EP4571428A1 - Dispositif de production sonore pour mouvement horloger comportant un mecanisme de sonnerie ou de reveil - Google Patents

Dispositif de production sonore pour mouvement horloger comportant un mecanisme de sonnerie ou de reveil Download PDF

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EP4571428A1
EP4571428A1 EP23217320.3A EP23217320A EP4571428A1 EP 4571428 A1 EP4571428 A1 EP 4571428A1 EP 23217320 A EP23217320 A EP 23217320A EP 4571428 A1 EP4571428 A1 EP 4571428A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound production
watch movement
striking
sound
case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23217320.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Huy Van Tran
Ludovic Perez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ball Watch Co SA
Original Assignee
Ball Watch Co SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ball Watch Co SA filed Critical Ball Watch Co SA
Priority to EP23217320.3A priority Critical patent/EP4571428A1/fr
Priority to JP2024213995A priority patent/JP2025096201A/ja
Priority to US18/980,945 priority patent/US20250199478A1/en
Publication of EP4571428A1 publication Critical patent/EP4571428A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
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    • G04B37/0075—Cases with means to enhance sound transmission
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B23/00—Arrangements producing acoustic signals at preselected times
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    • G04B23/026—Hammer driving; hammers; devices with several hammers or sounding bodies; vibrators
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    • G04B21/02—Regular striking mechanisms giving the full hour, half hour or quarter hour
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    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
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    • G10K11/162—Selection of materials
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/18—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound
    • G10K11/24—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound for conducting sound through solid bodies, e.g. wires

Definitions

  • the invention also relates to a timepiece comprising a case housing such a sound production device, in which this device is associated with a clock movement with a striking or alarm mechanism.
  • a known problem in the production of timepieces with a striking or alarm mechanism lies in the sound radiation, outside the corresponding case, of the sound produced by a sound production device arranged inside the case.
  • the sound production device included, for example, at least one striking gong connected to the plate of the corresponding watch movement via a heel or gong holder.
  • the patent application CH 700102 A2 illustrates one of the avenues explored by describing the creation of a watch case in which one or more striking gongs can be made directly from a single piece with the caseband. Since the gongs are no longer carried by the plate of the watch movement but directly by the caseband itself, the transmission of sound stamps in the box no longer present the loss typical of conventional constructions.
  • the patent EP 2942674 B1 describes an assembly for generating a chime in connection with a striking mechanism for a watch, this assembly being made in the form of a ring with which striking gongs are made in one piece.
  • This approach offers better access to the different portions of the assembly and therefore allows for simplified manufacture of the latter with reference to the case of the previous document.
  • the ring is preferably driven into the caseband of the corresponding watch, to optimize the transmission of the sound waves produced from the gongs to the caseband. It is then possible to adjust to a certain extent the relative orientation between the ring and the watch movement which is, for its part, positioned in abutment against a shoulder of the caseband, in such a way that the hammers are located opposite the gongs.
  • a main object of the present invention is to propose an alternative construction of a sound production device, intended to be arranged in a timepiece case in connection with a watch movement comprising a striking or alarm mechanism, of relatively simple construction, involving only a minimum of modifications to be made to a standard timepiece case, to allow the assembly of the sound production device, and making it possible to ensure optimized propagation of the sound produced in - and outside - the associated timepiece case.
  • the sound production device allows optimal transmission of the sound produced to the case of the timepiece with which it is associated, while allowing the establishment of a precise relative orientation between the device sound production and at least one hammer included in the associated watch movement.
  • implementing a mechanical connection between the sound production member and the watch movement via a damping member advantageously limits the transmission of vibrations from or to the watch movement.
  • a striking mechanism with a mechanical contact speed regulating member for example a flywheel with rollers rubbing on a cylindrical braking surface or an anchor system
  • the transmission of parasitic operating noise from the regulating member to the case of the timepiece is limited thanks to the presence of the damping member.
  • At least one external connecting member is arranged on the sound production member in order to be able to make the latter directly attached to the timepiece case.
  • the sound production organ will be made of a material chosen from the group comprising metallic glasses and metallic materials (copper, titanium, bronze, etc.), in particular steels, precious metals (silver, gold, platinum, palladium) and their alloys.
  • the shock-absorbing member is made of elastomer or any suitable plastic material, in particular a material chosen from the group comprising polyamides, polyoxymethylene (POM), polyurethanes.
  • the sound production member and the damping member have general shapes such that together they define a closed fitting circle, preferably of general annular shape.
  • the sound production and damping members are made integral with each other by at least two assembly members arranged at a distance from each other.
  • the sound production member comprises a striking portion located between the heel and the vibrating organ, intended to be struck by a striking or alarm hammer of the watch movement.
  • the vibrating member is a gong extending, substantially from the striking portion, over an angle of between 180 and 720 degrees with reference to a central axis of the sound production device.
  • the sound production organ comprises at least one additional timbre made in one piece with the heel and, more preferably, that the timbres extend in two opposite directions with reference to the heel. Furthermore, it is then possible to provide that the timbres are at least partially superimposed.
  • the vibrating organ is a tuning fork having two branches extending substantially from the striking portion.
  • the vibrating member is at least partially superimposed on the damping member along the direction of the thickness of the sound production device.
  • the sound production device has at least one oblong through opening oriented in a radial direction to define a passage for an external control member of the associated timepiece.
  • the invention also relates to a timepiece comprising a case housing a watch movement with a striking or alarm mechanism, in which the watch movement is assembled to the case by means of a sound production device having all or part of the characteristics which have just been explained, the latter being arranged to be able to cooperate with at least one striking or alarm hammer of the watch movement to produce a sound.
  • the timepiece is made in such a way that the difference between the specific acoustic impedances of the materials used for the case, generally the middle, and for the sound production organ is less than the difference between the specific acoustic impedances of the materials used for the sound-producing organ and for the damping organ. Thanks to these additional specific characteristics, the transmission of vibrations produced by the sound-producing organ to the case rather than to the watch movement is encouraged, and thus a limited proportion of the vibrations produced is transmitted to the watch movement, given that a large part of them should be reflected at the interface between the two organs.
  • FIG. 1 represents a simplified front view of a part of a timepiece 1, seen from the back side, the latter comprising a sound production device according to a preferred embodiment of the invention.
