EP4568610A1 - Klemmvorrichtung und werkzeugaufnahme - Google Patents

Klemmvorrichtung und werkzeugaufnahme

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Publication number
EP4568610A1
EP4568610A1 EP24783675.2A EP24783675A EP4568610A1 EP 4568610 A1 EP4568610 A1 EP 4568610A1 EP 24783675 A EP24783675 A EP 24783675A EP 4568610 A1 EP4568610 A1 EP 4568610A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping device
fastening
clamping
perforated plate
connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24783675.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eda Ay-Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aesculap AG
Original Assignee
Aesculap AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aesculap AG filed Critical Aesculap AG
Publication of EP4568610A1 publication Critical patent/EP4568610A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B50/00—Containers, covers, furniture or holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments, e.g. sterile covers
    • A61B50/20—Holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B50/00—Containers, covers, furniture or holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments, e.g. sterile covers
    • A61B50/30—Containers specially adapted for packaging, protecting, dispensing, collecting or disposing of surgical or diagnostic appliances or instruments
    • A61B50/33—Trays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B50/00—Containers, covers, furniture or holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments, e.g. sterile covers
    • A61B50/30—Containers specially adapted for packaging, protecting, dispensing, collecting or disposing of surgical or diagnostic appliances or instruments
    • A61B50/34—Baskets

Definitions

  • the invention relates to a clamping device and a tool holder with the clamping device.
  • Clamping devices are often used to store surgical tools in a clamped state on a perforated plate.
  • DE 10 2021 106 109 Al, DE 10 2021 106 110 Al and DE 10 2021 106 111 Al each show clamping devices that are designed in one piece. It is an object of the present invention to provide a clamping device that has improved properties and is, in particular, cost-effective to manufacture. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a tool holder that has such a clamping device.
  • the invention solves these problems by providing a clamping device having the features of claim 1 and a tool holder having the features of claim 13.
  • Advantageous embodiments and further developments of the invention emerge from the dependent claims.
  • a clamping device is designed to support a surgical tool in a clamped state on a perforated plate.
  • the clamping device has a clamping device and a fastening device.
  • the clamping device has a number, in particular 1 to 10, preferably 1 to 4, of clamping springs, each with a clamping leg for clamping the surgical tool.
  • the number of clamping springs extend from a base of the clamping device in a longitudinal direction of the clamping device.
  • the clamping legs define an insertion opening for inserting the surgical tool into the clamping device.
  • the fastening device has a number, in particular 1 to 10, preferably 1 to 4, of fastening springs, each with a fastening leg for fastening the clamping device to the perforated plate.
  • the number of fastening springs extends from a base of the fastening device in the longitudinal direction of the clamping device.
  • Each fastening leg has a fastening unit for, in particular detachably, fastening the Clamping device on the perforated plate.
  • the clamping device and the fastening device are connected to one another by means of a force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection.
  • the clamping device and the fastening device can each be formed from a bent sheet metal.
  • the force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection advantageously enables a modular design of the clamping device.
  • the modular design allows the fastening device and/or the clamping device to be used as standardized individual components in other devices. This means that the fastening device and/or the clamping device can be produced in larger quantities than is necessary for the manufacture of clamping devices, which reduces the cost per clamping device and therefore makes the clamping device cost-effective to manufacture.
  • a further aspect of the clamping device may be that by forming the clamping device and the fastening device from a bent sheet metal, the production of the clamping device is simplified and cost-effective.
  • the same or similar bending tools can be used to produce the clamping device and the fastening device, thereby enabling further cost savings.
  • the surgical tool can be an instrument head, in particular a drilling or milling tool with or without a tool shaft.
  • the surgical tool can be hand-held surgical instrument must be designed to be insertable.
  • the surgical tool can be inserted into the clamping device by inserting the surgical tool into the insertion opening.
  • the surgical tool can be transferred to the clamped state by inserting it into the clamping device.
  • each clamping spring can apply a spring force to the surgical tool, which presses the surgical tool against the other clamping springs.
  • the spring force can be generated, for example, by the surgical tool preloading the number of clamping springs when inserted into the clamping device.
  • Each clamp spring may have an insertion bevel for inserting the surgical tool into the clamping device.
  • the insertion bevels may limit the insertion opening. Insertion may be achieved by pressing the surgical tool against the insertion bevels, causing the surgical tool to slide along the insertion bevels and preload the number of clamp springs until the clamped state of the surgical tool is achieved.
  • the surgical tool can be inserted into the clamping device by a movement of the surgical tool parallel to, or in particular opposite to, the longitudinal direction.
  • the longitudinal direction can run parallel to a longitudinal axis of the clamping device.
  • Each clamping leg can have a contact section for force- and/or form-fitting contact with the surgical tool in the clamped state.
  • Contact section can protrude radially inwards.
  • the number of clamping springs can be arranged, in particular evenly and/or circumferentially, distributed around the longitudinal axis.
  • the number of fastening springs can be arranged, in particular evenly and/or circumferentially, distributed around the longitudinal axis.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can have a section that is designed as a circular disc.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can be arranged perpendicular to the longitudinal direction.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can be arranged at a first end of the clamping device.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can form the first end of the clamping device.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can serve to limit the insertion depth of the surgical tool into the clamping device.
  • the insertion opening can be arranged at a second end of the clamping device opposite the first end.
  • the fastening unit can be designed to fasten the clamping device to the perforated plate by means of a force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection.
  • the fastening unit can have a locking element.
  • the locking element can be designed to lock with the perforated plate.
  • the locking element can be designed to fix the clamping device to the perforated plate by means of a locking connection formed between the locking element and the perforated plate.
  • the fastening device can be displaced by pre-tensioning the number of fastening springs in such a way that the fastening unit can be inserted at least partially into a hole in the perforated plate, wherein by releasing the pre-tensioned number of fastening springs the fastening device is displaced in such a way that the clamping device is fastened to the perforated plate by means of the fastening device.
  • clamping device and the fastening device can only be connected to one another by means of the force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection.
  • the clamping device and/or the fastening device can be formed from a material that contains iron.
  • the clamping device and/or the fastening device can be formed from a flexurally elastic metal, preferably a spring steel, for example from the material 1. 4310.
  • the sheet metal from which the clamping device is formed can have a width and/or a length which is more than five times, in particular ten times, the thickness of the sheet metal from which the clamping device is formed.
  • the sheet metal from which the fastening device is formed can have a width and/or a length which is more than five times, in particular ten times, the thickness of the sheet metal from which the clamping device is formed.
  • the sheet metal from which the clamping device is formed and the sheet metal from which the fastening device is formed are made of the same material. Additionally or alternatively, the sheet metal from which the clamping device is formed and the sheet metal from which the fastening device is formed have the same thickness.
  • forming the sheet metal of the clamping device and the sheet metal of the fastening device from the same material can facilitate the establishment of the connection between the clamping device and the fastening device.
  • the clamping device and the fastening device can be glued, clamped, or welded to one another particularly easily.
  • welding the clamping device to the fastening device can be simplified due to the same melting point and the same physical and chemical properties of the material.
  • the sheet metal of the clamping device and the sheet metal of the fastening device are made of the same material and/or have the same thickness, further cost reductions can be achieved.
  • the clamping device and the fastening device can be manufactured from the same sheet metal component, in particular the same sheet metal component. This allows the sheet metal required for the production of the clamping device to be standardized, thereby achieving further cost reductions.
  • the clamping device and the fastening device are separately formed components that are connected to one another by means of a force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection.
  • the fastening device can be formed as a single piece.
  • the clamping device can be formed as a single piece.
  • the base of the clamping device and the base of the fastening device are connected to one another by means of the force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection.
  • this makes it possible to dispense with additional sections for producing the force-fitting, material-fitting and/or form-fitting connection, thereby achieving a particularly compact design of the clamping device.
  • the clamping device and/or the fastening device are designed as a stamped and bent part.
  • a design of the clamping device and/or the fastening device enables cost-effective production of the clamping device.
  • the clamping device has a first locking element.
  • the fastening device has a second locking element corresponding to, preferably complementary to, the first locking element.
  • the positive connection is a locking connection formed by the first locking element and the second locking element.
  • the first locking element can have a locking opening.
  • the second locking element can have a locking lug. The locking lug can engage in the locking opening to form the locking connection.
  • the clamping device has a number of bent bending tabs.
  • the positive connection is formed by the fastening device being surrounded by the bent bending tabs of the clamping device. Additionally or alternatively, the fastening device has a number of bent bending tabs.
