EP4474585A2 - Betätigungseinheit für die betätigung eines spülventils - Google Patents

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EP4474585A2
EP4474585A2 EP24209013.2A EP24209013A EP4474585A2 EP 4474585 A2 EP4474585 A2 EP 4474585A2 EP 24209013 A EP24209013 A EP 24209013A EP 4474585 A2 EP4474585 A2 EP 4474585A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
actuating
unit
sensor part
flushing
sensor
Prior art date
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Pending
Application number
EP24209013.2A
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English (en)
French (fr)
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EP4474585A3 (de
Inventor
Stefan Grob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geberit International AG
Original Assignee
Geberit International AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Geberit International AG filed Critical Geberit International AG
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Publication of EP4474585A2 publication Critical patent/EP4474585A2/de
Publication of EP4474585A3 publication Critical patent/EP4474585A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/028—Pusher plates and actuating mechanisms for built-in cisterns
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
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    • E03D5/02—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor
    • E03D5/09—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand
    • E03D5/092—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated mechanically or hydraulically (or pneumatically) also details such as push buttons, levers and pull-card therefor directly by the hand the flushing element, e.g. siphon bell, being actuated through a lever
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/07—Arrangement of devices, e.g. filters, flow controls, measuring devices, siphons or valves, in the pipe systems
    • E03B7/08—Arrangement of draining devices, e.g. manual shut-off valves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D5/00—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system
    • E03D5/10—Special constructions of flushing devices, e.g. closed flushing system operated electrically, e.g. by a photo-cell; also combined with devices for opening or closing shutters in the bowl outlet and/or with devices for raising/or lowering seat and cover and/or for swiveling the bowl

Definitions

  • the present invention relates to an actuating unit for actuating a flush valve according to claim 1, an arrangement according to claim 15, a use according to claim 16 and a method according to claim 17.
  • EP 1 854 927 an actuating device with at least one trigger element and a bearing part in which the trigger element is mounted.
  • the trigger element has a back side that can be loosely placed on a push rod.
  • the push rod can be used to actuate a flush valve.
  • the present invention is based on an object to provide an actuating unit for a flush valve which has an additional functionality.
  • an actuating unit for triggering a flushing movement of a flushing valve comprises a support element with at least one bearing point and at least one actuating element which is movably mounted on the bearing point and which can be moved from a starting position to a flushing position.
  • the actuating element is designed in such a way that an actuating movement for the flushing valve can be provided by the movement from the starting position to the flushing position, so that the flushing valve can be moved or raised from a closed position to an open position.
  • the actuating unit further comprises at least one sensor unit which is designed and arranged in such a way that the sensor unit detects when the flushing position of at least one actuating element is reached.
  • the sensor unit is arranged such that when the at least one actuating element is moved into the flushing position and reaches the flushing position, the sensor unit can detect that the flushing position has been reached. It can thus be detected whether the flushing valve has been actuated.
  • a flush By detecting when the flush position has been reached by the at least one actuating element with the at least one sensor unit, a flush can be detected.
  • This information can be used for various purposes. For example, this information can be used as a criterion for triggering a hygiene flush, as described below, or as a criterion for triggering other functions.
  • Other functions include, for example, recording the number of flushes for predictive maintenance or determining water consumption.
  • the sensor unit When detecting at least one actuating element, the sensor unit provides a corresponding signal.
  • the signal is preferably transmitted to the processor described below.
  • the sensor unit or parts of the sensor unit are mounted on the support element.
  • the sensor unit has an active sensor part and a passive sensor part, wherein the active sensor part is designed to detect the passive sensor part when it spatially approaches the active sensor part.
  • the active sensor part is designed to detect the passive sensor part when it spatially approaches the active sensor part.
  • one of these sensor parts is mounted on the actuating element and the other of these sensor parts is mounted on the support element.
  • the active sensor part is particularly preferably a Hall sensor or a reed sensor and the passive sensor part is a magnet.
  • These sensors are particularly preferably encapsulated with a potting compound and are therefore not exposed to moisture.
  • these sensors can be used when mounted on the circuit board mentioned below are arranged, are encapsulated by a potting compound on the circuit board mentioned. It is also conceivable that the sensors are encapsulated by the support element itself if this is made of plastic.
  • the magnet can be detected by the Hall sensor or the Reed sensor as soon as the magnet is moved into the effective sensor area.
  • the sensor area and the arrangement of the sensor parts are selected so that the magnet is not detected in the initial position and that the magnet is detected by the Hall sensor or the Reed sensor when the flushing position is reached.
  • the passive sensor part is arranged on the actuating element, wherein the passive sensor part is designed separately from the actuating element and is detachably connected to the actuating element.
  • the arrangement of the passive sensor element on the actuating element has the advantage that no wiring is required on moving elements.
  • the passive sensor part and the actuating element are two separate elements that can be connected to one another. This has the advantage that actuating elements can easily be equipped with the passive sensor part or that already installed actuating units can be upgraded.
  • the passive sensor part is held in a bearing section of a holding element, wherein the holding element has a latching section, with which latching section the holding element is latched to a latching structure on the actuating element.
  • the passive sensor part can be easily connected to the actuating element via the mounting element. This makes it very easy to retrofit existing actuating units. In addition, newly manufactured actuating units can be very easily designed with or without a sensor unit without the need for different actuating elements.
  • the passive sensor part is arranged on the actuating element, wherein the passive sensor part is arranged integrally on the actuating element or is formed thereon.
  • the integral arrangement has the advantage that the passive sensor part and the actuating element are formed in one piece, which allows the assembly effort to be optimized.
  • the passive sensor part is arranged on the actuating element in a form-fitting and/or force-fitting manner; or the passive sensor part is arranged on the passive sensor part in a material-fitting manner.
  • the active sensor part is mounted on the support element.
  • the support element has a protective plate with a front side and a rear side, wherein the bearing point is arranged on the rear side and wherein the active sensor part is arranged on the front side.
