EP4526530A1 - Befestigungssystem zur befestigung einer fassadenplatte an einer c-profilschiene und verfahren zur befestigung der fassadenplatte mit dem befestigungssystem - Google Patents

Befestigungssystem zur befestigung einer fassadenplatte an einer c-profilschiene und verfahren zur befestigung der fassadenplatte mit dem befestigungssystem

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EP4526530A1
EP4526530A1 EP23724233.4A EP23724233A EP4526530A1 EP 4526530 A1 EP4526530 A1 EP 4526530A1 EP 23724233 A EP23724233 A EP 23724233A EP 4526530 A1 EP4526530 A1 EP 4526530A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile rail
fastener
facade panel
profile
hammer head
Prior art date
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Application number
EP23724233.4A
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English (en)
French (fr)
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EP4526530C0 (de
EP4526530B1 (de
Inventor
Maximilian Schaffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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Publication of EP4526530B1 publication Critical patent/EP4526530B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0817—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements

Definitions

  • Fastening system for fastening a facade panel to a C-profile rail and method for fastening the facade panel with the fastening system
  • the invention relates to a fastening system for fastening a facade panel to a C-profile rail with the features of the preamble of claim 1 and a method for fastening the facade panel with the fastening system with the features of the preamble of claim 11.
  • C-profile rails have a substantially rectangular tube cross section and a continuous longitudinal slot in one side, which enables fastening with hammerhead screws and the like.
  • C-profile rails typically have elongated holes and round holes arranged one behind the other in a longitudinal direction for fastening the C-profile rail to, for example, an outer wall of a building.
  • patent EP 0 979 334 B1 discloses a fastening system with a hollow profile, which is fastened horizontally to a supporting structure on a building wall. A horizontally extending web projects upwards from the hollow profile, onto which an L-profile is hung, the vertical leg of which is supported on the hollow profile and to which a facade panel is attached by means of an undercut anchor.
  • the object of the invention is to propose a fastening system for fastening a facade panel to a C-profile rail, which does not require special profiles and in which the fastening of the facade panel is easy to handle.
  • Another object of the invention is to fasten a facade panel to a C-profile rail using the fastening system.
  • the fastening system according to the invention has a fastener, a Facade panel and an anchor, in particular an undercut anchor.
  • a C-profile rail is part of a further development of the invention.
  • the facade panel is attached to the fastener with the anchor.
  • the anchor is fastened in an anchor hole in a back of the facade panel, the back being a side of the facade panel facing the fastener and thus also the C-profile rail and a facade, building exterior wall or the like.
  • the back is a side of the facade panel opposite a visible side, the visible side being a visible side of the facade panel when the facade panel is attached to the facade, building exterior wall or the like of a building for cladding.
  • the anchor hole is in particular a blind hole in which the anchor is fastened or anchored.
  • the anchor hole or the blind hole can have an undercut.
  • the anchor is an undercut anchor, which is spread out in the blind hole having an undercut, which is made in the back of the facade panel, and is thereby anchored in the facade panel.
  • the anchor is attached to the fastener, thereby connecting the facade panel to the fastener and attaching the fastener to the back of the facade panel.
  • the fastener has a hammer head element.
  • the hammer head element has a T-profile when viewed from one side of the hammer head element, with a crosshead of the “T” forming a head or hammer head of the hammer head element, which can be inserted through the longitudinal slot into the C-profile rail when the hammer head is in a longitudinal direction C-profile rail or is aligned obliquely to the longitudinal direction of the C-profile rail.
  • the hammer head If the hammer head is placed transversely or possibly at an angle in the C-profile rail, it engages behind the C-profile rail on the inside on both sides of the longitudinal slot and is therefore perpendicular to the C-profile rail against being pulled out of the C-profile rail Side of the C-profile rail that has a longitudinal slot is held, which enables the fastener to be attached to the facade panel on the C-profile rail.
  • the fastening system has a first fastener which has a U-shaped bracket with two flanges and a web connecting the two flanges.
  • the two flanges are on the same side of the she connecting web and preferably at ends of the web, in particular at right angles or approximately at right angles from the web.
  • two legs or sides of the U-shaped bracket are referred to as “flanges” and a side connecting the two flanges, a yoke or a middle part of the U-shaped bracket is referred to as the “web” of the U-shaped bracket.
  • the anchor in particular the undercut anchor, is preferably rotatably attached to the web of the first fastener via a ring mount about an axis perpendicular to the web.
  • the ring setting is preferably made of a metal, in particular steel, or a plastic. A ring setting made of steel is preferred as it is significantly more stable and therefore shows less wear.
  • the U-shaped bracket which forms the first fastener of the fastening system of this embodiment of the invention or which is part of the first fastener, has a support which rests on an outside of the side of the C-profile rail having the longitudinal slot when the fastener is attached to the C-profile rail as intended.
  • the support is, for example, strip-shaped or strip-shaped and protrudes from the first flange of the U-shaped bracket of the fastener at an end remote from the web of a first of the two flanges from a side facing away from a second of the two flanges, parallel to the web.
  • the support therefore protrudes from a side of the first flange opposite the web with a parallel offset to the web.
  • the first fastener does not require any further fasteners; in this embodiment of the invention, the fastening system can have the first fastener as the only fastener, several first fasteners or one or more first fasteners and optionally one or more further fasteners.
  • a further development of the invention provides a fastening hole in the support for a hammer head fastener, which in this embodiment of the invention forms the or a hammer head element of the fastener for fastening the fastener to the C-profile rail.
  • the hammer head fastener is fastened to or in the fastening hole in the support of the U-shaped bracket of the first fastener and has, for example, a hammer head screw or a rectangular nut or a parallelogram nut as a hammer head.
  • the fastening system has a second fastener with a U-shaped bracket with two flanges and a web connecting the two flanges.
  • the anchor in particular the undercut anchor, is rotatable on the connecting web of the second, preferably via a ring mount about an axis perpendicular to the connecting web Fastening attached.
  • the ring setting is preferably made of a metal, in particular steel, or a plastic.
  • a first of the two flanges of the U-shaped bracket of the second fastening has a hammer head which forms the hammer head element of the second fastening.
  • the first flange has a T-profile, which can be formed, for example, in that the first flange is strip-shaped or strip-shaped and has two recesses opposite one another on two opposite longitudinal sides of the first flange.
  • the hammer head can be inserted into the C-profile rail through the longitudinal slot if the hammer head is aligned lengthwise or obliquely to the longitudinal direction of the C-profile rail.
  • the hammer head In the C-profile rail, the hammer head is aligned transversely to the C-profile rail, whereby the hammer head engages behind the C-profile rail on the inside on both sides of its longitudinal slot and the second fastener by positive locking of the hammer head in the C-profile rail perpendicular to the side having the longitudinal slot the C-profile rail holds.
  • This embodiment of the invention does not require the first fastener, which is further illustrated by an exemplary embodiment of the invention. However, it preferably has one or more first fasteners and one or more second fasteners.
  • a second of the two flanges of the second fastener has an extension which is narrower or at least not wider than a width of the longitudinal slot of the C-profile rail.
  • the extension forms two shoulders on both sides of the extension on the second flange of the second fastener, which are or are placed on the outside of the side of the C-profile rail that has the longitudinal slot for or when attaching the second fastener to the C-profile rail.
  • the extension then engages in the longitudinal slot of the C-profile rail and holds the second flange of the second fastener by positive locking in the longitudinal slot of the C-profile rail transversely to the C-profile rail.
  • the U-shaped brackets of the fasteners are designed in particular in such a way that their webs are arranged parallel to the C-profile rail and at an equal distance from the side of the C-profile rail that has the longitudinal slot when the fasteners are attached to the C-profile rail as intended are.
  • the webs of the fasteners, to which the back of the facade panel is attached with an anchor each, are located in a plane parallel to the C-profile rail at a distance from the longitudinal slot side of the C-profile rail if the fasteners are attached to the C-profile rail as intended.
  • the hammer head If the hammer head is inserted into the C-profile rail on the first flange of the second fastener through the longitudinal slot of the C-profile rail and is aligned transversely to the C-profile rail in such a way that the hammer head engages behind the C-profile rail on both sides of its longitudinal slot, the hammer head forms a Swivel joint with a transverse axis running transversely to the C-profile rail, about which the second fastener can be pivoted. By pivoting the second fastener about the transverse axis, a distance between the second flange of the second fastener and the C-profile rail can be changed.
