EP4553206A1 - Lisse jacquard et métier à tisser comprenant une telle lisse jacquard - Google Patents

Lisse jacquard et métier à tisser comprenant une telle lisse jacquard Download PDF

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EP4553206A1
EP4553206A1 EP24211855.2A EP24211855A EP4553206A1 EP 4553206 A1 EP4553206 A1 EP 4553206A1 EP 24211855 A EP24211855 A EP 24211855A EP 4553206 A1 EP4553206 A1 EP 4553206A1
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EP
European Patent Office
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jacquard
wire
hole
end connector
link
Prior art date
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EP24211855.2A
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German (de)
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EP4553206B1 (fr
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Michael Himmelstoss
Pierre-Alexis GRIVIAU
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Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
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Publication date
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Publication of EP4553206B1 publication Critical patent/EP4553206B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/40—Constructions of lifting-cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/026—Material used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/04—Metal healds

Definitions

  • the present invention relates to a Jacquard heddle configured to be mounted on a Jacquard loom and a loom comprising such a Jacquard heddle.
  • the heddles of a Jacquard loom must limit their impact on the warp yarn density and limit the snagging of neighboring warp yarns.
  • the heddle links can be drawn in the direction of warp yarn feed, resulting in bending of the heddles out of the longitudinal plane, or contact between the heddle link and neighboring warp yarns can cause misalignment of the heddle body and the heddle link in the longitudinal plane.
  • the heddles are particularly long compared to a frame loom, and therefore subject to bending in the direction of warp yarn feed.
  • JPS55139185 describes a heddle for a loom frame, which is therefore not a Jacquard loom.
  • the heddle is formed of a link, an upper thread, and a lower thread.
  • the upper thread is inserted into an upper triangular recess in the link, and the lower thread is inserted into a lower triangular recess in the link.
  • each thread is wound around itself, forming a twist.
  • JP2001303384 discloses another construction, in which two threads are twisted around an attached annular link.
  • These known heddles would be poorly suited to a Jacquard loom, particularly in cases where the warp threads are thick and apply a significant bending force to the heddle link in the direction of travel.
  • these known heddles do not withstand the stresses imposed by the Jacquard loom well, in that, when the heddles are deformed by bending outside the longitudinal plane, the twists forming the connections between the heddle bodies and the link are heavily stressed. This can cause the incipient fractures and premature wear of the heddles, particularly the twists.
  • these known heddles are not protected from corrosive environments, which tends to promote said incipient fractures.
  • US776216A discloses a Jacquard heddle formed of a link, an upper metal wire and a lower metal wire which respectively pass through a circular opening of the link.
  • the two metal wires are pressed into contact with the link and a weld is applied at the connection between each wire and the link.
  • This connection of each wire with the link by form cooperation and by welding are highly stressed when the heddles are deformed in bending out of the longitudinal plane.
  • the aim of the invention is therefore to propose a new Jacquard heddle, thanks to which the risk of breakage of the heddle is reduced, in particular when a warp thread crossing the heddle is thick.
  • the invention also relates to a Jacquard loom comprising several Jacquard heddles, at least one of the Jacquard heddles of which conforms to the above.
  • a Jacquard loom 1 comprises a Jacquard type shedding mechanism 2, a harness 3 in which Jacquard heddles 6 are integrated, a loom frame 7 and warp threads 4.
  • the shedding mechanism 2 controls several hooks, not shown.
  • the harness 3 comprises several arches 32 connecting, respectively, a Jacquard heddle 6 to a lower end of a hook of the shed forming mechanism 2.
  • each Jacquard heddle 6 is stretched along a respective longitudinal axis Z1, preferably vertical.
  • the Jacquard heddles 6 are advantageously distributed in depth and across the width of the Jacquard loom 1.
  • Each Jacquard heddle 6 is connected to a respective return spring 34 belonging to the harness 3, the return spring 34 itself being connected to the loom frame 7.
  • Each Jacquard heddle 6 comprises a respective link 8 traversed by a warp thread 4.
  • the shed-forming mechanism 2 selectively imposes a vertical movement, along the longitudinal axis Z1, of the Jacquard heddles 6 via the arches 32, which brings the warp threads 4, carried by the Jacquard heddles 6, into different predetermined positions along the longitudinal axis Z1, to form a fabric with the warp threads 4 and a weft thread 9 inserted through the shed formed by the warp threads 4 thanks to the positioning of the Jacquard heddles 6.
  • the warp threads 4 advance in a direction of advance X1, perpendicular to the axis Z1.
  • the Jacquard 6 smooth is visible in more detail on the Figure 2 .
  • the Jacquard heddle 6 is configured to be mounted on a Jacquard loom.
  • the Jacquard heddle 6 comprises an upper body 62A, a lower body 62B, a link 8, an upper end connector 60A and a lower end connector 60B.
  • the upper body 62A of the Jacquard heddle 6 is the only link between the link 8 and the upper end connector 60A.
  • the upper end connector 60A is distinct from the upper body 62A.
  • the upper body 62A is formed exclusively from a single first yarn 65A, preferably made of nylon, for example polyamide 6 or polyamide 6.6 with or without additive, monofilament, without twisting or undulation, and advantageously of constant circular section, ideally with a diameter d62A of 0.4mm (millimeters).
  • the upper body 62A is continuous and two end portions 69A of the upper body 62A are linked to the upper end connector 60A.
  • the upper body 62A forms an upper loop 67A, visible on the figures 2 , 4 and in particular 5, which delimits a free opening 671A which extends longitudinally from the connection of the two end portions 69A of the upper body 62A with the upper end connector 60A, precisely from the lower longitudinal end of this connection, to an upper hole 83 belonging to the link 8.
  • the two portions of the upper body 62A extending on either side of the hole 83 of the link 8 are only connected together at the connection of the upper body 62A with the upper end connector 60A and are not immobilized on the link 8.
  • the upper body 62A can therefore slide in the upper hole 83 of the link 8 within the limit given by the free opening 671A.
  • the upper body 62A is not twisted around itself or twisted. Ultimately, there is no other connection between link 8 and the upper end connector 60A other than the first wire 65A.
  • the lower body 62B of the Jacquard heddle 6 is the only link between the link 8 and the lower end connector 60B.
  • the lower end connector 60B is distinct from the lower body 62B.
  • the lower body 62B is formed exclusively of a second yarn 65B, preferably made of nylon, for example polyamide 6 or polyamide 6.6 with or without additive, monofilament, without twisting or undulation, and advantageously of constant circular section, ideally with a diameter d62B of 0.4 mm.
  • the second yarn 65B forming the lower body 62B is distinct from the first yarn 65A forming the upper body 62A.
  • the lower body 62B is continuous and two end portions 69B of the lower body 62B are linked to the lower end connector 60B.
  • the lower body 62B forms a lower loop 67B, visible on the figures 2 , 4 and in particular 5, which delimits a free opening 671B which extends longitudinally from the connection of the two end portions 69B of the lower body 62B with the lower end connector 60B, precisely from the upper longitudinal end of this connection, up to a lower hole 85 belonging to the link 8.
  • the two portions of the lower body 62B extending on either side of the hole 85 of the link 8 are only connected together at the connection of the lower body 62B with the lower end connector 60B and are not immobilized on the link 8.
  • the lower body 62B can therefore freely slide in the lower hole 85 of the link 8 within the limit given by the free opening 671 B.
  • the lower body 62B is not twisted around itself or twisted. Ultimately, there is no other connection between the link 8 and the lower end connector 60B than the second wire 65B.
  • the Jacquard heddle 6 is connected to the return spring 34 by the lower end connector 60B.
  • the lower end connector 60B visible on the figures 2 , 3 , 6 And 7 and in particular on the Figure 3 , detail B, comprises a body 64B, preferably made of polymer, elongated along the longitudinal axis Z1, a hook 66B, preferably made of metal, visible on the Figure 6 , a tube 61B and an external sheath 70B, preferably a heat-shrunk sheath.
  • the body 64B preferably a screw thread belonging to the body 64B, forms a fastener 63B, by means of which the body 64B is attached to a first element of the harness 3, in particular to the return spring 34.
  • the body 64B has a maximum transverse dimension dt64B, measured along an axis perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the hook 66B delimits a housing 68B, passing in a direction perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the housing 68B is open along the longitudinal axis Z1 towards the body 64B, but closed in the opposite direction.
  • the hook 66B has a maximum lateral dimension d68B measured perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the tube 61B is preferably made of metal and preferably has a general shape of revolution around the longitudinal axis Z1. As shown in the Figure 7 , the tube 61B advantageously forms an internal funnel 611B, and an external collar 612B.
  • the tube 61B has an internal dimension d61B, measured along the same axis as the maximum lateral dimension d68B of the housing 68B.
  • the internal dimension d61B is greater than the maximum lateral dimension d68B of the housing 68B but less than the maximum transverse dimension dt64B of the body 64B.
  • the internal dimension d61B is, preferably, less than the sum of the maximum lateral dimension d68B of the housing 68B and twice the diameter d62B of the lower body 62B.
  • the tube 61B is closed insofar as it extends without discontinuity all around the longitudinal axis Z1.
  • the Jacquard rail 6 is connected to the arch 32 by the upper end connector 60A.
  • the upper end connector 60A visible on the Figure 2 and on the Figure 3 , detail A, comprises a body 64A, preferably made of polymer, elongated along the longitudinal axis Z1, a hook 66A, preferably made of metal, a tube 61A and an external sheath 70A, preferably a heat-shrunk sheath.
  • the body 64A forms a clip 63A by means of which the body 64A is attached to a second element of the harness 3, in particular to the arch 32.
  • the arch 32 is received in an opening delimited by the clip 63A.
  • the body 64A has a maximum transverse dimension dt64A measured along an axis perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the hook 66A delimits a housing 68A passing through in a direction perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the housing 68A is open along the longitudinal axis Z1 towards the body 64A but closed in the opposite direction.
  • the hook 66A has a maximum lateral dimension, not shown, measured perpendicular to the longitudinal axis Z1. This maximum lateral dimension for the hook 66A is measured in the same way as the maximum lateral dimension d66B for the hook 66B.
