EP4505376A1 - System zur automatischen be- und entladung von paketzustellfahrzeugen und ein geeignetes paketzustellfahrzeug hierfür - Google Patents

System zur automatischen be- und entladung von paketzustellfahrzeugen und ein geeignetes paketzustellfahrzeug hierfür

Info

Publication number
EP4505376A1
EP4505376A1 EP23718618.4A EP23718618A EP4505376A1 EP 4505376 A1 EP4505376 A1 EP 4505376A1 EP 23718618 A EP23718618 A EP 23718618A EP 4505376 A1 EP4505376 A1 EP 4505376A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
storage
parcel delivery
delivery vehicle
loading
package
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23718618.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christof SCHARES
Boris Mayer
Christian Borger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innovative Robot Delivery GmbH
Original Assignee
Innovative Robot Delivery GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innovative Robot Delivery GmbH filed Critical Innovative Robot Delivery GmbH
Publication of EP4505376A1 publication Critical patent/EP4505376A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04Loading land vehicles
    • B65G67/20Loading covered vehicles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Program-controlled manipulators
    • B25J9/16Program controls
    • B25J9/1615Program controls characterised by special kind of manipulator, e.g. planar, scara, gantry, cantilever, space, closed chain, passive/active joints and tendon driven manipulators
    • B25J9/162Mobile manipulator, movable base with manipulator arm mounted on it
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D1/00Control of position, course, altitude or attitude of land, water, air or space vehicles, e.g. using automatic pilots
    • G05D1/60Intended control result
    • G05D1/656Interaction with payloads or external entities
    • G05D1/667Delivering or retrieving payloads
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06QINFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00Administration; Management
    • G06Q10/08Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/083Shipping
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G29/00Supports, holders, or containers for household use, not provided for in groups A47G1/00-A47G27/00 or A47G33/00 
    • A47G29/14Deposit receptacles for food, e.g. breakfast, milk, or large parcels; Similar receptacles for food or large parcels with appliances for preventing unauthorised removal of the deposited articles, i.e. food or large parcels
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D2109/00Types of controlled vehicles
    • G05D2109/10Land vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a system for automatically loading and unloading parcel delivery vehicles and a parcel delivery vehicle suitable for the system.
  • Parcel delivery vehicles are, among other things, part of logistics systems for transporting a large number of packages to recipients and are used to deliver packages to recipients.
  • logistics system refers to a system that can carry out at least one of the following processing operations on objects, in particular packages:
  • a logistics system includes at least one incoming distribution center, in which a package is sorted for the first time after delivery by the sender for further transport to the delivery area, and at least one outgoing distribution center in which the package is sorted after delivery from the incoming distribution center to a specific delivery depot.
  • delivery depot refers to the facilities of the logistics system in which parcels are sorted for the last time and made available for delivery tours by parcel delivery vehicles to the parcel recipients.
  • the packages are diverted from a simple conveyor belt with a throughput of, for example, approx. 1,500 packages/hour to end points that cannot accommodate the packages for a complete tour. Therefore, the parcels are manually loaded into roll containers assigned to the individual routes at the end points and stored in them until they are loaded into the delivery vehicle.
  • the parcels are automatically sorted into the respective delivery routes during the night with a high throughput of, for example, approx. 6,000 to 7,000 parcels per hour and diverted to end points (“chutes”), which transport the parcels for one can record a complete tour of a delivery vehicle.
  • the invention is based on the object of providing a system for the automatic loading of parcel delivery vehicles and a parcel delivery vehicle suitable for the system, so that the loading process of parcel delivery vehicles can be further automated and accelerated. According to the invention, this object is achieved by a system and a parcel delivery vehicle according to the independent claims.
  • the invention relates to a system for automatically loading parcel delivery vehicles with parcels provided in a delivery depot at a pick-up point for a delivery tour. Several of the packages are transported in the delivery depot and delivered to the pickup point as individual packages.
  • packages are understood to mean any physical objects that can be transported and preferably do not exceed certain dimensions and/or a certain weight.
  • the packages are unpackaged items, packaged items and repackaged items, whereby in the case of packaged and repackaged items, the package includes the packaging or outer packaging and the item packaged therein.
  • the pickup point is the position at which the individual packages assigned to a delivery tour are removed from a stream of packages passed on a roller conveyor, or individual packages are picked up from a roll container assigned to a single delivery tour or a chute assigned to a single delivery tour or a conveyor belt assigned to a single delivery tour become.
  • the system according to the invention is characterized in that the individual packages are picked up at the pick-up point by means of a pick-up unit, are transported to the parcel delivery vehicle by means of a transport unit and are placed in storage positions of the storage unit of the parcel delivery vehicle by means of a loading unit, and in that the system has a control component which is so is set up to control the loading process of a parcel delivery vehicle through the interaction of the receiving unit, transport unit and loading unit and to provide information about the storage of each parcel and the storage position of each parcel in the storage facility stores and makes the information about the location of each package in the storage facility accessible to a delivery person upon reaching a handover location for the respective package by transmitting it to the package delivery vehicle or a delivery device before the package is handed over.
  • the individual packages are stored in storage positions of the storage facility taking into account package identification features of the individual packages.
  • the receiving unit, the transport unit and the loading unit can be designed as separate devices or can be designed in such a way that two of these devices or all three devices are implemented in one device.
  • the system according to the invention further comprises a parcel delivery vehicle for handing over a plurality of parcels to several recipients at different transfer points along a delivery route, the parcel delivery vehicle being equipped with storage devices for storing the parcels, which have a plurality of storage positions and are set up so that to each storage position at least one loading unit has access in such a way that the loading unit can move packages into or remove them from the storage position of the storage facility.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the parcel delivery vehicle has a loading space which has storage devices on the side walls which can be loaded with parcels.
  • Side walls are the walls of the loading space, the length of which extends in the normal direction of travel of the parcel delivery vehicle.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the side walls of the loading space are opened before the packages are stored in the storage device.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the side walls of the loading space are opened by moving sliding doors.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the side walls of the loading space are opened by moving roller doors.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the loading space of the parcel delivery vehicle is completely or partially opened at the rear for loading in a delivery depot.
  • the opening When partially opened, the opening is wide enough for the transport units to move in and out of the cargo space.
  • the storage device is set up so that it can be pulled out or moved out of the loading space of the parcel delivery vehicle.
  • the storage positions are accessible not only from the center aisle, but also from the outside, and transport units can transport the packages to both sides at the same time for storage in the storage positions.
  • the storage device can be pulled apart (widened) after being pulled out or moved out of the cargo space of the parcel delivery vehicle.
  • the widening is preferably designed in such a way that the storage positions on both sides of the storage device can be filled with packages simultaneously through the central aisle.
  • An expedient development of the invention is characterized in that the loading space of the parcel delivery vehicle is designed in such a way that it can be separated from the mobile vehicle part.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that during a stay of the parcel delivery vehicle in the area of the delivery depot, the following data elements are transmitted to the parcel delivery vehicle and/or to a delivery terminal for the parcels stored in the storage positions of a storage device of the parcel delivery vehicle:
  • An expedient embodiment of the invention provides that the individual packages are rotated before they are stored in storage positions so that they have a defined orientation.
  • An advantageous development of the invention is characterized in that the individual packages are rotated during a stay on a transfer platform of a transport unit.
  • the system according to the invention provides that the individual packages are stored in the storage positions taking into account package identification features of the individual packages.
  • a package identification feature is a unique data element that is virtually assigned to the package and enables its reliable identification, in particular its unique identification.
  • Reliable identification can relate to one or more procedural steps or to the entire logistics process from the delivery of a package to the delivery of the package. It is particularly advantageous that the package identification feature relates to the entire logistical process, but the use of the package identification feature in fewer process steps than the overall process is also included in the invention.
  • a package identification feature preferably includes one or more features that, alone or in combination with one another and/or in combination with information about one or more processing operations of a package, allow reliable identification of the package.
  • Examples include package identification features
  • the receiving unit is a device that is set up to receive packages of different shapes and sizes at the receiving point and to hand them over to a transport unit.
  • the recording unit is preferably a robot that can be controlled by the control component and can be designed to be stationary as a gripping arm or rail-guided or freely movable.
  • Robot tools preferably gripping systems
  • the gripping arms with one or more sensor modules, in particular at least one force sensor, in order to measure the force on the package to be lifted. It is also advantageous to use position sensors that are suitable for measuring a relative position or a distance between the package and the gripper or for determining the start and end points of a movement.
  • a flexible gripping device is used to pick up the packages, which is shown, for example, in DE 20 2007 013 673 U1.
  • This gripping device has a gripper with a multi-part frame, which is adapted for the present invention in such a way that the best possible adaptation to variable dimensions (geometries) of the packages is possible.
  • a freely movable robot is used as the receiving unit, it can also take over the functions of the transport unit and the loading unit and the individual ones After picking up packages at the pickup point, transport them to the package delivery vehicle and store them in a storage position there.
  • a robot additionally has a transfer platform for the safe transport of the individual packages.
  • the transfer platform can also be designed in such a way that several packages can be transported on it at the same time.
  • the transport unit according to the invention is a portable device which is set up to take one or more individual packages of different shapes and sizes from the receiving unit and to transport them to or into the package delivery vehicle under the control of the control component.
  • the transport unit is preferably set up to transport a single package.
  • the transport unit can be mobile, guided on rails or other guide means, or designed to be freely movable.
  • the transport unit according to the invention preferably has a transfer platform on which a single or several individual packages can be stored during transport by the transport unit.
  • the transfer platform of the transport unit is set up to be height-adjustable.
  • the transfer platform of the transport unit is set up to be rotatable.
  • the transfer platform also preferably has a conveyor belt for moving packages deposited thereon. It is advantageous if it is checked, in particular using light barrier sensors, whether when a package is transferred to and/or from the transfer platform, the package is completely on the transfer platform and ready for transport or has been completely transferred from the transfer platform.
  • a package can be transferred, in particular onto the transfer platform and/or from the transfer platform into a storage position of a parcel delivery vehicle, using the conveyor belt of the preferably height-adjustable transfer platform of the transport unit.
  • light barrier sensors are used to check whether when a package is transferred to the transfer platform, the package is complete and ready for transport on the transfer platform or has been completely transferred from the transfer platform to a storage position.
  • This embodiment of the transport unit is therefore suitable for also functioning as a loading unit.
  • this embodiment of the transport unit can, according to the invention, take on the function of both the receiving unit and the loading unit.
  • the loading unit is a device which is set up to pick up packages of different shapes and sizes on the parcel delivery vehicle and to store them in a storage position of the storage device of the parcel delivery vehicle.
  • the loading unit is preferably a robot that can be controlled by the control component and can be designed to be stationary or rail-guided or freely movable.
  • Robot tools preferably gripping systems
  • the gripping arms with one or more sensor modules, in particular at least one force sensor, in order to measure the force on the package to be lifted. It is also advantageous to use position sensors that are suitable for measuring a relative position or a distance between the package and the gripper or for determining the start and end points of a movement.
  • a flexible gripping device is used to pick up the packages, which is shown, for example, in DE 20 2007 013 673 U1.
  • This gripping device has a gripper with a multi-part frame, which is adapted for the present invention in such a way that the best possible adaptation to variable dimensions (geometries) of the packages is possible.
  • a freely movable robot is used as the loading unit, it can also take over the functions of the transport unit and the receiving unit in the same way as described above for the receiving unit and transport the individual packages after they have been picked up at the receiving point to the package delivery vehicle and store them in a storage position there.
  • the function of the loading unit is taken over by a correspondingly equipped transport unit.
  • the control component of the system according to the invention can be designed in such a way that it controls as many or even all of the packet processing operations as possible. However, it is also possible for the control component to only control individual processing steps shown in this application.
  • the control component controls at least the loading process of a parcel delivery vehicle through the interaction of the receiving unit, transport unit and loading unit. According to the invention, this ensures that the storage of the packages in storage positions of a storage facility of the package delivery vehicles takes place quickly and reliably.
  • a further advantage is that storage in the storage positions of the storage device of the parcel delivery vehicles can take place without the use of sensor devices or other detection means in the parcel delivery vehicles.
  • a data record is transmitted to the parcel delivery vehicle and / or a delivery terminal under the control of the control component.
  • the delivery device is a communication device that can be used for voice and data communication regardless of location, preferably a hand scanner, a notebook, a tablet, a smartphone, a smart watch or data glasses (smart glass).
  • the contents of the data record are at least all relevant data that is required to hand over the packages now in the parcel delivery vehicle to the recipients.
  • the data record can contain the following data for each package stored in the parcel delivery vehicle in the area of the delivery depot:
  • the delivery of the large number of packages takes place in particular as a direct handover of the packages to a recipient at an individual handover point.
  • a delivery person can be integrated into the process.
  • the delivery agent is, in particular, a unit that is set up to cover distances between the delivery vehicle and the handover points for parcels and to hand over parcels to recipients or deliverers.
  • This is particularly preferably a suitably programmed robot, such as the humanoid robots from Boston Dynamics or four-legged robots such as the robot dog Spot, but possibly also humanoid delivery people.
  • the term parcel delivery vehicle includes any vehicle that is set up to travel along routes, particularly on public roads, and to transport parcels along a delivery route to recipients of the parcels.
  • the parcel delivery vehicle can be a conventional vehicle controlled by a delivery person, in particular a small van or truck, or an autonomous or semi-autonomous vehicle.
  • a particularly preferred embodiment of the parcel delivery vehicle is characterized in that there is at least one transport route in the parcel delivery vehicle, at least one transport unit being able to move along the transport route, so that individual parcels can be transported to storage positions of the parcel delivery vehicle using the transport unit, and that the transport of the packages by the transport units within the package delivery vehicle can be controlled, taking into account the storage positions assigned to the respective packages based on the package identification features.
  • the storage positions of the storage device of the parcel delivery vehicles according to the invention can be designed like a locker.
  • Handover points are places where packages can be handed over to recipients. Common handover points are places where multiple packages can be handed over to several recipient can be made. Individual delivery points are locations where one or more packages are delivered to a single recipient.
  • the invention relates in particular to handover methods in which at least some of the handovers of packages take place at locations on a delivery route. These are in particular individual transfer points.
  • the system according to the invention is preferably used when individual transfer points are approached one after the other by a parcel delivery vehicle and parcels are delivered there.
  • At least one means for transferring the packages to a transfer device and at least one means for controlling the transfer device is present in the area of the distribution center and/or delivery depot, so that the transfer device can be controlled in such a way that Packages intended for delivery on a specific delivery route are transported to a pick-up point assigned to this delivery route.
  • a delivery depot for parcels which is characterized in that it contains means for transporting the parcels, that it contains transfer devices for transferring the parcels and for ejecting the parcels to the receiving points.
  • Consignors within the meaning of this application are units that hand over or can hand over packages or other items to a logistics system. Both natural persons and technical entities can be consignors in the context of this application. Natural persons or technical units who hand over packages to the logistics system for a transport process are also referred to as consignors in the context of the present application.
  • Sender refers in particular to those consignors who commission the transport of packages, in particular including collection, to a recipient.
  • the present application includes embodiments in which the deliverers of packages are senders.
  • Recipients in the sense of the invention are units to which the logistics system hands over, or can hand over, packages as the last treatment step. Both natural Persons as well as technical units can be recipients in the context of the present application.
  • FIG. 1 schematic representation of part of the loading process according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 schematic representation of part of the loading process according to a further embodiment of the invention
  • FIG. 3a, 3b, 3c schematic representation of the storage device of a parcel delivery vehicle according to the invention
  • FIG. 4 the detailed view of a storage position designed as a locker
  • FIG. 5 a parcel delivery vehicle according to the invention.
  • FIG. 6a shows an advantageous compartment configuration of a shelf according to the invention
  • FIG. 6b shows an advantageous compartment configuration of a shelf according to the invention
  • FIG. 8 a top view of a transport unit according to the invention.
  • FIG. 11 a top view of a second embodiment of a transfer device
  • FIG. 12 a supervision of a third embodiment of a transfer device
  • FIG. 13, 13a and 13b show a roller conveyor that can be used as part of a distribution center and/or a transfer device, in particular as a section of the conveyor belts shown in Figures 10 to 12;
  • FIG. 16 is a schematic representation of part of the loading process when loading through the fully or partially opened rear wall of the parcel delivery vehicle;
  • FIG. 17 a top view of a storage device according to the invention.
