EP4494219A1 - Geschirmter pushpull-stecker mit schirmfeder - Google Patents

Geschirmter pushpull-stecker mit schirmfeder

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EP4494219A1
EP4494219A1 EP23711410.3A EP23711410A EP4494219A1 EP 4494219 A1 EP4494219 A1 EP 4494219A1 EP 23711410 A EP23711410 A EP 23711410A EP 4494219 A1 EP4494219 A1 EP 4494219A1
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EP
European Patent Office
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plug
spring
snap ring
built
shielded
Prior art date
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Pending
Application number
EP23711410.3A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jan DERBOGEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Belden Deutschland GmbH
Original Assignee
Belden Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention relates to a shielded PushPull connector that can be plugged into a built-in plug (also referred to as a built-in coupling, depending on the version) and thereby locks, in accordance with the features of the preambles of the two independent patent claims.
  • a known shielded PushPull connector has a contact carrier that has at least one contact chamber into which a contact partner is inserted.
  • a shielding sleeve made of an electrically conductive material is arranged around the contact carrier.
  • a snap ring is arranged around the shield sleeve, which has a completely circumferential projection pointing forward in the plugging direction (in the direction of the plug face), which can be brought into operative connection with an undercut of the built-in plug (generally and hereinafter also referred to as a mating plug) if the PushPull plug is inserted into the built-in plug.
  • a grip sleeve (hereinafter also referred to as a nut) is arranged around the snap ring, with which the snap ring can be actuated when the push-pull plug is to be pulled out of the built-in plug, with an axial movement of the grip sleeve changing its inner contour at the front end acts on a circumferential inclined ramp of the snap ring and thereby presses it down, whereby the completely circumferential projection of the snap ring is pressed down and thereby moved out of the undercut of the built-in plug.
  • Another axial movement of the grip sleeve changing its inner contour at the front end acts on a circumferential inclined ramp of the snap ring and thereby presses it down, whereby the completely circumferential projection of the snap ring is pressed down and thereby moved out of the undercut of the built-in plug.
  • Moving the handle sleeve means that the PushPull plug can be completely pulled out of the built-in plug.
  • the invention is based on the object of improving a known shielded push-pull connector with regard to its shielding properties.
  • an umbrella spring which, viewed in the plug-in direction, has tab-like (tongue-shaped) projections towards the front, the snap ring having ash-like recesses corresponding to the tab-like projections of the umbrella spring, in which the projections of the umbrella spring are arranged are (intervene), so that the tab-like projections of the shield spring together with the tab-like projections of the snap ring form a completely circumferential projection, which comes into contact with the undercut of the built-in plug and the shield spring made of a metallic material protects the shield of the PushPull plug Built-in plug looped through.
  • the shield spring is electrically connected directly or indirectly to the shield of the cable on which the PushPull plug is arranged.
  • the tab-like projections originate from a cylindrical base body of the shield spring.
  • the shield spring can be designed in such a way that it lies against both the snap ring and the shield sleeve or between partial areas of these two elements.
  • the shield spring can be arranged between the shield sleeve and the nut, at least in partial areas.
  • the base body has a slot running parallel to the longitudinal axis of the shielding sleeve.
  • the base body has a spring effect when it is arranged and fixed at its installation location.
  • it is fixed and on the other hand it can permanently implement electrical contacting under spring action.
  • At least one approximately U-shaped spring element extends from the base body.
  • the at least one approximately U-shaped spring element (or more than one such elements, which are distributed around the circumference of the base body) increase the spring effect.
  • tolerances can be compensated.
  • the shield spring can be adjusted in its installation space between the snap ring (or possibly also the nut) and the shield sleeve, in particular under spring action.
  • At least one locking tab is formed by the base body.
  • the shield spring can be fixed in its installation space on the elements involved, such as the snap ring, the nut and/or the shield sleeve.
  • these elements can have corresponding geometries, such as depressions, circumferential grooves or the like, into which the at least one locking tab engages when the shield spring has been arranged as intended at its installation location.
  • the task is solved in that a spring ring is inserted in the front area of the PushPull plug, in particular in its snap ring, which, after the PushPull plug has been inserted into the built-in plug, has an undercut there, in particular a groove , interacts, with the spring ring having a circumferential wave shape.
  • the plug 1 has a shielding sleeve 2, with a movable, in particular displaceable, nut 3 being arranged over a portion of the shielding sleeve 2. Behind one end of the nut 3, a further housing-like element of the plug 1 is provided, in particular an overmolding 4. A shielded cable 5 emerges from this element, in particular the overmolding 4.
