EP4621148A2 - Montagemodul - Google Patents

Montagemodul

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Publication number
EP4621148A2
EP4621148A2 EP25194445.0A EP25194445A EP4621148A2 EP 4621148 A2 EP4621148 A2 EP 4621148A2 EP 25194445 A EP25194445 A EP 25194445A EP 4621148 A2 EP4621148 A2 EP 4621148A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
connection
pipe connection
front side
drain pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25194445.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4621148A3 (de
Inventor
Philipp Raupach
Martin Krabbe
André MEIERMANN
Ludger Stallkamp
Carsten Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tece Se
Original Assignee
TECE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECE GmbH filed Critical TECE GmbH
Publication of EP4621148A2 publication Critical patent/EP4621148A2/de
Publication of EP4621148A3 publication Critical patent/EP4621148A3/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03DWATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143Mounting frames for toilets and urinals
    • E03D11/146Mounting frames for toilets and urinals with incorporated cistern

Definitions

  • the invention relates to a mounting module for mounting a cistern and a method for realizing a pre-wall in front of such a mounting module as well as a method for realizing a WC installation with a WC body installed on a front side of a pre-wall.
  • the mounting module extends along a vertical line with a height and along a transversal line with a width and forms a front side, wherein the front wall is usually arranged on the front side of the mounting module extending along the vertical and transversal lines.
  • the front wall can have openings through which elements of the mounting module extend, so that the front wall is only arranged in front of sections of the front of the mounting module and further sections of the mounting module extend in front of the front wall, so that they form front wall side sections of the mounting module, which are arranged in front of the front wall.
  • front side always refers to the side of the mounting module to which a WC body is intended to be attached to the mounting module and which can be viewed from a direction perpendicular to the vertical and to the transversal.
  • the mounting module usually has fastening rods that are firmly mounted to a module frame of the mounting module and onto which the toilet body can then be pushed, while the fastening rods are inserted into corresponding openings in the toilet body, after which the toilet body is finally fastened to the fastening rods by means of fixing devices that correspond to the fastening rods, for example comprising a nut and/or a clamping unit.
  • a cistern usually comprises an actuating device for triggering a toilet flush, which is usually integrated into a cover plate that closes a reversing opening provided in the cistern.
  • Generic assembly modules usually comprise a module frame, a drain pipe and a cistern with a flush pipe, wherein in an operating position of the assembly module the cistern is attached to the module frame and the flush pipe forms a flush pipe connection open at the front of the assembly module and the drain pipe is attached to the module frame and forms a drain pipe connection open at the front of the assembly module.
  • the operating position refers to a specific arrangement of the components of the assembly module relative to one another.
  • the flush pipe connection and the drain pipe connection of the assembly module are accessible from the front, so that in the operating position of the assembly module a toilet body with its flush water inlet connection and its waste water outlet connection can be connected to the flush pipe connection and the drain pipe connection from the front of the assembly module.
  • Generic mounting modules are suitable for the particularly simple installation of a toilet.
  • the provision of the module frame which usually has at least two vertically running support struts and at least two transverse struts connecting the support struts, enables easy installation of the cistern and a toilet body in a room. This is because the module frame can be placed with its vertical underside on a room floor and fixed to the room floor and in particular to a wall bordering the room, for example the supporting structure for a drywall or a building wall, so that a cistern fixed to the module frame and a toilet body fixed to the module frame can be arranged in a simple and reliable manner in a room.
  • the module frame can reliably determine the positions of these pipes in the operating position.
  • the drain pipe which is attached to the module frame, usually opens into a building-side sewer line at its vertically lower end.
  • a pre-wall can then be created in front of the module frame and thus at least partially in front of the assembly module.
  • Such a pre-wall is usually realized as a drywall.
  • the pre-wall comprises a building board, for example, a plasterboard, and UW and CW profiles are usually used as the supporting frame for the pre-wall, to the front of which the building boards of the pre-wall are mounted.
  • Generic assembly modules usually have a module frame, which in such UW or CW profiles. These generic mounting modules thus enable reliable fixation and connection of a cistern before the pre-wall is installed.
  • a toilet body can be mounted on the front of the pre-wall and easily connected to the cistern's flush pipe connection and the drain pipe connection.
  • Such assembly modules must therefore remain in a room for an extended period during the construction period, once the drainpipe and cistern have been connected to the corresponding building pipes or pipe connections. This is because various trades are usually active at this time, such as floor fitters, drywallers, tilers, electricians, etc.
  • Such assembly modules must therefore enable the later connection of a toilet body during this construction period without causing damage and, in addition, protect access to building connections, for example, to prevent unpleasant odors from escaping from the building's wastewater line or contaminants from entering such a wastewater line during the construction period.
  • such assembly modules should enable the simplest and safest possible connection of the toilet body after the pre-wall and, in particular, the floor in a room have been erected. Such assembly modules only partially meet these requirements.
  • Different toilet bowls require different wall connections, and providing cover hoods on the flush pipe connection and drain pipe connection does not create sufficient space to later allow the direct connection of almost any toilet bowl to the pre-wall without the need for complex and difficult additional work, such as deliberately prying open the pre-wall.
  • different types of wall connections are required, for example, an electrical connection to supply power to the toilet body, for example, to heat water for a shower facility, for an odor extraction system, or for a hairdryer, an electrical connection to supply power to an electric actuator plate, and/or a water connection provided in addition to the flush pipe, for example, for a shower facility.
  • conventional installation modules do not offer any safety precautions to ensure that the respective wastewater outlet connection of the toilet body and the flush water supply connection of the toilet body are properly connected during a subsequent connection of a toilet body, even when providing pre-walls with a considerable depth. fluid-tight connection to the flush pipe connection or the drain pipe connection.
  • modifications to the mounting module can easily be made by unauthorized personnel or information about the installation requirements of the mounting module can be lost until the installing plumbing professional finally installs a toilet body on the front of the pre-wall, which can lead to further errors in the installation of the toilet body.
  • the present invention is therefore based on the object of providing an assembly module or a method for realizing a pre-wall in front of such an assembly module or a method for realizing a WC installation or a system with such an assembly module, which at least partially eliminates at least some of the problems and disadvantages of known assembly modules or methods or systems.
  • the invention proposes an assembly module having the features according to claim 1.
  • the assembly module is suitable for mounting a cistern, in particular behind a pre-wall, which is arranged on a front side of the assembly module extending along a vertical and a transverse line.
  • the assembly module comprises a module frame, which extends with its module frame height along the vertical and with its module frame width along the transverse line.
  • the assembly module further comprises a drain pipe and a cistern with a flush pipe, wherein in a construction-time position of the assembly module, which has a fixed
  • the arrangement of the components of the assembly module relative to one another is defined, the cistern is attached to the module frame, and the flush pipe forms a flush pipe connection open at the front of the assembly module, and the drain pipe is attached to the module frame and forms a drain pipe connection open at the front of the assembly module.
  • the assembly module according to the invention can have further features that are explained above in connection with generic assembly modules or methods.
  • the closure element is detachable from the connection element and the module frame to create an operating position of the assembly module.
  • the operating position of the assembly module defines an arrangement of these components that differs from the arrangement of the components of the assembly module defined in the construction-time position.
  • the cistern is still attached to the module frame and the flush pipe still forms a flush pipe connection that is open at the front of the assembly module
  • the drain pipe is still attached to the module frame and forms a drain pipe connection that is open at the front of the assembly module.
  • a changed arrangement of the closure element relative to the other components of the assembly module is the only Difference between the construction-time position and the operating position.
  • connection element forms a guide running in a direction that is perpendicular to the transverse and perpendicular to the vertical, which guide runs in front of the front side of the module frame with at least one guide section and, in particular, extends further behind the module frame with a further guide section that is directly connected to the first-mentioned guide section.
  • the closure element can be placed on the front side of the connecting element in order to realize the construction time position, in particular without changing the position and fixing of the connecting element relative to the module frame, and can be releasably fixed relative to the connecting element, for example by directly fixing it to the connecting element and/or fixing it to the module frame, wherein particularly preferably the closure element with its front side, with which it has the said transverse and vertical extension, within which both the flush pipe connection and the drain pipe connection are arranged, in the construction time position protrude at least 5 mm, in particular at least 10 mm, beyond the front of the connecting element.
  • the assembly module according to the invention offers a number of advantages. By providing a two-part connection extension, special consideration can be given to the different circumstances and requirements during the construction period, during which the pre-wall is also being erected, and during the connection of a toilet to the assembly module after the construction period, i.e. after the pre-wall has been installed.
  • the front of the closure element extends transversely and vertically over the flush pipe connection and the drain pipe connection, thus covering both of these when viewed from the front, in particular by forming a flat, closed front side of the closure element, and closing the pipe connections, damage to these pipe connections can be prevented on the one hand, and the ingress of contaminants into lines connected to these pipe connections can be prevented on the other.
  • the closure element Since the closure element, with its front side, which covers the drain pipe connection and the flush pipe connection, as seen from the front, protrudes significantly beyond the module frame, in particular by at least 15 mm, in particular by at least 30 mm, in particular by at least 50 mm, in particular between 15 mm and 100 mm, in particular between 30 mm and 100 mm, the closure element also serves as a placeholder for an opening to be provided in the pre-wall when the pre-wall is installed on the front of the assembly module. This particularly favors the provision of a sufficiently large opening in the pre-wall, which allows for a universal connection of almost any toilet body with almost any functionalities. permitted.
  • the closure element specifying clear dimensions of the opening in the pre-wall and thus enabling, for example, a tiler to specifically provide the opening in the size of the closure element, i.e. the transverse and vertical extension of the closure element with its front side, it can be ensured that only such an opening is created in the pre-wall that is covered by almost every standard toilet body after its installation on the front of the pre-wall.
  • a connection element which is detachably attached to the closure element in the construction position and which, in the operating position, provides a guide with a guide section in front of the front of the module frame, it is ensured, on the one hand, that the connection element is reliably fixed to the module frame in the construction position and does not get lost.
  • a guide which simplifies the connection of the toilet body.
  • the guide can, for example, comprise a fluid guide from at least one of the drain pipe connection and the flush pipe connection to the front of the module frame, whereby in the event of a faulty connection of a waste water connection line leading to a toilet body at the drain pipe connection and/or a faulty connection of a flush water connection line leading to a toilet body at the flush pipe connection, any leaking water is guided in front of the module frame so that it can be detected from the front of the pre-wall.
  • the guide can, for example, also comprise a geometric guide, for example by providing a cavity or guiding side walls, which enable the targeted positioning of a connecting device, such as a hygiene flush supply hose or an electrical supply line or an electrical control device or other connection device that can be connected to a toilet body, or other components such as a projection set for the targeted vertical installation of a toilet body.
  • a connecting device such as a hygiene flush supply hose or an electrical supply line or an electrical control device or other connection device that can be connected to a toilet body, or other components such as a projection set for the targeted vertical installation of a toilet body.
  • the guide with its guide section extending in front of the module frame, is arranged exclusively within a vertically and transversely extending extension area, which the said front side of the closure element, which protrudes at least 15 mm from the module frame, covers with its transverse and vertical extensions in the construction position.
  • the entire extension of the connecting element in the operating position, with which the connecting element extends in front of the module frame is arranged exclusively within a vertically and transversely extending extension area, which the said front side of the closure element covers in the construction position with its transverse and vertical extension.
  • the connecting element is reversibly detachable from the module frame starting from the operating position, i.e., detachable from the module frame and subsequently reattached.
  • a corresponding, reversibly detachable attachment can be effected, for example, by a latching and/or clamping.
  • the module frame has two vertically extending support struts and several transversely extending extending transverse struts.
  • the drain pipe connection is arranged vertically between two of the transverse struts, wherein the drain pipe preferably overlaps with at least one, in particular both, of the transverse struts at its end forming the drain pipe connection in a direction perpendicular to the vertical and transverse directions.
  • the drain pipe is fastened to at least one of the two transverse struts by means of a fastening device, such as a clamp, at its end forming the drain pipe connection.
  • a fastening device such as a clamp
  • the transverse struts are vertically spaced from one another by at least 11 cm.
  • the connecting element is detachable from the module frame, releasing a free space on both transverse sides of the drain pipe connection, previously covered by the connecting element as seen from the front, wherein the free space on each of the transverse sides of the end of the drain pipe forming the drain pipe connection extends in the transverse direction over at least 5 cm, in particular at least 10 cm, starting from the respective transverse end of the end of the drain pipe, in particular extends vertically continuously between the two transverse struts, in particular in the transverse direction continuously up to the support strut adjacent to the respective transverse end of the end of the drain pipe.
  • the connection of the drain pipe of the assembly module to a building-side wastewater line is particularly simplified, since after dismantling the connection element from the module frame, the free space allows easy handling of the drain pipe, in particular also dismantling and/or moving of the drain pipe from the module frame, whereby the drain pipe can be easily inserted into a Wastewater pipe connection of the building's wastewater pipe can be plugged into or connected to it.
  • the vertical and horizontal extension of the element at its front side which protrudes at least 15 mm beyond the module frame and within which both the flush pipe connection and the drain pipe connection are arranged, is each delimited by an outer side of the closure element running around the flush pipe connection and the drain pipe connection.
  • the outer side preferably runs continuously around the flush pipe connection and the drain pipe connection, in particular continuously around it.
  • the outer side preferably runs, in particular continuously, from the aforementioned front side of the closure element to the front side of the connection element or to the front side of the module frame along a direction that is perpendicular to the vertical and the transverse, wherein it runs around the flush pipe connection and the drain pipe connection over its course in this direction.
  • the outer side of the closure element includes the same transverse and vertical extension throughout its extension in this direction from the front side of the closure element to the front side of the connecting element or to the module frame, so that a section through the outer side has the same areal extension in every plane spanned by the transverse and vertical within this area.
  • the closure element can serve as a particularly good orientation for the provision of an opening in the pre-wall, in particular during the application of a tiled covering of the pre-wall.
  • the outer side has their opposite absolute transverse ends have an extension of at least 15 cm, in particular at least 20 cm, and between their opposite absolute vertical ends have an extension of at least 20 cm, in particular at least 25 cm.
  • the circumferential outer side of the closure element encloses a transverse and vertical area of at least 300 cm 2 , in particular at least 400 cm 2 .
  • a particularly advantageous, large opening in the pre-wall which can still be closed by a standard toilet body, can be kept free by the closure element.
  • the connecting element in the operating position has a fluid guide from the flush pipe connection and/or the drain pipe connection to in front of the module frame for draining leaking water escaping from the flush pipe connection and/or the drain pipe connection.
  • the guide formed by the connecting element thus comprises the fluid guide or is designed as the fluid guide. As explained above, this can ensure particularly reliable guidance that leaking water escaping from the flush pipe connection and/or the drain pipe connection is guided through the fluid guide in front of the module frame, particularly preferably in front of the prefabricated wall, thus preventing undetected moisture from forming behind the prefabricated wall, which could, for example, lead to building damage, such as mold formation.
  • the fluid guide preferably extends with a first guide section in front of the front of the module frame and with a second guide section starting from the first guide section to behind the flush pipe connection or the drain pipe connection, wherein particularly
  • the fluid guide and in particular the said first and second fluid guide sections each have a first part which is assigned to the flush pipe connection and runs below the flush pipe connection but above the drain pipe connection, and a second part which is assigned to the drain pipe connection and runs below the drain pipe connection, so that leakage water emerging from the pipe connection assigned to the respective part can be reliably drained away via the two parts.
  • the connecting element has a first pipe socket with which it is connected to the flush pipe connection in a fluid-conducting manner in the operating position, and a second pipe socket with which it is connected to the drain pipe connection in a fluid-conducting manner in the operating position.
  • the first and second pipe sockets thus at least partially form the fluid guide of the connecting element and each have a first section which extends in front of the module frame and a second section which, starting from the first module frame, runs behind the respective connection.
  • the provision of a pipe socket as part of the fluid guide has proven particularly advantageous for the particularly reliable routing of leakage water from the respective pipe connection to the front of the module frame.
  • the first pipe socket is arranged outside the flush pipe connection and/or the second pipe socket is arranged outside the drain pipe connection.
  • the closure element comprises a first and a second cylindrical closure section, wherein in the construction time position the first cylindrical closure section closes the flushing pipe connection and the second cylindrical closure section closes the Closes the drain pipe connection.
  • the first cylindrical closure section in the construction-time position, is arranged within the first pipe socket formed by the connection element and is connected via said first pipe socket to the flush pipe connection, and the second cylindrical closure section is arranged within the second pipe socket formed by the connection element and is connected via said second pipe socket to the drain pipe connection.
  • the first cylindrical closure section in the construction-time position, is arranged in the flush pipe connection and the second cylindrical closure section is arranged in the drain pipe connection.
  • connection element has a cavity that has a front side and is open at its front side and, in the operating position, is accessible from the front side, in particular from the front side of the mounting module.
  • the cavity has a transverse and a vertical extension, wherein the flush pipe connection and the drain pipe connection are arranged within the transverse and vertical extensions of the cavity.
  • the cavity can preferably comprise at least one partial cavity, which is provided within the transverse and vertical extensions of the cavity and which is defined by a respective partial cavity wall that delimits the partial cavity transversely and/or vertically and extends with its partial cavity wall height perpendicular to the transverse and vertical.
  • the cavity has an extension in a direction perpendicular to the transverse and perpendicular to the vertical, which is preferably at least 5 mm, in particular at least 10 mm long. Accordingly, the cavity is suitable for accommodating for connecting a toilet body necessary elements, such as supply lines, connection devices such as control devices, operating devices, transformers or the like, other components, etc., since sufficient space is provided by the depth of the cavity, i.e. its extension in a direction which is perpendicular to the vertical and the transverse,
  • the connection element has a first and a second pipe socket which are enclosed by the cavity, wherein at least a section of the wall of the respective pipe socket represents a partial cavity wall and the clear cross section of the respective pipe socket represents a partial cavity.
  • the cavity is delimited by a wall, preferably delimited by a transversely and vertically circumferential wall, wherein the wall extends with its wall height perpendicular to the transverse and perpendicular to the vertical and preferably defines the extension of the cavity in this direction via its wall height.
  • the wall has a wall height averaged over its circumferential length of at least 5 mm, in particular at least 10 mm, wherein the wall with its circumferential length runs around a transversely and vertically extending region and thereby encloses a vertically and transversely extending area, which is preferably at least 300 cm 2 , in particular at least 400 cm 2 .
