EP4476149A1 - Portionskapsel zur zubereitung eines getränks mit hilfe einer getränkeherstellungsmaschine und verwendung einer portionskapsel - Google Patents

Portionskapsel zur zubereitung eines getränks mit hilfe einer getränkeherstellungsmaschine und verwendung einer portionskapsel

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Publication number
EP4476149A1
EP4476149A1 EP23704882.2A EP23704882A EP4476149A1 EP 4476149 A1 EP4476149 A1 EP 4476149A1 EP 23704882 A EP23704882 A EP 23704882A EP 4476149 A1 EP4476149 A1 EP 4476149A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
capsule
flange
portion capsule
identification code
beverage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23704882.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc KRÜGER
Günter EMPL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Fee System GmbH
Original Assignee
K Fee System GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by K Fee System GmbH filed Critical K Fee System GmbH
Publication of EP4476149A1 publication Critical patent/EP4476149A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8058—Coding means for the contents

Definitions

  • the present invention is based on a portion capsule for preparing a beverage using a beverage production machine, the portion capsule having a base element with a cavity for receiving a beverage raw material and a capsule lid closing the cavity, the base element having a base area, a peripheral flange and a the base area to the circumferential flange extending capsule wall, wherein the capsule lid is attached to the flange, wherein the portion capsule has a feature that can be optically detected in particular by a detector of the beverage production machine.
  • portion capsules are known from the prior art.
  • publication WO 2016/186 488 A1 discloses such a generic portion capsule.
  • This portion capsule is intended to be placed in a brewing chamber in which the portion capsule is perforated in order to introduce brewing liquid in the form of hot water under pressure into the cavity.
  • the interaction between the water introduced and the beverage raw material, in particular roasted and ground coffee, produces a beverage which leaves the portion capsule through further perforation points and enters a container.
  • the identification code should be easier and cheaper to apply to the portion capsule during the manufacture of the portion capsule.
  • a portion capsule for preparing a beverage using a beverage production machine having a base element with a cavity for receiving a beverage raw material and a capsule lid closing the cavity, the base element having a peripheral flange and a flange extending from the base area to the peripheral flange capsule wall, wherein the flange extends in a radial direction relative to a longitudinal axis of the portion capsule over a flange width, wherein the capsule lid is attached to the flange and wherein the portion capsule has an identification code that can be optically detected in particular by a detector of the beverage production machine, which is on a line along the longitudinal axis is arranged or visible on the side of the flange facing away from the capsule lid, the identification code extending in the radial direction only over a portion of the flange width.
  • the portion capsule according to the invention has the advantage over the portion capsules known from the prior art that the identification code is only one Part of the flange width extends.
  • the identification code is thus at a distance from an outer edge area of the flange and/or from a capsule wall of the portion capsule. This advantageously means that the flange outer edge or the capsule wall cannot impair the reading of the identification code. The readout reliability is thus improved.
  • the portion capsule according to the invention has the advantage that it is easier to apply the identification code, for example by printing or sticking the identification code on the underside of the flange (the side of the flange facing away from the capsule lid), since the identification code does not extend to the outer edge of the flange or extends to the capsule wall.
  • the partial area comprises less than 70%, less than 60%, less than 50%, less than 40% or less than 30% of the flange width in the radial direction.
  • the application of the identification code during the production of the portion capsule or the reading of the identification code during the preparation of the beverage is simpler and easier or more reliable to implement the smaller the partial area is in relation to the flange width.
  • the partial area on its outside facing away from the capsule wall in the radial direction has a further distance along the radial direction to an outer flange edge of the flange, which is at least 10%, at least 20%, at least 30%, at least 40% or at least 50% of the flange width.
  • the flange outer edge has a flange and in particular a rolled edge.
  • the length of the coding bars in the radial direction is less than 70%, less than 60%, less than 50%, less than 40% or less than 30% of the flange width. It is conceivable that the coding lines are at a distance from the capsule wall in the radial direction that is at least 10% or at least 20% of the flange width. Alternatively or additionally, it is also conceivable that the coding lines have a further distance from the flange outer edge in the radial direction, which comprises at least 10%, at least 20%, at least 30%, at least 40% or at least 50% of the flange width.
  • the identification code is made up of a plurality of circular, elliptical, angular or rectangular code elements, with at least two circles having a different diameter or extension in the radial direction and/or in the circumferential direction. It is also conceivable that the elliptical, angular or rectangular code elements each have different dimensions in the radial direction and/or in the circumferential direction in order to represent different code symbols.
  • the identification code is made up of one or more helical, meandering or stepped code elements. It is conceivable, for example, for a line to extend in the circumferential direction over the flange, which line runs in a helical, meandering or stepped manner, with the shape being provided for coding information.
  • the code elements extend over the partial area of the flange and not over the entire width of the flange in the radial direction.
  • the identification code is made up of rows of numbers, in particular Arabic zeros and Arabic ones, and/or rows of letters. It is conceivable, for example, that the identification code is a bit code made up of “0” and “1” that is printed on the flange in the circumferential direction. The use of numbers and letters, such as an ASCII or hexadecimal code, is also conceivable. According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the identification code is printed or attached to a side of the flange facing away from the capsule lid along the longitudinal axis.
  • the identification code is protected from external damage here, and is therefore arranged in particular between a rolled edge on the flange and a capsule wall of the portion capsule. For example, if the portion capsule is on one level, then the identification code is protected from being scratched. As a result, the readout reliability is improved.
  • the identification code is printed or attached to a side of the capsule lid facing the flange along the longitudinal axis, and at least the flange or the entire base element is designed to be optically transparent.
  • the identification code is thus advantageously arranged on a side of the cover film which faces away from the base element and which can be printed particularly easily, for example.
  • the optically detectable feature can be read from the opposite side of the capsule, ie through the flange and the cover film, since the flange and the capsule cover are designed to be optically transparent at least in the area of the optically detectable feature.
  • the identification code can thus be read out by a detector arranged on the side of the base element if it is backlit, for example, from the side of the cover film.
  • optically transparent means in particular that the material is designed to be at least sufficiently translucent (also referred to as translucent or partially transparent) to enable the feature to be read out optically by a detector. In particular, therefore, there does not have to be 100% transparency for all wavelengths of the optical spectrum.
  • an edge area of the capsule lid or the entire capsule lid is designed to be optically transparent. It is conceivable that a central area of the capsule lid, which does not cover the flange, can be printed with a logo or an inscription or the like in an optically appealing manner, while only the edge area of the capsule lid, in which the feature is arranged and which covers the flange optically is transparent. Alternatively, the entire capsule lid is transparent.
  • An adhesive layer is preferably arranged between the edge area of the capsule lid and the flange, by means of which the edge area and the flange are cohesively connected to one another, the adhesive layer being designed to be optically transparent.
  • the feature can thus be optically read by the detector through the flange, the adhesive layer and the cover film.
  • the procedure is preferably that the base element is constructed in two parts from a base part and a flange part, with only the flange part being designed to be optically transparent, with the base part and the flange part being connected to one another.
  • input parts are advantageously used in the code sequences, based on which the detector can recognize the start of a code sequence. This is particularly important because the Orientation of the portion capsule when inserted into the beverage production machine is not fixed, but can always be different. Without the detection of a preceding input part, the readout algorithm cannot do anything with a data part and in particular cannot carry out an assignment to specific brewing parameters. The readout reliability can consequently be increased compared to the portion capsules with code sequences known from the prior art if more input parts than data parts are used.
  • the input part of the code sequence which has both an input part and a data part, differs from the input part of the further code sequence, which only has an input part and no data part.
  • Another object of the present invention is a portion capsule according to claim 1 or according to the preamble of claim 1, wherein the capsule wall is at least partially optically reflective.
  • the identification code is thus advantageously not detected directly, but indirectly via its reflection on the capsule wall.
  • This has the advantage that the detector does not have to be arranged directly below the flange of a portion capsule located in the receptacle. This results in more options for the structure and design of the portion capsule machine.
  • the detector does not have to be arranged in the area of any sealing arrangement, which is typically provided in the area of the flange. Provision is preferably made for the capsule wall to have a, in particular circumferential, shiny and/or flat surface area. It is conceivable that the surface area is designed as a mirror surface. In order to achieve high reflectivity, no grooves, depressions, bulges, structures or the like are introduced in the surface area.
  • the surface area extends along the longitudinal direction over a maximum of 90%, a maximum of 70%, a maximum of 50% or a maximum of 30% of the total extent of the capsule wall in the longitudinal direction and in particular over at least 10% of the Total extension of the capsule wall extends in the longitudinal direction.
  • the surface area is at a distance from the flange and/or the base area along the longitudinal direction which is less than 80%, 60%, 40% or 20% of the total extent of the capsule wall in the longitudinal direction.
  • the surface area has a reflectance in the visible spectrum of more than 50%, more than 60%, more than 70% and preferably more than 90%.
  • a comparatively high reading reliability is thus advantageously achieved, although the identification code is not read directly but only indirectly by the detector.
  • advantageously only little or no illumination of the identification code and/or the surface area is required by an additional light source of the detector.
  • a sticker with a metallic and/or reflective surface is stuck onto the side wall.
  • a reflective metal layer to be applied to the side wall, for example vapor-deposited or laminated on.
  • Another subject matter of the present invention is a system for preparing a beverage comprising the portion capsule according to the invention and a beverage making machine, the beverage making machine having a receptacle for the portion capsule, the beverage making machine having a detector for reading out the identification code, with a field of view of the detector on the capsule wall a portion capsule located in the receptacle.
  • the field of view or detection field of the detector must therefore be aligned directly with the flange, but can be directed towards the capsule wall.
  • the available area in the area of the capsule wall is typically larger than on the flange, so that the readout accuracy can be improved. It is conceivable that the reflection on the capsule wall is also used to enlarge the image of the identification code that is visible to the detector.
  • the detector is arranged relative to the receptacle in such a way that a detection line between the detector and the surface area encloses an angle with the capsule wall which essentially corresponds to an angle between an imaginary connecting line between the identification code and the surface area with the capsule wall.
  • a line is assumed in each case, which begins in the radial direction in the center of the identification code and also arrives or originates in the center of the surface area in the axial direction.
  • the detector includes an optical CCD camera or a laser scanner.
  • the detector comprises a light source for illuminating the identification code, with a light cone of the light source being directed onto the capsule wall of the portion capsule located in the receptacle.
  • a further object of the present invention is the use of the portion capsule according to the invention for the preparation of a beverage with the aid of a beverage production machine.
  • the base element is made of plastic.
  • the base element is preferably produced by cold or hot forming, in particular deep drawing.
  • the configuration of the base element with a cavity is preferably produced by thermoforming, for example deep-drawing using negative pressure, positive pressure and/or a movable stamp.
  • the portion capsule is produced by means of an injection molding process, in particular using the one-component, multi-component or in-mold process.
  • the base element is preferably made of aluminum (AI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyphenylene ether (PPG) and/or polyethylene terephthalate (PET ) educated.
  • AI aluminum
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PS polystyrene
  • PPG polyphenylene ether
  • PET polyethylene terephthalate
  • the cover film is preferably made of aluminum (AI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyphenylene ether (PPO) and/or polyethylene terephthalate (PET ) educated.