  • the tube 61A is advantageously made of metal, of revolution forming an internal funnel 611A, visible on the Figure 3A , and an external collar 612A.
  • An internal dimension d61A of the tube 61A is greater than the maximum lateral dimension of the housing 68A but less than the maximum transverse dimension dt64A of the body 64A.
  • the internal dimension d61A is, preferably, less than the sum of the maximum lateral dimension of the housing 68A and twice a diameter d62A of the upper body 62A.
  • the tube 61A is closed insofar as it extends without discontinuity all around the longitudinal axis Z1.
  • Link 8 visible on the figures 1 And 2 , and in particular to figures 4 And 5 , is flat.
  • the link 8 comprises a main face 80 and a main face 82 parallel and opposite to the main face 80.
  • the main faces 80 and 82 are flat and each extend in a plane parallel to the longitudinal plane comprising the longitudinal axis Z1 and a transverse axis Y1 perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the longitudinal plane is transverse to the direction of advance X1.
  • the link 8 is single-thickness, with a thickness e8, measured between the two main faces 80, 82 perpendicular to the longitudinal axis Z1 and to the transverse axis Y1.
  • the thickness e8 is less than twice the smallest diameter between the diameter d62A of the upper body 62A and the diameter d62B of the lower body 62B, preferably less than 1.5 times the smallest diameter between the diameter d62A of the upper body 62A and the diameter d62B of the lower body 62B, advantageously 0.5 mm.
  • the link 8 is preferably made of stainless steel. This makes it possible to limit the size of the upper 67A and lower 67B loops perpendicular to the main faces and therefore to limit the impact of the Jacquard heddle on the density of warp threads.
  • the link 8 comprises an outer edge 84, which delimits the link 8 over its entire periphery.
  • the outer edge 84 surrounds the main faces 80 and 82 over their entire periphery, and connects the main faces 80 and 82 to each other.
  • the outer edge 84 is closed and convex of hexagonal shape.
  • the outer edge 84 comprises two central portions 86A and 86B, opposite, parallel and extending along the longitudinal axis Z1.
  • the outer edge 84 also comprises an upper portion 88A and a lower portion 88B. Each central portion 86A and 86B connects the upper portion 88A to the lower portion 88B.
  • the upper portion 88A ends with an upper rounding 87A.
  • the upper portion 88A corresponds to a progressive reduction in the width of the main faces 80, 82, the width being measured along the transverse axis Y1 and the reduction being carried out from the central portions 86A and 86B towards the upper rounding 87A along the longitudinal axis Z1.
  • the lower portion 88B ends with a lower rounding 87B.
  • the lower portion 88B corresponds to a progressive reduction in the width of the main faces 80, 82, the width being measured along the transverse axis Y1 and the reduction being carried out from the central portions 86A and 86B towards the lower rounding 87B along the longitudinal axis Z1.
  • the link 8 delimits an eyelet 81, inside the external edge 84, passing through the link 8 from one side to the other, from the main face 80 to the main face 82, i.e. perpendicular to the longitudinal plane.
  • the eyelet 81 is advantageously rectangular in shape.
  • the eyelet 81 has an upper edge 811 and a lower edge 812, the upper edge 811 and/or the lower edge 812 being advantageously flat and perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • a height h81 of the eyelet 81, measured parallel to the longitudinal axis Z1, is advantageously 6 mm.
  • the height h81 is at least five times greater than the largest diameter between a diameter d83 of the upper hole 83 and a diameter d85 of the lower hole 85 and strictly greater than twice a width l81 of the eyelet 81, measured perpendicular to the longitudinal axis Z1.
  • the width l81 of the eyelet 81 is strictly greater than the largest diameter between the diameter d83 of the upper hole 83 and the diameter d85 of the lower hole 85, advantageously the width l81 of the eyelet is 2.5 to 3.5 times the largest diameter between the diameter d83 of the upper hole 83 and the diameter d85 of the lower hole 85.
  • the diameter d83 and the diameter d85 are equal to 1.1 mm. The size of the link 8 in a plane parallel to the longitudinal plane therefore remains slightly impacted by the arrangement of the upper 83 and lower 85 holes.
  • the link 8 also delimits the upper hole 83, in which the upper loop 67A of the upper body 62A passes, and the lower hole 85, in which passes the lower loop 67B of the lower body 62B.
  • the holes 83 and 85 are arranged on either side of the eyelet 81 in the direction of the longitudinal axis Z1.
  • the holes 83 and 85 are formed outside the eyelet 81.
  • the upper hole 83 and the lower hole 85 pass through the link 8 from one side to the other perpendicular to the longitudinal plane, connecting the two main faces 80 and 82 of the link.
  • the upper hole 83 passes through the upper portion 88A of the link.
  • the diameter d83 of the upper hole 83 is greater than the thickness e8 of the link 8, advantageously the diameter d83 of the upper hole 83 is 2 to 2.5 times the thickness e8 of the link 8.
  • the diameter d83 of the upper hole 83 is greater than or equal to twice, preferably 2.5 times, the diameter d62A of the upper body 62A and is preferably less than 3.5 times, the diameter d62A of the upper body 62A.
  • the upper rounding 87A is centered on the upper hole 83 and extends over at least 100°, preferably over 120°, symmetrical with respect to the longitudinal axis Z1 and with a tolerance of plus or minus 20°.
  • the difference in radii between the upper rounding 87A and the upper hole 83 is equal to the thickness e8 of the link 8, preferably 1 to 1.25 times the thickness e8 of the link 8.
  • the lower hole 85 passes through the lower portion 88B of the link.
  • the diameter d85 of the lower hole 85 is greater than the thickness e8 of the link 8, advantageously the diameter d85 of the lower hole 85 is 2 to 2.5 times the thickness e8 of the link 8.
  • the diameter d85 of the lower hole 85 is greater than or equal to twice, preferably 2.5 times, the diameter d62B of the lower body 62B and is preferably less than 3.5 times, the diameter d62B of the lower body 62B.
  • the lower rounding 87B is centered on the lower hole 85 and extends over at least 100°, preferably over 120°, symmetrical with respect to the longitudinal axis Z1 and with a tolerance of plus or minus 20°.
  • the difference in radii between the lower rounding 87B and the lower hole 85 is equal to the thickness e8 of the link 8, preferably 1 to 1.25 times the thickness e8 of the link 8.
  • the warp thread 4 in particular when it is multi-filament and flat, cooperates optimally with the eyelet 81 which it passes through, in particular with the lower edge 812 and the upper edge 811.
  • the warp thread 4 cooperates with the minimum deformation of the section of the warp thread 4.
  • the lower loop 67B is not constrained by the thickness e8 of the link 8 during deformation out of the longitudinal plane thanks to the relatively small thickness e8 of the link 8 and the minimal difference in radii between the lower rounding 87B and the lower hole 85.
  • the contact of the lower body 62B does not create any snagging of a neighboring multi-filament warp yarn 4.
  • the lower rounding 87B extends widely around the lower hole 85, in the event of orientation of the lower body 62B relative to the link 8 in the longitudinal plane, the sliding of the neighboring warp yarns 4 from the Jacquard heddle 6 of the link 8 towards the lower body 62B and from the lower body 62B towards the link 8 is favored.
  • the upper loop 67A is not constrained by the thickness e8 of the link 8 during deformation out of the longitudinal plane thanks to the relatively small thickness e8 of the link 8 and the minimal difference in radii between the upper rounding 87A and the upper hole 83.
  • the contact of the upper body 62A does not create any snagging of a neighboring multi-filament warp yarn 4.
  • the upper rounding 87A extends widely around the upper hole 83, in the event of orientation of the upper body 62A relative to the link in the longitudinal plane, the sliding of the neighboring warp yarns 4 from the Jacquard heddle 6 of the link 8 towards the upper body 62A and from the upper body 62A towards the link 8 is favored.
  • the sheath 70B and the tube 61B are part of the connection between the lower body 62B and the lower end connector 60B.
  • the sheath 70B forming the external part of this connection, contributes to making this connection as smooth as possible, without snagging for the neighboring warp threads 4, and protects the tube 61B and the hook 66B from corrosion due to the external environment, for example in the case of weaving with water.
  • the sheath 70B by extending around the second thread 65B beyond the tube 61B in the direction of the link 8, limits the free opening 671B along the longitudinal axis Z1 in the direction of the lower end connector 60B.
  • the sheath 70A and the tube 61A are part of the connection between the upper body 62A and the upper end connector 60A.
  • the sheath 70A forming the external part of this connection, contributes to making this connection as smooth as possible, without snagging for the neighboring warp threads 4, and protects the tube 61A and the hook 66A from corrosion due to the external environment, for example in the case of weaving with water.
  • the sheath 70A by extending around the first thread 65A beyond the tube 61A in the direction of the link 8, limits the free opening 671A along the longitudinal axis Z1 in the direction of the upper end connector 60A.
  • the metal link may be, depending on the textile application and the warp threads 4 to be woven, made of ceramic or plastic material rather than metal.
  • the first wire 65A of the upper body 62A may be made of a material other than nylon, preferably another thermoplastic polymer such as polyetheretherketone (Peek) or metal, advantageously stainless steel.
  • the second wire 65B of the lower body 62B may be made of a material other than nylon, preferably another thermoplastic polymer such as polyetheretherketone (Peek) or metal, advantageously stainless steel.
  • the lower body 62B is formed exclusively by a second metal monofilament wire 65B and/or the upper body 62A is formed exclusively by a first metal monofilament wire 65A.
  • the end portions 69B of the lower body 62B are connected to the hook 66B by welding and/or the end portions 69A of the upper body 62A are connected to the hook 66A by welding.
  • a 62A upper body or 62B lower body made of nylon or stainless steel is compatible with carbon warp yarns.
  • the link 8 is advantageously produced by cutting a metal sheet.
  • the upper hole 83, the lower hole 85, the eyelet 81 and the outer edge 84 are cut and then deburred so as to limit the snagging of the warp threads 4.
  • the tube 61B is placed between the attachment 63B and the housing 68B with the possibility of longitudinal movement along the longitudinal axis Z1 relative to the hook 66B.
