EP4631411A1 - Staubsaugerbeutel und verfahren zur herstellung eines staubsaugerbeutels - Google Patents

Staubsaugerbeutel und verfahren zur herstellung eines staubsaugerbeutels

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Publication number
EP4631411A1
EP4631411A1 EP24168878.7A EP24168878A EP4631411A1 EP 4631411 A1 EP4631411 A1 EP 4631411A1 EP 24168878 A EP24168878 A EP 24168878A EP 4631411 A1 EP4631411 A1 EP 4631411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum cleaner
opening
bag
filter material
folds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24168878.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Wolfgang Czado
Simone OTTOVORDEMGENSCHENFELDE
Ulrich Teipel
Christoph Häusser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolf PVG GmbH and Co KG
Original Assignee
Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolf PVG GmbH and Co KG filed Critical Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority to EP24168878.7A priority Critical patent/EP4631411A1/de
Publication of EP4631411A1 publication Critical patent/EP4631411A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum cleaner bag with a wall made of filter material which is folded together via two folds to form two wall layers, wherein the two wall layers are connected to one another at the edges by at least one seam to form a bag body and a holding device is fixed to the wall around a circumference of an opening for a vacuum cleaner nozzle, as well as to a method for producing a vacuum cleaner bag.
  • the EP 1 915 939 B1 discloses a filter bag for a vacuum cleaner, designed as a flat bag with two layers of filter material welded together at the edges. An inlet opening is formed in one of the layers, around which a retaining plate is arranged for releasably securing the vacuum cleaner bag in a vacuum cleaner. When inflated, the vacuum cleaner bag has a pillow shape, which is why the vacuum cleaner bag is unsuitable for small vacuum cleaners, such as cordless sticks, despite its good filter performance.
  • the EP 3 911 211 B1 discloses a vacuum cleaner bag with two layers of filter material that are joined at the edges on three sides to form an interior space, and in which an inlet opening is formed on a fourth side between the two layers. The two layers are biased into the closed position at the inlet opening by a spring element. Due to its elongated shape, this vacuum cleaner bag is suitable for compact vacuum cleaner designs, but it lacks a retaining plate to simplify assembly and sealing of the vacuum cleaner bag.
  • EP 3 821 777 A1 discloses a vacuum cleaner bag with a wall made of filter material and a retaining plate with a cylindrical nozzle.
  • the wall is fixed along the nozzle's outer surface.
  • the problem is that sealing the transition between the cylindrical nozzle and the wall is difficult to achieve with adequate quality because the wall is arranged with excess around the nozzle and then has to be fixed to the nozzle in a radial direction. Therefore, despite complex manufacturing, such vacuum cleaner bags do not provide optimal sealing.
  • the object of the present invention is therefore to provide an improved vacuum cleaner bag that is particularly easy to manufacture and provides a reliable seal between the filter material and the retaining device. Furthermore, a method for the effective production of a vacuum cleaner bag is to be provided.
  • the present invention solves this problem with a vacuum cleaner bag having the features of claim 1, with a method for producing a vacuum cleaner bag having the features of claims 14 and 15.
  • the vacuum cleaner bag of the present invention has a wall made of filter material folded together via two folds to form two wall layers.
  • the two wall layers are connected to one another at the edges by at least one seam to form a bag body, and a holding device is fixed to the wall around the circumference of an opening.
  • the two folds extend from the circumference of the opening to the at least one seam.
  • the arrangement of the opening between the two folds does not require the bag body to be sealed on an open side of the vacuum cleaner bag between two layers of filter material.
  • the opening can be introduced into the filter material similar to a flat bag, which enables precise positioning.
  • the seal to a nozzle of a vacuum cleaner is then preferably achieved via the holding device for holding the vacuum cleaner bag in a vacuum cleaner, and the seal between the holding device and the filter material can be effectively achieved via at least one circumferential connecting seam.
  • the filter material wall is preferably formed in one piece to form the bag body. If the two wall layers lie on top of each other and are essentially rectangular, the bag body is sealed on three sides by a seam, in particular a welded or glued seam, and the opening between the two folds and the holding device are arranged on the fourth side.
  • the two wall layers can be congruent.
  • a fold is a deflection of the filter material, which is aligned at an angle to each other on both sides of the fold, preferably at an angle of essentially 180° in the folded position.
  • the filter material is preferably made of a single- or multi-layer nonwoven fabric, which, unlike paper, cannot be folded to retain its shape.
  • the fold can be formed adjacent to a seam by a tight deflection of the filter material and is only curved in the area of the holding device, optionally also with a straight section due to the fixation to the holding device.
  • the length of the fold is preferably at least 20 mm, for example between 30 mm and 50 mm.
  • the two folds run collinear to each other, so that the vacuum cleaner bag is optionally designed symmetrically.
  • the two folds can therefore be two sections of a continuous fold during the manufacture of the vacuum cleaner bag, which is then interrupted by the opening.
  • the holding device can optionally extend into the opening and the bag body with a tubular section.
  • a closure element such as a pivotable flap, can preferably be provided on this tubular section.
  • the tubular section extending into the bag body can prevent the filter cake in the vacuum cleaner bag from growing from the filter material to the opening.
  • the opening and the two folds extend in a first plane, which is arranged perpendicular to a second plane defined by the at least one seam.
  • the seam is arranged on three sides and thus forms the second plane. This arrangement facilitates inflation of the vacuum cleaner bag when it is inserted into a vacuum cleaner chamber, since any folds in the vacuum cleaner bag can be immediately unfolded by an air stream from a packaging position.
  • the vacuum cleaner bag has a bag bottom opposite the opening, which is formed by a part of the seam that connects the two wall layers. This part of the seam can, for example, be aligned parallel to the opening, so that the bag bottom and the holding device with the opening are arranged on opposite sides of the vacuum cleaner bag.
  • the vacuum cleaner bag preferably has an elongated shape and a distance between the bag bottom and the holding device is at least twice as large, preferably at least three times as large, as a distance between two long sides of the bag body.
  • the seam for connecting the wall layers has two seam sections on two opposite longitudinal sides of the bag body, which extend parallel over a section and taper towards the holding device.
  • the bag body preferably has two parallel longitudinal sides, each of which has a bevel oriented at an angle to the longitudinal direction on the side facing the holding device, so that the vacuum cleaner bag tapers in a wedge-shaped or conical manner towards the holding device when viewed from above.
  • the two wall layers have at least one longitudinal fold extending along the vacuum cleaner bag from the periphery of the opening, across the bag body, to the bottom of the bag.
  • two or three longitudinal folds are provided, which increase the volume of the vacuum cleaner bag when inflated.
  • the longitudinal folds are preferably fixed to the seam of the bag bottom and to the holding device.
  • the width of the longitudinal folds can be between 3 mm and 50 mm, in particular 5 mm and 30 mm.
  • the holding device is preferably connected to the two wall layers of the filter material by welding or gluing.
  • the holding device for holding the vacuum cleaner bag in a vacuum cleaner in particular in a tubular chamber of a vacuum cleaner, comprises a mounting part and a holding part, which are connected to one another by gluing or welding.
