EP4497586A1 - Conteneur pour quai à pelle de compaction - Google Patents

Conteneur pour quai à pelle de compaction Download PDF

Info

Publication number
EP4497586A1
EP4497586A1 EP24190444.0A EP24190444A EP4497586A1 EP 4497586 A1 EP4497586 A1 EP 4497586A1 EP 24190444 A EP24190444 A EP 24190444A EP 4497586 A1 EP4497586 A1 EP 4497586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shovel
compaction
container
roof
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP24190444.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4497586B1 (fr
Inventor
Bruno Gillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G Gillard Sas
Original Assignee
G Gillard Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G Gillard Sas filed Critical G Gillard Sas
Publication of EP4497586A1 publication Critical patent/EP4497586A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4497586B1 publication Critical patent/EP4497586B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B30B9/3046—Containers with built-in compactor means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/02—Refuse receptacles; Accessories therefor without removable inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/14—Other constructional features; Accessories
    • B65F1/1405—Compressing means incorporated in, or specially adapted for, refuse receptacles

Definitions

  • the invention relates to a compaction shovel container.
  • the counting means may be arranged in the container at a first end thereof and comprise a wall pressing the waste against a second end thereof.
  • One aim of the invention is to propose a solution making it possible to compress bulky and/or heavy and/or difficult to deform waste.
  • the handling means include two groups of at least three jacks.
  • the two groups are arranged on the roof symmetrically with respect to the center of the roof.
  • the first cylinder is able to develop a greater thrust than the second cylinder or the third cylinder.
  • the first cylinder is arranged between the second cylinder and the third cylinder.
  • the second cylinder and the third cylinder are identical.
  • the balancer has two arms, each of the arms being articulated relative to the shovel on the one hand and relative to the roof on the other hand.
  • the arms are articulated on the roof symmetrically with respect to the center of the roof and/or are articulated relative to the shovel symmetrically with respect to the center of the roof.
  • the balance is articulated on the shovel by means of at least one connecting rod.
  • At least a portion of the balance is bent.
  • the container includes a slide extending between an upper end of the box and the interior of the box to form a slope toward the interior of the box.
  • FIGS 1 to 4 represent a waste disposal site comprising at least one waste disposal site quay Q overlooking at least one container 1 also called storage container 1.
  • quay Q is located between 0.2 and 1 meter above a roof 2 of container 1.
  • a safety barrier B secures dock Q so that a user cannot fall into container 1 or be injured by the movement of a compacting shovel for container 1, which will be described below.
  • the container 1 comprises a box 3 comprising a frame formed of sides, the frame being entirely closed at the lower end by a bottom 4.
  • the sides are here four in number.
  • the sides and/or the bottom 4 are formed of sheets. The sides and/or the bottom 4 are fixed together.
  • the container 1 is generally shaped like a parallelepiped.
  • the container 1 thus extends longitudinally in a first direction X.
  • the bottom 4 extends parallel to a plane containing the first direction X and a second direction Y orthogonal to the first direction X.
  • Two of the four sides extend parallel to a plane containing the X and Z axes and are hereinafter called longitudinal sides.
  • the other two sides of the box 3 extend parallel to a plane containing the Y and Z axes and are hereinafter called lateral sides.
  • a first lateral side 5 forms or comprises a door allowing access to the interior of the box 3.
  • box 3 This allows box 3 to be emptied when it is taken, for example, to an incineration or recycling plant.
  • Box 3 also includes a roof 2 arranged at the upper end of box 1.
  • the base 6 extends over only part of the length of the box 3 (in the first direction X) and over the entire width of the box 3 on this part considered (in the second direction Y).
  • the base 6 thus partially closes the upper end of the box 3. It defines an opening 7 for access to the interior of the box 3.
  • This opening 7 is arranged at a first longitudinal end of the box 3.
  • Container 1 is further arranged so that the first longitudinal end of box 3 is located opposite platform Q and below it. Container 1 thus extends orthogonally to platform Q. Opening 7 is therefore located directly under platform Q.
  • the second lateral flank 8 (forming the first longitudinal end of the box 3) is located opposite platform Q and opposite the first lateral flank 5.
  • the access door to the interior of container 3 is located on a flank opposite that associated with opening 7 and platform Q.
  • the roof 2 also comprises a compaction shovel 9 mounted on the roof 2 and more particularly mounted on the upper face 6a of the base 6 (i.e. the face opposite the lower face 6b of the base 6 which is turned towards the inside of the box 3).
  • the compaction shovel 9 is thus fixed to the rest of the container 3.
  • the compaction shovel 9 is movably mounted on the base 2 between a high position and a low position.
  • the compaction shovel 9 is preferably mounted to be able to rotate between these two high and low positions around a shaft 10 extending along an axis A.
  • the compaction shovel 9 is mounted on the base 6 so that the axis A is parallel to the second direction Y.
  • the compaction shovel 9 is mounted on the base 6 so that the shaft 10 extends along the edge of the base 6 defining the opening 7.
  • the compaction shovel 9 is arranged at the first longitudinal end of the box 3 while the access door is located at the second longitudinal end of the box 3.
  • the access door and the compaction shovel 9 are thus arranged at opposite ends of the box 3.
  • the roof 2 also includes means for moving the compaction shovel 9 between its high position and its low position.
  • the moving means comprise a balance 11 articulated on the compaction shovel 9 on the one hand and on the base 6 on the other hand.
  • the balance 11 comprises a plate 12 and at least one arm.
  • the plate 12 is associated with two arms 13 and 14 of the balance 11.
  • the plate 12 and the two arms 13, 14 are made of a single piece.
  • each arm 13, 14 is arranged at one of the lateral ends of the balance 11.
  • the plate 12 thus forms a spacer between the two arms 13, 14.
  • Each arm 13, 14 is here bent.
  • Each arm 13, 14 is optionally formed of two connecting rods (which are however preferably in one piece): a first connecting rod 15 extends along an axis C and a second connecting rod 16 extends along an axis D, the axis D being inclined with respect to the axis C.
  • the two arms 13, 14 are arranged identically so that the two first connecting rods 15 extend parallel to each other and to the axis C and the two second connecting rods 16 extend parallel to each other and to the axis D.
  • the two arms 13, 14 are thus arranged so that the first connecting rods 15 are articulated at their first end on the base 6 along the same articulation axis E (but in two different zones of the base 6 given the spacing between the two arms 13, 14).
  • the first connecting rods 15 are articulated on the base symmetrically relative to the center of the base 6.
  • the first connecting rods 15 are directly articulated on the base 6.
  • the two arms 13, 14 are furthermore arranged so that the second ends of the first connecting rods 15 coincide with the first ends of the second connecting rods 16.
  • the two arms 13, 14 are furthermore arranged so that the second ends of the second connecting rods 16 are articulated at their second end on the compaction shovel 9 along the same axis F (but in two different zones of the compaction shovel 9 given the spacing between the two arms 13, 14).
  • the second connecting rods 16 are not mounted directly in an articulated manner on the compaction shovel 9 but are directly articulated on connecting rods which are themselves directly mounted in an articulated manner on the compaction shovel 9.
  • first arm 13 its second connecting rod 16 is mounted articulated at its second end to a first end of a first connecting rod 17 along the axis F, the first connecting rod 17 itself being mounted articulated at its second end on the compaction shovel 9 along an axis G.
  • its second connecting rod 16 is mounted articulated at its second end to a first end of a second connecting rod 18 along the axis F, the second connecting rod itself being mounted articulated at its second end on the compaction shovel 9 along the axis G.
  • the second connecting rods 17, 18 are articulated on the compaction shovel 9 symmetrically relative to the center of the compaction shovel 9.
  • the second connecting rods 17, 18 are articulated on the first main face 9b of the compaction shovel 9.
  • the F and G axes are here parallel to each other.
  • the F and E axes are here parallel to each other.
  • At least one of the axes E, F, G is parallel to the second direction Y and/or to the axis A.
  • the roof 6 comprises means for manipulating the balance 11.
  • the handling means here comprise a first group 19 of at least three jacks and a second group 20 of at least three jacks.
  • the two groups 19, 20 being identical in the present case, the following description of the first group 19 is also applicable to the second group 20.
  • the first group 19 comprises three jacks, namely a central jack 21 and two lateral jacks 22, 23 arranged on either side of the central jack 21.
  • the lateral jacks 22, 23 are for example fixed to the central jack 21 or removably secured to the central jack 21. More preferably, the lateral jacks 22, 23 are fixed to the central jack 21 while being arranged symmetrically relative to the central jack 21.
  • the two lateral cylinders 22, 23 are arranged so as to be each articulated at a first of their ends on the base 6 along the same articulation axis H (but in two different zones of the base 6 given the spacing between the two lateral cylinders 22, 23). Their second ends are integral with the central cylinder 21.
  • the lateral cylinders 22, 23 are thus able to deploy/retract simultaneously in the direction of the base 6.
  • central cylinder 21 is arranged so as to be articulated at a first of its ends on the balance 11 along an articulation axis I. Its second end is secured to the lateral cylinders 22, 23.
  • the central cylinder 21 is articulated on an intermediate zone of the balance 11 outside the first ends of the first connecting rods 15 and outside the second ends of the second connecting rods 16.
  • the intermediate zone is the bent zone 24 of the balance 11 (i.e. the portion of the balance 11 defined by the bends of the two arms 13, 14 and the possible bend of the plate 12).
  • the central cylinder 21 is articulated to the second end of the first connecting rod 15 (which coincides with the first end of the second connecting rod 16). The central cylinder 21 is thus able to deploy/retract in the direction of the compaction shovel 9.
  • At least one of the I and H axes is parallel to the second Y direction and/or the A axis.