  • FIG. 18 a schematic representation of the loading of a storage device moved out of the parcel delivery vehicle from the side.
  • FIG. 19 a schematic representation of the loading of a storage device moved out of the parcel delivery vehicle through the middle, after widening;
  • FIG. 20, 20a, 20b a schematic representation of shelving systems for storage devices according to the invention
  • the present application relates to a system for the automatic loading of parcel vehicles with objects with certain shapes (rolls, cuboids, etc.), minimum dimensions, maximum dimensions, minimum weights and maximum weights as packages, whereby the respective processing means are adapted to the reference values: Shape characteristics, minimum dimensions, maximum dimensions, minimum weights and maximum weights can be adjusted. It is possible to process everyday items such as consumables or food as well as technical items and equipment as packages. As already explained in the introductory part, the packages can be unpackaged items, packaged items and repackaged items , whereby in the case of packaged and repackaged items, the package includes the packaging or outer packaging and the item packaged therein.
  • control component of the system according to the invention can be designed in such a way that it controls as many or even all of the packet processing operations as possible. However, it is also possible for the control component to only control individual processing steps shown in this application. According to the invention, the control component controls at least the loading process of a parcel delivery vehicle through the interaction of the receiving unit, transport unit and loading unit.
  • control component Details of preferred configurations of the control component and their interaction with components of a logistics system are presented below.
  • communication protocols of the package and line switching are used and adapted in order to be able to handle the distribution of the packages.
  • telecommunications protocols for the control processes and/or for protocol processes, in particular packet-switched and circuit-switched telecommunications protocols and mechanisms for controlling packet delivery, logistics and workflow management systems.
  • control component stores and/or makes accessible further information assigned to the packets as machine-readable data, in particular through the use of digital twins.
  • Other information is dimensions, in particular the spatial dimensions of the package and/or the weight of the package, due date/time for delivery, penalties for late delivery, delivery costs, consignor and recipient information, material, fragility and parameters of the required transport of the Package, e.g. a refrigerated truck for goods that need to be cooled.
  • the logistics system passes on information about package identification features that enable the packages to be identified, as well as information about the intended delivery locations, to network nodes of the logistics system.
  • the logistics system receives information about package identification features, which enable the packages to be identified, from preferably several information sources, for example when the packages are delivered by a recording device, through identification devices such as scanners and RFID readers in the area of distribution centers and delivery depots, in the area of transfer facilities.
  • the logistics system provides information about package identification features that enable the packages to be identified, as well as information about the intended handover locations for delivery to transfer facilities and/or about the Control component of the system according to the invention to the parcel delivery vehicles and / or delivery terminals. Passing on the information about the package identification features both to the transfer devices and to the package delivery vehicles and/or delivery terminals has the advantage that the packages are stored quickly and reliably in storage positions of a storage facility for the package delivery vehicles.
  • a further advantage of this expedient embodiment is that storage in the storage positions of the storage device of the parcel delivery vehicles can be carried out without the use of sensor devices or other detection means in the parcel delivery vehicles.
  • Network nodes of the logistics system are, in particular, components of the logistics system in which decisions about the processing operations to be carried out on the packages are implemented. These are, for example, sorting processes that preferably take place in parcel distribution centers. Examples of network nodes of the logistics system are preferably transfer devices as well as the receiving units, transport units, loading units and the parcel delivery vehicles and delivery terminals of the system according to the invention.
  • the patent identification features are transmitted in such a way that the respective network nodes introduce the packages into the further transport process, taking the respective transfer points into account.
  • Preparing to load the parcel delivery vehicles includes one, several or even all of the following processing operations for the parcels:
  • packages are stored in the package delivery vehicles by storing the packages in storage positions of storage facilities of the package delivery vehicles.
  • Transfer devices within the meaning of the present application are devices that are designed to enable packages to be transported to a pickup point.
  • Another processing module that is controlled by the logistics system is a sorting module within the delivery depot, which preferably also serves to eject the packages to the pickup points.
  • Processing in the area of the transfer devices preferably includes autonomous separation and an optimized alignment of the packages for the loading process in storage positions of the storage devices of the parcel delivery vehicles.
  • the system according to the invention provides at least one receiving unit, at least one transport unit and at least one loading unit as a means for loading the parcel delivery vehicles, in particular for storing individual parcels in storage positions of the storage facilities of the parcel vehicles and advantageously including parcel identification features for the individual parcels.
  • a data record is transmitted to the parcel delivery vehicle and/or a delivery device under the control of the control component while the parcel delivery vehicle is still in the area of the delivery depot.
  • Contents of the data set are at least all relevant data that the delivery person needs to hand over the packages that are now in the parcel delivery vehicle to the recipients.
  • the data record can contain the following data for each package stored in the parcel delivery vehicle in the area of the delivery depot:
  • the parcel delivery vehicles and the deliverers can operate independently at their locations without permanent communication with the logistics system or the control component; i.e. all parcels in the parcel delivery vehicle can be delivered to the respective recipient on site.
  • Figures 1 and 2 show components of a system according to the invention for automatic loading and/or unloading of parcel delivery vehicles.
  • Facilities for loading the parcel delivery vehicles have loading bays 305, 306, 325, 405, 406, 407.
  • Parcel delivery vehicles 324, 325, 434, 435 have moved into the loading bays 305, 306, 307, 405, 406, 407 so that they can be loaded.
  • the parcel delivery vehicles 324, 325, 434, 435 are loaded using transport units on which parcels can be transported to storage positions of the parcel delivery vehicles 324, 325, 434, 435.
  • the transport units can preferably be moved in the area of the entire facilities for loading the parcel delivery vehicles including loading bridges 302, 320, 350, 351, 402, 449, 450, 451.
  • the system preferably has a control component not shown here for reasons of simplicity.
  • the control component is set up so that it controls loading processes and/or unloading processes of parcel delivery vehicles 324, 325, 425, 434 through the interaction of the receiving unit, transport unit and loading unit and stores information about the storage of each package and the location of each package in the storage facility and the information about the location of each package in the storage facility is transmitted to the package delivery vehicle or a delivery terminal and made accessible to a delivery person upon reaching a handover location for the respective package before handing over the package.
  • Figures 1 and 2 show the use of several transport units 314, 315, 316, 317, 414, 415, 416 for transporting the packages to the package delivery vehicles 324, 325, 425, 434.
  • the transport units 314, 315, 316, 317, 414 , 415, 416 also serve in a preferred embodiment as loading units that can move packages 311, 312, 313, 411, 412, 413 into storage positions of at least one storage device 321, 322, 323, 420, 432.
  • gripping arms 440, 441 can be arranged as loading units, particularly in the vicinity of the parcel delivery vehicles 324, 325, 425, 434.
  • the gripping arms can, for example, be part of robots and/or mounted in a movable manner.
  • robot tools preferably gripping systems
  • suction grippers which are also called vacuum grippers.
  • the gripper systems known from DE 198 17 426 A1 in particular vacuum gripper systems, are adapted for this purpose.
  • the gripping arms with one or more sensor modules, in particular at least one force sensor, in order to measure the force on the package to be lifted, in particular the packages 411, 412, 413.
  • Position sensors are advantageous, which are suitable for measuring a relative position or a distance between the package and the gripper or for determining the start and end points of a movement.
  • a flexible gripping device is used to pick up the packages, which is shown, for example, in DE 20 2007 013 673 U1.
  • This gripping device has a gripper with a multi-part frame, which is adapted for the present invention in such a way that better adaptation to variable dimensions (geometries) of the packages is possible.
  • Figure 5 shows a parcel delivery vehicle 810 according to the invention.
  • the parcel delivery vehicle 810 preferably has a driver's cab 820 and a loading space 830.
  • the invention also includes more complex parcel delivery vehicles, for example with devices for autonomous driving or semi-autonomous driving, whereby the driver's cab can be omitted, particularly in the case of autonomous driving.
  • the parcel delivery vehicle 810 preferably contains a local data terminal, not shown here, preferably a delivery terminal, which is set up to receive, store and/or output data.
  • Figures 3a, 3b, 3c show in particular side views of the loading space 830.
  • Figures 6a-6d show configurations of the storage facilities.
  • Figure 3a shows a one-sided external view of the opened loading space 830 with storage positions 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, preferably in at least partially different sizes, some with it stored packages 121, 122, 124, 125.
  • Figure 3b shows the one-sided external view of the closed cargo space 830 and Figure 3c the external view of the cargo space 830 analogous to 3b with an open outer wall designed as a sliding door 150.
  • Figure 4 shows a detailed view of a single locker 7000 of an embodiment similar to Figure 3b, with the door 7010 open and a spring and fixation 7020 designed to open the locker door 7010 to an angle of 90° for loading and preferably after loading closes automatically again.
  • the loading space of the parcel delivery vehicle according to the invention has a particularly simple and practical structure with a central aisle.
  • Shelves are arranged on the sides of the central aisles as storage facilities. Possible embodiments are shown in Figure 20a-b2020a (4310). (Of course, versions with other storage position designs are also possible.)
  • Figures 6a-d each show an advantageous compartment configuration of a storage device according to the invention
  • the storage facilities which are located within parcel delivery vehicles for storing parcels, can have a fixed compartment configuration as shown in Figures 6a to 6d, for example in Figure 6a with a total of 99 compartments in the division with 63 compartments of size S ( 30cm x 10cm x 50cm), 24 compartments of size M (35cm x 20cm x 50cm) and 12 compartments of size L (35cm x 40 cm x 50cm), Figure 6b with a total of 91 compartments in the division with 55 compartments of size S (30cm x 10cm x 50cm), 24 compartments of size M (20cm x 40cm x 50cm) and 12 compartments of size L (40cm x 40 cm x 50cm), the figure 6c with a total of 75 compartments in the division with 31 compartments of size S (30cm x 10cm x 50cm),
  • gripping arms in the parcel delivery vehicle act as a loading unit of the system according to the invention.
  • robot tools preferably gripping systems
  • suction grippers which are also called vacuum grippers.
  • the gripper systems known from DE 198 17 426 A1 in particular vacuum gripper systems, are adapted for this purpose.
  • the gripping arms with one or more sensor modules, in particular at least one force sensor, in order to measure the force on the package to be lifted, in particular the packages 2101, 2151, 2161, 21201. It is also advantageous to use position sensors that are suitable for measuring a relative position or a distance between the package and the gripper or for determining the start and end points of a movement.
  • a flexible gripping device is used to pick up the packages, which is shown, for example, in DE 20 2007 013 673 U1.
  • This gripping device has a gripper with a multi-part frame, which is adapted for the present invention in such a way that better adaptation to variable dimensions (geometries) of the packages is possible.
  • Figure 7 shows a perspective view of a transport unit; Transport units carry out the transport of parcels from the pick-up point to the parcel delivery vehicle. According to the invention, the transport unit 1241 can be carried out using wheels
  • transport units 1292 can be guided on rails 1291, but the transport units can also be freely movable.
  • the transport unit 1241 can have a height-adjustable device 1293, which is preferably hinge-shaped.
  • the transfer platform 1294 preferably has a transport belt for transporting packages. It is advantageous if, in particular, using light barrier sensors 1295, it is checked whether when a package is transferred to and/or from the transfer platform 1294, the package is completely on the transfer platform 1294 and ready for transport or has been completely transferred from the transfer platform 1294.
  • FIG 8 shows a top view of an embodiment of a transport unit according to the invention.
  • the transfer platform 1394 preferably has a conveyor belt for transporting packages. By means of the conveyor belt, a package can be transferred, in particular to the transfer platform and/or from the transfer platform into a storage position of storage facilities of a parcel delivery vehicle.
  • the light barrier sensors 1395 are used to check whether, when a package is transferred to the transfer platform 1394, the package is complete and ready for transport on the transfer platform 1394 or has been completely transferred from the transfer platform 1394 to a storage position.
  • This embodiment of the transport unit is therefore suitable for also functioning as a loading unit.
  • parcel delivery vehicles are designed in such a way that transport units in them move and/or are controlled in such a way that they can individually carry out and/or facilitate several or all of the following processing operations: - Carrying out and/or facilitating the storage of parcels in the storage positions of the parcel delivery vehicles;
  • the transport unit 1641 has a height-adjustable device 1693, which is, for example, hinge-shaped.
  • the height-adjustable device 1693 is used for the height-adjustable storage of a transfer platform 1694.
  • the transfer platform 1694 preferably has a conveyor belt for transporting packages, for example the package 1667 shown as an example in Figure 9a.
  • the transfer platform 1694 is preferably rotatably mounted. This makes it easier, for example, for the transfer platform 1694 to function as a receiving unit at the pick-up point and in particular to pick up packages from a conveyor belt and/or - preferably after a rotation of the transfer platform 1694 - to transfer packages into storage positions of storage facilities of the parcel delivery vehicles and thus also the function of the loading unit can take over.
  • the packages intended for delivery with parcel delivery vehicles are automatically identified, discharged, preferably separated and preferably transported to the receiving position of a parcel delivery vehicle by means of a conveyor belt.
  • the packages have not already been separated beforehand, it is advantageous to separate the packages in front of the pickup position of the delivery depot to provide a package separator, which lines up packages individually and one behind the other in front of the pickup position in the direction of the pickup point.
  • the packet separators are preferably designed with a gradual narrowing and are preferably configured by means of forward-moving side belts in such a way that the packets are separated.
  • Figures 10, 11, 12, 13, 13a, and 13b serve to describe these processes in more detail.
  • packages are separated in the area of conveyor belts and fed to the pickup point.
  • Figure 10 shows a fully automatic design of a transfer device with gradual narrowing and advancing side belts.
  • the transport units 1741, 1742 and 1743 drive into the loading spaces of the delivery vehicles a.
  • the telescopic conveyor belts_17170, 17180, 17190 which transport the packages directly from the end points 1771, 1781 and 1791, are extended to the loading spaces of the delivery vehicles.
  • the end of the respective telescopic conveyor belts acts as a pick-up point for the transport units 1741, 1742 and 1743.
  • the transport units 1741, 1742 and 1743 which in this embodiment preferably also perform the function of the pick-up unit and the loading unit, take over the packages 1709, 1759 and 1769 and store them in the storage facilities 1712, 1713, 1722, 1723, 1732 and 1733 of the delivery vehicles 1711, 1721 and 1731.
  • the end points 1771, 1781, 1791 are configured by gradual narrowings 17110, 17120 and 17130, preferably equipped with a conveyor belt, as well as forward-moving side belts 1772 and 1773, which are only shown once for reasons of simplicity, in such a way that the packages 1701-1709, 1751- 1759, 1761-1769 results
  • Figure 11 shows a fully automatic design of a transfer device with an alignment turntable and suspension.
  • the transport units 1841, 1842 and 1843 drive into the loading spaces of the delivery vehicles a.
  • the telescopic conveyor belts 18170, 18180, 18190 which transport the packages directly from the end points 1871, 1881 and 1891, are extended to the loading spaces of the delivery vehicles.
  • the end of the respective telescopic conveyor belts acts as a pick-up point for the transport units 1841, 1842 and 1845.
  • the transport units 1841, 1842 and 1843 which in this embodiment preferably also perform the function of the pick-up unit and the loading unit, take over the packages 1809, 1859 and 1869 and store them in the storage facilities 1812, 1813, 1822, 1823, 1832 and 1833 of the delivery vehicles 1811, 1821 and 1831.
  • the end points 1871, 1881, 1891 are configured via a gradual narrowing 18110, 18120, 18130 as well as forward-pulling side belts (not shown for reasons of simplicity) and additionally by turntables and suspension 1885, 1886, 1887 in such a way that the packages are separated.
  • the telescopic conveyor belts 18170, 18180, 18190 are equipped with a turntable 1885, 1886, 1887 with several suspensions and at the beginning of the telescopic conveyor belts 18170, 18180, 18190 there is a 6-page scanner 18111 above the telescopic conveyor belts 18170, 18180, 18190 , 18121 , 18131 arranged.
  • This transfer device can be operated in two variants:
  • the package After scanning by the 6-side scanner 18111, 18121, 18131, the package is transported further and a “flat-rate adjustment” is carried out, i.e. the package is automatically placed in the middle by springs that are constantly pressing on both sides.
  • the package After scanning by the 6-page scanner 18111, 18121, 18131, the package is transported further;
  • the data on how the package is positioned on the conveyor belt is passed on from the 6-side scanner 18111, 18121, 18131 to a control device, which can be part of the control component, whereby the control component moves the springs according to the position of the package (i.e each spring individually) so that the package is also positioned in the middle.
