EP4593659A1 - Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique - Google Patents

Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique

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Publication number
EP4593659A1
EP4593659A1 EP23799007.2A EP23799007A EP4593659A1 EP 4593659 A1 EP4593659 A1 EP 4593659A1 EP 23799007 A EP23799007 A EP 23799007A EP 4593659 A1 EP4593659 A1 EP 4593659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control ring
tank
applicator
reservoir
disassembly
Prior art date
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Pending
Application number
EP23799007.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Benigni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cosmogen SAS
Original Assignee
Cosmogen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cosmogen SAS filed Critical Cosmogen SAS
Publication of EP4593659A1 publication Critical patent/EP4593659A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
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    • B65D47/244—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a cap-like element being rotated without axial translation, whilst transmitting axial motion to an internal valve stem or valve seat
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
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    • B65D47/265—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with slide valves, i.e. valves that open and close a passageway by sliding over a port, e.g. formed with slidable spouts having a rotational or helicoidal movement between planar parts
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators

Definitions

  • Applicator for a fluid product such as a cosmetic product
  • the present invention relates to an applicator for a fluid product such as a cosmetic product.
  • a product applicator such as a cosmetic product comprising a reservoir provided with an outlet orifice, a control ring mounted movable in rotation on said reservoir between a closed position where it closes said orifice and an open position where it releases said orifice and an application member mounted on said control ring so as to communicate with said orifice when said ring is in its open position.
  • the control ring is mounted in such a way that it cannot be separated from the reservoir.
  • This type of applicator has the advantage of allowing, throughout its life cycle, to maintain a predetermined alignment of the control ring relative to the reservoir in the closed position, while presenting a perfect seal.
  • the invention relates to an applicator for a fluid product such as a cosmetic product comprising:
  • control ring mounted to move in rotation on said tank between a closed position where the control ring closes said orifice, an open position where the control ring releases said orifice, and a disassembly position in which the control ring can be separated from the tank,
  • fluid designates a product which can be liquid, semi-liquid, creamy or powdery, for example containing particles and/or grains, for example an exfoliant.
  • control ring is removable mounted on the tank.
  • the reservoir can be removed from the control ring and the application member and replaced by another reservoir.
  • the applicator according to the invention allows the consumer to keep the control ring and the application member which generally consist of the part of the applicator requiring the use of a greater number of resources (for example example of raw materials) for its production, and to replace the empty tank with a new tank.
  • the empty tank which can be made from recyclable material can be thrown into the bins dedicated to recycling.
  • the applicator of the invention comprises one or more of the following optional characteristics considered alone or in all possible combinations.
  • the control ring can be separated from the tank by translation from the disassembly position.
  • the control ring is mounted for exclusive rotation of any translation on said tank between the closed position and the disassembly position and/or between the disassembly position and the open position.
  • the disassembly position is located between the closed position and the open position.
  • the applicator comprises locking/unlocking means arranged so that the control ring is in an unlocked state when the control ring is in the disassembly position.
  • Said locking/unlocking means comprise a rib of the reservoir having at least one recess and at least one rib of the control ring.
  • Said at least one rib of the control ring is configured to position itself opposite said at least one recess when the control ring is in the disassembly position.
  • said at least one rib of the control ring is configured to be positioned below and facing said at least one recess when the control ring is in the disassembly position.
  • Said at least one rib of the control ring is able to cooperate with the rib of the tank so as to prevent disassembly of the control ring when said at least one rib of the control ring is not facing said at least a recess and to authorize the disassembly of the control ring when said at least one rib of the control ring is opposite said recess.
  • Stop means are provided to stop the travel of the control ring in the closed position, the stop means comprising two limit stops of the tank and a stop of the control ring, the stop of the control ring control being intended to achieve a stroke between the two end-of-stroke stops of the tank, the end-of-stroke stops of the tank coming to stop the stroke of the stop of the control ring
  • the applicator comprises means for preventing mounting of the control ring on the reservoir outside of a mounting position.
  • the assembly position is confused with the disassembly position.
  • the means for preventing the mounting of the control ring on the tank outside the mounting position include the stop of the control ring, and/or a lug on the tank.
  • the lug is arranged between the two end stops of the tank.
  • the applicator comprises means to allow mounting of the control ring on the reservoir by clipping when the control ring is in the mounting position.
  • the assembly position is confused with the disassembly position.
  • the means for allowing the mounting of the control ring on the tank by clipping comprise a clipping stop of the tank, at least part of the clipping stop, for example the entirety of the clipping stop, being arranged at the level of said at least one recess in the rib of the tank.
  • the applicator comprises sound indication means configured to emit a sound when the control ring reaches the open and/or closed position.
  • the sound indication means comprise at least one deformable element configured so as to emit a sound when deformed and at least one deformation element configured to deform said at least one deformable element.
  • the invention relates to a method of dismantling an applicator as previously described, the method comprising:
  • control ring is separated from the tank, for example by translation from the disassembly position.
  • the invention relates to a method of mounting an applicator as previously described, the method comprising:
  • control ring is assembled on the tank, for example by translation relative to the tank, towards an assembly position, the assembly position being for example coincident with the disassembly position,
  • Figure 1 illustrates an applicator according to one embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a side view of a reservoir of the applicator according to one embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a top view of the applicator reservoir according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 Figure 4 a view from below of a control ring of the applicator according to one embodiment of the invention.
  • Figure 5 is a side view of the applicator reservoir according to one embodiment of the invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the control ring mounted on the tank, in the assembly/disassembly position.
  • Figure 7 is a cross-sectional view of the control ring mounted on the tank, in the closed position.
  • Figure 1 shows an applicator 100 for a product, for example a fluid product.
  • fluid designates a product which can be liquid, semi-liquid, creamy or powdery, for example containing particles and/or grains, for example an exfoliant.
  • the fluid product can be a cosmetic product.
  • the applicator 100 comprises a reservoir 200 provided with a fluid outlet orifice 202 (FIG. 3), a control ring 300 movably mounted on said reservoir 200 and an application member 400 mounted on the control ring 300 so as to communicate with the outlet orifice 202 of the tank.
  • the tank 200 can be made of recyclable material, for example recyclable plastic.
  • the reservoir 200 comprises a body 204 intended to contain the fluid product and a support ring 206 mounted on the body 204 of the reservoir 200.
  • the support ring 206 comprises the outlet orifice 202 of the reservoir 200 ( figure 3).
  • the body 204 of the reservoir 200 extends axially along a main longitudinal axis “A” from a first closed end portion 208 to a second end portion 210 on which the support ring 206 is mounted.
  • the body 204 of the reservoir 200 can have any appropriate shape, for example tubular, for example of constant or increasing or decreasing section, from the second end portion 208 to the first end portion 210.
  • the body 204 of the reservoir 200 can thus have a tubular shape of elliptical, circular, or polygonal section, for example square or triangular.
  • the body 204 of the tank 200 may have a cylindrical shape, in particular straight cylindrical or of increasing or decreasing section, from the lower end 208 to the upper end 210.
  • the body 204 of the reservoir 200 may thus have an elliptical, circular or polygonal cylindrical shape. , for example square or triangular, for example such a straight cylindrical shape.
  • the support ring 206 is fixedly mounted on the body 204 of the tank 200.
  • “fixed mounting” we mean that the support ring 206 is integral with the body 204 of the tank 200.
  • the support ring 206 can be attached on the body 204 of the tank 200, or even made in one piece with the body 204 of the tank 200, for example the support ring 206 can be made integrally with the body 204 of the tank 200.
  • the support ring 206 comprises a base 212, having for example a shape adapted to correspond to that of the body 204 of the tank 200, and a neck 214 in which the orifice 202 is formed outlet of tank 200 (figure 3).
  • the body 204 of the reservoir 200 may have a tubular shape, for example straight cylindrical, for example of circular section, and the base 212 of the support ring 206 may have a part of circular shape so as to adapt to the second end portion 210 of the tank body on which the support ring 206 is fixed.
