EP4647172A1 - Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

Zerkleinerungsvorrichtung

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Publication number
EP4647172A1
EP4647172A1 EP25157374.7A EP25157374A EP4647172A1 EP 4647172 A1 EP4647172 A1 EP 4647172A1 EP 25157374 A EP25157374 A EP 25157374A EP 4647172 A1 EP4647172 A1 EP 4647172A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
counter
comb
comminution
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25157374.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Doppstadt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doppstadt Beteiligungs GmbH
Original Assignee
Doppstadt Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102024118155.9A external-priority patent/DE102024118155A1/de
Application filed by Doppstadt Beteiligungs GmbH filed Critical Doppstadt Beteiligungs GmbH
Publication of EP4647172A1 publication Critical patent/EP4647172A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the present invention relates to a comminution device designed for comminuting material.
  • the comminution device comprises a comminution roller which includes comminution tools on its outer surface.
  • the comminution roller interacts with a counter-comb of the comminution device.
  • the counter-comb comprises counter-cominution tools which interact with the comminution tools to comminute the feed material.
  • a screening device is arranged below the comminution roller.
  • the screening device has a plurality of screen openings. The screening device is designed for screening the comminution of the feed material.
  • Shredding devices of the aforementioned type are known in the prior art. It is known to mount the screen basket independently of the counter-comb on the machine frame, with the counter-comb also being rigidly mounted to the machine frame. In practice, however, this embodiment regularly leads to the problem that the feed material becomes wedged in the area of the counter-comb, preventing the shredding roller from rotating. The shredding of the feed material is achieved by guiding the shredding tools through the gaps formed between the counter-shredding tools. If, however, feed material becomes wedged in this or a gap, the shredding roller, in particular, can no longer rotate and/or a high torque can act on the drive mechanism of the shredding roller. This ultimately leads to an overload or load peaks.
  • Such overloads can damage the shredding device, or at least cause significant wear and tear on the shredding device and result in high fuel consumption. If no emergency shutdown of the machine or the shredding device is provided, serious damage to the shredding device can occur in such an overload situation.
  • the object of the present invention is now to avoid or at least substantially reduce the aforementioned disadvantages of the prior art.
  • the shredding device is designed for shredding feed material.
  • the shredding device comprises a shredding roller.
  • the shredding roller has shredding tools on its outer surface. These shredding tools are arranged at intervals on the outer surface of the shredding roller. In particular, shredding tools are arranged circumferentially around the entire shredding roller. These shredding tools can be described as knives or teeth and ultimately serve to shred the feed material.
  • the shredding device further comprises a counter-comb.
  • the counter-comb is designed to interact with the shredding roller.
  • the counter-comb comprises counter-shredding tools that interact with the shredding tools to shred the feed material and can preferably be described as comb teeth.
  • the interaction between the counter-shredding tools and the shredding tools occurs in particular such that the shredding tools
  • the material is guided into the gaps formed between the counter-shredding tools.
  • the shredding roller rotates, while the counter-comb, although pivotable, is not coupled to the rotation of the shredding roller.
  • the shredding of the material is then achieved by rotating the shredding roller relative to the counter-comb.
  • the shredding device comprises a sieve assembly arranged below the shredding roller, having a plurality of sieve openings for sieving shredded feed material.
  • the sieve assembly can be designed, in particular, to ensure that insufficiently shredded feed material is fed back into the shredding process and can thus be lifted again by the shredding tools, which rotate with the shredding roller, and fed back into the shredding gap between the shredding tools and the counter-shredding tools for further shredding.
  • the counter comb is pivotably mounted on the machine frame.
  • a pivotable mounting on the machine frame is particularly useful for absorbing high moments acting on the shredding device, especially when material becomes wedged between the counter-shredding tools and the shredding tools. This pivotable mounting can thus reduce fuel consumption and wear during operation.
  • a pivoting behavior of the counter comb adapted to the specific load situation can preferably be provided.
  • An adjusting device can be provided for pivoting.
  • the counter comb can be engaged and/or disengaged in the direction of the shredding roller by means of an adjusting device.
  • the adjusting device can preferably be designed for pivoting.
  • the adjusting device allows the counter comb to be resiliently and/or movably mounted on the machine frame.
  • the adjusting device can be designed to remove the counter comb from the shredding roller. As soon as this moment or force no longer acts on the counter comb, the adjusting device can again be designed to reposition the counter comb against the shredding roller.
  • the screening unit is mounted on the counter-comb. Additionally, the screening unit is supported by the machine frame, at least in the event of overload and/or peak loads; in particular, the screening unit strikes the machine frame in the event of overload and/or peak loads.
  • overload and peak loads can be used synonymously.
  • the screening unit is supported by the machine frame in addition to its mounting on the counter-comb.
  • the counter-comb is mounted on a first side wall of the machine frame, and the screening unit is also supported on the first side wall via the counter-comb.
  • the screening unit may, in turn, be supported on another side wall of the machine frame opposite the first side wall.
  • the first and the further side wall are longitudinal sides of the machine frame, each of which in particular has a longitudinal extension in the longitudinal direction of the axis of rotation of the comminution roller.
  • the process forces acting on the counter-comb due to the screening unit can be reduced.
  • a portion of the weight or process forces originating from the screening unit can be transferred directly into the machine frame via the support.
  • the positioning device which ultimately supports the counter-comb and thus also holds the screening unit in a specific position, is therefore subjected to less stress, which is particularly advantageous with regard to the temperature within the positioning device and also with regard to energy consumption.
  • the stop area of the sieving device which abuts the machine frame, has no sieve openings and can, in particular, form the non-sieving section of the sieving device.
  • the support particularly on the wider side wall, ensures that the screening unit always provides a sufficiently large screening area for the shredding roller, even if the counter comb should deflect under peak loads.
  • the wider side wall opposite the first side wall, where the counter comb is mounted it is also ensured that the area of the screening unit located below the shredding roller can be used for screening without any unplanned large gaps.
  • the comminution forces can be transferred to the supporting structure of the machine frame or the supporting structure of the comminution chamber at the surface where the sieving device abuts the machine frame. Shifting the contact point or surface of the sieving device on the other side wall compensates for the movement of the comb.
  • the sieving device is neither bonded nor frictionally connected to the other side wall, but rather abuts it, although the contact point or surface is variable.
  • the use of the large number of sieve openings, especially closed ones, can improve the comminution quality with a defined separation particle size, in particular by achieving a defined particle size depending on the hole geometry of the sieve openings.
  • the screening unit By positioning the screening unit against the wider side wall, it can be ensured that if the counter-comb opens or swings out in an overload situation, the material clump or the shredded material can be fed back into the shredding process. This leads to energy cost savings and also to reduced wear on the shredding device.
  • "supporting at least in the event of overload” is to be understood as meaning that the screening device is supported at least in the event of overload, preferably always during the use of the crushing device (i.e., not only in the event of overload, but also during normal operation). (usage situation), so that it can rest against the further side wall, allowing the weight force of the sieve device to be introduced into the further side wall and/or the further side wall to absorb the weight force of the sieve device by resting against it.
  • the large number of sieve openings allows for a defined grain size of the separated grain to be specified, particularly depending on the geometry of the openings.
  • the sieve openings of the sieve device can be designed in the same or different ways.
  • the pivoting arrangement of the counter-comb on the machine frame allows for reduced peak loads and, in particular, prevents overloads that could damage the shredding device. This reduces wear on the counter-comb. Furthermore, the pivoting arrangement of the counter-comb reduces the energy consumption of the entire shredding device compared to shredding devices known from the prior art.
  • the counter-comb has a pivoting section mounted on the machine frame so as to be pivotable via a pivot axis, and a comb bar connected to and projecting from the pivoting section, which carries the counter-shredding tools.
  • the adjusting device engages with or is arranged on the rear side of the pivoting section facing away from the shredding roller.
  • the counter-shredding tools are spaced apart in such a way that a shredding tool for shredding the feed material can be guided through the gap formed between two counter-shredding tools.
  • the sieving device is connected to the counter-comb via a locking device.
  • the locking device is connected to the counter-comb by frictional and/or positive locking.
  • the sieving device can, in turn, also be connected to the locking device in a particularly preferred manner.
  • the sieve assembly must be connected by frictional and/or positive locking.
  • the locking device allows the sieve assembly to be positioned on the counter-comb, and this positioning can be detached, particularly for maintenance purposes. Positioning it on the counter-comb ensures that, if the sieve assembly is subjected to high process forces, these forces can be transferred both to the counter-comb or the actuating device that engages the counter-comb, and also directly to the machine frame due to the support provided by the frame.
  • At least one sieve opening is designed to be closed, as explained above, and in particular all sieve openings can be designed to be closed.
  • a closed sieve opening is understood to be a sieve opening that has a circumferential and/or closed rim, preferably made of the same material as the sieve element, which defines the opening.
  • the closed sieve opening can also be described as a fully enclosed sieve opening.
  • the sieve opening can be rectangular, but in other embodiments it can also be honeycomb-shaped, hexagonal, strip-shaped, and/or elliptical.
  • a rectangular or honeycomb shape is particularly advantageous because it prevents the material being sieved from becoming caught or wedged in the openings.
  • the desired separation particle size or limit particle size can be determined by selecting the appropriate sieve opening, ensuring that the sieved material has the desired particle size distribution.
  • the screening device is suspended from the locking device via an axle.
  • the axle is particularly designed as a one-piece component and can extend longitudinally along the crushing roller or along the axis of rotation of the crushing roller in the installed state – and thus also longitudinally along the screening device.
  • the screening element in turn, can be connected directly or indirectly to the axle.
  • the screening element is indirectly connected to the axis via support elements, which will be discussed in more detail below. Attaching it to the axis with the locking device allows for a certain degree of mobility of the screening element, particularly when the counter-comb moves, thanks to the suspended arrangement. This ensures a certain degree of mobility of the screening element relative to the counter-comb, while simultaneously allowing the screening element to be rigidly connected to the counter-comb. This allows for a certain degree of flexion of the screening element, especially when subjected to peak loads. This results in a wear-resistant design of the screening element and, in particular, enables long-term use of the entire shredding device.
  • Relative mobility of the screening element relative to the counter-comb is also advantageous because the screening element is already supported on the machine frame, especially on the longitudinal side opposite the locking device.
  • the screening unit is connected to the counter-comb, particularly via its first longitudinal section and the locking device, and is connected to the machine frame, especially at its further longitudinal side opposite the first longitudinal side, preferably at several contact points and/or surfaces, in particular by the screening unit contacting the machine frame at a plurality of contact points and/or surfaces.
  • the contact points and/or the contact surface or the contact area can then also be varied when the screening unit is moved, which also makes relative movement of the screening comb to the counter-comb advantageous.
  • the hook sections are preferably firmly connected to a connecting plate.
  • the hook sections and the connecting plate can be formed integrally and/or connected to the connecting plate by positive locking, material locking, and/or force locking.
  • the connecting plate can extend over at least 50%, more preferably between 60% and 100%, and more preferably over at least 70% of the length of the screen element, which runs particularly in the direction of the axis of rotation of the crushing roller.
  • the support of the screen element or the screen assembly can be ensured, in particular, at least substantially over such a length of the screen assembly as is required for its secure support.
  • the locking device preferably the connecting plate
  • a connecting element can in particular comprise a screw, a nut, and/or a locknut.
  • the connecting elements enable, in particular, a detachable arrangement of the locking device.
  • the arrangement on the underside of the pivot section ensures that the mounting of the screen unit does not interfere with the area of the counter-shredding tools, but is located below the comb bar.
  • the arrangement on the underside of the pivot section ensures that, in particular, the mounting is not directly on the comb bar, but on the pivot section where the adjusting device engages. This also results in a design of the entire shredding device that is, in particular, substantially wear-resistant.
  • the screen element is preferably connected to and/or supported by at least one support element.
  • the support element can, in particular, be arranged below the screen element.
  • the support element is arranged on the underside of the screen element facing away from the shredding roller and, in particular, is connected to the screen element and/or the screen element rests on the support element.
  • a plurality of spaced-apart support elements can be provided for supporting and/or bearing the screen element.
  • the support element can extend at least substantially across the width of the screen element.
  • the width of the screen element is, in particular, at least substantially transverse to the axis of rotation of the shredding roller.
  • the support element can extend over at least 30%, and in particular at least 50%, of the width of the screen element.
  • the screen element extends, in particular, at least substantially across the entire width of the support element and preferably borders directly on the underside of the screen element.
  • additional elements can be arranged between the support element and the sieve element as required.
  • the respective support element directly supports the sieve element.
  • the support element can therefore preferably be curved, at least in part, in particular adapted to the shape of the sieve element.
  • the support element can be materially bonded, in particular welded, to the sieve element.
  • the screen element can be interchangeably connected to the support element(s).
  • the screen element can be connected to at least one support element, preferably the two outer support elements, via screen element connecting elements, in particular by frictional and/or positive locking.
  • the screen element can, in particular, only be placed on and/or supported by the other support elements.
  • the support element can connect the sieve element to the axis.
  • the support element can thus ensure the indirect support of the sieve element at the locking device and therefore at the counter comb.
  • the support element can therefore ensure a broad, even support for the screen element. Furthermore, the multiple support elements do not significantly impair the screen surface of the screen element, particularly since the support element can be connected to the screen element in the areas between the screen openings. Multiple support elements thus ensure the screening of material discharged from the underside of the screen element, while simultaneously supporting the screen element along its axis against the counter-comb. The direct contact of the support element with the screen element also ensures uniform support across the width of the screen element.
  • a stop means for abutting and/or supporting the machine frame is provided.
  • the screening device has at least one, preferably one-piece, stop means for abutting and/or supporting the machine frame.
  • the stop means can, in particular, ensure at least substantially planar support of the screening element on the machine frame.
  • the stop means abuts the further side edge of the machine frame opposite the first side wall.
  • the underside of the stop means, facing the ground rests at least substantially over its entire surface against the further side wall. Accordingly, the underside of the stop means can be designed, in particular, to correspond with the contact surface of the further side wall.
  • At least one stop means is guided through a recess in the sieve element.
  • a plurality, preferably between 2 and 10, especially between 3 and 6, of spaced-apart lifting devices is provided, which
  • the lifting elements in particular, abut the other side wall of the machine frame, at least partially, preferably over its entire surface, with their respective undersides.
  • the lifting elements may, in particular, be curved, at least partially, and in particular be designed to follow or correspond to the curved surface of the other side wall.
  • the lifting element is designed to be arc-shaped, U-shaped, and/or plate-shaped, and/or, as already explained, corresponding to the contact surface of the other side wall against which the lifting element abuts and/or is supported.
  • the lifting device can lie flat against the further side wall and/or bear against the further side wall of the machine frame over an arc angle and/or a circumferential range of at least 5° to 80°, preferably between 10° to 60°, thereby ensuring in particular efficient support.
  • At least one further support element of the screening device is provided for connecting the axis to the screening element.
  • the further support element can, in particular, be arranged adjacent to the support element on the screening element and, in particular, be rigidly connected to the screening element. In particular, an alternating arrangement between the further support element and the support element is provided, so that efficient support can be ensured.
  • the additional support element cannot extend over a large portion of the width of the screen element, but is instead arranged on a significantly smaller area of the screen element to support it.
  • the additional support element is only located on the upper longitudinal edge of the screen element, the edge furthest from the lifting device, or it engages with and/or rests against this upper longitudinal edge.
  • the additional support element is firmly connected to this longitudinal edge.
  • the additional support element can also connect the sieve element to the axis.
  • the additional support element can also provide support for the The sieve element must be secured to the axis, in particular by the additional support element, which need not extend over a large part of the width of the sieve element and therefore need not be located below the sieve surface. This prevents any impairment of the sieving process.
  • the additional support element can at least provide essentially point-based support, so that, in particular, displacement and/or bending of the longitudinal edge facing away from the lifting device during use of the sieve element can be at least essentially reliably prevented.
  • the axle is guided through axle openings of the support element(s) and/or the further support element(s).
  • the axle is guided through axle openings of the multiple support elements and through axle openings of the multiple further support elements.
  • the respective axle opening can be designed to correspond to the outer shape of the axle, so that the axle can be arranged in the axle openings of the support elements and the further support elements with at least substantially no play.
  • the axle can thus be positively connected to the support element(s) and/or the further support element(s). The aforementioned connection ensures that the support elements are securely supported.
  • the axle can additionally be connected to the support elements and/or further support elements by means of a material bond and/or force bond, if required, but this is not mandatory.
  • the axle is inserted through axle openings in the support elements and further support elements.
  • the axis can project relative to the outermost support element and/or the outermost additional support element.
  • the outermost support element or the outermost additional support element is, in particular, a support element that is directly adjacent to only one other support element or only one other support element. A projection of the axis relative to these outermost support elements can ensure that, if necessary, the axis can be removed after the...
  • the locking device can be placed on mounting hardware, which will be discussed in more detail below.
  • the locking device preferably comprises at least one fixing element.
  • the fixing element is specifically designed for at least indirect fixing, securing, and/or positioning of the axis.
  • the fixing element may be directly attached to the axis and/or interact directly with it.
  • the fixing element may interact with other components connected to the axis, such as, in particular, the support element and/or the additional support element.
  • the locking device therefore, ensures via the fixing element that even if the axle is unintentionally dislodged from the bearing openings of the hook sections, separation between the locking device and the sieve unit is prevented.
  • This is achieved in particular by a positive locking mechanism between the fixing element and a further support element and/or a support element and/or between the fixing element and the axle, which can "stop" this movement.
  • the relative movement between the counter comb and the sieve unit is limited via the fixing element.
  • the fixing element enables the axle to be locked in the hook sections.
  • the fixing element can interact positively and/or force-fit with at least one support element and/or at least one further support element.
  • An interaction between the fixing element and the support element or further support element can also ensure that unwanted migration of the axle out of the hook sections is prevented.
  • the sieve assembly can be connected to the counter comb via the axle arranged in the hook sections.
  • the fixing device can also have a sliding section projecting from a fixing plate for moving the fixing plate.
  • the sliding section can be designed in particular as a bolt and/or threaded stud or threaded stud section and is preferably connected to the connecting plate.
  • the fixing element can be positively and/or force-fit connected to the connecting plate.
  • the fixing element also interacts with the connecting plate, as it ensures a connection between the sieve assembly and the connecting plate.
  • at least one support element and/or at least one further support element has a recess for the engagement of the fixing element, in particular for engagement of the fixing plate.
  • all further support elements can have such a recess. If both further support elements and support elements are provided, all support elements and all further support elements can have the recess, or only some support elements and/or only some further support elements, provided that the other support elements do not counteract the locking mechanism.
  • only the other support elements have a recess.
  • a projection can extend from the connecting plate.
  • one projection is provided for each fixing element.
  • the projection can connect the fixing element to the projection in a positive-locking and/or frictional manner, especially via a bolted connection.
  • the projection also allows the fixing element to be shifted as needed in the secured state.
  • the fixing element preferably comprises a fixing plate and a sliding section extending from the fixing plate, in particular a threaded rod. The threaded rod or the sliding section can then be guided through the projection, thus ensuring a locking connection between the connecting plate and the support elements and/or further support elements. This locking connection can also be released by shifting the sliding section relative to the projection.
  • the fixing element can therefore be connected to the projection in a positive-locking and/or frictional manner, especially via a bolted connection.
  • the bolted connection can, in particular, include the aforementioned threaded rod.
  • the threaded rod can also, if necessary, interact with a thread in the projection.
  • the following describes an embodiment of the fixing device in which the fixing device interacts directly with the axis.
  • the fixing means directly secures the axle.
  • the fixing means at least partially surrounds and/or encloses the axle for securing and/or positioning purposes.
  • the fixing means can be arranged such that the axle located in the bearing opening of the hook sections is completely enclosed in the area of the hook section, namely partly by the hook section and partly by the fixing means.
  • this embodiment allows rotation of the axis even in the secured state, which can be used especially for a relative pivoting of the sieve device to the counter comb, preferably when opening a flap, which will be discussed in more detail below.
  • the lifting device and a support element are formed integrally as a single component. Accordingly, the support element can extend from the longitudinal side facing away from the lifting device to the lifting device itself, thus also serving to transmit and transmit forces to the lifting device. Connect the long side facing away from the machine. This allows for optimized force transmission of the process forces acting on the screening unit via the lifting devices into the machine frame.
  • the sieving device has an extension element adjoining the sieve element.
  • the extension element is free of sieve openings and/or is designed as a continuous, closed plate and/or is at least substantially flat.
  • the extension element can therefore, in particular, connect to the sieve element.
  • the extension element is arranged on the longitudinal side opposite the axis.
  • the extension element can also serve to arrange or attach the stop element, which can, in particular, project beyond the extension element.
  • the extension element can preferably also extend to the further side wall of the machine frame and, in particular, abut and/or abut this further side wall.
  • the lifting device is firmly, preferably by frictional and/or positive locking, connected to the extension element. This allows the lifting device to protrude from the extension element, while simultaneously enabling force transmission into the machine frame via the extension element as required, since the extension element preferably extends to the far side wall of the machine frame and, in particular, abuts it.
  • At least one spacer of the sieve device is provided to ensure a distance between the sieve element and the crushing roller.
  • two spacers spaced apart from each other are provided, which are preferably at least substantially plate-shaped and can be adapted to the outer surface of the crushing roller.
  • the spacers can, in particular, be at least substantially plate-shaped.
  • the spacers are positioned directly adjacent to the outer surface of the shredding roller, and in particular, they maintain a clear distance of less than 2 cm, preferably less than 1 cm, and more preferably less than 0.5 cm, when the shredding device is not in use.
  • the minimum distance between the shredding tools and the screen element when the shredding device is not in use is less than 5 cm, preferably less than 2 cm.
  • the spacers ensures that the spacers maintain a clear distance of less than 2 cm to the outer surface of the shredding roller when the device is not in use.
  • the spacers prevent the forces acting on the screen element during the shredding process, which could potentially lift the screen element out of its working position, from coming into contact with the shredding tools. Otherwise, there would be a risk of damage. This risk is prevented by the spacers.
  • the spacers can, in particular, be arranged at least substantially on the sieve element and, in particular, extend over at least 10%, preferably between 10% and 60%, of the width of the sieve element.
  • the spacer can also be arranged on the extension element and/or on the stop element, ensuring a distance between the screen element and the shredding roller or the shredding tools of the shredding roller. If necessary, separately provided and/or designed spacers can be omitted, thereby ensuring a continuous screen surface for the screen element. In this case, the material is not obstructed by the spacers when the shredding roller rotates, resulting in higher throughput and energy savings.
  • the spacing function must then be performed by another element, such as the stop elements.
  • the stop element can be designed at one end such that when the screen assembly is lifted towards the shredding roller, these elements first contact the outer surface of the shredding roller, thus preventing the shredding tools from coming into contact with the screen element.
  • the stabilizing element or another component of the screening unit, in conjunction with the counter-comb can be designed to restrain the screening unit. Further stop surfaces at other locations, such as the end walls, are also conceivable. Ultimately, this ensures, in particular, a sufficient distance between the screening unit and the shredding roller.
  • the function of the spacer can also be taken over by other components of the comminution device, which will be discussed in more detail below.
  • the stabilizing element is directly unconnected to the counter comb and preferably provides further stabilization of the screening device.
  • the stabilizing element is not intended to interact with the locking device, but rather provides a sufficiently stable screening unit and allows the support elements and other support elements to be connected to each other not via the axis, but via an additional means, namely the stabilizing element.
  • the support element can also be designed as a thick-walled tube. If necessary, the support element also allows the screening unit to be lifted for maintenance and/or repair purposes.
  • the machine frame has a pivotable flap, wherein the counter comb and the sieving device are at least partially mounted on the flap and/or, in particular, wherein the flap is mounted on the
  • the flap is located on the first side wall and/or forms the first side wall.
  • the flap can be operated, in particular, via comb-type flap cylinders.
  • a mounting device for opening and closing the flap for the screening unit is particularly preferred.
  • the mounting device can be connected to the machine frame, preferably in the area of the end walls and/or on the first side wall.
  • the mounting device can be provided, as required, for receiving and arranging the screening unit, particularly when opening or closing the flap.
  • two mounting devices are provided, preferably corresponding to the end faces of the counter comb.
  • the mounting devices can be provided, in particular, for arranging and/or supporting a mounting pin or for arranging and/or supporting the section of the axle projecting from the outer support element and/or the further support element.
  • the mounting devices can have a recess for arranging this section of the axle or for arranging a mounting pin.
  • the locking mechanism can first be released from the counter comb and/or the screening unit can be released from the counter comb. Then the screening unit can be placed onto the mounting blocks, the flap can be swung out, and then, if necessary, the screening unit can be lifted out of the shredding chamber.
  • the screening unit is first placed onto the mounting blocks, then the flap is swung closed, and then the screening unit is connected to the counter comb via the locking mechanism.
  • the installation element can be moved, in particular by being pushed forward or out.
  • the installation element can be connected to the machine frame by means of connecting elements, wherein the connecting elements are in particular through an elongated hole in the
  • the mounting material can be guided so that, for use of the shredding device, the mounting material can be pushed back into a working position for the shredding roller and, in particular, is no longer obstructively positioned in the shredding chamber.
  • the mounting material can serve, in particular, as a support for the screening unit.
  • the material feed can be provided independently of the flap and/or the counter-comb.
  • the material feed can be connected to the machine frame, especially attached to it. To crush the material, the material feed is retracted beforehand, in particular to prevent the screening unit from colliding with the material feed when it is extended.
  • the flap can be closed.
  • the screening unit can then be inserted into the hook sections by moving the counter comb with the axis and secured by the locking mechanism or the locking device described above.
  • the locking device does not need to be detached from the counter-comb to open the flap.
  • the fixing means also does not need to be detached.
  • the fixing means is particularly preferably designed according to the second embodiment described above, in which the fixing means can directly secure the axis.
  • the rotation of the axis also allows for a possible pivoting or swiveling movement of the sieve assembly relative to the counter-comb when opening the flap.
  • the sieving device may be connected to the counter comb and supported on the machine frame in such a way that the sieving device is actuated and/or moved together with the counter comb when the flap is opened.
  • the screening unit can be moved for installation and removal via the comb flap mechanism. During installation, the screening unit can be placed onto the open flap and connected to the counter-comb using an external lifting device, such as a wheel loader or crane. The flap can then be closed and the screening unit moved into its working position by actuating the comb flap cylinders. Closing the flap can lock the screening unit in its working position, thus eliminating the need for the previously described locking device and/or fixing means.
