EP4514618A1 - Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat - Google Patents

Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat

Info

Publication number
EP4514618A1
EP4514618A1 EP23722814.3A EP23722814A EP4514618A1 EP 4514618 A1 EP4514618 A1 EP 4514618A1 EP 23722814 A EP23722814 A EP 23722814A EP 4514618 A1 EP4514618 A1 EP 4514618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
security element
adhesive layer
elements
area
transparency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23722814.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Schinabeck
Björn Teufel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH filed Critical Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Publication of EP4514618A1 publication Critical patent/EP4514618A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/455—Associating two or more layers using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/373—Metallic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/435—Marking by removal of material using electromagnetic radiation, e.g. laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B42D25/445—Marking by removal of material using chemical means, e.g. etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/46—Associating two or more layers using pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a security element, in particular from a transfer carrier, to a target substrate, wherein a radiation-curable adhesive layer is hardened, as well as a corresponding target substrate with a security element.
  • WO 2010/031543 Al describes a transfer carrier with security elements.
  • WO 2016/188624 A1 relates to a device for transferring security elements to a target substrate.
  • an adhesive layer that can be cured with UV light can be used during the transfer, with the adhesive layer being irradiated for hardening after it has been applied to the target substrate but in particular before the transfer carrier is removed. If the irradiation takes place through the transfer carrier, it has proven to be disadvantageous that the security elements for the UV light are not always equally UV-transparent and that additional irradiation is usually necessary from the other side.
  • WO 2009/127325 A1 relates to a method for securing a document of value that has an applied security element by using a laser to introduce lines of weakness and markings into the security element. It is the object of the invention to provide a reliable method for transferring security elements, which can preferably be used flexibly and at the same time provides a high level of protection against forgery, in particular protection for the target substrate with the security element applied.
  • a method for transferring a security element to a target substrate includes the following steps:
  • the security element being opaque to the irradiation in an effect area and being transparent to the irradiation in at least one transparency element.
  • a plurality of transparency elements are arranged distributed in such a way that during the irradiation through the transparency elements, a plurality of hardened partial areas of the adhesive layer are created, which are separated from one another by at least one uncured partial area of the adhesive layer.
  • the majority of the transparency elements include a plurality of transparent grid elements.
  • the irradiated and therefore hardened adhesive surface permanently connects the security element to the target substrate. Since a plurality of hardened partial areas (or sections) of the adhesive layer are created, the connection is secured by the majority of the partial areas. In particular, the arrangement (made up of target substrate and security element) as a whole is secured against manipulation with each individual connection. If an attempt is made to separate the security element from the target substrate again, the target substrate and/or the security element will be destroyed.
  • the majority of the transparency elements also include a plurality of transparency areas.
  • the transparency areas that are transparent to the irradiation are each surrounded by the effect area that is opaque to the irradiation.
  • the partial areas of the adhesive layer that have hardened through the transparency areas are each surrounded by one of the unhardened partial areas of the adhesive layer.
  • the majority of the transparency elements include a plurality of transparent grid elements.
  • one or more (particularly a few, such as two to five) transparency areas can also be present in the distribution.
  • the grid elements (and transparency areas) that are transparent to the irradiation are each surrounded by the effect area that is opaque to the irradiation.
  • the partial areas of the adhesive layer that have hardened through the transparent grid elements (and transparency areas) are each surrounded by one/the unhardened partial area of the adhesive layer.
  • the majority of the transparency elements can optionally comprise a transparent edge region of the security element.
  • the edge area is transparent for visible light as well as for the irradiation, which is preferably UV light.
  • the edge area usually delimits a central area on at least two sides, preferably surrounding it. If there is an edge area, the security element preferably comprises the edge area and a central area, which is formed by the effect area and the grid elements and/or transparency areas (which are then also referred to as interior areas) surrounded by the effect area.
  • the majority of the transparency areas and/or the grid elements can be arranged in a regularly distributed manner, in particular in a (two-dimensional) periodic grid. Alternatively, the transparency areas and/or the grid elements are arranged in an irregular (or aperiodic) distribution. The distribution over the area then appears random or quasi-random, but can also be recognized as a deliberate, area-wide but irregular distribution.
  • the grid elements are provided in a plurality of more than 6, preferably more than 10, more preferably more than 15.
  • the transparency areas are provided in a plurality of more than 4, preferably more than 8, more preferably more than 12.
  • the majority of the transparency elements also include the optional one or two edge areas and, in the case of grid elements, the few optional two to five transparency areas.
  • the shape of the transparency areas is preferably visible to a viewer of the security element when viewed from above and/or through.
  • the shape of the transparency areas can be, for example, a symbol, a character, a number or a geometric element such as a circle or n-gon.
  • the grid elements are not visible to the viewer when viewed from above and/or are visible when viewed through, without their shape being recognizable to the viewer.
  • the optically variable effect of the effect area is therefore not influenced by the distributed grid elements for the viewer.
  • the radiation-curable adhesive layer can be a UV-curing adhesive layer.
  • the irradiation is carried out using UV light, preferably UV-A light.
  • the security element can be provided on a transfer carrier.
  • the transfer carrier is detached from the security element applied to the target substrate.
  • the irradiation on the security element side preferably takes place before the detachment step and through the transfer carrier.
  • the transfer carrier will generally comprise a large number of security elements, which are in particular present separately from one another and are preferably arranged one behind the other and/or next to one another in the transport direction on the transfer carrier.
  • the security element can be, for example, a patch or a strip. Patches are known to be located locally within a single item, such as a banknote, of the target substrate. Strips, on the other hand, extend at least from edge to edge of an individual item, such as a banknote, of the target substrate.
  • the target substrate can be in the form of a sheet or a web.
  • the security element is an optically variable security element, preferably with a reflective optically variable security feature.
  • the Si Safety element is optically variable in particular depending on the viewing angle. For example, it shows different colors, motifs or views of a subject depending on the viewing angle.
  • the security element can comprise one or more relief layers, for example with reflective or refractive elements, such as microlenses, microrefractors or micromirrors.
  • the security element can contain machine-readable and/or viewer-intended security features or combinations of such security features (diffractive, refractive, luminescent, magnetic).
  • the viewing distance is, for example, between 20 and 40 cm. The viewer does not use any technical aids or looks with the unaided eye.
  • the effect layer which is opaque to the irradiation, is or preferably comprises a reflective metal layer and/or a color layer, which can in particular be arranged on an embossed relief layer.
  • the area of the adhesive layer generally corresponds to the area of the effect area together with the area of the transparency elements, for example together with the areas of the grid elements, together with the edge area and the grid elements as well as the optional interior area(s), together with the surfaces of the interior areas or together with the edge area and the interior areas.
  • the area of the adhesive layer can also be smaller than the base area of the security element (does not reach the border of the security element in the edge area).
  • the maximum size of the grid elements is less than 300 gm (in both directions, length and width), preferably between 10 gm and 250 gm, more preferably between 20 gm and 150 gm.
  • the minimum size of the transparency (or interior) areas is over 300 gm in one direction, preferably over 300 m in two directions (such as length and width).
  • the adhesive layer can have an irradiation area (or hardened partial areas) which consists of at least a plurality of grid element irradiation areas or a plurality of transparency area (or interior area) irradiation areas.
  • an irradiation area or hardened partial areas
  • it further consists of an edge irradiation area and/or, in the case of the plurality of grid element irradiation areas, of one or a few (two to five) transparency area (or interior area) irradiation area(s).
  • the radiation-curable adhesive layer can be provided as a layer of the security element. Alternatively, it is provided with the target substrate or applied to the target substrate or the security element in the transfer device, in particular printed onto the target substrate in areas.
  • An area or a layer is opaque for the curing irradiation in the present sense from an opacity of 85%, preferably 95%, for the curing irradiation.
  • An area, an element or a layer is transparent for the curing irradiation in the present sense from a transparency of more than 65%, preferably more than 80%, more preferably more than 90%, for the curing irradiation.
  • At least 40%, in particular between 40% and 80%, of the area of the adhesive layer of the security element is preferably hardened.
  • between 10% and 50%, preferably 10% to 25% of the area of the adhesive layer can be cured in an area in which only grid elements and the surrounding effect area lie.
  • 40% to 66% of the area of the adhesive layer of the security element could be hardened.
  • an average of between 25% and 66%, preferably 30% to 60% of the area of the adhesive layer can be cured.
  • 50% to 80% of the area of the adhesive layer of the security element could then be hardened.
  • the radiation-curable adhesive layer can be an adhesive layer that hardens by UV light, in particular in the UV-A range, or by short-wave light, in particular ⁇ 450 nm. It can also be a heat-activatable, radiation-curable adhesive layer, in particular a heat-seal adhesive layer, preferably a UV-curing heat-seal adhesive layer.
  • a transfer carrier with security elements is provided, the security elements being detachably arranged on the transfer carrier and comprising an adhesive layer that can be hardened with curing radiation for transfer to a target substrate, in particular according to one of the methods described so far or in the sense of the previous embodiments.
  • the transfer carrier is transparent to the curing radiation.
  • the security elements each have an effect area that is opaque to the curing radiation and at least one transparency element that is transparent to the curing radiation.
  • a plurality of transparency elements are arranged distributed in the security elements for irradiation with the curing radiation on the security element side in such a way that a plurality of hardened partial areas of the adhesive layer are created during the irradiation through the transparency elements, which are separated from one another are separated from at least one uncured partial area of the adhesive layer.
  • the majority of the transparency elements include a plurality of transparent grid elements.
  • a system for carrying out, for example, one of the methods described includes such a transfer carrier and a transfer device.
  • the transfer device includes in particular an application unit (for applying the security element to the target substrate), an irradiation unit, and a detachment unit (for detaching the transfer carrier from the security element applied to the target substrate).
  • a plurality of security elements are arranged on the transfer carrier.
  • the security elements can be arranged one behind the other in the transport direction and/or separated from one another and preferably spaced apart from one another and/or present as a patch or as a strip, each with or without its own carrier layer.
  • a target substrate with a security element can be provided, wherein the security element is attached to the target substrate by means of an adhesive layer, the adhesive layer being formed from radiation-curable material and comprising at least one cured section and an uncured section, the security element being one for curing radiation of the Radiation-curable material has an opaque effect area and at least one transparency element that is transparent to the curing radiation.
  • a plurality of transparency elements are arranged in the security element, each of which lies above a cured section of the adhesive layer.
  • the cured portions of the adhesive layer are separated by at least one uncured portion of the adhesive layer separated.
  • the majority of the transparency elements include a plurality of transparent grid elements.
