EP4584190A1 - Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von teilen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum vereinzeln von teilen

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EP4584190A1
EP4584190A1 EP23765197.1A EP23765197A EP4584190A1 EP 4584190 A1 EP4584190 A1 EP 4584190A1 EP 23765197 A EP23765197 A EP 23765197A EP 4584190 A1 EP4584190 A1 EP 4584190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parts
locking member
actuator
transport
locking
Prior art date
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Pending
Application number
EP23765197.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Stern
Nicola Silvan GAUTSCHI
Beat SCHLUP
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Finatec Holding AG
Original Assignee
Finatec Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Finatec Holding AG filed Critical Finatec Holding AG
Publication of EP4584190A1 publication Critical patent/EP4584190A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B65G2203/044—Optical

Definitions

  • test items are continuously subjected to testing for quality assurance in order to detect properties and/or defects of the test items.
  • the test items can be closures of containers, containers or bottles or so-called preforms, which are produced in large quantities and are generally fed to an optical testing device lying next to one another via a storage section using a conveyor.
  • Detectable errors can be, for example, dimensional errors, material defects and color errors, whereby the optical inspection is usefully carried out on individual test items.
  • a separating device can be provided between the accumulation section and the optical testing device, so that a recording can be made of the isolated test specimens that can be evaluated by a processing device in order to detect defective test specimens.
  • Devices for separating parts are already known.
  • the use of a star wheel with several fingers which dip into objects that are open at the top is known.
  • By setting the By rotating the star wheel relative to the feed speed of a conveyor belt it is possible to create a gap of adjustable size between the objects behind the star wheel, ie to separate the objects.
  • pocket wheels arranged on both sides of the transport direction with pockets arranged along the circumference are known, which can be brought into engagement with the test objects.
  • the pocket wheels are rotated synchronously in opposite directions, with the peripheral speed being lower relative to the speed of the conveying means, so that the test objects that can be picked up can be individually transported further.
  • CH 704 843 Another principle for separating, conveying and buffering adjacent parts is known from CH 704 843.
  • objects are separated by means of a plurality of rocker-like pivoting locking members arranged in a row along a conveyor path.
  • the objects conveyed by means of a frictional connection cause the locking elements to rock, i.e. the locking elements are moved passively and therefore without a drive.
  • the locking element When an object leaves it, it deflects the locking element in such a way that a subsequent object is stopped. If the previous object has left the effective range of the blocking element, the blocking element carries out a countermovement so that the stop is canceled.
  • the device for separating can therefore also be combined with an inspection of the parts. Based on an adjustable and possibly controllable separation of the parts using the separation device, an optical and/or electrical test for detecting defective parts can be carried out easily and safely in the periphery of this device. However, errors in conveyance can also be detected and resolved and/or the number of isolated parts can be determined using the Separating device can be detected. A method for separating parts is also described.
  • the locking arrangement comprises rocker-like locking members arranged on both sides of the transport path, i.e. a first locking member and an oppositely arranged second locking member, which can be actuated synchronously by means of one or more actuators.
  • the first locking member and the second locking member act like pliers, which in the first position are more or less closed to an advancing part, so that the part pushing or advancing between the locking members is held back.
  • This position of the locking members is referred to below as the first position or locking position and, according to one embodiment, can be actively switched and in particular released by the actuator.
  • the advancing part In a holding position defined as the second position, the advancing part is in the effective areas of the locking members.
  • the duration of these positions can be defined and adjusted using the control unit via the actuator circuit. If the locking members are pivoted into a third position, i.e. a release position, through the interaction with the actuator, the part located in the effective areas is released. The locking members assume the same position in the third position as in the first position.
  • Active execution of the pivoting movement by the actuator(s) allows the pivoting movement to be switched independently of the prevailing pressure of the accumulated parts. Accordingly, a homogeneous separation of the parts to be conveyed is possible, which also tolerates gaps and/or disturbances in the accumulation section.
  • disruptions to the flow of parts can occur, especially upstream of the separating device, for example due to parts that do not conform to the specification. This can be detectable, for example, using sensors.
  • Active control of the pivoting movement of the locking element by the switchable actuator allows possible blockages to be solved.
  • a jam in the device or in the inlet area of the device can be cleared by actively pivoting the at least one locking member into an open position or the second position until the jam has cleared.
  • the electromagnet can be supplied with alternating voltage, rectified alternating voltage or with pulses generated from direct voltage and thus exert a periodically changing force on the medium.
  • the at least one rocker-like locking member is pivoted accordingly.
  • the locking member can be moved by the switchable electromagnet that can be arranged laterally, with the at least one rocker-like and pivotable locking member being pivoted into the first or third position or into the second position. When the electromagnet is switched off or de-energized, the locking member pivots in the opposite direction.
  • the actuator can also be designed as a mechanical actuator.
  • This can include a movable plunger, which can be moved in the direction of the locking member.
  • one end of the locking member can rest on the displaceable plunger and can be moved with it in such a way that it can be adjusted into the first or third position and the second position.
  • the actuator can be designed to cause the pivot axis of the at least one locking member of the locking arrangement to pivot via an activated rotation.
  • a conceivable variant for such an actuator is an electric motor.
  • the actuator can be controlled and brought into intermediate positions and/or end positions by a controller and a control method with adaptive functions in a closed control loop or an open control path.
  • a controllable circuit of the actuator for example the electromagnet, not only the position of the rocker-like locking element can be actively determined, but also via the clock of the circuit Separation can be clocked and/or the distance between separated parts can be adjusted.
  • the locking element can advantageously strike the actuator in a damped manner.
  • a magnetic field can be set such that the movement of the locking member in the direction of the actuator is braked.
  • the actuator can be switched to hold the locking member in the first position, the locking position, for an adjustable holding period, with the transport of the parts through the device being stopped. Furthermore, the actuator can be switchable to hold the locking member in the second position, the holding position, for an adjustable holding period, with a part received in the effective range of the locking member being held in place.
  • the number of pivoting movements actively caused by the actuator can be recorded using a sensor. This makes it possible to easily record the number of parts that pass through the device for separating parts based on the number of switching operations of the actuator. Furthermore, it proves to be advantageous that counting the parts passing through the separating device allows transport boxes etc. to be filled precisely, for example the flow of parts can be diverted or fed to a buffer device when a certain number of parts has been reached.
  • the transport device which conveys parts to, through and out of the separating device, comprises at least one transport means designed as a belt conveyor.
  • the belt conveyor can have a conveyor belt, round belt or other rotating means of transport that are suitable for transmitting driving forces to the parts to be conveyed by means of frictional forces.
  • the belt conveyor is preferably designed as a vacuum belt conveyor.
  • a vacuum belt conveyor increases the contact pressure of the parts on the surface of the transport means or conveyor belt and stabilizes the position of the parts to be conveyed. The slip between the surface of the conveyor belt and the parts to be conveyed can thus be increased, which is advantageous for the design of the transport device. It is conceivable that only a section of the transport path, in particular the area corresponding to the effective range of the locking member, is designed as a vacuum conveyor. Alternatively or additionally, compressed air delivery can also be provided at least in the inlet area of the transport device, for example in the accumulation section.
  • the transport means should be designed accordingly for friction-reduced transport, at least in the area of the accumulation section.
  • vacuum conveying or coating the transport level is suitable.
  • lateral boundaries running in the transport direction can be arranged parallel to one another above the transport path in such a way that the parts are preferably guided on opposite sides of the lateral surface of the parts. This makes it possible to avoid individual parts deviating from the single-row arrangement due to the prevailing dynamic pressure.
  • the arrangement, the shape or the dimension of the at least one rocker-like locking member can be perpendicular to the transport direction the shape or length of the parts can be adjusted.
  • By adapting the arrangement and/or shape of the locking member it is possible to easily adapt the separating device to different parts. In this way, the flexibility of the separating device for parts with different dimensions can be further improved.
  • Tall parts have an elongated shape along their axis, so that they protrude at a certain height above the surface of the means of transport.