  • the active sensor part is therefore located on one side of the protective plate and the passive sensor part is therefore located on the other side of the protective plate.
  • the protective plate In an assembled position, the protective plate is positioned such that the back is facing a cistern.
  • the protective plate is preferably designed such that an access opening to a cistern is covered by the protective plate.
  • the arrangement of the active sensor part and the bearing point on different sides of the protective plate has the advantage that the active sensor part is not arranged towards a cistern.
  • the active sensor part is arranged on an electronic circuit board.
  • the electronic circuit board is arranged on the front side of the protective plate, in particular in a recess in the protective plate.
  • the active sensor part is encapsulated with a potting compound on the front side or on the circuit board.
  • the sensor unit is a switch which is actuated by the actuating element when the actuating element has reached the flushing position.
  • this switch is also mounted on the support element.
  • the actuating element is an actuating lever which has a first lever section and a second lever section.
  • a pivot bearing is arranged between the first lever section and the second lever section, which is mounted at the bearing point on the support element.
  • the first lever section has a receptacle which can be brought into contact with an actuator element.
  • the second lever section has a contact area with which the second lever section can be brought into contact with the flush valve.
  • the second lever section is designed such that a valve body of a flush valve can be lifted.
  • the processor is configured to measure the predetermined time period after the last detection and compare this time period to a predefined time period.
  • the hygiene flush command is provided when the measured time period meets or exceeds the predefined time period.
  • the hygiene flush command can be transmitted to a hygiene flush valve or to a flush valve defined as a hygiene flush valve.
  • the processor is designed to count the number of movements of the at least one actuating element, wherein the processor provides a service interval command and/or total information regarding the water consumption based on the counted movements.
  • the type or location of the actuation must also be recorded.
  • two actuating elements and two sensor units are arranged, with one sensor unit being assigned to each actuating element.
  • two actuating elements and one sensor unit arranged, with the sensor unit being assigned to one of the two actuating elements.
  • the first variant has the advantage that every actuating movement can be detected by every actuating element.
  • the second variant has the advantage that it can be manufactured more cost-effectively.
  • An arrangement comprises an actuating unit as described above and a flushing valve.
  • the flushing valve has a valve seat, a valve body that works together with the valve seat, and at least one actuating tab that works together with the valve body.
  • the at least one actuating element engages in the at least one actuating tab in such a way that the valve body can be moved from the closed position, in which the valve body rests on the valve seat, to the open position, in which the valve body is spaced apart from the valve seat.
  • the flushing valve has a full-quantity flushing unit and a partial-quantity flushing unit for controlling the valve body, wherein each of the flushing units has an actuating tab.
  • the arrangement further comprises an actuating plate with at least one actuating button, wherein the actuating button is movable by a user such that an actuating movement can be provided for the actuating element.
  • the figures show an actuating unit 1 for actuating a flush valve 2.
  • the actuating unit 1 comprises a support element 3 with at least one bearing point 4 and at least one actuating element 5 mounted on this bearing point 4.
  • the bearing point 4 can be formed on the support element 2 or the bearing point 4 can be provided on a further element which is connected to the support element 2.
  • two bearing points 4 and two actuating elements 5 are arranged.
  • One of the actuating elements 5 is provided for a full-quantity flush and the other of the actuating elements 5 is provided for a partial-quantity flush.
  • the actuating element 5 from a starting position, as in the Figure 1 shown, in a flushing position, as in the Figure 2 shown, movable.
  • the actuating element 5 is designed such that an actuating movement for the flushing valve can be provided by the movement from the starting position to the flushing position, so that the flushing valve can be moved from a closed position to an open position.
  • the flushing valve 2 comprises a valve seat (not shown in the figures), a valve body 27 cooperating with the valve seat and at least one actuating tab 28 cooperating with the valve body 27.
  • the valve body 27 is controlled via a full-quantity flushing unit 29 and a partial-quantity flushing unit 30, each of the flushing units 29, 30 having an actuating tab 28.
  • the flushing units 29, 30 hold the valve body remains open until the predefined flush volume has drained away.
  • the at least one actuating element 5 engages in the at least one actuating tab 28. The engagement is such that the valve body 27 can be moved from the closed position, in which the valve body 27 rests on the valve seat, to the open position, in which the valve body 27 is spaced apart from the valve seat. In the open position, flushing water can flow through the valve seat.
  • the flush valve is typically arranged in a cistern.
  • the actuating element 5 is an actuating lever in the embodiment shown.
  • the actuating lever has a first lever section 18 and a second lever section 19.
  • the first lever section 18 is inclined at an angle to the second lever section 19.
  • a pivot bearing 20, here in the form of a bearing axis, is arranged between the first lever section 18 and the second lever section 19.
  • the pivot bearing 20 is mounted at the bearing point 4 on the support element 3.
  • the first lever section 18 has a receptacle 21 which can be brought into contact with an actuator element 22, and the second lever section 19 has a contact area 23 with which the second lever section 19 is in contact with the flush valve 2.
  • the second lever section 19 protrudes into the actuating tab 28.
  • the receptacle 21 is pivotably connected to the first lever section 18.
  • the actuator element 22 is a push rod, which is moved along the center axis of the push rod by an actuating button (not shown).
  • the push rod is connected to the actuating lever via a threaded section 25 with a threaded opening 24 on the first lever section 18.
  • the threaded opening 24 is arranged here in a nut, which is pivotally mounted in the first lever section 18.
  • the actuating unit 1 further comprises at least one sensor unit 6.
  • two sensor units 6 are arranged, with one sensor unit 6 being assigned to each actuating element 5.
  • the sensor unit 6 is designed and arranged such that the sensor unit 6 detects when the flushing position of the at least one actuating element 5 is reached.
  • the sensor unit 6 has an active sensor part 7 and a passive sensor part 8.
  • the active sensor part 7 is designed to 8 when spatially approaching the active sensor part 7.
  • the active sensor part 7 is a Hall sensor or a reed sensor and the passive sensor part 8 is a magnet.
