EP4459020A1 - Fadenführer mit austauschbarer fadenöse - Google Patents

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Publication number
EP4459020A1
EP4459020A1 EP23171373.6A EP23171373A EP4459020A1 EP 4459020 A1 EP4459020 A1 EP 4459020A1 EP 23171373 A EP23171373 A EP 23171373A EP 4459020 A1 EP4459020 A1 EP 4459020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
thread guide
eyelet
guide arm
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23171373.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Chris HILLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Priority to EP23171373.6A priority Critical patent/EP4459020A1/de
Priority to CN202410489086.2A priority patent/CN118895602A/zh
Publication of EP4459020A1 publication Critical patent/EP4459020A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements
    • D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Program-control arrangements characterised by the thread guides used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines

Definitions

  • the invention relates to a thread guide, suitable for a knitting machine, in particular a flat embroidery machine, with a thread guide arm, to the free end of which a thread eyelet can be attached in a non-destructively detachable manner, wherein the thread guide arm has two legs at its free end which form a receptacle for the thread eyelet.
  • the invention further relates to a thread guide arrangement and a flat knitting machine.
  • the object of the present invention is therefore to provide a thread guide in which a separate replacement of the thread eyelet is possible without having to remove the thread guide or thread guide arm from a flat knitting machine and an accidental release of the thread eyelet from the thread guide arm is excluded.
  • a thread guide suitable for a knitting machine, in particular a flat knitting machine, with a thread guide arm, to the free end of which a thread eyelet can be attached in a non-destructively detachable manner
  • the thread guide arm has two legs at its free end, which form a receptacle for the thread eyelet, wherein the legs are designed to be rigid and in the region of the receptacle at least one locking element for locking the thread eyelet on the thread guide, in particular on the thread guide arm, is arranged.
  • the term "rigid" in the sense of The present invention is to be understood as meaning that the legs are at least substantially rigid. In particular, they are rigid and inelastic.
  • the entire thread guide arm can be designed to be rigid.
  • the thread guide arm can be designed in several parts.
  • the thread guide arm can have a rod that is vertically movable with respect to a thread guide part that is attached to the thread guide box.
  • the thread eyelet can be arranged at the free end of this rod. Because the legs are designed to be rigid, it can be prevented that the legs widen when the flat knitting machine is in operation and that the thread eyelet is inadvertently released from the thread guide.
  • the locking element can hold the thread eyelet in its installed position. In particular, the thread eyelet can be held in a form-fitting manner on the thread guide arm.
  • the locking element can be designed so that it is automatically locked when the thread eyelet is fully inserted and the locking element cannot open again by itself when the thread eyelet is loaded.
  • the connection between the thread eyelet and the thread guide arm can be designed to be self-locking.
  • the locking element By unlocking the locking element, it is possible to release the thread eyelet from the thread guide arm without causing any damage.
  • the locking element can be moved from a locking position by releasing the positive connection between the thread guide arm and the thread eyelet and removing the thread eyelet from the thread guide arm.
  • the locking element can be designed to be elastic.
  • the locking element can protrude into the receptacle.
  • the locking element can be displaced by the thread eyelet or a corresponding tool and then reach a locking position due to its elasticity.
  • the locking element can be arranged on the thread guide or a thread eyelet.
  • the locking element is designed as a leaf spring.
  • the locking element can protrude diagonally downwards from the leg. It is preferred if the locking element is arranged on the thread guide. This allows the thread eyelet to be manufactured more cost-effectively, namely without having to provide a locking element on each thread eyelet.
  • the locking element can be formed in one piece with a leg or can be attached to a leg.
  • the locking element can be attached to the leg by means of a positive connection, an adhesive connection or a welded or soldered connection.
  • At least one leg can have a guide for the thread eyelet, along which the thread eyelet can be moved parallel to the longitudinal direction of the thread guide arm.
  • the thread guide - at least in the area of the holder - and the thread eyelet are designed symmetrically. This ensures that the thread eyelet is guided by one leg each on two opposite sides.
  • the guide can also ensure that the thread eyelet cannot twist with respect to the thread guide arm. In addition, there is no need to pay attention to the orientation of the thread eyelet when installing it. Because the thread eyelet is guided by at least one leg, the thread eyelet can be guided into its locking position. This simplifies assembly.
  • the thread guide arm can have a contact surface for the thread eyelet, which has an angle directed away from the free end of the thread guide arm to the longitudinal direction of the thread guide arm in the range of 90° to 160°, preferably 140°.
  • the contact surface limits the movement of the thread eyelet relative to the thread guide arm during the assembly of the thread eyelet and thus determines the assembly position.
  • this can be corresponding surface, in particular a positioning surface, of the thread eyelet, so to speak, so that the thread eyelet can additionally prevent the webs from widening during operation.
  • the scope of the invention also includes a thread guide arrangement with a thread guide according to the invention, wherein a thread eyelet is provided which is attached to the thread guide, in particular without play.
  • the attachment can be made by means of a positive fit, in particular via the locking element(s).
  • the thread eyelet can be held in a positive fit on the thread guide arm.
