EP4467738A1 - Raummodul, insbesondere fertigbad in kompakter bauweise - Google Patents

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Publication number
EP4467738A1
EP4467738A1 EP23174948.2A EP23174948A EP4467738A1 EP 4467738 A1 EP4467738 A1 EP 4467738A1 EP 23174948 A EP23174948 A EP 23174948A EP 4467738 A1 EP4467738 A1 EP 4467738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
lightweight concrete
room module
module according
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23174948.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Büngeler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bernhard Buengeler GmbH
Original Assignee
Bernhard Buengeler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bernhard Buengeler GmbH filed Critical Bernhard Buengeler GmbH
Priority to EP23174948.2A priority Critical patent/EP4467738A1/de
Publication of EP4467738A1 publication Critical patent/EP4467738A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/348—Structures composed of units comprising at least considerable parts of two sides of a room, e.g. box-like or cell-like units closed or in skeleton form
    • E04B1/34869—Elements for special technical purposes, e.g. with a sanitary equipment

Definitions

  • the present invention relates to a room module, in particular a prefabricated bathroom in a compact design or other room modules with a concrete floor, concrete or lightweight concrete walls and a concrete or lightweight concrete ceiling, which can be installed in a building.
  • Prefabricated bathrooms that are installed in new or existing buildings are particularly well-known from the state of the art. These prefabricated bathrooms can form a fully equipped bathroom in the building. Such prefabricated bathrooms are often installed in buildings where many identical bathrooms are required, for example in hotels, hospitals, nursing homes, apartment buildings or residential complexes with standardized living units.
  • Such prefabricated bathrooms in a compact design are assembled and equipped in manufacturing plants and then delivered to the construction site.
  • Such room modules are placed on a bare floor.
  • the modules can be lowered from above through an open floor using a crane onto the bare floor. It is also possible to push the room modules into the side of the building if the floor is already closed and there are sufficiently large openings in a wall, as is particularly the case with unfinished buildings with a skeleton construction. This is also a preferred assembly method for room modules in existing buildings.
  • Prefabricated bathrooms or other room modules have a floor, walls and a ceiling. Often, power cables, network cables, drinking water, service water or sewage pipes, heating pipes and other pipes are laid in the room modules, sockets, switches, Lights, network sockets, radiators, sanitary ceramics, sanitary fittings and other things are installed. The room module then only needs to be connected to the building's cables within the building in which it is installed.
  • the floor of a prefabricated bathroom can have a 70mm to 100mm thick floor pan made of steel-reinforced normal concrete and can be designed as a waterproof pan including a floor drain with a surrounding raised edge and a factory-formed slope to the floor drain.
  • the floor pan and thus the entire prefabricated bathroom is self-supporting and rests on the reinforced concrete ceiling at certain points.
  • the walls of the prefabricated bathrooms can, for example, be made of cement-bonded building boards that are around 5 cm thick and are made from expanded glass granulate, among other things. As a rule, all the necessary wall ducts are incorporated in the factory. Assembling the walls from the individual building boards is a complex process. A long time is spent in the manufacturing plant assembling the walls, connecting them and then professionally creating transitions between the building boards, i.e. in particular, filling them.
  • the ceilings of the prefabricated bathrooms are made of approximately 5 cm thick, cement-bonded prefabricated parts based on expanded glass granulate. They can be loaded by media lines or similar. The interior ceiling surface is filled and painted white.
  • All pipes and other lines are laid out in such a way that they can be connected on site without having to lay additional lines in or on the prefabricated bathroom.
  • the pipes installed in the prefabricated bathroom are tested for leaks.
  • the prefabricated bathrooms are provided with the necessary mounting frames for attaching the individual sanitary objects or they are fully equipped with the sanitary objects.
  • prefabricated bathrooms are not installed in such a way that the floor of the prefabricated bathroom rests flat on the subfloor. This is often not possible, as parts of the installations, in particular the sewage installation, often protrude above the surface of the underside of the floor and the bathroom cannot therefore rest fully on the subfloor with this surface. As a result, the prefabricated bathrooms are not usually raised over their entire surface, but rather at several bearing points and thus supported on the subfloor.
  • the supports can be made from any suitable material, for example concrete slabs, stones, metal plates, etc. By layering slabs of different thicknesses, the height of the prefabricated bathroom can be adjusted to the millimetre. This also makes it possible to compensate for unevenness and gradients in the subfloor.
  • Screw supports are also used in newer bathrooms, which is described in the document DE 20 2022 106 908 U1
  • the bathrooms are supported at four corners of the floor of the prefabricated bathroom. This can lead to the floor of such a prefabricated bathroom starting to vibrate, especially in larger bathrooms, if it is, for example, Steps are stimulated to swing. Such swinging can be perceived as unpleasant by a user of the prefabricated bathroom.
  • This disadvantage of the known bathrooms should be eliminated. Since known room modules are only supported at the corners, the floor must be designed in such a way that it does not give way or even break under a central load. The floor must be sufficiently strong for this.
  • the prefabricated bathrooms are usually delivered to the construction site by truck.
  • bathrooms are lifted from the truck with a crane and installed directly on the construction site.
  • the mass of the prefabricated bathroom is an important factor when transporting the bathrooms and affects the consumption of the truck.
  • the heavier the prefabricated bathroom the greater the consumption of the truck.
  • But the mass of the bathroom is also an important factor when transporting the prefabricated bathroom in the manufacturing plant, when loading it onto the truck and installing the bathroom on the construction site.
  • the heavier the bathroom the greater the load capacity of cranes, forklifts and other means of transport, for example for transporting the bathrooms in a building, must be.
