EP4467478A1 - Block für eine palette, palette und zugehörige herstellungsverfahren - Google Patents

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EP4467478A1
EP4467478A1 EP23175569.5A EP23175569A EP4467478A1 EP 4467478 A1 EP4467478 A1 EP 4467478A1 EP 23175569 A EP23175569 A EP 23175569A EP 4467478 A1 EP4467478 A1 EP 4467478A1
Authority
EP
European Patent Office
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block
deck
pallet
connecting surface
lug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23175569.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel SIEBERER
Paul Braun
Christian Held
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giwa GmbH
Original Assignee
Giwa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giwa GmbH filed Critical Giwa GmbH
Priority to EP23175569.5A priority Critical patent/EP4467478A1/de
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    • B65D2519/0099—Dismountable elements single dismountable pallet element, e.g. for replacement

Definitions

  • the present invention relates to a block according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a pallet, a method for producing a block and a method for producing a pallet.
  • Pallets are used in many industries to store and transport large quantities of stackable goods. Wooden pallets are often used, with two wooden decks separated from each other by several wooden blocks. The blocks are an essential element for load transfer and for generating a gap into which forklifts or the like can reach.
  • the wooden blocks are usually made of either pressed wood or solid wood.
  • Wooden blocks are a weak point in pallets, as they can swell and break due to weather conditions, making them crucial for the durability and reusability of a pallet.
  • blocks made of other materials such as metal or plastic.
  • the object of the present invention is therefore to provide a block which is improved over the prior art and which can be produced particularly easily and therefore cost-effectively and in a short time.
  • a block for fastening to at least a first deck of a pallet and a second deck of a pallet arranged parallel to the first deck and spaced apart wherein the block has a first side and a second side, wherein the block can be fastened to the first side by means of a first connecting surface to the first deck and to the second side by means of a second connecting surface to the second deck, in particular exclusively, frictionally by means of at least one connecting means, wherein the block has a first part and a second part connected or connectable to the first part.
  • the greatest advantage of the invention is the two-part design of the block, which enables particularly simple production using a molding process, in particular injection molding. Compared to the prior art, this results in significantly lower costs. and a significantly lower time expenditure for the production of the block.
  • the block is designed as an independent unit that can be integrated into the existing structure of a conventional pallet. No special connection mechanisms are required, as is the case with the US 4292900 A the case is necessary.
  • one or more blocks, in particular wooden blocks, of an existing pallet can be easily replaced by a block according to the invention.
  • the block according to the invention has at least the same functional properties, in particular nail pull-out strengths and/or compressive strengths, as conventional wooden blocks made of pressed wood or solid wood.
  • a pallet can be understood as any conceivable type of pallet that consists of at least two decks, with the decks connected to each other by at least one block. Examples of pallets are pooling, industrial, standard pallets, such as Euro pallets or Düsseldorf pallets and many more.
  • Each deck consists of at least one plate, in particular of at least one longitudinal board.
  • the first deck which is preferably an upper deck in an operating position of a pallet, consists of several longitudinal boards and several transverse boards, whereby the longitudinal boards and transverse boards are usually connected to each other in an orthogonal manner.
  • the second deck which is preferably a lower deck in an operating position of a pallet, usually consists of several longitudinal boards or runners, which usually have the same orientation as the longitudinal boards of the first deck.
  • the second deck can also have cross boards like the first deck.
  • the block can be understood as a spacer element or spacer for spacing the first deck and the second deck. It can also be understood as a load-bearing or supporting element for transferring or transmitting a load.
  • connection between the block and the first deck and/or the second deck is at least frictionally engaged, wherein, for example, at least one nail, one clamp, one bolt and/or the like can be used as a connecting means.
  • the bond strength between the block according to the invention and the first deck and/or the second deck is also achieved with an essentially exclusively frictional connection. Connection is provided by means of frictional fasteners.
  • the first part and the second part of the block are formed and/or manufactured separately.
  • the first part and the second part are connected to each other in an operating state of the block and form a force-transmitting unit.
  • the block can comprise further parts which are designed separately from the first part and second part, but do not have to be designed to transmit force and/or be effective.
  • the block can also include other non-load-bearing parts that are designed separately from the first part and the second part.
  • non-load-bearing parts are plaques, bolts, sleeves, stiffening elements, sealing elements, RFID chips, transponders, clamping profiles, recesses for accommodating add-on parts that are clipped in, etc.
  • first side and the second side of the block are each arranged parallel to each other on an outer side of the block.
  • first side and the second side are spaced apart from each other by a height of the block.
  • the block has essentially six outer sides, wherein it is preferably cuboid-shaped.
  • the block is hollow, although it may have struts, connecting means or the like in its interior.
  • the first part is pot-shaped and the second part is lid-shaped.
  • a pot-shaped design of the first part means in particular that the first part has a base-like outer side and at least one side wall-like outer side, preferably at least four side walls.
  • first part is open on the side opposite the floor-like outer side.
  • the first part comprises the first side, wherein the first side is preferably the bottom-like outer side of the block.
  • a lid-shaped design of the second part means in particular that the second part comprises a single outer side, which is preferably the second side of the block.
  • the dimensions of the outer side of the second part and/or the second side of the block correspond to the dimensions of the bottom-like outer side of the first part and/or the first side of the block, such that the second part can be inserted substantially flush into the first part and/or substantially closes the open side of the first part.
  • the block i.e. all outer sides of the block, is or are completely closed. This can prevent, for example, the ingress of vermin and/or liquids.
  • the block is made of plastic and/or a plastic mixture, for example a plastic-wood mixture.
  • the block consists at least partially of at least one filler, such as glass fibers, basalt fibers, glass balls, impact modifiers, flame retardants, antistatic agents, mineral additives, natural fibers, nanomaterials, such as tungsten powder, etc.
  • filler such as glass fibers, basalt fibers, glass balls, impact modifiers, flame retardants, antistatic agents, mineral additives, natural fibers, nanomaterials, such as tungsten powder, etc.
  • first part and/or the second part is or can be produced by means of an injection molding process.
  • first part and/or the second part is or are designed without cross braces or the like in such a way that ejection of the first part and/or the second part from a mold is possible.
  • first part and the second part are permanently connected to one another, in particular welded and/or glued to one another.
  • first part and the second part are or can be connected to one another in a form-fitting manner, preferably by means of at least one clip.
  • the positive connection e.g. clipping
  • the positive connection is designed to be detachable.
  • the positive connection is additionally or exclusively connected by means of welding and/or gluing.
  • the first part has at least one latching lug and the second part has at least one latching opening receiving the latching lug and/or, conversely, the second part has the at least one latching lug and the first part has the at least one latching opening receiving the latching lug for clipping the first part to the second part.
  • the clipping consists of at least one locking lug-latching opening unit, which is used in particular to absorb tensile force in the event of any moving apart of the first part and the second part.
  • the snap-in opening is not necessarily a continuous opening, but can also be designed as an indentation or depression in the cross-section.
  • the first part has at least one support lug and the second part has at least one support element supporting the support lug and/or, conversely, the second part has the at least one support lug and the first part has the at least one support element supporting the support lug for force transmission between the first part and the second part.
  • the at least one support nose-support element unit is designed primarily to absorb any compressive forces which occur in particular as a result of the first part and the second part being pressed against one another.
  • the at least one support element can be designed as an indentation or depression in the cross-section and/or as a projection of the cross-section.
  • the at least one support lug and/or the at least one support element can also be designed as at least one edge on which the first part and/or the second part is supported.
