EP4529526A1 - Verschlusselement zum verringern und festhalten von flüssigkeitsrückständen - Google Patents
Verschlusselement zum verringern und festhalten von flüssigkeitsrückständenInfo
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- EP4529526A1 EP4529526A1 EP23723147.7A EP23723147A EP4529526A1 EP 4529526 A1 EP4529526 A1 EP 4529526A1 EP 23723147 A EP23723147 A EP 23723147A EP 4529526 A1 EP4529526 A1 EP 4529526A1
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
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- B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
- B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
Definitions
- the present invention relates to a closure element for a liquid container, the closure element comprising a closure cap, the closure cap having a cap lid, the closure cap having a cap jacket which adjoins the cap lid on the circumference and extends cylindrically about a closure cap axis, the closure cap comprising a sealing ring, wherein the sealing ring is arranged on the inside of the cap lid, wherein the closure element comprises an anchor ring and a connecting element, wherein the connecting element connects the closure cap to the anchor ring in a tension-resistant manner, wherein the anchor ring is designed such that it can be brought into tension-resistant engagement with a container neck of a liquid container.
- the present invention further relates to a combination of a container with a closure element of the type mentioned at the outset.
- Closure elements of the type mentioned at the beginning are also referred to as tethered closures. This is because these can be brought into engagement with a container neck of a container, so that the closure cap always remains attached to the container neck, even when the closure cap is in an open position and liquid flows out of the container.
- the container to be closed is a beverage container and this is intended so that a consumer can drink the contents of the beverage directly by placing his mouth on the neck of the container, it is important that the closure cap can be brought into an open position in which it disturbs the consumer as little as possible while drinking. However, it is also equally important to ensure that liquid residues that were still in the cap when the cap was opened do not flow out of the cap when drinking and thus potentially stain and soil the person drinking or their clothing.
- an object of the present invention is to exclude or at least reduce the risk of liquid residues escaping from an opened, connected closure cap.
- a closure element for a liquid container comprising a closure cap, the closure cap having a cap lid, the closure cap having a cap jacket which adjoins the cap lid on the circumference and extends cylindrically about a closure cap axis, the closure cap comprising a sealing ring , wherein the sealing ring is arranged on the inside of the cap lid, wherein the closure element comprises an anchor ring and a connecting element, wherein the connecting element connects the closure cap to the anchor ring in a tension-resistant manner, wherein the anchor ring is designed such that it can be brought into tension-resistant engagement with a container neck of a liquid container .
- the cap cover has a structured surface at least in sections on its inside and radially on the inside of the sealing ring, the structured surface being designed such that the structured surface comprises a plurality of open recesses for receiving liquid.
- the sealing ring is also known in specialist circles as a sealing olive or sealing lip.
- the sealing ring is designed in such a way that it rests on the inside of a container neck and seals the container neck from the external environment when the closure element is applied to the container neck in a closed position.
- the connecting element connects the closure cap to the anchor ring in such a tensile manner that the resulting connection only breaks from a tensile force of 12.5 Newton or more.
- the cap cover is designed as a cover plate that extends essentially perpendicular to the closure cap axis.
- the connecting element is a hinge element which is designed such that the closure cap can be pivoted relative to the anchor ring about a pivot axis which is essentially perpendicular to the closure cap axis.
- the connecting element comprises at least one retaining strap and preferably two retaining straps.
- the structured surface adjoins the sealing ring, wherein the structured surface preferably adjoins the sealing ring at every circumferential angular position.
- liquid residues are mainly located in the internal transition area between the sealing ring and the cap lid. This is also due to the locally increased adhesion forces due to the sealing ring. In the central area of the cap lid, liquid residues are found much less often, since the adhesion forces acting solely on the inside surface of the cap lid are usually not sufficient to prevent the liquid from flowing back into the container if the container is in an upright position before opening is stored. Because the structured surface adjoins the sealing ring, not only the locally acting adhesion forces are further strengthened.
- the structuring also means that the molecular forces acting in the circumferential direction within a liquid residue and holding the residue together can only develop weaker, so that a substantially continuous film cannot form along the transition region of the sealing ring and cap cover over a larger circumferential angle. This also ensures that the amount of liquid contained in a recess defined by the structured surface does not exceed a critical mass value, beyond which the adhesion forces would no longer be sufficient to compensate for the force of gravity acting on the amount of liquid.
- the cap lid has a plurality of structural elements on the inside, the surfaces of the plurality of structural elements defining the plurality of open recesses.
- a structural element is a plastic element with a clearly definable spatial extent such as height, length and width.
- a clearly definable spatial extent such as height, length and width.
- such structural elements have the advantage that they produce a clearly definable adhesion effect, which can then, for example, be distributed homogeneously along the transition area between the sealing ring and the cap cover.
- the structural elements are at a smaller distance from the closure cap axis than the sealing ring.
- the structural elements are formed in one piece with the cap cover and the sealing ring.
- the structured surface is formed by the surfaces of the structural elements and the surface of a valley bottom of the cap cover which is arranged between two adjacent structural elements and is formed between a respective adjacent pair of structural elements.
- opposite side surfaces of two adjacent structural elements form the flanks of a valley, which is completed by the valley floor.
- the structural elements are designed and arranged such that at least a first pair of adjacent structural elements laterally delimit a first capillary, the first capillary being designed to be open in a spatial direction aligned parallel to the closure cap axis.
- a capillary in the sense of the present application is to be understood as meaning a recess such as a gap or cavity, which is dimensioned in such a way that the capillary force, which would act on the water contained in the capillary, would also affect the force of gravity, which would also act on the water contained in the capillary water contained in the capillary would act, compensated so that the water does not flow out of the capillary towards the ground.
