EP4622011A1 - Kontakt für einen flachsteckverbinder und flachsteckverbinder für ein flachsteckverbindersystem - Google Patents
Kontakt für einen flachsteckverbinder und flachsteckverbinder für ein flachsteckverbindersystemInfo
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- EP4622011A1 EP4622011A1 EP25165237.6A EP25165237A EP4622011A1 EP 4622011 A1 EP4622011 A1 EP 4622011A1 EP 25165237 A EP25165237 A EP 25165237A EP 4622011 A1 EP4622011 A1 EP 4622011A1
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- H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
- H01R13/641—Means for preventing incorrect coupling by indicating incorrect coupling; by indicating correct or full engagement
Definitions
- the support section which is supported upon deflection of the contact section, advantageously ensures a reliable provision of a predetermined and, in particular, substantially constant contact force. This, in turn, advantageously provides an improved contact that reliably ensures electrically conductive contact, in particular over a predetermined service life.
- the contact can be ungold-plated, or in particular, that it does not contain any gold. This ensures reliable electrical Conductive contact can be produced advantageously and cost-effectively.
- connection section of the contact can, without being limited thereto, extend substantially in the plug-in direction.
- the plug-in direction corresponds in particular to a plug-in direction of the flat plug connector on which the contact can be arranged to provide an electrically conductive contact by plugging into a complementary flat plug connector for a flat plug connector system.
- connection section may not have an extension that substantially corresponds to the plugging direction, but rather may have an application-specific extension, in particular in order to connect the connection section in an electrically conductive manner and optionally additionally mechanically.
- connection section of the contact can be designed to be solderable, in particular reflow solderable.
- connection section is particularly designed to be or become electrically conductively connected to a circuit board and/or an electrical device or component.
- the connection section can additionally be designed to be or become mechanically connected to a circuit board and/or an electrical device or component, for example by means of soldering, screwing, clamping, crimping, and/or in another way.
- connection section can be arranged or formed, in particular, at a first end of the contact.
- the support section can be arranged or formed, in particular, at a second end of the contact.
- Fixing section curved section, curved contact area, support section.
- the first section can, in particular, be arranged or formed substantially between the bent section and the bent contact region.
- the second section can, in particular, be arranged or formed substantially between the bent contact region and the support section.
- the securing section can be designed, in particular, for positive, frictional, and/or materially bonded securing or fixing to or in the connector housing.
- the securing section can have a contour, coating, surface, width, and/or thickness that distinguishes it, in particular, from the contour, coating, surface, width, and/or thickness of one or more adjacent sections and/or the entire remaining contact.
- the fixing section therefore advantageously enables reliable fixing or fastening on or in the connector housing.
- the contact is particularly designed to be resilient.
- the contact section of the contact can be designed to be resilient.
- the contact force refers in particular to a force with which the contact section presses against a complementary contact or against a complementary conductor element, in particular in a direction that is substantially perpendicular to the plugging direction.
- the contact force acts in particular in a direction that is substantially perpendicular to the contact surface forming between the contact section and the complementary contact or conductor element.
- the contact force describes in particular a force substantially perpendicular to the plugging direction of the flat plug connector.
- the contact force can in particular be substantially parallel to a height direction described herein.
- the curved contact area advantageously enables soft, or in other words, gentle, contact with a complementary conductor element.
- at least one of the curved contact area and the complementary conductor element can advantageously slide resiliently against the other upon mutual contact or upon mutual contact.
- the curved contact area which is arranged on the contact in particular with elastic recovery capability, can therefore advantageously ensure a low-damage electrically conductive contact.
- the elastic recovery force particularly in combination with the support provided by the support section, can ensure a predetermined and, in particular, substantially constant contact force for electrically conductive contacting of the contact or its curved contact area.
- the bent portion can be arranged or formed, in particular, at an end of the contact opposite the connection portion in the longitudinal direction, in the mounting direction, and/or in the plugging direction.
- the bent portion does not form a physical end of the contact.
- the connection portion can form a physical end of the contact.
- the contact can be easily attached to a circuit board and/or an electrical device.
- the contact can be protectively accommodated in a connector housing, while its resilient deflectability ensures a soft, or in other words, gentle, contact with a complementary conductor element.
- the acute angle of the bent section can, in particular in a deflected position of the bent contact region or the contact section, i.e. in a coupled state of the contact with a complementary conductor element, for example, enclose an angle in the range of approximately 5° to approximately 25°, in particular an angle in the range of approximately 8° to approximately 22°.
- an improved contact is advantageously provided which makes it possible, in particular, to reliably ensure electrically conductive contact, in particular over a predetermined service life.
- the flat plug connector and the complementary flat plug connector can be connected to each other in an electrically conductive manner.
- the decoupled state of the flat plug connector system which is also described here as the uncoupled state, describes in particular a state in which the coupling section and the complementary coupling section or the flat plug connector and the complementary flat plug connector are not coupled to one another, in particular are not coupled to one another in a form-fitting manner.
- the coupling section and the complementary coupling section or the flat plug connector and the complementary flat plug connector can be coupled to one another neither in a form-fitting manner, nor in a frictional manner and/or in a materially bonded manner in the decoupled state.
- the coupling section and the complementary coupling section or the In particular, the flat plug connector and the complementary flat plug connector do not touch each other, or do not touch each other without (mutual) pre-tensioning.
- the coupling section and the complementary coupling section or the flat plug connector and the complementary flat plug connector can be opposite one another or arranged opposite one another in the plugging direction.
- Plug-in direction describes in particular a direction in which the coupling section and the complementary coupling section or the flat plug connector and the complementary flat plug connector are movable relative to one another in order to be transferred into the coupled state and/or into the uncoupled state.
- the plug-in direction of the flat plug connector can be substantially parallel to the plug-in direction of the complementary flat plug connector. Additionally or alternatively, the plug-in direction of the flat plug connector can be substantially opposite to the plug-in direction of the complementary flat plug connector.
- the plug-in direction during assembly may deviate from the plug-in direction defined here, as long as it leads to a coupling, in particular a damage-free coupling, of the flat plug connector with the complementary flat plug connector.
- the width direction can, in particular, correspond to a main extension direction of the flat plug connector and/or the complementary flat plug connector.
- the width direction can, in particular, substantially correspond to a direction in which a plurality of contacts and/or conductor elements of the flat plug connector and/or the complementary flat plug connector are arranged adjacent to one another, in particular in order to make electrically conductive contact with the contacts or conductor elements of the respective other of the flat plug connector and the complementary flat plug connector.
- the width direction can, in particular, be substantially perpendicular or perpendicular to the thickness direction.
- the longitudinal direction can, in particular, correspond to a main extension direction of a flat strip and/or a flexible printed circuit board, which is connected to at least one of the flat plug connectors and/or the complementary flat plug connector. It is understood that the flat strip and/or the flexible printed circuit board need not have a flat contour in a position of use, for example in a vehicle, but For example, it can be corrugated, stepped, or other configurations.
- the longitudinal direction of the flat strip and/or the flexible printed circuit board can, in particular, correspond to a manufacturing state of the flat strip and/or the flexible printed circuit board, with a substantially elongated extension.
- the longitudinal direction can, in particular, essentially correspond to a direction in which a plurality of contacts and/or conductor elements of the flat plug connector and/or the complementary flat plug connector extend at least in sections, in particular in order to come into electrically conductive contact with the contacts or conductor elements of the respective other of the flat plug connector and the complementary flat plug connector.
- the longitudinal direction can be essentially parallel to the plugging direction.
- the longitudinal direction can, in particular, point essentially in the same direction as the plugging direction.
- the longitudinal direction may in particular be substantially perpendicular or perpendicular to the thickness direction and/or the width direction.
- the thickness or height direction, the width direction and the length direction can together form a right-hand system.
- the insertion direction can be substantially parallel to the longitudinal direction. Alternatively or additionally, the insertion direction can be substantially perpendicular to the width direction and/or the height or thickness direction.
- a flat ribbon as used here describes a multi-core cable in which the cores are arranged and/or guided essentially parallel to one another, in particular essentially arranged and/or guided next to one another in the width direction.
- the flat ribbon cable can, for example, have up to 96 cores.
- the distance between immediately adjacent cores can, for example, be approximately 0.5 mm to approximately 2.54 mm, wherein the distance between the cores does not have to be constant across the width of the flat ribbon, but in particular can be essentially constant.
- Multi-core ribbon cables offer the advantage that large numbers of cores can be connected to a pin header, solder adapter, or other connector with minimal effort using insulation displacement technology, instead of having to strip and solder them individually.
- signal crosstalk in ribbon cables is advantageously lower than in round cables and can be better controlled by properly arranging the signals and using ground lines between critical signals.
- the ribbon may, for example, have a shield, such as an aluminum or copper foil wrapped around the ribbon.
- Flexible printed circuit board Flexible printed circuit boards are flexible and, in particular, comparatively thin printed circuit boards. Flexible printed circuit boards can, for example, include or consist of conductive foils, and in particular, polyimide foils. While assemblies constructed with these are more expensive, they enable high data transmission in a space-saving manner. However, flexible printed circuit boards typically have a higher manufacturing tolerance than ribbon cables.
- Both the flat strip and the flexible printed circuit board advantageously have a significantly smaller extension in the thickness direction than in the width direction and/or in the longitudinal direction.
- the flat strip and/or the flexible printed circuit board can have an extension in the thickness direction that is approximately or at least one order of magnitude smaller than in the width direction and/or in the longitudinal direction.
- the flat ribbon and, above all, the flexible printed circuit board advantageously enable a space-saving arrangement and conduction of electrical signals in a motor vehicle, such as a car, in particular for conducting high-frequency electrical signals to or from a multimedia unit of a motor vehicle, such as a car.
- the support portion can limit the deflection of the contact portion such that a predetermined contact force is achieved.
- the deflection of the contact section or the bent contact area for example by the support section interacting with the fixing section, can be limited or restricted in particular such that a predetermined contact force is achieved.
- the support section and the fixing section can interact in such a way that the support section is supported on the fixing section at a substantially predetermined support area or a substantially predetermined support position, in particular with an elastically resilient deflection of the contact section.
- the essentially constant contact force can be essentially constant, in particular even for different deflections of the contact section relative to the fixing section.
- the support portion and/or the fixing portion may comprise mutually complementary means which define a predetermined support position or a predetermined support position range in order to limit or restrict the deflection of the contact portion.
- the mutually complementary means of the support section and/or the fixing section for fixing a support position and/or a support area can comprise, for example, means influencing a friction force, in particular means increasing a friction force, one or more projections and/or recesses, in particular for mutual locking, and/or other means.
- the means influencing and in particular increasing the frictional force may, for example, comprise coatings, in particular rubberized coatings.
- the fixing section can have, in particular on a side facing the support section, one or more projections and/or recesses into which the support section can engage or snap into place, for example at least in sections.
- the fixing section can have one or more ramps at least in sections on a side facing the support section.
- the fixing section can have one or more ramps on a side facing the support section.
- the side facing the support section can, for example, be designed in a sawtooth shape, in particular in a sawtooth shape such that, in sections, with increasing deflection of the contact section towards the fixing section, the support section carries out a movement opposite to the plug-in direction and in particular upwards, i.e. a movement facing the complementary conductor element.
- the predetermined contact force may be in the range of about 0.5 N to about 2.0 N, in particular in the range of about 0.8 N to about 1.6 N.
- the curved contact area may be exposed relative to the first portion and the second portion.
- the contact section can have a local maximum between the first section and the second section, wherein the bent contact region comprises the local maximum, in particular such that the bent contact region electrically conductively contacts a complementary conductor element in a use position of the contact.
- the bent contact region can protrude relative to the first and second portions in a use position of the contact for electrically conductive contacting of a complementary conductor element, in particular in a direction which is substantially perpendicular to the plugging direction, longitudinal direction, and/or mounting direction, for example in the height direction.
- the bent contact area Due to the arrangement of the bent contact area, which is exposed in particular perpendicular to the plugging direction, longitudinal direction and/or mounting direction, i.e. in particular in the vertical direction, the bent contact area can advantageously be designed or predetermined for physical and electrically conductive contact with a complementary conductor element.
- the curved contact area or a portion of the contact adjacent to the curved contact area may have a stiffener.
- a distance between the support section and the bent section can be greater than a distance between the bent contact area and the bent section.
- a ratio of a distance between the support portion and the fixing portion relative to the distance between the bent contact area and the fixing portion may be in the range of about 3% to about 40%, in particular in the range of about 4% to about 30%, further in particular in the range of about 5% to about 20%.
- a distance between the The distance between the bent contact area and the fixing section should be in the range of approximately 1.1 mm to approximately 2.0 mm, in particular in the range of approximately 1.3 mm to approximately 1.8 mm.
- the distance refers in particular to the exposed position of the bent area, i.e., for example, to the greatest distance in the vertical direction.
- the distance refers in particular to a non-deflected position or to a non-deflected state of the contact.
- a distance between the support section and the fixing section can be in the range of approximately 0.03 mm to approximately 0.2 mm, in particular in the range of approximately 0.07 mm to approximately 0.14 mm, for example approximately 0.1 mm.
- the distance refers in particular to the position of the support section closest to the fixing section, i.e., for example, to a smallest distance in the vertical direction.
- the distance refers in particular to a non-deflected position or to a non-deflected state of the contact.
- the described spacings and ratios advantageously ensure suitable and reliable support or cushioning by the support section, while at the same time advantageously allowing the contact to be designed with a low overall height. This also makes the contact advantageously suitable for a particularly flat flat plug connector.
- the contact between the terminal portion and the fixing portion may comprise a thickness build-up portion, wherein the thickness build-up portion may extend such that the terminal portion and the fixing portion are spaced apart in a direction substantially perpendicular to the plugging direction, longitudinal direction, and/or mounting direction of the flat plug connector.
- the thickness build-up section can extend such that the connecting section is spaced substantially in the height direction from the fixing section.
- connection section to be mounted at a specific height or perpendicular to the plugging direction, mounting direction, and/or longitudinal direction.
- fixing section and other sections of the contact can advantageously be accommodated in a protective manner within the connector housing of the flat connector.
- the contact can be enclosed from below by a lower wall of the connector housing of the flat connector.
- the thickness-building section may have an extension such that the lower wall of the connector housing of the flat connector, in a coupled state of the flat connector, is bounded downwards in the height direction by a lower wall of a connector housing of a complementary flat connector.
- the thickness build-up section therefore ensures application-specific connection of the contact. It also allows the contact to be protected within the connector housing of the flat connector prior to assembly. Furthermore, the contact is protected, especially during assembly or when mated with a complementary flat connector.
- the flat plug connector can advantageously be coupled to a complementary flat plug connector, in particular without impairing the level at which the contact is connected. This can advantageously improve the assembly of the flat plug connector or the flat plug connector system formed thereby.
- the contact or a plurality of contacts arranged next to one another can be arranged in the connector housing in a manner protected at least on both sides in the vertical direction.
- a conductor element complementary to the contact, or a plurality thereof be arranged in a connector housing of a complementary flat connector, protected at least on both sides in the vertical direction.
- An assembly or an electrically conductive contact i.e. a coupling of the flat plug connector with the complementary flat plug connector, can in particular be carried out in such a way that, in the coupled state, an upper wall of one of the flat plug connectors and the complementary flat plug connector, which protects in the vertical direction, is arranged between an upper and lower wall of the other of the flat plug connectors and the complementary flat plug connector, which protects in the vertical direction, and a lower wall of the other of the flat plug connectors and the complementary flat plug connector, which protects in the vertical direction, is arranged between an upper and lower wall of the one of the flat plug connectors and the complementary flat plug connector, which protects in the vertical direction.
- the contact or a plurality of contacts, as well as a conductor element complementary to the contact or a plurality thereof, can be arranged, in particular, in a connector housing that is at least partially "U"-shaped.
- the legs of the "U” represent an upper and lower vertically protective wall.
- the respective "U"-shaped connector housings can further be coupled to one another, in particular in the plugging direction, such that one leg of the "U” of one of the two connector housings protrudes into the opening of the "U” of the other of the two connector housings.
- This also advantageously enables a reliable electrically conductive connection to be ensured over a long service life, as well as in particular the contact or a large number of contacts during assembly, disassembly, To be safely protected during transport and in a coupled state.
- the linear extension of the first section and/or the second section advantageously enables direct force transmission to the curved contact area. This advantageously ensures sufficient contact force for an electrically conductive connection, and the contact force can be precisely predetermined.
- the substantially rectilinear extension of the second portion which is arranged or formed between the curved contact region and the support portion, enables advantageously direct support to ensure a sufficient, predetermined contact force.
- the bend is arranged or formed, in particular, between the curved contact area and the curved section.
- the bend can, in particular, enclose an obtuse angle.
- the obtuse angle can, in particular, be formed on a side of the bend or contact section that is at the top in the vertical direction. In other words, the obtuse angle of the bend can, in particular, be formed on a side of the bend facing away from the fastening section.
- the bend can in particular be arranged or formed directly adjacent to the bent contact area.
- the bend advantageously allows for stiffening of the curved contact area. This allows the deflection of the curved contact area toward the fixing section to be accommodated in a predetermined manner, essentially by reducing the acute angle formed by the curved section.
- the curved contact area is advantageously supported by two separate support points. This advantageously ensures a substantially constant contact force over a long service life.
- the bending of the support section in other words, the design of the support section as a curved support section, advantageously enables low-wear but targeted cushioning at the fastening section. This also advantageously enables the provision of a substantially constant contact force over a long service life.
- the fixing section may have one or more projections for frictionally and/or positively fixing the contact to the connector housing.
- a contact receptacle of the connector housing of the flat connector can have a contour corresponding to the fixing section in order to fix the fixing section, in particular with the one or more projections, in the contact receptacle in a frictionally engaged and/or positively engaged manner.
- the one or more projections of the contact can be designed to engage in the connector housing during assembly of the contact in the assembly direction, and in particular to clamp or wedge themselves in the connector housing.
- a contact receptacle of the connector housing is limited, particularly in the width direction, by a pair of opposing support walls.
- the contact receptacle therefore represents, in particular, a cavity formed at least partially between two support walls.
- the one or more projections of the fixing section can in particular protrude from the contact substantially perpendicular to the mounting direction of the contact, in particular substantially in the width direction.
- the contact can advantageously be fixed at a predetermined height or at a predetermined level in the height direction on the connector housing, whereby the contact force can advantageously be predetermined.
- the contact may not be gold-plated or may not contain any gold.
- the tinned contact advantageously enables cost-effective production of a particularly conductive contact that is protected against corrosion, while at the same time ensuring a predetermined contact force.
- the contact may be formed in one piece, and in particular may be a bent part.
- the contact is particularly advantageous in that it is cost-effective and can be produced with repeatable accuracy.
- the contact can, in particular, be configured to lie essentially in one plane.
- at least the fixing section, the bent section, the contact section, and the support section can be configured to lie essentially in a single plane.
- the entire contact can be configured to lie essentially in one plane.
- the flat connector is advantageously suitable for vehicles, especially for It is used in motor vehicles, such as cars, where installation space and height clearance are particularly limited.
- the flat connector advantageously allows air ducts, such as those for air conditioning systems, to be mounted above and/or below the flat connector system, while simultaneously ensuring a predetermined level of connection reliability for the electrically conductive connection of the flat connector system.
- Exemplary, preferred and alternative embodiments of the aspect relating to the contact, as well as their effects, can in particular correspond to those explained for the aspect relating to the flat plug connector, and vice versa.
- the contact receptacle can, in particular, accommodate a fixing section of a contact in a fixed manner.
- the fixation can, for example, comprise a positive and/or frictional fixation, in particular substantially parallel to the mounting direction of the contact and/or substantially parallel to the width direction.
- the fixation can comprise a material-to-material fixation, for example, by means of an adhesive.
- the contact can be limited, in particular, at least in sections, by two supporting walls adjacent in the width direction.
- two supporting walls can in particular define a contact located therebetween.
- the supporting walls can advantageously define the supporting section and/or the Support or laterally guide the contact section of a contact of the plurality of contacts, in particular during a deflection of the contact, for example when contacting a complementary conductor element.
- Two support walls which define a contact between them can, for example, have a distance in the width direction in the range of approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm, in particular in the range of approximately 0.3 mm to approximately 0.35 mm.
- the contact may, in particular apart from the fixing portion, have a width in the width direction in the range of about 0.24 mm to about 0.32 mm, for example about 0.28 mm.
- the contact receptacle may in particular have a width which is slightly larger than a width of the contact, in particular apart from the fixing section of the contact.
- the contact receptacle can have a groove for securing the fixing section of one of the plurality of contacts.
- the contact receptacle can have a groove complementary to the fixing section, which groove can have a different dimension and/or contour, particularly in the width direction, than the remaining contact receptacles.
- the groove at the lower end of the contact receptacle can be tapered in the mounting direction.
- the groove at the lower end of the contact receptacle can have a decreasing width following the mounting direction of the contact.
- the contact receptacle and, in particular, the groove thus enable simple mounting of a contact on the connector housing, guided mounting of a contact on the connector housing along the groove, and simple frictional and/or positive locking of the securing portion to the connector housing.
- the tapered contour of the groove at the lower end of the contact receptacle ensures a predetermined pull-out force based on an assembly force for inserting the securing portion into the connector housing, preventing the contact from becoming detached from the contact receptacle.
- This also advantageously ensures repeatable, electrically conductive contact.
- the connector housing and in particular its contact receptacles, can be shaped such that it surrounds the contact section of the contact in a direction perpendicular to the plugging direction of the flat plug connector, in particular on both sides, and in particular, additionally partially surrounds the contact section, namely on a side facing a complementary flat plug connector in the plug-in direction of the flat plug connector, i.e. at the front in the plug-in direction.
- the connector housing can, in particular, have an upper wall and/or a lower wall that surrounds the contact portion of the contact perpendicular to the plugging direction and, in particular, in the vertical direction, in particular on both sides.
- the lower wall can, in particular, be formed or arranged directly adjacent to a lower end of the contact receptacles or directly adjacent to a lower end of the support walls.
- the lower wall can therefore, in particular, be formed to provide support for the fixing portion of a contact in the vertical direction.
- the connector housing can in particular have a front wall.
- the front wall in particular, has a height extension that is smaller than the height extension of the contact.
- the front wall can, in particular, be configured to extend in the height direction at most to adjacent to the bent contact area.
- the front wall in particular together with the upper wall, can form an opening configured to allow insertion of an electrically conductively contactable conductor section, in particular with an adjacent upper wall of a complementary flat plug connector, into the opening.
- the front wall can in particular form a front end of the supporting walls in the insertion direction and can in particular be designed to connect the supporting walls to one another in the width direction.
- the contact can be advantageously protected both before mating with the complementary flat plug connector and during mating with the complementary flat plug connector.
- the contact pitch is, in particular, the distance between two directly adjacent contacts of a respective group.
- a contact pitch can, for example, be in the range of approximately 0.5 mm to approximately 1.0 mm.
- the distance between two groups can, for example, be in the range of about 4 mm to about 10 mm.
- the spacing advantageously enables the arrangement of a coupling section for coupling with a complementary coupling section of the complementary flat plug connector between the groups of contacts.
- This advantageously allows the flat plug connector to be designed to be thin or flat.
- the flat plug connector can have a height of less than approximately 8 mm, in particular less than approximately 7 mm, in particular less than approximately 6.5 mm, for example approximately 6 mm.
- the flat plug connector previously referred to as a flat plug connector may be referred to below as a complementary flat plug connector.
- the flat plug connector previously referred to as a complementary flat plug connector may be referred to below as Flat plug connectors may be used.
- FIGS. 1 , 2a , 2b , 3a , 3b , 4a , 4b , 5a , 5b , 6a , 6b , 7a , 7b , 8a , 8b , 9a , 9b , 10a , 10b , 11a , 11b , 12a , 12b , 13a , 13b , 14a , 14b and 15a relate in particular to a first embodiment of a flat plug connector system 1.
- the Figures 16 , 17a , 17b , 18a , 18b , 19a , 19b , 20a , 20b , 21a , 21b , 22a , 22b , 23a , 23b , 24a , 24b , 25a , 25b , 26a , 26b , 27a , 27b , 28a , 28b , 29 , 30a and 30b relate in particular to a second embodiment of a flat plug connector system 1.
- the second embodiment of the flat plug connector system 1 has, in particular, a different coupling section 14 and a different complementary coupling section 54 than the first embodiment of the flat plug connector system 1.
- the second embodiment thus advantageously enables a lower overall height of the flat plug connector system 1, while at the same time, in particular, secure assembly and securing of a coupled state can be ensured.
- the flat plug connector system 1 of the first and second embodiments can, in particular in the secured state and/or in the unsecured state, for example, have a height in the height direction H of less than approximately 7.5 mm, in particular of less than approximately 6.5 mm, preferably of less than approximately 6.0 mm, more preferably of less than approximately 5.0 mm, particularly preferably of less than approximately 4.5 mm.
- the flat plug connector system 1 of the second embodiment made possible by the arrangement or formation of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 substantially in the width direction B between two groups of contacts 70 and between two sections of the conductor section 30, as exemplified in Fig. 18b shown, a height in the height direction H of less than 4.5 mm.
- the Figures 15b and 15c relate in particular to a first embodiment of a contact 70.
- the contact 70 as shown in the Figures 15b and 15c shown, can be used both in the first embodiment of the flat connector system 1 and in the second embodiment of the flat connector system 1, but is preferably used in the first embodiment of the flat connector system 1.
- the Figure 30c relates in particular to a second embodiment of a contact 70.
- the contact 70 as in the Figure 30c shown, can be used both in the first embodiment of the flat connector system 1 and in the second embodiment of the flat connector system 1, but is preferably used in the second embodiment of the flat connector system 1.
- FIGS. 1 , 13a , 13b , 14a , 14b , 16 , 27b , 28a , 28b and 29 relate in particular to a coupled state of the flat plug connector system 1, wherein the securing element 5 is arranged in the securing position.
- FIGS. 2a , 10b , 11a, 11b , 12a, 12b , 17a , 25b , 26a, 26b and 27a relate in particular to a coupled state of the flat plug connector system 1, wherein the securing element 5 is arranged in the non-securing position is.
- FIGS. 3a, 3b , 6a, 6b , 9a, 9b , 10a , 18a, 18b , 21a, 21b , 24a, 24b and 25a relate in particular to a non-coupled or decoupled state of the flat plug connector system 1, wherein the securing element 5 is arranged in the non-securing position.
- the positive connection can in particular be designed substantially parallel to the plugging direction S, S', in particular substantially parallel opposite to the plugging direction. In other words, the positive connection can in particular block a movement substantially parallel to the plugging direction S, S'.
- the positive connection can be designed substantially in the height direction H.
- a coupling not secured by the securing element 5 can advantageously define a predetermined release force to release the coupling between the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50, or between the coupling section 14 and the complementary coupling section 54.
- the securing element 5 is not arranged in the securing position.
- the securing element 5 can be arranged in the non-securing position.
- the non-locking position of the locking element 5, as shown for example in the Figures 2a , 3a , 3b , 6a , 9a, 9b , 10a, 10b , 11a, 11b , 12a, 12b , 17a , 18a , 18b , 21a , 24a, 24b , 25a, 25b , 26a, 26b and 27a shown is in particular a position in which the securing element 5 is arranged at least in sections on the receptacle 12.
- non-securing position of the securing element 5 can also be a position of the securing element 5 remote from the receptacle 12, in which the securing element 5 does not secure the coupling between the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50.
- one or more engaging sections 8 can be engaged, in particular in a form-fitting manner, with one or more resiliently engaging elements 7.
- the form-fitting arrangement can be configured substantially parallel to the plug-in direction S, S', in particular substantially parallel opposite to the plug-in direction.
- the form-fitting arrangement can be configured substantially in the vertical direction H.
- the coupled state of the flat plug connector system 1 is, in particular, a state in which the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 are coupled or engage with one another, or in other words, engage behind one another, and both the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 exhibit essentially no or no elastic deformation.
- Possible elastic deformations that arise due to contact with the securing element 5, which lead to elastic deformation in particular in the securing element 5, are disregarded here.
- the coupling section 14 and/or the complementary coupling section 54 in particular comparatively rigid, relative to the one or more resilient, in particular elastically resilient prongs 85, 86 of the securing element 5.
- the securing element 5 is arranged on the receptacle 12 and the flat plug connector system 1 is in the coupled state, as for example in the Figures 1 , 2a , 13a, 13b , 14a, 14b , 16 , 18a , 18b , 21a , 24a, 24b , 25a , 27b , 28a, 28b and 29 As shown, the securing element 5 can be transferred, in particular non-destructively, between the securing position and the non-securing position.
- the securing element 5 is arranged on the receptacle 12 and the flat plug connector system 1 is in the decoupled or non-coupled state, as for example in the Figures 3a, 3b , 6a, 6b , 9a, 9b , 10a , 18a, 18b , 21a, 21b , 24a, 24b and 25a
- the securing element 5 is particularly fixed in the non-locking position.
- the non-locking position can be characterized in particular by one or more positive locking elements parallel to the plugging direction S, S'.
- the one or the plurality of positive locking mechanisms in particular of the securing element 5 relative to the receptacle 12, can in particular define a position or arrangement into or from which the securing element 5 cannot be transferred into the securing position without being damaged.
- the flat plug connector system 1 has in particular a first flat plug connector 10 and a second flat plug connector 50 complementary to the first flat plug connector 10.
- the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can be coupled to one another.
- the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can be connected to one another, in particular, in an electrically conductive manner.
- one of the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can have one or more electrically conductive conductor sections 30, and the other of the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can have one or more electrically conductive contacts 70.
- the one or more electrically conductive conductor sections 30 can, in particular, be electrically conductively connected to one or more electrically conductive contacts 70.
- a contact 70 of the one or more electrically conductive contacts 70 can be designed to be resilient, in particular elastically resilient, in order to be able to contact the one or more conductor sections 30, in particular with a prestress.
- a contact 70 of the one or more electrically conductive contacts 70 can contact the one or more conductor sections 30 when the flat connector system 10 is in the coupled state, in particular exclusively when the flat connector system 10 is in the coupled state.
- a contact 70 of the one or more contacts 70 can be connected, in particular by means of a connection section 71, to an electronic component (not shown in the figures), such as a printed circuit board, in particular a PCB.
- a contact 70 can be connected to the electrical component, for example, by soldering, in particular by reflow soldering.
- the contact 70 can be designed to be solderable, in particular reflow solderable.
- a connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can be designed to be solderable, in particular reflow solderable.
- the connector housing 51 can in particular be an injection-molded component.
- the connector housing 51 can comprise or consist of a polymer material.
- the connector housing 51 can comprise or consist of polyamide (PA), partially aromatic polyamide, for example PA66, PA6t, and/or PA9T, polyphenylsulfone (PPSE), polyethersulfone (PES), polyetherimide (PEI), polyphenylene sulfide (PPS), liquid crystal polymers (LCP), polyethylene (PE), polyetheretherketone (PEEK), and/or polypropylene (PP).
- PA polyamide
- PA partially aromatic polyamide
- PA66 polyethersulfone
- PEI polyetherimide
- PPS polyphenylene sulfide
- LCP liquid crystal polymers
- PE polyethylene
- PEEK polyetheretherketone
- PP polypropylene
- the connector housing 51 comprises a polymer material which is reflow solderable, i.e. which is designed to withstand, in particular, temperatures which occur during reflow soldering.
- Connector housing 51 can therefore preferably comprise or consist of polyamide (PA) and/or PEEK.
- the connector housing 51 may in particular be formed in one piece.
- the connector housing 51 can be formed in several pieces.
- the connector housing 51 can be a multi-component injection-molded component.
- the connector housing 51 can advantageously be designed to be cost-effective, repeatable, dimensionally stable, and electrically insulating.
- the complementary flat plug connector 50 or its connector housing 51 has, in particular, a contact holder 60 on which the plurality of contacts 70 are arranged.
- the contact holder 60 can have a plurality of contact receptacles 56.
- the connector housing 51 has, in particular, a number of contact receptacles 56 corresponding to the number of contacts 70 to be accommodated.
- the connector housing 51 can, in particular, be designed to accommodate 24, 32, 64, or 96 contacts 70 or more.
- the contact receptacles 56 can, in particular, be designed as hollow sections, in particular as hollow sections that are each substantially separated from one another in the width direction B.
- the connector housing 51 can have openings, in particular on a rear side in the plugging direction S', i.e. on a side facing away from the flat plug connector 10 during coupling, which openings open in particular into the contact receptacles 56.
- the rear side of the connector housing 51 can, in particular, apart from the openings and apart from receptacles, which are used in particular for receiving elements of the flat plug connector 10 are formed, be closed.
- the openings can in particular have a width in the width direction B which substantially corresponds to the width in the width direction B of the contacts 70.
- the contacts 70 can in particular be fixable to the connector housing 51 from the rear of the connector housing 51 in the mounting direction M', in particular through the openings opening into the contact receptacles 56.
- the mounting direction M' of the contacts 70 on the connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can substantially correspond to the plug-in direction S' of the complementary flat connector 50.
- the contact receptacles 56 can be separated from one another in the width direction B, in particular by supporting walls 63. In other words, the contact receptacles 56 can be delimited, in particular, substantially in the width direction B by supporting walls 63.
- the support walls 63 can have an extension which is in particular substantially parallel to the height direction H and/or substantially parallel to the longitudinal direction L.
- the support walls 63 can in particular have an extension which is shorter, i.e. in particular protrudes less far (upwards) in the height direction H, than an extension of the contacts 70 arranged between the support walls 63.
- the support walls 63 can have an extension such that at least or exclusively the curved contact regions 76 of the contacts 70 arranged between the support walls 63 are exposed, i.e. are not delimited by the support walls 63 in the width direction B.
- the support walls 63 advantageously allow the contacts 70 to be guided into the connector housing 51 during assembly.
- the contacts 70 can be advantageously guided into the predetermined contact receptacles 56 by the support walls 63, even when the assembly deviates from the assembly direction M'.
- the support walls 63 advantageously allow the contacts 70, in particular when resilient deformation of the contacts 70, for example, when coupled to the flat plug connector 10. Due to the extension of the support walls 63, particularly in the vertical direction H, the contacts 70 can be advantageously protected, while at the same time, contact with contacts 34 or conductor elements 34 complementary to the contacts 70 can be ensured with a predetermined contact force. This advantageously ensures reliable electrically conductive contact and, at the same time, a long service life of the contacts 70.
- the connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can, in particular, have a bottom wall 52, a front wall 61, a top wall 65, and/or one or more side walls 67.
- the one or more walls 52, 61, 65, 67 can advantageously provide protection for the contacts 70, in particular both before coupling with the flat connector 10 and during coupling with the flat connector 10.
- the front wall 61 delimits the contact receptacles 56, in particular to the front in the plug-in direction S' of the complementary flat plug connector 50.
- the front wall 61 can in particular be formed integrally with the support walls 63, in particular such that the front wall 61 forms a front section of the support walls 63 in the plug-in direction S'.
- the front wall 61 can have an extension which is shorter, i.e. in particular protrudes less far (upwards) in the height direction H, than an extension of the contacts 70 arranged between the support walls 63 or in the contact receptacles 56.
- the front wall 61 can have an extension such that at least or exclusively the curved contact regions 76 of the contacts 70 arranged between the support walls 63 are exposed, i.e. are not delimited by the front support wall 61 along the plug-in direction S'.
- the front wall 61 can in particular have an extension such that at least the curved sections 74 of the contacts 76 are or will be delimited by the front wall 61 along the extension direction S', as is exemplified by the Figures 8b , 10a , 11a, 11b , 12a, 12b , 14a, 14b , 23b and 29 clarified.
- the front wall 61 can have in particular a chamfer or insertion bevel at an upper end in the height direction H and/or at a lower end in the height direction H.
- the upper wall 65 can be arranged at an upper end in the height direction H and/or at a lower end in the height direction H of the front end of the
- the upper wall 65 may, in particular, have a chamfer or insertion slope.
- the upper wall may, in particular, extend further in the insertion direction S' or counter to the longitudinal direction L than the contacts 70 accommodated thereunder.
- the upper wall 65 advantageously makes it possible to protect the contacts 70 both before and during coupling, in particular in the height direction H.
- the connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can in particular comprise one or more side walls 67, in particular a pair of side walls 67 substantially opposite one another in the width direction B.
- the one or more side walls can in particular be formed integrally with the upper wall 65, the support walls 63, the front wall 61, and/or the lower wall.
- the one or more side walls 67 advantageously make it possible to protect the contacts 70 both before and during coupling, in particular in the width direction B.
- a release element 55 can be arranged on the connector housing 51.
- the release element 55 can in particular be formed integrally with the connector housing 51.
- the release element 55 can, without being limited thereto, and as shown by way of example with reference to the figures of the first embodiment of the flat plug connector system 1, be arranged, for example, at a front end of the upper wall 65 in the plugging direction S'.
- the release element 55 can, for example, extend substantially in the plugging direction S' or substantially counter to the longitudinal direction L from the connector housing 51, in particular toward the flat plug connector 10 to be coupled.
- the release element 55 can, in particular, extend further in the plugging direction S' or further counter to the longitudinal direction L than the rest of the connector housing 51.
- the release element 55 can extend approximately as far from the connector housing 51 as the coupling section 54.
- the release element 55 can be arranged, without being limited thereto, on the upper wall 65, for example arranged centrally on the upper wall 65 in the longitudinal direction L.
- the connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can, as shown by way of example in the figures of the first embodiment of the Flat plug connector system 1 shown, be designed to accommodate all contacts 70 with a substantially constant distance between the contacts 70 in the width direction B. This advantageously makes it possible to provide a complementary flat plug connector 50 that is not only flat, but particularly narrow in the width direction B.
