EP4616488A1 - Kontaktstift und stecker - Google Patents

Kontaktstift und stecker

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Publication number
EP4616488A1
EP4616488A1 EP23828976.3A EP23828976A EP4616488A1 EP 4616488 A1 EP4616488 A1 EP 4616488A1 EP 23828976 A EP23828976 A EP 23828976A EP 4616488 A1 EP4616488 A1 EP 4616488A1
Authority
EP
European Patent Office
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contact pin
longitudinal section
pin longitudinal
plug
receptacle
Prior art date
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Pending
Application number
EP23828976.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Philipp Neumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Melecs EWS GmbH
Original Assignee
Melecs EWS GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4616488A1 publication Critical patent/EP4616488A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting

Definitions

  • the invention relates to a contact pin for establishing an electrical connection and a plug with at least one contact pin.
  • the invention is based on the object of specifying a contact pin and plug which is further developed compared to the prior art.
  • a contact pin of the type mentioned at the outset which comprises at least a first contact pin longitudinal section, a second contact pin longitudinal section and a third contact pin longitudinal section, and the second contact pin longitudinal section is arranged between the first contact pin longitudinal section and the third contact pin longitudinal section, and the second contact pin longitudinal section has rounded edges.
  • the rounded edges in the second longitudinal section of the contact pin reduce the amount of material used in the contact pin, making it easier and more cost-effective to manufacture.
  • the contact pin also has a defined longitudinal section by which it can be gripped in an automated production step, making it easier to handle and a production process less prone to errors.
  • the rounded edges also mean that there is less risk of other components being damaged by sharp edges in this longitudinal section of the contact pin.
  • first contact pin longitudinal section is at least partially designed with a rectangular cross-section.
  • the third contact pin longitudinal section is designed with at least one press-in contact, in particular for connection to a printed circuit board.
  • the contact pin has a further improved, defined longitudinal section by which it can be gripped in an automated production step, which makes a production process, such as circuit board assembly, less prone to errors. Furthermore, a tensile or compressive force can be transferred to the contact pin via the shoulder.
  • the contact pin can therefore also be manufactured using a simple machining process.
  • the at least one shoulder is designed in such a way that at least one side surface of the first contact pin longitudinal section and/or the third contact pin longitudinal section adjacent to the second contact pin longitudinal section protrudes in the transverse direction over at least one side surface of the second contact pin longitudinal section.
  • a plug with at least one contact pin according to the invention, wherein the at least one contact pin is arranged with its second contact pin longitudinal section in a receptacle of the plug.
  • the plug is ensured to be leak-proof.
  • the rounded edges of the second contact pin longitudinal section of the contact pin ensure secure insertion. of the contact pin in the holder. Forces that occur when at least one contact pin is loaded are distributed over a larger area in the holder and the rounded edges prevent stress maxima in the holder.
  • a holder that fits tightly around the contact pin, for example made of plastic or a casting compound, remains tight even under load or after prolonged use of the plug due to the minimization of stress maxima through the rounded edges.
  • This measure means that no forces, particularly transverse forces, can be transferred directly from the other contact pin longitudinal sections, which do not necessarily have rounded edges, to the holder. This makes it possible to avoid stress maxima in the holder in an improved manner and to ensure that the plug is leak-tight, particularly after being subjected to loads.
  • a particularly advantageous embodiment results when the receptacle is formed from a casting compound.
  • a sealing compound can be used to create a tight enclosure of at least one contact pin and thus a seal of the plug against liquids, moisture, gases, dirt and the like.
  • the interaction of the round edges of the at least one contact pin with the sealing compound is particularly advantageous here, since the round edges prevent any stress maxima from occurring in the sealing compound, particularly under load.
  • the receptacle is designed as a single piece with a plug housing. This measure allows at least one contact pin, including the receptacle, to be integrated directly into a connector housing in a compact and material-saving manner. This also further increases the tightness and load-bearing capacity of the connector.
  • the receptacle is designed as a single piece with a component housing, in particular for a printed circuit board.
  • This measure allows the connector to be integrated into a component housing in a compact and material-saving manner, which also keeps the material expenditure to a minimum. Furthermore, the tightness and load-bearing capacity of the connector are further increased.
  • Fig. 1 An oblique view of an exemplary first embodiment of a contact pin according to the invention
  • Fig. 2 A side view of an exemplary second embodiment of a contact pin according to the invention in a receptacle with a plug housing and a component housing, and
  • Fig. 3 An oblique view of an exemplary third embodiment of a contact pin according to the invention in a receptacle with a plug housing and a component housing.
  • a plug with a plug housing 9 with ten contact pins 1 is shown.
  • the respective second contact pin longitudinal section 2 of the contact pins 1 is arranged in a receptacle 7 or a potting compound 8.
  • the plug is thus sealed in the area of the contact pins 1 and the ingress of, for example, moisture or contaminants is prevented.
  • the potting compound 8 of the plug forms a plug housing 9 in one piece with the receptacle 7, thus providing contact and touch protection.
  • the plug housing 9 also serves to mechanically connect the plug to a socket (not shown), for example the socket of a connecting cable.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstift (1) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift (1) zumindest einen ersten Kontaktstift-Längsabschnitt (3), einen zweiten Kontaktstift-Längsabschnitt (2) und einen dritten Kontaktstift-Längsabschnitt (4) umfasst, und dass der zweite Kontaktstift-Längsabschnitt (2) zwischen dem ersten Kontaktstift-Längsabschnitt (3) und dem dritten Kontaktstift-Längsabschnitt (4) angeordnet ist, und dass der zweite Kontaktstift-Längsabschnitt (2) runde Kanten aufweist.

Description

Kontaktstift und Stecker
Die Erfindung betri f ft einen Kontaktsti ft zum Herstellen einer elektrischen Verbindung sowie einen Stecker mit zumindest einem Kontaktsti ft .
Insbesondere in der Automotivindustrie besteht häufig der Bedarf nach sicheren, einfach zu handhabenden, kostengünstigen, leichten und materialsparenden Kontaktsti ften zum Herstellen einer elektrischen Verbindung .
Außerdem besteht insbesondere in der Automotivindustrie häufig die Notwendigkeit , Steckverbindungen dicht gegenüber Flüssigkeiten, Feuchtigkeit , Gasen, Verschmutzungen und Ähnlichem aus zuführen . Das bedeutet zum Beispiel , dass die Kontaktsti fte von Steckverbindungen vergossen oder umspritzt werden müssen . Haben die Kontaktsti fte dabei j edoch einen rechteckigen Querschnitt , so führen deren scharfe , rechteckige Kanten wegen der Kerbwirkung zu Spannungsmaxima in der Vergussmasse , was in der ausgehärteten Vergussmasse zu Rissen und damit zu einer Undichtheit führen kann .
Aktuell wird bei vergossenen Steckverbindungen, die dicht sein müssen, ein runder Kontaktsti ft eingesetzt , was j edoch insbesondere in der Automotivindustrie aus Kostengründen, Standardisierungsgründen und im Hinblick auf den Kontaktwiderstand nachteilig ist .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , einen gegenüber dem Stand der Technik weiterentwickelten Kontaktsti ft und Stecker anzugeben .
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst mit einem Kontaktsti ft der eingangs genannten Art , der zumindest einen ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitt , einen zweiten Kontaktsti f t- Längsabschnitt und einen dritten Kontaktsti f t-Längsabschnitt umfasst , und der zweite Kontaktsti f t-Längsabschnitt zwischen dem ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitt und dem dritten Kontaktsti f t- Längsabschnitt angeordnet ist , und der zweite Kontaktsti f t-Längsabschnitt runde Kanten aufweist .
Durch die runden Kanten im zweiten Kontaktsti f t- Längsabschnitt wird der Materialaufwand des Kontaktsti fts verringert und er ist dadurch leichter und kostengünstiger herstellbar . Der Kontaktsti ft hat dadurch auch einen definierten Längsabschnitt , an dem er in einem automatisierten Produktionsschritt bestimmt gegri f fen werden kann, was ihn leichter handhabbar und einen Produktionsprozess weniger fehleranfällig macht . Durch die runden Kanten besteht in diesem Kontaktsti f t-Längsabschnitt auch weniger Gefahr, andere Bauteile durch scharfe Kanten zu beschädigen .
Vorteilhaft ist es , wenn der erste Kontaktsti f t- Längsabschnitt zumindest teilweise mit einem rechteckigen Querschnitt ausgeführt ist .
Damit ist der Kontaktwiderstand des Kontaktsti fts bei einer elektrischen Verbindung durch eine breite Kontakt fläche gering und gleichzeitig bleibt der Kontaktsti ft kompatibel zu seiner entsprechenden Buchse .
Eine vorteilhafte Ausgestaltung erhält man, wenn der dritte Kontaktsti f t-Längsabschnitt mit zumindest einem Einpresskontakt , insbesondere zur Verbindung mit einer Leiterplatte , ausgeführt ist .
Damit kann der Kontaktsti ft auf einfache Weise auf einer Leiterplatte angebracht werden und eine elektrische Verbindung direkt auf der Leiterplatte realisiert werden .
Außerdem ist es vorteilhaft , wenn zwischen dem ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitt und dem zweiten Kontaktsti f t- Längsabschnitt und/oder zwischen dem zweiten Kontaktsti ft- Längsabschnitt und dem dritten Kontaktsti f t-Längsabschnitt j eweils eine Schulter ausgebildet ist .
Durch die zumindest eine Schulter hat der Kontaktsti ft einen weiter verbesserten definierten Längsabschnitt , an dem er in einem automatisierten Produktionsschritt bestimmt gegri f fen werden kann, was einen Produktionsprozess , beispielsweise eine Leiterplattenbestückung, weniger fehleranfällig macht . Weiters kann über die Schulter eine Zug- oder Druckkraft auf den Kontaktsti ft übertragen werden . Der Kontaktsti ft ist dadurch außerdem durch einen einfachen Bearbeitungsprozess herstellbar .
Vorteilhaft ist es , wenn die zumindest eine Schulter in der Art ausgeführt ist , dass zumindest eine an den zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt angrenzende Seitenfläche des ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitts und/oder das dritten Kontaktsti f t-Längsabschnitts in Querrichtung über zumindest eine Seitenfläche des zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitts hervorragt .
Dadurch wird die Verwendbarkeit des Kontaktsti fts in einem automatisierten Produktionsprozess weiter verbessert , da Grei fwerkzeuge durch die zumindest eine hervorragende Schulter nicht abrutschen können . Der Kontaktsti ft ist dadurch außerdem noch einfacher und kostengünstiger aus einem Kontaktsti ftrohling mit rechteckigem Querschnitt herstellbar .
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch einen Stecker mit zumindest einem erfindungsgemäßen Kontaktsti ft , wobei der zumindest eine Kontaktsti ft mit seinem zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt in einer Aufnahme des Steckers angeordnet ist .
Durch eine Anordnung des zumindest einen Kontaktsti fts in einer Halterung wird eine Dichtheit des Steckers gewährleistet . Durch die runden Kanten des zweiten Kontaktsti f t- Längsabschnitts des Kontaktsti fts wird eine sichere Aufnahme des Kontaktsti fts in der Halterung gewährleistet . Kräfte , die bei Belastung des zumindest einen Kontaktsti fts auftreten, werden auf eine größere Fläche in der Halterung verteilt und durch die runden Kanten werden Spannungsmaxima in der Halterung vermieden . Eine dicht um den Kontaktsti ft anliegende Halterung, beispielsweise aus Kunststof f oder einer Vergussmasse , bleibt durch die Minimierung von Spannungsmaxima durch die runden Kanten auch bei Belastungen oder nach längerem Einsatz des Steckers dicht .
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn der zumindest eine Kontaktsti ft ausschließlich mit seinem zweiten Kon- taktsti f t-Längsabschnitt in der Aufnahme angeordnet ist .
Durch diese Maßnahme können keine Kräfte , insbesondere Querkräfte , direkt von den anderen Kontaktsti f t-Längsabschnitte , welche nicht zwingendermaßen runde Kanten aufweisen, auf die Halterung übertragen werden . Dadurch können in verbesserter Weise Spannungsmaxima in der Halterung vermieden werden und es kann eine Dichtheit des Steckers , insbesondere nach Belastungen, gewährleistet werden .
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Aufnahme aus einer Vergussmasse gebildet ist .
Durch eine Vergussmasse ist ein dichter Umschluss des zumindest einen Kontaktsti fts und damit eine Dichtheit des Steckers gegenüber Flüssigkeiten, Feuchtigkeit , Gasen, Verschmutzungen und Ähnlichem in besonderer Weise herstellbar . Besonders vorteilhaft wirkt sich hierbei das Zusammenspiel der runden Kanten des zumindest einen Kontaktsti fts mit der Vergussmasse aus , da durch die runden Kanten keine Spannungsmaxima, insbesondere bei Belastungen, in der Vergussmasse auf treten .
Vorteilhaft ist es , wenn die Aufnahme einteilig mit einem Steckergehäuse ausgeführt ist . Durch diese Maßnahme kann der zumindest eine Kontaktstift mitsamt der Aufnahme in kompakter und materialsparender Weise direkt in einem Steckergehäuse integriert werden. Dadurch wird außerdem die Dichtheit und die Belastungsfähigkeit des Steckers weiter erhöht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn die Aufnahme einteilig mit einem Bauteilgehäuse, insbesondere für eine Leiterplatte, ausgeführt ist.
Durch diese Maßnahme kann der Stecker in kompakter und materialsparender Weise in ein Bauteilgehäuse integriert werden, womit außerdem der Materialaufwand gering gehalten wird. Weiters wird damit die Dichtheit und die Belastungsfähigkeit des Steckers weiter erhöht.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen beispielhaft:
Fig. 1: Einen Schrägriss einer beispielhaften ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktstifts,
Fig. 2: Einen Seitenriss einer beispielhaften zweiten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktstifts in einer Aufnahme mit einem Steckergehäuse und einem Bauteilgehäuse, und
Fig. 3: Einen Schrägriss einer beispielhaften dritten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktstifts in einer Aufnahme mit einem Steckergehäuse und einem Bauteilgehäuse.
Fig. 1 zeigt einen Schrägriss einer beispielhaften ersten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktstifts.
Dargestellt ist ein Kontaktstift 1, der einen ersten Kontakt- stif t-Längsabschnitt 3, einen zweiten Kontaktstift- Längsabschnitt 2 und einen dritten Kontaktsti f t- Längsabschnitt 4 umfasst . Der zweite Kontaktsti f t- Längsabschnitt 2 ist zwischen dem ersten Kontaktsti f t- Längsabschnitt 3 und dem dritten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 4 angeordnet . Der zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 2 weist runde Kanten auf . Der erste Kontaktsti f t-Längsabschnitt 3 des Kontaktsti fts 1 weist einen rechteckigen Querschnitt auf . Der dritte Kontaktsti f t-Längsabschnitt 4 des Kontaktsti fts 1 weist in diesem Aus führungsbeispiel zwei Einpresskontakte 5 auf , die zur Verbindung mit einer Leiterplatte 11 ausgeführt sind . Dargestellt sind weiters mehrere Schultern 6 , die in der Art ausgeführt sind, dass zumindest eine an den zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 2 angrenzende Seitenfläche des ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitts 3 und/oder das dritten Kontaktsti f t-Längsabschnitts 4 in Querrichtung über zumindest eine Seitenfläche des zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitts 2 hervorragt .
Fig . 2 zeigt einen Seitenriss einer beispielhaften zweiten Aus führungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktsti fts in einer Aufnahme mit einem Steckergehäuse und einem Bauteilgehäuse .
Dargestellt sind beispielhaft zwei Kontaktsti fte 1 mit einem ersten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 3 , einem zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 2 und einem dritten Kontaktsti f t- Längsabschnitt 4 . Die Kontaktsti fte sind mit ihrem zweiten Kontaktsti f t-Längsabschnitt 2 in einer Aufnahme 7 bzw . einer Vergussmasse 8 angeordnet . Die Aufnahme 7 ist in einem Steckergehäuse 9 angeordnet . Das Steckergehäuse 9 ist in bzw . an einem Bauteilgehäuse 10 angeordnet . Die Aufnahme 7 , das Steckergehäuse 9 und das Bauteilgehäuse 10 können gemeinsam in einem einzigen Arbeitsschritt aus einer Vergussmasse 8 hergestellt werden, wobei die Kontaktsti fte 1 dabei in der durch die Vergussmasse 8 gebildeten Aufnahme 7 angeordnet sind . Die Kontaktsti fte 1 sind mit ihrem am dritten Kontaktsti f t- Längsabschnitt 4 ausgeführten Einpresskontakten 5 mit einer Leiterplatte 11 mechanisch und/oder elektrisch verbunden . Fig . 3 zeigt einen Schrägriss einer beispielhaften dritten Aus führungsvariante eines erfindungsgemäßen Kontaktsti fts in einer Aufnahme mit einem Steckergehäuse und einem Bauteilgehäuse .
Dargestellt ist beispielhaft ein Stecker mit einem Steckergehäuse 9 mit zehn Kontaktsti ften 1 . Der j eweilige zweite Kon- taktsti f t-Längsabschnitt 2 der Kontaktsti fte 1 ist dabei in einer Aufnahme 7 bzw . einer Vergussmasse 8 angeordnet . Der Stecker ist damit im Bereich der Kontaktsti fte 1 abgedichtet und ein Eindringen von beispielsweise Feuchtigkeit oder Verunreinigungen wird verhindert . Die Vergussmasse 8 des Steckers bildet in diesem Aus führungsbeispiel einteilig mit der Aufnahme 7 ein Steckergehäuse 9 aus , womit ein Kontaktschut z und Berührungsschutz gegeben ist . Das Steckergehäuse 9 dient dabei auch zur mechanischen Verbindung des Steckers mit einer (nicht dargestellten) Buchse , beispielsweise der Buchse eines Anschlusskabels . Die Vergussmasse 8 bildet in diesem Aus führungsbeispiel weiters einteilig mit der Aufnahme 7 und dem Steckergehäuse 9 ein Bauteilgehäuse 10 für eine Leiterplatte 11 aus . Die Aufnahme 7 , das Steckergehäuse 9 und das Bauteilgehäuse 10 können gemeinsam in einem einzigen Arbeitsschritt aus einer Vergussmasse 8 hergestellt werden, wobei die Kontaktsti fte 1 dabei in der durch die Vergussmasse 8 gebildeten Aufnahme 7 angeordnet sind . Die Aufnahme 7 , das Steckergehäuse 9 und das Bauteilgehäuse 10 können alternativ dazu auch aus Einzelteilen bestehen, sodass lediglich eine Aufnahme 7 in einem Steckergehäuse 9 angeordnet ist oder ein Steckergehäuse 9 an bzw . in einem Bauteilgehäuse 10 angeordnet ist .
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Aus führungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde , ist die Erfindung nicht durch die of fenbarten Beispiele eingeschränkt . Variationen hiervon können vom Fachmann abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die nachfolgenden Patentansprüche definiert wird, zu verlassen . BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kontaktsti ft
2 Zweiter Kontaktsti f t-Längsabschnitt 3 Erster Kontaktsti f t-Längsabschnitt
4 Dritter Kontaktsti f t-Längsabschnitt
5 Einpresskontakt
6 Schulter
7 Aufnahme 8 Vergussmasse
9 Steckergehäuse
10 Bauteilgehäuse
11 Leiterplatte

