EP4574430A1 - Verfahren zum ermitteln der ortsabhängigen strukturtiefe einer flexodruckform oder rasterfläche - Google Patents

Verfahren zum ermitteln der ortsabhängigen strukturtiefe einer flexodruckform oder rasterfläche Download PDF

Info

Publication number
EP4574430A1
EP4574430A1 EP24213771.9A EP24213771A EP4574430A1 EP 4574430 A1 EP4574430 A1 EP 4574430A1 EP 24213771 A EP24213771 A EP 24213771A EP 4574430 A1 EP4574430 A1 EP 4574430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexographic printing
camera
depth
location
printing form
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24213771.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP4574430A1 publication Critical patent/EP4574430A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/045—Mechanical engraving heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/26—Construction of inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/02—Arrangements of indicating devices, e.g. counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the location-dependent structural depth of a flexographic printing plate or screen surface with the features of the preamble of claim 1.
  • the invention lies in the technical field of the graphic arts industry, and in particular in the area of flexographic printing, i.e., the operation of a flexographic printing press, i.e., a rotary printing press for printing with flexographic printing plates; and the operation of its peripheral devices, in particular a so-called mounter, in which several flexographic printing plates are arranged on a cylinder or cylinder sleeve depending on the print job.
  • the invention lies in the subfield of the precise measurement of "mounted" flexographic printing plates, e.g., directly in the mounter, or of screen areas.
  • the EP3465169B1 discloses a method for determining the position of an (embossed) structure on a surface. This involves using an image acquisition system that illuminates a line on the surface from different angles, captures the reflected light using a camera, and evaluates it using a computer.
  • the MX2010000925A discloses an instrument for the automatic and non-contact measurement of the relief and line depth of a flexographic printing plate under industrial conditions. It uses an interferometric sensor system.
  • the GB2170314A discloses a method for contactless measurement of the depth or relief of a surface, e.g., a flexographic printing plate.
  • the focus of a focus unit used in conjunction with a sensor unit is changed.
  • the EP3822080B1 discloses a method for examining and assessing flexographic printing plates for irregularities in the relief. This involves using a 3D camera that captures images based on triangulation methods, a time-of-flight measurement, or an interferometric method.
  • the WO2008049500A2 discloses sensing rollers for measuring a printing form.
  • the DE102020111341A1 discloses a device for measuring elevations on the surface of a rotating body according to the preamble of claim 1.
  • the measuring process described therein uses a reference object, for example a taut wire, ie the measurement of the elevations takes place relative to the reference object.
  • Flexographic printing plates used in flexographic printing are typically either etched (usually treated locally with a solvent that locally attacks or dissolves the material of the flexographic printing plate) to create the desired print image, or directly imaged (engraved) by laser.
  • the resulting etching or engraving depth is critical for the printing process and the achievable print quality. Therefore, manufacturers of flexographic printing products desire to obtain information about the actual etching or engraving depth of a flexographic printing plate and to be able to use this information to improve print quality.
  • printing-relevant information about screen surfaces e.g., the surfaces of anilox rollers or anilox sleeves.
  • a method for determining the location-dependent structure depth of a flexographic printing form or screen surface comprising the steps of: providing and using at least one light source which irradiates at least a portion of a structured surface of the flexographic printing form or screen surface with light, and providing and using at least one camera which generates an image of the structure at least in the portion, is characterized in that the camera is provided as a 1D camera or as a 2D camera, that the light in the portion strikes the structure in a direction substantially parallel to the surface of the flexographic printing form or screen surface, that the structure generates a location-dependent shadowing in the path of the light, that the light source and the camera are arranged relative to one another in such a way that the camera detects the location-dependent shadowing, and
  • the invention advantageously makes it possible to determine the structural depth of a flexographic printing plate or screen surface, preferably over the entire usable length and width of the Flexographic printing form or screen surface, and to provide the result to improve print quality.
  • the invention is preferably used in the production of printed products in flexographic printing machines.
  • the measurement according to the invention preferably does not require a reference object other than the printing form or screen surface.
  • the (radial) structure depth is preferably determined relative to a base of the structure and can be determined, for example, from the width of a (radial) shadow caused by the structure or its elevations.
  • the (radial) position of the base of the structure can also be determined, preferably in advance and in an area of the printing form without elevations.
  • the term "radial" means: extending in the radial direction or lying at a specific radial position; with reference to a center point of the flexographic printing form (located on a sleeve with a circular cross-section).
  • a flexographic printing plate By knowing the structural depth of a flexographic printing plate, in particular its etching depth or engraving depth, the operating personnel can draw conclusions about the etching process (dissolving with solvent, subsequent washing out and, if necessary, brushing/using a specific type of brush). For example, information can be gained about how firmly the individual elevations (printing dots) are anchored to the base of the printing plate (so-called base thickness). If a measured flexographic printing plate shows critical areas that are, for example, below or above a predetermined threshold for the etching depth, corrections can be made to the etching process for subsequent printing plates. Information can also be gained about the aging state of the exposure unit used and/or its intensity.
  • etching depth that is essentially constant across the width and length of the printing plate is preferred. Typical etching depths are in the range of 500 ⁇ m, for example. For example, information can also be gained about how long the printing plate can be used without significant loss of print quality. The information from the measurement process can also be used to make appropriate adjustments to the flexographic printing form. For example, the optimal contact pressure can be set for a flexographic printing form with a given and measured etching depth. This measure can significantly improve print quality. The same applies to printing forms that are not etched. were not imaged, for example, by treatment with laser light, but rather by laser engraving. In this case, the exposure intensity or exposure time can be adjusted.