  • the base element and/or the lid film is made entirely or partially from a compostable or biodegradable material, which preferably comprises cellulose, PLA (polylactic acid), corn or the like.
  • the base member is made of paper. It is conceivable that the material comprises cellulose fibers embedded in a resin matrix.
  • cover film and the base element consist of the same material.
  • the base element is preferably frustoconical, conical, cylindrical, spherical, hemispherical, elliptical or partially elliptical.
  • the base member is preferably rigid or semi-rigid.
  • the hollow space formed by the base element serves to accommodate raw beverage material, for example roasted coffee granules, instant coffee, powdered chocolate, tea blends, powdered milk and/or the like.
  • the lid film is in particular flat or almost flat, at least immediately after the filled portion capsule has been closed by the lid film. Any bulging of the lid film over time due to coffee powder escaping does not mean that the lid film is not flat in the sense of the present invention, since this bulging typically only occurs some time after the portion capsule has been filled.
  • the cover film preferably comprises a plastic-aluminum composite film or a plastic film or a multi-layer plastic film. It is conceivable that the portion capsule is rotationally symmetrical about its longitudinal axis. The longitudinal axis thus form a central axis of rotational symmetry, which runs centrally through the portion capsule and in particular essentially perpendicularly to a main plane of extension of the lid film.
  • the flange of the base element preferably runs at an angle of between 70 and 110 degrees, particularly preferably between 80 and 100 degrees and very particularly preferably essentially 90 degrees to the axis of rotational symmetry.
  • the flange is in particular closed, circumferential.
  • the free, outer end of the flange preferably has a bulge, a flange or what is known as a rolled edge in order to prevent the user from being injured by the sharp-edged end.
  • the portion capsule may contain one or more beverage substances.
  • the one or more beverage substances can be a liquid, syrup, solid, powder, coffee or cocoa grounds, tea leaves, or a combination thereof.
  • the one or more beverage substances can be diluted or extracted in a beverage making machine and/or beverage system to make a beverage.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a portion capsule according to an exemplary first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a schematic plan view “from below” of the portion capsule according to the exemplary first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 shows a schematic top view “from below” of a portion capsule according to an exemplary second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows a schematic top view “from below” of a portion capsule according to an exemplary third embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 shows a schematic top view “from below” of a portion capsule according to an exemplary fourth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8a to 8f show schematic partial views of an identification code of the portion capsule illustrated in FIG. 7 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows a schematic sectional view of a portion capsule and a system according to an exemplary sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows a side view of a portion capsule according to an exemplary seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a portion capsule 10 for preparing a beverage.
  • the portion capsule 10 has a base element 12 .
  • the base element 12 comprises a capsule wall 14 (also referred to as a side wall, side wall or capsule wall) and the capsule wall 14 extends from a base area 22 (also referred to as a capsule base or the like) to a peripheral flange 26, which protrudes laterally and is in particular formed peripherally is.
  • the floor area 22 also referred to as a capsule base or the like.
  • the base element 12 spans a cavity which is provided for receiving raw beverage material.
  • the base element On the side facing away from the base area 22, the base element has a filling opening through which the cavity can be filled with the beverage raw material.
  • the cavity is formed, which is filled with the beverage raw material, for example roasted coffee granules, instant coffee, chocolate powder, tea blend, milk powder and/or the like (not illustrated for reasons of clarity) and which is closed by the capsule lid 33.
  • the beverage raw material for example roasted coffee granules, instant coffee, chocolate powder, tea blend, milk powder and/or the like (not illustrated for reasons of clarity) and which is closed by the capsule lid 33.
  • the capsule lid 33 and/or the base area 22 are perforated in order to create perforation openings for introducing brewing liquid or for discharging the beverage produced.
  • the brewing liquid is introduced into the cavity under pressure.
  • the interaction between the brewing liquid and the beverage raw material produces the desired beverage, which leaves the portion capsule 10 again through the other perforation openings and is fed into a beverage container.
  • the multiply perforated capsule cover 33 acts as a filter element. It is conceivable for the portion capsule 10 to be set in rotation in the beverage preparation machine in order to support the beverage flowing out through perforation openings formed in the edge region of the lid film with the aid of centrifugal forces.
  • the optically detectable identification code 34 is in particular a machine-readable code in the form of a one-dimensional or multi-dimensional bit or barcode.
  • the bit or barcode is designed as a circle or partial circle around the rotational symmetry axis L of the portion capsule 10 , completely or partially.
  • the individual adjacent bars from which the particularly two- or multicolored bit or barcode is constructed then preferably extend in the radial direction R in relation to the axis of rotational symmetry L and are arranged next to one another in the circumferential direction U.
  • the identification code is arranged in particular on a side (also referred to as the underside) of the flange 26 which faces away from the capsule cover 33 .
  • the identification code 34 is arranged on the cover film 33, specifically on a side of the cover film 33 facing the flange 26.
  • the flange 26 is designed to be optically transparent, so that the identification code 34 is nevertheless visible on a side of the flange 26 facing away from the capsule cover 33 .
  • the code is located in particular in a peripheral edge area of the cover film 33, with that part of the cover film 33 being referred to as the edge area in particular, which is attached to the flange 26 and/or is in direct contact with the flange 26.
  • optically transparent means that the materials are designed to be at least translucent (also referred to as translucent or partially transparent) to the extent that the detector can read the code optically.
  • the code can be backlit in the beverage preparation machine. It is conceivable that the entire cover film 33 is also transparent or only in the edge area, so that a logo, product designations, inscriptions and the like can be printed on the cover film in a central area that lies within the edge area in the radial direction. Likewise, either the entire base element 12 can be transparent or only the flange 26 of the base element 12.
  • the base element 12 and the cover film 33 are preferably made of aluminum (AI), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), polyphenylene ether (PPO) or made of polyethylene terephthalate (PET).
  • the pot-shaped or spherical configuration of the base element 12 is preferably produced by thermoforming, for example deep-drawing using negative pressure, positive pressure and/or a movable stamp.
  • the portion capsule 10 is produced by means of an injection molding process, in particular using the one-component, multi-component or in-mold process.
  • the base element 12 and/or the cover film 33 it would be conceivable for the base element 12 and/or the cover film 33 to be produced entirely or partially from a biodegradable material, in particular from cellulose fibers, which can be embedded in a resin matrix.
  • FIG. 2 illustrates a schematic plan view “from below” of the portion capsule 10 according to the exemplary 1st embodiment of the present invention shown in FIG. It is thus in FIG.
  • FIG. 2 therefore also shows a plan view of the side of the peripheral flange 26 facing away from the cover film 33.
  • the identification code 34 is arranged on this flange 26 or is at least visible. In the radial direction R, the flange 26 extends over a flange width FB.
  • the coding bars of the identification code 34 are shorter than the flange width FB and therefore only extend over a partial area TB of the flange width FB.
  • the sub-area TB comprises less than 70%, less than 60%, less than 50%, less than 40% and in particular less than 30% of the flange width FB in the radial direction R.
  • the identification code 34 is therefore advantageously both of the capsule wall 14 the portion capsule 10 and from an outer flange outer edge 15 of the flange 26 at a clear distance. This improves the readout reliability and makes the production of the portion capsule 10 simpler and cheaper.
  • the portion capsule 10 according to the invention preferably has a flange, in particular a rolled edge, on the flange 26 .
  • the flanging is formed on the outermost edge of the flange 26, ie on the flange outer edge 15, and serves to prevent a sharp-edged flange 26, which could otherwise cause cuts to the user.
  • FIG. 4 illustrates a schematic plan view “from below” of a portion capsule 10 according to an exemplary third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment in turn is essentially the same as the first embodiment presented with reference to FIGS. 1 and 2, with the identification code 34 again being designed differently.
  • the inner side IS of the partial area TB facing the capsule wall 14 is directly adjacent to the capsule wall 14 .
  • a spacing of the identification code 34 to the attachment of the capsule wall 14 to the flange 26 is therefore not provided.
  • FIG. 5 illustrates a schematic top view “from below” of a portion capsule 10 according to an exemplary fourth embodiment of the present invention.
  • the fourth embodiment is essentially the same as the first embodiment presented with reference to FIGS. 1 and 2, only the identification code 34 being designed differently.
  • the identification code 34 comprises in particular a plurality of coding lines arranged next to one another in the circumferential direction U and concentrically around the longitudinal axis L.
  • the identification code 34 according to the fourth embodiment has a plurality of circles 17 which represent the code instead of the coding bars.
  • the circles 17 have different diameters in order to represent different coding values.
  • the circles 17 are located within a partial area TB in the radial direction R, which only partially covers the entire flange width FB of the flange 26 extend.
  • the circles 17 can extend, for example, over the partial areas TB described with reference to the first, second and third embodiment.
  • FIGS. 6a and 6b show schematic views of two identification codes 34 on portion capsules 10 according to an exemplary fifth and sixth embodiment of the present invention.
  • the identification codes 34 shown are shown as a straight horizontal strip, since FIGS. 6a and 6b are only intended to explain the structure of the identification codes 34.
  • FIG. In practice, the two identification codes 34 are of course arranged or visible as codes curved in the circumferential direction U concentrically about the longitudinal axis L on the flange 26, as illustrated in FIGS. The identification codes 34 are then essentially circular.
  • the identification codes 34 illustrated in FIGS. 6bar or 6B are those identification codes 34 illustrated in FIGS. 1 and 2 or in FIG. 3 or in FIG. 4 or in FIG.
  • the identification code 34 has a plurality of code sequences 40 .
  • code sequence 40 comprises an input part 41 and a data part 42 following the input part 41 in the reading direction.
  • the input part 41 is provided so that the detector of the beverage production machine can find the beginning of the code sequence 40 and for this purpose comprises a specific data pattern or a data pattern known to the readout algorithm. It is thus recognized that the subsequent code component comprises a data part 42 .
  • the data part 42 is intended to provide encoded identification and/or brewing parameters for controlling the beverage production or the beverage production machine. This can be used, for example, to verify the system affiliation of the respective portion capsule 10 with the beverage production machine. It is also conceivable that concrete, known parameters for the beverage production machine are embedded in the data part 42, which directly controls the water temperature, the water pressure, the reference time or the water quantity, for example.
  • the identification code 34 has at least one further code sequence 40' which has only an input part 4T and no data part 42'.
  • the identification code 34 thus advantageously includes more input parts 41 than data parts 42, as a result of which the readout reliability is increased.
  • the fifth embodiment is essentially the same as the first embodiment presented with reference to FIGS. 1 and 2, only the identification code 34 being designed differently.
  • the identification code 34 is in turn formed circumferentially in a partial area TB of the flange width FB.
  • FIG. 7 depicts a detail of the circulating identification code 34 .
  • the identification code 34 is designed as illustrated in FIGS. 8a to 8f.
  • the identification code 34 can be in the form of a stepped code ( Figure 8a), a helical or DNA code ( Figure 8b), a meandering or loop-shaped code (Figures 8c or 8e), a double meandering code ( Figure 8d) or a rectangular or diamond-shaped code (Figure 8f) be formed.
  • the code is in particular provided in each case circumferentially along the circumferential direction U on the flange 26 .
