EP4596823A1 - Ensemble comprenant un précadre et un dispositif d'obstruction, pour ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur - Google Patents

Ensemble comprenant un précadre et un dispositif d'obstruction, pour ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur

Info

Publication number
EP4596823A1
EP4596823A1 EP25155400.2A EP25155400A EP4596823A1 EP 4596823 A1 EP4596823 A1 EP 4596823A1 EP 25155400 A EP25155400 A EP 25155400A EP 4596823 A1 EP4596823 A1 EP 4596823A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
opening
obstruction device
installation
front wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25155400.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marie FOURNIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accoplas Generale De Fermetures Ste
Original Assignee
Accoplas Generale De Fermetures Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Accoplas Generale De Fermetures Ste filed Critical Accoplas Generale De Fermetures Ste
Publication of EP4596823A1 publication Critical patent/EP4596823A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/26—Frames of plastics
    • E06B1/28—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9645—Mitre joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B1/345—Renovation window frames covering the existing old frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/34—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B1/347—Renovation door frames covering the existing old frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/04—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary of wing type, e.g. revolving or sliding
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0615—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the closing elements
    • E06B9/0638—Slats or panels

Definitions

  • the field of the invention is that of devices for obstructing openings in facades, in particular in buildings intended to be thermally insulated from the outside.
  • the invention relates in particular to the obstruction of openings such as windows, doors and French windows.
  • the invention relates to a pre-frame for a device for obstructing the opening of the facade of a building thermally insulated from the outside.
  • the invention also relates to an assembly comprising such a pre-frame and an obstruction device, as well as to a building comprising such an assembly comprising such a pre-frame and an obstruction device.
  • the invention further relates to the use of such a pre-frame, and assembly, in a building.
  • the invention relates to a method of installing an obstruction device in such a pre-frame, as well as a method of renovating a building comprising an obstruction device installed in such a pre-frame.
  • the invention finds applications in particular in the field of construction, whether for residential, industrial or tertiary use in particular.
  • the invention finds a particular application in the field of external thermal insulation of buildings, whether during construction or renovation.
  • ETI External Thermal Insulation
  • This technique is suitable for both new construction projects and for facade renovations, i.e. for renovation projects.
  • ITE In general, ITE involves installing insulation panels on the exterior walls of a building. Insulation panels are most often made of expanded polystyrene (EPS), which is a lightweight, economical, and easy-to-handle material. These panels are usually attached to the walls with mechanical fasteners and/or by gluing.
  • EPS expanded polystyrene
  • ITE results in an increase in wall thickness, which has the effect of limiting heat loss in winter and preventing heat from penetrating the building in summer.
  • sliding obstruction devices for example, sliding shutters, sliding folding panels, sliding folding shutters, etc., which can slide along a horizontal direction.
  • swinging obstruction devices such as swing shutters that can pivot around a vertical axis.
  • roller shutters made up of slats that can be rolled around a horizontal axis.
  • Known obstruction devices generally comprise fixed elements, such as a frame, and movable elements on the fixed elements, such as blades, allowing the obstruction to be varied.
  • the first installation technique involves fixing the joinery in the opening of the facade, followed by fixing the obstruction device either in the opening or to the joinery.
  • the installation of insulating panels is then carried out to cover the frames of the joinery and the obstruction device.
  • a second installation technique involves fixing the joinery in the opening of the facade, followed by the installation of insulating panels covering the frames of the joinery.
  • the obstruction device is then installed on the insulating panels.
  • the first installation technique mentioned above has the significant disadvantage of enclosing the obstruction device with insulating material.
  • the second installation technique mentioned above has the significant disadvantage that the dimensions of the obstruction device must be adapted to the resulting dimensions after installation of the insulation panels, which may themselves be of varying thickness.
  • the installation of the insulation panels may itself also be imprecise or approximate.
  • This technique also has the disadvantage of complex fixing of the frame of the obstruction device, the fixing having to be done through the thickness of the insulating panel into the facade.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art cited above.
  • the pre-frame allows an obstruction device to be installed in a facade opening intended to be thermally insulated from the outside without the frame of the obstruction device being made inaccessible by the installation of the thermal insulation.
  • the installation of the pre-frame is also not dependent on the installation of the thermal insulation.
  • the obstruction device can be replaced without removing either the pre-frame or the thermal insulation.
  • the pre-frame has dimensions predefined by the uprights and the crosspiece, which allows the installation of an obstruction device with predefined dimensions in the opening.
  • the pre-frame thus offers numerous advantages, both in terms of ease of installation and replacement of the obstruction device, as well as the provision of standardized obstruction devices for different opening dimensions.
  • the obstruction device is configured to at least partially obstruct and/or conceal the facade opening.
  • the obstruction device comprises a frame, and movable elements on the frame, such as blades, allowing the obstruction and/or the concealment to be varied.
  • the obstruction device may be of the sliding obstruction device type, preferably of the sliding shutter type, sliding folding panel type, or sliding folding shutter type, and/or of the swinging obstruction device type, preferably of the swinging shutter type, and/or of the rolling obstruction device type, preferably of the rolling shutter type.
  • the obstruction device is mounted in the opening opposite a joinery also placed in the opening, which the obstruction device obstructs and/or conceals at least partially.
  • the obstruction device is mounted in the opening on an exterior side of the facade, relative to the joinery.
  • the invention also relates, according to a second aspect, to an assembly comprising such a pre-frame and an obstruction device, for example as described above, mounted in the pre-frame.
  • Such an assembly can also be supplied as a kit, the obstruction device then being configured to be mounted in the pre-frame.
  • Such a dimension is advantageous in combination with a thermal insulation panel of standard thickness of 40 millimeters, so that the interior space of the pre-frame is not covered with thermal insulation.
  • the invention also relates to a building comprising a facade having an opening, a device for obstructing the opening and a pre-frame as described above, the pre-frame being mounted in the opening and the obstruction device being mounted in the pre-frame.
  • the building further comprises external thermal insulation comprising one or more thermal insulation panels covering at least part of the facade, and covering at least part of the front wall of the pre-frame.
  • the invention also relates to the use of a pre-frame as described above, of an assembly as described above, in a building, the pre-frame being placed in a facade opening and a frame of an obstruction device being placed in the pre-frame, so that the pre-frame is arranged between on the one hand the panels and the lintel of the opening and on the other hand the frame of the obstruction device, the front wall of the pre-frame being covered at least partially by a thermal insulation panel.
  • the pre-frame comprises a longitudinal notch extending along the lateral uprights and/or the crosspiece upper, the installation and fixing step comprising the step of screwing one or more fixing screws from the longitudinal notch through the front wall and the central portion into the panels and/or the lintel of the opening.
  • the pre-frame comprises one or more wedges for installing the pre-frame in the opening, each wedge having a groove and the rear wall and/or the central portion each having a longitudinal tenon configured to cooperate with the groove of the at least one wedge for fixing it to the pre-frame, the installation and fixing step comprising the step of securing one or more wedges to the pre-frame to adjust the plumb and level of the pre-frame.
  • FIG. 1 schematically represents in perspective and in section a facade 1 of a building thermally insulated from the outside.
  • the building is a residential building such as a house or an apartment building.
  • Facade 1 has an opening 2, which is here a window opening formed in the wall of facade 1, but which could also be a door opening, a French window, a bay window, or any other type.
  • Opening 2 is for example rectangular in shape.
  • Facade 1 here has joinery placed in opening 2, however opening 2 can also be open and not have any joinery.
  • the joinery is a window 3.
  • the facade 1 also includes an obstruction device 4, which is also placed in the opening 2, here on an exterior side of the window 3.
  • the obstruction device 4 is a shutter which can slide horizontally, however it can also be any other type of obstruction device, in particular sliding, swinging or rolling.
  • the obstruction device 4 here comprises a frame 5 comprising an upper rail 6 and a lower rail 7, connected by lateral profiles 8.
  • the obstruction device 4 comprises a sliding apron comprising a plurality of blades 9 hinged to each other, and capable of sliding in the upper rail 6 and lower rail 7.
  • the obstruction device 4 allows the total or partial obstruction of the opening 2 by total or partial repression of the blades 9.
  • the obstruction device may, however, be of any other type, whether of the sliding type, for example of the sliding folding panel type, sliding folding shutters, etc., of the hinged type, for example hinged shutters which can pivot around a vertical axis, etc., or of the rolling shutter type, comprising slats which can be rolled around a horizontal axis.
  • the facade 1 here comprises a pre-frame 10 placed in the opening 2, in which the obstruction device 4 is mounted.
  • the obstruction device 4 and in particular the frame 5, is mounted in the opening 2 by means of the pre-frame 10.
  • the building has external thermal insulation, known as ITE.
  • the ITE is carried out here by means of one or more thermal insulation panels 11, fixed to the exterior of the facade 1, for example directly on the wall of the facade 1.
  • thermal insulation panels 11 are made of expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • the panels and the lintel of opening 2 are also thermally insulated.
  • the thermal insulation panels 11 at least partially cover the pre-frame 10, in other words the latter is enclosed on the outside by the thermal insulation.
  • the obstruction device 4 and in particular the frame 5 is not covered by the thermal insulation.
  • the obstruction device 4 is accessible through the opening 2 which is thermally insulated.
  • thermal insulation panels 11 are expanded polystyrene panels, known as EPS.
  • the thickness of a thermal insulation panel 11 is approximately 40 millimeters.
  • FIG. 1 schematically illustrates pre-frame 10 taken in isolation.
  • the pre-frame 10 comprises an upper cross member 12 and two lateral uprights 13 and 14 mechanically connected to the upper cross member 12.
  • the upper cross member 12 comprises two ends opposite each other, and the side uprights 13 and 14 each also comprise two ends opposite each other.
  • the lateral uprights 13 and 14 are each mechanically connected by one of their ends to a separate end of the upper crosspiece 12.
