EP4483096B1 - Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage - Google Patents

Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage

Info

Publication number
EP4483096B1
EP4483096B1 EP23710960.8A EP23710960A EP4483096B1 EP 4483096 B1 EP4483096 B1 EP 4483096B1 EP 23710960 A EP23710960 A EP 23710960A EP 4483096 B1 EP4483096 B1 EP 4483096B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment chamber
liquid
perforated plate
treatment
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP23710960.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4483096C0 (de
EP4483096A1 (de
Inventor
Armin SAGEDER
Markus Leopold
Alfred Beilschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COR ENERGY WORLD GMBH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4483096A1 publication Critical patent/EP4483096A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4483096B1 publication Critical patent/EP4483096B1/de
Publication of EP4483096C0 publication Critical patent/EP4483096C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/50—Intercepting solids by cleaning fluids (washers or scrubbers)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/60—Intercepting solids using settling/precipitation chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers

Definitions

  • the invention relates to a device for treating exhaust gases from a small combustion plant, in particular for separating fine dust, comprising a gas supply pipe for the exhaust gas coming from the small combustion plant, a treatment chamber and a gas outlet pipe for the cleaned exhaust gas.
  • the object of the present invention is to provide a device for treating exhaust gases from a small combustion plant, which can be implemented cost-effectively with few components and which enables effective and efficient cleaning of the exhaust gases, in particular the separation of particulate matter.
  • the device should also be easy to clean and, ideally, operate fully automatically via the plant control system, requiring minimal maintenance from the user.
  • the treatment chamber is at least partially filled with liquid, wherein the outlet opening from the gas supply pipe is located below the liquid level and
  • the treatment chamber is surrounded by a flange-shaped perforated plate with a grid of holes for gas passage.
  • the perforated plate is bordered by downward-facing side walls extending away from the liquid level, leaving a gap between the side walls of the perforated plate and the side walls of the treatment chamber.
  • the bottom of the treatment chamber slopes towards a drain opening for the scrubbing liquid located at its lowest point. The exhaust gas entering the treatment chamber spreads beneath the perforated plate, and individual bubbles pass through the holes and rise to the surface.
  • the downward-facing side walls of the perforated plate prevent the exhaust gas from rising laterally, forcing the entire volume to flow through the holes to the surface.
  • the large number of holes increases the reaction surface area between the exhaust gas and the liquid.
  • a liquid level of approximately 3 cm above the perforated plate to the liquid surface is required in an average system.
  • the individual holes for example, each have a diameter of 3 mm. Due to the circumferential gap between the side walls of the perforated plate and the side walls of the treatment chamber, the contaminants released into the liquid can slide downwards towards the bottom of the treatment chamber. Because of the inclined bottom of the treatment chamber, the contaminants are then directed further towards the drain opening.
  • the advantage of this device is that it is particularly cost-effective and can be manufactured primarily from formed sheet metal parts.
  • the water bath exhaust gas scrubbing is sufficient for the exhaust gas volumes produced by a small combustion plant, and no replaceable filters are required, nor is the combustion chamber slagged by the addition of substances or water.
