EP4555385A1 - Mecanisme pour la mesure d'un temps pour mouvement horloger, notamment mecanisme de chronographe - Google Patents

Mecanisme pour la mesure d'un temps pour mouvement horloger, notamment mecanisme de chronographe

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Publication number
EP4555385A1
EP4555385A1 EP23742288.6A EP23742288A EP4555385A1 EP 4555385 A1 EP4555385 A1 EP 4555385A1 EP 23742288 A EP23742288 A EP 23742288A EP 4555385 A1 EP4555385 A1 EP 4555385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mobile
minute
return
hour
display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23742288.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien MARTEL
Giulio Papi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Original Assignee
Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA filed Critical Manufacture dHorlogerie Audemars Piguet SA
Publication of EP4555385A1 publication Critical patent/EP4555385A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G04F7/0814—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms with double hammer, i.e. one hammer acts on two counters
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
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    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0866—Special arrangements
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/08—Geometrical arrangement of the graduations
    • G04B19/082—Geometrical arrangement of the graduations varying from the normal closed scale
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0823—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with couplings between the chronograph mechanism and the base movement
    • G04F7/0828—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with couplings between the chronograph mechanism and the base movement acting in the plane of the movement
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0842—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a mechanism for measuring time, for a watch movement, comprising a time unit counter comprising:
  • a display mobile intended to ensure the driving of a display member of the time unit and capable of being placed in kinematic connection with a mobile for driving the watch movement, on demand, in order to be able to be rotated in a predefined direction of rotation from a predefined position throughout the measurement of a time
  • a return mobile intended to be pivotally mounted on a frame element so as to be able to pivot between an initial position, associated with the predefined position of the display mobile, and a final position, the display mobile and the mobile return being arranged in such a way that the latter pivots from its initial position to its final position when the display mobile travels substantially one revolution from its predefined position
  • an elastic return member arranged to act on the return mobile and tend to return it to its initial position.
  • the mechanism according to the present invention is a chronograph mechanism, but this mechanism can also be a countdown mechanism, as an alternative, without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • the present invention also relates to a watch movement comprising a chronograph mechanism of this type, as well as a timepiece comprising such a watch movement.
  • these mechanisms generally include:
  • patent application WO 2018/091696 A1 describes a chronograph mechanism comprising a seconds counter comprising a seconds display mobile capable of being driven on demand from the finishing gear of the corresponding watch movement.
  • the seconds display mobile carries a snail cam arranged to cooperate with a feeler subjected to the action of a elastic return member, in such a way that the feeler can act on the cam to return the seconds display mobile to zero as long as it is not driven or subjected to the action of a suitable brake.
  • the feeler acts on a winding lever arranged to increment a chronograph minute counter each time the feeler falls from the portion of the cam with the largest radius to the portion with the smallest radius.
  • This construction therefore makes it possible to replace the conventional elements constituting the zeroing device, in particular a heart-shaped cam and a hammer intended to act on it to position the display mobile at zero. This makes it possible to respond to a frequent constraint in chronograph mechanisms relating to the high force that it is generally necessary to apply to the reset pusher of the corresponding timepiece, which is often uncomfortable for the user.
  • This chronograph mechanism requires delicate focusing and adjustment operations to ensure that the forces of the springs involved, the shapes of the cam and the feeler, as well as the positioning of the pivot center of the latter in reference to the cam, are well adapted to allow its proper functioning.
  • this construction lends itself particularly well to the implementation of coaxial displays of the different units of measured times, it presents a relatively large footprint depending on the direction of its thickness.
  • a main aim of the present invention is to propose a chronograph mechanism of alternative construction to the constructions known from the prior art, presenting in particular better efficiency, great simplicity and good reliability in its operating kinematics, as well as 'comfortable handling for a user.
  • the present invention relates more particularly to a chronograph mechanism of the type mentioned above, characterized in that the display mobile further comprises teeth arranged in engagement with teeth of the return mobile, the teeth of the display mobile having a truncated portion, intended to allow temporary uncoupling between the display mobile and the return mobile when the latter reaches its final position, resulting in a retrograde movement of the return mobile to its initial position at each complete revolution of the display mobile, under the effect of the action of the elastic return member.
  • the display mobile is driven in the predefined direction of rotation throughout the measurement of a time, including when its control member elastic return returns from its final position to its initial position, which may possibly happen several times during the measurement of a time of which the duration allows.
  • the return mobile returns from its final position to its initial position, therefore in a retrograde manner, the travel of the display mobile is unchanged and continues in the predefined direction of rotation.
  • the chronograph mechanism according to the invention also comprises a jumper arranged to be able to cooperate with the display mobile and prevent its rotation at least in the direction of rotation opposite to the predefined direction of rotation.
  • a jumper neutralization device operable on demand, arranged to allow the display mobile to return to its predefined position under the effect of the action of the elastic return member on the return mobile.
  • the display mobile can be provided with a board having drive teeth through which the display mobile can be placed in kinematic connection with the drive mobile. of the watch movement.
  • the jumper has three teeth capable of cooperating with this drive toothing to prevent the rotation of the display mobile in the direction of rotation opposite to the predefined direction of rotation, the three teeth having a pitch p2 strictly greater than the pitch p1 of the drive teeth and strictly less than (3*p1)/2.
  • the counter of a unit of time is a seconds counter arranged in such a way that the display mobile makes a complete revolution in sixty seconds, that the mechanism for measuring a time also includes a counter of the minutes of measured time comprising a minute display mobile intended to ensure the training of a member for displaying the minutes of measured time, and that the reminder mobile has a kinematic connection with a minute pawl arranged to cooperate with the minute display mobile and rotate it, to increment or decrement the minute counter, with each complete revolution of the display mobile.
  • the elastic return member is arranged to act on the return mobile via a first transmission rocker carrying the minute pawl.
  • the minute display mobile also comprises teeth arranged in engagement with a minute reminder mobile intended to be pivotally mounted on a frame element, so as to be able to pivot between an initial position and a final position, both associated with a predefined position of the minute display mobile, that the minute counter further comprises an elastic minute reminder member arranged to act on the minute reminder mobile minutes and tend to bring it back to its initial position, that the teeth of the minute display mobile and the minute reminder mobile are arranged in such a way that the latter pivots from its initial position to its final position when the minute display mobile completes a complete revolution from from its predefined position, and that the teeth of the minute display mobile have a truncated portion, intended to allow temporary uncoupling between the minute display mobile and the minute reminder mobile when the latter reaches its final position, resulting in a retrograde movement of the minute reminder mobile to its initial position at each complete revolution of the minute display mobile, under the effect of the action of the elastic minute reminder member.
  • the travel of the minute display mobile continues in the normal driving direction when the measurement of a time is in progress, without any particular impact at each end of turn when the minute reminder mobile returns to its initial position, in a retrograde movement.
  • the minute counter is arranged in such a way that the minute display mobile completes a complete revolution in sixty minutes, more preferably in thirty minutes, to benefit from better readability, that the mechanism for measuring a time also comprises a counter of the hours of measured time comprising a mobile display of the hours intended to ensure the training of a member for displaying the hours of measured time, and that the mobile of minute reminder presents a kinematic connection with an hour pawl arranged to cooperate with the hour display mobile and rotate it, to increment or decrement the hour counter, with each complete revolution of the minute display mobile.
  • the elastic minute reminder member it is also possible for the elastic minute reminder member to be arranged to act on the minute reminder mobile by via a second transmission rocker carrying the hour pawl.
  • the hour display mobile also comprises teeth arranged in engagement with an hour reminder mobile intended to be pivotally mounted on a frame element, so as to be able to pivot between an initial position and a final position, both associated with a predefined position of the hour display mobile, that the hour counter further comprises an elastic hour reminder member arranged to act on the hour reminder mobile and tension to return it to its initial position, that the teeth of the hour display mobile and the hour reminder mobile are arranged in such a way that the latter pivots from its initial position to its final position when the display mobile hours travels a complete revolution from its predefined position, and that the teeth of the hour display mobile have a truncated portion, intended to allow temporary uncoupling between the hour display mobile and the hour reminder mobile when the latter reaches its final position, causing a retrograde movement of the hour reminder mobile to its initial position at each complete revolution of the hour display mobile, under the effect of the action of the reminder member elastic hours.
  • the travel of the hours display mobile continues in the normal driving direction when the measurement of a time is in progress, without any particular impact at each end of turn when the hour reminder mobile returns to its initial position, in a retrograde movement.
  • the chronograph mechanism includes an hour jumper acting on the hour display mobile to allow its rotation only in the direction of its normal drive when the measurement of a time is in progress. , as well as a device for neutralizing the hour jumper, operable on demand, arranged to allow the hour display mobile to return to its position predefined under the effect of the action of the elastic hour reminder member on the hour reminder mobile.
  • the mechanism for measuring a time also includes a minute jumper acting on the minute display mobile to allow its rotation only in the direction of its normal drive when the measurement of a time is in progress, as well as a device for neutralizing the minute jumper, operable on demand, arranged to allow a return of the minute display mobile to its predefined position under the effect of the action of the elastic minute reminder member on the minute reminder mobile.
  • the mechanism for measuring time comprises a control mobile capable of pivoting on demand between at least one STOP position and a position RESET, and that the device for neutralizing the seconds jumper and the device for neutralizing the minutes jumper are arranged on the control mobile in such a way that they can act substantially simultaneously on their respective jumpers to neutralize them when the control mobile is moved from its STOP position to its RESET position.
  • the mechanism includes an hour jumper
  • its neutralization device is arranged on the control mobile, in such a way that all the neutralization devices can act substantially simultaneously on their respective jumpers to neutralize them when the control mobile is moved from its STOP position to its RESET position.
  • control mobile also carries a clutch wheel capable of occupying an engaged position, associated with an additional position, START , of the control mobile, to establish a kinematic connection between the display mobile and the watch movement driving mobile, or a disengaged position, associated with the positions STOP and RESET of the control mobile, to interrupt the kinematic link.
  • the chronograph mechanism comprises a control member capable of switching on demand between a first state, START, and a second state, STOP, to pivot an intermediate control rocker between a first position, START, and a second position, STOP, the intermediate control rocker being arranged to actuate the control mobile and rotate it between its START and STOP positions.
  • the mechanism for measuring a time includes a reset member arranged to be able to act on the intermediate control flip-flop and cause it to pass from one of its first and second positions towards a third position, RESET, in which it activates the control mobile to rotate it into its RESET position.
  • the mechanism for measuring a time comprises a spring arranged to tend to position the intermediate control lever in its first position.
  • the mechanism for measuring a time comprises a clutch device comprising a clutch wheel and capable of tilting on demand between an engaged state, in which the clutch wheel occupies an engaged position, to establish a kinematic connection between the display wheel and the drive wheel of the watch movement, and a disengaged state, in which the clutch wheel occupies a disengaged position, to interrupt the kinematic connection, the control mobile then being arranged to act on the clutch device, by passing from its STOP position to its RESET position, to pass or maintain the clutch device in its disengaged state.
  • the mechanism for measuring a time includes a jumper associated with the first display mobile
  • it further comprises a movable actuator between an active position, in which it cooperates with the jumper so as to position at least one of its teeth within reach of the drive teeth of the board of the display mobile, and an inactive position, in which it leaves the jumper free to place all its teeth out of reach of the driving teeth
  • the clutch device is also arranged to cooperate with the actuator and make it take its position active in the disengaged state and its inactive position in the engaged state.
  • the clutch device comprises an intermediate control rocker arranged to act on the clutch wheel and define its position, the intermediate control rocker then advantageously carrying the actuator for simplify the synchronization of movements of the jumper and the clutch wheel.
  • the present invention also relates to a watch movement comprising a mechanism for measuring time, preferably a chronograph mechanism, meeting the characteristics which have just been explained, as well as a timepiece comprising such a movement.
  • watchmaker as well as at least one external control member arranged to actuate it in response to a suitable action by a user, that is to say a control member accessible to a user from outside a box of the timepiece.
  • FIG. 1 represents a simplified partial front view, in partial transparency, of a chronograph mechanism according to a first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2a to 2c represent simplified front views of construction details of the chronograph mechanism of Figure 1;
  • FIG. 3 shows a front view similar to that of Figure 1, certain additional components of the chronograph mechanism according to the first preferred embodiment of the present invention being illustrated;
  • FIG. 4 represents a simplified overall front view of the chronograph mechanism according to the first preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 represents a simplified perspective view of a construction detail of the chronograph mechanism according to the first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 6 represents a simplified front view of a construction detail of the chronograph mechanism according to the first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 7 represents a simplified partial front view of a chronograph mechanism according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8a and 8b represent front views similar to that of Figure 7, in respective first and second configurations, certain components visible in Figure 7 no longer being represented, while certain additional components of the mechanism according to the second preferred embodiment are illustrated;
  • Figure 9 shows a simplified partial front view similar to that of Figure 7;
  • FIGS. 10a, 10b and 10c represent simplified front views of a construction detail of the chronograph mechanism according to the second preferred embodiment, in three different respective configurations;
  • FIGS. 11a, 11b and 11c represent overall front views, partial and simplified, of the mechanism of chronograph according to the second preferred embodiment, in three different respective configurations;
  • FIGS. 12a and 12b represent simplified front views of a construction detail of the chronograph mechanism according to the second preferred embodiment, in two different respective configurations;
  • FIGS. 13a, 13b and 13c represent simplified front views of a construction detail of the chronograph mechanism according to the second preferred embodiment, in three different respective configurations;
  • FIG. 14 represents a simplified perspective view of a construction detail of the chronograph mechanism according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 represents a simplified front view of a construction detail of the chronograph mechanism according to the second preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 1 represents a simplified partial front view, in partial transparency, of a mechanism 1 for measuring a time according to a first variant of a preferred embodiment of the present invention, when the mechanism 1 is implemented in the form of a chronograph mechanism.
  • Figure 1 represents a partial view of seconds 2, minutes 4 and hours 6 counters, as well as the corresponding reset devices.
  • the seconds counter 2 comprises a seconds display mobile comprising a seconds wheel 8, intended to be driven on demand from a drive mobile (numeric reference 10 in FIG. 5) of the movement corresponding watchmaker, as well as a pinion 12 (visible in transparency) integral with the seconds wheel 8.
  • the pinion 12 has truncated teeth, two of its teeth being cut directly at their base.
  • the teeth of the pinion 12 are arranged to cooperate with the teeth of a return mobile intended to be pivoted on a frame element of the watch movement, more precisely on a rake 14 that it comprises, the latter being associated to a counterweight 16.
  • the teeth of the return mobile also have two truncated teeth, preferably and optionally, as well as a stop 18.
  • An elastic return member 20 is arranged to act on the return mobile so as to cause the latter to pivot in the direction of counterclockwise rotation in the view of Figure 1, to tend to return it to a first, initial position , in which the stop 18 is positioned against the teeth of the pinion 12, as illustrated in Figure 1.
  • the stop 18 acts as a positioning jumper indexing the return mobile in its initial position.
  • the teeth of the pinion 12 and the rake 14 are arranged in such a way that when the seconds wheel 8 completes a complete revolution from its zero position, in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figure 1, the pinion 12 cooperates with the rake 14 to pivot the return mobile from its initial position to a final position, reached by the action of the last tooth of the pinion 12, located immediately before the truncated portion of the teeth following the direction of rotation, on the last tooth of the rake 14.
  • the last tooth of the rake 14 is slightly narrower and/or pointed than the other teeth, in order to avoid point-to-point blocking between it and the last tooth of the pinion 12 which training.
  • this last tooth of the rake 14 has a length slightly greater than that of the other teeth, to avoid any risk of contact of the other teeth with the teeth of the pinion 12 when the pinion falls. rake 14 towards its initial position, under the effect of the action of its elastic return member 20.
  • the seconds wheel 8 makes a complete revolution on itself in sixty seconds and that it is intended to directly carry a seconds display member of a measured time , advantageously a display needle (not shown).
  • the return mobile has a retrograde movement whose period is sixty seconds, which makes it possible to size the elastic return member 20 in such a way that the impact on the operation of the watch movement is relatively reduced.
  • the minute counter 4 comprises a minute display mobile, intended to drive a minute display member, comprising a minute wheel 22 carrying a pinion 24 whose teeth are truncated and arranged in engagement with teeth provided on a rake 26 of a minute reminder mobile.
  • An additional elastic return member 28 is arranged so as to act on the minute return mobile and tend to rotate it in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figure 1, up to a position initial defined by the contact between a stop 29 of the rake 26 and the teeth of the pinion 24.
  • the minute display mobile and the minute reminder mobile are preferably arranged in such a way that, when the minute display mobile makes a substantial revolution from its zero position (illustrated in Figure 1), it rotates the minute return mobile from its initial position to a final position, in which the truncated portion of the teeth of the pinion 24 faces the rake 26.
  • the action of the member elastic return 28 on the minute return mobile then causes a rapid retrograde movement of the latter to its initial position, without affecting the movement of the minute wheel 22 as long as the measurement of a time is in progress.
  • the hour counter 6 comprises an hour display mobile, intended to drive an hour display member, comprising an hour wheel 30 carrying a pinion 32 whose teeth is truncated and arranged in engagement with teeth provided on a rake 34 of an hour reminder mobile.
  • An additional elastic return member 36 is arranged so as to act on the hour return mobile and tend to rotate it in the direction of counter-clockwise rotation in the view of Figure 1, up to a position initial defined by the contact between a stop 37 of the rake 34 and the teeth of the pinion 32.
  • the hours display mobile and the hours reminder mobile are preferably arranged in such a way that, when the hours display mobile makes approximately one revolution from its zero position (illustrated in Figure 1), it rotates the hour return mobile from its initial position to a final position, in which the truncated portion of the teeth of the pinion 32 faces the rake 34.
  • the action of the elastic return member 36 on the mobile recalling the hours then causes a rapid retrograde movement of the latter to its initial position, without affecting the movement of the hour wheel 30 as long as the measurement of a time is in progress.
  • Figures 2a, 2b and 2c represent simplified front views of construction details of the different counters, respectively, seconds, minutes and hours.
  • the seconds counter 2 advantageously comprises a jumper 40 arranged to cooperate with the seconds wheel 8 and ensure its angular locking in the STOP mode of the chronograph, while letting it rotate in a predefined direction of rotation in START mode, when time measurement is in progress and it is driven by the watch movement.
  • the jumper 40 comprises a double beak 42 whose two points are spaced from one another in such a way that the points cooperate in turn with the teeth of the seconds wheel 8 every half step, in other words, the pitch of the jumps of the seconds wheel 8 corresponds to half the pitch of its teeth. Thanks to this feature, the recoil of the 8 seconds wheel is limited when starting the measurement of a time. Furthermore, the use of a brake is not necessary since the jumper 40 ensures that the seconds wheel 8 is maintained in a given position when its drive from the watch movement is interrupted.
  • a jumper 44 is associated with the minute wheel 22 and another jumper 46 is associated with the hour wheel 30 to ensure their angular locking when the measurement of a time is interrupted, while allowing these two wheels to rotate, in the direction of their increment, when the measurement of a time is in progress.
  • Figure 3 shows a simplified front view similar to that of Figure 1, in which additional construction details are illustrated. [0063] More particularly, Figure 3 illustrates how the minutes 4 and hours 6 counters are driven when the measurement of a time is in progress.
  • the chronograph mechanism 1 according to the preferred embodiment of the invention comprises a first transmission rocker 50 intended to be pivoted on a frame element of the watch movement along an axis of rotation 52.
  • the first transmission rocker 50 comprises a first arm 54 whose end is connected to the seconds return mobile by an articulation or connection 56 of the linear ball joint type.