  • the tube 61B When the tube 61B is in longitudinal abutment against the body 64B, the tube 61B is offset longitudinally, along the longitudinal axis Z1, relative to the housing 68B.
  • the lower body 62B When manufacturing the Jacquard heddle 6, the lower body 62B is passed through the lower hole 85 of the link 8 to form the lower loop 67B, visible on the Figure 5 , around link 8.
  • the end portions 69B of the lower body 62B are connected with a lower end connector 60B.
  • the end portions 69B of the lower body 62B are engaged, preferably in the same direction, in the through direction of the housing 68B, through the housing 68B of the hook 66B of the lower end connector 60B so as to ensure the correct length of the lower body 62B. Then the free ends of the lower body 62B are folded back towards the link 8 from the housing 68B. The tube 61B is then moved with a longitudinal movement along the longitudinal axis Z1 towards the link 8 around the housing 68B and partially around the two end portions 69B. The funnel promotes this insertion movement around the housing 68B.
  • the external collar 612B promotes the support of the tube 61B for its longitudinal movement.
  • the internal surface of the tube 61B presses the end portions 69B of the lower body 62B against the hook 66B.
  • the 61B tube is then plastically deformed around the housing 68B, preferably with a crushing in the direction perpendicular to the through direction of the housing 68B before crushing the tube 61B, tightening the hook 66B around the end portions 69B of the lower body 62B to accentuate the wedging of the end portions 69B of the lower body 62B in the housing 68B.
  • the connection of the lower body 62B with the lower end connector 60B therefore comprises a blocking of the end portions 69B relative to the lower end connector 60B by means of the tube 61B.
  • the body 64B extends beyond the end portions 69B along the longitudinal axis Z1 in a direction opposite to the link 8.
  • the housing 68B is through along the transverse axis Y1 and the maximum lateral dimension d68B is arranged perpendicular to the transverse axis Y1.
  • the tube 61A is placed between the attachment 63A and the housing 68A with the possibility of longitudinal movement along the longitudinal axis Z1 relative to the hook 66A.
  • the tube 61A When the tube 61A is in longitudinal abutment against the body 64A, the tube 61A is offset longitudinally, along the longitudinal axis Z1, relative to the housing 68A.
  • the upper body 62A When manufacturing the Jacquard heddle 6, the upper body 62A is passed through the upper hole 83 of the link 8 to form the upper loop 67A, visible on the Figure 5 , around link 8.
  • the end portions 69A of the upper body 62A are connected with an upper end connector 60A.
  • the end portions 69A of the upper body 62A are engaged, preferably in the same direction in the through direction of the housing 68A, through the housing 68A of the hook 66A of the upper end connector 60A so as to ensure the correct length of the upper body 62A. Then the free ends of the upper body 62A are folded back towards the link 8 from the housing 68A. The tube 61A is then moved with a longitudinal movement along the longitudinal axis Z1 towards the link 8 around the housing 68A and partially around the two end portions 69A. The funnel promotes this insertion movement around the housing 68A.
  • the external collar 612A promotes the support of the tube 61A for its longitudinal movement.
  • the internal surface of the tube 61A presses the end portions 69A of the upper body 62A against the hook 66A.
  • the tube 61A is then plastically deformed around the housing 68A, preferably with crushing in the direction perpendicular to the through direction of the housing 68A before crushing the tube 61A, tightening the hook 66A around the end portions 69A of the upper body 62A to accentuate the wedging of the end portions 69A of the upper body 62A in the housing 68A.
  • the connection of the upper body 62A with the upper end connector 60A therefore comprises a blocking of the end portions 69A relative to the upper end connector 60A by means of the tube 61A.
  • the body 64A extends beyond the end portions 69A along the longitudinal axis Z1 in a direction opposite to the link 8.
  • the housing 68A is through along the transverse axis Y1 and the maximum lateral dimension is arranged perpendicular to the transverse axis Y1.
  • the diameter d83 of the upper hole 83 is less than or equal to 6 times, preferably 5.5 times, the diameter d62A of the upper body 62A, respectively the diameter d62B of the lower body 62B.
  • the diameters d62A and d62B are, for example, equal to 0.2 mm and the diameters d85 and d83 are equal to 1.1 mm.
  • the second wire 65B of the lower body 62B is a round monofilament wire of constant section over its entire length, without twisting or undulation, made of stainless steel, with a diameter d62B less than 0.5 times the diameter d85 of the lower hole 85 in which the lower body 62B is engaged.
  • the end portions 69B of the lower body 62B are shaped, advantageously with a wavelet shape, and overmolded in the body 64B of the lower end connector 60B.
  • the first wire 65A of the upper body 62A is a round monofilament wire of constant section over its entire length, without twisting or undulation, made of stainless steel, with a diameter d62A less than 0.5 times the diameter d83 of the upper hole 83 in which the upper body 62A is engaged.
  • the end portions 69A of the upper body 62A are shaped, advantageously with a wavelet shape, and overmolded in the body 64A of the upper end connector 60A.
  • each end portion 69B, 69A can also be carried out before placing of the lower body 62B in the lower hole 85 and of the upper body 62A in the upper hole 83.
  • a sheath of the type of the heat-shrink sheath 70A, respectively 70B can be placed around the body 64A, respectively the body 64B, and partially around the first wire 65A, respectively partially around the second wire 65B.
  • the two end portions of one of the upper body 62A and the lower body 62B are shaped and overmolded in the body of the associated end connector while the two end portions of the other of the upper body 62A and the lower body 62B are connected to the associated end connector by means of a tube, as in the first embodiment.
  • FIG. 9 illustrates a third embodiment of the Jacquard rail 6, identical to the first embodiment except for the features described below.
  • a closed housing 71B is formed directly in the polymer body 64B of the lower end connector 60B and/or a closed housing, not shown, is formed directly in the polymer body 64A of the upper end connector 60A.
  • the closed housing of the body 64A and the closed housing 71B of the body 64B respectively receive the upper body 62A, the lower body 62B for their connection with respectively the upper end connector 60A, the lower end connector 60B.
  • a tube 61 B shown in dotted lines on the Figure 9 , is able to be moved longitudinally around the closed housing 71B of the body 64B for the connection between the lower body 62B, and the lower end connector 60B.
  • a tube 61A similar to the tube 61A of the first embodiment, is able to be moved longitudinally around the closed housing of the body 64A for the connection between the upper body 62A, and the upper end connector 60A.
  • the first monofilament yarn respectively the second monofilament yarn, consists of a single solid round filament whose diameter corresponds to the diameter of the yarn over its entire length.
  • a nylon monofilament yarn is obtained directly from the extrusion of the polymer through a hole whose diameter corresponds to the diameter of the yarn.
  • a metal monofilament yarn is obtained directly from wire drawing to obtain a diameter corresponding to the diameter of the yarn.
  • a monofilament yarn within the meaning of the invention excludes any yarn obtained by braiding or twisting several filaments and is not intended to be braided or twisted with another yarn.
  • a metal monofilament yarn excludes any braided cable.

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Abstract

Lisse Jacquard (6) comprenant un maillon (8), comprenant un trou supérieur (83) et un trou inférieur (85) de section circulaire. Un premier fil (65A) mono-filament s'engage dans le trou supérieur en formant une boucle supérieure (67A) et un deuxième fil (65B) monofilament s'engage dans le trou inférieur en formant une boucle inférieure (67B). La lisse Jacquard (6) comprend un connecteur d'extrémité supérieur (60A) auquel deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) sont liées et un connecteur d'extrémité inférieur (60B) auquel deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) sont liées. La boucle supérieure (67A) délimite une ouverture libre (671A) s'étendant depuis le trou supérieur jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité du premier fil avec le connecteur d'extrémité supérieur. La boucle inférieure délimite une ouverture libre (671B) s'étendant depuis le trou inférieur jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité du deuxième fil avec le connecteur d'extrémité inférieur.

Description

  • La présente invention concerne une lisse Jacquard configurée pour être montée sur un métier Jacquard et un métier à tisser comprenant une telle lisse Jacquard.
  • Les lisses d'un métier à tisser Jacquard doivent limiter leur impact sur la densité de fils de chaîne et limiter les accroches des fils de chaîne voisins. En cours de tissage sur métier à tisser Jacquard, notamment lorsque les fils de chaîne sont épais, les maillons des lisses peuvent être entraînés dans la direction d'avance des fils de chaîne, ce qui résulte en une flexion des lisses hors du plan longitudinal, ou le contact entre le maillon de la lisse et les fils de chaîne voisins peut provoquer désalignement du corps de lisse et du maillon de lisse dans le plan longitudinal. Dans un métier Jacquard, les lisses sont particulièrement longues comparativement à un métier à cadre, et donc sujettes à la flexion suivant la direction d'avance des fils de chaîne.
  • JPS55139185 décrit une lisse pour un cadre de métier à tisser, qui n'est donc pas un métier à tisser Jacquard. La lisse est formée d'un maillon, d'un fil supérieur et d'un fil inférieur. Le fil supérieur est introduit dans un logement triangulaire supérieur du maillon et le fil inférieur est introduit dans un logement triangulaire inférieur du maillon. Pour être accroché au logement triangulaire, chaque fil est enroulé sur lui-même, formant ainsi une torsade.
  • JP2001303384 divulgue une autre construction, dans laquelle deux fils sont torsadés autour d'un maillon annulaire rapporté. Ces lisses connues conviendraient mal dans le cas d'un métier à tisser Jacquard, notamment dans les cas où les fils de chaîne sont épais et appliquent un effort fléchissant important sur le maillon de la lisse suivant la direction d'avance. En effet, ces lisses connues supportent mal les contraintes qu'imposent le métier Jacquard, en ce que, lorsque les lisses sont déformées en flexion hors du plan longitudinal, les torsades formant les liaisons entre les corps de lisse et le maillon sont fortement sollicitées. Cela peut provoquer des amorces de rupture et une usure prématurée des lisses, notamment des torsades. Par ailleurs, ces lisses connues ne sont pas protégées des environnements corrosifs ce qui tend à favoriser lesdites amorces de rupture.
