EP4642303A1 - Vorrichtung und verfahren zum dampfdruckgaren mittels mikrowellenstrahlung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum dampfdruckgaren mittels mikrowellenstrahlung

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Publication number
EP4642303A1
EP4642303A1 EP24834788.2A EP24834788A EP4642303A1 EP 4642303 A1 EP4642303 A1 EP 4642303A1 EP 24834788 A EP24834788 A EP 24834788A EP 4642303 A1 EP4642303 A1 EP 4642303A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
food
cover
microwave radiation
cooking
cooking chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24834788.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Witt
Nisarg Acharya
Michael Mühleisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bacombe Ag
Original Assignee
Bacombe Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bacombe Ag filed Critical Bacombe Ag
Publication of EP4642303A1 publication Critical patent/EP4642303A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/086—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor with built-in heating means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6473—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with convection heating
    • H05B6/6479—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with convection heating using steam
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/80—Apparatus for specific applications
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A47J2027/043—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels for cooking food in steam

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for steam pressure cooking of food by means of microwave radiation.
  • microwave ovens are also used in commercial kitchens or on airplanes where pre-portioned food for visitors or passengers needs to be heated quickly.
  • microwaves When heating food using microwaves, the microwaves act on the water molecules in the food being heated, causing them to rotate. This creates friction, which in turn generates heat. The evaporating water produces steam, which creates a higher pressure inside the microwave than the outside atmosphere. Therefore, state-of-the-art microwave ovens are equipped with pressure regulating elements. especially valves for pressure reduction or equalization.
  • a generic device is described, for example, in DE 20 2004 009 000 U1.
  • the device has a pressure cooking chamber with a pressure-resistant and pressure-tight door, which has a pressure relief valve that can be adjusted to a specific overpressure that develops in the pressure cooking chamber.
  • US Pat. No. 5,945,021 A describes a device for heating food using microwaves and steam.
  • the device has several compartments containing water. This water is evaporated by microwave treatment, so that the food is heated both by microwaves and by the resulting steam.
  • microwave ovens Another major disadvantage of all microwave ovens known to date is their space requirements, which are essentially due to a cooking chamber surrounded by walls and doors. In many areas where microwave ovens are used to heat food, space is very limited. For example, in airplanes, where space is limited due to the necessarily compact design, or in commercial kitchens, where the number of portions to be heated in the microwave ovens is comparatively high, thus requiring a correspondingly large number of microwave ovens.
  • the CN 201683703 U describes a pressure cooker with a lid that can be heated using steam pressure in a conventional microwave.
  • the KR 20 0 445 889 Y1 describes a rice cooker that is designed to emit a signal when a cooking state is reached.
  • DE 10 2007 043258 A1 describes a cooking appliance with a cooking chamber into which a preparation vessel designed separately from the cooking chamber can be introduced, which vessel is at least temporarily subjected to negative pressure during the preparation of the food contained therein.
  • FR 2 908 969 A1 describes a microwave pressure cooker comprising a metal tank with a lid that can be sealed watertight and into which microwave radiation is fed through an opening.
  • the cooking process can be carried out exclusively by microwave radiation or additionally by steam, by introducing water into the metal tank, which is heated together with the food by the microwave radiation.
  • CN 1 751 635 A describes a microwave vessel that can be coupled to a controller, allowing temperature control, time control, etc. to be achieved.
  • the device should also be characterized by the fact that condensation water formed during the cooking process does not reach the food to be heated.
  • the invention solves this problem with the features of the claims and in particular with a device for steam pressure cooking of a food by means of microwave radiation
  • the device comprises a device for generating microwave radiation and a first cover with an opening for introducing microwave radiation, a second cover arranged at a distance from the first cover and at least partially permeable to microwave radiation and a receptacle for a food carrier impermeable to microwave radiation, wherein the device is designed, when the food carrier is arranged in the receptacle, to form a pressure-tight cooking chamber between the second cover and the food carrier and optionally a seal arranged between them, wherein the food carrier forms part of the cooking chamber and closes it off in a pressure-tight manner.
  • heating or “pressure cooking” refers to the heating of food using microwave radiation. It is irrelevant whether the food was already cooked prior to heating using microwave radiation. "Cooking” or “pressure cooking” can therefore also mean simply heating or reheating an already fully cooked food.
  • a “food” can be any food in any cooking state that is heated in the device according to the invention by means of microwave radiation.
  • the device according to the invention also comprises a food carrier, while in other embodiments it is only designed to receive a food carrier, but the food carrier is not a component of the device according to the invention.
  • the food carrier is a container impermeable to microwave radiation, in particular a tray impermeable to microwave radiation, in which the food to be cooked can be placed. It is particularly advantageous that the food carrier forms part of the cooking chamber and seals it pressure-tight, but can also serve as transport packaging for the food and as a serving tray or container for the heated food.
  • transport packaging for the food the food carrier with the food to be cooked arranged therein is preferably sealed with a film, provided with a lid, or closed with another removable cover.
  • the film, lid, or other removable cover is preferably removed before cooking, and the food carrier with the food arranged thereon is placed in the receptacle for a food carrier of the device according to the invention.
  • it can also remain on the food carrier during the cooking process and only be removed afterwards.
  • a pressure-tight cooking chamber is formed between the food carrier and the second cover, or between the food carrier, the second cover, and a seal arranged between them.
  • the food carrier can be removed from the holder of the device according to the invention and used directly as a serving dish or container for the food placed therein.
  • the receptacle for the microwave-impermeable food carrier of a device according to the invention can have different geometries and is always designed such that it can releasably engage with the food carrier, with the food carrier being held in a sealed manner in the receptacle.
  • the receptacle is configured to form a positive or non-positive connection with the food carrier.
  • the food carrier is configured to form a positive or non-positive connection to the recess by engaging with the recess.
  • the food support comprises or consists of metal, in particular steel, e.g., enameled steel or stainless steel. Further preferably, the food support has a wall thickness of 0.5-2 mm, in particular a wall thickness of 0.7-1.5 mm, particularly preferably of approximately 0.9-1.1 mm.
  • the food support has metallic outer walls and, in addition, an insulating insert element, in particular made of plastic and/or porcelain, on which the food is placed.
  • an insulating insert element in particular made of plastic and/or porcelain, on which the food is placed.
  • the outer side of the food support facing away from the cooking chamber is made of metal or comprises it, which has the advantage that the wet steam generated in the cooking chamber during the cooking process does not come into contact with the metal. but only to the insulating insert element on which the food is placed. This provides thermal insulation of the cooking chamber from the metal outer walls, reducing heat loss through conduction and recondensation.
  • the food carrier seals the cooking chamber in a pressure-tight manner and can simultaneously serve as transport packaging for the food and as a serving dish or container for the heated food
  • the use of a device according to the invention offers significant space, cost, and material savings compared to devices known from the prior art.
  • the space savings result from the fact that the device according to the invention does not have a permanently installed cooking chamber, as is the case with conventional microwave ovens, in which the cooking chamber is usually closed by a door through which food arranged on a plate or in a dish is introduced into the appliance and removed from it again after the cooking process has ended.
  • the cost and material savings achieved by using the food carrier as transport packaging and as a serving dish or container result from the fact that the same container is used both for transport to the cooking location and for consumption and as a serving dish or container.
  • food intended for preparation in microwave ovens is usually packaged in transport packaging in the prior art, removed from this packaging for cooking, and transferred to a microwave-safe food carrier. After the cooking process is complete, the food carrier may then be transferred to a plate or similar and served on this plate. While only one food carrier is required for each cooking process when preparing food with the device according to the invention, two or even three containers are used in the prior art, which leads to higher material costs and more waste.
  • a further advantage of preparing food with the device according to the invention is that the food carrier is preferably made of metal and is reusable after cleaning, so that apart from a layer of food that has to be removed before cooking, Cover for the food carrier containing the food to be cooked, which is necessary for transport, no waste is produced when preparing food with the device according to the invention.
  • the food carrier preferably comprises metal and has an insert element made of an insulating material such as plastic or porcelain.
  • the insert element serves as transport packaging. To protect the food, it is preferably sealed with a cover film that can be removed before or after the cooking process.
  • the insert element is to be placed in the metal part of the food carrier before the cooking process begins. This part, in turn, is placed in the holder for the food carrier together with the insert element and the food arranged on it, thus sealing the cooking chamber pressure-tight.
  • the insert element of the food carrier can serve as a serving container after the cooking process has ended and can be cleaned and reused or recycled after the food has been consumed.