- each of the plurality of open recesses forms a capillary.
- the design of the recesses as capillaries ensures that in the majority of all cases that occur when using the closure element, the adhesion forces compensate for the force of gravity that acts on liquid residues on the cap lid.
- the first pair of structural elements is designed and arranged such that a capillary force acts on a quantity of cow's milk that enters the first capillary during use of the closure device, which essentially compensates for the gravity acting on the quantity of cow's milk when the inside of the Cap lid is aligned towards the ground.
- two adjacent structural elements each have a radian distance in the circumferential direction of 2 degrees to 10 degrees. It has been found that appropriate radian distances can create sufficient adhesion force to reduce the risk of liquid residues dripping out of an open cap.
- two adjacent structural elements each have a radian distance in the circumferential direction of 4 degrees to 8 degrees. It has been found that appropriate radian distances can create sufficient adhesion force to greatly reduce the risk of liquid residues dripping out of an open cap.
- two adjacent structural elements are at a maximum distance from each other in the circumferential direction of 2 mm. In this way, recesses in the sense of the present invention are formed between the structural elements, which are accompanied by a sufficient adhesion effect in order to reduce the risk of dripping of liquid residues. At the same time, the amount of material required to attach the structural elements is as low as possible. In one embodiment of the closure element according to the invention, two adjacent structural elements are at a maximum distance from one another in the circumferential direction of 1.5 mm. This further strengthens the adhesion effect, so that the risk of dripping can be further reduced.
- two adjacent structural elements are at a maximum distance from one another in the circumferential direction. This ensures that in the majority of cases that occur in everyday life, liquid residues do not drip off.
- the plurality of structural elements are elongated ribs.
- Such ribs are very suitable for forming recesses in the form of valleys.
- Such ribs can also be produced very easily using the known injection molding processes for plastic closures
- the ribs extend essentially radially. This prevents a coherent liquid film from forming on the cap lid, which remains as liquid residue in the closure lid when the closure lid is brought into an open position. Due to the radially extending ribs, the liquid molecules can no longer interact with each other as strongly over a greater distance in order to form a coherent film, since the planar surface required for this is repeatedly interrupted by the axially projecting ribs. In other words, ring-shaped film formation in particular is prevented by the ribs, since no circumferential, undisturbed contact between the liquid molecules is possible due to the interruptions caused by the ribs.
- the ribs adjoin both a surface section of the cap cover lying perpendicular to the closure cap axis and an inner surface of the sealing ring arranged cylindrically around the closure cap axis. This advantageously hinders the formation of a film of liquid residues in the transition area between the sealing ring and the cap cover.
- the ribs extend in the form of a half round arch between the surface section of the cap cover lying perpendicular to the closure cap axis and the cylindrical around the closure inner surface of the sealing ring arranged on the end cap axis.
- Ribs designed in this way can be removed from the mold particularly easily during the manufacturing process and require minimal material expenditure - with maximum adhesion effect and simultaneous prevention of film formation.
- the half round arch can in particular have a radius of curvature, the center of curvature of which is arranged radially on the inside of the cap jacket.
- the ribs each have a radial extent of 2 to 20 percent of the diameter of the cap cover. It has been shown that film formation can be reduced by appropriately designed ribs in such a way that the risk of the occurrence of liquid residues with a critical mass required for dripping can be reduced.
- the ribs each have a radial extent of 5 to 15 percent of the diameter of the cap cover.
- the ribs each have a radial extent of 8 to 12 percent of the diameter of the cap cover. This can ensure that film formation practically does not occur.
- the ribs each have a radial extent of 2 mm to 8 mm. In one embodiment of the closure element according to the invention, the ribs each have a radial extent of 2.5 mm to 6 mm. In one embodiment of the closure element according to the invention, the ribs each have a radial extent of 3 mm to 4 mm.
- the ribs each have an extension in the circumferential direction of 0.2 mm to 1 mm. In one embodiment of the closure element according to the invention, the ribs each have an extension in the circumferential direction of 0.4 mm to 0.8 mm.
- the ribs each have a maximum axial extent of 1.5 mm to 4 mm. In one embodiment of the closure element according to the invention, the ribs each have a maximum axial extent of 2 mm to 3 mm. It has been shown that ribs that are designed according to the previously described parameter ranges both advantageously prevent or at least reduce film formation on the cap lid and also enable the formation of a plurality of recesses, the recesses being accompanied by adhesion forces, which are possible in retain liquid residues contained in the recesses and thus prevent these residues from dripping.
- the closure element is made of plastic. In one embodiment of the closure element according to the invention, the closure element is produced by an injection molding process.
- the object on which the invention is based is also achieved by a combination of a container with a closure element according to one of the previously described embodiments.
- the container can also be made of plastic.
- the container has a container neck, wherein the anchor ring is in engagement with the container neck in such a way that the anchor ring is connected to the container neck in a tension-resistant manner, so that the closure cap is connected to the container neck via the connecting element and the anchor ring when the cap is in an open position.
- the container is a beverage container, in particular a beverage container for milk, milk-containing drinks or fruit juices. It has been shown that these types of liquid in particular tend to form larger liquid residues in a closure cap, so that the risk of dripping is particularly high with these types of drinks if the closure elements are not designed according to one of the embodiments described here.
- the anchor ring is in engagement with the container neck in such a way that the resulting tensile connection only breaks from a tensile force of 12.5 Newton or more.