  • the body 204 of the reservoir may have an elliptical section shape, for example a section decreasing from the second end portion 210 to the first end portion 208 of the body 204 of the tank, and the base 212 of the support ring 206 may have an elliptical shape.
  • the neck 214 extends for example from a central part, for example from the center of the base 212 of the support ring 206 along the longitudinal axis “A”.
  • the outlet orifice 202 can be angularly offset relative to the longitudinal axis “A”.
  • the reservoir 200 may include a wall 216 arranged in the neck 214 so as to prevent fluid communication between the reservoir and the sealing ring. control outside the outlet orifice 202.
  • the outlet orifice 202 is provided in the wall 216.
  • the outlet orifice 202 has an arcuate shape. This shape makes it easier to pass through the product, particularly in the case of a very viscous fluid product and/or which contains particles and/or grains, for example an exfoliant.
  • the applicator 100 is configured so as to allow distribution of fluid from a central part, for example a center of the control ring 300 or a center of the control ring and the application body 400.
  • the reservoir 200 may comprise a means 218 (visible in Figures 1 and 3) configured to direct the fluid leaving the outlet orifice 202 of the reservoir towards an orifice 302 of the control ring.
  • the orifice 302 of the control ring being arranged in the central part, for example in the center of the control ring.
  • the application member 400 may also comprise an orifice 402 (FIGS. 6 and 7), arranged in a central part, for example in the center of the application member 400.
  • the orifice 402 of the application member being arranged opposite the orifice 302 of the control ring when the application member is mounted on the control ring.
  • said means 218 is a guide 220 arranged so as to conduct the fluid leaving the reservoir outlet orifice 202 to the orifice 302 of the control ring 300.
  • the guide 220 extends from a central portion, for example a center of the wall 216 formed in the neck 214, along an axis coinciding with the longitudinal axis “A” of the tank ( Figures 1 and 3) .
  • the guide 220 comprises a conduit 224 of the reservoir.
  • control ring 300 is mounted to move in rotation on the tank 200 between a closed position where the control ring closes the orifice 202 of the tank 200 and an open position where the control ring releases the orifice 202 of tank 200.
  • the control ring 300 is mounted to move in rotation on the reservoir 200 between a closed position in which the control ring closes the orifice 202 of the reservoir 200 and an open position in which the control ring releases the orifice 202 of tank 200.
  • the application member 400 is mounted on said control ring 300 so as to communicate with the orifice 202 of the reservoir when said control ring 300 is in its open position only.
  • the control ring 300 comprises closing means 306, for example temporary closing means 306, making it possible to close the orifice 202 of the reservoir when the control ring 300 is in the closed position and to release the orifice 202 of the tank 200 when the control ring 300 is in the open position.
  • said closing means 306 can be arranged so as to prevent communication between the outlet orifice 202 of the tank and the conduit 224 of the tank when the control ring is in the closed position .
  • This configuration makes it possible to prevent the fluid leaving the reservoir outlet orifice 202 from reaching the orifice 302 of the control ring 300.
  • Said closing means 306 can be arranged so as to allow communication between the tank outlet orifice 202 and the tank conduit 224 when the control ring is in the open position.
  • said closing means 306 may comprise a conduit 304 of the control ring 300.
  • the conduit 304 of the control ring 300 comprises a wall 308 intended to be arranged between the outlet orifice 202 of the tank and the conduit 224 of the tank 200 when the control ring 300 is in the closed position. In this position, the conduit 304 prevents fluid communication between the outlet orifice 202 of the reservoir 200 and the conduit 224 of the reservoir.
  • the conduit 304 of the control ring may comprise an opening 310 intended to be positioned between the outlet orifice 202 of the reservoir 200 and the conduit 224 of the reservoir 200 when the control ring 300 is in the open position. In this position the conduit 304 of the control ring allows fluid communication between the outlet orifice 202 of the reservoir 200 and the conduit 224 of the reservoir via its opening 310 (fig. 4).
  • the size of the reservoir outlet orifice 202 can be reduced or increased depending on the need.
  • the size of the outlet orifice 202 can be increased in order to facilitate the outlet of certain fluid products which require it.
  • the support ring 206 of the reservoir comprises a rib 226, extending for example on the periphery of the neck 214.
  • the rib 226 is a circular rib.
  • the support ring 206 comprises a single rib 226, called the tank rib.
  • the presence of a single rib makes it possible to reduce the height of the neck and therefore to reduce the mass of material (for example plastic) used.
  • the rib 226 extends for example at a given height relative to the longitudinal axis “A”.
  • the rib may have an inclined wall, for example so as to move away from the longitudinal axis “A” from the upper part towards the lower part of the wall.
  • the neck 214 comprises a proximal part, a distal part and an intermediate part arranged between the proximal part and the distal part.
  • the proximal part of the neck designates the part of the neck closest to the base 212 of the reservoir, while the distal part of the neck 214 designates the part of the neck 214 furthest from the base 212 of the reservoir.
  • the distal part of the neck has a diameter smaller than the diameter of the proximal part of the neck 214.
  • the intermediate part of the neck comprises an increasing diameter from the distal part to the proximal part of the neck 214.
  • the rib 226 of the reservoir extends over the proximal part of the neck 214.
  • the variation in the diameter of the intermediate part of the neck results from an inclination which is in continuity with the inclined wall of the rib 226 of the neck.
  • Stop means 228, 230, 312 are provided to stop the movement of the control ring 300 in the closed position and in the open position.
  • the stop means 228, 230, 312 comprise two end stops 228, 230 of the reservoir 200 and a stop 312 of the control ring 300.
  • the two end stops 228, 230 delimit the travel of the control ring 300.
  • the two end-of-travel stops 228, 230 of the tank 300 comprise a first end-of-travel stop 228 arranged so as to define the open position and a second end-of-travel stop 230 arranged so as to define the closed position.
  • the stop 312 of the control ring 300 is intended to achieve a stroke between the two end stops 228, 230 of the tank 200.
  • the stop 312 of the control ring 300 is capable of cooperating with the stops of the control ring 300. limit of travel 228, 230 of the tank 312 so that the first end of travel stop 228 of the tank stops the travel of the stop 312 of the control ring in the open position and the second end of travel stop 230 of the tank comes stop the travel of the stop 312 of the control ring in the closed position.
  • the end stops 228, 230 of the tank 200 are arranged on the neck 214, above the rib 226 of the tank 200.
  • the end stops 228, 230 are arranged on the distal part of the neck 214. This arrangement helps to allow the control ring 300 to be able to be separated from the reservoir.
  • the end stops 228, 230 of the tank 200 can extend from the rib 226, for example in the direction of the longitudinal axis “A”, for example orthogonal to the rib 226.
  • first end of stroke stop and the second end of stroke stop 228, 230 of the tank are diametrically opposed.
  • first stop and the second stop 228, 230 are arranged on the neck 214 so as to separate the external wall of the neck 214, for example the external wall of the distal part of the neck, into a first wall part 232 (figure 2) and a second wall part 234 (Figure 5) arranged on either side of the two end stops 228, 230.
  • the stop 312 of the control ring 300 is intended to provide a stroke between the two end stops 228, 230 of the tank, along the first wall portion 232.
  • the end stops 228, 230 are arranged so as to allow the control ring 300 to be rotated, for example over a range between 90° and 270°, for example between 140° and 220° for example between 170° and 190°, for example 180°, relative to the support ring 206 between the two end stops 228, 230 and along the first wall part 232.
  • the passage from the open position to the closed position or from the closed position to the open position is carried out by rotation excluding any translation of the control ring 300, for example on said range, relative to the ring support 206.
  • the first part 232 of the external wall extends over 190° to 200° and the second part 234 of the external wall extends over 160° to 170°.
  • control ring 300 is movably mounted on the tank 200 and has a disassembly position in which the control ring 300 can be separated from the tank 200.
  • control ring 300 can be separated of the support ring 206 of the tank 200.