  • the distance of the second flange can be increased so that its extension can be moved transversely to the C-profile rail on the outside over the side of the C-profile rail that has the longitudinal slot.
  • the fastener(s) are rotatably attached to the back of the facade panel. Axes of rotation are preferably perpendicular to the back of the facade panel. Preferably, the fasteners are rotatable on the anchors that are anchored in the back of the facade panel.
  • the anchor can be arranged on the fastener at different points of the fastener that are offset from one another in a longitudinal direction of the fastener or can be adjusted in the longitudinal direction of the fastener.
  • the latter is possible, for example, through an elongated hole in the web of the fastener and applies in particular to the first fastener described as well as to the second fastener.
  • This configuration enables the fastener to be positioned in its longitudinal direction on the back of the facade panel; for example, an edge distance of the fastener from an edge of the facade panel can be adjusted.
  • One embodiment of the invention provides that a first or more first fasteners and a second fastener or several second fasteners are attached to the back of the facade panel.
  • the first fastener or fasteners are at a distance of the second fastener(s) in the longitudinal direction of the C-profile rail. If several first fasteners and several second fasteners are attached to the back of the facade panel, the first fasteners are at a distance from one another across the C-profile rail and the second fasteners are at the same distance from one another across the C-profile rail in such a way that the facade panel is at two C-profile rails can be attached, which are arranged parallel to one another in a plane and at a distance from one another, for example attached to a building wall. The distances between the first fasteners and the second fasteners can be different.
  • the method according to the invention with the features of claim 11 is aimed at fastening the facade panel to the C-profile rail with the fastening system according to the invention explained above.
  • the second fastener on the back of the facade panel is rotated so that its first flange with the hammer head is longitudinal or oblique to the C-profile rail.
  • the back of the facade panel faces the C-profile rail and the facade panel is approached to the C-profile rail in such a way that the hammer head on the first flange of the second fastener, which is rotatably attached to the back of the facade panel, passes through the longitudinal slot into the C-profile rail entry.
  • the second fastener By moving the facade panel transversely to the C-profile rail, the second fastener, whose hammer head is in the C-profile rail and which therefore does not move transversely to the C-profile rail, is located both on the back of the facade panel and in relation to it C-profile rail rotated in such a way that the hammer head is positioned transversely in the C-profile rail and engages behind the C-profile rail on both sides of its longitudinal slot. Due to the grip in the C-profile rail, the hammer head on the first flange of the second fastener holds the facade panel on the C-profile rail via the second fastener perpendicular to the side of the C-profile rail that has the longitudinal slot.
  • the facade panel When inserting the hammer head of the second fastener into the C-profile rail and before or during the movement of the facade panel transversely to the C-profile rail to rotate the second fastener, the facade panel is pivoted about a transverse axis to the C-profile rail on the hammer head of the second fastener in such a way that a distance between the first fastener on the back of the facade panel and the C-profile rail is reduced so that the extension on the second flange of the second fastener can be moved transversely to the C-profile rail.
  • the facade panel is tilted slightly towards the C-profile rail on the side of the first fastening.
  • the second fastener When moving the Facade panel across the C-profile rail To turn the second fastener, the second fastener is positioned on the back of the facade panel across the C-profile rail so that the extension is above or in front of the longitudinal slot in the C-profile rail.
  • the facade panel with the two fasteners on its back is then pivoted around the transverse axis to the C-profile rail on the hammer head of the second fastener so that the extension on the second flange of the second fastener enters the longitudinal slot of the C-profile rail and the second flange of the second Fastener comes into contact with the outside of the side of the C-profile rail that has the longitudinal slot.
  • the facade panel is tilted back into the target position.
  • the extension on the second flange of the second fastener which engages in the longitudinal slot of the C-profile rail, holds the facade panel against movement of the facade panel transversely to the C-profile rail by positive locking of the extension in the longitudinal slot of the C-profile rail, and the two fasteners hold the facade panel parallel the C-profile rail at a distance from the C-profile rail.
  • the first fastener is preferably rotated relative to the facade panel and then attached to the C-profile rail with its hammer head element.
  • the shape of the first fastener offers space for the C-profile rail so that the facade panel on the side of the first fastener can be tilted towards the C-profile rail as described.
  • Figure 1 shows a first fastener of a fastening system according to the invention in a perspective view
  • Figure 2 shows a variant of the first fastener according to the invention in a perspective view
  • Figure 3 shows a second fastener of the fastening system according to the invention in a perspective view
  • Figure 4 shows a facade panel of the fastening system of the invention with a view of a rear side of the facade panel in a perspective view;
  • Figure 5 shows the fastening system according to the invention with a view of a front side of the facade panel in a perspective view in an assembly position
  • Figure 6 shows the fastening system according to the invention with a view of the front of the facade panel with the same viewing direction as in Figure 5 in a fastening position;
  • Figure 7 shows a second embodiment of the fastening system according to the invention, in which, compared to the fastening system shown in Figure 6, four second fasteners and no first fasteners are used.
  • the fastener 1 according to the invention shown in Figure 1 is a first fastener 1 of a fastening system 2 according to the invention for fastening a facade panel 21 to a C-profile rail 24 (see Figure 6).
  • the C-profile rail 24 or two C-profile rails 24 are attached in parallel at a distance from one another to, for example, a building wall, not shown, to cover the building wall with facade panels 21.
  • the first fastener 1 has a sheet metal strip with a constant width, which is angled twice to the same side - at right angles in the exemplary embodiment - and once in an opposite direction in a U-shape such that the first fastener 1 has two mutually parallel flanges 4, 5, which are connected to one another in one piece by a web 6.
  • the two flanges 4, 5 are of the same height such that the web 6 is arranged parallel to and at a distance from the C-profile rail 24 when the two flanges 4, 5 rest on the C-profile rail 24. Due to the opposite bend, a strip-shaped support 7 is formed, which projects parallel to the web 6 to a side facing away from a second of the two flanges 5 from a first of the two flanges 4.
  • the support 7 has a parallel offset to the web 6, which is as large as the flanges 4, 5 are high.
  • the two flanges 4, 5 and the web 6 form a U-shaped bracket 8, from whose first flange 4 the support 7 projects outwards parallel to the web 6.
  • the first fastener 1 has a fastening hole 9 for a hammer head fastener 10.
  • the fastening hole 9 is rectangular with a circular widening in its center (see Figure 4).
  • the web 6 of the first fastener 1 has an anchor fastening hole for an anchor 11, which is or is anchored in a back of the facade plate 21 in an anchor hole (not shown in FIGS. 4 to 6) for fastening the fastener 1 to a back of the facade panel 21 .
  • the anchor 11 is - in the exemplary embodiment with a ring mount 12 made of plastic - rotatably attached to the web 6 of the first fastener 1 about an axis perpendicular to the web 6 in such a way that the first fastener 1 rotates about the axis, which is also perpendicular to the back of the Facade panel 21 is rotatably attached to the back of the facade panel 21.
  • the anchor 11 is an undercut anchor 13 and the anchor hole in the back of the facade panel 21 has an undercut in which the anchor 11 is spread open and thereby anchored.
  • the inventive variant of the first fastener 1 according to the invention shown in Figure 2 has a longer web 6 with several fastening holes 9 for the anchor 11.
  • the variant of the first fastener 1 has two round holes and one elongated hole as fastening holes 9 for the anchor 11, the anchor 11 being or being attached to the web 6 of the second fastener 1 in a rotatable and additionally displaceable manner in the elongated hole.
  • several anchors 11 are shown to represent the possible positions. In use, however, only one anchor 11 is used per first fastener 1.
  • the first fastener 1 is connected to the anchor 11 rotatably and, if necessary, displaceably attached to the back of the facade panel 21.
  • the second fastener 14 according to the invention of the fastening system 2 according to the invention shown in Figure 3 has a U-shaped bracket 8 like the first fastener 1, but without the support 7 and instead with a hammer head 15 on a first bracket flange 16 and an extension 17 in one Transverse center at a free end of a second bracket flange 18.
  • a connecting web 19 connects the two bracket flanges 16, 18 in one piece to form the U-shaped bracket 8.
  • the hammer head 15 is formed by two opposing rectangular, slot-shaped recesses in the long sides of the first bracket flange 16 of the second fastener 14.