  • the lateral cylinders 22, 23 are mounted in an inverted manner with respect to the central cylinder 21 so that they deploy/retract opposite the base 6 unlike the central cylinder 21 which deploys/retracts in the direction of the balance 11.
  • the assembly of the cylinders is such that the rods of the two lateral cylinders 22, 23 and of the central cylinder 21 retract and unfold parallel to each other (but in opposite directions as seen above).
  • the pressurized fluid supply to the cylinders is provided by at least one fluid supply source and at least one associated distribution circuit (not shown).
  • the two lateral cylinders 22, 23 are preferably identical to each other.
  • the two lateral cylinders 22, 23 thus develop the same thrust.
  • the central cylinder 21 develops a thrust identical to the sum of the thrusts of the two lateral cylinders 22, 23.
  • the central cylinder 21 develops a thrust at least greater than 15 tonnes and preferably at least greater than 20 tonnes.
  • each of the lateral cylinders 22, 23 develops a thrust at least greater than 5 tonnes and preferably at least greater than 10 tonnes.
  • the group of three cylinders develops an overall thrust of at least 40 tonnes and preferably at least 45 tonnes.
  • the base 6 includes side members 25 and cross bars 26 to reinforce the base 6.
  • the articulation zones of the first connecting rods 15 on the base 6 are located on the side members 25 or the cross bars 26.
  • the articulation zones of the first ends of the lateral cylinders 22, 23 on the base 6 are located on the side members 25 or the cross bars 26.
  • the container 1 comprises a slide 27 to facilitate the compaction of the waste.
  • This slide 27 is here associated with the first longitudinal end of the box 3.
  • the slide 27 is directly formed by the second lateral flank 8 (and possibly one or more other adjacent flanks and/or the bottom 4) and/or one or more additional walls fixed to the second lateral flank 8 (and possibly one or more other adjacent flanks and/or the bottom 4).
  • the slide 27 preferably comprises at least a first zone forming a slope 28 in the direction of inside the box 3.
  • Such a slope 28 makes it easier for the waste to fall inside the box 3, in particular by preventing the waste from being stored at the level of the second lateral flank 8.
  • the slope 28 extends from the upper end of the box 3 to the inside of the box 3 towards the first lateral flank 5 and/or the bottom 4 of the box 3.
  • the slope 28 is not flat.
  • the slope 28 is thus curved towards the bottom 4 and/or the second lateral flank 8.
  • the slope 28 thus draws an arc of a circle.
  • the curvature of the slope 28 matches the rotation path of a free end of the compaction shovel 9.
  • the slope 28 extends from the upper end of the box 3 to the level of the articulation shaft 10.
  • the slide 27 preferably comprises at least one second zone 29 extending successively to the first zone to connect the first zone to the bottom 4 of the box 3.
  • the second zone 29 extends in a rectilinear manner between the first zone and the bottom 4 of the box 3.
  • This second zone 29 advantageously prevents waste from accumulating up the slope. This frees up the opening 7.
  • the second zone 29 extends for example parallel to the second lateral flank 8 and/or vertically.
  • the slide 27 thus described is fixed in the container 1 and partly shaped into an arc of a circle which follows the trajectory of the end of the shovel, in order to guide the waste being compacted/compacted towards the rear of the container 1 and to prevent the compaction shovel 9 from falling on a wall of non-compactable and/or non-compacted waste.
  • the container 1 is such that the compaction shovel 9 is in the high position as illustrated in figure 1 and to the figure 2 .
  • This high position is also called the “loading position”.
  • the opening 7 is freely accessible, thus allowing a user to unload their waste into the container 1.
  • the bent zone 24 is directed towards the base 6 while being arranged at the rear of the axes E, F, G and A and at the front of the axis H. From the front to the rear (the front being defined as being the part of the container 1 closest to the dock Q and the rear as being the part of the container 1 furthest from the dock Q, the first longitudinal end of the box 3 is thus at the front of the container 1 and the second longitudinal end of the box 3 is thus at the rear of the container 1), the following axes are thus successively found: A, G, F, E, I and H.
  • container 1 is then open since opening 7 is not covered by roof 2 and in particular by compaction shovel 9: a user can thus tip waste inside container 1 via opening 7.
  • the opening 7 proves to be of particularly large dimensions since the compaction shovel 9 defines with the base 6 an angle optionally between 80 and 100 degrees, and for example between 85 and 95 degrees, and for example between 88 and 92 degrees and is for example 90 degrees, while being arranged outside the box 3. This greatly facilitates the loading of waste into the container 1 even if the waste is of large dimensions.
  • the compaction shovel 9 must be tilted into its lower position.
  • the cylinders are then actuated to lower the compaction shovel 9. This actuation can be done automatically (for example at regular time intervals, when new waste is detected being tipped into the container 1, etc.) or manually by a waste disposal center operator.
  • the dimensions of the compaction shovel 9 are such that it is not in contact with the longitudinal flanks during its movement between its high position and its low position.
  • the compaction shovel 9 passes through a neutral position, visible at the figure 3 , during its movement from high position to low position (and vice versa).
  • the rods of the central cylinders 21 are here deployed between the high position and the neutral position.
  • the rods of the lateral cylinders 22, 23 are optionally not deployed and are therefore in the same position relative to the body of the associated cylinder whether in the high position or in the neutral position (and the intermediate positions between the two).
  • the rods of the central cylinders 21 are fully deployed or at least partially deployed in the neutral position.
  • the bent zone 24 is directed towards the second longitudinal end of the box 3, being arranged at the rear of the axes E, F, G and A and at the front of the axis H. From front to rear, the following axes are thus successively found: G, F, A, E, I and H. If the plate 12 comprises a part extending between the two second connecting rods 16 of the balance 11, then this part extends here parallel to the base 6 and optionally parallel to the first direction X.
  • the compaction shovel 9 extends in line with the base 6.
  • the compaction shovel 9 thus extends at the level of the base 6.
  • the compaction shovel 9 is more particularly arranged parallel to the base 6 and optionally parallel to the first direction X and optionally parallel to the part of the rocker arm 11 extending between the two second connecting rods 16.
  • the container 1 is then closed. Indeed, the compaction shovel 9 then covers the opening 7. More precisely, the compaction shovel 9 forms a junction between the base 6 and the first longitudinal end of the box 3.
  • the neutral position is also called “transport position or safety position (especially against theft)”.
  • the compaction shovel 9 continues its movement towards its lower position visible at the figure 4 also called “compaction position”.
  • the rods of the lateral cylinders 22, 23 are here deployed.
  • the rods of the central cylinders 21 are optionally not deployed and are therefore in the same position relative to the body of the associated cylinder whether in the low position or in the neutral position (and the intermediate positions between the two).
  • the rods of the lateral cylinders 22, 23 are fully deployed or at least partially deployed in the low position.
  • the bent zone 24 is directed upwards (in the opposite direction from the inside of the box 3) and is arranged at the rear of the axes A, G and F and at the front of the axes E and H. From front to rear, we thus find successively the following axes: F, G, A, I, E and H.
  • the compaction shovel 9 extends inside the box 3.
  • the compaction shovel 9 is thus engaged in the box 3, which allows it to compact the waste.
  • the opening of the box 3 allows the compaction shovel 9 to be able to switch from its high position to its low position to fit inside the box 3.
  • the compaction shovel 9 then defines with the base 6 an angle optionally between 80 and 100 degrees, and for example between 85 and 95 degrees, and for example between 88 and 92 degrees and is for example 90 degrees, while being arranged inside the box 3.
  • the movement of the compaction shovel 9 is continuous between its high position and its low position without stopping at the neutral position. Similarly, the return of the compaction shovel 9 to its high position is done without stopping at the neutral position.
  • the compaction shovel 9 can be brought into its neutral position and kept in this position.
  • the container 1 thus described has a very large opening when the compaction shovel 9 is in its high position.
  • the container 1 thus described allows a large movement of the compaction shovel 9.
  • the actuating means advantageously allow the compaction shovel 9 to be able to carry out such a movement while themselves presenting a relatively limited movement.
  • the compaction shovel may have side members and/or cross bars for reinforcement.
  • the base may not have side members and/or cross bars.
  • the balance may be articulated in only one zone (and not two as indicated) on the base on the one hand and/or on the compaction shovel on the other hand or may be articulated on a greater number of zones than one or two on the base on the one hand and/or on the compaction shovel on the other hand.
  • the pendulum may be manipulated in only one zone (and not two as indicated) by the manipulation means or may be manipulated in a greater number of zones than indicated.
  • the container can be arranged in bottom of a dock in a company, a logistics warehouse or others ... or be arranged at the level of a dock or in an intermediate part between the level of the dock and under the dock.
  • the intermediate area of the balance may not be bent.
  • the container may have a shape other than that indicated.
  • the base and bottom of the container may not be parallel to each other.
  • the container may not have a parallelepiped shape but a conical shape.
  • the compaction shovel may be shaped differently from what has been indicated: for example, the compaction shovel may not be shaped like a plate and/or may not have two main faces that extend parallel to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Conteneur (1) comprenant :
- un toit,
- une pelle de compaction (9) montée mobile relativement au toit entre une position haute et une position basse,
- des moyens de déplacement de la pelle entre sa position haute et sa position basse,
les moyens de déplacement comprenant
- un balancier (11) monté articulé relativement à la pelle d'une part et relativement au toit d'autre part,
- des moyens de manipulation du balancier, les moyens de manipulation comprenant au moins un groupe d'au moins trois vérins, une première extrémité d'un premier vérin du groupe étant articulée sur une zone intermédiaire (24) du balancier, une première extrémité d'un deuxième vérin du groupe et une première extrémité d'un troisième vérin du groupe étant toutes deux articulées sur la base.