  • Figure 12 shows a transfer device similar to that shown in Figure 11 using two or more transport units.
  • two or more transport units can alternatively be used to load a parcel delivery vehicle.
  • a guide rail can be used for the route from the parcel delivery vehicle to the conveyor belt, which docks seamlessly to the guide rail of the parcel delivery vehicle.
  • freely movable transport units that are controlled by the control component are more advantageous.
  • a guide rail is not required.
  • the "empty" transport unit moves, for example, over the right side of the ring of the guide rail from the perspective of the parcel delivery vehicle to the conveyor belt in order to pick up a package, preferably with the help of a receiving unit (not shown for reasons of simplicity).
  • a second transport unit is waiting on the left side of the ring, already loaded with a package from the conveyor belt.
  • the transport unit equipped with a parcel enters the parcel delivery vehicle for loading.
  • the transport unit also takes on the function of the loading unit.
  • the packages can also be brought into a storage position by a loading device arranged in the loading space of the package delivery vehicle.
  • Figure 13 shows a top view of a roller conveyor that can be used as part of a transfer device, in particular as a conveyor belt.
  • Figures 13, 13a and 13b illustrate advantageous embodiments for separating packages both in delivery depots as shown in Figures 10-12 and on main conveyor belts of distribution centers.
  • the packages 2001a and 2001b, 2002 and 2003 are basically transported forward by individual elements 2009-14 of a roller conveyor or equivalent technical equipment, to the right in Figures 13 and 13b.
  • Each individual element 2009-14 of the roller conveyor can also be rotated against the general flow direction, i.e. to the left in Figures 13 and 13b.
  • the speed of each individual element can be varied.
  • the upper package 2001a can be slowed down and the lower package 2001b accelerated, so that until the roller conveyor is tapered according to the individual element in 2014, the packages 2001a and 2001b will be completely separated.
  • the separation process can be additionally supported by side bands 2072 as in Figure 13b.
  • the side bands 2072 can be rotated in both directions.
  • the lower package 2001 b can be moved forward in an accelerated manner not only by an accelerated movement of the individual elements 2012 and 2013, but also by a forward movement of the lower side band 2072, which supports the separation process.
  • Figure 13a shows a cross section of a portion of the roller conveyor shown in Figures 13 and 13b.
  • the roller conveyor shown as an example in Figure 13a has cylindrical rollers 2009, 2010, 2011, 2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017.
  • the rollers are rotatably mounted via rotation axes 2084 and 2080 shown as examples.
  • rollers 2011, 2012, 2013, 2017, do not have their own drive, but are mounted rotatably about their respective axis of rotation, preferably with a corresponding low-friction bearing device, for example a ball bearing or a shaft bearing.
  • a corresponding low-friction bearing device for example a ball bearing or a shaft bearing.
  • the rollers 2009, 2010, 2014, 2016 can each be driven individually via a motor, not shown for reasons of simplicity.
  • the motor driving the rollers 2009, 2010, 2014, 2016 is set up so that it can cause active rotation of the rollers 2009, 2010, 2014, 2016 both clockwise and counterclockwise, so that packages in the areas in where they rest on the respective roller, can be accelerated or braked in a targeted manner.
  • the motors that drive the rollers 2009, 2010, 2014, 2016 are controlled by a controller 2091, which can be part of the control component according to the invention, wherein the controller 2091 receives evaluation signals from a detection unit 2092 about positions of packages 2001a, 2001b, 2002, 2003 can take into account.
  • the detection unit 2092 cooperates with at least one and/or one camera device 2038 to detect the positions of the packages 2001a, 2001b, 2002, 2003.
  • packages 2001a and 2001b are located close to each other on the conveyor belt formed by the roller conveyor.
  • the package 2001b is located in front of the package 2001a in the conveying direction of the roller conveyor - corresponding to the direction of the arrow.
  • Figure 14 shows a further advantageous embodiment of a transfer device 5130, 5336 according to the invention.
  • no narrowing of the end points which are marked as examples in Figure 14 with reference numbers 21110, 21120, 21130, 21140, is necessary since it is possible through the use of robots 2180, 2190 a separation between the end points 21110, 21120, 21130, 21140 and the conveyor belts 2170, 2171, 2172, 2173 to the parcel delivery vehicles 2111, 2121, 2131, 2141 comes:
  • One of the robots preferably looks after 2-3 end points 21110, 2 1120, 21130 , 21140, especially alternating.
  • the end points are alternately looked after by the robot 2180, 2190 carrying several packages 21110, 21120, 21130, 21140, preferably 3 to 10 individual packages 2101, 2151, 2161, at the end points 21110, 21120, 21130, 21140.
  • 21201 is removed from one of the end points 21110, 21120, 21130, 21140 and placed on a conveyor belt 2170, 2171, 2172, 2173 located near the respective end point 21110, 21120, 21130, 21140.
  • the robot 2180, 2190 then switches to the next of the end points 21110, 21120, 21130, 21140 and the conveyor belt connected to it.
  • gripping systems in particular one or more suction grippers, which are also called vacuum grippers, are attached to the gripping arms 2182, 2183, 2184, 2185.
  • Robot tools are not shown for reasons of simplicity.
  • the gripper systems known from DE 198 17 426 A1 in particular vacuum gripper systems, are adapted for this purpose.
  • the gripping arms with one or more sensor modules, in particular at least one force sensor, in order to measure the force on the package to be lifted, in particular the packages 2101, 2151, 2161, 21201. It is also advantageous to use position sensors that are suitable for measuring a relative position or a distance between the package and the gripper or for determining the start and end points of a movement.
  • a flexible gripping device is used to pick up the packages, which is shown, for example, in DE 20 2007 013 673 U1.
  • This gripping device has a gripper with a multi-part frame, which is adapted for the present invention in such a way that better adaptation to variable dimensions (geometries) of the packages is possible.
  • Figures 15a, 15b and 15c show a further embodiment of storage positions according to the invention, which are designed as lockers and in which loading takes place from the side.
  • Figure 15a shows a section of a storage facility with storage positions 201, 202, 203, 204, 205, 206, which are arranged vertically one above the other in a kind of column.
  • the doors 211, 212, 213, 214, 215, 216 of the individual lockers in the column are fastened in a common frame 210 (shown in dashed lines).
  • the doors 211, 212, 213, 214, 215, 216 of individual lockers shown as an example for the door 212 of individual lockers, can be opened to one side (in the case shown, to the left).
  • the frame 210 is set up so that it can be opened to the other side (in the case shown to the right) and thus opens all lockers in the column.
  • the advantage of this embodiment over the single compartment solution described in Figure 4 is that instead of one device for each individual door Only one device is needed for the frame of the column to open it, fix it, then carry out the loading and then close all the doors again using the frame.
  • Figure 16 shows an advantageous embodiment of the loading of parcel delivery vehicles, in which several transport units 520, 521, 522, 523, which also function as loading units, enter the central aisle 550 of the loading space 540 of the parcel delivery vehicle and place a parcel in the assigned storage position 501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509, 510, 511, 512, 513 of the storage facilities 500, 500a, and then move out again so that the next transport unit can enter.
  • 522, 523 denotes transport units loaded with packages before entering the loading space 540 of the parcel vehicle, 520 a transport unit in the central aisle 550 of the loading space 540 of the parcel delivery vehicle before the package is stored in a storage position and 521 an empty transport unit after leaving the loading space 540 of the parcel delivery vehicle.
  • Figure 17
  • Figure 17 shows a top view of the arrangement of the storage units 620, 630 along a central aisle 640 and storage positions (for example 601, 602, 603, 604, 605, 606, 607, 608, 609, 610, 611, 612 in the loading space 660 of a parcel delivery vehicle .
  • Figures 18 and 19 show a further embodiment of loading parcel delivery vehicles using the system according to the invention.
  • the storage device 700, 800 is set up so that it can be pulled out or driven out of the loading space 699, 799 of the parcel delivery vehicle.
  • Figure 18 shows the pulled-out storage device 700, in which the storage positions are accessible not only from the central aisle 750, but also from the outside, and transport units 701, 703, 704, 705, 706, 707, the packages for storage in the storage positions at the same time on both sides 740, 760 of the 750 central aisle.
  • Figure 19 shows a storage device that can be pulled apart (widened) manually or automatically after being pulled out or moved out of the cargo space 799 of the parcel delivery vehicle. The widening is designed so that packages can be stored in the storage positions on both sides of the storage device 800 at the same time.
  • the middle aisle is widened so much that transport units 801, 803, 804, 807, 808, 809, 810 can approach the left and right shelves at the same time and there is enough space between them that empty transport units 806 , 812 can leave the storage facility 800 at the same time in the middle 850.
  • transport units 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809 loaded with packages 813, 814, 815, 816, 817, 818 are shown, which are waiting to enter the storage facility 800.
  • FIGs 20, 20a and 20b A shelving system is shown in Figures 20, 20a, 20b.
  • the shelving system 4310 according to the invention is particularly suitable for use as a storage device for a parcel delivery vehicle according to the invention.
  • the shelving system shown is not limited to such use.
  • the shelving system shown is characterized in that shelves 4320, 4321, 4332 and/or side boundary partitions of the storage positions 4322 can be arranged slidably.
  • the shelves 4320, 4321, 4332 without boundary partitions and to identify storage positions using visual markings, in particular numbers, barcodes, matrix codes, light-emitting diodes or laser pointers.
  • the storage position on the shelves 4320, 4321, 4332 can also be displayed using technical aids, in particular smart glasses.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur automatischen Beladung von Paketzustellfahrzeugen. Erfindungsgemäß zeichnet sich das System dadurch aus, dass es mindestens eine Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen einzelner Pakete, mindestens eine Transporteinheit zum Transport einzelner Pakete, mindestens eine Beladeeinheit zum Beladen von Paketzustellfahrzeugen sowie eine Steuerkomponente umfasst, wobei die Paketzustellfahrzeuge mit Lagereinrichtungen ausgestattet sind, die eine Mehrzahl von Lagerpositionen aufweisen und so eingerichtet sind, dass zu jeder Lagerposition mindestens eine Beladeeinheit in der Weise Zugang hat, dass die Beladeeinheit Pakete in die Lagerposition der Lagereinrichtung verbringen kann, und dass die Steuerkomponente so eingerichtet ist, dass sie den Beladevorgang eines Paketzustellfahrzeugs durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit steuern und eine Information über die Einlagerung jedes Pakets und die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung speichert und die Information über die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung einem Zusteller bei Erreichen eines Übergabeortes für das jeweilige Paket vor einer Übergabe des Pakets zugänglich macht. Die Erfindung betrifft ferner ein zur Verwendung in dem System geeignetes Paketzustellfahrzeug.

Description

System zur automatischen Be- und Entladung von Paketzustellfahrzeugen und ein geeignetes Paketzustellfahrzeug hierfür
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur automatischen Be- und Entladung von Paketzustellfahrzeugen und ein für das System geeignetes Paketzustellfahrzeug.
Darstellung des Standes der Technik
Paketzustellfahrzeuge sind unteranderem Bestandteil von Logistiksystemen für den Transport einer Vielzahl von Paketen zu Empfängern und werden für die Zustellung von Paketen an Empfänger eingesetzt.
Der Begriff Logistiksystem bezeichnet in dieser Anmeldung ein System, das wenigstens einen der folgenden Bearbeitungsvorgänge an Gegenständen, insbesondere Paketen vornehmen kann:
- Einlieferung
- Transport
- Sortierung
Lagerung
Kommissionierung
- Zustellung.
Dabei umfasst ein Logistiksystem wenigstens ein Eingangsverteilzentrum, in dem ein Paket nach Einlieferung durch den Versender erstmalig zum Weitertransport in das Zustellgebiet sortiert wird, und wenigstens ein Ausgangsverteilzentrum, in dem das Paket nach Anlieferung aus dem Eingangsverteilzentrum auf ein bestimmtes Zustelldepot sortiert wird. Der Begriff Zustelldepot bezeichnet dabei die Einrichtungen des Logistiksystems, in der Pakete letztmalig sortiert und für Zustelltouren von Paketzustellfahrzeugen zu den Paketempfängern bereitgestellt werden.
Derzeit werden Paketzustellfahrzeuge in den Zustelldepots manuell von den Zustellern beladen, bevor sie mit der eigentlichen Zustellung der Pakete an die Empfänger beginnen. Dabei erfolgt die Beladung je nach Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad in den Zustelldepots des Logistikdienstleisters unterschiedlich. Im Wesentlichen können drei Verfahrensweisen unterschieden werden: a) In Zustelldepots mit niedrigem Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad befindet sich in der Mitte des Zustelldepots eine einfache Rollenbahn, auf die die Pakete aufgelegt werden. Die Zusteller bzw. das Sortierpersonal stehen zu beiden Seiten der Rollenbahn und nehmen die ihrer Tour zugeordneten Pakete manuell von der Rollenbahn, gegebenenfalls unterstützt durch auf das Paket projizierte Lichtzeichen (sogenanntes Sort by Light). b) In Zustelldepots mit mittlerem Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad werden die Pakete von einem einfachen Förderband mit einem Durchsatz von beispielsweise ca. 1.500 Paketen/Stunde auf Endstellen abgeleitet, die nicht die die Pakete für eine vollständige Tour aufnehmen können. Deshalb werden die Pakete an den Endstellen manuell in den einzelnen Touren zugeordnete Rollbehälter geladen und darin bis zur Verladung in das Zustellfahrzeug gelagert. c) In Zustelldepots mit hohem Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad werden die Pakete während der Nacht mit hohem Durchsatz von beispielsweise ca. 6.000 bis 7.000 Paketen pro Stunde automatisiert auf die jeweiligen Zustelltouren sortiert und auf Endstellen („Rutschen“) abgeleitet, die die Pakete für eine vollständige Tour eines Zustellfahrzeugs aufnehmen können.
Bei diesen Verfahrensweisen ist es zweckmäßig, dass die Pakete für die einzelnen Zustelltouren an einem Aufnahmepunkt bereitgestellt und anschließend für die jeweilige Zustelltour von den Zustellern manuell in das Paketzustellfahrzeug geladen werden.
Dieser Vorgang ist personal- und zeitaufwändig, so dass ein hoher Bedarf für eine weitere Automatisierung besteht.
Kurzdarstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein System zur automatischen Beladung von Paketzustellfahrzeugen und ein für das System geeignetes Paketzustellfahrzeug bereitzustellen, damit der Beladungsvorgang von Paketzustellfahrzeugen weiter automatisiert und beschleunigt werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein System und ein Paketzustellfahrzeug gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein System zur automatischen Beladung von Paketzustellfahrzeugen mit in einem Zustelldepot an einem Aufnahmepunkt für eine Zustelltour bereitgestellten Paketen. Dabei werden in dem Zustelldepot mehrere der Pakete transportiert und als einzelne Pakete dem Aufnahmepunkt zugeführt.
In dieser Anmeldung werden unter Paketen beliebige körperliche Gegenstände verstanden, die transportiert werden können und vorzugsweise bestimmte Abmessungen und/oder ein bestimmtes Gewicht nicht überschreiten.
Dabei kommen Gegenstände des täglichen Bedarfs wie Verbrauchsmaterialien oder Lebensmittel ebenso in Frage wie technische Gegenstände und Gerätschaften. Bei den Paketen handelt es sich um unverpackte Gegenstände, verpackte Gegenstände und umverpackte Gegenstände, wobei bei verpackten und umverpackten Gegenständen das Paket die Verpackung bzw. Umverpackung und den darin verpackten Gegenstand umfasst.
Der Aufnahmepunkt ist die Position, an der die einer Zustelltour zugeordneten einzelnen Pakete aus einem auf einer Rollenbahn vorbeigeführten Strom von Paketen entnommen werden, oder aus einem einer einzelnen Zustelltour zugeordneten Rollbehälter oder einer einzelnen Zustelltour zugeordnete Rutsche oder einem einer einzelnen Zustelltour zugeordneten Förderband einzelne Pakete aufgenommen werden.