  • Another key feature is the S-shaped siphon located after the drain opening for the washing liquid.
  • the upper bend of this siphon defines the liquid level in the treatment chamber.
  • the siphon ensures the correct liquid level is always maintained, eliminating the need for complex valves and controls.
  • the liquid level can never rise above the height of the lower inner wall of the siphon's upper bend. Any excess water drains away through the outlet.
  • a liquid supply line connected to the siphon via a shut-off valve is provided in the lower bend of the S-shaped siphon. This allows water to be periodically refilled to keep the liquid level in the treatment chamber constant, and simultaneously allows the fluids in the lower bend of the siphon to be vented. The accumulated dirt is flushed out towards the drain. Since this periodic flushing can be automated, the entire device can be operated essentially maintenance-free for extended periods.
  • another feature is the provision of a liquid inlet, connected laterally to the treatment chamber via a shut-off valve, in a vertical direction above and/or below the perforated plate. Should contaminants accumulate on the top of the perforated plate or on the bottom of the treatment chamber, depending on the system, targeted flushing processes can be carried out at the corresponding height within the treatment chamber via the lateral inlets to transport the contaminants towards the drain. All inlets or only some of them may be present for this purpose.
  • flow elements are provided in the liquid within the treatment chamber above the perforated plate. These flow elements serve to increase the gas exchange between the incoming exhaust gas and the liquid, preferably consisting of a layer of steel wool. Should a system require a higher exchange rate between gas and liquid, additional flow elements can be provided. These reduce the bubble size of the incoming exhaust gas and increase its residence time in the liquid. As a particularly simple example, a layer of steel wool can be provided above the perforated plate. In this case, it is recommended to provide a corresponding lateral liquid inlet above the perforated plate to periodically flush the flow element free of contaminants.
  • the small combustion plant is a combustion furnace for biomass, in particular wood pellets, wherein the plant includes a fluidized bed and is thus operated under positive pressure.
  • a combustion furnace for biomass, in particular wood pellets
  • Such a combustion furnace is, for example, used in the EP 2827059 A1
  • This system has the advantage that, due to the fluidized bed, the introduced biomass is burned as completely as possible with minimal particulate matter emissions, and that the system is already operated under positive pressure due to the airflow in the fluidized bed. This eliminates the need for an additional blower to operate the exhaust gas treatment device, further simplifying the system and making it more cost-effective to implement.
  • an additional preferred feature is that the heat transferred from the exhaust gas to the liquid in the treatment chamber can be dissipated via a heat exchanger connected to the treatment chamber and thus supplied for heating and/or hot water preparation. During operation of the device, this can occur in the treatment chamber. Temperatures of approximately 65°C are reached. This heat, which would otherwise be lost as waste heat, can be utilized via a heat exchanger connected to the treatment chamber, thus increasing the efficiency of the entire small combustion plant.
  • FIG. 1 schematically illustrates an embodiment of a device according to the invention in a side sectional view.
  • Several gas supply lines 1 extend into a treatment chamber 2, which is partially filled with water.
  • the outlet openings 4 of the gas supply lines 1 are located below the liquid level 5 of the water in the treatment chamber 2. All gas supply lines 1 are surrounded at their outlet openings 4 by a perforated plate 6, which is flange-shaped around all of them.
