EP4617080A1 - Verfahren zur herstellung von dekorierten platten, insbesondere von holzwerkstoffplatten sowie mehrzahl dekorierter platten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von dekorierten platten, insbesondere von holzwerkstoffplatten sowie mehrzahl dekorierter platten

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Publication number
EP4617080A1
EP4617080A1 EP24187888.3A EP24187888A EP4617080A1 EP 4617080 A1 EP4617080 A1 EP 4617080A1 EP 24187888 A EP24187888 A EP 24187888A EP 4617080 A1 EP4617080 A1 EP 4617080A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
decoration
decorative
carrier plate
length
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24187888.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Monhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority to PCT/EP2025/056891 priority Critical patent/WO2025191074A1/de
Publication of EP4617080A1 publication Critical patent/EP4617080A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing decorated panels for furniture or doors, in particular wood-based panels, as well as a plurality of decorated panels.
  • the decorated panels for furniture or doors typically have a wood-based panel as the core board, which is coated with one or more layers of paper, paint, or varnish.
  • a printed decorative paper is used to create a decoration on one of the two upper surfaces.
  • This decorative paper can also be coated with at least one additional overlay layer to increase abrasion resistance.
  • a decoration can also be printed onto the core board.
  • a panel made of another material can also be used.
  • panels made of plastic, a wood-based material-plastic mixture or a natural material such as cork can also be provided with a decoration.
  • the size of the slabs of the type primarily of interest here ranges from dimensions of more than 1.4 meters.
  • the slabs are manufactured in a length of 5.6 m and a width of 2.08 m and then divided into slabs approximately 2.8 m long.
  • These slabs are also known as half-format slabs, which, after production, are divided into smaller slabs of standard sizes. The general goal is for the half-format slab to have a decor that creates the most varied appearance possible, both as a whole and in the divided smaller slabs.
  • the repeat pattern of the decorative print is a crucial factor for achieving the most diverse appearance possible.
  • Repeat printing involves a continuously repeating print image without any visible interruption. This process is used for both continuous print images and decorative printing.
  • pattern repeat refers to a pattern that is constantly repeated during continuous printing, the repetition of which creates the entire design.
  • a pattern repeat is characterized by the pattern length and pattern width.
  • the decorative pattern length i.e., the repeat length
  • the decorative pattern length is approximately 1.4 m, which corresponds to a quarter of the 5.6 m core panel length or half the length of the half-format. Therefore, all half-formats or panels have the same decorative pattern. If the half-formats are always split in the same way and panel sections with smaller dimensions are created, the panel sections resulting from a half-format will have a similar appearance. If the panel sections are combined to form a larger surface, the repeating patterns of the individual panel sections can be noticeable when examining the component, such as a piece of furniture or a door.
  • the EP 1 908 608 A1 discloses a method for producing decorative components in which the repetition frequency of a surface structure is different from the repetition frequency of the decoration. Since the surface structure and the printed decoration together determine the decorative image, the number of different decorated panels. Here, too, the application is particularly for smaller component dimensions of half-format panels.
  • the EP 2 253 470 A1 Describes two different printing rollers that can be moved independently into printing and rest positions. Therefore, this application is limited to a single gravure printing process, and the variety of decorated plates is created by varying the pressure applied by the various printing rollers.
  • the object of the present invention is to achieve a larger number of differently decorated half-formats and thus also of differently decorated panel parts after dividing decorated half-formats.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention by a method for producing decorated panels, in particular wood-based panels, in which carrier panels with a carrier panel length (LT) are provided and in which each carrier panel is provided with a decoration, wherein the decoration is repeated after a decoration image length (LD) corresponding to a repeat.
  • n is an integer and x and y are real numbers.
  • the intervals avoid integer multiples of 0.5, each with a range specified by x and y, there is a sufficiently large offset of the decorations between any two consecutive decorations during the production of the decorated panels, so that the decorated panels as half-formats, and thus also the panel parts after the decorated panels have been separated into individual panel parts, differ far more strongly and more frequently in their decorations than if the integer multiples of 0.5 were included.