  • the wall runs on both transverse sides of the flush pipe connection and the drain pipe connection with a section each vertically between the flush pipe connection and the drain pipe connection and is spaced with these sections transversely from the flush pipe connection and the drain pipe connection, in particular by at least 3 cm each, in particular on at least one transverse side by at least 5 cm, in particular at least 8 cm, in particular on both transverse sides by at least 5 cm each, in particular at least 8 cm.
  • the cavity is thus preferably delimited by a wall having a wall section that is spaced apart in the transverse direction from the flush pipe connection and the drain pipe connection. As a result, the cavity can provide a particularly suitable receiving space for a connection device for the toilet body.
  • the cavity is preferably arranged with its entire transverse and vertical extent completely within a vertically and transversely extending extension region that the front side of the closure element covers with its transverse and vertical extent in the construction position, this being the said front side of the closure element, which protrudes by at least 15 mm beyond the module frame in the construction position.
  • the closure element provides a placeholder in the construction position and thus during construction, in particular during construction of the pre-wall, which ensures access to the cavity after the pre-wall has been realized.
  • the assembly module particularly preferably has a cavity cover which is designed for the reversible closing of at least part of the front side of the cavity starting from the operating position.
  • the cavity cover particularly preferably has mechanical closure means which correspond to mechanical closure means which are provided on the cavity, in particular on the wall of the cavity or on at least one partial cavity wall.
  • the cavity preferably has a rear wall on its rear side opposite the front side which is open in the operating position, which closes at least 50%, in particular more than 70%, of the rear of the cavity.
  • the rear wall does not in any case close the clear cross-sections of the flush pipe connection and the drain pipe connection, which are preferably located within the cavity.
  • the connecting element and the closure element are configured to correspond to one another in such a way that, in the construction position, their transverse and vertical ends merge flush with one another, at least in sections.
  • the connecting element does not protrude transversely or vertically beyond the closure element. This flush transition can particularly facilitate the use of the assembly module, and in particular, the construction of a pre-wall in front of the assembly module can be particularly simplified.
  • the mounting module has a supply hose that runs from an electrical connection and/or a water connection of the cistern to the connecting element and opens into a region of the connecting element which lies within a vertically and transversely extending extension region which the front side of the closure element covers in the construction position with its transverse and vertical extension, wherein the focus is on the said front side which protrudes by at least 15 mm beyond the module frame.
  • the region into which the supply hose opens lies, at least in sections, transversely outside the flush pipe connection and the drain pipe connection. This can enable particularly good accessibility to this area, even after a toilet body has been connected.
  • the region extends transversely between 60 mm and 150 mm, in particular between 60 mm and 120 mm, beyond the vertical line running centrally through the flush pipe connection and the drain pipe connection.
  • the supply hose opens into the cavity of the connecting element.
  • the cavity has the aforementioned rear wall, wherein the rear wall has an opening into which the supply hose opens.
  • the rear wall preferably has predetermined breaking sections that can be broken open from the front under pressure, thereby releasing an opening defined by the predetermined breaking sections.
  • the cavity comprises at least one Partial cavity, in particular a plurality of partial cavities.
  • at least one, in particular a plurality of the partial cavities are arranged with their vertical and transverse extensions completely outside the vertical and transverse extensions of the flush pipe connection and the drain pipe connection.
  • the partial cavity is provided within the cavity and is delimited at least in sections by a partial cavity wall from regions of the cavity that are provided horizontally and/or vertically adjacent to the partial cavity.
  • the cavity comprises a partial cavity that is circumferentially enclosed by a partial cavity wall, wherein preferably a section of the partial cavity wall is provided by the wall of the cavity, whereas the remainder of the partial cavity wall runs within the cavity.
  • a partial cavity wall is provided in the cavity, which delimits two adjacent partial cavities of the cavity from one another.
  • the cavity has at least one partial cavity which, with respect to the vertical and with respect to the transversal, lies outside the flush pipe connection and outside the drain pipe connection, wherein in one embodiment, the connection element has a first and second pipe socket as explained above, and the pipe socket wall of the first and second pipe socket each forms at least a section of the partial cavity wall.
  • the supply hose explained above opens into one of the partial cavities.
  • the rear wall of the cavity explained above extends at least partially, in particular completely, over the rear side of the partial cavity, wherein the rear wall has an opening within the partial cavity into which the supply hose opens.
  • this opening is located vertically below of the flush pipe connection and vertically above the drain pipe connection, wherein this opening preferably has a first vertical distance from the flush pipe connection and a second vertical distance from the drain pipe connection, wherein the second distance is preferably at least twice, in particular at least three times, in particular at least five times the first distance.
  • the opening is arranged in a transverse region which is transversely spaced less than 2 cm from a vertical axis which runs through the center point of the flush pipe connection and through the center point of the drain pipe connection.
  • the transverse extent of the opening is limited to a transverse region which extends up to a maximum of 10 cm, in particular a maximum of 8 cm, in particular a maximum of 5 cm transversely away from the said vertical axis.
  • the connection element has the first pipe socket explained above, wherein the opening is vertically spaced less than 1 cm from the pipe socket.
  • the assembly module comprises a water line and/or an electrical line, wherein the water line and/or the electrical line are arranged in the supply hose in the operating position and each extend from a connection of the cistern through the supply hose into the cavity, in particular into the said partial cavity. The provision of the said partial cavity, into which the supply hose opens, i.e.
  • the connecting element ensures easy handling of such lines and a targeted arrangement of the lines within the partial cavity of the connecting element, wherein the provision of a partial cavity with correspondingly large dimensions ensures sufficient flexibility so that toilet bodies with a wide variety of properties and thus a wide variety of connections can be connected to the assembly module.
  • said partial cavity into which the supply hose opens has a transverse and vertical cross-section of at least 100 cm 2 , in particular at least 150 cm 2 , in particular at least 200 cm 2 .
  • the cavity comprises a first partial cavity and a second partial cavity, which is delimited from the first partial cavity by a partial cavity wall, wherein an electronic component, for example a control device, a transformer or an operating device, is or can be arranged in the second partial cavity.
  • the supply hose preferably opens into the first partial cavity.
  • the assembly module preferably comprises a partial cavity cover, which is designed to correspond to one of the partial cavities, in particular to the second partial cavity, of the assembly module, such that it reversibly closes the partial cavity in the operating position.
  • the partial cavity cover closes the partial cavity such that it is no longer accessible from the front, wherein after disassembly of the partial cavity cover, the partial cavity is accessible from the front.
  • this partial cavity is arranged completely outside the flush pipe connection and outside the drain pipe connection with respect to the vertical and the transversal.
  • this partial cavity is spaced from the flush pipe connection by a first vertical distance and from the drain pipe connection by a second vertical distance, wherein the second vertical distance is at least twice, in particular at least three times, in particular at least five times the first vertical distance.
  • the connecting element comprises the second pipe socket explained above, wherein the pipe wall of the second pipe socket forms a section of the partial cavity wall of said partial cavity.
  • said partial cavity extends vertically with a vertical section along the drain pipe connection and is arranged transversely next to the drain pipe connection.
  • this partial cavity is designed as the above-mentioned second partial cavity, while the supply hose opens into the first partial cavity of the cavity.
  • the partial cavity wall by which the second partial cavity is delimited from the first partial cavity, can have a feedthrough for an electrical cable which passes from the first partial cavity into the second partial cavity, wherein particularly preferably in the operating position this cable extends from the second partial cavity through the first partial cavity into the supply hose and leads to an electrical connection of the cistern, in particular an actuating plate of the cistern.
  • the rear wall of the cavity extends at least partially, in particular completely, over the rear side of the second partial cavity, wherein within the second partial cavity the rear wall has an opening through which an electrical connection cable, in particular a building-side supply network cable, for example a 230 volt house connection cable, can be passed, wherein in the operating position an electrical device is arranged in the second partial cavity, is connected to a building-side electrical supply line through an opening provided in the rear wall within the second partial cavity and is designed to convert the supply voltage output by the building-side electrical supply network into a lower voltage, in particular into a low voltage of 6 to 24 volts, and to output this low voltage to a low voltage line which exits from the second partial cavity, in particular enters the supply hose as explained and is connected to the cistern.
  • an electrical connection cable in particular a building-side supply network cable, for example a 230 volt house connection cable
  • the electrical device can be used to electrically supply an actuator plate of the cistern and/or to supply a heater for heating water for a shower facility provided in a toilet body.
  • the mounting module comprises two fastening rods for fastening a toilet body to the mounting module.
  • the fastening rods are preferably designed as threaded rods or as rods that have locking recesses or projections along their rod extension.
  • the fastening rods are in any case designed such that they can be fastened to the module frame at a first rod end such that their rod extension runs perpendicular to the vertical and perpendicular to the transverse, so that a toilet body, which has a lead-through for each of the fastening rods, can then be pushed onto these fastening rods and fastened to the module frame via the fastening rods by means of fixing devices corresponding to the respective fastening rod. can.
  • the fastening rods each have a fastening device at a first rod end, which is designed to correspond to a fastening apparatus provided on the module frame and by means of which the fastening rods can be fastened to the module frame in such a way that they extend with their rod extension perpendicular to the vertical and transverse.
  • the fastening rods are designed as threaded rods, an external thread can be provided, for example, at the first rod end, whereas an internal thread can be provided as the fastening device of the module frame.
  • the threaded rods preferably have a mounting device at their second rod end, in particular over at least 50%, in particular at least 70% of their rod extension length starting from the second rod end, by means of which they can be fastened to a toilet body by means of a fixing device corresponding to the mounting device.
  • the fixing device can be designed, for example, as a nut.
  • the fastening rods preferably have a rod extension length of at least 15 cm, in particular at least 20 cm, and a diameter of preferably at least 8 mm, in particular at least 10 mm.
  • the closure element has a storage cavity accessible on its front side, wherein in the construction-time position, the threaded rods are arranged within the storage cavity and are held on the closure element.
  • the closure element further comprises a storage cavity closure which can be releasably fastened to the front side of the storage cavity and which is preferably transparent.
  • the inventors have recognized that, due to the dimensions of the closure element already required for its purpose, the closure element is also particularly well suited for storing the fastening rods.
  • the storage cavity is preferably designed such that it allows the fastening rods to be accommodated with their rod extension along the vertical and/or along the transverse.
  • the assembly module comprises a offset set having two offset plates and two fastening means, by means of which the offset plates can be fastened to the fastening devices of the module frame instead of the fastening rods.
  • the offset plates each have at least one, in particular at least two, passages for one of the fastening means and, in addition, at least one fastening device arranged offset to the at least one passage and corresponding to the fastening device of each of the fastening rods to ensure fastening of each of the fastening rods in different vertical positions on the module frame by means of the offset plates.
  • the vertical positions differ in any case from the vertical positions of the fastening rods when these are fixed to the fastening device of the module frame.
  • the offset plates preferably enable fastening of each of the Fastening rods in several vertically offset positions, each of which is vertically offset from the vertical position when fastened to the respective fastening devices of the module frame.
  • the fastening devices of the offset plates are preferably designed identically to the fastening devices of the module frame.
  • the fastening devices are preferably designed as an internal thread, while the fastening means are designed as screws.
  • the offset plates each have at least two passages, wherein the centers of the passages and the center of the at least one fastening device encompassed by the respective offset plate lie on a straight line.
  • the two passages lie on the same side of the fastening device along the straight line.
  • the connecting element is designed in such a way that it enables the offset plates to be positioned with each of the two passages aligned with the fastening device of the module frame.
  • This can particularly advantageously enable an adjustable vertical mounting of a toilet body on the module frame using the offset plates.
  • the offset plates are designed such that when the offset plate is fastened via one of the fastening means that is inserted through the passage of a offset plate, the fastening device of the offset plate is arranged offset along the vertical axis relative to the fastening device of the module frame.
  • a free space is provided on the front side of the connecting element or on the module frame around the fastening device of the module frame for each of the offset plates, within wherein the respective offset plate can be arranged in a offset operating position, fastened to the module frame by one of the fastening means, while the fastening means extends through the passage or one of the passages of the offset plate.
  • the connecting element has a guide device, which is designed in particular as a partial cavity wall, wherein, when the offset plate is aligned with the guide device, the offset plate, when fastened to the module frame via a fastening means, is aligned in such a way that the fastening device of the offset plate is arranged vertically offset from the fastening device of the module frame.
  • the offset plate can be arranged in various vertical positions along the guide device, which result from the offset plate being arranged in such a way that the fastening means is inserted through a different passage when it is fixed to the fastening device of the module frame, and/or that the fastening device of the offset plate is arranged either vertically above or vertically below the passage through which the fastening means is inserted when it is fixed to the fastening device of the module frame.
  • a front side of the respective offset plate protrudes less far in front of the module frame than the said front side of the closure element in the construction position, particularly preferably less far in front of the module frame than the absolute front side of the connecting element.
  • the pre-wall can be realized without the need to provide a different recess in the pre-wall for each vertical position.
  • the offset plate always extends transversely and vertically within an extension area that the aforementioned front side of the closure element covers transversely and vertically in the construction-time position.
  • a first QR code is applied to the closure element.
  • the first QR code is applied to the front side of the closure element.
  • the QR code is preferably accessible from the front side of the closure element in the construction position without dismantling the closure element.
  • a second QR code is applied to the connection element, accessible from the front side in the operating position.
  • a third QR code is provided on a shell protection encompassed by the assembly module, provided on the front side of the cistern in the construction position, which is provided on the front side of an actuating device plate of the cistern in the construction position to protect the actuating device plate, which preferably closes an inspection opening of the cistern in the construction position and in the operating position.
  • At least one of these QR codes is designed to provide assembly information, in particular assembly instructions, in particular an assembly video.
  • the assembly information serves the purpose of being used by an installer to use the assembly module to assemble a toilet body and/or to commission the cistern.
  • at least one of the QR codes is designed to provide product information, for example product number, serial number, date of manufacture, etc.
  • at least one of the QR codes contains as information a reference to a database which contains a reference to assembly information stored in a further database.
  • the inventors have recognized that by applying the QR code to the closure element, which anyway remains on the assembly module as intended during construction, a means of communication is provided which is reliably connected to the assembly module and can be picked up by an installer when they begin assembling a toilet body. Furthermore, the inventors have recognized that the provision of QR codes on the connecting element and/or on the module frame can be particularly advantageous for a later point in time after the installation of the toilet body, for example during a renovation or replacement of the toilet body at a time when the installer no longer has sufficient knowledge of the assembly module due to his expert knowledge.
  • the inventors have recognized that by having at least one of the QR codes contain a reference to a database as information, which contains a reference to information stored in another database, a complex design of the QR code can be avoided by having the first-mentioned database act as an intermediate layer via which a reference to another database is made.
  • the intermediate layer can be maintained by a manufacturer of the mounting module independently of the further database, whereby permanent and comprehensive information can be provided on the mounting module in a particularly simple manner, in particular by means of a particularly simple and thus particularly easy to read error-free design of the QR code.
  • the first and the second QR code are particularly preferably designed to provide the same mounting information, in particular are designed identically. This can enable both a fitter to obtain complete information about the mounting module during initial installation, i.e. before dismantling the closure element, and a fitter after dismantling the closure element, for example at a time during renovation or replacement of the toilet body.
  • the invention further relates to a method for creating a pre-wall in front of an assembly module according to the invention.
  • a building board is fastened to the front of the assembly frame of the assembly module, and a tile covering is provided on the front of the building board while the assembly module is in the construction position.
  • a continuous opening is provided in the building board, the opening edge of which extends around the closure element, wherein in particular the opening edge rests against the closure element or is continuously spaced by less than 5 cm, in particular less than 2 cm.
  • the closure element extends through the opening provided in the building board and thus protrudes beyond the building board at the front of the building board.
  • the tile covering is provided around the closure element, while the closure element extends through the opening in the building board.
  • the method according to the invention enables the simple and targeted realization of a pre-wall to which various toilet bodies can be mounted at a later date and connected to the mounting module.
  • the invention further relates to a method for implementing a WC installation with a WC body installed on the front of a partition wall, wherein a mounting frame with a cistern fastened thereto is provided behind the partition wall, and a flush pipe connection of the cistern and a drain pipe connection are provided behind the partition wall, wherein a connection projection fastened to the mounting frame, which conceals the flush pipe connection and the drain pipe connection transversely and vertically and is in particular connected to these pipe connections in a fluid-conducting manner, extends from the mounting frame through an opening provided in the partition wall, in particular an uninterrupted opening.
  • a closure element of the connection projection forming a front side of the connection projection is dismantled from the module frame from the front of the partition wall, while in particular a connection element of the connection projection remains fastened unchanged to the module frame behind the partition wall.
  • the connection element is connected to the said pipe connections, i.e. h Drain pipe connection and flush pipe connection, fluid-carrying connected, ensuring fluid guidance of leakage water escaping from the pipe connections in front of the Module frame.
  • a connecting flush pipe is connected to the flush pipe connection and the toilet body, and a connecting drain pipe is connected to the drain pipe socket and the toilet body, while the connecting element is attached, preferably unchanged, to the module frame behind the pre-wall.
  • the connecting element is fluid-conductingly connected to the said pipe connections, ensuring fluid guidance of leakage water emerging at the transition between the respective pipe connection and the respective connecting pipe in front of the module frame, in particular in front of the pre-wall.
  • a connection additionally provided on the assembly module in particular a water connection for a hygiene flush and/or an electrical connection, for example for a hygiene flush or the actuating device of the cistern, is connected to the toilet body.
  • the connection to the module frame is arranged in an area that, prior to the first method step, is located within, in particular exclusively within, the transverse and vertical extension of the closure element.
  • the connection is concealed by the closure element prior to the first method step and is made accessible from the front of the pre-wall during the first method step by dismantling the closure element.
  • the invention further relates to a system for providing assembly information for an assembly module according to the invention and/or for another sanitary article with a further QR code.
  • the system according to the invention comprises the assembly module and/or the further sanitary article as well as an intermediate database and an information storage database.
  • the at least one QR code in particular one of the QR codes provided on the assembly module or the further QR code, contains as information a unique reference to reference information stored in the intermediate database. This reference information contains a unique reference to specific assembly information stored in the information storage database.
  • the invention also relates to a system for providing information about a sanitary article with a QR code provided on the sanitary article, also independently of the assembly module according to the invention.
  • the QR code can contain dynamically changeable information that can be changed easily and can have a great wealth of detail without the QR code having to be designed more complexly. It should be noted that a complicated design of a QR code, which can contain a larger and thus more complex amount of information, results in a more error-prone readability of the QR code.
  • the inventors have recognized that by implementing a sanitary article, in particular an assembly module, with a QR code and providing an intermediate database and an information storage database, in which the aforementioned reference information or information on the sanitary article is contained, a structure is created that allows a manufacturer of the sanitary article to store changeable, in particular correctable, information on the sanitary article in the information storage database at different times, while has control over the reference via the intermediate database with which the QR code is linked to the corresponding information on the sanitary article.
  • the QR code contains at least two different pieces of information, each of the pieces of information containing a different reference to another piece of reference information stored in the intermediate database, which contains a unique reference to a different piece of assembly information stored in the information storage database.
  • the reference information stored in the intermediate database can have a multiple coding which, depending on a coding parameter additionally transmitted with the transmission of the reference transmitted in the QR code, refers to assembly information stored in the information storage database and associated with the respective coding parameter.
  • the assembly information is only one example of any other information about the sanitary article.
  • reference information with a multiple coding is stored in the intermediate database, to which the QR code uniquely refers.
  • a coding parameter can be transmitted that selects the multiple coding, so that through the correspondence between multiple coding and coding parameter, the reference information can be referenced to a specific piece of information in the information storage database, depending on the coding parameter transmitted by the software with which the QR code was read and transmitted.
  • the two alternatives mentioned offer the particular advantage that by providing a single QR code Different people can receive different information. For example, specialist personnel associated with the manufacturer of the mounting module can receive information about the mounting module that is not available to an installer, such as the batch number, serial number, etc. In the event of maintenance, the relevant specialist personnel can thus receive additional information about the mounting module if necessary.
  • a method according to the invention or a system according to the invention can, in preferred embodiments, be comprised by any embodiments of an assembly module according to the invention, a method according to the invention or a system according to the invention.
  • the assembly module 1 comprises a module frame 100, to which a cistern 2 with a flush pipe 5, a supply hose 3, and a drain pipe 8 are attached.
  • the module frame 100 has two vertical struts 102 and a plurality of transverse struts 101 that connect the vertical struts 102 to one another and that serve to fasten components of the assembly module 1 to the module frame 100.
  • the flush pipe 5 forms a flush pipe connection 51 on a front side of the assembly module 1.
  • the drain pipe 8 forms a drain pipe connection 81 on the front side of the assembly module 1.
  • the assembly module 1 further comprises an installation tunnel 4 for bridging a pre-wall thickness, which can be arranged around an actuating device plate 20 that closes an inspection opening of the cistern 2.
  • the assembly module 1 further has a shell protection 40 that can be inserted into the installation tunnel 4 to protect the actuating device plate 20.
  • the assembly module 1 further has two fastening rods 10 designed as threaded rods and a storage cavity closure 710.
  • the closure element 7 has a storage cavity 71 in which the fastening rods 10 are stored in the construction-time position, while they extend with their rod extension along the vertical Z.
  • the storage cavity closure 710 can be detachably fastened to the closure element 7.
  • the connecting element 6 has a cavity enclosed by a transversely and vertically circumferential wall 60, which is open at its front side and partially closed at its rear side by a rear wall.
  • the cavity comprises a first partial cavity 64 and a second partial cavity 63.
  • the first partial cavity 64 is delimited from the second partial cavity 63 by a section of the partial cavity wall 61.
  • Both partial cavities 63, 64 are each transversely and vertically circumferentially enclosed by a partial cavity wall 61, wherein the wall of the cavity forms a section of the respective partial cavity wall 61, and the pipe wall of the first pipe socket 65 forms a section of the partial cavity wall 61 surrounding the first partial cavity 64, and the second pipe socket forms a section of the partial cavity wall 61 surrounding the second partial cavity 63. and a further section, which the partial cavity walls of the first and second partial cavities 63, 64 jointly form, separates the partial cavities 63, 64 from each other.
  • the supply hose 3 opens into the first partial cavity 64 at an opening 640.
  • the second partial cavity is separated from the first partial cavity 64 by the partial cavity wall 61 and by a Figure 3c shown partial cavity cover 630 can be reversibly closed.
  • the second partial cavity 63 is particularly well suited for accommodating an electronic component that can be connected to a toilet body to be connected to the mounting module 1 and/or the cistern 2.
  • an electrical line via which a low voltage can be transmitted, can pass from the second partial cavity 63 and thus from an electronic device provided in the second partial cavity 63 into the first partial cavity 64 and from there via the opening 640 into the supply hose 3 and via this to the cistern 2.
  • a further electrical line can be fed to the toilet body through a passage provided in this partial cavity wall 61 and/or in the partial cavity cover 630, for example to supply power to a hot water heater, a hair dryer and/or a communication module (e.g. WLAN or Bluetooth module) that can be provided in the toilet body.
  • the cavity in particular the aforementioned partial cavity 64, in particular the aforementioned second partial cavity 63, it can also be ensured, for example, that the cistern 2 does not have to be connected directly to a building-side supply network cable that has a correspondingly high voltage, but that the cistern is indirectly connected to the power supply network via the The electrical device arranged in the cavity can be connected, which can be particularly advantageous for safety reasons, especially with regard to the open water surface provided in the cistern.
  • Figure 1 Furthermore, a connecting sleeve 9 for connecting the drain pipe 8 to a sewage pipe of a building is shown as an example.
  • Figure 2 comprehensively the Figures 2a and 2b
  • the assembly module 1 according to the invention is shown in Figure 1 shown in its construction position.
  • Figure 2a a view of the front of the assembly module 1.
  • the front extends along the vertical Z and along the transverse X.
  • Figure 2b is a side view of the assembly module 1, wherein a view of the side is shown in the transverse direction, so that the side view extends along the vertical Z and along a direction Y, which extends perpendicular to the vertical Z and transverse X.
  • the closure element 7 in the construction time position at its front side which is in Figure 2a shown by the plan view from the front, has a transverse and vertical extension, within which the flush pipe connection 51 and the drain pipe connection 81 are arranged with their horizontal and transverse extension, said front, as shown in Figure 2b can be seen, protrudes beyond the module frame 100 and beyond the connecting element 6, whereby the protrusion naturally refers to the direction Y shown.
  • Figure 2b It can also be seen that the supply hose 3 is connected to a connection of the cistern 2, so that the Supply hose 3 enables a connection of the cistern connection with the first partial cavity 64.
  • Figure 3 comprehensively the Figures 3a , 3b , 3c and 3d is the one in the Figures 1 and 2 shown embodiment of an assembly module according to the invention in different positions.
  • Figure 3a shows the assembly module 1 in a position in which the cistern 2, the supply hose 3, the flush pipe 5 and the drain pipe 8 are attached to the module frame 100.
  • the supply hose 3 has a supply hose opening 31 which opens into the first partial cavity 64 when the connecting element 6 is attached to the module frame 100.
  • Figure 3a It can be seen that on both transverse sides of the drain pipe end forming the drain pipe connection 81, a transverse free space is provided, extending vertically between the two transverse struts 101, between which the drain pipe connection 81 is provided. This allows the drain pipe 8 to be handled particularly easily in order to be connected to a building-side connection of a sewer line.
  • Figure 3b shows the assembly module 1 in its operating position. In this operating position, the connecting element 6 is attached to the module frame 100, and the cavity, including the partial cavity 63, of the connecting element 6 is accessible from the front of the assembly module 1. In the operating position, the first pipe socket 65 and the second pipe socket 68 are already connected to the flush pipe connection 51 and the drain pipe connection 81, respectively.
  • Figure 3c is a modified starting from the operating position Position of the assembly module 1 is shown, in which the partial cavity 63 is reversibly closed by the partial cavity cover 630.
  • Figure 3d the construction time position of the assembly module 1 is shown, in which the installation tunnel 4 and the shell protection 40 as well as the closure element 7 are attached to the module frame 100, wherein the Figure 1 shown fastening rods 10 are arranged in the storage cavity 71 of the closure element 7 and the storage cavity 71 is reversibly closed by the storage cavity closure 710.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagemodul 1 zur Montage eines Spülkastens 2 hinter einer Vorwand. Das Montagemodul 1 umfasst einen Modulrahmen 100, ein Abflussrohr 8 und einen Spülkasten 2 mit einem Spülrohr 5. Das Montagemodul 1 umfasst einen zweiteiligen Anschlussvorbau, ein Anschlusselement6 und ein Verschlusselement 7, wobei das Verschlusselement 7 in einer Bauzeitposition des Montagemoduls 1 an dem Modulrahmen (100) und dem Anschlusselement 6 lösbar befestigt ist und in der Bauzeitposition den Spülrohranschluss 51 und den Abflussrohranschluss 81 verschließt und an seiner Vorderseite eine transversale und eine vertikale Erstreckung aufweist, innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss 51 als auch der Abflussrohranschluss 81 angeordnet sind, wobei ausgehend von der Bauzeitposition das Verschlusselement 7 von dem Anschlusselement 6 und dem Modulrahmen 100 lösbar ist zur Realisierung einer Betriebsposition des Montagemoduls 1, wobei insbesondere das Verschlusselement 7 zur Realisierung der Bauzeitposition ausgehend von der Betriebsposition auf die Vorderseite des Anschlusselements 6 aufsetzbar und dabei relativ zu dem Anschlusselement 6 lösbar fixierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Montagemodul zur Montage eines Spülkastens sowie ein Verfahren zur Realisierung einer Vorwand vor einem solchen Montagemodul sowie ein Verfahren zur Realisierung einer WC-Installation mit einem an einer Vorderseite einer Vorwand installierten WC-Körper.
  • Gattungsgemäße Montagemodule sind im Stand der Technik weithin bekannt und werden zumeist zur Montage eines Spülkastens hinter einer Vorwand eingesetzt. Das Montagemodul erstreckt sich dabei entlang einer Vertikalen mit einer Höhe und entlang einer Transversalen mit einer Breite und bildet eine Vorderseite aus, wobei die Vorwand üblicherweise an der sich entlang der Vertikalen und der Transversalen erstreckenden Vorderseite des Montagemoduls angeordnet wird. Dabei kann die Vorwand Öffnungen aufweisen, durch die sich Elemente des Montagemoduls hindurch erstrecken, so dass die Vorwand lediglich vor Abschnitten der Vorderseite des Montagemoduls angeordnet wird und sich weitere Abschnitte des Montagemoduls bis vor die Vorwand erstrecken, so dass sie Vorwandseitenabschnitte des Montagemoduls ausbilden, die vor der Vorwand angeordnet sind. Mit dem Begriff Vorderseite ist dabei stets die Seite des Montagemoduls gemeint, an der bestimmungsgemäß ein WC-Körper an dem Montagemodul zu befestigen ist und auf die man mit einer Blickrichtung, die senkrecht zur Vertikalen und zur Transversalen verläuft, blickt. Zur Befestigung des WC-Körpers weist das Montagemodul üblicherweise Befestigungsstäbe auf, die an einem Modulrahmen des Montagemoduls fest montiert werden und auf die anschließend der WC-Körper aufgeschoben werden kann, während die Befestigungsstäbe in zu ihnen korrespondierende Durchführungen des WC-Körpers gesteckt sind, wonach eine abschließende Befestigung des WC-Körpers an den Befestigungsstäben mittels zu den Befestigungsstäben korrespondierender Fixiervorrichtungen, beispielsweise umfassend eine Mutter und/oder eine Verklemmeinheit, erfolgt. Ein Spülkasten umfasst üblicherweise eine Betätigungseinrichtung zum Auslösen einer WC-Spülung, die zumeist in eine Abdeckplatte integriert ist, die eine im Spülkasten vorgesehene Reversionsöffnung verschließt. Gattungsgemäße Montagemodule umfassen üblicherweise einen Modulrahmen, ein Abflussrohr und einen Spülkasten mit einem Spülrohr, wobei in einer Betriebsposition des Montagemoduls der Spülkasten an dem Modulrahmen befestigt ist und das Spülrohr einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Spülrohranschluss ausbildet und das Abflussrohr an dem Modulrahmen befestigt ist und einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Abflussrohranschluss ausbildet. Die Betriebsposition bezeichnet dabei eine bestimmte Anordnung der Bestandteile des Montagemoduls zueinander. In der Betriebsposition sind von der Vorderseite aus der Spülrohranschluss und der Abflussrohranschluss des Montagemoduls zugänglich, so dass in der Betriebsposition des Montagemoduls ein WC-Körper mit seinem Spülwassereingangsanschluss und seinem Abwasserausgangsanschluss an den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss von der Vorderseite des Montagemoduls aus angeschlossen werden kann.
  • Gattungsgemäße Montagemodule eignen sich zur besonders einfachen Installation eines WCs. Durch das Vorsehen des Modulrahmens, der üblicherweise zumindest zwei vertikal verlaufende Standstreben aufweist und zumindest zwei transversal verlaufende, die Standstreben verbindende Transversalstreben aufweist, wird eine einfache Montage des Spülkastens und eines WC-Körpers in einem Raum ermöglicht. Denn der Modulrahmen kann mit seiner vertikalen Unterseite auf einen Raumboden aufgestellt werden und an dem Raumboden und insbesondere einer den Raum begrenzenden Wand, beispielsweise dem Traggerüst für eine Trockenbauwand oder einer Gebäudewand, fixiert werden, so dass ein an dem Modulrahmen fixierter Spülkasten und ein an dem Modulrahmen fixierter WC-Körper auf einfache und zuverlässige Weise in einem Raum fixiert angeordnet werden können. Gleichzeitig kann der Modulrahmen durch Befestigung des Spülrohrs und des Abflussrohrs an dem Modulrahmen die Positionen dieser Rohre in der Betriebsposition zuverlässig festlegen. Üblicherweise mündet das Abflussrohr, das an dem Modulrahmen befestigt ist, an seinem vertikal unteren Ende in eine gebäudeseitige Abwasserleitung. Nachdem das Abflussrohr des Montagemoduls an der gebäudeseitigen Abwasserleitung angeschlossen wurde und der Spülkasten an zumindest einer gebäudeseitigen Wasserzuleitung und insbesondere ferner an einer gebäudeseitigen elektrischen Zuleitung angeschlossen wurde, kann anschließend eine Vorwand vor dem Modulrahmen und somit zumindest abschnittsweise vor dem Montagemodul realisiert werden. Eine solche Vorwand wird üblicherweise als Trockenbauwand realisiert. Dabei umfasst die Vorwand eine Bauplatte, beispielsweise eine Gipskartonplatte, und üblicherweise werden UW- und CW-Profile als Traggerüst für die Vorwand verwendet, an dessen Vorderseite die Bauplatten der Vorwand montiert werden. Gattungsgemäße Montagemodule weisen üblicherweise einen Modulrahmen auf, der in solchen UW- bzw. CW-Profilen angeordnet werden kann. Gattungsgemäße Montagemodule ermöglichen somit eine zuverlässige Fixierung und einen zuverlässigen Anschluss eines Spülkastens, bevor die Vorwand aufgebaut wird, so dass nach Fertigstellung der Vorwand, die üblicherweise neben Bauplatten auch an der Vorderseite der Bauplatten aufgebrachte Fliesen umfasst, ein WC-Körper an der Vorderseite der Vorwand montiert werden kann und mit dem Spülrohranschluss des Spülkastens und dem Abflussrohranschluss unproblematisch verbunden werden kann.
  • Gattungsgemäße Montagemodule müssen somit während der Bauzeit in einem Raum über eine längere Zeit verbleiben, nachdem Abflussrohr und Spülkasten an die entsprechenden gebäudeseitigen Leitungen bzw. Anschlüsse der Leitungen angeschlossen worden sind. Denn zu diesem Zeitpunkt sind üblicherweise verschiedene Gewerke tätig, beispielsweise Bodenverleger, Trockenbauer, Fliesenleger, Elektriker, etc. An gattungsgemäße Montagemodule ist somit die Anforderung gestellt, während dieser Bauzeit beschädigungsfrei eine spätere Anschließbarkeit eines WC-Körpers zu ermöglichen und darüber hinaus den Zugang zu gebäudeseitigen Anschlüssen zu schützen, beispielsweise um während der Bauzeit Austritt von unangenehmen Gerüchen aus der Abwasserleitung des Gebäudes oder den Eintritt von Verunreinigungen in eine solche Abwasserleitung zu vermeiden. Darüber hinaus sollen solche Montagemodule eine möglichst einfache und sichere Anschließbarkeit des WC-Körpers nach Aufbau der Vorwand und insbesondere des Bodens in einem Raum ermöglichen. Gattungsgemäße Montagemodule kommen diesen Anforderungen nur teilweise hinreichend nach. So ist beispielsweise bekannt, Montagemodule mit Abdeckhauben auszuliefern, die auf den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss aufgesteckt werden können. Hierdurch kann zwar grundsätzlich einer Beschädigung von Abflussrohranschluss und Spülrohranschluss sowie das Eintreten von Verunreinigungen in diese Anschlüsse und das Austreten von unangenehmen Gerüchen weitestgehend vermieden werden. Doch gewährleisten solche Abdeckhauben nur unzureichend eine einfache Fertigstellung der Vorwand auf eine solche Weise, dass anschließend eine möglichst universelle Anschließbarkeit von beliebigen WC-Körpern gewährleistet ist. Dabei ist zu berücksichtigen, dass heutzutage WC-Körper mit unterschiedlichsten Funktionen auf dem Markt erhältlich sind, beispielsweise mit ergänzenden Funktionen wie etwa einer Hygienespülung, einer Geruchsabsaugung oder einem Trockengebläse. Für die unterschiedlichen WC-Körper sind jeweils unterschiedliche Wandanschlüsse vonnöten, für die jedoch durch das Vorsehen von Abdeckhauben an Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss keine hinreichende Räumlichkeit freigehalten wird, die später einen direkten Anschluss eines nahezu beliebigen WC-Körpers an der Vorwand erlaubt, ohne dass hierzu aufwendige und schwierige Ergänzungsarbeiten, wie etwa das gezielte Aufstemmen der Vorwand, erfolgen müssen. Ferner sind je nach Ausgestaltung von Spülkasten und WC-Körper unterschiedliche Arten von Wandanschlüssen vonnöten, beispielsweise ein Elektroanschluss zur Stromversorgung des WC-Körpers, beispielsweise zum Erwärmen von Wasser einer Duscheinrichtung, für eine Geruchsabsaugung oder einen Fön, ein Elektroanschluss zur Stromversorgung einer elektrischen Betätigungsplatte und/oder ein zusätzlich zum Spülrohr vorgesehener Wasseranschluss, beispielsweise für eine Duscheinrichtung. Darüber hinaus bieten herkömmliche Montagemodule keinerlei Sicherheitsvorkehrungsmaßnahmen, über die bei einem späteren Anschluss eines WC-Körpers, auch bei dem Vorsehen von Vorwänden mit einer erheblichen Tiefe, sichergestellt werden kann, dass der jeweilige Abwasserabflussanschluss des WC-Körpers und Spülwasserzuleitungsanschluss des WC-Körpers fluiddicht an dem Spülrohranschluss bzw. dem Abflussrohranschluss angeschlossen ist. Hinzu kommt, dass während er üblicherweise langen Bauzeit, während der das Montagemodul installiert in einem Raum steht, bevor der Aufbau der Vorwand abgeschlossen ist, leicht Modifikationen an dem Montagemodul durch unbefugtes Personal vorgenommen werden können oder ein Informationsverlust über Installationsanforderungen des Montagemoduls erfolgen kann, bis letztendlich der installierende Sanitärfachmann die Installation eines WC-Körpers an der Vorderseite der Vorwand durchführt, womit weitere Fehler bei der Installation des WC-Körpers einhergehen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Montagemodul bzw. ein Verfahren zur Realisierung einer Vorwand vor einem solchen Montagemodul bzw. ein Verfahren zur Realisierung einer WC-Installation bzw. ein System mit einem solchen Montagemodul bereitzustellen, das zumindest einige Probleme und Nachteile bekannter Montagemodule bzw. Verfahren bzw. Systeme zumindest teilweise behebt.
