EP4504473A1 - Schalungsvorrichtung und schalungssystem - Google Patents

Schalungsvorrichtung und schalungssystem

Info

Publication number
EP4504473A1
EP4504473A1 EP22720651.3A EP22720651A EP4504473A1 EP 4504473 A1 EP4504473 A1 EP 4504473A1 EP 22720651 A EP22720651 A EP 22720651A EP 4504473 A1 EP4504473 A1 EP 4504473A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
section
transfer
activation
magnetic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22720651.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BT Innovation GmbH
Original Assignee
BT Innovation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BT Innovation GmbH filed Critical BT Innovation GmbH
Publication of EP4504473A1 publication Critical patent/EP4504473A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/14—Bracing or strutting arrangements for formwalls; Devices for aligning forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0017—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps for attaching mould walls on mould tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
    • B28B7/0035—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding
    • B28B7/0041—Moulds characterised by the way in which the sidewalls of the mould and the moulded article move with respect to each other during demoulding the sidewalls of the mould being moved only parallelly away from the sidewalls of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
    • B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
    • B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
    • B28B7/245—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects using transportable mould batteries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like

Definitions

  • the present invention relates to a formwork device and a formwork system.
  • DE 19 814 025 A1 shows a formwork device which presses the formwork device onto a formwork base by means of two magnetic devices, the magnetic devices being in magnetic operative connection with the formwork base. This allows the formwork device to be fixed in position on the formwork base. To release it, the magnetic connection with the formwork base must be reduced.
  • each magnetic device must be individually detached from the formwork base. This increases the workload.
  • a formwork device which comprises: a formwork base body which can be coupled to at least one formwork section for at least section-wise shaping of a cast component, in particular a concrete part; at least two magnetic devices, each between an interaction position in which they are configured to be in a magnetic operative connection with a formwork base and to fix the position of the formwork base body on the formwork base, and a release position in which the magnetic active connection is reduced, preferably completely eliminated is and the formwork base body can be positioned relative to the formwork base, can be transferred.
  • the formwork device further comprises: an activation device with which the at least two magnetic devices can be moved at least from the interaction position to the release position at least temporarily, preferably completely, with a time offset.
  • a common activation device which transfers the magnetic devices at least from the release position into the interaction position. Since the at least two magnetic devices can be moved from the respective interaction position to the release position at least temporarily with a time offset, the load on the activation device and thus on an operator can be reduced. In particular, the operator does not have to apply the entire magnetic force of both magnetic devices as a lifting force.
  • the activation device preferably has at least one profile section which is coupled to one of the magnetic devices in order to transfer the one magnetic device at least from the interaction position into the release position with respect to the other of the magnetic devices.
  • the time offset can thus be adjusted by the profile section, i.e. the profiling thereof.
  • one magnet device can be mechanically transferred from the interaction position to the release position.
  • the one magnetic device is movably coupled with respect to the activation device, in particular the profile section.
  • the one magnetic device can slide and/or roll relative to the profile section.
  • the activation device has at least two profile sections and the at least two magnet devices are each coupled to a profile section in order to transfer the respective magnet device with the profile section at least from the interaction position into the release position.
  • the other magnetic devices can also be movable with respect to the respective profile section. This means that the lifting force curve can be controlled individually for each magnetic device.
  • the formwork device can be configured to transfer the at least one of the at least two magnetic devices from the interaction position to the release position at least temporarily in a translational manner, preferably essentially perpendicular to the formwork base.
  • the formwork device preferably has at least one guide device which is designed to guide the respective magnetic device translationally.
  • the formwork device can be configured such that a movement of the activation device for transferring the at least two magnet devices takes place along a degree of freedom that is different from the transfer movement of the at least two magnet devices.
  • a movement of the activation device for transferring the at least two magnet devices takes place along a degree of freedom that is different from the transfer movement of the at least two magnet devices.
  • an axis of an activation movement has at least one component perpendicular to a transfer movement direction, in particular preferably runs essentially perpendicular to the transfer movement direction.
  • the configuration can be further simplified.
  • the activation device can also be moved translationally.
  • the at least one profile section with at least one component can extend perpendicular to a transfer movement direction of the respective magnet device.
  • the at least two profile sections are arranged essentially along a direction parallel to an axis of an activation movement of the activation device.
  • the activation device can therefore be designed to be compact, particularly in the transfer movement direction.
  • the at least one profile section comprises, preferably is formed by, a guide slot, a cam, or a guide rail.
  • the guide link can in particular be an elongated hole in which the respective magnetic device slides.
  • the cam can be provided eccentrically and is particularly advantageous when the activation device rotates.
  • the guide rail like the guide link, allows a simple translational movement of the activation device.
  • the at least one profile section can have a transfer section which is in contact with the one magnetic device during the transfer from the interaction position to the release position.
  • the transfer section can thus define the transfer of the respective magnetic device.
  • the transfer section comprises a slope section which extends in a transfer movement direction and a direction perpendicular thereto, in particular in an activation movement direction of the activation device.
  • the gradient section can thus define the speed of the transfer, i.e. the movement in the transfer movement direction in relation to a movement in the activation movement direction.
  • the transfer sections of the at least two profile sections are designed differently in an activation movement direction, preferably the respective slope sections have a different slope at least in sections.
  • the at least one profile section may comprise a transfer start section, which is designed to initiate the transfer of the magnetic device from the interaction position to the release position at a time other than the transfer of the other magnet device, and/or have a transfer end section, which is designed to end the transfer from the interaction position to the release position at a time other than that of the transfer of the other magnetic device.
  • the time offset can thus be controlled by the transfer start section and/or the transfer end section.
  • the transfer start sections and/or transfer end sections of the at least two profile sections are offset along an activation movement direction based on a specific amount of movement.
  • a quantity of movement is, for example, a distance in the case of a translational movement of the activation device or a twist angle in the case of a rotational movement.
  • the at least one profile section has an idle section which is designed to be moved relative to the respective magnet device without transferring the magnet device.
  • the activation device can thus be moved to transfer the other magnet device without influencing the transfer of the one magnet device.
  • the idle section can be connected upstream of the transfer start section and/or downstream of the transfer end section, and can therefore be formed continuously.
  • the formwork base body can comprise a housing which at least partially accommodates the activation device, in particular the at least one profile section thereof, and/or the at least two magnetic devices, and is preferably arranged in such a way that in the interaction position of the at least two magnetic devices one Contact pressure is transmitted from the at least two magnetic devices to the housing, in particular preferably via the activation device.
  • the activation device and/or the magnetic devices can thus be protected.
  • the formwork base body can be pressed against the formwork base.
  • the formwork device may include the formwork portion configured to come into contact with the cast component.
  • the shape of the cast component can thus be determined via the formwork section.
  • the at least one formwork section is movably arranged in the interaction position of the at least two magnetic devices between a formwork position in which the formwork section is designed to define an external dimension of the component at least in sections, and a removal position in which the component can be removed from the formwork section .
  • the formwork base body can thus be positioned while the formwork section is movable. This makes it easier to remove the cast component. In particular, the removal of the component can induce the movement of the formwork section from the formwork position into the interaction position.
  • the at least one formwork section between the formwork position and the removal position is arranged movably with at least one component in a direction perpendicular to the component and, preferably, parallel to the formwork base, preferably arranged rotationally about a pivot axis.
  • the rotational movement can allow movement away from the direction of extension of the formwork section.
  • the formwork device can further comprise prestressing means, for example additional weights, which are designed to prestress the at least one formwork section in the direction of the formwork position.
  • the formwork section can therefore be reliably held in the formwork position.
  • the formwork section can be pressed against a substrate, whereby it can be reliably sealed against the concreting pressure.
  • the formwork device has at least one stop, which is preferably designed to be elastic in order to define the formwork position of the formwork section.
  • a formwork system comprising at least one formwork device according to one of the preceding aspects, wherein the formwork device is arranged such that the at least one formwork section is biased by a gravitational force in the direction of the formwork position.
  • the at least one formwork section can extend at least in sections in a vertical direction, at least in the formwork position, and preferably the at least one formwork section between the formwork position and the removal position can be arranged to be movable with at least one component perpendicularly away with respect to the vertical direction and parallel to the formwork base.
  • FIG. 1A shows a formwork system in a front view, with the formwork sections in a formwork position
  • Fig. 1 B shows the formwork system, with the formwork sections being in a removal position
  • Fig. 1C shows a perspective detailed view of a formwork device on a side close to a subsurface
  • Fig. 2A shows a partial longitudinal section through the formwork device on a side facing away from the ground
  • Fig. 2B shows a partial longitudinal section through the formwork device, with the magnetic devices all in the interaction position
  • Fig. 2C shows a partial longitudinal section through the formwork device, with the magnet devices in an intermediate position
  • Fig. 2D shows a partial longitudinal section through the formwork device, with the magnetic devices in a release position.
  • the formwork system 1 is designed as a vertical formwork system.
  • the formwork system 1 comprises a plurality of (three in the example shown) formwork devices 2.