- FIG. 2 a side sectional view of the embodiment from FIG. 1 according to the second sectional plane 101 shown in FIG. 1,
- FIG. 3 a detailed view of the sectional view from FIG. 2 of the transition area between the sealing ring and the cap cover according to the first detailed view area 102 shown in FIG. 2,
- Fig. 5 a detailed view of the top view from Fig. 1 of the transition area between the sealing ring and the cap cover according to the second detailed view area 103 shown in Fig. 1.
- closure cap 2 used there is a screw cap.
- the closure cap 2 has an internal thread 12 which can be brought into engagement with a corresponding external thread of a container neck in order to close the container neck.
- the sealing ring 5 which extends axially inwards from the cap cover 3, and in particular the sealing projection 11 arranged thereon, rests on an inside of the container neck and thus brings about a liquid-tight closure when the closure element 1 is attached to a container neck.
- the liquid-tight closure is further reinforced by the outer sealing element 13, which lies further outward radially to the sealing ring 5 and which is annular and rests against an outside of the container neck in the closed position of the closure element 1.
- the container neck is positioned between sealing ring 5 (inside) and outer sealing element 13 (outside) to provide a liquid-tight closure.
- the container for example a PET beverage bottle with a capacity of 500 ml, often moves from an upright position to a lying position or even rotated to an upside down position. It is then crucial that the liquid contents of the container cannot escape from the container neck.
- the ribs 8 are - as can be seen in Figures 1 and 5 - arranged so closely to one another that adhesion forces act on the liquid residues from the two flanks of the adjacent ribs 8 and the valley floor in between, which counteracts the drainage of these residues, even if the closure cap 2 stored in an upright position.
- the risk of drops forming and falling off the closure cap 2 is therefore low if, for example, a consumer places a beverage container equipped with the closure element or its container neck against their mouth for drinking.
- the ribs 8 are designed as half round arches and attach both laterally to the inside of the sealing ring 5 and axially to the cap cover 3.
- the cap cover 3, the ribs 8 and the sealing ring 5 are formed in one piece.
- a column-shaped recess 9 extends between each adjacent pair of ribs 8 - as can be seen in FIG. 4 - and can also be referred to as a capillary 9 due to its liquid-retaining function.
- the ribs 8 and the column-shaped recesses 9 between them are shown again in a top view from below. It can also be seen here that the recesses 9 narrow from the sealing ring 5 in the direction of the closure cap axis 50. This is due to the extension of the ribs 8 in the circumferential direction, which is constant when viewed in the radial direction.
- the anchor ring 6 is designed as a flexible band. This flexible band has a foldable inner band section 10 which can be brought into engagement with a pilfer-proof ring of a container neck in order to fix the anchor ring 6 relative to the container neck.
- the closure cap 2 Via a connecting element (not shown in detail) which connects the anchor ring 6 to the closure cap 2, the closure cap 2 remains connected to the anchor ring 6 even when the closure cap 2 is unscrewed from the container neck in order to release the contents of the liquid container .
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschlusselement für einen Flüssigkeitsbehälter.
Description
Verschlusselement zum Verringern und Festhalten von Flüssigkeitsrückständen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschlusselement für einen Flüssigkeitsbehälter, wobei das Verschlusselement eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe einen Kappendeckel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen sich umfangseitig an den Kappendeckel anschließenden und zylindrisch um eine Verschlusskappenachse erstreckenden Kappenmantel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen Dichtungsring umfasst, wobei der Dichtungsring innenseitig am Kappendeckel angeordnet ist, wobei das Verschlusselement einen Ankerring und ein Verbindungselement umfasst, wobei das Verbindungselement die Verschlusskappe zugfest mit dem Ankerring verbindet, wobei der Ankerring derart ausgebildet ist, dass er zugfest mit einem Behälterhals eines Flüssigkeitsbehälters in Eingriff bringbar ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Kombination eines Behälters mit einem Verschlusselement der eingangs genannten Art.
Verschlusselemente der eingangs genannten Art werden auch als angebundene Verschlüsse bezeichnet. Denn diese lassen sich in Eingriff mit einem Behälterhals einen Behälters bringen, so dass die Verschlusskappe stets am Behälterhals angebunden bleibt, auch wenn die Verschlusskappe sich in einer geöffneten Position befindet und Flüssigkeit aus dem Behälter herausfließt.
Insbesondere wenn es sich bei dem zu verschließenden Behälter um einen Getränkebehälter handelt und dieser dafür vorgesehen ist, dass ein Konsument direkt durch Ansetzen seines Mundes am Behälterhals den Getränkeinhalt trinken kann, ist es wichtig, dass die Verschlusskappe in eine geöffnete Stellung bringbar ist, in der sie den Konsumenten so wenig wie möglich beim Trinken stört.
Ebenso wichtig ist es aber auch, dass sichergestellt ist, dass Flüssigkeitsrückstände, die sich beim Öffnen des Verschlusses noch in der Verschlusskappe befunden haben, nicht beim Trinken aus der Verschlusskappe fließen und somit potentiell zu einem Beflecken und Verschmutzen der trinkenden Person oder dessen Kleidung führen.
Vor diesem Hintergrund ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Risiko eines Austretens von Flüssigkeitsrückständen aus einer geöffneten angebundenen Verschlusskappe auszuschließen oder zumindest zu verringern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verschlusselement für einen Flüssigkeitsbehälter, wobei das Verschlusselement eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe einen Kappendeckel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen sich umfangseitig an den Kappendeckel anschließenden und zylindrisch um eine Verschlusskappenachse erstreckenden Kappenmantel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen Dichtungsring umfasst, wobei der Dichtungsring innenseitig am Kappendeckel angeordnet ist, wobei das Verschlusselement einen Ankerring und ein Verbindungselement umfasst, wobei das Verbindungselement die Verschlusskappe zugfest mit dem Ankerring verbindet, wobei der Ankerring derart ausgebildet ist, dass er zugfest mit einem Behälterhals eines Flüssigkeitsbehälters in Eingriff bringbar ist. Erfindungsgemäß weist der Kappendeckel an seiner Innenseite und radial innenliegend zum Dichtungsring zumindest abschnittweise eine strukturierte Oberfläche auf, wobei die strukturierte Oberfläche derart ausgebildet ist, dass die strukturierte Oberfläche eine Mehrzahl von offenen Ausnehmungen zur Aufnahme von Flüssigkeit umfasst.
