EP4527157A1 - Guide de connecteurs pour onduleur comportant un logement de capteur de température - Google Patents

Guide de connecteurs pour onduleur comportant un logement de capteur de température

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Publication number
EP4527157A1
EP4527157A1 EP23725386.9A EP23725386A EP4527157A1 EP 4527157 A1 EP4527157 A1 EP 4527157A1 EP 23725386 A EP23725386 A EP 23725386A EP 4527157 A1 EP4527157 A1 EP 4527157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector guide
temperature sensor
housing
power modules
power module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23725386.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Quentin DELAIRE
Nicolas MUSSEAU
Paul Doublet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec PSA Emotors SAS
Original Assignee
Nidec PSA Emotors SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec PSA Emotors SAS filed Critical Nidec PSA Emotors SAS
Publication of EP4527157A1 publication Critical patent/EP4527157A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14322—Housings specially adapted for power drive units or power converters wherein the control and power circuits of a power converter are arranged within the same casing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14324—Housings specially adapted for power drive units or power converters comprising modular units, e.g. DIN rail mounted units
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical inverter assemblies. It concerns in particular inverters adapted to control the operation of an electric traction machine of an electric or hybrid vehicle, for example a motor vehicle.
  • An inverter is, in the field of power electronics, a voltage converter used to generate alternating voltages and currents from an electrical energy source of different voltage or frequency.
  • An inverter makes it possible in particular to generate alternating voltages adapted to the operation of an electric motor, synchronous or asynchronous, from a direct voltage source, such as an electric battery.
  • a polyphase inverter for example three-phase, makes it possible to chop a direct voltage into a balanced polyphase (for example three-phase) sinusoidal voltage.
  • the inverters comprise power modules comprising electronic switches, for example IGBTs (IGBT meaning “Insulated Gate Bipolar Transistor”), the openings and closings of which are controlled in a manner appropriate.
  • IGBTs Insulated Gate Bipolar Transistor
  • Such an inverter thus comprises an assembly of several components: electronic cards (control card and power card or "driver card”, possibly combined into a single card), a certain number of power modules, electrical connections in the form of interconnection bars (generally referred to by the English term “busbars”) and sensors.
  • the electronic card(s) are formed on printed circuits, commonly called “PCB” (from the English “Printed Circuit Board”).
  • the inverter components are generally placed in a protective housing also called a casing.
  • the power modules include male control connectors in the form of control pins.
  • Pins are generally called “pins” according to English terminology.
  • the corresponding female connectors, intended to receive these control pins of the power modules can be reception holes formed in the electronic card (control card or single electronic card) and allowing the welding of the pins once they have been correctly introduced into the through the electronic card.
  • a connector guide is a part, for example made of plastic, which has calibrated passages into which the male connectors of the power modules are inserted in order to hold them in the desired position and orientation in order to simultaneously be able to place them perfectly opposite each other.
  • document FR3044861 discloses an alternator-starter type system comprising power modules and an electronic card support forming a connector guide.
  • document EP 3 177 122 A1 describes an example of an electronic card support which includes means for guiding electrical connection elements of electronic power modules towards the card.
  • power modules may include an integrated temperature sensor.
  • temperature sensors external to the power modules and adapted to provide a representative measurement of the temperature of the power modules can be provided.
  • the temperature can advantageously be measured in contact with a cooling plate of the power modules, by a temperature sensor carried by the control card.
  • the temperature sensor can thus include a thermistor fixed on a printed circuit which is rigidly linked to the electronic control card (or where appropriate the single main electronic card) of the inverter.
  • mounting a temperature sensor that is not integrated into the power modules is complex in the environment of an inverter for several reasons.
  • the present invention thus aims to propose a device solving all or part of the problems mentioned above.
  • the invention thus relates to a connector guide for an inverter comprising at least two power modules, namely at least a first power module and a second power module, the connector guide comprising a substantially planar rigid body in which are formed orifices for the passage of control pins of the power modules, said orifices being calibrated and positioned so as to conform the position and orientation of said control pins.
  • the body of the connector guide comprises a so-called intermediate portion which is intended to be positioned between the first power module and the second power module, said intermediate portion comprising a housing adapted to receive a temperature sensor.
  • the inverter power modules can be placed side by side in the same plane. They may in particular have a flat surface aligned in the same plane.
  • the connector guide thus makes it possible to guarantee the position and orientation of the control pins of the power modules when assembling an inverter, and to position one (or more) temperature sensors in the inverter. It also guarantees, where applicable, the position and orientation of the connectors of the temperature sensor(s). These functions are performed using a single part, which simplifies assembly. In particular, it is not necessary to use a sensor temperature sensor integrated into the power modules, and, by taking advantage of the space between two power modules to integrate the temperature sensor, the dimension chain for assembling the temperature sensor is very simple. The temperature sensor can therefore be installed reliably.
  • the holes for the passage of the pins may have a straight cylindrical upper part and a flared lower part.
  • the flared lower part of all or part of the orifices can for example be conical.
  • the flared lower portion of two adjacent ports may include a straight middle wall.
  • connection pin hole configurations allow a relatively significant correction in the event of inaccuracy in their relative positions and promote their guidance when installing the connector guide on the power modules.
  • the straight middle wall allows the pins to be separated effectively and prevents two pins from inserting into the same hole.
  • the housing adapted to receive a temperature sensor is advantageously open on a lower face of the body of the connector guide so as to be able to insert the temperature sensor into the housing by said lower face and place it in abutment on an upper stop of said housing.
  • the housing adapted to receive a temperature sensor is open on an upper face of the body of the connector guide so as to be able to insert the temperature sensor into the housing by said upper face, the housing further comprising a stop allowing the placement in support of the temperature sensor, said housing further comprising a bottom opening allowing the temperature sensor to protrude, the housing also being provided with a device for retaining the temperature sensor.
  • the connector guide proposed in the invention can therefore be adapted to different types of temperature sensors.
  • the body of the connector guide may include a first covering portion intended to at least partially cover the first power module, and the body of the connector guide includes a second covering portion intended to at least partially cover the second power module.
  • the intermediate portion is then located between the two covering portions, which it connects.
  • the at least partial covering of the power modules makes it possible to stiffen the connector guide and guarantees the general cohesion of the stack of the different elements of the inverter.
  • the connector guide may include three covering portions, for at least partial covering of three power modules.
  • the inverter which implements such a connector guide thus comprises three power modules.