  • the pre-frame 10 may comprise at least two brackets 15 (shown in broken lines on the figure 2 ), which mechanically connect each of the side uprights 13 and 14 to the upper crosspiece 12.
  • the pre-frame 10 thus has a general shape that is substantially U-shaped, and which is here arranged in an inverted manner in the opening 2 on the figure 1 .
  • the lateral uprights 13 and 14 and the upper crosspiece 12 together delimit an interior space 19 of the pre-frame, corresponding to the interior of the general substantially U-shape of the pre-frame.
  • Each of the side uprights 13 and 14 and the upper crosspiece 12 comprises a so-called rear wall, a so-called front wall and a central portion connecting the rear wall and the front wall.
  • the pre-frame 10 itself comprises a rear wall 16, a front wall 17 and a central portion 18 connecting the rear wall 16 and the front wall 17, formed respectively by the rear walls, the front walls and the central portions of the side uprights 13 and 14 and the upper crosspiece 12.
  • the profiles forming the lateral uprights 13 and 14 and the upper crosspiece 12 each comprise a rear wall 16a, respectively 16b, respectively 16c, a front wall 17a, respectively 17b, respectively 17c and a central portion 18a, respectively 18b, respectively 18c connecting their front wall and their rear wall.
  • the rear walls 16a, 16b and 16c together form the rear wall 16 of the pre-frame 10
  • the front walls 17a, 17b and 17c together form the front wall 17 of the pre-frame 10 and the central portions.
  • the pre-frame 10 is configured to be mechanically fixed to the panels and/or to the lintel of the opening 2 by its central portion 18.
  • the rear wall 16 of the pre-frame 10 is thus oriented opposite the opening 2, and here the joinery, which is a window 3 in the example illustrated.
  • the front wall 17 of the pre-frame 10 is oriented towards the outside of the facade 1.
  • the front wall 17 of the pre-frame 10 is configured to be covered at least partially by at least one thermal insulation panel 11.
  • the front wall 17 is configured to receive at least part of the thermal insulation without the thermal insulation protruding inside the interior space 19 of the pre-frame 10.
  • the width of the front wall 17 is approximately 45 millimeters, while the thickness of the thermal insulation panel 11 is approximately 40 millimeters.
  • the side uprights 13 and 14 and the upper crosspiece 12 are here formed by profiles of the same type.
  • the profiles can have a substantially square cross-section, for example about 45 millimeters on each side.
  • the profiles are made of Polyvinyl Chloride, known as PVC.
  • the profiles are preferably obtained by extrusion.
  • the profiles can be honeycombed.
  • the profile forming the side upright 14 comprises a rear wall 16b, a front wall 17b and a central portion 18b.
  • the rear wall 16b and the front wall 17b each comprise a free longitudinal edge 20, respectively 21, and a longitudinal edge 22, respectively 23, opposite the free longitudinal edge 20, respectively 21.
  • the central portion 18b connects the longitudinal edge 22 of the rear wall 16b and the longitudinal edge 23 of the front wall 17b.
  • the cross-section of the profile thus has a substantially U-shape.
  • the U-shape may in particular be inscribed in a substantially square shape, that is to say that the side uprights and/or the upper crosspiece have a cross-section of a generally square external shape.
  • the opening of the U-shape faces the interior space 19 of the pre-frame 10.
  • the rear wall 16b has an outer face 161b, oriented towards the outside of the pre-frame 10 and configured to be oriented opposite the opening 2 and in particular opposite the window 3, and an inner face 162b, oriented towards the inside of the U-shape.
  • the rear wall 16b further has, at its free longitudinal edge 20, an end face 163b, oriented towards the interior space 19 of the pre-frame 10 and configured to be oriented towards the frame 5 of the obstruction device 4,
  • the front wall 17b has an outer face 171b, oriented towards the outside of the pre-frame 10 and configured to be oriented towards the outside of the building and in particular towards the thermal insulation panel 11, and an inner face 172b, oriented towards the inside of the U-shape.
  • the front wall 17b has, at its free longitudinal edge 21, an end face 173b, oriented towards the interior space 19 of the pre-frame 10 and configured to be oriented towards the frame 5 of the obstruction device 4.
  • the central portion 18b has an outer face 181b, oriented towards the outside of the pre-frame 10 and configured to be oriented towards the outside of the building and in particular towards a painting and/or the lintel of the opening 2, and an inner face 182b, oriented towards the inside of the U-shape.
  • the rear wall 16b comprises, at its free longitudinal edge 20, a longitudinal tongue 24 which is free and which projects towards the interior space 19 of the pre-frame 10.
  • the longitudinal tongue 24 is formed in the extension of the outer face 161b of the rear wall 16b, and projects from the end face 163b of the rear wall 16b towards the inner space 19 of the pre-frame 10.
  • the longitudinal tongue 24 may have an L-shaped section, and project both from the end face 163b of the rear wall 16b towards the interior space 19 of pre-frame 10, and from the exterior face 161b of the rear wall 16b.
  • the front wall 17b has a longitudinal notch 25.
  • the longitudinal notch 25 is formed in the outer face 171b of the front wall 17b.
  • the longitudinal notch 25 has a substantially V-shaped cross-section.
  • the longitudinal notch 25 has in particular an inclined face 26 relative to the front wall 17b, and which is for example inclined at approximately 45° relative to the front wall 17b.
  • the inclined face 26 is proximal to the central portion 18b.
  • the front wall 17b may be honeycombed at the level of the inclined face 26, and comprise a honeycomb 37 between the front wall 17b and the central portion 18b.
  • the cell 37 may comprise two longitudinal partitions 38, which are here substantially parallel to each other and which extend substantially at right angles from the inclined face 26.
  • the longitudinal partitions 38 make it possible in particular to guide a screw for fixing the pre-frame passing through the inclined face 26, as described below.
  • the front wall 17b may further comprise, at its free longitudinal edge 21, a longitudinal chamfer 29.
  • the longitudinal chamfer 29 is formed at the edge between the outer face 171b and the end face 173b of the front wall 17b.
  • the longitudinal chamfer 29 is substantially concave in the illustrated example, and more particularly has a section substantially in the shape of a semicircle, without such a shape being limiting.
  • the rear wall 16b and/or the central portion 18b may each comprise a longitudinal tenon 27.
  • the outer face 161b of the rear wall 16b and the outer face 181b of the central portion 18b each have a longitudinal tenon 27.
  • the longitudinal tenon 27 has an enlarged head 28 whose section is of substantially trapezoidal shape.
  • the outer face 161b, respectively 181b, of the rear wall 16b and/or the central portion 18b, may comprise a longitudinal recess, in which the longitudinal tenon 27 may be formed.
  • the longitudinal recess on the outer face 161b is formed only on a portion of the outer face 161b and opens onto the outer face 181b.
  • the longitudinal recess on the outer face 181b is formed over substantially the entirety of the outer face 181b.
  • the pre-frame 10 may further comprise one or more installation wedges 30, as illustrated in the figure 6 which shows a 30 laying wedge taken in isolation.
  • the installation wedge 30 has a first face 31 and a second face 32 opposite the first face 31.
  • the first face 31 is configured to be oriented towards the pre-frame 10 while the second face 32 is configured to be oriented away from the pre-frame 10, towards the facade 1 and/or the window 3.
  • the first face 31 comprises a groove 33 having a section whose shape corresponds substantially to the shape of the section of the longitudinal tenon 27.
  • the section of the groove 33 is of substantially trapezoidal shape.
  • the installation wedge 30 can be introduced through its groove 33 onto the longitudinal tenon 27, and be secured to the pre-frame 10.
  • the second face 32 of the laying wedge 30 may comprise a tenon 34 having a section whose shape is similar to the shape of the section of the enlarged head 28 of the longitudinal tenon 27.
  • the section of the tenon 34 is of substantially trapezoidal shape.
  • another installation wedge 30 can be introduced through its groove 33 onto the tenon 34 of a first installation wedge 30 secured to the pre-frame 10, and thus in turn be secured to the pre-frame 10.
  • the laying wedge 30 may comprise a central opening 35, which is through.
  • the central opening 35 is provided to receive a screw for fixing the pre-frame 10, which also makes it possible to maintain the installation wedge 30 in a predefined position.
  • the installation wedge 30 is for example made of polyamide, and preferably of polyamide 6, known as PA6.
  • the installation wedge 30, for example, has a thickness of around 5 millimeters.
  • front wall 17b may have an internal shoulder 36.
  • the internal shoulder 36 is formed on the inner face 172b by means of a recess and/or an excess thickness of the front wall 17b.
  • the internal shoulder 36 forms a positioning stop for the brackets 15, serving to secure the side uprights 13 and 14 respectively with the upper crosspiece 12.
  • the brackets 15 may have a substantially L-shaped cross-section, as can be seen in the figure 4 notably.
  • the L shape is preferably conformed to the angle formed by the internal shoulder 36, so that the brackets 15 can be positioned axially and transversely.
  • the brackets 15 are preferably housed entirely inside the U-shape of the profile.
  • brackets 15 are thus integrated, that is to say “embedded”, in the profile and thus in the pre-frame 10.
  • the frame 5 of the obstruction device 4 can be placed on the longitudinal edges 20 and 21 of the pre-frame 10, covering the opening of the U-shape of the profiles, and thus covering the brackets 15.
  • the brackets 15 are for example made of polyamide, and preferably of polyamide 6, known as PA6.
  • the pre-frame 10 is formed by assembling the lateral uprights 13 and 14 as well as the upper crosspiece 12, for example by means of the brackets 15 described above.
  • the pre-frame 10 thus formed is placed in the opening 2, possibly using one or more installation wedges 30 secured to each other, to adjust the plumb and level of the pre-frame 10.
  • the pre-frame 10 is fixed by its central portion 18 to the panels and/or to the lintel of the opening 2, for example by means of suitable screws.