  • Als eine Lösung der genannten, der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Montagemodul mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor.
  • Das Montagemodul ist zur Montage eines Spülkastens, insbesondere hinter einer Vorwand, die an einer sich entlang einer Vertikalen und entlang einer Transversalen erstreckenden Vorderseite des Montagemoduls angeordnet ist, geeignet. Das Montagemodul umfasst einen Modulrahmen, der sich mit seiner Modulrahmenhöhe entlang der Vertikalen und mit seiner Modulrahmenbreite entlang der Transversalen erstreckt. Das Montagemodul umfasst ferner ein Abflussrohr und einen Spülkasten mit einem Spülrohr, wobei in einer Bauzeitposition des Montagemoduls, die eine festgelegte Anordnung der Komponenten des Montagemoduls zueinander definiert, der Spülkasten an dem Modulrahmen befestigt ist und das Spülrohr einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Spülrohranschluss ausbildet und das Abflussrohr an dem Modulrahmen befestigt ist und einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Abflussrohranschluss ausbildet. Das erfindungsgemäße Montagemodul kann weitere Merkmale aufweisen, die oben im Zusammenhang mit gattungsgemäßen Montagemodulen bzw. Verfahren erläutert sind.
  • Erfindungsgemäß weist das Montagemodul einen zweiteiligen Anschlussvorbau auf, der ein Anschlusselement und ein Verschlusselement umfasst. Bevorzugt sind das Anschlusselement und das Verschlusselement jeweils von dem Modulrahmen separat hergestellte Elemente. Bevorzugt ist das Anschlusselement aus Kunststoff hergestellt, bevorzugt als Spritzgussteil. Bevorzugt ist das Verschlusselement aus Kunststoff, Papier oder Karton hergestellt. In der Bauzeitposition des Montagemoduls ist das Verschlusselement des Anschlussvorbaus an dem Modulrahmen und dem Anschlusselement lösbar befestigt und verschließt den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss. Dabei weist das Verschlusselement an seiner Vorderseite, d. h. mit seiner Projektion, betrachtet von der Vorderseite aus in eine Richtung, die senkrecht zur Transversalen und Vertikalen steht, eine transversale und eine vertikale Erstreckung auf, innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss als auch der Abflussrohranschluss angeordnet sind, wobei diese Vorderseite mit ihrer entsprechenden transversalen und vertikalen Erstreckung, innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss als auch der Abflussrohranschluss angeordnet sind, um mindestens 15 mm, insbesondere mindestens 30 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 100 mm, über den Modulrahmen, d. h. über die Vorderseite des Modulrahmens, vorsteht. Mit Vorstehen ist dabei vorliegend allgemein ein Vorstehen entlang einer Richtung gemeint, die senkrecht auf der Vertikalen und auf der Transversalen steht. Das Verschlusselement ist bevorzugt unmittelbar an dem Anschlusselement befestigt und insbesondere unmittelbar an dem Modulrahmen befestigt. In einer Ausführungsform erfolgt die Befestigung des Verschlusselements an dem Anschlusselement mittelbar über den Modulrahmen. In einer Ausführungsform erfolgt die Befestigung des Anschlusselements und/oder des Verschlusselements an dem Modulrahmen mittelbar über das am Modulrahmen befestigte Abflussrohr und/oder über das am Modulrahmen befestigte Spülrohr. Hierzu weist bevorzugt das Anschlusselement einen ersten Anschlusselementabschnitt auf, der zur Befestigung des Anschlusselements an dem Spülrohr außen um den Spülrohranschluss gesteckt ist, und/oder einen zweiten Anschlusselementabschnitt, der zur Befestigung des Anschlusselements an dem Abflussrohr außen um den Abflussrohranschluss gesteckt ist. Alternativ oder ergänzend hierzu weist bevorzugt das Verschlusselement einen ersten Verschlusselementabschnitt auf, der zur Befestigung des Verschlusselements an dem Spülrohr in den Spülrohranschluss gesteckt ist, und/oder einen zweiten Verschlusselementabschnitt, der zur Befestigung des Verschlusselements an dem Abflussrohr in den Abflussrohranschluss gesteckt ist. Bevorzugt erfolgt die Befestigung des Verschlusselements an dem Modulrahmen ausschließlich mittelbar über das Spülrohr und/oder das Abflussrohr. Bevorzugt erfolgt die Befestigung des Anschlusselements an dem Modulrahmen ausschließlich mittelbar über das Spülrohr und/oder das Abflussrohr. Dabei ist stets eine solche korrespondierende Ausgestaltung von Verschlusselement und Modulrahmen sowie Verschlusselement und Anschlusselement vorgesehen, dass das Verschlusselement ausgehend von der Bauzeitposition sowohl von dem Modulrahmen als auch von dem Anschlusselement lösbar ist und somit von beiden separierbar und entfernbar ist. Indem das Verschlusselement den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss verschließt, sorgt das Verschlusselement dafür, dass ein lichter Querschnitt, über den der Abflussrohranschluss und der Spülrohranschluss in der Bauzeitposition von der Vorderseite des Montagemoduls aus zugänglich sind, wesentlich kleiner ist, insbesondere mindestens 50 % kleiner, insbesondere mindestens 80 % kleiner, insbesondere mindestens 95 % kleiner, als der jeweilige lichte Querschnitt von Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss, den Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss in einer durch Transversale und Vertikale aufgespannten Ebene ausbilden. Besonders bevorzugt verschließt das Verschlusselement zumindest den Abflussrohrquerschnitt geruchsdicht.
  • Ausgehend von der Bauzeitposition ist das Verschlusselement von dem Anschlusselement und dem Modulrahmen lösbar zur Realisierung einer Betriebsposition des Montagemoduls. Die Betriebsposition des Montagemoduls definiert eine von der in der Bauzeitposition definierten Anordnung der Komponenten des Montagemoduls unterschiedliche Anordnung dieser Komponenten. Allerdings ist ausgehend von der Bauzeitposition in der Betriebsposition der Spülkasten unverändert an dem Modulrahmen befestigt und bildet das Spülrohr unverändert einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Spülrohranschluss aus und ist das Abflussrohr an dem Modulrahmen befestigt und bildet einen an der Vorderseite des Montagemoduls offenen Abflussrohranschluss aus. Besonders bevorzugt ist eine veränderte Anordnung des Verschlusselements relativ zu den übrigen Komponenten des Montagemoduls der einzige Unterschied zwischen der Bauzeitposition und der Betriebsposition. In einer Ausführungsform sind ausschließlich eine Veränderung der Position des Verschlusselements und des Anschlusselements relativ zu den übrigen Komponenten des Montagemoduls der einzige Unterschied zwischen der Betriebsposition und der Bauzeitposition. In der Betriebsposition ist das Anschlusselement an dem Modulrahmen befestigt, bevorzugt ausgehend von der Bauzeitposition unverändert befestigt. In der Betriebsposition steht das Anschlusselement, bevorzugt ausgehend von der Bauzeitposition unverändert, mit seiner Vorderseite über den Modulrahmen, d. h. über die Vorderseite des Modulrahmens, vor, insbesondere um mindestens 5 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 30 mm über den Modulrahmen vor. Dabei bildet das Anschlusselement eine entlang einer Richtung, die senkrecht zur Transversalen und senkrecht zur Vertikalen steht, verlaufende Führung aus, die zumindest mit einem Führungsabschnitt vor der Vorderseite des Modulrahmens verläuft und sich insbesondere mit einem weiteren Führungsabschnitt, der mit dem erstgenannten Führungsabschnitt unmittelbar verbunden ist, ferner hinter dem Modulrahmen erstreckt. Besonders bevorzugt ist ausgehend von der Betriebsposition zur Realisierung der Bauzeitposition das Verschlusselement auf die Vorderseite des Anschlusselements aufsetzbar, insbesondere ohne Veränderung der Position und Fixierung des Anschlusselements relativ zum Modulrahmen, und dabei relativ zu dem Anschlusselement lösbar fixierbar, beispielsweise durch unmittelbare Fixierung an dem Anschlusselement und/oder Fixierung an dem Modulrahmen, wobei besonders bevorzugt das Verschlusselement mit seiner Vorderseite, mit der es die genannte transversale und vertikale Erstreckung aufweist, innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss als auch der Abflussrohranschluss angeordnet sind, in der Bauzeitposition um mindestens 5 mm, insbesondere um mindestens 10 mm über die Vorderseite des Anschlusselements vorstehen.
  • Das erfindungsgemäße Montagemodul bringt eine Vielzahl an Vorteilen mit sich. Durch das Vorsehen eines zweiteiligen Anschlussvorbaus kann auf die unterschiedlichen Gegebenheiten und Anforderungen während der Bauzeit, während der auch die Vorwand aufgebaut wird, und während des nach der Bauzeit, d. h. nach der Realisierung der Vorwand erfolgenden Anschluss eines WCs an das Montagemodul, besonders Rücksicht genommen werden. Indem in der Bauzeitposition des Montagemoduls das Verschlusselement sich mit seiner Vorderseite transversal und vertikal über den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss hinweg erstreckt, diese beiden somit von der Vorderseite aus gesehen verdeckt, insbesondere durch Ausbildung einer flächig geschlossenen Vorderseite des Verschlusselements, und die Rohranschlüsse verschließt, kann zum einen einer Beschädigung dieser Rohranschlüsse vorgebeugt sein und zum anderen einem Eintritt von Verunreinigungen in an diese Rohranschlüsse angeschlossenen Leitungen vorgebeugt sein. Indem sich das Verschlusselement mit seiner Vorderseite, mit der es den Abflussrohranschluss und den Spülrohranschluss, gesehen von der Vorderseite aus, verdeckt, deutlich über den Modulrahmen vorsteht, insbesondere um mindestens 15 mm, insbesondere um mindestens 30 mm, insbesondere um mindestens 50 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 100 mm, insbesondere zwischen 30 mm und 100 mm, dient das Verschlusselement ferner als Platzhalter für eine in der Vorwand vorzusehenden Öffnung, wenn die Vorwand an der Vorderseite des Montagemoduls aufgebaut wird. Hierdurch kann besonders begünstigt eine hinreichend große Öffnung in der Vorwand vorgesehen sein, die einen universellen Anschluss von nahezu beliebigen WC-Körpern mit nahezu beliebigen Funktionalitäten erlaubt. Indem das Verschlusselement eine klare Bemaßung der Öffnung in der Vorwand vorgibt und somit beispielsweise auch einem Fliesenleger das gezielte Vorsehen der Öffnung in der Größe des Verschlusselements, d. h. der transversalen und vertikalen Erstreckung des Verschlusselements mit seiner Vorderseite, ermöglicht, kann darüber hinaus sichergestellt sein, dass nur eine solche Öffnung in der Vorwand realisiert wird, die durch nahezu jeden verkehrsüblichen WC-Körper nach dessen Montage an der Vorderseite der Vorwand verdeckt ist. Indem darüber hinaus ein Anschlusselement vorgesehen ist, das in der Bauzeitposition lösbar an dem Verschlusselement befestigt ist und das in der Betriebsposition eine Führung mit einem Führungsabschnitt vor der Vorderseite des Modulrahmens bereitstellt, ist zum einen sichergestellt, dass in der Bauzeitposition das Anschlusselement zuverlässig an dem Modulrahmen fixiert ist und nicht verloren geht und zum anderen sichergestellt, dass in der Betriebsposition, in der bevorzugt ein Anschluss eines WC-Körpers an das Montagemodul erfolgen kann, eine Führung bereitgestellt ist, die den Anschluss des WC-Körpers vereinfacht. Die Führung kann beispielsweise eine Fluidführung von zumindest einem von Abflussrohranschluss und Spülrohranschluss bis vor den Modulrahmen umfassen, wodurch bei einem fehlerhaften Anschluss einer zu einem WC-Körper führenden Abwasserverbindungsleitung am Abflussrohranschluss und/oder einer fehlerhaften Verbindung einer zu einem WC-Körper führenden Spülwasserverbindungsleitung am Spülrohranschluss austretendes Leckagewasser vor den Modulrahmen geführt wird, damit es von der Vorderseite der Vorwand aus zur Kenntnis genommen werden kann. Die Führung kann beispielsweis auch eine geometrische Führung, beispielsweise durch das Vorsehen einer Kavität bzw. von führenden Seitenwänden umfassen, die eine gezielte Positionierung einer Anschlussvorrichtung, wie beispielsweise eines Hygienespülungszuleitungsschlauchs oder einer elektrischen Zuleitung oder einer elektrischen Steuereinrichtung oder sonstigen Anschlusseinrichtung, die an einen WC-Körper angeschlossen werden kann, oder sonstiger Bauteile wie beispielsweise eines Versprungsets zur gezielten Höhenmontage eines WC-Körpers erlauben. Indem sich die Führung jedenfalls mit einem Führungsabschnitt vor dem Modulrahmen erstreckt, gewährleistet die Führung eine hinreichende Führung entlang der Richtung, die senkrecht zur Transversalen und Vertikalen verläuft und/oder ermöglicht einen hinreichenden Stauraum und das Vorsehen hinreichender Führungsabschnitte zum Erleichtern eines WC-Anschlusses. Besonders bevorzugt ist die Führung mit ihrem sich vor dem Modulrahmen erstreckenden Führungsabschnitt ausschließlich innerhalb eines sich vertikal und transversal erstreckenden Erstreckungsbereichs angeordnet, den die genannte, mindestens 15 mm von dem Modulrahmen vorstehende Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition mit ihren transversalen und vertikalen Erstreckungen abdeckt. Besonders bevorzugt ist die gesamte Erstreckung des Anschlusselements in der Betriebsposition, mit der sich das Anschlusselement vor dem Modulrahmen erstreckt, ausschließlich innerhalb eines sich vertikal und transversal erstreckenden Erstreckungsbereichs angeordnet, den die genannte Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition mit ihrer transversalen und vertikalen Erstreckung abdeckt. Besonders bevorzugt ist das Anschlusselement ausgehend von der Betriebsposition von dem Modulrahmen reversibel lösbar, da. h. von dem Modulrahmen lösbar und anschließend wieder befestigbar. Eine entsprechende, reversibel lösbare Befestigung kann beispielsweise durch eine Verrastung und/oder eine Verklemmung erfolgen. Besonders bevorzugt weist der Modulrahmen zwei vertikal verlaufende Standstreben und mehrere, die Standstreben verbindende, transversal verlaufende Transversalstreben auf. Bevorzugt ist der Abflussrohranschluss vertikal zwischen zwei der Transversalstreben angeordnet, wobei bevorzugt das Abflussrohr an seinem den Abflussrohranschluss ausbildenden Ende in einer Richtung, die senkrecht auf Vertikaler und Transversaler steht, mit zumindest einer, insbesondere beiden der Transversalstreben überlappt. Bevorzugt ist das Abflussrohr mit seinem den Abflussrohranschluss ausbildenden Ende über eine Befestigungseinrichtung, wie beispielsweise eine Schelle, an zumindest einem der beiden Transversalstreben befestigt. Besonders bevorzugt sind die Transversalstreben vertikal um mindestens 11 cm voneinander beabstandet. Besonders bevorzugt ist ausgehend von der Betriebsposition das Anschlusselement von dem Modulrahmen lösbar unter Freigabe eines zuvor von der Vorderseite aus gesehen vom Anschlusselement verdeckten Freiraums an beiden transversalen Seiten des Abflussrohranschlusses, wobei sich der Freiraum an jeder der transversalen Seiten des den Abflussrohranschluss ausbildenden Endes des Abflussrohres in Transversalrichtung über mindestens 5 cm, insbesondere mindestens 10 cm ausgehend von dem jeweiligen transversalen Ende des Endes des Abflussrohres weg erstreckt, insbesondere vertikal durchgehend zwischen den beiden Transversalstreben hinweg erstreckt, insbesondere in Transversalrichtung durchgehend bis zur dem jeweiligen Transversalende des Endes des Abflussrohres benachbarten Standstrebe. Durch das Freigeben dieses Freiraums ist der Anschluss des Abflussrohres des Montagemoduls an eine gebäudeseitige Abwasserleitung besonders vereinfacht, da nach Demontage des Anschlusselements von dem Modulrahmen durch den Freiraum eine einfache Handhabbarkeit des Abflussrohres gegeben ist, insbesondere auch eine Demontierbarkeit und/oder Bewegbarkeit des Abflussrohres von dem Modulrahmen gegeben ist, wodurch das Abflussrohr auf einfache Weise in einen Abwasserleitungsanschluss der gebäudeseitigen Abwasserleitung eingesteckt bzw. mit diesem verbunden werden kann.
  • In einer Ausführungsform ist die vertikale und die horizontale Erstreckung des Elements an dessen Vorderseite, die um mindestens 15 mm über den Modulrahmen vorsteht und innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss als auch der Abflussrohranschluss angeordnet sind, jeweils durch eine um den Spülrohranschluss und um den Abflussrohranschluss umlaufende Außenseite des Verschlusselements begrenzt. Die Außenseite verläuft dabei bevorzugt um den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss durchgehend umlaufend, insbesondere ununterbrochen durchgehend umlaufend. Die Außenseite läuft bevorzugt, insbesondere durchgehend, von der genannten Vorderseite des Verschlusselements aus bis zur Vorderseite des Anschlusselements oder bis zur Vorderseite des Modulrahmens entlang einer Richtung, die senkrecht der Vertikalen und der Transversalen steht, wobei sie über ihren Verlauf in dieser Richtung hinweg den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss umläuft. Bevorzugt schließt die Außenseite des Verschlusselements über ihren Verlauf in dieser Richtung von der Vorderseite des Verschlusselements bis zur Vorderseite des Anschlusselements oder bis zum Modulrahmen hinweg durchgehend dieselbe transversale und vertikale Erstreckung ein, so dass ein Schnitt durch die Außenseite in jeder durch Transversale und Vertikale aufgespannten Ebene innerhalb dieses Bereichs dieselbe flächige Erstreckung aufweist. Indem eine solche umlaufende Außenseite des Verschlusselements vorgesehen ist, kann das Verschlusselement eine besonders gute Orientierung für das Vorsehen einer Öffnung in der Vorwand, insbesondere auch während des Aufbringens eines Fliesenbelags der Vorwand, dienen. Besonders bevorzugt weist die Außenseite zwischen ihren gegenüberliegenden absoluten transversalen Enden eine Erstreckung von mindestens 15 cm, insbesondere mindestens 20 cm auf und zwischen ihren gegenüberliegenden absoluten vertikalen Enden eine Erstreckung von mindestens 20 cm, insbesondere mindestens 25 cm auf. Besonders bevorzugt schließt die umlaufende Außenseite des Verschlusselements eine in der Transversalen und in der Vertikalen verlaufende Fläche von mindestens 300 cm2, insbesondere mindestens 400 cm2 ein. Hierdurch kann eine besonders vorteilhafte, große, aber durch einen standardmäßigen WC-Körper noch verschließbare Öffnung in der Vorwand durch das Verschlusselement freigehalten sein.
  • In einer Ausführungsform weist das Anschlusselement in der Betriebsposition, und insbesondere auch in der Bauzeitposition, eine Fluidführung von dem Spülrohranschluss und/oder dem Abflussrohranschluss bis vor dem Modulrahmen auf zum Ableiten von aus dem Spülrohranschluss und/oder dem Abflussrohranschluss austretenden Leckage Wasser. Die von dem Anschlusselement ausgebildete Führung umfasst somit die Fluidführung oder ist als die Fluidführung ausgebildet. Wie oben erläutert kann hierdurch besonders zuverlässig Sorge getragen sein, dass an dem Spülrohranschluss und/oder dem Abflussrohranschluss austretendes Leckagewasser durch die Fluidführung vor den Modulrahmen, besonders bevorzugt vor die Vorwand, geführt wird, so dass vermieden wird, dass unerkannt Feuchtigkeit hinter der Vorwand entsteht, die beispielsweise zu einer Gebäudeschädigung, wie beispielsweise Schimmelbildung, führen kann. Dabei erstreckt sich die Fluidführung bevorzugt mit einem ersten Führungsabschnitt vor der Vorderseite des Modulrahmens und mit einem zweiten Führungsabschnitt ausgehend von dem ersten Führungsabschnitt bis hinter den Spülrohranschluss beziehungsweise den Abflussrohranschluss, wobei besonders bevorzugt die Fluidführung und insbesondere der genannte erste und zweite Fluidführungsabschnitt jeweils einen ersten Teil aufweist, der dem Spülrohranschluss zugeordnet ist und unterhalb des Spülrohranschlusses, jedoch oberhalb des Abflussrohranschlusses verläuft, und einen zweiten Teil, aufweist, der dem Abflussrohranschluss zugeordnet ist und unterhalb des Abflussrohranschlusses verläuft, so dass über die beiden Teile Leckagewasser, das aus dem dem jeweiligen Teil zugeordneten Rohranschluss austritt, zuverlässig abgeführt werden kann. Besonders bevorzugt weist das Anschlusselement einen ersten Rohrstutzen auf, mit dem es in der Betriebsposition fluidführend mit dem Spülrohranschluss verbunden ist, sowie einen zweiten Rohrstutzen, mit dem es in der Betriebsposition fluidführend mit dem Abflussrohranschluss verbunden ist. Erster und zweiter Rohrstutzen bilden somit zumindest teilweise die Fluidführung des Anschlusselements aus und weisen jeweils einen ersten Abschnitt auf, der sich vor dem Modulrahmen erstreckt, sowie einen zweiten Abschnitt, der ausgehend von dem ersten Modulrahmen bis hinter den jeweiligen Anschluss verläuft. Das Vorsehen eines Rohstutzens als Teil der Fluidführung hat sich als besonders vorteilhaft für eine besonders zuverlässige Führung von Leckagewasser von dem jeweiligen Rohranschluss weg bis vor den Modulrahmen herausgestellt. Besonders bevorzugt ist der erste Rohrstutzen außen um den Spülrohranschluss angeordnet und/oder der zweite Rohrstutzen außen um den Abflussrohranschluss angeordnet.
  • In einer Ausführungsform weist das Verschlusselement einen ersten und einen zweiten zylindrischen Verschlussabschnitt auf, wobei in der Bauzeitposition der erste zylindrische Verschlussabschnitt den Spülrohranschluss verschließt und der zweite zylindrische Verschlussabschnitt den Abflussrohranschluss verschließt. In einer Ausführungsform ist dabei in der Bauzeitposition der erste zylindrische Verschlussabschnitt innerhalb des von dem Anschlusselement ausgebildeten ersten Rohrstutzen angeordnet und über diesen mit dem Spülrohranschluss verbunden und der zweite zylindrische Verschlussabschnitt innerhalb des von dem Anschlusselement ausgebildeten zweiten Rohrstutzens angeordnet und über diesen mit dem Abflussrohranschluss verbunden. In einer Ausführungsform ist in der Bauzeitposition der erste zylindrische Verschlussabschnitt in dem Spülrohranschluss angeordnet und der zweite zylindrische Verschlussabschnitt in dem Abflussrohranschluss angeordnet.
  • In einer Ausführungsform weist das Anschlusselement eine Kavität auf, die eine Vorderseite aufweist und die an ihrer Vorderseite offen ist und in der Betriebsposition von der Vorderseite aus zugänglich ist, insbesondere von der Vorderseite des Montagemoduls aus. Die Kavität weist eine transversale und eine vertikale Erstreckung auf, wobei der Spülrohranschluss und der Abflussrohranschluss innerhalb der transversalen und innerhalb der vertikalen Erstreckung der Kavität angeordnet sind. Die Kavität kann bevorzugt zumindest eine Teilkavität umfassen, die innerhalb der transversalen und vertikalen Erstreckung der Kavität vorgesehen ist und die durch jeweils eine Teilkavitätswandung, die die Teilkavität transversal und/oder vertikal begrenzt und sich mit ihrer Teilkavitätwandungshöhe senkrecht zur Transversalen und Vertikalen erstreckt. Die Kavität weist eine Erstreckung in einer Richtung senkrecht zur Transversalen und senkrecht zur Vertikalen auf, die bevorzugt mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm lang ist. Entsprechend eignet sich die Kavität zur Aufnahme von zum Anschluss eines WC-Körpers notwendigen Elementen, wie beispielsweise von Zuleitungen, Anschlusseinrichtungen, wie etwa Steuereinrichtungen, Betriebsgeräte, Trafos oder dergleichen, sonstigen Bauteilen, etc, da durch die Tiefe der Kavität, d. h. ihre Erstreckung in einer Richtung, die senkrecht auf der Vertikalen und der Transversalen steht, ein hinreichender Raum zur Verfügung gestellt ist. In einer Ausführungsform weist das Anschlusselement einen ersten und einen zweiten Rohrstutzen auf, die von der Kavität umfasst sind, wobei zumindest ein Abschnitt der Wandung des jeweiligen Rohrstutzens eine Teilkavitätswandung darstellt und der lichte Querschnitt des jeweiligen Rohrstutzens jeweils eine Teilkavität darstellt. Allgemein bevorzugt ist die Kavität durch eine Wandung begrenzt, bevorzugt durch eine transversal und vertikal umlaufende Wandung begrenzt, wobei sich die Wandung mit ihrer Wandungshöhe senkrecht zur Transversalen und senkrecht zur Vertikalen erstreckt und bevorzugt über ihre Wandungshöhe die Erstreckung der Kavität in dieser Richtung definiert. Besonders bevorzugt weist die Wandung eine über ihre Umlauflänge gemittelte Wandungshöhe von mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm auf, wobei die Wandung mit ihrer Umlauflänge um einen sich transversal und vertikal erstreckenden Bereich umläuft und dabei eine in der Vertikalen und in der Transversalen verlaufende Fläche einschließt, die bevorzugt mindestens 300 cm2, insbesondere mindestens 400 cm2 beträgt. Besonders bevorzugt verläuft die Wandung an beiden transversalen Seiten von Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss mit je einem Abschnitt vertikal zwischen Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss und ist mit diesen Abschnitten jeweils transversal von Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss beabstandet, insbesondere um jeweils mindestens 3 cm, insbesondere an zumindest einer transversalen Seite um mindestens 5 cm, insbesondere mindestens 8 cm, insbesondere an beiden transversalen Seiten um jeweils mindestens 5 cm, insbesondere mindestens 8 cm. Die Kavität ist somit bevorzugt durch eine Wandung begrenzt, die einen Wandungsabschnitt aufweist, der in der Transversalen von dem Spülrohranschluss und dem Abflussrohranschluss beabstandet ist. Hierdurch kann die Kavität einen besonders geeigneten Aufnahmeraum für eine Anschlussvorrichtung für den WC-Körper bereitstellen. Allgemein ist bevorzugt die Kavität mit ihrer gesamten transversalen und vertikalen Erstreckung vollständig innerhalb eines sich vertikal und transversal erstreckenden Erstreckungsbereichs angeordnet, den die Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition mit ihrer transversalen und vertikalen Erstreckung abdeckt, wobei dies die genannte Vorderseite des Verschlusselements ist, die in der Bauzeitposition um mindestens 15 mm über den Modulrahmen vorsteht. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Verschlusselement in der Bauzeitposition und somit während der Bauzeit, insbesondere während eines Aufbaus der Vorwand, einen Platzhalter bereitstellt, der nach der Realisierung der Vorwand einen Zugang zu der Kavität sicherstellt. Allgemein weist besonders bevorzugt das Montagemodul einen Kavitätsdeckel auf, der zum reversiblen Verschließen von zumindest einem Teil der Vorderseite der Kavität ausgehend von der Betriebsposition ausgebildet ist. Besonders bevorzugt weist der Kavitätsdeckel hierzu mechanische Verschlussmittel auf, die mit mechanischen Verschlussmitteln korrespondieren, die an der Kavität, insbesondere an der Wandung der Kavität oder an zumindest einer Teilkavitätswandung, vorgesehen sind. Durch das Vorsehen eines Kavitätsdeckels, der einen Teil der Vorderseite der Kavität reversibel verschließen kann, insbesondere die Vorderseite einer durch eine Teilkavitätswandung abgegrenzte Teilkavität, kann eine besonders gute Einkammerung einer Anschlussvorrichtung oder eines sonstigen, für ein WC verwendeten Bauteils, insbesondere eines elektronischen Bauteils, gewährleistest sein, was dieses Bauteil beziehungsweise die Anschlussvorrichtung besonders vorteilhaft schützen kann, wenn ein WC-Körper an dem Montagemodul angeschlossen ist, was typischerweise über einen sehr langen Zeitraum von vielen Jahren unverändert bestehen bleibt. Allgemein weist bevorzugt die Kavität an ihrer der in der Betriebsposition offenen Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite eine Rückwand auf, die zumindest 50%, insbesondere mehr als 70%, der Rückseite der Kavität verschließt. Dabei verschließt die Rückwand jedenfalls nicht die bevorzugt innerhalb der Kavität liegenden lichten Querschnitte von Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss. Durch das Vorsehen einer Rückwand, die die Rückseite der Kavität zumindest teilweise verschließt, kann die Kavität eine besonders gezielt geführte Aufnahme von Anschlussvorrichtung oder sonstiger Bauteile und insbesondere auch ein besserer Schutz derselben gewährleisten.
  • In einer Ausführungsform sind Anschlusselement und Verschlusselement dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass sie in der Bauzeitposition mit ihren transversalen und vertikalen Enden zumindest abschnittsweise bündig ineinander übergehen. Besonders bevorzugt steht das Anschlusselement transversal und vertikal nicht über das Verschlusselement vor. Durch das bündige Ineinanderübergehen kann die Verwendung des Montagemoduls besonders begünstigt sein, insbesondere der Aufbau einer Vorwand vor dem Montagemodul besonders vereinfacht sein.
  • In einer Ausführungsform weist das Montagemodul einen Zuführungsschlauch auf, der von einem Elektroanschluss und/oder einem Wasseranschluss des Spülkastens bis zum Anschlusselement verläuft und in einen Bereich des Anschlusselements mündet, der innerhalb eines sich vertikal und transversal erstreckenden Erstreckungsbereichs liegt, den die Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition mit ihren transversalen und vertikalen Erstreckung abdeckt, wobei auf die genannte Vorderseite abgestellt ist, die um mindestens 15 mm über den Modulrahmen vorsteht. Bevorzugt liegt der Bereich, in den der Zuführungsschlauch mündet, zumindest abschnittsweise transversal außerhalb von Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss. Hierdurch kann eine besonders gute Zugänglichkeit zu diesem Bereich, auch nach Anschluss eines WC-Körpers, ermöglicht sein. Besonders bevorzugt erstreckt sich der Bereich transversal zwischen 60 mm und 150 mm, insbesondere zwischen 60 mm und 120 mm über die durch Spülrohranschluss und Abflussrohranschluss mittig verlaufende Vertikale hinaus. Besonders bevorzugt mündet der Zuführungsschlauch in die Kavität des Anschlusselements. Besonders bevorzugt weist die Kavität die genannte Rückwand auf, wobei die Rückwand eine Öffnung aufweist, in die der Zuführungsschlauch mündet. Allgemein weist bevorzugt die Rückwand Sollbruchabschnitte auf, die bei einer Druckbelastung von der Vorderseite aus aufbrechbar sind unter Freigabe einer durch die Sollbruchabschnitte festgelegten Öffnung. Hierdurch kann ein Installateur, beispielsweise Elektro- oder Sanitärinstallateur, in der Rückwand der Kavität gezielt an einer für den Anschluss des jeweiligen WC-Körpers geeigneten Stelle eine Öffnung in der Rückwand vorsehen, durch die eine Anschlussvorrichtung zum WC-Körper geführt werden kann oder ein sich von dem WC-Körper an dessen Rückseite weg erstreckendes Bauteil hindurchragen kann.