  • the passive sensor part 8 is arranged on the actuating element 5 and the active sensor part 7 is arranged on the support element 3.
  • the passive sensor part 8 is moved towards the active sensor part 7 and thus comes into the detection range of the active sensor part 7.
  • the flushing position which is shown in the Figure 2 , 3 and 4
  • the passive sensor part 8 is in the detection range of the active sensor part 7.
  • the initial position which is shown in the Figure 1 As shown, the passive sensor part 8 is outside the detection range of the active sensor part 7.
  • the active sensor part 7 is mounted on the support element 3.
  • the support element 3 has a protective plate 13 with a front side 14 and a rear side 15.
  • the bearing point 4 for the actuating element is arranged on the side of the rear side 15.
  • the active sensor part 7 is arranged on the side of the front side 14.
  • the rear side 15 faces a cistern and the front side 14 faces an actuating plate.
  • the protective plate 13 at least partially shields the active sensor part 7 from the moisture prevailing in the cistern.
  • the protective plate 13 and the active sensor part 7 are designed such that the active sensor part 7 can detect the passive sensor part 8 located on the other side of the protective plate 13.
  • the active sensor part 7 is arranged on an electronic circuit board 16.
  • the electronic circuit board 16 is arranged on the front side 14 of the protective plate 13, in particular in a recess 17 in the protective plate 13.
  • the passive sensor part 8 is, as mentioned, arranged on the actuating element 5. Based on the Figures 5 to 7 the arrangement of the passive sensor part 8 on the actuating lever is explained in more detail.
  • the passive sensor part 8 is designed separately from the actuating element 5 and is detachably connected to the actuating element 5. In the embodiment shown, the passive sensor part 8 is connected to the second lever section 19.
  • the passive sensor part 8 is held in a bearing section 9 of a holding element 10.
  • the holding element 10 has a locking section 11, with which locking section 11 the holding element 10 is locked to a locking structure 12 on the actuating element 5, here on the second lever section 19.
  • the locking section 11 encompasses the second lever section 19 and completely surrounds it.
  • the holding element 10 has at least one stop cam 31, which engages in at least one recess 32 on the second lever section 19. In addition to the locking connection, this also provides additional security against an undesired displacement movement of the holding element 10 on the second lever section 19.
  • two stop cams 31 and two recesses 32 are arranged.
  • a bearing arm 33 protrudes from the locking section 11, at the front end of which the passive sensor part 8 is held.
  • the said bearing section 9 is arranged at the front end of the bearing arm 33, into which the passive sensor part 8 can be clipped.
  • the passive sensor part 8 is therefore held on the mounting element 10 in a form-fitting and/or force-fitting manner.
  • the actuating unit 1 further comprises an electronic processor 26 that is operatively connected to the sensor unit 6.
  • the processor 26 is preferably configured to provide a hygiene flushing command if, after a predetermined period of time has elapsed, the at least one sensor unit 6 does not detect that the flushing position of the at least one actuating element 5 has been reached.
  • the processor 26 is also arranged on the electronic circuit board 16. The hygiene flushing command can be transmitted to a hygiene flushing valve.

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Abstract

Betätigungseinheit (1) für die Betätigung eines Spülventils (2), umfassendein Supportelement (3) mit mindestens einer Lagerstelle (4), undmindestens ein bewegbar an der Lagerstelle (4) gelagertes Betätigungselement (5), welches von einer Ausgangslage in eine Spüllage bewegbar ist und welches derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung von der Ausgangslage in die Spüllage eine Betätigungsbewegung für das Spülventil (2) bereitstellbar derart ist, dass das Spülventil (2) von einer Verschlusslage in eine Offenlage bewegbar ist,wobei die Betätigungseinheit (1) weiterhin mindestens eine Sensoreinheit (6) umfasst, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Sensoreinheit das Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements (5) erfasst.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungseinheit für die Betätigung eines Spülventils nach Anspruch 1, eine Anordnung nach Anspruch 15, eine Verwendung nach Anspruch 16 und ein Verfahren nach Anspruch 17.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Betätigungseinheiten zur Betätigung von Spülventilen in einem Spülkasten bekannt geworden. Beispielsweise offenbart die EP 1 854 927 eine Betätigungsvorrichtung mit wenigstens einem Auslöseelement und einen Lagerteil, in dem das Auslöseelement gelagert ist. Das Auslöseelement weist eine Rückseite auf, die lose an einer Drückerstange anlegbar ist. Mit der Drückerstange lässt sich ein Spülventil betätigen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik, liegt der vorliegenden Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Betätigungseinheit für ein Spülventil anzugeben, welche eine zusätzliche Funktionalität aufweist.
  • Diese und andere Aufgabe löst die Betätigungseinheit nach Anspruch 1. Demgemäss umfasst eine Betätigungseinheit für die Auslösung einer Spülbewegung eines Spülventils ein Supportelement mit mindestens einer Lagerstelle und mindestens ein bewegbar an der Lagerstelle gelagertes Betätigungselement, welches von einer Ausgangslage in eine Spüllage bewegbar ist. Das Betätigungselement ist derart ausgebildet, dass durch die Bewegung von der Ausgangslage in die Spüllage eine Betätigungsbewegung für das Spülventil bereitstellbar ist, so dass das Spülventil von einer Verschlusslage in eine Offenlage bewegbar bzw. anhebbar ist. Vorzugsweise umfasst die Betätigungseinheit weiterhin mindestens eine Sensoreinheit, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Sensoreinheit das Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements erfasst.
  • Mit anderen Worten ist die Sensoreinheit so angeordnet, dass wenn das mindestens eine Betätigungselement in die Spüllage bewegt wird und die Spüllage erreicht, das Erreichen der Spüllage durch die Sensoreinheit erfasst werden kann. Somit kann erfasst werden, ob eine Betätigung des Spülventils erfolgte.