  • the lighter a prefabricated bathroom the easier it is to move the bathroom during production, transport and installation.
  • the lighter a prefabricated bathroom the lower the load capacity of the unfinished floor on which the prefabricated bathroom is installed must be. It is therefore a hope that bathrooms will be lighter in the future than they have been so far.
  • the invention is based on the object of simplifying the manufacture, transport and/or installation of a prefabricated bathroom by reducing the mass.
  • the room module has a plurality of threaded sleeves and supports, wherein the threaded sleeves are installed in the floor of the room module so as to be accessible from the underside of the floor, and wherein the support has a threaded bolt and a foot which are firmly connected to one another, wherein the room module has a threaded sleeve in the region of corners into which one of the supports is screwed with the threaded bolt, and wherein in this solution according to the invention at least one further threaded sleeve is additionally installed in a central region of the floor so as to be accessible from the underside of the floor, or at least one further threaded sleeve is arranged on the underside so as to be accessible from the underside of the floor, into which a further support
  • Each of the three solutions is a solution to the task.
  • the solutions can be used together or individually to simplify the manufacture, transport and/or installation of a room module.
  • the weight of a room module is significantly reduced compared to a room module known from the state of the art. This makes handling the room module easier during manufacture, transport and assembly.
  • the lighter floor of the room module can swing even more easily than a heavy floor.
  • it is sensible to use the floor which according to the state of the art is only supported in the corners, also to support it in the middle. This could be done with stacks of plates and plates.
  • a stand made of a threaded sleeve and a support is also provided in the middle of the floor of a room module, as claimed in claim 3.
  • the manufacture of the room module is further facilitated by the fact that, according to the inventive solution defined in claim 2, the walls of the room module are not assembled from individual building boards, which (initially) have a uniform size, as is the case with known room modules. Rather, each wall is made from just one building board, which is preferably made to measure and not made up of several building boards.
  • the advantage is that only one building board needs to be mounted on the floor per wall and there is no need to create the transitions between individual building boards of a wall, in particular by filling, which saves time. This time saving outweighs the disadvantages that have so far prevented experts from using just one building board to make a wall.
  • the lightweight concrete walls, the lightweight concrete floor and the lightweight concrete ceiling i.e. the lightweight concrete construction elements, can be manufactured according to the invention as follows: A mixture of expanded glass granulate, mineral binder and water is poured into a mold and the mixture is distributed in the mold. Before the mixture hardens, ideally immediately after the mixture has been poured in and distributed, a flat textile structure, in particular a fabric or a film, is placed on the filled and distributed mixture. A contact agent is then applied to the textile structure, which partially penetrates into the mesh of the textile structure. The applied contact agent serves to attach the textile structure and can serve to attach the tiles that can be laid on the applied contact agent.
  • the steps mentioned are carried out one after the other in the method according to the invention. There is no need to wait until individual layers of the lightweight concrete construction element have hardened. This is possible in particular because the fabric is placed on the mixture of expanded glass granulate, mineral binder and water. This enables the contact agent to be applied without large amounts of the expanded glass granulate grains being pressed to the surface and penetrating the contact agent layer.
  • the lightweight concrete construction element then hardens and can then be demolded after it has hardened.
  • the lightweight concrete elements can be assembled to form the room module.
  • the textile structure or structures of a lightweight concrete construction element can be glass fabric or glass fiber fabric.
  • a glass fiber fabric is known, for example, under the product name "Gittex”.
  • Glass fiber fabrics can be used in different weight classes depending on the breaking strength requirements.
  • the expanded glass granulate can have first expanded glass grains with a grain size of 2 to 4 mm and second expanded glass grains with a grain size of 0.5 to 1 mm.
  • This composition of large-volume and small-volume expanded glass grains leads to the greatest possible weight reduction of the lightweight concrete construction elements without losing too much of the tensile strength and compressive strength of the panel.
  • the first expanded glass grains and the second expanded glass grains are advantageously contained in the expanded glass granulate in a volume ratio of 7 to 3.
  • the mineral binder used in the process of producing a lightweight concrete element may contain cement or consist entirely of cement.
  • the lightweight concrete floor can have a corner rail in the area of at least one of its edges, which has a first leg that is arranged parallel to a side surface of the lightweight concrete floor, and which has a second leg that is arranged parallel to the underside of the lightweight concrete floor.
  • a corner rail can be provided on each edge of the lightweight concrete floor. It is also possible for the corner rail to extend over the entire length of the edge, i.e. over almost the entire width of the side surface of the lightweight concrete floor, or only over part of the edge. It is also possible for two or more corner rails to be provided in the area of an edge, which are arranged one behind the other when viewed in the direction of the edge. These can then abut one another or be spaced apart from one another.
  • This corner rail or corner rails can be used to protect one or more edges of the lightweight concrete floor from serious damage during transport, loading or assembly. Tools can be placed on the edges to move the room module. The strength of the lightweight concrete floor is also increased.
  • the at least one corner rail can be made of perforated sheet steel. It can be made by folding over a strip of the perforated sheet steel.
  • the first leg of the corner rail can extend almost over the entire height of the side surface of the lightweight concrete floor.
  • the second leg of the at least one corner rail of a room module according to the invention can have the same length and/or width as the first leg.
  • corner rails can also be provided to form a frame which is provided in the areas of all edges in the lightweight concrete floor.
  • the legs of the at least one corner rail of a room module according to the invention can be covered with a hardened filler.
  • An adhesive applied to the legs and a flat textile structure, in particular a fabric, can be arranged between the hardened filler and the legs of the corner rail.
  • the textile structure can be applied to the adhesive to which the filler is applied.