  • the three formwork devices 2a, 2b, 2c are each designed as vertical formwork devices and are arranged parallel to each other in the transverse direction.
  • a component 12 can be cast between the formwork devices 2a and 2b and 2b and 2c.
  • Each of the vertical formwork devices 2a, 2b, 2c extends substantially in the vertical direction (gravitational direction).
  • Each formwork device 2a, 2b, 2c is constructed essentially the same, which is why only one is considered below as an example.
  • the formwork device 2 has a formwork base body 3.
  • the formwork base body 3 essentially has a box shape and extends essentially in the vertical direction. In cross section, the formwork base body 3 can have a shape that is open towards the side of a formwork base 4.
  • the formwork base body 3 can have a U-shape in cross section.
  • the formwork base body 3 is preferably made of a material that includes or is formed by a metal, in particular a non-magnetic metal. These can be light metals such as aluminum, steel or alloys of metals.
  • the formwork device 2 also has at least one formwork section 5.
  • the formwork section includes a formwork surface 51, which is designed to give the component 12 to be cast a shape.
  • the formwork section 5, in particular the formwork surface 51 thereof, also extend essentially in the vertical direction.
  • the formwork surface 51 is essentially vertical on the formwork base 4.
  • At least the formwork surface is preferably made of metal, in particular steel, preferably ground, in order to give the component 12 a suitable surface quality.
  • the formwork section 5 can also include a receiving section, for example made of metal, and a formwork element, for example made of wood, which has the formwork surface and can be coupled to the receiving section.
  • the formwork device 2a has a formwork section 5 on a side close to the component in the transverse direction with respect to the formwork base body 3.
  • the formwork devices 2b and 2c each have a formwork section 5 on both sides in the transverse direction.
  • the formwork devices 2b and 2c can therefore each define two components 12 in terms of their external shape.
  • the formwork section 5 is movably attached to the formwork base body 3.
  • the formwork base body is provided with bolts 6, each of which defines a pivot axis.
  • the formwork section 5 is therefore rotatably attached to the formwork base body 4 via the pivot axes.
  • cantilevers 7 are rotatably provided on the bolts, which in turn are provided in an articulated manner on the formwork section.
  • Those outriggers? form a parallelogram mechanism that allows the formwork section 5 to be rotated relative to the formwork base body 3 with a constant orientation, here in the vertical direction. It is advantageous if the Formwork section 5 is movable with a constant orientation, in particular via the parallelogram mechanism.
  • Fig. 1A and 1B the position of the formwork base body 3 is fixed on the formwork base 4.
  • the respective formwork sections 5 are movable, as described.
  • Fig. 1A shows the formwork sections 5 in a formwork position in which the component 12 can be cast.
  • the formwork section 3 In the formwork position, the formwork section 3 is in contact with a base 13.
  • the formwork section 3 has flat iron 14 on a side facing away from the formwork base 4. These flat irons 14 form an additional weight.
  • the formwork system 1 is designed as a vertical formwork system, the formwork sections can essentially be pivoted about a horizontal pivot axis (the pivot axis perpendicular to the formwork base 4). The formwork position is therefore assumed by the gravitational force.
  • Fig. 1 B shows the respective formwork sections 5 in the removal position.
  • the formwork sections are retracted from the component 12 relative to the formwork position.
  • the removal position can be brought about by removing the component 12 itself. If the component is removed in the vertical direction, a frictional force acts on the formwork surface 51, which induces the rotational movement of the formwork section.
  • the formwork device 2 has at least one stop 15, such as a support.
  • This stop 15 essentially defines the formwork position.
  • the stop is designed to come into contact with the boom 7.
  • the stop can be designed to be elastic and, for example, comprise an elastomeric material.
  • the formwork device 3 has adjustment means 16 which allow the formwork position to be adjusted.
  • the formwork position can include a screw and an internal thread provided on the formwork section, as shown in FIG. 1C.
  • the screw can thus function as a forcing screw, which can press the formwork section 3 off the substrate 13.
  • the formwork base body 3 has a housing 31 (Fig. 1C, Fig. 2A) which surrounds the magnetic devices 8.
  • the housing 31 surrounds the magnetic devices at least on one side facing away from the formwork base 4 and on the sides facing the component 12 (formwork section).
  • the magnetic devices 8 are preferably arranged along the direction of extension of the formwork base body 3.
  • the magnet device 8 can be, for example Be a magnetic package that consists of at least one magnetic material, and further preferably comprises ferromagnetic reinforcing elements.
  • the interaction position is a position of the magnetic devices 8 closest to the formwork base 4.
  • This magnetic active connection is accompanied by a magnetic force on the magnetic devices 8 towards the formwork base 4.
  • This magnetic force is transferred to the formwork base body and can thus press the formwork base body 3 as a contact force onto the formwork base 4 and thus fix its position.
  • an activation device 9 is provided inside the housing 31.
  • the activation device 9 can transfer the magnetic devices 8 from the respective interaction position into a release position. In the release position, the magnetic force acting is reduced compared to the interaction position.
  • the activation device 9 extends essentially in the vertical direction. It is preferred if the activation device 9 extends parallel to the extension direction of the formwork base body 3 and/or the arrangement direction of the magnetic devices 8.
  • the activation device 9 is coupled to an operating device 10 (Fig. 2A), such as a screw, to be operated.
  • An internal thread is formed in the activation device and is coupled to the screw.
  • the activation device 9 is further coupled to the magnetic devices 8 in order to transfer them from the interaction position to the release position.
  • the activation device has profile sections 9a, 9b, and 9c (FIGS. 2B to 2D), each of which is positively coupled to a magnet device 8.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c are provided along the arrangement direction of the magnet devices 8 and each extend essentially along the arrangement direction.
  • Each profile section 9a, 9b and 9c has a transfer section 9a1, 9b1 and 9c1 which has a slope.
  • the transfer section 9a1, 9b1 and 9c1 has a transfer start section 9a2, 9b2 and 9c2, and a transfer end section 9a3, 9b3 and 9c3.
  • the professional sections 9a, 9b and 9c are designed here as elongated holes.
  • the activation device 9 is designed to be moved in an activation movement direction, which preferably coincides with the arrangement direction of the magnetic devices.
  • an activation control device can be provided which Activation device leads along the activation movement direction.
  • the activation movement direction is parallel to an axis of the activation movement.
  • the magnetic devices 8 are arranged to be transferred translationally from the interaction position into the release position vertically away from the formwork base 4 (along a transfer movement direction).
  • the formwork device 2 has a guide device 11, which guides the translational movement of the magnetic devices 11.
  • the guide device can in particular comprise a guide link.
  • the screw allows torque-controlled operation.
  • the activation device is moved translationally along the axial direction of the screw in the activation movement direction, which runs parallel to the formwork base 4, i.e. transversely to the vertical direction, due to the translational guide.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c move in the activation movement direction.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c each move relative to the magnet devices 8.
  • the transfer start section 9a2, 9b2, 9c2 is located in front of the transfer end section 9a3, 9b3 and 9c3. Furthermore, the transfer initial sections 9a2, 9b2 and 9c2 are provided offset with respect to a displacement amount of the activation device.
  • the profile sections 9a, 9b, and 9c extend over their entire length with a component perpendicular to the transfer movement direction, i.e. with a component in the activation movement direction, i.e. parallel to the formwork base 4.
  • the transfer sections 9a1, 9b1 and 9c1 continue to extend with a component in the transfer movement direction .
  • the initial transfer section 9a2 first comes into engagement with the magnet device 8a and initiates its transfer.
  • the magnet device 8a moves relatively in the slope section of the transfer section 9a1, while the magnet device 8b is relatively moved in an idle section 9b4 and finally comes into engagement with the transfer start section 9b2.
  • the magnet device 8c moves in an idle section 9c4.
  • the magnet device 8a reaches the transfer end section 9a3, while the magnet device 8b moves in the slope section of the transfer section 9b1, and the magnet device 8c with the Transfer initial section 9c2 comes into engagement (Fig. 2C).
  • magnet device 8a moves in an idle portion 9a4, magnet device 8b engages with the transfer end portion 9b3, and magnet device 8c moves in the slope portion of the transfer portion 9c1.
  • magnet devices 8a and 8b move in the idle sections 9a4 and 9b4, respectively, while magnet device 8c engages with the transfer end section 9c3 and is then also moved in the idle section 9c4, which is connected downstream of the transfer end section 9c3 (Fig. 2D).
  • the magnetic devices 8 are moved away from the formwork base 4 and continuously moved into the release position.
  • each of the formwork devices 2 comprises an activation device 9, which is designed to transfer the magnetic devices 8 at least from the interaction position into the release position, the activation device 9 being designed to offset the magnetic devices 8 at least temporarily, preferably completely, in time from the interaction position to the release position.
  • a common activation device 9 is therefore provided, which transfers the magnetic devices 8 at least from the release position into the interaction position.
  • the activation device 9 moves in particular as a unit. Since the magnetic devices 8 can be moved from the respective interaction position to the release position at least temporarily with a time offset via the profile sections 9a, 9b and 9c, the load on the activation device 9 and thus on an operator can be reduced. In particular, the operator does not have to apply the entire magnetic force of both magnetic devices as a lifting force. For example, the magnetic force of the magnetic device 8a is already reduced when the magnetic devices 8b and 8c are moved from their respective interaction position into the release position.
  • the activation device has the profile sections 9a, 9b and 9c, which are each coupled to one of the magnet devices 8a, 8b and 8c in order to transfer the magnet devices 8a, 8b and 8c at least from the interaction position to the release position.
  • the time offset can thus be adjusted by the respective profile sections 9a, 9b and 9c, i.e. the profiling thereof. This allows the flexibility of the formwork device to be further increased.
  • the lifting force curve can be controlled individually for each magnet device 8a, 8b and 8c.
  • the magnetic devices 8a, 8b and 8c are movably coupled with respect to the activation device 9, in particular the profile sections 9a, 9b and 9c.
  • the Magnetic devices 8a, 8b and 8c can slide and/or roll relative to the profile sections 9a, 9b and 9c.
  • the magnetic devices 8a, 8b, and 8c can be mechanically transferred from the interaction position to the release position.
  • the magnetic devices 8a, 8b and 8c are arranged at least temporarily in a translational manner, preferably essentially perpendicular to the formwork base 4, to be transferred from the interaction position to the release position.
  • the formwork device 2 has at least one guide device 11, which is designed to guide the respective magnet device 8a, 8b and 8c translationally.
  • the activation device 9 is arranged so that a movement of the activation device 9 for transferring the magnet devices 8a, 8b and 8c (activation movement direction) takes place along a degree of freedom that is different from the transfer movement of the magnet devices 8a, 8b and 8c.
