EP4522342A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP4522342A1
EP4522342A1 EP23728397.3A EP23728397A EP4522342A1 EP 4522342 A1 EP4522342 A1 EP 4522342A1 EP 23728397 A EP23728397 A EP 23728397A EP 4522342 A1 EP4522342 A1 EP 4522342A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
threaded
threaded socket
axial
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23728397.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Sebastien Bilquez
Alex Milian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4522342A1 publication Critical patent/EP4522342A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0038—Inner container disposed in an outer shell or outer casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid product dispenser and more particularly a refillable dispenser.
  • This distributor comprises a reservoir forming a neck, as well as an external covering forming a threaded socket defining a central opening for the passage of the neck.
  • the distributor also includes a distribution member provided with a threaded ring to screw onto the threaded socket.
  • the neck of the tank is removably or reversibly held in the external casing, so that a user can remove the tank from the casing to replace it with another tank.
  • the preferred fields of application of the invention are those of cosmetics, cleaning products or food.
  • Flexible bag reservoirs inherently lack strength or rigidity, since advantage is taken precisely of the deformation of the flexible bag to reduce the useful volume of the reservoir as fluid product is extracted from it by the distribution member . It is therefore complicated to mount the dispensing member on the neck of the tank or on the casing, while guaranteeing the tightness of the distributor, due to the freedom of movement of the flexible pocket inside the casing .
  • the watertight assembly of the distribution member on the neck of the tank or on the covering is all the more complicated as the tank is introduced into the covering through the open bottom of the covering and the assembly is carried out by screwing.
  • the aim of the present invention is to be able to screw the dispensing member onto the casing while guaranteeing a fixed hold of the neck in the casing and a perfect seal between the neck and the dispensing member.
  • a fluid product dispenser comprising:
  • a reservoir of fluid product forming a neck defining an upper annular edge
  • an external covering comprising a threaded socket defining a central opening for the passage of the neck, the reservoir of fluid product extending in the covering along a longitudinal axis X,
  • the external covering comprises:
  • a cover comprising a threaded skirt intended to come into threaded engagement with the threaded upper edge of the external shell, the cover forming the central opening for the passage of the neck of the rigid end piece.
  • the distribution member is fixed by screwing to the external covering, but also engages with the neck of the tank to engage the axial stop between the neck and the threaded socket.
  • the neck is thus held fixedly both in relation to the external covering and in relation to the distribution member.
  • the axial thrust exerted by the dispensing member on the neck can be used to create a seal between the neck and the dispensing member, for example by crushing a neck seal on the upper annular edge of the neck.
  • the dispensing member may comprise a self-sealing lip which comes into sliding radial contact inside the neck.
  • the axial stop means In a refillable dispenser, the axial stop means must be removable or reversible, so that the user can easily deactivate them to separate the tank from the external covering. It must be possible to disengage these two parts manually without using any tools. Axial and/or rotational movement must be sufficient to decouple the two parts.
  • the axial stop means comprise at least one peripheral support flange formed by one of the neck and the threaded socket and at least one lug formed by the other of the neck and the threaded socket, the lug being intended to come into axial alignment with the peripheral support flange by mutual rotation of the neck in the threaded socket and into mutual axial support by axial thrust on the neck.
  • the neck and the threaded socket can also together form rotational stop means to prevent the neck from rotating in the threaded socket, in particular when screwing the threaded ring onto the threaded socket.
  • the neck is then blocked both axially and in rotation inside the threaded socket: we can say that the neck is integral with the socket, preferably in a removable or reversible manner.
  • the one among the neck and the threaded socket already forming the peripheral support flange can also form an axial blocking flange against which the lug is pressed in abutment, when the neck is rotated in the threaded socket.
  • the peripheral support flange and axial locking flange are connected together, substantially at right angles.
  • the one among the neck and the threaded socket already forming the peripheral support flange can also form an access ramp to bring the lug into axial alignment with the peripheral support flange.
  • the one among the neck and the threaded socket already forming the axial locking flange can also form an access ramp to bring the lug into abutment against the axial locking flange.
  • the lugs which can for example be three in number, are moved by rotation of the neck in the socket, until they come into contact with their respective access ramps.
  • a continuation of the rotation leads the lugs by sliding on the ramps to the level of their respective peripheral support flanges: the lugs and the peripheral support flanges are then aligned axially in pairs.
  • a continuation of the rotation leads the lugs by sliding along their respective peripheral support flanges leads them to abut against their respective axial locking flanges.
  • Screwing the distribution member onto the threaded socket stresses the lugs in contact pressed against their respective peripheral support flanges, while remaining abutting against their respective axial locking flanges. Sealing is ensured by the compression of a neck seal on the annular edge of the neck or by a self-sealing lip.
  • the overall arrangement is comparable to a bayonet attachment, in which a lug or pin is guided in a housing forming a ramp which leads to a final position locked axially and in rotation.
  • the housings can be formed by the collar and the lugs by the covering, or vice versa.
  • this overall arrangement (axial stop means + rotation stop means + possibly access ramp) can be implemented in any cladding, which does not necessarily include a shell and a cover.
  • the covering could, for example, form an open bottom.
  • the tank is then inserted through the open bottom of the casing with the neck first.