  • the mounting part can each have film hinges parallel to the folds, so that the mounting part can be applied to the not yet folded filter material during production and then easily folded. This allows the filter material to be guided by the film hinges of the mounting part during folding.
  • the holding device additionally comprises a rigid holding part that is connected to the wall or to the mounting part, in particular glued or welded.
  • the holding part can stabilize the mounting part in the mounted position, so that the film hinges no longer are movable.
  • a connecting piece is preferably arranged or formed on the holding part, which protrudes through the opening into the wall, in particular into the bag body.
  • the holding part and/or the mounting part can also have a closure flap by means of which the opening or a passage in the holding device can be closed.
  • the closure flap can be formed separately or fastened via a film hinge.
  • the closure flap is preferably pretensioned into a closed position by a spring. This improves the hygiene of the vacuum cleaner bag.
  • the holding device has only the holding part and not the mounting part, wherein the holding part is directly connected to the wall, in particular glued or welded.
  • a part of the wall forming the bag body can optionally have a first stiffness, and a peripheral region around the periphery or at least a portion of the periphery of the opening can have a second stiffness that is higher than the first stiffness.
  • the filter material preferably comprises at least one nonwoven layer, and more preferably several nonwoven layers, forming support layers, a coarse dust storage device, and a fine filter.
  • Such nonwovens can be produced as extruded nonwovens (spunbond, meltblown) or using an airlaid process.
  • the holding device can be made, in particular, of plastic.
  • an elastic sealing element can also be provided around the opening on the holding device, ensuring a reliable seal between the vacuum cleaner bag and a nozzle of the vacuum cleaner.
  • the bag body can also have angled sections in an edge area that taper toward the holding device. This allows for the reduction or elimination of corners protruding laterally from the holding device.
  • the opening can be made in the filter material, as with a flat bag.
  • a retaining part of a retaining device is then fixed around the opening, ensuring a seal through a circumferential connecting seam between the retaining part and the filter material.
  • the retaining part can be fixed to the bag body from the outside, which facilitates the creation of a tight, circumferential connecting seam.
  • the two folds are unfolded at least around the opening into a substantially flat shape, in order to then secure the holding part.
  • the holding part can be pressed and secured to the outside of the bag body with a simple feeding movement.
  • a perimeter of the opening is completely flat after unfolding, but it can also be arranged at a slight angle, for example, in a V-shape. or arched, in order to then be connected to a V-shaped or arched contact surface of the holding part.
  • the holding device comprises a substantially ring-shaped mounting part, and the mounting part is fixed to the filter material before the filter material is folded and folded together with the filter material.
  • film hinges or other hinges can be provided on the mounting part so that a defined fold of the filter material is achieved by the mounting part.
  • the filter material is guided during folding via the mounting part and the film hinges. This guidance during folding can also be used when unfolding the fold.
  • a stop can be provided on the mounting part so that the mounting part remains in a predetermined position during unfolding, preferably in a flat position, in order to then be able to fix the mounting part to the mounting part, for example with a circumferential connecting seam as an adhesive or welded seam.
  • a flat contact surface or a receptacle can be formed on the mounting part, into which a section of the mounting part is placed or inserted.
  • FIG. 1 A view of a vacuum cleaner bag 1 is shown, which has a wall 2 made of filter material, which is folded together via two folds 3, of which only one is visible here, to form two wall layers 21, 22.
  • the two wall layers 21, 22 are connected to one another at the edges by at least one seam 23, which has a plurality of seam sections 23a, 23b, and 23c, to form a bag body 11.
  • the seam sections 23a, 23b, and 23c can close the vacuum cleaner bag 1 on three sides, while the two folds 3 and an opening 24 are provided on the fourth side.
  • the two folds 3 extend from the periphery of the opening 24 to the seam 23.
  • a holding device 4 is fixed to the wall 2 around the opening 24.
  • the holding device 4 can be constructed in multiple parts and preferably comprises a holding part 41 and a mounting part 42, which are glued or welded together.
  • An elastic sealing element 411 is provided on the holding part 41 around the opening 24. The sealing element 411 serves to seal a vacuum cleaner nozzle when it is inserted into the opening 24 of the holding device 4.
  • the seam section 23c which is opposite the opening 24, forms a bag bottom 12.
  • the vacuum cleaner bag 1 has an elongated shape, and a distance between the bag bottom 12 and the holding device 4 is at least twice as large as a distance between the two seam sections 23a and 23b on opposite longitudinal sides of the wall layers 21 and 22.
  • Fig. 2 shows a top view of the subject of Fig. 1 and illustrates how the two folds 3 extend from a periphery of the opening 24 to the at least one seam 23, i.e., to the seams 23a and 23b.
  • the opening 24, with the folds 3, extends essentially in a first plane, which is arranged perpendicular to a plane defined by the seam sections 23a, 23b, and 23c.
  • the opening 24 in the holding device 4 and the filter material can be circular, oval, rectangular, or have another geometry.
  • the holding part 42 can have a ring around the opening 24, on which profiles, locking means, or holding means are provided for fixing the holding part 42 in a chamber of a vacuum cleaner.
  • Fig. 3 is a side view of the bag from Fig. 1 and 2 , whereby the holding part 41 is not shown here. Rather, it can be seen that the mounting part 24 has two film hinges 421 arranged parallel to the collinear folds 3.
  • Fig. 4 This is shown in a perspective top view, in which the course of the two seam sections 23a and 23b is visible.
  • the mounting part 42 can be made as a plastic ring, but also as a film or with such a film.
  • Fig. 5a and 5b show views of the holding part 41 for the holding device 4 of the vacuum cleaner bag 1 from Fig. 1 .
  • the holding part 41 has a nozzle 43 which can protrude through the opening 24 into the bag body 11.
  • Fig. 6a to 6d the holding part 41 is made of Fig. 5a and 5b shown, which has an optional closure flap 44 which is movably fixed to the nozzle 43 via a hinge 45.
  • the closure flap 44 is pretensioned into the illustrated closed position by a spring (not shown).
  • the closure flap 44 rests on a step 46 on an inner side of the nozzle 43.
  • the end of the nozzle 24 is inclined to the plane of the opening 24, but can also be arranged parallel thereto.
  • the nozzle 24 protruding into the bag body 12 makes it more difficult for a filter cake of the filter material to grow into the channel of the nozzle 24, which ensures reliable sealing.
  • Fig. 7 shows steps of a method according to the invention for producing a vacuum cleaner bag 1.
  • a web 10 of filter material is shown.
  • the web 10 can also be formed as a blank, from which the vacuum cleaner bag is then manufactured.
  • the filter material here already contains several longitudinal folds 13, which preferably extend parallel to a conveying direction.
  • the longitudinal folds 13 form a three-layer arrangement of filter material, which are secured by holding means.
  • the width of the longitudinal folds 13 can be between 3 mm and 50 mm, in particular 5 mm and 30 mm.
  • the longitudinal folds 13 can also be omitted.
