EP4497896A1 - Abschalungseinheit - Google Patents

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Publication number
EP4497896A1
EP4497896A1 EP24172921.9A EP24172921A EP4497896A1 EP 4497896 A1 EP4497896 A1 EP 4497896A1 EP 24172921 A EP24172921 A EP 24172921A EP 4497896 A1 EP4497896 A1 EP 4497896A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
holding
concrete
unit according
reinforcement layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24172921.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marc MÄGERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maegert Bautechnik AG
Original Assignee
Maegert Bautechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maegert Bautechnik AG filed Critical Maegert Bautechnik AG
Publication of EP4497896A1 publication Critical patent/EP4497896A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
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    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
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    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
    • E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/005—Strips for covering joints between form sections, e.g. to avoid burring or spilling of laitance

Definitions

  • the invention relates to a formwork unit for forming a formwork arrangement for the production of a concrete floor slab, a concrete ceiling or a concrete wall.
  • the formwork unit comprises a formwork surface element and a holding element for fixing the formwork unit.
  • a connecting element rotatably connects the holding element to the formwork surface element.
  • the reinforcement from the concrete section to be concreted must protrude into the space of the next concrete section so that the concrete sections can be connected to one another via the reinforcement, whereby the area between the two concrete sections is called the construction joint.
  • "Lost" i.e. left in the concrete after hardening
  • elongated formwork is used to form the construction joints.
  • the assembly of a formwork unit for concrete floor slabs or concrete ceilings is as follows: In order to achieve a clean lower edge, a spacer rail with a closed support part is installed before laying the lower reinforcement layer. This creates a straight concrete edge and ensures the desired concrete cover of the reinforcement. The formwork unit is then tied to the lower reinforcement layer using wire ties.
  • injection hoses or injection channels can be attached directly or joint tapes, joint sheets or similar profiles can be inserted into a specially designed central slot opening in the formwork unit in order to seal the construction joint.
  • the upper reinforcement layer can then be placed on the formwork unit.
  • a formwork rubber, scaffold board or squared timber is placed on top.
  • the task is to provide a formwork unit which is intended to be cast in concrete and which can be transported in a space-saving manner and easily assembled.
  • the connecting element which ensures the relative rotatability of the formwork surface element and the holding element, is rotatably arranged on the first round iron of the formwork surface element and/or on the second round iron of the formwork surface element.
  • the formwork unit described is of simple construction and has round iron. Such a formwork unit is intended to be set in concrete. In other words, the formwork unit is a permanent formwork unit. In particular, the formwork surface element and the holding element do not have any wood that would have to be removed again after concreting.
  • This formwork unit constructed with round iron, is easy to transport because the holding elements are folded in for transport.
  • the The formwork unit can be easily assembled on the construction site by unfolding the holding elements for assembly. The unfolding movement is carried out by means of the described rotation via the connecting element.
  • the formwork unit can remain in the concrete after concreting and does not need to be removed.
  • the connecting element is mounted so that it can rotate around the axis of the first round bar or around the axis of the second round bar. This means that the connecting element is attached directly to the round bar and rotates around the round bar.
  • the fixing of the connecting element to the round bar is simple and reliable.
  • the connecting element is designed to form a positive connection, in particular a snap connection, with the first round bar and/or with the second round bar.
  • a positive connection is possible both in the case that the connecting element is rotatably mounted with the round bar and in the case that the connecting element is not rotatably mounted with the round bar.
  • a positive connection in particular designed as a snap connection, allows easy assembly of the formwork unit during its manufacture.
  • the snap fastener that forms the snap connection advantageously has a closure cap.
  • the closure cap secures the snap connection and prevents the connection between the connecting element and the round bar from coming loose accidentally.
  • the connecting element can be designed to form a frictional connection, in particular a press connection, with the first round bar and/or with the second round bar.
  • the connecting element has a holding opening which is dimensioned such that the first round bar and/or the second round bar can be pressed into the holding opening.
  • a press connection reliably prevents the connection between the connecting element and the round iron comes loose.
  • the holding element has the shape of a bracket. This allows the formwork unit to be easily grasped to unfold the holding element.
  • the bracket transfers forces from the upper reinforcement layer to the lower reinforcement layer, e.g. during the concreting process or when standing on the bracket.
  • the holding element advantageously extends over the entire height of the formwork unit.
  • the holding element could also be just an elongated iron or an angle.
  • the connecting element advantageously comprises a locking device.
  • the locking device is designed to lock the holding element in a certain rotational position relative to the formwork surface element.
  • the locking of the holding element takes place in a rotation angle of 90° relative to the formwork surface element.
  • the locking mechanism has the advantage that the holding element remains in the desired position during assembly and does not snap shut.