  • FIG. 9 illustrates a schematic view of a system 100 with a portion capsule 10 according to an exemplary sixth embodiment of the present invention.
  • the portion capsule 10 according to the sixth embodiment is in particular identical to a portion capsule 10 according to the first, second, third, fourth or fifth embodiment.
  • the system 100 includes a beverage production machine with a receptacle 101 in which the portion capsule 10 can be accommodated.
  • the receptacle 101 is cup-shaped for this purpose and supports the capsule wall 14 and optionally the flange 26.
  • piercing elements 103 are formed, which are provided for perforating the capsule lid 33 .
  • a centrally arranged first piercing element 103' forms an inlet opening in the capsule lid 33, through which water can enter the cavity of the portion capsule 10 for interaction with the beverage raw material located there.
  • the first piercing element 103' can be designed with a channel or in the form of a tube.
  • the outflow of the beverage is preferably promoted in that the receptacle 101 and thus also the portion capsule 10 are made to rotate about the longitudinal axis L. It is conceivable that the second piercing elements 103′′ are pulled out of the capsule lid 33 again before or during the introduction of the water into the portion capsule 10 in order to release the outlet openings.
  • the receptacle 101 has a recess 102 in an angular area along the circumferential direction U in the area of the capsule wall 14 and in the area of a side of the flange 26 facing away from the capsule lid 33 .
  • the portion capsule 10 has a surface area 18 in the area of the capsule wall 14 which is designed to be optically reflective. It is conceivable that the surface area 18 has a reflectance of more than 50%, more than 60%, more than 70% and preferably more than 90% in the visible spectrum. This is preferably achieved in that the surface area 18 is shiny, reflective and smooth, that is to say without structures such as grooves or the like.
  • the surface area 18 includes in particular either the entire capsule wall 14, which is made of metal for this purpose, for example, or is provided with a metallic coating over the entire area, or an application in a partial area of the capsule wall 14, which is a metallic coating or a metallic sticker.
  • FIG. 9 includes, in particular, a capsule wall 14 which is made of aluminum, the reflective, metallic surface of which has not been painted over and thus has the desired reflectivity.
  • the portion capsule 10 has the identification code 34 on the side of the flange 26 facing away from the capsule lid 33 .
  • the beverage production machine now has a detector 51 for reading out the identification code 34 .
  • the field of view or detection field of the detector 51 is not directed directly at the identification code 34 on the flange 26, but is directed through the recess 102 onto the surface area 18.
  • the identification code 34 is at least partially reflected in the surface area 18 by the reflective surface area 18 reflected, so that the detector 51 can detect and read the identification code 34 reflecting on the surface area 18 .
  • the detector 51 is arranged relative to the recording as follows:
  • An imaginary connecting line VL which starts in the radial direction R in the middle of the identification code 34 and extends from there to a point that is in the middle of the surface area 18, runs at an angle a to the capsule wall 14 in the area of this point.
  • an imaginary detection line DL which starts in the middle of the detection field of the detector R and extends from there to the point that is in the middle of the surface area 18, has an angle ⁇ to the capsule wall 14 in the area of this point.
  • the detector 51 is now preferably arranged relative to the receptacle 51 or to the portion capsule 10 in such a way that the angle ⁇ essentially corresponds to the angle ⁇ .
  • the deviation between the two angles ⁇ and ⁇ is preferably less than 5 degrees, less than 3 degrees, less than 2 degrees and particularly preferably less than 1 degree.
  • the detector 51 is in particular an optical CCD camera or a laser scanner. It is conceivable that the detector 51 has a light source, in particular one or more LEDs, which is provided for illuminating the identification code 34 . The light cone of the light source is also directed onto the surface area 18 and is reflected from there onto the identification code 34 .
  • FIG. 10 shows a side view of a portion capsule 10 according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the portion capsule 10 according to the seventh embodiment is essentially the same as the portion capsule 10 according to the sixth embodiment illustrated in FIG.
  • the capsule wall 14 has a dedicated surface area 18 which extends over only part of the outer surface of the base element 12 .
  • the portion capsule 10 preferably only has the required reflectivity in this area.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)

Abstract

Es wird eine Portionskapsel (10) zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine vorgeschlagen, wobei die Portionskapsel (10) ein Basiselement (12) mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines Getränkerohmaterials und einen den Hohlraum verschließenden Kapseldeckel (33) aufweist, wobei das Basiselement (12) einen umlaufenden Flansch (26) und eine sich von einem Bodenbereich (22) der Portionskapsel (10) zum umlaufenden Flansch (26) erstreckende Kapselwandung (14) umfasst, wobei der Flansch (26) in radialer Richtung (R) bezogen auf eine Längsachse (L) der Portionskapsel (10) über eine Flanschbreite (FB) erstreckt, wobei der Kapseldeckel (33) an dem Flansch (26) befestigt ist und wobei die Portionskapsel (10) einen insbesondere von einem Detektor der Getränkeherstellungsmaschine optisch detektierbaren Identifikationscode (34) aufweist, der auf einer entlang der Längsachse (L) dem Kapseldeckel (33) abgewandten Seite des Flansches (26) angeordnet oder sichtbar ist und wobei sich der Identifikationscode (34) in radialer Richtung (R) nur über einen Teilbereich (TB) der Flanschbreite (FB) erstreckt

Description

BESCHREIBUNG
Titel
Portionskapsel zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine und Verwendung einer Portionskapsel
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Portionskapsel zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine, wobei die Portionskapsel ein Basiselement mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines Getränkerohmaterials und einen den Hohlraum verschließenden Kapseldeckel aufweist, wobei das Basiselement einen Bodenbereich, einen umlaufenden Flansch und eine sich von dem Bodenbereich zum umlaufenden Flansch erstreckende Kapselwandung umfasst, wobei der Kapseldeckel an dem Flansch befestigt ist, wobei die Portionskapsel ein insbesondere von einem Detektor der Getränkeherstellungsmaschine optisch detektierbares Merkmal aufweist.
Solche Portionskapseln sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die Druckschrift WO 2016 / 186 488 A1 eine solche gattungsgemäße Portionskapsel. Diese Portionskapsel ist dazu vorgesehen, in eine Brühkammer eingelegt zu werden, in welcher die Portionskapsel perforiert wird, um Brühflüssigkeit in Form heißen Wassers unter Druck in den Hohlraum einzuleiten. Durch Wechselwirkung zwischen dem eingeleiteten Wasser mit dem Getränkerohmaterial, insbesondere geröstetem und gemahlenem Kaffee, entsteht ein Getränk, welches die Portionskapsel durch weitere Perforationsstellen verlässt und in ein Gefäß gelangt.
Für jede Portionskapsel existiert in der Regel eine passende Getränkeherstellungsmaschine, welche zur Zubereitung von Getränken auf Grundlage der passenden Portionskapseln optimiert ist. Zur Vermeidung von Fehlfunktionen hat es sich bewährt, derartige Portionskapsel mit maschinell und optisch auslesbaren detektierbaren Merkmalen zu versehen, damit vor dem Beginn des Brühprozesses eine Prüfung stattfinden kann, ob die eingelegte Portionskapsel mit der Maschine kompatibel ist. Zudem kann ggf. ein passendes Brühprogramm für das in der Portionskapsel befindliche Getränkerohmaterial gestartet werden. Aus den Druckschriften EP 3 023 362 B1 , WO 2020 / 201 487 A1 und US 10,800,600 B2 ist bekannt, solche optische detektierbaren Merkmale in Form von Barcodes oder Binärcodes auf den Flansch der Kapsel aufzudrucken.
Offenbarung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Portionskapsel mit einem Identifikationscode bereitzustellen, welche eine Verbesserung gegenüber den aus dem zitierten Stand der Technik bekannten Lösungen darstellt. Insbesondere soll der Identifikationscode während der Herstellung der Portionskapsel leichter und kostengünstiger auf die Portionskapsel aufzubringen sein. Zudem ist es wünschenswert, die bekannten Portionskapseln derart weiterzubilden, dass das Auslesen des Identifikationscodes in der Getränkezubereitungsmaschine zuverlässiger erfolgt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst mit Portionskapseln nach Ansprüchen 1 und 13.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
Es wird eine Portionskapsel zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine vorgeschlagen, wobei die Portionskapsel ein Basiselement mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines Getränkerohmaterials und einen den Hohlraum verschließenden Kapseldeckel aufweist, wobei das Basiselement einen umlaufenden Flansch und eine sich von dem Bodenbereich zum umlaufenden Flansch erstreckende Kapselwandung umfasst, wobei der Flansch in radialer Richtung bezogen auf eine Längsachse der Portionskapsel über eine Flanschbreite erstreckt, wobei der Kapseldeckel an dem Flansch befestigt ist und wobei die Portionskapsel einen insbesondere von einem Detektor der Getränkeherstellungsmaschine optisch detektierbaren Identifikationscode aufweist, der auf einer entlang der Längsachse dem Kapseldeckel abgewandten Seite des Flansches angeordnet oder sichtbar ist, wobei sich der Identifikationscode in radialer Richtung nur über einen Teilbereich der Flanschbreite erstreckt.
Die erfindungsgemäße Portionskapsel hat gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Portionskapseln den Vorteil, dass sich der Identifikationscode nur über einen Teilbereich der Flanschbreite erstreckt. Der Identifikationscode ist somit von einem äußeren Randbereich des Flansches und/oder von einer Kapselwandung der Portionskapsel beabstandet. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass der Flanschaußenrand oder die Kapselwandung das Auslesen des Identifikationscode nicht beeinträchtigen können. Die Auslesezuverlässigkeit wird somit verbessert. Zudem hat die erfindungsgemäße Portionskapsel den Vorteil, dass ein Aufbringen des Identifikationscode, beispielsweise durch ein Aufdrucken oder ein Aufkleben des Identifikationscode insbesondere auf die Unterseite des Flansches (die dem Kapseldeckel abgewandten Seite des Flansches) erleichtert wird, da sich der Identifikationscode nicht bis zum Flanschaußenrand oder bis zu Kapselwandung erstreckt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Teilbereich weniger als 70%, weniger als 60%, weniger als 50%, weniger als 40% oder weniger als 30% der Flanschbreite in radialer Richtung umfasst. Vorzugsweise ist das Aufbringen des Identifikationscode bei der Herstellung der Portionskapsel oder das Auslesen des Identifikationscode während der Getränkezubereitung je einfacher und leichter bzw. zuverlässiger zu implementieren je kleiner der Teilbereich bezogen auf die Flanschbreite ausgebildet ist.
Denkbar ist, dass der Teilbereich auf seiner der Kapselwandung in radialer Richtung zugewandten Innenseite einen Abstand zur Kapselwandung entlang der radialen Richtung aufweist, der wenigstens 10% oder wenigstens 20% der Flanschbreite umfasst.