  • the installation space in the transfer direction (perpendicular to the formwork base 4) of the magnetic devices 8a, 8b and 8c can be kept small.
  • the relative movement of the magnetic devices 8a, 8b and 8c to the respective profile sections 9a, 9b and 9c can be easily provided.
  • the axis of the activation movement runs essentially perpendicular to the transfer movement direction.
  • the axis of the activation movement runs parallel to an arrangement direction of the magnet devices 8a, 8b and 8c, whereby the activation device 9 can be moved translationally. This means the configuration can be further simplified.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c extend at least with a component perpendicular to the transfer movement direction of the respective magnet devices 8a, 8b and 8c, in particular with a component in the activation movement direction.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c are arranged parallel to the axis of the activation movement.
  • the activation device 9 can be made compact in the transfer movement direction.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c are each formed by a guide link.
  • the guide link each includes an elongated hole in which the respective magnetic device slides or rolls.
  • the profiling of the elongated hole, i.e. the boundary thereof, defines the transfer of the respective magnetic device 8a, 8b and 8c.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c each have the transfer section 9a1, 9b1 and 9c1, which is in contact with one magnet device during the transfer from the interaction position to the release position.
  • the transfer section 9a1, 9b1 and 9c1 can define the transfer of the respective magnet device 8a, 8b, and 8c.
  • the transfer sections 9a1, 9b1 and 9c1 include a slope section that extends in a transfer movement direction and a direction perpendicular thereto, in particular in the activation movement direction.
  • the gradient section can thus define the speed of the transfer, i.e. the movement in the transfer movement direction in relation to a movement in the activation movement direction.
  • the transfer sections 9a1, 9b1 and 9c1 of the profile sections 9a, 9b and 9c are designed differently along the activation movement direction.
  • the transfer start portions 9a2, 9b2 and 9c2 and transfer end portions 9a3, 9b3 and 9c3 of the profile portions 9a, 9b and 9c are offset along an activation movement direction with respect to a certain amount of displacement.
  • the profile sections 9a, 9b and 9c each have at least one idle section 9a4, 9b4 and 9c4, which is designed to be moved relative to the respective magnet device 8a, 8b and 8c without transferring the respective magnet device 8a, 8b and 8c.
  • the activation device 9 can thus be moved to transfer the other magnet devices 8b and 8c without influencing the transfer of the one magnet device 8a.
  • the idle section 9a4, 9b4 and 9c4 can be connected upstream of the transfer start section 9a2, 9b2 and 9c2 and/or downstream of the transfer end section 9a3, 9b3 and 9c3, and can therefore be formed continuously.
  • the formwork base body 3 has a housing 31 which not only accommodates the magnetic devices 8a, 8b and 8c, but also the activation device 9, in particular the profile sections 9a, 9b and 9c thereof.
  • a contact force is transmitted to the formwork base body 3 by the magnetic devices 8, in particular to the housing 31 via the activation device 9.
  • the activation device can be in contact with the activation guide device in the interaction position of the magnetic devices 8.
  • the activation device 9 and/or the magnetic devices 8 can thus be protected. Furthermore, the formwork base body 3 can be pressed against the formwork base 4.
  • the formwork device 2 includes the formwork section 5, which is designed to come into contact with the component 12 to be cast.
  • the shape of the cast component 12 can thus be determined via the formwork section 5.
  • the formwork section 5 is arranged in the interaction position of the magnetic devices 8 to be movable between the formwork position in which the formwork section is designed to define an outer dimension of the component 12 at least in sections, and a removal position in which the component 12 can be removed from the formwork section 5 .
  • the formwork base body 3 can thus be positioned while the formwork section 5 is movable. This facilitates the removal of the cast component 12. In particular, the removal of the component 12 can induce the movement of the formwork section 5 from the formwork position into the interaction position.
  • the formwork section 3 is arranged to be movable between the formwork position and the removal position with a component in a direction perpendicular to the component 12, i.e. from the direction of extension of the formwork section 5 and parallel to the formwork base 4. Furthermore, the movement also has a component in the direction of extension of the formwork section 5, or parallel to the axis of the activation movement, which is preferably, as here, parallel to the direction of extension of the formwork section 5. In other words, the movement between the formwork position and the removal position takes place in a plane parallel to the formwork base 4.
  • the movement also has a component other than the component pointing vertically away from the direction of extension of the formwork section 3 preferably has a component in a direction parallel to the axis of the activation movement. In this way, the formwork device 2 can be made very compact and interference with the activation device can be suppressed.
  • the formwork section 5 is arranged rotationally about a pivot axis. This makes it even easier to remove the component 12. The rotational movement can allow movement away from the direction of extension of the formwork section 5.
  • the direction of extension of the formwork section 5 remains constant throughout the entire movement, in particular running parallel to the axis of the activation movement. This further makes the configuration compact.
  • the formwork device 2 in particular the formwork section 5, has additional weights 14 which function as prestressing means.
  • the prestressing means apply a force to the formwork section 5 in the direction of the formwork position, i.e. in the direction of the subsurface 13.
  • the formwork section 5 can thus be reliably held in the formwork position.
  • the formwork section 5 can be pressed against the substrate 13, thereby reliably sealing against the concreting pressure.
  • the formwork device 2 further has the stop 15, which is preferably designed to be elastic in order to essentially define the formwork position of the formwork section 5.
  • the stop 15 is provided in such a way that when moving out of the formwork position, there is a component immediately away from the component, i.e. from the direction of extension of the formwork section 5. So in Fig. 1A an acute angle is provided between the direction of gravity or extension direction of the formwork section 5 and the boom 7.
  • the formwork device 2 has the adjustment means 16, which allow the formwork position to be adjusted.
  • the formwork position can be adjusted in particular in relation to the subsurface 13.
  • the substrate 13 can be changed, for example by placing a base plate on it. Such a change in the substrate 13 can be responded to using the forcing screw.
  • the formwork system 1 is designed in such a way that the formwork devices 2a, 2b and 2c are arranged in such a way that the at least one formwork section is biased by a gravitational force in the direction of the formwork position.
  • the gravitational force holds the formwork sections 5 in the formwork position relative to the substrate 13.
  • a contact force in the direction of the formwork base 4 can be generated, for example, by bracing in a battery formwork or modular formwork.
  • the formwork system 1 thus relates in particular to working in battery formwork and modular formwork, in which complex component shapes can also be produced.
  • the invention is therefore also directed to a battery formwork or modular formwork, comprising said formwork system 1.
  • the concrete In the formwork position, the concrete is filled between adjacent formwork sections 5 of the adjacent formwork devices 2a and 2b and 2b and 2c. After hardening, the cast component 12 can be removed in the vertical direction. The rotational movement of the formwork section 5 is induced by frictional forces, which makes the component 12 easier to access. After the formwork sections 5 have been transferred to the removal position, they fall back into the formwork position due to the gravitational force.
  • the axis of the activation movement runs parallel to the direction of gravity and the activation device 9 can be operated on a side facing away from the ground 13. This makes it easier to operate.
  • each magnet device 8a, 8b and 8c is assigned at least one profile section.
  • one or two of the magnetic devices 8a, 8b and 8c can be integrally coupled to the activation device 9. This means that only one profile section can be provided for a magnetic device, which controls the time offset of this magnetic device compared to the other two magnetic devices.
  • the number of magnet devices need not be three, but may be two or any other plurality.
  • the activation movement direction and/or the axis does not have to be perpendicular to the transfer movement direction.
  • the activation device can also be moved translationally perpendicularly away from the formwork base 4, so that the activation movement direction and its axis coincide with the transfer movement direction to match.
  • a profile section can be provided for at least one magnet device, which also extends in this direction and has an idle section which moves relative to the magnet device while another magnet device moves integrally with the activation device before a transfer starting section engages with the magnet device comes and lifts it.
  • a guide rail can also be provided that is profiled accordingly.
  • the activation device can also be moved rotatably.
  • the activation movement direction defines a circumferential direction.
  • the activation movement direction has an axis that can be arranged as described in the embodiment.
  • the profile section can be formed by a profiled cam.
  • two cams can be provided offset in the circumferential direction.
  • all magnetic devices can be temporarily transferred from their interaction position to the release position in parallel. However, it is preferred that in particular the initiation of the transfer takes place at different times. At least two magnetic devices can also be transferred completely synchronously, as long as another is transferred at least temporarily at a time offset.
  • the activation device can have a plurality of electromagnetic sections that can be activated at different times in order to lift the respective magnetic devices from the formwork base 4.
  • the formwork base 4 extends in the vertical direction.
  • the formwork base can also extend horizontally.
  • the formwork sections and the formwork base body preferably also extend in the horizontal direction.
  • the system can be rotated 90°.
  • the formwork section can be held in the formwork position by the gravitational force.
  • the installation position of the bolts 6 can be rotated relative to the embodiment, so that the movement of the boom 7 takes place in a plane perpendicular to the formwork base 4.
  • the alignment of the stop 15 must also be adjusted accordingly.
  • the adjustment means can also be provided so that they adjust the arrangement of the stop 15.
  • the formwork section can also be provided integrally with the formwork base body. He doesn't have to be trained to be flexible.
  • Formwork sections can be provided on one or both sides of the formwork base body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Schalungsvorrichtung (2), umfassend: einen Schalungsgrundkörper (3), der mit zumindest einem Schalungsabschnitt (5) zur zumindest abschnittsweisen Formgebung eines gegossenen Bauteils, insbesondere Betonteils, koppelbar ist; zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c), die jeweils zwischen einer Interaktionsstellung, in der sie konfiguriert sind, mit einer Schalungsunterlage (4) in einer magnetischen Wirkverbindung zu stehen und die Position des Schalungsgrundkörpers (3) auf der Schalungsunterlage (4) zu fixieren, und einer Lösestellung, in der die magnetische Wirkverbindung reduziert, vorzugsweise vollständig aufgehoben ist und der Schalungsgrundkörper (3) gegenüber der Schalungsunterlage (4) positionierbar ist, überführbar sind. Um eine Lösung der Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) auf einfache Weise vorzusehen, umfasst die Schalungsvorrichtung (2) weiterhin: eine Aktivierungseinrichtung (9), mit der die zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zumindest zeitweise, vorzugsweise vollständig, zeitlich versetzt, überführbar sind.