Das erfindungsgemäße System ist dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Pakete am Aufnahmepunkt mittels einer Aufnahmeeinheit aufgenommen werden, mittels einer Transporteinheit an das Paketzustellfahrzeug transportiert werden und mittels einer Beladeeinheit in Lagerpositionen der Lagereinheit des Paketzustellfahrzeugs verbracht werden, und dass das System eine Steuerkomponente aufweist, die so eingerichtet ist, dass sie den Beladevorgang eines Paketzustellfahrzeugs durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit steuert und eine Information über die Einlagerung jedes Pakets und die Lagerposition jedes Pakets in der Lagereinrichtung speichert und die Information über die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung durch Übermittlung an das Paketzustellfahrzeug oder ein Zustellerendgerät einem Zusteller bei Erreichen eines Übergabeortes für das jeweilige Paket vor einer Übergabe des Pakets zugänglich macht.
Dabei erfolgt die Einlagerung der einzelnen Pakete in Lagerpositionen der Lagereinrichtung unter Berücksichtigung von Paketidentifikationsmerkmalen der einzelnen Pakete.
Erfindungsgemäß können dabei die Aufnahmeeinheit, die Transporteinheit und die Beladeeinheit als getrennte Vorrichtungen ausgeführt sein oder in der Weise ausgeführt sein, dass zwei dieser Einrichtungen oder alle drei Einrichtungen in einer Vorrichtung verwirklicht sind.
Das erfindungsgemäße System umfasst ferner ein Paketzustellfahrzeug zur Übergabe einer Vielzahl von Paketen an mehrere Empfänger an unterschiedlichen Übergabepunkten entlang einer Zustellroute, wobei das Paketzustellfahrzeug mit Lagereinrichtungen zum Lagern der Pakete ausgestattet ist, die eine Mehrzahl von Lagerpositionen aufweisen und so eingerichtet sind, dass zu jeder Lagerposition mindestens eine Beladeeinheit in der Weise Zugang hat, dass die Beladeeinheit Pakete in die Lagerposition der Lagereinrichtung verbringen oder daraus entnehmen kann.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Paketzustellfahrzeug einen Laderaum aufweist, der an den Seitenwänden Lagereinrichtungen aufweist, die mit Paketen beladen werden können. Seitenwände sind dabei die Wände des Laderaums, deren Längenausdehnung sich in der normalen Fahrtrichtung des Paketzustellfahrzeugs erstreckt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass vor der Einlagerung der Pakete in die Lagereinrichtung eine Öffnung der Seitenwände des Laderaums erfolgt.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Öffnung der Seitenwände des Laderaums durch Verschieben von Schiebetüren erfolgt.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Öffnung der Seitenwände des Laderaums durch Verschieben von Rolltüren erfolgt. Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Laderaum des Paketzustellfahrzeugs zur Beladung in einem Zustelldepot an der Rückseite komplett oder teilweise geöffnet wird.
Bei teilweiser Öffnung erfolgt die Öffnung so weit, dass die Transporteinheiten in den Laderaum ein- und ausfahren können.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Lagereinrichtung so eingerichtet, dass sie aus dem Laderaum des Paketzustellfahrzeugs herausgezogen oder herausgefahren werden kann. Dabei sind die Lagerpositionen nicht nur vom Mittelgang, sondern auch von der Außenseite zugänglich und Transporteinheiten können die Pakete zur Einlagerung in die Lagerpositionen gleichzeitig an beide Seiten herantransportieren.
Alternativ ist es möglich, dass die Lagereinrichtung nach dem Herausziehen oder Herausfahren aus dem Laderaum des Paketzustellfahrzeugs auseinandergezogen (verbreitert) werden kann. Dabei ist die Verbreiterung vorzugsweise so gestaltet, dass die Lagerpositionen auf beiden Seiten der Lagereinrichtung durch den Mittelgang gleichzeitig mit Paketen befüllt werden können.
Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Laderaum des Paketzustellfahrzeugs so ausgebildet ist, dass er von dem fahrbaren Fahrzeugteil abgetrennt werden kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass während eines Aufenthaltes des Paketzustellfahrzeuges im Bereich des Zustelldepots zu den in die Lagerpositionen einer Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeuges eingelagerten Paketen jeweils folgende Datenelemente an das Paketzustellfahrzeug und/oder an ein Zustellerendgerät übermittelt werden:
- wenigstens ein Paketidentifikationsmerkmal, das geeignet ist, eine zuverlässige Identifikation eines jeweiligen Pakets zu ermöglichen und
- eine Information zu einer Identifizierung des Lagerplatzes innerhalb der Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeuge für die Einlagerung des jeweiligen Pakets.
- Adress- und Kontaktdaten eines jeweils vorgesehen Empfängers des Pakets; Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die einzelnen Pakete vor ihrer Einlagerung in Lagerpositionen so gedreht werden, dass sie eine definierte Ausrichtung aufweisen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die einzelnen Pakete während eines Aufenthaltes auf einer Transferplattform einer Transporteinheit gedreht werden.
Das erfindungsgemäße System sieht vor, dass die Einlagerung der einzelnen Pakete in die Lagerpositionen unter Berücksichtigung von Paketidentifikationsmerkmalen der einzelnen Pakete erfolgt.
Ein Paketidentifikationsmerkmal ist ein eindeutiges Datenelement, das virtuell dem Paket zugeordnet ist und seine zuverlässige Identifikation, insbesondere seine eindeutige Identifikation ermöglicht. Die zuverlässige Identifikation kann sich auf einen oder mehrere Verfahrensschritte oder auf den gesamten Logistikprozess von der Einlieferung eines Pakets bis zur Ausgabe des Pakets beziehen. Es ist besonders vorteilhaft, dass das Paketidentifikationsmerkmal sich auf den gesamten logistischen Prozess bezieht, jedoch ist auch der Einsatz des Paketidentifikationsmerkmals in weniger Verfahrensschritten als dem Gesamtverfahren von der Erfindung mit umfasst.
Ein Paketidentifikationsmerkmal beinhaltet vorzugsweise ein oder mehrere Merkmale, die allein oder in Kombination miteinander und/oder in Kombination mit Informationen über einen oder mehrere Bearbeitungsvorgänge eines Pakets eine zuverlässige Identifikation des Pakets erlauben.
Paketidentifikationsmerkmale sind beispielsweise
Paketidentifikationscodes;
- Produktcodes;
- Versenderidentifikationsmerkmale;
Einliefereridentifikationsmerkmale;
Empfängeridentifikationsmerkmale;
- Gewicht des Pakets;
- Abmaße des Pakets;
- Form des Pakets; - Abbildung des Pakets, einschließlich eines durch eine Kameraeinheit aufgenommen Bildes des Pakets.
Der Einsatz von Paketidentifikationsmerkmalen ist auch bei den weiteren Bearbeitungsvorgängen der Pakete vorteilhaft.
Erfindungsgemäß ist die Aufnahmeeinheit eine Vorrichtung, die eingerichtet ist, Pakete unterschiedlicher Form und Größe am Aufnahmepunkt aufzunehmen und an eine Transporteinheit zu übergeben. Dabei handelt es sich bei der Aufnahmeeinheit bevorzugt um einen durch die Steuerkomponente steuerbaren Roboter, der stationär als Greifarm oder schienengeführt oder frei verfahrbar ausgebildet sein kann.
Es ist zweckmäßig, den Roboter mit Greifarmen auszustatten. Vorzugsweise sind an den Greifarmen Roboterwerkzeuge, vorzugsweise Greifsysteme, angebracht, insbesondere einer oder mehrere Sauggreifer, die auch Vakuumgreifer genannt werden. Besonders bevorzugt werden die aus DE 198 17 426 A1 bekannten Greifersysteme, insbesondere Vakuumgreifersysteme hierzu angepasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, die in dieser Druckschrift dargestellten Maßnahmen zur Überwachung des Greifvorgangs einschließlich eines Kraftsensors einzusetzen. Dies ermöglicht Korrekturen bei falschem Greifen von Paketen, da Kräfte außerhalb eines Toleranzbereichs gemessen und zur Variation einer Steuerung des Greifvorgangs eingesetzt werden können.
Ferner ist es zweckmäßig, die Greifarme mit einem oder mehreren Sensor-Modulen, insbesondere wenigstens einem Kraftsensor auszustatten, um die Kraft auf das anzuhebende Paket zu messen. Ferner ist ein Einsatz von Lagesensoren vorteilhaft, die geeignet sind, eine relative Lage oder einen Abstand zwischen Paket und Greifer zu messen oder Start- und Endpunkte einer Bewegung zu ermitteln.
Vorzugsweise wird zur Aufnahme der Pakete eine flexible Greifeinrichtung eingesetzt, die beispielsweise in DE 20 2007 013 673 U1 dargestellt ist. Diese Greifeinrichtung weist einen Greifer mit mehrgliedrigem Gestell auf, das für die vorliegende Erfindung so angepasst wird, dass eine möglichst gute Anpassung an variable Abmaße (Geometrien) der Pakete ermöglich wird.
Wenn als Aufnahmeeinheit ein frei verfahrbarer Roboter eingesetzt wird, so kann dieser auch die Funktionen der Transporteinheit und der Beladeeinheit übernehmen und die einzelnen Pakete nach der Aufnahme am Aufnahmepunkt zum Paketzustellfahrzeug transportieren und dort in eine Lagerposition einlagern. In einer Ausführungsform der Erfindung weist ein solcher Roboter zusätzlich eine Transferplattform zum sicheren Transport der einzelnen Pakete auf. Dabei kann die Transferplattform erfindungsgemäß auch so ausgestaltet sein, dass darauf mehrere Pakete gleichzeitig transportiert werden können.
Die erfindungsgemäße Transporteinheit ist eine ortsbewegliche Vorrichtung, die eingerichtet ist, ein oder mehrere einzelne Pakete unterschiedlicher Form und Größe von der Aufnahmeeinheit zu übernehmen und durch die Steuerkomponente gesteuert an oder in das Paketzustellfahrzeug zu transportieren. Die Transporteinheit ist vorzugsweise zum Transport eines einzelnen Pakets eingerichtet. Erfindungsgemäß kann die Transporteinheit fahrbar auf Schienen oder anderen Führungsmitteln geführt oder frei verfahrbar ausgebildet sein.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Transporteinheit eine Transferplattform auf, auf der ein einzelnes oder mehrere einzelne Pakete während des Transports durch die Transporteinheit gelagert werden können. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Transferplattform der Transporteinheit höhenverstellbar eingerichtet. Zusätzlich ist es bevorzugt, dass die Transferplattform der Transporteinheit drehbar eingerichtet ist. Die Transferplattform weist außerdem vorzugsweise ein Transportband zum Bewegen von darauf abgelagerten Paketen auf. Dabei ist es vorteilhaft, wenn insbesondere mittels Lichtschrankensensoren geprüft wird, ob sich bei Übergabe eines Pakets auf und/oder von der Transferplattform das Paket vollständig und transportgerecht auf der Transferplattform befindet bzw. von der Transferplattform vollständig übergeben wurde.
Mittels des Transportbandes der vorzugsweise höhenverstellbaren Transferplattform der Transporteinheit kann erfindungsgemäß ein Transfer eines Pakets, insbesondere auf die Transferplattform und/oder von der Transferplattform in eine Lagerposition eines Paketzustellfahrzeugs erfolgen. Vorzugsweise wird dabei mittels Lichtschrankensensoren geprüft, ob sich bei Übergabe eines Pakets auf die Transferplattform das Paket vollständig und transportgerecht auf der Transferplattform befindet bzw. von der Transferplattform vollständig an eine Lagerposition übergeben wurde. Diese Ausführungsform der Transporteinheit ist damit geeignet, auch als Beladeeinheit zu fungieren. In Verbindung mit einem einer einzelnen Zustelltour zugeordneten Förderband kann diese Ausführungsform der Transporteinheit erfindungsgemäß sowohl die Funktion der Aufnahmeeinheit als auch der Beladeeinheit übernehmen. Erfindungsgemäß ist die Beladeeinheit eine Vorrichtung, die eingerichtet ist, Pakete unterschiedlicher Form und Größe am Paketzustellfahrzeug aufzunehmen und in eine Lagerposition der Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeugs einzulagern. Dabei handelt es sich bei Beladeeinheit bevorzugt um einen durch die Steuerkomponente steuerbaren Roboter, der stationär oder schienengeführt oder frei verfahrbar ausgebildet sein kann.
Analog der Aufnahmeeinheit ist es zweckmäßig, den Roboter mit Greifarmen auszustatten. Vorzugsweise sind an den Greifarmen Roboterwerkzeuge, vorzugsweise Greifsysteme, angebracht, insbesondere einer oder mehrere Sauggreifer, die auch Vakuumgreifer genannt werden. Besonders bevorzugt werden die aus DE 198 17 426 A1 bekannten Greifersysteme, insbesondere Vakuumgreifersysteme hierzu angepasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, die in dieser Druckschrift dargestellten Maßnahmen zur Überwachung des Greifvorgangs einschließlich eines Kraftsensors einzusetzen. Dies ermöglicht Korrekturen bei falschem Greifen von Paketen, da Kräfte außerhalb eines Toleranzbereichs gemessen und zur Variation einer Steuerung des Greifvorgangs eingesetzt werden können.
Ferner ist es zweckmäßig, die Greifarme mit einem oder mehreren Sensor-Modulen, insbesondere wenigstens einem Kraftsensor auszustatten, um die Kraft auf das anzuhebende Paket zu messen. Ferner ist ein Einsatz von Lagesensoren vorteilhaft, die geeignet sind, eine relative Lage oder einen Abstand zwischen Paket und Greifer zu messen oder Start- und Endpunkte einer Bewegung zu ermitteln.
Vorzugsweise wird zur Aufnahme der Pakete eine flexible Greifeinrichtung eingesetzt, die beispielsweise in DE 20 2007 013 673 U1 dargestellt ist. Diese Greifeinrichtung weist einen Greifer mit mehrgliedrigem Gestell auf, das für die vorliegende Erfindung so angepasst wird, dass eine möglichst gute Anpassung an variable Abmaße (Geometrien) der Pakete ermöglich wird.
Wenn als Beladeeinheit ein frei verfahrbarer Roboter eingesetzt wird, so kann dieser in gleicher Weise wie oben für die Aufnahmeeinheit beschrieben auch die Funktionen der Transporteinheit und der Aufnahmeeinheit übernehmen und die einzelnen Pakete nach der Aufnahme am Aufnahmepunkt zum Paketzustellfahrzeug transportieren und dort in eine Lagerposition einlagern.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird die Funktion der Beladeeinheit wie oben beschrieben von einer entsprechend eingerichteten Transporteinheit übernommen. Die Steuerkomponente des erfindungsgemäßen Systems kann so ausgestaltet sein, dass sie möglichst viele oder sogar sämtliche der Bearbeitungsvorgänge der Pakete steuert. Es ist jedoch gleichfalls möglich, dass die Steuerkomponente lediglich einzelne der in dieser Anmeldung dargestellten Bearbeitungsgänge steuert. Erfindungsgemäß steuert die Steuerkomponente mindestens den Beladevorgang eines Paketzustellfahrzeugs durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit. Erfindungsgemäß ist damit sichergestellt, dass die Einlagerung der Pakete in Lagerpositionen einer Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeuge schnell und zuverlässig erfolgt. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Einlagerung in die Lagerpositionen der Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeuge ohne einen Einsatz von Sensoreinrichtungen oder sonstigen Erfassungsmitteln in den Paketzustellfahrzeugen erfolgen kann.