  • the arrangement of target substrate and security element can be produced using one of the methods described above and can accordingly have the partial features or properties already mentioned for the target substrate and/or the security element and/or the adhesive layer.
  • FIG. 1 shows a device for transferring a security element to a target substrate with an irradiation unit
  • 2 shows a security element with an effect area, a plurality of inner areas transparent to the irradiation and a transparent edge area
  • 3 shows a security element with an effect area, a plurality of grid elements that are transparent to the irradiation and a transparent edge area
  • Fig. 4 shows a security element on a transfer carrier.
  • Fig. 1 shows a device 10 for transferring security elements 3 to a target substrate 1.
  • the device 10 comprises an application unit 11, 12, a detachment unit 13 and at least one irradiation unit 14, 15. Not shown in the figure are, for example, transport devices which target substrate and / or transport the carrier substrate in the device.
  • the basic transport direction in the device 10 is indicated - on the right and left in the figure - with two dashed arrows (from left to right).
  • the target substrate 1 and a transfer carrier 2 with the security elements 3 arranged detachably on the transfer carrier 2 are provided in a feed area ZFB of the device 10.
  • the security elements 3 include a UV-curable (heat seal) adhesive layer.
  • the adhesive layer connects the security elements 3 to the target substrate 1 and must be cured with UV light in order to ensure a permanent connection to the target substrate 1.
  • the adhesive layer can alternatively be applied, preferably in the transfer device, to the security elements 3 and/or partially to the target substrate 1.
  • the adhesive layer can also be made up of two partial layers, which only come into contact during application, for example.
  • the application unit 11, 12 (in the application area ABB) comprises a preferably heated, structured stamp roller 12 and a counter-pressure roller 11.
  • the stamp roller is designed in such a way that the A plurality of security elements 3 arranged one behind the other on the transfer carrier 2, every second security element 3 is applied to the target substrate 1.
  • the application is done using pressure (and heat).
  • Other types of application units for example unstructured rollers, linear stamps or in the sense of WO 2016/188624 Al) are conceivable and well known.
  • the irradiation unit 14 is arranged between the application unit 11, 12 and the detachment unit 13 (irradiation area BB). It includes at least one UV emitter, which is in particular a UV LED emitter.
  • the irradiation can be provided selectively or not, for example with the help of a control that switches the emitter(s) on or off or masks or unmasks them (manual aperture/shutter).
  • the or each applied security element 3 is irradiated by the first irradiation unit 14 (and/or the second irradiation unit 15). However, optional security elements 3 that are not applied by the application unit 10, 11 are not irradiated.
  • the wavelength of the irradiation is in the UV-A range (>315 nm).
  • irradiation in the short-wave visible range can also take place if an appropriately curable adhesive layer is used.
  • the UV irradiation unit 14 irradiates the adhesive layer of the security element 3 through the UV-transparent transfer carrier 2 and through the security element 3 or the further sub-layers of the security element 3.
  • the adhesive layer is irradiated on the security element side.
  • an effect layer such as a metallization or a color layer, of the security element can be opaque to UV radiation.
  • the detachment unit 13 (in the detachment area ABB) is shown as a roll, but can also be designed differently, for example as an edge.
  • the transfer carrier 2, in the example together with the non-applied (and correspondingly non-irradiated) security elements 3, is detached from the applied security element 3.
  • the detachment of the security elements can be supported by means of a detachment layer (not shown) (in the layer structure of the security element or the transfer carrier).
  • the transfer carrier 2 is guided out of the device in a return area RFB and can be used/provided/returned again.
  • the transfer carrier 2 without security elements could be reused by applying new security elements.
  • the transfer carrier 3 with remaining security elements can be used again by making it available again for the device 10 or another device.
  • the remaining security elements, every second or every nth security element, are later transferred to a (possibly different) target substrate.
  • a second irradiation unit 15 can be provided alternatively or optionally and also irradiates the adhesive layer on the security element side.
  • the second irradiation unit 15 can harden the adhesive layer alone or it can post-cure the adhesive layer.
  • the UV irradiation unit 15 irradiates the adhesive layer of the security element 3 through the security element 3 or the further partial layers of the security element 3.
  • the transfer device 10 according to FIG. 1 can be assumed to be essentially already known. It is also known to transfer alternatively without the described detachment from the transfer carrier after application to design, for example by detaching before application, by punching out the security element or even without a transfer carrier.
  • FIGS. 1 shows a cross section through the transfer device 10. In contrast, in FIGS.
  • Fig. 2 shows a security element 3, which could optionally be arranged on the transfer carrier, not shown, which is already applied to the target substrate 1.
  • the security element 3 includes a central area 32, 33 and a transparent edge area 31.
  • the transparent edge region 31 is transparent at least for the curing UV radiation, preferably also transparent for visible light.
  • the UV radiation is only absorbed in the radiation-curable adhesive layer of the security element.
  • An outer limit of the security element 3 is also the outer limit 311 of the edge area.
  • the edge area 31 extends from its outer limit 311 to its inner limit 312, which also forms the outer limit of the central area 12, 13.
  • the central area 32, 33 includes a UV-opaque effect area 32 and a plurality of UV-transparent inner areas 33.
  • the security element is completely opaque (>95% opacity) or opaque (>85% opacity) for UV light.
  • the effect area 32 of the security element provides the viewer with an optically variable security feature, i.e. in particular a security feature that is optically variable depending on the viewing angle and/or reflectively.
  • a UV-opaque color layer and/or a UV-opaque metal layer is preferably present in the effect area 32.
  • the interior areas 33 in the central area 32, 33 are UV transparent. For example, there may be recesses in the UV-opaque color layer and/or the UV-opaque metallization.
  • the interior areas 33 each have a shape that can be seen by the viewer when viewed through (and optionally also when viewed from above), for example a cross, circle, n-gon or symbol.
  • the visible shapes of the interior areas 33 may differ (different symbols or numbers) or be uniform as shown.
  • Each inner area 33 has an outer border 331.
  • the UV-transparent inner areas 33 are surrounded by the UV-opaque effect area 32.
  • An outer border 331 of the inner area 33 is also an inner border of the effect area 32.
  • the security element 3 with its adhesive layer is UV-irradiated on the security element side, for example through the transfer carrier 2, the irradiation reaches the adhesive layer through the transparent edge region 31 and through the UV-transparent inner regions.
  • the adhesive layer hardens in the irradiated surfaces 314, 334. In the non-irradiated area (or areas) 324, the adhesive layer is not cured.
  • the UV light passes through the edge region 31 onto the section of the adhesive layer underneath and partly also into an adjacent section of the adhesive layer which lies below the effect area 32.
  • the Edge irradiation surface 314 irradiated through the edge region begins at the outer boundary 311 of the edge region 31 and ends at its inner boundary 313.
  • the UV light reaches the section of the adhesive layer underneath on the one hand but also into an adjacent section of the adhesive layer , which lies below the effect area 32.
  • the inner area irradiation surface 334 irradiated through the inner areas 33 is limited by its outer boundary 333.
  • the interior areas 33 are now arranged distributed over the security element 3 or over the central area 32, 33 of the security element 3 so that a corresponding majority of the hardened partial areas or interior area irradiation areas 334 of the adhesive layer are created during the irradiation through the transparency elements 33 , which are separated from each other by the - in the example exactly one - uncured partial area 324 of the adhesive layer.
  • Each interior irradiation area 334 is surrounded by one (or the) uncured partial area 324 of the adhesive layer.
  • the uncured partial surface 324 of the adhesive layer also lies between the hardened edge irradiation surface 314 of the adhesive layer and the interior irradiation surfaces 334.
  • the inner areas 33 are evenly distributed in the central area 32, 33 and are also arranged either periodically - as in the figure - or aperiodically (not shown).
  • the security element is permanently connected to the target substrate.
  • the security element 3 is already connected for the detachment of the transfer carrier 2.
  • the distributed arrangement with hardened partial surfaces separated from one another also creates increased protection against manipulation. To remove the security element 3 from the target substrate 1 without doing so Destroying security element 3 and/or the target substrate 1 (particularly in the case of security elements with their own carrier layer/film) is prevented or at least made significantly more difficult.
  • an edge region 31 is advantageous both for production and later for later protection against manipulation.
  • the majority of the isolated hardened partial areas are surrounded by the contiguous edge irradiation area, making non-destructive removal even more difficult.
  • UV-scattering relief structures or scattering bodies can be present in the transparency elements 31, 33, for example in a relief layer of the security element or a (full-surface) UV scattering layer of the security element, which is arranged between the UV-opaque and the adhesive layer during irradiation.
  • the transparent edge area has an average size (length or width) that is, for example, between 0.2 and 1.5 mm.
  • Security elements 3 can be arranged one behind the other on the transfer carrier at a distance that is, for example, between 3 and 10 mm. Between the security elements 3, the transfer carrier is preferably free of the partial layers of the security element (these have already been removed before the transfer carrier is provided). The transport direction continues to run from left to right. The security element 3 extends in length from left to right in the figure. The width of the security element 3 is measured from top to bottom in the figure.
  • Figure 2 shows a patch as a security element.
  • a security element 3, such as a strip or patch can be present on each individual item, such as a banknote, of a target substrate, which is present, for example, as a target substrate sheet or web in the transfer device.
  • one irradiation unit which irradiates the width of the security element 3, is sufficient to irradiate the entire surface of the security element 3.
  • the irradiation unit is preferably switched on for the security element when it reaches the unit and switched off again when the security element leaves the unit.
  • the irradiation unit is selected so that it selectively irradiates only one security element in the transport direction (and none of the security elements adjacent in the transport direction).
  • a plurality of UV-transparent grid elements 34 are arranged distributed (regularly or in a regular manner).
  • the security element shows the optical variable effect of the effect area when viewed from above (and/or when viewed through).
  • the grid elements 34 are not visible to the viewer when viewed from above. When viewed through, the grid elements 34 can be visible, in particular as shapeless dots. The viewer does not recognize a possible shape of the grid elements 34 even when viewed through them.
  • the grid elements 34 have, for example, a round or rectangular shape. Your maximum size (like length or width) is below 300 ⁇ m, usually between 10 gm and 150 m. They are created by locally removing, for example by etching, washing or lasering, a UV-opaque partial layer of the security element.
  • the edge region 31 can be present and/or one or more (few, in particular two to five) inner regions 33 can be present.
  • the grid elements 34 are arranged evenly distributed over the security element 3, as long as there is no local edge or inner region 31, 33.
  • Each UV-transparent grid element 34 produces a grid element irradiation surface 344 on the adhesive layer when irradiated on the security element side (possibly through the transfer carrier).