  • FIG. 7b An opening 25 with a circumference 241 is introduced into the filter material, for example by punching.
  • the longitudinal folds 13 are at least partially severed by the opening 25.
  • Fig. 7c shows the fixing of a mounting part 42, preferably by gluing or welding, around the circumference 241 of the opening 25.
  • the longitudinal folds 13 are also fixed around the opening 25, so that they can no longer unfold in this area.
  • Fig. 7d The web 10 or the blank of filter material is now folded in the region of the opening 25, in particular centrally at the opening 25, so that the opening 25 is arranged on an edge of the filter material between two folds 3.
  • the folding can be guided by the mounting part 42, since the mounting part 42 is also folded by the two film hinges 421.
  • the filter material is placed on top of one another with two wall layers 21 and 22.
  • the wall layers 21 and 22 are congruent and rectangular.
  • the two seam sections 23a and 23b are then produced, which are provided on opposite longitudinal sides of the wall layers 21 and 22. This forms a bag body 12 that is closed except for the opening 25.
  • the seam sections 23a, 23b, and 23c of the seam 23 are preferably ultrasonic welds produced by ultrasonic welding.
  • the folds 23 are unfolded again, so that the mounting part 42 is again arranged essentially in one plane around the opening 25.
  • restoring forces of the mounting part 42 or suction elements can be used.
  • the holding part 41 is fixed to the mounting part 42, preferably by gluing or welding.
  • the holding part 41 fixes the unfolded position of the mounting part 42 and the Figure 1
  • the folds 3 are thereby folded tightly by approximately 180° adjacent to the seam sections 23a and 23b, while the filter material is fixed to the mounting part 42 in a flat shape and extends in an arcuate manner adjacent to the mounting part 42.
  • the folds 3 are thus differently shaped in their longitudinal direction and spread in a different angles.
  • the plane of the opening 25 is substantially perpendicular to the plane of the seam sections 23a, 23b, and 23c.
  • the opening 25 can be introduced into the filter material after folding.
  • the opening 25 in the filter material is preferably larger than the opening 24 in the holding device, so that the seal against a vacuum cleaner nozzle takes place at the elastic sealing element 411.
  • both openings 24 and 25 can also be the same size.
  • fixation of a mounting part 42 can also be omitted.
  • the holding part 41 of the holding device 4 is fixed directly to the filter material, e.g., by gluing or welding.
  • reinforcements or other aids can then optionally be used on the filter material, which define a predetermined folding edge.
  • a blade When folding the filter material, a blade can be inserted between the two wall layers 21 and 22. Means for spreading the filter material around the folds 3 can then be provided on the blade, so that the holding part 41 is fixed to the filter material and the blade forms a counterpressure element that is removed from the filter material after the holding part 41 is attached.
  • Fig. 8 shows a variant of a vacuum cleaner bag 1 according to the invention, wherein no holding part 41 is provided, which is mounted later and can look as in the Figures 5 and 6
  • the longitudinal sides of the bag body 11 do not run parallel to the longitudinal folds 13 over their entire length, but each have a bevel 14, so that the folds 3 are shortened compared to the previous exemplary embodiment.
  • the corner regions at the transition between the seam sections 23a and 23b and the folds 3 are shortened and protrude less laterally, which gives the vacuum cleaner bag a particularly attractive appearance.
  • the corners between the seam sections 23c and 23a or 23b can also be rounded or beveled.
  • the production of the vacuum cleaner bag 1 according to Figure 8 is carried out as per the Fig. 7a to 7f described, whereby the corners at the outer end of the respective fold 3 are then cut off to produce the bevel 14.
  • the two wall layers 21 and 22 are adjacent to the bevel 14 are glued or welded together, so that the seam sections 23a and 23b run parallel over a section and then taper in a wedge-shaped or conical manner toward the holding device 4.
  • the attachment of the holding part 41 can take place before or after the production of the bevel 14.
  • the length of the fold 3 can therefore be at least 20 mm, for example between 30 mm and 50 mm.
  • the transition from the fold 3 to the seam 3, with or without a bevel can lead to protruding ears on both sides of the finished vacuum cleaner bag.
  • these protruding ears are either cut off and glued or welded on, or only glued or welded to the bag body 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Ein Staubsaugerbeutel (1) umfasst eine Wandung (2) aus Filtermaterial, die über zwei Faltungen (3) zu zwei Wandungslagen (21, 22) zusammengefaltet ist, wobei die zwei Wandungslagen (21, 22) randseitig durch mindestens eine Naht (23) zur Bildung eines Beutelkörpers (11) miteinander verbunden sind und an der Wandung (2) um einen Umfang (241) einer Öffnung (24) eine Haltevorrichtung (4) fixiert ist. Die zwei Faltungen (3) erstrecken sich von dem Umfang (241) der Öffnung (24) zu der mindestens einen Naht (23). Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels (1) bereitgestellt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Staubsaugerbeutel mit einer Wandung aus Filtermaterial, die über zwei Faltungen zu zwei Wandungslagen zusammengefaltet ist, wobei die zwei Wandungslagen randseitig durch mindestens eine Naht zur Bildung eines Beutelkörpers miteinander verbunden sind und an der Wandung um einen Umfang einer Öffnung für einen Staubsaugerstutzen eine Haltevorrichtung fixiert ist, sowie Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels.
  • Die EP 1 915 939 B1 offenbart einen Filterbeutel für einen Staubsauger, der als Flachbeutel ausgebildet ist und bei dem zwei Lagen aus Filtermaterial randseitig miteinander verschweißt sind. In einer der Lagen ist eine Einströmöffnung ausgebildet, um die eine Halteplatte zur lösbaren Fixierung des Staubsaugerbeutels in einem Staubsauger angeordnet ist. Im aufgeblähten Zustand besitzt der Staubsaugerbeutel eine Kissenform, weshalb der Staubsaugerbeutel für kleine Staubsauger, beispielsweise Akku-Sticks, trotz guter Filterleistung schlecht geeignet ist.
  • Die EP 3 911 211 B1 offenbart einen Staubsaugerbeutel mit zwei Lagen aus Filtermaterial, die randseitig an drei Seiten zur Bildung eines Innenraumes miteinander verbunden sind und bei dem eine Einströmöffnung an einer vierten Seite zwischen den beiden Lagen ausgebildet ist, wobei die beiden Lagen an der Einströmöffnung durch ein Federelement in die geschlossene Position vorgespannt sind. Dieser Staubsaugerbeutel eignet sich durch seine längliche Form für kompakte Bauformen von Staubsaugern, aber es fehlt an einer Halteplatte zur Vereinfachung der Montage und Abdichtung des Staubsaugerbeutels.
  • EP 3 821 777 A1 offenbart einen Staubsaugerbeutel mit einer Wandung aus Filtermaterial und einer Halteplatte mit einem zylindrischen Stutzen. Die Wandung ist entlang des Stutzens an dessen äußerer Mantelfläche fixiert. Dabei besteht das Problem, dass eine Abdichtung des Übergangs zwischen dem zylindrischen Stutzen und der Wandung schwierig in angemessener Qualität zu erreichen ist, weil die Wandung mit Übermaß um den Stutzen angeordnet wird und dann in radiale Richtung umlaufend an dem Stutzen fixiert werden muss. Daher weisen solche Staubsaugerbeutel trotz einer aufwendigen Herstellung keine optimale Abdichtung auf.
  • Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen verbesserten Staubsaugerbeutel anzugeben, der besonders einfach herzustellen ist und eine zuverlässige Abdichtung zwischen Filtermaterial und Haltevorrichtung besitzt. Zudem soll ein Verfahren zur effektiven Herstellung eines Staubsaugerbeutels bereitgestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem mit einem Staubsaugerbeutel mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit einem Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels mit den Merkmalen des Anspruchs 14 und 15.
  • Der Staubsaugerbeutel der vorliegenden Erfindung weist eine Wandung aus Filtermaterial auf, die über zwei Faltungen zu zwei Wandungslagen zusammengefaltet ist, wobei die zwei Wandungslagen randseitig durch mindestens eine Naht zur Bildung eines Beutelkörpers miteinander verbunden sind und an der Wandung um einen Umfang einer Öffnung eine Haltevorrichtung fixiert ist. Die zwei Faltungen erstrecken sich von dem Umfang der Öffnung zu der mindestens einen Naht. Überraschend hat sich herausgestellt, dass ein solcher Beutel kompakt ausgebildet und einfach hergestellt werden kann, wobei gleichzeitig eine zuverlässige Abdichtung im Bereich der Öffnung an der Haltevorrichtung gewährleistet ist. Die Anordnung der Öffnung zwischen den zwei Faltungen erfordert keine Abdichtung des Beutelkörpers an einer offenen Seite des Staubsaugerbeutels zwischen zwei Lagen des Filtermaterials. Die Öffnung kann ähnlich wie bei einem Flachbeutel in das Filtermaterial eingebracht werden, was eine positionsgenaue Herstellung ermöglicht. Die Abdichtung zu einem Stutzen eines Staubsaugers erfolgt dann bevorzugt über die Haltevorrichtung zum Haltern des Staubsaugerbeutels in einem Staubsauger, und die Abdichtung zwischen Haltevorrichtung und Filtermaterial lässt sich effektiv über mindestens eine umlaufende Verbindungsnaht erreichen.
  • Die Wandung aus Filtermaterial ist zur Ausbildung des Beutelkörpers bevorzugt einteilig ausgebildet. Wenn die zwei Wandungslagen aufeinander liegen und im Wesentlichen rechteckig ausgebildet sind, ist der Beutelkörper somit an drei Seiten über eine Naht, insbesondere eine Schweiß- oder Klebenaht abgedichtet und an der vierten Seite ist die Öffnung zwischen den zwei Faltungen und die Haltevorrichtung angeordnet. Die zwei Wandungslagen können dabei deckungsgleich ausgebildet sein.
  • Eine Faltung ist dabei eine Umlenkung des Filtermaterials, das auf beiden Seiten der Faltung winklig zueinander ausgerichtet ist, bevorzugt in einem Winkel von im Wesentlichen 180° in der zusammengelegten Position. Dabei ist das Filtermaterial bevorzugt aus einem ein- oder mehrlagigen Vliesstoff hergestellt, das sich anders als Papier nicht formstabil Falten lässt. Die Faltung kann dabei benachbart zu einer Naht durch eine enge Umlenkung des Filtermaterials gebildet sein und ist im Bereich der Haltevorrichtung nur gekrümmt, optional auch mit einem geraden Abschnitt durch die Fixierung an der Haltevorrichtung, ausgebildet. Um bei einem teilweisen Aufklappen der beiden Faltungen die Spannungen in dem Filtermaterial gering zu halten, beträgt die Länge der Faltung bevorzugt mindestens 20mm, beispielsweise zwischen 30mm und 50mm.
  • Bevorzugt verlaufen die zwei Faltungen kollinear zueinander, sodass der Staubsaugerbeutel optional symmetrisch ausgebildet ist Die zwei Faltungen können dadurch bei der Herstellung des Staubsaugerbeutels zwei Abschnitte einer durchgängigen Faltung sein, die dann durch die Öffnung unterbrochen ist.
  • Die Haltevorrichtung kann optional mit einem rohrförmigen Abschnitt in die Öffnung und den Beutelkörper hineinragen. An diesem rohrförmigen Abschnitt kann bevorzugt ein Verschlusselement, beispielsweise eine verschwenkbare Klappe vorgesehen sein. Der in den Beutelkörper hineinragende rohrförmige Abschnitt kann ein Anwachsen des Filterkuchens in dem Staubsaugerbeutel von dem Filtermaterial zu der Öffnung verhindern.
  • Bevorzugt verlaufen die Öffnung und die zwei Faltungen in einer ersten Ebene, die senkrecht zu einer durch die mindestens einen Naht definierten zweite Ebene angeordnet ist. Wenn der Staubsaugerbeutel im Wesentlichen rechteckige Wandungslagen aufweist, ist die Naht an drei Seiten angeordnet und bildet somit die zweite Ebene aus. Diese Anordnung erleichtert ein Aufblähen des Staubsaugerbeutels, wenn dieser in ein Kammer des Staubsaugers eingelegt wird, da etwaige Faltungen des Staubsaugerbeutels aus einer Verpackungsposition umgehend durch einen Luftstrom aufgefaltet werden können.
  • Gegenüber zu der Öffnung weist der Staubsaugerbeutel in einer bevorzugten Variante einen Beutelboden auf, der durch einen Teil der Naht gebildet ist, die die zwei Wandungslagen miteinander verbindet. Dieser Teil der Naht kann beispielsweise parallel zu der Öffnung ausgerichtet sein, so dass der Beutelboden und die Haltevorrichtung mit der Öffnung an gegenüberliegenden Seiten des Staubsaugerbeutels angeordnet sind. Der Staubsaugerbeutel besitzt bevorzugt eine längliche Form und ein Abstand zwischen dem Beutelboden und der Haltevorrichtung ist mindestens doppelt so groß, vorzugsweise mindestens drei mal so groß, wie ein Abstand zwischen zwei Längsseiten des Beutelkörpers.
  • Die Naht zur Verbindung der Wandungslagen weist an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des Beutelkörpers zwei Nahtabschnitte auf, die sich über einen Abschnitt parallel erstrecken und die sich zu der Haltevorrichtung hin verjüngen. Der Beutelkörper besitzt bevorzugt zwei parallele Längsseiten, die auf der zu der Haltevorrichtung gewandten Seite jeweils eine winklig zur Längsrichtung ausgerichtete Abschrägung aufweisen, so dass sich der Staubsaugerbeutel in Draufsicht auf eine Wandungslage keilförmig oder konusförmig zur Haltevorrichtung hin verjüngt.
