EP4606721A1

EP4606721A1 - Verpackung und verfahren zum herstellen einer verpackung

Info

Publication number: EP4606721A1
Application number: EP25159113.7A
Authority: EP
Inventors: Michael Reffke; Ronald Helmel
Original assignee: Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority date: 2024-02-26
Filing date: 2025-02-20
Publication date: 2025-08-27
Also published as: DE102024105269A1; US20250270004A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung (1), die ein Verpackungsunterteil (2), das in Form einer Verpackungsschale (S) mit einem ringsum abstehenden Schalenrand (4) vorliegt, und ein Deckelteil (3) aufweist, das auf dem Schalenrand (4) festgeklebt ist, wobei das Deckelteil (3) aus einem von einem Trägerband (T) abgezogenen Selbstklebeetikett (5) besteht, an dessen Unterseite (U) ausschließlich im Bereich eines auf dem Schalenrand (4) anzuklebenden Etikettenrands (6) ringsum Klebstoff (K) aufgebracht ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung (1).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung gemäß Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch 10.
EP 2 666 728 B1 offenbart eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem Etikettierer. Der Etikettierer ist in Produktionsrichtung hinterhalb einer Siegelstation der Tiefziehverpackungsmaschine angeordnet und dazu konfiguriert, die aus der Siegelstation kommenden, darin mit einer Oberfolie versiegelten Verpackungsmulden jeweils mit einem Etikett zu versehen. Die jeweiligen Etiketten werden dabei von einer Trägerschicht getrennt und auf das durch die Oberfolie gebildete Deckelteil aufgeklebt.
Während in EP 2 666 728 B1 die der Siegelstation zugeführte Oberfolie zum Verschließen der Verpackungsmulden dient, haben die im Nachgang an den innerhalb der Siegelstation durchgeführten Schalenschließvorgang, stromabwärts durch den Etikettierer aufgebrachten Etiketten die Funktion, die versiegelten Verpackungen mit einer Angabe betreffend das darin aufgenommene Produkt zu versehen, haben daher eine Hinweisfunktion.
Nachteilig daran ist, dass bei derart etikettierten Verpackungen relativ viel Verpackungsmaterial zum Einsatz kommt. Hinzu kommt, dass zum Herstellen der Verpackungen eine Siegelstation benötigt wird.
Außerdem sind die jeweiligen Etiketten an ihrer gesamten Unterseite, insbesondere vollflächig mit Klebstoff versehen, um stabil auf der Oberfolie befestigt werden zu können. Dementsprechend ist zum Lösen der jeweiligen Etiketten von einem Trägerband einer Etikettenrolle das Trägerband vollflächig beschichtet, beispielsweise mit einer dünnen Silikonschicht versehen. Dadurch kann am Trägerband der Anteil des Beschichtungsmaterials, insbesondere ein Silikonanteil des Trägerbands, relativ hoch sein, insbesondere höher als 10% des gesamten Trägermaterials betragen, wodurch sich das nach dem Etikettiervorgang übrigbleibende Trägerband aus mengenmäßig in etwa gleichmäßigen Materialanteilen nur aufwändig recyceln lässt, jedenfalls nicht als Monomaterial.
Des Weiteren sind in der Praxis Etikettenrollen bekannt, die ohne Trägerschicht auskommen, sprich allein aus einem Etikettenband bestehen. In Fachkreisen werden derartige Etikettenrollen "Linerless" genannt. Um zu vermeiden, dass das aufgewickelte Etikettenband zusammenklebt, ist es an seiner Unterseite mit Kleber, beispielsweise mit Klebestreifen, und an seiner Oberseite mit einer dementsprechenden Beschichtung, beispielsweise mit Silikonstreifen, versehen, sodass sich der an der Unterseite vorgesehene Kleber mit der an der Oberseite vorgesehenen Beschichtung im aufgewickelten Zustand decken. Insbesondere liegen damit die an der Unterseite ausgebildeten Klebestreifen direkt auf den entlang der Oberseite vorgesehenen Silikonstreifen, sodass die Etikettenrolle keine gesonderte Trägerschicht benötigt. Daraus lassen sich zwar Verpackungen mit reduziertem Verpackungsmaterialbedarf herstellen. Nachteilig ist jedoch, dass das Vereinzeln bzw. Zuschneiden von Etiketten aus einer solchen Etikettenrolle nur direkt an einer Etikettiermaschine, und dort auch nur mit bestimmten Mitteln durchgeführt werden kann, z.B. mittels eines daran installierten Schneidmessers. Damit lassen sich jedoch nur gerade geschnittene Etiketten herstellen. Dadurch, dass sich diese Etiketten nicht schon im Voraus zuschneiden lassen, kommt es allerdings zu längeren Herstellungszeiten. Nachteilig ist vor allen Dingen auch, dass daraus hergestellte Verpackungen Etiketten besitzen, die an deren Oberseite mit einer Beschichtung gebildet sind, insbesondere Silikonspuren aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vor dem Hintergrund des vorangehend beschriebenen Stands der Technik eine kostengünstig herstellbare, stabile und nachhaltige Verpackung sowie ein dementsprechendes Verfahren zum Herstellen einer Verpackung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer Verpackung gemäß Anspruch 1 sowie mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 10.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die jeweiligen Unteransprüche gegeben.
