EP4410170A1 - Abscheideeinheit mit abstreifelement für ein filtermodul - Google Patents

Abscheideeinheit mit abstreifelement für ein filtermodul Download PDF

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EP4410170A1
EP4410170A1 EP24151004.9A EP24151004A EP4410170A1 EP 4410170 A1 EP4410170 A1 EP 4410170A1 EP 24151004 A EP24151004 A EP 24151004A EP 4410170 A1 EP4410170 A1 EP 4410170A1
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EP
European Patent Office
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filter module
separation unit
longitudinal axis
suction device
along
Prior art date
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EP24151004.9A
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Juri GEBEL
Jens Reinhardt
Martin Storath
Mahbiz Hasheminia-Lutz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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    • A47L9/32—Handles
    • A47L9/322—Handles for hand-supported suction cleaners

Definitions

  • the invention relates to a suction device, such as a handheld vacuum cleaner.
  • the invention relates to a separation unit for a suction device, which enables convenient and reliable emptying of the collection area and/or convenient and reliable cleaning of the filter module of the separation unit.
  • a suction device typically comprises a separation unit with a filter module that is designed to separate dust particles from the suction air of the suction device and collect them in a collection area of the separation unit.
  • the separation unit can be designed such that the collection area is designed as a ring around a cylindrical filter module, and that a cyclone-like suction air flow is created in the collection area. This can lead to hair wrapping around the filter module during suction operation of the suction device, which usually cannot be easily removed from the filter module and from the collection area of the separation unit.
  • it is often necessary for it to be decoupled from the suction device and/or for the filter module to be removed from the separation unit. This can be perceived as uncomfortable and unhygienic by a user of the suction device.
  • This document deals with the technical task of providing a separation unit for a suction device which enables particularly convenient and thorough emptying and/or cleaning of the separation unit, in particular the filter module and/or the collection area.
  • a separation unit for a suction device (in particular for a cyclone-based suction device, such as a handheld vacuum cleaner) is described.
  • the separation unit can be designed as a cyclone separator.
  • the separation unit comprises a collecting container with a collecting area for receiving (protective and/or dust) particles from the suction air flow of the suction device.
  • the collecting container can have the shape of a cylinder, in particular a circular cylinder. Furthermore, the collecting container can extend along a longitudinal axis from a first end face, which faces the fan of the suction device, to a second end face, wherein a lid for emptying the collecting container can be arranged on the second end face.
  • the longitudinal axis can correspond to the vertical axis of the cylindrical collecting container.
  • the separation unit further comprises a filter module arranged in the collection container, which is designed to filter out particles from the suction air flow.
  • the collection area of the collection container can adjoin the surface of the filter module.
  • the surface of the filter module can represent a boundary of the collection area.
  • the surface of the filter module can correspond to the outer surface of a cylinder, in particular a circular cylinder. The collection area can thus be arranged in a ring around the filter module.
  • the surface of the filter module can be formed by a sieve (or a lint filter).
  • the sieve can enclose a dust filter.
  • the suction air flow can pass from the suction mouth of the suction device into the collecting container, in particular into the collecting area of the collecting container.
  • the suction air flow can then pass through the surface of the filter module towards the central longitudinal axis of the filter module.
  • the particles are retained by the filter module.
  • the suction air flow can be directed to the fan of the suction device and out of the suction device.
  • the suction air flow can have a cyclone-like flow pattern around the (central) longitudinal axis.
  • the surface of the filter module may have a certain total length along the longitudinal axis.
  • the scraper element may extend along the longitudinal axis over a length that corresponds to 20% or less (e.g. between 2% and 10%) of the total length. This can cause significant movement of the scraper element to thoroughly clean the surface of the filter module.
  • At least one guide rail (running along the longitudinal axis) for guiding the movement of the stripping element can be arranged on the inside of the collecting container facing the collection area.
  • the stripping element can have a guide element, e.g. a slotted nut, which interacts with the guide rail to guide the movement of the stripping element (along the longitudinal axis). This allows a particularly reliable movement of the stripping element along the longitudinal axis and thus a particularly reliable cleaning of the separation unit.
  • the surface of the filter module can extend along the longitudinal axis from the first end face, which faces the fan of the suction device during operation of the suction device, to the second end face, which faces the lid of the collecting container.
  • the stripping element can be designed in such a way that the front side of the stripping element facing the lid of the collecting container overlooks at least in some areas the second end face of the surface of the filter module towards the lid of the collecting container.
  • the front side of the stripping element can, for example, run obliquely with respect to the longitudinal axis.
  • a stripping element designed in this way can achieve particularly thorough cleaning of the filter module.
  • the coupling element of the separation unit can be designed such that a force in the first direction, in particular in the forward direction (from the first end face to the second end face of the filter module) can be caused by the actuating element connected to the coupling element, so that the stripping element is moved in the first direction (along the longitudinal axis) over the surface of the filter module.
  • the coupling element of the separation unit can be designed such that a force in the opposite second direction, in particular in the backward direction (from the second end face to the first end face of the filter module) can be caused by the actuating element connected to the coupling element, so that the stripping element is moved in the second direction over the surface of the filter module.
  • a further separation unit for a suction device is described. It should be noted that the The features of a separation unit described above are also applicable to this separation unit individually and/or in combination.
  • the separation unit comprises a collecting container with a collecting area for receiving particles from a suction air flow of the suction device.
  • the separation unit also comprises a filter module arranged in the collecting container, which is designed to filter out particles from the suction air flow.
  • the surface of the (cylindrical) filter module can have at least one (guide) groove running along the longitudinal axis.
  • the filter module can have a sieve with a support structure.
  • the one or more (guide) grooves can be arranged in the support structure of the sieve.
  • the one or more (guide) grooves can each extend from the first end face to the second end face of the surface of the filter module.
  • the separation unit further comprises a stripping element which is designed to be moved along the longitudinal axis over the surface of the filter module (e.g. by an actuating element) in order to clean the surface of the filter module.
  • the stripping element can comprise a stripping ring, in particular a stripping ring which encloses the outer surface of the filter module in the circumferential direction.
  • the stripping element can have at least one rib which engages in the corresponding groove on the surface of the filter module when the stripping element moves along the longitudinal axis.
  • the engagement of the rib in the groove can be effected along the entire movement of the stripping element (in particular along the entire length of the filter module from the suction position to the end position).
  • the rib can be arranged on the inside of the stripping element facing the filter module.
  • a separation unit with a stripping element which has at least one rib that engages in a groove of the filter module. This can bring about a particularly reliable movement of the stripping element. Furthermore, This means that hair is removed from the surface of the filter module in a particularly reliable manner.
  • the surface of the filter module can have a plurality of grooves running along the longitudinal axis, which are arranged at different locations, in particular evenly distributed, along the circumferential direction of the surface of the filter module.
  • the stripping element can correspondingly have a plurality of ribs for the plurality of grooves. In this case, one rib can engage in a corresponding groove (in a one-to-one relationship).
  • the one or more ribs can each be designed as a knife on the front side facing the lid of the collecting container, in particular as a knife for cutting through hair. This can further improve the removal of hair from the separating unit.
  • the separation unit can comprise an actuating element (which can be detachably coupled if necessary) which is designed to act on the stripping element in order to move the stripping element along the longitudinal axis over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a rod (running along the longitudinal axis) with a handle, wherein the rod can be moved along the longitudinal axis by the handle in order to move the stripping element along the longitudinal axis (between the suction position and the end position) over the surface of the filter module.
  • the separation unit can have a web that extends along the longitudinal axis from the first end face of the filter module (which faces the fan of the suction device) away from the filter module.
  • the actuating element can be arranged in the web, in particular movably mounted. This can bring about a particularly reliable movement of the stripping element for cleaning the separation unit.
  • the actuating element can be designed to be moved from a starting position along the first direction, in particular along the forward direction, in order to move the stripping element from the suction position along the first direction over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a spring module, in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, back to the starting position in order to move the stripping element back into the suction position. This can bring about an automatic return of the stripping element. In this way, the comfort of the separation unit can be further increased.
  • a spring module in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, back to the starting position in order to move the stripping element back into the suction position. This can bring about an automatic return of the stripping element. In this way, the comfort of the separation unit can be further increased.
  • a suction device which comprises a separation unit described in this document.
  • the suction device further comprises a base unit with a fan which is designed to generate the suction air flow through the separation unit.
  • the suction device may further comprise an actuating element.
  • the actuating element may comprise a rod with a handle, wherein the rod can be moved along the longitudinal axis in order to move the scraping element of the separation unit (along the longitudinal axis).
  • the actuating element can have a coupling element for coupling the actuating element with the coupling element of the separation unit.
  • the actuating element can be integrated into the base unit, for example.
  • the suction device can be designed in such a way that the separation unit can be removed from the base unit.
  • the actuating element can remain on the base unit if necessary. This enables particularly convenient handling of the separation unit.