  • the second bracket flange 18 of the second fastener 14 has steps which form a step support 20 with which the second bracket flange 18 of the second fastener 14 rests on the C-profile rail 24 when the second fastener 14 is as intended on the C -Profile rail 24 is attached.
  • the first bracket flange 16 of the second fastener 14 is as high as the recesses in its long sides up to the recesses forming the hammer head 15 and the second bracket flange 18 of the second fastener 14 is as high as the flanges 4, 5 of the first fastener 1 up to the step support 20 that the webs 6, 19 of the two fasteners 1, 14 are arranged parallel to and at the same distance from the C-profile rail 24 when the fasteners 1, 14 are attached to the C-profile rail 24 as intended.
  • the connecting web 19 of the second fastener 14 has an anchor fastening hole in which an anchor 11 - in the exemplary embodiment an undercut anchor 13 and in the exemplary embodiment with a ring mount 12 made of plastic - can be rotated about an axis perpendicular to the connecting web 19 is attached.
  • the anchor 11 is fastened in an anchor hole in the back of the facade panel 21 in such a way that the second fastener 14, like the first fastener 1, is rotatably attached to the back of the facade panel 21 about an axis of rotation perpendicular to the back of the facade panel 21.
  • FIG 4 shows the facade panel 21 with a view of its back 22, on which - in the exemplary embodiment - two first fasteners 1 and two second fasteners 14 are rotatably attached to corners of an imaginary rectangle about the axes of rotation perpendicular to the back 22.
  • each fastener 1, 14 is provided with one Undercut anchor 13 in an anchor hole, not shown, having an undercut, in particular a blind hole, which is attached in the back 22 of the facade panel 21, rotatable about the axes of rotation on the back 22 of the facade panel 21.
  • the first two fasteners 1 are attached next to each other at a distance from each other on the back 22 of the facade panel 21 and the two second fasteners 14 are attached next to each other on the back 22 of the facade panel 21 at the same distance from each other as the first fasteners 1.
  • the second fasteners 14 are at equal distances from the first fasteners 1, although this is not mandatory.
  • Figures 5 and 6 show the fastening system 2 according to the invention with a view of a front side 23 of the facade panel 21 opposite the back 22, the facade panel 21 in Figures 5 and 6 being drawn with dashed lines and transparently, so that the fasteners 1, 14 and the C- Profile rails 24 are visible.
  • the first fasteners 1 on the back 22 of the facade panel 21 are at the same distance from one another as the C-profile rails 24, and the second fasteners 14 are also at this distance from one another.
  • the first fasteners 1 are or will be placed transversely and the second fasteners 14 are placed obliquely.
  • the second fasteners 14 are inclined so that their hammer heads 15 can be inserted through the longitudinal slots 25 of the C-profile rails 24 into the C-profile rails 24 by the facade panel 21 with its back 22 facing the C-profile rails 24 having the longitudinal slots 25 Sides of the C-profile rails 24 are approached.
  • the facade panel 21, as shown by the arrow 26, is displaced or moved transversely to the C-profile rails 24. Because the hammer heads 15 of the second fasteners 14 protrude through the longitudinal slots 25 into the C-profile rails 24, they do not move with the facade panel 21 transversely to the C-profile rails 24, but the second fasteners 14 rotate when the facade panel 21 moves transversely to the C-profile rails 24, as shown with the circular arrows 27 in Figure 5, around their axes of rotation perpendicular to the back 22 of the facade panel 21 through the anchors 11 or undercut anchors 13.
  • the facade panel 21 is moved transversely to the C-profile rails 24 until the fasteners 1, 14 are on the C-profile rails 24 and the hammer heads 15 of the second fastener 14 stands transversely in the C-profile rails 24, as shown in Figure 6.
  • the second fasteners 14 hold the facade panel 21 attached to them on the two C-profile rails 24.
  • the facade panel 21 moves transversely to the C-profile rails 24, the facade panel 21 is pivoted about the transverse axis 31 of the swivel joints 30, which form the hammer heads 15 of the second fasteners 14, which engage in the C-profile rails 24, in such a way that a distance between the second Bracket flanges 18 of the second fasteners 14 of the C-profile rails 24 are enlarged in such a way that the extensions 17 on the second bracket flanges 18 of the second fasteners 14 are moved transversely to the C-profile rails 24 over the sides of the C-profile rails 24 having the longitudinal slots 25 can be.
  • first fasteners 1 are moved closer to the C-profile rail 24 than is the case in a target position after assembly has been completed. This is possible because the fasteners 1 are placed transversely and the C-profile rail 24 temporarily finds space between the first flanges 4 of the first fasteners 1. If the hammer heads 15 of the second fasteners 14 are placed transversely in the C-profile rails 24, the extensions 17 are located on the second bracket flanges 18 of the second fasteners 14 above the longitudinal slots 25 of the C-profile rails 24.
  • the facade panel 21 is now back into one pivoted into a parallel position to the C-profile rails 24, whereby the extensions 17 on the second bracket flanges 18 of the second fasteners 14 enter the longitudinal slots 25 of the C-profile rails 24 and the step supports 20 of the second bracket flanges 18 of the second fasteners 14 on both sides of the extensions 17 comes into contact with the sides of the C-profile rails 24 which have the longitudinal slots 25.
  • first fasteners 1 on the back 22 of the facade panel 21 are rotated so that their supports 7 rest on the C-profile rails 24 and the fastening holes 9 in the supports 7 are aligned with the longitudinal slots 25 of the C-profile rails 24.
  • the first fasteners 1 are arranged on the back 22 of the facade panel 21 in such a way that their supports 7 protrude upwards over an edge 32 of the facade panel 21 or generally over any edge of the facade panel 21.
  • the first fasteners 1 are fastened to their supports 7 with known hammer head fasteners 10 on the C-profile rails 24, the hammer head fasteners 10 each being part of the first fasteners 1 in the sense of the invention.
  • the hammer head fasteners 10 are, as shown in Figure 6, inserted through the fastening holes 9 in the supports 7 of the first fasteners 1 into the C-profile rails 24 and placed transversely in the C-profile rails 24 in such a way that their hammer head nuts (not shown) the C -Grab behind the profile rails 24 on both sides of their longitudinal slots 25. Screws 29 of the hammer head fasteners 10 are tightened, whereby the supports 7 of the first fasteners 1 are fixed to the C-profile rails 24.
  • the hammer head fasteners 10 of the first fasteners 1 form hammer head elements 28 of the first fasteners 1 and the hammer heads 15 of the second fasteners 14 form hammer head elements 28 of the second fasteners 14.
  • FIG. 7 A further embodiment of the fastening system 2 according to the invention is shown in Figure 7. This essentially corresponds to the structure shown in Figure 6, which is why only the differences will be discussed below.
  • four second fasteners 14 are provided in the embodiment in Figure 7.
  • the upper of the two fasteners 14 replace the first fasteners 1 shown in FIG second fastener 14 does not change its position with respect to the C-profile rail 24.
  • the upper second fasteners 14 can be supported on the respective stop elements 33.
  • Fastening system for fastening a facade panel to a C-profile rail and method for fastening the facade panel with the fastening system

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Zu einer Befestigung einer Fassadenplatte (21) an einer C-Profilschiene (24) schlägt die Erfindung einen ersten und einen zweiten Befestiger (1, 14) vor, die jeweils einen zu einem U-förmigen Bügel (8) gebogenen Blechstreifen aufweisen. Der zweite Befestiger (14) weist einen Hammerkopf (15) an einem Bügelflansch (18) auf und wird mit einem Hinterschnittanker (13) drehbar in einem Ankerloch an einer Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) befestigt. Durch eine Bewegung der Fassadenplatte (21) quer zu der C-Profilschiene (24) wird der Hammerkopf (15) in Hintergriff in der C-Profilschiene (24) gebracht und dadurch die Fassadenplatte (21) an der C-Profilschiene (24) befestigt.

Description

Beschreibung
Befestigungssystem zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer C-Profilschiene und Verfahren zur Befestigung der Fassadenplatte mit dem Befestigungssystem
Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer C-Profilschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Befestigung der Fassadenplatte mit dem Befestigungssystem mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 11.
C-Profilschienen weisen einen im Wesentlichen rechteckigen Rohrquerschnitt und einen durchgehenden Längsschlitz in einer Seite auf, der eine Befestigung mit Hammerkopfschrauben und dergleichen ermöglicht. In einer dem Längsschlitz gegenüberliegenden Seite weisen C-Profilschienen typischerweise in einer Längsrichtung hintereinander angebrachte Langlöcher und Rundlöcher zu einer Befestigung der C- Profilschiene an beispielsweise einer Außenwand eines Gebäudes auf.
Befestigungssysteme zur Befestigung von Fassadenplatten an einer Profilschiene sind bekannt. Beispielsweise offenbart das Patent EP 0 979 334 B1 ein Befestigungssystem mit einem Hohlprofil, welches horizontal an einer Tragkonstruktion an einer Gebäudewand befestigt wird. Von dem Hohlprofil steht ein horizontal verlaufender Steg nach oben ab, an dem ein L-Profil eingehängt wird, dessen vertikaler Schenkel sich an dem Hohlprofil abstützt und an dem mittels eines Hinterschnittankers eine Fassadenplatte befestigt ist.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Befestigungssystem zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer C-Profilschiene vorzuschlagen, das ohne Spezialprofile auskommt und bei der die Befestigung der Fassadenplatte einfach handhabbar ist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Befestigung einer Fassadenplatte an einer C-Profilschiene mit dem Befestigungssystem.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Das erfindungsgemäße Befestigungssystem weist einen Befestiger, eine Fassadenplatte und einen Anker, insbesondere einen Hinterschnittanker auf. Eine C- Profilschiene ist Bestandteil einer Weiterbildung der Erfindung. Mit dem Anker ist die Fassadenplatte an dem Befestiger befestigt. Der Anker ist in einem Ankerloch in einer Rückseite der Fassadenplatte befestigt, wobei die Rückseite eine dem Befestiger und damit auch der C-Profilschiene und einer Fassade, Gebäudeaußenwand oder dergleichen zugewandte Seite der Fassadenplatte ist. Die Rückseite ist eine einer Sichtseite gegenüberliegende Seite der Fassadenplatte, wobei die Sichtseite eine sichtbare Seite der Fassadenplatte ist, wenn die Fassadenplatte zur Verkleidung an der Fassade, Gebäudeaußenwand oder dergleichen eines Gebäudes befestigt ist. Das Ankerloch ist insbesondere ein Sackloch, in welchem der Anker befestigt, respektive verankert ist. Das Ankerloch beziehungsweise das Sackloch kann hierbei eine Hinterschneidung aufweisen.
Insbesondere ist der Anker ein Hinterschnittanker, der in dem eine Hinterschneidung aufweisenden Sackloch, das in der Rückseite der Fassadenplatte angebracht ist, aufgespreizt und dadurch in der Fassadenplatte verankert ist.
Außerdem ist der Anker an dem Befestiger befestigt, wodurch er die Fassadenplatte mit dem Befestiger verbindet und den Befestiger an der Rückseite der Fassadenplatte befestigt.
Zur Befestigung der Fassadenplatte an der C-Profilschiene weist der Befestiger ein Hammerkopfelement auf. Das Hammerkopfelement weist von einer Seite auf das Hammerkopfelement gesehen ein T-Profil auf, wobei ein Querhaupt des „T“ einen Kopf oder Hammerkopf des Hammerkopfelements bildet, der durch den Längsschlitz in die C- Profilschiene einbringbar ist, wenn der Hammerkopf in einer Längsrichtung der C- Profilschiene oder auch schräg zu der Längsrichtung der C-Profilschiene ausgerichtet ist. Wird der Hammerkopf in der C-Profilschiene quer oder eventuell auch schräg gestellt, hintergreift er die C-Profilschiene innen auf beiden Seiten des Längsschlitzes und ist dadurch durch einen Formschluss mit der C-Profilschiene gegen ein Herausziehen aus der C-Profilschiene senkrecht zu der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C- Profilschiene gehalten, was die Befestigung des Befestigers mit der Fassadenplatte an der C-Profilschiene ermöglicht.
Bei einer Ausführung der Erfindung weist das Befestigungssystem einen ersten Befestiger auf, der einen U-förmigen Bügel mit zwei Flanschen und einem die beiden Flansche verbindenden Steg aufweist. Die beiden Flansche stehen auf der gleichen Seite des sie verbindenden Stegs und vorzugsweise an Enden des Stegs insbesondere rechtwinklig oder näherungsweise rechtwinklig von dem Steg ab. Es werden hier zwei Schenkel oder Seiten des U-förmigen Bügels als „Flansche“ und eine die beiden Flansche verbindende Seite, ein Joch oder ein Mittelteil des U-förmigen Bügels als „Steg“ des U-förmigen Bügels bezeichnet. Der Anker, insbesondere der Hinterschnittanker, ist bevorzugt über eine Ringfassung um eine zu dem Steg senkrechte Achse drehbar an dem Steg des ersten Befestigers befestigt. Die Ringfassung ist bevorzugt aus einem Metall, insbesondere Stahl, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Eine Ringfassung aus Stahl ist bevorzugt, da diese deutlich stabiler ist und folglich geringeren Verschleiß aufweist. Des Weiteren weist der U-förmige Bügel, der den ersten Befestiger des Befestigungssystems dieser Ausführung der Erfindung bildet oder der Teil des ersten Befestigers ist, ein Auflager auf, das an einer Außenseite der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene anliegt, wenn der Befestiger wie vorgesehen an der C-Profilschiene befestigt ist. Das Auflager ist beispielsweise streifenförmig oder leistenförmig und steht an einem dem Steg fernen Ende eines ersten der beiden Flansche von einer einem zweiten der beiden Flansche abgewandten Seite parallel zu dem Steg von dem ersten Flansch des U- förmigen Bügels des Befestigers ab. Das Auflager steht also von einer dem Steg gegenüberliegenden Seite des ersten Flansches mit Parallel versatz zu dem Steg ab. Der erste Befestiger setzt keinen weiteren Befestiger voraus, das Befestigungssystem kann bei dieser Ausführung der Erfindung den ersten Befestiger als einzigen Befestiger, mehrere erste Befestiger oder einen oder mehrere erste Befestiger und gegebenenfalls einen oder mehrere weitere Befestiger aufweisen.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht ein Befestigungsloch in dem Auflager für einen Hammerkopfbefestiger vor, der bei dieser Ausgestaltung der Erfindung das oder ein Hammerkopfelement des Befestigers zur Befestigung des Befestigers an der C- Profilschiene bildet. Der Hammerkopfbefestiger wird an oder in dem Befestigungsloch im Auflager des U-förmigen Bügels des ersten Befestigers befestigt und weist beispielsweise eine Hammerkopfschraube oder eine Rechteckmutter oder eine Parallelogrammmutter als Hammerkopf auf.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das Befestigungssystem einen zweiten Befestiger mit einem U-förmigen Bügel mit zwei Flanschen und einem die beiden Flansche verbindenden Steg auf. Auch beim zweiten Befestiger ist der Anker, insbesondere der Hinterschnittanker, bevorzugt über eine Ringfassung um eine zu dem Verbindungssteg senkrechte Achse drehbar an dem Verbindungssteg des zweiten Befestigens befestigt. Die Ringfassung ist auch hier bevorzugt aus einem Metall, insbesondere Stahl, oder aus einem Kunststoff gefertigt. Hinsichtlich des U-förmigen Bügels wird ergänzend auf die Erläuterung des U-förmigen Bügels des ersten Befestigens verwiesen. Ein erster der beiden Flansche des U-förmigen Bügels des zweiten Befestigens weist einen Hammerkopf auf, der das Hammerkopfelement des zweiten Befestigens bildet. Dazu weist, auf eine Seite des ersten Flansches gesehen, der erste Flansch ein T-Profil auf, das beispielsweise dadurch gebildet sein kann, dass der erste Flansch streifenförmig oder leistenförmig ist und an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des ersten Flansches einander gegenüber zwei Ausnehmungen aufweist. Der Hammerkopf lässt sich durch den Längsschlitz in die C-Profilschiene einbringen, wenn der Hammerkopf längs oder auch schräg zur Längsrichtung der C-Profilschiene ausgerichtet ist. In der C-Profilschiene wird der Hammerkopf quer zu der C-Profilschiene ausgerichtet, wodurch der Hammerkopf die C-Profilschiene innen auf beiden Seiten ihres Längsschlitzes hintergreift und den zweiten Befestiger durch Formschluss des Hammerkopfs in der C-Profilschiene senkrecht zu der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene hält. Diese Ausführung der Erfindung benötigt nicht den ersten Befestiger, was durch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung noch verdeutlicht wird. Allerdings weist sie vorzugsweise den oder mehrere erste Befestiger und den oder mehrere zweite Befestiger auf.