  • the positive connection is formed by the clamping device being surrounded by the bent bending tabs of the fastening device. The positive connection can be an overlapping of the clamping device and the fastening device with one another.
  • the positive connection is formed by means of a clinching connection.
  • the clinching connection can also be referred to as a pressure-joining connection, clinch connection, press-joining connection, or toxen connection.
  • the positive connection is formed by means of a deep-drawn connection.
  • the clamping device can have an opening.
  • a section of the fastening device can be driven through the opening in the clamping device by means of deep drawing.
  • the section of the fastening device driven through the opening in the clamping device can be formed in such a way that the section of the fastening device bears at least partially against the clamping device to form the positive connection.
  • the base of the clamping device can have the opening.
  • the base of the fastening device can have the section.
  • the fastening device can have an opening.
  • a section of the clamping device can be driven through the opening in the fastening device by means of deep drawing.
  • the section of the clamping device driven through the opening in the fastening device can be formed in such a way that the section of the clamping device bears at least partially against the fastening device to form the positive connection.
  • the base of the fastening device can have the opening.
  • the base of the clamping device can have the section.
  • the positive connection is formed by means of a caulking connection.
  • the material connection is made by means of an adhesive connection, a Welded joint, in particular a spot welded joint, and/or a soldered joint.
  • the fastening unit has a first projection and a second projection.
  • the fastening unit is designed to accommodate the perforated plate between the first projection and the second projection for fastening the clamping device to the perforated plate, in particular while forming a positive connection.
  • the first projection and the second projection can be arranged opposite one another.
  • the first projection and the second projection can be arranged adjacent to one another, in particular in the longitudinal direction.
  • the first projection and the second projection can extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the first projection and the second projection can protrude at least partially radially outwards, in particular be bent radially outwards.
  • a value of a distance between the first projection and the second projection can be equal to or greater than a value of a thickness of the perforated plate.
  • the fastening unit can be designed to be passed at least partially through a hole in the perforated plate, so that when the clamping device is fastened to the perforated plate, the perforated plate is arranged between the first projection and the second projection.
  • a tool holder according to the invention for storing a surgical tool in a proper position has a clamping device as described above and the Perforated plate with a hole.
  • the clamping device is attached to the hole in the perforated plate using the fastening unit.
  • the hole may be configured for inserting the surgical tool into the clamping device.
  • the insertion opening may be disposed within the hole.
  • the fastening unit can be at least partially passed through the hole of the perforated plate, so that the perforated plate is arranged between the first projection and the second projection for the purpose of fastening the clamping device to the perforated plate.
  • the first projection can be arranged on an upper side of the perforated plate, and the second projection can be arranged on an underside of the perforated plate.
  • the perforated plate has a plurality of prongs that define the hole.
  • Each fastening leg is arranged between two adjacent prongs.
  • the prongs can secure the clamping device against unintentional rotation.
  • the tool holder has an additional perforated plate for securing the clamping device against rotation.
  • the additional perforated plate is arranged parallel to and offset from the perforated plate.
  • the perforated plate and the further perforated plate can be connected to each other, in particular by means of a frame.
  • the further perforated plate can have a number, in particular 20 to 200, of holes, each hole being square in shape.
  • the holes of the additional perforated plate can be arranged next to each other and one below the other to form rows of holes.
  • the holes in the further perforated plate can be formed by means of straight webs.
  • the webs can have a number of first webs and a number of second webs, wherein the number of first webs is arranged perpendicular to the number of second webs.
  • the base of the clamping device and/or the base of the fastening device can be arranged between the perforated plate and the further perforated plate.
  • Fig. 1 is an oblique view of a clamping device
  • Fig. 2 is a further oblique view of the clamping device of Fig. 1,
  • Fig. 3 is a plan view of the clamping device of Fig. 1,
  • Fig. 4 is an oblique view of a fastening device of the
  • Clamping device of Fig. 1 is an oblique view of a clamping device of the clamping device of Fig. 1,
  • Fig. 6 is an oblique view of another embodiment of a clamping device
  • Fig. 7 is a further oblique view of the clamping device of Fig. 6,
  • Fig. 8 is an oblique view of a clamping device of the clamping device of Fig. 6,
  • Fig. 9 is an oblique view of another embodiment of a clamping device.
  • Fig. 10 is a further oblique view of the clamping device of Fig. 9,
  • Fig. 11 is an oblique view of a fastening device of the clamping device of Fig. 9,
  • Fig. 12 is an oblique view of another embodiment of a clamping device
  • Fig. 13 is a further oblique view of the clamping device of Fig. 12,
  • Fig. 14 is an oblique view of another embodiment of a clamping device
  • Fig. 15 is a further oblique view of the clamping device of Fig. 14, Fig. 16 is an oblique view of a fastening device of the
  • Fig. 17 an oblique view of a tool holder
  • Fig. 18 is a view of a detail XVI according to Fig. 17, and
  • FIG. 19 another oblique view of the tool holder of
  • the clamping device 10 has a clamping device 12 and a fastening device 14.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are shown separately from one another in Figs. 4 and 5 for reasons of clarity.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are two separate components.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are each formed as a single piece.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are each a stamped and bent part.
  • the clamping device 12 has three clamping springs 16, see Fig. 5.
  • the clamping springs 16 extend from a bottom 18 of the clamping device 12 and along a longitudinal direction 20 of the clamping device 10.
  • the longitudinal direction 20 of the clamping device 10 runs parallel to a longitudinal axis 22 of the clamping device 10.
  • the clamping springs 16 are arranged evenly distributed around the longitudinal axis 22.
  • the base 18 of the clamping device 12 is formed in sections by a circular disc 24.
  • the base 18 of the clamping device 12 is arranged perpendicular to the longitudinal direction 20.
  • Each clamping spring 16 has a clamping leg 26 for clamping the surgical tool and a spring arch 28.
  • the spring arch 28 is arranged between the base 18 of the clamping device 12 and the clamping leg 26.
  • the clamping leg 26 is designed to contact the surgical tool.
  • the clamping legs 26 define an insertion opening 30 for inserting the surgical tool into the clamping device 10.
  • Each clamping spring 16 has an insertion bevel 32 for inserting the surgical tool into the clamping device 10.
  • the insertion bevels 32 delimit the insertion opening 30.
  • Each insertion bevel 32 is arranged such that the insertion bevel 32 and the longitudinal direction 20 form an acute angle to one another.
  • the insertion bevels 32 and the base 18 of the clamping device 12 are arranged at opposite ends of the clamping device.
  • the insertion or insertion of the surgical tool into the clamping device 10 is carried out by inserting the surgical tool into the insertion opening 30 and moving the surgical tool towards the base 18 the clamping device 12 .
  • the movement is parallel to the longitudinal axis 22 and opposite to the longitudinal direction 20 .
  • the surgical tool is brought into contact with the insertion bevels 32 .
  • the surgical tool slides along the insertion bevels 32 and in doing so pre-tensions the clamping springs 16 so that the surgical tool is pressed against the remaining clamping springs 16 by a spring force.
  • the surgical tool can be inserted into the clamping device 12 until it comes into contact with the base 18 of the clamping device 12 . In other words, the base 18 of the clamping device 12 limits the insertion depth of the surgical tool into the clamping device 10 .
  • the surgical tool By inserting the surgical tool into the clamping device 10, the surgical tool is transferred into a clamped state. If the clamping device 10 is fastened to the perforated plate, the surgical tool is fixed in the clamped state by means of the clamping springs 16 to the other perforated plate in such a way that the surgical tool is secured against falling out of the clamping device 10 and/or against unintentional displacement relative to the perforated plate.
  • the fastening device 14 has three fastening springs 34, see Fig. 4.
  • the fastening springs 34 extend from a base 36 of the fastening device 14 and along the longitudinal direction 20 of the clamping device 10.
  • the fastening springs 34 are arranged uniformly distributed around the longitudinal axis 22.
  • the base 18 of the fastening device 14 is formed in sections by a circular disc 38.
  • the base 38 of the fastening device 14 is arranged perpendicular to the longitudinal direction 20.
  • Each fastening spring 34 has a fastening leg 40 for fastening the clamping device 10 to the perforated plate and a spring arch 42.
  • the spring arch 42 is arranged between the base 36 of the fastening device 14 and the fastening leg 40.
  • the fastening leg 40 is designed to fasten the clamping device 10 to the perforated plate.
  • Each fastening leg 40 has a fastening unit 44 for releasably fastening the clamping device 10 to the perforated plate.