  • Vorzugsweise weisen die zwei Wandungslagen mindestens eine Längsfalte auf, die sich entlang des Staubsaugerbeutels von dem Umfang der Öffnung, über den Beutelkörper bis hin zum Beutelboden erstreckt. Vorzugsweise sind zwei oder drei Längsfalten vorgesehen, die im aufgeblähten Zustand der Staubsaugerbeutels für eine Volumenvergrößerung sorgen. Die Längsfalten sind bevorzugt an der Naht des Beutelbodens und an der Haltevorrichtung fixiert. Die Breite der Längsfalten kann zwischen 3mm bis 50mm, insbesondere 5mm bis 30mm betragen.
  • Die Haltevorrichtung ist für eine reißfeste Ausgestaltung bevorzugt durch Schweißen oder Kleben mit den zwei Wandungslagen des Filtermaterials verbunden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Haltevorrichtung zur Halterung des Staubsaugerbeutels in einem Staubsauger, insbesondere in einer rohrförmigen Kammer eines Staubsaugers, ein Montageteil und ein Halteteil, die durch Kleben oder Schweißen miteinander verbunden sind. Das Montageteil kann jeweils parallel zu den Faltungen Filmscharniere aufweisen, sodass das Montageteil in der Produktion auf das noch nicht zusammengefaltete Filtermaterial aufgebracht und anschließend einfach gefaltet werden kann. Dies ermöglicht eine Führung des Filtermaterials durch die Filmscharniere des Montageteils beim Falten.
  • Besonders bevorzugt weist die Haltevorrichtung zusätzlich ein biegungssteifes Halteteil auf, das mit der Wandung oder mit dem Montageteil verbunden ist, insbesondere verklebt oder verschweißt. Das Halteteil kann in der montierten Position das Montageteil stabilisieren, so dass die Filmscharniere nicht mehr beweglich sind. An dem Halteteil ist vorzugsweise ein Stutzen angeordnet oder ausgebildet, der durch die Öffnung in die Wandung, insbesondere in den Beutelkörper, hineinragt. Alternativ oder zusätzlich kann das Halteteil und/oder das Montageteil, außerdem eine Verschlussklappe aufweisen, mittels der die Öffnung, beziehungsweise ein Durchgang in der Haltevorrichtung verschließbar ist. Die Verschlussklappe kann separat ausgebildet sein oder über ein Filmscharnier befestigt sein. Die Verschlussklappe ist bevorzugt über eine Feder in eine Schließposition vorgespannt. Hierdurch verbessert sich die Hygiene des Staubsaugerbeutels.
  • In einer Ausführungsform weist die Haltevorrichtung nur das Halteteil und nicht das Montageteil auf, wobei das Halteteil direkt mit der Wandung verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt ist.
  • Ein den Beutelkörper ausbildender Teil der Wandung kann optional eine erste Steifigkeit und ein Umfangsbereich um den Umfang oder zumindest einen Teil des Umfangs der Öffnung eine zweiten Steifigkeit, die höher ist als die erste Steifigkeit, aufweisen. Durch die Erzeugung eines Bereichs mit höher Steifigkeit kann eine Führung für das Filtermaterial beim Falten bereitgestellt werden, so dass optional auf das Montageteil verzichtet werden kann. Dies ist besonders bei einer direkten Fixierung des Halteteils an der Wandung vorteilhaft.
  • Bevorzugt umfasst das Filtermaterial mindestens eine Vliesstoffschicht und noch bevorzugter mehrere Vliesstoffschichten, die Stützlagen, einen Grobstaubspeicher und einen Feinfilter ausbilden. Solche Vliesstoffe können als Extrusionsvliesstoffe (Spunbond, Meltblown) oder in einem Airlaid-Verfahren hergestellt sein. Die Haltevorrichtung kann insbesondere aus Kunststoff hergestellt sein. In einer Ausführungsform kann um die Öffnung außerdem ein elastisches Dichtelement an der Haltevorrichtung vorgesehen sein, die für eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Staubsaugerbeutel und einem Stutzen des Staubsaugers sorgt.
  • In einer Variante kann der Beutelkörper zudem in einem Randbereich gewinkelte Abschnitte aufweisen, die sich zu der Haltevorrichtung hin verjüngen. Dadurch können seitlich von der Haltevorrichtung hervorstehende Ecken verkleinert oder vermieden werden.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst außerdem ein erstes vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels, das folgende Schritte aufweist:
    1. a. Bereitstellen mindestens einer Lage eines Filtermaterials für eine Wandung des Staubsaugerbeutels,
    2. b. Einbringen einer Öffnung mit einem Umfang in das Filtermaterial,
    3. c. Falten des Filtermaterials an zwei Seiten der Öffnung, sodass die Öffnung an einer Randseite des Filtermaterials zwischen zwei Faltungen angeordnet ist,
    4. d. Aufeinanderlegen des Filtermaterials zu zwei Wandungslagen über die zwei Faltungen,
    5. e. Verbinden der zwei Wandungslagen durch mindestens eine Naht zur Ausbildung eines Beutelkörpers, und
    6. f. Fixieren eines Halteteils einer Haltevorrichtung an dem Beutelkörper um den Umfang der Öffnung.
  • Erfindungsgemäß umfasst ein zweites Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels folgende Schritte:
    1. a. Bereitstellen mindestens einer Lage eines Filtermaterials für eine Wandung des Staubsaugerbeutels,
    2. b. Falten des Filtermaterials über eine Faltstelle zu zwei aufeinanderliegenden Wandungslagen,
    3. c. Einbringen einer Öffnung mit einem Umfang an der Faltstelle, die dann in zwei Faltungen unterteilt wird, sodass die Öffnung an einer Randseite des Filtermaterials zwischen den zwei Faltungen angeordnet ist,
    4. d. Verbinden der zwei Wandungslagen durch mindestens eine Naht zur Ausbildung eines Beutelkörpers,
    5. e. Fixieren eines Halteteils einer Haltevorrichtung an dem Beutelkörper um den Umfang der Öffnung.
  • Bei beiden Herstellungsverfahren kann die Öffnung wie bei einem Flachbeutel in das Filtermaterial eingebracht werden. Dann erfolgt das Fixieren eines Halteteils einer Haltevorrichtung um die Öffnung, so dass die Abdichtung durch eine umlaufende Verbindungsnaht des Halteteils an dem Filtermaterial gewährleistet ist. Das Halteteil kann dabei von außen an dem Beutelkörper fixiert werden, was die Herstellung einer umlaufenden dichten Verbindungsnaht erleichtert.