  • the screening unit When the flap is opened, the screening unit can be pulled out of its working position, particularly without having to first detach it from the counter-comb.
  • the advantage of this is that, for example, for repair or maintenance, the user no longer needs to disconnect the counter-comb and the screening unit in the shredding chamber before opening the flap. This allows for more ergonomic operation.
  • the existing actuators of the shredding device can be used for installing and removing the screening unit.
  • At least one support rail on the machine frame especially on an end wall of the machine frame, along which the screening device can be guided and/or supported when the flap is opened and/or closed.
  • two support rails can also be provided on both end walls of the machine frame.
  • the support rail has an upper limiting web facing the shredding roller and a lower limiting web opposite the upper limiting web.
  • the upper limiting web can have at least one ramp for abutting and guiding the screening device, especially in its respective end regions.
  • the sieve assembly can be guided along the support rail when opening or closing the flap.
  • the fixing agent is especially
  • the support rail interacts with the axis in such a way that a pivoting of the screening unit relative to the counter-comb is possible when the flap is actuated. This pivoting can be initiated by the predefined positioning of the screening unit, which, while maintaining its connection to the counter-comb, allows the screening unit to pivot.
  • the screening device is guided between the upper and lower limiting webs by a support means, in particular projecting from the end face of the screening element.
  • the support means is specifically designed to interact with the support rail and consequently also to pivot the screening device.
  • the support element may protrude in particular from the sieve element and/or the sieve element may have a recess in the area of the support element and/or be set back from the support element.
  • the support means can be placed on the lower boundary rib and/or be supported against it when opening and/or closing the flap.
  • the upper limiting rib can also be designed as a spacer. This spacer function is achieved by ensuring that the support element remains within the support rail even when the shredding device is in use. If the screen unit attempts to move away from the shredding roller, it will abut the upper limiting rib after overcoming a small gap. This ensures that the required distance between the shredding tools and the screen element is maintained even during operation. In particular, this eliminates the need for separate spacers that are directly connected to the screen element.
  • the spacer function which can be assumed by the upper limiting rib as needed, is primarily fulfilled during operation, that is, particularly during the shredding of the material by the shredding device.
  • the spacer function of the upper limiting rib is primarily fulfilled during the shredding process.
  • the lower limiting web of the support rail is only required for the installation and removal of the screening unit.
  • the screening unit rests on or against the other side wall, or is supported by or abuts it, thereby transferring the forces acting on the screening unit into the other side wall. Therefore, preferably, the lower limiting web does not absorb the process forces during comminution, but is designed solely for the weight of the screening unit and ultimately serves to simplify the installation and removal of the screening unit.
  • the support means is designed as a connecting element for the lifting elements, particularly as an axle.
  • the support means can be guided through openings in the lifting elements and/or be positively and/or force-fit connected to the lifting elements, particularly wherein the support means is arranged within the lifting elements without play.
  • the support means projects from both sides of the outer lifting elements and/or the screen element and interacts in particular with a support rail on each side.
  • a further advantage of the support means is that the screen element can be additionally secured by the support means.
  • the support means can, in particular, connect the support elements not connected to the screen element to the support elements connected to the screen element via screen element connectors.
  • the stop elements are guided through recesses in the screen element, which contributes to the further stability of the screen element, especially the replaceable one.
  • additional screen extension elements may be arranged below the screen surface of the screen element.
  • These screen extension elements may, in particular, be designed as webs and preferably have an L-shaped cross-section.
  • the screen extension elements ultimately increase the depth of the screen surface, so that, in particular, elongated and excessively long material can then pass through them.
  • the sieve extension elements can be stopped and then subjected to further crushing.
  • the counter comb can be positioned at different angles to the shredding roller, so that ideally it only swings out in case of overload or during particularly high peak loads. This ensures the desired 1 cm distance between the screening unit and the shredding roller.
  • the screening unit is thus continuously cleaned by the shredding tools, which improves throughput.
  • a guide device for the removal of crushed feed material and, in particular, for the dropping of crushed feed material onto the sieve element is provided on the counter comb below the counter-crushing tools, facing the sieve element.
  • the guide device runs essentially in the direction of the axis of rotation of the shredding roller and/or in the longitudinal direction of the counter comb and, in particular, extends at least substantially over the entire length of the shredding roller and/or the counter comb.
  • the guide device has at least one stop wall arranged between two adjacent counter-communication tools, in particular wherein the stop wall is arranged directly below the counter-communication tools and/or in particular wherein a stop wall is provided between each pair of adjacent counter-communication tools and/or in particular wherein the length of the stop wall is less than the length of at least one immediately adjacent counter-communication tool.
  • the guide device has been designed in particular to improve the material transfer to the screening element and, in particular, to ensure that it occurs without interference. At the same time, it also ensures that the comminution process at the counter-communication tools, which in particular they can be designed as comb teeth, and the material throughput of the shredding device is not impaired.
  • the stop wall has a first section arranged on the counter ridge and a second section adjoining the first section, wherein an angle ⁇ between 100° and 170°, preferably between 110° and 165°, and more preferably between 135° and 150°, is included between the first and second sections.
  • the guiding device has a third section adjoining the second section of the stop wall, in particular a connected third section, which forms an angle ⁇ between 70° and 110°, preferably between 85° and 95°, with at least one second section, in particular with all second sections.
  • the counter-shredding tools are mounted on the counter-comb via bearing bodies, in particular wherein the guide device is arranged between the bearing bodies.
  • the bearing bodies can also be referred to as the lower bodies for the counter-shredding tools.
  • the actuating device comprises at least one hydraulic cylinder.
  • the present invention relates to a shredding device designed for shredding feed material.
  • the shredding device comprises, in particular, a shredding roller rotatably mounted on a machine frame, the roller having shredding tools on its outer surface.
  • the shredding device also includes a counter-comb with counter-shredding tools for interaction with the shredding tools to shred the feed material.
  • a screening device which is arranged below the shredding roller and is intended for screening shredded feed material.
  • the screening device comprises a continuous, in particular one-piece, screening element having a plurality of, in particular closed, screening openings.
  • the counter comb is pivotably mounted on the machine frame, specifically on a first side wall of the machine frame, and can be adjusted in the direction of the crushing roller by means of a positioning direction.
  • the screening unit is mounted on the counter comb.
  • the sieve assembly is connected to the counter comb by means of a locking device in a force-fit and/or form-fit manner.
  • the sieve assembly is suspended from the locking device via an axle, in particular wherein the locking device is provided with a plurality of hook sections for supporting the axle.
  • the hook sections can in particular each have a bearing opening accessible from the outside for the axle.
  • the sieving unit in addition to being supported on the counter-comb, is directly or indirectly supported on the machine frame and/or abuts against it.
  • the locking device which enables the suspension according to the invention on the axis of the sieving unit, already ensures a secure attachment of the sieving unit in a special way, which exhibits particularly advantageous effects even without support on the machine frame, as described above. Consequently, this embodiment of the comminution device is also claimed independently.
  • the sieving device in particular with at least one stop means, is supported on the machine frame, in particular on the further side wall and/or abuts it.
  • Essential to the invention in this embodiment of the comminution device is the locking device, which ensures a positive and/or force-fit connection of the sieve device to the counter comb.
  • the locking device is particularly advantageous because it allows for a simple yet detachable arrangement of the screen assembly on the counter comb. Furthermore, it is beneficial that suspending the screen assembly via the axis on the locking device allows for a certain degree of relative mobility or play between the counter comb and the screen assembly, even though the screen assembly is connected to the counter comb via the axis. This enables optimal compensation of process forces.
  • all the aforementioned and subsequent intervals include all intermediate intervals and individual values contained therein, and that these intermediate intervals and individual values are to be regarded as essential to the invention, even if these intermediate intervals or individual values are not specifically specified in detail.
  • FIGs. 1 to 15 An embodiment of a comminution device 1 according to the invention is shown, wherein the figures partly show different designs of certain components or different views of certain parts of a comminution device 1 according to the invention.
  • Figs. 1 to 3 show different views of the Fig. 1
  • Figs. 4 to 16 show different views of components of a comminution device 1, as used in Fig. 1
  • the diagram shows the following: Other parts of the shredding device 1 have been removed for clarity or to illustrate certain features in order to describe its operation.
  • the illustrated shredding device 1 is designed for shredding feed material.
  • the shredding device 1 comprises a shredding roller 5, on the outer surface of which two shredding tools 3 are arranged.
  • the shredding roller 5 is mounted on the machine frame 4, and may also be rotatably mounted about a pivot axis. The rotatable mounting of the shredding roller 5 is not shown in detail in the illustrated embodiments.
  • the machine frame 4 is also shown only schematically, although an outer housing for the machine frame 4 may also be provided to protect the components arranged within the machine frame 4 from external influences. For the sake of clarity, this has not been shown in detail. It is therefore understood that the shredding device 1 may also include further components, such as an outer housing or the bearings for the shredding roller 5, which are not shown in detail in the figures.
  • the machine frame 4 can also comprise several walls, whereby the figures shown only depict a rear and a front end wall 47 and side walls 10, 12. At least one of the end walls 47 and/or at least one side wall 10, 12 can be designed as a fixed wall and thus, in particular, be arranged in a non-movable manner. However, if required, other wall sections can also be included. Removable or movable components of the machine frame 4 are provided.
  • the figures primarily depict only the essential components of the machine frame 4, so that the machine frame 4 may also include further components.
  • the shredding roller 5 is, in particular, mounted on at least one of the end walls 47.
  • the in Fig. 1 The depicted comminution device 1 also has a counter comb 7 for interaction with the comminution roller 5.
  • the counter comb 5 comprises counter-combing tools 6, which interact with the comminution tools 3 to comminute the feed material. Comminution can be carried out by guiding comminution tools 3 between the counter-combing tools 6, particularly when the comminution roller 5 is rotating. A gap is thus provided between adjacent counter-combing tools 6, through which the comminution tool 3 can pass to comminute the feed material. This gap is schematically shown in the Fig. 7 As illustrated, it is understood that when the shredding roller 5 rotates, not all gaps need to be traversed by the shredding tools 3 at a single moment.
  • the shredding tools 3 can be spaced apart around the circumference of the shredding roller 5 on the outer surface 2, so that different gaps can be traversed sequentially by the shredding tools 3. Furthermore, the shredding roller 5 is rotatably driven, thus enabling the shredding of the feed material as well.
  • the shredding device 1 comprises a screening unit 9 arranged below the shredding roller 5 for screening shredded feed material.
  • the screening unit 9 can screen at least a portion of the shredded feed material.
  • the screening unit 9 has a plurality of screening openings 8.
  • the screening openings 8 can be identical or different in design.
  • Fig. 5A A sieve device 9 is shown, comprising a plurality of sieve openings 10 that are at least essentially identical in construction.
  • the counter comb 7 can be pivotably mounted on the machine frame 4 and adjusted towards the crushing roller 5 by means of an adjusting device 11, as shown in the Figs. 1 to 3 Show schematically.
  • the actuating device 11 is also in the Fig. 8
  • the adjusting device 11 can be designed such that, if excessive forces act on the counter comb 7, it causes the counter comb 7 to pivot away from the shredding roller 5, thus increasing the distance between the counter-shredding tools 6 and the shredding tools 3. This occurs particularly when feed material has become wedged in a gap and, in particular, when rotation of the shredding roller 5 is blocked. After the blockage is released, the adjusting device 11 can, in particular, reposition the counter comb 7 against the shredding roller 5. The adjusting device 11 can therefore ensure the pivotable mounting of the counter comb 7 on the machine frame 4.
  • the pivot axis 14 of the counter comb 7 is also, in particular, in the Fig. 2 depicted.
  • the Fig. 9 shows that the counter-comb 7 is mounted on the first side wall 10.
  • Fig. 2 is shown in a schematic cross-sectional view of the in Fig. 1
  • the depicted comminution device 1 according to the invention shows that the sieving device 9 is at least indirectly supported on the counter-comb 7.
  • the sieving device 9 is further supported on the machine frame 4, which can also be referred to as the machine frame, at least in the case of overload or load peaks; in particular, the sieving device 9 then abuts the machine frame 4.
  • the sieve device 9 is supported on the further side wall 12 of the machine frame 4 opposite the first side wall 10, as is the Fig. 10 This is shown schematically. However, this is also evident in the cross-sectional view of the Fig. 2 shown.
  • FIG. 10 In this context, the figure shows the shredding device 1 without the shredding roller 5 arranged therein, so that the stop of the sieving device 9 on the machine frame 4 is visible.
  • the Fig. 10 that the sieve device 9 is mounted on the counter comb 7, and is also supported on the further side wall 12.
  • the Fig. 1 Figure 1 shows that the first and the second side wall 10, 12 form the longitudinal sides of the machine frame 4.
  • the longitudinal sides of the machine frame 4 extend, in particular, at least substantially in the direction of the axis of rotation of the comminution roller 5, or, in the case of the first and second side wall 10, 12, they extend with their respective longitudinal extent, in particular in the longitudinal direction of the axis of rotation of the crushing roller 5.
  • Figs. 5A to 5D and 6A to 6D two different embodiments of sieving devices 9 are shown. These embodiments differ in that the sieves in the Figs. 5A to 5D
  • the illustrated sieve assembly 9 has sieve extension elements 45 below the sieve surface, which in particular have an L-shaped profile and preferably extend the sieve surface in depth.
  • the sieve extension elements 45 thus prevent excessively long material, which would otherwise fit through the sieve openings 8, from being discharged through the sieve openings 8. This material can therefore be fed back into the comminution device 1.
  • the sieve openings 8 can, in particular, be at least essentially rectangular, as shown by the Fig. 4B shown. In further embodiments, for example, a honeycomb-shaped, hexagonal and/or strip-shaped form is also possible in the sieve openings 8.
  • Fig. 5C and 6C show that the sieve openings 8 are closed and thus spaced apart from each other.
  • the Fig. 5A but also the Fig. 6A shows that the sieve device 9 has a continuous, in particular one-piece, sieve element 17 having sieve openings 8.
  • a honeycomb structure of the screen openings 8 for example, enables optimal removal of the crushed feed material, particularly without the feed material becoming wedged in the screen openings 8.
  • the honeycomb structure thus enables, in particular, a wear-resistant design of the screen element 17.
  • the in Fig. 2 The actuating device 11 shown can have at least one hydraulic cylinder for pivoting the counter comb 7.
  • the sieve element 17 is at least partially curved.
  • the curvature of the sieve element 17 can, in particular,
  • the screen element 17 may be designed to correspond at least partially to and/or be adapted to the outer contour of the shredding roller 5.
  • the curved section of the screen element 17 may follow the outer contour of the shredding roller 5 and be arranged at least partially below the shredding roller 5, so that the screen element 17 can at least partially encompass and/or surround the shredding roller 5 in its lower region, as is also shown in the Fig. 11 shown schematically.
  • FIG. 3 The figure shows that the sieve unit 9 is connected to the counter comb 7 via a locking device 13.
  • the locking device 13 can in turn be connected to the counter comb 7 by frictional and/or positive locking, which in Fig. 2 is shown.
  • Fig. 2 Figure 1 shows that the locking device 13 is connected to the underside of the counter-comb 7 via a plurality of spaced-apart connecting elements 22, which may in particular comprise a screw and/or a nut.
  • the multiple connecting elements 22 are also located in the Fig. 12 , and especially in the Fig. 8 depicted.
  • the Fig. 8 shows how the Fig. 7 only parts of the comminution device 1, namely the counter comb 7 and the sieve device 9 arranged thereon, both of which are further arranged on a pivotable flap 36, which will be discussed in more detail below.
  • the Fig. 7 Figure 1 shows that the counter comb 7 has a pivoting section 15 mounted on the machine frame 4 via a pivot axis 14 and a comb bar 16 connected to and projecting from the pivoting section 15, the comb bar having the counter-shredding tools 6.
  • the adjusting device 11 is arranged to engage the rear side of the pivoting section 15 facing away from the shredding roller 5, as shown in Figure 1.
  • Fig. 9 shows.
  • the counter-shredding tools 6 are spaced apart from each other such that a shredding tool 3 can be guided through the gap formed between two counter-shredding tools 6 for shredding the feed material.
  • a guide device 16 can also be arranged between the counter-shredding tools 6, which in Fig. 16 This is described in more detail below. This guide device 16, which ultimately serves to remove the shredded material, will be discussed in more detail below.
  • Fig. 3 The figure shows that the screening device 9 is suspended from the locking device 13 via an axis 18.
  • the axis 18 extends at least substantially over a portion of the length of the screening device 9 running in the direction of the axis of rotation of the comminution roller 5, as can be seen, for example, from the Fig. 5A and 5B , but also from the Figs. 13 and 14 as becomes clearer.
  • the sieve unit 9 can thus be connected to the counter comb 7 via the axis 18.
  • the axis 18 is arranged in hook sections 19 of the locking device 13, which is shown in the Fig. 3 is shown schematically.
  • the hook sections 19 serve to grip behind and support the axle 18, which the Fig. 3 This is well illustrated.
  • the hook sections 19 each have a bearing opening 20 accessible from the outside for the axis 18 – and thus open – which is, for example, in the Fig. 15
  • the axle 18 can be received in the hook sections 19 when the shredding device 1 is used.
  • the arrangement of the axle 18 in the hook sections 19 of the locking device 13 also ensures a releasable arrangement.
  • a locking of the sieve device 9 with the locking device 13 can also be provided if required, as shown schematically in the Fig. 14 This is shown.
  • parts of the locking device 13 engage in recesses of the sieve device 9, which will be discussed in more detail later.
  • FIG. 15 Figure 1 shows that the hook sections 19 are firmly connected to a connecting plate 21.
  • the connecting plate 21 can in turn be used to connect to the underside of the swivel section 15, as shown in Figure 2.
  • Fig. 2 shows.
  • the connecting plate 21 can also be connected to the hook sections 19 by material bonding, form-fitting and/or force-fitting, or in further embodiments be formed integrally with them.
  • the connecting plate 21 can extend over at least 50%, in particular over at least 70%, of the length of the sieve element 17, which is the case, for example, in the Fig. 4B is shown.
  • the connecting plate 21 does not need to extend over the entire length of the sieve element 17, but only over the section required for attachment to the underside of the counter comb 7.
  • Such a schematic attachment to the underside is also shown in detail in the Fig. 8 and 9 highlighting the sections or parts of a shredding device 1 in a corresponding side view.
  • the locking device 19, in particular the connecting plate 21, can be connected to the underside of the pivot section 15 facing the substrate and/or the sieve device 9 by means of a plurality of connecting means 22 in a force-fit and/or form-fit manner, in particular by screws, which allows the Fig. 2 describes in more detail.
  • Support elements 23 can be used to support the sieve element 17. Such support elements 23 are available in the Figs. 4A to 6D
  • the sieve assembly 9 is shown in different embodiments.
  • the support elements 23 are designed to support the sieve element 17.
  • the sieve element 17 can be connected to at least one support element 23, which is arranged, in particular below the sieve element 17 and facing away from the crushing roller 5, in a force-fit, form-fit, and/or material-fit connection.
  • Figure 9 shows another embodiment of a sieving device.
  • the sieve element 17 is interchangeably arranged on the support elements 23.
  • Figure 9 shows that... Fig. 19 that the sieve element 17 is connected to at least one support element 23 via sieve element connecting means 51, in particular to both outer support elements 23.
  • the sieve element 17 can in particular be placed on the central support elements 23, but in particular not be materially bonded to these central support elements 23.
  • the support element 23 can also be curved, at least in part, in particular adapted to the shape of the underside of the sieve element 17 against which the support element 23 abuts.
  • the support element 23 can be connected to the sieve element 17 by a material bond, in particular by welding.
  • the support element 23 serves to support the sieve element 17, in particular by connecting the sieve element 17 to the axis 18, which the Fig. 5A as also shown.
  • the sieve element 17 is indirectly connected to the axis 18 via the support elements 23.
  • further support elements 25 can also be provided, as are also found, for example, in the embodiments according to the Fig. 5A and 6A
  • These additional support elements 25 can also serve to support the sieve element 17 and, in particular, connect the sieve element 17 to the axis 18.
  • the further support element 25 is arranged only on the upper longitudinal edge 26 of the sieve element 9, or engages with it and/or rests against it.
  • the axis 18 can be connected to the support elements 23 and/or the further support elements 25 at least by a positive locking connection.
  • FIG. 5A The figure shows that the axis 18 projects from both end faces relative to the outer support element 23 or 25 (depending on whether support element 23 or the further support element 25 is the outer support element).
  • the outer support element 23, 25 is understood to be the support element that is spaced apart from or adjacent to another support element 23, 25.
  • lifting devices 32 can be provided, which are described in detail in the Fig. 5A and in its used state in the Fig. 10 are shown. In particular, several adjacent lifting devices 32 can be provided.
  • the lifting devices 32 are part of the screening unit 9 and therefore serve to attach and/or support it against the machine frame 4. In particular, the lifting devices 32 strike the further side wall 12 of the machine frame 4, as shown.
  • Fig. 10 shows.
  • the lifting elements 32 enable a planar support against the further side wall 12, whereby, especially when the counter comb 7 pivots, relative movement between the lifting elements 32 and the further side wall 12 can also be permitted.
  • the lifting elements 32 can be designed, in particular for optimal support and planar contact with the further side wall 12, corresponding to the contact surface of the further side wall 12. Since the further side wall 12 is curved, at least in the contact area for the lifting elements 32, it is particularly preferred that the lifting elements 32 are curved, at least in some areas, or at least in some areas arc-shaped, U-shaped, and/or plate-shaped, which allows the Fig. 4A , 5A and 6A also show in detail.
  • FIG. 10 The figure shows that the lifting device 32 rests flat against the further side wall 12 and furthermore rests against the further side wall 12 over an arc angle or circumferential range between 10° and 60°.
  • This fixative 27 can be used according to the instructions in Fig. 14
  • the illustrated embodiment in particular includes a fixing plate which can engage in a recess 28 of the support element 23 or of the further support element 25, as shown by the Fig. 14 shows.
  • the Fig. 14 This shows that at least the additional support elements 25 have a recess 28 for the engagement of the fixing means 27, in particular a fixing plate.
  • several fixing means 27 can be provided.
  • One fixing means 27 can be provided for each additional support element 25, or only for some of the additional support elements.
  • some or all of the support elements 23 can be fixed by means of one fixing means 27.
  • the fixing means 27 can be connected in a form-fitting and/or force-fitting manner, for example via a bolt connection, to the projection 29 or to another means of the locking device, which is arranged on a connecting plate 21 as required.
  • a guide rail 30 can be provided on the locking device 13, which is described in detail in Fig. 15 shown.
  • the guide rail 30 can have webs 31 arranged at least substantially parallel to one another.
  • the threaded pin can be arranged between these webs 31, with the fixing plate of the fixing element 27 being guided between the webs 31.
  • the guide rail 30 can thus define the direction of movement of the fixing element 27 and also ensure that the fixing element 27 can engage in the recess 28 of the support element 23 or the further support element 25. Such engagement is, as explained above, in the Fig. 14 depicted.
  • the fixing means 27 directly secures the axis 18, such that the axis 18 is enclosed by the hook section 19 and the fixing means 27 in the area of the fixing means 27.
  • several fixing means 27 can be provided, each of which is connected, in particular, to a hook section 19.
  • the fixing means 27 can partially surround and/or enclose the axis 18 for securing and/or positioning purposes.
  • the fixing means 27 can, in particular, have two legs arranged at an angle to each other, in particular at least substantially at right angles, which enclose the axis 18.
  • the fixing means 27 is in the Fig.
  • the fixing element 27 is detachably connected to the hook section 19 by a force-fit and/or form-fit connection, in particular via two bolted connections.
  • the fixing element 27 is specifically not directly connected to the support element 23 and/or the connecting plate 21.
  • the lifting device 32 and a support element 23 are formed integrally as a single component. This allows the support element 23 to merge seamlessly into the lifting device 32.
  • the sieve unit 9 can also have an extension element 33 adjoining the sieve element 17, which, for example, in the Fig. 4B
  • This extension element 33 can be designed without sieve openings and, in particular, bridge the gap to the further side wall 12 and abut directly against this further side wall 12, which also allows the Fig. 10
  • the extension element 33 thus enables the material to be transferred again for crushing or, if necessary, back to the screen surface, and thus ensures that a screen surface is provided below the crushing roller 5 even when the screen unit 9 is moving relative to the further side wall 12. and that no material can become jammed in the comminution chamber, for example between the screen 9 and the further side wall 12.
  • the extension element 33 can be designed as a continuous, closed plate, as shown in the Fig. 4A , but also the Fig. 5A shows.
  • the lifting element 32 can be firmly connected, in particular by material bonding, force bonding and/or form bonding, to the extension element 33 and/or the sieve element 17, which the Fig. 5A and 6A to demonstrate clearly.
  • FIG. 17 Another embodiment of a spacer 34 is shown, which will be discussed in more detail below.
  • a stabilizing element 35 can be provided, which in the embodiments of the sieve device 9 described in the Figs. 4A to 6D
  • This stability element 35 can be located adjacent to axis 18. be arranged and in particular also be designed as axis 18, especially as a thick-walled tube.
  • the stability element 35 can connect the support elements 23 and/or the further support elements 25 to one another.
  • the support elements 23 or the further support elements 25 can therefore also have axial openings into which the stability element 35 can be arranged with at least substantially no play.
  • the stability element 35 is not directly connected to the counter-comb 7, which is evident in the Fig. 3
  • the stability element 35 ensures additional stability of the screening device 9, particularly under high forces acting on the screening device 9.
  • the stability element 35 can be positively connected, force-fit, and/or materially bonded to the support elements 23 and/or the further support elements 25.
  • the spacers 34 can be omitted as needed, or that the stop elements 32 additionally form the spacers 34 by being shaped at one end such that, when the screen unit 9 is lifted towards the shredding roller 5, the stop elements 32 first contact the outer surface 2 of the shredding roller 5, thus preventing the shredding tools 3 from coming into contact with the screen unit 8 or the screen element 17.
  • the stabilizing element 35 or another element of the screen unit 9 on the side of the counter comb 7, in conjunction with the counter comb 7, causes the screen unit 9 to be restrained when it is lifted by shredding forces or when lifting forces act on the screen unit 9 – further stops at other locations, such as the end walls of the machine frame 4, are also conceivable.