Ein zweiter der beiden Flansche des zweiten Befestigers weist bei einer Ausgestaltung der Erfindung einen Fortsatz auf, der schmaler oder jedenfalls nicht breiter als eine Breite des Längsschlitzes der C-Profilschiene ist. Durch den Fortsatz sind zwei Schultern auf beiden Seiten des Fortsatzes an dem zweiten Flansch des zweiten Befestigers gebildet, die zur oder bei der Befestigung des zweiten Befestigers an der C-Profilschiene außen auf die den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene aufgesetzt sind oder werden. Der Fortsatz greift dann in den Längsschlitz der C-Profilschiene und hält den zweiten Flansch des zweiten Befestigers durch Formschluss in dem Längsschlitz der C- Profilschiene quer zur C-Profilschiene.
Die U-förmigen Bügel der Befestiger sind insbesondere so ausgebildet, dass ihre Stege parallel zu der C-Profilschiene und in einem gleichen Abstand von der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene angeordnet sind, wenn die Befestiger wie vorgesehen an der C-Profilschiene befestigt sind. Die Stege der Befestiger, an denen die Rückseite der Fassadenplatte mit jeweils einem Anker befestigt ist, befinden sich in einer zu der C-Profilschiene parallelen Ebene in dem Abstand von der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene, wenn die Befestiger wie vorgesehen an der C- Profilschiene befestigt sind.
Ist der Hammerkopf am ersten Flansch des zweiten Befestigers durch den Längsschlitz der C-Profilschiene in die C-Profilschiene eingebracht und quer zur C-Profilschiene ausgerichtet derart, dass der Hammerkopf die C-Profilschiene innen auf beiden Seiten ihres Längsschlitzes hintergreift, bildet der Hammerkopf ein Schwenkgelenk mit einer quer zu der C-Profilschiene verlaufenden Querachse, um die der zweite Befestiger schwenkbar ist. Durch Schwenken des zweiten Befestigers um die Querachse lässt sich ein Abstand des zweiten Flansches des zweiten Befestigers von der C-Profilschiene verändern. Der Abstand des zweiten Flansches lässt sich so vergrößern, dass sein Fortsatz quer zur C- Profilschiene außen über die den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene bewegt werden kann. Dadurch lässt sich der Fortsatz des zweiten Flansches fluchtend mit dem Längsschlitz der C-Profilschiene ausrichten und durch (entgegengesetztes) Schwenken des zweiten Befestigers der zweite Flansch des zweiten Befestigers außen auf die den Längsschlitz aufweisenden Seite der C-Profilschiene aufsetzen, derart, dass der Fortsatz des zweiten Flansches in den Längsschlitz der C-Profilschiene greift und durch Formschluss in dem Längsschlitz quer zur C-Profilschiene gehalten ist.
Der, beziehungsweise die, Befestiger sind bei bevorzugten Ausführungen der Erfindung drehbar an der Rückseite der Fassadenplatte befestigt. Drehachsen stehen vorzugsweise senkrecht zu der Rückseite der Fassadenplatte. Vorzugsweise sind die Befestiger drehbar an den Ankern, die in der Rückseite der Fassadenplatte verankert sind.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Anker an verschiedenen, in einer Längsrichtung des Befestigers zueinander versetzten Stellen des Befestigers an dem Befestiger anordenbar oder in der Längsrichtung des Befestigers verstellbar ist. Letzteres ist durch beispielsweise ein Langloch im Steg des Befestigers möglich und gilt insbesondere für den beschriebenen ersten genauso wie für den zweiten Befestiger. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine Positionierung des Befestigers in seiner Längsrichtung an der Rückseite der Fassadenplatte, es lässt sich beispielsweise ein Randabstand des Befestigers von einem Rand der Fassadenplatte einstellen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein erster oder mehrere erste Befestiger und ein zweiter Befestiger oder mehrere zweite Befestiger an der Rückseite der Fassadenplatte befestigt sind. Der oder die ersten Befestiger weisen einen Abstand von dem oder den zweiten Befestigern in der Längsrichtung der C-Profilschiene auf. Sind mehrere erste Befestiger und mehrere zweite Befestiger an der Rückseite der Fassadenplatte befestigt, weisen die ersten Befestiger einen Abstand quer zu der C- Profilschiene voneinander und die zweiten Befestiger den gleichen Abstand quer zu der C-Profilschiene voneinander auf derart, dass die Fassadenplatte an zwei C-Profilschienen befestigbar ist, die parallel zueinander in einer Ebene und mit einem Abstand voneinander angeordnet, beispielsweise an einer Gebäudewand befestigt sind. Die Abstände der ersten Befestiger von den zweiten Befestigern können verschieden sein.
Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 ist auf eine Befestigung der Fassadenplatte an der C-Profilschiene mit dem vorstehend erläuterten, erfindungsgemäßen Befestigungssystem gerichtet. Zur Befestigung der Fassadenplatte an der C-Profilschiene wird der zweite Befestiger an der Rückseite der Fassadenplatte so gedreht, dass sein erster Flansch mit dem Hammerkopf längs oder schräg zu der C- Profilschiene steht. Die Fassadenplatte wird mit ihrer Rückseite der C-Profilschiene zugewandt und die Fassadenplatte wird der C-Profilschiene genähert derart, dass der Hammerkopf am ersten Flansch des zweiten Befestigers, der drehbar an der Rückseite der Fassadenplatte befestigt ist, durch den Längsschlitz in die C-Profilschiene eintritt. Durch eine Bewegung der Fassadenplatte quer zu der C-Profilschiene wird der zweite Befestiger, dessen Hammerkopf sich in der C-Profilschiene befindet und der sich deswegen nicht quer zur C-Profilschiene bewegt, sowohl an der Rückseite der Fassadenplatte, als auch in Bezug auf die C-Profilschiene gedreht derart, dass sich der Hammerkopf in der C-Profilschiene quer stellt und die C-Profilschiene innen auf beiden Seiten ihres Längsschlitzes hintergreift. Durch den Hintergriff in der C-Profilschiene hält der Hammerkopf am ersten Flansch des zweiten Befestigers die Fassadenplatte über den zweiten Befestiger senkrecht zu der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C- Profilschiene an der C-Profilschiene.
Beim Einbringen des Hammerkopfs des zweiten Befestigers in die C-Profilschiene und vor oder während der Bewegung der Fassadenplatte quer zur C-Profilschiene zum Drehen des zweiten Befestigers wird die Fassadenplatte um eine Querachse zur C-Profilschiene an dem Hammerkopf des zweiten Befestigers geschwenkt derart, dass sich ein Abstand des ersten Befestigers an der Rückseite der Fassadenplatte von der C-Profilschiene so verringert, dass der Fortsatz am zweiten Flansch des zweiten Befestigers quer zur C- Profilschiene bewegbar ist. Anders ausgedrückt wird die Fassadenplatte auf der Seite der ersten Befestigung leicht zur C-Profilschiene hin gekippt. Bei der Bewegung der Fassadenplatte quer zur C-Profilschiene zum Drehen des zweiten Befestigers wird der zweite Befestiger an der Rückseite der Fassadenplatte quer zur C-Profilschiene so positioniert, dass sich der Fortsatz über beziehungsweise vor dem Längsschlitz der C- Profilschiene befindet. Anschließend wird die Fassadenplatte mit den beiden Befestigern an ihrer Rückseite so um die Querachse zur C-Profilschiene an dem Hammerkopf des zweiten Befestigers geschwenkt, dass der Fortsatz am zweiten Flansch des zweiten Befestigers in den Längsschlitz der C-Profilschiene eintritt und der zweite Flansch des zweiten Befestigers in Anlage außen an der den Längsschlitz aufweisenden Seite der C- Profilschiene gelangt. Anders ausgedrückt wird die Fassadenplatte zurück in die Solllage gekippt. Der in den Längsschlitz der C-Profilschiene greifende Fortsatz am zweiten Flansch des zweiten Befestigers hält die Fassadenplatte durch Formschluss des Fortsatzes im Längsschlitz der C-Profilschiene gegen eine Bewegung der Fassadenplatte quer zu der C-Profilschiene, und die beiden Befestiger halten die Fassadenplatte parallel zu der C-Profilschiene in einem Abstand von der C-Profilschiene.