  • the formwork unit comprises at least two, in particular at least three, in particular seven, holding elements. This allows longer formwork units to be held stably in their positions.
  • each of the holding elements is connected to one, in particular to at least two, connecting elements.
  • the formwork unit advantageously comprises one or more of the holding elements, wherein at least one of the holding elements is connected to at least two, in particular to at least three, formwork surface elements via the connecting elements. If, for example, two formwork surface elements are used, a joint tape can be arranged between the two formwork surface elements to seal the construction joint.
  • the formwork unit according to the invention is used as part of a formwork arrangement for producing a reinforced, plate-like concrete element.
  • the formwork arrangement comprises a first, a second, a third and a fourth reinforcement layer.
  • the first and the second reinforcement layer are arranged on one side of the formwork unit and are aligned at an angle of 90° to one another.
  • the third and the fourth reinforcement layer are arranged on the other side of the formwork unit and are also aligned at an angle of 90° to one another.
  • the formwork unit extends from the first and second to the third and fourth reinforcement layer.
  • the first and second reinforcement layers together form the lower reinforcement layer and the third and fourth reinforcement layer together form the upper reinforcement layer. This means that the formwork unit extends from the lower to the upper reinforcement layer.
  • the formwork arrangement for concrete floor slabs comprises a first solid substrate, for concrete ceilings a ceiling formwork and for concrete walls a first formwork and a second formwork spaced apart from the first formwork.
  • Fig. 1a shows a first embodiment of the invention.
  • the Fig. 1b and 1c show detailed views of the Fig. 1a . Shown is a formwork unit in a transport position 1 and in an assembly position 2.
  • the formwork unit comprises a single formwork surface element 3. This consists of a net and round irons 4 and 5, which span the net.
  • the net is made of glass fiber material. Alternatively, expanded metal could also be used as the formwork surface element 3.
  • the round irons 4 and 5 are referred to as the first round irons in the claim definition.
  • the round irons 4 span the formwork surface element 3 in the longitudinal direction X and the round irons 5 span the formwork surface element 3 in the transverse direction Y.
  • the formwork unit comprises seven holding elements 6.
  • the holding elements 6 consist of a bow-shaped round iron.
  • the bow-shaped round irons are referred to as second round irons in the claim definition.
  • the holding elements 6 each consist only of the second round iron.
  • the formwork unit is compact in the transport position 1 and can be transported in a space-saving manner. Several formwork units can be easily stacked on top of one another.
  • the holding elements 6 are folded out in the Z direction towards the formwork surface element 3.
  • the holding elements 6 fulfil their function, namely to hold the formwork surface element 3 vertically in its position.
  • Each holding element 6 is connected to the formwork surface element 3 via two connecting elements 7.
  • the connecting element 7 connects the ends of the bow-shaped round iron of the holding element 6 to the round iron 5 of the formwork surface element 3 aligned in the transverse direction Y.
  • the connecting elements 7 are designed in such a way that a relative rotational movement between the holding element 6 and the formwork surface element 3 is possible.
  • the Fig. 3a shows the connecting element 7 in detail, with the shuttering unit in transport position 1.
  • the Fig. 3b shows the same detailed view with the difference that the shuttering unit is in assembly position 2.
  • the Fig. 3c and 3d show the connecting element 7 with an associated closure cap 8 from two different perspectives.
  • the connecting element 7 comprises a holding opening 9 into which one end of the round iron of the holding element 6 can be pressed. This means that there is a force-fitting press connection between the connecting element 7 and the holding element 6, so that the connecting element 7 and the holding element 6 are not rotatable relative to each other.
  • the connecting element 7 also comprises a snap fastener 10.
  • the snap fastener 10 positively receives the round iron 5 of the formwork surface element 3, which is aligned in the transverse direction Y. To ensure that the round iron 5 does not fall out of the snap fastener 10, the latter is secured with the closure cap 8.
  • the snap fastener 10 is designed in such a way that the round iron 5 of the formwork surface element 3 and the connecting element 7 can rotate relative to one another. This means that the holding element 6 rotates about the axis of the round iron 5 of the formwork surface element 3, which is aligned in the transverse direction Y. This rotatability enables the holding element 6 to be rotated relative to the formwork surface element 3 by an angle of 90°.
  • a snap hook 11 is arranged on the top of the connecting element 7. In the assembly position 2, as in Fig. 3b As shown, the snap hook 11 projects beyond the round iron 4 aligned in the longitudinal direction X and is snapped in. This means that the holding element 6 can only be rotated back from the assembly position 2 to the transport position 1 with increased effort, in that the force of the snap hook 11 must be overcome.
  • the Fig. 2a shows a second embodiment of the invention.
  • the Fig. 2b and 2c show detailed views of the Fig. 2a .
  • the same reference numerals as in the first embodiment are used.
  • the second embodiment shown has a total of two formwork surface elements 3. These are identified in the second embodiment with the reference numbers 3a and 3b. Between the two formwork surface elements 3a and 3b, a gap 12 is formed in which a joint tape or a joint sheet (not shown) can be placed. The joint tape or joint sheet serves to seal the construction joint.
  • the Fig. 4a shows the formwork unit in assembled position before pouring the liquid concrete.
  • the Fig. 4b shows a section with a side view.
  • a shuttering comb 13 is positioned on the formwork 18. Then a lower reinforcement layer 14 is laid, which is picked up by the shuttering comb 13.
  • the lower reinforcement layer comprises the first reinforcement layer 14a and the second reinforcement layer 14b.
  • the shuttering unit is mounted on the lower reinforcement layer 14.
  • the shuttering unit is fastened to the lower reinforcement layer 14 using wire ties 15.
  • the upper reinforcement layer 16 is then laid on the shuttering unit and a squared timber 17 is fastened to the upper reinforcement layer 16 using cable ties.
  • the upper reinforcement layer 16 comprises the third reinforcement layer 16a and the fourth reinforcement layer 16b.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abschalungseinheit zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonbodenplatte, einer Betondecke oder einer Betonwand. Die Abschalungseinheit umfasst ein Abschalungsflächenelement (3) mit einem ersten Rundeisen (4, 5), und ein Halteelement (6) mit einem zweiten Rundeisen zur Fixierung der Abschalungseinheit. Die Abschalungseinheit weist ein Verbindungselement auf, derart angeordnet und ausgestaltet, dass das Verbindungselement das Halteelement (6) mit dem Abschalungsflächenelement (3) drehbar verbindet, wobei das Verbindungselement drehbar am ersten Rundeisen (4, 5) des Abschalungsflächenelements (3) gelagert ist, und/oder wobei das Verbindungselement drehbar am zweiten Rundeisen des Halteelements (6) gelagert ist.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft eine Abschalungseinheit zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonbodenplatte, einer Betondecke oder einer Betonwand. Die Abschalungseinheit umfasst ein Abschalungsflächenelement und ein Halteelement zur Fixierung der Abschalungseinheit. Ein Verbindungselement verbindet das Halteelement mit dem Abschalungsflächenelement drehbar.
    • Hintergrund
  • Beim etappenweisen Betonieren von Betonbodenplatten, Betondecken oder Betonwänden muss die Armierung aus dem jeweils zu betonierenden Betonierabschnitt in den Raum des nächsten Betonierabschnitts vorstehen, so dass die Betonierabschnitte über die Armierung miteinander verbunden werden können, wobei die Fläche zwischen den zwei Betonierabschnitten Arbeitsfuge genannt wird. Zum Schalen der Arbeitsfugen werden "verlorene" (d.h. nach dem Aushärten im Beton belassene) längliche Abschalungen eingesetzt.
  • Die Montage einer Abschalungseinheit bei Betonbodenplatten oder Betondecken ist wie folgt: Um eine saubere Unterkante zu erreichen, wird vor dem Verlegen der unteren Armierungslage eine Distanzschiene mit geschlossenem Auflageteil versetzt. Dies erwirkt eine gerade Betonkante und gewährt die gewünschte Betonüberdeckung der Armierung. Mit Hilfe von Drahtbindern wird die Abschalungseinheit anschliessend an der unteren Armierungslage festgebunden.
  • Je nach Ausgestaltung der Abschalungseinheit können Injektionsschläuche oder Injektionskanäle direkt angebracht werden oder Fugenbänder, Fugenbleche oder ähnliche Profile in eine speziell ausgebildete mittige Schlitzöffnung der Abschalungseinheit eingelegt werden, um die Arbeitsfuge abzudichten.
  • Die obere Armierungslage kann anschliessend auf die Abschalungseinheit aufgelegt werden. Um eine saubere Oberkannte zu erreichen, wird abschliessend ein Abschal gummi , Gerüstbrett oder Kantholz aufgelegt.
  • Bei Betonwänden gilt der gleiche Aufbau wie bei Betonbodenplatten und Betondecken, jedoch angepasst auf den Ablauf des Schalens von Wänden.