  • the actuating element can be designed to be moved from a starting position along the first direction, in particular along the forward direction, in order to move the stripping element from the suction position along the first direction over the surface of the filter module.
  • the actuating element can comprise a spring module, in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, back to the starting position in order to move the stripping element back into the suction position. This can bring about an automatic return of the stripping element. In this way, the comfort of the suction device can be further increased.
  • a spring module in particular a (return) spring, which is designed to automatically move the actuating element along the opposite second direction, in particular along the reverse direction, back to the starting position in order to move the stripping element back into the suction position. This can bring about an automatic return of the stripping element. In this way, the comfort of the suction device can be further increased.
  • FIG. 1a an exemplary suction device 100, in particular a hand-held vacuum cleaner, with a separation unit 150.
  • the separation unit 150 comprises a, possibly cylindrical, collecting container 102 with a lid 104, which is arranged e.g. on an end face or front side of the collecting container 102 and which can be opened in order to empty the collecting container 102.
  • a filter module 105 which is designed to separate dirt and/or dust particles from the suction air flow 121, 122, 123 of the suction device 100.
  • the filter module 105 can be cylindrical. The dirt and/or dust particles can be collected in an annular collection area 103 of the collecting container 102 around the filter module 105.
  • emptying and/or cleaning the separation unit 150 may be perceived as inconvenient by a user of the suction device 100. For example, it may be necessary to place the suction device 100 with the lid 104 of the collection container 102 open over a trash can and shake it to remove the dirt and dust from the collection area 103. Furthermore, it may be necessary to remove the filter module 105 from the collection container 105 by hand.
  • the suction device 100 shown comprises a scraper ring 106 (generally a scraper element) which is arranged around the (cylindrical) filter module 105.
  • the scraper ring 106 can be movably arranged on the filter module 105 such that the scraper ring 106 can be moved along the longitudinal or vertical axis of the filter module 105 in order to clean the surface of the filter module 105.
  • the filter module 105 can have a first end face or end side which faces the fan 107 and a second end face or end side which faces the lid 104 of the collecting container 102.
  • the scraper ring 106 can be designed to be moved along the longitudinal axis from a suction position (on the first end face of the filter module 105) to an end position (on the second end face of the filter module 105).
  • the scraper ring 106 moves from the suction position to the end position, the scraper ring 106 acts mechanically on the surface of the filter module 105, thereby removing protective and/or dust particles from the surface of the filter module 105. This allows for convenient cleaning of the filter module 105.
  • the scraper ring 106 can have a certain spatial extension in the radial direction (radial to the longitudinal axis). If necessary, the scraper ring 106 can extend in the radial direction from the surface of the filter module 105 to the inside of the wall of the collecting container 102. In other words, the scraper ring 106 can extend over the entire (annular) cross section of the collecting area 103. In this way, the movement of the scraper ring 106 from the suction position to the end position can cause the dirt and dust arranged in the collecting area 103 to be drawn towards the lid 104 of the collecting container 102 and out of the collection container 102. This allows the collection container 102 to be thoroughly emptied.
  • the fan 107 and the suction mouth 101 can be arranged on a base unit 140 of the suction device 100.
  • the base unit 140 can further have a handle 108 that allows a user to hold the suction device 100 (with one hand).
  • the handle 108 can be arranged behind or downstream of the fan 107 with respect to the flow direction of the suction air flow 123.
  • the handle 107 and the suction mouth 101 can be formed by a housing of the base unit 140 of the suction device 100.
  • the suction device 100 in particular the separation unit 150, comprises a rod 110, via which a movement of the scraper ring 106 can be effected.
  • the rod 110 can be arranged along the longitudinal axis and/or in relation to the flow direction of the suction air flow 123 behind the scraper ring 106, so that the scraper ring 106 can be pushed by the rod 110 from the suction position to the end position.
  • the rod 110 can, as shown by way of example in Fig. 1a shown, in a guide 112, e.g. in a guide channel, on the housing of the suction device 100, in particular the base unit 140 of the suction device 100.
  • a handle 111 can be arranged on the rod 110, which allows a user to act on the rod 110 in order to move the rod 110 along the longitudinal axis and thus to cause a movement of the scraper ring 106 from the suction position to the end position.
  • the rod 110 and/or the handle 111 can generally be referred to as an actuating element.
  • the rod 110 can be connected and/or coupled to the scraper ring 106 via a coupling 113, which can preferably be decoupled.
  • a coupling 113 makes it possible to decouple the separation unit 150 from the suction device 100 while leaving the rod 110 (inside the guide 112) on the base unit 140 of the suction device 100.
  • the coupling 113 can, for example, have a mechanical and/or magnetic coupling mechanism.
  • Fig. 1a shows the clutch 113 in an open state, so that the rod 110 and the scraper ring 106 are decoupled from each other.
  • Fig. 1b shows the coupling 113 in a closed state so that the rod 110 is coupled to the scraper ring 106 and can thus cause a movement of the scraper ring 106 along the longitudinal axis.
  • Fig. 1c shows the scraper ring 106 in a scraper position between the suction position and the end position. Furthermore, Fig. 1c how by pushing the rod 110 forward (towards the lid 104 of the collecting container 102) the scraper ring 106 can be moved from the suction position to the end position. It should be noted that in Fig. 1c the scraper ring 106 is additionally shown in the original suction position.
  • the coupling 113 is preferably designed such that the scraper ring 106 can be moved back to the suction position via the rod 110.
  • the coupling 113 can thus also be designed for tensile forces along the longitudinal axis.
  • the tensile forces that can be absorbed can be sufficiently high to be able to pull the scraper ring 106 to the suction position using the rod 110.
  • the tensile forces that can be absorbed can be sufficiently low to enable the user to decouple the rod 110 from the scraper ring 106 by moving the rod 110 further beyond the suction position.
  • Figures 2a to 2c show perspective views of the suction device 100 with opened coupling 113 ( Fig. 2a ), with the clutch 113 closed and with the scraper ring 106 in the suction position ( Fig. 2b ), and with the scraper ring 106 in a scraping position (between the suction position and the end position).
  • a first coupling element 301 of the coupling 113 can be arranged on the rod 110. Furthermore, a second coupling element 302 of the coupling 113 can be arranged on the scraper ring 106.
  • the two coupling elements 301, 302 can be connected to one another in order to close the coupling 113. Furthermore, the two coupling elements 301, 302 can be separated from one another in order to open the coupling 113.
  • the two coupling elements 301, 302 can each comprise a (permanent) magnet. Alternatively or additionally, the two coupling elements 301, 302 can be designed to be mechanically complementary to one another in such a way that a (detachable) locking connection can be formed by the two coupling elements 301, 302.
  • the scraper ring 106 can be designed such that the front side of the scraper ring 106 facing the lid 104 of the collecting container 102 runs obliquely (with respect to the longitudinal axis 201).
  • the rear side of the scraper ring 106 facing away from the lid 104 can run perpendicular to the longitudinal axis 201.
  • This enables an end position of the scraper ring 106 in which the front side of the scraper ring 106 protrudes at least partially over the outer surface of the filter module 105 along the longitudinal axis, while the rear side of the scraper ring 106 is still arranged on the outer surface of the filter module 105.
  • a particularly reliable cleaning of the outer surface of the filter module 105 can be achieved.
  • the dirt in the collection area 103 of the collecting container 102 can be pressed out of the collection area 102 in a particularly reliable manner.
  • the slanted front side 406 of the scraper ring 106 is particularly evident in Fig. 4a to see. Furthermore, Fig. 4b the scraper ring 106 in the end position, and it can be seen that the front side 406 of the scraper ring 106 extends at least partially beyond the outer surface of the filter module 105.
  • the rod 110 for actuating (in particular for moving) the scraper ring 106 is arranged in a lower region of the housing of the base unit 140. Furthermore, a guide rail 401 (e.g. in the form of a groove) for guiding the scraper ring 106 is arranged on the inside of the wall of the collecting container 102.
  • the scraper ring 106 has a guide element 402 (e.g. a slotted nut) by means of which the scraper ring 106 can be moved along the guide rail 401 between the suction position and the end position.
  • the separating unit 150 is shown decoupled and/or removed from the base unit 140 of the suction device 100.
  • the scraper ring 106 is in the suction position (for suction operation) and in Fig. 5b the scraper ring 106 is in the end position (for cleaning the separator unit 150).
  • the separation unit 150 has a web 502 that extends along the longitudinal axis 201 away from the first end face or end side of the collecting container 102.
  • the rod 110 and the rod handle 111 for actuating (in particular for causing a movement) the scraper ring 106 are arranged in the web 502.
  • the web 502 can have a length along the longitudinal axis 201 that is large enough that the scraper ring 106 can be pushed over the entire length of the outer surface of the filter module 105 by pushing the rod handle 111.
  • the base unit 140 can have a recess for receiving the web 502 of the separation unit 150.
  • Fig.6 shows the separation unit 150 from the Figures 5a and 5b in a perspective view.