Description

Schalungsvorrichtung und Schalungssystem
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung und ein Schalungssystem.
DE 19 814 025 A1 zeigt eine Schalungsvorrichtung, die die Schalungsvorrichtung mittels zwei Magneteinrichtungen an eine Schalungsunterlage presst, wobei die Magneteinrichtungen mit der Schalungsunterlage in magnetischer Wirkverbindung stehen. Damit kann die Schalungsvorrichtung auf der Schalungsunterlage in ihrer Position fixiert werden. Zum Lösen muss die magnetische Wirkverbindung mit der Schalungsunterlage reduziert werden.
Dabei muss jedoch jede Magneteinrichtung einzeln von der Schalungsunterlage gelöst werden. Das erhöht den Arbeitsaufwand.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schalungsvorrichtung bereitzustellen, bei der eine Lösung der Magneteinrichtungen auf einfache Weise vorgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Schalungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Schalungsvorrichtung vorgesehen, die umfasst: einen Schalungsgrundkörper, der mit zumindest einem Schalungsabschnitt zur zumindest abschnittsweisen Formgebung eines gegossenen Bauteils, insbesondere Betonteils, koppelbar ist; zumindest zwei Magneteinrichtungen, die jeweils zwischen einer Interaktionsstellung, in der sie konfiguriert sind, mit einer Schalungsunterlage in einer magnetischen Wirkverbindung zu stehen und die Position des Schalungsgrundkörpers auf der Schalungsunterlage zu fixieren, und einer Lösestellung, in der die magnetische Wirkverbindung reduziert, vorzugsweise vollständig aufgehoben ist und der Schalungsgrundkörper gegenüber der Schalungsunterlage positionierbar ist, überführbar sind.
Von der DE 19 814 025 A1 insbesondere unterscheidend, umfasst die Schalungsvorrichtung weiterhin: eine Aktivierungseinrichtung, mit der die zumindest zwei Magneteinrichtungen zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zumindest zeitweise, vorzugsweise vollständig, zeitlich versetzt überführbar sind.
Somit wird eine gemeinsame Aktivierungseinrichtung vorgesehen, die die Magneteinrichtungen zumindest von der Lösestellung in die Interaktionsstellung überführt. Da die zumindest zwei Magneteinrichtungen zumindest zeitweise zeitlich versetzt von der jeweiligen Interaktionsstellung in die Lösestellung überführbar sind, kann die Belastung auf die Aktivierungseinrichtung und damit auf einen Bediener reduziert werden. Insbesondere muss vom Bediener nicht die vollständige jeweils wirkende Magnetkraft beider Magneteinrichtungen als Abhebekraft aufgebracht werden. Vorzugsweise weist die Aktivierungseinrichtung zumindest einen Profilabschnitt auf, der mit einer der Magneteinrichtungen gekoppelt ist, um die eine Magneteinrichtung zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung bezüglich der anderen der Magneteinrichtungen zu überführen.
Somit kann der zeitliche Versatz durch den Profilabschnitt, also die Profilierung davon, eingestellt werden. Insbesondere kann die eine Magneteinrichtung mechanisch von der Interaktionsstellung in die Lösestellung überführt werden.
Es ist vorteilhaft, dass die eine Magneteinrichtung bezüglich der Aktivierungseinrichtung, insbesondere dem Profilabschnitt, beweglich gekoppelt ist. So kann die eine Magneteinrichtung gegenüber dem Profilabschnitt gleiten und/oder rollen.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Aktivierungseinrichtung zumindest zwei Profilabschnitte aufweist und die zumindest zwei Magneteinrichtungen jeweils mit einem Profilabschnitt gekoppelt sind, um die jeweilige Magneteinrichtung mit dem Profilabschnitt zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
Dadurch kann die Flexibilität der Schalungsvorrichtung weiter erhöht werden. So können auch die anderen Magneteinrichtungen bezüglich dem jeweiligen Profilabschnitt beweglich sein. Dadurch kann der Abhebekraftverlauf individuell für jede Magneteinrichtung gesteuert werden.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann die Schalungsvorrichtung konfiguriert sein, die zumindest eine der zumindest zwei Magneteinrichtungen zumindest zeitweise translatorisch, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Schalungsunterlage, von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
Dadurch kann die Magnetkraft schnell reduziert werden und die Belastung auf den Bediener weiter reduziert werden. Weiterhin kann die Überführung einfach vorgenommen werden.
Vorzugsweise weist die Schalungsvorrichtung zumindest eine Führungseinrichtung auf, die ausgestaltet ist, die jeweilige Magneteinrichtung translatorisch zu führen.
Somit kann selbst bei relativer Bewegung der Magneteinrichtungen gegenüber der Aktivierungseinrichtung die translatorische Überführung sichergestellt werden.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann die Schalungsvorrichtung derart konfiguriert sein, dass eine Bewegung der Aktivierungseinrichtung zur Überführung der zumindest zwei Magneteinrichtungen entlang eines von der Überführungsbewegung der zumindest zwei Magneteinrichtungen unterschiedlichen Freiheitsgrades erfolgt. Dadurch kann der Bauraum in Überführungsrichtung der Magneteinrichtungen klein gehalten werden. Weiterhin kann die Relativbewegung der Magneteinrichtungen zu den jeweiligen Profilabschnitten einfach vorgesehen werden.
Dabei ist es bevorzugt, dass eine Achse einer Aktivierungsbewegung zumindest eine Komponente senkrecht zu einer Überführungsbewegungsrichtung aufweist, insbesondere vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Überführungsbewegungsrichtung verläuft.
Somit kann die Konfiguration weiterhin vereinfacht werden. Weiterhin kann auch die Aktivierungseinrichtung translatorisch bewegt werden.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann sich der zumindest eine Profilabschnitt mit zumindest einer Komponente senkrecht zu einer Überführungsbewegungsrichtung der jeweiligen Magneteinrichtung erstrecken. Alternativ oder zusätzlich sind die zumindest zwei Profilabschnitte im Wesentlichen entlang einer Richtung parallel zu einer Achse einer Aktivierungsbewegung der Aktivierungseinrichtung angeordnet.
Somit kann die Aktivierungseinrichtung kompakt, insbesondere in der Überführungsbewegungsrichtung, ausgebildet werden.
Es ist bevorzugt, dass der zumindest eine Profilabschnitt eine Führungskulisse, eine Nocke, oder eine Führungsschiene umfasst, vorzugsweise davon gebildet wird.
Die Führungskulisse kann insbesondere ein Langloch sein, in dem die jeweilige Magneteinrichtung gleitet. Die Nocke kann exzentrisch vorgesehen sein, und ist insbesondere bei rotatorischer Bewegung der Aktivierungseinrichtung vorteilhaft. Die Führungsschiene erlaubt ebenso wie die Führungskulisse eine einfache translatorische Bewegung der Aktivierungseinrichtung.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann der zumindest eine Profilabschnitt einen Überführungsabschnitt aufweisen, der während der Überführung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung mit der einen Magneteinrichtung in Kontakt steht.
Somit kann der Überführungsabschnitt die Überführung der jeweiligen Magneteinrichtung definieren.
Vorzugsweise umfasst der Überführungsabschnitt einen Steigungsabschnitt, der sich in einer Überführungsbewegungsrichtung und einer Richtung senkrecht dazu, insbesondere in einer Aktivierungsbewegungsrichtung der Aktivierungseinrichtung erstreckt.
Der Steigungsabschnitt kann damit die Geschwindigkeit der Überführung, also die Bewegung in Überführungsbewegungsrichtung bezogen auf eine Bewegung in Aktivierungsbewegungsrichtung definieren. Alternativ oder zusätzlich sind die Überführungsabschnitte der zumindest zwei Profilabschnitte in einer Aktivierungsbewegungsrichtung unterschiedlich ausgebildet, vorzugsweise weisen die jeweiligen Steigungsabschnitte zumindest abschnittsweise eine unterschiedliche Steigung auf.
Dadurch kann der zeitliche Versatz zwischen der Überführung der einzelnen Magneteinrichtungen gesteuert werden. Es ist vorteilhaft, dass, je höher die wirkende Magnetkraft in einer Interaktionsstellung der jeweiligen Magneteinrichtung ist, desto geringer die Steigung des jeweiligen Profilabschnitts ist.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann der zumindest eine Profilabschnitt einen Überführungsanfangsabschnitt, der ausgestaltet ist, die Überführung der Magneteinrichtung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu einem anderen Zeitpunkt als dem der Überführung der anderen Magneteinrichtung zu initiieren, umfassen, und/oder einen Überführungsendabschnitt aufweisen, der ausgestaltet ist, die Überführung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu einem anderen Zeitpunkt als dem der Überführung der anderen Magneteinrichtung zu beenden.
Somit lässt sich der zeitliche Versatz durch den Überführungsanfangsabschnitt und/oder den Überführungsendabschnitt steuern.
Vorzugsweise sind die Überführungsanfangsabschnitte und/oder Überführungsendabschnitte der zumindest zwei Profilabschnitte entlang einer Aktivierungsbewegungsrichtung bezogen auf eine bestimmte Bewegungsmenge versetzt.
Dies lässt den zeitlichen Versatz einfach implementieren. Eine Bewegungsmenge ist beispielsweise eine Distanz bei translatorischer Bewegung der Aktivierungseinrichtung oder ein Verdrehwinkel bei rotatorischer Bewegung.
Vorzugsweise weist der zumindest eine Profilabschnitt einen Leerlaufabschnitt auf, der ausgestaltet ist, relativ zu der jeweiligen Magneteinrichtung bewegt zu werden, ohne die Magneteinrichtung zu überführen. Somit kann die Aktivierungseinrichtung zur Überführung der anderen Magneteinrichtung bewegt werden, ohne die Überführung der einen Magneteinrichtung zu beeinflussen. Insbesondere kann der Leerlaufabschnitt dem Überführungsanfangsabschnitt vorgeschaltet und/oder dem Überführungsendabschnitt nachgeschaltet sein, und dazu kontinuierlich gebildet sein.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann der Schalungsgrundkörper ein Gehäuse umfassen, das die Aktivierungseinrichtung, insbesondere den zumindest einen Profilabschnitt davon, und/oder die zumindest zwei Magneteinrichtungen jeweils zumindest teilweise aufnimmt, und vorzugsweise so angeordnet ist, dass in der Interaktionsstellung der zumindest zwei Magneteinrichtungen eine Anpresskraft von den zumindest zwei Magneteinrichtungen auf das Gehäuse übertragen wird, insbesondere vorzugsweise über die Aktivierungseinrichtung. Somit kann die Aktivierungseinrichtung und/oder die Magneteinrichtungen geschützt werden. Weiterhin kann der Schalungsgrundkörper gegen die Schalungsunterlage gepresst werden.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann die Schalungsvorrichtung den Schalungsabschnitt umfassen, der ausgestaltet ist, mit dem gegossenen Bauteil in Kontakt zu kommen.
Somit kann über den Schalungsabschnitt die Form des gegossenen Bauteils bestimmt werden.
Vorzugsweise ist der zumindest eine Schalungsabschnitt in der Interaktionsstellung der zumindest zwei Magneteinrichtungen beweglich zwischen einer Schalungsstellung, in der der Schalungsabschnitt ausgestaltet ist, eine äußere Abmessung des Bauteils zumindest abschnittsweise zu definieren, und einer Entnahmestellung, in der das Bauteil von dem Schalungsabschnitt entnehmbar ist, angeordnet.