Alternativ oder zusätzlich ist ebenfalls denkbar, dass der Teilbereich auf seiner der Kapselwandung in radialer Richtung abgewandten Außenseite einen weiteren Abstand entlang der radialen Richtung zu einem Flanschaußenrand des Flansches aufweist, der wenigstens 10%, wenigstens 20%, wenigstens 30%, wenigstens 40% oder wenigstens 50% der Flanschbreite umfasst.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Flanschaußenrand eine Bördelung und insbesondere einen Rollrand aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Identifikationscode einen Strichcode, insbesondere ein Bit- und/oder Barcode, aufweist, dessen Codierungsstriche insbesondere in radialer Richtung verlaufen. Vorzugsweise umfassen die Kodierungsstriche weiße und/oder schwarze Balken gleicher oder ungleicher Dicke entlang einer Umfangsrichtung (konzentrisch um die Längsachse L).
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Länge der Codierungsstriche in radialer Richtung weniger als 70%, weniger als 60%, weniger als 50%, weniger als 40% oder weniger als 30% der Flanschbreite umfasst. Denkbar ist, dass die Codierungsstriche in radialer Richtung einen Abstand zur Kapselwandung aufweist, der wenigstens 10% oder wenigstens 20% der Flanschbreite umfasst. Alternativ oder zusätzlich ist ebenfalls denkbar, dass die Codierungsstriche in radialer Richtung einen weiteren Abstand zum Flanschaußenrand aufweist, der wenigstens 10%, wenigstens 20%, wenigstens 30%, wenigstens 40% oder wenigstens 50% der Flanschbreite umfasst.
Denkbar ist, dass der Identifikationscode aus einer Mehrzahl von kreisförmigen, elliptischen, eckigen oder rechteckigen Codeelementen aufgebaut ist, wobei wenigstens zwei Kreise einen unterschiedlichen Durchmesser oder Erstreckung in radialer Richtung und/oder im Umfangsrichtung aufweisen. Denkbar ist auch, dass die elliptischen, eckigen oder rechteckigen Codeelemente jeweils unterschiedliche Abmessungen in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung aufweisen, um verschiedene Codesymbole zu repräsentieren.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Identifikationscode aus einem oder mehreren helixförmigen, mäanderförmigen oder stufenförmigen Codeelementen aufgebaut ist. Denkbar ist, beispielsweise, dass sich in Umfangsrichtung eine Linie über den Flansch erstreckt, die helixförmige, mäanderförmig oder stufenförmig verläuft, wobei die Formgebung zur Codierung von Informationen vorgesehen ist. Die Codeelemente erstrecken sich dabei über den Teilbereich des Flansches und in radialer Richtung nicht über die gesamte Flanschbreite.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Identifikationscode aus Zahlenreihen, insbesondere aus arabischen Nullen und arabischen Einsen, und/oder Buchstabenreihen aufgebaut ist. Denkbar ist beispielsweise, dass der Identifikationscode ein Bitcode aus „0“ und „1“ ist, der in Umfangsrichtung auf den Flansch aufgedruckt ist. Auch die Verwendung von Zahlen und Buchstaben, wie beispielsweise ein ASCII- oder Hexadezimal-Code ist denkbar. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Identifikationscode auf eine entlang der Längsachse dem Kapseldeckel abgewandten Seite des Flansches aufgedruckt oder angebracht ist. Vorteilhafterweise ist der Identifikationscode hier vor äußeren Beschädigungen geschützt, daher insbesondere zwischen einem Rollrand am Flansch und einer Kapselwandung der Portionskapsel angeordnet ist. Wenn die Portionskapsel beispielsweise auf einer Ebene liegt, dann wird der Identifikationscode vor dem Zerkratzen geschützt. Folglich wird die Auslesezuverlässigkeit verbessert.
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Identifikationscode auf eine entlang der Längsachse dem Flansch zugewandten Seite des Kapseldeckels aufgedruckt oder angebracht ist und wobei zumindest der Flansch oder das gesamte Basiselement optisch transparent ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise ist der Identifikationscode somit auf einer dem Basiselement abgewandten Seite der Deckelfolie angeordnet, welche sich beispielsweise besonders einfach bedrucken lässt. Gleichzeitig ist aber eine Auslesung des optisch detektierbaren Merkmals von der entgegengesetzten Seite der Kapsel, also durch den Flansch und die Deckelfolie hindurch möglich, da der Flansch und der Kapseldeckel zumindest im Bereich des optisch detektierbaren Merkmals optisch transparent ausgebildet sind. Beispielsweise ist der Identifikationscode somit, wenn es beispielsweise von Seiten der Deckelfolie aus hinterleuchtet wird, von einem auf der Seite des Basiselements angeordneten Detektor ausgelesen werden. Der Wortlaut optisch transparent bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere, dass das Material wenigstens ausreichend lichtdurchlässig (auch als transluzent oder teilweise transparent bezeichnet) ausgebildet ist, dass ein optisches Auslesen des Merkmals durch einen Detektor ermöglicht wird. Es muss daher insbesondere nicht 100% Transparenz für alle Wellenlängen des optischen Spektrums gegeben sein.
Vorzugsweise ist nur ein Randbereich des Kapseldeckels oder der gesamte Kapseldeckel optisch transparent ausgebildet. Denkbar ist, dass ein Zentralbereich des Kapseldeckels, weicher den Flansch nicht überdeckt, in bekannter Weise optisch ansprechend mit einem Logo oder einer Beschriftung oder dergleichen bedruckbar ist, während nur der Randbereich des Kapseldeckels, in welchem das Merkmal angeordnet ist und welcher den Flansch überdeckt optisch transparent ausgebildet ist. Alternativ ist der gesamte Kapseldeckel transparent ausgebildet. Vorzugsweise ist zwischen dem Randbereich des Kapseldeckels und dem Flansch eine Klebeschicht angeordnet ist, durch welche der Randbereich und der Flansch stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Klebeschicht optisch transparent ausgebildet ist. Vorteilhafterweise kann das Merkmal somit durch den Flansch, die Klebeschicht und die Deckelfolie hindurch von dem Detektor optisch ausgelesen werden.
Das optisch detektierbare Merkmal ist vorzugsweise bezogen auf eine Haupterstreckungsebene des Kapseldeckels in einem Randbereich des Kapseldeckels angeordnet. Das bedeutet, dass das Merkmal insbesondere in radialer Richtung gesehen in einem äußeren Randbereich des vorzugsweise runden Kapseldeckels angeordnet ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Portionskapsel einen Ring aufweist, wobei das optische detektierbare Merkmal auf dem Ring angeordnet, insbesondere aufgedruckt ist, wobei der Ring auf dem Kapseldeckel angeordnet und insbesondere auf den Kapseldeckel aufgeklebt ist.
Vorzugsweise ist vorgehen, dass das Basiselement vollständig optisch transparent ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist vorgehen, dass das Basiselement zweiteilig aus einem Basisteil und einem Flanschteil aufgebaut ist, wobei nur das Flanschteil optisch transparent ausgebildet ist, wobei das Basisteil und das Flanschteil miteinander verbunden sind.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Portionskapsel gemäß Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei der Identifikationscode eine Mehrzahl von Codesequenzen aufweist, wobei wenigstens eine Codesequenz einen Eingangsteil und einen Datenteil aufweist, wobei der Eingangsteil insbesondere zum Auffinden des Beginns der Codesequenz durch einen Detektor der Getränkeehrstellungsmaschine vorgesehen ist und wobei der Datenteil insbesondere zur Bereitstellung von codierten Identifikations- und/oder Brühparametern zur Steuerung der Getränkeherstellung vorgesehen ist, wobei wenigstens eine weitere Codesequenz nur einen Eingangsteil und keinen Datenteil aufweist.
Um eine hohe Auslesezuverlässigkeit beim Auslesen des Identifikationscodes durch den Detektor der Getränkeherstellungsmaschine zu erzielen, werden vorteilhafterweise Eingangsteile in den Codesequenzen verwendet, anhand dessen der Detektor jeweils den Anfang einer Codesequenz erkennen kann. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil die Orientierung der Portionskapsel beim Einlegen in die Getränkeherstellungsmaschine nicht feststeht, sondern immer anders sein kann. Ohne die Detektion eines vorausgehenden Eingangsteils kann der Auslesealgorithmus mit einem Datenteil nichts anfangen und insbesondere keine Zuordnung zu bestimmten Brühparametern durchführen. Die Auslesezuverlässigkeit kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Portionskapseln mit Codesequenzen folglich erhöht werden, wenn mehr Eingangsteile als Datenteil Verwendung finden.
Denkbar ist, dass sich der Eingangsteil der Codesequenz, die sowohl einen Eingangsteil als auch einen Datenteil aufweist, von dem Eingangsteil der weiteren Codesequenz, die nur einen Eingangsteil und keinen Datenteil aufweist, unterscheidet.
Ferner ist denkbar, dass diejenigen Codesequenzen, die allesamt einen Eingangsteil und einen Datenteil aufweisen, einen identischen Eingangsteil und insbesondere identische oder unterschiedliche Datenteile aufweisen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Portionskapsel gemäß Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei die Kapselwandung zumindest teilweise optisch reflektiv ausgebildet ist.
In vorteilhafter Weise wird der Identifikationscode somit nicht unmittelbar detektiert, sondern mittelbar über dessen Reflektion an der Kapselwandung. Dies hat den Vorteil, dass der Detektor nicht unmittelbar unterhalb des Flansches einer in der Aufnahme befindlichen Portionskapsel angeordnet sein muss. Hierdurch ergeben sich mehr Möglichkeiten beim Aufbau und Design der Portionskapselmaschine. Zudem muss der Detektor nicht im Bereich einer etwaigen Dichtanordnung, welche typischerweise im Bereich des Flanschs vorgesehen ist, angeordnet werden. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kapselwandung einen, insbesondere umlaufenden, glänzenden und/oder ebenen Oberflächenbereich aufweist. Denkbar ist, dass der Oberflächenbereich als Spiegelfläche ausgebildet ist. Um eine hohe Reflexionsfähigkeit zu erzielen, sind im Oberflächenbereich insbesondere keine Rillen, Vertiefungen, Ausbuchtungen, Strukturen oder dergleichen eingebracht.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich der Oberflächenbereich entlang der Längsrichtung über maximal 90 %, maximal 70 %, maximal 50 % oder maximal 30 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung in Längsrichtung und insbesondere über wenigstens 10 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung in Längsrichtung erstreckt. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass der Oberflächenbereich entlang der Längsrichtung einen Abstand zum Flansch und/oder zum Bodenbereich aufweist, welcher kleiner als 80 %, 60 %, 40 % oder 20 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung in Längsrichtung ist. In vorteilhafter weise ist somit eine vergleichsweise kostengünstige Herstellung der Portionskapsel möglich, da somit nicht die gesamte Kapselwandung eine hohe Reflexionsfähigkeit aufweisen muss.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Oberflächenbereich im sichtbaren Spektrum einen Reflexionsgrad von mehr als 50 %, mehr als 60 %, mehr als 70 % und vorzugsweise mehr als 90 % aufweist. In vorteilhafter Weise wird somit eine vergleichsweise hohe Auslesezuverlässigkeit erzielt, obwohl der Identifikationscode nicht direkt, sondern nur mittelbar von dem Detektor ausgelesen wird. Ferner braucht es bei einem hohe Reflexionsgrad vorteilhafterweise nur eine geringe oder keine Ausleuchtung des Identifikationscodes und/oder des Oberflächenbereichs durch eine zusätzliche Lichtquelle des Detektors. Bevorzugt ist vorgesehen, dass ein Beschichtungselement den Oberflächenbereich aufweist, welches auf die Seitenwandung aufgebracht und insbesondere aufgeklebt ist.