  • Each fastening unit 44 has four projections 46, 48, 50, 52. The two projections 46, 48 and the two projections 50, 52 are arranged on opposite sides of the fastening spring 34.
  • Each projection 46, 48, 50, 52 extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction 20.
  • Each projection 46, 48, 50, 52 projects radially outward, see also Fig. 3.
  • Each projection 46, 48, 50, 52 is bent radially outward.
  • the two projections 46, 48 are arranged adjacent to one another and are spaced apart by a distance 54, see Fig. 4.
  • the two projections 50, 52 are arranged adjacent to one another and are spaced apart by a distance 56.
  • the distance 54 between the two projections 46, 48 and the distance 56 between the two projections 50, 52 are equal.
  • One value of the two distances 54, 56 of the projections 46, 48, 50, 52 is each equal to a value of a thickness of the perforated plate.
  • the perforated plate can be arranged between the two projections 46, 48 and the two projections 50, 52 to form a positive connection, particularly acting in the longitudinal direction 20.
  • the fastening springs 34 are pre-tensioned in the direction of the longitudinal axis 22, reducing the distance between the fastening legs 40.
  • the fastening device 14 is then at least partially inserted into a hole in the perforated plate, and the pre-tension of the fastening springs 34 is partially released.
  • the fastening legs 40 are displaced radially outwards, away from the longitudinal axis 22, and the perforated plate is arranged between the two projections 46, 48 and the two projections 50, 52.
  • the clamping device 10 is fastened, in particular fixed, to the perforated plate by means of the fastening device 14.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are connected to one another, in particular only, by means of a material-locking connection.
  • Figs. 1 and 2 show that the base 18 of the clamping device 12 and the base 36 of the fastening device 14 are connected to one another by means of the material-locking connection. In other words, the base 18 of the clamping device 12 and the base 36 of the fastening device 14 are glued to one another.
  • the material-locking connection is an adhesive connection.
  • the base 18 of the clamping device 12 and the base 36 of the fastening device 14 are connected to one another in such a way that the base 36 of the fastening device 14 forms a first end of the clamping device 10.
  • the insertion opening 30 is arranged at a second end opposite the first end of the clamping device 10.
  • FIGs. 6 to 16 further embodiments of the clamping device 10 of Figs. 1 to 5 are shown, wherein the same reference numerals are used for identical and functionally equivalent elements and in this respect reference can be made to the above explanations of the embodiment of Figs. 1 to 5, so that essentially only the existing differences are discussed.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are connected to one another, in particular only, by means of a positive connection.
  • the positive connection is formed by means of a deep-drawn connection.
  • Fig. 8 shows the clamping device 12.
  • the base 18 of the clamping device 12 has an opening 58.
  • the opening 58 is circular.
  • a section 60 of the base 36 of the fastening device 14 is driven through the opening 58 by means of deep drawing, in particular without deforming the clamping device 12.
  • the section 60 driven through the opening 58 is deformed in such a way that the section 60 bears at least partially against the clamping device 12, forming the positive connection.
  • the deformed section 60 driven through the opening 58 is mushroom-shaped.
  • a section 62 of the base 36 of the fastening device 14, which has not been driven through the opening 58, rests on a first side of the base 18 of the clamping device 12, in particular facing away from the insertion opening 30 (see Fig. 7).
  • the section 60 driven through the opening 48 rests on a second side of the base 18 of the clamping device 12, opposite the first side, in particular facing the insertion opening 30.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are connected to one another, in particular only, by means of a positive connection.
  • the positive connection is formed by overlapping the clamping device and the fastening device.
  • the clamping device 12 has three bending tabs 64, see Fig. 10.
  • the bending tabs 64 are arranged on the base 18 of the clamping device 12.
  • the fastening device 14 has three tab openings 66 for inserting the bending tabs 64.
  • the tab openings 66 are arranged on the base 36 of the fastening device 14, see Fig. 11.
  • the positive connection is produced by pushing the bending tabs 64 through the tab openings 66 and then bending the bending tabs 64.
  • the positive connection is achieved by grasping the fastening device 14, in particular the Bottom 36 of the fastening device 14, with the bent bending tabs 64 of the clamping device 12.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 are connected to one another, in particular only, by means of a positive connection.
  • the positive connection is formed by means of a clinching connection 68.
  • the clinching connection 68 is formed by clinching the base 36 of the fastening device 14 and the base 18 of the clamping device 12.
  • the two bases 18, 36 have a dome-shaped section 70.
  • the clinching connection 68 is formed within the dome-shaped section 70.
  • the dome-shaped section 70 extends in the longitudinal direction 20.
  • the clinching connection 68 is produced by arranging the flat base 36 of the fastening device 14 on the flat base 18 of the clamping device 12 and subsequently penetrating a punch into the material of the two bases 18, 36 to deform the two bases 18, 36.
  • the clamping device 12 and the fastening device 14 can be connected to one another, in particular only, by means of a positive connection.
  • the positive connection can be formed by means of a snap-in connection.
  • the fastening device 14 has three first locking elements 72, see Fig. 16.
  • the first locking elements 72 are arranged on the base 36 of the fastening device 14.
  • the first locking elements 72 extend in the longitudinal direction 20.
  • the first locking elements 72 each have a nose-shaped section 74. Each nose-shaped section 74 extends in a radially inward direction.
  • the clamping device 12 can have three second locking elements corresponding to the first locking elements 72.
  • Each second locking element can be a locking opening into which the nose-shaped portion 74 of the respective first locking element 72 engages, forming the locking connection.
  • Fig. 17 shows a tool holder 100 for storing the surgical tool in a designated position.
  • the tool holder 100 has a perforated plate 78 with a plurality of holes 80.
  • Each hole 80 is star-shaped.
  • the star-shaped form is formed by prongs 82 of the perforated plate 78, which delimit the hole 80.
  • Each hole is delimited by six prongs 82 of the perforated plate 78.
  • the tool holder 100 has a plurality of previously described clamping devices 10, each of which is fastened to a hole 80.
  • five clamping devices 10 are fastened to five holes 80.
  • Fig. 18 shows a hole 80 of the perforated plate 78 and a clamping device 10 of the tool holder 100 fastened to the perforated plate 78 in detail.
  • Each fastening leg 40 of the clamping device 10 is between two adjacent prongs 82.
  • the perforated plate 78 is encompassed by the fastening unit 44 of the clamping device 10.
  • the clamping device 10 is fastened to the hole 80 of the perforated plate 78 by means of the fastening unit 44.
  • the two projections 46, 50 are arranged on one side of the perforated plate 78 and the two projections 48, 52 are arranged on a side of the perforated plate 78 opposite the side.
  • Fig. 19 shows the tool holder 100 from a view opposite to Fig. 18.
  • the tool holder 100 has a further perforated plate 84 for securing the clamping devices 10 against rotation.
  • the further perforated plate 84 is arranged parallel to and offset from the perforated plate 78.
  • the perforated plate 78 and the further perforated plate 84 are connected to one another by means of a frame (not shown).
  • the additional perforated plate 84 has a plurality of holes 86. Each hole 86 is square in shape. The holes 86 of the additional perforated plate 84 are formed by straight webs 88. The holes 86 of the additional perforated plate 84 are arranged next to and below one another in such a way that rows of holes are formed.
  • the clamping devices 10 are arranged at least partially between the perforated plate 78 and the perforated plate 84.
  • the invention provides a clamping device and a tool holder that are cost-effective to manufacture.

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Abstract

Klemmvorrichtung (10) zum Lagern eines chirurgischen Werkzeugs in einem geklemmten Zustand an einer Lochplatte (78), die eine Klemmeinrichtung (12) und eine Befestigungseinrichtung (14) aufweist. Die Klemmeinrichtung (12) weist eine Anzahl von Klemmfedern (16) mit jeweils einem Klemmschenkel (26) zum Klemmen des chirurgischen Werkzeugs auf. Die Anzahl von Klemmfedern (16) erstrecken sich von einem Boden (18) der Klemmeinrichtung (12) in eine Längsrichtung (20) der Klemmvorrichtung (10). Die Klemmschenkel (26) definieren eine Einstecköffnung (30) für das Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmeinrichtung (12). Die Befestigungseinrichtung (14) weist eine Anzahl von Befestigungsfedern (34) mit jeweils einem Befestigungsschenkel (40) zum Befestigen der Klemmvorrichtung (10) an der Lochplatte (78) auf. Die Anzahl von Befestigungsfedern (34) erstreckt sich von einem Boden (36) der Befestigungseinrichtung (14) in die Längsrichtung (20) der Klemmvorrichtung (10). Jeder Befestigungsschenkel (40) weist eine Befestigungseinheit (44) zum Befestigen der Klemmvorrichtung (10) an der Lochplatte (78) auf. Die Klemmeinrichtung (12) und die Befestigungseinrichtung (14) sind mittels einer kraf tschlüssigen, stoff schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden.

Description

Titel : Klemmvorrichtung und Werkzeugaufnahme
Beschreibung
Die Erfindung betri f ft eine Klemmvorrichtung und eine Werkzeugaufnahme mit der Klemmvorrichtung .
Klemmvorrichtungen werden häufig zum Lagern von chirurgischen Werkzeugen in einem geklemmten Zustand an einer Lochplatte verwendet .
DE 10 2021 106 109 Al , DE 10 2021 106 110 Al und DE 10 2021 106 111 Al zeigen j eweils Klemmvorrichtungen, die einteilig ausgeführten sind . Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Klemmvorrichtung bereitzustellen, die verbesserte Eigenschaften hat , insbesondere kostengünstig in der Herstellung ist . Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkzeugaufnahme bereitzustellen, die eine derartige Klemmvorrichtung aufweist .
Die Erfindung löst diese Aufgaben durch die Bereitstellung einer Klemmvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einer Werkzeugaufnahme mit den Merkmalen des Anspruchs 13 . Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen .
Eine erfindungsgemäße Klemmvorrichtung ist zum Lagern eines chirurgischen Werkzeugs in einem geklemmten Zustand an einer Lochplatte ausgebildet . Die Klemmvorrichtung weist eine Klemmeinrichtung und eine Befestigungseinrichtung auf . Die Klemmeinrichtung weist eine Anzahl , insbesondere 1 bis 10 , vorzugsweise 1 bis 4 , von Klemmfedern mit j eweils einem Klemmschenkel zum Klemmen des chirurgischen Werkzeugs auf . Die Anzahl von Klemmfedern erstrecken sich von einem Boden der Klemmeinrichtung in eine Längsrichtung der Klemmvorrichtung . Die Klemmschenkel definieren eine Einstecköf fnung für das Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmeinrichtung . Die Befestigungseinrichtung weist eine Anzahl , insbesondere 1 bis 10 , vorzugsweise 1 bis 4 , von Befestigungs federn mit j eweils einem Befestigungsschenkel zum Befestigen der Klemmvorrichtung an der Lochplatte auf . Die Anzahl von Befestigungs federn erstreckt sich von einem Boden der Befestigungseinrichtung in die Längsrichtung der Klemmvorrichtung . Jeder Befestigungsschenkel weist eine Befestigungseinheit zum, insbesondere lösbaren, Befestigen der Klemmvorrichtung an der Lochplatte auf . Die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung sind mittels einer kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden . Die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung können j eweils aus einem gebogenen Blech gebildet sein .
Die kraftschlüssige , stof f schlüssige und/oder formschlüssige Verbindung ermöglicht vorteilhafterweise eine modulare Bauweise der Klemmvorrichtung . Beispielsweise können durch die modulare Bauweise die Befestigungseinrichtung und/oder die Klemmeinrichtung als standardisierte Einzelkomponenten bei weiteren Vorrichtungen verwendet werden . Dadurch können die Befestigungseinrichtung und/oder die Klemmeinrichtung in einer größeren Stückzahl hergestellt werden als für die Herstellung von Klemmvorrichtungen erforderlich ist , wodurch sich die Kosten pro Klemmvorrichtung reduzieren und deshalb die Klemmvorrichtung kostengünstig in der Herstellung ist .
Ein weiterer Aspekt der Klemmvorrichtung kann sein, dass durch das Ausbilden der Klemmeinrichtung und der Befestigungseinrichtung j eweils aus einem gebogenen Blech die Herstellung der Klemmvorrichtung sich vereinfacht und kostengünstig ist . Insbesondere können gleiche oder ähnliche Biegewerkzeuge für das Herstellen der Klemmeinrichtung und der Befestigungseinrichtung verwendet werden, wodurch weitere Kosten eingespart werden können .
Das chirurgische Werkzeug kann ein Instrumentenkopf , insbesondere ein Bohr- oder Fräswerkzeug mit oder ohne Werkzeugschaft sein . Das chirurgische Werkzeug kann in ein handgeführtes chirurgisches Instrument einsteckbar ausgebildet sein .
Das chirurgische Werkzeug kann durch Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Einstecköf fnung in die Klemmvorrichtung eingesetzt werden . Das chirurgische Werkzeug kann durch Einsetzen in die Klemmvorrichtung in den geklemmten Zustand überführt werden . In dem geklemmten Zustand kann j ede Klemmfeder das chirurgische Werkzeug mit einer Federkraft beaufschlagen, die das chirurgische Werkzeug gegen die übrigen Klemmfedern drückt . Die Federkraft kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, indem das chirurgische Werkzeug beim Einsetzen in die Klemmvorrichtung die Anzahl von Klemmfedern vorspannt .
Jede Klemmfeder kann eine Einführschräge zum Einsetzen des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung aufweisen . Die Einführungsschrägen können die Einstecköf fnung begrenzen . Das Einsetzen kann durch Drücken des chirurgischen Werkzeugs gegen die Einführschrägen erfolgen, wodurch das chirurgische Werkzeug entlang den Einführschrägen gleitet und die Anzahl von Klemmfedern vorspannt , bis der geklemmt Zustand des chirurgischen Werkzeugs erreicht ist .
Das Einsetzen des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung kann durch eine zur Längsrichtung parallel , insbesondere entgegengesetzt , gerichtete Bewegung des chirurgischen Werkzeugs erfolgen . Die Längsrichtung kann parallel zu einer Längsachse der Klemmvorrichtung verlaufen .
Jeder Klemmschenkels kann einen Kontaktabschnitt zur kraft- und/oder formschlüssigen Kontaktierung des chirurgischen Werkzeugs in dem geklemmten Zustand aufweisen . Jeder
Kontaktabschnitt kann nach radial innen ragen .
Die Anzahl von Klemmfedern kann, insbesondere gleichmäßig und/oder umfangsmäßig, verteilt um die Längsachse angeordnet sein .
Die Anzahl von Befestigungs federn kann, insbesondere gleichmäßig und/oder umfangsmäßig, verteilt um die Längsachse angeordnet sein .
Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können einen Abschnitt aufweisen, der als kreis förmige Scheibe ausgebildet ist . Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können senkrecht zur Längsrichtung angeordnet sein .
Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können an einem ersten Ende der Klemmvorrichtung angeordnet sein . Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können das erste Ende der Klemmvorrichtung bilden . Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können als Begrenzung einer Einstecktiefe des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung dienen .
Die Einstecköf fnung kann an einem dem ersten Ende entgegengesetzten zweiten Ende der Klemmvorrichtung angeordnet sein . Die Befestigungseinheit kann zum Befestigen der Klemmvorrichtung an der Lochplatte mittels einer kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung ausgebildet sein . Die Befestigungseinheit kann ein Rastelement aufweisen . Das Rastelement kann dazu ausgebildet sein, mit der Lochplatte zu verrasten . Das Rastelement kann dazu ausgebildet sein, die Klemmvorrichtung mittels einer zwischen dem Rastelement und der Lochplatte gebildeten Rastverbindung an der Lochplatte zu fixieren .
Zum Befestigen der Klemmvorrichtung an der Lochplatte kann die Befestigungseinrichtung unter Vorspannen der Anzahl von Befestigungs federn derart verlagert werden, dass die Befestigungseinheit zumindest teilweise in ein Loch der Lochplatte einsetzbar ist , wobei durch Lösen der vorgespannten Anzahl von Befestigungs federn die Befestigungseinrichtung derart verlagert wird, dass die Klemmvorrichtung mittels der Befestigungseinrichtung an der Lochplatte befestigt wird .
Insbesondere können die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung nur mittels der kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sein .
Die Klemmeinrichtung und/oder die Befestigungseinrichtung können aus einem Material gebildet sein, das eisenhaltig ist . Die Klemmeinrichtung und/oder die Befestigungseinrichtung können aus einem biegeelastischen Metall , vorzugsweise einem Federstahl , beispielsweise aus dem Werkstof f 1 . 4310 , gebildet sein . Das Blech, aus dem die Klemmeinrichtung gebildet ist , kann eine Breite und/oder eine Länge aufweisen, die mehr als das fünf fache , insbesondere zehnfache , einer Dicke des Blechs , aus dem die Klemmeinrichtung gebildet ist , betragen .
Das Blech, aus dem die Befestigungseinrichtung gebildet ist , kann eine Breite und/oder eine Länge aufweisen, die mehr als das fünf fache , insbesondere zehnfache , einer Dicke des Blechs , aus dem die Klemmeinrichtung gebildet ist , betragen .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung sind das Blech, aus dem die Klemmeinrichtung gebildet ist , und das Blech, aus dem die Befestigungseinrichtung gebildet ist , aus demselben Material gebildet . Zusätzlich oder alternativ weisen das Blech, aus dem die Klemmeinrichtung gebildet ist , und das Blech, aus dem die Befestigungseinrichtung gebildet ist , eine gleiche Dicke auf .
Vorteilhafterweise kann das Ausbilden des Blechs der Klemmeinrichtung und das Ausbilden des Blechs der Befestigungseinrichtung aus demselben Material das Herstellen der Verbindung zwischen der Klemmeinrichtung und der Befestigungseinrichtung erleichtern . Vorzugsweise können die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung besonders einfach miteinander verklebt , geklemmt oder geschweißt werden . Insbesondere das Verschweißen der Klemmeinrichtung mit der Befestigungseinrichtung kann sich aufgrund von gleicher Schmel ztemperatur und gleichen physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials vereinfachen .
Dadurch, dass das Blech der Klemmeinrichtung und das Blech der Befestigungseinrichtung aus demselben Material gebildet sind und/oder eine gleiche Dicke aufweisen, können weitere Kostenreduktionen erreicht werden . Insbesondere können die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung aus dem gleichen Blechbauteil , insbesondere demselben Blechbauteil , gefertigt sein . Dadurch kann das für die Herstellung der Klemmvorrichtung erforderliche Blech vereinheitlicht werden, wodurch die weiteren Kostenreduktionen erreicht werden .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung sind die Klemmeinrichtung und die Befestigungseinrichtung voneinander separat ausgebildete Bauteile , die mittels der kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sind . Die Befestigungseinrichtung kann einteilig ausgebildet sein . Die Klemmeinrichtung kann einteilig ausgebildet sein .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung sind der Boden der Klemmeinrichtung und der Boden der Befestigungseinrichtung mittels der kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden .
Vorteilhafterweise kann dadurch auf zusätzliche Abschnitte zum Herstellen der kraf tschlüssigen, stof f schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung verzichtet werden, wodurch eine besonders kompakte Bauweise der Klemmvorrichtung erreicht wird .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung sind die Klemmeinrichtung und/oder die Befestigungseinrichtung als Stanz-Biegeteil ausgebildet . Vorteilhafterweise ermöglicht eine derartige Ausbildung der Klemmeinrichtung und/oder der Befestigungseinrichtung eine kostengünstige Herstellung der Klemmvorrichtung . In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung weist die Klemmeinrichtung ein erstes Rastelement auf . Die Befestigungseinrichtung weist ein zu dem ersten Rastelement korrespondierendes , vorzugsweise komplementäres , zweites Rastelement auf . Die formschlüssige Verbindung ist eine durch das erste Rastelement und das zweite Rastelement gebildete Rastverbindung . Das erste Rastelement kann eine Rastöf fnung aufweisen . Das zweite Rastelement kann eine Rastnase aufweisen . Die Rastnase kann in die Rastöf fnung unter Bildung der Rastverbindung eingrei fen .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung weist die Klemmeinrichtung eine Anzahl von umgebogenen Biegelaschen auf . Die formschlüssige Verbindung ist durch Umgrei fen der Befestigungseinrichtung mit den umgebogenen Biegelaschen der Klemmeinrichtung gebildet . Zusätzlich oder alternativ weist die Befestigungseinrichtung eine Anzahl von umgebogenen Biegelaschen auf . Die formschlüssige Verbindung ist durch Umgrei fen der Klemmeinrichtung mit den umgebogenen Biegelaschen der Befestigungseinrichtung gebildet . Die formschlüssige Verbindung kann ein Verlappen der Klemmeinrichtung und der Befestigungseinrichtung miteinander sein .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung ist die formschlüssige Verbindung mittels einer Durchsetz fügeverbindung gebildet . Die Durchsetz fügeverbindung kann auch als Druckfüge-Verbindung, Clinch-Verbindung, Press- Joining-Verbindung oder Toxen-Verbindung bezeichnet werden . In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung ist die formschlüssige Verbindung mittels einer Tief ziehverbindung gebildet . Die Klemmeinrichtung kann einen Durchbruch aufweisen . Ein Abschnitt der Befestigungseinrichtung kann mittels Tief ziehen durch den Durchbruch der Klemmeinrichtung hindurch getrieben sein . Der durch den Durchbruch der Klemmeinrichtung hindurch getrieben Abschnitt der Befestigungseinrichtung kann derart umgeformt sein, dass der Abschnitt der Befestigungseinrichtung zumindest teilweise gegen die Klemmeinrichtung unter Bildung der formschlüssigen Verbindung anliegt . Der Boden der Klemmeinrichtung kann den Durchbruch aufweisen . Der Boden der Befestigungseinrichtung kann den Abschnitt aufweisen .
Alternativ kann die Befestigungseinrichtung einen Durchbruch aufweisen . Ein Abschnitt der Klemmeinrichtung kann mittels Tief ziehen durch den Durchbruch der Befestigungseinrichtung hindurch getrieben sein . Der durch den Durchbruch der Befestigungseinrichtung hindurch getrieben Abschnitt der Klemmeinrichtung kann derart umgeformt sein, dass der Abschnitt der Klemmeinrichtung zumindest teilweise gegen die Befestigungseinrichtung unter Bildung der formschlüssigen Verbindung anliegt . Der Boden der Befestigungseinrichtung kann den Durchbruch aufweisen . Der Boden der Klemmeinrichtung kann den Abschnitt aufweisen .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung ist die formschlüssige Verbindung mittels einer Verstemmverbindung gebildet .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung ist die stof f schlüssige Verbindung mittels einer Klebverbindung, einer Schweißverbindung, insbesondere einer Punktschweißverbindung, und/oder einer Lötverbindung gebildet .
In einer Weiterbildung der Klemmvorrichtung weist die Befestigungseinheit einen ersten Vorsprung und einen zweiten Vorsprung auf . Die Befestigungseinheit ist dazu ausgebildet , die Lochplatte zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung zum Befestigen der Klemmvorrichtung an der Lochplatte , insbesondere unter Bildung einer formschlüssigen Verbindung, auf zunehmen .
Der erste Vorsprung und der zweite Vorsprung können gegenüberliegend angeordnet sein . Der erste Vorsprung und der zweite Vorsprung können, insbesondere in Längsrichtung, zueinander benachbart angeordnet sein . Der erste Vorsprung und der zweite Vorsprung können sich in eine zur Längsrichtung senkrechten Richtung erstrecken . Der erste Vorsprung und der zweite Vorsprung können zumindest teilweise nach radial außen ragen, insbesondere nach radial außen gebogen sein .
Ein Wert eines Abstands zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung kann gleich oder größer eines Werts einer Dicke der Lochplatte sein . Die Befestigungseinheit kann dazu ausgebildet sein, zumindest teilweise durch ein Loch der Lochplatte hindurchgeführt zu werden, so dass in einem befestigten Zustand der Klemmvorrichtung an der Lochplatte die Lochplatte zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung angeordnet ist .
Eine erfindungsgemäße Werkzeugaufnahme zum Lagern eines chirurgischen Werkzeugs in einer bestimmungsgemäßen Position weist eine zuvor beschriebenen Klemmvorrichtung und die Lochplatte mit einem Loch auf . Die Klemmvorrichtung ist mittels der Befestigungseinheit an dem Loch der Lochplatte befestigt .
Das Loch kann zum Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung ausgebildet sein . Die Einstecköf fnung kann innerhalb des Lochs angeordnet sein .
Die Befestigungseinheit kann zumindest teilweise durch das Loch der Lochplatte hindurchgeführt sein, so dass die Lochplatte zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung zum Zweck der Befestigung der Klemmvorrichtung an der Lochplatte angeordnet ist . Der erste Vorsprung kann an einer Oberseite der Lochplatte angeordnet sein und der zweite Vorsprung kann an eine Unterseite der Lochplatte angeordnet sein .
In einer Weiterbildung der Werkzeugaufnahme weist die Lochplatte eine Mehrzahl von Zacken auf , die das Loch begrenzen . Jeder Befestigungsschenkel ist zwischen zwei benachbarter Zacken angeordnet . Vorteilhafterweise können die Zacken die Klemmvorrichtung gegen ungewolltes Verdrehen sichern .
