EP4390042B1 - Anordnung aus einem türflügel aus glas und einer automatischen türdichtung - Google Patents

Anordnung aus einem türflügel aus glas und einer automatischen türdichtung Download PDF

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EP4390042B1
EP4390042B1 EP22216158.0A EP22216158A EP4390042B1 EP 4390042 B1 EP4390042 B1 EP 4390042B1 EP 22216158 A EP22216158 A EP 22216158A EP 4390042 B1 EP4390042 B1 EP 4390042B1
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EP
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door leaf
housing
seal
leg
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Sergej Hartung
Maico Ludwig
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Athmer OHG
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Athmer OHG
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    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2316—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes used as a seal between the floor and the wing

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement comprising a glass door leaf and an automatic door seal, wherein the door seal has a housing which has a first leg, a second leg and a web connecting the two legs, wherein an outer side of the web abuts the lower side of the door leaf at a joint and is glued there to the lower side of the door leaf.
  • Athmer oHG produces and sells automatic door seals for glass doors that can be glued to the bottom of the glass door leaf.
  • These seals have a housing with an H-shaped cross-section. The housing is placed on the bottom end of the door leaf, and an adhesive is applied to the joint. This creates not only an adhesive connection but also a positive connection. The connection between the door leaf and the housing is particularly durable.
  • the DE 20221112 U1 describes an arrangement according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of the known solution with an H-shaped housing is that for an optimal form-fitting and visually appealing connection between the housing and the door leaf, a housing must be provided for each thickness of the door leaf.
  • the present invention is based on the object of proposing an arrangement of a seal and a door leaf of a glass door in which the thickness of the housing of the seal and the thickness of the door leaf can be selected independently of each other.
  • the covers allow the seal to be attached to the underside of the door in a visually appealing manner.
  • the first and/or second cover can have the same cross-sectional profile or different cross-sectional profiles.
  • a small number of different cover profiles can be used with a large number of combinations of seals and door leaves of different thicknesses and create arrangements according to the invention in which, in particular, the joint between the web of the housing and the underside of the door leaf is covered.
  • the housing of the seal and the door leaf can be of the same thickness, for the housing is thicker than the door leaf or that the door leaf is thicker than the casing.
  • the casing is attached to the door leaf with its outer surfaces flush with the front and back of the door leaf.
  • the first and second covers can then have the same cross-sectional profile.
  • the two covers are then glued to the outer sides of the casing, mirroring each other.
  • this difference in thickness can be compensated for by a strip of material, for example an insulating and/or sealing strip, in particular an EPDM strip.
  • a strip of material for example an insulating and/or sealing strip, in particular an EPDM strip.
  • This can then be attached in particular to one of the two outer sides of the casing.
  • the casing can then be arranged flush with one side of the door leaf.
  • the material strip can then be arranged on the opposite side.
  • the material strip can compensate for the difference in thickness between the casing and the door leaf. If, on the other hand, the casing is thicker, it may still be advisable to glue such a strip of material to the casing. This can be particularly useful if it makes it possible to choose a profile for the cover on this side of the door that is glued to the material strip on the one hand and rests against the outside of the door leaf with an inward-projecting upper end of the profile.
  • a strip of material can be provided.
  • the first and/or the second cover can be glued to the housing by means of an adhesive strip.
  • the first and/or second cover may have a recess on an inner side.
  • the adhesive strip may be glued into the recess.
  • the depth of the recess may correspond to the thickness of the adhesive strip.
  • the material strip may also be glued into the recess.
  • the first cover and the second cover can have the same cross-sectional profile.
  • the seals 2 used in the illustrated arrangements according to the invention comprise a housing 21, a sealing strip 22, 23 with a retaining strip and a sealing element 23, a movement mechanism (not shown), a return spring (not shown), and a trigger 24.
  • the sealing strip 22, 23 is connected to the housing 21 via the movement mechanism and can be moved either from a release position to a sealing position or vice versa when the movement mechanism is actuated.
  • the sealing strip 22, 23 In the sealing position, the sealing strip 22, 23 is moved out of the housing and rests against a counter surface, such as a floor. In the release position, the sealing strip 22, 23 is lifted from the counter surface, allowing a door leaf to move freely relative to the counter surface.