- the connector housing 51 of the complementary flat plug connector 50 can be designed to accommodate two or more groups of contacts 70, wherein the contacts 70 of the respective group have a different distance from one another in the width direction B than the groups from one another.
- the connector housing 51 can have, in the width direction B, a first group of contact receptacles 56, the coupling section 54, and a second group of contact receptacles 56, in this order.
- the contacts 70 can be arranged in the respective contact receptacles 56.
- the coupling section 54 of the complementary flat plug connector 50 can be arranged in particular substantially in the width direction B between a first group of contacts 70 or a first group of contact receptacles 56 and a second group of contacts 70 or a second group of contact receptacles 56.
- the complementary flat plug connector 50 and the flat plug connector system 1 can advantageously be designed to be particularly flat. This in turn advantageously facilitates the integration of the flat plug connector system 1 into systems with limited installation space, in particular with limited installation space in Height direction H improved, such as in motor vehicles, such as cars.
- the connector housing 51 of the complementary flat connector 50 can have one or more fixing sections 58.
- the one or more fixing sections 58 can be designed, for example, to receive one or more fixing means 59, in particular, to positively receive one or more fixing means 59.
- the one or more fixing sections 58 can be arranged on an outer side of the connector housing 51 in the width direction B, in particular, arranged in pairs on the connector housing 51, substantially opposite one another in the width direction B.
- the fixing sections 58 can advantageously improve the integration of the complementary flat plug connector 50 and the flat plug connector system 1, and furthermore in particular the pre-assembly capability of the complementary flat plug connector 50.
- the flat plug connector 10 which has the conductor section 30, can in particular be designed in multiple pieces, at least in two pieces.
- the connector housing 11 of the flat plug connector 10, which has the conductor section 30, can in particular be designed in multiple pieces, in particular at least in two parts or two pieces.
- the connector housing 11 is therefore designed in particular as a two-part connector housing 11.
- the flat plug connector 10, and in particular its connector housing 11, can in particular comprise or consist of a lower connector housing part 20 and an upper connector housing part 40.
- the lower and upper connector housing parts 20, 40 can comprise, at least in sections, a parting line or a parting plane which extends substantially flatly, in particular complementarily to the conductor section 30.
- the conductor section 30 can advantageously be and/or become arranged between the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40.
- the conductor section 30 can be and/or become arranged at least partially in a sandwich-like manner between the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40.
- the flat connector 10 can be manufactured, in particular, by stepwise stacking.
- the conductor portion 30 can be arranged, or in other words, placed, on or in one of the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40.
- the other of the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40 can be arranged, or placed, on or in the one of the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40 on which the conductor portion 30 is arranged.
- the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40 can be fastened relative to one another.
- the arrangement or laying of the step-by-step stacking described above can in particular be carried out essentially parallel to the height direction H.
- the arrangement or laying of the step-by-step stacking described above can in particular be carried out essentially in the assembly direction M.
- the assembly direction M shown in the figures describes, by way of example, the sequence according to which the upper connector housing part 40 is arranged, or in other words laid, on or in the lower connector housing part 20.
- the flat connector 10 can also be produced by means of an assembly direction which is essentially opposite to the assembly direction M shown in the figures, according to which the lower connector housing part 20 is arranged, or in other words placed, on or in the upper connector housing part 40.
- the conductor section and/or the flexible flat conductor connected to the conductor section is inserted into a connector housing, for example, longitudinally, and then fixed to the connector housing using fixing sections that protrude in the width direction, for example, by soldering, welding, screwing, or clamping. While this allows the conductor section with the flexible flat conductor to be securely mounted on the connector housing, a portion of the conductor section and/or a portion of the flexible flat conductor typically bends upon insertion, which can lead, in particular, to damage to the conductor section and/or the flexible flat conductor, which is not readily visible and often only becomes noticeable in a comparatively short service life of the flat connector system.
- arranging or laying the conductor section 30 and the flexible flat conductor 110 can be avoided, in particular, by arranging or laying them substantially parallel to the vertical direction H. This, in turn, can advantageously improve the service life of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, as well as the flat plug connector system 1.
- the flexible flat conductor 110 may in particular comprise or consist of a flat ribbon or a flexible printed circuit board.
- the distance from a center of the outermost conductor element 34 in the width direction B to the edge of the conductor section 30 adjacent in the width direction B can be in the range of approximately 0.7 mm to approximately 1.2 mm.
- the distance from a center of the outermost conductor element 34 in the width direction B to the edge of the conductor section 30 adjacent in the width direction B can be at least approximately 0.9 mm or at least approximately 1.0 mm, in particular approximately 1 mm.
- the conductor section 30 is advantageously designed to be compatible with both a flat ribbon and a flexible printed circuit board, and further advantageously enables a modular production of the flat plug connector system 1.
- the lower connector housing part 20 has, in particular, a main body 23.
- the main body 23 has a main extension which is substantially parallel to the longitudinal direction L and the width direction B.
- the main body 23 can advantageously be or be brought into contact with the conductor section 30 and/or with the flat flexible conductor 110.
- the main body 23 can extend in particular in steps.
- the main body 23 can in particular have an upper step in the height direction H and at least one lower step in the height direction H, or, for example, can have only the upper step and the lower step.
- the upper step in the height direction H has in particular a main extension which is substantially parallel to the longitudinal direction L and the width direction B.
- the at least one or the only further lower step in the height direction H can have a main extension that is substantially parallel to the longitudinal direction and the width direction.
- the upper and lower steps can, in particular, be substantially parallel to one another.
- the upper step of the main body 23 in the vertical direction H can, in particular, be a step of the main body 23 facing the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- the upper step of the main body 23 in the vertical direction H can, in particular in the assembled state of the flat plug connector 10 or already during the manufacture of the flat plug connector 10, provide a support for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- the lower step of the main body 23 in the vertical direction H can, in particular, be a step of the main body 23 facing away from the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- the lower step of the main body 23 in the vertical direction H can, in particular in the assembled state of the flat plug connector 10 or already during the manufacture of the flat plug connector 10, provide a spacing from the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, in particular a spacing substantially in the vertical direction H.
- the lower wall 24 has, in particular, a main extension which is parallel to the longitudinal direction L and the width direction B.
- the lower wall 24 can, in particular, extend at a lower end of the lower connector housing part 20 in the height direction H, or in other words, be arranged thereon.
- the lower wall 24 can, in particular, extend further in the longitudinal direction L or in the plug-in direction S than the conductor elements 34 arranged on the flat plug connector 10.
- the lower wall 24 advantageously provides protection for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, in particular in the height direction H.
- the lower wall 24 can have a chamfer or insertion bevel, in particular at a distal end, or in other words at a front end in the plugging direction S of the flat plug connector 10.
- the chamfer or insertion bevel can be formed, in particular, on an upper side of the lower wall 24 in the height direction H.
- the lower wall 24 of the lower connector housing part 20 can advantageously be easily mounted in the plugging direction S, S' with the connector housing 51 of the complementary flat connector 50, and in particular easily adjacent to the lower wall 52 of the complementary flat connector 50.
- the lower connector housing part 20 has, in particular, one or more fastening means 26 for fastening the lower connector housing part 20 to the upper connector housing part 40.
- the upper connector housing part 40 can have one or more fastening means 46 for fastening the lower connector housing part 20 to the upper connector housing part 40, which are, in particular, complementary to the one or more fastening means 26 of the lower connector housing part 20.
- the fastening means 26 of the lower connector housing part 26 has, for example, a projection, in particular an arm with a projection.
- the fastening means 26 can comprise or consist of a resilient, in particular elastically resilient clip.
- the fastening means 46 of the upper connector housing part 40 has or can consist of a fastening receptacle 46.
- the fastening means 46 of the upper connector housing part 40 can comprise or consist of a projection and in particular a clip
- the fastening means 26 of the lower connector housing part 20 can comprise or consist of a receptacle.
- both the lower and the upper connector housing part 20, 40 can comprise both a projection and in particular a clip, and a receptacle as a fastening means.
- fastening means in particular to connect the lower connector housing part 20 to the upper connector housing part 40.
- Further exemplary fastening means of the lower connector housing part 20 and/or the upper connector housing part 40 may include, for example, but are not limited to, pins, locating pins, openings, locating openings, grooves, sliding blocks, Christmas tree-shaped clips, and/or screws.
- the lower connector housing part 20 can have fastening means 26 that are substantially opposite one another in the width direction B.
- the fastening means 26 can in particular be arranged or formed at one end in the width direction B of the lower connector housing part 20.
- the fastening means 26 can in particular comprise an elastically resilient clip arm, which extends substantially in the height direction H.
- the clip arm can have a projection, which can in particular project substantially in the width direction B from the clip arm.
- the clip arm can in particular have one or more grooves, which can preferably extend substantially along the height direction H.
- the clip arm In a cross section of the clip arm, with a sectional plane which extends substantially in the longitudinal direction and in the width direction
- the clip arm can be approximately W-shaped, at least in sections.
- the clip arm can advantageously be formed precisely and, in particular, essentially without distortion, for example, by injection molding.
- the clip arm of the fastening means 26 can, in particular, be manufactured integrally with the lower connector housing part 20, for example, by injection molding.
- the lower connector housing part 20 may have a recess 22 adjacent to the fastening means 26.
- the recess 22 can be adjacent to the fastening means 26 in particular from the direction in which the projection of the clip arm extends from the clip arm.
- the recess 22 is adjacent to the fastening means 26 in particular in the direction in which the projection of the clip arm extends from the clip arm.
- the clip arm is shown by way of example with a projection which extends substantially parallel to the width direction B inwards of the connector housing part 20, so that the recess 22 is arranged or formed on the connector housing part 20 in particular parallel to the width direction B and inwards of the connector housing part 20.
- the recess 22 can have approximately the same extension in the longitudinal direction L as the fastening means 26, or preferably be larger than the extension of the fastening means 26 in the longitudinal direction L.
- the one or more fastening means 26 can be arranged or formed in particular on the upper step of the lower connector housing 20 in the height direction H.
- the one or more fastening means 26, which are arranged or formed in particular on the upper step of the lower connector housing in the height direction H, can advantageously provide a positive connection substantially counter to the plugging direction S with a fixing section 32 of the conductor section 30 and/or the flat flexible conductor 110.
- the step of the connector housing 11, i.e. the upper connector housing part 40 or the lower connector housing part 20, which is spaced from the conductor section 30, and in particular on a side facing the conductor section 30, can have one or more first stiffening ribs 25.
- the lower connector housing part 20, in particular on its lower wall 24, can have one or more first stiffening ribs 25.
- the one or more first stiffening ribs 25 may have a main extension which is substantially parallel to the longitudinal direction L and the height direction H.
- the one or more first stiffening ribs 25 can be arranged, in particular, at an interface, or in other words, at a transition, between the upper step in the height direction H and the lower step in the height direction H of the lower connector housing part 20.
- the one or more first stiffening ribs 25 can extend, in particular, on an upper side of the lower step or the lower wall 24 in the height direction H.
- the one or more first stiffening ribs 25 can, in particular, extend only along a portion of the lower wall 24 of the lower connector housing part 20. In other words, the one or more first stiffening ribs 25 can, adjacent to or extending from the upper step in the height direction H, in particular only partially extend in the longitudinal direction L along the lower wall 24.
- the first stiffening ribs 25 can advantageously prevent material accumulation in the lower connector housing part 20. Furthermore, a stiffener supporting the lower wall 24 can be provided, which stiffens the Protection of the conductor section 30 and/or the flat flexible conductor 110, in particular from below in the height direction H, is improved, while coupling with the lower wall 52 of the complementary flat plug 50 is not impaired.
- the lower connector housing part 20 may have one or more second stiffening ribs 27.
- the one or more second stiffening ribs 27 may have a main extension that is substantially parallel to the longitudinal direction L and the height direction H.
- the one or more second stiffening ribs 27 can be arranged in particular at an interface, or in other words at a transition, between the upper step in the height direction H and the lower step in the height direction H of the lower connector housing part 20, but in particular substantially opposite to the first one or more stiffening ribs 25.
- the one or more second stiffening ribs 27 can extend in particular on a lower side of the upper step in the height direction H.
- the one or more second stiffening ribs 27 can extend, in particular, along the lower side in the height direction H of the upper step of the lower connector housing part 20.
- the one or more second stiffening ribs 27 can extend substantially completely in the longitudinal direction L along the upper step in the height direction.
- the second stiffening ribs 27 advantageously prevent material accumulation in the lower connector housing part 20. Furthermore, a stiffening element supporting the lower wall 24 and the upper step in the vertical direction H can be provided, which improves the protection of the conductor section 30 and/or the flat, flexible conductor 110, in particular from below in the vertical direction H.
- the lower connector housing 20 can be designed differently depending on the embodiment.
- the lower plug connector housing 20 can in particular be designed with a substantially continuous upper step in the height direction H.
- the lower connector housing 20 can in particular be designed with an upper step that is substantially non-continuous in the height direction H.
- the upper step in the height direction H can have at least a first section and a second section, which are at least partially interrupted along the extension of the lower connector housing 20 along the width direction B.
- the first and second sections of the upper step in the height direction H can be at least partially interrupted by a lower step in the height direction H.
- the lower step in the height direction H can in particular be the lower step that is (approximately) at the same level in the height direction H as the lower wall 24 of the lower connector housing part 20.
- the upper step of the lower connector housing part 20 in the height direction H can, along the extension of the connector housing part 20 in the width direction B, in particular comprise an interruption in the height direction H.
- the interruption in the height direction H can in particular comprise a level lower in the height direction than the upper step in the height direction H.
- the interruption in the height direction H can in particular be arranged or formed centrally in the width direction B on the upper step in the height direction H.
- the lower connector housing 20 can be designed, in particular, with a lower step that is at least partially interrupted in the height direction H, or with a lower wall 24 that is at least partially interrupted.
- the lower wall 24 can have at least a first section and a second section, which are at least partially interrupted along the extension of the lower connector housing 20 along the width direction B.
- the first and second sections of the lower wall 24 can be at least partially interrupted, for example by an opening.
- the opening or interruption in the lower wall 24 can be arranged or formed, in particular, at a front end of the lower connector housing 20 in the plugging direction S of the flat plug connector 10.
- the opening or interruption in the lower wall 24 can be arranged or formed, in particular, centrally in the width direction B on the lower wall 24.
- the lower connector housing part 20 as shown by way of example in the figures of the second embodiment of the flat connector system 1, and as particularly shown by the Figures 19a , 24a , 24b and 25a
- the upper step formed in sections in the width direction B and in the height direction H, and/or the lower wall 24 formed in sections advantageously makes it possible to accommodate at least in sections the coupling section 14, which is arranged or formed on the upper connector housing part 40.
- the lower connector housing part 20 can in particular be formed in one piece.
- the upper connector housing part 40 of the flat connector 10, as shown particularly in the Figures 5a, 5b , 20a and 20b shown has in particular a coupling section 14 which is designed for coupling with a complementary coupling section 54 of the complementary flat plug connector 50 of the plug connector system 1, as shown in the further figures.
- the positive connection of the coupling section 14 with the complementary coupling section 54 which is in principle designed to be particularly releasable, can be designed as a non-releasable, in particular non-destructively releasable, positive connection, in particular by a securing position of the securing element 5.
- the positive connection of the coupling section 14 with the complementary coupling section 54 which is designed in particular to be releasable, can be designed as a releasable, in particular non-destructively releasable, positive connection, in particular by a non-securing position of the securing element 5.
- One of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 can be configured to be substantially rigid with respect to the coupling part.
- the other of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 can be configured to be substantially resilient, in particular elastically resilient, with respect to the part complementary to the coupling part.
- the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 can be configured in particular such that, upon coupling, substantially only one of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 is or will be resiliently deformed.
- At least one of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 can have one or more engaging sections 8. Furthermore, at least one of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 can have one or more resiliently engaging elements 7, in particular one or more elastically resiliently engaging elements 7.
- a resiliently engaging element 7 of the one or more resiliently engaging elements 7 is designed, in particular, to be complementary to one or more of the one or more engaging sections 8.
- a resiliently engaging element 7 and a complementary engaging section 8 each have a projection in order to form a positive connection, in particular in the plug-in direction S, S', when the flat plug connector system 1 is coupled.
- the flat plug connector 10 can, for example, have one or more substantially rigid engaging sections 8, and the complementary flat plug connector 50 can correspondingly have one or more substantially elastically resilient engaging elements 7, which can be coupled to the engaging section(s) 8.
- the flat plug connector 10 can, for example, have one or more substantially elastically resilient engaging elements 7, and the complementary flat plug connector 50 can correspondingly have one or more substantially rigid engaging sections 8 which can be coupled to the resilient engaging element(s) 7.
- At least one of the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can have a receptacle 12 for the securing element 5 for securing the coupled state of the flat plug connector system 1.
- the receptacle 12 for the securing element 5 can be arranged in particular in the region of the coupling section 14 or on the coupling section 14.
- the receptacle 12 is formed, in particular, by a region of the upper connector housing 40, and in particular by a region of the coupling section 14.
- the receptacle 12 has, in particular, a guide for moving the securing element 5 between a non-securing position and a securing position.
- the guide for movement can, in particular, be a translational guide, i.e., a guide that essentially only allows a translational movement of the securing element 5 between the securing position and the non-securing position.
- the guide can, for example, form a positive connection transverse to the translational direction of movement of the securing element 5.
- the receptacle 12 can in particular be formed integrally with the upper connector housing part 40.
- the receptacle 12 has in particular one or more catches 45 which, in a non-coupled state of the flat plug connector system 1, i.e. in a state in which the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 are not coupled to one another, can engage, in particular engage in a form-fitting manner, with one or more catch projections 82 of the securing element 5.
- the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 can advantageously be designed to be rigid and durable, while, for example, the securing element 5 can be designed as an easily replaceable element.
- the one or more latches 45 can in particular be designed as openings or attachments which extend substantially in the width direction B and/or in the height direction H.
- the one or more latches 45 can thus provide an engagement or attachment for one or more latch projections 82 of the securing element 5, which in particular extend substantially in the width direction B and/or in the height direction H.
- a release element 55 of the one or more release elements 55 is arranged or formed in particular on that of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 which does not have the receptacle 12.
- the one or more release elements 55 may, for example, extend towards the one or more traps 45 in such a way that the one or more trap projections 82 are prevented from entering the one or more traps 45, and/or such that engagement of the one or more latch projections 82 with the one or more latches 45 is released.
- the one or more release elements 55 can extend toward the one or more latches 45 in such a way that the securing element 5, which is fixed in the non-locking position, is or becomes resiliently deformed.
- a portion of the securing element 5 on which one or more of the latch projections 82 are arranged can be or become resiliently deformed, in particular elastically resiliently.
- the one or more release elements 55 may be configured in the coupled state to elastically resiliently deform a prong 86 of the securing element 5 to be arranged between a portion of the receptacle 12 and a portion of the prong 86.
- the securing element 5 In the coupled state of the flat plug connector system 1, in particular by means of the arrangement of the one or more release elements 55 in the coupled state, the securing element 5 is designed to be transferable from a non-securing position to a securing position.
- the securing element 5 is designed, in the coupled state and by means of the arrangement of the one or more release elements 55, to be transferable between a non-securing position and the securing position of the securing element 5, in particular to be transferable non-destructively and reversibly between a non-securing position and the securing position of the securing element 5.
- the securing element 5 is, in particular, no longer fixed in the non-securing position in the coupled state.
- the securing element 5 and the coupling sections 14, 54 of the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50 it can advantageously be ensured that the securing element 5 in the uncoupled state in the non-securing position is fixed and can only be moved into the securing position when coupled.
- the receptacle 12 may have one or more retaining devices 48.
- a retaining device 48 of the one or more retaining devices 48 is particularly designed to engage with a retainer 88 of one or more retainers 88 of the securing element 5.
- the abutment systems 48 can be designed, for example, as webs or columns of the receptacle 12, which, for example, extend at least in sections substantially in the height direction H.
- the abutment systems 48 can be designed, for example, as projections of the receptacle 12, which, for example, extend at least in sections substantially in the width direction B.
- the one or more abutment systems 48 can, for example, have a front end or a recess against or in which one or more abutments 88 of the securing element 5 can rest or engage.
- the front end can, for example, extend substantially parallel to the height direction H and/or in the width direction.
- the recess can, in particular, be a recess substantially in the height direction H or in the width direction B.
- a retaining device 48 of the one or more retaining devices 48 can form a positive connection, for example a stop or an engagement, with one or more of the one or more retainers 88, which prevents the securing element 5 from being released from the receptacle 12, in particular essentially opposite to the plug-in direction S.
- the retaining devices 48 can, for example, be designed as Webs or columns of the holder 12 may be formed.
- the one or more retaining devices 48 in cooperation with the retainer(s) 88, together with the one or more latches 45, in cooperation with the latch projection(s) 82, can advantageously ensure that the securing element 5 is secured to the receptacle in the non-locking position. This advantageously allows the securing element 5 to be pre-assembled to the receptacle 12, and the assembly of the flat plug connector system 1 can be simplified.
- the receptacle 12 can advantageously provide a positive-locking receptacle for the securing element 5, to which the securing element 5 is positively secured, in particular in the uncoupled state of the flat plug connector system 1.
- the securing element 5 can, in particular, be positively received and secured in the receptacle 12, at least in sections, in a positive-locking manner, in particular in the non-locking position.
- the upper connector housing part 40 has fastening receptacles 46 that are complementary to the fastening means 26 of the lower connector housing part 20.
- the fastening receptacles 46 can, as shown in the Figures 5a, 5b , 20a and 20b As illustrated by way of example, the fastening receptacles 46 can be formed in particular as a groove or recess on the upper connector housing part 40, for example as a groove or recess having a recess.
- the fastening receptacles 46 can be arranged on the upper connector housing part 40, in particular, substantially opposite one another in the width direction B.
- the fastening receptacles 46 can be arranged or formed in particular at ends of the upper connector housing part 40 that are substantially opposite one another in the width direction B.
- the fastening receptacles 46 can be arranged or formed in particular on a rear section of the upper connector housing part 40 in the plugging direction S.
- the fastening receptacles 46 enable an advantageously secure, simple, and protective sandwich-like accommodation of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 between the lower and upper connector housing parts 20, 40.
- clamping can advantageously be improved in an area in which the lower connector housing part 20, the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, and the upper connector housing part 40, in the assembled state of the flat connector 10, directly adjoin one another.
- the aforementioned elements can adjoin one another in a sandwich-like manner, particularly in the following order: lower connector housing part 20, conductor section 30 and/or flexible flat conductor 110, and upper connector housing part 40.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can be received at least in a form-fitting manner between the lower and upper connector housing parts 20, 40, in particular in such a way that withdrawal of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 substantially in and/or counter to the longitudinal direction or substantially in and/or counter to the plugging direction S of the flat connector 10 is prevented.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can be integrally connected to the lower and/or upper connector housing part 20, 40, for example by means of an adhesive.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can be frictionally connected to the lower and/or the upper connector housing part 20, 40, for example by clamping the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 between the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40.
- the fastening means 26 with the fastening receptacles 46 can provide a fastening prestressed in the height direction H.
- the upper connector housing part 40 can have a side wall 42, in particular an angled side wall 42, in particular at opposite ends in the width direction B.
- the respective side wall 42 is in particular designed such that it provides outward protection in the width direction B for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- the respective angled side wall 42 is in particular angled such that it is angled inwards in the width direction B at a front end of the side wall 42 in the longitudinal direction L or in the plugging direction S.
- the side wall 42 can extend downwards from an upper wall 44 of the connector housing 11 substantially along the height direction H.
- the side wall 42 can be designed in particular to form the lower To define the connector housing part 20 outwards at least in sections in the width direction B.
- the side wall 42 advantageously improves protection of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the width direction B. Furthermore, the side wall 42 advantageously enables, in particular due to the angled section, a positive reception of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 on the connector housing 11 to be improved, as well as to protect the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 from the front in the plug-in direction S or in the longitudinal direction L. Furthermore, the side wall 42, in particular due to the angled section, enables assembly with the lower connector housing part 20 to be facilitated, for example by the side wall 42 providing a guide for placing the upper connector housing part 40 on the lower connector housing part 20, and vice versa.
- the upper connector housing 40 can in particular have one or more guide elements 43, in particular one or more elastically resilient guide elements 43.
- the connector housing 40 can have at least one guide element 43, in particular at opposite ends in the width direction B.
- a guide element 43 of the one or more guide elements 43 can in particular have a main extension substantially in the longitudinal direction L or in the insertion direction S.
- a guide element 43 of the one or more guide elements 43 can in particular have a projection at a front end in the longitudinal direction L or in the insertion direction S, which projection in particular projects substantially perpendicular to the longitudinal direction L or to the insertion direction S.
- the one or more guide elements 43 are designed in particular to touch the complementary flat plug connector 50 when coupling the flat plug connector 10 with the complementary flat plug connector 50, in particular an elastically resilient deformation of the one or more guide elements 43.
- the complementary flat plug connector 50 or the connector housing 51 of the complementary flat plug connector 50 can, for example, each have a contact, in particular a contact groove and/or a guide receptacle 53 for at least one of the one or more guide elements 43.
- the contact, in particular the contact groove and/or guide receptacle 53 of the complementary flat plug connector 50 can be arranged or formed outside the contact receptacles 56, in particular in the width direction B.
- the system or the system groove and/or the guide receptacle 53 can be as shown in the Figures 7b , 22a and 25b shown by way of example, in particular have a projection and/or recess with which a guide element 43 of the one or more guide elements 43 can engage, in particular can engage in a form-fitting manner.
- the one or more contact grooves and/or guide receptacles 53 of the connector housing 51 of the complementary flat connector 50, together with the one or more guide elements 43, can in particular form a first prestressing contact of the flat connector 10 with the complementary flat connector 50 during plugging or coupling along the plugging direction S, S'.
- This first prestressing contact naturally refers to a mutually complementary orientation of the flat connector 10 relative to the complementary flat connector 50, in which the flat connector 10 and the complementary flat connector 50 can be plugged or coupled to provide an electrically conductive connection, in the sense of a usual usage state of a flat connector system 1.
- the one or more guide elements 43 can each be arranged or formed in particular at a front end of the side wall 42 in the longitudinal direction L or in the insertion direction S.
- the guide elements 43 thus advantageously simplify the assembly of the flat plug connector system 1. Furthermore, the guide elements 43, in particular integrally, additionally provide protection for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the width direction B, in particular on both sides in the width direction B.
- the upper connector housing part 40 can have one or more collars 49, in particular on an underside of the upper wall 44 in the height direction H.
- the collar 49 of the one or more collars 49 projects downwards, in particular on an underside of the upper wall 44, substantially along the height direction H.
- a collar 49 of the one or more collars 49 can be arranged or formed, in particular, at a position corresponding to the fastening receptacle 46.
- the collar 49 can, in particular, provide or form an extension of the fastening receptacle 46 along the height direction H, beyond an underside of the upper wall 44.
- the projection or extension beyond the underside of the upper wall 44, which the collar 49 forms, can, in exemplary embodiments, be smaller than a thickness of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the height direction H. This can advantageously ensure a predetermined clamping force that frictionally connects the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 to the connector housing 11.
- the collar 49 may form a projection or an extension beyond the underside of the upper wall 44, which substantially corresponds to the thickness of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, or which is greater than a thickness of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- This advantageously prevents a clamping force that may deform or damage the conductors of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110.
- a defined stop between the lower and upper connector housing parts 20, 40 can be ensured. This, in turn, makes it possible to ensure a predetermined overall height of the flat connector 10, for example, for coupling with the complementary flat connector 50.
- the collar 49 is particularly designed to provide an edge of the fixing section 32 of the conductor section 30 and/or of the flexible flat conductor 110, in particular opposite to the plugging direction S or opposite to the longitudinal direction L.
- the collar 49 therefore advantageously makes it possible, in particular together with the side wall 42, to provide a positive arrangement or reception of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, in particular of the fixing section 32, in particular both in the plug-in direction S or in the longitudinal direction L, as well as opposite to the plug-in direction S or the longitudinal direction L.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can also first be placed on or in the upper connector housing part 40, and then, in particular immediately thereafter, the lower connector housing part 20 can be placed on or in the upper connector housing part 40 in order to fix the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in a sandwich-like manner.
- the upper wall 44 can be contoured on its upper side in the height direction H, for example, be formed in a stepped manner at least in sections, and/or on its underside be substantially planar in the height direction H, in particular apart from the ends in the width direction B.
- the upper wall 44 can be formed in particular continuously, without a separation of the contact surface for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the width direction B. This advantageously makes it possible to provide a flat plug connector system 1 with a comparatively small overall width in the width direction B, which also allows for easy assembly of the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110
- the upper wall 44 can be formed in particular in sections, with at least one separation of the contact surfaces for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the width direction B.
- a coupling section 14 can advantageously be provided in the region of the separation of the contact surfaces for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, whereby a flat plug connector system 1 with a particularly low overall height in the height direction H can be provided.
- the upper wall 44 and the lower wall 24 of the connector housing 11 of the flat connector 10 advantageously provide protection for the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 in the height direction H.
- An opening formed on a front side in the plugging direction S between the upper wall 44 and the lower wall 24 can in particular have a height of less than approximately 5 mm, in particular in the range from approximately 2.5 mm to approximately 4.5 mm, for example approximately 4 mm.
- the upper connector housing part 40 can, in particular, be formed in one piece.
- the connector housing 11 of the flat connector 10 can be formed in multiple pieces, in particular in two pieces, i.e., from the lower connector housing part 20 and the upper connector housing part 40. This advantageously ensures simple manufacture and assembly of the connector housing 11.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 is applied or inserted onto or into the lower connector housing part 20 or onto the upper connector housing part 40, the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 is advantageously supported by the respective adjacent lower or upper connector housing part 20, 40 and protected at least on one side in the vertical direction H. This further advantageously also enables assembly with the lower or upper connector housing part 20, 40 not yet in contact.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can advantageously be supported and protected at least on both sides in the height direction H.
- the flat connector 10 is in particular in an assembled state.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 is in particular flush with a lower side of the upper wall 44 in the height direction H.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110, in the assembled state of the flat plug connector 10, lies particularly flush with the main body 23 of the lower connector housing part 20, in particular on an upper side of the upper step of the connector housing part 20 in the height direction H.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 is/are spaced apart in the assembled state of the flat plug connector 10, in particular from the lower wall 24 of the connector housing 11 of the flat plug connector 10, in particular spaced apart substantially in the height direction H.
- the conductor section 30 and/or the flexible flat conductor 110 can be advantageously protected at least on both sides in the height direction H.
- the conductor section 30 and its conductor elements 34 can be supported upon contact with the contacts 70 of the complementary flat plug connector 50, wherein the contacts 70 are in particular elastically resiliently deformed at least in sections, in particular elastically resiliently deformed substantially in the height direction H.
- FIG. 2b and 15a As well as in the Figures 17b , 30a and 30b An exemplary securing element 5 is shown in each case.
- the Figures 2b and 15a The securing element 5 shown as an example is designed in particular for the first embodiment of the connector system 1.
- the Figures 17b , 30a and 30b The securing element 5 shown as an example is designed in particular for the second embodiment of the connector system 1.
- the securing element 5 can in particular have one or more latch projections 82, which are designed to engage or stop with one or more latches 45 of the flat plug connector 10, on which the receptacle 12 is formed.
- the securing element 5 can be secured to the receptacle 12, in particular in the non-securing position.
- the securing element 5 can be secured to the receptacle 12 substantially in the plugging direction S or in the longitudinal direction L when the flat plug connector system 1 is in the uncoupled or uncoupled state.
- the securing element 5 can in particular have one or more abutments 88, which are designed to engage or stop with one or more abutment systems 48 of the flat plug connector 10, on which the receptacle 12 is formed.
- the securing element 5 can in particular be secured to the receptacle in the non-securing position.
- the securing element 5 can be fixed to the receptacle 12 essentially opposite to the plug-in direction S or the longitudinal direction L, in particular regardless of whether the flat plug connector system 1 is in the coupled or uncoupled state.
- the latch projection(s) 82 and/or the abutment(s) 88 can each be designed in particular as a projection, in particular as a projection which projects from a prong 86 of the securing element 5 extending substantially in the plugging direction S or in the longitudinal direction L.
- a latch projection 82 of the one or more latch projections 82 can, in particular, protrude in a different direction than a counter-hold 88 of the one or more counter-holds 88.
- the latch projection(s) 82 can, for example, protrude substantially in the height direction H.
- the counter-hold(s) 88 can, for example, protrude substantially in the width direction B.
- the latch projections 82 may, for example, be Project substantially in the width direction B, and/or the retainers 88 can, for example, project substantially in the height direction H.
- the securing element 5 can be advantageously secured to the receptacle 12, in particular on both sides along the insertion direction S or the longitudinal direction L. Furthermore, the respective fixings in a predetermined direction, which each secure the securing element 5 with a predetermined fixing force, can advantageously be defined independently of one another.
- the securing element 5 has, in particular, a plurality of prongs 85, 86, wherein each of the prongs 85, 86 can, in particular, have a main extension substantially in the insertion direction S or in the longitudinal direction L.
- the prongs 85, 86 each extend from the same main body of the securing element 5 and can accordingly be formed, in particular, integrally with the other prongs 85, 86.
- the prongs 85, 86 are separated from one another, in particular, substantially in the width direction B, or in other words, are spaced apart from one another substantially in the width direction B.
- the securing element 5 advantageously ensures a functional separation of the prongs 85, 86 from one another, which in turn advantageously prevents undesirable fatigue and/or damage to the securing element 5 and its prongs 85, 86.
- This further advantageously ensures a reversible and, in particular, repeatable transfer of the securing element 5 into the various positions and states, such as, in particular, the securing position and the non-securing position.
- a securing prong 85 can be arranged or formed between a first prong 86 of the securing element 5 and a second prong 86 of the securing element 5, on each of which a latch projection 45 and a counter-hold 88 can be arranged or formed.
- the securing prong 85 has, in particular, a projection 87 that can engage with a securing projection 47, 57 of the flat plug connector 10 or the complementary flat plug connector 50.
- the projection 87 of the securing prong 85 can, without being limited thereto, protrude in particular substantially in the height direction H from the securing prong 85.
- the projection 87 can cooperate with the securing projection 47, 57, as exemplified by the Figures 12b , 14b , 26a and 27b clarified, in particular define a securing force for transferring the securing element 5 from the non-securing position to the securing position, and/or a release force for transferring the securing element 5 from the securing position to the non-securing position.
- the projection 87 of the securing prong 85 of the securing element 5 can be formed, in particular, along the plug-in direction S or along the longitudinal direction L, with a section-wise contour, in particular with a section-wise different contour facing the complementary securing projection 47, 57.
- the projection 87 can, without being limited thereto, be particularly arcuate or semicircular, wherein the arcuate or semicircular shape extends at least partially constant in the width direction B along the securing prong 85.
- the projection 87 can, for example, be spherically shaped, or, for example, be shaped with a partial ramp shape or chamfer.
- the section-wise contour of the projection 87, in cooperation with the securing projection 47, 57, advantageously allows to define a securing force and a release force which are independent of each other.
- the securing element 5 has a first contour section with increasing extension in the vertical direction H, counter to the insertion direction S or counter to the longitudinal direction L, a transfer into the securing position can advantageously be defined with an increasing securing force and with a maximum securing force. This can further advantageously make it difficult or impossible for the securing element 5 to be transferred into the securing position.
- a second contour section with a decreasing extension in the height direction H can advantageously be defined as a transfer into the securing position with a decreasing securing force once the maximum securing force is exceeded.
- the decreasing securing force can, for example, also be a securing force that is less than zero, so that the securing element 5 passively moves into the securing position after the maximum securing force is overcome.
- a haptic feedback can advantageously be improved when transferring the securing element 5 into the securing position as well as into the non-securing position.
- the securing projection 47, 57 of the flat plug connector 10 or the complementary flat plug connector 50 as shown by way of example in the Figures 12a, 12b , 14a, 14b , 23a , 24a , 26a and 27b shown, have a first contour section which has an increasing extension along the height direction H in the plugging direction S or in the longitudinal direction L.
- the securing projection 47, 57 of the flat plug connector 10 or the complementary flat plug connector 50 as shown by way of example in the Figures 12a, 12b , 14a, 14b , 23a , 24a , 26a and 27b shown, have a second contour section which is in the plugging direction S or in the Longitudinal direction L, in particular following the first contour section, has a decreasing extension along the height direction H.
- the first contour section of the securing projection 47, 57 advantageously enables a predetermined, in particular elastically resilient deformation to be applied to the securing element 5, in particular the elastically resilient securing prong 85 of the securing element 5.
- the second contour section of the securing projection 47, 57 advantageously enables the resilient deformation to be reduced in a predetermined manner, in particular such that the securing element 5 passively moves into the securing position, essentially in the insertion direction S, without further application of a force to the securing element 5.
- an increasing preload can advantageously be applied to the securing element 5 upon a releasing relative movement of the flat plug connector 10 and the complementary flat plug connector 50, in particular counter to the plugging direction S, S'.
- the securing element 5 is designed, by bearing against the resiliently engaging element 7, to hold the resiliently engaging element in engagement with the engaging section 8 with a correspondingly increasing preload.
- the securing element 5 can be attached to a longitudinal direction L or in the plug-in direction S rear end, in particular, have an actuating section 84.
- the actuating section 84 can, in particular, be designed as a projection at the rear in the longitudinal direction L or in the plug-in direction S, which projects substantially in the vertical direction H.
- the actuating section 84 can, in particular, have a chamfer on a front side in the longitudinal direction L or in the plug-in direction S, and/or can, in particular, have a flat stop on a rear side in the longitudinal direction L or in the plug-in direction S.
