EP4632960A1 - Kabelanschlussdose zum direkten anschluss an leiterplatte - Google Patents

Kabelanschlussdose zum direkten anschluss an leiterplatte

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Publication number
EP4632960A1
EP4632960A1 EP25168416.3A EP25168416A EP4632960A1 EP 4632960 A1 EP4632960 A1 EP 4632960A1 EP 25168416 A EP25168416 A EP 25168416A EP 4632960 A1 EP4632960 A1 EP 4632960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
connection
contact
housing
circuit board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25168416.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Kreuzbichler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro Terminal GmbH and Co KG
Original Assignee
Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro Terminal GmbH and Co KG filed Critical Electro Terminal GmbH and Co KG
Publication of EP4632960A1 publication Critical patent/EP4632960A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes

Definitions

  • the present invention relates to a cable connection box for electrically connecting wires of a connecting cable to a printed circuit board - for example in an electrical (household) appliance -, a cable connection assembly with the cable connection box and a printed circuit board electrically connected thereto, and an electrical appliance, such as an electrical household appliance, with the cable connection assembly and an electrically operated unit electrically connected thereto.
  • Cable junction boxes are generally known from the prior art. Such cable junction boxes have a housing in which several contact points or connection points are provided for connecting any wires of a corresponding connecting cable. The cable is guided into the housing – often via a strain relief on the cable junction box.
  • the connection points are usually provided by screw or plug contacts.
  • the individual wires are inserted into the corresponding connection points and electrically and mechanically connected to a contact element on the connection point.
  • the strain relief if present, serves to mechanically relieve the strain on the electrical connection points. After the wires have been electrically connected and the strain relief is closed, the housing can be closed, thus safely concealing the electrical contact points from contact.
  • Cable junction boxes differ from simple connection and connecting terminals not only in their design, intended use, and size, but also in their ability to be opened and closed as required, as well as in their generally removable connection points and often also in their optional strain relief. Cable junction boxes also differ from simple plug-in connectors in that the latter are designed as sockets.
  • the cable junction boxes described above are attached to the device side, to a mounting area of an electrical device, usually with a defined hole pattern for clear insertion of the cable junction box.
  • the corresponding onward electrical cables of the electrical device are then connected to the corresponding contact elements on the back of the mounting area.
  • the contact elements usually have flat plugs (also called flat plug tongues).
  • the electrical cables have flat plug sleeves (e.g.
  • plug-in cable lugs that correspond to the flat plug, and which are usually crimped onto the wire ends.
  • the flat plug sleeves can then be plugged onto the flat plugs and, if necessary, crimped with them to form a flat plug connection. This allows the respective wires of the external connection cable to be electrically connected to the onward electrical cables via the contact elements.
  • Flat plug connectors are often used in electrical devices and in the automotive sector, where they are crimped or pressed onto the ends of cables (e.g., in a wiring harness).
  • cable lugs enable the electrical connection of wires or strands using screws (rings, forks), plugs (plug-in cable lugs or flat plug connectors), or socket terminals (pin terminals) as an alternative to securing wires in terminals using wire end ferrules.
  • the flat plugs familiar from conventional cable junction boxes are thus used for the direct connection of wires or strands on the device via the provided cable lugs.
  • Flat plugs are generally not intended for direct connection to a printed circuit board; and due to their material (not solderable or insufficiently solderable without damaging the circuit board), their dimensions (not solderable without damaging the circuit board), and/or their arrangement (not provided with sufficient exposure), they are also not suitable for direct connection to a printed circuit board.
  • the present invention relates to a cable junction box for electrically connecting wires of a connecting cable to a circuit board; and thus preferably further to further electrical lines on an electrical device.
  • the cable junction box comprises a housing.
  • the housing comprises a housing base and a housing cover, which can be selectively closed to enclose a connection space and selectively opened to expose the connection space for connecting the wires of the connecting cable.
  • the housing further comprises a cable feedthrough for passing the connecting cable into the connection space—preferably in a feedthrough direction.
  • the cable junction box also comprises at least one contact element.
  • the contact element comprises a contact section for the direct electrical connection of at least one of the wires of the connecting cable in the connection space.
  • the contact element comprises at least one contact pin, which is electrically connected to the contact section and protrudes from the housing in such a way as to be connected to a circuit board by means of a soldered connection and/or plug connection.
  • a contact pin is preferably understood to be a substantially rod- or pin-shaped element or section designed for direct plug-in and/or soldered connection to a printed circuit board.
  • Such contact pins are generally known, for example, from surface mount technology (SMT), through-hole technology (THT), and pin-in-paste assembly (THR).
  • SMT surface mount technology
  • THT through-hole technology
  • THR pin-in-paste assembly
  • Contact pins generally have a (circular) round or square cross-section; generally, a cross-section with similar or identical dimensions in the cross-sectional plane with respect to the two coordinate axes spanning the cross-sectional plane.
  • Contact pins differ fundamentally from the tabs or tab receptacles known from conventional cable junction boxes in that the latter are designed and constructed for a purely mechanical connection to tab receptacles and, moreover, are not designed for a direct connection—either plug-in or soldering—to printed circuit boards or their conductor tracks.
  • Flat plugs generally have a significantly greater width than depth in the cross-sectional plane and usually have a rectangular cross-section.
  • the cable junction box described above it is now possible for the first time to install it directly on a printed circuit board using a soldered connection and/or plug connection.
  • This allows the cable junction box to be installed particularly compactly.
  • This allows the corresponding electrical devices with which the cable junction box is equipped to be designed more compactly overall, or more space can be provided for other components.
  • household appliances such as cooktops with induction technology have printed circuit boards with conductor tracks (e.g., printed circuits) to which the cable junction box can then be directly connected (electrically and preferably also mechanically). This eliminates the need for additional wiring between the printed circuit board and the cable junction box, unlike standard flat plug connectors.
  • the contact pin can preferably protrude from the housing base; thus, it can protrude from the housing base in such a way that it can be connected to a circuit board via a plug connection and/or solder connection. This allows the contact pin to be provided in a stable part of the housing. Furthermore, the arrangement of the contact pin makes it possible to provide a compact cable junction box overall.
  • the contact pin can preferably be designed as a pin connector. This allows contact elements generally known for printed circuit boards to be applied to the junction box, which in turn simplifies assembly for the technician.
  • the contact pin or pin connector can preferably be designed as a solder pin. This provides a contact pin that is typically used for a solder connection and can be easily soldered to a circuit board, for example, using surface mount technology (SMT) and/or through-hole technology (THT) and/or pin-in-paste assembly (THR).
  • SMT surface mount technology
  • THT through-hole technology
  • THR pin-in-paste assembly
  • the contact pin or pin connector can preferably be designed as a plug-in pin. This provides a contact pin that is typical for a plug-in connection and can be easily connected to a printed circuit board, for example, using a simple plug-in connection and/or through-hole mounting (THT) and/or pin-in-paste mounting (THR)
  • the contact element can preferably have several, particularly preferably at least two or at least three, contact pins.
  • the contact element can be designed as desired depending on the required power to be transmitted (e.g., up to 40 amperes or more).
  • the contact element can preferably be at least partially accommodated in a receiving section of the housing, preferably the housing base. This simplifies the construction of the cable connection box and, in particular, the housing. Furthermore, the contact element accommodated in the receiving section can be provided securely and stably.
  • the contact section can preferably have a screw contact connection and/or a spring-clamp connection and/or a cutting contact for the electrical connection of at least one of the wires of the connecting cable.
  • the contact section can be selected according to the desired cable connection option.
  • a screw terminal connection conventional connection options can be used.
  • a corresponding spring-clamp connection it is preferably possible to electrically (and preferably also mechanically) connect the wires of a connecting cable without the aid of additional aids and tools, such as a screwdriver or push buttons or pivoting release levers and the like provided in the cable junction box—thus, without the need for tools. Since this feature is provided in the spring-clamp connection itself, a simple and compact design of the cable junction box is possible.
  • connection of a connecting cable can be further simplified.
  • a cutting contact makes it possible to electrically (and preferably also mechanically) connect the wires of a connecting cable in a simple and safe manner. Since the cutting contact is designed to sever the insulating material of the respective wire, thus establishing electrical contact between the wire and the contact element, complex preparatory steps such as stripping the wires are eliminated. In particular, this makes it particularly easy, quick and safe to electrically connect both rigid and flexible conductors of a wire - which by definition has a conductor sheathed with the insulating material. Final processing, for example by providing wire end ferrules or ultrasonically welding the stripped wire ends - especially of flexible conductors - can be omitted.
  • the contact element can preferably have a connecting section that electrically connects the contact section and the contact pin to each other and that extends from the connection space to the outside of the housing. This can thus provide a simple electrical connection between the contact section and the contact pin. This can also enable a particularly compact design of the cable junction box.
  • the connecting section can preferably be formed integrally and preferably in one piece with the contact section and/or the contact pin. This simplifies both the manufacture of the relevant components and their handling during assembly.
  • the cable junction box can further comprise a grounding contact, which is preferably electrically connected to the contact element(s). In this way, the cable junction box can be easily and safely grounded to the electrical device.
  • the cable junction box can thus be provided in a particularly safe manner.
  • the grounding contact can be provided as a separate component - for example, as a stamped and bent part - or can be formed integrally - preferably in one piece - with the associated contact element.
  • an electrical connection to the associated contact element can be achieved, for example, by force-fitting and/or form-fitting and/or material-locking connections of the components.