  • the invention also offers the further advantage that the measurement of the printing form and the resulting information about the structure depth can be used for further automation of the printing process. This can potentially reduce the number of operating personnel or replace unavailable operating personnel.
  • a further development can be characterized by the computer additionally calculating, i.e., determining, the thickness of the flexographic printing form or screen area from the measured values. This thickness is preferably determined at the edge of the flexographic printing form or screen area.
  • a further development can be characterized by the computer additionally calculating clearances in the flexographic printing form or screen area. Such clearances can be defined as areas of the printing form in which there are no printing elevations.
  • a further development can be characterized by the fact that the flexographic printing form or screen surface is rotated and that the rotation is detected by an encoder.
  • the location-dependent structure depth can be provided with angle information (in the circumferential direction of the flexographic printing form and/or the sleeve or screen surface). This angle information can later be used in the flexographic printing press.
  • the Figure 1 shows a schematic representation of a sectional view of a measuring device when carrying out a preferred embodiment of the invention and the further developments.
  • FIG. 1 The sequence of the method according to the invention can be seen. Shown is a measuring device 1 in operation, e.g., a so-called mounter, with a rotatable cylinder 2.
  • the cylinder 2 can rotate about a rotation axis 3.
  • the rotation is driven by a motor 4.
  • the motor 4 can be equipped with an encoder 5, in particular a rotary encoder 5; alternatively, a separate encoder can be present.
  • a sleeve 6 is mounted on the cylinder 2.
  • a flexographic printing form 10 is received or mounted, preferably glued, on the sleeve 6.
  • This form has a surface 11 with a (printing) structure 11a made up of elevations.
  • a section 12 of the surface 11 is optically detected or measured.
  • In section 12 there is at least one printing elevation 13 (e.g. a flexographic printing area or a flexographic printing dot).
  • In section 12 there is an area with non-printing depressions 14 or clearances 14.
  • the printing elevations 13 define an enveloping circle 15.
  • the depressions 14 have a base 16. The distance between this base 16 and the enveloping circle 15 defines a depth of the structure 17 or the structure depth.
  • the depth of the structure 11a can be determined, for example, by the manufacturer's process of etching/dissolving or laser processing.
  • Figure 1 also shows at least one light source 20, which emits light 21 with a width 22.
  • the light 21 is received by a camera 30, which is preferably arranged opposite the light source 20.
  • a reflector in particular a mirror 23, can be provided, which reflects the light 21, which is then received by a camera 31 at an alternative position.
  • the camera 31 can be arranged next to the light source 20, as shown.
  • the light source 20 and camera 31 can also form a common assembly; for example, the light source 20 can be installed in the housing of the camera 31. It can be seen that the printing elevation 13 creates a shadow 24 in the light 21, and that this shadow 24 is also detected by the camera.
  • the shadow 24 has a width 25.
  • the width 25 of the shadow can correspond to the depth 17 of the structure 11a.
  • an image 32 can be recorded by camera 30 or 31, from which the shadow 24 or its width 25 and, from this, the depth 17 of the structure 11a can be determined mathematically. In the simplest case, the depth 17 corresponds exactly to the width 25 of the shadow 24.
  • a computer 40 is available via connections 41 for the necessary calculations.
  • the light source 20 and the camera 30 or 31 and, if applicable, the reflector or mirror 23 can be moved individually or, preferably, together by a motor. In this way, it is possible to react to different outer diameters of the sleeve 6 and/or the flexographic printing form 10. The movement preferably takes place perpendicular to a tangential plane to the surface to be measured.
  • the light source 20 and the camera 30 or 31 and, if applicable, the mirror 23 can be arranged as a group, alternatively rotated by 90° or 180°, and carry out the measurement accordingly.
  • a grid sleeve 6 with a grid surface 10 can be mounted on the cylinder 2 and measured accordingly.
  • the camera 30 or 31 preferably records a sufficiently wide area 21 such that not only the structure depth 17 of the structure 11a (of the flexographic printing form 10 or the screen area 10) can be detected in the described way, but alternatively or additionally the thickness of the flexographic printing form 10 or the screen area 10 via its shading 25a.
  • the thickness can preferably be measured at the (lateral) edge of the flexographic printing form 10 or the screen area 10. With knowledge of the determined The thickness of the flexographic printing plate 10 can be used, for example, to check whether it is a flexographic printing plate 10 that has already been used (once or several times), since the thickness decreases with use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Ermitteln der ortsabhängigen Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche, mit den Schritten: Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Lichtquelle (20), welche wenigstens einen Abschnitt (12) einer strukturierten Oberfläche (11) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche mit Licht (21) bestrahlt, und Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Kamera (30, 31), welche ein Bild (32) der Struktur (11a) wenigstens im Abschnitt (12) erzeugt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kamera (30, 31) als eine 1D-Kamera (30, 31) oder als eine 2D-Kamera (30, 31) bereitgestellt wird, dass das Licht (21) in dem Abschnitt (12) in einer Richtung (52) im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (11) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche auf die Struktur (11a) trifft, dass die Struktur (11a) eine ortsabhängige Abschattung (24) im Weg des Lichts (21) erzeugt, dass die Lichtquelle (20) und die Kamera (30, 31) derart zueinander angeordnet sind, dass die Kamera (30, 31) die ortsabhängige Abschattung (24) erfasst, und Bereitstellen und Einsetzen eines Rechners (40), welcher aus der erfassten Abschattung (24) die ortsabhängige Strukturtiefe (11a) berechnet. Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, die Strukturtiefe einer Flexodruckform zu ermitteln und das Ergebnis zur Verbesserung der Druckqualität bereitzustellen. Die Erfindung wird bevorzugt beim Herstellen von Druckprodukten in Flexodruckmaschinen eingesetzt.

