EP4603401A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine

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Publication number
EP4603401A1
EP4603401A1 EP24157700.6A EP24157700A EP4603401A1 EP 4603401 A1 EP4603401 A1 EP 4603401A1 EP 24157700 A EP24157700 A EP 24157700A EP 4603401 A1 EP4603401 A1 EP 4603401A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding drum
conveyor belts
mattresses
packaging machine
access
Prior art date
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Pending
Application number
EP24157700.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Stoll
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Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
Original Assignee
Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH filed Critical Fillmatic Polsterindustriemaschinen GmbH
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Publication of EP4603401A1 publication Critical patent/EP4603401A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
    • B65B63/026—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles for compressing by feeding articles through a narrowing space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means

Definitions

  • Conveying mattresses by means of circulating conveyor belts in the feed area according to the invention reduces fulling losses and is gentler on mattresses than conveying by means of driven rollers as in the prior art. Compared to prior art packaging methods in which unpacked mattresses were creased because the ticking of the quilting creases during compression, this effect is reduced by the invention.
  • the packaging machine according to the invention eliminates the use of plastic during packaging, thus eliminating the effort and costs associated with the disposal of film waste. With the packaging machine according to the invention, mattresses are reduced in transport volume and packed into a manageable roll. Mattresses to be packaged can be fed into the packaging machine independently, for example, from an external device.
  • the conveyor belts reduce their distance from each other in the intake area in Direction to the winding drum access for simplified loading of the mattresses into the intake area and gentle increase in compression of the mattress on its way to the winding drum.
  • the conveyor belts each have at least one drive shaft, preferably inside at a front or rear end of the circulating conveyor belt.
  • the conveyor belts can be adjusted to different belt speeds.
  • the conveyor belts can be adjusted to variable inlet heights.
  • an electronic control device for adjusting operating parameters, such as the belt speeds, the rotational speeds of the rotating rollers of the winding drum, and the variable inlet heights of the conveyor belts.
  • the operating parameters can be optimized by the control device in dependence on one another.
  • belt speeds of the circulating conveyor belts remain somewhat behind the rotational speeds of the rotating rollers of the winding drum for stretching the mattress.
  • the conveyor belts in the intake area are each acted upon by a rubberized drive roller to reduce slippage during conveyor belt operation.
  • Adjustable guidance and belt speed allow for better packaging results for mattresses, namely, less layer shifting on the surfaces of the mattresses impacted by the conveyor belts, no loss of mattress length due to varying conveyor belt speeds, more visually appealing roll formation, and gentler handling, particularly for innerspring mattresses, without the need for pressing and vacuuming before insertion into the intake area, thus eliminating the need to wrap and seal mattresses in film strips, with the resulting plastic waste.
  • a packaging machine 1 has an infeed area 2 for mattresses (not shown).
  • the infeed area 2 is defined by an upper and a lower conveyor belt 3, 4.
  • the upper conveyor belt 3 is height-adjustable at one end by means of length-adjustable support arms 5, 6 mounted on the packaging machine 1, for an adjustable opening angle between the upper and lower conveyor belts 3, 4 in the infeed area 2.
  • Electric motors 7, each with 0.75 kW power, are provided for the separate drive of the conveyor belts 3, 4.
  • mattresses are transferred from an external device (not shown) into the feed area 2 of the packaging machine 1 onto the lower conveyor belt 4, output from the packaging machine 1 as a roll with a diameter of 36 cm on a forming tube 8 and inserted into a paper sack, bag or sleeve (not shown).
  • FIG. 2 Identical features are identified by the reference symbols from Fig. 1
  • a winding drum 9 comprising several rollers 10 has a longitudinal axis around which the rollers 10 are arranged essentially circularly and parallel to the longitudinal axis of the winding drum 9.
  • a drive 11 designed as a 4 kW electric motor drives the rollers 10 to rotate about their respective axes of rotation to roll the mattresses conveyed into the winding drum 9 into a compressed roll essentially parallel to the longitudinal axis of the winding drum 9. After rolling, the rolled mattress is pushed out of the winding drum 9 by an ejector (not shown) to the forming tube 8.
  • the opposing conveyor belts 3, 4 are each wider than the mattresses to be conveyed.
  • the conveyor belts 3, 4 give the intake area 2 a nozzle shape with a smaller distance between the upper and lower conveyor belts 3, 4 at the access 12 to the winding drum 9 than at the inlet into the intake area 2.
  • the distances between the conveyor belts 3, 4 at the access 12 to the winding drum 9 are smaller than the height of a mattress to be conveyed for compression of the mattress.
  • the positions of the Conveyor belts 3, 4 are adjustable relative to the access 12 to the winding drum 9, in particular height-adjustable relative to the access 12.
  • the mattresses enter the intake area 2 where the distances between the conveyor belts 3, 4 are greatest.
  • the conveyor belts 3, 4 each run around shafts 13, 14, at least one of which - driven by the electric motors 7 - drives one of the conveyor belts 3, 4 and is rubber-coated for improved traction.
  • the upper conveyor belt 3 runs with its side facing the lower conveyor belt 4 and the lower conveyor belt 4 runs with its side facing the upper conveyor belt 3 in the direction of the access to the winding drum 9.
  • the belt speed of the upper conveyor belt 3 can be adjusted relative to that of the lower conveyor belt 4 such that the upper edge of a mattress to be conveyed at the access 12 to the winding drum 9 is slightly behind the lower edge of this mattress.
  • An electronic control device (not shown) is provided with input options for separately adjusting the belt speeds, the rotational speeds of the rotating rollers of the winding drum and the variable inlet heights of the circulating conveyor belts 3, 4.
  • the belt speeds of the circulating conveyor belts 3, 4 remain somewhat behind the separately controllable rotational speeds of the rotating rollers 10 of the winding drum 9 for stretching the mattresses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine 1 für Matratzen mit einer Wickeltrommel 3, Walzen 10 zum Rollen von in die Wickeltrommel 9 geförderten Matratzen, einen Antrieb 11 zum Drehen der Walzen 10, einem im Wesentlichen zur Längsachse der Wickeltrommel 9 parallelen Zugang 12 für die Matratzen zu der Wickeltrommel 9 und eine Einzugsbereich 2 für die Matratzen vor dem Zugang 12 für die Matratzen zu der Wickeltrommel 9. Der Einzugsbereich 9 weist sich mit Abstand gegenüberliegende Transportbänder 3, 4 auf, die jeweils separat mit jeweils einem Motor 7 verbunden sind zum Fördern von Matratzen über die Transportbänder 3, 4 zum Zugang 12 der Wickeltrommel 9.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Verpackungsmaschine für Matratzen mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Im Folgenden sind Polster, Auflagen vom Begriff 'Matratzen' miterfasst. Verpackungsmaschinen für Matratzen dienen raumsparender Lagerung, Transport, dem Schutz vor Verschmutzung und Beschädigung der Matratzen. Matratzen werden von Verpackungsmaschinen für Lagerung, Transport und Schutz gerollt und verpackt.
  • Aus der DE 196 296 06 A1 ist eine Verpackungsmaschine für Matratzen bekannt. Zu verpackende Matratzen werden beispielsweise von einem externen Transportband durch einen düsenförmigen Einzugsbereich unter Kompression in eine Wickeltrommel der Verpackungsmaschine gefördert und dort gerollt. Nach Fertigstellung des gerollten Formats der Matratze wird die Matratze entlang der Wickeltrommel in eine im wesentlichen koaxiale Formröhre ausgeschoben, an deren Ende die gerollte Matratze in einen Sack, Beutel oder Hülle eingeführt wird. Die Wickeltrommel besteht aus im Wesentlichen kreisförmig angeordneten, rotierbaren Walzen. Um einen bestimmten Kompressionsgrad zu erreichen und dabei die Matratzen durch die Walzen in der Wickeltrommel so anzutreiben, dass die Form einer Rolle erzielt wird, liegen die Walzen parallel zur Drehung der Walzen reibschlüssig an den Matratzen an, ohne den axialen Ausstoß der Matratze aus der Wickeltrommel zur nachgeordneten Formröhre zu behindern. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, dass für Sack, Beutel oder Hülle weiter Folie verbraucht wird. Zudem wird die Matratze auch beim Rollen mit relativ niedriger Kompression mehr oder weniger starkem Verzug ausgesetzt, was zu Knitterfalten im Drell führt. Die Offenbarung der DE 196 296 06 A1 ist enthalten in der Anmeldung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine für Matratzen zu schaffen, die beim Rollen der Matratzen zum Verpacken erhöhte Kompression ermöglichen zur Verringerung von deren Volumen, und die Matratzen dabei weniger starkem Verzug aussetzen und schonen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Gemäß der Erfindung weist eine Verpackungsmaschine für Matratzen eine Wickeltrommel aus Walzen auf. Die Wickeltrommel hat eine Längsachse, um die die Walzen im Wesentlichen kreisförmig um und parallel zu der Längsachse der Wickeltrommel angeordnet sind. Ein Antrieb ist vorgesehen, der die Walzen zur Drehung um ihre jeweils eigenen Achsen antreibt zum Rollen von in die Wickeltrommel geförderten Matratzen mittels dieser Walzen in eine im Wesentlichen zur Längsachse der Wickeltrommel parallele Rolle. Durch einen Zugang zur Wickeltrommel im Anschluss an einen Einzugsbereich der Verpackungsmaschine für die Matratzen werden die Matratzen in die Wickeltrommel geschoben, aus der sie nach dem Rollen komprimiert in eine zur Wickeltrommel koaxiale Formröhre ausgeschoben werden. Am Ende der Formröhre werden die gerollten Matratzen in eine diffusionsoffene Verpackung z. B. aus Polyethylen oder - zur Vermeidung von Plastikabfall - in einen Papiersack, -beutel oder -hülle eingeführt. Erfindungsgemäß weist der Einzugsbereich sich mit Abstand gegenüberliegende, umlaufende Transportbänder für Matratzen auf. Motoren sind vorgesehen, die jeweils separat ein Transportband antreiben. Zwischen den sich gegenüberliegenden Transportbändern wird die zu fördernde Matratze dem Zugang zugeführt. Die erfindungsgemäße Förderung der Matratzen zur Wickeltrommel erfolgt mittels umlaufender Transportbänder, die jeweils breiter sind als die fördernden Matratzen. Die zu fördernde Matratze liegt auf mindestens einem dieser Transportbänder auf und mindestens ein weiteres dieser Transportbänder liegt auf der zu fördernden Matratze zur Vorkompression der Matratze auf, bevor die Transportbänder die Matratze dem Zugang in die Wickeltrommel zuführen. Die umlaufenden Transportbänder sind von den Motoren jeweils separat mit vorzugsweise einstellbaren Drehgeschwindigkeiten angetrieben. Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen der Wickeltrommel sind erfindungsgemäß an die Fördergeschwindigkeiten der Transportbänder im Einzugsbereich angepasst, um Verzug und Dehnung von Matratzen beim Rollen unter weiterer Kompression in der Wickeltrommel zu minimieren. Matratzen können so enger gerollt und Längenverluste reduziert werden. Förderung von Matratzen mittels umlaufender Transportbänder im Einzugsbereich gemäß der Erfindung reduziert Walkverluste und ist schonender für Matratzen im Vergleich zu Förderung mittels angetriebener Rollen wie im Stand der Technik. Gegenüber Verpackungsverfahren des Standes der Technik, bei denen ausgepackte Matratzen knittrig waren, weil sich der Drell der Steppung beim Komprimieren in Knitterfalten legt, wird dieser Effekt erfindungsgemäß vermindert. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine vermeidet Plastik beim Verpacken und damit Entsorgungsaufwand und - kosten der Entsorgung für Folienabfall. Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine werden Matratzen in ihrem Transportvolumen verringert zu einer handlichen Rolle. Zu verpackende Matratzen können selbständig in die Verpackungsmaschine, beispielsweise von einem externen Gerät, einlaufen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine der Erfindung reduzieren die Transportbänder ihren Abstand zueinander im Einzugsbereich in Richtung zum Zugang der Wickeltrommel für vereinfachte Aufnahme der Matratzen in den Einzugsbereich und schonende Zunahme der Kompression der Matratze auf deren Weg zur Wickeltrommel.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine der Erfindung weisen die Transportbänder jeweils mindestens eine Antriebswelle auf, vorzugsweise innen an einem vorderen oder hinteren Ende des umlaufenden Transportbandes.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine der Erfindung sind die Transportbänder auf unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten einstellbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung sind die Transportbänder auf variable Einlaufhöhen einstellbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine der Erfindung ist eine elektronische Steuereinrichtung vorgesehen zur Einstellung von Betriebsparametern, wie der Bandgeschwindigkeiten, der Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen der Wickeltrommel und der variablen Einlaufhöhen der Transportbänder. Die Betriebsparameter sind von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit voneinander optimierbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung bleiben Bandgeschwindigkeiten der umlaufenden Transportbänder etwas zurück hinter den Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen der Wickeltrommel zur Streckung der Matratze.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Transportbänder im Einzugsbereich jeweils von einer gummierten Antriebswalze beaufschlagt für reduzierten Schlupf beim Betrieb der Transportbänder. Durch verstellbare Führung und Geschwindigkeit der Bänder können qualitativ bessere Verpackungsergebnisse für Matratzen erreicht werden, nämlich geringere Lagenverschiebung an den von den Transportbändern beaufschlagten Flächen der Matratzen, kein Längenverlust der Matratze in Folge unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten der Transportbänder, optisch ansprechendere Rollenbildung und schonender insbesondere für Federkernmatratzen auch ohne pressen und vakuumieren vor Einführen in den Einzugsbereich, so dass Matratzen auch nicht mehr in Folienbahn verpackt und verschweißt werden müssen mit dem daraus folgenden Kunststoffabfall.
  • Die beigefügten Zeichnungen zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung, und
    • Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung, wobei die Wickeltrommel im Querschnitt dargestellt ist.
  • Fig. 1: Eine Verpackungsmaschine 1 weist einen Einzugsbereich 2 für Matratzen (nicht dargestellt) auf. Der Einzugsbereich 2 wird von einem oberen und einem unteren Transportband 3, 4 begrenzt. Das obere Transportband 3 ist an einem Ende höhenverstellbar mittels an der Verpackungsmaschine 1 montierter längenverstellbarer Tragarme 5, 6 für einen einstellbaren Öffnungswinkel zwischen dem oberen und unteren Transportband 3, 4 im Einzugsbereich 2.
  • Elektromotoren 7 mit jeweils 0,75 kW Leistung sind zum separaten Antrieb der Transportbänder 3, 4 vorgesehen.
  • Matratzen werden zum Verpacken von einem externen Gerät (nicht dargestellt) in den Einzugsbereich 2 der Verpackungsmaschine 1 auf das untere Transportband 4 übergeben, als Rolle mit einem Durchmesser von 36 cm an einer Formröhre 8 aus der Verpackungsmaschine 1 ausgegeben und in einen Papiersack, -beutel oder -hülle (nicht dargestellt) eingeführt.
  • Fig. 2: Identische Merkmale werden mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 versehen. Eine Wickeltrommel 9 aus mehreren Walzen 10 hat eine Längsachse, um die die Walzen 10 im Wesentlichen kreisförmig und parallel zu der Längsachse der Wickeltrommel 9 angeordnet sind. Ein als Elektromotor mit 4 kW Leistung ausgebildeter Antrieb 11 treibt die Walzen 10 zur Drehung um ihre jeweils eigenen Drehachsen an zum Rollen der in die Wickeltrommel 9 geförderten Matratzen in eine im Wesentlichen zur Längsachse der Wickeltrommel 9 parallele, komprimierte Rolle. Die gerollte Matratze wird nach dem Rollen von einem Ausschubschieber (nicht dargestellt) aus der Wickeltrommel 9 hinausgedrückt zur Formröhre 8.
  • Durch einen Zugang 12 zu der Wickeltrommel 9 werden Matratzen von den Transportbändern 3, 4 im Einzugsbereich 2 in die Wickeltrommel 9 geschoben. Die sich gegenüberliegenden Transportbänder 3, 4 sind jeweils breiter als zu fördernde Matratzen. Die Transportbänder 3, 4 geben dem Einzugsbereich 2 eine Düsenform mit geringerem Abstand zwischen oberem und unterem Transportband 3, 4 am Zugang 12 zur Wickeltrommel 9 als am Einlauf in den Einzugsbereich 2. Die Abstände der Transportbänder 3, 4 zueinander sind am Zugang 12 zur Wickeltrommel 9 geringer als die Höhe einer zu fördernden Matratze für Kompression der Matratze. Die Positionen der Transportbänder 3, 4 relativ zum Zugang 12 zur Wickeltrommel 9 sind einstellbar, insbesondere höhenverstellbar relativ zum Zugang 12. Der Einlauf für die Matratzen in den Einzugsbereich 2 erfolgt da, wo die Abstände der Transportbänder 3, 4 zueinander am größten ist.
  • Die Transportbänder 3, 4 laufen jeweils um Wellen 13, 14, von denen mindestens eine - von den Elektromotoren 7 angetrieben - jeweils eines der Transportbänder 3, 4 antreibt und für verbesserte Traktion gummiert ist. Das obere Transportband 3 läuft mit seiner dem unteren Transportband 4 zugewandten Seite und das untere Transportband 4 läuft mit seiner dem oberen Transportband 3 zugewandten Seite in Richtung auf den Zugang zur Wickeltrommel 9. Dabei ist die Bandgeschwindigkeit des oberen Transportbands 3 gegenüber der des unteren Transportbands 4 so einstellbar, dass die obere Kante einer zu fördernden Matratze am Zugang 12 zur Wickeltrommel 9 etwas zurück ist gegenüber der unteren Kante dieser Matratze.
  • Eine elektronische Steuereinrichtung (nicht dargestellt) ist mit Eingabemöglichkeiten versehen zur getrennten Einstellung der Bandgeschwindigkeiten, der Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen der Wickeltrommel und der variablen Einlaufhöhen der umlaufenden Transportbänder 3, 4. Die Bandgeschwindigkeiten der umlaufenden Transportbänder 3, 4 bleiben etwas zurück hinter den getrennt steuerbaren Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen 10 der Wickeltrommel 9 zur Streckung der Matratzen.

Claims (8)

  1. Verpackungsmaschine (1) für Matratzen, mit:
    - einer Wickeltrommel (9),
    - Walzen (10) zum Rollen von in die Wickeltrommel (9) geförderten Matratzen, die im Wesentlichen kreisförmig um und parallel zu einer Längsachse der Wickeltrommel (9) angeordnet sind,
    - einem Antrieb (11) zum Drehen der Walzen (10),
    - einem im Wesentlichen zur Längsachse der Wickeltrommel (9) parallelen Zugang (12) für die Matratzen zu der Wickeltrommel (9),
    - einem Einzugsbereich (2) für die Matratzen vor dem Zugang (12) für die Matratzen zu der Wickeltrommel (9), und
    - einer Formröhre (8), die koaxial zur Wickeltrommel (9) nach einem Ausgang der Wickeltrommel (9) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einzugsbereich (9) sich mit Abstand gegenüberliegende Transportbänder (3, 4) aufweist, die jeweils separat mit jeweils einem Motor (7) verbunden sind zum Fördern von Matratzen über die Transportbänder (3, 4) zum Zugang (12) der Wickeltrommel (9) und Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen (10) der Wickeltrommel (9) an Fördergeschwindigkeiten der Transportbänder (3, 4) anpassbar sind.
  2. Verpackungsmaschine (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (3, 4) ihren Abstand zueinander im Einzugsbereich (2) in Richtung zum Zugang (12) der Wickeltrommel (9) reduzieren, so dass Matratzen am Zugang (12) in die Wickeltrommel (9) komprimiert sind.
  3. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (3, 4) von jeweils mindestens einer Welle (13, 14) angetrieben sind.
  4. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Transportbänder (3, 4) variable Bandgeschwindigkeiten einstellbar sind.
  5. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Transportbänder (3, 4) variable Einlaufhöhen einstellbar sind.
  6. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektronische Steuereinrichtung vorgesehen ist zur Einstellung der Bandgeschwindigkeiten, der Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen der Wickeltrommel und der variablen Einlaufhöhen der Transportbänder (3, 4).
  7. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bandgeschwindigkeiten der umlaufenden Transportbänder (3, 4) zurück bleiben hinter den getrennt steuerbaren Drehgeschwindigkeiten der rotierenden Walzen (10) der Wickeltrommel (9).
  8. Verpackungsmaschine (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Tragarme (5, 6) vorgesehen sind, mit denen mindestens eines der Transportbänder (3, 4) an einem Ende so verstellbar ist, dass ein Öffnungswinkel zwischen den Transportbändern (3, 4) am Einlauf des Einzugsbereichs (2) für die Matratzen einstellbar ist.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5425512A (en) * 1992-01-07 1995-06-20 Isover Saint Gobain Roll of compressed fibrous mat, method and device for obtaining it
DE19629606A1 (de) 1996-07-23 1997-04-30 Filmatic Polsterindustrie Masc Vorrichtung zum Verpacken von Matratzen
US20220219856A1 (en) * 2019-05-21 2022-07-14 L&P Swiss Holding Gmbh Machine And Method For Roll-Packing Of Mattresses

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