Somit kann der Schalungsgrundkörper positioniert werden, während der Schalungsabschnitt beweglich ist. Dies erleichtert die Entnahme des gegossenen Bauteils. Insbesondere kann die Entnahme des Bauteils die Bewegung des Schalungsabschnitts von der Schalungsstellung in die Interaktionsstellung induzieren.
Vorzugsweise ist der zumindest eine Schalungsabschnitt zwischen der Schalungsstellung und der Entnahmestellung zumindest mit einer Komponente in einer Richtung senkrecht wegweisend von dem Bauteil und, vorzugsweise, parallel zur Schalungsunterlage beweglich angeordnet, vorzugsweise rotatorisch um eine Schwenkachse angeordnet.
Dadurch kann die Entnahme des Bauteils weiter erleichtert werden. Die rotatorische Bewegung kann die Bewegung weg bezüglich der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts erlauben.
Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann die Schalungsvorrichtung weiterhin Vorspannmittel umfassen, beispielsweise Zusatzgewichte, die ausgestaltet sind, den zumindest einen Schalungsabschnitt in Richtung der Schalungsstellung vorzuspannen.
Somit kann der Schalungsabschnitt zuverlässig in der Schalungsstellung gehalten werden. Beispielsweise kann der Schalungsabschnitt gegen einen Untergrund gepresst werden, wobei dieser gegen den Betonierdruck zuverlässig abgedichtet werden kann.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn die Schalungsvorrichtung zumindest einen Anschlag aufweist, der vorzugsweise elastisch ausgebildet ist, um die Schalungsstellung des Schalungsabschnitts zu definieren.
Somit lässt sich die Schalungsstellung wiederholbar einnehmen. Gemäß noch einem weiteren Aspekt kann ein Schalungssystem vorgesehen werden, umfassend zumindest eine Schalungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Aspekte, wobei die Schalungsvorrichtung so angeordnet ist, dass der zumindest eine Schalungsabschnitt durch eine Gravitationskraft in Richtung der Schalungsstellung vorgespannt wird.
Somit lässt sich die Schalungsstellung besonders einfach wiederholbar herstellen. Insbesondere kann sich der zumindest eine Schalungsabschnitt zumindest in der Schalungsstellung zumindest abschnittsweise in einer vertikalen Richtung erstrecken, und vorzugsweise der zumindest eine Schalungsabschnitt zwischen der Schalungsstellung und der Entnahmestellung zumindest mit einer Komponente senkrecht weg bezüglich der vertikalen Richtung und parallel zur Schalungsunterlage beweglich angeordnet sein.
Die obigen Aspekte der Erfindung werden im Nachgang unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.
Fig. 1A zeigt ein Schalungssystem in Vorderansicht, wobei sich die Schalungsabschnitte in einer Schalungsstellung befinden;
Fig. 1 B zeigt das Schalungssystem, wobei sich die Schalungsabschnitte in einer Entnahmestellung befinden
Fig. 1C zeigt eine perspektivische Detailansicht einer Schalungsvorrichtung an einer einem Untergrund nahen Seite;
Fig. 2A zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die Schalungsvorrichtung an einer dem Untergrund abgewandten Seite;
Fig. 2B zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die Schalungsvorrichtung, wobei sich die Magneteinrichtungen alle in der Interaktionsstellung befinden;
Fig. 2C zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die Schalungsvorrichtung, wobei sich die Magneteinrichtungen in einer Zwischenstellung befinden; und
Fig. 2D zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch die Schalungsvorrichtung, wobei sich die Magneteinrichtungen in einer Lösestellung befinden.
Fig. 1 A und 1 B zeigen ein erfindungsgemäßes Schalungssystem 1 in einer Vorderansicht. Das Schalungssystem 1 ist als Vertikalschalungssystem ausgeführt. Das Schalungssystem 1 umfasst eine Vielzahl von (drei im gezeigten Beispiel) Schalungsvorrichtungen 2. Die drei Schalungsvorrichtungen 2a, 2b, 2c sind jeweils als Vertikalschalungsvorrichtungen ausgeführt und sind parallel zueinander in Querrichtung angeordnet. Ein Bauteil 12 kann zwischen den Schalungsvorrichtungen 2a und 2b sowie 2b und 2c gegossen werden.
Jede der Vertikalschalungsvorrichtungen 2a, 2b, 2c erstreckt sich im Wesentlichen in der vertikalen Richtung (Gravitationsrichtung). Jede Schalungsvorrichtung 2a, 2b, 2c ist im Wesentlichen gleich aufgebaut, weswegen nachfolgend nur eine beispielhaft betrachtet wird. Die Schalungsvorrichtung 2 weist einen Schalungsgrundkörper 3 auf. Der Schalungsgrundkörper 3 weist im Wesentlichen eine Kastenform auf und erstreckt sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Im Querschnitt kann der Schalungsgrundkörper 3 eine zur Seite einer Schalungsunterlage 4 hin offene Gestalt aufweisen. Beispielsweise kann der Schalungsgrundkörper 3 eine U-Forrn im Querschnitt aufweisen. Der Schalungsgrundkörper 3 ist vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das ein Metall umfasst oder davon gebildet wird, insbesondere ein nicht magnetisches Metall. Dabei kann es sich Leichtmetalle wie Aluminium, Stahl oder Legierungen von Metallen handeln.
Die Schalungsvorrichtung 2 weist weiterhin zumindest einen Schalungsabschnitt 5 auf. Der Schalungsabschnitt umfasst eine Schalfläche 51, die ausgestaltet ist, dem zu gießenden Bauteil 12 eine Form zu geben. Der Schalungsabschnitt 5, insbesondere die Schalfläche 51 davon erstrecken sich ebenfalls im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Die Schalfläche 51 steht im Wesentlichen senkrecht auf der Schalungsunterlage 4. Zumindest die Schalfläche ist vorzugsweise aus Metall hergestellt, insbesondere Stahl, vorzugsweise geschliffen, um dem Bauteil 12 eine geeignete Oberflächenqualität zu geben. Der Schalungsabschnitt 5 kann aber auch einen Aufnahmeabschnitt, beispielsweise aus Metall, umfassen, und ein Schalungselement, beispielsweise aus Holz, das die Schalfläche aufweist und an den Aufnahmeabschnitt gekoppelt werden kann.
Es ist zu bemerken, dass die Schalungsvorrichtung 2a einen Schalungsabschnitt 5 auf einer bauteilnahen Seite in Querrichtung bezüglich des Schalungsgrundkörpers 3 aufweist. Die Schalungsvorrichtungen 2b und 2c weisen jeweils zu beiden Seiten in Querrichtung einen Schalungsabschnitt 5 auf. Somit können die Schalungsvorrichtungen 2b und 2c jeweils zwei Bauteile 12 hinsichtlich ihrer äußeren Form definieren.
Der Schalungsabschnitt 5 ist am Schalungsgrundkörper 3 beweglich angebracht. Der Schalungsgrundkörper ist mit Bolzen 6 versehen, die jeweils eine Schwenkachse definieren. Der Schalungsabschnitt 5 ist also drehbar über die Schwenkachsen an dem Schalungsgrundkörper 4 angebracht. Insbesondere sind an den Bolzen Ausleger 7 drehbar vorgesehen, die wiederum gelenkig an dem Schalungsabschnitt vorgesehen sind. Diese Ausleger? bilden einen Parallelogrammmechanismus, der es erlaubt, den Schalungsabschnitt 5 mit konstanter Ausrichtung, hier in vertikaler Richtung, gegenüber dem Schalungsgrundkörper 3 rotatorisch zu bewegen. Es ist vorteilhaft, wenn der Schalungsabschnitt 5 mit konstanter Ausrichtung, insbesondere über den Parallelogrammmechanismus beweglich ist.
In Fig. 1A und 1 B ist die Position des Schalungsgrundkörpers 3 auf der Schalungsunterlage 4 fixiert. Die jeweiligen Schalungsabschnitte 5 sind jedoch, wie beschrieben, beweglich. Fig. 1A zeigt die Schalungsabschnitte 5 in einer Schalungsstellung, in der das Bauteil 12 gießbar ist. In der Schalungsstellung ist der Schalungsabschnitt 3 in Kontakt mit einem Untergrund 13. Wie in Figuren 1A und 1 B gezeigt, weist der Schalungsabschnitt 3 Flacheisen 14 auf einer der Schalungsunterlage 4 abgewandten Seite auf. Diese Flacheisen 14 bilden ein Zusatzgewicht. Da das Schalungssystem 1 als Vertikalschalungssystem ausgeführt ist, sind die Schalungsabschnitte im Wesentlichen um eine horizontale Schwenkachse schwenkbar (die Schwenkachse senkrecht zur Schalungsunterlage 4). Die Schalungsstellung wird somit durch die Gravitationskraft eingenommen.
Fig. 1 B zeigt die jeweiligen Schalungsabschnitte 5 in der Entnahmestellung. Dabei sind die Schalungsabschnitte gegenüber der Schalungsstellung vom Bauteil 12 zurückgezogen. Die Entnahmestellung kann durch die Entnahme des Bauteils 12 selbst herbeigeführt werden. Wird das Bauteil in vertikaler Richtung entnommen, wirkt an der Schalfläche 51 eine Reibkraft, die die rotatorische Bewegung des Schalungsabschnitts induziert.
Weiterhin weist die Schalungsvorrichtung 2 zumindest einen Anschlag 15, wie ein Auflager auf. Dieser Anschlag 15 definiert im Wesentlichen die Schalungsstellung. Der Anschlag ist ausgestaltet, mit dem Ausleger 7 in Kontakt zu kommen. Der Anschlag kann elastisch ausgebildet sein, und beispielsweise ein Elastomermaterial umfassen.
Weiterhin weist die Schalungsvorrichtung 3, wie in Fig. 1C zu sehen ist, Einstellmittel 16 auf, die eine Einstellung der Schalungsstellung erlauben. Die Schalungsstellung können wie in Fig. 1C gezeigt, eine Schraube und ein an dem Schalungsabschnitt vorgesehenes Innengewinde umfassen. Somit kann die Schraube als Abdrückschraube fungieren, die den Schalungsabschnitt 3 von dem Untergrund 13 abdrücken kann.
Um den Schalungsgrundkörper 3 in seiner Position auf der Schalungsunterlage 4 zu fixieren, sind im Inneren des Schalungsgrundkörpers 3 eine Vielzahl von Magneteinrichtungen 8 vorgesehen, wie es in Fig. 2A bis 2D zu sehen ist. Der Schalungsgrundkörper 3 weist ein Gehäuse 31 auf (Fig. 1C, Fig. 2A), das die Magneteinrichtungen 8 umgibt. Das Gehäuse 31 umgibt die Magneteinrichtungen zumindest von einer der Schalungsunterlage 4 abgewandten Seite und von den dem Bauteil 12 (Schalungsabschnitt) zugewandten Seiten.
Die Magneteinrichtungen 8 sind vorzugsweise entlang der Erstreckungsrichtung des Schalungsgrundkörpers 3 angeordnet. Die Magneteinrichtung 8 kann beispielsweise ein Magnetpaket sein, dass aus zumindest einem magnetischen Material besteht, und weiterhin vorzugsweise ferromagnetische Verstärkungselemente umfasst.
Fig. 2B zeigt die Magneteinrichtungen 8 jeweils in einer Interaktionsstellung gegenüber der Schalungsunterlage 4. Die Interaktionsstellung ist eine der Schalungsunterlage 4 nächstliegende Stellung der Magneteinrichtungen 8. Dabei bildet sich eine magnetische Wirkverbindung mit der vorzugsweise ferromagnetischen Schalungsunterlage 4 aus. Diese magnetische Wirkverbindung geht mit einer Magnetkraft auf die Magneteinrichtungen 8 zur Schalungsunterlage 4 hin einher. Diese Magnetkraft wird auf den Schalungsgrundkörper übertragen und kann somit den Schalungsgrundkörper 3 als Anpresskraft auf die Schalungsunterlage 4 pressen und damit seine Position fixieren.
Weiterhin ist eine Aktivierungseinrichtung 9 im Inneren des Gehäuses 31 vorgesehen. Die Aktivierungseinrichtung 9 kann die Magneteinrichtungen 8 von der jeweiligen Interaktionsstellung in eine Lösestellung überführen. In der Lösestellung ist die wirkende Magnetkraft gegenüber der Interaktionsstellung reduziert.
Die Aktivierungseinrichtung 9 erstreckt sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung. Es ist bevorzugt, wenn sich die Aktivierungseinrichtung 9 parallel zur Erstreckungsrichtung des Schalungsgrundkörpers 3 und/oder der Anordnungsrichtung der Magneteinrichtungen 8 erstreckt.
Die Aktivierungseinrichtung 9 ist mit einer Bedieneinrichtung 10 (Fig. 2A), wie einer Schraube, gekoppelt, um bedient zu werden. In der Aktivierungseinrichtung ist ein Innengewinde ausgebildet, das mit der Schraube gekoppelt ist. Die Aktivierungseinrichtung 9 ist weiterhin mit den Magneteinrichtungen 8 gekoppelt, um diese von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