  • the first transmission rocker 50 comprises a second arm 58 carrying at its end a minute pawl 60, arranged to retract initially to pass from one tooth to the other of the minute wheel 22, when the rocker transmission 50 turns in a first predefined direction of rotation (counterclockwise in the view of Figure 3), then to increment the minute counter when the transmission rocker 50 turns in the opposite direction, driving the minute wheel 22 with it.
  • the minute pawl 60 is positioned behind the next tooth of the minute wheel 22 while the seconds return wheel moves from its initial position to its final position, while it rotates the minute wheel.
  • minutes 22 of one step in the direction of counterclockwise rotation in the view of Figure 3) during the rapid retrograde movement of the seconds return mobile from its final position to its initial position, i.e. every sixty seconds.
  • the chronograph mechanism 1 comprises a second transmission rocker 62 intended to be pivoted on a frame element of the watch movement along an axis of rotation 64 (confused here with that of the hour reminder mobile, at non-limiting illustrative title).
  • the second transmission rocker 62 comprises a first arm 66 whose end is connected to the minute return mobile by an articulation or connection 68 of the linear ball joint type.
  • the second transmission rocker 62 comprises a second arm 70 carrying at its end a pawl of the hours 72, arranged to retract and pass from one tooth to the other of the hour wheel 30, when the transmission rocker 62 turns in a first predefined direction of rotation (clockwise in the view of Figure 3), and to increment the hour counter when the transmission rocker 62 turns in the opposite direction, driving the hour wheel 30 with it.
  • the hour pawl 72 progressively rotates the hour wheel 30 by one step (in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figure 3) while the minute reminder mobile moves from its initial position towards its final position, while it quickly positions itself behind the next tooth of the hour wheel 30 during the rapid retrograde movement of the minute reminder mobile from its final position towards its initial position.
  • the minute counter 4 is advantageously arranged in such a way that the minute wheel 22 makes one revolution in sixty minutes, more preferably in thirty minutes.
  • the hour counter 6 is made here in such a way that the hour wheel 30 makes one revolution in twenty-four hours, more preferably in twelve hours, for non-limiting purposes of illustration.
  • the jumper of each of the three counters makes it possible to maintain the orientation of the corresponding wheel fixed during the return of the associated transmission rocker in its initial position. Indeed, during this operation, which immediately follows an increment of the counter, its wheel no longer undergoes the force which is exerted by the transmission rocker the rest of the time and which opposes the return to zero of the counter under the effect of the action of the corresponding reminder mobile. Thus, when the transmission rockers return to their initial position, only the jumpers oppose the action of the return mobiles and prevent an unexpected return to zero of the counters.
  • each of the jumpers only authorizes the rotation of the corresponding counter in a single direction of rotation, that of its increment, the rotation in the direction of resetting to zero, induced by the corresponding reminder mobile, being blocked.
  • the components of the chronograph mechanism 1 are carried by one or more frame elements, generally identified by the numerical reference 80, the number and shape of which are of little importance for the implementation of the present invention.
  • the frame elements may include a plate for a watch movement or an additional plate specific for the chronograph mechanism 1, and one or more bridges.
  • the operation of the chronograph mechanism 1 is here intended to be controlled by a user by means of two pushers (not visible) of the corresponding timepiece, one intended to act on a START/STOP command 82, and the other on a RESET 84 command.
  • the START/STOP control 82 carries a pawl 86 arranged to cooperate with a control member here having the shape of a column wheel 88, to rotate it by one step, in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figure 4, each time the user presses the corresponding pusher.
  • a jumper 90 also cooperates with the column wheel 88 to define stable angular orientations, in a conventional manner, alternately associated with START and STOP states of the chronograph mechanism 1.
  • the column wheel 88 in turn cooperates with a nozzle provided at the free end of a first arm of an intermediate control rocker 92, generally V-shaped.
  • the second arm of the intermediate control rocker 92 comprises a spring 94 arranged to split and push the beak of the first arm towards the column wheel 88.
  • the free end of the second arm carries a pin 96, which is engaged in a slot provided in an arm 98 of a control mobile 100. The latter is free to rotate with reference to the frame of the watch movement , following an axis of rotation confused here with that of the chronograph seconds counter 2.
  • the control mobile 100 is assembled to the frame by three screws 102 engaged in curved slots of a central plate of the control mobile 100.
  • the column wheel 88 pivots the intermediate control rocker 92, between a first START position and a second STOP position, which itself pivots the mobile control 100 between a first START position and a second STOP position.
  • the control wheel 100 comprises a second arm carrying a clutch wheel 104 capable of occupying two different positions, an engaged position and a disengaged position, depending on the position of the control wheel 100.
  • the clutch wheel 104 is part of a clutch device whose construction and operation are more clearly visible in the view of Figure 5.
  • the clutch device comprises a clutch mobile 106 comprising two wheels integral with one another in rotation, one of which is in permanent engagement with the drive mobile 10 of the watch movement, and of which the other may or may not engage with the clutch wheel 104 depending on the position in which the control mobile 100 is located.
  • the clutch device also comprises an additional wheel 108 coaxial with the clutch mobile 106 and identical to the second wheel of this last.
  • the additional wheel 108 is arranged in permanent engagement with the seconds wheel 8 of the seconds counter 2.
  • the RESET command 84 is represented more visibly in Figure 6, with the intermediate control flip-flop 92.
  • the RESET command 84 comprises a reset member 110 and a reset flip-flop 112, both assembled to the frame by a screw 114 so as to be able to pivot, as well as a rotary lock 116, acting on the reset rocker 112 and actuated by the reset member 110, to give rise to “all or nothing” type operation.
  • the reset member 110 carries a first pin 118 arranged to cooperate with the lock 116, to make it rotate, and a second pin 120 arranged to deform a spring 122 carried by the reset rocker. zero 112, when the reset member 110 is actuated while the lock 116 prevents rotation of the reset rocker 112.
  • the lock 116 includes a cutout 124 in which a nose 126 secured to the reset rocker 112 is capable of engaging when the cutout 124 faces it.
  • the RESET command 84 resumes its rest state (illustrated in Figure 6) without impact on the operation of the chronograph mechanism 1 when the user releases the corresponding pusher before having reached a certain threshold predefined by construction .
  • the reset member 110 pivots sufficiently so that the cutout 124 comes to position itself opposite the nozzle 126, the latter can be inserted into the cutout 124 to allow the spring 122 to release the energy it has stored during its deformation.
  • the reset rocker 112 suddenly pivots and a finger 128 which it carries can act on the intermediate control rocker 92 to rotate it in the direction of clockwise rotation in the view of Figure 6.
  • control mobile 100 notably comprises devices for neutralizing the jumpers of the different chronograph counters, taking the form of two slots 132 and 134 provided in a first lug 130, and of a slot 138 provided in a second ear 136.
  • the slot 132 cooperates with the seconds jumper 40 to rotate it clockwise in the view of Figure 4, when the control mobile 100 passes into its RESET position, to move its double beak 42 away from the wheel seconds 8 and thus allow the return of its return mobile to its initial position, leading to a return of the seconds counter 2 to its zero position as explained previously.
  • the entrance to the slot 132 is shaped so as to define a stop for the seconds jumper 40 when the control mobile 100 is in its STOP position, to prevent it from moving. pivot in the direction of clockwise rotation in the view of Figure 4, and thus secure the position of the seconds wheel 8 when the measurement of a time is stopped.
  • the second slot 134 of the first ear 130 is arranged to cooperate with the minute counter 4. More precisely, the device for neutralizing the minute jumper also includes a minute neutralization rocker 140, pivotally mounted on the frame and carrying a pin 142 housed in the second slot 134. The latter has two successive portions, a first associated with the START and STOP positions of the control mobile 100 and a first angular orientation of the minute neutralization rocker 140, and a second associated to the RESET position of the control mobile 100 and to a second angular orientation of the minute neutralization rocker 140, occupied by the latter after a rotation in the anti-clockwise direction in the view of Figure 4.
  • the minute neutralization rocker 140 comprises a first branch 144 arranged to neutralize the minute jumper 44 by rotating it in the direction of clockwise rotation in the view of Figure 4 when the control mobile 100 is pivoted up to its RESET position.
  • the minute return mobile can return to its initial position and return the minute counter 4 to its zero position, as explained previously.
  • the minute neutralization rocker 140 comprises a second branch 146 arranged to keep the minute pawl 60 away from the minute wheel 22 when it is reset to zero.
  • the slot 138 of the second ear 136 is arranged to cooperate with the hour counter 6. More precisely, the device for neutralizing the hour jumper also includes an hour neutralization rocker 150 which is pivotally mounted on the frame and carries a pin 152 housed in the slot 138. The latter has two successive portions, a first associated with the START and STOP positions of the control mobile 100 and a first angular orientation of the hour neutralization rocker 150, and a second associated with the RESET position of the mobile control 100 and to a second angular orientation of the hour neutralization rocker 150, occupied by the latter after a clockwise rotation in the view of Figure 4.
  • the hours neutralization rocker 150 comprises a first branch 154 arranged to neutralize the hours jumper 46 by rotating it in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figure 4 when the control mobile 100 is pivoted to its RESET position.
  • the hour wheel 30 being released, the hour reminder mobile can return to its initial position and return the minute counter 6 to its zero position, as explained previously.
  • the hour neutralization rocker 150 comprises a second branch 156 arranged to keep the hour pawl 72 away from the hour wheel 30 when it is reset to zero.
  • the chronograph mechanism 1 When the RESET command 84 is released, the chronograph mechanism 1 returns to its state preceding its activation, START or STOP, depending on the state of the column wheel 88, under the effect of the action of the spring 94 of the intermediate control rocker 92. Thus, the chronograph mechanism 1 here presents a flyback type operation since the measurement of a time can resume as soon as the reset pusher is released if the mode is active during a reset to zero was START mode.
  • this construction also makes it possible to limit the stroke and the actuation force of the control pushers associated with this chronograph mechanism, to operate the various functions, which in particular makes it possible to improve the ergonomics and design of these pushers by improving their integration into the caseband.
  • this makes it possible to produce pushers having reduced actuation characteristics, for example going from a typical stroke of the order of 0.8 to 1 mm to a reduced stroke of the order of 0.3 mm, and/or a typical actuation force to be applied of the order of 8 to 12 N with a reduced actuation force of the order of 1.5 to 2.5 N (it is thus possible to produce mechanical pushers similar to the electromechanical pushers used on cell phones for example).
  • the construction according to the present invention makes it possible to maintain the seconds counter under permanent tension, thus avoiding any chattering of the associated chronograph seconds hand when time measurements are triggered.
  • a second alternative embodiment of a chronograph mechanism 201 according to a preferred embodiment of the invention will now be presented in relation to the illustrations of Figures 7 to 15.
  • the presentation of this second alternative embodiment focuses mainly on the differences which it presents with reference to the first alternative embodiment which has already been described in detail above.
  • Figures 7, 8a-8b, 9 and 10a-10c represent different partial front views of seconds 2, minutes 4 and hours 6 counters according to the second alternative embodiment, the general operating principle of which remains identical to that of the first alternative embodiment and will therefore not be described again in detail.
  • Figures 7 and 9 illustrate in particular the seconds counter 2, with its seconds wheel 8 and its pinion 12 with truncated teeth, as well as its return mobile with its rake 14 cooperating with the pinion 12.
  • Figures 8a and 8b illustrate in particular the minute counter 4, with its minute wheel 22 and its pinion 24 with truncated teeth, and its return mobile with its rake 26 cooperating with the pinion 24, as well as the counter hours 6, with its hour wheel 30 and its pinion 32 with truncated teeth, and its return mobile with its rake 34 cooperating with pinion 32.
  • Figures 7, 8a and 8b The kinematic connections between the different counters are also illustrated in Figures 7, 8a and 8b.
  • Figure 7 illustrates how a first transmission flip-flop 50 ensures the connection between the seconds 2 and minute counters 4
  • Figures 8a, 8b illustrate how a second transmission flip-flop 62, articulated along an axis of rotation 162, ensures the connection between the minutes 4 and hours 6 counters.
  • the elastic return member 20 has preferably been placed further in the kinematic chain, on the first rocker transmission 50, in order to apply the most constant torque possible on the seconds reminder mobile.
  • the pinion 12 of the seconds counter 2 pivots by 360°
  • the return mobile pivots by approximately 30°
  • the first transmission rocker 50 by approximately 5°.
  • the section of the corresponding spring is therefore larger and makes it possible to desensitize the system to variations in manufacturing tolerances, while guaranteeing good repeatability in terms of consumption.
  • the toothing profiles of the pinion 12 and the rake 14 are preferably drawn in such a way that the system is completely reversible.
  • the rake 14 is capable of returning the seconds counter 2 to its zero position (or predefined, in the case of a countdown mechanism) in a retrograde manner under the effect of the elastic return member 20.
  • the minute counter 4 is an instantaneous jump counter, and not semi-instantaneous or trailing as in many known calibers.
  • a basic principle of the present invention is to use the energy stored in the elastic return member 20 of the seconds, via the rake 14 of the seconds. seconds and the first transmission flip-flop 50, using their instantaneous return at each complete revolution of the seconds counter 2 to increment the minutes counter 4.
  • this system allows great precision of the jump moment, without adding additional consumption during the passage of the minute.
  • the elastic return member 28 of the minutes return mobile is positioned further in the kinematic chain, on the second transmission rocker 62, in order to limit the variation of its load, and have the most constant and repeatable effort possible.
  • the jumper 44 of the minute counter 4 can advantageously be traced with its off-centered point so as to be able to be incremented easily in one direction, but to have a high holding torque in the other direction to prevent the minute counter 4 returns to zero under the action of the minute reminder mobile.
  • the hour counter 6 its mode of operation is again based on the same rake system as the seconds 2 and minute counters 4. The movement of the minute rake 26 is used to progressively increment the 6 hour counter, which results in a “semi-trailing” display of the 6 hour counter.
  • the shapes of the minute 60 and hour 72 pawls, as well as those of the minute 44 and hour 46 jumpers, are preferably optimized to limit torque variations linked to their interactions with the corresponding counters during the measurement of a time.
  • the hour pawl 72 is not in contact with the teeth of the hour wheel 30 during part of the travel of the minute counter 4, with reference to the duration of a complete turn.
  • the hour jumper 46 is gradually moved apart by a tooth of the hour wheel 30, and it can advantageously be provided that the beak of the hour jumper 46 and this tooth are in point-on-point configuration a few minutes before the end of a revolution complete of the minute counter 4, for example around twenty-five minutes if the minute counter 4 makes a complete revolution in thirty minutes.
  • the tip of the tooth crosses the tip of the beak of the hours jumper 46, the latter can act on the other side of the tooth to rotate the hours wheel 30, in the direction of its normal drive, until it reaches its next discrete position (corresponding here to the next half hour in the case where the minute counter 4 makes one revolution in thirty minutes).
  • FIG. 9 represents a simplified partial front view similar to that of Figure 7, illustrating the seconds counter 2 with its return mobile and the first transmission rocker 50 carrying the minutes pawl 60, in the corresponding configuration at approximately thirty seconds, or approximately half a turn of the seconds wheel 8.
  • Points P1 and P2 have been identified in Figure 9 to indicate the position of the respective centers of gravity of the seconds return mobile and of the first transmission rocker 50.
  • the second alternative embodiment integrates the implementation of a brake system by obstacle of the seconds counter 2 which offers great resistance to shocks. Thanks to this, it is no longer necessary to have a balanced seconds hand to resist shocks in STOP mode of the chronograph mechanism 201. This makes it possible to reduce the inertia of the seconds hand by reducing the dimensions of its balancing sector whose function becomes essentially aesthetic.
  • FIGS. 10a, 10b and 10c will now make it possible to present the construction of the seconds jumper 240 according to the second preferred embodiment, the latter playing the role of an obstacle braking system as mentioned above, with a excellent ability to ensure that the orientation of the seconds wheel 8 is maintained in the event of an impact.
  • the seconds jumper 240 advantageously has teeth, for example machinable by electroerosion, making it possible to lock the seconds wheel 8 by obstacle and not by friction.
  • This toothing is designed so as to limit as much as possible a possible jump of the seconds hand when the teeth of the seconds jumper 240 and of the seconds wheel 8 come into contact.
  • the seconds jumper 240 has three teeth, separated from each other by a pitch different from that of the teeth of the seconds wheel 8, these teeth therefore being distributed so as to be able to index the seconds wheel 8 in three different angular orientations, illustrated in Figures 10a, 10b and 10c.
  • the teeth of the seconds jumper 240 also have the particularity of being traced with a pulling angle, like a non-return pawl, in such a way that the seconds jumper 240 can lock automatically under the action of a restoring torque that the seconds counter 2 would exert on it. Therefore, this seconds jumper 240 can remain in position and prevent the seconds counter 2 from going back, even in the absence of any preload.
  • the seconds wheel 8 is intended to be rotated by the watch movement in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figures 10a at 10c while measuring a beat.
  • Such a rotation induces an increasing load on the elastic return member 20 which will thus tend to rotate the seconds wheel 8 in the direction of rotation clockwise via the rake 14 and the pinion 12.
  • the seconds wheel 8 is driven, in START mode, it is kept under tension by a clutch wheel in the direction of anti-clockwise rotation, and by the return mobile in the direction of clockwise rotation.
  • the chronograph mechanism switches to STOP mode
  • the connection between the seconds wheel 8 and the clutch wheel is interrupted and the seconds wheel 8 could then be rotated in the direction of clockwise rotation by the return wheel, in the absence of any countermeasures. It is then that the seconds jumper 240 can perform a braking function by obstacle rather than by friction.
  • its teeth are positioned within reach of the teeth of the seconds wheel 8, its pulling angle ensures almost immediate locking of the seconds wheel 8 by bringing their teeth into stop, that is to say with a maximum movement of the seconds hand of +/- 0.375°.
  • FIGs 11a, 11b and 11c represent partial and simplified overall front views of the chronograph mechanism 201 according to the second preferred embodiment, in three different respective configurations, in order to explain the general principle. Operating. More precisely, the chronograph mechanism 201 is illustrated in STOP operating mode in Figure 11a, in START mode in Figure 11b and in RESET mode (actuated from START mode here, either flyback or flyback type ) in Figure 11c.
  • the second preferred alternative embodiment advantageously provides, but not limited to, the implementation of two commands, a START/STOP (numeral reference 82, visible on the Figures 12a and 12b) and a RESET (numeral reference 84 in Figure 15).
  • Figures 12a and 12b illustrate the interaction between the START/STOP command and a control member here also having the shape of a column wheel 88. More precisely, Figure 12a illustrates the START/STOP command 82 and the column wheel 88 in the rest position, while Figure 12b illustrates this device when the START/STOP command 82 is at the end of its travel, after having caused a one-step rotation of the column wheel 88.
  • the START/STOP control 82 At rest, the START/STOP control 82 is positioned by its return spring which presses it against a stop (not visible), its pawl 86 then being located set back from the column wheel 88, which is indexed by its long necklace 90.
  • the pawl 86 pivots on the START/STOP command 82 to allow the column wheel 88 to pivot directly to its next equilibrium position rather than remaining stuck for a moment in an intermediate position.
  • Figure 13a illustrates the configuration of the chronograph mechanism 201 when it is in STOP mode, the clutch device then being in a disengaged state.
  • the nose of the intermediate control rocker 202 rests on a column of the column wheel 88.
  • the intermediate control rocker 202 acts on the clutch rocker 204 to position it in a first position extreme following a clockwise rotation in the view of Figure 13a, this position being its disengaged position.
  • the stops 206 are engaged in slots 208 adapted from the clutch rocker 204, at least one of which is closed at its two ends.
  • the intermediate control rocker 202 carries an actuator 210, here preferably having the shape of a straight spring, made in one piece with the intermediate control rocker 202 as non-limiting illustration.