- the actuating section 84 advantageously enables a simple actuation of the securing element 5, that is to say in particular a simple application of a force to the securing element 5 in the plug-in direction S, as well as a simple gripping of the securing element 5 in order to move it counter to the plug-in direction S.
- the securing element 5 can have a groove 83, in particular on each prong 86, on which at least one of the latch projection 45 and the abutment 88 is also arranged.
- the groove 83 can in particular be designed to engage with one or more release elements 55 of the complementary flat plug connector 50 in a securing position of the securing element 5, as is shown by way of example in particular in the Figures 14a and 28a shown.
- the groove 83 can have a section-wise contour along the longitudinal direction L or along the insertion direction S.
- the one or more grooves 83 can in particular interact with the one or more release elements 55, in particular by a section-wise contour, as described analogously to the projection 87 and the complementary securing projection 47, 57.
- the securing element 5 has in particular one or more securing surfaces 81, wherein the securing surfaces 81 are each designed, in the securing position, to bear against a resiliently engaging element 7 in such a way that a resilient deformation of the resiliently engaging element 7 is made difficult or blocked.
- the securing element 5 ensures, by means of the securing surfaces 81, in particular a non-releasable securing of a coupling between the coupling section 14 and the complementary coupling section 54, in particular a securing which cannot be released without destruction.
- the flat plug connector system 1 can advantageously be securely secured against loosening, while at the same time advantageously facilitating assembly of the flat plug connector system 1.
- the securing surface 81 can in particular have a main extension substantially in the plug-in direction S or substantially in the longitudinal direction L, for example with an inclination relative to the plug-in direction S or the longitudinal direction L.
- the inclination can, for example, be in the range from approximately 5° to approximately 30°, in particular in the range from approximately 5° to approximately 20°.
- the inclination is in particular the angle which the securing surface 81 encloses with an imaginary line which extends substantially in the longitudinal direction L or in the plug-in direction S, when viewed along the width direction B or in a sectional plane perpendicular to the width direction.
- the inclination of the securing surface 81 advantageously enables, as exemplified by Figure 13a clarifies that when attempting to separate the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 from each other, when the securing element 5 is in the securing position, a load distribution parallel to the height direction H and the longitudinal direction L is ensured. This allows a load to be advantageously distributed in a predetermined manner during attempts to separate the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 in the secured state, and in particular, an improved service life of the flat plug connector system 1 be ensured.
- the securing surface 81 can in particular have a main extension substantially in the plugging direction S or substantially in the longitudinal direction L, and in particular can be arranged or formed as a projection extending substantially parallel to the height direction H on a lower side of the securing element 5 in the height direction H.
- the securing surface 81 thus advantageously enables a rail-like guided transfer, in particular a translational transfer, between the non-securing and the securing position of the securing element 5. Integrally, the securing surface 81 enables protection against resilient deformation of the resiliently engaging element 7.
- the Fig. 15b The contact 70 shown in particular represents a contact 70 in an undeflected position or in an undeflected state.
- the contact 70 shown can therefore be particularly similar to the contact 70 shown in Fig. 8b
- the contact 70, as shown in Fig. 15b shown, can also correspond in particular to the respective contact 70, as in the further figures for the first embodiment of the flat plug connector system 1, in particular the figures which show a non-coupled state of the flat plug connector system 1.
- the Fig. 15c The contact 70 shown in particular represents a contact 70 in a deflected position or in a deflected state.
- Fig. 15c The contact 70 shown can therefore be particularly similar to the contact 70 shown in Fig. 14b
- the contact 70, as shown in Fig. 15c shown can also in particular also the respective contact 70, as in the further figures for the first embodiment of the flat plug connector system 1, in particular the figures which show a coupled state of the flat plug connector system 1.
- the Fig. 15c The contact 70 shown in particular indicates a deflected state 70 of the Fig. 15b shown contact 70 again.
- the Fig. 30c The contact 70 shown as an example is designed in particular for the second embodiment of the connector system 1.
- the Fig. 30c The contact 70 shown is shown in particular in the undeflected position or in the undeflected state.
- Fig. 30c The contact 70 shown can therefore be particularly similar to the contact 70 shown in Fig. 23b
- the contact 70, as shown in Fig. 30c shown can also correspond in particular to the respective contact 70, as in the further figures for the second embodiment of the flat plug connector system 1, in particular the figures which show a non-coupled state of the flat plug connector system 1.
- the contact 70 in the figures for the second embodiment of the flat plug connector system 1 is not shown deflected or compressed in the height direction H in the coupled state of the flat plug connector system 1, it is understood that the contact 70 can in particular have a restoring deflection, in particular substantially analogous to the contact 70 of the first embodiment of the flat plug connector system 1.
- the contact 70 has in particular a connection section 71.
- connection section 71 can, in the assembled state of the complementary flat plug connector 50, in particular from the connector housing 51 of the complementary flat plug connector 50, for example, substantially in the longitudinal direction L and/or in the vertical direction H.
- the connection section 71 can, in particular, be a solderable section.
- the connection section 71 is, in particular, designed to form an electrically conductive connection to a printed circuit board (not shown) and/or to an electrical component (not shown).
- connection section 71 can, for example, have an extension in the range of approximately 0.5 mm to approximately 1.5 mm.
- the connection section 71 can, in particular, form a first end of the contact 70.
- the contact 70 can furthermore have, in particular, a securing portion 73, which is designed, for example, for positively locking, frictionally locking, and/or materially locking to a contact receptacle 56 of the connector housing 51.
- the securing portion 73 can, for example, have one or more projections, which, for example, protrude from the contact 70 substantially in the width direction B and/or in the height direction H.
- the securing portion 73 can, for example, be pressed, or in other words, pressed, into the contact receptacle 56.
- the securing portion 73 and the contact receptacle 56 can form a press fit or an interference fit.
- the contact receptacle 56 may have one or more recesses complementary to the projections of the fixing section 73.
- the fixing section 73 can have, in particular, an increased width in the width direction B and/or an increased thickness in the height direction H compared to the remaining contact 70.
- the fixing section 73 can, for example, at least in sections, have a width in the width direction B in the range of approximately 0.35 mm to approximately 0.7 mm, in particular, at least in sections, have a width in the width direction B in the range of approximately 0.5 mm to approximately 0.6 mm.
- the contact 70 can, for example, have a width in the width direction B in the range of approximately 0.2 mm to approximately 0.3 mm.
- the contact 70 can, in particular, have a thickness in the range of approximately 0.1 mm to approximately 0.2 mm.
- a contact receptacle 56 of the plurality of contact receptacles 56 of the connector housing 51 can, for example, substantially have a width in the width direction B in the range from approximately 0.25 mm to approximately 0.4 mm, in particular in the range from approximately 0.3 mm to approximately 0.35 mm.
- the fixing section 73 can in particular have a main extension which is substantially parallel to the plugging direction S' of the complementary flat plug connector 50.
- the fixing section 73 advantageously enables a firm fixing to the connector housing 51 of the complementary flat connector 50, and in particular to a contact receptacle 56 of the connector housing 51.
- the contact 70 has in particular a bent section 74.
- the bent section 74 extends in particular between the fixing section 73 and a bent contact region 76 of the contact 70, wherein the bent contact region 76 is in particular designed to make electrically conductive contact with a conductor element 34 of the conductor section 30, in particular in the coupled state of the flat plug connector system 1.
- the angles of the respective Sections of the contact 70 are shown by the dashed lines in the Figures 8b , 14b 15b, 15c , 23b , 29 and 30c which, in curved form, represent the respective angle of the respective section of the contact 70, and, in straight form, represent the edges of the contact 70 adjacent to the respective angle.
- the bent section 74 particularly encloses an acute angle, i.e., an angle of less than 90°.
- the bent section 74 can particularly form a frontmost section of the contact 70 in the plugging direction S'.
- the contact 70 can advantageously be designed to be elastically resilient, wherein, upon electrically conductive contact with a conductor element 34, the bent section 74 in particular deforms to a smaller angle, i.e., an even more acute angle, than in a non-coupled state of the flat plug connector system 1.
- the bent section 74 can, particularly on a side facing away from the plugging direction S', enclose a smaller angle in a deflected position than in a non-deflected position.
- the bent section 74 can, for example, enclose an angle in the range of approximately 10° to approximately 30°, in particular an angle in the range of approximately 13° to approximately 27°.
- the bent section 74 can, in a deflected position, i.e. in a coupled state of the flat plug connector system 1, for example, enclose an angle in the range of approximately 5° to approximately 25°, in particular an angle in the range of approximately 8° to approximately 22°.
- the curved contact region 76 can in particular form a section of the contact 70 which is the uppermost in the vertical direction H.
- the curved contact region 76 can in particular be a section of the contact 70 which is exposed in the vertical direction H.
- the curved contact region 76 can in particular be arranged relative to a first section 75 which is adjacent to the front in the plugging direction S', and/or relative to a section which is adjacent to the curved Contact area 76 in the plug-in direction S' rear adjacent second section 77 in the height direction H is exposed upwards.
- the curved contact area 76 can advantageously reliably ensure electrically conductive contact with a conductor element 34, wherein the contact is made in particular in a soft, resilient manner. This, in turn, can advantageously improve the service life of the conductor elements 34 and the contacts 70.
- the curved contact region 76 can have an obtuse angle, i.e., an angle of more than 90°, particularly on a side facing the fixing section 73 of the contact 70.
- the curved contact region 76 can, particularly on a side facing the fixing section 73, enclose a larger angle in a deflected position than in a non-deflected position.
- the bent contact region 76 can, for example, enclose an angle in the range of approximately 95° to approximately 135°, in particular an angle in the range of approximately 100° to approximately 130°.
- the bent contact region 76 can, in a deflected position, i.e. in a coupled state of the flat plug connector system 1, for example, enclose an angle in the range of approximately 110° to approximately 145°, in particular an angle in the range of approximately 115° to approximately 140°.
- the curved contact area 76 advantageously enables a secure and at the same time gentle electrically conductive contacting of both the contact 70 and the conductor element 34, thereby advantageously improving the respective service life as well as that of the flat plug connector system 1.
- the contact 70 On one side of the curved contact area 76, which corresponds to the curved section 74, the contact 70 has in particular a support section 78.
- the support section 78 can be arranged or formed at a substantially second end of the contact 70.
- the support section 78 can, in particular, be curved, in particular such that the support section 78 is substantially concave on a side facing the fixing section 73 in the height direction H.
- the support section 78 can, for example, have a distance, in particular substantially in the height direction H, from the fixing section 73, which is, for example, in the range from approximately 0.05 mm to approximately 0.15 mm, in particular in the range from approximately 0.08 mm to approximately 0.12 mm, in particular a distance of approximately 0.1 mm.
- the support section 78 can have a greater distance from the bent section 74, in particular in the longitudinal direction L and/or in the plugging direction S of the flat plug connector system 1, than the bent contact area 76 has from the bent section 74.
- the support section 78 can in particular be designed to contact the fixing section 73, or in other words to be supported on the fixing section 73.
- the support section 78 advantageously makes it possible to ensure a predetermined contact force between the bent contact area 76 and the conductor element 34.
- the contacts are made of gold or gold-plated, which ensures sufficient electrically conductive contact even with low contact forces.
- the present contact 70 advantageously enables a predetermined contact force between the bent contact region 76 and the conductor element 34 to be ensured by the elastically resilient deformation of the contact 70, wherein the support section 78 adjacent to the bent contact region 76 is supported against the fixing section 73.
- contact 70 can be tinned, i.e., in particular, unplated or formed without gold, without compromising the electrically conductive contact.
- contact 70 can be manufactured both cost-effectively and advantageously designed to be easily connected to a circuit board and/or an electrical device, for example, by soldering.
- a substantially rectilinearly extending or linearly extending second section 77 can be formed between the curved contact region 76 and the support section 78.
- a support of the curved contact area 76 by the support section 78 can be advantageously stiffened, whereby a predetermined contact force can advantageously be ensured.
- a substantially rectilinearly extending first section 75 can be formed between the curved contact region 76 and the curved section 74.
- the first section 75 can in particular have a kink 79, wherein the tip of the kink 79 points in the height direction H towards the fixing section 73.
- the first section 75 can in particular have a kink 79 formed on a lower side of the first section 75 in the height direction H.
- the kink 79 can in particular enclose an obtuse angle, i.e. an angle of more than 90°, on an upper side in the height direction H.
- the kink 79 can in particular enclose an angle of more than about 100°, for example a value of about 105°, or in particular a value of more than about 105°, for example a value of about 108°.
- the bend 79 can preferably be adjacent to the curved contact area 76.
- the bend 79 advantageously allows the curved contact area 76 and its bend to be stiffened. This advantageously allows a deflection of the contact 70 to be concentrated on the curved section 74.
- a support of the curved contact area 76 by the support section 78 can be advantageously stiffened, whereby a predetermined contact force can advantageously be ensured.
- the curved contact region 76, the first section 75, and the second section 77 can form a contact section of the contact 70 or be encompassed thereby.
- the contact section is, in particular, resiliently deflectable. In the coupled state, the contact section, and in particular its curved contact region 76, is in electrically conductive contact with the conductor section 30, in particular with a conductor element 34 of the conductor section 30, and optionally also in direct physical contact.
- the contact 70 may have a thickness-increasing portion 72, particularly between the connecting portion 71 and the fixing portion 73.
- the thickness-increasing portion 72 may, in particular, have a main extension that is substantially parallel to the height direction H.
- the thickness build-up section 72 makes it possible, in particular, to form the connection section 71 at a level which essentially corresponds to a lowest level of the flat plug connector system 1 in the height direction H.
- the connection section 71 of the contact 70 can be attached to a printed circuit board and/or on an electrical device can be advantageously relieved. This, in turn, can advantageously improve the service life of the contacts 70 and, accordingly, the service life of the flat plug connector system 1.
- the one or more latch projections 82 are engaged with or abut against the one or more latches 45.
- the one or more abutments 88 can be engaged with the abutment systems 48 or can be limited in movement opposite to the insertion direction S.
- the securing element 5 is deformed at least in sections, in particular in such a way that the one or more latch projections 82 are no longer in engagement with the one or more latches 45 or abut against them.
- the one or more release elements 55 of the complementary flat plug connector 50 deflect at least one of the receptacle 12 and the securing element 5 accordingly, in particular in an elastically resilient manner.
- the second contour section of the securing projection 47, 57 and the second contour section of the projection 87 of the securing element 5 face each other or are adjacent to each other.
- the one or more release elements 55 can be accommodated, in particular at least in sections, in the grooves 83 of the securing element 5 such that the securing element 5 exhibits no or only slight elastic deformation in the secured state.
- the one or more latch projections 82 can be arranged on a side of the receptacle 12 or the upper wall 44 facing away from the one or more latches 45.
- the surfaces of the latch projections 82 and the receptacle 12 or the upper wall 44 facing each other in the secured state can, for example, together with the securing projection 47, 57 and the projection 87 of the securing element 5, define a release force in order to transfer the securing element 5 from the securing position to the non-securing position.
- the flowchart in Fig. 31 depicts an exemplary method for securing a positive coupling between a flat plug connector 10 and a complementary flat plug connector 50.
- the method relates in particular to a flat plug connector 10 and/or a complementary flat plug connector 50, and in particular to a flat plug connector system 1, as shown in the other figures and described herein.
- the flowchart in Fig. 31 describes in particular a method for securing a positive coupling between a flat plug connector 10 and a complementary flat plug connector 50, wherein the flat plug connector 10 has a coupling section 14 and the complementary flat plug connector 50 has a complementary coupling section 54 which can be positively coupled to the coupling section 14.
- the method includes, but is not limited to, the following steps, in particular in this order: S10 Arranging a securing element 5 on a receptacle 12 of one of the coupling section 5 and the complementary coupling section 54; and S20 Transferring the securing element 5 from a non-securing position to a securing position on the receptacle 12, wherein the securing element 5 is designed to provide a secured state of the coupling between the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 in the securing position, in which a release of the positive coupling between the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 is prevented, wherein the coupling section 14, the complementary coupling section 54 and the securing element 5 are designed to be complementary to one another in such a way that in a decoupled state in which the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 are not coupled to one another, the securing element 5 is fixed in the non-securing position.
- the step S20 of transferring the securing element 5 into the securing position may in particular comprise applying a predetermined securing force, for example in order to transfer the securing element 5 into the securing position.
- step S20 of transferring the securing element 5 into the securing position may comprise moving the securing element 5 substantially in the plugging direction S.
- one of the coupling section 14 and the complementary coupling section 54 may comprise a securing projection 47, 57
- the securing element 5 may comprise a projection 87 complementary to the securing projection 47, 57, wherein the securing projection 47, 57 and the complementary projection 87 of the securing element 5 in the secured state define a predetermined release force which is to be applied in order to transfer the securing element 5 from the securing position to a non-securing position.
- the flowchart in Fig. 32 depicts an exemplary method for manufacturing a flat plug connector 10.
- the method relates in particular to a flat plug connector 10, and in particular to a flat plug connector system 1, as shown in the further figures and described herein.
- the flowchart in Fig. 32 describes in particular a method for producing a flat plug connector 10.
- the method includes, but is not limited to, the following steps, in particular in this order: S110 Providing a first upper connector housing part 40; S120 Providing a second lower connector housing part 20; S130 Arranging a conductor section 30 with flexible flat conductor 110 on or in the second lower connector housing part 20; S140 Arranging the first upper connector housing part 40 on the conductor section 30, which is arranged on or in the second lower connector housing part 20; and S150 Fixing the first upper connector housing part 40 and the second upper connector housing part 20 to each other.
- the method for producing a flat plug connector 10 may further comprise, in particular, a step of providing a conductor section 30 with a flexible flat conductor 110. This step can be carried out, in particular, before step S130, S130'.
- steps S130, S140 and S150 can be carried out in exactly this order.
- the method may comprise the following steps, in particular in this order, in particular after steps S110 and S120: S130' Arranging a conductor section 30 with flexible flat conductor 110 on or in one of the first upper connector housing part 40 and the second lower connector housing part 20; S140' Arranging the other of the first upper connector housing part 40 and the second lower connector housing part 20 on the conductor portion 30 arranged on or in the one of the first connector housing part 40 and the second lower connector housing part 20; and S150 Fixing the first upper connector housing part 40 and the second upper connector housing part 20 to each other.
- complementary may also be referred to without the term complementary, and in particular the element not referred to as complementary may be the complementary element thereto.
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kontakt (70) für einen Flachsteckverbinder (50) sowie einen Flachsteckverbinder (50) für eine Flachsteckverbindersystem (1), wobei der Flachsteckverbinder (50) zumindest einen Kontakt (70) gemäß des Kontakts (70) für einen Flachsteckverbinder aufweist, und
- wobei der Kontakt (70) einen Anschlussabschnitt (71) zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem elektronischen Bauteil, aufweist;
- wobei der Kontakt (70) einen Festlegungsabschnitt (73) zur Fixierung in einem Steckverbindergehäuse (51) aufweist;
- wobei der Kontakt (70) einen Kontaktabschnitt zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,
-- wobei der Kontaktabschnitt mittels eines gebogenen Abschnitts (74) des Kontakts (70) mit dem Festlegungsabschnitt (73) verbunden ist,
-- wobei der Kontaktabschnitt einen gebogenen Kontaktbereich (76) zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,
-- wobei der Kontaktabschnitt einen ersten Abschnitt (75) aufweist, welcher zwischen dem gebogenen Kontaktbereich (76) und dem Festlegungsabschnitt (73) angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt (75) und der Festlegungsabschnitt (73) einen spitzen Winkel einschließen, und
-- wobei der Kontaktabschnitt einen zweiten Abschnitt (77) aufweist, welcher gegenüberliegend zum ersten Abschnitt (75) relativ zum gebogenen Kontaktbereich (76) angeordnet ist, und wobei der zweite Abschnitt (77) einen Stützabschnitt (78) aufweist, welcher ausgebildet ist, sich bei einer Auslenkung des Kontaktabschnitts hin zum Festlegungsabschnitt (73) mit dem Stützabschnitt (78) an dem Festlegungsabschnitt (73) abzustützen.
- wobei der Kontakt (70) einen Anschlussabschnitt (71) zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem elektronischen Bauteil, aufweist;
- wobei der Kontakt (70) einen Festlegungsabschnitt (73) zur Fixierung in einem Steckverbindergehäuse (51) aufweist;
- wobei der Kontakt (70) einen Kontaktabschnitt zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,
-- wobei der Kontaktabschnitt mittels eines gebogenen Abschnitts (74) des Kontakts (70) mit dem Festlegungsabschnitt (73) verbunden ist,
-- wobei der Kontaktabschnitt einen gebogenen Kontaktbereich (76) zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,
-- wobei der Kontaktabschnitt einen ersten Abschnitt (75) aufweist, welcher zwischen dem gebogenen Kontaktbereich (76) und dem Festlegungsabschnitt (73) angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt (75) und der Festlegungsabschnitt (73) einen spitzen Winkel einschließen, und
-- wobei der Kontaktabschnitt einen zweiten Abschnitt (77) aufweist, welcher gegenüberliegend zum ersten Abschnitt (75) relativ zum gebogenen Kontaktbereich (76) angeordnet ist, und wobei der zweite Abschnitt (77) einen Stützabschnitt (78) aufweist, welcher ausgebildet ist, sich bei einer Auslenkung des Kontaktabschnitts hin zum Festlegungsabschnitt (73) mit dem Stützabschnitt (78) an dem Festlegungsabschnitt (73) abzustützen.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kontakt für einen Flachsteckverbinder und einen Steckverbinder für ein Flachsteckverbindersystem.
- Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Kontakt und Formen von Kontakten in Steckverbindern, wie beispielsweise Flachsteckverbindern, bekannt, um eine elektrisch leitfähige Verbindung mit einem Leiterelement eines komplementären Steckverbinders bereitzustellen. Ferner ist es insbesondere bekannt, beispielsweise vergoldete Kontakte zu verwenden, um langfristig eine gute elektrische Leitfähigkeit einer Steckverbindung sicherzustellen.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kontakt für einen Flachsteckverbinder sowie einen Flachsteckverbinder mit zumindest einem Kontakt bereitzustellen, welche eine zuverlässige elektrisch leitfähige Verbindung ermöglichen.
- Mit anderen Worten ist es insbesondere Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Kontakt für einen Flachsteckverbinder zur zuverlässigen elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Flachsteckverbinders bereitzustellen, sowie einen Flachsteckverbinder mit zumindest einem ebensolchen Kontakt bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bestimmte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
- Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Kontakt für einen Flachsteckverbinder,
- wobei der Kontakt einen Anschlussabschnitt zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem elektronischen Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte, aufweist;
- wobei der Kontakt einen Festlegungsabschnitt zur Fixierung in einem Steckverbindergehäuse aufweist;
- wobei der Kontakt einen Kontaktabschnitt zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts aufweist,
- -- wobei der Kontaktabschnitt mittels eines gebogenen Abschnitts des Kontakts mit dem Festlegungsabschnitt verbunden ist,
- -- wobei der Kontaktabschnitt einen gebogenen Kontaktbereich zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts bzw. Leiterelements aufweist,
- -- wobei der Kontaktabschnitt einen ersten Abschnitt aufweist, welcher zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem Festlegungsabschnitt angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt und der Festlegungsabschnitt einen spitzen Winkel einschließen, und
- -- wobei der Kontaktabschnitt einen zweiten Abschnitt aufweist, welcher gegenüberliegend zum ersten Abschnitt relativ zum gebogenen Kontaktbereich angeordnet ist, und wobei der zweite Abschnitt einen Stützabschnitt aufweist, welcher ausgebildet ist, sich bei einer Auslenkung des Kontaktabschnitts hin zum Festlegungsabschnitt mit dem Stützabschnitt an dem Festlegungsabschnitt abzustützen.
- Durch den sich bei einer Auslenkung des Kontaktabschnitts abstützenden Stützabschnitt kann vorteilhaft eine zuverlässige Bereitstellung einer vorbestimmten und insbesondere im Wesentlichen konstanten Kontaktkraft sichergestellt werden. Dadurch wird wiederum vorteilhaft ein verbesserter Kontakt bereitgestellt, der eine elektrisch leitfähige Kontaktierung, insbesondere über eine vorbestimmte Lebensdauer, zuverlässig sicherstellt.
- Dies ermöglicht beispielsweise auch, dass der Kontakt unvergoldet sein kann, oder insbesondere kein Gold aufweisen kann. Dadurch ist der zuverlässig elektrisch leitfähig kontaktierende Kontakt vorteilhaft kostengünstig herstellbar.
- Der Anschlussabschnitt des Kontakts kann sich, ohne darauf beschränkt zu sein, in beispielhaften Ausführungsformen im Wesentlichen in Steckrichtung erstrecken. Die Steckrichtung entspricht insbesondere einer Steckrichtung des Flachsteckverbinders, an dem der Kontakt anordenbar ist, um einen elektrisch leitfähigen Kontakt durch Stecken in einen komplementären Flachsteckverbinder für ein Flachsteckverbindersystem bereitzustellen.
- In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann der Anschlussabschnitt eine nicht im Wesentlichen der Steckrichtung entsprechende Erstreckung aufzuweisen, sondern vielmehr eine anwendungsspezifische Erstreckung aufweisen, insbesondere um den Anschlussabschnitt elektrisch leitfähig und optional zusätzlich mechanisch zu verbinden.
- Zumindest der Anschlussabschnitt des Kontakts kann in beispielhaften Ausführungsformen lötfähig ausgebildet sein, insbesondere Reflow-lötfähig ausgebildet sein.
- Der Anschlussabschnitt ist insbesondere ausgebildet, mit einer Leiterplatte und/oder einem elektrischen Gerät bzw. Bauteil elektrisch leitfähig verbunden zu sein bzw. werden. In beispielhaften Ausführungsformen kann der Anschlussabschnitt zusätzlich ausgebildet sein, mit einer Leiterplatte und/oder einem elektrischen Gerät bzw. Bauteil mechanisch verbunden zu sein bzw. werden, beispielsweise mittels Löten, Schrauben, Klemmen, Crimpen, und/oder auf andere Weise.
- Der Anschlussabschnitt kann insbesondere an einem ersten Ende des Kontakts angeordnet oder ausgebildet sein. Der Stützabschnitt kann insbesondere an einem zweiten Ende des Kontakts angeordnet oder ausgebildet sein.
- Die folgenden Abschnitte können, insbesondere in dieser Reihenfolge, am Kontakt angeordnet oder ausgebildet sein, ausgehend vom Anschlussabschnitt: Festlegungsabschnitt, gebogener Abschnitt, gebogener Kontaktbereich, Stützabschnitt.
- Der erste Abschnitt kann insbesondere im Wesentlichen zwischen dem gebogenen Abschnitt und dem gebogenen Kontaktbereich angeordnet oder ausgebildet sein. Der zweite Abschnitt kann insbesondere im Wesentlichen zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem Stützabschnitt angeordnet oder ausgebildet sein.
- Die oben wiedergegebene Reihenfolge entspricht keiner bestimmten Raumrichtung, sondern vielmehr einer Erstreckungsrichtung des Kontakts folgend.
- Der Festlegungsabschnitt kann insbesondere zur formschlüssigen, und/oder reibschlüssigen, und/oder stoffschlüssigen Festlegung bzw. Fixierung an bzw. in dem Steckverbindergehäuse ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Festlegungsabschnitt eine Kontur, Beschichtung, Oberfläche, Breite und/oder Dicke aufweisen, welche ihn insbesondere von der Kontur, Beschichtung, Oberfläche, Breite und/oder Dicke eines oder mehrerer angrenzenden Abschnitte und/oder des gesamten restlichen Kontakts unterscheidet.
- Der Festlegungsabschnitt ermöglicht daher vorteilhaft eine zuverlässige Festlegung bzw. Fixierung am bzw. im Steckverbindergehäuse.
- Der Festlegungsabschnitt kann sich insbesondere im Wesentlichen in Längsrichtung erstrecken, wobei die Längsrichtung im Wesentlichen parallel zu einer Steckrichtung des Flachsteckverbinders sein kann, an dem der Kontakt fixierbar ist, und/oder wobei die Längsrichtung insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer Montagerichtung des Kontakts, zur Fixierung am Steckverbindergehäuse des Flachsteckverbinders, sein kann.
- Der Kontakt ist insbesondere elastisch rückstellfähig ausgebildet. Insbesondere kann der Kontaktabschnitt des Kontakts elastisch rückstellfähig ausgebildet sein.
- Der Kontaktabschnitt, und insbesondere dessen gebogener Kontaktbereich, kann insbesondere ausgebildet sein, bei einer elektrisch leitfähigen Kontaktierung mit einem komplementären Kontakt bzw. mit einem komplementären Leiterelement elastisch rückstellfähig ausgelenkt zu sein bzw. zu werden.
- Dies ermöglicht vorteilhaft, dass durch die elastisch rückstellende Kraft des Kontaktabschnitts, und zusätzlich durch das Abstützen des Stützabschnitts am Festlegungsabschnitt, insbesondere über eine vergleichsweise hohe Lebensdauer des Kontakts eine im Wesentlichen konstante Kontaktkraft sichergestellt werden kann.
- Die Kontaktkraft bezieht sich insbesondere auf eine Kraft, mit welcher der Kontaktabschnitt gegen einen komplementären Kontakt oder gegen ein komplementäres Leiterelement drückt, insbesondere in einer Richtung, welche im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung ist. Die Kontaktkraft wirkt insbesondere in einer Richtung, welche im Wesentlichen senkrecht zur sich ausbildenden Kontaktfläche zwischen dem Kontaktabschnitt und dem komplementären Kontakt bzw. Leiterelement ist. Die Kontaktkraft beschreibt insbesondere eine Kraft im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung des Flachsteckverbinders. Die Kontaktkraft kann insbesondere im Wesentlichen parallel zu einer hierin beschriebenen Höhenrichtung sein.
- Der gebogene Kontaktbereich kann insbesondere einen größeren Winkel einschließen, als der gebogene Abschnitt.
- Der gebogene Kontaktbereich kann insbesondere einen im Wesentlichen stumpfen Winkel einschließen, also insbesondere einen Winkel, welcher größer ist als 90°. Der stumpfe Winkel, welchen der gebogene Kontaktbereich einschließt, kann insbesondere an einer dem Festlegungsabschnitt zugewandten Seite des gebogenen Kontaktbereichs angeordnet oder ausgebildet sein. Insbesondere kann der stumpfe Winkel, welchen der gebogene Kontaktbereich einschließt an einer in Höhenrichtung unteren Seite des gebogenen Kontaktbereichs angeordnet oder ausgebildet sein.
- Der gebogene Kontaktbereich ermöglicht vorteilhaft eine weiches, oder mit anderen Worten sanftes Kontaktieren mit einem komplementären Leiterelement. Insbesondere kann vorteilhaft zumindest eines von dem gebogenen Kontaktbereich und dem komplementären Leiterelement beim gegenseitigen Kontaktieren bzw. beim gegenseitigen in Kontakt Gelangen rückstellfähig an dem jeweils anderen abgleiten.
- Der Kontakt ist insbesondere ausgebildet berührend, insbesondere vorgespannt berührend, mit einem komplementären Leiterelement elektrisch leitfähig in Kontakt zu gelangen.
- Das Berühren des komplementären Leiterelements durch den Kontakt, insbesondere mittels einer Relativbewegung des Kontakts relativ zum komplementären Leiterelement, kann insbesondere eine Auslenkung des Kontaktabschnitts bzw. dessen gebogenen Kontaktbereichs bewirken. Die Relativbewegung kann insbesondere im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung sein. Beim Berühren mittels der Relativbewegung, insbesondere im Wesentlichen in Steckrichtung, kann zumindest eines des Kontaktabschnitts und des komplementären Leiterelements ausgebildet sein, federnd, insbesondere elastisch rückstellfähig federnd, am jeweils anderen abzugleiten.
- Durch den gebogenen Kontaktbereich, welcher insbesondere elastisch rückstellfähig am Kontakt angeordnet ist, kann daher vorteilhaft ein beschädigungsarmes elektrisch leitfähiges Kontaktieren sichergestellt werden. Gleichzeitig kann durch die elastische Rückstellkraft, insbesondere in Kombination mit der Abstützung durch den Stützabschnitt, eine vorbestimmte und insbesondere im Wesentlichen konstante Kontaktkraft zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung des Kontakts bzw. dessen gebogenen Kontaktbereichs sichergestellt werden.
- Der gebogene Abschnitt kann insbesondere im Wesentlichen zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem Festlegungsabschnitt des Kontakts angeordnet oder ausgebildet sein.
- Der gebogene Abschnitt kann insbesondere an einem in Steckrichtung und/oder in Montagerichtung vordersten Abschnitt des Kontakts angeordnet oder ausgebildet sein.
- Zusätzlich oder alternativ kann der gebogene Abschnitt insbesondere an einem in Längsrichtung, in Montagerichtung, und/oder in Steckrichtung dem Anschlussabschnitt gegenüberliegenden Ende des Kontakts angeordnet oder ausgebildet sein. Dabei bildet der gebogene Abschnitt insbesondere kein körperliches Ende des Kontakts. Jedoch kann der Anschlussabschnitt ein körperliches Ende des Kontakts bilden.
- Dadurch ist der Kontakt einerseits gut an einer Leiterplatte und/oder einem elektrischen Gerät anbringbar. Andererseits ist der Kontakt schützend in einem Steckverbindergehäuse aufnehmbar, während er insbesondere durch die rückstellfähige Auslenkbarkeit ein weiches oder mit anderen Worten sanftes Kontaktieren eines komplementären Leiterelements sicherstellt.
- Der spitze Winkel des gebogenen Abschnitts kann, insbesondere in einer unausgelenkten Stellung des gebogenen Kontaktbereichs bzw. des Kontaktabschnitts, also in einem nicht gekoppelten Zustand des Kontakts mit einem komplementären Leiterelement, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 10° bis etwa 30° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 13° bis etwa 27° einschließen.
- Der spitze Winkel des gebogenen Abschnitts kann, insbesondere in einer ausgelenkten Stellung des gebogenen Kontaktbereichs bzw. des Kontaktabschnitts, also in einem gekoppelten Zustand des Kontakts mit einem komplementären Leiterelement, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 5° bis etwa 25° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 8° bis etwa 22° einschließen.
- Da der gebogene Abschnitt einen spitzen Winkel einschließt, kann vorteilhaft ein weiches oder mit anderen Worten sanftes Kontaktieren mit einem komplementären Leiterelement verbessert werden. Da der gebogene Abschnitt bereits in der unausgelenkten Stellung einen spitzen Winkel aufweist, wirkt sich vorteilhafterweise eine weitere den spitzen Winkel verkleinernde Auslenkung nur geringfügig auf einen Platzbedarf des Kontakts aus, und zwar aufgrund des Abstützens des Stützabschnitts am Festlegungsabschnitt, entgegen der Steckrichtung.
- Vorliegend ist daher vorteilhaft ein verbesserter Kontakt bereitgestellt, welcher es insbesondere ermöglicht, eine elektrisch leitfähige Kontaktierung, insbesondere über eine vorbestimmte Lebensdauer, zuverlässig sicherzustellen.
- Im Weiteren werden verschiedene Begriffe wiederholt verwendet, deren Verständnis durch die nachfolgenden Definitionen erleichtert werden soll.
- Der gesicherte Zustand des Flachsteckverbindersystems beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder nicht lösbar miteinander gekoppelt sind, insbesondere nicht beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei lösbar miteinander gekoppelt sind. Mit anderen Worten ist der gesicherte Zustand ein Zustand, in dem der Flachsteckverbinder mit dem komplementären Flachsteckverbinder, ohne vorheriges Entfernen des Sicherungselements aus der sichernden Position, nicht-lösbar miteinander gekoppelt sind, insbesondere nicht beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei lösbar miteinander gekoppelt sind.
- Der ungesicherte Zustand des Flachsteckverbindersystems, der vorliegend auch als nicht gesicherter Zustand beschrieben ist, beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder lösbar miteinander gekoppelt sind, insbesondere beschädigungsfrei oder zerstörungsfrei lösbar miteinander gekoppelt sind, beispielsweise reversibel lösbar miteinander gekoppelt sind.
- Der gekoppelte Zustand des Flachsteckverbindersystems beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder miteinander gekoppelt sind, insbesondere formschlüssig miteinander gekoppelt sind. In beispielhaften Ausführungsformen können der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder im gekoppelten Zustand zusätzlich oder alternativ reibschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander gekoppelt sein. Im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems können sich der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder insbesondere zumindest abschnittsweise (gegenseitig) berühren, insbesondere mit einer Vorspannung (gegenseitig) berühren.
- Im gekoppelten Zustand können der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder insbesondere elektrisch leitfähig miteinander verbunden sein.
- Im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems kann das Flachsteckverbindersystem insbesondere den gesicherten Zustand oder den ungesicherten Zustand aufweisen.
- Der entkoppelte Zustand des Flachsteckverbindersystems, der vorliegend auch als nicht gekoppelter Zustand beschrieben ist, beschreibt insbesondere einen Zustand, in dem der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder nicht miteinander gekoppelt sind, insbesondere nicht formschlüssig miteinander gekoppelt sind. In beispielhaften Ausführungsformen können der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder im entkoppelten Zustand weder formschlüssig, noch reibschlüssig und/oder stoffschlüssig miteinander gekoppelt sein. Im entkoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems berühren sich der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder insbesondere nicht, oder berühren sich ohne eine (gegenseitige) Vorspannung.
- Im entkoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems können alternativ oder zusätzlich der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder nicht elektrisch leitfähig miteinander verbunden sein.