  • Allgemein bevorzugt umfasst die Kavität zumindest eine Teilkavität, insbesondere mehrere Teilkavitäten. Bevorzugt sind zumindest eine, insbesondere mehrere der Teilkavitäten mit ihren vertikalen und transversalen Erstreckungen vollständig außerhalb der vertikalen und transversalen Erstreckung des Spülrohranschlusses und des Abflussrohranschlusses angeordnet. Die Teilkavität ist innerhalb der Kavität vorgesehen und zumindest abschnittsweise durch eine Teilkavitätwandung von Bereichen der Kavität abgegrenzt, die horizontal und/oder vertikal benachbart zu der Teilkavität vorgesehen sind. In einer Ausführungsform umfasst die Kavität eine Teilkavität, die umlaufend geschlossen von einer Teilkavitätwandung umschlossen ist, wobei bevorzugt ein Abschnitt der Teilkavitätwandung durch die Wandung der Kavität bereitgestellt ist, wohingegen der Rest der Teilkavitätwandung innerhalb der Kavität verläuft. Besonders bevorzugt ist in der Kavität eine Teilkavitätwandung vorgesehen, die zwei nebeneinander angeordnete Teilkavitäten der Kavität voneinander abgrenzt. Besonders bevorzugt weist die Kavität zumindest eine Teilkavität auf, die mit Bezug auf die Vertikale und mit Bezug auf die Transversale außerhalb des Spülrohranschlusses und außerhalb des Abflussrohranschlusses liegt, wobei in einer Ausführungsform das Anschlusselement einen oben erläuterten ersten und zweiten Rohrstutzen aufweist und die Rohrstutzenwandung von erstem und zweitem Rohrstutzen jeweils zumindest einen Abschnitt der Teilkavitätwandung ausbildet. Besonders bevorzugt mündet der oben erläuterte Zuführungsschlauch in eine der Teilkavitäten. Bevorzugt erstreckt sich die oben erläuterte Rückwand der Kavität zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig über die Rückseite der Teilkavität hinweg, wobei die Rückwand innerhalb der Teilkavität eine Öffnung aufweist, in die der Zuführungsschlauch mündet. Besonders bevorzugt liegt diese Öffnung vertikal unterhalb des Spülrohranschlusses und vertikal oberhalb des Abflussrohranschlusses, wobei bevorzugt diese Öffnung einen ersten vertikalen Abstand zu dem Spülrohranschluss aufweist und einen zweiten vertikalen Abstand zu dem Abflussrohranschluss aufweist, wobei bevorzugt der zweite Abstand mindestens das Doppelte, insbesondere mindestens das Dreifache, insbesondere mindestens das Fünffache des ersten Abstands beträgt. Besonders bevorzugt ist die Öffnung in einem Transversalbereich angeordnet, der transversal weniger als 2 cm von einer vertikalen Achse beabstandet ist, die durch den Mittelpunkt des Spülrohranschlusses und durch den Mittelpunkt des Abflussrohranschlusses verläuft. Besonders bevorzugt ist die transversale Erstreckung der Öffnung auf einen Transversalbereich begrenzt, der sich bis maximal 10 cm, insbesondere maximal 8 cm, insbesondere maximal 5 cm transversal von der genannten vertikalen Achse weg erstreckt. Besonders bevorzugt weist das Anschlusselement den oben erläuterten ersten Rohrstutzen auf, wobei die Öffnung um weniger als 1 cm vertikal von dem Rohrstutzen beabstandet ist. Besonders bevorzugt weist das Montagemodul eine Wasserleitung und/oder eine elektrische Leitung auf, wobei die Wasserleitung und/oder die elektrische Leitung in der Betriebsposition in dem Zuführungsschlauch angeordnet sind und sich jeweils von einem Anschluss des Spülkastens aus durch den Zuführungsschlauch hindurch in die Kavität, insbesondere in die genannte Teilkavität erstrecken. Das Vorsehen der genannten Teilkavität, in die der Zuführungsschlauch mündet, d. h. in die von dem Zuführungsschlauch geführte Leitungen, beispielsweise Wasser- und/oder elektrische Leitungen, von dem Zuführungsschlauch aus eintreten, gewährleistet das Anschlusselement eine einfache Handhabbarkeit solcher Leitungen und eine gezielte Anordnung der Leitungen innerhalb der Teilkavität des Anschlusselements, wobei durch das Vorsehen einer Teilkavität mit entsprechend großen Abmessungen eine hinreichende Flexibilität gewährleistet ist, damit WC-Körper mit unterschiedlichsten Eigenschaften und somit unterschiedlichsten Anschlüssen an das Montagemodul angeschlossen werden können. Bevorzugt weist die genannte Teilkavität, in die der Zuführungsschlauch mündet, einen in der Transversalen und Vertikalen Querschnitt von mindestens 100 cm2, insbesondere mindestens 150 cm2, insbesondere mindestens 200 cm2 auf. Besonders bevorzugt umfasst die Kavität eine erste Teilkavität sowie eine zweite Teilkavität, die von der ersten Teilkavität durch eine Teilkavitätwandung abgegrenzt ist, wobei bevorzugt in der zweiten Teilkavität ein elektronisches Bauteil, beispielsweise eine Steuereinrichtung, ein Trafo oder ein Betriebsgerät angeordnet oder anordenbar ist. Bevorzugt mündet der Zuführungsschlauch in die erste Teilkavität. Allgemein bevorzugt umfasst das Montagemodul einen Teilkavitätdeckel, der dergestalt korrespondierend zu einer der Teilkavitäten, insbesondere zur zweiten Teilkavität, des Montagemoduls ausgebildet ist, dass er in der Betriebsposition die Teilkavität reversibel verschließt. Bevorzugt verschließt der Teilkavitätdeckel die Teilkavität dergestalt, dass sie von der Vorderseite aus nicht mehr zugänglich ist, wobei nach Demontage des Teilkavitätdeckels die Teilkavität von der Vorderseite aus zugänglich ist. Besonders bevorzugt ist diese Teilkavität mit Bezug auf die Vertikale und die Transversale vollkommen außerhalb des Spülrohranschlusses und außerhalb des Abflussrohranschlusses angeordnet. Besonders bevorzugt ist diese Teilkavität mit einem ersten vertikalen Abstand von dem Spülrohranschluss beabstandet und mit einem zweiten vertikalen Abstand von dem Abflussrohranschluss, wobei der zweite vertikale Abstand mindestens das Doppelte, insbesondere mindestens das Dreifache, insbesondere mindestens das Fünffache des ersten vertikalen Abstands beträgt. Besonders bevorzugt weist das Anschlusselement den oben erläuterten zweiten Rohrstutzen auf, wobei die Rohrwandung des zweiten Rohrstutzens einen Abschnitt der Teilkavitätwandung der genannten Teilkavität ausbildet. Besonders bevorzugt erstreckt sich die genannte Teilkavität entlang der Vertikalen mit einem vertikalen Abschnitt entlang des Abflussrohranschlusses und ist transversal neben dem Abflussrohranschluss angeordnet. Besonders bevorzugt ist diese Teilkavität als die oben genannte zweite Teilkavität ausgebildet, während in die erste Teilkavität der Kavität der Zuführungsschlauch mündet. Dabei kann beispielsweise die Teilkavitätwandung, durch die die zweite Teilkavität von der ersten Teilkavität abgegrenzt ist, eine Durchführung für ein elektrisches Kabel aufweisen, das von der ersten Teilkavität in die zweite Teilkavität gelangt, wobei besonders bevorzugt in der Betriebsposition dieses Kabel sich ausgehend von der zweiten Teilkavität durch die erste Teilkavität in den Zuführungsschlauch hinein erstreckt und zu einem Elektroanschluss des Spülkastens, insbesondere einer Betätigungsplatte des Spülkastens, führt. Besonders bevorzugt erstreckt sich die Rückwand der Kavität zumindest abschnittsweise, insbesondere vollkommen über die Rückseite der zweiten Teilkavität, wobei innerhalb der zweiten Teilkavität die Rückwand eine Öffnung aufweist, durch die ein elektrisches Anschlusskabel, insbesondere ein gebäudeseitiges Versorgungsnetzkabel, beispielsweise 230 Volt-Hausanschlusskabel, hindurchführbar ist, wobei in der Betriebsposition eine elektrische Einrichtung in der zweiten Teilkavität angeordnet ist, durch eine in der Rückwand innerhalb der zweiten Teilkavität vorgesehene Öffnung an eine gebäudeseitige elektrische Versorgungsleitung angeschlossen ist und dazu ausgebildet ist, die von dem gebäudeseitigen elektrischen Versorgungsnetz ausgegebene Versorgungsspannung in eine niedrigere Spannung umzuwandeln, insbesondere in eine Kleinspannung von 6 bis 24 Volt, und diese Kleinspannung an eine Kleinspannungsleitung auszugeben, die aus der zweiten Teilkavität austritt, insbesondere wie erläutert in den Zuführungsschlauch eintritt und an den Spülkasten angeschlossen ist. Durch das Vorsehen verschiedener Teilkavitäten, insbesondere einer separaten Teilkavität für die Aufnahme einer erläuterten elektrischen Einrichtung, kann zum einen ein Schutz der elektrischen Einrichtung gegenüber Wasser gewährleistet sein, zum anderen eine einfache und gezielte Montierbarkeit eines WC-Körpers und das gezielte Anordnen von verschiedenen Anschlussvorrichtungen, insbesondere von entsprechenden elektrischen Einrichtungen. Beispielsweise kann die elektrische Einrichtung dazu verwendet werden, eine Betätigungsplatte des Spülkastens elektrisch zu versorgen und/oder eine Heizung zum Erhitzen von Wasser für eine Duscheinrichtung, die in einem WC-Körper vorgesehen ist, zu versorgen.
  • In einer Ausführungsform weist das Montagemodul zwei Befestigungsstäbe zur Befestigung eines WC-Körpers an dem Montagemodul auf. Die Befestigungsstäbe sind bevorzugt als Gewindestäbe ausgebildet oder als Stäbe, die über ihre Staberstreckung hinweg Verrastungsausnehmungen oder - vorsprünge aufweisen. Die Befestigungsstäbe sind jedenfalls so ausgebildet, dass sie an einem ersten Stabende an dem Modulrahmen so befestigt werden können, dass ihre Staberstreckung senkrecht zur Vertikalen und senkrecht zur Transversalen verläuft, so dass anschließend ein WC-Körper, der für jeden der Befestigungsstäbe jeweils eine Durchführung aufweist, auf diese Befestigungsstäbe aufgeschoben werden kann und mittels zu dem jeweiligen Befestigungsstab korrespondierenden Fixiereinrichtungen über die Befestigungsstäbe an dem Modulrahmen befestigt werden kann. Bevorzugt weisen dabei die Befestigungsstäbe jeweils an einem ersten Stabende eine Befestigungseinrichtung auf, die korrespondierend zu einer an dem Modulrahmen vorgesehenen Befestigungsvorrichtung ausgebildet ist und über die die Befestigungsstäbe dergestalt an dem Modulrahmen befestigbar sind, dass sie sich mit ihrer Staberstreckung senkrecht zur Vertikalen und Transversalen erstrecken. Bei der Ausgestaltung der Befestigungsstäbe als Gewindestäbe kann beispielsweise an dem ersten Stabende ein Außengewinde vorgesehen sein, wohingegen als Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens ein Innengewinde vorgesehen sein kann. Allgemein weisen bevorzugt die Gewindestäbe an ihrem zweiten Stabende, insbesondere über mindestens 50 %, insbesondere mindestens 70 % ihrer Staberstreckungslänge ausgehend von dem zweiten Stabende hinweg, eine Montageeinrichtung auf, über die sie an einem WC-Körper mittels einer zu der Montageeinrichtung korrespondierenden Fixiereinrichtung befestigbar sind. Bei der Ausgestaltung der Befestigungsstäbe als Gewindestäbe kann die Fixiereinrichtung beispielsweise als Mutter ausgebildet sein. Die Befestigungsstäbe weisen bevorzugt eine Staberstreckungslänge von mindestens 15 cm, insbesondere mindestens 20 cm auf und einen Durchmesser von bevorzugt mindestens 8 mm, insbesondere mindestens 10 mm. In einer Ausführungsform weist das Verschlusselement eine an seiner Vorderseite zugängliche Aufbewahrungskavität auf, wobei in der Bauzeitposition die Gewindestäbe innerhalb der Aufbewahrungskavität angeordnet und an dem Verschlusselement gehalten sind. Besonders bevorzugt weist das Verschlusselement ferner einen an der Vorderseite der Aufbewahrungskavität lösbar befestigbaren Aufbewahrungskavitätsverschluss auf, der bevorzugt transparent ist. Durch das Vorsehen der Aufbewahrungskavität für die Befestigungsstäbe kann sichergestellt sein, dass die Befestigungsstäbe nach der Realisierung der Vorwand verfügbar sind, indem sie während des Aufbaus der Vorwand in der Aufbewahrungskavität verwahrt sind, und darüber hinaus kann sichergestellt sein, dass die Befestigungsstäbe nicht bereits während des Vorwandaufbaus an dem Modulrahmen fixiert sein müssen und dabei störend in den Raum vorragen. Die Erfinder haben erkannt, dass wegen der ohnehin für seinen Zweck erforderlichen Abmessungen des Verschlusselements sich das Verschlusselement gleichzeitig besonders gut für die Aufbewahrung der Befestigungsstäbe eignet. Dabei ist bevorzugt die Aufbewahrungskavität dergestalt ausgebildet, dass sie eine Aufnahme der Befestigungsstäbe mit ihrer Staberstreckung entlang der Vertikalen und/oder entlang der Transversalen ermöglicht.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Montagemodul ein Versprungset, das zwei Versprungplatten und zwei Befestigungsmittel aufweist, über die die Versprungplatten anstelle der Befestigungsstäbe an den Befestigungsvorrichtungen des Modulrahmens befestigbar sind. Die Versprungplatten weisen jeweils zumindest eine, insbesondere zumindest zwei Durchführungen für jeweils eines der Befestigungsmittel auf und darüber hinaus jeweils zumindest eine versetzt zu der zumindest einen Durchführung angeordnete, zu der Befestigungseinrichtung eines jeden der Befestigungsstäbe korrespondierende Befestigungsvorrichtung auf zum Gewährleisten einer Befestigung eines jeden der Befestigungsstäbe in unterschiedlichen vertikalen Positionen an dem Modulrahmen mittels der Versprungplatten. Die vertikalen Positionen unterscheiden sich dabei jedenfalls von den vertikalen Positionen der Befestigungsstäbe, wenn diese an der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens fixiert sind. Bevorzugt ermöglichen darüber hinaus die Versprungplatten eine Befestigung eines jeden der Befestigungsstäbe in mehreren, zueinander vertikal versetzten Positionen, die jeweils vertikal versetzt zu der vertikalen Position bei einer Befestigung an den jeweiligen Befestigungsvorrichtungen des Modulrahmens sind. Die Befestigungsvorrichtungen der Versprungplatten sind bevorzugt identisch ausgebildet zu den Befestigungsvorrichtungen des Modulrahmens. Bevorzugt sind die Befestigungsvorrichtungen als ein Innengewinde umfassend ausgebildet, während die Befestigungsmittel als Schrauben ausgebildet sind. Besonders bevorzugt weisen die Versprungplatten jeweils zumindest zwei Durchführungen auf, wobei die Mittelpunkte der Durchführungen und der Mittelpunkt der zumindest einen Befestigungsvorrichtung, die von der jeweiligen Versprungplatte umfasst ist, auf einer Geraden liegen. Besonders bevorzugt liegen die beiden Durchführungen dabei auf derselben Seite der Befestigungsvorrichtung entlang der Geraden. Besonders bevorzugt ist das Anschlusselement dergestalt ausgebildet, dass es jeweils eine Positionierung der Versprungplatten mit einer jeden der beiden Durchführungen fluchtend zu der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens ermöglicht. Hierdurch kann besonders vorteilhaft eine einstellbare vertikale Montage eines WC-Körpers an dem Modulrahmen mittels der Versprungplatten ermöglicht sein. Dabei sind die Versprungplatten dergestalt ausgebildet, dass bei einer Befestigung der Versprungplatte über eines der Befestigungsmittel, das durch die Durchführung einer Versprungplatte hindurch gesteckt ist, die Befestigungsvorrichtung der Versprungplatte entlang der Vertikalen versetzt zu der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist an der Vorderseite des Anschlusselements oder an dem Modulrahmen um die Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens für jeweils eine der Versprungplatten ein Freiraum vorgesehen, innerhalb dessen die jeweilige Versprungplatte in einer Versprungbetriebsposition durch jeweils eines der Befestigungsmittel an dem Modulrahmen befestigt anordenbar ist, während sich das Befestigungsmittel durch die Durchführung bzw. eine der Durchführungen der Versprungplatte hindurch erstreckt. Besonders bevorzugt weist das Anschlusselement eine Führungseinrichtung auf, die insbesondere als eine Teilkavitätwandung ausgebildet ist, wobei bei einer Ausrichtung der Versprungplatte an der Führungseinrichtung die Versprungplatte bei einer Befestigung über ein Befestigungsmittel an dem Modulrahmen dergestalt ausgerichtet ist, dass die Befestigungsvorrichtung der Versprungplatte vertikal versetzt zu der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens angeordnet ist. Dabei ist besonders bevorzugt die Versprungplatte in verschiedenen vertikalen Positionen entlang der Führungseinrichtung anordenbar, die sich ergeben, indem die Versprungplatte dergestalt angeordnet ist, dass das Befestigungsmittel durch eine jeweils andere Durchführung hindurch gesteckt ist, wenn es an der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens fixiert ist, und/oder dass indem Befestigungsvorrichtung der Versprungplatte entweder vertikal oberhalb oder vertikal unterhalb der Durchführung angeordnet ist, durch die das Befestigungsmittel gesteckt ist, wenn es an der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens fixiert ist. Besonders bevorzugt steht in der Versprungbetriebsposition eine Vorderseite der jeweiligen Versprungplatte weniger weit vor dem Modulrahmen vor als die genannte Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition, besonders bevorzugt weniger weit vor dem Modulrahmen vor, als die absolute Vorderseite des Anschlusselements. Hierdurch kann eine unproblematische Fixierung eines WC-Körpers in unterschiedlichen vertikalen Positionen an der Vorderseite der Vorwand realisiert sein, ohne dass hierfür für die jeweilige vertikale Position eine jeweils andere Aussparung in der Vorwand vorgesehen zu werden braucht. Allgemein erstreckt sich die Versprungplatte in jeder möglichen vertikalen Position, in der sie an der Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens mittels des Befestigungsmittels fixierbar ist, stets transversal und vertikal innerhalb eines Erstreckungsbereichs, den die genannte Vorderseite des Verschlusselements in der Bauzeitposition transversal und vertikal abdeckt.