  • the pre-frame 10 can be fixed in the opening 2 by a plurality of screws passing transversely through the central portion 18 from the interior space 19 of the pre-frame 10 towards the outside, into the facade 1, as illustrated by the fixing axis X1 on the Figure 5 .
  • the pre-frame 10 may be fixed by a plurality of screws passing through the inclined face 26 of the longitudinal notch 25 formed on the front wall 17, and passing through the front wall 17 as well as the central portion 18, as illustrated by the fixing axis X2 on the Figure 5 .
  • the pre-frame 10 can also be fixed by a plurality of screws passing through the profile on either side from the front wall 17 to the rear wall 16, as illustrated by the fixing axis X3 on the Figure 5 .
  • the frame 5 of the obstruction device 4 is then placed in the pre-frame 10.
  • the frame 5 of the obstruction device 4 rests on the free longitudinal edge 20, respectively on the free longitudinal edge 21, of the profiles forming the pre-frame 10.
  • frame 5 rests on end faces 163a to 163c and 173a to 173c.
  • the longitudinal tab 24 makes it possible to position the frame 5 axially by defining a stop position for the frame 5 in the pre-frame 10.
  • the frame 5 is not necessarily in abutment against the longitudinal tab 24 in a mounting configuration, as illustrated in the Figure 5 notably.
  • the frame 5 is fixed to the pre-frame 10, for example by means of PVC fixing screws, as illustrated by the fixing axis X4 on the Figure 5 .
  • the longitudinal chamfer 29 is not covered by the thermal insulation, as illustrated in the Figure 5 in particular, and receives a seal or sealing cord (not shown) between the pre-frame 10 and the thermal insulation.
  • the invention also relates to a method 200 for installing a frame for a device for obstructing a facade opening thermally insulated from the outside, in a pre-frame, for example as described above.
  • FIG. 7 is a block diagram illustrating the method 200.
  • Step 202 may optionally include step 2021 of securing one or more installation wedges 30 to the pre-frame to adjust the plumb and level of the pre-frame 10.
  • the pre-frame 10 allows the installation of an obstruction device 4 regardless of the progress of the external thermal insulation of the building.
  • the dimensions of the opening 2 and the pre-frame 10 are predetermined, thus the dimensions of the obstruction device 4 are also predetermined, without depending on the installation of the external thermal insulation.
  • the obstruction device 4 can also be installed only when the external thermal insulation has been installed.
  • the invention also relates to the renovation of an opening comprising an obstruction device mounted on a pre-frame 10 as described previously, that is to say the replacement of an old obstruction device with a new obstruction device.
  • the invention also relates to a method 300 for renovating a building thermally insulated from the outside comprising a facade having an opening and a device for obstructing the opening mounted in a pre-frame, for example as described above.
  • FIG. 8 is a block diagram illustrating the method 300.
  • the method 300 comprises the following steps:
  • the method 300 thus does not include any step of removing the thermal insulation panel 11 from the front wall 17 of the pre-frame 10, and no step of removing the pre-frame 10 from the opening 2.
  • the pre-frame 10 thus allows particularly simple and convenient renovation by only removing the obstruction device 4 from the pre-frame 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble comprenant un précadre (10) et un dispositif d'obstruction (4), pour ouverture de façade d'un bâtiment étant destiné à être isolé thermiquement par l'extérieur, le précadre comprenant une traverse supérieure (12) et deux montants latéraux (13, 14) reliés mécaniquement à cette dernière, délimitant un espace intérieur du précadre, le précadre ainsi formé comprenant une paroi arrière (16) et une paroi avant (17) s'étendant en regard l'une de l'autre, et une portion centrale (18) les reliant,le précadre étant configuré pour être fixé mécaniquement aux tableaux et/ou au linteau de l'ouverture de façade par sa portion centrale, sa paroi avant étant configurée pour recevoir un panneau (11) d'isolant thermique ;le précadre recevant dans son espace intérieur un cadre (5) dudit dispositif d'obstruction, de sorte que le précadre soit disposé entre d'une part les tableaux et le linteau de l'ouverture et d'autre part le cadre du dispositif d'obstruction.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • Le domaine de l'invention est celui des dispositifs d'obstruction d'ouvertures de façades en particulier de bâtiments destinés à être isolés thermiquement par l'extérieur. L'invention concerne notamment l'obstruction d'ouvertures telles que des fenêtres, portes et portes-fenêtres.
  • Plus précisément, l'invention concerne un précadre pour dispositif d'obstruction d'ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur.
  • L'invention concerne également un ensemble comprenant un tel précadre et un dispositif d'obstruction, ainsi qu'un bâtiment comportant un tel ensemble comprenant un tel précadre et un dispositif d'obstruction.
  • L'invention concerne en outre l'utilisation d'un tel précadre, et ensemble, dans un bâtiment.
  • De plus, l'invention concerne un procédé de pose d'un dispositif d'obstruction dans un tel précadre, ainsi qu'un procédé de rénovation d'un bâtiment comprenant un dispositif d'obstruction posé dans un tel précadre.
  • L'invention trouve notamment des applications dans le domaine du bâtiment, que ce soit à destination d'habitation, industrielle, ou tertiaire notamment. L'invention trouve une application particulière dans le domaine de l'isolation thermique par l'extérieur de bâtiments, que ce soit en construction ou en rénovation.
    • ÉTAT DE LA TECHNIQUE
  • L'Isolation Thermique par l'Extérieur (ITE) est une technique performante pour isoler les bâtiments, qui consiste à poser une couche d'isolant sur les murs extérieurs d'un bâtiment. Cette étape peut être suivie de la pose d'un revêtement décoratif et protecteur. L'ITE contribue à renforcer l'efficacité énergétique du bâtiment en limitant les pertes thermiques, tout en améliorant le confort intérieur et en permettant d'obtenir d'importantes économies d'énergie.
  • Cette technique est adaptée tant pour les projets de construction neuve que pour les réhabilitations de façades, c'est-à-dire pour les projets de rénovation.
  • En général, l'ITE consiste à poser des panneaux isolants sur les murs extérieurs d'un bâtiment. Les panneaux isolants sont le plus souvent en polystyrène expansé (PSE) qui est un matériau léger, économique et facile à manipuler. Ces panneaux sont généralement fixés sur les murs avec des fixations mécaniques et/ou par collage.
  • L'ITE a pour résultat l'augmentation de l'épaisseur des murs, ce qui a pour effet de limiter les pertes de chaleur en hiver et d'empêcher la chaleur de pénétrer le bâtiment en été.
  • Il est connu qu'environ 20% des déperditions thermiques d'un bâtiment s'effectuent par les murs et environ 15% par les fenêtres.
  • Ainsi, il est en général recommandé d'associer l'isolation des façades avec la pose de menuiseries, telles que des fenêtres, portes et portes-fenêtres, performantes énergétiquement (ou le remplacement de menuiseries moins performantes par celles-ci) ainsi que la pose de dispositifs d'obstruction des menuiseries performants (ou le remplacement de dispositifs d'obstruction moins performants par ceux-ci).
  • Il est connu différents types de dispositifs d'obstruction permettant l'obstruction, totale ou partielle, d'ouvertures de façades en particulier de bâtiments, telles que des fenêtres, portes et portes-fenêtres.
  • Il existe d'une part des dispositifs d'obstruction coulissants, par exemple des persiennes coulissantes, des panneaux pliants coulissants, des volets pliants coulissants, etc., pouvant coulisser le long d'une direction horizontale.
  • Il existe d'autre part des dispositifs d'obstruction battants, tels que des volets battants pouvant pivoter autour d'un axe vertical.
  • Enfin, il existe également des dispositifs d'obstruction appelés volets roulants, constitués de lamelles pouvant s'enrouler autour d'un axe horizontal.
  • Les dispositifs d'obstructions connus comprennent en général des éléments fixes, tels qu'un cadre, et des éléments mobiles sur les éléments fixes, telles que des lames, permettant de faire varier l'obstruction.
  • On connait principalement deux techniques de pose d'une menuiserie et d'un dispositif d'obstruction sur une façade isolée par l'extérieur.
  • Une première technique de pose comprend la fixation de la menuiserie dans l'ouverture de la façade, suivie de la fixation du dispositif d'obstruction soit également dans l'ouverture, soit à la menuiserie. La pose de panneaux isolants s'effectue ensuite en recouvrement des dormants de la menuiserie, et du dispositif d'obstruction.
  • Une deuxième technique de pose comprend la fixation de la menuiserie dans l'ouverture de la façade, suivie de la pose de panneaux isolants en recouvrement des dormants de la menuiserie. Le dispositif d'obstruction est ensuite posé sur les panneaux isolants.
  • La première technique de pose précitée présente l'inconvénient important d'encoffrer le dispositif d'obstruction avec du matériau isolant.
  • Ceci rend le retrait du dispositif d'obstruction, par exemple pour son remplacement en rénovation ou suite à une détérioration, particulièrement complexe, et implique le retrait du matériau isolant (et possiblement du revêtement décoratif).
  • La deuxième technique de pose précitée présente l'inconvénient important que les dimensions du dispositif d'obstruction doivent être adaptées aux dimensions résultantes après la pose des panneaux isolants, qui peuvent eux-mêmes être d'épaisseur variable. La pose des panneaux isolants peut elle-même également être imprécise ou approximative.
  • Cette technique présente également l'inconvénient d'une fixation du cadre du dispositif d'obstruction complexe, la fixation devant se faire à travers l'épaisseur de panneau isolant jusque dans la façade.
  • Enfin, une telle technique de pose est tributaire de l'avancement de l'isolation de la façade, ce qui présente un fort inconvénient notamment lorsque la pose de l'isolation est longue, le dispositif d'obstruction ne pouvant alors être posé que longtemps après la pose des menuiseries.