  • the outer boundaries 343 of the grid element irradiation surfaces 344 can lie in the effect area 32.
  • the ratio of grid element irradiation area to grid element is greater than 1.1, for example in the range 1.2 to 5.
  • the distribution of the grid elements 34 in the security element 3 or in the central area 32, 33, 34 of the security element 3 is selected so that when irradiating through the grid elements 34, a plurality of grid element irradiation surfaces 344 or hardened partial areas of the adhesive layer are created, which are separated from one another are separated by at least one, in Figure 3 exactly one, uncured partial area 324 of the adhesive layer.
  • the edge area irradiation surface 314 is also separated from the grid element irradiation surfaces 344 by the uncured partial surface 324 of the adhesive. layer separated. After the irradiation, there are a plurality of permanent connections that are insulated/separated/spaced apart from one another between the security element 3 and the target substrate 1.
  • the number of grid elements 34 is chosen so that there is a good, permanent connection even in the central area.
  • the central area without taking interior areas into account
  • an area with grid elements between 10% and 50%, preferably 10% to 25% of the area of the adhesive layer can be hardened.
  • at least 40%, in particular between 40% and 80%, of the area of the adhesive layer of the security element is preferably hardened.
  • Interior areas have a size of more than 300 gm in at least one direction (such as edges or width), preferably in two mutually perpendicular directions (such as length and width). ) several unhardened partial areas 324 are created. However, each grid element irradiation area remains surrounded by one of the unhardened partial areas 324.
  • FIG. 4 shows a security element 3 on a target substrate 1 in cross section, which can correspond to any of the configurations discussed so far, but is based on the example from FIG.
  • An arrow indicates the direction of viewing and/or irradiation.
  • Shown in more detail in the figure are an adhesive layer 7 and a partial layer 6 of the security element 3 that is opaque to (UV) radiation.
  • the security element 3 includes the already known areas 31 to 34.
  • the security element 3 preferably shows an optically variable effect in the effect area 32, for example by means of a relief structure on which a reflective metallic layer is arranged as a partial layer 61.
  • the adhesive layer 7 includes cured sections 71, 73, 74 and a continuous uncured section 72 or several uncured sections 72, which separate the cured sections 71, 73, 74 from one another.
  • the opaque partial layer 6 has one (or in the case of a strip exactly two) edge recess(es) 61.
  • the partial layer 6 is present in all sections 62.
  • the partial layer 61 is recessed in the interior area 32, 33, 34 of the security element 3 in a plurality of grid elements 64 and in an interior area 63.
  • the hardened sections 71, 73, 74 of the adhesive layer were created by irradiating the adhesive layer through the transparency elements 31, 33, 34.
  • the edge recess 61, the inner recess 63 and the grid elements 64 lie above the hardened sections 71, 73, 74 respectively.
  • the irradiation surfaces of Figures 2 and 3 correspond to the hardened sections in Figure 4. In other respects, reference can also be made to the previous statements to avoid repetition.
  • the optical security feature is formed by one or more partial layers 94 to 96.
  • the optical security feature is structured differently in some areas and/or designed to be optically variable (changed impression for the viewer when tilting or rotating), for example in the form of a second and/or third motif.
  • the optical security feature of the security element comprises an embossing lacquer layer 94, into which an optically effective relief structure is embossed.
  • a reflection-increasing partial layer 95 for example a metallization or an HRI layer, is provided on the relief structure. This can be present over the entire surface, over part of the surface with the recesses already mentioned and/or partially as a gridded partial layer.
  • a further colored partial layer (or functional partial layer) 96 which is opaque or translucent and/or differently colored (pigmented) and/or optically variable (OVI pigments) or can be activated (luminescent, thermochromic and/or can be changed reversibly or irreversibly).
  • the optically effective partial layers 94 to 96 is the presently relevant radiation-curable adhesive layer 97, in particular as UV-curable Heat seal lacquer, arranged. When hardened, the adhesive layer ensures a permanent connection to the target substrate.
  • a detachment partial layer 91 of the security element 3 can - as usual - be arranged on the surface of the transfer carrier 2.
  • the security element 3 could optionally include a further intermediate adhesive layer 92.
  • a film sub-layer 93 also known as an optional sub-layer is a film sub-layer 93, which can serve as a load-bearing sub-layer in the security element 3.
  • the height of such multi-layer security elements 3 is typically between 20 and 100 pm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements (3) auf ein Zielsubstrat (1), mit: - Bereitstellen des Sicherheitselements (3); - Aufbringen des Sicherheitselements (3) auf das Zielsubstrat (1); - sicherheitselementseitiges Bestrahlen einer strahlungshärtbaren Kleberschicht zum Härten der strahlungshärtbaren Kleberschicht, welche das Sicherheitselement (3) permanent mit dem Zielsubstrat (1) verbindet, wobei das Sicherheitselement in einem Effektbereich (32) für die Bestrahlung opak ist und in zumindest einem Transparenzelement (31, 33, 34) für die Bestrahlung transparent ist. In dem Sicherheitselement (3) ist für das sicherheitselementseitige Bestrahlen eine Mehrzahl von Transparenzelementen (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) derart verteilt angeordnet ist, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) hindurch eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen (314, 334, 344) der Kleberschicht entsteht, die voneinander durch mindestens eine nicht ausgehärteten Teilfläche (324) der Kleberschicht getrennt sind. Die Mehrzahl der Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) umfasst eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen (34).

Description

Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements, insbesondere von einem Transferträger, auf ein Zielsubstrat, wobei eine strahlungshärtbare Kleberschicht gehärtet wird, sowie ein entsprechendes Zielsubstrat mit einem Sicherheitselement.
Es ist bekannt Sicherheitselemente, die auf einem Transferträger bereitgestellt werden, in einer Transfervorrichtung auf ein Zielsubstrat aufzubringen und von dem Transferträger abzulösen. Das Sicherheitselement wird in der Regel mit Hilfe einer Kleberschicht auf dem Zielsubstrat befestigt.
WO 2010/031543 Al beschreibt einen Transferträger mit Sicherheitselementen. WO 2016/188624 Al betrifft eine Vorrichtung zum Transfer von Sicherheitselementen auf ein Zielsubstrat.
Es ist ebenfalls bereits bekannt, dass beim Transfer eine mit UV-Licht härtbare Kleberschicht verwendet werden kann, wobei ein Bestrahlen der Kleberschicht zum Härten nach einem Aufbringen auf das Zielsubstrat aber insbesondere bereits vor dem Ablösen des Transferträgers erfolgt. Sofern das Bestrahlen durch den Transferträger hindurch erfolgt, hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass die Sicherheitselemente für das UV-Licht nicht immer gleichartig UV-transparent sind und dass eine Bestrahlung in der Regel zusätzlich von der anderen Seite nötig ist.
WO 2009/127325 Al betrifft ein Verfahren zur Absicherung eines Wertdokuments, das ein aufgebrachtes Sicherheitselement aufweist, indem mittels eines Lasers in das Sicherheitselement Schwächungslinien und Markierungen eingebracht werden. Es ist die Aufgabe der Erfindung eine zuverlässiges Verfahren zum Übertragen von Sicherheitselementen bereitzustellen, welches vorzugsweise flexibel einsetzbar ist und zugleich eine hohen Fälschungsschutz bereitstellt, insbesondere einen Schutz für das Zielsubstrat mit aufgebrachtem Sicherheitselement.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat umfasst die folgenden Schritte:
- Bereitstellen des Sicherheitselements;
- Aufbringen des Sicherheitselements auf das Zielsubstrat;
- sicherheitselementseitiges Bestrahlen einer strahlungshärtbaren Kleberschicht zum Härten der strahlungshärtbaren Kleberschicht, welche das Sicherheitselement permanent mit dem Zielsubstrat verbindet, wobei das Sicherheitselement in einem Effektbereich für die Bestrahlung opak ist und in zumindest einem Transparenzelement für die Bestrahlung transparent ist.
In dem Sicherheitselement ist für das sicherheitselementseitige Bestrahlen eine Mehrzahl von Transparenzelementen derart verteilt angeordnet ist, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente hindurch eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen der Kleberschicht entsteht, die voneinander durch mindestens eine nicht ausgehärteten Teilfläche der Kleberschicht getrennt sind. Die Mehrzahl der Transparenzelemente umfasst eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen. Die bestrahlte und dadurch ausgehärtete Kleberfläche verbindet das Sicherheitselement permanent mit dem Zielsubstrat. Da eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen (bzw. Abschnitten) der Kleberschicht entsteht, wird die Verbindung durch die Mehrzahl der Teilflächen gesichert. Insbesondere wird die Anordnung (aus Zielsubstrat und Sicherheitselement) insgesamt mit jeder einzelnen Verbindung zugleich gegen eine Manipulation gesichert. Bei einem Versuch das Sicherheitselement vom Zielsubstrat wieder zu trennen, wird das Zielsubstrat und/ oder das Sicherheitselement zerstört werden.
In Ausgestaltungen umfasst die Mehrzahl der Transparenzelemente zudem eine Mehrzahl von Transparenzbereichen. Die für die Bestrahlung transparenten Transparenzbereiche sind jeweils von dem für die Bestrahlung opaken Effektbereich umgeben. Entsprechend sind die durch die Transparenzbereiche hindurch ausgehärteten Teilflächen der Kleberschicht jeweils von einer/ der nicht gehärteten Teilfläche der Kleberschicht umgeben.
Die Mehrzahl der Transparenzelemente umfasst eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen. Optional können ergänzend eine oder mehrere (insbesondere wenige, wie zwei bis fünf) Transparenzbereiche in der Verteilung vorliegen. Die für die Bestrahlung transparenten Rasterelemente (und Transparenzbereiche) sind jeweils von dem für die Bestrahlung opaken Effektbereich umgeben. Die durch die transparenten Rasterelemente (und Transparenzbereiche) hindurch ausgehärteten Teilflächen der Kleberschicht sind jeweils von einer/ der nicht gehärteten Teilfläche der Kleberschicht umgeben.
Die Mehrzahl der Transparenzelemente kann optional einen transparenten Randbereich des Sicherheitselements umfassen. Der Randbereich ist für sichtbares Licht als auch für die Bestrahlung, welche vorzugsweise UV-Licht ist, transparent. Der Randbereich begrenzt einen Zentralbereich in der Regel auf mindestens zwei Seiten, vorzugsweise umgibt er ihn. Wenn ein Randbereich vorliegt, umfasst das Sicherheitselement bevorzugt den Randbereich und einen Zentralbereich, welcher durch den Effektbereich sowie die vom Effektbereich umgebenen Rasterelemente und/ oder Transparenzbereiche (die dann auch als Innenbereiche bezeichnet werden) gebildet wird.