  • Vorzugsweise werden vor dem Fixieren des Halteteils die zwei Faltungen zumindest um die Öffnung zu einer im Wesentlichen ebenen Form aufgefaltet, um dann das Halteteil zur fixieren. Durch das Auffalten lässt sich das Halteteil mit einer einfachen Zuführbewegung an der Außenseite des Beutelkörpers anpressen und fixieren. Optional ist ein Umfang der Öffnung nach dem Auffalten vollständig eben, er kann aber auch leicht winklig angeordnet sein, beispielsweise V-förmig oder bogenförmig, um dann mit einem V-förmigen oder bogenförmigen Anlagefläche des Haltteils verbunden zu werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Haltevorrichtung ein im Wesentlichen ringförmiges Montageteil und das Halteteil vor dem Falten des Filtermaterials das Montageteil an dem Filtermaterial fixiert und zusammen mit dem Filtermaterial gefaltet wird. Hierfür können an dem Montageteil Filmscharnier oder andere Scharniere vorgesehen sein, so dass eine definierte Faltung des Filtermaterials durch das Montageteil erhalten wird. Über das Montageteil und die Filmscharniere wird das Filtermaterial beim Falten geführt. Diese Führung beim Falten kann auch beim Auffalten der Faltung genutzt werden, beispielsweise kann an dem Montageteil ein Anschlag vorgesehen sein, damit das Montagteil beim Auffalten in einer vorbestimmte Position verbleibt, bevorzugt in einer ebenen Position, um dann das Halteteil an dem Montageteil fixierten zu können, beispielsweise mit einer umlaufenden Verbindungsnaht als Klebe- oder Schweißnaht. Hierfür kann an dem Montageteil eine ebene Anlagefläche oder eine Aufnahme ausgebildet sein, in die ein Abschnitt des Halteteils angelegt oder eingefügt wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Halteplatte des erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels aus Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht des Staubsaugerbeutels aus Fig. 1 ohne ein Halteteil,
    Fig. 4
    eine weitere Ansicht des Beutels aus Fig. 3,
    Fig. 5a und b
    eine Haltevorrichtung für den Staubsaugerbeutel aus Fig. 1,
    Fig. 6a bis d
    eine weitere Ausführung der Haltevorrichtung für den Staubsaugerbeutel aus Fig. 5a,
    Fig. 7a bis f
    Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels,
    Fig. 8
    einen Teil eines Staubsaugerbeutels gemäß einer weiteren Ausführungsform.
  • In Fig. 1 ist eine Ansicht eines Staubsaugerbeutels 1 gezeigt, der eine Wandung 2 aus Filtermaterial aufweist, die über zwei Faltungen 3, von denen hier nur eine sichtbar ist, zu zwei Wandungslagen 21, 22 zusammengefaltet ist. Die zwei Wandungslagen 21, 22 sind randseitig durch mindestens eine Naht 23, die mehrere Nahtabschnitte 23a, 23b und 23c aufweist, zur Bildung eines Beutelkörpers 11 miteinander verbunden sind. Bei einer Draufsicht auf eine im Wesentlichen rechteckförmige Wandungslage 21 können die Nahtabschnitte 23a, 23b und 23c den Staubsaugerbeutel 1 an drei Seiten verschließen, während an der vierten Seite die zwei Faltungen 3 und eine Öffnung 24 vorgesehen sind. Die zwei Faltungen 3 erstrecken sich dabei von dem Umfang der Öffnung 24 zu der Naht 23.
  • An der Wandung 2 ist um die Öffnung 24 eine Haltevorrichtung 4 fixiert ist. Die Haltevorrichtung 4 kann mehrteilig ausgebildet sein und umfasst bevorzugt ein Halteteil 41 und ein Montageteil 42, die miteinander verklebt oder verschweißt sind. An dem Halteteil 41 ist um die Öffnung 24 ein elastisches Dichtelement 411 vorgesehen. Das Dichtelement 411 dient zur Abdichtung eines Staubsaugerstutzens, wenn dieser in die Öffnung 24 der Haltevorrichtung 4 eingesteckt wird.
  • Der Nahtabschnitt 23c, der gegenüber zu der Öffnung 24 liegt, bildet einen Beutelboden 12 aus. Der Staubsaugerbeutel 1 besitzt eine längliche Form und ein Abstand zwischen dem Beutelboden 12 und der Haltevorrichtung 4 ist mindestens doppelt so groß wie ein Abstand zwischen den beiden Nahtabschnitten 23a und 23b auf gegenüberliegenden Längsseiten der Wandungslagen 21 und 22.
  • Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1 und veranschaulich wie sich die zwei Faltungen 3 von einem Umfang der Öffnung 24 zu der mindestens einen Naht 23, also zu den Nähten 23a und 23b erstrecken. Die Öffnung 24 verläuft mit den Faltungen 3 im Wesentlichen in einer ersten Ebene, die senkrecht zu einer von den Nahtabschnitten 23a, 23b und 23 c definierten Ebene angeordnet ist.
  • Die Öffnung 24 in der Haltevorrichtung 4 und dem Filtermaterial kann kreisförmig, oval, rechteckig oder eine andere Geometrie aufweisen. Das Halteteil 42 kann um die Öffnung 24 einen Ring aufweisen, an dem Profilierungen, Rastmittel oder Haltemittel zur Fixierung des Halteteils 42 in einer Kammer eines Staubsaugers vorgesehen sind.
  • In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Beutels aus Fig. 1 und 2 dargestellt, wobei hier das Halteteil 41 nicht gezeigt ist. Vielmehr ist erkennbar, dass das Montageteil 24 zwei Filmscharniere 421 aufweist, die parallel zu den kollinearen Faltungen 3 angeordnet sind. Fig. 4 zeigt dies in einer perspektivischen Draufsicht, in der der Verlauf die beiden Nahtabschnitte 23a und 23b erkennbar ist. Das Montageteil 42 kann als Ring aus Kunststoff hergestellt sein, aber auch als Folie oder mit einer solchen Folie.
  • Fig. 5a und 5b zeigen jeweils Ansichten des Halteteils 41 für die Haltevorrichtung 4 des Staubsaugerbeutels 1 aus Fig. 1. Das Halteteil 41 weist einen Stutzen 43 auf, der durch die Öffnung 24 in den Beutelkörper 11 hereinragen kann.
  • In Fig. 6a bis 6d ist das Halteteil 41 aus Fig. 5a und 5b gezeigt, das eine optionale Verschlussklappe 44 aufweist, die über ein Scharnier 45 beweglich an dem Stutzen 43 fixiert ist. Die Verschlussklappe 44 ist über eine nicht dargestellte Feder in die dargestellte Schließposition vorgespannt. Die Verschlussklappe 44 liegt dabei auf einer Stufe 46 an einer Innenseite des Stutzens 43 an. Die Ende des Stutzens 24 ist dabei geneigt zur Ebene des Öffnung 24 ausgerichtet, kann aber auch parallel hierzu angeordnet sein. Durch den in den Beutelkörper 12 hineinragenden Stutzen 24 wird ein Anwachsen eines Filterkuchens von dem Filtermaterial in den Kanal des Stutzens 24 erschwert, was für eine zuverlässige Abdichtung sorgt.
  • Fig. 7 zeigt Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels 1. In Fig. 7a ist eine Bahn 10 aus Filtermaterial gezeigt. Optional kann die Bahn 10 auch als Zuschnitt ausgebildet sein, aus dem dann der Staubsaugerbeutel hergestellt wird. Das Filtermaterial enthält hier bereits mehrere Längsfalten 13, die sich bevorzugt parallel zu einer Förderrichtung erstrecken. Die Längsfalten 13 bilden eine dreilagige Anordnung aus Filtermaterials aus, die über Haltemittel fixiert werden. Die Breite der Längsfalten 13 kann zwischen 3mm bis 50mm, insbesondere 5mm bis 30mm betragen. Optional können die Längsfalten 13 auch weggelassen werden.