  • the grounding contact can have a clip which, during assembly, is accommodated in the housing and/or is subsequently connected to a section of the contact element in a clamping and/or snap-in connection and/or is subsequently materially connected thereto.
  • the integral design With the integral design, the number of components can be reduced and thus handling during assembly can be simplified; this is even more so with a one-piece design, in which preferably Manufacturing is also simplified.
  • the contact element can be accommodated from an outer side or underside of the housing facing away from the connection compartment—for example, in the previously described receiving section—automated assembly of the cable connection box is easily enabled.
  • the grounding contact due to its preferably integral design with the contact element, can be automatically provided with the receptacle for the associated contact element.
  • the contact element is preferably formed in one piece.
  • the contact section and/or the contact pin can be formed in one piece.
  • the contact element is preferably designed as a stamped and bent part.
  • the contact section and/or the contact pin can be designed as a stamped and bent part.
  • the housing and/or the contact element can have a coupling element for mechanically connecting the junction box—preferably to a circuit board. This allows for particularly simple and secure installation of the cable junction box.
  • the coupling element can preferably have a locking element and/or a solder anchor. A locking element enables a simple but effective fastening option. A solder anchor enables a particularly compact and secure fastening option.
  • the cable junction box can preferably have several of the contact elements. This allows any number of conductor connection points (i.e., contact sections) or poles to be provided, depending on the specific purpose of the cable junction box (e.g., for connecting to high-voltage electrical devices).
  • the cable junction box can preferably have several contact sections per contact element.
  • one contact element can be designed to connect any number of conductors.
  • the housing may preferably also have a strain relief for locking the connecting cable guided through the cable gland in the cable connection box.
  • a strain relief for locking the connecting cable guided through the cable gland in the cable connection box.
  • the strain relief can preferably comprise a strain relief bracket.
  • the strain relief bracket can be provided for movement—preferably translationally and/or rotationally—in order to place the strain relief into a closed position, thus locking a passed-through connection cable in the cable junction box.
  • the strain relief bracket can preferably be provided in a pluggable manner; for example, for plugging onto a corresponding strain relief receptacle in the housing or housing base.
  • the strain relief bracket is preferably pivotably mounted in the housing (e.g., the lower housing section), it can be moved between a (defined) open position, in which the strain relief or the cable entry is exposed for inserting a connecting cable, and a (defined) closed position, in which the cable entry is (at least partially) closed (e.g., by the strain relief bracket clamping an inserted connecting cable with the housing (e.g., the lower housing section)).
  • a (defined) open position in which the strain relief or the cable entry is exposed for inserting a connecting cable
  • a (defined) closed position in which the cable entry is (at least partially) closed (e.g., by the strain relief bracket clamping an inserted connecting cable with the housing (e.g., the lower housing section)).
  • the strain relief bracket In the closed position, the strain relief bracket can preferably lock (removably) to the housing—e.g., the lower housing section and/or the strain relief receptacle—effectively securing the strain relief.
  • the strain relief can alternatively or additionally preferably also comprise clamping sections of the housing, for example of the housing lower part and the housing cover, and particularly preferably further of the strain relief bracket (then for example at least through the housing lower part and strain relief bracket), in order to hold or lock a connecting cable guided through the cable feedthrough in the cable connection box, at least when the housing is closed.
  • the corresponding clamping sections can be distributed accordingly between the housing lower part and the housing cover or the strain relief bracket in such a way as to lock a connecting cable guided through the cable feedthrough in the cable connection box when the housing is closed.
  • the clamping sections can be provided at least partially in the region of or as an extension of the cable feedthrough, at least when the housing is closed; preferably, the cable feedthrough is at least partially laterally or on both sides (top and bottom). This makes strain relief particularly simple yet effective.
  • the strain relief or at least the strain relief bracket can be manufactured integrally – preferably in one piece – with the housing; this is preferably done as a (plastic) injection-molded part.
  • the clamping sections can be provided distributed between the two housing parts using the injection molding process.
  • a correspondingly provided strain relief bracket to be formed, for example, via a co-injected section of smaller cross-section, which can serve, for example, as a joint section or simply as a loss prevention device.
  • a strain relief bracket to be integrally injection-molded with the housing, for example, and then separated from the housing via predetermined breaking points after the injection molding process, in order to subsequently be connected or locked to the housing for preferably pivotable provision. This allows the housing and strain relief to be manufactured particularly easily, while enabling high functionality and variability.
  • the housing is preferably manufactured as a (plastic) injection-molded part, and particularly preferably as an integral (plastic) injection-molded part. This allows for simple manufacturing of the housing.
  • the housing is preferably made of an insulating material (e.g., plastic) and is particularly preferably manufactured using a plastic injection molding process. This allows for particularly simple assembly and allows for safe use of the cable junction box.
  • an insulating material e.g., plastic
  • the housing base and the housing cover are preferably movably connected to one another via a connecting element, such as a hinge, in order to selectively expose and close the connection compartment.
  • the connecting element such as the hinge
  • the connecting element can be provided by integral or additional components and structures that enable the housing base and the housing cover to be movably connected to one another.
  • the connecting element can also be formed integrally between the housing base and the housing cover; for example, in the form of a film hinge.
  • the present invention further relates to a cable connection assembly.
  • This assembly comprises the cable connection box according to the invention, as already described above.
  • the cable connection assembly further comprises a printed circuit board with at least an electrical conductor track.
  • the contact element(s) is/are then (each) connected to the circuit board via the respective contact pin in such a way as to electrically connect a wire of the connecting cable, which is electrically connected to the associated contact section, to the conductor track.
  • the cable junction box can thus be provided directly with—i.e., on—a printed circuit board in a particularly simple and compact manner. This eliminates the need for additional wiring between the printed circuit board and the cable junction box, as previously implemented, for example, using flat plugs.
  • the cable connection assembly thus enjoys the same advantages as those described above for the cable junction box according to the invention.
  • connection of the respective contact pin to the circuit board can preferably be made or has been made via a plug-in connection and/or surface mount technology (SMT), through-hole technology (THT), and/or pin-in-paste (THR).
  • SMT surface mount technology
  • THT through-hole technology
  • THR pin-in-paste
  • the present invention further relates to an electrical device, in particular an electrical household appliance.
  • This electrical device has a cable connection assembly according to the invention, as already described above.
  • the electrical device further has an electrically operated unit which is electrically connected to the conductor track of the circuit board in order to be supplied with power via a connection cable connected to the cable connection box.
  • the electrically operated unit can be, for example, a hob with induction technology.
  • the figures show an embodiment of a cable junction box 1.
  • the cable junction box 1 serves for the electrical connection of conductors or wires of a connecting cable to a circuit board 8 of an electrical device 100, in particular an electrical household appliance. All conceivable electrical devices 100, in particular electrical household appliances, that use circuit boards 8 are suitable as electrical devices 100; for example, cooktops with induction technology.
  • the cable connection box 1 has a housing 2.
  • the housing 2 is preferably made of an insulating material, such as plastic.
  • the housing 2 is preferably manufactured as an (integral) (plastic) injection-molded part.
  • the housing 2 has a housing base 3 and a housing cover 4.
  • the housing base 3 and the housing cover 4 can be optionally closed (see Figures 1 to 5 ) to enclose or close a connection compartment A, and optionally openable to expose the connection compartment A for connecting the wires of the connection cable.
  • the housing base 3 and the housing cover 4 can preferably be movably connected to one another via a connecting element 20 in order to selectively expose and close the connection space A.
  • the connecting element 20 can be designed, for example, as a hinge.
  • the housing parts 3, 4 preferably have structural elements 34, 44 corresponding to one another. via which the housing lower part 3 is or can be pivotably coupled to the housing cover 4.
  • the connecting element 20 is provided as an integral or one-piece element between the housing lower part 3 and the housing cover 4; for example, in the form of a film hinge.
  • the cable connection box 1 further comprises a cable feedthrough 5 for passing the connecting cable into the connection compartment A—here preferably in a feedthrough direction D.
  • the cable feedthrough 5 is formed integrally by the housing 2, for example.
  • the cable feedthrough 5 is preferably located in a parting plane between the housing base 3 and the housing cover 4.
  • the housing parts 3, 4 can have corresponding locking elements (not shown), via which the housing parts 3, 4 securely and preferably also releasably lock together in the closed state.
  • the housing base 3 and the housing cover 4 can also be locked together in the closed position by other structural elements and/or separate elements, such as a screw.
  • the housing 2 can further comprise a strain relief 7 for locking the connecting cable guided through the cable bushing 5 in the cable connection box 1.
  • the strain relief 7 is particularly clearly visible in the Figure 3 as well as in the Figures 2 and 4
  • the strain relief 7 is formed here, for example, by a strain relief bracket 71 or has one.
  • the strain relief bracket 71 can be provided so as to be movable - preferably translationally and/or rotationally - in order to move the strain relief 7 into a closed position (cf. Figures 2 to 4 ) in order to lock a connecting cable in the cable connection box 1.
  • the strain relief bracket 71 is provided so that it can be moved translationally or plugged in.
  • the strain relief bracket 71 can be provided so that it can be plugged in - preferably perpendicular to the feedthrough direction D - e.g., for plugging onto a corresponding strain relief receptacle 37 in the housing(s) 2 or the housing lower part(s) 3.
  • the strain relief bracket 71 is removed (open position)
  • the cable feedthrough 5 is thus exposed for inserting a connecting cable.
  • the Cable entry 5 In the plugged-in state (closed position; see Figures 2 to 4 ) of the strain relief bracket 71, the Cable entry 5 must be closed in order to lock a connecting cable in the cable connection box 1.