  • the filter module 105 can have at least one groove 416, which is arranged on the outer surface of the filter module 105 and which runs along the longitudinal axis 201 between the first and the second end face or end side of the filter module 105. Furthermore, the scraper ring 106 can have at least one rib 616 on the inner side facing the outer surface of the filter module 105, which rib engages in the groove 416 of the outer surface of the filter module 105 (see Fig. 6, and Figures 7a , 7b and 7c ).
  • the rib 616 engaging in the groove 416 ensures that hair and/or threads that have wrapped around the outer surface of the filter module 105 are reliably pushed away from the outer surface of the filter module 105 when the scraper ring 106 is moved from the suction position to the end position.
  • the scraped-off hair and/or threads are pushed in particular towards the first end surface of the filter module 105 and beyond the first end surface through the cover 104 out of the dust container 102. This makes it possible to clean the filter module 105 particularly conveniently.
  • Fig. 7b shows a sectional view through the collecting container 102 and through the filter module 105 along the Fig. 7a displayed cutting surface AA, which is arranged perpendicular to the longitudinal axis 201.
  • the filter module 105 comprises a cylindrical sieve 702 (which is also referred to as a lint filter).
  • the sieve 702 surrounds a fan-shaped dust filter 701.
  • one or more corresponding ribs 616 can be arranged, which engage in the corresponding one or more grooves 416.
  • This document therefore describes an ejection mechanism for ejecting dirt from the collection container 102, which also enables the removal of the collection container 102 and the filter module 105 from the suction device 100, in particular from the base unit 140 of the suction device 100.
  • the ejection rod 110 can be completely detached from the collection container 102 and from the ejection and/or scraper ring 106 and/or can be decoupled and/or uncoupled.
  • the ejection rod 110 can be integrated in the base unit 140 of the suction device 100 and/or movably mounted.
  • a handle 111 can be arranged, which allows a user to push the rod 110 forward (towards the collecting container 102).
  • the rod 110 can be pushed back by means of a (return) spring 114 (see Fig. 1b ) in their starting position (wherein the starting position of the rod 110 corresponds to the suction position of the scraper ring 106).
  • the spring 114 can be designed to automatically return the rod 110 to the starting position after actuation of the ejection mechanism.
  • a cover of the filter module 105 and/or the collection container 102 can be opened if necessary, and the rod 110 can be caused to couple to the ejection and/or scraper ring 106 via a coupling 113 (e.g. by means of a magnet, a bayonet lock and/or a latch).
  • a coupling 113 e.g. by means of a magnet, a bayonet lock and/or a latch.
  • the ejection rod 110 When the handle 111 of the ejection rod 110 is released, the ejection rod 110 returns to its starting position due to the restoring force of the spring 114, thereby moving the ejection and/or scraper ring 106 back to the suction position. The ejection rod 110 then decouples from the ejection and/or scraper ring 106 if necessary, so that the collection container 102 can be removed from the base unit 140 if necessary (and the rod 110 remains on the base unit 140).
  • the speed of the emptying process can be controlled (by the user) to minimize the formation of a dust cloud.
  • the emptying process takes place while the collection container 102 is arranged on the suction device 100.
  • the decoupling of the ejection rod 110 allows the collection container 102 to be detached from the suction device 100 if necessary. This enables hygienic removal of the filter module 105, since the filter module 105 can be pulled out from behind (i.e. over the dust-free area). This also enables easy maintenance of the filter module 105.
  • a compression, scraping and/or ejection element 106 is provided for the accumulated dust within the collection container 102.
  • the ejection rod 110 can be decoupled and/or uncoupled between the manual handle (e.g. the handle 111) of the rod 110 and the scraper ring 106 of the collection container 102.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Es wird eine Abscheideeinheit (150) für eine Saugvorrichtung (100) beschrieben, wobei die Abscheideeinheit (150) einen Sammelbehälter (102) mit einem Sammelbereich (103) zur Aufnahme von Partikeln aus einem Saugluftstrom (121, 122, 123) der Saugvorrichtung (100) umfasst. Die Abscheideeinheit (150) umfasst ferner ein in dem Sammelbehälter (102) angeordnetes Filtermodul (105), das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom (121, 122, 123) herauszufiltern, wobei die Oberfläche des Filtermoduls (105) eine entlang einer Längsachse (201) verlaufende Nut (416) aufweist. Außerdem umfasst die Abscheideeinheit (150) ein Abstreifelement (106), das ausgebildet ist, entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) bewegt zu werden, um die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu reinigen, wobei das Abstreifelement (106) eine Rippe (616) aufweist, die bei der Bewegung des Abstreifelements (106) entlang der Längsachse (201) in die Nut (416) an der Oberfläche des Filtermoduls (105) eingreift.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Saugvorrichtung, etwa einen Handstaubsauger. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Abscheideeinheit für einen Saugvorrichtung, die eine komfortable und zuverlässige Entleerung des Sammelbereichs und/oder eine komfortable und zuverlässige Reinigung des Filtermoduls der Abscheideeinheit ermöglicht.
  • Eine Saugvorrichtung, insbesondere ein Handstaubsauger, umfasst typischerweise eine Abscheideeinheit mit einem Filtermodul, das ausgebildet ist, Staubpartikel aus der Saugluft der Saugvorrichtung abzuscheiden und in einem Sammelbereich der Abscheideeinheit zu sammeln. Die Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass der Sammelbereich als Ring um ein zylinderförmiges Filtermodul ausgebildet ist, und dass in dem Sammelbereich ein zyklonartiger Saugluftstrom bewirkt wird. Dies kann dazu führen, dass sich während des Saugbetriebs der Saugvorrichtung Haare um das Filtermodul wickeln, die meist nicht in komfortabler Weise von dem Filtermodul und aus dem Sammelbereich der Abscheideeinheit entfernt werden können. Häufig ist es zur Entleerung und/oder zur Reinigung der Abscheideeinheit erforderlich, dass diese von der Saugvorrichtung entkoppelt wird und/oder dass das Filtermodul aus der Abscheideeinheit entfernt wird. Dies kann von einem Nutzer der Saugvorrichtung als unkomfortabel und unhygienisch empfunden werden.
  • Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung bereitzustellen, die eine besonders komfortable und gründliche Entleerung und/oder Reinigung der Abscheideeinheit, insbesondere des Filtermoduls und/oder des Sammelbereichs, ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen definiert, in nachfolgender Beschreibung beschrieben oder in der beigefügten Zeichnung dargestellt.
  • Gemäß einem Aspekt wird eine Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung (insbesondere für eine zyklonbasierte Saugvorrichtung, etwa für einen Handstaubsauger) beschrieben. Die Abscheideeinheit kann als Zyklonabscheider ausgebildet sein.
  • Die Abscheideeinheit umfasst einen Sammelbehälter mit einem Sammelbereich zur Aufnahme von (Schutz- und/oder Staub-) Partikeln aus dem Saugluftstrom der Saugvorrichtung. Der Sammelbehälter kann die Form eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, aufweisen. Ferner kann sich der Sammelbehälter entlang einer Längsachse von einer ersten Stirnseite, die dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstrecken, wobei an der zweiten Stirnseite ein Deckel zum Entleeren des Sammelbehälters angeordnet sein kann. Die Längsachse kann der Hochachse des zylinderförmigen Sammelbehälters entsprechen.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein in dem Sammelbehälter angeordnetes Filtermodul, das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom herauszufiltern. Dabei kann der Sammelbereich des Sammelbehälters an die Oberfläche des Filtermoduls angrenzen. Mit anderen Worten, die Oberfläche des Filtermoduls kann eine Begrenzung des Sammelbereichs darstellen. Die Oberfläche des Filtermoduls kann der Mantelfläche eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, entsprechen. Der Sammelbereich kann somit ringförmig um das Filtermodul angeordnet sein.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann durch ein Sieb (bzw. durch einen Lintfilter = Flusenfilter) gebildet werden. Das Sieb kann einen Staubfilter umschließen.
  • Der Saugluftstrom kann von dem Saugmund der Saugvorrichtung in den Sammelbehälter, insbesondere in den Sammelbereich des Sammelbehälters, gelangt. Der Saugluftstrom kann dann die Oberfläche des Filtermoduls zu der zentralen Längsachse des Filtermoduls hin durchlaufen. Dabei werden die Partikel von dem Filtermodul zurückgehalten. Nach Durchlaufen des Filtermoduls kann der Saugluftstrom zu dem Gebläse der Saugvorrichtung und aus der Saugvorrichtung heraus geleitet werden. Innerhalb des Sammelbereichs des Sammelbehälters kann der Saugluftstrom einen zyklonartigen Strömungsverlauf um die (zentrale) Längsachse herum aufweisen.