  • the textile structure can be the same textile structure that is also provided at other points in the lightweight concrete floor.
  • the textile structure improves the connection of the at least one corner rail to the rest of the lightweight concrete floor.
  • the textile structure can preferably protrude at least approximately 20 to 30 cm from an edge of the second leg beyond the second leg or be provided over the entire surface of the lightweight concrete floor.
  • a shower tray or shower base can be embedded in the lightweight concrete floor, with a flat textile structure, an epoxy resin, in particular a two-component epoxy resin or a plastic dispersion mixture with or without sand as a component being arranged between the shower tray or shower base and a lightweight concrete slab, which is glued to the shower tray or shower base on the one hand and has a firm connection to the lightweight concrete slab on the other.
  • the flat textile structure, the epoxy resin or the Plastic dispersion mixture serves as an adhesion promoter between the underside of the shower tray or shower base and the lightweight concrete floor, which completely or at least mostly clings to the underside of the shower tray or shower base. This creates a system without any hollow spaces under the tray, which prevents drum effects and thus also serves to insulate against noise.
  • the sheet-like textile structure can be fabric-reinforced.
  • the sheet-like textile structure can preferably be water-impermeable. It is possible for the sheet-like textile structure to be permeable to diffusion.
  • the sheet-like textile structure can have a thickness of approximately 0.5 mm.
  • the mass per unit area of the structure can be 250 to 350 g/m 2 , preferably approximately 305 g/m 2 . It can have a tear resistance of > 300 N/50 mm, in particular > 400 N/50 mm.
  • the flat textile structure prefferably be glued to the underside of the shower tray or shower base using an adhesive, particularly over the entire surface.
  • the adhesive can be a commercially available adhesive.
  • a room module according to the invention it is not necessary for a room module according to the invention to have all of the features described below. It is also possible for a room module according to the invention to have only individual features of the exemplary embodiment described below.
  • the room module according to the invention has a lightweight concrete floor 1, four lightweight concrete walls 2 placed thereon and a lightweight concrete ceiling 3 which rests on the lightweight concrete walls 2.
  • the lightweight concrete walls 2 are each made from a single construction panel and not, as is the case with conventional room modules, composed of several construction panels. This means that there is no need for time-consuming filling of the transitions between the construction panels.
  • the lightweight concrete floor 1 is significantly lighter than a concrete floor as used in known room modules.
  • the mass of the concrete floor is 1125 kg.
  • the mass is only 284 kg. This is only about 25% of the mass of the concrete floor.
  • a threaded sleeve and a support screwed into it are provided (not shown), via which the room module can be installed on a subfloor of a building.
  • the lightweight concrete floors 1 have one disadvantage compared to conventional concrete floors. Due to the properties of the lightweight concrete floor 1, the edges between the underside and the side surfaces of the concrete floor can be damaged more easily during transport or installation due to the effects of force than the corresponding edges of concrete floors. This disadvantage is counteracted by installing corner rails 4 in the area of these edges, as shown in the Figures 2 to 4 These corner rails 4 have a first leg 41 which is arranged parallel to one of the side surfaces of the lightweight concrete floor 1 and a second leg 42 which is arranged parallel to the underside of the lightweight concrete floor.
  • the corner rails 4 are made by folding a strip of perforated steel sheet. Corner rails which abut at corners of the lightweight concrete floor are connected to one another. In this way, the corner rails can form a frame which extends along all edges between the side surfaces of the floor and the underside of the floor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Raummodul, insbesondere Fertigbad, zum Einbau in einem Gebäude mit einem Boden (1), Leichtbetonwänden (2) und einer Leichtbetondecke (3), wobei der Boden (1) aus Leichtbeton hergestellt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Raummodul, insbesondere Fertigbad in kompakter Bauweise oder andere Raummodule mit einem Betonboden, Beton- oder Leichtbetonwänden und einer Beton- oder Leichtbetondecke, die in ein Gebäude eingebaut werden können.
  • Aus dem Stand der Technik sind insbesondere Fertigbäder bekannt, die in Neubauten oder Bestandsbauten eingebaut werden. Diese Fertigbäder können ein vollständig eingerichtetes Badezimmer in dem Gebäude bilden. Derartige Fertigbäder werden oft in Gebäude eingebaut, in denen viele gleiche Badezimmer benötigt werden, zum Beispiel in Hotels, Krankenhäusern, Pflegeheimen, Mehrfamilienhäusern oder Wohnanlagen mit standardisierten Wohneinheiten.
  • Derartige Fertigbäder in kompakter Bauweise werden in Herstellungswerken zusammengebaut und ausgestattet und dann zur Baustelle geliefert. Solche Raummodule werden auf einen Rohfußboden gestellt. Dazu können die Module bei Neubauten von oben durch eine noch offene Geschossdecke mit einem Kran auf den Rohfußboden abgesenkt werden. Ebenso ist es bei schon geschlossener Geschossdecke und ausreichend großen Öffnungen in einer Wand, wie man sie insbesondere bei Rohbauten in Skelettbauweise findet, möglich, die Raummodule seitlich in das Gebäude reinzuschieben. Das ist auch eine bei Bestandbauten bevorzugte Montagebauweise für Raummodule.
  • Fertigbäder oder andere Raummodule haben einen Fußboden, Wände und eine Decke. Oft sind in den Raummodulen Stromkabel, Netzwerkkabel, Trinkwasser-, Brauchwasser- oder Abwasserleitungen, Heizungsrohre und andere Leitungen verlegt, Steckdosen, Schalter, Leuchten, Netzwerkdosen, Heizkörper, Sanitärkeramiken, Sanitärarmaturen und anderes installiert. Das Raummodul muss dann innerhalb des Gebäudes, in dem es eingebaut ist, lediglich mit gebäudeseitigen Leitungen verbunden werden.