  • the strain relief bracket 71 is provided for rotational movement; preferably pivotally mounted in the housing 2—for example, via corresponding pivoting structures. If the strain relief bracket 71 is preferably pivotally mounted in the housing 2 (for example, the housing lower part 3), it can be movable between an open position, in which the strain relief 7 or the cable feedthrough 5 is exposed for inserting a connecting cable, and a closed position, in which the strain relief 7 or the cable feedthrough 5 is (at least partially) closed (for example, by the strain relief bracket 71 clamping an inserted connecting cable with the housing 2 (for example, the housing lower part 3).
  • the strain relief bracket 71 can preferably latch (removably) with the housing 2 or the housing lower part 3 or the strain relief receptacle 37.
  • the connecting cable can be securely held in the strain relief 7 – here between the strain relief bracket 71 and the housing lower part 3 or its strain relief receptacle 37 – via corresponding clamping sections, in order to absorb tensile forces acting in particular along the connecting cable (i.e., preferably in the feed-through direction D), in order to relieve the wires electrically connected in the cable junction box 1 from corresponding tensile forces.
  • the corresponding clamping sections it is also conceivable for the corresponding clamping sections to be distributed accordingly between the housing lower part 3 and the housing cover 4 and, when the housing 2 is closed, to hold a connecting cable guided through the cable feedthrough 5 in the cable junction box 1; optionally also by means of the strain relief bracket 71 described above.
  • the clamping sections are provided, at least in the closed position or in the closed state of the housing 2, at least partially in the region of or as an extension of the cable feedthrough 5; preferably on the side or both sides of the cable entry 5 (here, for example, top and bottom).
  • the strain relief 7, preferably at least the strain relief bracket 71 and/or the strain relief receptacle 37, can be integral and preferably in one piece with the Housing 2 or the respective housing part 3, 4; for example, as a (plastic) injection-molded part.
  • the cable connection box 1 further comprises at least one and preferably several – in the present embodiment, for example, six – contact element(s) 6.
  • the contact element 6 in turn has at least one or more contact sections 60 (only indicated in Figures 1 and 4 (referred to as) for the direct electrical connection of at least one of the wires of the connecting cable in the connection space A.
  • the invention is not limited to a specific number of contact elements 6, so that the cable connection box 1 can have one or more (i.e. two or more) of the contact elements 6.
  • the housing 2 - here preferably the housing lower part 3 - can preferably have a receiving section 35 for each contact element 6 (only indicated in Figure 1 designated) for receiving and preferably for locking the associated contact element 6.
  • the respective receiving sections 35 can preferably be designed such that the associated contact element 6 can be received from the connection space A - i.e. an inner side of the housing 2 or housing lower part 3; in Figure 1 for example, from below.
  • the contact element 6 can be received in the corresponding receiving section 35 from an outer side of the housing 2 or the housing lower part 3 facing away from the connection space A; in Figure 1 for example from above.
  • the contact element 6 further comprises at least one contact pin 61 which is electrically connected to the contact section 60 and protrudes from the housing 2 - here preferably from the housing lower part 3 - in such a way as to be directly connected to a printed circuit board 8 by means of a soldered connection and/or plug connection (cf. Figures 1, 2 , 4, 5 ).
  • the contact pin 61 can preferably be designed as a pin connector, preferably as a soldering pin and/or as a plug-in pin, as can be seen by way of example from the Figures 1, 2 , 4 and 5 is recognizable.
  • the contact element 6 can preferably have several - preferably at least two or at least three (in the illustrated embodiment three in each case) - of the contact pins 61.
  • the contact section 60 can preferably have a spring clamp connection and/or a cutting contact for electrically connecting at least one of the wires of the Connection cable.
  • a screw terminal or other connection option is also conceivable.
  • the contact element 6 can have a connecting section 62 which electrically connects the contact section 60 and the contact pin 61 and which extends from the connection space A to the outside of the housing 2.
  • the connecting section 62 can, as shown by way of example, be formed integrally and preferably in one piece with the contact section 60 and/or the contact pin 61 (here with both).
  • the contact element 6 can preferably be formed in one piece, as shown by way of example.
  • the contact element 6 can preferably be designed as a punched and bent part, as shown by way of example.
  • the cable connection box 1 can further comprise an earthing contact 9, which is electrically connected to the or one of the contact elements 6 or its contact section 60, as is the case, for example, with the Figures 3 and 4 can be seen.
  • the grounding contact 9 can be provided, for example, as a separate component.
  • the grounding contact 9 can be connected, for example, to the contact element 6 or its contact section 60 by means of a frictional connection.
  • a form-fitting and/or material-fitting connection of the grounding contact 9 to the associated contact element 6 or contact section 60 is also conceivable.
  • grounding contact 9 is provided as a separate component, it is preferably inserted or applied from an inner side facing the receiving space A or from an outer side of the housing 2 or housing lower part 3 facing away from the receiving space A.
  • the grounding contact 9 can also be formed integrally and preferably in one piece with the associated - thus with one of the - contact elements 6 or its contact section 60.
  • the housing 2 and/or the contact element 6 can preferably have a coupling element 21 for the mechanical connection of the cable connection box 1 (cf. Figures 1 to 5 ).
  • the coupling element 21 can particularly preferably have a locking element and/or a solder anchor.
  • the locking element e.g., a catch
  • the solder anchor can be soldered onto corresponding soldering points on the circuit board 8, thus securing the cable junction box 1.
  • FIGS 3 to 5 further show, by way of example, an embodiment of a cable connection assembly 10 according to the invention, which comprises the previously described cable connection box 1 and the printed circuit board 8 with at least one electrical conductor track 80 (in the illustrations of Figure 3 covered by the cable connection box 1; in Figure 4 shown only schematically as an example for illustration purposes).
  • the contact element(s) 6 is/are each connected to the circuit board 8 via the respective contact pin(s) 61 in such a way as to electrically connect a wire of the connecting cable electrically connected to the associated contact section 60 to the or at least one of the conductor track(s) 80.
  • connection of the respective contact pin 61 to the circuit board 8 can preferably be made or have been made via a plug connection and/or surface mounting (SMT; Surface Mount Technology) and/or through-hole mounting (THT; Through Hole Technology) and/or pin-in-paste mounting (THR; Through Hole Reflow Technology).
  • SMT Surface Mount Technology
  • THT Through Hole Technology
  • THR pin-in-paste mounting
  • the Figure 4 1 further shows, by way of example, an electrical device 100, in particular an electrical household appliance.
  • this further comprises an electrically operated unit 101, which is electrically connected to the conductor track(s) 80 of the circuit board 8 in order to be supplied with power via a connecting cable connected to the cable connection box 1.
  • the present invention is not limited by the above-described embodiment, provided it is encompassed by the subject matter of the following claims.
  • the above-described features can be combined and interchanged in any desired manner. If several or all of the features are present, as shown by way of example in the embodiment, several of the features can each be provided as a preferably integral part of the same component section, thus providing the most compact design possible while simultaneously maintaining high functionality.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelanschlussdose (1) zur elektrischen Verbindung von Adern eines Anschlusskabels an eine Leiterplatte (8) eines elektrischen Geräts, insbesondere eines elektrischen Haushaltsgeräts. Die Kabelanschlussdose (1) weist ein Gehäuse (2) auf mit einem Gehäuse-Unterteil (3) und einen Gehäuse-Deckel (4), welche wahlweise verschließbar sind, um einen Anschlussraum (A) zu umschließen, und wahlweise öffenbar sind, um den Anschlussraum (A) zum Verbindung der Adern des Anschlusskabels freizulegen, sowie mit einer Kabeldurchführung (5) zur Durchführung des Anschlusskabels in den Anschlussraum (A). Die Kabelanschlussdose (1) weist ferner wenigstens ein Kontaktelement (6) auf mit einem Kontaktabschnitt (60) zum direkten elektrischen Anschluss wenigstens einer der Adern (L) des Anschlusskabels in dem Anschlussraum (A), sowie mit wenigstens einem Kontaktpin (61), der mit dem Kontaktabschnitt (60) elektrisch verbunden ist und aus dem Gehäuse (2) derart vorragt, um mit einer Leiterplatte (8) mittels Lötverbindung und/oder Steckverbindung direkt verbunden zu werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabelanschlussdose zur elektrischen Verbindung von Adern eines Anschlusskabels an eine Leiterplatte - beispielsweise in einem elektrischen (Haushalts-)Gerät -, eine Kabelanschluss-Baugruppe mit der Kabelanschlussdose sowie einer mit dieser elektrisch verbundenen Leiterplatte, und ein elektrisches Gerät, wie ein elektrisches Haushaltsgerät, mit der Kabelanschluss-Baugruppe und einer damit elektrisch verbundenen elektrisch betriebenen Einheit.
  • Kabelanschlussdosen sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Derartige Kabelanschlussdosen weisen dabei ein Gehäuse auf, in dem mehrere Kontaktstellen bzw. Anschlussstellen zum Anschließen etwaiger Adern eines entsprechenden Anschlusskabels vorgesehen sind. Das Kabel wird - oft über eine Zugentlastung der Kabelanschlussdose - in deren Gehäuse geführt. Die Anschlussstellen sind in der Regel mittels Schraub- oder Steckkontakten bereitgestellt. Die einzelnen Adern werden dazu in die entsprechenden Anschlussstellen eingeführt und mit einem Kontaktelement der Anschlussstelle elektrisch und mechanisch verbunden. Die Zugentlastung dient, sofern vorhanden, einer mechanischen Entlastung der elektrischen Anschlussstellen. Nach elektrischem Anschluss der Adern und Schließen der Zugentlastung kann das Gehäuse geschlossen und somit die elektrischen Kontaktstellen sicher vor Berührung verborgen werden. Kabelanschlussdosen unterscheiden sich demnach gattungsmäßig von einfachen Anschluss- und Verbindungsklemmen nicht nur in Aufbau, Einsatzzweck und Größe, sondern auch durch ihre Eigenschaft, wahlweise geöffnet und geschlossen zu werden, sowie durch die grundsätzlich lösbaren Anschlussstellen und oft auch durch die optionale Zugentlastung. Kabelanschlussdosen unterscheiden sich ebenso von einfachen Steckverbindern, indem diese als Dosen ausgebildet sind. Die vorbeschriebenen Kabelanschlussdosen werden Geräte-seitig an einem Befestigungsbereich eines elektrischen Geräts mit in der Regel definiertem Lochbild zum eindeutigen Einsetzen der Kabelanschlussdose befestigt. Die entsprechenden weiterführenden elektrischen Leitungen des elektrischen Geräts werden dann rückseitig des Befestigungsbereichs an die entsprechenden Kontaktelemente angeschlossen. Hierzu weisen die Kontaktelemente in der Regel Flachstecker (auch Flachsteckzungen genannt) auf. Die elektrischen Leitungen weisen mit dem Flachstecker korrespondierende Flachsteckhülsen (bspw. Steckkabelschuhe) auf, welche in der Regel auf die Aderenden aufgequetscht sind. Die Flachsteckhülsen können dann auf die Flachstecker gesteckt und ggf. dann mit diesen vercrimpt werden, um eine Flachsteckverbindung zu bilden. Somit können die jeweiligen Adern des externen Anschlusskabels über die Kontaktelemente mit den weiterführenden elektrischen Leitungen elektrisch verbunden werden.
  • Flachsteckverbinder kommen oft in Elektrogeräten und im KFZ-Bereich zum Einsatz, wo sie als Kabelschuhe auf die Aderenden von Kabeln (bspw. eines Kabelbaums) im Crimp- oder Pressverfahren aufgequetscht werden. Kabelschuhe ermöglichen in der Elektroinstallationstechnik ein elektrisches Verbinden von Leitungen oder Litzen durch Schrauben (Ring, Gabel), Stecken (Steckkabelschuhe bzw. Flachsteckverbinder) oder Buchsenklemmen (Stiftkabelschuhe) als Alternative zur Befestigung von Leitungen in Klemmen mittels Aderendhülsen. Die von herkömmlichen Kabelanschlussdosen bekannten Flachstecker dienen somit dem direkten Anschluss an Geräte-seitige Leitungen oder Litzen über die daran vorgesehenen Kabelschuhe. Die Flachstecker sind grundsätzlich nicht zur direkten Verbindung mit einer Leiterplatte vorgesehen; und sind zudem auch aufgrund ihres Materials (nicht oder nicht ausreichend lötbar), ihrer Dimensionen (nicht lötbar ohne Beschädigung der Leiterplatte) und/oder ihrer Anordnung (nicht ausreichend exponiert bereitgestellt) auch nicht zur direkten Verbindung mit einer Leiterplatte geeignet.
  • Es ist nunmehr eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kabelanschlussdose der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche in einfacher Weise auch bei begrenztem Bauraum eingesetzt und elektrisch verbunden werden kann.
  • Die vorbeschriebene Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Kabelanschlussdose zur elektrischen Verbindung von Adern eines Anschlusskabels an eine Leiterplatte; und so bevorzugt ferner mit weiterführenden elektrischen Leitungen an einem elektrischen Gerät. Die Kabelanschlussdose weist ein Gehäuse auf. Das Gehäuse wiederum weist ein Gehäuse-Unterteil und einen Gehäuse-Deckel auf, welche wahlweise verschließbar sind, um einen Anschlussraum zu umschließen, und wahlweise öffenbar sind, um den Anschlussraum zum Verbinden der Adern des Anschlusskabels freizulegen. Das Gehäuse weist ferner eine Kabeldurchführung zur Durchführung des Anschlusskabels in den Anschlussraum - bevorzugt in einer Durchführrichtung - auf. Die Kabelanschlussdose weist zudem wenigstens ein Kontaktelement auf. Das Kontaktelement wiederum weist einen Kontaktabschnitt zum direkten elektrischen Anschluss wenigstens einer der Adern des Anschlusskabels in dem Anschlussraum auf. Des Weiteren weist das Kontaktelement wenigstens einen Kontaktpin auf, der mit dem Kontaktabschnitt elektrisch verbunden ist und aus dem Gehäuse derart vorragt, um mit einer Leiterplatte mittels Lötverbindung und/oder Steckverbindung verbunden zu werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist unter einem Kontaktpin bevorzugt ein im wesentlichen Stab- bzw. Pin-förmiges/r Element bzw. Abschnitt zu verstehen, das/der zur direkten Steckverbindung und/oder Lötverbindung mit einer Leiterplatte ausgebildet ist. Derartige Kontaktpins sind beispielsweise aus der Oberflächenmontage (SMT; Surface Mount Technology), der Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology), und der Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology) grundsätzlich bekannt. Kontaktpins weisen in der Regel einen (kreis-)runden oder quadratischen Querschnitt auf; in der Regel meist einen Querschnitt mit in der Querschnittsebene ähnlichen oder identischen Erstreckungsdimensionen bezüglich der die Querschnittsebene aufspannenden zwei Koordinatenachsen. Kontaktpins unterscheiden sich dabei grundlegend von aus herkömmlichen Kabelanschlussdosen bekannten Flachsteckern bzw. Flachsteckzungen dahingehend, dass letztere für eine rein mechanische Verbindung zu Flachsteckhülsen ausgebildet und ausgelegt sind und überdies nicht für eine direkte Verbindung - sowohl in Steckweise als auch zum Löten - mit Leiterplatten bzw. deren Leiterbahnen ausgebildet sind. Flachstecker weisen in der Querschnittsebene in der Regel eine deutlich größere Breite als Tiefe auf und haben meist einen rechteckigen Querschnitt.
  • Mittels der vorbeschriebenen Kabelanschlussdose wird es nunmehr erstmals ermöglicht, diese direkt auf einer Leiterplatte mittels Lötverbindung und/oder Steckverbindung vorzusehen. Somit kann die Kabelanschlussdose besonders kompakt verbaut werden. Dadurch können entsprechende elektrische Geräte, mit denen die Kabelanschlussdose ausgestattet wird, auch insgesamt kompakter ausgebildet bzw. mehr Bauraum für andere Komponenten bereitgestellt werden. So weisen beispielsweise Haushaltsgeräte, wie Kochfelder mit Induktionstechnologie, Leiterplatten mit Leiterbahnen (bspw. mit gedruckten Schaltkreisen) auf, mit denen dann die Kabelanschlussdose direkt (elektrisch und bevorzugt auch mechanisch) verbunden werden kann. Somit kann gegenüber handelsüblichen Flachsteckverbindungen auf zusätzliche Verdrahtung zwischen Leiterplatte und Kabelanschlussdose verzichtet werden.
  • Der Kontaktpin kann bevorzugt aus dem Gehäuse-Unterteil vorragen; mithin also aus dem Gehäuse-Unterteil derart vorragen, um mit einer Leiterplatte mittels Steckverbindung und/oder Lötverbindung verbunden zu werden. Somit kann der Kontaktpin in einem stabilen Teil des Gehäuses vorgesehen werden. Zudem ermöglich es die Anordnung des Kontaktpins, die Kabelanschlussdose insgesamt kompakt bereitzustellen.
  • Der Kontaktpin kann bevorzugt als Stiftverbinder ausgebildet sein. Somit können für Leiterplatten grundsätzlich bekannte Kontaktelemente auf die Anschlussdose angewendet werden, was wiederum die Montage derselben für einen Monteur vereinfacht.
  • Der Kontaktpin bzw. Stiftverbinder kann bevorzugt als Lötpin ausgebildet sein. Somit kann ein für eine Lötverbindung üblicher Kontaktpin bereitgestellt werden, der sich einfach mit einer Leiterplatte verlöten lässt; dies bspw. mittels Oberflächenmontage (SMT; Surface Mount Technology) und/oder Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology) und/oder Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology).
  • Der Kontaktpin bzw. Stiftverbinder kann bevorzugt als Steckpin ausgebildet sein. Somit kann ein für eine Steckverbindung üblicher Kontaktpin bereitgestellt werden, der sich einfach mit einer Leiterplatte verbinden lässt; dies bspw. mittels einfacher Steckverbindung und/oder Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology) und/oder Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology)
  • Das Kontaktelement kann bevorzugt mehrere, besonders bevorzugt wenigstens zwei oder wenigstens drei, der Kontaktpins aufweisen. Somit kann das Kontaktelement je nach geforderter zu übertragender Leistung (bspw. bis zu 40 Ampere oder mehr) entsprechend beliebig ausgelegt werden.
  • Das Kontaktelement kann bevorzugt wenigstens teilweise in einem Aufnahmeabschnitt des Gehäuses, vorzugsweise des Gehäuse-Unterteils, aufgenommen sein. Somit kann der Aufbau der Kabelanschlussdose und insbesondere des Gehäuses vereinfacht sein. Zudem kann das entsprechend in dem Aufnahmeabschnitt aufgenommene Kontaktelement sicher und stabil vorgesehen werden.