  • Die Abscheideeinheit umfasst ferner ein Abstreifelement, das ausgebildet ist, (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt zu werden, um die Oberfläche des Filtermoduls zu reinigen. Dabei kann das Abstreifelement einen Abstreifring umfasst, insbesondere ein Abstreifring sein, der die Mantelfläche des (zylinderförmigen) Filtermoduls in Umfangsrichtung (teilweise oder vollständig) umschließt.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann entlang der Längsachse eine bestimmte Gesamtlänge aufweisen. Das Abstreifelement kann sich entlang der Längsachse über eine Länge erstrecken, die 20 % oder weniger (z. B. zwischen 2 % und 10 %) der Gesamtlänge entspricht. So kann eine signifikante Bewegung des Abstreifelements zur gründlichen Reinigung der Oberfläche des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Das Abstreifelement kann in radialer Richtung zu der Längsachse eine räumliche Ausdehnung von 0,5 cm oder mehr aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann das Abstreifelement in radialer Richtung zu der Längsachse derart ausgebildet sein, dass von dem Abstreifelement Schmutzpartikel aus dem Sammelbereich des Sammelbehälters zu dem Deckel des Sammelbehälters hin befördert werden, wenn das Abstreifelement zu der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls bzw. des Sammelbehälters hinbewegt wird.
  • Es kann somit ein Abstreifelement, insbesondere ein Abstreifring, bereitgestellt werden, der eine gründliche Reinigung des Filtermoduls und des Sammelbereichs des Sammelbehälters bewirkt.
  • Die Abscheideeinheit kann ferner ein mit dem Abstreifelement verbundenes Koppelelement umfassen, das ausgebildet ist, lösbar mit einem komplementären Koppelelement eines Betätigungselements (für einen Nutzer der Saugvorrichtung) verbunden zu werden, sodass das Abstreifelement durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt werden kann. Das Koppelement kann ausgebildet sein, die lösbare Verbindung mit dem komplementären Koppelelement des Betätigungselements anhand einer magnetischen Kraft und/oder anhand einer Verrastung mit dem komplementären Koppelelement des Betätigungselements und/oder anhand eines Bajonettverschlusses zu bewirken.
  • Durch die Bereitstellung eines Koppelements für ein lösbar koppelbares Betätigungselement zur Aktuierung des Abstreifelements kann eine besonders komfortable und gründliche Reinigung der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • An der dem Sammelbereich zugewandten Innenseite des Sammelbehälters kann zumindest eine (entlang der Längsachse verlaufende) Führungsschiene zur Führung der Bewegung des Abstreifelements angeordnet ist. Das Abstreifelement kann ein Führungselement, z. B. einen Nutstein, aufweisen, der mit der Führungsschiene interagiert, um die Bewegung des Abstreifelements (entlang der Längsachse) zu führen. So können eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements entlang der Längsachse und somit eine besonders zuverlässige Reinigung der Abscheideeinheit bewirkt werden.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann sich die Oberfläche des Filtermoduls entlang der Längsachse von der ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist, bis zu der zweiten Stirnseite erstreckt, die dem Deckel des Sammelbehälters zugewandt ist.
  • Das Abstreifelement kann derart ausgebildet sein, dass das Abstreifelement durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement entlang der Längsachse von einer Saugstellung, bei der das Abstreifelement an der ersten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet ist, bis zu einer Endstellung bewegt werden kann, bei der das Abstreifelement an der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet ist. Es kann somit eine Bewegung entlang der gesamten Oberfläche des Filtermoduls bewirkt werden, um eine besonders gründliche Reinigung der Abscheideeinheit zu ermöglichen.
  • Das Abstreifelement kann derart ausgebildet sein, dass die dem Deckel des Sammelbehälters zugewandte Vorderseite des Abstreifelements zumindest bereichsweise über der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls zu dem Deckel des Sammelbehälters hin überseht. Die Vorderseite des Abstreifelements kann z. B. schräg in Bezug auf die Längsachse verlaufen. Durch ein derart ausgebildetes Abstreifelement kann eine besonders gründliche Reinigung des Filtermoduls bewirkt werden.
  • Das Koppelement der Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft in die erste Richtung, insbesondere in die Vorwärtsrichtung, (von der ersten Stirnfläche zu der zweiten Stirnfläche des Filtermoduls) bewirkt werden kann, sodass das Abstreifelement in der ersten Richtung (entlang der Längsachse) über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt wird. Des Weiteren kann das Koppelement der Abscheideeinheit derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft in die entgegengesetzte zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, (von der zweiten Stirnfläche zu der ersten Stirnfläche des Filtermoduls) bewirkt werden kann, sodass das Abstreifelement in der zweiten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt wird.
  • Es kann somit eine Kopplung mit dem Betätigungselement bewirkt werden, die ein Drücken (in die erste Richtung) und ein Ziehen (in die zweite Richtung) des Abstreifelements durch das Betätigungselement ermöglicht. So kann ein besonders komfortables Reinigen der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • Das Koppelement der Abscheideeinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft mit einem Bewegungswert in die zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, bewirkt werden kann, und dadurch das Abstreifelement in die zweite Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt (insbesondere gezogen) wird. Ferner kann das Koppelement der Abscheideeinheit derart ausgebildet sein, dass durch das mit dem Koppelelement verbundene Betätigungselement eine Kraft mit einem Entkopplungswert, der größer als der Bewegungswert ist, in die zweite Richtung, insbesondere in die Rückwärtsrichtung, bewirkt werden kann, und dadurch das Betätigungselement von dem Koppelelement gelöst wird.
  • Es kann somit einem Nutzer ermöglicht werden, durch eine geeignete Dosierung seiner Kraft, das Betätigungselement von der Abscheideeinheit zu entkoppeln. So kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine weitere Abscheideeinheit für eine Saugvorrichtung beschrieben. Es sei darauf hingewiesen, dass die in diesem Dokument beschriebenen Merkmale einer Abscheideeinheit einzeln und/oder in Kombination auch für diese Abscheideeinheit anwendbar sind.
  • Wie bereits dargelegt, umfasst die Abscheideeinheit einen Sammelbehälter mit einem Sammelbereich zur Aufnahme von Partikeln aus einem Saugluftstrom der Saugvorrichtung. Ferner umfasst die Abscheideeinheit ein in dem Sammelbehälter angeordnetes Filtermodul, das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom herauszufiltern.
  • Die Oberfläche des (zylinderförmigen) Filtermoduls kann zumindest eine entlang der Längsachse verlaufende (Führungs-) Nut aufweisen. Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Filtermodul ein Sieb mit einer Tragstruktur aufweisen. Die ein oder mehreren (Führungs-) Nuten können in der Tragstruktur des Siebs angeordnet sein. Die ein oder mehreren (Führungs-) Nuten können sich jeweils von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls erstrecken.
  • Ferner umfasst die Abscheideeinheit ein Abstreifelement, das ausgebildet ist, entlang der Längsachse über die Oberfläche des Filtermoduls bewegt zu werden (z. B. durch ein Betätigungselement), um die Oberfläche des Filtermoduls zu reinigen. Wie bereits dargelegt, kann das Abstreifelement einen Abstreifring umfasst, insbesondere ein Abstreifring sein, der die Mantelfläche des Filtermoduls in Umfangsrichtung umschließt.
  • Das Abstreifelement kann zumindest eine Rippe aufweisen, die bei der Bewegung des Abstreifelements entlang der Längsachse in die entsprechende Nut an der Oberfläche des Filtermoduls eingreift. Das Eingreifen der Rippe in die Nut kann entlang der gesamten Bewegung des Abstreifelements (insbesondere entlang der Gesamtlänge des Filtermoduls von der Saugstellung bis zu der Endstellung) bewirkt werden. Die Rippe kann an der dem Filtermodul zugewandten Innenseite des Abstreifelements angeordnet sein.
  • Es wird somit eine Abscheideeinheit mit einem Abstreifelement beschrieben, das zumindest eine Rippe aufweist, die in eine Nut des Filtermoduls eingreift. So kann eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements bewirkt werden. Ferner können so Haare in besonders zuverlässiger Weise von der Oberfläche des Filtermoduls entfernt werden.
  • Die Oberfläche des Filtermoduls kann mehrere entlang der Längsachse verlaufende Nuten aufweisen, die an unterschiedlichen Stellen, insbesondere gleichmäßig verteilt, entlang der Umfangsrichtung der Oberfläche des Filtermoduls angeordnet sind Das Abstreifelement kann in entsprechender Weise mehrere Rippen für die mehreren Nuten aufweist. Dabei kann jeweils (in einer Eins-zu-Eins-Beziehung) eine Rippe in eine entsprechende Nut eingreifen.
  • Durch die Bereitstellung von mehreren Nuten und Rippen können die Bewegung des Abstreifelements und die Reinigung des Filtermoduls weiter verbessert werden.
  • Die ein oder mehreren Rippen können jeweils an der dem Deckel des Sammelbehälters zugewandten Vorderseite als Messer, insbesondere als Messer zum Durchtrennen von Haaren, ausgebildet sein. So kann das Entfernen von Haaren aus der Abscheideeinheit weiter verbessert werden.