- In einem beispielhaften entkoppelten Zustand können der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder in Steckrichtung einander gegenüberliegen bzw. einander gegenüberliegend angeordnet sein.
- Steckrichtung: Die Steckrichtung beschreibt insbesondere eine Richtung, in welcher der Koppelabschnitt und der komplementäre Koppelabschnitt bzw. der Flachsteckverbinder und der komplementäre Flachsteckverbinder relativ zueinander bewegbar sind, um in den gekoppelten Zustand und/oder in den entkoppelten Zustand überführt zu werden.
- Die Steckrichtung des Flachsteckverbinders kann im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung des komplementären Flachsteckverbinders sein. Die Steckrichtung des Flachsteckverbinders kann zusätzlich oder alternativ eine zur Steckrichtung des komplementären Flachsteckverbinders im Wesentlichen entgegengesetzte Richtung sein.
- Es versteht sich, dass die Steckrichtung bei der Montage von der hier definierten Steckrichtung abweichen kann, solange sie zu einer Kopplung, insbesondere beschädigungsfreien Kopplung, des Flachsteckverbinders mit dem komplementären Flachsteckverbinder führt.
- Höhenrichtung oder auch Dickenrichtung: Die Höhenrichtung, welche vorliegend auch als Dickenrichtung beschrieben ist, beschreibt insbesondere eine Richtung, in welcher das Flachsteckverbindersystem, oder der Flachsteckverbinder bzw. der komplementäre Flachsteckverbinder üblicherweise als flach bezeichnet wird. Die Höhenrichtung oder auch Dickenrichtung bezieht sich dabei auf das Flachsteckverbindersystem oder den Flachsteckverbinder bzw. den komplementären Flachsteckverbinder in einer üblichen Verwendungsposition des Flachsteckverbindersystems oder des Flachsteckverbinders bzw. komplementären Flachsteckverbinders.
- Die Höhenrichtung oder Dickenrichtung kann insbesondere im Wesentlichen senkrecht oder senkrecht zur Steckrichtung sein. Die Verwendungsposition des Flachsteckverbindersystems, beispielsweise bei der Montage in einem Kraftfahrzeug, kann in verschiedenen auf das Fahrzeug bezogenen Raumrichtungen erfolgen, so dass die Höhenrichtung wie vorliegend verwendet nicht einer Höhenrichtung eines Fahrzeugs entsprechen muss.
- Breitenrichtung: Die Breitenrichtung kann insbesondere einer Haupterstreckungsrichtung des Flachsteckverbinders und/oder des komplementären Flachsteckverbinders entsprechen. Die Breitenrichtung kann insbesondere im Wesentlichen einer Richtung entsprechen, in welcher eine Mehrzahl von Kontakten und/oder Leiterelementen des Flachsteckverbinders und/oder des komplementären Flachsteckverbinders nebeneinanderliegend angeordnet sind, insbesondere um mit den Kontakten bzw. Leiterelementen des jeweils anderen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders elektrisch leitfähig in Kontakt zu gelangen. Die Breitenrichtung kann insbesondere im Wesentlichen senkrecht oder senkrecht zur Dickenrichtung sein.
- Längsrichtung: Die Längsrichtung kann insbesondere einer Haupterstreckungsrichtung eines Flachbands und/oder einer flexiblen Leiterplatte entsprechen, welches bzw. welche mit zumindest einem von dem Flachsteckverbinder und/oder dem komplementären Flachsteckverbinder verbunden ist. Es versteht sich, dass das Flachband und/oder die flexiblen Leiterplatte in einer Verwendungsposition, beispielsweise in einem Fahrzeug, keine ebene Kontur aufweisen muss, sondern beispielsweise gewellt, gestuft, oder sonstigen Gegebenheiten entsprechend verlaufen kann. Die Längsrichtung des Flachbands und/oder der flexiblen Leiterplatte kann insofern insbesondere einem Herstellungszustand des Flachbands und/oder der flexiblen Leiterplatte entsprechend, mit einer im Wesentlichen länglichen Erstreckung.
- Die Längsrichtung kann insbesondere im Wesentlichen einer Richtung entsprechen, in welcher eine Mehrzahl von Kontakten und/oder Leiterelementen des Flachsteckverbinders und/oder des komplementären Flachsteckverbinders sich zumindest abschnittsweise erstrecken, insbesondere um mit den Kontakten bzw. Leiterelementen des jeweils anderen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders elektrisch leitfähig in Kontakt zu gelangen. Die Längsrichtung kann im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung sein. Die Längsrichtung kann insbesondere im Wesentlichen in die gleiche Richtung zeigen, wie die Steckrichtung.
- Ferner kann die Längsrichtung insbesondere im Wesentlichen senkrecht oder senkrecht zur Dickenrichtung und/oder zur Breitenrichtung sein.
- Die Dicken- bzw. Höhenrichtung, die Breitenrichtung und die Längsrichtung können zusammen insbesondere ein Rechtssystem bilden.
- Die Steckrichtung kann im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Steckrichtung im Wesentlichen senkrecht zur Breitenrichtung und/oder zur Höhenrichtung bzw. Dickenrichtung sein.
- Flachband: Ein Flachband wie vorliegend verwendet, beschreibt ein mehradriges Kabel, in dem die Adern im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet und/oder geführt sind, insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung nebeneinander angeordnet und/oder geführt sind. Das Flachbandkabel kann beispielsweise bis zu 96 Adern aufweisen. Der Abstand unmittelbar benachbarter Adern zueinander kann beispielsweise etwa 0,5 mm bis etwa 2,54 mm betragen, wobei der Abstand der Adern über die Breite des Flachbands hinweg nicht konstant sein muss, jedoch insbesondere im Wesentlichen konstant sein kann.
- Mehradrige Flachbandkabel haben den Vorteil, dass sehr viele Adern mit wenig Aufwand durch die Schneidklemmtechnik mit einem Pfostensteckverbinder, einem Lötadapter oder einem anderen Steckverbinder verbunden werden können, statt sie einzeln abisolieren und danach verlöten zu müssen. Insbesondere ist ein Übersprechen von Signalen im Flachbandkabel vorteilhaft geringer als im Rundkabel und kann durch die Anordnung der Signale und das Verwenden von Masseleitungen zwischen kritischen Signalen besser kontrolliert werden.
- Das Flachband kann beispielsweise eine Abschirmung aufweisen, beispielsweise eine um das Flachband gewickelte Aluminium- oder Kupferfolie.
- Flexible Leiterplatte (FPC): Flexible Leiterplatten stellen flexible und insbesondere vergleichsweise dünne Leiterplatten dar. Flexible Leiterplatten, können beispielsweise Leiterfolien umfassen oder daraus bestehen, und insbesondere Polyimid-Folien umfassen oder daraus bestehen. Damit aufgebaute Baugruppen sind zwar teurer, ermöglichen jedoch platzsparend eine hohe Datenübertragung. Flexible Leiterplatten haben jedoch üblicherweise eine erhöhte Fertigungstoleranz im Vergleich zu Flachbandkabeln.
- Sowohl das Flachband als auch die flexible Leiterplatte weisen vorteilhaft eine deutlich geringere Erstreckung in Dickenrichtung als in Breitenrichtung und/oder als in Längsrichtung auf. Insbesondere kann das Flachband und/oder die flexible Leiterplatte in Dickenrichtung eine um etwa oder zumindest eine Größenordnung geringere Erstreckung aufweisen, als in Breitenrichtung und/oder als in Längsrichtung.
- Das Flachband und vor allem die flexible Leiterplatte ermöglichen vorteilhaft eine platzsparende Anordnung und Leitung von elektrischen Signalen in einem Kraftfahrzeug, wie beispielsweise in einem Auto, insbesondere zur Leitung von hochfrequenten elektrischen Signalen zu oder von einer Multimediaeinheit eines Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise einem Auto.
- Wird eine Richtung oder ein Winkel mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von der betreffenden Richtung oder vom betreffenden Winkel im Bereich von 0° bis 5° gemeint oder zu verstehen.
- Wird ein räumliches Maß, ein räumliches Verhältnis oder ein sonstiges Verhältnis mit dem Zusatz "im Wesentlichen" oder "in etwa" oder "etwa" wiedergegeben, so sei mit diesem Zusatz insbesondere eine Abweichung von dem betreffenden Maß oder dem betreffenden Verhältnis im Bereich von 0 % bis 10 % gemeint oder zu verstehen.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der Stützabschnitt die Auslenkung des Kontaktabschnitts derart beschränken, dass eine vorbestimmte Kontaktkraft erreicht ist.
- Mit anderen Worten kann die Auslenkung des Kontaktabschnitts bzw. des gebogenen Kontaktbereichs, beispielsweise indem der Stützabschnitt mit dem Festlegungsabschnitt zusammenwirkt, insbesondere derart begrenzt oder eingeschränkt sein bzw. werden, dass eine vorbestimmte Kontaktkraft erreicht ist.
- Beispielsweise können der Stützabschnitt und der Festlegungsabschnitt derart zusammenwirken, dass sich der Stützabschnitt an einem im Wesentlichen vorbestimmten Stützbereich oder einer im Wesentlichen vorbestimmten Stützposition an dem Festlegungsabschnitt abstützt, bei einer insbesondere elastisch rückstellfähigen Auslenkung des Kontaktabschnitts,.
- Durch das vorbestimmte Abstützen und vorzugsweise zusätzlich durch die elastische Rückstellkraft, insbesondere durch den verkleinerten Winkel, welchen der gebogene Abschnitt in der ausgelenkten Stellung aufweist, ist vorteilhaft eine im Wesentlichen konstante, und insbesondere durch zwei voneinander getrennte Stellen bereitgestellte bzw. getragene Kontaktkraft sicherstellbar.
- Die im Wesentlichen konstante Kontaktkraft, kann insbesondere auch für unterschiedliche Auslenkungen des Kontaktabschnitts relativ zum Festlegungsabschnitt, im Wesentlichen konstant sein.
- Dies wird insbesondere durch den spitzen Winkel des gebogenen Abschnitts, insbesondere in Zusammenwirkung mit dem sich am Festlegungsabschnitt abstützenden Stützabschnitt, der insbesondere ausgebildet ist, eine Auslenkung zu begrenzen, ermöglicht.
- Insbesondere kann bzw. können der Stützabschnitt und/oder der Festlegungsabschnitt einander komplementäre Mittel aufweisen, welche eine vorbestimmte Stützposition oder einen vorbestimmten Stützpositionsbereich festlegen, um die Auslenkung des Kontaktabschnitts zu begrenzen bzw. einzuschränken.
- Die einander komplementären Mittel des Stützabschnitts und/oder des Festlegungsabschnitts zur Festlegung einer Stützposition und/oder eines Stützbereichs können beispielsweise eine Reibungskraft beeinflussende Mittel, insbesondere eine Reibungskraft erhöhende Mittel, einen oder mehrere Vorsprünge und/oder Ausnehmungen, insbesondere zum gegenseitigen Einrasten, und/oder andere Mittel umfassen.
- Die die Reibungskraft beeinflussenden und insbesondere erhöhenden Mittel können beispielsweise Beschichtungen umfassen, insbesondere gummierte Beschichtungen.
- Der Festlegungsabschnitt kann insbesondere an einer dem Stützabschnitt zugewandten Seite einen oder mehrere Vorsprünge und/oder Ausnehmungen aufweisen, in welche der Stützabschnitt beispielsweise zumindest abschnittsweise eingreifen kann oder einrasten kann.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann der Festlegungsabschnitt an einer dem Stützabschnitt zugewandten Seite zumindest abschnittsweise eine oder mehrere Rampen aufweisen. Mit anderen Worten kann der Festlegungsabschnitt an einer dem Stützabschnitt zugewandten Seite beispielsweise sägezahnförmig ausgebildet sein, insbesondere derart sägezahnförmig ausgebildet sein, dass abschnittsweise mit zunehmender Auslenkung des Kontaktabschnitts hin zum Festlegungsabschnitt, der Stützabschnitt eine Bewegung entgegen der Steckrichtung und insbesondere nach oben, also eine Bewegung dem komplementären Leiterelement zugewandt, durchführt.
- Dadurch kann vorteilhaft nicht nur die Auslenkung beschränkt, sondern selbst bei zunehmender Auslenkung insbesondere eine im Wesentlichen konstante Kontaktkraft sichergestellt werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann die vorbestimmte Kontaktkraft im Bereich von etwa 0,5 N bis etwa 2,0 N liegen, insbesondere im Bereich von etwa 0,8 N bis etwa 1,6 N liegen.
- Dadurch kann vorteilhaft eine sichere elektrisch leitfähige Kontaktierung zu einem komplementären Kontakt bzw. Leiterelement bereitgestellt werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der gebogene Kontaktbereich relativ zum ersten Abschnitt und zum zweiten Abschnitt exponiert sein.
- Mit anderen Worten kann der Kontaktabschnitt ein lokales Maximum zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt aufweisen, wobei der gebogene Kontaktbereich das lokale Maximum umfasst, insbesondere derart, dass der gebogene Kontaktbereich in einer Verwendungsposition des Kontakts ein komplementäres Leiterelement elektrisch leitfähig kontaktiert.
- Mit weiter anderen Worten kann der gebogene Kontaktbereich in einer Verwendungsposition des Kontakts zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Leiterelements relativ zu dem ersten und zweiten Abschnitt vorragen, insbesondere in einer Richtung, welche im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung, Längsrichtung, und/oder Montagerichtung ist, beispielsweise in Höhenrichtung.
- Durch die insbesondere senkrecht zur Steckrichtung, Längsrichtung, und/oder Montagerichtung, also insbesondere in Höhenrichtung, exponierte Anordnung des gebogenen Kontaktbereichs, kann der gebogene Kontaktbereich vorteilhaft als zum körperlichen und elektrisch leitfähigen Kontaktieren mit einem komplementären Leiterelement ausgebildet bzw. vorbestimmt sein.
- Beispielsweise kann der gebogene Kontaktbereich oder ein an den gebogenen Kontaktbereich angrenzender Abschnitt des Kontakts eine Versteifung aufweisen.
- Dadurch kann die Auslenkung des Kontaktabschnitts bzw. des gebogenen Kontaktbereichs vorteilhaft im Wesentlichen durch eine Verkleinerung des spitzen Winkels des gebogenen Abschnitts aufgenommen werden. Gleichzeitig kann vorteilhat die Lebensdauer des gebogenen Kontaktbereichs, sowie im Weiteren die Lebensdauer des Kontakts, verbessert werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen kann, insbesondere in Längsrichtung und/oder in Steckrichtung des Flachsteckverbindersystems, ein Abstand zwischen dem Stützabschnitt und dem gebogenen Abschnitt größer sein, als ein Abstand zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem gebogenen Abschnitt.
- Dadurch kann die am gebogenen Kontaktbereich eingeleitete Kontaktkraft vorteilhaft auf den gebogenen Abschnitt und den Stützabschnitt verteilt abgestützt und abgeleitet werden. Dadurch kann im Weiteren vorteilhaft die Lebensdauer des Kontakts verbessert werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann ein Verhältnis eines Abstands zwischen dem Stützabschnitt und dem Festlegungsabschnitt relativ zum Abstand zwischen dem gebogenen Kontaktbereichs und dem Festlegungsabschnitt im Bereich von etwa 3% bis etwa 40% liegen, insbesondere im Bereich von etwa 4% bis etwa 30% liegen, ferner insbesondere im Bereich von etwa 5% bis etwa 20% liegen.
- In beispielhaften Ausführungsformen des Kontakts kann ein Abstand zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem Festlegungsabschnitt im Bereich von etwa 1,1 mm bis etwa 2,0 mm liegen, insbesondere im Bereich von etwa 1,3 mm bis etwa 1,8 mm liegen. Der Abstand bezieht sich insbesondere auf die exponierte Position des gebogenen Bereichs, also beispielsweise auf einen in Höhenrichtung größten Abstand. Der Abstand bezieht sich insbesondere auf eine nicht ausgelenkte Stellung bzw. auf einen nicht ausgelenkten Zustand des Kontakts.
- Alternativ oder zusätzlich kann ein Abstand zwischen dem Stützabschnitt und dem Festlegungsabschnitt im Bereich von etwa 0,03 mm bis etwa 0,2 mm liegen, insbesondere im Bereich von etwa 0,07 mm bis etwa 0,14 mm liegen, beispielsweise bei etwa 0,1 mm. Der Abstand bezieht sich insbesondere auf die dem Festlegungsabschnitt am nächsten zugewandte Position des Stützabschnitts, also beispielsweise auf einen in Höhenrichtung kleinsten Abstand. Der Abstand bezieht sich insbesondere auf eine nicht ausgelenkte Stellung bzw. auf einen nicht ausgelenkten Zustand des Kontakts.
- Die beschriebenen Abstände und Verhältnisse ermöglichen vorteilhaft, ein geeignetes und zuverlässiges Abstützen oder Abfedern durch den Stützabschnitt sicherzustellen, während gleichzeitig vorteilhaft der Kontakt mit einer geringen Bauhöhe ausgebildet sein kann. Dadurch ist der Kontakt im Weiteren vorteilhaft für einen besonders flachen Flachsteckverbinder geeignet.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der Kontakt zwischen dem Anschlussabschnitt und dem Festlegungsabschnitt einen Dickenaufbauabschnitt umfassen, wobei sich der Dickenaufbauabschnitt derart erstrecken kann, dass der Anschlussabschnitt und der Festlegungsabschnitt in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung, Längsrichtung, und/oder Montagerichtung des Flachsteckverbinders beabstandet sind.
- Insbesondere kann sich der Dickenaufbauabschnitt derart erstrecken, dass der Anschlussabschnitt im Wesentlichen in Höhenrichtung zum Festlegungsabschnitt beabstandet ist.
- Dies ermöglicht vorteilhaft, dass der Anschlussabschnitt an einem bestimmten Niveau in Höhenrichtung bzw. senkrecht zur Steckrichtung, Montagerichtung, und/oder Längsrichtung anbringbar ist. Gleichzeitig können der Festlegungsabschnitt sowie weitere Abschnitte des Kontakts vorteilhaft schützend im Steckverbindergehäuse des Flachsteckverbinders aufgenommen sein. Dabei kann der Kontakt insbesondere von einer unteren Wand des Steckverbindergehäuses des Flachsteckverbinders von unten umgrenzt werden.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann der Dickenaufbauabschnitt eine derartige Erstreckung aufweisen, dass die untere Wand des Steckverbindergehäuses des Flachsteckverbinders, in einem gekoppelten Zustand des Flachsteckverbinders, von einer unteren Wand eines Steckverbindergehäuses eines komplementären Flachsteckverbinders in Höhenrichtung nach unten umgrenzt ist.
- Der Dickenaufbauabschnitt ermöglicht daher eine anwendungsspezifische Anbindung des Kontakts sicherzustellen. Zudem wird ermöglicht, dass der Kontakt bereits vor einer Montage schützend im Steckverbindergehäuse des Flachsteckverbinders aufgenommen werden kann. Im Weiteren ist der Kontakt dadurch insbesondere auch während der Montage bzw. während eines Koppelns mit einem komplementären Flachsteckverbinder geschützt.
- Weiterhin ist der Flachsteckverbinder vorteilhaft mit einem komplementären Flachsteckverbinder koppelbar, insbesondere ohne Beeinträchtigung des Niveaus an dem der Kontakt angebunden ist. Dadurch kann vorteilhaft eine Montage des Flachsteckverbinders bzw. des damit gebildeten Flachsteckverbindersystems verbessert werden.
- Insbesondere wird vorteilhaft ermöglicht, dass einerseits der Kontakt bzw. eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Kontakten zumindest beidseitig in Höhenrichtung geschützt in dem Steckverbindergehäuse anordenbar ist. Andererseits kann ein zum Kontakt komplementäres Leiterelement, oder dessen Vielzahl, zumindest beidseitig in Höhenrichtung geschützt in einem Steckverbindergehäuse eines komplementären Flachsteckverbinder angeordnet sein.
- Eine Montage bzw. ein elektrisch leitfähiges Kontaktieren, also ein Koppeln des Flachsteckverbinders mit dem komplementären Flachsteckverbinder, kann insbesondere derart erfolgen, dass im gekoppelten Zustand eine obere in Höhenrichtung schützende Wand des einen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders zwischen einer oberen und unteren in Höhenrichtung schützenden Wand des anderen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders angeordnet ist, und eine untere in Höhenrichtung schützende Wand des anderen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders zwischen einer oberen und unteren in Höhenrichtung schützenden Wand des einen des Flachsteckverbinders und des komplementären Flachsteckverbinders angeordnet ist.
- Mit anderen Worten können der Kontakt oder eine Vielzahl von Kontakten, sowie ein zum Kontakt komplementäres Leiterelement bzw. dessen Vielzahl, insbesondere in einem zumindest abschnittsweise "U"-förmigen Steckverbindergehäuse anordenbar sein. Die Schenkel des "U" stellen dabei eine obere und untere in Höhenrichtung schützende Wand dar. Die jeweiligen "U"-förmigen Steckverbindergehäuse sind weiter insbesondere in Steckrichtung derart miteinander koppelbar, dass jeweils ein Schenkel des "U" des einen der beiden Steckverbindergehäuse in die Öffnung des "U" des jeweils anderen der beiden Steckverbindergehäuse ragt.
- Dadurch ist der Kontakt vorteilhaft bereits durch seine Anordnung am Steckverbindergehäuse des Flachsteckverbinders schützbar. Zudem ist der Kontakt vorteilhaft auch während der Montage, sowie insbesondere auch nach der Montage vorteilhaft geschützt.
- Dies ermöglicht im Weiteren vorteilhaft eine zuverlässige elektrisch leitfähige Verbindung über eine hohe Lebensdauer sicherzustellen, sowie insbesondere den Kontakt bzw. eine Vielzahl von Kontakten während einer Montage, Demontage, einem Transport, sowie in einem gekoppelten Zustand, sicher zu schützen.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann sich zumindest einer des ersten Abschnitts des rückstellfähigen Kontaktabschnitts und des zweiten Abschnitts des rückstellfähigen Kontaktabschnitts im Wesentlichen geradlinig erstrecken; und/oder
- es kann der rückstellfähige Kontaktabschnitt zwischen dem ersten Abschnitt und dem gebogenen Kontaktbereich einen Knick aufweisen, wobei der Knick insbesondere an einer Seite, welche dem Festlegungsabschnitt abgewandt ist, einen stumpfen Winkel einschließen kann; und/oder
- es kann der Stützabschnitt des zweiten Abschnitts eine Biegung aufweisen.
- Die geradlinige Erstreckung des ersten Abschnitts und/oder des zweiten Abschnitts ermöglicht vorteilhaft eine direkte Kraftübertragung hin zum gebogenen Kontaktbereich. Dadurch kann vorteilhaft eine ausreichende Kontaktkraft für eine elektrisch leitfähige Verbindung sichergestellt werden, und die Kontaktkraft ist insbesondere vorteilhaft genau vorbestimmbar.
- Insbesondere die im Wesentlichen geradlinige Erstreckung des zweiten Abschnitts, der zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem Stützabschnitt angeordnet oder ausgebildet ist, ermöglicht ein vorteilhaft direktes Stützen zur Sicherstellung einer ausreichenden, vorbestimmten Kontaktkraft.
- Der Knick ist insbesondere zwischen dem gebogenen Kontaktbereich und dem gebogenen Abschnitt angeordnet oder ausgebildet. Der Knick kann insbesondere einen stumpfen Winkel einschließen. Der stumpfe Winkel kann insbesondere an einer in Höhenrichtung oberen Seite des Knicks bzw. des Kontaktabschnitts ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der stumpfe Winkel des Knicks insbesondere an einer dem Festlegungsabschnitt abgewandten Seite des Knicks ausgebildet sein.
- Der Knick kann insbesondere unmittelbar angrenzend an den gebogenen Kontaktbereich angeordnet oder ausgebildet sein.
- Der Knick ermöglicht vorteilhaft den gebogenen Kontaktbereich zu versteifen. Dadurch kann die Auslenkung des gebogenen Kontaktbereichs hin zum Festlegungsabschnitt vorteilhaft im Wesentlichen durch eine Verkleinerung des spitzen Winkels, welchen der gebogene Abschnitt einschließt, vorbestimmbar aufgenommen werden.
- Wenn bei der Auslenkung des gebogenen Kontaktbereichs hin zum Festlegungsabschnitt der Stützabschnitt den Festlegungsabschnitt berührt, wird der gebogene Kontaktbereich vorteilhaft von zwei getrennten Stützstellen gestützt. Dadurch kann vorteilhaft eine im Wesentlichen konstante Kontaktkraft über eine hohe Lebensdauer hinweg sichergestellt werden.
- Die Biegung des Stützabschnitts, mit anderen Worten die Ausbildung des Stützabschnitts als gebogener Stützabschnitt, ermöglicht vorteilhaft ein verschleißarmes aber gezieltes Abfedern am Festlegungsabschnitt. Dies ermöglicht im Weiteren vorteilhaft die Bereitstellung einer im Wesentlichen konstanten Kontaktkraft über eine hohe Lebensdauer.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der Festlegungsabschnitt einen oder mehrere Vorsprünge zur reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Festlegung des Kontakts am Steckverbindergehäuse aufweisen.
- Beispielsweise kann eine Kontaktaufnahme des Steckverbindergehäuses des Flachsteckverbinders eine dem Festlegungsabschnitt entsprechende Kontur aufweisen, um den Festlegungsabschnitt, insbesondere mit den einen oder mehreren Vorsprüngen, reibschlüssig und/oder formschlüssig in der Kontaktaufnahme zu fixieren.
- Der eine oder die mehreren Vorsprünge des Kontakts können ausgebildet sein, bei einer Montage des Kontakts in Montagerichtung in das Steckverbindergehäuse einzugreifen, und insbesondere sich in dem Steckverbindergehäuse zu verklemmen bzw. zu verkeilen.
- Eine Kontaktaufnahme des Steckverbindergehäuses ist insbesondere in Breitenrichtung durch ein paar einander gegenüberliegender Stützwände begrenzt. Die Kontaktaufnahme stellt daher insbesondere einen zumindest abschnittsweise zwischen zwei Stützwänden gebildeten Hohlraum dar.
- Der eine oder die mehreren Vorsprünge des Festlegungsabschnitts können insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Montagerichtung des Kontakts von dem Kontakt vorspringen, insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung.
- Bei einem Montieren des Kontakts an bzw. in dem Steckverbindergehäuse kann der Festlegungsabschnitt vorteilhaft mit dem Steckverbindergehäuse verklemmen.
- Zusätzlich oder alternativ kann der Festlegungsabschnitt eine größere Erstreckung in Breitenrichtung aufweisen, als anliegende oder restliche Abschnitte des Kontakts.
- Dadurch ist der Festlegungsabschnitt insbesondere in Höhenrichtung formschlüssig und/oder reibschlüssig, und in Montagerichtung formschlüssig und/oder reibschlüssig an dem Steckverbindergehäuse fixierbar.
- Im Weiteren ist der Kontakt dadurch vorteilhaft in einer vorbestimmten Höhe bzw. in einem vorbestimmten Niveau in Höhenrichtung am Steckverbindergehäuse fixierbar, wodurch die Kontaktkraft vorteilhaft vorbestimmbar ist.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der Kontakt zumindest abschnittsweise verzinnt sein.
- Mit anderen Worten kann der Kontakt insbesondere eine Zinnbeschichtung aufweisen. Insbesondere kann zumindest der gebogene Kontaktbereich des Kontakts verzinnt sein.
- Der Kontakt kann insbesondere nicht vergoldet sein, oder kein Gold aufweisen.
- Der verzinnte Kontakt ermöglicht vorteilhaft eine kostengünstige Herstellung eines besonders leitfähigen sowie vor Korrosion geschützten Kontakts, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer vorbestimmten Kontaktkraft.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Kontakts kann der Kontakt einstückig geformt sein, und insbesondere ein Biegeteil sein.
- Der Kontakt ist vorteilhaft insbesondere kostengünstig und wiederholgenau herstellbar.
- Der Kontakt kann insbesondere im Wesentlichen in einer Ebene liegend ausgebildet sein. Mit anderen Worten können zumindest der Festlegungsabschnitt, der gebogene Abschnitt, der Kontaktabschnitt und der Stützabschnitt im Wesentlichen in einer einzigen Ebene liegend ausgebildet sein. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann insbesondere der gesamte Kontakt im Wesentlichen in einer Ebene liegend ausgebildet sein.
- Die Kontaktkraft des Kontakts ist dadurch vorteilhaft genau vorbestimmbar. Insbesondere kann bei einer Mehrzahl von Kontakten eine im Wesentlichen gleiche Kontaktkraft für jeden Kontakt sichergestellt werden.
- Dadurch ist der Kontakt vorteilhaft einfach und kostengünstig herstellbar, wobei gleichzeitig eine vorbestimmte Kontaktkraft für eine zuverlässige elektrisch leitfähige Kontaktierung mit einem komplementären Leiterelement sichergestellt werden kann.
- Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Flachsteckverbinder für ein Flachsteckverbindungssystem,
- wobei der Flachsteckverbinder ein Steckverbindergehäuse umfasst, und
- wobei zumindest ein Kontakt gemäß des Aspekts betreffend den Kontakt an dem Steckverbindergehäuse angeordnet ist.
- Dadurch kann vorteilhaft ein flacher Steckverbinder bereitgestellt werden. Ferner ist der Flachsteckverbinder vorteilhaft für Fahrzeuge geeignet, insbesondere für den Einsatz in Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise Autos, da dort insbesondere der Bauraum bzw. Freiraum in der Höhe sehr begrenzt ist. Beispielsweise ermöglicht der Flachsteckverbinder vorteilhaft, dass ober- und/oder unterhalb des Flachsteckverbindersystems beispielsweise Luftkanäle, wie beispielsweise für die Klimaanlage, montierbar sind, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer vorbestimmten Verbindungssicherheit der elektrisch leitfähigen Verbindung des Flachsteckverbindersystems.
- Beispielshafte, bevorzugte und alternative Ausführungsformen des Aspekts betreffend den Kontakt, sowie deren Effekte, können insbesondere denen entsprechen, wie zum Aspekt betreffend den Flachsteckverbinder erläutert, und umgekehrt.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Flachsteckverbinders kann das Steckverbindergehäuse eine Vielzahl von Kontaktaufnahmen für eine entsprechende Vielzahl von Kontakten aufweisen,
- wobei jede Kontaktaufnahme einen Festlegungsabschnitt eines Kontakts aufnehmen kann, und
- wobei jede Kontaktaufnahme ausgebildet sein kann, einen Stützabschnitt eines Kontakts und/oder einen Kontaktabschnitt eines Kontakts, insbesondere beidseitig, seitlich zu führen.
- Die Kontaktaufnahme kann einen Festlegungsabschnitt eines Kontakts insbesondere fixiert aufnehmen. Die Fixierung kann beispielsweise eine formschlüssige und/oder reibschlüssige Fixierung umfassen, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Montagerichtung des Kontakts und/oder im Wesentlichen parallel zur Breitenrichtung. Alternativ oder zusätzlich kann die Fixierung eine stoffschlüssige Fixierung, beispielsweise mittels eines Adhäsivs, umfassen.
- Die Kontaktaufnahme kann insbesondere zumindest abschnittsweise durch zwei in Breitenrichtung angrenzende Stützwände begrenzt sein. Zwei Stützwände können mit anderen Worten insbesondere eine dazwischenliegende Kontaktaufnahme umgrenzen. Die Stützwände können vorteilhaft den Stützabschnitt und/oder den Kontaktabschnitt eines Kontakts der Vielzahl von Kontakten stützen bzw. seitlich führen, insbesondere während einer Auslenkung des Kontakts, also beispielsweise beim Kontaktieren mit einem komplementären Leiterelement.
- Zwei Stützwände, welche eine Kontaktaufnahme dazwischen umgrenzen, können in Breitenrichtung beispielsweise einen Abstand im Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm aufweisen, insbesondere im Bereich etwa 0,3 mm bis etwa 0,35 mm aufweisen.
- Der Kontakt kann, insbesondere abgesehen vom Festlegungsabschnitt, eine Breite in Breitenrichtung im Bereich von etwa 0,24 mm bis etwa 0,32 mm aufweisen, beispielsweise von etwa 0,28 mm.
- Die Kontaktaufnahme kann insbesondere eine Breite aufweisen, welche geringfügig größer ist, als eine Breite des Kontakts, insbesondere abgesehen vom Festlegungsabschnitt des Kontakts.
- Dadurch kann der Kontakt vorteilhaft in der Kontaktaufnahme geführt und gestützt sein, beispielsweise während einer insbesondere stauchenden Auslenkung des Kontakts. Dies ermöglicht wiederum, dass die Kontaktkraft eines jeden in einer Kontaktaufnahme aufgenommenen Kontakts vorteilhaft vorbestimmbar ist, insbesondere über eine Vielzahl von Vorgängen des Kontaktierens bzw. des Koppelns hinweg wiederholgenau vorbestimmbar ist.
- An einem in Höhenrichtung unteren Ende der Kontaktaufnahme kann die Kontaktaufnahme eine Nut zur Fixierung des Festlegungsabschnitts eines Kontakts der Vielzahl von Kontakten aufweisen. Insbesondere kann die Kontaktaufnahme eine zum Festlegungsabschnitt komplementäre Nut aufweisen, welche insbesondere in Breitenrichtung eine andere Abmessung und/oder Kontur aufweisen kann, als die restlichen Kontaktaufnahme.
- In bevorzugten Ausführungsformen kann die Nut am unteren Ende der Kontaktaufnahme in Montagerichtung insbesondere verjüngt sein. Mit anderen Worten kann die Nut am unteren Ende der Kontaktaufnahme der Montagerichtung des Kontakts folgend eine abnehmende Breite aufweisen.
- Die Kontaktaufnahme und insbesondere die Nut ermöglichen dadurch eine einfache Montage eines Kontakts am Steckverbindergehäuse, eine entlang der Nut geführte Montage eines Kontakts am Steckverbindergehäuse, sowie ein einfaches reibschlüssiges und/oder formschlüssiges Fixieren des Festlegungsabschnitts am Steckverbindergehäuse. Insbesondere die verjüngte Kontur der Nut am unteren Ende der Kontaktaufnahme ermöglicht, dass auf Basis einer Montagekraft, zum Einführen des Festlegungsabschnitts in das Steckverbindergehäuse, eine vorbestimmte Auszugskraft, gegen ein Lösen des Kontakts von der Kontaktaufnahme, sichergestellt werden kann.
- Dadurch kann im Weiteren vorteilhaft ein wiederholgenaues elektrisch leitfähiges Kontaktieren sichergestellt werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Flachsteckverbinders kann das Steckverbindergehäuse, und insbesondere dessen Kontaktaufnahmen, so geformt sein, dass es den Kontaktabschnitt des Kontakts in einer Richtung senkrecht zur Steckrichtung des Flachsteckverbinders, insbesondere beidseitig, umgibt, und
insbesondere zusätzlich den Kontaktabschnitt teilweise umgibt, und zwar an einer einem komplementären Flachsteckverbinder in Steckrichtung des Flachsteckverbinders zugewandten Seite, also in Steckrichtung vorne. - Das Steckverbindergehäuse kann insbesondere eine obere Wand und/oder eine untere Wand aufweisen, welche den Kontaktabschnitt des Kontakts, senkrecht zur Steckrichtung, und insbesondere in Höhenrichtung, umgibt, insbesondere beidseitig umgibt. Die untere Wand kann insbesondere direkt angrenzend an ein unteres Ende der Kontaktaufnahmen bzw. direkt angrenzend an ein unteres Ende der Stützwände ausgebildet oder angeordnet sein. Die untere Wand kann daher insbesondere ausgebildet sein, eine Abstützung des Festlegungsabschnitts eines Kontakts in Höhenrichtung bereitzustellen.
- An einem in Steckrichtung vorderen Ende der unteren Wand kann das Steckverbindergehäuse insbesondere eine vordere Wand aufweisen.
- Die vordere Wand weist insbesondere eine Erstreckung in Höhenrichtung auf, welche kleiner ist als eine Erstreckung des Kontakts in Höhenrichtung. Mit anderen Worten kann die vordere Wand insbesondere ausgebildet sein, sich in Höhenrichtung höchstens bis an den gebogenen Kontaktbereich angrenzend zu erstrecken. Mit weiter anderen Worten kann die vordere Wand insbesondere zusammen mit der oberen Wand eine Öffnung bilden, welche ausgebildet ist, ein Einführen eines elektrisch leitfähig kontaktierbaren Leiterabschnitts, insbesondere mit einer daran anliegenden oberen Wand eines komplementären Flachsteckverbinders, in die Öffnung zu erlauben.
- Die vordere Wand kann insbesondere ein in Steckrichtung vorderes Ende der Stützwände bilden, und insbesondere ausgebildet sein, die Stützwände in Breitenrichtung miteinander zu verbinden.
- Dadurch kann der Kontakt vorteilhaft geschützt werden, während gleichzeitig, ein insbesondere vorbestimmt geführtes Kontaktieren mit einem komplementären Flachsteckverbinder ermöglicht wird. Insbesondere kann der Kontakt sowohl vor dem Koppeln mit dem komplementären Flachsteckverbinder als auch während dem Koppeln mit dem komplementären Flachsteckverbinder vorteilhaft geschützt werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen des Flachsteckverbinders kann eine Vielzahl von Kontakten nebeneinander an dem Steckverbindergehäuse angeordnet sein,
- wobei die Vielzahl von Kontakten zumindest in zwei Gruppen aufgeteilt sein kann,
- wobei die Kontakte einer ersten Gruppe von Kontakten zueinander im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet sind, wobei die Kontakte einer zweiten Gruppe von Kontakten zueinander im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet sind, und wobei die Gruppen mit einem Distanzabstand voneinander beabstandet sind, welcher größer ist als der Kontaktabstand der ersten Gruppe und größer ist als der Kontaktabstand der zweiten Gruppe.