  • An adjustment or a correspondingly higher positioning or an arrangement above the transport device of the at least one locking member also allows secure separation for this tall part shape through a correspondingly enlarged contact area.
  • the actuator can be switched in such a way that at least one of the parts is at a standstill during a definable holding period.
  • This state can be used to close any gaps that may be detected in the flow of parts.
  • This generated and adjustable standstill during an adjustable holding period can also be used to carry out an optical inspection and/or an electrical inspection of the parts for defects using one or more testing devices.
  • the holding period that can be set using the actuator can be adapted to the requirements of the test method used, or the test can be timed with the isolation or pivoting movement of the locking element.
  • the test can be selected from a variety of test methods, In particular, it is an optical test method and/or a high-voltage test.
  • the optical inspection of the parts can preferably be based on a photograph of the part, which is taken using an image recording device.
  • the recording can then be evaluated by a processing device in such a way that defective parts are detected.
  • the performance of a closure or a container can be checked through a comprehensive optical inspection, for example the integrity of a guarantee band, a closure thread and/or a sealing element can be checked.
  • the conveyed part may be subjected to an electrical test to detect holes and/or cracks.
  • a high-voltage test is suitable for this.
  • the high-voltage test can be carried out by applying a pulse-shaped voltage from a voltage source.
  • a correspondingly designed testing device comprises an electrode arrangement with an upper electrode arranged above the transport plane and a lower electrode arranged below the transport plane, between which a discharge gap is formed. An applied test voltage is greater than or equal to the breakdown voltage between the electrodes in air, but smaller than the breakdown voltage through a faultless part between the electrodes.
  • a transport means designed as a conveyor belt has holes or openings which are arranged at a certain distance from one another in the transport direction.
  • a vacuum belt conveyor has such holes. These holes or openings are designed and arranged in such a way that during the high-voltage test, the discharge path between the upper electrode and the lower electrode runs through one of the holes or openings and therefore not through a potential insulator, for example the conveyor belt.
  • identified defects for example microholes and/or microcracks detected during a high-voltage test, can be recorded in statistics and combined with the results of other test methods.
  • Defective parts can be assigned to their injection molding cavity in the tool and targeted correction is possible at an early stage.
  • the present invention also relates to a method for separating parts, for example rotationally symmetrical closures, containers and/or preforms, which can advantageously be carried out using the separating device according to the invention.
  • the method includes transporting parts along a transport path by means of a transport device, whereby the parts can be arranged in a single row and lying next to one another along a storage path in front of the device.
  • the method includes pivoting a rocker-like locking member into a first position by means of an actuator, which locking member extends with a length along the transport direction and defines an effective range for the parts, with a part being prevented from entering the effective range, pivoting into a second Position in which the entering part can be received into the effective area, and pivoting of the rocker-like locking member into a third position, which corresponds to the first position, the path for the part being cleared in the transport direction. This leaves the effective range of the locking member at a distance from the previous part.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a device according to the invention for separating parts
  • the transport means 12 can have belt conveyors, vacuum belt conveyors or the like in order to convey the parts 2 in the transport direction 11 along the transport path 16. Details of the transport means 12 such as the support structure, drive unit and/or deflection unit for a conveyor belt and possibly a sliding plate are not shown for the sake of clarity.
  • a negative pressure or a vacuum can preferably be applied, which acts on the parts 2 via slots or openings 18 in the transport means 12.
  • the openings 18 also prove to be advantageous with regard to an electrical test, since, for example, an insulator conveyor belt is eliminated during a high-voltage test.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Teilen (2), beispielsweise von rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms, umfassend eine Transporteinrichtung (10), mittels welcher die zu fördernden Teile (2) zu, durch und aus der Vorrichtung (1) entlang eines Transportweges (16) in einer Transportrichtung (11) förderbar sind, wobei die Transporteinrichtung (10) mindestens ein Transportmittel (12) zum einreihigen Transportieren der Teile (2) und eine Staustrecke (13) umfasst, eine Sperranordnung (20) mit mindestens einem wippenartig ausgebildeten Sperrglied (20.1; 20.2), welches sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung (11) erstreckt und einen Wirkbereich W für die Teile (2) definiert. Die Vorrichtung (1) umfasst ferner einen Aktor (30). Der Aktor (30) ist eingerichtet, das mindestens eine Sperrglied (20.1; 20.2) in eine erste Stellung zu schwenken, in welcher ein in den Wirkbereich W nachrückendes Teil (2.1) zurückgehalten ist und aus der ersten Stellung in eine zweite Stellung zu schwenken, in welcher das nachrückende Teil (2.1) in den Wirkbereich W aufnehmbar ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Vereinzeln von Teilen
Technisches Gebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vereinzeln von Teilen, insbesondere rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms. Die Vereinzelungsvorrichtung steht insbesondere in Zusammenhang mit einer Prüfeinrichtung zur optischen und/oder elektrischen Prüfung von rotationssymmetrischen Prüflingen.
Stand der Technik
Es ist bekannt, dass massenweise produzierte Prüflinge zur Qualitätssicherung fortlaufend einer Prüfung unterzogen werden, um Eigenschaften und/oder Fehler der Prüflinge zu detektieren. Bei den Prüflingen kann es sich um in grosser Stückzahl hergestellte Verschlüsse von Behältern, Behälter bzw. Flaschen oder sogenannte Preforms handeln, welche im Allgemeinen aneinander liegend via einer Staustrecke mittels eines Fördermittels einer optischen Prüfeinrichtung zugeführt werden. Detektierbare Fehler können z.B. Dimensionsfehler, Materialfehlstellen sowie Farbfehler sein, wobei die optische Prüfung sinnvollerweise an vereinzelten Prüflingen erfolgt. Demnach kann zwischen Staustrecke und optischer Prüfeinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung vorgesehen sein, so dass von den vereinzelten Prüflingen eine von einer Verarbeitungseinrichtung auswertbare Aufnahme gemacht werden kann, um fehlerhafte Prüflinge zu detektieren.
Aber auch in anderer Hinsicht kann eine Vereinzelung der Teile erforderlich sein, welche aneinander anliegend mittels Fördermittel entlang einer Transportrichtung antransportiert werden. So kann eine nachfolgende Bearbeitung der Teile, beispielsweise ein Bedrucken, es erfordern, dass die Teile mit einem Abstand zueinander in eine Bearbeitungszone gefördert werden.
Vorrichtungen zum Vereinzeln von Teilen sind bereits bekannt. Beispielsweise ist der Einsatz eines Sternrades mit mehreren Fingern bekannt, welche in oben offene Objekte eintauchen. Durch die Einstellung der Drehgeschwindigkeit des Sternrads relativ zur Vorschubgeschwindigkeit eines Transportbandes ist es möglich, eine Lücke einstellbarer Grösse zwischen den Objekten hinter dem Sternrad zu erzeugen, d.h. die Objekte zu vereinzeln. Alternativ sind beidseitig der Transportrichtung angeordnete Taschenräder mit entlang des Umfangs angeordneten Taschen bekannt, welche in Eingriff mit den Prüfobjekten gebracht werden können. Die Taschenräder werden gegensinnig synchron in Drehung versetzt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit der Fördermittel geringer ist, so dass die aufnehmbaren Prüfobjekte vereinzelt weiter transportierbar sind.