  • the thread eyelet can have a lateral guide, in particular a groove, for a leg of the thread guide arm, along which it can be moved parallel to the longitudinal direction of the thread guide arm. This allows the thread eyelet to be guided into its final position by the thread guide arm, which facilitates the installation of the thread eyelet.
  • the thread eyelet can have a locking geometry for locking with a locking element. This measure can ensure a positive connection or locking.
  • the locking geometry can comprise two stop surfaces for the locking element arranged at an angle ⁇ 90°.
  • One of the stop surfaces can be aligned essentially vertically and the other stop surface can be aligned essentially horizontally.
  • one stop surface is inclined slightly downwards relative to the horizontal so that the locking element can slide along the stop surface and reach the locking position.
  • the thread eyelet can have a positioning surface.
  • the positioning surface can interact with the contact surface of the leg.
  • the thread eyelet can be made of steel, in particular hardened steel, or ceramic. Alternatively or additionally, the thread eyelet can have a wear-resistant coating, for example made of chrome, nickel or ceramic.
  • the scope of the invention also includes a flat embroidery machine with a thread guide according to the invention and/or with a thread guide arrangement according to the invention.
  • the invention further relates to a removal tool suitable for removing a thread eyelet from a thread guide, with a receiving section for receiving the lower end of the thread eyelet and an actuating section for releasing locking element(s).
  • the locking elements can thus be widened by the removal tool and a locking mechanism can thus be released.
  • the thread eyelet can be received by the receiving section.
  • the removal tool can have a securing device for securely holding the thread eyelet.
  • the securing device can comprise a magnet or a clamping mechanism.
  • the Figure 1a shows a section of a flat knitting machine 100 with thread guide arrangements 1, which are mounted on several thread guide rails 10 so that they can move in the longitudinal direction of the thread guide rails 10.
  • these are independently driven thread guide arrangements 1, which are motor-driven without the influence of the carriage (not shown here).
  • the invention also relates to thread guide arrangements 1, which are moved, for example, by the carriage using corresponding driving devices.
  • the Figure 1b shows the two in the Figure 1a exemplified thread guide arrangements 1 in an enlarged view.
  • Each of the thread guide arrangements 1 comprises a thread guide box 2, with which the thread guide 20 is fastened to its respective thread guide rail 10, and a thread guide arm 3 fastened to the thread guide box 2 and extending vertically downwards from it.
  • the lower region of the thread guide arm 3 is designed to be vertically movable in the form of a rod 4, so that up and down movements of the thread eyelet 5 attached to the lower end of the thread guide arm 3 in the area of a receptacle 6 are possible.
  • embodiments are also conceivable in which the entire thread guide arm 3 carries out the vertical movements. Therefore, only the thread guide arm 3 will be mentioned below.
  • a receptacle 6 for receiving the thread eyelet 5 is provided at the lower end of the thread guide arm 3 - in the exemplary embodiment shown at the lower end of the rod 4.
  • the receptacle 6 is defined by two fork-shaped legs 6a, 6b. The legs 6a, 6b enclose the thread eyelet 5 between them.
  • the Figure 1c shows the thread guide arm 3 and the holder 6 with the two legs 6a, 6b as well as the thread eyelet 5 from the Figure 1b in an enlarged view.
  • Locking elements 7a, 7b are also shown, which are connected to the legs 6a, 6b of the receptacle 6. In the embodiment shown, they are positively connected to the legs 6a, 6b.
  • the locking elements 7a, 7b which are designed as spring elements, protrude into the receptacle 6. They protrude obliquely from the legs 6a, 6b in the direction of the free end of the thread guide arm 3 or in the direction of the thread eyelet 5.
  • the thread eyelet 5 is shown in the installed state.
  • the lower areas of the locking elements 7a, 7b hold the thread eyelet 5 in a form-fitting manner and press it downwards so that it is held in the assembly position on the thread guide arm 3 without play.
  • the legs 6a, 6b represent guides for the thread eyelet 5 on their sides facing the holder 6.
  • the thread eyelet 5 has corresponding guide grooves in which the legs 6a, 6b are received in sections. In order to reach the assembly position shown, the thread eyelet 5 can therefore be guided along the inner sides of the legs 6a, 6b so that it can perform a relative movement to the thread guide arm 3 in the longitudinal direction L of the thread guide arm 3 in order to reach the assembly position shown.
  • the Figure 2a shows a sectional view of the thread guide arm 3 in the area of the receptacle 6.
  • the locking elements 7a, 7b are designed as separate locking elements 7a, 7b and are attached to the thread guide arm 3, in particular to the legs 6a, 6b.
  • the locking elements 7a', 7b' in the embodiment according to the Figure 2b formed in one piece with the legs 6a, 6b, thus an integral part of the thread guide arm 3.
  • the legs 6a, 6b are designed to be rigid. When a thread eyelet 5 is inserted from above, the locking elements 7a, 7b, 7a', 7b' are pushed outwards and enable the thread eyelet 5 to be inserted easily. The legs 6a, 6b do not expand.
