EP4556784A1 - Ampoule d'éclairage - Google Patents

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EP4556784A1
EP4556784A1 EP23210746.6A EP23210746A EP4556784A1 EP 4556784 A1 EP4556784 A1 EP 4556784A1 EP 23210746 A EP23210746 A EP 23210746A EP 4556784 A1 EP4556784 A1 EP 4556784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support structure
bulb
light
diffusion lens
upper portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23210746.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lucas Uhlmann
Patrick Morris
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Iiode Sarl
Original Assignee
Iiode Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iiode Sarl filed Critical Iiode Sarl
Priority to EP23210746.6A priority Critical patent/EP4556784A1/fr
Priority to PCT/IB2024/061406 priority patent/WO2025104689A1/fr
Publication of EP4556784A1 publication Critical patent/EP4556784A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/237—Details of housings or cases, i.e. the parts between the light-generating element and the bases; Arrangement of components within housings or cases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/83—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks the elements having apertures, ducts or channels, e.g. heat radiation holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/89—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21K9/232—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings specially adapted for generating an essentially omnidirectional light distribution, e.g. with a glass bulb
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    • F21V3/12—Globes; Bowls; Cover glasses characterised by materials, surface treatments or coatings characterised by coatings the coatings comprising photoluminescent substances
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    • F21V5/045—Refractors for light sources of lens shape the lens having discontinuous faces, e.g. Fresnel lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21V5/00—Refractors for light sources
    • F21V5/04—Refractors for light sources of lens shape
    • F21V5/048—Refractors for light sources of lens shape the lens being a simple lens adapted to cooperate with a point-like source for emitting mainly in one direction and having an axis coincident with the main light transmission direction, e.g. convergent or divergent lenses, plano-concave or plano-convex lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a light bulb, a support structure for a light bulb and a light diffusing lens.
  • heat dissipation elements In order to avoid reducing the problems related to the heat dissipated by a light bulb, it is for example known to insert heat dissipation elements in direct proximity to the light source, and therefore heat, in the bulb.
  • These heat dissipation elements can be passive, e.g. heat sink by thermal convection or active, e.g. micro fans integrated directly into the bulb.
  • the size of heat dissipation elements that can be integrated is limited.
  • the diameter of a light bulb's screw base is typically calibrated to match industry standards.
  • the volume available in a light bulb's base is predetermined by its intended use. To a lesser extent, the volume of the rest of the bulb is also determined by its intended use.
  • the heat dissipation elements it is therefore necessary for the heat dissipation elements to be relatively compact so that they can be integrated into the bulb, while maintaining their heat dissipation capacity as high as possible.
  • the document CN107883362A describes a heat sink for an LED device consisting of a heat sink and an aluminum substrate attached by a thermally conductive adhesive to a metal disc disposed around the LED.
  • the aluminum substrate is further soldered to a lower portion of the LED. This heat sink must then be integrated into a structural part supporting the LED, a bulb or lens and a bulb base.
  • the document KR20160134028A also describes a heat sink for an LED lighting device comprising a thermally conductive polymer element for transferring heat to an aluminum foam element cooling by natural convection.
  • This heat sink must also be mounted on a structural part supporting all the other elements of the bulb.
  • light bulbs and particularly LED bulbs
  • these bulbs are not usually designed to allow interchangeability of components, whether for the purpose of recycling the different elements separately or for simplified repair purposes. Indeed, these bulbs are generally designed as single-use without the possibility of replacing parts or as complex parts whose repair or replacement of components requires the intervention of a professional. There is therefore also a need for bulbs whose different components are assembled in an easily reversible manner in order to allow their recycling and/or to extend their lifespan by replacing certain parts as needed.
  • An object of the present invention is the provision of a light bulb mitigating the limitations known in the prior art.
  • Another object of the present invention is the provision of a light bulb making it possible to reconcile the compactness requirements of a bulb with the efficiency of a heat sink.
  • the porous metal substrate constitutes at least 80% of the support structure, preferably at least 90% of the support structure.
  • a diameter of the second end is equal to a diameter of the diffusion lens.
  • a diameter of the first end is less than a diameter of the second end.
  • a height of the support structure measured along the longitudinal axis is greater than or equal to 50% of a total height of the bulb measured along the longitudinal axis.
  • the porous metal substrate is a metal foam, preferably an aluminum foam.
  • the support structure includes a base attachment disposed on a surface of the first end and operable to removably attach the base to the support structure, the base attachment being embedded in a first embedding cavity of the support structure.
  • the support structure includes a diffusion lens attachment disposed on a surface of the second end and operable to removably attach the diffusion lens to the support structure, the diffusion lens attachment being embedded in a second embedding cavity of the support structure.
  • the upper portion of the diffusion lens comprises: a plurality of rear ridges extending radially from the center of the upper portion and for reflecting light emitted by the light source toward a rear area of the diffusion lens opposite a front area, the diffusion lens being located between the support structure and the front area relative to the longitudinal axis.
  • the upper portion of the diffusion lens further comprises: a plurality of front ridges extending radially from a center of the upper portion and for transmitting light emitted by the light source toward a front area of the lens.
  • each front ridge of the plurality of front ridges is planar.
  • each rear groove of the plurality of rear grooves forms a protruding edge opposite the interior volume of the lens so that the light emitted by the light source is reflected by total reflection effect.
  • each rear streak further comprises a portion provided with a reflective coating.
  • the front ridges are arranged alternately with the rear ridges.
  • the upper portion is curved toward the center of the upper portion such that a thickness of the upper portion increases from the center toward a periphery of the upper portion.
  • the present invention relates to a light bulb 1 comprising a support structure 2 supporting a base 3, a light source 4 and a light diffusing lens 5.
  • the support structure 2 comprises a porous metal substrate 23 representing at least 50% of the total volume of the support structure and serving as a heat sink.
  • porous metal substrate refers to any class of metallic materials that include pores and whose thermal conductivity properties allow its use as a heat sink.
  • Metal foams whether closed-cell or open-cell, are a preferred class of materials for the production of porous metal substrates.
  • the support structure 2 thus advantageously combines a first function which is to serve as a structural part to which other components (base, light source, diffusion lens, etc.) are fixed and a second function which is to serve as a heat sink.
  • the support structure 2 has mechanical properties (dimensions, rigidity, etc.) suitable for serving as a support base for the other elements.
  • the support structure 2 extends along a longitudinal axis L between a first end 21 intended to support the base 3 and a second end 22 intended to support the light source 4 and the light diffusion lens 5.
  • the diameter d of the first end 21 must be sufficient to accommodate the base 3 of the bulb.
  • the diameter D of the second end must be sufficient to accommodate the light source 4 and the diffusion lens 5.
  • the rigidity of the structure and in particular of the metal substrate must be sufficient to ensure that the other elements are held in place by the support structure and to prevent damaging structural deformations of the bulb during its use.
  • the porosity of the metal substrate is adapted on the one hand to guarantee the structural integrity of the support structure by providing sufficient rigidity, and on the other hand to maximize heat dissipation.
  • the porosity of the metal substrate is advantageously between 40% and 80%, preferably between 60% and 70%. According to one embodiment, the porosity of the metal substrate is 66%.
  • the heat dissipation properties of the porous metal substrate 23 are mainly determined by the heat exchange surface as well as by the limitation of pressure losses.
  • the porous metal substrate 23 represents a significant proportion of the total volume of the support structure 2. This proportion is advantageously at least 80%, or even at least 90% of the total volume of the support structure 2. Indeed, the more the metal substrate is proportionally present in the support structure, the more advantageous the heat dissipation properties are.
  • the entire support structure 2 can be composed of the porous metal substrate 23. It is thus possible to obtain a support structure that is as compact as possible while maximizing the effect of the heat sink since almost the entire support structure 2 is then composed of the porous metal substrate 23.
  • the diameter of the second end 22 of the support structure 2 is equal to the diameter of the diffusion lens 5. As illustrated in the Figure 3a , the diameter of the second end 22 of the support structure 2 can coincide with the diameter of the porous metal substrate 23 which is thus also equal to the diameter of the diffusion lens 5. This configuration makes it possible in particular to do without additional transition elements between the support structure 2 and the diffusion lens 5 which would add to the size of the bulb while not serving to dissipate heat.
  • the diameter D of the second end 22 is advantageously larger than the diameter d of the first end 21.
  • This characteristic illustrated in the Figure 1a , also allows the bulb to have an overall geometry close to traditional bulbs with a flared shape and thus be compatible with many existing lighting devices.
  • the support structure 2 has a height h, measured along the longitudinal axis L, greater than or equal to 50% of the total height of the bulb, i.e. of the assembly consisting of the support structure 2, the base 3 and the diffusion lens 5.
  • h measured along the longitudinal axis L
  • 50% of the total height of the bulb i.e. of the assembly consisting of the support structure 2, the base 3 and the diffusion lens 5.
  • an even larger portion of the body of the bulb also has a dissipation function thermal, a fortiori when the proportion of porous metallic substrate 23 included in the support structure 2 is very high.
  • the porous metal substrate 23 may be a metal foam. According to a preferred embodiment, it is an aluminum or copper foam.
  • the support structure 2 includes a base attachment 24 arranged on a surface of the first end 21 of the support structure and making it possible to attach the base 3 to the support structure.
  • this base attachment allows reversible attachment of the base 3 to the support structure 14 so as to allow easy replacement of the base if it is damaged or non-functional.
  • the base attachment 24 is advantageously embedded in a first embedding cavity of the support structure 2.
  • the base attachment 24 can for example be embedded directly in an embedding cavity of the porous metal substrate 23.
  • the base attachment 24 comprises a cylinder of which an external surface is threaded and corresponds to a thread of an internal surface of the base 3 so as to allow the base 3 to be screwed onto the base attachment 24.
  • the support structure 2 may also include a diffusion lens attachment 25 disposed on a surface of the second end 22 of the support structure 2 and for attaching the diffusion lens 5 to the support structure 2.
  • This diffusion lens attachment 25 typically allows reversible attachment of the diffusion lens so that it can be easily exchanged.
  • the diffusion lens attachment 25 comprises a cylinder, a portion of the surface of which external is threaded and corresponds to a thread on an internal surface of the diffusion lens so as to allow the diffusion lens 5 to be screwed onto the fixing 25.
  • the thread of the diffusion lens may be a section thread 55 as illustrated in the Figure 5b for example to enable injection-moulding of the diffusion lens.
  • the support structure 2 may also comprise an internal channel so as to connect the first end 21 to the second end 22. This channel may make it possible to electrically or electronically connect the light source arranged on the second end 22 to a power source and/or an electronic module, e.g. a PCB, arranged in the base 3 of the bulb.
  • a power source e.g. a PCB
  • the function of the light diffusion lens 5 is to diffuse the light emitted by the light source 4 outside the bulb 1.
  • the diffusion requirements can vary significantly. Indeed, the diffusion lens can influence the directivity of the bulb, i.e. the angular range over which the emitted light is concentrated, but also the intensity or colorimetry of the emitted light.
  • Directivity is a tricky parameter to optimize, especially when the bulb is designed to recreate light as natural as possible. Indeed, it is difficult to recreate conditions of light evenly distributed over a given volume using a point light source which cannot emit at 360° due to the presence of elements (e.g. structural elements of the bulb) near the source and interfering with the diffusion of light.
  • elements e.g. structural elements of the bulb
  • chip on board LEDs abbreviated COB
  • embedded chip LEDs can only emit directly over a range between 0° and 180° maximum because of the presence of the chip (and the support of this chip) which blocks diffusion towards the rear.
  • Diffusion lenses can be adapted to compensate for this lack of illumination towards the rear area of the bulb.
  • the present invention relates to a light diffusion lens 5 making it possible to directly illuminate at least a portion of a rear zone of the bulb on which it is arranged.
  • this light diffusion lens 5 comprises a transparent lateral portion 51 so as to at least partially transmit light emitted by a light source 4 towards a lateral zone outside the lens 5, as well as an upper portion 52. These two portions delimit an interior volume intended to accommodate the light source 4.
  • the upper portion 52 comprises a plurality of rear grooves 522 adapted to reflect the light emitted by the light source 4 towards a rear zone 54 of the diffusion lens 5.
  • the rear zone corresponding to the rear zone of the bulb that is to say the zone arranged on the side of the support structure 2 and the base 3 of the bulb as opposed to the front zone designating the zone located on the side of the diffusion lens 5 relative to a longitudinal axis L of the bulb 1.
  • the rear grooves form an optical surface for reflecting the light emitted by the light source 4.
  • each rear groove has two symmetrical surfaces forming a projecting edge with an angle substantially equal to 90° in the azimuthal direction, i.e. in the direction perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the incident light arrives on the main optical surface with a very high angle of incidence (i.e. greater than 45°) and is reflected in total internal reflection instead of being transmitted, which makes it possible to dispense with metallization to obtain a reflection.
  • the use of two symmetrical surfaces makes it possible to redirect the light downwards, like a mirror. The first surface deflects the light by 90°, then the second surface deflects the light by a further 90°. This makes it possible to make a half-turn (180°) of the light, redirecting it largely, or even totally, towards the rear zone 54 of the lens.
  • the profile of each rear streak is optimized to obtain an intensity diagram ranging from 90° to 135° from the optical axis of the light source 4.
  • the rear grooves are made of a material having a high optical refractive index so that the total internal reflection (TIR) angle is reached more quickly.
  • the family of transparent thermoplastics is, for example, suitable for producing the rear grooves and, more generally, the diffusion lens as a whole.
  • Polycarbonate (PC) and polymethyl methacrylate (PMMA) are examples suitable for producing the diffusion lens 5.
  • each rear groove may be provided at least partially with a reflective coating in order to increase the reflection of the light emitted against each groove. It is thus, for example, possible to obtain edges whose apex angle is less than or greater than 90°, while maintaining a sufficient light reflection coefficient to send it back to the rear area.
  • the upper portion 52 of the diffusion lens 5 comprising, in addition to the rear grooves 522, a plurality of front grooves 521 extending radially from a center of the upper portion 5221 and making it possible to transmit the light emitted by the light source 4 to a front zone 53 of the diffusion lens 5.
  • These front grooves operate in light transmission and structure the beam of light emitted between 0° and 90° of the optical axis of the light source 4.
  • the sum of the contributions of the rear grooves and the front grooves forms an isotropic beam ranging from 0° to 135° of the optical axis of the light source 4.
  • the rear streaks are arranged alternately with the front streaks so as to homogenize the beam in the azimuthal plane.
  • the front ridges are planar in the azimuthal direction in order to minimize the refraction of the emitted light and thus to maximize the proportion of light emitted by the light source which passes through the diffusion lens towards the front zone of the lens.
  • the term "planar” here does not mean that each front ridge 521 is confined to a plane, but rather that each front ridge 521 can be obtained as a union of straight line segments, each of these segments extending in an azimuthal plane.
  • the height of the profile of these front ridges in a plane comprising the longitudinal axis L can vary.
  • the diffusion lens 5 may have several axes of symmetry, for example relative to an axis transverse 56 orthogonal to the longitudinal axis L.
  • the diffusion lens can be cylindrical, conical, polygonal or of any other geometry adapted to the needs or aesthetics required by its function.
  • the directivity of the bulb is particularly important because, due to its composition including a porous metal substrate, the support structure 2 is generally opaque and thus blocks a significant portion of the light towards the rear area of the bulb.
  • the diffusion lens may include a thread per section 55 allowing its attachment to a support structure and allowing its manufacture by injection.
  • the upper portion 52 of the diffusion lens 5 may be curved towards the center of the upper portion 5221 so that a thickness of the upper portion increases from the center towards a periphery of the upper portion.
  • This central hollow makes it possible in particular to improve the intensity profile according to the elevation angle.
  • this hollow makes it possible to limit certain homogeneity defects such as overintensity at 0° as well as drops in intensity over certain angular ranges, typically between 50° and 80°.
  • the diffusion lens 5 is advantageously combined with the support structure 2 as described above.
  • the support structure of the present invention is generally opaque due to the porous metal substrate 23 and prevents direct radiation from the light source 4 towards the rear area of the bulb.
  • the present invention also relates to a support structure 2 suitable for use in a light bulb 1 as described above.
  • Light bulb 1 Longitudinal axis L Support structure 2 Height of the support structure H First end 21 Diameter of the first end d Second end 22 Diameter of the second end D Porous metal substrate 23 Base fixing 24 Diffusion lens attachment 25 Cheek 3 Light source 4 Diffusion lens 5 Side portion 51 Upper portion 52 Front streak 521 Rear streak 522 Center of the upper portion 5221 Front zone 53 Back area 54 Thread by section 55 Transverse axis 56

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une ampoule d'éclairage comprenant une structure de support formée à hauteur d'au moins 50% d'un substrat métallique poreux fonctionnant comme dissipateur thermique. L'invention concerne également une lentille de diffusion de lumière adapté à une ampoule d'éclairage comprenant ledit substrat métallique ainsi qu'une structure de support comprenant ledit substrat métallique pour ampoule d'éclairage.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une ampoule d'éclairage, une structure de support pour ampoule d'éclairage et une lentille de diffusion de lumière.
    • Etat de la technique
  • La plupart des ampoules traditionnelles, e.g. à incandescence, comme plus modernes, e.g. diodes électroluminescentes (abrégé LEDs), produisent une quantité importante d'énergie thermique lorsqu'elles sont fonctionnent. La chaleur dissipée peut réduire l'efficacité lumineuse de l'ampoule, affecter négativement la qualité de la lumière émise, voire réduire la durée de vie de l'ampoule.
  • Afin d'éviter de réduire les problèmes liés à la chaleur dissipée par une ampoule d'éclairage, il est par exemple connu d'insérer des éléments de dissipation de chaleur à proximité directe de la source lumineuse, et donc de chaleur, dans l'ampoule. Ces éléments de dissipation de chaleur peuvent être passifs, e.g. dissipateur par convection thermique ou actifs, e.g. micro ventilateurs intégrés directement dans l'ampoule.
  • Les dimensions d'une ampoule étant largement standardisées pour permettre leur compatibilité avec des supports ou des objets existants limitent la taille des éléments de dissipations de chaleur pouvant être intégrés. En particulier, le diamètre du culot à vis d'une ampoule est typiquement calibré pour correspondre aux normes standards. Ainsi, le volume à disposition dans le culot d'une ampoule est prédéterminé par son utilisation. Dans une moindre mesure, le volume du reste de l'ampoule est également conditionné par l'utilisation prévue de l'ampoule.
  • Il est donc nécessaire que les éléments de dissipation de chaleur soient relativement compacts pour pouvoir être intégrés à l'ampoule, tout en maintenant leur capacité de dissipation thermique aussi élevée que possible.
  • Le document CN107883362A décrit un dissipateur thermique pour dispositif à LED composé d'un radiateur thermique et d'un substrat en aluminium fixé par un adhésif thermiquement conducteur à un disque métallique disposé autour de la LED. Le substrat aluminium est en outre soudé sur une portion inférieure de la LED. Ce dissipateur thermique doit ensuite être intégré à une pièce structurelle supportant de la LED, un bulbe ou une lentille et un culot de l'ampoule.
  • Le document KR20160134028A décrit également un dissipateur thermique pour dispositif d'éclairage à LED comprenant un élément en polymère thermiquement conducteur pour transférer la chaleur vers un élément en mousse d'aluminium refroidissant par convection naturelle. Ce dissipateur thermique doit également être monté sur une pièce structurelle supportant tous les autres éléments de l'ampoule.
  • Par ailleurs, les ampoules, et particulièrement les ampoules à LED ne sont habituellement pas conçues de manière à permettre une interchangeabilité des composants que ce soit à des fins de recyclage des différents éléments séparément ou à des fins de réparation simplifiée. En effet, ces ampoules sont généralement conçues comme étant à usage unique sans remplacement de pièces possible ou alors comme des pièces complexe dont la réparation ou le changement de composants nécessite l'intervention d'un professionnel. Il y a donc également un besoin pour des ampoules dont les différents composants sont assemblés de manière aisément réversible afin de permettre leur recyclage et/ou de prolonger leur durée de vie en remplaçant certaines pièces selon les besoins.
    • Bref résumé de l'invention
  • Un but de la présente invention est la proposition d'une ampoule d'éclairage mitigeant les limitations connues dans l'art antérieur.
  • Un autre but de la présente invention est la proposition d'une ampoule d'éclairage permettant de concilier les exigences de compacité d'une ampoule avec l'efficacité d'un dissipateur thermique.
  • Ces buts sont atteints notamment au moyen d'une ampoule d'éclairage comprenant :
    • une structure de support s'étendant selon un axe longitudinal entre une première extrémité et une seconde extrémité,
    • un culot supporté par la première extrémité,
    • une source lumineuse supportée par la seconde extrémité,
    • une lentille de diffusion supportée par la seconde extrémité et comprenant un volume intérieur délimité par une portion latérale transparente de manière à transmettre au moins partiellement une lumière émise par la source lumineuse et une portion supérieure, la source lumineuse étant disposée dans le volume intérieur de la lentille de diffusion, caractérisée en ce que la structure de support comprend un substrat métallique poreux permettant de dissiper de la chaleur, le substrat métallique poreux constituant au moins 50% d'un volume total de la structure de support.
  • Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux constitue au moins 80% de la structure de support, préférentiellement au moins 90% de la structure de support.
  • Selon un mode de réalisation, un diamètre de la seconde extrémité est égal à un diamètre de la lentille de diffusion.
  • Selon un mode de réalisation, un diamètre de la première extrémité est inférieur à un diamètre de la seconde extrémité.
  • Selon un mode de réalisation, une hauteur de la structure de support mesurée selon l'axe longitudinal est supérieure ou égale à 50% d'un hauteur totale de l'ampoule mesurée selon l'axe longitudinal.
  • Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux est une mousse métallique, préférentiellement une mousse d'aluminium.
  • Selon un mode de réalisation, la structure de support comprend une fixation de culot disposée sur une surface de la première extrémité et permettant de fixer de manière amovible le culot à la structure de support, la fixation de culot étant enchâssée dans une première cavité d'enchâssement de la structure de support.
  • Selon un mode de réalisation, la structure de support comprend une fixation de lentille de diffusion, disposée sur une surface de la seconde extrémité et permettant de fixer de manière amovible la lentille de diffusion à la structure de support, la fixation de lentille de diffusion étant enchâssée dans une seconde cavité d'enchâssement de la structure de support.
  • Selon un mode de réalisation, la portion supérieure de la lentille de diffusion comprend :
    une pluralité de stries arrière s'étendant radialement depuis le centre de la portion supérieure et permettant de réfléchir la lumière émise par la source lumineuse vers une zone arrière de la lentille de diffusion opposée à une zone avant, la lentille de diffusion étant située entre la structure de support et la zone avant relativement à l'axe longitudinal.
  • Selon un mode de réalisation, la portion supérieure de la lentille de diffusion comprend en outre :
    une pluralité de stries avant s'étendant radialement depuis un centre de la portion supérieure et permettant de transmettre la lumière émise par la source lumineuse vers une zone avant de la lentille.
  • Selon un mode de réalisation, chaque strie avant de la pluralité de stries avant est plane.
  • Selon un mode de réalisation, chaque strie arrière de la pluralité de stries arrière forme une arête saillante opposée au volume intérieur de la lentille de sorte à ce que la lumière émise par la source lumineuse soit réfléchie par effet de réflexion totale.
  • Selon un mode de réalisation, chaque strie arrière comprend en outre une portion munie d'un revêtement réfléchissant.
  • Selon un mode de réalisation, les stries avant sont disposées en alternance avec les stries arrière.
  • Selon un mode de réalisation, la portion supérieure est incurvée en direction du centre de la portion supérieure de sorte qu'une épaisseur de la portion supérieure croisse depuis le centre vers un pourtour de la portion supérieure.
  • Ces buts sont également atteints au moyen d'une structure de support adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage telle que décrite précédemment.
  • Ces buts sont également atteints au moyen d'une lentille de diffusion de lumière adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage telle que décrite précédemment.
    • Brève description des figures
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
    • La figure 1a illustre une vue de profil d'une structure de support en substrat métallique poreux d'une ampoule d'éclairage.
    • La figure 1b illustre une vue en perspective de la structure de support de la figure 1a.
    • La figure 2a illustre une vue de profil d'une structure de support en substrat métallique poreux d'une ampoule d'éclairage comprenant des fixations de culot et de lentille de diffusion.
    • La figure 2b illustre une vue éclatée de la structure de support de la figure 2a.
    • La figure 3a illustre une vue en coupe transversale d'une ampoule d'éclairage comprenant une structure de support en substrat métallique poreux, un culot et une lentille de diffusion.
    • La figure 3b illustre une vue en perspective de l'ampoule d'éclairage de la figure 3a.
    • La figure 4 illustre une vue éclatée d'une ampoule d'éclairage selon l'invention.
    • La figure 5a illustre une vue en perspective d'une lentille de diffusion de lumière selon l'invention montrant une portion extérieure de la lentille.
    • La figure 5b illustre une vue en perspective d'une lentille de diffusion de lumière selon l'invention montrant une portion intérieure de la lentille.
    • La figure 5c illustre une vue de dessus d'une lentille de diffusion de lumière selon l'invention.
    • La figure 5d illustre une vue en coupe d'une lentille de diffusion de lumière selon l'invention.
    Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention Structure de support
  • La présente invention concerne une ampoule d'éclairage 1 comprenant une structure de support 2 supportant un culot 3, une source lumineuse 4 et une lentille de diffusion de lumière 5.
  • La structure de support 2 comprend un substrat métallique poreux 23 représentant au moins 50% du volume total de la structure de support et servant de dissipateur thermique.
  • L'expression substrat métallique poreux désigne toute classe de matériaux métalliques incluant des pores, dont les propriétés de conductivité thermique permettent son utilisation comme dissipateur thermique. Les mousses métalliques, à cellules fermées ou à cellules ouvertes, constituent une classe de matériaux préférentielle pour la réalisation du substrat métallique poreux.
  • La structure de support 2 combine ainsi avantageusement une première fonction qui est de servir de pièce structurelle à laquelle sont fixés d'autres composants (culot, source lumineuse, lentille de diffusion, etc.) et une deuxième fonction qui est celle de servir de dissipateur thermique.
  • En tant que pièce structurelle, la structure de support 2 possède des propriétés mécaniques (dimensions, rigidité, etc.) adaptées pour servir de base de support pour les autres éléments. Comme illustré sur la figure 1, la structure de support 2 s'étend selon un axe longitudinal L entre une première extrémité 21 destinée à supporter le culot 3 et une seconde extrémité 22 destinée à supporter la source lumineuse 4 et la lentille de diffusion de lumière 5. Ainsi, le diamètre d de la première extrémité 21 doit être suffisant pour pouvoir accommoder le culot 3 de l'ampoule. De manière similaire, le diamètre D de la seconde extrémité doit être suffisant pour pouvoir accommoder la source lumineuse 4 et la lentille de diffusion 5. Par ailleurs, la rigidité de la structure et en particulier du substrat métallique doit être suffisante pour assurer le maintien des autres éléments à la structure de support et prévenir des déformations structurelles dommageables de l'ampoule lors de son utilisation.
  • La porosité du substrat métallique est adaptée d'une part pour garantir l'intégrité structurelle de la structure de support en proposant une rigidité suffisante, et d'autre part pour maximiser la dissipation thermique. Ainsi, la porosité du substrat métallique est avantageusement comprise entre 40% et 80%, préférentiellement entre 60% et 70%. Selon un mode de réalisation, la porosité du substrat métallique est de 66%.
  • Les propriétés de dissipation thermique du substrat métallique poreux 23 sont principalement déterminées par la surface d'échange thermique ainsi que par la limitation des pertes de charge.
  • Selon un mode de réalisation, le substrat métallique poreux 23 représente une proportion importante du volume total de la structure de support 2. Cette proportion est avantageusement d'au moins 80%, voire d'au moins 90% du volume total de la structure de support 2. En effet, plus le substrat métallique est proportionnellement présent dans la structure de support, plus les propriétés de dissipation thermique sont avantageuses.
  • A l'exception de quelques éléments de fixation (e.g. du culot 3, de la source lumineuse et/ou de la lentille de diffusion 5) ou de composants électroniques, la totalité de la structure de support 2 peut être composée du substrat métallique poreux 23. Il est ainsi possible d'obtenir une structure de support aussi compact que possible tout en maximisant l'effet du dissipateur thermique puisque la quasi-totalité de la structure de support 2 est alors composée de substrat métallique poreux 23.
  • Selon un mode de réalisation, le diamètre de la seconde extrémité 22 de la structure de support 2 est égal au diamètre de la lentille de diffusion 5. Comme illustré sur la figure 3a, le diamètre de la seconde extrémité 22 de la structure de support 2 peut coïncider avec le diamètre du substrat métallique poreux 23 qui est ainsi aussi égal au diamètre de la lentille de diffusion 5. Cette configuration permet notamment de s'affranchir d'éléments additionnels de transition entre la structure de support 2 et la lentille de diffusion 5 qui ajouteraient à l'encombrement de l'ampoule tout en ne servant pas à dissiper de la chaleur.
  • Afin de renforcer l'intégrité structurelle de l'ampoule et de pouvoir disposer des lentilles de diffusion de plus grand diamètre que le diamètre du culot, le diamètre D de la seconde extrémité 22 est avantageusement plus important que le diamètre d de la première extrémité 21. Cette caractéristique, illustrée sur la figure 1a, permet également à l'ampoule d'avoir une géométrie globale se rapprochant des ampoules traditionnelles ayant une forme évasée et ainsi être compatible avec de nombreux dispositifs d'éclairage existants.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la structure de support 2 possède une hauteur h, mesurée selon l'axe longitudinal L, supérieure ou égale à 50% de la hauteur totale de l'ampoule, c'est-à-dire de l'ensemble constitué de la structure de support 2, du culot 3 et de la lentille de diffusion 5. De cette manière, une portion encore plus importante du corps de l'ampoule possède également une fonction de dissipation thermique, a fortiori lorsque la proportion de substrat métallique poreux 23 compris dans la structure de support 2 est très importante.
  • Comme mentionné plus haut, le substrat métallique poreux 23 peut être une mousse métallique. Selon un mode de réalisation préférentiel, il s'agit d'une mousse d'aluminium ou de cuivre.
  • Selon un mode de réalisation, la structure de support 2 inclut une fixation de culot 24 disposée sur une surface de la première extrémité 21 de la structure de support et permettant de fixer le culot 3 à la structure de support. Avantageusement, cette fixation de culot permet une attache réversible du culot 3 à la structure de support 14 de manière à permettre un remplacement facilité du culot ci celui-ci est endommagé ou non fonctionnel.
  • La fixation de culot 24 est avantageusement enchâssée dans une première cavité d'enchâssement de la structure de support 2. La fixation de culot 24 peut par exemple être enchâssée directement dans une cavité d'enchâssement du substrat métallique poreux 23.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la fixation de culot 24 comprend un cylindre dont une surface externe est filetée et correspond à un filetage d'une surface interne du culot 3 de manière à permettre le vissage du culot 3 sur la fixation de culot 24.
  • La structure de support 2 peut également comprendre une fixation de lentille de diffusion 25 disposée sur une surface de la seconde extrémité 22 de la structure de support 2 et permettant de fixer la lentille de diffusion 5 à la structure de support 2. Cette fixation de lentille de diffusion 25 permet typiquement une attache réversible de la lentille de diffusion afin que celle-ci puisse être échangée facilement.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 3a, la fixation de lentille de diffusion 25 comprend un cylindre dont une partie de la surface externe est filetée et correspond à un filetage sur une surface interne de la lentille de diffusion de manière à permettre le vissage de la lentille de diffusion 5 sur la fixation 25. Le filetage de la lentille de diffusion peut être un filetage par section 55 comme illustré sur la figure 5b afin par exemple de permettre une fabrication par injection de la lentille de diffusion.
  • Cette réversibilité des fixations permet avantageusement de faciliter le recyclage des différents composants de l'ampoule, ceux-ci étant fixés les uns aux autres de manière amovible, typiquement sans colle. De même, la fixation par enchâssement des fixations de culot et de lentille de diffusion (24, 25) à la structure de support 2, voire au substrat métallique poreux 23 directement permet aussi un démontage et un recyclage facilité de ces différents éléments.
  • La structure de support 2 peut également comprendre un canal interne de manière à connecter la première extrémité 21 à la seconde extrémité 22. Ce canal peut permettre de connecter électriquement ou électroniquement la source lumineuse disposée sur la seconde extrémité 22 à une source d'alimentation et/ou une module électronique, e.g. un PCB, disposé dans le culot 3 de l'ampoule.
    • Lentille de diffusion
  • La fonction de la lentille de diffusion 5 de la lumière est de diffuser la lumière émise par la source lumineuse 4 à l'extérieur de l'ampoule 1. En fonction de l'utilisation de l'ampoule, les besoins en termes de diffusion peuvent varier de manière importante. En effet, la lentille de diffusion peut influer sur la directivité de l'ampoule, i.e. la plage angulaire sur laquelle la lumière émise être concentrée, mais également l'intensité ou la colorimétrie de la lumière émise.
  • La directivité constitue un paramètre délicat à optimiser, particulièrement lorsque l'ampoule est conçue pour recréer une lumière aussi naturelle que possible. En effet, il est difficile de recréer des conditions de lumière également répartie sur un volume donné à l'aide d'une source lumineuse ponctuelle qui ne peut pas émettre à 360° dû à la présence d'éléments (e.g. des éléments structurels de l'ampoule) à proximité de la source et interférant avec la diffusion de la lumière.
  • Il est ainsi typiquement difficile d'obtenir une illumination naturelle dans la zone se situant à l'arrière de l'ampoule puisque le culot, voire d'autres éléments structurels sont intercalés entre la source lumineuse et cette zone arrière. Ce problème est encore plus important lorsque la source lumineuse n'émet de lumière que sur une plage angulaire restreinte. Typiquement, les LEDs « chip on board » (abrégé COB) ou LEDs puce embarquée, ne peuvent émettre directement que sur une plage entre 0° et 180° au maximum à cause de la présence de la puce (et le support de cette puce) qui bloque une diffusion vers l'arrière.
  • Les lentilles de diffusion peuvent être adaptées pour pallier ce défaut d'illumination vers la zone arrière de l'ampoule.
  • Ainsi selon un autre aspect, la présente invention concerne une lentille de diffusion de lumière 5 permettant d'illuminer directement au moins une portion d'une zone arrière de l'ampoule sur laquelle elle est disposée.
  • Comme illustré par exemple sur la figure 4, cette lentille de diffusion de lumière 5 comprend une portion latérale 51 transparente de manière à transmettre au moins partiellement une lumière émise par une source lumineuse 4 vers une zone latérale extérieure à la lentille 5, ainsi qu'une portion supérieure 52. Ces deux portions délimitent un volume intérieur destiné à accommoder la source lumineuse 4.
  • Avantageusement, la portion supérieure 52 comprend une pluralité de stries arrière 522 adaptées pour réfléchir la lumière émise par la source lumineuse 4 vers une zone arrière 54 de la lentille de diffusion 5. Lorsque la lentille de diffusion 5 est placée sur une ampoule, la zone arrière correspondant à la zone arrière de l'ampoule, c'est-à-dire la zone disposée du côté de la structure de support 2 et du culot 3 de l'ampoule par opposition à la zone avant désignant la zone se trouvant du côté de la lentille de diffusion 5 relativement à un axe longitudinal L de l'ampoule 1.
  • Les stries arrière forment une surface optique de réflexion de la lumière émise par la source lumineuse 4.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur la figure 4, chaque strie arrière comporte deux surfaces symétriques formant une arête saillante d'angle sensiblement égal à 90° dans le sens azimutal, i.e. dans le sens perpendiculaire à l'axe longitudinal L. Par rapport à une surface plane unique, la lumière incidente arrive sur la surface optique principale avec un angle d'incidence très élevé (i.e. supérieur à 45°) et elle se réfléchit en réflexion totale interne au lieu d'être transmise, ce qui permet de se passer de métallisation pour obtenir une réflexion. L'utilisation de deux surfaces symétriques permet de rediriger la lumière vers le bas, comme un miroir. La première surface dévie la lumière de 90°, puis la seconde surface dévie la lumière de 90° supplémentaires. Cela permet de faire faire un demi-tour (180°) à la lumière, la redirigeant en grande partie, voire totalement vers la zone arrière 54 de la lentille.
  • Dans le sens de l'élévation, le profil de chaque strie arrière est optimisé pour obtenir un diagramme d'intensité allant de 90° à 135° de l'axe optique de la source lumineuse 4.
  • De manière préférentielle, les stries arrière sont réalisées dans un matériau possédant un indice de réfraction optique élevé de manière à ce que l'angle de réflexion totale (« total internai reflection » ou TIR en anglais) soit plus rapidement atteint. La famille des thermoplastiques transparents est par exemple adaptée pour la réalisation des stries arrière et plus généralement de la lentille de diffusion dans son entier. Le polycarbonate (PC) et le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) sont des exemples adaptés pour la réalisation de la lentille de diffusion 5.
  • Alternativement ou complémentairement, chaque strie arrière peut être pourvue au moins partiellement d'un revêtement réfléchissant afin d'accroitre la réflexion de la lumière émise contre chaque strie. Il est ainsi par exemple possible d'obtenir des arêtes dont l'angle au sommet est inférieur ou supérieur à 90°, tout en maintenant un coefficient de réflexion de la lumière suffisant pour la renvoyer vers la zone arrière.
  • Selon un autre mode de réalisation illustré sur la figure 5a, la portion supérieure 52 de la lentille de diffusion 5 comprenant en plus des stries arrière 522, une pluralité de stries avant 521 s'étendant radialement depuis un centre de la portion supérieure 5221 et permettant de transmettre la lumière émise par la source lumineuse 4 vers une zone avant 53 de la lentille de diffusion 5. Ces stries avant fonctionne en transmission de la lumière et structurent le faisceau de lumière émise entre 0° et 90° de l'axe optique de la source lumineuse 4. Ainsi, la somme des contributions des stries arrière et des stries avant forme un faisceau isotrope allant de 0° à 135° de l'axe optique de la source lumineuse 4.
  • De manière avantageuse, les stries arrière sont disposées en alternance avec les stries avant de manière à homogénéiser le faisceau dans la plan azimutal.
  • Selon un mode de réalisation, les stries avant sont planes dans le sens azimutal afin de minimiser la réfraction de la lumière émise et ainsi de maximiser la proportion de lumière émise par la source lumineuse qui traverse la lentille de diffusion vers la zone avant de la lentille. Le terme « plane » ne signifie pas ici que chaque strie 521 avant est confinée à un plan, mais plutôt que la chaque strie avant 521 peut être obtenue comme réunion de segments de droite, chacun de ces segment s'étendant dans un plan azimutal. Ainsi la hauteur du profil de ces stries avant dans un plan comprenant l'axe longitudinal L peut varier.
  • Comme illustré sur la figure 5c, la lentille de diffusion 5 peut posséder plusieurs axes de symétries, par exemple relativement à un axe transverse 56 orthogonal à l'axe longitudinal L. Ainsi, la lentille de diffusion peut être cylindrique, conique, polygonale ou de toute autre géométrie adaptée aux besoins ou à l'esthétique requise par sa fonction.
  • Dans le cadre de la présente invention, la directivité de l'ampoule est particulièrement important car, de par sa composition incluant un substrat métallique poreux, la structure de support 2 est généralement opaque et bloque ainsi une partie significative de la lumière vers la zone arrière de l'ampoule.
  • Comme illustré sur les figures 5b et 5d, la lentille de diffusion peut comprendre un filetage par section 55 permettant sa fixation à une structure de support et permettant sa fabrication par injection.
  • La portion supérieure 52 de la lentille de diffusion 5 peut être incurvée en direction du centre de la portion supérieure 5221 de sorte qu'une épaisseur de la portion supérieure croisse depuis le centre vers un pourtour de la portion supérieure. Ce creux central permet notamment d'améliorer le profil d'intensité selon l'angle d'élévation. En particulier, ce creux permet de limiter certains défauts d'homogénéité tels que la surintensité à 0° ainsi que des baisses d'intensité sur certaines plages angulaires, typiquement entre 50° et 80°.
  • La lentille de diffusion 5 est avantageusement combinée avec la structure de support 2 telle que décrite plus haut. En effet, la structure de support de la présente invention est généralement opaque dû au substrat métallique poreux 23 et empêche un rayonnement direct de la source lumineuse 4 vers la zone arrière de l'ampoule.
  • La présente invention concerne également une structure de support 2 adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage 1 telle que décrite ci-dessus.
    • Numéros de référence employés sur les figures
  • Ampoule d'éclairage 1
    Axe longitudinal L
    Structure de support 2
    Hauteur de la structure de support H
    Première extrémité 21
    Diamètre de la première extrémité d
    Seconde extrémité 22
    Diamètre de la seconde extrémité D
    Substrat métallique poreux 23
    Fixation de culot 24
    Fixation de lentille de diffusion 25
    Culot 3
    Source lumineuse 4
    Lentille de diffusion 5
    Portion latérale 51
    Portion supérieure 52
    Strie avant 521
    Strie arrière 522
    Centre de la portion supérieure 5221
    Zone avant 53
    Zone arrière 54
    Filetage par section 55
    Axe transverse 56

Claims (17)

  1. Ampoule d'éclairage (1) comprenant :
    une structure de support (2) s'étendant selon un axe longitudinal (L) entre une première extrémité (21) et une seconde extrémité (22),
    un culot (3) supporté par la première extrémité (21),
    une source lumineuse (4) supportée par la seconde extrémité (22),
    une lentille de diffusion (5) supportée par la seconde extrémité (22) et comprenant un volume intérieur délimité par une portion latérale (51) transparente de manière à transmettre au moins partiellement une lumière émise par la source lumineuse (4) et une portion supérieure (52), la source lumineuse (4) étant disposée dans le volume intérieur de la lentille de diffusion (5),
    caractérisée en ce que la structure de support (2) comprend un substrat métallique poreux (23) permettant de dissiper de la chaleur, le substrat métallique poreux (23) constituant au moins 50% d'un volume total de la structure de support (2).
  2. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication 1, le substrat métallique poreux (23) constituant au moins 80% de la structure de support (2), préférentiellement au moins 90% de la structure de support (2).
  3. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 1 à 2, un diamètre (D) de la seconde extrémité (22) étant égal à un diamètre de la lentille de diffusion (5).
  4. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, un diamètre (d) de la première extrémité (21) étant inférieur à un diamètre (D) de la seconde extrémité (22).
  5. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, une hauteur (h) de la structure de support (2) mesurée selon l'axe longitudinal (L) étant supérieure ou égale à 50% d'un hauteur totale (H) de l'ampoule (1) mesurée selon l'axe longitudinal (L).
  6. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendication précédentes, le substrat métallique poreux (23) étant une mousse métallique, préférentiellement une mousse d'aluminium.
  7. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une fixation de culot (24) disposée sur une surface de la première extrémité (21) et permettant de fixer de manière amovible le culot (3) à la structure de support (2), la fixation de culot (24) étant enchâssée dans une première cavité d'enchâssement de la structure de support (2).
  8. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une fixation de lentille de diffusion (25), disposée sur une surface de la seconde extrémité (22) et permettant de fixer de manière amovible la lentille de diffusion (5) à la structure de support (2), la fixation de lentille de diffusion (25) étant enchâssée dans une seconde cavité d'enchâssement de la structure de support (2).
  9. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la portion supérieure (52) de la lentille de diffusion (5) comprend :
    une pluralité de stries arrière (522) s'étendant radialement depuis le centre de la portion supérieure (5221) et permettant de réfléchir la lumière émise par la source lumineuse (4) vers une zone arrière (54) de la lentille de diffusion (5) opposée à une zone avant (53), la lentille de diffusion étant située entre la structure de support (2) et la zone avant (53) relativement à l'axe longitudinal (L).
  10. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication précédente, la portion supérieure (52) de la lentille de diffusion (5) comprenant en outre :
    une pluralité de stries avant (521) s'étendant radialement depuis un centre de la portion supérieure (5221) et permettant de transmettre la lumière émise par la source lumineuse (4) vers une zone avant de la lentille (54).
  11. Ampoule d'éclairage (1) selon la revendication précédente, chaque strie avant (521) de la pluralité de stries avant étant plane.
  12. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 11, chaque strie arrière (522) de la pluralité de stries arrière formant une arête saillante opposée au volume intérieur de la lentille de diffusion (5) de sorte à ce que la lumière émise par la source lumineuse (4) soit réfléchie par effet de réflexion totale.
  13. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 12, chaque strie arrière (522) comprenant en outre une portion munie d'un revêtement réfléchissant.
  14. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendication 10 à 13, les stries avant (521) étant disposées en alternance avec les stries arrière (522).
  15. Ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 10 à 14, la portion supérieure (52) étant incurvée en direction du centre de la portion supérieure (5221) de sorte qu'une épaisseur de la portion supérieure croisse depuis le centre vers un pourtour de la portion supérieure.
  16. Structure de support (2) adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 1 à 15.
  17. Lentille de diffusion (5) de lumière adaptée pour être utilisée dans une ampoule d'éclairage (1) selon l'une des revendications 1 à 15.
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