  • Die Abscheideeinheit kann ein (ggf. lösbar koppelbares) Betätigungselement umfassen, das ausgebildet ist, auf das Abstreifelement einzuwirken, um das Abstreifelement entlang der Längsachse über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Das Betätigungselement kann eine (entlang der Längsachse verlaufende) Stange mit einem Griff umfassen, wobei die Stange durch den Griff entlang der Längsachse bewegt werden kann, um das Abstreifelement entlang der Längsachse (zwischen der Saugstellung und der Endstellung) über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen. Durch die Bereitstellung eines Betätigungselements kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Die Abscheideeinheit kann einen Steg aufweisen, der sich entlang der Längsachse ausgehend von der ersten Stirnseite des Filtermoduls (die dem Gebläse der Saugvorrichtung zugewandt ist) von dem Filtermodul weg erstreckt. Das Betätigungselement kann in dem Steg angeordnet, insbesondere beweglich gelagert, sein. So kann eine besonders zuverlässige Bewegung des Abstreifelements zur Reinigung der Abscheideeinheit bewirkt werden.
  • Das Betätigungselement kann ausgebildet sein, ausgehend von einer Ausgangsposition entlang der ersten Richtung, insbesondere entlang der Vorwärtsrichtung, bewegt zu werden, um das Abstreifelement ausgehend von der Saugstellung entlang der ersten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen.
  • Des Weiteren kann das Betätigungselement ein Federmodul, insbesondere eine (Rückstell-) Feder, umfassen, das ausgebildet ist, das Betätigungselement entlang der entgegengesetzten zweiten Richtung, insbesondere entlang der Rückwärtsrichtung, automatisch zurück zu der Ausgangsposition zu bewegen, um das Abstreifelement zurück in die Saugstellung zu bewegen. Es kann somit eine automatische Rückführung des Abstreifelements bewirkt werden. So kann der Komfort der Abscheideeinheit weiter erhöht werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Saugvorrichtung beschrieben, die eine in diesem Dokument beschriebene Abscheideeinheit umfasst. Die Saugvorrichtung umfasst ferner eine Basiseinheit mit einem Gebläse, das ausgebildet ist, den Saugluftstrom durch die Abscheideeinheit zu generieren.
  • Die Saugvorrichtung kann ferner ein Betätigungselement umfassen. Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Betätigungselement eine Stange mit einem Griff umfassen, wobei die Stange entlang der Längsachse bewegt werden kann, um das Abstreifelement der Abscheideeinheit (entlang der Längsachse) zu bewegen.
  • Das Betätigungselement kann ein Koppelement zur Kopplung des Betätigungselement mit dem Koppelelement der Abscheideeinheit aufweisen. Das Betätigungselement kann z. B. in die Basiseinheit integriert sein. Die Saugvorrichtung kann derart ausgebildet sein, dass die Abscheideeinheit von der Basiseinheit abgenommen werden kann. Dabei kann ggf. das Betätigungselement an der Basiseinheit verbleiben. So kann ein besonders komfortables Handling der Abscheideeinheit ermöglicht werden.
  • Wie bereits weiter oben dargelegt, kann das Betätigungselement ausgebildet sein, ausgehend von einer Ausgangsposition entlang der ersten Richtung, insbesondere entlang der Vorwärtsrichtung, bewegt zu werden, um das Abstreifelement ausgehend von der Saugstellung entlang der ersten Richtung über die Oberfläche des Filtermoduls zu bewegen.
  • Des Weiteren kann das Betätigungselement ein Federmodul, insbesondere eine (Rückstell-) Feder, umfassen, das ausgebildet ist, das Betätigungselement entlang der entgegengesetzten zweiten Richtung, insbesondere entlang der Rückwärtsrichtung, automatisch zurück zu der Ausgangsposition zu bewegen, um das Abstreifelement zurück in die Saugstellung zu bewegen. Es kann somit eine automatische Rückführung des Abstreifelements bewirkt werden. So kann der Komfort der Saugvorrichtung weiter erhöht werden.
  • Es ist zu beachten, dass jegliche Aspekte der in diesem Dokument beschriebenen Abscheideeinheiten und/oder Saugvorrichtungen in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können die Merkmale der Patentansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
  • Dabei zeigen:
    • Figur 1a
    eine beispielhafte Saugvorrichtung mit einer Abscheideeinheit, die einen Abstreifring aufweist;
    Figur 1b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a mit einer an dem Abstreifring angekoppelten Betätigungsstange;
    Figur 1c
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a, bei der der Abstreifring in einer Abstreifstellung angeordnet ist;
    Figur 2a
    eine perspektivische Ansicht der Saugvorrichtung aus Fig. 1a;
    Figur 2b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 2a mit einer angekoppelten Stange;
    Figur 2c
    die Saugvorrichtung aus Fig. 2a, bei der der Abstreifring in einer Abstreifstellung angeordnet ist;
    Figur 3a
    die Saugvorrichtung aus Fig. 1a mit einer entkoppelten Abscheideeinheit;
    Figur 3b
    eine perspektivische Ansicht der Saugvorrichtung aus Fig. 3a;
    Figur 4a
    eine Saugvorrichtung mit einem Abstreifring, der ein oder mehrere Abstreifrippen aufweist;
    Figur 4b
    die Saugvorrichtung aus Fig. 4a, bei der der Abstreifring in der Endstellung angeordnet ist;
    Figur 5a
    eine beispielhafte Abscheideeinheit, bei der der Abstreifring in der Saugstellung angeordnet ist;
    Figur 5b
    die Abscheideeinheit aus Fig. 5a, bei der der Abstreifring in der Endstellung angeordnet ist;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht der Abscheideeinheit aus Fig. 5a;
    Figur 7a
    die Abscheideeinheit aus Fig. 5a in einer Seitenansicht;
    Figur 7b
    einen Querschnitt der Abscheideeinheit aus Fig. 7a; und
    Figur 7c
    eine Detailansicht eines Ausschnitts aus Fig. 7b.
  • Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument damit, eine besonders komfortable und zuverlässige Reinigung der Abscheideeinheit einer Saugvorrichtung zu ermöglichen. In diesem Zusammenhang zeigt Fig. 1a eine beispielhafte Saugvorrichtung 100, insbesondere einen Handstaubsauger, mit einer Abscheideeinheit 150. Die Abscheideeinheit 150 umfasst einen, ggf. zylinderförmigen, Sammelbehälter 102 mit einem Deckel 104, der z. B. an einer Stirnfläche bzw. Stirnseite des Sammelbehälters 102 angeordnet ist, und der geöffnet werden kann, um den Sammelbehälter 102 zu entleeren. Im Zentrum des Sammelbehälters 102 ist typischerweise ein Filtermodul 105 angeordnet, das ausgebildet ist, Schmutz- und/oder Staubpartikel aus dem Saugluftstrom 121, 122, 123 der Saugvorrichtung 100 abzuscheiden. Das Filtermodul 105 kann zylinderförmig ausgebildet sein. Die Schmutz- und/oder Staubpartikel können in einem ringförmigen Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 um das Filtermodul 105 herum aufgesammelt werden.
  • Die Saugvorrichtung 100 umfasst ein Gebläse 107, das ausgebildet ist, den Saugluftstrom 121, 122, 123 durch die Saugvorrichtung 100, insbesondere durch die Abscheideeinheit 150, zu bewirken. Der Saugluftstrom 121 gelangt über einen Saugmund 101 der Saugvorrichtung 100 in den Sammelbehälter 102, insbesondere in den Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102. In dem Sammelbehälter 102 wird der Saugluftstrom 122 durch das Filtermodul 105 geführt, insbesondere gesogen, sodass die Schmutz- und Staubpartikel aus dem Saugluftstrom 122 abgeschieden und in dem Sammelbereich 103 gesammelt werden. Nach Durchlaufen des Filtermoduls 105 gelangt der Saugluftstrom 123 zu dem Gebläse 107 und wird dort aus der Saugvorrichtung 100 geblasen.
  • Wie eingangs dargelegt, können die Entleerung und/oder die Reinigung der Abscheideeinheit 150 von einem Nutzer der Saugvorrichtung 100 als unkomfortabel empfunden werden. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Saugvorrichtung 100 mit geöffnetem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 über einem Mülleimer zu platzieren und zu schütteln, um den Schmutz und Staub aus dem Sammelbereich 103 zu befördern. Ferner kann es ggf. erforderlich sein, das Filtermodul 105 mit der Hand aus dem Sammelbehälter 105 zu entnehmen.