Die Mehrzahl der Transparenzbereiche und/ oder der Rasterelemente kann regelmäßig verteilt, insbesondere in einem (zweidimensional) periodischen Raster, angeordnet sein. Alternativ sind die Transparenzbereiche und/ oder die Rasterelemente unregelmäßig (bzw. aperiodisch) verteilt angeordnet. Die Verteilung über die Fläche erscheint dann zufällig oder quasizufällig, kann aber auch als bewusste flächendeckende aber unregelmäßige Verteilung erkennbar sein. Die Rasterelemente werden in einer Mehrzahl von mehr als 6, vorzugsweise mehr als 10, weiter bevorzugt mehr als 15, vorgesehen. Die Transparenzbereiche werden in einer Mehrzahl von mehr als 4, vorzugsweise mehr als 8, weiter bevorzugt mehr als 12, vorgesehen. Die Mehrzahl der Transparenzelemente umfasst entsprechend zusätzlich die optionalen ein oder zwei Randbereiche sowie im Falle von Rasterelementen die wenigen optionalen, zwei bis fünf, Transparenzbereiche.
Die Form der Transparenzbereiche ist vorzugsweise für einen Betrachter des Sicherheitselements in Aufsicht und/ oder in Durchsicht erkennbar. Es können insbesondere in dem Sicherheitselement entweder Transparenzbereiche vorliegen mit einer einheitlichen (ersten) Form oder mit einer ersten Form sowie mindestens einer zweiten Form. Die Form der Transparenzbereiche kann beispielsweise ein Symbol, ein Zeichen, eine Zahl oder ein geometrisches Element, wie Kreis oder n-Eck, sein. Es könnte also beispielsweise eine Mehrzahl von Transparenzbereichen einer ersten, insbesondere geometrischen Form, wie Kreis, Streifen oder Stern, vorliegen, die dort verteilt ange- ordnet sind, wo kein(e) Transparenzbereich(e) mit zweiter(n) Form(en), insbesondere unterschiedliche Zahlen, Buchstaben und/ oder Symbole, vorliegen.
Die Rasterelemente sind dagegen für den Betrachter in Aufsicht nicht erkennbar und/ oder in Durchsicht sichtbar, ohne dass ihre Form für den Betrachter erkennbar ist. Der optisch variable Effekt des Effektbereiches wird für den Betrachter durch die verteilt angeordneten Rasterelemente also nicht beeinflusst.
Die strahlungshärtbare Kleber schicht kann eine UV-härtende Kleber schicht sein. Das Bestrahlen erfolgt mittels UV-Licht, vorzugsweise UV-A-Licht.
Das Sicherheitselement kann auf einem Transferträger bereitgestellt werden. Es erfolgt ein Ablösen des Transferträgers von dem auf das Zielsubstrat aufgebrachten Sicherheitselement. Vorzugsweise erfolgt das sicherheitselementseitige Bestrahlen vor dem Schritt des Ablösens und durch den Transferträger hindurch. Der Transferträger wird in der Regel eine Vielzahl von Sicherheitselementen umfassen, die insbesondere getrennt voneinander vorliegen und vorzugsweise in Transportrichtung hintereinander und/ oder nebeneinander auf dem Transferträger angeordnet sind.
Das Sicherheitselement kann beispielsweise ein Patch oder ein Streifen sein. Patches liegen bekanntermaßen lokal innerhalb eines Einzelnutzens, wie Banknote, des Zielsubstrates. Streifen erstrecken sich hingegen zumindest von Rand zu Rand eines Einzelnutzens, wie Banknote, des Zielsubstrates. Das Zielsubstrat kann als Bogen oder als Bahn vorliegen.
Das Sicherheitselement ist ein optisch variables Sicherheitselement, vorzugsweise mit einem reflektiven optisch variablen Sicherheitsmerkmal. Das Si- cherheitselement ist insbesondere betrachtungswinkelabhängig optisch variabel. Es zeigt beispielsweise betrachtungswinkelabhängig unterschiedliche Farben, Motive oder Ansichten eines Motivs. Das Sicherheitselement kann eine oder mehrere Reliefschichten umfassen, beispielsweise mit reflektiven oder refraktiven Elementen, wie Mikrolinsen, Mikrorefraktoren oder Mikrospiegeln. Prinzipiell kann das Sicherheitselement maschinenlesbare und/ oder für den Betrachter vorgesehene Sicherheitsmerkmale oder Kombinationen von solchen Sicherheitsmerkmalen enthalten (diffraktiv, refraktiv, lumineszierend, magnetisch ...).
Nur der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass soweit vorliegend von einem Betrachter bzw. einer Betrachtung gesprochen wird, von einer normalen Betrachtungssituation ausgegangen wird. Der Betrachtungsabstand liegt beispielsweise in etwa zwischen 20 und 40 cm. Der Betrachter verwendet keine technischen Hilfsmittel bzw. betrachtet mit dem unbewaffneten Auge.
Die für die Bestrahlung opake Effektschicht ist oder umfasst vorzugsweise eine reflektierende Metallschicht und oder eine Farbschicht, die insbesondere auf einer geprägten Reliefschicht angeordnet sein kann.
Die Fläche der Kleberschicht entspricht in der Regel der Fläche des Effektbereiches zusammen mit der Fläche der Transparenzelemente, also beispielsweise zusammen mit den Flächen der Rasterelemente, zusammen mit dem Randbereich und den Rasterelementen sowie dem (den) optionalen Innenbe- reich(en), zusammen mit den Flächen der Innenbereiche oder zusammen mit dem Randbereich und den Innenbereichen. Es ist jedoch bekannt, dass die Fläche der Kleberschicht auch kleiner als die Grundfläche des Sicherheitselements sein kann (im Randbereich nicht an die Grenze des Sicherheitselements heran reicht). Es wird vorliegend vorzugsweise davon ausgegangen, dass die maximale Größe der Rasterelemente unter 300 gm liegt (in beide Richtungen Länge wie Breite), vorzugsweise zwischen 10 gm und 250 gm, weiter bevorzugt zwischen 20 |im und 150 gm liegt. Die minimale Größe der Transparenz- (oder Innen-)bereiche liegt in einer Richtung über 300 gm, bevorzugt in zwei Richtungen (wie Länge wie Breite) über 300 m.
Die Kleberschicht kann eine Bestrahlungsfläche (bzw. ausgehärtete Teilflächen) aufweisen, die zumindest aus einer Mehrzahl von Rasterelement-Bestrahlungsflächen oder einer Mehrzahl von Transparenzbereichs- (oder In- nenbereichs-)Bestrahlungsflächen besteht. Optional besteht sie weiter aus einer Rand-Bestrahlungsfläche und/ oder im Falle der Mehrzahl von Rasterelement-Bestrahlungsflächen aus einer oder wenigen (zwei bis fünf) Transparenzbereichs- (oder Innenbereichs-)Bestrahlungsfläche(n).
Die strahlungshärtbare Kleberschicht kann als Schicht des Sicherheitselements bereitgestellt werden. Alternativ wird sie mit dem Zielsubstrat bereitgestellt oder in der Transfervorrichtung auf das Zielsubstrat oder das Sicherheitselement aufgebracht, insbesondere auf das Zielsubstrat bereichsweise aufgedruckt.
Ein Bereich oder eine Schicht ist opak für die aushärtende Bestrahlung im vorliegenden Sinne ab einer Opazität von 85%, bevorzugt 95%, für die aushärtende Bestrahlung. Ein Bereich, ein Element oder eine Schicht ist transparent für die aushärtende Bestrahlung im vorliegenden Sinne ab einer Transparenz von mehr als 65%, vorzugsweise mehr als 80%, weiter bevorzugt mehr als 90%, für die aushärtende Bestrahlung.
Insgesamt sind vorzugsweise zumindest 40%, insbesondere zwischen 40% und 80%, der Fläche der Kleberschicht des Sicherheitselements ausgehärtet. Mit Vorteil kann in einer Fläche, in welcher nur Rasterelemente und der umgebende Effektbereich liegen, zwischen 10% und 50%, vorzugsweise 10% bis 25% der Fläche der Kleberschicht ausgehärtet sein. Insgesamt könnten dabei 40% bis 66% der Fläche der Kleberschicht des Sicherheitselements ausgehärtet sein. Mit Vorteil kann in einer Fläche, in welcher Transparenzbereiche und der umgebende Effektbereich liegen, durchschnittlich zwischen 25% und 66%, vorzugsweise 30% bis 60% der Fläche der Kleberschicht ausgehärtet sein. Insgesamt könnten dann 50% bis 80% der Fläche der Kleberschicht des Sicherheitselements ausgehärtet sein.
Die strahlungshärtbare Kleberschicht kann eine durch UV-Licht, insbesondere im UV-A-Bereich, oder durch kurzwelliges Licht, insbesondere < 450 nm, härtende Kleberschicht sein. Sie kann weiterhin eine wärmeaktivierbare, strahlungshärtbare Kleberschicht, insbesondere Heißsiegelkleberschicht, bevorzugt eine UV-härtende Heißsiegelkleberschicht, sein.
Ein Transferträger mit Sicherheitselementen wird vorgesehen, wobei die Sicherheitselemente lösbar auf dem Transferträger angeordnet sind und für ein Übertragen auf ein Zielsubstrat, insbesondere nach einem der bisher beschriebenen Verfahren bzw. im Sinne der bisherigen Ausgestaltungen, eine mit Aushärtungs-Strahlung härtbare Kleberschicht umfassen. Der Transferträger ist für die Aushärtungs-Strahlung transparent. Die Sicherheitselemente weisen jeweils einen für die Aushärtungs-Strahlung opaken Effektbereich und mindestens ein für die Aushärtungs-Strahlung transparentes Transparenzelement auf. Nun wird in den Sicherheitselementen für ein sicherheitselementseitiges Bestrahlen mit der Aushärtungs-Strahlung jeweils eine Mehrzahl von Transparenzelementen derart verteilt angeordnet, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente hindurch eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen der Kleberschicht entsteht, die voneinander von mindestens einer nicht ausgehärteten Teilfläche der Kleberschicht getrennt sind. Die Mehrzahl der Transparenzelemente umfasst eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen.