  • US776216A divulgue une lisse Jacquard formée d'un maillon, d'un fil métallique supérieur et d'un fil métallique inférieur qui traversent respectivement une ouverture circulaire du maillon. Les deux fils métalliques sont pressés au contact du maillon et une soudure est appliquée au niveau de la liaison entre chaque fil et le maillon. Cette liaison de chaque fil avec le maillon par coopération de forme et par soudure sont fortement sollicitées lorsque les lisses sont déformées en flexion hors du plan longitudinal.
  • Le but de l'invention est alors de proposer une nouvelle lisse Jacquard, grâce à laquelle le risque de rupture de la lisse est réduit, notamment lorsque qu'un fil de chaîne traversant la lisse est épais.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une lisse Jacquard de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser Jacquard, la lisse Jacquard s'étendant selon un axe longitudinal et comprenant :
    • un maillon, comprenant un bord externe convexe et deux faces principales planes, parallèles et opposées l'une par rapport à l'autre, le maillon étant traversé, de l'une des faces principales à l'autre, par un oeillet de passage du fil de chaîne, par un trou supérieur et par un trou inférieur, le trou supérieur et le trou inférieur étant disposés de part et d'autre de l'œillet selon l'axe longitudinal;
    • un premier fil, s'engageant dans le trou supérieur en formant une boucle supérieure; et
    • un deuxième fil, qui est distinct du premier fil et qui s'engage dans le trou inférieur en formant une boucle inférieure.
  • Selon l'invention :
    • la lisse Jacquard comprend un connecteur d'extrémité supérieur, comprenant des moyens de raccordement à un premier élément d'un harnais Jacquard, deux portions d'extrémité du premier fil étant liées au connecteur d'extrémité supérieur ; et
    • la lisse Jacquard comprend un connecteur d'extrémité inférieur, comprenant des moyens de raccordement à un deuxième élément du harnais Jacquard, deux portions d'extrémité du deuxième fil étant liées au connecteur d'extrémité inférieur ;
    • le trou supérieur est de section circulaire ; et
    • le trou inférieur est de section circulaire ;
    • la boucle supérieure délimite une ouverture libre s'étendant, suivant l'axe longitudinal, depuis le trou supérieur jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité du premier fil avec le connecteur d'extrémité supérieur;
    • la boucle inférieure délimite une ouverture libre s'étendant, suivant l'axe longitudinal, depuis le trou inférieur jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité du deuxième fil avec le connecteur d'extrémité inférieur;
    • le premier fil est le seul lien entre le maillon et le connecteur d'extrémité supérieur et est un fil mono-filament de diamètre constant ;
    • le deuxième fil est le seul lien entre le maillon et le connecteur d'extrémité inférieur et est un fil mono-filament de diamètre constant.
  • Grâce à l'invention, lorsque la lisse est fléchie en étant entraînée suivant une direction d'avance par le fil de chaîne traversant l'œillet, un pivotement du maillon par rapport au corps supérieur est autorisé, par pivotement du trou supérieur dans l'ouverture libre de la boucle du corps supérieur. De même, un pivotement du maillon par rapport au corps inférieur est autorisé, par pivotement du trou inférieur dans l'ouverture libre de la boucle du corps inférieur. Ce pivotement du maillon à l'intérieur des boucles est favorisé par la coopération du fil circulaire formant le corps avec le trou circulaire du maillon dans lequel il est engagé et permet à la lisse de se déformer sans générer de sollicitation en flexion au niveau de la liaison entre le maillon et le corps supérieur, respectivement le corps inférieur. Le risque de rupture de la lisse est ainsi réduit.
  • Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, la lisse Jacquard comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • un diamètre du trou supérieur est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre du premier fil. Le diamètre du trou supérieur est préférentiellement inférieur à 3.5 fois, le diamètre du premier fil.
    • un diamètre du trou inférieur, est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre du deuxième fil. Le diamètre du trou inférieur est préférentiellement inférieur à 3.5 fois, le diamètre du deuxième fil.
    • l'épaisseur du maillon, mesurée de l'une des faces principales à l'autre, perpendiculairement à l'axe longitudinal, est inférieure à deux fois le plus petit diamètre entre le diamètre du premier fil et le diamètre du deuxième fil.
    • le bord externe du maillon comprend deux portions centrales qui s'étendent selon l'axe longitudinal et une portion supérieure, respectivement une portion inférieure, se terminant avec un arrondi supérieur, respectivement un arrondi inférieur, et dans laquelle la portion supérieure, respectivement la portion inférieure, correspond à une réduction progressive de largeur des faces principales depuis les portions centrales vers respectivement l'arrondi supérieur, l'arrondi inférieur, la largeur étant prise selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal et parallèle aux faces principales.
    • l'arrondi supérieur est centré sur le trou supérieur et s'étend sur au moins 100° autour du centre du trou supérieur.
    • l'arrondi inférieur, est centré sur le trou inférieur, et s'étend sur au moins 100° autour du centre du trou inférieur.
    • une hauteur de l'œillet, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal, est au moins cinq fois supérieure au plus grand diamètre entre un diamètre du trou supérieur et un diamètre du trou inférieur.
    • le maillon est métallique, de préférence en acier inoxydable.
    • l'œillet comprend un bord supérieur et un bord inférieur, délimitant l'œillet suivant l'axe longitudinal, le bord supérieur et le bord inférieur étant perpendiculaires à l'axe longitudinal
  • et dans laquelle une largeur de l'œillet est strictement supérieure au plus grand diamètre entre le diamètre du trou supérieur et le diamètre du trou inférieur, de préférence 2.5 à 3.5 fois supérieure.
    • le premier fil et le deuxième fil sont en nylon.
    • le premier fil et le deuxième fil sont métalliques.
    • le connecteur d'extrémité supérieur est en matériau polymère, surmoulé sur les deux portions d'extrémité du premier fil.
    • le connecteur d'extrémité inférieur, est en matériau polymère, surmoulé sur les deux portions d'extrémité du deuxième fil.
    • le connecteur d'extrémité supérieur comprend un logement traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal pour la réception partielle des deux portions d'extrémité du premier fil qui lui sont liées.
    • le connecteur d'extrémité inférieur, comprend un logement traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal pour la réception partielle des deux portions d'extrémité du deuxième fil qui lui sont liées.
    • la liaison entre les deux portions d'extrémité du premier fil et le connecteur d'extrémité supérieur comprend un tube, disposé autour du logement et pressant les deux portions d'extrémité du premier fil au contact du connecteur d'extrémité supérieur.
    • la liaison entre les deux portions d'extrémité du deuxième fil et le connecteur d'extrémité inférieur comprend un tube, disposé autour du logement et pressant les deux portions d'extrémité du deuxième fil au contact du connecteur d'extrémité inférieur.
    • la liaison entre les deux portions d'extrémité du premier fil et le connecteur d'extrémité supérieur comprend une gaine externe disposée partiellement autour du connecteur d'extrémité supérieur et du premier fil.
    • la liaison entre les deux portions d'extrémité du deuxième fil et le connecteur d'extrémité inférieur comprend une gaine externe disposée partiellement autour du connecteur d'extrémité inférieur et du deuxième fil.
  • L'invention a également pour objet un métier à tisser Jacquard comprenant plusieurs lisses Jacquard dont au moins l'une des lisses Jacquard est conforme à ce qui précède.
  • L'invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins dans lesquels :
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique de côté d'un métier à tisser Jacquard comprenant deux lisses Jacquard selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue de face et une vue de coté de l'une des lisses de la figure 1.
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue d'un détail A et d'un détail B de la figure 2.
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue d'un détail C de la figure 2.
    • [Fig. 5] La figure 5 est une coupe partielle longitudinale de la lisse des figures précédentes suivant le trait de coupe V-V montré sur la figure 4, la lisse étant montrée dans une configuration non-fléchie et dans une configuration fléchie.
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue de face et une vue de côté d'un connecteur d'extrémité inférieur de la lisse des figures précédentes, montrant un crochet du connecteur d'extrémité inférieur, avant que le connecteur d'extrémité inférieur soit lié au corps inférieur.
    • [Fig. 7] La figure 7 est une vue en perspective d'une étape de de fabrication de la lisse des figures précédente.
    • [Fig. 8] La figure 8 est une vue de côté et une vue de face d'un connecteur d'extrémité inférieur appartenant à une lisse Jacquard selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 9] La figure 9 est une vue de face d'un connecteur d'extrémité inférieur appartenant à une lisse Jacquard selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Un métier à tisser Jacquard 1, selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté de façon schématique en figure 1, comprend une mécanique de formation de la foule 2 de type Jacquard, un harnais 3 au sein duquel sont intégrées des lisses Jacquard 6, un bâti de métier à tisser 7 et des fils de chaîne 4. La mécanique de formation de la foule 2 commande plusieurs crochets, non représentés.
  • Le harnais 3 comprend plusieurs arcades 32 reliant, respectivement, une lisse Jacquard 6 à une extrémité inférieure d'un crochet de la mécanique de formation de la foule 2. En configuration montée dans le harnais 3, et hors éventuelle déformation au cours du tissage, chaque lisse Jacquard 6 est tendue suivant un axe longitudinal Z1 respectif, préférentiellement vertical. Les lisses Jacquard 6 sont avantageusement réparties en profondeur et sur la largeur du métier à tisser Jacquard 1. Chaque lisse Jacquard 6 est liée à un ressort de rappel 34 respectif appartenant au harnais 3, le ressort de rappel 34 étant lui-même lié au bâti de métier à tisser 7. Chaque lisse Jacquard 6 comprend un maillon 8 respectif traversé par un fil de chaîne 4. A chaque coup du métier à tisser Jacquard 1, la mécanique de formation de la foule 2 impose sélectivement un mouvement vertical, selon l'axe longitudinal Z1, des lisses Jacquard 6 via les arcades 32, ce qui amène les fils de chaîne 4, portés par les lisses Jacquard 6, dans différentes positions prédéterminées suivant l'axe longitudinal Z1, pour former un tissu avec les fils de chaîne 4 et un fil de trame 9 inséré à travers la foule formée par les fils de chaîne 4 grâce au positionnement des lisses Jacquard 6. A chaque coup du métier à tisser Jacquard 1, les fils de chaîne 4 avancent suivant une direction d'avance X1, perpendiculaire à l'axe Z1.