- Der Kontaktabstand ist insbesondere ein Abstand zweier direkt zueinander benachbarter Kontakte einer jeweiligen Gruppe. Ein Kontaktabstand kann beispielsweise im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1,0 mm liegen.
- Der Distanzabstand zwischen zwei Gruppen kann beispielsweise im Bereich von etwa 4 mm bis etwa 10 mm liegen.
- Der Distanzabstand ermöglicht vorteilhaft die Anordnung eines Koppelabschnitts zur Kopplung mit einem komplementären Koppelabschnitt des komplementären Flachsteckverbinder zwischen den Gruppen von Kontakten. Dadurch kann der Flachsteckverbinder vorteilhaft dünn bzw. flach ausgebildet werden. Beispielsweise kann der Flachsteckverbinder eine Höhe von weniger als etwa 8 mm, insbesondere von weniger als etwa 7 mm, insbesondere von weniger als etwa 6,5 mm, beispielsweise von etwa 6 mm aufweisen.
- Dadurch kann der Flachsteckverbinder vorteilhaft platzsparend ausgebildet werden. Ferner können durch den Distanzabstand insbesondere Kontaktpaare mit hohen Potentialunterschieden voneinander getrennt werden. Im Weiteren kann dadurch vorteilhaft eine zuverlässige, vorbestimmte Verbindungssicherheit einer elektrisch leitfähigen Verbindung sichergestellt werden.
- Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt sind, und dass einzelne Merkmale der Ausführungsformen im Rahmen der beiliegenden Ansprüche zu weiteren Ausführungsformen kombiniert werden können.
- In Folgenden kann insbesondere der zuvor als Flachsteckverbinder bezeichnete Flachsteckverbinder insbesondere als komplementärer Flachsteckverbinder bezeichnet sein. Entsprechend kann insbesondere der zuvor als komplementärer Flachsteckverbinder bezeichnete Flachsteckverbinder im Folgenden als Flachsteckverbinder bezeichnet sein.
- Es zeigt:
- Figur 1
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 2a
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 2b
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 3a und 3b
- jeweils eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 4a
- eine Schrägansicht auf ein Steckverbindergehäuseteil, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 4b
- eine Schrägansicht auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders mit Leiterabschnitt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 5a
- eine Schrägansicht von oben auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 5b
- eine Schrägansicht von unten auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 6a
- eine Schrägansicht von oben auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 6b
- eine Schrägansicht von unten auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 7a und 7b
- jeweils eine Schrägansicht auf einen komplementären Flachsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 8a und 8b
- jeweils eine Schnittdarstellung eines komplementären Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 9a bis 10a
- jeweils eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 10b
- eine Draufsicht auf eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 11a bis 14b
- jeweils eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 15a
- ein Sicherungselement, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
- Figuren 15b und 15c
- jeweils einen Kontakt für einen Flachsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 16
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 17a
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 17b
- eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 18a und 18b
- jeweils eine Schrägansicht auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 19a
- eine Schrägansicht auf ein Steckverbindergehäuseteil, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 19b
- eine Schrägansicht auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders mit Leiterabschnitt, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 20a
- eine Schrägansicht von oben auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 20b
- eine Schrägansicht von unten auf ein Steckverbindergehäuseteil eines Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 21a
- eine Schrägansicht von oben auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 21b
- eine Schrägansicht von unten auf ein Flachsteckverbindersystem, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 22a und 22b
- jeweils eine Schrägansicht auf einen komplementären Flachsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 23a und 23b
- jeweils eine Schnittdarstellung eines komplementären Flachsteckverbinders, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 24a bis 25a
- jeweils eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 25b
- eine Draufsicht auf eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figuren 26a bis 29
- jeweils eine Schnittdarstellung eines Flachsteckverbindersystems, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 30a und 30b
- ein Sicherungselement, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, von oben und von unten;
- Figuren 30c
- einen Kontakt für einen Flachsteckverbinder, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Figur 31
- ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Sicherung einer formschlüssigen Kopplung zwischen einem Flachsteckverbinder und einem komplementären Flachsteckverbinder, gemäß der vorliegenden Erfindung; und
- Figur 32
- ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Flachsteckverbinders, gemäß der vorliegenden Erfindung.
- Die
Figuren 1 ,2a ,2b ,3a ,3b ,4a ,4b ,5a ,5b ,6a ,6b ,7a ,7b ,8a ,8b ,9a ,9b ,10a ,10b ,11a ,11b ,12a ,12b ,13a ,13b ,14a ,14b und15a beziehen sich insbesondere auf eine erste Ausführungsform eines Flachsteckverbindersystems 1. - Die
Figuren 16 ,17a ,17b ,18a ,18b ,19a ,19b ,20a ,20b ,21a ,21b ,22a ,22b ,23a ,23b ,24a ,24b ,25a ,25b ,26a ,26b ,27a ,27b ,28a ,28b ,29 ,30a und 30b beziehen sich insbesondere auf eine zweite Ausführungsform eines Flachsteckverbindersystems 1. Die zweite Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 weist insbesondere eine anderen Koppelabschnitt 14 sowie einen anderen komplementären Koppelabschnitt 54 als die erste Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 auf. Die zweite Ausführungsform ermöglicht dadurch vorteilhaft eine geringere Gesamthöhe des Flachersteckverbindersystems 1, während gleichzeitig insbesondere eine sichere Montage und Sicherung eines gekoppelten Zustands sichergestellt werden kann. - Das Flachsteckverbindersystem 1 der ersten und zweiten Ausführungsform kann, insbesondere im gesicherten Zustand und/oder im ungesicherten Zustand, beispielsweise eine Höhe in Höhenrichtung H von weniger als etwa 7,5 mm aufweisen, insbesondere von weniger als etwa 6,5 mm aufweisen, vorzugsweise von weniger als etwa 6,0 mm aufweisen, weiter vorzugsweise von weniger als etwa 5,0 mm aufweisen, besonders bevorzugt von weniger als etwa 4,5 mm aufweisen.
- Insbesondere das Flachsteckverbindersystem 1 der zweiten Ausführungsform, ermöglicht durch die Anordnung oder Ausbildung des Koppelabschnitts 14 und des komplementären Koppelabschnitts 54 im Wesentlichen in Breitenrichtung B zwischen zwei Gruppen von Kontakten 70 sowie zwischen zwei Abschnitten des Leiterabschnitts 30, wie beispielhaft in
Fig. 18b gezeigt, eine Höhe in Höhenrichtung H von weniger als 4,5 mm. - Sofern nicht explizit anders hervorgehoben, beziehen sich Elemente, deren Funktionen, Zusammenhänge und Verfahrensschritte, welche anhand der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 erläutert werden, gleichermaßen auf die zweite Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1, und umgekehrt.
- Die
Figuren 15b und 15c beziehen sich insbesondere auf eine erste Ausführungsform eines Kontakts 70. Der Kontakt 70, wie in denFiguren 15b und 15c gezeigt, kann sowohl in der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet werden, als auch in der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet werden, wird jedoch vorzugsweise in der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet. - Die
Figur 30c bezieht sich insbesondere auf eine zweite Ausführungsform eines Kontakts 70. Der Kontakt 70, wie in derFigur 30c gezeigt, kann sowohl in der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet werden, als auch in der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet werden, wird jedoch vorzugsweise in der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verwendet. - Die Flussdiagramme der
Figuren 31 und32 beziehen sich auf sämtliche der Ausführungsformen an vorliegenden Flachsteckverbindersystemen 1. - Die
Figuren 1 ,13a ,13b ,14a ,14b ,16 ,27b ,28a ,28b und29 beziehen sich insbesondere auf einen gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, wobei das Sicherungselement 5 jeweils in der sichernden Position angeordnet ist. - Die
Figuren 2a ,10b ,11a, 11b ,12a, 12b ,17a ,25b ,26a, 26b und27a beziehen sich insbesondere auf einen gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, wobei das Sicherungselement 5 jeweils in der nicht-sichernden Position angeordnet ist. - Die
Figuren 3a, 3b ,6a, 6b ,9a, 9b ,10a ,18a, 18b ,21a, 21b ,24a, 24b und25a beziehen sich insbesondere auf einen nicht-gekoppelten bzw. entkoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, wobei das Sicherungselement 5 jeweils in der nicht-sichernden Position angeordnet ist. - Der gekoppelte Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, wie insbesondere in den
Figuren 1 ,9a ,9b ,10a ,13a, 13b ,14a, 14b ,16 ,18a ,18b ,21a ,24a, 24b ,25a ,27b ,28a, 28b und29 gezeigt, bezieht sich auf einen Zustand, in dem der Koppelabschnitt 14 des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Koppelabschnitt 54 des komplementären Flachsteckverbinders 50, in Eingriff ist, insbesondere formschlüssig in Eingriff ist. Der Formschluss kann insbesondere im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S, S' ausgebildet sein, insbesondere im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Steckrichtung ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Formschluss insbesondere eine Bewegung im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S, S' blockieren. Alternativ oder zusätzlich kann der Formschluss im Wesentlichen in Höhenrichtung H ausgebildet sein. - Dadurch kann beispielsweise vorteilhaft selbst eine nicht durch das Sicherungselement 5 gesicherte Kopplung bereits eine vorbestimmte Lösekraft definieren, um die Kopplung zwischen Flachsteckverbinder 10 und komplementärem Flachsteckverbinder 50 bzw. zwischen Koppelabschnitt 14 und komplementärem Koppelabschnitt 54 zu lösen. In der nicht gesicherten Kopplung ist das Sicherungselement 5 nicht in der sichernden Position angeordnet. Beispielsweise kann das Sicherungselement 5 in der nicht-sichernden Position angeordnet sein.
- Die nicht-sichernde Position des Sicherungselements 5, wie beispielsweise in den
Figuren 2a ,3a ,3b ,6a ,9a, 9b ,10a, 10b ,11a, 11b ,12a, 12b ,17a ,18a ,18b ,21a ,24a, 24b ,25a, 25b ,26a, 26b und27a gezeigt, ist insbesondere eine Position, in der das Sicherungselement 5 zumindest abschnittsweise an der Aufnahme 12 angeordnet ist. - In der nicht-sichernden Position kann ein Betätigungsabschnitt 84 des Sicherungselements 5 insbesondere entgegen der Steckrichtung S von der Aufnahme 12 vorstehen (siehe vor allem
Figuren 3a, 3b ,9a, 9b und10a für die erste Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1). - In der nicht-sichernden Position kann eine in Steckrichtung S vordere Seite des Betätigungsabschnitts 84 des Sicherungselements 5 insbesondere nicht an einer oberen Wand 44 des Flachsteckverbinders 10 anliegen oder unmittelbar daran angrenzen.
- Es versteht sich, dass die nicht-sichernde Position des Sicherungselements 5, auch eine von der Aufnahme 12 entfernte Position des Sicherungselements 5 sein kann, in der das Sicherungselement 5 die Kopplung zwischen Flachsteckverbinder 10 und komplementärem Flachsteckverbinder 50 nicht sichert.
- Im gekoppelten Zustand können insbesondere einer oder mehrere hintergreifbare Abschnitte 8 mit einem oder mehreren rückstellfähig hintergreifenden Elementen 7 in Eingriff sein, insbesondere formschlüssig in Eingriff sein. Der Formschluss kann insbesondere im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S, S' ausgebildet sein, insbesondere im Wesentlichen parallel entgegengesetzt zur Steckrichtung ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Formschluss im Wesentlichen in Höhenrichtung H ausgebildet sein.
- Der gekoppelte Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 ist insbesondere ein Zustand, in dem der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 gekoppelt sind bzw. ineinander eingreifen, oder mit anderen Worten einander hintergreifen, und sowohl Koppelabschnitt 14 als auch der komplementäre Koppelabschnitt 54 im Wesentlichen keine bzw. keine elastische Verformung aufweisen. Mögliche elastische Verformungen, welche aufgrund eines Kontakts mit dem Sicherungselement 5 entstehen, welche insbesondere beim Sicherungselement 5 zu einer elastischen Verformung führen, seien dabei außer Acht gelassen. Dazu können der Koppelabschnitt 14 und/oder der komplementäre Koppelabschnitt 54 insbesondere vergleichsweise starr, relativ zu den einen oder mehreren rückstellfähigen, insbesondere elastisch rückstellfähigen Zinken 85, 86 des Sicherungselements 5 ausgebildet sein.
- Wie insbesondere durch die
Figuren 2b ,3a ,3b ,17b ,18a und 18b gezeigt, können das Steckverbindergehäuse 11 des Flachsteckverbinders 10 und das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 insbesondere Poka-Yoke-förmig zueinander ausgebildet sein. - Insbesondere können das Steckverbindergehäuse 11 des Flachsteckverbinders 10 und das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 derart komplementär zueinander ausgebildet sein, dass ein Koppeln des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50, bei einer Verdrehung eines der beiden Steckverbindergehäuse 11, 51 um die Steckrichtung S, S', insbesondere um 180°, blockiert ist oder mit anderen Worten nicht ermöglicht ist.
- Wie durch die Figuren der ersten und zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 bezüglich des gekoppelten Zustands gezeigt, kann einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 einen oder mehrere hintergreifbare Abschnitte 8 aufweisen, und kann der andere von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 einen oder mehrere rückstellfähig hintergreifende Elemente 7 aufweisen. Ein rückstellfähig hintergreifendes Element 7 kann dabei insbesondere ausgebildet sein, im gekoppelten Zustand, eines oder mehrere hintergreifbare Abschnitte 8 zu hintergreifen. Ein hintergreifbarer Abschnitt 8 kann insbesondere ausgebildet sein, im gekoppelten Zustand, von einem oder mehreren rückstellfähig hintergreifenden Elementen 7 hintergriffen zu werden. Ein hintergreifbarer Abschnitt 8 der einen oder mehreren hintergreifbaren Abschnitte 8 kann insbesondere im Vergleich zu einem rückstellfähig hintergreifenden Element 7 der einen oder mehreren rückstellfähig hintergreifenden Elemente 7 vergleichsweie starr ausgebildet sein.
- Das Hintergreifen, oder auch der Eingriff, zwischen Koppelabschnitt 14 und komplementärem Koppelabschnitt 54 umfasst insbesondere einen Eingriff im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung S, S'.
- Wie in den Figuren der ersten und zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 bezüglich des gekoppelten Zustands gezeigt, und darin insbesondere in den
Figuren 11a ,13a ,26a und27b verdeutlicht, können der hintergreifbare Abschnitt 8 und/oder das rückstellfähig hintergreifende Element 7 sich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen in Höhenrichtung zu erstrecken. - Dadurch kann vorteilhaft eine zuverlässige und sicherbare formschlüssige Kopplung, relativ zur Steckrichtung S, S', sichergestellt werden.
- Ist das Sicherungselement 5 an der Aufnahme 12 angeordnet, beispielsweise durch einen Schritt des Anordnens des Sicherungselements 5 an der Aufnahme 12, welcher insbesondere im Rahmen einer Vormontage des Flachsteckverbindersystems 1 durchführbar ist, kann das Sicherungselement 5 entweder in der sichernden Position angeordnet sein oder in der nicht-sichernden Position angeordnet sein.
- Ist das Sicherungselement 5 an der Aufnahme 12 angeordnet und das Flachsteckverbindersystem 1 befindet sich gekoppelten Zustand, wie beispielsweise in den
Figuren 1 ,2a ,13a, 13b ,14a, 14b ,16 ,18a ,18b ,21a ,24a, 24b ,25a ,27b ,28a, 28b und29 gezeigt, ist das Sicherungselement 5 insbesondere zwischen der sichernden Position und der nicht-sichernden Position überführbar, insbesondere zerstörungsfrei überführbar. - Ist das Sicherungselement 5 an der Aufnahme 12 angeordnet und das Flachsteckverbindersystem 1 befindet sich im entkoppelten Zustand bzw. nicht-gekoppelten Zustand, wie beispielsweise in den
Figuren 3a, 3b ,6a, 6b ,9a, 9b ,10a ,18a, 18b ,21a, 21b ,24a, 24b und25a gezeigt, ist das Sicherungselement 5 insbesondere in der nicht-sichernden Position festgelegt. Die nicht-sichernde Position kann insbesondere durch einen oder mehrere Formschlüsse parallel zur Steckrichtung S, S' gekennzeichnet sein. In beispielhaften Ausführungsformen können die einen oder der mehreren Formschlüsse, insbesondere des Sicherungselements 5 relativ zur Aufnahme 12, kann insbesondere eine Position oder Anordnung definieren, in bzw. von der das Sicherungselement 5 nicht zerstörungsfrei in die sichernde Position überführbar ist. - Dadurch kann vorteilhaft eine einfache Montage des Flachsteckverbindersystems 1 bereitgestellt werden, in der das Sicherungselement 5 beispielsweise an der Aufnahme 12 vormontierbar ist, ohne dass das Sicherungselement 5 die Kopplung zwischen Flachsteckverbinder 10 und komplementärem Flachsteckverbinder 50 beeinträchtigt.
- Wie in den Figuren der ersten und zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, weist das Flachsteckverbindersystem 1 insbesondere einen ersten Flachsteckverbinder 10 sowie einen zum ersten Flachsteckverbinder 10 komplementären zweiten Flachsteckverbinder 50 auf.
- Der Flachsteckverbinder 10 und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 sind miteinander koppelbar. Der Flachsteckverbinder 10 und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 sind insbesondere elektrisch leitfähig miteinander verbindbar.
- Beispielsweise kann einer von dem Flachsteckverbinder 10 und dem komplementären Flachsteckverbinder 50 einen oder mehrere elektrisch leitfähige Leiterabschnitte 30 und der andere von dem Flachsteckverbinder 10 und dem komplementären Flachsteckverbinder 50 einen oder mehrere elektrisch leitfähige Kontakte 70 aufweisen. Der eine oder die mehreren elektrisch leitfähigen Leiterabschnitte 30 sind insbesondere elektrisch leitfähig mit einem oder mehreren elektrisch leitfähigen Kontakten 70 verbindbar.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann ein Kontakt 70 der einen oder mehreren elektrisch leitfähigen Kontakte 70 rückstellfähig, insbesondere elastisch rückstellfähig ausgebildet sein, um die einen oder mehreren Leiterabschnitte 30 insbesondere mit einer Vorspannung kontaktieren zu können.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann ein Kontakt 70 der einen oder mehreren elektrisch leitfähigen Kontakte 70, wenn das Flachsteckverbindersystem 10 im gekoppelten Zustand ist, insbesondere ausschließlich wenn das Flachsteckverbindersystem 10 im gekoppelten Zustand ist, die einen oder mehreren Leiterabschnitte 30 kontaktieren.
- Dadurch kann vorteilhaft eine zuverlässige elektrisch leitfähige Kontaktierung zwischen den Flachsteckverbindern 10, 50 sichergestellt werden.
- Ein Kontakt 70 der einen oder mehreren Kontakte 70 ist, insbesondere mittels eines Anschlussabschnitts 71, mit einem elektronischen Bauteil (nicht in den Figuren gezeigt), wie beispielsweise einer Leiterplatte, insbesondere einer PCB, verbindbar. Ein Kontakt 70 kann beispielsweise mittels Löten, insbesondere mittels Reflow-Löten, mit dem elektrischen Bauteil verbindbar sein. Der Kontakt 70 kann insbesondere lötfähig, insbesondere Reflow-lötfähig ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann insbesondere ein Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 lötfähig, insbesondere Reflow-lötfähig ausgebildet sein.
- Das Steckverbindergehäuse 51, wie insbesondere in den
Figuren 7a, 7b ,22a und 22b beispielhaft gezeigt, kann insbesondere ein Spritzgussbauteil sein. Insbesondere kann das Steckverbindergehäuse 51 ein Polymermaterial umfassen oder daraus bestehen. Beispielsweise, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, kann das Steckverbindergehäuse 51 Polyamid (PA), teilaromatisiertes Polyamid, zum Beispiel PA66, PA6t, und/oder PA9T, Polyphenylsulfone (PPSE), Polyethersulfone (PES) Polyetherimide (PEI), Polyphenylensulfide (PPS), Liquid Crystal Polymere (LCP), Polyethylen (PE), Polyetheretherketon (PEEK), und/oder Polypropylen (PP) umfassen oder daraus bestehen. - Vorzugsweise umfasst das Steckverbindergehäuse 51 ein Polymermaterial, welches Reflow-lötfähig ist, welches also ausgebildet ist, insbesondere Temperaturen formstabil auszuhalten, welche beim Reflow-löten auftreten. Das Steckverbindergehäuse 51 kann daher vorzugsweise insbesondere Polyamid (PA) und/oder PEEK umfassen oder daraus bestehen.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann das Steckverbindergehäuse 51 insbesondere einstückig gebildet sein.
- In alternativen Ausführungsformen kann das Steckverbindergehäuse 51 insbesondere mehrstückig gebildet sein. Beispielsweise kann das Steckverbindergehäuse 51 ein Mehrkomponentenspritzgussbauteil sein.
- Dadurch kann das Steckverbindergehäuse 51 vorteilhaft kostengünstig, wiederholgenau, formstabil, sowie elektrisch isolierend ausgebildet werden.
- Der komplementäre Flachsteckverbinder 50 bzw. dessen Steckverbindergehäuse 51 weist insbesondere eine Kontakthalterung 60 auf, an welcher die Mehrzahl von Kontakten 70 angeordnet ist. Die Kontakthalterung 60 kann eine Mehrzahl von Kontaktaufnahmen 56 aufweisen.
- Das Steckverbindergehäuse 51 weist insbesondere eine der Anzahl an aufzunehmenden Kontakten 70 entsprechende Anzahl an Kontaktaufnahmen 56 auf. Das Steckverbindergehäuse 51 kann insbesondere ausgebildet sein 24, 32, 64 oder 96 Kontakte 70 oder mehr aufzunehmen. Die Kontaktaufnahmen 56 können insbesondere als abschnittsweise Hohlformen ausgebildet sein, insbesondere als jeweils im Wesentlichen in Breitenrichtung B voneinander getrennte Hohlformen ausgebildet sein.
- Das Steckverbindergehäuse 51 kann insbesondere an einer Rückseite in Steckrichtung S', also an einer dem Flachsteckverbinder 10 beim Koppeln abgewandten Seite, Öffnungen aufweisen, welche insbesondere in die Kontaktaufnahmen 56 münden. Die Rückseite des Steckverbindergehäuses 51 kann insbesondere abgesehen von den Öffnungen sowie abgesehen von Aufnahmen, welche insbesondere zur Aufnahme von Elementen des Flachsteckverbinders 10 ausgebildet sind, geschlossen sein. Die Öffnungen können insbesondere eine Breite in Breitenrichtung B aufweisen, welche im Wesentlichen der Breite in Breitenrichtung B der Kontakte 70 entspricht. Die Kontakte 70 können insbesondere von der Rückseite des Steckverbindergehäuses 51 in Montagerichtung M', insbesondere durch die in die Kontaktaufnahmen 56 mündenden Öffnungen hindurch, an dem Steckverbindergehäuse 51 fixierbar sein. Die Montagerichtung M' der Kontakte 70 am Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann im Wesentlichen der Steckrichtung S' des komplementären Flachsteckverbinders 50 entsprechen.
- Die Kontaktaufnahmen 56 können in Breitenrichtung B insbesondere durch Stützwände 63 voneinander getrennt sein. Mit anderen Worten können die Kontaktaufnahmen 56 insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung B durch Stützwände 63 begrenzt sein.
- Die Stützwände 63 können eine Erstreckung aufweisen, welche insbesondere im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H und/oder im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L ist.
- Die Stützwände 63 können insbesondere eine Erstreckung aufweisen, welche kürzer ist, also insbesondere in Höhenrichtung H weniger weit (nach oben) ragt, als eine Erstreckung der zwischen den Stützwänden 63 angeordneten Kontakte 70. Beispielsweise können die Stützwände 63 eine derartige Erstreckung aufweisen, dass zumindest oder ausschließlich die gebogenen Kontaktbereiche 76 der zwischen den Stützwänden 63 angeordneten Kontakte 70 freiliegen, also nicht von den Stützwänden 63 in Breitenrichtung B umgrenzt werden.
- Die Stützwände 63 ermöglichen vorteilhaft die Kontakte 70 bei der Montage in das Steckverbindergehäuse 51 zu führen. Insbesondere können die Kontakte 70 durch die Stützwände 63 vorteilhaft in die vorbestimmten Kontaktaufnahmen 56 geführt werden, selbst bei einer von der Montagerichtung M' abweichende Montage. Weiter ermöglichen die Stützwände 63 vorteilhaft die Kontakte 70, insbesondere bei einer rückstellfähigen Verformung der Kontakte 70, beispielsweise bei einer Kopplung mit dem Flachsteckverbinder 10, zu führen. Durch die Erstreckung der Stützwände 63, insbesondere in Höhenrichtung H, können die Kontakte 70 vorteilhaft geschützt werden, während gleichzeitig eine Kontaktierung mit zu den Kontakten 70 komplementären Kontakten 34 bzw. Leiterelementen 34 mit einer vorbestimmten Kontaktkraft sichergestellt werden kann. Somit kann vorteilhaft eine zuverlässige elektrisch leitfähige Kontaktierung und gleichzeitig eine hohe Lebensdauer der Kontakte 70 sichergestellt werden.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann insbesondere eine untere Wand 52, eine vordere Wand 61, eine obere Wand 65, und/oder eine oder mehrere Seitenwände 67 aufweisen. Durch die eine oder mehreren Wände 52, 61, 65, 67 kann vorteilhaft ein Schutz für die Kontakte 70 bereitgestellt werden, insbesondere sowohl vor der Kopplung mit dem Flachsteckverbinder 10, als auch während der Kopplung mit dem Flachsteckverbinder 10.
- Die vordere Wand 61 begrenzt die Kontaktaufnahmen 56 insbesondere nach vorne in Steckrichtung S' des komplementären Flachsteckverbinders 50. Die vordere Wand 61 kann insbesondere einstückig mit den Stützwänden 63 ausgebildet sein, insbesondere derart, dass die vordere Wand 61 eine in Steckrichtung S' vorderen Abschnitt der Stützwände 63 bildet.
- Die vordere Wand 61 kann eine Erstreckung aufweisen, welche kürzer ist, also insbesondere in Höhenrichtung H weniger weit (nach oben) ragt, als eine Erstreckung der zwischen den Stützwänden 63 bzw. in den Kontaktaufnahmen 56 angeordneten Kontakte 70. Beispielsweise kann die vordere Wand 61 eine derartige Erstreckung aufweisen, dass zumindest oder ausschließlich die gebogenen Kontaktbereiche 76 der zwischen den Stützwänden 63 angeordneten Kontakte 70 freiliegen, also nicht von der vorderen Stützwand 61 entlang der Steckrichtung S' umgrenzt werden. Die vordere Wand 61 kann insbesondere eine derartige Erstreckung aufweisen, dass zumindest die gebogenen Abschnitte 74 der Kontakte 76 entlang der Streckrichtung S' von der vorderen Wand 61 umgrenzt sind bzw. werden, wie beispielhaft durch die
Figuren 8b ,10a ,11a, 11b ,12a, 12b ,14a, 14b ,23b und29 verdeutlicht. - Die vordere Wand 61 kann an einem in Höhenrichtung H oberen Ende und/oder an einem in Höhenrichtung H unteren Ende insbesondere eine Fase bzw. Einsteckschräge aufweisen.
- Die vordere Wand 61 ermöglicht vorteilhaft die Kontakte 70 sowohl vor als auch bei einer Kopplung, insbesondere in Stickrichtung S, S' bzw. in Längsrichtung L, zu schützen sowie die Kopplung zu erleichtern. Dadurch kann vorteilhaft sowohl die Montage erleichtert werden, als auch die Lebensdauer der Kontakte 70 sowie des Flachsteckverbindersystems 1 verbessert werden.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann insbesondere eine untere Wand 52 aufweisen. Die untere Wand 52 kann insbesondere einstückig mit den Stützwänden 63 und/oder der vorderen Wand 61 ausgebildet sein, insbesondere derart, dass die vordere Wand 61 eine in Steckrichtung S' vorderen Abschnitt der unteren Wand 52 bildet.
- Die untere Wand 52 kann insbesondere eine Auflage für die Kontakte 70 bilden. In anderen beispielhaften Ausführungsformen können die Kontakte 70, insbesondere mit dem Festlegungsabschnitt 73 in Nuten geführt sein, welche insbesondere in den Stützwänden 63 angeordnet sein können.
- Die untere Wand 52 ermöglicht vorteilhaft die Kontakte 70 sowohl vor als auch bei einer Kopplung, insbesondere in Höhenrichtung, zu schützen. Ferner stellt die untere Wand 52 vorteilhaft einen zuverlässigen Gegenhalt für die Festlegungsabschnitte 73 der Kontakte 70 bereit, bei einer rückstellfähigen Kontaktierung der Kontakte 70 durch die Leiterelemente 34, wobei der Stützabschnitt 78 des Kontakts 70 sich gegen den Festlegungsabschnitt 73 stützt. Dadurch kann wiederum vorteilhaft eine vorbestimmte Kontaktkraft, und entsprechend eine sichere elektrisch leitfähige Kontaktierung, wiederholgenau sichergestellt werden.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann insbesondere eine obere Wand 65 aufweisen. Die obere Wand 65 kann insbesondere einstückig mit den Stützwänden 63, der vorderen Wand 61, und/oder der unteren Wand ausgebildet sein. Die obere Wand 65 kann zur unteren Wand 52 und/oder zur vorderen Wand 61 insbesondere in Höhenrichtung H beabstandet sein, um ein Einführen und/oder Aufnehmen eines Leiterabschnitts 30 des Flachsteckverbinders 10 in Steckrichtung S, S' zu ermöglichen.
- Eine Öffnung des Steckverbindergehäuses 51 nach vorne in Steckrichtung S', zwischen der oberen Wand 65 und der vorderen Wand 61, oder zwischen der oberen Wand 65 und den Stützwänden 63, insbesondere im Wesentlichen in Höhenrichtung H, beträgt insbesondere weniger als etwa 2 mm, insbesondere weniger als etwa 1,8 mm, insbesondere etwa 1,5 mm.
- Die Kontakthalterung 60 kann insbesondere die Stützwände 63, die untere Wand 52, und/oder die vordere Wand 61 umfassen oder daraus bestehen. Mit anderen Worten weist oder besteht die Kontakthalterung 60 insbesondere aus denjenigen Abschnitten des Steckverbindergehäuses 51, welche im Betriebszustand des komplementären Steckverbinders 50 unmittelbar an die Kontakte 70 angrenzen, oder mit weiter anderen Worten ausgebildet sind, die Kontakte 70 im Betriebszustand zu stützen bzw. zu halten.
- Die Kontakthalterung 60 ist insbesondere ausgebildet, (vollständig) zwischen dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 aufgenommen zu sein, insbesondere in einem gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, bzw. aufgenommen zu werden beim, insbesondere bei einem Koppeln des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50.
- Dadurch kann vorteilhaft ein effizienter Berührschutz bereitgestellt werden.
- Die obere Wand 65 kann an einem in Höhenrichtung H oberen Ende und/oder an einem in Höhenrichtung H unteren Ende des in Steckrichtung S' vorderen Endes der oberen Wand 65 insbesondere eine Fase bzw. Einsteckschräge aufweisen. Die obere Wand kann sich in Steckrichtung S' bzw. entgegen der Längsrichtung L insbesondere weiter erstrecken, als die darunter aufgenommenen Kontakte 70.
- Die obere Wand 65 ermöglicht vorteilhaft die Kontakte 70 sowohl vor als auch bei einer Kopplung, insbesondere in Höhenrichtung H, zu schützen.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann insbesondere eine oder mehrere Seitenwände 67 umfassen, insbesondere ein Paar sich in Breitenrichtung B im Wesentlichen gegenüberliegender Seitenwände 67. Die oder die mehreren Seitenwände können insbesondere einstückig mit der oberen Wand 65, den Stützwänden 63, der vorderen Wand 61, und/oder der unteren Wand ausgebildet sein.
- Die eine oder mehreren Seitenwände 67 ermöglichen vorteilhaft die Kontakte 70 sowohl vor als auch bei einer Kopplung, insbesondere in Breitenrichtung B, zu schützen.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann durch die Wände insbesondere ausschließlich im Wesentlichen in Steckrichtung S, S' offene Öffnungen und Aufnahmen aufweisen.
- An dem Steckverbindergehäuse 51 kann insbesondere ein Koppelabschnitt 54 angeordnet sein. Der Koppelabschnitt 54 kann insbesondere einstückig mit dem Steckverbindergehäuse 51 ausgebildet sein.
- Der Koppelabschnitt 54 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, und wie beispielhaft anhand der Figuren der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, beispielsweise an einem in Steckrichtung S' vorderen Ende der oberen Wand 65 angeordnet sein. Der Koppelabschnitt 54 kann sich beispielsweise im Wesentlichen in Steckrichtung S' bzw. im Wesentlichen entgegen der Längsrichtung L von dem Steckverbindergehäuse 51 erstrecken, insbesondere hin zum zu koppelnden Flachsteckverbinder 10. Der Koppelabschnitt 54 kann sich insbesondere weiter in Steckrichtung S' bzw. weiter entgegen der Längsrichtung L erstrecken, als das restliche Steckverbindergehäuse 51.
- Wie ferner beispielhaft anhand der Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann der Koppelabschnitt 54, ohne darauf beschränkt zu sein, an der unteren Wand 52 angeordnet sein, beispielsweise in Längsrichtung L mittig an der unteren Wand 52 angeordnet sein.
- An dem Steckverbindergehäuse 51 kann insbesondere ein Freigabeelement 55 angeordnet sein. Das Freigabeelement 55 kann insbesondere einstückig mit dem Steckverbindergehäuse 51 ausgebildet sein.
- Das Freigabeelement 55 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, und wie beispielhaft anhand der Figuren der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, beispielsweise an einem in Steckrichtung S' vorderen Ende der oberen Wand 65 angeordnet sein. Das Freigabeelement 55 kann sich beispielsweise im Wesentlichen in Steckrichtung S' bzw. im Wesentlichen entgegen der Längsrichtung L von dem Steckverbindergehäuse 51 erstrecken, insbesondere hin zum zu koppelnden Flachsteckverbinder 10. Das Freigabeelement 55 kann sich insbesondere weiter in Steckrichtung S' bzw. weiter entgegen der Längsrichtung L erstrecken, als das restliche Steckverbindergehäuse 51. Das Freigabeelement 55 kann sich in beispielhaften Ausführungsformen in etwa so weit von dem Steckverbindergehäuse 51 erstrecken, wie der Koppelabschnitt 54.
- Wie ferner beispielhaft anhand der Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann das Freigabeelement 55, ohne darauf beschränkt zu sein, an der oberen Wand 65 angeordnet sein, beispielsweise in Längsrichtung L mittig an der oberen Wand 65 angeordnet sein.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann, wie beispielhaft anhand der Figuren der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, ausgebildet sein, alle Kontakte 70 mit einem im Wesentlichen konstanten Abstand der Kontakte 70 in Breitenrichtung B zueinander, aufzunehmen. Dadurch kann vorteilhaft ein nicht nur flacher, sondern insbesondere in Breitenrichtung B schmaler komplementärer Flachsteckverbinder 50 bereitgestellt werden.
- Wie ferner beispielhaft anhand der Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 ausgebildet sein, zwei oder mehr Gruppen von Kontakten 70 aufzunehmen, wobei die Kontakte 70 der jeweiligen Gruppe einen anderen Abstand in Breitenrichtung B zueinander aufweisen, als die Gruppen zueinander.
- Mit anderen Worten kann das Steckverbindergehäuse 51 in beispielhaften Ausführungsformen, in Breitenrichtung B in dieser Reihenfolge aufeinanderfolgend eine erste Gruppe von Kontaktaufnahmen 56 aufweisen, den Koppelabschnitt 54 aufweisen, und eine zweite Gruppe von Kontaktaufnahmen 56 aufweisen. In den jeweiligen Kontaktaufnahmen 56 können insbesondere die Kontakte 70 angeordnet sein.
- Mit weiter anderen Worten, und wie beispielhaft anhand der Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann der Koppelabschnitt 54 des komplementären Flachsteckverbinders 50 insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung B zwischen einer ersten Gruppe von Kontakten 70 bzw. einer ersten Gruppe von Kontaktaufnahmen 56 angeordnet sein und einer zweiten Gruppe von Kontakten 70 bzw. einer zweiten Gruppe von Kontaktaufnahmen 56 angeordnet sein.
- Dadurch kann der komplementäre Flachsteckverbinder 50 sowie das Flachsteckverbindersystem 1 vorteilhaft besonders flach ausgebildet sein. Dadurch wird wiederum vorteilhaft die Integration des Flachsteckverbindersystems 1 in Systeme mit geringem Bauraum, insbesondere mit geringem Bauraum in Höhenrichtung H verbessert, wie beispielsweise in Kraftfahrzeugen, wie zum Beispiel Autos.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 einen oder mehrere Fixierabschnitte 58 aufweisen. Die einen oder mehreren Fixierabschnitte 58 können beispielsweise zur Aufnahme eines oder mehrerer Fixiermittel 59 ausgebildet sein, insbesondere zur formschlüssigen Aufnahme eines oder mehrerer Fixiermittel 59 ausgebildet sein. Die einen oder mehreren Fixierabschnitte 58 können an einer Außenseite des Steckverbindergehäuses 51 in Breitenrichtung B angeordnet sein, insbesondere paarweise einander im Wesentlichen in Breitenrichtung B gegenüberliegend am Steckverbindergehäuse 51 angeordnet sein.