  • the actuator 210 is arranged so as to be able to cooperate with the seconds jumper 240 in a manner which will be described below.
  • a return spring 212 is also provided to tend to push the nose of the intermediate control rocker 202 towards the column wheel 88, in a conventional manner.
  • the START/STOP command 82 rotates the column wheel 88 in the direction of anti-clockwise rotation in the view of Figures 13a to 13c, this which has the effect of positioning a vacuum between two columns facing the nose of the intermediate control rocker 202, as illustrated in Figures 13b and 13c.
  • the intermediate control rocker 202 begins to fall between the columns of the column wheel 88 in the configuration of Figure 13b, in particular under the effect of the action of its return spring 212.
  • the clutch rocker 204 begins to pivot in the direction of counter-clockwise rotation in the view of Figure 13b, until finally reaching its engaged position illustrated in Figure 13c, in which the clutch wheel 214 is in taken with the seconds wheel 8 to cause it to rotate counterclockwise.
  • FIG. 14 illustrates the relative arrangement between the wheel of the drive mobile 10 of the watch movement, the clutch wheel 214 and the seconds wheel 8, to clarify how the clutch device according to the second preferred embodiment variant behaves by changing state, in relation to the illustrations of Figures 13a to 13c.
  • the axis of rotation of the drive mobile 10 is fixed, as is that of the chronograph seconds wheel 8.
  • the clutch wheel 214 is carried by a shaft 216 to which it is integral, the latter being housed between two fixed bearings (not shown) carried by the frame 80 of the watch movement, so as to be able to move axially by sliding in the bearings (following a distance which may for example be of the order of 0.1 to 0.4 mm, preferably between 0.2 and 0.3 mm).
  • the relative positioning of the wheel of the drive wheel 10 and the seconds wheel 8, in particular in the direction of the thickness of the watch movement, and their respective thicknesses are such that the clutch wheel 214 can occupy a first position axial, disengaged, in which it is only engaged with the drive mobile 10 and a second axial position, engaged, in which it is engaged both with the drive mobile 10 and with the wheel of the seconds 8.
  • the clutch wheel 214 can advantageously have a bevel cut of its teeth, to avoid remaining in support, tooth on tooth, on the seconds wheel 8 when it moves in its direction by moving from its disengaged position to its engaged position.
  • a comparative examination of Figures 13a to 13c highlights the fact that the clutch device comprises a clutch spring 218 arranged to act on the shaft 216 of the clutch wheel 214 and tend to push it back axially in a predefined direction.
  • the clutch spring 218 acts here on the clutch wheel 214 to push it towards its engaged position.
  • the action of the clutch spring 218 on the shaft 216 generates more friction in STOP operating mode than in START mode, which generally makes it possible to move towards the direction of balancing the respective loads that undergoes the drive mobile 10 in the two operating modes, and therefore the disturbances suffered by the oscillator of the associated watch movement.
  • the clutch rocker 204 is arranged to act, on demand, on the shaft 216 of the clutch wheel 214 against the action of the clutch spring 218.
  • the clutch rocker 204 in a position such that it presents a suitable stop (not visible, presenting an inclined plane in a manner similar to the clamps of a conventional vertical clutch) facing of the shaft 216 of the clutch wheel 214 to push it towards the front of the figure, such that it is in its disengaged position, that is to say that it is not engaged with the seconds wheel 8.
  • the shaft 216 has a slight bevel at its end cooperating with the stop of the clutch rocker 204.
  • the bearing of the clutch wheel 214 located on the side of the clutch spring 218 can be arranged in such a way that the clutch spring 218 can bear on it and is not no longer in contact with the shaft 216 of the clutch wheel 214 when the latter occupies its engaged position.
  • the clutch spring 218 no longer applies any load to the cog in START operating mode and therefore no longer generates any friction.
  • the clutch rocker 204 carries a locking nail 220 arranged so as to be positioned above the clutch wheel 214 when the latter moves into its position. engaged, as illustrated in Figure 13c.
  • the preload of the clutch spring 218 is not sufficient to retain the clutch wheel 214 in this position in the event of a significant impact, for example of 500 G, with a component following the direction of the thickness of the watch movement.
  • the locking nail 220 thus makes it possible to prevent disengagement in the event of an impact, by limiting the axial movement of the clutch wheel 214.
  • this characteristic makes it possible to guarantee perfect synchronization between the moment when the clutch wheel 214 begins to drive the seconds wheel 8 and the moment when the seconds jumper 240 releases it (it is especially important to avoid that the jumper 240 seconds does not release the seconds wheel 8 too early, otherwise it could be dragged backwards under the effect of the action of its return mobile) and, above all, it guarantees the locking of the seconds wheel 8 by its jumper 240 at the precise moment when its drive by the clutch wheel 214 ceases, passing from START mode to STOP mode. Furthermore, this synchronization combined with the cutting of the teeth of the seconds jumper 240 prevents any possibility of the chronograph seconds hand jumping backwards when switching from STOP mode to START mode, as can happen with conventional chronograph mechanisms. , in particular with horizontal clutch.
  • the resetting principle consists here, in the context of the second preferred embodiment, of simultaneously releasing all the chronograph counters 2, 4 and 6 of the constraints which lock them, so that they can reset independently of each other under the action of their reminder mobiles.
  • This simultaneous release is implemented by an all-or-nothing type control system of robust construction and offering a feeling similar to the START/STOP command.
  • This control system includes in particular a control mobile 250 intended to cooperate on demand, by moving from a START/STOP position to a RESET position, with all the jumpers and pawls capable of locking the different counters of chronograph.
  • Figure 15 illustrates, in isolation, the control mobile 250 as well as its actuation mechanism, in order to simplify understanding.
  • the operating principle of the actuation mechanism according to this second preferred embodiment variant is similar to that of the actuation mechanism according to the first preferred embodiment variant.
  • the actuation mechanism comprises a reset member 252, intended to receive a pulse in response to an action by a user on a suitable external control member (not shown), and assembled to the frame 80 of the movement watchmaker so as to be able to pivot along an axis of rotation coincident with the axis of its fixing screw 254.
  • the zeroing member 252 is maintained in a rest position, by default, under the effect of the action a return spring 256, here made in one piece with the reset member 252, for non-limiting purposes of illustration.
  • the reception of a pulse causes a rotation of the reset member 252 in the direction of clockwise rotation in the view of Figure 15, and aims to induce a rotation of the control mobile 250 in the direction of anti-clockwise rotation. timer, to move it from its START/STOP position to its RESET position.
  • a lock 258 is rotatably mounted on the frame of the watch movement, being positioned by default opposite a beak 260 of the control mobile 250 to prevent the rotation of the latter.
  • a return spring 262 made in one piece with the lock 258, and resting on a fixed pin 264, ensures the default positioning of the lock 258.
  • the zeroing member 252 carries a trigger pin 266 arranged to pivot the lock 258 in the direction of counterclockwise rotation in the view of Figure 15 when the zeroing member 252 pivots (in the clockwise).
  • the reset member 252 also carries an actuating pin 268 arranged to cooperate with a reset spring 270 and load it as long as the lock 258 maintains the locking of the control mobile 250.
  • the reset spring 270 can suddenly release its energy by causing the control mobile 250 to rotate in the direction of counterclockwise rotation. in the view of Figure 15, towards its RESET position, the latter rotating with it its first 272, second 274, third 276, fourth 278, fifth 280 and sixth arm 282, these defining similar neutralization devices to those already described in relation to the first preferred embodiment.
  • the reset member 252 When the reset member 252 is released, it quickly returns to its rest position under the effect of the action of its return spring 256, while the lock 258 initially remains blocked, due to the presence of the nozzle 260 of the control mobile 250 on its return trajectory.
  • the reset member 252 drives with it the control mobile 250, by action of its actuating pin 268 on a rigid portion of the latter, and the lock 258 returns to its rest position once the nozzle 260 released.
  • control mobile 250 has two different angular positions in the context of this second preferred embodiment, a first STOP (or START) position common to the two START and STOP operating modes of the mechanism. chronograph 201, and a second RESET position for the RESET operating mode.
  • control mobile 250 is illustrated in its first position (STARTZ)STOP in Figures 11a and 11b which partially illustrate the chronograph mechanism 201 respectively in its STOP operating mode and in its START operating mode.
  • Figure 11c illustrates the RESET operating mode and allows you to see how the chronograph mechanism 201 behaves when the reset member 252 is actuated while the measurement of a time is in progress, this is that is to say in START mode, which corresponds to the function commonly referred to as "flyback".
  • the fourth arm 278 of the control mobile 250 cooperates with the seconds jumper 240 to at least define a stop and prevent the jumper from pivoting towards the seconds wheel 8, to release the seconds counter.
  • seconds 2 of any constraint and allow it to return to its zero position (or possibly initial in the case of a countdown mechanism) under the effect of the action of its return mobile.
  • the fourth arm 278 slightly pushes the seconds jumper 240 during the reset, opposing the actuator 210. Such an action is in any case necessary if the reset zero is activated from STOP mode, in which the seconds jumper 240 is positioned against the seconds wheel 8.
  • the fifth arm 280 of the control mobile 250 cooperates with the jumper 46 of the hour counter 6 to push it back and allow the counter to rotate freely, while the sixth arm 282 cooperates with the pawl 72 of the hour counter 6 to ensure that it is not located on the trajectory of the teeth of the hour wheel 30.
  • the hour counter 6 is freed from any constraint and can be returned to its zero position (or initial in the case of 'a countdown mechanism) under the effect of the action of its return mobile.
  • the control mobile 250 can pivot clockwise in the view of Figure 11c to return to its STOP (or START) position under the effect of its spring. recall 256 as described above. The jumpers and pawls are then also released by the different arms of the control mobile 250 and can return to the position they occupied before the reset was triggered. When the reset is activated from the START mode, a new measurement of a time starts immediately after the release of the zero reset member 252.
  • the reset to zero can also be carried out in a similar manner with a prior stopping of the measurement of a time, that is to say when the chronograph mechanism 201 is in the STOP operating mode.
  • the second to sixth arms of the control mobile 250 cooperate in a manner similar to what has just been described with the different jumpers and pawls of the different counters, while the first arm 272 is positioned in the immediate vicinity of the rocker. clutch 204 without pushing it back, given that it is then already in its disengaged position.
  • control mobile 250 has only two different positions (while the control mobile 100 of the first alternative embodiment had three different positions), a STOP position (for example example, or START) associated with the START and STOP operating modes of the chronograph mechanism 201, and a RESET position associated with the RESET operating mode of the chronograph mechanism 201, the transition from the START operating mode to the STOP mode of the chronograph mechanism 201 , and vice versa, being implemented independently of the control mobile 250.
  • STOP position for example example, or START
  • RESET position associated with the RESET operating mode of the chronograph mechanism 201
  • the return mobiles illustrated in the appended figures have a preferred but optional characteristic: they are balanced from the point of view of mass distribution, each rake being associated with a counterweight, in order to limit the risk of damage to the mechanism in the event of an impact, but those skilled in the art may choose to balance these different components in a manner adapted to their specific needs without departing from the scope of the present invention as defined by the appended set of claims.

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Abstract

L'invention concerne un mécanisme de chronographe (1; 201), pour un mouvement horloger, comportant un compteur d'une unité de temps comprenant : - un mobile d'affichage susceptible d'être entraîné en rotation à partir d'une position nulle, - un mobile de rappel, rotatif entre une position initiale, associée à la position nulle du mobile d'affichage, et une position finale, le mobile d'affichage et le mobile de rappel étant agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu'à sa position finale lorsque le mobile d'affichage effectue un tour, - un organe de rappel élastique (20) agencé pour agir sur le mobile de rappel et tendre à le ramener vers sa position initiale, le mobile d'affichage comportant une denture agencée en prise avec le mobile de rappel et présentant une portion tronquée destinée à permettre un désaccouplement entre les mobile d'affichage et de rappel à chaque tour complet du mobile d'affichage.

Description

Description
MECANISME POUR LA MESURE D'UN TEMPS POUR MOUVEMENT HORLOGER, NOTAMMENT MECANISME DE CHRONOGRAPHE Domaine technique
[0001] La présente invention concerne un mécanisme pour la mesure d'un temps, pour un mouvement horloger, comportant un compteur d’une unité de temps comprenant :
- un mobile d’affichage destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage de l’unité de temps et susceptible d’être mis en liaison cinématique avec un mobile d’entrainement du mouvement horloger, à la demande, pour pouvoir être entraîné en rotation dans un sens de rotation prédéfini à partir d’une position prédéfinie tout au long de la mesure d’un temps,
- un mobile de rappel, destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale, associée à la position prédéfinie du mobile d’affichage, et une position finale, le mobile d’affichage et le mobile de rappel étant agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque le mobile d’affichage parcourt sensiblement un tour à partir de sa position prédéfinie,
- un organe de rappel élastique agencé pour agir sur le mobile de rappel et tendre à le ramener vers sa position initiale.
[0002] Selon un mode de réalisation préféré, le mécanisme selon la présente invention est un mécanisme de chronographe, mais ce mécanisme peut aussi être un mécanisme de compte-à-rebours, en alternative, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
[0003] La présente invention concerne également un mouvement horloger comportant un mécanisme de chronographe de ce type, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comportant un tel mouvement horloger.
Etat de la technique
[0004] Différentes architectures de mécanismes pour la mesure d'un temps, notamment de chronographe, sont déjà connues dans l'art antérieur. [0005] Des exemples d’architectures courantes de mécanismes de chronographe sont présentés dans l'ouvrage intitulé "Théorie d'horlogerie", de C.-A. Reymondin et al., édité par la Fédération des Ecoles Techniques (Suisse), ISBN 2-940025-10-X, notamment aux pages 232 à 244.
[0006] Ces mécanismes de chronographe présentent un grand nombre de composants mobiles interagissant les uns avec les autres et leur mise au point est très complexe.
[0007] En particulier, ces mécanismes comprennent généralement :
- un dispositif d’embrayage pour assurer l’établissement d’une liaison cinématique entre le rouage de finissage du mouvement horloger correspondant et un compteur de chronographe,
- un bloqueur ou frein pour assurer le verrouillage du compteur de chronographe lorsqu’il n’est pas entraîné,
- un dispositif de remise à zéro agissant à la demande sur le compteur de chronographe pour le replacer dans sa position nulle lorsque la lecture d’un temps mesuré est terminée,
- une navette ou une roue à colonnes pour contrôler l’état des différents dispositifs qui viennent d’être énumérés.
[0008] Il est souvent prévu que ces différents dispositifs interagissent pour assurer une parfaite synchronisation de leurs actions respectives sur le compteur de chronographe.
[0009] La plupart du temps, ces mécanismes de chronographe comprennent en outre un compteur des minutes, voire également un compteur des heures, avec ce que cela implique de composants additionnels pour assurer leur entrainement et leur remise à zéro.
[0010] Un grand nombre de variantes de construction ont déjà été présentées visant à améliorer tout ou partie de ces mécanismes.
[0011] Ainsi, par exemple, la demande de brevet WO 2018/091696 A1 décrit un mécanisme de chronographe comportant un compteur des secondes comprenant un mobile d’affichage des secondes susceptible d’être entraîné à la demande à partir du rouage de finissage du mouvement horloger correspondant. Le mobile d’affichage des secondes porte une came en limaçon agencée pour coopérer avec un palpeur soumis à l’action d’un organe de rappel élastique, de telle manière que le palpeur puisse agir sur la came pour ramener le mobile d’affichage des secondes à zéro dès lors qu’il n’est pas entraîné ou soumis à l’action d’un frein adapté. Par ailleurs, le palpeur agit sur un levier d’armage agencé pour incrémenter un compteur des minutes de chronographe à chaque fois que le palpeur tombe de la portion de la came de rayon le plus grand à la portion de rayon le plus faible. Cette construction permet donc de remplacer les éléments conventionnels constituant le dispositif de remise à zéro, notamment une came en cœur et un marteau destiné à agir sur elle pour positionner le mobile d’affichage à zéro. Ceci permet de répondre à une contrainte fréquente dans les mécanismes de chronographe relative à la force élevée qu’il est généralement nécessaire d’appliquer sur le poussoir de remise à zéro de la pièce d’horlogerie correspondante, souvent peu confortable pour l’utilisateur.
[0012] Ce mécanisme de chronographe nécessite des opérations de mise au point et d’ajustement délicates pour assurer que les forces des ressorts impliqués, les formes de la came et du palpeur, ainsi que le positionnement du centre de pivotement de ce dernier en référence à la came, soient bien adaptés pour permettre son bon fonctionnement. En outre, si cette construction se prête particulièrement bien à la mise en œuvre d’affichages coaxiaux des différentes unités des temps mesurés, elle présente un encombrement relativement important suivant la direction de son épaisseur.
[0013] Ainsi, il semble toujours souhaitable de trouver une approche alternative pour la réalisation d'un mécanisme de chronographe confortable à utiliser, tout en présentant un fonctionnement robuste et fiable, et permettant notamment un agencement conventionnel aisé des compteurs de chronographe sur le cadran de la pièce d’horlogerie correspondante.
Divulgation de l'invention
[0014] Un but principal de la présente invention est de proposer un mécanisme de chronographe de construction alternative aux constructions connues de l'art antérieur, présentant notamment un meilleur rendement, une grande simplicité et une bonne fiabilité dans sa cinématique de fonctionnement, ainsi qu’une manipulation confortable pour un utilisateur. [0015] A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un mécanisme de chronographe du type mentionné plus haut, caractérisé par le fait que le mobile d’affichage comporte en outre une denture agencée en prise avec une denture du mobile de rappel, la denture du mobile d’affichage présentant une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre le mobile d’affichage et le mobile de rappel lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde du mobile de rappel jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet du mobile d’affichage, sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique.
[0016] Grâce à ces caractéristiques, il est possible de réaliser un mécanisme de chronographe de construction simplifiée et robuste, permettant de garantir une manipulation confortable, plus particulièrement pour sa remise à zéro.
[0017] On comprend bien, sur la base des caractéristiques ci-dessus, que l'entrainement du mobile d'affichage est réalisé dans le sens de rotation prédéfini tout au long de la mesure d'un temps, y compris lorsque son organe de rappel élastique repasse de sa position finale à sa position initiale, ce qui peut éventuellement arriver plusieurs fois au cours de la mesure d'un temps dont la durée le permet. Ainsi, à chaque retour du mobile de rappel de sa position finale à sa position initiale, donc de manière rétrograde, la course du mobile d'affichage est inchangée et se poursuit dans le sens de rotation prédéfini.
[0018] De manière préférée, on peut prévoir que le mécanisme de chronographe selon l’invention comporte également un sautoir agencé pour pouvoir coopérer avec le mobile d’affichage et empêcher sa rotation au moins dans le sens de rotation opposé au sens de rotation prédéfini lorsque la mesure d'un temps est inactive, ainsi qu’un dispositif de neutralisation du sautoir, actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour du mobile d’affichage dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique sur le mobile de rappel. Ainsi, le retour du mobile d'affichage dans sa position prédéfinie se fait toujours dans le même sens de rotation, c'est-à-dire dans le sens de rotation opposé au sens de rotation prédéfini pour l'entrainement pendant la mesure d'un temps. [0019] Selon une variante de réalisation préférée, on peut prévoir que le mobile d'affichage comprenne une planche présentant une denture d'entrainement par laquelle le mobile d'affichage est susceptible d’être mis en liaison cinématique avec le mobile d’entrainement du mouvement horloger. Dans ce cas, on peut prévoir que le sautoir comporte trois dents susceptibles de coopérer avec cette denture d'entrainement pour empêcher la rotation du mobile d'affichage dans le sens de rotation opposé au sens de rotation prédéfini, les trois dents présentant un pas p2 strictement supérieur au pas p1 de la denture d'entrainement et strictement inférieur à (3*p1)/2.
