EP4390035A1 - Befestigungsanordnung, diese umfassendes fenster sowie diese umfassende tür - Google Patents

Befestigungsanordnung, diese umfassendes fenster sowie diese umfassende tür Download PDF

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Publication number
EP4390035A1
EP4390035A1 EP23217832.7A EP23217832A EP4390035A1 EP 4390035 A1 EP4390035 A1 EP 4390035A1 EP 23217832 A EP23217832 A EP 23217832A EP 4390035 A1 EP4390035 A1 EP 4390035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
fastening
hollow chamber
profile
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23217832.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Becker
Stefan Eckert
Igor Gorbunov
Lukas Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP4390035A1 publication Critical patent/EP4390035A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames

Definitions

  • the present invention relates to a fastening arrangement which comprises an extruded window or door hollow chamber profile with at least one plastic fastening channel running transversely to an extrusion direction of the hollow chamber profile and having a central longitudinal channel axis, wherein the fastening channel is delimited perpendicularly to the central longitudinal channel axis by two channel side walls which are at a distance (A) from one another, and in the direction of the longitudinal channel axis by two channel end walls; wherein the channel side walls and the channel end walls are formed by profile walls of the hollow chamber profile and at least one of the channel side walls has at least one reinforcing profile in the direction of the central longitudinal channel axis; a fitting element which is fastened to the hollow chamber profile; and a fastening element profiled on the edge, by which the fitting element is fastened to the hollow chamber profile, wherein the fitting element penetrates the chamber end walls; wherein the fastening element has an outer diameter (D a ) and a core diameter (D k ). Furthermore, the present
  • At least one fastening element in particular a fastening screw, is usually inserted into the hollow chamber profile.
  • the fastening element i.e. usually the screw
  • the fastening element is screwed through at least one metal wall of a steel reinforcement inserted into the reinforcement chamber of the hollow chamber profile.
  • Driving the fastening element through the metal wall requires a great deal of force. Therefore, the EN 20 2006 016 165 U1 It is possible to provide a fastening channel made entirely of plastic transverse to the extrusion direction of a hollow chamber profile and to attach the fitting element by inserting the fastening element into the fastening channel. This usually leads to sufficient pull-out forces.
  • due to manufacturing tolerances during the extrusion of the hollow chamber profile there may be larger distances between the channel side walls, which would lead to reduced pull-out forces.
  • the fastening arrangement according to the invention should ensure sufficiently high pull-out forces for the fastening element over the range of the manufacturing tolerances of the hollow chamber profile, whereby the latter does not have to be passed through a metal wall when producing the fastening arrangement.
  • the pull-out forces of the fastening element from the hollow chamber profile can be increased by the outer profiling of the fitting element mechanically engaging the hollow chamber profile to a greater extent.
  • at least one reinforcing profiling is provided in at least one of the channel side walls, which extends into the fastening channel.
  • the expressiveness is further increased by the at least one reinforcing profiling protruding so far into the fastening channel that the screw core itself displaces the material of the reinforcing profiling.
  • the present invention provides a fastening arrangement comprising an extruded window or door hollow chamber profile with at least one plastic fastening channel running transversely to an extrusion direction of the hollow chamber profile with a channel central longitudinal axis, wherein the fastening channel is delimited perpendicularly to the channel central longitudinal axis by two channel side walls which are spaced apart (A) from one another, and in the direction of the channel longitudinal axis by two channel end walls; wherein the channel side walls and the channel end walls are formed by profile walls of the hollow chamber profile and at least one of the channel side walls in the direction the channel central longitudinal axis has a reinforcing profile; a fitting element which is fastened to the hollow chamber profile; and comprises a fastening element profiled on the edge, by means of which the fitting element is fastened to the hollow chamber profile, wherein the fitting element penetrates the chamber end walls; wherein the fastening element has a core diameter (D k ), and wherein the fastening arrangement is characterized according to the invention
  • core diameter of an edge-profiled fastener means the distance between the inner points of the full-side profiling measured perpendicular to the axis of the fastener.
  • both channel side walls have a reinforcing profile, the elements of which protrude into the fastening channel in the direction of the channel's central longitudinal axis.