  • the tank is moved axially in the casing until the neck engages inside the threaded socket.
  • Axial and/or rotational movement makes it possible to assemble the axial stop means.
  • Subsequent screwing of the distribution member onto the threaded socket makes the axial stop and the seal effective.
  • the fluid product reservoir comprises a rigid tip and a flexible pocket, the rigid tip forming a fixing zone and the neck, the flexible pocket being connected in a sealed manner to the fixing zone.
  • a variable volume tank a deformable can or a follower piston system can also be used in the context of the invention.
  • the flanges and ramps can be formed by the neck and the lugs by the cover, or vice versa.
  • the first consists of inserting the tank pocket into the external shell, then placing the cover on the neck of the tank. It is then rotated to screw it onto the hull. This In doing so, the lugs will engage with the ramps to guide them respectively into engagement with the peripheral support flanges and the axial locking flanges. This requires that the pocket does not rotate in the outer shell when engaging the lugs with the ramps and flanges. The rotation of the pocket in the shell can be blocked by friction.
  • the second procedure consists of mounting the cover on the tank before inserting it into the external shell.
  • the user can grasp the bag with one hand and the lid with the other hand: rotating the lid on the tank brings the lugs into engagement with the ramps and flanges.
  • the pocket can then be inserted into the outer shell and the cover screwed onto the shell.
  • the spirit of the invention lies in blocking the tank axially, and advantageously also in rotation, in the casing in order to be able to screw the threaded ring of the distribution member onto a threaded socket of the casing, which can be made in two pieces.
  • the invention applies to any dispenser, but more particularly to a refillable dispenser, in which the reservoir (of fixed or variable volume) constitutes a replaceable element.
  • Figure 1 is a perspective view showing a tank ready to be inserted into an external shell
  • Figure 2 is a perspective view of an external shell (with its tank) ready to receive a cover to complete the external covering
  • Figure 3 is a perspective view of the cover of Figure 2
  • Figure 4 is a perspective view of the rigid end of the tank of Figure 1
  • Figure 5 is a vertical cross-sectional view through the tank of Figure 1 arranged inside the covering of Figure 2
  • Figure 6 is a vertical cross-sectional view through a distributor according to the first embodiment of the invention.
  • Figure 7 is a perspective view of a cover according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 8 is a view similar to that of Figure 6 for a distributor according to this second embodiment of the invention.
  • the distributor as can be seen in these figures, comprises three constituent elements, namely an external casing H, a fluid product reservoir R and a dispensing member D.
  • the reservoir R is received inside the casing H and the distribution member D is removably mounted on the cover H communicating with the tank R.
  • the fluid product reservoir R can be of any type, provided that it defines a neck, which allows the interior of the reservoir to communicate with the exterior.
  • the fluid product reservoir R can be rigid, but as a reference it has a variable volume.
  • variable volume tanks we already know deformable cans and follower piston systems.
  • the example in Figures 1 to 6 here uses a tank R with a flexible bag. More precisely, the reservoir R comprises a rigid tip 3 and a flexible pocket P.
  • the rigid tip 3 forms a fixing zone 30, visible in Figures 4, 5 and 6, and a neck 31.
  • the flexible pocket P is connected in a sealed manner to the fixing zone 30, for example by welding or gluing.
  • the flexible pocket P is here of a particular type: in fact, it is formed from four sheets, namely two main sheets F1 and F2 connected together to form a cylinder, an upper sheet F3 fixed on the fixing zone 30 and a backsheet. The top sheet F3 and the bottom sheet are connected to the main sheets F1 and F2.
  • This four-sheet P bag has the advantage of defining a large useful volume, while being capable of releasing a maximum of fluid product. Of course, this is only a non-limiting example.
  • the neck 31 of the rigid end piece 3 extends upwards from the fixing zone 30.
  • the neck 31 defines an upper annular edge 32, as well as several lugs 33, which extend radially outwards from the external wall of the neck 31.
  • each lug 33 can be in the form of a small horizontal blade.
  • the neck 31 forms an annular collar 34 which projects radially outwards. The function of this collar will be given below.
  • the neck 31 can be initially closed by a cover 30, which is fixed in a sealed manner on the upper annular edge 32 of the neck 31.
  • the covering H can be produced in a single piece with an open bottom to allow the insertion of the tank R.
  • the covering H comprises two separate constituent elements, namely an external shell 1 as well as a cover 2 which is attached to the external shell 1.
  • This outer shell 1 can simply be in the form of a cylinder having a threaded upper edge 11.
  • the bottom of shell 1 can be open or closed.
  • the cross section of the external shell 1 can be circular, or have other geometric shapes depending on the configuration of the tank R.
  • the cover 2 comprises a threaded skirt 21 adapted to come into threaded or screwed engagement on the threaded edge 11 of the external shell 1.
  • the cover 2 also comprises an annular plate 22, which can be planar or inclined.
  • the cover 2 comprises a socket 23 which internally defines an opening 20. Externally, the socket 23 is provided with a thread 24. Internally, the socket 23 forms several flanges which project radially inwards. First of all, there is a peripheral axial support flange 25 which extends horizontally. Then, there is a vertical axial rotation-locking flange 26 which is connected at its lower end to the peripheral support flange 25.