  • the plug 1 is shown in a sectional view. Also visible are contacts 6 which are arranged in unspecified contact chambers of a contact carrier which is arranged within the shielding sleeve 2. An electrical conductor 7, more precisely its stripped front end, of the cable 5 is connected to the contact 6.
  • the plug 1 has at least one contact 6, but as a rule
  • the reference number 8 denotes a shielding of the cable 5, which is connected and electrically contacted in a connection area 9 with the shielding sleeve 2, which consists of an electrically conductive material.
  • a snap ring 10 for realizing the push-pull connection with a mating connector is arranged within the nut 3 and with its front end across a portion of the shield sleeve 2.
  • the plug 1 is shown, which is plugged together with a mating plug.
  • a front end 12 of the nut 3 is approximately angled and lies on a ramp 13 of the snap ring 10.
  • a front locking tab 14 of the snap ring 10 is in operative connection with a housing 20 of the mating connector.
  • the housing 20 accommodates contacts 21 of the mating connector, which are plugged together with the contacts 6 of the connector 1.
  • the housing 20 has, for example, a circumferential frame 22, in the area of which a circumferential seal 23 is arranged.
  • the housing 20 is inserted into an opening (not shown), for example of an electronic device, and is sealed there by means of the seal 23.
  • the mating connector can also be arranged at the end of a cable.
  • the housing 20 has a latching projection 24, which forms an undercut for the front latching tabs 14 of the snap ring 10.
  • the snap ring made of plastic or metal, snaps into the mating connector (also referred to as a built-in coupling) and is responsible for the holding forces of the plug connection.
  • the shielding is guided from the shielding sleeve 2 via the shielding spring 11 directly to the housing 20 of the mating connector (see the illustration in the lower area of the connector 1 according to Figure 3).
  • the shield spring 11 centers the snap ring 10 and the nut 3 on the shield sleeve 2 and has corresponding points
  • centering elements (see Figure 7).
  • the centering elements of the shield spring 11 can also be designed to be resilient and contact the shield sleeve 2 with the snap hook.
  • the plug connection made up of plug 1 and the mating plug can be released again by pressing the nut 3.
  • the ramp 13 is actuated by the front angled end 12 of the nut 3, whereby the front end 14 of the snap ring 3 is moved downwards (deflected), so that this front end 14 is no longer in the area of the undercut 24 of the housing 20 of the mating connector.
  • the plug 1 can be pulled out of the mating plug with only small forces after moving the nut 3.
  • FIG 4 the area around the shield spring 11 is shown in detail. It can be seen that the front end of the shield spring 11 forms a contact point 15 between the shield spring 11 and the housing 20 of the mating connector (the built-in coupling). So that this front area of the shield spring 11 rests permanently on the housing 20, the contact legs (tab-like projections 16) of the shield spring 11 are designed to be resilient. There is also a shield spring in the end area
  • the shield spring 11 is arranged on the rear area of the shield sleeve 2.
  • the shield spring 11 contacts the shield sleeve 2 via its contact legs 16 and the spring elements. Projections that protrude forward on the shield spring 11 engage in recesses in the shield sleeve 2 and serve to secure the shield spring
  • the shield spring 11 With its base body, the shield spring 11 is located in a groove (or a recessed portion with a smaller diameter) in the shield sleeve 2, i.e. H. more precisely, that the shield spring 11 is arranged with its base body over this smaller-diameter portion of the shield sleeve 2.
  • FIG 6 the plug 1 is shown after the nut 3 has been installed. It can be seen that the front end of the shield sleeve 2 remains free. Behind and in front of the front end of the nut 3, the front locking tabs of the snap ring 10 and the contact legs 16 of the shield spring 11 can be seen. These last two elements alternate across the perimeter. The contact legs 16 of the shield spring 11 are thus positioned between the locking arms (front end 14 of the snap ring 10) and in turn serve to secure the snap ring 10 against rotation.
  • Each contact leg 16 protrudes from a base body 18 of the shield spring 11, just like the bends 17.
  • the base body 18 is approximately cylindrical, but is interrupted in its circumferential course by a slot 19 to realize a spring effect.
  • the base body 18 can also be closed in its circulation.
  • unspecified locking tabs are arranged in the base body 18.
  • FIGS. 8 to 11 A plug 1 according to the second concept of the invention is shown in FIGS. 8 to 11.