  • positioning surfaces 8a, 8b are arranged, on which the thread eyelet 5 with correspondingly designed contact surfaces 51, 52 (see Fig. 3a ) rests in its locked position (corresponds to the mounting position mentioned above).
  • the Figure 3a shows the thread guide arm 3 in a sectional view with the thread eyelet 5 inserted.
  • the thread eyelet 5 was inserted in the upper area of the holder 6, in particular above the locking elements 7a, 7b and moved downwards in the direction of the arrow U.
  • the thread eyelet 5 came into contact with the locking elements 7a, 7b and displaced them in the direction a of the associated double arrows BF.
  • the thread eyelet 5 rests with its contact surfaces 51, 52 on the positioning surfaces 8a, 8b.
  • the positioning surfaces 8a, 8b and thus also the contact surfaces 51, 52 have an angle ⁇ directed away from a free end of the thread guide arm 3 to the longitudinal direction L of the thread guide arm 3 of approximately 140°.
  • the locking elements 7a, 7b move back to their respective starting position due to their elasticity in the direction of arrow i of the double arrows BF, whereby they reach the locking geometries 53, 54 of the thread eyelet 5, in particular at the upper end of the thread eyelet 5.
  • the locking geometries 53, 54 are essentially designed as recesses, the contact surfaces 53a, 53b (see Figure 3b ) that form an angle ⁇ 90° to one another.
  • the contact surface 53a is aligned essentially vertically and the contact surface 53b is aligned essentially horizontally, with the contact surface 53b running slightly diagonally downwards to ensure that the locking element 7a can reach the locking geometry 53.
  • the Figure 4 shows the thread eyelet 5 in a partial sectional view.
  • the locking geometry 54 and a guide 60 designed as a groove can be seen particularly well here.
  • the contact surface 52 is shown, which can form a positive connection with the leg 6b, in particular can hook into it. The same applies to the contact surface 51 and the leg 6a.
  • the guide 60 and a guide 62 arranged on the opposite side are also the Figure 5 which shows a view of the thread eyelet 5 from below.
  • the legs 6a, 6b can engage in the guides 60, 62 and thus guide the thread eyelet 5 during a movement parallel to the longitudinal direction L of the thread guide arm 3.
  • the guide on opposite sides of the thread eyelet 5 can be used to prevent rotation.
  • a through opening 64 for a yarn can also be seen.
  • the Figure 6 shows a removal tool 70 for releasing the locking of the thread eyelet 5 on the thread guide arm 3 and for removing the thread eyelet 5 upwards.
  • the removal tool 70 has an actuating section 11 in the upper area, which has a width such that its lateral surfaces 11a, 11b come into contact with the locking elements 7a, 7b when moving in the direction of the arrow E and displace them in the direction a of the respective associated double arrow BF. This releases the locking of the thread eyelet 5 with the thread guide 20.
  • the removal tool 70 further comprises a receiving section 12 for the thread eyelet 5, wherein the receiving section 12 and the actuating section 11 can be connected to one another. This connection is shown in the Figure 6 covered by the thread eyelet 5.
  • the removal tool 70 can first be introduced with its actuating section 11 in the area of the receptacle 6 and moved downwards in the direction of arrow E in order to displace the locking elements 7a, 7b in the direction a of the double arrows BF.
  • the removal tool 70 can then be pivoted with its receptacle section 12 under the thread eyelet 5 and this can be removed upwards.
  • the removal tool 70 can additionally be equipped with a magnet or the like (not shown here) in order to hold the thread eyelet 5 securely on the removal tool 70. This prevents the thread eyelet 5 from falling into the knitting machine, for example into the needle space, during removal.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fadenführer (20), geeignet für eine Strickmaschine, insbesondere eine Flachstrickmaschine, mit einem Fadenführerarm (3), an dessen freiem Ende eine Fadenöse (5) zerstörungsfrei lösbar befestigbar ist, wobei der Fadenführerarm (5) an seinem freien Ende zwei Schenkel (6a, 6b) aufweist, die eine Aufnahme (6) für die Fadenöse (5) ausbilden, wobei die Schenkel (6a, 6b) biegesteif ausgebildet sind und im Bereich der Aufnahme (6) zumindest ein Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') zur Verriegelung der Fadenöse (5) am Fadenführer (20) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fadenführer, geeignet für eine Strickmaschine, insbesondere eine Flachstickmaschine, mit einem Fadenführerarm, an dessen freiem Ende eine Fadenöse zerstörungsfrei lösbar befestigbar ist, wobei der Fadenführerarm an seinem freien Ende zwei Schenkel aufweist, die eine Aufnahme für die Fadenöse ausbilden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Fadenführeranordnung und eine Flachstrickmaschine.