  • This is the classic architecture of an inverter allowing the obtaining of a three-phase sinusoidal current, allowing for example the power supply of an electric traction machine of a motor vehicle.
  • the connector guide may include at least one wall orthogonal to a general plane of extension of the body of the connector guide. Such a wall guarantees the electrical insulation of the elements it separates, and in particular avoids the formation of electric arcs.
  • the invention also relates to a system comprising:
  • each power module comprising control pins
  • each control pin of the power modules passing through an orifice in the connector guide
  • the connector guide comprising at least one wall orthogonal to a general plane of extension of the body of the connector guide, and each power module comprising terminals which extend substantially parallel to the general plane of extension of the body of the connector guide, the at least one wall of the connector guide can be interposed between two adjacent terminals of a power module.
  • the invention finally relates to an inverter comprising a system as previously described, further comprising an electronic card comprising female connectors to which the pins of the power modules are connected.
  • FIG. 1 represents, in a schematic three-dimensional view, a connector guide according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents, in another schematic three-dimensional view, the connector guide of Figure 1;
  • Figure 3 shows, in a schematic three-dimensional view, a system comprising the connector guide of Figure 1;
  • FIG. 4 shows, in another schematic three-dimensional view, the system of Figure 3;
  • Fig 5 illustrates, in a schematic sectional view, an aspect of certain embodiments of the present invention
  • FIG. 6 illustrates, in a partial three-dimensional schematic view, another aspect of certain embodiments of the present invention.
  • FIG. 7 represents, in a partial schematic three-dimensional view, the mounting of a temperature sensor on a connector guide conforming to one embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows, in a partial sectional view, the temperature sensor of Figure 7 installed in the connector guide
  • FIG. 9 represents, in a partial schematic view in three dimensions, the mounting of another temperature sensor on a connector guide conforming to one embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows, in a partial sectional view, the temperature sensor of Figure 9 installed in the connector guide
  • FIG. 11 represents, in a schematic three-dimensional view, a connector guide conforming to another embodiment of the invention.
  • Figure 1 and Figure 2 represent a connector guide 1 according to one embodiment of the invention.
  • the connector guide 1 is advantageously formed in one piece, that is to say it is advantageously in one piece. It can be made of a plastic material (including composite). It can in particular be molded by injection of a plastic material.
  • the connector guide comprises a body 2, which is flat and which extends in a general plane of extension P.
  • the body 2 has an upper face 3 and a lower face 4.
  • the upper face 3 is intended to be oriented towards the control card of the inverter equipped with the connector guide, and the lower face 4 is intended to be oriented towards the inverter power modules.
  • connection pin or more simply “pin”, is meant a male connector in the form of a rigid metal strip adapted to be inserted into a corresponding female connector.
  • each orifice 5 is dimensioned to allow the passage of a single connection pin.
  • the holes 5 are distributed and configured on the body 2 of the connector guide 1 so as to guarantee precise positioning and orientation of the pins which pass through them.
  • each orifice 5 comprises an upper part 6 which is straight cylindrical and a lower part 7 which is flared.
  • the flared lower part 7 allows a slight correction of the orientation and positioning of the pins 8 between them when installing the connector guide.
  • the upper part 6 ensures good retention of the pin 8 in position and orientation.
  • certain orifices have a conical flared lower part 7.
  • certain adjacent orifices 5 are too close together to each have a conical lower part.
  • the adjacent conical parts of these orifices then overlap spatially. This increases the risk of a pin 8 being guided into a hole it is not intended to pass through.
  • a middle wall 9 is formed to separate the flared parts of two adjacent orifices 5.
  • the connector guide 1 is configured to ensure the relative positioning and the relative orientation of the control pins of three power modules, and is thus intended to equip an inverter comprising three power modules.
  • the body 2 of the connector guide 1 has three covering portions each intended to cover, in whole or in part, a power module.
  • the connector guide 1 thus comprises: a first covering portion 10, a second covering portion 11, and a third covering portion 12.
  • the body of the connector guide comprises a solid intermediate portion.
  • the body 2 of the connector guide 1 comprises a first intermediate portion 13 between the first covering portion 10 and the second covering portion 11 and a second intermediate portion 14 between the second covering portion 11 and the third covering portion 12.
  • Each intermediate portion 13, 14, is thus produced in the form of an arm, and is intended to be positioned between two power modules (above said power modules).
  • the intermediate portion includes a housing adapted to receive a temperature sensor.
  • first intermediate portion 13 and the second intermediate portion 14 each include a housing adapted to receive a temperature sensor.
  • housing adapted to receive a temperature sensor.
  • the connector guide 15 of the first intermediate portion 13 is adapted to receive a first type of temperature sensor while the housing 15 of the second intermediate portion 14 is adapted to receive a second type of sensor.
  • the connector guide more frequently comprises a single temperature sensor, or two sensors of the same type.
  • the temperature sensor 16 installed in the housing 15 of the first intermediate portion 13 is shown in more detail in Figure 7 and Figure 8.
  • the temperature sensor 16 of Figure 7 and Figure 8 comprises a sensitive surface 17 which must be brought into contact with the surface whose temperature is to be measured.
  • the sensitive surface 17 is in the lower part of a main part 18 of the temperature sensor 16.
  • Two pins 8 come out of the main part 18, and are intended to deliver the signal from the temperature sensor 16.
  • the temperature sensor 16 is introduced into the housing 15 from below the connector guide.
  • the opening of the housing 15 which makes it possible to introduce the temperature sensor 16 is located on the lower face 4 of the body 2 of the connector guide 1.
  • the housing 15 includes in this case an upper stop 19 on which an upper face of the temperature sensor 16 rests.
  • a clipping system can also be provided, preventing the temperature sensor from
  • the temperature sensor Once the temperature sensor is in the use position, as shown in Figure 8, the sensitive surface 17 of the sensor is in contact with a cooling plate 20, which serves to evacuate thermal energy from the power modules of the inverter equipped.
  • the distance between the upper stop 19 and the cooling plate 20 is slightly less (for example 0.2 mm) than the distance between the upper face of the temperature sensor 16 and the sensitive surface 17.
  • the upper stop 19 can be configured to have the flexibility necessary to allow mounting and ensure a pressure force on the temperature sensor which guarantees its contact on the cooling plate 20.
  • the temperature sensor 16 installed in the housing 15 of the second intermediate portion 14 is shown in more detail in Figure 9 and Figure 10.
  • the temperature sensor 16 of Figure 9 and Figure 10 is of the type comprising a printed circuit 21.
