EP4635615A2 - Verfahren und vorrichtung zum einwirken auf ein fluid in einem behälter - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einwirken auf ein fluid in einem behälter

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Publication number
EP4635615A2
EP4635615A2 EP25170915.0A EP25170915A EP4635615A2 EP 4635615 A2 EP4635615 A2 EP 4635615A2 EP 25170915 A EP25170915 A EP 25170915A EP 4635615 A2 EP4635615 A2 EP 4635615A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
fluid
revolutions
scraper
wiper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25170915.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4635615A3 (de
Inventor
Rene SÄNGER
Kevin KÜHNE
Benita NÖRENBERG
Martin KASTL
Daniel Urech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Triflex & Co KG GmbH
Original Assignee
Triflex & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triflex & Co KG GmbH filed Critical Triflex & Co KG GmbH
Publication of EP4635615A2 publication Critical patent/EP4635615A2/de
Publication of EP4635615A3 publication Critical patent/EP4635615A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F27/091—Stirrers characterised by the mounting of the stirrers with respect to the receptacle with elements co-operating with receptacle wall or bottom, e.g. for scraping the receptacle wall
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/21—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by their rotating shafts
    • B01F27/2122—Hollow shafts
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/88—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with a separate receptacle-stirrer unit that is adapted to be coupled to a drive mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/96—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
    • B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75465—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using suction, vacuum, e.g. with a pipette

Definitions

  • the invention relates to a method, a device, a system and a use for acting on a fluid in a container, in particular for liquefying and removing a thixotropic fluid from a container.
  • a fluid present in a container may need to be prepared for later use and/or acted upon in order to achieve the desired results during subsequent processing and/or the intended use of the fluid.
  • This use may, for example, also involve removing the fluid from a container.
  • Such preparation and/or actuation is often performed manually. This is usually laborious and may also lead to unsatisfactory results.
  • the object of the invention is to simplify and/or improve the action on a fluid in a container.
  • the fluid should be removed as effectively as possible, so that as little waste as possible, for example in the form of residual amounts, is created in the container or remains there after the removal process.
  • a further aspect of the invention is to liquefy fluids. This also simplifies subsequent processing and/or removal from a container.
  • the invention enables at least partial automation of work steps for acting on the fluid. It has been recognized that different, but also complementary, aspects of the invention can solve the problem or independently contribute to solving it, whereby the various aspects can also be advantageously combined.
  • a scraper is used in the container containing fluid to mechanically detach ("scrape") material adhering to the fluid from the inner wall of the container, at least temporarily.
  • the scraper is brought into at least partial contact with the inner wall and guided along the inner wall in such a way that at least a portion of the fluid is scraped from the inner wall.
  • Scraping within the meaning of the invention does not have to be complete.
  • Scraping within the meaning of the invention also occurs if only a portion of the fluid is scraped off. This does not preclude the fluid from coming into contact with the inner wall of the container again after scraping.
  • the fluid stripped off according to the invention, or portions thereof, can advantageously be discharged from the container, for example, by feeding it to an opening. It is advantageously sucked out of the container. This can improve emptying of the container, and in particular, the residual amounts remaining in the container can be reduced.
  • the invention thus provides a method for acting on a fluid in a container, wherein a wiper is guided along the inner wall of the container in order to remove fluid adhering to the inner wall of the container.
  • action in the sense of the description encompasses a mechanical action on the fluid.
  • the action may include moving at least a portion of the fluid.
  • the term “action” may also encompass more or additional actions than mechanical action on the fluid itself.
  • the conceptual content of the term “action” may arise from the context. Since the “action” may be the basis for the preparation or the basis for the processing or use of the fluid, the mechanical action may be an activity that is present—independent of further preparation and/or use steps.
  • fluid in the context of the invention encompasses a mass that continuously deforms under the influence of shear forces.
  • the fluid particularly includes higher-viscosity and/or thixotropic masses.
  • Masses in the context of the invention encompass substances or compositions.
  • the compositions can be single-phase or multi-phase, such as suspensions, dispersions, pastes, or emulsions.
  • the fluid is a mass with a dynamic viscosity at 23°C of at least 2000 mPas, preferably at least 3000 mPas, more preferably at least 4000 mPas.
  • the fluid has a dynamic viscosity at 23°C of between 2000 mPas and 20,000 mPas.
  • the dynamic viscosity can be measured using methods known to those skilled in the art (e.g., according to DIN EN ISO 2431 or DIN EN ISO 3219).
  • the fluid is thixotropic.
  • thixotropic also encompasses partially thixotropic.
  • container in the context of this description encompasses a device having a hollow space. It may be intended that the fluid can be sold, transported, and/or filled in the container. In a particularly preferred embodiment, a container may be used in which the fluid is delivered to a user or operator who wishes to act on the fluid for use or for preparation for use. provided or sold. In this embodiment, it is therefore a ready-to-use container. This allows resources to be conserved and waste to be avoided. Alternatively or additionally, it is possible for a method, device, and/or system to be adapted to the container to achieve improved results during treatment.
  • the total volume of the container is at least 5 l, preferably at least 7 l, more preferably at least 10 l.
  • the total volume of the container is at least 5 l, preferably at least 7 l, more preferably at least 10 l.
  • larger volumes e.g. 20 l and more, are also possible.
  • the geometric design of the container can promote improved residual emptying, for example, by having a side wall that tapers conically toward the bottom. Furthermore, a side wall with a smooth inner surface and/or a bottom with a smooth inner surface is preferred. Preferably, the inner surfaces also have no steps and/or discontinuities. A container with a conically tapered side wall is particularly preferred.
  • An adaptation of a device to the container within the meaning of the invention can comprise the provision of a cover for the container, which can rest on the container and can, for example, have openings for suction or return of the fluid from or into the container.
  • the cover can be designed such that it rests on the container. It can be provided that the cover can be fastened to the container in a force-fitting and/or form-fitting manner. Such a fastening offers the advantage that the cover and any openings present in the cover can be positioned and can remain in that position for the duration of the application.
  • An advantageous embodiment provides for the cover to be firmly connected to the intake line and/or the return line.
  • the cover and the lines form a solid unit. This improves handling.
  • inner wall in the sense of the description includes the side wall of the container.
  • inner wall in the sense of the description can be used in addition to the The side wall(s) of the container may also include at least a portion of the bottom of the container.
  • the term "scraper" in the sense of the invention encompasses a component or element designed to be at least partially brought into contact with the inner wall of the container and to be moved within the container while maintaining contact at least temporarily, thereby removing fluid adhesions to the inner wall.
  • the scraper can differ from an agitator in that the scraper does not necessarily move the fluid that is not present in the area of the inner wall of the container during its movement.
  • the scraper can be designed in such a way that it does not function as an agitator, since the scraper does not move the entire fluid.
  • the scraper can be designed and arranged in such a way that it is guided along the bottom and/or the side wall of the container during movement, so that material adhering to the bottom and/or the side wall is scraped off.
  • the movement of the wiper is preferably achieved by means of a drive, so that a user or operator who wishes to influence the fluid does not have to perform this task manually.
  • a gear or transmission element can also be provided, which can be used to achieve a speed or rotational speed for the wiper's movement.
  • the fluid is pumped around in the container. It is preferably fed out of the container and back again.
  • the pumping around can bring about homogenization of the fluid, which is otherwise typically only achieved by stirring.
  • the pumping around makes it possible to dispense with an agitator and any motor provided for driving the agitator, which can reduce maintenance because there are fewer components to maintain.
  • the device therefore has no agitator.
  • a agitator is defined in particular by the fact that it sets significant portions of the fluid in a container in motion.
  • a pump designed to remove the fluid from the container can also be used to homogenize the fluid.
  • the invention thus provides a method for acting on a fluid in a container, wherein the fluid is pumped out of the container and returned to the container.
  • recirculation in the context of the invention encompasses the process by which a fluid that has been pumped out of a container returns to the container.
  • the pump that pumped the fluid out of the container can continue to act on the fluid pumped out of the container, causing the fluid to return to the container under pumping action.
  • homogenization encompasses the homogenization of a fluid property across the entire volume of fluid present in the container.
  • density and/or viscosity of the fluid can be homogenized across the entire volume in the container.
  • homogenizing a thixotropic fluid first involves lowering and then homogenizing the viscosity.
  • the method may comprise a step in which the fluid withdrawn from the container is mixed with at least one other (second) fluid.
  • the method thus also comprises a subsequent mixing step.
  • the mixing can also be carried out at least partially automated.
  • a further fluid i.e., third
  • the fluid is mixed with another fluid, with the fluid being stripped and pumped around beforehand.
  • the fluid is mixed with another fluid before the fluid is stripped and pumped around.
  • the fluid within the meaning of the description can be a curable component.
  • a curable component includes a liquid which can preferably harden by a polymerization reaction, in particular by adding a further component, the hardener.
  • the curable component can be a curable resin.
  • the resin component can be a liquid or liquefiable natural or synthetic resin, preferably a synthetic resin, which cures to thermosets or elastomers through polymerization, polyaddition, or polycondensation.
  • Preferred resins are selected from the group consisting of polyurethane, polymethyl methacrylate (PMMA), polyurea, vinyl ester, polyester, epoxy, polyacrylate, or styrene-butadiene rubber, or mixtures thereof.
  • the resin can be present as a prepolymer.
  • "Prepolymers" within the meaning of the invention are oligomeric or already polymeric compounds that serve as precursors or intermediates for the synthesis of high-molecular-weight substances.