Durch die strukturierte Oberfläche wirken größere Adhäsionskräfte auf Flüssigkeitsrückstände, die sich nach dem Öffnen der Verschlusskappe noch in der Verschlusskappe und insbesondere am Kappendeckel befinden, als dies der Fall wäre, wenn eine im Wesentlichen glatte Oberfläche an der Innenseite des Kappendeckels ausgebildet wäre. So wird ermöglicht, dass dir Flüssigkeitsrückstände in den Ausnehmungen, die von der strukturierten Oberfläche gebildet werden, zurückhalten werden, auch wenn die Schwerkraft die Flüssigkeitsrückstände in Richtung der Öffnungen der Ausnehmungen zieht.
Der Dichtungsring wird in den Fachkreisen auch als Dichtungsolive oder Dichtlippe bezeichnet. Der Dichtungsring ist derart ausgebildet, dass sie innenseitig an einem Behälterhals anliegt und den Behälterhals gegenüber der äußeren Umgebung abdichtet, wenn das Verschlusselements in einer geschlossenen Stellung auf dem Behälterhals aufgebracht ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements verbindet das Verbindungselement die Verschlusskappe derart zugfest mit dem Ankerring, dass die dadurch entstehende Verbindung erst ab einer Zugkraft von 12,5 Newton oder mehr reißt.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements ist der Kappendeckel als eine im Wesentlichen sich senkrecht zur Verschlusskappenachse erstreckende Deckelplatte ausgebildet.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements ist das Verbindungselement eine Scharnierelement, das derart ausgebildet ist, dass die Verschlusskappe um eine im Wesentlichen senkrecht zur Verschlusskappenachse ausgebildete Schwenkachse gegenüber dem Ankerring verschwenkbar ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements umfasst das Verbindungselement zumindest ein Halteband und vorzugsweise zwei Haltebänder.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements grenzt die strukturierte Oberfläche an den Dichtungsring an, wobei die strukturierte Oberfläche vorzugsweise bei jeder Umfangswinkelposition an den Dichtungsring angrenzt.
Es hat sich gezeigt, dass sich Flüssigkeitsrückstände nach dem Öffnen der Verschlusskappe hauptsächlich im innenliegenden Übergangsbereich zwischen Dichtungsring und Kappendeckel befinden. Dies ist ebenfalls durch die dort lokal aufgrund des Dichtungsringes erhöhten Adhäsionskräfte begründet. Im zentralen Bereich des Kappendeckels finden sich Flüssigkeitsrückstände deutlich seltener, da die allein an der innenseitigen Oberfläche des Kappendeckels wirkenden Adhäsionskräfte in der Regel nicht ausreichend sind, um einen Rückfluss der Flüssigkeit in den Behälter zu verhindern, wenn der Behälter vor dem Öffnen in einer aufrechten Position gelagert ist. Indem die strukturierte Oberfläche an den Dichtungsring angrenzt, werden aber nicht nur die dort lokal wirkenden Adhäsionskräfte weiter verstärkt. Gleichzeitig bewirkt die Strukturierung auch, dass sich die innerhalb eines Flüssigkeitsrückstands in Umfangrichtung wirkenden und den Rückstand in sich zusammenhaltenden Molekularkräfte nur schwächer ausbilden können, sodass sich kein im Wesentlichen durchgängiger Film entlang des Übergangsbereichs von Dichtungsring und Kappendeckel über einen größeren Umfangwinkel ausbilden kann. Hierdurch wird folglich auch bewirkt, dass die in einer von der strukturierten Oberfläche definierten Ausnehmung enthaltene Flüssigkeitsmenge einen kritischen Massenwert nicht überschreitet, ab dem die Adhäsionskräfte nicht mehr ausreichen würden, um die auf die Flüssigkeitsmenge wirkende Schwerkraft zu kompensieren.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weist der Kappendeckel innenseitig mehrere Strukturelemente auf, wobei die Oberflächen der mehreren Strukturelemente die Mehrzahl von offenen Ausnehmungen definieren. Ein Strukturelement ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein plastisches Element mit einer klar definierbaren räumlichen Ausdehnung wie z.B. Höhe, Länge und Breite. Gegenüber stochastisch erzeugten strukturieren Oberflächen haben solche Strukturelemente den Vorteil, dass sie eine klar definierbare Adhäsionswirkung erzeugen, die dann z.B. homogen entlang des Übergangsbereichs zwischen Dichtungsring und Kappendeckel verteilt sein kann.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Strukturelemente einen geringeren Abstand zur Verschlusskappenachse auf als der Dichtungsring.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements sind die Strukturelemente einteilig mit dem Kappendeckel und dem Dichtungsring ausgebildet.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselement ist die strukturierte Oberfläche gebildet durch die Oberflächen der Strukturelemente und die jeweils zwischen zwei benachbarten Strukturelementen angeordnete Oberfläche eines zwischen einem jeweiligen benachbarten Paar von Strukturelementen ausgebildeten Talbodens des Kappendeckels. Mit anderen Worten bilden jeweils sich gegenüberliegende Seitenflächen zweier benachbarter Strukturelemente die Flanken eines Tals aus, welches durch den Talboden vervollständigt wird. Es hat sich gezeigt, dass sich Flüssigkeitsrückstände zum einen sehr gut in solchen Talstrukturen durch Adhäsion festhalten lassen und zum anderen aber jedes Tal für sich genommen derart dimensioniert werden kann, dass die darin enthaltenen Flüssigkeitsmenge eine kritische Masse nicht überschreitet und ein Abtropfen der Flüssigkeitsrückstände folglich vermieden werden kann.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements sind die Strukturelemente derart ausgebildet und angeordnet, dass zumindest ein erstes Paar benachbarter Strukturelemente eine erste Kapillare seitlich begrenzt, wobei die erste Kapillare in eine parallel zur Verschlusskappenachse ausgerichtete Raumrichtung hin offen ausgebildet ist.