  • the movement mechanism can be a movement mechanism with leaf springs or a scissor mechanism, as is known from the prior art and has also been disclosed in great variety by the applicant in particular.
  • the movement mechanism can be actuated by a force introduced into the movement mechanism.
  • a force can be introduced via the trigger 24, which is connected to the movement mechanism.
  • the return spring which is also connected to the movement mechanism or is even an integral part of the movement mechanism, introduces a force onto the movement mechanism.
  • the return spring can be tensioned, in particular when the sealing strip 22, 23 moves from the release position into the sealing position, by the force introduced via the trigger 24.
  • the seal housing is essentially U-shaped. It has two parallel legs and a web connecting the first ends of the legs.
  • the web of the second seal provides an upwardly open channel, which could be used to attach the seal, in particular to a wooden or steel door leaf, as is known from prior art seals. No channel is provided in the web of the housing of the first seal.
  • the housings of the first seal and the second seal have different thicknesses D1 and D2.
  • the housing of the second seal is thicker than the housing of the first seal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung aus einem Türflügel aus Glas und einer automatischen Türdichtung, wobei die Türdichtung ein Gehäuse aufweist, welches einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und einen die beiden Schenkel verbindenden Steg aufweist, wobei eine Außenseite des Stegs an einer Stoßstelle an die untere Seite des Türflügels anstößt und dort an die untere Seite des Türflügels geklebt ist.
  • Die Athmer oHG produziert und vertreibt automatische Türdichtungen für Glastürdichtungen, die an die untere Seite des Türflügels der Glastür geklebt werden können. Diese Dichtungen haben ein Gehäuse, das ein h-förmiges Querschnittsprofil hat. Das Gehäuse wird auf das untere Ende des Türflügels aufgesteckt und mittels eines Klebstoffs wird an der Stoßstelle eine Klebeverbindung hergestellt. Neben der Klebeverbindung ist somit auch eine formschlüssige Verbindung hergestellt. Die Verbindung zwischen dem Türflügel und dem Gehäuse ist besonders belastbar.
  • Die DE 20221112 U1 beschreibt eine Anordnung gemäß der Präambel von Anspruch 1.
  • Ein Nachteil der bekannten Lösung mit einem H-förmigen Gehäuse ist, dass für eine optimale formschlüssige und optisch ansprechende Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Türflügel für jede Dicke des Türflügels ein Gehäuse vorgesehen sein muss.
  • Hier setzt die vorliegende Erfindung an.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung aus einer Dichtung und einem Türflügel einer Glastür vorzuschlagen, bei der die Dicke des Gehäuses der Dichtung und die Dicke des Türflügels unabhängig voneinander gewählt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    1. a. dass das Gehäuse ein im Wesentlichen u-förmiges Querschnittsprofil hat, und weder der erste Schenkel noch der zweite Schenkel des Gehäuses die Stoßstelle zwischen Türflügel und Gehäuse überragt,
    2. b. dass die Anordnung eine erste Abdeckung aufweist, die auf eine Außenseite des ersten Schenkels des Gehäuses geklebt ist und die sich von einem freien Ende des ersten Schenkels in Richtung eines oberen Endes des Türflügels zumindest über die Stoßstelle zwischen dem Gehäuse der Dichtung und dem Türflügel hinaus erstreckt, und
    3. c. dass die Anordnung eine zweite Abdeckung aufweist, die auf eine Außenseite des zweiten Schenkels des Gehäuses geklebt ist und die sich von einem freien Ende des ersten Schenkels in Richtung eines oberen Endes des Türflügels zumindest über die Stoßstelle zwischen dem Gehäuse der Dichtung und dem Türflügel erstreckt.
  • Mit den Abdeckungen kann die Dichtung in optisch ansprechender Weise an der Unterseite der Tür befestigt werden. Die erste und/oder zweite Abdeckung können das gleiche Querschnittsprofil haben oder verschiedene Querschnittsprofile aufweisen. Eine kleine Anzahl von verschiedenen Abdeckungsprofilen kann mit einer großen Zahl von Kombinationen von Dichtungen und Türflügeln unterschiedlicher Dicke verwendet werden und erfindungsgemäße Anordnungen schaffen, bei denen insbesondere die Stoßstelle zwischen dem Steg des Gehäuses und der Unterseite des Türflügels abgedeckt ist. So ist es möglich, dass das Gehäuse der Dichtung und der Türflügel gleich dick sind, dass das Gehäuse dicker ist als der Türflügel oder dass der Türflügel dicker ist als das Gehäuse.