Description

  • L'invention concerne un conteneur à pelle de compaction.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • Aujourd'hui, on recense environ 2800 déchetteries en France, dont la quasi-totalité est conçue avec des quais. Chaque déchetterie compte en moyenne six quais, dont plus de la moitié traite des déchets volumineux et/ou lourds tels que le bois, les encombrants ou la ferraille.
  • Il est connu d'agencer les conteneurs sous un quai de chargement/déchargement de la déchetterie : les utilisateurs basculent ainsi leurs déchets depuis le haut du quai jusque dans le conteneur de manière relativement sécurisée.
  • Des camions emportent ensuite les bennes, une fois celles-ci remplies vers les exutoires dédiés.
  • Au regard des hausses durables du coût du gasoil ainsi qu'une nécessité de réduire l'empreinte carbone, les collectivités qui gèrent les déchetteries ont le souci d'optimiser le remplissage des conteneurs afin de minimiser les frais de transport et ainsi réduire leurs coûts d'exploitation.
  • A cet effet, il est connu d'équiper les conteneurs de moyens de compactage. De tels moyens permettent de presser les déchets présents dans un conteneur afin de pouvoir augmenter la densité des déchets présents dans le conteneur.
  • Par exemple, les moyens de comptage peuvent être agencés dans le conteneur à une première extrémité de celui-ci et comprendre une paroi venant presser les déchets contre une deuxième extrémité de celui-ci.
  • Il se trouve toutefois que les moyens de compactage actuels ne s'avèrent efficaces que sur les déchets légers et aisément déformables tels que par exemple le carton, le plastique ou encore le papier.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est de proposer une solution permettant de pouvoir compresser des déchets volumineux et/ou lourds et/ou difficilement déformables.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • L'invention concerne ainsi un conteneur comprenant :
    • un toit,
    • une pelle de compaction montée mobile relativement au toit entre une position haute et une position basse,
    • des moyens de déplacement de la pelle entre sa position haute et sa position basse.
  • Selon l'invention, les moyens de déplacement comprennent
    • un balancier monté articulé relativement à la pelle d'une part et relativement au toit d'autre part,
    • des moyens de manipulation du balancier, les moyens de manipulation comprenant au moins un groupe d'au moins trois vérins, une première extrémité d'un premier vérin du groupe étant articulée sur une zone intermédiaire du balancier, une première extrémité d'un deuxième vérin du groupe et une première extrémité d'un troisième vérin du groupe étant toutes deux articulées sur le toit.
  • De la sorte, il s'avère possible pour un utilisateur de pouvoir agencer des déchets même volumineux et/ou lourds et/ou difficilement déformables (plastique, ferraille, bois ...) dans un tel conteneur, la pelle de compaction liée au balancier et aux moyens de manipulation du balancier étant en effet apte à pouvoir compacter de tels déchets.
  • Optionnellement les moyens de manipulation comprennent deux groupes d'au moins trois vérins.
  • Optionnellement les deux groupes sont agencés sur le toit de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit.
  • Optionnellement le premier vérin est apte à développer une poussée plus importe que le deuxième vérin ou que le troisième vérin.
  • Optionnellement le premier vérin est agencé entre le deuxième vérin et le troisième vérin.
  • Optionnellement le deuxième vérin et le troisième vérin sont identiques.
  • Optionnellement le balancier comporte deux bras, chacun des bras étant articulé relativement à la pelle d'une part et relativement au toit d'autre part.
  • Optionnellement les bras sont articulés sur le toit de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit et/ou sont articulés relativement à la pelle de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit.
  • Optionnellement le balancier est articulé sur la pelle par l'intermédiaire d'au moins une biellette.
  • Optionnellement au moins une portion du balancier est coudée.
  • Optionnellement, le conteneur comprend une glissière s'étendant entre une extrémité supérieure du caisson et l'intérieur du caisson pour former une pente en direction de l'intérieur du caisson.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation particulier non limitatif de l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit en référence aux figures annexées ci-jointes parmi lesquelles :
    • [Fig. 1] la figure 1 est une vue de côté schématique d'un quai de déchetterie équipé d'un conteneur selon un mode de réalisation particulier de l'invention, une pelle du conteneur étant en position haute,
    • [Fig. 2] la figure 2 est une vue en perspective du conteneur illustré à la figure 1,
    • [Fig. 3] la figure 3 est une vue en perspective du conteneur illustré à la figure 1, la pelle du conteneur étant en position neutre,
    • [Fig. 4] la figure 4 est une vue en perspective du conteneur illustré à la figure 1, la pelle du conteneur étant en position basse.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Les figures 1 à 4 représentent une déchetterie comprenant au moins un quai Q de déchetterie surplombant au moins un conteneur 1 également appelé conteneur 1 de stockage. Par exemple le quai Q se situe entre 0.2 et 1 mètre au-dessus d'un toit 2 du conteneur 1.
  • Une barrière de sécurité B vient sécuriser le quai Q afin qu'un utilisateur ne puisse basculer dans le conteneur 1 ou ne puisse être blessé par un mouvement d'une pelle de compaction du conteneur 1, pelle qui sera décrit plus bas.
  • Le conteneur 1 comprend un caisson 3 comprenant un cadre formé de flancs, le cadre étant entièrement fermé en extrémité basse par un fond 4. Les flancs sont ici au nombre de quatre. Les flancs et/ou ou le fond 4 sont formés de tôles. Les flancs et/ou le fond 4 sont fixés entre eux.
  • Le conteneur 1 est globalement conformé en un parallélépipède. Le conteneur 1 s'étend ainsi longitudinalement selon une première direction X. Le fond 4 s'étend parallèlement à un plan contenant la première direction X et une deuxième direction Y orthogonale à la première direction X. Une troisième direction Z, orthogonale à la première direction X et à la deuxième direction Y, définit ici la hauteur du caisson 3. Deux des quatre flancs s'étendent parallèlement à un plan contenant les axes X et Z et sont appelés par la suite flancs longitudinaux. Les deux autres flancs du caisson 3 s'étendent parallèlement à un plan contenant les axes Y et Z et sont appelés par la suite flancs latéraux. Un premier flanc latéral 5 forme ou comporte une porte permettant d'accéder à l'intérieur du caisson 3.
  • Ceci permet de pouvoir vider le caisson 3 lorsqu'il est emmené par exemple dans une usine d'incinération ou de recyclage.
  • Le caisson 3 comporte par ailleurs un toit 2 agencé en extrémité haute du caisson 1.
  • Le toit 2 comporte une base 6 s'étendant parallèlement au fond 4 en vis-à-vis de celui-ci. La base 6 est formée de préférence par au moins une tôle. La base 6 est fixée aux flancs.
  • Dans le cas présent, la base 6 s'étend sur une partie seulement de la longueur du caisson 3 (selon la première direction X) et sur toute la largeur du caisson 3 sur cette partie considérée (selon la deuxième direction Y). La base 6 ferme ainsi partiellement l'extrémité haute du caisson 3. Elle définit une ouverture 7 d'accès à l'intérieur du caisson 3. Cette ouverture 7 est agencée à une première extrémité longitudinale du caisson 3.
  • Le conteneur 1 est par ailleurs agencé de sorte que la première extrémité longitudinale du caisson 3 se trouve en vis-à-vis du quai Q et en contrebas du celui-ci. Le conteneur 1 s'étend ainsi orthogonalement au quai Q. L'ouverture 7 se trouve donc directement sous le quai Q.
  • De la sorte, un utilisateur peut jeter ses déchets dans le conteneur 1 depuis le quai Q, par l'intermédiaire de l'ouverture 7.
  • On note que le deuxième flanc latéral 8 (formant la première extrémité longitudinale du caisson 3) se trouve en vis-à-vis du quai Q et à l'opposé du premier flanc latéral 5. Ainsi, la porte d'accès à l'intérieur du conteneur 3 se situe sur un flanc opposé à celui associé à l'ouverture 7 et au quai Q.