In einer Weiterbildung der Werkzeugaufnahme weist die Werkzeugaufnahme eine weitere Lochplatte zum Sichern der Klemmvorrichtung gegen Verdrehen auf . Die weitere Lochplatte ist parallel und versetzt zu der Lochplatte angeordnet .
Die Lochplatte und die weitere Lochplatte können, insbesondere mittels eines Rahmens , miteinander verbunden sein . Die weitere Lochplatte kann eine Anzahl , insbesondere 20 bis 200 , von Löchern aufweisen, wobei j edes Loch eine quadratische Form hat . Die Löcher der weiteren Lochplatte können nebeneinander und untereinander angeordnet sein, so dass sich Lochreihen bilden .
Die Löcher der weiteren Lochplatte können mittels gerade verlaufende Stege gebildet sein . Die Stege können eine Anzahl von ersten Stegen und eine Anzahl von zweiten Stegen aufweisen, wobei die Anzahl von ersten Stegen senkrecht zu der Anzahl von zweiten Stegen angeordnet ist .
Der Boden der Klemmeinrichtung und/oder der Boden der Befestigungseinrichtung können zwischen der Lochplatte und der weiteren Lochplatte angeordnet sein .
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Figuren, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar . Alle in den Figuren, deren Beschreibung und den Patentansprüchen of fenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein . Es zeigen :
Fig . 1 eine Schrägansicht einer Klemmvorrichtung,
Fig . 2 eine weitere Schrägansicht der Klemmvorrichtung von Fig . 1 ,
Fig . 3 eine Draufsicht auf die Klemmvorrichtung von Fig . 1 ,
Fig . 4 eine Schrägansicht einer Befestigungseinrichtung der
Klemmvorrichtung von Fig . 1 , Fig. 5 eine Schrägansicht einer Klemmeinrichtung der Klemmvorrichtung von Fig. 1,
Fig. 6 eine Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Klemmvorrichtung,
Fig. 7 eine weitere Schrägansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 6,
Fig. 8 eine Schrägansicht einer Klemmeinrichtung der Klemmvorrichtung von Fig. 6,
Fig. 9 eine Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Klemmvorrichtung,
Fig. 10 eine weitere Schrägansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 9,
Fig. 11 eine Schrägansicht einer Befestigungseinrichtung der Klemmvorrichtung von Fig. 9,
Fig. 12 eine Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Klemmvorrichtung,
Fig. 13 eine weitere Schrägansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 12,
Fig. 14 eine Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Klemmvorrichtung,
Fig. 15 eine weitere Schrägansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 14, Fig . 16 eine Schrägansicht einer Befestigungseinrichtung der
Klemmvorrichtung von Fig . 14 ,
Fig . 17 ein Schrägansicht einer Werkzeugaufnahme ,
Fig . 18 eine Ansicht eines Details XVI gemäß Fig . 17 , und
Fig . 19 eine weitere Schrägansicht der Werkzeugaufnahme von
Fig . 17 .
Fig . 1 bis 3 zeigen eine Klemmvorrichtung 10 aus unterschiedlichen Blickrichtungen . Die Klemmvorrichtung 10 ist zum Lagern eines chirurgischen Werkzeugs in einem geklemmten Zustand an einer Lochplatte ausgebildet .
Die Klemmvorrichtung 10 hat eine Klemmeinrichtung 12 und eine Befestigungseinrichtung 14 . Die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig . 4 und 5 getrennt voneinander dargestellt .
Die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 sind zwei voneinander getrennt ausgebildete Bauteile . Die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 sind j eweils einteilig ausgebildet . Die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 sind j eweils ein Stanz-Biegeteil .
Die Klemmeinrichtung 12 hat drei Klemmfedern 16 , siehe Fig . 5 . Die Klemmfedern 16 erstrecken sich von einem Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 weg und entlang einer Längsrichtung 20 der Klemmvorrichtung 10 . Die Längsrichtung 20 der Klemmvorrichtung 10 verläuft parallel zu einer Längsachse 22 der Klemmvorrichtung 10 . Die Klemmfedern 16 sind gleichmäßig verteilt um die Längsachse 22 angeordnet .
Der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 ist abschnittsweise durch eine kreis förmige Scheibe 24 gebildet . Der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 ist senkrecht zur Längsrichtung 20 angeordnet .
Jede Klemmfeder 16 hat einen Klemmschenkel 26 zum Klemmen des chirurgischen Werkzeugs und einen Federbogen 28 . Der Federbogen 28 ist zwischen dem Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 und dem Klemmschenkel 26 angeordnet . Der Klemmschenkels 26 dazu ausgebildet , das chirurgische Werkzeug zu kontaktieren .
Die Klemmschenkel 26 definieren eine Einstecköf fnung 30 für das Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung 10 .
Jede Klemmfeder 16 hat eine Einführschräge 32 zum Einsetzen des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung 10 . Die Einführungsschrägen 32 begrenzen die Einstecköf fnung 30 . Jede Einführungsschräge 32 ist derart angeordnet , dass die Einführungsschräge 32 und die Längsrichtung 20 einen spitzen Winkel zueinander aufweisen . Die Einführungsschrägen 32 und der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 sind an entgegengesetzten Enden der Klemmeinrichtung angeordnet .
Das Einsetzen oder Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung 10 erfolgt durch ein Einsetzen des chirurgischen Werkzeugs in die Einstecköf fnung 30 und einer Bewegung des chirurgischen Werkzeugs in Richtung des Bodens 18 der Klemmeinrichtung 12 . Die Bewegung ist zur Längsachse 22 parallel und zur Längsrichtung 20 entgegengesetzt gerichtet . Durch die Bewegung wird das chirurgische Werkzeug in Kontakt mit den Einführungsschrägen 32 gebracht . Das chirurgische Werkzeug gleitet den Einführschrägen 32 entlang und spannt dabei die Klemmfedern 16 vor, so dass das chirurgische Werkzeug mit einer Federkraft gegen die übrigen Klemmfedern 16 gedrückt wird . Das chirurgische Werkzeug kann bis zu einem Kontakt mit dem Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 in die Klemmeinrichtung 12 eingesetzt werden . Mit anderen Worten, der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 begrenzt eine Einstecktiefe des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung 10 .
Durch das Einsetzen des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmvorrichtung 10 wird das chirurgische Werkzeug in einen geklemmten Zustand überführt . Falls die Klemmvorrichtung 10 an der Lochplatte befestigt ist , wird in dem geklemmten Zustand das chirurgische Werkzeug mittels den Klemmfedern 16 derart andere Lochplatte fixiert , dass das chirurgische Werkzeug gegen Heraus fallen aus der Klemmvorrichtung 10 und/oder gegen ungewolltes Verlagern relativ zu der Lochplatte gesichert ist .
Die Befestigungseinrichtung 14 hat drei Befestigungs federn 34 , siehe Fig . 4 . Die Befestigungs federn 34 erstreckt sich von einem Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 weg und entlang der Längsrichtung 20 der Klemmvorrichtung 10 . Die Befestigungs federn 34 sind gleichmäßig verteilt um die Längsachse 22 angeordnet .
Der Boden 18 der Befestigungseinrichtung 14 ist abschnittsweise durch eine kreis förmige Scheibe 38 gebildet . Der Boden 38 der Befestigungseinrichtung 14 ist senkrecht zur Längsrichtung 20 angeordnet.
Jede Befestigungsfeder 34 hat einen Befestigungsschenkel 40 zum Befestigen der Klemmvorrichtung 10 an der Lochplatte und einen Federbogen 42. Der Federbogen 42 ist zwischen dem Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 und dem Befestigungsschenkel 40 angeordnet. Der Befestigungsschenkel 40 dazu ausgebildet, die Klemmvorrichtung 10 an der Lochplatte zu befestigen.
Jeder Befestigungsschenkel 40 hat eine Befestigungseinheit 44 zum lösbaren Befestigen der Klemmvorrichtung 10 an der Lochplatte. Jede Befestigungseinheit 44 hat vier Vorsprünge 46, 48, 50, 52. Die beiden Vorsprünge 46, 48 und die beiden Vorsprünge 50, 52 sind an entgegengesetzten Seiten der Befestigungsfeder 34 angeordnet. Jeder Vorsprung 46, 48, 50, 52 erstreckt sich in eine zur Längsrichtung 20 senkrechten Richtung. Jeder Vorsprung 46, 48, 50, 52 ragt nach radial außen, siehe auch Fig. 3. Jeder Vorsprung 46, 48, 50, 52 ist nach radial außen gebogen.