  • a reinforcing profile on both sides of the fastening channel further increases the expressiveness of the fastening element.
  • the at least one reinforcing profile on one channel side wall is arranged opposite the at least one reinforcing profile on the other channel side wall.
  • several elements of the reinforcing profile are arranged opposite one another in pairs on both channel side walls.
  • Such elements of the reinforcing profile are preferably designed as partial webs of the hollow chamber profile that face one another.
  • the distance of the at least one reinforcement profile from the central longitudinal axis of the channel is at least 20%, preferably at least 30%, particularly preferably at least 40%, smaller than half the core diameter (D k ) of the fastening element. This has proven to be sufficient for sufficient expressiveness.
  • the distance (A) between the channel side walls is smaller than an outer diameter (D a ) of the fastening element. This can Work the edge profiling of the fastening element into the channel side walls and increase the pull-out force again.
  • At least one intermediate web running parallel to the channel end walls is provided between the channel end walls.
  • Such an intermediate web prevents the channel side walls from being pushed apart when the fastening element is inserted, even if the channel end walls are far apart from one another or if the channel side walls are designed to be flexible due to the selected wall thickness or the selected material of the channel side walls.
  • the channel end walls and/or the channel side walls are formed independently of one another with different wall thicknesses.
  • the stronger end wall can perform a holding function to hold the two channel side walls together, while the less strong end wall has a securing function that prevents the side walls from being forced apart when the fastening element is inserted.
  • the fastening element is designed as a screw, in particular as a fine-thread screw.
  • a screw as a fastening element has proven to be particularly suitable in practice.
  • a fine-thread screw leads to a particularly high degree of force for the fastening element to emerge from the fastening channel.
  • Particularly suitable screws can have a thread pitch that is less than 65° and/or a thread pitch that is in the range between 1.2 and 3.5 mm.
  • the sash according to the invention, the window according to the invention or the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be manufactured line by line or layer by layer using a line-building or layer-building manufacturing process (e.g. 3D printing).
  • a line-building or layer-building manufacturing process e.g. 3D printing
  • the profile of the hollow profile frame is preferably produced by Extrusion is used and cut into beams, which are then mitred and welded together.
  • a hollow chamber profile 1 for use in a fastening arrangement 10 according to the invention is shown using the example of a window frame profile in a partial cross-sectional view.
  • the hollow chamber profile 1 is a plastic hollow chamber profile.
  • the hollow chamber profile 1 is made from a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride (PVC), in particular rigid PVC (PVC-U), post-chlorinated PVC (PVC-C) or glass fiber reinforced PVC, to which additional additives such as stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. It is made up of a large number of hollow chambers, each of which is surrounded by webs of the hollow chamber profile 1.
  • the hollow chamber profile 1 comprises a main hollow chamber 2 in the center, in which a reinforcing element (not shown), in particular a steel reinforcement, can be accommodated.
  • the hollow chamber profile 1 has a plastic fastening channel 3, which is formed in one piece with the hollow chamber profile and was formed during the extrusion of the hollow chamber profile 1.
  • the fastening channel 3 has a channel central longitudinal axis 4, which runs transversely to an extrusion direction 5 of the hollow chamber profile 1. In the direction of the channel central longitudinal axis 4, the fastening channel 3 is delimited by two channel end walls 6, 7.
  • the channel end wall 6 is formed by a part of a web of the main hollow chamber 2, while the Front wall 7 is formed by a section of an outer wall of the hollow chamber profile 1.
  • Perpendicular to the channel central longitudinal axis 4, the fastening channel 3 is limited by two channel side walls 8, 9.
  • the channel side walls 8, 9 are spaced apart by a distance A from each other. In the Fig.1 In the embodiment of the hollow chamber profile 1 shown, the distance A between the channel side walls 8, 9 is approximately 4.7 mm.
  • Both channel side walls 8, 9 have a reinforcing profile 81, 82, 91, 92 on their side facing the channel central longitudinal axis 4, which in the Fig.1 illustrated embodiment of the hollow chamber profile are each designed as a pair of partial webs, wherein the web pair 81, 82 is arranged on the channel side wall 8 and the web pair 91, 92 is arranged on the channel side wall 9.