  • the timepiece 1 comprises a case comprising a middle 4 housing a watch movement 6 comprising a striking or alarm mechanism, such a mechanism being recognizable here due to the presence of a hammer 8 intended to strike a vibrating organ to produce a sound, in a conventional manner.
  • the timepiece 1 also comprises two external control members 10, here crown stems, by way of non-limiting illustration, intended to allow a user to act on the operation of the watch movement 6 through the caseband 4, also in a conventional manner.
  • the watch movement 6 is assembled to the caseband 4 by means of a casing ring 12, on a shoulder (not visible) from which it rests, and being held in place by two screws 14, in a non-limiting illustrative manner.
  • the casing ring 12 is itself made integral with the caseband 4 by being arranged to rest on a shoulder (not visible) of the latter and by being held in place by the cooperation of several metal tabs 16, screwed onto the casing ring 12 by screws 18, and engaged in one or more grooves (not visible) adapted to the caseband 4, in a conventional manner.
  • one or more additional screws 20, here three in number for non-limiting illustration purposes, are directly screwed into the caseband 4 by being arranged through the casing ring 12.
  • the sound production member 24 has a generally annular shape so that it can be associated with a round-shaped watch movement, but it could of course have a different general shape to be adapted to "shaped" watch movements (i.e. of a shape other than round in conventional watchmaking language) without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • the sound production member 24 comprises a rigid portion defining a heel 30 carrying a vibrating member 32 here having the shape of a double gong for non-limiting illustration purposes.
  • the heel 30 is intended to allow the mounting of the vibrating organ 32 in the case of the timepiece 1. Also, the heel 30 has three holes 34 (only one of which is visible on the Figure 2 ) through which the screws 20 for fixing to the middle 4 are arranged, and two holes 36 (only one of which is visible on the Figure 2 ) to receive assembly parts 38 (here screws visible only on the figures 1 And 3 ) from the sound production organ 24 to the damping organ 26.
  • the sound production member 24 can be made of a material chosen from the group comprising metallic glasses and metallic materials (copper, titanium, bronze, etc.), in particular steels, precious metals (silver, gold, platinum, palladium) and their alloys.
  • the person skilled in the art will not encounter any particular difficulty in producing the sound production member 24 by implementing any suitable known manufacturing method, for example by molding, machining or 3D printing (or additive manufacturing technique). It is also possible to consider the use of hardened steel, in which case the sound production member can be placed in a mold for the hardening operation, in order to avoid the occurrence of deformations.
  • a recess 40 is provided in the heel 30, either directly during manufacturing by molding or by 3D printing, or by milling or laser ablation in the context of manufacturing by machining.
  • the recess 40 makes it possible to free a junction between the heel 30 and the vibrating member 32 of intermediate transverse dimensions, in particular to define a striking portion 42 intended to cooperate with the hammer 8 of the striking or alarm mechanism.
  • the vibrating member 32 extends, substantially from the striking portion 42, here in the form of a double gong having two branches 44 extending asymmetrically with reference to the junction of the vibrating member 32 with the striking portion 42.
  • Each branch 44 comprises a first portion directed along the direction of the thickness of the watch movement 6, followed by an elbow ensuring the junction with an annular turn extending over almost 360 degrees.
  • the two turns are therefore partially superimposed on each other and are also partially superimposed on the heel 30, by way of non-limiting illustration.
  • a sound production member comprising one or more single-arm gongs, a double gong in the form of a tuning fork curved (therefore with the two turns extending in the same direction on either side of the heel following the direction of the thickness, being superimposed over the entire length of at least one of the branches, or even of the two branches in the case of branches of the same length), or two gongs extending on either side of the heel following its longitudinal direction.
  • At least two gongs whose respective lengths are adjusted relative to each other in such a way that their simultaneous actuation generates vibrations giving rise to a beating phenomenon, leading to the emission of a sound of improved depth.
  • at least two branches of a gong or that at least two gongs have different respective masses, possibly by being made with different respective sections, in particular to be able to produce a beating phenomenon, or in general.
  • the gong(s) typically extend over an angle of between 180 and 720 degrees with reference to the central axis of the sound production device or casing circle 12, or even that a gong or each gong has the shape of a closed ring, such rings then being connected to each other or not.
  • the gong(s) have any type of suitable cross-section, in particular round or substantially square, or even rectangular, of constant or variable surface area, without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • FIGS 3 and 4 represent similar simplified perspective views of the sound production device 12, from first and second observation points located substantially opposite each other, and make it possible to better illustrate how the sound production members 24 and damper 26 are associated with each other.
  • the damping member 26 also has a generally substantially annular shape and is made integral with the sound production member by means of the screws 38 as mentioned above.
  • the shock-absorbing member is preferably made of an elastomer or any suitable plastic material, in particular a material chosen from the group including polyamides, polyoxymethylene (POM), polyurethanes.
  • Each of the sound production members 24 and shock absorber 26 preferably has an angular extent of less than 360 degrees, such that it comprises free ends cooperating with the free ends of the other member to ensure their assembly.
  • the members 24 and 26 may advantageously have opposing surfaces, some of which are oriented in a plane substantially parallel to the general plane of the timepiece 1, to ensure good relative support in the direction of the thickness of the timepiece 1, and others in a plane substantially perpendicular to the general plane of the timepiece 1, to ensure good relative angular positioning.
  • one of the members has cutouts in its free ends whose shapes are complementary to those of the free ends of the other member.
  • the two members 24 and 26 together define a complete or closed ring.
  • the two members together may be provided that the two members together define an open ring, in particular in the case where the sound production device or casing ring 12 is made integral with the middle 4 by driving.
  • the damping member 26 has an angular extent greater than that of the sound production member 24.
  • the sound production device 12 aims to achieve several objectives. Not only does it simplify the assembly of a watch movement with a striking or alarm mechanism in a timepiece case, but it is intended to ensure optimal transmission of the sound produced by its vibrating member to the timepiece case, with the aim of ensuring its good radiation towards the outside of the case.
  • the vibrating member 32 is made in one piece with the heel 30, the latter being made integral with the middle 4 by the contact of relatively large transmission surfaces between the heel 30 and the middle 4.
  • the external peripheral wall of the heel 30 can advantageously be positioned in abutment against a surface of complementary shape of the middle 4, while the installation of the three additional fixing screws 20 ensures the maintenance of permanent close contact between the heel 30 and the middle 4 in a plane substantially parallel to the general plane of the middle 4.