  • the device according to the invention also offers a hygienic advantage over previously known microwave appliances, since the device according to the invention does not have a permanently installed cooking chamber, but rather one is only formed by the arrangement of a food carrier in the receptacle. Since the food carrier, which optionally includes the insulating insert element, is removed from the device after the food has been cooked and a new food carrier or a new insulating insert element is used for the next cooking process, no dirt can accumulate in the part of the cooking chamber formed by the food carrier, which is reinserted for each cooking process. The remaining part of the cooking chamber, which is essentially formed by the second cover, is very easy to clean between individual cooking processes, since it is freely accessible after the food carrier has been removed from the receptacle.
  • a further advantage of the device according to the invention lies in its compactness, also with regard to the cooking chamber, which is formed between the second cover, the food support, and an optional seal. Because the food support seals off the cooking chamber at the bottom in a pressure-tight manner and has a relatively small volume compared to microwave ovens known from the prior art, the use of the device according to the invention allows for shorter cooking times and/or cooking at lower power. According to one embodiment, it is further provided to reduce the cooking chamber of the device according to the invention by means of one or more cooking chamber reducing elements and thus to optimize it in a simple manner for various applications. For this purpose, the device according to the invention has one or more cooking chamber reducing elements which are to be arranged on the food support and/or on the second cover.
  • the cooking chamber can have a standard size without the arrangement of one or more cooking chamber reducing elements, in particular to accommodate food supports with Gastronorm dimensions.
  • the size of the microwave chamber and the size of the pressure chamber can be optimized independently of one another in each new cooking process by selecting suitable cooking chamber-reducing elements or by replacing the cooking chamber-reducing elements used in a previous cooking process with cooking chamber-reducing elements of a different size and, optionally, shape.
  • the cooking chamber-reducing element(s) provided for this purpose by the present invention is/are an element of any shape, preferably made of a material that absorbs little microwave radiation, such as a closed-cell foam, in particular expanded polypropylene.
  • the cooking space-reducing element can be the previously described insert element that the food support includes. This way, it not only fulfills the function of reducing the cooking space but also directly supports the food to be heated in the microwave.
  • the cooking chamber reducing element can also fulfill an additional function and have a recess for collecting condensate.
  • a “cover” in the sense of the present invention is understood to mean, in particular, a dimensionally stable, flat structure that is open on one side and curved, which can, for example, have a bell-shaped or domed shape, which optionally also contains one or more steps.
  • the shape of the first cover is independent of the shape of the second cover.
  • the second cover generally has a slightly smaller diameter than the first cover and a less pronounced curvature or height.
  • the height of the first cover is approximately 1.5 to 2.5 times the height of the first cover, where "height" refers to the vertical extent of the cover when the edge bordering the open side rests on a surface.
  • the material from which the first cover and the second cover of the device according to the invention are made is also generally different. While the first cover is made of a material impermeable to microwave radiation, the second cover is made of a material that is at least partially permeable to microwave radiation.
  • the first cover In order for the first cover to shield the microwave radiation from the outside or reflect it inwards, it is advantageous for it to be made of or comprise a material with high electrical conductivity.
  • the first cover therefore preferably comprises or comprises metal, a plastic provided with a metal coating, or a ceramic material provided with a metal coating.
  • the first cover is particularly preferably made of stainless steel, which, in addition to the required electrical conductivity, also has high strength and corrosion resistance and is easy to form.
  • the first cover can also be made of non-stainless steel that has been provided with an anti-corrosive coating (e.g., galvanization, powder coating, enamel).
  • the first cover can also be made of aluminum or copper alloys, which can offer certain advantages depending on the application environment, in the case of aluminum alloys, in particular a lower weight.
  • the second cover is at least partially transparent to microwave radiation and is preferably made of a material selected from the group comprising or consisting of plastic, e.g. polycarbonate, glasses, ceramics and glass ceramics.
  • the cover On the side of the first cover opposite the open side, the cover has an opening through which microwaves can be guided into the space between the first cover and the second cover.
  • the microwaves are generated by the device for generating microwaves, usually a magnetron, and are preferably guided through a waveguide and the opening in the first cover to the cooking chamber formed by the second cover, the food support, and optionally a seal, and into the latter.
  • the frequency of the generated microwaves is preferably 2.45 GHz.
  • a holder for a wave stirrer is arranged in the opening in the first cover, which is driven by a motor arranged on the outside of the first cover and is designed to be guided into the space between the first and second covers. to better distribute the microwave radiation. This ensures homogeneous heating of the food.
  • the device according to the invention addresses this problem by having a condensate collecting ring arranged on or in the immediate vicinity of the edge of the second cover and having a recess for receiving condensate formed during the cooking process.
  • the second cover is advantageously dome-shaped, which reduces stresses induced by the internal pressure, condensate droplets forming on the underside of the second cover during cooking run to the edge of the second cover and collect there in the condensate collecting ring.
  • the condensate collection ring of the device according to the invention is detachably arranged on the edge of the second cover, so that it can be removed from the device and emptied after the cooking process has ended.
  • the condensate collection ring can also simultaneously serve as an element for reducing the cooking space.
  • the condensate collection ring can also be formed integrally with the second cover.
  • the condensate collecting ring of the device according to the invention has, at the deepest point of the recess in the condensate collecting ring, a pipe leading out of the cooking chamber for discharging condensate during or after the cooking process and for ventilating or de-ventilating the cooking chamber.
  • the device according to the invention comprises an electronic pressure sensor configured to measure the pressure in the cooking chamber.
  • the pressure sensor can be arranged, for example, directly in the cooking chamber, e.g., on the second cover, or in the pipe arranged on the condensate collection ring. Alternatively, the pressure sensor can also be arranged at a branch on the pipe connected to the pipe, which in turn is connected to the cooking chamber.
  • the pressure sensor is preferably configured to measure the pressure in the cooking chamber and transmit the measured pressure to a controller, which can optionally be integrated into the pressure sensor or be a separate component connected to it.
  • the controller is preferably configured to compare the pressure measured by the pressure sensor in the cooking chamber with a predetermined limit pressure and, if the predetermined limit pressure is exceeded or undershot, to optionally emit an alarm signal and/or interrupt the cooking process. In this way, the pressure can be monitored during the cooking process, and excessive pressures can be detected and responded to.
  • the device according to the invention preferably has a controllable valve arranged in or on the pipeline leading from the condensate collection ring out of the device, e.g., a solenoid valve, a pneumatically controlled valve, a hydraulically controlled valve, or a passively pressure-controlled valve, which is configured to interrupt or permit the passage of fluid from one end of the pipeline to the other end of the pipeline, optionally depending on a pressure determined by the pressure sensor in the cooking chamber.
  • the controllable valve is arranged between the pressure sensor and the end of the pipeline located outside the device. More preferably, the controllable valve is a 2/2-way valve, which is usually open. As a result, a power failure automatically leads to venting of the cooking chamber and thus to the establishment of a safe operating state.
  • the valve fulfills three functions: First, it serves as a "boiling valve" at the start of the cooking process. For this purpose, it is opened for a defined time until steam begins to build up in the cooking chamber. The steam displaces the ambient air from the cooking chamber through the pipe to the outside. The valve is then closed to begin building steam pressure in the cooking chamber. The resulting saturation of the cooking chamber with water vapor increases the effectiveness of heat transfer from the steam to the food. Second, the valve, together with the pressure sensor, serves as a pressure relief valve during the cooking process. If excessive pressure is detected in the cooking chamber, the valve opens and reduces the pressure in a controlled manner.
  • the valve serves to reduce the pressure in the cooking chamber after the cooking process, ensuring that the food can be safely removed.
  • the condensate collected in the condensate collection ring is automatically discharged through the pipe without the need for an additional pump or similar device.
  • the device according to the invention for steam pressure cooking using microwave radiation has not just one cooking chamber, but two or more cooking chambers, each of these two or more cooking chambers being formed by a second cover and a food support, with a seal optionally arranged between them.
  • the controller is configured to control the microwave radiation supplied to each cooking chamber depending on the cooking state of the food contained therein.
  • the controller is configured to supply more microwave radiation to a cooking chamber at the beginning of a cooking process taking place therein than when the food contained therein is already at an advanced cooking state.
  • the control system is preferably further configured to start the cooking processes in different cooking chambers at staggered times, so that, for example, a cooking chamber in the initial cooking phase, during which a certain steam pressure must first be built up, is supplied with microwave radiation at maximum power, while a cooking chamber in which the initial cooking phase has already ended and the certain steam pressure has already been reached is supplied with microwave radiation at reduced power. In this way, the total power consumption from the supply circuit is kept as low as possible, even when several cooking processes are taking place in parallel.
  • the device according to the invention for steam-pressure cooking of food using microwave radiation can be arranged or installed in a vehicle and operated in the vehicle. This allows for the delivery of pre-heated food and saves the customer the task of heating the food themselves after receiving the delivery.
  • the invention further relates to a method for steam pressure cooking of a food by means of microwave radiation, comprising the following steps:
  • a device for steam pressure cooking of a food by means of microwave radiation comprising a device for generating microwave radiation, a first cover with an opening for introducing microwave radiation, a heating element arranged at a distance from the first cover and designed for microwave radiation permeable second cover and a receptacle for a food carrier impermeable to microwave radiation, wherein the device is designed, when the food carrier is arranged in the receptacle, to form a pressure-tight cooking chamber between the second cover and the food carrier and optionally a seal arranged between them;
  • the device provided in the method according to the invention is a device according to the invention which can have all of the features of the device according to the invention described above in any combination.
  • the food carrier When arranging the food carrier in the receptacle, thereby forming a pressure-tight cooking chamber, the food carrier is connected, in particular, in a form-fitting and/or force-fitting manner to the receptacle, which is arranged in particular on the second cover.
  • the receptacle can be a recess in the second cover or a rail system arranged on the second cover, into which the food carrier is inserted.
  • condensate formed during the heating of the food placed on the food support collects in a recess of a condensate collection ring arranged on or in the immediate vicinity of the edge of the second cover.
  • This condensate is preferably drained from the cooking chamber via a pipe leading out of the cooking chamber, one end of which is arranged at the lowest point of the condensate collection ring. At the other end of the pipe, it is either collected in a collecting container or directed into a wastewater connection.
  • the device used in the method according to the invention comprises a controllable valve arranged in or on the pipeline, which is configured to interrupt or allow the passage of fluid from one end of the pipeline to the other end of the pipeline, optionally depending on a pressure determined by a pressure sensor in the cooking chamber
  • the valve preferably interrupts or opens the aforementioned passage when a certain predetermined pressure is exceeded or undershot in the cooking chamber. For example, the valve opens the passage at the start of a cooking process until a predetermined first pressure, which is determined by the pressure sensor, has built up in the cooking chamber and then closes. If, however, a predetermined second pressure is determined in the cooking chamber by the pressure sensor during the cooking process, the valve opens again and releases the passage in the pipeline.
  • valve can also open or close independently of pressure after a certain duration of the cooking process.
  • the method according to the invention also comprises a step of arranging one or more cooking space reducing elements on the food support or on the second cover in order to adapt the size of the cooking space to the size of the portion of food to be cooked.
  • FIG. 1 a sectional view of a device according to the invention
  • Figure 2 two perspective views of devices according to the invention
  • Figure 3 a further perspective view of a device according to the invention
  • Figure 4 a sectional view of a further embodiment of a device according to the invention
  • Figure 5 a perspective view of a further device according to the invention
  • Figure 6 a perspective view of a further device according to the invention.
  • Figure 1 shows a sectional view of a device 1 according to the invention, in which a food carrier 8 is arranged in the receptacle 7 (not shown).
  • Device 1 has a first cover 4 with an opening 5 for introducing microwave radiation.
  • both covers 4, 6 are curved to the same side, with the first cover 4 being more curved than the second cover 6. In this way, a cavity is formed between the first cover 4 and the second cover 6, into which cavity microwave radiation is introduced through the opening 5 in the first cover 4 via a waveguide 15.
  • a wave stirrer 17, driven by a motor 16, and its holder are arranged in the opening 5, through which the microwave radiation generated by a device for generating microwave radiation (not shown) is homogeneously distributed.
  • the cooking chamber 9 is formed by arranging the food support 8 in the holder 7 between them and is sealed pressure-tight by the seal 10.
  • the device 1 comprises a condensate collection ring 11 arranged on the edge of the second cover 6 and having a recess for collecting condensate formed during the cooking process.
  • a pipe 12 is arranged in this recess, through which condensate can be drained from the device 1 and the cooking chamber 9 can be ventilated and de-aerated.
  • the partial figures a) and b) each show a perspective view of the device 1 according to the invention from Figure 1, which also schematically shows the device for generating microwave radiation 3, which is in particular a magnetron.
  • the device 1 is shown at a distance from the food support 8 with the food 2 to be cooked arranged thereon, i.e., in this arrangement, there is not yet a delimited cooking chamber 9.
  • the food support 8 contacts the device 1 according to the invention, and a pressure-tight cooking chamber 9 is delimited by the second cover (not visible) and the food support 8.
  • Figure 3 shows a further perspective view of the arrangement of a food support 8 shown in Figure 2a at a distance from the device 1 according to the invention.
  • Figure 4 shows a further embodiment of a device 1 according to the invention in a sectional view.
  • the device 1 comprises, in addition to the components of the device 1 shown in Figure 1, a pressure sensor 13 and a A solenoid valve acts as a controllable valve 14, each of which is arranged in the pipeline 12 or connected thereto.
  • the pressure sensor 13 is configured to determine the pressure in the cooking chamber 9, and the solenoid valve 14 is preferably configured to interrupt or allow the passage of fluid from one end of the pipeline 12 to the other end of the pipeline 12 depending on a pressure determined by the pressure sensor 13 in the cooking chamber 9. In this way, when the solenoid valve 14 is open, either air from outside can enter the cooking chamber 9, or air, steam, and/or condensate can escape from the cooking chamber 9 to the outside.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a device 1 according to the invention in an exploded view.
  • the food support 8 is made up of several parts and comprises a serving tray supporting the food 2, an insulating insert element 18, and a metallic outer wall facing away from the cooking chamber 9.
  • the illustrated three-part embodiment of the food support 8 it can also be made up of only two parts, with the insulating insert element 18 supporting the food 2 and functioning as a serving tray.
  • a corresponding embodiment is shown in Figure 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung, wobei die Vorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung und eine erste Abdeckung mit einer Durchbrechung zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung, eine in einem Abstand zu der ersten Abdeckung angeordnete und für Mikrowellenstrahlung durchlässige zweite Abdeckung sowie eine Aufnahme für einen für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger umfasst, wobei die Vorrichtung bei in der Aufnahme angeordnetem Gargutträger eingerichtet ist, einen druckdichten Garraum zwischen der zweiten Abdeckung und dem Gargutträger sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung auszubilden.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Dampfdruckgaren mittels Mikrowellenstrahlung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dampfdruckgaren von Lebensmitteln mittels Mikrowellenstrahlung.
Aus dem Stand der Technik sind bereits zahlreiche Vorrichtungen zum Dampfdruckgaren mittels Mikrowellen bekannt. Diese bieten den Vorteil, innerhalb von nur kurzer Zeit Lebensmittel zu erwärmen, zu garen oder zu regenieren und finden sich daher mittlerweile in nahezu jeder modernen Küche wieder. Auch in Großküchen oder in Flugzeugen, in denen vorportioniertes Essen für Besucher bzw. Passagiere in Kürze erwärmt werden muss, kommen Mikrowellen-Geräte zum Einsatz.
Bei der Erwärmung von Lebensmitteln mittels Mikrowellen wirken die Mikrowellen auf Wassermoleküle, die sich in den zu erwärmenden Lebensmitteln befinden und bringen diese zum Rotieren, wodurch Reibung entsteht, die wiederum Wärme erzeugt. Durch das verdampfende Wasser wird Wasserdampf erzeugt, der im Inneren des Mikrowellen-Gerätes einen Überdruck im Vergleich zur Außenatmosphäre erzeugt. Daher verfügen aus dem Stand der Technik bekannte Mikrowellen-Geräte über Druckregulierungselemente, insbesondere Ventile, zum Druckabbau bzw. -ausgleich.
Ein gattungsgemäßes Gerät wird beispielsweise in der DE 20 2004 009 000 U1 beschrieben. Diese offenbart ein Gerät zum Druckgaren eines in einem Gärbehälter aufgenommenen Lebensmittels mittels Mikrowellenstrahlung, wobei das Gerät über einen als Druckgarraum mit druckfester und druckdichter Tür ausgebildeten Garraum verfügt, der ein Überdruckventil aufweist, das auf einen bestimmten, sich im Druckgarraum ausbildenden Überdruck einstellbar ist.
Die US 5 945 021 A beschreibt eine Vorrichtung zum Erwärmen von Lebensmitteln mittels Mikrowellen und Wasserdampf. Die Vorrichtung weist mehrere Kompartimente auf, die Wasser enthalten. Dieses wird durch Mikrowellenbehandlung verdampft, sodass die Lebensmittel einerseits durch Mikrowellen und andererseits durch den entstehenden Wasserdampf erhitzt werden.