  • Die in Fig. 1a dargestellte Saugvorrichtung 100 umfasst einen Abstreifring 106 (allgemein ein Abstreifelement), der um das (zylinderförmige) Filtermodul 105 herum angeordnet ist. Der Abstreifring 106 kann derart beweglich an dem Filtermodul 105 angeordnet sein, dass der Abstreifring 106 entlang der Längs- bzw. Hochachse der Filtermoduls 105 bewegt werden kann, um die Oberfläche des Filtermoduls 105 abzureinigen. Das Filtermodul 105 kann eine erste Stirnfläche bzw. Stirnseite aufweisen, die dem Gebläse 107 zugewandt ist, und eine zweite Stirnfläche bzw. Stirnseite aufweisen, die dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 zugewandt ist. Der Abstreifring 106 kann ausgebildet sein, entlang der Längsachse von einer Saugstellung (an der ersten Stirnfläche des Filtermoduls 105) bis zu einer Endstellung (an der zweiten Stirnfläche des Filtermoduls 105) bewegt zu werden.
  • Bei der Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung wirkt der Abstreifring 106 mechanisch auf die Oberfläche des Filtermoduls 105 ein, und entfernt dabei Schutz- und/oder Staubpartikel von der Oberfläche des Filtermoduls 105. So kann eine komfortable Reinigung des Filtermoduls 105 bewirkt werden.
  • Der Abstreifring 106 kann eine bestimmte räumliche Ausbreitung in radialer Richtung (radial zu der Längsachse) aufweisen. Ggf. kann sich der Abstreifring 106 in radialer Richtung von der Oberfläche des Filtermoduls 105 bis zu der Innenseite der Wand des Sammelbehälters 102 erstrecken. Mit anderen Worten, der Abstreifring 106 kann sich ggf. über den gesamten (ringförmigen) Querschnitt des Sammelbereichs 103 erstrecken. So kann bewirkt werden, dass durch die Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung der in dem Sammelbereich 103 angeordnete Schmutz und Staub zu dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 hin und aus dem Sammelbehälter 102 heraus befördert wird. Es kann somit eine gründliche Entleerung des Sammelbehälters 102 bewirkt werden.
  • Das Gebläse 107 und der Saugmund 101 können an einer Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 angeordnet sein. Die Basiseinheit 140 kann ferner einen Griff 108 aufweisen, der es einem Nutzer ermöglicht, die Saugvorrichtung 100 (mit einer Hand) zu halten. Der Griff 108 kann in Bezug auf die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 123 hinter bzw. stromabwärts zu dem Gebläse 107 angeordnet sein. Der Griff 107 und der Saugmund 101 können durch ein Gehäuse der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 gebildet werden.
  • Die Saugvorrichtung 100, insbesondere die Abscheideeinheit 150, umfasst eine Stange 110, über die eine Bewegung des Abstreifrings 106 bewirkt werden kann. Die Stange 110 kann entlang der Längsachse und/oder in Bezug auf die Strömungsrichtung des Saugluftstroms 123 hinter dem Abstreifring 106 angeordnet sein, sodass der Abstreifring 106 durch die Stange 110 von der Saugstellung zu der Endstellung geschoben werden kann. Die Stange 110 kann, wie beispielhaft in Fig. 1a dargestellt, in einer Führung 112, z. B. in einem Führungskanal, an dem Gehäuse der Saugvorrichtung 100, insbesondere der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100, angeordnet sein. Ferner kann an der Stange 110 ein Griff 111 angeordnet sein, der es einem Nutzer ermöglicht, auf die Stange 110 einzuwirken, um die Stange 110 entlang der Längsachse zu bewegen und um so eine Bewegung des Abstreifrings 106 von der Saugstellung bis zu der Endstellung zu bewirken. Die Stange 110 und/oder der Griff 111 können allgemein als Betätigungselement bezeichnet werden.
  • Die Stange 110 kann über eine, bevorzugt entkoppelbare, Kupplung 113 mit dem Abstreifring 106 verbindbar und/oder koppelbar sein. Die Bereitstellung einer Kupplung 113 ermöglicht es, die Abscheideeinheit 150 von der Saugvorrichtung 100 zu entkoppeln und dabei die Stange 110 (innerhalb der Führung 112) an der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 zu belassen. Die Kupplung 113 kann z. B. einen mechanischen und/oder magnetischen Kopplungsmechanismus aufweisen.
  • Fig. 1a zeigt die Kupplung 113 in einem geöffneten Zustand, sodass die Stange 110 und der Abstreifring 106 voneinander entkoppelt sind. Fig. 1b zeigt die Kupplung 113 in einem geschlossenen Zustand, sodass die Stange 110 mit dem Abstreifring 106 gekoppelt ist, und somit eine Bewegung des Abstreifrings 106 entlang der Längsachse bewirken kann. Fig. 1c zeigt den Abstreifring 106 in einer Abstreifstellung zwischen der Saugstellung und der Endstellung. Ferner veranschaulicht Fig. 1c wie durch das Schieben der Stange 110 nach vorne (zu dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 hin) der Abstreifring 106 von der Saugstellung zu der Endstellung hin bewegt werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass in Fig. 1c der Abstreifring 106 zusätzlich in der ursprünglichen Saugstellung dargestellt ist.
  • Die Kupplung 113 ist bevorzugt derart ausgebildet, dass der Abstreifring 106 über die Stange 110 zurück zu der Saugstellung bewegt werden kann. Die Kupplung 113 kann somit auch für Zugkräfte entlang der Längsachse ausgebildet sein. Dabei können die aufnehmbaren Zugkräfte ausreichend hoch sein, um den Abstreifring 106 anhand der Stange 110 bis zu der Saugstellung ziehen zu können. Ferner können die aufnehmbaren Zugkräfte ausreichend gering sein, um es dem Nutzer zu ermöglichen, durch eine weitergehende Bewegung der Stange 110 über die Saugstellung hinaus die Stange 110 von dem Abstreifring 106 zu entkoppeln.
  • Figuren 2a bis 2c zeigen perspektivische Ansichten der Saugvorrichtung 100 mit geöffneter Kupplung 113 (Fig. 2a), mit geschlossener Kupplung 113 und mit dem Abstreifring 106 in der Saugstellung (Fig. 2b), und mit dem Abstreifring 106 in einer Abstreifstellung (zwischen der Saugstellung und der Endstellung).
  • In den Figuren 3a und 3b wird veranschaulicht, wie die Abscheideeinheit 150 von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 getrennt werden kann. An der Stange 110 kann ein erstes Koppelelement 301 der Kupplung 113 angeordnet sein. Ferner kann an dem Abstreifring 106 ein zweites Koppelelement 302 der Kupplung 113 angeordnet sein. Die beiden Koppelemente 301, 302 können miteinander verbunden werden, um die Kupplung 113 zu schließen. Ferner können die beiden Koppelelemente 301, 302 voneinander getrennt werden, um die Kupplung 113 zu öffnen. Die beiden Koppelemente 301, 302 können jeweils einen (Permanent-) Magnet umfassen. Alternativ oder ergänzend können die beiden Koppelelemente 301, 302 derart mechanische komplementär zueinander ausgebildet sein, dass durch die beiden Koppelemente 301, 302 eine (lösbare) Rastverbindung gebildet werden kann.
  • Wie z. B. aus Fig. 1a zu entnehmen ist, kann der Abstreifring 106 derart ausgebildet sein, dass die dem Deckel 104 des Sammelbehälters 102 zugewandte Vorderseite des Abstreifrings 106 schräg (in Bezug auf die Längsachse 201) verläuft. Andererseits kann die von dem Deckel 104 abgewandte Rückseite des Abstreifrings 106 senkrecht zu der Längsachse 201 verlaufen. Dies ermöglicht eine Endstellung des Abstreifrings 106, bei der die Vorderseite des Abstreifrings 106 entlang der Längsachse zumindest teilweise über der Mantelfläche des Filtermoduls 105 hinaussteht, während die Rückseite des Abstreifrings 106 noch auf der Mantelfläche des Filtermoduls 105 angeordnet ist. So kann eine besonders zuverlässige Reinigung der Mantelfläche des Filtermoduls 105 bewirkt werden. Ferner kann so der Schmutz in dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 in besonders zuverlässiger Weise aus dem Sammelbereich 102 herausgedrückt werden.
  • Die schräg verlaufende Vorderseite 406 des Abstreifrings 106 ist besonders deutlich in Fig. 4a zu sehen. Ferner zeigt Fig. 4b den Abstreifring 106 in der Endstellung, und es ist zu sehen, dass die Vorderseite 406 des Abstreifrings 106 zumindest teilweise über die Mantelfläche des Filtermoduls 105 hinausgeht.
  • Bei der in den Figuren 4a und 4b dargestellten Saugvorrichtung 100 ist die Stange 110 zur Aktuierung (insbesondere zur Bewegung) des Abstreifrings 106 in einem unteren Bereich des Gehäuses der Basiseinheit 140 angeordnet. Ferner ist an der Innenseite der Wand des Sammelbehälters 102 eine Führungsschiene 401 (z. B. in Form einer Nut) zur Führung des Abstreifrings 106 angeordnet. Der Abstreifring 106 weist ein Führungselement 402 (z. B. einen Nutstein) auf, durch das der Abstreifring 106 entlang der Führungsschiene 401 zwischen der Saugstellung und der Endstellung bewegt werden kann. Durch die Bereitstellung einer Führungsschiene 401 kann die Zuverlässigkeit der Bewegung des Abstreifrings 106 erhöht werden.