  • a ramp 27 which is in the form of an inclined flange which connects to the other end of the peripheral support flange 25.
  • These three flanges 25, 26 and 27 form a set of flanges and it is necessary to provide as many sets of flanges as there are lugs 33.
  • the distribution member D can be of a completely conventional design. It firstly includes a pump 41, which here is a bellows pump.
  • the dispensing member D also includes a pusher 42 on which a user can press using a finger to actuate the pump 41.
  • the dispensing member D is also provided with a threaded ring 43, which is in threaded socket with the thread 24 of the socket 23.
  • the distribution member D also includes a support plate 44 which makes it possible to compress a neck seal 45 on the upper annular edge 32 of the neck 31.
  • the cover 2 is first removed from the outer shell 1.
  • the tank R can then be introduced into the outer shell 1, as shown in Figure 1.
  • the rotation of the tank R inside the shell 1 can be locked by the friction of the sheets F1 and F2 against the internal wall. of the shell 1 or by the shape of the shell 1.
  • the cover 2 can be attached to the outer shell 1 and rotated so as to bring the lugs 33, by sliding on the ramps 27, on the peripheral support flanges 25 and in contact with the axial rotational stop flanges 26.
  • the threaded skirt 21 also comes into threaded engagement with the upper threaded edge 11 of the shell 1.
  • the cover 2 is attached to the shell 1 and the lugs 31 are engaged with the flanges 25 and 26.
  • the cover 2 can first be mounted on the tank R. Then the tank R, with the cover 2 mounted on it, can be inserted into the outer shell 1 and finally the cover 2 can be screwed onto the outer shell 1.
  • This second operating mode does not require blocking the pocket inside the outer shell.
  • the cover 2' differs from that 2 of the first embodiment in that the sleeve 23' internally forms three lugs 28, in place of the flanges 25, 26 and 27. These lugs 28 cooperate respectively with the sets of flanges 35 , 36 and 37 in the same way as in the first embodiment, but in reverse. The lugs 28 slide along the ramps 37 to fit against both the peripheral flanges 35 and the axial flanges 36. From then on, screwing the distribution member D has the effect of pushing the lugs 28 against the flanges. peripherals 35, given the axial thrust exerted on the upper annular edge 32 of the neck 3T by the neck seal 45 which is stressed by the support plate 44.
  • the lugs can be formed outside the neck 31 or inside the socket 23'.
  • the flange assemblies can be formed inside the socket 23 or outside the neck 3T.
  • the lugs 33 or 28 engage with their respective sets of flanges when screwing the cover 2 or 2' onto the external shell 1. The user does not need to perform any prior operation to engage the lugs with their respective flange assemblies. The simple rotation of the cover 2 or 2' on the external shell 1 is enough to carry out this operation imperceptibly.
  • the covering H is here represented in two pieces, namely an external shell 1 and a cover 2 or 2'.
  • the engagement of the lugs 33 or 28 with their respective sets of flanges requires a prior operation, since it is necessary to engage the tank R inside the external shell 1 by its bottom open, then rotate the tank inside the casing to engage the tabs with their respective flange assemblies. It is obvious that this operation is not intuitive, because the user does not know that the tank R must be rotated inside the casing to block it axially and in rotation. This is why the first embodiment with a two-piece covering is preferred.
  • the neck seal 45 we can also imagine a self-sealing lip which slides watertight around the neck 31 or 3T.
  • the axial rotation locking flanges 26 and 36 and the ramps 27 and 37 are optional, but preferable. It should be noted that screwing the threaded ring 43 onto the socket 23 has the effect of pushing the collar 31 or 3T inside the covering, which allows the lugs 33 or 28 to stop with their peripheral flanges d support 35 or 25.

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  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (R) formant un col (31 ) définissant un bord annulaire supérieur (32), - un habillage externe (H) comprenant une douille filetée (23) définissant une ouverture centrale (20) pour le passage du col (31), le réservoir (R) s'étendant dans l'habillage (H) selon un axe longitudinal X, - un organe de distribution (D) pourvu d'une bague filetée (43) destinée à venir en prise filetée avec la douille filetée (23) de l'habillage externe (H), l'organe de distribution (D) venant en appui axial sur le col (31) en fin de vissage de la bague filetée (33) sur la douille filetée (23), dans lequel le col (31 ) et la douille filetée (23) formant ensemble des moyens de butée axiale (25, 33) pour bloquer axialement le col (31 ) dans la douille filetée (23) par poussée axiale de l'organe de distribution (D) sur le col (31), l'habillage externe (H) comprenant une coque externe (1) formant un bord supérieur fileté (11), et un couvercle (2; 2') comprenant une jupe filetée (21) destinée à venir en prise filetée avec le bord supérieur fileté (11 ) de la coque externe (1), le couvercle (2; 2') formant la douille filetée (23; 23') définissant l'ouverture centrale (20) pour le passage du col (31; 31') du réservoir de produit fluide (R).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide et plus particulièrement un distributeur rechargeable. Ce distributeur comprend un réservoir formant un col, ainsi qu’un habillage externe formant une douille filetée définissant une ouverture centrale pour le passage du col. Le distributeur comprend également un organe de distribution pourvu d’une bague filetée à visser sur la douille filetée. De préférence, le col du réservoir est maintenu de manière amovible ou réversible dans habillage externe, de sorte qu’un utilisateur peut retirer le réservoir de l’habillage pour le remplacer par un autre réservoir. Les domaines d’application privilégiés de l’invention sont ceux de la cosmétique, des produits d’entretien ou de l’alimentaire.