  • Ainsi, il existe le besoin d'une technique simple et commode pour la pose d'un dispositif d'obstruction sur une façade isolée thermiquement par l'extérieur.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l'état de la technique cités ci-dessus.
  • À cet effet, l'invention vise un précadre pour dispositif d'obstruction configuré pour être monté dans le précadre, le précadre étant configuré pour être monté dans une ouverture de façade d'un bâtiment étant destiné à être isolé thermiquement par l'extérieur, le dispositif d'obstruction étant configuré pour obstruer, totalement ou partiellement, une menuiserie posée dans l'ouverture, le précadre comprenant une traverse supérieure et deux montants latéraux reliés mécaniquement à la traverse supérieure, délimitant un espace intérieur du précadre, le précadre ainsi formé comprenant une paroi arrière et une paroi avant s'étendant en regard l'une de l'autre, et une portion centrale reliant la paroi avant et la paroi arrière,
    • le précadre étant configuré pour être fixé mécaniquement aux tableaux et/ou au linteau de l'ouverture de façade par sa portion centrale, sa paroi avant étant configurée pour recevoir un panneau d'isolant thermique et sa paroi arrière étant configurée pour être orientée en regard de la menuiserie posée dans l'ouverture ;
    • le précadre étant en outre configuré pour recevoir dans son espace intérieur un cadre dudit dispositif d'obstruction, de sorte que le précadre soit disposé entre d'une part les tableaux et le linteau de l'ouverture et d'autre part le cadre du dispositif d'obstruction.
  • Le précadre permet de poser un dispositif d'obstruction dans une ouverture de façade destinée à être isolée thermiquement par l'extérieur sans que le cadre du dispositif d'obstruction ne soit rendu inaccessible par la pose de l'isolant thermique.
  • Ainsi, la pose du précadre n'est également pas dépendante de la pose de l'isolant thermique.
  • En particulier, le dispositif d'obstruction peut être remplacé sans retrait ni du précadre ni de l'isolant thermique.
  • En outre, le précadre possède des dimensions prédéfinies par les montants et la traverse, ce qui permet de poser un dispositif d'obstruction aux dimensions prédéfinies dans l'ouverture.
  • Ceci permet de standardiser les dimensions des dispositifs d'obstruction.
  • Le précadre présente ainsi de nombreux avantages que ce soit en termes de commodité de pose et de remplacement du dispositif d'obstruction, ainsi que fourniture de dispositifs d'obstructions standardisés pour différentes dimensions d'ouvertures.
  • Le dispositif d'obstruction est configuré pour obstruer et/ou occulter au moins partiellement l'ouverture de façade.
  • En particulier, le dispositif d'obstruction comprend un cadre, et des éléments mobiles sur le cadre, telles que des lames, permettant de faire varier l'obstruction et/ou l'occultation.
  • Le dispositif d'obstruction peut être de type dispositif d'obstruction coulissant, préférentiellement de type persienne coulissante, panneau pliant coulissant, ou volet pliant coulissant, et/ou de type dispositif d'obstruction battant, préférentiellement de type volet battant, et/ou de type dispositif d'obstruction enroulant, préférentiellement de type volet roulant.
  • En particulier, le dispositif d'obstruction est monté dans l'ouverture en regard d'une menuiserie posée également dans l'ouverture, que le dispositif d'obstruction obstrue et/ou occulte au moins partiellement.
  • De préférence, le dispositif d'obstruction est monté dans l'ouverture d'un côté extérieur de la façade, par rapport à la menuiserie.
  • L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un ensemble comprenant un tel précadre et un dispositif d'obstruction, par exemple tel que décrit ci-avant, monté dans le précadre.
  • Un tel ensemble peut également être fourni en kit, le dispositif d'obstruction étant alors configuré pour être monté dans le précadre.
  • D'autres caractéristiques préférentielles, particulièrement simples et commodes du précadre et de l'ensemble selon l'invention sont décrites ci-après.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, le précadre comporte en outre deux équerres d'assemblage qui relient chacune mécaniquement respectivement un montant latéral à la traverse supérieure, les équerres d'assemblage étant logées entre la paroi avant et de la paroi arrière du précadre et étant configurées pour être recouvertes, ou sont recouvertes, par le cadre dudit dispositif d'obstruction.
  • Ceci permet un assemblage particulièrement simple, robuste et discret des montants latéraux avec la traverse supérieure.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, les équerres sont en polyamide, et préférentiellement en polyamide 6, dit PA6.
  • Ceci permet d'assurer une bonne robustesse des équerres et ainsi de l'assemblage du précadre.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, la paroi avant comporte une encoche longitudinale s'étendant le long des montants latéraux et/ou de la traverse supérieure.
  • Ceci permet une fixation par la paroi avant du précadre, à travers l'une face inclinée de l'encoche, jusque dans les tableaux et/ou linteau de l'ouverture. Une telle fixation est avantageuse lorsque l'intérieur des montants latéraux et/ou de la traverse supérieure n'est pas accessible lors du montage.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, l'encoche longitudinale comporte au moins une face inclinée à environ 45° par rapport à la paroi avant.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, la paroi avant comporte un bord longitudinal libre comprenant un chanfrein longitudinal sensiblement concave, configuré pour recevoir un cordon d'étanchéité entre le précadre et ledit panneau de matériau isolant thermique.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, la paroi arrière comporte un bord longitudinal libre comprenant une languette longitudinale saillant vers l'espace intérieur du précadre.
  • Ceci permet de définir une butée de position axiale maximale du dispositif d'obstruction sur le précadre.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, le précadre comprend en outre au moins une cale de pose du précadre dans l'ouverture, la cale de pose comportant une rainure et la paroi arrière et/ou la portion centrale comporte chacune un tenon longitudinal configuré pour coopérer avec la rainure de l'au moins une cale de pose pour sa fixation sur le précadre.
  • Ceci permet de positionner correctement le précadre dans l'ouverture, notamment en ajustant son niveau et/ou son aplomb.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, le précadre comprend une pluralité de cales de pose, chaque cale de pose comportant en outre également un tenon opposé à la rainure et configuré pour coopérer avec la rainure d'une autre cale de pose, de sorte à permettre la solidarisation d'une pluralité de cales de pose les unes aux autres.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, dans le précadre, d'une part le ou les tenons longitudinaux et/ou le tenon d'une cale de pose, et d'autre part la rainure d'une cale de pose forment ensemble une liaison de type queue d'aronde.
  • Par exemple, les tenons et les rainures sont de forme complémentaire, par exemple de forme trapézoïdale.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, la traverse supérieure et les montants latéraux sont en polychlorure de vinyle, dit PVC.
  • Ainsi, le précadre est résistant aux chocs, ne jaunit pas, peut être traité aux UV, est imputrescible, et peut être en matière PVC recyclée et recyclable.
    • Selon un mode de réalisation préférentiel, la traverse supérieure et les montants latéraux présentent une section transversale carrée, préférentiellement d'environ 45 millimètres de côté.
  • Une telle dimension est avantageuse en combinaison avec un panneau d'isolant thermique d'épaisseur standard de 40 millimètres, de sorte que l'espace intérieur du précadre ne soit pas couvert d'isolant thermique.
  • Selon un troisième aspect, l'invention a également pour objet un bâtiment comportant une façade présentant une ouverture, un dispositif d'obstruction de l'ouverture et un précadre tels que décrits ci-avant, le précadre étant monté dans l'ouverture et le dispositif d'obstruction étant monté dans le précadre.
  • Par exemple, le bâtiment comporte en outre une isolation thermique extérieure comprenant un ou plusieurs panneaux d'isolant thermique recouvrant au moins en partie la façade, et recouvrant au moins en partie la paroi avant du précadre.
  • Selon un quatrième aspect, l'invention a également pour objet l'utilisation d'un précadre tel que décrit ci-avant, d'un ensemble tel que décrit ci-avant, dans un bâtiment, le précadre étant posé dans une ouverture de façade et un cadre d'un dispositif d'obstruction étant posé dans le précadre, de sorte que le précadre soit disposé entre d'une part les tableaux et le linteau de l'ouverture et d'autre part le cadre du dispositif d'obstruction, la paroi avant du précadre étant couverte au moins partiellement par un panneau d'isolant thermique.
  • Selon un cinquième aspect, l'invention a également pour objet un procédé de pose d'un cadre de dispositif d'obstruction d'une ouverture de façade isolée thermiquement par l'extérieur, dans un précadre tel que décrit ci-avant, d'un ensemble tel que décrit ci-avant, comportant les étapes de :
    • assemblage des montants latéraux et de la traverse supérieure pour former le précadre ; puis
    • pose et fixation du précadre dans l'ouverture ;
    • pose et fixation du cadre du dispositif d'obstruction sur le précadre ;
    • recouvrement au moins partiel de la paroi avant du précadre avec au moins un panneau d'isolant thermique.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le précadre comporte une encoche longitudinale s'étendant le long des montants latéraux et/ou de la traverse supérieure, l'étape de pose et de fixation comprenant l'étape de vissage d'une ou plusieurs vis de fixation depuis l'encoche longitudinale à travers la paroi avant et la portion centrale dans les tableaux et/ou le linteau de l'ouverture.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le précadre comprend une ou plusieurs cales de pose du précadre dans l'ouverture, chaque cale de pose comportant une rainure et la paroi arrière et/ou la portion centrale comportant chacune un tenon longitudinal configuré pour coopérer avec la rainure de l'au moins une cale de pose pour sa fixation sur le précadre, l'étape de pose et de fixation comprenant l'étape de solidarisation d'une ou plusieurs cales de pose au précadre pour ajuster l'aplomb et le niveau du précadre.