  • This has the advantage of allowing a larger number of panels with different appearances to be produced.
  • a decoration within the scope of this invention is a decoration that reproduces a natural surface.
  • the decoration can therefore be a reproduction of a plant material, in particular a wood decoration.
  • the decoration can also be a reproduction of a stone surface.
  • n has a value in the interval [1 ... 5]. This has the advantage that if the carrier board with length LT has been divided into a half-format with a length of 0.5 * T, the half-format already has no repeating decorative areas before being divided into board parts.
  • the carrier boards to which the decor is applied can have a carrier board length of approximately 5.6 m.
  • the coated boards are cut in half, so that the resulting board sections, also known as half-format boards, have a length of 2.8 m.
  • boards (half-formats) with a decorative image length greater than 2.8 m are produced. manufactured.
  • n has a value in the interval [1 ... 5]
  • the decorative image length is greater than the half-format panel length, and there are no repetitions of specific image sections on a decorative half-format panel.
  • the subsequently divided smaller panel sections, as components also all have different image sections.
  • a method in which the decoration is produced without a decorative jump is also preferred.
  • no jump i.e., an interruption in the decoration, is visible when the repeat is reached.
  • the material of the core boards is preferably particleboard, oriented strand board (OSB), medium-density fiberboard (MDF), or high-density fiberboard (HDF).
  • OSB oriented strand board
  • MDF medium-density fiberboard
  • HDF high-density fiberboard
  • the core board can also be made of plastic, a wood-based plastic blend, or a natural material such as cork.
  • the core board can also preferably be made of laminated boards, compact boards, or several core papers pressed together.
  • a paper web is printed with a decoration.
  • the printed paper web is then cut into decorative paper layers (sheets), the dimensions of the decorative paper layers corresponding to the dimensions of the carrier board.
  • the decorative paper layer and the carrier board, as well as any additional layers, are pressed together under the influence of pressure and temperature to form a decorated board.
  • Additional layers can include overlay papers, counter-papers, core papers (kraft papers), or one or more coating layers applied before or after pressing.
  • the method can be carried out in which a paper web is printed with a decoration, in which the printed paper web is pressed together with several resin-impregnated paper layers in a continuous press under application of pressure and temperature to form a decorative laminate, in which the decorative laminate is cut into individual panels, which can also be referred to as sheets, after pressing, wherein the dimensions of the laminate panel correspond to the dimensions of the carrier panel, and in which the carrier panel is coated with the decorative laminate panel.
  • the order of the last two steps is also reversible, whereby firstly adjacent carrier plates are coated with the continuous decorative laminate plate, in particular with a decorative laminate plate unrolled from a roll, and whereby the decorative laminate is then cut open after pressing according to the division of the carrier plates, whereby the dimensions of the respective laminate plate then correspond to the dimensions of the carrier plate.
  • the decorative layer can be pressed together with the other underlying layers in a single process.
  • the upper layer of the laminated or compact panel represents the decorative layer
  • the underlying layers represent the carrier board.
  • a surface structure can also be pressed into the surface, particularly synchronously with the optical decoration.
  • the carrier plate can have a carrier plate length LT in the range of 2.6 to 5.8 m and/or a carrier plate width of 1.8 to 2.5 m. This results in The format that must be considered with regard to the repeat length is important. According to the intervals described for the permitted decorative image lengths in units of the carrier board lengths, the repeat length must be selected relatively long.
  • the width of the decorative image preferably corresponds to the width of the carrier board. This eliminates any repetitions in the direction of the decorative width.
  • the above-mentioned object is also achieved according to the invention by a plurality of decorated panels with carrier panels having a carrier panel length (LT) and with a surface layer connected to the carrier panels with a decoration, wherein the decoration repeats after a decoration image length (LD) corresponding to a repeat.
  • the plurality of decorated plates are formed with one or more of the features described above for the method.
  • Fig. 1 shows a printing device 2 for printing a paper web 4, which is unrolled from a roll 6 and, after printing, forms a long web 8 of a decorative paper 10.
  • the decoration is designed as a replica of a wood grain.