Description

    Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln der ortsabhängigen Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
    • Gebiet der Technik
  • Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der grafischen Industrie und dort insbesondere im Bereich des Flexodrucks, also des Betreibens einer Flexodruckmaschine, d.h. einer Rotationsdruckmaschine für das Drucken mit Flexodruckformen; und des Betreibens deren Peripheriegeräte, insbesondere eines sogenannten Mounters, in dem mehrere Flexodruckformen auf einen Zylinder oder auf eine Zylinderhülse druckjobabhängig angeordnet werden. Im Besonderen liegt die Erfindung dabei auf dem Teilgebiet des exakten Vermessens von "gemounteten" Flexodruckformen, z.B. direkt in dem Mounter, oder von Rasterflächen.
    • Stand der Technik
  • Im Bereich der grafischen Industrie sind bereits verschiedene Messverfahren bekannt und in Anwendung.
  • Die EP3465169B1 offenbart ein Verfahren zum Bestimmen der Position einer (geprägten) Struktur einer Oberfläche. Dabei kommt ein Bilderfassungssystem zum Einsatz, welches eine Linie der Oberfläche aus verschiedenen Winkeln beleuchtet, das reflektierte Licht mittels einer Kamera erfasst und mittels eines Rechners auswertet.
  • Die MX2010000925A offenbart ein Instrument zur automatischen und berührungslosen Messung eines Reliefs und einer Linientiefe einer Flexodruckplatte unter industriellen Bedingungen. Dabei kommt ein interferometrisches Sensorsystem zum Einsatz.
  • Die GB2170314A offenbart ein Verfahren zum kontaktlosen Messen der Tiefe oder eines Reliefs einer Oberfläche, z.B. einer Flexodruckform. Dabei wird der Fokus einer in Verbindung mit einer Sensoreinheit eingesetzten Fokuseinheit verändert.
  • Die EP3822080B1 offenbart ein Verfahren, um Flexodruck-Klischees auf Unregelmäßigkeiten im Höhenrelief zu untersuchen und beurteilen. Dabei kommt eine 3D-Kamera zum Einsatz, welche Bilder basierend auf Triangulationsverfahren, einer Time-of-Flight-Messung oder einem interferometrischen Verfahren aufnimmt.
  • Die WO2008049500A2 offenbart Tastrollen zum Vermessen einer Druckform.
  • Die DE102020111341A1 offenbart eine Vorrichtung zum Vermessen von Erhebungen der Oberfläche eines Rotationskörpers gemäß Oberbegriff von Anspruch 1. Der dort beschriebene Messprozess verwendet ein Referenzobjekt, zum Beispiel einen gespannten Draht, d. h. das Vermessen der Erhebungen erfolgt relativ zum Referenzobjekt.
  • Im Flexodruck verwendete Flexodruckformen werden üblicherweise einem zu erzeugenden Druckbild entsprechend entweder geätzt, d.h. meist mit einem Lösemittel lokal behandelt, das das Material der Flexodruckform lokal angreift bzw. auflöst, oder per Laser direkt bebildert, d.h. graviert. Die dabei entstehende Ätztiefe oder Gravurtiefe ist kritisch für den Druckvorgang und die erzielbare Druckqualität. Es besteht daher von Seiten der Hersteller von Flexodruckprodukten der Wunsch, Informationen über die tatsächliche Ätztiefe oder Gravurtiefe einer Flexodruckform zu erhalten und diese zur Steigerung der Druckqualität verwenden zu können. Ebenso besteht der Wunsch, druckrelevante Informationen über Rasterflächen, z.B. Oberflächen von Rasterwalzen oder Rasterhülsen, zu erhalten.
    • Technische Aufgabe
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik zu schaffen, welche es insbesondere ermöglicht, die Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche zu ermitteln und das Ergebnis zur Verbesserung der Druckqualität bereitzustellen. Es wird auch eine kontinuierliche Qualitätsprüfung des Herstellprozesses für Flexodruckformen ermöglicht.
    • Erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
  • Vorteilhafte und daher bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Ermitteln der ortsabhängigen Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche, mit den Schritten: Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Lichtquelle, welche wenigstens einen Abschnitt einer strukturierten Oberfläche der Flexodruckform oder Rasterfläche mit Licht bestrahlt, und Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Kamera, welche ein Bild der Struktur wenigstens im Abschnitt erzeugt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Kamera als eine 1D-Kamera oder als eine 2D-Kamera bereitgestellt wird, dass das Licht in dem Abschnitt in einer Richtung im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Flexodruckform oder Rasterfläche auf die Struktur trifft, dass die Struktur eine ortsabhängige Abschattung im Weg des Lichts erzeugt, dass die Lichtquelle und die Kamera derart zueinander angeordnet sind, dass die Kamera die ortsabhängige Abschattung erfasst, und
  • Bereitstellen und Einsetzen eines Rechners, welcher aus der erfassten Abschattung die ortsabhängige Strukturtiefe berechnet.
    • Vorteilhafte Ausbildungen und Wirkungen der Erfindung
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise, die Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche zu ermitteln, bevorzugt über die gesamte nutzbare Länge und Breite der Flexoruckform oder Rasterfläche, und das Ergebnis zur Verbesserung der Druckqualität bereitzustellen. Die Erfindung wird bevorzugt beim Herstellen von Druckprodukten in Flexodruckmaschinen eingesetzt.