  • Le toit 2 comporte par ailleurs une pelle de compaction 9 montée sur le toit 2 et plus particulièrement montée sur la face supérieure 6a de la base 6 (soit la face opposée à la face inférieure 6b de la base 6 qui est tournée vers l'intérieur du caisson 3). La pelle de compaction 9 est ainsi fixée au reste du conteneur 3.
  • La pelle de compaction 9 est montée mobile sur la base 2 entre une position haute et une position basse.
  • La pelle de compaction 9 est préférentiellement montée mobile en rotation entre ces deux positions haute et basse autour d'un arbre 10 s'étendant selon un axe A. Par exemple la pelle de compaction 9 est montée sur la base 6 de sorte que l'axe A soit parallèle à la deuxième direction Y. De préférence, la pelle de compaction 9 est montée sur la base 6 de sorte que l'arbre 10 s'étende le long du bord de la base 6 définissant l'ouverture 7.
  • On comprend donc que la pelle de compaction 9 est agencée au niveau de la première extrémité longitudinale du caisson 3 alors que la porte d'accès se situe au niveau de la deuxième extrémité longitudinale du caisson 3. La porte d'accès et la pelle de compaction 9 sont ainsi agencées à des extrémités opposées du caisson 3.
  • De préférence, la pelle de compaction 9 est conformée en une plaque. La pelle de compaction 9 est par exemple formée d'une tôle. La pelle de compaction 9 présente ainsi deux faces principales 9a et 9b s'étendant parallèlement à un plan contenant l'axe A et un axe B orthogonal à l'axe A. La pelle de compaction 9 présente une même épaisseur ou une épaisseur différente de celle de la base 6.
  • Le toit 2 comporte par ailleurs des moyens de déplacement de la pelle de compaction 9 entre sa position haute et sa position basse.
  • Les moyens de déplacement comprennent un balancier 11 articulé sur la pelle de compaction 9 d'une part et sur la base 6 d'autre part.
  • Plus précisément ici, le balancier 11 comporte une platine 12 et au moins un bras. Dans le cas présent, la platine 12 est associée à deux bras 13 et 14 du balancier 11. La platine 12 et les deux bras 13, 14 sont d'une seule pièce.
  • Optionnellement, chaque bras 13, 14 est agencé à l'une des extrémités latérales du balancier 11. La platine 12 forme ainsi une entretoise entre les deux bras 13, 14.
  • Chaque bras 13, 14 est ici coudé. Chaque bras 13, 14 est optionnellement formé de deux bielles (qui sont toutefois de préférence d'un seul tenant) : une première bielle 15 s'étend selon un axe C et une deuxième bielle 16 s'étend selon un axe D, l'axe D étant incliné vis-à-vis de l'axe C. Les deux bras 13, 14 sont agencés de manière identique de sorte que les deux premières bielles 15 s'étendent parallèlement entre elles et à l'axe C et que les deux deuxièmes bielles 16 s'étendent parallèlement entre elles et à l'axe D.
  • La platine 12 peut également être coudée et comprendre ainsi une première partie s'étendant entre les deux premières bielles 15 parallèlement à l'axe C et une deuxième partie s'étendant entre les deux deuxièmes bielles 16 parallèlement à l'axe D. De préférence, les parties sont chacune formées d'une plaque et par exemple une tôle. En variante, la platine 12 peut ne comprendre qu'une unique partie s'étendant entre les deux premières bielles 15 parallèlement à l'axe C ou entre les deux deuxièmes bielles 16 parallèlement à l'axe D. De préférence, la partie unique est formée d'une plaque et par exemple une tôle.
  • Les deux bras 13, 14 sont ainsi agencés de sorte que les premières bielles 15 soient articulées à leur première extrémité sur la base 6 selon un même axe d'articulation E (mais en deux zones différentes de la base 6 vu l'écartement entre les deux bras 13, 14). De préférence, les premières bielles 15 sont articulées sur la base de manière symétrique par rapport au centre de la base 6. Les premières bielles 15 sont directement articulées sur la base 6.
  • Les deux bras 13, 14 sont par ailleurs agencés de sorte que les deuxièmes extrémités des premières bielles 15 soient confondues avec les premières extrémités des deuxièmes bielles 16.
  • Les deux bras 13, 14 sont par ailleurs agencés de sorte que les deuxièmes extrémités des deuxièmes bielles 16 soient articulées à leur deuxième extrémité sur la pelle de compaction 9 selon un même axe F (mais en deux zones différentes de la pelle de compaction 9 vu l'écartement entre les deux bras 13, 14).
  • Optionnellement, les deuxièmes bielles 16 ne sont pas montées directement articulées sur la pelle de compaction 9 mais sont directement articulées sur des biellettes qui sont elles-mêmes directement montées articulées sur la pelle de compaction 9.
  • Ainsi en ce qui concerne le premier bras 13, sa deuxième bielle 16 est montée articulée à sa deuxième extrémité à une première extrémité d'une première biellette 17 selon l'axe F, la première biellette 17 étant elle-même montée articulée à sa deuxième extrémité sur la pelle de compaction 9 selon un axe G.
  • En ce qui concerne le deuxième bras 14, sa deuxième bielle 16 est montée articulée à sa deuxième extrémité à une première extrémité d'une deuxième biellette 18 selon l'axe F, la deuxième biellette étant elle-même montée articulée à sa deuxième extrémité sur la pelle de compaction 9 selon l'axe G.
  • On note donc que l'axe F d'articulation du balancier 11 aux biellettes 17, 18 est identique pour les deux biellettes 17, 18 et que l'axe G d'articulation de la pelle de compaction 9 aux biellettes 17, 18 est identique pour les deux biellettes 17, 18.
  • De préférence, les deuxièmes biellettes 17, 18 sont articulées sur la pelle de compaction 9 de manière symétrique par rapport au centre de la pelle de compaction 9.
  • De préférence, les deuxièmes biellettes 17, 18 sont articulées sur la première face principale 9b de la pelle de compaction 9.
  • Les axes F et G sont ici parallèles entre eux.
  • Les axes F et E sont ici parallèles entre eux.
  • Au moins l'un des axes E, F, G est parallèle à la deuxième direction Y et/ou à l'axe A.
  • Selon un autre aspect, le toit 6 comporte des moyens de manipulation du balancier 11.
  • Les moyens de manipulation comprennent ici un premier groupe 19 d'au moins trois vérins et un deuxième groupe 20 d'au moins trois vérins. Les deux groupes 19, 20 étant identiques dans le cas présent, la description qui suit du premier groupe 19 est également applicable au deuxième groupe 20.
  • Le premier groupe 19 comprend trois vérins à savoir un vérin central 21 et deux vérins latéraux 22, 23 agencés de part et d'autre du vérin central 21. Les vérins latéraux 22, 23 sont par exemple fixés au vérin central 21 ou bien solidarisés de manière amovible au vérin central 21. De préférence encore, les vérins latéraux 22, 23 sont fixés au vérin central 21 en étant agencés de manière symétrique relativement au vérin central 21.
  • Par ailleurs, les deux vérins latéraux 22, 23 sont agencés de sorte à être articulés chacun à une première de leurs extrémités sur la base 6 selon un même axe d'articulation H (mais en deux zones différentes de la base 6 vu l'écartement entre les deux vérins latéraux 22, 23). Leurs deuxièmes extrémités sont solidaires du vérin central 21. Les vérins latéraux 22, 23 sont ainsi aptes à se déployer/se rétracter de manière simultanée en direction de la base 6.
  • Par ailleurs, le vérin central 21 est agencé de sorte à être articulé à une première de ses extrémités sur le balancier 11 selon un axe d'articulation I. Sa deuxième extrémité est solidaire des vérins latéraux 22, 23.
  • De préférence, le vérin central 21 est articulé sur une zone intermédiaire du balancier 11 hors des premières extrémités des premières bielles 15 et hors des deuxièmes extrémités des deuxièmes bielles 16. De préférence, la zone intermédiaire est la zone coudée 24 du balancier 11 (i.e. la portion du balancier 11 définie par les coudes des deux bras 13, 14 et du coude éventuel de la platine 12). De préférence, le vérin central 21 est articulé à la deuxième extrémité de la première bielle 15 (qui est confondue avec la première extrémité de la deuxième bielle 16). Le vérin central 21 est ainsi apte à se déployer/se rétracter en direction de la pelle de compaction 9.
  • Les axes I et H sont de préférence parallèles entre eux.
  • Au moins l'un des axes E, F, G est parallèle à au moins l'un des axes I et H.
  • Au moins l'un des axes I et H est parallèle à la deuxième direction Y et/ou à l'axe A.
  • Dans le cas présent, tous les axes A, E, F, G, H, I et Y sont parallèles entre eux.