- Durch die Fixierabschnitte 58 kann vorteilhaft die Integration des komplementären Flachsteckverbinders 50 sowie des Flachsteckverbindersystems 1, und ferner insbesondere die Vormontierbarkeit des komplementären Flachsteckverbinders 50 verbessert werden.
- Wie durch die Figuren zu den ersten und zweiten Ausführungsformen des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, sowie insbesondere durch die
Figuren 4a, 4b ,5a, 5b ,19a, 19b ,20a und 20b verdeutlicht, kann der Flachsteckverbinder 10, welcher den Leiterabschnitt 30 aufweist, insbesondere mehrstückig ausgebildet sein, zumindest zweistückig ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann insbesondere Steckverbindergehäuse 11 des Flachsteckverbinders 10, welcher den Leiterabschnitt 30 aufweist, mehrstückig ausgebildet sein, insbesondere zumindest zweiteilig bzw. zweistückig ausgebildet sein. Das Steckverbindergehäuse 11 ist also insbesondere als zweiteiliges Steckverbindergehäuse 11 ausgebildet. - Der Flachsteckverbinder 10, und insbesondere dessen Steckverbindergehäuse 11, kann insbesondere ein unteres Steckverbindergehäuseteil 20 und ein oberes Steckverbindergehäuseteil 40 umfassen oder daraus bestehen.
- Das untere und obere Steckverbindergehäuseteil 20, 40 können zumindest abschnittsweise eine Trennlinie bzw. eine Trennebene umfassen, welche sich im Wesentlichen flächig, insbesondere komplementär zum Leiterabschnitt 30 erstreckt.
- Dadurch kann der Leiterabschnitt 30 vorteilhaft zwischen dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet sein und/oder werden. Beispielsweise kann der Leiterabschnitt 30 zumindest abschnittsweise sandwichartig zwischen dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet sein und/oder werden.
- Der Flachsteckverbinder 10 kann insbesondere durch schrittweises Stapeln hergestellt werden. Zunächst kann der Leiterabschnitt 30 an bzw. in einer von dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet, oder mit anderen Worten gelegt, werden. Anschließend kann der andere von dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 an bzw. in das eine von dem von dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet bzw. gelegt werden, an dem der Leiterabschnitt 30, angeordnet ist. Danach können das untere Steckverbindergehäuseteil 20 und das obere Steckverbindergehäuseteil 40 relativ zueinander befestigt werden.
- Das Anordnen oder Legen des vorstehend beschriebenen schrittweisen Stapelns kann insbesondere im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H erfolgen. In beispielhaften Ausführungsformen kann das Anordnen oder Legen des vorstehend beschrieben schrittweisen Stapelns insbesondere im Wesentlichen in Montagerichtung M erfolgen. Die in den Figuren gezeigte Montagerichtung M beschreibt beispielhaft die Reihenfolge, wonach das obere Steckverbindergehäuseteil 40 an bzw. in das untere Steckverbindergehäuseteil 20 angeordnet, oder mit anderen Worten gelegt, wird. Es versteht sich, dass der Flachsteckverbinder 10 auch mittels einer Montagerichtung herstellbar ist, welche der in den Figuren gezeigten Montagerichtung M im Wesentlichen entgegengesetzt ist, wonach also das untere Steckverbindergehäuseteil 20 an bzw. in das obere Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet, oder mit anderen Worten gelegt, wird.
- Durch das Anordnen oder Legen im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H kann vorteilhaft ein Knicken oder Verformen des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110, welcher mit dem Leiterabschnitt 30 verbunden ist, vermieden werden.
- Herkömmlicherweise wird der Leiterabschnitt und/oder der flexible flache Leiter, welcher mit dem Leiterabschnitt verbunden ist, in ein Steckverbindergehäuse beispielsweise in Längsrichtung hineingesteckt, und anschließend an in Breitenrichtung vorstehenden Fixierabschnitten an dem Steckverbindergehäuse fixiert, beispielsweise durch Löten, Schweißen, Schrauben oder Klemmen. Dadurch kann der Leiterabschnitt mit dem flexiblen flachen Leiter zwar sicher am Steckverbindergehäuse montiert werden, jedoch knickt üblicherweise ein Teil des Leiterabschnitts und/oder ein Teil des flexiblen flachen Leiters beim Hineinstecken, was insbesondere zu Schädigungen des Leiterabschnitts und/oder des flexiblen flachen Leiters führen kann, welche nicht gut sichtbar sind, sowie sich häufig nur in einer vergleichsweise kurzen Lebensdauer des Flachsteckverbindersystems bemerkbar macht.
- Bei der vorliegenden Herstellung des Flachsteckverbinders 10 kann durch das Anordnen oder Legen im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H entsprechend insbesondere ein Knicken des Leiterabschnitts 30 sowie des flexiblen flachen Leiters 110 vermieden werden. Dadurch kann wiederum vorteilhaft die Lebensdauer des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110, sowie im Weiteren des Flachsteckverbindersystems 1 verbessert werden.
- Der Leiterabschnitt 30 kann insbesondere eine oder mehrere Leiterelemente 34 umfassen und/oder einen die einen oder mehreren Leiterelemente 34 stützenden Abschnitt umfassen. Die Leiterelemente 34 sind insbesondere elektrisch leitfähig ausgebildet. Die Leiterelemente 34 können freigelegte Leiterelemente 34 des flexiblen flachen Leiters 110 umfassen oder daraus bestehen.
- Der flexible flache Leiter 110 kann insbesondere ein Flachband oder eine flexible gedruckte Leiterplatte umfassen oder daraus bestehen.
- In bevorzugten Ausführungsformen kann der Abstand eines Zentrums des in Breitenrichtung B äußersten Leiterelements 34 zum in Breitenrichtung B angrenzenden Rand des Leiterabschnitts 30 im Bereich von etwa 0,7 mm bis etwa 1,2 mm aufweisen. Insbesondere kann der Abstand eines Zentrums des in Breitenrichtung B äußersten Leiterelements 34 zum in Breitenrichtung B angrenzenden Rand des Leiterabschnitts 30 zumindest etwa 0,9 mm oder zumindest etwa 1,0 mm aufweisen, insbesondere etwa 1 mm aufweisen.
- Dadurch ist der Leiterabschnitt 30 vorteilhaft zu sowohl einem Flachband als auch zu einer flexiblen Leiterplatte kompatibel ausgebildet, und ermöglicht im Weiteren vorteilhaft eine modulare Herstellung des Flachsteckverbindersystems 1.
- Das untere Steckverbindergehäuseteil 20 weist insbesondere einen Hauptkörper 23 auf. Der Hauptkörper 23 weist eine Haupterstreckung auf, welche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L und zur Breitenrichtung B ist.
- Dadurch kann der Hauptkörper 23 vorteilhaft flächig mit dem Leiterabschnitt 30 und/oder mit dem flachen flexiblen Leiter 110 in Kontakt sein oder gebracht werden.
- Wie insbesondere durch die
Figuren 4a, 4b ,19a und 19b der ersten und zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verdeutlicht, kann sich der Hauptkörper 23 insbesondere stufenweise erstrecken. Der Hauptkörper 23 kann insbesondere ein in Höhenrichtung H obere Stufe und zumindest eine in Höhenrichtung H untere Stufe aufweisen, oder beispielsweise ausschließlich die obere Stufe und die untere Stufe aufweisen. - Die in Höhenrichtung H obere Stufe, weist insbesondere eine Haupterstreckung auf, welche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L und zur Breitenrichtung B ist.
- Zusätzlich oder alternativ kann die in zumindest eine bzw. die ausschließlich weitere in Höhenrichtung H untere Stufe eine Haupterstreckung aufweisen, welche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung und zur Breitenrichtung ist. Die obere und die untere Stufe können insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander sein.
- Die in Höhenrichtung H obere Stufe des Hauptkörpers 23 kann insbesondere eine dem Leiterabschnitt 30 und/oder dem flexiblen flachen Leiter 110 zugewandte Stufe des Hauptkörpers 23 sein. Die in Höhenrichtung H obere Stufe des Hauptkörpers 23 kann, insbesondere im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 bzw. bereits während der Herstellung des Flachsteckverbinders 10, eine Auflage für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 bereitstellen.
- Die in Höhenrichtung H untere Stufe des Hauptkörpers 23 kann insbesondere eine dem Leiterabschnitt 30 und/oder dem flexiblen flachen Leiter 110 abgewandte Stufe des Hauptkörpers 23 sein. Die in Höhenrichtung H untere Stufe des Hauptkörpers 23 kann, insbesondere im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 bzw. bereits während der Herstellung des Flachsteckverbinders 10, eine Beabstandung gegenüber dem Leiterabschnitt 30 und/oder dem flexiblen flachen Leiter 110 bereitstellen, insbesondere eine Beabstandung im Wesentlichen in Höhenrichtung H.
- Die in Höhenrichtung H untere Stufe kann insbesondere eine untere Wand 24 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 umfassen oder daraus bestehen.
- Die untere Wand 24 erstreckt sich im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 insbesondere mit einer Beabstandung in Höhenrichtung H gegenüber dem Leiterabschnitt 30 und/oder dem flexiblen flachen Leiter 110.
- Die untere Wand 24 weist insbesondere eine Haupterstreckung auf, welche parallel zur Längsrichtung L und zur Breitenrichtung B ist. Die untere Wand 24 kann sich insbesondere an einem in Höhenrichtung H unteren Ende des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 erstrecken, oder mit anderen Worten daran angeordnet sein.
- Die untere Wand 24 kann sich insbesondere weiter in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S erstrecken, als die am Flachsteckverbinder 10 angeordneten Leiterelemente 34.
- Die untere Wand 24 stellt vorteilhaft einen Schutz für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 bereit, insbesondere in Höhenrichtung H.
- Die untere Wand 24 kann insbesondere an einem distalen Ende, oder mit anderen Worten an einem in Steckrichtung S des Flachsteckverbinders 10 vorderen Ende, eine Fase oder Einführschräge aufweisen. Die Fase oder Einführschräge kann insbesondere an einer in Höhenrichtung H oberen Seite der unteren Wand 24 ausgebildet sein.
- Dadurch kann die untere Wand 24 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 vorteilhaft einfach in Steckrichtung S, S' mit dem Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50, und insbesondere einfach angrenzend an die untere Wand 52 des komplementären Flachsteckverbinders 50, montiert werden.
- Das untere Steckverbindergehäuseteil 20 weist insbesondere eines oder mehrere Befestigungsmittel 26 zur Befestigung des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 mit dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 auf. Das obere Steckverbindergehäuseteil 40 kann eines oder mehrere Befestigungsmittel 46 zur Befestigung des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 mit dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 aufweisen, welche insbesondere komplementär zu dem einen oder mehreren Befestigungsmittel 26 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 sind.
- Wie beispielhaft insbesondere in den
Figuren 4a, 4b ,19a und 19b gezeigt, weist das Befestigungsmittel 26 des unteren Steckverbindergehäuseteils 26 beispielhaft einen Vorsprung, insbesondere einen Arm mit Vorsprung auf. Das Befestigungsmittel 26 kann einen rückstellfähigen, insbesondere elastisch rückstellfähigen Clip umfassen oder darauf bestehen. Wie beispielhaft insbesondere in denFiguren 5a, 5b ,20a und 20b gezeigt, weist das Befestigungsmittel 46 des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 eine Befestigungsaufnahme 46 auf oder kann daraus bestehen. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann das Befestigungsmittel 46 des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 einen Vorsprung und insbesondere einen Clip umfassen oder daraus bestehen, und das Befestigungsmittels 26 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 eine Aufnahme umfassen oder daraus bestehen. In noch weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann sowohl das untere als auch das obere Steckverbindergehäuseteil 20, 40 sowohl einen Vorsprung und insbesondere einen Clip, als auch eine Aufnahme als Befestigungsmittel umfassen. - Es versteht sich, dass in anderen beispielhaften Ausführungsformen andere Befestigungsmittel als die in den Figuren gezeigten verwendet werden können, insbesondere um das untere Steckverbindergehäuseteil 20 mit dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 zu verbinden. Weitere bespielhafte Befestigungsmittel des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 und/oder des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 können, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweise Stifte, Passstifte, Öffnungen, Passöffnungen, Nuten, Nutensteine, tannenbaumförmige Clips und/oder Schrauben umfassen.
- Beispielsweise kann das untere Steckverbindergehäuseteil 20 im Wesentlichen in Breitenrichtung B einander gegenüberliegende Befestigungsmittel 26 aufweisen. Die Befestigungsmittel 26 können insbesondere jeweils an einem Ende in Breitenrichtung B des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Das Befestigungsmittel 26 kann insbesondere einen elastisch rückstellfähigen Cliparm umfassen, welcher sich im Wesentlichen in Höhenrichtung H erstreckt. Der Cliparm kann einen Vorsprung aufweisen, welcher insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung B von dem Cliparm vorspringen kann. An einer dem Vorsprung gegenüberliegenden Seite des Cliparms kann der Cliparm insbesondere eine oder mehrere Nuten aufweisen, welche sich vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Höhenrichtung H erstrecken können. In einem Querschnitt des Cliparms, mit einer Schnittebene, welche sich im Wesentlichen in Längsrichtung und in Breitenrichtung aufspannt, kann der Cliparm zumindest abschnittsweise in etwa W-förmig ausgebildet sein.
- Dadurch kann der Cliparm vorteilhaft in Breitenrichtung B versteift werden. Ferner kann durch eine Vermeidung von Materialanhäufungen im Querschnitt des Cliparms, der Cliparm vorteilhaft genau, und insbesondere im Wesentlichen verzugsfrei, beispielsweise durch Spritzgießen, ausgebildet werden. Der Cliparm des Befestigungsmittels 26 kann insbesondere einstückig mit dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20, beispielsweise durch Spritzgießen, hergestellt werden.
- Dadurch kann vorteilhaft eine wiederholgenaue Montage des Flachsteckverbinders 10 sichergestellt werden, und insbesondere die Montage des mehrstückigen Flachsteckverbinders 10 vereinfacht werden.
- In bevorzugten Ausführungsformen kann das untere Steckverbindergehäuseteil 20, angrenzend an das Befestigungsmittel 26, eine Ausnehmung 22 aufweisen. Wie beispielhaft durch die
Figuren 4a, 4b ,19a und 19b gezeigt, kann die Ausnehmung 22 insbesondere von der Richtung an das Befestigungsmittel 26 angrenzen, in der sich der Vorsprung des Cliparms von dem Cliparm erstreckt. Mit anderen Worten kann, wie durch dieFiguren 4a, 4b ,19a und 19b gezeigt, die Ausnehmung 22 insbesondere in der Richtung an das Befestigungsmittel 26 angrenzen, in welcher sich der Vorsprung des Cliparms von dem Cliparm erstreckt. - In den Figuren ist der Cliparm beispielhaft mit einem Vorsprung dargestellt, der sich im Wesentlichen parallel zur Breitenrichtung B einwärts des Steckverbindergehäuseteils 20 erstreckt, so dass die Ausnehmung 22 insbesondere parallel zur Breitenrichtung B und einwärts des Steckverbindergehäuseteils 20 an dem Steckverbindergehäuseteil 20 angeordnet oder ausgebildet ist.
- Die Ausnehmung 22 kann in Längsrichtung L in etwa die gleiche Erstreckung aufweisen, wie das Befestigungsmittel 26, oder vorzugsweise größer sein als die Erstreckung des Befestigungsmittels 26 in Längsrichtung L.
- Dadurch kann vorteilhaft die Flexibilität des Befestigungsmittels 26 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 verbessert werden. Ferner kann insbesondere eine Ermüdung oder Schädigung an einer Wurzel des Befestigungsmittels 26, mit anderen Worten also an einem proximalen Ende des Befestigungsmittels 26, vorteilhaft verhindert oder verringert werden, wodurch wiederum vorteilhaft die Lebensdauer des Flachsteckverbinders 10 sowie des Flachsteckverbindersystems 1 verbessert wird.
- Die einen oder mehreren Befestigungsmittel 26 können insbesondere an der in Höhenrichtung H oberen Stufe des unteren Steckverbindergehäuses 20 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Dadurch kann vorteilhaft eine besonders feste Befestigung des unteren Steckverbindergehäuses 20 mit dem oberen Steckverbindergehäuse 40 in einem Bereich bereitgestellt werden, in dem der Leiterabschnitt 30 und/oder der flache flexible Leiter 110 zwischen dem unteren und dem oberen Steckverbindergehäuse 20, 40 angeordnet ist. Im Weiteren kann dadurch eine besonders feste und sichere Klemmung, insbesondere reibschlüssige Klemmung des Leiterabschnitts 30 und/oder des flachen flexiblen Leiters 110 zwischen dem unteren und dem oberen Steckverbindergehäuse 20, 40 bereitgestellt werden, wodurch wiederum vorteilhaft eine gute Verbindungssicherheit für eine elektrisch leitfähige Verbindung des Flachsteckverbindersystems 1 sichergestellt ist.
- Zusätzlich oder alternativ können die einen oder mehreren Befestigungsmittel 26, welche insbesondere an der in Höhenrichtung H oberen Stufe des unteren Steckverbindergehäuses angeordnet oder ausgebildet sind, vorteilhaft einen Formschluss im Wesentlichen entgegen der Steckrichtung S mit einem Fixierabschnitt 32 des Leiterabschnitts 30 und/oder des flachen flexiblen Leiters 110 bereitstellen.
- Dadurch kann weiter vorteilhaft eine sichere, insbesondere verliersichere, Befestigung des Leiterabschnitts 30 und/oder des flachen flexiblen Leiters 110 am unteren Steckverbindergehäuse 20, sowie beispielsweise zwischen dem unteren und dem oberen Steckverbindergehäuse 20, 40, bereitgestellt werden.
- Wie beispielhaft in den
Figuren 4a und19a gezeigt, kann die von dem Leiterabschnitt 30 beabstandete Stufe des Steckverbindergehäuses 11, also des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 oder des unteren Steckverbindergehäuseteils 20, und insbesondere an einer dem Leiterabschnitt 30 zugewandten Seite eine oder mehrere erste Versteifungsrippen 25 aufweisen. - Insbesondere kann das untere Steckverbindergehäuseteil 20, insbesondere an dessen unterer Wand 24, eine oder mehrere erste Versteifungsrippen 25 aufweisen.
- Die einen oder mehreren ersten Versteifungsrippen 25 können eine Haupterstreckung aufweisen, welche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L und zur Höhenrichtung H ist.
- Die einen oder mehreren ersten Versteifungsrippen 25 können insbesondere an einer Schnittstelle, oder mit anderen Worten an einem Übergang, zwischen der in Höhenrichtung H oberen Stufe und der in Höhenrichtung H unteren Stufe des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 angeordnet sein. Die einen oder mehreren ersten Versteifungsrippen 25 können sich insbesondere an einer in Höhenrichtung H oberen Seite der unteren Stufe bzw. der unteren Wand 24 erstrecken.
- Die einen oder mehreren ersten Versteifungsrippen 25 können sich insbesondere nur entlang eines Teils der unteren Wand 24 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 erstrecken. Mit anderen Worten können sich die einen oder mehreren ersten Versteifungsrippen 25 angrenzend an die bzw. ausgehend von der in Höhenrichtung H obere Stufe insbesondere nur teilweise in Längsrichtung L entlang der unteren Wand 24 erstrecken.
- Durch die ersten Versteifungsrippen 25 kann vorteilhaft eine Materialanhäufung des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 vermieden werden. Ferner kann insbesondere eine die untere Wand 24 stützende Versteifung bereitgestellt werden, welche den Schutz des Leiterabschnitts 30 und/oder des flachen flexiblen Leiters 110, insbesondere von unten in Höhenrichtung H, verbessert, während eine Kopplung mit der unteren Wand 52 des komplementären Flachsteckers 50 nicht beeinträchtigt wird.
- Alternativ oder zusätzlich, und wie beispielhaft in den
Figuren 6b und21b gezeigt, kann das untere Steckverbindergehäuseteil 20 eine oder mehrere zweite Versteifungsrippen 27 aufweisen. Die einen oder mehreren zweiten Versteifungsrippen 27 können eine Haupterstreckung aufweisen, welche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L und zur Höhenrichtung H ist. - Die einen oder mehreren zweiten Versteifungsrippen 27 können insbesondere an einer Schnittstelle, oder mit anderen Worten an einem Übergang, zwischen der in Höhenrichtung H oberen Stufe und der in Höhenrichtung H unteren Stufe des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 angeordnet sein, jedoch insbesondere im Wesentlichen gegenüberliegend zu den ersten einen oder mehreren Versteifungsrippen 25. Die einen oder mehreren zweiten Versteifungsrippen 27 können sich insbesondere an einer in Höhenrichtung H untern Seite der oberen Stufe erstrecken.
- Die einen oder mehreren zweiten Versteifungsrippen 27 können sich insbesondere entlang der in Höhenrichtung H unteren Seite der in Höhenrichtung oberen Stufe des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 erstrecken. Insbesondere können die einen oder mehreren zweiten Versteifungsrippen 27 sich im Wesentlichen vollständig in Längsrichtung L entlang der in Höhenrichtung oberen Stufe erstrecken.
- Durch die zweiten Versteifungsrippen 27 kann vorteilhaft eine Materialanhäufung des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 vermieden werden. Ferner kann insbesondere eine die untere Wand 24 sowie die in Höhenrichtung H obere Stufe stützende Versteifung bereitgestellt werden, welche den Schutz des Leiterabschnitts 30 und/oder des flachen flexiblen Leiters 110, insbesondere von unten in Höhenrichtung H, verbessert.
- Wie durch einen Vergleich der
Figur 4a betreffend die erste Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 mit derFigur 19a betreffend die zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 verdeutlicht, kann das untere Steckverbindergehäuse 20 je nach Ausführungsform verschieden ausgebildet werden. - Wie beispielhaft anhand den Figuren der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann das untere Steckverbindergehäuse 20 insbesondere mit einer im Wesentlichen durchgängigen in Höhenrichtung H oberen Stufe ausgebildet sein.
- Dadurch wird vorteilhaft eine einfache Montage mit dem Leiterabschnitt 30 und/oder dem flachen flexiblen Leiter 110 ermöglicht, sowie insbesondere eine flächig stützende Auflage für den Leiterabschnitt 30 und/oder dem flachen flexiblen Leiter 110 bereitgestellt.
- Wie beispielhaft anhand den Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann das untere Steckverbindergehäuse 20 insbesondere mit einer in Höhenrichtung H im Wesentlichen nicht-durchgängigen oberen Stufe ausgebildet sein. Beispielsweise kann die in Höhenrichtung H obere Stufe zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweisen, welche entlang der Erstreckung des unteren Steckverbindergehäuses 20 entlang der Breitenrichtung B zumindest abschnittsweise unterbrochen sind. Beispielsweise können der erste und der zweite Abschnitt der in Höhenrichtung H oberen Stufe zumindest abschnittsweise durch eine in Höhenrichtung H untere Stufe unterbrochen sein. Die in Höhenrichtung H untere Stufe kann insbesondere diejenige untere Stufe sein, welche sich (in etwa) auf einem Niveau in Höhenrichtung H mit der unteren Wand 24 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 befindet.
- Mit anderen Worten kann die in Höhenrichtung H obere Stufe des unteren Steckverbindergehäuseteils 20, entlang der Erstreckung des Steckverbindergehäuseteils 20 in der Breitenrichtung B, insbesondere eine Unterbrechung in Höhenrichtung H umfassen. Die Unterbrechung in Höhenrichtung H kann insbesondere ein in Höhenrichtung tieferes Niveau umfassen, als die in Höhenrichtung H obere Stufe. Die Unterbrechung in Höhenrichtung H kann insbesondere mittig in Breitenrichtung B an der in Höhenrichtung H oberen Stufe angeordnet oder ausgebildet sein.
- Wie ferner anhand den Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, kann das untere Steckverbindergehäuse 20 insbesondere mit einer in Höhenrichtung H zumindest abschnittsweise unterbrochenen unteren Stufe bzw. einer zumindest abschnittsweise unterbrochenen unteren Wand 24 ausgebildet sein. Beispielsweise kann die untere Wand 24 zumindest einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweisen, welche entlang der Erstreckung des unteren Steckverbindergehäuses 20 entlang der Breitenrichtung B zumindest abschnittsweise unterbrochen sind. Beispielsweise können der erste und der zweite Abschnitt der unteren Wand 24 zumindest abschnittsweise unterbrochen sein, beispielsweise durch eine Öffnung. Die Öffnung bzw. Unterbrechung der unteren Wand 24 kann insbesondere an einem in Steckrichtung S des Flachsteckverbinders 10 vorderen Ende des unteren Steckverbindergehäuses 20 angeordnet oder ausgebildet sein. Die Öffnung bzw. Unterbrechung der unteren Wand 24 kann insbesondere mittig in Breitenrichtung B an der unteren Wand 24 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Das untere Steckverbindergehäuseteil 20, wie beispielhaft anhand der Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 gezeigt, und wie insbesondere durch die
Figuren 19a ,24a ,24b und25a verdeutlicht, ermöglicht durch die in Breitenrichtung B abschnittsweise ausgebildete in Höhenrichtung H obere Stufe, und/oder durch die abschnittsweise ausgebildete untere Wand 24, vorteilhaft den Koppelabschnitt 14, der am oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet oder ausgebildet ist, zumindest abschnittsweise aufzunehmen. - Das untere Steckverbindergehäuseteil 20 kann insbesondere einstückig gebildet sein.
- Dadurch wird vorteilhaft ermöglicht, ein besonders flaches und platz- bzw. bauraumsparendes Flachsteckverbindersystem 1 bereitzustellen, welches insbesondere formstabil und wiederholgenau herstellbar ist, und sich insbesondere zur Verwendung in Kraftfahrzeugen, wie beispielsweise Autos, eignet.
- Das obere Steckverbindergehäuseteil 40 des Flachsteckverbinders 10, wie insbesondere in den
Figuren 5a, 5b ,20a und 20b gezeigt weist insbesondere einen Koppelabschnitt 14 auf, der zur Kopplung mit einem komplementären Koppelabschnitt 54 des komplementären Flachsteckverbinders 50 des Steckverbindersystems 1, wie in den weiteren Figuren gezeigt, ausgebildet ist. - Der grundsätzlich insbesondere lösbar ausgebildete Formschluss des Koppelabschnitts 14 mit dem komplementären Koppelabschnitt 54 kann insbesondere durch eine sichernde Position des Sicherungselements 5 als nicht lösbarer, insbesondere nicht zerstörungsfrei lösbarer Formschluss ausgebildet sein.
- Ferner kann der grundsätzlich insbesondere lösbar ausgebildete Formschluss des Koppelabschnitts 14 mit dem komplementären Koppelabschnitt 54 insbesondere durch eine nicht-sichernde Position des Sicherungselements 5 als lösbarer, insbesondere zerstörungsfrei lösbarer Formschluss ausgebildet sein.
- Einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 kann bezüglich des koppelnden Teils im Wesentlichen starr ausgebildet sein. Der andere von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 kann bezüglich des zum koppelnden Teils komplementären Teils im Wesentlichen rückstellfähig, insbesondere elastisch rückstellfähig ausgebildet sein. Mit anderen Worten können der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 insbesondere derart ausgebildet sein, dass beim Koppeln im Wesentlichen nur einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 eine rückstellfähige verformt ist oder verformt wird.
- Zumindest einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 kann einen oder mehrere hintergreifbare Abschnitte 8 aufweisen. Ferner kann zumindest einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 eines oder mehrere rückstellfähig hintergreifende Elemente 7, insbesondere eines oder mehrere elastisch rückstellfähig hintergreifende Elemente 7, aufweisen. Ein rückstellfähig hintergreifendes Element 7 der einen oder mehreren rückstellfähig hintergreifenden Element 7 ist insbesondere komplementär zu einem oder mehreren der einen oder mehreren hintergreifbaren Abschnitte 8 ausgebildet. Beispielsweise weisen ein rückstellfähig hintergreifendes Element 7 und ein komplementärer hintergreifbarer Abschnitt 8 jeweils einen Vorsprung auf, um im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 einen Formschluss, insbesondere in Steckrichtung S, S' zu bilden.
- Wie durch die Figuren der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 beispielhaft gezeigt, kann beispielsweise der Flachsteckverbinder 10 einen oder mehrere im Wesentlichen starre hintergreifbare Abschnitte 8 aufweisen, und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 entsprechend eines oder mehrere im Wesentlichen elastisch rückstellfähige hintergreifende Elemente 7 aufweisen, welche mit dem oder den hintergreifbaren Abschnitten 8 koppelbar sind.
- Wie durch die Figuren der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 beispielhaft gezeigt, kann beispielsweise der Flachsteckverbinder 10 eines oder mehrere im Wesentlichen elastisch rückstellfähige hintergreifende Elemente 7 aufweisen, und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 entsprechend einen oder mehrere im Wesentlichen starre hintergreifbare Abschnitte 8 aufweisen, welche mit dem oder den rückstellfähig hintergreifenden Elementen 7 koppelbar sind.
- Dies ermöglicht vorteilhaft einen wiederholgenauen Montagevorgang sicherzustellen.
- Zumindest einer von dem Flachsteckverbinder 10 und dem komplementären Flachsteckverbinder 50 kann eine Aufnahme 12 für das Sicherungselement 5, zur Sicherung des gekoppelten Zustands des Flachsteckverbindersystems 1, aufweisen.
- Wie durch die Figuren der ersten und zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 beispielhaft gezeigt, kann insbesondere im Bereich des Koppelabschnitts 14 bzw. an dem Koppelabschnitt 14 die Aufnahme 12 für das Sicherungselement 5 angeordnet sein.
- Die Aufnahme 12 ist insbesondere durch einen Bereich des oberen Steckverbindergehäuses 40, und insbesondere durch einen Bereich des Koppelabschnitts 14 gebildet. Die Aufnahme 12 weist insbesondere eine Führung zur Bewegung des Sicherungselements 5 zwischen einer nicht-sichernden Position und einer sichernden Position aufweist. Die Führung zur Bewegung kann insbesondere eine translatorische Führung sein, also eine Führung, welche im Wesentlichen nur eine translatorische Bewegung des Sicherungselements 5 zwischen der sichernden Position und der nicht-sichernden Position zulässt. Dazu kann die Führung beispielsweise einen Formschluss quer zur translatorischen Bewegungsrichtung des Sicherungselements 5 bilden.
- Die Aufnahme 12 kann insbesondere einstückig mit dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 ausgebildet sein.
- Die Aufnahme 12 weist insbesondere eine oder mehrere Fallen 45 auf, welche in einem nicht-gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, also in einem Zustand, in dem der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 nicht miteinander gekoppelt sind, mit einem oder mehreren Fallenvorsprüngen 82 des Sicherungselements 5 in Eingriff gelangen können, insbesondere formschlüssig in Eingriff gelangen können.
- Die Aufnahme 12 kann starr ausgebildet sein. Die Aufnahme 12 kann insbesondere derart starr ausgebildet sein, dass sich die Aufnahme 12:
- bei einem Anordnen des Sicherungselements 5 an der Aufnahme 12,
- bei einem Koppeln des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50, insbesondere in einem Zustand in dem das Sicherungselement 5 an der Aufnahme 12 angeordnet ist, und/oder
- bei einem Überführen des Sicherungselements 5 in den sichernden Zustand, also wenn der Flachsteckverbinder 10 und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 insbesondere bereits miteinander gekoppelt sind,
- Dadurch können der Flachsteckverbinder 10 sowie der komplementäre Flachsteckverbinder 50 vorteilhaft steif und langlebig ausgebildet werden, während beispielsweise das Sicherungselement 5 als einfach tauschbares Element ausbildbar ist.
- Die eine oder mehreren Fallen 45 können insbesondere als Öffnungen oder Anlagen ausgebildet sein, welche sich im Wesentlichen in Breitenrichtung B und/oder in Höhenrichtung H erstrecken. Die eine oder mehreren Fallen 45 können dadurch entsprechend einen Eingriff bzw. eine Anlage für einen oder mehrere Fallenvorsprünge 82 des Sicherungselements 5, welche sich insbesondere entsprechend im Wesentlichen in Breitenrichtung B und/oder in Höhenrichtung H erstrecken, bereitstellen.
- Im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, also in einem Zustand, in dem der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 miteinander gekoppelt sind, insbesondere formschlüssig miteinander gekoppelt sind, ist eines oder mehrere der Freigabeelemente 55 ausgebildet, sich derart hin zu der einen oder mehreren Falle 45 zu erstrecken, dass die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 nicht mit der einen oder mehreren Falle 45 in Eingriff gelangen.
- Ein Freigabeelement 55 der einen oder mehreren Freigabeelemente 55 ist insbesondere an demjenigen des Koppelabschnitts 14 und des komplementären Koppelabschnitts 54 angeordnet oder ausgebildet, welches nicht die Aufnahme 12 aufweist.
- Die einen oder mehreren Freigabeelemente 55 können sich beispielsweise derart hin zu den einen oder mehreren Fallen 45 erstrecken, dass ein Gelangen der einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 in die eine oder mehreren Fallen 45 gesperrt ist, und/oder derart, dass ein Eingriff der einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 mit den einen oder mehreren Fallen 45 gelöst wird.
- Zusätzlich oder alternativ können die einen oder mehreren Freigabeelemente 55 sich derart hin zu den einen oder mehreren Fallen 45 erstrecken, dass das Sicherungselement 5, welches in der nicht-sichernden Position festgelegt ist, rückstellfähig verformt ist bzw. wird. Insbesondere kann ein Abschnitt des Sicherungselements 5 rückstellfähig, insbesondere elastisch rückstellfähig verformt sein bzw. werden, an dem eines oder mehrere der Fallenvorsprünge 82 angeordnet ist.
- In beispielhaften Ausführungsformen können die einen oder mehreren Freigabeelemente 55 im gekoppelten Zustand ausgebildet sein, einen Zinken 86 des Sicherungselements 5 elastisch rückstellfähig verformend, sich zwischen einem Abschnitt der Aufnahme 12 und einem Abschnitt des Zinkens 86 anzuordnen.
- Im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, insbesondere mittels der Anordnung der einen oder mehreren Freigabeelemente 55 im gekoppelten Zustand, ist das Sicherungselement 5 ausgebildet, von einer nicht-sichernden Position in eine sichernde Position überführbar zu sein. Insbesondere ist das Sicherungselement 5 ausgebildet, im gekoppelten Zustand und mittels der Anordnung der einen oder mehreren Freigabeelemente 55, zwischen einer nicht-sichernden Position und der sichernden Position des Sicherungselements 5 überführbar zu sein, insbesondere zerstörungsfrei reversibel zwischen einer nicht-sichernden Position und der sichernden Position des Sicherungselements 5 überführbar zu sein. Mit anderen Worten ist das Sicherungselement 5 im gekoppelten Zustand insbesondere nicht mehr in der nicht-sichernden Position festgelegt.
- Durch die komplementäre Ausbildung des Sicherungselements 5 und der Koppelabschnitte 14, 54 des Flachsteckverbinders 10 und des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass das Sicherungselement 5 im entkoppelten Zustand in der nicht-sichernden Position festgelegt ist, und erst im gekoppelten Zustand in die sichernden Position überführbar ist.
- Die Aufnahme 12 kann einen oder mehrere Widerhalteanlagen 48 aufweisen. Eine Widerhaltanlage 48 der einen oder mehreren Widerhaltanlagen 48 ist insbesondere ausgebildet, mit einem Widerhalt 88 von einem oder mehreren Widerhalten 88 des Sicherungselements 5 in Eingriff zu gelangen. Wie insbesondere durch
Fig. 5a verdeutlicht, können die Widerhaltanlagen 48 beispielsweise als Stege oder Säulen der Aufnahme 12 ausgebildet sein, welche sich beispielsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen in Höhenrichtung H erstrecken. Wie insbesondere durchFig. 20a verdeutlicht, können die Widerhaltanlagen 48 beispielsweise als Vorprünge der Aufnahme 12 ausgebildet sein, welche sich beispielsweise zumindest abschnittsweise im Wesentlichen in Breitenrichtung B erstrecken. Die einen oder mehreren Widerhaltanlagen 48 können beispielsweise eine Stirn oder einen Rücksprung aufweisen, an bzw. in den einer oder mehrere Widerhalte 88 des Sicherungselements 5 anliegen bzw. eingreifen können. Die Stirn kann sich beispielsweise im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H und/oder in Breitenrichtung erstrecken. Der Rücksprung kann insbesondere ein Rücksprung im Wesentlichen in Höhenrichtung H oder in Breitenrichtung B sein. - Ein Widerhalt 88 der einen oder mehreren Widerhalte 88 des Sicherungselements 5 kann insbesondere als Vorsprung ausgebildet sein, der im Wesentlichen in Höhenrichtung H und/oder in Breitenrichtung B von dem Sicherungselement 5 vorspringt. Der Widerhalt 88 kann insbesondere in einer Richtung vorspringen, welche nicht der Richtung entspricht, in welcher die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 45 vorspringen.
- Eine Widerhaltanlage 48 der einen oder mehreren Widerhaltanlagen 48 kann mit einem oder mehreren der einen oder mehreren Widerhalte 88 einen Formschluss, beispielsweise einen Anschlag oder einen Eingriff bilden, welche ein Lösen des Sicherungselements 5 von der Aufnahme 12, insbesondere im Wesentlichen entgegen der Steckrichtung S verhindert. Die Widerhaltanlagen 48 können beispielsweise als Stege oder Säulen der Aufnahme 12 ausgebildet sein.