Denkbar ist beispielsweise, dass auf die Seitenwandung ein Aufkleber mit einer metallenen und/oder spiegelnden Oberfläche aufgeklebt ist. Alternativ wäre auch denkbar, dass auf die Seitenwandung eine reflektierende Metallschicht aufgebracht, beispielsweise aufgedampft oder auflaminiert ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System zur Zubereitung eines Getränks aufweisend die erfindungsgemäße Portionskapsel und eine Getränkeherstellungsmaschine, wobei die Getränkeherstellungsmaschine eine Aufnahme für die Portionskapsel aufweist, wobei die Getränkeherstellungsmaschine einen Detektor zum Auslesen des Identifikationscodes aufweist, wobei ein Sichtfeld des Detektors auf die Kapselwandung einer in der Aufnahme befindlichen Portionskapsel gerichtet ist.
In vorteilhafter Weise muss das Sichtfeld- oder Detektionsfeld des Detektors somit unmittelbar auf den Flansch ausgerichtet sein, sondern kann auf die Kapselwandung gerichtet werden. Vorteilhafterweise ergeben sich somit mehr Möglichkeiten bei der Anordnung des Detektors in einer kompakten Getränkeherstellungsmaschine. Zudem ist die verfügbare Fläche im Bereich der Kapselwandung typischerweise großer als auf dem Flansch, so dass die Auslesegenauigkeit verbessert werden kann. Denkbar ist, dass die Reflexion an der Kapselwandung auch dazu genutzt wird, dass das für den Detektor sichtbare Abbild des Identifikationscodes zu vergrößern. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Detektor relativ zur Aufnahme derart angeordnet ist, dass eine Detektionslinie zwischen dem Detektor und dem Oberflächenbereich einen Winkel zur Kapselwandung einschließt, der im Wesentlichen einem Winkel zwischen einer gedachten Verbindungslinie zwischen dem Identifikationscode und dem Oberflächenbereich zur Kapselwandung entspricht. Hierbei wird insbesondere jeweils von einer Linie ausgegangen, welche in radialer Richtung mittig am Identifikationscode ansetzt und in axialer Richtung ebenfalls mittig am Oberflächenbereich ankommt bzw. entspringt.
Denkbar ist, dass der Detektor eine optische CCD-Kamera oder einen Laserscanner umfasst.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Detektor eine Lichtquelle zur Ausleuchtung des Identifikationscodes umfasst, wobei ein Lichtkegel der Lichtquelle auf die Kapselwandung der in der Aufnahme befindlichen Portionskapsel gerichtet ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Portionskapsel zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Basiselement aus Kunststoff gefertigt ist. Vorzugsweise wird das Basiselement durch Kaltoder Warmverformung, insbesondere Tiefziehen hergestellt. Die Ausgestaltung des Basiselements mit Hohlraum wird vorzugsweise durch Thermoformen, beispielsweise Tiefziehen mittels Unterdrück, Überdruck und/oder einem beweglichen Stempel, erzeugt. Alternativ wird die Portionskapsel mittels Spritzgussverfahren, insbesondere im Einkomponenten-, Mehrkomponenten- oder In-Mold-Verfahren, hergestellt.
Das Basiselement ist vorzugsweise aus Aluminium (AI), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmetacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Polyphenylenether (PPG) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) ausgebildet.
Die Deckelfolie ist vorzugsweise aus Aluminium (AI), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmetacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Polyphenylenether (PPO) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) ausgebildet. Alternativ ist das Basiselement und/oder die Deckelfolie vollständig oder teilweise aus einem kompostierbaren oder biologisch abbaubaren Material gefertigt, welches vorzugsweise Cellulose, PLA (Polymilchsäure), Mais oder dergleichen umfasst. Vorzugsweise ist das Basiselement aus Papier hergestellt. Denkbar ist, dass das Material Cellulosefasern umfasst, die in eine Harzmatrix eingebettet sind.
Denkbar ist, dass die Deckelfolie und das Basiselement aus dem gleichen Material bestehen.
Das Basiselement ist bevorzugt kegelstumpfförmig, kegelfrömig, zylinderförmig, sphärisch, hemisphärisch, elliptisch oder teilelliptisch ausgebildet. Das Basiselement ist vorzugsweise starr oder halbstarr ausgebildet. Der durch das Basiselement gebildete Hohlraum dient der Aufnahme von Getränkerohmaterial, beispielsweise Kaffeeröstgranulat, Instantkaffee, Schokoladenpulver, Teeverschnitt, Milchpulver und/oder dergleichen. Die Deckelfolie ist insbesondere plan oder nahezu plan ausgebildet, zumindest unmittelbar nach Verschließen der abgefüllten Portionskapsel durch die Deckelfolie. Etwaige Bombierungen der Deckelfolie im Laufe der Zeit durch ein Ausgasen von Kaffeepulver führen nicht dazu, dass die Deckelfolie nicht plan im Sinne der vorliegenden Erfindung ist, da diese Bombierung typischerweise erst nach einiger Zeit nach Abfüllung der Portionskapsel auftreten.
Die Deckelfolie umfasst vorzugsweise eine Kunststoff-Aluminium-Verbundfolie oder eine Kunststofffolie oder eine Mehrschicht-Kunststofffolie. Denkbar ist, dass die Portionskapsel rotationssymmetrisch um ihre Längsachse ausgebildet ist. Die Längsachse bilden somit eine zentral Rotationssymmetrieachse, welche mittig durch die Portionskapsel und dabei insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene der Deckelfolie verläuft. Der Flansch des Basiselements verläuft bevorzugt in einem Winkel zwischen 70 bis 110 Grad, besonders bevorzugt von 80 bis 100 Grad und ganz besonders bevorzugt von im Wesentlichen 90 Grad zur Rotationssymmetrieachse. Der Flansch ist insbesondere geschlossen, umlaufend ausgebildet. Das freie, äußere Ende des Flansches weist vorzugsweise einen Wulst, eine Bördelung oder einen sogenannten Rollrand auf, um Verletzungen des Benutzers an dem scharfkantigen Ende zu vermeiden.
Die Portionskapsel kann eine oder mehrere Getränkesubstanzen enthalten. Bei der einen oder den mehreren Getränkesubstanzen kann es sich um eine Flüssigkeit, einen Sirup, einen Feststoff, ein Pulver, Kaffee- oder Kakaosatz, Teeblätter oder eine Kombination davon handeln. Die eine oder die mehreren Getränkesubstanzen können in einer Getränkeherstellungsmaschine und/oder einem Getränkesystem verdünnt oder extrahiert werden, um ein Getränk herzustellen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Portionskapsel ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Portionskapsel, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Portionskapsel gemäß einer beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht „von unten“ auf die Portionskapsel gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 3 zeigt eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figuren 6a, 6b zeigen schematische Ansichten von zwei Identifikationscodes auf Portionskapseln gemäß einer beispielhaften fünften und sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Figur 7 zeigt eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel gemäß einer beispielhaften fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figuren 8a bis 8f zeigen schematische Teilansichten eines Identifikationscodes der in Figur 7 illustrierten Portionskapsel gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 9 zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Portionskapsel und einem System gemäß einer beispielhaften sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Figur 10 zeigt eine Seitenansicht einer Portionskapsel gemäß einer beispielhaften siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung
In Figur 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Portionskapsel 10 zur Zubereitung eines Getränks offenbart.
Die Portionskapsel 10 weist ein Basiselement 12 auf. Das Basiselement 12 umfasst eine Kapselwandung 14 (auch als Seitenwandung, Seitenwand oder Kapselwand bezeichnet) und die Kapselwandung 14 erstreckt sich von einem Bodenbereich 22 (auch als Kapselboden oder dgl. bezeichnet) bis zu einem umlaufenden Flansch 26, der seitlich absteht und insbesondere umlaufend ausgebildet ist. Der Bodenbereich 22
Das Basiselement 12 spannt einen Hohlraum auf, welcher zum Aufnahmen von Getränkerohmaterial vorgesehen ist. Auf der dem Bodenbereich 22 abgewandten Seite weist das Basiselement eine Einfüllöffnung auf, durch welche der Hohlraum mit dem Getränkerohmaterial befüllbar ist.
Die Portionskapsel 10 weist beispielhaft sphärisch (oder halbkugelförmig) ausgebildetes Basiselement 12 auf, welches an seiner geschlossenen Seite den Bodenbereich 22 (der gewölbt ausgebildet sein kann und keinesfalls plan ausgebildet sein muss) und an seiner offenen Seite einen umlaufenden Flansch 26 aufweist. Zwischen dem Bodenbereich 22 und dem Flansch 26 erstreckt sich die Kapselwandung 14 um den Hohlraum. Die Portionskapsel 10 ist um ihre zentrale Mittellängsachse rotationssymmetrisch um eine Längsachse L aufgebaut. In radialer Richtung R, die sich rechtwinklig von der Längsachse L aus erstreckt, steht der Flansch 26, der kreisförmig und somit in Umfangsrichtung U umlaufend ausgebildet ist, nach außen über die Kapselwandung 14 vor.
Der Flansch 26 ist mit einem Kapseldeckel 33 (auch als Deckel oder Membran bezeichnet) in Form einer insbesondere kreisförmigen Deckelfolie fest verbunden, welche den Hohlraum auf der offenen Seite des Basiselements 12 verschließt. Der Flansch 26 weist vorzugsweise hierfür eine dem Kapseldeckel 33 zugewandte Siegelebene auf, welche sich ungefähr rechtwinklig zur Rotationssymmetrieachse erstreckt. Der Kapseldeckel 33 ist in seinem Randbereich an den Flansch 26 und insbesondere auf die Siegelebene gesiegelt, geschweißt oder geklebt.
Innerhalb des Basiselements 12 ist der Hohlraum ausgebildet, welcher mit dem Getränkerohmaterial, beispielsweise Kaffeeröstgranulat, Instantkaffee, Schokoladenpulver, Teeverschnitt, Milchpulver und/oder dergleichen befüllt ist (aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht illustriert) und welcher durch den Kapseldeckel 33 verschlossen ist.
Die Portionskapsel 10 ist dazu vorgesehen, in eine Brüheinheit einer Getränkeherstellungsmaschine eingeführt zu werden, um ein Getränk herzustellen. Die Brüheinheit umfasst ein erstens Brühkammerteil und ein zweites Brühkammerteil, wobei das erste oder das zweite Brühkammerteil relativ zum anderen Brühkammerteil zwischen einer angenäherten Position, in welcher das erste und das zweite Brühkammerteil eine geschlossene Brühkammer bilden, und einer offenen Position, in welcher das erste und das zweite Brühkammerteil zum Einsetzen oder Auswerfen der Portionskapsel 10 voneinander beabstandet sind, bewegbar, insbesondere verschwenkbar oder verschiebbar ist.