  • On comprend donc que les vérins latéraux 22, 23 sont montés de manière inversée vis-à-vis du vérin central 21 de sorte qu'ils se déploient/se rétractent en vis-à-vis de la base 6 au contraire du vérin central 21 qui se déploie/se rétracte en direction du balancier 11.
  • Le montage des vérins est tel que les tiges des deux vérins latéraux 22, 23 et du vérin central 21 se rétractent et se déploient parallèlement entre elles (mais selon des directions opposées comme il a été vu ci-dessus).
  • L'alimentation en fluide sous pression des vérins est assurée par au moins une source d'alimentation en fluide et au moins un circuit de distribution associé (non représentés) .
  • Les deux vérins latéraux 22, 23 sont de préférence identiques entre eux. Les deux vérins latéraux 22, 23 développent ainsi la même poussée. De préférence, le vérin central 21 développe une poussée identique à la somme des poussées des deux vérins latéraux 22, 23.
  • Par exemple, le vérin central 21 développe une poussée au moins supérieure à 15 tonnes et de préférence au moins supérieure à 20 tonnes.
  • Par exemple, chacun des vérins latéraux 22, 23 développe une poussée au moins supérieure à 5 tonnes et de préférence au moins supérieure à 10 tonnes.
  • De préférence, le groupe de trois vérins développe une poussée globale au moins supérieure à 40 tonnes et de préférence au moins supérieure à 45 tonnes.
  • Si l'on considère les deux groupes de vérins, on comprend donc que :
    • Les différents vérins latéraux 22, 23 sont agencés de sorte que leurs premières extrémités soient toutes articulées sur le même axe d'articulation H (mais en quatre zones différentes de la base 6 vu l'écartement entre les différents vérins latéraux 22, 23). De préférence, les premières extrémités des vérins latéraux 22, 23 (soit les extrémités libres des tiges des vérins latéraux 22, 23) sont articulées de manière symétrique par rapport au centre de la base 6. Les vérins latéraux 22, 23 sont tous aptes à se déployer/se rétracter de manière simultanée en direction de la base 6.
    • Les différents vérins centraux 21 sont agencés de sorte que leurs premières extrémités soient toutes articulées sur le même axe d'articulation I (mais en deux zones différentes du balancier 11 vu l'écartement entre les différents vérins centraux 21). De préférence, les extrémités libres des vérins centraux 21 (soit les extrémités libres des tiges des vérins centraux 21) sont articulées de manière symétrique par rapport au centre du balancier 11. Typiquement le premier vérin central 21 est articulé sur le premier bras 13 (au niveau de la jonction entre les deux bielles 15, 16 du premier bras 13) et le deuxième vérin central 21 est articulé sur le deuxième bras 14 (au niveau de la jonction entre les deux bielles du deuxième bras). Par ailleurs les différents vérins centraux 21 sont tous ici commandés de manière simultanée. Les vérins centraux 21 sont tous aptes à se déployer/se rétracter de manière simultanée en direction du balancier 11.
  • De préférence, la base 6 comporte des longerons 25 et des barres transversales 26 pour renforcer la base 6.
  • De préférence, les zones d'articulations des premières bielles 15 sur la base 6 sont situées sur les longerons 25 ou les barres transversales 26. De préférence, les zones d'articulations des premières extrémités des vérins latéraux 22, 23 sur la base 6 sont situées sur les longerons 25 ou les barres transversales 26.
  • De préférence, le conteneur 1 comporte une glissière 27 pour faciliter le compactage des déchets. Cette glissière 27 est ici associée à la première extrémité longitudinale du caisson 3. La glissière 27 est directement formée par le deuxième flanc latéral 8 (et éventuellement un ou plusieurs autres flancs adjacents et/ou le fond 4) et/ou une ou plusieurs parois supplémentaires fixées au deuxième flanc latéral 8 (et éventuellement un ou plusieurs autres flancs adjacents et/ou le fond 4).
  • La glissière 27 comporte préférentiellement au moins une première zone formant une pente 28 en direction de l'intérieur du caisson 3.
  • Une telle pente 28 permet de faciliter la tombée des déchets à l'intérieur du caisson 3 en évitant notamment que les déchets ne se stockent au niveau du deuxième flanc latéral 8.
  • Ceci rendrait plus difficile le compactage des déchets.
  • De préférence, la pente 28 s'étend depuis l'extrémité supérieure du caisson 3 jusqu'à l'intérieur du caisson 3 en direction du premier flanc latéral 5 et/ou du fond 4 du caisson 3. De préférence, la pente 28 n'est pas plane. La pente 28 est ainsi incurvée en direction du fond 4 et/ou du deuxième flanc latéral 8. La pente 28 dessine ainsi un arc de cercle. De préférence, la courbure de la pente 28 épouse la trajectoire de rotation d'une extrémité libre de la pelle de compaction 9. De préférence, la pente 28 s'étend depuis l'extrémité supérieure du caisson 3 jusqu'à niveau de l'arbre d'articulation 10.
  • La glissière 27 comporte préférentiellement au moins une deuxième zone 29 s'étendant successivement à la première zone pour relier la première zone au fond 4 du caisson 3.De préférence la deuxième zone 29 s'étend de manière rectiligne entre la première zone et le fond 4 du caisson 3.
  • Cette deuxième zone 29 permet avantageusement d'éviter que des déchets ne remontent par accumulation le long de la pente. Ceci libère ainsi l'ouverture 7.
  • Du fait que la deuxième zone 29 débute sensiblement au niveau de l'arbre 10, on limite ainsi un risque qu'une remontée des déchets ne gêne la rotation de la pelle de compaction 9.
  • La deuxième zone 29 s'étend par exemple parallèlement au deuxième flanc latéral 8 et/ou verticalement.
  • La glissière 27 ainsi décrite est fixée dans le conteneur 1 et conformée en partie en arc de cercle qui suit la trajectoire de l'extrémité de la pelle, afin de guider le déchet en cours de compactage/compacté vers l'arrière du conteneur 1 et d'éviter que la pelle de compaction 9 ne tombe sur un mur de déchets non compactables et/ou non compactés.
  • En service, le conteneur 1 est tel que la pelle de compaction 9 est en position haute comme illustrée à la figure 1 et à la figure 2. Cette position haute est également dite « position de chargement ». En effet, dans cette position l'ouverture 7 est libre d'accès, permettant ainsi à un utilisateur de décharger ses déchets dans le conteneur 1.
  • Dans cette position, les tiges des différents vérins sont totalement rétractées ou au moins partiellement rétractées. La zone coudée 24 est dirigée vers la base 6 en étant agencée à l'arrière des axes E, F, G et A et à l'avant de l'axe H. De l'avant à l'arrière (l'avant étant défini comme étant la partie du conteneur 1 la plus proche du quai Q et l'arrière comme étant la partie du conteneur 1 la plus éloignée du quai Q, la première extrémité longitudinale du caisson 3 est ainsi à l'avant du conteneur 1 et la deuxième extrémité longitudinale du caisson 3 est ainsi à l'arrière du conteneur 1), on trouve ainsi successivement les axes suivants : A, G, F, E, I et H.
  • Dans cette position, la pelle de compaction 9 s'étend au-dessus de la base 6.
  • Dans cette position, la pelle de compaction 9 s'étend :
    • parallèlement à la troisième direction Z et vers le haut (en direction opposée de l'intérieur du caisson 3), la pelle de compaction 9 étant alors agencée à l'orthogonale de la base 6. Optionnellement alors, les axes A et B sont orthogonaux à la première direction X et l'axe B est parallèle à la troisième direction Z.
      Ou
      • de manière inclinée relativement à la troisième direction Z, vers l'extérieur de l'ouverture 7 et en direction de la deuxième extrémité longitudinale du caisson 3.
  • Dans tous les cas, le conteneur 1 est alors ouvert puisque l'ouverture 7 n'est pas recouverte par le toit 2 et en particulier par la pelle de compaction 9 : un utilisateur peut ainsi basculer des déchets à l'intérieur du conteneur 1 via l'ouverture 7.
  • On note ainsi que l'ouverture 7 s'avère de particulièrement grandes dimensions puisque la pelle de compaction 9 définit avec la base 6 un angle optionnellement compris entre 80 et 100 degrés, et par exemple compris entre 85 et 95 degrés, et par exemple compris entre 88 et 92 degrés et est par exemple de 90 degrés, tout en étant agencée à l'extérieur du caisson 3. Ceci facilite grandement le chargement des déchets dans le conteneur 1 même si les déchets sont de grandes dimensions.