  • Durch die Erfassung des Erreichens der Spüllage durch das mindestens eine Betätigungselement mit der mindestens einen Sensoreinheit kann eine Spülung erfasst werden. Diese Information kann für verschiedene Zwecke eingesetzt werden. Beispielsweise kann diese Information als Kriterium für die Auslösung einer Hygienespülung, wie unten beschrieben, oder als Kriterium für die Auslösung von anderen Funktionen verwendet werden. Andere Funktionen sind beispielsweise die Erfassung der Zahl von Spülungen für die vorausschauende Instandhaltung oder Bestimmung des Wasserverbrauchs.
  • Bei Erfassen des mindestens einen Betätigungselements stellt die Sensoreinheit ein entsprechendes Signal bereit. Das Signal wird vorzugsweise dem unten beschriebenen Prozessor übermittelt.
  • Vorzugsweise ist die Sensoreinheit oder Teile der Sensoreinheit am Supportelement gelagert. Dies hat den Vorteil, dass die Sensoreinheit und das Betätigungselement am gleichen Element gelagert sind, was die Installation vereinfacht, weil die beiden Elemente bei der Installation nicht relativ zueinander auszurichten sind.
  • Vorzugsweise weist die Sensoreinheit ein aktives Sensorteil und ein passives Sensorteil auf, wobei das aktive Sensorteil derart ausgebildet ist, um das passive Sensorteil bei einer räumlichen Annäherung an das aktive Sensorteil zu erfassen. Vorzugsweise ist eines dieser Sensorteile am Betätigungselement und das andere dieser Sensorteile ist am Supportelement gelagert.
  • Besonders bevorzugt ist das aktive Sensorteil ein Hallsensor oder ein Reed-Sensor und das passive Sensorteil ist ein Magnet. Besonders bevorzugt werden diese Sensoren mit einer Vergussmasse umgossen und sind somit nicht der Feuchtigkeit ausgesetzt. Beispielsweise können diese Sensoren, wenn sie auf der unten genannten Leiterplatte angeordnet sind, durch eine Vergussmasse auf der genannten Leiterplatte umgossen werden. Auch ist es denkbar, dass die Sensoren auch durch das Supportelement selbst umgossen werden, wenn dieses aus Kunststoff hergestellt ist.
  • Der Magnet ist durch den Hallsensor bzw. durch den Reed-Sensor erfassbar, sobald der Magnet in den wirksamen Sensorbereich bewegt wird. Der Sensorbereich und die Anordnung der Sensorteil ist dabei so gewählt, dass in der Ausganslage der Magnet nicht erkannt wird und dass bei Erreichen der Spüllage der Magnet durch den Hallsensor bzw. durch den Reed-Sensor erkannt wird.
  • In einer ersten bevorzugten Variante ist das passive Sensorteil am Betätigungselement angeordnet, wobei das passive Sensorteil separat zum Betätigungselement ausgebildet ist, und mit dem Betätigungselement lösbar verbunden ist. Durch die Anordnung des passiven Sensorelements am Betätigungselement ergeht der Vorteil, dass keine Verkabelung an beweglichen Elementen vorzusehen ist.
  • Mit anderen Worten gesagt sind das passive Sensorteil und das Betätigungselement zwei getrennt voneinander ausgebildete Elemente, die miteinander verbindbar sind. Somit ergeht der Vorteil, dass Betätigungselemente einfach mit dem passiven Sensorteil ausgerüstet werden können bzw. dass bereits montierte Betätigungseinheiten aufgerüstet werden können.
  • Vorzugsweise ist das passive Sensorteil in einem Lagerabschnitt eines Halterungselements gehalten, wobei das Halterungselement einen Verrastungsabschnitt aufweist, mit welchem Verrastungsabschnitt das Halterungselement an einer Raststruktur am Betätigungselement verrastet ist.
  • Über das Halterungselement kann das passive Sensorteil sehr einfach mit dem Betätigungselement verbunden werden. Hierdurch können bestehende Betätigungseinheit sehr einfach nachgerüstet werden. Zudem können neu hergestellte Betätigungseinheiten sehr einfach mit oder ohne Sensoreinheit ausgebildet werden, ohne dass unterschiedliche Betätigungselemente vorzusehen sind.
  • In einer zweiten bevorzugten Variante ist das passive Sensorteil am Betätigungselement angeordnet, wobei das passive Sensorteil integral am Betätigungselement angeordnet oder angeformt ist.
  • Durch die integrale Anordnung ergeht der Vorteil, dass das passive Sensorteil und das Betätigungselement einstückig ausgebildet sind, wodurch der Montageaufwand optimiert werden kann. Vorzugsweise ist das passive Sensorteil formschlüssig und/oder kraftschlüssig am Betätigungselement angeordnet; oder das passive Sensorteil ist stoffschlüssig am passiven Sensorteil angeordnet.
  • Vorzugsweise ist das aktive Sensorteil am Supportelement gelagert. Besonders bevorzugt weist das Supportelement eine Schutzplatte mit einer Frontseite und einer Rückseite auf, wobei die Lagerstelle auf der Seite der Rückseite angeordnet ist und wobei das aktive Sensorteil auf der Seite der Frontseite angeordnet ist. Das aktive Sensorteil liegt demnach auf einer Seite der Schutzplatte und das passive Sensorteil liegt demnach auf der anderen Seite der Schutzplatte.
  • In einer montierten Position liegt die Schutzplatte derart, dass die Rückseite einem Spülkasten zugewandt ist. Vorzugsweise ist die Schutzplatte so ausgebildet, dass eine Zugangsöffnung zu einem Spülkasten durch die Schutzplatte abgedeckt ist. Durch die Anordnung des aktiven Sensorteils und der Lagerstelle auf unterschiedlichen Seiten der Schutzplatte ergeht der Vorteil, dass das aktive Sensorteil nicht zu einem Spülkasten hin angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist das aktive Sensorteil auf einer elektronischen Leiterplatte angeordnet. Die elektronische Leiterplatte ist auf der Frontseite der Schutzplatte, insbesondere in einer Vertiefung in der Schutzplatte, angeordnet.