In der geschlossenen Position werden der Kapseldeckel 33 und/oder der Bodenbereich 22 perforiert, um Perforationsöffnung zum Einbringen von Brühflüssigkeit oder zum Ausleiten des hergestellten Getränks zu erzeugen. Die Brühflüssigkeit wird unter Druck in den Hohlraum eingeleitet. Durch die Wechselwirkung zwischen der Brühflüssigkeit und dem Getränkerohmaterial entsteht das gewünschte Getränk, welches die Portionskapsel 10 durch die anderen Perforationsöffnungen wieder verlässt und einem Getränkegefäß zugeführt wird. Durch ein optionales Filtermedium können etwaige Partikel des Getränkerohmaterials aus dem Getränk gefiltert und in der Portionskapsel 10 zurückgehalten werden. Vorzugsweise fungiert aber der mehrfach perforierte Kapseldeckel 33 als Filterelement. Denkbar ist, dass die Portionskapsel 10 in der Getränkezubereitungsmaschine in Rotation versetzt wird, um ein Ausfließen des Getränks durch im Randbereich der Deckelfolie ausgebildete Perforationsöffnungen mit Hilfe von Zentrifugalkräften zu unterstützen.
Die Portionskapsel 10 weist nun einen insbesondere von einem Detektor der Getränkeherstellungsmaschine optisch detektierbaren Identifikationscode 34 auf. Dieser Identifikationscode 34 dient vorzugsweise dazu, dass die Portionskapsel 10 in der Getränkeherstellungsmaschine zu identifizieren oder Brühparameter zu steuern. Somit kann von der Getränkeherstellungsmaschine beispielsweise verifiziert werden, ob es sich bei der in der Brühkammer befindlichen Portionskapsel 10 um eine systemkompatible Portionskapsel 10 handelt, und/oder ein passendes Brühprogramm für das in der Portionskapsel 10 befindliche Getränkerohmaterial automatisch ausgewählt und gestartet werden kann. Denkbar ist auch, dass konkret zu verwendende Brühparameter, wie die Wassertemperatur oder die Wassermenge oder der Wasserdruck oder die Rotationsgeschwindigkeit der Portionskapsel 10 beim Aufbrühen, in den optisch detektierbare Identifikationscode 34 eingebettet sind und mittels des Detektors ausgelesen werden.
Der optisch detektierbare Identifikationscode 34 ist insbesondere ein maschinenauslesbarer Code in Form eines eindimensionalen oder mehrdimensionalen Bit- oder Barcode. Der Bit- oder Barcode ist dabei vollständig oder teilweise umlaufend als Kreis oder Teilkreis um die Rotationssymmetrieachse L der Portionskapsel 10 ausgebildet. Die einzelnen benachbarten Striche, aus welchem der insbesondere zwei- oder mehrfarbige Bit- oder Barcode aufgebaut ist, erstrecken sich dann vorzugsweise in radialer Richtung R bezogen auf die Rotationssymmetrieachse L und sind in Umfangsrichtung U nebeneinander angeordnet. Der Identifikationscode ist dabei insbesondere auf einer Seite (auch als Unterseite bezeichnet) des Flansches 26 angeordnet, die dem Kapseldeckel 33 abgewandt ist.
Der Code ist entweder direkt auf dem Flansch 26 aufgedruckt oder auf einen (nicht dargestellten) Ring aufgebracht, welcher auf den Flansch 26 aufgeklebt ist.
Alternativ ist aber auch denkbar, dass der Identifikationscode 34 auf der Deckelfolie 33 angeordnet ist und zwar auf einer dem Flansch 26 zugewandten Seite der Deckelfolie 33. In diesem Fall ist der Flansch 26 optisch transparent ausgebildet, sodass der Identifikationscode 34 trotzdem auf einer dem Kapseldeckel 33 abgewandten Seite des Flansches 26 sichtbar ist. Der Code befindet sich dabei insbesondere in einem umlaufenden Randbereich der Deckelfolie 33, wobei insbesondere derjenige Teil der Deckelfolie 33 als Randbereich bezeichnet wird, welcher an dem Flansch 26 befestigt ist und/oder mit dem Flansch 26 unmittelbar in Kontakt ist. Der Wortlaut optisch transparent bedeutet, dass die Materialien wenigstens soweit lichtdurchlässig (auch als transluzent oder teilweise transparent bezeichnet) ausgebildet sind, dass der Detektor den Code optisch auslesen kann. Der Code kann hierfür in der Getränkezubereitungsmaschine hinterleuchtet werden. Denkbar ist, dass die gesamte Deckelfolie 33 ebenfalls transparent ausgebildet ist oder nur im Randbereich, so dass in einem Zentralbereich, der in radialer Richtung innerhalb des Randbereichs liegt, eine Bedruckung der Deckelfolie mit einem Logo, Produktbezeichnungen, Beschriftungen und dergleichen möglich sind. Genauso kann entweder das gesamte Basiselement 12 transparent ausgebildet sein oder nur der Flansch 26 des Basiselements 12.
Da Basiselement 12 und die Deckelfolie 33 sind vorzugsweise aus Aluminium (AI), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polymethylmetacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Polyphenylenether (PPO) oder Polyethylenterephthalat (PET) gefertigt. Die topfförmige oder sphärische Ausgestaltung des Basiselements 12 wird vorzugsweise durch Thermoformen, beispielsweise Tiefziehen mittels Unterdrück, Überdruck und/oder einem beweglichen Stempel, erzeugt. Alternativ wird die Portionskapsel 10 mittels Spritzgussverfahren, insbesondere im Einkomponenten-, Mehrkomponenten- oder In-Mold-Verfahren, hergestellt. Als weitere Alternative wäre denkbar, dass das Basiselement 12 und/oder die Deckelfolie 33 vollständig oder teilweise aus einen biologisch abbaubaren Material, insbesondere aus Cellulosefasern, die in eine Harzmatrix eingebettet sein können, hergestellt ist.
In Figur 2 ist eine schematische Draufsicht „von unten“ auf die Portionskapsel 10 gemäß der in Figur 1 dargestellten beispielhaften 1. Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. Es ist somit in Figur 2 die Draufsicht auf dem Bodenbereich 22 entlang der Längsachse L entlang einer Richtung, die vom Bodenbereich 22 in Richtung der Deckelfolie 33, orientiert ist.
Die Figur 2 zeigt daher auch eine Draufsicht auf die der Deckelfolie 33 abgewandten Seite des umlaufenden Flansches 26. Auf diesem Flansch 26 ist der Identifikationscode 34 angeordnet oder zumindest sichtbar. In radialer Richtung R erstreckt sich der Flansch 26 über eine Flanschbreite FB. Die Codierungsstriche des Identifikationscode 34 sind kürzer als die Flanschbreite FB und erstrecken sich daher nur über einen Teilbereich TB der Flanschbreite FB. Im vorliegenden Beispiel umfasst der Teilbereich TB weniger als 70%, weniger als 60%, weniger als 50%, weniger als 40% und insbesondere weniger als 30% der Flanschbreite FB in radialer Richtung R Vorteilhafterweise ist der Identifikationscode 34 somit sowohl von der Kapselwandung 14 der Portionskapsel 10 als auch von einem äußeren Flanschaußenrand 15 des Flansches 26 deutlich beabstandet. Hierdurch wird die Auslesezuverlässigkeit verbessert und die Produktion der Portionskapsel 10 einfacher und günstiger.
Dies gilt umso mehr, als die erfindungsgemäße Portionskapsel 10 an dem Flansch 26 vorzugsweise eine Bördelung, insbesondere einen Rollrand aufweist. Die Bördelung ist am äußersten Rand des Flansches 26, also am Flanschaußenrand 15 ausgebildet und dient dazu, einen scharfkantigen Flansch 26 zu verhindern, welche ansonsten zu Schnittverletzungen beim Benutzer führen könnten.
In Figur 3 ist eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel 10 gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. Die zweite Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der anhand von Figuren 1 und 2 dargelegten ersten Ausführungsform, wobei der Identifikationscode 34 anders ausgebildet ist.
Der Identifikationscode 34 erstreckt sich über einen Teilbereich TB, der in radialer Richtung R nur teilweise die Flanschbreite FB des Flansches 26 überdeckt. Im vorliegenden Beispiel grenzt der Identifikationscode 34 jedoch unmittelbar an den Flanschaußenrand 15 des Flansches 26 an.
Eine in radialer Richtung R (genau genommen: in entgegengesetzte Richtung) der Kapselwandung 14 zugewandte Innenseite IS des Teilbereichs TB weist in dem vorliegenden Beispiel einen Abstand X zum Ansatz der Kapselwandung 14 an dem Flansch 26 auf, der wenigstens 10% und insbesondere wenigstens 20% der Flanschbreite (FB) umfasst.
Vorteilhafterweise ist der Identifikationscode 34 in radialer Richtung von der Kapselwandung 14 somit beabstandet. Dies allein führt bereits zu einer Verbesserung der Auslesezuverlässigkeit sowie einer günstigeren und leichteren Herstellung der Portionskapsel 10. In Figur 4 ist eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel 10 gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. Die dritte Ausführungsform gleicht wiederum im Wesentlichen der anhand von Figuren 1 und 2 dargelegten ersten Ausführungsform, wobei der Identifikationscode 34 erneut anders ausgebildet ist.
Im vorliegenden Beispiel grenzt die der Kapselwandung 14 zugewandte Innenseite IS des Teilbereichs TB unmittelbar an die Kapselwandung 14 an. Eine Beabstandung des Identifikationscode 34 zum Ansatz der Kapselwandung 14 an den Flansch 26 ist somit nicht vorgesehen.
In diesem Beispiel ist dafür der Teilbereich TB auf seiner der Kapselwandung 14 in radialer Richtung R abgewandten Außenseite AS von dem Flanschaußenrand 15 um einen weiteren Abstand Y beabstandet. Die Außenseite AS weist von dem Flanschaußenrand 15 einen Abstand Y auf, der wenigstens 10%, wenigstens 20%, wenigstens 30%, wenigstens 40 und insbesondere wenigstens 50% der Flanschbreite FB umfasst.
Auch hierdurch wird eine Verbesserung der Auslesezuverlässigkeit sowie eine günstigere und leichtere Herstellung der Portionskapsel 10 erzielt.
In Figur 5 ist eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel 10 gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. Die vierte Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der anhand von Figuren 1 und 2 dargelegten ersten Ausführungsform, wobei lediglich der Identifikationscode 34 anders ausgebildet ist.
Bei den vorstehend beschriebenen Portionskapsel 10 gemäß der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform umfasst der Identifikationscode 34 insbesondere eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung U nebeneinander und konzentrisch um Längsachse L angeordneten Codierungsstrichen. Im Unterschied dazu weist der Identifikationscode 34 gemäß der vierten Ausführungsform eine Mehrzahl von Kreisen 17 auf, welche den Code anstelle der Codierungsstriche repräsentieren. Die Kreise 17 weisen dabei unterschiedliche Durchmesser auf, um unterschiedliche Codierungswerte zu repräsentieren.
Denkbar ist, dass die Kreise 17 sich innerhalb eines Teilbereichs TB in radialer Richtung R befinden, der sich nur teilweise über die gesamte Flanschbreite FB des Flansches 26 erstrecken. Dabei können sich die Kreise 17 beispielsweise über den anhand der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform beschriebenen Teilbereiche TB erstrecken.