  • Si l'on souhaite compacter les déchets, il convient de faire basculer la pelle de compaction 9 dans sa position basse. A cet effet les vérins sont alors actionnés pour abaisser la pelle de compaction 9 Cet actionnement peut se faire de manière automatique (par exemple à intervalles de temps réguliers, lors de la détection de nouveaux déchets basculés dans le conteneur 1 ...) ou de manière manuelle par un opérateur de la déchetterie.
  • De préférence, les dimensions de la pelle de compaction 9 sont telles qu'elle n'est pas en contact avec les flancs longitudinaux lors de son mouvement entre sa position haute et sa position basse.
  • Ceci évite des frottements entre la pelle de compaction 9 et le caisson 3 ce qui pourrait les endommager.
  • De préférence, la pelle de compaction 9 passe par une position neutre, visible à la figure 3, lors de son mouvement de position haute à position basse (et inversement).
  • A cet effet, entre la position haute et la position neutre, seules les tiges des vérins centraux 21 sont ici déployées. Les tiges des vérins latéraux 22, 23 ne sont optionnellement pas déployées et sont donc dans la même position relativement au corps du vérin associé que l'on se place dans la position haute ou dans la position neutre (et les positions intermédiaires entre les deux). Optionnellement, les tiges des vérins centraux 21 sont totalement déployées ou au moins partiellement déployées dans la position neutre.
  • Dans cette position, la zone coudée 24 est dirigée vers la deuxième extrémité longitudinale du caisson 3 en étant agencée à l'arrière des axes E, F, G et A et à l'avant de l'axe H. De l'avant à l'arrière, on trouve ainsi successivement les axes suivants : G, F, A, E, I et H. Si la platine 12 comporte une partie s'étendant entre les deux deuxièmes bielles 16 du balancier 11 alors cette partie s'étend ici parallèlement à la base 6 et optionnellement parallèlement à la première direction X.
  • Dans cette position, la pelle de compaction 9 s'étend dans le prolongement de la base 6. La pelle de compaction 9 s'étend ainsi à niveau de la base 6. La pelle de compaction 9 est plus particulièrement agencée parallèlement à la base 6 et optionnellement parallèlement à la première direction X et optionnellement parallèlement à la partie du balancier 11 s'étendant entre les deux deuxièmes bielles 16.
  • Dans cette position, le conteneur 1 est alors fermé. En effet, la pelle de compaction 9 recouvre alors l'ouverture 7. Plus précisément la pelle de compaction 9 forme une jonction entre la base 6 et la première extrémité longitudinale du caisson 3.
  • Dans cette position, le cadre est alors entièrement fermé en extrémité haute par le toit 2. La position neutre est ainsi également appelée « position de transport ou position de sécurité (notamment contre les vols) ».
  • Dans cette position, la première face principale 9b de la pelle de compaction 9 est tournée vers l'extérieur du caisson et sa deuxième face principale 9a est tournée vers l'intérieur du caisson 3.
  • La pelle de compaction 9 continue son mouvement vers sa position basse visible à la figure 4 encore également appelée « position de compactage ».
  • Entre la position neutre et la position basse, seules les tiges des vérins latéraux 22, 23 sont ici déployées. Les tiges des vérins centraux 21 ne sont optionnellement pas déployées et sont donc dans la même position relativement au corps du vérin associé que l'on se place dans la position basse ou que l'on se place dans la position neutre (et les positions intermédiaires entre les deux). Optionnellement, les tiges des vérins latéraux 22, 23 sont totalement déployées ou au moins partiellement déployées dans la position basse.
  • Dans cette position, la zone coudée 24 est dirigée vers le haut (en direction opposée de l'intérieur du caisson 3) en étant agencée à l'arrière des axes A, G et F et à l'avant des axes E et H. De l'avant à l'arrière, on trouve ainsi successivement les axes suivants : F, G, A, I, E et H.
  • Dans cette position, la pelle de compaction 9 s'étend au-dessous de la base 6.
  • Dans cette position, la pelle de compaction 9 s'étend :
    • parallèlement à la troisième direction Z et vers le bas (vers l'intérieur du caisson 3), la pelle de compaction 9 étant alors agencée à l'orthogonale de la base 6. Optionnellement alors, les axes A et B sont orthogonaux à la première direction X et l'axe B est parallèle à la troisième direction Z.
      Ou
      • de manière inclinée relativement à la troisième direction Z, vers l'intérieur de l'ouverture 7 et en direction de la première extrémité longitudinale du caisson 3 ou de la deuxième extrémité longitudinale du caisson 3.
  • Dans tous les cas, la pelle de compaction 9 s'étend à l'intérieur du caisson 3.
  • La pelle de compaction 9 se trouve ainsi engagée dans le caisson 3 ce qui lui permet de compacter les déchets.
  • On comprend donc que l'ouverture du caisson 3 permet à la pelle de compaction 9 de pouvoir basculer de sa position haute à sa position basse pour venir s'agencer à l'intérieur du caisson 3.
  • On note ainsi que le compactage s'avère particulièrement importante puisque la pelle de compaction 9 définit alors avec la base 6 un angle optionnellement compris entre 80 et 100 degrés, et par exemple compris entre 85 et 95 degrés, et par exemple compris entre 88 et 92 degrés et est par exemple de 90 degrés, tout en étant agencée à l'intérieur du caisson 3.
  • Pour aller de la position basse à la position haute, il suffit alors d'effectuer le cheminement inverse de ce qui a été décrit.
  • De préférence, si l'on souhaite compacter les déchets, le mouvement de la pelle de compaction 9 est continu entre sa position haute et sa position basse sans arrêt au niveau de la position neutre. De même, le retour de la pelle de compaction 9 à sa position haute se fait sans arrêt au niveau de la position neutre.
  • De préférence, si l'on souhaite uniquement refermer le caisson 3, on peut amener la pelle de compaction 9 dans sa position neutre et la maintenir dans cette position.
  • Ceci permet de faciliter le déplacement du conteneur 1.
  • Le conteneur 1 ainsi décrit présente une ouverture très importante lorsque la pelle de compaction 9 est dans sa position haute.
  • Ceci permet de pouvoir basculer des déchets, même de grandes dimensions, à l'intérieur du conteneur 1 et ce de manière sécurisée pour l'utilisateur.
  • Le conteneur 1 ainsi décrit autorise un grand débattement de la pelle de compaction 9.
  • Les moyens d'actionnement permettent avantageusement à la pelle de compaction 9 de pouvoir effectuer un tel débattement tout en présentant eux-mêmes un débattement relativement limité.
  • Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
  • La pelle de compaction pourra comporter des longerons et/ou des barres transversales de renfort. La base pourra ne pas comporter de longerons et/ou de barres transversales.
  • Le balancier pourra n'être articulé qu'en une zone (et non deux comme ce qui a été indiqué) sur la base d'une part et/ou sur la pelle de compaction d'autre part ou bien pourra être articulé sur un plus grand nombre de zones qu'une ou deux sur la base d'une part et/ou sur la pelle de compaction d'autre part.
  • Le balancier pourra n'être manipulé qu'en une seule zone (et non deux comme ce qui a été indiqué) par les moyens de manipulation ou pourra être manipulé en un plus grand nombre de zones que ce qui a été indiqué.
  • Bien qu'ici le conteneur soit implanté en bas d'un quai de déchetterie, le conteneur pourra être agencé en bas d'un quai dans une entreprise, un entrepôt logistique ou autres ... ou être agencé à niveau d'un quai ou en partie intermédiaire entre le niveau du quai et sous le quai.
  • La zone intermédiaire du balancier pourra ne pas être coudée.
  • Le conteneur pourra avoir une autre forme que celle indiquée. Par exemple la base et le fond du conteneur pourront ne pas être parallèles entre eux. Par exemple, le conteneur pourrait ne pas avoir une forme parallélépipédique mais une forme conique. La pelle de compaction pourra être conformée différemment de ce qui a été indiqué : par exemple la pelle de compaction pourra ainsi ne pas être conformée en une plaque et/ou ne pas comprendre deux faces principales qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre.