Nach dem Eintritt des Fortsatzes in den Längsschlitz der C-Profilschiene wird vorzugsweise der erste Befestiger relativ zur Fassadenplatte gedreht und dann an der C- Profilschiene mit seinem Hammerkopfelement befestigt. Vor dem Drehen bietet der erste Befestiger durch seine Form der C-Profilschiene Platz, so dass die Fassadenplatte auf der Seite des ersten Befestigers wie beschrieben zur C-Profilschiene gekippt werden kann.
Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des oder der Ausführungsbeispiele beziehungsweise Varianten, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale eines Ausführungsbeispiels gegebenenfalls in Kombination mit einem, mehreren oder allen Merkmalen eines oder mehrerer weiteren Ausführungsbeispiele aufweisen, sind möglich. Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen ersten Befestiger eines Befestigungssystems gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 2 eine Variante des ersten Befestigers gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 3 einen zweiten Befestiger des Befestigungssystems gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 4 eine Fassadenplatte des Befestigungssystems der Erfindung mit Blick auf eine Rückseite der Fassadenplatte in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 5 das erfindungsgemäße Befestigungssystem mit Blick auf eine Vorderseite der Fassadenplatte in einer perspektivischen Darstellung in einer Montagestellung;
Figur 6 das erfindungsgemäße Befestigungssystem mit Blick auf die Vorderseite der Fassadenplatte mit gleicher Blickrichtung wie in Figur 5 in einer Befestigungsstellung; und
Figur 7 eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems, bei welchem im Vergleich zu dem in Figur 6 dargestellten Befestigungssystem vier zweite Befestiger und keine ersten Befestiger verwendet sind.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen.
Der in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Befestiger 1 ist ein erster Befestiger 1 eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems 2 zu einer Befestigung einer Fassadenplatte 21 an einer C-Profilschiene 24 (siehe Figur 6). Die C-Profilschiene 24 beziehungsweise zwei C-Profilschienen 24 werden parallel in einem Abstand voneinander an beispielsweise einer nicht dargestellten Gebäudewand zu einer Verkleidung der Gebäudewand mit Fassadenplatten 21 befestigt. Der erste Befestiger 1 weist einen Blechstreifen mit konstanter Breite auf, der zweimal zur gleichen Seite - im Ausführungsbeispiel rechtwinklig - und einmal in einer entgegengesetzten Richtung U-förmig abgewinkelt ist derart, dass der erste Befestiger 1 zwei zueinander parallele Flansche 4, 5 aufweist, die durch einen Steg 6 einstückig miteinander verbunden sind. Die beiden Flansche 4, 5 sind gleich hoch derart, dass der Steg 6 parallel zu und in einem Abstand von der C-Profilschiene 24 angeordnet ist, wenn die beiden Flansche 4, 5 an der C-Profilschiene 24 anliegen. Durch die entgegengesetzte Abwinklung ist ein streifenförmiges Auflager 7 gebildet, das parallel zu dem Steg 6 zu einer einem zweiten der beiden Flansche 5 abgewandten Seite von einem ersten der beiden Flansche 4 absteht. Das Auflager 7 weist einen Parallelversatz zu dem Steg 6 auf, der so groß ist wie die Flansche 4, 5 hoch sind. Die beiden Flansche 4, 5 und der Steg 6 bilden einen U-förmigen Bügel 8, von dessen erstem Flansch 4 das Auflager 7 parallel zum Steg 6 nach außen absteht.
In dem Auflager 7 weist der erste Befestiger 1 ein Befestigungsloch 9 für einen Hammerkopfbefestiger 10 auf. Im Ausführungsbeispiel ist das Befestigungsloch 9 rechteckig mit einer kreisförmigen Verbreiterung in seiner Mitte (siehe Figur 4).
Der Steg 6 des ersten Befestigers 1 weist ein Ankerbefestigungsloch für einen Anker 11 auf, der zu einer Befestigung des Befestigers 1 an einer Rückseite der Fassadenplatte 21 in einem in den Figuren 4 bis 6 nicht dargestellten Ankerloch in einer Rückseite der Fassadenplatte 21 verankert ist oder wird. Der Anker 11 ist - im Ausführungsbeispiel mit einer Ringfassung 12 aus Kunststoff - um eine zu dem Steg 6 senkrechte Achse drehbar an dem Steg 6 des ersten Befestigers 1 befestigt derart, dass der erste Befestiger 1 um die Achse, die auch senkrecht zu der Rückseite der Fassadenplatte 21 steht, drehbar an der Rückseite der Fassadenplatte 21 befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel ist der Anker 11 ein Hinterschnittanker 13 und das Ankerloch in der Rückseite der Fassadenplatte 21 weist eine Hinterschneidung auf, in der der Anker 11 aufgespreizt und dadurch verankert ist.
Die in Figur 2 dargestellte, erfindungsgemäße Variante des erfindungsgemäßen ersten Befestigers 1 weist einen längeren Steg 6 mit mehreren Befestigungslöchern 9 für den Anker 11 auf. Im Ausführungsbeispiel weist die Variante des ersten Befestigers 1 zwei Rundlöcher und ein Langloch als Befestigungslöcher 9 für den Anker 11 auf, wobei der Anker 11 drehbar und in dem Langloch zusätzlich verschiebbar am Steg 6 des zweiten Befestigers 1 befestigt ist oder wird. In der Figur 2 sind mehrere Anker 11 dargestellt, um die möglichen Positionen darzustellen. Im Gebrauch wird dagegen nur jeweils ein Anker 11 pro ersten Befestiger 1 verwendet. Der erste Befestiger 1 wird mit dem Anker 11 drehbar und gegebenenfalls verschiebbar an der Rückseite der Fassadenplatte 21 befestigt.
Der in Figur 3 dargestellte, erfindungsgemäße zweite Befestiger 14 des erfindungsgemäßen Befestigungssystems 2 weist einen U-förmigen Bügel 8 wie der erste Befestiger 1 auf, jedoch ohne das Auflager 7 und stattdessen mit einem Hammerkopf 15 an einem ersten Bügelflansch 16 und einem Fortsatz 17 in einer Quermitte an einem freien Ende eines zweiten Bügelflansches 18. Ein Verbindungssteg 19 verbindet die beiden Bügelflansche 16, 18 einstückig zu dem U-förmigen Bügel 8.
Der Hammerkopf 15 ist durch zwei einander gegenüberliegende rechteckige, schlitzförmige Aussparungen in Längsseiten des ersten Bügelflansches 16 des zweiten Befestigers 14 gebildet.
Beiderseits des Fortsatzes 17 weist der zweite Bügelflansch 18 des zweiten Befestigers 14 Stufen auf, die ein Stufenauflager 20 bilden, mit dem der zweite Bügelflansch 18 des zweiten Befestigers 14 an der C-Profilschiene 24 anliegt, wenn der zweite Befestiger 14 wie vorgesehen an der C-Profilschiene 24 befestigt ist.
Der erste Bügelflansch 16 des zweiten Befestigers 14 ist bis zu den, den Hammerkopf 15 bildenden, Aussparungen in seinen Längsseiten und der zweite Bügelflansch 18 des zweiten Befestigers 14 ist bis zu dem Stufenauflager 20 so hoch wie die Flansche 4, 5 des ersten Befestigers 1 derart, dass die Stege 6, 19 der beiden Befestiger 1 , 14 parallel zu und mit gleichem Abstand von der C-Profilschiene 24 angeordnet sind, wenn die Befestiger 1 , 14 wie vorgesehen an der C-Profilschiene 24 befestigt sind.
Wie der Steg 6 des ersten Befestigers 1 weist der Verbindungssteg 19 des zweiten Befestigers 14 ein Ankerbefestigungsloch auf, in dem ein Anker 11 - im Ausführungsbeispiel ein Hinterschnittanker 13 und im Ausführungsbeispiel mit einer Ringfassung 12 aus Kunststoff - um eine zu dem Verbindungssteg 19 senkrechte Achse drehbar befestigt ist. Der Anker 11 wird in einem Ankerloch in der Rückseite der Fassadenplatte 21 befestigt derart, dass der zweite Befestiger 14 wie der erste Befestiger 1 um eine zu der Rückseite der Fassadenplatte 21 senkrechte Drehachse drehbar an der Rückseite der Fassadenplatte 21 befestigt ist.