  • Sind das Gehäuse und der Türflügel gleich dick, wird das Gehäuse mit seinen Außenflächen bündig zur Vorderseite und Rückseite des Türflügels an dem Türflügel befestigt. Dann können die erste und die zweite Abdeckung das gleiche Querschnittsprofil haben. Die beiden Abdeckungen sind dann zueinander gespiegelt an die Außenseiten des Gehäuses angeklebt.
  • Sind das Gehäuse und der Türflügel verschieden dick, kann diese verschiedene Dicke durch einen Materialstreifen ausgeglichen werden, zum Beispiel durch einen Dämm- und/oder Dichtungsstreifen, insbesondere einen EPDM-Streifen. Dieser kann dann insbesondere an einer der beiden Außenseiten des Gehäuses befestigt sein. Das Gehäuse kann dann bündig mit einer Seite des Türflügels anordnet sein. Auf der gegenüberliegenden Seite kann dann der Materialstreifen angeordnet sein. Der Materialstreifen kann bei einem Türflügel, der dicker ist als das Gehäuse, die Differenz der Dicke zwischen dem Gehäuse und dem Türflügel ausgleichen. Ist dagegen das Gehäuse dicker, kann es dennoch sinnvoll sein, einen solchen Materialstreifen auf das Gehäuse zu kleben. Das kann insbesondere dann sinnvoll sein, wenn es dadurch möglich ist, ein Profil für die Abdeckung auf dieser Seite der Tür zu wählen, das einerseits an dem Materialstreifen angeklebt ist und andererseits mit einem nach innen ragenden oberen Ende des Profils an der Außenseite des Türflügels anliegt.
  • Aber auch ohne, dass das Gehäuse und der Türflügel verschiedene Dicken haben, also auch bei gleicher Dicke von Gehäuse und Türflügel, kann ein Materialstreifen vorgesehen sein.
  • Gemäß der Erfindung kann die erste und/oder die zweite Abdeckung mittels eines Klebestreifens an dem Gehäuse angeklebt sein.
  • Die erste und/oder zweite Abdeckung kann auf einer Innenseite eine Vertiefung aufweisen. Der Klebestreife kann in der Vertiefung eingeklebt sein. Die Tiefe der Vertiefung kann der Stärke des Klebestreifens entsprechen. Auch der Materialstreifen kann in die Vertiefung eingeklebt sein.
  • Die erste Abdeckung und die zweite Abdeckung können ein gleiches Querschnittsprofil haben.
  • Weitere Merkmale und Vorteile von Ausführungsbeispielen der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Dabei werden für gleiche oder ähnliche Teile und für Teile mit gleichen oder ähnlichen Funktionen dieselben Bezugszeichen verwendet. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Anordnung mit einem ersten Türflügel und einer ersten automatischen Dichtung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anordnung mit einem zweiten Türflügel und der ersten automatischen Dichtung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer dritten erfindungsgemäßen Anordnung mit einem dritten Türflügel und einer zweiten automatischen Dichtung,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht einer vierten erfindungsgemäßen Anordnung mit einem vierten Türflügel und der zweiten automatischen Dichtung,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht der ersten automatischen Dichtung und
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der zweiten automatischen Dichtung.
  • Die in den dargestellten erfindungsgemäßen Anordnungen verwendeten Dichtungen 2 weisen ein Gehäuse 21, eine Dichtleiste 22, 23 mit einer Halteleiste und einem Dichtelement 23, einen Bewegungsmechanismus (nicht dargestellt), eine Rückstellfeder (nicht dargestellt) und einen Auslöser 24 auf. Die Dichtleiste 22, 23 ist über den Bewegungsmechanismus mit dem Gehäuse 21 verbunden und kann bei einer Betätigung des Bewegungsmechanismus entweder aus einer Freigabestellung in eine Dichtstellung bewegt werden oder umgekehrt.