Erfindungsgemäß wird unmittelbar nachdem die Einlagerung von Paketen in ein Paketzustellfahrzeug im Zustelldepot abgeschlossen ist, vorzugsweise noch während der Anwesenheit des Paketzustellfahrzeugs im Bereich des Zustelldepots gesteuert durch die Steuerkomponente ein Datensatz an das Paketzustellfahrzeug und/oder ein Zustellerendgerät übermittelt. Bei dem Zustellerendgerät handelt es sich um ein Kommunikationsgerät, das ortsungebunden zur Sprach- und Datenkommunikation eingesetzt werden kann, vorzugsweise um einen Handscanner, ein Notebook, ein Tablet, ein Smartphone, eine Smart Watch oder eine Datenbrille (Smartglas). Inhalte des Datensatzes sind mindestens alle relevanten Daten, die zur Übergabe der jetzt in dem Paketzustellfahrzeug befindlichen Pakete an die Empfänger benötigt werden. Vorzugsweise sind das für jedes im Bereich des Zustelldepots in das Paketzustellfahrzeug eingelagerte Paket:
- Die Lagerposition innerhalb der Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeugs; Ein Paketidentifikationsmerkmal;
- Adress- und Kontaktdaten eines jeweils vorgesehen Empfängers des Pakets;
Zusätzlich kann der Datensatz für jedes im Bereich des Zustelldepots in das Paketzustellfahrzeug eingelagerten Pakete folgende Daten enthalten:
Größe des Pakets weitere Paketidentifikationsmerkmale
Kontaktdaten des Einlieferers
Authentifizierungsmerkmale des Einlieferers
Authentifizierungsmerkmale des Empfängers des Pakets. Die Zustellung der Vielzahl der Pakete erfolgt insbesondere als direkte Übergabe der Pakete an einen Empfänger an einem individuellen Übergabepunkt. Hierbei kann ein Zusteller in das Verfahren integriert werden. Zusteller ist insbesondere eine Einheit, die eingerichtet ist, Wegstrecken zwischen dem Zustellfahrzeug und den Übergabepunkten für Pakete zurückzulegen und Übergaben von Paketen an Empfänger oder von Einlieferern durchzuführen. Hierbei handelt es sich besonders bevorzugt um einen geeignet programmierten Roboter, wie beispielsweise die humanoiden Roboter von Boston Dynamics oder vierbeinige Roboter wie den Roboterhund Spot, gegebenenfalls jedoch auch um humanoide Zusteller.
Der Begriff Paketzustellfahrzeug umfasst jedes Fahrzeug, das eingerichtet ist, Wegstrecken insbesondere auf öffentlichen Straßen zu befahren und dabei Pakete entlang einer Zustellroute zu Empfängern der Pakete zu transportieren. Bei dem Paketzustellfahrzeug kann es sich um ein übliches, durch einen Zusteller gesteuertes Fahrzeug handeln, insbesondere einen Kleintransporter oder LKW, oder um ein autonom oderteilautonom fahrendes Fahrzeug.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des Paketzustellfahrzeugs zeichnet sich dadurch aus, dass sich in dem Paketzustellfahrzeug wenigstens ein Transportweg befindet, wobei sich entlang des Transportweges wenigstens eine Transporteinheit bewegen kann, so dass unter Einsatz der Transporteinheit ein Transport einzelner Pakete zu Lagerpositionen des Paketzustellfahrzeugs ermöglicht wird, und dass der Transport der Pakete durch die Transporteinheiten innerhalb der Paketzustellfahrzeug unter Berücksichtigung der den jeweiligen Paketen anhand der Paketidentifikationsmerkmale zugeordneten Lagerpositionen steuerbar ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass einzelne Pakete durch die Transporteinheiten auch aus Lagerpositionen der Lagereinrichtung von Paketzustellfahrzeugen heraustransferiert werden können
In einer besonderen Ausführungsform können die Lagerpositionen der Lagereinrichtung der erfindungsgemäßen Paketzustellfahrzeuge schließfachartig ausgebaut sein.
Übergabepunkte sind Orte, an denen Übergaben von Paketen an Empfänger erfolgen können. Gemeinsame Übergabepunkte sind Orte, an denen Übergaben mehrerer Pakete an mehrere Empfänger erfolgen können. Individuelle Übergabepunkte sind Orte, an denen eine Zustellung eines oder mehrerer Pakete an einen einzelnen Empfänger erfolgt.
Die Erfindung betrifft insbesondere Übergabeverfahren, bei denen wenigstens ein Teil der Übergaben von Paketen an Orten einer Zustellroute erfolgen. Hierbei handelt es sich insbesondere um individuelle Übergabepunkte.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße System genutzt, wenn individuelle Übergabepunkte nacheinander durch ein Paketzustellfahrzeug anzufahren und dort Zustellungen von Paketen durchgeführt werden.
Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Systems ist es vorteilhaft, wenn im Bereich des Verteilzentrum und/oder Zustelldepots wenigstens ein Mittel zum Transfer der Pakete an eine Transfereinrichtung und wenigstens ein Mittel zur Steuerung der Transfereinrichtung vorhanden ist, so dass die Transfereinrichtung so gesteuert werden kann, dass für eine Zustellung auf einer bestimmten Zustelltour vorgesehene Pakete an einen dieser Zustelltour zugeordneten Aufnahmepunkt transportiert werden.
Für die Anwendung des erfindungsgemäßen Systems ist es vorteilhaft, wenn ein Zustelldepot für Pakete bereitgestellt wird, das sich dadurch auszeichnet, dass es Mittel zum Transport der Pakete enthält, dass es Transfereinrichtungen zum Transfer der Pakete und zur Ausschleusung der Pakete zu den Aufnahmepunkten enthält.
Einlieferer im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind Einheiten, die Pakete oder sonstige Gegenstände ein Logistiksystem übergeben, beziehungsweise übergeben können. Sowohl natürliche Personen als auch technische Einheiten können Einlieferer im Kontext der vorliegenden Anmeldung sein. Natürliche Personen oder technische Einheiten, die Pakete für einen Transportvorgang an das Logistiksystem übergeben, werden im Kontext der vorliegenden Anmeldung auch als Versender bezeichnet. Versender bezeichnet insbesondere solche Einlieferer, die einen Transport von Paketen, insbesondere einschließlich einer Abholung, zu einem Empfänger beauftragen. Die vorliegende Anmeldung umfasst Ausführungsformen, bei denen die Einlieferer von Paketen Versender sind, mit.
Empfänger im Sinne der Erfindung sind Einheiten, an die das Logistiksystem als letztem Behandlungsschritt Pakete übergibt, beziehungsweise übergeben kann. Sowohl natürliche Personen als auch technische Einheiten können Empfänger im Kontext der vorliegenden Anmeldung sein.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
Abbildungsverzeichnis
FIG. 1 Prinzipdarstellung eines Teils des Beladungsvorgangs gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
FIG. 2 Prinzipdarstellung eines Teils des Beladungsvorgangs gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
FIG. 3a, 3b, 3c Prinzipdarstellung der Lagereinrichtung eines erfindungsgemäßen Paketzustellfahrzeugs;
FIG. 4 die Detailansicht einer als Schließfach ausgebildeten Lagerposition;
FIG. 5. ein erfindungsgemäßes Paketzustellfahrzeug;
FIG. 6a eine vorteilhafte Fachkonfiguration eines erfindungsgemäßen Regals;
FIG. 6b eine vorteilhafte Fachkonfiguration eines erfindungsgemäßen Regals;
FIG. 6c eine vorteilhafte Fachkonfiguration eines erfindungsgemäßen Regals;
FIG. 6d eine vorteilhafte Fachkonfiguration eines erfindungsgemäßen Regals;
FIG. 7 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Transporteinheit;
FIG. 8 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße T ransporteinheit;
FIG. 9(a) und (b) zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Transporteinheit mit drehbarer Transferplattform;
FIG. 10 eine Aufsicht auf eine Ausgestaltung einer T ransfereinrichtung;
FIG. 11 eine Aufsicht auf eine zweite Ausgestaltung einer Transfereinrichtung;
FIG. 12 eine Aufsicht auf eine dritte Ausgestaltung einer Transfereinrichtung FIG. 13, 13a und 13b eine Darstellung einer als Bestandteil eines Verteilzentrums und/oder einer Transfereinrichtung einsetzbaren Rollenbahn, insbesondere als Ausschnitt der in den Abbildungen 10 bis 12 dargestellten Förderbänder;
Fig. 14 eine Aufsicht auf eine vierte Ausgestaltung einer Transfereinrichtung;
FIG15a, 15b, 15c Alternative Ausführungsform einerschließfachartigen Ausgestaltung der
Lagerpositionen
FIG. 16 eine Prinzipdarstellung eines Teils des Beladevorgangs bei Beladung durch die ganz oder teilweise geöffnete Rückwand des Paketzustellfahrzeugs;
FIG. 17 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Lagereinrichtung;
FIG. 18 eine Prinzipdarstellung der Beladung einer aus dem Paketzustellfahrzeugs herausgefahrenen Lagereinrichtung von der Seite.
FIG. 19 eine Prinzipdarstellung der Beladung einer aus dem Paketzustellfahrzeugs durch die Mitte herausgefahrenen Lagereinrichtung, nach Verbreiterung;
FIG. 20, 20a, 20b, eine Prinzipdarstellungen von Regalsystemen für erfindungsgemäße Lagereinrichtungen;
Erläuterung der Abbildungen
Einleitung
Wie bereits im einleitenden Teil dargestellt, betrifft die vorliegende Anmeldung ein System zur automatischen Beladung von Paketfahrzeugen mit Gegenständen mit gewissen Formausprägungen (Rollen, Quader, etc.), Mindestabmessungen, Maximalabmessungen, Mindestgewichten und Maximalgewichten als Pakete, wobei die jeweiligen Bearbeitungsmittel an die Bezugsgrößen: Formausprägungen, Mindestabmessungen, Maximalabmessungen, Mindestgewichte und Maximalgewichte angepasst werden können. Es ist möglich, Gegenstände des täglichen Bedarfs wie Verbrauchsmaterialien oder Lebensmittel ebenso in Frage wie technische Gegenstände und Gerätschaften als Pakete zu bearbeiten, wobei es sich wie gleichfalls bereits im einleitenden Teil dargestellt, bei den Paketen um unverpackte Gegenstände, verpackte Gegenstände und umverpackte Gegenstände handeln kann, wobei bei verpackten und umverpackten Gegenständen das Paket die Verpackung bzw. Umverpackung und den darin verpackten Gegenstand umfasst.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Paketzustellfahrzeuge sowie ihrer Beladung sind in den Abbildungen 5, 6a, 6b, 6c, 6d, 10, 11 , 12, 14, 15a-c, 16, 17 ,18, 19 und 20 dargestellt.
Nachfolgend werden anhand dieser Abbildungen vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung erläutert.
Steuerkomponente
Die Steuerkomponente des erfindungsgemäßen Systems kann so ausgestaltet sein, dass sie möglichst viele oder sogar sämtliche der Bearbeitungsvorgänge der Pakete steuert. Es ist jedoch gleichfalls möglich, dass die Steuerkomponente lediglich einzelne der in dieser Anmeldung dargestellten Bearbeitungsgänge steuert. Erfindungsgemäß steuert die Steuerkomponente mindestens den Beladevorgang eines Paketzustellfahrzeugs durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit.
Nachfolgend sind Einzelheiten zu bevorzugten Ausgestaltungen der Steuerkomponente und zu ihrem Zusammenwirken mit Komponenten eines Logistiksystems dargestellt. Zur gezielten Verteilung der Pakete im Bereich des Zustelldepots an die Paketzustellfahrzeugen werden Kommunikationsprotokolle der Paket- und Leitungsvermittlung verwendet und angepasst, um die Verteilung der Pakete handhaben zu können.
Es ist besonders vorteilhaft, Telekommunikationsprotokolle für die Steuerungsvorgänge und/oder für Protokollvorgänge einzusetzen, insbesondere paketvermittelte und leitungsvermittelte Telekommunikationsprotokolle und Mechanismen zur Steuerung von Paketzustellungs-, Logistik- und Workflow-Management-Systemen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Systems sieht vor, dass die Steuerkomponente den Paketen zugeordnete weitere Informationen als maschinenlesbare Daten speichert und/oder zugänglich macht, insbesondere durch Einsatz von digitalen Zwillingen. Ein Beispiel für die weiteren Informationen sind Abmessungen, insbesondere das Raummaß des Pakets und/oder das Gewicht des Pakets, Fälligkeitsdatum/Zeit für die Zustellung, Strafen für verspätete Lieferung, Lieferkosten, Einlieferer- und Empfängerinformationen, Material, Zerbrechlichkeit und Parameter des erforderlichen Transports des Pakets, z.B. ein Kühllastwagen für Güter, die gekühlt werden müssen.
Paket-Bearbeitung in Verteilzentren und Zustelldepots
Nachfolgend werden bevorzugte Ausgestaltungen von Sortiervorgängen in Verteilzentren und Zustelldepots erläutert. Das Logistiksystem gibt Informationen zu Paketidentifikationsmerkmalen, die eine Identifikation der Pakete ermöglichen, sowie Informationen über die vorgesehenen Übergabeorte an Netzwerkknoten des Logistiksystems weiter.
Das Logistiksystem erhält Informationen zu Paketidentifikationsmerkmalen, die eine Identifikation der Pakete ermöglichen, von vorzugsweise mehreren Informationsquellen, beispielsweise bei einer Einlieferung der Pakete durch ein Erfassungsmittel, durch Identifizierungseinrichtungen wie Scanner und RFID-Leser im Bereich von Verteilzentren und Zustelldepots, im Bereich von Transfereinrichtungen.
Das Logistiksystem gibt die Informationen zu Paketidentifikationsmerkmalen, die eine Identifikation der Pakete ermöglichen, sowie Informationen über die vorgesehenen Übergabeorte für die Zustellung an Transfereinrichtungen und/oder über die Steuerkomponente des erfindungsgemäßen Systems an die Paketzustellfahrzeuge und/oder Zustellerendgeräte weiter. Eine Weitergabe der Informationen zu den Paketidentifikationsmerkmalen sowohl an die Transfereinrichtungen als auch an die Paketzustellfahrzeuge und/oder Zustellerendgeräte hat den Vorteil, dass die Einlagerung der Pakete in Lagerpositionen einer Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeuge schnell und zuverlässig erfolgt. Ein weiterer Vorteil dieser zweckmäßigen Ausführungsform ist, dass die Einlagerung in die Lagerpositionen der Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeuge ohne einen Einsatz von Sensoreinrichtungen oder sonstigen Erfassungsmittel in den Paketzustellfahrzeugen erfolgen kann.
Netzwerkknoten des Logistiksystems sind insbesondere Bestandteile des Logistiksystems, bei denen Entscheidungen über zu erfolgende Bearbeitungsvorgänge der Pakete umgesetzt werden. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Sortiervorgänge, die vorzugsweise in Verteilzentren für Pakete erfolgen. Beispiele für Netzwerkknoten des Logistiksystems sind vorzugsweise Transfereinrichtungen sowie die Aufnahmeeinheiten, Transporteinheiten, Beladeeinheiten und die die Paketzustellfahrzeuge und Zustellerendgeräte des erfindungsgemäßen Systems.
Hierbei werden die Patentidentifikationsmerkmale so übertragen, dass die jeweiligen Netzwerkknoten die Pakete unter Berücksichtigung der jeweiligen Übergabepunkte in den weiteren Transportprozess einbringen.
Kurzbeschreibung Beladungsvorbereitung und Einlagerung
Die Beladungsvorbereitung der Paketzustellfahrzeuge beinhaltet einzelne, mehrere oder sogar sämtliche der nachfolgend dargestellten Bearbeitungsvorgänge für die Pakete:
Transfer der Pakete aus einem Verteilzentrum in ein Zustelldepot;
- Vereinzelung der Pakete im Verteilzentrum oder im Zustelldepot;
- Transport der Pakete zu einem Aufnahmepunkt;
Einzelne, mehrere oder sogar sämtliche dieser Bearbeitungsvorgänge für die Pakete werden vorzugsweise durch Transfereinrichtungen durchgeführt.
Es handelt sich hierbei insbesondere um Bearbeitungsvorgänge, bei denen mehrere Pakete vorzugsweise unmittelbar hintereinander zu den Aufnahmepunkten transportiert werden und danach unter Verwendung des erfindungsgemäßen Systems in die Paketzustellfahrzeuge eingelagert werden. Die Einlagerung der Pakete in die Paketzustellfahrzeuge erfolgt dabei durch die Einlagerung der Pakete in Lagerpositionen von Lagereinrichtungen der Paketzustellfahrzeuge.
Um die Einlagerung der Pakete in die Paketzustellfahrzeuge unter Verwendung des erfindungsgemäßen Systems möglichst schnell durchzuführen, ist es zweckmäßig, Transfereinrichtungen einzusetzen, die beispielhaft in den Abbildungen 10, 11 , 12 und 14 dargestellt sind.
T ransfereinrichtung
Transfereinrichtungen im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind Einrichtungen, die ausgestaltet sind, einen Transport von Paketen zu einem Aufnahmepunkt zu ermöglichen.
Ein weiteres Bearbeitungsmodul, das durch das Logistiksystem gesteuert wird, ist ein Sortiermodul innerhalb des Zustelldepots, das vorzugsweise auch zur Ausschleusung der Pakete zu den Aufnahmepunkten dient.