Les réservoirs à poche souple manquent par nature de tenue ou de rigidité, puisque l’on tire précisément avantage de la déformation de la poche souple pour réduire le volume utile du réservoir à mesure que du produit fluide en est extrait par l’organe de distribution. Il est donc compliqué de monter l’organe de distribution sur le col du réservoir ou sur l’habillage, tout en garantissant l’étanchéité du distributeur, en raison de la liberté de mouvement de la poche souple à l’intérieur de l’habillage. Le montage étanche de l’organe de distribution sur le col du réservoir ou sur l’habillage est d’autant plus compliqué que le réservoir est introduit dans l’habillage par le fond ouvert de l’habillage et que le montage s’effectue par vissage.
Le but de la présente invention est de pouvoir visser l’organe de distribution sur l’habillage tout en garantissant un maintien fixe du col dans l’habillage et une parfaite étanchéité entre le col et l’organe de distribution.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide formant un col définissant un bord annulaire supérieur, - un habillage externe comprenant une douille filetée définissant une ouverture centrale pour le passage du col, le réservoir de produit fluide s’étendant dans l’habillage selon un axe longitudinal X,
- un organe de distribution pourvu d’une bague filetée destinée à venir en prise filetée avec la douille filetée de l’habillage externe, l’organe de distribution venant en appui axial sur le col en fin de vissage de la bague filetée sur la douille filetée, le col et la douille filetée formant ensemble des moyens de butée axiale pour bloquer axialement le col dans la douille filetée par poussée axiale de l’organe de distribution sur le col, caractérisé en ce que l’habillage externe comprend :
- une coque externe formant un bord supérieur fileté, et
- un couvercle comprenant une jupe filetée destinée à venir en prise filetée avec le bord supérieur fileté de la coque externe, le couvercle formant l’ouverture centrale pour le passage du col de l’embout rigide.
En d’autres termes, l’organe de distribution est fixé par vissage sur l’habillage externe, mais vient aussi en prise avec le col du réservoir pour solliciter la butée axiale entre le col et la douille filetée. Le col est ainsi maintenu fixement à la fois par rapport à l’habillage externe et par rapport à l’organe de distribution. La poussée axiale exercée par l’organe de distribution sur le col peut être utilisée pour réaliser une étanchéité entre le col et l’organe de distribution, par exemple en écrasant un joint de col sur le bord annulaire supérieur du col. En variante, l’organe de distribution peut comprendre une lèvre auto-jointante qui vient en contact radial coulissant à l’intérieur du col.
Dans un distributeur rechargeable, les moyens de butée axiale doivent être amovibles ou réversibles, afin que l’utilisateur puisse aisément les désactiver pour séparer le réservoir de l’habillage externe. Le désengagement de ces deux pièces doit pouvoir se faire manuellement sans utiliser d’outil. Un déplacement axial et/ou en rotation doit suffire à découpler les deux pièces.
Selon un mode de réalisation pratique, les moyens de butée axiale comprennent au moins une bride périphérique d’appui formée par l’un parmi le col et la douille filetée et au moins un ergot formé par l’autre parmi le col et la douille filetée, l’ergot étant destiné à venir en alignement axial avec la bride périphérique d’appui par rotation mutuelle du col dans la douille filetée et en appui axial mutuel par poussée axiale sur le col.
Avantageusement, le col et la douille filetée peuvent également former ensemble des moyens de butée en rotation pour empêcher le col de tourner dans la douille filetée, notamment lors du vissage de la bague filetée sur la douille filetée. Le col est alors bloqué à la fois axialement et en rotation à l’intérieur de la douille filetée : on peut dire que le col est solidaire de la douille, de préférence de manière amovible ou réversible. Selon un mode de réalisation pratique, celui parmi le col et la douille filetée formant déjà la bride périphérique d’appui peut en outre former une bride axiale de blocage contre laquelle l’ergot est sollicité en butée, lorsque le col est entrainé en rotation dans la douille filetée. De préférence, la bride périphérique d’appui et bride axiale de blocage sont reliées ensemble, sensiblement à angle droit.
D’autre part, celui parmi le col et la douille filetée formant déjà la bride périphérique d’appui peut en outre former une rampe d’accès pour amener l’ergot en alignement axial avec la bride périphérique d’appui.
Selon un autre aspect, celui parmi le col et la douille filetée formant déjà la bride axiale de blocage peut en outre former une rampe d’accès pour amener l’ergot en butée contre la bride axiale de blocage.
De préférence, la bride périphérique d’appui et la rampe d’accès sont reliées ensemble, en formant un angle obtu, par exemple de l’ordre de 150 degrés.