  • the decoration 12 produced by the printing device 2 has a decoration image length LD, so that at the end of each decoration image length LD the decoration pattern is repeated, which is designed here as an example and for the sake of clarity as a reproduction of a natural wood grain pattern.
  • LD decoration image length
  • the transition from the end of the decoration after the decoration length LD to the next beginning of the repeating decoration is shown with an interruption in the grain.
  • a decoration is usually used which at the end transitions seamlessly into the repetition of the decoration at the beginning.
  • Fig. 2a shows a plurality of decorative panels 24 known from the prior art, in each of which a carrier panel 20 with a carrier panel length LT was coated with a decor with a decor image length LD, wherein the decor image length LD is selected to be the same as the carrier panel length LT. Therefore, each of the resulting decorated panels 24 has the same decor, so that a plurality of decorated panels 24 with a largely identical appearance are produced.
  • the decor is repeated in the same places, which influences the visual impression. This is because the design is often repeated in the same places, which reduces the natural impression, since panels made from natural materials do not have such a repetition effect.
  • Fig. 2b and 2c show a plurality of decorated plates 24, as obtained by applying the method according to the invention.
  • Carrier plates 20 are provided with a carrier plate length LT and each Carrier plate 20 is provided with a decoration, wherein the decoration is repeated after a decoration image length LD corresponding to a repeat.
  • the decoration is therefore repeated every fifth decorated plate 24, with the decoration having a greater decoration length LD than the carrier plate length LT and therefore no sections of the decoration are repeated on a decorated plate 24.
  • the decoration has a smaller decoration length LD than the carrier plate length LT, and sections of the decoration are repeated on a decorated plate 24.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dekorierten Platten (24), insbesondere von Holzwerkstoffplatten, bei dem Trägerplatten (20) mit einer Trägerplattenlänge (LT) bereitgestellt werden, bei dem jeweils eine Trägerplatte (20) mit einem Dekor versehen wird, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge (LD) entsprechend einem Rapport wiederholt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle [ (n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT] liegt mit n aus dem Intervall [0 ... 5] und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3. Die Aufgabe, eine größere Anzahl von unterschiedlich dekorierten Plattenteilen nach Aufteilen von dekorierten Platten (24) zu erreichen, wird dadurch gelöst. Die Erfindung betrifft auch eine Mehrzahl von dekorierten Platten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von dekorierten Platten für Möbel oder Türen, insbesondere von Holzwerkstoffplatten, sowie eine Mehrzahl dekorierter Platten.
  • Die dekorierten Platten für Möbel oder Türen weisen als Trägerplatte insbesondere eine Holzwerkstoffplatte auf, die mit einer oder mehreren Papierschichten oder auch Farb- bzw. Lackschichten beschichtet sind. Insbesondere werden für das Herstellen eines Dekors auf einer der beiden Oberseiten ein bedrucktes Dekorpapier verwendet, das noch mit mindestens einer weiteren die Abriebbeständigkeit erhöhenden Overlayschicht beschichtet sein kann. Anstelle von Dekorpapieren kann auch ein Dekor auf die Trägerplatte aufgedruckt werden.
  • Anstelle einer Holzwerkstoffplatte kann auch eine Platte aus einem anderen Werkstoff eingesetzt werden, beispielsweise können auch Platten aus Kunststoff, aus einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch oder aus einem Naturstoff wie Kork mit einem Dekor versehen werden.
  • Die Größe der Platten der hier hauptsächlich interessierende Art liegt im Bereich von Abmessungen von mehr als 1,4 Meter. Beispielsweise werden die Platten in einer Länge von 5,6 m und einer Breite von 2,08 m hergestellt und dann in Platten mit einer Länge ca. 2,8 m aufgeteilt. Diese Platten werden auch als Halbformate bezeichnet, die nach ihrer Herstellung in kleinere Plattenteile mit handelsüblichen Formaten aufgetrennt werden. Dabei ist das allgemeine Ziel, dass das Halbformat ein Dekor aufweist, das als Ganzes und dann auch bei den aufgeteilten kleineren Plattenteilen ein möglichst abwechslungsreiches Aussehen hervorruft.
  • Für ein möglichst unterschiedliches Aussehen ist der Rapport des Dekordruckes ein entscheidender Faktor. Denn beim Rapportdruck handelt es sich um ein ständig wiederkehrendes Druckbild ohne sichtbare Unterbrechung. Dieses Verfahren wird bei Endlosdruckbildern wie beim Dekordruck eingesetzt.
  • Mit Rapport ist ein sich beim fortlaufenden Drucken ständig wiederholendes Muster gemeint, durch dessen Wiederholung das gesamte Dekor entsteht. Ein Rapport wird durch die Rapportlänge und Rapportbreite charakterisiert.
  • Standardmäßig entspricht die Dekorbildlänge, also die Rapportlänge ca. 1,4 m, was einem Viertel der Trägerplattenlänge von 5,6 m oder einer Hälfte der Länge des Halbformates entspricht. Daher weisen alle Halbformate bzw. Platten das gleiche Dekorbild auf. Werden die Halbformate in immer gleicher Weise aufgetrennt und Plattenteile mit kleineren Abmessungen erzeugt, so haben die sich aus einem Halbformat ergebenden Plattenteile ein gleiches Aussehen. Werden die Plattenteile zu einer größeren Fläche verbunden, so können die sich wiederholende Muster der einzelnen Plattenteile bei einer Betrachtung des Bauteils wie eines Möbels oder einer Tür auffällig sein.
  • Aus der EP 4 215 383 A1 ist bekannt, die Rapportlänge bzw. die Dekorlänge größer als die 2-fache Länge der Trägerplatte zu wählen, die auch als Kern des herzustellenden Dekorbauteils bezeichnet wird. Damit wird zwar eine höhere Dekorvielfalt bei den Dekorbauteilen erreicht, jedoch treten gleichwohl immer gleiche Plattenteile nach einem Auftrennen auf.
  • Die EP 1 908 608 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Dekorbauteilen, bei denen die Wiederholfrequenz einer Oberflächenstruktur ungleich der Wiederholfrequenz des Dekors ist. Da die Oberflächenstruktur und das gedruckte Dekor zusammen das Dekorbild bestimmen, wird die Anzahl der unterschiedlichen dekorierten Platten vergrößert. Auch hierbei liegt die Anwendung insbesondere bei kleineren Bauteilabmessungen der Halbformate.
  • Die EP 2 253 470 A1 beschreibt zwei verschiedene Druckwalzen, die unabhängig voneinander in Druck- und Ruhepositionen gebracht werden können. Daher ist diese Anwendung nur auf ein Tiefdruckverfahren beschränkt und die Vielfalt an dekorierten Platten wird durch unterschiedliche Druckanteile der verschiedenen Druckwalzen erzeugt.
  • Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von dekorierten Platten haben daher noch keine befriedigende Lösung für das Problem der Herstellung von möglichst vielen unterschiedlich dekorierten Platten unter Berücksichtigung des Rapports ergeben.
  • Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine größere Anzahl von unterschiedlich dekorierten Halbformaten und damit auch von unterschiedlich dekorierten Plattenteilen nach Aufteilen von dekorierten Halbformaten zu erreichen.
  • Die zuvor aufgeführte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung von dekorierten Platten, insbesondere von Holzwerkstoffplatten, gelöst, bei dem Trägerplatten mit einer Trägerplattenlänge (LT) bereitgestellt werden und bei dem jeweils eine Trägerplatte mit einem Dekor versehen wird, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge (LD) entsprechend einem Rapport wiederholt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle [(n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT] liegt mit n = 0 ... 5 und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3. Dabei ist n eine ganze Zahl und x und y sind reele Zahlen.
  • Beispiele für die Intervalle sind:
    • [0,3; 0,45]*LT, [0,55; 0,95]*LT, [1,05; 1,45]*LT, [1,55; 1,95]*LT
    • [0,35; 0,4]*LT, [0,6; 0,9]*LT, [1,1; 1,4]*LT, [1,6; 1,9]*LT
  • Dadurch, dass erfindungsgemäß die Intervalle ganzzahlige Vielfache von 0,5 mit jeweils einem durch x und y vorgegebenen Bereich vermeiden, kommt es zwischen jeweils zwei aufeinander folgenden Dekoren bei der Herstellung der dekorierten Platten zu einem ausreichend großen Versatz der Dekore, so dass sich die dekorierten Platten als Halbformate und damit auch die nach einem Auftrennen der dekorierten Platten in einzelne Plattenteile die Plattenteile in ihren Dekoren weitaus stärker und öfter unterscheiden, als wenn die ganzzahligen Vielfachen von 0,5 eingeschlossen wären. Daher wird der Vorteil erreicht, dass eine größere Anzahl an Platten mit unterschiedlichem Aussehen hergestellt werden.
  • Nach einer Installation der Plattenteile, beispielsweise als Möbelteil oder als Tür, kommt es dadurch weniger oft zu einem gleichen Erscheinungsbild zweier beliebig miteinander kombinierter Plattenteile.
  • Ein Dekor im Rahmen dieser Erfindung ist ein Dekor, das eine natürliche Oberfläche wiedergibt. Das Dekor kann also eine Wiedergabe eines pflanzlichen Materials, insbesondere ein Holzdekor, sein. Das Dekor kann aber auch eine Wiedergabe einer Steinoberfläche sein.
  • In bevorzugter Weise weist n einen Wert aus dem Intervall [1 ... 5] auf. Dieses hat den Vorteil, dass dann, wenn die Trägerplatte mit der Länge LT in ein Halbformat mit der Länge 0,5 *T aufgetrennt worden ist, bereits das Halbformat vor dem Aufteilen in Plattenteile keine Wiederholung von Dekorbereichen aufweist.
  • Beispielsweise können die Trägerplatten, auf die das Dekor aufgebracht wird, eine Trägerplattenlänge in der Größenordnung von 5,6 m aufweisen. Direkt im Anschluss an das Aufbringen des Dekors durch eine Verpressung eines Dekorpapiers werden die beschichteten Platten halbiert, so dass die entstehenden Plattenteile, die auch als Halbformatplatten bezeichnet werden, eine Länge von 2,8 m aufweisen. In dieser Weise werden Platten (Halbformate) mit einer Dekorbildlänge größer als 2,8 m hergestellt. Wenn nun n einen Wert aus dem Intervall [1 ... 5] aufweist, ist die Dekorbildlänge größer als die Halbformatplattenlänge und es treten keine Wiederholungen bestimmter Bildausschnitte auf einer dekorativen Halbformatplatte auf. Zudem weisen die anschließend aufgeteilten kleineren Plattenteile als Bauteile auch alle unterschiedliche Bildausschnitte auf.
  • Bevorzugt ist weiterhin ein Verfahren, bei dem das Dekor ohne Dekorsprung erzeugt wird. Somit wird bei Erreichen des Rapportes kein Sprung, also eine Unterbrechung des Dekors sichtbar. Dieses gilt insbesondere in Längsrichtung des Dekors, kann aber auch in Breitenrichtung vorgesehen sein.
  • Das Material der Trägerplatten ist bevorzugt eine Spanplatte, eine Oriented Strand Board (OSB) Platte oder eine MDF-Faserplatte (medium density fibre board) oder eine HDF-Faserplatte (high density fibre board). Die Trägerplatte kann aber auch aus Kunststoff, aus einem Holzwerkstoff-Kunststoff-Gemisch oder aus einem Naturstoff wie Kork hergestellt sein. Die Trägerplatte kann bevorzugt auch aus Schichtstoffplatten, aus Compactplatten oder aus mehreren miteinander verpressten Kernpapieren bestehen.
  • Es gibt verschiedene Möglichkeiten, das Dekor auf die Trägerplatte aufzubringen.
  • In bevorzugter Weise wird eine Papierbahn mit einem Dekor bedruckt, wobei die bedruckte Papierbahn anschließend in Dekorpapierlagen (-bögen) geschnitten wird, wobei die Abmessungen der Dekorpapierlagen den Abmessungen der Trägerplatte entsprechen, und wobei die Dekorpapierlage und die Trägerplatte sowie gegebenenfalls weitere Lagen, unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer dekorierten Platte verpresst werden. Als weitere Lagen kommen Overlaypapiere, Gegenzugpapiere, Kernpapiere (Kraftpapiere) oder auch eine oder mehrere vor oder nach dem Verpressen aufgebrachte Lackschichten in Betracht.
  • Des Weiteren kann das Verfahren durchgeführt werden, bei dem eine Papierbahn mit einem Dekor bedruckt wird, bei dem die bedruckte Papierbahn gemeinsam mit mehreren harzimprägnierten Papierlagen in einer Durchlaufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zu einem dekorativen Laminat verpresst wird, bei dem das dekorative Laminat nach der Verpressung in einzelne Platten, die auch als Bögen bezeichnet werden können, geschnitten wird, wobei die Abmessungen der Laminatplatte den Abmessungen der Trägerplatte entsprechen, und bei dem die Trägerplatte mit der dekorativen Laminatplatte beschichtet wird.
  • Die Reihenfolge der beiden letzten Schritte ist dabei auch umkehrbar, wobei zunächst aneinander grenzende Trägerplatten mit der kontinuierlichen dekorativen Laminatplatte, insbesondere mit einer von einer Rolle abgerollten dekorativen Laminatplatte, beschichtet werden und wobei dann das dekorative Laminat nach der Verpressung entsprechend der Aufteilung der Trägerplatten aufgeschnitten wird, wobei dann die Abmessungen der jeweiligen Laminatplatte den Abmessungen der Trägerplatte entsprechen.
  • Ebenso kann bei der Herstellung von Schichtstoffplatten oder Compactplatten die Dekorschicht zusammen mit den weiteren darunter liegenden Schichten in einem Vorgang verpresst werden. In diesem Fall stellt die obere Schicht der Schichtstoffplatte oder der Compactplatte die Dekorschicht und die darunter liegenden Schichten die Trägerplatte dar.
  • Während des Pressvorgangs kann auch, insbesondere synchron zum optischen Dekor, eine Oberflächenstruktur in die Oberfläche gepresst werden.
  • Ebenso ist es möglich, das Dekor auf die Trägerplatte als Direktdruck aufzubringen, insbesondere mittels Digitaldruckverfahren oder Tiefdruckverfahren.
  • Des Weiteren kann die Trägerplatte eine Trägerplattenlänge LT im Bereich von 2,6 bis 5,8 m und/oder eine Trägerplattenbreite von 1,8 bis 2,5 m aufweisen. Somit ergibt sich das Format, das hinsichtlich der Rapportlänge berücksichtigt werden muss. Entsprechend der beschriebenen Intervalle für die erlaubten Dekorbildlängen in Einheiten der Trägerplattenlängen muss die Rapportlänge relativ lang gewählt werden.
  • Des Weiteren entspricht in bevorzugter Weise die Dekorbildbreite der Trägerplattenbreite. Somit kommt es auch in der Richtung der Dekorbreite zu keinen Wiederholungen.
  • Die oben aufgezeigte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch eine Mehrzahl von dekorierten Platten mit Trägerplatten mit einer Trägerplattenlänge (LT) und mit einer mit den Trägerplatten verbundenen Oberflächenschicht mit einem Dekor gelöst, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge (LD) entsprechend einem Rapport wiederholt. Die Mehrzahl von dekorierten Platten ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle [(n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT] liegt mit n = 0 ... 5 und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3.
  • In bevorzugter Weise ist die Mehrzahl von dekorierten Platten mit einem oder mehreren der oben für das Verfahren beschriebenen Merkmale ausgebildet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine Druckvorrichtung zum Bedrucken einer Dekorpapierbahn mit einem sich wiederholenden Dekor und
    Fig. 2a-c
    eine schematische Darstellung der verschiedenen Aufteilungen der Dekorbildlängen und Trägerplattenlängen.
  • Fig. 1 zeigt eine Druckvorrichtung 2 zum Bedrucken einer Papierbahn 4, die von einer Rolle 6 abgerollt wird und nach dem Bedrucken eine lange Bahn 8 eines Dekorpapiers 10 bildet. Das Dekor ist dabei als eine Nachbildung einer Holzmaserung ausgebildet.
  • Das von der Druckvorrichtung 2 erzeugte Dekor 12 hat eine Dekorbildlänge LD, so dass sich jeweils am Ende einer Dekorbildlänge LD das Dekormuster wiederholt, das hier beispielhaft und zur Verdeutlichung als eine Nachbildung eines natürlichen Musters einer Holzmaserung ausgebildet ist. Dabei ist zur besseren Kenntlichmachung der Übergang vom Ende des Dekors nach der Dekorlänge LD zum nächsten Anfang des sich wiederholenden Dekors mit einer Unterbrechung der Maserung dargestellt. Dadurch wird die Dekorlänge LD zusätzlich zu der gestrichelten Linie zwischen zwei identischen Dekorabschnitten verdeutlicht. Bei der Herstellung von dekorierten Platten wird jedoch in der Regel ein Dekor verwendet, das am Ende nahtlos in die Wiederholung des Dekors am Anfang übergeht.
  • Fig. 2a zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Mehrzahl von dekorativen Platten 24, bei der jeweils eine Trägerplatte 20 mit einer Trägerplattenlänge LT mit einem Dekor mit einer Dekorbildlänge LD beschichtet wurde, wobei die Dekorbildlänge LD gleich groß wie die Trägerplattenlänge LT gewählt ist. Daher weist jede der entstehenden dekorierten Platten 24 das gleiche Dekor auf, so dass eine Mehrzahl von dekorierten Platten 24 mit weitgehend identischem Aussehen hergestellt wird. Bei der weiteren Verwendung der dekorierten Platten 24 wiederholt sich das Dekor an immer gleichen Stellen, wodurch der optische Eindruck beeinflusst wird. Denn durch das sich oft an gleichen Stellen wiederholende Design wird ein natürlicher Eindruck verringert, da aus natürlichen Materialien hergestellte Platten einen solchen Wiederholungseffekt nicht aufweisen.
  • Die Fig. 2b und 2c zeigen eine Mehrzahl an dekorierten Platten 24, wie sie durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten wird. Dabei werden Trägerplatten 20 mit einer Trägerplattenlänge LT bereitgestellt und jeweils eine Trägerplatte 20 mit einem Dekor versehen, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge LD entsprechend einem Rapport wiederholt.
  • Allgemein ausgedrückt liegt die Dekorbildlänge LD in Einheiten der Trägerplattenlänge LT in einem der Intervalle [ (n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT ], wobei n = 0 ... 5 und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3 gewählt sind.
  • Wenn beispielweise LD = 1,11 * LT beträgt, dann kommt es nur sehr selten zu einer Wiederholung des identischen Dekors auf den Trägerplatten und somit zu einem sehr großen Set von unterschiedlich dekorierten Trägerplatten.
  • In Fig. 2b entspricht LD = 1,25 * LT. Das Dekor wiederholt sich daher jede fünfte dekorierte Platte 24, wobei das Dekor eine größere Dekorlänge LD als die Trägerplattenlänge LT aufweist und sich daher keine Abschnitte des Dekors auf einer dekorierten Platte 24 wiederholen.
  • Fig. 2c zeigt eine Mehrzahl von dekorierten Platten 24, wobei LD = 0,9 * LT entspricht. Das Dekor wiederholt sich daher nur jede elfte dekorierte Platte 24, was außerhalb des in Fig. 3c dargestellten Bereichs liegt. Dabei weist das Dekor eine kleinere Dekorlänge LD als die Trägerplattenlänge LT auf und es wiederholen sich Abschnitte des Dekors auf einer dekorierten Platte 24.