  • Das erfindungsgemäße Vermessen kommt bevorzugt ohne ein von der Druckform oder Rasterfläche verschiedenes Referenzobjekt aus. Die (radiale) Strukturtiefe wird dagegen bevorzugt relativ zu einem Boden der Struktur ermittelt und kann z.B. aus der Breite einer (radialen) Abschattung durch die Struktur bzw. deren Erhebungen ermittelt werden. Die (radiale) Lage des Bodens der Struktur kann ebenfalls ermittelt werden, bevorzugt vorab und in einem Bereich der Druckform ohne Erhebungen. Der Begriff "radial" meint dabei: sich in radialer Richtung erstreckend oder auf einer bestimmten radialen Position liegend; mit Bezug zu einem Mittelpunkt der (auf einer im Querschnitt kreisförmigen Hülse befindlichen) Flexodruckform.
  • In Kenntnis der Strukturtiefe einer Flexodruckform, insbesondere deren Ätztiefe oder Gravurtiefe, kann das Bedienpersonal Rückschlüsse auf den Ätzvorgang (das Lösen per Lösemittel, das folgende Auswaschen und ggf. Bürsten/Verwenden einer bestimmten Bürstenart) ziehen. Beispielsweise können Erkenntnisse darüber gewonnen werden, wie fest die einzelnen Erhebungen (Druckpunkten) am Boden der Druckform verankert sind (sogenannte Sockelstärke). Weist eine vermessene Flexodruckform kritische Stellen auf, welche beispielsweise unter oder über einer vorgegebenen Schwelle für die Ätztiefe liegen, so können Korrekturen am Ätzvorgang für weitere Druckform vorgenommen werden. Es können auch Erkenntnisse über den Alterungszustand der verwendeten Belichtungseinheit und/oder deren Intensität gewonnen werden. Bevorzugt wird eine Ätztiefe, welche über die Breite und Länge der Druckform im Wesentlichen konstant ist. Typische Ätztiefen liegen z.B. im Bereich von 500 µm. Beispielsweise können auch Erkenntnisse darüber gewonnen werden, wie lange die Druckform ohne wesentliche Einbußen bei der Druckqualität verwendbar ist. Die Informationen aus dem Messvorgang können auch dazu verwendet werden, passende Einstellungen an der Flexodruckform vorzunehmen. So kann beispielsweise der optimale Anpressdruck für eine Flexodruckform mit gegebener und vermessener Ätztiefe eingestellt werden. Die Druckqualität kann durch diese Maßnahme entscheidend erhöht werden. Entsprechendes gilt für Druckformen, welche nicht geätzt wurden, sondern z.B. durch Behandlung mit Laserlicht bebildert, sondern z.B. lasergraviert wurden. In diesem Fall kann z.B. die Belichtungsintensität oder Belichtungsdauer angepasst werden.
  • Die Erfindung bietet darüber hinaus den weiteren Vorteil, dass das Vermessen der Druckform und die dabei gewonnenen Informationen über die Strukturtiefe für eine weitere Automatisierung des Druckprozesses verwendet werden können. Hierdurch kann gegebenenfalls Bedienpersonals eingespart werden oder nicht vorhandenes Bedienpersonal ersetzt werden.
  • Die Erfindung bietet auch den Vorteil, dass das Verfahren berührungslos ausführbar ist und dass somit auf störende und für feine Strukturen nicht verwendbare Tastrollen oder andere Tastelemente, z.B. sogenannte Paddel, für das Vermessen verzichtet werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es folglich in vorteilhafter Weise durch Automatisierung des Druckvorgangs die Produktionskosten zu senken, die Druckqualität zu steigern und dabei die die Produktionsrisiken zu minimieren.
  • Die Erfindung ist in dieser Anmeldung in bevorzugter Ausführung mit einer eigenen Lichtquelle zum Erzeugen des für die Messung verwendeten Lichts beschrieben und gezeigt. Die Lichtquelle ist daher bevorzugt eine Lichtquelle, welche nur für diesen Zweck vorhanden ist. Der Begriff "Lichtquelle" soll aber auch eine Lichtquelle umfassen, welche für wenigstens einen anderen Zweck im Umfeld des Vermessens der Druckform oder Rasterfläche bereits vorhanden ist oder im Rahmen der Erfindung bereitgestellt wird. Ebenso kann der Begriff "Lichtquelle" eine allgemein im Umfeld des Vermessens der Druckform oder Rasterfläche vorhandene Lichtquelle umfassen, wie z.B. eine - für die Kameraempfindlichkeit - ausreichend starke Ausleuchtung der Maschine oder der Maschinenumgebung.
    • Weiterbildungen der Erfindung
  • Im Folgenden werden bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung (kurz: Weiterbildungen) beschrieben. Diese können - wo es sich nicht technisch ausschließt - auch untereinander kombiniert werden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die ortsabhängige Strukturtiefe eine Relieftiefe der Flexodruckform oder Rasterfläche ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Relieftiefe eine geätzte Relieftiefe ist. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Relieftiefe eine gelaserte Relieftiefe ist. Die Relieftiefe kann durch eine Hüllkurve definiert sein, insbesondere deren ortsabhängigen Abstand von einem Boden der Vertiefungen der Druckform oder Rasterfläche.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Relieftiefe als ein Topografiebild der Flexodruckform oder Rasterfläche dargestellt wird. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Relieftiefe statistisch ausgewertet wird und das Ergebnis der Auswertung dargestellt wird.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die wenigstens eine Kamera eine Reihe mehrerer Kameras ist.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Rechner zusätzlich eine Dicke der Flexodruckform oder Rasterfläche aus den gemessenen Werten berechnet, also ermittelt. Diese Dicke wird bevorzugt am Rand der Flexodruckform oder Rasterfläche ermittelt. Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass der Rechner zusätzlich Freistellen der Flexodruckform oder Rasterfläche berechnet. Solche Freistellen können als Bereiche der Druckform definiert sein, in welchen sich keine druckenden Erhebungen befinden.