[0020] Par ailleurs, on peut avantageusement prévoir que le compteur d’une unité de temps soit un compteur des secondes agencé de telle manière que le mobile d’affichage effectue un tour complet en soixante secondes, que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte également un compteur des minutes de temps mesurés comprenant un mobile d’affichage des minutes destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des minutes de temps mesurés, et que le mobile de rappel présente une liaison cinématique avec un cliquet des minutes agencé pour coopérer avec le mobile d’affichage des minutes et le faire tourner, pour incrémenter ou décrémenter le compteur des minutes, à chaque tour complet du mobile d’affichage.
[0021] Dans ce cas, on peut avantageusement prévoir que l'organe de rappel élastique soit agencé pour agir sur le mobile de rappel par l'intermédiaire d'une première bascule de transmission portant le cliquet des minutes.
[0022] Selon un mode de réalisation préféré, on peut prévoir que le mobile d’affichage des minutes comprenne en outre une denture agencée en prise avec un mobile de rappel des minutes destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti, de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale et une position finale, toutes deux associées à une position prédéfinie du mobile d’affichage des minutes, que le compteur des minutes comporte en outre un organe de rappel élastique des minutes agencé pour agir sur le mobile de rappel des minutes et tendre à le ramener vers sa position initiale, que la denture du mobile d’affichage des minutes et le mobile de rappel des minutes soient agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque le mobile d’affichage des minutes parcourt un tour complet à partir de sa position prédéfinie, et que la denture du mobile d’affichage des minutes présente une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre le mobile d’affichage des minutes et le mobile de rappel des minutes lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde du mobile de rappel des minutes jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet du mobile d’affichage des minutes, sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique des minutes.
[0023] De même que pour le premier mobile d'affichage, la course du mobile d'affichage des minutes se poursuit dans le sens d'entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, sans impact particulier à chaque fin de tour lorsque le mobile de rappel des minutes retourne dans sa position initiale, dans un mouvement rétrograde.
[0024] Par ailleurs, on peut prévoir que le compteur des minutes soit agencé de telle manière que le mobile d’affichage des minutes effectue un tour complet en soixante minutes, plus préférablement en trente minutes, pour bénéficier d'une meilleure lisibilité, que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte également un compteur des heures de temps mesurés comprenant un mobile d’affichage des heures destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des heures de temps mesurés, et que le mobile de rappel des minutes présente une liaison cinématique avec un cliquet des heures agencé pour coopérer avec le mobile d’affichage des heures et le faire tourner, pour incrémenter ou décrémenter le compteur des heures, à chaque tour complet du mobile d’affichage des minutes.
[0025] Dans ce cas, on peut également prévoir que l'organe de rappel élastique des minutes soit agencé pour agir sur le mobile de rappel des minutes par l'intermédiaire d'une deuxième bascule de transmission portant le cliquet des heures.
[0026] En outre, on peut avantageusement prévoir que le mobile d’affichage des heures comprenne en outre une denture agencée en prise avec un mobile de rappel des heures destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti, de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale et une position finale, toutes deux associées à une position prédéfinie du mobile d’affichage des heures, que le compteur des heures comporte en outre un organe de rappel élastique des heures agencé pour agir sur le mobile de rappel des heures et tendre à le ramener vers sa position initiale, que la denture du mobile d’affichage des heures et le mobile de rappel des heures soient agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque le mobile d’affichage des heures parcourt un tour complet à partir de sa position prédéfinie, et que la denture du mobile d’affichage des heures présente une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre le mobile d’affichage des heures et le mobile de rappel des heures lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde du mobile de rappel des heures jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet du mobile d’affichage des heures, sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique des heures.
[0027] De même que pour les autres mobiles d'affichage, la course du mobile d'affichage des heures se poursuit dans le sens d'entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, sans impact particulier à chaque fin de tour lorsque le mobile de rappel des heures retourne dans sa position initiale, dans un mouvement rétrograde.
[0028] On peut alors prévoir en plus que le mécanisme de chronographe comporte un sautoir des heures agissant sur le mobile d’affichage des heures pour autoriser sa rotation uniquement dans le sens de son entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, ainsi qu’un dispositif de neutralisation du sautoir des heures, actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour du mobile d’affichage des heures dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique des heures sur le mobile de rappel des heures.
[0029] Par ailleurs, on peut prévoir que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte également un sautoir des minutes agissant sur le mobile d’affichage des minutes pour autoriser sa rotation uniquement dans le sens de son entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, ainsi qu’un dispositif de neutralisation du sautoir des minutes, actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour du mobile d’affichage des minutes dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action de l’organe de rappel élastique des minutes sur le mobile de rappel des minutes.
[0030] Lorsque les compteurs des secondes et des minutes comprennent des sautoirs, on peut en outre prévoir que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte un mobile de commande susceptible de pivoter à la demande entre au moins une position STOP et une position RESET, et que le dispositif de neutralisation du sautoir des secondes et le dispositif de neutralisation du sautoir des minutes soient agencés sur le mobile de commande de telle manière qu'ils puissent agir sensiblement simultanément sur leurs sautoirs respectifs pour les neutraliser lorsque le mobile de commande est déplacé de sa position STOP à sa position RESET.
[0031] Lorsque le mécanisme comporte un sautoir des heures, on peut également prévoir que son dispositif de neutralisation soit agencé sur le mobile de commande, de telle manière que tous les dispositifs de neutralisation puissent agir sensiblement simultanément sur leurs sautoirs respectifs pour les neutraliser lorsque le mobile de commande est déplacé de sa position STOP à sa position RESET.
[0032] Dans ce cas, on peut prévoir, selon une première variante de réalisation de l'invention, que le mobile de commande porte en outre une roue d’embrayage susceptible d’occuper une position embrayée, associée à une position supplémentaire, START, du mobile de commande, pour établir une liaison cinématique entre le mobile d’affichage et le mobile d’entrainement du mouvement horloger, ou une position débrayée, associée aux positions STOP et RESET du mobile de commande, pour interrompre la liaison cinématique.
[0033] Dans ce cas, on peut également prévoir que le mécanisme de chronographe comporte un organe de contrôle susceptible de basculer à la demande entre un premier état, START, et un deuxième état, STOP, pour faire pivoter une bascule intermédiaire de contrôle entre une première position, START, et une deuxième position, STOP, la bascule intermédiaire de contrôle étant agencée pour actionner le mobile de commande et le faire pivoter entre ses positions START et STOP.
[0034] Dans ce cas, on peut également prévoir que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte un organe de remise à zéro agencé pour pouvoir agir sur la bascule intermédiaire de contrôle et la faire passer depuis l’une de ses première et deuxième positions vers une troisième position, RESET, dans laquelle elle actionne le mobile de commande pour le faire pivoter dans sa position RESET.
[0035] En outre, on peut avantageusement prévoir que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte un ressort agencé pour tendre à positionner la bascule intermédiaire de contrôle dans sa première position.
[0036] Par ailleurs, on peut prévoir, selon une deuxième variante de réalisation de l'invention, que le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte un dispositif d'embrayage comprenant une roue d'embrayage et susceptible de basculer à la demande entre un état embrayé, dans lequel la roue d'embrayage occupe une position embrayée, pour établir une liaison cinématique entre le mobile d’affichage et le mobile d’entrainement du mouvement horloger, et un état débrayé, dans lequel la roue d'embrayage occupe une position débrayée, pour interrompre la liaison cinématique, le mobile de commande étant alors agencé pour agir sur le dispositif d'embrayage, en passant de sa position STOP à sa position RESET, pour faire passer ou maintenir le dispositif d'embrayage dans son état débrayé.
[0037] Dans ce cas, lorsque le mécanisme pour la mesure d'un temps comporte un sautoir associé au premier mobile d'affichage, on peut avantageusement prévoir qu'il comporte en outre un actionneur mobile entre une position active, dans laquelle il coopère avec le sautoir de manière à positionner au moins l'une de ses dents à portée de la denture d'entrainement de la planche du mobile d'affichage, et une position inactive, dans laquelle il laisse le sautoir libre de placer toutes ses dents hors de portée de la denture d'entrainement, et que le dispositif d'embrayage soit en outre agencé pour coopérer avec l'actionneur et lui faire prendre sa position active dans l'état débrayé et sa position inactive dans l'état embrayé.
[0038] Dans ce cas, on peut en outre prévoir que le dispositif d'embrayage comporte une bascule intermédiaire de contrôle agencée pour agir sur la roue d'embrayage et définir sa position, la bascule intermédiaire de contrôle portant alors avantageusement l'actionneur pour simplifier la synchronisation des déplacements du sautoir et de la roue d'embrayage.
[0039] La présente invention concerne également un mouvement horloger comportant un mécanisme pour la mesure d'un temps, préférablement un mécanisme de chronographe, répondant aux caractéristiques qui viennent d’être exposées, ainsi qu'une pièce d'horlogerie comportant un tel mouvement horloger ainsi qu’au moins un organe de commande externe agencé pour l’actionner en réponse à une action adaptée d’un utilisateur, c'est-à-dire un organe de commande accessible pour un utilisateur depuis l'extérieur d'une boite de la pièce d'horlogerie.
Brève description des dessins
[0040] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation préférés qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels:
- la figure 1 représente une vue de face partielle simplifiée, en transparence partielle, d'un mécanisme de chronographe selon une première variante de réalisation préférée de la présente invention; - les figures 2a à 2c représentent des vues de face simplifiées de détails de construction du mécanisme de chronographe de la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue de face similaire à celle de la figure 1 , certains composants supplémentaires du mécanisme de chronographe selon la première variante de réalisation préférée de la présente invention étant illustrés;
- la figure 4 représente une vue de face d’ensemble simplifiée du mécanisme de chronographe selon la première variante de réalisation préférée de la présente invention;
- la figure 5 représente une vue en perspective simplifiée d’un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la première variante de réalisation préférée de la présente invention;
- la figure 6 représente une vue de face simplifiée d’un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la première variante de réalisation préférée de la présente invention;
- la figure 7 représente une vue de face partielle simplifiée d'un mécanisme de chronographe selon une deuxième variante de réalisation préférée de la présente invention;
- les figures 8a et 8b représentent des vues de face similaires à celle de la figure 7, dans des première et deuxième configurations respectives, certains composants visibles sur la figure 7 n'étant plus représentés, tandis que certains composants supplémentaires du mécanisme selon la deuxième variante de réalisation préférée sont illustrés;
- la figure 9 représente une vue de face partielle simplifiée similaire à celle de la figure 7;
- les figures 10a, 10b et 10c représentent des vues de face simplifiées d'un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée, dans trois configurations respectives différentes;
- les figures 11a, 11b et 11c représentent des vues de face d'ensemble, partielles et simplifiées, du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée, dans trois configurations respectives différentes;
- les figures 12a et 12b représentent des vues de face simplifiées d'un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée, dans deux configurations respectives différentes;
- les figures 13a, 13b et 13c représentent des vues de face simplifiées d'un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée, dans trois configurations respectives différentes;
- la figure 14 représente une vue en perspective simplifiée d'un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée de la présente invention, et
- la figure 15 représente une vue de face simplifiée d'un détail de construction du mécanisme de chronographe selon la deuxième variante de réalisation préférée de la présente invention.
Mode(s) de réalisation de l'invention
[0041] La figure 1 représente une vue de face partielle simplifiée, en transparence partielle, d'un mécanisme 1 pour la mesure d'un temps selon une première variante d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, lorsque le mécanisme 1 est mis en oeuvre sous la forme d'un mécanisme de chronographe. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour adapter le présent enseignement et réaliser un mécanisme de compte-à-rebours sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
[0042] Plus précisément, la figure 1 représente une vue partielle de compteurs des secondes 2, des minutes 4 et des heures 6, ainsi que les dispositifs de remise à zéro correspondants.
[0043] Le compteur des secondes 2 comporte un mobile d’affichage des secondes comprenant une roue des secondes 8, destinée à être entraînée à la demande à partir d’un mobile d’entrainement (référence numérique 10 sur la figure 5) du mouvement horloger correspondant, ainsi qu’un pignon 12 (visible en transparence) solidaire de la roue des secondes 8. Le pignon 12 présente une denture tronquée, deux de ses dents étant coupées directement à leur base.
[0044] La denture du pignon 12 est agencée pour coopérer avec la denture d’un mobile de rappel destiné à être pivoté sur un élément de bâti du mouvement horloger, plus précisément sur un râteau 14 qu’il comporte, celui-ci étant associé à un contrepoids 16. La denture du mobile de rappel présente également deux dents tronquées, de manière préférée et optionnelle, ainsi qu’une butée 18.
[0045] Un organe de rappel élastique 20 est agencé pour agir sur le mobile de rappel de manière à faire pivoter ce dernier dans le sens de rotation antihoraire sur la vue de la figure 1 , pour tendre à le ramener dans une première position, initiale, dans laquelle la butée 18 est positionnée contre la denture du pignon 12, comme illustré sur la figure 1. Ainsi, la butée 18 agit comme un sautoir de positionnement indexant le mobile de rappel dans sa position initiale.
[0046] Les dentures du pignon 12 et du râteau 14 sont agencées de telle manière que lorsque la roue des secondes 8 parcourt un tour complet depuis sa position nulle, dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 1 , le pignon 12 coopère avec le râteau 14 pour faire pivoter le mobile de rappel depuis sa position initiale jusqu’à une position finale, atteinte par l’action de la dernière dent du pignon 12, située immédiatement avant la portion tronquée de la denture suivant le sens de rotation, sur la dernière dent du râteau 14. Lorsque cette dernière dent du pignon 12 libère la dernière dent du râteau 14, après sensiblement un tour complet de la roue des secondes 8, la portion tronquée de la denture du pignon 12 fait face au râteau 14 et celui-ci peut alors subir librement l’action de l’organe de rappel élastique 20 pour reprendre sa position initiale, dans un déplacement rétrograde rapide, tandis que la roue des secondes 8 peut poursuivre sa rotation dans le sens de rotation anti-horaire pour commencer un nouveau tour depuis sa position nulle. Ainsi, on comprend bien que la roue des secondes 8 présente un mode de fonctionnement apparent conventionnel, en tournant toujours dans le même sens de rotation prédéfini, pendant que la mesure d'un temps est en cours. [0047] De manière préférée, on peut prévoir que la dernière dent du râteau 14 soit légèrement plus étroite et/ou pointue que les autres dents, afin d'éviter un blocage pointe sur pointe entre elle et la dernière dent du pignon 12 qui l'entraine. En alternative ou en complément, il est également possible de prévoir que cette dernière dent du râteau 14 présente une longueur légèrement supérieure à celle des autres dents, pour éviter tout risque de contact des autres dents avec les dents du pignon 12 lors de la chute du râteau 14 vers sa position initiale, sous l'effet de l'action de son organe de rappel élastique 20.
[0048] De manière préférée non limitative, on peut prévoir que la roue des secondes 8 effectue un tour complet sur elle-même en soixante secondes et qu’elle soit destinée à porter directement un organe d’affichage des secondes d’un temps mesuré, avantageusement une aiguille d’affichage (non représentée). Dans ce cas, le mobile de rappel présente un mouvement rétrograde dont la période est de soixante secondes, ce qui permet de dimensionner l’organe de rappel élastique 20 de telle manière que l’impact sur le fonctionnement du mouvement horloger soit relativement réduit.
[0049] La construction et le fonctionnement des compteurs des minutes 4 et des heures 6 sont similaires à celui des secondes.
[0050] En effet, le compteur des minutes 4 comporte un mobile d’affichage des minutes, destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des minutes, comprenant une roue des minutes 22 portant un pignon 24 dont la denture est tronquée et agencée en prise avec une denture ménagée sur un râteau 26 d’un mobile de rappel des minutes.
[0051] Un organe de rappel élastique 28 supplémentaire est agencé de manière à agir sur le mobile de rappel des minutes et tendre à le faire pivoter dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 1 , jusqu’à une position initiale définie par le contact entre une butée 29 du râteau 26 et la denture du pignon 24.
[0052] Le mobile d’affichage des minutes et le mobile de rappel des minutes sont préférablement agencés de telle manière que, lorsque le mobile d’affichage des minutes effectue sensiblement un tour depuis sa position nulle (illustrée sur la figure 1), il fait tourner le mobile de rappel des minutes depuis sa position initiale jusqu’à une position finale, dans laquelle la portion tronquée de la denture du pignon 24 fait face au râteau 26. L’action de l’organe de rappel élastique 28 sur le mobile de rappel des minutes entraine alors un déplacement rétrograde rapide de ce dernier jusque dans sa position initiale, sans incidence sur le déplacement de la roue des minutes 22 tant que la mesure d'un temps est en cours.
[0053] De manière similaire, le compteur des heures 6 comporte un mobile d’affichage des heures, destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des heures, comprenant une roue des heures 30 portant un pignon 32 dont la denture est tronquée et agencée en prise avec une denture ménagée sur un râteau 34 d’un mobile de rappel des heures.
[0054] Un organe de rappel élastique 36 supplémentaire est agencé de manière à agir sur le mobile de rappel des heures et tendre à le faire pivoter dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 1 , jusqu’à une position initiale définie par le contact entre une butée 37 du râteau 34 et la denture du pignon 32.
[0055] Le mobile d’affichage des heures et le mobile de rappel des heures sont préférablement agencés de telle manière que, lorsque le mobile d’affichage des heures effectue sensiblement un tour depuis sa position nulle (illustrée sur la figure 1), il fait tourner le mobile de rappel des heures depuis sa position initiale jusqu’à une position finale, dans laquelle la portion tronquée de la denture du pignon 32 fait face au râteau 34. L’action de l’organe de rappel élastique 36 sur le mobile de rappel des heures entraine alors un déplacement rétrograde rapide de ce dernier jusque dans sa position initiale, sans incidence sur le déplacement de la roue des heures 30 tant que la mesure d'un temps est en cours.
[0056] Les figures 2a, 2b et 2c représentent des vues de face simplifiées de détails de construction des différents compteurs, respectivement, des secondes, des minutes et des heures.
[0057] Il ressort de la figure 2a que le compteur des secondes 2 comprend avantageusement un sautoir 40 agencé pour coopérer avec la roue des secondes 8 et assurer son verrouillage angulaire dans le mode STOP du chronographe, tout en la laissant pivoter dans un sens de rotation prédéfini dans le mode START, lorsque la mesure d'un temps est en cours et qu’elle est entraînée par le mouvement horloger.
[0058] Plus précisément, ici le sautoir 40 comporte un double bec 42 dont les deux pointes sont espacées l’une de l’autre de telle manière que les pointes coopèrent à tour de rôle avec la denture de la roue des secondes 8 tous les demi-pas, autrement dit, le pas des sauts de la roue des secondes 8 correspond à la moitié du pas de sa denture. Grâce à cette caractéristique, le recul de la roue des secondes 8 est limité lors du démarrage de la mesure d’un temps. Par ailleurs, la mise en oeuvre d’un frein n’est pas nécessaire puisque le sautoir 40 assure le maintien de la roue des secondes 8 dans une position donnée lorsque son entrainement à partir du mouvement horloger est interrompu.
[0059] On peut avantageusement prévoir que l’action du ressort du sautoir 40 soit réglable, par exemple au moyen d’un excentrique comme représenté ici, pour optimiser son fonctionnement et définir le meilleur compromis entre son action de verrouillage et la consommation énergétique que son action entraine sur le bon fonctionnement du mouvement horloger correspondant.