  • Fig. 2 As can be seen in a schematic top view of the treatment chamber 2 with the cover plate removed, in the exemplary embodiment eight gas supply pipes 1 are introduced, each of which is surrounded below the liquid level 5 by a common perforated plate 6.
  • the perforated plate 6 has a plurality of uniformly distributed holes 7 through which the inflowing gas can rise in the form of small bubbles.
  • the edges of the perforated plate 6 are curved downwards, forming side walls 8, so that the gas introduced into the treatment chamber 2 can only flow through the perforated plate 6 and not around it. Simultaneously, a gap 9 remains between the side walls of the treatment chamber 2 and the side walls 8 of the perforated plate 6, through which any contaminants deposited on the perforated plate can be drained towards a drain opening 11.
  • the bottom 10 of the treatment chamber 2 is also inclined towards the drain opening 11 to drain away any contaminants. The gas rising in bubbles in the liquid is cleaned of fine dust and then exits the device via a gas outlet pipe 3.
  • An S-shaped siphon 12 is connected to the drain opening 11.
  • a liquid supply line 16, connected via a shut-off valve 15, is connected to the lower bend 14 of the siphon 12, through which liquid is periodically supplied.
  • the siphon 12 is flushed and the liquid level 5 in the treatment chamber 2 is equalized to its maximum height.
  • the maximum height of the liquid level 5 is determined by the height of the upper bend 13 of the siphon 12.
  • Liquid supply lines can alternatively or additionally be arranged on the side wall of treatment chamber 2, either above or below the perforated plate, to periodically flush areas of heavier soiling.
  • a heat exchanger (not shown) can also be connected to treatment chamber 2 to utilize the heat transferred from the exhaust gas to the liquid in treatment chamber 2.
  • flow media for example in the form of a layer of steel wool, can be provided above the perforated plate 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage, insbesondere zur Abscheidung von Feinstaub, umfassend ein Gaszufuhrrohr für das aus der Kleinfeuerungsanlage kommende Abgas, eine Behandlungskammer sowie ein Gasauslassrohr für das gereinigte Abgas.
    • Stand der Technik
  • Kleinfeuerungsanlagen, die z.B. Holz, Holzpellets oder Kohle als Brennstoff benutzen, sind häufig in Häusern von Privathaushalten vorzufinden, wo sie herkömmliche Heizsysteme ergänzen oder ersetzen. Gerade aufgrund der Nachhaltigkeit von nachwachsenden Brennstoffen wächst der Anteil an Pellets öfen für den Privatgebrauch. Nachteilig bei diesen Anlagen ist, dass durch den Biomassebrennstoff bei der Verbrennung größere Mengen an Feinstaub anfallen, welche ebenfalls wieder eine Belastung für die Umwelt darstellen. Es ist bekannt, die Abgase mittels verschiedener Methoden von Feinstaub weitgehend zu befreien. Dazu können beispielsweise Filter oder Sprühwäscher eingesetzt werden, welche jedoch gerade bei Kleinfeuerungsanlagen einen zu hohen Kosten-, Platz- und Wartungsaufwand aufweisen und sich daher wirtschaftlich nicht durchsetzen können. Es besteht auch die Möglichkeit, die Feinstaubbelastung durch die Kontrolle der Feuchtigkeit im Brennraum zu reduzieren. Dies führt jedoch dazu, dass an den Brennraum angrenzende Wärmetauscherflächen korrodieren oder verschlacken, was die Lebensdauer der Anlage negativ beeinträchtigt. CH 676 436 A5 offenbart die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage zu schaffen, welche kostengünstig mit wenigen Bauteilen realisierbar ist, und welche eine effektive und effiziente Reinigung der Abgase, insbesondere eine Abscheidung von Feinstaub, ermöglicht. Die Anlage soll dabei auch einfach zu reinigen, bzw. vollautomatisch über die Anlagensteuerung für den Nutzer weitgehend wartungsfrei operabel sein.