Ein System zum Ausführen beispielsweise eines der beschriebenen Verfahren umfasst einen solchen Transferträger sowie eine Transfervorrichtung. Die Transfervorrichtung umfasst insbesondere eine Aufbringeinheit (zum Aufbringen des Sicherheitselements auf das Zielsubstrat), eine Bestrahlungseinheit, und eine Ablöseeinheit (zum Ablösen des Transferträgers von dem auf das Zielsubstrat aufgebrachten Sicherheitselement).
Auf dem Transferträger ist eine Mehrzahl von Sicherheitselementen angeordnet. Die Sicherheitselemente können in Transportrichtung hintereinander angeordnet sein und/ oder voneinander getrennt und vorzugsweise voneinander beabstandet angeordnet sein und/ oder als Patch oder als Streifen vorliegen, jeweils mit oder ohne eigene Trägerschicht.
Ein Zielsubstrat mit einem Sicherheitselement kann vorgesehen werden, wobei das Sicherheitselement mittels einer Klebeschicht auf dem Zielsubstrat befestigt ist, wobei die Klebeschicht aus strahlungshärtbarem Material gebildet ist und mindestens einen ausgehärteten Abschnitt und einen nicht ausgehärteten Abschnitt umfasst, wobei das Sicherheitselement einen für Aushärtungs-Strahlung des strahlungshärtbaren Materials opaken Effektbereich und mindestens ein für die Aushärtungs-Strahlung transparentes Transparenzelement aufweist.
In dem Sicherheitselement ist eine Mehrzahl von Transparenzelementen angeordnet ist, welche jeweils über einem ausgehärteten Abschnitt der Klebeschicht liegen. Die ausgehärteten Abschnitte der Klebeschicht sind voneinander durch mindestens einen nicht ausgehärteten Abschnitt der Kleberschicht getrennt. Die Mehrzahl der Transparenzelemente umfasst eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen.
Die Anordnung aus Zielsubstrat und Sicherheitselement kann nach einem der zuvor beschriebenen Verfahren her gestellt sein und entsprechend die zuvor bereits für das Zielsubstrat und/ oder das Sicherheitselement und/ oder die Kleberschicht genannten Teilmerkmale oder Eigenschaften aufweisen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen, soweit dies von dem Schutzumfang der Ansprüche erfasst ist.
Anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele und der ergänzenden Figuren werden teils weitere Vorteile der Erfindung erläutert. Die Darstellungen in den Figuren sind des besseren Verständnisses wegen stark schematisiert, insbesondere entsprechen die in den Figuren gezeigten Proportionen nicht den in der Realität vorliegenden Verhältnissen und dienen somit primär zur Verbesserung der Anschaulichkeit. hn Einzelnen zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat mit einer Bestrahlungseinheit,
Fig. 2 ein Sicherheitselement mit einem Effektbereich, einer Mehrzahl von für die Bestrahlung transparenten Innenbereichen und einem transparenten Randbereich, Fig. 3 ein Sicherheitselement mit einem Effektbereich, einer Mehrzahl von für die Bestrahlung transparenten Rasterelementen und einem transparenten Randbereich, und
Fig. 4 ein Sicherheitselement auf einem Transferträger.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Übertragen von Sicherheitselementen 3 auf ein Zielsubstrat 1. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Aufbringeinheit 11, 12, eine Ablöseeinheit 13 sowie zumindest eine Bestrahlungseinheit 14, 15. Nicht in der Figur dargestellt sind beispielsweise Transporteinrichtungen, welche Zielsubstrat und/ oder Trägersubstrat in der Vorrichtung transportieren. Die grundlegende Transportrichtung in der Vorrichtung 10 ist - in der Figur rechts und links - mit zwei gestrichelten Pfeilen (von links nach rechts) angedeutet.
Das Zielsubstrat 1 und ein Transferträger 2 mit den ablösbar auf dem Transferträger 2 angeordneten Sicherheitselementen 3 wird in einem Zuführbereich ZFB der Vorrichtung 10 bereitgestellt. Die Sicherheitselemente 3 umfassen eine UV-härtbare (Heißsiegel-)Kleberschicht. Die Kleberschicht verbindet die Sicherheitselemente 3 mit dem Zielsubstrat 1 und muss mit UV-Licht gehärtet werden, um eine dauerhafte Verbindung mit dem Zielsubstrat 1 sicher zu stellen. Die Kleberschicht kann alternativ, vorzugsweise in der Transfervorrichtung, auf die Sicherheitselemente 3 und/ oder bereichsweise auf das Zielsubstrat 1 aufgebracht werden. Die Kleberschicht kann zudem aus zwei Teilschichten entstehen, die beispielsweise erst beim Aufbringen in Kontakt kommen.
Die Aufbringeinheit 11,12 (im Aufbringbereich ABB) umfasst im gezeigten Beispiel eine vorzugsweise beheizte, strukturierte Stempelwalze 12 sowie eine Gegendruckrolle 11. Die Stempelwalze ist so gestaltet, dass von der Mehrzahl der hintereinander auf dem Transferträger 2 angeordneten Sicherheitselementen 3 jedes zweite Sicherheitselement 3 auf das Zielsubstrat 1 aufgebracht wird. Das Aufbringen erfolgt mittels Druck (und Wärme). Andere Typen von Aufbringeinheiten (beispielsweise unstrukturierte Rollen, Linearstempel oder im Sinne von WO 2016/ 188624 Al) sind denkbar und hinreichend bekannt.
Die Bestrahlungseinheit 14 ist zwischen der Aufbringeinheit 11,12 und der Ablöseeinheit 13 angeordnet (Bestrahlungsbereich BB). Sie umfasst zumindest einen UV-Strahler, der insbesondere ein UV-LED-Strahler ist. Die Bestrahlung kann selektiv bereitgestellt oder nicht bereit gestellt werden, beispielsweise mit Hilfe einer Steuerung, welche den oder die Strahler ein- bzw. ausschaltet oder maskiert bzw. demaskiert (manuelle Blende/ Shutter ...). Das bzw. jedes aufgebrachte Sicherheitselement 3 wird von der ersten Bestrahlungseinheit 14 (und/ oder der zweiten Bestrahlungseinheit 15) bestrahlt. Optional mögliche, nicht von der Aufbringeinheit 10,11 aufgebrachte Sicherheitselemente 3 werden hingegen nicht bestrahlt. Die Wellenlänge der Bestrahlung liegt im UV-A-Bereich (>315 nm). Alternativ zu dieser Bestrahlung kann auch eine Bestrahlung im kurzwelligen sichtbaren Bereich (W eilenlänge < 450 nm) erfolgen, wenn eine entsprechend härtbare Kleberschicht verwendet wird.
Die UV-Bestrahlungseinheit 14 bestrahlt die Kleber schicht des Sicherheitselements 3 durch den UV-transparenten Transferträger 2 und durch das Sicherheitselement 3 bzw. die weiteren Teilschichten des Sicherheitselements 3 hindurch. Die Kleberschicht wird sicherheitselementseitig bestrahlt. Insbesondere eine Effektschicht, wie beispielsweise eine Metallisierung oder eine Farbschicht, des Sicherheitselements kann jedoch für UV-Strahlung opak sein. Die Ablöseeinheit 13 (im Ablösebereich ABB) ist als Rolle dargestellt, kann aber auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise als Kante. Der Transferträger 2, in dem Beispiel mitsamt den nicht aufgebrachten (und entsprechend nicht bestrahlten ) Sicherheitselementen 3, wird von dem aufgebrachten Sicherheitselement 3 abgelöst. Das Ablösen der Sicherheitselemente kann bekanntermaßen mittels einer nicht dargestellten Ablöseschicht (im Schichtaufbau des Sicherheitselementes oder des Transferträgers) unterstützt werden.
Der Transferträger 2 wird in einem Rückführbereich RFB aus der Vorrichtung geführt und kann erneut verwendet/ bereit gestellt/ rückgeführt werden. Der Transferträger 2 ohne Sicherheitselemente könnte wieder verwendet werden durch Aufbringen neuer Sicherheitselemente. Der Transferträger 3 mit verbliebenen Sicherheitselementen kann wieder verwendet werden, durch erneutes Bereitstellen für die Vorrichtung 10 oder eine andere Vorrichtung. Die verbliebenen Sicherheitselemente, jedes zweite oder jedes n-te Sicherheitselement werden später auf ein (ggf. anderes) Zielsubstrat übertragen.
Eine zweite Bestrahlungseinheit 15 kann alternativ oder optional vorgesehen sein und bestrahlt die Kleberschicht ebenfalls sicherheitselementseitig. Beispielsweise kann die zweite Bestrahlungseinheit 15 die Kleberschicht allein härten oder sie kann die Kleberschicht nachhärten. Die UV-Bestrahlungseinheit 15 bestrahlt die Kleberschicht des Sicherheitselements 3 durch das Sicherheitselement 3 bzw. die weiteren Teilschichten des Sicherheitselements 3 hindurch.
Die Transfervorrichtung 10 nach Figur 1 kann als im Wesentlichen bereits bekannt vorausgesetzt werden. Es ist ebenfalls bekannt, ein Übertragen alternativ ohne das gezeigte Ablösen vom Transferträger nach dem Aufbringen zu gestalten, beispielsweise durch Ablösen vor dem Aufbringen, durch Ausstanzen des Sicherheitselements oder sogar ohne Transferträger.
Anhand der folgenden Figuren 2 und 3 sollen mögliche optimierte Ausgestaltungen von Sicherheitselementen dargestellt werden.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch die Transfervorrichtung 10. Dagegen ist in Figur 2 und 3 eine Betrachtung des Sicherheitselements 3 auf dem Zielsubstrat 1 in Aufsicht gewählt, um die Bereiche bzw. Flächen des Sicherheitselements 3 besser erkennbar zu machen.
Fig. 2 zeigt ein Sicherheitselement 3, das optional noch auf dem nicht dargestellten Transferträger angeordnet sein könnte, welches bereits auf dem Zielsubstrat 1 aufgebracht ist.
Das Sicherheitselement 3 umfasst einen Zentralbereich 32, 33 sowie einen transparenten Randbereich 31.
Der transparente Randbereich 31 ist zumindest für die härtende UV-Bestrahlung transparent, vorzugsweise auch für sichtbares Licht transparent. Die UV-Bestrahlung wird erst in der strahlungshärtbaren Kleber schicht des Sicherheitselements absorbiert. Eine Außengrenze des Sicherheitselements 3 ist zugleich die Außengrenze 311 des Randbereiches. Der Randbereich 31 reicht von seiner Außengrenze 311 bis zu seiner Innengrenze 312, welche zugleich die Außengrenze des Zentralbereiches 12, 13 bildet.