Ein anderes Prinzip zum Vereinzeln, Fördern und Puffern von aneinander anliegenden Teilen ist aus CH 704 843 bekannt. Hierbei erfolgt eine Separierung von Objekten mittels einer Mehrzahl entlang eines Förderwegs in Reihe angeordneter wippenartig schwenkender Sperrglieder. Die mittels Reibschluss geförderten Objekte erwirken eine Wippenbewegung der Sperrglieder, d.h. die Sperrglieder werden passiv und damit ohne Antrieb bewegt. Dabei lenkt ein Objekt das Sperrglied beim Verlassen so aus, dass ein nachfolgendes Objekt gestoppt wird. Hat das vorhergehende Objekt einen Wirkbereich des Sperrglieds verlassen, führt das Sperrglied eine Gegenbewegung aus, so dass der Stopp aufgehoben ist.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen, insbesondere rotationssym metrische Verschlüsse, Behälter und/oder Preforms vorzusehen, womit eine Pufferung und eine Positionierung der Teile vor, bei und/oder nach der Vereinzelung verbessert und insbesondere einstellbar ist. Somit ist die Vorrichtung zum Vereinzeln auch mit einer Prüfung der Teile kombinierbar ist. Basierend auf einer einstellbaren und eventuell steuerbaren Vereinzelung der Teile mittels der Vereinzelungsvorrichtung, kann in der Peripherie dieser Vorrichtung eine optische und/oder elektrische Prüfung zum Detektieren von fehlerhaften Teilen einfach und sicher durchgeführt werden. Es können aber auch Fehler bei der Förderung detektiert und aufgelöst und/oder die Anzahl der vereinzelten Teile mittels der Vereinzelungsvorrichtung erfasst werden. Ferner wird ein Verfahren zum Vereinzeln von Teilen beschrieben.
Gemäss der Erfindung werden diese Ziele insbesondere durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen zudem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor.
Die Ziele der vorliegenden Erfindung werden durch eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen, beispielsweise von rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms erreicht, umfassend eine Transporteinrichtung, mittels welcher die zu fördernden Teile zu, durch und aus der Vorrichtung entlang eines Transportweges in einer Transportrichtung förderbar sind, wobei die Transporteinrichtung mindestens ein Transportmittel zum einreihigen Transportieren der Teile und eine Staustrecke umfasst, eine Sperranordnung mit mindestens einem wippenartig ausgebildeten Sperrglied, welches sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung erstreckt und einen Wirkbereich für die Teile definiert. Ferner umfasst die Vorrichtung einen Aktor. Der Aktor ist eingerichtet, das mindestens eine Sperrglied in eine erste Stellung zu schwenken, in welcher ein in den Wirkbereich nachrückendes Teil zurückgehalten ist und aus der ersten Stellung in eine zweite Stellung zu schwenken, in welcher das nachrückende Teil in den Wirkbereich aufnehmbar ist. In der ersten Stellung, auch als Sperrstellung bezeichenbar, ragt das Sperrglied mit einem Endbereich in den Transportweg, an welchen das nachrückende Teil anschlägt und gestoppt wird. Das mindestens eine Sperrglied ist demnach in der ersten Stellung ausgelenkt. In der zweiten Stellung, einer Freigabestellung, befindet sich das nachrückende Teil in dem Wirkbereich und wird durch erneutes Verschwenken des Sperrglieds in eine dritte Stellung, eine Freigabestellung, die weitgehend der ersten Stellung entspricht, für den Weitertransport freigegeben.
Das wippenartig ausgebildete und verschwenkbare Sperrglied der Sperranordnung kann als Hebelarm mit einer gewissen Länge ausgebildet sein, welcher mittels eines Gelenks um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Die Schwenkachse steht senkrecht zur Transportrichtung, so dass sich eine Wippenbewegung des Sperrglieds in den Transportweg hinein und aus diesem heraus ergibt. Dabei führen die beiden Enden des Sperrglieds entsprechend der Schwenkbewegung jeweils die zueinander entgegengesetzte Bewegung aus. An einer Seite des Sperrglieds kann ein Anschlag ausgebildet sein, welcher mit einem Aktor (oder einer anderen Komponente) wechselwirkt, der seitlich dem Sperrglied zugewandt angeordnet ist. Hierbei kann auch der Bewegungsbereich des Sperrglieds, d.h. der Auslenkbereich, begrenzt werden.
Um in einem vorbestimmbaren definierten Takt den Aktor zu schalten, kann eine Steuereinheit vorgesehen sein.
Im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen zum Vereinzeln von Teilen, wobei die Schwenkbewegung durch das geförderte Teil selbst injiziert wird, also passiv, nutzt die erfindungsgemässe Vorrichtung einen Aktor, um das mindestens eine wippenartig ausgebildete Sperrglied zwischen den Stellungen zu schwenken. Demnach wird die Vorrichtung, ausgehend vom Stand der Technik, derart weiterentwickelt, dass die passive Ausführung der Wippenbewegung mindestens eines Sperrglieds gemäss der Erfindung von dem Aktor aktiv ausführbar ist. Vorzugsweise kann die Vorrichtung ferner eine Steuereinheit umfassen, welche eingerichtet ist, um den Aktor in einem definierbaren Takt zu aktivieren bzw. diesen zu steuern.
Bei bekannten passiven Ausführungen drückt das von einem Transportmittel geförderte Objekt auf ein Ende des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds, wobei dieses derart auslenkt, dass ein nachfolgendes Objekt gestoppt wird. Erst wenn das erste Objekt den Wirkbereich des wippenartigen Sperrglieds verlässt, kann das nachfolgende Objekt das Sperrglied wieder in Gegenrichtung drücken, womit der Stopp aufgehoben wird. Eine Steuerung des Abstandes zwischen aufeinander folgenden Objekten ist hierbei lediglich über die Fördergeschwindigkeit des Transportmittels möglich. Mehrere Sperrglieder sind hierfür entlang des Transportweges angeordnet, um die Objekte immer wieder zu stoppen. Diese passive Ausführung erweist sich als nachteilig und insbesondere störanfällig, sowie als wenig flexibel im Aufbau.
Im Gegensatz dazu können mit der erfindungsgemässen Vorrichtung mittels des Aktors bzw. dessen gesteuerter Schaltung nicht nur Teile sicher separiert und die Haltedauer im Stillstand befindlicher Teile frei gewählt, sondern auch der Abstand zwischen aufeinander folgenden Teilen einfach eingestellt und angepasst werden. Demnach ist der Aktor als Aktivierungsglied für das wippenartig ausgebildete Sperrglied ausgebildet und/oder angeordnet, um dieses selektiv zwischen einer Sperr- und einer Freigabekonfiguration zu überführen. Darüber hinaus erweist sich eine Vereinzelung mittels eines wippenartig ausgebildeten Sperrglieds für die Teile als schonender, da eine Krafteinleitung allenfalls über die weniger empfindliche Mantelfläche der runden Teile erfolgt.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Sperranordnung zu beiden Seiten des Transportweges angeordnete wippenartig ausgebildete Sperrglieder, d.h. ein erstes Sperrglied und ein gegenüberliegend angeordnetes zweites Sperrglied, welche mittels eines oder mehrerer Aktoren synchron betätigbar sind. Das erste Sperrglied und das zweite Sperrglied wirken wie eine Zange, welche in der ersten Stellung mehr oder wenig für ein nachrückendes Teil geschlossen ist, so dass das zwischen die Sperrglieder drängende bzw. nachrückende Teil zurückgehalten ist. Diese Stellung der Sperrglieder wird nachfolgend als erste Stellung bzw. Sperrstellung bezeichnet und ist gemäss einer Ausführungsform von dem Aktor aktiv schaltbar und insbesondere lösbar. In einer als zweite Stellung definierten Haltestellung befindet sich das nachrückende Teil in den Wirkbereichen der Sperrglieder. Die Haltedauer dieser Stellungen ist definierbar und mittels der Steuereinheit über die Schaltung des Aktors einstellbar. Werden die Sperrglieder in eine dritte Stellung, d.h. eine Freigabestellung, durch die Wechselwirkung mit dem Aktor verschwenkt, wird das sich in den Wirkbereichen befindliche Teil freigegeben. Die Sperrglieder nehmen in der dritten Stellung die gleiche Position wie in der ersten Stellung ein.
Grundsätzlich ist denkbar, dass gewisse Stellungen des wenigstens einen Sperrglieds nicht aktiv durch den Aktor geschaltet wird, sondern dass das Sperrglied bzw. die Sperrglieder durch nachrückende Teile in die Stellung gedrängt werden.
Alternativ kann der Aktor aber auch ausgebildet und/oder angeordnet sein, dass in seinem ausgeschalteten Zustand eine Sperrstellung vorliegt. Ein nachdrängendes Teil kann entweder durch den Staudruck in einer folgenden Phase in den Wirkbereich des mindestens einen Sperrglieds vorrücken, welches dann die zweite Stellung annimmt. Gemäss einer Ausführungsform wird der Weg für das nachrückende Teil durch den aktivierten Aktor geöffnet und in diesem durch die Stellung des mindestens einen Sperrlieds gehalten werden bzw. gestoppt sein.
Eine aktive Ausführung der Schwenkbewegung durch den oder die Aktoren erlaubt eine von dem herrschenden Druck der angestauten Teile unabhängige Schaltung der Schwenkbewegung. Demnach ist eine homogene Vereinzelung der zu fördernden Teile möglich, welche auch Lücken und/oder Störungen in der Staustrecke toleriert. Bei der massenweisen Förderung von Teilen kann es zu Störungen des Teileflusses insbesondere vor der Vereinzelungsvorrichtung kommen, z.B. durch nicht spezifikationskonforme Teile. Dies kann beispielsweise mittels Sensoren detektierbar sein. Eine aktive Steuerung der Schwenkbewegung des Sperrglieds durch den schaltbaren Aktor erlaubt es, mögliche Blockierungen zu lösen. Darüber hinaus kann ein Stau in der Vorrichtung oder im Einlaufbereich der Vorrichtung aufgelöst werden, indem das mindestens eine Sperrglied aktiv in eine offene Stellung bzw. die zweite Stellung, verschwenkt wird, bis sich der Stau aufgelöst hat.
Zur Detektion von Problemen insbesondere in der Staustrecke kann ein Sensor vorgesehen sein, insbesondere ein optoelektrischer Sensor, welcher diesen Bereich überwachen kann. Kommt es in diesem Bereich zu einem unsachgemässen Stau oder Lücken, kann ein Steuersignal an den stromabwärts angeordneten Aktor übermittelt werden, um durch geeignete Schaltung des Sperrglieds das Problem zu beheben.
In einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen, in welcher die Sperranordnung ein erstes Sperrglied und gegenüberliegend ein zweites Sperrglied umfasst, ist eine Öffnungsbreite zwischen den zwei gegenüberliegenden wippenartig ausgebildeten Sperrgliedern veränderlich, insbesondere kann die Öffnungsbreite auf den Durchmesser von rotati- onssymmetrischen Teilen angepasst werden. Diese Einstellbarkeit erlaubt eine einfache Adaption der Vereinzelungsvorrichtung an unterschiedliche Teile, ohne dass hierfür die Sperrglieder ausgetauscht werden müssen. In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen ist der Aktor eingerichtet, um ein Verschwenken des mindestens einen wippenartig ausgebildeten Sperrglieds magnetisch zu veranlassen. Hierfür kann der Aktor als ein schaltbarer Elektromagnet ausgebildet sein oder einen solchen aufweisen, welcher im eingeschalteten Zustand mit einem Endbereich des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds wechselwirkt. Dies kann beispielsweise mittels eines entsprechend angeordneten magnetischen Mittels erfolgen. Der Elektromagnet kann mit Wechselspannung, gleichgerichteter Wechselspannung oder mit aus Gleichspannung erzeugten Impulsen beaufschlagt werden und damit eine periodisch wechselnde Kraft auf das Mittel ausüben. Entsprechend wird das mindestens eine wippenartige Sperrglied verschwenkt. Das Sperrglied ist durch den seitlich anordenbaren schaltbaren Elektromagneten bewegbar, wobei das mindestens eine wippenartig ausgebildete und ver- schwenkbare Sperrglied in die erste bzw. dritte Stellung oder in die zweite Stellung geschwenkt wird. Bei ausgeschaltetem bzw. entregtem Elektromagneten verschwenkt das Sperrglied in umgekehrter Schwenkrichtung.
Alternativ kann der Aktor auch als mechanischer Aktor ausgebildet sein. So kann dieser einen bewegbaren Stössel umfassen, welcher in Richtung Sperrglied verschiebbar ist. Somit kann in dieser Ausführung ein Ende des Sperrglieds an dem verschiebbaren Stössel anliegen und mit diesem derart bewegt werden, dass es in die erste bzw. dritte Stellung und die zweite Stellung verstellbar ist.
Ferner kann der Aktor ausgebildet sein, um über eine aktivierte Drehung die Schwenkachse des mindestens einen Sperrglieds der Sperranordnung zum Schwenken zu veranlassen. Eine denkbare Variante für einen derartigen Aktor ist ein Elektromotor.
Der Aktor kann von einem Regler und einem Regelverfahren mit adaptiven Funktionen in einem geschlossenen Regelkreis oder einer offenen Steuerstrecke angesteuert, in Zwischenstellungen und/oder Endstellungen gebracht werden. Mittels einer steuerbaren Schaltung des Aktors, z.B. des Elektromagneten, können nicht nur die Stellung des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds aktiv bestimmt, sondern auch über den Takt der Schaltung die Vereinzelung getaktet und/oder der Abstand zwischen vereinzelter Teile eingestellt werden.
Vorteilhaft kann das Sperrglied gedämpft an den Aktor anschlagen. Hierfür kann in einer Ausführungsform ein Magnetfeld derart eingestellt sein, dass die Bewegung des Sperrglieds in Richtung Aktor abgebremst ist.
Eine Taktung alleinig mittels Schaltung des als Elektromagneten ausgebildeten Aktors oder auch mittels einer Rückstellfeder ist möglich. Durch die Druckkraft der aufgestauten und in die Vereinzelungsvorrichtung drängenden Teile werden die Sperrglieder in die Haltestellung gedrängt, wobei der Aktor bzw. der Elektromagnet das Öffnen aktiv verzögert.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Aktor schaltbar, um das Sperrglied in der ersten Stellung, der Sperrstellung, während einer einstellbaren Haltedauer zu halten, wobei der Transport der Teile durch die Vorrichtung gestoppt ist. Des Weiteren kann der Aktor schaltbar sein, das Sperrglied in der zweiten Stellung, der Haltestellung, während einer einstellbaren Haltedauer zu halten, wobei ein in dem Wirkbereich des Sperrglieds aufgenommenes Teil festgehalten ist.
In einer weiteren Ausführungsform ist der Abstand zwischen aufeinander folgenden Teilen entlang der Transportrichtung nach der Vorrichtung mittels des Aktors einstellbar.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann die Anzahl der durch den Aktor aktiv veranlassten Schwenkbewegungen mittels eines Sensors erfasst werden. Somit wird die Möglichkeit eingeräumt, die Anzahl der Teile, welche die Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen passieren, basierend auf der Zahl der Schaltvorgänge des Aktors einfach zu erfassen. Weiter erweist es sich als vorteilhaft, dass eine Zählung der die Vereinzelungsvorrichtung passierenden Teile eine exakte Befüllung von Transportkisten etc. erlaubt, wobei beispielsweise der Teilefluss bei Erreichen einer bestimmten Anzahl von Teilen umgeleitet oder einer Puffereinrichtung zuführbar ist. Gemäss einer Ausführungsform umfasst die Transporteinrichtung, welche Teile zur, durch und aus der Vereinzelungsvorrichtung fördert, mindestens ein als Bandförderer ausgebildetes Transportmittel. Der Bandförderer kann ein Transportband, Rundriemen oder andere umlaufende Transportmittel aufweisen, die geeignet sind, mittels Reibkräften Antriebskräfte auf die zu fördernden Teile zu übertragen.