  • control ring 300 can be removable, for example without causing damage to the control ring 300 and/or the reservoir 200. It is understood that the control ring 300 is removable mounted on the reservoir 200. For example, the control ring 300 is removably mounted on the support ring 206 of the tank.
  • the control ring 300 can be separated from the support ring 206 of the tank 200 by a translation of the control ring 300 relative to the support ring 206 of the tank from the disassembly position.
  • the control ring 300 can be mounted in exclusive rotation of any translation on the support ring 206 of the tank between the closed position and the disassembly position and/or between the disassembly position and the open position.
  • control ring 300 can be mounted in exclusive rotation of any translation on the support ring 206 of the tank outside the disassembly position in which the control ring is movable in translation relative to the ring support 206 of the tank.
  • the disassembly position can be a single position.
  • the disassembly position can be located between the closed position and the open position.
  • the disassembly position is arranged between 80° and 100°, for example 85° and 95° relative to the closed position and/or the open position.
  • the disassembly position is arranged at 90° from the closed position and/or the open position.
  • disassembly position can be reached by rotating the control ring 300 by 90° relative to the support ring from the closed position and/or from the open position, for example along the first part 232 of the external wall of the neck.
  • the stop 312 of the control ring 300 is arranged opposite the first part 232 of the external wall of the neck.
  • the applicator according to the present presentation may comprise locking/unlocking means 236, 314 arranged so that the control ring 300 is in an unlocked state when the control ring 300 is in the disassembly position.
  • the unlocked state allows separation between the control ring 300 and the support ring 206 of the tank 200.
  • the locking/unlocking means 236, 314 are arranged so that the control ring 300 is in a locked state when the control ring is between the closed position and the disassembly position and/or between the position of disassembly and the open position.
  • the locked state makes it possible to prevent separation between the control ring 300 and the support ring 206 of the tank 200.
  • said locking/unlocking means 236, 314 comprise the rib 226 of the reservoir 200 in which at least one recess 238 is provided and at least one rib 316 of the control ring.
  • the rib of the reservoir 226 has two recesses 238, 240 and the control ring 300 comprises two ribs 316, 318 configured to position themselves respectively opposite the recesses 238, 240 formed in the rib 226 of the reservoir 200 when the control ring 300 is in the disassembly position.
  • the ribs 316, 318 of the control ring 300 are able to cooperate with the rib 226 of the tank so as to prevent disassembly of the control ring 300 when the ribs 316, 318 of the control ring 300 are not in position.
  • facing the recesses 238, 240 of the rib 226 of the tank (FIG. 7) and to authorize the disassembly of the control ring 300 when the ribs 316, 318 of the control ring 300 are facing the recesses 238, 240 of the rib 226 of tank 200.
  • the recesses 238, 240 make it possible to release the ribs 316, 318 of the control ring 300 from the rib 226 of the tank.
  • the control ring 300 can then be separated from the support ring 206 by translation from the disassembly position ( Figure 6).
  • the recesses 238, 240 are diametrically opposed.
  • the recesses 238, 240 are respectively arranged between the two end stops 228, 230 of the tank.
  • the applicator 100 may comprise means 242, 320 to prevent mounting of the control ring 300 on the reservoir 200 outside of a mounting position.
  • the applicator 100 may comprise means 242, 320 to allow mounting of the control ring 300 on the reservoir 200 in a assembly position only, the assembly position being confused with the disassembly position.
  • the means 242, 320 for preventing the mounting of the control ring 300 on the tank outside the mounting position comprise the stop 312 of the control ring 300 and/or a lug 246 of the tank, the tank comprising lug 246.
  • the lug 246 is arranged between the two end stops 228, 230 of the tank, along the second part 234 of the external wall of the neck (fig. 5).
  • the lug 246 can be a vertical rib 248 which extends along a vertical axis parallel to the longitudinal axis “A” of the tank (fig. 5).
  • the lug 246 can extend from one of the two recesses 238, 240 provided in the rib 226 of the tank.
  • the stop 312 of the control ring can either come into contact with the lug 246 and be blocked, or be inserted along the second part 234 of the external wall between the first end stop of travel 228 and the lug 246 or between the second end stop 230 and the lug 246.
  • This configuration prevents on the one hand the ribs 316, 318 of the control ring 300 from inserting into the recesses 238 , 240 of the tank and on the other hand to the control ring 300 to achieve a stroke along the second part 234 of the external wall of the neck located between the two end stops 228, 230.
  • the lug 246 can extend from the first end-of-travel stop to the second end-of-travel stop, along the second part 234 of the external wall of the neck.
  • the lug extends so as to fill the space formed between the two end stops 228, 230 and the second part 234 of the external wall of the neck.
  • the stop 312 of the control ring comes into contact with lug 246 and is blocked. This configuration makes it possible to prevent the stop 312 of the control ring 300 from being inserted along the second part 234 of the external wall of the neck.
  • the lug 246 thus acts as a key allowing a single direction of assembly.
  • the applicator 100 may comprise means 250 to allow mounting of the control ring on the reservoir by clipping when the control ring 300 is in the mounting position.
  • the assembly position being confused with the disassembly position.
  • the mounting of the control ring 300 is carried out by translation of the control ring relative to the support ring 206 in the mounting position.
  • the means 250 for allowing the mounting of the control ring on the tank by clipping comprise at least one clipping stop 252 of the tank.
  • the reservoir comprises two clipping stops 252, 254.
  • each of the clipping stops 252, 254 is arranged, at least in part, for example in full, respectively at one of the recesses 238, 240 of the rib 226 of the tank, for example at the same height and at an angular position included in that of the recesses 238, 240.
  • each of the clipping stops 252, 254 is arranged, at least in part, for example entirely, respectively in one of the recesses 238, 240 of the rib 226 of the tank.
  • the clipping stops 252, 254 are arranged at a distance from the lateral ends of the rib 226.
  • each of the clipping stops 252, 254 extends at least in part, for example in full, within a recesses 238, 240 so that the walls of the clipping stop extend at a distance from the side walls of the rib 226.
  • each of the clipping stops 252, 254 has a thickness less than the thickness of the rib 226.
  • each of the ribs 316, 318 of the control ring 300 is able to cooperate with one of the clipping stops 252, 254 when the control ring 300 is mounted on the tank.
  • the clipping stops 252, 254 also make it possible to avoid unintended removal of the control ring when the control ring is in the disassembly position. It is necessary to apply adequate force to remove the control ring 300 from the tank by translation from the disassembly position.
  • the applicator 100 may comprise means 256, 322 for indicating the position of the control ring in the open and/or closed position and/or for assembly/disassembly.
  • These indication means may be visual and/or audible indication means.
  • the applicator may include complementary patterns arranged on the control ring and on the support ring or visual markers located on these two elements.
  • the applicator 100 may comprise sound indication means 258, 324 configured to emit a sound when the control ring reaches the open and/or closed position.
  • the sound indication means may comprise at least one deformable element 258 and at least one deformation element 326 configured to deform said at least one deformable element.
  • the deformable element 258 is an elastically deformable element.
  • the deformable element is arranged so as to move from an initial position to a deformed position during a relative movement between the two elements.
  • Said at least one deformable element 258 is arranged so as to emit a sound when it returns to its initial position after having been deformed by the deformable element.
  • the sound is emitted when said at least one deformable element returns to its initial position, for example elastically, after having passed the deformation element during a relative movement between the two elements.
  • the applicator 100 may comprise two deformable elements 258, 260 arranged on the base 212 of the support ring 206 of the reservoir and a deformation element 326 arranged on the control ring 300.
  • the deformation element 326 is configured to cooperate with the deformable elements so as to deform the deformable elements when the control ring 300 reaches the closed and open position respectively.
  • said at least one deformable element 258 can be arranged on the control ring 300 and said at least one deformation element 326 can be arranged on the base 212 of the support ring 206.
  • the sound is emitted when said at least one deformable element returns to its initial position, for example elastically, after having passed the deformation element during a relative movement between the two elements.
  • the application member 400 is intended to come into contact with the skin of a user in order to apply the product contained in the reservoir.
  • the application member 400 can be removably mounted on the control ring 300.
  • the removable member can be separated from the control ring.
  • the applicator 100 may also include a cap 500 (FIG. 7) adapted to cover the control ring 300 and the application member 400.
  • the cap 500 is removably mounted on the reservoir 200. It is understood that the cap can be separated from the reservoir.
  • this cap 500 comprises at least two ribs 502, 504, for example four ribs spaced from each other and capable of cooperating respectively with a groove 262 of the support ring 206 extending over the periphery. of the support ring.
  • the groove 262 of the support ring is able to receive by clipping the ribs of 502, 504, the cap 500.
  • a method of dismantling the applicator 100 is described. [0146] The method comprises a step in which the control ring 300 is moved from the open position to the disassembly position or from the closed position to the disassembly position by rotation of the control ring 300 relative to the reservoir 200.
  • control ring 300 is moved by rotation of 90 0 relative to the tank 200 from the open position to the disassembly position or from the closed position to the disassembly position.
  • the ribs 316, 318 of the control ring are positioned in the recesses 238, 240 made in the rib 226 of the tank which allows the ribs of the control ring to be released from the rib of the tank.
  • control ring 300 is in an unlocked state.
  • the control ring can thus be separated from the tank, for example from the tank support ring.
  • the method comprises a step in which the control ring 300 is separated from the reservoir 200 by translation from the disassembly position.
  • the method may include a step in which the cap 500 is separated from the reservoir.
  • the cap is separated from the reservoir by translation.
  • the step of separating the cap may precede the step in which the control ring is moved from the open position to the disassembly position or from the closed position to the disassembly position.
  • the method may include a step in which the control ring 300 is assembled on the reservoir by translation of the control ring 300 relative to the reservoir 200 towards a mounting position.
  • the method may include a step in which the control ring 300 is moved from the mounting position to the open position or the closed position, by rotation of the control ring 300 relative to the reservoir 200.
  • the ribs 316, 318 of the control ring 300 are positioned outside the recesses 238, 240 provided in the rib 226 of the tank so as to cooperate with the rib 226 of the tank.
  • control ring At the end of this step the control ring is in a locked state.
  • the control ring cannot be separated from the tank 200, for example from the support ring 206 of the tank 200.
  • control ring 300 is moved by rotating 90° of the control ring relative to the tank from the mounting position to the open position or to the closed position.

Landscapes

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Abstract

La présente invention se rapporte à un applicateur (100) de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant : - un réservoir (200) muni d'un orifice (202) de sortie, - une bague de commande (300) montée mobile en rotation sur ledit réservoir (200) entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice (202), une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice (202), et une position de démontage dans laquelle la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir (200), - un organe d'application (400) monté sur ladite bague de commande (300) de manière à communiquer avec ledit orifice (202) lorsque ladite bague de commande (300) se trouve dans sa position ouverte.

Description

Description
Titre de l'invention : Applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique
Domaine Technique
[0001] La présente invention se rapporte à un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique.
Technique antérieure
[0002] On connaît de la technique antérieure, et notamment de la demande W02007088296, un applicateur de produit tel qu'un produit cosmétique comprenant un réservoir muni d'un orifice de sortie, une bague de commande montée mobile en rotation sur ledit réservoir entre une position fermée où elle obture ledit orifice et une position ouverte où elle libère ledit orifice et un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague se trouve dans sa position ouverte. Dans cet applicateur, la bague de commande est montée de telle sorte à ne pas pouvoir être séparée du réservoir.
[0003] Ce type d'applicateur a pour avantage de permettre, tout au long de son cycle de vie, de conserver un alignement prédéterminé de la bague de commande par rapport au réservoir en position fermée, tout en présentant une étanchéité parfaite.
[0004] Dans le contexte actuel du changement climatique, les recherches et développement se tournent aujourd'hui vers la fourniture d'un applicateur plus éco-responsable.
Exposé de l'invention
[0005] A cet effet l'invention concerne un applicateur de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant :
[0006] - un réservoir muni d'un orifice de sortie,
[0007] - une bague de commande montée mobile en rotation sur ledit réservoir entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice, une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice, et une position de démontage dans laquelle la bague de commande peut être séparée du réservoir,
[0008] - un organe d'application monté sur ladite bague de commande de manière à communiquer avec ledit orifice lorsque ladite bague de commande se trouve dans sa position ouverte.
[0009] Dans le cadre de la présente invention, le terme " fluide " désigne un produit qui peut être liquide, semi-liquide, crémeux ou pulvérulent, par exemple contenant des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant.
[0010] Dans le présent exposé, la bague de commande est montée amovible sur le réservoir.
[0011] Grâce à l'applicateur selon l'invention le réservoir peut être démonté de la bague de commande et de l'organe d'application et remplacé par un autre réservoir.
[0012] L'applicateur selon l'invention permet au consommateur de conserver la bague de commande et l'organe d'application qui consistent généralement en la partie de l'applicateur nécessitant l'utilisation d'un plus grand nombre de ressources (par exemple de matières premières) pour sa production, et de remplacer le réservoir vide par un réservoir neuf. Le réservoir vide pouvant être fabriqué en matériau recyclable peut être jeté dans les poubelles dédiées au recyclage.
[0013] Selon d'autres caractéristiques de l'invention, l'applicateur de l'invention comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes considérées seules ou selon toutes les combinaisons possibles.
[0014] La bague de commande peut être séparée du réservoir par une translation à partir de la position de démontage.
[0015] La bague de commande est montée en rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte.
[0016] La position de démontage est située entre la position fermée et la position ouverte. [0017] L'a pplicateur comprend des moyens de verrouillage/déverrouillage agencés pour que la bague de commande soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande se trouve en position de démontage.
[0018] Lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage comprennent une nervure du réservoir présentant au moins un évidement et au moins une nervure de la bague de commande. Ladite au moins une nervure de la bague de commande est configurée pour se positionner en regard dudit au moins un évidement lorsque la bague de commande est en position de démontage. Par exemple, ladite au moins une nervure de la bague de commande est configurée pour se positionner en dessous et au regard dudit au moins un évidement lorsque la bague de commande est en position de démontage. Ladite au moins une nervure de la bague de commande est apte à coopérer avec la nervure du réservoir de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande lorsque ladite au moins une nervure de la bague de commande ne se trouve pas en regard dudit au moins un évidement et à autoriser le démontage de la bague de commande lorsque ladite au moins une nervure de la bague de commande se trouve en regard dudit évidement.
[0019] Des moyens de butée sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande en position fermée, les moyens de butées comprenant deux butées de fin de course du réservoir et une butée de la bague de commande, la butée de la bague de commande étant destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course du réservoir, les butées de fin de course du réservoir venant arrêter la course de la butée de la bague de commande
[0020] L'applicateur comprend des moyens pour empêcher un montage de la bague de commande sur le réservoir en dehors d'une position de montage.
[0021] Par exemple, la position de montage est confondue avec la position de démontage.
[0022] Les moyens pour empêcher le montage de la bague de commande sur le réservoir en dehors de la position de montage comprennent la butée de la bague de commande, et/ou un ergot du réservoir. Par exemple l'ergot est agencé entre les deux butées de fin de course du réservoir. [0023] L'applicateur comprend des moyens pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande se trouve en position de montage.
[0024] Par exemple, la position de montage est confondue avec la position de démontage.
[0025] Les moyens pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent une butée de clipsage du réservoir, au moins une partie de la butée de clipsage, par exemple l'intégralité de la butée de clipsage, étant agencée au niveau dudit au moins un évidement de la nervure du réservoir.
[0026] L'applicateur comprend des moyens d'indication sonore configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée.
[0027] Les moyens d'indication sonore comprennent au moins un élément déformable configuré de sorte à émettre un son lorsqu'il est déformé et au moins un élément de déformation configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable.
[0028] Selon un aspect l'invention concerne un procédé de démontage d'un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant :
[0029] une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir,
[0030] une étape dans laquelle la bague de commande est séparée du réservoir, par exemple par translation à partir de la position de démontage.
[0031] Selon un aspect l'invention concerne un procédé de montage d'un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant :
[0032] une étape dans laquelle la bague de commande est assemblée sur le réservoir, par exemple par translation par rapport au réservoir, vers une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage,
[0033] une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou la position fermée, par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir. [0034] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation de l'applicateur selon l'invention.
Brève description des dessins
[0035] [Fig. 1] La figure 1 illustre un applicateur selon un mode de réalisation de l'invention.
[0036] [Fig. 2] La figure 2 est une vue de côté d'un réservoir de l'applicateur selon un mode de réalisation de l'invention.
[0037] [Fig. 3] La figure 3 est une vue du dessus du réservoir de l'applicateur selon un mode de réalisation de l'invention.
[0038] [Fig. 4] La figure 4 une vue du dessous d'une bague de commande de l'applicateur selon un mode de réalisation de l'invention.
[0039] [Fig. 5] La figure 5 est une vue de côté du réservoir de l'applicateur selon un mode de réalisation de l'invention.
[0040] [Fig. 6] La figure 6 est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position de montage/démontage.
[0041] [Fig. 7] La figure 7 est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position fermée.
Description des modes de réalisation
[0042] Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « au-dessus», et « inférieur », « au-dessous », et leurs dérivés en référence à la partie supérieure, et à la partie inférieure, respectivement, des figures 1 à 7 et/ou par rapport à une position d'usage normal du dispositif, par exemple par rapport à un axe vertical reliant un centre de la Terre au centre de gravité de l'applicateur et orienté de sorte qu'inférieur ou en-dessous désigne un positionnement dans le sens de l'axe vertical relativement plus proche du centre de la Terre, et que supérieur ou au-dessus désigne un positionnement dans le sens de l'axe vertical relativement plus éloigné du centre de la Terre. L'axe vertical peut par exemple correspondre en usage normal à l'axe longitudinal « A » du réservoir tel que défini ci- après.
[0043] Dans la suite de la description de l'applicateur suivant l'invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments.
[0044] On a représenté à la figure 1 un applicateur 100 de produit, par exemple de produit fluide.
[0045] Dans le cadre de la présente invention, le terme " fluide " désigne un produit qui peut être liquide, semi-liquide, crémeux ou pulvérulent, par exemple contenant des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant.
[0046] Par exemple le produit fluide peut être un produit cosmétique.
[0047] L'applicateur 100 comprend un réservoir 200 muni d'un orifice 202 de sortie de fluide (figure 3), une bague de commande 300 montée mobile sur ledit réservoir 200 et un organe d'application 400 monté sur la bague de commande 300 de manière à communiquer avec l'orifice 202 de sortie du réservoir.
[0048] Le réservoir 200 peut être fabriqué en matériau recyclable, par exemple en plastique recyclable.
[0049] Le réservoir 200 comprend un corps 204 destiné à contenir le produit fluide et une bague de support 206 montée sur le corps 204 du réservoir 200. Par exemple, la bague de support 206 comprend l'orifice 202 de sortie du réservoir 200 (figure 3).
[0050] Le corps 204 du réservoir 200 s'étend axialement suivant un axe principal longitudinal « A » depuis une première portion d'extrémité 208 fermée jusqu'à une deuxième portion d'extrémité 210 sur laquelle est montée la bague de support 206.
[0051] Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter toute forme appropriée, par exemple tubulaire, par exemple de section constante ou croissante ou décroissante, de la deuxième portion d'extrémité 208 jusqu'à la première portion d'extrémité 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme tubulaire de section elliptique, circulaire, ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire. Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme cylindrique, en particulier cylindrique droite ou de section croissante ou décroissante, de l'extrémité inferieure 208 jusqu'à l'extrémité supérieure 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme cylindrique elliptique, circulaire ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire, par exemple une telle forme cylindrique droite.
[0052] La bague de support 206 est montée fixe sur le corps 204 du réservoir 200. Par « montée fixe », on entend que la bague de support 206 est solidaire du corps 204 du réservoir 200. La bague de support 206 peut être rapportée sur le corps 204 du réservoir 200, ou encore réalisée en une pièce avec le corps 204 du réservoir 200, par exemple la bague de support 206 peut être venue de matière avec le corps 204 du réservoir 200.
[0053] Comme illustré aux figures 2 et 5, la bague de support 206 comprend une base 212, présentant par exemple une forme adaptée pour correspondre à celle du corps 204 du réservoir 200, et un goulot 214 dans lequel est ménagé l'orifice 202 de sortie du réservoir 200 (figure 3).
[0054] Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme tubulaire, par exemple cylindrique droite, par exemple de section circulaire, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une partie de forme circulaire de sorte à s'adapter à la deuxième portion d'extrémité 210 du corps du réservoir sur laquelle la bague de support 206 est fixée.
[0055] Dans un autre exemple illustré à la figure 1, le corps 204 du réservoir peut présenter une forme de section elliptique, par exemple de section décroissante depuis la deuxième portion d'extrémité 210 jusqu'à la première portion d'extrémité 208 du corps 204 du réservoir, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une forme elliptique.
[0056] Le goulot 214 s'étend par exemple depuis une partie centrale, par exemple depuis le centre de la base 212 de la bague de support 206 selon l'axe longitudinal « A ».
[0057] Comme l'illustre la figure 3, l'orifice 202 de sortie peut être décalé angulairement par rapport à l'axe longitudinal « A ».
[0058] Le réservoir 200 peut comprendre une paroi 216 agencée dans le goulot 214 de sorte à empêcher une communication de fluide entre le réservoir et la bague de commande en dehors de l'orifice 202 de sortie. L'orifice 202 de sortie étant ménagé dans la paroi 216.
[0059] Par exemple, l'orifice 202 de sortie présente une forme en arc de cercle. Cette forme permet de faciliter un passage du produit, notamment dans le cas de produit fluide très visqueux et/ou qui contient des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant.
[0060] Comme illustré aux figures 6 et 7, l'applicateur 100 est configuré de sorte à permettre une distribution de fluide depuis une partie centrale, par exemple un centre de la bague de commande 300 ou un centre de la bague de commande et de l'organe d'application 400.
[0061] Le réservoir 200 peut comprendre un moyen 218 (visible sur les figures 1 et 3) configuré pour diriger le fluide sortant de l'orifice 202 de sortie du réservoir vers un orifice 302 de la bague de commande. L'orifice 302 de la bague de commande étant agencé en partie centrale, par exemple au centre de la bague de commande.
[0062] Par exemple, l'organe d'application 400 peut également comprendre un orifice 402 (figures 6 et 7), agencé dans une partie centrale, par exemple au centre de l'organe d'application 400. L'orifice 402 de l'organe d'application étant disposé en vis-à-vis de l'orifice 302 de la bague de commande lorsque l'organe d'application est monté sur la bague de commande.
[0063] Par exemple, ledit moyen 218 est un guide 220 agencé de manière à conduire le fluide sortant de l'orifice 202 de sortie du réservoir jusqu'à l'orifice 302 de la bague de commande 300.
[0064] Par exemple le guide 220 s'étend depuis une portion centrale, par exemple un centre de la paroi 216 ménagée dans le goulot 214, selon un axe confondu avec l'axe longitudinal « A » du réservoir (figures 1 et 3).
[0065] Par exemple, le guide 220 comprend un conduit 224 du réservoir.
[0066] Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée où la bague de commande obture l'orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte où la bague de commande libère l'orifice 202 du réservoir 200. [0067] La bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée dans laquelle la bague de commande obture l'orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte dans laquelle la bague de commande libère l'orifice 202 du réservoir 200.
[0068] Ainsi l'organe d'application 400 est monté sur ladite bague de commande 300 de manière à communiquer avec l'orifice 202 du réservoir lorsque ladite bague de commande 300 se trouve dans sa position ouverte uniquement.
[0069] La bague de commande 300 comprend des moyens d'obturation 306, par exemple des moyens d'obturation 306 temporaires, permettant d'obturer l'orifice 202 du réservoir lorsque la bague de commande 300 est en position fermée et de libérer l'orifice 202 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte.
[0070] Comme l'illustre la figure 4, lesdits moyens 306 d'obturation peuvent être agencés de sorte à empêcher une communication entre l'orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position fermée. Cette configuration permet d'empêcher le fluide sortant de l'orifice 202 de sortie du réservoir d'atteindre l'orifice 302 de la bague de commande 300. Lesdits moyens 306 d'obturation peuvent être agencés de sorte à permettre une communication entre l'orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position ouverte.
[0071] Par exemple lesdits moyens d'obturation 306 peuvent comprendre un conduit 304 de la bague de commande 300. Le conduit 304 de la bague de commande 300 comprend une paroi 308 destinée à être agencée entre l'orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position fermée. Dans cette position, le conduit 304 empêche une communication de fluide entre l'orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir. Le conduit 304 de la bague de commande peut comprendre une ouverture 310 destinée à être se positionner entre l'orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte. Dans cette position le conduit 304 de la bague de commande permet une communication de fluide entre l'orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir via son ouverture 310 (fig. 4).
[0072] La taille de l'orifice 202 de sortie du réservoir peut être réduite ou augmentée en fonction du besoin. Par exemple, la taille de l'orifice 202 de sortie peut être augmentée afin de faciliter la sortie de certains produits fluides qui le nécessitent.
[0073] Comme cela est visible en particulier sur les figures 2, 3 et 4, la bague de support 206 du réservoir comporte une nervure 226, s'étendant par exemple sur la périphérie du goulot 214. Par exemple, la nervure 226 est une nervure circulaire. Dans le présent exposé, la bague de support 206 comprend une nervure 226 unique, dite nervure du réservoir. La présence d'une nervure unique permet de diminuer la hauteur du goulot et donc de réduire la masse de matériau (par exemple de plastique) utilisé. La nervure 226 s'étend par exemple à une hauteur donnée par rapport à l'axe longitudinal « A ». La nervure peut présenter une paroi inclinée, par exemple de sorte à s'éloigner de l'axe longitudinal « A » depuis la partie supérieure vers la partie inférieure de la paroi.
[0074] Comme illustré aux figures 2 et 5, le goulot 214 comprend un partie proximale, une partie distale et une partie intermédiaire agencée entre la partie proximale et la partie distale.
[0075] La partie proximale du goulot désigne la partie du goulot la plus proche de la base 212 du réservoir, tandis que la partie distale du goulot 214 désigne la partie du goulot 214 la plus éloignée de la base 212 du réservoir.
[0076] Par exemple, la partie distale du goulot comprend un diamètre inférieur au diamètre de la partie proximale du goulot 214.
[0077] Par exemple, la partie intermédiaire du goulot comprend un diamètre croissant depuis la partie distale jusqu'à la partie proximale du goulot 214.
[0078] Par exemple, la nervure 226 du réservoir s'étend sur la partie proximale du goulot 214.
[0079] Par exemple, la variation du diamètre de la partie intermédiaire du goulot résulte d'une inclinaison qui est dans la continuité de la paroi inclinée de la nervure 226 du goulot. [0080] Des moyens de butée 228, 230, 312 sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande 300 en position fermée et en position ouverte.
[0081] Les moyens de butées 228, 230, 312 comprennent deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 et une butée 312 de la bague de commande 300.
[0082] Les deux butées de fin de course 228, 230 délimitent la course de la bague de commande 300.
[0083] Par exemple les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 300 comprennent une première butée de fin de course 228 agencée de sorte à définir la position ouverte et une deuxième butée de fin de course 230 agencée de sorte à définir la position fermée.
[0084] La butée 312 de la bague de commande 300 est destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200. La butée 312 de la bague de commande 300 est apte à coopérer avec les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 312 de sorte que la première butée de fin de course 228 du réservoir vienne arrêter la course de la butée 312 de la bague de commande en position ouverte et la deuxième butée de fin de course 230 du réservoir vienne arrêter la course de la butée 312 de la bague de commande en position fermée.
[0085] Comme illustré en figure 2, les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 sont agencées sur le goulot 214, au-dessus de la nervure 226 du réservoir 200. Par exemple, les butées de fin de course 228, 230 sont agencée sur la partie distale du goulot 214. Cet agencement participe à permettre à la bague de commande 300 de pouvoir être séparée du réservoir. Les butées de fin de course 228, 230 du réservoir 200 peuvent s'étendre à partir de la nervure 226, par exemple selon la direction de l'axe longitudinal « A », par exemple de manière orthogonale à la nervure 226.
[0086] Par exemple, la première butée de fin de course et la deuxième butée de fin de course 228, 230 du réservoir sont diamétralement opposées.
[0087] Par exemple la première butée et la deuxième butée 228, 230 sont agencées sur le goulot 214 de sorte à séparer la paroi externe du goulot 214, par exemple la paroi externe de la partie distale du goulot, en une première partie de paroi 232 (figure 2) et une deuxième partie de paroi 234 (figure 5) agencées de part et d'autre des deux butées de fin de course 228, 230.
[0088] La butée 312 de la bague de commande 300 est destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir, le long de la première partie de paroi 232.
[0089] Les butées de fin de course 228, 230 sont agencées de sorte à permettre à la bague de commande 300 d'être entraînée en rotation, par exemple sur une plage comprise entre 90° et 270°, par exemple entre 140° et 220° par exemple entre 170° et 190°, par exemple de 180°, par rapport à la bague de support 206 entre les deux butées de fin de course 228, 230 et le long de la première partie 232 de paroi.
[0090] Par exemple, le passage de la position ouverte à la position fermée ou de la position fermée à la position ouverte est réalisé par rotation excluant toute translation de la bague de commande 300, par exemple sur ladite plage, par rapport à la bague de support 206.
[0091] Par exemple la première partie 232 de la paroi externe s'étend sur 190° à 200° et la deuxième partie 234 de la paroi externe s'étend sur 160° à 170°.
[0092] Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile sur le réservoir 200 et présente une position de démontage dans laquelle la bague de commande 300 peut être séparée du réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200.
[0093] La bague de commande 300 selon le présent exposé peut être amovible, par exemple sans entraîner de détérioration de la bague de commande 300 et/ou du réservoir 200. On entend que la bague de commande 300 est montée amovible sur le réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 est montée amovible sur la bague de support 206 du réservoir.
[0094] La bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200 par une translation de la bague de commande 300 par rapport à la bague de support 206 du réservoir à partir de la position de démontage. [0095] Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte.
[0096] Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir en dehors de la position de démontage dans laquelle la bague de commande est mobile en translation par rapport à la bague de support 206 du réservoir.
[0097] La position de démontage peut être une position unique.
[0098] La position de démontage peut être située entre la position fermée et la position ouverte.
[0099] Par exemple, la position de démontage est agencée entre 80° et 100°, par exemple 85° et 95° par rapport à la position fermée et/ou la position ouverte. Par exemple, la position de démontage est agencée à 90° de la position fermée et/ou de la position ouverte.
[0100] On entend que la position de démontage peut être atteinte par une rotation de la bague de commande 300 de 90° par rapport à la bague de support depuis la position fermée et/ou depuis la position ouverte, par exemple le long de la première partie 232 de la paroi externe du goulot.
[0101] En position de démontage, la butée 312 de la bague de commande 300 est agencée en regard de la première partie 232 de la paroi externe du goulot.
[0102] L'applicateur selon le présent exposé peut comprendre des moyens de verrouillage/déverrouillage 236, 314 agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande 300 se trouve en position de démontage. L'état déverrouillé permet d'autoriser une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200.