Der Zentralbereich 32, 33 umfasst einen UV-opaken Effektbereich 32 sowie eine Mehrzahl von UV-transparenten Innenbereichen 33. Im Effektbereich 32 ist das Sicherheitselement für UV-Licht vollständig opak (> 95% Opazität) oder opak (> 85% Opazität). Der Effektbereich 32 des Sicherheitselements stellt für den Betrachter ein optisch variables Sicherheitsmerkmal, also insbesondere ein betrachtungswinkelabhängig und/ oder re- flektiv optisch variables Sicherheitsmerkmal bereit. Im Effektbereich 32 liegt vorzugsweise eine UV-opake Farbschicht und/ oder eine UV-opake Metallschicht vor.
Die Innenbereiche 33 im Zentralbereich 32, 33 sind UV-transparent. Beispielsweise können Aussparungen in der UV-opaken Farbschicht und/ oder der UV-opaken Metallisierung vorliegen. Die Innenbereiche 33 haben jeweils ein für den Betrachter in Durchsicht (und optional auch in Aufsicht) erkennbare Form, beispielsweise eines Kreuzes, Kreises, n-Ecks oder Zeichens. Die sichtbaren Formen der Innenbereiche 33 können sich unterscheiden (verschiedene Symbole oder Zahlen) oder wie dargestellt einheitlich sein. Jeder Innenbereich 33 hat eine Außengrenze 331. Die UV-transparenten Innebereiche 33 sind umgeben vom UV-opaken Effektbereich 32. Eine Außengrenze 331 des Innenbereichs 33 ist also zugleich eine Innengrenze des Effektbereiches 32.
Wird das Sicherheitselement 3 mit seiner Kleberschicht sicherheitselementseitig UV-bestrahlt, beispielsweise durch den Transferträger 2 hindurch bestrahlt, gelangt die Bestrahlung durch den transparenten Randbereich 31 und durch die UV-transparenten Innenbereiche zur Kleberschicht. In den bestrahlten Flächen 314, 334 härtet die Kleberschicht aus. In der (oder den) nicht bestrahlten Fläche(n) 324 wird die Kleberschicht nicht ausgehärtet. Durch den Randbereich 31 hindurch gelangt das UV-Licht auf den darunter liegenden Abschnitt der Kleberschicht und teils auch in einen angrenzenden Abschnitt der Kleberschicht, der unterhalb des Effektbereiches 32 liegt. Die durch den Randbereich hindurch bestrahlte Rand-Bestrahlungsfläche 314 beginnt an der Außengrenze 311 des Randbereiches 31 und endet an seiner Innengrenze 313. Durch den Innenbereich 33 hindurch gelangt das UV-Licht einerseits auf den darunter liegenden Abschnitt der Kleberschicht aber auch in einen angrenzenden Abschnitt der Kleberschicht, der unterhalb des Effektbereiches 32 liegt. Die durch die Innenbereiche 33 hindurch bestrahlte In- nenbereich-Bestrahlungsfläche 334 wird von seiner Außengrenze 333 begrenzt.
Die Innenbereiche 33 sind nun so über das Sicherheitselement 3 bzw. über den Zentralbereich 32, 33 des Sicherheitselements 3 verteilt angeordnet, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente 33 hindurch eine entsprechende Mehrzahl der ausgehärteten Teilflächen bzw. Innenbereich-Be- strahlungsflächen 334 der Kleberschicht entsteht, die voneinander durch die - im Beispiel genau eine - nicht ausgehärtete Teilfläche 324 der Kleberschicht getrennt sind. Jede Innenbereich-Bestrahlungsfläche 334 ist von einer (oder der) nicht ausgehärteten Teilfläche 324 der Kleberschicht umgeben. Auch zwischen der ausgehärteten Rand-Bestrahlungsfläche 314 der Kleberschicht und den Innenbereichs-Bestrahlungsflächen 334 liegt die nicht ausgehärtete Teilfläche 324 der Kleberschicht. Die Innenbereiche 33 sind im Zentralbereich 32, 33 gleichmäßig verteilt und zudem entweder periodisch - wie in der Figur - oder aperiodisch (nicht dargestellt) angeordnet. hn Ergebnis ist das Sicherheitselement permanent mit dem Zielsubstrat verbunden. Beispielsweise bei Verwendung der Bestrahlungseinheit 14 in Figur 1 ist das Sicherheitselement 3 bereits für das Ablösen des Transferträgers 2 verbunden.
Durch die verteilte Anordnung mit voneinander getrennten ausgehärteten Teilflächen entsteht zudem ein erhöhter Manipulationsschutz. Das Sicherheitselement 3 von dem Zielsubstrat 1 wieder zu entfernen, ohne dabei das Sicherheitselement 3 und/ oder das Zielsubstrat 1 (insbesondere bei Sicherheitselementen mit eigener Trägerschicht/ -folie) zu zerstören wird verhindert oder zumindest wesentlich erschwert.
Einen Randbereich 31 vorzusehen, ist sowohl für die Herstellung als auch später für den späteren Manipulationsschutz vorteilhaft. Die Mehrzahl der isolierten ausgehärteten Teilflächen wird von der zusammenhängenden Rand-Bestrahlungsfläche umgeben, so dass ein zerstörungsfreies Entfernen weiter erschwert ist. Der transparente Randbereich 31 kann jedoch entfallen oder in einer weiteren Variante ersetzt werden durch einen teilweise opaken Umgebungsbereich, in welchem die Transparenzbereiche 33 mit geringerem Abstand vorliegen als in einem Zentralbereich (z.B. mit Faktor >= 1/3 oder >= 1/4).
Aufgrund der geringen Dicke der Teilschichten des Sicherheitselements 3 sind die angrenzenden mit bestrahlten Abschnitte verhältnismäßig klein (beispielsweise: 1 <= Rand-Bestrahlungsfläche/ Randbereich < 1,05). In den Transparenzelementen 31, 33 können UV-streuende Relief Strukturen oder Streukörper vorliegen, beispielsweise in einer Reliefschicht des Sicherheitselements bzw. einer (vollflächigen) UV-Streuschicht des Sicherheitselements, die bei der Bestrahlung zwischen der UV-opaken und der Kleberschicht angeordnet ist.
Der transparente Randbereich hat im Mittel eine Größe (Länge bzw. Breite), der beispielsweise zwischen 0,2 und 1,5 mm liegt. Sicherheitselemente 3 können auf dem Transferträger hintereinander in einem Abstand angeordnet sein, der beispielsweise zwischen 3 und 10 mm liegt. Zwischen den Sicherheitselementen 3 ist der Transferträger vorzugsweise frei von den Teilschichten des Sicherheitselements (diese sind bereits vor dem Bereitstellen des Transferträgers entfernt worden). Die Transportrichtung verlaufe weiterhin von links nach rechts. Das Sicherheitselement 3 erstreckt sich in seiner Länge von links nach rechts in der Figur. Die Breite des Sicherheitselements 3 wird in der Figur von oben nach unten gemessen. Figur 2 zeigt einen Patch als Sicherheitselement. Ein Sicherheitselement 3, wie Streifen oder Patch, kann auf jedem Einzelnutzen, wie Banknote, eines Zielsubstrates vorliegen, welche beispielsweise als Zielsubstratbogen oder -bahn in der Transfervorrichtung vorliegt.
Da das Sicherheitselement durch die Vorrichtung transportiert wird, reicht bereits eine Bestrahlungseinheit aus, welche die Breite des Sicherheitselements 3 bestrahlt, um das Sicherheitselement 3 vollflächig zu bestrahlen. Die Bestrahlungseinheit wird für das Sicherheitselement vorzugsweise eingeschaltet, wenn es die Einheit erreicht und wieder ausgeschaltet, wenn das Sicherheitselement die Einheit verlässt. Die Bestrahlungseinheit ist so gewählt, dass sie selektiv in Transportrichtung nur ein Sicherheitselement (und keines der in Transportrichtung benachbarten Sicherheitselemente) bestrahlt.
Fig. 3 illustriert, bei ähnlicher Darstellung wie in Fig. 2, ein Sicherheitselement 3 mit dem Zielsubstrat 1.
Im Zentralbereich 32, 34 des Sicherheitselements ist eine Mehrzahl von UV- transparenten Rasterelementen 34 (regelmäßig oder umegelmäßig) verteilt angeordnet. Für den Betrachter zeigt das Sicherheitselement in Aufsicht (und/ oder in Durchsicht) den optische variablen Effekt des Effektbereiches. Die Rasterelemente 34 sind für den Betrachter in Aufsicht nicht sichtbar. In Durchsicht können die Rasterelemente 34, insbesondere als formlose Punkte, sichtbar sein. Eine mögliche Form der Rasterelemente 34 erkennt der Betrachter auch in Durchsicht nicht. Die Rasterelemente 34 haben beispielsweise eine runde oder rechteckige Form. Ihre maximale Größe (wie Länge oder Breite) liegt unterhalb von 300 |im, in der Regel zwischen 10 gm und 150 m. Sie werden durch lokales Entfernen, beispielsweise mittels Ätzen, Waschen oder Lasern, einer UV-opaken Teilschicht des Sicherheitselements erzeugt.
Optional kann der Randbereich 31 vorhanden sein und/ oder ein oder mehrere (wenige, insbesondere zwei bis fünf) Innenbereiche 33 vorhanden sein. Die Rasterelemente 34 sind gleichmäßig verteilt über das Sicherheitselement 3 angeordnet, soweit lokal kein Rand- oder Innenbereich 31, 33 vorliegt.
Jedes UV-transparente Rasterelement 34 erzeugt bei sicherheitselementseitiger Bestrahlung (ggf. durch den Transferträger hindurch) eine Rasterelement-Bestrahlungsfläche 344 auf der Kleberschicht. Die Außengrenzen 343 der Rasterelement-Bestrahlungsflächen 344 können im Effektbereich 32 liegen. Die durch die Rasterelemente 34 mit bestrahlten angrenzenden Abschnitte, die im Effektbereich 32 liegen, bilden mit abnehmender Größe der Rasterelemente einen steigenden Anteil der bestrahlten Fläche. Das Verhältnis von Rasterelement-Bestrahlungsfläche zu Rasterelement ist größer als 1,1, es liegt beispielsweise im Bereich 1,2 bis 5.