Vorzugsweise ist der Bandförderer als ein Vakuum bandförderer ausgebildet. Ein Vakuum bandförderer erhöht den Anpressdruck der Teile auf der Oberfläche des Transportmittels bzw. des Transportbandes und stabilisiert die Lage der zu fördernden Teile. Somit kann der Schlupf zwischen der Oberfläche des Transportbands und den zu fördernden Teilen erhöht werden, welches vorteilhaft für die Auslegung der Transporteinrichtung ist. Es ist denkbar, dass nur ein Abschnitt des Transportweges, insbesondere der Bereich entsprechend dem Wirkbereich des Sperrglieds, als Vakuumförderer ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann zumindest im Einlaufbereich der Transporteinrichtung, z.B. in der Staustrecke, auch eine Druckluftförderung vorgesehen sein.
Um dem Problem zu begegnen, dass aufgrund der Relativbewegung zwischen der Transporteinrichtung und dem zu fördernden Teil aufgrund von Reibung eine Beschädigung der Teile auftreten kann, sollte zumindest im Bereich der Staustrecke das Transportmittel für einen reibungsreduzierten Transport entsprechend ausgebildet sein. Geeignet ist beispielsweise eine Vakuumförderung oder eine Beschichtung der Transportebene.
Zur einreihigen und aneinander anliegenden Anordnung der Teile zumindest in der Staustrecke bzw. einem Abschnitt vor der Vereinzelungsvorrichtung können in Transportrichtung verlaufende laterale Begrenzungen parallel zueinander oberhalb des Transportwegs derart angeordnet sein, dass die Teile vorzugsweise an gegenüberliegenden Seiten der Mantelfläche der Teile geführt werden. Somit kann vermieden werden, dass einzelne Teile aufgrund des herrschenden Staudrucks aus der einreihigen Anordnung abweichen.
Die Anordnung, die Form bzw. die Dimension des mindestens einen wippenartig ausgebildeten Sperrglieds kann senkrecht zur Transportrichtung an die Gestalt bzw. die Länge der Teile anpassbar sein. So ist es durch Anpassung der Anordnung und/oder Form des Sperrglieds möglich, die Vorrichtung zum Vereinzeln an unterschiedliche Teile einfach anzupassen. Auf diese Weise kann die Flexibilität der Vereinzelungsvorrichtung für Teile mit verschiedenen Abmessungen weiter verbessert werden. Hohe Teile haben eine entlang ihrer Achse langgestreckte Form, so dass sie mit einer gewissen Höhe über der Fläche des Transportmittels vorstehen. Eine Anpassung oder eine entsprechend höhergelegene Positionierung oder eine Anordnung oberhalb der Transporteinrichtung des mindestens einen Sperrglieds erlaubt auch für diese hohe Teileform eine sichere Vereinzelung durch eine entsprechend vergrösserte Kontaktfläche.
Um möglichst einen reibungsmindernden Kontaktbereich zwischen wippenartig ausgebildetem Sperrglied und Teil vorzusehen, können an Kontaktflächen des Sperrglieds mit dem zu vereinzelnden Teil Lagermittel, z.B. Kugellagerelemente, vorgesehen sein. Dies führt zu weniger Reibung an den Kontaktflächen und somit zu einer Verschleissreduzierung. Somit kann der Transport durch die Vereinzelungsvorrichtung bei minimaler Reibung mit hoher Geschwindigkeit und äusserst exakt erfolgen. Alternativ oder zusätzlich zu dem mindestens einen Lagermittel kann eine reibungsmindernde Beschichtung am Kontaktbereich vorgesehen sein. Eine Hochgeschwindigkeitszuführung mit einer Kapazität bis zu etwa 4500 Teile pro Minute bzw. ein Optimum des Durchsatzes ist denkbar.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann der Aktor derart geschaltet werden, dass während einer definierbaren Haltedauer mindestens eines der Teile sich im Stillstand befindet. Dieser Zustand ist nutzbar, um eventuell detektierte Lücken im Teilefluss zu schliessen. Dieser erzeugbare und einstellbare Stillstand während einer anpassbaren Haltedauer kann ferner genutzt werden, um eine optische Prüfung und/oder eine elektrische Prüfung der Teile auf Fehler mittels einer oder mehrerer Prüfeinrichtungen durchzuführen. Hierbei kann die mittels des Aktors einstellbare Haltedauer an die Anforderung des angewandten Prüfverfahrens angepasst werden, bzw. die Prüfung kann mit der Vereinzelung bzw. der Schwenkbewegung des Sperrglieds getaktet sein. Die Prüfung kann aus einer Vielzahl von Prüfverfahren ausgewählt werden, insbesondere handelt es sich um ein optisches Prüfverfahren und/oder eine Hochspannungsprüfung.
Bevorzugt kann die optische Prüfung der Teile auf einer Aufnahme des Teils basieren, welche mittels einer Bildaufnahmeeinrichtung gemacht wird. Die Aufnahme kann dann von einer Verarbeitungsvorrichtung derart ausgewertet werden, dass fehlerhafte Teile erkannt werden. Durch eine umfängliche optische Prüfung kann die Leistungsfähigkeit eines Verschlusses oder eines Behälters überprüft werden, beispielsweise können die Unversehrtheit eines Garantiebandes, eines Verschlussgewindes und/oder eines Dichtelements geprüft werden.
Alternativ und/oder zusätzlich kann das geförderte Teil einer elektrischen Prüfung unterzogen werden, um Löcher und/oder Risse zu detektieren. Hierfür eignet sich eine Hochspannungsprüfung. Insbesondere kann die Hochspannungsprüfung mittels Anlegen einer impulsförmigen Spannung durch eine Spannungsquelle erfolgen. Eine entsprechend ausgebildete Prüfeinrichtung umfasst eine Elektrodenanordnung mit einer oberhalb der Transportebene angeordneten oberen Elektrode und einer unterhalb der Transportebene angeordneten unteren Elektrode, zwischen welchen sich eine Entladungsstrecke ausbildet. Eine anliegende Prüfspannung ist dabei grösser oder gleich der Durchschlagsspannung zwischen den Elektroden in Luft, jedoch kleiner als die Durchschlagsspannung durch ein fehlerloses Teil zwischen den Elektroden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein als Transportband ausgebildetes Transportmittel Löcher oder Öffnungen aufweist, welche in Transportrichtung mit einem gewissen Abstand zueinander angeordnet sind. Beispielsweise weist ein Vakuumbandförderer solche Löcher auf. Diese Löcher oder Öffnungen sind derart ausgebildet und angeordnet, dass bei der Hochspannungsprüfung die Entladungsstrecke zwischen oberer Elektrode und unterer Elektrode durch eines der Löcher bzw. Öffnungen verläuft und somit nicht durch einen potenziellen Isolator, beispielsweise das Transportband.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die Kombination von Vereinzelung und Prüfung im Hinblick auf eine teilegenaue Weiterverfolgung der Teile entlang des Transportweges. Beispielsweise können mittels Encoder zur Positions- und/oder Wegmessung ein als fehlerhaft identifiziertes Teil nachverfolgt und am Ende des Transportweges aussortiert werden.