  • Im Gegensatz zum konventionellen Abschalen mit Holz, bei welchem nach dem Betonieren die Bretter ausgeschalt und der Beton aufgeraut werden muss (Waschbeton), verbleibt die verlorene Abschalungseinheit einfach im Beton und das Ausschalen entfällt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es stellt sich die Aufgabe, eine Abschalungseinheit bereitzustellen, welche vorgesehen ist, einbetoniert zu werden und welche sich raumsparend transportieren und leicht montieren lässt.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Demnach ist eine Abschalungseinheit zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonbodenplatte, Betondecke oder Betonwand vorgesehen. Diese umfasst
    • ein Abschalungsflächenelement mit einem ersten Rundeisen. Insbesondere dient das Abschalungsflächenelement als grossflächige Wandung, welche den flüssigen Beton stoppt und in Position hält. Insbesondere bildet das erste Rundeisen einen stabilen Rahmen für das Abschalungsflächenelement.
    • ein Halteelement aufweisend ein zweites Rundeisen zur Fixierung des Abschalungsflächenelements. Insbesondere ermöglicht das Halteelement, das Abschalungsflächenelement beim Betonierprozess in seiner Position zu halten. Die Abschalungseinheit kann insbesondere über das Halteelement an der Armierung fixiert werden, insbesondere durch festbinden mittels Drahtbindern.
    • ein Verbindungselement, derart angeordnet und ausgestaltet, dass das Verbindungselement das Halteelement mit dem Abschalungsflächenelement drehbar verbindet. Die Bewegbarkeit erlaubt, dass das Halteelement und das Abschalungsflächenelement in einer ersten Position, nämlich in einer Transportposition, relativ zueinander kompakt angeordnet sind, sodass sich die Abschalungseinheit raumsparend transportieren lässt. In einer zweiten Position, nämlich in einer Montageposition, sind das Abschalungsflächenelement und das Halteelement derart relativ zueinander angeordnet, dass das Halteelement das Abschalungsflächenelement in seiner Position hält, wie es für den Betoniervorgang erforderlich ist.
  • Das Verbindungselement, welches die relative Drehbarkeit von Abschalungsflächenelement und Halteelement gewährleistet, ist am ersten Rundeisen des Abschalungsflächenelements und/oder am zweiten Rundeisen des Abschalungsflächenelements drehbar angeordnet.
  • D.h. es sind beispielsweise die folgenden Konfigurationen denkbar:
    • das Verbindungselement ist drehbar am ersten Rundeisen und nicht drehbar am zweiten Rundeisen fixiert;
    • das Verbindungselement ist drehbar am zweiten Rundeisen und nicht drehbar am ersten Rundeisen fixiert;
    • das Verbindungselement ist am ersten und am zweiten Rundeisen drehbar fixiert.
  • Die beschriebene Abschalungseinheit ist einfach aufgebaut und weist Rundeisen auf. Eine solche Abschalungseinheit ist vorgesehen, einbetoniert zu werden. Mit anderen Worten ist die Abschalungseinheit eine verlorene Abschalungseinheit. Insbesondere weisen das Abschalungsflächenelement und das Halteelement kein Holz auf, welches nach der Betonierung wieder entfernt werden müsste.
  • Diese, mit Rundeisen aufgebaute Abschalungseinheit, ist leicht transportierbar, weil die Halteelemente für den Transport eingeklappt sind. Zudem kann die Abschalungseinheit auf der Baustelle leicht montiert werden, indem die Halteelemente für die Montage aufgeklappt werden. Die Bewegung des Aufklappens erfolgt mittels der beschriebenen Drehung über das Verbindungselement. Zudem kann die Abschalungseinheit nach dem Betonieren im Beton verbleiben und braucht nicht entfernt zu werden.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist das Verbindungselement um die Achse des ersten Rundeisens oder um die Achse des zweiten Rundeisens drehbar gelagert. D.h. das Verbindungselement ist direkt am Rundeisen angebracht und dreht sich um das Rundeisen. Die Fixierung des Verbindungselements am Rundeisen erfolgt einfach und zuverlässig.
  • Insbesondere ist das Verbindungselement ausgestaltet, mit dem ersten Rundeisen und/oder mit dem zweiten Rundeisen eine Formschlussverbindung, insbesondere eine Schnappverbindung, zu bilden. Eine Formschlussverbindung ist möglich, sowohl für den Fall, dass das Verbindungselement mit dem Rundeisen drehbar gelagert ist, als auch für den Fall, dass das Verbindungselement mit dem Rundeisen nicht drehbar gelagert ist. Eine Formschlussverbindung, insbesondere als Schnappverbindung ausgestaltet, erlaubt eine einfache Montage der Abschalungseinheit während ihrer Herstellung.
  • Mit Vorteil weist der Schnappverschluss, welcher die Schnappverbindung bildet, eine Verschlusskappe auf. Die Verschlusskappe sichert die Schnappverbindung und vermeidet, dass sich die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Rundeisen ungewollt löst.