  • Eine Weiterbildung kann sich dadurch auszeichnen, dass die Flexodruckform oder Rasterfläche rotiert wird und dass die Rotation von einem Encoder erfasst wird. Auf diese Weise kann die ortsabhängige Strukturtiefe mit einer Winkelinformation (in Umfangsrichtung der Flexodruckform und/oder der Hülse oder Rasterfläche) versehen werden. Diese Winkelinformation kann später in der Flexodruckmaschine verwendet werden.
  • Die in den obigen Abschnitten Technisches Gebiet, Erfindung und Weiterbildungen sowie im folgenden Abschnitt Ausführungsbeispiele offenbarten Merkmale und Merkmalskombinationen stellen - in beliebiger Kombination miteinander - weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
    • Konkretes Ausführungsbeispiel
    • Montieren einer Flexodruckform auf einer Hülse in einem Mounter für das folgende Vermessen. Bevorzugt wird eine Flexodruckform oder werden mehrere Flexodruckformen (axial und/oder in Umfangsrichtung nebeneinander) auf einer Hülse montiert. Ebenfalls bevorzugt werden nacheinander mehrere solcher Hülsen verarbeitet bzw. vermessen. Alternativ können geätzte oder gravierte Hülsen vermessen werden. Der Mounter kann dabei separat zur Flexodruckmaschine bereitgestellt sein und gegebenenfalls auch von dieser entfernt angeordnet sein. Der Mounter ist bevorzugt zugleich als Messgerät ausgebildet. Alternativ können Mounter und Messgerät separat vorgesehen sein und die Hülse vom Mounter in das Messgerät verbracht werden.
    • Optional: Identifizieren der Hülse anhand einer der Hülse zugeordneten eindeutigen ID, bevorzugt über eine Kodierung, zum Beispiel einen Barcode, QR-Code, RFID-Chip oder NFC-Chip.
    • Berührungsloses Vermessen des Durchmessers oder Radius (des Hüllkreis, vgl. Figur) verteilt an endlich vielen Stellen und bevorzugt über die gesamte Breite und den gesamten Umfang der Hülse und Berechnen der Relieftiefe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Hierbei kommt bevorzugt eine 1D-Kamera oder 2D-Kamera zum Einsatz. Alternativ könnte auch eine 3D-Kamera oder ein Lasertriangulationsverfahren zum Einsatz kommen.
    • Bevorzugt: rechentechnische Einteilung der Relieftiefe nach vorgegebenen Stufenhöhen und rechentechnische Untersuchung, ob Bereiche vorliegen, welche eine vorgegebene Stufenhöhe (eine Schwelle oder mehrere Schwellen) unterschreiten oder überschreiten; gegebenenfalls Darstellung des Ergebnisses. Das Ergebnis bzw. die dabei ermittelten Werte kann/können zusätzlich digital gespeichert werden und so für die Flexodruckmaschine bzw. den Flexodruckvorgang abrufbar sein. Kritische Bereiche können dem Bedienpersonals z.B. per Warnmeldung und gegebenenfalls mit Anzeige des Orts des kritischen Bereichs mitgeteilt werden und das Bedienpersonal kann entscheiden, ob eine solche Druckform abgedruckt werden kann oder nicht; gegebenenfalls wird eine neue Druckform hergestellt, insbesondere geätzt. Kritische Fälle sind zum Beispiel Druckformen mit zu tief geätzten Bereichen oder zu wenig tief geätzten Bereichen. Beide Fälle können zu einer Verminderung der Druckqualität führen. Die Entscheidung über die Verwendbarkeit der Druckform kann auch automatisiert werden, wobei entsprechendes Wissen über die optimale Ätztiefe für eine rechentechnische Durchführung der Entscheidung bereitgestellt wird, z.B. als Datensammlung.
    • Optional: Darstellung des Ergebnisses, d. h. der Relieftiefe in Abhängigkeit des Messorts (x-y-Koordinaten mit x= Breite und y=Umfang), bevorzugt auf einem Monitor.
    • Optional: Berechnung von Freiflächen, d. h. von Bereichen einer vorgegebenen Mindestgröße und/oder Form ohne druckende Erhebungen; gegebenenfalls Darstellung derselben.
    • Alle Messergebnisse können direkt an die Flexodruckmaschine übermittelt werden. Alternativ können die Messergebnisse zum Abruf durch die Flexodruckmaschine oder zum Weiterleiten an die Flexodruckmaschine zwischengespeichert werden, zum Beispiel in einem lokalen, digitalen Speicher oder in der Cloud.
    • Entnahme der Hülse/-n aus dem Mounter (oder separaten Messgerät) und Aufschieben der jeweiligen Hülse auf einen zugeordneten Flexodruckzylinder eines zugeordneten Flexodruckwerks in der Flexodruckmaschine.
    • Je Hülse: Auslesen der der Hülse zugeordneten eindeutigen ID und (sofern nicht bereits übermittelt) Abrufen der zwischengespeicherten Messergebnisse, insbesondere der ortsaufgelösten Relieftiefe.
    • Optional, je Hülse: Vornahme von Druckwerkseinstellungen, zum Beispiel der Pressung zwischen Flexodruckzylinder und Gegendruckzylinder und/oder zwischen Rasterzylinder und Flexodruckzylinder oder zum Beispiel des Registers. Hierbei kann optional auch der beteiligte Rasterzylinder zuvor über eine eindeutige ID identifiziert werden.
    • Alle für das Bedienpersonals wichtige Informationen und insbesondere Messwerte können visuell dargestellt werden, bevorzugt auf einem Monitor. Optional können kritische Bereiche direkt auf der Flexodruckform angezeigt werden, zum Beispiel über einen Laser, welche die kritischen Bereiche anstrahlt und damit optisch markiert.
    Ausführungsbeispiele zur Erfindung und Figuren