Unter einer Kapillare im Sinne der vorliegenden Anmeldung ist eine Ausnehmung wie z.B. ein Spalt oder Hohlraum zu verstehen, der derart dimensioniert ist, dass die Kapillarkraft, welche auf in der Kapillare enthaltenes Wasser wirken würde, die Schwerkraft, welche ebenfalls auf
in der Kapillare enthaltenes Wasser wirken würde, kompensiert, sodass ein Herausfließen des Wassers aus der Kapillare in Richtung des Erdbodens nicht stattfindet.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements bildet jede der Mehrzahl von offenen Ausnehmungen eine Kapillare aus.
Durch die Ausbildung der Ausnehmungen als Kapillare wird sichergestellt, dass die Adhäsionskräfte in der Mehrzahl aller auftretenden Fälle beim Verwenden des Verschlusselementes die Schwerkraft, welche auf Flüssigkeitsrückstände am Kappendeckel wirkt, kompensiert.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements ist das erste Paar von Strukturelementen derart ausgebildet und angeordnet, dass auf eine während der Nutzung der Verschlussvorrichtung in die erste Kapillare gelangende Kuhmilchmenge eine Kapillarkraft wirkt, welche die auf die Kuhmilchmenge wirkende Schwerkraft im Wesentlichen kompensiert, wenn die Innenseite des Kappendeckels zum Erdboden hin ausgerichtet ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen jeweils zwei benachbarte Strukturelemente einen Bogenmaß-Abstand in Umfangsrichtung von 2 Grad bis 10 Grad auf. Es hat sich herausgestellt, dass durch entsprechende Bogenmaß-Abstände eine ausreichende Adhäsionskraft bewirkt werden kann, um das Risiko eines Abtropfens von Flüssigkeitsrückständen aus einer geöffneten Verschlusskappe zu verringern.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen jeweils zwei benachbarte Strukturelemente einen Bogenmaß-Abstand in Umfangsrichtung von 4 Grad bis 8 Grad auf. Es hat sich herausgestellt, dass durch entsprechende Bogenmaß-Abstände eine ausreichende Adhäsionskraft bewirkt werden kann, um das Risiko eines Abtropfens von Flüssigkeitsrückständen aus einer geöffneten Verschlusskappe sehr stark zu verringern.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen jeweils zwei benachbarte Strukturelemente in Umfangsrichtung einen Abstand von maximal 2 mm zueinander auf. Hiermit werden Ausnehmungen im Sinne der vorliegenden Erfindung zwischen den Strukturelementen gebildet, die mit einer ausreichenden Adhäsionswirkung einhergehen, um das Risiko eines Abtropfens von Flüssigkeitsrückständen zu verringern. Gleichzeitig ist der Materialaufwand für das Anbringen der Strukturelemente möglichst gering.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen jeweils zwei benachbarte Strukturelemente in Umfangsrichtung einen Abstand von maximal 1 ,5 mm zueinander auf. Die Adhäsionswirkung ist hierdurch nochmals verstärkt, sodass das Risiko eines Abtropfens weiter verringert werden kann.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen jeweils zwei benachbarte Strukturelemente in Umfangsrichtung einen Abstand von maximal 1 mm zueinander auf. Hierdurch wird sichergestellt, dass in der Mehrzahl aller im Alltag auftretenden Fälle ein Abtropfen von Flüssigkeitsrückständen nicht stattfindet.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements sind die mehreren Strukturelemente länglich ausgebildete Rippen. Solche Rippen eignen sich sehr gut zum Ausbilden von Ausnehmungen in Form von Tälern. Auch lassen sich solche Rippen sehr einfach mit den bekannten Spritzgussverfahren für Kunststoffverschlüsse herstellen
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements erstrecken sich die Rippen im Wesentlichen radial. Hierdurch wird verhindert, dass sich ein zusammenhängender Flüssigkeitsfilm am Kappendeckel bildet, der als Flüssigkeitsrückstand im Verschlussdeckel verbleibt, wenn der Verschlussdeckel in eine geöffnete Position gebracht wird. Durch die radial verlaufenden Rippen können die Flüssigkeitsmoleküle nicht mehr so stark über eine größere Entferndung miteinander interagieren, um einen zusammenhängenden Film auszubilden, da die hierfür notwendige planare Fläche immer wieder von den axial vorstehenden Rippen unterbrochen ist. Mit anderen Worten wird insbesondere eine ringförmige Filmbildung durch die Rippen verhindert, da kein umlaufender ungestörter Kontakt der Flüssigkeitsmoleküle untereinander aufgrund der durch die Rippen bedingten Unterbrechungen möglich ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements grenzen die Rippen sowohl an einen senkrecht zur Verschlusskappenachse liegenden Oberflächenabschnitt des Kappendeckels als auch an eine zylindrisch um die Verschlusskappenachse angeordnete innere Oberfläche des Dichtungsringes an. Dies behindert auf vorteilhafte Weise eine Filmbildung von Flüssigkeitsrückständen im Übergangsbereich von Dichtungsring und Kappendeckel.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements erstrecken sich die Rippen in der Form eines halben Rundbogens zwischen dem senkrecht zur Verschlusskappenachse liegenden Oberflächenabschnitt des Kappendeckels und der zylindrisch um die Ver-