Claims (11)

  1. Conteneur pour quai (Q) comprenant :
    - un toit,
    - une pelle de compaction (9) montée mobile relativement au toit entre une position haute et une position basse,
    - des moyens de déplacement de la pelle entre sa position haute et sa position basse,
    caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent
    - un balancier (11) monté articulé relativement à la pelle d'une part et relativement au toit d'autre part,
    - des moyens de manipulation du balancier, les moyens de manipulation comprenant au moins un groupe d'au moins trois vérins, une première extrémité d'un premier vérin du groupe étant articulée sur une zone intermédiaire (24) du balancier, une première extrémité d'un deuxième vérin du groupe et une première extrémité d'un troisième vérin du groupe étant toutes deux articulées sur le toit.
  2. Conteneur selon la revendication 1, dans lequel les moyens de manipulation comprennent deux groupes (19, 20) d'au moins trois vérins.
  3. Conteneur selon la revendication 2, dans lequel les deux groupes sont agencés sur le toit de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit.
  4. Conteneur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier vérin est apte à développer une poussée plus importe que le deuxième vérin ou que le troisième vérin.
  5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier vérin est agencé entre le deuxième vérin et le troisième vérin.
  6. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième vérin et le troisième vérin sont identiques.
  7. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le balancier (11) comporte deux bras (13, 14), chacun des bras étant articulé relativement à la pelle d'une part et relativement au toit d'autre part.
  8. Conteneur selon la revendication 7, dans lequel les bras (13, 14) sont articulés sur le toit de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit et/ou sont articulés relativement à la pelle (9) de manière symétrique vis-à-vis du centre du toit.
  9. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le balancier (11) est articulé sur la pelle par l'intermédiaire d'au moins une biellette.
  10. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins une portion du balancier (11) est coudée.
  11. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, comprenant un caisson (3) comprenant un cadre formé de flancs, le cadre étant entièrement fermé en extrémité basse par un fond (4), le conteneur comportant une glissière (27) s'étendant entre une extrémité supérieure du caisson (3) et l'intérieur du caisson pour former une pente en direction de l'intérieur du caisson.
EP24190444.0A 2023-07-27 2024-07-23 Conteneur pour quai à pelle de compaction Active EP4497586B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2308142A FR3151529B1 (fr) 2023-07-27 2023-07-27 Conteneur à pelle de compaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4497586A1 true EP4497586A1 (fr) 2025-01-29
EP4497586B1 EP4497586B1 (fr) 2026-03-25