  • Um die Effizienz einer Flachstrickmaschine bei der Produktion von Gestrickteilen zu steigern, wurden bereits verschiedene Vorschläge zum schnellen und einfachen Tauschen von Teilen und Komponenten der Flachstrickmaschine gemacht, damit die Zeiten, in welchen die Maschine nicht produktiv ist, möglichst geringgehalten werden können. Dies betrifft sowohl Zeiten, in denen z. B. auf ein neues Strickmuster umgestellt werden muss, Reparaturen durchgeführt werden müssen, oder beschädigte oder verschlissene Teile getauscht werden müssen. Bisher ist es üblich, beim Umstellen auf ein Garn mit einem anderen Durchmesser, die kompletten Fadenführer auszutauschen, da die Öffnungen der Fadenösen mit unterschiedlichen Durchmessern zur Durchführung und genauen Positionierung des Garns ausgeführt sind. Auch bei Beschädigungen im Bereich der Fadenöse musste lange Zeit der komplette Fadenführer aus der Flachstrickmaschine entfernt und durch einen anderen ersetzt werden. Der alleinige Tausch der Fadenöse ist häufig nicht möglich.
  • Durch einen Fadenführerwechsel werden die Stillstandszeiten der Flachstrickmaschine verlängert, was einen hohen Produktionsausfall zur Folge hat. Auch die Lagerhaltungskosten für verschiedene Fadenführertypen sind hoch.
  • Aus der EP 3 323 921 A1 ist ein Fadenführer gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt, bei dem die Fadenöse mittels eines Werkzeugs durch Spreizen des Fadenführerarms ausgetauscht werden kann. Es hat sich jedoch gezeigt, dass eine Fadenöse im Fehlerfall an der Maschine, wie z. B. bei einer Überlastung an der Fadenöse, diese sich aus ihrer eingebauten Position lösen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Fadenführer bereitzustellen, bei dem ein separater Austausch der Fadenöse möglich ist, ohne den Fadenführer bzw. Fadenführerarm aus einer Flachstrickmaschine ausbauen zu müssen und ein versehentliches Lösen der Fadenöse aus dem Fadenführerarm ausgeschlossen ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Fadenführer, geeignet für eine Strickmaschine, insbesondere eine Flachstrickmaschine, mit einem Fadenführerarm, an dessen freiem Ende eine Fadenöse zerstörungsfrei lösbar befestigbar ist, wobei der Fadenführerarm an seinem freien Ende zwei Schenkel aufweist, die eine Aufnahme für die Fadenöse ausbilden, wobei die Schenkel beigesteif ausgebildet sind und im Bereich der Aufnahme zumindest ein Verriegelungselement zur Verriegelung der Fadenöse am Fadenführer, insbesondere am Fadenführerarm, angeordnet ist. Unter "biegesteif" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass die Schenkel zumindest im Wesentlichen biegesteif ausgebildet sind. Insbesondere sind sie starr, unelastisch ausgebildet. Der gesamte Fadenführerarm kann biegesteif ausgestaltet sein. Der Fadenführerarm kann mehrteilig ausgebildet sein. Insbesondere kann der Fadenführerarm eine Stange aufweisen, die bezüglich eines Fadenführerteils, welches am Fadenführerkasten befestigt ist, vertikal beweglich ist. Die Fadenöse kann am freien Ende dieser Stange anordenbar sein. Dadurch, dass die Schenkel biegesteif ausgebildet sind, kann verhindert werden, dass sich die Schenkel bei Betrieb der Flachstrickmaschine aufweiten und die Fadenöse unbeabsichtigt aus dem Fadenführer gelöst wird. Das Verriegelungselement kann die Fadenöse in ihrer eingebauten Position halten. Insbesondere kann die Fadenöse formschlüssig am Fadenführerarm gehalten werden. Dadurch ist es möglich, die Fadenöse ohne zusätzliche Befestigungsmittel, wie beispielsweise Klebstoff, Schweißen, Löten, etc., insbesondere reibschlüssig, an dem Fadenführerarm zu befestigen. Das Verriegelungselement kann ausgebildet sein, dass es bei vollständig eingesetzter Fadenöse selbstständig (automatisch) verriegelt wird und sich das Verriegelungselement durch Belastung der Fadenöse nicht selbstständig wieder öffnen kann. Insbesondere kann die Verbindung von Fadenöse und Fadenführerarm selbsthemmend gestaltet sein.
  • Durch das Entriegeln des Verriegelungselements ist es möglich, die Fadenöse zerstörungsfrei von dem Fadenführerarm zu lösen. Insbesondere kann das Verriegelungselement aus einer Rastposition gebracht werden, indem die formschlüssige Verbindung des Fadenführerarms mit der Fadenöse gelöst wird und die Fadenöse aus dem Fadenführerarm entfernt wird.
  • Das Verriegelungselement kann elastisch ausgebildet sein. Dabei kann das Verriegelungselement in die Aufnahme ragen. Beim Einführen der Fadenöse kann das Verriegelungselement durch die Fadenöse oder ein entsprechendes Werkzeug verdrängt werden und anschließend aufgrund seiner Elastizität in eine Verriegelungsstellung gelangen. Das Verriegelungselement kann am Fadenführer oder einer Fadenöse angeordnet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verriegelungselement als Blattfeder ausgebildet ist. Das Verriegelungselement kann schräg nach unten von dem Schenkel abstehen. Bevorzugt ist es, wenn das Verriegelungselement am Fadenführer angeordnet ist. Dadurch kann die Fadenöse kostengünstiger hergestellt werden, nämlich ohne dass an jeder Fadenöse ein Verriegelungselement vorgesehen werden müsste.