  • Der Kontaktabschnitt kann bevorzugt einen Schraubkontaktanschluss und/oder einen Federkraftklemmanschluss und/oder einen Schneidkontakt zum elektrischen Anschluss der wenigstens einen der Adern des Anschlusskabels aufweisen. Somit kann der Kontaktabschnitt entsprechend der gewünschten Kabelanschlussmöglichkeit gewählt werden. Mittels der Verwendung eines Schraubklemmanschlusses kann auf herkömmliche Anschlussmöglichkeiten zurückgegriffen werden. Mittels der Verwendung eines entsprechenden Federkraftklemmanschlusses wird es bevorzugt ermöglicht, ohne Zuhilfenahme von weiteren Hilfsmitteln und Werkzeugen, wie beispielsweise eines Schraubendrehers oder in der Kabelanschlussdose bereitgestellte Drücker oder schwenkbare Lösehebel und dergleichen, - mithin also werkzeuglos - die Adern eines Anschlusskabels elektrisch (und bevorzugt auch mechanisch) zu verbinden. Da diese Eigenschaft in dem Federkraftklemmanschluss selbst bereitgestellt ist, kann ein einfacher und kompakter Aufbau der Kabelanschlussdose ermöglicht werden. Ebenso kann das Anschließen von einem Anschlusskabel weiter vereinfacht werden. Mittels der Verwendung eines Schneidkontaktes wird es ermöglicht, die Adern eines Anschlusskabels in einfacher und sicherer Weise elektrisch (und bevorzugt auch mechanisch) anzuschließen. Da der Schneidkontakt ausgebildet ist, das Isoliermaterial der jeweiligen Ader zu durchtrennen, um so eine elektrische Kontaktierung der Ader mit dem Kontaktelement bereitzustellen, kann auf aufwendige vorbereitende Schritte wie das Abisolieren der Adern verzichtet werden. Insbesondere lassen sich so in einfacher Weise sowohl starre als auch flexible Leiter einer Ader - welche per Definition einen mit dem Isoliermaterial ummantelten Leiter aufweist - besonders einfach, schnell und sicher elektrisch anschließen. Eine Endbearbeitung bspw. durch Vorsehen von Aderendhülsen oder Ultraschallverschweißen der abisolierten Aderenden - insbesondere von flexiblen Leitern - kann entfallen.
  • Das Kontaktelement kann bevorzugt einen Verbindungsabschnitt aufweisen, der den Kontaktabschnitt und den Kontaktpin elektrisch miteinander verbindet und der sich aus dem Anschlussraum nach außerhalb des Gehäuses erstreckt. Somit kann eine einfache elektrische Verbindung zwischen dem Kontaktabschnitt und dem Kontaktpin bereitgestellt werden. Dies kann zudem eine besonders kompakte Bauweise der Kabelanschlussdose ermöglichen.
  • Der Verbindungsabschnitt kann bevorzugt mit dem Kontaktabschnitt und/oder dem Kontaktpin integral und bevorzugt einstückig ausgebildet sein. Somit kann zum einen die Herstellung der betreffenden Bauteile als zum anderen auch deren Handling bei der Montage vereinfacht werden.
  • Die Kabelanschlussdose kann ferner einen Erdungskontakt aufweisen, welcher bevorzugt mit dem oder einem der Kontaktelement(e) elektrisch verbunden ist. Auf diese Weise kann die Kabelanschlussdose in einfacher und sicherer Weise gegenüber dem elektrischen Gerät geerdet werden. Die Kabelanschlussdose kann so in besonders sicherer Weise bereitgestellt werden.
  • Der Erdungskontakt kann als separates Bauteil - bspw. als Stanz-Biege-Teil - bereitgestellt oder auch integral - vorzugsweise einstückig - mit dem zugeordneten Kontaktelement ausgebildet sein. Als separates Bauteil bereitgestellt kann eine elektrische Verbindung zu dem zugeordneten Kontaktelement bspw. durch kraftschlüssige und/oder formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung der Bauteile erzielt werden. Beispielsweise kann der Erdungskontakt eine Spange aufweisen, welche bei der Montage durch Aufnahme in dem Gehäuse mit einem Abschnitt des Kontaktelements in Klemm- und/oder Rastverbindung gelangt und/oder anschließend stoffschlüssig damit verbunden wird. Bei der integralen Ausbildung kann die Anzahl der Bauteile reduziert und somit das Handling zur Montage vereinfacht werden; dies umso mehr bei einer einstückigen Ausgestaltung, bei der bevorzugt auch die Herstellung vereinfacht ist. Insbesondere in dem Fall, in dem das Kontaktelement von einer von dem Anschlussraum abgewandten Außenseite bzw. Unterseite des Gehäuses - bspw. in dem zuvor beschriebenen Aufnahmeabschnitt - aufnehmbar sind, kann in einfacher Weise eine automatisierte Montage der Kabelanschlussdose ermöglicht werden. Insbesondere kann dabei der Erdungskontakt aufgrund seiner bevorzugt integralen Ausbildung mit dem Kontaktelement automatisch mit der Aufnahme des zugeordneten Kontaktelements bereitgestellt werden.
  • Das Kontaktelement ist bevorzugt einstückig ausgebildet. Insbesondere kann/können der Kontaktabschnitt und/oder der Kontaktpin einstückig ausgebildet sein. Somit können diese Bauteile auf herkömmliche Weise einfach bereitgestellt werden, was zu einem einfachen Handling und einer insgesamt kostengünstigen Bereitstellung und Herstellung einer damit ausgestatteten Kabelanschlussdose führt.
  • Das Kontaktelement ist bevorzugt als Stanz-Biege-Teil ausgebildet. Insbesondere kann/können der Kontaktabschnitt und/oder der Kontaktpin als Stanz-Biege-Teil ausgebildet sein. Somit können diese Bauteile auf herkömmliche Weise einfach bereitgestellt werden, was zu einer insgesamt besonders kostengünstigen Herstellung und Bereitstellung einer damit ausgestatteten Kabelanschlussdose führt.
  • Das Gehäuse und/oder das Kontaktelement kann/können ein Koppelelement zur mechanischen Verbindung der Anschlussdose - bevorzugt an eine Leiterplatte - aufweisen. Somit kann die Kabelanschlussdose besonders einfach und sicher montiert werden. Das Koppelelement kann dabei bevorzugt ein Rastelement und/oder einen Lötanker aufweisen. Ein Rastelement ermöglich eine einfache aber effektive Befestigungsmöglichkeit. Ein Lötanker ermöglicht eine besonders kompakte und sichere Befestigungsmöglichkeit.
  • Wie bereits beschrieben, kann die Kabelanschlussdose bevorzugt mehrere der Kontaktelemente aufweisen. Somit können dem jeweiligen Zweck der Kabelanschlussdose entsprechend beliebig viele Leiteranschlussstellen (also Kontaktabschnitte) bzw. Pole bereitgestellt werden (beispielsweise zum Anschluss an elektrische Geräte mit Starkstrom).
  • Die Kabelanschlussdose kann bevorzugt je Kontaktelement mehrere der Kontaktabschnitte aufweisen. Somit kann ein Kontaktelement zum Anschluss beliebig vieler Leiter ausgebildet sein.
  • Das Gehäuse kann bevorzugt ferner eine Zugentlastung zum Arretieren des durch die Kabeldurchführung geführten Anschlusskabels in der Kabelanschlussdose aufweisen. Durch Bereitstellung einer entsprechenden Zugentlastung können die Kontaktabschnitte des Kontaktelements mechanisch entlastet werden, so dass dauerhaft eine sichere elektrische Kontaktierung der Adern in den zugeordneten Kontaktelementen gewährleistet werden kann.
  • Die Zugentlastung kann bevorzugt einen Zugentlastungsbügel aufweisen. Der Zugentlastungsbügel kann - bevorzugt translatorisch und/oder rotatorisch - bewegbar vorgesehen sein, um die Zugentlastung in eine Geschlossenstellung zu versetzen, um so ein durchgeführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose zu arretieren. So kann der Zugentlastungsbügel bevorzugt aufsteckbar vorgesehen sein; bspw. zum Aufstecken auf eine damit korrespondierende Zugentlastungsaufnahme in dem Gehäuse bzw. Gehäuse-Unterteil. In einem entfernten Zustand (Offenstellung) des Zugentlastungsbügels liegt die Kabeldurchführung so zum Einlegen eines Anschlusskabels frei. In einem aufgesteckten Zustand (Geschlossenstellung) des Zugentlastungsbügels kann die Kabeldurchführung geschlossen werden, um so ein durchgeführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose zu arretieren. Ist der Zugentlastungsbügel bevorzugt schwenkbar in dem Gehäuse (beispielsweise dem Gehäuse-Unterteil) gelagert, so kann dieser zwischen einer/der (definierten) Offenstellung, in der die Zugentlastung bzw. die Kabeldurchführung zum Einlegen eines Anschlusskabels freiliegt, und einer/der (definierten) Geschlossenstellung, in der die Kabeldurchführung (wenigstens teilweise) geschlossen ist (beispielsweise indem der Zugentlastungsbügel mit dem Gehäuse (beispielsweise Gehäuse-Unterteil) ein eingelegtes Anschlusskabel einklemmt), bewegbar sein. Somit kann die Zugentlastung einfach aber effektiv ausgebildet werden. Der Zugentlastungsbügel kann in der Geschlossenstellung bevorzugt mit dem Gehäuse - bspw. dem Gehäuse-Unterteil und/oder der Zugentlastungsaufnahme - (lösbar) verrasten, wodurch die Zugentlastung wirkungsvoll gesichert ist.
  • Die Zugentlastung kann alternativ oder ergänzend bevorzugt auch Klemmabschnitte des Gehäuses, beispielsweise des Gehäuse-Unterteils und des Gehäuse-Deckels, und besonders bevorzugt ferner des Zugentlastungsbügels (dann beispielsweise wenigstens durch Gehäuse-Unterteil und Zugentlastungsbügel) aufweisen, um wenigstens im geschlossenen Zustand des Gehäuses ein durch die Kabeldurchführung geführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose zu halten bzw. zu arretieren. Hierzu können die korrespondierenden Klemmabschnitte entsprechend auf das Gehäuse-Unterteil und den Gehäuse-Deckel bzw. den Zugentlastungsbügel derart verteilt sein, um im geschlossenen Zustand des Gehäuses ein durch die Kabeldurchführung geführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose zu arretieren. Die Klemmabschnitte können dabei wenigstens im geschlossenen Zustand des Gehäuses wenigstens teilweise im Bereich der oder in Verlängerung der Kabeldurchführung vorgesehen sein; bevorzugt die Kabeldurchführung wenigstens teilweise seitlich oder beidseits (also oben und unten) begrenzen. Die Zugentlastung kann so besonders einfach aber wirkungsvoll bereitgestellt werden.
  • Die Zugentlastung oder wenigstens der Zugentlastungsbügel kann integral - vorzugsweise einstückig - mit dem Gehäuse hergestellt sein; dies bevorzugt als (Kunststoff-)Spritzgussteil. So können beispielsweise die Klemmabschnitte auf die beiden Gehäuseteile verteilt im Spritzgussverfahren bereitgestellt werden. Auch ist es denkbar, dass ein entsprechend bereitgestellter Zugentlastungsbügel beispielsweise über einen mitgespritzten Abschnitt geringeren Querschnitts, welcher beispielsweise als Gelenkabschnitt oder einfach als Verliersicherung dienen kann, ausgebildet ist. Auch ist es denkbar, dass ein Zugentlastungsbügel beispielsweise mit dem Gehäuse integral mitgespritzt und dann über Sollbruchstellen von dem Gehäuse nach dem Spritzgussvorgang abgetrennt werden kann, um anschließend mit dem Gehäuse zur bevorzugt schwenkbaren Bereitstellung verbunden bzw. verrastet zu werden. Somit können Gehäuse und Zugentlastung in besonders einfacher Weise hergestellt werden, während eine hohe Funktionalität und Variabilität ermöglicht wird.
  • Das Gehäuse ist bevorzugt als (Kunststoff-)Spritzgussteil und besonders bevorzugt als integrales (Kunststoff-)Spritzgussteil hergestellt. Das Gehäuse kann so auf einfache Weise hergestellt werden.
  • Das Gehäuse ist bevorzugt aus einem Isolierstoffmaterial (bspw. Kunststoff) und besonders bevorzugt in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt. Somit kann das Gehäuse in besonders einfacher Weise bereitgestellt werden und erlaubt einen sicheren Einsatz der Kabelanschlussdose.
  • Das Gehäuse-Unterteil und der Gehäuse-Deckel sind bevorzugt über ein Verbindungselement, wie ein Scharnier, beweglich miteinander verbunden, um den Anschlussraum wahlweise freizulegen und zu verschließen. Das Verbindungselement, wie das Scharnier, kann dabei durch integrale oder zusätzliche Bauteile und Strukturen bereitgestellt werden, welche es ermöglichen, das Gehäuse-Unterteil und den Gehäuse-Deckel beweglich miteinander zu verbinden. Beispielsweise kann das Verbindungselement auch integral zwischen dem Gehäuse-Unterteil und dem Gehäuse-Deckel mit ebendiesen ausgebildet sein; beispielsweise in Form eines Filmscharniers.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegenden Erfindung ferner eine Kabelanschluss-Baugruppe. Diese weist die erfindungsgemäße Kabelanschlussdose auf, wie sie zuvor bereits beschrieben wurde. Insofern wird auf obige Ausführungen verwiesen. Darüber hinaus weist die Kabelanschluss-Baugruppe ferner eine Leiterplatte mit wenigstens einer elektrischen Leiterbahn auf. Das oder die Kontaktelement(e) ist/sind dann (jeweils) mit der Leiterplatte über den jeweiligen Kontaktpin derart verbunden, um eine an dem zugeordneten Kontaktabschnitt elektrisch angeschlossene Ader des Anschlusskabels elektrisch mit der Leiterbahn zu verbinden.
  • Die Kabelanschlussdose kann somit auf besonders einfache und kompakte Weise direkt mit - also auf - einer Leiterplatte bereitgestellt werden. Somit kann auf zusätzliche Verdrahtung zwischen Leiterplatte und Kabelanschlussdose, wie sie bisher bspw. über Flachstecker verwirklicht wurde, verzichtet werden. Der Kabelanschluss-Baugruppe werden somit die bereits zur erfindungsgemäßen Kabelanschlussdose zuvor beschriebenen Vorteile gleichermaßen zuteil.
  • Die Verbindung des jeweiligen Kontaktpins mit der Leiterplatte kann bevorzugt über eine Steckverbindung und/oder Oberflächenmontage (SMT; Surface Mount Technology) und/oder Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology) und/oder Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology) erfolgen bzw. erfolgt sein. Somit kann die elektrische wie mechanische Verbindung auf vielfältige Art und Weise verwirklicht werden; je nach Anforderung.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegenden Erfindung ferner ein elektrisches Gerät, insbesondere ein elektrisches Haushaltsgerät. Dieses elektrische Gerät weist eine erfindungsgemäße Kabelanschluss-Baugruppe auf, wie sie zuvor bereits beschrieben wurde. Insofern wird auf obige Ausführungen verwiesen. Darüber hinaus weist das elektrische Gerät ferner eine elektrisch betriebene Einheit auf, welche mit der Leiterbahn der Leiterplatte elektrisch verbunden ist, um über ein an der Kabelanschlussdose angeschlossenes Anschlusskabel mit Strom versorgt zu werden. Bei der elektrisch betriebenen Einheit kann es sich bspw. um ein Kochfeld mit Induktionstechnologie handeln. Dem elektrischen Gerät werden somit die bereits zur Kabelanschlussdose und zur Kabelanschluss-Baugruppe zuvor beschriebenen Vorteile gleichermaßen zuteil.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figuren der begleitenden Zeichnungen im Folgenden beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Unteransicht einer erfindungsgemäßen Kabelanschlussdose gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kabelanschlussdose gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kabelanschluss-Baugruppe gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit der Kabelanschlussdose gemäß Figur 1,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kabelanschluss-Baugruppe gemäß Figur 3; hier zusammen mit einer elektrisch betriebenen Einheit (bspw. ein Kochfeld mit Induktionstechnologie) zur Bildung eines erfindungsgemäßen elektrischen Geräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 5
    eine perspektivische Unteransicht der erfindungsgemäßen Kabelanschluss-Baugruppe gemäß Figur 3.
  • Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Kabelanschlussdose 1. Die Kabelanschlussdose 1 gemäß der vorliegenden Erfindung dient zur elektrischen Verbindung von Leitern bzw. Adern eines Anschlusskabels an eine Leiterplatte 8 eines elektrischen Geräts 100, insbesondere eines elektrischen Haushaltsgeräts. Als elektrische Geräte 100 kommen dabei alle denkbaren elektrischen Geräte 100, insbesondere elektrische Haushaltsgeräte, in Frage, welche Leiterplatten 8 verwenden; bspw. Kochfelder mit Induktionstechnologie.
  • Insbesondere mit Blick auf die Figuren 1 bis 4 weist die Kabelanschlussdose 1 ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 ist bevorzugt aus einem Isolierstoffmaterial, wie bspw. Kunststoff, hergestellt. Bevorzugt ist das Gehäuse 2 als (integrales) (Kunststoff-)Spritzgussteil hergestellt.
  • Das Gehäuse 2 weist ein Gehäuse-Unterteil 3 sowie einen Gehäuse-Deckel 4 auf. Das Gehäuse-Unterteil 3 und der Gehäuse-Deckel 4 sind wahlweise verschließbar (vgl. Figuren 1 bis 5), um einen Anschlussraum A zu umschließen bzw. zu verschließen, und wahlweise öffenbar, um den Anschlussraum A zum Verbinden der Adern des Anschlusskabels freizulegen.
  • Das Gehäuse-Unterteil 3 und der Gehäuse-Deckel 4 können bevorzugt über ein Verbindungselement 20 beweglich miteinander verbunden sein, um den Anschlussraum A wahlweise freizulegen und zu verschließen. Wie insbesondere Figur 3 zu entnehmen ist, kann das Verbindungselement 20 beispielsweise als Scharnier ausgebildet sein. Die Gehäuseteile 3, 4 weisen hierzu bevorzugt miteinander korrespondierende Strukturelemente 34, 44 auf, über die das Gehäuse-Unterteil 3 mit dem Gehäuse-Deckel 4 entsprechend schwenkbar gekoppelt ist bzw. werden kann. Es ist beispielsweise auch denkbar, dass das Verbindungselement 20 als zwischen dem Gehäuse-Unterteil 3 und dem Gehäuse-Deckel 4 integral bzw. einstückig ausgebildetes Element bereitgestellt ist; beispielsweise in Form eines Filmscharniers.
  • Die Kabelanschlussdose 1 weist des Weiteren eine Kabeldurchführung 5 zur Durchführung des Anschlusskabels in den Anschlussraum A - hier bevorzugt in einer Durchführrichtung D - auf. Die Kabeldurchführung 5 ist hier beispielsweise integral durch das Gehäuse 2 gebildet. Die Kabeldurchführung 5 befindet sich bevorzugt in einer Trennebene des Gehäuse-Unterteils 3 und des Gehäuse-Deckels 4.
  • Die Gehäuseteile 3, 4 können miteinander korrespondierende Rastelemente (nicht gezeigt) aufweisen, über die die Gehäuseteile 3, 4 im geschlossenen Zustand miteinander sicher und bevorzugt ebenso lösbar verrasten. Alternativ oder ergänzend können Gehäuse-Unterteil 3 und Gehäuse-Deckel 4 auch durch andere Strukturelemente und/oder separate Elemente, wie eine Schraube, in der geschlossenen Position miteinander arretiert werden.
  • Das Gehäuse 2 kann des Weiteren eine Zugentlastung 7 zum Arretieren des durch die Kabeldurchführung 5 geführten Anschlusskabels in der Kabelanschlussdose 1 aufweisen. Die Zugentlastung 7 ist dabei besonders deutlich in der Figur 3 sowie auch in den Figuren 2 und 4 erkennbar. Die Zugentlastung 7 ist hier beispielsweise durch einen Zugentlastungsbügel 71 gebildet bzw. weist diesen auf.
  • Der Zugentlastungsbügel 71 kann - bevorzugt translatorisch und/oder rotatorisch - bewegbar vorgesehen sein, um die Zugentlastung 7 in eine Geschlossenstellung (vgl. Figuren 2 bis 4) zu versetzen, um so ein durchgeführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose 1 zu arretieren.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zugentlastungsbügel 71 translatorisch bewegbar bzw. aufsteckbar vorgesehen. So kann der Zugentlastungsbügel 71 hier beispielsweise aufsteckbar - hier bevorzugt senkrecht zur Durchführungsrichtung D - vorgesehen sein; bspw. zum Aufstecken auf eine damit korrespondierende Zugentlastungsaufnahme 37 in dem bzw. des Gehäuse(s) 2 bzw. Gehäuse-Unterteil(s) 3. In einem entfernten Zustand (Offenstellung) des Zugentlastungsbügels 71 liegt die Kabeldurchführung 5 so zum Einlegen eines Anschlusskabels frei. In einem aufgesteckten Zustand (Geschlossenstellung; vgl. Figuren 2 bis 4) des Zugentlastungsbügels 71 kann die Kabeldurchführung 5 geschlossen werden, um so ein durchgeführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose 1 zu arretieren.
  • Es ist auch denkbar, dass der Zugentlastungsbügel 71 rotatorisch bewegbar vorgesehen ist; vorzugsweise schwenkbar in dem Gehäuse 2 - bspw. über korrespondierende Schwenkstrukturen - gelagert ist. Ist der Zugentlastungsbügel 71 bevorzugt schwenkbar in dem Gehäuse 2 (beispielsweise dem Gehäuse-Unterteil 3) gelagert, so kann dieser zwischen einer/der Offenstellung, in der die Zugentlastung 7 bzw. die Kabeldurchführung 5 zum Einlegen eines Anschlusskabels freiliegt, und einer/der Geschlossenstellung, in der die Zugentlastung 7 bzw. die Kabeldurchführung 5 (wenigstens teilweise) geschlossen ist (beispielsweise indem der Zugentlastungsbügel 71 mit dem Gehäuse 2 (beispielsweise Gehäuse-Unterteil 3) ein eingelegtes Anschlusskabel einklemmt), bewegbar sein.
  • Der Zugentlastungsbügel 71 kann in der Geschlossenstellung bevorzugt mit dem Gehäuse 2 bzw. dem Gehäuse-Unterteil 3 bzw. der Zugentlastungsaufnahme 37 (lösbar) verrasten. Der Zugentlastungsbügel 71 sowie das Gehäuse 2 - hier das Gehäuse-Unterteil 3 bzw. dessen Zugentlastungsaufnahme 37 - können korrespondierende Raststrukturen 38, 78 (vgl. bspw. Figur 3) aufweisen, über die der (von der Offenstellung) in die Geschlossenstellung gebrachte Zugentlastungsbügel 71 sicher verrastet werden kann.
  • Bevorzugt kann das Anschlusskabel über korrespondierende Klemmabschnitte sicher in der Zugentlastung 7 - hier zwischen dem Zugentlastungsbügel 71 und dem Gehäuse-Unterteil 3 bzw. dessen Zugentlastungsaufnahme 37 - gehalten werden, um insbesondere längs des Anschlusskabels (also bevorzugt in Durchführrichtung D) wirkende Zugkräfte aufzunehmen, um somit die in der Kabelanschlussdose 1 elektrisch angeschlossenen Adern gegenüber entsprechenden Zugkräften zu entlasten. Alternativ oder ergänzend ist es auch denkbar, dass die korrespondierenden Klemmabschnitte entsprechend auf das Gehäuse-Unterteil 3 und den Gehäuse-Deckel 4 verteilt sind und im geschlossenen Zustand des Gehäuses 2 ein durch die Kabeldurchführung 5 geführtes Anschlusskabel in der Kabelanschlussdose 1 halten; wahlweise ferner mittels des vorbeschriebenen Zugentlastungsbügels 71. Die Klemmabschnitte sind wenigstens in der Geschlossenstellung bzw. im geschlossenen Zustand des Gehäuses 2 wenigstens teilweise im Bereich der oder in Verlängerung der Kabeldurchführung 5 vorgesehen; bevorzugt seitlich bzw. beidseits der Kabeldurchführung 5 (hier bspw. oben und unten).
  • Die Zugentlastung 7, vorzugsweise wenigstens der Zugentlastungsbügel 71 und/oder die Zugentlastungsaufnahme 37, kann/können integral und vorzugsweise einstückig mit dem Gehäuse 2 bzw. dem jeweiligen Gehäuseteil 3, 4 hergestellt sein; beispielsweise als (Kunststoff-)Spritzgussteil.
  • Die Kabelanschlussdose 1 weist des Weiteren wenigstens ein und vorzugsweise mehrere - im vorliegenden Ausführungsbeispiel beispielsweise sechs - Kontaktelement(e) 6 auf.
  • Das Kontaktelement 6 wiederum weist wenigstens einen oder auch mehrere Kontaktabschnitt(e) 60 (nur andeutungsweise in Figuren 1 und 4 bezeichnet) zum direkten elektrischen Anschluss wenigstens einer der Adern des Anschlusskabels in dem Anschlussraum A auf. Die Erfindung ist dabei nicht auf eine bestimmte Anzahl an Kontaktelementen 6 beschränkt, sodass die Kabelanschlussdose 1 einen oder mehrere (also zwei oder mehr) der Kontaktelemente 6 aufweisen kann.
  • Das Gehäuse 2 - hier vorzugsweise das Gehäuse-Unterteil 3 - kann bevorzugt je Kontaktelement 6 einen Aufnahmeabschnitt 35 (nur andeutungsweise in Figur 1 bezeichnet) zur Aufnahme und vorzugsweise zur rastenden Aufnahme des zugeordneten Kontaktelements 6 aufweisen. Die jeweiligen Aufnahmeabschnitte 35 können dabei bevorzugt derart ausgebildet sein, dass das zugeordnete Kontaktelement 6 von dem Anschlussraum A her - also einer Innenseite des Gehäuses 2 bzw. Gehäuse-Unterteils 3 aufnehmbar ist; in Figur 1 beispielsweise von unten her. Es ist alternativ auch denkbar, dass das Kontaktelement 6 von einer den Anschlussraum A abgewandten Außenseite des Gehäuses 2 bzw. Gehäuse-Unterteils 3 in den entsprechenden Aufnahmeabschnitt 35 aufnehmbar ist; in Figur 1 beispielsweise von oben her.
  • Das Kontaktelement 6 weist des Weiteren wenigstens einen Kontaktpin 61 auf, der mit dem Kontaktabschnitt 60 elektrisch verbunden ist und aus dem Gehäuse 2 - hier bevorzugt aus dem Gehäuse-Unterteil 3 - derart vorragt, um mit einer Leiterplatte 8 mittels Lötverbindung und/oder Steckverbindung direkt verbunden zu werden (vgl. Figuren 1, 2, 4, 5).
  • Der Kontaktpin 61 kann bevorzugt als Stiftverbinder, vorzugsweise als Lötpin und/oder als Steckpin, ausgebildet sein, wie dies beispielhaft aus den Figuren 1, 2, 4 und 5 erkennbar ist.
  • Das Kontaktelement 6 kann bevorzugt mehrere - vorzugsweise wenigstens zwei oder wenigstens drei (in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils drei) - der Kontaktpins 61 aufweisen.
  • Der Kontaktabschnitt 60 kann bevorzugt einen Federkraftklemmanschluss und/oder einen Schneidkontakt zum elektrischen Anschluss der wenigstens einen der Adern des Anschlusskabels aufweisen. Grundsätzlich ist auch eine Schraubkontaktanschluss oder eine andere Anschlussmöglichkeit denkbar.
  • Wie insbesondere aus Figur 1 ersichtlich ist, kann das Kontaktelement 6 einen Verbindungsabschnitt 62 aufweisen, der den Kontaktabschnitt 60 und den Kontaktpin 61 elektrisch verbindet und der sich aus dem Anschlussraum A nach außerhalb des Gehäuses 2 erstreckt. Der Verbindungsabschnitt 62 kann dabei, wie beispielhaft gezeigt, mit dem Kontaktabschnitt 60 und/oder dem Kontaktpin 61 (hier mit beiden) integral und bevorzugt einstückig ausgebildet sein.