En somme, les ergots, qui peut par exemple être au nombre de trois, sont déplacés par rotation du col dans la douille, jusqu’à venir en contact de leurs rampes d’accès respectives. Une poursuite de la rotation conduit les ergots par coulissement sur les rampes jusqu’au niveau de leurs brides périphériques d’appui respectives : les ergots et les brides périphériques d’appui sont alors alignés axialement par paire. Une poursuite de la rotation conduit les ergots par coulissement le long de leurs brides périphériques d’appui respectives les conduit jusqu’en butée contre leurs brides axiales de blocage respectives. Le vissage de l’organe de distribution sur la douille filetée sollicite les ergots en contact appuyé contre leurs brides périphériques d’appui respectives, tout en restant en butée contre leurs brides axiales de blocage respectives. L’étanchéité est assurée par la compression d’un joint de col sur le bord annulaire du col ou par une lèvre auto-jointante.
L’agencement global est comparable à une fixation par baïonnette, dans laquelle un ergot ou picot est guidé dans un logement formant une rampe qui mène à une position finale bloquée axialement et en rotation. Les logements peuvent être formés par le col et les ergots par l’habillage, ou inversement.
Il faut noter que cet agencement global (moyens de butée axiale + moyens de butée en rotation + éventuellement rampe d’accès) peut être mis en œuvre dans un habillage quelconque, qui ne comprend pas forcément une coque et un couvercle. Ainsi, une protection individuelle pourrait être recherchée pour cet agencement global. L’habillage pourrait par exemple former un fond ouvert. Le réservoir est alors introduit par le fond ouvert de l’habillage avec le col en premier. Le réservoir est déplacé axialement dans l’habillage jusqu’à ce que le col s’engage à l’intérieur de la douille filetée. Un déplacement axial et/ou en rotation permet d’assembler les moyens de butée axiale. Le vissage ultérieur de l’organe de distribution sur la douille filetée rend la butée axiale et l’étanchéité effectives.
De préférence, le réservoir de produit fluide comprend un embout rigide et une poche souple, l’embout rigide formant une zone de fixation et le col, la poche souple étant raccordée de manière étanche à la zone de fixation. Il s’agit là d’un mode de réalisation avantageux pour un réservoir à volume variable. Un bidon déformable ou un système à piston suiveur peut également être utilisé dans le cadre de l’invention.
Les brides et les rampes peuvent formées par le col et les ergots par le couvercle, ou inversement.
Avec une telle conception en deux parties (coque et couvercle), deux modes opératoires sont possibles. Le premier consiste à introduire la poche du réservoir dans la coque externe, puis de rapporter le couvercle sur le col du réservoir. On l’entraine alors en rotation pour le visser sur la coque. Ce faisant, les ergots vont venir en prise avec les rampes pour les guider respectivement jusqu’en prise avec les brides périphériques d’appui et les brides axiales de blocage. Cela nécessite que la poche ne tourne pas dans la coque externe lors de l’engagement des ergots avec les rampes et les brides. Le blocage en rotation de la poche dans la coque peut être assuré par des frottements.
Le second mode opératoire consiste à monter le couvercle sur le réservoir avant de l’introduire dans la coque externe. L’utilisateur peut saisir la poche d’une main et le couvercle de l’autre main : une rotation du couvercle sur le réservoir permet d’amener les ergots en prise avec les rampes et les brides. La poche peut alors être introduite dans la coque externe et le couvercle vissé sur la coque.
Dans les deux modes opératoires, il suffit ensuite de rapporter l’organe de distribution sur la douille filetée du couvercle et de visser la bague filetée sur douille. En fin de vissage, les ergots sont respectivement sollicités contre les brides périphériques d’appui. Le vissage de la bague sur la douille a pour effet de repousser le col vers le bas à l’intérieur de l’habillage.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de bloquer le réservoir axialement, et avantageusement aussi en rotation, dans l’habillage pour pouvoir visser la bague filetée de l’organe de distribution sur une douille filetée de l’habillage, qui peut être réalisé en deux pièces. L’invention s’applique à n’importe quel distributeur, mais plus particulièrement à un distributeur rechargeable, dans lequel le réservoir (de volume fixe ou variable) constitue un élément remplaçable.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective montrant un réservoir prêt à être inséré dans une coque externe,
La figure 2 est une vue en perspective d’une coque externe (avec son réservoir) prête à recevoir un couvercle pour compléter l’habillage externe,
La figure 3 est une vue en perspective du couvercle de la figure 2, et
La figure 4 est une vue en perspective de l’embout rigide du réservoir de la figure 1 , La figure 5 est une vue en coupe transversale verticale à travers le réservoir de la figure 1 disposé à l’intérieur de l’habillage de la figure 2,
La figure 6 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur selon le premier mode de réalisation de l’invention,
La figure 7 est une vue en perspective d’un couvercle selon un second mode de réalisation de l’invention, et
La figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 6 pour un distributeur selon ce second mode de réalisation de l’invention.
On se référera tout d’abord aux figures 1 à 6 pour décrire le premier mode de réalisation de l’invention. Le distributeur, comme on peut le voir sur ces figures, comprend trois éléments constitutifs, à savoir un habillage externe H, un réservoir de produit fluide R et un organe de distribution D. Le réservoir R est reçu à l’intérieur de l’habillage H et l’organe de distribution D est monté de manière amovible sur l’habillage H en communiquant avec le réservoir R.