Family

ID=88965659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24190444.0A Active EP4497586B1 (fr) 2023-07-27 2024-07-23 Conteneur pour quai à pelle de compaction

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4497586B1 (fr)
FR (1) FR3151529B1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2219088A2 (fr) * 1973-02-27 1974-09-20 Peltier Raymond
DE2944307A1 (de) * 1979-11-02 1981-05-07 Fa. Werner Kähler, 2246 Norderheistedt Muellpresse
FR2945284A1 (fr) * 2009-05-07 2010-11-12 Gillard Sas G Benne de collecte de dechets
US10974896B1 (en) * 2020-07-07 2021-04-13 Broyhill, Inc. Refuse hopper

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2219088A2 (fr) * 1973-02-27 1974-09-20 Peltier Raymond
DE2944307A1 (de) * 1979-11-02 1981-05-07 Fa. Werner Kähler, 2246 Norderheistedt Muellpresse
FR2945284A1 (fr) * 2009-05-07 2010-11-12 Gillard Sas G Benne de collecte de dechets
US10974896B1 (en) * 2020-07-07 2021-04-13 Broyhill, Inc. Refuse hopper

Also Published As

Publication number Publication date
FR3151529A1 (fr) 2025-01-31
EP4497586B1 (fr) 2026-03-25
FR3151529B1 (fr) 2025-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2891919C (fr) Benne pour vehicule de collecte de dechets avec compaction amelioree
FR2680121A1 (fr) Module empileur pour machine de tri postal ou similaire.
EP4497586B1 (fr) Conteneur pour quai à pelle de compaction
CH632217A5 (fr) Dispositif de tassement de charges solides dans un receptacle.
WO2008149032A2 (fr) Dispositif support télescopique pour bacs de stockage d'envois postaux
EP2706022A1 (fr) Conteneur de déchets
EP1098827B1 (fr) Benne pour la collecte et le transport d'une charge du type dechets menagers
WO1996017750A1 (fr) Materiel de levage et de manutention de charges diverses, associe a un vehicule
FR2989363A1 (fr) Vehicule de collecte selective de produits
FR2945284A1 (fr) Benne de collecte de dechets
FR2582924A1 (fr) Corbeille de bureau bivalente et appareil destine a son vidage
FR3050357A1 (fr) Machine agricole de distribution d’un produit tel que du fourrage ou de la litiere et procede de chargement d’une telle machine
FR2748998A1 (fr) Conteneur-compacteur de dechets
EP0654424A1 (fr) Ensemble modulaire pour la collecte sélective et le transport de déchets
EP4299403A1 (fr) Dispositif de wagon pour le transport par rail de marchandises sur palette
EP1707437A1 (fr) Système de déverrouillage de la porte arrière d'une benne
EP4520686A1 (fr) Agencement de basculeur pour vider un conteneur dans une benne de collecte
EP0811564B1 (fr) Conteneur multi usages perfectionné
FR3150511A1 (fr) Dispositif de manutention, ensemble pourvu d’un dispositif de manutention et d’au moins un article, procédé de manutention d’un tel article à l’aide d’un tel dispositif
FR2748997A1 (fr) Conteneur-compacteur de dechets
FR3037050A1 (fr) Dispositif de chargement, d'elevation et de deversement de dechets dans une benne
WO1997012698A1 (fr) Dispositif de recuperation du materiau constitutif de la vitre d'un ouvrant de vehicule automobile tel qu'un hayon
FR2653721A1 (fr) Dispositif autochargeur pour benne.
FR2683212A1 (fr) Dispositif de prehension, pincement, translation et restitution de conteneurs a dechets normalises pour vidage dans une tremie, adaptes l'un a l'autre afin d'etre installes sur le chassis d'un porteur pour voies etroites.
EP3915830A1 (fr) Ensemble mobile pour réaliser la collecte de déchets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B30B0009000000

Ipc: B30B0009300000

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602024003408

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B30B0009000000

Ipc: B30B0009300000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B30B 9/30 20060101AFI20251014BHEP

Ipc: B65F 1/14 20060101ALI20251014BHEP

Ipc: B65F 1/02 20060101ALI20251014BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251023

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260325

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602024003408

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: R17

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-R10-R17 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260421

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH