EP4596434A1 - Glasbehältnis - Google Patents

Glasbehältnis

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Publication number
EP4596434A1
EP4596434A1 EP24154758.7A EP24154758A EP4596434A1 EP 4596434 A1 EP4596434 A1 EP 4596434A1 EP 24154758 A EP24154758 A EP 24154758A EP 4596434 A1 EP4596434 A1 EP 4596434A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass container
closure
section
glass
container according
Prior art date
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Pending
Application number
EP24154758.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verallia Packaging SAS
Original Assignee
Verallia Packaging SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4596434A1 publication Critical patent/EP4596434A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/10—Jars, e.g. for preserving foodstuffs

Definitions

  • the invention relates to a glass container having a base, a main body and a closure portion which surrounds an opening of the glass container and has, on its outer surface, fixing elements on the glass container side which can be brought into engagement with fixing elements on the closure lid side formed on a closure lid.
  • the fixing elements on the closure sections of such glass containers are usually designed in the prior art as so-called “threaded worms,” which protrude radially from the outer surface of the closure section and are mechanically connected to the fixing elements on the closure lid.
  • These threaded worms have a comparatively small cross-section and are therefore very sensitive to mechanical stress. This is especially true when glass-to-glass contact occurs in such glass containers.
  • large rings are formed below the closure section or in the lower end section of the closure section in glass containers known from the prior art. Their outer diameter is selected such that the aforementioned threaded worms can hardly come into contact with other glass containers or their closure sections.
  • such large rings detract from the overall aesthetic appearance of the glass containers and also cause considerable difficulties in production.
  • the object of the invention is to further develop glass containers of the type described at the outset in such a way that mechanical damage to the closure sections and in particular to the fixing elements on the glass container side formed on the closure sections can be reliably excluded.
  • the glass container-side fixing elements are designed as depressions in the outer wall surface of the closure section, and in that a raised surface portion of the outer surface of the closure section amounts to at least 20% of this outer surface. Due to the design of the glass container-side fixing elements as depressions in the outer almond surface of the closure section, as well as due to the large raised surface portion of the outer surface of the closure section compared to the prior art, mechanical damage to the container-side fixing elements or depressions is significantly reduced, whereby a so-called large ring below the fixing elements of the transition section can be completely dispensed with.
  • the raised surface portion of the outer surface of the closure section is at least 30% of this outer surface.
  • the engagement between the closure lid on the one hand and the closure section of the glass container on the other hand is made considerably easier if the recesses on the glass container side extend on the outer surface of the closure section up to its upper edge.
  • the recesses on the glass container side each have the same shape or configuration, thus ensuring that correspondingly designed closure lids can be easily engaged with the closure section of the glass container in virtually any rotational position.
  • the recesses on the glass container side are arranged at equal distances in the circumferential direction on the outer surface of the closure section, whereby this naturally also applies correspondingly to the fixing elements provided on the closure lid.
  • each recess on the glass container side forms a stop for a fixing element on the closure lid side inserted into the recess.
  • the inventive design of the closure portion of the glass container is particularly advantageous for glass containers in which the outer diameter of the closure portion is equal to or greater than the outer diameter of its main body.
  • glass containers which are also referred to as tumbled glass containers
  • mechanical contact between the closure portion and other glass containers occurs relatively frequently.
  • the resulting mechanical stresses on the outer surfaces of the closure portions do not lead to damage to the fixing elements on the glass container side in the case of the inventive design of the glass containers.
  • Such protection of the fixing elements on the glass container side is particularly advantageous, especially for reusable glass containers.
  • the raised surface portion of the outer surface of the closure portion is approximately 40% to 60%, preferably approximately 50% of the outer surface. Since the raised surface portion of the outer surface of such glass containers essentially represents the contact zone between similar glass containers, the appropriate dimensioning of the raised surface portion of the outer surface ensures that no chipping occurs during contact between glass and glass.
  • the raised surface portion of the outer surface of the closure section forms a continuous, uninterrupted surface, the risk of any chipping during contact between glass and glass is further minimized.
  • the closure section is designed to extend over the entire circumference, ensuring that glass containers designed in this way can roll smoothly against each other, further reducing the risk of chipping.
  • Figure 1 shows a side view of an embodiment of a glass container according to the invention.
  • a glass container 1 according to the invention consists in the single Figure 1
  • the embodiment shown consists of a base 2, a main body 3, which may be rotationally symmetrical, and a closure portion 4, which is arranged at the end portion of the main body 3 opposite the base 2.
  • the closure portion 4 of the glass container 1 surrounds an opening 5 of the glass container 1, through which the glass container 1 can be filled and emptied.
  • the glass container 1 can be closed by means of a closure lid (not shown in the figure) which can be releasably fixed to the closure section 4 of the glass container 1.
  • the closure lid (not shown in the figure) has fixing elements (also not shown in the figure) on the inner surface of its cylindrical section.
  • fixing elements 7 on the glass container side are formed on the outer surface 6 of the closure section 4.
  • these fixing elements on the glass container side are formed as depressions 7 in the outer surface 6 of the closure section 4.
  • These depressions 7 extend into a raised surface portion 8 of the outer surface 6 of the closure section.
  • This raised surface portion 8 amounts to at least 20% of the outer surface 6 of the closure section and can also be significantly larger, as shown in Figure 1 is shown.
  • the surface area 8 of the outer surface 6 of the closure section 4 is comparatively large, damage to the closure section 4, in particular to the fixing elements or recesses 7 on the glass container side, can be virtually eliminated.
  • the forces acting on the outer surface 6 of the closure section 4 are distributed over larger areas of the outer surface 6, so that the risk of glass breakage or the like is very small.
  • the recesses 7 extend slightly beveled to the circumferential direction of the closure section 4 in this circumferential direction.
  • the recessed region of the outer surface 6 of the closure section 4 extends in the illustrated embodiment of the glass container 1 up to an upper edge 9 of the closure section 4 or of the glass container 1.
  • the recesses 7 extending into the raised surface portion 8 of the outer surface 6 of the closure section 4 end at stops 10, against which the fastening elements on the closure lid (not shown in the figure) abut. When these fastening elements on the closure lid are in abutting contact with the stops 10 of the recesses 7, the closure lid is properly fixed to the glass container 1.
  • the recesses 7 on the glass container side each have the same shape or configuration.
  • a closure lid which has correspondingly designed fixing elements with the appropriate spacing, can then be placed on the closure section 4 of the glass container in virtually any rotational position and screwed into the recesses 7 on the glass container side with its fixing elements.
  • the glass container-side recesses 7 are provided at equal distances from one another in the circumferential direction on the outer surface 6 of the closure section 4.
  • the cross section of the glass container side recesses 7 in the direction of movement of the closure lid side fixing elements corresponds approximately to that of the Fixing elements on the closure lid side to ensure easy handling of the closure lid and at the same time proper fixation of the closure lid to the glass container.
  • the design of the outer surface 6 of the closure section 4, which is virtually inverted compared to the prior art, in which the glass container-side fixing elements are formed not by raised surface sections on the outer surface 6 of the closure section, but by the recesses 7, provides special protection against mechanical damage to the closure section 4 in glass containers in which the diameter of the closure section 4 is at least equal to or greater than the diameter of the main body 3 of the glass container 1, since in glass containers 1 designed in this way, mechanical contact between the outer surface 6 of the closure section 4 and other glass containers or their closure sections frequently occurs.
  • so-called tumbler glass which is designed without a shoulder and in which the diameter of the closure section is usually larger than that of the main body.
  • the raised surface portion 8 of the outer surface 6 of the closure section amounts to approximately 50% of the outer surface 6 and is designed to be continuous, as can be seen from Figure 1
  • This raised surface portion 8 of the outer surface 6 has, in the lower region, a portion extending around the entire circumference of the closure section 4, from which obliquely upwardly extending projections 11 extend.
  • These obliquely upwardly extending projections 11 form the recesses 7 with the raised surface portion 8 arranged on the main body side of the closure section 4 of the glass container 1. Accordingly, the raised surface portion 8 of the outer surface of the closure section 4 forms a continuous, uninterrupted surface that extends over the entire circumference of the closure section 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)

Abstract

Ein Glasbehältnis (1) hat einen Boden (2), einen Hauptkörper (3) und einen Verschlussabschnitt (4), der eine Öffnung (5) des Glasbehältnisses (1) umgibt und an seiner Außenmantelfläche (6) glasbehältnisseitige Fixierelemente (7) aufweist, die mit an einem Verschlussdeckel ausgebildeten verschlussdeckelseitigen Fixierelementen in Eingriff bringbar sind. Um Beschädigungen der glasbehältnisseitigen Fixierelemente (7) möglichst weitgehend auszuschließen, wird vorgeschlagen, dass die glasbehältnisseitigen Fixierelemente (7) als Vertiefungen (7) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) ausgebildet sind, und dass ein erhabener Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) zumindest 20 % dieser Außenmantelfläche (6) beträgt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Glasbehältnis mit einem Boden, einem Hauptkörper und einem Verschlussabschnitt, der eine Öffnung des Glasbehältnisses umgibt und an seiner Außenmantelfläche glasbehältnisseitige Fixierelemente aufweist, die mit an einem Verschlussdeckel ausgebildeten verschlussdeckelseitigen Fixierelementen in Eingriff bringbar sind.
  • Die glasbehältnisseitigen Fixierelemente an den Verschlussabschnitten derartiger Glasbehältnisse sind im Stand der Technik üblicherweise als sogenannte "Gewindewürmer" ausgebildet, die von der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts in radialer Richtung vorstehen und in mechanische Verbindung mit verschlussdeckelseitigen Fixierelementen gebracht werden. Diese Gewindewürmer haben einen vergleichsweise kleinen Querschnitt und sind daher bei mechanischen Beanspruchungen sehr empfindlich. Dies gilt insbesondere dann, wenn es bei derartigen Glasbehältnissen zu Glas-zu-Glaskontakt kommt. Um mechanische Beschädigungen dieser Gewindewürmer zu vermeiden, werden bei aus dem Stand der Technik bekannten Glasbehältnissen unterhalb des Verschlussabschnitts bzw. im unteren Endabschnitt des Verschlussabschnitts große Ringe ausgestaltet, deren Außendurchmesser so gewählt ist, dass die vorstehend erwähnten Gewindewürmer nur schwer in Anlage an andere Glasbehältnisse bzw. deren Verschlussabschnitte geraten können. Derartige große Ringe stören jedoch den ästhetischen Gesamteindruck der Glasbehältnisse und machen darüber hinaus in der Produktion nicht unerhebliche Schwierigkeiten.
  • Ausgehend von dem vorstehend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Glasbehältnisse der eingangs geschilderten Art derart weiterzubilden, dass mechanische Beschädigungen der Verschlussabschnitte und insbesondere der an den Verschlussabschnitten ausgebildeten glasbehältnisseitigen Fixierelemente zuverlässig ausgeschlossen werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die glasbehältnisseitigen Fixierelemente als Vertiefungen der Außenwandfläche des Verschlussabschnitts ausgebildet sind und dass ein erhabener Flächenabschnitt der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts zumindest 20 % dieser Außenmantelfläche beträgt. Aufgrund der Ausgestaltung der glasbehältnisseitigen Fixierelemente als Vertiefungen der Außenmandelfläche des Verschlussabschnitts sowie aufgrund des im Vergleich zum Stand der Technik großen erhabenen Flächenanteils der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts werden mechanische Beschädigungen der behältnisseitigen Fixierelemente bzw. Vertiefungen erheblich reduziert, wobei auf einen sogenannten großen Ring unterhalb der Fixierelemente des Übergangsabschnitts völlig verzichtet werden kann.
  • Zweckmäßigerweise beträgt der erhabene Flächenanteil der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts zumindest 30 % dieser Außenmantelfläche.
  • Der Eingriff zwischen Verschlussdeckel einerseits und Verschlussabschnitt des Glasbehältnisses andererseits wird erheblich erleichtert, wenn die glasbehältnisseitigen Vertiefungen sich an der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts bis zu dessen Oberkante erstrecken.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Glasbehältnisses weisen dessen glasbehältnisseitige Vertiefungen jeweils dieselbe Form bzw. Konfiguration auf, womit gewährleistet ist, dass entsprechend ausgestaltete Verschlussdeckel quasi in jeder Drehstellung problemlos mit dem Verschlussabschnitt des Glasbehältnisses in Eingriff bringbar sind. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn die glasbehältnisseitigen Vertiefungen in Umfangsrichtung gleich beabstandet an der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts angeordnet sind, wobei dies selbstverständlich auch in entsprechender Weise für die am Verschlussdeckel vorgesehenen Fixierelemente gilt. Zwecks Festlegung einer definierten Endstellung für den Verschlussdeckel im mittels des Verschlussdeckels verschlossenen Zustand des Glasbehältnisses ist es vorteilhaft, wenn jede glasbehältnisseitige Vertiefung einen Anschlag für ein in die Vertiefung eingeführtes verschlussdeckelseitiges Fixierelement ausbildet.
  • Um eine mit einem geringen mechanischen Aufwand zu realisierende Verschließ- und Öffnungsbewegung des Verschlussdeckels und eine fixierte Position des Verschlussdeckels im Schließzustand des Glasbehältnisses zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt der glasbehältnisseitigen Vertiefungen in Bewegungsrichtung der verschlussdeckelseitigen Fixierelemente etwa dem der verschlussdeckelseitigen Fixierelemente entspricht.
  • Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verschlussabschnitts des Glasbehältnisses bei solchen Glasbehältnissen, bei denen der Außendurchmesser des Verschlussabschnitts gleich oder größer dem Außendurchmesser seines Hauptkörpers ist. Bei derartigen Glasbehältnisses, die auch als Sturzglas bezeichnet werden, kommt es nämlich vergleichsweise häufig zu mechanischen Kontakten des Verschlussabschnitts mit anderen Glasbehältnissen. Hierdurch entstehende mechanische Beanspruchungen an den Außenmantelflächen der Verschlussabschnitte führen im Falle der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Glasbehältnisse nicht zu Beschädigungen der glasbehältnisseitigen Fixierelemente. Insbesondere bei Mehrweg-Glasbehältnissen ist ein derartiger Schutz der glasbehältnisseitigen Fixierelemente besonderes vorteilhaft.
  • Vorzugsweise beträgt insbesondere bei Glasbehältnissen, bei denen der Außendurchmesser des Verschlussabschnitts größer als der Außendurchmesser des Hauptkörpers ist, der erhabene Flächenanteil der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts etwa 40 % bis 60 %, vorzugsweise etwa 50 % der Außenmantelfläche. Da der erhabene Flächenanteil der Außenmantelfläche bei derartigen Glasbehältnissen quasi die Berührzone zwischen gleichartigen Glasbehältnisses darstellt, wird durch die entsprechende Bemessung des erhabenen Flächenanteils der Außenmantelfläche sichergestellt, dass beim Kontakt von Glas zu Glas keine Absplitterungen auftreten.
  • Sofern gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Glasbehältnisses sichergestellt ist, dass der erhabene Flächenanteil der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts eine zusammenhängende, nicht unterbrochene Fläche bildet, wird das Risiko etwaiger Absplitterungen beim Kontakt von Glas zu Glas weiter minimiert.
  • Zweckmäßigerweise ist der erhabene Flächenanteil der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts so gestaltet, dass er sich über den gesamten Umfang erstreckt, womit sichergestellt ist, dass derartig ausgebildete Glasbehältnisse rund gegeneinander abrollen können, wodurch die Gefahr von Absplitterungen noch weiter reduziert wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, deren einzige
  • Figur 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Glasbehältnisses zeigt.
  • Ein erfindungsgemäßes Glasbehältnis 1 besteht in der in der einzigen Figur 1 gezeigten Ausführungsform aus einem Boden 2, einem Hauptkörper 3, der rotationssymmetrisch sein kann, und einem Verschlussabschnitt 4, der an dem dem Boden 2 entgegengesetzten Endabschnitt des Hauptkörpers 3 angeordnet ist. Der Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses 1 umgibt eine Öffnung 5 des Glasbehältnisses 1, durch die hindurch das Glasbehältnis 1 gefüllt und entleert werden kann.
  • Das Glasbehältnis 1 ist mittels eines in der Figur nicht gezeigten Verschlussdeckels verschließbar, der in lösbarer Weise am Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses 1 fixierbar ist. Hierzu hat der in der Figur nicht gezeigte Verschlussdeckel auf der Innenmantelfläche seines zylindrischen Abschnitts in der Figur ebenfalls nicht gezeigte Fixierelemente.
  • Zur Herstellung eines festen und doch lösbaren Eingriffs zwischen dem Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses einerseits und dem in der Figur nicht gezeigten Verschlussdeckel andererseits sind an der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 glasbehältnisseitige Fixierelemente 7 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese glasbehältnisseitigen Fixierelemente als Vertiefungen 7 der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 ausgebildet. Diese Vertiefungen 7 erstrecken sich hinein in einen erhabenen Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts. Dieser erhabene Flächenanteil 8 beträgt zumindest 20 % der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts und kann auch deutlich größer sein, wie dies in Figur 1 gezeigt ist. Da der erhabene Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 vergleichsweise groß ist, können Beschädigungen des Verschlussabschnitts 4, insbesondere der glasbehältnisseitigen Fixierelemente bzw. Vertiefungen 7 nahezu ausgeschlossen werden. Insbesondere bei mechanischen Kontakten zwischen dem Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses 1 und z.B. anderen Glasbehältnissen bzw. deren Verschlussabschnitten verteilen sich diejenigen Kräfte, die auf die Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 einwirken, auf größere Bereiche der Außenmantelfläche 6, sodass die Gefahr von Glasbrüchen od.dgl. sehr klein ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Glasbehältnisses 1 bzw. dessen Verschlussabschnitts 4 erstrecken sich die Vertiefungen 7 leicht angeschrägt zur Umfangsrichtung des Verschlussabschnitts 4 in dieser Umfangsrichtung. Der vertiefte Bereich der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel des Glasbehältnisses 1 bis zu einer Oberkante 9 des Verschlussabschnitts 4 bzw. des Glasbehältnisses 1. Die in den erhabenen Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 hineinreichenden Vertiefungen 7 enden an Anschlägen 10, gegen die die in der Figur nicht gezeigten verschlussdeckelseitigen Fixierelemente anschlagen. Wenn diese verschlussdeckelseitigen Fixierelemente in Anschlagberührung mit den Anschlägen 10 der Vertiefungen 7 sich befinden, ist der Verschlussdeckel ordnungsgemäß am Glasbehältnis 1 fixiert.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel des Glasbehältnisses 1 haben die glasbehältnisseitigen Vertiefungen 7 jeweils dieselbe Form bzw. Konfiguration. Ein Verschlussdeckel, der entsprechend ausgestaltete Fixierelemente mit den entsprechenden Abständen aufweist, kann dann quasi in jeder Rotationsstellung auf den Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses aufgesetzt und mit seinen Fixierelementen in die glasbehältnisseitigen Vertiefungen 7 hineingedreht werden.
  • Entsprechend sind die glasbehältnisseitigen Vertiefungen 7 in Umfangsrichtung gleich beabstandet zueinander auf der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 vorgesehen.
  • Der Querschnitt der glasbehältnisseitigen Vertiefungen 7 in Bewegungsrichtung der verschlussdeckelseitigen Fixierelemente entspricht etwa dem der verschlussdeckelseitigen Fixierelemente, um so eine leichte Handhabung des Verschlussdeckels und gleichzeitig eine ordnungsgemäße Fixierung des Verschlussdeckels am Glasbehältnis zu gewährleisten.
  • Die im Vergleich zum Stand der Technik quasi invertierte Ausgestaltung der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4, bei der die glasbehältnisseitigen Fixierelemente nicht durch erhabene Flächenabschnitte an der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts, sondern durch die Vertiefungen 7 gebildet werden, ergibt einen besonderen Schutz gegen mechanische Beschädigungen des Verschlussabschnitts 4 bei solchen Glasbehältnissen, bei denen der Durchmesser des Verschlussabschnitts 4 zumindest gleich oder größer ist als der Durchmesser des Hauptkörpers 3 des Glasbehältnisses 1, da bei derart ausgestalteten Glasbehältnissen 1 mechanischer Kontakt zwischen der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts 4 mit anderen Glasbehältnissen oder deren Verschlussabschnitten häufig auftritt. Dies gilt insbesondere für sogenanntes Sturzglas, das schulterlos ausgebildet ist und bei dem der Durchmesser des Verschlussabschnitts üblicherweise größer als der des Hauptkörpers ist. Bei derart ausgestalteten Ausführungsformen von Glasbehältnissen beträgt der erhabene Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche 6 des Verschlussabschnitts etwa 50 % der Außenmantelfläche 6 und ist zusammenhängend ausgestaltet, wie aus Figur 1 hervorgeht. Dieser erhabene Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche 6 hat im unteren Bereich einen sich um den gesamten Umfang des Verschlussabschnitts 4 erstreckenden Abschnitt, von dem aus schräg aufwärts verlaufende Vorsprünge 11 sich erstrecken. Diese schräg aufwärts verlaufenden Vorsprünge 11 bilden mit dem hauptkörperseitig am Verschlussabschnitt 4 des Glasbehältnisses 1 angeordneten erhabenen Flächenanteil 8 die Vertiefungen 7 aus. Entsprechend bildet der erhabene Flächenanteil 8 der Außenmantelfläche des Verschlussabschnitts 4 eine zusammenhängende, nicht unterbrochene Fläche, die sich über den gesamten Umfang des Verschlussabschnitts 4 erstreckt.

Claims (12)

  1. Glasbehältnis (1), mit einem Boden (2), einem Hauptkörper (3) und einem Verschlussabschnitt (4), der eine Öffnung (5) des Glasbehältnisses (1) umgibt und an seiner Außenmantelfläche (6) glasbehältnisseitige Fixierelemente (7) aufweist, die mit an einem Verschlussdeckel ausgebildeten verschlussdeckelseitigen Fixierelementen in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die glasbehältnisseitigen Fixierelemente (7) als Vertiefungen (7) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) ausgebildet sind, und dass ein erhabener Flächenabschnitt (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) zumindest 20 % dieser Außenmantelfläche (6) beträgt.
  2. Glasbehältnis nach Anspruch 1, bei dem der erhabene Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) zumindest 30 % dieser Außenmantelfläche (6) beträgt.
  3. Glasbehältnis nach Anspruch 1 oder 2, dessen glasbehältnisseitige Vertiefungen (7) sich an der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) bis zu dessen Oberkante (9) erstrecken.
  4. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dessen glasbehältnisseitige Vertiefungen (7) jeweils dieselbe Form bzw. Konfiguration aufweisen.
  5. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dessen glasbehältnisseitige Vertiefungen (7) in Umfangsrichtung gleich beabstandet zueinander an der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) angeordnet sind.
  6. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem jede glasbehältnisseitige Vertiefung (7) einen Anschlag (10) für ein in die Vertiefung (7) eingeführtes verschlussdeckelseitiges Fixierelement ausbildet.
  7. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Querschnitt der glasbehältnisseitigen Vertiefung (7) in Bewegungsrichtung des verschlussdeckelseitigen Fixierelements etwa dem des verschlussdeckelseitigen Fixierelements entspricht.
  8. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Außendurchmesser (d) seines Verschlussabschnitts (4) gleich oder größer wie der Außendurchmesser seines Hauptkörpers (3) ist.
  9. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der erhabene Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) etwa 40 % bis 60 % der Außenmantelfläche (6) beträgt.
  10. Glasbehältnis nach Anspruch 9, bei dem der erhabene Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) etwa 50 % der Außenmantelfläche (6) beträgt.
  11. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der erhabene Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) eine zusammenhängende, nicht unterbrochene Fläche bildet.
  12. Glasbehältnis nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem der erhabene Flächenanteil (8) der Außenmantelfläche (6) des Verschlussabschnitts (4) den gesamten Umfang des Verschlussabschnitts (4) umläuft.
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