  • Insbesondere kann das Verbindungselement ausgestaltet sein, mit dem ersten Rundeisen und/oder mit dem zweiten Rundeisen eine Kraftschlussverbindung, insbesondere eine Pressverbindung, zu bilden. Insbesondere weist das Verbindungselement eine Halteöffnung auf, welche derart dimensioniert ist, dass das erste Rundeisen und/oder das zweite Rundeisen in die Halteöffnung hineinpressbar ist. Eine Pressverbindung verhindert zuverlässig, dass sich die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Rundeisen löst.
  • Beispielsweise sind die folgenden Konfigurationen möglich:
    • das Verbindungselement bildet mit dem ersten Rundeisen des Abschalungsflächenelements eine formschlüssige Verbindung, insbesondere in Form einer Schnappverbindung, und mit dem zweiten Rundeisen des Halteelements eine kraftschlüssige Verbindung, insbesondere als Pressverbindung. Die formschlüssige Verbindung ist drehbar und die kraftschlüssige Verbindung ist nicht drehbar. Dadurch sind das Halteelement und das Abschalungsflächenelement über das Verbindungselement drehbar miteinander verbunden.
    • umgekehrt kann das Verbindungselement mit dem ersten Rundeisen eine kraftschlüssige Verbindung und mit dem zweiten Rundeisen eine drehbare, formschlüssige Verbindung bilden.
    • alternativ kann das Verbindungselement auch mit dem ersten und dem zweiten Rundeisen mittels einer formschlüssigen Verbindung verbunden sein. Wesentlich ist lediglich, dass sich das Halteelement und das Abschalungsflächenelement relativ zueinander drehen lassen.
  • Insbesondere weist das Halteelement die Form eines Bügels auf. Dies ermöglicht ein einfaches Ergreifen der Abschalungseinheit zum Ausklappen des Halteelements. Zudem leitet der Bügel Kräfte von der oberen Armierungslage auf die untere Armierungslage ab, z.B. während des Betonierprozesses oder beim Draufstehen auf den Bügel.
  • Mit Vorteil erstreckt sich das Halteelement über die gesamte Höhe der Abschalungseinheit. Insbesondere könnte das Halteelement auch nur ein längliches Eisen oder ein Winkel sein.
  • Vorteilhaft umfasst das Verbindungselement eine Arretiervorrichtung. Die Arretiervorrichtung ist ausgestaltet, das Halteelement in einer bestimmten Drehposition relativ zum Abschalungsflächenelement zu arretieren. Insbesondere erfolgt die Arretierung des Halteelements in einem Drehwinkel von 90° relativ zum Abschalungsflächenelement. Die Arretierung hat den Vorteil, dass das Halteelement während der Montage in der gewünschten Position verbleibt und nicht zuklappt.
  • Insbesondere umfasst die Abschalungseinheit mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, insbesondere sieben, Halteelemente. Dadurch können längere Abschalungseinheiten stabil in ihren Positionen gehalten werden. Insbesondere ist jedes der Halteelemente mit jeweils einem, insbesondere mit mindestens zwei, Verbindungselementen verbunden.
  • Mit Vorteil umfasst die Abschalungseinheit eines oder mehrere der Halteelemente, wobei zumindest eines der Halteelemente mit mindestens zwei, insbesondere mit mindestens drei, Abschalungsflächenelementen über die Verbindungselemente verbunden ist. Werden beispielsweise zwei Abschalungsflächenelemente verwendet, so kann zwischen den beiden Abschalungsflächenelementen ein Fugenband zur Dichtung der Arbeitsfuge angeordnet werden.
  • Die erfindungsgemässe Abschalungseinheit ist in der Anwendung Bestandteil einer Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements. Die Schalungsanordnung umfasst eine erste, eine zweite, eine dritte und eine vierte Armierungslage. Die erste und die zweite Armierungslage sind auf der einen Seite der Abschalungseinheit angeordnet und zueinander in einem Winkel von 90° ausgerichtet. Die dritte und die vierte Armierungslage sind auf der anderen Seite der Abschalungseinheit angeordnet und zueinander ebenfalls in einem Winkel von 90° ausgerichtet. Die Abschalungseinheit erstreckt sich von der ersten und zweiten bis zur dritten und vierten Armierungslage.
  • Bei einer Betonbodenplatte oder bei einer Betondecke bilden die erste und die zweite Armierungslage gemeinsam die untere Armierungslage und die dritte und vierte Armierungslage bilden gemeinsam die obere Armierungslage. D.h. die Abschalungseinheit erstreckt sich von der unteren bis zur oberen Armierungslage.
  • Zudem umfasst die Schalungsanordnung bei Betonbodenplatten einen ersten festen Untergrund, bei Betondecken eine Deckenschalung und bei Betonwänden eine erste Schalung und eine zur ersten Schalung beabstandete zweite Schalung.