  • Das Verriegelungselement kann einstückig mit einem Schenkel ausgebildet sein oder an einem Schenkel befestigt sein. Die Befestigung des Verriegelungselements am Schenkel kann mittels Formschluss, mittels einer Klebeverbindung oder einer Schweiß- oder Lötverbindung erfolgen.
  • Zumindest ein Schenkel kann eine Führung für die Fadenöse aufweisen, entlang welcher die Fadenöse parallel zur Längsrichtung des Fadenführerarms bewegbar ist. Vorzugsweise sind der Fadenführer - zumindest im Bereich der Aufnahme - als auch die Fadenöse symmetrisch ausgebildet. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Fadenöse an zwei gegenüberliegenden Seiten durch jeweils einen Schenkel geführt wird. Durch die Führung kann auch eine Verdrehsicherung der Fadenöse bezüglich des Fadenführerarms sichergestellt werden. Außerdem muss beim Einbau der Fadenöse nicht auf deren Orientierung geachtet werden. Dadurch, dass die Fadenöse durch zumindest einen Schenkel geführt wird, kann die Fadenöse in ihre Verriegelungsposition geführt werden. Die Montage vereinfacht sich dadurch.
  • Der Fadenführerarm kann eine Anlagefläche für die Fadenöse aufweisen, die einen vom freien Ende des Fadenführerarms weg gerichteten Winkel zur Längsrichtung des Fadenführerarms im Bereich 90° bis 160°, vorzugsweise von 140°, aufweist.
  • Durch die Anlagefläche wird zum einen die Bewegung der Fadenöse relativ zum Fadenführerarm während der Montage der Fadenöse begrenzt und somit die Montageposition festgelegt. Zum anderen kann aufgrund der mit einem Winkel ausgebildeten Anlagefläche erreicht werden, dass diese sich mit einer entsprechenden Fläche, insbesondere einer Positionierfläche, der Fadenöse quasi verkrallt, sodass durch die Fadenöse zusätzlich verhindert werden kann, dass sich die Stege im Betrieb aufweiten.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Fadenführeranordnung mit einem erfindungsgemäßen Fadenführer, wobei eine Fadenöse vorgesehen ist, die am Fadenführer, insbesondere spielfrei, befestigt ist. Die Befestigung kann mittels Formschluss, insbesondere über das oder die Verriegelungselemente, erfolgen. Insbesondere kann die Fadenöse formschlüssig am Fadenführerarm gehalten sein.
  • Die Fadenöse kann eine seitliche Führung, insbesondere Nut, für einen Schenkel des Fadenführerarms aufweisen, entlang dem sie parallel zur Längsrichtung des Fadenführerarms bewegbar ist. Dadurch kann die Fadenöse durch den Fadenführerarm in ihre Endposition geführt werden, was die Installation der Fadenöse erleichtert.
  • Die Fadenöse kann eine Rastgeometrie zur Verrastung mit einem Verriegelungselement aufweisen. Durch diese Maßnahme kann eine formschlüssige Verbindung bzw. Verriegelung sichergestellt werden.
  • Die Rastgeometrie kann zwei in einem Winkel ≥ 90° angeordnete Anschlagflächen für das Verriegelungselement umfassen. Dabei kann eine der Anschlagflächen im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sein und die andere Anschlagfläche im Wesentlichen horizontal ausgerichtet sein. Vorzugsweise ist die eine Anschlagfläche jedoch gegenüber der Horizontalen leicht nach unten geneigt, sodass das Verriegelungselement an der Anschlagfläche entlang gleiten kann und in die Rastposition gelangen kann.
  • Die Fadenöse kann eine Positionierfläche aufweisen. Die Positionierfläche kann mit der Anlagefläche des Schenkels zusammenwirken.
  • Die Fadenöse kann aus Stahl, insbesondere gehärtetem Stahl, oder Keramik ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Fadenöse eine verschleißfeste Beschichtung, beispielsweise aus Chrom, Nickel oder Keramik, aufweisen.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt weiterhin eine Flachstickmaschine mit einem erfindungsgemäßen Fadenführer und/oder mit einer erfindungsgemäßen Fadenführeranordnung.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Entnahmewerkzeug geeignet zur Entnahme einer Fadenöse aus einem Fadenführer, mit einem Aufnahmeabschnitt zur Aufnahme des unteren Endes der Fadenöse und einem Betätigungsabschnitt zum Lösen von Verriegelungselement(en). Somit können die Verriegelungselemente durch das Entnahmewerkzeug aufgeweitet und somit eine Verrastung gelöst werden. Die Fadenöse kann durch die Aufnahme aufgenommen werden.