  • Selon un sixième aspect, l'invention a également pour objet un procédé de rénovation d'un bâtiment comprenant une façade présentant une ouverture, le bâtiment étant isolé thermiquement par l'extérieur au moyen d'au moins un panneau d'isolant thermique, et dans lequel un dispositif d'obstruction de l'ouverture est monté dans un précadre tel que décrit ci-avant, d'un ensemble tel que décrit ci-avant, le procédé comprenant les étapes de :
    • retrait uniquement du dispositif d'obstruction parmi le dispositif d'obstruction, le précadre et l'au moins un panneau d'isolant thermique ;
    • fixation d'un nouveau dispositif d'obstruction sur le précadre.
    BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective et en coupe d'une façade de bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur, comportant une ouverture et un dispositif d'obstruction de l'ouverture, monté dans un précadre qui est fixé dans l'ouverture ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective du précadre comportant deux montants latéraux et une traverse supérieure ;
    • la figure 3 est une vue détaillée en perspective d'une section d'un profilé formant les montants latéraux et/ou la traverse supérieure du précadre;
    • la figure 4 est une vue détaillée en perspective de sections de deux profilés tels que représentés sur la figure 3 assemblés au moyen d'une équerre ;
    • la figure 5 est une vue en coupe d'un montant du précadre posé dans l'ouverture ;
    • la figure 6 représente schématiquement une cale de pose du précadre ;
    • la figure 7 est un schéma bloc-diagramme d'un procédé de pose d'un dispositif d'obstruction dans un précadre ;
    • la figure 8 est un schéma bloc-diagramme d'un procédé de rénovation d'une façade comprenant un dispositif d'obstruction monté dans un précadre.
    DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
  • La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
  • On note, dès à présent, que les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle.
  • La figure 1 représente schématiquement en perspective et en coupe une façade 1 de bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur.
  • Par exemple, le bâtiment est un bâtiment d'habitation tel qu'une maison ou un immeuble.
  • La façade 1 comporte une ouverture 2, qui est ici une ouverture de fenêtre formée dans le mur de la façade 1, mais qui pourrait également être une ouverture de porte, de porte-fenêtre, de baie vitrée, ou de tout autre type.
  • L'ouverture 2 est par exemple de forme rectangulaire.
  • La façade 1 comporte ici une menuiserie posée dans l'ouverture 2, toutefois l'ouverture 2 également être ouverte et ne comporter aucune menuiserie.
  • Dans l'exemple illustré, la menuiserie est une fenêtre 3.
  • La façade 1 comporte également un dispositif d'obstruction 4, qui est également posé dans l'ouverture 2, ici d'un côté extérieur de la fenêtre 3.
  • Dans l'exemple illustré, le dispositif d'obstruction 4 est une persienne pouvant coulisser horizontalement, néanmoins il peut également s'agir de tout autre type de dispositif d'obstruction, notamment coulissant, battant ou enroulant.
  • Le dispositif d'obstruction 4 comporte ici un cadre 5 comprenant un rail supérieur 6 et un rail inférieur 7, reliés par des profilés latéraux 8.
  • En outre, le dispositif d'obstruction 4 comporte un tablier coulissant comprenant une pluralité de lames 9 articulées les unes aux autres, et pouvant coulisser dans les rail supérieur 6 et rail inférieur 7.
  • Le dispositif d'obstruction 4 permet l'obstruction totale ou partielle de l'ouverture 2 par refoulement total ou partiel des lames 9.
  • Le dispositif d'obstruction peut toutefois être de tout autre type, qu'il soit de type coulissant, par exemple de type panneaux pliants coulissants, volets pliants coulissants, etc., de type battant, par exemple de volets battants pouvant pivoter autour d'un axe vertical, etc., ou encore de type volets roulants, comprenant des lamelles pouvant s'enrouler autour d'un axe horizontal.
  • La façade 1 comporte ici un précadre 10 posé dans l'ouverture 2, dans lequel le dispositif d'obstruction 4 est monté.
  • Autrement dit, le dispositif d'obstruction 4, et en particulier le cadre 5, est monté dans l'ouverture 2 par l'intermédiaire du précadre 10.
  • En outre, le bâtiment comporte une isolation thermique par l'extérieur, dite ITE.
  • L'ITE est ici réalisée au moyen d'un ou plusieurs panneaux 11 d'isolant thermique, fixés sur l'extérieur de la façade 1, par exemple directement sur le mur de la façade 1.
  • Par exemple, les panneaux 11 d'isolant thermique sont en polystyrène expansé (PSE).
  • En particulier, les tableaux et le linteau de l'ouverture 2 (c'est-à-dire l'encadrement supérieur et latéral de l'ouverture 2) sont également isolés thermiquement.
  • Tel que cela est représenté sur la figure 1, les panneaux 11 d'isolant thermique recouvrent au moins partiellement le précadre 10, autrement dit celui-ci se trouve encoffré à l'extérieur par l'isolant thermique.
  • Cependant, le dispositif d'obstruction 4 et en particulier le cadre 5 n'est pas recouvert par l'isolant thermique.
  • Autrement dit, le dispositif d'obstruction 4 est accessible à travers l'ouverture 2 qui est isolée thermiquement.
  • Par exemple, les panneaux 11 d'isolant thermique sont des panneaux de polystyrène expansé, dit PSE.
  • Par exemple, l'épaisseur d'un panneau 11 d'isolant thermique est d'environ 40 millimètres.
  • La figure 2 illustre schématiquement le précadre 10 pris isolément.
  • Le précadre 10 comprend une traverse supérieure 12 et deux montants latéraux 13 et 14 reliés mécaniquement à la traverse supérieure 12.
  • La traverse supérieure 12 comprend deux extrémités opposées l'une à l'autre, et les montants latéraux 13 et 14 comprennent chacun également deux extrémités opposées l'une à l'autre.
  • Les montants latéraux 13 et 14 sont reliés mécaniquement chacun par l'une de leurs extrémités à respectivement une extrémité distincte de la traverse supérieure 12.
  • Le précadre 10 peut comprendre au moins deux équerres 15 (représentées en trait discontinu sur la figure 2), qui relient mécaniquement chacun des montants latéraux 13 et 14 à la traverse supérieure 12.
  • Le précadre 10 possède ainsi une forme générale sensiblement de U, et qui est ici disposée de façon inversée dans l'ouverture 2 sur la figure 1.
  • Les montants latéraux 13 et 14 et la traverse supérieure 12 délimitent ensemble un espace intérieur 19 du précadre, correspondant à l'intérieur de la forme générale sensiblement de U du précadre.
  • Chacun des montants latéraux 13 et 14 et de la traverse supérieure 12 comporte une paroi dite arrière, une paroi dite avant et une portion centrale reliant la paroi arrière et la paroi avant.
  • Le précadre 10 comporte lui-même une paroi arrière 16, une paroi avant 17 et une portion centrale 18 reliant la paroi arrière 16 et la paroi avant 17, formées respectivement par les parois arrière, les parois avant et les portions centrales des montants latéraux 13 et 14 et de la traverse supérieure 12.
  • En se référant à la figure 2, les profilés formant les montants latéraux 13 et 14 et la traverse supérieure 12 comprennent chacun une paroi arrière 16a, respectivement 16b, respectivement 16c, une paroi avant 17a, respectivement 17b, respectivement 17c et une portion centrale 18a, respectivement 18b, respectivement 18c reliant leur paroi avant et leur paroi arrière.
  • Les parois arrière 16a, 16b et 16c forment ensemble la paroi arrière 16 du précadre 10, les parois avant 17a, 17b et 17c forment ensemble la paroi avant 17 du précadre 10, et les portions centrales.
  • Tel que cela est visible sur la figure 1 notamment, le précadre 10 est configuré pour être fixé mécaniquement aux tableaux et/ou aux linteau de l'ouverture 2 par sa portion centrale 18.
  • La paroi arrière 16 du précadre 10 se trouve ainsi orientée en regard de l'ouverture 2, et ici de la menuiserie, qui est une fenêtre 3 dans l'exemple illustré.
  • La paroi avant 17 du précadre 10 se trouve orientée vers l'extérieur de la façade 1.
  • La paroi avant 17 du précadre 10 est configurée pour être recouverte au moins partiellement par au moins un panneau 11 d'isolant thermique.
  • En particulier, la paroi avant 17 est configurée pour recevoir au moins en partie l'isolant thermique sans toutefois que l'isolant thermique ne dépasse à l'intérieur de l'espace intérieur 19 du précadre 10.
  • Par exemple, la largeur de la paroi avant 17 est d'environ 45 millimètres, tandis que l'épaisseur du panneau 11 d'isolant thermique est d'environ 40 millimètres.
  • Les montants latéraux 13 et 14 et la traverse supérieure 12 sont ici formés par des profilés de même type.
  • Les profilés peuvent avoir une section transversale sensiblement carrée, par exemple d'environ 45 millimètres de côté.
  • Par exemple, les profilés sont en Polychlorure de Vinyle, dit PVC.
  • Les profilés sont de préférence obtenus par extrusion.
  • En particulier, les profilés peuvent être alvéolés.
  • En référence aux figures 3 à 5, un exemple de la géométrie d'un profilé formant le montant latéral 14 est décrit ci-après, étant entendu qu'un tel profilé peut aussi former le montant latéral 13 et/ou la traverse supérieure 12 (les références portant la lettre « b » ci-après sont alors à remplacer par des références identiques suivies de « a » et « c », respectivement).
  • Tel que cela a été décrit ci-dessus, le profilé formant le montant latéral 14 comprend une paroi arrière 16b, une paroi avant 17b et une portion centrale 18b.
  • Dans l'exemple illustré, la paroi arrière 16b et la paroi avant 17b comportent chacune un bord longitudinal libre 20, respectivement 21, et un bord longitudinal 22, respectivement 23, opposée au bord longitudinal libre 20, respectivement 21.
  • La portion centrale 18b relie le bord longitudinal 22 de la paroi arrière 16b et le bord longitudinal 23 de la paroi avant 17b.
  • La section transversale du profilé présente ainsi sensiblement une forme de U.
  • La forme de U peut notamment être inscrite dans une forme sensiblement carrée, c'est-à-dire que les montants latéraux et/ou la traverse supérieure présentent une section transversale de forme générale extérieure sensiblement carrée.
  • En particulier, l'ouverture de la forme de U est tournée vers l'espace intérieur 19 du précadre 10.
  • La paroi arrière 16b présente une face extérieure 161b, orientée vers l'extérieur du précadre 10 et configurée pour être orientée en regard de l'ouverture 2 et notamment en regard de la fenêtre 3, et une face intérieure 162b, orientée vers l'intérieur de la forme de U.
  • La paroi arrière 16b présente en outre, au niveau de son bord longitudinal libre 20, une face terminale 163b, orientée vers l'espace intérieur 19 du précadre 10 et configurée pour être orientée vers le cadre 5 du dispositif d'obstruction 4,
  • La paroi avant 17b présente une face extérieure 171b, orientée vers l'extérieur du précadre 10 et configurée pour être orientée vers l'extérieur du bâtiment et notamment vers le panneau 11 d'isolant thermique, et une face intérieure 172b, orientée vers l'intérieur de la forme de U.
  • La paroi avant 17b présente, au niveau de son bord longitudinal libre 21, une face terminale 173b, orientée vers l'espace intérieur 19 du précadre 10 et configurée pour être orientée vers le cadre 5 du dispositif d'obstruction 4.
  • La portion centrale 18b présente une face extérieure 181b, orientée vers l'extérieur du précadre 10 et configurée pour être orientée vers l'extérieur du bâtiment et notamment vers un tableau et/ou le linteau de l'ouverture 2, et une face intérieure 182b, orientée vers l'intérieur de la forme de U.
  • La paroi arrière 16b comporte, au niveau de son bord longitudinal libre 20, une languette longitudinale 24 qui est libre et qui saille vers l'espace intérieur 19 du précadre 10.
  • Dans l'exemple illustré, la languette longitudinale 24 est formée dans le prolongement de la face extérieure 161b de la paroi arrière 16b, et saille depuis la face terminale 163b de la paroi arrière 16b vers l'espace intérieur 19 du précadre 10.
  • Selon une variante, la languette longitudinale 24 peut présenter une section en forme de L, et saillir à la fois depuis la face terminale 163b de la paroi arrière 16b vers l'espace intérieur 19 de précadre 10, et depuis la face extérieure 161b de la paroi arrière 16b.
  • En outre, la paroi avant 17b comporte une encoche longitudinale 25.
  • L'encoche longitudinale 25 est formée dans la face extérieure 171b de la paroi avant 17b.
  • En particulier, l'encoche longitudinale 25 présente une section transversale sensiblement en forme de V.
  • L'encoche longitudinale 25 présente notamment une face inclinée 26 par rapport à la paroi avant 17b, et qui est par exemple inclinée à environ 45° par rapport à la paroi avant 17b.
  • En particulier, ici, la face inclinée 26 est proximale de la portion centrale 18b.
  • La paroi avant 17b peut être alvéolée au niveau de la face inclinée 26, et comprendre une alvéole 37 entre la paroi avant 17b et la portion centrale 18b.
  • L'alvéole 37 peut comprendre deux cloisons longitudinales 38, qui sont ici sensiblement parallèles l'une à l'autre et qui s'étendent sensiblement à angle droit depuis la face inclinée 26. Les cloisons longitudinales 38 permettent notamment de guider une vis de fixation du précadre traversant la face inclinée 26, tel que cela est décrit par la suite.
  • La paroi avant 17b peut en outre comporter, au niveau de son bord longitudinal libre 21, un chanfrein longitudinal 29.
  • Dans l'exemple illustré, le chanfrein longitudinal 29 est formé au niveau de l'arête entre la face extérieure 171b et la face terminale 173b de la paroi avant 17b.
  • Le chanfrein longitudinal 29 est sensiblement concave dans l'exemple illustré, et plus particulièrement présente une section sensiblement en forme de demi-cercle, sans qu'une telle forme ne soit limitative.
  • La paroi arrière 16b et/ou la portion centrale 18b peuvent chacune comprendre un tenon longitudinal 27.
  • Dans l'exemple illustré, la face extérieure 161b de la paroi arrière 16b et la face extérieure 181b de la portion centrale 18b présentent chacune un tenon longitudinal 27.
  • Le tenon longitudinal 27 présente une tête élargie 28 dont la section est de forme sensiblement trapézoïdale.
  • La face extérieure 161b, respectivement 181b, de la paroi arrière 16b et/ou la portion centrale 18b, peut comporter un décaissement longitudinal, dans lequel le tenon longitudinal 27 peut être formé.
  • Dans l'exemple illustré, le décaissement longitudinal sur la face extérieure 161b n'est formé que sur une partie de la face extérieure 161b et débouche sur la face extérieure 181b.
  • Dans l'exemple illustré, le décaissement longitudinal sur la face extérieure 181b est formé sur sensiblement l'intégralité de la face extérieure 181b.
  • Le précadre 10 peut en outre comporter une ou plusieurs cales de pose 30, tel qu'illustré sur la figure 6 qui montre une cale de pose 30 prise isolément.
  • La cale de pose 30 présente une première face 31 et une deuxième face 32 opposée à la première face 31.
  • La première face 31 est configurée pour être orientée vers le précadre 10 tandis que la deuxième face 32 est configurée pour être orientée en éloignement du précadre 10, vers la façade 1 et/ou la fenêtre 3.
  • La première face 31 comprend une rainure 33 présentant une section dont la forme correspond sensiblement à la forme de la section du tenon longitudinal 27.
  • Dans l'exemple illustré, la section de la rainure 33 est de forme sensiblement trapézoïdale.
  • La cale de pose 30 peut être introduite par sa rainure 33 sur le tenon longitudinal 27, et être solidarisée au précadre 10.
  • En outre, la deuxième face 32 de la cale de pose 30 peut comprendre un tenon 34 présentant une section dont la forme est similaire à la forme de la section de la tête élargie 28 du tenon longitudinal 27.
  • En d'autres termes, la section du tenon 34 est de forme sensiblement trapézoïdale.
  • Ainsi, une autre cale de pose 30 peut être introduite par sa rainure 33 sur le tenon 34 d'une première cale de pose 30 solidarisée au précadre 10, et ainsi à son tour être solidarisée au précadre 10.
  • En outre, la cale de pose 30 peut comprendre une ouverture centrale 35, qui est traversante.
  • L'ouverture centrale 35 est prévue pour recevoir une vis de fixation du précadre 10, ce qui permet également de maintenir la cale de pose 30 à une position prédéfinie.
  • La cale de pose 30 est par exemple en polyamide, et préférentiellement en polyamide 6, dit PA6.
  • La cale de pose 30 présente par exemple une épaisseur de l'ordre de 5 millimètres.
  • En outre, la paroi avant 17b peut présenter un épaulement interne 36.
  • Par exemple, l'épaulement interne 36 est formé sur la face intérieure 172b au moyen d'un décaissement et/ou d'une surépaisseur de la paroi avant 17b.
  • L'épaulement interne 36 forme une butée de positionnement pour les équerres 15, servant à solidariser les montants latéraux 13 et 14 respectivement avec la traverse supérieure 12.
  • Les équerres 15 peuvent présenter une section transversale sensiblement en forme de L, comme cela est visible sur la figure 4 notamment.
  • La forme de L est préférentiellement conformée à l'angle formé par l'épaulement interne 36, de façon à ce que les équerres 15 puissent être positionnées axialement et transversalement.
  • Les équerres 15 sont de préférence logées entièrement à l'intérieur de la forme de U du profilé.
  • En d'autres termes, les équerres 15 sont ainsi intégrées, c'est-à-dire « noyées », dans le profilé et ainsi dans le précadre 10.
  • Le cadre 5 du dispositif d'obstruction 4 peut être posé sur les bords longitudinaux 20 et 21 du précadre 10, en recouvrant l'ouverture de la forme de U des profilés, et ainsi recouvrir les équerres 15.
  • Les équerres 15 sont par exemple en polyamide, et préférentiellement en polyamide 6, dit PA6.
  • Le fonctionnement du précadre 10, c'est-à-dire notamment sa pose dans une ouverture 2, va maintenant être décrit plus en détail.
  • Le précadre 10 est formé par assemblage des montants latéraux 13 et 14 ainsi que de la traverse supérieure 12, par exemple au moyen des équerres 15 décrites ci-avant.
  • Le précadre 10 ainsi formé est placé dans l'ouverture 2, éventuellement en utilisant une ou plusieurs cales de pose 30 solidarisées les unes aux autres, pour ajuster l'aplomb et le niveau du précadre 10.
  • Le précadre 10 est fixé par sa portion centrale 18 aux tableaux et/ou au linteau de l'ouverture 2, par exemple au moyen d'une visserie adaptée.
  • Le précadre 10 peut être fixé dans l'ouverture 2 par une pluralité de vis traversant transversalement la portion centrale 18 depuis l'espace intérieur 19 du précadre 10 vers l'extérieur, jusque dans la façade 1, tel que cela est illustré par l'axe de fixation X1 sur la figure 5.
  • En complément ou comme alternative, le précadre 10 peut être fixé par une pluralité de vis traversant la face inclinée 26 de l'encoche longitudinale 25 formée sur la paroi avant 17, et traversant la paroi avant 17 ainsi que la portion centrale 18, tel que cela est illustré par l'axe de fixation X2 sur la figure 5.
  • Lorsque la paroi arrière 16 se trouve en regard d'une portion de façade 1, le précadre 10 peut également être fixé par une pluralité de vis traversant le profilé de part et d'autre depuis la paroi avant 17 jusqu'à la paroi arrière 16, tel que cela est illustré par l'axe de fixation X3 sur la figure 5.
  • Ces deux dernières configurations de fixation sont particulièrement adaptées lorsque l'intérieur du précadre 10 n'est pas accessible lors du montage.
  • Le cadre 5 du dispositif d'obstruction 4 est ensuite posé dans le précadre 10.
  • En particulier, il est prévu que le cadre 5 du dispositif d'obstruction 4 repose sur le bord longitudinal libre 20, respectivement sur le bord longitudinal libre 21, des profilés formant le précadre 10.
  • En d'autres termes, le cadre 5 repose sur les faces terminales 163a à 163c et 173a à 173c.
  • La languette longitudinale 24 permet de positionner axialement le cadre 5 en définissant une position de butée du cadre 5 dans le précadre 10.
  • Il convient toutefois de préciser que le cadre 5 n'est pas nécessairement en butée contre la languette longitudinale 24 dans une configuration de montage, comme cela est illustré sur la figure 5 notamment.
  • Le cadre 5 est fixé au précadre 10, par exemple au moyen d'une visserie de fixation pour PVC, tel que cela est illustré par l'axe de fixation X4 sur la figure 5.
  • La paroi avant 17, et en particulier les faces extérieures 171a, 171b et 171c, reçoivent un panneau 11 d'isolant thermique qui les recouvre.
  • De préférence, le chanfrein longitudinal 29 n'est pas recouvert par l'isolant thermique, tel que cela est illustré sur la figure 5 notamment, et reçoit un joint ou cordon d'étanchéité (non représenté) entre le précadre 10 et l'isolant thermique.
  • L'invention a également pour objet un procédé 200 de pose d'un cadre de dispositif d'obstruction d'une ouverture de façade isolée thermiquement par l'extérieur, dans un précadre, par exemple tel que décrit ci-avant.
  • La figure 7 est un schéma-bloc illustrant le procédé 200.
  • Le procédé 200 comprend les étapes suivantes :
    • Une étape 201 d'assemblage des montants latéraux 13 et 14 et de la traverse supérieure 12 pour former le précadre 10.
    • Une étape 202 de pose et fixation du précadre 10 dans l'ouverture 2.
  • L'étape 202 peut optionnellement comporter l'étape 2021 de solidarisation d'une ou plusieurs cales de pose 30 au précadre pour ajuster l'aplomb et le niveau du précadre 10.
  • L'étape 202 peut optionnellement comporter l'étape 2022 de fixation du précadre 10 dans l'ouverture 2 par vissage d'une ou plusieurs vis depuis la face inclinée 26 de l'encoche longitudinale 25 à travers la paroi avant 17 et la portion centrale 18.
    • Une étape 203 de pose et fixation du cadre 5 du dispositif d'obstruction 4 sur le précadre 10.
    • Une étape 204 de recouvrement au moins partiel de la paroi avant 17 du précadre 10 avec un panneau 11 d'isolant thermique.
  • Il convient de préciser que les étapes 203 et 204 peuvent être inversées, en cas de nécessité.
    • Une étape 205 optionnelle de pose d'un cordon ou joint d'étanchéité dans le chanfrein longitudinal 29.
  • Le précadre 10 permet de poser un dispositif d'obstruction 4 quel que soit l'état d'avancement de l'isolation thermique extérieure du bâtiment.
  • Les dimensions de l'ouverture 2 et du précadre 10 sont prédéterminées, ainsi les dimensions du dispositif d'obstruction 4 sont prédéterminées également, sans dépendre de la pose de l'isolation thermique extérieure.
  • Le cas échéant, le dispositif d'obstruction 4 peut également être posé seulement lorsque l'isolation thermique extérieure a été posée.
  • En outre, l'invention a également pour objet la rénovation d'une ouverture comprenant un dispositif d'obstruction monté sur un précadre 10 tel que décrit précédemment, c'est-à-dire le remplacement d'un ancien dispositif d'obstruction par un nouveau dispositif d'obstruction.
  • Ainsi, l'invention a également pour objet un procédé 300 de rénovation d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur comprenant une façade présentant une ouverture et un dispositif d'obstruction de l'ouverture monté dans un précadre par exemple tel que décrit ci-avant.
  • La figure 8 est un schéma-bloc illustrant le procédé 300.
  • Le procédé 300 comprend les étapes suivantes :
  • Une étape 301 de retrait uniquement du dispositif d'obstruction 4 parmi le dispositif d'obstruction 4, le précadre 10 et l'au moins un panneau 11 d'isolant thermique.
  • Une étape 302 de fixation d'un nouveau dispositif d'obstruction 4 sur le précadre 10.
  • Le procédé 300 ne comprend ainsi aucune étape de retrait de panneau 11 d'isolant thermique de la paroi avant 17 du précadre 10, et aucune étape de retrait du précadre 10 de l'ouverture 2.
  • Le précadre 10 permet ainsi la rénovation particulièrement simple et commode en retirant uniquement le dispositif d'obstruction 4 du précadre 10.
  • Selon d'autres variantes non illustrées :
    • Le bâtiment est un bâtiment industriel ou commercial.
    • Le bâtiment est une structure de véhicule, par exemple de véhicule terrestre tel qu'un camion ou mobile-home, ou encore de navire par exemple.
    • L'ouverture est une ouverture de porte, de porte de garage, de porte-fenêtre, de baie vitrée, etc.
    • Les panneaux isolants sont dans un matériau différent du polystyrène expansé (PSE), par exemple de la fibre de verre, de la fibre de roche, de la fibre de bois, etc.
    • Le précadre comprend en outre une traverse inférieure, reliant les montants latéraux.
    • Le précadre comprend une traverse inférieure, reliant les montants latéraux, et ne comprend pas de traverse supérieure.
    • Le dispositif d'obstruction est autre que coulissant, et en particulier autre que coulissant horizontalement.
    • Les montants et/ou la traverse sont formés par des profilés présentant une forme de section différente d'une section en forme de U, par exemple une section rectangulaire fermée.
    • Les montants et/ou la traverse sont formés par des profilés présentant une géométrie différente de celle décrite, et en particulier ne comportent pas nécessairement de languette longitudinale, et/ou de rainure longitudinale, et/ou de chanfrein longitudinal, et/ou de tenon longitudinal.
    • Les profilés sont dans un matériau différent du PVC, par exemple en métal ou en bois.
    • Les montants latéraux et/ou la traverse sont solidarisés entre eux par des moyens différents d'une équerre, par exemple par vissage, emboîtement, collage, soudage, etc.
    • Les tenons longitudinaux des profilés, et/ou les tenons et rainures des cales de pose possèdent des sections de forme autre que trapézoïdale, par exemple de toute autre forme polygonale permettant de réaliser une liaison mécanique.
  • On rappelle que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et illustrés.

Claims (20)

  1. Ensemble comprenant un précadre (10) et un dispositif d'obstruction (4) monté dans le précadre (10), le précadre étant configuré pour être monté dans une ouverture (2) de façade (1) d'un bâtiment destiné à être isolé thermiquement par l'extérieur, et le dispositif d'obstruction (4) étant configuré pour obstruer et/ou occulter, au moins partiellement, une menuiserie (3) posée dans l'ouverture (2), le précadre (10) comprenant une traverse supérieure (12) et deux montants latéraux (13,14) reliés mécaniquement à la traverse supérieure, délimitant un espace intérieur (19) du précadre, le précadre ainsi formé comprenant une paroi arrière (16) et une paroi avant (17) s'étendant en regard l'une de l'autre, et une portion centrale (18) reliant la paroi avant et la paroi arrière,
    le précadre (10) étant configuré pour être fixé mécaniquement aux tableaux et/ou au linteau de l'ouverture (2) de façade par sa portion centrale (18), sa paroi avant (17) étant configurée pour recevoir un panneau (11) d'isolant thermique et sa paroi arrière étant configurée pour être orientée en regard de la menuiserie (3) posée dans l'ouverture (2) ;
    le précadre (10) recevant dans son espace intérieur (19) un cadre (5) dudit dispositif d'obstruction (4), de sorte que le précadre (10) soit disposé entre d'une part les tableaux et le linteau de l'ouverture (2) et d'autre part le cadre (5) du dispositif d'obstruction (4).
  2. Ensemble selon la revendication 1, le précadre (10) comportant en outre deux équerres (15) d'assemblage qui relient chacune mécaniquement respectivement un montant latéral (13, 14) à la traverse supérieure (12), les équerres (15) d'assemblage étant logées entre la paroi avant (17) et de la paroi arrière (16) du précadre et sont recouvertes par le cadre (5) dudit dispositif d'obstruction (4).
  3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les équerres (15) sont en polyamide, et préférentiellement en polyamide 6, dit PA6.
  4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, dans le précadre (10), la paroi avant (17) comporte une encoche longitudinale (25) s'étendant le long des montants latéraux (13, 14) et/ou de la traverse supérieure (12).
  5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel l'encoche longitudinale (25) comporte au moins une face inclinée (26) à environ 45° par rapport à la paroi avant (17).
  6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, dans le précadre (10), la paroi avant (17) comporte un bord longitudinal libre (21) comprenant un chanfrein longitudinal (29) sensiblement concave, configuré pour recevoir un cordon d'étanchéité entre le précadre (10) et ledit panneau (11) de matériau isolant thermique.
  7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, dans le précadre (10), la paroi arrière (16) comporte un bord longitudinal libre (20) comprenant une languette longitudinale (24) saillant vers l'espace intérieur (19) du précadre.
  8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre au moins une cale de pose (30) du précadre dans l'ouverture, la cale de pose comportant une rainure (33) et la paroi arrière (16) et/ou la portion centrale (18) comportant chacune un tenon longitudinal (27) configuré pour coopérer avec la rainure (33) de l'au moins une cale de pose (30) pour sa fixation sur le précadre.