An den vorgenannten sowie auch anderen aus dem Stand der Technik bekannten Geräten ist unter anderem nachteilhaft, dass der bei der Erwärmung von Lebensmitteln erzeugte Wasserdampf auf eine kalte Innenraumverkleidung trifft und dort kondensiert. Die sich auf diese Weise bildenden Kondensattröpfchen tropfen auf das zu garende Gericht und es kommt zu einer unerwünschten Flüssigkeitsansammlung auf dem Gargut bzw. dem Träger, auf dem dieses angeordnet ist, was als sensorisch nachteilhaft empfunden wird.
Weiterhin hat sich herausgestellt, dass nach Abschluss des Garprozesses und Ableitung des bestehenden Überdrucks mittels des Überdruckventils ein Unterdrück im Inneren des Gerätes entsteht, der ein Öffnen der Tür zum Garraum sehr erschwert oder sogar unmöglich macht, wenn diese nicht unmittelbar nach dem Ableiten des Überdrucks geöffnet wird.
Ein weiterer großer Nachteil aller bislang im Stand der Technik bekannten Mikrowellengeräte liegt in deren Platzbedarf, der im wesentlichen durch einen von Wänden und Türen umgebenen Garraum begründet wird. Denn in vielen Bereichen, in denen Mikrowellengeräte zum Erwärmen von Lebensmitteln eingesetzt werden, ist der Platz sehr begrenzt, so zum Beispiel in Flugzeugen, in denen aufgrund der notwendigerweise kompakten Bauweise nur wenig Platz zur Verfügung steht, oder auch in Großküchen, in denen die Anzahl der in den Mikrowellengeräten zu erwärmenden Portionen vergleichsweise hoch ist und dementsprechend viele Mikrowellengeräte benötigt werden. Die CN 201683703 U beschreibt einen Druckgartopf mit Deckel, der mittels Dampfdruck in einer herkömmlichen Mikrowelle erhitzt werden kann.
Die DE 60 2005 000 043 T2 beschreibt einen herkömmlichen Mikrowellenherd.
Die KR 20 0 445 889 Y1 beschreibt einen Reiskocher, der eingerichtet ist, bei Erreichen eines Garzustands ein Signal abzugeben.
Die DE 10 2007 043258 A1 beschreibt ein Kochgerät mit einem Garraum, in den ein separat zum Garraum ausgebildetes Zubereitungsgefäß einbringbar ist, das während der Zubereitung des darin befindlichen Garguts zumindest zeitweise mit Unterdrück beaufschlagt ist.
Die FR 2 908 969 A1 beschreibt einen Mikrowellen-Schnellkochtopf, der einen Metalltank mit Deckel umfasst, der wasserdicht verschließbar ist und dem über eine Öffnung Mikrowellenstrahlung zugeführt wird. Der Garvorgang kann ausschließlich durch Mikrowellenstrahlung oder zusätzlich durch Wasserdampf erfolgen, indem Wasser in den Metalltank eingelassen wird, das zusammen mit dem Gargut durch Mikrowellenstrahlung erhitzt wird.
Die CN 1 751 635 A beschreibt ein Mikrowellengefäß, das mit einer Steuerung gekoppelt sein kann, wodurch eine Temperaturkontrolle, zeitliche Kontrolle etc. erreicht werden kann.
Aufgabe der Erfindung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine alternative Vorrichtung und ein Verfahren zum Dampfdruckgaren von Lebensmitteln mittels Mikrowellen bereitzustellen, die die vorgenannten aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwinden und sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass der Platzbedarf der Vorrichtung im Vergleich zu vorbekannten Vorrichtungen zum Dampfdruckgaren von Lebensmitteln mittels Mikrowellen erheblich reduziert ist.
Vorteilhafterweise soll sich die Vorrichtung darüber hinaus auch dadurch auszeichnen, dass während des Garvorgangs gebildetes Kondenswasser nicht auf die zu erwärmenden Speisen gelangt. Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche und insbesondere mit einer Vorrichtung zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung, wobei die Vorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung und eine erste Abdeckung mit einer Durchbrechung zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung, eine in einem Abstand zu der ersten Abdeckung angeordnete und für Mikrowellenstrahlung zumindest teilweise durchlässige zweite Abdeckung sowie eine Aufnahme für einen für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger umfasst, wobei die Vorrichtung bei in der Aufnahme angeordnetem Gargutträger eingerichtet ist, einen druckdichten Garraum zwischen der zweiten Abdeckung und dem Gargutträger sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung auszubilden, wobei der Gargutträger einen Teil des Garraums bildet und diesen druckdicht abschließt.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird unter „Garen“ bzw. „Dampfdruckgaren“ ein Erwärmen von Gargut mittels Mikrowellenstrahlung verstanden. Dabei ist es unerheblich, ob das Gargut bereits vor dem Erwärmen mittels Mikrowellenstrahlung gegart war oder nicht. „Garen“ bzw. „Dampfdruckgaren“ kann daher auch ein bloßes Erwärmen oder Regenieren eines bereits fertig gegarten Garguts meinen.
Ein „Gargut“ kann jedes beliebige Lebensmittel in jedem beliebigen Garzustand sein, das in der erfindungsgemäßen Vorrichtung mittels Mikrowellenstrahlung erwärmt wird.
In einer Ausführungsform umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung auch einen Gargutträger, wobei sie in anderen Ausführungsformen nur zur Aufnahme eines Gargutträgers eingerichtet ist, der Gargutträger aber kein Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist.
Unabhängig davon, ob der Gargutträger Bestandteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist oder nicht, handelt es sich bei diesem um ein für Mikrowellenstrahlung undurchlässiges Behältnis, insbesondere eine für Mikrowellenstrahlung undurchlässige Schale, in der das zu garende Gargut angeordnet werden kann. Besonders vorteilhaft ist, dass der Gargutträger einen Teil des Garraums bildet und diesen druckdicht abschließt, gleichzeitig aber auch als Transportverpackung für das Gargut und als Servierschale bzw. -behältnis für das erwärmte Gargut dienen kann. Als Transportverpackung für das Gargut ist der Gargutträger mit darin angeordnetem Gargut vorzugsweise mit einer Folie versiegelt, mit einem Deckel versehen oder mit einer anderen entfernbaren Abdeckung verschlossen, wobei die Folie, der Deckel oder die andere entfernbare Abdeckung vorzugsweise vor dem Garen entfernt wird und der Gargutträger mit dem darauf angeordneten Gargut in der Aufnahme für einen Gargutträger der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet wird. Alternativ zu der Entfernung der Folie, des Deckels oder der sonstigen entfernbaren Abdeckung kann diese auch während des Garvorgangs auf dem Gargutträger verbleiben und erst anschließend entfernt werden.
Bei der Anordnung des Gargutträgers in der Aufnahme für einen Gargutträger der erfindungsgemäßen Vorrichtung bildet sich ein druckdichter Garraum zwischen dem Gargutträger und der zweiten Abdeckung bzw. zwischen dem Gargutträger, der zweiten Abdeckung und einer zwischen diesen angeordneten Dichtung aus. Nach Beendigung des Garvorgangs kann der Gargutträger wieder aus der Aufnahme der erfindungsgemäßen Vorrichtung entfernt werden und direkt als Servierschale bzw. -behältnis für das darin angeordnete Gargut verwendet werden.
Die Aufnahme für den für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann unterschiedliche Geometrien aufweisen und ist in jedem Fall so ausgestaltet, dass sie lösbar mit dem Gargutträger in Eingriff kommen kann, wobei der Gargutträger gedichtet in der Aufnahme gehaltert wird. Insbesondere ist die Aufnahme eingerichtet, eine formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Gargutträger einzugehen. Im Umkehrschluss ist der Gargutträger eingerichtet, durch Eingreifen in die Ausnahme eine insbesondere formschlüssige oder kraftschlüssige Verbindung zu dieser einzugehen.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst oder besteht der Gargutträger aus Metall, insbesondere Stahl, z.B. emailliertem Stahl oder rostfreiem Stahl. Weiter bevorzugt weist der Gargutträger eine Wandstärke von 0,5-2 mm auf, insbesondere eine Wandstärke von 0,7-1 ,5 mm, besonders bevorzugt von etwa 0, 9-1 ,1 mm.
Gemäß einer alternativen und bevorzugten Ausführungsform weist der Gargutträger metallische Außenwände und darüber hinaus ein isolierendes Einlegeelement, insbesondere aus Kunststoff und/oder Porzellan auf, auf dem das Gargut angeordnet wird. In dieser Ausführungsform ist vorzugsweise nur die dem Garraum abgewandte Außenseite des Gargutträgers aus Metall oder umfasst dieses, was den Vorteil mit sich bringt, dass der beim Garprozess in dem Garraum entstehende Nassdampf keinen Kontakt zu dem Metall, sondern nur zu dem isolierenden Einlegeelement hat, auf dem das Gargut angeordnet ist. Es erfolgt dadurch eine Wärmeisolierung des Garraums gegenüber den metallischen Außenwänden, wodurch ein Wärmeverlust durch Wärmeleitung und Rekondensation reduziert wird.
Dadurch, dass der Gargutträger den Garraum erfindungsgemäß druckdicht abschließt und gleichzeitig auch als Transportverpackung für das Gargut sowie als Servierschale bzw. - behältnis für das erwärmte Gargut dienen kann, erfolgt eine signifikante Platz-, Kosten- und Materialersparnis, die die Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen bietet. Die Platzersparnis resultiert dabei daraus, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung keinen fest installierten Garraum aufweist, wie dies bei herkömmlichen Mikrowellengeräten der Fall ist, bei denen der Garraum in der Regel durch eine Tür verschlossen wird, durch welche ein auf einem Teller oder in einer Schale angeordnetes Gargut in das Gerät eingebracht und nach Beendigung des Garvorgangs wieder aus diesem entnommen wird. Bei herkömmlichen Mikrowellengeräten ist dabei nicht nur der Platzbedarf durch den fest installierten bzw. von Wänden und Türen umschlossenen Garraum im Vergleich zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Garraum erst durch Anordnung des Gargutträgers in der Aufnahme gebildet wird, erhöht, sondern es ist auch zu beachten, dass ein zusätzlicher Platzbedarf besteht, der durch das Öffnen der Tür nach außen bedingt ist. Dieser entfällt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vollständig, da diese keine Türen aufweist.
Die Kosten- und Materialersparnis durch Verwendung des Gargutträgers als Transportverpackung sowie als Servierschale bzw. -behältnis resultieren daraus, dass dasselbe Gefäß sowohl für den Transport zum Ort der Garung und des Verzehrs als auch als Servierschale bzw. -behältnis verwendet wird. Dagegen werden Lebensmittel, die für die Zubereitung in Mikrowellengeräten bestimmt sind, im Stand der Technik üblicherweise in einer Transportverpackung verpackt, für die Garung aus dieser entnommen und auf einen mikrowellengeeigneten Gargutträger überführt, um nach Beendigung des Garvorgangs ggf. noch einmal auf einen Teller o.ä. überführt und auf diesem serviert zu werden. Während für die Zubereitung von Speisen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung für jeden Garvorgang also nur ein Gargutträger benötigt wird, werden im Stand der Technik zwei oder sogar drei Behältnisse verwendet, was zu höheren Materialkosten und mehr Abfall führt.
Ein weiterer Vorteil der Zubereitung von Speisen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, dass der Gargutträger vorzugsweise aus Metall ist und nach einer Reinigung wiederverwendbar ist, sodass abgesehen von einer vor der Garung zu entfernenden Abdeckung für den das Gargut enthaltenden Gargutträger, die für den Transport erforderlich ist, gar kein Abfall bei der Zubereitung von Speisen mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung anfällt.
Aber auch in der alternativen Ausführungsform, in der der Gargutträger vorzugsweise Metall umfasst und ein Einlegeelement aus einem isolierenden Material wie z.B. Kunststoff oder Porzellan aufweist, ergeben sich die vorgenannten Vorteile. Als Transportverpackung dient in dieser Ausführungsform nur das Einlegelement, das zum Schutz des Garguts vorzugsweise mit einer Abdeckfolie verschlossen ist, die vor Beginn oder auch nach Beendigung des Garvorgang zu entfernen ist. Das Einlegeelement ist vor Beginn des Garvorgangs in dem metallischen Teil des Gargutträgers anzuordnen, der wiederum zusammen mit dem Einlegeelement und dem darauf angeordneten Gargut in der Aufnahme für den Gargutträger angeordnet wird und so den Garraum druckdicht abschließt. Das Einlegeelement des Gargutträgers kann nach Beendigung des Garvorgangs als Servierbehältnis dienen und nach dem Verzehr des Garguts wahlweise gereinigt und wiederverwertet oder recycelt werden.
In jeder Ausführungsform bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung auch einen hygienischen Vorteil gegenüber vorbekannten Mikrowellengeräten, da die erfindungsgemäße Vorrichtung keinen fest installierten Garraum aufweist, sondern sich dieser erst durch Anordnung eines Gargutträgers in der Aufnahme ausbildet. Da der Gargutträger, der optional das isolierende Einlegeelement umfasst, nach dem Garen des Garguts ohnehin aus der Vorrichtung entnommen und ein neuer Gargutträger bzw. ein neues isolierendes Einlegeelement für den nächsten Garvorgang verwendet wird, kann sich in dem durch den Gargutträger gebildeten Teil des Garraums, der für jeden Garvorgang neu eingesetzt wird, kein Schmutz ansammeln. Der restliche Teil des Garraums, der im Wesentlichen durch die zweite Abdeckung gebildet wird, ist hingegen sehr einfach zwischen den einzelnen Garvorgängen zu reinigen, da diese nach Entnahme des Gargutträgers aus der Aufnahme frei zugänglich ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt in deren Kompaktheit, auch in Bezug auf den Garraum, der zwischen der zweiten Abdeckung, dem Gargutträger und einer optionalen Dichtung ausgebildet wird. Dadurch, dass der Gargutträger den Garraum nach unten druckdicht abschließt und dieser im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Mikrowellengeräten ein eher kleines Volumen aufweist, erlaubt die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine kürzere Garzeit und/oder eine Garung bei geringerer Leistung. Gemäß einer Ausführungsform ist überdies vorgesehen, den Garraum der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch ein oder mehrere garraumverkleinernde Elemente zu verkleinern und somit auf einfache Weise für verschiedene Anwendungsfälle zu optimieren. Dazu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein oder mehrere garraumverkleinernde(s) Element(e) auf, das/die auf dem Gargutträger und/oder an der zweiten Abdeckung anzuordnen sind. Insbesondere kann der Garraum ohne Anordnung eines oder mehrerer garraumverkleinernder Elemente ein Standardmaß aufweisen, insbesondere um Gargutträger mit Gastronormmaß aufzunehmen. Sofern jedoch nur eine kleine Portion eines Garguts zu erwärmen ist, ist es vorteilhaft, den zwischen der zweiten Abdeckung und dem Gargutträger gebildeten Garraum durch garraumverkleinernde Elemente zu verkleinern und auf diese Weise in Abhängigkeit von der Portionsgröße eine bestmögliche Garzeit zu ermöglichen. Anders ausgedrückt können auf diese Weise die Größe der Mikrowellenkammer und die Größe der Druckkammer (des Garraums) durch Auswahl geeigneter garraumverkleinernder Elemente bzw. Austausch der bei einem vorherigen Garvorgang verwendeten garraumverkleinernden Elemente gegen garraumverkleinernde Elemente mit abweichender Größe und optional Form bei jedem neuen Garvorgang unabhängig voneinander optimiert werden. Das bzw. die dafür von der vorliegenden Erfindung vorgesehene(n) garraumverkleinernde(n) Element(e) ist/sind dafür (ein) beliebig geformte(s) Element(e), vorzugsweise aus einem Material, das wenig Mikrowellenstrahlung absorbiert, wie z.B. ein geschlossenzelliger Schaum, insbesondere aus expandiertem Polypropylen.
Optional kann es sich bei dem garraumverkleinernden Element um das zuvor beschriebene Einlegeelement handeln, das der Gargutträger umfasst. Auf diese Weise erfüllt es nicht nur die Funktion der Garraumverkleinerung, sondern trägt auch unmittelbar das in der Mikrowelle zu erwärmende Gargut.
Weiter optional kann das garraumverkleinernde Element auch noch eine zusätzliche Funktion erfüllen und eine Vertiefung zur Sammlung von Kondensat aufweisen.