Ferner können ermittelte Defekte, beispielsweise bei einer Hochspannungsprüfung detektierte Mikrolöcher und/oder Mikrorisse, in einer Statistik erfasst und mit Ergebnissen anderer Prüfverfahren kombiniert werden. Fehlerhafte Teile sind ihrer Spritzgusskavität im Werkzeug zuordenbar und eine zielgerichtete Korrektur ist frühzeitig möglich.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Vereinzeln von Teilen, beispielsweise von rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms, das vorteilhaft mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Vereinzeln durchgeführt werden kann. Das Verfahren umfasst Transportieren von Teilen entlang eines Transportweges mittels einer Transporteinrichtung, wobei die Teile einreihig und aneinander liegend entlang einer Staustrecke vor der Vorrichtung anordenbar sind. Ferner umfasst das Verfahren Verschwenken eines wippenartig ausgebildeten Sperrglieds in eine erste Stellung mittels eines Aktors, welches Sperrglied sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung erstreckt und einen Wirkbereich für die Teile definiert, wobei ein Teil am Eintritt in den Wirkbereich gehindert wird, Verschwenken in eine zweite Stellung, in welcher das eintretende Teil in den Wirkbereich aufnehmbar ist, und Verschwenken des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds in eine dritte Stellung, welche der ersten Stellung entspricht, wobei der Weg für das Teil in Transportrichtung freigegeben wird. Dieses verlässt den Wirkbereich des Sperrglieds in einem Abstand zu dem vorhergehenden Teil.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist das Verschwenken des Sperrglieds von einer Stellung in die andere Stellung um eine gewisse Zeit, um eine einstellbare Haltedauer, verzögert. Diese über Steuerung des Aktors einstellbare Haltedauer erlaubt es, den Abstand zwischen vereinzelten Teilen einfach einzustellen. Demnach ist der sich zwischen zwei taktweise durchgelassenen Teilen ergebende Abstand einstellbar. Die durch die Vorrichtung vereinzelten Teile können entweder vor oder während der Vereinzelung in einer stillstehenden Position verharren. Gemäss einer Ausführungsform des Verfahrens ist das Verfahren zur Vereinzelung kombinierbar mit einem optischen und/oder elektrischen Prüfverfahren der sich vorzugsweise im Stillstand befindlichen Teile mittels einer entsprechend ausgebildeten optischen und/oder elektrischen Prüfeinrichtung.
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nun folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen hervor, welche in den beiliegenden Zeichnungen beispielhaft dargestellt sind. Aus der Beschreibung lassen sich die weiteren Vorteile der vorliegenden Erfindung entnehmen, sowie Anregungen und Vorschläge, wie der Erfindungsgegenstand im Rahmen des Beanspruchten abgeändert oder auch weiterentwickelt werden kann.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen;
Figur 2 eines schematische Schnittansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen in einer Ausführungsform;
Figur 3 eine schematische perspektivische Darstellung eines Details der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen in Kombination mit einer Prüfeinrichtung;
Figur 4A eine schematische Aufsicht auf eine Vorrichtung zum Vereinzeln von runden Teilen gemäss einer Ausführungsform in einer ersten Phase;
Figur 4B eine schematische Aufsicht auf die Vorrichtung zum Vereinzeln von runden Teilen in einer zweiten Phase; Figur 4C eine schematische Aufsicht auf die Vorrichtung zum Vereinzeln von Teilen in einer dritten Phase;
Figur 5 eine schematische Aufsicht auf die Vorrichtung zum Vereinzeln von runden Teilen in einer weiteren Ausführungsform.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1 zum Vereinzeln von Teilen, beispielsweise von rotationssymmetrischen Teilen 2, wie Verschlüsse von Getränkebehältern. Bei den Teilen 2 handelt es sich weitgehend um in grosser Stückzahl hergestellte identische Objekte, beispielsweise wie dargestellt Verschlüsse. Die Vorrichtung 1 zum Vereinzeln von Teilen wird auch als Vereinzelungsvorrichtung 1 bezeichnet. Die Vereinzelungsvorrichtung 1 ist eingerichtet, um von einer Transporteinrichtung 10 in einer Transportrichtung 11 entlang eines Transportweges 16 transportierte Teile 2 voneinander zu separieren. Die Teile 2 werden durch Transportmittel 12 zugeführt und in zumindest Abschnitten einer Staustrecke 13 derart aufgestaut, dass diese einreihig und aneinander liegend auf einer Transportebene 14 angeordnet sind. Auf der Transportebene 14 werden die Teile 2 von den Transportmitteln 12 durch die Vereinzelungsvorrichtung 1 und weiter zu nachfolgenden Vorrichtungen transportiert. Die Transportmittel 12 können Bandförderer, Vakuum bandförderer oder ähnliches aufweisen, um die Teile 2 in Transportrichtung 11 entlang des Transportweges 16 zu fördern. Einzelheiten der Transportmittel 12 wie Tragkonstruktion, Antriebseinheit und/oder Umlenkeinheit für ein Transportband sowie eventuell ein Gleitblech werden der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Bevorzugt kann ein Unterdrück bzw. ein Vakuum angelegt sein, welcher über Schlitze oder Öffnungen 18 der Transportmittel 12 auf die Teile 2 wirkt. Die Öffnungen 18 erweisen sich auch hinsichtlich einer elektrischen Prüfung als vorteilhaft, da beispielsweise bei einer Hochspannungsprüfung ein Isolator Transportband eliminiert ist.
Oberhalb der Transportebene 14 sind parallel zueinander zumindest im Bereich der Staustrecke 13 sich erstreckende Seitenführungen 15 derart angeordnet, dass die transportierten Teile 2 an gegenüberliegenden Seiten beispielsweise der Mantelfläche geführt werden und so eine einreihige und aneinander anliegende Ordnung annehmen. Mittels der Transporteinrichtung 10 ist die Vereinzelungsvorrichtung 1 an vorgelagerte und/oder nachgelagerte Vorrichtungen anbindbar.
Die erfindungsgemässe Vereinzelungsvorrichtung 1 in der dargestellten Ausführungsform verfügt über eine Sperranordnung 20, umfassend ein erstes Sperrglied 20.1 und ein zweites Sperrglied 20.2, die oberhalb der Transportebene 14 gegenüberliegend angeordnet sind. Jedes der Sperrglieder 20.1 , 20.2 ist derart an einem Gelenk gelagert, dass es schwenkbar um eine Schwenkachse 21 senkrecht zur Transportebene 14 ist, wie dies in Figur 3 erkennbar ist. Das erste Sperrglied 20.1 und das zweite Sperrglied 20.2 werden von einem Aktor 30 aktiv betätigt. Hierbei werden das Sperrglied 20.1 bzw. das Sperrglied
20.2 jeweils um ihre Schwenkachsen 21 .1 ; 21 .2 geschwenkt, d.h. derart ausgelenkt, dass sie entweder in den Transportweg 16 hineinragen oder aus diesem herausgeschwenkt werden. Einzelheiten der Sperranordnung 20 sind in Figur 3 dargestellt.
Das Verschwenken jedes der beiden Sperrglieder 20.1 , 20.2 erfolgt nicht passiv, sondern über den Aktor 30, insbesondere über einen steuerbaren Elektromagneten, aktiv und getaktet. Der Aktor 30 bewirkt demnach, dass die aneinander liegenden kontinuierlich zugeführten Teile 2 eine getaktete Bewegung entlang des Transportweges 16 ausführen, indem diese durch die beiden Sperrglieder 20.1 , 20.2 gestoppt werden, wobei der Stopp durch die von dem Aktor 30 verschwenkbare Sperranordnung 20 bewirkt wird. Ferner ermöglicht die durch den Aktor 30 getaktete Schwenkbewegung jedes der Sperrglieder
20.1. 20.2 der Sperranordnung 20, dass auf Blockaden von Teilen, welche nicht die Spezifikation erfüllen und/oder Lücken entlang des Transportweges 16 angemessen reagiert werden kann. Bei einem unterbrochenen Teilefluss in Transportrichtung 11 kann durch ein automatisches Auseinanderfahren der Sperrglieder 20.1 , 20.2 die Blockierung gelöst werden. Ferner kann mittels des Erfassens der Position der Sperranordnung 20 und/oder einem anordenbaren Teile- Trigger-Sensor (nicht dargestellt) ein Stau detektiert werden und an eine Steuereinheit 32 (nicht dargestellt) der Vereinzelungsvorrichtung 1 übermittelt werden. Zum Auflösen des Staus kann beispielsweise eine Öffnungsbreite 23 zwischen gegenüberliegendem ersten Sperrglied 20.1 und zweitem Sperrglied 20.2 der Sperranordnung 20 vergrössert werden, so dass die Teile 2 aus der Blockade gelöst werden, der Stau sich auflöst und der Teilefluss ungestört fliesst. Alternativ oder zusätzlich könnte eine vorgesehene Druckluftdüse (nicht dargestellt) aktiviert werden, um die blockierenden Teile 2 aus dem Teilefluss auszusortieren. Damit nachfolgende Einrichtungen, z.B. Prüfeinrichtungen, nicht beeinflusst werden, kann die Steuereinheit 32 diesen ein entsprechendes Signal übermitteln, welches Anfang und/oder Ende eines Teileflusses defekter Teile anzeigt.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Vereinzelungsvorrichtung 1. Die Teile 2 werden entlang der Transportrichtung 11 in, durch und aus der Vereinzelungsvorrichtung 1 transportiert. Dabei passieren sie die Sperranordnung 20 mit dem ersten Sperrglied 20.1 und dem zweiten Sperrglied 20.2. Das erste Sperrglied 20.1 weist ein erstes Ende 22.1.1 und ein zweites Ende 22.1 .2 auf; das zweite Sperrglied 20.2 weist demnach ein erstes Ende 22.2.1 und ein zweites Ende 22.2.2 auf. Das erste Sperrglied 20. 1 und das zweite Sperrglied 20.2 erstrecken sich jeweils entlang der Transportrichtung mit einer Länge, so dass jeweils ein Wirkbereich W kreiert wird. Jedes der Sperrglieder 20.1 , 20.2 ist um die jeweilige Schwenkachse 21 .1 ; 21 .2 schwenkbar, wobei der Aktor 30 die Schwenkbewegung initiiert. Durch die getaktete Schwenkbewegung der Sperrglieder 20.1 , 20.2 werden die Teile vereinzelt, so dass aufeinander folgende Teile 2 um einen Abstand 17 beabstandet sind, welcher einstellbar ist.