Die Verteilung der Rasterelemente 34 im Sicherheitselement 3 bzw. im Zentralbereich 32, 33, 34 des Sicherheitselements 3 ist so gewählt, dass bei dem Bestrahlen durch die Rasterelemente 34 hindurch eine Mehrzahl von Rasterelement-Bestrahlungsflächen 344 bzw. ausgehärteten Teilflächen der Kleberschicht entsteht, die voneinander durch mindestens eine, in Figur 3 genau eine, nicht ausgehärtete Teilfläche 324 der Kleberschicht getrennt sind. Auch die Randbereichs-Bestrahlungsfläche 314 ist von den Rasterelement-Bestrahlungsflächen 344 durch die nicht ausgehärtete Teilfläche 324 der Kleber- schicht getrennt. Es liegt also nach dem Bestrahlen eine Mehrzahl voneinander isolierter/ getrennter/ beabstandeter permanenter Verbindungen zwischen Sicherheitselement 3 und Zielsubstrat 1 vor.
Die Anzahl der Rasterelemente 34 ist so gewählt, dass auch im Zentralbereich eine gute permanente Verbindung vorliegt. Beispielsweise kann im Zentralbereich (ohne Berücksichtigung von Innenbereichen) bzw. in einem Bereich mit Rasterelementen zwischen 10% und 50%, vorzugsweise 10% bis 25% der Fläche der Kleberschicht ausgehärtet sein. Insgesamt sind vorzugsweise zumindest 40%, insbesondere zwischen 40% und 80%, der Fläche der Kleberschicht des Sicherheitselements ausgehärtet. Innenbereiche haben in zumindest einer Richtung (wie Fänge oder Breite), vorzugsweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen (wie Länge und Breite), eine Größe von mehr als 300 gm. Beispielsweise durch einen länglichen oder mehrere dicht nebeneinander liegende Innenbereiche 33 können (anstatt einer einzigen) mehrere ungehärtete Teilflächen 324 entstehen. Jede Rasterelement-Bestrahlungsfläche bleibt jedoch von einer der ungehärteten Teilflächen 324 umgeben.
Die Mehrzahl der Innenbereiche 33 von Figur 2 ist in der Ausgestaltung nach Figur 3 durch die Mehrzahl der Rasterelemente 34 ersetzt. Alle weiteren zu Figur 2 bereits erfolgten Anmerkungen zu Details, Varianten und Ausgestaltungen werden nun nicht wiederholt, sind jedoch auch in Figur 3 anwendbar.
Fig. 4 zeigt ein Sicherheitselement 3 auf einem Zielsubstrat 1 im Querschnitt, welches jedem der bisher diskutierten Ausgestaltungen entsprechen kann, jedoch am Beispiel aus Figur 3 angelehnt ist. Ein Pfeil deutet die Richtung der Betrachtung und/ oder der Bestrahlung an. Genauer dargestellt sind in der Figur eine Kleberschicht 7 sowie eine für die (UV-)Bestrahlung opake Teilschicht 6 des Sicherheitselements 3. Das Sicherheitselement 3 umfasst die bereits bekannten Bereiche 31 bis 34. Das Sicherheitselement 3 zeigt im Effektbereich 32 vorzugsweise einen optisch variablen Effekt, beispielsweise mittels einer Reliefstruktur, auf welcher eine reflektierende metallische Schicht als Teilschicht 61 angeordnet ist.
Die Kleberschicht 7 umfasst ausgehärtete Abschnitte 71, 73 , 74 und einen zusammenhängenden unausgehärteten Abschnitt 72 oder mehrere nicht ausgehärtete Abschnitte 72, welche die ausgehärteten Abschnitte 71, 73, 74 voneinander trennt bzw. trennen. Die opake Teilschicht 6 weist eine (oder im Falle eines Streifens genau zwei) Randaussparung(en) 61 auf. Die Teilschicht 6 liegt in allen Abschnitten 62 vor. Die Teilschicht 61 ist im Innenbereich 32, 33, 34 des Sicherheitselements 3 in einer Mehrzahl von Rasterelementen 64 und in einem Innenbereich 63 ausgespart.
Die ausgehärteten Abschnitte 71, 73, 74 der Kleberschicht sind durch das Bestrahlen der Kleberschicht durch die Transparenzelemente 31, 33, 34 hindurch entstanden. Die Randaussparung 61, die Innenaussparung 63 und die Rasterelemente 64 liegen entsprechend jeweils über den ausgehärteten Abschnitten 71, 73, 74 respektive. Die Bestrahlungsflächen der Figuren 2 und 3 entsprechen den ausgehärteten Abschnitten in Figur 4. Auch ansonsten kann zur Vermeidung von Wiederholungen auf die bereits zuvor erfolgten Ausführungen verwiesen werden.
Fig. 5 zeigt exemplarisch verschiedene nur denkbare Teilschichten eines Sicherheitselements 3 auf einem Transferträger 2 (im Querschnitt). Der Träger 2 selbst kann zwei Träger schichten 21, 23 mit einer dazwischen liegenden Kaschierschicht umfassen, wie es bereits in WO 2010/031543 Al näher beschrieben wird. Das Sicherheitselement 3 ist ein Mehrschichtelement. Die äußere Form des Sicherheitselements kann einem ersten Motiv oder einer einfachen geometrischen Form entsprechen. Es ist bevorzugt ein optisch variables Sicherheitselement, welches ein optisches Sicherheitsmerkmal zur Betrachtung in Aufsicht und/ oder Durchsicht umfasst.
Folgende teils optionale Teilschichten 91 bis 97 des Transferelements sind in Fig. 5 dargestellt.
Das optische Sicherheitsmerkmal wird durch eine oder mehrere Teilschichten 94 bis 96 gebildet. Besonders bevorzugt ist das optische Sicherheitsmerkmal bereichsweise unterschiedlich strukturiert und/ oder optisch variabel ausgebildet (veränderter Eindruck für den Betrachter beim Kippen oder Drehen), beispielsweise in Form eines zweiten und/ oder dritten Motives. Das optische Sicherheitsmerkmal des Sicherheitselements umfasst eine Prägelackschicht 94, in welche eine optisch wirksame Reliefstruktur eingeprägt ist. Auf der Reliefstruktur ist eine reflektionserhöhende Teilschicht 95, beispielsweise eine Metallisierung oder eine HRI-Schicht, vorgesehen. Diese kann vollflächig, teilflächig mit den bereits benannten Aussparungen und/ oder teilweise als gerasterte Teilschicht vorliegen. Bevorzugt liegt auf der reflekti- onserhöhenden Teilschicht 95 eine weitere Farbteilschicht (oder Funktionsteilschicht) 96, welche opak oder transluzent und/ oder unterschiedlich farbig (pigmentiert) und/ oder optisch variabel (OVI-Pigmente) bzw. aktivierbar (lumineszierend, thermochrom und/ oder reversibel bzw. irreversibel änderbar ... ) sein kann.
Oberhalb der optisch wirksamen Teilschichten 94 bis 96 ist die vorliegend relevante strahlungshärtbare Kleberschicht 97, insbesondere als UV-härtbarer Heißsiegellack, angeordnet. Die Kleberschicht gewährleistet im gehärteten Zustand die permanente Verbindung zum Zielsubstrat.
Um das Ablösen des Sicherheitselementes 3 vom Transferträger 2 zu unter- stützen, kann - wie üblich - auf der Oberfläche des Transferträgers 2 eine Ablöseteilschicht 91 des Sicherheitselements 3 angeordnet sein. Vorliegend könnte das Sicherheitselement 3 optional eine weitere Zwischenhaftschicht 92 umfassen. Ebenfalls als optionale Teilschicht bekannt ist eine Folienteilschicht 93, welche als tragende Teilschicht im Sicherheitselement 3 dienen kann. Die Höhe solcher mehrschichtigen Sicherheitselemente 3 liegt typischerweise zwischen 20 bis 100 pm.
Bezugszeichen:
1 Zielsubstrat
2 Transferträger
3 Sicherheitselement
10 T ransfer-V orrichtung
11 Gegendruckrolle
12 Andruckstempelrolle
13 Ablöserolle
14,15 UV-Bestrahlungseinheit
31 UV-transparenter Randbereich
311 Außengrenze des Randbereichs
312 Innengrenze des Randbereichs
313 Innengrenze der Rand-Bestrahlungsfläche
32 UV-opaker Effektbereich
324 Unbestrahlte Fläche
33 UV-transparenter Innenbereich
314 Rand-Bestrahlungsfläche
331 Außengrenze des Innenbereichs
333 Außengrenze der Innenbereichs-Bestrahlungsfläche
334 Innenbereichs-Bestrahlungsfläche
34 UV-transparentes Rasterelement
343 Außengrenze der Rasterelement-Bestrahlungsfläche
344 Rasterelement-Bestrahlungsfläche
6 UV-opake Teilschicht
61 Randaussparung
62 Teilschichtabschnitt
63 Innenaussparung
64 Rasterelement
7 strahlungshärtbare Kleberschicht
71, 73, 74 ausgehärtete Abschnitte
72 nicht ausgehärtete Abschnitte
21 erste Folienschicht
22 Kaschierkleber
23 zweite Folienschicht
91 Ablöseschicht
92 Zwischenhaftschicht
93 Folienschicht
94 Reliefstruktur- / Prägelackschicht
95 Reflektionserhöhende Schicht
96 Farbschicht
97 strahlungshärtbare Kleberschicht

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements (3) auf ein Zielsubstrat (1), mit:
- Bereitstellen des Sicherheitselements (3);
- Aufbringen des Sicherheitselements (3) auf das Zielsubstrat (1);
- sicherheitselementseitiges Bestrahlen einer strahlungshärtbaren Kleberschicht zum Härten der strahlungshärtbaren Kleberschicht, welche das Sicherheitselement (3) permanent mit dem Zielsubstrat (1) verbindet, wobei das Sicherheitselement in einem Effektbereich (32) für die Bestrahlung opak ist und in zumindest einem Transparenzelement (31, 33, 34) für die Bestrahlung transparent ist; dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sicherheitselement (3) für das sicherheitselementseitige Bestrahlen eine Mehrzahl von Transparenzelementen (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) derart verteilt angeordnet ist, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) hindurch eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen (314, 334, 344) der Kleberschicht entsteht, die voneinander durch mindestens eine nicht ausgehärteten Teilfläche (324) der Kleberschicht getrennt sind, und die Mehrzahl der Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen (34) umfasst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparenten Rasterelemente (34) für den Betrachter
- in Aufsicht nicht erkennbar sind; und/ oder
- in Durchsicht sichtbar sind, aber keine erkennbare Form aufweisen. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Transparenzelemente (31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) ein oder mehrere Transparenzbereiche (31; 33) umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Transparenzelemente (31, 34; 31, 33, 34) einen transparenten Randbereich (31) des Sicherheitselements (3) umfasst, wobei das Sicherheitselement (3) insbesondere den transparenten Randbereich (31) und einen Zentralbereich (32, 34; 32, 33, 34) umfasst, in welchem der Effektbereich (32) und die Mehrzahl von Rasterelementen (34) liegt. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitselement (3) auf einem Transferträger (2) bereitgestellt wird, wobei ein Ablösen des Transferträgers (2) von dem auf das Zielsubstrat (1) aufgebrachten Sicherheitselement (3) erfolgt, wobei vorzugsweise das sicherheitselementseitige Bestrahlen vor dem Ablösen und durch den Transferträger (2) hindurch erfolgt. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasterelemente (34) regelmäßig verteilt, insbesondere in einem periodischen Raster, angeordnet sind, oder unregelmäßig verteilt angeordnet sind. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transparenzbereiche (33) regelmäßig verteilt, insbesondere in einem periodischen Raster, angeordnet sind, oder unregelmäßig verteilt angeordnet sind. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die die Rasterelemente (34) und vorzugsweise auch die Transparenzbereiche (33) vom Effektbereich (32) umgeben sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Transparenzbereiche (31; 33) mit einer für den Betrachter in Aufsicht und/ oder Durchsicht erkennbaren Form vorliegen; insbesondere in dem Sicherheitselement (3) Transparenzbereiche (31; 33) vorliegen
- mit einer ersten Form und mindestens einer zweiten Form; oder
- mit einer einheitlichen Form.
10. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- die strahlungshärtbare Kleberschicht eine UV-härtende Kleberschicht ist und das Bestrahlen mittels UV-Eicht erfolgt; und/ oder
- der Transferträger (2) eine Vielzahl von Sicherheitselementen (3) umfasst, die insbesondere getrennt voneinander vorliegen und vorzugsweise hintereinander und/ oder nebeneinander auf dem Transferträger (2) angeordnet sind; und/ oder
- das Sicherheitselement (3) ein Transferpatch oder ein Transferstreifen ist; und/ oder
- das Sicherheitselement (3) ein optisch variables Sicherheitselement ist, insbesondere betrachtungswinkelabhängig optisch variabel; und/ oder
- das Sicherheitselement (3) in dem Effektbereich eine opake Effektschicht (6), insbesondere eine reflektierende Metallschicht oder Farbschicht, und/ oder eine geprägte Reliefschicht aufweist.
11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - die Kleberschicht in mehr als 20% aber weniger als 80% seiner Fläche bestrahlt wird, insbesondere in einem Zentralbereich (32, 33, 34) mit mehr als 10% aber weniger als 50% seiner Fläche bestrahlt wird; und/ oder
- die Fläche des Sicherheitselements der Fläche des Effektbereiches (32) zusammen mit der Fläche der Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) entspricht; und/ oder
- die Kleber schicht eine Bestrahlungsfläche (314, 334, 344) aufweist, die aus einer optionalen Rand-Bestrahlungsfläche (314) sowie respektive entweder einer Mehrzahl von Rasterelement-Bestrahlungsflächen (344) mit optional einer oder wenigen Transparenzbereichs-Bestrahlungsflächen (334) oder einer Mehrzahl von Transparenzbereichs-Bestrahlungsflächen (334) besteht.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strahlungshärtbare Kleberschicht
- als Schicht des Sicherheitselements (3) bereitgestellt wird, und/ oder
- eine durch UV-Licht, insbesondere im UV-A-Bereich, oder durch kurzwelliges Licht, insbesondere < 450 nm, härtende Kleberschicht ist, und/ oder
- eine wärmeaktivierbare, strahlungshärtbare Kleberschicht, insbesondere Heißsiegelkleberschicht, bevorzugt eine UV-härtende Heißsiegelkleberschicht, ist.
13. Transferträger (2) mit Sicherheitselementen (3), wobei
- die Sicherheitselemente (3) lösbar auf dem Transferträger (2) angeordnet sind und für ein Übertragen auf ein Zielsubstrat (1), insbesondere nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, eine mit Aushärtungs-Strahlung härtbare Kleberschicht umfassen;
- der Transferträger (2) für die Aushärtungs-Strahlung transparent ist;
- die Sicherheitselemente (3) jeweils einen für die Aushärtungs-Strahlung opaken Effektbereich (32) und mindestens ein für die Aushärtungs- Strahlung transparentes Transparenzelement (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) aufweisen; dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sicherheitselement (3) für ein sicherheitselementseitiges Bestrahlen eine Mehrzahl von Transparenzelementen (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) derart verteilt angeordnet ist, dass bei dem Bestrahlen durch die Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) hindurch eine Mehrzahl von ausgehärteten Teilflächen (314, 334, 344) der Kleberschicht entsteht, die voneinander von mindestens einer nicht ausgehärteten Teilfläche (324) der Kleberschicht getrennt sind, und die Mehrzahl der Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen (34) umfasst. System, insbesondere zum Ausführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassend einen Transferträger nach Anspruch 12 sowie eine Transfervorrichtung, wobei auf dem Transferträger (2) eine Mehrzahl von Sicherheitselementen (3) angeordnet ist, und wobei insbesondere
- die Sicherheitselemente (3) in Transportrichtung hintereinander angeordnet sind, und/ oder
- die Sicherheitselemente (3) voneinander getrennt und vorzugsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, und/ oder
- die Sicherheitselemente (3) als Patch oder als Streifen vorliegen, mit oder ohne eigene Trägerschicht (93). Zielsubstrat (1) mit einem Sicherheitselement (3), insbesondere hergestellt gemäß oder mit den Merkmalen von einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Sicherheitselement (3) mittels einer Klebeschicht (7) auf dem Zielsubstrat (1) befestigt ist, wobei die Klebeschicht (7) aus strahlungshärtbarem Material gebildet ist und mindestens einen ausgehärteten Abschnitt (71, 73, 74) und einen nicht ausgehärteten Abschnitt (72) umfasst, wobei das Sicherheitselement (3) einen für Aushärtungs-Strahlung des strahlungshärtbaren Materials opaken Effektbereich (32) und mindestens ein für die Aushärtungs-Strahlung transparentes Transparenzelement (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sicherheitselement (3) eine Mehrzahl von Transparenzelementen (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) angeordnet ist, welche jeweils über einem ausgehärteten Abschnitt (71, 73, 74) der Klebeschicht (7) liegen, und die ausgehärteten Abschnitte (71, 73, 74) der Klebeschicht (7) voneinander durch mindestens einen nicht ausgehärteten Abschnitt (72) der Kleberschicht (7) getrennt sind, und die Mehrzahl der Transparenzelemente (34; 31, 34; 33, 34; 31, 33, 34) eine Mehrzahl von transparenten Rasterelementen (34) umfasst.
EP23722814.3A 2022-04-25 2023-04-20 Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat Pending EP4514618A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022001402.5A DE102022001402A1 (de) 2022-04-25 2022-04-25 Verfahren zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat
PCT/EP2023/025182 WO2023208416A1 (de) 2022-04-25 2023-04-20 Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4514618A1 true EP4514618A1 (de) 2025-03-05

Family

ID=86330718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23722814.3A Pending EP4514618A1 (de) 2022-04-25 2023-04-20 Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4514618A1 (de)
CN (1) CN119032016A (de)
DE (1) DE102022001402A1 (de)
WO (1) WO2023208416A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN119132175B (zh) * 2024-10-25 2025-04-11 深圳市顶讯科技有限公司 一种电子设备屏幕识别专用的隐形防伪薄膜的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007044482A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-19 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Tamper Evident-Effekt

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007048563A2 (de) * 2005-10-27 2007-05-03 Ovd Kinegram Ag Verfahren zum transfer eines mehrschichtkörpers sowie transferfolie
DE102008019092A1 (de) 2008-04-16 2009-10-22 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Sicherheits- oder Wertdokuments
DE102008047641A1 (de) 2008-09-17 2010-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement-Transfermaterial mit mehrschichtigem Träger
DE102008062149B3 (de) 2008-12-16 2010-04-29 Ovd Kinegram Ag Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements sowie Transferfolie
DE102015006854A1 (de) 2015-05-27 2016-12-01 Giesecke & Devrient Gmbh Appliziervorrichtung

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007044482A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-19 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Tamper Evident-Effekt

Also Published As

Publication number Publication date
CN119032016A (zh) 2024-11-26
WO2023208416A1 (de) 2023-11-02
DE102022001402A1 (de) 2023-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0684908B1 (de) Sicherheitsdokument und verfahren zu seiner herstellung
EP2373492B1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements sowie transferfolie
DE112010004165B4 (de) Walzendruckvorrichtung
WO2017097430A1 (de) Sicherheitselement mit linsenrasterbild
EP4112324B1 (de) Sicherheitssubstrat und daraus hergestelltes wertdokument
WO2019057321A1 (de) Verfahren zur herstellung von pigmenten mit vorgegebener innen- und/oder aussenkontour sowie pigmente
EP2864133B2 (de) Verfahren zum übertragen eines dekorabschnitts einer prägefolie
DE10333255B3 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Flächenmusters hoher Auflösung
EP3802144A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminatkörpers und einer laminierfolie sowie laminatkörper und laminierfolie
DE102018112652A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminatkörpers und einer Laminierfolie sowie Laminatkörper und Laminierfolie
EP2237968B1 (de) Verfahren zum erzeugen einer mikrostruktur
WO2023208416A1 (de) Verfahren zum übertragen eines sicherheitselements auf ein zielsubstrat
EP3279005A1 (de) Verfahren und transferfolie zum übertragen von motivförmigen sicherheitselementen auf ein zielsubstrat
EP2760676B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mikrostrukturträgers
WO1998001278A1 (de) Prägezylinder für die herstellung von prägefolien
EP4313614B1 (de) Optisch variables sicherheitselement, herstellungsverfahren und prägeanordnung
EP4067104B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
EP4067103B1 (de) Herstellungsverfahren für ein optisch variables sicherheitselement
WO2019166494A1 (de) Verfahren zur herstellung von etiketten mit einem oberflächenprofil
DE102022000589A1 (de) Vorrichtung zum Übertragen eines Sicherheitselements auf ein Zielsubstrat
DE102012025264B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes
DE102005052749B4 (de) Transferfolie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer solchen
DE10249131B4 (de) Selbstklebendes Material mit bedruckbaren Weißflächen, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2019219234A1 (de) Herstellungsverfahren für ein sicherheitselement
WO2018215091A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrnutzenstreifen und deren verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS