EP4563015B1 - Dispositif de fabrication pour fabriquer des tiges de l'industrie du tabac et procédé de fabrication de tiges de l'industrie du tabac - Google Patents

Dispositif de fabrication pour fabriquer des tiges de l'industrie du tabac et procédé de fabrication de tiges de l'industrie du tabac

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EP4563015B1
EP4563015B1 EP23212829.8A EP23212829A EP4563015B1 EP 4563015 B1 EP4563015 B1 EP 4563015B1 EP 23212829 A EP23212829 A EP 23212829A EP 4563015 B1 EP4563015 B1 EP 4563015B1
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EP
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strand
filling material
winding roller
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lateral surface
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EP23212829.8A
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EP4563015A1 (fr
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Bartosz Cieslikowski
Robert SKIERCZYNSKI
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International Tobacco Machinery Poland Sp zoo
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International Tobacco Machinery Poland Sp zoo
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

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Claims (12)

  1. Dispositif de fabrication (1) pour fabriquer des tiges de l'industrie du tabac (R) à partir d'une tige continue (CR) fabriquée à partir d'un brin crêpé d'un matériau de remplissage (2), comprenant :
    - une unité d'alimentation (5) pour alimenter un brin du matériau de remplissage (2),
    - une unité de crêpage (6) comprenant des tambours de crêpage (7, 8) pour crêper le brin du matériau de remplissage (2) en forme de ruban plat,
    - une unité d'alimentation en enveloppe (15) pour alimenter une bande d'une enveloppe (16),
    - une unité de compactage (10) pour former le brin du matériau de remplissage (2') en forme de brin circulaire,
    - une unité de formage (12) pour former une tige continue (CR) en enveloppant le brin crêpé du matériau de remplissage (2') dans la bande de l'enveloppe (16) qui est transportée par une courroie de garniture (17) et scellée par un adhésif fourni par un appareil adhésif (14),
    - une tête de coupe (18) pour couper la tige continue (CR) en tiges individuelles (R),
    - dans lequel le brin crêpé du matériau de remplissage (2) alimenté à partir de l'unité de crêpage (6) en forme de ruban plat à une première vitesse linéaire (v1) change sa forme en section transversale de plate à circulaire et est compacté dans l'unité de compactage (10) avant d'être alimenté à l'unité de formage (12),
    - dans lequel une unité de mise en tension (11) est positionnée entre l'unité de crêpage (6) et l'unité de compactage (10), laquelle comprend un premier rouleau d'enroulement (21', 21‴), dans lequel le premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) est positionné de telle sorte que le brin du matériau de remplissage (2) alimenté à la première vitesse (v1) s'enroule autour du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴), caractérisé en ce que
    - l'unité de mise en tension (11) comprend une première unité d'entraînement (19) du premier rouleau d'enroulement (21', 21"') pour appliquer une première vitesse angulaire (ω1) afin qu'une deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24) du premier rouleau d'enroulement (21', 21"') soit supérieure à la première vitesse linéaire (v1) du brin du matériau de remplissage (2) en cours d'alimentation, dans lequel un glissement est maintenu entre la surface latérale (24) du rouleau d'enroulement (21', 21‴) et le brin du matériau de remplissage (2),
    et en ce que
    - la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21"') présente des éléments de forme hélicoïdale (25, 26 ; 25', 26') avec des directions opposées d'inclinaison de spirale, qui sont disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie (S) du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) et sont conçus pour augmenter une première largeur (W1) du brin de matériau de remplissage (2) à une deuxième largeur (W2) du brin de matériau de remplissage (2).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier rouleau d'enroulement (21') a une surface latérale (24') en forme de cylindre.
  3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier rouleau d'enroulement (21‴) a une surface latérale (, 24"') en forme de cylindre.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) est supérieure à la première vitesse linéaire (v1) du brin de matériau alimenté (2) d'une valeur dans la plage de 10 à 30 %, de préférence d'une valeur dans la plage de 15 à 25 %.
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) est supérieure de 20 % à la première vitesse linéaire (v1) du brin alimenté du matériau de remplissage (2).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l'unité de mise en tension (11') comprend en outre un second rouleau d'enroulement (22) et un rouleau de mise en tension (23), dans lequel lesdits rouleaux sont positionnés par rapport au trajet d'alimentation (P) du brin de matériau (2) de telle sorte que le brin de matériau de remplissage (2) s'enroule autour du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴), du rouleau de mise en tension (23) et du second rouleau d'enroulement (22).
  7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'unité de mise en tension (11') comprend une seconde unité d'entraînement (20) du second rouleau d'enroulement (22) pour appliquer une deuxième vitesse angulaire (ω2) afin que la troisième vitesse linéaire (v3) de la surface latérale (27) du second rouleau d'enroulement (22) soit supérieure à la quatrième vitesse linéaire (v4) de la courroie de garniture (17) dans l'unité de formage (12).
  8. Procédé permettant la fabrication de tiges de l'industrie du tabac (R) à partir d'une tige continue (CR) d'un brin de matériau de remplissage crêpé (2), comprenant les étapes de :
    - déroulement d'un brin du matériau de remplissage (2) ;
    - crêpage du brin de matériau de remplissage (2), en forme de ruban plat, dans une unité de crêpage (6) comprenant des tambours de crêpage (7, 8) pour crêper le brin de matériau de remplissage (2) ;
    - alimentation du brin crêpé du matériau de remplissage (2) à une unité de compactage (10) ;
    - compactage du brin du matériau de remplissage (2) dans l'unité de compactage (10) pour former un brin (2') de section transversale circulaire ;
    - alimentation et transport de la bande d'une enveloppe (16) sur la courroie de garniture (17) dans l'unité de formage (12) ;
    - déplacement du brin du matériau de remplissage (2) le long d'un trajet d'alimentation (P) afin que le brin du matériau de remplissage (2) s'enroule autour d'un premier rouleau d'enroulement (21', 21‴), et mise en tension du brin du matériau de remplissage (2) entre l'unité de crêpage (6) et l'unité de compactage (10) au moyen d'une unité de mise en tension (11) ;
    - formage d'une tige continue (CR) en enveloppant le brin de matériau de remplissage crêpé (2') dans la bande d'enveloppe (16) sur la courroie de garniture (17), et scellage de celle-ci avec un adhésif fourni par un appareil adhésif (14),
    caractérisé par :
    - l'entraînement du premier rouleau d'enroulement (21', 21"') à une première vitesse angulaire (ω1) afin que la deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) soit supérieure à la première vitesse linéaire (v1) du brin de matériau alimenté (2), et le maintien d'un glissement entre la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) et le brin de matériau de remplissage (2),
    et par
    - l'augmentation d'une première largeur (W1) du brin de matériau de remplissage (2) à une deuxième largeur (W2) du brin de matériau de remplissage (2) au moyen d'éléments de forme hélicoïdale (25, 26 ; 25', 26') avec des directions opposées d'inclinaison de spirale, disposés symétriquement par rapport à un plan de symétrie (S) du premier rouleau d'enroulement (21', 211‴).
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) est supérieure à la première vitesse linéaire (v1) du brin de matériau alimenté (2) d'une valeur dans la plage de 10 à 30 %, de préférence d'une valeur dans la plage de 15 à 25 %.
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la deuxième vitesse linéaire (v2) de la surface latérale (24', 24"') du premier rouleau d'enroulement (21', 21‴) est supérieure de 20 % à la première vitesse linéaire (v1) du brin de matériau alimenté (2).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant le déplacement du brin du matériau de remplissage (2) de telle sorte que le brin du matériau de remplissage (2) s'enroule autour du premier rouleau d'enroulement (21', 21"'), du rouleau de mise en tension (23) et d'un second rouleau d'enroulement (22).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, comprenant l'application d'une deuxième vitesse angulaire (ω2) à un second rouleau d'enroulement (22) afin que la troisième vitesse linéaire (v3) de la surface latérale (27) du second rouleau d'enroulement (22) soit supérieure à la quatrième vitesse linéaire (v4) de la courroie de garniture (17) dans l'unité de formage (12).
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