Die Erfindung betrifft eine Verpackung, die ein Verpackungsunterteil, das in Form einer Verpackungsschale mit einem ringsum abstehenden Schalenrand vorliegt, und ein Deckelteil aufweist, das auf dem Schalenrand festgeklebt ist. Kennzeichnend für die Erfindung ist, dass das Deckelteil aus einem von einem Trägerband abgezogenen Selbstklebeetikett besteht, an dessen Unterseite ausschließlich im Bereich eines auf dem Schalenrand anzuklebenden Etikettenrands ringsum Klebstoff aufgebracht ist. Damit wird entlang des Schalenrands eine Rundumverklebung geschaffen, womit sich das Selbstklebeetikett als Deckelteil zuverlässig am Schalenrand fixieren lässt.
Bei der Erfindung ist nur der Etikettenrand, der auf dem Schalenrand aufliegt, ringsum mit Klebstoff versehen. Eine aus dem Klebstoff gebildete Kleberschicht bzw. Kleberspur kann innerhalb eines Überlappungsbereichs, in welchem der Etikettenrand und der Schalenrand übereinanderliegen, ringsum vollflächig oder ringsum in einem vorbestimmten Muster hergestellt sein. Die Kleberschicht kann sich über den gesamten Überlappungsbereich erstrecken oder nimmt darin lediglich einen Teilbereich ein.
Die entlang des Etikettenrands ringsum gebildete Kleberschicht bzw. Kleberspur verschließt die Verpackung, vorzugsweise lückenlos, entlang aller Seiten des gesamten Randbereichs. Damit ist ein Eingriff in die Verpackung über den Randbereich nicht mehr möglich. Des Weiteren besteht damit keine Möglichkeit, dass ein in der Verpackung aufgenommenes Produkt, beispielsweise Obst oder Gemüse, aus der Verpackung herausfällt.
Eine auf den Etikettenrand begrenzt aufgetragene Kleberspur führt dazu, dass der am Selbstklebeetikett vorhandene Kleberanteil relativ gering ist. Insgesamt ist damit der Anteil des für die Verpackung eingesetzten Klebstoffs relativ gering, sodass dadurch eine nachhaltige, kostenreduzierte Verpackung herstellbar ist. Außerdem, trotz des geringen Kleberanteils, ist anhand des entlang des Etikettenrands ringsum, sprich zu allen Seiten hin, aufgebrachten Klebstoffs eine ausreichend stabile Fixierung des Selbstklebeetiketts entlang des Schalenrands möglich. Derart hergestellte Verpackungen lassen sich deshalb insbesondere auch gut stapeln, ohne Risiko, dass durch Stapelbildung die aus Selbstklebeetiketten gebildeten Deckelteile eingedrückt werden.
Von Vorteil ist auch, dass das die erfindungsgemäßen Selbstklebeetiketten bereitstellende Trägerband mit in Form der jeweiligen Kleberspuren entsprechenden Silikonspuren auskommt, auf welchen die Selbstklebeetiketten aufgeklebt für einen Schalenverschließvorgang auf einem Etikettierer vorgehalten werden können. Damit fällt der Silikonanteil des Trägerbands relativ gering aus, sodass sich das nach dem Entfernen der Selbstklebeetiketten übrigbleibende Trägerbandmaterial prinzipiell als Monomaterial recyceln lässt. Insbesondere kann das Trägerbandmaterial mit einem Silikonanteil unter 10%, eventuell sogar unter 5% des gesamten Trägerbandmaterials vorliegen. Ein Trägerband aus Papier könnte somit trotz daran vorgesehener Silikonspuren aufgrund deren vernachlässigbarem Materialanteil als Papier recycelt werden.
Außerdem kann auch das Selbstklebeetikett mit erfindungsgemäß partiellem Klebstoff besser recycelt werden.
Dadurch, dass bei der erfindungsgemäßen Verpackung das Deckelteil aus einem von einem Trägerband abgezogenen Selbstklebeetikett besteht, ist es im Gegensatz zu Linerless-Anwendungen möglich, ein Deckelteil ohne Beschichtung, insbesondere ohne Silikonspuren, auf seiner Oberseite herzustellen. Ebenfalls ist es im Gegensatz zu Linerless-Anwendungen möglich, auf dem Trägerband Selbstklebeetiketten mit beliebigen Etikettenkonturen bzw. Selbstklebeetiketten in beliebigen Formen herzustellen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Klebstoff in Form einer entlang des Etikettenrands verlaufenden, endlosen Kleberspur, in Form einer aus Klebersegmenten zusammengesetzten Kleberspur, in Form einer gestrichelten Kleberspur und/oder in Form einer gepunkteten Kleberspur aufgebracht. Die jeweiligen Kleberspuren erstrecken sich zumindest entlang wesentlicher Bereiche aller Seiten des Etikettenrands. Damit kommt an der Verpackung ringsum jeweils eine zuverlässige Rundumverklebung zustande.
Denkbar wäre es, dass innerhalb der endlosen Kleberspur und/oder innerhalb der Klebersegmente der Klebstoff vollflächig oder gemäß einem vorbestimmten Muster, beispielsweise in einem gestrichelten, gepunkteten, zickzackförmigen und/oder wellenförmigen Muster, aufgebracht ist.
Eine Variante sieht vor, dass die Kleberspur eine Fläche aus Klebstoff ausbildet, die mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80%, weiter vorzugsweise mindestens 90% einer durch den Schalenrand gebildeten, dem Deckelteil zugewandten Fläche entspricht. Insbesondere deckt sich die Kleberspur im Wesentlichen mit dem Überlappungsbereich, der zwischen dem Schalenrand und dem Etikettenrand gebildet ist. Damit ist das Deckelteil sehr stabil am Schalenrand gesichert.
Vorzugsweise ist das Selbstklebeetikett vollständig von einem Material, aus welchem das Trägerband hergestellt ist, getrennt. In anderen Worten besteht das Deckelteil nur aus dem Selbstklebeetikett. Damit liegt das Trägerband nach Abzug der Selbstklebeetiketten als durchgängiges Band vor, d.h. an den jeweiligen Unterseiten der abgezogenen Selbstklebeetiketten verbleibt kein Materialausschnitt des Trägerbands. Es findet somit bereits beim Lösen der Selbstklebeetiketten vom Trägerband eine saubere Materialtrennung statt.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist das Selbstklebeetikett mindestens eine Aufreißlasche auf. Diese ist außerhalb des zum Ankleben genutzten Etikettenrands ausgebildet und kann zum Öffnen der Verpackung genutzt werden.
Zweckmäßig wäre es, wenn das Selbstklebeetikett mindestens eine Aufreißperforation aufweist, insbesondere eine Aufreißperforation, die mindestens abschnittsweise entlang einer innenliegenden Begrenzung des am Etikettenrand aufgebrachten Klebstoffs verläuft. Die Aufreißperforation kann als gestanzte Aufreißlinie vorliegen, die derart entlang der innenliegenden Begrenzung des Etikettenrands verläuft, dass beim Öffnen der Verpackung der Etikettenrand am Schalenrand festgeklebt bleibt. Ein dabei aus dem Selbstklebeetikett entlang der Perforation heraustrennbarer Abschnitt kann als Monomaterial recycelt werden, da der Klebstoffanteil des Selbstklebetiketts an der Verpackungsschale verbleibt. Daran bildet der Klebstoff einen vernachlässigbaren Materialanteil aus, sodass prinzipiell auch die Verpackungsschale als Monomaterial recyclebar ist.
Insbesondere kann das Selbstklebeetikett aus einem Kunststoff, insbesondere aus einer PP- oder aus einer PET-Folie, oder aus einem papierfaserbasierten Material, insbesondere aus einer kunststoffverstärkten, papierfaserbasierten Band, hergestellt sein.
Gemäß einer bevorzugten Variante ist eine dem Produkt abgewandte Oberseite des Selbstklebeetiketts frei von Silikon ausgebildet. Damit ergibt sich eine optisch vorteilhafte Etikettenoberseite. Ohne Silikon(-spur) auf der Oberseite des Deckelteils lassen sich die hergestellten Verpackungen auch besser stapeln, weil dann keine unschönen Silikonabdrücke an der Oberseite des Deckelteils entstehen.
Der Gewichtsanteil des Klebstoffs des Materials aus dem die Selbstklebeetiketten hergestellt sind, liegt vorzugsweise unter 10%, insbesondere unter 5%, sodass das Selbstklebeetikett als Kunststoff oder als Papier recycelt werden kann.
Vorzugsweise ist das Verpackungsunterteil eine Kartonschale oder eine Kunststoffschale. Vorzugsweise entspricht das Material des Verpackungsunterteils dem Material des Deckelteils, sprich dem Material des Selbstklebeetiketts. Dies ergibt insgesamt eine nachhaltig hergestellte, insbesondere gut recycelbare Verpackung.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Selbstklebeetikett mit mehreren Löchern ausgebildet. Die Löcher sind insbesondere so verteilt, dass sie Fenster schaffen, durch welche die in der Verpackung aufgenommenen Produkte von außen einsehbar sind. Außerdem sorgen die Löcher dafür eine gut durchlüftete Verpackung, sodass sich innerhalb der Verpackung kein Kondenswasser niederschlägt.
Denkbar wäre es, dass das Selbstklebeetikett transparent ausgebildet ist. Das Selbstklebeetikett liegt damit außerhalb des Etikettenrands, d.h. oberhalb dem darunter verpackten Produkt, als Fenster vor, wodurch sich Verpackungsinhalte vom Verbraucher durch Einsichtnahme leicht überprüfen lassen.
Vorstellbar ist es, dass das Selbstklebeetikett auf seiner Oberseite mit einem Motiv bedruckt ist, beispielsweise mit einem Motiv, welches das verpackte Produkt wiedergibt. Das Motiv liegt insbesondere als auslesbarer Informationsträger vor. Als Motiv kommt insbesondere ein Code infrage, der eine das verpackte Produkt betreffende Information enthält, z.B. ein Strichcode.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Selbstklebeetikett auf seiner Oberseite eine erfassbare Markierung für einen kontrollierten Schalenverschließvorgang. Eine derartige Markierung kann mittels einer Sensoreinrichtung erfasst werden, wobei eine dadurch erhaltene Messung zum Zwecke einer präzisen Anbringung des Selbstklebeetiketts am Schalenrand der Verpackungsschale verwendbar ist.
Eine Variante sieht vor, dass der Schalenrand und die Kleberspur im Wesentlichen in Form eines Quadrats, in Form eines Rechtecks oder in Form eines runden oder ovalen Rings vorliegen. Insbesondere käme für sie eine quadratische Form mit gerundeten Ecken oder eine rechteckige Form mit gerundeten Ecken in Frage.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung, die aus einem Verpackungsunterteil, welches in Form einer Verpackungsschale mit einem ringsum abstehenden Schalenrand vorliegt, und aus einem auf dem Schalenrand festgeklebten Deckelteil hergestellt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass zum Ausbilden des Deckelteils von einem Trägerband einer bereitgestellten Etikettenrolle ein Selbstklebeetikett, an dessen Unterseite ausschließlich im Bereich eines auf dem Schalenrand anzuklebenden Etikettenrands ringsum Klebstoff aufgebracht ist, getrennt und als Deckelteil auf dem Schalenrand der Verpackungsschale festgeklebt wird. Damit wird eine zuverlässige Rundumverklebung entlang des Schalenrands erzeugt.
Zum Herstellen der Verpackung wird außerdem insgesamt relativ wenig Klebstoff benötigt, da nur entlang des dem Schalenrand zugewandten Etikettenrands Klebstoff aufgetragen ist, während die dem Produkt zugewandte Fläche des Selbstklebeetiketts frei von Klebstoff ist. Hinzu kommt, dass das Trägerbandmaterial dementsprechend insgesamt mit einem sehr geringen Silikonanteil hergestellt sein kann, insbesondere mit einem Silikonanteil von unter 5% des gesamten Trägerbandmaterials, weil Silikonbereiche auf der Oberfläche des Trägerbands flächenmäßig in Anpassung an den an der Unterseite des Selbstklebeetiketts partiell, sprich nur im Bereich des Etikettenrands, aufgebrachten Klebstoff reduziert sein können.
Außerdem lassen sich die auf dem Trägerband bereitgestellten Selbstklebeetiketten, die erfindungsgemäß selbst als Deckelteile eingesetzt werden, in beliebigen Etikettenformen bzw. mit beliebigen Etikettenkonturen herstellen, und zeichnen sich insbesondere auch durch eine silikonfreie Oberseite aus. Dadurch, dass durch Trennen der Selbstklebeetiketten vom Trägerband dieses als durchgängiges Band übrigbleibt, kommt eine saubere Materialtrennung zwischen dem Selbstklebeetikettenmaterial und dem Trägerbandmaterial zustande. Damit einher geht auch, dass die Vorfertigung des Trägerbands mit geringem Aufwand verbunden ist.
Eine Variante sieht vor, dass beim Trennen des Selbstklebeetiketts von dem Trägerband eine an der Unterseite des Selbstklebeetiketts aus Klebstoff ausgebildete Kleberspur von einer dementsprechend auf dem Trägerband geformten Silikonspur getrennt wird. Damit wird auf dem Trägerband nur ein geringer Anteil an Silikon benötigt. Vorstellbar ist es, dass der Silikonanteil auf dem Trägerband unter 5% des gesamten Trägerbandmaterials ausmacht, wodurch sich das Trägerbandmaterial besser recyceln lässt. Insbesondere ein aus Papier hergestelltes Trägerband kann mit einem Silikonanteil von unter 5% als Papier recycelt werden.
Insbesondere wird zur Herstellung der Etikettenrolle für die jeweiligen Selbstklebeetiketten der Klebstoff auf eine Etikettenschicht in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands verlaufenden, endlosen Kleberspur, in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands verlaufenden, aus Klebersegmenten zusammengesetzten Kleberspur, in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands verlaufenden, gestrichelten Kleberspur und/oder in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands verlaufenden, gepunkteten Kleberspur aufgebracht wird. Innerhalb der endlosen Kleberspur und/oder innerhalb der jeweiligen Klebersegmente kann der Klebstoff vollflächig oder in einem vorbestimmten Muster aufgetragen werden.
Vorzugsweise wird durch Trennen des Selbstklebeetiketts von dem Trägerband das Selbstklebeetikett vollständig von einem Material, aus welchem das Trägerband hergestellt ist, getrennt. Damit ist gemeint, dass durch Abziehen des Selbstklebeetiketts vom Trägerband keine Ausschnitte des Trägerbands an der Unterseite des Selbstklebeetiketts hängen bleiben, sondern das Trägerband als durchgängiges Band übrigbleibt. Das Deckelteil besteht damit nur aus dem Material des Selbstklebeetiketts, wodurch sich insgesamt eine material- und gewichtsreduzierte, nachhaltige Verpackung ergibt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass durch Trennen sämtlicher Selbstklebeetiketten von dem Trägerband der Etikettenrolle ein Trägerbandmaterial mit einem Silikonanteil von unter 10%, vorzugsweise unter 7%, weiter vorzugsweise unter 5% übrigbleibt. Ein derartiges Restträgerbandmaterial ließe sich insbesondere gleich am Ort der Herstellung der Verpackungen problemlos zerkleinern, beispielsweise mittels einer dem Etikettierer zugeordneten Messervorrichtung, um in zerkleinerter Form besser für logistische Zwecke geeignet zu sein.
Gemäß einem vorteilhaften Verfahrensschritt werden in die Selbstklebeetiketten Löcher gestanzt. Die Löcher können beispielsweise in einem Format von 3x4, 4x4 oder 5x5 hergestellt werden, wodurch fertig hergestellte Verpackungen gut durchlüftet und deren Verpackungsinhalte besser einsehbar sind.
Zweckmäßig wäre ein Verfahrensschritt, gemäß welchem in die Selbstklebeetiketten mindestens eine Aufreißperforation gestanzt wird. Vorzugsweise wird die Perforation in Form einer unmittelbar neben einer innenliegenden Begrenzung der Kleberspur verlaufenden Aufreißlinie hergestellt. Damit ließe sich ein innenliegender, ohne Klebstoff versehener Abschnitt des Selbstklebeetiketts zum Öffnen der Verpackung derart entlang der Aufreißlinie heraustrennen, dass der mit der Kleberspur versehene Etikettenrand am Schalenrand der Verpackungsschale kleben bleibt.
Denkbar wäre es, dass auf dem Trägerband und/oder auf den darauf befestigten Selbstklebeetiketten mindestens eine erfassbare Markierung für einen kontrollierten Schalenverschließvorgang hergestellt wird.
Dadurch, dass an der erfindungsgemäßen Verpackung der Klebstoff auf den zwischen dem Etikettenrand und dem Schalenrand gebildeten Überlappungsbereich begrenzt ist, sprich eine von Klebstoff eingenommene Fläche maximal so groß wie der Überlappungsbereich ist, und dementsprechend das erfindungsgemäße Verfahren Verpackungen mit Deckelteilen aus Selbstklebeetiketten mit reduziertem Klebstoffanteil herstellen kann, ergibt sich ein erhöhtes Einsparpotenzial, da insgesamt relativ wenig Klebstoff zum Einsatz kommt und des Weiteren dementsprechend ein reduzierter Silikonanteil auf dem Trägerband möglich ist. Dennoch lassen sich damit sehr stabile Verpackungen herstellen, die für logistische Zwecke gut stapelbar sind.
Mit diesem Kosteneinsparpotenzial einher geht auch eine vorteilhafte Recyclingfähigkeit der eingesetzten Materialien, da insgesamt ein vernachlässigbarer Materialanteil an Klebstoff beziehungsweise Silikon am Material der Verpackung beziehungsweise am Material des übriggebliebenen Trägerbands vorliegen. Darüber hinaus ergeben sich durch die Erfindung Vorteile in der Herstellung von Konturen aufweisenden Etikettenformen sowie optische Vorteile der aus Selbstklebeetiketten ohne Silikonspuren hergestellten Deckelteile.
Vorstellbar ist es, dass eine für die erfindungsgemäße Verpackung beziehungsweise für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Verpackung eingesetzte Etikettenrolle wie folgt hergestellt wird:

Bereitstellen einer Materialbahn mit einer Trägerschicht und einer Etikettenschicht, wobei die Etikettenschicht mittels Klebstoff auf der Trägerschicht aufgeklebt ist,
Stanzen oder Lasern der Etikettenschicht, um auf der Trägerschicht Selbstklebeetiketten mit einer gemäß dem Stanzen oder Lasern vorbestimmten Form zu definieren, sodass die Selbstklebeetiketten an dessen Unterseiten ausschließlich im Bereich eines auf einem Schalenrand anzuklebenden Etikettenrands ringsum mit Klebstoff versehen sind,
Abziehen des durch das Stanzen oder das Lasern der Etikettenschicht gebildeten Stanzgitters, sodass auf der Trägerschicht einzelne Selbstklebeetiketten mit der vorbestimmten Form klebenbleiben,
Aufwickeln der durch das Stanzen oder Lasern vorgefertigten Materialbahn zu einer Etikettenrolle mit Selbstklebeetiketten.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren genauer erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine Verpackung mit einem als Selbstklebeetikett ausgebildeten Deckelteil in perspektivischer Darstellung,
Figur 2: eine im Schnitt A-A dargestellte Ansicht der Verpackung aus Figur 1,
Figur 3A: eine isolierte Darstellung eines als Selbstklebeetikett ausgebildeten Deckelteils,
Figur 3B: eine isolierte Darstellung eines weiteren, als Selbstklebeetikett ausgebildeten Deckelteils,
Figur 3C: eine isolierte Darstellung eines weiteren, als Selbstklebeetikett ausgebildeten Deckelteils,
Figur 4: eine Etikettenrolle mit Selbstklebeetiketten auf einem Trägerband,
Figur 5: eine Etikettenrolle mit Selbstklebeetiketten auf einem Trägerband,
Figur 6: ein Trägerband in isolierter Darstellung, und
Figur 7: ein Etikettierer zum Verschließen bereitgestellter Schalenteile mit Deckelteilen.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt eine fertig hergestellte Verpackung 1. Die Verpackung 1 umfasst ein Verpackungsunterteil 2 sowie ein Deckelteil 3, das auf einem Schalenrand 4 des Verpackungsunterteils 2 festgeklebt ist. Das Verpackungsunterteil 2 der Verpackung 1 liegt in Form einer Verpackungsschale S vor, die mit einem Produkt P, hier mit Tomaten, befüllt ist. Das Deckelteil 3 besteht aus einem von einem Trägerband T (siehe Figuren 4 und 5) abgezogenen Selbstklebeetikett 5. Das Selbstklebeetikett 5 bildet einen Etikettenrand 6 aus, der mit Klebstoff K (siehe Figur 2) versehen ist, um das Deckelteil 3 im Bereich des Etikettenrands 6, der auf dem Schalenrand 4 aufliegt, am Schalenrand 4 des Verpackungsunterteils 2 festzukleben.
Gemäß Figur 1 weist das Selbstklebeetikett 5 eine vom Etikettenrand 6 abstehende Aufreißlasche 7 auf. Außerdem zeigt Figur 1 Belüftungslöcher 8, die für eine Luftzirkulation sorgen. Auf dem Deckelteil 3 ist ein auslesbares Motiv 10 in Form eines Strichcodes vorgesehen.
Gemäß Figur 1 ist ein vom Etikettenrand 6 umgebener innerer Bereich 9 des Selbstklebeetiketts 5 transparent ausgebildet. Damit wird ein Fenster geschaffen, um die in der Verpackungsschale S aufgenommenen Produkte P durch das Deckelteil 3 hindurch sehen zu können.
Figur 2 zeigt die Verpackung 1 aus Figur 1 Im Schnitt A-A. In Figur 2 wird gezeigt, dass das Selbstklebeetikett 5 an seiner Unterseite U nur im Bereich des Etikettenrands 6 Klebstoff K aufweist, um am Schalenrand 4 befestigt zu sein. An der Unterseite U des inneren Bereichs 9 ist dagegen kein Klebstoff K und auch keine mittels Klebstoff K zusätzlich an der Unterseite U des Selbstklebeetiketts 5 befestigte Trenn- bzw. Schutzschicht vorhanden. Vielmehr verfügt das Selbstklebeetikett 5 aus Figur 2 im inneren Bereich 9 über einen einschichtigen Aufbau, ohne Klebstoff K an seiner Unterseite U aufzuweisen.
Die Figuren 3A bis 3C zeigen Selbstklebeetiketten 5 mit verschiedenartig ausgebildeten Klebstoffspuren 11a bis 11c.
Figur 3A zeigt das Deckelteil 3 in isolierter, schematischer Darstellung aus der Draufsicht. Das als Selbstklebeetikett 5 ausgebildete Deckelteil 3 weist im Bereich des auf dem Schalenrand 4 anzuklebenden Etikettenrands 6 Klebstoff K in Form einer entlang des Schalenrands 4 der Verpackungsschale S ringsum verlaufenden, endlosen, vollflächig mit Klebstoff K versehenen Kleberspur 11a auf. Die Kleberspur 11a umfasst eine Spurenweite W, die beispielsweise 1cm beträgt. Die Spurenweite W der Kleberspur 11a kann einer Breite B des Schalenrands 4 entsprechen (siehe Figur 2) oder geringfügig schmäler oder breiter als diese sein.
Ferner wird in Figur 3A eine Aufreißperforation 12 zum Öffnen der Verpackung 1 gezeigt. Die Aufreißperforation 12 kann als Stanzlinie vorliegen und ermöglicht es, dass sich daran der innere Bereich 9 leicht eindrücken lässt. Die Aufreißperforation 12 ist in Figur 3A abschnittsweise entlang einer innenliegenden Begrenzung 13 der Kleberspur 11a ausgebildet. Die Aufreißperforation 12 kann jedoch auch entlang der gesamten innenliegenden Begrenzung 13 ausgebildet sein. Damit ließe sich der innere Bereich 9 einfach vom Etikettenrand 6 trennen, um die Verpackung 1 zu öffnen. Der innere Bereich 9 kann dann als Monomaterial ohne Kleberanteil recycelt werden. Der an der Verpackungsschale S klebenbleibende Etikettenrand 6 mit Klebstoff K bildet an der Verpackungsschale S einen sehr geringen Gewichtsanteil aus, sodass sich die Verpackungsschale S ebenfalls als hochprozentiges Monomaterial entsorgen lässt.
Möglich wäre es, dass die Aufreißperforation 12 derart entlang der innenliegenden Begrenzung 13 ausgebildet ist, dass sich durch ein Trennen der Aufreißperforation 12 eine Klappe aus dem inneren Bereich 9 oder eines Abschnitts des inneren Bereichs 9 ergibt. Diese Klappe kann zum Öffnen oder Schließen der Verpackung eingesetzt werden. Damit bleibt der mit Klebstoff K versehene Etikettenrand 6 und der Schalenrand 4 isoliert, sodass die Produkte P nicht mit dem Klebstoff K in Berührung kommen können.
Figur 3B zeigt eine ringsum entlang des Etikettenrands 6 verlaufende Kleberspur 11b, die sich aus allseitig vorliegenden Klebersegmenten K1 bis K4 zusammensetzt. Gemäß Figur 3B ist innerhalb der jeweiligen Klebersegmente K1 bis K4 vollflächig Klebstoff K aufgetragen. In Eckbereichen des Etikettenrands 6 sind zwischen den Klebersegmenten K1 bis K4 Lücken L vorgesehen, in denen kein Klebstoff K aufgebracht ist. Trotz dieser kleberfreien Stellen kann durch die allseitig vorgesehenen Klebersegmente K1 bis K4 eine zuverlässige Rundumverklebung vorliegen.
Figur 3C zeigt eine ringsum entlang des Etikettenrands 6 verlaufende Kleberspur 11c, innerhalb welcher sich Lücken L mit Klebestreifen aus Klebstoff K abwechseln. Auch anhand dieser gestreift ausgebildeten Kleberspur 11c wird eine zuverlässige Rundumverklebung geschaffen, womit sich das Deckelteil 3 stabil am Verpackungsunterteil 2 befestigen lässt.
Figur 4 zeigt eine Etikettenrolle 13a. Die Etikettenrolle 13a weist ein Trägerband T sowie darauf geklebte Selbstklebeetiketten 5 auf. Die Selbstklebeetiketten 5 der Etikettenrolle 13a sind auf dem Trägerband T mittels der an deren Unterseite U gebildeten Klebstoffspur 11a bis 11c aus Klebstoff K entlang von auf dem Trägerband T dementsprechend hergestellten Silikonspuren 14 (siehe Figur 6) festgeklebt. Die Silikonspuren 14 liegen damit ebenfalls ringsum ausgebildet vor. Damit decken sich die an der Unterseite U der Selbstklebeetiketten 5 hergestellten Kleberspuren 11a bis 11c aus Klebstoff K mit den entlang des Trägerbands T hergestellten Silikonspuren 14 aus einem Silikon. Entlang des inneren Bereichs 9 sind die Selbstklebeetiketten 5 nicht am Trägerband T festgeklebt, sondern liegen in diesem Bereich 9 unverbunden auf dem Trägerband T auf. Auf einer Oberseite O der Selbstklebeetiketten 5 ist ein Motiv 10, beispielsweise ein Strichcode, vorgesehen.