  • Im Weiteren betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren zur Abschalung eines ersten Betonierabschnitts einer Betonbodenplatte, einer Betondecke oder einer Betonwand mit der beschriebenen Abschalungseinheit. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. a) Verlegen der Armierung und Positionieren der Abschalungseinheit,
    2. b) Betonieren,
    3. c) Fortsetzen der Arbeit, wobei die Abschalungseinheit als "verlorenes Element" nach dem Aushärten im Beton belassen wird.
  • Insbesondere umfasst Schritt a) die folgenden Unterschritte:
    • Verlegen einer ersten und zweiten Armierungslage,
    • Positionieren der Abschalungseinheit auf der ersten und zweiten Armierungslage und Fixierung der Abschalungseinheit an der ersten und zweiten Armierungslage,
    • Verlegen einer dritten und vierten Armierungslage.
    Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1a bis 1c eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Abschalungseinheit mit einem einzigen Abschalungsflächenelement;
    • Fig. 2a bis 2c eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Abschalungseinheit mit zwei Abschalungsflächenelementen, geeignet zum Einsetzen eines Fugenbandes;
    • Fig. 3a bis 3d Detailansichten des Verbindungselements mit einer Verschlusskappe; und
    • Fig. 4a bis Fig. 4b eine montierte Abschalungseinheit zur Herstellung einer Betondecke oder Betonbodenplatte.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1a zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung. Die Fig. 1b und 1c zeigen Detailansichten der Fig. 1a. Gezeigt ist eine Abschalungseinheit in einer Transportposition 1 und in einer Montageposition 2.
  • Die Abschalungseinheit umfasst ein einzelnes Abschalungsflächenelement 3. Dieses besteht aus einem Netz und Rundeisen 4 und 5, welche das Netz aufspannen. Das Netz besteht aus Glasfasermaterial. Alternativ könnte auch ein Streckmetall als Abschalungsflächenelement 3 verwendet werden. Die Rundeisen 4 und 5 werden in der Anspruchsdefinition als erste Rundeisen bezeichnet. Die Rundeisen 4 spannen das Abschalungsflächenelement 3 in Längsrichtung X und die Rundeisen 5 spannen das Abschalungsflächenelement 3 in Querrichtung Y auf.
  • Zudem umfasst die Abschalungseinheit sieben Halteelemente 6. Die Halteelemente 6 bestehen aus einem bügelförmigen Rundeisen. Die bügelförmigen Rundeisen werden in der Anspruchsdefinition als zweite Rundeisen bezeichnet. In der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform bestehen die Halteelemente 6 jeweils nur aus dem zweiten Rundeisen.
  • In der Transportposition 1 sind die Halteelemente 6 an das Abschalungsflächenelement 3 geklappt. Die Abschalungseinheit ist in der Transportposition 1 kompakt und lässt sich raumsparend transportieren. Mehrere Abschalungseinheiten können in einfacher Weise aufeinandergestapelt werden.
  • In der Montageposition 2 sind die Halteelemente 6 in Z-Richtung zum Abschalungsflächenelement 3 ausgeklappt. In der Montageposition 2 erfüllen die Halteelemente 6 ihre Funktion, nämlich das Abschalungsflächenelement 3 senkrecht in dessen Position zu halten.
  • Um das Halteelement 3 von der Transportposition 1 in die Montageposition 2 zu führen, ist eine relative Drehbewegung um 90° erforderlich.
  • Jedes Halteelement 6 ist jeweils über zwei Verbindungselemente 7 mit dem Abschalungsflächenelement 3 verbunden. Das Verbindungselement 7 verbindet jeweils die Enden des bügelförmigen Rundeisens des Halteelements 6 mit den in Querrichtung Y ausgerichteten Rundeisen 5 des Abschalungsflächenelements 3. Die Verbindungselemente 7 sind derart ausgestaltet, dass eine relative Drehbewegung zwischen dem Halteelement 6 und dem Abschalungsflächenelement 3 möglich ist.
  • Die Fig. 3a zeigt das Verbindungselement 7 in Detailansicht, wobei sich die Abschalungseinheit in der Transportposition 1 befindet. Die Fig. 3b zeigt die gleiche Detailansicht mit dem Unterschied, dass sich die Abschalungseinheit in der Montageposition 2 befindet. Die Fig. 3c und 3d zeigen das Verbindungselement 7 mit einer dazugehörigen Verschlusskappe 8 für sich alleine aus zwei verschiedenen Perspektiven.
  • Das Verbindungselement 7 umfasst eine Halteöffnung 9, in welche ein Ende des Rundeisens des Halteelements 6 eingepresst werden kann. D.h. zwischen dem Verbindungselement 7 und dem Halteelement 6 besteht eine kraftschlüssige Pressverbindung, sodass das Verbindungselement 7 und das Halteelement 6 relativ zueinander nicht drehbar sind.