  • Ferner sind auch die Oberflächen des Fußbodens, der Wände und der Decke fertig gestaltet. Außerdem sind oft auch schon Türen eingesetzt.
  • Der Boden eines Fertigbades kann eine 70mm bis 100mm dicke Bodenwanne aus stahlbewehrtem Normalbeton aufweisen und als wasserundurchlässige Wanne einschließlich Bodenablauf mit umlaufender Aufkantung und einem werkseitig eingeformten Gefälle zum Bodenablauf ausgebildet sein. Die Bodenwanne und damit das gesamte Fertigbad ist selbsttragend und punktuell auf der Stahlbetondecke gelagert.
  • Die Wände der Fertigbäder können zum Beispiel aus ca. 5 cm dicken, zementgebundenen Bauplatten zusammengesetzt sein, die u.a. aus Blähglasgranulat hergestellt sind. In der Regel sind alle notwendigen Wanddurchführungen werksseitig eingearbeitet. Das zusammensetzen der Wände aus den einzelnen Bauplatten ist aufwändig. Im Herstellungswerk wird eine lange Zeit damit verbracht, die Wände zusammen zu setzen, zu verbinden und dann Übergänge zwischen den Bauplatten fachgerecht herzustellen, d.h. insbesondere zu spachteln.
  • Die Decken der Fertigbäder sind aus ca. 5 cm starken, zementgebundenen Fertigteilen auf der Basis von Blähglasgranulat hergestellt. Sie können durch Medientrassen oder dergleichen belastet werden. Die innenliegende Deckenfläche wird gespachtelt und weiß gestrichen.
  • Alle Rohrleitungen und andere Leitungen sind so geführt, dass sie auf einer Baustelle bauseits angeschlossen werden können, ohne dass in oder an dem Fertigbad weitere Leitungen verlegt werden müssen. Vorzugsweise sind die in dem Fertigbad eingebauten Rohre auf Dichtigkeit geprüft. Die Fertigbäder erhalten die erforderlichen Montagegestelle zur Befestigung der einzelnen Sanitärobjekte oder sie sind mit den Sanitärobjekten vollständig ausgestattet.
  • In der Regel sind bei kompakten Fertigbädern alle in den Bädern erforderlichen Schalter, Steckdosen und Beleuchtungen, zum Beispiel Deckeneinbaustrahler komplett installiert. Der Elektroanschluss der Bäder an das Netz kann über eine an der Außenseite des Bades bauseits angebrachte Verteilerdose erfolgen.
  • Bekannte Fertigbäder werden in aller Regel nicht so eingebaut, dass der Boden des Fertigbades auf dem Rohfußboden flächig aufliegt. Das ist häufig auch nicht möglich, da oft Teile der Installationen, insbesondere der Abwasserinstallation die Oberfläche der Unterseite des Bodens überragen und das Bad damit nicht mit dieser Oberfläche vollflächig auf dem Rohfußboden aufliegen kann. Daher werden die Fertigbäder in der Regel nicht vollflächig, sondern an mehreren Lagerstellen aufgeständert und so auf dem Rohfußboden abgestützt. Das Aufständern kann durch beliebige geeignete Materialien erfolgen, zum Beispiel Betonplatten, Steine, Metallplatten usw. Durch die Schichtung von Platten verschiedener Dicke kann die Höhe des Fertigbades zum Teil millimetergenau eingestellt werden. So können auch Unebenheiten und Gefälle im Rohfußboden ausgeglichen werden. Bei neueren Bädern werden auch Schraubstützen verwendet, was in dem Dokument DE 20 2022 106 908 U1 beschrieben ist. Das Aufständern der Bäder erfolgt an vier Ecken des Bodens des Fertigbads. Dadurch kann dazu kommen, dass insbesondere bei größeren Bädern der Boden eines solchen Fertigbades anfängt zu schwingen, wenn dieser zum Beispiel durch Schritte zum Schwingen angeregt wird. Ein solches Schwingen kann von einem Benutzer des Fertigbades als unangenehm empfunden werden. Dieser Nachteil der bekannten Bäder soll beseitigt werden. Da bekannte Raummodule zudem nur an den Ecken aufgeständert werden, muss der Boden so gestaltet sein, dass er bei einer mittigen Belastung dauerhaft nicht nachgibt oder sogar bricht. Der Boden muss dazu eine ausreichende Festigkeit aufweisen.