- Die einen oder mehreren Widerhaltanlagen 48 in Zusammenwirkung mit dem oder den Widerhalten 88 können zusammen mit der einen oder mehreren Fall 45 in Zusammenwirkung mit dem oder den Fallenvorsprüngen 82 vorteilhaft eine Festlegung des Sicherungselements 5 an der Aufnahme, in der nicht-sichernden Position sicherstellen. Dadurch ist das Sicherungselement 5 vorteilhaft an der Aufnahme 12 vormontierbar, und es kann die Montage des Flachsteckverbindersystems 1 vereinfacht werden.
- Die Aufnahme 12 kann vorteilhaft eine formschlüssige Aufnahme für das Sicherungselement 5 bereitstellen, an der das Sicherungselement 5 formschlüssig festgelegt ist, insbesondere im entkoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 formschlüssig gesichert ist. Das Sicherungselement 5 kann insbesondere zumindest abschnittsweise formschlüssig in der Aufnahme 12 aufgenommen und festgelegt sein, insbesondere in der nicht-sichernden Position.
- Das obere Steckverbindergehäuseteil 40 weist insbesondere zu den Befestigungsmitteln 26 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 komplementäre Befestigungsaufnahmen 46 auf. Die Befestigungsaufnahmen 46 können, wie in den
Figuren 5a, 5b ,20a und 20b beispielhaft verdeutlicht, insbesondere als Nut oder Ausnehmung an dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 ausgebildet sein, beispielsweise als eine einen Rücksprung aufweisende Nut oder Ausnehmung. Die Befestigungsaufnahmen 46 können insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung B einander gegenüberliegend an dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angeordnet sein. Die Befestigungsaufnahmen 46 können insbesondere an im Wesentlichen in Breitenrichtung B gegenüberliegenden Enden des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 angeordnet oder ausgebildet sein. - Die Befestigungsaufnahmen 46 können insbesondere an einem in Steckrichtung S hinteren Abschnitt des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Dadurch kann vorteilhaft eine Befestigung des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 mit dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 bereitgestellt werden, welche die Kopplung des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50 nicht beeinträchtigt, und sich insbesondere auch nicht bei Aufbringung einer in oder entgegen der Steckrichtung S gerichtete Last, löst, insbesondere zerstörungsfrei löst.
- Die Befestigungsaufnahmen 46 ermöglichen, insbesondere in Zusammenwirkung mit den Befestigungsmitteln 26, welche auch am jeweils anderen des unteren und oberen Steckverbindergehäuseteils 20, 40 angeordnet oder ausgebildet sein können, eine vorteilhaft sichere, einfache, sowie schützende sandwichartige Aufnahme des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 zwischen dem unteren und oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40. Insbesondere kann vorteilhaft eine Klemmung in einem Bereich verbessert werden, in dem das untere Steckverbindergehäuseteil 20, der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110, sowie das obere Steckverbindergehäuseteil 40, im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10, direkt aneinander angrenzen. Dabei können die genannten Elemente insbesondere in der folgenden Reihenfolge sandwichartig aneinander angrenzen: unteres Steckverbindergehäuseteil 20, Leiterabschnitt 30 und/oder flexibler flacher Leiter 110, und oberes Steckverbindergehäuseteil 40.
- Der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 kann zumindest formschlüssig zwischen dem unteren und oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 aufgenommen sein, insbesondere derart, dass ein Herausziehen des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 im Wesentlichen in und/oder entgegen der Längsrichtung bzw. im Wesentlichen in und/oder entgegen der Steckrichtung S des Flachsteckverbinders 10 verhindert ist.
- Alternativ oder zusätzlich kann der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 stoffschlüssig mit dem untern und/oder dem oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 verbunden sein, beispielsweise mittels eines Adhäsivs.
- Weiter alternativ oder zusätzlich kann der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 reibschlüssig mit dem untern und/oder dem oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 verbunden sein, beispielsweise durch eine Klemmung des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 zwischen dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40.
- In beispielhaften Ausführungsformen können die Befestigungsmittel 26 mit den Befestigungsaufnahmen 46 eine in Höhenrichtung H vorgespannte Befestigung bereitstellen.
- Dadurch kann vorteilhaft eine insbesondere reibschlüssige Verbindung des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 mit dem unteren und oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 verbessert werden.
oder der Rücksprung der Widerhaltanlage 48 kann Der Eingriff zwischen als sind insbesondere ausgebildet, mit Die Widerhalte und/oder die Widerhaltanlagen 48 können beispielsweise als Stege oder Säulen der Aufnahme 12 ausgebildet sein - Wie insbesondere durch die
Figuren 4a bis 6b sowie 19a bis 21b verdeutlicht, kann das obere Steckverbindergehäuseteil 40 insbesondere an in Breitenrichtung B gegenüberliegenden Enden jeweils eine Seitenwand 42, insbesondere eine abgewinkelte Seitenwand 42 aufweisen. Die jeweilige Seitenwand 42 ist insbesondere derart ausgebildet, dass sie für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 einen Schutz in Breitenrichtung B nach außen bereitstellt. Die jeweilige abgewinkelte Seitenwand 42 ist insbesondere derart abgewinkelt, dass sie an einem in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S vorderen Ende der Seitenwand 42 in Breitenrichtung B einwärts abgewinkelt ist. - Die Seitenwand 42 kann sich insbesondere von einer oberen Wand 44 des Steckverbindergehäuses 11 im Wesentlichen entlang der Höhenrichtung H nach unten erstrecken. Die Seitenwand 42 kann insbesondere ausgebildet sein, das untere Steckverbindergehäuseteil 20 zumindest abschnittsweise in Breitenrichtung B nach außen zu umgrenzen.
- Die Seitenwand 42 verbessert vorteilhaft einen Schutz des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 in Breitenrichtung B. Ferner ermöglicht es die Seitenwand 42 vorteilhaft, insbesondere durch den abgewinkelten Abschnitt, eine formschlüssige Aufnahme des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 am Steckverbindergehäuse 11 zu verbessern, sowie den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 in Steckrichtung S bzw. in Längsrichtung L von vorne zu schützen. Weiter ermöglicht die Seitenwand 42, insbesondere durch den abgewinkelten Abschnitt, eine Montage mit dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 zu erleichtern, beispielsweise indem die Seitenwand 42 eine Führung zum Legen des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 auf das untere Steckverbindergehäuseteil 20, sowie umgekehrt, bereitstellt.
- Das obere Steckverbindergehäuse 40 kann insbesondere eines oder mehrere Führungselemente 43 aufweisen, insbesondere eines oder mehrere elastisch rückstellfähige Führungselemente 43.
- Das Steckverbindergehäuse 40 kann insbesondere an in Breitenrichtung B gegenüberliegenden Enden jeweils zumindest ein Führungselement 43 aufweisen.
- Ein Führungselement 43 der einen oder mehreren Führungselemente 43 kann insbesondere eine Haupterstreckung im Wesentlichen in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S aufweisen. Ein Führungselement 43 der einen oder mehreren Führungselemente 43 kann insbesondere an einen einem in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S vorderen Ende einen Vorsprung aufweisen, der insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung L bzw. zur Steckrichtung S vorspringt.
- Die einen oder mehreren Führungselemente 43 sind insbesondere ausgebildet, beim Koppeln des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50 den komplementären Flachsteckverbinder 50 zu berühren, insbesondere unter einer elastisch rückstellfähigen Verformung der einen oder mehreren Führungselemente 43 zu berühren.
- Der komplementäre Flachsteckverbinder 50 bzw. das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann beispielsweise jeweils eine Anlage, insbesondere eine Anlagenut und/oder eine Führungsaufnahme 53 für zumindest eines der einen oder mehreren Führungselemente 43 aufweisen. Die Anlage, insbesondere Anlagenut und/oder Führungsaufnahme 53 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann insbesondere in Breitenrichtung B außerhalb der Kontaktaufnahmen 56 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Die Anlage bzw. die Anlagenut und/oder die Führungsaufnahme 53, kann wie in den
Figuren 7b ,22a und25b beispielhaft gezeigt, insbesondere einen Vorsprung und/oder Rücksprung aufweisen, mit welcher ein Führungselement 43 der einen oder mehreren Führungselemente 43 in Eingriff gelangen kann, insbesondere formschlüssig in Eingriff gelangen kann. - Die eine oder mehrere Anlage bzw. Anlagenut und/oder Führungsaufnahme 53 des Steckverbindergehäuses 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 können zusammen mit den einen oder mehreren Führungselementen 43 insbesondere einen ersten vorspannenden Kontakt des Flachsteckverbinders 10 mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50 beim Stecken bzw. Koppeln entlang der Steckrichtung S, S' ausbilden. Dieser erste vorspannende Kontakt bezieht sich selbstverständlich auf eine zueinander komplementäre Ausrichtung des Flachsteckverbinders 10 relativ zum komplementären Flachsteckverbinder 50, in welcher der Flachsteckverbinder 10 und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 steckbar bzw. koppelbar sind, um eine elektrisch leitfähig Verbindung, im Sinne eines üblichen Verwendungszustands eines Flachsteckverbindersystems 1, bereitzustellen.
- Die einen oder mehreren Führungselemente 43 können jeweils insbesondere an einem in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S vorderen Ende der Seitenwand 42 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Die Führungselemente 43 ermöglichen dadurch vorteilhaft die Montage des Flachsteckverbindersystems 1 zu vereinfachen. Ferner ermöglichen die Führungselemente 43 insbesondere integral zusätzlich einen Schutz des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 in Breitenrichtung B, insbesondere beidseitig in Breitenrichtung B, bereitzustellen.
- Wie insbesondere durch die
Figuren 5b und20b beispielhaft verdeutlicht, kann das obere Steckverbindergehäuseteil 40, insbesondere an einer Unterseite der oberen Wand 44 in Höhenrichtung H, einen oder mehrere Kragen 49 aufweisen. Der Kragen 49 der einen oder mehreren Kragen 49 springt insbesondere an einer Unterseite der oberen Wand 44 im Wesentlichen entlang der Höhenrichtung H nach unten vor. Ein Kragen 49 der einen oder mehreren Kragen 49 kann insbesondere an einer der Befestigungsaufnahme 46 korrespondierenden Position angeordnet oder ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Kragen 49 insbesondere eine Verlängerung der Befestigungsaufnahme 46 entlang der Höhenrichtung H, über eine Unterseite der oberen Wand 44 hinaus, bereitstellen oder bilden. - Der Vorsprung bzw. die Verlängerung über die Unterseite der oberen Wand 44 hinaus, den der Kragen 49 bildet, kann in beispielhaften Ausführungsformen kleiner sein, als eine Dicke des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 in Höhenrichtung H. Dadurch kann vorteilhaft eine vorbestimmte, den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 mit dem Steckverbindergehäuse 11 reibschlüssig verbindende, Klemmkraft sichergestellt werden.
- In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann der Kragen 49 einen Vorsprung bzw. eine Verlängerung über die Unterseite der oberen Wand 44 hinaus bilden, welche im Wesentlichen der Dicke des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 entspricht, oder welche größer ist als eine Dicke des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110. Dadurch kann vorteilhaft eine die Leiter des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 gegebenenfalls verformende oder schädigende Klemmkraft vermieden werden. Weiterhin kann voreilhaft ein definierter Anschlag zwischen unterem und oberem Steckverbindergehäuseteil 20, 40 sichergestellt werden. Dies ermöglicht wiederum eine vorbestimmte Gesamthöhe des Flachsteckverbinders 10, zum Beispiel für die Kopplung mit dem komplementären Flachsteckverbinder 50, sicherzustellen.
- Der Kragen 49 ist insbesondere ausgebildet, eine Berandung des Fixierabschnitts 32 des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110, insbesondere entgegen der Steckrichtung S bzw. entgegen der Längsrichtung L bereitzustellen.
- Der Kragen 49 ermöglicht daher vorteilhaft, insbesondere zusammen mit der Seitenwand 42 eine formschlüssige Anordnung bzw. Aufnahme des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110, insbesondere des Fixierabschnitts 32, bereitzustellen, insbesondere sowohl in Steckrichtung S bzw. in Längsrichtung L, als auch entgegen der Steckrichtung S bzw. der Längsrichtung L.
- Der Kragen 49 verbessert daher vorteilhaft die Montierbarkeit des Flachsteckverbinders 10, beispielsweise indem ein Legen des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 an den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter oder umgekehrt, erleichtert wird. Zum Aufeinanderlegen des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 auf den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110, oder umgekehrt, kann der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexiblen flachen Leiter 110 bereits an bzw. in das untere Steckverbindergehäuseteil 20 bereits gelegt sein. In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann jedoch auch der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 zunächst an bzw. in das obere Steckverbindergehäuseteil 40 gelegt werden, und danach, insbesondere unmittelbar im Anschluss daran, das untere Steckverbindergehäuseteil 20 an bzw. in das obere Steckverbindergehäuseteil 40 gelegt werden, um den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 sandwichartig zu fixieren.
- Wie insbesondere durch die
Figuren 5a, 5b ,20a und 20b verdeutlicht, kann die obere Wand 44 an ihrer Oberseite in Höhenrichtung H konturiert sein, beispielsweise zumindest abschnittsweise stufenförmig ausgebildet sein, und/oder an ihrer Unterseite in Höhenrichtung H, insbesondere abgesehen von den Enden in Breitenrichtung B, im Wesentlichen planar sein. - Dadurch kann einerseits vorteilhaft ein guter Schutz und eine gute Anlage des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 von oben in Höhenrichtung H bereitgestellt werden, und andererseits eine Steifigkeit des oberen Steckverbindergehäuseteils 40 verbessert werden.
- Wie insbesondere durch die
Figuren 5a und 5b gezeigt, kann in der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 die obere Wand 44 insbesondere kontinuierlich ausgebildet sein, ohne eine Trennung der Anlagefläche für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 in Breitenrichtung B. Dadurch kann vorteilhaft ein Flachsteckverbindersystem 1 mit vergleichsweise geringer Gesamtbreite in Breitenrichtung B bereitgestellt werden, welches zudem eine einfache Montage des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 - Wie demgegenüber insbesondere durch die
Figuren 20a und 20b gezeigt, kann in der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 die obere Wand 44 insbesondere abschnittsweise ausgebildet sein, mit zumindest einer Trennung der Anlageflächen für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 in Breitenrichtung B. Dadurch kann vorteilhaft ein Koppelabschnitt 14 im Bereich der Trennung der Anlagenflächen für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 bereitgestellt werden, wodurch ein Flachsteckverbindersystem 1 mit besonders geringer Gesamthöhe in Höhenrichtung H bereitgestellt werden kann. - Die obere Wand 44 und die untere Wand 24 des Steckverbindergehäuses 11 des Flachsteckverbinders 10 stellen vorteilhaft einen Schutz für den Leiterabschnitt 30 und/oder den flexiblen flachen Leiter 110 in Höhenrichtung H bereit. Eine an einer in Steckrichtung S vorderen Seite ausgebildete Öffnung zwischen der oberen Wand 44 und der unteren Wand 24 kann insbesondere eine Höhe von weniger als etwa 5 mm, insbesondere im Bereich von etwa 2,5 mm bis etwa 4,5 mm aufweisen, beispielsweise von etwa 4 mm aufweisen.
- Dadurch kann vorteilhaft ein effizienter Berührschutz für den Leiterabschnitt 30 und dessen Leiterelemente 34 bereitgestellt werden.
- Das obere Steckverbindergehäuseteil 40 kann insbesondere einstückig ausgebildet sein. Das Steckverbindergehäuse 11 des Flachsteckverbinders 10 kann mehrstückig, insbesondere zweistückig, also aus dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 und dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 ausgebildet sein. Dadurch kann vorteilhaft eine einfache Herstellung sowie Montage des Steckverbindergehäuses 11 sichergestellt werden.
- Sobald der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 an bzw. in dem unteren Steckverbindergehäuseteil 20 oder an dem oberen Steckverbindergehäuseteil 40 angelegt bzw. eingelegt ist, wird der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 vorteilhaft durch das jeweils anliegende von dem unteren oder oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 vorteilhaft gestützt und zumindest einseitig in Höhenrichtung H geschützt. Dies ermöglicht im Weiteren vorteilhaft auch eine Montage mit dem noch nicht anliegenden des unteren oder oberen Steckverbindergehäuseteils 20, 40.
- Sobald der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 zumindest abschnittsweise zwischen dem unteren und oberen Steckverbindergehäuseteil 20, 40 angeordnet bzw. eingelegt ist, kann der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 vorteilhaft zumindest beidseitig in Höhenrichtung H gestützt und geschützt werden.
- Sind das untere und obere Steckverbindergehäuseteil 20, 40 miteinander befestigt, und ist dazwischen insbesondere der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 angeordnet, ist der Flachsteckverbinder 10 insbesondere in einem montierten Zustand.
- Im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 liegt der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 insbesondere bündig an einer in Höhenrichtung H unteren Seite der oberen Wand 44 an.
- Zusätzlich oder alternativ liegt der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 insbesondere bündig am Hauptkörper 23 des unteren Steckverbindergehäuseteils 20 an, insbesondere an einer in Höhenrichtung H oberen Seite der oberen Stufe des Steckverbindergehäuseteils 20.
- Weiter zusätzlich oder alternativ ist der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 im montierten Zustand des Flachsteckverbinders 10 insbesondere zur unteren Wand 24 des Steckverbindergehäuses 11 des Flachsteckverbinders 10 beabstandet, insbesondere im Wesentlichen in Höhenrichtung H beabstandet.
- Durch die Anordnung des Leiterabschnitts 30 und/oder des flexiblen flachen Leiters 110 am Flachsteckverbinder 10, wie hierin beschrieben, kann der Leiterabschnitt 30 und/oder der flexible flache Leiter 110 zumindest beidseitig in Höhenrichtung H vorteilhaft geschützt werden. Ferner kann insbesondere der Leiterabschnitt 30 und dessen Leiterelemente 34 bei einem Kontaktieren mit den Kontakten 70 des komplementären Flachsteckverbinders 50, wobei die Kontakte 70 insbesondere zumindest abschnittsweise elastisch rückstellfähig verformt werden, insbesondere im Wesentlichen in Höhenrichtung H elastisch rückstellfähig verformt werden, gestützt werden.
- In den
Figuren 2b und15a sowie in denFiguren 17b ,30a und 30b ist jeweils ein beispielhaftes Sicherungselement 5 gezeigt. Das in denFiguren 2b und15a beispielhaft gezeigte Sicherungselement 5 ist insbesondere für die erste Ausführungsform des Steckverbindersystems 1 ausgebildet. Das in denFiguren 17b ,30a und 30b beispielhaft gezeigte Sicherungselement 5 ist insbesondere für die zweite Ausführungsform des Steckverbindersystems 1 ausgebildet. - Wie insbesondere durch die
Figuren 2b ,15a ,17b ,30a und 30b , sowie die weiteren Figuren, in denen das Sicherungselement 5 zumindest abschnittsweise mit dargestellt ist, verdeutlicht, kann das Sicherungselement 5 insbesondere einen oder mehrere Fallenvorsprünge 82 aufweisen, welche ausgebildet sind, mit einer oder mehreren Fallen 45 des Flachsteckverbinders 10, an dem die Aufnahme 12 ausgebildet ist, in Eingriff oder Anschlag zu gelangen. Dadurch kann das Sicherungselement 5 insbesondere in der nicht-sichernden Position an der Aufnahme 12 festgelegt sein. Insbesondere kann das Sicherungselement 5 im Wesentlichen in Steckrichtung S bzw. in Längsrichtung L an der Aufnahme 12 festgelegt sein, wenn das Flachsteckverbindersystem 1 im nicht-gekoppelten bzw. entkoppelten Zustand ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Sicherungselement 5 insbesondere einen oder mehrere Widerhalte 88 aufweisen, welche ausgebildet sind, mit einer oder mehreren Widerhaltanlagen 48 des Flachsteckverbinders 10, an dem die Aufnahme 12 ausgebildet ist, in Eingriff oder Anschlag zu gelangen. Dadurch kann das Sicherungselement 5 insbesondere in der nicht-sichernden Position an der Aufnahme festgelegt sein. Insbesondere kann das Sicherungselement 5 im Wesentlichen entgegen der Steckrichtung S bzw. der Längsrichtung L an der Aufnahme 12 festgelegt sein, insbesondere unabhängig davon, ob das Flachsteckverbindersystem 1 im gekoppelten oder nicht-gekoppelten Zustand ist. - Der oder die Fallenvorsprünge 82 und/oder der oder die Widerhalte 88 können jeweils insbesondere als Vorsprung ausgebildet sein, insbesondere als Vorsprung der von einem sich im Wesentlichen in Steckrichtung S bzw. in Längsrichtung L erstreckenden Zinken 86 des Sicherungselements 5 vorspringt.
- Ein Fallenvorsprung 82 der einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 kann insbesondere in einer anderen Richtung vorspringen als ein Widerhalt 88 der einen oder mehreren Widerhalte 88. Der oder die Fallenvorsprünge 82 können beispielsweise im Wesentlichen in Höhenrichtung H vorspringen. Der oder die Widerhalte 88 können beispielsweise im Wesentlichen in Breitenrichtung B vorspringen.
- In alternativen Ausführungsformen können die Fallenvorsprünge 82 beispielsweise im Wesentlichen in Breitenrichtung B vorspringen, und/oder die Widerhalte 88 können beispielsweise im Wesentlichen in Höhenrichtung H vorspringen.
- Durch die sich insbesondere verschiedentlich erstreckenden Fallenvorsprünge 82 und Widerhalte 88 ist das Sicherungselement 5 vorteilhaft an der Aufnahme 12 festlegbar, insbesondere beidseitig entlang der Steckrichtung S bzw. der Längsrichtung L festlegbar. Zudem können vorteilhaft die jeweiligen Festlegungen in einer vorbestimmten Richtung, welche das Sicherungselement 5 jeweils mit einer vorbestimmten Festlegungskraft sichern, unabhängig voneinander definiert werden.
- Das Sicherungselement 5 weist insbesondere mehrere Zinken 85, 86 auf, wobei jeder der Zinken 85, 86 insbesondere eine Haupterstreckung im Wesentlichen in Steckrichtung S bzw. in Längsrichtung L aufweisen kann. Die Zinken 85, 86 erstrecken sich jeweils ausgehend von dem selben Hauptkörper des Sicherungselements 5, und können entsprechend insbesondere einstückig mit den anderen Zinken 85, 86 gebildet sein. Die Zinken 85, 86 sind untereinander insbesondere im Wesentlichen in Breitenrichtung B voneinander getrennt, oder mit anderen Worten im Wesentlichen in Breitenrichtung B voneinander beabstandet.
- Dadurch stellt das Sicherungselement 5 vorteilhaft eine funktionale Trennung der Zinken 85, 86 untereinander sicher, was wiederum vorteilhaft unerwünschte Ermüdungen und/oder Schädigungen des Sicherungselements 5 und dessen Zinken 85, 86 verhindert. Dadurch kann im Weiteren vorteilhaft eine reversible und insbesondere widerholgenaue Überführung des Sicherungselements 5 in die verschiedenen Positionen und Zustände, wie insbesondere sichernde Position und nicht-sichernde Position, sichergestellt werden.
- Zwischen einem ersten Zinken 86 des Sicherungselements 5 und einem zweiten Zinken 86 des Sicherungselements 5, an denen jeweils insbesondere ein Fallenvorsprung 45 und ein Widerhalt 88 angeordnet oder ausgebildet sein kann, kann sich insbesondere ein Sicherungszinken 85 angeordnet oder ausgebildet sein.
- Der Sicherungszinken 85 weist insbesondere einen Vorsprung 87 auf, der mit einem Sicherungsvorsprung 47, 57 des Flachsteckverbinders 10 oder des komplementären Flachsteckverbinders 50 in Eingriff gelangen kann. Der Vorsprung 87 des Sicherungszinken 85 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, insbesondere im Wesentlichen in Höhenrichtung H von dem Sicherungszinken 85 vorspringen.
- Der Vorsprung 87 kann in Zusammenwirkung mit dem Sicherungsvorsprung 47, 57, wie beispielhaft durch die
Figuren 12b ,14b ,26a und27b verdeutlicht, insbesondere eine Sicherungskraft, zur Überführung des Sicherungselements 5 von der nicht-sichernden Position in die sichernde Position, und/oder eine Lösekraft, zur Überführung des Sicherungselements 5 von der sichernden Position in die nicht-sichernde Position, definieren. - Der Vorsprung 87 des Sicherungszinken 85 des Sicherungselements 5 kann insbesondere entlang der Steckrichtung S bzw. entlang der Längsrichtung L mit einer abschnittsweisen Kontur ausgebildet sein, insbesondere mit einer abschnittsweise verschiedenen, dem komplementären Sicherungsvorsprung 47, 57 zugewandten Kontur, ausgebildet sein.
- Wie beispielhaft insbesondere durch die
Figuren 15a ,30a und 30b verdeutlicht, kann der Vorsprung 87, ohne darauf beschränkt zu sein, insbesondere bogenförmig oder halbkreisförmig ausgebildet sein, wobei die Bogenform oder Halbkreisform sich zumindest teilweise konstant in Breitenrichtung B entlang des Sicherungszinkens 85 erstreckt. In alternativen Ausführungsformen kann der Vorsprung 87 beispielsweise sphärisch geformt sein, oder beispielsweise mit einer abschnittsweisen Rampenform bzw. Fase geformt sein. - Die abschnittsweise Kontur des Vorsprungs 87 ermöglicht in Zusammenwirkung mit dem Sicherungsvorsprung 47, 57 vorteilhaft eine Sicherungskraft und eine Lösekraft zu definieren, welche unabhängig voneinander sind.
- Weist der Vorsprung 87, wie insbesondere in den
Figuren 15a ,30a und 30b beispielhaft gezeigt, entgegen der Steckrichtung S bzw. entgegen der Längsrichtung L, einen ersten Konturabschnitt mit zunehmender Erstreckung in Höhenrichtung H auf, kann vorteilhaft ein Überführen in die sichernde Position mit einer zunehmenden Sicherungskraft sowie mit einer Maximalsicherungskraft definiert werden. Dadurch kann im Weiteren Vorteilhaft ein ungewolltes Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position erschwert oder verhindert werden. - Weist der Vorsprung 87, wie insbesondere in den
Figuren 15a ,30a und 30b beispielhaft gezeigt, insbesondere auf den ersten Konturabschnitt entgegen der Steckrichtung S bzw. entgegen der Längsrichtung L folgend, einen zweiten Konturabschnitt mit abnehmender Erstreckung in Höhenrichtung H auf, kann vorteilhaft ein Überführen in die sichernde Position mit einer abnehmenden Sicherungskraft ab dem Überschreiten der Maximalsicherungskraft definiert werden. Die abnehmende Sicherungskraft kann beispielsweise auch eine Sicherungskraft sein, welcher kleiner Null ist, so dass das Sicherungselement 5 nach dem Überwinden der Maximalsicherungskraft passiv in die sichernde Position gelangt. - Durch den hierin beschrieben Sicherungsvorgang, insbesondere mit einer abschnittsweisen Kontur des Vorsprungs 87, kann vorteilhaft ein haptisches Feedback beim Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position sowie in die nicht-sichernde Position verbessert werden.
- Alternativ oder zusätzlich kann der Sicherungsvorsprung 47, 57 des Flachsteckverbinders 10 bzw. des komplementären Flachsteckverbinders 50, wie beispielhaft in den
Figuren 12a, 12b ,14a, 14b ,23a ,24a ,26a und27b gezeigt, einen ersten Konturabschnitt aufweisen, welcher in der Steckrichtung S bzw. in der Längsrichtung L eine zunehmende Erstreckung entlang der Höhenrichtung H aufweist. - Weiter alternativ oder zusätzlich kann der Sicherungsvorsprung 47, 57 des Flachsteckverbinders 10 bzw. des komplementären Flachsteckverbinders 50, wie beispielhaft in den
Figuren 12a, 12b ,14a, 14b ,23a ,24a ,26a und27b gezeigt, einen zweiten Konturabschnitt aufweisen, welcher in der Steckrichtung S bzw. in der Längsrichtung L, insbesondere auf den ersten Konturabschnitt folgend, eine abnehmende Erstreckung entlang der Höhenrichtung H aufweist. - Der erste Konturabschnitt des Sicherungsvorsprungs 47, 57 ermöglicht vorteilhaft eine vorbestimmte, insbesondere elastisch rückstellfähige Verformung, auf das Sicherungselement 5, insbesondere den elastisch rückstellfähigen Sicherungszinken 85 des Sicherungselements 5 aufzubringen. Der zweite Konturabschnitt des Sicherungsvorsprungs 47, 57 ermöglicht vorteilhaft die rückstellfähige Verformung vorbestimmt abzubauen, insbesondere derart, dass das Sicherungselement 5 passiv, ohne weiteres Aufbringen einer Kraft auf das Sicherungselement 5, im Wesentlichen in Steckrichtung S, in die sichernde Position gelangt.
- Dadurch kann ein haptisches und/oder optisches Feedback beim Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position und/oder zurück in die nicht-sichernde Position verbessert werden.
- Wie insbesondere durch
Fig. 27b verdeutlicht, kann bei der zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1, wobei der Sicherungsvorsprung 57 am komplementären Flachsteckverbinder 50 angeordnet oder ausgebildet werden, bei einer lösenden Relativbewegung des Flachsteckverbinders 10 und des komplementären Flachsteckverbinders 50, insbesondere entgegen der Steckrichtung S, S', vorteilhaft eine zunehmende Vorspannung auf das Sicherungselement 5 aufgebracht werden. Das Sicherungselement 5 ist durch die Anlage am rückstellfähig hintergreifenden Element 7 ausgebildet, das rückstellfähig hintergreifende Element mit einer entsprechend zunehmenden Vorspannung in den Eingriff am hintergreifbaren Abschnitt 8 zu halten. - Dadurch kann vorteilhaft passiv, eine zunehmende gegen ein Lösen aus dem gesicherten Zustand gerichtete Kraft bereitgestellt werden, was wiederum vorteilhaft eine hohe Verbindungssicherheit sicherstellt.
- Das Sicherungselement 5 kann an einem in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S hinteren Ende insbesondere einen Betätigungsabschnitt 84 aufweisen. Der Betätigungsabschnitt 84 kann insbesondere als in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S hinterer Vorsprung, welcher im Wesentlichen in Höhenrichtung H vorspringt, ausgebildet sein. Der Betätigungsabschnitt 84 kann insbesondere an einer in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S vorderen Seite eine Fase aufweisen, und/oder an einer in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S hinteren Seite insbesondere einen flächigen Anschlag aufweisen.
- Der Betätigungsabschnitt 84 ermöglicht vorteilhaft ein einfaches Betätigen des Sicherungselements 5, also insbesondere ein einfaches Aufbringen einer Kraft auf das Sicherungselement 5 in Steckrichtung S, sowie ein einfaches Greifen des Sicherungselements 5, um es entgegen der Steckrichtung S zu bewegen.
- Das Sicherungselement 5 kann, insbesondere an jeweils einem Zinken 86, an dem auch zumindest eines von dem Fallenvorsprung 45 und dem Widerhalt 88 angeordnet ist, eine Nut 83 aufweisen.
- Die Nut 83 kann insbesondere ausgebildet sein, in einer sichernden Position des Sicherungselements 5, mit einem oder mehreren Freigabeelementen 55 des komplementären Flachsteckverbinders 50 in Eingriff zu gelangen, wie beispielhaft insbesondere in den
Figuren 14a und28a gezeigt. - Dadurch kann vorteilhaft eine insbesondere elastisch rückstellfähige Verformung der Zinken 86 abgebaut werden.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann die Nut 83 eine abschnittsweise Kontur entlang der Längsrichtung L bzw. entlang der Steckrichtung S aufweisen. Die einen oder mehreren Nuten 83 können insbesondere derart mit den einen oder mehreren Freigabeelementen 55 zusammenwirken, insbesondere durch eine abschnittsweise Kontur, wie analog zum Vorsprung 87 und dem komplementären Sicherungsvorsprung 47, 57 beschrieben.
- Das Sicherungselement 5 weist insbesondere eine oder mehrere Sicherungsflächen 81 auf, wobei die Sicherungsflächen 81 jeweils ausgebildet sind, in der sichernden Position, sich derart an ein rückstellfähig hintergreifendes Element 7 anzulegen, dass eine rückstellfähige Verformung des rückstellfähig hintergreifenden Elements 7 erschwert oder blockiert ist.
- Das Sicherungselement 5 stellt mittels der Sicherungsflächen 81 insbesondere eine nicht lösbare Sicherung einer Kopplung zwischen Koppelabschnitt 14 und komplementärem Koppelabschnitt 54 sicher, insbesondere eine nicht zerstörungsfrei lösbare Sicherung.
- Dadurch kann das Flachsteckverbindersystem 1 vorteilhaft sicher gegen ein Lösen gesichert werden, wobei gleichzeitig vorteilhaft eine Montage des Flachsteckverbindersystems 1 erleichtert wird.
- Wie insbesondere durch
Fig. 15a verdeutlicht, kann die Sicherungsfläche 81 insbesondere eine Haupterstreckung im Wesentlichen in Steckrichtung S bzw. im Wesentlichen in Längsrichtung L, beispielsweise mit einer Neigung gegenüber der Steckrichtung S bzw. der Längsrichtung L aufweisen. Die Neigung kann beispielsweise im Bereich von etwa 5° bis etwa 30° sein, insbesondere im Bereich von etwa 5° bis etwa 20° sein. Die Neigung ist insbesondere der Winkel, welchen den Sicherungsfläche 81 mit einer imaginaren Linie, welche sich im Wesentlichen in Längsrichtung L bzw. in Steckrichtung S erstreckt, einschließt, in einer Betrachtung entlang der Breitenrichtung B bzw. in einer Schnittebene senkrecht zur Breitenrichtung. - Die Neigung der Sicherungsfläche 81 ermöglicht vorteilhaft, wie beispielhaft durch
Figur 13a verdeutlicht, dass bei einem Lösungsversuch des Koppelabschnitts 14 und des komplementären Koppelabschnitts 54 voneinander, wenn das Sicherungselement 5 in der sichernden Position ist, eine Lastverteilung parallel zur Höhenrichtung H und zur Längsrichtung L sichergestellt wird. Dadurch kann eine Last bei Lösungsversuchen im gesicherten Zustand vorteilhaft auf vorbestimmte Weise verteilt werden und insbesondere eine verbesserte Lebensdauer des Flachsteckverbindersystems 1 sichergestellt werden. - Wie insbesondere durch
Fig. 30b verdeutlicht, kann die Sicherungsfläche 81 insbesondere eine Haupterstreckung im Wesentlichen in Steckrichtung S bzw. im Wesentlichen in Längsrichtung L aufweisen, und insbesondere als sich im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H erstreckender Vorsprung an einer in Höhenrichtung H unteren Seite des Sicherungselements 5 angeordnet oder ausgebildet sein. - Die Sicherungsfläche 81 ermöglicht dadurch vorteilhaft eine schienenartig geführte Überführung, insbesondere translatorische Überführung, zwischen der nicht-sichernden und der sichernden Position des Sicherungselements 5 sicherzustellen. Integral ermöglicht die Sicherungsfläche 81 eine Sicherung gegen eine rückstellfähige Verformung des rückstellfähig hintergreifenden Elements 7 bereitzustellen.
- In den
Figuren 15b und 15c sowie inFig. 30c ist jeweils ein beispielhafter Kontakt 70 gezeigt. Der in denFiguren 15b und 15c beispielhaft gezeigte Kontakt 70 ist insbesondere für die erste Ausführungsform des Steckverbindersystems 1 ausgebildet. - Der in
Fig. 15b gezeigte Kontakt 70 gibt insbesondere einen Kontakt 70 in einer unausgelenkten Stellung bzw. in einem unausgelenkten Zustand wieder. Der inFig. 15b gezeigte Kontakt 70 kann daher insbesondere dem Kontakt 70, wie inFig. 8b gezeigt entsprechen. Der Kontakt 70, wie inFig. 15b gezeigt, kann darüber hinaus insbesondere auch dem jeweiligen Kontakt 70, wie in den weiteren Figuren zur ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 entsprechen, insbesondere den Figuren, welche einen nicht-gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 wiedergeben. - Der in
Fig. 15c gezeigte Kontakt 70 gibt insbesondere einen Kontakt 70 in einer ausgelenkten Stellung bzw. in einem ausgelenkten Zustand wieder. Der inFig. 15c gezeigte Kontakt 70 kann daher insbesondere dem Kontakt 70, wie inFig. 14b gezeigt entsprechen. Der Kontakt 70, wie inFig. 15c gezeigt, kann darüber hinaus insbesondere auch dem jeweiligen Kontakt 70, wie in den weiteren Figuren zur ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 entsprechen, insbesondere den Figuren, welche einen gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 wiedergeben. - Der in
Fig. 15c gezeigte Kontakt 70 gibt insbesondere einen ausgelenkten Zustand 70 des inFig. 15b gezeigten Kontakts 70 wieder. - Der in
Fig. 30c beispielhaft gezeigte Kontakt 70 ist insbesondere für die zweite Ausführungsform des Steckverbindersystems 1 ausgebildet. Der inFig 30c gezeigte Kontakt 70 ist insbesondere in der unausgelenkten Stellung bzw. im unausgelenkten Zustand wiedergegeben. Der inFig. 30c gezeigte Kontakt 70 kann daher insbesondere dem Kontakt 70, wie inFig. 23b gezeigt entsprechen. Der Kontakt 70, wie inFig. 30c gezeigt, kann darüber hinaus insbesondere auch dem jeweiligen Kontakt 70, wie in den weiteren Figuren zur zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 entsprechen, insbesondere den Figuren, welche einen nicht-gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 wiedergeben. - Auch wenn der Kontakt 70 in den Figuren zur zweiten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1 im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 nicht ausgelenkt bzw. in Höhenrichtung H gestaucht wiedergegeben ist, versteht es sich, dass der Kontakt 70 insbesondere eine rückstellende Auslenkung aufweisen kann, insbesondere im Wesentlichen analog zum Kontakt 70 der ersten Ausführungsform des Flachsteckverbindersystems 1.