In der Figur 2 sind Details der Transportvorrichtung 10 sichtbar, umfassend ein als Bandförderer ausgebildetes Transportmittel 13 mit entsprechenden Antriebsrollen und einem Förderband. Angedeutet ist ferner eine Prüfungseinrichtung 40, welche nachfolgend noch beschrieben wird.
Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vereinzelungsvorrichtung 1 in einem Ausschnitt in einer Ausführungsform mit zwei gegenüberliegenden Sperrgliedern 20.1 und 20.2, welche mittels dem Aktor 30 bzw. mehreren Aktoren 30 getaktet um ihre Schwenkachsen 21 .1 ; 21 .2 schwenkbar sind. Beim Verschwenken eines des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des zweiten Sperrglieds 20.2 um ihre jeweilige Schwenkachse 21.1 bzw. 21.2 führen das erste Ende 22.1.1 und das zweite Ende 22.1.2 des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder das erste Ende 22.2.1 und das zweite Ende 22.2.2 des zweiten Sperrglieds 20.2 in Bezug auf den Transportweg 16 jeweils eine entgegengesetzte Bewegung aus. Die Sperranordnung 20 erstreckt sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung 11 und definiert jeweils den Wirkbereich W zwischen dem ersten Ende 22.1 .1 und dem zweiten Ende 22.1 .2 des ersten Sperrglieds 20.1 und dem ersten Ende 22.2.1 und dem zweiten Ende 22.2.2 des zweiten Sperrglieds 20.2. Das erste Ende 22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 und das erste Ende 22.2.1 des zweiten Sperrglieds 20.2 der Sperranordnung 20 stehen mit dem Teil 2.1 in Kontakt, welches in den jeweiligen Wirkbereich W drängt. An dem ersten Ende 22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 und dem ersten Ende
22.2.1 des zweiten Sperrglied 20.2 der Sperranordnung 20 ist jeweils ein Lagermittel 24 vorgesehen, welches bei einer Relativbewegung des Teils 2.1 entlang des ersten Endes 22.1.1 des Sperrglieds 20.1 bzw. des ersten Endes 22.2.1 des zweiten Sperrglieds 20.2 die Reibung reduziert. Dargestellt ist, dass sich das gerade im Stillstand befindliche Teil 2.1 mittels der angedeuteten Prüfeinrichtung 40 optisch und/oder elektrisch auf Defekte geprüft werden kann. Dargestellt ist eine Hochspannungsprüfung des Teils 2.1. zum Detektieren von Mik- rolöchern und/oder Mikrorissen, welche beispielsweise die Dichtheit eines Verschlusses beeinträchtigen. Vorteilhaft ist der Prüfvorgang synchron mit der Wippenbewegung des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des zweiten Sperrglieds 20.2 der Sperranordnung 20 getaktet und insbesondere auf die Schaltung des Aktors 30 angepasst und steuerbar.
In Figur 3 ist mit 32 eine Steuereinheit dargestellt, welche zumindest den Aktor 30 und/oder die Prüfeinrichtung 40 steuert.
In Figur 4A ist in einer schematischen Aufsicht auf die Vereinzelungsvorrichtung 1 eine erste Phase dargestellt. Hierbei umfasst der Aktor 30 einen verschiebbaren Stössel 31 , welcher in der dargestellten Ausführungsform in Wechselwirkung mit dem zweiten Ende 22.1 .2 des ersten Sperrglieds 20.1 bzw. dem zweiten Ende 22.2.2 des zweiten Sperrglieds 20.2 bringbar ist. Denkbar ist aber auch, dass der Aktor 30 in Wechselwirkung mit dem ersten Ende
22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des ersten Endes des zweiten Sperrglieds 20.2 steht. In der dargestellten ersten Phase sind die gegenüberliegenden ersten und zweiten Sperrglieder 20.1 ; 20.2 der Sperranordnung 20 bei aktiviertem Aktor 30 in eine erste Stellung um die jeweilige Schwenkachse 21.1 und 21.2 verschwenkt. In dieser ersten Stellung liegt eine Sperrkonfiguration vor, in welcher das nachrückende Teil 2.1 gegen das erste Ende 22.1.1 des Sperrglieds 20.1 und das erste Ende 22.2.1 des zweiten Sperrglieds 20.2 der Sperranordnung 20 gedrückt und gestoppt wird. Demnach ist in dieser ersten Stellung den Transportweg 16 für das nachrückende Teil 2.1 blockiert. Das in Transportrichtung 11 gesehene vorne liegende Teil 2.1 wird gestoppt, sowie die ihm nachfolgenden Teile 2.