  • La lisse Jacquard 6, est visible plus en détail sur la figure 2. La lisse Jacquard 6 est configurée pour être montée sur un métier à tisser Jacquard. La lisse Jacquard 6 comprend un corps supérieur 62A, un corps inférieur 62B, un maillon 8, un connecteur d'extrémité supérieur 60A et un connecteur d'extrémité inférieur 60B.
  • Le corps supérieur 62A de la lisse Jacquard 6 est l'unique lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité supérieur 60A. Le connecteur d'extrémité supérieur 60A est distinct du corps supérieur 62A. Le corps supérieur 62A est exclusivement formé d'un unique premier fil 65A, préférentiellement en nylon, par exemple polyamide 6 ou polyamide 6.6 avec ou sans additif, mono-filament, sans torsade ni ondulation, et avantageusement de section constante circulaire, idéalement d'un diamètre d62A de 0.4mm (millimètres). Le corps supérieur 62A est continu et deux portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A sont liées au connecteur d'extrémité supérieur 60A. Le corps supérieur 62A forme une boucle supérieure 67A, visible sur les figures 2,4 et notamment 5, qui délimite une ouverture libre 671A qui s'étend longitudinalement depuis la liaison des deux portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A avec le connecteur d'extrémité supérieur 60A, précisément depuis l'extrémité longitudinale inférieure de cette liaison, jusqu'à un trou supérieur 83 appartenant au maillon 8. En d'autres termes, les deux portions du corps supérieur 62A s'étendant de part et d'autre du trou 83 du maillon 8 ne sont liées ensemble qu'au niveau de la liaison du corps supérieur 62A avec le connecteur d'extrémité supérieur 60A et ne sont pas immobilisées sur le maillon 8. Dans une configuration de la lisse Jacquard 6 non montée dans le harnais 3, le corps supérieur 62A peut donc coulisser dans le trou supérieur 83 du maillon 8 dans la limite donnée par l'ouverture libre 671A. Le corps supérieur 62A n'est pas torsadé autour de lui-même ou vrillé. En définitive, il n'y a pas d'autre lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité supérieur 60A que le premier fil 65A.
  • Le corps inférieur 62B de la lisse Jacquard 6 est l'unique lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité inférieur 60B. Le connecteur d'extrémité inférieur 60B est distinct du corps inférieur 62B. Le corps inférieur 62B est exclusivement formé d'un deuxième fil 65B, préférentiellement en nylon, par exemple polyamide 6 ou polyamide 6.6 avec ou sans additif, mono-filament, sans torsade ni ondulation, et avantageusement de section constante circulaire, idéalement d'un diamètre d62B de 0.4mm. Le deuxième fil 65B formant le corps inférieur 62B est distinct du premier fil 65A formant le corps supérieur 62A. Le corps inférieur 62B est continu et deux portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B sont liées au connecteur d'extrémité inférieur 60B. Le corps inférieur 62B forme une boucle inférieure 67B, visible sur les figures 2,4 et notamment 5, qui délimite une ouverture libre 671B qui s'étend longitudinalement depuis la liaison des deux portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B avec le connecteur d'extrémité inférieur 60B, précisément depuis l'extrémité longitudinale supérieure de cette liaison, jusqu'à un trou inférieur 85 appartenant au maillon 8. En d'autres termes, les deux portions du corps inférieur 62B s'étendant de part et d'autre du trou 85 du maillon 8 ne sont liées ensemble qu'au niveau de la liaison du corps inférieur 62B avec le connecteur d'extrémité inférieur 60B et ne sont pas immobilisées sur le maillon 8. Dans une configuration de la lisse Jacquard 6 non montée dans le harnais 3, le corps inférieur 62B peut donc librement coulisser dans le trou inférieur 85 du maillon 8 dans la limite donnée par l'ouverture libre 671 B. Le corps inférieur 62B n'est pas torsadé autour de lui-même ou vrillé. En définitive, il n'y a pas d'autre lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité inférieur 60B que le deuxième fil 65B.
  • La lisse Jacquard 6 est reliée au ressort de rappel 34 par le connecteur d'extrémité inférieur 60B. Le connecteur d'extrémité inférieur 60B, visible sur les figures 2,3,6 et 7 et notamment sur la figure 3, détail B, comprend un corps 64B, préférentiellement en polymère, allongé suivant l'axe longitudinal Z1, un crochet 66B, préférentiellement en métal, visible sur la figure 6, un tube 61B et une gaine 70B externe, de préférence une gaine thermorétractée. Le corps 64B, de préférence un pas de vis appartenant au corps 64B, forme une attache 63B, par l'intermédiaire de laquelle le corps 64B est attaché à un premier élément du harnais 3, en particulier au ressort de rappel 34. Le corps 64B a une dimension maximale transversale dt64B, mesurée selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1.
  • Comme visible sur la figure 6, le crochet 66B délimite un logement 68B, traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1. Le logement 68B est ouvert selon l'axe longitudinal Z1 en direction du corps 64B, mais fermé dans la direction opposée. Le crochet 66B a une dimension maximale latérale d68B mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Z1.
  • Le tube 61B est préférentiellement en métal et présente préférentiellement une forme générale de révolution autour de l'axe longitudinal Z1. Comme montré sur la figure 7, le tube 61B forme avantageusement un entonnoir interne 611B, et une collerette externe 612B. Le tube 61B présente une dimension interne d61B, mesurée suivant le même axe que la dimension maximale latérale d68B du logement 68B. La dimension interne d61B est supérieure à la dimension maximale latérale d68B du logement 68B mais inférieure à la dimension maximale transversale dt64B du corps 64B. La dimension interne d61B est, préférentiellement, inférieure à la somme de la dimension maximale latérale d68B du logement 68B et du double du diamètre d62B du corps inférieur 62B. Le tube 61B est fermé dans la mesure où il s'étend sans discontinuité tout autour de l'axe longitudinal Z1.
  • La lisse Jacquard 6 est reliée à l'arcade 32 par le connecteur d'extrémité supérieur 60A. Le connecteur d'extrémité supérieur 60A, visible sur la figure 2 et sur la figure 3, détail A, comprend un corps 64A, préférentiellement en polymère, allongé suivant l'axe longitudinal Z1, un crochet 66A, préférentiellement en métal, un tube 61A et une gaine 70A externe, de préférence une gaine thermorétractée. Le corps 64A forme une attache 63A par l'intermédiaire de laquelle le corps 64A est attaché à un deuxième élément du harnais 3, en particulier à l'arcade 32. L'arcade 32 est reçue dans une ouverture délimitée par l'attache 63A. Le corps 64A a une dimension maximale transversale dt64A mesurée selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1.
  • Le crochet 66A délimite un logement 68A traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1. Le logement 68A est ouvert selon l'axe longitudinal Z1 en direction du corps 64A mais fermé dans la direction opposée. Le crochet 66A a une dimension maximale latérale, non représentée, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Z1. Cette dimension maximale latérale pour le crochet 66A est mesurée de la même façon que la dimension maximale latérale d66B pour le crochet 66B.
  • Le tube 61A est avantageusement en métal, de révolution formant un entonnoir interne 611A, visible sur la figure 3A, et une collerette externe 612A. Une dimension interne d61A du tube 61A est supérieure à la dimension maximale latérale du logement 68A mais inférieure à la dimension maximale transversale dt64A du corps 64A. La dimension interne d61A est, préférentiellement, inférieure à la somme de la dimension maximale latérale du logement 68A et du double d'un diamètre d62A du corps supérieur 62A. Le tube 61A est fermé dans la mesure où il s'étend sans discontinuité tout autour de l'axe longitudinal Z1.
  • Le maillon 8, visible sur les figures 1 et 2, et notamment aux figures 4 et 5, est plat. Le maillon 8 comprend une face principale 80 et une face principale 82 parallèle et opposée à la face principale 80. Les faces principales 80 et 82 sont planes et s'étendent chacune dans un plan parallèle au plan longitudinal comprenant l'axe longitudinal Z1 et un axe transversal Y1 perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1. Le plan longitudinal est transversal à la direction d'avance X1. Le maillon 8 est mono-épaisseur, d'une épaisseur e8, mesurée entre les deux faces principales 80, 82 perpendiculairement à l'axe longitudinal Z1 et à l'axe transversal Y1. L'épaisseur e8 est inférieure au double du plus petit diamètre entre le diamètre d62A du corps supérieur 62A et le diamètre d62B du corps inférieur 62B, préférentiellement inférieure à 1.5 fois le plus petit diamètre entre le diamètre d62A du corps supérieur 62A et le diamètre d62B du corps inférieur 62B, avantageusement de 0.5mm. Le maillon 8 est, préférentiellement en acier inoxydable. Cela permet de limiter l'encombrement des boucles supérieure 67A et inférieure 67B perpendiculairement aux faces principales et donc de limiter l'impact de la lisse Jacquard sur la densité de fils de chaîne.
  • Le maillon 8 comprend un bord externe 84, qui délimite le maillon 8 sur toute sa périphérie. Le bord externe 84 entoure les faces principales 80 et 82 sur tout leur pourtour, et relie les faces principales 80 et 82 entre elles. Le bord externe 84 est fermée et convexe de forme hexagonale. De préférence, le bord externe 84 comprend deux portions centrales 86A et 86B, opposées, parallèles et s'étendant selon l'axe longitudinal Z1. Le bord externe 84 comprend aussi une portion supérieure 88A et une portion inférieure 88B. Chaque portion centrale 86A et 86B relie la portion supérieure 88A à la portion inférieure 88B.
  • La portion supérieure 88A se termine par un arrondi supérieur 87A. La portion supérieure 88A correspond à une réduction progressive de la largeur des faces principales 80, 82, la largeur étant mesurée suivant l'axe transversal Y1 et la réduction étant effectuée à partir des portions centrales 86A et 86B vers l'arrondi supérieur 87A suivant l'axe longitudinal Z1. La portion inférieure 88B se termine par un arrondi inférieur 87B. La portion inférieure 88B correspond à une réduction progressive de la largeur des faces principales 80, 82, la largeur étant mesurée suivant l'axe transversal Y1 et la réduction étant effectuée à partir des portions centrales 86A et 86B vers l'arrondi inférieur 87B suivant l'axe longitudinal Z1.