[0060] De manière similaire, comme cela ressort des figures 2b et 2c, un sautoir 44 est associé à la roue des minutes 22 et un autre sautoir 46 est associé à la roue des heures 30 pour assurer leur verrouillage angulaire lorsque la mesure d’un temps est interrompue, tout en permettant à ces deux roues de tourner, dans le sens de leur incrémentation, lorsque la mesure d’un temps est en cours.
[0061] On note également sur les figures 2b et 2c que l’indexation entre, d’une part, les roues des minutes et des heures et, d’autre part, les pignons correspondants est typiquement réalisée sur un posage doté de deux goupilles de positionnement destinées à recevoir la roue, par l'intermédiaire de deux trous d'indexation correspondant dans cette dernière, et coopérant avec la denture du pignon. Ainsi, l’indexation entre chaque roue et son pignon est précise.
[0062] La figure 3 représente une vue de face simplifiée similaire à celle de la figure 1 , dans laquelle des détails de construction supplémentaires sont illustrés. [0063] Plus particulièrement, la figure 3 illustre comment les compteurs des minutes 4 et des heures 6 sont entraînés lorsque la mesure d’un temps est en cours.
[0064] Le mécanisme de chronographe 1 selon le mode de réalisation préféré de l’invention comporte une première bascule de transmission 50 destinée à être pivotée sur un élément de bâti du mouvement horloger suivant un axe de rotation 52.
[0065] La première bascule de transmission 50 comporte un premier bras 54 dont l’extrémité est reliée au mobile de rappel des secondes par une articulation ou liaison 56 de type rotule linéaire. La première bascule de transmission 50 comporte un deuxième bras 58 portant à son extrémité un cliquet des minutes 60, agencé pour s’escamoter dans un premier temps pour passer d’une dent à l’autre de la roue des minutes 22, lorsque la bascule de transmission 50 tourne dans un premier sens de rotation prédéfini (antihoraire sur la vue de la figure 3), puis pour incrémenter le compteur des minutes lorsque la bascule de transmission 50 tourne dans le sens opposé, entraînant la roue des minutes 22 avec elle.
[0066] Ainsi, le cliquet des minutes 60 se positionne derrière la dent suivante de la roue des minutes 22 pendant que le mobile de rappel des secondes se déplace depuis sa position initiale vers sa position finale, tandis qu’il fait tourner la roue des minutes 22 d’un pas (dans le sens de rotation antihoraire sur la vue de la figure 3) lors du déplacement rétrograde rapide du mobile de rappel des secondes depuis sa position finale vers sa position initiale, soit toutes les soixante secondes.
[0067] De manière similaire, le mécanisme de chronographe 1 comporte une deuxième bascule de transmission 62 destinée à être pivotée sur un élément de bâti du mouvement horloger suivant un axe de rotation 64 (confondu ici avec celui du mobile de rappel des heures, à titre illustratif non limitatif).
[0068] La deuxième bascule de transmission 62 comporte un premier bras 66 dont l’extrémité est reliée au mobile de rappel des minutes par une articulation ou liaison 68 de type rotule linéaire. La deuxième bascule de transmission 62 comporte un deuxième bras 70 portant à son extrémité un cliquet des heures 72, agencé pour s’escamoter et passer d’une dent à l’autre de la roue des heures 30, lorsque la bascule de transmission 62 tourne dans un premier sens de rotation prédéfini (horaire sur la vue de la figure 3), et pour incrémenter le compteur des heures lorsque la bascule de transmission 62 tourne dans le sens opposé, entraînant la roue des heures 30 avec elle.
[0069] Ici, le cliquet des heures 72 fait progressivement tourner la roue des heures 30 d’un pas (dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 3) pendant que le mobile de rappel des minutes se déplace depuis sa position initiale vers sa position finale, tandis qu’il se positionne rapidement derrière la dent suivante de la roue des heures 30 lors du déplacement rétrograde rapide du mobile de rappel des minutes depuis sa position finale vers sa position initiale. Ainsi, le compteur des minutes 4 est avantageusement agencé de telle manière que la roue des minutes 22 fasse un tour en soixante minutes, plus préférablement en trente minutes. Le compteur des heures 6 est quant à lui réalisé ici de manière à ce que la roue des heures 30 fasse un tour en vingt-quatre heures, plus préférablement en douze heures, à titre illustratif non limitatif.
[0070] On notera que, de manière avantageuse, le sautoir de chacun des trois compteurs, plus particulièrement des compteurs des minutes et des heures, permet de maintenir fixe l'orientation de la roue correspondante pendant le retour de la bascule de transmission associée dans sa position initiale. En effet, au cours de cette opération, qui suit immédiatement une incrémentation du compteur, sa roue ne subit plus la force qui est exercée par la bascule de transmission le reste du temps et qui s'oppose au retour à zéro du compteur sous l'effet de l'action du mobile de rappel correspondant. Ainsi, lors du retour des bascules de transmission vers leur position initiale, seuls les sautoirs s'opposent à l'action des mobiles de rappel et empêchent un retour à zéro inopiné des compteurs. Par conséquent, lorsque la mesure d'un temps est en cours, chacun des sautoirs autorise uniquement la rotation du compteur correspondant dans un seul sens de rotation, celui de son incrémentation, la rotation dans le sens de la remise à zéro, induite par le mobile de rappel correspondant, étant bloquée. [0071] Le fonctionnement général du mécanisme de chronographe 1 selon le mode de réalisation préféré de la présente invention va maintenant être décrit en relation avec les figures 4, 5 et 6, représentant respectivement une vue de face d’ensemble simplifiée du mécanisme de chronographe 1 , une vue en perspective simplifiée d’un premier détail de construction du mécanisme de chronographe 1 , et une vue de face simplifiée d’un deuxième détail de construction du mécanisme de chronographe 1 .
[0072] Les composants du mécanisme de chronographe 1 sont portés par un ou plusieurs éléments de bâti, repérés de manière générale par la référence numérique 80, dont le nombre et la forme importent peu pour la mise en oeuvre de la présente invention. Ainsi, les éléments de bâti peuvent comprendre une platine d’un mouvement horloger ou une platine additionnelle spécifique pour le mécanisme de chronographe 1 , et un ou plusieurs ponts.
[0073] Le fonctionnement du mécanisme de chronographe 1 est ici destiné à être commandé par un utilisateur au moyen de deux poussoirs (non visibles) de la pièce d’horlogerie correspondante, l’un destiné à agir sur une commande START/STOP 82, et l’autre sur une commande RESET 84.
[0074] La commande START/STOP 82 porte un cliquet 86 agencé pour coopérer avec un organe de contrôle présentant ici la forme d’une roue à colonnes 88, pour la faire tourner d’un pas, dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 4, à chaque pression de l’utilisateur sur le poussoir correspondant.
[0075] Un sautoir 90 coopère également avec la roue à colonnes 88 pour en définir des orientations angulaires stables, de manière conventionnelle, alternativement associées à des états START et STOP du mécanisme de chronographe 1 .
[0076] La roue à colonnes 88 coopère à son tour avec un bec ménagé à l’extrémité libre d’un premier bras d’une bascule intermédiaire de contrôle 92, en forme générale de V. Le deuxième bras de la bascule intermédiaire de contrôle 92 comprend un ressort 94 agencé pour fendre à pousser le bec du premier bras en direction de la roue à colonnes 88. [0077] Par ailleurs, l’extrémité libre du deuxième bras porte une goupille 96, qui est engagé dans une fente ménagée dans un bras 98 d’un mobile de commande 100. Ce dernier est libre de tourner en référence au bâti du mouvement horloger, suivant un axe de rotation confondu ici avec celui du compteur des secondes 2 de chronographe. Le mobile de commande 100 est assemblé au bâti par trois vis 102 engagées dans des fentes incurvées d’une plaque centrale du mobile de commande 100. L'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour mettre en place des moyens permettant de définir les positions angulaires extrêmes du mobile de commande 100 (soit par au moins une vis, voire un excentrique, soit par un ou plusieurs organes coopérant avec lui pour le faire pivoter) sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
[0078] En passant d’un état START ou STOP à l’autre, la roue à colonnes 88 fait pivoter la bascule intermédiaire de contrôle 92, entre une première position START et une deuxième position STOP, qui fait elle-même pivoter le mobile de commande 100 entre une première position START et une deuxième position STOP.
[0079] Le mobile de commande 100 comprend un deuxième bras portant une roue d’embrayage 104 susceptible d’occuper deux positions différentes, une position embrayée et une position débrayée, en fonction de la position du mobile de commande 100.
[0080] La roue d’embrayage 104 fait partie d’un dispositif d’embrayage dont la construction et le fonctionnement sont plus clairement visibles sur la vue de la figure 5.
[0081] Le dispositif d’embrayage comporte un mobile d’embrayage 106 comprenant deux roues solidaires l’une de l’autre en rotation, dont l’une est en prise permanente avec le mobile d’entrainement 10 du mouvement horloger, et dont l’autre peut être en prise ou non avec la roue d’embrayage 104 en fonction de la position dans laquelle se trouve le mobile de commande 100.
[0082] Le dispositif d’embrayage comporte encore une roue supplémentaire 108 coaxiale au mobile d’embrayage 106 et identique à la deuxième roue de ce dernier. La roue supplémentaire 108 est agencée en prise permanente avec la roue des secondes 8 du compteur des secondes 2.
[0083] Ainsi, lorsque le mobile de commande 100 est dans sa position START, comme illustré sur les figures 4 et 5, la roue d’embrayage 104 est simultanément en prise avec le mobile d’embrayage 106 et avec la roue supplémentaire 108, de manière à créer une liaison cinématique entre le mobile d’entrainement 10 et la roue des secondes 8 pour assurer l’entrainement de cette dernière.
[0084] Lorsque le mobile de commande 100 passe dans sa position STOP (en pivotant dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 4), la roue d’embrayage 104 n’est plus en prise ni avec le mobile d’embrayage 106 ni avec la roue supplémentaire 108. La liaison cinématique entre le mobile d’entrainement 10 et la roue des secondes 8 est alors interrompue et cette dernière n’est plus entraînée.
[0085] Bien entendu, l’homme du métier pourra mettre en oeuvre un embrayage de construction plus conventionnelle que celle qui vient d’être décrite sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
[0086] La commande RESET 84 est représentée de manière plus visible sur la figure 6, avec la bascule intermédiaire de contrôle 92.
[0087] La commande RESET 84 comporte un organe de remise à zéro 110 et une bascule de remise à zéro 112, tous deux assemblés au bâti par une vis 114 de manière à pouvoir pivoter, ainsi qu’un verrou 116 rotatif, agissant sur la bascule de remise à zéro 112 et actionné par l’organe de remise à zéro 110, pour donner lieu à fonctionnement du type « tout ou rien ».
[0088] Plus précisément, l’organe de remise à zéro 110 porte une première goupille 118 agencée pour coopérer avec le verrou 116, pour le faire tourner, et une deuxième goupille 120 agencée pour déformer un ressort 122 porté par la bascule de remise à zéro 112, lorsque l’organe de remise à zéro 110 est actionné alors que le verrou 116 empêche une rotation de la bascule de remise à zéro 112. [0089] Le verrou 116 comporte une découpe 124 dans laquelle un bec 126 solidaire de la bascule de remise à zéro 112 est susceptible de s’engager lorsque la découpe 124 lui fait face.
[0090] Ainsi, la commande RESET 84 reprend son état de repos (illustré sur la figure 6) sans impact sur le fonctionnement du mécanisme de chronographe 1 lorsque l’utilisateur libère le poussoir correspondant avant d’avoir atteint un certain seuil prédéfini par construction. Lorsque l’organe de remise à zéro 110 pivote suffisamment pour que la découpe 124 vienne se positionner en regard du bec 126, ce dernier peut s’insérer dans la découpe 124 pour permettre au ressort 122 de libérer l’énergie qu’il a emmagasiné au cours de sa déformation. Ce faisant, la bascule de remise à zéro 112 pivote soudainement et un doigt 128 qu’elle porte peut agir sur la bascule intermédiaire de contrôle 92 pour la faire pivoter dans le sens de rotation horaire sur la vue de la figure 6.
[0091] Revenant à la figure 4, on constate que, quelque soit la position de départ de la bascule intermédiaire de contrôle 92, son actionnement par la commande RESET 84 entraine une rotation du mobile de commande 100 dans une troisième position, RESET, dans laquelle il est destiné à remettre les compteurs de chronographe à zéro.
[0092] A cet effet, le mobile de commande 100 comprend notamment des dispositifs de neutralisation des sautoirs des différents compteurs de chronographe, prenant la forme de deux fentes 132 et 134 ménagées dans une première oreille 130, et d’une fente 138 ménagée dans une deuxième oreille 136.
[0093] La fente 132 coopère avec le sautoir 40 des secondes pour le faire pivoter dans le sens horaire sur la vue de la figure 4, lorsque le mobile de commande 100 passe dans sa position RESET, pour éloigner son double bec 42 de la roue des secondes 8 et ainsi permettre le retour de son mobile de rappel dans sa position initiale, entraînant un retour du compteur des secondes 2 dans sa position nulle comme expliqué précédemment.
[0094] On notera que, préférablement, l’entrée de la fente 132 est conformée de manière à définir une butée pour le sautoir 40 des secondes lorsque le mobile de commande 100 est dans sa position STOP, pour l’empêcher de pivoter dans le sens de rotation horaire sur la vue de la figure 4, et sécuriser ainsi la position de la roue des secondes 8 lorsque la mesure d’un temps est stoppée.
[0095] La deuxième fente 134 de la première oreille 130 est agencée pour coopérer avec le compteur des minutes 4. Plus précisément, le dispositif de neutralisation du sautoir des minutes comporte encore une bascule de neutralisation des minutes 140, montée pivotante sur le bâti et portant une goupille 142 logée dans la deuxième fente 134. Cette dernière présente deux portions successives, une première associée aux positions START et STOP du mobile de commande 100 et à une première orientation angulaire de la bascule de neutralisation des minutes 140, et une deuxième associée à la position RESET du mobile de commande 100 et à une deuxième orientation angulaire de la bascule de neutralisation des minutes 140, occupée par cette dernière après une rotation dans le sens anti-horaire sur la vue de la figure 4.
[0096] La bascule de neutralisation des minutes 140 comporte une première branche 144 agencée pour neutraliser le sautoir des minutes 44 en le faisant pivoter dans le sens de rotation horaire sur la vue de la figure 4 lorsque le mobile de commande 100 est pivoté jusque dans sa position RESET. Ainsi, la roue des minutes 22 étant libérée, le mobile de rappel des minutes peut reprendre sa position initiale et ramener le compteur des minutes 4 dans sa position nulle, comme expliqué précédemment.
[0097] La bascule de neutralisation des minutes 140 comporte une deuxième branche 146 agencée pour maintenir le cliquet des minutes 60 éloigné de la roue des minutes 22 lors de sa remise à zéro.
[0098] La fente 138 de la deuxième oreille 136 est agencée pour coopérer avec le compteur des heures 6. Plus précisément, le dispositif de neutralisation du sautoir des heures comporte encore une bascule de neutralisation des heures 150 est montée pivotante sur le bâti et porte une goupille 152 logée dans la fente 138. Cette dernière présente deux portions successives, une première associée aux positions START et STOP du mobile de commande 100 et à une première orientation angulaire de la bascule de neutralisation des heures 150, et une deuxième associée à la position RESET du mobile de commande 100 et à une deuxième orientation angulaire de la bascule de neutralisation des heures 150, occupée par cette dernière après une rotation dans le sens horaire sur la vue de la figure 4.
[0099] La bascule de neutralisation des heures 150 comporte une première branche 154 agencée pour neutraliser le sautoir des heures 46 en le faisant pivoter dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 4 lorsque le mobile de commande 100 est pivoté jusque dans sa position RESET. Ainsi, la roue des heures 30 étant libérée, le mobile de rappel des heures peut reprendre sa position initiale et ramener le compteur des minutes 6 dans sa position nulle, comme expliqué précédemment.
[00100] La bascule de neutralisation des heures 150 comporte une deuxième branche 156 agencée pour maintenir le cliquet des heures 72 éloigné de la roue des heures 30 lors de sa remise à zéro.
[00101] Lorsque la commande RESET 84 est libérée, le mécanisme de chronographe 1 reprend son état précédant son activation, START ou STOP, en fonction de l’état de la roue à colonnes 88, sous l’effet de l’action du ressort 94 de la bascule intermédiaire de contrôle 92. Ainsi, le mécanisme de chronographe 1 présente ici un fonctionnement de type flyback puisque la mesure d’un temps peut reprendre dès la libération du poussoir de remise à zéro si le mode actif lors d’une remise à zéro était le mode START.
[00102] Grâce à la description qui précède, on comprend comment il est possible de réaliser un mécanisme de chronographe de type flyback pour mouvement horloger présentant une construction simplifiée, notamment grâce à la mise en oeuvre d’un mobile de commande central permettant à la fois de démarrer ou stopper la mesure d’un temps, et de remettre les compteurs de chronographe à zéro, toutes ces fonctions étant commandées à partir d’une bascule unique agencée pour définir la position du mobile de commande à partir de deux commandes (associée chacune à un poussoir) distinctes. En outre, la répartition spatiale conventionnelle des compteurs de chronographe permet de mettre en oeuvre des bras de levier importants pour assurer une bonne transmission des forces entre eux. Par ailleurs, le principe de fonctionnement et la construction du dispositif de remise à zéro permettent de limiter notablement la force qu’un utilisateur doit appliquer sur le poussoir correspondant pour l’actionner, ce qui en améliore l’ergonomie. De plus, cette construction permet également de limiter la course et la force d'actionnement des poussoirs de commande associés à ce mécanisme de chronographe, pour en actionner les différentes fonctions, ce qui permet notamment d'améliorer l'ergonomie et le design de ces poussoirs en améliorant leur intégration dans la carrure. Concrètement, cela permet de réaliser des poussoirs présentant des caractéristiques d'actionnement réduites, par exemple passant d'une course typique de l'ordre de 0.8 à 1 mm à une course réduite de l'ordre de 0.3 mm, et/ou d'une force d'actionnement à appliquer typique de l'ordre de 8 à 12 N à une force d'actionnement réduite de l'ordre de 1.5 à 2.5 N (il est ainsi possible de réaliser des poussoirs mécaniques similaires aux poussoirs électromécaniques mis en oeuvre sur des téléphones portables par exemple).
[00103] Ces avantages peuvent notamment être obtenus grâce à la structure du dispositif de remise à zéro selon l'invention permettant de réaliser une remise à zéro fiable et précise des compteurs de chronographe sans utiliser les marteaux conventionnels.
[00104] De plus, la construction selon la présente invention permet de maintenir le compteur des secondes sous une tension permanente, évitant ainsi tout chevrotement de l'aiguille des secondes de chronographe associée lors des déclenchements de mesures de temps.
[00105] Par ailleurs, l'énergie habituellement perdue dans les frottements issus de la mise en oeuvre d'une friction est ici exploitée en chargeant les mobiles de rappel, cette énergie étant ensuite utilisée soit pour remettre les compteurs à zéro, soit pour incrémenter les compteurs des minutes et des heures de chronographe. Ainsi, la construction selon l'invention offre un meilleur rendement que les constructions conventionnelles.
[00106] On comprend bien que les différents composants du mécanisme de chronographe selon l'invention peuvent également présenter des formes très diverses sans que cela nuise à leur fonctionnalité, ce qui procure une grande flexibilité à un constructeur de mouvements horlogers pour répartir les différents composants en jeu, y compris ceux du mécanisme horloger associé.
[00107] Une deuxième variante de réalisation d'un mécanisme 201 de chronographe selon un mode de réalisation préféré de l'invention va maintenant être présentée en relation avec les illustrations des figures 7 à 15. La présentation de cette deuxième variante de réalisation se concentre principalement sur les différences qu'elle présente en référence à la première variante de réalisation qui a déjà été décrite en détail ci-dessus.