  • Das Entnahmewerkzeug kann eine Sicherungseinrichtung zum sicheren Halten der Fadenöse aufweisen. Die Sicherungseinrichtung kann einen Magnet oder einen Klemmmechanismus umfassen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1a
    einen Ausschnitt einer Flachstrickmaschine;
    Fig. 1b
    einen vergrößerten Ausschnitt der Figur 1a;
    Fig. 1c
    eine Ansicht des unteren Teils eines Fadenführers;
    Fig. 2a
    eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform des unteren Teils eines Fadenführerarms;
    Fig. 2b
    eine alternative Ausführungsform des unteren Teils eines Fadenführerarms;
    Fig. 3a
    einen Fadenführerarm mit eingesetzter Fadenöse;
    Fig. 3b
    ein vergrößertes Detail der Figur 3a;
    Fig. 4
    eine Fadenöse in einer teilweisen Schnittdarstellung;
    Fig. 5
    die Fadenöse in einer Ansicht von unten;
    Fig. 6
    eine Darstellung zur Veranschaulichung der Entnahme einer Fadenöse mit Hilfe eines Entnahmewerkzeugs.
  • Die Figur 1a zeigt einen Ausschnitt einer Flachstrickmaschine 100 mit Fadenführeranordnungen 1, welche auf mehreren Fadenführerschienen 10 in Längsrichtung der Fadenführerschienen 10 verschiebbar befestigt sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dies autark angetriebene Fadenführeranordnungen 1, welche ohne Einfluss des hier nicht gezeigten Schlittens motorisch angetrieben sind. Die Erfindung betrifft jedoch auch Fadenführeranordnungen 1, welche z. B. vom Schlitten mittels entsprechender Mitnahmeeinrichtungen verschoben werden.
  • Die Figur 1b zeigt die beiden in der Figur 1a beispielhaft dargestellten Fadenführeranordnungen 1 in vergrößerter Darstellung. Jede der Fadenführeranordnungen 1 umfasst einen Fadenführerkasten 2, mit welchem der Fadenführer 20 an seiner jeweiligen Fadenführerschiene 10 befestigt ist, und einen am Fadenführerkasten 2 befestigten und sich von diesem vertikal nach unten erstreckenden Fadenführerarm 3. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der untere Bereich des Fadenführerarms 3 in Form einer Stange 4 vertikal beweglich ausgeführt, sodass Auf- und Abbewegungen der am unteren Ende des Fadenführerarms 3 im Bereich einer Aufnahme 6 angebrachten Fadenöse 5 möglich sind. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der komplette Fadenführerarm 3 die Vertikalbewegungen ausführt. Daher wird im weiteren Verlauf lediglich der Fadenführerarm 3 genannt. Zur Fixierung der Fadenöse 5 ist am unteren Ende des Fadenführerarms 3 - im gezeigten Ausführungsbeispiel am unteren Ende der Stange 4 - eine Aufnahme 6 zur Aufnahme der Fadenöse 5 vorgesehen. Die Aufnahme 6 wird durch zwei gabelförmig angeordnete Schenkeln 6a, 6b definiert. Die Schenkel 6a, 6b schließen die Fadenöse 5 zwischen sich ein.
  • Die Figur 1c zeigt den Fadenführerarm 3 und die Aufnahme 6 mit den beiden Schenkeln 6a, 6b sowie die Fadenöse 5 aus der Figur 1b in vergrößerter Darstellung. Weiterhin sind Verriegelungselemente 7a, 7b dargestellt, welche mit den Schenkeln 6a, 6b der Aufnahme 6 verbunden sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sie formschlüssig mit den Schenkel 6a, 6b verbunden. Insbesondere ragen die Verriegelungselemente 7a, 7b, die als Federelemente ausgebildet sind, in die Aufnahme 6. Sie stehen schräg von den Schenkeln 6a, 6b in Richtung freies Ende des Fadenführerarms 3 bzw. in Richtung Fadenöse 5 ab.
  • In der Figur 1c ist die Fadenöse 5 in eingebautem Zustand gezeigt. Die unteren Bereiche der Verriegelungselemente 7a, 7b halten die Fadenöse 5 formschlüssig und drücken diese nach unten, sodass diese spielfrei am Fadenführerarm 3 in der Montageposition gehalten wird.
  • Die Schenkel 6a, 6b stellen an ihren der Aufnahme 6 zugewandten Seiten Führungen für die Fadenöse 5 dar. Die Fadenöse 5 weist korrespondierende Führungsnuten auf, in welchen die Schenkel 6a, 6b abschnittsweise aufgenommen werden. Um in die gezeigte Montageposition zu gelangen, kann daher die Fadenöse 5 entlang der Innenseiten der Schenkel 6a, 6b geführt werden, sodass sie eine Relativbewegung zum Fadenführerarm 3 in Längsrichtung L des Fadenführerarms 3 durchführen kann, um in die gezeigte Montageposition zu gelangen.
  • Die Figur 2a zeigt eine Schnittdarstellung des Fadenführerarms 3 im Bereich der Aufnahme 6. Die Verriegelungselemente 7a, 7b sind als separate Verriegelungselemente 7a, 7b ausgebildet und an dem Fadenführerarm 3, insbesondere an den Schenkeln 6a, 6b, befestigt. Im Unterschied dazu sind die Verriegelungselemente 7a', 7b' bei der Ausführungsform gemäß der Figur 2b einstückig mit den Schenkeln 6a, 6b ausgebildet, also integraler Bestandteil des Fadenführerarms 3.