In Figuren 6a und 6b sind schematische Ansichten von zwei Identifikationscodes 34 auf Portionskapseln 10 gemäß einer beispielhaften fünften und sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Die abgebildeten Identifikationscode 34 sind der Einfachheit halber als geradliniger horizontaler Streifen dargestellt, da die Figuren 6a und 6b lediglich den Aufbau der Identifikationscodes 34 erläutern soll. In der Praxis sind die beiden Identifikationscodes 34 natürlich als in Umfangsrichtung U konzentrisch um die Längsachse L gekrümmte Codes auf dem Flansch 26 angeordnet oder sichtbar, wie in Figuren 1 bis 5 illustriert. Die Identifikationscodes 34 sind sodann also im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Vorzugsweise sind die in Figuren 6 bar oder 6B illustrierten Identifikationscode 34 diejenigen Identifikationscode 34, die in Figuren 1 und 2 oder in Figur 3 oder in Figur 4 oder in Figur 5 dargestellt sind.
In Figur 6a ist zu sehen, dass der Identifikationscode 34 eine Mehrzahl von Codesequenzen 40 aufweist. Nahezu jede Codesequenz 40 umfasst dabei einen Eingangsteil 41 und einen auf den Eingangsteil 41 in Leserichtung folgenden Datenteil 42.
Der Eingangsteil 41 ist dazu vorgesehen, dass der Detektor der Getränkeherstellungsmaschine den Beginn der Codesequenz 40 auffinden kann und umfasst dafür ein bestimmtes bzw. dem Auslesealgorithmus bekanntes Datenmuster. Es wird somit erkannt, dass der nachfolgende Codebestandteil ein Datenteil 42 umfasst.
Der Datenteil 42 ist zur Bereitstellung von codierten Identifikations- und/oder Brühparametern zur Steuerung der Getränkeherstellung bzw. der Getränkeherstellungsmaschine vorgesehen. Hierüber kann beispielsweise die Systemzugehörigkeit der jeweiligen Portionskapsel 10 zur Getränkeherstellungsmaschine verifiziert werden. Ferner ist denkbar, dass in den Datenteil 42 konkrete berühmte Parameter für die Getränkeherstellungsmaschine eingebettet sind, welche beispielsweise unmittelbar die Wassertemperatur, den Wasserdruck, die Bezugszeit oder die Wassermenge steuert.
Der erfindungsgemäße Identifikationscode 34 weist vorliegende wenigstens eine weitere Codesequenz 40‘ auf, die nur einen Eingangsteil 4T und keinen Datenteil 42‘ aufweist. In vorteilhafter Weise umfasst der Identifikationscode 34 somit mehr Eingangsteile 41 als Datenteile 42, wodurch die Auslesezuverlässigkeit erhöht wird.
Im vorliegenden sind alle Eingangsteile 41 identisch ausgebildet, während der weitere Eingangsteil 41 ‘, auf welchen keinen Datenteil 42 folgt, anders als die Eingangsteile 41 ausgebildet sind.
In Figur 6b ist ein ähnlicher Identifikationscode 34 wie in Figur 6a abgebildet. Im Unterschied zudem in Figur 6A illustrierten Identifikationscode 34 sind bei dem in Figur 6b dargestellten Identifikationscode 34 alle Eingangsteile 41 , 41 ‘, 41“, 41 und/oder alle Datenteile 42, 42‘, 42“, 42‘“ unterschiedlich ausgebildet, wobei wiederum der Datenteil 42‘“ fehlt, leer ausgebildet ist oder keine Daten enthält (das wird alles im Sinne der vorliegenden Erfindung synonym zu der Begrifflichkeit „kein Datenteil aufweisend“ verwendet). Die unterschiedlichen Datenteile 42, 42‘, 42‘“ repräsentieren hier insbesondere unterschiedliche Brühparameter, wie Wasserdruck, Wassermenge, Wassertemperatur oder Bezugszeit.
In Figur 7 ist eine schematische Draufsicht „von unten“ auf eine Portionskapsel 10 gemäß einer beispielhaften fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Die fünfte Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der anhand von Figuren 1 und 2 dargelegten ersten Ausführungsform, wobei lediglich der Identifikationscode 34 anders ausgebildet ist.
Der Identifikationscode 34 ist wiederum umlaufend in einem Teilbereich TB der Flanschbreite FB ausgebildet.
In Figur 7 ist eine Detailansicht DA illustriert, welche ein Detail des umlaufenden Identifikationscodes 34 abbildet. Der Identifikationscode 34 ist dabei wie in den Figuren 8a bis 8f illustriert ausgebildet.
Der Identifikationscode 34 kann beispielsweise als stufenförmiger Code (Figur 8a), als helixförmiger oder DNA-Code (Figur 8b), als mäanderförmiger oder schleifenförmiger Code (Figuren 8c oder 8e), als Doppelmäanderförmiger Code (Figur 8d) oder als rechteckiger- oder rautenförmiger Code (Figur 8f) ausgebildet sein. Der Code ist dabei insbesondere jeweils umlaufend entlang der Umfangsrichtung U am Flansch 26 vorgesehen. In Figur 9 ist eine schematische Ansicht eines Systems 100 mit einer Portionskapsel 10 gemäß einer beispielhaften sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung illustriert. Die Portionskapsel 10 gemäß der sechsten Ausführungsform ist insbesondere identisch mit einer Portionskapsel 10 gemäß der ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Ausführungsform.
Das System 100 umfasst eine Getränkeherstellungsmaschine mit einer Aufnahme 101 , in welcher die Portionskapsel 10 aufgenommen werden kann. Die Aufnahme 101 ist hierfür becherförmig ausgebildet und unterstützt die Kapselwandung 14, sowie optional den Flansch 26.
In einem der Aufnahme 101 in Längsrichtung L gegenüberliegenden Verschlusselement 104 der Getränkeherstellungsmaschine, welches zum Einschließen der Portionskapsel 10 in der becherförmigen Aufnahme 101 vorgesehen ist, sind Aufstechelemente 103 ausgebildet, welche zum Perforieren des Kapseldeckels 33 vorgesehen sind.
Denkbar ist, dass ein mittig angeordnetes erstes Aufstechelement 103‘ eine Einlassöffnung im Kapseldeckel 33 ausgebildet, durch welches Wasser in den Hohlraum der Portionskapsel 10 zur Wechselwirkung mit dem dort befindlichen Getränkerohmaterial gelangen kann. Das erste Aufstechelement 103‘ kann hierfür mit einem Kanal oder rohrförmig ausgebildet sein.
Denkbar ist, dass in Umfangsrichtung U verteilt eine Mehrzahl von zweiten Aufstechelementen 103“ vorgesehen sind, welche den Kapseldeckel 33 in einem radial in Richtung des Flanschs 26 versetzten Bereich nahe der Kapselwandung 14 aufstechen, um auf diese Weise Auslassöffnungen im Kapseldeckel 33 für das im Hohlraum durch Wechselwirkung zwischen dem Wasser und dem Getränkerohmaterial gebildete Getränk bereitzustellen.
Das Ausfließen des Getränks wird vorzugsweise dadurch begünstigt, dass die Aufnahme 101 und somit auch die Portionskapsel 10 in Rotation um die Längsachse L versetzt wird. Denkbar ist, dass die zweiten Aufstechelemente 103“ vor oder während dem Einleiten des Wassers in die Portionskapsel 10 wieder aus dem Kapseldeckel 33 herausgezogen werden, um die Auslassöffnungen freizugeben. Im vorliegenden Beispiel weist die Aufnahme 101 in einem Winkelbereich entlang der Umfangsrichtung U eine Ausnehmung 102 im Bereich der Kapselwandung 14 sowie im Bereich einer dem Kapseldeckel 33 abgewandten Seite des Flanschs 26 aufweist.
Die Portionskapsel 10 weist einen Oberflächenbereich 18 im Bereich der Kapselwandung 14 auf, welcher optisch reflektiv ausgebildet ist. Denkbar ist, dass der Oberflächenbereich 18 im sichtbaren Spektrum einen Reflexionsgrad von mehr als 50 %, mehr als 60 %, mehr als 70 % und vorzugsweise mehr als 90 % aufweist. Dies wird vorzugsweise dadurch erzielt, dass der Oberflächenbereich 18 glänzend, spiegelnd und glatt, also ohne Strukturierungen, wie Rillen oder dergleichen, ausgebildet ist.
Der Oberflächenbereich 18 umfasst insbesondere entweder die gesamte Kapselwandung 14, die für diesen Zweck beispielsweise aus Metall gefertigt oder flächig mit einer metallischen Beschichtung vorgesehen ist, oder eine Applikation in einem Teilbereich der Kapselwandung 14, welche eine metallische Beschichtung oder ein metallischer Aufkleber ist.
Das in Figur 9 gezeigte Beispiel umfasst insbesondere eine Kapselwandung 14, welche aus Aluminium gefertigt ist, dessen spiegelnde, metallische Oberfläche nicht überlackiert wurde und somit die gewünschte Reflektivität aufweist.
Auf der dem Kapseldeckel 33 abgewandten Seite des Flansches 26 weist die Portionskapsel 10 den Identifikationscode 34 auf.
Die Getränkeherstellungsmaschine weist nunmehr einen Detektor 51 zum Auslesen des Identifikationscodes 34 auf. Das Sicht- oder Detektionsfeld des Detektors 51 ist erfindungsgemäß aber nicht unmittelbar auf den Identifikationscode 34 am Flansch 26 gerichtet, sondern richtet sich durch die Ausnehmung 102 auf den Oberflächenbereich 18. Durch die reflektiv ausgebildeten Oberflächenbereich 18 spiegelt sich im Oberflächenbereich 18 der Identifikationscode 34 zumindest teilweise wider, so dass der Detektor 51 den am Oberflächenbereich 18 reflektierenden Identifikationscode 34 detektieren und auslesen kann.
Der Detektor 51 ist hierfür relativ zur Aufnahme wie Folgt angeordnet: Eine gedachte Verbindungslinie VL, die in radialer Richtung R mittig am Identifikationscode 34 startet und von dort zu einem Punkt, der sich mittig im Oberflächenbereich 18 befindet, erstreckt, verläuft in einem Winkel a zur Kapselwandung 14 im Bereich dieses Punktes.
Ferner weist eine gedachte Detektionslinie DL, die mittig am Detektionsfeld des Detektors R startet und von dort zu dem Punkt, der sich mittig im Oberflächenbereich 18 befindet, erstreckt, einen Winkel ß zur Kapselwandung 14 im Bereich dieses Punktes auf.
Vorzugsweise ist der Detektor 51 nun derart relativ zu Aufnahme 51 bzw. zur Portionskapsel 10 angeordnet, dass der Winkel a im Wesentlichen dem Winkel ß entspricht. Die Abweichung zwischen den beiden Winkeln a und ß betragen vorzugsweise weniger als 5 Grad, weniger als 3 Grad, weniger als 2 Grad und besonders bevorzugt weniger als 1 Grad.