Figur 4 zeigt die Fassadenplatte 21 mit Blick auf ihre Rückseite 22, an der - im Ausführungsbeispiel - zwei erste Befestiger 1 und zwei zweite Befestiger 14 um die zu der Rückseite 22 senkrechten Drehachsen drehbar an Ecken eines gedachten Rechtecks befestigt sind. Wie oben beschrieben ist jeder Befestiger 1 , 14 mit einem Hinterschnittanker 13 in einem eine Hinterschneidung aufweisenden, nicht dargestellten Ankerloch, insbesondere einem Sackloch, die in der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 angebracht sind, um die Drehachsen drehbar an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 befestigt. Die beiden ersten Befestiger 1 sind in einem Abstand voneinander nebeneinander an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 befestigt und die beiden zweiten Befestiger 14 sind in einem gleichen Abstand voneinander wie die ersten Befestiger 1 nebeneinander an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 befestigt. Im Ausführungsbeispiel weisen die zweiten Befestiger 14 gleiche Abstände von den ersten Befestigern 1 auf, was allerdings nicht zwingend ist.
Die Figuren 5 und 6 zeigen das erfindungsgemäße Befestigungssystem 2 mit Blick auf eine der Rückseite 22 gegenüberliegende Vorderseite 23 der Fassadenplatte 21 , wobei die Fassadenplatte 21 in Figuren 5 und 6 mit Strichlinien und durchsichtig gezeichnet ist, damit die Befestiger 1 , 14 und die C-Profilschienen 24 sichtbar sind. Es sind zwei C- Profilschienen 24 in einem Abstand voneinander parallel nebeneinander vertikal außen an beispielsweise einer Hauswand befestigt. Die ersten Befestiger 1 an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 weisen den gleichen Abstand voneinander auf wie die C-Profilschienen 24, und die zweiten Befestiger 14 weisen ebenfalls diesen Abstand voneinander auf.
Wie in Figuren 4 und 5 zu sehen ist, sind oder werden die ersten Befestiger 1 quer und die zweiten Befestiger 14 schräg gestellt. Die zweiten Befestiger 14 sind so schräg gestellt, dass ihre Hammerköpfe 15 durch die Längsschlitze 25 der C-Profilschienen 24 in die C- Profilschienen 24 einbringbar sind, indem die Fassadenplatte 21 mit ihrer den C- Profilschienen 24 zugewandten Rückseite 22 den die Längsschlitze 25 aufweisenden Seiten der C-Profilschienen 24 genähert wird.
Wenn sich die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 in den C-Profilschienen 24 befinden, wird die Fassadenplatte 21 , wie mit dem Pfeil 26 dargestellt, quer zu den C- Profilschienen 24 verschoben beziehungsweise bewegt. Weil die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 durch die Längsschlitze 25 in die C-Profilschienen 24 ragen, bewegen sie sich nicht mit der Fassadenplatte 21 quer zu den C-Profilschienen 24 mit, sondern die zweiten Befestiger 14 drehen sich bei der Bewegung der Fassadenplatte 21 quer zu den C-Profilschienen 24, wie mit den Kreispfeilen 27 in Figur 5 dargestellt, um ihre zu der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 senkrechten Drehachsen durch die Anker 11 beziehungsweise Hinterschnittanker 13.
Die Fassadenplatte 21 wird so weit quer zu den C-Profilschienen 24 verschoben, bis sich die Befestiger 1 , 14 auf den C-Profilschienen 24 befinden und die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 quer in den C-Profilschienen 24 stehen, wie es Figur 6 zeigt. Die in den C-Profilschienen 24 querstehenden Hammerköpfe 15 hintergreifen die C- Profilschienen 24 von innen auf beiden Seiten der Längsschlitze 25 derart, dass die zweiten Befestiger 14 an den C-Profilschienen 24 gehalten sind. Die zweiten Befestiger 14 halten die an ihnen befestigte Fassadenplatte 21 an den beiden C-Profilschienen 24.
Die durch die Längsschlitze 25 in die C-Profilschienen 24 greifenden Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 bilden Schwenkgelenke 30, die in Figur 6 dargestellt sind, mit quer zu den C-Profilschienen 24 verlaufenden Querachsen 31 , um die die zweiten Befestiger 14 und mit ihnen die Fassadenplatte 21 schwenkbar ist.
Bei der Bewegung der Fassadenplatte 21 quer zu den C-Profilschienen 24 wird die Fassadenplatte 21 um die Querachse 31 der Schwenkgelenke 30, die die in die C- Profilschienen 24 greifenden Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 bilden, geschwenkt derart, dass ein Abstand der zweiten Bügelflansche 18 der zweiten Befestiger 14 von den C-Profilschienen 24 vergrößert wird derart, dass die Fortsätze 17 an den zweiten Bügelflanschen 18 der zweiten Befestiger 14 quer zu den C-Profilschienen 24 über die die Längsschlitze 25 aufweisenden Seiten der C-Profilschienen 24 hinweg bewegt werden können. Dies bedingt, dass die ersten Befestiger 1 der C-Profilschiene 24 genähert werden und zwar weiter, als dies nach Abschluss der Montage in einer Solllage der Fall ist. Dies ist möglich, da die Befestiger 1 quer gestellt sind und die C-Profilschiene 24 temporär zwischen den ersten Flanschen 4 der ersten Befestiger 1 Platz findet. Sind die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 in den C-Profilschienen 24 quer gestellt, befinden sich die Fortsätze 17 an den zweiten Bügelflanschen 18 der zweiten Befestiger 14 über den Längsschlitzen 25 der C-Profilschienen 24. Die Fassadenplatte 21 wird jetzt wieder zurück in eine zu den C-Profilschienen 24 parallele Lage geschwenkt, wodurch die Fortsätze 17 an den zweiten Bügelflanschen 18 der zweiten Befestiger 14 in die Längsschlitze 25 der C-Profilschienen 24 eintreten und die Stufenauflager 20 der zweiten Bügelflansche 18 der zweiten Befestiger 14 auf beiden Seiten der Fortsätze 17 in Anlage an den die Längsschlitze 25 aufweisenden Seiten der C-Profilschienen 24 gelangen. Die in die Längsschlitze 25 der C-Profilschienen 24 greifenden Fortsätze 17 an den zweiten Bügelflanschen 18 der zweiten Befestiger 14 verhindern durch einen Formschluss in den Längsschlitzen 25 der C-Profilschienen 24 eine Bewegung der zweiten Befestiger 14 quer zu den C-Profilschienen 24. Das verhindert eine Drehung der zweiten Befestiger 14 an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 um ihre senkrecht zu der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 stehenden Drehachsen und hält die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 im Hintergriff in den C-Profilschienen 24.
Abschließend werden die ersten Befestiger 1 an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 so gedreht, dass ihre Auflager 7 auf den C-Profilschienen 24 aufliegen und die Befestigungslöcher 9 in den Auflagern 7 mit den Längsschlitzen 25 der C-Profilschienen 24 fluchten. Die ersten Befestiger 1 sind so an der Rückseite 22 der Fassadenplatte 21 angeordnet, dass ihre Auflager 7 nach oben über einen Rand 32 der Fassadenplatte 21 oder allgemein über einen beliebigen Rand der Fassadenplatte 21 überstehen.
Die ersten Befestiger 1 werden an ihren Auflagern 7 mit an sich bekannten Hammerkopfbefestigern 10 an den C-Profilschienen 24 befestigt, wobei die Hammerkopfbefestiger 10 jeweils Teil der ersten Befestiger 1 im Sinne der Erfindung sind. Die Hammerkopfbefestiger 10 werden, wie in Figur 6 dargestellt, durch die Befestigungslöcher 9 in den Auflagern 7 der ersten Befestiger 1 in die C-Profilschienen 24 eingebracht und in den C-Profilschienen 24 quer gestellt derart, dass ihre Hammerkopfmuttern (nicht dargestellt) die C-Profilschienen 24 innen auf beiden Seiten ihrer Längsschlitze 25 hintergreifen. Schrauben 29 der Hammerkopfbefestiger 10 werden festgezogen, wodurch die Auflager 7 der ersten Befestiger 1 an den C-Profilschienen 24 festgelegt werden.
Allgemein bilden die Hammerkopfbefestiger 10 der ersten Befestiger 1 Hammerkopfelemente 28 der ersten Befestiger 1 und die Hammerköpfe 15 der zweiten Befestiger 14 Hammerkopfelemente 28 der zweiten Befestiger 14.
In Abbildung 7 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems 2 dargestellt. Dieses entspricht im Wesentlichen dem in Figur 6 dargestellten Aufbau, weshalb im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Im Vergleich zu dem Aufbau in Figur 6 sind in der Ausführungsform in Figur 7 vier zweite Befestiger 14 vorgesehen. Die oberen der beiden Befestiger 14 ersetzen hierbei die in Figur 6 dargestellten ersten Befestiger 1. Eine Anschlagplatte als Anschlagelement 33, das mit der C-Profilschiene 24 verbunden ist (beispielsweise angeschweißt, geklebt, oder kraftschlüssig festgelegt), sorgt dafür, dass der jeweilige obere zweite Befestiger 14 seine Position bezüglich der C-Profilschiene 24 nicht verändert. Anders formuliert können sich die oberen zweiten Befestiger 14 auf den jeweiligen Anschlagelementen 33 abstützen. Fl W 2885.2 13.03.2023
S/SSE
Bezuqszeichenliste
Befestigungssystem zur Befestigung einer Fassadenplatte an einer C-Profilschiene und Verfahren zur Befestigung der Fassadenplatte mit dem Befestigungssystem
1 erster Befestiger 26 Pfeil
2 Befestigungssystem 27 Kreispfeil
3 frei 28 Hammerkopfelement
4 erster Flansch 29 Schraube
5 zweiter Flansch 30 Schwenkgelenk
6 Steg 31 Querachse
7 Auflager 32 Rand
8 U-förmiger Bügel 33 Anschlagelement
9 Befestigungsloch
10 Hammerkopfbefestiger
11 Anker
12 Ringfassung
13 Hinterschnittanker
14 zweiter Befestiger
15 Hammerkopf
16 erster Bügelflansch
17 Fortsatz
18 zweiter Bügelflansch
19 Verbindungssteg
20 Stufenauflager
21 Fassadenplatte
22 Rückseite
23 Vorderseite
24 C-Profilschiene
25 Längsschlitz

Claims

Ansprüche Befestigungssystem (2) zur Befestigung einer Fassadenplatte (21) an einer C- Profilschiene (24), wobei das Befestigungssystem (2) die Fassadenplatte (21), einen Befestiger (1, 14) zur Befestigung der Fassadenplatte (21) an der C- Profilschiene (24) und einen Anker (11), insbesondere einen Hinterschnittanker (13), der in einem Ankerloch in einer Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) verankert ist und mit dem der Befestiger (1 , 14) an der Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) befestigt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestiger (1 , 14) ein Hammerkopfelement (28) aufweist, mit dem der Befestiger (1 , 14) an der C-Profilschiene (24) befestigbar ist. Befestigungssystem (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Befestiger (1) einen U-förmigen Bügel (8) mit zwei Flanschen (4, 5), einem die beiden Flansche (4, 5) verbindenden Steg (6) und einem zu dem Steg (6) parallelen Auflager (7), das an einem dem Steg (6) fernen Ende eines ersten der beiden Flansche (4) auf einer dem Steg (6) gegenüberliegenden Seite des ersten Flansches (4) von dem ersten Flansch (4) absteht, aufweist. Befestigungssystem (2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Befestiger (1) ein Befestigungsloch (9) in dem Auflager (7) aufweist, in dem ein Hammerkopfbefestiger (10) befestigbar ist, der zur Befestigung des Auflagers (7) an der C-Profilschiene (24) in einen Hintergriff in der C-Profilschiene (24) bringbar ist. Befestigungssystem (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Befestiger (14) einen U-förmigen Bügel (8) mit zwei Bügelflanschen (16, 18) und einen die beiden Bügelflansche (16, 18) verbindenden Verbindungssteg (19) aufweist, und dass ein erster der beiden Bügelflansche (16) einen Hammerkopf (15) an einem dem Verbindungssteg (19) fernen Ende aufweist, der zur Befestigung an der C-Profilschiene (24) in einen Hintergriff in der C- Profilschiene (24) bringbar ist. Befestigungssystem (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter der beiden Bügelflansche (18) des zweiten Befestigers (14) breiter als eine Breite des Längsschlitzes (25) der C-Profilschiene (24) ist und einen Fortsatz (17) aufweist, der schmaler als die Breite des Längsschlitzes (25) der C-Profilschiene (24) ist derart, dass der zweite Bügelflansch (18) des zweiten Befestigers (14) beiderseits des Längsschlitzes (25) außen auf die C-Profilschiene (24) aufsetzbar ist und der Fortsatz (17) in den Längsschlitz (25) der C-Profilschiene (24) formschlüssig einbringbar ist. Befestigungssystem (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der in der C-Profilschiene (24) in Hintergriff stehende Hammerkopf (15) ein Schwenkgelenk (30) an der C-Profilschiene (24) bildet, das den zweiten Befestiger (14) um eine quer zu der C-Profilschiene (24) verlaufende Querachse (31) schwenkbar mit der C-Profilschiene (24) verbindet derart, dass ein Abstand des zweiten Bügelflansches (18) von der C-Profilschiene (24) veränderbar ist. Befestigungssystem (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestiger (1 , 14) drehbar an der Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) befestigt ist. Befestigungssystem (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anker (11) an verschiedenen, in einer Längsrichtung des Befestigers (14) zueinander versetzten Stellen an dem Befestiger (14) anordenbar oder in der Längsrichtung des Befestigers (14) verstellbar ist. Befestigungssystem (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Befestiger (1 , 14), insbesondere ein erster Befestiger (1) nach Anspruch 2 und ein zweiter Befestiger (14) nach Anspruch 4, in einem Abstand zueinander insbesondere in einer Längsrichtung der C-Profilschiene (24) voneinander an der Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) befestigt sind. Befestigungssystem (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungssystem (2) zusätzlich zwei in einem Abstand voneinander nebeneinander angeordnete C- Profilschienen (24) und eine Fassadenplatte (21), an deren Rückseite (22) zwei erste Befestiger (1) und/oder zwei zweite Befestiger (14) in dem Abstand der C- Profilschienen (24) voneinander befestigt sind und mit denen die Fassadenplatte
(21) an den beiden C-Profilschienen (24) befestigt ist, aufweist. Verfahren zur Befestigung einer Fassadenplatte (21) an einer C-Profilschiene (24) mit einem Befestigungssystem (2) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Befestiger (14) so an der Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) gedreht wird, dass der erste Bügelflansch (16) mit dem Hammerkopf (15) schräg zu der C-Profilschiene (24) steht derart, dass der Hammerkopf (15) durch den Längsschlitz (25) der C-Profilschiene (24) in die C- Profilschiene (24) einbringbar ist, dass die Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) der C-Profilschiene (24) zugewandt und der C-Profilschiene (24) genähert wird derart, dass der Hammerkopf (15) des zweiten Befestigers (14) durch den Längsschlitz (25) der C-Profilschiene (24) in die C-Profilschiene (24) gelangt und dass danach die Fassadenplatte (21) quer zu der C-Profilschiene (24) bewegt wird derart, dass sich der zweite Befestiger (14) an der Rückseite (22) der Fassadenplatte (21) dreht derart, dass der Hammerkopf (15) die C-Profilschiene (24) auf beiden Seiten ihres Längsschlitzes (25) hintergreift. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite
(22) der Fassadenplatte (21) ein erster Befestiger (1) befestigt ist, und dass die Fassadenplatte (21) um die Querachse (31) des Schwenkgelenks (30), das der Hammerkopf (15) des zweiten Befestigers (14) in der C-Profilschiene (24) bildet, geschwenkt wird, dass der Fortsatz (17) am zweiten Bügelflansch (18) des zweiten Befestigers (14) bei der Bewegung der Fassadenplatte (21) quer zu der C- Profilschiene (24) über deren Längsschlitz (25) bewegt und die Fassadenplatte (21) anschließend um die Querachse (31) geschwenkt wird derart, dass der zweite Bügelflansch (18) des zweiten Befestigers (14) außen an der C-Profilschiene (24) anliegt und der Fortsatz (17) in den Längsschlitz (25) der C-Profilschiene (24) greift derart, dass der zweite Befestiger (14) durch seinen in die C-Profilschiene (24) greifenden Hammerkopf (15) und durch einen Formschluss des Fortsatzes (17) des zweiten Bügelflansches (18) des zweiten Befestigers (14) im Längsschlitz (25) der C-Profilschiene (24) gegen eine Drehung an und in der C-Profilschiene (24) gehalten ist.
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