schlusskappenachse angeordneten inneren Oberfläche des Dichtungsringes. Derart ausgebildete Rippen lassen sich im Herstellungsprozess besonders leicht entformen und gehen mit einem minimalen Materialaufwand einher - bei maximaler Adhäsionswirkung und gleichzeitiger Verhinderung von Filmbildung. Der halbe Rundbogen kann insbesondere einen Krümmungsradius aufweisen, dessen Krümmungsmittelpunkt radial innenliegend vom Kappenmantel angeordnet ist.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 2 bis 20 Prozent des Durchmessers des Kappendeckels auf. Es hat sich gezeigt, dass die Filmbildung durch entsprechend ausgebildete Rippen derart verringert werden kann, dass das Risiko eines Auftretens von Flüssigkeitsrückständen mit einer für ein Abtropfen erforderlichen kritischen Masse verringert werden kann.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 5 bis 15 Prozent des Durchmessers des Kappendeckels auf. Bei entsprechender Ausbildung kann gewährleistet werden, dass das zuvor beschriebene Risiko weiter verringert werden.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 8 bis 12 Prozent des Durchmessers des Kappendeckels auf. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass eine Filmbildung praktisch nicht stattfindet.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 2 mm bis 8 mm auf. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 2,5 mm bis 6 mm auf. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 3 mm bis 4 mm auf.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine Erstreckung in Umfangsrichtung von 0,2 mm bis 1 mm auf. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine Erstreckung in Umfangsrichtung von 0,4 mm bis 0,8 mm auf.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine maximale axiale Erstreckung von 1 ,5 mm bis 4 mm auf. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements weisen die Rippen jeweils eine maximale axiale Erstreckung von 2 mm bis 3 mm auf.
Es hat sich gezeigt, dass Rippen, die gemäß der zuvor beschriebenen Parameterbereiche ausgebildet sind, sowohl auf vorteilhafte Weise die Filmbildung am Kappendeckel verhindern oder zumindest verringern als auch eine Ausbildung von einer Mehrzahl von Ausnehmungen ermöglichen, wobei die Ausnehmungen mit Adhäsionskräfte einhergehen, welche mögliche in den Ausnehmungen enthaltenen Flüssigkeitsrückstände zurückhalten und somit eine Abtropfen dieser Rückstände verhindern.
In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements besteht das Verschlusselement aus Kunststoff. In einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements ist das Verschlusselement hergestellt durch ein Spritzgussverfahren.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch gelöst von einer Kombination eines Behälters mit einem Verschlusselement gemäß einem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Der Behälter kann ebenfalls aus Kunststoff bestehen.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Behälter einen Behälterhals auf, wobei der Ankerring derart in Eingriff mit dem Behälterhals ist, dass der Ankerring zugfest mit dem Behälterhals verbunden ist, sodass die Verschlusskappe über das Verbindungselement und den Ankerring an den Behälterhals angebunden ist, auch wenn sich die Verschlusskappe in einer geöffneten Stellung befindet.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Behälter ein Getränkebehälter, insbesondere ein Getränkebehälter für Milch, milchhaltige Getränke oder Fruchtsäfte. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere diese Flüssigkeitsarten dazu neigen, größere Flüssigkeitsrückstände in einer Verschlusskappe auszubilden, sodass das Tropf-Risiko bei diesen Getränkesorten besonders hoch ist, wenn die Verschlusselemente nicht gemäß einer der hier beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet sind.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Ankerring derart in Eingriff mit dem Behälterhals, dass die dadurch entstehende zugfeste Verbindung erst ab einer Zugkraft von 12,5 Newton oder mehr reißt.
Weitere Ausführungsformen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden ersichtlich anhand der im Folgenden beschriebenen Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 : eine Draufsicht auf die Innenseite des Kappendeckels einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verschlusselements,
Fig. 2: eine seitliche Schnittansicht der Ausführungsform aus Fig. 1 gemäß der in Fig. 1 gezeigten zweiten Schnittebene 101 ,
Fig. 3: eine Detailansicht der Schnittansicht aus Fig. 2 auf den Übergangsbereichs zwischen Dichtungsring und Kappendeckel gemäß dem in der Fig. 2 gezeigten ersten Detailansichtsbereich 102,
Fig. 4: eine Schnittansicht auf den Übergangsbereichs zwischen Dichtungsring und Kappendeckel gemäß der in Fig. 1 gezeigten ersten Schnittebene 100,
Fig. 5: eine Detailansicht der Draufsicht aus Fig. 1 auf den Übergangsbereichs zwischen Dichtungsring und Kappendeckel gemäß dem in der Fig. 1 gezeigten zweiten Detailansichtsbereich 103.
Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements 1 . Wie insbesondere anhand von Fig. 2 ersichtlich, handelt es sich bei der dort verwendeten Verschlusskappe 2 um einen Schraubdeckel. Die Verschlusskappe 2 verfügt in diesem Sinne über ein Innengewinde 12, das mit einem korrespondierenden Außengewinde eines Behälterhalses in Eingriff gebracht werden kann, um den Behälterhals zu verschließen.