  • In einer Ausführungsform ist auf dem Verschlusselement ein erster QR-Code aufgebracht. Besonders bevorzugt ist der erste QR-Code an der Vorderseite des Verschlusselements aufgebracht. Allgemein bevorzugt ist der QR-Code ausgehend von der Bauzeitposition ohne Demontage des Verschlusselements von dessen Vorderseite aus zugänglich. Besonders bevorzugt ist auf dem Anschlusselement ein in der Betriebsposition von dessen Vorderseite aus zugänglicher zweiter QR-Code aufgebracht. Besonders bevorzugt ist an einem von dem Montagemodul umfassten, in der Bauzeitposition an der Vorderseite des Spülkastens vorgesehenen Rohbauschutz, der in der Bauzeitposition an der Vorderseite einer Betätigungseinrichtungsplatte des Spülkastens zum Schutz der Betätigungseinrichtungsplatte vorgesehen ist, die bevorzugt eine Revisionsöffnung des Spülkastens in der Bauzeitposition und in der Betriebsposition verschließt, ein dritter QR-Code vorgesehen. Allgemein bevorzugt ist zumindest einer dieser QR-Codes ausgebildet zum Bereitstellen einer Montageinformation, insbesondere einer Montageanleitung, insbesondere eines Montagevideos. Die Montageinformation dient dem Zweck, von einem Monteur zur Verwendung des Montagemoduls zur Montage eines WC-Körpers und/oder zur Inbetriebnahme des Spülkastens verwendet zu werden. Besonders bevorzugt ist zumindest einer der QR-Codes dazu ausgebildet, eine Produktinformation bereitzustellen, beispielsweise Produktnummer, Seriennummer, Herstelldatum, etc. Besonders bevorzugt enthält zumindest einer der QR-Codes als Information einen Verweis auf eine Datenbank, die einen Verweis auf eine in einer weiteren Datenbank gespeicherte Montageinformation enthält. Durch das Vorsehen eines QR-Codes an dem Verschlusselement, insbesondere zusätzlich an dem Anschlusselement und insbesondere zusätzlich an dem Rohbauschutz, kann auf sehr einfache Weise sichergestellt sein, dass ein Monteur für die Verwendung des Montagemoduls erforderliche Informationen erhält. Die Erfinder haben erkannt, dass durch das ohnehin während der Bauzeit bestimmungsgemäß an dem Montagemodul verbleibende Verschlusselement über Aufbringen des QR-Codes ein Kommunikationsmittel bereitgestellt ist, das zuverlässig mit dem Montagemodul verbunden ist und von einem Monteur aufgenommen werden kann, wenn er mit der Montage eines WC-Körpers beginnt. Ferner haben die Erfinder erkannt, dass das Vorsehen von QR-Codes an dem Anschlusselement und/oder an dem Modulrahmen besonders vorteilhaft sein kann für einen späteren Zeitpunkt nach der Installation des WC-Körpers, beispielsweise während einer Renovierung oder eines Austauschs des WC-Körpers zu einem Zeitpunkt, zu dem der bearbeitende Monteur nicht mehr aufgrund seines fachmännischen Wissens über ausreichende Kenntnis über das Montagemodul verfügt. Ferner haben die Erfinder erkannt, dass dadurch, dass zumindest einer der QR-Codes als Information einen Verweis auf eine Datenbank enthält, der einen Verweis auf eine in einer weiteren Datenbank gespeicherte Informationen enthält, eine komplexe Ausgestaltung des QR-Codes vermeiden werden kann, indem die zuerst genannte Datenbank als Zwischenschicht agiert, über die ein Verweis auf eine weitere Datenbank erfolgt. Diese Zwischenschicht kann von einem Hersteller des Montagemoduls unabhängig von der weiteren Datenbank instandgehalten werden, wodurch auf besonders einfache Weise, insbesondere durch besonders einfache und somit besonders einfach fehlerfrei auslesbare Gestaltung des QR-Codes eine dauerhafte und umfangreiche Information an dem Montagemodul vorgesehen werden kann. Besonders bevorzugt sind der erste und der zweite QR-Code zur Bereitstellung derselben Montageinformation ausgebildet, insbesondere identisch ausgebildet. Dies kann ermöglichen, dass sowohl ein Monteur bei der Erstinstallation, d. h. vor der Demontage des Verschlusselements, eine vollständige Information über das Montagemodul erhalten kann, als auch ein Monteur nach der Demontage des Verschlusselements, beispielsweise zu einem Zeitpunkt während einer Renovierung oder eines Austauschs des WC-Körpers.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Realisierung einer Vorwand vor einem erfindungsgemäßen Montagemodul. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Bauplatte an der Vorderseite des Montagerahmens des Montagemoduls befestigt und ein Fliesenbelag an der Vorderseite der Bauplatte vorgesehen, während sich das Montagemodul in der Bauzeitposition befeindet. Dabei wird in der Bauplatte eine durchgehende Öffnung vorgesehen, deren Öffnungsrand um das Verschlusselement verläuft, wobei insbesondere der Öffnungsrand an dem Verschlusselement anliegt oder durchgehend um weniger als 5 cm, insbesondere weniger als 2 cm beabstandet ist. Das Verschlusselement erstreckt sich dabei durch die in der Bauplatte vorgesehene Öffnung hindurch und steht somit an der Vorderseite der Bauplatte über die Bauplatte vor. Der Fliesenbelag wird um das Verschlusselement herum vorgesehen, während sich das Verschlusselement durch die Öffnung der Bauplatte hindurch und über den Fliesenbelag hinaus und somit letztendlich durch den Fliesenbelag hindurch bis vor die Vorderseite des Fliesenbelags erstreckt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht dank der Verwendung des erfindungsgemäßen Montagemoduls eine einfache und gezielte Realisierung einer Vorwand, an der zu einem späteren Zeitpunkt verschiedenste WC-Körper montiert werden und an das Montagemodul angeschlossen werden können.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Realisierung einer WC-Installation mit einem an der Vorderseite einer Vorwand installierten WC-Körper, wobei hinter der Vorwand ein Montagerahmen mit daran befestigtem Spülkasten vorgesehen ist und hinter der Vorwand ein Spülrohranschluss des Spülkastens und ein Abflussrohranschluss vorgesehen sind, wobei sich ein an dem Montagerahmen befestigter Anschlussvorbau, der den Spülrohranschluss und den Abflussrohranschluss transversal und vertikal verdeckt und insbesondere mit diesen Rohranschlüssen fluidführend verbunden ist, ausgehend von dem Montagerahmen durch eine in der Vorwand vorgesehene, insbesondere ununterbrochene, Öffnung hindurch erstreckt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt ein eine Vorderseite des Anschlussvorbaus ausbildendes Verschlusselement des Anschlussvorbaus von der Vorderseite der Vorwand aus von dem Modulrahmen demontiert, während insbesondere ein Anschlusselement des Anschlussvorbaus unverändert an dem Modulrahmen hinter der Vorwand befestigt bleibt. Besonders bevorzugt ist das Anschlusselement vor, während und nach der Durchführung des ersten Verfahrensschritts mit den genannten Rohranschlüssen, d. h Abflussrohranschluss und Spülrohranschluss, fluidführend verbunden unter Gewährleistung einer Fluidführung von aus den Rohranschlüssen austretendem Leckagewasser vor den Modulrahmen. In einem zweiten, auf den ersten folgenden Verfahrensschritt wird ein Verbindungsspülrohr mit dem Spülrohranschluss und dem WC-Körper verbunden und ein Verbindungsabflussrohr mit dem Abflussrohrstutzen und dem WC-Körper verbunden, während das Anschlusselement, bevorzugt unverändert, an dem Modulrahmen hinter der Vorwand befestigt ist. Besonders bevorzugt ist dabei das Anschlusselement mit den genannten Rohranschlüssen fluidführend verbunden unter Gewährleistung einer Fluidführung von am Übergang zwischen dem jeweiligen Rohranschluss und dem jeweiligen Verbindungsrohr austretendem Leckagewasser vor den Modulrahmen, insbesondere vor die Vorderseite der Vorwand. Besonders bevorzugt wird in einem dritten, nach dem ersten durchgeführten Verfahrensschritt, der beispielsweise vor, während oder nach dem zweiten Verfahrensschritt durchgeführt werden kann, ein zusätzlich am Montagemodul vorgesehener Anschluss, insbesondere ein Wasseranschluss für eine Hygienespülung und/oder ein Elektroanschluss, beispielsweise für eine Hygienespülung oder die Betätigungseinrichtung des Spülkastens, mit dem WC-Körper verbunden. Dabei ist der Anschluss an dem Modulrahmen in einem Bereich angeordnet, der vor der Durchführung des ersten Verfahrensschritts innerhalb, insbesondere ausschließlich innerhalb, der transversalen und vertikalen Erstreckung des Verschlusselements angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist der Anschluss vor der Durchführung des ersten Verfahrensschritts von dem Verschlusselement verdeckt und wird während des ersten Verfahrensschritts durch das Demontieren des Verschlusselements von der Vorderseite der Vorwand aus zugänglich gemacht.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein System zur Bereitstellung von Montageinformation zu einem erfindungsgemäßen Montagemodul und/oder zu einem weiteren Sanitärartikel mit einem weiteren QR-Code. Das erfindungsgemäße System umfasst das Montagemodul und/oder den weiteren Sanitärartikel sowie eine Zwischendatenbank und eine Informationsspeicherdatenbank. Der zumindest eine QR-Code, insbesondere einer der an dem Montagemodul vorgesehenen QR-Codes oder der weiter QR-Code, enthält als eine Information einen eindeutigen Verweis auf eine in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation. Diese Verweisinformation enthält einen eindeutigen Verweis auf eine bestimmte in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation. Allgemein betrifft die Erfindung dabei auch ein System zur Bereitstellung von einer Information zu einem Sanitärartikel mit einem an dem Sanitärartikel vorgesehenen QR-Code auch unabhängig von dem erfindungsgemäßen Montagemodul. Durch das Vorsehen einer Zwischendatenbank und einer Informationsspeicherdatenbank kann der QR-Code eine dynamisch veränderbare Information enthalten, die auf einfache Weise verändert werden kann und einen großen Detailreichtum haben kann, ohne dass hierzu der QR-Code komplizierter ausgestaltet werden muss. Dabei sei darauf hingewiesen, dass eine komplizierte Ausgestaltung eines QR-Codes, über die in einem QR-Code eine größere und somit auch kompliziertere Informationsmenge enthalten sein kann, eine fehleranfälligere Auslesbarkeit des QR-Codes bedingt. Die Erfinder haben erkannt, dass durch die Realisierung eines Sanitärartikels, insbesondere eines Montagemoduls, mit einem QR-Code und dem Vorsehen einer Zwischendatenbank und einer Informationsspeicherdatenbank, in denen die genannten Verweisinformationen bzw. Informationen zu dem Sanitärartikel enthalten sind, eine Struktur geschaffen ist, die es ermöglicht, dass ein Hersteller des Sanitärartikels in der Informationsspeicherdatenbank zu verschiedenen Zeitpunkten veränderbare, insbesondere korrigierbare Informationen zu dem Sanitärartikel ablegen kann, während er über die Zwischendatenbank eine Kontrolle über den Verweis hat, mit dem der QR-Code mit der entsprechenden Information zu dem Sanitärartikel verknüpft wird. Besonders bevorzugt enthält der QR-Code zumindest zwei verschiedene Informationen, wobei jede der Informationen jeweils einen anderen Verweis auf eine andere in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation enthält, die einen eindeutigen Verweis auf eine jeweils andere in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation enthält. Zusätzlich oder darüber hinaus kann die in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation eine multiple Codierung aufweisen, die in Abhängigkeit von einem mit der Übermittlung des in dem QR-Code übermittelten Verweises zusätzlich übermittelten Codierparameter auf eine dem jeweiligen Codierparameter zugeordnete, in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation verweist. Die Montageinformation ist dabei nur ein Beispiel für jedwede sonstige Information zu dem Sanitärartikel. Bei der zweiten Alternative, die zusätzlich oder alternativ zu der ersten Alternative vorgesehen sein kann, ist in der Zwischendatenbank somit eine Verweisinformation mit einer multiplen Codierung abgelegt, auf die der QR-Code eindeutig verweist. Bei dem Auslesen des QR-Codes kann in Abhängigkeit von der zum Auslesen des QR-Codes oder zum Versenden des Verweises verwendeten Software ein Codierparameter mitübermittelt werden, der eine Auswahl der multiplen Codierung trifft, so dass durch das Korrespondieren von multipler Codierung und Codierparameter die Verweisinformation in Abhängigkeit von dem von der Software, mit der der QR-Code ausgelesen und übermittelt wurde, übermittelten Codierparameter auf eine bestimmte Information in der Informationsspeicherdatenbank verwiesen werden kann. Die beiden genannten Alternativen bringen den besonderen Vorteil mit sich, dass durch das Vorsehen eines einzigen QR-Codes unterschiedliche Personen unterschiedliche Informationen erhalten können. So kann beispielsweise Fachpersonal, das mit dem Hersteller des Montagemoduls verbunden ist, Informationen zu dem Montagemodul erhalten, die einem Installateur nicht zugänglich sind, beispielsweise betreffend Chargennummer, Seriennummer, etc. In einem Wartungsfall kann somit das jeweilige Fachpersonal gegebenenfalls erweiterte Informationen zu dem Montagemodul erhalten.
  • Merkmale, die mit Bezug auf gattungsgemäße Montagemodule, Verfahren und Systeme beschrieben sind, und Merkmale, die mit Bezug auf eine bestimmte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagemoduls, eines erfindungsgemäßen Verfahrens oder eines erfindungsgemäßen Systems beschrieben sind, können in bevorzugten Ausführungsformen von beliebigen Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Montagemoduls, eines erfindungsgemäßen Verfahrens oder eines erfindungsgemäßen Systems umfasst sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf drei Figuren anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ansicht auf Komponenten einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagemoduls;
    Figur 2
    in verschiedenen Prinzipdarstellungen verschiedene Ansichten auf die Ausführungsform gemäß Figur 1 in der Bauzeitposition;
    Figur 3
    in verschiedenen Ansichten Komponenten der Ausführungsform gemäß Figur 1 in verschiedenen Positionen des erfindungsgemäßen Montagemoduls.
  • In Figur 1 sind relevante Komponenten einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagemoduls schematisch dargestellt. Das Montagemodul 1 umfasst einen Modulrahmen 100, an dem ein Spülkasten 2 mit einem Spülrohr 5, ein Zuführungsschlauch 3 und ein Abflussrohr 8 befestigt sind.
  • Der Modulrahmen 100 weist zwei Vertikalstreben 102 und mehrere Transversalstreben 101 auf, die die Vertikalstreben 102 miteinander verbinden und die zur Befestigung von Komponenten des Montagemoduls 1 an dem Modulrahmen 100 dienen. Das Spülrohr 5 bildet an einer Vorderseite des Montagemoduls 1 einen Spülrohranschluss 51 aus. Das Abflussrohr 8 bildet an der Vorderseite des Montagemoduls 1 einen Abflussrohranschluss 81 aus. Das Montagemodul 1 umfasst ferner einen Installationstunnel 4 zum Überbrücken einer Vorwanddicke, der um eine Betätigungseinrichtungsplatte 20, die eine Revisionsöffnung des Spülkastens 2 verschließt, herum anordenbar ist. Das Montagemodul 1 weist ferner einen Rohbauschutz 40 auf, der in den Installationstunnel 4 einsetzbar ist zum Schützen der Betätigungseinrichtungsplatte 20. Das Vorsehen einer Betätigungseinrichtungsplatte 20, eines Installationstunnels 4 und eines Rohbauschutzes 40 ist erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft. Das Montagemodul 1 weist ferner ein an dem Modulrahmen 100 lösbar befestigbares Anschlusselement 6 sowie ein lösbar an dem Modulrahmen 100 befestigbares Verschlusselement 7 auf. Vorliegend ist das Verschlusselement 7 an dem Modulrahme 100 über das am Modulrahmen 100 befestigbare Anschlusselement 6 befestigbar. Das Anschlusselement 6 weist einen ersten Rohrstutzen 65 und einen zweiten Rohrstutzen 68 auf, die in der Bauzeitposition mit dem Spülrohranschluss 51 bzw. dem Abflussrohranschluss 81 verbunden sind. Das Verschlusselement 7 weist einen ersten zylindrischen Verschlussabschnitt 75 und einen zweiten, nicht dargestellten zylindrischen Verschlussabschnitt auf. In der Bauzeitposition ist der erste zylindrische Verschlussabschnitt 75 in dem ersten Rohrstutzen 65 und der zweite zylindrische Verschlussabschnitt in dem zweiten Rohrstutzen 68 angeordnet zum Verschließen von Spülrohranschluss 51 und Abflussrohranschluss 81. Das Montagemodul 1 weist ferner zwei als Gewindestäbe ausgebildete Befestigungsstäbe 10 auf sowie einen Aufbewahrungskavitätsverschluss 710. Das Verschlusselement 7 weist eine Aufbewahrungskavität 71 auf, in der die Befestigungsstäbe 10 in der Bauzeitposition aufbewahrt sind, während sie sich mit ihrer Staberstreckung entlang der Vertikalen Z erstrecken. Der Aufbewahrungskavitätsverschluss 710 ist lösbar an dem Verschlusselement 7 befestigbar. Das Anschlusselement 6 weist eine Kavität auf, die von einer transversal und vertikal umlaufenden Wandung 60 umschlossen ist und die an ihrer Vorderseite offen ist und an ihrer Rückseite teilweise durch einen Rückseitenwand verschlossen ist. Die Kavität umfasst eine erste Teilkavität 64 und eine zweite Teilkavität 63. Durch einen Abschnitt der Teilkavitätwandung 61 ist die erste Teilkavität 64 von der zweiten Teilkavität 63 abgegrenzt. Beide Teilkavitäten 63, 64, sind jeweils transversal und vertikal umlaufend von einer Teilkavitätwandung 61 umschlossen, wobei jeweils die Wandung der Kavität einen Abschnitt der jeweiligen Teilkavitätwandung 61 ausbildet und die Rohrwandung des ersten Rohrstutzens 65 einen Abschnitt der die erste Teilkavität 64 umschließenden Teilkavitätwandung 61 ausbildet und der zweite Rohrstutzen einen Abschnitt der die zweite Teilkavität 63 umschließenden Teilkavitätwandung 61 ausbildet und ein weiterer Abschnitt, der die Teilkavitätwandungen der ersten und zweiten Teilkavität 63, 64 gemeinsam ausbilden, die Teilkavitäten 63, 64 voneinander abtrennt. Der Zuführungsschlauch 3 mündet an einer Öffnung 640 in die erste Teilkavität 64. Die zweite Teilkavität ist durch die Teilkavitätwandung 61 von der ersten Teilkavität 64 abgegrenzt und durch einen von dem Montagemodul 1 umfassten, in Figur 3c dargestellten Teilkavitätdeckel 630 reversibel verschließbar. Die zweite Teilkavität 63 eignet sich besonders gut zur Aufnahme einer elektronischen Komponente, die mit einem an dem Montagemodul 1 anzuschließenden WC-Körper und/oder dem Spülkasten 2 verbunden werden kann. Durch eine in dem die Teilkavitäten 63, 64 voneinander abtrennenden Abschnitt der Teilkavitätwandung 61 vorgesehene Durchführung kann eine elektrische Leitung, über die eine Kleinspannung übertragen werden kann, von der zweiten Teilkavität 63 und somit von einer in der zweiten Teilkavität 63 vorgesehen elektronischen Einrichtung, in die erste Teilkavität 64 und von dort über die Öffnung 640 in den Zuführungsschlauch 3 gelangen und hierüber zum Spülkasten 2 gelangen. Außerdem kann durch eine in dieser Teilkavitätwandung 61 und/oder in dem Teilkavitätdeckel 630 vorgesehene Durchführung eine weitere elektrische Leitung zu dem WC-Körper gelangen, beispielsweise zur Stromversorgung einer Warm-Wasser-Heizung, eines Föns und/oder eines Kommunikationsmoduls (z. B. WLAN- oder Bluetooth-Modul), das in dem WC-Körper vorgesehen sein kann. Durch das Vorsehen der Kavität, insbesondere der genannten Teilkavität 64, insbesondere der genannten zweiten Teilkavität 63, kann beispielsweise auch gewährleistet sein, dass der Spülkasten 2 nicht unmittelbar an ein gebäudeseitiges Versorgungsnetzkabel angeschlossen werden muss, das eine entsprechend hohe Spannung aufweist, sondern dass der Spülkasten mittelbar über die in der Kavität angeordnete elektrische Einrichtung angeschlossen werden kann, was gerade mit Bezug auf die in dem Spülkasten vorgesehene offene Wasserfläche aus Sicherheitsgründen besonders vorteilhaft sein kann. In Figur 1 ist ferner beispielhaft eine Anschlussmanschette 9 zum Anschließen des Abflussrohrs 8 an eine Abwasserleitung eines Gebäudes dargestellt.
  • In Figur 2 umfassend die Figuren 2a und 2b ist zu Erläuterungszwecken das erfindungsgemäße Montagemodul 1 gemäß Figur 1 in seiner Bauzeitposition dargestellt. Zu Erläuterungszwecken ist dabei in Figur 2a eine Ansicht auf die Vorderseite des Montagemoduls 1 dargestellt. Die Vorderseite erstreckt sich entlang der Vertikalen Z und entlang der Transversalen X. In Figur 2b ist eine Seitenansicht auf das Montagemodul 1 dargestellt, wobei eine Sicht auf die Seite in der transversalen Richtung dargestellt ist, so dass sich die Seitenansicht entlang der Vertikalen Z und entlang einer Richtung Y, die sich senkrecht zur Vertikalen Z und Transversalen X erstreckt, erstreckt. Aus der Zusammenschau der Figuren 2a und 2b ist deutlich, dass das Verschlusselement 7 in der Bauzeitposition an seiner Vorderseite, die in Figur 2a durch die Aufsicht von der Vorderseite aus gesehen dargestellt ist, eine transversale und vertikale Erstreckung aufweist, innerhalb derer der Spülrohranschluss 51 und der Abflussrohranschluss 81 mit ihrer horizontalen und transversalen Erstreckung angeordnet sind, wobei diese genannte Vorderseite, wie aus Figur 2b zu erkennen, über den Modulrahmen 100 und über das Anschlusselement 6 vorsteht, wobei sich das Vorstehen selbstverständlich auf die gezeigte Richtung Y bezieht. Aus Figur 2b ist ferner zu erkennen, dass der Zuführungsschlauch 3 an einem Anschluss des Spülkastens 2 angeschlossen ist, so dass der Zuführungsschlauch 3 eine Verbindung des Spülkastenanschlusses mit der ersten Teilkavität 64 ermöglicht.