  • Le maillon 8 délimite un oeillet 81, à l'intérieur du bord externe 84, traversant le maillon 8 de part en part, depuis la face principale 80 jusqu'à la face principale 82, soit perpendiculairement au plan longitudinal. L'oeillet 81 est avantageusement de forme rectangulaire. L'oeillet 81 présente un bord supérieur 811 et un bord inférieur 812, le bord supérieur 811 et/ou le bord inférieur 812 étant avantageusement plan et perpendiculaire à l'axe longitudinal Z1.
  • Une hauteur h81 de l'œillet 81, mesurée parallèlement à l'axe longitudinal Z1, vaut avantageusement 6 mm. La hauteur h81 est au moins cinq fois supérieure au plus grand diamètre entre un diamètre d83 du trou supérieur 83 et un diamètre d85 du trou inférieur 85 et strictement supérieure au double d'une largeur l81 de l'œillet 81, mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal Z1. Sur toute la hauteur h81 de l'œillet 81, la largeur l81 de l'œillet 81 est strictement supérieure au plus grand diamètre entre le diamètre d83 du trou supérieur 83 et le diamètre d85 du trou inférieur 85, avantageusement la largeur l81 de l'œillet est de 2.5 à 3.5 fois le plus grand diamètre entre le diamètre d83 du trou supérieur 83 et le diamètre d85 du trou inférieur 85. Avantageusement le diamètre d83 et le diamètre d85 sont égaux à 1.1mm. L'encombrement du maillon 8 dans un plan parallèle au plan longitudinal reste donc faiblement impacté par l'aménagement des trous supérieur 83 et inférieur 85.
  • A l'intérieur du bord externe 84, le maillon 8 délimite aussi le trou supérieur 83, dans lequel passe la boucle supérieure 67A du corps supérieur 62A, et le trou inférieur 85, dans lequel passe la boucle inférieure 67B du corps inférieur 62B. Les trous 83 et 85 sont disposés de part et d'autre de l'œillet 81 dans la direction de l'axe longitudinal Z1. Les trous 83 et 85 sont formés hors de l'œillet 81.
  • Le trou supérieur 83 et le trou inférieur 85 traversent le maillon 8 de part en part perpendiculairement au plan longitudinal, en reliant les deux faces principales 80 et 82 du maillon.
  • Le trou supérieur 83 traverse la portion supérieure 88A du maillon. Le diamètre d83 du trou supérieur 83 est supérieur à l'épaisseur e8 du maillon 8, avantageusement le diamètre d83 du trou supérieur 83 est de 2 à 2.5 fois l'épaisseur e8 du maillon 8. Le diamètre d83 du trou supérieur 83 est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre d62A du corps supérieur 62A et est préférentiellement inférieur à 3.5 fois, le diamètre d62A du corps supérieur 62A. Ces relations dimensionnelles permettent d'assurer que le corps supérieur 62A puisse pivoter dans le trou supérieur 83 lorsque le maillon 8 est poussé par les fils de chaîne 4 suivant la direction d'avance X1 et/ou dans le plan longitudinal en cours de tissage. Ainsi, la sollicitation de la lisse Jacquard 6 en flexion n'induit pas un risque de rupture à la liaison entre le maillon 8 et le corps supérieur 62A.
  • L'arrondi supérieur 87A est centré sur le trou supérieur 83 et s'étend sur au moins 100°, de préférence sur 120°, symétrique par rapport à l'axe longitudinal Z1 et avec une tolérance de plus ou moins 20°. La différence de rayons entre l'arrondi supérieur 87A et le trou supérieur 83 est égale à l'épaisseur e8 du maillon 8, préférentiellement 1 à 1.25 fois l'épaisseur e8 du maillon 8.
  • Le trou inférieur 85 traverse la portion inférieure 88B du maillon. Le diamètre d85 du trou inférieur 85 est supérieur à l'épaisseur e8 du maillon 8, avantageusement le diamètre d85 du trou inférieur 85 est de 2 à 2.5 fois l'épaisseur e8 du maillon 8. Le diamètre d85 du trou inférieur 85 est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre d62B du corps inférieur 62B et est préférentiellement inférieur à 3.5 fois, le diamètre d62B du corps inférieur 62B. Ces relations dimensionnelles permettent d'assurer que le corps inférieur 62B puisse pivoter dans le trou inférieur 85 lorsque le maillon 8 est poussé par les fils de chaîne 4 suivant la direction d'avance X1 et/ou perpendiculairement à la direction d'avance X1 en cours de tissage. Ainsi, la sollicitation de la lisse Jacquard 6 en flexion n'induit pas un risque de rupture à la liaison entre le maillon 8 et le corps supérieur 62A.
  • L'arrondi inférieur 87B est centré sur le trou inférieur 85 et s'étend sur au moins 100°, de préférence sur 120°, symétrique par rapport à l'axe longitudinal Z1 et avec une tolérance de plus ou moins 20°. La différence de rayons entre l'arrondi inférieur 87B et le trou inférieur 85 est égale à l'épaisseur e8 du maillon 8, préférentiellement 1 à 1.25 fois l'épaisseur e8 du maillon 8.
  • En cours de tissage, puisque l'œillet 81 est rectangulaire, le fil de chaîne 4, notamment lorsqu'il est multi-filament et plat, coopère de manière optimale avec l'oeillet 81 qu'il traverse, notamment avec le bord inférieur 812 et le bord supérieur 811. En particulier, le fil de chaîne 4 coopère avec le minimum de déformation de la section du fil de chaîne 4.
  • Comme l'ouverture libre 671B de la boucle inférieure 67B du corps inférieur 62B autour du maillon 8 est maximale et/ou comme les faces principales 80 et 82 du maillon 8 sont planes autour du trou inférieur 85, il est possible pour le maillon 8 et le corps inférieur 62B de prendre des inclinaisons différentes, dont certaines sont visibles sur la figure 5, pour s'adapter aux efforts exercés par les fils de chaîne 4 voisins sur la lisse Jacquard 6 et au fil de chaîne 4 guidé par la lisse Jacquard 6. Cette adaptation se produit donc avec un minimum de contraintes entre le corps inférieur 62B et le maillon 8.
  • En effet, du fait de la section circulaire du corps inférieur 62B et de la section circulaire du trou inférieur 85, sans qu'une concavité soit formée par le trou inférieur 85, et de leurs dimensions respectives, l'orientation du corps inférieur 62B dans le trou inférieur 85 est favorisée et les coincements sont évités.
  • De plus, du fait de la structure mono-filament du corps inférieur 62B et donc de sa section constante sur toute sa longueur, l'orientation du maillon 8, notamment des faces principales 80 et 82, par rapport au deuxième fil 65B se produit sans coincement.
  • En outre, la boucle inférieure 67B n'est pas contrainte par l'épaisseur e8 du maillon 8 lors d'une déformation hors du plan longitudinal grâce à la relativement faible épaisseur e8 du maillon 8 et à la différence minimale de rayons entre l'arrondi inférieur 87B et le trou inférieur 85.
  • Enfin, du fait de la structure mono-filament du deuxième fil 65B formant le corps inférieur 62B et constituant le seul lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité inférieur 60B, le contact du corps inférieur 62B ne crée pas d'accroche d'un fil de chaîne 4 multi filament voisin. De plus, comme l'arrondi inférieur 87B s'étend largement autour du trou inférieur 85, en cas d'orientation du corps inférieur 62B par rapport au maillon 8 dans le plan longitudinal, le glissement des fils de chaîne 4 voisins de la lisse Jacquard 6 du maillon 8 vers le corps inférieur 62B et du corps inférieur 62B vers le maillon 8 est favorisé.
  • Comme l'ouverture libre 671A de la boucle supérieure 67A du corps supérieur 62A autour du maillon 8 est maximale et/ou comme les faces principales 80 et 82 du maillon 8 sont planes autour du trou supérieur 83, il est possible pour le maillon 8 et le corps supérieur 62A de prendre des inclinaisons différentes, pour s'adapter aux efforts exercés par les fils de chaîne 4 voisins sur la lisse Jacquard 6 et au fil de chaîne 6 guidé par la lisse Jacquard 6. Cette adaptation se produit avec un minimum de contraintes entre le corps supérieur 62A et le maillon 8.
  • En effet, du fait de la section circulaire du corps supérieur 62A et de la section circulaire du trou supérieur 83, sans qu'une concavité soit formée par le trou supérieur 83, et de leurs dimensions respectives, l'orientation du corps supérieur 62A dans le trou supérieur 83 est favorisée et les coincements sont évités.
  • De plus, du fait de la structure mono-filament corps supérieur 62A et donc de sa section constante sur toute sa longueur, l'orientation du maillon 8, notamment des faces principales 80 et 82, par rapport au premier fil 65A se produit sans coincement.
  • En outre, la boucle supérieure 67A n'est pas contrainte par l'épaisseur e8 du maillon 8 lors d'une déformation hors du plan longitudinal grâce à la relativement faible épaisseur e8 du maillon 8 et à la différence minimale de rayons entre l'arrondi supérieur 87A et le trou supérieur 83.
  • Enfin, du fait de la structure mono-filament du fil formant le corps supérieur 62A et constituant le seul lien entre le maillon 8 et le connecteur d'extrémité supérieur 60A, le contact du corps supérieur 62A ne crée pas d'accroche d'un fil de chaîne 4 multi filament voisin. De plus, comme l'arrondi supérieur 87A s'étend largement autour du trou supérieur 83, en cas d'orientation du corps supérieur 62A par rapport au maillon dans le plan longitudinal, le glissement des fils de chaîne 4 voisins de la lisse Jacquard 6 du maillon 8 vers le corps supérieur 62A et du corps supérieur 62A vers le maillon 8 est favorisé.