  • Das Kontaktelement 6 kann bevorzugt, wie beispielhaft gezeigt, einstückig ausgebildet sein.
  • Das Kontaktelement 6 kann bevorzugt, wie beispielhaft gezeigt, als Stanz-Biege-Teil ausgebildet sein.
  • Die Kabelanschlussdose 1 kann ferner einen Erdungskontakt 9 aufweisen, welcher mit dem oder einem der Kontakteelemente 6 oder dessen Kontaktabschnitt 60 elektrisch verbunden ist, wie dies beispielhaft den Figuren 3 und 4 zu entnehmen ist. Dabei kann der Erdungskontakt 9 beispielsweise als separates Bauteil bereitgestellt werden. In diesem Fall kann der Erdungskontakt 9 beispielsweise mittels Kraftschluss mit dem Kontaktelement 6 bzw. dessen Kontaktabschnitt 60 verbunden werden. Alternativ oder ergänzend ist auch eine formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung des Erdungskontakts 9 mit dem zugeordneten Kontaktelement 6 bzw. Kontaktabschnitt 60 denkbar. Ist der Erdungskontakt 9 als separates Bauteil bereitgestellt, wird dieser bevorzugt von einer dem Aufnahmeraum A zugewandten Innenseite oder von einer dem Aufnahmeraum A abgewandten Außenseite des Gehäuses 2 bzw. Gehäuse-Unterteils 3 an- bzw. eingesetzt. Grundsätzlich kann der Erdungskontakt 9 auch integral und vorzugsweise einstückig mit dem zugeordneten - mithin mit einem der - Kontaktelemente 6 oder dessen Kontaktabschnitt 60 ausgebildet sein.
  • Das Gehäuse 2 und/oder das Kontaktelement 6 kann bevorzugt ein Koppelelement 21 zur mechanischen Verbindung der Kabelanschlussdose 1 aufweisen (vgl. Figuren 1 bis 5). Das Koppelelement 21 kann besonders bevorzugt ein Rastelement und/oder einen Lötanker aufweisen. Das Rastelement (bspw. eine Raste) kann dann bspw. mit einem korrespondierenden Rastelement auf Seiten der Leiterplatte 8 oder des elektrischen Geräts 100 rastend zusammenwirken. Der Lötanker kann auf entsprechende Lötstellen der Leiterplatte 8 aufgelötet und so die Kabelanschlussdose 1 befestigt werden.
  • Die Figuren 3 bis 5 zeigen ferner beispielhaft eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelanschluss-Baugruppe 10, welche die zuvor beschriebene Kabelanschlussdose 1 sowie die Leiterplatte 8 mit wenigstens einer elektrischen Leiterbahn 80 (in den Darstellungen der Figur 3 von der Kabelanschlussdose 1 verdeckt; in Figur 4 zur Veranschaulichung lediglich schematisch beispielhaft dargestellt) aufweist. Das oder die Kontaktelement(e) 6 ist/sind jeweils mit der Leiterplatte 8 über den/die jeweiligen Kontaktpin(s) 61 derart verbunden ist/sind, um eine an dem zugeordneten Kontaktabschnitt 60 elektrisch angeschlossene Ader des Anschlusskabels elektrisch mit der oder wenigstens einer der Leiterbahn(en) 80 zu verbinden.
  • Die Verbindung des jeweiligen Kontaktpins 61 mit der Leiterplatte 8 kann bevorzugt über eine Steckverbindung und/oder Oberflächenmontage (SMT; Surface Mount Technology) und/oder Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology) und/oder Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology) erfolgen bzw. erfolgt sein.
  • Die Figur 4 zeigt ferner beispielhaft ein elektrisches Gerät 100, insbesondere ein elektrisches Haushaltsgerät. Dieses weist neben der zuvor beschriebenen Kabelanschluss-Baugruppe 10 ferner eine elektrisch betriebene Einheit 101 auf, welche mit der oder den Leiterbahn(en) 80 der Leiterplatte 8 elektrisch verbunden ist, um über ein an der Kabelanschlussdose 1 angeschlossenes Anschlusskabel mit Strom versorgt zu werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist. Insbesondere können die vorbeschriebenen Merkmale in beliebiger Weise miteinander kombiniert und untereinander ausgetauscht werden. Bei Vorliegen mehrerer oder aller der Merkmale, wie beispielhaft in dem Ausführungsbeispiel gezeigt, können jeweils mehrere der Merkmale als bevorzugt integraler Teil desselben Bauteilabschnitts bereitgestellt werden, um so eine möglichst kompakte Bauform bei gleichzeitig hoher Funktionalität bereitzustellen.

Claims (14)

  1. Kabelanschlussdose (1) zur elektrischen Verbindung von Adern eines Anschlusskabels an eine Leiterplatte (8) eines elektrischen Geräts, insbesondere eines elektrischen Haushaltsgeräts, aufweisend:
    ein Gehäuse (2) mit
    • einem Gehäuse-Unterteil (3) und einen Gehäuse-Deckel (4), welche wahlweise verschließbar sind, um einen Anschlussraum (A) zu umschließen, und wahlweise öffenbar sind, um den Anschlussraum (A) zum Verbindung der Adern des Anschlusskabels freizulegen,
    • einer Kabeldurchführung (5) zur Durchführung des Anschlusskabels in den Anschlussraum (A), und
    wenigstens ein Kontaktelement (6) mit
    • einem Kontaktabschnitt (60) zum direkten elektrischen Anschluss wenigstens einer der Adern (L) des Anschlusskabels in dem Anschlussraum (A), und
    • wenigstens einem Kontaktpin (61), der mit dem Kontaktabschnitt (60) elektrisch verbunden ist und aus dem Gehäuse (2) derart vorragt, um mit einer Leiterplatte (8) mittels Lötverbindung und/oder Steckverbindung direkt verbunden zu werden.
  2. Kabelanschlussdose (1) nach Anspruch 1, der Kontaktpin (61) aus dem Gehäuse-Unterteil (3) derart vorragt, um mit einer Leiterplatte (8) mittels Steckverbindung und/oder Lötverbindung verbunden zu werden.
  3. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontaktpin (61) als Stiftverbinder, vorzugsweise als Lötpin und/oder als Steckpin, ausgebildet ist.
  4. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktelement (6) mehrere, vorzugsweise wenigstens zwei oder wenigstens drei, der Kontaktpins (61) aufweist.
  5. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktelement (6) wenigstens teilweise in einem Aufnahmeabschnitt (35) des Gehäuses (2), vorzugsweise des Gehäuse-Unterteils (3), aufgenommen ist.
  6. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Kontaktabschnitt (60) einen Federkraftklemmanschluss und/oder einen Schneidkontakt zum elektrischen Anschluss der wenigstens einen der Adern (L) des Anschlusskabels aufweist.
  7. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktelement (6) einen Verbindungsabschnitt (62) aufweist, der den Kontaktabschnitt (60) und den Kontaktpin (61) elektrisch verbindet und der sich aus dem Anschlussraum (A) nach außerhalb des Gehäuses (2) erstreckt,
    wobei der Verbindungsabschnitt (62) mit dem Kontaktabschnitt (60) und/oder dem Kontaktpin (61) integral und bevorzugt einstückig ausgebildet ist.
  8. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kontaktelement (6) einstückig ausgebildet ist und/oder als Stanz-Biege-Teil ausgebildet ist.
  9. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) und/oder das Kontaktelement (6) ein Koppelelement zur mechanischen Verbindung der Kabelanschlussdose (1) aufweist,
    wobei das Koppelelement ein Rastelement und/oder einen Lötanker aufweist.
  10. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend mehrere der Kontaktelemente (6) und/oder je Kontaktelement (6) mehrere der Kontaktabschnitte (60).
  11. Kabelanschlussdose (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (2) ferner eine Zugentlastung (7) zum Arretieren des durch die Kabeldurchführung (5) geführten Anschlusskabels in der Kabelanschlussdose (1) aufweist.
  12. Kabelanschluss-Baugruppe (10) aufweisend:
    • eine Kabelanschlussdose (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und
    • eine Leiterplatte (8) mit wenigstens einer elektrischen Leiterbahn (80),
    wobei das oder die Kontaktelement(e) (6) jeweils mit der Leiterplatte (8) über den oder die jeweiligen Kontaktpin(s) (61) derart verbunden ist/sind, um eine an dem zugeordneten Kontaktabschnitt (60) elektrisch angeschlossene Ader des Anschlusskabels elektrisch mit der Leiterbahn (80) zu verbinden.
  13. Kabelanschluss-Baugruppe (10) nach Anspruch 12, wobei die Verbindung des jeweiligen Kontaktpins (61) mit der Leiterplatte (8) über eine Steckverbindung und/oder Oberflächenmontage (SMT; Surface Mount Technology) und/oder Durchsteckmontage (THT; Through Hole Technology) und/oder Pin-in-Paste Montage (THR; Through Hole Reflow Technology) erfolgt ist.
  14. Elektrisches Gerät (100), insbesondere elektrisches Haushaltsgerät, aufweisend:
    • eine Kabelanschluss-Baugruppe (10) nach Anspruch 12 oder 13, und
    • eine elektrisch betriebene Einheit (101), welche mit der wenigstens einen Leiterbahn (80) der Leiterplatte (8) elektrisch verbunden ist, um über ein an der Kabelanschlussdose (1) angeschlossenes Anschlusskabel mit Strom versorgt zu werden.
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