Der Detektor 51 ist dabei insbesondere eine optische CCD-Kamera oder ein Laserscanner. Denkbar ist, dass der Detektor 51 eine Lichtquelle, insbesondere eine oder mehrere LED’s aufweist, die zum Ausleuchten des Identifikationscodes 34 vorgesehen ist. Der Lichtkegel der Lichtquelle ist dabei ebenfalls auf den Oberflächenbereich 18 gerichtet und wird von dort auf den Identifikationscode 34 reflektiert.
In Figur 10 ist eine Seitenansicht einer Portionskapsel 10 gemäß einer siebten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Portionskapsel 10 gemäß der siebten Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der in Figur 9 illustrierten Portionskapsel 10 gemäß der sechsten Ausführungsform, wobei sich im Unterschied der Oberflächenbereich 18 nicht über die gesamte Außenfläche des Basiselements 12 erstreckt.
Bei der siebten Ausführungsform weist die Kapselwandung 14 einen dezidierten Oberflächenbereich 18 auf, welcher sich nur über einen Teil der Außenfläche des Basiselements 12 erstreckt. Vorzugsweise weist die Portionskapsel 10 nur in diesem Bereich die erforderliche Reflektivität auf.
Der Oberflächenberiech 18 erstreckt sich in Umfangsrichtung U dabei entweder auch nur über einen Teilbereich der Kapselwandung 14 oder - wie in Figur 10 gezeichnet - über den gesamten Umfang der Kapselwandung 14. Bezugszeichenliste
10 Portionskapsel
12 Basiselement
14 Kapselwandung
15 Flanschaußenrand
17 Kreise
18 Oberflächenbereich
22 Bodenbereich
26 Flansch
33 Kapseldeckel
34 Identifikationscode
40 Codesequenz
41 Eingangsteil
42 Datenteil
51 Detektor
100 System
101 Aufnahme
102 Verschlusselement
103 Aufstechelemente
L Längsachse
R Radiale Richtung
U Umfangsrichtung
FB Flanschbreite
TB Teilbereich
IS Innenseite
X Abstand
AS Außenseite
Y Weiterer Abstand
DL Detektionslinie
VL Verbindungslinie a Winkel ß Wiinkel

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Portionskapsel (10) zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine, wobei die Portionskapsel (10) ein Basiselement (12) mit einem Hohlraum zum Aufnehmen eines Getränkerohmaterials und einen den Hohlraum verschließenden Kapseldeckel (33) aufweist, wobei das Basiselement (12) einen umlaufenden Flansch (26) und eine sich von einem Bodenbereich (22) der Portionskapsel (10) zum umlaufenden Flansch (26) erstreckende Kapselwandung (14) umfasst, wobei der Flansch (26) in radialer Richtung (R) bezogen auf eine Längsachse (L) der Portionskapsel (10) über eine Flanschbreite (FB) erstreckt, wobei der Kapseldeckel (33) an dem Flansch (26) befestigt ist und wobei die Portionskapsel (10) einen insbesondere von einem Detektor der Getränkeherstellungsmaschine optisch detektierbaren Identifikationscode (34) aufweist, der auf einer entlang der Längsachse (L) dem Kapseldeckel (33) abgewandten Seite des Flansches (26) angeordnet oder sichtbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Identifikationscode (34) in radialer Richtung (R) nur über einen Teilbereich (TB) der Flanschbreite (FB) erstreckt.
2. Portionskapsel (10) nach Anspruch 1 , wobei der Teilbereich (TB) weniger als 70%, weniger als 60%, weniger als 50%, weniger als 40% oder weniger als 30% der Flanschbreite (FB) in radialer Richtung (R) umfasst.
3. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Teilbereich (TB) auf seiner der Kapselwandung (14) in radialer Richtung (R) zugewandten Innenseite (IS) einen Abstand (X) zur Kapselwandung (14) entlang der radialen Richtung (R) aufweist, der wenigstens 10% oder wenigstens 20% der Flanschbreite (FB) umfasst.
4. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Teilbereich (TB) auf seiner der Kapselwandung (14) in radialer Richtung (R) abgewandten Außenseite (AS) einen weiteren Abstand (Y) entlang der radialen Richtung (R) zu einem Flanschaußenrand (15) des Flansches (26) aufweist, der wenigstens 10%, wenigstens 20%, wenigstens 30%, wenigstens 40% oder wenigstens 50% der Flanschbreite (FB) umfasst.
5. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flanschaußenrand (15) eine Bördelung und insbesondere einen Rollrand aufweist.
6. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) einen Strichcode, insbesondere ein Bit- und/oder Barcode, aufweist, dessen Codierungsstriche (16) insbesondere in radialer Richtung (R) verlaufen.
7. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Länge der Codierungsstriche (16) in radialer Richtung (R) weniger als 70%, weniger als 60%, weniger als 50%, weniger als 40% oder weniger als 30% der Flanschbreite (FB) umfasst.
8. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Codierungsstriche (16) in radialer Richtung (R) einen Abstand (X) zur Kapselwandung (14) aufweist, der wenigstens 10% oder wenigstens 20% der Flanschbreite (FB) umfasst.
9. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Codierungsstriche (16) in radialer Richtung (R) einen weiteren Abstand (Y) zum Flanschaußenrand (15) aufweist, der wenigstens 10%, wenigstens 20%, wenigstens 30%, wenigstens 40% oder wenigstens 50% der Flanschbreite (FB) umfasst.
10. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) aus einer Mehrzahl von kreisförmigen, elliptischen, eckigen oder rechteckigen Codeelementen aufgebaut ist, wobei wenigstens zwei Kreise (17) einen unterschiedlichen Durchmesser oder Erstreckung in radialer Richtung (R) und/oder im Umfangsrichtung (U) aufweisen.
11. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) aus einem oder mehreren helixförmigen, mäanderförmigen oder stufenförmigen Codeelementen aufgebaut ist.
12. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) aus Zahlenreihen, insbesondere aus arabischen Nullen und arabischen Einsen, und/oder Buchstabenreihen aufgebaut ist.
13. Portionskapsel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) auf eine entlang der Längsachse (L) dem Kapseldeckel (33) abgewandten Seite des Flansches (26) aufgedruckt oder angebracht ist. Portionskapsel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Identifikationscode (34) auf eine entlang der Längsachse (L) dem Flansch (26) zugewandten Seite des Kapseldeckels (33) aufgedruckt oder angebracht ist und wobei zumindest der Flansch (26) oder das gesamte Basiselement (12) optisch transparent ausgebildet ist. Portionskapsel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei der Identifikationscode (34) eine Mehrzahl von Codesequenzen (40) aufweist, wobei wenigstens eine Codesequenz (40) einen Eingangsteil (41) und einen Datenteil (42) aufweist, wobei der Eingangsteil (41) insbesondere zum Auffinden des Beginns der Codesequenz (40) durch einen Detektor der Getränkeehrstellungsmaschine vorgesehen ist und wobei der Datenteil (42) insbesondere zur Bereitstellung von codierten Identifikations- und/oder Brühparametern zur Steuerung der Getränkeherstellung vorgesehen ist, wobei wenigstens eine weitere Codesequenz (40‘) nur einen Eingangsteil (41 ‘) und keinen Datenteil (42‘) aufweist. Portionskapsel (1) nach Anspruch 15, wobei sich der Eingangsteil (41) der Codesequenz (40), die sowohl einen Eingangsteil (41) als auch einen Datenteil (42) aufweist, von dem Eingangsteil (41 ‘) der weiteren Codesequenz (40‘), die nur einen Eingangsteil (41 ‘) und keinen Datenteil (42‘) aufweist, unterscheidet. Portionskapsel (1) nach einem der Ansprüche 15 oder 16, wobei diejenigen Codesequenzen (40), die allesamt einen Eingangsteil (41) und einen Datenteil (42) aufweisen, einen identischen Eingangsteil (41 , 41“, 41 “‘) und insbesondere identische oder unterschiedliche Datenteile (42, 42“, 42‘“) aufweisen. Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 , wobei die Kapselwandung (14) zumindest teilweise optisch reflektiv ausgebildet ist. Portionskapsel (10) nach Anspruch 18, wobei die Kapselwandung (14) einen, insbesondere umlaufenden, glänzenden, glatten und/oder ebenen Oberflächenbereich (18) aufweist. Portionskapsel (10) nach Anspruch 19, wobei sich der Oberflächenbereich (18) entlang der Längsrichtung (L) über maximal 90 %, maximal 70 %, maximal 50 % oder maximal 30 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung (14) in Längsrichtung (L) und insbesondere über wenigstens 10 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung (14) in Längsrichtung (L) erstreckt.
21. Portionskapsel (10) nach einem der Ansprüche 19 oder 20, wobei der Oberflächenbereich (18) entlang der Längsrichtung (L) einen Abstand (Z) zum Flansch (26) und/oder zum Bodenbereich (22) aufweist, welcher kleiner als 80 %, 60 %, 40 % oder 20 % der Gesamterstreckung der Kapselwandung (14) in Längsrichtung (L) ist.
22. Portionskapsel (10) nach einem der Ansprüche 19 bis 21 , wobei der Oberflächenbereich (18) im sichtbaren Spektrum einen Reflexionsgrad von mehr als 50 %, mehr als 60 %, mehr als 70 % und vorzugsweise mehr als 90 % aufweist.
23. Portionskapsel (10) nach einem der Ansprüche 19 bis 22, wobei ein Beschichtungselement den Oberflächenbereich (18) aufweist, welches auf die Seitenwandung (14) aufgebracht und insbesondere aufgeklebt ist.
24. System (100) zur Zubereitung eines Getränks aufweisend eine Portionskapsel (10) nach einem der Ansprüche 18 bis 23 und einer Getränkeherstellungsmaschine, wobei die Getränkeherstellungsmaschine eine Aufnahme (101) für die Portionskapsel (10) aufweist, wobei die Getränkeherstellungsmaschine einen Detektor (51) zum Auslesen des Identifikationscodes (34) aufweist, wobei ein Sichtfeld (52) des Detektors (51) auf die Kapselwandung (14) einer in der Aufnahme (101) befindlichen Portionskapsel (10) gerichtet ist.
25. System (100) nach Anspruch 24, wobei der Detektor (51) relativ zur Aufnahme (101) derart angeordnet ist, dass eine Detektionslinie (DL) zwischen dem Detektor und dem Oberflächenbereich einen Winkel (ß) zur Kapselwandung (14) einschließt, der im Wesentlichen einem Winkel (a) zwischen einer gedachten Verbindungslinie (VL) zwischen dem Identifikationscode (34) und dem Oberflächenbereich (18) zur Kapselwandung (14) entspricht.
26. System (100) nach Anspruch 25, wobei der Detektor (51) eine optische CCD-Kamera oder einen Laserscanner umfasst. System (100) nach einem der Ansprüche 24 bis 26, wobei der Detektor (51) eine Lichtquelle zur Ausleuchtung des Identifikationscodes (34) umfasst, wobei ein Lichtkegel der Lichtquelle auf Oberflächenbereich (18) der in der Aufnahme befindlichen Portionskapsel (10) gerichtet ist. Verwendung einer Portionskapsel (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Zubereitung eines Getränks mit Hilfe einer Getränkeherstellungsmaschine.
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