  • In der Dichtstellung ist die Dichtleiste 22, 23 aus dem Gehäuse herausbewegt und liegt an einer Gegenfläche, zum Beispiel einem Fußboden, an. In der Freigabestellung ist die Dichtleiste 22, 23 von der Gegenfläche abgehoben und ein Türflügel kann gegenüber der Gegenfläche frei bewegt werden.
  • Der Bewegungsmechanismus kann ein Bewegungsmechanismus mit Blattfedern oder ein Scherenmechanismus sein, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist und insbesondere auch von der Anmelderin in großer Vielfalt bekannt gemacht wurde. Durch in den Bewegungsmechanismus eingeleitete Kraft kann der Bewegungsmechanismus betätigt werden. Zum Bewegen der Dichtleiste 22, 23 aus der Freigabestellung in die Dichtstellung kann über den Auslöser 24, der mit dem Bewegungsmechanismus verbunden ist, eine Kraft eingeleitet werden. Zum Bewegen der Dichtleiste 22, 23 aus der Dichtstellung in die Freigabestellung leitet die Rückstellfeder, die ebenfalls mit dem Bewegungsmechanismus verbunden oder sogar integraler Teil des Bewegungsmechanismus ist, eine Kraft auf den Bewegungsmechanismus ein. Die Rückstellfeder kann insbesondere bei der Bewegung der Dichtleiste 22, 23 aus der Freigabestellung in die Dichtstellung durch die über den Auslöser 24 eingeleitete Kraft gespannt werden.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, dass in einer erfindungsgemäßen Anordnung eine Dichtung verwendet wird, bei der die Kraft zum Bewegen der Dichtleiste 22, 23 von einem Motor aufgebracht wird.
  • Das Gehäuse der Dichtung ist im Wesentlichen U-förmig. Es hat zwei parallele Schenkel und einen Steg, der erste Enden der Schenkel miteinander verbindet. In dem Steg der zweiten Dichtung ist ein nach oben offener Kanal vorgesehen, der zur Befestigung der Dichtung insbesondere an einem Türflügel aus Holz oder Stahl genutzt werden könnte, wie es von Dichtungen aus dem Stand der Technik bekannt ist. In dem Steg des Gehäuses der ersten Dichtung ist kein Kanal vorgesehen.
  • Die Gehäuse der ersten Dichtung und der zweiten Dichtung haben eine unterschiedliche Dicke D1, D2. Das Gehäuse der zweiten Dichtung ist dicker als das Gehäuse der ersten Dichtung.
  • Die Türflügel 1 sind Ganzglastürflügel unterschiedlicher Dicke d1, d2, d3, d4, wobei d1 < d2 < d3 < d4 gilt und d1 die Dicke des ersten Türflügels, d2 die Dicke des zweiten Türflügels, d3 die Dicke des dritten Türflügels und d4 die Dicke des vierten Türflügels ist.
  • Ferner gilt bei der ersten Anordnung d1 ≈ D1, bei der zweiten Anordnung d2 > D1, bei der dritten Anordnung d3 < D2 und bei der vierten Anordnung d4 > D3.
  • Die Anordnungen weisen auch Klebestreifen 4 und Materialstreifen 5 aus EPDM auf.
  • Die Dichtungen 2 sind mittel eines der Klebestreifen 4 an die Unterseite der Türflügel 1 geklebt. Der Klebestreifen 4 verbindet dazu die Außenseite des Stegs jedes Gehäuses 21 einer der Dichtungen 2 mit der Unterseite des Türflügels 1. Die Dichtungen 2 sind so platziert, dass die in den Figuren links dargestellte Außenseite der ersten Schenkel des Gehäuses bündig zur Außenseite des Türflügels ist. Je nach Dicke des Türflügels 1 und Dicke der daran befestigten Dichtung 2 ist die Außenseite des zweiten Schenkels bündig mit der zweiten Außenseite des Türflügels ab, wie bei der Anordnung aus der Fig. 1 der Fall ist, die Außenseite des zweiten Schenkels springt hinter die zweite Außenseite des Türflügels 1 zurück, wie bei der zweiten und der vierten Anordnung, oder die zweite Außenseite des Türflügels 1 springt hinter der Außenseite des zweiten Schenkels des Gehäuses 21 der Dichtung 2 zurück.