  • a thermistor 22, for example of the “CTN” type (for “negative temperature coefficient”) is installed at a lower end 23 of the printed circuit 21.
  • Pins 8 (here four in number) are linked to the printed circuit 21, and are intended to deliver the signal from the temperature sensor 16.
  • the temperature sensor 16 is introduced into the housing 15 from above the connector guide.
  • the opening of the housing 15 which allows the temperature sensor 16 to be introduced therein is located on the upper face 3 of the body 2 of the connector guide 1.
  • the printed circuit 21 comprises two fins 24, which come to rest on a stop 25 of the housing 15.
  • the housing 15 is open in its lower part, that is to say it has an opening in its bottom, so to be able to place the thermistor 22 in contact with the surface whose temperature must be measured.
  • the thermistor 22 is in contact with a cooling plate 20, which serves to evacuate thermal energy from the power modules of the inverter equipped.
  • the retaining device exerts a pressure force on the temperature sensor 16 which guarantees its contact on the cooling plate 20.
  • a product ensuring high thermal conduction for example a thermally conductive putty (often referred to by the English expression "gap filler") or a thermally conductive interface (often referred to by the English expression "gap pad” ) can be used to provide heat conduction between the cooling plate and the temperature sensor.
  • the connector guide 1 can include walls 27 orthogonal to said general plane of extension P of the body of the connector guide 2. The function of these walls 27 is explained in more detail with reference in Figure 6.
  • Figure 6 represents, in a partial view, a power module 28 installed under the connector guide 1 of Figure 1 and Figure 2.
  • the power module has terminals 29, or “external connections” (also designated by the English expression “lead frame”) which allow the connection of the power module to a direct current electrical source on the one hand and to a phase of an electrical machine on the other hand.
  • the upper face 3 of the connector guide is oriented upwards and visible in the foreground.
  • the lower face 4 of the connector guide 1 is oriented upwards, so that the cooling plate 20 is visible in the upper part of the system, in the foreground.
  • FIG. 3 and Figure 4 make it possible to visualize that the power modules 28 are interposed between the connector guide 1 and the cooling plate 20.
  • the cooling plate 20 is in contact with the power modules and allows dissipation of the thermal energy from the power modules 28 in the air or in a cooling liquid, via a dissipation system 30 which may for example include numerous fins.
  • the power modules of the inverter are placed side by side in the same plane. This provision is applicable to numerous embodiments.
  • the thermal sensor(s) 16 is brought into contact with the cooling plate, extending between two power modules 28.
  • the connector guide 1 being installed on the power modules 28, a first power module is partially covered by the first covering portion 10 of the connector guide 1.
  • a second power module is partially covered by the second covering portion 11 of the connector guide 1.
  • a third power module is partially covered by the third covering portion 12 of the connector guide 1.
  • each power module 18 pass through the connector guide 1 through the holes 5 it contains, so that their positioning and their relative orientation are corrected and then maintained. It is then possible to design the system with an electronic control card (or a single electronic card), being certain that the control pins will insert precisely and simultaneously into the female connectors of the electronic card.
  • the female connectors are for example holes allowing pins 8 to pass through the electronic card and solder them there.
  • a screen for example made of steel or aluminum, can optionally be interposed between the connector guide 1 and the electronic card, while being kept at a distance from the electronic card (for example using insulating spacers) .
  • the connector guide can also include means allowing its indexing in position and its fixing in the casing of an inverter. Indexing can be carried out using calibrated orifices 32 for the passage of pins or indexing fingers.
  • the connector guide may in particular include two calibrated orifices, produced with low position and dimension tolerances.
  • Fixing can be provided for example by screws, through fixing holes 31 equipped, where appropriate, with inserts, for example metal.
  • Figure 11 represents, by way of example, a connector guide 1 according to another embodiment of the invention.
  • the connector guide of Figure 11 although presenting a very different general configuration, is functionally similar to the connector guide of Figures 1 to 10. We can therefore generally refer to the description of Figures 1 to 10 for the connector of the Figure 11. Compared to Figures 1 to 10, the same reference signs are used in Figure 11 to designate the same elements.
  • the connector guide 1 is shown in Figure 11 with its lower face 4 directed upwards, in the foreground in Figure 11.
  • the connector guide 1 comprises a body 2, which is flat and which extends in a general plane of extension P.
  • the connector guide differs essentially from that of Figures 1 to 10 in that it does not include any covering portion of the power modules, or very reduced covering portions.
  • the connector guide being adapted to an inverter comprising three power modules, the first intermediate portion 13 and the second intermediate portion 14 are in the form of arms intended to be positioned between the power modules, above them, of the inverter equipped with the connector guide. Depending on the width of these arms forming an intermediate portion, they may or may not cover the edge of the power modules located on either side.
  • the connector guide of Figure 11 is thus in the general form of a substantially straight main branch 33, in which the orifices 5 are provided for the passage of male connectors, to which are linked two perpendicular branches respectively forming the intermediate portion 13 and the second intermediate portion 14. Extensions 34 are provided to allow the centering and alignment of the connector guide using the calibrated orifices 32.
  • Ribs 35 make it possible to structurally stiffen the connector guide.
  • the ribs 35 form a geometric pattern capable of stiffening the connector guide, comprising for example shapes that are little or not deformable (triangles, hexagons, etc.).
  • This stiffening is important in the configuration of the connector guide shown because it includes an elongated part and centered fixing holes 31. This stiffening also helps avoid possible vibration problems during the manufacturing of the inverter.
  • the manufacture of the connector guide by plastic injection is also facilitated because the ribs 35 make it possible to maintain a constant thickness for the entire connector guide.
  • the invention thus developed jointly makes it possible to guarantee the position and orientation of the control pins of the power modules during the assembly of an inverter, and to position one (or more) temperature sensors in the inverter .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un guide de connecteurs pour onduleur comportant au moins deux modules de puissance (28), à savoir au moins un premier module de puissance et un deuxième module de puissance, le guide de connecteurs (1) comportant un corps (2) rigide sensiblement plan dans lequel sont ménagés des orifices (5) pour le passage de broches (8) de commande des modules de puissance (28), lesdits orifices (5) étant calibrés et positionnés de sorte à conformer la position et l'orientation desdites broches (8) de commande. Le corps du guide de connecteurs comporte une portion dite intermédiaire (13) qui est destinée à être positionnée entre le premier module de puissance et le deuxième module de puissance, ladite portion intermédiaire (13) comportant un logement (15) adapté à recevoir un capteur de température (16). Le guide de connecteurs permet ainsi de garantir le bon positionnement des broches de commande des modules de puissance tout en garantissant également le positionnement et le maintien du capteur de température.