  • Diese Aufgabe wird durch die vorliegende Erfindung dadurch gelöst, dass die Behandlungskammer zumindest teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, wobei die Austrittsöffnung aus dem Gaszufuhrrohr unterhalb des Flüssigkeitsspiegels liegt und flanschförmig von einer Lochplatte mit rasterförmig angeordneten Löchern für den Gasdurchtritt umgeben ist, und wobei die Lochplatte von nach unten vom Flüssigkeitsspiegel wegweisenden Seitenwänden umrandet ist, wobei zwischen den Seitenwänden der Lochplatte und den Seitenwänden der Behandlungskammer ein Spalt verbleibt, und dass der Boden der Behandlungskammer in Richtung einer am tiefsten Punkt gelegenen Abflussöffnung für die Waschflüssigkeit geneigt ausgeführt ist. Das in die Behandlungskammer eintretende Abgas verteilt sich unterhalb der Lochplatte und einzelne Bläschen treten durch die Löcher durch und steigen an die Oberfläche auf. Die nach unten weisenden Seitenwände der Lochplatte verhindern ein seitliches Aufsteigen der eingebrachten Abgasmenge, sodass die gesamte Menge durch die Löcher zur Oberfläche strömen muss. Durch die Vielzahl der Löcher wird die Reaktionsoberfläche zwischen Abgas und Flüssigkeit erhöht. Für die auftretenden Abgasmengen sowie den zu berücksichtigenden Grad an Belastung durch Feinstaub wird bei einer durchschnittlichen Anlage ein Flüssigkeitsüberstand von etwa 3 cm über der Lochplatte bis zur Flüssigkeitsoberfläche benötigt. Die einzelnen Löcher weisen beispielsweise einen Durchmesser von jeweils 3 mm auf. Aufgrund des umlaufenden Spalts zwischen den Seitenwänden der Lochplatte und den Seitenwänden der Behandlungskammer kann die nun in die Flüssigkeit abgegebene Verschmutzung nach unten in Richtung des Bodens der Behandlungskammer abgleiten. Aufgrund des geneigten Bodens der Behandlungskammer wird die Verschmutzung weiter in Richtung Abflussöffnung geleitet. Vorteil dieser Vorrichtung ist, dass sie besonders kostengünstig im Wesentlichen nur aus geformten Blechteilen gefertigt werden kann. Die Abgaswäsche im Wasserbad ist ausreichend für die auftretenden Abgasmengen einer Kleinfeuerungsanlage und es werden keine tauschbaren Filter benötigt noch wird der Brennraum durch den Zusatz von Stoffen oder Wasser verschlackt.
  • Dabei ist es ein weiteres wesentliches Merkmal, dass anschließend an die Abflussöffnung für die Waschflüssigkeit ein S-förmiger Siphon angeordnet ist, dessen obenliegende Biegung den Flüssigkeitsspiegel in der Behandlungskammer definiert. Durch den Siphon wird beim Nachfüllen von durch Verdunstung verlorengegangenem Wasser immer die korrekte Höhe des Flüssigkeitsspiegels erreicht, ohne dass komplizierte Ventile und Regelungen notwendig wären. Der Flüssigkeitsspiegel kann nie höher steigen als die Höhe der unteren Innenwand der obenliegenden Biegung des Siphons. Wird mehr Wasser nachgefüllt, fließt es über den Abfluss ab.
  • Bevorzugt ist es ferner ein Merkmal, dass in der untenliegenden Biegung des S-förmigen Siphons eine über ein Absperrventil mit dem Siphon verbundene Flüssigkeitszuleitung vorgesehen ist. Dadurch kann einerseits periodisch Wasser nachgefüllt werden, um den Flüssigkeitsspiegel in der Behandlungskammer konstant zu halten, und gleichzeitig können die sich in der untenliegenden Biegung des Siphons sammelnden Verschmutzungen in Richtung Abfluss ausgespült werden. Da dieses periodische Spülen automatisierbar ist, kann die gesamte Vorrichtung über große Zeiträume hinweg im Wesentlichen wartungsfrei betrieben werden.
  • Alternativ oder zusätzlich ist es ein weiteres Merkmal, dass in vertikaler Richtung oberhalb und/oder unterhalb der Lochplatte eine über ein Absperrventil mit der Behandlungskammer seitlich verbundene Flüssigkeitszuleitung vorgesehen ist. Sollten sich je nach Anlage auch Verschmutzungen an der Oberseite der Lochplatte oder am Boden der Behandlungskammer ansammeln, so können durch die seitlichen Zuleitungen auf der entsprechenden Höhe in der Behandlungskammer gezielte Spülvorgänge durchgeführt werden, um die Verschmutzungen in Richtung Abfluss zu befördern. Dabei können alle Zuleitungen oder auch nur einzelne davon vorgesehen sein.