  • Die Schenkel 6a, 6b sind biegesteif ausgebildet. Wenn eine Fadenöse 5 von oben eingeführt wird, werden die Verriegelungselemente 7a, 7b, 7a', 7b' nach außen verdrängt und ermöglichen ein leichtgängiges Einsetzen der Fadenöse 5. Ein Aufweiten der Schenkel 6a, 6b erfolgt nicht.
  • Im unteren Bereich der Schenkel 6a, 6b sind Positionierflächen 8a, 8b angeordnet, auf welchen die Fadenöse 5 mit entsprechend ausgebildeten Anlageflächen 51, 52 (s. Fig. 3a) in ihrer verrasteten Position (entspricht der oben erwähnten Montageposition) aufliegt.
  • Die Figur 3a zeigt den Fadenführerarm 3 in einer Schnittdarstellung mit eingesetzter Fadenöse 5. Die Fadenöse 5 wurde im oberen Bereich der Aufnahme 6, insbesondere oberhalb der Verriegelungselemente 7a, 7b eingesetzt und in Pfeilrichtung U nach unten bewegt. Dabei kam die Fadenöse 5 in Kontakt mit den Verriegelungselementen 7a, 7b und hat diese jeweils in Richtung a der zugeordneten Doppelpfeile BF verdrängt. Bei Erreichen ihrer Endposition (=Montageposition) liegt die Fadenöse 5 mit ihren Anlageflächen 51, 52 auf den Positionierflächen 8a, 8b auf. Die Positionierflächen 8a, 8b und somit auch die Anlageflächen 51, 52 weisen einen von einem freien Ende des Fadenführerarms 3 weg gerichteten Winkel α zur Längsrichtung L des Fadenführerarms 3 von ca. 140° auf. Somit kann verhindert werden, dass die Fadenöse 5 selbsttätig oder versehentlich in Richtung eines Nadelbetts aus dem Fadenführerarm 3 entfernt wird und dass sich der Fadenführerarm 3, z. B. im Überlastungsfall, im Bereich der Aufnahme 6 aufbiegt. Insbesondere wird die Fadenöse 5 in Richtung Nadelbett sicher an dem Fadenführerarm 3 gehalten.
  • Wenn die Fadenöse 5 in der gezeigten Endposition ist, bewegen sich die Verriegelungselemente 7a, 7b aufgrund ihrer Elastizität in Pfeilrichtung i der Doppelpfeile BF in ihre jeweilige Ausgangsposition zurück, wodurch sie in Rastgeometrien 53, 54 der Fadenöse 5, insbesondere am oberen Ende der Fadenöse 5, gelangen. Dadurch wird die Fadenöse 5 in dieser Position verratet und kann sich nicht mehr nach oben bewegen. Die Rastgeometrien 53, 54 sind im Wesentlichen als Ausnehmungen ausgestaltet, die Anlageflächen 53a, 53b (siehe Figur 3b) aufweisen, die einen Winkel ≥ 90° zueinander einnehmen. Dabei ist die Anlagefläche 53a im Wesentlichen vertikal ausgerichtet und die Anlagefläche 53b im Wesentlichen horizontal ausgerichtet, wobei die Anlagefläche 53b leicht schräg nach unten verläuft, um sicher zu stellen, dass das Verriegelungselement 7a in die Rastgeometrie 53 gelangen kann. Entsprechendes gilt eine hier nicht bezeichnete Anlagefläche der Rastgeometrie 54 und das Verriegelungselement 7b.
  • Die Figur 4 zeigt die Fadenöse 5 in einer teilweisen Schnittdarstellung. Insbesondere die Rastgeometrie 54 und eine als Nut ausgebildete Führung 60 sind hier besonders gut zu erkennen. Außerdem ist die Anlagefläche 52 dargestellt, die einen Formschluss mit dem Schenkel 6b eingehen kann, sich insbesondere mit diesem verhaken kann. Entsprechendes gilt für die Anlagefläche 51 und den Schenkel 6a.
  • Die Führung 60 und eine auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete Führung 62 sind auch der Figur 5 zu entnehmen, die eine Ansicht von unten auf die Fadenöse 5 zeigt. Die Schenkel 6a, 6b können in die Führungen 60, 62 eingreifen und somit die Fadenöse 5 bei einer Bewegung parallel zur Längsrichtung L des Fadenführerarms 3 führen. Außerdem kann durch die Führung auf gegenüberliegenden Seiten der Fadenöse 5 eine Verdrehsicherung realisiert werden. Zu erkennen ist weiterhin eine Durchgangsöffnung 64 für ein Garn.