  • La gaine 70B et le tube 61 B font partie de la liaison entre le corps inférieur 62B et le connecteur d'extrémité inférieur 60B. La gaine 70B, formant la partie externe de cette liaison, contribue à rendre cette liaison la plus lisse possible, sans accroche pour les fils de chaîne 4 voisins, et protège le tube 61B et le crochet 66B de la corrosion due à l'environnement extérieur, par exemple dans le cas de tissage avec eau. La gaine 70B, en s'étendant autour du deuxième fil 65B au-delà du tube 61B en direction du maillon 8, limite l'ouverture libre 671B selon l'axe longitudinal Z1 en direction du connecteur d'extrémité inférieur 60B.
  • La gaine 70A et le tube 61A font partie de la liaison entre le corps supérieur 62A et le connecteur d'extrémité supérieur 60A. La gaine 70A, formant la partie externe de cette liaison, contribue à rendre cette liaison la plus lisse possible, sans accroche pour les fils de chaîne 4 voisins, et protège le tube 61A et le crochet 66A de la corrosion due à l'environnement extérieur, par exemple dans le cas de tissage avec eau. La gaine 70A, en s'étendant autour du premier fil 65A au-delà du tube 61A en direction du maillon 8, limite l'ouverture libre 671A selon l'axe longitudinal Z1 en direction du connecteur d'extrémité supérieur 60A.
  • En variante, le maillon métallique peut être, selon l'application textile et les fils de chaîne 4 à tisser, en matériau céramique ou plastique plutôt qu'en métal. De plus, le premier fil 65A du corps supérieur 62A peut-être réalisé dans un autre matériau que le nylon, préférentiellement un autre polymère thermoplastique comme le polyetheretherketone (Peek) ou en métal, avantageusement en acier inoxydable. Le deuxième fil 65B du corps inférieur 62B peut-être réalisé dans un autre matériau que le nylon, préférentiellement un autre polymère thermoplastique comme le polyetheretherketone (Peek) ou en métal, avantageusement en acier inoxydable.
  • En variante, le corps inférieur 62B est exclusivement formé par un deuxième fil 65B mono-filament métallique et/ou le corps supérieur 62A est exclusivement formé par un premier fil 65A mono-filament métallique. Les portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B sont liées au crochet 66B par soudure et/ou les portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A sont liées au crochet 66A par soudure.
  • Un corps supérieur 62A ou un corps inférieur 62B en nylon ou en acier inoxydable est compatible avec les fils de chaîne carbone.
  • Le maillon 8 est, avantageusement, issu du découpage d'un feuillet métallique. Le trou supérieur 83, le trou inférieur 85, l'œillet 81 et le bord externe 84 sont découpés puis ébavurés de manière à limiter les accroches des fils de chaîne 4.
  • Après surmoulage et pliage du crochet 66B, le tube 61B est mis en place entre l'attache 63B et le logement 68B avec une possibilité de mouvement longitudinal suivant l'axe longitudinal Z1 par rapport au crochet 66B.
  • Lorsque le tube 61B est en butée longitudinale contre le corps 64B, le tube 61B est décalé longitudinalement, suivant l'axe longitudinal Z1, par rapport au logement 68B.
  • Lors de la fabrication de la lisse Jacquard 6, le corps inférieur 62B est passé à travers le trou inférieur 85 du maillon 8 pour former la boucle inférieure 67B, visible sur la figure 5, autour du maillon 8. Les portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B sont liées avec un connecteur d'extrémité inférieur 60B.
  • Comme visible sur la figure 7, les portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B sont engagées, préférentiellement dans le même sens, dans la direction traversante du logement 68B, à travers le logement 68B du crochet 66B du connecteur d'extrémité inférieur 60B de manière à assurer la bonne longueur de corps inférieur 62B. Puis les bouts libres du corps inférieur 62B sont rabattus en direction du maillon 8 depuis le logement 68B. Le tube 61B, est ensuite déplacé avec un mouvement longitudinal suivant l'axe longitudinal Z1 en direction du maillon 8 autour du logement 68B et partiellement autour des deux portions d'extrémité 69B. L'entonnoir favorise ce mouvement d'introduction autour du logement 68B. La collerette externe 612B favorise la prise en charge du tube 61B pour son mouvement longitudinal. La surface interne du tube 61B vient presser les portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B contre le crochet 66B. Le tube 61B est ensuite déformé plastiquement autour du logement 68B, préférentiellement avec un écrasement dans la direction perpendiculaire à la direction traversante du logement 68B avant écrasement du tube 61B, resserrant le crochet 66B autour des portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B pour accentuer le coincement des portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B dans le logement 68B. Les bouts libres du corps inférieur 62B, non montrés, dépassant du tube 61B sont coupés et une gaine thermo-rétractable, destinée à former la gaine 70B, est mise en place autour du tube 61B, du crochet 66B, et partiellement autour du corps 64B et du deuxième fil 65B puis chauffée pour venir entourer sans jeu le tube 61B et le connecteur d'extrémité inférieur 60B par thermorétraction. La liaison du corps inférieur 62B avec le connecteur d'extrémité inférieur 60B comprend donc un blocage des portions d'extrémité 69B par rapport au connecteur d'extrémité inférieur 60B grâce au tube 61B. Après cette liaison, le corps 64B s'étend au-delà des portions d'extrémité 69B le long de l'axe longitudinal Z1 dans une direction opposée au maillon 8. Préférentiellement, le logement 68B est traversant selon l'axe transversal Y1 et la dimension maximale latérale d68B est disposée perpendiculairement à l'axe transversal Y1.
  • Après surmoulage et pliage du crochet 66A, le tube 61A est mis en place entre l'attache 63A et le logement 68A avec une possibilité de mouvement longitudinal suivant l'axe longitudinal Z1 par rapport au crochet 66A.
  • Lorsque le tube 61A est en butée longitudinale contre le corps 64A, le tube 61A est décalé longitudinalement, suivant l'axe longitudinal Z1, par rapport au logement 68A.
  • Lors de la fabrication de la lisse Jacquard 6, le corps supérieur 62A est passé à travers le trou supérieur 83 du maillon 8 pour former la boucle supérieure 67A, visible sur la figure 5, autour du maillon 8. Les portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A sont liées avec un connecteur d'extrémité supérieur 60A.
  • Les portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A sont engagées, préférentiellement dans le même sens dans la direction traversante du logement 68A, à travers le logement 68A du crochet 66A du connecteur d'extrémité supérieur 60A de manière à assurer la bonne longueur de corps supérieur 62A. Puis les bouts libres du corps supérieur 62A sont rabattus en direction du maillon 8 depuis le logement 68A. Le tube 61A, est ensuite déplacé avec un mouvement longitudinal suivant l'axe longitudinal Z1 en direction du maillon 8 autour du logement 68A et partiellement autour des deux portions d'extrémité 69A. L'entonnoir favorise ce mouvement d'introduction autour du logement 68A. La collerette externe 612A favorise la prise en charge du tube 61A pour son mouvement longitudinal. La surface interne du tube 61A vient presser les portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A contre le crochet 66A. Le tube 61A est ensuite déformé plastiquement autour du logement 68A, préférentiellement avec un écrasement dans la direction perpendiculaire à la direction traversante du logement 68A avant écrasement du tube 61A, resserrant le crochet 66A autour des portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A pour accentuer le coincement des portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A dans le logement 68A. Les bouts libres du corps supérieur 62A, non montrés, dépassant du tube 61A sont coupés et une gaine thermorétractable destinée à former la gaine 70A, est mise en place autour du tube 61A, du crochet 66A, et partiellement autour du corps 64A et du premier fil 65A puis chauffée pour venir entourer sans jeu le tube 61A et le connecteur d'extrémité supérieur 60A par thermorétraction. La liaison du corps supérieur 62A avec le connecteur d'extrémité supérieur 60A comprend donc un blocage des portions d'extrémité 69A par rapport au connecteur d'extrémité supérieur 60A grâce au tube 61A. Après cette liaison, le corps 64A s'étend au-delà des portions d'extrémité 69A le long de l'axe longitudinal Z1 dans une direction opposée au maillon 8. Préférentiellement, le logement 68A est traversant selon l'axe transversal Y1 et la dimension maximale latérale est disposée perpendiculairement à l'axe transversal Y1.
  • En variante, le diamètre d83 du trou supérieur 83, respectivement le diamètre d85 du trou intérieur 85, est inférieur ou égal à 6 fois, préférentiellement 5.5 fois, le diamètre d62A du corps supérieur 62A, respectivement le diamètre d62B du corps inférieur 62B. Les diamètres d62A et d62B sont, par exemple, égaux à 0.2 mm et les diamètres d85 et d83 sont égaux à 1.1mm.
  • La figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation de la lisse Jacquard 6, identique au premier mode de réalisation sauf pour les caractéristiques décrites ci-après. Le deuxième fil 65B du corps inférieur 62B est un fil rond mono-filament de section constante sur toute sa longueur, sans torsade ni ondulation, en acier inoxydable, de diamètre d62B inférieur à 0.5 fois le diamètre d85 du trou inférieur 85 dans lequel le corps inférieur 62B est engagé. Après mise en place du corps inférieur 62B dans le trou inférieur 85 du maillon 8 pour former la lisse Jacquard 6 de la bonne longueur, les portions d'extrémité 69B du corps inférieur 62B sont conformées, avantageusement avec une forme de vaguelette, et surmoulées dans le corps 64B du connecteur d'extrémité inférieur 60B. Le premier fil 65A du corps supérieur 62A est un fil rond mono-filament de section constante sur toute sa longueur, sans torsade ni ondulation, en acier inoxydable, de diamètre d62A inférieur à 0.5 fois le diamètre d83 du trou supérieur 83 dans lequel le corps supérieur 62A est engagé. Après mise en place du corps supérieur 62A dans le trou supérieur 83 du maillon 8 pour former la lisse Jacquard 6 de la bonne longueur, les portions d'extrémité 69A du corps supérieur 62A sont conformées, avantageusement avec une forme de vaguelette, et surmoulées dans le corps 64A du connecteur d'extrémité supérieur 60A. La conformation de chaque portion d'extrémité 69B, 69A peut également être réalisée avant la mise en place du corps inférieur 62B dans le trou inférieur 85 et du corps supérieur 62A dans le trou supérieur 83. Après surmoulage, une gaine du type de la gaine thermorétractée 70A, respectivement 70B, peut être mise en place autour du corps 64A, respectivement du corps 64B, et partiellement autour du premier fil 65A, respectivement partiellement autour du deuxième fil 65B.