Vorzugsweise umfasst eine Bearbeitung im Bereich der Transfereinrichtungen eine autonome Vereinzelung und eine optimierte Ausrichtung der Pakete für den Beladevorgang in Lagerpositionen der Lagereinrichtungen der Paketzustellfahrzeuge.
Beladung der Paketzustellfahrzeuge
Das erfindungsgemäße System stellt mindestens eine Aufnahmeeinheit, mindestens eine Transporteinheit und mindestens eine Beladeeinheit als Mittel zur Beladung der Paketzustellfahrzeuge bereit, insbesondere zur Einlagerung vereinzelter Pakete in Lagerpositionen der Lagereinrichtungen der Paketfahrzeuge und vorteilhafter Weise unter Einbeziehung von Paketidentifikationsmerkmalen für die einzelnen Pakete.
Unmittelbar nachdem die Einlagerung von Paketen in ein Paketzustellfahrzeug im Zustelldepot abgeschlossen ist, wird noch während einer Anwesenheit der Paketzustellfahrzeugs im Bereich des Zustelldepots gesteuert durch die Steuerkomponente ein Datensatz an das Paketzustellfahrzeug und/oder ein Zustellerendgerät übermittelt. Inhalte des Datensatzes sind mindestens alle relevanten Daten, die der Zusteller zur Übergabe der jetzt in dem Paketzustellfahrzeug befindlichen Pakete an die Empfänger benötigt.
Vorzugsweise sind das für jedes im Bereich des Zustelldepots in das Paketzustellfahrzeug eingelagerte Paket:
Die Lagerposition innerhalb der Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeugs;
Ein Paketidentifikationsmerkmal;
- Adress- und Kontaktdaten eines jeweils vorgesehen Empfängers des Pakets;
Zusätzlich kann der Datensatz für jedes im Bereich des Zustelldepots in das Paketzustellfahrzeug eingelagerte Paket folgende Daten enthalten:
- Größe des Pakets
- weitere Paketidentifikationsmerkmale Kontaktdaten des Einlieferers
- Authentifizierungsmerkmale des Einlieferers
- Authentifizierungsmerkmale des Empfängers des Pakets.
Dies bedeutet, dass die Paketzustellfahrzeuge und die Zusteller ohne eine permanente Kommunikation mit dem Logistiksystem beziehungsweise der Steuerkomponente autark an ihren Standorten agieren können; d.h. alle Pakete in dem Paketzustellfahrzeug können vor Ort an den jeweiligen Empfänger zugestellt werden.
Die Abbildungen 1 und 2 zeigen Bestandteile eines erfindungsgemäßen Systems zur automatischen Be- und/oder Entladung von Paketzustellfahrzeugen.
Einrichtungen zum Beladen der Paketzustellfahrzeuge weisen Beladebuchten 305, 306,325, 405, 406, 407 auf. In die Beladebuchten 305, 306,307, 405, 406, 407 sind Paketzustellfahrzeuge 324, 325, 434, 435 eingefahren, so dass diese beladen werden können. Die Beladung der Paketzustellfahrzeuge 324, 325, 434, 435 erfolgt mittels Transporteinheiten, auf denen Pakete zu Lagerpositionen der Paketzustellfahrzeuge 324, 325, 434, 435 transportiert werden können. Die Transporteinheiten können vorzugsweise im Bereich der gesamten Einrichtungen zum Beladen der Paketzustellfahrzeuge einschließlich von Beladestegen 302, 320, 350, 351 , 402, 449, 450, 451 verfahren werden.
Das System weist vorzugsweise eine hier aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Steuerkomponente auf. Die Steuerkomponente ist so eingerichtet ist, dass sie Beladevorgänge und/oder Entladevorgänge von Paketzustellfahrzeugen 324, 325, 425, 434 durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit steuern und eine Information über die Einlagerung jedes Pakets und die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung speichert und die Information über die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung an das Paketzustellfahrzeug oder ein Zustellerendgerät übermittelt und einem Zusteller bei Erreichen eines Übergabeortes für das jeweilige Paket vor einer Übergabe des Pakets zugänglich macht.
Die Abbildungen 1 und 2 zeigen einen Einsatz mehrerer Transporteinheiten 314, 315, 316, 317, 414, 415, 416 für einen Transport der Pakete zu den Paketzustellfahrzeugen 324, 325, 425, 434. Die Transporteinheiten 314, 315, 316, 317, 414, 415, 416 dienen in einer bevorzugten Ausgestaltung auch als Beladeeinheiten, die Pakete 311 , 312, 313, 411 , 412, 413 in Lagerpositionen wenigstens einer Lagereinrichtung 321 , 322, 323, 420, 432 verbringen können.
Ferner können insbesondere in der Nähe der Paketzustellfahrzeuge 324, 325, 425, 434 Greifarme 440, 441 als Beladeeinheiten angeordnet sein. Die Greifarme können beispielsweise Bestandteil von Robotern und/oder verfahrbar gelagert sein. Vorzugsweise sind an den Greifarmen Roboterwerkzeuge, vorzugsweise Greifsysteme angebracht, insbesondere einer oder mehrere Sauggreifer, die auch Vakuumgreifer genannt werden. Beispielsweise werden die aus DE 198 17 426 A1 bekannten Greifersysteme, insbesondere Vakuumgreifersysteme, hierzu angepasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, die in dieser Druckschrift dargestellten Maßnahmen zur Überwachung des Greifvorgangs durch einen Kraftsensor einzusetzen. Dies ermöglicht Korrekturen bei falschem Greifen von Paketen, da Kräfte außerhalb eines Toleranzbereichs gemessen und zur Variation einer Steuerung des Greifvorgangs eingesetzt werden können.
Ferner ist es zweckmäßig, die Greifarme mit einem oder mehreren Sensor-Modulen, insbesondere wenigstens einem Kraftsensor, auszustatten, um die Kraft auf das anzuhebende Paket, insbesondere die Pakete 411 , 412, 413 zu messen. Ferner ist ein Einsatz von Lagesensoren vorteilhaft, die geeignet sind, eine relative Lage oder einen Abstand zwischen Paket und Greifer zu messen oder Start- und Endpunkte einer Bewegung zu ermitteln.
Vorzugsweise wird zur Aufnahme der Pakete eine flexible Greifeinrichtung eingesetzt, die beispielsweise in DE 20 2007 013 673 U1 dargestellt ist. Diese Greifeinrichtung weist einen Greifer mit mehrgliedrigem Gestell auf, das für die vorliegende Erfindung so angepasst wird, dass eine bessere Anpassung an variable Abmaße (Geometrien) der Pakete ermöglich wird.
Paketzustellfahrzeug
Abbildung 5
Abbildung 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Paketzustellfahrzeug 810. Das Paketzustellfahrzeug 810 weist vorzugsweise eine Fahrerkabine 820 und einen Laderaum 830 auf.
Erfindungsgemäß mit umfasst sind auch komplexere Paketzustellfahrzeuge, beispielsweise mit Einrichtungen zum autonomen Fahren oder zum teilautonomen Fahren, wobei insbesondere beim autonomen Fahren beispielsweise die Fahrerkabine entfallen kann.
Das Paketzustellfahrzeug 810 enthält vorzugsweise eine hier nicht dargestelltes lokales Datenendgerät, vorzugsweise ein Zustellerendgerät, das eingerichtet ist, Daten zu empfangen zu speichern und/oder auszugeben.
Die Abbildungen 3a, 3b, 3c zeigen insbesondere Seitenansichten des Laderaums 830. Die Abbildungen 6a-6d zeigen Ausgestaltungen der Lagereinrichtungen. Dabei zeigt Abbildung 3a eine einseitige Außenansicht des geöffneten Laderaums 830 mit Lagerpositionen 101 ,102,103,104,105,106,107,108,109,110 ,111 ,112,113,114, 115,116,117,118,119,120, vorzugsweise in mindestens teilweise unterschiedlicher Größe, z.T. mit darin eingelagerten Paketen 121 , 122, 124, 125. Abbildung 3b zeigt die einseitige Außenansicht des geschlossenen Laderaums 830 und Abbildung 3c die Außenansicht des Laderaums 830 analog 3b mit als Schiebetür 150 ausgebildeter, geöffneter Außenwand. Abbildung 4 zeigt eine Detailansicht eines einzelnen Schließfachs 7000 einer Ausführungsform ähnlich Abbildung 3b, mit geöffneter Tür 7010 und einer Feder und Fixierung 7020, die so ausgestaltet ist, dass sie die Schließfachtür 7010 zum Beladen in einem Winkel von 90° öffnet und vorzugsweise nach dem Beladen wieder automatisch schließt.
In den anhand der Abbildungen 1 , 2, 10-12, 14, 14, und 16-18 dargestellten Ausführungsbeispielen weist der Laderaum des erfindungsgemäßen Paketzustellfahrzeugs einen besonders einfachen und zweckmäßigen Aufbau mit einem Mittelgang auf.
An den Seiten der Mittelgänge sind als Lagereinrichtungen jeweils Regale angeordnet. Mögliche Ausführungsformen sind in Abbildung 20a-b2020a (4310) dargestellt. (Selbstverständlich sind Ausführungen mit anderen Gestaltungen der Lagerpositionen gleichfalls möglich.)
Abbildungen 6a - 6d
Die Abbildungen 6a-d zeigen jeweils eine vorteilhafte Fachkonfiguration einer erfindungsgemäßen Lagereinrichtung; Die Lagereinrichtungen (Regaleinheiten), welche sich innerhalb von Paketzustellfahrzeugen zur Einlagerung von Paketen befinden, können wie in den Abbildung 6a bis 6d eine fest fixierte Fächerkonfiguration ausweisen, so z.B. in Abbildung 6a mit insgesamt 99 Fächern in der Aufteilung mit 63 Fächern der Größe S (30cm x 10cm x 50cm), 24 Fächern der Größe M (35cm x 20cm x 50cm) und 12 Fächern der Größe L (35cm x 40 cm x 50cm), der Abbildung 6b mit insgesamt 91 Fächern in der Aufteilung mit 55 Fächern der Größe S (30cm x 10cm x 50cm), 24 Fächern der Größe M (20cm x 40cm x 50cm) und 12 Fächern der Größe L (40cm x 40 cm x 50cm), der Abbildung 6c mit insgesamt 75 Fächern in der Aufteilung mit 31 Fächern der Größe S (30cm x 10cm x 50cm), 32 Fächern der Größe M (20cm x 40cm x 50cm) und 12 Fächern der Größe L (40cm x 40 cm x 50cm) und der Abbildung 6d mit insgesamt 69 Fächern in der Aufteilung mit 31 Fächern der Größe S (30cm x 10cm x 50cm), 20 Fächern der Größe M (20cm x 40cm x 50cm) und 18 Fächern der Größe L (40cm x 40 cm x 50cm).
Es ist ferner vorteilhaft, die Laderäume von Paketzustellfahrzeugen mit wenigstens einem aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Greifarm, vorzugsweise ähnlich den Greifarmen, wie sie in Aufnahmeeinheiten eingesetzt werden, auszustatten. Gegebenenfalls unter Einsatz eines Greifarmes in den Laderäumen der Paketzustellfahrzeuge können einzelne oder mehrere der nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge durchgeführt und/oder erleichtert werden:
Durchführung und/oder Erleichterung der Einlagerung von Paketen in die Lagerpositionen der Paketzustellfahrzeug;
Durchführung und/oder Erleichterung der Auslagerung von Paketen aus den Lagerpositionen der Paketzustellfahrzeug
In dieser Ausführungsform fungieren Greifarme in dem Paketzustellfahrzeug als Beladeeinheit des erfindungsgemäßen Systems.
Vorzugsweise sind an den Greifarmen Roboterwerkzeuge, vorzugsweise Greifsysteme angebracht, insbesondere einer oder mehrere Sauggreifer, die auch Vakuumgreifer genannt werden. Beispielsweise werden die aus DE 198 17 426 A1 bekannten Greifersysteme, insbesondere Vakuumgreifersysteme, hierzu angepasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, die in dieser Druckschrift dargestellten Maßnahmen zur Überwachung des Greifvorgangs durch einen Kraftsensor einzusetzen. Dies ermöglicht Korrekturen bei falschem Greifen von Paketen, da Kräfte außerhalb eines Toleranzbereichs gemessen und zur Variation einer Steuerung des Greifvorgangs eingesetzt werden können.
Ferner ist es zweckmäßig, die Greifarme mit einem oder mehreren Sensor-Modulen, insbesondere wenigstens einem Kraftsensor, auszustatten, um die Kraft auf das anzuhebende Paket, insbesondere die Pakete 2101 , 2151 , 2161 , 21201 zu messen. Ferner ist ein Einsatz von Lagesensoren vorteilhaft, die geeignet sind, eine relative Lage oder einen Abstand zwischen Paket und Greifer zu messen oder Start- und Endpunkte einer Bewegung zu ermitteln.
Vorzugsweise wird zur Aufnahme der Pakete eine flexible Greifeinrichtung eingesetzt, die beispielsweise in DE 20 2007 013 673 U1 dargestellt ist. Diese Greifeinrichtung weist einen Greifer mit mehrgliedrigem Gestell auf, das für die vorliegende Erfindung so angepasst wird, dass eine bessere Anpassung an variable Abmaße (Geometrien) der Pakete ermöglich wird.
Transporteinheit Abbildung 7
Die Abbildung 7 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Transporteinheit; Transporteinheiten führen den Transport von Paketen vom Aufnahmepunkt zum Paketzustellfahrzeug durch. Erfindungsgemäß kann die Transporteinheit 1241 mittels Rädern
1292 auf Schienen 1291 geführt werden, die Transporteinheiten können aber auch frei verfahrbar sein.
Die erfindungsgemäße Transporteinheit 1241 kann eine höhenverstellbare Einrichtung 1293 aulweisen, die bevorzugt scharnierförmig ausgebildet ist. Die höhenverstellbare Einrichtung
1293 dient der höhenverstellbaren Lagerung einer Transferplattform 1294. Die T ransferplattform 1294 weist vorzugsweise ein T ransportband zum T ransport von Paketen auf. Dabei ist es vorteilhaft, wenn insbesondere mittels Lichtschrankensensoren 1295 geprüft wird, ob sich bei Übergabe eines Pakets auf und/oder von der Transferplattform 1294 das Paket vollständig und transportgerecht auf der Transferplattform 1294 befindet bzw. von der Transferplattform 1294 vollständig übergeben wurde.
Abbildung 8
Die Abbildung 8 zeigt eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transporteinheit; Die Transferplattform 1394 weist vorzugsweise ein Transportband zum Transport von Paketen auf. Mittels des Transportbandes kann ein Transfer eines Pakets, insbesondere auf die Transferplattform und/oder von der Transferplattform in eine Lagerposition von Lagereinrichtungen eines Paketzustellfahrzeug erfolgen. Mittels der Lichtschrankensensoren 1395 wird geprüft, ob sich bei Übergabe eines Pakets auf die Transferplattform 1394 das Paket vollständig und transportgerecht auf der Transferplattform 1394 befindet bzw. von der Transferplattform 1394 vollständig an eine Lagerposition übergeben wurde. Diese Ausführungsform der Transporteinheit ist damit geeignet, auch als Beladeeinheit zu fungieren.
Abbildungen 9a, 9b
In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung sind Paketzustellfahrzeuge so ausgestaltet, dass sich in ihnen Transporteinheiten so bewegen und/oder so gesteuert werden, dass sie einzelne mehrere oder sämtliche der nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge durchführen und/oder erleichtern können: - Durchführung und/oder Erleichterung der Einlagerung von Paketen in die Lagerpositionen der Paketzustellfahrzeug;
Durchführung und/oder Erleichterung der Auslagerung von Paketen aus den Lagerpositionen der Paketzustellfahrzeug
Die Transporteinheit 1641 weist eine höhenverstellbare Einrichtung 1693 auf, die beispielhaft scharnierförmig ausgebildet ist. Die höhenverstellbare Einrichtung 1693 dient der höhenverstellbaren Lagerung einer Transferplattform 1694. Die Transferplattform 1694 weist vorzugsweise ein Transportband zum Transport von Paketen, beispielsweise des in Abbildung 9a beispielhaft eingezeichneten Pakets 1667 auf.