  • the materials used for the sound production member 24 and for the middle 4 have specific acoustic impedance values close to each other to guarantee good impedance matching and therefore good transmission from the sound production member 24 to the middle 4.
  • the damping member 26 not only fulfills a role of damping, interposed between the caseband 4 and the watch movement 6, to protect the latter in the event of external shocks, but it also reduces the transmission of the sound waves from the sound production member 24 to the watch movement 6.
  • the sound production member 24 is not directly linked to the watch movement 6 as described above, but it is made integral with the latter via the damping member 26.
  • the damping member 26 is therefore preferably made of a material having a specific acoustic impedance value substantially different from that of the sound production member 24, in order to reduce the transmission of the sound waves at their interface.
  • the timepiece 1 is made in such a way that the difference between the specific acoustic impedances of the materials used for the caseband 4 and for the sound production member 24 is less than the difference between the specific acoustic impedances of the materials used for the sound production member 24 and for the damping member 26.
  • This promotes transmission of the vibrations produced by the sound production member 24. sound production 24 towards the caseband 4 rather than towards the watch movement 6, and it is ensured that a limited proportion of the vibrations produced are transmitted to the watch movement 6, given that a good part of them should be reflected at the interface between the two members 24 and 26.
  • the material constituting the damping member 26 has a high attenuation in transmission of the acoustic waves, in order to limit the proportion of the sound waves transmitted to it which then reach the watch movement 6, the corresponding vibrations being likely to cause operating or adjustment problems in the watch movement 6 in the long term.
  • the interposition of the damping member 26 between the watch movement 6 and the caseband 4 also makes it possible to filter out any parasitic noises that might be generated by the operation of the watch movement 6, in particular by a mechanical type strike regulation device (for example with an anchor or a variable inertia flywheel giving rise to friction), by limiting the corresponding vibrations that would reach the caseband 4 and could therefore emit a parasitic sound towards the outside of the caseband 4.
  • a mechanical type strike regulation device for example with an anchor or a variable inertia flywheel giving rise to friction
  • the vibrating member 32 is partially superimposed on the damping member. 26, which makes it possible to limit the overall size of the sound production device 12 according to the invention.
  • recesses 46 are preferably provided on the damping member 26 to ensure the positioning of the metal tabs 16 for connection with the caseband 4, improve their mechanical stability on the damping member 26, and allow them to be released from the caseband 4, by rotation, without having to completely remove the screws 18 which hold them on the damping member 26.
  • the damping member 26 has two through openings 48, preferably oblong, oriented in radial directions to define passages for the external control members 10 of the timepiece 1.
  • These openings 48 are slightly oblong makes it possible to offer a greater margin of adjustment of the relative angular orientation of the watch movement 6 with reference to the caseband 4, in particular to ensure the correct positioning of the hammer 8 opposite the striking portion 42 of the sound production member 24, as illustrated in the detailed perspective view of the Figure 5 .
  • the striking portion 42 can advantageously be made so as to have a more or less significant radius of curvature rather than a right angle, as visible in the figures 2 , 4 And 5 Such a characteristic allows the possible implementation of a fine adjustment of the angular orientation between the clockwork movement 6, therefore of the position of the hammer 8, and the sound production member 24, according to an angular range in which the strike will be possible, but the distance between the hammer 8 and the striking portion 42 can be adjusted to modulate the quality of the sound produced.
  • this sound production device is of relatively simple construction and manufacture, of limited size, and it can easily be adapted to pre-existing watch cases and watch movements without requiring substantial modification of the latter.
  • the implementation of the present invention is not limited to certain characteristics specifically described and/or illustrated, in particular the shape of the vibrating member or the number of vibrating members implemented, in particular depending on whether the watch movement comprises a striking or alarm mechanism, the shape of the heel, the fact that the striking portion is implanted between two rigid portions of the latter allowing its assembly to the caseband. It could indeed be provided as an alternative that the striking portion is simply arranged in the extension of the heel, from one of its ends, even if the mechanical retention of the heel on the caseband would be slightly less good in this case.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de production sonore, destiné à être agencé dans une boite de pièce d'horlogerie (1) en relation avec un mouvement horloger (6) comprenant un mécanisme de sonnerie ou de réveil, le dispositif (12) comportant:
- au moins un organe de liaison externe destiné à le rendre solidaire de la boite de pièce d'horlogerie,
- un organe de production sonore (24) comprenant un talon (30) portant au moins un organe vibrant (32) réalisé d'une pièce avec lui,
le dispositif (12) de production sonore étant caractérisé
par le fait qu'il comporte également un organe amortisseur (26), solidaire de l'organe de production sonore (24) et destiné à définir une interface d'assemblage entre ce dernier et le mouvement horloger (6), et
par le fait qu'il comporte un ou plusieurs organes de liaison internes, agencés exclusivement sur l'organe amortisseur (26) et destinés à rendre le dispositif (12) solidaire du mouvement horloger (6).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un dispositif de production sonore, destiné à être agencé dans une boite de pièce d'horlogerie en relation avec un mouvement horloger comprenant un mécanisme de sonnerie ou de réveil, le dispositif de production sonore comportant:
    • au moins un organe de liaison externe destiné à le rendre solidaire de la boite de pièce d'horlogerie,
    • un organe de production sonore comprenant un talon portant au moins un organe vibrant réalisé d'une pièce avec lui.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant une boite logeant un tel dispositif de production sonore, dans laquelle ce dispositif est associé à un mouvement horloger à mécanisme de sonnerie ou de réveil.
    • Etat de la technique
  • De manière générale, un problème connu dans la réalisation de pièces d'horlogerie à mécanisme de sonnerie ou de réveil réside dans le rayonnement sonore, en dehors de la boite correspondante, du son produit par un dispositif de production sonore agencé à l'intérieur de la boite. La plupart du temps, jusqu'à une période relativement récente, le dispositif de production sonore comprenait par exemple au moins un timbre de sonnerie relié à la platine du mouvement horloger correspondant par l'intermédiaire d'un talon ou porte-timbre. Ainsi, de nombreuses recherches ont été effectuées pour optimiser la transmission du son produit depuis le ou les timbres vers la boite, puis à travers la boite.
  • La demande de brevet CH 700102 A2 illustre l'une des pistes explorées en décrivant la réalisation d'une boite de montre dans laquelle un ou plusieurs timbres de sonnerie peuvent être réalisés directement d'une seule pièce avec la carrure. Les timbres n'étant plus portés par la platine du mouvement horloger mais directement par la carrure elle-même, la transmission du son des timbres à la boite ne présente plus la perte typique des constructions conventionnelles.