Le réservoir de produit fluide R peut être de toute nature, à condition qu’il définisse un col, qui permet de faire communiquer l’intérieur du réservoir avec l’extérieur. Le réservoir de produit fluide R peut être rigide, mais de référence il est à volume variable. Parmi les réservoirs à volume variable, on connait déjà les bidons déformables et les systèmes à piston suiveur. L’exemple des figures 1 à 6 met ici en œuvre un réservoir R à poche souple. Plus précisément, le réservoir R comprend un embout rigide 3 et une poche souple P. L’embout rigide 3 forme une zone de fixation 30, visible sur les figures 4, 5 et 6, et un col 31 . La poche souple P est raccordée de manière étanche à la zone de fixation 30, par exemple par soudage ou collage. La poche souple P est ici d’un type particulier : en effet, elle est formée à partir de quatre feuilles, à savoir deux feuilles principales F1 et F2 raccordées ensemble pour former un cylindre, une feuille supérieure F3 fixée sur la zone de fixation 30 et une feuille de fond. La feuille supérieure F3 et la feuille de fond sont raccordées aux feuilles principales F1 et F2. Cette poche P en quatre feuilles présente l’avantage de définir un volume utile importante, tout en étant capable de restituer un maximum de produit fluide. Bien entendu, il ne s’agit que d’un exemple non limitatif. Sur les figures 4, 5 et 6, on peut voir que le col 31 de l’embout rigide 3 s’étend vers le haut à partir de la zone de fixation 30. Le col 31 définit un bord annulaire supérieur 32, ainsi que plusieurs ergots 33, qui s’étendent radialement vers l’extérieur à partir de la paroi externe du col 31 . On peut par exemple prévoir trois ergots 33. Chaque ergot 33 peut se présenter sous la forme d’une petite lame horizontale. En dessous des ergots 33, à proximité de la zone de fixation 30, le col 31 forme une collerette annulaire 34 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. La fonction de cette collerette sera donnée ci- après. Enfin, le col 31 peut être initialement obturé par un opercule 30, qui est fixé de manière étanche sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31 .
L’habillage H peut être réalisé de manière monobloc avec un fond ouvert pour permettre l’insertion du réservoir R. De préférence, l’habillage H comprend deux éléments constitutifs séparés, à savoir une coque externe 1 ainsi qu’un couvercle 2 qui est rapporté sur la coque externe 1 . Cette coque externe 1 peut se présenter simplement sous la forme d’un cylindre comportant un bord supérieur fileté 11 . Le fond de la coque 1 peut être ouvert ou fermé. La section transversale de la coque externe 1 peut être circulaire, ou présenter d’autres formes géométriques en fonction de la configuration du réservoir R.
Le couvercle 2 comprend une jupe filetée 21 adaptée à venir en prise filetée ou vissée sur le bord fileté 11 de la coque externe 1. Le couvercle 2 comprend également un plateau annulaire 22, qui peut être plan ou incliné. Le couvercle 2 comprend une douille 23 qui définit intérieurement une ouverture 20. Extérieurement, la douille 23 est pourvue d’un filetage 24. Intérieurement, la douille 23 forme plusieurs brides qui font saillie radialement vers l’intérieur. Tout d’abord, il y a une bride périphérique d’appui axial 25 qui s’étend horizontalement. Ensuite, il y a une bride axiale verticale de blocage en rotation 26 qui se raccorde à son extrémité inférieure à la bride périphérique d’appui 25. Il y a également une rampe 27, qui se présente sous la forme d’une bride inclinée qui se raccorde à l’autre extrémité de la bride périphérique d’appui 25. Ces trois brides 25, 26 et 27 forment un ensemble de brides et il faut prévoir autant d’ensembles de brides qu’il y a d’ergots 33. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, il y a trois ergots 33 et trois ensembles de brides.
Sur la figure 5, on peut clairement voir la coopération entre la douille 23 et le col 31 , et plus particulièrement la coopération entre les ergots 33 du col 31 et les brides 25, 26 et 27 de la douille 23. On voit deux ergots 33 reposant sur deux brides périphériques d’appui 25 : ces deux ergots 33 venant en outre en butée contre les brides axiales de butée en rotation 26. Les ergots 33 sont donc bloqués à la fois axialement et en rotation. Pour parvenir à cette position représentée sur la figure 5, les ergots 33 peuvent coulisser sur les rampes 27 par rotation du col 31 à l’intérieur de la douille 23 dans le sens anti-horaire. Le maintien dans l’axe du col 31 à l’intérieur de la douille 23 est en outre renforcé par la collerette annulaire 34 du col 31 qui vient pratiquement en contact avec la paroi interne de la douille 23. On peut également remarquer sur la figure 5 que la jupe filetée 21 du couvercle 2 est en prise filetée avec le bord supérieur fileté 11 de la coque externe 1 .