Description

Guide de connecteurs pour onduleur comportant un logement de capteur de température
La présente invention revendique la priorité de la demande française 2204797 déposée le 19 mai 2022 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
La présente invention concerne le domaine des assemblages des onduleurs électriques. Elle concerne notamment les onduleurs adaptés à piloter le fonctionnement d’une machine électrique de traction d’un véhicule électrique ou hybride, par exemple un véhicule automobile.
Un onduleur est, dans le domaine de l’électronique de puissance, un convertisseur de tension permettant de générer des tensions et des courants alternatifs à partir d'une source d'énergie électrique de tension ou de fréquence différente. Un onduleur permet notamment de générer les tensions alternatives adaptées au fonctionnement d’un moteur électrique, synchrone ou asynchrone, à partir d’une source de tension continue, telle qu’une batterie électrique.
Un onduleur polyphasé, par exemple triphasé, permet de hacher une tension continue en une tension sinusoïdale polyphasée (par exemple triphasée) équilibrée.
Les onduleurs comportent pour ce faire des modules de puissance comportant des interrupteurs électroniques, par exemple des IGBT (IGBT signifiant transistor bipolaire à grille isolée, de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), dont les ouvertures et les fermetures sont commandées de manière appropriée.
Un tel onduleur comporte ainsi un assemblage de plusieurs composants : cartes électroniques (carte de contrôle et carte de puissance ou « carte driver », éventuellement réunies en une seule carte), un certain nombre de modules de puissance, des liaisons électriques sous la forme de barres d'interconnexion (généralement désignées par le terme anglophone « busbars ») et des capteurs. La ou les cartes électroniques sont formées sur des circuits imprimés, couramment appelés « PCB » (de l’anglais « Printed Circuit Board »).
Les composants de l’onduleur sont généralement placés dans un boîtier de protection également appelé carter.
Les différents composants mentionnés ci-dessus se trouvent ainsi en interface mécanique et/ou électronique les uns vis-à-vis des autres selon une configuration relativement complexe. Le montage d’un onduleur se révèle donc complexe, et nécessite d’employer des mesures afin d’assurer le bon positionnement et la bonne orientation des composants les uns par rapport aux autres.
Notamment, les modules de puissance comportent des connecteurs mâles de commande sous la forme de broches de commandes. Les broches sont généralement appelées « pins » selon la terminologie anglophone. Les connecteurs femelles correspondants, destinés à recevoir ces broches de commande des modules de puissance peuvent être des trous de réception formés dans la carte électronique (carte de contrôle ou carte électronique unique) et permettant le soudage des broches une fois celles-ci correctement introduites au travers de la carte électronique.
Un positionnement relatif très précis et simultané doit être réalisé entre toutes les broches de commande des modules de puissance et les connecteurs femelles, à savoir les trous de réception, de la carte électronique.
Sachant qu’un module de puissance comporte plusieurs broches de commande (typiquement cinq broches, voire plus) et que les modules de puissance sont montés indépendamment dans le carter de l’onduleur, ce positionnement précis est complexe à obtenir.
Pour obtenir ce positionnement, il est connu de coiffer les connecteurs des modules de puissance avec un guide de connecteurs ou « guide pins ». Un guide de connecteurs est une pièce, par exemple en plastique, qui présente des passages calibrés dans lesquels sont introduits les connecteurs mâles des modules de puissance afin de les maintenir selon la position et l’orientation souhaitées afin de pouvoir simultanément les mettre parfaitement en regard des connecteurs femelles de la carte électronique dans laquelle ils doivent être introduits.
Par exemple, le document FR3044861 divulgue un système de type alterno-démarreur comportant des modules de puissance et un support de carte électronique formant un guide de connecteurs.
De même, le document EP 3 177 122 A1 décrit un exemple de support de carte électronique qui comporte des moyens pour le guidage d’éléments de connexion électrique de modules électroniques de puissance vers la carte.
Pour des questions de pilotage, de fiabilité, et de sécurité de l’onduleur, il est important de connaître la température des modules de puissance (ou d’avoir une information représentative de cette température). A cette fin, les modules de puissance peuvent comporter un capteur de température intégré. Alternativement, des capteurs de température externes aux modules de puissance et adaptés à fournir une mesure représentative de la température des modules de puissance peuvent être prévus. Par exemple, la température peut être avantageusement mesurée au contact d’une plaque de refroidissement des modules de puissance, par un capteur de température porté par la carte de contrôle. Le capteur de température peut ainsi comporter une thermistance fixée sur un circuit imprimé qui est rigidement lié à la carte électronique de contrôle (ou le cas échéant la carte électronique principale unique) de l’onduleur. Néanmoins, le montage d’un capteur de température qui n’est pas intégré aux modules de puissance est complexe, dans l’environnement d’un onduleur pour plusieurs raisons. Tout d’abord, du fait de l’empilement des différents éléments qui constituent l’onduleur, l’accès aux zones permettant une mesure de température (typiquement, à la plaque de refroidissement des modules de puissance) est complexe. En outre, le capteur étant généralement fixé à la carte de contrôle de l’onduleur, le respect d’une chaîne de cotes permettant de garantir que le capteur est au contact de l’élément dont la température est mesurée (par exemple la plaque de refroidissement des modules de puissance) est particulièrement complexe à garantir.
La présente invention vise ainsi à proposer un dispositif résolvant tout ou partie des problèmes évoqués ci-dessus.
L’invention porte ainsi sur un guide de connecteurs pour onduleur comportant au moins deux modules de puissance, à savoir au moins un premier module de puissance et un deuxième module de puissance, le guide de connecteurs comportant un corps rigide sensiblement plan dans lequel sont ménagés des orifices pour le passage de broches de commande des modules de puissance, lesdits orifices étant calibrés et positionnés de sorte à conformer la position et l’orientation desdites broches de commande. Le corps du guide de connecteurs comporte une portion dite intermédiaire qui est destinée à être positionnée entre le premier module de puissance et le deuxième module de puissance, ladite portion intermédiaire comportant un logement adapté à recevoir un capteur de température.
Les modules de puissance de l’onduleur peuvent être placés côte à côte dans un même plan. Ils peuvent notamment présenter une surface plane alignée dans un même plan.