  • Das aktive Sensorteil ist vorzugsweise auf der Leiterplatte mit anderen elektronischen Elementen elektrisch leitend verbunden.
  • Besonders bevorzugt wird das aktive Sensorteil mit einer Vergussmasse auf der Frontseite oder auf der Leiterplatte vergossen.
  • In einer alternativen Ausführungsform ist die Sensoreinheit ein Schalter, welcher durch das Betätigungselement betätigt wird, wenn das Betätigungselement die Spüllage erreicht hat. Vorzugsweise ist dieser Schalter ebenfalls am Supportelement gelagert.
  • Vorzugsweise ist das Betätigungselement ein Betätigungshebel, welcher einen ersten Hebelabschnitt und einen zweiten Hebelabschnitt aufweist. Zwischen dem ersten Hebelabschnitt und dem zweiten Hebelabschnitt ist ein Schwenklager angeordnet, welches an der Lagerstelle am Supportelement gelagert ist. Der erste Hebelabschnitt weist eine Aufnahme auf, welche mit einem Aktuatorelement in Kontakt bringbar ist. Der zweite Hebelabschnitt weist einen Kontaktbereich auf, mit welchem der zweite Hebelabschnitt mit dem Spülventil in Kontakt bringbar ist. Der zweite Hebelabschnitt ist dabei so ausgebildet, dass ein Ventilkörper eines Spülventils anhebbar ist.
  • Das Aktuatorelement ist beispielsweise eine Drückerstange, welche durch eine Betätigungstaste betätigt wird. Vorzugsweise ist die Aufnahme eine Gewindeöffnung, in welche das Aktuatorelement mit einem entsprechend ausgebildeten Gewindeabschnitt eingreift.
  • Vorzugsweise umfasst die Betätigungseinheit weiterhin einen mit der Sensoreinheit in Wirkverbindung stehenden elektronischen Prozessor. Der Prozessor ist vorzugsweise so konfiguriert, dass dieser das oben genannte Sensorsignal empfängt. Der Prozessor ist zur Bereitstellung eines Hygienespülbefehls konfiguriert, wenn nach Verstreichen einer vorbestimmten Zeitdauer kein Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements durch die mindestens eine Sensoreinheit erfasst wird.
  • Der Prozessor ist konfiguriert, um die vorbestimmte Zeitdauer nach letztmaliger Erfassung zu messen und diese Zeitdauer mit einer vordefinierten Zeitdauer zu vergleichen. Der Hygienespülbefehl wird dann bereitgestellt, wenn die gemessene Zeitdauer die vordefinierte Zeitdauer erreicht bzw. überschreitet. Der Hygienespülbefehl kann einem Hygienespülventil oder einem als Hygienespülventil definierten Spülventil übermittelt werden.
  • Alternativerweise oder zusätzlich ist der Prozessor zur Zählung der Anzahl der Bewegungen des mindestens einen Betätigunsgelements ausgebildet, wobei anhand der gezählten Bewegungen der Prozessor einen Serviceintervallbefehl und/oder eine Summeninformation bezüglich des Wasserverbrauchs bereitstellt. Bei der Berechnung des Wasserverbrauchs ist die Art bzw. der Ort der Betätigung ebenfalls zu erfassen.
  • Besonders bevorzugt sind zwei Betätigungselemente und zwei Sensoreinheiten angeordnet sind, wobei jeweils eine Sensoreinheit jeweils einem Betätigungselement zugeordnet ist. Alternativerweise sind zwei Betätigungselemente und eine Sensoreinheit angeordnet, wobei die Sensoreinheit einem der beiden Betätigungselemente zugeordnet ist. Die erste Variante hat den Vorteil, dass jede Betätigungsbewegung von jedem Betätigungselement erfasst werden kann. Die zweite Variante weist den Vorteil auf, dass diese kostengünstiger hergestellt werden kann.
  • Eine Anordnung umfasst eine Betätigungseinheit nach obiger Beschreibung und ein Spülventil. Das Spülventil weist einen Ventilsitz, einen mit dem Ventilsitz zusammenarbeitenden Ventilkörper und mindestens eine mit dem Ventilkörper zusammenarbeitende Betätigungslasche auf. Das mindestens eine Betätigungselement greift in die mindestens eine Betätigungslasche ein, derart, dass der Ventilkörper von der Verschlusslage, in welcher der Ventilkörper auf dem Ventilsitz aufliegt in die Offenlage, in welcher der Ventilkörper vom Ventilsitz beabstandet liegt, bewegbar ist.
  • Besonders bevorzugt weist das Spülventil zur Ansteuerung des Ventilkörpers eine Vollmengenspüleinheit und eine Teilmengenspüleinheit auf, wobei jede der Spüleinheiten je eine Betätigungslasche aufweist.
  • Vorzugsweise die Anordnung weiterhin eine Betätigungsplatte mit mindestens einer Betätigungstaste auf, wobei die Betätigungstaste durch einen Benutzer bewegbar ist, derart, dass eine Betätigungsbewegung für das Betätigungselement bereitstellbar ist.
  • Eine Verwendung einer Betätigungseinheit nach obiger Beschreibung dient der Erfassung der Ausführung einer Spülung.