On se référera maintenant à la figure 6, qui montre un organe de distribution D, monté sur l’habillage H et le réservoir R de la figure 5. L’organe de distribution D peut être d’une conception tout à fait classique. Il comprend tout d’abord une pompe 41 , qui est ici une pompe à soufflet. L’organe de distribution D comprend également un poussoir 42 sur lequel un utilisateur peut appuyer à l’aide d’un doigt pour actionner la pompe 41. L’organe de distribution D est également pourvu d’une bague filetée 43, qui est en prise filetée avec le filetage 24 de la douille 23. L’organe de distribution D comprend également un plateau d’appui 44 qui permet de comprimer un joint de col 45 sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31 . A cet effet, on peut remarquer sur la figure 6 que ce bord annulaire supérieur 32 fait légèrement saillie hors de la douille 23, pour permettre la compression du joint de col 45. La fixation amovible est donc assurée par la bague filetée 43 en prise filetée avec le filetage 24 de la douille 23 et l’étanchéité est assurée par l’écrasement du joint de col 45 par le plateau d’appui 44 sur le bord annulaire supérieur 32 du col 31 . Le joint de col 45 n’a pas besoin de venir en contact étanche avec la douille 23. Il faut remarquer que les ergots 33 sont appuyés fortement sur les brides périphériques d’appui 25. En d’autres termes, l’embout rigide 3 est poussé par l’organe de distribution D vers le bas à l’intérieur de l’habillage H.
Lors de l’opération de montage, le couvercle 2 est d’abord retiré de la coque externe 1 . Le réservoir R peut alors être introduit dans la coque externe 1 , comme représenté sur la figure 1. Le blocage en rotation du réservoir R à l’intérieur de la coque 1 peut être assuré par le frottement des feuilles F1 et F2 contre la paroi interne de la coque 1 ou par la forme de la coque 1 .
Une fois le réservoir R à l’intérieur de la coque 1 comme représenté sur la figure 2, le couvercle 2 peut être rapporté sur la coque externe 1 et entraîné en rotation de manière à amener les ergots 33, par coulissement sur les rampes 27, sur les brides périphériques d’appui 25 et en contact des brides axiales de butée en rotation 26. En continuant la rotation du couvercle 2 sur la coque 1 , la jupe filetée 21 vient également en prise filetée avec le bord supérieur fileté 11 de la coque 1. Ainsi dans un seul mouvement de rotation, le couvercle 2 est rapporté sur la coque 1 et les ergots 31 sont engagés avec les brides 25 et 26.
En variante, le couvercle 2 peut d’abord être monté sur le réservoir R. Ensuite, le réservoir R, avec le couvercle 2 monté dessus, peut être introduit dans la coque externe 1 et finalement le couvercle 2 peut être vissé sur la coque externe 1 . Ce second mode opératoire ne nécessite pas de blocage de la poche à l’intérieur de la coque externe.
En référence aux figures 7 et 8, on peut voir un second mode de réalisation qui revient à inverser la position des ergots 33 et des brides 25, 26 et 27. Sur la figure 7, on peut voir que le col 3T de l’embout rigide 3’ forme une bride périphérique d’appui 35, ainsi qu’une rampe 37 qui est inclinée vers le haut. Le col 31’ forme également une bride axiale de butée en rotation 36, qui est reliée à la bride périphérique d’appui 35. La bride axiale de butée en rotation 36 se prolonge ensuite par une collerette annulaire 38. Tout comme dans le premier mode de réalisation, il y a autant d’ensembles de brides 35, 36 et 37 qu’il y a d’ergots, à savoir trois. Sur la figure 8, on voit l’organe de distribution D qui peut être identique à celui du premier mode de réalisation. Cependant, le couvercle 2’ diffère de celui 2 du premier mode de réalisation en ce que la douille 23’ forme intérieurement trois ergots 28, à la place des brides 25, 26 et 27. Ces ergots 28 coopèrent respectivement avec les ensembles de brides 35, 36 et 37 de la même manière que dans le premier mode de réalisation, mais de façon inversée. Les ergots 28 coulissent le long des rampes 37 pour venir se loger à la fois contre les brides périphériques 35 et les brides axiales 36. Dès lors, le vissage de l’organe de distribution D a pour effet de pousser les ergots 28 contre les brides périphériques 35, étant donné la poussée axiale exercée sur le bord annulaire supérieur 32 du col 3T par le joint de col 45 qui est sollicité par le plateau d’appui 44.
Par conséquent, les ergots peuvent être formés à l’extérieur du col 31 ou à l’intérieur de la douille 23’. De même, les ensembles de brides peuvent être formés à l’intérieur de la douille 23 ou à l’extérieur du col 3T. Dans les deux cas, les ergots 33 ou 28 viennent en prise avec leurs ensembles de brides respectifs lors du vissage du couvercle 2 ou 2’ sur la coque externe 1 . L’utilisateur n’a pas besoin d’effectuer une opération préalable pour engager les ergots avec leurs ensembles de brides respectifs. La seule rotation du couvercle 2 ou 2’ sur la coque externe 1 suffit à réaliser cette opération de manière imperceptible.
L’habillage H est ici représenté en deux pièces, à savoir une coque externe 1 et un couvercle 2 ou 2’. Toutefois, dans le cas d’un habillage monobloc, l’engagement des ergots 33 ou 28 avec leurs ensembles de brides respectifs nécessite une opération préalable, puisqu’il faut engager le réservoir R à l’intérieur de la coque externe 1 par son fond ouvert, puis faire tourner le réservoir à l’intérieur de l’habillage pour engager les ergots avec leurs ensembles de brides respectifs. Il est évident que cette opération n’est pas intuitive, car l’utilisateur ne sait pas qu’il faut faire tourner le réservoir R à l’intérieur de l’habillage pour le bloquer axialement et en rotation. C’est pourquoi le premier mode de réalisation avec un habillage en deux pièces est préféré. A la place du joint de col 45 on peut également imaginer une lèvre auto- jointante qui vient en coulissement étanche autour du col 31 ou 3T. Les brides axiales de blocage en rotation 26 et 36 et les rampes 27 et 37 sont optionnelles, mais préférables. II faut bien noter que le vissage de la bague filetée 43 sur la douille 23 a pour effet de pousser le col 31 ou 3T à l’intérieur de l’habillage, ce qui permet la butée des ergots 33 ou 28 avec leurs brides périphériques d’appui 35 ou 25.