[00108] Dans un souci de simplification de la compréhension, certains composants déjà décrits en relation avec la première variante de réalisation et qui ne présentent que des différences secondaires en passant à la deuxième variante de réalisation portent les mêmes références numériques dans les deux variantes de réalisation.
[00109] Les figures 7, 8a-8b, 9 et 10a-10c représentent différentes vues partielles de face de compteurs des secondes 2, des minutes 4 et des heures 6 selon la deuxième variante de réalisation, dont le principe général de fonctionnement reste identique à celui de la première variante de réalisation et ne sera donc pas décrit une nouvelle fois en détail.
[00110] En particulier, les figures 7 et 9 illustrent notamment le compteur des secondes 2, avec sa roue des secondes 8 et son pignon 12 à denture tronquée, ainsi que son mobile de rappel avec son râteau 14 coopérant avec le pignon 12.
[00111] Les figures 8a et 8b illustrent notamment le compteur des minutes 4, avec sa roue des minutes 22 et son pignon 24 à denture tronquée, et son mobile de rappel avec son râteau 26 coopérant avec le pignon 24, ainsi que le compteur des heures 6, avec sa roue des heures 30 et son pignon 32 à denture tronquée, et son mobile de rappel avec son râteau 34 coopérant avec le pignon 32.
[00112] Les liaisons cinématiques entre les différents compteurs sont également illustrées sur les figures 7, 8a et 8b. La figure 7 illustre comment une première bascule de transmission 50 assure la connexion entre les compteurs des secondes 2 et des minutes 4, tandis que les figures 8a, 8b illustrent comment une deuxième bascule de transmission 62, articulée suivant un axe de rotation 162, assure la connexion entre les compteurs des minutes 4 et des heures 6.
[00113] Si les formes des différents composants et la construction des liaisons entre les mobiles de rappel et les bascules de transmission ont été légèrement modifiées en référence à la première variante de réalisation, on constate surtout une nouvelle implantation des organes de rappel élastique 20, pour le compteur des secondes 2, et 28, pour le compteur des minutes 4. En effet, il ressort de la figure 7 que l'organe de rappel élastique 20 agit sur le mobile de rappel du compteur des secondes 2 par l'intermédiaire de la première bascule de transmission 50, en agissant sur une goupille 164 que porte cette dernière. De manière similaire, il ressort des figures 8a et 8b que l'organe de rappel élastique 28 agit sur le mobile de rappel du compteur des minutes 4 par l'intermédiaire de la deuxième bascule de transmission 62, en agissant sur une goupille 166 que porte cette dernière.
[00114] Ces caractéristiques permettent de mettre en oeuvre un bras de levier grâce auquel les fluctuations du couple exercé par chaque organe de rappel élastique sur son compteur, entre ses états de charge minimale et de charge maximale, sont lissées par rapport à la première variante de réalisation. Ainsi, l'impact des variations de charge de ces organes de rappel élastique sur le fonctionnement du mouvement horloger correspondant est réduit, par exemple sur l'amplitude des oscillations d'un balancier.
[00115] Plus précisément, considérant la situation de l'organe de rappel élastique 20 du compteur des secondes 2, on peut par exemple prévoir, dans le cas où l'oscillateur du mouvement horloger associé comprend un balancier, que ce dernier présente une perte d'amplitude (ou consommation) de 30 degrés au maximum, c'est-à-dire lorsque l'organe de rappel élastique 20 présente son état de charge maximal pendant la mesure d'un temps, un tel niveau de perte d'amplitude étant standard dans les mouvements horlogers à mécanisme de chronographe conventionnels. Alors que dans une conception standard cette consommation est la conséquence du frottement d'un ressort de friction qui empêche le chevrotement de l'aiguille des secondes de chronographe, cette consommation vient ici de la précontrainte de l'organe de rappel élastique 20 sur le mobile de rappel, qui applique un couple de rappel sur le compteur des secondes 2 équivalent au couple de frottement des frictions des mécanismes de chronographes standards. Le mobile de rappel permet donc de mettre en tension le compteur des secondes 2 et empêche ainsi le chevrotement de l’aiguille des secondes de chronographe associée.
[00116] Afin d’avoir une consommation la plus constante possible lorsque le mécanisme de chronographe 201 est en marche (en mode START), l'organe de rappel élastique 20 a préférablement été placé plus loin dans la chaîne cinématique, sur la première bascule de transmission 50, afin d’appliquer un couple le plus constant possible sur le mobile de rappel des secondes. En effet, quand le pignon 12 du compteur des secondes 2 pivote de 360°, le mobile de rappel pivote d'environ 30°, et la première bascule de transmission 50 d'environ 5°. Ainsi la variation de charge de l'organe de rappel élastique 20 est bien inférieure à sa précontrainte initiale. Cela permet également d’avoir une force plus importante de l'organe de rappel élastique 20, à couple équivalent appliqué sur le compteur des secondes 2, que si celui-ci agissait directement sur le mobile de rappel. La section du ressort correspondant est donc plus importante et permet de désensibiliser le système aux variations de tolérances de fabrication, tout en garantissant une bonne répétabilité au niveau de la consommation.
[00117] On notera par ailleurs que les profils de denture du pignon 12 et du râteau 14 sont préférablement tracés de telle manière que le système soit complètement réversible. Ainsi, peu importe leur déplacement depuis la position initiale, le râteau 14 est capable de ramener le compteur des secondes 2 dans sa position nulle (ou prédéfinie, dans le cas d'un mécanisme de compte-à-rebours) de manière rétrograde sous l’effet de l'organe de rappel élastique 20.
[00118] Tout comme pour la première variante de réalisation préférée, le compteur des minutes 4 est un compteur à saut instantané, et non semi-instantané ou traînant comme dans beaucoup de calibres connus. Un principe de base de la présente invention est de se servir de l’énergie emmagasinée dans l'organe de rappel élastique 20 des secondes, via le râteau 14 des secondes et la première bascule de transmission 50, en utilisant leur retour instantané à chaque tour complet du compteur des secondes 2 pour incrémenter le compteur des minutes 4. Ainsi ce système permet une grande précision du moment de saut, sans rajouter de consommation supplémentaire lors du passage de la minute.
[00119] Sur le même principe que pour le système du compteur des secondes 2, l'organe de rappel élastique 28 du mobile de rappel des minutes est positionné plus loin dans la chaîne cinématique, sur la deuxième bascule de transmission 62, afin de limiter la variation de sa charge, et avoir un effort le plus constant et le plus répétable possible.
[00120] On pourra également noter que le sautoir 44 du compteur des minutes 4 peut avantageusement être tracé avec sa pointe décentrée de sorte à pouvoir être incrémenté facilement dans un sens, mais à avoir un couple de retenu élevé dans l’autre sens pour empêcher le compteur des minutes 4 de revenir à zéro sous l’action du mobile de rappel des minutes.
[00121] Pour ce qui concerne le compteur des heures 6, son mode de fonctionnement est là encore basé sur le même système de râteau que les compteurs des secondes 2 et des minutes 4. Le déplacement du râteau 26 des minutes est utilisé pour incrémenter progressivement le compteur des heures 6, ce qui se traduit par un affichage « semi-trainant » du compteur des heures 6.
[00122] Dans ce cas, on constate que l'organe de rappel élastique 36 des heures agit directement sur le mobile de rappel des heures et pas sur un levier ou une bascule qui démultiplierait la course angulaire comme c'est le cas pour les compteurs des secondes 2 et des minutes 4. Par conséquent, la variation de couple est plus importante ici et la section du ressort correspondant est plus faible à couple équivalent sur le mobile des heures que sur le mobile des minutes. Cependant, le compteur des heures 6 est bien moins sensible à cette problématique que les compteurs des secondes 2 et des minutes 4, et il n’est pas nécessaire de l’optimiser.
[00123] De manière générale, les formes des cliquets des minutes 60 et des heures 72, ainsi que celles des sautoirs des minutes 44 et des heures 46, sont préférablement optimisées pour limiter les variations de couple liées à leurs interactions avec les compteurs correspondants pendant la mesure d'un temps.
[00124] Selon une variante de réalisation avantageuse, on peut prévoir que le cliquet des heures 72 ne soit pas en contact avec la denture de la roue des heures 30 pendant une partie de la course du compteur des minutes 4, en référence à la durée d'un tour complet.
[00125] Une telle mise en oeuvre est présentée en relation avec les figures 8a et 8b, qui illustrent la configuration du compteur des heures 6 respectivement lorsque le compteur des minutes 4 est au début d'un tour, et lorsqu'il s'approche de la fin d'un tour.
[00126] On constate sur la figure 8a que le cliquet des heures 72 est positionné en léger retrait par rapport à la denture de la roue des heures 30, au début de la mesure d'un temps (depuis zéro, puis à chaque début de tour du compteur des minutes 4). Lorsque le compteur des minutes 4 est entraîné, par pas d'une minute, il fait pivoter la deuxième bascule de transmission 62 de telle manière que le cliquet des heures 72 pivote dans le sens de rotation horaire sur la vue de la figure 8a, autour de l'axe de rotation 64. Pendant les premières minutes, la roue des heures 30 n'est donc pas entraînée. Le cliquet des heures 72 entre en contact avec une dent de la roue des heures 30 après quelques minutes et la fait progressivement tourner, au rythme des minutes du temps mesuré. Le sautoir des heures 46 est progressivement écarté par une dent de la roue des heures 30, et on peut avantageusement prévoir que le bec du sautoir des heures 46 et cette dent se trouvent en configuration pointe sur pointe quelques minutes avant la fin d'un tour complet du compteur des minutes 4, par exemple vers vingt-cinq minutes si le compteur des minutes 4 fait un tour complet en trente minutes. Lorsque la pointe de la dent franchit la pointe du bec du sautoir des heures 46, ce dernier peut agir sur l'autre flanc de la dent pour faire tourner la roue des heures 30, dans le sens de son entrainement normal, jusqu'à sa position discrète suivante (correspondant ici à la demi-heure suivante dans le cas où le compteur des minutes 4 fait un tour en trente minutes). Ainsi, cette étape pourrait donc survenir quand le compteur des minutes 4 passe de sa position vingt-cinq minutes à sa position vingt-six minutes, la configuration correspondante, après l'indexation de la roue des heures 30 par le sautoir des heures 46, étant celle illustrée sur la figure 8b. On constate alors que le cliquet des heures 72 est à nouveau distant de la denture de la roue des heures 30. Lors des déplacements suivants du compteur des minutes 4, pour finir le tour de trente minutes, le cliquet des heures 72 poursuit sa rotation pour rattraper la dent avec laquelle il coopérait jusqu'à ce que le sautoir des heures 46 prenne le relai. Une fois que le compteur des minutes 4 atteint trente minutes, son mobile de rappel pivote en sens inverse en référence à son entrainement normal, pour se replacer dans sa position initiale, et fait également pivoter la deuxième bascule de transmission 62 en sens inverse pour ramener le cliquet des heures 72 dans sa position initiale, par rotation dans le sens anti-horaire sur la vue de la figure 8b avec escamotage du cliquet des heures 72 au passage de la dent suivante. Le même cycle peut alors se répéter au cours d'un nouveau tour du compteur des minutes 4.
[00127] On notera qu'il est possible de prévoir un dispositif de réglage de la position du cliquet des heures 72 pour assurer un positionnement précis de l'organe d'affichage des heures de temps mesurés (puisque cet organe d'affichage ne se déplace pas rapidement, son mauvais positionnement serait facilement détectable par un observateur). On peut par exemple prévoir la mise en oeuvre d'un excentrique entre les deux portions de la deuxième bascule de transmission 62, pour pouvoir ajuster leur angle relatif au niveau de l'axe de rotation 162.
[00128] On comprend des explications qui précèdent qu'on utilise l’énergie emmagasinée dans l'organe de rappel élastique 20 des secondes pour venir incrémenter progressivement les compteurs des minutes 4 et des heures 6, à chaque révolution complète du compteur des secondes 2. Cette énergie doit donc être suffisante pour incrémenter le compteur des minutes 4 et le compteur des heures 6 dans la configuration où ceux-ci consomment le plus d’énergie, soit quand les râteaux des minutes 26 et des heures 34 sont armés, mais que le sautoir des heures 46 n’a pas encore franchi son point d’équilibre. [00129] La figure 9 représente une vue de face partielle simplifiée similaire à celle de la figure 7, illustrant le compteur des secondes 2 avec son mobile de rappel et la première bascule de transmission 50 portant le cliquet des minutes 60, dans la configuration correspondant à sensiblement trente secondes, soit environ un demi-tour de la roue des secondes 8.
[00130] Des points P1 et P2 ont été repérés sur la figure 9 pour indiquer la position des centres de gravité respectifs du mobile de rappel des secondes et de la première bascule de transmission 50.
[00131] De manière générale, on peut avantageusement prévoir un équilibrage des mobiles de rappel des secondes et des minutes avec les bascules de transmission associées. En effet, il peut par exemple être souhaitable de prévenir toute perte d’information lors de chocs pouvant aller jusqu’à 500 G, et il est donc nécessaire, dans pareil cas, de désensibiliser le système aux balourds des râteaux et des leviers. Dans ce but, il est possible de procéder à un équilibrage statique des mobiles de rappel avec leurs bascules de transmission de sorte que peu importe la direction d'un choc, les couples engendrés par celui-ci sur les mobiles de rappel et leurs bascules de transmission s’annulent.
[00132] Un principe permettant d'obtenir un équilibrage statique peut s’appuyer sur la méthodologie suivante, mise en lumière par l'ajout de lignes de direction et de flèches en relation avec les composants du compteur des secondes 2 sur la figure 9:
- les ensembles sont positionnés dans leur position médiane pour moyenner les effets de l’équilibrage,
- les directions du centre de rotation au centre de gravité des ensembles sont parallèles. Ainsi peu importe la direction du choc, les composantes radiales et axiales résultant du choc seront équivalentes sur les ensembles,
- les sens du centre de rotation vers le centre de gravité des ensembles permettent que les couples engendrés par des chocs se soustraient et ne s’additionnent pas, et
- les forces engendrées par les balourds des ensembles doivent s’annuler au point de contact entre les ensembles en prenant en compte les bras de levier.
[00133] Par ailleurs, on notera que la vitesse de remise à zéro des différents compteurs est directement liée aux couples de rappel auxquels ils sont soumis et aux inerties de leur mobiles et de leurs aiguilles d'affichage (ou autres types d'organes d'affichage). A priori, seul le compteur des secondes 2 pourrait réellement justifier la mise en oeuvre de mesures spécifiques pour lui assurer une vitesse de retour à zéro suffisante, en fonction de besoins spécifiques que pourrait avoir l'homme du métier en la matière, du fait d'inerties en jeu plus importantes que celles des compteurs des minutes 4 et des heures 6 qui, eux, peuvent présenter une remise à zéro quasiment instantanée. Dans ce cas, on peut éventuellement prévoir une réduction de l'inertie du mobile des secondes en fabriquant l'aiguille des secondes et la roue des secondes 8 en titane, car il a une masse volumique presque deux fois moins élevée que celle des matières cuivreuses utilisées habituellement. En outre, comme cela ressortira de ce qui suit, la deuxième variante de réalisation intègre la mise en oeuvre d'un système de frein par obstacle du compteur des secondes 2 qui offre une grande tenue aux chocs. Grâce à cela, il n'est plus nécessaire d'avoir une aiguille des secondes équilibrée pour résister aux chocs en mode STOP du mécanisme de chronographe 201. Cela permet de diminuer l'inertie de l'aiguille des secondes en diminuant les dimensions de son secteur d'équilibrage dont la fonction devient essentiellement esthétique.
[00134] Les figures 10a, 10b et 10c vont maintenant permettre de présenter la construction du sautoir 240 des secondes selon la deuxième variante de réalisation préférée, celui-ci jouant le rôle de système de frein par obstacle comme mentionné ci-dessus, avec une excellente aptitude à assurer le maintien de l'orientation de la roue des secondes 8 en cas de choc.
[00135] Plus précisément, le sautoir 240 des secondes présente avantageusement une denture, par exemple usinable par électroérosion, permettant de verrouiller la roue des secondes 8 par obstacle et non par frottement.
[00136] Cette denture est tracée de manière à limiter au maximum un saut éventuel de l'aiguille des secondes lorsque les dents du sautoir 240 des secondes et de la roue des secondes 8 entrent en contact. Pour cela, le sautoir 240 des secondes dispose de trois dents, séparées les unes des autres par un pas différent de celui de la denture de la roue des secondes 8, ces dents étant donc réparties de manière à pouvoir indexer la roue des secondes 8 dans trois orientations angulaires différentes, illustrées sur les figures 10a, 10b et 10c. Comme la roue des secondes 8 possède ici 160 dents, le pas est de 2.25 °, donc le sautoir 240 des secondes permet de bloquer la roue des secondes 8 tous les 2.25/3 = 0.75°, ce qui correspond à un saut potentiel de l’aiguille des secondes de +/- 0.375°.
[00137] Un examen comparé des illustrations des figures 10a, 10b et 10c permet de constater comment chacune des trois dents du sautoir 240 des secondes est susceptible de coopérer avec une dent de la roue des secondes 8, prise dans un groupe de trois dents adjacentes, en fonction de l'orientation angulaire de la roue des secondes 8 au moment où les dents du sautoir 240 des secondes entrent à portée de la denture de la roue des secondes 8.
[00138] On comprend également d'un tel examen comparé que, de manière avantageuse, pour limiter autant que possible le saut potentiel de l'aiguille des secondes de chronographe, il est préférable de prévoir que les trois dents présentent un pas p2 strictement supérieur au pas p1 de la denture d'entrainement et strictement inférieur à (3*p1)/2.
[00139] Par ailleurs, la denture du sautoir 240 des secondes a aussi la particularité d’être tracée avec un angle de tirage, comme un cliquet antiretour, de telle manière que le sautoir 240 des secondes puisse se verrouiller automatiquement sous l’action d'un couple de rappel qu'exercerait sur lui le compteur des secondes 2. Dès lors, ce sautoir 240 des secondes peut rester en position et empêcher le compteur des secondes 2 de revenir en arrière, même en l'absence de toute précontrainte.
[00140] Plus précisément ici, comme cela ressortira plus en détail de la suite de la description, la roue des secondes 8 est destinée à être entraînée en rotation par le mouvement horloger dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue des figures 10a à 10c pendant la mesure d'un temps. Une telle rotation induit une charge croissante de l'organe de rappel élastique 20 qui va ainsi tendre à faire tourner la roue des secondes 8 dans le sens de rotation horaire par l'intermédiaire du râteau 14 et du pignon 12. Tant que la roue des secondes 8 est entraînée, en mode START, elle est maintenue sous tension par une roue d'embrayage dans le sens de rotation anti-horaire, et par le mobile de rappel dans le sens de rotation horaire. Lorsque le mécanisme de chronographe passe en mode STOP, la liaison entre la roue des secondes 8 et la roue d'embrayage est interrompue et la roue des secondes 8 pourrait alors être entraînée en rotation dans le sens de rotation horaire par le mobile de rappel, en l'absence de toute contre-mesure. C'est alors que le sautoir 240 des secondes peut remplir une fonction de frein par obstacle plutôt que par frottement. Comme exposé ci-dessus, dès lors que sa denture est positionnée à portée de la denture de la roue des secondes 8, son angle de tirage assure le verrouillage quasi-immédiat de la roue des secondes 8 par la mise en butée de leurs dentures, c'est-à-dire avec un déplacement maximal de l’aiguille des secondes de +/- 0.375°.
[00141] Les figures 11a, 11b et 11c représentent des vues de face d'ensemble, partielles et simplifiées, du mécanisme de chronographe 201 selon la deuxième variante de réalisation préférée, dans trois configurations respectives différentes, afin d'en exposer le principe général de fonctionnement. Plus précisément, le mécanisme de chronographe 201 est illustré en mode de fonctionnement STOP sur la figure 11a, en mode START sur la figure 11 b et en mode RESET (actionné depuis le mode START ici, soit de type flyback ou retour-en-vol) sur la figure 11c.
[00142] Tout comme dans le cas de la première variante de réalisation, la deuxième variante de réalisation préférée prévoit avantageusement, mais à titre non limitatif, la mise en oeuvre de deux commandes, une START/STOP (référence numérique 82, visible sur les figures 12a et 12b) et une RESET (référence numérique 84 sur la figure 15).
[00143] Les figures 12a et 12b illustrent l'interaction entre la commande START/STOP et un organe de contrôle présentant ici aussi la forme d'une roue à colonnes 88. Plus précisément, la figure 12a illustre la commande START/STOP 82 et la roue à colonnes 88 dans la position de repos, tandis que la figure 12b illustre ce dispositif lorsque la commande START/STOP 82 est en bout de course, après avoir provoqué une rotation d'un pas de la roue à colonnes 88.
[00144] Au repos, la commande START/STOP 82 est positionnée par son ressort de rappel qui la plaque contre une butée (non visible), son cliquet 86 étant alors situé en retrait de la roue à colonnes 88, laquelle est indexée par son sautoir 90.
[00145] Lorsqu'un utilisateur exerce une pression sur un poussoir adapté pour actionner la commande START/STOP 82, celle-ci se met à tourner dans le sens de rotation horaire, sur la vue des figures 12a et 12b, jusqu'à ce que le cliquet 86 entre au contact de la denture de la roue à colonnes 88. Lorsque l'action de l'utilisateur se poursuit, la roue à colonnes 88 se met à tourner et son sautoir 90 se soulève jusqu'à ce que sa pointe atteigne le sommet d'une dent de la roue à colonnes 88. Une fois que le sommet de la dent en question franchit la pointe du sautoir 90, ce dernier exerce une force sur le sommet de la dent pour la repousser et faire ainsi pivoter la roue à colonnes 88 dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue des figures 12a et 12b. Si une dent de la roue à colonnes 88 entre en contact avec le cliquet 86 pendant le saut provoqué par le sautoir 90, le cliquet 86 pivote sur la commande START/STOP 82 pour permettre à la roue à colonnes 88 de pivoter directement jusqu'à sa position d'équilibre suivante plutôt que de rester bloquée un instant dans une position intermédiaire.
[00146] Une course supplémentaire sur le poussoir permet de garantir le passage de la fonction en entraînant la commande START/STOP 82 et son cliquet 86 jusqu’à leur position maximale comme sur la figure 12b. Lorsque l’utilisateur relâche la pression sur le poussoir, le ressort de rappel de la commande START/STOP 82 la ramène vers sa position initiale, comme illustrée sur la figure 12a, le cliquet 86 s’escamotant au passage de la denture de la roue à colonnes 88 lors de ce déplacement.
[00147] Grâce à cette construction, il est par exemple possible de mettre en oeuvre une course de poussoir de 0.3 mm et un effort entre 1.5 N et 2 N, avec idéalement un décroché de force net d’au moins 1 N en fin de course, pour avoir un ressenti qualitatif et un effet de « clic » satisfaisant pour l'utilisateur. [00148] Revenant aux figures 11a à 11c, on constate que la roue à colonnes 88 coopère avec un dispositif d'embrayage, via une bascule intermédiaire de contrôle 202 articulée qu'il comporte, celle-ci étant agencée pour pouvoir coopérer avec une bascule d'embrayage 204, pour la déplacer entre une position débrayée et une position embrayée, selon une cinématique illustrée sur les figures 13a, 13b et 13c, correspondant au passage du mode STOP au mode START.
[00149] La figure 13a illustre la configuration du mécanisme de chronographe 201 lorsqu'il se trouve en mode STOP, le dispositif d'embrayage étant alors dans un état débrayé.
[00150] Le bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202 est en appui sur une colonne de la roue à colonnes 88. Dans cette orientation, la bascule de contrôle intermédiaire 202 agit sur la bascule d'embrayage 204 pour la positionner dans une première position extrême suivant une rotation dans le sens horaire sur la vue de la figure 13a, cette position étant sa position débrayée. On peut avantageusement prévoir une ou plusieurs butées 206, solidaires du bâti 80 du mouvement horloger, agencées pour définir cette position extrême de la bascule d'embrayage 204, voire également sa deuxième position extrême, embrayée, comme c'est le cas ici. A cet effet, les butées 206 sont engagées dans des fentes 208 adaptées de la bascule d'embrayage 204, dont au moins l'une est fermée à ses deux extrémités.
[00151] On constate par ailleurs sur les figures 13a à 13c que la bascule intermédiaire de contrôle 202 porte un actionneur 210, présentant ici préférablement la forme d'un ressort droit, réalisé d'une pièce avec la bascule intermédiaire de contrôle 202 à titre illustratif non limitatif. L'actionneur 210 est agencé de manière à pouvoir coopérer avec le sautoir 240 des secondes d'une manière qui va être décrite ci-dessous.
[00152] Un ressort de rappel 212 est également prévu pour tendre à repousser le bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202 en direction de la roue à colonnes 88, de manière conventionnelle.
[00153] Dans le mode de fonctionnement STOP illustré sur la figure 13a, la bascule d'embrayage 204 étant dans sa position débrayée, sa roue d'embrayage 214, qui est en prise permanente avec le mobile d'entrainement 10 du mouvement horloger, n'est pas en prise avec la roue des secondes 8 qui n'est donc pas entraînée. Or, comme exposé plus haut, en l'absence d'entrainement, la roue des secondes 8 est potentiellement soumise à un couple de rappel qu'exerce sur elle le râteau 14 des secondes de son mobile de rappel, si elle n'est pas dans sa position nulle, ce couple tendant à la faire tourner dans le sens de rotation horaire sur la vue des figures 13a à 13c. Ainsi, pour éviter une telle rotation de la roue des secondes 8 dans le mode STOP, il est préférable de s'assurer que les dents du sautoir 240 des secondes soient positionnées dans le passage des dents de la roue des secondes 8. C'est pourquoi l'actionneur 210 est agencé dans une position active, pour repousser légèrement le sautoir 240 des secondes, dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue des figures 13a à 13c, pour le rapprocher de la roue des secondes 8 et assurer le verrouillage de cette dernière.
[00154] Lorsque le poussoir START/STOP (non visible) est actionné par un utilisateur, la commande START/STOP 82 fait tourner la roue à colonnes 88 dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue des figures 13a à 13c, ce qui a pour effet de positionner un vide entre deux colonnes en regard du bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202, comme illustré sur les figures 13b et 13c.
[00155] La bascule intermédiaire de contrôle 202 commence à tomber entre les colonnes de la roue à colonnes 88 dans la configuration de la figure 13b, notamment sous l'effet de l'action de son ressort de rappel 212. Dans le même temps, la bascule d'embrayage 204 se met à pivoter dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 13b, jusqu'à atteindre finalement sa position embrayée illustrée sur la figure 13c, dans laquelle la roue d'embrayage 214 est en prise avec la roue des secondes 8 pour l'entrainer en rotation dans le sens anti-horaire.
[00156] On constate également qu'en pivotant dans le sens anti-horaire, la bascule intermédiaire de contrôle 202 a entraîné l'actionneur 210 dans le même sens, dans une position inactive, l'éloignant ainsi du sautoir 240 des secondes qui s'en retrouve donc libéré. Si le taillage de la denture du sautoir 240 des secondes est tel que ce dernier ne s'oppose pas à l'entrainement de la roue des secondes 8 par la roue d'embrayage 214, le fait que le sautoir 240 des secondes soit libéré par l'actionneur 210 lui permet de se dégager éventuellement complètement de la denture de la roue des secondes 8 dans le mode START, ce qui est plus favorable du point de vue d'éventuelles pertes d'énergie par frottements que si le sautoir restait en permanence au contact de la roue des secondes 8.
[00157] La vue en perspective de la figure 14 illustre l'agencement relatif entre la roue du mobile d'entrainement 10 du mouvement horloger, la roue d'embrayage 214 et la roue des secondes 8, pour clarifier comment le dispositif d'embrayage selon la deuxième variante de réalisation préférée se comporte en changeant d'état, en relation avec les illustrations des figures 13a à 13c.
[00158] L'axe de rotation du mobile d'entrainement 10 est fixe, de même que celui de la roue des secondes 8 de chronographe. La roue d'embrayage 214 est portée par un arbre 216 dont elle est solidaire, celui-ci étant logé entre deux paliers fixes (non représentés) portés par le bâti 80 du mouvement horloger, de manière à pouvoir se déplacer axialement en coulissant dans les paliers (suivant une distance qui peut être par exemple de l'ordre de 0.1 à 0.4 mm, préférablement entre 0.2 et 0.3 mm). Le positionnement relatif de la roue du mobile d'entrainement 10 et de la roue des secondes 8, notamment suivant la direction de l'épaisseur du mouvement horloger, et leurs épaisseurs respectives sont tels que la roue d'embrayage 214 peut occuper une première position axiale, débrayée, dans laquelle elle n'est en prise qu'avec le mobile d'entrainement 10 et une deuxième position axiale, embrayée, dans laquelle elle est en prise à la fois avec le mobile d'entrainement 10 et avec la roue des secondes 8.
[00159] On constate encore sur la figure 14 que la roue d'embrayage 214 peut avantageusement présenter un taillage en biseau de sa denture, pour éviter de rester en appui, dent sur dent, sur la roue des secondes 8 lorsqu'elle se déplace dans sa direction en passant de sa position débrayée à sa position embrayée.
[00160] Un examen comparé des figures 13a à 13c met en évidence le fait que le dispositif d'embrayage comporte un ressort d'embrayage 218 agencé pour agir sur l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 et tendre à le repousser axialement dans un sens prédéfini. De manière avantageuse, le ressort d'embrayage 218 agit ici sur la roue d'embrayage 214 pour la repousser en direction de sa position embrayée. Ainsi, l'action du ressort d'embrayage 218 sur l'arbre 216 génère davantage de frottements en mode de fonctionnement STOP qu'en mode START, ce qui permet globalement d'aller vers le sens d'un équilibrage des charges respectives que subit le mobile d'entrainement 10 dans les deux modes de fonctionnement, et donc des perturbations que subit l'oscillateur du mouvement horloger associé. En effet, en passant du mode STOP au mode START, la charge due au ressort d'embrayage 218 diminue fortement, mais une nouvelle charge liée à l'entrainement du rouage de chronographe s'applique dans le même temps au mobile d'entrainement 10. De plus, l'application d'une charge par le ressort d'embrayage 218 sur l'arbre 216, en mode STOP, permet à la roue d'embrayage 214 de ne pas chevroter dans ce mode de fonctionnement puisqu'elle reste en tension avec la roue du mobile d'entrainement 10.
[00161] Par ailleurs, la bascule d'embrayage 204 est agencée pour agir, à la demande, sur l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 à l'encontre de l'action du ressort d'embrayage 218. Ainsi, dans le mode STOP illustré sur la figure 13a, la bascule d'embrayage 204 est dans une position telle qu'elle présente une butée adaptée (non visible, présentant un plan incliné de manière similaire aux pinces d'un embrayage vertical conventionnel) en regard de l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 pour la repousser vers l'avant de la figure, de telle manière qu'elle soit dans sa position débrayée, c'est-à-dire qu'elle ne soit pas en prise avec la roue des secondes 8. On peut avantageusement prévoir que l'arbre 216 présente un léger biseau à son extrémité coopérant avec la butée de la bascule d'embrayage 204.
[00162] Lorsque la roue à colonnes 88 est actionnée pour libérer le bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202 et lui permettre de tomber entre deux colonnes, la bascule d'embrayage 204 pivote dans le sens de rotation antihoraire, comme illustré sur la figure 13b. Sa butée commence alors à se dégager de l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 qui peut commencer à se déplacer suivant la direction de son axe de rotation, pour se rapprocher du niveau axial de la roue des secondes 8, sous l'effet de l'action qu'elle subit du ressort d'embrayage 218. Ce déplacement se fait donc ici en direction de l'arrière de l'illustration de la figure 13b.
[00163] Une fois que la bascule d'embrayage 204 a libéré la roue d'embrayage 214, comme illustré sur la figure 13c, cette dernière a atteint une position axiale, embrayée, telle qu'elle se trouve en prise avec la roue des secondes 8 pour l'entrainer en rotation à partir des déplacements du mobile d'entrainement 10.
[00164] On notera que, de manière avantageuse, le palier de la roue d'embrayage 214 situé du côté du ressort d'embrayage 218 peut être agencé de telle manière que le ressort d'embrayage 218 puisse prendre appui sur lui et ne soit plus du tout en contact avec l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 lorsque cette dernière occupe sa position embrayée. Ainsi, dans ce cas, le ressort d'embrayage 218 n'applique plus aucune charge sur le rouage en mode de fonctionnement START et ne génère donc plus du tout de frottements.
[00165] De manière préférée, mais optionnelle, on peut prévoir que la bascule d'embrayage 204 porte un clou de verrouillage 220 agencé de manière à se positionner au-dessus de la roue d'embrayage 214 lorsque cette dernière se déplace dans sa position embrayée, comme illustré sur la figure 13c. En effet, la précontrainte du ressort d'embrayage 218 n’est pas suffisante pour retenir la roue d'embrayage 214 dans cette position en cas de choc important, par exemple de 500 G, avec une composante suivant la direction de l'épaisseur du mouvement horloger. Le clou de verrouillage 220 permet ainsi d’empêcher un débrayage en cas de choc, en limitant le déplacement axial de la roue d’embrayage 214.
[00166] Il en ressort que le dispositif d'embrayage selon la deuxième variante de réalisation préférée combine les avantages des embrayages horizontaux et verticaux conventionnels, sans en reprendre les inconvénients.
[00167] De plus, on notera que le fait d'avoir lié deux fonctions à un même composant, à savoir le dispositif d'embrayage et l'actionneur 210 qui commande le sautoir 240 des secondes, ce dernier remplissant notamment une fonction équivalente à celle du frein conventionnel, permet de maîtriser parfaitement la synchronisation des deux fonctions concernées. Plus précisément, cette caractéristique permet de garantir une parfaite synchronisation entre le moment où la roue d'embrayage 214 commence à entrainer la roue des secondes 8 et le moment où le sautoir 240 des secondes la libère (il convient surtout d'éviter que le sautoir 240 des secondes ne libère la roue des secondes 8 trop tôt, sinon elle pourrait être entraînée en arrière sous l'effet de l'action de son mobile de rappel) et, surtout, elle permet de garantir le verrouillage de la roue des secondes 8 par son sautoir 240 au moment précis où son entrainement par la roue d'embrayage 214 cesse, en passant du mode START au mode STOP. Par ailleurs, cette synchronisation combinée au taillage de la denture du sautoir 240 des secondes empêche toute possibilité de saut arrière de l'aiguille des secondes de chronographe lors du passage du mode STOP au mode START, comme cela peut arriver avec des mécanismes de chronographe conventionnels, notamment à embrayage horizontal.
[00168] Le passage du mode START au mode STOP est réalisé en inversant les étapes qui viennent d'être présentées. Une nouvelle rotation d'un pas de la roue à colonnes 88 entraine le positionnement d'une colonne en regard du bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202, entraînant à la fois un déplacement de l'actionneur 210 en direction du sautoir 240 des secondes et un déplacement de la bascule d'embrayage 204 dans le sens horaire sur la vue des figures 13a à 13c. Lors de ce déplacement, la butée de la bascule d'embrayage 204 revient se positionner en regard de l'arbre 216 de la roue d'embrayage 214 pour repousser cette dernière hors de portée de la roue des secondes 8 à l'encontre de l'action du ressort d'embrayage 218.
[00169] Revenant aux figures 11a à 11c, le dispositif de remise à zéro selon la deuxième variante de réalisation préférée va être décrit ci-dessous, également en relation avec la figure 15 qui en illustre un détail de construction.
[00170] Tout comme dans le cas de la première variante de réalisation préférée, le principe de remise à zéro consiste ici, dans le cadre de la deuxième variante de réalisation préférée, à libérer simultanément tous les compteurs de chronographe 2, 4 et 6 des contraintes qui les verrouillent, afin qu'ils puissent se réinitialiser indépendamment les uns des autres sous l'action de leurs mobiles de rappel. Cette libération simultanée est mise en oeuvre par un système de commande de type tout-ou-rien de construction robuste et offrant un ressenti similaire à la commande START/STOP.
[00171] Ce système de commande comprend notamment un mobile de commande 250 destiné à coopérer à la demande, en passant d'une position START/STOP à une position RESET, avec l'ensemble des sautoirs et cliquets susceptibles de verrouiller les différents compteurs de chronographe.
[00172] La figure 15 illustre, de manière isolée, le mobile de commande 250 ainsi que son mécanisme d'actionnement, afin d'en simplifier la compréhension. Le principe de fonctionnement du mécanisme d'actionnement selon cette deuxième variante de réalisation préférée est similaire à celui du mécanisme d'actionnement selon la première variante de réalisation préférée.
[00173] Le mécanisme d'actionnement comprend un organe de remise à zéro 252, destiné à recevoir une impulsion en réponse à une action d'un utilisateur sur un organe de commande externe adapté (non représenté), et assemblé au bâti 80 du mouvement horloger de manière à pouvoir pivoter suivant un axe de rotation confondu avec l'axe de sa vis de fixation 254. L'organe de remise à zéro 252 est maintenu dans une position de repos, par défaut, sous l'effet de l'action d'un ressort de rappel 256, réalisé ici d'une seule pièce avec l'organe de remise à zéro 252, à titre illustratif non limitatif. La réception d'une impulsion entraine une rotation de l'organe de remise à zéro 252 dans le sens de rotation horaire sur la vue de la figure 15, et vise à induire une rotation du mobile de commande 250 dans le sens de rotation anti-horaire, pour le faire passer de sa position START/STOP à sa position RESET.
[00174] Un verrou 258 est monté rotatif sur le bâti du mouvement horloger, en étant positionné par défaut en regard d'un bec 260 du mobile de commande 250 pour empêcher la rotation de ce dernier. Un ressort de rappel 262 réalisé d'une pièce avec le verrou 258, et en appui sur une goupille fixe 264, assure le positionnement par défaut du verrou 258. [00175] L'organe de remise à zéro 252 porte une goupille de déclenchement 266 agencée pour faire pivoter le verrou 258 dans le sens de rotation antihoraire sur la vue de la figure 15 lorsque l'organe de remise à zéro 252 pivote (dans le sens horaire). L'organe de remise à zéro 252 porte également une goupille d'actionnement 268 agencée pour coopérer avec un ressort de remise à zéro 270 et le charger tant que le verrou 258 maintient le verrouillage du mobile de commande 250.
[00176] Une fois que le verrou 258 pivote suffisamment pour libérer le bec 260 du mobile commande 250, le ressort de remise à zéro 270 peut soudainement libérer son énergie en provoquant la rotation du mobile de commande 250 dans le sens de rotation anti-horaire sur la vue de la figure 15, vers sa position RESET, celui-ci entraînant en rotation avec lui ses premier 272, deuxième 274, troisième 276, quatrième 278, cinquième 280 et sixième bras 282, ceux-ci définissant des dispositifs de neutralisation similaires à ceux déjà décrits en relation avec la première variante de réalisation préférée.