  • the counter comb 7 can be provided with a pivoting mechanism. This is achieved by the presence of a pivoting flap 36, as shown in the Fig. 11
  • the flap 36 can also be referred to as a comb flap.
  • the counter comb 7 and the sieve device 9 can be mounted, at least partially, on the flap 36.
  • the flap 36 can be arranged on the first side wall 10 and, if necessary, in further embodiments can form the first side wall 10.
  • the Fig. 1 shows that the flap 36 can be actuated via comb flap cylinders, so that the flap 36 can be closed and the sieve device 9 can be moved into its working position.
  • the flap 36 can be opened and the screening unit 9 then moved out of its working position. With the flap 36 open, the screening unit 9 can then be removed from the crushing device 1 using an external lifting device.
  • At least one mounting means 37 can be provided.
  • the sieve assembly 9 is detached from the counter comb 7 before the flap 36 is opened, in particular by releasing the connecting means 22 between the locking device 13 and the counter comb 7.
  • the sieve assembly 9 can then be placed onto the mounting means 37, in particular with the respective projecting section of the axle 18.
  • mounting pins can also be provided that interact with the mounting means 37.
  • the mounting means 37 can therefore be used to open and close the flap 36.
  • the mounting means 37 is shown schematically, for example, in the Fig. 12 shown. Fig.
  • the installation means 37 is connected to the machine frame 4 and is provided, if necessary, for receiving or arranging the sieve device 9, in particular by the installation means 37 having a recess 38 for arranging the axis 18 or an installation pin in a further embodiment.
  • two installation devices 37 are provided.
  • FIG. 7 The schematic representation shows that the installation element 37 can have an elongated hole for relative displacement on the counter-ridge 7.
  • the installation element 37 can be inserted into the space provided in the Fig. 7
  • the sieve assembly 9 can then be transferred to the position shown, after which the connecting means 22 or the locking device 13 can be released from the counter comb 7 and the sieve assembly 9 can then be placed onto the recess 38 of the mounting means 37 via the protruding section of the axle 18 or via mounting pins or the like.
  • the flap 36 can then be swung out and the sieve assembly 9 removed.
  • the screening unit 9 can be placed on the mounting means 37 in the extended position. Then, the comb flap 36 is pivoted closed, and a connection is re-established between the counter comb 7 and the screening unit 9. This is achieved, in particular, by connecting the comb to the locking device 13. The locking device 13 then slowly moves towards the axle 18 with its hook sections 19, engages behind the axle 18, and thus supports the screening unit 9. Once this has been done, the mounting means 37 can then be moved back into a retracted position, which is not shown in detail in the figures. In this retracted position, the mounting means 37 does not obstruct the grinding chamber. A relative displacement of this mounting means 37 can then be ensured via the corresponding connecting means to the machine frame 4 described above and via the elongated hole in the mounting means 37, which allows the Fig. 7 shows.
  • FIG. 17 and 18 Another embodiment of pivoting out the screening device 9 is shown, in which the screening device 9 is connected to the counter comb 7 and supported on the machine frame 4 in such a way that the screening device 9, together with the counter comb 7, can be moved when the flap opening mechanism of the flap 36 is actuated, in particular without first being placed on mounting means 37 or without first being detached from the counter comb 7.
  • it can be provided that, for the installation of the screening device 9, it is placed onto the open flap 36 using an external lifting device, such as a wheel loader or a crane, and then connected to the counter comb 7.
  • an external lifting device such as a wheel loader or a crane
  • Closing the flap 36 can, in particular, lock the screening device 9 in its working position and secure the screening device 9 against the forces in the comminution process. In this way, the previously described locking mechanism on the counter comb 7, in particular the fixing means 27, can be omitted or redesigned.
  • the sieve unit 9 is pulled out of its working position so that it can be removed from the shredding device 1 using an external lifting device. This avoids, in particular, the need for the installer or user to enter the contaminated shredding chamber and position the sieve unit 9 during installation. This task can now be performed ergonomically outside the shredding chamber.
  • the Working actuators (comb flap cylinders) from the shredding device 1 are used for installing and removing the screening unit 9. Installation means 37 are no longer required in this embodiment.
  • Fig. 17 shows the closed state of flap 36
  • Fig. 18 shows the open state of flap 36.
  • FIG. 17 Figure 1 shows that at least one support rail 46 is provided on the machine frame 4, namely, in the illustrated embodiment, on an end wall 47 of the machine frame 4.
  • support rails 46 are provided on both opposing end walls 47.
  • one support rail 46 is sufficient.
  • the Fig. 17 and 18 The following demonstrates that the sieve assembly 9 can be guided and/or supported along the support rail 46 when the flap 36 is opened and/or closed.
  • the support rail 46 determines the movement of the sieve assembly 9 when the flap 36 is actuated. It is advantageous that neither the fixing element 27 nor the locking device 13 nor the connecting elements 22 need to be released to actuate the flap 36.
  • the fixing element 27 is located in the Fig. 18 The illustration shown does not show the area where the fixative 27 is not shown, as the section was made at a point where it is not shown.
  • the fixing means 27 secures in particular the axis 18 directly, whereby rotation of the axis 18 in the secured state via the fixing means 27 can still be ensured, thus preventing the pivoting of the sieve assembly 9 relative to the counter comb, as described in Fig. 18 As shown, this can be achieved even in the assembled state of the fixing agent 27. This would be possible with a fixing agent 27 as described in the Fig. 14 As depicted, this is particularly not possible.
  • FIG. 17 Figure 46 further shows that the support rail 46 has an upper limiting web 48 facing the crushing roller 5 and a lower limiting web 49 opposite the upper limiting web 48.
  • the upper limiting web 48 can, in particular, have a ramp at its end faces, which optimizes the movement of the screening device 9.
  • the upper limiting web 48 also acts – at least functionally speaking – as a spacer 34 or is designed as a spacer 34. Additional, separate spacers 35, which must be connected to the sieve element 17, can be avoided in this embodiment, so that the Fig. 19 The sieve device 9 shown does not have any such spacers 34.
  • FIG. 19 Figure 1 shows a variant of the sieve assembly 9, which can be used in particular for pivoting the sieve assembly 9 together with the counter comb 7 when the flap 36 is actuated, as exemplified in the following.
  • Fig. 17 and 18 is shown.
  • Fig. 19 shows that the screening device 9 has a support means 50 which is specifically designed to interact with a support rail 46, as shown in the Fig. 17 and 18
  • the support means 50 is part of the screening device 50 and is, in particular, firmly connected to the support means 32.
  • the support means 50 (and consequently the screening device 9) is guided between the upper and lower limiting webs 48, 49, namely when the flap 36 is opened and closed.
  • Fig. 19 shows that the support means 50 protrudes from the front side of the sieve element 17.
  • the sieve element 17 can have corresponding recesses in the area of the support means 50, at least in the section(s) of the support means 50 that interact with the support rail 46 (in particular the end face sections of the support means 50), so that the support means 50 can engage in the support rail 46.
  • the Fig. 17 and 18 The illustration shows that when the flap 36 is opened and/or closed, the support means 50 rests on the lower limiting web 49 and is supported by it. This can also be provided in the operating state of the shredding device 1, thereby achieving further relief.
  • the figure shows that the support means 50 is designed as a means connecting the lifting elements 32 to one another, in particular designed as an axle.
  • the support means 50 can be guided through openings in the lifting elements 32, and in particular can be arranged in these openings with at least substantially no play. In this way, the support means 50 can be positively and/or force-fit connected to the lifting elements 32.
  • the support means 50 can then also perform a "dual function”—and, in addition to interacting with the at least one support rail 46, also hold the sieve element 17 in place by firmly connecting the lifting elements 32, which are in particular directly connected to the support elements 23, to one another.
  • the present invention relates to a comminution device 1 comprising a sieve device 9, a comminution roller 5 and a counter comb 7, wherein the sieve device 9 is connected to the counter comb 7 by means of a locking device 13 in a force-locking and/or form-locking manner.
  • the shredding roller 5 has 2 shredding tools 3 on its outer surface.
  • the shredding roller 5 is rotatably mounted on the machine frame 4.
  • the shredding device 1 includes the counter comb 7, which comprises counter-shredding tools 6 that cooperate with the shredding tools 3 to shred the feed material.
  • the sieving device 9 for sieving the shredded feed material can be arranged below the shredding roller 5.
  • the sieving device 9 has a plurality of, in particular closed, sieve openings 8 and also a continuous, in particular one-piece, sieve element 17 having the sieve openings 8.
  • the counter comb 7 is also pivotably mounted on the machine frame 4, in particular on a first side wall 10 of the machine frame 4, and can be adjusted in the direction of the crushing roller 5 by means of an adjusting device 11.
  • the locking device 13 serves to support the screening unit 9 and connects it to the counter comb 7 by means of a force-fit and/or form-fit connection.
  • the screening unit 9 has an axle 18 by which it is suspended from the locking device 13.
  • the locking device 13 may, in particular, have a plurality of hook sections 19 for engaging and supporting the axle 18.
  • the hook sections 19 may, in particular, have a bearing opening accessible from the outside for the axle 18.
  • a guide device 39 can be provided on the opposite ridge 7, which is described in detail in the Fig. 16
  • the guide device 39 as such is shown in the Fig. 16 shown in a schematic perspective view.
  • the guide device 39 can be arranged below the counter-shredding tools 6, as shown in the Fig. 16
  • the guide device 39 can also be oriented towards the sieve element 17 and arranged or mounted on a comb bar 16, on which the counter-shredding tools 6 can also be arranged.
  • the guide device 39 can be provided for the discharge of crushed feed material and in particular for the discharge of crushed feed material onto the sieve element 17.
  • the guide device 39 can have an optimized shape.
  • the counter-shredding tools 6 can be connected to the comb bar 16 via bearing bodies 44, or each counter-shredding tool 6 can be arranged on a bearing body 44 that is connected to the counter-comb 7 and/or the comb bar 16 of the counter-comb 7, as shown in the Fig. 2 shows in detail.
  • the guide device 39 can be arranged such that it is interrupted by the bearing bodies 44 and has corresponding openings for this purpose, as shown in the Fig. 16 shows.
  • the guide device 39 can extend substantially in the direction of the axis of rotation of the shredding roller 5 or in the longitudinal direction of the counter comb 7. In particular, the guide device 39 can extend at least substantially over the entire length of the shredding roller 5 and/or over the entire length of the counter comb 7. However, the guide device 39 can also extend only over a section of the length of the shredding roller 5 or the counter comb 7, which is not described in detail but may be provided for in other embodiments.
  • the guide device 39 can have at least one stop wall 40 arranged between two adjacent counter-shredding tools 6, which the Fig. 16 shows.
  • the Fig. 16 further shows that a majority of the stop walls are 40.
  • a stop wall 40 can be arranged between two adjacent counter-shredding tools 6.
  • the stop wall 40 can be located directly below the counter-shredding tools 6.
  • the counter-shredding tools 6 project beyond the stop wall 40.
  • the length of the stop wall 40 can therefore be less than the length of the adjacent counter-shredding tool 6.
  • the length of the stop wall 40 can, in particular, be the length running parallel to the length of the counter-shredding tool 6.
  • the stop wall 40 has a first section 41 arranged on the counter ridge 7.
  • a second section 42 can be connected to the first section 41.
  • An angle ⁇ can be provided between the first and the second section 21, 22, which can be between 100° and 170°, in particular between 135° and 150°, as shown in the Fig. 16 shown.
  • the guide device 39 can further comprise a third section 43 adjoining the second section 42 of the stop wall 40, as detailed in the Fig. 16 is shown.
  • the third section 43 can be arranged adjacent to a plurality of second sections 42, as shown. Fig. 16 also shows.
  • An angle ⁇ may be provided between the second section 42 or at least one second section 42 and the third section 43, which is in the Fig. 16
  • the angle of the illustrated embodiment can be between 85° and 95°.
  • the angular arrangement of sections 42 and 43 of the guide device 39 relative to each other allows for optimized discharge of the shredded feed material to the screen element 17.
  • feed material striking the first or second section 41 or 42 can be optimally discharged to the screen element 17 due to the inclined orientation of these sections.
  • No feed material specifically impacts the third section 43; this section 43 serves primarily as protection against the ingress of shredded material into the storage area of the counter-shredding tools 6.
  • Fig. 16 This further shows that the corners provided between the first and second sections 41, 42 and the second and third sections 42, 43 are specifically rounded.
  • angles ⁇ and ⁇ refer in particular to the straight and unrounded areas of the respective sections 41, 42, 43.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung (1) vorgesehen zur Zerkleinerung von Aufgabegut aufweisend eine auf ihrer Außenoberfläche (2) Zerkleinerungswerkzeuge (3) aufweisende, an einem Maschinenrahmen (4) drehbar gelagerte Zerkleinerungswalze (5), einen Gegenzerkleinerungswerkzeuge (6) aufweisenden Gegenkamm (7) zum Zusammenwirken mit den Zerkleinerungswerkzeugen (3) zur Zerkleinerung des Aufgabegutes und eine unterhalb der Zerkleinerungswalze (5) angeordnete, eine Vielzahl von Sieböffnungen (8) aufweisende Siebeinrichtung (9) zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut,
wobei der Gegenkamm (7) verschwenkbar am Maschinenrahmen (4), insbesondere an einer ersten Seitenwand (10) des Maschinenrahmens (4), gelagert und mittels einer Stelleinrichtung (11) in Richtung der Zerkleinerungswalze (5) anstellbar ist,
wobei die Siebeinrichtung (9) am Gegenkamm (7) gelagert ist und
wobei die Siebeinrichtung (9) sich am Maschinenrahmen (4), insbesondere einer der ersten Seitenwand (10) gegenüberliegenden weiteren Seitenwand (12) des Maschinenrahmens (4), zumindest im Überlastfall abstützt, insbesondere anschlägt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen zur Zerkleinerung von Zerkleinerungsgut. Die Zerkleinerungsvorrichtung weist eine Zerkleinerungswalze auf, die auf ihrer Außenoberfläche Zerkleinerungswerkzeuge umfasst. Die Zerkleinerungswalze wirkt mit einem Gegenkamm der Zerkleinerungsvorrichtung zusammen. Der Gegenkamm umfasst Gegenzerkleinerungswerkzeuge, die mit den Zerkleinerungswerkzeugen zur Zerkleinerung des Aufgabegutes zusammenwirken. Unterhalb der Zerkleinerungswalze ist eine Siebeinrichtung angeordnet. Die Siebeinrichtung weist eine Vielzahl von Sieböffnungen auf. Die Siebeinrichtung ist zum Sieben des zerkleinerten Aufgabegutes vorgesehen.
  • Im Stand der Technik sind Zerkleinerungsvorrichtungen der vorgenannten Art bekannt. So ist es bekannt, den Siebkorb unabhängig vom Gegenkamm am Maschinenrahmen zu lagern, wobei auch der Gegenkamm starr am Maschinenrahmen gelagert ist. In der Praxis tritt bei dieser Ausführungsform jedoch regelmäßig die Problematik auf, dass sich Aufgabegut im Bereich des Gegenkamms verkeilt, so dass sich die Zerkleinerungswalze nicht mehr weiterdrehen kann. Die Zerkleinerung des Aufgabegutes wird nämlich dadurch erreicht, dass die Zerkleinerungswerkzeuge durch die zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen gebildeten Lücken geführt werden. Wenn sich jedoch in dieser oder einer Lücke Aufgabegut verkeilt hat, so kann insbesondere die Zerkleinerungswalze nicht mehr weiterdrehen und/oder ein hohes Moment kann auf die Antriebseinrichtung der Zerkleinerungswalze einwirken. Dies führt letztlich zu einem sogenannten Überlastfall bzw. zu Lastspitzen. Derartige Überlastfälle können zu einer Beschädigung der Zerkleinerungsvorrichtung, zumindest aber zu einem hohen Verschließ der Zerkleinerungsvorrichtung und zu einem hohen Kraftstoffverbrauch führen. Sofern keine Notabschaltung der Maschine bzw. der Zerkleinerungsvorrichtung vorgesehen ist, so kann es in einem derartigen Überlastfall auch zu schwerwiegenden Schäden an der Zerkleinerungsvorrichtung kommen.
  • Zur Lösung der vorgenannten Problematik ist es im Stand der Technik bekannt, einen am Maschinenrahmen verschwenkbar gelagerten Gegenkamm vorzusehen. Bei dieser Ausführungsform können Siebelemente am Gegenkamm angeordnet sein, so dass die Siebelemente mit dem Gegenkamm verschwenkt werden können. Diese Ausführungsform ist beispielsweise in den Veröffentlichungen DE 20 2015 003 527 U1 und DE 20 2018 000 803 U1 offenbart.
  • Nachteilig an dem in den DE 20 2015 003 527 U1 und DE 20 2018 000 803 U1 offenbarten Ausführungsformen der Zerkleinerungsvorrichtung ist, dass die Sieblücke bzw. die Sieböffnungen, die zwischen Siebelementen gebildet werden, das Grenzkorn bzw. die Korntrenngröße nicht eingeschränkt bzw. nur in gewissen Bereichen vorgegeben werden kann. Bestimmte Anwendungsfälle erfordern jedoch ein definiertes Grenz- bzw. Trennkorn, das mit den bekannten Ausführungsformen der Siebelemente nicht ermöglicht werden kann.
  • Auch kann auch ein bestimmtes Aufgabematerial, insbesondere langgestrecktes, dünnes Aufgabegut, mit dem bekannten Zerkleinerungsprozess nicht mit der gewünschten Grenzkorngröße zerkleinert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden oder aber zumindest im Wesentlichen zu reduzieren.
  • Die vorgenannte Aufgabe ist durch eine Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche bilden bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung ist zur Zerkleinerung von Aufgabegut vorgesehen. Dabei umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung eine Zerkleinerungswalze. Die Zerkleinerungswalze weist auf ihrer Außenoberfläche Zerkleinerungswerkzeuge auf. Die Zerkleinerungswerkzeuge sind insbesondere beabstandet auf der Außenoberfläche der Zerkleinerungswalze angeordnet. Insbesondere sind umfangsmäßig um die gesamte Zerkleinerungswalze Zerkleinerungswerkzeuge angeordnet. Die Zerkleinerungswerkzeuge können insbesondere als Messer oder Zähne bezeichnet werden und dienen letztlich zur Zerkleinerung des Aufgabegutes. Die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst erfindungsgemäß ferner einen Gegenkamm. Der Gegenkamm ist zum Zusammenwirken mit der Zerkleinerungswalze ausgebildet. Hierzu umfasst der Gegenkamm Gegenzerkleinerungswerkzeuge, die mit den Zerkleinerungswerkzeugen zur Zerkleinerung des Aufgabegutes zusammenwirken und bevorzugt als Kammzähne bezeichnet werden können.
  • Ein Zusammenwirken zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen und den Zerkleinerungswerkzeugen erfolgt insbesondere derart, dass die Zerkleinerungswerkzeuge in die zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen gebildeten Lücken geführt werden. Dabei dreht sich die Zerkleinerungswalze, wohingegen der Gegenkamm zwar schwenkbar angeordnet sein kann, jedoch in der Schwenkbewegung nicht zu der Drehbewegung der Zerkleinerungswalze gekoppelt ist. Durch eine Drehung der Zerkleinerungswalze relativ zum Gegenkamm kann dann die Zerkleinerung des Aufgabegutes erfolgen.
  • Ferner umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung eine unterhalb der Zerkleinerungswalze angeordnete, eine Vielzahl von Sieböffnungen aufweisende Siebeinrichtung zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut. Die Siebeinrichtung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, dass nicht ausreichend zerkleinertes Aufgabegut erneut der Zerkleinerung zugeführt wird und somit durch die Zerkleinerungswerkzeuge, die sich mit der Zerkleinerungswalze mitdrehen, erneut hochgehoben werden kann und wieder dem Zerkleinerungsspalt zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und den Gegenzerkleinerungswerkzeugen zur Zerkleinerung zugeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß ist der Gegenkamm verschwenkbar am Maschinenrahmen gelagert. Eine am Maschinenrahmen schwenkbare Lagerung ist insbesondere zum Ausweichen von hohen auf die Zerkleinerungsvorrichtung einwirkenden Momenten, insbesondere bei einer Verkeilung von Aufgabegut zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen und den Zerkleinerungswerkzeugen vorgesehen. So kann eine verschwenkbare Lagerung zu einer Reduzierung des benötigten Kraftstoffes und zu weniger Verschleiß im Benutzungszustand führen. Ein an die jeweilige Lastsituation angepasstes Schwenkverhalten des Gegenkamms kann bevorzugt bereitgestellt werden. Zur Verschwenkung kann eine Stelleinrichtung vorgesehen sein. In diesem Zusammenhang kann der Gegenkamm mittels einer Stelleinrichtung in Richtung der Zerkleinerungswalze an- und/oder einstellbar sein. Die Stelleinrichtung kann bevorzugt zur schwenkbaren Lagerung ausgebildet sein. Durch die Stelleinrichtung kann letztlich der Gegenkamm federnd und/oder beweglich am Maschinenrahmen gelagert sein.
  • Bei einer hohen auf den Gegenkamm einwirkenden Last, insbesondere aufgrund einer Verkeilung des Aufgabegutes, kann dann die Stelleinrichtung dazu ausgebildet sein, den Gegenkamm von der Zerkleinerungswalze zu entfernen. Sobald dieses Moment bzw. diese Kraft nicht mehr auf den Gegenkamm einwirken, kann wiederum die Stelleinrichtung dazu ausgebildet sein, dass der Gegenkamm erneut an die Zerkleinerungswalze anstellbar ist.
  • Die Siebeinrichtung ist am Gegenkamm gelagert. Zusätzlich stützt sich die Siebeinrichtung am Maschinenrahmen zumindest im Überlastfall und/oder bei Lastspitzen ab, insbesondere schlägt die Siebeinrichtung im Überlastfall und/oder bei Lastspitzen an den Maschinenrahmen an. Die Begriffe "Überlastfall" und "Lastspitzen" können insbesondere synonym genutzt werden. Zumindest dann, wenn besonders hohe Prozesskräfte auf die Siebeinrichtung und/oder den Gegenkamm einwirken, stützt sich die Siebeinrichtung zusätzlich zur Lagerung am Gegenkamm am Maschinenrahmen ab. Insbesondere ist der Gegenkamm an einer ersten Seitenwand des Maschinenrahmens gelagert, insbesondere wobei die Siebeinrichtung über den Gegenkamm auch an der ersten Seitenwand gelagert ist. Die Siebeinrichtung wiederum kann an einer weiteren Seitenwand des Maschinenrahmens, die der ersten Seitenwand gegenüberliegt, abgestützt sein.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ist vorgesehen, dass die erste und die weitere Seitenwand Längsseiten des Maschinenrahmens sind, die jeweils insbesondere eine Längserstreckung in Längsrichtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze aufweisen.
  • In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass die Siebeinrichtung mittelbar oder unmittelbar am Gegenkamm gelagert oder abgestützt sein kann. Auch kann sich die Siebeinrichtung mittelbar oder unmittelbar am Maschinenrahmen zumindest im Überlastfall abstützen. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Siebeinrichtung im Benutzungszustand stets an einer Wandung, insbesondere einer weiteren Seitenwand, des Maschinenrahmens anliegt und so insbesondere eine flächige Abstützung ermöglicht.
  • Dadurch, dass die Siebeinrichtung am Maschinenrahmen abgestützt ist, können die aufgrund der Siebeinrichtung auf den Gegenkamm einwirkenden Prozesskräfte reduziert werden. Insbesondere kann ein Teil der Gewichtskraft oder der Prozesskräfte ausgehend von der Siebeinrichtung unmittelbar über die Abstützung in den Maschinenrahmen eingeleitet werden. Die Stelleinrichtung, die letztlich zur Lagerung des Gegenkamms und damit einhergehend auch zur Lagerung der Siebeinrichtung in einer bestimmten Position genutzt wird, kann somit weniger beansprucht werden, was hinsichtlich der Temperatur in der Stelleinrichtung, aber auch hinsichtlich des Energieverbrauchs besonders vorteilhaft ist.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der an den Maschinenrahmen anschlagende Anschlagsbereich der Siebeinrichtung keine Sieböffnungen aufweist und insbesondere den nicht-siebenden Abschnitt der Siebeinrichtung bilden kann.
  • Ferner kann durch die Abstützung insbesondere an der weiteren Seitenwand gewährleistet werden, dass die Siebeinrichtung stets für die Zerkleinerungswalze eine ausreichend große Siebfläche bereitstellt, auch wenn der Gegenkamm bei Lastspitzen ausweichen sollte. Durch das Anschlagen an der weiteren Seitenwand gegenüber zur ersten Seitenwand, an der der Gegenkamm gelagert ist, kann weiterhin gewährleistet werden, dass die unterhalb der Zerkleinerungswalze vorgesehene Fläche der Siebeinrichtung ohne ungeplant große Lücken zur Siebung genutzt werden kann.
  • Letztlich können an der Fläche, an der die Siebeinrichtung am Maschinenrahmen anschlägt, die Zerkleinerungskräfte in die Tragstruktur des Maschinenrahmens bzw. in die Tragstruktur des Zerkleinerungsraumes eingebracht werden. Durch eine Verschiebung des Auflagepunktes bzw. -fläche der Siebeinrichtung an der weiteren Seitenwand wird insbesondere die Bewegung des Kamms ausgeglichen. Bevorzugt ist die Siebeinrichtung weder stoffschlüssig noch kraftschlüssig mit der weiteren Seitenwand verbunden, sondern schlägt an dieser an, wobei jedoch der Auflagepunkt bzw. -fläche variierbar ist.
  • Darüber hinaus kann durch die Verwendung der Vielzahl der, insbesondere geschlossenen, Sieböffnungen die Zerkleinerungsqualität mit einem definierten Trennkorn verbessert werden, indem insbesondere eine definierte Korngröße in Abhängigkeit der Lochgeometrie der Sieböffnungen erreicht werden kann.