  • the curable component comprises at least one polymethyl methacrylate resin (PMMA resin) or a polyurethane.
  • PMMA resin polymethyl methacrylate resin
  • the curable component is preferably cured by polyaddition or radical polymerization.
  • the fluid is a curable PMMA resin.
  • the wiping and the pumping This applies particularly to the combination of both aspects.
  • the combination of the aspects in particular for a PMMA resin as a fluid, is used to provide a curable sealing compound at the place of its use, i.e. on a construction site.
  • the curing of the fluid preferably the polymerization of the resin, can be initiated by a hardener, in particular comprising an initiator or catalyst.
  • the additional fluid is preferably a hardener component comprising an initiator.
  • a hardener component comprising an initiator.
  • Common polymerization initiators and catalysts are well known, and the hardener component can be freely selected from these.
  • the further fluid may be a hardener component which may be adapted to the (first) fluid in order to cause the (first) fluid to harden when mixed with the (first) fluid.
  • the further fluid may in particular comprise an azo compound or a peroxide.
  • the further fluid is a hardener component comprising a peroxide, in particular an organic peroxide, preferably selected from the group consisting of benzoyl peroxide, hydroperoxides, dicumyl peroxide and methyl ethyl ketone peroxide.
  • a peroxide in particular an organic peroxide, preferably selected from the group consisting of benzoyl peroxide, hydroperoxides, dicumyl peroxide and methyl ethyl ketone peroxide.
  • the mixing can be carried out in a static mixer.
  • Static mixers are known to the person skilled in the art from his general technical knowledge. It should be provided that mixing takes place within a device and a dispensing device is connected downstream.
  • the scraper is arranged in the container, preferably centrally.
  • the rotational speed of the scraper is preferably less than 30 revolutions/min, particularly preferably less than 25 revolutions/min, particularly preferably less than 20 revolutions/min, particularly preferably less than 15 revolutions/min, particularly preferably less than 10 revolutions/min, particularly preferably less than 5 revolutions/min, rotated in the container.
  • the scraper can be rotated at a rotational speed of essentially 2 revolutions per minute. This allows for a low speed that is perfectly sufficient to scrape off the material deposits on the inner wall, rather than the speed typically required for stirring with the objective of mixing. This eliminates the energy input, both in the form of the required voltage or current for driving a stirring element, and only requires minimal power consumption.
  • the scraper is moved at a predetermined speed, particularly intermittently, i.e., discontinuously. It is not excluded that the scraper is also moved continuously, but pauses between the movement phases are particularly possible. This fulfills the purpose of the scraper and also reduces the drive energy required to move the scraper.
  • the scraper can be operated intermittently at a speed of 2 revolutions/min.
  • the scraper can be used to empty the container.
  • a suction line and the wiper are arranged such that the moving wiper supplies fluid to the suction line.
  • the wiper can be arranged around the end of the suction line.
  • the design and/or material of the wiper can be selected such that the edge and/or bottom of the wiper has elasticity that allows it to adapt to changes in the shape of the side wall and/or bottom of the container. This makes it possible for the wiper to compensate for changes in the shape of the container, for example, resulting from transport. In particular, a deformation, particularly in the form of a bulge, in the side wall and/or bottom can be compensated for.
  • a design and/or material can be selected on the wiper or for the wiper that allows an adaptation in shape with sufficient contact to effect wiping and/or supply of the fluid to the suction line.
  • the invention also provides a device for acting on a fluid in a container, the device comprising a wiper which can be arranged in the container and which is adapted to the inner wall of the container in order to be guided along the inner wall of the container when inserted into the container in order to wipe off fluid adhering to the inner wall of the container.
  • the term "scraper” as used in this description refers to an element in the device design that has a shaft from which at least one radially extending contact element extends to contact the inner wall of the container.
  • the contact element may have a non-rectilinear extension in its radial extension. More than one contact element is possible on the shaft, and it may be preferred that the radially extending contact elements arranged on the shaft be arranged at an angular equidistant distance around the shaft. In particular, two contact elements may be provided, between which there is an angle of substantially 180° around the shaft.
  • the contact element(s) has an opening so that the fluid can "flow through the contact element.” Thus, the contact element does not displace the fluid present outside the area on the inner wall.
  • the shaft can be used to move the scraper, particularly by rotating it.
  • the drive can be provided by a motor. A transmission or gear between the motor and the scraper or shaft is also possible.
  • the configuration in which the wiper is adapted with its outer contour to the inner wall of the container encompasses, within the meaning of the description, a configuration in which the outer contour of the wiper is designed to complement the inner wall of the container.
  • an outer contour adapted to the inner wall of the container can have a configuration in which the outer contour of the wiper runs essentially parallel to the inner wall of the container when the wiper is inserted into the container.
  • the contact element(s) can be designed with its/their design in radial extension such that when the contact element moves, the first component can move in the direction of the intake pipe.
  • the wiper can have a hollow shaft with an elastic lip, in particular comprising an elastic material, preferably rubber.
  • the intake line for the fluid can be mounted in the hollow shaft.
  • the elastic lip can contact the side wall and/or the bottom of the container. Due to the arrangement and movement of the wiper, it can supply fluid to the intake line.
  • the wiper and intake line can be arranged concentrically in the container, with the intake line being located centrally in the container.
  • the intake line can be arranged at the bottom of the container.
  • Struts can be provided on the wiper between the hollow shaft and the lip, which are shaped in such a way that, when the wiper moves, they cause the fluid to circulate essentially from top to bottom and from outside to inside.
  • Struts with a suitable curvature can be provided that move the fluid, particularly at the bottom of the container, toward the center of the container when the wiper moves.
  • the invention also provides a device for acting on a fluid in a container, the device comprising a suction line and a return line which are designed to be guided into the container with the first component.
  • suction line includes a line that can be connected to a pump or can be connected to a pump in order to to suck the fluid out of the container.
  • the suction line may have a section that extends into the container and through which the fluid can be pumped out of the container.
  • return line refers to a line through which the fluid that has left the container can be returned to the container.
  • the return line can be located at an opening in the container and/or extend into the container from above.
  • the intake line and/or the return line can be routed through a cover on the container.
  • the return line and/or the intake line can extend through the cover. Openings or apertures adapted to the outer contour and outer diameter of the intake line and/or the return line, in which the intake line and/or the return line can be fixed, can be provided in the cover.
  • the aspect of the device concerning the suction line and the return line can be combined with the aspect of the scraper.
  • the suction line comprises a suction pipe which has a length adapted to the container, so that an opening formed on the suction pipe ends just above the bottom of the container.
  • intake pipe encompasses a tubular element or a tubular section that can have any configuration with regard to its inner and/or outer cross-section.
  • a round configuration is possible, but not mandatory.
  • the outer diameter of the intake pipe is round, in particular circular.
  • the term "just above the bottom” includes a distance between the opening of the intake pipe and the bottom that is just small enough to allow the first component to flow towards the intake pipe, but just small enough to ensure proper emptying of the container.
  • the suction pipe can be arranged substantially centrally to the container, whereby the possibility for good residual emptying can be increased, since the first component can flow evenly towards the suction pipe from all sides.
  • the intake pipe has an open end. This allows for an opening to be provided on the intake pipe for suction, which is located at the longitudinal end of the intake pipe, thus enabling a simple design that can also be used for efficient residual emptying.
  • the intake pipe can, in particular, be designed with an open end, which simplifies the design, construction, and/or maintenance of the device.
  • At least one radially aligned opening may be provided at the end of the intake pipe, whereby it can be created that the intake pipe stands on the bottom of the container with its end directed into the container and the fluid is sucked in via the radially aligned opening(s).
  • a non-return valve is arranged in the intake pipe.
  • the non-return valve can reduce the possibility of the first component sucked into the intake pipe flowing back into the container.
  • check valve encompasses any element acting on a fluid flow that allows fluid to flow in only one direction.
  • the check valve ensures that the fluid in the intake pipe can only flow in the direction of suction.
  • a check valve can be designed, in particular, as a check valve or a flap valve.
  • the scraper comprises a hollow shaft and a contact element extending radially from the hollow shaft for contact with the inner wall of the container, wherein the contact element has an opening.
  • the hollow shaft is arranged rotatably around the intake pipe.
  • rotatably arranged in the sense of the description includes the possibility that the hollow shaft or the wiper can rotate around the intake pipe without the intake pipe itself having to rotate.
  • hollow shaft refers to a shaft that is adapted, at least in sections, to the outer contour of the intake manifold. A round or circular inner cross-section of the hollow shaft is preferred to enable uniform movement.
  • opening encompasses any shape and other configuration that allows the first component to flow through the opening when the first contact element is moved relative to the first component.
  • a geometric configuration of the opening that is simple and can be realized using easily constructed shapes is preferred. However, shapes for the opening that merely allow the first component to flow through the opening are also possible.
  • the wiper comprises an elastic material. This ensures that no excessive friction is generated during contact between the wiper and the inner wall of the container. Excessive friction could have a detrimental effect on the drive of the wiper and/or cause increased wear on the wiper or even damage the container when the wiper is moved along the inner wall. If it is described that the wiper comprises an elastic material, this includes, within the meaning of the description, that the wiper can consist essentially of the elastic material. However, it can also be provided in a preferred embodiment that the elastic material encases a support structure that is part of the wiper, so that the support structure gives the wiper a stable shape and the encasement reduces friction by means of the elastic material.
  • the intake line has a mechanical interface.
  • a mechanical interface allows the use of a modular structure.
  • the described device can be adapted to the fluid container with respect to the intake pipe and/or wiper and/or a cover and essentially comprise the required components.