Die beiden Vorsprünge 46, 48 sind zueinander benachbart angeordnet und sind mit einem Abstand 54 voneinander beanstandet, siehe Fig. 4. Die beiden Vorsprünge 50, 52 sind zueinander benachbart angeordnet und sind mit einem Abstand 56 voneinander beanstandet. Der Abstand 54 der beiden Vorsprünge 46, 48 und der Abstand 56 der beiden Vorsprünge 50, 52 ist gleich. Ein Wert der beiden Abstände 54, 56 der Vorsprünge 46, 48, 50, 52 ist jeweils gleich einem Wert einer Dicke der Lochplatte . Dadurch kann die Lochplatte zwischen den beiden Vorsprünge 46 , 48 und den beiden Vorsprünge 50 , 52 unter Bildung einer, insbesondere in Längsrichtung 20 wirkenden, formschlüssigen Verbindung angeordnet werden .
Zum Befestigen der Klemmvorrichtung 10 an der Lochplatte werden die Befestigungs federn 34 in Richtung der Längsachse 22 unter Verkleinerung eines Abstands zwischen den Befestigungsschenkeln 40 voneinander vorgespannt . Anschließend wird die Befestigungseinrichtung 14 zumindest teilweise in ein Loch der Lochplatte eingeführt und die Vorspannung der Befestigungs federn 34 teilweise gelöst . Dadurch werden die Befestigungsschenkel 40 nach radial außen, von der Längsachse 22 weg verlagert und die Lochplatte wird zwischen den beiden Vorsprüngen 46 , 48 und den beiden Vorsprünge 50 , 52 angeordnet . Die Klemmvorrichtung 10 ist mittels der Befestigungseinrichtung 14 an der Lochplatte befestigt , insbesondere fixiert .
In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 1 bis 5 sind die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere nur, mittels einer stof f schlüssigen Verbindung miteinander verbunden . Fig . 1 und 2 zeigen, dass der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 und der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 miteinander mittels der stof f schlüssigen Verbindung miteinander verbunden sind . Mit anderen Worten, der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 und der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 sind miteinander verklebt . Die stof f schlüssige Verbindung ist eine Klebverbindung . In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 1 bis 5 ist der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 und der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 derart miteinander verbunden, dass der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 ein erstes Ende der Klemmvorrichtung 10 bildet . An einem dem ersten Ende der Klemmvorrichtung 10 entgegengesetzten zweiten Ende ist die Einstecköf fnung 30 angeordnet .
In den Fig . 6 bis 16 sind weitere Aus führungsbeispiele der Klemmvorrichtung 10 der Fig . 1 bis 5 gezeigt , wobei für identische und funktionell äquivalente Elemente gleiche Bezugs zeichen verwendet sind und insoweit auf die obigen Aus führungen zum Aus führungsbeispiel der Fig . 1 bis 5 verwiesen werden kann, so dass im Wesentlichen nur auf die bestehenden Unterschiede eingegangen wird .
In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 6 bis 8 sind die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere nur, mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden . Die formschlüssige Verbindung ist mittels einer Tief ziehverbindung gebildet .
Fig . 8 zeigt die Klemmeinrichtung 12 . Der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 weist ein Durchbruch 58 auf . Der Durchbruch 58 ist kreis förmig ausgebildet . Ein Abschnitt 60 des Bodens 36 der Befestigungseinrichtung 14 ist mittels Tief ziehen durch den Durchbruch 58 hindurch getrieben, insbesondere ohne die Klemmeinrichtung 12 zu verformen . Der durch den Durchbruch 58 hindurch getrieben Abschnitt 60 ist derart umgeformt , dass der Abschnitt 60 zumindest teilweise gegen die Klemmeinrichtung 12 unter Bildung der formschlüssigen Verbindung anliegt . Der umgeformte und durch den Durchbruch 58 hindurchgetriebene Abschnitt 60 ist pil z förmig ausgebildet . An einer ersten, insbesondere der Einstecköf fnung 30 abgewandten, Seite des Bodens 18 der Klemmeinrichtung 12 liegt ein nicht durch den Durchbruch 58 hindurch getriebene Abschnitt 62 des Bodens 36 der Befestigungseinrichtung 14 an, siehe Fig . 7 . An einer der ersten Seite entgegengesetzten zweiten, insbesondere der Einstecköf fnung 30 zugewandten, Seite des Bodens 18 der Klemmeinrichtung 12 liegt der durch den Durchbruch 48 hindurch getriebene Abschnitt 60 an .
In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 9 bis 11 sind die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere nur, mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden . Die formschlüssige Verbindung ist mittels einem Verlappen der Klemmeinrichtung und der Befestigungseinrichtung miteinander gebildet .
Die Klemmeinrichtung 12 hat drei Biegelaschen 64 , siehe Fig . 10 . Die Biegelaschen 64 sind an dem Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 angeordnet . Die Befestigungseinrichtung 14 hat drei Laschenöf fnungen 66 zum Durchstecken der Biegelaschen 64 . Die Laschenöf fnungen 66 sind an dem Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 angeordnet , siehe Fig . 11 .
Die formschlüssige Verbindung wird durch Durchstecken der Biegelaschen 64 durch die Laschenöf fnungen 66 und anschließendes Umbiegen der Biegelaschen 64 hergestellt . Mit anderen Worten, die formschlüssige Verbindung ist durch Umgrei fen der Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere des Bodens 36 der Befestigungseinrichtung 14 , mit den umgebogenen Biegelaschen 64 der Klemmeinrichtung 12 gebildet .
In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 12 und 13 sind die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere nur, mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden . Die formschlüssige Verbindung ist mittels einer Durchsetz fügeverbindung 68 gebildet . Die Durchsetz fügeverbindung 68 ist mittels Durchsetz fügen des Bodens 36 der Befestigungseinrichtung 14 und des Bodens 18 der Klemmeinrichtung 12 gebildet . Die beiden Böden 18 , 36 haben einen kuppel förmigen Abschnitt 70 . Innerhalb des kuppel förmigen Abschnitts 70 ist die Durchsetz fügeverbindung 68 gebildet . Der kuppel förmige Abschnitt 70 erstreckt sich in Längsrichtung 20 .
Vor dem Herstellen der Durchsetz fügeverbindung 68 sind der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 und der Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 eben ausgebildet . Die Durchsetz fügeverbindung 68 wird durch Anordnen des ebenen Bodens 36 der Befestigungseinrichtung 14 an dem ebenen Boden 18 der Klemmeinrichtung 12 und anschließendes Eindringen eines Stempels in das Material der beiden Böden 18 , 36 für das Verformen der beiden Böden 18 , 36 hergestellt .
In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 14 bis 16 kann die Klemmeinrichtung 12 und die Befestigungseinrichtung 14 , insbesondere nur, mittels einer formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sein . Die formschlüssige Verbindung kann mittels einer Rastverbindung gebildet sein . Die Befestigungseinrichtung 14 hat drei erste Rastelemente 72 , siehe Fig . 16 . Die ersten Rastelemente 72 sind an dem Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 angeordnet . Die ersten Rastelemente 72 erstreckt sich in Längsrichtung 20 . Die ersten Rastelemente 72 haben j eweils einen nasenförmigen Abschnitt 74 . Jeder nasenförmige Abschnitt 74 erstreckt sich in eine nach radial innen gerichtete Richtung .
Die Klemmeinrichtung 12 kann drei zu den ersten Rastelementen 72 korrespondierende zweite Rastelemente aufweisen . Jedes zweite Rastelement kann eine Rastöf fnung sein, in die der nasenförmige Abschnitt 74 des j eweiligen ersten Rastelements 72 unter Bildung der Rastverbindung einrasten .
Fig . 17 zeigt eine Werkzeugaufnahme 100 zum Lagern des chirurgischen Werkzeugs in einer bestimmungsgemäßen Position . Die Werkzeugaufnahme 100 hat eine Lochplatte 78 mit einer Viel zahl von Löchern 80 . Jedes Loch 80 ist sternförmig ausgebildet . Die sternförmige Form ist durch Zacken 82 der Lochplatte 78 gebildet , die das Loch 80 begrenzen . Jedes Loch ist von sechs Zacken 82 der Lochplatte 78 begrenzt .
Die Werkzeugaufnahme 100 hat eine Mehrzahl von zuvor beschriebenen Klemmvorrichtungen 10 , die j eweils an einem Loch 80 befestigt sind . In dem dargestellten Aus führungsbeispiel der Fig . 17 sind beispielhaft fünf Klemmvorrichtungen 10 an fünf Löchern 80 befestigt .