  • In Figur 3 umfassend die Figuren 3a, 3b, 3c und 3d ist die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montagemoduls in verschiedenen Positionen dargestellt. Figur 3a zeigt das Montagemodul 1 in einer Position, in der an dem Modulrahmen 100 der Spülkasten 2, der Zuführungsschlauch 3, das Spülrohr 5 und das Abflussrohr 8 befestigt sind. In dieser in Figur 3a dargestellten Position sind weder das Anschlusselement 6 noch das Verschlusselement 7 an dem Modulrahmen 100 befestigt. Aus Figur 3a ist zu erkennen, dass der Zuführungsschlauch 3 eine Zuführungsschlauchöffnung 31 aufweist, die in die erste Teilkavität 64 mündet, wenn das Anschlusselement 6 an dem Modulrahmen 100 befestigt ist. Ferner ist aus Figur 3a zu erkennen, dass an beiden transversalen Seiten des Abflussrohrendes, das den Abflussrohranschluss 81 ausbildet, ein transversaler Freiraum vorgesehen ist, der sich vertikal zwischen den beiden Transversalstreben 101 erstreckt, zwischen denen der Abflussrohranschluss 81 vorgesehen ist. Hierdurch kann das Abflussrohr 8 besonders einfach gehandhabt werden, um an einem gebäudeseitigen Anschluss einer Abwsserleitung angeschlossen zu werden. Figur 3b zeigt das Montagemodul 1 in seiner Betriebsposition. In dieser Betriebsposition ist das Anschlusselement 6 an dem Modulrahmen 100 befestigt, und die Kavität, auch die Teilkavität 63, des Anschlusselements 6 ist von der Vorderseite des Montagemoduls 1 aus zugänglich. In der Betriebsposition sind ferner bereits der erste Rohrstutzen 65 und der zweite Rohrstutzen 68 mit dem Spülrohranschluss 51 bzw. dem Abflussrohranschluss 81 verbunden. In Figur 3c ist eine ausgehend von der Betriebsposition veränderte Position des Montagemoduls 1 dargestellt, in der die Teilkavität 63 durch den Teilkavitätdeckel 630 reversibel verschlossen ist. In Figur 3d ist die Bauzeitposition des Montagemoduls 1 dargestellt, in der der Installationstunnel 4 und der Rohbauschutz 40 sowie das Verschlusselement 7 an dem Modulrahmen 100 befestigt sind, wobei die in Figur 1 gezeigten Befestigungsstäbe 10 in der Aufbewahrungskavität 71 des Verschlusselements 7 angeordnet sind und die Aufbewahrungskavität 71 durch den Aufbewahrungskavitätsverschluss 710 reversibel verschlossen ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Montagemodul
    2
    Spülkasten
    3
    Zuführungsschlauch
    4
    Installationstunnel
    5
    Spülrohr
    6
    Anschlusselement
    7
    Verschlusselement
    8
    Abflussrohr
    9
    Anschlussmanschette
    10
    Befestigungsstab
    20
    Betätigungseinrichtungsplatte
    31
    Zuführungsschlauchöffnung
    40
    Rohbauschutz
    51
    Spülrohranschluss
    60
    Wandung
    61
    Teilkavitätwandung
    63
    zweite Teilkavität
    64
    erste Teilkavität
    65
    erster Rohrstutzen
    68
    zweiter Rohrstutzen
    71
    Aufbewahrungskavität
    75
    erster zylindrischer Verschlussabschnitt
    81
    Abflussrohranschluss
    100
    Modulrahmen
    101
    Transversalstrebe
    102
    Vertikalstrebe
    630
    Teilkavitätdeckel
    640
    Öffnung
    710
    Aufbewahrungskavitätsverschluss
    X
    Transversale
    Y
    Richtung
    Z
    Vertikale

Claims (18)

  1. Montagemodul (1) zur Montage eines Spülkastens (2) hinter einer Vorwand, die an einer sich entlang einer Vertikalen (Z) und entlang einer Transversalen (X) erstreckenden Vorderseite des Montagemoduls (1) angeordnet ist, das Montagemodul (1) umfassend einen Modulrahmen (100), ein Abflussrohr (8) und einen Spülkasten (2) mit einem Spülrohr (5), wobei in einer Bauzeitposition des Montagemoduls (1) der Spülkasten (2) an dem Modulrahmen (100) befestigt ist und das Spülrohr (5) einen an der Vorderseite des Montagemoduls (1) offenen Spülrohranschluss (51) ausbildet und das Abflussrohr (8) an dem Modulrahmen (100) befestigt ist und einen an der Vorderseite des Montagemoduls (1) offenen Abflussrohranschluss (81) ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Montagemodul (1) einen zweiteiligen Anschlussvorbau umfassend ein Anschlusselement (6) und ein Verschlusselement (7) aufweist, wobei das Verschlusselement (7) in der Bauzeitposition des Montagemoduls (1) an dem Modulrahmen (100) und dem Anschlusselement (6) lösbar befestigt ist und den Spülrohranschluss (51) und den Abflussrohranschluss (81) verschließt und an seiner Vorderseite eine transversale und eine vertikale Erstreckung aufweist, innerhalb derer sowohl der Spülrohranschluss (51) als auch der Abflussrohranschluss (81) angeordnet sind und die um mindestens 15 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 100 mm, über den Modulrahmen (100) vorsteht, wobei ausgehend von der Bauzeitposition das Verschlusselement (7) von dem Anschlusselement (6) und dem Modulrahmen (100) lösbar ist zur Realisierung einer Betriebsposition des Montagemoduls (1), in der das Anschlusselement (6) an dem Modulrahmen (100) befestigt ist und mit seiner Vorderseite über den Modulrahmen (100), insbesondere um mindestens 5 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 30 mm, vorsteht unter Ausbildung einer entlang einer senkrecht zur Transversalen (X) und senkrecht zur Vertikalen (Z) ausgerichteten Richtung (Y) verlaufenden Führung, die zumindest mit einem Führungsabschnitt vor der Vorderseite des Modulrahmens (100) verläuft, wobei insbesondere das Verschlusselement (7) zur Realisierung der Bauzeitposition ausgehend von der Betriebsposition auf die Vorderseite des Anschlusselements (6) aufsetzbar und dabei relativ zu dem Anschlusselement (6) lösbar fixierbar ist und insbesondere in der Betriebsposition um mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm über die Vorderseite des Anschlusselements (6) vorsteht.
  2. Montagemodul (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikale und die horizontale Erstreckung des Verschlusselements (7) an dessen Vorderseite jeweils durch eine um den Spülrohranschluss (51) und um den Abflussrohranschluss (81) umlaufende Außenseite des Verschlusselements (7) begrenzt ist, wobei insbesondere die Außenseite zwischen ihren gegenüberliegenden absoluten transversalen Enden eine Erstreckung von mindestens 15 cm aufweist und zwischen ihren gegenüberliegenden absoluten vertikalen Enden eine Erstreckung von mindestens 20 cm aufweist.
  3. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anschlusselement (6) in der Betriebsposition eine Fluidführung von dem Spülrohranschluss (51) und/oder dem Abflussrohranschluss (81) bis vor den Modulrahmen (100) zum Ableiten von aus dem Spülrohranschluss (51) und/oder dem Abflussrohranschluss (81) austretendem Leckagewasser aufweist, wobei insbesondere das Anschlusselement (6) einen ersten Rohrstutzen (65) aufweist, mit dem es in der Betriebsposition fluidführend mit dem Spülrohranschluss (51) verbunden ist, und einen zweiten Rohrstutzen (68) aufweist, mit dem es in der Betriebsposition fluidführend mit dem Abflussrohranschluss (81) verbunden ist, wobei insbesondere der erste Rohrstutzen (65) außen um den Spülrohranschluss (51) und/oder der zweite Rohrstutzen (68) außen um den Abflussrohranschluss (81) angeordnet ist.
  4. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verschlusselement (7) einen ersten und einen zweiten zylindrischen Verschlussabschnitt (75) aufweist, wobei in der Bauzeitposition der erste zylindrische Verschlussabschnitt (75) den Spülrohranschluss (51) verschließt und der zweite zylindrische Verschlussabschnitt den Abflussrohranschluss (81) verschließt.
  5. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Anschlusselement (6) eine an ihrer Vorderseite offene, in der Betriebsposition von der Vorderseite des Montagemoduls (1) aus zugängliche Kavität mit einer transversalen und einer vertikalen Erstreckung aufweist, wobei der Spülrohranschluss (51) und der Abflussrohranschluss (81) innerhalb der transversalen und der vertikalen Erstreckung der Kavität angeordnet sind, wobei insbesondere die Kavität durch eine Wandung (60) begrenzt ist, die an beiden transversalen Seiten von Spülrohranschluss (51) und Abflussrohranschluss (81) mit je einem Abschnitt vertikal zwischen Spülrohranschluss (51) und Abflussrohranschluss (81) verläuft und mit diesen Abschnitten jeweils transversal von Spülrohranschluss (51) und Abflussrohranschluss (81), insbesondere um jeweils mindestens 5 cm, beabstandet ist.
  6. Montagemodul (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kavität an ihrer Rückseite eine der offenen Vorderseite gegenüberliegende Rückwand aufweist, die zumindest 50 %, insbesondere mehr als 70 %, der Rückseite der Kavität verschließt.
  7. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der Bauzeitposition das Anschlusselement (6) und das Verschlusselement (7) mit ihren transversalen und vertikalen Enden zumindest abschnittsweise bündig ineinander übergehen.
  8. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Montagemodul (1) einen Zuführungsschlauch (3) aufweist, der von einem Elektroanschluss oder einem Wasseranschluss des Spülkastens (2) bis zum Anschlusselement (6) verläuft und in einen Bereich des Anschlusselements (6) mündet, der innerhalb eines sich vertikal und transversal erstreckenden Erstreckungsbereichs liegt, den die Vorderseite des Verschlusselements (7) in der Bauzeitposition mit ihrer transversalen und vertikalen Erstreckung abdeckt, wobei insbesondere der Zuführungsschlauch (3) in die Kavität des Anschlusselements (6) mündet.
  9. Montagemodul (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kavität zumindest eine Teilkavität (63, 64), insbesondere mehrere Teilkavitäten umfasst, die zumindest abschnittsweise durch eine Teilkavitätwandung von horizontal und/oder vertikal benachbarten Bereichen der Kavität, insbesondere einer anderen der mehreren Teilkavitäten, abgegrenzt ist, wobei die zumindest eine Teilkavität (63, 64) mit Bezug auf die Vertikale (Z) und die Transversale (X) außerhalb des Spülrohranschlusses (51) und außerhalb des Abflussrohranschlusses (81) liegt, wobei insbesondere in eine der zumindest einen Teilkavitäten (63, 64) der Zuführungsschlauch (3) mündet.
  10. Montagemodul (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Montagemodul (1) einen Teilkavitätdeckel (630) umfasst, der dergestalt korrespondierend zu einer der zumindest einen der Teilkavitäten (63, 64) ausgebildet ist, dass er in der Betriebsposition die Teilkavität (63, 64) reversibel verschließt.
  11. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Montagemodul (1) zwei insbesondere als Gewindestäbe ausgebildete Befestigungsstäbe (10) zur Befestigung eines WC-Körpers an dem Montagemodul (1) umfasst, die jeweils an einem ersten Stabende eine Befestigungseinrichtung aufweisen, die korrespondierend zu einer an dem Modulrahmen (100) vorgesehenen Befestigungsvorrichtung ausgebildet ist und über die die Befestigungsstäbe (10) dergestalt an dem Modulrahmen (100) befestigbar sind, dass sie sich mit ihrer Staberstreckung senkrecht zur Vertikalen (Z) und Transversalen (X) erstrecken, wobei insbesondere das Verschlusselement (7) eine an seiner Vorderseite zugängliche Aufbewahrungskavität (71) aufweist, wobei in der Bauzeitposition die Gewindestäbe (10) innerhalb der Aufbewahrungskavität (71) angeordnet und an dem Verschlusselement (7) gehalten sind.
  12. Montagemodul (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Montagemodul (1) ein Versprungset umfasst, das zwei Versprungplatten und zwei Befestigungsmittel aufweist, über die die Versprungplatten anstelle der Befestigungsstäbe (10) an den Befestigungsvorrichtungen des Modulrahmens (100) befestigbar sind, wobei die Versprungplatten jeweils zumindest eine, insbesondere zumindest zwei Durchführungen für jeweils eines der Befestigungsmittel aufweisen und darüber hinaus jeweils zumindest eine versetzt zu der zumindest einen Durchführung angeordnete, zu der Befestigungseinrichtung eines jeden der Befestigungsstäbe (10) korrespondierende Befestigungsvorrichtung aufweisen zum Gewährleisten einer Befestigung eines jeden der Befestigungsstäbe (10) in unterschiedlichen vertikalen Positionen an dem Modulrahmen (100) mittels der Versprungplatten, wobei insbesondere an der Vorderseite des Anschlusselements (6) oder an dem Modulrahmen (100) um die Befestigungsvorrichtung des Modulrahmens (100) für jeweils eine der Versprungplatten ein Freiraum vorgesehen ist, innerhalb dessen die jeweilige Versprungplatte in einer Versprungbetriebsposition durch jeweils eines der Befestigungsmittel an dem Modulrahmen (100) befestigt anordenbar ist, wobei in der Versprungbetriebsposition eine Vorderseite der jeweiligen Versprungplatte weniger weit vor den Modulrahmen (100) vorsteht als die Vorderseite des Verschlusselements (7) in der Bauzeitposition.
  13. Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf dem Verschlusselement (7) ein erster QR-Code aufgebracht ist und insbesondere auf dem Anschlusselement (6) ein in der Betriebsposition von dessen Vorderseite aus zugänglicher zweiter QR-Code aufgebracht ist und insbesondere an einem von dem Montagemodul (100) umfassten, in der Bauzeitposition an einer Vorderseite einer am Spülkasten (2) angebrachten Betätigungseinrichtungsplatte (20) vorgesehenen Rohbauschutz (40) ein dritter QR-Code vorgesehen ist, wobei insbesondere zumindest einer dieser QR-Codes ausgebildet ist zum Bereitstellen einer Montageinformation, insbesondere eines Montagevideos, für einen Monteur zur Verwendung des Montagemoduls (1) zur Montage eines WC-Körpers und/oder zur Inbetriebnahme des Spülkastens (2), wobei insbesondere zumindest einer der QR-Codes als Information einen Verweis auf eine Datenbank enthält, die einen Verweis auf eine in einer weiteren Datenbank gespeicherte Montageinformation enthält.
  14. Montagemodul (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste und der zweite QR-Code zur Bereitstellung derselben Montageinformation ausgebildet sind, insbesondere identisch ausgebildet sind.
  15. Verfahren zur Realisierung einer Vorwand vor einem Montagemodul (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Bauplatte an der Vorderseite des Montagerahmens (100) des Montagemoduls (1) befestigt wird und ein Fliesenbelag an der Vorderseite der Bauplatte vorgesehen wird, wobei in der Bauplatte eine durchgehende Öffnung vorgesehen wird, deren Öffnungsrand um das Verschlusselement (7) verläuft, während sich das Verschlusselement (7) durch die Öffnung hindurch erstreckt, und wobei der Fliesenbelag um das Verschlusselement (7) herum vorgesehen wird, während sich das Verschlusselement (7) durch den Fliesenbelag hindurch erstreckt.
  16. Verfahren zur Realisierung einer WC-Installation mit einem an einer Vorderseite einer Vorwand installierten WC-Körper, hinter der ein Montagerahmen (100) mit daran befestigtem Spülkasten (2) vorgesehen ist und hinter der ein Spülrohranschluss (51) des Spülkastens (2) und ein Abflussrohranschluss (81) vorgesehen sind, wobei sich ein an dem Montagerahmen (100) befestigter Anschlussvorbau, der den Spülrohranschluss (51) und den Abflussrohranschluss (81) verdeckt, ausgehend von dem Montagerahmen (100) durch eine in der Vorwand vorgesehene, insbesondere ununterbrochene, Öffnung hindurch erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt ein eine Vorderseite des Anschlussvorbaus ausbildendes Verschlusselement (7) des Anschlussvorbaus von der Vorderseite der Vorwand aus von dem Modulrahmen (100) demontiert wird, wobei in einem zweiten, auf den ersten folgenden Verfahrensschritt ein Verbindungsspülrohr mit dem Spülrohranschluss (51) und dem WC-Körper verbunden wird und ein Verbindungsabflussrohr mit dem Abflussrohrstutzen und dem WC-Körper verbunden wird, während ein Anschlusselement (6) an dem Modulrahmen (100) hinter der Vorwand befestigt ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem dritten, nach dem ersten durchgeführten Verfahrensschritt ein zusätzlicher am Montagemodul (1) vorgesehener Anschluss, insbesondere Wasseranschluss für eine Hygienespülung und/oder ein Elektroanschluss, mit dem WC-Körper verbunden wird, der an dem Modulrahmen (100) in einem Bereich angeordnet ist, der vor der Durchführung des ersten Verfahrensschritts innerhalb der transversalen und vertikalen Erstreckung des Verschlusselements (7) angeordnet ist.
  18. System zur Bereitstellung von Montageinformation zu einem Montagemodul (1) nach Anspruch 13 und/oder einem weiteren Sanitärartikel mit einem weiteren QR-Code,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das System eine Zwischendatenbank und eine Informationsspeicherdatenbank umfasst, wobei der zumindest eine QR-Code als eine Information einen eindeutigen Verweis auf eine in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation enthält, die einen eindeutigen Verweis auf eine bestimmte in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation enthält, wobei insbesondere der zumindest eine QR-Code zumindest zwei verschiedene Informationen enthält, wobei jede der Informationen jeweils einen anderen Verweis auf eine andere in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation enthält, die einen eindeutigen Verweis auf eine jeweils andere in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation enthält, und/oder die in der Zwischendatenbank abgelegte Verweisinformation eine multiple Codierung aufweist, die in Abhängigkeit von einem mit der Übermittlung des in dem QR-Code übermittelten Verweises zusätzlich übermittelten Codierparameter auf eine dem jeweiligen Codierparameter zugeordnete, in der Informationsspeicherdatenbank abgelegte Montageinformation verweist.
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