  • the device can have further components, such as a cover.
  • a receptacle with lines for a container of a further fluid can be part of the device.
  • the container can be connected to the further fluid and the lines can ensure the desired flow of the further fluid for the application.
  • a cavity and lines can be part of the device, wherein the further fluid can be introduced or filled into the cavity.
  • a gear, a converter or a gear-like unit can be part of the device for the movement of the wiper, which can ensure that the wiper is guided at a desired speed along the inner wall of the container for the first component.
  • two interacting elements can be used to ensure the speed or number of revolutions of the wiper.
  • two or more elements, in particular gears, interacting in a certain ratio are provided in order in particular to enable the scraper to be guided along the inner wall of the container at a substantially predetermined number of revolutions.
  • a gear or converter for the scraper can be designed by means of two gears, one of which can be a drive gear that can be connected to a drive, and the other of the two can be a scraper gear as an output gear that meshes with the drive gear.
  • the term "mechanical interface” as used in this description refers to a mechanical interface that enables a connection.
  • the connection can be implemented in the form of a plug-in, screw-in, plug-in-screw, or any other connection.
  • the mechanical interface can enable a fastening or fixation, whereby the intake line can be connected to another line in such a way that flow from the intake line into the other line is possible.
  • any return line present has a mechanical interface.
  • the device forming a module can be connected to a module comprising one or more pumps.
  • a modular design opens up the possibility of simplified transport, simpler maintenance, and/or increased flexibility with regard to different first and additional components.
  • the invention also provides a system for acting on a fluid in a container, comprising a device for acting on a fluid and a device adapted to the container.
  • a system for acting on a fluid in a container comprising a device for acting on a fluid and a device adapted to the container.
  • the system comprises a pump with a connection to the device.
  • the connection can be a connection option with the mechanical interface.
  • multiple pumps can be present.
  • the number of pumps can correspond to the number of fluids. With a number of pumps that corresponds to the number of fluids, the fluids can be pumped or conveyed independently of one another and, in particular, a predetermined mixing ratio of the fluids can be achieved if necessary.
  • a pump can be provided, it is possible for the pump to be part of another module that can supplement the module with the scraper and/or the intake line.
  • the module with the pump(s) can also optionally include a drive for the scraper.
  • the module with the pumps can also include a power supply, in particular in the form of a voltage source, which can be configured as a battery or accumulator.
  • the system comprises a control unit configured to control the pump with respect to the amount of fluid to be pumped from the container.
  • the control unit can optionally control multiple pumps.
  • control unit in the sense of the description includes an electrical or electronic device that is functionally coupled to the pump(s) in order to To generate and/or transmit signals to control the pump(s).
  • a unidirectional connection between the control unit and the pump(s) may be preferred; however, it is not excluded that the control unit also receives signals.
  • the control unit can be connected to an operator or user interface to transmit parameters for the action and/or start/stop signals to the control unit, so that it can, for example, control the pumps as desired by the user.
  • the module with the pumps can contain the control unit.
  • the module with the pumps can have a drive for the scraper.
  • the control unit can be functionally coupled to the drive for the scraper in order to generate and/or forward signals for controlling the drive for the scraper.
  • a unidirectional connection between the control unit and the drive for the scraper can be preferred; however, it is not excluded that the control unit also receives signals. It can be provided that the speed or rpm for the scraper can be changed via the operator or user interface. If the control unit for the pump(s) is also referred to as a control unit for the drive for the scraper, it goes without saying that an additional control unit for the drive of the scraper can also be provided.
  • the fluid can first be pumped out of the container and returned to homogenize the fluid. After homogenization, the control unit can automatically perform the mixing process by controlling the pumps for the fluids to be mixed according to the mixing ratio.
  • the system comprises a control unit configured to drive a motor for moving the scraper, wherein the control unit is configured to rotate the scraper in the container, in particular at intervals, at a rotational speed of less than 30 revolutions/min, particularly preferably less than 25 revolutions/min, particularly preferably less than 20 revolutions/min, particularly preferably less than 15 revolutions/min, particularly preferably less than 10 revolutions/min, particularly preferably less than 5 revolutions/min.
  • the system comprises a triple valve, by means of which fluid can be selectively returned from the container to the container via a return line.
  • a triple valve by means of which fluid can be selectively returned from the container to the container via a return line.
  • the fluid can be homogenized first and then mixed with another fluid. To do this, only the position of the triple valve needs to be changed.
  • the invention also provides a use of a device or system for acting on a fluid in a container, wherein a wiper is used to wipe the fluid from the inner wall of the container.
  • the invention also provides a use of a device or system for acting on a fluid in a container, wherein a pump is used to pump the fluid out of the container and to return the fluid pumped out of the container back to the container.
  • the invention is described with respect to one or more aspects of a method, a device, a system, and a use.
  • the description of each of the named categories and aspects complements the other statements relating to the categories and/or aspects, so that in particular the description of the device and/or system comprising the device can be used to describe the method and/or the use.
  • the categories and/or aspects complement each other and can be freely exchanged, supplemented, and/or used with regard to their formal design of device features, method features, and use features.
  • the terms “comprise” and “comprise” include, in addition to a literal meaning, the terms “consist essentially of” and “consist of” and refer specifically to them.
  • the terms “comprise” and “comprise” refer both to embodiments in which the subject matter “comprises” or “comprises” the specifically listed elements does not include any other elements, and to embodiments in which the subject matter “comprises” or “comprises” the specifically listed elements may include and/or does include other elements.
  • the Figures 1 to 3 show a scraper 1 that is used to scrape material deposits on the inner wall of a container.
  • the scraper 1 has a hollow shaft 2 and two contact elements 3 extending radially from the hollow shaft 2.
  • the contact elements 3 are not designed to cover the entire surface, but each have an opening 4.
  • Fig. 4 shows a schematic representation of a device 5 having an intake line 7 with an intake pipe 6.
  • the intake line 7 is connected to a cover 8 for a container 9 containing a fluid.
  • a mechanical interface 10 is formed at the end of the intake line 7, by means of which the intake line 7 can be selectively connected to a pump line.
  • Fig. 5 schematically shows a system for mixing two fluids, wherein a module 11 is provided with the intake lines 12, 13 for the fluids contained in the containers 14, 15.
  • the intake lines 12, 13 are connected to supply lines to pumps 18, 19 via mechanical interfaces 16, 17.
  • the pumps 18, 19 are controlled via a control unit 34, which is functionally connected to the pumps 18, 19.
  • the pumps are components of a second module 35.
  • a triple valve 22 is provided for homogenizing the fluid in the container 14 prior to mixing. During homogenization, only the pump 18 operates, and the triple valve 22 is switched so that the fluid pumped from the container 14 is returned to the container 14 via the return line 23, which is connected to the triple valve 22 via a mechanical interface 24. The triple valve 22 is also switched via the control unit 34.
  • the triple valve 22 is switched by the control unit 34 so that the fluid from the container 14, as well as the fluid from the container 15, is fed to a mixer 25.
  • the pumping volume of the pumps 18, 19 is controlled by the control unit 34 according to the specified mixing ratio.
  • a check valve 26, 27 is provided for each fluid.

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Abstract

Verfahren zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei ein Abstreifer (1) an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt wird, um an der Innenwandung des Behälters anhaftendes Fluid abzustreifen.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung, ein System und eine Verwendung zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, insbesondere zum Verflüssigen und Entnehmen eines thixotropen Fluids aus einem Behälter.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, dass unter Umständen in einem Behälter vorhandenes Fluid für eine spätere Verwendung vorbereitet und/oder auf in einem Behälter vorhandenes Fluid eingewirkt werden muss, um bei der nachfolgenden Verarbeitung und/oder bestimmungsgemäßen Verwendung des Fluids die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung kann beispielsweise auch das Entnehmen der Fluids aus einem Behälter sein. Ein derartiges Vorbereiten und/oder Einwirken wird oft von Hand durchgeführt. Dies ist meist aufwändige und führt zudem gegebenenfalls nicht zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist es, das Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter zu vereinfachen und/oder zu verbessern. Insbesondere soll ein möglichst effektives Entnehmen des Fluids möglich werden, so dass möglichst wenig Ausschuss, zum Beispiel in Form von Restmengen, in dem Behälter entsteht oder nach dem Entnahmevorgang dort verbleibt. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist es, Fluide zu verflüssigen. Auch damit wird die nachfolgende Verarbeitung und/oder Entnahme aus einem Behälter vereinfacht.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger Ansprüche und weiterer in der Beschreibung angeführter Ausführungsformen.
  • Mit der Erfindung wird eine zumindest teilweise Automatisierung von Arbeitsschritten für ein Einwirken auf das Fluid möglich. Es wurde erkannt, dass unterschiedliche, sich aber auch ergänzende Aspekte der Erfindung die Aufgabe lösen bzw. eigenständig zur Lösung der Aufgabe beitragen können, wobei die verschiedenen Aspekte vorteilhafterweise auch kombiniert werden können.
  • Nach einem Aspekt der Erfindung wird in dem Behälter mit Fluid ein Abstreifer verwendet, um Materialanhaftungen des Fluids zumindest zeitweise von der Innenwandung des Behälters mechanisch zu lösen ("abzustreifen"). Der Abstreifer wird dazu zumindest teilweise in Kontakt mit der Innenwandlung gebracht, und so an der Innenwandung entlanggeführt, dass damit ein Abstreifen zumindest eines Teils des Fluids von der Innenwandung erzielt wird. Das Abstreifen im Sinne der Erfindung muss nicht vollständig sein. Ein Abstreifen im Sinne der Erfindung ist auch dann gegeben, wenn nur ein Teil des Fluids abgestreift wird. Dem Abstreifen steht nicht entgegen, wenn das Fluid nach dem Abstreifen erneut mit der Innenwandung des Behälters in Kontakt kommt.