  • Gemäß einer möglichen bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass in der Flüssigkeit in der Behandlungskammer oberhalb der Lochplatte Strömungskörper vorgesehen sind, die der Erhöhung des Gasaustauschs zwischen eintretendem Abgas und Flüssigkeit dienen, wobei als Strömungskörper bevorzugt eine Schicht aus Stahlwolle vorgesehen ist. Sollte eine Anlage einen höheren Austausch zwischen Gas und Flüssigkeit benötigen, so können weitere Strömungskörper vorgesehen werden, die einerseits die Bläschengröße des eintretenden Abgases verkleinern und andererseits die Verweildauer in der Flüssigkeit erhöhen. Als besonders einfaches Beispiel kann hierfür oberhalb der Lochplatte eine Schicht aus Stahlwolle vorgesehen werden. Es empfiehlt sich, in diesem Fall eine entsprechende seitliche Flüssigkeitszuleitung oberhalb der Lochplatte vorzusehen, um den Strömungskörper periodisch von Verschmutzungen freizuspülen.
  • Es ist ferner ein bevorzugtes Merkmal, dass die Kleinfeuerungsanlage eine Verbrennungsofenanlage für Biomasse, insbesondere Holzpellets ist, wobei die Anlage eine Wirbelschicht umfasst und damit im Überdruck betrieben ist. Eine derartige Verbrennungsofenanlage ist beispielsweise in der EP 2827059 A1 beschrieben. Diese hat den Vorteil, dass aufgrund der Wirbelschicht die eingebrachte Biomasse möglichst vollständig mit geringer Feinstaubbelastung verbrannt wird, und dass die Anlage durch die Luftströmung in der Wirbelschicht bereits im Überdruck betrieben wird. Dadurch kann auf ein zusätzliches Gebläse für den Betrieb der Vorrichtung zur Behandlung der Abgase verzichtet werden, was die Anlage zusätzlich vereinfacht und kostengünstig umsetzbar macht.
  • Schließlich ist es ein zusätzliches bevorzugtes Merkmal, dass die vom Abgas an die Flüssigkeit in der Behandlungskammer abgegebene Wärme über einen mit der Behandlungskammer verbundenen Wärmetauscher ableitbar und damit der Heizung und/ oder Warmwasserbereitung zuführbar ist. Im Betrieb der Vorrichtung kann es im Behandlungsraum zu Temperaturen von etwa 65° C kommen. Diese andernfalls als Abwärme verlorene Wärme kann über einen mit der Behandlungskammer verbundenen Wärmetauscher nutzbar gemacht werden, was die Effizienz der gesamten Kleinfeuerungsanlage erhöht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun in größerem Detail anhand eines Ausführungsbeispiels sowie mit Hilfe der beiliegenden Figuren beschrieben. Dabei zeigen
    • Fig. 1 eine schematische seitliche Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Fig. 2 eine schematische Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
    Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. Mehrere Gaszufuhrleitungen 1 reichen in eine Behandlungskammer 2, welche teilweise mit Wasser gefüllt ist. Die Austrittsöffnungen 4 der Gaszufuhrrohre 1 befinden sich dabei unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 5 des in der Behandlungskammer 2 befindlichen Wassers. Alle Gaszufuhrrohre 1 sind an ihren Austrittsöffnungen 4 mit einer alle gemeinsam flanschförmig umgebenden Lochplatte 6 umgeben.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 in einer schematischen Aufsicht auf die Behandlungskammer 2 mit abgenommener Deckplatte ersichtlich ist, werden im Ausführungsbeispiel acht Gaszufuhrrohre 1 eingeleitet, die jeweils unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 5 von einer gemeinsamen Lochplatte 6 umgeben sind. Die Lochplatte 6 weist eine Vielzahl von gleichmäßig rasterförmig verteilten Löchern 7 auf, durch welche das einströmende Gas in Form von kleinen Bläschen aufsteigen kann.
  • Die Ränder der Lochplatte 6 sind nach unten hin gekrümmt und bilden Seitenwände 8 aus, damit das in die Behandlungskammer 2 geleitete Gas nur durch die Lochplatte 6 und nicht daran vorbei strömen kann. Gleichzeitig verbleibt zwischen den Seitenwänden der Behandlungskammer 2 und den Seitenwänden 8 der Lochplatte 6 ein Spalt 9, durch den etwaige auf der Lochplatte abgelagerte Verschmutzungen in Richtung einer Abflussöffnung 11 hin abgeleitet werden können. Der Boden 10 der Behandlungskammer 2 ist ebenfalls in Richtung der Abflussöffnung 11 hin geneigt, um die auftretenden Verschmutzungen abzuleiten. Das in Bläschen in der Flüssigkeit aufsteigende Gas wird von Feinstaub gereinigt und tritt anschließend über ein Gasauslassrohr 3 wieder aus der Vorrichtung aus.