  • Die so vorgefertigten Fertigbäder werden in der Regel durch einen LKW auf die Baustelle geliefert. Vorzugsweise werden Bäder mit einem Kran vom LKW gehoben und unmittelbar auf der Baustelle eingebaut. Die Masse der Fertigbäder ist beim Transport der Bäder eine wichtige, den Verbrauch des LKWs beeinflussende Größe. Je schwerer das Fertigbad ist, umso größer ist auch der Verbrauch des LKW. Aber auch beim Transport des Fertigbades im Herstellungswerk, beim Verladen auf den LKW und den Einbau des Bades auf der Baustelle ist die Masse des Bades eine wichtige Größe. Je schwerer das Bad ist, umso größer muss die Traglast von Kränen, Gabelstaplern und von anderen Transportmitteln zum Beispiel zum Transportieren der Bäder in einem Gebäude sein. Je leichter ein Fertigbad ist, umso leichter ist das Bewegen des Bades bei der Herstellung, dem Transport und beim Einbau. Je leichter ein Fertigbad ist, umso geringer muss die Traglast des Rohfußbodens sein, auf dem das Fertigbad aufgestellt ist. Es ist daher ein Wunsch, dass in Zukunft die Bäder leichter sind als bisher.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, das Herstellen, den Transport und/oder den Einbau durch Massenreduzierung eines Fertigbades zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird zunächst dadurch gelöst, dass der Boden aus Leichtbeton hergestellt ist. Diese Aufgabe wird auch dadurch gelöst, dass jede der Leichtbetonwände eine einzige Bauplatte aufweist, die mit den Bauplatten benachbarter Leichtbetonwände, dem Leichtbetonboden und der Leichtbetondecke verbunden ist. Die Aufgabe wird außerdem dadurch gelöst, dass das Raummodul mehrere Gewindehülsen und Stützen aufweist, wobei die Gewindehülsen von der Unterseite des Bodens zugänglich in dem Boden des Raummoduls eingebaut sind und wobei die Stütze einen Gewindebolzen und einen Fuß aufweist, die fest miteinander verbunden sind, wobei das Raummodul im Bereich von Ecken je eine Gewindehülse aufweist, in die eine der Stützen mit dem Gewindebolzen eingeschraubt ist, und wobei bei dieser erfindungsgemäßen Lösung zusätzlich in einem mittleren Bereich des Bodens von der Unterseite des Bodens zugänglich wenigstens eine weitere Gewindehülse eingebaut ist oder von der Unterseite des Bodens zugänglich an der Unterseite wenigstens eine weitere Gewindehülse angeordnet ist, in die eine weitere Stütze aus einem Gewindebolzen und einem Fuß, die fest miteinander verbunden sind, eingeschraubt ist.
  • Jede der drei Lösungen ist eine Lösung für die Aufgabe. Die Lösungen können zusammen oder einzeln für ein Vereinfachen des Herstellens, des Transports und/oder des Einbaus eines Raummoduls angewendet werden.
  • Durch die Herstellung des Bodens aus Leichtbeton und nicht wie bisher aus Beton, ist das Gewicht eines Raummoduls gegenüber einem aus dem Stand der Technik bekannten Raummoduls deutlich reduziert. Das macht die Handhabung des Raummoduls bei der Herstellung, beim Transport und bei der Montage einfacher. Der leichtere Boden des Raummoduls kann jedoch noch einfacher schwingen als ein schwerer Boden. Um diesen Nachteil auszugleichen und das Schwingen des Bodens, das auch bei einem Betonboden auftreten kann, grundsätzlich zu vermeiden, ist es sinnvoll den Boden, der nach dem Stand der Technik nur in den Ecken unterstützt wird, auch in der Mitte zu unterstützen. Das könnte man mit Stapeln von Platten und Plättchen machen. Erfindungsgemäß ist aber vorgesehen, dazu auch in der Mitte des Bodens eines Raummoduls einen Ständer aus einer Gewindehülse und einer Stütze vorzusehen, wie es im Anspruch 3 beansprucht ist.
  • Insbesondere das Herstellen des Raummoduls wird ferner dadurch erleichtert, dass nach der im Anspruch 2 definierten erfindungsgemäßen Lösung die Wände des Raummoduls nicht wie bei bekannten Raummodulen aus einzelnen Bauplatten zusammengesetzt werden, die (zunächst) eine einheitliche Größe haben. Vielmehr ist jede Wand aus nur einer Bauplatte hergestellt, die vorzugsweise auf Maß hergestellt ist und nicht aus mehreren Bauplatten zusammengesetzt ist. Der Vorteil ist, dass dann pro Wand auch nur eine Bauplatte auf dem Boden montiert werden muss und auch das Herstellen der Übergänge zwischen einzelnen Bauplatten einer Wand, insbesondere durch Spachteln, entfällt, was eine Zeitersparnis bringt. Diese Zeitersparnis wiegt die Nachteile, die die Fachleute bislang von der Verwendung nur einer Bauplatte zur Herstellung einer Wand abgehalten haben auf. Bisher hat man standardisierte Bauplatten zu den Wänden zusammengesetzt, die in großer Stückzahl mit standardisierten Schalungen und Werkzeugen hergestellt wurden. Ggf. wurden dazu diese standardisierten Bauplatten gekürzt, damit eine Wand mit den gewünschten Maßen hergestellt werden konnte. Dadurch fällt viel Verschnitt an, der entsorgt werden muss. Durch den Wegfall des Verschnitts werden Ressourcen geschont und effizient eingesetzt. Der Wechsel von nun mehreren standardisierten Bauplatten zu Bauplatten auf Maß macht die Herstellung der Bauplatten auf den ersten Blick aufwändiger. Dieser Aufwand wird aber durch die Einsparungen bei dem Aufbau des Raummoduls mit diesen Bauplatten mehr als ausgeglichen.
  • Die Leichtbetonwände, der Leichtbetonboden und die Leichtbetondecke, d.h. die Leichtbetonbauelemente können erfindungsgemäß wie folgt hergestellt werden: In eine Form wird ein Gemisch aus Blähglasgranulat, mineralischem Bindemittel und Wasser eingefüllt und das Gemisch wird in der Form verteilt. Vor dem Aushärten des Gemischs, am Besten unmittelbar nach dem Einfüllen und Verteilen des Gemischs, wird auf das eingefüllte und verteilte Gemisch ein flächenförmiges textiles Gebilde, insbesondere ein Gewebe, oder eine Folie aufgelegt. Anschließend wird auf dem textilen Gebilde ein Kontaktmittel aufgetragen, welches zum Teil in die Maschen des textilen Gebildes eindringt. Das aufgetragene Kontaktmittel dient zur Befestigung des textilen Gebildes und kann der Befestigung der Fliesen dienen, die auf dem aufgetragenen Kontaktmittel verlegt werden können.
  • Die genannten Schritte werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unmittelbar hintereinander durchgeführt. Es wird nicht abgewartet, bis einzelne Schichten des Leichtbetonbauelements ausgehärtet sind. Dieses ist insbesondere dadurch möglich, dass auf das Gemisch aus Blähglasgranulat, mineralischem Bindemittel und Wasser das Gewebe aufgelegt wird. Dieses ermöglicht das Auftragen des Kontaktmittels ohne das größere Mengen der Körner des Blähglasgranulates an die Oberfläche gedrückt werden und in die Kontaktmittelschicht eindringen. Dann härtet das Leichtbetonbauelement aus und kann dann, nachdem es ausgehärtet ist, entformt werden.
  • Nach dem Entformen können die Leichtbetonbauelemente zu dem Raummodul zusammengesetzt werden.
  • Bevor das Gemisch aus Blähglasgranulat, mineralischem Bindemittel und Wasser in die Form eingefüllt wird, kann ein weiteres flächenförmiges textiles Gebilde, insbesondere ein weiteres Gewebe in die Form eingelegt werden. Dieses weitere textile Gebilde kann zum Einen das Entformen erleichtern und erhöht zum Anderen die Biege-/Zugfestigkeit des Leichtbetonbauelements.
  • Das textile Gebilde beziehungsweise die textilen Gebilde eines Leichtbetonbauelementes können Glasgewebe beziehungsweise Glasfasergewebe sein. Ein derartiges Glasfasergewebe ist beispielsweise unter dem Produktnamen "Gittex" bekannt. Glasfasergewebe können je nach Anforderung an die Bruchkraft in verschiedenen Gewichtsklassen angewendet werden.
  • Anstelle des textilen Gebildes ist es möglich, eine textilbeschichtete Folie zu verwenden. Dieses hat den Vorteil, dass Feuchtigkeit nicht durch die Wand hindurch dringen kann. Hierbei ist es allerdings vorteilhaft, die Kontaktschicht auf die textilbeschichtete Folie aufzubringen und dann die Folie mit der Kontaktschicht auf das noch nicht ausgehärtete Blähglasgranulat aufzubringen. Damit die Folie beulenfrei aufgebracht wird, ist es zweckdienlich, anschließend mit geeigneten Werkzeugen wie Spachteln oder Glättern die Folie anzudrücken und/oder auszurichten.
  • Das Blähglasgranulat kann erste Blähglaskörner mit einer Korngröße von 2 bis 4 mm und zweite Blähglaskörner mit einer Korngröße von 0,5 bis 1 mm aufweisen. Diese Zusammensetzung aus großvolumigen und kleinvolumigen Blähglaskörnern führt zu einer größtmöglichen Gewichtsreduktion der Leichtbetonbauelemente, ohne dass zu viel an Zugfestigkeit und Druckfestigkeit der Platte verloren geht. Die ersten Blähglaskörner und die zweiten Blähglaskörner sind vorteilhaft im auf das Volumen bezogenen Verhältnis von 7 zu 3 in dem Blähglasgranulat enthalten.
  • Das mineralische Bindemittel, das beim Verfahren zur Herstellung eines Leichtbetonbauelements verwendet wird, kann Zement enthalten oder vollständig aus Zement bestehen.
  • Gemäß der Erfindung kann der Leichtbetonboden im Bereich wenigstens einer seiner Kanten eine Eckschiene aufweisen, die einen ersten Schenkel aufweist, der parallel zu einer Seitenfläche des Leichtbetonbodens angeordnet ist, und die einen zweiten Schenkel aufweist, der parallel zu der Unterseite des Leichtbetonbodens angeordnet ist. An jeder Kante des Leichtbetonbodens kann eine solche Eckschiene vorgesehen sein. Ferner ist möglich, dass sich die Eckschiene über die gesamte Länge der Kante, also über die nahezu gesamte Breite der Seitenfläche des Leichtbetonbodens, erstreckt oder nur über einen Teil der Kante. Es ist auch möglich, dass im Bereich einer Kante zwei oder mehr Eckschienen vorgesehen sind, die in Richtung der Kante betrachtet hintereinander angeordnet sind. Diese können dann aneinanderstoßen oder einen Abstand voneinander haben.
  • Durch diese Eckschiene oder Eckschienen kann eine Kante oder können mehrere Kanten des Leichtbetonbodens vor gravierenden Beschädigungen beim Transport, beim Verladen oder bei der Montage geschützt werden. Werkzeuge können an den Kanten angesetzt werden, um das Raummodul zu bewegen. Zudem wird die Festigkeit des Leichtbetonbodens vergrößert.
  • Die wenigstens eine Eckschiene kann aus gelochtem Stahlblech hergestellt sein. Sie kann durch Umkanten eines Streifens aus dem gelochten Stahlblech hergestellt sein.
  • Der erste Schenkel der Eckschiene kann sich nahezu über die gesamte Höhe der Seitenfläche des Leichtbetonbodens erstrecken.
  • Der zweite Schenkel der wenigstens einen Eckschiene eines erfindungsgemäßen Raummoduls kann die gleiche Länge und/oder Breite haben, wie der erste Schenkel.
  • Mehrere Eckschienen können auch zu einem Rahmen vorgesehen sein, der in den Bereichen aller Kanten in dem Leichtbetonboden vorgesehen ist.