  • Das erfindungsgemäß abgestriffene Fluid oder Teile davon können vorteilhafterweise aus dem Behälter ausgebracht werden, zum Beispiel durch Zuführen zu einer Öffnung. Vorteilhafterweise wird es aus dem Behälter abgesaugt. Eine Entleerung des Behälters kann damit verbessert werden, insbesondere können damit die im Behälter verbleibenden Restmengen verringert werden.
  • Die Erfindung stellt damit ein Verfahren zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter bereit, wobei ein Abstreifer an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt wird, um an der Innenwandung des Behälters anhaftendes Fluid abzunehmen.
  • Der Begriff "Einwirken" umfasst im Sinne der Beschreibung ein mechanisches Einwirken auf das Fluid. Das Einwirken kann ein Bewegen zumindest eines Anteils des Fluids umfassen. Im Kontext der Beschreibung kann der Begriff "Einwirken" auch mehr oder zusätzliches als das mechanische Einwirken auf das Fluid selbst umfassen. Der Begriffsgehalt des Begriffs "Einwirken" kann sich aus dem Kontext ergeben. Da das "Einwirken" die Basis der Vorbereitung bzw. Grundlage der Verarbeitung bzw. Verwendung des Fluids sein kann, kann das mechanische Einwirken eine Tätigkeit sein, die - unabhängig von weiteren Vorbereitungs- und/oder Verwendungsschritten - vorhanden ist.
  • Der Begriff "Fluid" umfasst im Sinne der Erfindung eine Masse, die sich unter dem Einfluss von Scherkräften kontinuierlich verformt. Das Fluid umfasst dabei insbesondere auch höherviskose und/oder thixotrope Massen. Massen im Sinne der Erfindung umfassen Substanzen oder auch Zusammensetzungen. Die Zusammensetzungen können einphasig oder mehrphasig sein, wie z.B. Suspensionen, Dispersionen, Pasten oder Emulsionen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei dem Fluid um eine Masse mit einer dynamischen Viskosität bei 23°C von mindestens 2000 mPas, vorzugsweise von mindestes 3000 mPas, weiter bevorzugt von mindestens 4000 mPas. In einer ebenso bevorzugten Ausführungsform hat das Fluid eine dynamische Viskosität bei 23°C zwischen 2000 mPas und 20000 mPas. Die dynamische Viskosität kann mit Hilfe von dem Fachmann bekannten Verfahren gemessen werden (so z.B. nach DIN EN ISO 2431 oder DIN EN ISO 3219).
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Fluid thixotrop. Der Begriff thixotrop umfasst auch partiell-thixotrop.
  • Der Begriff "Behälter" umfasst im Sinne der Beschreibung eine einen Hohlraum aufweisende Einrichtung. Es kann vorgesehen sein, dass das Fluid in dem Behälter verkauft, transportiert und/oder abgefüllt werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann ein Behälter verwendet werden, in dem das Fluid an einen Anwender oder Bediener, der auf das Fluid für die Verwendung bzw. für die Vorbereitung der Verwendung einwirken möchte, bereitgestellt oder verkauft wird. In dieser Ausführungsform handelt es sich demnach um einen ready-to-use Behälter. Hierdurch können Ressourcen geschont bzw. kann Abfall vermieden werden. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass ein Verfahren, eine Vorrichtung und/oder ein System an den Behälter angepasst werden kann, um verbesserte Ergebnisse beim Einwirken zu erzielen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt das Gesamtvolumen des Behälters mindestens 5 I, vorzugsweise mindestens 7 l, weiter bevorzugt mindestens 10 I. Es sind aber auch noch größere Volumina, z.B. 20 l und mehr möglich.
  • Die geometrische Ausgestaltung des Behälters kann eine verbesserte Restentleerung begünstigen, indem dieser beispielsweise eine konisch sich zum Boden verjüngende Seitenwandung aufweist. Zudem ist eine Seitenwandung mit glatter Innenoberfläche und / oder ebenso ein Boden mit glatter Innenoberfläche bevorzugt. Vorzugsweise weisen die Innenoberflächen außerdem keine Stufen und/oder Diskontinuitäten auf. Ein Behälter mit einer konisch zulaufenden Seitenwandung ist besonders bevorzugt.
  • Eine Anpassung einer Vorrichtung an den Behälter im Sinne der Erfindung kann umfassen, dass eine Abdeckung für den Behälter vorgesehen sein kann, die auf dem Behälter aufliegen kann und beispielsweise Öffnungen für eine Absaugung oder Rückführung des Fluids aus oder in den Behälter aufweisen kann. Die Abdeckung kann derart ausgestaltet sein, dass diese auf dem Behälter aufliegt. Es kann vorgesehen sein, dass die Abdeckung kraft- und/oder formschlüssig an dem Behälter befestigt werden kann. Eine derartige Befestigung bietet den Vorteil, dass die Abdeckung und gegebenenfalls in der Abdeckung vorhandene Öffnungen positioniert werden können und für die Dauer der Anwendung in der Position verbleiben können.
  • Es einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Abdeckung mit der Ansaugleitung und oder der Rücklaufleitung fest verbunden ist. In dieser Ausführungsform bilden die Abdeckung und die Leitungen eine feste Einheit. Damit ist die Handhabung verbessert.
  • Der Begriff "Innenwandung" umfasst im Sinne der Beschreibung die Seitenwandung des Behälters. Der Begriff "Innenwandung" im Sinne der Beschreibung kann zusätzlich zu der Seitenwand(ung) des Behälters auch zumindest einen Bereich des Bodens des Behälters umfassen. Sofern der Begriff "Wandung" und "Wand" verwendet werden, so ist aus dem Kontext unmittelbar ersichtlich, dass die Begriffe synonym für einander verwendet werden können.
  • Der Begriff "Abstreifer" umfasst im Sinne der Erfindung ein Bauteil bzw. Element, welches so ausgestaltet ist, dass es zumindest teilweise mit der Innenwandung des Behälters in Kontakt gebracht und unter zumindest zeitweiser Beibehaltung des Kontakts in dem Behälter bewegt werden kann, wodurch Anhaftungen des Fluids an der Innenwandung abgestreift werden können. Der Abstreifer kann sich von einem Rührorgan dadurch unterscheiden, dass der Abstreifer bei seiner Bewegung nicht zwingend das Fluid, welches nicht im Bereich an der Innenwandung des Behälters vorliegt, bewegt. Der Abstreifer kann so ausgestaltet sein, dass ihm nicht die Funktion eines Rührorgans zukommt, da durch den Abstreifer nicht das gesamte Fluid bewegt wird.
  • Der Abstreifer kann derart ausgestaltet und angeordnet sein, dass dieser bei einer Bewegung am Boden und/oder an der Seitenwand des Behälters entlanggeführt wird, so dass am Boden und/oder an der Seitenwand anhaftendes Material abgestriffen wird.
  • Die Bewegung des Abstreifers kann vorzugsweise mittels eines Antriebs erfolgen, so dass ein Anwender bzw. Bediener, der auf das Fluid einwirken möchte, diese Tätigkeit nicht händisch durchführen muss. Neben dem Antrieb für den Abstreifer kann zusätzlich ein Getriebe oder Umsetzungsorgan vorhanden sein, mittels dessen eine Geschwindigkeit bzw. Drehzahl für die Bewegung des Abstreifers erreichbar ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird das Fluid in dem Behälter umgepumpt. Es wird vorzugsweise aus dem Behälter heraus und wieder zurückgeführt. Durch das Umpumpen kann eine Homogenisierung des Fluids herbeigeführt werden, die sonst typischerweise nur durch ein Rühren erzielt wird. Durch das Umpumpen kann ein Rührorgan und ein ggf. für den Antrieb des Rührorgans vorgesehener Motor entfallen, was eine Wartung aufgrund weniger zu wartender Bestandtele verringern kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung somit kein Rührorgan auf. Ein Rührorgan ist insbesondere dadurch definiert , dass es erhebliche Teile des Fluids in einem Behälter in Bewegung versetzt.
  • Damit kann eine Konstruktion der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vereinfacht werden. Statt eines Rührorgans kann eine für Entnahme des Fluids aus dem Behälter vorgesehene Pumpe ebenso für die Homogenisierung des Fluids verwendet werden.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Umpumpens können Homogenisierungsergebnisse erreicht werden, die denen eines Umrührens entsprechen, oder aber sogar besser sind.
  • Die Erfindung schafft somit ein Verfahren zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei das Fluid aus dem Behälter gepumpt und in den Behälter zurückgeführt wird. Die obigen Ausführungen zu vorteilhaften Ausführungsformen, insbesondere des Fluids und des Behälters, geltend hier entsprechend.
  • Der Begriff "Zurückführen" umfasst im Sinne der Erfindung den Vorgang, dass ein Fluid, welches aus einem Behälter herausgepumpt wurde, wieder in den Behälter gelangt. Auf das aus dem Behälter herausgepumpte Fluid kann die Pumpe, welche das Fluid aus dem Behälter gepumpt hat, weiter einwirken, so dass das Fluid unter Pumpwirkung wieder in den Behälter gelangt. Es ist aber auch möglich, dass das aus dem Behälter herausgepumpte Fluid im Wesentlich in den Behälter zurückfließt.