  • Die Figur 6 zeigt ein Entnahmewerkzeug 70 zum Lösen der Verrastung der Fadenöse 5 am Fadenführerarm 3 und zur Entnahme der Fadenöse 5 nach oben. Das Entnahmewerkzeug 70 weist im oberen Bereich einen Betätigungsabschnitt 11 auf, der eine Breite aufweist, sodass dessen seitliche Flächen 11a, 11b beim Bewegen in Richtung des Pfeils E in Kontakt mit den Verriegelungselementen 7a, 7b kommt und diese in Richtung a des jeweils zugeordneten Doppelpfeils BF verdrängt. Dadurch wird die Verrastung der Fadenöse 5 mit dem Fadenführer 20 gelöst.
  • Das Entnahmewerkzeug 70 weist weiterhin einen Aufnahmeabschnitt 12 für die Fadenöse 5 auf, wobei der Aufnahmeabschnitt 12 und der Betätigungsabschnitt 11 miteinander verbunden sein können. Diese Verbindung wird in der Figur 6 durch die Fadenöse 5 verdeckt. Insbesondere kann das Entnahmewerkzeug 70 zunächst mit seinem Betätigungsabschnitt 11 im Bereich der Aufnahme 6 eingeführt werden und nach unten in Pfeilrichtung E bewegt werden, um die Verriegelungselemente 7a, 7b in Richtung a der Doppelpfeile BF zu verdrängen. Anschließend kann das Entnahmewerkzeug 70 mit seinem Aufnahmeabschnitt 12 unter die Fadenöse 5 geschwenkt werden und diese nach oben entnommen werden.
  • Das Entnahmewerkzeug 70 kann zusätzlich mit einem hier nicht dargestellten Magnet oder dergleichen ausgerüstet sein, um die Fadenöse 5 sicher am Entnahmewerkzeug 70 zu halten. Dies verhindert, dass die Fadenöse 5 bei der Entnahme in die Strickmaschine, beispielsweise in den Nadelraum, fallen kann.

Claims (15)

  1. Fadenführer (20), geeignet für eine Strickmaschine, insbesondere eine Flachstrickmaschine, mit einem Fadenführerarm (3), an dessen freiem Ende eine Fadenöse (5) zerstörungsfrei lösbar befestigbar ist, wobei der Fadenführerarm (5) an seinem freien Ende zwei Schenkel (6a, 6b) aufweist, die eine Aufnahme (6) für die Fadenöse (5) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (6a, 6b) biegesteif ausgebildet sind und im Bereich der Aufnahme (6) zumindest ein Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') zur Verriegelung der Fadenöse (5) am Fadenführer (20) angeordnet ist.
  2. Fadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') elastisch ausgebildet ist.
  3. Fadenführer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') als Blattfeder ausgebildet ist.
  4. Fadenführer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') einstückig mit einem Schenkel (6a, 6b) ausgebildet ist oder an einem Schenkel (6a, 6b) befestigt ist.
  5. Fadenführer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schenkel (6a, 6b) eine Führung für die Fadenöse (5) aufweist, entlang welcher die Fadenöse (5) parallel zur Längsrichtung (L) des Fadenführerarms (3) bewegbar ist.
  6. Fadenführer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführerarm (3) eine Anlagefläche (51, 52) für die Fadenöse (5) aufweist, die einen vom freien Ende des Fadenführerarms (3) weg gerichteten Winkel zur Längsrichtung (L) des Fadenführerarms (3) im Bereich 90° bis 160°, vorzugsweise von 140°, aufweist.
  7. Fadenführeranordnung mit einem Fadenführer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fadenöse (5) vorgesehen ist, die am Fadenführer (20), insbesondere spielfrei, befestigt ist.
  8. Fadenführeranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenöse (5) eine seitliche Führung (60, 62), insbesondere Nut, für einen Schenkel (6a, 6b) des Fadenführerarms (3) aufweist, entlang dem sie parallel zur Längsrichtung (L) des Fadenführerarms bewegbar ist.
  9. Fadenführeranordnung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenöse (5) eine Rastgeometrie (53, 54) zur Verrastung mit einem Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') aufweist.
  10. Fadenführeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastgeometrie (53, 54) zwei in einem Winkel ≥ 90° angeordnete Anschlagflächen (53a, 53b) für das Verriegelungselement (7a, 7b, 7a', 7b') umfasst.
  11. Fadenführeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenöse (5) eine Positionierfläche (8a, 8b) aufweist.
  12. Fadenführeranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenöse (5) aus Stahl, insbesondere gehärtetem Stahl, oder Keramik ausgebildet ist oder eine verschleißfeste Beschichtung aufweist.
  13. Flachstrickmaschine mit einem Fadenführer nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und/oder mit einer Fadenführeranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12.
  14. Entnahmewerkzeug (70) geeignet zur Entnahme einer Fadenöse (5) aus einem Fadenführer (20), mit einem Aufnahmeabschnitt (12) zur Aufnahme des unteren Endes der Fadenöse (5) und einem Betätigungsabschnitt (11) zum Lösen von Verriegelungselement(en) (7a, 7b, 7a', 7b').
  15. Entnahmewerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Sicherungseinrichtung zum sicheren Halten der Fadenöse (5) aufweist.
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