  • Ein Verfahren zur Erfassung einer Betätigung eines Spülventils an einer Betätigungseinheit nach obiger Beschreibung oder an einer Anordnung nach obiger Beschreibung, wobei die mindestens eine Sensoreinheit das Erreichen der Spüllage durch das mindestens eine Betätigungselement erfasst und wobei die Sensoreinheit ein entsprechendes Sensorsignal bereitstellt.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer besonders bevorzugten Ausführungsform einer Betätigungseinheit nach der vorliegenden Erfindung im unbetätigten Zustand;
    Fig. 2
    die Ansicht nach Figur 1 im betätigten Zustand;
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht der Betätigungseinheit nach Figuren 1 bis 2;
    Fig. 4
    eine teilweise geschnittene Ansicht der Betätigungseinheit nach Figuren 1 bis 3;
    Fig. 5
    eine Explosionsdarstellung eines Betätigungselements der Betätigungseinheit nach den vorhergehenden Figuren;
    Fig. 6
    eine perspektivische des Betätigungselements nach Figur 5; und
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des Betätigungselements nach Figuren 5 und 6.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren wird eine Betätigungseinheit 1 für die Betätigung eines Spülventils 2 gezeigt. Die Betätigungseinheit 1 umfasst ein Supportelement 3 mit mindestens einer Lagerstelle 4 und mindestens ein an dieser Lagerstelle 4 gelagertes Betätigungselement 5. Die Lagerstelle 4 kann am Supportelement 2 angeformt sein oder die Lagerstelle 4 kann an einem weiteren Element bereitgestellt werden, welches mit Supportelement 2 verbunden ist. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Lagerstellen 4 und zwei Betätigungselemente 5 angeordnet. Eines der Betätigungselemente 5 ist für eine Vollmengenspülung und das andere der Betätigungselemente 5 ist für eine Teilmengenspülung vorgesehen. Das Betätigungselement 5 von einer Ausgangslage, wie in der Figur 1 gezeigt, in eine Spüllage, wie in der Figur 2 gezeigt, bewegbar. Dabei ist das Betätigungselement 5 derart ausgebildet, dass durch die Bewegung von der Ausgangslage in die Spüllage eine Betätigungsbewegung für das Spülventil bereitstellbar, so dass das Spülventil von einer Verschlusslage in eine Offenlage bewegbar ist.
  • Das Spülventil 2 umfasst einen in den Figuren nicht dargestellten Ventilsitz, einen mit dem Ventilsitz zusammenarbeitenden Ventilkörper 27 und mindestens eine mit dem Ventilkörper 27 zusammenarbeitende Betätigungslasche 28. Der Ventilkörper 27 wird über eine Vollmengenspüleinheit 29 und eine Teilmengenspüleinheit 30 angesteuert, wobei jede der Spüleinheiten 29, 30 je eine Betätigungslasche 28 aufweist. Die Spüleinheiten 29, 30 halten den Ventilkörper so lange offen, bis das vordefinierte Spülvolumen abgeflossen ist. Das mindestens eine Betätigungselement 5 greift in die mindestens eine Betätigungslasche 28 ein. Der Eingriff ist dabei derart, dass der Ventilkörper 27 von der Verschlusslage, in welcher der Ventilkörper 27 auf dem Ventilsitz aufliegt in die Offenlage, in welcher der Ventilkörper 27 vom Ventilsitz beabstandet liegt, bewegbar ist. In der Offenlage kann Spülwasser durch den Ventilsitz strömen. Typischerweise ist das Spülventil in einem Spülkasten angeordnet.
  • Des Betätigungselement 5 ist in der gezeigten Ausführungsform ein Betätigungshebel. Der Betätigungshebel weist dabei einen ersten Hebelabschnitt 18 und einen zweiten Hebelabschnitt 19 auf. Der erste Hebelabschnitt 18 steht in einem Winkel winklig geneigt zum zweiten Hebelabschnitt 19 Zwischen dem ersten Hebelabschnitt 18 und dem zweiten Hebelabschnitt 19 ist ein Schwenklager 20, hier in der Form einer Lagerachse, angeordnet. Das Schwenklager 20 ist an der Lagerstelle 4 am Supportelement 3 gelagert.
  • Der erste Hebelabschnitt 18 weist eine Aufnahme 21 auf, welche mit einem Aktuatorelement 22 in Kontakt bringbar ist, und wobei der zweite Hebelabschnitt 19 einen Kontaktbereich 23 aufweist, mit welchem der zweite Hebelabschnitt 19 mit dem Spülventil 2 in Kontakt steht. Hier ragt der zweite Hebelabschnitt 19 in die Betätigungslasche 28 ein. Die Aufnahme 21 ist hier verschwenkbar mit dem ersten Hebelabschnitt 18 verbunden.
  • Das Aktuatorelement 22 ist in der gezeigten Ausführungsform eine Drückerstange, welche durch eine nicht gezeigte Betätigungstaste entlang der Mittelachse der Drückerstange bewegt wird. Die Drückerstange steht über einen Gewindeabschnitt 25 mit einer Gewindeöffnung 24 am ersten Hebelabschnitt 18 mit dem Betätigungshebel in Verbindung. Die Gewindeöffnung 24 ist hier in einer Mutter angeordnet, welche schwenkbar im ersten Hebelabschnitt 18 gelagert.
  • Weiter umfasst die Betätigungseinheit 1 mindestens eine Sensoreinheit 6. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Sensoreinheiten 6 angeordnet, wobei jeweils eine Sensoreinheit 6 je einem Betätigungselement 5 zugeordnet ist. Die Sensoreinheit 6 ist derart ausgebildet und angeordnet, dass die Sensoreinheit 6 das Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements 5 erfasst.
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 wird eine besonders bevorzugte Sensoreinheit 6 genauer beschrieben. Die Sensoreinheit 6 weist ein aktives Sensorteil 7 und ein passives Sensorteil 8 auf. Das aktive Sensorteil 7 ist derart ausgebildet, um das passive Sensorteil 8 bei einer räumlichen Annäherung an das aktive Sensorteil 7 zu erfassen.
  • Das aktive Sensorteil 7 ist ein Hallsensor oder ein Reed-Sensor und das passive Sensorteil 8 ist ein Magnet.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist das passive Sensorteil 8 am Betätigungselement 5 angeordnet und das aktive Sensorteil 7 ist am Supportelement 3 angeordnet. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 22 und somit bei Auslösung einer Spülung, wird das passive Sensorteil 8 zum aktiven Sensorteil 7 hin bewegt und gelangt so in den Erfassungsbereich des aktiven Sensorteils 7. In der Spüllage, welche in der Figur 2, 3 und 4 gezeigt wird, liegt das passive Sensorteil 8 im Erfassungsbereich des aktiven Sensorteils 7. In der Ausgangslage, welche in der Figur 1 gezeigt wird, liegt das passive Sensorteil 8 ausserhalb des Erfassungsbereichs des aktiven Sensorteils 7.