Unter einer „Abdeckung“ wird im Sinne der vorliegenden Erfindung insbesondere ein einseitig offenes und gewölbtes, formfestes flächiges Gebilde verstanden, das z.B. eine Gloschen- oder Kuppelform aufweisen kann, die optional auch eine oder mehrere Stufen enthält. Dabei ist die Form der ersten Abdeckung unabhängig von der Form der zweiten Abdeckung. Die zweite Abdeckung hat in der Regel einen geringförmig kleineren Durchmesser als die erste Abdeckung und eine weniger starke Wölbung bzw. Höhe. Insbesondere beträgt die Höhe der ersten Abdeckung etwa das 1 ,5 bis 2,5-fache der Höhe der ersten Abdeckung, wobei mit „Höhe“ jeweils die vertikale Ausdehnung der Abdeckung gemeint ist, wenn diese mit ihrem die offene Seite begrenzenden Rand auf einer Fläche aufliegt. Auch das Material, aus dem die erste Abdeckung und die zweite Abdeckung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestehen, ist in der Regel unterschiedlich. Während die erste Abdeckung aus einem für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Material gefertigt ist, ist die zweite Abdeckung aus einem für Mikrowellenstrahlung zumindest teilweise durchlässigen Material gefertigt.
Damit die erste Abdeckung die Mikrowellenstrahlung nach außen abschirmt bzw. nach innen reflektiert, ist es vorteilhaft, dass diese aus einem Material mit hoher elektrischer Leitfähigkeit besteht oder ein solches umfasst. Bevorzugt umfasst oder besteht die erste Abdeckung daher Metall oder mit einer Metallbeschichtung versehenen Kunststoff oder einen mit einer Metallbeschichtung versehenen keramischen Werkstoff. Besonders bevorzugt besteht die erste Abdeckung aus rostfreiem Stahl, der neben der erforderlichen elektrischen Leitfähigkeit auch eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist sowie sich gut umformen lässt. Alternativ kann die erste Abdeckung jedoch auch aus nicht rostfreiem Stahl bestehen, der mit einer Korrosionsschutz-Beschichtung versehen wurde (z.B. einer Verzinkung, Pulverlack, Emaille). Weiter alternativ kann die erste Abdeckung auch aus Aluminium- oder Kupferlegierungen bestehen, die abhängig vom Anwendungsumfeld bestimmte Vorteile bieten können, im Fall von Aluminiumlegierungen insbesondere ein geringeres Gewicht.
Die zweite Abdeckung ist zumindest teilweise durchlässig für Mikrowellenstrahlung und vorzugsweise aus einem Material gefertigt, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Kunststoff, z.B. Polycarbonat, Gläser, Keramiken und Glaskeramiken umfasst oder daraus besteht.
An der der offenen Seite gegenüberliegenden Seite der ersten Abdeckung weist diese eine Durchbrechung auf, durch welche Mikrowellen in den Zwischenraum zwischen der ersten Abdeckung und der zweiten Abdeckung geleitet werden können. Die Mikrowellen werden dabei von der Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellen, üblicherweise einem Magnetron, erzeugt und vorzugsweise durch einen Hohlleiter und die Öffnung in der ersten Abdeckung zu dem aus der zweiten Abdeckung, dem Gargutträger und optional einer Dichtung gebildeten Garraum sowie in diesen hineingeleitet. Vorzugsweise beträgt die Frequenz der erzeugten Mikrowellen 2,45 GHz. Weiterhin ist es bevorzugt, dass in der Durchbrechung in der ersten Abdeckung eine Halterung für einen Wellenrührer angeordnet ist, der von einem auf der Außenseite der ersten Abdeckung angeordneten Motor angetrieben wird und eingerichtet ist, die in den Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Abdeckung eingeleitete Mikrowellenstrahlung besser zu verteilen. Auf diese Weise wird eine homogene Erwärmung des Garguts gewährleistet.
Von der Garung in herkömmlichen Mikrowellengeräten ist es bekannt, dass während des Garvorgangs Kondensat entsteht, das sich insbesondere an kühleren Oberflächen wie z.B. den Wänden der Mikrowellengeräte ansammelt und ggf. auf das zu erwärmende Gargut tropft, was einen nachteiligen sensorischen Eindruck vermittelt. Diesem Problem begegnet die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch, dass diese einen Kondensatauffangring aufweist, der an oder in unmittelbarer Nähe zu dem Rand der zweiten Abdeckung angeordnet ist und eine Vertiefung zur Aufnahme von während des Garvorgangs gebildetem Kondensat aufweist.
Da die zweite Abdeckung vorteilhafterweise kuppelförmig ausgestaltet ist, was durch den Innendruck induzierte Spannungen verringert, laufen sich während des Garens auf der Unterseite der zweiten Abdeckung bildende Kondensattröpfchen zu dem Rand der zweiten Abdeckung und sammeln sich dort in dem Kondensatauffangring.
Optional ist der Kondensatauffangring der erfindungsgemäßen Vorrichtung abnehmbar an dem Rand der zweiten Abdeckung angeordnet, sodass er nach Beendigung des Garvorgangs aus der Vorrichtung entnommen und entleert werden kann. In dieser Ausführungsform kann der Kondensatauffangring gleichzeitig auch als garraumverkleinerndes Element dienen. Alternativ kann der Kondensatauffangring jedoch auch einteilig mit der zweiten Abdeckung ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Kondensatauffangring der erfindungsgemäßen Vorrichtung an der tiefsten Stelle der Vertiefung in dem Kondensatauffangring eine aus dem Garraum führende Rohrleitung zur Abführung von Kondensat während oder nach dem Garvorgang sowie zur Be- bzw. Entlüftung des Garraums auf.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung einen elektronischen Drucksensor auf, der eingerichtet ist, den Druck in dem Garraum zu messen. Der Drucksensor kann dabei beispielsweise direkt in dem Garraum, z.B. an der zweiten Abdeckung angeordnet sein, oder in der Rohrleitung angeordnet sein, die an dem Kondensatauffangring angeordnet ist. Alternativ kann der Drucksensor auch an einer Abzweigung an der Rohrleitung angeordnet sein, die mit der Rohrleitung verbunden ist, die wiederum mit dem Garraum verbunden ist. Der Drucksensor ist vorzugsweise eingerichtet, den Druck in dem Garraum zu messen und den gemessenen Druck an eine Steuerung zu übermitteln, die optional in den Drucksensor integriert oder ein mit diesem verbundenes separates Bauteil sein kann. Die Steuerung ist dabei vorzugsweise eingerichtet, den von dem Drucksensor in dem Garraum gemessenen Druck mit einem vorgegebenen Grenzdruck zu vergleichen und bei Über- oder Unterschreiten des vorgegebenen Grenzdrucks wahlweise ein Alarmsignal abzugeben und/oder den Garvorgang zu unterbrechen. Auf diese Weise können der Druck während des Garvorgangs überwacht, unzulässige Überdrücke erkannt sowie darauf reagiert werden.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein in oder an der von dem Kondensatauffangring aus der Vorrichtung herausführenden Rohrleitung angeordnetes steuerbares Ventil, z.B. ein Magnetventil, ein pneumatisch gesteuertes Ventil, ein hydraulisch gesteuertes Ventil oder ein passiv druckgesteuertes Ventil auf, das eingerichtet ist, den Durchlass von Fluid von einem Ende der Rohrleitung zu dem anderen Ende der Rohrleitung zu unterbrechen oder zu erlauben, optional in Abhängigkeit von einem durch den Drucksensor in dem Garraum bestimmten Druck. Vorzugsweise ist das steuerbare Ventil zwischen dem Drucksensor und dem außerhalb der Vorrichtung liegenden Ende der Rohrleitung angeordnet. Weiter bevorzugt ist das steuerbare Ventil ein 2/2 Wege Ventil, das üblicherweise geöffnet ist. Dadurch führt ein Ausfall der Spannungsversorgung automatisch zu einer Entlüftung des Garraums und damit zur Herstellung eines sicheren Betriebszustands.