Die Aktivierungseinrichtung weist Profilabschnitte 9a, 9b, und 9c auf (Fig. 2B bis 2D), die jeweils formschlüssig mit einer Magneteinrichtung 8 gekoppelt sind. Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c sind entlang der Anordnungsrichtung der Magneteinrichtungen 8 vorgesehen und erstrecken sich jeweils im Wesentlichen entlang der Anordnungsrichtung.
Jeder Profilabschnitt 9a, 9b und 9c weist einen Überführungsabschnitt 9a1 , 9b1 und 9c1 auf, der eine Steigung aufweist. Der Überführungsabschnitt 9a1 , 9b1 und 9c1 weist einen Überführungsanfangsabschnitt 9a2, 9b2 und 9c2 auf, sowie einen Überführungsendabschnitt 9a3, 9b3 und 9c3. Die Profiabschnitte 9a, 9b und 9c sind hier als Langlöcher ausgebildet.
Die Aktivierungseinrichtung 9 ist ausgestaltet in einer Aktivierungsbewegungsrichtung, die vorzugsweise mit der Anordnungsrichtung der Magneteinrichtungen übereinstimmt, bewegt zu werden. Dazu kann eine Aktivierungsführungseinrichtung vorgesehen werden, die die Aktivierungseinrichtung entlang der Aktivierungsbewegungsrichtung führt. Die Aktivierungsbewegungsrichtung verläuft parallel zu einer Achse der Aktivierungsbewegung.
Die Magneteinrichtungen 8 sind angeordnet, translatorisch von der Interaktionsstellung in die Lösestellung senkrecht weg von der Schalungsunterlage 4 überführt zu werden (entlang einer Überführungsbewegungsrichtung). Dazu weist die Schalungsvorrichtung 2 eine Führungseinrichtung 11 auf, die die translatorische Bewegung der Magneteinrichtungen 11 führt. Die Führungseinrichtung kann insbesondere eine Führungskulisse umfassen.
Die Funktion und Effekte der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden beschrieben.
Um die Aktivierungseinrichtung zu aktivieren und die Überführung der Magneteinrichtungen 8 zu starten, kann ein Bediener die Bedieneinrichtung 10 bedienen. Insbesondere erlaubt die Schraube eine drehmomentgesteuerte Bedienung. Über das Innengewinde wird die Aktivierungseinrichtung aufgrund der translatorischen Führung translatorisch entlang der axialen Richtung der Schraube in der Aktivierungsbewegungsrichtung bewegt, die parallel zur Schalungsunterlage 4, also quer zur vertikalen Richtung, verläuft.
Dabei bewegen sich die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c in Aktivierungsbewegungsrichtung. Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c bewegen sich jeweils relativ zu den Magneteinrichtungen 8. In Aktivierungsbewegungsrichtung befindet sich der Überführungsanfangsabschnitt 9a2, 9b2, 9c2 jeweils vor dem Überführungsendabschnitt 9a3, 9b3 und 9c3. Weiterhin sind die Überführungsanfangsabschnitte 9a2, 9b2 und 9c2 bezogen auf eine Verschiebungsmenge der Aktivierungseinrichtung versetzt vorgesehen.
Die Profilabschnitte 9a, 9b, und 9c erstrecken sich über ihre vollständige Länge mit einer Komponente senkrecht zu der Überführungsbewegungsrichtung, also mit einer Komponente in Aktivierungsbewegungsrichtung, also parallel zur Schalungsunterlage 4. Die Überführungsabschnitte 9a1 , 9b1 und 9c1 erstrecken sich weiterhin mit einer Komponente in Überführungsbewegungsrichtung.
Im Einzelnen kommt zunächst der Überführungsanfangsabschnitt 9a2 mit der Magneteinrichtung 8a in Eingriff und initiiert deren Überführung. Bei weiterer Bewegung der Aktivierungseinrichtung bewegt sich die Magneteinrichtung 8a relativ in dem Steigungsabschnitt des Überführungsabschnitts 9a1 , während die Magneteinrichtung 8b in einem Leerlaufabschnitt 9b4 relativ bewegt wird und schließlich mit dem Überführungsanfangsabschnitt 9b2 in Eingriff kommt. Während dessen bewegt sich die Magneteinrichtung 8c in einem Leerlaufabschnitt 9c4. Bei weiterer Bewegung der Aktivierungseinrichtung erreicht die Magneteinrichtung 8a den Überführungsendabschnitt 9a3, während sich die Magneteinrichtung 8b in dem Steigungsabschnitt des Überführungsabschnitts 9b1 bewegt, und die Magneteinrichtung 8c mit dem Überführungsanfangsabschnitt 9c2 in Eingriff kommt (Fig. 2C). Sodann bewegt sich Magneteinrichtung 8a in einem Leerlaufabschnitt 9a4, Magneteinrichtung 8b kommt mit dem Überführungsendabschnitt 9b3 in Eingriff, und Magneteinrichtung 8c bewegt sich im Steigungsabschnitt des Überführungsabschnitts 9c1. Abschließend bewegen sich Magneteinrichtungen 8a und 8b jeweils in den Leerlaufabschnitten 9a4 und 9b4, während Magneteinrichtung 8c mit dem Überführungsendabschnitt 9c3 in Eingriff kommt und anschließend ebenfalls in dem Leerlaufabschnitt 9c4 bewegt wird, der dem Überführungsendabschnitt 9c3 nachgeschaltet ist (Fig. 2D).
Durch die Steigung der Überführungsabschnitte werden die Magneteinrichtungen 8 von der Schalungsunterlage 4 wegbewegt und kontinuierlich in die Lösestellung überführt.
Gemäß der obigen Ausführungsform umfasst jede der Schalungsvorrichtungen 2 die eine Aktivierungseinrichtung 9, die ausgestaltet ist, die Magneteinrichtungen 8 zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen, wobei die Aktivierungseinrichtung 9 ausgestaltet ist, die Magneteinrichtungen 8 zumindest zeitweise, vorzugsweise vollständig, zeitlich versetzt von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
Somit wird eine gemeinsame Aktivierungseinrichtung 9 vorgesehen, die die Magneteinrichtungen 8 zumindest von der Lösestellung in die Interaktionsstellung überführt. Die Aktivierungseinrichtung 9 bewegt sich dabei insbesondere als Einheit. Da die Magneteinrichtungen 8 über die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c zumindest zeitweise zeitlich versetzt von der jeweiligen Interaktionsstellung in die Lösestellung überführbar sind, kann die Belastung auf die Aktivierungseinrichtung 9 und damit auf einen Bediener reduziert werden. Insbesondere muss vom Bediener nicht die vollständige jeweils wirkende Magnetkraft beider Magneteinrichtungen als Abhebekraft aufgebracht werden. So ist beispielsweise die Magnetkraft der Magneteinrichtung 8a bereits reduziert, wenn die Magneteinrichtungen 8b und 8c von ihrer jeweiligen Interaktionsstellung aus in die Lösestellung überführt werden.
Die Aktivierungseinrichtung weist die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c auf, die jeweils mit einer der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c gekoppelt sind, um die Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
Somit kann der zeitliche Versatz durch den jeweiligen Profilabschnitt 9a, 9b und 9c, also die Profilierung davon, eingestellt werden. Dadurch kann die Flexibilität der Schalungsvorrichtung weiter erhöht werden. Insbesondere kann der Abhebekraftverlauf individuell für jede Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c gesteuert werden.
Die Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c sind bezüglich der Aktivierungseinrichtung 9, insbesondere den Profilabschnitten 9a, 9b und 9c, beweglich gekoppelt. Die Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c können gegenüber den Profilabschnitten 9a, 9b und 9c gleiten und/oder rollen.
Insbesondere können die Magneteinrichtungen 8a, 8b, und 8c mechanisch von der Interaktionsstellung in die Lösestellung überführt werden.
Weiterhin sind die Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c angeordnet zumindest zeitweise translatorisch, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Schalungsunterlage 4, von der Interaktionsstellung in die Lösestellung überführt zu werden.
Dadurch kann die Magnetkraft schnell reduziert werden und die Belastung auf den Bediener weiter reduziert werden. Weiterhin kann die Überführung einfach vorgenommen werden.
Vorzugsweise weist die Schalungsvorrichtung 2 zumindest eine Führungseinrichtung 11 auf, die ausgestaltet ist, die jeweilige Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c translatorisch zu führen.
Somit kann selbst bei relativer Bewegung der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c gegenüber der Aktivierungseinrichtung 9 die translatorische Überführung sichergestellt werden.
Weiterhin ist die Aktivierungseinrichtung 9 angeordnet, dass eine Bewegung der Aktivierungseinrichtung 9 zur Überführung der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c (Aktivierungsbewegungsrichtung) entlang eines von der Überführungsbewegung der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c unterschiedlichen Freiheitsgrades erfolgt. Dadurch kann der Bauraum in Überführungsrichtung (senkrecht zur Schalungsunterlage 4) der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c klein gehalten werden. Weiterhin kann die Relativbewegung der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c zu den jeweiligen Profilabschnitten 9a, 9b und 9c einfach vorgesehen werden. Dabei ist es bevorzugt, dass die Achse der Aktivierungsbewegung im Wesentlichen senkrecht zu der Überführungsbewegungsrichtung verläuft. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Achse der Aktivierungsbewegung parallel zu einer Anordnungsrichtung der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c verläuft, wobei die Aktivierungseinrichtung 9 translatorisch bewegt werden kann. Somit kann die Konfiguration weiterhin vereinfacht werden.
Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c erstrecken sich zumindest mit einer Komponente senkrecht zu der Überführungsbewegungsrichtung der jeweiligen Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c, insbesondere mit einer Komponente in Aktivierungsbewegungsrichtung. Zudem sind die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c parallel zu der Achse der Aktivierungsbewegung angeordnet. Somit kann die Aktivierungseinrichtung 9 kompakt in der Überführungsbewegungsrichtung ausgebildet werden.
Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c werden jeweils durch eine Führungskulisse gebildet. Die Führungskulisse umfasst jeweils ein Langloch, in dem die jeweilige Magneteinrichtung gleitet oder rollt. Die Profilierung des Langlochs, also der Begrenzung davon, definiert die Überführung der jeweiligen Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c.
Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c weisen jeweils den Überführungsabschnitt 9a1, 9b1 und 9c1 auf, der während der Überführung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung mit der einen Magneteinrichtung in Kontakt steht.
Somit kann der Überführungsabschnitt 9a1, 9b1 und 9c1 die Überführung der jeweiligen Magneteinrichtung 8a, 8b, und 8c definieren.
Die Überführungsabschnitte 9a1 , 9b1 und 9c1 umfassen einen Steigungsabschnitt, der sich in einer Überführungsbewegungsrichtung und einer Richtung senkrecht dazu, insbesondere in der Aktivierungsbewegungsrichtung erstreckt.
Der Steigungsabschnitt kann damit die Geschwindigkeit der Überführung, also die Bewegung in Überführungsbewegungsrichtung bezogen auf eine Bewegung in Aktivierungsbewegungsrichtung definieren.
Die Überführungsabschnitte 9a1, 9b1 und 9c1 der Profilabschnitte 9a, 9b und 9c sind entlang der Aktivierungsbewegungsrichtung unterschiedlich ausgebildet. Insbesondere sind die Überführungsanfangsabschnitte 9a2, 9b2 und 9c2 und Überführungsendabschnitte 9a3, 9b3 und 9c3 der Profilabschnitte 9a, 9b und 9c entlang einer Aktivierungsbewegungsrichtung bezogen auf eine bestimmte Verschiebungsmenge versetzt.
Dadurch kann der zeitliche Versatz zwischen der Überführung der einzelnen Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c gesteuert werden.