  • In Fig. 7b wird eine Öffnung 25 mit einem Umfang 241 in das Filtermaterial eingebracht, beispielsweise durch Stanzen. Die Längsfalten 13 sind zumindest teilweise von der Öffnung 25 durchtrennt.
  • Fig. 7c zeigt die Fixierung eines Montageteils 42, bevorzugt durch Kleben oder Schweißen, um den Umfang 241 der Öffnung 25. Durch das Fixieren des Montageteils 42 werden auch die Längsfalten 13 um die Öffnung 25 fixiert, so dass diese in diesem Bereich nicht mehr Auffalten können.
  • Gemäß Fig. 7d wird das die Bahn 10 oder der Zuschnitt aus Filtermaterial nun im Bereich der Öffnung 25 gefaltet wird, insbesondere mittig an der Öffnung 25, sodass die Öffnung 25 an einer Randseite des Filtermaterials zwischen zwei Faltungen 3 angeordnet ist. Das Falten kann durch das Montageteil 42 geführt werden, da das Montageteil 42 durch die zwei Filmscharniere 421 ebenfalls gefaltet wird. Durch das Falten entlang der zwei Faltungen 3 wird das Filtermaterials mit zwei Wandungslagen 21 und 22 aufeinander gelegt. Die Wandungslagen 21 und 22 sind deckungsgleich und rechteckig ausgebildet.
  • In einem weiteren Schritt nach Figur 7e des Verfahrens werden die zwei Wandungslagen 21 und 22 durch einen Nahtabschnitt 23c miteinander verbunden, der später den Beutelboden ausbildet. Der Nahtabschnitt 23c erstreckt sich parallel zu den Faltungen 3 auf der gegenüberliegenden Seite. Die Längsfalten 13 sind dadurch zwischen dem Montageteil 42 und dem Nahtabschnitt 23c fixiert.
  • In einem in Figur 7f dargestellten Schritt werden dann die beiden Nahtabschnitte 23a und 23b hergestellt, die an gegenüberliegenden Längsseiten der Wandungslagen 21 und 22 vorgesehen sind. Dadurch wird ein bis auf die Öffnung 25 geschlossener Beutelkörper 12 ausgebildet. Die Nahtabschnitte 23a, 23b und 23c der Naht 23 sind bevorzugt Ultraschallschweißnähte, die durch Ultraschallschweißen hergestellt sind.
  • In einem weiteren Schritt werden nun die Faltungen 23 wieder aufgefaltet, sodass das Montageteil 42 wieder im Wesentlichen in einer Ebene um die Öffnung 25 angeordnet ist. Hierfür können Rückstellkräfte des Montageteils 42 oder Saugelemente eingesetzt werden. Wenn das Montageteil 42 aufgefaltet und ringförmig angeordnet ist, dann wird das Halteteil 41 an dem Montageteil 42 fixiert, vorzugsweise durch Kleben oder Schweißen. Das Halteteil 41 fixiert dann die aufgeklappte Position des Montageteils 42 und es wird die in Figur 1 gezeigte Form des Staubsaugerbeutels 1 erhalten. Die Faltungen 3 sind dadurch benachbart zu den Nahtabschnitten 23a und 23b eng um etwa 180° umgefaltet, während das Filtermaterial an dem Montageteil 42 in einer ebenen Form fixiert ist und benachbart zu dem Montageteil 42 bogenförmig verläuft. Die Faltungen 3 sind somit in ihrer Längsrichtung unterschiedlich geformt und spreizen in einem unterschiedlichen Winkel auf. Die Ebene der Öffnung 25 ist im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Nahtabschnitte 23a, 23b und 23c.
  • Die oben beschrieben Reihenfolge der Verfahrensschritte kann verändert werden. Beispielsweise kann die Öffnung 25 in das Filtermaterial nach dem Falten eingebracht werden. Die Öffnung 25 in dem Filtermaterial ist vorzugsweise größer als die Öffnung 24 in der Haltevorrichtung, so dass die Abdichtung gegenüber einem Staubsaugerstutzen an dem elastischen Dichtelement 411 stattfindet. Optional können beide Öffnungen 24 und 25 auch gleich groß sein.
  • Ferner kann auf die Fixierung eines Montageteils 42 auch verzichtet werden. Dann wird das Halteteil 41 der Haltevorrichtung 4 unmittelbar an dem Filtermaterials fixiert, z.B. durch Kleben oder Schweißen. Zur Führung des Filtermaterials können dann optional auch Verfestigungen oder andere Hilfsmittel an dem Filtermaterial eingesetzt werden, die eine vorbestimmte Faltkante definieren.
  • Beim Falten des Filtermaterials kann ein Schwert zwischen die beiden Wandungslagen 21 und 22 eingefügt werden. An dem Schwert können dann Mittel zum Aufspreizen des Filtermaterials um die Faltungen 3 vorgesehen sein, so dass das Halteteil 41 an dem Filtermaterial fixiert wird und das Schwert ein Gegendruckelement ausbildet, das nach der Befestigung des Halteteils 41 von von dem Filtermaterial entfernt wird.
  • Fig. 8 zeigt eine Variante eines erfindungsgemäßen Staubsaugerbeutels 1, wobei kein Halteteil 41 vorgesehen ist, das noch später montiert wird und so aussehen kann wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Die Längsseiten des Beutelkörpers 11 verlaufen hier nicht über die gesamte Länge parallel zu den Längsfalten 13, sondern weisen jeweils eine Abschrägung 14 auf, sodass die Faltungen 3 gegenüber dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel verkürzt werden. Dadurch sind die Eckbereiche an dem Übergang zwischen den Nahtabschnitten 23a und 23b und den Faltungen 3 verkürzt und stehen weniger seitlich hervor, was dem Staubsaugerbeutel ein besonders ansprechendes Erscheinungsbild gibt. Optional können auch die Ecken zwischen den Nahtabschnitten 23c und 23a bzw. 23b abgerundet oder schräg ausgebildet sein.
  • Dier Herstellung des Staubsaugerbeutels 1 nach Figur 8 erfolgt wie zu den Fig. 7a bis 7f beschrieben, wobei dann noch die Ecken am äußeren Ende der jeweiligen Faltung 3 abgeschnitten wird, um die Abschrägung 14 herzustellen. Zudem werden die beiden Wandungslagen 21 und 22 benachbart zu der Abschrägung 14 miteinander verklebt oder verschweißt, so dass die Nahtabschnitte 23a und 23b über einen Abschnitt parallel verlaufen und dann keilförmig oder konisch sich zu der Haltevorrichtung 4 hin verjüngen. Das Anbringen des Halteteils 41 kann vor oder nach dem Herstellend er Abschrägung 14 erfolgen.