  • Toutefois, il suffit d'examiner les illustrations de cette demande de brevet pour comprendre que la réalisation d'une telle carrure n'est pas évidente du point de vue des conditions d'usinage. En outre, une telle construction n'offre pas de possibilité d'ajustement évidente pour ce qui concerne l'orientation relative entre les marteaux portés par le mouvement horloger et les timbres, notamment si on considère que d'autres contraintes générales s'appliquent pour définir l'orientation relative entre le mouvement horloger et la carrure, notamment le positionnement d'organes de commande traversant la carrure et coopérant avec des mécanismes du mouvement horloger.
  • Il semble donc préférable de prévoir la conception d'un dispositif de production sonore qui ne soit pas directement réalisé d'une pièce avec la carrure.
  • Ainsi, des exemples de réalisation de dispositifs de production sonore répondant aux caractéristiques mentionnées plus haut ont déjà divulgués dans l'état de la technique.
  • Le brevet EP 2942674 B1 décrit un ensemble pour générer une sonnerie en relation avec un mécanisme de sonnerie pour une montre, cet ensemble étant réalisé sous la forme d'un anneau avec lequel des timbres de sonnerie sont réalisés d'une seule pièce. Ainsi, cette approche offre un meilleur accès aux différentes portions de l'ensemble et permet donc une fabrication simplifiée de ce dernier en référence à la boite du document précédent. L'anneau est préférablement chassé dans la carrure de la montre correspondante, pour optimiser la transmission des ondes sonores produites depuis les timbres vers la carrure. Il est alors possible d'ajuster dans une certaine mesure l'orientation relative entre l'anneau et le mouvement horloger qui est, quant à lui, positionné en appui contre un épaulement de la carrure, de telle manière que les marteaux soient situés en regard des timbres.
  • Quand bien même cette approche nécessite quelques adaptations de la carrure par rapport à une construction conventionnelle, elle offre une plus grande simplicité dans la réalisation de la carrure et des timbres que la construction décrite précédemment.
  • D'autres types de constructions similaires ont déjà été proposées, par exemple la réalisation d'une seule pièce, en saphir, d'un timbre et de son talon avec la glace d'une montre, dans le brevet CH 708597 A1 . Dans ce cas, les dimensions du timbre sont toutefois limitées par celles de la glace, celle-ci présentant un diamètre plus faible que la carrure.
  • Ainsi, il semble encore possible de proposer une construction avantageuse par rapport aux constructions connues, pour assurer la réalisation et le montage d'un dispositif de production sonore dans une boite de pièce d'horlogerie, de manière à la fois simple, fiable et robuste.
    • Divulgation de l'invention
  • Un but principal de la présente invention est de proposer une construction alternative d'un dispositif de production sonore, destiné à être agencé dans une boite de pièce d'horlogerie en relation avec un mouvement horloger comprenant un mécanisme de sonnerie ou de réveil, de réalisation peu complexe, n'impliquant qu'un minimum de modifications à apporter à une boite de pièce d'horlogerie standard, pour y permettre l'assemblage du dispositif de production sonore, et permettant d'assurer une propagation optimisée du son produit dans - et hors de - la boite de pièce d'horlogerie associée.
  • A cet effet, la présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de production sonore du type indiqué plus haut, caractérisé
    • par le fait qu'il comporte également un organe amortisseur, solidaire de l'organe de production sonore et destiné à définir une interface mécanique d'assemblage entre ce dernier et le mouvement horloger, et
    • par le fait qu'il comporte un ou plusieurs organes de liaison internes, agencés exclusivement sur l'organe amortisseur et destinés à rendre le dispositif de production sonore solidaire du mouvement horloger.
  • Grâce à ses caractéristiques spécifiques, le dispositif de production sonore selon l'invention permet une transmission optimale du son produit vers la boite de la pièce d'horlogerie à laquelle il est associé, tout en permettant la mise en place d'une orientation relative précise entre le dispositif de production sonore et au moins un marteau que comporte le mouvement horloger associé. En outre, le fait de mettre en oeuvre une liaison mécanique entre l'organe de production sonore et le mouvement horloger par l'intermédiaire d'un organe amortisseur permet avantageusement de limiter la transmission de vibrations depuis ou vers le mouvement horloger. Ainsi, notamment dans le cas d'un mécanisme de sonnerie avec un organe de régulation de vitesse à contact mécanique (par exemple un volant d'inertie avec galets frottant sur une surface de freinage cylindrique ou un système à ancre), la transmission des bruits parasites de fonctionnement de l'organe de régulation vers la boite de la pièce d'horlogerie est limitée grâce à la présence de l'organe amortisseur.
  • De manière préférée, on peut prévoir qu'au moins un organe de liaison externe soit agencé sur l'organe de production sonore pour pouvoir rendre ce dernier directement solidaire de la boite de pièce d'horlogerie.
  • De manière générale, on peut prévoir que l'organe de production sonore soit réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant les verres métalliques et les matériaux métalliques (cuivre, titane, bronze, etc..), notamment les aciers, les métaux précieux (argent, or, platine, palladium) et leurs alliages.
  • Par ailleurs, on peut également prévoir que l'organe amortisseur soit réalisé en élastomère ou en toute matière plastique adaptée, notamment un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyamides, le polyoxyméthylène (POM), les polyuréthanes.
  • Selon un mode de réalisation préféré, on peut avantageusement prévoir que l'organe de production sonore et l'organe amortisseur présentent des formes générales telles qu'ils définissent ensemble un cercle d'emboitage fermé sur lui-même, préférablement de forme générale annulaire.
  • Par ailleurs, on peut également prévoir que les organes de production sonore et amortisseur soient rendus solidaires l'un de l'autre par au moins deux organes d'assemblage agencés à distance l'un de l'autre.
  • Selon un mode de réalisation préféré, on peut avantageusement prévoir que l'organe de production sonore comporte une portion de frappe située entre le talon et l'organe vibrant, destinée à être frappée par un marteau de sonnerie ou de réveil du mouvement horloger.
  • Dans ce cas, on peut préférablement prévoir, selon une première variante de réalisation préférée, que l'organe vibrant soit un timbre s'étendant, sensiblement depuis la portion de frappe, sur un angle compris entre 180 et 720 degrés en référence à un axe central du dispositif de production sonore.
  • De plus, on peut alors encore prévoir que l'organe de production sonore comporte au moins un timbre supplémentaire réalisé d'une pièce avec le talon et, plus préférablement, que les timbres s'étendent suivant deux directions opposées en référence au talon. En outre, il est alors possible de prévoir que les timbres soient au moins partiellement superposés.
  • Selon une deuxième variante de réalisation préférée, on peut prévoir que l'organe vibrant soit un diapason présentant deux branches s'étendant sensiblement depuis la portion de frappe.
  • De manière générale, on peut prévoir que l'organe vibrant soit au moins partiellement superposé à l'organe amortisseur suivant la direction de l'épaisseur du dispositif de production sonore.
  • Par ailleurs, on peut avantageusement prévoir que le dispositif de production sonore selon l'invention présente au moins une ouverture traversante oblongue orientée suivant une direction radiale pour définir un passage pour un organe de commande externe de la pièce d'horlogerie associée.
  • L'invention concerne également une pièce d'horlogerie comportant une boite logeant un mouvement horloger à mécanisme de sonnerie ou de réveil, dans laquelle le mouvement horloger est assemblé à la boite par l'intermédiaire d'un dispositif de production sonore présentant tout ou partie des caractéristiques qui viennent d'être exposées, ce dernier étant agencé pour pouvoir coopérer avec au moins un marteau de sonnerie ou de réveil du mouvement horloger pour produire un son.
  • Selon une variante de réalisation préférée, on peut prévoir que la pièce d'horlogerie soit réalisée de telle manière que la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour la boite, généralement la carrure, et pour l'organe de production sonore soit inférieure à la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour l'organe de production sonore et pour l'organe amortisseur. Grâce à ces caractéristiques spécifiques supplémentaires, on favorise une transmission des vibrations produites par l'organe de production sonore vers la boite plutôt que vers le mouvement horloger, et on s'assure ainsi qu'une proportion limitée des vibrations produites soit transmise au mouvement horloger, étant donné qu'une bonne partie d'entre-elles devrait être réfléchie à l'interface entre les deux organes.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré qui suit, faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels:
    • la figure 1 représente une vue de face simplifiée d'une pièce d'horlogerie, vue depuis le côté fond, comportant un dispositif de production sonore selon un mode de réalisation préféré de l'invention;
    • la figure 2 représente une vue en perspective simplifiée d'un détail de construction du dispositif de production sonore illustré sur la figure 1 ;
    • les figures 3 et 4 représentent des vues en perspective simplifiées, similaires, du dispositif de production sonore illustré sur la figure 1, depuis des premier et deuxième points d'observation situés sensiblement l'un en face de l'autre, et
    • la figure 5 représente une vue en perspective simplifiée et en transparence partielle d'un détail de construction de la pièce d'horlogerie de la figure 1, vue depuis son côté cadran.
    Mode(s) de réalisation de l'invention
  • La figure 1 représente une vue de face simplifiée d'une partie d'une pièce d'horlogerie 1, vue depuis le côté fond, celle-ci comportant un dispositif de production sonore selon un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • La pièce d'horlogerie 1 comporte une boite comprenant une carrure 4 logeant un mouvement horloger 6 comprenant un mécanisme de sonnerie ou de réveil, un tel mécanisme étant reconnaissable ici du fait de la présence d'un marteau 8 destiné à frapper un organe vibrant pour produire un son, de manière conventionnelle.
  • La pièce d'horlogerie 1 comporte également deux organes de commande externes 10, ici des tiges-couronnes, à titre illustratif non limitatif, destinés à permettre à un utilisateur d'agir sur le fonctionnement du mouvement horloger 6 au travers de la carrure 4, également de manière conventionnelle.
  • II ressort de la vue générale de la figure 1 que le mouvement horloger 6 est assemblé à la carrure 4 par l'intermédiaire d'un cercle d'emboitage 12, sur un épaulement (non visible) duquel il prend appui, et en étant maintenu en place par deux vis 14, de manière illustrative non limitative.
  • Le cercle d'emboitage 12 est lui-même rendu solidaire de la carrure 4 en étant disposé en appui sur un épaulement (non visible) de cette dernière et en étant maintenu en place par la coopération de plusieurs languettes métalliques 16, vissées sur le cercle d'emboitage 12 par des vis 18, et engagées dans une ou plusieurs rainures (non visibles) adaptées de la carrure 4, de manière conventionnelle. De plus, une ou plusieurs vis supplémentaires 20, ici au nombre de trois à titre illustratif non limitatif, sont directement vissées dans la carrure 4 en étant agencées au travers du cercle d'emboitage 12.
  • Bien entendu, l'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour mettre en oeuvre d'autres organes de liaison internes, entre le cercle d'emboitage 12 et le mouvement horloger 6, et d'autres organes de liaison externes, entre le cercle d'emboitage 12 et la carrure 4, adaptés à ses besoins spécifiques, sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. Ainsi, on pourra par exemple prévoir, en alternative, que le cercle d'emboitage 12 soit chassé dans la carrure 4 comme décrit dans l'art antérieur (dans ce cas, au moins une portion de l'enveloppe périphérique du cercle d'emboitage remplit le rôle d'organe de liaison externe).
  • On notera ici que, de manière avantageuse, chacune des vis 14 présente une tête plate étendue, qui pourrait être remplacée par une rondelle en alternative, prenant appui sur le cercle d'emboitage 12 en étant positionnée à l'intérieur d'un fraisage 22 dont l'étendue dans le plan est supérieure à celle de la tête de la vis 14. Ainsi, l'orientation angulaire relative entre le mouvement horloger 6 et le cercle d'emboitage 12 peut être ajustée par déplacement des vis 14 le long des fraisages 22, quand elles ne sont pas complètement vissées, notamment pour autoriser un ajustement précis du positionnement relatif entre le cercle d'emboitage 12 et le marteau 8 (ou les marteaux le cas échéant) comme cela ressortira de la suite de la présente description.
  • En effet, on va maintenant décrire plus en détail comment le cercle d'emboitage 12 selon la présente invention constitue simultanément un dispositif de production sonore, grâce au fait qu'il comporte un organe de production sonore 24 et un organe amortisseur 26 solidaires l'un de l'autre d'une manière qui ressortira plus clairement des illustrations des figures 2 à 5.
  • La figure 2 représente une vue en perspective simplifiée de l'organe de production sonore 24 seul.