  • the same elements for both concepts are given the same reference numbers.
  • the plug-in principle according to the PushPull process is the same for both concepts, so that the plug 1 according to the 2nd concept also uses the same elements with the same function as the plug 1 according to the 1st. Concept can be used and applied.
  • a spring ring 30 is arranged in or on the shield sleeve 2 in the front area of the plug 1. This spring ring 30 is electrically connected to the shield 9 of the cable 5 via the shield sleeve 2 made of a metallic material.
  • Figure 11 shows the plug 1 according to the 2nd concept with a view of its mating face, whereby it can be seen, among other things, that the contacts are arranged in a contact carrier, the contact carrier being inside the shielding sleeve 2 (and also later within the snap ring 10 and is therefore also arranged within the nut 3).
  • the spring ring 30 is designed approximately wave-shaped. With a respective valley, the spring ring 30 rests on its associated contact surface on the shielding sleeve 2, in particular in the bottom of a groove in the shielding sleeve 2, and forms a contact point there.
  • the high points of the spring ring 30 next to the respective valley form contact surfaces, more precisely contact points, of the spring ring 30 in the direction of the inner contour of the housing 20 of the mating connector.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Geschirmter PushPullU-Stecker (1) mit einer Schirmfeder (11), die in Steckrichtung gesehen nach vorne laschenartige Vorsprünge (15, 16) aufweist, wobei der Schnappring (10) den laschenartigen Vorsprüngen (15, 16) der Schirmfeder (11) entsprechende laschenartige Ausnehmungen aufweist, in denen die Vorsprünge (15, 16) der Schirmfeder (11) angeordnet sind, sodass die laschenartigen Vorsprünge (15, 16) der Schirmfeder (11) zusammen mit den laschenartigen Vorsprüngen (15, 16) des Schnappringes (10) einen vollständig umlaufenden Vorsprung bilden, der in dem Hinterschnitt (24) des Einbausteckers zur Anlage kommt und dabei die aus einem metallischen Werkstoff bestehende Schirmfeder (11) die Abschirmung des PushPull-Steckers (1) zu dem Einbaustecker durchschleift, wobei die Schirmfeder (11) direkt oder indirekt mit einer Abschirmung eines Kabels, an dem der PushPull-Stecker (1) angeordnet ist, elektrisch verbunden ist.

Description

Geschirmter PushPull-Stecker mit Schirmfeder
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen geschirmten PushPull-Stecker, der in einen Einbaustecker (je nach Ausführung auch als Einbaukupplung bezeichnet) eingesteckt werden kann und dabei verrastet, gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der beiden unabhängigen Patentansprüche.
Ein bekannter geschirmter PushPull-Stecker weist einen Kontakträger auf, der mindestens eine Kontaktkammer aufweist, in die ein Kontaktpartner eingesetzt ist. Um den Kontakträger herum ist eine Schirmhülse aus einem elektrisch leitfähigen Material angeordnet. Um die Schirmhülse herum ist ein Schnappring angeordnet, der in Steckrichtung nach vorne (in Richtung des Steckgesichtes) weisend einen vollständig umlaufenden Vorsprung aufweist, der mit einem Hinterschnit des Einbausteckers (allgemein und im Folgenden auch als Gegenstecker bezeichnet) in Wirkverbindung bringbar ist, wenn der PushPull-Stecker in den Einbaustecker eingesteckt wird. Um den Schnappring herum ist eine Griffhülse (im Folgenden auch als Mutter bezeichnet) angeordnet, mit der der Schnappring betätigt werden kann, wenn der Push Pull- Stecker aus dem Einbaustecker herausgezogen werden soll, wobei durch eine axiale Bewegung der Griffhülse deren Innenkontur am vorderen Ende auf eine umlaufende schräge Rampe des Schnappringes einwirkt und dabei diese herunterdrückt, wodurch der vollständig umlaufende Vorsprung des Schnappringes heruntergedrückt und dabei aus dem Hinterschnitt des Einbausteckers herausbewegt wird. Ein weiteres axiales
Verschieben der Griffhülse bewirkt dabei, dass der PushPull-Stecker vollständig aus dem Einbaustecker herausgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bekannten geschirmten Push Pull- Stecker hinsichtlich seiner Schirmungseigenschaften zu verbessern.