Die Transferplattform 1694 ist vorzugsweise drehbar gelagert. Hierdurch wird beispielsweise erleichtert, dass die T ransferplattform 1694 am Aufnahmepunkt als Aufnahmeeinheit fungieren und insbesondere Pakete von einem Förderband aufnehmen kann und/oder - vorzugsweise nach einer Drehung der Transferplattform 1694 - Pakete in Lagerpositionen von Lagereinrichtungen der Paketzustellfahrzeugen transferieren kann und damit auch die Funktion der Beladeeinheit übernehmen kann.
Beladungsvorbereitung
Aus dem Sortierprozess heraus werden die für die Zustellung mit Paketzustellfahrzeugen bestimmten Pakete automatisiert identifiziert, ausgeschleust, vorzugsweise vereinzelt und vorzugsweise mittels eines Förderbands an die Aufnahmeposition eines Paketzustellfahrzeugs transportiert.
Sofern die Pakete nicht bereits zuvor vereinzelt wurden, ist es vorteilhaft zur Vereinzelung der Pakete vor der Aufnahmeposition des Zustelldepots einen Paketvereinzeler vorzusehen, der Pakete vor der Aufnahmeposition einzeln und hintereinander in Richtung Aufnahmepunkt aufreiht.
Vorzugsweise sind die Paketvereinzeler über eine allmähliche Verengung so ausgestaltet, sowie vorzugsweise mittels vorwärtsziehender Seitenbänder so konfiguriert, dass sich eine Vereinzelung der Pakete ergibt. Der genaueren Beschreibung dieser Vorgänge dienen die Abbildungen 10, 11 , 12, 13, 13a, und 13b. Bei den anhand der Abbildungen 10, 11 , 12, 13, 13a, und 13b dargestellten Ausführungsformen der Erfindung werden Pakete im Bereich von Förderbändern vereinzelt und dem Aufnahmepunkt zugeführt.
Abbildung 10
Abbildung 10 zeigt eine vollautomatische Ausgestaltung einer Transfereinrichtungen mit allmählicher Verengung und vorwärtsziehenden Seitenbändern.
Sobald der Laderäume der Zustellfahrzeuge 1711 , 1721 und 1731 zur Beladung in einem Zustelldepot an der Rückseite komplett oder teilweise geöffnet sind, so dass die Transporteinheiten in den Laderaum ein- und ausfahren können, fahren die Transporteinheiten 1741 , 1742 und 1743 in die Laderäume der Zustellfahrzeuge ein. Zur Beladung der Zustellfahrzeuge werden die Teleskoptransportbänder_17170, 17180, 17190, welche die Pakete direkt von den Endstellen 1771 , 1781 und 1791 weiterbefördern, bis an die Laderäume der Zustellfahrzeuge ausgefahren. Das Ende der jeweiligen Teleskoptransportbänder fungiert als Aufnahmepunkt für die Transporteinheiten 1741 , 1742 und 1743. Hier übernehmen die Transporteinheiten 1741 , 1742 und 1743, die in dieser Ausführungsform vorzugsweise auch die Funktion der Aufnahmeeinheit und der Beladeeinheit ausführen, die Pakete 1709, 1759 und 1769 und lagern sie in die Lagereinrichtungen 1712, 1713, 1722, 1723, 1732 und 1733 der Zustellfahrzeuge 1711 , 1721 und 1731 ein.
Die Endstellen 1771 , 1781 , 1791 sind durch allmähliche, vorzugsweise mit einem Transportband ausgestattete Verengungen 17110, 17120 und 17130, sowie aus Vereinfachungsgründen nur einmal dargestellte, vorwärtsziehende Seitenbänder 1772 und 1773 so konfiguriert, dass sich eine Vereinzelung der Pakete 1701-1709, 1751-1759, 1761- 1769 ergibt
Abbildung 11
Abbildung 11 zeigt eine vollautomatische Ausgestaltung einer Transfereinrichtungen mit Ausrichtungsdrehteller und -federung. Sobald der Laderäume der Zustellfahrzeuge 1811 , 1821 und 1831 zur Beladung in einem Zustelldepot an der Rückseite komplett oder teilweise geöffnet sind, so dass die Transporteinheiten in den Laderaum ein- und ausfahren können, fahren die Transporteinheiten 1841 , 1842 und 1843 in die Laderäume der Zustellfahrzeuge ein. Zur Beladung der Zustellfahrzeuge werden die Teleskoptransportbänder 18170, 18180, 18190, welche die Pakete direkt von den Endstellen 1871 , 1881 und 1891 weiterbefördern, bis an die Laderäume der Zustellfahrzeuge ausgefahren. Das Ende der jeweiligen Teleskoptransportbänder fungiert als Aufnahmepunkt für die Transporteinheiten 1841 , 1842 und 1845. Hier übernehmen die Transporteinheiten 1841 , 1842 und 1843, die in dieser Ausführungsform vorzugsweise auch die Funktion der Aufnahmeeinheit und der Beladeeinheit ausführen, die Pakete 1809, 1859 und 1869 und lagern sie in die Lagereinrichtungen 1812, 1813, 1822, 1823, 1832 und 1833 der Zustellfahrzeuge 1811 , 1821 und 1831 ein.
Die Endstellen 1871 , 1881 , 1891 sind über eine allmähliche Verengung 18110, 18120, 18130 sowie aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte vorwärtsziehende Seitenbänder und zusätzlich durch Drehteller und -federung 1885, 1886, 1887 so konfiguriert, dass sich eine Vereinzelung der Pakete ergibt. Zusätzlich sind die Teleskoptransportbänder 18170, 18180, 18190 mit einem mehrere Federungen aufweisenden Drehteller 1885, 1886, 1887 ausgestattet und am Anfang der Teleskoptransportbänder 18170, 18180, 18190 ist über den Teleskoptransportbändern 18170, 18180, 18190 ein 6-Seiten Scanner 18111 , 18121 , 18131 angeordnet. Diese Transfereinrichtung kann in zwei Varianten betrieben werden:
- nach Scannung durch den 6-Seiten-Scanner 18111 , 18121 , 18131 wird das Paket weiterbefördert und eine „pauschale Justierung“ erfolgt, d.h. das Paket wird durch permanent auf beiden Seiten drückende Federn automatisch mittig platziert. nach Scannung durch den 6-Seiten-Scanner 18111 , 18121 , 18131 wird das Paket weiterbefördert; die Daten, wie das Paket auf dem Förderband positioniert ist, werden von dem 6-Seiten-Scanner 18111 , 18121 , 18131 an eine Steuereinrichtung weitergeleitet, die Teil der Steuerkomponente sein kann, wobei die Steuerkomponente die Federn entsprechend der Lage des Paketes bewegt (also jede Feder individuell), so dass das Paket ebenfalls danach mittig positioniert ist.
Obwohl sich die einzelnen Pakete 1701 , 1702, 1703, 1704, 1705, 1751 , 1752, 1753, 1754, 1755, 20 1761 , 1762, 1763, 1764, 1765 erheblich in Abmessungen, Volumen und Form unterscheiden, wird dadurch eine exakte Positionierung des Paketes, nämlich immer mittig auf dem Förderband erreicht, für die Übergabe an die Transporteinheit vorteilhaft ist. Gleichzeitig kann durch den Ausrichtungsdrehteller sichergestellt werden, dass die Pakete platzsparend mit der kürzesten Seite in Längsrichtung des Laderaums in der Lagereinrichtung eingelagert werden. Abbildung 12
Abbildung 12 zeigt eine Transfereinrichtung ähnlich der in Abbildung 11 dargestellten mit Einsatz von zwei und mehr Transporteinheiten. Um die Beladung eines Paketzustellfahrzeugs zu beschleunigen, können alternativ auch zwei oder mehr Transporteinheiten zur Beladung eines Paketzustellfahrzeugs eingesetzt werden.
Im Gegensatz zur Beladung eines Paketzustellfahrzeuges mit einer Transporteinheit, fahren die Transporteinheiten bei Beladung mit zwei und mehr Transporteinheiten 1940, 1941 , 1942, 1943, 1944, 1945 zur Aufnahme eines Paketes hin zum Förderband. Für die Strecke von dem Paketzustellfahrzeug zum Förderband kann gegebenenfalls eine Führungsschiene genutzt werden, welche nahtlos an die Führungsschiene des Paketzustellfahrzeugs andockt.
Vorteilhafter sind jedoch frei verfahrbare Transporteinheiten die durch die Steuerkomponente gesteuert werden. In diesem Fall ist eine Führungsschiene nicht erforderlich.
Bei Verwendung einer Führungsschiene fährt die „leere“ Transporteinheit z.B. über die aus Perspektive des Paketzustellfahrzeugs rechte Seite des Rings der Führungsschiene zum Förderband, um ein Paket vorzugsweise mit Hilfe einer Aufnahmeeinheit (aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt) aufzunehmen. Parallel hierzu wartet eine zweite T ransporteinheit dann auf der linken Seite des Rings, bereits mit einem Paket vom Förderband bestückt. Sobald die leere Transporteinheit das Paketzustellfahrzeug verlassen hat und zum Förderband fährt, fährt die mit einem Paket bestückte Transporteinheit in die Paketzustellfahrzeug zur Beladung ein.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung übernimmt die Transporteinheit auch die Funktion der Beladeeinheit. Das Verbringen der Pakete in eine Lagerposition kann aber auch durch eine im Laderaum des Paketzustellfahrzeugs angeordnete Beladeeinrichtung erfolgen.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Tür des Paketzustellfahrzeugs die die vollständige Rückseite des Paketzustellfahrzeuges einnimmt so weit geöffnet werden kann, dass das Paketzustellfahrzeug direkt und ohne Abstand zur Laderampe an diese heranrangiert werden kann. Abbildung 13, 13a und 13b
Abbildung 13 zeigt eine Aufsicht auf eine als Bestandteil einer Transfereinrichtung, insbesondere als Förderband einsetzbaren Rollenbahn.
Die Abbildungen 13, 13a und 13b illustrieren vorteilhafte Ausführungsformen zur Vereinzelung von Paketen sowohl in Zustelldepots wie in Abbildungen 10-12 dargestellt, als auch auf Hauptförderbändern von Verteilzentren.
Die Pakete 2001a und 2001b, 2002 und 2003 werden dabei von Einzelelementen 2009-14 einer Rollenbahn oder von äquivalenten technischen Einrichtungen grundsätzlich vorwärts befördert, in Abbildungen 13 und 13b nach rechts. Jedes einzelne Element 2009-14 der Rollenbahn kann aber auch entgegen der allgemeinen Fließrichtung gedreht werden, in Abbildungen 13 und 13b also nach links. Zudem kann die Geschwindigkeit jedes Einzelelements variiert werden. Dadurch kann im Fall von noch nicht genügend vereinzelten Paketen wie 2001a und 2001b das obere Paket 2001a verlangsamt und das untere Paket 2001 b beschleunigt werden, so dass sich bis zur Verjüngung der Rollenbahn nach Einzelelement 2014 eine vollständige Vereinzelung der Pakete 2001a und 2001 b ergibt. Technisch geschieht dies dadurch, dass die Einzelelemente 2009 und 2010 sich nach links drehen, und die Einzelelemente 2012 und 2013 sich gegenüber der Normalgeschwindigkeit der Einzelelemente beschleunigt nach rechts drehen, während sich Einzelelement 2011 für einen kurzen Moment gar nicht dreht.
Der Vereinzelungsvorgang kann zusätzlich durch seitliche Bänder 2072 wie in Abbildung 13b unterstützt werden. Die seitlichen Bänder 2072 sind dabei in beide Richtungen drehbar. Das untere Paket 2001 b kann dabei nicht nur durch eine beschleunigte Bewegung der Einzelelemente 2012 und 2013, sondern auch durch eine Vorwärtsbewegung des unteren seitlichen Bandes 2072 beschleunigt nach vorne bewegt werden, was den Vereinzelungsprozess unterstützt.
Abbildung 13a
Abbildung 13a zeigt in einem Querschnitt einen Teilbereich der in den Abbildungen 13 und 13b dargestellten Rollenbahn. Die in Abbildung 13a beispielhaft dargestellte Rollenbahn weist zylinderförmig ausgebildete Rollen 2009, 2010, 2011 ,2012, 2013, 2014, 2015, 2016, 2017 auf. Die Rollen sind über beispielhaft dargestellte Rotationsachsen 2084 und 2080 drehbar gelagert.
Einzelne der Rollen, im dargestellten Fall die Rollen 2011 , 2012, 2013, 2017 weisen keinen eigenen Antrieb auf, sondern sind um ihre jeweilige Rotationsachse drehbar gelagert, vorzugsweise mit einer entsprechenden reibungsarmen Lagereinrichtung, beispielsweise einem Kugellager oder einem Wellenlager.
Die Rollen 2009, 2010, 2014, 2016 sind jeweils über einen aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellten Motor vorzugsweise einzeln antreibbar. Insbesondere ist der jeweils die Rollen 2009, 2010, 2014, 2016 antreibende Motor so eingerichtet, dass er eine aktive Drehung der Rollen 2009, 2010, 2014, 2016 sowohl im Uhrzeigersinn als auch gegen Uhrzeigersinn bewirken kann, so dass Pakete in den Bereichen, in denen sie auf der jeweiligen Rolle aufliegen, gezielt beschleunigt oder gezielt abgebremst werden können.
Die Motoren, welche die Rollen 2009, 2010, 2014, 2016 antreiben, werden von einer Steuerung 2091 , die Teil der erfindungsgemäßen Steuerkomponente sein kann, gesteuert, wobei die Steuerung 2091 Auswertesignale einer Erfassungseinheit 2092 zu Positionen von Paketen 2001a, 2001b, 2002, 2003 berücksichtigen kann. Hierzu wirkt die Erfassungseinheit 2092 mit wenigstens einem und/oder einer Kameraeinrichtung 2038 zur Erfassung der Positionen der Pakete 2001a, 2001 b, 2002, 2003 zusammen.
Wie zuvor anhand von Abbildung 13 erläutert, liegen die Pakete 2001a und 2001 b auf dem durch die Rollenbahn gebildeten Förderband nahe beieinander. Wie gleichfalls dargestellt, befindet sich das Paket 2001b in Förderrichtung des Rollenbandes - entsprechend der Pfeilrichtung - vor dem Paket 2001a. Durch eine Steuerung der Rollen, auf denen sich ausschließlich das Paket 2001b, jedoch nicht Paket 2001a befindet, im Uhrzeigersinn und somit zur Förderung des Pakets 2001 b in Förderrichtung und durch Steuerung der Rollen auf denen sich ausschließlich das Paket 2001a befindet entgegen des Uhrzeigersinns werden die Pakete 2001b und 2001a voneinander getrennt, beziehungsweise eine anderweitig - beispielsweise durch die Förderbänder 2072 erfolgende Vereinzelung der Pakete 2001a und 2001 b wird entsprechend unterstützt. Abbildung 14
Abbildung 14 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Transfereinrichtung 5130, 5336. Hier ist keine Verengung der Endstellen, die beispielhaft in Abbildung 14 mit Bezugsziffern 21110, 21120, 21130, 21140 gekennzeichnet sind, notwendig, da es durch den Einsatz von Robotern 2180, 2190 eine Vereinzelung zwischen den Endstellen 21110, 21120, 21130, 21140 und den Förderbändern 2170, 2171 , 2172, 2173 zu den Paketzustellfahrzeugen 2111 , 2121 , 2131 , 2141 , kommt: Einer der Roboter betreut dabei vorzugsweise 2-3 Endstellen 21110, 21120, 21130, 21140, insbesondere im Wechsel. Eine Betreuung der Endstellen im Wechsel erfolgt in einer bevorzugten Ausgestaltung dadurch, dass der Roboter2180, 2190 an den Endstellen 21110, 21120, 21130, 21140 mehrere Pakete 21110, 21120, 21130, 21140, vorzugsweise 3 bis 10 einzelne Pakete 2101 , 2151 , 2161 , 21201 aus einer der Endstellen 21110, 21120, 21130, 21140 entnimmt und auf ein in der Nähe der jeweiligen Endstelle 21110, 21120, 21130, 21140 befindliches Förderband 2170, 2171 , 2172, 2173 auflegt. Der Roboter 2180, 2190 wechselt dann zur nächsten der Endstellen 21110, 21120, 21130, 21140 und dem jeweils daran anschließenden Förderband.