  • Der Begriff "Homogenisieren" umfasst im Sinne der Beschreibung eine Vergleichmäßigung einer Eigenschaft des Fluids über die Gesamtmenge des in dem Behälter vorliegenden Fluids. Beispielsweise kann die Dichte und/oder die Viskosität des Fluids über die Gesamtmenge im Behälter vergleichmäßigt werden. Vorteilhafterweise umfasst das Homogenisieren eines thixotropen Fluids zunächst die Erniedrigung und dann die Vergleichmäßigung der Viskosität.
  • Es ist besonders bevorzugt, dass die beiden vorgenannten Aspekte der Erfindung - also das Abstreifen des Fluids von der Innenwandung des Behälters und das Umpumpen zwecks Homogenisierens - miteinander kombiniert werden. Besonders vorteilhaft ist es, dass dabei auf ein Rührorgan verzichtet werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verfahren einen Schritt umfassen, bei dem das aus dem Behälter entnommene Fluid mit mindestens einem weiteren (zweiten) Fluid gemischt wird. Das Verfahren umfasst damit noch einen anschließenden Schritt des Mischens. Auch das Mischen kann zumindest teilautomatisiert durchgeführt werden.
  • Sofern ein "weiteres Fluid" beschrieben wird, so ist nicht ausgeschlossen, dass noch ein weiteres (also drittes) Fluid verwendet werden kann. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Fluid mit einem weiteren Fluid gemischt, wobei zuvor ein Abstreifen und ein Umpumpen des Fluids durchgeführt wird.
  • Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass das Mischen des Fluids mit einem weiteren Fluid vor dem Abstreifen und Umpumpen des Fluids erfolgt.
  • Sofern das Mischen von Fluiden, d.h. dem Fluid und mindestens einem weiteren Fluid, beschrieben wird, so kann es sich um jedwede Fluidkombination handeln. In einer bevorzugten Ausführungsform kann es sich bei dem Fluid im Sinne der Beschreibung um eine aushärtbare Komponente handeln.
  • Von einer aushärtbaren Komponente wird im Sinne der Beschreibung eine Flüssigkeit umfasst, die bevorzugt durch eine Polymerisationsreaktion, insbesondere durch Zugabe einer weiteren Komponente, dem Härter, erhärten kann.
  • Die aushärtbare Komponente kann ein aushärtbares Harz sein. Die Harz-Komponente kann ein flüssiges oder verflüssigbares natürliches oder synthetisches Harz, bevorzug synthetisches Harz sein, welches durch Polymerisation, Polyaddition oder Polykondensation zu Duromeren oder Elastomeren aushärtet. Bevorzugte Harze sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethan, Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyharnstoff, Vinylester, Polyester, Epoxid, Polyacrylat oder Styrol-Butadien-Kautschuk oder Mischungen daraus.
  • Das Harz kann als Präpolymer vorliegen. "Präpolymere" im Sinne der Erfindung sind oligomere oder bereits polymere Verbindungen, die als Vor- oder Zwischenprodukte zur Synthese von hochmolekularen Substanzen liegen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die aushärtbare Komponente mindestens ein Polymethylmethacrylatharz (PMMA-Harz) oder ein Polyurethan. Bevorzugt wird die aushärtbare Komponente durch Polyaddition oder radikalische Polymerisation ausgehärtet.
  • In einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Fluid um ein aushärtbares PMMA-Harz. Das gilt für beide Aspekte der Erfindung, also das Abstreifen sowie das Umpumpen. Das gilt ganz besonders für die Kombination beider Aspekte.
  • Bevorzugt wird die Kombination der Aspekte, insbesondere für ein PMMA Harz als Fluid, zur Bereitstellung einer aushärtbaren Abdichtungsmasse am Ort ihrer Verwendung eingesetzt, also auf einer Baustelle.
  • Das Aushärten des Fluids, bevorzugt die Polymerisation des Harzes kann durch einen Härter, insbesondere umfassend einen Initiator oder Katalysator, initiiert werden.
  • Das weitere Fluid ist bevorzugt eine Härter Komponente umfassend einen Initiator. Übliche Polymerisationinitiatoren und Katalysatoren sind allgemein bekannt und die Härter-Komponente kann hieraus frei gewählt werden.
  • Das weitere Fluid kann eine Härter-Komponente sein, die an das (erste) Fluid angepasst sein kann, um bei Zumischung zu dem (ersten) Fluid ein Härten des (ersten) Fluids zu bewirken.
  • Das weitere Fluid kann insbesondere eine Azoverbindung oder ein Peroxid umfassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das weitere Fluid eine Härter-Komponente umfassend ein Peroxid, insbesondere ein organisches Peroxid, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Benzoylperoxid, Hydroperoxiden, Dicumylperoxid und Methylethylketonperoxid.
  • Um den Härter dem Harz in einer für die Polymerisation geeigneten Menge und Konzentration sicher zuzusetzen, ist es vorteilhaft, die Härter-Komponente zuverlässig zu dosieren. Unter diesen Umständen stellt eine verlässliche Dosierung, die zum gewünschten Mischungsverhältnis führt, auch deswegen eine besondere Herausforderung dar, weil der prozentuale Anteil des üblicherweise in größeren Mengen gelieferten Härters in der Mischung oft nur im niedrigen einstelligen Prozentbereich, insbesondere zwischen 2-6 %, liegt.
  • Im Sinne der Beschreibung kann das Mischen in einem Statikmischer durchgeführt werden. Statikmischer sind dem Fachmann aus seinem allgemeinen Fachwissen bekannt. Es kann vorgesehen sein, dass ein Mischen innerhalb einer Vorrichtung erfolgt und eine Abgabeeinrichtung nachgeschaltet ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Abstreifer in dem Behälter angeordnet, vorzugsweise zentrisch.
  • Die Umdrehungsgeschwindigkeit des Abstreifers beträgt vorzugsweise unter 30 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 25 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 20 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 15 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 10 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 5 Umdrehungen/min, in dem Behälter gedreht.
  • Insbesondere kann der Abstreifer mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von im Wesentlichen 2 Umdrehungen/min gedreht werden. Hierdurch kann erreicht werden, dass eine geringe Geschwindkeit ausgenutzt wird, die vollkommen ausreichend ist, um die Materialanhaftungen an der Innenwandung abzustreifen, und keine Geschwindigkeit gewählt wird, die für ein Rühren mit der Zielsetzung des Mischens typischerweise notwendig ist. Hierdurch kann der Energieeintrag sowohl in Form einer benötigten Spannung bzw. einem Strom für den Antrieb eines Rührorgans entfallen und nur ein geringer Stromverbrauch ist notwendig.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Abstreifer mit einer vorgenannten Drehzahl, insbesondere intervallweise, d.h. diskontinuierlich, bewegt. Es ist nicht ausgeschlossen, dass der Abstreifer auch kontinuierlich bewegt wird, aber es können insbesondere Pausen zwischen den Bewegungsphasen vorliegen. Hierdurch wird dem Zweck des Abstreifers genüge getan und auch Antriebsenergie für die Bewegung des Abstreifers verringert. Insbesondere kann der Abstreifer mit einer Drehzahl von 2 Umdrehungen/min intervallweise betrieben werden.
  • Der Abstreifer kann der Restentleerung des Behälters dienen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind eine Ansaugleitung und der Abstreifer derart angeordnet, dass der bewegte Abstreifer der Ansaugleitung Fluid zuführt. Insbesondere kann der Abstreifer um das Ende der Ansaugleitung angeordnet sein.
  • Der Abstreifer kann derart von seiner Ausgestaltung und/oder Material gewählt werden, dass der Abstreifer randseitig und/oder bodenseitig eine Elastizität aufweist, die eine Anpassung bei einer Veränderung der Form der Seitenwand und/oder des Bodens des Behälters ermöglicht. Hierdurch kann die Möglichkeit geschaffen werden, dass der Abstreifer eine sich beispielsweise durch den Transport ergebende Veränderung der Form des Behälters ausgleichen kann. Insbesondere kann eine Deformation, insbesondere in Form einer Beule, in der Seitenwand und/oder im Boden ausgeglichen werden. Es kann eine Ausgestaltung und/oder ein Material am Abtreifer oder für den Abstreifer gewählt werden, welches eine Anpassung in der Form bei ausreichendem Kontakt erzielt werden kann, um ein Abstreifen und/oder Zuführen des Fluids zur Ansaugleitung zu bewirken.
  • Die Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei die Vorrichtung einen in dem Behälter anordbaren Abstreifer aufweist, der an die Innenwandung des Behälters angepasst ist, um eingesetzt in den Behälter an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt zu werden, um an der Innenwandung des Behälters anhaftendes Fluid abzustreifen.