Claims

Patentansprüche
1. Kontaktstift (1) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktstift
(I) zumindest einen ersten Kontaktstif t-Längsabschnitt (3) , einen zweiten Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) und einen dritten Kontaktstif t-Längsabschnitt (4) umfasst, und dass der zweite Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) zwischen dem ersten Kontaktstif t-Längsabschnitt (3) und dem dritten Kontaktstif t-Längsabschnitt (4) angeordnet ist, und dass der zweite Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) runde Kanten aufweist.
2. Kontaktstift nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kontaktstif t-Längsabschnitt (3) zumindest teilweise mit einem rechteckigen Querschnitt ausgeführt ist .
3. Kontaktstift nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Kontaktstif t- Längsabschnitt (4) mit zumindest einem Einpresskontakt (5) , insbesondere zur Verbindung mit einer Leiterplatte
(II) , ausgeführt ist.
4. Kontaktstift nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Kontaktstif t- Längsabschnitt (3) und dem zweiten Kontaktstif t- Längsabschnitt (2) und/oder zwischen dem zweiten Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) und dem dritten Kontaktstif t- Längsabschnitt (4) jeweils eine Schulter (6) ausgebildet ist .
5. Kontaktstift nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Schulter (6) in der Art ausgeführt ist, dass zumindest eine an den zweiten Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) angrenzende Seitenfläche des ersten Kontaktstif t-Längsabschnitts (3) und/oder das dritten Kontaktstif t-Längsabschnitts (4) in Querrichtung über zumindest eine Seitenfläche des zweiten Kontaktstif t-Längsabschnitts (2) hervorragt.
6. Stecker mit zumindest einem Kontaktstift nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zu- mindest eine Kontaktstift (1) mit seinem zweiten Kontakt- stif t-Längsabschnitt (2) in einer Aufnahme (7) des Steckers angeordnet ist.
7. Stecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontaktstift (1) ausschließlich mit seinem zweiten Kontaktstif t-Längsabschnitt (2) in der Aufnahme (7) angeordnet ist.
8. Stecker nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) aus einer Vergussmasse (8) gebildet ist.
9. Stecker nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) einteilig mit einem Steckergehäuse (9) ausgeführt ist.
10. Stecker nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Aufnahme (7) einteilig mit einem Bauteilgehäuse (10) , insbesondere für eine Leiterplatte (11) , ausgeführt ist.
EP23828976.3A 2022-12-23 2023-12-05 Kontaktstift und stecker Pending EP4616488A1 (de)

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