Auch wenn nicht gezeigt, ist es bei unterschiedlich starken Magneteinrichtungen vorteilhaft, dass, je höher die wirkende Magnetkraft in einer Interaktionsstellung der jeweiligen Magneteinrichtung ist, desto geringer die Steigung des jeweiligen Profilabschnitts ist.
Die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c weisen jeweils zumindest einen Leerlaufabschnitt 9a4, 9b4 und 9c4 auf, der ausgestaltet ist, relativ zu der jeweiligen Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c bewegt zu werden, ohne die jeweilige Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c zu überführen. Somit kann die Aktivierungseinrichtung 9 zur Überführung der jeweils anderen Magneteinrichtungen 8b und 8c bewegt werden, ohne die Überführung der einen Magneteinrichtung 8a zu beeinflussen. Insbesondere kann der Leerlaufabschnitt 9a4, 9b4 und 9c4 dem Überführungsanfangsabschnitt 9a2, 9b2 und 9c2 vorgeschaltet und/oder dem Überführungsendabschnitt 9a3, 9b3 und 9c3 nachgeschaltet sein, und dazu kontinuierlich gebildet sein. Weiterhin weist der Schalungsgrundkörper 3 ein Gehäuse 31 auf, das nicht nur die Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c aufnimmt, sondern auch die Aktivierungseinrichtung 9, insbesondere die Profilabschnitte 9a, 9b und 9c davon.
Zudem wird durch die Magneteinrichtungen 8 eine Anpresskraft auf den Schalungsgrundkörper 3 übertragen, insbesondere über die Aktivierungseinrichtung 9 auf das Gehäuse 31. Dazu kann die Aktivierungseinrichtung in der Interaktionsstellung der Magneteinrichtungen 8 in Kontakt mit der Aktivierungsführungseinrichtung sein.
Somit kann die Aktivierungseinrichtung 9 und/oder die Magneteinrichtungen 8 geschützt werden. Weiterhin kann der Schalungsgrundkörper 3 gegen die Schalungsunterlage 4 gepresst werden.
Die Schalungsvorrichtung 2 umfasst den Schalungsabschnitt 5, der ausgestaltet ist, mit dem zu gießenden Bauteil 12 in Kontakt zu kommen.
Somit kann über den Schalungsabschnitt 5 die Form des gegossenen Bauteils 12 bestimmt werden.
Der Schalungsabschnitt 5 ist in der Interaktionsstellung der Magneteinrichtungen 8 beweglich zwischen der Schalungsstellung, in der der Schalungsabschnitt ausgestaltet ist, eine äußere Abmessung des Bauteils 12 zumindest abschnittsweise zu definieren, und einer Entnahmestellung, in der das Bauteil 12 von dem Schalungsabschnitt 5 entnehmbar ist, angeordnet.
Somit kann der Schalungsgrundkörper 3 positioniert werden, während der Schalungsabschnitt 5 beweglich ist. Dies erleichtert die Entnahme des gegossenen Bauteils 12. Insbesondere kann die Entnahme des Bauteils 12 die Bewegung des Schalungsabschnitts 5 von der Schalungsstellung in die Interaktionsstellung induzieren.
Der Schalungsabschnitt 3 ist zwischen der Schalungsstellung und der Entnahmestellung mit einer Komponente in einer Richtung senkrecht wegweisend von dem Bauteil 12, also von der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5 und parallel zur Schalungsunterlage 4 beweglich angeordnet. Weiterhin weist die Bewegung auch eine Komponente in Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5, bzw. parallel zu der Achse der Aktivierungsbewegung auf, die vorzugsweise, wie hier, zu der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5 parallel ist. Mit anderen Worten erfolgt die Bewegung zwischen der Schalungsstellung und der Entnahmestellung in einer Ebene parallel zur Schalungsunterlage 4.
Es ist bevorzugt, dass die Bewegung auch eine andere Komponente als die von der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 3 senkrecht wegweisenden Komponente aufweist, vorzugsweise eine Komponente in einer Richtung parallel zur Achse der Aktivierungsbewegung. Denn auf diese Weise kann die Schalungsvorrichtung 2 sehr kompakt ausgeführt werden und eine Interferenz mit der Aktivierungseinrichtung unterdrückt werden.
Insbesondere ist der Schalungsabschnitt 5 rotatorisch um eine Schwenkachse angeordnet. Dadurch kann die Entnahme des Bauteils 12 weiter erleichtert werden. Die rotatorische Bewegung kann die Bewegung weg bezüglich der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5 erlauben.
Zudem bleibt die Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5 während der gesamten Bewegung konstant, verläuft insbesondere parallel zur Achse der Aktivierungsbewegung. Dies macht die Konfiguration weiterhin kompakt.
Die Schalungsvorrichtung 2, insbesondere der Schalungsabschnitt 5 weist Zusatzgewichte 14 auf, die als Vorspannmittel fungieren. Die Vorspannmittel beaufschlagen den Schalungsabschnitt 5 mit einer Kraft in Richtung der Schalungsstellung, also in Richtung Untergrund 13.
Somit kann der Schalungsabschnitt 5 zuverlässig in der Schalungsstellung gehalten werden. Der Schalungsabschnitt 5 kann gegen den Untergrund 13 gepresst werden, wobei gegen den Betonierdruck zuverlässig abgedichtet werden kann.
Die Schalungsvorrichtung 2 weist weiterhin den Anschlag 15 auf, der vorzugsweise elastisch ausgebildet ist, um im Wesentlichen die Schalungsstellung des Schalungsabschnitts 5 zu definieren.
Somit lässt sich die Schalungsstellung wiederholbar einnehmen. Außerdem wird verhindert, dass der Schalungsabschnitt unkontrolliert auf den Untergrund 13 aufschlägt.
Es ist bevorzugt, dass der Anschlag 15 so vorgesehen ist, dass bei Bewegung aus der Schalungsstellung unmittelbar eine Komponente weg von dem Bauteil, also von der Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5, vorliegt. So ist in Fig. 1A ein spitzer Winkel zwischen Gravitationsrichtung bzw. Erstreckungsrichtung des Schalungsabschnitts 5 und Ausleger 7 vorgesehen.
Weiterhin weist die Schalungsvorrichtung 2 die Einstellmittel 16 auf, die es erlauben, die Schalungsstellung einzustellen. Die Schalungsstellung kann insbesondere in Bezug auf den Untergrund 13 eingestellt werden. Beispielsweise kann der Untergrund 13 verändert werden, indem beispielsweise eine Unterlegplatte darauf gelegt wird. Auf eine solche Veränderung des Untergrunds 13 kann durch die Abdrückschraube reagiert werden. Das Schalungssystem 1 ist so ausgebildet, wobei die Schalungsvorrichtungen 2a, 2b und 2c so angeordnet sind, dass der zumindest eine Schalungsabschnitt durch eine Gravitationskraft in Richtung der Schalungsstellung vorgespannt wird.
Die Gravitationskraft hält die Schalungsabschnitte 5 in der Schalungsstellung gegenüber dem Untergrund 13. Eine Anpresskraft in Richtung der Schalungsunterlage 4 kann beispielsweise durch Verspannen in einer Batterieschalung oder Modulschalung erzeugt werden. Somit betrifft das Schalungssystem 1 insbesondere das Arbeiten in Batterieschalungen und Modulschalungen, in denen sich auch komplexe Bauteilformen herstellen lassen. Die Erfindung ist daher auch auf eine Batterieschalung oder Modulschalung, umfassend besagtes Schalungssystem 1 , gerichtet.
In der Schalungsstellung wird der Beton zwischen benachbarte Schalungsabschnitte 5 der benachbarten Schalungsvorrichtungen 2a und 2b sowie 2b und 2c gefüllt. Nach dem Aushärten kann das gegossene Bauteil 12 in vertikaler Richtung entnommen werden. Dabei wird die rotatorische Bewegung des Schalungsabschnitts 5 durch Reibkräfte induziert, was die Zugänglichkeit des Bauteils 12 erleichtert. Nachdem die Schalungsabschnitte 5 in die Entnahmestellung überführt wurden, fallen sie durch die Gravitationskraft wieder zurück in die Schalungsstellung.
Es ist bevorzugt, dass die Achse der Aktivierungsbewegung parallel zur Gravitationsrichtung verläuft und die Aktivierungseinrichtung 9 auf einer dem Untergrund 13 abgewandten Seite bedienbar ist. Somit kann die Bedienbarkeit erleichtert werden.
Modifikation der Ausführungsform
In der Ausführungsform ist jeder Magneteinrichtung 8a, 8b und 8c jeweils zumindest ein Profilabschnitt zugeordnet. Es ist jedoch auch möglich, dass eine oder zwei der Magneteinrichtungen 8a, 8b und 8c integral an die Aktivierungseinrichtung 9 gekoppelt ist. Somit kann nur ein Profilabschnitt für eine Magneteinrichtung vorgesehen werden, der den zeitlichen Versatz dieser Magneteinrichtung gegenüber den anderen beiden Magneteinrichtungen steuert.
Die Anzahl der Magneteinrichtungen muss nicht drei betragen, sondern kann zwei oder jede andere Vielzahl betragen.
Die Aktivierungsbewegungsrichtung und/oder die Achse muss nicht senkrecht zur Überführungsbewegungsrichtung verlaufen. Beispielsweise kann die Aktivierungseinrichtung auch translatorisch senkrecht von der Schalungsunterlage 4 weg bewegt werden, sodass Aktivierungsbewegungsrichtung und deren Achse mit der Überführungsbewegungsrichtung übereinstimmen. Dann kann beispielsweise zumindest für eine Magneteinrichtung ein Profilabschnitt vorgesehen sein, der sich ebenfalls in diese Richtung erstreckt und einen Leerlaufabschnitt aufweist, der sich relativ zu der Magneteinrichtung bewegt während sich eine andere Magneteinrichtung integral mit der Aktivierungseinrichtung bewegt, ehe ein Überführungsanfangsabschnitt mit der Magneteinrichtung in Eingriff kommt und diese anhebt.
Statt der Führungskulisse kann auch eine Führungsschiene vorgesehen werden, die entsprechend profiliert ist.
Die Aktivierungseinrichtung kann auch drehbar bewegt werden. In diesem Fall definiert die Aktivierungsbewegungsrichtung eine Umfangsrichtung. Auch in diesem Fall hat die Aktivierungsbewegungsrichtung jedoch eine Achse, die wie in der Ausführungsform beschrieben angeordnet sein kann. Bei drehender Aktivierungseinrichtung kann der Profilabschnitt von einer profilierten Nocke gebildet werden. Zum Beispiel können zwei Nocken in Umfangsrichtung versetzt vorgesehen sein.
Es ist auch möglich, dass alle Magneteinrichtung zeitweise parallel von ihrer Interaktionsstellung in die Lösestellung überführt werden. Jedoch ist es bevorzugt, dass insbesondere die Initiierung der Überführung zu jeweils unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgt. Auch können zumindest zwei Magneteinrichtungen vollständig synchron überführt werden, solange eine weitere zumindest vorübergehend dazu zeitlich versetzt überführt wird.
Weiterhin muss kein Profilabschnitt vorgesehen werden. Beispielsweise kann die Aktivierungseinrichtung mehrere elektromagnetische Abschnitte aufweisen, die zeitlich versetzt aktiviert werden können, um die jeweiligen Magneteinrichtungen von der Schalungsunterlage 4 abzuheben.
In der Ausführungsform erstreckt sich die Schalungsunterlage 4 in vertikaler Richtung. Allerdings kann sich die Schalungsunterlage auch horizontal erstrecken. Dabei erstrecken sich vorzugsweise auch die Schalungsabschnitte und der Schalungsgrundkörper in horizontaler Richtung. Mit anderen Worten kann das System um 90° gedreht werden. Jedoch kann auch in dieser Anordnung der Schalungsabschnitt durch die Gravitationskraft in der Schalungsstellung gehalten werden. Dazu kann die Einbaulage der Bolzen 6 gegenüber der Ausführungsform verdreht werden, sodass die Bewegung der Ausleger 7 in einer Ebene senkrecht auf der Schalungsunterlage 4 stattfindet. Auch die Ausrichtung des Anschlags 15 ist entsprechend anzupassen.
Die Einstellmittel können auch so vorgesehen sein, dass sie die Anordnung des Anschlags 15 einstellen. Weiterhin kann der Schalungsabschnitt auch integral mit dem Schalungsgrundkörper vorgesehen sein. Er muss nicht beweglich dazu ausgebildet sein. Schalungsabschnitte können an einer oder zu beiden Seiten des Schalungsgrundkörpers vorgesehen sein.