Das Ventil erfüllt in der vorgenannten Anordnung drei Funktionen: In einer ersten Funktion dient es zu Beginn des Garvorgangs als „Ankochventil“. Dazu wird es für eine definierte Zeit geöffnet, bis im Garraum Dampfbildung stattfindet. Der Dampf verdrängt die Umgebungsluft aus dem Garraum durch die Rohrleitung nach außen. Dann wird das Ventil geschlossen, um den Aufbau von Dampfdruck im Garraum zu beginnen. Durch die damit erreichte Sättigung des Garraumes mit Wasserdampf wird die Effektivität der Wärmeübertragung vom Dampf in das Gargut gesteigert. In einer zweiten Funktion dient das Ventil während des Garvorgangs zusammen mit dem Drucksensor als Überdruckventil. Wird ein zu hoher Druck in dem Garraum erkannt, öffnet das Ventil und senkt kontrolliert den Druck. In einer dritten Funktion dient das Ventil nach Abschluss des Garvorgangs zum Abbau des Drucks in dem Garraum, was eine sichere Entnahme des Garguts gewährleistet. Gleichzeitig wird bei diesem Druckabbau auch automatisch das in dem Kondensatauffangring gesammelte Kondensat durch die Rohrleitung ausgetragen, ohne dass es einer zusätzlichen Pumpe oder ähnlichem bedarf. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dampfdruckgaren mittels Mikrowellenstrahlung nicht nur einen Garraum auf, sondern zwei oder mehr Garräume, wobei jeder dieser zwei oder mehr Garräume durch eine zweite Abdeckung und einen Gargutträger, mit optional zwischen diesen angeordneter Dichtung, gebildet wird. Optional gibt es in dieser Ausführungsform nur eine Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellen, die zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung für alle Garräume eingerichtet ist, oder es gibt mehrere Einrichtungen zur Erzeugung von Mikrowellen, die jeweils für nur einen Garraum Mikrowellenstrahlung erzeugen. Unabhängig von der Anzahl an Einrichtungen zur Erzeugung von Mikrowellen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind diese vorteilhafterweise mit der Steuerung verbunden. Die Steuerung ist dabei eingerichtet, die jedem Garraum zugeführten Mikrowellenstrahlen in Abhängigkeit des Garzustands des in diesem befindlichen Garguts zu steuern. Insbesondere ist die Steuerung dabei eingerichtet, einem Garraum zu Beginn eines darin stattfindenden Garprozesses mehr Mikrowellenstrahlung zuzuführen als im bereits fortgeschrittenen Garzustand des darin befindlichen Garguts. Die Steuerung ist vorzugsweise weiterhin eingerichtet, die Garvorgänge in verschiedenen Garräumen zeitlich versetzt zu starten, sodass beispielsweise einem Garraum, in dem die Garanfangsphase stattfindet, innerhalb derer ein bestimmter Dampfdruck erst einmal aufgebaut werden muss, Mikrowellenstrahlung in maximaler Leistung zugeführt wird, während einem Garraum, in dem die Garanfangsphase bereits beendet und der bestimmte Dampfdruck bereits erreicht ist, Mikrowellenstrahlung in reduzierter Leistung zugeführt wird. Auf diese Weise wird auch bei mehreren parallel stattfindenden Garprozessen die Gesamtleistungsaufnahme aus dem Versorgungsstromkreis möglichst geringgehalten.
Optional kann die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung in einem Fahrzeug angeordnet bzw. installiert sein und in dem Fahrzeug betrieben werden. Dies erlaubt eine Lieferung eines bereits erwärmten Garguts und erspart dem Besteller der Lieferung den Arbeitsschritt des selbstständigen Erwärmens des Garguts nach Erhalt der Lieferung.
Die Erfindung betrifft weiterhin auch ein Verfahren zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Vorrichtung zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung, umfassend eine Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung, eine erste Abdeckung mit einer Durchbrechung zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung, eine in einem Abstand zu der ersten Abdeckung angeordnete und für Mikrowellenstrahlung durchlässige zweite Abdeckung sowie eine Aufnahme für einen für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger, wobei die Vorrichtung bei in der Aufnahme angeordnetem Gargutträger eingerichtet ist, einen druckdichten Garraum zwischen der zweiten Abdeckung und dem Gargutträger sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung auszubilden;
Anordnen des für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträgers mit darauf angeordnetem Gargut in der Aufnahme, wobei ein druckdichter Garraum zwischen der zweiten Abdeckung und dem Gargutträger sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung ausgebildet wird;
Erzeugen von Mikrowellenstrahlung mittels der Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung und Erwärmen des auf dem Gargutträger angeordneten Garguts mittels der erzeugten Mikrowellenstrahlung.
Vorzugsweise handelt es sich bei der in dem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellten Vorrichtung um eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die sämtliche im Voranstehenden beschriebenen Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung in beliebiger Kombination aufweisen kann.
Bei der Anordnung des Gargutträgers in der Aufnahme, wodurch ein druckdichter Garraum gebildet wird, wird der Gargutträger insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Aufnahme verbunden, die insbesondere an der zweiten Abdeckung angeordnet ist. Beispielsweise kann die Aufnahme eine Ausnehmung in der zweiten Abdeckung oder ein an dieser angeordnetes Schienensystem sein, in das der Gargutträger eingeschoben wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sammelt sich während des Erwärmens des auf dem Gargutträger angeordneten Garguts gebildetes Kondensat in einer Vertiefung eines an oder in unmittelbarer Nähe zu dem Rand der zweiten Abdeckung angeordneten Kondensatauffangrings. Dieses wird vorzugsweise über eine aus dem Garraum führende Rohrleitung, die mit einem Ende an der tiefsten Stelle des Kondensatauffangrings angeordnet ist, aus dem Garraum abgeführt und am anderen Ende der Rohrleitung entweder in einem Auffangbehältnis gesammelt oder in einen Abwasseranschluss geleitet.
In Ausführungsformen, in denen die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Vorrichtung ein in oder an der Rohrleitung angeordnetes steuerbares Ventil aufweist, das eingerichtet ist, den Durchlass von Fluid von einem Ende der Rohrleitung zu dem anderen Ende der Rohrleitung zu unterbrechen oder zu erlauben, optional in Abhängigkeit von einem durch einen Drucksensor in dem Garraum bestimmten Druck, unterbricht bzw. öffnet das Ventil den vorgenannten Durchlass vorzugsweise, wenn in dem Garraum ein bestimmter vorgegebener Druck über- oder unterschritten wird. Beispielsweise öffnet das Ventil den Durchlass zu Beginn eines Garvorgangs, bis sich in dem Garraum ein vorgegebener erster Druck aufgebaut hat, der von dem Drucksensor bestimmt wird, und schließt dann. Wird während des Garvorgangs ein vorgegebener zweiter Druck in dem Garraum von dem Drucksensor bestimmt, öffnet das Ventil hingegen wieder und gibt den Durchlass in der Rohrleitung frei.
Zusätzlich oder alternativ kann das Ventil auch druckunabhängig nach einer bestimmten Dauer des Garvorgangs öffnen oder schließen.
Optional umfasst das erfindungsgemäße Verfahren auch einen Schritt der Anordnung eines garraumverkleinernden Elementes oder mehrerer garraumverkleinernder Elemente auf dem Gargutträger oder an der zweiten Abdeckung, um die Größe des Garraums an die Größe der zu garenden Portion an Gargut anzupassen.
Genaue Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung wird nun genauer anhand von Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf die Figuren beschrieben, die schematisch in der Figur 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der Figur 2 zwei perspektivische Ansichten von erfindungsgemäßen Vorrichtungen, in der Figur 3 eine weitere perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der Figur 4 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in der Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung, und in der Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigen.
In der Figur 1 ist eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 gezeigt, bei der ein Gargutträger 8 in der Aufnahme 7 (nicht gezeigt) angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist eine erste Abdeckung 4 mit einer Durchbrechung 5 zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung auf. In einem Abstand zu der ersten Abdeckung 4 ist eine für Mikrowellenstrahlung durchlässige zweite Abdeckung 6 angeordnet, an der die Aufnahme 7 für den Gargutträger (nicht erkennbar) angeordnet ist. Wie zu erkennen ist, sind beide Abdeckungen 4, 6 zu der gleichen Seite gewölbt, wobei die erste Abdeckung 4 stärker gewölbt ist als die zweite Abdeckung 6. Auf diese Weise bildet sich zwischen der ersten Abdeckung 4 und der zweiten Abdeckung 6 ein Hohlraum aus, in den durch die Durchbrechung 5 in der ersten Abdeckung 4 über einen Hohlleiter 15 Mikrowellenstrahlung eingeleitet wird. In der Durchbrechung 5 ist ein von einem Motor 16 angetriebener Wellenrührer 17 mit seiner Halterung angeordnet, durch den die von einer Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung (nicht gezeigt) erzeugte Mikrowellenstrahlung homogen verteilt wird. Der Garraum 9 bildet sich durch Anordnung des Gargutträgers 8 in der Aufnahme 7 zwischen diesen aus und wird durch die Dichtung 10 druckdicht abgedichtet.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung 1 einen Kondensatauffangring 11 auf, der an dem Rand der zweiten Abdeckung 6 angeordnet ist und eine Vertiefung zur Aufnahme von während des Garvorgangs gebildetem Kondensat aufweist. In dieser Vertiefung ist ein Ende einer Rohrleitung 12 angeordnet, über das Kondensat aus der Vorrichtung 1 abgeführt werden und der Garraum 9 be- und entlüftet werden kann.