  • Durch das Anschlagen der Siebeinrichtung an der weiteren Seitenwand kann ferner gewährleistet werden, dass, wenn der Gegenkamm in einer Überlastsituation öffnet bzw. ausschwenkt, der Materialwulst bzw. das Zerkleinerungsgut erneut der Zerkleinerung zugeführt werden kann. Dies führt zu einer Einsparung von Energiekosten und gleichzeitig auch zu einer verschleißarmen Nutzung der Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Insbesondere ist ein Abstützen "zumindest im Überlastfall" so zu verstehen, dass die Siebeinrichtung zumindest im Überlastfall, bevorzugt stets während der Benutzung der Zerkleinerungsvorrichtung (also nicht nur im Überlastfall, sondern in der Benutzungssituation), so an der weiteren Seitenwand anliegen kann, dass die Gewichtskraft der Siebeinrichtung in die weitere Seitenwand eingeleitet werden kann und/oder die weitere Seitenwand durch das Anliegen der Siebeinrichtung die Gewichtskraft der Siebeinrichtung aufnimmt.
  • Außerdem kann durch die Vielzahl der Sieböffnungen insbesondere eine definierte Korngröße des durch das Siebelement abgeschiedenen Trennkorns vorgegeben werden, insbesondere in Abhängigkeit der Geometrie der Öffnungen.
  • Die Sieböffnungen der Siebeinrichtung können insbesondere gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Durch die schwenkbare Anordnung des Gegenkamms am Maschinenrahmen können folglich reduzierte Lastspitzen erreicht und insbesondere kann ein Überlastfall, der zu einer Beschädigung der Zerkleinerungsvorrichtung führen könnte, vermieden werden. Der Verschleiß des Gegenkamms kann somit reduziert werden. Durch die schwenkbare Anordnung des Gegenkamms kann darüber hinaus der Energieverbrauch der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen reduziert werden.
  • Insbesondere weist der Gegenkamm einen über eine Schwenkachse verschwenkbar am Maschinenrahmen gelagerten Schwenkabschnitt und eine mit dem Schwenkabschnitt verbundene und vom Schwenkabschnitt abstehende, die Gegenzerkleinerungswerkzeuge aufweisende Kammleiste auf. Vorzugsweise greift Stelleinrichtung an der der Zerkleinerungswalze abgewandten Rückseite des Schwenkabschnitts an bzw. ist an dieser angeordnet.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Gegenzerkleinerungswerkzeuge derart beabstandet sind, dass jeweils durch die zwischen zwei Gegenzerkleinerungswerkzeugen gebildete Lücke ein Zerkleinerungswerkzeug zur Zerkleinerung des Aufgabegutes führbar ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Siebeinrichtung über eine Arretiereinrichtung mit dem Gegenkamm verbunden ist. Insbesondere ist die Arretiereinrichtung mit dem Gegenkamm kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden. Die Siebeinrichtung kann wiederum mit der Arretiereinrichtung ebenfalls besonders bevorzugt kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden sein. Die Arretiereinrichtung ermöglicht die Anordnung der Siebeinrichtung am Gegenkamm, die insbesondere - beispielsweise zu Wartungszwecken - lösbar ist. Die Anordnung an dem Gegenkamm kann sicherstellen, dass, wenn die Siebeinrichtung bedarfsweise hohen Prozesskräften unterliegt, diese Kräfte sowohl in den Gegenkamm bzw. in die den Gegenkamm anstellende Stelleinrichtung, aber auch aufgrund der Abstützung am Maschinenrahmen unmittelbar in dem Maschinenrahmen eingeleitet werden kann.
  • Vorzugsweise weist die Siebeinrichtung ein bevorzugt durchgehendes Siebelement auf. Insbesondere ist das Siebelement einstückig ausgebildet. Das Siebelement weist die Sieböffnungen der Siebeinrichtung auf. Die Sieböffnungen sind insbesondere geschlossen ausgebildet, so dass das Siebelement eine Mehrzahl von umfangsmäßig geschlossenen Sieböffnungen aufweisen kann. Insbesondere ist das Siebelement gebogen ausgebildet. Die gebogene Ausbildung des Siebelementes kann insbesondere angepasst zur äußeren Hüllkurve der Zerkleinerungswalze vorgesehen sein. Demnach kann das Siebelement die Zerkleinerungswalze zumindest teilweise umgeben und/oder umfassen.
  • Insbesondere ist wenigstens eine Sieböffnung, wie zuvor erläutert, geschlossen ausgebildet, insbesondere wobei alle Sieböffnungen geschlossen ausgebildet sein können.
  • Unter einer geschlossenen Sieböffnung wird insbesondere im Sinne der vorliegenden Erfindung eine Sieböffnung verstanden, die einen umlaufenden und/oder geschlossenen, die Öffnung begrenzenden Rand bevorzugt aus dem Material des Siebelementes aufweist. Bevorzugt kann die geschlossene Sieböffnung auch als insbesondere vollständig umschlossene Sieböffnung bezeichnet werden.
  • Die Sieböffnung kann rechteckförmig, in weiteren Ausführungsformen aber auch wabenförmig, hexagonförmig, streifenförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildet sein. Eine Rechteckform oder eine Wabenform zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Verhaken oder ein Verkeilen des zu siebenden Materials in den Öffnungen vermieden werden kann. Darüber hinaus kann auch das gewünschte zu erreichende Trennkorn bzw. Grenzkorn durch eine entsprechende Auswahl der Sieböffnung festgelegt werden, so dass das gesiebte Material eine gewünschte Korngrößenverteilung aufweist.
  • Darüber hinaus ist bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Siebeinrichtung an der Arretiereinrichtung über eine Achse aufgehängt ist. Die Achse ist insbesondere als einstückiges Bauteil ausgebildet und kann sich in Längsrichtung der Zerkleinerungswalze bzw. in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze im eingebauten Zustand - und somit auch in Längsrichtung der Siebeinrichtung - erstrecken. Das Siebelement wiederum kann unmittelbar oder mittelbar mit der Achse verbunden sein.
  • Besonders bevorzugt ist das Siebelement mittelbar über Stützelemente mit der Achse verbunden, worauf im Folgenden noch eingegangen wird. Die Befestigung über die Achse mit der Arretiereinrichtung ermöglicht, dass bedarfsweise eine gewisse Beweglichkeit der Siebeinrichtung durch die aufhängende Anordnung insbesondere bei einer Ausweichbewegung des Gegenkamms gewährleistet werden kann. So kann insbesondere eine gewisse Beweglichkeit der Siebeinrichtung relativ zum Gegenkamm gewährleistet werden, wobei gleichzeitig die Siebeinrichtung fest mit dem Gegenkamm verbunden sein kann. Somit kann ein gewisses Ausweichverhalten der Siebeinrichtung insbesondere bei auf die Siebeinrichtung einwirkenden Lastspitzen gewährleistet werden. Dies führt zu einer verschleißschonenden Ausgestaltung der Siebeinrichtung und ermöglicht insbesondere einen langfristigen Einsatz der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung. Eine relative Beweglichkeit der Siebeinrichtung zum Gegenkamm ist auch vorteilhaft, da die Siebeinrichtung bereits insbesondere an der der Arretiereinrichtung gegenüberliegenden Längsseite am Maschinenrahmen abgestützt ist. So ist die Siebeinrichtung insbesondere mit ihrer ersten Längseinrichtung über die Arretiereinrichtung mit dem Gegenkamm verbunden und insbesondere an ihrer der ersten Längsseite gegenüberliegenden weiteren Längsseite, bevorzugt in mehreren Auflagepunkten und/oder -flächen, mit dem Maschinenrahmen verbunden, insbesondere indem die Siebeinrichtung an dem Maschinenrahmen in einer Mehrzahl von Auflagepunkten und/oder -flächen anschlägt. Die Auflagepunkte und/oder die Auflagefläche bzw. der Anschlagsbereich kann dann bei Bewegung der Siebeinrichtung auch variiert werden, wodurch auch eine relative Bewegung des Siebkamms zum Gegenkamm vorteilhaft ist.
  • Vorzugsweise weist die Arretiereinrichtung eine Mehrzahl von Hakenabschnitten zum Hintergreifen und zur Lagerung der Achse auf. Die Hakenabschnitte können jeweils eine von außen für die Achse zugängliche Lagerungsöffnung aufweisen. Demnach können die Hakenabschnitte jeweils einen Bereich zur Anordnung der Achse aufweisen, so dass die Achse auf den Hakenabschnitten insbesondere aufliegen kann. Bevorzugt kann die Achse auch im verbundenen Zustand mit der Arretiereinrichtung, möglicherweise nach dem Lösen von entsprechenden Fixiermitteln, von oben, dem Untergrund abgewandt, aus den Hakenabschnitten herausgehoben werden. Von daher ermöglichen die nach außen zugänglichen Lagerungsöffnungen auf einfache Weise eine lösbare Anordnung der Siebeinrichtung am Gegenkamm, wobei gleichzeitig insbesondere auch eine relative Beweglichkeit zwischen Siebeinrichtung und Gegenkamm sichergestellt werden kann.
  • Besonders bevorzugt sind die Hakenabschnitte mit einer Anschlussplatte fest verbunden. Dabei können die Hakenabschnitte mit der Anschlussplatte einstückig ausgebildet sein und/oder formschlüssig, stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Anschlussplatte verbunden sein.
  • Die Anschlussplatte kann sich über wenigstens 50 %, weiter bevorzugt zwischen 60 % bis 100 %, weiter bevorzugt über wenigstens 70 %, der Länge des Siebelementes, die insbesondere in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze verläuft, erstrecken. Somit kann eine Lagerung des Siebelementes oder der Siebeinrichtung insbesondere zumindest über im Wesentlichen über eine solche Länge der Siebeinrichtung gewährleistet werden, die zum sicheren Abstützen der Siebeinrichtung benötigt wird.
  • Insbesondere kann die Arretiereinrichtung, bevorzugt die Anschlussplatte, mit der dem Untergrund zugewandten und/oder der der Siebeinrichtung zugewandten Unterseite des Schwenkabschnitts über eine Mehrzahl von Verbindungsmitteln kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden, insbesondere verschraubt, sein. Ein Verbindungsmittel kann insbesondere eine Schraube, eine Mutter und/oder eine Gegenmutter umfassen. Die Verbindungsmittel ermöglichen insbesondere eine lösbare Anordnung der Arretiereinrichtung. Die Anordnung an der Unterseite des Schwenkabschnitts gewährleistet, dass die Befestigung der Siebeinrichtung insbesondere nicht in den Bereich der Gegenzerkleinerungswerkzeuge eingreift, sondern unterhalb der Kammleiste angeordnet ist. Darüber hinaus gewährleistet die Anordnung an der Unterseite des Schwenkabschnitts, dass insbesondere nicht unmittelbar eine Anordnung an der Kammleiste, sondern an dem Schwenkabschnitt erfolgen kann, an dem die Stelleinrichtung angreift. Dies führt ebenfalls zu einer insbesondere im Wesentlichen verschleißresistenten Ausbildung der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung.
  • Besonders bevorzugt ist das Siebelement mit wenigstens einem Stützelement verbunden und/oder auf dem Stützelement abgestützt. Das Stützelement kann insbesondere unterhalb des Siebelementes angeordnet sein. Das Stützelement ist ferner an der der Zerkleinerungswalze abgewandten Unterseite des Siebelementes angeordnet und insbesondere mit dem Siebelement verbunden und/oder das Siebelement liegt auf dem Stützelement auf. Insbesondere können eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Stützelementen zur Stützung und/oder Lagerung des Siebelementes vorgesehen sein. Das Stützelement kann sich zumindest im Wesentlichen bereichsweise über die Breite des Siebelementes erstrecken. Die Breite des Siebelementes ergibt sich insbesondere zumindest im Wesentlichen quer zur Drehachse der Zerkleinerungswalze. Insbesondere kann sich das Stützelement über wenigstens 30 %, insbesondere wenigstens 50 %, der Breite des Siebelementes erstrecken. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform erstreckt sich das Siebelement insbesondere zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite des Stützelementes und grenzt bevorzugt unmittelbar unterseitig an das Siebelement an.
  • Bei weiteren Ausführungsformen können zwischen Stützelement und Siebelement bedarfsweise auch weitere Elemente angeordnet sein. Besonders bevorzugt stützt jedoch das jeweilige Stützelement das Siebelement unmittelbar ab. Das Stützelement kann demnach bevorzugt zumindest bereichsweise gebogen sein, insbesondere angepasst an die Form des Siebelementes.
  • Ferner kann das Stützelement stoffschlüssig, insbesondere verschweißt, mit dem Siebelement verbunden sein.
  • Alternativ zum Verschweißen des Stützelementes mit dem Siebelement kann vorgesehen sein, dass das Siebelement auswechselbar mit dem und/oder den Stützelement(en) verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform kann das Siebelement jeweils über Siebelementverbindungsmittel mit wenigstens einem Stützelement, bevorzugt mit den beiden äußeren Stützelementen, verbunden sein, insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden sein. Auf den weiteren Stützelementen kann das Siebelement insbesondere nur aufgelegt und/oder abgestützt sein.
  • Darüber hinaus kann das Stützelement das Siebelement mit der Achse verbinden. Das Stützelement kann somit die mittelbare Lagerung des Siebelementes an der Arretiereinrichtung und somit am Gegenkamm gewährleisten.
  • Das Stützelement kann folglich eine flächige Abstützung des Siebelementes gewährleisten. Durch die mehreren Stützelemente wird ferner auch die Siebfläche des Siebelementes insbesondere zumindest im Wesentlichen nicht beeinträchtigt, insbesondere da das Stützelement in den zwischen den Sieböffnungen vorhandenen Bereichen mit dem Siebelement verbunden sein kann. Durch mehrere Stützelemente kann folglich weiterhin eine Siebung des Materials gewährleistet werden, das über die Unterseite des Siebelementes abgeführt wird, wobei gleichzeitig das Siebelement auch über die Achse am Gegenkamm abgestützt sein kann. Ein unmittelbares Anliegen des Stützelementes am Siebelement gewährleistet ferner, dass eine zumindest im Wesentlichen über die Breite des Siebelementes vorhandene gleichmäßige Abstützung gewährleistet werden kann.
  • Ferner ist bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ein Anschlagsmittel zum Anschlagen und/oder Abstützen am Maschinenrahmen vorgesehen. Insbesondere weist die Siebeinrichtung wenigstens ein, bevorzugt einstückiges, Anschlagsmittel zum Anschlagen und/oder Abstützen am Maschinenrahmen auf. Das Anschlagmittel kann insbesondere eine zumindest im Wesentlichen flächige Abstützung des Siebelementes am Maschinenrahmen gewährleisten. Insbesondere schlägt das Anschlagmittel an der der ersten Seitenwand gegenüberliegenden weiteren Seitenrand des Maschinenrahmens an. Insbesondere liegt das Anschlagsmittel mit seiner dem Untergrund zugewandten Unterseite zumindest im Wesentlichen vollflächig an der weiteren Seitenwand an. Demnach kann das Anschlagsmittel zumindest mit seiner Unterseite insbesondere korrespondierend zur Anlagefläche der weiteren Seitenwand ausgebildet sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die insbesondere bei einem auswechselbaren Siebelement vorgesehen ist, ist wenigstens ein Anschlagsmittel durch eine Ausnehmung im Siebelement geführt.
  • Ferner versteht es sich, dass bedarfsweise auch eine Bewegung zwischen dem Anschlagsmittel und der weiteren Seitenwand insbesondere bei einer Bewegung des Gegenkamms gestattet ist, so dass insbesondere die Auflagefläche und/oder der Auflagepunkt des Anschlagsmittels an der weiteren Seitenwand bedarfsweise verändert bzw. verschoben werden kann, insbesondere bei Lastspitzen.
  • Insbesondere ist eine Mehrzahl, bevorzugt zwischen 2 bis 10, insbesondere zwischen 3 bis 6, zueinander beabstandete Anschlagsmittel vorgesehen, die insbesondere jeweils an die weitere Seitenwand des Maschinenrahmens zumindest bereichsweise, bevorzugt vollflächig, mit ihrer jeweiligen Unterseite anschlagen. Die Anschlagsmittel können insbesondere zumindest bereichsweise gebogen sein, insbesondere der gebogenen Oberfläche der weiteren Seitenwand folgen bzw. korrespondieren zu dieser ausgebildet sein. Insbesondere ist das Anschlagmittel bogenabschnittsförmig, bügelförmig und/oder plattenförmig und/oder, wie eingangs bereits erläutert, korrespondierend zur Anlagefläche der weiteren Seitenwand, an die das Anschlagsmittel anschlägt und/oder sich abstützt, ausgebildet. Demnach kann eine Krafteinleitung der auf die Siebeinrichtung einwirkenden Prozesskräfte insbesondere über eine Fläche des Anschlagsmittels in dem Maschinenrahmen sichergestellt werden, wodurch eine effiziente Abstützung erfolgen kann.
  • Das Anschlagsmittel kann flächig an der weiteren Seitenwand anliegen und/oder über einen Bogenwinkel und/oder einen Umfangsbereich von wenigstens 5° bis 80°, bevorzugt zwischen 10° bis 60°, an der weiteren Seitenwand des Maschinenrahmens anliegen, wodurch insbesondere eine effiziente Abstützung gewährleistet werden kann.
  • Besonders bevorzugt ist wenigstens ein weiteres Stützelement der Siebeinrichtung zur Verbindung der Achse mit dem Siebelement vorgesehen. Das weitere Stützelement kann insbesondere benachbart zu dem Stützelement am Siebelement angeordnet sein und insbesondere mit dem Siebelement fest verbunden sein. Insbesondere ist eine alternierende Anordnung zwischen weiteren Stützelement und Stützelement vorgesehen, so dass eine effiziente Abstützung gewährleistet werden kann.
  • Anders als das Stützelement kann sich das weitere Stützelement insbesondere nicht über einen Großteil der Breite des Siebelementes erstrecken, sondern ist an einem deutlich kleineren Bereich des Siebelementes zur Abstützung des Siebelementes angeordnet. Insbesondere ist das weitere Stützelement nur an der oberen, der dem Anschlagsmittel abgewandten Längskante des Siebelementes angeordnet bzw. greift an der oberen Längskante an und/oder liegt an dieser an. Insbesondere ist das weitere Stützelement mit der dem Anschlagsmittel abgewandten Längskante fest verbunden.
  • Das weitere Stützelement kann ferner auch das Siebelement mit der Achse verbinden. Somit kann das weitere Stützelement ebenfalls eine Abstützung des Siebelementes an der Achse gewährleisten, insbesondere wobei das weitere Stützelement sich hierfür nicht über einen Großteil der Breite des Siebelementes erstrecken und somit auch nicht unterhalb der Siebfläche angeordnet sein muss. Eine Beeinträchtigung des Siebprozesses kann somit verhindert werden. Das weitere Stützelement kann jedoch zumindest eine zumindest im Wesentlichen punktuelle Abstützung gewährleisten, so dass insbesondere ein Verschieben und/oder Verbiegen der dem Anschlagsmittel abgewandten Längskante während der Benutzung des Siebelementes zumindest im Wesentlichen sicher verhindert werden kann.
  • Damit kann das weitere Stützelement das Siebelement und damit einhergehend die Siebfläche an der vorderen Längskante aufnehmen, da im Prozess letztlich hohe Kräfte vorhanden sind und so eine Verformung dieser Längskante durch die Prozesskräfte im Wesentlichen vermieden werden kann.
  • Vorzugsweise ist die Achse durch Achsöffnungen des oder der Stützelement(e) und/oder des oder der weiteren Stützelement(e) geführt. Insbesondere ist die Achse durch Achsöffnungen der mehreren Stützelemente und durch Achsöffnungen der ebenfalls mehreren weiteren Stützelemente geführt. Die jeweilige Achsöffnung kann dabei insbesondere korrespondierend zur Außenform der Achse ausgebildet sein, so dass die Achse zumindest im Wesentlichen spielfrei in den Achsöffnungen der Stützelemente und der weiteren Stützelemente angeordnet sein kann. So kann die Achse mit dem oder den Stützelement(en) und/oder dem weiteren Stützelement(en) formschlüssig verbunden sein. Durch die vorgenannte Verbindung wird gewährleistet, dass eine sichere Abstützung der Stützelemente erfolgen kann.
  • Die Achse kann zusätzlich bedarfsweise stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Stützelementen und/oder den weiteren Stützelementen verbunden sein, muss es jedoch nicht. Insbesondere ist die Achse durch Achsöffnungen der Stützelemente und der weiteren Stützelemente hindurchgesteckt.
  • Darüber hinaus kann die Achse jeweils gegenüber dem äußeren Stützelement und/oder dem äußeren weiteren Stützelement abstehen. Das äußere Stützelement oder das äußere weitere Stützelement ist insbesondere ein Stützelement, das unmittelbar nur mit einem Stützelement oder nur einem weiteren Stützelement benachbart ist. Ein Abstehen der Achse gegenüber diesen äußeren Stützelementen kann nun gewährleisten, dass die Achse bedarfsweise nach Lösung der Arretiereinrichtung auf Einbaumitteln, auf die im Folgenden noch eingegangen wird, abgelegt werden kann.
  • Besonders bevorzugt weist die Arretiereinrichtung wenigstens ein Fixiermittel auf. Das Fixiermittel ist insbesondere zur zumindest mittelbaren Fixierung, Sicherung und/oder Lagefixierung der Achse vorgesehen. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass das Fixiermittel unmittelbar an die Achse angreift und/oder unmittelbar mit dieser zusammenwirkt. Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Fixiermittel mit weiteren, mit der Achse verbundenen Komponenten zusammenwirkt, wie insbesondere das Stützelement und/oder das weitere Stützelement.
  • Die Arretiereinrichtung stellt demnach über das Fixiermittel sicher, dass selbst bei einem ungewünschten Herauslösen der Achse aus den Lagerungsöffnungen der Hakenabschnitte eine Trennung zwischen Arretiereinrichtung und Siebeinrichtung verhindert werden kann, insbesondere indem ein zwischen Fixiermittel und weiterem Stützelement und/oder Stützelement und/oder ein zwischen Fixiermittel und Achse gewährleisteter Formschluss diese Bewegung "stoppen" kann. Somit wird die relative Bewegung über das Fixiermittel zwischen dem Gegenkamm und der Siebeinrichtung beschränkt. Das Fixiermittel ermöglicht letztlich eine Verriegelung der Achse in den Hakenabschnitten.
  • Nachfolgend wird zunächst eine Ausführungsform beschrieben, bei der das Fixiermittel mit den/dem Stützelement(en) und/oder dem/den weiteren Stützelement(en) zusammenwirkt. Anschließend wird eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der das Fixiermittel unmittelbar mit der Achse zusammenwirkt.
  • Insbesondere kann das Fixiermittel formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit wenigstens einem Stützelement und/oder wenigstens einem weiteren Stützelement zusammenwirken. Ein Zusammenwirken zwischen Fixiermittel und Stützelement bzw. weiteren Stützelement kann zudem gewährleisten, dass ein ungewünschtes Herauswandern der Achse aus den Hakenabschnitten vermieden werden kann. Letztlich kann die Siebeinrichtung über die in den Hakenabschnitten angeordnete Achse mit dem Gegenkamm verbunden sein.
  • Ferner kann das Fixiermittel auch einen von einer Fixierplatte abstehenden Verschiebeabschnitt zum Verschieben der Fixierplatte aufweisen. Der Verschiebeabschnitt kann insbesondere als Bolzen und/oder Gewindestift bzw. Gewindestiftabschnitt ausgebildet sein und bevorzugt mit der Anschlussplatte verbunden sein.
  • Darüber hinaus kann das Fixiermittel formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Anschlussplatte verbunden sein. Letztlich wirkt das Fixiermittel auch mit der Anschlussplatte zusammen, da das Fixiermittel eine Verbindung zwischen Siebeinrichtung und Anschlussplatte sicherstellt. Bevorzugt weist wenigstens ein Stützelement und/oder wenigstens ein weiteres Stützelement eine Ausnehmung zum Eingreifen des Fixiermittels, insbesondere zum Eingreifen der Fixierplatte, auf. Insbesondere können alle weiteren Stützelemente eine solche Ausnehmung aufweisen. Sind sowohl weitere Stützelemente als auch Stützelemente vorgesehen, so können alle Stützelemente und alle weiteren Stützelemente die Ausnehmung aufweisen oder nur einige Stützelemente und/oder nur einige weitere Stützelemente, sofern die anderen Stützelemente der Verriegelung nicht entgegenwirken.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weisen nur die weiteren Stützelemente eine Ausnehmung auf.
  • Zur Befestigung des Fixiermittels kann von der Anschlussplatte ein Vorsprung abstehen. Insbesondere ist je Fixiermittel ein Vorsprung vorgesehen. Der Vorsprung kann das Fixiermittel formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere über eine Bolzenverbindung, mit dem Vorsprung verbinden. Der Vorsprung ermöglicht ferner, dass bedarfsweise eine Verschiebung des Fixiermittels im befestigten Zustand erfolgen kann. Besonders bevorzugt weist, wie zuvor erläutert, das Fixiermittel eine Fixierplatte und einen von der Fixierplatte abstehenden Verschiebeabschnitt, insbesondere eine Gewindestange, auf. Die Gewindestange bzw. der Verschiebeabschnitt kann nun durch den Vorsprung geführt werden und so eine Verriegelung zwischen der Anschlussplatte und den Stützelementen und/oder den weiteren Stützelementen gewährleisten Durch eine Verschiebung des Verschiebeabschnitts relativ zum Vorsprung kann diese Verriegelung auch wieder aufgehoben werden. Vorzugsweise kann demnach das Fixiermittel formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere über eine Bolzenverbindung, mit dem Vorsprung verbunden sein. Die Bolzenverbindung kann insbesondere die vorgenannte Gewindestange umfassen. Die Gewindestange kann ferner auch mit einem Gewinde in dem Vorsprung bedarfsweise zusammenwirken.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform des Fixiermittels beschrieben, bei der das Fixiermittel unmittelbar mit der Achse zusammenwirkt.
  • Bei dieser Ausführungsform ist bevorzugt vorgesehen, dass das Fixiermittel unmittelbar die Achse sichert. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Fixiermittel zumindest bereichsweise die Achse zur Sicherung und/oder Lagefixierung umgibt und/oder umschließt. Insbesondere kann das Fixiermittel so angeordnet sein, dass die in der Lagerungsöffnung der Hakenabschnitte angeordnete Achse im Bereich des Hakenabschnittes vollständig umschlossen wird, nämlich zum Teil durch den Hakenabschnitt und zum Teil durch das Fixiermittel.