  • the locking lug-latching opening units and/or support lug-support element units can also be used as Guide elements serve to connect the first part to the second part.
  • first connecting surface and/or the second connecting surface has or have a wall thickness of between 3.00 - 30.00 mm, particularly preferably between 12.00 - 25.00 mm.
  • the wall thickness of the first connecting surface and/or the second connecting surface is preferably to be measured in the area of the connecting means to be accommodated and/or to be understood in terms of a minimum wall thickness.
  • the wall thickness is not necessarily constant along the first connection surface and/or the second connection surface.
  • the wall thickness can vary along all sides, side walls and/or outer surfaces of the block. Openings in the outer surfaces and gradations in the wall thickness are also possible.
  • the wall thickness of the at least one side wall is preferably between 3.00 mm and 10.00 mm, particularly preferably between 4.00 mm and 8.00 mm.
  • material can be saved by using sections with a thinner wall thickness. It is also conceivable to provide sections with a thinner wall thickness to allow fasteners to drill through the outside of the block easily in some areas.
  • the first connecting surface and/or the second connecting surface has or have a nail pull-out strength of at least 1.40 kN, particularly preferably between 1.85 - 2.50 kN.
  • the nail pull-out strength which is determined in particular based on the wall thickness and the material, is usually determined in accordance with standard EN 13698-1:2003 (Product specification for pallets, Part 1: Manufacture of 800 x 1200 mm flat pallets made of wood).
  • first connection surface occupies at least 60%, preferably at least 65%, of the first side and/or the second connection surface occupies at least 60%, preferably at least 65%, of the second side, for example so that a sufficiently large area is available for introducing connecting means.
  • first connecting surface is arranged substantially centrally within the first side and/or the second connecting surface is arranged substantially centrally within the second side, in particular in order to guarantee the most uniform possible distribution of force.
  • the block in particular the first part and/or the second part of the block, has at least one strut, preferably for force transmission.
  • the at least one, for example substantially cross-shaped, strut or ribbing can serve in particular to stiffen and/or reinforce the block.
  • the bracing is particularly preferably designed without cross braces or the like so that ejection of the first part and/or the second part from a mold is easily possible.
  • Bracing can also be provided in combination with a reduced wall thickness, for example to save material and at the same time to maintain the necessary load-bearing capacity.
  • the block has at least one means for coding, for example an RFID chip, a surface structure, a transponder, a paint coating and/or a clamping profile.
  • the block according to the invention can basically be used within an existing structure of a conventional pallet and can be subsequently installed between two pallet decks.
  • the block preferably has dimensions that correspond to standards and/or existing pooling systems so that the block can be easily integrated into existing pallet structures.
  • the block has dimensions (length/width/height) of 145x100x78 mm or 145x145x78 mm.
  • Protection is also sought for a pallet with a first deck, a second deck and at least one embodiment of a block according to the invention, wherein the first deck and/or the second deck and the at least one block are connected to one another, in particular exclusively, in a frictionally engaged manner by means of at least one connecting means.
  • several blocks are connected, in particular nailed, to the first deck and the second deck.
  • the pallets and their associated decks preferably have dimensions that correspond to standards and/or existing pooling systems, so that they can be easily integrated into existing pallet systems.
  • connection between the at least one block and the first deck and/or the second deck can be made frictionally, e.g. by means of nails, staples and/or bolts, and/or positively, e.g. by means of screws, and/or by welding.
  • the Fig. 1 shows a preferred embodiment of a block 1 according to the invention in perspective view, wherein the block 1 has a first side 5 and a second side 6 and wherein the block 1 has a first part 10 and a second part 11 connected or connectable to the first part 10.
  • first side 5 and the second side 6 are preferably aligned parallel to each other and/or spaced apart by a height 13 of the block 1.
  • the first side 5 and the second side 6 are preferably to be understood as walls with a wall thickness 19, wherein the Wall thickness 19 of each side can vary, e.g. it can be stepped.
  • the height 13 is preferably measured between the outer sides 12 of the first side 5 and the second side 6.
  • the outer sides 12 are understood to mean all outer sides 12 of the block 1.
  • a cuboid-shaped block 1 therefore essentially has six outer sides 12.
  • two of the outer sides 12 are arranged parallel to each other, with essentially four of the outer sides 12 being aligned orthogonally to the first side 5 and second side 6, so that the block 1 is essentially cuboid-shaped.
  • the block 1 has rounded corners, in particular along the side walls 21.
  • the surfaces of the rounded corners can also be regarded as individual outer surfaces 12.
  • Fig. 1 that the block 1 is preferably completely closed.
  • the first part 10 and the second part 11 are connected or connectable to one another in a form-fitting manner, preferably by means of at least one clip 14.
  • first part 10 and the second part 11 are welded and/or glued together.
  • the second connecting surface 8 is preferably arranged substantially centrally within the second side 6 of the second part 11, in particular wherein struts 20 are arranged at the edges of the second part 11.
  • the Fig. 2 shows a perspective exploded view of the Fig. 1 shown first embodiment of the block 1, wherein it can be seen that preferably the first part 10 is pot-shaped and the second part 11 is lid-shaped, preferably wherein the first part 10 has the first side 5 and/or the second part 11 has the second side 6.
  • the second connecting surface 8 of the second part 11 has a wall thickness 19, which is preferably to be understood as a minimum wall thickness, by means of which in combination with the material a certain (minimum) nail pull-out strength is ensured.
  • the wall thickness 19 of the second connecting surface 8 in the middle has a circular region of smaller wall thickness 19, in particular with the purpose of saving material.
  • struts 20 are arranged in the interior of the first part 10 of the block 1, in particular which are designed such that a direct introduction of force to or from the second part 11 can take place.
  • the Fig. 3 shows the first embodiment of the block 1 in a second perspective view, whereby only the first part 10 is visible.
  • first connecting surface 7 is preferably arranged substantially centrally within the first side 5, wherein the first connecting surface 7 merges into struts 20 towards the edges of the first side 5.
  • the wall thickness 19 of the first connecting surface 7 preferably has a circular region of smaller wall thickness 19 in the middle.
  • the Fig. 4 shows a section through the first particularly preferred embodiment of the block 1.
  • the first side 5 and the second side 6 are arranged parallel to one another, each on an outer side 12 of the block 1 and/or spaced apart from one another by a height 13 of the block 1.
  • the block 1 is essentially hollow, with the interior of the block 1 also Bracing 20 may be provided, in particular for stiffening.
  • the second part 11 has a plurality of locking lugs 15 and the first part 10 has a plurality of locking openings 16 receiving the locking lugs 15 for clipping the first part 10 to the second part 11.
  • the at least one latching lug 15 and the at least one latching opening 16 can also be arranged such that the first part 10 has the at least one latching lug 15 and the second part 11 has the latching opening 16 receiving the at least one latching lug 15.
  • first part 10 and the second part 11 may have at least one locking lug 15 and at least one locking opening 16.
  • the second part 11 has a plurality of support lugs 7 and the first part 10 has a plurality of support elements 18 supporting the support lugs 7 for transmitting force between the first part 10 and the second part 11.
  • first part 10 has the at least one support lug 17 and the second part 11 has the at least one support element 18 supporting the at least one support lug 17.
  • first part 10 and the second part 11 have at least one support lug 17 and at least one support element 18.
  • first part 10 and the second part 11 can have corresponding guide edges which can be pushed into one another in a form-fitting manner, preferably in the pushing direction parallel to the first side 5 and/or second side 6.