  • Der Begriff "Abstreifer" im Sinne der Beschreibung umfasst in der Ausgestaltung der Vorrichtung ein Element, welches eine Welle aufweist, von der sich mindestens ein radial verlaufendes Kontaktelement zum Kontakt mit der Innenwandung des Behälters erstreckt. Das Kontaktelement kann in seiner radialen Erstreckung einen nicht geradlinig verlaufenden Verlauf einnehmen. Es ist mehr als ein Kontaktelement an der Welle möglich, wobei es bevorzugt sein kann, dass die an der Welle angeordneten, sich radial erstreckenden Kontaktelemente winkeläquidistant um die Welle angeordnet sind. Insbesondere können zwei Kontaktelemente vorgesehen sein, zwischen denen ein Winkel von im Wesentlichen 180° um die Welle herum vorliegt. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Kontaktelement bzw. die Kontaktelemente einen Durchbruch auf, sodass das Fluid "durch das Kontaktelement hindurchfließen kann", das Kontaktelement verdrängt somit nicht das außerhalb des Bereichs an der Innenwandung vorliegende Fluid. Bei einer Bewegung des Kontaktelements wird das Fluid nicht zwangsweise bewegt bzw. verdrängt, sondern das Fluid kann durch den Durchbruch fließen, wenn das Kontaktelement bzw. die Kontaktelemente relativ zum Fluid bewegt wird bzw. werden. Mittels der Welle kann der Abstreifer bewegt werden, insbesondere rotatorisch angetrieben werden. Der Antrieb kann mittels eines Motors erfolgen. Eine Übersetzung bzw. ein Getriebe zwischen dem Motor und dem Abstreifer bzw. der Welle ist möglich.
  • Die Ausgestaltung, dass der Abstreifer mit seiner Außenkontur an die Innenwandung des Behälters angepasst ist, umfasst im Sinne der Beschreibung eine Ausgestaltung, dass die Außenkontur des Abstreifers komplementär zur Innenwandung des Behälters ausgestaltet ist. Insbesondere kann eine Außenkontur, die an die Innenwandung des Behälters angepasst ist, eine Ausgestaltung aufweisen, dass die Außenkontur des Abstreifers im Wesentlichen parallel zur Innenwandung des Behälters bei eingesetztem Abstreifer in den Behälter verläuft.
  • Das oder die Kontaktelement(e) kann/können mit seiner/ihrer Gestaltung in radialer Erstreckung derart ausgestaltet sein, dass bei einer Bewegung des Kontaktelements eine Bewegung der ersten Komponente in Richtung auf das Ansaugrohr erfolgen kann.
  • Der Abstreifer kann eine Hohlwelle mit einer elastischen Lippe, insbesondere aufweisend ein elastisches Material, bevorzugt Gummi, aufweisen. In der Hohlwelle kann die Ansaugleitung für das Fluid gelagert sein. Die elastische Lippe kann die Seitenwand und/oder den Boden des Behälters kontaktieren. Durch die Anordnung und die Bewegung des Abstreifers kann dieser der Ansaugleitung Fluid zuführen. Insbesondere können Abstreifer und Ansaugleitung konzentrisch im Behälter vorliegen, wobei die Ansaugleitung insbesondere mittig im Behälter vorliegen kann. Insbesondere kann die Ansaugleitung am Boden des Behälters angeordnet werden.
  • Am Abstreifer können zwischen Hohlwelle und Lippe Verstrebungen vorgesehen sein, die derart ausgeformt sind, dass diese beim Bewegen des Abstreifers ein Umwälzen des Fluids im Wesentlichen von oben nach unten und von außen nach innen bewirken. Es können Verstrebungen mit einer geeigneten Krümmung vorgesehen sein, die bei einer Bewegung des Abstreifers das Fluid, insbesondere am Boden des Behälters, in Richtung Behältermitte bewegen.
  • Die Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei die Vorrichtung eine Ansaugleitung und eine Rücklaufleitung aufweist, die ausgestaltet sind, in den Behälter mit der ersten Komponente geführt zu werden.
  • Der Begriff "Ansaugleitung" umfasst im Sinne der Beschreibung eine Leitung, die in Verbindung mit einer Pumpe stehen kann bzw. mit einer Pumpe verbunden werden kann, um das Fluid aus dem Behälter anzusaugen. Die Ansaugleitung kann einen Abschnitt aufweisen, der in den Behälter hineinragt und durch den das Fluid aus dem Behälter abgepumpt werden kann.
  • Der Begriff "Rücklaufleitung" umfasst im Sinne der Beschreibung eine Leitung, durch die das Fluid, die den Behälter verlassen hat, wieder in den Behälter zurückgeführt werden kann. Die Rücklaufleitung kann an einer Öffnung des Behälters angeordnet werden und/oder in den Behälter von oben hineinragen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Ansaugleitung und/oder die Rücklaufleitung durch eine Abdeckung am Behälter geführt werden können. Insbesondere können die Rücklaufleitung und/ die Ansaugleitung sich durch die Abdeckung erstrecken. An die Außenkontur und den Außendurchmesser der Ansaugleitung und/oder der Rücklaufleitung angepasste Öffnungen bzw. Durchbrüche, in denen die Ansaugleitung und/oder die Rücklaufleitung fixiert sein können, können in der Abdeckung vorgesehen sein.
  • Der Aspekt der Vorrichtung betreffend die Ansaugleitung und die Rücklaufleitung kann mitr dem Aspekt des Abstreifers kombiniert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ansaugleitung ein Ansaugrohr auf, das eine an den Behälter angepasste Länge hat, so dass eine am Ansaugrohr ausgebildete Öffnung kurz oberhalb des Bodens des Behälters endet.
  • Der Begriff "Ansaugrohr" umfasst im Sinne der Beschreibung ein rohrförmiges Element bzw. einen rohrförmigen Abschnitt, der hinsichtlich seines Innen- und/oder Außenquerschnitts jegliche Ausgestaltung haben kann. Eine runde Ausgestaltung ist möglich, aber nicht zwingend erforderlich. In einer lediglich besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Außendurchmesser des Ansaugrohres rund, insbesondere kreisförmig.
  • Im Sinne der Beschreibung umfasst der Begriff "kurz oberhalb des Bodens" einen Abstand zwischen der Eröffnung des Ansaugrohres und des Bodens, der gerade so gering ist, dass die erste Komponente auf das Ansaugrohr zufließen kann, aber gerade so gering ist, dass eine gute Restentleerung des Behälters erreicht werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ansaugrohr im Wesentlichen zentrisch zum Behälter anordbar, wodurch die Möglichkeit für eine gute Restentleerung erhöht werden kann, da von allen Seiten gleichmäßig die erste Komponente auf das Ansaugrohr zufließen kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Ansaugrohr ein offenes Ende auf. Hierdurch kann eine Öffnung am Ansaugrohr für das Ansaugen vorgesehen sein, die am longitudinalen Ende des Ansaugrohres angeordnet ist, wodurch eine einfache Ausgestaltung möglich ist, die zudem für eine gute Restentleerung verwendet werden kann. Das Ansaugrohr kann insbesondere endseitig offen ausgestaltet sein, was die Gestaltung, die Konstruktion und/oder die Wartung der Vorrichtung vereinfacht.
  • Es kann aber auch in einer alternativen und/oder zusätzlichen Ausführungsform möglich sein, dass mindestens eine radial ausgerichtete Öffnung am Ende des Ansaugrohres vorgesehen ist, wodurch die Möglichkeit geschaffen werden kann, dass das Ansaugrohr mit seinem in den Behälter gerichteten Ende auf dem Boden des Behälters aufsteht und das Fluid über die radial ausgerichtete Öffnung bzw. die radial ausgerichteten Öffnungen angesaugt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Ansaugrohr eine Rückschlagarmatur angeordnet. Mittels der Rückschlagarmatur kann die Möglichkeit verringert werden, dass in das Ansaugrohr angesaugte erste Komponente wieder zurück in den Behälter gelangt.
  • Der Begriff "Rückschlagarmatur" umfasst im Sinne der Beschreibung jedwedes auf einen Fluidstrom einwirkendes Element, das einen Fluidstrom in nur einer Richtung zulässt. Die Rückschlagarmatur stellt sicher, dass das Fluid im Ansaugrohr nur in Richtung des Ansaugens fließen kann. Eine Rückschlagarmatur kann insbesondere als Rückschlagventil oder Rückschlagklappe ausgestaltet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Abstreifer eine Hohlwelle und ein sich von der Hohlwelle radial erstreckendes Kontaktelement zum Kontakt mit der Innenwandung des Behälters auf, wobei das Kontaktelement einen Durchbruch aufweist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Hohlwelle um das Ansaugrohr drehbar angeordnet.
  • Der Begriff "drehbar angeordnet" umfasst im Sinne der Beschreibung die Möglichkeit, dass die Hohlwelle bzw. der Abstreifer um das Ansaugrohr drehen kann, ohne dass sich das Ansaugrohr selbst drehen muss.
  • Der Begriff "Hohlwelle" im Sinne der Beschreibung umfasst eine Welle, die an die Außenkontur des Ansaugrohres zumindest abschnittsweise angepasst ist. Ein runder oder kreisförmiger Innenquerschnitt der Hohlwelle ist bevorzugt, damit eine gleichförmige Bewegung möglich ist.