[0103] Les moyens de verrouillage/ déverrouillage 236, 314 sont agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état verrouillé lorsque la bague de commande se trouve entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. L'état verrouillé permet d'empêcher une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200.
[0104] Comme l'illustre la figure 3, lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage 236, 314 comprennent la nervure 226 du réservoir 200 dans laquelle au moins un évidement 238 est ménagé et au moins une nervure 316 de la bague de commande.
[0105] Par exemple, la nervure du réservoir 226 présente deux évidements 238, 240 et la bague de commande 300 comprend deux nervures 316, 318 configurées pour se positionner respectivement en regard des évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position de démontage. Les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 sont aptes à coopérer avec la nervure 226 du réservoir de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande 300 lorsque les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 ne se trouvent pas en regard des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir (figure 7) et à autoriser le démontage de la bague de commande 300 lorsque les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 se trouvent en regard les évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir 200.
[0106] Les évidements 238, 240 permettent de libérer les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 de la nervure 226 du réservoir. La bague de commande 300 peut alors être séparée de la bague de support 206 par translation à partir de la position de démontage (figure 6).
[0107] Par exemple les évidements 238, 240 sont diamétralement opposés. Par exemple, les évidements 238, 240 sont respectivement agencés entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir.
[0108] L'applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 242, 320 pour empêcher un montage de la bague de commande 300 sur le réservoir 200 en dehors d'une position de montage.
[0109] Dans le présent exposé, la position de montage peut être confondue avec la position de démontage.
[0110] Par exemple, l'applicateur 100 peut comprendre des moyens 242, 320 pour permettre un montage de la bague de commande 300 sur le réservoir 200 dans une position de montage uniquement, la position de montage étant confondue avec la position de démontage.
[0111] Les moyens 242, 320 pour empêcher le montage de la bague de commande 300 sur le réservoir en dehors de la position de montage comprennent la butée 312 de la bague de commande 300 et/ou un ergot 246 du réservoir, le réservoir comprenant l'ergot 246.
[0112] Par exemple l'ergot 246 est agencé entre les deux butées de fin de course 228, 230 du réservoir, le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot (fig. 5).
[0113] Selon une variante de réalisation, l'ergot 246 peut être une nervure verticale 248 qui s'étend selon un axe vertical parallèle à l'axe longitudinal « A » du réservoir (fig. 5).
[0114] Par exemple, l'ergot 246 peut s'étendre depuis un des deux évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir.
[0115] Dans ce mode de réalisation, lorsque l'on tente d'assembler la bague de commande 300 sur le réservoir dans une position, par exemple une position angulaire par rapport à l'axe longitudinal « A », différente de celle permettant de mener à la position de montage, la butée 312 de la bague de commande peut soit entrer au contact de l'ergot 246 et être bloquée, soit s'insérer le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe entre la première butée de fin de course 228 et l'ergot 246 ou entre la deuxième butée de fin de course 230 et l'ergot 246. Cette configuration empêche d'une part aux nervures 316, 318 de la bague de commande 300 de s'insérer dans les évidements 238, 240 du réservoir et d'autre part à la bague de commande 300 de réaliser une course le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot située entre les deux butées de fin de course 228, 230.
[0116] Selon une autre variante de réalisation non illustrée, l'ergot 246 peut s'étendre depuis la première butée de fin de course jusqu'à la deuxième butée de fin de course, le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot. L'ergot s'étend de sorte à réaliser un comblement de l'espace formé entre les deux butées de fin de course 228, 230 et la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot. Dans ce mode de réalisation, lorsque l'on tente d'assembler la bague de commande 300 sur le réservoir dans une position, par exemple une position angulaire par rapport à l'axe longitudinal « A », différente de celle permettant de mener à la position de montage, la butée 312 de la bague de commande entre au contact de l'ergot 246 et est bloquée. Cette configuration permet d'empêcher à la butée 312 de la bague de commande 300 de s'insérer le long de la deuxième partie 234 de la paroi externe du goulot.
[0117] L'ergot 246 agit ainsi comme un détrompeur autorisant un unique sens de montage.
[0118] L'applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 250 pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande 300 se trouve en position de montage. La position de montage étant confondue avec la position de démontage.
[0119] Dans le présent exposé, le montage de la bague de commande 300 est réalisé par translation de la bague de commande par rapport à la bague de support 206 en position de montage.
[0120] Comme l'illustrent les figures 2 et 3, les moyens 250 pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent au moins une butée de clipsage 252 du réservoir.
[0121] Dans le présent exposé, le réservoir comprend deux butées de clipsage 252, 254.
[0122] Par exemple chacune des butées de clipsages 252, 254 est agencée, au moins en partie, par exemple en intégralité, respectivement au niveau d'un des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir, par exemple à la même hauteur et à une position angulaire incluse à celle des évidements 238, 240.
[0123] Par exemple chacune des butées de clipsage 252, 254 est agencée, au moins en partie, par exemple en intégralité, respectivement dans un des évidements 238, 240 de la nervure 226 du réservoir.
[0124] Les butées de clipsage 252, 254 sont agencées à distance des extrémités latérales de la nervure 226. Par exemple chacune des butées de clipsage 252, 254 s'étend au moins en partie, par exemple en intégralité, au sein d'un évidements 238, 240 de sorte que les parois de la butée de clipsage s'étendent à distance des parois latérales de la nervure 226.
[0125] Par exemple, chacune des butées de clipsage 252, 254 comprend une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la nervure 226. [0126] Dans le présent exposé, chacune des nervures 316, 318 de la bague de commande 300 est apte à coopérer avec une des butées de clipsage 252, 254 lorsque la bague de commande 300 est montée sur le réservoir. Lorsque la bague de commande est montée sur le réservoir, les butées de clipsage 252, 254 permettent également d'éviter un retrait intempestif de la bague de commande lorsque la bague de commande est en position de démontage. Il est nécessaire d'appliquer une force adéquate pour retirer la bague de commande 300 du réservoir par translation depuis la position de démontage.
[0127] L'applicateur 100 selon le présent exposé peut comprendre des moyens 256, 322 d'indication de la position de la bague de commande en position ouverte et/ou fermée et/ou de montage/démontage.
[0128] Ces moyens d'indication peuvent être des moyens d'indication visuels et/ou sonore.
[0129] Par exemple l'applicateur peut comprendre des motifs complémentaires agencés sur la bague de commande et sur la bague de support ou des repères visuels situés sur ces deux éléments.
[0130] Par exemple, l'applicateur 100 peut comprendre des moyens d'indication sonore 258, 324 de configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée.
[0131] Les moyens d'indication sonore peuvent comprendre au moins un élément déformable 258 et au moins un élément de déformation 326 configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable.
[0132] Par exemple, l'élément déformable 258 est un élément élastiquement déformable.
[0133] Par exemple, l'élément déformable est agencé de sorte à passer d'une position initiale à une position déformée lors d'un mouvement relatif entre les deux éléments.
[0134] Ledit au moins un élément déformable 258 est agencé de sorte à émettre un son lorsqu'il retourne en position initiale après avoir été déformé par l'élément déformable.
[0135] Par exemple, le son est émis lorsque ledit au moins un élément déformable revient en position initiale, par exemple de manière élastique, après avoir dépassé l'élément de déformation lors d'un mouvement relatif entre les deux éléments. [0136] Comme illustré aux figures 3 et 4, l'applicateur 100 peut comprendre deux éléments déformables 258, 260 agencés sur la base 212 de la bague de support 206 du réservoir et un élément de déformation 326 agencé sur la bague de commande 300. L'élément de déformation 326 est configuré pour coopérer avec les éléments déformables de sorte à déformer les éléments déformables lorsque la bague de commande 300 atteint la position fermée et ouverte respectivement.
[0137] Inversement, ledit au moins un élément déformable 258 peut être agencé sur la bague de commande 300 et ledit au moins un élément de déformation 326 peut être agencé sur la base 212 de la bague de support 206.