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Schnittansicht einer Messvorrichtung bei der Durchführung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung und der Weiterbildungen.
  • Figur 1 ist der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens entnehmbar. Gezeigt ist eine Messvorrichtung 1 im Betrieb, z.B. ein sogenannter Mounter, mit einem rotierbaren Zylinder 2. Der Zylinder 2 ist um eine Drehachse 3 rotierbar. Der Antrieb der Rotation erfolgt über einen Motor 4. Der Motor 4 kann mit einem Encoder 5 ausgestattet sein, insbesondere einem Drehgeber 5; alternativ kann ein separater Encoder vorhanden sein. Auf dem Zylinder 2 ist eine Hülse 6 aufgenommen.
  • Auf der Hülse 6 ist eine Flexodruckform 10 aufgenommen bzw. montiert, bevorzugt geklebt. Diese weist eine Oberfläche 11 mit einer (druckenden) Struktur 11a aus Erhebungen auf. Ein Abschnitt 12 der Oberfläche 11 wird optisch erfasst bzw. vermessen. Im Abschnitt 12 befindet sich wenigstens eine druckende Erhebung 13 (z.B. eine Flexodruck-Fläche oder ein Flexodruck-Druckpunkt). Ebenso befindet sich im Abschnitt 12 ein Bereich mit nichtdruckenden Vertiefungen 14 bzw. Freistellen 14. Die druckenden Erhebungen 13 definieren einen Hüllkreis 15. Die Vertiefungen 14 weisen einen Boden 16 auf. Der Abstand zwischen diesem Boden 16 und dem Hüllkreis 15 definiert eine Tiefe der Struktur 17 bzw. die Strukturtiefe. Die Tiefe der Struktur 11a kann zum Beispiel durch den Herstellerprozess des Ätzens/Auflösens oder Laserbearbeitens gegeben sein.
  • Figur 1 zeigt auch wenigstens eine Lichtquelle 20, welche Licht 21 mit einer Breite 22 aussendet. Das Licht 21 wird von einer Kamera 30 empfangen, welche der Lichtquelle 20 bevorzugt gegenüberliegend angeordnet ist. Alternativ kann ein Reflektor, insbesondere ein Spiegel 23 vorgesehen sein, welcher das Licht 21 zurückwirft und welches dann von einer Kamera 31 an einer alternativen Position empfangen wird. Die Kamera 31 kann wie gezeigt neben der Lichtquelle 20 angeordnet sein. Alternativ können Lichtquelle 20 und Kamera 31 auch eine gemeinsame Baugruppe bilden, z.B. kann die Lichtquelle 20 im Gehäuse der Kamera 31 verbaut sein. Es ist erkennbar, dass die druckende Erhebung 13 eine Abschattung 24 im Licht 21 erzeugt und dass auch diese Abschattung 24 von der Kamera erfasst wird. Die Abschattung 24 weist eine Breite 25 auf. Die Breite 25 der Abschattung kann der Tiefe 17 der Struktur 11a entsprechen. Insofern kann per Kamera 30 oder 31 ein Bild 32 aufgenommen werden, aus welchem rechentechnisch die Abschattung 24 bzw. deren Breite 25 und daraus wiederum die Tiefe 17 der Struktur 11a ermittelt werden kann. Im einfachsten Fall entspricht die Tiefe 17 exakt der Breite 25 der Abschattung 24. Für die nötigen Berechnungen steht ein Rechner 40 über Verbindungen 41 zur Verfügung. Die Lichtquelle 20 und die Kamera 30 oder 31 und ggf. der Reflektor oder Spiegel 23 können einzeln oder bevorzugt gemeinsam motorisch bewegt werden. Auf diese Weise kann auf unterschiedliche Außendurchmesser der Hülse 6 und/oder der Flexodruckform 10 reagiert werden. Das Bewegen erfolgt dabei bevorzugt senkrecht zu einer Tangentialebene an die zu vermessende Oberfläche. Die Lichtquelle 20 und die Kamera 30 oder 31 und ggf. der Spiegel 23 können als Gruppe alternativ um 90° oder 180° gedreht angeordnet sein und die Messung entsprechend ausführen.
  • Alternativ kann auf dem Zylinder 2 eine Rasterhülse 6 mit einer Rasterfläche 10 aufgenommen sein und vermessen entsprechend werden.
  • Die Kamera 30 oder 31 nimmt bevorzugt einen derart ausreichend breit dimensionierten Bereich 21 auf, dass auf dem beschriebenen Weg nicht nur die Strukturtiefe 17 der Struktur 11a (der Flexodruckform 10 oder der Rasterfläche 10) erfasst werden kann, sondern alternativ oder zusätzlich die Dicke der Flexodruckform 10 oder der Rasterfläche 10 über deren Abschattung 25a. Die Dicke kann dabei bevorzugt am (lateralen) Rand der Flexodruckform 10 oder der Rasterfläche 10 gemessen werden. In Kenntnis der ermittelten Dicke der Flexodruckform 10 kann z.B. geprüft werden, ob es sich um eine bereits zuvor (einmal oder mehrmals) genutzte Flexodruckform 10 handelt, da sich die Dicke bei Nutzung verringert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Messvorrichtung, insbesondere Mounter
    2
    Zylinder
    3
    Drehachse
    4
    Motor
    5
    Encoder, insbesondere Drehgeber
    6
    Hülse für Flexodruckformen oder Rasterhülse
    10
    Flexodruckform oder Rasterfläche
    11
    Oberfläche (der Flexodruckform oder Rasterfläche)
    11a
    Struktur
    12
    Abschnitt (der Oberfläche)
    13
    druckende Erhebungen der Flexodruckform oder Erhebungen der Rasterfläche
    14
    nichtdruckende Vertiefungen bzw. Freistellen, insbesondere geätzte Vertiefungen
    15
    Hüllkreis
    16
    Boden der Vertiefungen
    17
    Tiefe der Struktur (Strukturtiefe)
    20
    Lichtquelle/-n
    21
    Licht bzw. Aufnahmebereich der Kamera
    22
    Breite des Lichtfelds
    23
    Reflektor, insbesondere Spiegel
    24
    Abschattung
    25
    Breite der Abschattung durch die druckende Erhebung
    25a
    Breite der Abschattung durch die Flexodruckform oder Rasterfläche
    30
    Kamera/-s
    31
    Kamera/-s an alternativer Position
    32
    Bild
    40
    Rechner
    41
    Verbindungen
    50
    radiale Richtung
    52
    Richtung (im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Flexodruckform)