  • L'organe de production sonore 24 présente une forme générale annulaire pour pouvoir être associé à un mouvement horloger de forme ronde, mais il pourrait bien entendu présenter une forme générale différente pour être adapté à des mouvements horlogers "de forme" (c'est-à-dire de forme autre que ronde dans le langage conventionnel horloger) sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
  • L'organe de production sonore 24 comprend une portion rigide définissant un talon 30 portant un organe vibrant 32 présentant ici la forme d'un timbre double à titre illustratif non limitatif.
  • De manière conventionnelle, le talon 30 est destiné à permettre le montage de l'organe vibrant 32 dans la boite de la pièce d'horlogerie 1. Aussi, le talon 30 comporte trois trous 34 (dont un seul est visible sur la figure 2) au travers desquels sont agencées les vis 20 de fixation à la carrure 4, et deux trous 36 (dont un seul est visible sur la figure 2) pour recevoir des organes d'assemblage 38 (ici des vis visibles uniquement sur les figures 1 et 3) de l'organe de production sonore 24 à l'organe amortisseur 26.
  • De manière préférée, l'organe de production sonore 24 peut être réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant les verres métalliques et les matériaux métalliques (cuivre, titane, bronze, etc..), notamment les aciers, les métaux précieux (argent, or, platine, palladium) et leurs alliages.
  • En fonction du matériau choisi, l'homme du métier ne rencontrera pas de difficulté particulière pour réaliser l'organe de production sonore 24 par la mise en oeuvre de toute méthode de fabrication connue adaptée, par exemple par moulage, usinage ou impression 3D (ou technique de fabrication additive). On peut également envisager l'utilisation d'acier trempé, auquel cas l'organe de production sonore peut être placé dans un moule pour l'opération de trempe, afin d'éviter la survenue de déformations.
  • Un évidement 40 est prévu dans le talon 30, soit directement lors de la fabrication par moulage ou par impression 3D, soit par fraisage ou ablation laser dans le cadre d'une fabrication par usinage. L'évidement 40 permet de libérer une jonction entre le talon 30 et l'organe vibrant 32 de dimensions transversales intermédiaires, notamment pour définir une portion de frappe 42 destinée à coopérer avec le marteau 8 du mécanisme de sonnerie ou de réveil.
  • L'organe vibrant 32 s'étend, sensiblement depuis la portion de frappe 42, ici sous la forme d'un timbre double présentant deux branches 44 s'étendant de manière asymétrique en référence à la jonction de l'organe vibrant 32 avec la portion de frappe 42. Chaque branche 44 comprend une première portion dirigée suivant la direction de l'épaisseur du mouvement horloger 6, suivie d'un coude assurant la jonction avec une spire annulaire s'étendant sur quasiment 360 degrés. Les deux spires sont donc partiellement superposées l'une à l'autre et sont également partiellement superposées au talon 30, à titre illustratif non limitatif.
  • Bien entendu, l'homme du métier pourra mettre en oeuvre toute autre forme de l'organe vibrant sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées, voire même d'autres formes de l'organe de production sonore. En effet, on peut par exemple prévoir, en alternative, un organe de production sonore comprenant un ou plusieurs timbres à une seule branche, un timbre double en forme de diapason incurvé (donc avec les deux spires s'étendant dans la même direction de part et d'autre du talon suivant la direction de l'épaisseur, en étant superposées sur toute la longueur d'au moins l'une des branches, voire des deux branches dans le cas de branches de même longueur), ou encore deux timbres s'étendant de part et d'autre du talon suivant sa direction longitudinale. On peut aussi prévoir au moins deux timbres dont les longueurs respectives sont ajustées l'une par rapport à l'autre de telle manière que leur actionnement simultané génère des vibrations donnant lieu à un phénomène de battement, conduisant à l'émission d'un son de profondeur améliorée. En alternative ou en complément, on peut prévoir qu'au moins deux branches d'un timbre ou qu'au moins deux timbres présentent des masses respectives différentes, éventuellement en étant réalisés avec des sections respectives différentes, notamment pour pouvoir produire un phénomène de battement, ou de manière générale. De manière générale encore, on peut prévoir que le ou les timbres s'étendent typiquement sur un angle compris entre 180 et 720 degrés en référence à l'axe central du dispositif de production sonore ou cercle d'emboitage 12, voire qu'un timbre ou que chaque timbre présente la forme d'un anneau fermé, de tels anneaux étant alors reliés entre eux ou non. De manière générale, on peut également prévoir que le ou les timbres présentent tout type de section transversale adaptée, notamment ronde ou sensiblement carrée, voire rectangulaire, de surface constante ou variable, sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
  • Les figures 3 et 4 représentent des vues en perspective simplifiées, similaires, du dispositif de production sonore 12, depuis des premier et deuxième points d'observation situés sensiblement l'un en face de l'autre, et permettent de mieux illustrer comment les organes de production sonore 24 et amortisseur 26 sont associés l'un à l'autre.
  • L'organe amortisseur 26 présente également une forme générale sensiblement annulaire et est rendu solidaire de l'organe de production sonore au moyen des vis 38 comme mentionné plus haut.
  • L'organe amortisseur est préférablement réalisé en un élastomère ou en toute matière plastique adaptée, notamment un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyamides, le polyoxyméthylène (POM), les polyuréthanes.
  • Chacun des organes de production sonore 24 et amortisseur 26 présente préférablement une étendue angulaire inférieure à 360 degrés, de telle manière qu'il comporte des extrémités libres coopérant avec les extrémités libres de l'autre organe pour assurer leur assemblage. Les organes 24 et 26 peuvent avantageusement présenter des surfaces antagonistes dont certaines sont orientées dans un plan sensiblement parallèle au plan général de la pièce d'horlogerie 1, pour garantir un bon maintien relatif dans la direction de l'épaisseur de la pièce d'horlogerie 1, et d'autres dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan général de la pièce d'horlogerie 1, pour garantir un bon positionnement angulaire relatif. Ici, l'un des organes présente des découpes dans ses extrémités libres dont les formes sont complémentaires à celles des extrémités libres de l'autre organe. Ainsi, les deux organes 24 et 26 définissent ensemble un anneau complet ou fermé. On peut prévoir, en alternative, que les deux organes définissent ensemble un anneau ouvert, notamment dans le cas où le dispositif de production sonore ou cercle d'emboitage 12 est rendu solidaire de la carrure 4 par chassage.