  • Das Verbindungselement 7 umfasst zudem einen Schnappverschluss 10. Der Schnappverschluss 10 nimmt das in Querrichtung Y ausgerichtete Rundeisen 5 des Abschalungsflächenelements 3 formschlüssig auf. Um sicherzustellen, dass das Rundeisen 5 nicht aus dem Schnappverschluss 10 fällt, ist dieser mit der Verschlusskappe 8 gesichert. Der Schnappverschluss 10 ist derart ausgestaltet, dass sich das Rundeisen 5 des Abschalungsflächenelements 3 und das Verbindungselement 7 relativ zueinander drehen können. D.h. das Halteelement 6 dreht sich um die Achse des in Querrichtung Y ausgerichteten Rundeisens 5 des Abschalungsflächenelements 3. Diese Drehbarkeit ermöglicht, dass das Halteelement 6 relativ zum Abschalungsflächenelement 3 um einen Winkel von 90° gedreht werden kann.
  • An der Oberseite des Verbindungselements 7 ist ein Schnapphacken 11 angeordnet. In der Montageposition 2, wie in Fig. 3b gezeigt, überragt der Schnapphacken 11 das in Längsrichtung X ausgerichtete Rundeisen 4 und ist dabei eingeschnappt. D.h. das Halteelement 6 lässt sich nur mit erhöhtem Kraftaufwand aus der Montageposition 2 in die Transportposition 1 zurückdrehen, indem die Kraft des Schnapphackens 11 überwunden werden muss.
  • Die Fig. 2a zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Die Fig. 2b und 2c zeigen Detailansichten der Fig. 2a. Es werden die gleichen Bezugsziffern wie bei der ersten Ausführungsform verwendet.
  • Im Unterschied zur ersten Ausführungsform, umfasst die in Fig. 2a gezeigte zweite Ausführungsform insgesamt zwei Abschalungsflächenelemente 3. Diese sind in der zweiten Ausführungsform mit den Bezugsziffern 3a und 3b gekennzeichnet. Zwischen den beiden Abschalungsflächenelementen 3a und 3b ist ein Zwischenraum 12 gebildet, in welchen ein Fugenband oder ein Fugenblech (nicht gezeigt) platziert werden kann. Fugenband oder Fugenblech dienen der Abdichtung der Arbeitsfuge.
  • Die Fig. 4a zeigt die Abschalungseinheit in montierter Position vor dem Einlassen des Flüssigbetons. Die Fig. 4b zeigt einen Schnitt mit seitlicher Ansicht. Anhand dieser Figuren soll das Verfahren zur Herstellung einer Betonbodenplatte oder Betondecke mit Abschalung illustriert werden.
  • In einem ersten Schritt wird auf der Schalung 18 ein Abschalkamm 13 positioniert. Sodann wird eine untere Armierungslage 14 verlegt, welche vom Abschalkamm 13 aufgenommen wird. Die untere Armierungslage umfasst die erste Armierungslage 14a und die zweite Armierungslage 14b. In einem weiteren Schritt wird die Abschalungseinheit auf die untere Armierungslage 14 montiert. Die Abschalungseinheit wird mittels Drahtbindern 15 an der unteren Armierungslage 14 befestigt. Anschliessend wird die obere Armierungslage 16 auf die Abschalungseinheit verlegt und ein Kantholz 17 mit Kabelbindern auf der oberen Armierungslage 16 befestigt. Die obere Armierungslage 16 umfasst die dritte Armierungslage 16a und die vierte Armierungslage 16b.
  • In den Fig. 4a und 4b sind die nächsten Verfahrensschritte nicht mehr gezeigt. Es erfolgt das Einfüllen von Flüssigbeton. Der Flüssigbeton härtet aus und die Abschalungseinheit verbleibt einbetoniert. Die Abschalungseinheit ist verloren.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (15)

  1. Abschalungseinheit zur Bildung einer Schalungsanordnung für die Herstellung einer Betonbodenplatte, Betondecke oder Betonwand, umfassend
    - ein Abschalungsflächenelement (3) mit einem ersten Rundeisen (4, 5),
    - ein Halteelement (6) zur Fixierung der Abschalungseinheit mit einem zweiten Rundeisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abschalungseinheit ein Verbindungselement (7) aufweist, derart angeordnet und ausgestaltet, dass das Verbindungselement (7) das Halteelement (6) mit dem Abschalungsflächenelement (3) drehbar verbindet, wobei
    - das Verbindungselement (7) drehbar am ersten Rundeisen (4, 5) des Abschalungsflächenelements (3) gelagert ist, und/oder
    - das Verbindungselement (7) drehbar am zweiten Rundeisen des Halteelements (6) gelagert ist.