Claims (10)

  1. Verfahren zum Ermitteln der ortsabhängigen Strukturtiefe einer Flexodruckform oder Rasterfläche, mit den Schritten:
    Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Lichtquelle (20), welche wenigstens einen Abschnitt (12) einer strukturierten Oberfläche (11) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche mit Licht (21) bestrahlt, und
    Bereitstellen und Einsetzen wenigstens einer Kamera (30, 31), welche ein Bild (32) der Struktur (11a) wenigstens im Abschnitt (12) erzeugt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kamera (30, 31) als eine 1D-Kamera (30, 31) oder als eine 2D-Kamera (30, 31) bereitgestellt wird,
    dass das Licht (21) in dem Abschnitt (12) in einer Richtung (52) im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (11) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche auf die Struktur (11a) trifft,
    dass die Struktur (11a) eine ortsabhängige Abschattung (24) im Weg des Lichts (21) erzeugt,
    dass die Lichtquelle (20) und die Kamera (30, 31) derart zueinander angeordnet sind,
    dass die Kamera (30, 31) die ortsabhängige Abschattung (24) erfasst, und
    Bereitstellen und Einsetzen eines Rechners (40), welcher aus der erfassten Abschattung (24) die ortsabhängige Strukturtiefe (17) berechnet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die ortsabhängige Strukturtiefe (17) eine Relieftiefe (17) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Relieftiefe (17) eine geätzte Relieftiefe (17) ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Relieftiefe (17) eine gelaserte Relieftiefe (17) ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Relieftiefe (17) als ein Topografiebild (32) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche dargestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Relieftiefe (17) statistisch ausgewertet wird und das Ergebnis der Auswertung dargestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Kamera (30, 31) eine Reihe mehrerer Kameras (30, 31) ist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rechner (40) zusätzlich eine Dicke der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche ermittelt.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rechner (40) zusätzlich Freistellen (14) der Flexodruckform (10) oder Rasterfläche berechnet.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flexodruckform (10) oder Rasterfläche rotiert wird und dass die Rotation von einem Encoder (5) erfasst wird.
EP24213771.9A 2023-12-21 2024-11-19 Verfahren zum ermitteln der ortsabhängigen strukturtiefe einer flexodruckform oder rasterfläche Pending EP4574430A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023136188.0A DE102023136188A1 (de) 2023-12-21 2023-12-21 Verfahren zum Ermitteln der ortsabhängigen Strukturtiefe einer Flexodruckform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4574430A1 true EP4574430A1 (de) 2025-06-25

Family

ID=93590625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24213771.9A Pending EP4574430A1 (de) 2023-12-21 2024-11-19 Verfahren zum ermitteln der ortsabhängigen strukturtiefe einer flexodruckform oder rasterfläche