  • the distance of the reinforcing profile 81, 82, 91, 92 from the channel central longitudinal axis 4 is designated A p .
  • the individual elements of the reinforcing profile 81, 82, 91, 92 are arranged opposite one another in the fastening channel 3.
  • the partial web 81 projects in the direction of the partial web 91, while the partial web 82 projects in the direction of the partial web 92.
  • the fastening channel 3 in the Fig.1 In the embodiment shown, an intermediate web 67 which runs essentially parallel to the channel end walls 6, 7 and is arranged between these channel end walls 6, 7.
  • the fastening channel 3 is in the Fig.1 illustrated embodiment is designed such that the channel side walls 8, 9 have interruptions.
  • a fastening arrangement 10 according to an embodiment of the present invention in which the Fig.1 shown hollow chamber profile 1 is inserted, is in Fig. 2 shown in a partial cross-sectional view.
  • a fitting element 11 is fastened to an outer wall of the hollow chamber profile 1 by a fastening element 12 profiled on the edge.
  • the fastening element 12 is driven through the fastening channel 3 into the hollow chamber profile 2 and thereby fixes the fitting element 11 to the hollow chamber profile 1.
  • the fastening element 12 penetrates the channel end walls 6, 7.
  • the fastening element 12 is also guided through the intermediate web 67.
  • the fitting element 11 is designed as part of a scissor fitting.
  • parts of gears, corner deflection, Tilting bearings, tilting holders, locking pieces and the like can be attached as fitting elements 11 to a hollow chamber profile 1.
  • the fastening element 12 is designed as a screw.
  • the thread of the screw thus represents the full-side profiling of the fastening element 12.
  • the fastening element has an outer diameter D a of 4.8 mm and a core diameter D k of 3.9 mm.
  • a section of the fastening channel 3 is shown in Fig.2 shown embodiment of the fastening arrangement 10 according to the invention in Fig.3 shown enlarged. It can be seen that the distance of the reinforcement profiling 81, 82, 91, 92 from the central longitudinal axis 4 of the channel is smaller than half the core diameter D k of the fastening element 12. As a result, material of the reinforcement profiling 81, 82, 91, 92 is displaced by the core of the fastening element 12, so that the edge profiling of the fastening element 12 becomes caught on and/or in the individual partial webs of the reinforcement profiling 81, 82, 91, 92.
  • the distance A between the channel side walls 8, 9 is smaller than the outer diameter D a of the fastening element 12. This allows the edge profiling of the fastening element 12 to work its way into the channel side walls 6, 7, thereby further increasing the pull-out force.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsanordnung (10), die ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil (1) mit mindestens einem quer zu einer Extrusionsrichtung (5) des Hohlkammerprofils (1) verlaufenden Kunststoff-Befestigungskanals (3) mit einer Kanal-Mittellängsachse (4), wobei der Befestigungskanal (3) senkrecht zur Kanal-Mittellängsachse (4) von zwei Kanalseitenwänden (8, 9), die einen Abstand (A) zueinander aufweisen, und in Richtung der Kanal-Mittellängsachse (4) von zwei Kanalstirnwänden (6, 7) begrenzt ist; wobei die Kanalseitenwände (8, 9) und die Kanalstirnwände (6, 7) von Profilwänden des Hohlkammerprofils (1) gebildet sind und mindestens eine der Kanalseitenwände (8, 9) in Richtung der Kanal-Mittellängsachse (4) eine Verstärkungsprofilierung (81, 82, 91, 92) aufweist; ein Beschlagselement (11), das an dem Hohlkammerprofil (1) befestigt ist; und ein randseitig profiliertes Befestigungselement (12), durch das das Beschlagselement (11) an dem Hohlkammerprofil (1) befestigt ist, wobei das Befestigungselement (12) die Kanalstirnwände (6, 7) durchdringt; wobei das Befestigungselement (12) einen Kerndurchmesser (D<sub>k</sub>) besitzt; wobei sich die Befestigungsanordnung (10) erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass der Abstand (A<sub>p</sub>) der Verstärkungsprofilierung (81, 82, 91, 92) von der Kanal-Mittellängsachse (4) kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser (D<sub>k</sub>) des Befestigungselements (12). Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auch auf ein Fenster oder eine Tür, das/die mindestens eine erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung (10) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich eine Befestigungsanordnung, die ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil mit mindestens einem quer zu einer Extrusionsrichtung des Hohlkammerprofils verlaufenden Kunststoff-Befestigungskanals mit einer Kanal-Mittellängsachse, wobei der Befestigungskanal senkrecht zur Kanal-Mittellängsachse von zwei Kanalseitenwänden, die einen Abstand (A) zueinander aufweisen, und in Richtung der Kanal-Längsachse von zwei Kanalstirnwänden begrenzt ist; wobei die Kanalseitenwände und die Kanalstirnwände von Profilwänden des Hohlkammerprofils gebildet sind und mindestens eine der Kanalseitenwände in Richtung der Kanal-Mittellängsachse mindestens eine Verstärkungsprofilierung aufweist; ein Beschlagselement, das an dem Hohlkammerprofil befestigt ist; und ein randseitig profiliertes Befestigungselement umfasst, durch das Beschlagselement an dem Hohlkammerprofil befestigt ist, wobei das Beschlagselement die Kammerstirnwände durchdringt; wobei das Befestigungselement einen Außendurchmesser (Da) und einen Kerndurchmesser (Dk) besitzt. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Fenster und auf eine Tür, das bzw. die eine derartige Befestigungsanordnung umfasst.
  • Zur Befestigung von Beschlagselementen an extrudierte Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofilen wird in der Regel mindestens ein Befestigungselement, insbesondere eine Befestigungsschraube, in das Hohlkammerprofil eingebracht. Um eine vorgegebene Auszugskraft des Befestigungselements zu gewährleisten, wird der Befestigungselement, also in der Regel die Schraube, durch mindestens eine Metallwand einer in die Verstärkungskammer des Hohlkammerprofils eingebrachten Stahlarmierung hindurchgeschraubt. Das Durchtreiben des Befestigungselements durch die Metallwand ist mit einem hohen Kraftaufwand verbunden. Daher schlägt die DE 20 2006 016 165 U1 vor, quer zur Extrusionsrichtung eines Hohlkammerprofils möglich ist, einen vollständig aus Kunststoff ausgeführten Befestigungskanal vorzusehen und die Befestigung des Beschlagelement durch Einbringen des Befestigungselements in den Befestigungskanal zu bewirken. Dies führt in der Regel zu ausreichenden Auszugskräften. Aufgrund von Fertigungstoleranzen bei der Extrusion des Hohlkammerprofils kann es jedoch zu größeren Abständen zwischen den Kanalseitenwänden kommen, was zu reduzierten Auszugskräften führen würde.
  • An dieser Stelle setzt die vorliegende Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, mindestens einen der Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere soll die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung über den Bereich der Fertigungstoleranzen des Hohlkammerprofils ausreichend hohe Auszugskräfte für das Befestigungselement gewährleisten, wobei dieses bei der Erzeugung der Befestigungsanordnung nicht durch eine metallische Wand hindurchgeführt werden muss.
  • Diese und andere Aufgaben werden durch eine Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass die Auszugskräfte des Befestigungselement aus dem Hohlkammerprofil dadurch erhöht werden können, dass die äußere Profilierung des Beschlagelement mechanisch in stärkerem Maße in das Hohlkammerprofil eingreift. Dazu ist in mindestens eine der Kanalseitenwände mindestens eine Verstärkungsprofilierung vorgesehen, die sich in den Befestigungskanal hinein erstreckt. Zusätzlich wird die Ausdruckskraft weiter dadurch erhöht, dass die mindestens eine Verstärkungsprofilierung so weit in den Befestigungskanal hineinragt, dass der Schraubenkern selbst das Material der Verstärkungsprofilierung verdrängt. Auf diese Weise lassen sich hohe Auszugs-Anforderungen mit Hohlprofilen innerhalb des gesamten Bereichs ihrer Fertigungstoleranzen erfüllen, ohne dass das Befestigungselement eine Metallwand durchdringen muss, was für eine leicht durchzuführende Befestigung des Beschlagelements an dem Hohlkammerprofil sorgt. Eine ausreichende Lastaufnahme über den Befestigungskanal ist auch bei hoher Krafteinwirkung auf das Beschlagselement gewährleistet.
  • Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung eine Befestigungsanordnung zur Verfügung, die ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil mit mindestens einem quer zu einer Extrusionsrichtung des Hohlkammerprofils verlaufenden Kunststoff-Befestigungskanals mit einer Kanal-Mittellängsachse, wobei der Befestigungskanal senkrecht zur Kanal-Mittellängsachse von zwei Kanalseitenwänden, die einen Abstand (A) zueinander aufweisen, und in Richtung der Kanal-Längsachse von zwei Kanalstirnwänden begrenzt ist; wobei die Kanalseitenwände und die Kanalstirnwände von Profilwänden des Hohlkammerprofils gebildet sind und mindestens eine der Kanalseitenwände in Richtung der Kanal-Mittellängsachse eine Verstärkungsprofilierung aufweist; ein Beschlagselement, das an dem Hohlkammerprofil befestigt ist; und ein randseitig profiliertes Befestigungselement umfasst, durch das Beschlagselement an dem Hohlkammerprofil befestigt ist, wobei das Beschlagselement die Kammerstirnwände durchdringt; wobei das Befestigungselement einen Kerndurchmesser (Dk) besitzt, und wobei sich die Befestigungsanordnung erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass der Abstand der Verstärkungsprofilierung von der Kanal-Mittellängsachse kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser (Dk) des Befestigungselements.
  • Wie hierin verwendet, bezeichnet der Begriff "Kerndurchmesser" eines randseitig profilierten Befestigungselements den senkrecht zur Achse des Befestigungselements gemessene Abstand der inneren Punkte der ganzseitigen Profilierung.
  • In Bezug auf die erfindungsgemäße Befestigungsanordnung ist es bevorzugt, wenn beide Kanalseitenwände eine Verstärkungsprofilierung aufweisen, deren Elemente in Richtung der Kanal-Mittellängsachse in den Befestigungskanal hineinragen. Eine Verstärkungsprofilierung auf beiden Seiten des Befestigungskanal erhöht die Ausdruckskraft für das Befestigungselement weiter. In diesem Zusammenhang kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die mindestens eine Verstärkungsprofilierung an einer Kanalseitenwand der mindestens einen Verstärkungsprofilierung der anderen Kanalseitenwand gegenüberliegend angeordnet ist. In besonders bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung sind an beiden Kanalseitenwänden mehrere Elemente der Verstärkungsprofilierung einander paarweise gegenüberliegend angeordnet. Vorzugsweise sind solche Elemente der Verstärkungsprofilierung als zueinander weisende Teilstege des Hohlkammerprofils ausgebildet.
  • Es kann auch von Nutzen sein, wenn der Abstand der mindestens einen Verstärkungsprofilierung von der Kanal-Mittellängsachse um mindestens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 %, besonders bevorzugt um mindestens 40 %, kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser (Dk) des Befestigungselements. Dies hat sich für eine ausreichende Ausdruckskraft als ausreichend erwiesen.
  • Es kann auch vorteilhaft sein, wenn der Abstand (A) der Kanalseitenwände zueinander kleiner ist als ein Außendurchmesser (Da) des Befestigungselements. Dadurch kann sich die randseitige Profilierung des Befestigungselements in die Kanalseitenwände einarbeiten und sie die Auszugskraft wieder anheben.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung ist zwischen den Kanalstirnwänden noch mindestens ein parallel zu den Kanalstirnwänden verlaufender Zwischensteg vorgesehen. Ein derartiger Zwischensteg verhindert ein Auseinanderdrängen der Kanalseitenwände beim Einbringen des Befestigungselements auch bei großem Abstand der Kanalstirnwände zueinander oder bei nachgiebiger Ausführung der Kanalseitenwände aufgrund der gewählten Wandstärke oder des gewählten Materials der Kanalseitenwände.