  • Vorzugsweise kann das Fixiermittel lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig, bevorzugt über eine Bolzenverbindung, mit einem Hakenabschnitt verbunden sein. Es muss nicht je Hakenabschnitt genau wenigstens ein Fixiermittel bereitgestellt werden, kann es aber. Insbesondere kann eine Mehrzahl von Fixiermitteln mit einer Mehrzahl von Hakenabschnitten zusammenwirken.
  • Insbesondere kann bei dieser Ausführungsform eine Rotation der Achse auch im gesicherten Zustand ermöglicht werden, was insbesondere zu einem relativen Verschwenken der Siebeinrichtung zum Gegenkamm genutzt werden kann, bevorzugt beim Öffnen einer Klappe, worauf im Folgenden noch eingegangen werden wird.
  • Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung ist an der der Siebeinrichtung zugewandten Unterseite der Anschlussplatte wenigstens eine Führungsschiene zur Führung des Fixiermittels, insbesondere zur Führung der Fixierplatte, vorgesehen. Die Führungsschiene kann insbesondere zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Stege aufweisen. Die Führungsschiene stellt somit sicher, dass ein Eingreifen des Fixiermittels in die Ausnehmung des Stützelementes und/oder des weiteren Stützelementes gewährleistet werden kann, da die Verschiebebewegung des Fixiermittels bei gewünschter Verriegelung insbesondere vorgegeben werden kann.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Anschlagsmittel und jeweils ein Stützelement einstückig als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind. Demnach kann sich das Stützelement insbesondere von der dem Anschlagsmittel abgewandten Längsseite bis zum Anschlagsmittel erstrecken und somit auch zur Kraftab- bzw. -einleitung das Anschlagsmittel mit der der dem Anschlagsmittel abgewandten Längsseite verbinden. Dies ermöglicht eine optimierte Krafteinleitung der auf die Siebeinrichtung einwirkenden Prozesskräfte über die Anschlagsmittel in den Maschinenrahmen.
  • Darüber hinaus ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Siebeinrichtung ein sich an das Siebelement anschließendes Verlängerungselement aufweist. Insbesondere ist das Verlängerungselement frei von Sieböffnungen und/oder als durchgehende, geschlossene Platte und/oder zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet. Das Verlängerungselement kann sich demnach insbesondere an das Siebelement anschließen. Bevorzugt ist das Verlängerungselement an der der Achse gegenüberliegenden Längsseite angeordnet. Ferner kann das Verlängerungselement auch zur Anordnung bzw. zur Befestigung des Anschlagsmittels dienen, das insbesondere gegenüber dem Verlängerungselement abstehen kann. Das Verlängerungselement kann bevorzugt auch bis zur weiteren Seitenwand des Maschinenrahmens ragen und insbesondere an diese weitere Seitenwand angrenzen und/oder anschlagen.
  • Das Verlängerungselement kann insbesondere eine Störkante im Materialfluss vermeiden, so dass das Verlängerungselement insbesondere zur Übergabe des Materials von der Siebfläche auf die Seitenwand oder eben in die umgekehrte Richtung bei einem Reversiervorgang genutzt werden kann.
  • Insbesondere ist das Anschlagsmittel fest, bevorzugt kraftschlüssig und/oder formschlüssig, mit dem Verlängerungselement verbunden. So kann das Anschlagsmittel von dem Verlängerungselement abstehen, wobei gleichzeitig auch bedarfsweise über das Verlängerungselement eine Krafteinleitung in den Maschinenrahmen erfolgen kann, da bevorzugt auch das Verlängerungselement bis zur weiteren Seitenwand des Maschinenrahmens reicht und insbesondere an diese anschlägt.
  • Außerdem ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wenigstens ein Abstandshalter der Siebeinrichtung zur Gewährleistung eines Abstandes zwischen Siebelement und Zerkleinerungswalze vorgesehen.
  • Insbesondere sind zwei zueinander beabstandete Abstandshalter vorgesehen, die insbesondere zumindest im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet sind und bevorzugt angepasst zur Außenoberfläche der Zerkleinerungswalze ausgebildet sein können. Die Abstandshalter können insbesondere zumindest im Wesentlichen unmittelbar an die Außenoberfläche der Zerkleinerungswalze angrenzen, insbesondere zu dieser einen lichten Abstand im Nicht-Belastungszustand von weniger als 2 cm, bevorzugt weniger als 1 cm, weiter bevorzugt weniger als 0,5 cm, einschließen. Insbesondere beträgt der minimale Abstand im nicht-belasteten Zustand der Zerkleinerungsvorrichtung zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und dem Siebelement weniger als 5 cm, bevorzugt weniger als 2 cm, wodurch insbesondere die Abstandhalter einen lichten Abstand im Nicht-Benutzungszustand zur Außenoberfläche der Zerkleinerungswalze von weniger als 2 cm einschließen. Die Abstandshalter gewährleisten, dass die aufgrund des Zerkleinerungsprozesses auf die Siebeinrichtung einwirkenden Kräfte, die möglicherweise die Siebeinrichtung aus ihrer Arbeitsposition herausheben würden, nicht dazu führen können, dass das Siebelement mit den Zerkleinerungswerkzeugen in Berührung kommt. Andernfalls würde die Gefahr bestehen, dass eine Beschädigung hervorgerufen werden würde. Dies kann durch die Abstandshalter vermieden werden.
  • Die Abstandshalter können insbesondere zumindest im Wesentlichen am Siebelement angeordnet sein und sich insbesondere über wenigstens 10 %, bevorzugt zwischen 10 % bis 60 %, der Breite des Siebelementes erstrecken.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Abstandshalter bedarfsweise jedoch auch an dem Verlängerungselement und/oder an dem Anschlagsmittel angeordnet sein und an dieser Stelle auch einen Abstand zwischen dem Siebelement und der Zerkleinerungswalze bzw. den Zerkleinerungswerkzeugen der Zerkleinerungswalze gewährleisten. Bedarfsweise können separat bereitzuhaltende und/oder auszubildende Abstandshalter entfallen, wodurch insbesondere eine durchgängige Siebfläche des Siebelementes sichergestellt werden kann. Dann wird das Material bei Rotation der Zerkleinerungswalze nicht durch die Abstandshalter aufgehalten, wodurch insbesondere ein höherer Durchsatz und auch eine Energieeinsparung erreicht werden kann. In diesem Fall muss die Abstandsfunktion dann, wie zuvor erläutert, von einem anderen Element übernommen werden, wozu beispielsweise die Anschlagselemente dienen können. So kann beispielsweise das Anschlagsmittel an seinem einen Ende so ausgebildet sein, dass beim Anheben der Siebeinrichtung in Richtung der Zerkleinerungswalze diese Elemente zuerst an die Außenoberfläche der Zerkleinerungswalze anstoßen und somit verhindern, dass die Zerkleinerungswerkzeuge in Berührung mit dem Siebelement kommen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Stabilitätselement oder ein weiteres Element der Siebeinrichtung in Verbindung mit dem Gegenkamm zu einem Zurückhalten der Siebeinrichtung führen kann. Auch weitere Anschlagsflächen an anderen Stellen, wie beispielsweise den Stirnwänden, sind denkbar. Letztlich wird dann insbesondere auch ein ausreichender Abstand zwischen der Siebeinrichtung und der Zerkleinerungswalze gewährleistet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Funktion des Abstandshalters auch durch weitere Komponenten der Zerkleinerungsvorrichtung übernommen werden, worauf im Folgenden noch eingegangen wird.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens ein die Stützelemente und/oder die weiteren Stützelemente verbindendes Stabilitätselement benachbart zur Achse vorgesehen ist. Das Stabilitätselement kann insbesondere auch als Achse ausgebildet sein. Besonders bevorzugt steht das Stabilitätselement jedoch nicht über die äußeren Stützelemente oder äußeren weiteren Stützelemente über. Wie die Achse kann auch das Stabilitätselement durch Achsöffnungen für das Stabilitätselement der Stützelemente und/oder der weiteren Stützelemente geführt sein, insbesondere wobei das Stabilitätselement zumindest im Wesentlichen spielfrei in diesen Achsöffnungen angeordnet ist. Das Stabilitätselement kann bedarfsweise zusätzlich kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit den Stützelementen und/oder den weiteren Stützelementen verbunden werden. Insbesondere ist das Stabilitätselement unmittelbar unverbunden zum Gegenkamm und stellt bevorzugt eine weitere Stabilisierung der Siebeinrichtung bereit. Das Stabilitätselement dient insbesondere nicht zum Zusammenwirken mit der Arretiereinrichtung, sondern stellt eine ausreichend stabile Siebeinrichtung bereit und ermöglicht weiter, dass die Stützelemente und die weiteren Stützelemente miteinander nicht mehr über die Achse, sondern über ein weiteres Mittel, nämlich das Stabilitätselement, miteinander verbunden sein können. Demnach kann das Stützelement ebenfalls als dickwandiges Rohr ausgebildet sein. Das Stützelement ermöglicht bedarfsweise auch, dass die Siebeinrichtung über das Stützelement zu Wartungs- und/oder Reparaturzwecken angehoben werden kann.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ist vorgesehen, dass das Maschinenrahmen eine aufschwenkbare Klappe aufweist, wobei an der Klappe der Gegenkamm und die Siebeinrichtung zumindest teilweise gelagert sind und/oder insbesondere wobei die Klappe an der ersten Seitenwand angeordnet ist und/oder die erste Seitenwand bildet. Die Klappe kann insbesondere über Kammklappenzylinder betätigt werden.
  • Zum Betätigen der Klappe werden nachfolgend zwei Ausführungsformen beschrieben, die jeweils bei Betätigung der Klappe auch eine Bewegung der Siebeinrichtung ermöglichen.
  • Zunächst wird im Folgenden eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Siebeinrichtung auf wenigstens einem Einbaumittel abgelegt wird:
    Besonders bevorzugt ist ein Einbaumittel zum Öffnen und Schließen der Klappe für die Siebeinrichtung vorgesehen. Das Einbaumittel kann insbesondere mit dem Maschinenrahmen, bevorzugt im Bereich der Stirnwandungen und/oder an der ersten Seitenwand, verbunden sein. Das Einbaumittel kann bedarfsweise zur Aufnahme und zur Anordnung der Siebeinrichtung vorgesehen sein, insbesondere beim Öffnen oder Schließen der Klappe. Insbesondere sind zwei Einbaumittel vorgesehen, bevorzugt korrespondierend zu den Stirnenden des Gegenkamms. Die Einbaumittel können insbesondere zur Anordnung und/oder Auflage eines Einbauzapfens oder zur Anordnung und/oder Auflage des gegenüber dem äußeren Stützelement und/oder dem weiteren Stützelement abstehenden Abschnittes der Achse vorgesehen sein. Hierzu können die Einbaumittel eine Ausnehmung zur Anordnung dieses Abschnitts der Achse oder zur Anordnung eines Einbauzapfens aufweisen.
  • Demnach kann zum Öffnen der Klappe zunächst die Arretiereinrichtung von dem Gegenkamm gelöst und/oder die Siebeinrichtung vom Gegenkamm gelöst werden, dann kann die Siebeinrichtung auf die Einbaumittel abgelegt werden, anschließend kann die Klappe herausgeschwenkt werden und dann kann insbesondere die Siebeinrichtung bedarfsweise aus dem Zerkleinerungsraum ausgehoben werden. Zum Zusammenbau kann gleichfalls vorgesehen sein, dass die Siebeinrichtung zunächst auf die Einbaumittel gelegt wird, anschließend die Klappe zugeschwenkt und dann die Siebeinrichtung über die Arretiereinrichtung mit dem Gegenkamm verbunden wird.
  • Zum Zwecke des Öffnens oder Schließens der Klappe kann das Einbaumittel insbesondere verschoben, nämlich insbesondere vor- bzw. herausgeschoben, werden. Hierzu kann das Einbaumittel mit Verbindungsmitteln mit dem Maschinenrahmen verbunden sein, wobei die Verbindungsmittel insbesondere durch ein Langloch des Einbaumittels geführt sein können, so dass zu Benutzungszwecken der Zerkleinerungsvorrichtung das Einbaumittel in eine Arbeitsposition für die Zerkleinerungswalze zurückgeschoben werden kann und insbesondere nicht mehr störend im Zerkleinerungsraum angeordnet ist. Demnach können die Einbaumittel insbesondere als Ablage für die Siebeinrichtung dienen.
  • Insbesondere kann das Einbaumittel unabhängig von der Klappe und/oder dem Gegenkamm bereitgestellt werden. Das Einbaumittel kann mit dem Maschinenrahmen verbunden sein, insbesondere an diesem angebracht sein. Zur Zerkleinerung des Materials wird das Einbaumittel vorab eingefahren, um insbesondere ein Anstoßen der Siebeinrichtung im ausgeschobenen Zustand des Einbaumittels am Einbaumittel zu verhindern.
  • Liegt beispielsweise die Siebeinrichtung auf den Einbaumitteln oder wenigstens einem Einbaumittel und auf der anderen Seite auf der Seitenwand auf, so kann die Klappe insbesondere geschlossen werden. Die Siebeinrichtung kann dann durch Verfahren des Gegenkamms mit der Achse in die Hakenabschnitte aufgenommen und durch die zuvor dargestellte Verriegelung bzw. die zuvor dargestellte Arretiereinrichtung gesichert werden.
  • Nachfolgend wird eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei der die Siebeinrichtung gemeinsam mit dem Gegenkamm beim Öffnen der Klappe aus dem Zerkleinerungsraum herausgezogen werden kann oder beim Schließen der Klappe in den Zerkleinerungsraum eingeführt werden kann.
  • Bei dieser Ausführungsform ist bevorzugt vorgesehen, dass zum Öffnen der Klappe die Arretiereinrichtung insbesondere nicht vom Gegenkamm gelöst werden muss. Bevorzugt muss auch nicht das Fixiermittel gelöst werden. Das Fixiermittel ist bei dieser Ausführungsform besonders bevorzugt gemäß der zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform ausgebildet, bei der das Fixiermittel unmittelbar die Achse sichern kann. In dieser Ausführungsform ermöglicht die ermöglichte Rotation der Achse auch eine mögliche Verschwenkung bzw. Schwenkbewegung der Siebeinrichtung relativ zum Gegenkamm beim Öffnen der Klappe.
  • Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Siebeinrichtung derart mit dem Gegenkamm verbunden und am Maschinenrahmen abgestützt ist, dass die Siebeinrichtung gemeinsam mit dem Gegenkamm beim Öffnen der Klappe betätigt und/oder bewegt werden kann. Demnach lässt sich insbesondere die Siebeinrichtung über den Kammklappenmechanismus für den Einbau und den Ausbau bewegen. Beim Einbau kann vorgesehen sein, dass die Siebeinrichtung über ein externes Hebezeug, beispielsweise einen Radlader oder einen Kran, auf die offene Klappe gelegt und mit dem Gegenkamm verbunden werden kann. Anschließend kann durch Betätigen der Kammklappenzylinder die Klappe geschlossen und die Siebeinrichtung in ihre Arbeitsposition verschoben werden. Das Schließen der Klappe kann die Siebeinrichtung in ihrer Arbeitsposition arretieren, so kann/können insbesondere die zuvor beschriebene Arretiereinrichtung und/oder die zuvor beschriebenen Fixiermittel entfallen. Beim Öffnen der Klappe kann die Siebeinrichtung aus ihrer Arbeitsposition herausgezogen werden, insbesondere ohne, dass vorab die Siebeinrichtung vom Gegenkamm gelöst werden muss. Vorteilhaft hieran ist, dass der Benutzer zum Entfernen der Siebeinrichtung (beispielsweise zur Reparatur oder Wartung) nicht mehr im Zerkleinerungsraum die Verbindung zwischen Gegenkamm und Siebeinrichtung vor Öffnen der Klappe lösen muss. Auf diese Weise kann also ein ergonomisches Arbeiten ermöglicht werden. Außerdem können die bereits vorhanden Arbeitsaktuatoren der Zerkleinerungsvorrichtung für den Einbau und Ausbau der Siebeinrichtung genutzt werden. Darüber hinaus ist es bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, die Siebeinrichtung mit einem externen Hebemittel, insbesondere Kran oder Radlader, unter der Zerkleinerungswalze hindurch an der weiteren Seitenwand nach oben bzw. hoch zu bewegen. Diese Bewegung kann bei dieser Ausführungsform durch die Klappe initiiert und/oder erledigt werden.
  • Besonders bevorzugt in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass wenigstens eine Abstützschiene am Maschinenrahmen, insbesondere an einer Stirnwandung des Maschinenrahmens, vorgesehen ist, entlang derer die Siebeinrichtung beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe führbar und/oder abstützbar ist. Insbesondere können auch zwei Abstützschienen an beiden Stirnwandungen des Maschinenrahmens vorgesehen sein. Vorzugsweise weist die Abstützschiene einen oberen, der Zerkleinerungswalze zugewandten Begrenzungssteg und einen dem oberen Begrenzungssteg gegenüberliegenden unteren Begrenzungssteg auf. Der obere Begrenzungssteg kann wenigstens eine Auflaufschräge zum Anschlagen und Führen der Siebeinrichtung aufweisen, insbesondere jeweils in den stirnseitigen Endbereichen.
  • Die Siebeinrichtung kann entlang der Abstützschiene beim Öffnen oder Schließen der Klappe geführt werden. Bevor die Klappe geöffnet wird, ist es insbesondere nicht mehr notwendig die Fixiermittel zu entfernen, wobei das Fixiermittel insbesondere derart mit der Achse zusammenwirkt, dass eine Verschwenkung der Siebeinrichtung relativ zum Gegenkamm beim Betätigen der Klappe ermöglicht werden kann. Die Abstützschiene kann diese Verschwenkung einleiten, indem durch die vorgegebene Positionierung der Siebeinrichtung bei weiterhin vorhandener Verbindung zu dem Gegenkamm eine Verschwenkung der Siebeinrichtung herbeigeführt werden kann.
  • Darüber hinaus ist bevorzugt vorgesehen, dass die Siebeinrichtung zwischen dem oberen und unteren Begrenzungssteg mit einem, insbesondere stirnseitig von dem Siebelement abstehenden, Abstützmittel geführt ist. Das Abstützmittel ist insbesondere zum Zusammenwirken mit der Abstützschiene und folglich auch für die Verschwenkung der Siebeinrichtung vorgesehen.
  • Das Abstützmittel kann insbesondere gegenüber dem Siebelement abstehen und/oder das Siebelement kann eine Ausnehmung im Bereich des Abstützmittels aufweisen und/oder gegenüber dem Abstützmittel zurückversetzt sein.
  • Bevorzugt kann das Abstützmittel beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe auf dem unteren Begrenzungssteg abgelegt sein und/oder sich an diesem abstützen.
  • Darüber hinaus kann der obere Begrenzungssteg zusätzlich als Abstandhalter ausgebildet sein. Die Abstandshalterfunktion kann dadurch erreicht werden, dass das Abstützmittel auch im Benutzungszustand der Zerkleinerungsvorrichtung in der Abstützschiene aufgenommen ist und bei versuchter Ausweichbewegung der Siebeinrichtung in Richtung der Zerkleinerungswalze nach Überwindung eines geringen Abstandes an den oberen Begrenzungssteg anschlägt. Auf diese Weise kann der benötigte Abstand zwischen den Zerkleinerungswerkzeugen und dem Siebelement auch im Benutzungszustand eingehalten werden. Separat bereitzuhaltende, unmittelbar mit dem Siebelement verbundene Abstandshalter können auf diese Weise insbesondere vermieden werden.
  • Die Abstandshalterfunktion, die bedarfsweise von dem oberen Begrenzungssteg übernommen werden kann, wird insbesondere in der Benutzungssituation, das heißt insbesondere während der Zerkleinerung des Zerkleinerungsgutes durch die Zerkleinerungsvorrichtung, übernommen. Somit wird die Abstandshaltefunktion des oberen Begrenzungsstegs insbesondere während der Zerkleinerung übernommen. Besonders bevorzugt wird der untere Begrenzungssteg der Abstützschiene nur für den Ein- und Ausbau der Siebeinrichtung benötigt. Während der Benutzungssituation bzw. während der Zerkleinerung liegt die Siebeinrichtung insbesondere an der weiteren Seitenwand auf und/oder an bzw. ist an dieser abgestützt und/oder schlägt an dieser an, wodurch die auf die Siebeinrichtung einwirkenden Kräfte in die weitere Seitenwand eingeleitet werden können. Besonders bevorzugt nimmt daher der untere Begrenzungssteg nicht die Prozesskräfte während der Zerkleinerung auf, sondern ist insbesondere lediglich für die Gewichtskraft der Siebeinrichtung ausgelegt und dient letztlich bevorzugt zum vereinfachten Ein- und Ausbau der Siebeinrichtung.
  • Bevorzugt ist das Abstützmittel als die Anschlagsmittel miteinander verbindendes Mittel, insbesondere ausgebildet als Achse, ausgebildet. Hierzu kann das Abstützmittel insbesondere durch Öffnungen der Anschlagsmittel geführt sein und/oder formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Anschlagsmitteln verbunden sein, insbesondere wobei das Abstützmittel spielfrei in den Anschlagsmitteln angeordnet ist. Besonders bevorzugt steht das Abstützmittel beidseitig von den äußeren Anschlagsmitteln und/oder dem Siebelement ab und wirkt insbesondere jeweils mit einer Abstützschiene zusammen.
  • Bei dieser Ausführungsform ist ein weiterer Vorteil des Abstützmittels, insbesondere bei einem auswechselbar an den Stützelementen angeordnetem Siebelement, dadurch gegeben, dass das Siebelement zusätzlich durch das Abstützmittel festgehalten werden kann. Das Abstützmittel kann insbesondere die nicht mit dem Siebelement verbundenen Stützelemente mit den mit dem Siebelement über Siebelementverbindungsmittel verbundenen Stützelemente verbinden. Insbesondere sind bei dieser Ausführungsform die Anschlagsmittel durch Ausnehmungen des Siebelementes geführt, was zur weiteren Stabilität des insbesondere auswechselbaren Siebelementes beiträgt.
  • In weiteren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass weitere Siebverlängerungselemente unterhalb der Siebfläche des Siebelementes angeordnet sind. Diese Siebverlängerungselemente können insbesondere als Stege ausgebildet sein und besonders bevorzugt einen L-profilförmigen Querschnitt aufweisen. Die Siebverlängerungselemente erweitern letztlich die Siebfläche in der Tiefe, so dass insbesondere längliches und zu langes Material dann durch diese Siebverlängerungselemente aufgehalten und anschließend einer erneuten Zerkleinerung zugeführt werden kann.
  • Der Gegenkamm kann in unterschiedlichen Winkeln zu der Zerkleinerungswalze angestellt werden, so dass im Idealfall der Gegenkamm nur im Überlastfall oder nur bei besonders hohen Lastspitzen ausschwenkt. Hierdurch kann der angestrebte Abstand von 1 cm zwischen der Siebeinrichtung und der Zerkleinerungswalze gewährleistet werden. Die Siebeinrichtung wird dadurch permanent durch die Zerkleinerungswerkzeuge gereinigt, wodurch der Durchsatz verbessert werden kann.
  • Des Weiteren ist bei einer weiteren Ausgestaltung des vorliegenden Erfindungsgedankens besonders bevorzugt vorgesehen, dass am Gegenkamm unterhalb der Gegenzerkleinerungswerkzeuge, dem Siebelement zugewandt eine Leiteinrichtung zur Abführung von zerkleinertem Aufgabegut und insbesondere zum Abwurf von zerkleinertem Aufgabegutes auf das Siebelement vorgesehen ist.
  • Ferner ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Leiteinrichtung im Wesentlichen in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze und/oder in Längsrichtung des Gegenkamms verläuft und sich insbesondere zumindest im Wesentlichen über die gesamte Länge der Zerkleinerungswalze und/oder des Gegenkamms erstreckt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ist vorgesehen, dass die Leiteinrichtung wenigstens eine zwischen zwei benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugen angeordnete Anschlagswandung aufweist, insbesondere wobei die Anschlagswandung unmittelbar unterhalb der Gegenzerkleinerungswerkzeuge angeordnet ist und/oder insbesondere wobei jeweils zwischen zwei benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugen eine Anschlagswandung vorgesehen ist und/oder insbesondere wobei die Länge der Anschlagswandung geringer ist als die Länge wenigstens eines unmittelbar benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeuges.
  • Die Leiteinrichtung ist insbesondere so ausgestaltet worden, dass die Materialübergabe zum Siebelement verbessert werden kann und insbesondere ohne eine Störung erfolgen kann. Gleichzeitig kann insbesondere auch sichergestellt werden, dass der Zerkleinerungsprozess an den Gegenzerkleinerungswerkzeugen, die insbesondere als Kammzähne ausgebildet sein können, und auch der Materialdurchsatz der Zerkleinerungsvorrichtung nicht beeinträchtigt wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Anschlagswandung einen am Gegenkamm angeordneten ersten Abschnitt und einen sich an den ersten Abschnitt anschließenden zweiten Abschnitt aufweist, wobei zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt ein Winkel α zwischen 100° und 170°, bevorzugt zwischen 110° und 165°, weiter bevorzugt zwischen 135° und 150°, eingeschlossen wird.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Leiteinrichtung einen sich jeweils an den zweiten Abschnitt der Anschlagswandung anschließenden, insbesondere zusammenhängenden, dritten Abschnitt aufweist, der zu wenigstens einem zweiten Abschnitt, insbesondere zu allen zweiten Abschnitten, einen Winkel γ zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 85° und 95°, einschließt.
  • Des Weiteren ist bei einer weiteren Ausgestaltung des vorliegenden Erfindungsgedankens besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Gegenzerkleinerungswerkzeuge über Lagerkörper an dem Gegenkamm gelagert sind, insbesondere wobei die Leiteinrichtung zwischen den Lagerkörpern angeordnet ist. Die Lagerkörper können auch als Unterkörper für die Gegenzerkleinerungswerkzeuge bezeichnet werden.
  • Ferner ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Stelleinrichtung wenigstens einen Hydraulikzylinder aufweist.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Zerkleinerungsvorrichtung, die zur Zerkleinerung von Aufgabegut vorgesehen ist. Die Zerkleinerungsvorrichtung weist insbesondere eine auf ihrer Außenoberfläche Zerkleinerungswerkzeuge aufweisende, an einem Maschinenrahmen drehbar gelagerte Zerkleinerungswalze auf. Ferner umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung einen Gegenzerkleinerungswerkzeuge aufweisenden Gegenkamm zum Zusammenwirken mit den Zerkleinerungswerkzeugen zur Zerkleinerung des Aufgabegutes.