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250206011A1 (de)
EP (1) EP4574430A1 (de)
CN (1) CN120191118A (de)
DE (1) DE102023136188A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2170314A (en) 1984-10-22 1986-07-30 Zed Instr Ltd Measurement of depth or relief
WO2008049500A2 (de) 2006-10-23 2008-05-02 Fischer & Krecke Gmbh Rotationsdruckmaschine und verfahren zum einstellen einer walze derselben
US20110076613A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 Fujifilm Corporation Resin composition for laser engraving, relief printing plate precursor for laser engraving and method for producing the same, and relief printing plate and method for making the same
MX2010000925A (es) 2010-01-22 2011-07-21 Redi Color S A De C V Instrumento de medición de espesor, relieve, profundidad de punto y registros en placas para impresión.
US20130075376A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Norimasa Shigeta Relief printing plate manufacturing method, relief printing plate creating apparatus, and recording medium
DE102020111341A1 (de) 2019-05-09 2020-11-12 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Vermessen von Erhebungen der Oberfläche eines Rotationskörpers
EP3465169B1 (de) 2016-05-30 2021-09-29 Bobst Mex Sa Bilderfassungssystem und verfahren zur bestimmung der position einer prägestruktur auf einem folienelement
EP3822080B1 (de) 2019-11-18 2023-04-26 Bobst Bielefeld GmbH Verfahren zur ermittlung von druckparametern einer druckmaschine und teststand

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE510988C2 (sv) * 1997-08-22 1999-07-19 Valmet Karlstad Ab Sätt och mätanordning att beröringsfritt mäta rakhet vid en mantelyta
DE102006050274A1 (de) * 2006-10-23 2008-05-29 Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Qualität wenigstens eines Druckformzylinders und eine mit einer solchen Vorrichtung ausgerüstete Fertigungslinie
JP7421636B2 (ja) * 2020-04-02 2024-01-24 旭化成株式会社 製版システム及び製版方法
DE102021125071A1 (de) * 2020-10-22 2022-04-28 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Vermessen von Erhebungen der Oberfläche eines Rotationskörpers

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2170314A (en) 1984-10-22 1986-07-30 Zed Instr Ltd Measurement of depth or relief
WO2008049500A2 (de) 2006-10-23 2008-05-02 Fischer & Krecke Gmbh Rotationsdruckmaschine und verfahren zum einstellen einer walze derselben
US20110076613A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 Fujifilm Corporation Resin composition for laser engraving, relief printing plate precursor for laser engraving and method for producing the same, and relief printing plate and method for making the same
MX2010000925A (es) 2010-01-22 2011-07-21 Redi Color S A De C V Instrumento de medición de espesor, relieve, profundidad de punto y registros en placas para impresión.
US20130075376A1 (en) * 2011-09-26 2013-03-28 Norimasa Shigeta Relief printing plate manufacturing method, relief printing plate creating apparatus, and recording medium
EP3465169B1 (de) 2016-05-30 2021-09-29 Bobst Mex Sa Bilderfassungssystem und verfahren zur bestimmung der position einer prägestruktur auf einem folienelement
DE102020111341A1 (de) 2019-05-09 2020-11-12 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Vermessen von Erhebungen der Oberfläche eines Rotationskörpers
EP3822080B1 (de) 2019-11-18 2023-04-26 Bobst Bielefeld GmbH Verfahren zur ermittlung von druckparametern einer druckmaschine und teststand

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023136188A1 (de) 2025-06-26
US20250206011A1 (en) 2025-06-26
CN120191118A (zh) 2025-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4273740B1 (de) Optische bilderfassungseinheit und verfahren zum bestimmen einer grössenreserve
EP4000931B2 (de) Vorrichtung zum vermessen von erhebungen der oberfläche eines rotationskörpers
WO2014173564A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erkennen von beschriftungen auf fahrzeugreifen
EP3988309B1 (de) Verfahren zum betreiben einer flexodruckmaschine, flexodruckmaschine, system und hülse
EP2589926B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur optischen Formerfassung von bewegten Gegenständen
WO2019178629A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur radpositionserkennung
DE102021125071A1 (de) Vorrichtung zum Vermessen von Erhebungen der Oberfläche eines Rotationskörpers
EP3988313A1 (de) Vorrichtung zum vermessen von erhebungen der oberfläche eines rotationskörpers und system
DE10116672B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Materialbearbeitung
WO2004076968A1 (de) Verfahren zur qualitätskontrolle von zweidimensionalen matrix-codes an metallischen werkstücken mit einem bildveratrbeitungsgerät
EP3655175B1 (de) Verfahren zum betrieb einer bearbeitungsanlage mit beweglichem stempel
EP4574430A1 (de) Verfahren zum ermitteln der ortsabhängigen strukturtiefe einer flexodruckform oder rasterfläche
EP4085233B1 (de) Wälzlager mit positionsbestimmungseinrichtung
WO2020216827A1 (de) Transportvorrichtung und verfahren zur positionsüberwachung
DE102005037411A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Qualitätskontrolle von Markierungen
DE19811637A1 (de) Ermittlung der Nullposition eines Gravierorgans
WO2000066362A2 (de) Verfahren zum betrieb einer graviermaschine
DE102022115755B3 (de) Pressenanlage
DE102019120233A1 (de) Verfahren zum Überprüfen einer Platine für ein Bauteil sowie Platinenbearbeitungsvorrichtung
EP2972111B1 (de) Verfahren zum aufbringen einer struktur auf ein element, insbesondere auf ein element eines winkelmesssystems
EP0921952B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur optischen kontrolle einer mit einem typenrad in ein werkstück eingebrachten prägemarkierung mittels einer kamera
AT520716B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum vermessen von elektrischen maschinen
DE19733442A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Gravur von Druckformen
EP4624865A1 (de) Vorrichtung zum erfassen der oberfläche eines rotationskörpers für eine druckmaschine und verfahren
EP3988314A1 (de) Vorrichtung zum vermessen von einer oberfläche, oder deren erhebungen, eines rotationskörpers und system

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_32296/2025

Effective date: 20250703

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260102