Fig . 18 zeigt ein Loch 80 der Lochplatte 78 und eine an der Lochplatte 78 befestigte Klemmvorrichtung 10 der Werkzeugaufnahme 100 im Detail . Jeder Befestigungsschenkel 40 der Klemmvorrichtung 10 ist zwischen zwei benachbarter Zacken 82 angeordnet . Die Lochplatte 78 ist von der Befestigungseinheit 44 der Klemmvorrichtung 10 umgri f fen . Dadurch ist die Klemmvorrichtung 10 mittels der Befestigungseinheit 44 an dem Loch 80 der Lochplatte 78 befestigt . Die beiden Vorsprünge 46 , 50 sind an einer Seite der Lochplatte 78 angeordnet und die beiden Vorsprünge 48 , 52 sind an einer der Seite entgegengesetzten Seite der Lochplatte 78 angeordnet .
Fig . 19 zeigt die Werkzeugaufnahme 100 von einer zur Fig . 18 entgegengesetzten Blickrichtung . Die Werkzeugaufnahme 100 hat eine weitere Lochplatte 84 zum Sichern der Klemmvorrichtungen 10 gegen Verdrehen . Die weitere Lochplatte 84 ist parallel und versetzt zu der Lochplatte 78 angeordnet . Die Lochplatte 78 und die weitere Lochplatte 84 sind mittels eines nicht dargestellten Rahmens miteinander verbunden .
Die weitere Lochplatte 84 hat eine Viel zahl von Löchern 86 . Jedes Loch 86 hat eine quadratische Form . Die Löcher 86 der weiteren Lochplatte 84 sind mittels gerade verlaufende Stege 88 gebildet . Die Löcher 86 der weiteren Lochplatte 84 sind derart nebeneinander und untereinander angeordnet , dass sich Lochreihen bilden .
Die Klemmvorrichtungen 10 sind zumindest teilweise zwischen der Lochplatte 78 und der Lochplatte 84 angeordnet . Der Boden
18 der Klemmeinrichtung 12 und der Boden 36 der Befestigungseinrichtung 14 sind zwischen der Lochplatte 78 und der weiteren Lochplatte 84 angeordnet .
In Fig . 19 ist erkennbar, dass von einem Betrachter der Fig .
19 aus gesehen von links nach rechts die Klemmvorrichtung 10 der Fig. 9 bis 11, die Klemmvorrichtung 10 der Fig. 14 bis 16, die Klemmvorrichtung 10 der Fig. 6 bis 8, die Klemmvorrichtung 10 der Fig. 12 und 13 und die Klemmvorrichtung 10 der Fig. 1 bis 5 an der Lochplatte 78 befestigt sind.
Wie die gezeigten und erläuterten Ausführungsbeispiele deutlich machen, stellt die Erfindung eine Klemmvorrichtung und eine Werkzeugaufnahme bereit, die kostengünstig in der Herstellung sind.

Claims

Patentansprüche
1. Klemmvorrichtung (10) zum Lagern eines chirurgischen
Werkzeugs in einem geklemmten Zustand an einer Lochplatte (78) , aufweisend: eine Klemmeinrichtung (12) , und eine Befestigungseinrichtung (14) , wobei die Klemmeinrichtung (12) eine Anzahl von
Klemmfedern (16) mit jeweils einem Klemmschenkel (26) zum Klemmen des chirurgischen Werkzeugs aufweist, wobei die Anzahl von Klemmfedern (16) sich von einem Boden (18) der Klemmeinrichtung (12) in eine Längsrichtung (20) der Klemmvorrichtung (10) erstreckt, wobei die Klemmschenkel (26) eine Einstecköffnung (30) für das Einstecken des chirurgischen Werkzeugs in die Klemmeinrichtung (12) definieren, wobei die Befestigungseinrichtung (14) eine Anzahl von Befestigungsfedern (34) mit jeweils einem Befestigungsschenkel (40) zum Befestigen der Klemmvorrichtung (10) an der Lochplatte (78) aufweist, wobei die Anzahl von Befestigungsfedern (34) sich von einem Boden (36) der Befestigungseinrichtung (14) in die Längsrichtung (20) der Klemmvorrichtung (10) erstreckt, wobei jeder Befestigungsschenkel (40) eine Befestigungseinheit (44) zum Befestigen der Klemmvorrichtung (10) an der Lochplatte (78) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (12) und die Befestigungseinrichtung (14) mittels einer kraf tschlüssigen, stoff schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sind, und die Klemmeinrichtung (12) und die Befestigungseinrichtung
(14) jeweils aus einem gebogenen Blech gebildet sind.
2. Klemmvorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Blech, aus dem die Klemmeinrichtung (12) gebildet ist, und das Blech, aus dem die Befestigungseinrichtung (14) gebildet ist, aus demselben Material gebildet sind, und/oder wobei das Blech, aus dem die Klemmeinrichtung (12) gebildet ist, und das Blech, aus dem die Befestigungseinrichtung (14) gebildet ist, eine gleiche Dicke aufweisen.
3. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klemmeinrichtung (12) und die Befestigungseinrichtung (14) voneinander separat ausgebildete Bauteile sind, die mittels der kraf tschlüssigen, stoff schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sind.
4. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Boden (18) der Klemmeinrichtung (12) und der Boden (36) der Befestigungseinrichtung (14) mittels der kraf tschlüssigen, stoff schlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung miteinander verbunden sind.
5. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klemmeinrichtung (12) und/oder die Befestigungseinrichtung (14) als Stanz-Biegeteil ausgebildet sind.
6. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klemmeinrichtung (12) ein erstes Rastelement aufweist, wobei die Befestigungseinrichtung (14) ein zu dem ersten Rastelement korrespondierendes, vorzugsweise komplementäres, zweites Rastelement aufweist, wobei die formschlüssige Verbindung eine durch das erste Rastelement und das zweite Rastelement gebildete Rastverbindung ist.
7. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klemmeinrichtung (12) eine Anzahl von umgebogenen Biegelaschen (64) aufweist, wobei die formschlüssige Verbindung durch Umgreifen der Befestigungseinrichtung (14) mit den umgebogenen Biegelaschen (64) der Klemmeinrichtung (12) gebildet ist, und/ oder wobei die Befestigungseinrichtung (14) eine Anzahl von umgebogenen Biegelaschen aufweist, wobei die formschlüssige Verbindung durch Umgreifen der Klemmeinrichtung (12) mit den umgebogenen Biegelaschen der Befestigungseinrichtung (14) gebildet ist.
8. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die formschlüssige Verbindung mittels einer Durchsetzfügeverbindung gebildet ist.
9. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die formschlüssige Verbindung mittels einer Tief ziehverbindung gebildet ist.
10. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die formschlüssige Verbindung mittels einer Verstemmverbindung gebildet ist.
11. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die stoff schlüssige Verbindung mittels einer Klebverbindung, einer Schweißverbindung, insbesondere einer Punktschweißverbindung, und/oder einer Lötverbindung gebildet ist.
12. Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Befestigungseinheit (44) einen ersten Vorsprung (46, 50) und einen zweiten Vorsprung (48, 52) aufweist, wobei die Befestigungseinheit (44) dazu ausgebildet ist, die Lochplatte (78) zwischen dem ersten Vorsprung (46, 50) und dem zweiten Vorsprung (48, 52) zum Befestigen der Klemmvorrichtung (10) an der Lochplatte (78) aufzunehmen.
13. Werkzeugaufnahme (100) zum Lagern eines chirurgischen Werkzeugs in einer bestimmungsgemäßen Position, aufweisend : eine Klemmvorrichtung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, und die Lochplatte (78) mit einem Loch (80) , wobei die Klemmvorrichtung (10) mittels der Befestigungseinheit (44) an dem Loch (80) der Lochplatte
(78) befestigt ist.
14. Werkzeugaufnahme (100) nach Anspruch 13, wobei die Lochplatte (78) eine Mehrzahl von Zacken (82) aufweist, die das Loch (80) begrenzen, wobei jeder Befestigungsschenkel (40) zwischen zwei benachbarten Zacken (82) angeordnet ist.
15. Werkzeugaufnahme (100) nach Anspruch 13 oder 14, - wobei die Werkzeugaufnahme (100) eine weitere Lochplatte
(84) zum Sichern der Klemmvorrichtung (10) gegen Verdrehen aufweist, wobei die weitere Lochplatte (84) parallel und versetzt zu der Lochplatte (78) angeordnet ist.
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