Diese Aufgabe ist nach einem 1. Konzept dadurch gelöst, dass eine Schirmfeder vorgesehen ist, die in Steckrichtung gesehen nach vorne laschenartige (zungenförmige) Vorsprünge aufweist, wobei der Schnappring den laschenartigen Vorsprüngen der Schirmfeder entsprechende aschenartige Ausnehmungen aufweist, in denen die Vorsprünge der Schirmfeder angeordnet sind (eingreifen), sodass die laschenartigen Vorsprünge der Schirmfeder zusammen mit den laschenartigen Vorsprüngen des Schnappringes einen vollständig umlaufenden Vorsprung bilden, der in dem Hinterschnitt des Einbausteckers zur Anlage kommt und dabei die aus einem metallischen Werkstoff bestehende Schirmfeder die Abschirmung des PushPull- Steckers zu dem Einbaustecker durchschleift. Gleichzeitig ist die Schirmfeder direkt oder indirekt mit der Abschirmung des Kabels, an dem der PushPull-Stecker angeordnet ist, elektrisch verbunden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die laschenartigen Vorsprünge ausgehen von einem zylinderförmigen Grundkörper der Schirmfeder. Mitels des Grundkörpers kann die Schirmfeder derart gestaltet werden, dass sie sowohl an dem Schnappring als auch an der Schirmhülse bzw. zwischen Teilbereichen von diesen beiden Elementen anliegt. Dadurch kann unter Federwirkung eine mechanische Anordnung und Festlegung sowie alternativ oder ergänzend eine elektrische Kontaktierung zwischen dem Schnappring (wenn aus einem Metal Iwerkstoff gefertigt) und der Schirmhülse (wenn ebenfalls aus Metallwerkstoff gefertigt), realisiert werden.
Alternativ kann die Schirmfeder zwischen der Schirmhülse und der Muter, zumindest mit Teilbereichen angeordnet sein.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper einen parallel zu der Längsachse der Schirmhülse verlaufenden Schlitz aufweist. Dadurch weist der Grundkörper eine Federwirkung auf, wenn er an seinem Einbauort angeordnet und festgelegt ist. Dadurch wird er zum einen festgelegt und kann zum anderen unter Federwirkung dauerhaft die elektrische Kontaktierung realisieren.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass von dem Grundkörper zumindest ein etwa U-förmiges Federelement (Abwinklung) ausgeht. Das zumindest eine in etwa U-förmiges Federelement (oder mehr als ein solcher Elemente, die über den Umfang des Grundkörpers verteilt herum angeordnet sind) erhöhen die Federwirkung. Zum anderen können Toleranzen ausgeglichen werden. Außerdem kann eine Anpassung der Schirmfeder in ihrem Einbauraum zwischen dem Schnappring (oder gegebenenfalls auch der Mutter) und der Schirmhülse erfolgen, insbesondere unter Federwirkung.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass von dem Grundkörper zumindest eine Rastlasche ausgebildet ist. Mitels dieser zumindest einen Rastlasche, vorzugsweise mehreren über den Umfang des Grundkörpers verteilt angeordnete Rastlaschen, kann die Schirmfeder in ihrem Einbauraum an den beteiligten Elementen, wie zum Beispiel dem Schnappring, der Mutter und/oder der Schirmhülse, festgelegt werden. Hierzu können diese Elemente entsprechende korrespondierende Geometrien, wie zum Beispiel Vertiefungen, umlaufende Nuten oder dergleichen, aufweisen, in die die zumindest eine Rastlasche eingreift, wenn die Schirmfeder bestimmungsgemäß an ihrem Einbauort angeordnet wurde.
Nach einem 2. Konzept ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass in dem vorderen Bereich des PushPull-Steckers, insbesondere in dessen Schnappring, ein Federring eingesetzt ist, der nach dem Einstecken des PushPull-Steckers in den Einbaustecker mit dessen dortigem Hinterschnitt, insbesondere einer Nut, zusammenwirkt, wobei der Federring umlaufend wellenförmig ausgebildet ist.
Weitere Ausgestaltungen dieses 2. Konzeptes mit dem Federring werden im Zusammenhang mit den zugehörigen Figuren beschrieben.
Ausführungsbeispiele für die beiden vorstehend dargestellten Konzepte sind im Folgenden gezeigt und beschrieben.
In den Figuren 1 bis 7 ist ein Stecker 1 nach dem 1. Konzept der Erfindung gezeigt.
Der Stecker 1 gemäß Figur 1 weist eine Schirmhülse 2 auf, wobei über einem Teilbereich der Schirmhülse 2 eine relativ dazu bewegbare, insbesondere verschiebbare Mutter 3 angeordnet ist. Hinter dem einen Ende der Mutter 3 ist ein weiteres gehäuseartiges Element des Steckers 1 vorgesehen, insbesondere eine Umspritzung 4. Aus diesem Element, insbesondere der Umspritzung 4, tritt ein abgeschirmtes Kabel 5 heraus.
In Figur 2 ist der Stecker 1 in einer Schnitansicht dargestellt. Weiterhin erkennbar sind Kontakte 6, die in nicht näher bezeichneten Kontaktkammern eines Kontaktträgers, der innerhalb der Schirmhülse 2 angeordnet ist, angeordnet sind. Ein elektrischer Leiter 7, genauer sein abisoliertes vorderes Ende, des Kabels 5 ist mit dem Kontakt 6 verbunden. Der Stecker 1 weist mindestens einen Kontakt 6, in der Regel jedoch
mehrere Kontakte 6 und entsprechende elektrischer Leiter 7 auf. Mit der Bezugsziffer 8 ist eine Abschirmung des Kabels 5 bezeichnet, die in einem Anschlussbereich 9 mit der Schirmhülse 2, die aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff besteht, verbunden und elektrisch kontaktiert ist. Ein Schnappring 10 zur Realisierung der PushPull- Verbindung mit einem Gegenstecker ist innerhalb der Muter 3 und mit seinem vorderen Ende einen Teilbereich der Schirmhülse 2 übergreifend angeordnet. Eine Schirmfeder, die um die Schirmhülse 2 herum angeordnet ist und die ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Werkstoff besteht, ist mit der Bezugsziffer 11 versehen.
In Figur 3 ist der Stecker 1 gezeigt, der mit einem Gegenstecker zusammengesteckt ist. Ein vorderes Ende 12 der Mutter 3 ist in etwa abgewinkelt und liegt auf einer Rampe 13 des Schnappringes 10. Eine vordere Rastlasche 14 des Schnappringes 10 ist in Wirkverbindung mit einem Gehäuse 20 des Gegensteckers. Das Gehäuse 20 nimmt Kontakte 21 des Gegensteckers auf, die mit den Kontakten 6 des Steckers 1 zusammengesteckt sind. Außerdem weist das Gehäuse 20 beispielsweise einen umlaufenden Rahmen 22 auf, in dessen Bereich eine umlaufende Dichtung 23 angeordnet ist. Das Gehäuse 20 ist in einer nicht dargestellten Öffnung zum Beispiel eines elektronischen Gerätes eingesetzt und dort mittels der Dichtung 23 dichtend festgelegt. Der Gegenstecker kann alternativ zu dem Einbaustecker auch am Ende eines Kabels angeordnet sein. Das Gehäuse 20 weist einem rastartigen Vorsprung 24 auf, der einen Hinterschnit für die vorderen Rastlaschen 14 des Schnappringes 10 bildet. Der Schnappring 10, aus Kunststoff oder Metall, rastet im Gegenstecker (auch als Einbaukupplung bezeichnet) ein und ist für die Haltekräfte der Steckverbindung zuständig. Die Abschirmung wird von der Schirmhülse 2 über die Schirmfeder 11 direkt auf das Gehäuse 20 des Gegensteckers geleitet (siehe die Darstellung in dem unteren Bereich des Steckers 1 gemäß Figur 3). Die Schirmfeder 11 zentriert den Schnappring 10 und die Muter 3 auf der Schirmhülse 2 und weist dabei entsprechende
Zentrierelemente auf (siehe Figur 7). Optional können die Zentrierelemente der Schirmfeder 11 auch federnd ausgeführt sein und die Schirmhülse 2 mit dem Schnapphaken kontaktieren .