[00177] Lorsque l'organe de remise à zéro 252 est libéré, il reprend rapidement sa position de repos sous l'effet de l'action de son ressort de rappel 256, tandis que le verrou 258 reste bloqué, dans un premier temps, du fait de la présence du bec 260 du mobile de commande 250 sur sa trajectoire de retour. L'organe de remise à zéro 252 entraine avec lui le mobile de commande 250, par action de sa goupille d'actionnement 268 sur une portion rigide de ce dernier, et le verrou 258 reprend sa position de repos une fois que le bec 260 le libère.
[00178] On comprend de ce qui précède que le mobile de commande 250 présente deux positions angulaires différentes dans le cadre de cette deuxième variante de réalisation préférée, une première position STOP (ou START) commune aux deux modes de fonctionnement START et STOP du mécanisme de chronographe 201 , et une deuxième position RESET pour le mode de fonctionnement RESET.
[00179] Ainsi, le mobile de commande 250 est illustré dans sa première position (STARTZ)STOP sur les figures 11a et 11b qui illustrent partiellement le mécanisme de chronographe 201 respectivement dans son mode de fonctionnement STOP et dans son mode de fonctionnement START.
[00180] La figure 11c illustre le mode de fonctionnement RESET et permet de voir comment se comporte le mécanisme de chronographe 201 lorsque l'organe de remise à zéro 252 est actionné tandis que la mesure d'un temps est en cours, c'est-à-dire en mode START, ce qui correspond à la fonction communément dénommée par le terme "flyback" ou retour-en-vol.
[00181] On constate que le bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202 est toujours situé entre deux colonnes de la roue à colonnes 88 et donc le dispositif d'embrayage devrait potentiellement pouvoir occuper son état embrayé. Toutefois, il apparait que le mobile de commande 250 agit sur la bascule d'embrayage 204, via son premier bras 272, pour la faire tourner dans le sens de rotation horaire en passant de la configuration de la figure 11 b à celle de la figure 11 c, et la repousser ainsi dans sa position débrayée. Cela ressort également de la position du bec de la bascule intermédiaire de contrôle 202 qui s'est écarté de la roue à colonnes 88 en passant de la configuration de la figure 11 b à celle de la figure 11c.
[00182] Dans le même temps, il ressort d'un examen comparé des figures 11 b (ou 11a) et 11c que les autres bras du mobile de commande 250 se déplacent pour actionner les différents sautoirs et cliquets en passant de la configuration de la figure 11 b (ou 11 a) à celle de la figure 11c.
[00183] Plus précisément, le deuxième bras 274 du mobile de commande 250 coopère avec le sautoir 44 du compteur des minutes 4 pour le repousser et permettre au compteur de tourner librement, alors que le troisième bras 276 coopère avec le cliquet 60 du compteur des minutes 4 pour assurer qu'il ne soit pas situé sur la trajectoire de la denture de la roue des minutes 22 lors de la remise à zéro. Ainsi, le compteur des minutes 4 est libéré de toute contrainte et peut être ramené dans sa position nulle (initiale, différente de 0 dans le cas d'un mécanisme de compte-à-rebours) sous l'effet de l'action de son mobile de rappel.
[00184] Le quatrième bras 278 du mobile de commande 250 coopère avec le sautoir 240 des secondes pour au moins définir une butée et éviter que le sautoir pivote en direction de la roue des secondes 8, pour libérer le compteur des secondes 2 de toute contrainte et lui permettre de revenir dans sa position nulle (ou éventuellement initiale dans le cas d'un mécanisme de compte-à- rebours) sous l'effet de l'action de son mobile de rappel. On peut éventuellement prévoir, de manière générale, que le quatrième bras 278 repousse légèrement le sautoir 240 des secondes lors de la remise à zéro, en s'opposant à l'actionneur 210. Une telle action est en tout cas nécessaire si la remise à zéro est activée depuis le mode STOP, dans lequel le sautoir 240 des secondes est positionné contre la roue des secondes 8.
[00185] Enfin, le cinquième bras 280 du mobile de commande 250 coopère avec le sautoir 46 du compteur des heures 6 pour le repousser et permettre au compteur de tourner librement, alors que le sixième bras 282 coopère avec le cliquet 72 du compteur des heures 6 pour assurer qu'il ne soit pas situé sur la trajectoire de la denture de la roue des heures 30. Ainsi, le compteur des heures 6 est libéré de toute contrainte et peut être ramené dans sa position nulle (ou initiale dans le cas d'un mécanisme de compte-à-rebours) sous l'effet de l'action de son mobile de rappel.
[00186] Lorsque l'organe de remise à zéro 252 est libéré, le mobile de commande 250 peut pivoter dans le sens horaire sur la vue de la figure 11c pour reprendre sa position STOP (ou START) sous l'effet de son ressort de rappel 256 comme décrit plus haut. Les sautoirs et cliquets sont alors également libérés par les différents bras du mobile de commande 250 et peuvent reprendre la position qu'ils occupaient avant le déclenchement de la remise à zéro. Lorsque la remise à zéro est actionnée depuis le mode START, une nouvelle mesure d'un temps démarre immédiatement après la libération de l'organe de remise à zéro 252.
[00187] On notera que la remise à zéro peut également être effectuée de manière similaire avec un arrêt préalable de la mesure d'un temps, c'est-à-dire lorsque le mécanisme de chronographe 201 se trouve dans le mode de fonctionnement STOP. Dans ce cas, les deuxième à sixième bras du mobile de commande 250 coopèrent de manière similaire à ce qui vient d'être décrit avec les différents sautoirs et cliquets des différents compteurs, tandis que le premier bras 272 se positionne à proximité immédiate de la bascule d'embrayage 204 sans la repousser, étant donné qu'elle se trouve alors déjà dans sa position débrayée.
[00188] On notera également que le mobile de commande 250 selon la deuxième variante de réalisation préférée ne présente que deux positions différentes (alors que le mobile de commande 100 de la première variante de réalisation présentait trois positions différentes), une position STOP (par exemple, ou START) associée aux modes de fonctionnement START et STOP du mécanisme de chronographe 201 , et une position RESET associée au mode de fonctionnement RESET du mécanisme de chronographe 201 , les passage du mode de fonctionnement START au mode STOP du mécanisme de chronographe 201 , et inversement, étant mis en oeuvre indépendamment du mobile de commande 250.
[00189] La description de la deuxième variante de réalisation permet de mieux comprendre comment il est possible d'adapter le présent enseignement dans le cadre de la réalisation d'un mécanisme de chronographe de type flyback pour mouvement horloger présentant une construction simplifiée, fiable et robuste, tout en limitant notablement la force qu’un utilisateur doit appliquer sur les poussoirs correspondants pour l’actionner, ce qui en améliore l’ergonomie. De plus, comme déjà mentionné précédemment, cette construction permet également de limiter la course et la force d'actionnement des poussoirs de commande associés à ce mécanisme de chronographe, pour en actionner les différentes fonctions, ce qui permet notamment d'améliorer l'ergonomie et le design de ces poussoirs en améliorant leur intégration dans la carrure.
[00190] La description qui précède s'attache à décrire un mode de réalisation particulier à titre d'illustration non limitative (mécanisme de chronographe, mais un mécanisme de compte-à-rebours peut également bénéficier des avantages de la présente invention) et, l'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre de certaines caractéristiques particulières qui viennent d'être décrites, comme par exemple la forme des mobiles de rappel ou des bascules permettant de les relier les uns aux autres, l’architecture des commandes START/STOP et RESET, ou encore le fait que certains organes élastiques soient réalisés d'une pièce avec des composants particuliers du mécanisme. En effet, les différents organes élastiques du mécanisme de chronographe qui vient d'être décrit pourraient être construits de manière différente (en inversant notamment leur sens d'implantation). On notera par exemple que les mobiles de rappel illustrés sur les figures annexées présentent une caractéristique préférée mais facultative: ils sont équilibrés du point de vue de la répartition des masses, chaque râteau étant associé à un contrepoids, afin de limiter les risques de dommages du mécanisme en cas de choc, mais l'homme du métier pourra choisir d'équilibrer ces différents composants de manière adaptée à ses besoins spécifiques sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par le jeu de revendications annexé.

Claims

Revendications
1. Mécanisme (1 ; 201) pour la mesure d'un temps, pour un mouvement horloger, comportant un compteur d’une unité de temps comprenant :
- un mobile d’affichage destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage de ladite unité de temps et susceptible d’être mis en liaison cinématique avec un mobile d’entrainement (10) du mouvement horloger, à la demande, pour pouvoir être entraîné en rotation dans un sens de rotation prédéfini à partir d’une position prédéfinie tout au long de la mesure d’un temps,
- un mobile de rappel, destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti (80) de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale, associée à ladite position prédéfinie dudit mobile d’affichage, et une position finale, ledit mobile d’affichage et ledit mobile de rappel étant agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque ledit mobile d’affichage parcourt sensiblement un tour à partir de sa position prédéfinie,
- un organe de rappel élastique (20) agencé pour agir sur ledit mobile de rappel et tendre à le ramener vers sa position initiale, caractérisé en ce que ledit mobile d’affichage comporte en outre une denture agencée en prise avec une denture dudit mobile de rappel, ladite denture dudit mobile d’affichage présentant une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre ledit mobile d’affichage et ledit mobile de rappel lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde dudit mobile de rappel jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet dudit mobile d’affichage, sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique (20).
2. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu’il comporte également un sautoir (40; 240) agencé pour pouvoir coopérer avec ledit mobile d’affichage et empêcher sa rotation au moins dans le sens de rotation opposé audit sens de rotation prédéfini lorsque la mesure d'un temps est inactive, ainsi qu’un dispositif de neutralisation (132; 278) dudit sautoir (40; 240), actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour dudit mobile d’affichage dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique (20) sur ledit mobile de rappel. Mécanisme (201) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit mobile d'affichage comprend une planche présentant une denture d'entrainement par laquelle ledit mobile d'affichage est susceptible d’être mis en liaison cinématique avec le mobile d’entrainement (10) du mouvement horloger, et en ce que ledit sautoir (240) comporte trois dents susceptibles de coopérer avec ladite denture d'entrainement pour empêcher la rotation dudit mobile d'affichage dans le sens de rotation opposé audit sens de rotation prédéfini, lesdites trois dents présentant un pas p2 strictement supérieur au pas p1 de ladite denture d'entrainement et strictement inférieur à (3*p1)/2. Mécanisme (1 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit compteur d’une unité de temps est un compteur des secondes (2) agencé de telle manière que ledit mobile d’affichage effectue un tour complet en soixante secondes, en ce que le mécanisme pour la mesure d'un temps (1 ; 201) comporte également un compteur des minutes (4) de temps mesurés comprenant un mobile d’affichage des minutes destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des minutes de temps mesurés, et en ce que ledit mobile de rappel présente une liaison cinématique avec un cliquet des minutes (60) agencé pour coopérer avec ledit mobile d’affichage des minutes et le faire tourner, pour incrémenter ou décrémenter ledit compteur des minutes (4), à chaque tour complet dudit mobile d’affichage. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de rappel élastique (20) est agencé pour agir sur ledit mobile de rappel par l'intermédiaire d'une première bascule de transmission (50) portant ledit cliquet des minutes (60). Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit mobile d’affichage des minutes comprend en outre une denture agencée en prise avec un mobile de rappel des minutes destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti (80), de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale et une position finale, toutes deux associées à une position prédéfinie dudit mobile d’affichage des minutes, en ce que le compteur des minutes (4) comporte en outre un organe de rappel élastique des minutes (28) agencé pour agir sur ledit mobile de rappel des minutes et tendre à le ramener vers sa position initiale, en ce que ladite denture dudit mobile d’affichage des minutes et ledit mobile de rappel des minutes sont agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque ledit mobile d’affichage des minutes parcourt un tour complet à partir de sa position prédéfinie, et en ce que ladite denture dudit mobile d’affichage des minutes présente une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre ledit mobile d’affichage des minutes et ledit mobile de rappel des minutes lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde dudit mobile de rappel des minutes jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet dudit mobile d’affichage des minutes, sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique des minutes (28). Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit compteur des minutes (4) est agencé de telle manière que ledit mobile d’affichage des minutes effectue un tour complet en soixante minutes, plus préférablement en trente minutes, en ce que le mécanisme pour la mesure d'un temps (1 ; 201) comporte également un compteur des heures (6) de temps mesurés comprenant un mobile d’affichage des heures destiné à assurer l’entrainement d’un organe d’affichage des heures de temps mesurés, et en ce que ledit mobile de rappel des minutes présente une liaison cinématique avec un cliquet des heures (72) agencé pour coopérer avec ledit mobile d’affichage des heures et le faire tourner, pour incrémenter ou décrémenter ledit compteur des heures (6), à chaque tour complet dudit mobile d’affichage des minutes.
8. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de rappel élastique des minutes (28) est agencé pour agir sur ledit mobile de rappel des minutes par l'intermédiaire d'une deuxième bascule de transmission (62) portant ledit cliquet des heures (72).
9. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit mobile d’affichage des heures comprend en outre une denture agencée en prise avec un mobile de rappel des heures destiné à être monté pivotant sur un élément de bâti (80), de manière à pouvoir pivoter entre une position initiale et une position finale, toutes deux associées à une position prédéfinie dudit mobile d’affichage des heures, en ce que le compteur des heures comporte en outre un organe de rappel élastique des heures (36) agencé pour agir sur ledit mobile de rappel des heures et tendre à le ramener vers sa position initiale, en ce que ladite denture dudit mobile d’affichage des heures et ledit mobile de rappel des heures sont agencés de telle manière que ce dernier pivote depuis sa position initiale jusqu’à sa position finale lorsque ledit mobile d’affichage des heures parcourt un tour complet à partir de sa position prédéfinie, et en ce que ladite denture dudit mobile d’affichage des heures présente une portion tronquée, destinée à permettre un désaccouplement temporaire entre ledit mobile d’affichage des heures et ledit mobile de rappel des heures lorsque ce dernier atteint sa position finale, entraînant un déplacement rétrograde dudit mobile de rappel des heures jusqu’à sa position initiale à chaque tour complet dudit mobile d’affichage des heures, sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique des heures (36).
10. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’il comporte également un sautoir des heures (46) agissant sur ledit mobile d’affichage des heures pour autoriser sa rotation uniquement dans le sens de son entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, ainsi qu’un dispositif de neutralisation (138; 280) dudit sautoir des heures (46), actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour dudit mobile d’affichage des heures dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique des heures (36) sur ledit mobile de rappel des heures.
11. Mécanisme (1 ; 201) selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu’il comporte également un sautoir des minutes (44) agissant sur ledit mobile d’affichage des minutes pour autoriser sa rotation uniquement dans le sens de son entrainement normal lorsque la mesure d'un temps est en cours, ainsi qu’un dispositif de neutralisation (134; 274) dudit sautoir des minutes (44), actionnable à la demande, agencé pour permettre un retour dudit mobile d’affichage des minutes dans sa position prédéfinie sous l’effet de l’action dudit organe de rappel élastique des minutes (28) sur ledit mobile de rappel des minutes.
12. Mécanisme (1 ; 201) selon la revendication 2 ou 3 et la revendication 11 , caractérisé en ce qu’il comporte un mobile de commande (100; 250) susceptible de pivoter à la demande entre au moins une position STOP et une position RESET, et en ce que ledit dispositif de neutralisation (132; 278) dudit sautoir (40; 240) et ledit dispositif de neutralisation (134; 274) dudit sautoir des minutes (44) sont agencés sur ledit mobile de commande (100; 250) de telle manière qu'ils puissent agir sensiblement simultanément sur leurs sautoirs (40, 44; 240) respectifs pour les neutraliser lorsque ledit mobile de commande (100; 250) est déplacé de sa position STOP à sa position RESET.
13. Mécanisme (1 ; 201) selon les revendications 10 et 12, caractérisé en ce que ledit dispositif de neutralisation (138; 280) dudit sautoir des heures (46) est également agencé sur ledit mobile de commande (100; 250), de telle manière que tous lesdits dispositifs de neutralisation (132, 134, 138; 278, 274, 280) puissent agir sensiblement simultanément sur leurs sautoirs (40, 44, 46; 240) respectifs pour les neutraliser lorsque ledit mobile de commande (100; 250) est déplacé de sa position STOP à sa position RESET.
14. Mécanisme (1) selon la revendication 12 ou 13, ledit mobile de commande (100) portant en outre une roue d’embrayage (104) susceptible d’occuper une position embrayée, associée à une position supplémentaire, START, dudit mobile de commande (100), pour établir une liaison cinématique entre ledit mobile d’affichage et le mobile d’entrainement (10) du mouvement horloger, ou une position débrayée, associée auxdites positions STOP et RESET dudit mobile de commande (100), pour interrompre ladite liaison cinématique. Mécanisme (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de contrôle (88) susceptible de basculer à la demande entre un premier état, START, et un deuxième état, STOP, pour faire pivoter une bascule intermédiaire de contrôle (92) entre une première position, START, et une deuxième position, STOP, ladite bascule intermédiaire de contrôle (92) étant agencée pour actionner ledit mobile de commande (100), en passant d’une position à l’autre, et le faire pivoter entre ses positions START et STOP. Mécanisme (1) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu’il comporte un organe de remise à zéro (110) agencé pour pouvoir agir sur ladite bascule intermédiaire de contrôle (92) et la faire passer depuis l’une de ses première et deuxième positions vers une troisième position, RESET, dans laquelle elle actionne ledit mobile de commande (100) pour le faire pivoter dans sa position RESET. Mécanisme (1) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu’il comporte un ressort (94) agencé pour tendre à positionner ladite bascule intermédiaire de contrôle (92) dans sa première position. Mécanisme (201) selon la revendication 12 ou 13, comportant un dispositif d'embrayage comprenant une roue d'embrayage (214) et susceptible de basculer à la demande entre un état embrayé, dans lequel ladite roue d'embrayage (214) occupe une position embrayée, pour établir une liaison cinématique entre ledit mobile d’affichage et le mobile d’entrainement (10) du mouvement horloger, et un état débrayé, dans lequel ladite roue d'embrayage (214) occupe une position débrayée, pour interrompre ladite liaison cinématique, caractérisé en ce que ledit mobile de commande (250) est agencé pour agir sur ledit dispositif d'embrayage, en passant de sa position STOP à sa position RESET, pour faire passer ou maintenir ledit dispositif d'embrayage dans son état débrayé.
19. Mécanisme (201) selon les revendications 3 et 18, caractérisé en ce qu'il comporte un actionneur (210) mobile entre une position active, dans laquelle il coopère avec ledit sautoir (240) de manière à positionner au moins l'une de ses dents à portée de la denture d'entrainement de la planche dudit mobile d'affichage, et une position inactive, dans laquelle il laisse le sautoir (240) libre de placer toutes ses dents hors de portée de ladite denture d'entrainement, et en ce que ledit dispositif d'embrayage est en outre agencé pour coopérer avec ledit actionneur (210) et lui faire prendre sa position active dans l'état débrayé et sa position inactive dans l'état embrayé.
20. Mécanisme (201) selon la revendication 19, ledit dispositif d'embrayage comportant une bascule intermédiaire de contrôle (202) agencée pour agir sur ladite roue d'embrayage (214) et définir sa position, le mécanisme étant caractérisé en ce que ladite bascule intermédiaire de contrôle (202) porte ledit actionneur (210).
21 . Mouvement horloger comportant un mécanisme pour la mesure d'un temps (1 ; 201) selon l'une des revendications 1 à 20.
22. Mouvement horloger selon la revendication 21 , dans lequel ledit mécanisme (1 ; 201) pour la mesure d'un temps est un mécanisme de chronographe.
23. Pièce d'horlogerie comportant un mouvement horloger selon la revendication 21 ou 22.
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