Claims

Patentansprüche:
1. Schalungsvorrichtung (2), umfassend: einen Schalungsgrundkörper (3), der mit zumindest einem Schalungsabschnitt (5) zur zumindest abschnittsweisen Formgebung eines gegossenen Bauteils, insbesondere Betonteils, koppelbar ist; zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c), die jeweils zwischen einer Interaktionsstellung, in der sie konfiguriert sind, mit einer Schalungsunterlage (4) in einer magnetischen Wirkverbindung zu stehen und die Position des Schalungsgrundkörpers (3) auf der Schalungsunterlage (4) zu fixieren, und einer Lösestellung, in der die magnetische Wirkverbindung reduziert, vorzugsweise vollständig aufgehoben ist und der Schalungsgrundkörper (3) gegenüber der Schalungsunterlage (4) positionierbar ist, überführbar sind; dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsvorrichtung (2) weiterhin umfasst: eine Aktivierungseinrichtung (9), mit der die zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zumindest zeitweise, vorzugsweise vollständig, zeitlich versetzt, überführbar sind.
2. Die Schalungsvorrichtung (2) nach Anspruch 1, wobei die Aktivierungseinrichtung (9) zumindest einen Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) aufweist, der mit einer der Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) gekoppelt ist, um die eine Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung bezüglich der anderen der Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) zu überführen.
3. Die Schalungsvorrichtung (2) nach Anspruch 2, wobei die Aktivierungseinrichtung (9) zumindest zwei Profilabschnitte (9a, 9b, 9c) aufweist und die zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) jeweils mit einem Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) gekoppelt sind, um die jeweilige Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) zumindest von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen.
4. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schalungsvorrichtung (2) konfiguriert ist, zumindest eine der zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) zumindest zeitweise translatorisch, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Schalungsunterlage (4), von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu überführen, wobei die Schalungsvorrichtung (2) vorzugsweise zumindest eine Führungseinrichtung (11) aufweist, die ausgestaltet ist, die Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) translatorisch zu führen.
5. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schalungsvorrichtung (2) derart konfiguriert ist, dass eine Bewegung der Aktivierungseinrichtung (9) zur Überführung der zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) entlang eines von der Überführungsbewegung der zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) unterschiedlichen Freiheitsgrades erfolgt, wobei vorzugsweise eine Achse einer Aktivierungsbewegung zumindest eine Komponente senkrecht zu einer Überführungsbewegungsrichtung aufweist, insbesondere vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Überführungsbewegungsrichtung verläuft.
6. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei sich der zumindest eine Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) mit zumindest einer Komponente senkrecht zu einer Überführungsbewegungsrichtung der jeweiligen Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) erstreckt, und/oder die zumindest zwei Profilabschnitte (9a, 9b, 9c) im Wesentlichen entlang einer Richtung parallel zu einer Achse einer Aktivierungsbewegung der Aktivierungseinrichtung (9) angeordnet sind.
7. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der zumindest eine Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) eine Führungskulisse, eine Nocke, oder eine Führungsschiene umfasst, vorzugsweise davon gebildet wird.
8. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei der zumindest eine Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) einen Überführungsabschnitt (9a1, 9b1 , 9c1) aufweist, der während der Überführung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung mit der einen Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) kontaktierbar ist, wobei vorzugsweise der Überführungsabschnitt (9a1, 9b1, 9c1) einen Steigungsabschnitt umfasst, der sich in einer Überführungsbewegungsrichtung und einer Richtung senkrecht dazu, insbesondere in einer Aktivierungsbewegungsrichtung der Aktivierungseinrichtung erstreckt, und/oder
Überführungsabschnitte (9a1 , 9b1 , 9c1) der zumindest zwei Profilabschnitte (9a, 9b, 9c) in einer Aktivierungsbewegungsrichtung unterschiedlich ausgebildet sind, nochmals bevorzugt die jeweiligen Steigungsabschnitte zumindest abschnittsweise eine unterschiedliche Steigung aufweisen.
9. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem Ansprüche 2 bis 8, wobei der zumindest eine Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) einen Überführungsanfangsabschnitt (9a2, 9b2, 9c2), der ausgestaltet ist, die Überführung der Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu einem anderen Zeitpunkt als dem der Überführung der anderen Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) zu initiieren, umfasst, und/oder einen Überführungsendabschnitt (9a3, 9b3, 9c3) aufweist, der ausgestaltet ist, die Überführung von der Interaktionsstellung in die Lösestellung zu einem anderen Zeitpunkt als dem der Überführung der anderen Magneteinrichtung (8a, 8b, 8c) zu beenden, aufweist, wobei vorzugsweise die Überführungsanfangsabschnitte (9a2, 9b2, 9c2) und/oder Überführungsendabschnitte (9a3, 9b3, 9c3) der zumindest zwei Profilabschnitte (9a, 9b, 9c) entlang einer Aktivierungsbewegungsrichtung bezogen auf eine bestimmte Bewegungsmenge versetzt sind.
10. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schalungsgrundkörper (3) ein Gehäuse (3) umfasst, das die Aktivierungseinrichtung (9), insbesondere den zumindest einen Profilabschnitt (9a, 9b, 9c) davon, und/oder die zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) jeweils zumindest teilweise aufnimmt, und vorzugsweise so angeordnet ist, dass in der Interaktionsstellung der zumindest zwei Magneteinrichtungen eine Anpresskraft von den zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) auf das Gehäuse (31) übertragen wird, insbesondere vorzugsweise über die Aktivierungseinrichtung (9).
11. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, weiterhin umfassend den Schalungsabschnitt (5), der ausgestaltet ist, mit dem gegossenen Bauteil in Kontakt zu kommen.
12. Die Schalungsvorrichtung (2) nach Anspruch 11, wobei der zumindest eine Schalungsabschnitt (5) in der Interaktionsstellung der zumindest zwei Magneteinrichtungen (8a, 8b, 8c) beweglich zwischen einer Schalungsstellung, in der der Schalungsabschnitt (5) ausgestaltet ist, eine äußere Abmessung des Bauteils (12) zumindest abschnittsweise zu definieren, und einer Entnahmestellung, in der das Bauteil (12) von dem Schalungsabschnitt entnehmbar ist, angeordnet ist.
13. Die Schalungsvorrichtung (2) nach Anspruch 12, wobei der zumindest eine Schalungsabschnitt (5) zwischen der Schalungsstellung und der Entnahmestellung zumindest mit einer Komponente in einer Richtung senkrecht wegweisend von dem Bauteil (12) und, vorzugsweise, parallel zur Schalungsunterlage (4) beweglich angeordnet ist, vorzugsweise rotatorisch um eine Schwenkachse angeordnet ist.
14. Die Schalungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, weiterhin umfassend Vorspannmittel (14), beispielsweise Zusatzgewichte, die ausgestaltet sind, den zumindest einen Schalungsabschnitt (5) in Richtung der Schalungsstellung vorzuspannen.
15. Schalungssystem (1), umfassend zumindest eine Schalungsvorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei die Schalungsvorrichtung (2) so angeordnet ist, dass der zumindest eine Schalungsabschnitt (5) durch eine Gravitationskraft in Richtung der Schalungsstellung vorgespannt wird.
EP22720651.3A 2022-04-04 2022-04-04 Schalungsvorrichtung und schalungssystem Pending EP4504473A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2022/058890 WO2023193881A1 (de) 2022-04-04 2022-04-04 Schalungsvorrichtung und schalungssystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4504473A1 true EP4504473A1 (de) 2025-02-12

Family

ID=81579485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22720651.3A Pending EP4504473A1 (de) 2022-04-04 2022-04-04 Schalungsvorrichtung und schalungssystem

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20250222622A1 (de)
EP (1) EP4504473A1 (de)
WO (1) WO2023193881A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19814025A1 (de) 1998-03-30 1999-10-07 Reymann Technik Gmbh Schalung für Betonfertigteile
AT411037B (de) * 2001-07-05 2003-09-25 Ebawe Anlagentechnik Gmbh Magnetsetzroboter
DE102005021094A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 B.T. Innovation Gmbh Schaltbare Magnetvorrichtung
DE102006051835B4 (de) * 2006-11-03 2008-07-17 Weckenmann Anlagentechnik Gmbh & Co. Kg Schalungsroboteranordnung zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE202018006118U1 (de) * 2018-07-31 2019-04-10 Christian Prilhofer Schalungselement und Schalungssystem

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023193881A1 (de) 2023-10-12
US20250222622A1 (en) 2025-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1936012C2 (de) Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelhüben in einer vertikal wirkenden Schmiedepresse
DE2535315A1 (de) Komprimiervorrichtung
EP4504473A1 (de) Schalungsvorrichtung und schalungssystem
DE3137616C2 (de)
CH646354A5 (de) Geraet zum bewegen eines spritzzylinders einer gussmaschine.
DD239735A5 (de) Betaetigungsvorrichtung zur automatischen betaetigung von lasten
DE2444021A1 (de) Pfeilervorrichtung fuer fahrzeugrampen
DE3538919A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen einer ausbauchung an einer litze aus stahldraht
DE3825100C2 (de) Vorrichtung zum Öffnen des Abstichloches eines Schachtofens
DE2828156C2 (de) Gießereiformmaschine zum Herstellen von Formhälften in Formkasten
DE102014019815B3 (de) Formsteinverlegevorrichtung mit längenveränderbarem Verschiebeelement
DE2621181A1 (de) Giessmaschine fuer das giessen von betonelementen
DE3240662A1 (de) Vorrichtung zur lagefixierung von werkstuecktraegern auf werkzeugmaschinen
EP0079003A2 (de) Hubbalkenofen
DE2148164B2 (de) Einrichtung zum Spannen von Bewehrungsdrähten beim Herstellen von vorgespannten Bauelementen aus Beton o.dgl. auf einer Werkbank
DE1584739B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bordsteinen oder aehnlichen Formkoerpern
EP0104441B1 (de) Dübel-Setzgerät
DE2727952C2 (de) Vorrichtung zum Wenden von schweren Gegenständen
DE10225596B4 (de) Greifvorrichtung mit Sicherungseinrichtung
EP3934828B1 (de) Strangfuehrung und verfahren zum fuehren eines giessstrangs aus einer kokille
DE176246C (de)
DE1431892B1 (de) Im gleichgewicht bleibende trag und einstellvorrichtung
DE1078290B (de) Stripperzange
DE1584739C (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bord steinen od ähnlichen Formkorpern
DE3434670A1 (de) Vorrichtung zum belegen eines formzylinders mit einer wickelplatte

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241104

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)