  • An der Abflussöffnung 11 ist ein S-förmiger Siphon 12 angeschlossen. Im Bereich der untenliegenden Biegung 14 des Siphons 12 ist eine über ein Absperrventil 15 angeschlossene Flüssigkeitszufuhrleitung 16 angeschlossen, über welche periodisch sowohl der Siphon 12 durchgespült als auch der Flüssigkeitsspiegel 5 in der Behandlungskammer 2 auf seine maximale Höhe hin ausgeglichen werden kann. Die maximale Höhe des Flüssigkeitsspiegels 5 wird durch die Höhe der obenliegenden Biegung 13 des Siphons 12 vorgegeben.
  • Flüssigkeitszufuhrleitungen können alternativ oder zusätzlich auch an der Seitenwand der Behandlungskammer 2 entweder oberhalb oder unterhalb der Lochplatte angeordnet sein, um Bereiche stärkerer Verschmutzung periodisch zu spülen. Auch kann an die Behandlungskammer 2 ein nicht dargestellter Wärmetauscher angeschlossen werden, um die vom Abgas an die Flüssigkeit in der Behandlungskammer 2 abgegebene Wärme einer weiteren Nutzung zuzuführen. Um die reaktive Oberfläche zwischen Gas und Flüssigkeit bzw. die Verweildauer des Gases in der Flüssigkeit weiter zu erhöhen, können Strömungskörper, beispielsweise in Form einer Schicht aus Stahlwolle, oberhalb der Lochplatte 6 vorgesehen werden.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage, insbesondere zur Abscheidung von Feinstaub, umfassend ein Gaszufuhrrohr (1) für das aus der Kleinfeuerungsanlage kommende Abgas, eine Behandlungskammer (2) sowie ein Gasauslassrohr (3) für das gereinigte Abgas, wobei die Behandlungskammer (2) zumindest teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, und wobei die Austrittsöffnung (4) aus dem Gaszufuhrrohr (1) unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (5) liegt und flanschförmig von einer Lochplatte (6) mit rasterförmig angeordneten Löchern (7) für den Gasdurchtritt umgeben ist, und wobei die Lochplatte (6) von nach unten vom Flüssigkeitsspiegel (5) wegweisenden Seitenwänden (8) umrandet ist, wobei zwischen den Seitenwänden (8) der Lochplatte (6) und den Seitenwänden der Behandlungskammer (2) ein Spalt (9) verbleibt, dadurch gekennzeichnet dass der Boden (10) der Behandlungskammer (2) in Richtung einer am tiefsten Punkt gelegenen Abflussöffnung (11) für die Waschflüssigkeit geneigt ausgeführt ist, wobei anschließend an die Abflussöffnung (1) für die Waschflüssigkeit ein S-förmiger Siphon (12) angeordnet ist, dessen obenliegende Biegung (13) den Flüssigkeitsspiegel (5) in der Behandlungskammer (2) definiert.
  2. Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der untenliegenden Biegung (14) des S-förmigen Siphons (12) eine über ein Absperrventil (15) mit dem Siphon (12) verbundene Flüssigkeitszuleitung (16) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in vertikaler Richtung oberhalb und/oder unterhalb der Lochplatte (6) eine über ein Absperrventil mit der Behandlungskammer (2) seitlich verbundene Flüssigkeitszuleitung vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Flüssigkeit in der Behandlungskammer (2) oberhalb der Lochplatte (6) Strömungskörper vorgesehen sind, die der Erhöhung des Gasaustauschs zwischen eintretendem Abgas und Flüssigkeit dienen, wobei als Strömungskörper bevorzugt eine Schicht aus Stahlwolle vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Abgas an die Flüssigkeit in der Behandlungskammer (2) abgegebene Wärme über einen mit der Behandlungskammer (2) verbundenen Wärmetauscher ableitbar und damit der Heizung und/oder Warmwasserbereitung zuführbar ist.
EP23710960.8A 2022-02-24 2023-02-23 Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage Active EP4483096B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50125/2022A AT525952A1 (de) 2022-02-24 2022-02-24 Vorrichtung zur Behandlung von Abgasen einer Kleinfeuerungsanlage
PCT/AT2023/060051 WO2023159259A1 (de) 2022-02-24 2023-02-23 Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4483096A1 EP4483096A1 (de) 2025-01-01
EP4483096B1 true EP4483096B1 (de) 2025-12-10
EP4483096C0 EP4483096C0 (de) 2025-12-10