  • Es kann auch hilfreich sein, wenn mindestens eine der Kanalseitenwände eine oder mehrere Unterbrechungen aufweist. Dies erlaubt eine flexiblere Gestaltung des Hohlkammerprofils.
  • Dabei liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn die Kanalstirnwände und/oder die Kanalseitenwände unabhängig voneinander in unterschiedlicher Wandstärke ausgebildet sind. Im Falle von Kanalstirnwänden mit unterschiedlicher Wandstärke kann beispielsweise die stärkere Stirnwand eine Haltefunktion zum Zusammenhalten der beiden Kanalseitenwände ausüben, während die weniger starke Stirnwand eine Sicherungsfunktion hat, die verhindert, dass die Seitenwände beim Einbringen des Befestigungselements auseinander gedrängt werden.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung ist das Befestigungselement als Schraube, insbesondere als Feingewindeschraube, ausgebildet. Die Verwendung einer Schraube als Befestigungselement hat sich in der Praxis als besonders geeignet erwiesen. Dabei führt eine Feingewindeschraube zu einer besonders hohen Ausdruckskraft des Befestigungselement aus dem Befestigungskanal. Besonders geeignete Schrauben können eine Gewindesteigung, die kleiner als 65° ist, und/oder einen Gewindeabstand, der im Bereich zwischen 1,2 und 3,5 mm liegt, aufweisen.
  • Der erfindungsgemäße Flügel, das erfindungsgemäße Fenster oder die erfindungsgemäße Tür sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden. Das Profil des Hohlprofilrahmens wird jedoch bevorzugt durch Extrusion hergestellt und zu Holmen abgelängt, die auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt werden.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung eines Blendrahmenprofils für ein Fenster, das zur Verwendung in eine erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung geeignet ist;
    • Fig. 2 eine partielle Querschnittsansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung, in der das in Fig. 1 dargestellte Blendrahmenprofil eingesetzt ist; und
    • Fig. 3 ein vergrößerter Ausschnitt aus der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung.
  • In Fig. 1 ist ein Hohlkammerprofil 1 zur Verwendung in einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 am Beispiel eines Blendrahmenprofils in einer partiellen Querschnittsdarstellung gezeigt. Dabei handelt es sich bei dem Hohlkammerprofil 1 um ein Kunststoff-Hohlkammerprofil. Das Hohlkammerprofil 1 ist aus einem thermoplastischen Polymermaterial hergestellt, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U), nachchloriertem PVC (PVC-C) oder glasfaserverstärktem PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Es ist aus einer Vielzahl von Hohlkammern aufgebaut, die jeweils von Stegen des Hohlkammerprofil 1 umgeben sind. Zentral umfasst das Hohlkammerprofil 1 eine Haupthohlkammer 2, in die ein nicht dargestelltes Armierungselement, insbesondere eine Stahlarmierung, aufgenommen werden kann.
  • Das Hohlkammerprofil 1 weist einen Kunststoff-Befestigungskanal 3, der einstückig mit dem Hohlkammerprofil ausgebildet ist und im Zuge der Extrusion des Hohlkammerprofil 1 gebildet wurde. Der Befestigungskanal 3 weist eine Kanal-Mittellängsachse 4 auf, die quer zu einer Extrusionsrichtung 5 des Hohlkammerprofils 1 verläuft. In Richtung der Kanal-Mittellängsachse 4 ist der Befestigungskanal 3 von zwei Kanalstirnwänden 6, 7 begrenzt ist. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des Hohlkammerprofils 1 wird die Kanalstirnwand 6 dabei von einem Teil eines Stegs der Haupthohlkammer 2 gebildet, während die Stirnwand 7 von einem Abschnitt einer Außenwand des Hohlkammerprofils 1 gebildet wird. Senkrecht zur Kanal-Mittellängsachse 4 wird der Befestigungskanal 3 durch zwei Kanalseitenwände 8, 9 begrenzt. Dabei weisen die Kanalseitenwände 8, 9 einen Abstand A zueinander auf. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Hohlkammerprofils 1 beträgt der Abstand A zwischen den Kanalseitenwänden 8, 9 etwa 4,7 mm.