  • Ferner ist eine Siebeinrichtung vorgesehen, die unterhalb der Zerkleinerungswalze angeordnet ist und zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut vorgesehen ist. Die Siebeinrichtung weist ein eine Vielzahl von, insbesondere geschlossenen, Sieböffnungen aufweisendes, durchgehendes, insbesondere einstückiges, Siebelement auf. Der Gegenkamm ist verschwenkbar am Maschinenrahmen, insbesondere an einer ersten Seitenwand des Maschinenrahmens, gelagert und mittels einer Stellrichtung in Richtung der Zerkleinerungswalze anstellbar. Die Siebeinrichtung ist am Gegenkamm gelagert.
  • Zudem ist erfindungsgemäß die Siebeinrichtung über eine Arretiereinrichtung mit dem Gegenkamm kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden. Die Siebeinrichtung ist an der Arretiereinrichtung über eine Achse aufgehängt, insbesondere wobei die Arretiereinrichtung eine Mehrzahl von Hakenabschnitten zur Lagerung der Achse vorgesehen ist. Die Hakenabschnitte können insbesondere jeweils eine von außen für die Achse zugängliche Lagerungsöffnung aufweisen.
  • Es versteht sich, dass im Zusammenhang mit Vorteilen der vorgenannten Zerkleinerungsvorrichtung auf die vorgenannten Ausführungen verwiesen werden darf, die in gleicher Weise auch für diese Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung gelten können, ohne dass dies einer weiteren expliziten Erläuterung bedarf. Dies betrifft insbesondere die Ausgestaltung der Siebeinrichtung und/oder der Arretiereinrichtung, die auf die vorliegende Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung übertragen werden können.
  • Bei dieser ebenfalls vorteilhaften erfindungsgemäßen Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung ist lediglich optional vorgesehen, dass die Siebeinrichtung sich zusätzlich zur Lagerung am Gegenkamm unmittelbar oder mittelbar am Maschinenrahmen abstützt und/oder an diesen anschlägt. Bereits die Arretiereinrichtung, die die erfindungsgemäße Aufhängung an der Achse der Siebeinrichtung ermöglicht, stellt auf besondere Weise eine Befestigung der Siebeinrichtung sicher, die auch ohne die Abstützung am Maschinenrahmen besonders vorteilhafte Effekte zeigt, wie diese eingangs geschildert worden sind. Folglich wird diese Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung auch unabhängig beansprucht.
  • Natürlich kann bei dieser Ausführungsform bedarfsweise bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass sich die Siebeinrichtung, insbesondere mit wenigstens einem Anschlagsmittel, an dem Maschinenrahmen, insbesondere an der weiteren Seitenwand, abstützt und/oder an diese anschlägt. Erfindungswesentlich bei dieser Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung ist die Arretiereinrichtung, die eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung der Siebeinrichtung zu dem Gegenkamm gewährleistet.
  • Die Arretiereinrichtung ist besonders vorteilhaft, da sie eine einfache, aber auch lösbare Anordnung der Siebeinrichtung am Gegenkamm ermöglicht. Darüber hinaus ist vorteilhaft, dass durch die Aufhängung der Siebeinrichtung über die Achse an der Arretiereinrichtung auch eine gewisse relative Beweglichkeit bzw. ein gewisses Spiel zwischen dem Gegenkamm und der Siebeinrichtung eingeräumt werden kann, obwohl die Siebeinrichtung über die Achse mit dem Gegenkamm verbunden ist. Somit kann ein optimaler Ausgleich von Prozesskräften erfolgen.
  • Des Weiteren wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass alle vorgenannten und nachstehenden Intervalle sämtliche darin enthaltene Zwischenintervalle und auch Einzelwerte enthalten und diese Zwischenintervalle und Einzelwerte als erfindungswesentlich anzusehen sind, auch wenn diese Zwischenintervalle oder Einzelwerte im Einzelnen nicht konkret angegeben sind.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Querschnittsansicht der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische perspektivische Unteransicht auf Teile der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung,
    Fig. 4A
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung mit daran angeordneter Arretiereinrichtung,
    Fig. 4B
    eine weitere schematische perspektivische Darstellung der in Fig. 4A gezeigten Siebeinrichtung mit daran angeordneter Arretiereinrichtung,
    Fig. 5A
    eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung,
    Fig. 5B
    eine schematische Seitenansicht auf die in Fig. 5A gezeigte erfindungsgemäße Siebeinrichtung,
    Fig. 5C
    eine schematische Unteransicht auf die in Fig. 5A gezeigte erfindungsgemäße Siebeinrichtung,
    Fig. 5D
    eine weitere schematische Seitenansicht in Längsrichtung der in Fig. 5A dargestellten erfindungsgemäßen Siebeinrichtung,
    Fig. 6A
    eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung,
    Fig. 6B
    eine schematische Seitenansicht auf die in Fig. 6A gezeigte erfindungsgemäße Siebeinrichtung,
    Fig. 6C
    eine schematische Unteransicht auf die in Fig. 6A gezeigte erfindungsgemäße Siebeinrichtung,
    Fig. 6D
    eine weitere schematische Seitenansicht in Längsrichtung der in Fig. 6A dargestellten erfindungsgemäßen Siebeinrichtung,
    Fig. 7
    eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gegenkamms mit daran angeordneter erfindungsgemäßer Siebeinrichtung,
    Fig. 8
    eine schematische Rückansicht auf die in Fig. 7 dargestellten Teile,
    Fig. 9
    eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung,
    Fig. 10
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung ohne darin angeordneter Zerkleinerungswalze,
    Fig. 11
    eine schematische Unteransicht auf Teile einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung in einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 12
    eine schematische Detailansicht der in Fig. 11 gezeigten Einbausituation einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung,
    Fig. 13
    eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung mit darin angeordneter Arretiereinrichtung,
    Fig. 14
    eine schematische perspektivische Unteransicht auf die in Fig. 13 dargestellte erfindungsgemäße Siebeinrichtung mit daran angeordneter Arretiereinrichtung,
    Fig. 15
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Arretiereinrichtung,
    Fig. 16
    eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Leiteinrichtung,
    Fig. 17
    eine schematische Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung in einem ersten Zustand mit geschlossener Klappe,
    Fig. 18
    eine weitere schematische Querschnittsansicht der in Fig. 17 gezeigten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung in einem zweiten Zustand mit geöffneter Klappe und
    Fig. 19
    eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebeinrichtung.
  • In den Fig. 1 bis 15 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 gezeigt, wobei die Figuren zum Teil unterschiedliche Ausbildungen bestimmter Komponenten oder unterschiedliche Ansichten von bestimmten Teilen einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 zeigen.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen unterschiedliche Ansichten der in Fig. 1 dargestellten Zerkleinerungsvorrichtung 1. Die Fig. 4 bis 16 zeigen unterschiedliche Ansichten von Komponenten einer Zerkleinerungsvorrichtung 1, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Dabei sind andere Teile der Zerkleinerungsvorrichtung 1 aus Übersichtlichkeitsgründen oder zur Darstellung von bestimmten Merkmalen entfernt worden, um die Funktionsweise beschreiben zu können.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Zerkleinerungsvorrichtung 1 ist zur Zerkleinerung von Aufgabegut vorgesehen. Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist auf eine Zerkleinerungswalze 5 auf, auf deren Außenoberfläche 2 Zerkleinerungswerkzeuge 3 angeordnet sind. Die Zerkleinerungswalze 5 ist am Maschinenrahmen 4 gelagert, wobei die Zerkleinerungswalze 5 auch um eine Drehachse drehbar gelagert sein kann. Die drehbare Lagerung der Zerkleinerungswalze 5 ist in den dargestellten Ausführungsformen nicht näher im Detail gezeigt.
  • Auch das Maschinenrahmen 4 ist lediglich schematisch dargestellt, wobei auch ein äußeres Gehäuse des Maschinenrahmens 4 vorgesehen sein kann, dass die im Maschinenrahmen 4 angeordneten Komponenten vor äußeren Einflüssen schützt. Dies ist aus Übersichtlichkeitsgründen ebenfalls nicht näher dargestellt worden. Von daher versteht es sich, dass die Zerkleinerungsvorrichtung 1 auch weitere Komponenten, wie beispielsweise ein äußeres Gehäuse oder die Lagerung der Zerkleinerungswalze 5 umfassen kann, die in den Figuren jedoch nicht näher dargestellt sind.
  • Ferner kann der Maschinenrahmen 4 auch mehrere Wände umfassen, wobei die dargestellten Figuren lediglich eine hintere und eine vordere Stirnwandung 47 und Seitenwände 10, 12 zeigen. Wenigstens eine der Stirnwandungen 47 und/oder wenigstens eine Seitenwand 10, 12 kann als Stehwandung ausgebildet sein und somit insbesondere nicht beweglich angeordnet sein. Bedarfsweise können jedoch auch entfernbare oder bewegliche Bestandteile des Maschinenrahmens 4 vorgesehen sein.
  • In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass in den Figuren insbesondere nur die wesentlichen Bestandteile des Maschinenrahmens 4 dargestellt sind, so dass auch der Maschinenrahmen 4 weitere Bauteile umfassen kann. Die Zerkleinerungswalze 5 ist insbesondere an wenigstens einer der Stirnwandungen 47 gelagert.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist zudem einen Gegenkamm 7 zum Zusammenwirken mit der Zerkleinerungswalze 5 auf. Der Gegenkamm 5 umfasst Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6, die mit den Zerkleinerungswerkzeugen 3 zur Zerkleinerung des Aufgabegutes zusammenwirken. Eine Zerkleinerung kann dabei derart erfolgen, dass Zerkleinerungswerkzeuge 3 zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 geführt werden, nämlich insbesondere bei Drehung der Zerkleinerungswalze 5. Zwischen benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 ist somit eine Lücke vorgesehen, die jeweils zur Zerkleinerung des Aufgabegutes von dem Zerkleinerungswerkzeug 3 durchlaufen werden kann. Diese Lücke ist schematisch in der Fig. 7 dargestellt. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass bei Drehung der Zerkleinerungswalze 5 nicht alle Lücken in einem Moment von Zerkleinerungswerkzeugen 3 durchlaufen werden müssen. Insbesondere können die Zerkleinerungswerkzeuge 3 um den Umfang der Zerkleinerungswalze 5 an der Außenoberfläche 2 beabstandet angeordnet sein, so dass wahlweise unterschiedliche Lücken von den Zerkleinerungswerkzeugen 3 nacheinander durchlaufen werden. Die Zerkleinerungswalze 5 ist ferner drehbar angetrieben, so dass auch eine Zerkleinerung des Aufgabegutes erreicht werden kann.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung 1 umfasst eine unterhalb der Zerkleinerungswalze 5 angeordnete Siebeinrichtung 9 zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut. Dabei kann die Siebeinrichtung 9 zumindest einen Teil des zerkleinerten Aufgabegutes sieben. Dabei weist die Siebeinrichtung 9 eine Vielzahl von Sieböffnungen 8 auf. Die Sieböffnungen 8 können baugleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. In Fig. 5A ist eine Siebeinrichtung 9 gezeigt, die eine Mehrzahl von zumindest im Wesentlichen baugleich ausgebildeten Sieböffnungen 10 umfasst.
  • Der Gegenkamm 7 kann verschwenkbar am Maschinenrahmen 4 gelagert und mittels einer Stelleinrichtung 11 in Richtung der Zerkleinerungswalze 5 anstellbar sein, wie die Fig. 1 bis 3 schematisch zeigen. Die Stelleinrichtung 11 ist auch in der Fig. 8 ersichtlich. Die Stelleinrichtung 11 kann dabei derart ausgebildet sein, dass bei zu hohen auf den Gegenkamm 7 einwirkenden Kräften ein Wegschwenken des Gegenkamms 7 von der Zerkleinerungswalze 5 hervorgerufen wird, so dass der Abstand zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 und den Zerkleinerungswerkzeugen 3 erhöht werden kann. Dies erfolgt insbesondere dann, wenn sich Aufgabegut in einer Lücke verkeilt hat und insbesondere eine Drehung der Zerkleinerungswalze 5 blockiert wird. Nach gelöster Blockade kann die Stelleinrichtung 11 insbesondere den Gegenkamm 7 wieder an die Zerkleinerungswalze 5 anstellen. Die Stelleinrichtung 11 kann folglich die schwenkbare Lagerung des Gegenkamms 7 am Maschinenrahmen 4 gewährleisten. Die Schwenkachse 14 des Gegenkamms 7 ist insbesondere auch in der Fig. 2 dargestellt.
  • Die Fig. 9 zeigt, dass der Gegenkamm 7 an der ersten Seitenwand 10 gelagert ist.
  • In Fig. 2 ist in einer schematischen Querschnittsansicht der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung 1 gezeigt, dass die Siebeinrichtung 9 am Gegenkamm 7 zumindest mittelbar gelagert ist. Die Siebeinrichtung 9 stützt sich ferner am Maschinenrahmen 4, der auch als Maschinengestell bezeichnet werden kann, zumindest im Überlastfall bzw. bei Lastspitzen ab, insbesondere schlägt die Siebeinrichtung 9 dann an den Maschinenrahmen 4 an.
  • Insbesondere stützt sich die Siebeinrichtung 9 an der der ersten Seitenwand 10 gegenüberliegenden weiteren Seitenwand 12 des Maschinenrahmens 4 ab, wie auch die Fig. 10 schematisch zeigt. Dies ist jedoch auch in der Querschnittsansicht der Fig. 2 gezeigt.
  • Fig. 10 zeigt in diesem Zusammenhang die Zerkleinerungsvorrichtung 1 ohne die darin angeordnete Zerkleinerungswalze 5, so dass der Anschlag der Siebeinrichtung 9 an dem Maschinenrahmen 4 ersichtlich ist. So zeigt die Fig. 10, dass die Siebeinrichtung 9 am Gegenkamm 7 gelagert ist, und sich gleichzeitig auch an der weiteren Seitenwand 12 abstützt.
  • Die Fig. 1 zeigt, dass die erste und die weitere Seitenwand 10, 12 die Längsseiten des Maschinenrahmens 4 bilden. Die Längsseiten des Maschinenrahmens 4 verlaufen insbesondere zumindest im Wesentlichen in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze 5 bzw. die erste und weitere Seitenwand 10, 12 erstrecken sich mit ihrer jeweiligen Längserstreckung insbesondere in Längsrichtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze 5.
  • In den Fig. 5A bis 5D und 6A bis 6D sind letztlich zwei unterschiedliche Ausführungsformen von Siebeinrichtungen 9 gezeigt. Diese Ausführungsformen unterscheiden sich dadurch, dass die in den Fig. 5A bis 5D dargestellte Siebeinrichtung 9 unterhalb der Siebfläche Siebverlängerungselemente 45 aufweist, die insbesondere ein L-förmiges Profil aufweisen und bevorzugt die Siebfläche in der Tiefe verlängern. So kann durch die Siebverlängerungselemente 45 verhindert werden, dass zu langes Material, das an sich durch die Sieböffnungen 8 passen würde, über die Sieböffnungen 8 abgeführt wird. Dieses Material kann somit erneut der Zerkleinerungsvorrichtung 1 zugeführt werden.
  • Die Sieböffnungen 8 können insbesondere zumindest im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sein, wie die Fig. 4B zeigt. In weiteren Ausführungsformen ist beispielsweise auch eine wabenförmige, hexagonförmige und/oder streifenförmige Form in der Sieböffnungen 8 möglich.
  • Die Fig. 5C und 6C zeigen, dass die Sieböffnungen 8 geschlossen ausgebildet und somit zueinander beabstandet sind.
  • Die Fig. 5A, aber auch die Fig. 6A zeigt, dass die Siebeinrichtung 9 ein durchgehendes, insbesondere einstückiges, Sieböffnungen 8 aufweisendes Siebelement 17 aufweist.
  • Andere Ausbildungen der Sieböffnungen 8 sind jedoch ebenfalls möglich. Eine wabenförmige Struktur der Sieböffnungen 8 ermöglicht zum Beispiel einen optimalen Abtransport des zerkleinerten Aufgabegutes, insbesondere ohne, dass sich das Aufgabegut in den Sieböffnungen 8 verkeilen kann. Die wabenförmige Struktur ermöglicht somit insbesondere eine verschleißresistente Ausbildung des Siebelementes 17.
  • Die in Fig. 2 dargestellte Stelleinrichtung 11 kann wenigstens einen Hydraulikzylinder zum Verschwenken des Gegenkamms 7 aufweisen.
  • In Fig. 13 ist dargestellt, dass das Siebelement 17 zumindest bereichsweise gebogen ausgebildet ist. Die Biegung des Siebelementes 17 kann insbesondere zumindest bereichsweise korrespondierend und/oder angepasst zur äußeren Hüllkurve der Zerkleinerungswalze 5 ausgebildet sein. So kann der gebogene Abschnitt des Siebelementes 17 insbesondere der äußeren Hüllkurve der Zerkleinerungswalze 5 folgen und zumindest bereichsweise unterhalb der Zerkleinerungswalze 5 angeordnet sein, so dass das Siebelement 17 die Zerkleinerungswalze 5 im unteren Bereich der Zerkleinerungswalze 5 zumindest teilweise umfassen und/oder umgeben kann, wie dies auch in der Fig. 11 schematisch gezeigt ist.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, dass die Siebeinrichtung 9 über eine Arretiereinrichtung 13 mit dem Gegenkamm 7 verbunden ist. Die Arretiereinrichtung 13 kann wiederum mit dem Gegenkamm 7 kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden sein, was in Fig. 2 dargestellt ist. Fig. 2 zeigt, dass die Arretiereinrichtung 13 mit dem Gegenkamm 7 über eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Verbindungsmitteln 22, die insbesondere eine Schraube und/oder eine Mutter umfassen können, mit der Unterseite des Gegenkamms 7 verbunden ist. Die mehreren Verbindungsmittel 22 sind zudem auch in der Fig. 12, und insbesondere in der Fig. 8 dargestellt. Die Fig. 8 zeigt, wie die Fig. 7 lediglich Teile der Zerkleinerungsvorrichtung 1, nämlich den Gegenkamm 7 und die daran angeordnete Siebeinrichtung 9, die beide ferner an einer verschwenkbaren Klappe 36 angeordnet sind, worauf im Folgenden noch im Detail eingegangen werden wird.
  • Die Fig. 7 zeigt, dass der Gegenkamm 7 einen über eine Schwenkachse 14 verschwenkbar am Maschinenrahmen 4 gelagerten Schwenkabschnitt 15 und eine mit dem Schwenkabschnitt 15 verbundene und vom Schwenkabschnitt 15 abstehende, die Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 aufweisende Kammleiste 16 aufweist. Die Stelleinrichtung 11 ist an der der Zerkleinerungswalze 5 abgewandten Rückseite des Schwenkabschnitts 15 angreifend angeordnet, wie die Fig. 9 zeigt.
  • Die Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 sind derart zueinander beabstandet, dass jeweils durch die zwischen zwei Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 gebildete Lücke ein Zerkleinerungswerkzeug 3 zur Zerkleinerung des Aufgabegutes führbar ist. Zwischen den Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 kann ferner eine Leiteinrichtung 16 angeordnet sein, die in Fig. 16 im Detail näher dargestellt ist. Auf diese Leiteinrichtung 16, die letztlich zur Abführung des zerkleinerten Materials dient, wird im Folgenden noch eingegangen werden.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, dass die Siebeinrichtung 9 an der Arretiereinrichtung 13 über eine Achse 18 aufgehängt ist. Die Achse 18 erstreckt sich dabei zumindest im Wesentlichen über einen Teil der in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze 5 verlaufenden Länge der Siebeinrichtung 9, was beispielsweise aus den Fig. 5A und 5B, aber auch aus den Fig. 13 und 14 näher hervorgeht.
  • Die Siebeinrichtung 9 kann somit über die Achse 18 mit dem Gegenkamm 7 verbunden sein. Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Achse 18 in Hakenabschnitten 19 der Arretiereinrichtung 13 angeordnet ist, was in der Fig. 3 schematisch dargestellt ist. Die Hakenabschnitte 19 dienen zum Hintergreifen und zur Lagerung der Achse 18, was die Fig. 3 gut zeigt. Hierzu weisen die Hakenabschnitte 19 jeweils eine von außen für die Achse 18 zugängliche - und somit geöffnete - Lagerungsöffnung 20 auf, die beispielsweise in der Fig. 15 dargestellt ist. In den Hakenabschnitten 19 kann somit die Achse 18 bei Benutzung der Zerkleinerungsvorrichtung 1 aufgenommen werden. Ferner kann über die Anordnung der Achse 18 in den Hakenabschnitten 19 der Arretiereinrichtung 13 auch eine lösbare Anordnung gewährleistet werden.
  • Zusätzlich zur Lagerung der Achse 18 in den Hakenabschnitten 19 kann bedarfsweise auch eine Verriegelung der Siebeinrichtung 9 mit der Arretiereinrichtung 13 vorgesehen sein, was schematisch in der Fig. 14 dargestellt ist. Hier greifen Teile der Arretiereinrichtung 13 in Ausnehmungen der Siebeinrichtung 9 ein, worauf noch im Detail eingegangen werde wird.
  • Die Fig. 15 zeigt, dass die Hakenabschnitte 19 mit einer Anschlussplatte 21 fest verbunden sind. Die Anschlussplatte 21 kann wiederum zur Verbindung mit der Unterseite des Schwenkabschnitts 15 dienen, wie die Fig. 2 zeigt.
  • Die Anschlussplatte 21 kann ferner stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Hakenabschnitten 19 verbunden oder in weiteren Ausführungsformen einstückig mit diesen ausgebildet sein.
  • Die Anschlussplatte 21 kann sich über wenigstens 50 %, insbesondere über wenigstens 70 %, der Länge des Siebelementes 17 erstrecken, was beispielsweise in der Fig. 4B dargestellt ist.
  • Die Anschlussplatte 21 muss sich jedoch nicht über die gesamte Länge des Siebelementes 17 erstrecken, sondern lediglich über denjenigen Abschnitt, der zur Befestigung an der Unterseite des Gegenkamms 7 benötigt wird. Eine solche schematische Befestigung an der Unterseite geht ferner im Detail auch aus den Fig. 8 und 9 hervor, die Ausschnitte oder Teile einer Zerkleinerungsvorrichtung 1 in einer entsprechenden Seitenansicht darstellen.
  • Wie zuvor erläutert, kann die Arretiereinrichtung 19, nämlich insbesondere die Anschlussplatte 21, mit der dem Untergrund zugewandten und/oder der der Siebeinrichtung 9 zugewandten Unterseite des Schwenkabschnitts 15 über eine Mehrzahl von Verbindungsmitteln 22 kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden, insbesondere verschraubt, sein, was die Fig. 2 näher darstellt.
  • Zur Lagerung des Siebelementes 17 können Stützelemente 23 eingesetzt werden. Derartige Stützelemente 23 sind in den Fig. 4A bis 6D in unterschiedlichen Ausführungsformen der Siebeinrichtung 9 dargestellt. Die Stützelemente 23 sind so ausgebildet, dass sie das Siebelement 17 stützen. So kann das Siebelement 17 mit wenigstens einem, insbesondere unterhalb des Siebelementes 17, der Zerkleinerungswalze 5 abgewandt angeordnetes Stützelement 23 insbesondere kraftschlüssig und/oder formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden sein.
  • In der Fig. 19 ist eine weitere Ausführungsform einer Siebeinrichtung 9 dargestellt. Bei dieser dargestellten Ausführungsform ist das Siebelement 17 auswechselbar an den Stützelementen 23 angeordnet. So zeigt die Fig. 19, dass das Siebelement 17 mit wenigstens einem Stützelement 23 über Siebelementverbindungsmittel 51 verbunden ist, insbesondere mit beiden äußeren Stützelementen 23. Auf den mittigen Stützelementen 23 kann das Siebelement 17 insbesondere aufgelegt sein, insbesondere aber nicht stoffschlüssig mit diesen mittigen Stützelementen 23 verbunden sein.
  • Insbesondere ist eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Stützelementen 23 vorgesehen, was die Fig. 6A im Detail zeigt. Insbesondere erstreckt sich das Stützelement 23 über wenigstens 30 %, insbesondere wenigstens 50 %, der Breite 24 des Siebelementes 17, was auch in der Fig. 6A dargestellt ist. Die Fig. 6A zeigt sogar, dass sich das Stützelement 23 über die gesamte Breite 24 des Siebelementes 17 erstreckt und unmittelbar unterseitig am Siebelement 17 anliegt.
  • Darüber hinaus kann das Stützelement 23 auch zumindest bereichsweise gebogen ausgebildet sein, insbesondere angepasst an die Form der Unterseite des Siebelementes 17, an das das Stützelement 23 anschlägt.
  • Das Stützelement 23 kann stoffschlüssig, insbesondere verschweißt, mit dem Siebelement 17 verbunden sein.
  • Das Stützelement 23 dient zum Stützen des Siebelementes 17, insbesondere in dem es das Siebelement 17 mit der Achse 18 verbindet, was die Fig. 5A ebenfalls zeigt. So ist das Siebelement 17 mittelbar über die Stützelemente 23 mit der Achse 18 verbunden.
  • Zusätzlich zu den Stützelementen 23 können auch weitere Stützelemente 25 vorgesehen sein, wie sie beispielsweise auch in den Ausführungsformen nach den Fig. 5A und 6A dargestellt sind. Diese weiteren Stützelemente 25 können ebenfalls zur Abstützung des Siebelementes 17 dienen und insbesondere das Siebelement 17 mit der Achse 18 verbinden. Bei der in den Fig. 5A und 6A dargestellten Ausführungsform ist das weitere Stützelement 25 nur an der oberen Längskante 26 des Siebelementes 9 angeordnet bzw. greift an diese an und/oder liegt an dieser an.