  • Selon le mode de réalisation préféré de l'invention qui est illustré sur les figures, à titre illustratif non limitatif, l'organe amortisseur 26 présente une étendue angulaire supérieure à celle de l'organe de production sonore 24.
  • En effet, le dispositif de production sonore 12 selon l'invention vise à atteindre plusieurs objectifs. Non seulement, il permet de simplifier le montage d'un mouvement horloger à mécanisme de sonnerie ou de réveil dans une boite de pièce d'horlogerie, mais il est destiné à assurer une transmission optimale du son produit par son organe vibrant à la boite de la pièce d'horlogerie, dans le but d'assurer son bon rayonnement vers l'extérieur de la boite.
  • Pour atteindre ces derniers objectifs, il est tout d'abord nécessaire d'optimiser la transmission des ondes sonores depuis l'organe vibrant 32 vers la carrure 4.
  • A cet effet, l'organe vibrant 32 est réalisé d'une seule pièce avec le talon 30, ce dernier étant rendu solidaire de la carrure 4 par la mise en contact de surfaces de transmission relativement étendues entre le talon 30 et la carrure 4. La paroi périphérique externe du talon 30 peut avantageusement être positionnée en appui contre une surface de forme complémentaire de la carrure 4, tandis que la mise en place des trois vis supplémentaires 20 de fixation assure le maintien d'un contact étroit permanent entre le talon 30 et la carrure 4 dans un plan sensiblement parallèle au plan général de la carrure 4. En outre, on prévoit avantageusement que les matériaux utilisés pour l'organe de production sonore 24 et pour la carrure 4 présentent des valeurs d'impédance acoustique spécifique proches l'une de l'autre pour garantir une bonne adaptation d'impédance et donc une bonne transmission depuis l'organe de production sonore 24 vers la carrure 4.
  • A l'inverse, il est préférable de limiter autant que possible la transmission des ondes sonores produites par l'organe de production sonore 24 vers le mouvement horloger 6. A cet égard, l'organe amortisseur 26 remplit non seulement un rôle d'amortisseur, interposé entre la carrure 4 et le mouvement horloger 6, pour protéger ce dernier en cas de chocs externes, mais il réduit également la transmission des ondes sonores depuis l'organe de production sonore 24 vers le mouvement horloger 6. En effet, l'organe de production sonore 24 n'est pas directement lié au mouvement horloger 6 comme cela a été décrit plus haut, mais il est rendu solidaire de ce dernier par l'intermédiaire de l'organe amortisseur 26. L'organe amortisseur 26 est donc préférablement réalisé en un matériau présentant une valeur d'impédance acoustique spécifique sensiblement différente de celle de l'organe de production sonore 24, afin de réduire la transmission des ondes sonores à leur interface. De manière préférée, on peut prévoir que la pièce d'horlogerie 1 soit réalisée de telle manière que la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour la carrure 4 et pour l'organe de production sonore 24 soit inférieure à la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour l'organe de production sonore 24 et pour l'organe amortisseur 26. On favorise ainsi une transmission des vibrations produites par l'organe de production sonore 24 vers la carrure 4 plutôt que vers le mouvement horloger 6, et on s'assure qu'une proportion limitée des vibrations produites soit transmise au mouvement horloger 6, étant donné qu'une bonne partie d'entre-elles devrait être réfléchie à l'interface entre les deux organes 24 et 26. De manière complémentaire, on peut également prévoir que le matériau constitutif de l'organe amortisseur 26 présente un affaiblissement en transmission des ondes acoustiques élevé, afin de limiter la part des ondes sonores qui lui sont transmises qui parviennent ensuite jusqu'au mouvement horloger 6, les vibrations correspondantes étant susceptibles de causer des problèmes de fonctionnement ou de réglage dans le mouvement horloger 6 sur le long terme.
  • Comme déjà signalé plus haut, l'interposition de l'organe amortisseur 26 entre le mouvement horloger 6 et la carrure 4 permet également de filtrer les bruits parasites éventuels qui seraient générés par le fonctionnement du mouvement horloger 6, notamment par un dispositif de régulation de sonnerie de type mécanique (par exemple à ancre ou à volant d'inertie à inertie variable donnant lieu à des frottements), en limitant les vibrations correspondantes qui atteindraient la carrure 4 et pourraient donc émettre un son parasite vers l'extérieur de la carrure 4.
  • On comprend des explications qui précèdent qu'il est préférable de prévoir une étendue angulaire supérieure pour l'organe amortisseur 26 que pour l'organe de production sonore 24, étant donné que l'organe amortisseur 26 assure le maintien mécanique du mouvement horloger 6 dans la carrure 4, tandis qu'il suffit d'assurer un contact de bonne qualité entre l'organe de production sonore 24 et la carrure 4, pour permettre un bon rayonnement des sons produits en dehors de la boite de la pièce d'horlogerie 1, et qu'il est préférable de limiter les contacts directs entre l'organe de production sonore 24 et le mouvement horloger 6. Bien entendu, l'homme du métier pourra adapter les étendues relatives des organes de production sonore et amortisseur en fonction de ses propres besoins sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées.
  • De manière générale, on peut préférablement et avantageusement prévoir que l'organe vibrant 32 soit partiellement superposé à l'organe amortisseur 26, ce qui permet de limiter l'encombrement global du dispositif de production sonore 12 selon l'invention.
  • Il apparait encore des figures 3 et 4 que des évidements 46 sont préférablement ménagés sur l'organe amortisseur 26 pour assurer la mise en place des languettes métalliques 16 de liaison avec la carrure 4, améliorer leur stabilité mécanique sur l'organe amortisseur 26, et permettre de les dégager de la carrure 4, par rotation, sans avoir à retirer complètement les vis 18 qui les retiennent sur l'organe amortisseur 26.
  • Enfin, on constate encore sur les figures 3 et 4 que l'organe amortisseur 26 présente deux ouvertures 48 traversantes, préférablement oblongues, orientées suivant des directions radiales pour définir des passages pour les organes de commande externes 10 de la pièce d'horlogerie 1. Le fait que ces ouvertures 48 soient légèrement oblongues permet d'offrir une plus grande marge d'ajustement de l'orientation angulaire relative du mouvement horloger 6 en référence à la carrure 4, notamment pour assurer le bon positionnement du marteau 8 en regard de la portion de frappe 42 de l'organe de production sonore 24, comme illustré sur la vue en perspective de détail de la figure 5.