Family

ID=85641034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23710960.8A Active EP4483096B1 (de) 2022-02-24 2023-02-23 Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4483096B1 (de)
AT (1) AT525952A1 (de)
WO (1) WO2023159259A1 (de)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244718B (de) * 1959-07-27 1967-07-20 Nat Engineering Company Of Can Vorrichtung zur Reinigung eines Staub enthaltenden Gases mittels Schaum
US3834129A (en) * 1972-09-13 1974-09-10 E Darlinger Absorption optimization apparatus
US4300924A (en) * 1980-03-24 1981-11-17 Paccar Inc. Exhaust gas scrubber for internal combustion engines
DD247386B1 (de) * 1986-03-31 1989-11-01 Bauakademie Ddr Verfahren zur rauchgasbehandlung
CH676436A5 (en) * 1988-05-18 1991-01-31 Neoxan Ag Wet scrubbing of flue gases - by injection into turbulent alkali metal esp. potassium carbonate soln.
DE3817686C1 (de) * 1988-05-25 1990-01-04 L. & C. Steinmueller Gmbh, 5270 Gummersbach, De
US5403568A (en) * 1993-03-05 1995-04-04 Dravo Lime Company Horizontal wet scrubbing apparatus and method for removing sulfur dioxide from a gaseous stream
CN102489141B (zh) * 2011-12-10 2014-03-26 程爱平 喷淋式脱硫吸收塔浆液收集盘
AT514442A1 (de) 2013-07-10 2015-01-15 Alfred Beilschmidt Verbrennungsofenanlage
DE102015202395A1 (de) * 2015-02-11 2016-08-11 Vaillant Gmbh Verbrennungstechnische oder elektrochemische Anlage mit Gebläse und Kondensatsiphon
DE102015103337A1 (de) * 2015-03-06 2016-09-08 Oberland Mangold Gmbh Rauchgas-Staubfilter
US10478767B2 (en) * 2016-01-27 2019-11-19 Yi Fang Air purification methodology and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP4483096C0 (de) 2025-12-10
WO2023159259A1 (de) 2023-08-31
AT525952A1 (de) 2023-09-15
EP4483096A1 (de) 2025-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60205274T2 (de) Methode und apparat zur gaswäsche unter verwendung von leitblechen
DE8427379U1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von fluessigkeitstropfen aus dem gasstrom eines lotrechten stroemungsrohres
EP4483096B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von abgasen einer kleinfeuerungsanlage
DE202010002826U1 (de) Vorrichtung zum Waschen von Rauchgas
DE102007009108B4 (de) Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten
EP0715121B1 (de) Verfahren, um das Entstehen von Verkrustungen in einem Wasserbehälter zu verhindern, und Wasserbehälter mit einer Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
CH687644A5 (de) Einrichtung mit einem Abgasrohr.
DE2349955C2 (de) Waschvorrichtung für die Abgase einer Müllverbrennungsanlage
DE202009015181U1 (de) Kontaktflächen aus Rohrprallkörpern für die Verbesserung der SO2 Abscheidung in Rauchgasentschwefelungen
DE102011055015B4 (de) Heizkessel für feste Brennstoffe
DE3544425A1 (de) Verfahren zum verbrennen von festen brennstoffen in einer zirkulierenden wirbelschicht und vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens
DE953217C (de) Verfahren zur Rueckgewinnung der Chemikalien aus Sulfitzellstoffablauge
EP1493717A1 (de) Verfahren zum Spülen eines Reaktors zur biologischen Abwasserreinigung
DE102010009347B4 (de) Vorrichtung zum Waschen von Rauchgas
EP2046471B1 (de) Filtersystem
DE20102875U1 (de) Vorrichtung zur Neutralisation von in Heizkesselanlagen anfallenden Kondensatwässern
DE29709784U1 (de) Einrichtung zur Energierückgewinnung
DE202008012958U1 (de) Vorrichtung zum Waschen von Rauchgas
DE202008017349U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung und insbesondere Neutralisation eines Fluides
WO2004026486A1 (de) Anordnung zum betrieb von hydrozyklonen, insbesondere für rauchgasentschwefelungsanlagen
DE4212344A1 (de) Rohgasfilteranlage zur Abscheidung und Filtrierung, insbesondere von Räuchereiabgasen
DE202007003016U1 (de) Vorrichtung zur Neutralisation von sauren Verbrennungskondensaten
DE3430036C1 (de) Rekuperativer Wärmeaustauscher
DE102005055550A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung der Abgase in Heizungsanlagen unter gleichzeitiger Wärmerückgewinnung und Staubentfernung
DE20315451U1 (de) Mikrofiltrationseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240814

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250708

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251210

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002444

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20251230

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20260109

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 4

Effective date: 20260130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: W10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-W10-W00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260310

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: COR ENERGY WORLD GMBH

U1K Transfer of rights of the unitary patent after the registration of the unitary effect

Owner name: COR ENERGY WORLD GMBH; AT