  • Die Fig. 5A zeigt, dass die Stützelemente 23 und die weiteren Stützelemente 25 zueinander alternierend angeordnet sind. Es kann jedoch auch eine andere Anordnung bereitgestellt werden. Die weiteren Stützelemente 25 ermöglichen letztlich eine Abstützung des Siebelementes 17, ohne an die Siebfläche unmittelbar angrenzen zu müssen, wodurch der Siebprozess nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Stützelemente 23 und die weiteren Stützelemente 25 können Achsöffnungen zur Hindurchführung der Achse 18 aufweisen, wobei die Achse 18 in diesen Achsöffnungen zumindest im Wesentlichen spielfrei angeordnet sein kann. Bevorzugt lässt sich die Achse 18 jedoch den Achsöffnungen bedarfsweise entnehmen. In weiteren Ausführungsformen kann die Achse 18 auch mit den Achsöffnungen der Stützelemente 23 bzw. der weiteren Stützelemente 25 stoffschlüssig verbunden sein.
  • Demnach kann die Achse 18 mit den Stützelementen 23 und/oder den weiteren Stützelementen 25 zumindest formschlüssig verbunden sein.
  • In Fig. 5A ist dargestellt, dass die Achse 18 an beiden Stirnseiten jeweils gegenüber dem äußeren Stützelement 23 bzw. 25 (je nachdem ob das Stützelement 23 oder das weitere Stützelement 25 das äußere Stützelement ist) absteht. Als das äußere Stützelement 23, 25 ist dasjenige Stützelement zu verstehen, das nur zu einem weiteren Stützelement oder weiteren Stützelement 23, 25 beabstandet bzw. benachbart angeordnet ist.
  • Zum Abstützen der Siebeinrichtung 9 am Maschinenrahmen 4 können Anschlagsmittel 32 vorgesehen sein, die im Detail in der Fig. 5A und im Benutzungszustand in der Fig. 10 dargestellt sind. Insbesondere können mehrere zueinander benachbarte Anschlagsmittel 32 vorgesehen sein. Die Anschlagsmittel 32 sind Teil der Siebeinrichtung 9 und dienen folglich zum Anschlagen und/oder Abstützen am Maschinenrahmen 4. Insbesondere schlagen die Anschlagsmittel 32 an der weiteren Seitenwand 12 des Maschinenrahmens 4 an, wie die Fig. 10 zeigt.
  • Die Anschlagsmittel 32 ermöglichen insbesondere mit ihrer Unterseite eine flächige Abstützung an der weiteren Seitenwand 12, wobei insbesondere beim Verschwenken des Gegenkamms 7 auch eine relative Bewegung zwischen Anschlagsmitteln 32 und der weiteren Seitenwand 12 zugelassen werden kann. Die Anschlagsmittel 32 können insbesondere zur optimalen Abstützung und zur flächigen Anlage an der weiteren Seitenwand 12 korrespondierend zur Anlagefläche der weiteren Seitenwand 12 ausgebildet sein. Da die weitere Seitenwand 12 zumindest im Anlagebereich für die Anschlagsmittel 32 gebogen ausgebildet ist, ist besonders bevorzugt, dass die Anschlagsmittel 32 zumindest bereichsweise gebogen bzw. zumindest bereichsweise bogenabschnittsförmig, bügelförmig und/oder plattenförmig ausgebildet sind, was die Fig. 4A, 5A und 6A im Detail ebenfalls zeigen.
  • In Fig. 10 ist dargestellt, dass das Anschlagmittel 32 flächig an der weiteren Seitenwand 12 anliegt und ferner über einen Bogenwinkel bzw. Umfangsbereich zwischen 10° bis 60° an der weiteren Seitenwand 12 anliegt.
  • Wie zuvor erläutert, kann bedarfsweise die Siebeinrichtung 9 an der Arretiereinrichtung 13 verriegelt werden. Eine solche Verriegelung ist schematisch in der Fig. 14 in einer ersten Ausführungsform und in der Fig. 17 in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Letztlich kann im Benutzungszustand durch die Anordnung der Siebeinrichtung 9 über die Achse 18 an dem Gegenkamm 17 eine relative Drehbarkeit der Siebeinrichtung 9 und auch eine relative Bewegung zum Gegenkamm 7 gewährleistet werden. Diese Bewegung sollte jedoch bevorzugt eingeschränkt werden, damit ein Herauswandern der Achse 18 aus den Hakenabschnitten 19 verhindert werden kann. Hierzu kann wenigstens ein Fixiermittel 27 eingesetzt werden, das im Detail näher in der Fig. 14 für die eine Ausführungsform und in Fig. 17 für die weitere Ausführungsform dargestellt ist.
  • Dieses Fixiermittel 27 kann gemäß der in Fig. 14 dargestellten Ausführungsform insbesondere eine Fixierplatte aufweisen, die in eine Ausnehmung 28 des Stützelementes 23 oder des weiteren Stützelementes 25 eingreifen kann, wie dies die Fig. 14 zeigt.
  • Die Fig. 14 zeigt, dass zumindest die weiteren Stützelemente 25 eine Ausnehmung 28 zum Eingreifen des Fixiermittels 27, insbesondere einer Fixierplatte, aufweisen. Insbesondere können mehrere Fixiermittel 27 bereitgestellt werden. Es können für alle weiteren Stützmittel 25 jeweils ein Fixiermittel 27 bereitgestellt werden oder nur für einige weiteren Stützmittel. Gleichzeitig können einige oder alle Stützelemente 23 über ein Fixiermittel 27 fixiert werden.
  • Letztlich ermöglicht das Fixiermittel 27, dass ein kraftschlüssiger und/oder formschlüssiger Verbund mit dem Stützelement 23 bzw. dem weiteren Stützelement 25 erreicht werden kann und so die Siebeinrichtung 9 an der Arretiereinrichtung 13 verriegelt werden kann. Das Fixiermittel 27 ist nämlich auch fest mit der Arretiereinrichtung 13 verbunden, was beispielsweise die Fig. 14, aber auch die weiteren Figuren zeigen. So ist ein Vorsprung 29 an der Anschlussplatte 21 vorgesehen, der mit dem Fixiermittel 27 zusammenwirkt. So kann das Fixiermittel 27 beispielsweise einen Gewindestift aufweisen, der durch diesen Vorsprung 29 geführt sein kann und auch mit einer Fixierplatte verbunden sein kann. Durch eine Verschiebung des Gewindestifts relativ zum Vorsprung 29 kann die Fixierplatte bedarfsweise in die Ausnehmung 28 hinein oder aus der Ausnehmung 28 herausgeschoben werden.
  • In weiteren Ausführungsformen kann das Fixiermittel 27 auf andere Weise formschlüssig und/oder kraftschlüssig, beispielsweise über eine Bolzenverbindung, mit dem Vorsprung 29 oder mit einem anderen Mittel der Arretiereinrichtung, das bedarfsweise an einer Anschlussplatte 21 angeordnet ist, verbunden sein.
  • Zur Führung der Bewegung des Fixiermittels 27 kann eine Führungsschiene 30 an der Arretiereinrichtung 13 vorgesehen sein, die im Detail in Fig. 15 gezeigt ist. Diese Führungsschiene 30 kann zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Stege 31 aufweisen. Beispielsweise kann der Gewindestift zwischen diesen Stegen 31 angeordnet sein, wobei die Fixierplatte des Fixiermittels 27 zwischen den Stegen 31 geführt werden kann. Die Führungsschiene 30 kann somit die Bewegungsrichtung des Fixiermittels 27 vorgeben und ferner auch sicherstellen, dass das Fixiermittel 27 in die Ausnehmung 28 des Stützelementes 23 oder des weiteren Stützelementes 25 eingreifen kann. Ein solches Eingreifen ist, wie zuvor erläutert, in der Fig. 14 dargestellt.
  • Bei der in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Fixiermittel 27 unmittelbar die Achse 18 sichert, so dass die Achse 18 von dem Hakenabschnitt 19 und dem Fixiermittel 27 im Bereich des Fixiermittels 27 umschlossen ist. Insbesondere können mehrere Fixiermittel 27 vorgesehen sein, die jeweils insbesondere mit einem Hakenabschnitt 19 verbunden sind. Das Fixiermittel 27 kann die Achse 18 zur Sicherung und/oder Lagefixierung bereichsweise umgeben und/oder umschließen. Hierfür kann das Fixiermittel 27 insbesondere zwei winklig, insbesondere zumindest im Wesentlichen rechtwinklig, zueinander angeordnete Schenkel aufweisen, die die Achse 18 einfassen. Das Fixiermittel 27 ist in der in Fig. 17 gezeigten Ausführungsform lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über zwei Bolzenverbindungen, mit dem Hakenabschnitt 19 verbunden. Das Fixiermittel 27 ist insbesondere nicht unmittelbar mit dem Stützelement 23 und/oder der Anschlussplatte 21 verbunden.
  • Bei der in den Fig. 4A und 4B dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Anschlagsmittel 32 mit jeweils einem Stützelement 23 einstückig als gemeinsames Bauteil ausgebildet ist. So kann das Stützelement 23 in das Anschlagsmittel 32 übergehen.
  • Die Siebeinrichtung 9 kann darüber hinaus ein sich an das Siebelement 17 anschließendes Verlängerungselement 33 aufweisen, das beispielsweise in der Fig. 4B dargestellt ist. Dieses Verlängerungselement 33 kann frei von Sieböffnungen ausgebildet sein und insbesondere den Abstand zur weiteren Seitenwand 12 überbrücken und an diese weitere Seitenwand 12 unmittelbar anliegen, was auch die Fig. 10 zeigt. Das Verlängerungselement 33 kann somit die Übergabe des Materials erneut zur Zerkleinerung oder bedarfsweise zurück zur Siebfläche ermöglichen und somit auch bei Bewegung der Siebeinrichtung 9 relativ zur weiteren Seitenwand 12 sicherstellen, dass unterhalb der Zerkleinerungswalze 5 eine Siebfläche bereitgestellt werden kann und dass kein Material sich ungewünscht im Zerkleinerungsraum, beispielsweise zwischen der Siebeinrichtung 9 und der weiteren Seitenwand 12, verklemmen kann. Hierzu kann das Verlängerungselement 33 als durchgehende, geschlossene Platte ausgebildet sein, wie die Fig. 4A, aber auch die Fig. 5A zeigt.
  • Bei der in Fig. 5A dargestellten Ausführungsform ist das Verlängerungselement 33 zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet und an der der Achse 18 gegenüberliegenden Längsseite des Siebelementes 17 angeordnet.
  • Das Anschlagsmittel 32 kann fest, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, mit dem Verlängerungselement 33 und/oder dem Siebelement 17 verbunden sein, was die Fig. 5A und 6A anschaulich zeigen.
  • In Fig. 19 ist dargestellt, dass die Anschlagsmittel 32 durch das Siebelement 17 geführt sind, wobei das Siebelement 17 für die Anschlagsmittel 32 Ausnehmungen und/oder Öffnungen aufweist. Bei der in Fig. 19 gezeigten Ausführungsform ist das Siebelement 17 insbesondere auswechselbar bzw. lösbar mit den Anschlagsmitteln 32 verbunden, indem die Anschlagsmittel 32 insbesondere nicht mit dem Siebelement 17 stoffschlüssig verbunden sind.
  • Zur Gewährleistung eines Abstandes zwischen der Siebeinrichtung 9 und der Zerkleinerungswalze 5 können Abstandshalter 34 eingesetzt werden, die im Benutzungszustand in der Fig. 2 und im Detail in den Fig. 4A bis 6D dargestellt sind. Diese Abstandshalter 34 können an dem Siebelement 17 angeordnet sein und einen Abstand zwischen dem Siebelement 17 und der Zerkleinerungswalze 5 gewährleisten. Insbesondere grenzt der Abstandshalter 34 zumindest im Wesentlichen im montierten Zustand unmittelbar an die Außenoberfläche 2 an der Zerkleinerungswalze 5 an, und schließt mit dieser insbesondere einen lichten Abstand von weniger als 5 cm, bevorzugt weniger als 1 cm, ein. Insbesondere können zwei zueinander beabstandete Abstandshalter 34 vorgesehen sein, wie auch die Fig. 7 zeigt.
  • In der Fig. 17 ist eine weitere Ausführungsform eines Abstandshalters 34 gezeigt, auf die im Folgenden noch eingegangen wird.
  • Zusätzlich zur Achse 18 kann ein Stabilitätselement 35 vorgesehen sein, dass in den Ausführungsformen der Siebeinrichtung 9, die in den Fig. 4A bis 6D dargestellt ist, ebenfalls gezeigt ist. Dieses Stabilitätselement 35 kann benachbart zur Achse 18 angeordnet sein und insbesondere auch als Achse 18, insbesondere als dickwandiges Rohr, ausgebildet sein.
  • Das Stabilitätselement 35 kann die Stützelemente 23 und/oder die weiteren Stützelemente 25 miteinander verbinden. Zur Verbindung mit dem Stabilitätselement 35 können daher die Stützelemente 23 oder die weiteren Stützelemente 25 ebenfalls Achsöffnungen aufweisen, in die das Stabilitätselement 35 zumindest im Wesentlichen spielfrei angeordnet werden kann. Das Stabilitätselement 35 ist insbesondere nicht unmittelbar mit dem Gegenkamm 7 verbunden, was in der Fig. 3 gezeigt ist. Das Stabilitätselement 35 stellt jedoch eine zusätzliche Stabilität der Siebeinrichtung 9, insbesondere bei hohen Kräften, die auf die Siebeinrichtung 9 einwirken, sicher. Hierzu kann das Stabilitätselement 35 formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit den Stützelementen 23 und/oder den weiteren Stützelementen 25 verbunden sein.
  • Nicht dargestellt ist, dass die Abstandshalter 34 bedarfsweise entfallen können oder die Anschlagsmittel 32 zusätzlich die Abstandshalter 34 ausbilden, indem sie an einem Ende so ausgeprägt sind, dass bei einem Anheben der Siebeinrichtung 9 in Richtung der Zerkleinerungswalze 5 die Anschlagsmittel 32 zuerst an die Außenoberfläche 2 der Zerkleinerungswalze 5 anstoßen und so verhindern, dass die Zerkleinerungswerkzeuge 3 in Berührung mit der Siebeinrichtung 8 oder dem Siebelement 17 kommen. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass das Stabilitätselement 35 oder ein anderes Element der Siebeinrichtung 9 an der Seite des Gegenkamms 7 in Verbindung mit dem Gegenkamm 7 dazu führt, dass die Siebeinrichtung 9 zurückgehalten wird, wenn diese durch Zerkleinerungskräfte angehoben wird bzw. Kräfte zum Anheben auf die Siebeinrichtung 9 einwirken - auch weitere Anschläge an anderen Stellen, wie den Stirnwänden des Maschinenrahmens 4, sind denkbar.
  • Zu Wartungszwecken kann eine Aufschwenkbarkeit des Gegenkamms 7 bereitgestellt werden. Dies gelingt durch das Vorhandensein einer aufschwenkbaren Klappe 36, wie sie in der Fig. 11 gezeigt ist. Die Klappe 36 kann auch als Kammklappe bezeichnet werden. An der Klappe 36 kann der Gegenkamm 7 und die Siebeinrichtung 9 zumindest bereichsweise gelagert sein. Dabei kann die Klappe 36 an der ersten Seitenwand 10 angeordnet sein und bedarfsweise in weiteren Ausführungsformen die erste Seitenwand 10 bilden.
  • Die Fig. 1 zeigt, dass die Klappe 36 über Kammklappenzylinder betätigt werden kann, so dass die Klappe 36 geschlossen werden kann und die Siebeinrichtung 9 so in ihre Arbeitsposition verschoben werden kann.
  • Zum Ausbauen der Siebeinrichtung 9 kann die Klappe 36 geöffnet werden und anschließend die Siebeinrichtung 9 aus ihrer Arbeitsposition heraus verschoben werden. Die Siebeinrichtung 9 kann anschließend im geöffneten Zustand der Klappe 36 über externes Hebezeug aus der Zerkleinerungsvorrichtung 1 entnommen werden.
  • Zur Entnahme der Siebeinrichtung 9 kann wenigstens ein Einbaumittel 37 vorgesehen sein. Letztlich wird bevorzugt die Siebeinrichtung 9 vor Öffnen der Klappe 36 von dem Gegenkamm 7 gelöst, insbesondere indem die Verbindungsmittel 22 zwischen Arretiereinrichtung 13 und dem Gegenkamm 7 gelöst werden. Die Siebeinrichtung 9 kann dann auf das Einbaumittel 37 abgelegt werden, insbesondere mit dem jeweils überstehenden Abschnitt der Achse 18. Alternativ zu dem überstehenden Abschnitt der Achse 18 können auch Einbauzapfen vorgesehen sein, die mit dem Einbaumittel 37 zusammenwirken. Das Einbaumittel 37 kann folglich zum Öffnen und Schließen der Klappe 36 vorgesehen sein. Das Einbaumittel 37 ist beispielsweise schematisch in der Fig. 12 gezeigt. Die Fig. 12 zeigt, dass das Einbaumittel 37 mit dem Maschinenrahmen 4 verbunden ist und bedarfsweise zur Aufnahme bzw. zur Anordnung der Siebeinrichtung 9 vorgesehen ist, insbesondere indem das Einbaumittel 37 eine Ausnehmung 38 zur Anordnung der Achse 18 oder eines Einbauzapfens in einer weiteren Ausführungsform aufweist.
  • Insbesondere sind zwei Einbaumittel 37 vorgesehen.
  • In Fig. 7 ist schematisch dargestellt, dass das Einbaumittel 37 ein Langloch zur relativen Verschiebung am Gegenkamm 7 aufweisen kann. So kann beispielsweise vor dem Öffnen der Klappe 36 das Einbauelement 37 in die in der Fig. 7 dargestellte Position überführt werden, anschließend können die Verbindungsmittel 22 bzw. die Arretiereinrichtung 13 von dem Gegenkamm 7 gelöst werden und die Siebeinrichtung 9 kann dann über den überstehenden Abschnitt der Achse 18 oder über Einbauzapfen oder dergleichen auf die Ausnehmung 38 des Einbaumittels 37 abgelegt werden. Anschließend kann die Klappe 36 herausgeschwenkt werden und dann die Siebeinrichtung 9 entnommen werden.
  • Beim Einbau der Siebeinrichtung 9 kann in gleicher Weise vorgegangen werden, so kann zunächst die Siebeinrichtung 9 auf die Einbaumittel 37 in der ausgefahrenen Position abgelegt werden, anschließend die Kammklappe 36 zugeschwenkt werden und erneut eine Verbindung zwischen dem Gegenkamm 7 und der Siebeinrichtung 9 hergestellt werden, insbesondere indem der Kamm mit der Arretiereinrichtung 13 verbunden wird und die Arretiereinrichtung 13 dann langsam an die Achse 18 mit seinen Hakenabschnitten 19 heranfährt und die Achse 18 hintergreift und somit die Siebeinrichtung 9 lagern kann. Sofern dies erfolgt ist, kann das Einbaumittel 37 anschließend in eine eingefahrene Position zurücküberführt werden, die in den dargestellten Figuren jedoch nicht näher gezeigt ist. In dieser eingefahrenen Position stellt das Einbaumittel 37 keine Beeinträchtigung im Zerkleinerungsraum dar. Eine relative Verschiebung dieses Einbaumittels 37 kann dann folglich über die eingangs beschriebenen entsprechenden Verbindungsmittel zum Maschinenrahmen 4 und über das Langloch im Einbaumittel 37 gewährleistet werden, was die Fig. 7 zeigt.
  • In den Fig. 17 und 18 ist eine weitere Ausführungsform des Herausschwenkens der Siebeinrichtung 9 dargestellt, bei der die Siebeinrichtung 9 derart mit dem Gegenkamm 7 verbunden und derart am Maschinenrahmen 4 abgestützt ist, dass die Siebeinrichtung 9 gemeinsam mit dem Gegenkamm 7 bei Betätigung des Klappenöffnungsmechanismus der Klappe 36 bewegt werden kann, insbesondere ohne zuvor auf Einbaumittel 37 abgelegt oder ohne vom Gegenkamm 7 zuvor gelöst zu werden. Bei dieser Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass zum Einbau der Siebeinrichtung 9 diese über ein externes Hebezeug, wie ein Radlader oder einen Kran, auf die offene Klappe 36 gelegt und anschließend mit dem Gegenkamm 7 verbunden wird. Durch das Betätigen der Kammklappenzylinder der Klappe 36 kann die Klappe 36 geschlossen und so die Siebeinrichtung 9 in ihre Arbeitsposition verschoben werden. Das Schließen der Klappe 36 kann insbesondere die Siebeinrichtung 9 in ihrer Arbeitsposition arretieren und die Siebeinrichtung 9 gegenüber den Kräften im Zerkleinerungsprozess sichern. Auf diese Weise kann insbesondere die zuvor beschriebene Arretierung am Gegenkamm 7, insbesondere die Fixiermittel 27, entfallen bzw. anders ausgestaltet werden. Zum Öffnen der Klappe 36 wird die Siebeinrichtung 9 aus der Arbeitsposition herausgezogen, so dass sie über externes Hebezeug aus der Zerkleinerungsvorrichtung 1 entnommen werden kann. Auf diese Weise kann insbesondere vermieden werden, dass der Monteur oder der Benutzer beim Einbau der Siebeinrichtung 9 in den verunreinigten Zerkleinerungsraum eindringen und dort die Siebeinrichtung 9 in Position bringen muss. Diese Tätigkeit kann nun ergonomisch außerhalb des Zerkleinerungsraumes erfolgen. Außerdem können die Arbeitsaktuatoren (Kammklappenzylinder) aus der Zerkleinerungsvorrichtung 1 für den Einbau und Ausbau der Siebeinrichtung 9 verwendet werden. Einbaumittel 37 werden bei dieser Ausführungsform insbesondere nicht mehr benötigt.
  • Fig. 17 zeigt den geschlossenen Zustand der Klappe 36, wohingegen die Fig. 18 den geöffneten Zustand der Klappe 36 zeigt.
  • Fig. 17 zeigt, dass wenigstens eine Abstützschiene 46 am Maschinenrahmen 4, nämlich im dargestellten Ausführungsbeispiel an einer Stirnwandung 47 des Maschinenrahmens 4, vorgesehen ist. Insbesondere sind an beiden sich gegenüberliegenden Stirnwandungen 47 Abstützschienen 46 vorgesehen. In weiteren Ausführungsformen genügt auch eine Abstützschiene 46.
  • Die Fig. 17 und 18 zeigen, dass entlang der Abstützschiene 46 die Siebeinrichtung 9 beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe 36 führbar und/oder abstützbar ist. Die Abstützschiene 46 gibt insbesondere beim Betätigen der Klappe 36 die Bewegung der Siebeinrichtung 9 vor. Vorteilhaft ist, dass zur Betätigung der Klappe 36 weder das Fixiermittel 27 noch die Arretiereinrichtung 13 oder die Verbindungsmittel 22 gelöst werden müssen. Das Fixiermittel 27 ist in der in Fig. 18 gezeigten Darstellung nicht gezeigt, da der Schnitt an einer Stelle gesetzt worden ist, in der das Fixiermittel 27 nicht dargestellt ist.
  • Das Fixiermittel 27 sichert insbesondere unmittelbar die Achse 18, wobei weiterhin eine Rotation der Achse 18 im gesicherten Zustand über das Fixiermittel 27 gewährleistet werden kann, wodurch die Verschwenkung der Siebeinrichtung 9 relativ zum Gegenkamm, wie sie in Fig. 18 gezeigt ist, selbst im montierten Zustand des Fixiermittels 27 erreicht werden kann. Dies wäre mit einem Fixiermittel 27, wie es in der Fig. 14 dargestellt ist, insbesondere nicht möglich.
  • Fig. 17 zeigt weiter, dass die Abstützschiene 46 einen oberen, der Zerkleinerungswalze 5 zugewandten Begrenzungssteg 48 und einen dem oberen Begrenzungssteg 48 gegenüberliegenden unteren Begrenzungssteg 49 aufweist. Der obere Begrenzungssteg 48 kann insbesondere an seinen stirnseitigen Enden eine Auflaufschräge aufweisen, die die Bewegung der Siebeinrichtung 9 optimiert.
  • Der obere Begrenzungssteg 48 wirkt insbesondere zusätzlich - zumindest funktional gesehen - als Abstandshalter 34 bzw. ist als Abstandhalter 34 ausgebildet ist. Zusätzliche, separate Abstandhalter 35, die mit dem Siebelement 17 verbunden sein müssen, können bei dieser Ausführungsform vermieden werden, so dass auch die in Fig. 19 gezeigte Siebeinrichtung 9 keine derartigen Abstandshalter 34 aufweist.
  • Die Fig. 19 zeigt eine Variante der Siebeinrichtung 9, die insbesondere für eine Ausschwenkbarkeit der Siebeinrichtung 9 zusammen mit dem Gegenkamm 7 bei Betätigung der Klappe 36 genutzt werden kann, die beispielhaft in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist.
  • Fig. 19 zeigt, dass die Siebeinrichtung 9 ein Abstützmittel 50 aufweist, das insbesondere zum Zusammenwirken mit einer Abstützschiene 46 vorgesehen ist, wie sie in den Fig. 17 und 18 gezeigt ist. Das Abstützmittel 50 ist Teil der Siebeinrichtung 50 und insbesondere fest mit den Anschlagsmitteln 32 verbunden. Das Abstützmittel 50 (und damit einhergehend die Siebeinrichtung 9) ist zwischen dem oberen und unteren Begrenzungssteg 48, 49 geführt, nämlich beim Öffnen und Schließen der Klappe 36.
  • Fig. 19 zeigt, dass das Abstützmittel 50 stirnseitig von dem Siebelement 17 absteht.
  • In weiteren Ausführungsformen kann das Siebelement 17 im Bereich des Abstützmittels 50, zumindest in demjenigen/denjenigen Abschnitt(en) des Abstützmittels 50, der/die mit der Abstützschiene 46 zusammenwirken/zusammenwirkt (insbesondere die stirnseitigen Abschnitte des Abstützmittels 50), entsprechende Ausnehmungen aufweisen, so dass ein Eingreifen des Abstützmittels 50 in die Abstützschiene 46 ermöglicht werden kann.
  • Die Fig. 17 und 18 zeigen, dass beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe 36 das Abstützmittel 50 auf dem unteren Begrenzungssteg 49 abgelegt ist und sich an diesem abstützt. Dies kann auch im Benutzungszustand der Zerkleinerungsvorrichtung 1 vorgesehen sein, wodurch eine weitere Entlastung erreicht werden kann.