- Wie beispielhaft insbesondere durch die
Figuren 3b ,8b ,14b ,15b ,15c ,18b ,23b ,29 und30c , sowie die weiteren Figuren, in denen der Kontakt 70 zumindest abschnittsweise mit dargestellt ist, verdeutlicht, weist der Kontakt 70 insbesondere einen Anschlussabschnitt 71 auf. - Der Anschlussabschnitt 71 kann sich im montierten Zustand des komplementären Flachsteckverbinders 50 insbesondere von dem Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 weg erstrecken, beispielsweise im Wesentlichen in Längsrichtung L und/oder in Höhenrichtung H. Der Anschlussabschnitt 71 kann insbesondere ein lötfähiger Abschnitt sein. Der Anschlussabschnitt 71 ist insbesondere ausgebildet, einen elektrisch leitfähigen Anschluss zu einer Leiterplatte (nicht gezeigt) und/oder zu einem elektrischen Bauteil (nicht gezeigt) zu bilden.
- Der Anschlussabschnitt 71 kann beispielsweise eine Erstreckung im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 1,5 mm aufweisen. Der Anschlussabschnitt 71 kann insbesondere ein erstes Ende des Kontakts 70 bilden.
- Der Kontakt 70 kann ferner insbesondere einen Festlegungsabschnitt 73 aufweisen, welcher beispielsweise zur formschlüssigen, reibschlüssigen, und/oder stoffschlüssigen Festlegung an einer Kontaktaufnahme 56 des Steckverbindergehäuses 51 ausgebildet ist. Der Festlegungsabschnitt 73 kann beispielsweise einen oder mehrere Vorsprünge aufweisen, welche beispielsweise im Wesentlichen in Breitenrichtung B und/oder in Höhenrichtung H vom Kontakt 70 vorspringen.
- Der Festlegungsabschnitt 73 kann beispielsweise in die Kontaktaufnahme 56 gedrückt, oder mit anderen Worten gepresst werden. Mit anderen Worten können der Festlegungsabschnitt 73 und die Kontaktaufnahme 56 in beispielhaften Ausführungsformen eine Presspassung bzw. eine Übermaßpassung ausbilden.
- Alternativ oder zusätzlich kann die Kontaktaufnahme 56 einen oder mehrere zu den Vorsprüngen des Festlegungsabschnitts 73 komplementäre Ausnehmungen aufweisen.
- Der Festlegungsabschnitt 73 kann gegenüber dem restlichen Kontakt 70 insbesondere eine erhöhte Breite in Breitenrichtung B und/oder eine erhöhte Dicke in Höhenrichtung H aufweisen. Der Festlegungsabschnitt 73 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise eine Breite in Breitenrichtung B im Bereich von etwa 0,35 mm bis etwa 0,7 mm aufweisen, insbesondere zumindest abschnittsweise eine Breite in Breitenrichtung B im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 0,6 mm aufweisen. Der Kontakt 70 kann demgegenüber in beispielhaften Ausführungsformen beispielsweise eine Breite in Breitenrichtung B im Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 0,3 mm aufweisen. Der Kontakt 70 kann insbesondere eine Dicke im Bereich von etwa 0,1 mm bis etwa 0,2 mm aufweisen.
- Eine Kontaktaufnahme 56 der mehreren Kontaktaufnahmen 56 des Steckverbindergehäuses 51 kann beispielsweise im Wesentlichen eine Breite in Breitenrichtung B im Bereich von etwa 0,25 mm bis etwa 0,4 mm aufweisen, insbesondere im Bereich von etwa 0,3 mm bis etwa 0,35 mm aufweisen.
- Der Festlegungsabschnitt 73 kann insbesondere eine Haupterstreckung aufweisen, welche im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S' des komplementären Flachsteckverbinders 50 ist.
- Der Festlegungsabschnitt 73 ermöglicht vorteilhaft eine feste Festlegung am Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50, und insbesondere an einer Kontaktaufnahme 56 des Steckverbindergehäuses 51.
- An einem vorderen Ende des Kontakts 70 in Steckrichtung S' des komplementären Flachsteckverbinders 50 bzw. an einem Ende des Kontakts 70 entgegen der Längsrichtung L, weist der Kontakt 70 insbesondere einen gebogenen Abschnitt 74 auf.
- Der gebogene Abschnitt 74 erstreckt sich insbesondere zwischen dem Festlegungsabschnitt 73 und einem gebogenen Kontaktbereich 76 des Kontakts 70, wobei der gebogene Kontaktbereich 76 insbesondere ausgebildet ist, ein Leiterelement 34 des Leiterabschnitts 30, insbesondere im gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, elektrisch leitfähig zu kontaktieren.
- Die hierin und insbesondere nachstehend beschriebenen Winkel der jeweiligen Abschnitte des Kontakts 70 sind beispielhaft durch die Strichlinien in den
Figuren 8b ,14b 15b, 15c ,23b ,29 und30c verdeutlicht, welche in gebogener Form den betreffenden Winkel des jeweiligen Abschnitts des Kontakts 70 darstellen, und in geradliniger Form jeweils die an den betreffenden Winkel angrenzenden Kanten des Kontakts 70 darstellen. - Der gebogene Abschnitt 74 schließt insbesondere einen spitzen Winkel ein, also einen Winkel von weniger als 90°. Der gebogene Abschnitt 74 kann insbesondere einen in Steckrichtung S' vordersten Abschnitt des Kontakts 70 bilden. Dadurch kann der Kontakt 70 vorteilhaft elastisch rückstellfähig ausgebildet werden, wobei bei einer elektrisch leitfähigen Kontaktierung mit einem Leiterelement 34 sich insbesondere der gebogene Abschnitt 74 hin zu einem kleineren Winkel, also noch spitzeren Winkel, als in einem nicht gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 verformt. Der gebogene Abschnitt 74 kann, insbesondere an einer der Steckrichtung S' abgewandten Seite, in einer ausgelenkten Stellung insbesondere einen kleineren Winkel einschließen, als in einer unausgelenkten Stellung.
- Der gebogene Abschnitt 74 kann in einer unausgelenkten Stellung, also in einem nicht gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 10° bis etwa 30° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 13° bis etwa 27° einschließen.
- Der gebogene Abschntit 74 kann in einer ausgelenkten Stellung, also in einem gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 5° bis etwa 25° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 8° bis etwa 22° einschließen.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 kann insbesondere einen in Höhenrichtung H obersten Abschnitt des Kontakts 70 bilden. Der gebogene Kontaktbereich 76 kann insbesondere ein in Höhenrichtung H exponierter Abschnitt des Kontakts 70 sein. Der gebogene Kontaktbereich 76 kann insbesondere relativ zu einem in Steckrichtung S' vorne angrenzenden ersten Abschnitt 75, und/oder relativ einem an den gebogenen Kontaktbereich 76 in Steckrichtung S' hinten angrenzenden zweiten Abschnitt 77 in Höhenrichtung H nach oben exponiert sein.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 kann vorteilhaft zuverlässig eine elektrische leitfähige Kontaktierung mit einem Leiterelement 34 sicherstellen, wobei die Kontaktierung insbesondere auf eine weiche, rückstellende Weise erfolgt. Dadurch kann wiederum vorteilhaft die Lebensdauer der Leiterelemente 34 sowie der Kontakte 70 verbessert werden.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 kann insbesondere an einer Seite, welche dem Festlegungsabschnitt 73 des Kontakts 70 zugewandt ist, einen stumpfen Winkel aufweisen, also einen Winkel von mehr als 90°. Der gebogene Kontaktbereich 76 kann, insbesondere an einer dem Festlegungsabschnitt 73 zugewandten Seite, in einer ausgelenkten Stellung insbesondere einen größeren Winkel einschließen, als in einer unausgelenkten Stellung.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 kann in einer unausgelenkten Stellung, also in einem nicht gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 95° bis etwa 135° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 100° bis etwa 130° einschließen.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 kann in einer ausgelenkten Stellung, also in einem gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, beispielsweise einen Winkel im Bereich von etwa 110° bis etwa 145° einschließen, insbesondere einen Winkel im Bereich von etwa 115° bis etwa 140° einschließen.
- Der gebogene Kontaktbereich 76 ermöglicht vorteilhaft eine sichere und gleichzeitig den sowohl Kontakt 70 als auch Leiterelement 34 schonende elektrisch leitfähige Kontaktierung, wodurch vorteilhaft die jeweilige Lebensdauer, sowie die des Flachsteckverbindersystems 1 verbessert wird.
- An einer Seite des gebogenen Kontaktbereichs 76, welche dem gebogenen Abschnitt 74 abgewandt ist, weist der Kontakt 70 insbesondere einen Stützabschnitt 78 auf.
- Der Stützabschnitt 78 kann an einem im Wesentlichen zweiten Ende des Kontakts 70 angeordnet oder ausgebildet sein. Der Stützabschnitt 78 kann insbesondere gebogen sein, insbesondere derart, dass der Stützabschnitt 78 an einem dem Festlegungsabschnitt 73 in Höhenrichtung H zugewandten Seite im Wesentlichen konkav geformt ist.
- Der Stützabschnitt 78 kann in einer unausgelenkten Stellung, also in einem nicht gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, beispielsweise einen Abstand, insbesondere im Wesentlichen in Höhenrichtung H, gegenüber dem Festlegungsabschnitt 73 aufweisen, der beispielsweise im Bereich von etwa 0,05 mm bis etwa 0,15 mm liegt, insbesondere im Bereich von etwa 0,08 mm bis etwa 0,12 mm, insbesondere einen Abstand von etwa 0,1 mm.
- Der Stützabschnitt 78 kann, insbesondere in Längsrichtung L und/oder in Steckrichtung S des Flachsteckverbindersystems 1, einen größeren Abstand zum gebogenen Abschnitt 74 aufweisen, als der gebogene Kontaktbereich 76 zum gebogenen Abschnitt 74.
- Der Stützabschnitt 78 kann in einer ausgelenkten Stellung, also in einem gekoppelten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1, insbesondere ausgebildet sein den Festlegungsabschnitt 73 zu kontaktieren, oder mit anderen Worten sich am Festlegungsabschnitt 73 abzustützen.
- Durch den Stützabschnitt 78 wird vorteilhaft ermöglicht eine vorbestimmte Kontaktkraft zwischen dem gebogenen Kontaktbereich 76 und dem Leiterelement 34 sicherzustellen.
- Bei herkömmlichen Flachsteckverbindern sind die Kontakte insbesondere aus Gold oder vergoldet, wodurch selbst bei geringen Kontaktkräften eine ausreichende elektrisch leitfähige Kontaktierung sichergestellt ist.
- Demgegenüber ermöglicht der vorliegende Kontakt 70 vorteilhaft durch die elastisch rückstellfähige Verformung des Kontakts 70, wobei an den gebogenen Kontaktbereich 76 angrenzende Stützabschnitt 78 sich gegen den Festlegungsabschnitt 73 abstützt, dass eine vorbestimmte Kontaktkraft zwischen dem gebogenen Kontaktbereich 76 und dem Leiterelement 34 sichergestellt ist.
- Dies ermöglicht im Weiteren beispielsweise, dass der Kontakt 70 verzinnt sein kann, also insbesondere unvergoldet oder ohne Gold ausgebildet sein kann, ohne die elektrisch leitfähige Kontaktierung zu beeinträchtigen. Dadurch kann der Kontakt 70 wiederum sowohl vorteilhaft kostengünstig hergestellt werden, als auch vorteilhaft einfach mit einer Leiterplatte und/oder einem elektrischen Gerät verbindbar ausgebildet werden, beispielsweise mittels Löten.
- Wie beispielhaft in den
Figuren 15b, 15c und30c gezeigt, kann zwischen dem gebogenen Kontaktbereich 76 und dem Stützabschnitt 78 insbesondere ein im Wesentlichen geradlinig erstreckende bzw. sich linear erstreckender zweiter Abschnitt 77 ausgebildet sein. - Dadurch kann eine Abstützung des gebogenen Kontaktbereichs 76 durch den Stützabschnitt 78 vorteilhaft versteift werden, wodurch vorteilhaft eine vorbestimmte Kontaktkraft sichergestellt werden kann.
- Alternativ oder zusätzlich kann zwischen dem gebogenen Kontaktbereich 76 und dem gebogenen Abschnitt 74 ein im Wesentlichen geradlinig erstreckender erster Abschnitt 75 ausgebildet sein. Der erste Abschnitt 75 kann insbesondere einen Knick 79 aufweisen, wobei die Spitze des Knicks 79 in Höhenrichtung H hin zum Festlegungsabschnitt 73 zeigt. Mit anderen Worten kann der erste Abschnitt 75 insbesondere einen Knick 79 an einer in Höhenrichtung H unteren Seite des ersten Abschnitts 75 ausgebildet sein. Der Knick 79 kann an einer in Höhenrichtung H oberen Seite insbesondere einen stumpfen Winkel einschließen, also einen Winkel von mehr als 90°. Der Knick 79 kann an einer in Höhenrichtung H oberen Seite insbesondere einen Winkel von mehr als etwa 100° einschließen, beispielsweise einen Wert von etwa 105°, oder insbesondere einen Wert von mehr als etwa 105°, beispielsweise einen Wert von etwa 108°.
- Der Knick 79 kann vorzugsweise an den gebogenen Kontaktbereich 76 angrenzen.
- Der Knick 79 ermöglicht vorteilhaft den gebogenen Kontaktbereich 76 und dessen Biegung zu versteifen. Dadurch kann vorteilhaft eine Auslenkung des Kontakts 70 auf den gebogenen Abschnitt 74 konzentriert werden
- Dadurch kann eine Abstützung des gebogenen Kontaktbereichs 76 durch den Stützabschnitt 78 vorteilhaft versteift werden, wodurch vorteilhaft eine vorbestimmte Kontaktkraft sichergestellt werden kann.
- Insbesondere der gebogene Kontaktbereich 76, der erste Abschnitt 75 und der zweite Abschnitt 77 können einen Kontaktabschnitt des Kontakts 70 bilden oder davon umfasst sein. Der Kontaktabschnitt ist insbesondere rückstellfähig auslenkbar. Der Kontaktabschnitt, und insbesondere dessen gebogener Kontaktbereich 76, ist im gekoppelten Zustand mit dem Leiterabschnitt 30, insbesondere mit einem Leiterelement 34 des Leiterabschnitts 30, elektrisch leitfähig in Kontakt, und optional zusätzlich insbesondere körperlich in unmittelbarem Kontakt.
- Der Kontakt 70 kann in beispielhaften Ausführungsformen, insbesondere zwischen dem Anschlussabschnitt 71 und dem Festlegungsabschnitt 73, einen Dickenaufbauabschnitt 72 aufweisen. Der Dickenaufbauabschnitt 72 kann insbesondere eine Haupterstreckung aufweisen, welche im Wesentlichen parallel zur Höhenrichtung H ist.
- Der Dickenaufbauabschnitt 72 ermöglicht insbesondere den Anschlussabschnitt 71 an einem Niveau auszubilden, welches im Wesentlichen einem in Höhenrichtung H untersten Niveau des Flachsteckverbindersystems 1 entspricht. Dadurch kann der Anschlussabschnitt 71 des Kontakts 70 bei Anbringung an eine Leiterplatte und/oder an einem elektrischen Gerät vorteilhaft entlastet werden. Dadurch kann wiederum vorteilhaft die Lebensdauer der Kontakte 70, und entsprechend die Lebensdauer des Flachsteckverbindersystems 1, verbessert werden.
- Ein Kontakt 70 kann insbesondere einstückig, beispielsweise als Biegeteil ausgebildet sein. Dadurch ist der Kontakt 70 vorteilhaft kostengünstig herstellbar.
- Der Kontakt 70 kann, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweise Kupfer, eine Kupferlegierung, insbesondere Bronze, Nickel, mit Gold beschichtetes Nickel, mit Gold-Flash beschichtetes Phosphor Nickel, mit Silber beschichtetes Nickel, mit Zinn beschichtetes Nickel, Stahl oder ein anderes leitfähiges Material umfassen oder daraus bestehen. Zusätzlich oder alternativ kann der Kontakt 70 insbesondere verzinnt sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Kontakt 70 insbesondere nicht vergoldet sein, oder kein Gold aufweisen.
- Das Steckverbindergehäuse 51 des komplementären Flachsteckverbinders 50 kann beispielsweise einen Polymer umfassen oder daraus bestehen, insbesondere einen Reflow-lötfähigen Polymer umfassen oder daraus bestehen. Beispielsweise kann das Steckverbindergehäuse 51 Polyetheretherketon (PEEK) und/oder Polyamid (PA) umfassen oder daraus bestehen. Dadurch ist das Steckverbindergehäuse 51 vorteilhaft formgetreu herstellbar, sowie im Weiteren der mit den montierten Kontakten 70 ausgerüstete komplementäre Flachsteckverbinder 50 insbesondere auf einfache und zuverlässige Weise mit einer Leiterplatte und/oder einem elektrischen Gerät verbindbar.
- Ausgehend vom nicht-gekoppelten Zustand, wie beispielsweise durch die
Figuren 9a, 9b ,10a ,24a, 24b und25a verdeutlicht, sind die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 mit den einen oder mehreren Fallen 45 in Eingriff oder schlagen daran an. Ferner können insbesondere die einen oder mehreren Widerhalte 88 mit den Widerhaltanlagen 48 in Eingriff sein, oder in einer Bewegung entgegen der Steckrichtung S begrenzt sein. - Beim den Koppelvorgang, worin der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 in gegenseitigen Eingriff gelangen, wie durch die
Figuren 11a, 11b ,12a, 12b ,26a, 26b und27a verdeutlicht, wird das Sicherungselement 5 zumindest abschnittsweise verformt, insbesondere derart, dass die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 nicht mehr mit den einen oder mehreren Fallen 45 in Eingriff sind oder daran anschlagen daran. - Insbesondere lenken die einen oder mehreren Freigabeelemente 55 des komplementären Flachsteckverbinders 50 zumindest eines von der Aufnahme 12 und des Sicherungselements 5 entsprechend aus, insbesondere elastisch rückstellfähig aus.
- Weiter gelangt, wie durch die
Figuren 12b und26a verdeutlicht, insbesondere ein erste Konturabschnitt des Vorsprungs 87 des Sicherungselements 5 mit einem ersten Konturabschnitt des Sicherungsvorsprungs 47, 57 in Kontakt, oder in aneinander angrenzende Position. - Beim Sichern, also beim Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position, wobei die
Figuren 14a, 14b ,27b ,28a, 28b und29 insbesondere den gesicherten Zustand, also die sichernde Position des Sicherungselements 5 wiedergeben, wird die elastische Rückstellung des Sicherungselements 5 zumindest teilweise oder vollständig abgebaut. - Insbesondere wird das Sicherungselement 5 im Bereich des Vorsprungs 87 elastisch rückstellfähig verformt, wenn unter Aufbringung der Sicherungskraft die ersten Konturabschnitte des Vorsprungs 87 und des Sicherungsvorsprungs 47, 57 aneinander abgleiten. Nach dem Überwinden einer maximalen Auslenkung des Sicherungselements 5 im Bereich des Vorsprungs 87 und/oder des jeweiligen Steckverbindergehäuses 11, 51 im Bereich des Sicherungsvorsprungs 47, 57 kann ein weiteres Gelangen in die sichernde Position im Wesentlichen passiv erfolgen, insbesondere durch die Rückstellung der elastischen Verformungen des Sicherungselements 5.
- Im gesicherten Zustand des Flachsteckverbindersystems 1 sind sich insbesondere der zweite Konturabschnitt des Sicherungsvorsprungs 47, 57 und der zweite Konturabschnitt des Vorsprungs 87 des Sicherungselements 5 einander zugewandt oder grenzen aneinander an. Zusätzlich oder alternativ können die einen oder mehreren Freigabeelemente 55 insbesondere zumindest abschnittsweise derart in den Nuten 83 des Sicherungselements 5 aufgenommen sein, dass das Sicherungselement 5 im gesicherten Zustand insbesondere keine oder nur eine geringfügige elastische Verformung aufweist.
- Wie beispielhaft in den
Figuren 13b und28b gezeigt, können im gesicherten Zustand die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 auf einer den einen oder mehreren Fallen 45 abgewandten Seite der Aufnahme 12 bzw. der oberen Wand 44 angeordnet sein. Die sich im gesicherten Zustand einander zugewandten Flächen der Fallenvorsprünge 82 und der Aufnahme 12 bzw. der oberen Wand 44 können beispielsweise zusammen mit dem Sicherungsvorsprung 47, 57 und dem Vorsprung 87 des Sicherungselements 5 eine Entsicherungskraft definieren, um das Sicherungselement 5 von der sichernden Position in die nicht-sichernde Position zu überführen. - Dadurch kann weiter vorteilhaft eine Sicherungskraft insbesondere von einer Lösekraft bzw. Entsicherungskraft getrennt, oder mit anderen Worten unabhängig gemacht, werden.
- Das Flussdiagramm in
Fig. 31 gibt ein beispielhaftes Verfahren zur Sicherung einer formschlüssigen Kopplung zwischen einem Flachsteckverbinder 10 und einem komplementären Flachsteckverbinder 50 wieder. Das Verfahren bezieht sich insbesondere auf einen Flachsteckverbinder 10 und/oder einen komplementären Flachsteckverbinder 50, und insbesondere auf ein Flachsteckverbndersystem 1, wie in den weiteren Figuren gezeigt und hierin beschrieben. - Das Flussdiagramm in
Fig. 31 beschreibt insbesondere ein Verfahren zur Sicherung einer formschlüssigen Kopplung zwischen einem Flachsteckverbinder 10 und einem komplementären Flachsteckverbinder 50, wobei der Flachsteckverbinder 10 einen Koppelabschnitt 14 aufweist und der komplementäre Flachsteckverbinder 50 einen komplementären Koppelabschnitt 54 aufweist, welcher mit dem Koppelabschnitt 14 formschlüssig koppelbar ist. - Das Verfahren umfasst, ohne darauf beschränkt zu sein, insbesondere die folgenden Schritte, insbesondere in dieser Reihenfolge:
S10 Anordnen eines Sicherungselements 5 an einer Aufnahme 12 eines von dem Koppelabschnitt 5 und dem komplementären Koppelabschnitt 54; und S20 Überführen des Sicherungselements 5 von einer nicht-sichernden Position hin zu einer sichernden Position an der Aufnahme 12, wobei das Sicherungselement 5 ausgebildet ist, in der sichernden Position einen gesicherten Zustand der Kopplung zwischen dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 bereitzustellen, in dem ein Lösen der formschlüssigen Kopplung zwischen Koppelabschnitt 14 und komplementären Koppelabschnitt 54 verhindert ist, wobei der Koppelabschnitt 14, der komplementäre Koppelabschnitt 54 und das Sicherungselement 5 derart komplementär zueinander ausgebildet sind, dass in einem entkoppelten Zustand, in dem der Koppelabschnitt 14 und der komplementäre Koppelabschnitt 54 nicht miteinander gekoppelt sind, das Sicherungselement 5 in der nicht-sichernden Position festgelegt ist. - Der Schritt S20 des Überführens des Sicherungselements 5 in die sichernde Position kann insbesondere ein Aufbringen einer vorbestimmten Sicherungskraft umfassen, beispielsweise um das Sicherungselement 5 in die sichernde Position zu überführen.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann die Aufnahme 12 eine oder mehrere Fallen 45 umfassen und/oder das Sicherungselement 5 einen oder mehrere zu den einen oder mehreren Fallen 45 komplementäre Fallenvorsprünge 82 umfassen. Die einen oder mehreren Fallen 45 können insbesondere derart mit den einen oder mehreren Fallenvorsprüngen 82 zusammenwirken, dass:
- wenn ein Schritt eines formschlüssigen Koppelns des Koppelabschnitts 14 mit dem komplementären Koppelabschnitt 54 vor dem Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position durchgeführt wird, das Sicherungselement 5 in die sichernde Position überführbar ist, und
- wenn ein Schritt eines formschlüssigen Koppelns des Koppelabschnitts 14 mit dem komplementären Koppelabschnitt 54 nicht vor dem Überführen des Sicherungselements 5 in die sichernde Position durchgeführt wird, die einen oder mehreren Fallenvorsprünge 82 mit den einen oder mehreren Fallen 45 derart im Eingriff sind oder in Eingriff gelangen, dass das Sicherungselement 5 in der nicht-sichernden Position festgelegt ist bzw. wird.
- In beispielhaften Ausführungsformen kann der Schritt S20 des Überführens des Sicherungselements 5 in die sichernde Position ein Bewegen des Sicherungselements 5 im Wesentlichen in Steckrichtung S umfassen.
- In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann einer von dem Koppelabschnitt 14 und dem komplementären Koppelabschnitt 54 einen Sicherungsvorsprung 47, 57 umfassen, und das Sicherungselement 5 einen zum Sicherungsvorsprung 47, 57 komplementären Vorsprung 87 umfassen, wobei der Sicherungsvorsprung 47, 57 und der komplementäre Vorsprung 87 des Sicherungselements 5 im gesicherten Zustand eine vorbestimmte Lösekraft definieren, welche aufzubringen ist, um das Sicherungselement 5 von der sichernden Position in eine nicht-sichernde Position zu überführen.
- Das Flussdiagramm in
Fig. 32 gibt ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung eines Flachsteckverbinders 10 wieder. Das Verfahren bezieht sich insbesondere auf einen Flachsteckverbinder 10, und insbesondere auf ein Flachsteckverbndersystem 1, wie in den weiteren Figuren gezeigt und hierin beschrieben. - Das Flussdiagramm in
Fig. 32 beschreibt insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Flachsteckverbinders 10. - Das Verfahren umfasst, ohne darauf beschränkt zu sein, insbesondere die folgenden Schritte, insbesondere in dieser Reihenfolge:
S110 Bereitstellen eines ersten oberen Steckverbindergehäuseteils 40; S120 Bereitstellen eines zweiten unteren Steckverbindergehäuseteils 20; S130 Anordnen eines Leiterabschnitts 30 mit flexiblem flachen Leiter 110 an oder in dem zweiten unteren Steckverbindergehäuseteil 20; S140 Anordnen des ersten oberen Steckverbindergehäuseteils 40 auf dem Leiterabschnitt 30, welcher an bzw. in dem zweiten unteren Steckverbindergehäuseteil 20 angeordnet ist; und S150 Fixieren des ersten oberen Steckverbindergehäuseteils 40 und des zweiten oberen Steckverbindergehäuseteils 20 zueinander. - Das Verfahren zur Herstellung eines Flachsteckverbinders 10 kann ferner insbesondere einen Schritt des Bereitstellens eines Leiterabschnitts 30 mit flexiblem flachen Leiter 110 umfassen. Dieser Schritt ist insbesondere vor dem Schritt S130, S130' ausführbar.
- Die Schritte S130, S140 und S150 sind insbesondere in genau dieser Reihenfolge ausführbar.
- In weiteren beispielhaften Ausführungsformen kann das Verfahren die folgenden Schritte umfassen, insbesondere in dieser Reihenfolge, insbesondere nach den Schritten S110 und S120:
S130' Anordnen eines Leiterabschnitts 30 mit flexiblem flachen Leiter 110 an oder in einem von dem ersten oberen Steckverbindergehäuseteil 40 und dem zweiten unteren Steckverbindergehäuseteil 20; S140' Anordnen des anderen von dem ersten oberen Steckverbindergehäuseteils 40 und dem zweiten unteren Steckverbindergehäuseteils 20 auf dem Leiterabschnitt 30, welcher an bzw. in dem einen von dem ersten Steckverbindergehäuseteil 40 und dem zweiten unteren Steckverbindergehäuseteil 20 angeordnet ist; und S150 Fixieren des ersten oberen Steckverbindergehäuseteils 40 und des zweiten oberen Steckverbindergehäuseteils 20 zueinander. - Es versteht sich, dass die vorstehend mit dem Begriff komplementär bezeichneten Elemente auch ohne den Begriff komplementär bezeichnet sein können, und insbesondere das nicht mit dem Begriff komplementär bezeichnete Element, das dazu komplementäre Element darstellt.
-
- 1
- Flachsteckverbindersystem
- 5
- Sicherungselement
- 7
- rückstellfähig hintergreifendes Element
- 8
- hintergreifbarer Abschnitt
- 10
- Flachsteckverbinder
- 11
- Steckverbindergehäuse
- 12
- Aufnahme
- 14
- Koppelabschnitt
- 20
- unteres Steckverbindergehäuseteil
- 22
- Ausnehmung
- 23
- Hauptkörper
- 24
- untere Wand
- 25
- erste Versteifungsrippen
- 26
- Befestigungsmittel
- 27
- zweite Versteifungsrippen
- 30
- Leiterabschnitt
- 32
- Fixierabschnitt
- 34
- Leiterelement
- 40
- oberes Steckverbindergehäuseteil
- 42
- Seitenwand
- 43
- Führungselement
- 44
- obere Wand
- 45
- Falle
- 46
- Befestigungsaufnahme
- 47
- Sicherungsvorsprung
- 48
- Widerhaltanlage
- 49
- Kragen
- 50
- komplementärer Flachsteckverbinder
- 51
- Steckverbindergehäuse
- 52
- untere Wand
- 53
- Führungsaufnahme
- 54
- komplementärer Koppelabschnitt
- 55
- Freigabeelement
- 56
- Kontaktaufnahme
- 57
- Sicherungsvorsprung
- 58
- Fixierabschnitt
- 59
- Fixiermittel
- 60
- Kontakthalterung
- 61
- vordere Wand
- 63
- Stützwand
- 65
- obere Wand
- 67
- Seitenwand
- 70
- Kontakt
- 71
- Anschlussabschnitt
- 72
- Dickenaufbauabschnitt
- 73
- Festlegungsabschnitt
- 74
- gebogener Abschnitt
- 75
- erster Abschnitt
- 76
- gebogener Kontaktbereich
- 77
- zweiter Abschnitt
- 78
- Stützabschnitt
- 79
- Knick
- 81
- Sicherungsfläche
- 82
- Fallenvorsprung
- 83
- Nut
- 84
- Betätigungsabschnitt
- 85
- Sicherungszinken
- 86
- Zinken
- 87
- Vorsprung
- 88
- Widerhalt
- 110
- flexibler flacher Leiter
- B
- Breitenrichtung
- H
- Höhenrichtung
- L
- Längsrichtung
- M, M'
- Montagerichtung
- S, S'
- Steckrichtung
- S10 bis S20
- Schritte eines Verfahrens zur formschlüssigen Kopplung
- S110 bis S150
- Schritte eines Verfahrens zur Herstellung eines Flachsteckverbinders
Claims (15)
- Kontakt (70) für einen Flachsteckverbinder (50),- wobei der Kontakt (70) einen Anschlussabschnitt (71) zur elektrisch leitfähigen Verbindung mit einem elektronischen Bauteil, insbesondere einer Leiterplatte, aufweist;- wobei der Kontakt (70) einen Festlegungsabschnitt (73) zur Fixierung in einem Steckverbindergehäuse (51) aufweist;- wobei der Kontakt (70) einen Kontaktabschnitt zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,-- wobei der Kontaktabschnitt mittels eines gebogenen Abschnitts (74) des Kontakts (70) mit dem Festlegungsabschnitt (73) verbunden ist,-- wobei der Kontaktabschnitt einen gebogenen Kontaktbereich (76) zur elektrisch leitfähigen Kontaktierung eines komplementären Kontakts (34) aufweist,-- wobei der Kontaktabschnitt einen ersten Abschnitt (75) aufweist, welcher zwischen dem gebogenen Kontaktbereich (76) und dem Festlegungsabschnitt (73) angeordnet ist, wobei der erste Abschnitt (75) und der Festlegungsabschnitt (73) einen spitzen Winkel einschließen, und-- wobei der Kontaktabschnitt einen zweiten Abschnitt (77) aufweist, welcher gegenüberliegend zum ersten Abschnitt (75) relativ zum gebogenen Kontaktbereich (76) angeordnet ist, und wobei der zweite Abschnitt (77) einen Stützabschnitt (78) aufweist, welcher ausgebildet ist, sich bei einer Auslenkung des Kontaktabschnitts hin zum Festlegungsabschnitt (73) mit dem Stützabschnitt (78) an dem Festlegungsabschnitt (73) abzustützen.
- Kontakt (70) nach Anspruch 1, wobei der Stützabschnitt (73) die Auslenkung des Kontaktabschnitts derart beschränkt, dass eine vorbestimmte Kontaktkraft erreicht ist.
- Kontakt (70) nach Anspruch 2, wobei die vorbestimmte Kontaktkraft im Bereich von etwa 0,5 N bis etwa 2,0 N liegt, insbesondere im Bereich von etwa 0,8 N bis etwa 1,6 N liegt.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der gebogene Kontaktbereich (76) relativ zum ersten Abschnitt (75) und zum zweiten Abschnitt (77) exponiert ist.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Abstand zwischen dem Stützabschnitt (78) und dem gebogenen Abschnitt (74) größer ist, als ein Abstand zwischen dem gebogenen Kontaktbereich (76) und dem gebogenen Abschnitt (74).
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Verhältnis eines Abstands zwischen dem Stützabschnitt (78) und dem Festlegungsabschnitt (73) relativ zum Abstand zwischen dem gebogenen Kontaktbereichs (76) und dem Festlegungsabschnitt (73) im Bereich von etwa 3% bis etwa 40% liegt, insbesondere im Bereich von etwa 4% bis etwa 30% liegt, ferner insbesondere im Bereich von etwa 5% bis etwa 20% liegt.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (70) zwischen dem Anschlussabschnitt (71) und dem Festlegungsabschnitt (73) einen Dickenaufbauabschnitt (72) umfasst, wobei sich der Dickenaufbauabschnitt (72) derart erstreckt, dass der Anschlussabschnitt (71) und der Festlegungsabschnitt (73) in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zur Steckrichtung (S') des Flachsteckverbinders (50) beabstandet sind.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest einer des ersten Abschnitts (75) des rückstellfähigen Kontaktabschnitts und des zweiten Abschnitts (77) des rückstellfähigen Kontaktabschnitts sich im Wesentlichen geradlinig erstrecken; und/oderwobei der rückstellfähige Kontaktabschnitt zwischen dem ersten Abschnitt (75) und dem gebogenen Kontaktbereich (76) einen Knick (79) aufweist, wobei der Knick an einer Seite, welche dem Festlegungsabschnitt (73) abgewandt ist, einen stumpfen Winkel einschließt; und/oderwobei der Stützabschnitt (78) des zweiten Abschnitts (77) eine Biegung aufweist.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Festlegungsabschnitt (73) einen oder mehrere Vorsprünge zur reibschlüssigen und/oder formschlüssigen Festlegung des Kontakts (70) am Steckverbindergehäuse (51) aufweist.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (70) zumindest abschnittsweise verzinnt ist.
- Kontakt (70) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kontakt (70) einstückig geformt ist, und insbesondere ein Biegeteil ist.
- Flachsteckverbinder (50) für ein Flachsteckverbindungssystem (1),- wobei der Flachsteckverbinder (50) ein Steckverbindergehäuse (51) umfasst, und- wobei zumindest ein Kontakt (70) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 an dem Steckverbindergehäuse (51) angeordnet ist.
- Flachsteckverbinder (50) nach Anspruch 12, wobei das Steckverbindergehäuse (51) eine Vielzahl von Kontaktaufnahmen (56) für eine entsprechende Vielzahl von Kontakten (70) aufweist,wobei jede Kontaktaufnahme (56) einen Festlegungsabschnitt (73) eines Kontakts (70) aufnimmt, undwobei jede Kontaktaufnahme (56) ausgebildet ist, einen Stützabschnitt (73) eines Kontakts (70) und/oder einen Kontaktabschnitt eines Kontakts (70) seitlich zu führen.
- Flachsteckverbinder (50) nach Anspruch 12 oder 13, wobei das Steckverbindergehäuse (51) so geformt ist, dass es den Kontaktabschnitt des Kontakts (70) in einer Richtung senkrecht zur Steckrichtung (S') des Flachsteckverbinders (50) umgibt, und insbesondere zusätzlich den Kontaktabschnitt an einer einem komplementären Flachsteckverbinder (10) in Steckrichtung (S') des Flachsteckverbinders (10) zugewandten Seite, teilweise umgibt.
- Flachsteckverbinder (50) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei eine Vielzahl von Kontakten (70) nebeneinander an dem Steckverbindergehäuse (51) angeordnet ist,wobei die Vielzahl von Kontakten (70) zumindest in zwei Gruppen aufgeteilt ist,wobei die Kontakte einer ersten Gruppe von Kontakten (70) zueinander im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet sind, wobei die Kontakte einer zweiten Gruppe von Kontakten (70) zueinander im Wesentlichen gleichmäßig beabstandet sind, und wobei die Gruppen mit einem Distanzabstand voneinander beabstandet sind, welcher größer ist als der Kontaktabstand der ersten Gruppe und größer ist als der Kontaktabstand der zweiten Gruppe.
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-
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