Außerdem zeigt Figur 4 ein vom Trägerband T getrenntes Selbstklebeetikett 5 mit der an seiner Unterseite U ausgebildeten Kleberspur 11a bis 11c aus Klebstoff K.
Figur 5 zeigt eine weitere Etikettenrolle 13b. Die in Figur 5 auf dem Trägerband T festgeklebten Selbstklebeetiketten 5 weisen gegenüber den in Figur 4 gezeigten Selbstklebeetiketten 5 eine andere Geometrie auf. Auch diese Selbstklebeetiketten 5 sind auf dem Trägerband T entlang von darauf ringsum hergestellten Silikonspuren 14 aus Silikon mittels der an ihrer Unterseite U dementsprechend hergestellten Kleberspuren 11 aus Klebstoff K festgeklebt. Die Selbstklebeetiketten 5 aus Figur 5 weisen auf ihrer Oberseite O optional eine mittels eines Sensors erfassbare Markierung 15 für einen kontrollierten Schalenverschließvorgang auf.
Außerdem zeigt Figur 5 ein vom Trägerband T getrenntes Selbstklebeetikett 5 mit einer an seiner Unterseite U ausgebildeten Kleberspur 11a bis 11c aus Klebstoff K.
Die jeweiligen Selbstklebeetiketten 5, die gemäß den Figuren 4 und 5 auf dem jeweiligen Trägerband T festgeklebt sind, können beliebige, vorgefertigte Etikettenformen aufweisen, insbesondere eine gewünschte Deckelgeometrie hinsichtlich der Geometrie der damit zu verschießenden Verpackungsschale S bilden.
Figur 6 zeigt das Trägerband T in isolierter Darstellung, d.h. ohne darauf festgeklebte Selbstklebeetiketten 5. Zu sehen ist, dass die auf dem Trägerband T hergestellten Silikonspuren 14 beabstandet zueinander hergestellt sind. Entlang der Silikonspuren 14 lässt sich bei der Herstellung der Selbstklebeetiketten 5 eine Etikettenschicht (nicht gezeigt) mit dementsprechend daran ausgebildeten Kleberspuren 11a bis 11c befestigen. Diese Etikettenschicht kann dann mittels Stanzen oder Lasern zugeschnitten werden, um auf der Trägerschicht T Selbstklebeetiketten 5 mit einer gewünschten Selbstklebeetikettenform herzustellen. Das dabei entlang der Etikettenschicht gebildete Stanzgitter wird abgezogen, sodass auf der Trägerschicht T nach dem Stanzen beziehungsweise Lasern nur noch einzelne Selbstklebeetiketten 5, beispielsweise in Form der in Figur 4 und/oder Figur 5 gezeigten Selbstklebeetiketten 5, haften bleiben. Im Anschluss daran wird die nun vorgefertigte Materialbahn aus der Trägerbahn T und den darauf zugeschnittenen Selbstklebeetiketten 5 aufgewickelt, um als Etikettenrolle 13a, 13b an einem Etikettierer 16 (siehe Figur 7) zum Einsatz zu kommen.
Figur 6 zeigt, dass der durch die Silikonspuren 14 erzeugte Silikonanteil auf dem Trägerband T nur einen geringen Anteil des gesamten Trägerbandmaterials ausmacht, insbesondere unter 5% des gesamten Trägerbandmaterials liegen kann. Damit lässt sich beispielsweise ein Trägerband T aus Papier trotz der darauf hergestellten Silikonspuren 14 als Papier recyceln.
Figur 7 zeigt einen Etikettierer 16 mit einer Zuführvorrichtung 17, die gemäß Figur 7 als Linienvereiniger vorliegt. Mittels der Zuführvorrichtung 17 werden mit Produkt P beladene Verpackungsunterteile 2, die noch nicht mit einem Deckelteil 3 versehen sind, dem Etikettierer 16 zugeführt. Zwei Führungsschienen 18 sind derart konvergierend zueinander positioniert, dass am
in Produktionsrichtung R stromabwärts gelegenen Ende der Führungsschienen 18 eine Lücke beziehungsweise Öffnung für Verpackungsunterteile 2 erzeugt wird, die lediglich etwas breiter ist, als die Breite der Verpackungsunterteile 2 selbst.
Damit lassen sich die auf der Zuführvorrichtung 17 mittels eines daran laufenden Transportbands 19 transportierten Verpackungsunterteile 2 präzise dem Etikettierer 16 zuführen. Dies wiederum ermöglicht es, dass ein Selbstklebeetikett 5 von der Etikettenrolle 13a, 13b nach Abzug vom Trägerband T präzise an einem zugeführten Verpackungsunterteil 2 festgeklebt werden kann, um das Verpackungsunterteil 2 zu verschließen.