Wie in Figur 3 erkennbar, kann die aus Stecker 1 und dem Gegenstecker zusammengesteckte Steckverbindung durch Betätigung der Muter 3 wieder gelöst werden. Beim Nach-hinten-schieben (bei Betrachtung der Figur 3 nach rechts) der Muter 3 wird von dem vorderen abgewinkelten Ende 12 der Mutter 3 die Rampe 13 betätigt, wodurch das vordere Ende 14 des Schnappringes 3 nach unten bewegt (ausgelenkt) wird, sodass sich dieses vordere Ende 14 nicht mehr im Bereich des Hinterschnites 24 des Gehäuses 20 des Gegensteckers befindet. Dadurch kann der Stecker 1 mit nur geringen Kräften nach Verschieben der Mutter 3 aus dem Gegenstecker herausgezogen werden. Das bedeutet umgekehrt, dass beim Zusammenstecken das vordere Ende 14 des Schnappringes 10 über das vordere Ende 24 des Gehäuses 20 in die Hinterschnittgeometrie gebracht wird, da das vordere Ende des Schnappringes 10 über die Rampe 13 etwas in Richtung der Längsachse des Steckers 1 ausgelenkt wird und nach dem erfolgten Zusammensteckvorgang den Hinterschnit, gebildet von dem vorderen Ende 24 des Gehäuses 20, derart hintergreift, dass die Steckverbindung ohne eine Betätigung der Muter 3 nicht mehr auseinander gesteckt werden kann. Dies wird auch als PushPull-Vorgang bezeichnet.
In Figur 4 ist im Detail der Bereich um die Schirmfeder 11 herum dargestellt. Es ist erkennbar, dass das vordere Ende der Schirmfeder 11 einen Kontaktpunkt 15 zwischen der Schirmfeder 11 und dem Gehäuse 20 des Gegensteckers (der Einbaukupplung) bildet. Damit dieser vordere Bereich der Schirmfeder 11 dauerhaft an dem Gehäuse 20 anliegt, sind die Kontaktschenkel (laschenartige Vorsprünge 16) der Schirmfeder 11 federnd ausgeführt. Außerdem ist im Endbereich der Schirmfeder
11 eine in etwa U-förmige Abwinklung 17 vorhanden. Der bei Betrachtung der Figur 4 untere waagerechte Schenkel dieser Abwinklung 17 ist bei Realisierung des Steckers
I nicht freischwebend, sondern zwischen ihm und der Innenkontur der Muter 3 ist ein Teilbereich des Schnappringes 10 (wie in Figur 3 erkennbar) angeordnet
In Figur 5 ist das Innenleben des Steckers 1 dargestellt, bei dem die Schirmfeder 11 auf dem hinteren Bereich der Schirmhülse 2 angeordnet ist. Die Schirmfeder 11 kontaktiert auf der Schirmhülse 2 über ihre Kontaktschenkel 16 und die Federelemente. Überstände, die nach vorne abstehen, an der Schirmfeder 11 greifen in Aussparungen in der Schirmhülse 2 ein und dienen der Sicherung der Schirmfeder
I I gegen Verdrehen. Mit ihrem Grundkörper befindet sich die Schirmfeder 11 in einer Nut (bzw. einem zurückgesetzten Teilbereich mit kleinerem Durchmesser) in der Schirmhülse 2, d. h. genauer, dass die Schirmfeder 11 mit ihrem Grundkörper über diesen durchmesserkleineren Teilbereich der Schirmhülse 2 angeordnet ist.
In Figur 6 ist der Stecker 1 nach der Montage der Muter 3 gezeigt. Dabei ist erkennbar, dass das vordere Ende der Schirmhülse 2 freibleibt. Dahinter und vor Beginn des vorderen Endes der Mutter 3 sind die vorderen Rastlaschen des Schnappringes 10 und die Kontaktschenkel 16 der Schirmfeder 11 zu erkennen. Diese beiden letztgenannten Elemente wechseln sich über den Umfang verteilt ab. Die Kontaktschenkel 16 der Schirmfeder 11 sind somit zwischen den Rastarmen (vorderes Ende 14 des Schnappringes 10) positioniert und dienen wiederum dem Schnappringes 10 als Sicherung gegen Verdrehen.
In Figur 7 ist die Schirmfeder 11 im Detail gezeigt. Hier sind wieder die vorderen Enden der laschenartige Vorsprünge, die die Kontaktpunkte 15, bilden erkennbar, die an den Kontaktschenkeln 16 angeordnet sind. Außerdem sind die U-fertigen Elemente
(Abwinklungen 17) erkennbar. Ein jeder Kontaktschenkel 16 steht ab von einem Grundkörper 18 der Schirmfeder 11 , genauso wie die Abwinklungen 17. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 18 in etwa zylinderförmig ausgestaltet, jedoch in seinem umfänglichen Verlauf von einem Schlitz 19 zur Realisierung einer Federwirkung unterbrochen. Alternativ kann der Grundkörper 18 auch in seinem Umlauf geschlossen sein. Außerdem sind nicht näher bezeichnete Rastlaschen in dem Grundkörper 18 angeordnet.
In den Figuren 8 bis 11 ist ein Stecker 1 nach dem 2. Konzept der Erfindung dargestellt. Gleiche Elemente für beide Konzepte sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Außerdem ist das Steckprinzip nach dem PushPull-Vorgang bei beiden Konzepten gleich, sodass bei dem Stecker 1 nach dem 2. Konzept hierfür auch die gleichen Elemente mit der gleichen Funktion wie bei dem Stecker 1 nach dem 1 . Konzept eingesetzt werden und zur Anwendung kommen.
In Figur 8 und 9 ist der Unterschied des Steckers 1 nach dem 2. Konzept direkt erkennbar. So ist im vorderen Bereich des Steckers 1 in oder an der Schirmhülse 2 ein Federring 30 angeordnet. Dieser Federring 30 ist über die Schirmhülse 2 aus einem metallischen Werkstoff mit der Abschirmung 9 des Kabels 5 elektrisch verbunden.
Bei Betrachtung der Figur 10 ist erkennbar, dass der Federring 30 zur Anlage kommt an der Innenkontur des Gehäuses 20 des Gegensteckers, wenn der Stecker 1 in den Gegenstecker eingesteckt und mitete des Schnappringes 10 verriegelt wurde. Auch hier kann durch Verschieben der Muter 3 der Schnappring 10, genauer dessen vorderes Ende, betätigt werden, damit dadurch die Hinterschnittgeometrie im vorderen Ende 24 des Gegensteckers aufgelöst und ein Herausziehen des Steckers 1 aus dem Gegenstecker möglich ist
Figur 11 zeigt den Stecker 1 nach dem 2. Konzept mit Blick auf sein Steckgesicht, wobei unter anderem erkennbar ist, dass die Kontakte in einem Kontaktträger angeordnet sind, wobei der Kontaktträger innerhalb der Schirmhülse 2 (und auch im weiteren Verlauf innerhalb des Schnappringes 10 und damit auch innerhalb der Mutter 3) angeordnet ist Außerdem ist erkennbar, dass der Federring 30 in etwa wellenförmig ausgestaltet ist. Mit einem jeweiligen Tal liegt der Federring 30 an seiner zugehörigen Anlagefläche an der Schirmhülse 2, insbesondere im Grund einer Nut in der Schirmhülse 2, an und bildet dort einen Kontaktpunkt. Die neben dem jeweiligen Tal vorhandenen Hochpunkte des Federringes 30 bilden Anlageflächen, genauer Kontaktpunkte, des Federringes 30 in Richtung der Innenkontur des Gehäuses 20 des Gegensteckers. Somit bewirkt der Federring 30 im zusammengesteckten Zustand eine elektrische Kontaktierung von der Abschirmung 9 des Kabels 5 in Richtung der Abschirmung des Gegensteckers, da der Federring 30 elektrisch zur Anlage kommt an dem Gehäuse 20 aus einem metallischen Werkstoff des Gegensteckers.
Bezugszeichenliste
1. Stecker
2. Schirmhülse
3, Mutter (Griffhülse)
4. Umspritzung
5. Kabel
6. Kontakt
7. Elektrischer Leiter
8. Abschirmung
9. Anschlussbereich
10. Schnappring
11. Schirmfeder
12. vorderes. Ende
13. Rampe
14. vorderes Ende
15. laschenartiger Vorsprung (Kontaktpunkt)
16. laschenartiger Vorsprung (Kontaktschenkel)
17. Abwinklung
18. Grund körper
19. Schlitz
20. Gehäuse
21. Kontakt
22. umlaufender Rahmen
23. Dichtung
24. Vorderes Ende
30. Federring

Claims

Patentansprüche
1. Geschirmter PushPull-Stecker (1), aufweisend einen Kontaktträger, der mindestens eine Kontaktkammer aufweist, in die ein Kontaktpartner (6) eingesetzt ist, wobei um den Kontaktträger herum eine Schirmhülse (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material angeordnet ist, wobei um die Schirmhülse (2) herum ein Schnappring (10) angeordnet ist, der in Steckrichtung nach vorne weisend einen vollständig umlaufenden Vorsprung (12) aufweist, der mit einem Hinterschnit (24) eines Einbausteckers in Wirkverbindung bringbar ist, wobei weiterhin um den Schnappring (10) herum eine Griffhülse (3) angeordnet ist, mit der der Schnappring (10) betätigt werden kann, wenn der Push Pull-Stecker (1) aus dem Einbaustecker herausgezogen werden soll, wobei durch eine axiale Bewegung der Griffhülse (3) deren vorderes Ende (12) auf eine umlaufende schräge Rampe (13) des Schnappringes (10) einwirkt und dabei diese herunterdrückt, wodurch der vollständig umlaufende Vorsprung (14) des Schnappringes (10) heruntergedrückt und dabei aus dem Hinterschnit (24) des Einbausteckers herausbewegt wird, wobei ein weiteres axiales Verschieben der Griffhülse (3) dabei bewirkt, dass der PushPull-Stecker (1) vollständig aus dem Einbaustecker herausgezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schirmfeder (11) vorgesehen ist, die in Steckrichtung gesehen nach vorne laschenartige Vorsprünge (15, 16) aufweist, wobei der Schnappring (10) den laschenartigen Vorsprüngen (15, 16) der Schirmfeder (11) entsprechende laschenartige Ausnehmungen aufweist, in denen die Vorsprünge (15, 16) der Schirmfeder (11) angeordnet sind, sodass die laschenartigen Vorsprünge (15,
16) der Schirmfeder (11) zusammen mit den laschenartigen Vorsprüngen (15, 16) des Schnappringes (10) einen vollständig umlaufenden Vorsprung bilden, der in dem Hinterschnit (24) des Einbausteckers zur Anlage kommt und dabei die aus einem metallischen Werkstoff bestehende Schirmfeder (11) die Abschirmung des PushPull- Steckers (1) zu dem Einbaustecker durchschleift, wobei die Schirmfeder (11) direkt oder indirekt mit einer Abschirmung eines Kabels, an dem der PushPull-Stecker (1) angeordnet ist, elektrisch verbunden ist.
2. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die laschenartigen Vorsprünge (15, 16) ausgehen von einem zylinderförmigen Grundkörper (18) der Schirmfeder (11).
3. Geschirmter PushPull-Stecker (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (18) einen parallel zu der Längsachse der Schirmhülse (11) verlaufenden Schlitz (19) aufweist.
4. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Grundkörper (18) zumindest ein etwa U-förmiges Federelement (18) ausgeht
5. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Grundkörper (18) zumindest eine Rastlasche ausgebildet ist.
6. Geschirmter PushPull-Stecker (1), aufweisend einen Kontaktträger, der mindestens eine Kontaktkammer aufweist, in die ein Kontaktpartner (6) eingesetzt ist, wobei um den Kontakträger herum eine Schirmhülse (2) aus einem elektrisch
leitfähigen Material angeordnet ist, wobei um die Schirmhülse (2) herum ein Schnappring (10) angeordnet ist, der in Steckrichtung nach vorne weisend einen vollständig umlaufenden Vorsprung (12) aufweist, der mit einem Hinterschnit (24) eines Einbausteckers in Wirkverbindung bring bar ist, wobei weiterhin um den Schnappring (10) herum eine Griffhülse (3) angeordnet ist, mit der der Schnappring (10) betätigt werden kann, wenn der Push Pull-Stecker (1) aus dem Einbaustecker herausgezogen werden soll, wobei durch eine axiale Bewegung der Griffhülse (3) deren vorderes Ende (12) auf eine umlaufende schräge Rampe (13) des Schnappringes (10) einwirkt und dabei diese herunterdrückt, wodurch der vollständig umlaufende Vorsprung (14) des Schnappringes (10) heruntergedrückt und dabei aus dem Hinterschnitt (24) des Einbausteckers herausbewegt wird, wobei ein weiteres axiales Verschieben der Griffhülse (3) dabei bewirkt, dass der PushPull-Stecker (1) vollständig aus dem Einbaustecker herausgezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorderen Bereich des Push Pull-Steckers (1) ein Federring (30) eingesetzt ist, der nach dem Einstecken des PushPulI-Steckers (1) in den Einbaustecker mit dessen dortigem Hinterschnit zusammenwirkt, wobei der Federring (30) umlaufend wellenförmig ausgebildet ist.
7. Geschirmter PushPull-Stecker ( 1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (30) in dem Schnappring (10) angeordnet ist.
8. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (30) in der Schirmhülse (2) angeordnet ist.
9. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnit des Einbausteckers eine Nut ist.
10, Geschirmter PushPulFStecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (30) umlaufend geschlossen ist.
11. Geschirmter PushPull-Stecker (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Federring (30) umlaufend unterbrochen ist.
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