In der Figur 2 ist in den Teilfiguren a) und b) in perspektivischer Ansicht jeweils die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 aus Figur 1 gezeigt, die schematisch auch die Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung 3 zeigt, die insbesondere ein Magnetron ist. In der Teilfigur a) ist die Vorrichtung 1 dabei in einem Abstand zu dem Gargutträger 8 mit auf diesem angeordnetem Gargut 2 abgebildet, d.h. in dieser Anordnung gibt es noch keinen begrenzten Garraum 9. In der Teilfigur b) hingegen kontaktiert der Gargutträger 8 die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 und es wird von der zweiten Abdeckung (nicht erkennbar) und dem Gargutträger 8 ein druckdichter Garraum 9 begrenzt.
Die Figur 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der in Figur 2a gezeigten Anordnung eines Gargutträgers 8 in einem Abstand zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1.
Die Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Schnittansicht. In dieser Ausführungsform weist die Vorrichtung 1 zusätzlich zu den Bestandteilen der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung 1 noch einen Drucksensor 13 und ein Magnetventil als steuerbares Ventil 14 auf, die jeweils in der Rohrleitung 12 angeordnet oder mit dieser verbunden sind. Der Drucksensor 13 ist dabei eingerichtet, den Druck in dem Garraum 9 zu bestimmen und das Magnetventil 14 ist vorzugsweise eingerichtet, den Durchlass von Fluid von einem Ende der Rohrleitung 12 zu dem anderen Ende der Rohrleitung 12 in Abhängigkeit von einem durch den Drucksensor 13 in dem Garraum 9 bestimmten Druck zu unterbrechen oder zu erlauben. Auf diese Weise kann bei geöffnetem Magnetventil 14 entweder Luft von außen in den Garraum 9 gelangen, oder Luft, Dampf und/oder Kondensat aus dem Garraum 9 nach außen gelangen.
Die Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Explosionsansicht. Diese unterscheidet sich von der in der Figur 3 gezeigten Ausführungsform dadurch, dass der Gargutträger 8 mehrteilig ist und eine das Gargut 2 tragende Servierschale, ein isolierendes Einlegeelement 18 und eine dem Garraum 9 abgewandte metallische Außenwandung umfasst. In Abweichung zu der dargestellten dreiteiligen Ausführungsform des Gargutträgers 8 kann dieser jedoch auch nur zweiteilig sein, indem das isolierende Einlegeelement 18 das Gargut 2 trägt und als Servierschale fungiert. Eine entsprechende Ausführungsform ist in der Figur 6 dargestellt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Figuren sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezuqszeichenliste:
1 Vorrichtung zum Dampfdruckgaren
2 Gargut
3 Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung
4 erste Abdeckung
5 Durchbrechung in der ersten Abdeckung
6 zweite Abdeckung
7 Aufnahme
8 Gargutträger
9 Garraum
10 Dichtung
11 Kondensatauffangring
12 Rohrleitung
13 Drucksensor
14 steuerbares Ventil
15 Hohlleiter
16 Motor
17 Wellenrührer
18 Einlegeelement
19 Garraumverkleinerndes Element

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Dampfdruckgaren eines Garguts (2) mittels Mikrowellenstrahlung, umfassend eine Einrichtung zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung (3), gekennzeichnet durch eine erste Abdeckung (4) mit einer Durchbrechung (5) zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung, eine in einem Abstand zu der ersten Abdeckung (4) angeordnete und für Mikrowellenstrahlung durchlässige zweite Abdeckung (6) sowie eine Aufnahme (7) für einen für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger (8), wobei die Vorrichtung bei in der Aufnahme (7) angeordnetem Gargutträger (8) eingerichtet ist, einen druckdichten Garraum (9) zwischen der zweiten Abdeckung (6) und dem Gargutträger (8) sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung (10) auszubilden, wobei der Gargutträger (8) einen Teil des Garraums (9) bildet und diesen druckdicht abschließt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Kondensatauffangring (11), der an oder in unmittelbarer Nähe zu dem Rand der zweiten Abdeckung (6) angeordnet ist und eine Vertiefung zur Aufnahme von während des Garvorgangs gebildetem Kondensat aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatauffangring (11 ) abnehmbar an dem Rand der zweiten Abdeckung (6) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abdeckung (6) in Richtung der ersten Abdeckung (4) gewölbt und/oder aus einem Material gefertigt ist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Kunststoff, Gläser, Keramiken und Glaskeramiken umfasst oder daraus besteht.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensatauffangring (11 ) an der tiefsten Stelle der Vertiefung eine aus dem Garraum (9) führende Rohrleitung (12) zur Abführung von Kondensat und zur Be- bzw. Entlüftung des Garraums (9) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Drucksensor (13), der eingerichtet ist, den Druck in dem Garraum (9) zu messen.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein in oder an der Rohrleitung (13) angeordnetes steuerbares Ventil (14), das eingerichtet ist, den Durchlass von Fluid von einem Ende der Rohrleitung (12) zu dem anderen Ende der Rohrleitung (12) zu unterbrechen oder zu erlauben, optional in Abhängigkeit von einem durch den Drucksensor (13) in dem Garraum (9) bestimmten Druck.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gargutträger (8) eine bei Anordnung in der Aufnahme (7) dem Garraum (9) abgewandte Außenseite aus oder mit Metall sowie ein dem Garraum (9) zugewandtes isolierendes Einlegeelement (18) umfasst.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Einlegeelement (18) aus Kunststoff und/oder Porzellan ist.
10. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein oder mehrere garraumverkleinernde(s) Element(e) (19), das/die eingerichtet sind, den Garraum (9) durch Anordnung auf dem Gargutträger (8) und/oder an der zweiten Abdeckung (6) zu verkleinern.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das isolierende Einlegeelement (18) ein garraumverkleinerndes Element (19) ist.
12. Verfahren zum Dampfdruckgaren eines Garguts mittels Mikrowellenstrahlung, umfassend die folgenden Schritte:
Bereitstellen einer Vorrichtung (1 ) zum Dampfdruckgaren eines Garguts (2) mittels Mikrowellenstrahlung, umfassend eine Einrichtung (3) zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung, eine erste Abdeckung (4) mit einer Durchbrechung (5) zur Einleitung von Mikrowellenstrahlung, eine in einem Abstand zu der ersten Abdeckung (5) angeordnete und für Mikrowellenstrahlung durchlässige zweite Abdeckung (6) sowie eine Aufnahme (7) für einen für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträger (8), wobei die Vorrichtung bei in der Aufnahme (7) angeordnetem Gargutträger (8) eingerichtet ist, einen druckdichten Garraum (9) zwischen der zweiten Abdeckung (6) und dem Gargutträger (8) sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung (10) auszubilden; Anordnen des für Mikrowellenstrahlung undurchlässigen Gargutträgers (8) mit darauf angeordnetem Gargut (2) in der Aufnahme (7), wobei ein druckdichter Garraum (9) zwischen der zweiten Abdeckung (6) und dem Gargutträger (8) sowie optional einer zwischen diesen angeordneten Dichtung (10) ausgebildet wird;
Erzeugen von Mikrowellenstrahlung mittels der Einrichtung (3) zur Erzeugung von Mikrowellenstrahlung und Erwärmen des auf dem Gargutträger (8) angeordneten Garguts (2) mittels der erzeugten Mikrowellenstrahlung.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich während des Erwärmens des auf dem Gargutträger (8) angeordneten Garguts (2) gebildetes Kondensat in einer Vertiefung eines an oder in unmittelbarer Nähe zu dem Rand der zweiten Abdeckung (6) angeordneten Kondensatauffangrings (11 ) sammelt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die bereitgestellte Vorrichtung (1) an der tiefsten Stelle der Vertiefung des Kondensatauffangrings (11) eine aus dem Garraum (9) führende Rohrleitung (12) zur Abführung von Kondensat und zur Be- bzw. Entlüftung des Garraums (9) aufweist und darüber hinaus ein in oder an der Rohrleitung (12) angeordnetes steuerbares Ventil (14) aufweist, wobei das steuerbare Ventil (14) den Durchlass von Fluid von einem Ende der Rohrleitung (12) zu dem anderen Ende der Rohrleitung (12) in Abhängigkeit von einem durch einen Drucksensor (13) in dem Garraum (9) bestimmten Druck unterbricht oder erlaubt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die bereitgestellte Vorrichtung
(1 ) eine Steuerung aufweist und wobei die Steuerung die Intensität der dem Garraum (9) zugeführten Mikrowellenstrahlung in Abhängigkeit des Garzustands des Garguts
(2) und/oder in Abhängigkeit des von dem Drucksensor (13) in dem Garraum (9) bestimmten Drucks steuert.
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