  • FIG. 4 the wall thickness 19 of the first connecting surface 7 and the second connecting surface 8 is shown, whereby the wall thickness 19 is the same for both connecting surfaces 7,8.
  • the wall thickness 19 of the first connecting surface 7 can also differ from the wall thickness 19 of the second connecting surface 8.
  • the wall thicknesses 19 of the side walls 21, which connect the first side 5 and the second side 6, and/or the struts 20 are preferably between 3.00 mm and 10.00 mm, particularly preferably between 4.00 - 8.00 mm.
  • the Fig. 5-8 show side views of the first embodiment of block 1.
  • the Fig. 6 and 8 show two side views of side walls 21 of the block.
  • the Fig. 5 shows a view of the first side 5 with the first connection surface 7 of the first part 10.
  • the Fig. 7 shows a view of the first side 6 with the second connecting surface 7 of the second part 11.
  • Fig. 7 It can be seen that the second part 11 is clipped into the first part 10, with a total of twelve clips 14 being provided for this purpose.
  • each clip 14 comprises at least one locking lug 15 and at least one latching opening 16, wherein the at least one locking lug 15 is arranged in the second part 11 and the at least one latching opening 16 is arranged in the first part 10 (or vice versa).
  • the Fig. 9 shows the first part 10 of the first embodiment of the block 1 in a perspective view, wherein it can be seen that the block 1 has at least one strut 20, in particular for force transmission and/or stiffening of the block 1.
  • latching openings 16 are also arranged, which are intended to receive latching lugs 15 arranged on the second part 11.
  • support elements 18 are arranged, which are designed to receive support lugs 17 arranged on the second part 11.
  • the at least one support element 18 can be designed as at least one edge and/or as at least one, e.g. also bevelled, indentation.
  • the at least one support element 18 or the at least one indentation can also be designed as a guide element to facilitate the clipping of the first part 10 and the second part 11.
  • the Fig. 10 shows that in Fig. 9 shown first part 10 of the first embodiment of the block 1 in a plan view.
  • the Fig. 11 and 12 show the second part 11 of the first embodiment of the block 1 in perspective views.
  • the Fig. 11 shows a plan view of the second side 6 with the second connecting surface 8, this side simultaneously being an outer side 12 of the block 1.
  • the Fig. 12 shows a perspective view of the second part 11, which essentially corresponds to a view from the interior of the block 1 onto the second side 6. This means that in this embodiment, the struts 20 shown here are arranged inside the block 1.
  • Fig. 13-16 show side views of the second part 11 of the first embodiment of block 1.
  • Fig. 17-30 show a second embodiment of a block 1 according to the invention, whereby here the first part 10 and the second part 11 are welded together, and not clipped together by means of at least one clip 14 as in the first embodiment.
  • Fig. 17-18 perspective views and the Fig. 19-22 side views.
  • the Fig. 23 shows the first part 10 of the second embodiment of the block 1 in perspective view, wherein it can be seen that this variant of the first part 10 has regularly arranged struts 20 on the inside.
  • the second part 11 can be arranged over the struts 20 and inserted into the first part 10, whereby the struts 20 can also serve as a support surface.
  • the second part 11 is then preferably welded to the struts 20 themselves and/or to the inner surfaces of the outer sides 12 of the first part 10 above the strut 20.
  • the Fig. 24 shows the same variant of the first part 10 of the second embodiment of the block 1 in a plan view.
  • the Fig. 25-26 show the second part 11 in perspective views; and the Fig. 27-30 show side views of the same variant of the second part 11 of the second embodiment of the block 1.
  • the Fig. 31 shows a pallet 4 with embodiments of the block 1 for fastening to at least a first deck 2 of a pallet 4 and a second deck 3 of a pallet 4 arranged parallel to the first deck 2 and spaced apart, wherein the figure of the pallet 4 for a better representation of the Connecting means 9 is cut lengthwise at its front.
  • the at least one block 1 can be or is fastened on its first side 5 by means of its first connecting surface 7 to the first deck 2 and on its second side 6 by means of its second connecting surface 8 to the second deck 3, in particular exclusively, in a frictionally engaged manner by means of at least one connecting means 9.
  • the first deck 2 which is, for example, an upper deck in an operating position of the pallet 4, is formed from five longitudinal boards and three transverse boards, wherein the longitudinal boards and transverse boards are connected to each other in an orthogonal manner.
  • the second deck 3 which here is a lower deck in an operating position of the pallet 4, consists of three longitudinal boards or so-called runners, whereby these longitudinal boards or runners usually have the same orientation as the longitudinal boards of the first deck 2.
  • each block 1 is connected to the first deck 2 and the second deck 3 by means of at least three connecting means 9, in particular nails.

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Abstract

Block (1) zur Befestigung an wenigstens einem ersten Deck (2) einer Palette (4) und einem parallel zum ersten Deck (2) beabstandet angeordneten zweiten Deck (3) einer Palette (4), wobei der Block (1) eine erste Seite (5) und eine zweite Seite (6) aufweist, wobei der Block (1) an der ersten Seite (5) mittels einer ersten Verbindungsfläche (7) mit dem ersten Deck (2) und an der zweiten Seite (6) mittels einer zweiten Verbindungsfläche (8) an dem zweiten Deck (3), insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel (9) befestigbar ist, wobei der Block (1) einen ersten Teil (10) und einen mit dem ersten Teil (10) verbundenen oder verbindbaren zweiten Teil (11) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Block gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Palette, ein Verfahren zur Herstellung eines Blocks und ein Verfahren zur Herstellung einer Palette.
  • Paletten werden in vielen Branchen zur Lagerung und zum Transport größerer Mengen stapelbarer Waren verwendet. Häufig kommen dabei Holzpaletten zum Einsatz, wobei zwei Holzdecks durch mehrere Holzblöcke voneinander getrennt sind. Die Blöcke sind dabei ein wesentliches Element zur Lastabtragung und zum Generieren eines Spalts, in welchen Gabelstapler oder dergleichen eingreifen können. Die Holzblöcke sind in der Regel entweder aus gepresstem Holz oder Vollholz gefertigt.
  • Holzblöcke stellen bei Paletten eine Schwachstelle dar, da sie z.B. witterungsbedingt aufquellen und brechen können, sodass sie ausschlaggebend für die Dauerhaftigkeit und Wiederverwendbarkeit einer Palette sind. Daher gibt es Lösungen, wobei Holzblöcke durch Blöcke aus anderen Materialien, wie z.B. Metall oder Kunststoff, ersetzt werden. So zeigen beispielsweise die Schriften US 4292900 A und AU 2020232700 B2 und jeweils Blöcke aus Kunststoff.
  • Nachteilig an diesen Blöcken ist zunächst jedoch, dass sie teilweise nur in einen speziellen Palettenaufbau integrierbar sind, sie also nicht zum Austausch von üblichen mittels Nägel verbundenen Holzblöcken geeignet sind.
  • Der größte Nachteil besteht jedoch darin, dass sie durchwegs einteilig ausgebildet sind. Dadurch ist ihre Herstellung mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahren, nur unter großem Zeit- und Kostenaufwand möglich (komplexe Formwerkzeugskonstruktion, aufwändige Auswerfermechanismen, heikle Entformungsvorgänge) oder sogar unmöglich ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen zum Stand der Technik verbesserten Block bereitzustellen, welcher besonders einfach, und dadurch kostengünstig und in kurzer Dauer, herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, nämlich durch einen Block zur Befestigung an wenigstens einem ersten Deck einer Palette und einem parallel zum ersten Deck beabstandet angeordneten zweiten Deck einer Palette, wobei der Block eine erste Seite und eine zweite Seite aufweist, wobei der Block an der ersten Seite mittels einer ersten Verbindungsfläche mit dem ersten Deck und an der zweiten Seite mittels einer zweiten Verbindungsfläche an dem zweiten Deck, insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel befestigbar ist, wobei der Block einen ersten Teil und einen mit dem ersten Teil verbundenen oder verbindbaren zweiten Teil aufweist.