  • Der Begriff "Durchbruch" im Sinne der Beschreibung umfasst jedwede Form und sonstige Ausgestaltung, die es ermöglicht, dass die erste Komponente durch den Durchbruch fließen kann, wenn das erste Kontaktelement relativ zur ersten Komponente bewegt wird. Eine geometrische Ausgestaltung des Durchbruchs, dass dieser einfach gestaltet ist und mittels einfach konstruierbarer Formen vorliegen kann, ist bevorzugt. Es sind aber auch Formen für den Durchbruch möglich, die lediglich die Funktion eines Durchfließens der ersten Komponente durch den Durchbruch, ermöglichen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Abstreifer ein elastisches Material auf. Hierdurch kann bei dem hergestellten Kontakt zwischen dem Abstreifer und der Innenwandung des Behälters sichergestellt werden, dass keine übermäßige Reibung erzeugt wird. Eine übermäßige Reibung könnte schädlichen Einfluss auf den Antrieb des Abstreifers und/oder einen erhöhten Verschleiß des Abstreifers oder sogar eine Beeinträchtigung des Behälters bewirken, wenn der Abstreifer entlang der Innenwandung bewegt wird. Sofern beschrieben ist, dass der Abstreifer ein elastisches Material aufweist, so umfasst dieses im Sinne der Beschreibung, dass der Abstreifer im Wesentlichen aus dem elastischen Material bestehen kann. Es kann aber auch in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, dass das elastische Material eine Stützkonstruktion, die Teil des Abstreifers ist, ummantelt, sodass die Stützkonstruktion dem Abstreifer eine stabile Form gibt und die Ummantelung mittels des elastischen Materials die Reibung vermindert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ansaugleitung eine mechanische Schnittstelle auf. Eine mechanische Schnittstelle ermöglicht, dass ein modulartiger Aufbau verwendet werden kann. Beispielsweise kann die beschriebene Vorrichtung an den Behälter des Fluids in Bezug auf Ansaugrohr und/oder Abstreifer und/oder eine Abdeckung angepasst sein und im Wesentlichen die erforderlichen Bestandteile umfassen. Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung neben den genannten Komponenten weitere Komponenten, wie beispielsweise eine Abdeckung, aufweisen kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass eine Aufnahme mit Leitungen für einen Behälter eines weiteren Fluids ein Teil der Vorrichtung sein kann. Mittels der Aufnahme kann der Behälter mit dem weiteren Fluid verbunden werden und die Leitungen können den für das Einwirken gewünschten Fluss des weiteren Fluids gewährleisten. Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Hohlraum und Leitungen Teil der Vorrichtung sein können, wobei das weitere Fluid in den Hohlraum eingebracht bzw. gefüllt werden kann. Es kann zusätzlich oder alternativ zu anderen Bestandteilen vorgesehen sein, dass für die Bewegung des Abstreifers ein Getriebe, ein Umsetzer oder eine getriebeähnliche Einheit Teil der Vorrichtung sein kann, die sicherstellen kann, dass der Abstreifer mit einer gewünschten Geschwindigkeit entlang der Innenwandung des Behälters für die erste Komponente geführt wird. Beispielsweise ist es möglich, dass zwei zusammenwirkende Elemente verwendet werden, um die Geschwindigkeit bzw. Umdrehungszahl des Abstreifers sicherzustellen. Es ist beispielsweise möglich, dass 2 oder mehrere in einem bestimmten Verhältnis zusammenwirkende Elemente, insbesondere Zahnräder, vorgesehen sind, um insbesondere zu ermöglichen, dass der Abstreifer mit einer im Wesentlichen vorbestimmten Umdrehungszahl an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt wird.
  • Ein Getriebe bzw. ein Umsetzer für den Abstreifer kann mittels zweier Zahnräder ausgestaltet sein, von den eines ein Antriebszahnrad, welches mit einem Antrieb verbunden werden kann, und das andere der beiden ein Abstreiferzahnrad als Abtriebszahnrad, welches mit dem Antriebszahnrad zahnt, sein kann.
  • Der Begriff "mechanische Schnittstelle" umfasst im Sinne der Beschreibung eine mechanische Schnittstelle, die eine Anbindung ermöglicht. Die Anbindung kann in Form einer Steck-, Schraub-, Steck-Schraub- oder jeglichen anderen Verbindung realisiert werden. Mittels der mechanischen Schnittstelle kann eine Befestigung bzw. Fixierung ermöglicht werden, bei der die Ansaugleitung mit einer weiteren Leitung derart verbunden werden kann, dass ein Fluss von der Ansaugleitung in die weitere Leitung möglich ist.
  • Es kann auch möglich sein, dass eine gegebenenfalls vorhandene Rücklaufleitung eine mechanische Schnittstelle aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die ein Modul bildende Vorrichtung mit einem Modul, welches eine oder mehrere Pumpen aufweist, verbunden werden kann. Ein modularer Aufbau eröffnet die Möglichkeit eines vereinfachten Transports, einfacher Wartung und/oder einer erhöhten Flexibilität im Hinblick auf unterschiedliche erste und weitere Komponenten.
  • Die Erfindung schafft auch ein System zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter umfassend eine Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid und eine an den Behälter angepasste Vorrichtung. Hierdurch können die Anteile, die an den Behälter angepasst sein müssen, unabhängig von weiteren Bestandteilen und/oder Modulen vorliegen. Beispielsweise ist es möglich, dass die Vorrichtung in Abhängigkeit vom Behälter angepasst werden muss, aber die anderen Bestandteile oder Module unabhängig vom Behälter verwendet werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das System eine Pumpe mit einem Anschluss an die Vorrichtung auf. Der Anschluss kann eine Verbindungsmöglichkeit mit der mechanischen Schnittstelle sein. Insbesondere können mehrere Pumpen vorhanden sein. Die Anzahl der Pumpen kann der Anzahl der Fluide entsprechen. Bei einem Vorhandensein einer Anzahl von Pumpen, die der Anzahl der Fluide entspricht, können die Fluide unabhängig voneinander gepumpt bzw. gefördert werden und insbesondere ein vorgegebenes Mischungsverhältnis der Fluide gegebenenfalls erzielt werden.
  • Sofern beschrieben ist, dass eine Pumpe vorgesehen sein kann, so ist es möglich, dass die Pumpe Bestandteil eines weiteren Moduls ist, das das Modul mit dem Abstreifer und/oder der Ansaugleitung ergänzen kann. Das Modul mit der Pumpe bzw. den Pumpen kann auch gegebenenfalls einen Antrieb für den Abstreifer aufweisen. Das Modul mit den Pumpen kann auch eine Energieversorgung, insbesondere in Form einer Spannungsquelle, die als Batterie oder Akkumulator ausgestaltet sein kann, umfassen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das System eine Steuereinheit auf, die ausgestaltet ist, die Pumpe hinsichtlich der Menge des Fluids, welches aus dem Behälter gepumpt werden soll, anzusteuern. Die Steuereinheit kann gegebenenfalls mehrere Pumpen ansteuern.
  • Der Begriff "Steuereinheit" im Sinne der Beschreibung umfasst eine elektrische bzw. elektronische Einrichtung, die mit der Pumpe bzw. den Pumpen funktional gekoppelt ist, um Signale zur Ansteuerung der Pumpe(n) zu erzeugen und/oder weiterzuleiten. Eine unidirektionale Verbindung zwischen Steuereinheit und Pumpe(n) kann bevorzugt sein; es ist aber nicht ausgeschlossen, dass die Steuereinheit auch Signale empfängt. Die Steuereinheit kann mit einer Bediener- oder Anwender-Schnittstelle verbunden sein, um Parameter für das Einwirken und/oder Start-/Stop-Signale zur Steuereinheit zu übermitteln, so dass diese beispielsweise die Pumpen wie vom Anwender gewünscht ansteuern kann.
  • Das Modul mit den Pumpen kann die Steuereinheit aufweisen.
  • Das Modul mit den Pumpen kann einen Antrieb für den Abstreifer aufweisen. Die Steuereinheit kann mit dem Antrieb für den Abstreifer funktional gekoppelt sein, um Signale zur Steuerung des Antriebs für den Abstreifer zu erzeugen und/oder weiterzuleiten. Eine unidirektionale Verbindung zwischen Steuereinheit und Antrieb für den Abstreifer kann bevorzugt sein; es ist aber nicht ausgeschlossen, dass die Steuereinheit auch Signale empfängt. Es kann vorgesehen sein, dass mittels der Bediener- oder Anwender-Schnittstelle die Geschwindigkeit bzw. Drehzahl für den Abstreifer veränderbar ist. Sofern die Steuereinheit für die Pumpe(n) auch eine Steuereinheit für den Antrieb für den Abstreifer bezeichnet wird, so versteht es sich von selbst, dass auch eine zusätzliche Steuereinheit für den Antrieb des Abstreifers vorgesehen sein kann.
  • Mittels der Steuereinheit kann - sofern ein Mischen zweier Komponenten gewünscht ist - zunächst das Fluid aus dem Behälter herausgepumpt und zurückgeführt werden, um das Fluid zu homogenisieren. Nach erfolgter Homogenisierung kann die Steuereinheit automatisch den Mischvorgang durchführen, indem die Pumpen für die zu mischenden Fluide entsprechend dem Mischungsverhältnis angesteuert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das System eine Steuereinheit auf, die ausgestaltet ist, einen Motor zur Bewegung des Abstreifers anzutreiben, wobei die Steuereinheit ausgestaltet ist, den Abstreifer mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von unter 30 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 25 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 20 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 15 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 10 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 5 Umdrehungen/min, in dem Behälter, insbesondere intervallmäßig, zu drehen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfass das System ein 3-fach-Ventil, mittels dem wahlweise Fluid aus dem Behälter wieder in den Behälter über eine Rücklaufleitung zurückgeführt werden kann. Eine einfache Ausgestaltung unterschiedlicher Fließpfade ist möglich. Insbesondere kann zunächst eine Homogenisierung des Fluids durchgeführt werden und im Anschluss daran eine Mischung mit einem weiteren Fluid. Hierzu ist lediglich die Stellung des 3-fach-Ventil zu verändern.
  • Die Erfindung schafft auch eine Verwendung einer Vorrichtung oder eines Systems zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei ein Abstreifer verwendet wird, um das Fluid von der Innenwandung des Behälters abzustreifen.