  • On notera par ailleurs que la portion de frappe 42 peut avantageusement être réalisée de manière à présenter un rayon de courbure plus ou moins important plutôt qu'un angle droit, comme visible sur les figures 2, 4 et 5. Une telle caractéristique permet la mise en oeuvre éventuelle d'un ajustement fin de l'orientation angulaire entre le mouvement horloger 6, donc de la position du marteau 8, et l'organe de production sonore 24, suivant une plage angulaire dans laquelle la frappe sera possible, mais la distance entre le marteau 8 et la portion de frappe 42 pourra être ajustée pour moduler la qualité du son produit.
  • Sur la base de la description qui précède, on comprend comment il est possible de réaliser un dispositif de production sonore aux propriétés acoustiques optimisées et remplissant simultanément la fonction mécanique d'un cercle d'emboitage. Grâce aux caractéristiques de l'invention, ce dispositif de production sonore est de construction et de fabrication relativement simples, d'encombrement limité, et il peut facilement être adapté à des boites de pièces d'horlogerie et à des mouvements horlogers préexistants sans nécessiter de modification substantielle de ces derniers.
  • La mise en oeuvre de la présente invention n'est pas limitée à certaines caractéristiques spécifiquement décrites et/ou illustrées, notamment la forme de l'organe vibrant ou le nombre d'organes vibrants mis en oeuvre, notamment selon que le mouvement horloger comporte un mécanisme de sonnerie ou de réveil, la forme du talon, le fait que la portion de frappe soit implantée entre deux portions rigides de ce dernier permettant d'assurer son assemblage à la carrure. On pourrait en effet prévoir en alternative que la portion de frappe soit simplement agencée dans le prolongement du talon, à partir de l'une de ses extrémités, même si le maintien mécanique du talon sur la carrure serait légèrement moins bon dans ce cas.
  • De manière générale, l'homme du métier ne rencontrera aucune difficulté particulière pour adapter le présent enseignement à la mise en oeuvre d'un dispositif de production sonore pour pièce d'horlogerie répondant à ses besoins spécifiques, tout en étant conforme à la présente invention, c'est-à-dire comportant un organe de production sonore relié uniquement à la carrure correspondante et à un organe amortisseur qui, lui, est au moins relié au mouvement horloger et éventuellement aussi à la carrure, sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par le jeu de revendications annexé.

Claims (15)

  1. Dispositif (12) de production sonore, destiné à être agencé dans une boite de pièce d'horlogerie (1) en relation avec un mouvement horloger (6) comprenant un mécanisme de sonnerie ou de réveil, le dispositif (12) de production sonore comportant:
    - au moins un organe de liaison externe destiné à le rendre solidaire de la boite de pièce d'horlogerie,
    - un organe de production sonore (24) comprenant un talon (30) portant au moins un organe vibrant (32) réalisé d'une pièce avec lui,
    le dispositif (12) de production sonore étant caractérisé
    en ce qu'il comporte également un organe amortisseur (26), solidaire dudit organe de production sonore (24) et destiné à définir une interface mécanique d'assemblage entre ce dernier et le mouvement horloger (6), et
    en ce qu'il comporte un ou plusieurs organes de liaison internes, agencés exclusivement sur ledit organe amortisseur (26) et destinés à rendre le dispositif (12) de production sonore solidaire du mouvement horloger (6).
  2. Dispositif (12) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un organe de liaison externe est agencé sur ledit organe de production sonore (24) pour pouvoir rendre ce dernier directement solidaire de la boite de pièce d'horlogerie.
  3. Dispositif (12) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit organe de production sonore (24) est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant les verres métalliques et les matériaux métalliques, notamment les aciers, les métaux précieux et leurs alliages.
  4. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe amortisseur (26) est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant les élastomères et les matières plastiques, notamment les polyamides, le polyoxyméthylène (POM) et les polyuréthanes.
  5. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de production sonore (24) et ledit organe amortisseur (26) présentent des formes générales telles qu'ils définissent ensemble un cercle d'emboitage fermé sur lui-même, préférablement de forme générale annulaire.
  6. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits organes de production sonore (24) et amortisseur (26) sont rendus solidaires l'un de l'autre par au moins deux organes d'assemblage (38) agencés à distance l'un de l'autre.
  7. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de production sonore (24) comporte une portion de frappe (42) située entre ledit talon (30) et ledit organe vibrant (32), destinée à être frappée par un marteau (8) de sonnerie ou de réveil du mouvement horloger (6).
  8. Dispositif (12) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe vibrant (32) est un timbre s'étendant, sensiblement depuis ladite portion de frappe (42), sur un angle compris entre 180 et 720 degrés en référence à un axe central du dispositif de production sonore (12).
  9. Dispositif (12) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit organe de production sonore (24) comporte au moins un timbre supplémentaire réalisé d'une pièce avec ledit talon.
  10. Dispositif (12) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit timbre et ledit timbre supplémentaire s'étendent suivant deux directions opposées en référence audit talon.
  11. Dispositif (12) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe vibrant (32) est un diapason présentant deux branches (44) s'étendant sensiblement depuis ladite portion de frappe (42).
  12. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe vibrant (32) est au moins partiellement superposé audit organe amortisseur (26) suivant la direction de l'épaisseur du dispositif de production sonore (12).
  13. Dispositif (12) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente au moins une ouverture (48) traversante oblongue orientée suivant une direction radiale pour définir un passage pour un organe de commande externe (10) de la pièce d'horlogerie.
  14. Pièce d'horlogerie (1) comportant une boite logeant un mouvement horloger (6) à mécanisme de sonnerie ou de réveil, dans laquelle ledit mouvement horloger (6) est assemblé à ladite boite par l'intermédiaire d'un dispositif de production sonore (12) selon l'une des revendications 1 à 13, ce dernier étant agencé pour pouvoir coopérer avec au moins un marteau (8) de sonnerie ou de réveil dudit mouvement horloger (6) pour produire un son.
  15. Pièce d'horlogerie (1) selon la revendication 14, dans laquelle ladite boite est assemblée audit dispositif de production sonore (12) par l'intermédiaire d'une carrure (4), caractérisée en ce que la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour ladite carrure (4) et pour ledit organe de production sonore (24) est inférieure à la différence entre les impédances acoustiques spécifiques des matériaux utilisés pour ledit organe de production sonore (24) et pour ledit organe amortisseur (26).
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