  • Beim Aufklappen der Faltungen 3 zum Fixieren des Halteteils 41 in eine gerade ebene Position des Montageteils 42 kann es zu Spannungen des Filtermaterials neben dem Montageteil 42 kommen, weshalb bei der Abschrägung 14 ein Abstand zu der Haltevorrichtung 4 notwendig ist. Die Länge der Faltung 3 kann daher mindestens 20mm betragen, beispielsweise zwischen 30mm und 50mm. Durch das Aufklappen kann der Übergang der Faltung 3 zu der Naht 3 mit oder ohne Abschrägung zu hervorstehenden Öhrchen beim fertigen Staubsaugerbeutel an beiden Seiten führen. In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens werden diese hervorstehenden Öhrchen noch entweder abgeschnitten und angeklebt oder angeschweißt oder nur an den Beutelkörper 12 angeklebt oder angeschweißt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Staubsaugerbeutel
    2
    Wandung
    3
    Faltung
    4
    Haltevorrichtung
    10
    Bahn
    11
    Beutelkörper
    12
    Beutelboden
    13
    Längsfalte
    14
    Abschrägung
    21
    Wandungslage
    22
    Wandungslage
    23a
    Naht
    23b
    Naht
    23c
    Naht
    24
    Öffnung
    25
    Öffnung
    241
    Umfang
    31
    Faltstelle
    41
    Halteteil
    411
    Dichtelement
    42
    Montageteil
    421
    Filmscharnier
    43
    Stutzen
    44
    Verschlussklappe
    45
    Scharnier
    46
    Stufe

Claims (17)

  1. Staubsaugerbeutel (1) mit einer Wandung (2) aus Filtermaterial, die über zwei Faltungen (3) zu zwei Wandungslagen (21, 22) zusammengefaltet ist, wobei die zwei Wandungslagen (21, 22) randseitig durch mindestens eine Naht (23) zur Bildung eines Beutelkörpers (11) miteinander verbunden sind und an der Wandung (2) um einen Umfang (241) einer Öffnung (24) für einen Staubsaugerstutzen eine Haltevorrichtung (4) fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zwei Faltungen (3) von dem Umfang (241) der Öffnung (24) zu der mindestens einen Naht (23) erstrecken.
  2. Staubsaugerbeutel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die zwei Faltungen (3) kollinear zueinander verlaufen.
  3. Staubsaugerbeutel (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Faltungen (3) mit der Haltevorrichtung (4) verbunden sind.
  4. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (24) und die zwei Faltungen (3) in einer ersten Ebene verlaufen, die senkrecht zu einer durch die mindestens einen Naht (23) definierten zweiten Ebene angeordnet ist.
  5. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (11) gegenüber zu der Öffnung (24) einen Beutelboden (12) aufweist und dass der Beutelboden (12) durch mindestens einen Teil der Naht (23c) gebildet ist, die die zwei Wandungslagen (21, 22) miteinander verbindet.
  6. Staubsaugerbeutel (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Wandungslagen (21, 22) auf gegenüberliegenden Seiten der Öffnung (24) mindestens eine Längsfalte (13) aufweisen, die sich entlang des Staubsaugerbeutels (1) von dem Umfang der Öffnung (24), über den Beutelkörper (11) bis hin zum Beutelboden (12) erstreckt.
  7. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) ein Montageteil (42) und ein Halteteil (41) aufweist, wobei das Montagteil (42) mit der Wandung stoffschlüssig mittels Kleben oder Schweißen mit der Wandung (2) verbunden ist.
  8. Staubsaugerbeutel (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteils (42) im Wesentlichen ringförmig, bevorzugt konzentrisch zu der Öffnung angeordnet ist.
  9. Staubsaugerbeutel (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageteil (42) jeweils parallel zu den Faltungen Filmscharniere (421) aufweist.
  10. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Naht (23) an zwei gegenüberliegenden Längsseiten des Beutelkörpers (11) zwei Nahtabschnitte (23a, 23b) aufweist, die sich über einen Abschnitt parallel erstrecken und die sich zu der Haltevorrichtung (4) hin verjüngen.
  11. Staubsaugerbeutel (1) einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) ein Halteteil (41) mit einem Stutzen (43) aufweist, der durch die Öffnung (24) in den Beutelkörper (11) hineinragt.
  12. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ein den Beutelkörper (11) ausbildender Teil der Wandung (2) eine erste Steifigkeit und ein Umfangsbereich um den Umfang (241) oder zumindest einen Teil des Umfangs (241) der Öffnung (24) eine zweiten Steifigkeit, die höher ist als die erste Steifigkeit, aufweist.
  13. Staubsaugerbeutel (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial mindestens eine Vliesstoffschicht umfasst oder aufweist.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels (1), das folgende Schritte aufweist:
    a. Bereitstellen mindestens einer Lage eines Filtermaterials für eine Wandung des Staubsaugerbeutels (1),
    b. Einbringen einer Öffnung (24) mit einem Umfang (241) in das Filtermaterial,
    c. Falten des Filtermaterials an zwei Seiten der Öffnung (24), sodass die Öffnung (24) an einer Randseite des Filtermaterials zwischen zwei Faltungen (3) angeordnet ist,
    d. Aufeinanderlegen des Filtermaterials zu zwei Wandungslagen (21, 22) über die zwei Faltungen (3),
    e. Verbinden der zwei Wandungslagen (21, 22) durch mindestens eine Naht (23) zur Ausbildung eines Beutelkörpers (11), und
    f. Fixieren eines Halteteils (41) einer Haltevorrichtung (4) an dem Beutelkörper (11) um den Umfang (241) der Öffnung (24).
  15. Verfahren zur Herstellung eines Staubsaugerbeutels (1), das folgende Schritte aufweist:
    a. Bereitstellen mindestens einer Lage eines Filtermaterials für eine Wandung des Staubsaugerbeutels (1),
    b. Falten des Filtermaterials über eine Faltstelle, zu zwei aufeinanderliegenden Wandungslagen (21, 22),
    c. Einbringen einer Öffnung (24) mit einem Umfang (241) an der Faltstelle, die dann in zwei Faltungen (3) unterteilt wird, sodass die Öffnung (24) an einer Randseite des Filtermaterials zwischen den zwei Faltungen (3) angeordnet ist,
    d. Verbinden der zwei Wandungslagen (21, 22) durch mindestens eine Naht (23) zur Ausbildung eines Beutelkörpers (11), und
    e. Fixieren eines Halteteils (41) einer Haltevorrichtung (4) an dem Beutelkörper (11) um den Umfang (241) der Öffnung (24).
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei vor dem Fixieren des Halteteils (41) die zwei Faltungen (3) zumindest um die Öffnung (24) zu einer im Wesentlichen ebenen Form aufgefaltet werden, um dann das Halteteil (41) zur fixieren.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Haltevorrichtung (4) ein im Wesentlichen ringförmiges Montageteil (42) und ein Halteteil (41) umfasst und vor dem Falten des Filtermaterials das Montageteil (42) an dem Filtermaterial fixiert und zusammen mit dem Filtermaterial gefaltet wird.
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