Le guide de connecteurs permet ainsi de garantir la position et l’orientation des broches de commande des modules de puissance lors de l’assemblage d’un onduleur, et de mettre en position un (ou plusieurs) capteur de température dans l’onduleur. Il garantit également, le cas échéant, la position et l’orientation des connecteurs du (ou des) capteur de température. Ces fonctions sont réalisées à l’aide d’une seule pièce, ce qui simplifie l’assemblage. En particulier, il n’est pas nécessaire d’utiliser un capteur de température intégré dans les modules de puissance, et, en profitant de l’espace entre deux modules de puissance pour intégrer le capteur de température, la chaîne de cote pour l’assemblage du capteur de température est très simple. Le capteur de température peut donc être installé de manière fiable.
Les orifices pour le passage des broches peuvent comporter une partie supérieure cylindrique droite et une partie inférieure évasée. La partie inférieure évasée de tout ou partie des orifices peut par exemple être conique. La partie inférieure évasée de deux orifices adjacents peut comporter une paroi médiane droite.
Ces configurations d’orifice de passage des broches de connexion permettent une correction relativement importante en cas d’imprécision dans leurs positions relatives et favorise leur guidage lors de la mise en place du guide de connecteurs sur les modules de puissance. En particulier, la paroi médiane droite permet de séparer efficacement les broches et évite que deux broches ne s’insèrent dans le même orifice.
Le logement adapté à recevoir un capteur de température est avantageusement ouvert sur une face inférieure du corps du guide de connecteurs de sorte à pouvoir insérer le capteur de température dans le logement par ladite face inférieure et le mettre en butée sur une butée supérieure dudit logement. Alternativement, le logement adapté à recevoir un capteur de température est ouvert sur une face supérieure du corps du guide de connecteurs de sorte à pouvoir insérer le capteur de température dans le logement par ladite face supérieure, le logement comportant en outre une butée permettant la mise en appui du capteur de température, ledit logement comportant en outre une ouverture de fond permettant un dépassement du capteur de température, le logement étant en outre doté d’un dispositif de retenue du capteur de température. Le guide de connecteurs proposé dans l’invention peut donc être adapté à différents types de capteurs de température.
Le corps du guide de connecteurs peut comporter une première portion de recouvrement destinée à recouvrir au moins partiellement le premier module de puissance, et le corps du guide de connecteurs comporte une deuxième portion de recouvrement destinée à recouvrir au moins partiellement le deuxième module de puissance.
La portion intermédiaire est alors située entre les deux portions de recouvrement, qu’elle relie. Le recouvrement, au moins partiel, des modules de puissance permet de rigidifier le guide de connecteurs et garantit la cohésion générale de l’empilement des différents éléments de l’onduleur. Le guide de connecteurs peut comporter trois portions de recouvrement, pour le recouvrement au moins partiel de trois modules de puissance.
L’onduleur qui met en oeuvre un tel guide de connecteurs comporte ainsi trois modules de puissance. Il s’agit de l’architecture classique d’un onduleur permettant l’obtention d’un courant sinusoïdal triphasé, permettant par exemple l’alimentation d’une machine électrique de traction d’un véhicule automobile.
Le guide de connecteurs peut comporter au moins un muret orthogonal à un plan général d’extension du corps du guide de connecteurs. Un tel muret garantit l’isolation électrique des éléments qu’il sépare, et évite en particulier la formation d’arcs électriques.
L’invention porte également sur un système comportant :
- une pluralité de modules de puissance ; chaque module de puissance comportant des broches de commande,
- un guide de connecteurs tel que décrit ci-dessus, chaque broche de commande des modules de puissance traversant un orifice du guide de connecteurs,
- un capteur de température installé dans le logement, et
- une plaque de refroidissement au contact des modules de puissance, le capteur de température étant au contact de la plaque de refroidissement. Dans un tel système, le guide de connecteurs comportant au moins un muret orthogonal à un plan plan général d’extension du corps du guide de connecteurs, et chaque module de puissance comportant des bornes qui s’étendent sensiblement parallèlement au plan général d’extension du corps du guide de connecteurs, l’au moins un muret du guide de connecteurs peut être interposé entres deux bornes adjacentes d’un module de puissance.
Cela permet d’éviter tout risque d’arc électrique entre les bornes, en particulier entre la borne positive en courant continu et la borne négative en courant continu des modules de puissance, et/ou cela permet de rapprocher spatialement ces bornes.
L’invention porte enfin sur un onduleur comportant un système tel que précédemment décrit, comportant en outre une carte électronique comportant des connecteurs femelles auxquels sont reliées les broches des modules de puissance.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un guide de connecteurs conforme à un mode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 représente, selon une autre vue schématique en trois dimensions, le guide de connecteurs de la figure 1 ;
- la figure 3 présente, selon une vue schématique en trois dimensions, un système comportant le guide de connecteurs de la figure 1 ;
- la figure 4 présente, selon une autre vue schématique en trois dimensions, le système de la figure 3 ;
- la figue 5 illustre, selon une vue schématique en coupe, un aspect de certains modes de réalisation de la présente invention,
- la figure 6 illustre, selon une vue schématique partielle en trois dimensions, un autre aspect de certains modes de réalisation de la présente invention ;
- la figure 7 représente, selon une vue schématique partielle en trois dimensions, le montage d’un capteur de température sur un guide de connecteurs conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 8 représente, selon une vue partielle en coupe, le capteur de température de la figure 7 installé dans le guide de connecteurs ;
- la figure 9 représente, selon une vue schématique partielle en trois dimensions, le montage d’un autre capteur de température sur un guide de connecteurs conforme à un mode de réalisation de l’invention ;
- la figure 10 représente, selon une vue partielle en coupe, le capteur de température de la figure 9 installé dans le guide de connecteurs ;
- la figure 11 représente, selon une vue schématique en trois dimensions, un guide de connecteurs conforme à un autre mode de réalisation de l’invention.
La figure 1 et la figure 2 représentent un guide de connecteurs 1 conforme à un mode de réalisation de l’invention. Le guide de connecteurs 1 est avantageusement formé d’un seul tenant, c’est-à-dire qu’il est avantageusement monobloc. Il peut être formé d’un matériau plastique (y compris composite). Il peut notamment être moulé par injection d’un matériau plastique.
Le guide de connecteurs comporte un corps 2, qui est plat et qui s’étend dans un plan général d’extension P.