[0138] Par exemple, le son est émis lorsque ledit au moins un élément déformable revient en position initiale, par exemple de manière élastique, après avoir été dépassé l'élément de déformation lors d'un mouvement relatif entre les deux éléments.
[0139] Dans le présent exposé, l'organe d'application 400 est destiné à entrer en contact avec la peau d'une utilisatrice ou d'un utilisateur afin d'y appliquer le produit contenu dans le réservoir.
[0140] L'organe d'application 400 peut être monté amovible sur la bague de commande 300. Par exemple, l'organe amovible peut être séparé de la bague de commande.
[0141] L'applicateur 100 peut comprend également une coiffe 500 (figure 7) adaptée pour recouvrir la bague de commande 300 et l'organe d'application 400.
[0142] La coiffe 500 est montée amovible sur le réservoir 200. On entend que la coiffe peut être séparée du réservoir.
[0143] Sur sa face intérieure, cette coiffe 500 comporte au moins deux nervures 502, 504, par exemple quatre nervures espacées les unes des autres et aptes à coopérer respectivement avec une rainure 262 de la bague de support 206 s'étendant sur la périphérie de la bague de support.
[0144] La rainure 262 de la bague de support est apte à recevoir par clipsage les nervures de 502, 504, la coiffe 500.
[0145] Un procédé de démontage de l'applicateur 100 est décrit. [0146] Le procédé comprend une étape dans laquelle la bague de commande 300 est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200.
[0147] Par exemple, la bague de commande 300 est déplacée par rotation de 90 0 par rapport au réservoir 200 depuis la position ouverte jusqu'à la position de démontage ou depuis la position fermée jusqu'à la position de démontage.
[0148] Lors du passage de la bague de commande 300 de la position fermée ou ouverte à la position de démontage, les nervures 316, 318 de la bague de commande viennent se positionner dans les évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir ce qui permet de libérer les nervures de la bague de commande de la nervure du réservoir.
[0149] A la fin de cette étape, la bague de commande 300 est dans un état déverrouillé. La bague de commande peut ainsi être séparée du réservoir, par exemple de la bague de support du réservoir.
[0150] Le procédé comprend une étape dans laquelle la bague de commande 300 est séparée du réservoir 200 par translation à partir de la position de démontage.
[0151] Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la coiffe 500 est séparée du réservoir. Par exemple, la coiffe est séparée du réservoir par translation. L'étape de séparation de la coiffe peut précéder l'étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage.
[0152] Un procédé de montage de l'applicateur est décrit.
[0153] Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la bague de commande 300 est assemblée sur le réservoir par translation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200 vers une position de montage.
[0154] La position de montage peut être confondue avec la position de démontage.
[0155] Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle la bague de commande 300 est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou la position fermée, par rotation de la bague de commande 300 par rapport au réservoir 200. [0156] Lors du passage de la bague de commande de la position de montage à la position fermée ou ouverte, les nervures 316, 318 de la bague de commande 300 viennent se positionner en dehors des évidements 238, 240 ménagés dans la nervure 226 du réservoir de sorte à coopérer avec la nervure 226 du réservoir.
[0157] A la fin de cette étape la bague de commande est dans un état verrouillé. La bague de commande ne peut pas être séparée du réservoir 200, par exemple de la bague de support 206 du réservoir 200.
[0158] Par exemple, la bague de commande 300 est déplacée par rotation de 90° de la bague de commande par rapport au réservoir depuis la position de montage jusqu'à la position ouverte ou jusqu'à la position fermée.

Claims

Revendications
[Revendication 1] Applicateur (100) de produit fluide tel qu'un produit cosmétique comprenant :
- un réservoir (200) muni d'un orifice (202) de sortie,
- une bague de commande (300) montée mobile en rotation sur ledit réservoir (200) entre une position fermée où la bague de commande obture ledit orifice (202), une position ouverte où la bague de commande libère ledit orifice (202), et une position de démontage dans laquelle la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir (200),
- un organe d'application (400) monté sur ladite bague de commande (300) de manière à communiquer avec ledit orifice (202) lorsque ladite bague de commande (300) se trouve dans sa position ouverte.
[Revendication 2] Applicateur (100) selon la revendication 1 dans lequel la bague de commande (300) peut être séparée du réservoir par une translation à partir de la position de démontage.
[Revendication 3] Applicateur (100) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ladite bague de commande (300) est montée en rotation exclusive de toute translation sur ledit réservoir (200) entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte.
[Revendication 4] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la position de démontage est située entre la position fermée et la position ouverte.
[Revendication 5] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'applicateur (100) comprend des moyens de verrouillage/déverrouillage (236, 314) agencés pour que la bague de commande (300) soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande (300) se trouve en position de démontage.
[Revendication 6] Applicateur (100) selon la revendication précédente dans lequel lesdits moyens de verrouillage/déverrouillage (236, 314) comprennent : une nervure (226) du réservoir présentant au moins un évidement (238), au moins une nervure (316) de la bague de commande (300), configurée pour se positionner en regard dudit au moins un évidement (238) lorsque la bague de commande (300) est en position de démontage, ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) étant apte à coopérer avec la nervure (226) du réservoir (200) de sorte à empêcher un démontage de la bague de commande (300) lorsque ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) ne se trouve pas en regard dudit au moins un évidement (238) et à autoriser le démontage de la bague de commande (300) lorsque ladite au moins une nervure (316) de la bague de commande (300) se trouve en regard dudit évidement (238).
[Revendication 7] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des moyens de butée (228, 230, 312) sont prévus pour arrêter la course de la bague de commande (300) en position fermée, les moyens de butées comprenant : deux butées de fin de course (228, 230) du réservoir, une butée (312) de la bague de commande (300), la butée (312) de la bague de commande (300) étant destinée à réaliser une course entre les deux butées de fin de course (228, 230) du réservoir (200), les butées de fin de course (228, 230) du réservoir venant arrêter la course de la butée (312) de la bague de commande (300).
[Revendication 8] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'applicateur (100) comprend des moyens (242, 320) pour empêcher un montage de la bague de commande (300) sur le réservoir (200) en dehors d'une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage.
[Revendication 9] Applicateur (100) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 7 dans lequel les moyens (242, 320) pour empêcher le montage de la bague de commande (300) sur le réservoir (200) en dehors de la position de montage comprennent : la butée (312) de la bague de commande, et/ou un ergot (246) du réservoir, l'ergot (246) étant agencé entre les deux butées de fin de course du réservoir (228, 230).
[Revendication 10] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'applicateur (100) comprend des moyens (250) pour permettre un montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage lorsque la bague de commande (300) se trouve en position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage.
[Revendication 11] Applicateur (100) selon la revendication précédente en combinaison avec la revendication 6 dans lequel les moyens (250) pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent une butée de clipsage (252) du réservoir, au moins une partie de la butée de clipsage (252) étant agencée au niveau dudit au moins un évidement (238) de la nervure (226) du réservoir (200).
[Revendication 12] Applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'applicateur (100) comprend des moyens d'indication sonore (258, 324) configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée.
[Revendication 13] Applicateur (100) selon la revendication précédente dans lequel les moyens d'indication sonore (258, 324) comprennent : au moins un élément déformable (258) configuré de sorte à émettre un son lorsqu'il est déformé, au moins un élément de déformation (326) configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable (258).
[Revendication 14] Procédé de démontage d'un applicateur (100) selon l'une quelconques des revendications précédentes, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande (300) est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir (200), une étape dans laquelle la bague de commande (300) est séparée du réservoir (200), par exemple par translation, à partir de la position de démontage. [Revendication 15] Procédé de montage d'un applicateur (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant : une étape dans laquelle la bague de commande (300) est assemblée sur le réservoir (200), par exemple par translation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir, vers une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage, une étape dans laquelle la bague de commande (300) est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou de la position de montage à la position fermée, par rotation de la bague de commande (300) par rapport au réservoir (200).
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