  • Durch ein Anschlagen des Abstützmittels 50 im Benutzungszustand an den oberen Begrenzungssteg 48 kann die zuvor geschilderte Funktion des Abstandshalters 34 erreicht werden, wobei funktional gesehen der Abstandshalter 34 durch den oberen Begrenzungssteg 48 und ein Anschlagen des Abstützmittels 50 erreicht wird.
  • Die Fig. 19 zeigt, dass das Abstützmittel 50 als die Anschlagsmittel 32 miteinander verbindendes Mittel, insbesondere ausgebildet als Achse, ausgebildet ist. Dabei kann das Abstützmittel 50 durch Öffnungen der Anschlagsmittel 32 geführt sein, insbesondere in diesen zumindest im Wesentlichen spielfrei angeordnet sein. Auf diese Weise kann das Abstützmittel 50 formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Anschlagsmitteln 32 verbunden sein. Das Abstützmittel 50 kann dann bei einem auswechselbaren Siebelement 17 dann ferner auch die "Doppelfunktion" übernehmen - und neben dem Zusammenwirken mit der wenigstens einen Abstützschiene 46 ferner auch das Siebelement 17 festhalten, indem es die mit den Stützelementen 23 insbesondere unmittelbar verbundenen Anschlagsmittel 32 miteinander fest verbindet.
  • Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung noch eine Zerkleinerungsvorrichtung 1, die eine Siebeinrichtung 9, eine Zerkleinerungswalze 5 und einen Gegenkamm 7 aufweist, wobei die Siebeinrichtung 9 über eine Arretiereinrichtung 13 mit dem Gegenkamm 7 kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist.
  • Im Zusammenhang mit dieser Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung 1 darf auf die vorgenannten Ausführungen verwiesen werden, die in gleicher Weise für diese Ausführungsform gelten. Bei dieser Ausführungsform ist es dann nicht zwingend notwendig, dass sich die Siebeinrichtung 9 am Maschinenrahmen 4 abstützt. Diese Ausführungsform ist jedoch nicht in den Figuren dargestellt. Die Figuren zeigen stets die Abstützung am Maschinenrahmen 4. Diese Ausführungsform ist jedoch ebenfalls Teil der vorliegenden Erfindung.
  • Bei dieser Ausführungsform weist die Zerkleinerungswalze 5 auf ihrer Außenoberfläche 2 Zerkleinerungswerkzeuge 3 auf. Die Zerkleinerungswalze 5 ist am Maschinenrahmen 4 drehbar gelagert.
  • Zudem umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung 1 den Gegenkamm 7, der Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 umfasst, die mit den Zerkleinerungswerkzeugen 3 zur Zerkleinerung des Aufgabegutes zusammenwirken. Außerdem kann unterhalb der Zerkleinerungswalze 5 die Siebeinrichtung 9 zum Sieben des zerkleinerten Aufgabegutes angeordnet sein. Die Siebeinrichtung 9 weist eine Vielzahl von, insbesondere geschlossenen, Sieböffnungen 8 auf und ferner auch ein die Sieböffnungen 8 aufweisendes durchgehendes, insbesondere einstückiges, Siebelement 17.
  • Wie zuvor erläutert, ist auch bei dieser Ausführungsform der Gegenkamm 7 verschwenkbar am Maschinenrahmen 4, insbesondere an einer ersten Seitenwand 10 des Maschinenrahmens 4, gelagert und mittels einer Stelleinrichtung 11 in Richtung der Zerkleinerungswalze 5 anstellbar.
  • Zur Lagerung der Siebeinrichtung 9 dient die Arretiereinrichtung 13, die die Siebeinrichtung 9 mit dem Gegenkamm 7 kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbindet. Hierzu weist die Siebeinrichtung 9 eine Achse 18 auf, über die die Siebeinrichtung 9 an der Arretiereinrichtung 13 aufgehangen ist. Hierzu kann insbesondere die Arretiereinrichtung 13 eine Mehrzahl von Hakenabschnitten 19 zum Hintergreifen und zur Lagerung der Achse 18 aufweisen. Die Hakenabschnitte 19 können insbesondere eine von außen für die Achse 18 zugängliche Lagerungsöffnung aufweisen.
  • Im Hinblick auf weitere bevorzugte Ausführungsformen dieser Zerkleinerungsvorrichtung 1 darf auf das vorgenannte Vorbringen verwiesen werden, das in gleicher Weise auch für diese Ausführungsform gelten kann.
  • Zum verbesserten Abwurf des zerkleinerten Aufgabegutes kann am Gegenkamm 7 eine Leiteinrichtung 39 vorgesehen sein, die im Detail in der Fig. 16 gezeigt ist. Die Leiteinrichtung 39 als solches ist in der Fig. 16 in einer schematisch perspektivischen Darstellung gezeigt. Die Leiteinrichtung 39 kann unterhalb der Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 angeordnet sein, wie die Fig. 16 zeigt. Die Leiteinrichtung 39 kann ferner dem Siebelement 17 zugewandt und an einer Kammleiste 16, an der auch die Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 angeordnet sein können, angeordnet bzw. gelagert sein.
  • Die Leiteinrichtung 39 kann zur Abführung von zerkleinertem Aufgabegut und insbesondere zum Abwurf von zerkleinertem Aufgabegut auf das Siebelement 17 vorgesehen sein.
  • Hierzu kann die Leiteinrichtung 39 eine optimierte Form aufweisen.
  • Die Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 können über Lagerkörper 44 mit der Kammleiste 16 verbunden sein bzw. jedes Gegenzerkleinerungswerkzeug 6 kann an einem Lagerkörper 44 angeordnet sein, der mit dem Gegenkamm 7 und/oder der Kammleiste 16 des Gegenkamms 7 verbunden ist, wie dies die Fig. 2 im Detail zeigt.
  • Die Leiteinrichtung 39 kann dabei so angeordnet sein, dass sie von den Lagerkörpern 44 unterbrochen wird und hierfür entsprechende Öffnungen aufweist, wie die Fig. 16 zeigt.
  • Die Leiteinrichtung 39 kann sich insbesondere im Wesentlichen in Richtung der Drehachse der Zerkleinerungswalze 5 bzw. in Längsrichtung des Gegenkamms 7 erstrecken. Insbesondere kann sich die Leiteinrichtung 39 zumindest im Wesentlichen über die gesamte Länge der Zerkleinerungswalze 5 und/oder über die gesamte Länge des Gegenkamms 7 erstrecken. Die Leiteinrichtung 39 kann sich jedoch auch nur über einen Abschnitt der Länge der Zerkleinerungswalze 5 oder des Gegenkamms 7 erstrecken, was im Detail nicht näher dargestellt ist, jedoch für weitere Ausführungsformen vorgesehen sein kann.
  • Die Leiteinrichtung 39 kann wenigstens eine zwischen zwei benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 angeordnete Anschlagswandung 40 aufweisen, was die Fig. 16 zeigt. Die Fig. 16 zeigt weiter, dass eine Mehrzahl von Anschlagswandungen 40 vorgesehen ist.
  • Insbesondere kann jeweils eine Anschlagswandung 40 zwischen zwei benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugen 6 angeordnet sein. Die Anschlagswandung 40 kann unmittelbar unterhalb der Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 angeordnet sein. Insbesondere überragen die Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6 die Anschlagswandung 40 bzw. stehen über. Die Länge der Anschlagswandung 40 kann daher geringer sein als die Länge des benachbarten Gegenzerkleinerungswerkzeugs 6. Die Länge der Anschlagswandung 40 kann insbesondre die parallel zur Länge des Gegenzerkleinerungswerkzeugs 6 verlaufende Länge sein.
  • In Fig. 16 ist gezeigt, dass die Anschlagswandung 40 einen am Gegenkamm 7 angeordneten ersten Abschnitt 41 aufweist. An den ersten Abschnitt 41 kann sich ein zweiter Abschnitt 42 anschließen. Zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 21, 22 kann ein Winkel α vorgesehen sein, der zwischen 100° und 170°, insbesondere zwischen 135° und 150°, liegen kann, was in der Fig. 16 gezeigt ist.
  • Die Leiteinrichtung 39 kann ferner einen sich an den zweiten Abschnitt 42 der Anschlagswandung 40 anschließenden dritten Abschnitt 43 aufweisen, wie dies im Detail in der Fig. 16 dargestellt ist. Dabei kann der dritte Abschnitt 43 an eine Mehrzahl von zweiten Abschnitten 42 angeordnet sein, wie die Fig. 16 ebenfalls zeigt. Zwischen dem zweiten Abschnitt 42 bzw. wenigstens einem zweiten Abschnitt 42 und dem dritten Abschnitt 43 kann ein Winkel γ vorgesehen sein, der in dem in Fig. 16 dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen 85° und 95° betragen kann. Durch die winkelige Anordnung der Abschnitte 42, 43 der Leiteinrichtung 39 zueinander kann eine optimierte Abführung des zerkleinerten Aufgabegutes zu dem Siebelement 17 erfolgen. So kann insbesondere auf den ersten oder den zweiten Abschnitt 41, 42 auftreffendes Aufgabegut durch die schräge Ausrichtung der Abschnitte 41, 42 optimal an das Siebelement 17 abgegeben werden. Auf den dritten Abschnitt 43 trifft insbesondere kein Aufgabegut auf, dieser Abschnitt 43 dient insbesondere als Schutz vor dem Eindringen von Zerkleinerungsgut in dem Lagerungsbereich der Gegenzerkleinerungswerkzeuge 6.
  • Fig. 16 zeigt weiter, dass die zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt 41, 42 und dem zweiten und dritten Abschnitt 42, 43 vorgesehenen Ecken insbesondere gerundet ausgebildet sind. In diesem Zusammenhang beziehen sich die Winkel α und γ insbesondere auf die geraden und nicht gerundeten Bereiche der jeweiligen Abschnitte 41, 42, 43.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Zerkleinerungsvorrichtung
    2
    Außenoberfläche
    3
    Zerkleinerungswerkzeuge
    4
    Maschinenrahmen
    5
    Zerkleinerungswalze
    6
    Gegenzerkleinerungswerkzeuge
    7
    Gegenkamm
    8
    Sieböffnung
    9
    Siebeinrichtung
    10
    erste Seitenwand
    11
    Stelleinrichtung
    12
    weitere Seitenwand
    13
    Arretiereinrichtung
    14
    Schwenkachse
    15
    Schwenkabschnitt
    16
    Kammleiste
    17
    Siebelement
    18
    Achse
    19
    Hakenabschnitt
    20
    Lagerungsöffnung von 19
    21
    Anschlussplatte
    22
    Verbindungsmittel
    23
    Stützelement
    24
    Breite von 17
    25
    weiteres Stützelement
    26
    Längskante von 17
    27
    Fixiermittel
    28
    Ausnehmung
    29
    Vorsprung
    30
    Führungsschiene
    31
    Steg
    32
    Anschlagsmittel
    33
    Verlängerungselement
    34
    Abstandshalter
    35
    Stabilitätselement
    36
    Klappe
    37
    Einbaumittel
    38
    Einbauausnehmung von 37
    39
    Leiteinrichtung
    40
    Anschlagswandung
    41
    erster Abschnitt
    42
    zweiter Abschnitt
    43
    dritter Abschnitt
    44
    Lagerkörper
    45
    Siebverlängerungselement
    46
    Abstützschiene
    47
    Stirnwandung
    48
    oberer Begrenzungssteg
    49
    unterer Begrenzungssteg
    50
    Abstützmittel
    51
    Siebelementverbindungsmittel
    α
    Winkel zwischen 41 und 42
    γ
    Winkel

Claims (13)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung (1) vorgesehen zur Zerkleinerung von Aufgabegut aufweisend:
    - eine auf ihrer Außenoberfläche (2) Zerkleinerungswerkzeuge (3) aufweisende, an einem Maschinenrahmen (4) drehbar gelagerte Zerkleinerungswalze (5),
    - einen Gegenzerkleinerungswerkzeuge (6) aufweisenden Gegenkamm (7) zum Zusammenwirken mit den Zerkleinerungswerkzeugen (3) zur Zerkleinerung des Aufgabegutes und
    - eine unterhalb der Zerkleinerungswalze (5) angeordnete, eine Vielzahl von Sieböffnungen (8) aufweisende Siebeinrichtung (9) zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut,
    wobei der Gegenkamm (7) verschwenkbar am Maschinenrahmen (4), insbesondere an einer ersten Seitenwand (10) des Maschinenrahmens (4), gelagert und mittels einer Stelleinrichtung (11) in Richtung der Zerkleinerungswalze (5) anstellbar ist,
    wobei die Siebeinrichtung (9) am Gegenkamm (7) gelagert ist und
    wobei die Siebeinrichtung (9) sich am Maschinenrahmen (4), insbesondere einer der ersten Seitenwand (10) gegenüberliegenden weiteren Seitenwand (12) des Maschinenrahmens (4), zumindest im Überlastfall abstützt, insbesondere anschlägt.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrichtung (9) über eine Arretiereinrichtung (13) mit dem Gegenkamm (7) verbunden ist, insbesondere wobei die Arretiereinrichtung (13) mit dem Gegenkamm (7) kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist und/oder dass der Gegenkamm (7) einen über eine Schwenkachse (14) verschwenkbar am Maschinenrahmen (4) gelagerten Schwenkabschnitt (15) und eine mit dem Schwenkabschnitt (15) verbundene und vom Schwenkabschnitt (15) abstehende, die Gegenzerkleinerungswerkzeuge (6) aufweisende Kammleiste (16) aufweist, insbesondere wobei die Stelleinrichtung (11) an der der Zerkleinerungswalze (5) abgewandten Rückseite des Schwenkabschnitts (15) angreift und/oder angeordnet ist und/oder insbesondere wobei die Gegenzerkleinerungswerkzeuge (6) derart beabstandet sind, dass jeweils durch die zwischen zwei Gegenzerkleinerungswerkzeugen (6) gebildete Lücke ein Zerkleinerungswerkzeug (3) zur Zerkleinerung des Aufgabegutes führbar ist.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrichtung (9) ein durchgehendes, insbesondere einstückiges, die Sieböffnungen (8) aufweisendes Siebelement (17) aufweist, insbesondere wobei das Siebelement (17) gebogen ausgebildet ist, bevorzugt angepasst zur äußeren Hüllkurve der Zerkleinerungswalze (5), und/oder insbesondere wobei das Siebelement (17) die Zerkleinerungswalze (5) zumindest teilweise umgibt und/oder umfasst und/oder insbesondere wobei die Sieböffnungen (8) und/oder wenigstens eine Sieböffnung (8) geschlossen, insbesondere rechteckförmig, hexagonförmig und/oder streifenförmig, ausgebildet ist und/oder dass die Siebeinrichtung (9) an der Arretiereinrichtung (13) über eine Achse (18) aufgehängt ist, insbesondere wobei die Arretiereinrichtung (13) eine Mehrzahl von Hakenabschnitten (19) zum Hintergreifen und zur Lagerung der Achse (18) aufweist, wobei, bevorzugt, die Hakenabschnitte (19) jeweils eine von außen für die Achse (18) zugängliche Lagerungsöffnung (20) aufweisen und/oder dass die Hakenabschnitte (19) mit einer Anschlussplatte (21) fest verbunden sind, insbesondere wobei die Anschlussplatte (21) einstückig mit den Hakenabschnitten (19) ausgebildet ist und/oder stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Hakenabschnitten (19) verbunden ist und/oder insbesondere wobei die Anschlussplatte (21) sich über wenigstens 50%, insbesondere zwischen 60 % bis 100 %, weiter bevorzugt über wenigstens 70%, der Länge des Siebelementes (23) erstreckt.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (18), insbesondere die Anschlussplatte (21), mit der dem Untergrund zugewandten und/oder der der Siebeinrichtung (9) zugewandten Unterseite des Schwenkabschnitts (15) über eine Mehrzahl von Verbindungsmitteln (22) kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden, insbesondere verschraubt, ist und/oder dass das Siebelement (17) mit wenigstens einem, insbesondere unterhalb des Siebelementes (17), der Zerkleinerungswalze (5) abgewandt angeordnetes Stützelement (23) verbunden und/oder auf dem Stützelement (23) abgestützt ist, insbesondere wobei eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Stützelementen (23) vorgesehen ist und/oder insbesondere wobei das Stützelement (23) sich zumindest bereichsweise über die Breite (24) des Siebelementes (17) erstreckt, bevorzugt über wenigstens 30%, insbesondere wenigstens 50 %, der Breite (24) des Siebelementes (17), und weiter bevorzugt über die gesamte Breite (24) des Stützelementes (23) unmittelbar an dem Siebelement (17) unterseitig anliegt und/oder insbesondere wobei das Stützelement (23) zumindest bereichsweise gebogen ausgebildet ist und/oder insbesondere wobei das Stützelement (23) stoffschlüssig, insbesondere verschweißt, mit dem Siebelement (17) verbunden ist und/oder insbesondere wobei das Stützelement (23) das Siebelement (17) mit der Achse (18) verbindet.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrichtung (9) wenigstens ein, insbesondere einstückiges, Anschlagsmittel (32) zum Anschlagen und/oder Abstützen am Maschinenrahmen (4), insbesondere an der der ersten Seitenwand (10) gegenüberliegenden weiteren Seitenwand (12) des Maschinenrahmens (4), aufweist, insbesondere wobei eine Mehrzahl von zueinander beabstandeten Anschlagsmitteln (32) vorgesehen ist und/oder insbesondere wobei die Anschlagsmittel (32) zumindest bereichsweise gebogen ausgebildet sind und/oder insbesondere wobei die Anschlagsmittel (32) bogenabschnittsförmig, bügelförmig und/oder plattenförmig und/oder korrespondierend zur Anlagefläche der weiteren Seitenwand (12), an die das Anschlagsmittel (32) anschlägt und/oder sich abstützt, ausgebildet sind und/oder dass das Anschlagsmittel (32) flächig an der weiteren Seitenwand (12) anliegt und/oder über einen Bogenwinkel und/oder Umfangsbereich von wenigstens 5° bis 80°, bevorzugt zwischen 10° bis 60°, anliegt.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Stützelement (25) der Siebeinrichtung (9) zur Verbindung der Achse (18) mit dem Siebelement (17) vorgesehen ist, insbesondere wobei das weitere Stützelement (25) nur an der oberen, dem Anschlagsmittel (32) abgewandten Längskante (26) des Siebelementes (9) angeordnet ist und/oder angreift und/oder anliegt und/oder dass die Achse (18) durch Achsöffnungen des oder der Stützelement(e) (23) und/oder des oder der weiteren Stützelement(e) (25) geführt ist, insbesondere wobei die Achse (18) mit dem/den Stützelement(en) (23) und/oder weiteren Stützelement(en) (25) formschlüssig verbunden ist und/oder insbesondere wobei die Achse (18) jeweils gegenüber dem äußersten Stützelement (23) und/oder weiteren Stützelement (25) absteht.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiereinrichtung (13) wenigstens ein Fixiermittel (27) zur zumindest mittelbaren Fixierung und/oder Sicherung der Achse (18) aufweist und/oder dass das Fixiermittel (27) formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit wenigstens einem Stützelement (23) und/oder einem weiteren Stütz-element (25) zusammenwirkt und/oder dass wenigstens ein Stützelement (23) und/oder wenigstens ein weiteres Stützelement (25) eine Ausnehmung (28) zum Eingreifen des Fixiermittels (27) aufweist, insbesondere wobei das Fixiermittel (27) eine Fixierplatte und/oder einen Gewindestift aufweist und/oder insbesondere wobei das Fixiermittel (27) formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Anschlussplatte (22) verbunden ist, wobei, vorzugsweise, zur Befestigung des Fixiermittels (27) ein Vorsprung (29) von der Anschlussplatte (21) absteht, wobei, weiter bevorzugt, das Fixiermittel (27) formschlüssig und/oder kraftschlüssig, insbesondere über eine Bolzenverbindung, mit dem Vorsprung (29) verbindbar ist und/oder dass das Fixiermittel (27) unmittelbar die Achse (18) sichert und/oder dass das Fixiermittel (27) zumindest bereichsweise die Achse (18) zur Sicherung und/oder Lagefixierung umgibt und/oder umschließt, insbesondere wobei das Fixiermittel (27) lösbar kraftschlüssig und/oder formschlüssig, insbesondere über eine Bolzenverbindung, mit einem Hakenabschnitt (19) verbunden ist.
  8. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Siebeinrichtung (9) zugewandten Unterseite der Anschlussplatte (21) wenigstens eine Führungsschiene (30) zur Führung des Fixiermittels (27) vorgesehen ist, insbesondere wobei die Führungsschiene (30) zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Stege (31) aufweist und/oder dass jeweils ein Anschlagsmittel (32) und jeweils ein Stützelement (23, 25) einstückig als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind.
  9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrichtung (9) ein sich an das Siebelement (17) anschließendes Verlängerungselement (33) aufweist, insbesondere wobei das Verlängerungselement (33) frei von Sieböffnungen (8) und/oder als durchgehende, geschlossene Platte und/oder zumindest im Wesentlichen eben ausgebildet ist und/oder insbesondere wobei das Verlängerungselement (33) an der der Achse (18) gegenüberliegenden Längsseite angeordnet ist und/oder dass das Anschlagsmittel (32) fest, insbesondere stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig, mit dem Verlängerungselement (33) verbunden ist.
  10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abstandshalter (34) der Siebeinrichtung (9) zur Gewährleistung eines Abstandes zwischen Siebelement (17) und Zerkleinerungswalze (5) vorgesehen ist, insbesondere wobei der Abstandshalter (34) zumindest im Wesentlichen unmittelbar an die Außenoberfläche (2) der Zerkleinerungswalze (5) angrenzt und/oder dass wenigstens ein, insbesondere nur, die Stützelemente (23) und/oder die weiteren Stützelemente (25) verbindendes Stabilitätselement (35), insbesondere ausgebildet als Achse und/oder Rohr, benachbart zur Achse (18) vorgesehen ist, insbesondere wobei das Stabilitätselement (35) unmittelbar unverbunden zum Gegenkamm (7) ist.
  11. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenrahmen (4) eine aufschwenkbare Klappe (36) aufweist, wobei an der Klappe (36) der Gegenkamm (7) und die Siebeinrichtung (9) zumindest teilweise gelagert sind und/oder insbesondere wobei die Klappe (36) an der ersten Seitenwand (10) angeordnet ist und/oder die erste Seitenwand (10) bildet und/oder dass wenigstens ein Einbaumittel (37) zum Öffnen und Schließen der Klappe (36) für die Siebeinrichtung (9) vorgesehen ist, wobei das Einbaumittel (37) mit dem Maschinenrahmen (4) verbunden ist und zur Aufnahme und/oder Anordnung der Siebeinrichtung (9) vorgesehen ist, insbesondere wobei korrespondierend zu gegenüberliegenden Stirnenden des Gegenkamms (7) zwei Einbaumittel (37) vorgesehen sind, die jeweils eine Ausnehmung (38) zur Anordnung der Achse (18) der Siebeinrichtung (9) und/oder von an der Siebeinrichtung (9) angeordneten Einbauzapfen aufweisen, insbesondere zur Anordnung des jeweils gegenüber dem äußersten Stützelement (23) und/oder weiteren Stützelement (25) abstehenden Abschnittes der Achse (18).
  12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Abstützschiene (46) am Maschinenrahmen (4), insbesondere an einer Stirnwandung (47) des Maschinenrahmens (4), vorgesehen ist, entlang derer die Siebeinrichtung (9) beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe (36) führbar und/oder abstützbar ist, insbesondere wobei die Abstützschiene (46) einen oberen, der Zerkleinerungswalze (5) zugewandten Begrenzungssteg (48) und einen dem oberen Begrenzungssteg (48) gegenüberliegenden unteren Begrenzungssteg (49) aufweist, insbesondere wobei der obere Begrenzungssteg (48) zusätzlich als Abstandshalter (34) ausgebildet ist und/oder dass die Siebeinrichtung (9) zwischen dem oberen und unteren Begrenzungssteg (48, 49) mit einem, insbesondere stirnseitig von dem Sieb-element (17) abstehenden, Abstützmittel (50) beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe (36) geführt ist, insbesondere wobei das Abstützmittel (50) beim Öffnen und/oder Schließen der Klappe (36) auf dem unteren Begrenzungssteg (49) abgelegt ist und/oder sich auf diesem abstützt und/oder insbesondere wobei das Abstützmittel (50) als die Anschlagsmittel (32) miteinander verbindendes Mittel, insbesondere ausgebildet als Achse, ausgebildet ist, wobei, vorzugsweise, das Abstützmittel (50) durch Öffnungen der Anschlagsmittel (32) geführt ist und insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit den Anschlagsmitteln (32) verbunden ist.
  13. Zerkleinerungsvorrichtung (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, vorgesehen zur Zerkleinerung von Aufgabegut aufweisend:
    - eine auf ihrer Außenoberfläche (2) Zerkleinerungswerkzeuge (3) aufweisende, an einem Maschinenrahmen (4) drehbar gelagerte Zerkleinerungswalze (5),
    - einen Gegenzerkleinerungswerkzeuge (6) aufweisenden Gegenkamm (7) zum Zusammenwirken mit den Zerkleinerungswerkzeugen (3) zur Zerkleinerung des Aufgabegutes (2) und
    - eine unterhalb der Zerkleinerungswalze (5) angeordnete Siebeinrichtung (9) zum Sieben von zerkleinertem Aufgabegut mit einem eine Vielzahl von, insbesondere geschlossenen, Sieböffnungen (8) aufweisendes, durchgehendes, insbesondere einstückiges, Siebelement (17),
    wobei der Gegenkamm (7) verschwenkbar am Maschinenrahmen (4), insbesondere an einer ersten Seitenwand (10) des Maschinenrahmens (4), gelagert und mittels einer Stelleinrichtung (11) in Richtung der Zerkleinerungswalze (5) anstellbar ist,
    wobei die Siebeinrichtung (9) am Gegenkamm (7) gelagert ist,
    wobei die Siebeinrichtung (9) über eine Arretiereinrichtung (13) mit dem Gegenkamm (7) kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbunden ist,
    wobei die Siebeinrichtung (9) an der Arretiereinrichtung (13) über eine Achse (18) aufgehängt ist, insbesondere wobei die Arretiereinrichtung (13) eine Mehrzahl von Hakenabschnitten (19) zum Hintergreifen und zur Lagerung der Achse (18) aufweist, wobei, bevorzugt, die Hakenabschnitte (19) jeweils eine von außen für die Achse (18) zugängliche Lagerungsöffnung (20) aufweisen.
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