Le corps 2 comporte une face supérieure 3 et une face inférieure 4. La face supérieure 3 est destinée à être orientée vers la carte de contrôle de l’onduleur équipée du guide de connecteurs, et la face inférieure 4 est destinée à être orientée vers les modules de puissance de l’onduleur.
Le guide de connecteurs comporte des orifices 5 adaptés au passage de connecteurs mâles, à savoir de broches de connexion. Par « broche de connexion » ou plus simplement « broche », il est entendu un connecteur mâle sous la forme d’une barrette rigide métallique adaptée à être insérée dans un connecteur femelle correspondant.
Plus particulièrement, chaque orifice 5 est dimensionné pour permettre le passage d’une seule broche de connexion. Les orifices 5 sont répartis et configurés sur le corps 2 du guide de connecteurs 1 de sorte à garantir un positionnement et une orientation précis aux broches qui les traversent.
Une configuration des orifices 5 plus particulièrement envisagée est représentée à la figure 5. Selon cette configuration, chaque orifice 5 comporte une partie supérieure 6 qui est cylindrique droite et une partie inférieure 7 qui est évasée.
La partie inférieure 7 évasée permet une légère correction de l’orientation et du positionnement des broches 8 entre elles lors de la mise en place du guide de connecteurs. La partie supérieure 6 assure un bon maintien de la broche 8 en position et en orientation.
Dans le mode de réalisation ici représenté, certains orifices présentent une partie inférieure 7 évasée conique. Néanmoins, certains orifices 5 adjacents sont trop rapprochés entre eux pour pouvoir présenter chacun une partie inférieure conique. En effet, les parties coniques adjacentes de ces orifices se recoupent alors spatialement. Cela augmente le risque qu’une broche 8 soit guidée vers un orifice qu’elle n’est pas censée traverser. Afin de limiter ce risque, une paroi médiane 9 est formée pour séparer les parties évasées de deux orifices 5 adjacents.
Dans l’exemple du mode de réalisation de la figure 1 et de la figure 2, le guide de connecteurs 1 est configuré pour assurer le positionnement relatif et l’orientation relative des broches de commande de trois modules de puissance, et est ainsi destiné à équiper un onduleur comportant trois modules de puissance. Le corps 2 du guide de connecteurs 1 comporte trois portions de recouvrement chacune destinée à recouvrir, en tout ou partie, un module de puissance. Le guide de connecteurs 1 comporte ainsi : une première portion de recouvrement 10, une deuxième portion de recouvrement 11 , et une troisième portion de recouvrement 12.
Entre deux portions de recouvrement, le corps du guide de connecteurs comporte une portion intermédiaire pleine. Dans l’exemple représenté, le corps 2 du guide de connecteurs 1 comporte une première portion intermédiaire 13 entre la première portion de recouvrement 10 et la deuxième portion de recouvrement 11 et une deuxième portion intermédiaire 14 entre la deuxième portion de recouvrement 11 et la troisième portion de recouvrement 12. Chaque portion intermédiaire 13, 14, est ainsi réalisée sous la forme d’un bras, et est destinée à être positionnée entre deux modules de puissance (au-dessus desdits modules de puissance). La portion intermédiaire comporte un logement adapté à recevoir un capteur de température.
Dans l’exemple représenté, pour la complétude de la description, la première portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14 comportent chacune un logement adapté à recevoir un capteur de température. En l’occurrence, le logement
15 de la première portion intermédiaire 13 est adapté à recevoir un premier type de capteur de température tandis que le logement 15 de la deuxième portion intermédiaire 14 est adapté à recevoir un deuxième type de capteur. Bien que cette configuration particulière ne soit pas exclue de l’invention, le guide de connecteurs comporte plus fréquemment un seul capteur de température, ou deux capteurs du même type.
Le capteur de température 16 installé dans le logement 15 de la première portion intermédiaire 13 est représenté plus en détail à la figure 7 et à la figure 8.
Le capteur de température 16 de la figure 7 et de la figure 8 comporte une surface sensible 17 qui doit être mise au contact de la surface dont la température est à mesurer. La surface sensible 17 est en partie basse d’une partie principale 18 du capteur de température 16. Deux broches 8 sortent de la partie principale 18, et sont destinées à délivrer le signal issu du capteur de température 16.
Le capteur de température 16 est introduit dans le logement 15 par le dessous du guide de connecteurs. En d’autres termes, l’ouverture du logement 15 qui permet d’y introduire le capteur de température 16 est située sur la face inférieure 4 du corps 2 du guide de connecteurs 1. Le logement 15 comporte dans ce cas une butée supérieure 19 sur laquelle une face supérieure du capteur de température 16 vient en appui. Un système de clipsage peut également être prévu, empêchant le capteur de température
16 de sortir spontanément du logement 15 lorsque le guide de connecteurs 1 est soulevé et manipulé. Une fois le capteur de température en position d’utilisation, comme représenté à la figure 8, la surface sensible 17 du capteur est au contact d’une plaque de refroidissement 20, qui sert à évacuer de l’énergie thermique des modules de puissance de l’onduleur équipé.
Afin de garantir ce contact, il est possible de prévoir que la distance entre la butée supérieure 19 et la plaque de refroidissement 20 soit légèrement inférieure (par exemple de 0,2 mm) à la distance entre la face supérieure du capteur de température 16 et la surface sensible 17. La butée supérieure 19 peut être configurée pour présenter la souplesse nécessaire pour permettre le montage et assurer une force de pression sur le capteur de température qui garantit son contact sur la plaque de refroidissement 20.
Le capteur de température 16 installé dans le logement 15 de la deuxième portion intermédiaire 14 est représenté plus en détail à la figure 9 et à la figure 10. Le capteur de température 16 de la figure 9 et de la figure 10 est du type comportant un circuit imprimé 21. Une thermistance 22, par exemple du type « CTN » (pour « coefficient de température négatif ») est installée à une extrémité inférieure 23 du circuit imprimé 21 .
Des broches 8 (ici au nombre de quatre) sont liées au circuit imprimé 21 , et sont destinées à délivrer le signal issu du capteur de température 16.
Le capteur de température 16 est introduit dans le logement 15 par le dessus du guide de connecteurs. En d’autres termes, l’ouverture du logement 15 qui permet d’y introduire le capteur de température 16 est située sur la face supérieure 3 du corps 2 du guide de connecteurs 1 .
Le circuit imprimé 21 comporte deux ailettes 24, qui viennent en appui sur une butée 25 du logement 15. Le logement 15 est ouvert dans sa partie inférieure, c’est-à-dire qu’il comporte une ouverture de son fond, de sorte à pouvoir mettre la thermistance 22 au contact de la surface dont la température doit être mesurée.
Deux griffes 26, mobiles et/ou souples, permettent d’immobiliser le capteur de température 16 dans le logement 15. Tout autre dispositif de retenue, par exemple par clipsage, goupille, etc. peut être mis en oeuvre en alternative ou en complément. Le dispositif de retenue permet de maintenir le capteur 15 au contact de la surface donc la température est mesurée et empêche le capteur de température 16 de sortir spontanément du logement 15 lorsque le guide de connecteurs 1 est manipulé.
Ainsi, une fois le capteur de température 16 en position d’utilisation, comme représenté à la figure 10, la thermistance 22 est au contact d’une plaque de refroidissement 20, qui sert à évacuer de l’énergie thermique des modules de puissance de l’onduleur équipé.
Afin de garantir ce contact, il est possible de prévoir que le dispositif de retenue exerce une force de pression sur le capteur de température 16 qui garantit son contact sur la plaque de refroidissement 20. En alternative ou en complément (dans ce mode de réalisation comme dans tout autre mode de réalisation), un produit assurant une forte conduction thermique, par exemple un mastic thermoconducteur (souvent désigné par l’expression anglophone « gap filler ») ou une interface thermoconductrice (souvent désignée par l’expression anglophone « gap pad ») peut être utilisé pour assurer la conduction thermique entre la plaque de refroidissement et le capteur de température. Comme cela est visible en particulier à la figure 2, le guide de connecteurs 1 peut comporter des murets 27 orthogonaux audit plan général d’extension P du corps du guide de connecteurs 2. La fonction de ces murets 27 est expliquée plus en détail en référence à la figure 6. La figure 6 représente, selon une vue partielle, un module de puissance 28 installé sous le guide de connecteurs 1 de la figure 1 et de la figure 2. Le module de puissance comporte des bornes 29, ou « connexions extérieures » (également désignées par l’expression anglophone « lead frame ») qui permettent la connexion du module de puissance à une source électrique en courant continu d’une part et à une phase d’une machine électrique d’autre part.
Du fait des tensions élevées dans ces bornes 29, il est important d’assurer une bonne isolation électrique (en particulier entre la borne positive en courant continu et la borne négative en courant continu). Pour garantir cette isolation, et éviter le risque de formation d’arcs électriques, une distance minimale doit être prévue entre les bornes 29. Le risque de formation d’arcs électriques peut également être évité en interposant un matériau isolant entre les bornes. Les murets 27 sont ainsi interposés entre les bornes 29 des modules de puissance, lorsque le guide de connecteurs est assemblé sur les modules de puissance.
Un système assemblé comportant le guide de connecteurs de la figure 1 et de la figure 2, des modules de puissance 28, et une plaque de refroidissement 20, est représenté à la figure 3 et à la figure 4.
Sur la figure 3, la face supérieure 3 du guide de connecteurs est orientée vers le haut et visible au premier plan. Sur la figure 4, la face inférieure 4 du guide de connecteurs 1 est orienté vers le haut, de sorte que la plaque de refroidissement 20 est visible en partie supérieure du système, au premier plan.
La figure 3 et la figure 4 permettent de visualiser que les modules de puissance 28 sont interposés entre le guide de connecteurs 1 et la plaque de refroidissement 20. La plaque de refroidissement 20 est au contact des modules de puissance et permet une dissipation de l’énergie thermique issue des modules de puissance 28 dans l’air ou dans un liquide de refroidissement, via un système de dissipation 30 pouvant par exemple comporter de nombreuses ailettes.
Les modules de puissance de l’onduleur sont placés côte à côte dans un même plan. Cette disposition est applicable à de nombreux modes de réalisation.
Lors de la mise en appui du guide de connecteurs 1 sur les modules de puissance 28, tandis que lesdits modules de puissance sont au contact (direct ou via une interface thermoconductrice) avec la plaque de refroidissement 20, le (ou les) capteur thermique 16 est amené au contact de la plaque de refroidissement, en s’étendant entre deux modules de puissance 28.
Le guide de connecteurs 1 étant installé sur les modules de puissance 28, un premier module de puissance est recouvert partiellement par la première portion de recouvrement 10 du guide de connecteurs 1. Un deuxième module de puissance est recouvert partiellement par la deuxième portion de recouvrement 11 du guide de connecteurs 1 . Un troisième module de puissance est recouvert partiellement par la troisième portion de recouvrement 12 du guide de connecteurs 1.
Les broches de commande de chaque module de puissance 18 traversent le guide de connecteurs 1 par les orifices 5 qu’il comporte, de sorte que leur positionnement et leur orientation relative sont corrigés puis maintenus. Il est alors possible de coiffer le système avec une carte électronique de contrôle (ou une carte électronique unique), en étant certain que les broches de commande vont s’insérer précisément et simultanément dans des connecteurs femelles de la carte électronique. Les connecteurs femelles sont par exemple des trous permettant aux broches 8 de traverser la carte électronique et de les y souder.
Un écran, par exemple en acier ou en aluminium, peut, optionnellement, être interposé entre le guide de connecteurs 1 et la carte électronique, tout en étant maintenu à distance de la carte électronique (par exemple à l’aide d’entretoises isolantes).
Comme cela est visible notamment à la figure 3 et à la figure 4, le guide de connecteurs peut également comporter des moyens permettant son indexation en position et sa fixation dans le carter d’un onduleur. L’indexation peut être réalisée à l’aide d’orifices calibrés 32 pour le passage de goupilles ou de doigts d’indexage. Le guide de connecteurs peut en particulier comporter deux orifices calibrés, réalisés avec de faibles tolérances de position et de dimensions.
La fixation peut être prévue par exemple par vis, au travers de trous de fixation 31 dotés, le cas échéant d’inserts par exemple métalliques.
La figure 11 représente, à titre d’exemple, un guide de connecteurs 1 selon un autre mode de réalisation de l’invention. Le guide de connecteurs de la figure 11 , bien que présentant une configuration générale très différente, est fonctionnellement similaire au guide de connecteurs des figures 1 à 10. On peut donc généralement se référer à la description des figures 1 à 10 pour le connecteur de la figure 11 . Comparativement aux figures 1 à 10, les mêmes signes de référence sont utilisés sur la figure 11 , pour désigner les mêmes éléments.
Le guide de connecteurs 1 est représenté à la figure 11 avec sa face inférieure 4 dirigée vers le haut, au premier plan sur la figure 11.
Tout comme le guide de connecteurs précédemment décrit, le guide de connecteurs 1 comporte un corps 2, qui est plat et qui s’étend dans un plan général d’extension P. Le guide de connecteurs diffère essentiellement de celui des figures 1 à 10 en ce qu’il ne comporte pas de portion de recouvrement des modules de puissance, ou des portions de recouvrement très réduites. Ainsi, le guide de connecteurs étant adapté à un onduleur comportant trois modules de puissance, la première portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14 se présentent sous la forme de bras destinés à être positionnés entre les modules de puissance, au-dessus de ceux-ci, de l’onduleur équipé du guide de connecteurs. Selon la largeur de ces bras formant portion intermédiaire, ils peuvent ou non recouvrir le bord des modules de puissance situés de part et d’autre.
Le guide de connecteurs de la figure 11 se présente ainsi sous la forme générale d’une branche principale 33 sensiblement droite, dans laquelle sont ménagés les orifices 5 pour le passage de connecteurs mâles, à laquelle sont liées deux branches perpendiculaires formant respectivement la portion intermédiaire 13 et la deuxième portion intermédiaire 14. Des extensions 34 sont prévues pour permettre le centrage et l’alignement du guide de connecteurs grâce aux orifices calibrés 32.
Des nervures 35 permettent de rigidifier structurellement le guide de connecteurs. Dans l’exemple de mode de réalisation représenté les nervures 35 forment un motif géométrique propre à rigidifier le guide de connecteurs, comportant par exemple des formes peu ou pas déformables (triangles, hexagones, etc.).
Cette rigidification est importante dans la configuration du guide de connecteurs représentée car il comporte une partie allongée et des trous de fixation 31 centrés. Cette rigidification permet aussi d’éviter de possibles problèmes de vibration lors de la fabrication de l’onduleur. La fabrication du guide de connecteur par injection plastique est également facilitée car les nervures 35 permettent de conserver une épaisseur constante pour l’ensemble du guide de connecteurs.
L’invention ainsi développée permet conjointement de garantir la position et l’orientation des broches de commande des modules de puissance lors de l’assemblage d’un onduleur, et de mettre en position un (ou plusieurs) capteur de température dans l’onduleur.
Cela permet également un montage fiable et sûr d’une carte électronique (typiquement une carte de contrôle) comportant des connecteurs femelles devant recevoir les broches de commande des modules de puissance.

Claims

Revendications
1 . Guide de connecteurs pour onduleur comportant au moins deux modules de puissance (28), à savoir au moins un premier module de puissance et un deuxième module de puissance, le guide de connecteurs (1 ) comportant un corps (2) rigide sensiblement plan dans lequel sont ménagés des orifices (5) pour le passage de broches (8) de commande des modules de puissance (28), lesdits orifices (5) étant calibrés et positionnés de sorte à conformer la position et l’orientation desdites broches (8) de commande, le corps du guide de connecteurs comporte une portion dite intermédiaire (13) qui est destinée à être positionnée entre le premier module de puissance et le deuxième module de puissance, le guide de connecteur étant caractérisé en ce que ladite portion intermédiaire (13) comporte un logement (15) adapté à recevoir un capteur de température (16).
2. Guide de connecteurs selon la revendication 1 , dans lequel les orifices (5) pour le passage des broches comportent une partie supérieure (6) cylindrique droite et une partie inférieure (7) évasée.
3. Guide de connecteurs selon la revendication 2, dans lequel la partie inférieure (7) évasée de tout ou partie des orifices (5) est conique.
4. Guide de connecteurs selon la revendication 2 ou la revendication 3, dans lequel la partie inférieure (7) évasée de deux orifices adjacents comporte une paroi médiane (9) droite.
5. Guide de connecteurs selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le logement (15) adapté à recevoir un capteur de température (16) est ouvert sur une face inférieure (4) du corps (2) du guide de connecteurs (1) de sorte à pouvoir insérer le capteur de température (16) dans le logement par ladite face inférieure (4) et le mettre en butée sur une butée supérieure (19) dudit logement (20).
6. Guide de connecteurs selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le logement (15) adapté à recevoir un capteur de température (16) est ouvert sur une face supérieure (3) du corps (2) du guide de connecteurs (1 ) de sorte à pouvoir insérer le capteur de température (16) dans le logement (15) par ladite face supérieure (3), le logement (15) comportant en outre une butée (25) permettant la mise en appui du capteur de température (16), ledit logement (16) comportant en outre une ouverture de fond permettant un dépassement du capteur de température (16), le logement (15) étant en outre doté d’un dispositif de retenue du capteur de température.
7. Guide de connecteurs selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le corps (2) du guide de connecteurs (1) comporte une première portion de recouvrement (10) destinée à recouvrir au moins partiellement le premier module de puissance, et le corps du guide de connecteurs comporte une deuxième portion de recouvrement (11) destinée à recouvrir au moins partiellement le deuxième module de puissance.
8. Guide de connecteurs selon la revendication 7, comportant trois portions de recouvrement (10,11 , 12), pour le recouvrement au moins partiel de trois modules de puissance (28).
9. Guide de connecteurs selon l’une des revendications précédentes, le guide de connecteurs (1) comportant au moins un muret (27) orthogonal à un plan général d’extension (P) du corps (2) du guide de connecteurs (1 ).
10. Système comportant :
- une pluralité de modules de puissance (28) ; chaque module de puissance (28) comportant des broches (8) de commande,
- un guide de connecteurs (1) conforme à l’une des revendications précédentes, chaque broche (8) de commande des modules de puissance (28) traversant un orifice (5) du guide de connecteurs (1 ),
- un capteur de température (16) installé dans le logement (15), et
- une plaque de refroidissement (20) au contact des modules de puissance (28), le capteur de température (16) étant au contact de la plaque de refroidissement (20).
11 . Système selon la revendication 10, comportant un guide de connecteurs selon la revendication 9, dans lequel chaque module de puissance (28) comporte des bornes (29) qui s’étendent sensiblement parallèlement au plan général d’extension (P) du corps (2) du guide de connecteurs (1 ), et dans lequel l’au moins un muret (27) du guide de connecteurs est interposé entres deux bornes (29) adjacentes d’un module de puissance (28).
12. Onduleur comportant un système selon la revendication 10 ou la revendication 11 , comportant en outre une carte électronique comportant des connecteurs femelles auxquels sont reliées les broches (8) des modules de puissance (28).
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