  • Die Erfindung schafft auch eine Verwendung einer Vorrichtung oder eines Systems zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei eine Pumpe verwendet wird, um das Fluid aus dem Behälter zu pumpen und das aus dem Behälter gepumpte Fluid wieder in den Behälter zurückzuführen.
  • Die Erfindung wird hinsichtlich eines oder mehrerer Aspekte eines Verfahrens, einer Vorrichtung, eines Systems und einer Verwendung beschrieben. Die Beschreibung jedes einzelnen der genannten Kategorien und der Aspekte ergänzen die jeweils anderen Ausführungen zu den Kategorien und/oder Aspekten miteinander, sodass insbesondere die Beschreibung der Vorrichtung und/oder des Systems umfassend die Vorrichtung für die Beschreibung des Verfahrens und/oder die Beschreibung der Verwendung verwendet werden kann die Kategorien und/oder Aspekte ergänzen einander und können hinsichtlich ihrer formalen Ausgestaltung von Vorrichtungsmerkmalen, Verfahrensmerkmalen und Verwendungsmerkmalen zwanglos ausgetauscht, ergänzt und/oder verwendet werden.
  • Die hier verwendeten Ausdrücke "umfassen" und "aufweisen" schließen neben einer wörtlichen Bedeutung auch die Ausdrücke "im Wesentlichen bestehen aus" und "bestehen aus" ein und beziehen sich speziell auf diese. Somit beziehen sich die Ausdrücke "umfassen" und "aufweisen" sowohl auf Ausführungsformen, bei denen der Gegenstand, der die speziell aufgeführten Elemente "umfasst" bzw. "aufweist", keine weiteren Elemente umfasst, als auch auf Ausführungsformen, bei denen der Gegenstand, der die speziell aufgeführten Elemente "umfasst" bzw. "aufweist", weitere Elemente umfassen kann und/oder tatsächlich umfasst.
  • Weitere Aufgaben, Merkmale, Vorteile und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden für den Fachmann aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen ersichtlich. Es sollte jedoch verstanden werden, dass die folgende Beschreibung, die beigefügten Ansprüche und die spezifischen Beispiele, die bevorzugte Ausführungsformen der Anwendung zeigen, nur zur Veranschaulichung gegeben werden. Verschiedene Änderungen und Modifikationen im Rahmen des Geistes und des Umfangs der offengelegten Erfindung werden dem Fachmann beim Lesen der folgenden Ausführungen ohne weiteres einleuchten.
    • FIGUREN
    • Fig. 1
    zeigt in einer schematischen Darstellung einen Abstreifer in einer isometrischen Darstellung;
    Fig. 2
    zeigt den Abstreifer von Fig, 1 in einer Ansicht von oben;
    Fig. 3
    zeigt den Abstreifer der Fig. 1 und 2 in einer Ansicht von der Seite;
    Fig. 4
    zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Ansaugleitung; und
    Fia. 5
    zeigt eine schematische Darstellung eines Systems zum Mischen zweier Fluide.
    SPEZIELLE BESCHREIBUNG
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Abstreifer 1, der verwendet wird, um eingesetzt in einen Behälter Materialanhaftungen an der Innenwandung des Behälters abzustreifen. In der dargestellten Ausführungsform weist der Abstreifer 1 eine Hohlwelle 2 und zwei sich radial von der Hohlwelle 2 erstreckende Kontaktelemente 3 auf. Die Kontaktelemente 3 sind nicht vollflächig ausgeführt, sondern weisen jeweils einen Durchbruch 4 auf.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung 5, die eine Ansaugleitung 7 mit einem Ansaugrohr 6 aufweist. In der dargestellten Ausführungsform ist die Ansaugleitung 7 mit einer Abdeckung 8 für einen Behälter 9, der ein Fluid einhält, verbunden. An der Ansaugleitung 7 ist endseitig eine mechanische Schnittstelle 10 ausgebildet, mittels derer die Ansaugleitung 7 mit einer Leitung einer Pumpe wahlweise verbunden werden kann.
  • Fig. 5 zeigt schematisch ein System zum Mischen zweier Fluide, wobei ein Modul 11 mit den Ansaugleitungen 12, 13 für die in den Behältern 14, 15 befindlichen Fluide vorhanden ist. Die Ansaugleitungen 12, 13 sind mittels mechanischen Schnittstellen 16, 17 mit Zuleitungen zu Pumpen 18, 19 verbunden. Die Ansteuerung der Pumpen 18, 19 erfolgt über eine Steuereinheit 34, die mit den Pumpen 18, 19 funktional verbunden ist.
  • Die Pumpen sind Bestandteile eines zweiten Moduls 35.
  • Für eine vor dem Mischen durchzuführende Homogenisierung des Fluids im Behälter 14 ist ein 3-fach-Ventil 22 vorgesehen. Während der Homogenisierung arbeitet nur die Pumpe 18 und das 3-fach-Ventil 22 ist so geschaltet, dass das aus dem Behälter 14 gepumpte Fluid wieder mittels der Rücklaufleitung 23, die mittels einer mechanischen Schnittstelle 24 mit dem 3-fach-Ventil 22 verbunden ist, in den Behälter 14 zurückgeführt wird. Die Schaltung des 3-fach-Ventils 22 erfolgt ebenfalls über die Steuereinheit 34.
  • Nach erfolgter Homogenisierung wird das 3-fach-Ventil 22 von der Steuereinheit 34 so geschaltet, dass das Fluid aus dem Behälter 14 ebenso wie das Fluid aus dem Behälter 15 einem Mischer 25 zugeführt wird. Die Pumpmenge der Pumpen 18, 19 wird entsprechend dem vorgegebenen Mischverhältnis durch die Steuereinheit 34 gesteuert.
  • In den Leitungen vor dem Mischer 25 ist jeweils für jedes Fluid eine Rückschlagarmatur 26, 27 vorgesehen.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei ein Abstreifer an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt wird, um an der Innenwandung des Behälters anhaftendes Fluid abzustreifen.
  2. Verfahren zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, insbesondere nach Anspruch 1, wobei das Fluid aus dem Behälter gepumpt und in den Behälter zurückgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das Fluid aus dem Behälter mit einem weiteren Fluid gemischt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wenn abhängig von Anspruch 1, wobei der Abstreifer zentrisch in dem Behälter angeordnet ist und mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von unter 30 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 25 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 20 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 15 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 10 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 5 Umdrehungen/min, in dem Behälter gedreht wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine Ansaugleitung und der Abstreifer derart zueinander angeordnet werden, dass der bewegte Abstreifer der Ansaugleitung Fluid zuführt, so dass insbesondere eine Restentleerung erreicht wird.
  6. Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, wobei die Vorrichtung einen in dem Behälter anordbaren Abstreifer aufweist, der an die Innenwandung des Behälters angepasst ist, um eingesetzt in den Behälter an der Innenwandung des Behälters entlanggeführt zu werden, um an der Innenwandung des Behälters anhaftendes Fluid abzustreifen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei der Abstreifer um eine Ansaugleitung angeordnet ist, und der Abstreifer und die Ansaugleitung derart zueinander angeordnet sind, dass der Abstreifer bei seiner Bewegung einem Ende der Ansaugleitung Fluid zuführt.
  8. Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter, insbesondere nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Vorrichtung eine Ansaugleitung und eine Rücklaufleitung aufweist, die ausgestaltet sind, in den Behälter mit dem Fluid geführt zu werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Ansaugleitung ein Ansaugrohr aufweist, das eine an den Behälter angepasste Länge hat, so dass eine am Ansaugrohr ausgebildete Öffnung kurz oberhalb des Bodens des Behälters endet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Ansaugrohr im Wesentlichen zentrisch zum Behälter anordbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Ansaugrohr ein offenes Ende aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei in dem Ansaugrohr ein Rückschlagventil angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, sofern abhängig von Anspruch 6, wobei der Abstreifer eine Hohlwelle und ein sich von der Hohlwelle radial erstreckendes Kontaktelement zum Kontakt mit der Innenwandung des Behälters aufweist, wobei das Kontaktelement einen Durchbruch aufweist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der Ansprüche 7 bis 13, sofern abhängig von Anspruch 6, wobei der Abstreifer ein elastisches Material aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der Ansprüche 9 bis 14, sofern abhängig von Anspruch 8, wobei die Ansaugleitung eine mechanische Schnittstelle aufweist.
  16. System zum Einwirken auf ein Fluid in einem Behälter umfassend eine Vorrichtung zum Einwirken auf ein Fluid und eine an den Behälter angepasste Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15.
  17. System nach Anspruch 16, wobei das System eine Pumpe mit einem Anschluss an die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15 aufweist.
  18. System nach Anspruch 16 oder 17, wobei das System eine Steuereinheit aufweist, die ausgestaltet ist, das Pumpmodul hinsichtlich der Menge des Fluids, welches aus dem Behälter gepumpt werden soll, anzusteuern.
  19. System nach Anspruch 16 bis 18, wobei das System eine Steuereinheit aufweist, die ausgestaltet ist, einen Motor zur Bewegung des Abstreifers anzutreiben, wobei die Steuereinheit ausgestaltet ist, den Abstreifer mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von unter 30 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 25 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 20 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 15 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 10 Umdrehungen/min, insbesondere bevorzugt unter 5 Umdrehungen/min, in dem Behälter, insbesondere intervallmäßig, zu drehen.
  20. System nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei ein 3-fach-Ventil vorhanden ist, mittels dem wahlweise Fluid aus dem Behälter wieder in den Behälter über eine Rücklaufleitung zurückgeführt werden kann.
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