Der sich axial vom Kappendeckel 3 nach innen erstreckende Dichtungsring 5 und insbesondere der daran angeordnete Dichtungsvorsprung 11 liegen an einer Innenseite des Behälterhalses an und bewirken somit einen flüssigkeitsdichten Verschluss, wenn das Verschlusselement 1 auf einem Behälterhals angebracht ist. Der flüssigkeitsdichte Verschluss wird nochmals verstärkt durch das radial zum Dichtungsring 5 weiter außerhalb liegende äußere Dichtungselement 13, welches ringförmig ausgebildet ist und in der geschlossenen Stellung des Verschlusselements 1 an einer Außenseite des Behälterhalses anliegt. Mit anderen Worten wird der Behälterhals zwischen Dichtungsring 5 (innenseitig) und äußerem Dichtungselement 13 (Außenseitig) positioniert, um einen flüssigkeitsdichten Verschluss bereitzustellen.
Ein solcher ist notwendig, damit ein Flüssigkeitsbehälter auch problemlos transportiert werden kann, ohne dass Flüssigkeit aus dem Behälter ungewollt austritt. Während eines Transports kommt immer wieder dazu, dass der Behälter, z.B. eine PET-Getränkeflasche mit einem Fassungsvermögen von 500 ml, aus einer aufrecht stehenden Position in eine liegende Position
oder gar eine auf dem Kopf stehende Position gedreht wird. Dann ist es entscheidend, dass der Flüssigkeitsinhalt des Behälters nicht aus dem Behälterhals heraustreten kann.
Durch die beschriebenen Ereignisse kommt es aber auch dazu, dass die initial nur im Behälter enthaltene Flüssigkeit in den vom Kappendeckel 3 und Kappenmantel 4 umschlossenen Innenraum der Verschlusskappe 2 fließt, der in Fig. 2 gut ersichtlich ist. Durch Adhäsionskräfte, d.h. molekulare Wechselwirkungskräfte zwischen den Molekülen der Flüssigkeit und den Molekülen, die sich auf den innenseitigen Oberflächen der Verschlusskappe 2 befinden, kommt es nun dazu, dass Flüssigkeitsrückstände in den Ausnehmungen 9 Zurückbleiben, welche jeweils von einem Parr von benachbarten Rippen 8 flankiert werden. Die Oberflächen der Rippen 8 und der Ausnehmungen 9 bilden zusammen die strukturierte Oberfläche 7.
Ein Flüssigkeitsfilm, der sich zusammenhängend über einen größeren Umfangswinkelbereich erstreckt, entsteht allerdings nicht.
Die Rippen 8 sind - wie in Figur 1 und 5 ersichtlich - derart eng zueinander angeordnet, dass von den beiden Flanken der jeweils benachbarten Rippen 8 und dem dazwischenliegenden Talboden Adhäsionskräfte auf die Flüssigkeitsrückstände wirken, die einem Abließen dieser Rückstände entgegenwirkt, selbst wenn die Verschlusskappe 2 in einer aufrechten Position gelagert ist. Somit ist das Risiko gering, dass sich Tropfen bilden und von der Verschlusskappe 2 herunterfallen, wenn beispielweise ein Konsument einen mit dem Verschlusselement ausgestatteten Getränkebehälter bzw. dessen Behälterhals zum Trinken an den Mund ansetzt.
Die Rippen 8 sind dabei als halbe Rundbögen ausgebildet und setzen sowohl seitlich an der Innenseite des Dichtungsrings 5 als auch axial am Kappendeckel 3 an.
Wie Anhand von Fig. 3 ersichtlich ist, sind der Kappendeckel 3, die Rippen 8 und der Dichtungsring 5 einstückig ausgebildet. Zwischen jedem benachbarten Paar von Rippen 8 erstreckt sich eine - wie in Fig. 4 ersichtlich - spaltenförmige Ausnehmung 9, die aufgrund ihrer Flüssigkeit-zurückhaltenden Funktion auch als Kapillare 9 bezeichnet werden kann.
In Fig. 5 sind die Rippen 8 und die dazwischenliegenden spaltenförmigen Ausnehmungen 9 nochmals in einer Draufsicht von unten gezeigt. Hierbei ist auch zu erkennen, dass sich die Ausnehmungen 9 von dem Dichtungsring 5 in Richtung der Verschlusskappenachse 50 gehend verengen. Dies ist durch die Erstreckung der Rippen 8 in Umfangsrichtung bedingt, welche in radialer Richtung betrachtet konstant ist.
Bei der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform ist der Ankerring 6 als Flexband ausgebildet. Dieses Flexband verfügt über einen umklappbaren inneren Bandabschnitt 10, der in Eingriff mit einem Pilfer-Proof-Ring eines Behälterhalses gebracht werden kann, um den Ankerring 6 gegenüber dem Behälterhals zu fixieren. Über ein (nicht im Detail) gezeigtes Verbin- dungselement, das den Ankerring 6 mit der Verschlusskappe 2 verbindet, bleibt die Verschlusskappe 2 auch dann an den Ankerring 6 angebunden, wenn die Verschlusskappe 2 von dem Behälterhals abgeschraubt wird, um den Inhalt des Flüssigkeitsbehälters freizugeben.