Es ist zweckmäßig, die Roboter 2180, 2181 mit Greifarmen 2182, 2183, 2184, 2185 auszustatten. Vorzugsweise sind an den Greifarmen 2182, 2183, 2184, 2185 aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellte Roboterwerkzeuge vorzugsweise Greifsysteme angebracht, insbesondere einer oder mehrere Sauggreifern, die auch Vakuumgreifer genannt werden. Beispielsweise werden die aus DE 198 17 426 A1 bekannten Greifersysteme, insbesondere Vakuumgreifersysteme hierzu angepasst. Insbesondere ist es vorteilhaft, die in dieser Druckschrift dargestellten Maßnahmen zur Überwachung des Greifvorgangs einschließlich eines Kraftsensors einzusetzen. Dies ermöglicht Korrekturen bei falschem Greifen von Paketen, da Kräfte außerhalb eines Toleranzbereichs gemessen und zur Variation einer Steuerung des Greifvorgangs eingesetzt werden können.
Ferner ist es zweckmäßig, die Greifarme mit einem oder mehreren Sensor-Modulen, insbesondere wenigstens einem Kraftsensor auszustatten, um die Kraft auf das anzuhebende Paket, insbesondere die Pakete 2101 , 2151 , 2161 , 21201 zu messen. Ferner ist ein Einsatz von Lagesensoren vorteilhaft, die geeignet sind, eine relative Lage oder einen Abstand zwischen Paket und Greifer zu messen oder Start- und Endpunkte einer Bewegung zu ermitteln. Vorzugsweise wird zur Aufnahme der Pakete eine flexible Greifeinrichtung eingesetzt, die beispielsweise in DE 20 2007 013 673 U1 dargestellt ist. Diese Greifeinrichtung weist einen Greifer mit mehrgliedrigem Gestell auf, das für die vorliegende Erfindung so angepasst wird, dass eine bessere Anpassung an variable Abmaße (Geometrien) der Pakete ermöglich wird.
Abbildungen 15a, 15b und 15c
Die Abbildungen 15a, 15b und 15c zeigen eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform von Lagerpositionen, die als Schließfächer ausgebildet sind und bei denen die Beladung von der Seite erfolgt. Abbildung 15a zeigt einen Ausschnitt einer Lagereinrichtung mit Lagerpositionen 201 , 202, 203, 204, 205, 206, die in einer Art Kolonne senkrecht übereinander angeordnet sind. Die Türen 211, 212, 213, 214, 215, 216 der einzelnen Schließfächer der Kolonne sind in einem gemeinsamen Rahmen 210 (gestrichelt dargestellt) befestigt. Wie Abbildung 15b zeigt, lassen sich die Türe 211, 212, 213, 214, 215, 216 von einzelnen Schließfächern, beispielhaft für die Tür 212 dargestellt von einzelnen Schließfächern zu einer Seite (in dargestellten Fall nach links) öffnen. Der Rahmen 210 ist so eingerichtet, dass er zur anderen Seite (im dargestellten Fall nach rechts geöffnet werden kann und damit alle Schließfächer der Kolonne öffnet. Der Vorteil dieser Ausführungsform gegenüber der in Abbildung 4 beschriebenen Einzelfachlösung ist, dass anstatt einer Vorrichtung für jede individuelle Tür nur eine Vorrichtung für den Rahmen der Kolonne benötigt wird, um diese zu öffnen, zu fixieren, dann die Beladung durchzuführen und alle Türen mittels des Rahmens danach wieder zu schließen.
Abbildung 16
Abbildung 16 zeigt eine vorteilhafte Ausführungsform der Beladung von Paketzustellfahrzeugen, bei der mehrere Transporteinheiten 520, 521, 522, 523, die auch als Beladeeinheiten fungieren, in den Mittelgang 550 des Laderaums 540 des Paketzustellfahrzeugs einfahren und ein Paket in die zugeordnete Lagerposition 501, 502, 503, 504, 505, 506, 507, 508, 509, 510, 511 , 512, 513 der Lagereinrichtungen 500, 500a verbringen, und danach wieder herausfahren, so dass die nächste Transporteinheit einfahren kann. Dabei bezeichnet 522, 523 mit Paketen beladene Transporteinheiten vor der Einfahrt in den Laderaum 540 des Paketfahrzeugs, 520 eine Transporteinheit im Mittelgang 550 des Laderaums 540 des Paketzustellfahrzeugs vor der Einlagerung des Pakets in eine Lagerposition und 521 eine leere Transporteinheit nach der Ausfahrt aus dem Laderaum 540 des Paketzustellfahrzeugs. Abbildung 17
Abbildung 17 zeigt in der Aufsicht die Anordnung der Lagereinheiten 620, 630 entlang eines Mittelgangs 640 und von Lagerpositionen (beispielhaft 601 , 602, 603, 604, 605, 606. 607, 608, 609, 610, 611 , 612 im Laderaum 660 eines Paketzustellfahrzeugs.
Abbildungen 18 und 19
Die Abbildungen 18 und 19 zeigen eine weitere Ausführungsform der Beladung von Paketzustellfahrzeugen mittels des erfindungsgemäßen Systems. In beiden Fällen ist die Lagereinrichtung 700, 800 so eingerichtet, dass sie aus dem Laderaum 699, 799 des Paketzustellfahrzeugs herausgezogen oder herausgefahren werden kann. Abbildung 18 zeigt die herausgezogene Lagereinrichtung 700, bei der die Lagerpositionen nicht nur vom Mittelgang 750, sondern auch von der Außenseite zugänglich sind und Transporteinheiten 701 , 703, 704, 705, 706, 707, die Pakete zur Einlagerung in die Lagerpositionen gleichzeitig an beide Seiten 740, 760 des Mittelgangs 750 herantransportieren.
Abbildung 19 zeigt eine Lagereinrichtung, die nach dem Herausziehen oder Herausfahren aus dem Laderaum 799 des Paketzustellfahrzeugs manuell oder automatisch auseinandergezogen (verbreitert) werden kann. Dabei ist die Verbreiterung so gestaltet, dass in die Lagerpositionen auf beiden Seiten der Lagereinrichtung 800 gleichzeitig Pakete eingelagert werden können. In der in Abbildung 19 dargestellten Ausführungsform ist dabei der Mittelgang so weit verbreitert, dass Transporteinheiten 801 , 803, 804, 807, 808, 809, 810 gleichzeitig das linke und das rechte Regal anfahren können und dazwischen so viel Platz ist, dass leere Transporteinheiten 806, 812 zur gleichen Zeit in der Mitte 850 die Lagereinrichtung 800 verlassen können. Weiterhin sind mit Paketen 813, 814, 815, 816, 817, 818 beladene Transporteinheiten 803, 804, 805, 806, 807, 808, 809 dargestellt, die auf die Einfahrt in die Lagereinrichtung 800 warten. Dabei ist es erfindungsgemäß auch möglich, die in Fig. 18 dargestellte Beladung von der Seite und die in Fig. 19 dargestellte Beladung durch den Mittelgang parallel durchzuführen.
Flexible Regalsysteme
Abbildungen 20, 20a und 20b In den Abbildungen 20, 20a, 20b, ist ein Regalsystem dargestellt. Das erfindungsgemäße Regalsystem 4310 eignet sich insbesondere für einen Einsatz als Lagereinrichtung eines erfindungsgemäßen Paketzustellfahrzeugs. Das dargestellte Regalsystem ist jedoch nicht auf einen derartigen Einsatz beschränkt.
Das dargestellte Regalsystem zeichnet sich dadurch aus, dass Regalböden 4320, 4321 , 4332 und/oder seitliche Begrenzungstrennwände der Lagerpositionen 4322 verschiebbar angeordnet werden können.
Dadurch ist es möglich, den Abstand zwischen verschiedenen horizontalen oder senkrechten Ebenen des Regals an variable Anforderungen anzupassen. Besonders vorteilhaft ist es, die Lagereinrichtung an Anzahl und/oder Abmessungen einzulagernder Gütereinschließlich der in dieser Anmeldung dargestellten Pakete anzupassen.
Alternativ ist es erfindungsgemäß möglich, die Regalböden 4320, 4321 , 4332 ohne Begrenzungstrennwände auszuführen und Lagerpositionen durch visuelle Markierungen insbesondere Nummern, Barcodes, Matrixcodes, Leuchtdioden oder Laserpointer zu kennzeichnen.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Lagerposition auf den Regalböden 4320, 4321 , 4332 auch mit technischen Hilfsmitteln, insbesondere einer Datenbrille (Smart Glasses) angezeigt werden.
Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.

Claims

Patentansprüche: stem zur automatischen Beladung von Paketzustellfahrzeugen d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das System mindestens eine Aufnahmeeinheit zum Aufnehmen einzelner Pakete, mindestens eine Transporteinheit zum Transport einzelner Pakete, mindestens eine Beladeeinheit zum Beladen von Paketzustellfahrzeugen sowie eine Steuerkomponente umfasst, wobei die Paketzustellfahrzeuge mit Lagereinrichtungen ausgestattet sind, die eine Mehrzahl von Lagerpositionen aulweisen und so eingerichtet sind, dass zu jeder Lagerposition mindestens eine Beladeeinheit in der Weise Zugang hat, dass die Beladeeinheit Pakete in die Lagerposition der Lagereinrichtung verbringen kann, und dass die Steuerkomponente so eingerichtet ist, dass sie den Beladevorgang und/oder einen Entladevorgang eines Paketzustellfahrzeugs durch das Zusammenwirken von Aufnahmeeinheit, Transporteinheit und Beladeeinheit steuern und eine Information über die Einlagerung jedes Pakets und die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung speichert und die Information über die Lage jedes Pakets in der Lagereinrichtung einem Zusteller bei Erreichen eines Übergabeortes für das jeweilige Paket vor einer Übergabe des Pakets zugänglich macht. stem nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einlagerung der einzelnen Pakete in Lagerpositionen der Lagereinrichtungen unter Berücksichtigung von Paketidentifikationsmerkmalen der einzelnen Pakete erfolgt. stem nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Steuerkomponente während eines Aufenthaltes des Paketzustellfahrzeuges im Bereich des Zustelldepots zu den in die Lagerpositionen einer Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeuges eingelagerten Paketen jeweils Datenelemente an das Paketzustellfahrzeug und/oder ein Zustellerendgerät übermittelt umfassend
- wenigstens ein Paketidentifikationsmerkmal, das geeignet ist, eine zuverlässige Identifikation eines jeweiligen Pakets zu ermöglichen und - eine Information zu einer Identifizierung des Lagerplatzes innerhalb der Lagereinrichtung der Paketzustellfahrzeug für die Einlagerung des jeweiligen Pakets.
- Adress- und Kontaktdaten eines jeweils vorgesehen Empfängers des Pakets
4. System nach Anspruch 1 , 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufnahmeeinheit ein durch die Steuerkomponente steuerbarer Roboter ist, der stationär als Greifarm oder schienengeführt oder frei verfahrbar ausgebildet ist.
5. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transporteinheit eine ortsbewegliche Vorrichtung ist, die eingerichtet ist, ein oder mehrere einzelne Pakete unterschiedlicher Form und Größe von der Aufnahmeeinheit zu übernehmen und durch die Steuerkomponente gesteuert an oder in das Paketzustellfahrzeug zu transportieren.
6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transporteinheit ein Roboter ist und/oder eine vorzugsweise höhenverstellbare Plattform aufweist.
7. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Beladeeinheit eine Vorrichtung ist, die eingerichtet ist, Pakete unterschiedlicher Form und Größe am Paketzustellfahrzeug aufzunehmen und in eine Lagerposition der Lagereinrichtung des Paketzustellfahrzeugs einzulagern.
8. System nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Beladeeinheit ein durch die Steuerkomponente steuerbarer Roboter ist, der stationär oder schienengeführt oder frei verfahrbar ausgebildet sein ist.
9. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aufnahmeeinheit, die Transporteinheit und die Beladeeinheit als getrennte Vorrichtungen ausgeführt sind oder in der Weise ausgeführt sind, dass zwei dieser Einrichtungen oder alle drei Einrichtungen in einer Vorrichtung verwirklicht sind.
10. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lagereinrichtungen an den Seitenwänden der Paketzustellfahrzeuge in Längsrichtung angeordnet sind.
11. System nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass es sich bei den Lagereinrichtungen um Regale handelt.
12. System nach Anspruch 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Regalböden und/oder seitliche Begrenzungstrennwände der Lagerpositionen verschiebbar angeordnet sind.
13. System nach Anspruch 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Regalböden keine Begrenzungstrennwände aufweisen und die Lagerpositionen durch visuelle Markierungen insbesondere Nummern, Barcodes, Matrixcodes, Leuchtdioden oder Laserpointer gekennzeichnet sind
14. System nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einlagerung von Paketen in die Lagereinrichtung von der Rückseite des Laderaums des Paketzustellfahrzeugs aus durch eine Tür erfolgt die die volle Breite des Laderaums oder einen Teil davon einnimmt, wobei die Breite der Tür mindestens so gewählt sein muss, dass sich eine Transporteinheit in die Lagereinrichtung hinein und wieder hinausbewegen kann.
15. System nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einlagerung von Paketen in die Lagereinrichtung bzw. die Entnahme von Paketen aus der Lagereinrichtung von außen über die geöffneten Seitenwände des Paketzustellfahrzeugs erfolgt.
16. System nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lagereinrichtung so eingerichtet ist, dass sie aus dem Laderaum des Paketzustellfahrzeugs herausbewegt, außerhalb des Paketzustellfahrzeugs be- und/oder entladen und wieder in das Paketzustellfahrzeug hineinbewegt werden und vorzugsweise zum Be- oder Entladen verbreitert und anschließend wieder verengt werden kann.
17. System nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lagereinrichtung in der Art von Schließfächern ausgestaltet ist und von der Seite geöffnet werden kann.
18. System nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Schließfachtüren jeweils mit einer Feder und Fixierung (7020) ausgestattet sind, so dass sich die Schließfachtüren (7010) zum Beladen in einem Winkel von 90° öffnen und vorzugsweise nach dem Beladen wieder automatisch schließen.
19. System nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, die Lagerpositionen jeweils in einer Art Kolonne senkrecht übereinander angeordnet sind, die Türen der einzelnen Schließfächer einer Kolonne in einem gemeinsamen Rahmen befestigt, und sich die Tür eines einzelnen Schließfachs zu einer Seite öffnen lässt und der Rahmen so eingerichtet ist, dass er zur anderen Seite geöffnet werden kann und damit alle Schließfächer der Kolonne öffnet.
20. System nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Laderaum des Paketzustellfahrzeugs so ausgebildet ist, dass er von dem fahrbaren Fahrzeugteil abgetrennt werden kann.
21. Paketzustellfahrzeug, geeignet zur Verwendung in einem System gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20 d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Paketzustellfahrzeug einen Laderaum aufweist, der an den Seitenwänden mit Lagereinrichtungen zum Lagern der Pakete ausgestattet ist, die eine Mehrzahl von Lagerpositionen aufweisen und so eingerichtet sind, dass zu jeder Lagerposition mindestens eine Beladeeinheit in der Weise Zugang hat, dass die Beladeeinheit Pakete in die Lagerposition der Lagereinrichtung verbringen kann.
22. Paketzustellfahrzeug nach Anspruch 21 , d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Laderaum des Paketzustellfahrzeugs an der Rückseite komplett oder teilweise geöffnet werden kann.
23. Paketzustellfahrzeug nach Anspruch 21 , d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Seitenwände des Laderaums geöffnet werden können.
24. Paketzustellfahrzeug nach Anspruch 21 oder 23, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Öffnung der Seitenwände des Laderaums durch Verschieben von Schiebetüren oder öffnen von Rolltüren erfolgt.
25. Paketzustellfahrzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 24, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Laderaum des Paketzustellfahrzeugs so ausgebildet ist, dass er von dem fahrbaren Fahrzeugteil abgetrennt werden kann.
26. Paketzustellfahrzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 25, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lagereinrichtung so eingerichtet ist, dass sie aus dem Laderaum des Paketzustellfahrzeugs herausbewegt und wieder in den Laderaum des Paketzustellfahrzeugs hineinbewegt werden kann.
27. Paketzustellfahrzeug nach einem der Ansprüche 21 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Lagereinrichtung so eingerichtet ist, dass sie außerhalb des Laderaums des Paketzustellfahrzeugs verbreitert und wieder verengt werden kann.
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