  • Der größte Vorteil der Erfindung ist die zweiteilige Ausbildung des Blocks, wodurch eine besonders einfache Herstellung mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahrens, möglich ist. Im Vergleich zum Stand der Technik gehen damit deutlich geringere Kosten und ein deutlich geringerer Zeitaufwand für die Herstellung des Blocks einher.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass der Block als selbständige Einheit ausgebildet ist, welche in den bestehenden Aufbau einer herkömmlichen Palette integrierbar ist. Es sind keine besonderen Verbindungsmechanismen, wie es z.B. bei der eingangs genannten US 4292900 A der Fall ist, notwendig.
  • Beispielsweise können ein oder mehrere Blöcke, insbesondere Holzblöcke, einer bestehenden Palette durch einen erfindungsgemäßen Block einfach ausgetauscht werden.
  • Der erfindungsgemäße Block hat dabei zumindest die gleichen funktionalen Eigenschaften, insbesondere Nagelausziehfestigkeiten und/oder Druckfestigkeiten, wie herkömmliche Holzblöcke aus gepresstem Holz oder Vollholz.
  • Dadurch kann die Lebensdauer von Paletten deutlich gesteigert werden.
  • Unter einer Palette kann jede denkbar mögliche Palettenart verstanden werden, welche zumindest aus zwei Decks besteht, wobei die Decks durch wenigstens einen Block miteinander verbunden, sind. Beispiele von Paletten sind Pooling-, Industrie-, Normpaletten, wie z.B. Euro-Paletten oder Düsseldorfer-Paletten u.v.m.
  • Jedes Deck besteht dabei zumindest aus einer Platte, insbesondere aus zumindest einem Längsbrett.
  • Bei vielen Palettenarten besteht das erste Deck, welches vorzugsweise ein in einer Betriebsstellung einer Palette ein oberes Deck ist, aus mehreren Längsbrettern und mehreren Querbrettern, wobei die Längsbretter und Querbretter meist orthogonal zueinander ausgerichtet miteinander verbunden sind.
  • Das zweite Deck, welches vorzugsweise ein in einer Betriebsstellung einer Palette ein unteres Deck ist, besteht meist aus mehreren Längsbrettern bzw. Kufen, welche meist dieselbe Ausrichtung aufweisen wie die Längsbretter des ersten Decks.
  • Das zweite Deck kann auch, wie das erste Deck, Querbretter aufweisen.
  • Der Block kann als Distanzelement bzw. Abstandhalter zum Beabstanden des ersten Decks und des zweiten Decks verstanden werden. Er kann auch als Trag- oder Stützelement zum Ab- oder Übertragen einer Last verstanden werden.
  • Die Verbindung zwischen dem Block und dem ersten Deck und/oder dem zweiten Deck erfolgt zumindest reibschlüssig, wobei z.B. wenigstens ein Nagel, eine Klammer, ein Bolzen und/oder dergleichen als Verbindungsmittel einsetzbar ist.
  • Prinzipiell ist es möglich, auch ein formschlüssig wirksames Verbindungsmittel, wie z.B. eine Schraube, einzusetzen. Die Verbundfestigkeit zwischen dem erfindungsgemäßen Block und dem ersten Deck und/oder dem zweiten Deck ist jedoch auch bei einer im Wesentlichen ausschließlich reibschlüssigen Verbindung mittels reibschlüssigen Verbindungsmitteln gegeben.
  • Der erste Teil und der zweite Teil des Blocks sind getrennt voneinander ausgebildet und/oder hergestellt.
  • Der erste Teil und der zweite Teil sind in einem Betriebszustand des Blocks miteinander verbunden und bilden eine kraftübertragende Einheit.
  • Um den Block zu bilden sind zumindest der erste Teil und der zweite Teil notwendig. Prinzipiell kann der Block weitere Teile umfassen, welche getrennt vom ersten Teil und zweiten Teil ausgebildet sind, jedoch nicht kraftübertragend ausgebildet und/oder wirksam sein müssen.
  • Der Block kann auch weitere nichttragende Teile, welche getrennt vom ersten Teil und zweiten Teil ausgebildet sind, umfassen. Beispiele nichttragender Teile sind Plaketten, Bolzen, Hülsen, Aussteifungselemente, Dichtelemente, RFID-Chips, Transponder, Klemmprofile, Aussparungen zur Aufnahme von Anbauteilen die z.B. eingeclipst werden etc.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Seite und die zweite Seite des Blocks jeweils an einer Außenseite des Blocks parallel zueinander angeordnet sind.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Seite und die zweite Seite durch eine Höhe des Blocks voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • Vorzugsweise weist der Block im Wesentlichen sechs Außenseiten auf, wobei er vorzugsweise quaderförmig ausgebildet ist.
  • Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Block hohl ausgebildet ist, wobei er jedoch in seinem Inneren Verstrebungen, Verbindungsmittel oder ähnliches aufweisen kann.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil topfförmig und der zweite Teil deckelförmig ausgebildet sind.
  • Eine topfförmige Ausbildung des ersten Teils bedeutet insbesondere, dass der erste Teil eine bodenartige Außenseite und zumindest eine seitenwandartige Außenseite, vorzugsweise zumindest vier Seitenwände, aufweist.
  • D.h. auch, dass der erste Teil auf der der bodenartigen Außenseite gegenüberliegenden Seite offen ist.
  • Vorzugsweise umfasst der erste Teil die erste Seite, wobei die erste Seite vorzugsweise die bodenartige Außenseite des Blocks ist.
  • Eine deckelförmige Ausbildung des zweiten Teils bedeutet insbesondere, dass der zweite Teil eine einzelne Außenseite, welche vorzugsweise die zweite Seite des Blocks ist, umfasst. Vorzugsweise entsprechen die Dimensionen der Außenseite des zweiten Teils und/oder der zweiten Seite des Blocks den Dimensionen der bodenartigen Außenseite des ersten Teils und/oder der ersten Seite des Blocks, sodass der zweite Teil in den ersten Teil im Wesentlichen bündig einsetzbar ist und/oder im Wesentlichen die offene Seite des ersten Teils schließt.
  • Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der Block, d.h. alle Außenseiten des Blocks, vollständig geschlossen ausgebildet ist bzw. sind. So kann z.B. das Eindringen von Ungeziefer und/oder Flüssigkeiten verhindert werden.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der Block aus Kunststoff und/oder einem Kunststoff-Gemisch, beispielsweise Kunststoff-Holz-Gemisch, ausgebildet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Block zumindest teilweise aus wenigstens einem Füllstoff, wie z.B. Glasfasern, Basaltfasern, Glasbällchen, Schlagzähmodifikator, Flammschutzadditive, Antistatika, mineralische Additive, Naturfasern, Nanomaterial, wie z.B. Wolfram-Pulver, etc., besteht.
  • Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil und/oder der zweite Teil mittels eines Spritzgießverfahrens hergestellt oder herstellbar ist oder sind.
  • Dafür ist oder sind der erste Teil und/oder der zweite Teil derart ohne Querstreben oder ähnlichem ausgebildet, dass ein Auswerfen des ersten Teils und/oder zweiten Teils aus einem Formwerkzeug möglich ist.
  • Zur Herstellung sind prinzipiell auch andere Methoden, beispielsweise andere Formgebungsverfahren, wie z.B. Gesenkformen, Spritzpress-, Spritzschäum-, Press- oder Stranggussverfahren und dergleichen, denkbar.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der erste Teil und der zweite Teil dauerhaft miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt und/oder verklebt, sind.
  • Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil und der zweite Teil formschlüssig, vorzugsweise mittels wenigstens einer Verclipsung, miteinander verbunden oder verbindbar, sind.
  • Prinzipiell ist es bevorzugt vorgesehen, dass die formschlüssige Verbindung, z.B. Verclipsung, lösbar ausgebildet ist. Es ist aber auch denkbar, dass die formschlüssige Verbindung zusätzlich oder ausschließlich mittels Verschweißens und/oder Verklebens verbunden ist.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil wenigstens eine Rastnase und der zweite Teil wenigstens eine die Rastnase aufnehmende Einrastöffnung und/oder, umgekehrt, der zweite Teil die wenigstens eine Rastnase und der erste Teil die wenigstens eine die Rastnase aufnehmende Einrastöffnung zum Verclipsen des ersten Teils mit dem zweiten Teil aufweisen.
  • In anderen Worten ausgedrückt besteht die Verclipsung aus wenigstens einer Rastnasen-Einrastöffnungs-Einheit, welche insbesondere zur Zugkraftaufnahme beim etwaigen Auseinanderbewegen des ersten Teils und des zweiten Teils ausgebildet ist.
  • Die Einrastöffnung ist dabei nicht zwingenderweise eine durchgängige Öffnung, sondern kann auch als eine Einbuchtung bzw. Vertiefung im Querschnitt ausgebildet sein.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil wenigstens eine Stütznase und der zweite Teil wenigstens ein die Stütznase stützendes Abstützelement und/oder, umgekehrt, der zweite Teil die wenigstens eine Stütznase und der erste Teil das wenigstens eine die Stütznase stützende Abstützelement zur Kraftübertragung zwischen dem ersten Teil und dem zweiten Teil aufweisen.
  • Die wenigstens eine Stütznase-Abstützelement-Einheit ist vor allem zur Aufnahme von etwaigen Druckkräften, welche insbesondere durch ein Aufeinanderdrücken des ersten Teils und des zweiten Teils auftreten, ausgebildet.
  • Das wenigstens eine Abstützelement kann als eine Einbuchtung bzw. Vertiefung im Querschnitt und/oder als ein Vorsprung des Querschnitts ausgebildet sein.
  • Die wenigstens eine Stütznase und/oder das wenigstens eine Abstützelement kann oder können auch als wenigstens eine Kante ausgebildet sein, an welcher der erste Teil und/oder der zweite Teil abgestützt ist.
  • Die Rastnasen-Einrastöffnungs-Einheiten und/oder Stütznasen-Abstützelement-Einheiten können auch als Führungselemente beim Miteinanderverbinden des ersten Teils mit dem zweiten Teil dienen.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Verbindungsfläche und/oder die zweite Verbindungsfläche eine Wandstärke von zwischen 3,00 - 30,00 mm, besonders bevorzugt von zwischen 12,00 - 25,00 mm, aufweist oder aufweisen.
  • Die Wandstärke der ersten Verbindungsfläche und/oder der zweiten Verbindungsfläche ist dabei bevorzugt im Bereich der aufzunehmenden Verbindungsmittel zu messen und/oder im Sinne einer Mindestwandstärke zu verstehen.
  • Die Wandstärke ist nicht zwingend konstant entlang der ersten Verbindungsfläche und/oder der zweiten Verbindungsfläche. Generell kann die Wandstärke entlang aller Seiten, Seitenwände und/oder Außenflächen des Blocks variieren. Auch Öffnungen in den Außenflächen und Abstufungen in der Wandstärke sind möglich.
  • Die Wandstärken der wenigstens einen Seitenwand, vorzugsweise der vier Seitenwände, beträgt vorzugsweise zwischen 3,00 mm und 10,00 mm, besonders bevorzugt zwischen 4,00 mm und 8,00 mm.
  • Beispielsweise kann durch Abschnitte geringerer Wandstärke Material eingespart werden. Es ist auch denkbar, Abschnitte geringerer Wandstärke vorzusehen, um bereichsweise eine einfache Durchbohrung der Außenseiten des Blocks von Verbindungsmitteln zu ermöglichen.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Verbindungsfläche und/oder die zweite Verbindungsfläche eine Nagelausziehfestigkeit von zumindest 1,40 kN, besonders bevorzugt von zwischen 1,85 - 2,50 kN, aufweist oder aufweisen. Die Ermittlung der Nagelausziehfestigkeit, welche sich insbesondere anhand der Wandstärke und des Materials ergibt, erfolgt dabei üblicherweise nach Norm EN 13698-1:2003 (Produktspezifikation für Paletten, Teil 1: Herstellung von 800 x 1200 mm Flachpaletten aus Holz).
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Verbindungsfläche zumindest 60 %, vorzugsweise zumindest 65 %, der ersten Seite einnimmt und/oder die zweite Verbindungsfläche zumindest 60 %, vorzugsweise zumindest 65 %, der zweiten Seite einnimmt, beispielsweise sodass eine ausreichend große Fläche zum Einbringen von Verbindungsmitteln zur Verfügung steht.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Verbindungsfläche im Wesentlichen zentrisch innerhalb der ersten Seite angeordnet ist und/oder die zweite Verbindungsfläche im Wesentlichen zentrisch innerhalb der zweiten Seite angeordnet ist, vor allem, damit eine möglichst gleichmäßige Kraftverteilung garantiert ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Block, insbesondere der erste Teil und/oder der zweite Teil des Blocks, wenigstens eine Verstrebung, vorzugsweise zur Kraftübertragung, aufweist.
  • Die wenigstens eine, beispielsweise im Wesentlichen kreuzförmige, Verstrebung oder Verrippung kann insbesondere der Aussteifung und/oder Verstärkung des Blocks dienen.
  • Die Verstrebung ist besonders bevorzugt derart ohne Querstreben oder ähnlichem ausgeführt, dass ein Auswerfen des ersten Teils und/oder des zweiten Teils, aus einem Formwerkzeug einfach möglich ist.
  • Verstrebungen können auch in Kombination mit einer reduzierten Wandstärke vorgesehen sein, beispielsweise um Material einzusparen und um gleichzeitig die notwendige Tragfähigkeit zu erhalten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Block wenigstens ein Mittel zur Codierung, beispielsweise einen RFID-Chip, eine Oberflächenstruktur, einen Transponder, einen Farbanstrich und/oder ein Klemmprofil aufweist.
  • Der erfindungsgemäße Block kann seinen Einsatz grundsätzlich innerhalb eines bestehenden Aufbaus einer herkömmlichen Palette finden und nachträglich zwischen zwei Palettendecks eingebaut werden.
  • Der Block hat vorzugsweise Maße, welche Normen und/oder bestehenden Pooling-Systemen entsprechen, sodass eine problemlose Integration des Blocks in bestehende Palettenaufbauten möglich ist.
  • Beispielsweise hat der Block Maße (Länge/Breite/Höhe) von 145x100x78 mm oder 145x145x78 mm.
  • Es wird auch Schutz begehrt für eine Palette mit einem ersten Deck, einem zweiten Deck und wenigstens einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks, wobei das erste Deck und/oder das zweite Deck und der wenigstens eine Block, insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise werden mehrere Blöcke mit dem ersten Deck und dem zweiten Deck verbunden, insbesondere vernagelt.
  • Die Paletten und ihre zugehörigen Decks haben vorzugsweise Maße, welche Normen und/oder bestehenden Pooling-Systemen entsprechen, sodass eine problemlose Integrierbarkeit in bestehende Paletten-Systeme möglich ist.
  • Des Weiteren wird Schutz begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines Blocks, wobei
    • der erste Teil mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahrens, hergestellt wird und
    • der zweite Teil mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahrens, hergestellt wird und
    • der erste Teil und der zweite Teil miteinander verbunden, beispielsweise verclipst und/oder verschweißt, werden.
  • Es wird auch Schutz begehrt für ein Verfahren zur Herstellung einer Palette, wobei
    • - wenigstens ein Verbindungsmittel, insbesondere mehrere Nägel, bereitgestellt wird oder werden und
    • - wenigstens ein Block mittels des wenigstens einen Verbindungsmittels an dem ersten Deck und dem zweiten Deck, vorzugsweise zwischen dem ersten Deck und dem zweiten Deck, befestigt, vorzugsweise vernagelt und/oder geklammert, wird.
  • Die Verbindung zwischen dem wenigstens einen Block und dem ersten Deck und/oder dem zweiten Deck kann reibschlüssig, z.B. mittels Nägeln, Klammern und/oder Bolzen, und/oder formschlüssig, z.B. mittels Schrauben, und/oder durch Verschweißen hergestellt werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten vorteilhafter Varianten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 2
    eine perspektivische Explosionsdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks,
    Fig. 3
    das erste Ausführungsbeispiel des Blocks in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 4
    ein Schnitt durch das erste Ausführungsbeispiel des Blocks,
    Fig. 5-8
    Seitenansichten des ersten Ausführungsbeispiel des Blocks,
    Fig. 9
    das erste Teil des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 10
    das erste Teil des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks in einer Draufsicht,
    Fig. 11-12
    das zweite Teil des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks in perspektivischen Ansichten,
    Fig. 13-16
    Seitenansichten des zweiten Teils des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks,
    Fig. 17-18
    ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks in perspektivischen Ansichten,
    Fig. 19-22
    Seitenansichten des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks,
    Fig. 23
    das erste Teil des zweites Ausführungsbeispiels des Blocks in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 24
    das erste Teil des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks in einer Draufsicht,
    Fig. 25-26
    das zweite Teil des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks in perspektivischen Ansichten,
    Fig. 27-30
    Seitenansichten des zweiten Teils des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks und
    Fig. 31
    eine Palette mit einem Ausführungsbeispiel des Blocks.
  • Die Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks 1 in perspektivischer Ansicht, wobei der Block 1 eine erste Seite 5 und eine zweite Seite 6 aufweist und wobei der Block 1 einen ersten Teil 10 und einen mit dem ersten Teil 10 verbundenen oder verbindbaren zweiten Teil 11 aufweist.
  • Wie hier gezeigt, sind die erste Seite 5 und die zweite Seite 6 vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet und/oder durch eine Höhe 13 des Blocks 1 voneinander beabstandet angeordnet.
  • Die erste Seite 5 und die zweite Seite 6 sind vorzugsweise als Wände mit einer Wandstärke 19 zu verstehen, wobei die Wandstärke 19 einer jeden Seite variieren kann, z.B. abgestuft ausgebildet sein kann.
  • Die Höhe 13 wird vorzugsweise zwischen den Außenseiten 12 der ersten Seite 5 und der zweiten Seite 6 gemessen.
  • Als Außenseiten 12 sind alle Außenseiten 12 des Blocks 1 zu verstehen. Ein quaderförmiger Block 1 weist also im Wesentlichen sechs Außenseiten 12 auf.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei der Außenseiten 12 parallel zueinander angeordnet, wobei im Wesentlichen vier der Außenseiten 12 orthogonal zur ersten Seite 5 und zweiten Seite 6 ausgerichtet sind, sodass der Block 1 im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist der Block 1 abgerundete Ecken, insbesondere entlang der Seitenwände 21, auf.
  • Die Flächen der abgerundeten Ecken können auch als einzelne Außenflächen 12 angesehen werden.
  • Weiters zeigt Fig. 1, dass der Block 1 vorzugsweise vollständig geschlossen ausgebildet ist.
  • Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Blocks 1 sind der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 formschlüssig, vorzugsweise mittels wenigstens einer Verclipsung 14, miteinander verbunden oder verbindbar.
  • Es ist auch möglich, dass der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 miteinander verschweißt und/oder verklebt sind.
  • Hier ist gezeigt, dass die zweite Verbindungsfläche 8 vorzugsweise im Wesentlichen zentrisch innerhalb der zweiten Seite 6 des zweiten Teils 11 angeordnet ist, insbesondere wobei an den Rändern des zweiten Teils 11 Verstrebungen 20 angeordnet sind.
  • Bei den nun folgenden Figurenbeschreibungen wird zur Vermeidung von Wiederholungen vorrangig auf die Unterschiede zur Darstellung der Fig. 1 eingegangen. Ansonsten gilt die obige Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels soweit anwendbar auch für die folgenden Figuren, insbesondere auch für das in den Fig. 17-30 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks 1.
  • Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung des in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels des Blocks 1, wobei zu erkennen ist, dass bevorzugterweise der erste Teil 10 topfförmig und der zweite Teil 11 deckelförmig ausgebildet sind, vorzugsweise wobei der erste Teil 10 die erste Seite 5 aufweist und/oder der zweite Teil 11 die zweite Seite 6 aufweist.
  • Die zweite Verbindungsfläche 8 des zweiten Teils 11 besitzt eine Wandstärke 19, welche vorzugsweise als eine Mindestwandstärke zu verstehen ist, mittels welcher in Kombination mit dem Material eine bestimmte (Mindest-) Nagelausziehfestigkeit gewährleistet ist.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass die Wandstärke 19 der zweiten Verbindungsfläche 8 in der Mitte einen kreisförmigen Bereich geringerer Wandstärke 19 aufweist, insbesondere mit dem Zweck der Materialeinsparung.
  • Vorzugsweise sind im Inneren des ersten Teils 10 des Blocks 1 Verstrebungen 20 angeordnet, insbesondere welche derart ausgebildet sind, dass eine direkte Krafteinleitung auf den bzw. von dem zweiten Teil 11 erfolgen kann.
  • Die Fig. 3 zeigt das erste Ausführungsbeispiel des Blocks 1 in einer zweiten perspektivischen Ansicht, wobei nur der erste Teil 10 sichtbar ist.
  • Hier ist gezeigt, dass die erste Verbindungsfläche 7 vorzugsweise im Wesentlichen zentrisch innerhalb der ersten Seite 5 angeordnet ist, wobei die erste Verbindungsfläche 7 in Verstrebungen 20 hin zu den Rändern der ersten Seite 5 übergeht.
  • Auch hier weist die Wandstärke 19 der ersten Verbindungsfläche 7 vorzugsweise in der Mitte einen kreisförmigen Bereich geringerer Wandstärke 19 auf.
  • Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch das erste besonders bevorzugte Ausführungsbeispiel des Blocks 1. Hier ist zu sehen, dass die erste Seite 5 und die zweite Seite 6 parallel zueinander, jeweils an einer Außenseite 12 des Blocks 1 und/oder durch eine Höhe 13 des Blocks 1 voneinander beabstandet angeordnet sind.
  • Weiters ist zu sehen, dass der Block 1 im Wesentlichen hohl ausgebildet ist, wobei im Inneren des Blocks 1 auch Verstrebungen 20, insbesondere zur Aussteifung, vorgesehen sein können.
  • Bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der zweite Teil 11 mehrere Rastnasen 15 und der erste Teil 10 mehrere die Rastnasen 15 aufnehmende Einrastöffnungen 16 zum Verclipsen des ersten Teils 10 mit dem zweiten Teil 11 auf.
  • Die wenigstens eine Rastnase 15 und die wenigstens eine Einrastöffnung 16 können auch so angeordnet sein, dass der erste Teil 10 die wenigstens eine Rastnase 15 und der zweite Teil 11 die die wenigstens eine Rastnase 15 aufnehmende Einrastöffnung 16 aufweisen.
  • Es kann auch sein, dass der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 wenigstens eine Rastnase 15 und wenigstens eine Einrastöffnung 16 aufweisen.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel weist der zweite Teil 11 mehrere Stütznasen 7 und der erste Teil 10 mehrere die Stütznasen 7 stützende Abstützelemente 18 zur Kraftübertragung zwischen dem ersten Teil 10 und dem zweiten Teil 11 auf.
  • Es kann auch sein, dass der erste Teil 10 die wenigstens eine Stütznase 17 und der zweite Teil 11 das wenigstens eine die wenigstens eine Stütznase 17 stützende Abstützelement 18 aufweisen.
  • Es kann auch sein, dass der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 wenigstens eine Stütznase 17 und wenigstens ein Abstützelement 18 aufweisen.
  • Prinzipiell sind auch andere Mechanismen zur Verbindung des ersten Teils 10 und des zweiten Teils 11 denkbar. Beispielsweise können der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 einander entsprechende Führungskanten aufweisen, welche, vorzugsweise in Schubrichtung parallel zur ersten Seite 5 und/oder zweiten Seite 6, formschlüssig ineinandergeschoben werden können.
  • Im Schnitt der Fig. 4 ist die Wandstärke 19 der ersten Verbindungsfläche 7 und der zweiten Verbindungsfläche 8 eingezeichnet, wobei die Wandstärke 19 bei beiden Verbindungsflächen 7,8 gleich ist.
  • Die Wandstärke 19 der ersten Verbindungsfläche 7 kann sich auch von der Wandstärke 19 der zweiten Verbindungsfläche 8 unterscheiden.
  • Die Wandstärken 19 der Seitenwände 21, welche die erste Seite 5 und die zweite Seite 6 miteinander verbinden, und/oder der Verstrebungen 20 betragen vorzugsweise zwischen 3,00 mm und 10,00 mm, besonders bevorzugt zwischen 4,00 - 8,00 mm.
  • Die Fig. 5-8 zeigen Seitenansichten des ersten Ausführungsbeispiel des Blocks 1. Die Fig. 6 und 8 zeigen dabei zwei Seitenansichten auf Seitenwände 21 des Blocks. Die Fig. 5 zeigt eine Ansicht auf die erste Seite 5 mit der ersten Verbindungfläche 7 des ersten Teils 10. Die Fig. 7 zeigt eine Ansicht auf die erste Seite 6 mit der zweiten Verbindungsfläche 7 des zweiten Teils 11.
  • In Fig. 7 ist zu erkennen, dass der zweite Teil 11 in den ersten Teil 10 geclipst ist, wobei dafür insgesamt zwölf Verclipsungen 14 vorgesehen sind.
  • Vorzugsweise umfasst jede Verclipsung 14 wenigstens eine Rastnase 15 und wenigstens eine Einrastöffnung 16, wobei die wenigstens eine Rastnase 15 im zweiten Teil 11 und die wenigstens eine Einrastöffnung 16 im ersten Teil 10 (oder umgekehrt) angeordnet sind.
  • Die Fig. 9 zeigt das erste Teil 10 des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks 1 in perspektivischer Ansicht, wobei zu sehen ist, dass der Block 1 wenigstens eine Verstrebung 20, insbesondere zur Kraftübertragung und/oder Aussteifung des Blocks 1, aufweist.
  • Hier sind auch mehrere Einrastöffnungen 16 angeordnet, welche zur Aufnahme von am zweiten Teil 11 angeordnete Rastnasen 15 vorgesehen sind.
  • Weiters sind mehrere Abstützelemente 18 angeordnet, welche zur Aufnahme von am zweiten Teil 11 angeordnete Stütznasen 17 ausgebildet sind.
  • Das wenigstens eine Abstützelement 18 kann als wenigstens eine Kante und/oder als wenigstens eine, z.B. auch abgeschrägte, Einbuchtung ausgebildet sein.
  • Das wenigstens eine Abstützelement 18 bzw. die wenigstens eine Einbuchtung kann auch als Führungselement zur Erleichterung beim Verclipsen des ersten Teils 10 und des zweiten Teils 11 ausgebildet sein.
  • Die Fig. 10 zeigt das in Fig. 9 gezeigte erste Teil 10 des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks 1 in einer Draufsicht. Die Fig. 11 und 12 zeigen das zweite Teil 11 des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks 1 in perspektivischen Ansichten. Die Fig. 11 zeigt eine Draufsicht auf die zweite Seite 6 mit der zweiten Verbindungsfläche 8, wobei diese Seite gleichzeitig eine Außenseite 12 des Blocks 1 ist.
  • Die Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des zweiten Teils 11, welche im Wesentlichen einer Ansicht aus dem Inneren des Blocks 1 auf die zweite Seite 6 entspricht. Das bedeutet, dass bei diesem Ausführungsbeispiel die hier gezeigten Verstrebungen 20 im Inneren des Blocks 1 angeordnet sind.
  • Hier sind auch die bevorzugt vorgesehenen Stütznasen 17, welche sich an den am ersten Teil 10 angeordneten Abstützelementen 18 abstützen, gezeigt.
  • Des Weiteren sind die bevorzugt vorgesehenen Rastnasen 15 zum Verclipsen mit den am ersten Teil 11 angeordneten Einrastöffnungen 16 gut erkennbar.
  • Die Fig. 13-16 zeigen Seitenansichten des zweiten Teils 11 des ersten Ausführungsbeispiels des Blocks 1.
  • Die Fig. 17-30 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blocks 1, wobei hier der erste Teil 10 und der zweite Teil 11 miteinander verschweißt sind, und nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel mittels wenigstens einer Verclipsung 14 miteinander verclipst sind. Dabei zeigen die Fig. 17-18 perspektivische Ansichten und die Fig. 19-22 Seitenansichten.
  • Die Fig. 23 zeigt das erste Teil 10 des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks 1 in perspektivischer Ansicht, wobei zu sehen ist, dass diese Variante des ersten Teils 10 im Inneren regelmäßig angeordnete Verstrebungen 20 aufweist.
  • Der zweite Teil 11 kann über den Verstrebungen 20 angeordnet und in den ersten Teil 10 eingesetzt werden, wobei die Verstrebungen 20 auch als eine Auflagefläche dienen können.
  • Der zweite Teil 11 ist dann vorzugsweise an den Verstrebungen 20 selbst und/oder an den Innenflächen der Außenseiten 12 des ersten Teils 10 oberhalb der Verstrebung 20 angeschweißt.
  • Die Fig. 24 zeigt dieselbe Variante des ersten Teils 10 des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks 1 in einer Draufsicht.
  • Die Fig. 25-26 zeigen das zweite Teil 11 in perspektivischen Ansichten; und die Fig. 27-30 zeigen Seitenansichten derselben Variante des zweiten Teils 11 des zweiten Ausführungsbeispiels des Blocks 1.
  • Die Fig. 31 zeigt eine Palette 4 mit Ausführungsbeispielen des Blocks 1 zur Befestigung an wenigstens einem ersten Deck 2 einer Palette 4 und einem parallel zum ersten Deck 2 beabstandet angeordneten zweiten Deck 3 einer Palette 4, wobei die Figur der Palette 4 zur besseren Darstellung der Verbindungsmittel 9 an ihrer Vorderseite längs durchgeschnitten ist.
  • Dabei ist der wenigstens eine Block 1 an seiner ersten Seite 5 mittels seiner ersten Verbindungsfläche 7 mit dem ersten Deck 2 und an seiner zweiten Seite 6 mittels seiner zweiten Verbindungsfläche 8 an dem zweiten Deck 3, insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel 9 befestigbar oder befestigt.
  • Hier ist das erste Deck 2, welches z.B. ein in einer Betriebsstellung der Palette 4 oberes Deck ist, aus fünf Längsbrettern und drei Querbrettern augebildet, wobei die Längsbretter und Querbretter orthogonal zueinander ausgerichtet miteinander verbunden sind.
  • Das zweite Deck 3, welches hier ein in einer Betriebsstellung der Palette 4 unteres Deck ist, besteht aus drei Längsbrettern bzw. sogenannten Kufen, wobei diese Längsbretter bzw. Kufen meist dieselbe Ausrichtung aufweisen wie die Längsbretter des ersten Decks 2.
  • Bei dieser besonders bevorzugten Variante einer erfindungsgemäßen Palette 4 ist jeder Block 1 mittels jeweils zumindest drei Verbindungsmittel 9, insbesondere Nägel, mit dem ersten Deck 2 und dem zweiten Deck 3 verbunden.

Claims (17)

  1. Block (1) zur Befestigung an wenigstens einem ersten Deck (2) einer Palette (4) und einem parallel zum ersten Deck (2) beabstandet angeordneten zweiten Deck (3) einer Palette (4), wobei der Block (1) eine erste Seite (5) und eine zweite Seite (6) aufweist, wobei der Block (1) an der ersten Seite (5) mittels einer ersten Verbindungsfläche (7) mit dem ersten Deck (2) und an der zweiten Seite (6) mittels einer zweiten Verbindungsfläche (8) an dem zweiten Deck (3), insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel (9) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Block (1) einen ersten Teil (10) und einen mit dem ersten Teil (10) verbundenen oder verbindbaren zweiten Teil (11) aufweist.
  2. Block (1) nach Anspruch 1, wobei die erste Seite (5) und die zweite Seite (6) parallel zueinander, jeweils an einer Außenseite (12) des Blocks (1) und/oder durch eine Höhe (13) des Blocks (1) voneinander beabstandet angeordnet sind.
  3. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (1) im Wesentlichen hohl ausgebildet ist.
  4. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teil (10) topfförmig und der zweite Teil (11) deckelförmig ausgebildet sind, vorzugsweise wobei der erste Teil (10) die erste Seite (5) umfasst und/oder der zweite Teil (11) die zweite Seite (6) umfasst.
  5. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (1) vollständig geschlossen ausgebildet ist.
  6. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (1) aus Kunststoff oder einem Kunststoff-Gemisch ausgebildet ist und/oder wobei der erste Teil (10) und/oder der zweite Teil (11) mittels eines Spritzgießverfahrens und/oder durch Gesenkformens hergestellt oder herstellbar ist oder sind.
  7. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teil (10) und der zweite Teil (11) dauerhaft miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt, sind.
  8. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teil (10) und der zweite Teil (11) formschlüssig, vorzugsweise mittels wenigstens einer Verclipsung (14), miteinander verbunden oder verbindbar sind.
  9. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teil (10) wenigstens eine Rastnase (15) und der zweite Teil (11) wenigstens eine die Rastnase (15) aufnehmende Einrastöffnung (16) und/oder der zweite Teil (11) die wenigstens eine Rastnase (15) und der erste Teil (10) die wenigstens eine die Rastnase (15) aufnehmende Einrastöffnung (16) zum Verclipsen des ersten Teils (10) mit dem zweiten Teil (11) aufweisen.
  10. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Teil (10) wenigstens eine Stütznase (17) und der zweite Teil (11) wenigstens ein die Stütznase (17) stützendes Abstützelement (18) und/oder der zweite Teil (11) die wenigstens eine Stütznase (7) und der erste Teil (10) das wenigstens eine die Stütznase (7) stützende Abstützelement (18) zur Kraftübertragung zwischen dem ersten Teil (10) und dem zweiten Teil (11) aufweisen.
  11. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Verbindungsfläche (7) und/oder die zweite Verbindungsfläche (8)
    - eine Wandstärke (19) von 3,00 - 30,00 mm, besonders bevorzugt von 12,00 - 25,00 mm, und/oder
    - eine Nagelausziehfestigkeit von zumindest 1,40 kN, besonders bevorzugt von 1,85 - 2,50 kN, aufweist oder aufweisen.
  12. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die erste Verbindungsfläche (7) zumindest 60 %, vorzugsweise zumindest 65 %, der ersten Seite (5) einnimmt und/oder
    - die zweite Verbindungsfläche (8) zumindest 60 %, vorzugsweise zumindest 65 %, der zweiten Seite (6) einnimmt und/oder
    - die erste Verbindungsfläche (7) im Wesentlichen zentrisch innerhalb der ersten Seite (5) angeordnet ist und/oder
    - die zweite Verbindungsfläche (8) im Wesentlichen zentrisch innerhalb der zweiten Seite (6) angeordnet ist.
  13. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (1) wenigstens eine Verstrebung (20), insbesondere zur Kraftübertragung, aufweist.
  14. Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (1) wenigstens ein Mittel zur dauerhaften und/oder temporären Codierung, beispielsweise einen RFID-Chip, einen Transponder, eine Oberflächenstruktur, ein Klemmprofil und/oder einen Farbanstrich, aufweist.
  15. Palette (4) mit einem ersten Deck (2), einem parallel zum ersten Deck (2) beabstandet angeordneten zweiten Deck (3) und wenigstens einem Block (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine erste Deck (2) und/oder das wenigstens eine zweite Deck (3) und der wenigstens eine Block (1), insbesondere ausschließlich, reibschlüssig mittels wenigstens einem Verbindungsmittel (9) miteinander verbunden sind.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Blocks (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei
    - der erste Teil (10) mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahrens, hergestellt wird und
    - der zweite Teil (11) mittels eines Formgebungsverfahrens, insbesondere Spritzgießverfahrens, hergestellt wird und
    - der erste Teil (10) und der zweite Teil (11) miteinander verbunden werden.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Palette (4) nach Anspruch 15, wobei
    - wenigstens ein Verbindungsmittel (9), insbesondere mehrere Nägel, bereitgestellt wird oder werden und
    - wenigstens ein Block (1) mittels des wenigstens einen Verbindungsmittels (9) an dem ersten Deck (2) und dem zweiten Deck (3), vorzugsweise zwischen dem ersten Deck (2) und dem zweiten Deck (3), reibschlüssig befestigt, vorzugsweise vernagelt und/oder geklammert, wird.
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