  • Beide Kanalseitenwände 8, 9 weisen an ihrer der Kanal-Mittellängsachse 4 zugewandten Seite eine Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 auf, die in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform des Hohlkammerprofils als jeweils ein Paar von partiellen Stegen ausgebildet sind, wobei das Stegpaar 81, 82 an der Kanalseitenwand 8 und das Stegpaar 91, 92 an der Kanalseitenwand 9 angeordnet ist. Dabei ist der Abstand der Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 von der Kanal-Mittellängsachse 4 mit Ap bezeichnet. Die einzelnen Elemente der Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 sind dabei in dem Befestigungskanal 3 einander gegenüberliegend angeordnet. Dadurch ragt der partielle Steg 81 in Richtung des partiellen Stegs 91, während der partielle Steg 82 in Richtung des partiellen Stegs 92 ragt. Darüber hinaus umfasst der Befestigungskanal 3 in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einen Zwischensteg 67, der im Wesentlichen parallel zu den Kanalstirnwänden 6, 7 verläuft und zwischen diesen Kanalstirnwänden 6, 7 angeordnet ist. Ferner ist der Befestigungskanal 3 in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform derart ausgebildet, dass die Kanalseitenwände 8, 9 Unterbrechungen aufweisen.
  • Eine Befestigungsanordnung 10 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in der das in Fig. 1 dargestellte Hohlkammerprofil 1 eingesetzt ist, ist in Fig. 2 in einer partiellen Querschnittsansicht gezeigt. In der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 ist ein Beschlagselement 11 durch ein randseitig profiliertes Befestigungselement 12 an einer Außenwand des Hohlkammerprofils 1 befestigt. Dazu ist das Befestigungselement 12 durch den Befestigungskanal 3 in das Hohlkammerprofil 2 eingetrieben und legt dadurch das Beschlagelement 11 am Hohlkammerprofil 1 fest. Dabei durchdringt das Befestigungselement 12 die Kanalstirnwände 6, 7. das Befestigungselement 12 ist auch durch den Zwischensteg 67 geführt.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist das Beschlagselement 11 als Teil eines Scherenbeschlags ausgebildet. In alternativen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung können auch beispielsweise Teile von Getrieben, Eckumlenkung, Dreh-Kipplager, Kipphalter, Schließstücke und dergleichen als Beschlagelement 11 an einem Hohlkammerprofil 1 befestigt sein.
  • In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 ist das Befestigungselement 12 als Schraube ausgebildet. Damit stellt das Gewinde der Schraube stellt die ganzseitige Profilierung des Befestigungselement 12 dar. Das Befestigungselement besitzt in der dargestellten Ausführungsform einen Außendurchmesser Da von 4,8 mm und einen Kerndurchmesser Dk von 3,9 mm.
  • Zur Veranschaulichung der Befestigung ist ein Ausschnitt aus dem Befestigungskanal 3 gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 in Fig. 3 vergrößert gezeigt. Darin ist zu erkennen, dass der Abstand der Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 von der Kanal-Mittellängsachse 4 kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser Dk des Befestigungselements 12. Dadurch wird durch den Kern des Befestigungsmittel 12 Material der Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 verdrängt, sodass es zu einer Verhakung der randseitigen Profilierung des Befestigungselements 12 an den und/oder in den einzelnen partiellen Stegen der Verstärkungsprofilierung 81, 82, 91, 92 kommt. Dies sorgt für hohe Auszugskräfte, die aufgebracht werden müssten, um das Befestigungselement 12 aus dem Befestigungskanal 3 zu entfernen. Darüber hinaus ist der Abstand A der Kanalseitenwände 8, 9 kleiner als der Außendurchmesser Da des Befestigungselements 12. Dadurch kann sich die randseitige Profilierung des Befestigungselements 12 in die Kanalseitenwände 6, 7 einarbeiten, wodurch die Auszugskraft weiter erhöht wird.