Bezugszeichenliste
1 Verschlusselement
2 Verschlusskappe
3 Kappendeckel
4 Kappenmantel
5 Dichtungsring/Dichtungsolive
6 Ankerring/Flexband
7 strukturierte Oberfläche
8 Strukturelement/Rippe
9 Ausnehmung/Kapillare
10 Innerer Bandabschnitt des Flexbandes
11 Dichtungsvorsprung
12 Innengewinde
13 Äußeres Dichtelement
50 Verschlusskappenachse
100 erste Schnittebene
101 zweite Schnittebene
102 erster Detailansichtsbereich
103 zweiter Detailansichtsbereich
Claims
P a t e n t a n s p r ü c h e Verschlusselement für einen Flüssigkeitsbehälter, wobei das Verschlusselement eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe einen Kappendeckel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen sich umfangseitig an den Kappendeckel anschließenden und zylindrisch um eine Verschlusskappenachse erstreckenden Kappenmantel aufweist, wobei die Verschlusskappe einen Dichtungsring umfasst, wobei der Dichtungsring innenseitig am Kappendeckel angeordnet ist, wobei das Verschlusselement einen Ankerring und ein Verbindungselement umfasst, wobei das Verbindungselement die Verschlusskappe zugfest mit dem Ankerring verbindet, wobei der Ankerring derart ausgebildet ist, dass er zugfest mit einem Behälterhals eines Flüssigkeitsbehälters in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappendeckel an seiner Innenseite und radial innenliegend zum Dichtungsring zumindest abschnittweise eine strukturierte Oberfläche aufweist, wobei die strukturierte Oberfläche derart ausgebildet ist, dass die strukturierte Oberfläche eine Mehrzahl von offenen Ausnehmungen zur Aufnahme von Flüssigkeit umfasst. Verschlusselement gemäß Anspruch 1 , wobei die strukturierte Oberfläche an den Dichtungsring angrenzt, wobei die strukturierte Oberfläche vorzugsweise bei jeder Umfangswinkelposition an den Dichtungsring angrenzt. Verschlusselement gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Kappendeckel innenseitig mehrere Strukturelemente aufweist, wobei die Oberflächen der mehreren Strukturelemente die Mehrzahl von offenen Ausnehmungen definieren, wobei die strukturierte Oberfläche vorzugsweise gebildet ist durch die Oberflächen der Strukturelemente und die jeweils zwischen zwei benachbarten Strukturelementen angeordnete Oberfläche eines zwischen einem jeweiligen benachbarten Paar von Strukturelementen ausgebildeten Talbodens des Kappendeckels. Verschlusselement gemäß Anspruch 3,
wobei die Strukturelemente derart ausgebildet und angeordnet sind, dass zumindest ein erstes Paar benachbarter Strukturelemente eine erste Kapillare seitlich begrenzt, wobei die erste Kapillare in eine parallel zur Verschlusskappenachse ausgerichtete Raumrichtung hin offen ausgebildet ist, wobei das erste Paar von Strukturelementen vorzugsweise derart ausgebildet und angeordnet ist, dass auf eine während der Nutzung der Verschlussvorrichtung in die erste Kapillare gelangende Kuhmilchmenge eine Kapillarkraft wirkt, welche die auf die Kuhmilchmenge wirkende Schwerkraft im Wesentlichen kompensiert, wenn die Innenseite des Kappendeckels zum Erdboden hin ausgerichtet ist.
5. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei jeweils zwei benachbarte Strukturelemente einen Bogenmaß-Abstand in Umfangsrichtung von 2 bis 10 Grad, vorzugsweise von 4 bis 8 Grad aufweisen.
6. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei jeweils zwei benachbarte Strukturelemente in Umfangsrichtung einen Abstand von maximal 2 mm, vorzugsweise maximal 1 ,5 mm und besonders bevorzugt maximal 1 mm zueinander aufweisen.
7. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die mehreren Strukturelemente länglich ausgebildete Rippen sind, wobei sich die Rippen vorzugsweise im Wesentlichen radial erstrecken.
8. Verschlusselement gemäß Anspruch 7, wobei die Rippen sowohl an einen senkrecht zur Verschlusskappenachse liegenden Oberflächenabschnitt des Kappendeckels als auch an eine zylindrisch um die Verschlusskappenachse angeordnete innere Oberfläche des Dichtungsringes angrenzen.
9. Verschlusselement gemäß Anspruch 8, wobei sich die Rippen in der Form eines halben Rundbogens zwischen dem senkrecht zur Verschlusskappenachse liegenden Oberflächenabschnitt des Kappendeckels und der zylindrisch um die Verschlusskappenachse angeordneten inneren Oberfläche des Dichtungsringes erstrecken.
10. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9,
wobei die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 2 bis 20 Prozent, vorzugsweise von 5 bis 15 Prozent und besonders bevorzugt von 8 bis 12 Prozent des Durchmessers des Kappendeckels aufweisen.
11 . Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Rippen jeweils eine radiale Erstreckung von 2 mm bis 8 mm, vorzugsweise von 2,5 mm bis 6 mm und besonders bevorzugt von 3 mm bis 4 mm aufweisen.
12. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11 , wobei die Rippen jeweils eine Erstreckung in Umfangsrichtung von 0,2 mm bis 1 mm, vorzugsweise von 0,4 mm bis 0,8 mm aufweisen.
13. Verschlusselement gemäß einem der Ansprüche 7 bis 12, wobei die Rippen jeweils eine maximale axiale Erstreckung von 1 ,5 mm bis 4 mm und vorzugsweise von 2 mm bis 3 mm aufweisen.
14. Kombination eines Behälters mit einem Verschlusselement gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Behälter einen Behälterhals aufweist, wobei der Ankerring derart in Eingriff mit dem Behälterhals ist, dass der Ankerring zugfest mit dem Behälterhals verbunden ist, sodass die Verschlusskappe über das Verbindungselement und den Ankerring an den Behälterhals angebunden ist, auch wenn sich die Verschlusskappe in einer geöffneten Stellung befindet.
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