  • Dans une variante non représentée, les deux portions d'extrémité de l'un parmi le corps supérieur 62A et le corps inférieur 62B sont conformées et surmoulées dans le corps du connecteur d'extrémité associé tandis que les deux portions d'extrémité de l'autre parmi le corps supérieur 62A et le corps inférieur 62B sont liées au connecteur d'extrémité associé par l'intermédiaire d'un tube, comme dans le premier mode de réalisation.
  • La figure 9 illustre un troisième mode de réalisation de la lisse Jacquard 6, identique au premier mode de réalisation sauf pour les caractéristiques décrites ci-après. Un logement fermé 71B est formé directement dans le corps 64B en polymère du connecteur d'extrémité inférieur 60B et/ou un logement fermé, non représenté, est formé directement dans le corps 64A en polymère du connecteur d'extrémité supérieur 60A. Le logement fermé du corps 64A et le logement fermé 71B du corps 64B reçoivent respectivement le corps supérieur 62A, le corps inférieur 62B pour leur liaison avec respectivement le connecteur d'extrémité supérieur 60A, le connecteur d'extrémité inférieur 60B. Un tube 61 B, représenté en traits pointillés sur la figure 9, est apte à être déplacé longitudinalement autour du logement fermé 71B du corps 64B pour la liaison entre le corps inférieur 62B, et le connecteur d'extrémité inférieur 60B. Un tube 61A, similaire au tube 61A du premier mode de réalisation, est apte à être déplacé longitudinalement autour du logement fermé du corps 64A pour la liaison entre le corps supérieur 62A, et le connecteur d'extrémité supérieur 60A.
  • Dans tous les modes de réalisation, le premier fil mono-filament, respectivement le deuxième fil mono-filament, est constitué d'un seul filament rond solide dont le diamètre correspond au diamètre du fil sur toute sa longueur. Un fil mono-filament nylon est obtenu directement de l'extrusion du polymère à travers un trou dont le diamètre correspond au diamètre du fil. Un fil mono-filament métallique est obtenu directement du tréfilage pour obtenir un diamètre correspond au diamètre du fil. Un fil mono-filament au sens de l'invention exclut tout fil obtenu par tressage ou torsadage de plusieurs filaments et n'est pas destiné à être tressé ou torsadé avec un autre fil. En particulier un fil mono-filament métallique exclut tout câble tressé.
  • Toute caractéristique décrite ci-avant pour un mode de réalisation ou une variante est applicable aux autres modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, pour autant que cela est techniquement possible.

Claims (15)

  1. Lisse Jacquard (6) de guidage d'un fil de chaîne (4) pour un métier à tisser Jacquard (1), la lisse Jacquard (6) s'étendant selon un axe longitudinal (Z1) et comprenant :
    ∘ un maillon (8), comprenant un bord externe (84) convexe et deux faces principales (80,82) planes, parallèles et opposées l'une par rapport à l'autre, le maillon (8) étant traversé, de l'une des faces principales (80,82) à l'autre, par un oeillet (81) de passage du fil de chaîne (4), par un trou supérieur (83) et par un trou inférieur (85), le trou supérieur (83) et le trou inférieur (85) étant disposés de part et d'autre de l'œillet (81) selon l'axe longitudinal (Z1) ;
    ∘ un premier fil (65A), s'engageant dans le trou supérieur (83) en formant une boucle supérieure (67A) ; et
    ∘ un deuxième fil (65B), qui est distinct du premier fil (65A) et qui s'engage dans le trou inférieur (85) en formant une boucle inférieure (67B) ;
    ∘ la lisse Jacquard (6) comprend un connecteur d'extrémité supérieur (60A), comprenant des moyens de raccordement à un premier élément d'un harnais Jacquard (3), deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) étant liées au connecteur d'extrémité supérieur (60A) ;
    ∘ la lisse Jacquard (6) comprend un connecteur d'extrémité inférieur (60B), comprenant des moyens de raccordement à un deuxième élément du harnais Jacquard (3), deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) étant liées au connecteur d'extrémité inférieur (60B);
    ∘ le trou supérieur (83) est de section circulaire ; et
    ∘ le trou inférieur (85) est de section circulaire.
    caractérisée en ce que :
    ∘ la boucle supérieure (67A) délimite une ouverture libre (671A) s'étendant, suivant l'axe longitudinal (Z1), depuis le trou supérieur (83) jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) avec le connecteur d'extrémité supérieur (60A) ;
    ∘ la boucle inférieure (67B) délimite une ouverture libre (671 B) s'étendant, suivant l'axe longitudinal (Z1), depuis le trou inférieur (85) jusqu'à la liaison des deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) avec le connecteur d'extrémité inférieur (60B) ;
    ∘ le premier fil (65A) est le seul lien entre le maillon (8) et le connecteur d'extrémité supérieur (60A) et est un fil mono-filament de diamètre (d62A) constant ; et
    ∘ le deuxième fil (65B) est le seul lien entre le maillon (8) et le connecteur d'extrémité inférieur (60B) et est un fil mono-filament de diamètre (d62B) constant.
  2. Lisse Jacquard (6) selon la revendication 1, dans laquelle :
    ∘ un diamètre (d83) du trou supérieur (83) est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre (d62A) du premier fil (65A); et
    ∘ un diamètre (d85) du trou inférieur (85), est supérieur ou égal à deux fois, préférentiellement 2.5 fois, le diamètre (d62B) du deuxième fil (65B).
  3. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans laquelle l'épaisseur (e8) du maillon (8), mesurée de l'une des faces principales (80,82) à l'autre, perpendiculairement à l'axe longitudinal (Z1), est inférieure à deux fois le plus petit diamètre entre le diamètre (d62A) du premier fil (65A) et le diamètre (d62B) du deuxième fil (65B).
  4. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le bord externe (84) du maillon (8) comprend deux portions centrales (86A,86B) qui s'étendent selon l'axe longitudinal (Z1) et une portion supérieure (88A), respectivement une portion inférieure (88B), se terminant avec un arrondi supérieur (87A), respectivement un arrondi inférieur (87B), et dans laquelle la portion supérieure (88A), respectivement la portion inférieure (88B), correspond à une réduction progressive de largeur des faces principales (80, 82) depuis les portions centrales (86A,86B) vers respectivement l'arrondi supérieur (87A), l'arrondi inférieur (87B), la largeur étant prise selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (Z1) et parallèle aux faces principales (80, 82).
  5. Lisse Jacquard (6) selon la revendication 4, dans laquelle :
    ∘ l'arrondi supérieur (87A) est centré sur le trou supérieur (83) et s'étend sur au moins 100° autour du centre du trou supérieur (83); et
    ∘ l'arrondi inférieur (87B), est centré sur le trou inférieur (85), et s'étend sur au moins 100° autour du centre du trou inférieur (85).
  6. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle une hauteur (h81) de l'œillet (81), mesurée parallèlement à l'axe longitudinal (Z1), est au moins cinq fois supérieure au plus grand diamètre entre un diamètre (d83) du trou supérieur (83) et un diamètre (d85) du trou inférieur (85).
  7. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le maillon (8) est métallique, de préférence en acier inoxydable.
  8. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle l'œillet (81) comprend un bord supérieur (811) et un bord inférieur (812), délimitant l'œillet (81) suivant l'axe longitudinal (Z1), le bord supérieur (811) et le bord inférieur (812) étant perpendiculaires à l'axe longitudinal (Z1) et dans laquelle une largeur (l81) de l'œillet (81) est strictement supérieure au plus grand diamètre entre le diamètre (d83) du trou supérieur (83) et le diamètre (d85) du trou inférieur (85), de préférence 2.5 à 3.5 fois supérieure.
  9. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le premier fil (65A) et le deuxième fil (65B) sont en nylon.
  10. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le premier fil (65A) et le deuxième fil (65B) sont métalliques.
  11. Lisse Jacquard (6) selon la revendication 10, dans laquelle :
    ∘ le connecteur d'extrémité supérieur (60A) est en matériau polymère, surmoulé sur les deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A); et
    ∘ le connecteur d'extrémité inférieur (60B), est en matériau polymère, surmoulé sur les deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B).
  12. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle :
    ∘ le connecteur d'extrémité supérieur (60A) comprend un logement (68A) traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (Z1) pour la réception partielle des deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) qui lui sont liées ; et
    ∘ le connecteur d'extrémité inférieur (60B), comprend un logement (68B) traversant dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal (Z1) pour la réception partielle des deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) qui lui sont liées.
  13. Lisse Jacquard (6) selon la revendication 12, dans laquelle :
    ∘ la liaison entre les deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) et le connecteur d'extrémité supérieur (60A) comprend un tube (61A), disposé autour du logement (68A) et pressant les deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) au contact du connecteur d'extrémité supérieur (60A); et
    ∘ la liaison entre les deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) et le connecteur d'extrémité inférieur (60B) comprend un tube (61B), disposé autour du logement (68B) et pressant les deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) au contact du connecteur d'extrémité inférieur (60B).
  14. Lisse Jacquard (6) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle :
    ∘ la liaison entre les deux portions d'extrémité (69A) du premier fil (65A) et le connecteur d'extrémité supérieur (60A) comprend une gaine (70A) externe disposée partiellement autour du connecteur d'extrémité supérieur (60A) et du premier fil (65A); et
    ∘ la liaison entre les deux portions d'extrémité (69B) du deuxième fil (65B) et le connecteur d'extrémité inférieur (60B) comprend une gaine (70B) externe disposée partiellement autour du connecteur d'extrémité inférieur (60B) et du deuxième fil (65B).
  15. Métier à tisser Jacquard (1) comprenant plusieurs lisses Jacquard (6), caractérisé en ce qu'au moins l'une des lisses Jacquard (6) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.
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