  • Auf diese Weise lassen sich hohe Auszugs-Anforderungen mit dem Hohlkammerprofil 1 innerhalb des gesamten Bereichs seiner Fertigungstoleranz erfüllen, ohne dass das Befestigungselement 12 eine Metallwand, beispielsweise eine Wandung eines in die Haupthohlkammer 2 des Hohlkammerprofils 1 eingebrachten Verstärkungselements, durchdringen muss. Dies sorgt für eine leicht durchzuführende Befestigung des Beschlagelements 11 an dem Hohlkammerprofil sorgt. Eine ausreichende Lastaufnahme über den Befestigungskanal 3 ist auch bei hoher Krafteinwirkung auf das Beschlagselement 11 gewährleistet. Dies gilt insbesondere bei einer Krafteinwirkung in einer Richtung senkrecht zur Ebene eines Flächenelements, beispielsweise eines Verglasungselements oder eines Türblatts, das in einen aus Profilen mit der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 gebildeten Rahmen aufgenommen ist.
  • Die vorliegende Erfindung wurde vorangehend unter Bezugnahme auf ein Blendrahmenprofil für ein Fenster als Hohlkammerprofil im Detail erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungen auch für ein Flügelprofil oder für entsprechende Profile für eine Tür entsprechend gelten. Darüber hinaus ist die vorliegende Erfindung nicht auf die in den Figuren dargestellte Ausführungsform beschränkt. Der Umfang der vorliegenden Erfindung ergibt sich vielmehr aus den beigefügten Ansprüchen.

Claims (8)

  1. Befestigungsanordnung (10), umfassend:
    - ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil (1) mit mindestens einem quer zu einer Extrusionsrichtung (5) des Hohlkammerprofils (1) verlaufenden Kunststoff-Befestigungskanals (3) mit einer Kanal-Mittellängsachse (4), wobei der Befestigungskanal (3) senkrecht zur Kanal-Mittellängsachse (4) von zwei Kanalseitenwänden (8, 9), die einen Abstand (A) zueinander aufweisen, und in Richtung der Kanal-Mittellängsachse (4) von zwei Kanalstirnwänden (6, 7) begrenzt ist; wobei die Kanalseitenwände (8, 9) und die Kanalstirnwände (6, 7) von Profilwänden des Hohlkammerprofils (1) gebildet sind und mindestens eine der Kanalseitenwände (8, 9) in Richtung der Kanal-Mittellängsachse (4) eine Verstärkungsprofilierung (81, 82, 91, 92) aufweist;
    - ein Beschlagselement (11), das an dem Hohlkammerprofil (1) befestigt ist; und
    - ein randseitig profiliertes Befestigungselement (4), durch das Beschlagselement (11) an dem Hohlkammerprofil (1) befestigt ist, wobei das Beschlagselement (11) die Kammerstirnwände (6, 7) durchdringt; wobei das Befestigungselement (4) einen Kerndurchmesser (Dk) besitzt;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (Ap) der Verstärkungsprofilierung (81, 82, 91, 92) von der Kanal-Mittellängsachse (4) kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser (Dk) des Befestigungselements (12).
  2. Befestigungsanordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kanalseitenwände (8, 9) eine Verstärkungsprofilierung (81, 82, 91, 92) in Richtung der Kanal-Mittellängsachse (4) aufweisen.
  3. Befestigungsanordnung (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente der Verstärkungsprofilierung (81, 82) der Kanalseitenwand (8) den Elementen der Verstärkungsprofilierung (91, 92) der Kanalseitenwand (9) gegenüberliegend angeordnet ist.
  4. Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der mindestens einen Verstärkungsprofilierung (16) von der Kanal-Mittellängsachse (4) um mindestens 20 % kleiner ist als der halbe Kerndurchmesser (Dk) des Befestigungselements (12).
  5. Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Abstand (A) der Kanalseitenwände (8, 9) zueinander kleiner ist als ein Außendurchmesser (Da) des Befestigungselements (12).
  6. Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kanalstirnwänden (6, 7) noch mindestens ein im Wesentlichen parallel zu den Kanalstirnwänden (6, 7) verlaufender Zwischensteg (67) vorgesehen ist.
  7. Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
  8. Fenster oder Tür, umfassend mindestens eine Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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