In Figur 4B sind das erste Enden 22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 und das erste Ende 22.2.1 des gegenüberliegenden zweiten Sperrglieds 20.2 der Sperranordnung 20 auseinandergefahren und machen demnach den Weg für das nachrückende Teil 2.1 frei, welches in die jeweiligen Wirkbereiche W des ersten Sperrglieds 20.1 und des zweiten Sperrglieds 20.2 aufnehmbar ist. Das Teil 2.1 wird von den in Transportrichtung 11 gesehenen hinteren zweiten Ende 22.1 .2 des ersten Sperrglieds 20.1 und des zweiten Endes 22.2.2 des zweiten Sperrglieds 20.2 gestoppt. Die dabei vollzogene Bewegung des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des zweiten Sperrglieds 20.2 kann manuell oder automatisch variiert werden, wobei auch die Öffnungsbreite 23 (siehe Figur 1 ) zwischen dem ersten Sperrglied 20.1 und dem zweiten Sperrglied 20.2 einstellbar ist. Teile 2 mit unterschiedlichen Durchmessern sind demnach vereinzelbar, ohne dass hierfür die Sperranordnung 20 als Ganzes ausgetauscht werden muss. Die als Haltestellung bezeichenbare zweite Stellung des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des zweiten Sperrglieds 20.2 kann während einer einstellbaren Haltedauer aufrechtgehalten werden. Die Haltedauer entspricht dabei in etwa der Taktdauer zwischen zwei Schaltungen des Aktors 30. Sowohl während der Sperrstellung als auch während der Haltestellung befindet sich zumindest eines der Teile 2 im Stillstand. In Fig. 4B ist dies zumindest das Teil 2.1 , welches in dem jeweiligen Wirkbereich W aufgenommen ist. In Fig. 4A ist dies das Teil 2.1 , welches in Anlage mit dem ersten Ende 20.1.1. des ersten Sperrglieds 20.1 und/oder des ersten Endes 20.2.1 des zweiten Sperrglieds 20.2 in dieser ersten Stellung ist. In Figur 4C ist eine nachfolgende dritte Phase der Vereinzelungsvorrichtung 1 dargestellt. In dieser dritten Phase befinden sich das erste Sperrglied 20.1 und das zweite Sperrglied 20.2 der Sperranordnung 20 in einer dritten Stellung, der Freigabestellung, welche der ersten Stellung, der Sperrstellung entspricht. Hierbei ist das erste Sperrglied 20.1 und das zweite Sperrglied 20.2 durch den Aktor 30 derart verschwenkt, dass das Teil 2.1 freigegeben und mittels der Transporteinrichtung 10 weiter in Transportrichtung 11 mit definiertem Abstand 17 zu dem vorausgehenden Teil 2.0 gefördert wird.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform der Vereinzelungsvorrichtung 1 dargestellt. Die Sperranordnung 20 umfasst in dieser Ausführungsform ein Sperrglied 20.1 , welches derart ausgebildet ist, dass es schwenkbar um seine Schwenkachse 21.1 ist und in den unterschiedlichen Stellungen ein Stoppen und Halten sowie ein Freigeben eines in und aus seinen Wirkbereich W tretendes Teil 2.1 veranlasst. Wie dargestellt, umfasst der Aktor 30 einen Elektromagneten 32, welcher in der dargestellten Ausführungsform in Wechselwirkung mit dem ersten Ende 22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 oder einem daran vorgesehenen magnetischen Mittel bringbar ist. Denkbar ist aber auch, dass der Aktor 30 einen verschiebbaren Stössel 31 umfasst, welcher in Wechselwirkung mit dem ersten Ende 22.1.1 des ersten Sperrglieds 20.1 steht. Je nach Ausbildung und je nach Anordnung des Aktors 30 relativ zur Schwenkachse 21.1 des Sperrglieds 20.1 werden in dessen aktivem oder passivem Zustand eine Sperrstellung bzw. die anderen Stellungen veranlasst.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2), beispielsweise von rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms, umfassend
- eine Transporteinrichtung (10), mittels welcher die zu fördernden Teile (2) zu, durch und aus der Vorrichtung (1 ) entlang eines Transportweges (16) in einer Transportrichtung (11 ) förderbar sind, wobei die Transporteinrichtung (10) mindestens ein Transportmittel (12) zum einreihigen Transportieren der Teile (2) und eine Staustrecke (13) umfasst,
- eine Sperranordnung (20) mit mindestens einem wippenartig ausgebildeten Sperrglied (20.1 ; 20.2), welches sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung (11 ) erstreckt und einen Wirkbereich W für die Teile (2) definiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ferner einen Aktor (30) umfasst, wobei der Aktor (30) eingerichtet ist, das mindestens eine Sperrglied (20,1 ; 20.2) in eine erste Stellung zu schwenken, in welcher ein in den Wirkbereich (W) nachrückendes Teil (2.1 ) zurückgehalten ist und aus der ersten Stellung in eine zweite Stellung zu schwenken, in welcher das nachrückende Teil (2.1) in den Wirkbereich (W) aufnehmbar ist.
2. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ferner eine Steuereinheit (32) umfasst, welche eingerichtet ist, um den Aktor (30) in einem definierbaren Takt zu schalten.
3. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperranordnung (20) angeordnet seitlich des Transportweges (16) ein erstes Sperrglied (20.1 ) und gegenüberliegend ein zweites Sperrglied (20.2) umfasst, welche durch den Aktor (30) synchron betätigbar sind.
4. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnungsbreite (23) zwischen dem ersten Sperrglied (20.1 ) und dem zweiten Sperrglied (20.2) an einen Durchmesser der Teile (2) anpassbar ist.
5. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (30) eingerichtet ist, um ein Schwenken des mindestens einen Sperrglieds (20.1 ; 20.2) der Sperranordnung (20) magnetisch oder mechanisch zu veranlassen.
6. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (30) eingerichtet ist, eine Drehung einer Schwenkachse (21.1 ; 21 .2) des mindestens einen Sperrglieds (20.1 ; 20.2) der Sperranordnung (20) zu veranlassen.
7. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (30) schaltbar ist, das mindestens eine Sperrglied (20.1 ; 20.2) der Sperranordnung (20) in der ersten Stellung während einer einstellbaren Haltedauer zu halten, wobei der Transport der Teile (2) durch die Vorrichtung (1 ) gestoppt ist.
8. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (30) schaltbar ist, das mindestens eine Sperrglied (20.1 ; 20.2) der Sperranordnung (20) in der zweiten Stellung während einer einstellbaren Haltedauer zu halten, wobei ein in dem Wirkbereich (W) der Sperranordnung (20) aufgenommenes Teil (2) festgehalten ist.
9. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (30) schaltbar ist, um einen Abstand (17) zwischen aufeinander folgenden Teilen (2) nach der Vorrichtung (1 ) einzustellen.
10. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor umfasst ist, um eine Anzahl der durch die Vorrichtung (1 ) geförderten Teile (2) zu erfassen.
11 . Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (10) mindestens ein als ein Bandförderer ausgebildetes Transportmittel (12) aufweist.
12. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (1) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bandförderer ein Vakuumförderer ist.
13. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (2) in der Staustrecke (13) aktiv mittels Druckluft oder Bandförderer transportierbar sind.
14. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sperrglied (20.1 ; 20.2) derart anordenbar und/oder ausgebildet ist, dass diese mit hohen Teilen (2) in Eingriff bringbar sind.
15. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Kontaktflächen zwischen dem mindestens einen Sperrglied (20.1 ; 20.2) und Teil (2) Lagermittel (24) anordenbar sind.
16. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Prüfeinrichtung (40) umfasst ist, um sich im Stillstand befindliche Teile (2) mittels einer optischen und/oder elektrischen Prüfung auf Fehler zu inspizieren, wobei die Prüfung im Takt der Schwenkbewegung des mindestens einen Sperrglieds (20.1 ; 20.2) erfolgt.
17. Vorrichtung (1 ) zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfeinrichtung (40) für eine optische Prüfung eine Bildaufnahme und/oder für eine elektrische Prüfung eine Hochspannungseinrichtung umfasst.
18. Verfahren zum Vereinzeln von Teilen (2), beispielsweise von rotationssymmetrischen Verschlüssen, Behältern und/oder Preforms, umfassend a) Transportieren von Teilen (2) entlang eines Transportweges (16) mittels einer Transporteinrichtung (10), wobei die Teile (2) einreihig und aneinander anliegend entlang einer Staustrecke (13) vor der Vorrichtung (1 ) anordenbar sind, b) Verschwenken eines wippenartig ausgebildeten Sperrglieds (20.1 ;
20.2) in eine erste Stellung mittels eines Aktors (30), welches Sperrglied (20) sich mit einer Länge entlang der Transportrichtung (11 ) erstreckt und einen Wirkbereich (W) für die Teile (2) definiert, wobei ein Teil (2.1 ) am Eintritt in den Wirkbereich (W) gehindert wird, c) Verschwenken des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds (20) in eine zweite Stellung mittels des Aktors (30), in welcher das Teil (2.1 ) in dem Wirkbereich (W) aufnehm bar ist, und d) Verschwenken des wippenartig ausgebildeten Sperrglieds (20) in die erste Stellung, wobei das Teil (2) in Transportrichtung (11 ) freigegeben wird.
19. Verfahren zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schritten a) und b) oder zwischen den Schritten b) und c) eine einstellbare Haltedauer vorgesehen ist, deren Länge mittels des Aktors (30) bestimmbar ist.
20. Verfahren zum Vereinzeln von Teilen (2) nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während der Vereinzelung mittels einer Prüfeinrichtung (40) eine optische und/oder elektrische Prüfung der sich im Stillstand befindlichen Teile (2) durchführbar ist.
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