Claims (13)

  1. Verfahren zur Herstellung von dekorierten Platten (24) für Möbel oder Türen, wobei das Dekor eine natürliche Oberfläche wiedergibt,
    - bei dem Trägerplatten (20) mit einer Trägerplattenlänge (LT) bereitgestellt werden und
    - bei dem jeweils eine Trägerplatte (20) mit einem Dekor versehen wird, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge (LD) entsprechend einem Rapport wiederholt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle [(n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT ] liegt mit n aus dem Intervall [0 ... 5] und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    bei dem die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle mit [0,3; 0,45]*LT, [0,35; 0,4]*LT, [0,55; 0,95]*LT, [0,6; 0,9]*LT, [1,05; 1,45]*LT, [1,1; 1,4]*LT, [1,55; 1,95]*LT oder [1,6; 1,9]*LT liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    bei dem n einen Wert aus dem Intervall [1 ... 5] aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    bei dem das Dekor ohne Dekorsprung erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - bei dem eine Papierbahn (4) mit einem Dekor bedruckt wird,
    - bei dem die bedruckte Papierbahn (8) in Dekorpapierlagen geschnitten wird, wobei die Abmessungen der Dekorpapierlagen den Abmessungen der Trägerplatte (20) entsprechen,
    - bei dem die Dekorpapierlage und die Trägerplatte (20) sowie gegebenenfalls weitere Lagen, unter Einwirkung von Druck und Temperatur zu einer dekorierten Platte (24) verpresst werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - bei dem eine Papierbahn (4) mit einem Dekor bedruckt wird,
    - bei dem die bedruckte Papierbahn (8) gemeinsam mit mehreren harzimprägnierten Papierlagen in einer Durchlaufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zu einem dekorativen Laminat verpresst wird,
    - bei dem das dekorative Laminat nach der Verpressung in einzelne Platten geschnitten wird, wobei die Abmessungen der Laminatplatte den Abmessungen der Trägerplatte (20) entsprechen, und
    - bei dem die Trägerplatte (20) mit der dekorativen Laminatplatte beschichtet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    - bei dem eine Papierbahn (4) mit einem Dekor bedruckt wird,
    - bei dem die bedruckte Papierbahn (8) gemeinsam mit mehreren harzimprägnierten Papierlagen in einer Durchlaufpresse unter Anwendung von Druck und Temperatur zu einem dekorativen Laminat verpresst wird,
    - bei dem aneinander grenzende Trägerplatten (20) mit der kontinuierlichen dekorativen Laminatplatte, insbesondere mit einer von einer Rolle abgerollten dekorativen Laminatplatte, beschichtet werden und
    - bei dem das dekorative Laminat nach der Verpressung entsprechend der Aufteilung der Trägerplatten (20) aufgeschnitten wird, wobei dann die Abmessungen der jeweiligen Laminatplatte den Abmessungen der Trägerplatte (20) entsprechen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei dem das Dekor auf die Trägerplatte (20) als Direktdruck aufgebracht wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    bei dem die Trägerplatte (20) eine Trägerplattenlänge (LT) im Bereich von 2,6 bis 5,8 m aufweist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    bei dem die Trägerplatte (20) eine Trägerplattenbreite von 1,8 bis 2,5 m aufweist.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    bei dem die Dekorbildbreite der Trägerplattenbreite entspricht.
  12. Mehrzahl von dekorierten Platten (24) für Möbel oder Türen, wobei das Dekor eine natürliche Oberfläche wiedergibt,
    - mit Trägerplatten (20) mit einer Trägerplattenlänge (LT) und
    - mit einer mit den Trägerplatten (20) verbundenen Oberflächenschicht mit einem Dekor, wobei sich das Dekor nach einer Dekorbildlänge (LD) entsprechend einem Rapport wiederholt,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Dekorbildlänge (LD) in Einheiten der Trägerplattenlänge (LT) in einem der Intervalle [(n* 0,5+x)*LT; ((n+1)*0,5-y)*LT ] liegt mit n aus dem Intervall [0 ... 5] und x, y größer als 0,05 und kleiner als 0,3.
  13. Mehrzahl von dekorierten Platten (24) mit den Merkmalen eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 11.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP7079064B2 (ja) * 2017-10-24 2022-06-01 ケイミュー株式会社 化粧板の製造方法
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