  9. Ensemble selon la revendication 8, comprenant une pluralité de cales de pose (30), chaque cale de pose comportant en outre également un tenon (34) opposé à la rainure (33) et configuré pour coopérer avec la rainure (33) d'une autre cale de pose, de sorte à permettre la solidarisation d'une pluralité de cales de pose les unes aux autres.
  10. Ensemble selon l'une des revendications 8 ou 9, dans lequel, d'une part le ou les tenons longitudinaux (27) et/ou le tenon (34) d'une cale de pose (30), et d'autre part la rainure (33) d'une cale de pose (30) forment ensemble une liaison de type queue d'aronde.
  11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel, dans le précadre, la traverse supérieure (12) et les montants latéraux (13, 14) sont en polychlorure de vinyle, dit PVC.
  12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel dans le précadre, la traverse supérieure (12) et les montants latéraux (13, 14) présentent une section transversale carrée, préférentiellement d'environ 45 millimètres de côté.
  13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel le dispositif d'obstruction (4) est de type dispositif d'obstruction coulissant, préférentiellement de type persienne coulissante, panneau pliant coulissant, ou volet pliant coulissant, et/ou de type dispositif d'obstruction battant, préférentiellement de type volet battant, et/ou de type dispositif d'obstruction enroulant, préférentiellement de type volet roulant.
  14. Bâtiment comportant une façade (1) présentant une ouverture (2), et un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, comprenant un dispositif d'obstruction (4) de l'ouverture et un précadre (10) monté dans l'ouverture (2), et le dispositif d'obstruction (4) étant monté dans le précadre (10).
  15. Bâtiment selon la revendication 14, comportant en outre une isolation thermique extérieure comprenant un ou plusieurs panneaux (11) d'isolant thermique recouvrant au moins en partie la façade (1), et recouvrant au moins en partie la paroi avant (17) du précadre (10).
  16. Utilisation d'un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans un bâtiment, le précadre (10) étant posé dans une ouverture (2) de façade et le cadre (5) du dispositif d'obstruction (4) étant posé dans le précadre (10), de sorte que le précadre (10) soit disposé entre d'une part les tableaux et le linteau de l'ouverture (2) et d'autre part le cadre (5) du dispositif d'obstruction (4), la paroi avant (17) du précadre étant couverte au moins partiellement par un panneau (11) d'isolant thermique.
  17. Procédé (200) de pose d'un cadre (5) de dispositif d'obstruction (4) d'une ouverture (2) de façade (1) isolée thermiquement par l'extérieur, dans un précadre (10), le précadre (10) et le dispositif d'obstruction (4) étant conformes à un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé comportant les étapes de :
    - assemblage (201) des montants latéraux et de la traverse supérieure pour former le précadre (10); puis
    - pose et fixation (202) du précadre (10) dans l'ouverture ;
    - pose et fixation (203) du cadre du dispositif d'obstruction sur le précadre (10);
    - recouvrement (204) au moins partiel de la paroi avant du précadre (10) avec au moins un panneau d'isolant thermique.
  18. Procédé (200) de pose selon la revendication 17, le précadre (10) comportant une encoche longitudinale (25) s'étendant le long des montants latéraux et/ou de la traverse supérieure, l'étape de pose et de fixation (202) comprenant l'étape de vissage d'une ou plusieurs vis de fixation depuis l'encoche longitudinale (25) à travers la paroi avant (17) et la portion centrale (18) dans les tableaux et/ou le linteau de l'ouverture (2).
  19. Procédé (200) de pose selon l'une des revendications 17 ou 18, le précadre (10) comprenant une ou plusieurs cales de pose (30) du précadre dans l'ouverture, chaque cale de pose comportant une rainure (33) et la paroi arrière (16) et/ou la portion centrale (18) comportant chacune un tenon longitudinal (27) configuré pour coopérer avec la rainure (33) de l'au moins une cale de pose (30) pour sa fixation sur le précadre, l'étape de pose et de fixation (202) comprenant l'étape de solidarisation d'une ou plusieurs cales de pose au précadre pour ajuster l'aplomb et le niveau du précadre.
  20. Procédé (300) de rénovation d'un bâtiment comprenant une façade (1) présentant une ouverture (2), le bâtiment étant isolé thermiquement par l'extérieur au moyen d'au moins un panneau (11) d'isolant thermique, et dans lequel un dispositif d'obstruction (4) de l'ouverture est monté dans un précadre (10), le précadre (10) et le dispositif d'obstruction (4) étant conformes à un ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, le procédé comprenant les étapes de :
    - retrait uniquement du dispositif d'obstruction (4) parmi le dispositif d'obstruction (4), le précadre (10) et l'au moins un panneau (11) d'isolant thermique ;
    - fixation d'un nouveau dispositif d'obstruction sur le précadre (10).
EP25155400.2A 2024-02-02 2025-01-31 Ensemble comprenant un précadre et un dispositif d'obstruction, pour ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur Pending EP4596823A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2401054A FR3158978A1 (fr) 2024-02-02 2024-02-02 Précadre pour dispositif d’obstruction d’ouverture de façade d’un bâtiment isolé thermiquement par l’extérieur

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4596823A1 true EP4596823A1 (fr) 2025-08-06

Family

ID=91334815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25155400.2A Pending EP4596823A1 (fr) 2024-02-02 2025-01-31 Ensemble comprenant un précadre et un dispositif d'obstruction, pour ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4596823A1 (fr)
FR (1) FR3158978A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2213400A1 (fr) * 1973-01-04 1974-08-02 Nocchi Telesphort Francois
GB1508581A (en) * 1975-02-07 1978-04-26 Bridgewater M Frames for windows doors and like
EP1205624A1 (fr) * 2000-11-13 2002-05-15 Chun Chen Lin Châssis auxiliare et méthode pour travailler ce châssis
US20050188631A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-01 Neal Murray L. Primary framing system and a method of installation
ITAN20120044A1 (it) * 2012-04-17 2013-10-18 Serromarche S R L Kit di montaggio di un controtelaio per serramenti
ITUD20120212A1 (it) * 2012-12-07 2014-06-08 Promica S R L Elemento costruttivo per controtelaio per serramenti, e controtelaio comprendente detto elemento costruttivo
IT201800006132A1 (it) * 2018-06-08 2019-12-08 Controtelaio ad alto isolamento termico e relativo kit di montaggio

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2213400A1 (fr) * 1973-01-04 1974-08-02 Nocchi Telesphort Francois
GB1508581A (en) * 1975-02-07 1978-04-26 Bridgewater M Frames for windows doors and like
EP1205624A1 (fr) * 2000-11-13 2002-05-15 Chun Chen Lin Châssis auxiliare et méthode pour travailler ce châssis
US20050188631A1 (en) * 2004-02-27 2005-09-01 Neal Murray L. Primary framing system and a method of installation
ITAN20120044A1 (it) * 2012-04-17 2013-10-18 Serromarche S R L Kit di montaggio di un controtelaio per serramenti
ITUD20120212A1 (it) * 2012-12-07 2014-06-08 Promica S R L Elemento costruttivo per controtelaio per serramenti, e controtelaio comprendente detto elemento costruttivo
IT201800006132A1 (it) * 2018-06-08 2019-12-08 Controtelaio ad alto isolamento termico e relativo kit di montaggio

Also Published As

Publication number Publication date
FR3158978A1 (fr) 2025-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1129270B1 (fr) Fenetre ou porte-fenetre a frappe a ouvrant(s) cache(s)
EP1091075B1 (fr) Système d'habillage d'éléments de structure de menuiserie de bâtiment
EP4596823A1 (fr) Ensemble comprenant un précadre et un dispositif d'obstruction, pour ouverture de façade d'un bâtiment isolé thermiquement par l'extérieur
FR3114764A1 (fr) Guide de coupe
EP4460611B1 (fr) Cadre isolant pour recevoir une menuiserie
EP0643192B1 (fr) Ensemble de caisson de volet roulant
EP2206869A1 (fr) Dispositif pour la motorisation d'une fenêtre ou d'une baie à châssis coulissant
FR2724409A1 (fr) Ensemble de caisson de volet roulant, notamment pour des applications de rehabilitation
EP0745750B1 (fr) Panneau vitré
FR2981115A1 (fr) Element de coffrage pour un volet roulant, destine a etre pose au niveau de la traverse haute d'un dormant rapporte au sein d'une baie de batiment
EP1022427B1 (fr) Ensemble bloc porte, fenêtre ou analogue plus volet roulant
FR2967196A1 (fr) Coffre de volet roulant comprenant des moyens de solidarisation de la traverse haute d'un element de menuiserie
EP2189610A1 (fr) Dispositif de fixation de murs-rideaux
EP1619346A1 (fr) Ensemble de lames articulées, tablier de volet roulant et volet roulant ainsi formé
EP0541453A1 (fr) Menuiserie coulissante thermo-acoustique
FR3151866A1 (fr) Encadrement de protection pour menuiserie de batiment et batiment equipé d’au moins un tel encadrement de protection
EP0975849A1 (fr) Systeme de protection d'elements structurels de menuiserie de batiment
EP2108777A2 (fr) Caisson de volet roulant
EP1270838A1 (fr) Cloison à ossature de profiles en aluminium garnis d'un tasseau de bois et installations architecturales pourvues de tels profiles et cloisons à effet retardateur de feu
EP3652390A1 (fr) Structure de véranda à toiture intégrée dans l'épaisseur du chéneau
FR3001755A1 (fr) Ensemble de menuiserie pour baie comprenant une embrasure
FR2838154A1 (fr) Dispositif modulaire de recouvrement d'un joint
FR2783864A1 (fr) Ensemble caisson pour volet roulant notamment
BE1009694A6 (fr) Agencement de profiles en particulier dans un chassis, et profile de vantail adhoc.
EP1705336B1 (fr) Dispositif de verrouillage d'une sous-face de caisson de volet roulant formant trappe de visite

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20260206