  • Wie erwähnt ist das aktive Sensorteil 7 am Supportelement 3 gelagert ist. In der gezeigten Ausführungsform weist das Supportelement 3 eine Schutzplatte 13 mit einer Frontseite 14 und einer Rückseite 15 auf. Die Lagerstelle 4 für das Betätigungselement ist auf der Seite der Rückseite 15 angeordnet. Das aktive Sensorteil 7 ist auf der Seite der Frontseite 14 angeordnet. Im eingebauten Zustand ist die Rückseite 15 einem Spülkasten zugewandt und die Frontseite 14 ist einer Betätigungsplatte zugewandt. Die Schutzplatte 13 schirmt dabei das aktive Sensorteil 7 von der im Spülkasten herrschenden Feuchtigkeit mindestens teilweise ab. Die Schutzplatte 13 und das aktive Sensorteil 7 sind derart ausgebildet, dass das aktive Sensorteil 7 das auf der anderen Seite der Schutzplatte 13 liegende passive Sensorteil 8 erfassen kann.
  • In der gezeigten Ausführungsform ist das aktive Sensorteil 7 auf einer elektronischen Leiterplatte 16 angeordnet. Die elektronische Leiterplatte 16 ist auf der Frontseite 14 der Schutzplatte 13, insbesondere in einer Vertiefung 17 in der Schutzplatte 13, angeordnet.
  • Das passive Sensorteil 8 ist, wie erwähnt, am Betätigungselement 5 angeordnet. Anhand der Figuren 5 bis 7 wird die Anordnung des passiven Sensorteils 8 am Betätigungshebel genauer erläutert. Das passive Sensorteil 8 ist hier separat zum Betätigungselement 5 ausgebildet und ist mit dem Betätigungselement 5 lösbar verbunden. In der gezeigten Ausführungsform steht das passive Sensorteil 8 mit dem zweiten Hebelabschnitt 19 in Verbindung.
  • Das passive Sensorteil 8 ist in einem Lagerabschnitt 9 eines Halterungselements 10 gehalten. Dabei weist das Halterungselement 10 einen Verrastungsabschnitt 11 auf, mit welchem Verrastungsabschnitt 11 das Halterungselement 10 an einer Raststruktur 12 am Betätigungselement 5, hier am zweiten Hebelabschnitt 19, verrastet ist. Der Verrastungsabschnitt 11 umgreift in der gezeigten Ausführungsform den zweiten Hebelabschnitt 19 und umgibt diesen vollständig.
  • Ferner weist das Halterungselement 10 mindestens eine Anschlagsnocke 31 auf, welche in mindestens eine Ausnehmung 32 am zweiten Hebelabschnitt 19 eingreift. Hierdurch wird nebst der Rastverbindung eine zusätzliche Sicherung bezüglich einer unerwünschten Verschiebebewegung vom Halterungselement 10 auf dem zweiten Hebelabschnitt 19 verhindert. In der gezeigten Ausführungsform sind zwei Anschlagsnocken 31 und zwei Ausnehmungen 32 angeordnet.
  • Vom Verrastungsabschnitt 11 ragt hier ein Lagerarm 33 ab, an dessen vorderen Ende das passive Sensorteil 8 gehalten ist. Hierfür ist am vorderen Ende des Lagerarms 33 der besagte Lagerungsabschnitt 9 angeordnet, in welche das passive Senorteil 8 eingeklipst werden kann. Das passive Sensorteil 8 wird demnach formschlüssig und/oder kraftschlüssig am Halterungselement 10 gehalten.
  • In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Betätigungseinheit 1 weiterhin einen mit der Sensoreinheit 6 in Wirkverbindung stehenden elektronischen Prozessor 26. Der Prozessor 26 ist vorzugsweise zur Bereitstellung eines Hygienespülbefehls konfiguriert, wenn nach Verstreichen einer vorbestimmten Zeitdauer kein Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements 5 durch die mindestens eine Sensoreinheit 6 erfasst wird. Der Prozessor 26 ist ebenfalls auf der elektronischen Leiterplatte 16 angeordnet. Der Hygienespülbefehl kann an ein Hygienespülventil übermittelt werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Betätigungseinheit
    2
    Spülventil
    3
    Supportelement
    4
    Lagerstelle
    5
    Betätigungselement
    6
    Sensoreinheit
    7
    aktives Sensorteil
    8
    passives Sensorteil
    9
    Lagerungsabschnitt
    10
    Halterungselement
    11
    Verrastungsabschnitt
    12
    Raststruktur
    13
    Schutzplatte
    14
    Frontseite
    15
    Rückseite
    16
    Leiterplatte
    17
    Vertiefung
    18
    erster Hebelabschnitt
    19
    zweiter Hebelabschnitt
    20
    Schwenklager
    21
    Aufnahme
    22
    Aktuatorelement
    23
    Kontaktbereich
    24
    Gewindeöffnung
    25
    Gewindeabschnitt
    26
    Prozessor
    27
    Ventilkörper
    28
    Betätigungslasche
    29
    Vollmengenspüleinheit
    30
    Teilmengenspüleinheit
    31
    Anschlagsnocke
    32
    Ausnehmung
    33
    Lagerarm

Claims (17)

  1. Betätigungseinheit (1) für die Betätigung eines Spülventils (2), umfassend
    ein Supportelement (3) mit mindestens einer Lagerstelle (4), und
    mindestens ein bewegbar an der Lagerstelle (4) gelagertes Betätigungselement (5), welches von einer Ausgangslage in eine Spüllage bewegbar ist und welches derart ausgebildet ist, dass durch die Bewegung von der Ausgangslage in die Spüllage eine Betätigungsbewegung für das Spülventil (2) bereitstellbar derart ist, dass das Spülventil (2) von einer Verschlusslage in eine Offenlage bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Betätigungseinheit (1) weiterhin mindestens eine Sensoreinheit (6) umfasst, die derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Sensoreinheit das Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements (5) erfasst.