Ein Sensor 20, der am Etikettierer 16 vorgesehen ist, kann eine Vorderkante eines zu etikettierenden und zu verschließenden Verpackungsunterteils 2, während das Verpackungsunterteil 2 entlang der Führungsschienen 18 transportiert wird, erfassen. Der Sensor 20 kann als Lichtschranke oder Näherungssensor ausgeführt sein und ist mit einer Steuerung 21 verbunden und übermittelt das Signal, nämlich das Erkennen der Vorderkante des Verpackungsunterteils 2, an diese. Die Steuerung 21 steuert die Bewegung des zu spendenden Selbstklebeetiketts 6 mittels Geschwindigkeit und Weg der am Etikettierer 16 befestigten Etikettenrolle 13a, 13b zu und entlang einer Spendekante 22, um das Selbstklebeetikett 5 von dem Trägerband T abzulösen und auf das Verpackungsunterteil 2 aufzubringen.
Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Etikettenrolle 13a, 13b während des Spendevorgangs auf das Verpackungsunterteil 2 identisch mit der Geschwindigkeit des Transportbands 19.
Stromaufwärts des Etikettierers 16 ist an der Zuführvorrichtung 17 eine Stoppereinrichtung 23 vor den Führungsschienen 18 angeordnet, um Verpackungsunterteile 2 anzuhalten, während das Transportband 19 läuft. Gestoppte Verpackungsunterteile 2 können damit Stück für Stück für den Etikettiervorgang, d.h. für den Schalenschließvorgang am Etikettierer 16, freigegeben werden.

Claims

Verpackung (1), die ein Verpackungsunterteil (2), das in Form einer Verpackungsschale (S) mit einem ringsum abstehenden Schalenrand (4) vorliegt, und ein Deckelteil (3) aufweist, das auf dem Schalenrand (4) festgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelteil (3) aus einem von einem Trägerband (T) abgezogenen Selbstklebeetikett (5) besteht, an dessen Unterseite (U) ausschließlich im Bereich eines auf dem Schalenrand (4) anzuklebenden Etikettenrands (6) ringsum Klebstoff (K) aufgebracht ist.
Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (K) in Form einer entlang des Etikettenrands (6) verlaufenden, endlosen Kleberspur (11a), in Form einer aus Klebersegmenten (K1-K4) zusammengesetzten Kleberspur (116), in Form einer gestrichelten Kleberspur (11c) und/oder in Form einer gepunkteten Kleberspur vorliegt.
Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberspur (11a-11c) eine Fläche aus Klebstoff (K) ausbildet, die mindestens 70%, vorzugsweise mindestens 80%, weiter vorzugsweise mindestens 90% einer durch den Schalenrand (4) gebildeten, dem Deckelteil (3) zugewandten Fläche entspricht.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Selbstklebeetikett (5) vollständig von einem Material, aus welchem das Trägerband (T) hergestellt ist, getrennt ist.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Selbstklebeetikett (5) mindestens eine Aufreißlasche (7) und/oder mindestens eine Aufreißperforation (12) aufweist, insbesondere eine Aufreißperforation (12), die mindestens abschnittsweise entlang einer innenliegenden Begrenzung (13) des Klebstoffs (K) verläuft.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Selbstklebeetikett (5) aus einem Kunststoff, insbesondere aus PP oder PET, oder aus einem papierfaserbasiertem Material, insbesondere aus einem kunststoffverstärkten, papierfaserbasiertem Material, hergestellt ist.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite (O) des Selbstklebeetiketts (5) frei von Silikon ausgebildet ist.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsunterteil (2) eine Kartonschale oder eine Kunststoffschale ist.
Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Selbstklebeetikett (5) mit mehreren Löchern (8) ausgebildet ist.
Verfahren zum Herstellen einer Verpackung (1), die aus einem Verpackungsunterteil (2), welches in Form einer Verpackungsschale (S) mit einem ringsum abstehenden Schalenrand (4) vorliegt, und aus einem auf dem Schalenrand (4) festgeklebten Deckelteil (3) hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausbilden des Deckelteils (3) von einem Trägerband (T) einer bereitgestellten Etikettenrolle (13a, 13b) ein Selbstklebeetikett (5), an dessen Unterseite (U) ausschließlich im Bereich eines auf dem Schalenrand (4) anzuklebenden Etikettenrands (6) ringsum Klebstoff (K) aufgebracht ist, getrennt und als Deckelteil (3) auf dem Schalenrand (4) der Verpackungsschale (S) festgeklebt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Trennen des Selbstklebeetiketts (5) von dem Trägerband (T) eine an der Unterseite (U) des Selbstklebeetiketts (5) aus Klebstoff (K) ausgebildete Kleberspur (11a-11c) von einer dementsprechend auf dem Trägerband (T) geformten Silikonspur (14) getrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Etikettenrolle (13a, 13b) für die jeweiligen Selbstklebeetiketten (5) der Klebstoff (K) auf eine Etikettenschicht in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands (6) verlaufenden, endlosen Kleberspur, in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands (6) verlaufenden, aus Klebersegmenten (K1-K4) zusammengesetzten Kleberspur (116), in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands (6) verlaufenden, gestrichelten Kleberspur und/oder in Form einer entlang des jeweiligen Etikettenrands verlaufenden, gepunkteten Kleberspur aufgebracht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass durch Trennen des Selbstklebeetiketts (5) von dem Trägerband (T) das Selbstklebeetikett (5) vollständig von einem Material, aus welchem das Trägerband (T) hergestellt ist, getrennt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass durch Trennen sämtlicher Selbstklebeetiketten (5) von dem Trägerband (T) der Etikettenrolle ein Trägerbandmaterial mit einem Silikonanteil von unter 10%, vorzugsweise unter 7%, weiter vorzugsweise unter 5% übrigbleibt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Selbstklebeetiketten Löcher (8) und/oder mindestens eine Aufreißperforation (12) gestanzt werden.