  • Die Schenkel der wenigstens einen Eckschiene eines erfindungsgemäßen Raummoduls können mit einer ausgehärteten Spachtelmasse abgedeckt sein. Zwischen der ausgehärteten Spachtelmasse und den Schenkeln der Eckschiene kann ein Kleber, der auf den Schenkeln aufgebracht ist, und ein flächenförmiges textiles Gebilde, insbesondere ein Gewebe angeordnet sein. Das textile Gebilde kann auf den Kleber aufgebracht sein, auf das die Spachtelmasse aufgebracht ist. Das textile Gebilde kann das gleiche textile Gebilde sein, das auch an anderen Stellen in dem Leichtbetonboden vorgesehen ist. Durch das textile Gebilde wird die Verbindung der wenigstens einen Eckschiene mit dem übrigen Leichtbetonboden verbessert. Das textile Gebilde kann vorzugsweise zumindest ca. 20 bis 30 cm von einer Kante des zweiten Schenkels über den zweiten Schenkel hinausragen oder vollflächig im Leichtbetonboden vorgesehen sein.
  • In dem Leichtbetonboden kann eine Duschwanne oder Duschtasse eingelassen sein, wobei zwischen der Duschwanne oder Duschtasse und einer Leichtbetonplatte ein flächenförmiges textiles Gebilde, ein Epoxidharz, insbesondere ein Zweikomponenten-Epoxidharz oder ein Kunststoffdispersionsgemisch mit oder ohne Sand als Bestandteil angeordnet sein, das einerseits an der Duschwanne oder Duschtasse angeklebt ist und andererseits eine feste Verbindung mit der Leichtbetonplatte hat. Das flächenförmige textile Gebilde, das Epoxidharz oder das Kunststoffdispersionsgemisch dient als Haftvermittler zwischen der Unterseite der Duschwanne oder Duschtasse und dem Leichtbetonboden, der sich an die Unterseite der Duschwanne oder Duschtasse vollständig oder zumindest überwiegend anschmiegt. Dadurch entsteht ein System ohne Hohlräume unter der Wanne, was Trommeleffekte verhindert und so auch dem Schallschutz dient.
  • Das flächenförmige textile Gebilde kann gewebearmiert sein. Vorzugsweise kann das flächenförmige textile Gebilde wasserundurchlässig sein. Es ist möglich, dass das flächenförmige textile Gebilde diffusionsfähig ist.
  • Das flächenförmige textile Gebilde kann eine Dicke von ca. 0,5 mm haben. Eine flächenbezogene Masse des Gebildes kann 250 bis 350 g/m2, vorzugsweise ca. 305 g/m2 betragen. Es kann eine Reißfestigkeit von > 300 N/50 mm, insbesondere von > 400 N/50 mm aufweisen.
  • Vorteilhaft ist das flächenförmige textile Gebilde mit einem Klebstoff insbesondere vollflächig an einer Unterseite der Duschwanne oder Duschtasse angeklebt. Bei dem Klebstoff kann es sich um einen handelsüblichen Klebstoff handeln.
  • Ein Leichtbetonboden kann mit einem Verfahren mit folgenden Schritten hergestellt werden:
    • Herstellen einer Form in den Abmessungen des herzustellenden Leichtbetonbodens,
    • Einlegen der Duschwanne oder Duschtasse, wobei eine Oberseite der Duschwanne oder Duschtasse auf einem Boden der Form liegt,
    • Bekleben der Unterseite der Duschwanne oder Duschtasse mit dem flächenförmigen textilen Gebilde,
    • Einfüllen von Leichtbeton in die Form, wobei die mit dem flächenförmigen textilen Gebilde beklebte Unterseite der Duschwanne oder Duschtasse mit dem Leichtbeton überdeckt wird,
    • Einsetzen bzw. Eindrücken der wenigstens einen Eckschiene in die Form,
    • ggf. Überspachteln der Schenkel der wenigstens einen Eckschiene, zumindest des parallel zu Unterseite des Leichtbetonbodens liegenden Schenkels,
    • Aushärten des Leichtbetons und
    • Entformen des Leichtbetonbodens.
    Es ist möglich, nach dem Einlegen der Duschwanne oder Duschtasse Abwasserleitungen an die Duschwanne oder Duschtasse anzuschließen und in der Form zu verlegen. Ebenso können nach dem Herstellen der Form und vor dem Einfüllen von Beton in die Form Leerrohre, zum Beispiel für eine Elektro- oder Heizungsinstallation in der Form verlegt werden. Ferner ist es möglich, dass vor dem Einfüllen von Beton Leitungen einer Fußbodenheizung in der Form verlegt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile eines Ausführungsbeispiels der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Raummoduls und
    Fig. 2
    eine erste perspektivische Ansicht einer Eckschiene,
    Fig. 3
    eine zweite perspektivische Ansicht der Eckschiene und
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Bodens eines erfindungsgemäßen Raummoduls mit der Eckschiene aus den Figuren 2 und 3.
  • Es ist nicht notwendig, dass ein erfindungsgemäßes Raummodul alle nachfolgend beschriebenen Merkmale aufweist. Es ist auch möglich, dass ein erfindungsgemäßes Raummodul nur einzelne Merkmale des nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiels aufweist.
  • Das erfindungsgemäße Raummodul weist einen Leichtbetonboden 1, vier darauf gesetzte Leichtbetonwände 2 und eine Leichtbetondecke 3 auf, die auf den Leichtbetonwänden 2 ruht.
  • Die Leichtbetonwände 2 sind aus jeweils einer Bauplatte hergestellt und nicht wie es bei bekannten Raummodulen der Fall ist, aus mehreren Bauplatten zusammengesetzt. Ein aufwändiges Spachteln der Übergänge zwischen den Bauplatten kann daher entfallen.