  • Die Anordnungen weisen neben den Dichtungen 2, den Türflügeln 1, den Klebestreifen 4 und den Materialstreifen 5 auch je zwei Abdeckungen 31, 32, 33 auf, und zwar eine erste Abdeckung 31 und eine zweite Abdeckung 31, 32, 33 auf. Für die vier Anordnungen werden Abdeckungen verwendet, die aus drei verschiedenen Profilen hergestellt sind, so dass es drei verschiedene Varianten 31, 32, 33 bei den vier dargestellten Anordnungen gibt.
  • Klebestreifen 4 sind zur Befestigung der Dichtung 2 an dem Türflügel 1 und zur Befestigung der Abdeckungen 31, 32, 33 an dem Gehäuse 21 der Dichtungen 2 vorgesehen. Mit den Materialstreifen aus 5 EPDM sind Hohlräume zwischen den Abdeckungen 5 und dem Gehäuse 21 der Dichtungen 2 ausgefüllt. Die EPDM-Materialstreifen sind leicht komprimierbar und können ohne weiteres zum Ausfüllen von Hohlräumen unterschiedlicher Größe verwendet werden.
  • Eine erste Variante 31 hat eine Außenseite, die am oberen Ende gebogen ist und mit einer Innenseite spitz zuläuft. An dem unteren Ende kragt die erste Variante leicht nach innen aus. An der Innenseite der ersten Variante 31 der Abdeckung ist eine Vertiefung vorgesehen, in die der Klebestreifen 4 eingeklebt ist, mit dem diese Variante an dem Gehäuse 21 der Dichtung 2 angeklebt ist.
  • Die erste Variante 31 der Abdeckungen wird bei den vier in den Figuren dargestellten Anordnungen als erste Abdeckung verwendet. Sie ist mittels eines Klebestreifens auf die Außenseite des ersten Schenkels der Gehäuses 21 der Dichtung 2 der ersten, der zweiten, der dritten und der vierten Anordnung geklebt. Die erste Abdeckung überragt das untere Ende des ersten Schenkels des Gehäuses 21 geringfügig und ragt nach oben über eine Stoßstelle zwischen dem Türflügel 1 und dem Gehäuse 21 der Dichtung 2 hinaus, so dass diese Stoßstelle abgedeckt und nicht sichtbar ist.
  • Die erste Variante 31 ist bei der zweiten Anordnung auf der anderen Seite der Anordnung verwendet. Sie ist dazu mittels eines Klebestreifens 4 auf einen Materialstreifen 5 aus EPDM geklebt, der eine Dicke hat, die dem Maß des Überstands der Dicke d2 des Türflügels 1 der zweiten Anordnung über die Dicke D1 des Gehäuses 21 der ersten Dichtung 2 hat. Der Materialstreifen 5 erstreckt sich über die gesamte Höhe des zweiten Schenkels des Gehäuses 21 der ersten Dichtung. Zusammen mit der zweiten Außenfläche des Türflügels der zweiten Anordnung bildet eine Außenseite des Materialstreifens 5 eine Fläche, auf die die zweite Abdeckung der zweiten Anordnung bildende erste Variante 31 aufgeklebt ist.
  • Die zweite Variante 32 ist von einem mittleren flachen Bereich an einem oberen Ende nach innen gebogen und an einem unteren Ende nach innen abgewinkelt, wobei das obere Ende mehr nach innen über den mittleren Bereich auskragt als das untere abgewinkelte Ende.
  • Die zweite Variante 32 wird in der ersten Anordnung als zweite Abdeckung verwendet. Dazu ist zunächst ein Klebestreifen 4 auf die Außenseite des zweiten Schenkels des Gehäuses 21 der Dichtung 2 geklebt, auf den dann ein Materialstreifen 5 aufgeklebt ist. Auf diesen Materialstreifen 5 ist dann die zweite Variante der Profile als zweite Abdeckung geklebt.