  • In den Figuren 5a und 5b ist die von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 entkoppelte und/oder abgenommene Abscheideeinheit 150 dargestellt. In Fig. 5a befindet sich der Abstreifring 106 in der Saugstellung (für den Saugbetrieb) und in Fig. 5b befindet sich der Abstreifring 106 in der Endstellung (für die Reinigung der Abscheideeinheit 150).
  • Die Abscheideeinheit 150 weist einen Steg 502 auf, der sich entlang der Längsachse 201 von der ersten Stirnfläche bzw. Stirnseite des Sammelbehälters 102 weg erstreckt. In dem Steg 502 sind die Stange 110 und der Stangengriff 111 zur Aktuierung (insbesondere zum Bewirken einer Bewegung) des Abstreifrings 106 angeordnet. Der Steg 502 kann eine Länge entlang der Längsachse 201 aufweisen, die derart groß ist, dass der Abstreifring 106 durch Schieben des Stangengriffs 111 über die gesamte der Länge der Mantelfläche des Filtermoduls 105 geschoben werden kann. Die Basiseinheit 140 kann eine Aussparung zur Aufnahme des Stegs 502 der Abscheideeinheit 150 aufweisen.
  • Fig. 6 zeigt die Abscheideeinheit 150 aus den Figuren 5a und 5b in einer perspektivischen Ansicht.
  • Das Filtermodul 105 kann zumindest eine Nut 416 aufweisen, die an der Mantelfläche des Filtermoduls 105 angeordnet ist und die entlang der Längsachse 201 zwischen der ersten und der zweiten Stirnfläche bzw. Stirnseite des Filtermoduls 105 verläuft. Des Weiteren kann der Abstreifring 106 an der der Mantelfläche des Filtermoduls 105 zugewandten Innenseite zumindest eine Rippe 616 aufweisen, die in die Nut 416 der Mantelfläche des Filtermoduls 105 eingreift (siehe Fig. 6, und Figuren 7a, 7b und 7c).
  • Durch die in die Nut 416 eingreifende Rippe 616 wird bewirkt, dass Haare und/oder Fäden, die sich um die Mantelfläche des Filtermoduls 105 gewickelt haben, zuverlässig von der Mantelfläche des Filtermoduls 105 geschoben werden, wenn der Abstreifring 106 von der Saugstellung zu der Endstellung bewegt wird. Die abgestreiften Haare und/oder Fäden werden insbesondere zu der ersten Stirnfläche des Filtermoduls 105 hin und über die erste Stirnfläche hinaus durch den Deckel 104 aus dem Staubbehälter 102 geschoben. So kann eine besonders komfortable Reinigung des Filtermoduls 105 bewirkt werden.
  • Fig. 7b zeigt eine Schnittansicht durch den Sammelbehälter 102 und durch das Filtermodul 105 entlang der in Fig. 7a angezeigten Schnittfläche A-A, die senkrecht zu der Längsachse 201 angeordnet ist. Das Filtermodul 105 umfasst in dem dargestellten Beispiel ein zylinderförmiges Sieb 702 (welches auch als Lintfilter bezeichnet wird). Das Sieb 702 umgibt einen fächerförmigen Staubfilter 701. In der Mantelfläche des Siebs 702, insbesondere in der Tragstruktur des Siebs 702, können ein oder mehrere Nuten 416 angeordnet sein, die jeweils entlang der Längsachse 201 verlaufen. An der Innenseite des Abstreifrings 106 können ein oder mehrere entsprechende Rippen 616 angeordnet sein, die in die entsprechenden ein oder mehreren Nuten 416 eingreifen.
  • In diesem Dokument wird somit ein Ausstoßmechanismus zum Ausstoßen von Schmutz aus dem Sammelbehälter 102 beschrieben, durch den weiterhin das Entnehmen des Sammelbehälters 102 und des Filtermoduls 105 von der Saugvorrichtung 100, insbesondere von der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100, ermöglicht wird. Zu diesem Zweck kann die Ausstoßstange 110 komplett von dem Sammelbehälter 102 und von dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 losgelöst und/oder ent- und/oder abkoppelbar sein. Die Ausstoßstange 110 kann in der Basiseinheit 140 der Saugvorrichtung 100 integriert und/oder beweglich gelagert sein.
  • Am hinteren Ende der Ausstoßstange 110 (wobei das hintere Ende von dem Sammelbehälter 102 abgewandt ist) kann ein Griff 111 angeordnet sein, der es einem Nutzer ermöglicht, die Stange 110 nach vorne (zu dem Sammelbehälter 102 hin) zu drücken. Die Stange 110 kann mittels einer (Rückstell-) Feder 114 (siehe Fig. 1b) in ihrer Ausgangsposition gehalten werden (wobei die Ausgangsposition der Stange 110 der Saugstellung des Abstreifrings 106 entspricht). Die Feder 114 kann ausgebildet sein, die Stange 110 nach Betätigen des Ausstoßmechanismus wieder automatisch in die Ausgangsposition zurückzubringen.
  • Durch Betätigung der Stange 110 (d. h. durch Schieben der Stange 110 nach vorne) kann ggf. ein Deckel des Filtermoduls 105 und/oder des Sammelbehälters 102 geöffnet werden, und es kann bewirkt werden, dass sich die Stange 110 über eine Kupplung 113 (z. B. mittels einem Magnet, einem Bajonettverschluss und/oder einer Verrastung) mit dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 koppelt. Durch das weitere nach vorne Drücken der Stange 110 und des Ausstoß- und/oder Abstreifrings 106 (d. h. des Ausstoßmechanismus) wird der Schmutz in dem Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 nach vorne und aus der geöffneten Verschlussklappe 104 des Sammelbehälters 102 herausgeschoben. Gleichzeitig wird der Lintfilter 702 des Filtermoduls 105 abgereinigt, sodass ein nachträgliches Entfernen von Haaren oder anderem Schmutz nicht erforderlich ist.
  • Wenn der Griff 111 der Ausstoßstange 110 losgelassen wird, fährt die Ausstoßstange 110 aufgrund der Rückstellkraft der Feder 114 wieder in ihre Ausgangsposition zurück und bewegt dabei den Ausstoß- und/oder Abstreifring 106 zurück in die Saugstellung. Anschließend entkoppelt sich ggf. die Ausstoßstange 110 von dem Ausstoß- und/oder Abstreifring 106, sodass der Sammelbehälter 102 bei Bedarf von der Basiseinheit 140 abgenommen werden kann (und die Stange 110 an der Basiseinheit 140 verbleibt).
  • Die Geschwindigkeit des Entleerungsvorgangs kann derart (durch den Nutzer) dosiert werden, dass das Entstehen einer Staubwolke minimiert wird. Dabei erfolgt der Entleerungsvorgang während der Sammelbehälter 102 an der Saugvorrichtung 100 angeordnet ist. Andererseits wird durch das Abkoppeln der Ausstoßstange 110 ermöglicht, dass der Sammelbehälter 102 bei Bedarf von der Saugvorrichtung 100 gelöst werden kann. Dabei kann ein hygienisches Entnehmen des Filtermodul 105 ermöglicht werden, da das Filtermodul 105 von hinten (d. h. über den staubfreien Bereich) herausgezogen werden kann. So kann ferner eine einfache Wartung des Filtermoduls 105 ermöglicht werden.
  • Es wird somit eine verbesserte Handhabung bei einem Entleerungsvorgang eines abnehmbaren (Cycletech und/oder zyklonbasierten) Sammelbehälters 102 ermöglicht. Zu diesem Zweck wird ein Komprimierungs-, Abstreif- und/oder Ausstoßelement 106 für den angesammelten Staub innerhalb des Sammelbehälters 102 bereitgestellt. Dabei kann die Ausstoßstange 110 zwischen der manuellen Handhabe (z. B. dem Griff 111) der Stange 110 und dem Abstreifring 106 des Sammelbehälters 102 ent- und/oder abkoppelbar sein.
  • In der Arbeits- bzw. Saugstellung können die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 von dem Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßelement 106 getrennt sein. Die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 können ggf. erst bei einem Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßvorgang an das Komprimierungs-, Abstreif- bzw. Ausstoßelement 106 angekoppelt werden. Als Folge daraus kann in einer Entnahmeposition der Staubabscheideeinheit 150 die Handhabe oder das Betätigungselement 110, 111 in dem Grundkörper 140 der Saugvorrichtung 100 verbleiben, sodass bei einer Entleerung kein freistehendes Element die Handhabung der Staubabscheideeinheit 150 behindert. Insbesondere kann so bewirkt werden, dass die entnommene Staubabscheideeinheit 150 kein überstehendes Betätigungselement 110, 111 aufweist.
  • Es wird somit eine beutellose Staubabscheideeinheit 150 mit einem Abstreifelement 106 zur Reinigung eines zylinderförmigen Filtermoduls 105 beschrieben. Das Abstreifelement 106 kann durch ein Betätigungselement 110, 111 bewegt werden, wobei das Betätigungselement 110, 112 mit dem Abstreifelement 106 gekoppelt oder davon entkoppelt werden kann. Die Koppelstelle bzw. Kupplung 113 kann an dem Übergang der Staubabscheideeinheit 150 zu dem Grundgerät 140 angeordnet sein, sodass sich kein Überstand an der Staubabscheideeinheit 150 ergibt.
  • Der Abstreifring 106 kann eine oder mehrere Rippen 616 aufweisen, die in den Lintfilter 702 hineinragen. So kann eine zuverlässige (Längs-) Führung für den Abstreifring 106 bereitgestellt werden. Ferner kann durch die ein oder mehreren Rippen 616 das Abstreifen von Haaren gewährleistet werden. Es kann somit die Entfernung von Haaren von der Filtereinheit 105 bei gleichzeitiger Führung des Abstreifrings 106 bewirkt werden. Mit anderen Worten, es kann eine verdrehsichere (insbesondere eine nicht um die Längsachse verdrehbare) Anordnung eines Abstreifring 106 zur Reinigung eines zylinderförmigen Filtermoduls 105, insbesondere eines Lintfilter 702, bereitgestellt werden.
  • Zu diesem Zweck können zumindest eine Führungsnut 416 an dem zylinderförmigen Filter 105 der Abscheideeinheit 150 bereitgestellt werden. Dadurch wird eine Drehbewegung zwischen Abstreifring 106 und dem Filter 105 zuverlässig unterbunden. Das Betätigungselement 110, 111 für den Abstreifring 106 kann außermittig und/oder axialbeweglich angeordnet sein. Der Abstreifring 106 kann zumindest eine Rippe 616 aufweisen, die in die Nut 416 am Filter 105 eingreift. Diese Nut 416 gewährleistet eine zuverlässige Führung des Abstreifrings 106 bei einem Reinigungsvorgang. Ferner kann eine sichere Entfernung von am Filter 105 abgeschiedenen Schmutzpartikeln und/oder umwickelten Haaren bewirkt werden, die komplett in den Sammelbereich 103 des Sammelbehälters 102 abgestreift werden können.
  • Das Filtermodul 105 weist (an der dem Deckel 104 zugewandten Stirnseite) bevorzugt ein freies Filterende auf, sodass die abgestreiften Haare von dem Filtermodul 105 abfallen können.
  • Frontseitig kann an dem Schieber oder an der Rippe 616 ein Messer zum Durchtrennen der Haare angeordnet sein. Insbesondere kann ein Rippe 616 als Messer ausgebildet sein. So können umwickelte Haare bei der Bewegung des Abstreifrings 106 durchtrennt und mit erhöhter Zuverlässigkeit von dem Filtermodul 105 entfernt werden. Ferner kann ein Verspannen der umwickelten Haare vermieden werden, sodass die erforderliche Krafteinwirken für das Verschieben des Abstreifrings 106 reduziert werden kann.
  • Am Umfang des Filtermoduls 105 können mehrere Nuten 416 ausgebildet sein. Ferner kann der Abstreifring 106 mehrere Rippen 616 aufweisen. So kann die Führung des Abstreifrings 106 weiter verbessert werden. Insbesondere kann so ein Verkanten des Abstreifrings 106 zuverlässig vermieden werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip der vorgeschlagenen Abscheideeinheiten 150 und/oder Saugvorrichtungen 100 veranschaulichen sollen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Saugvorrichtung
    101
    Saugmund
    102
    Sammelbehälter
    103
    Sammelbereich
    104
    Deckel (Klappe)
    105
    Filtermodul
    106
    Abstreifelement (Abstreifring)
    107
    Gebläse
    108
    Griff
    110
    Stange
    111
    Griff
    112
    Führung (Stange)
    113
    Kupplung
    114
    Federmodul (Feder)
    140
    Basiseinheit
    150
    Abscheideeinheit
    201
    Längsachse
    301, 302
    Koppelelement
    401
    Führungsschiene
    402
    Führungselement
    406
    Vorderseite (Abstreifelement)
    416
    Führungsnut
    502
    Steg
    616
    Rippe
    701
    Staubfilter
    702
    Sieb (Lintfilter)

Claims (11)

  1. Abscheideeinheit (150) für eine Saugvorrichtung (100); wobei die Abscheideeinheit (150) umfasst,
    - einen Sammelbehälter (102) mit einem Sammelbereich (103) zur Aufnahme von Partikeln aus einem Saugluftstrom (121, 122, 123) der Saugvorrichtung (100);
    - ein in dem Sammelbehälter (102) angeordnetes Filtermodul (105), das ausgebildet ist, Partikel aus dem Saugluftstrom (121, 122, 123) herauszufiltern; wobei der Sammelbereich (103) an eine Oberfläche des Filtermoduls (105) angrenzt; wobei die Oberfläche des Filtermoduls (105) eine entlang einer Längsachse (201) verlaufende Nut (416) aufweist; und
    - ein Abstreifelement (106), das ausgebildet ist, entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) bewegt zu werden, um die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu reinigen; wobei das Abstreifelement (106) eine Rippe (616) aufweist, die bei der Bewegung des Abstreifelements (106) entlang der Längsachse (201) in die Nut (416) an der Oberfläche des Filtermoduls (105) eingreift.
  2. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 1, wobei
    - die Oberfläche des Filtermoduls (105) der Mantelfläche eines Zylinders, insbesondere eines Kreiszylinders, um die Längsachse (201) entspricht; und
    - das Abstreifelement (106) einen Abstreifring umfasst, insbesondere ein Abstreifring ist, der die Mantelfläche des Filtermoduls (105) in Umfangsrichtung umschließt.
  3. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die Oberfläche des Filtermoduls (105) mehrere entlang der Längsachse (201) verlaufende Nuten (416) aufweist, die an unterschiedlichen Stellen, insbesondere gleichmäßig verteilt, entlang einer Umfangsrichtung der Oberfläche des Filtermoduls (105) angeordnet sind;
    - das Abstreifelement (106) mehrere Rippen (616) für die mehreren Nuten (416) aufweist; und
    - jeweils eine Rippe (616) in eine entsprechende Nut (416) eingreift.
  4. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - sich die Oberfläche des Filtermoduls (105) entlang der Längsachse (201) von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung (100) einem Gebläse (107) der Saugvorrichtung (100) zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, die einem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zugewandt ist; und
    - die Rippe (616) an einer dem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zugewandten Vorderseite als Messer, insbesondere als Messer zum Durchtrennen von Haaren, ausgebildet ist.
  5. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Filtermodul (105) ein Sieb (702) mit einer Tragstruktur umfasst, das einen Staubfilter (701) umschließt; und
    - die Nut (416) in der Tragstruktur des Siebs (702) angeordnet ist.
  6. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - sich die Oberfläche des Filtermoduls (105) entlang der Längsachse (201) von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung (100) einem Gebläse (107) der Saugvorrichtung (100) zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, die einem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zugewandt ist; und
    - sich die Nut von der ersten Stirnseite bis zu der zweiten Stirnseite der Oberfläche des Filtermoduls (105) erstreckt.
  7. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abscheideeinheit (150) ein Betätigungselement (110, 111) umfasst, das ausgebildet ist, auf das Abstreifelement (106) einzuwirken, um das Abstreifelement (106) entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu bewegen.
  8. Abscheideeinheit (150) gemäß Anspruch 7, wobei
    - sich die Oberfläche des Filtermoduls (105) entlang der Längsachse (201) von einer ersten Stirnseite, die im Betrieb der Saugvorrichtung (100) einem Gebläse (107) der Saugvorrichtung (100) zugewandt ist, bis zu einer zweiten Stirnseite erstreckt, die einem Deckel (104) des Sammelbehälters (102) zugewandt ist;
    - die Abscheideeinheit (150) einen Steg (502) aufweist, der sich entlang der Längsachse (201) ausgehend von der ersten Stirnseite des Filtermoduls (105) von dem Filtermodul (105) weg erstreckt; und
    - das Betätigungselement (110, 111) in dem Steg (502) angeordnet ist.
  9. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der Ansprüche 7 bis 8, wobei das Betätigungselement (110, 111) eine Stange (110) mit einem Griff (111) umfasst, die entlang der Längsachse (201) bewegt werden kann, um das Abstreifelement (106) entlang der Längsachse (201) über die Oberfläche des Filtermoduls (105) zu bewegen.
  10. Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Abscheideeinheit (150) als Zyklonabscheider ausgebildet ist.
  11. Saugvorrichtung (100), die umfasst,
    - eine Abscheideeinheit (150) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche; und
    - eine Basiseinheit (140) mit einem Gebläse (107), das ausgebildet ist, einen Saugluftstrom (121, 122, 123) durch die Abscheideeinheit (150) zu generieren.
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