Claims

Revendications Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) formant un col (31 ; 31 ’) définissant un bord annulaire supérieur (32),
- un habillage externe (H) comprenant une douille filetée (23 ; 23’) définissant une ouverture centrale (20) pour le passage du col (31 ; 31’), le réservoir de produit fluide (R) s’étendant dans l’habillage (H) selon un axe longitudinal X,
- un organe de distribution (D) pourvu d’une bague filetée (43) destinée à venir en prise filetée avec la douille filetée (23 ; 23’) de l’habillage externe (H), l’organe de distribution (D) venant en appui axial sur le col (31 ; 31’) en fin de vissage de la bague filetée (33) sur la douille filetée (23 ; 23’), le col (31 ; 31’) et la douille filetée (23 ; 23’) formant ensemble des moyens de butée axiale (25, 33 ; 35, 28) pour bloquer axialement le col (31 ; 31’) dans la douille filetée (23 ; 23’) par poussée axiale de l’organe de distribution (D) sur le col (31 ; 31’), caractérisé en ce que l’habillage externe (H) comprend :
- une coque externe (1 ) formant un bord supérieur fileté (11 ), et
- un couvercle (2 ; 2’) comprenant une jupe filetée (21 ) destinée à venir en prise filetée avec le bord supérieur fileté (11 ) de la coque externe (1 ), le couvercle (2 ; 2’) formant la douille filetée (23 ; 23’) définissant l’ouverture centrale (20) pour le passage du col (31 ; 31’) du réservoir de produit fluide (R). Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel le col (31 ; 31’) et la douille filetée (23 ; 23’) forment ensemble des moyens de butée en rotation (26, 33 ; 36, 28) pour empêcher le col (31 ; 31’) de tourner dans la douille filetée (23 ; 23’), notamment lors du vissage de la bague filetée (33) sur la douille filetée (23 ; 23’). Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens de butée axiale (25, 33 ; 35, 28) comprennent des moyens de butée axiale (25, 33 ; 35, 38) comprenant au moins une bride périphérique d’appui (25 ; 35) formée par l’un parmi le col (31 ; 31 ’) et la douille filetée (23 ; 23’) et au moins un ergot (33 ; 28) formé par l’autre parmi le col (31 ; 31’) et la douille filetée (23 ; 23’), l’ergot (33 ; 28) étant destiné à venir en alignement axial avec la bride périphérique d’appui (25 ; 35) par rotation mutuelle du col (31 ; 31’) dans la douille filetée (23 ; 23’) et en appui axial mutuel par poussée axiale sur le col (31 ; 31’). Distributeur selon la revendication 3, dans lequel celui parmi le col (31 ; 31’) et la douille filetée (23 ; 23’) formant déjà la bride périphérique d’appui (25 ; 35) forme en outre une bride axiale de blocage (26 : 36) contre laquelle l’ergot (33 ; 28) est sollicité en butée, lorsque le col (31 ; 31’) est entrainé en rotation dans la douille filetée (23 ; 23’). Distributeur selon la revendication 4, dans lequel la bride périphérique d’appui (25 ; 35) et bride axiale de blocage (26 ; 36) sont reliées ensemble, sensiblement à angle droit. Distributeur selon la revendication 3, 4 ou 5, dans lequel celui parmi le col (31 ; 31’) et la douille filetée (19 ; 19”) formant déjà la bride périphérique d’appui (25 ; 35) forme en outre une rampe d’accès (27 ; 37) pour amener l’ergot (33 ; 28) en alignement axial avec la bride périphérique d’appui (25 ; 35). Distributeur selon la revendication 4 ou 5, dans lequel celui parmi le col (31 ; 31’) et la douille filetée (23 ; 23’) formant déjà la bride axiale de blocage (26 : 36) forme en outre une rampe d’accès (27 ; 37) pour amener l’ergot (33 ; 28) en butée contre la bride axiale de blocage (26 : 36). Distributeur selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la bride périphérique d’appui (25 ; 35) et la rampe d’accès (27 ; 37) sont reliées ensemble, en formant un angle aigu. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de distribution (D) comprend un plateau annulaire (44) qui comprime un joint de col (45) sur le bord annulaire supérieur (32) du col (31 ; 31 ’). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de produit fluide (R) comprend un embout rigide (3 ; 3’) et une poche souple (P), l’embout rigide (3 ; 3’) formant une zone de fixation (30) et le col (31 ; 31’), la poche souple (P) étant raccordée de manière étanche à la zone de fixation (30). Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de produit fluide (R) est bloqué en rotation dans la coque externe (1 ) lors du montage du couvercle (2 ; 2’) sur le réservoir de produit fluide (R).
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