  • Die dritte Variante 33 der Profile ist der zweiten Variante 32 ähnlich. Sie unterscheiden sich im Wesentlichen dadurch, dass von einem mittleren, flachen Bereich ausgehend das obere Ende weiter nach innen gebogen ist als bei der zweiten Variante 32, und dass das untere Ende, das ebenfalls wie bei der zweiten Variante 32 nach innen abgewinkelt ist, weiter nach innen ragt und in einer Ebene parallel zum mittleren Bereich wie das obere, nach innen gebogene Ende endet.
  • Die dritte Variante 33 wird bei der dritten und bei der vierten Variante als zweite Abdeckung verwendet. Dazu sind auf die Außenseiten der zweiten Schenkel der Gehäuse 21 der Dichtungen der dritten wie auch der vierten Anordnung zunächst mittels Klebestreifen 4 Materialstreifen 5 aufgeklebt, auf deren Außenseite dann die dritten Varianten 33 der Profile aufgeklebt sind. Die Dicke des Materialstreifens der zweiten Anordnung ist dabei so gewählt, dass das obere Ende einen kleinen Abstand zur zweiten Außenseite des Türflügels 1 hat, während bei der vierten Anordnung die Dicke des Materialstreifens so gewählt ist, dass das obere Ende an der zweiten Außenseite des Türflügels 1 anliegt.
  • Auch die zweiten Abdeckungen ragen nach oben über eine Stoßstelle zwischen dem Türflügel 1 und dem Gehäuse 21 der Dichtung 2 hinaus, so dass diese Stoßstelle auch von der zweiten Außenseite des Türflügels 1 abgedeckt und nicht sichtbar ist.

Claims (12)

  1. Anordnung mit einem Türflügel (1) aus Glas und einer automatischen Türdichtung (2), wobei die Türdichtung (2) ein Gehäuse (21) aufweist, welches einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel und einen die beiden Schenkel verbindenden Steg aufweist, wobei eine Außenseite des Stegs an einer Stoßstelle an die untere Seite des Türflügels (1) anstößt und dort an die untere Seite des Türflügels (1) geklebt ist,
    wobei das Gehäuse (21) ein im Wesentlichen u-förmiges Querschnittsprofil hat,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass weder der erste Schenkel noch der zweite Schenkel des Gehäuses (21) die Stoßstelle zwischen Türflügel (1) und Gehäuse (21) überragt,
    dass die Anordnung eine erste Abdeckung (31) aufweist, die auf eine Außenseite des ersten Schenkels des Gehäuses (21) geklebt ist und die sich von einem freien Ende des ersten Schenkels in Richtung eines oberen Endes des Türflügels (1) zumindest über die Stoßstelle zwischen dem Gehäuse (21) der Dichtung (2) und dem Türflügel (1) hinaus erstreckt, und
    dass die Anordnung eine zweite Abdeckung (31, 32, 33) aufweist, die auf eine Außenseite des zweiten Schenkels des Gehäuses (21) geklebt ist und die sich von einem freien Ende des ersten Schenkels in Richtung eines oberen Endes des Türflügels (1) zumindest über die Stoßstelle zwischen dem Gehäuse (21) der Dichtung (2) und dem Türflügel (1) erstreckt.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Steg des Gehäuses (21) ein nach oben offener Kanal vorgesehen ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder die zweite Abdeckung (31, 32,33) mittels eines Klebestreifens (4) an dem Gehäuse (21) angeklebt ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Abdeckung (31, 32,33) auf einer Innenseite eine Vertiefung aufweist.
  5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebestreife (4) in der Vertiefung eingeklebt ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Vertiefung der Stärke des Klebestreifens (4) entspricht.
  7. Anordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung einen Materialstreifen (5), insbesondere einen Materialstreifen mit Schalldämmeigenschaften, aufweist, zum Beispiel einen EPDM-Streifen..
  8. Anordnung nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (5) in die Vertiefung eingeklebt ist.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abdeckung und die zweite Abdeckung (31, 32,33) ein gleiches Querschnittsprofil haben.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21) der Dichtung (2) und der Türflügel (1) gleich dick sind.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (21) dicker ist als der Türflügel (1).
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Türflügel (1) dicker ist als das Gehäuse (21).
EP22216158.0A 2022-12-22 2022-12-22 Anordnung aus einem türflügel aus glas und einer automatischen türdichtung Active EP4390042B1 (de)

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