  • Der Leichtbetonboden 1 ist im Gegensatz zu einem Betonboden, wie er bei bekannten Raummodulen verwendet wird deutlich leichter. Bei einem Boden eines Raummoduls mit den Maßen 2,51 m x 2,47 m x 0,075 m ist die Masse des Betonbodens 1125 kg. Bei einem Leichtbetonboden 1 ist die Masse dagegen nur 284 kg. Sie beträgt damit nur etwa 25% der Masse des Betonbodens.
  • An der Unterseite des Bodens im Bereich der Ecken und in der Mitte des Leichtbetonbodens 1 sind je eine Gewindehülse und eine darin eingeschraubte Stütze vorgesehen (nicht dargestellt), über die das Raummodul auf einem Rohfußboden eines Gebäudes aufgestellt sein kann.
  • Einen Nachteil haben die Leichtbetonböden 1 gegenüber den herkömmlichen Betonböden dagegen. Aufgrund der Eigenschaften des Leichtbetonbodens 1, können insbesondere die Kanten zwischen der Unterseite und den Seitenflächen des Betonbodens beim Transport oder beim Einbau aufgrund von Krafteinwirkungen leichter beschädigt werden als die entsprechenden Kanten bei Betonböden. Diesem Nachteil wird dadurch begegnet, dass im Bereich dieser Kanten Eckschienen 4 eingebaut werden, wie sie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt sind. Diese Eckschienen 4 haben einen ersten Schenkel 41, der parallel zur einer der Seitenflächen des Leichtbetonbodens 1 angeordnet ist und einen zweiten Schenkel 42, der parallel zu der Unterseite des Leichtbetonbodens angeordnet ist. Die Eckschienen 4 sind durch Umkanten aus einem Streifen aus einem gelochten Stahlblech hergestellt. An Ecken des Leichtbetonbodens aneinanderstoßende Eckschienen sind miteinander verbunden. So können die Eckschienen einen Rahmen bilden, der sich entlang aller Kanten zwischen den Seitenflächen des Bodens und der Unterseite des Bodens erstreckt.

Claims (11)

  1. Raummodul, insbesondere Fertigbad, zum Einbau in einem Gebäude mit einem Boden (1), Leichtbetonwänden (3) und einer Leichtbetondecke (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Boden (1) aus Leichtbeton hergestellt ist.
  2. Raummodul, insbesondere Fertigbad, zum Einbau in einem Gebäude mit einem Boden (1), Leichtbetonwänden (2) und einer Leichtbetondecke (3), insbesondere Raummodul nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder der Leichtbetonwände (2) eine einzige Bauplatte aufweist, die über Eck mit den Bauplatten benachbarter Leichtbetonwände (2), dem Leichtbetonboden (1) und der Leichtbetondecke (3) verbunden ist.
  3. Raummodul, insbesondere Fertigbad, zum Einbau in einem Gebäude mit einem Boden (1), mit Leichtbetonwänden (2), mit einer Leichtbetondecke (3), mit mehreren Gewindehülsen und Stützen, wobei die Gewindehülsen von der Unterseite des Bodens zugänglich in dem Boden (1) des Raummoduls eingebaut sind und wobei die Stütze einen Gewindebolzen und einen Fuß aufweist, die fest miteinander verbunden sind, und wobei das Raummodul im Bereich von Ecken je eine Gewindehülse aufweist, in die eine der Stützen mit dem Gewindebolzen eingeschraubt ist, insbesondere Raummodul nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem mittleren Bereich des Bodens (1) des Raummoduls von der Unterseite des Bodens (1) zugänglich wenigstens eine weitere Gewindehülse eingebaut ist oder von der Unterseite des Bodens (1) zugänglich an der Unterseite wenigstens eine weitere Gewindehülse angeordnet ist, in die eine weitere Stütze aus einem Gewindebolzen und einem Fuß, die fest miteinander verbunden sind, eingeschraubt ist.
  4. Raummodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtbetonboden (1) im Bereich wenigstens einer seiner Kanten eine Eckschiene (4) aufweist, die einen ersten Schenkel (41) aufweist, der parallel zu einer Seitenfläche des Leichtbetonbodens (1) angeordnet ist, und die einen zweiten Schenkel (42) aufweist, der parallel zu der Unterseite des Leichtbetonbodens (1) angeordnet ist.
  5. Raummodul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckschiene (4) aus gelochtem Stahlblech hergestellt ist.
  6. Raummodul nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Schenkel (41) der Eckschiene (4) nahezu über die die gesamte Höhe der Seitenfläche des Leichtbetonbodens (1) erstreckt.
  7. Raummodul nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Schenkel (41) der Eckschiene (4) über die nahezu gesamte Breite der Seitenfläche des Leichtbetonbodens (1) erstreckt.
  8. Raummodul nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) die gleiche Länge und/oder Breite hat, wie der erste Schenkel (41).
  9. Raummodul nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (41, 42) der Eckschiene (4) mit einer ausgehärteten Spachtelmasse abgedeckt sind.
  10. Raummodul nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ausgehärteten Spachtelmasse und den Schenkeln (41, 42) der Eckschiene (4) ein Kleber, der auf den Schenkeln (41, 42) aufgebracht ist, und ein Gewebe angeordnet ist, das auf den Kleber aufgebracht ist und auf das die Spachtelmasse aufgebracht ist.
  11. Raummodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe zumindest ca. 20 bis 30 cm von einer Kante des zweiten Schenkels (42) über den zweiten Schenkel (42) hinausragt oder vollflächig im Leichtbetonboden (1) vorgesehen ist.
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DE102024120455A1 (de) 2024-07-18 2026-01-22 B&O Bau GmbH Vormontierte Badzelleneinheit

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