  2. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (6) oder Teile der Sensoreinheit (6) am Supportelement (3) gelagert ist.
  3. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (6) ein aktives Sensorteil (7) und ein passives Sensorteil (8) aufweist, wobei das aktive Sensorteil (7) derart ausgebildet ist, um das passive Sensorteil (8) bei einer räumlichen Annäherung an das aktive Sensorteil (7) zu erfassen.
  4. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Sensorteil (7) ein Hallsensor oder ein Reed-Sensor ist und dass das passive Sensorteil (8) ein Magnet ist.
  5. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das passive Sensorteil (8) am Betätigungselement (5) angeordnet ist, wobei das passive Sensorteil (8) separat zum Betätigungselement (5) ausgebildet ist, und mit dem Betätigungselement (5) lösbar verbunden ist.
  6. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das passive Sensorteil (8) in einem Lagerabschnitt (9) eines Halterungselements (10) gehalten ist, wobei das Halterungselement (10) einen Verrastungsabschnitt (11) aufweist, mit welchem Verrastungsabschnitt (11) das Halterungselement (10) an einer Raststruktur (12) am Betätigungselement (5) verrastet ist.
  7. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass passive Sensorteil (8) am Betätigungselement (5) angeordnet ist, wobei das passive Sensorteil (8) integral am Betätigungselement (5) angeordnet oder angeformt ist.
  8. Betätigungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Sensorteil (7) am Supportelement (3) gelagert ist, insbesondere, dass das Supportelement (3) eine Schutzplatte (13) mit einer Frontseite (14) und einer Rückseite (15) aufweist, wobei die Lagerstelle (4) auf der Seite der Rückseite (15) angeordnet ist und wobei das aktive Sensorteil (7) auf der Seite der Frontseite (14) angeordnet ist.
  9. Betätigungseinheit (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Sensorteil (7) auf einer elektronischen Leiterplatte (16) angeordnet ist, und dass die elektronische Leiterplatte (16) auf der Frontseite (14) der Schutzplatte (13), insbesondere in einer Vertiefung (17) in der Schutzplatte (13), angeordnet ist.
  10. Betätigungseinheit nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Sensorteil (7) mit einer Vergussmasse auf der Frontseite (14) oder auf der elektronischen Leiterplatte (16) vergossen wird.
  11. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit ein Schalter ist, welcher durch das Betätigungselement (5) betätigt wird, wenn das Betätigungselement (5) die Spüllage erreicht hat.
  12. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (5) ein Betätigungshebel ist, welcher einen ersten Hebelabschnitt (18) und einen zweiten Hebelabschnitt (19) aufweist, wobei zwischen dem ersten Hebelabschnitt (18) und dem zweiten Hebelabschnitt (19) ein Schwenklager (20) angeordnet ist, welches an der Lagerstelle (4) am Supportelement (3) gelagert ist, wobei der erste Hebelabschnitt (18) eine Aufnahme (21) aufweist, welche mit einem Aktuatorelement (22) in Kontakt bringbar ist, und wobei der zweite Hebelabschnitt (19) einen Kontaktbereich (23) aufweist, mit welchem der zweite Hebelabschnitt (19) mit dem Spülventil (2) in Kontakt bringbar ist.
  13. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (1) weiterhin einen mit der Sensoreinheit (6) in Wirkverbindung stehenden elektronischen Prozessor (26) umfasst,
    wobei der Prozessor (26) zur Bereitstellung eines Hygienespülbefehls konfiguriert ist, wenn nach Verstreichen einer vorbestimmten Zeitdauer kein Erreichen der Spüllage des mindestens einen Betätigungselements (5) durch die mindestens eine Sensoreinheit (6) erfasst wird; und/oder
    wobei der Prozessor (26) zur Zählung der Anzahl der Bewegungen des mindestens einen Betätigunsgelements ausgebildet ist, wobei anhand der gezählten Bewegungen der Prozessor einen Serviceintervallbefehl und/oder eine Summeninformation bezüglich des Wasserverbrauchs bereitstellt.
  14. Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Betätigungselemente (5) und zwei Sensoreinheiten (6) angeordnet sind, wobei jeweils eine Sensoreinheit (6) jeweils einem Betätigungselement (5) zugeordnet ist; oder dass zwei Betätigungselemente (5) und eine Sensoreinheit (6) angeordnet sind, wobei die Sensoreinheit (6) einem der beiden Betätigungselemente (5) zugeordnet ist.
  15. Anordnung umfassend eine Betätigungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Spülventil (2), wobei das Spülventil einen Ventilsitz, einen mit dem Ventilsitz zusammenarbeitenden Ventilkörper (27) und mindestens eine mit dem Ventilkörper (27) zusammenarbeitende Betätigungslasche (28) umfasst, wobei das mindestens eine Betätigungselement (5) in die mindestens eine Betätigungslasche (28) eingreift, derart, dass der Ventilkörper (27) von der Verschlusslage, in welcher der Ventilkörper (27) auf dem Ventilsitz aufliegt in die Offenlage, in welcher der Ventilkörper (27) vom Ventilsitz beabstandet liegt, bewegbar ist.
  16. Verwendung einer Betätigungseinheit (1) nach einem der der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinheit (1) zur Erfassung der Betätigung eines Spülventils eingesetzt wird.
  17. Verfahren zur Erfassung einer Betätigung eines Spülventils an einer Betätigungseinheit nach einem der Anspruch 1 bis 14 oder an einer Anordnung nach Anspruch 15, wobei die mindestens eine Sensoreinheit (6) das Erreichen der Spüllage durch das mindestens eine Betätigungselement (5) erfasst und wobei die Sensoreinheit (6) ein entsprechendes Sensorsignal bereitstellt.
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