  2. Abschalungseinheit nach Anspruch 1, wobei das Verbindungselement (7) um die Achse des ersten Rundeisens (4, 5) und/oder um die Achse des zweiten Rundeisens drehbar gelagert ist.
  3. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (7) ausgestaltet ist, mit dem ersten Rundeisen (4 ,5) und/oder mit dem zweiten Rundeisen eine Formschlussverbindung, insbesondere eine Schnappverbindung, zu bilden.
  4. Abschalungseinheit nach Anspruch 3, wobei das Verbindungselement (7) einen Schnappverschluss (10) aufweist, welcher geeignet ist, die Schnappverbindung zu bilden, und wobei der Schnappverschluss (10) eine Verschlusskappe (8) aufweist, um die Schnappverbindung zu sichern.
  5. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (7) ausgestaltet ist, mit dem ersten Rundeisen (4, 5) und/oder mit dem zweiten Rundeisen eine Kraftschlussverbindung, insbesondere eine Pressverbindung, zu bilden,
    insbesondere wobei das Verbindungselement (7) eine Halteöffnung (9) aufweist, welche derart dimensioniert ist, dass das erste Rundeisen (4, 5) und/oder das zweite Rundeisen in die Halteöffnung (9) hineinpressbar ist.
  6. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (6) die Form eines Bügels oder die Form eines länglichen Eisens oder die Form eines Winkels aufweist.
  7. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Halteelement (6) sich über die gesamte Höhe der Abschalungseinheit erstreckt.
  8. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (7) eine Arretiervorrichtung (11) aufweist, ausgestaltet zur Arretierung des Halteelements (6) in einer bestimmten Drehposition relativ zum Abschalungsflächenelement (3),
    insbesondere zur Arretierung des Halteelements (6) in einem Drehwinkel von 90° relativ zum Abschalungsflächenelement (3).
  9. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend mindestens zwei, insbesondere mindestens drei, insbesondere sieben, Halteelemente (6),
    insbesondere wobei jedes der Halteelemente (6) jeweils eines, insbesondere mindestens zwei, Verbindungselemente (7) aufweist.
  10. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend eines oder mehrere der Halteelemente (6), wobei zumindest eines der Halteelemente (6) mit mindestens zwei, insbesondere mit mindestens drei, Abschalungsflächenelementen (3) über die Verbindungselemente (7) verbunden ist.
  11. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, aufweisend mehrere der Halteelemente (6), insbesondere sieben Halteelemente (6), mit jeweils zwei der Verbindungselementen (7), über welche die Halteelemente (6) mit zwei Abschalungsflächenelementen (3) verbunden ist,
    insbesondere wobei zwischen den zwei Abschalungsflächenelementen (3) ein Fugenband angeordnet ist.
  12. Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei
    - das Abschalungsflächenelement (3) und das Halteelement (6) kein Holz umfassen, und/oder
    - die Abschalungseinheit eine verlorene Abschalungseinheit ist.
  13. Schalungsanordnung zur Herstellung eines bewehrten, plattenartigen Betonelements, umfassend
    - eine erste und eine zweite Armierungslage,
    - eine dritte und eine vierte Armierungslage,
    - eine Abschalungseinheit nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei sich die Abschalungseinheit von der ersten und zweiten bis zur dritten und vierten Armierungslage erstreckt,
    insbesondere wobei die Schalungsanordnung umfasst
    - bei Betonbodenplatten einen ersten festen Untergrund,
    - bei Betondecken eine Deckenschalung,
    - bei Betonwänden eine erste Schalung und eine zur ersten Schalung beabstandete zweite Schalung.
  14. Verfahren zur Abschalung eines ersten Betonierabschnitts einer Betonbodenplatte, Betondecke oder Betonwand, aufweisend die folgenden Schritte:
    a) Verlegen der Armierung und Positionieren der Abschalungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    b) Betonieren,
    c) Fortsetzen der Arbeit, wobei die Abschalungseinheit nach dem Aushärten im Beton belassen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei Schritt a) die folgenden Unterschritte umfasst:
    - Verlegen einer ersten Armierungslage (14a) und einer zweiten Armierungslage (14b),
    - Positionieren und Fixieren der Abschalungseinheit auf der ersten Armierungslage (14a) und/oder der zweiten Armierungslage (14b),
    - Verlegen einer dritten Armierungslage (16a) und einer vierten Armierungslage (16b).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9202572U1 (de) * 1991-12-10 1992-07-16 Ehmeier, Max, 8952 Marktoberdorf Flächenrandabschalungssystem, insbesondere bei der Herstellung von Betonbodenflächen verwendbar
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