EP4653659A1 - Einheit für einen flügel einer tür oder eines fensters - Google Patents

Einheit für einen flügel einer tür oder eines fensters

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Publication number
EP4653659A1
EP4653659A1 EP24177399.3A EP24177399A EP4653659A1 EP 4653659 A1 EP4653659 A1 EP 4653659A1 EP 24177399 A EP24177399 A EP 24177399A EP 4653659 A1 EP4653659 A1 EP 4653659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
longitudinal axis
sliding rod
sealing
unit according
force transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24177399.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Brändle
Fabian ZALA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Assa Abloy Schweiz AG
Original Assignee
Assa Abloy Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Assa Abloy Schweiz AG filed Critical Assa Abloy Schweiz AG
Priority to EP24177399.3A priority Critical patent/EP4653659A1/de
Publication of EP4653659A1 publication Critical patent/EP4653659A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/18—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever
    • E06B7/20—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills
    • E06B7/215—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of movable edgings, e.g. draught sealings additionally used for bolting, e.g. by spring force or with operating lever automatically withdrawn when the wing is opened, e.g. by means of magnetic attraction, a pin or an inclined surface, especially for sills with sealing strip being moved to a retracted position by elastic means, e.g. springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/16—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings
    • E06B7/22—Sealing arrangements on wings or parts co-operating with the wings by means of elastic edgings, e.g. elastic rubber tubes; by means of resilient edgings, e.g. felt or plush strips, resilient metal strips
    • E06B7/23—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes
    • E06B7/2316—Plastic, sponge rubber, or like strips or tubes used as a seal between the floor and the wing

Definitions

  • the present invention relates to a unit for a wing of a door or window, preferably a pivoting wing, and a sealing device.
  • Door seals with a movable sealing strip also called drop seals or automatic seals, are known for sealing a gap between an end face of a door leaf and a door frame or floor. They are designed to prevent light from passing through, provide sound insulation, and preferably prevent air leakage. Depending on the design, they also protect against driving rain and wind. These door seals can be installed not only in or on a lower end face of the door leaf, but also in or on upper and side end faces.
  • door seals feature a guide rail and a sealing strip that moves relative to the guide rail.
  • the sealing strip is typically actuated automatically when the door leaf is opened and closed. This is usually triggered mechanically, for example, by a release button protruding from the guide rail. Pressing this button against the door frame activates a movement mechanism, commonly called a lowering mechanism. Returning the sealing strip to its raised position is usually achieved with return springs.
  • a lowering mechanism commonly called lowering mechanism.
  • EP 0 338 974 A2 DE 19 516 530 A1 , EP 0 509 961 A1 , WO 2019/015939 A1 , EP 2 085 559 A2 , DE 3 526 720 A1 and DE 3 418 438 A1 and DE 3 427 938 A1 described. Its content is included in the text by reference.
  • EP 2 063 060 B1 shows a door with a door handle and a drop seal sealing against a floor, wherein a rod connected to the door handle acts from above on a slider of the drop seal running perpendicular to the rod in order to actuate the drop mechanism of the drop seal.
  • EP 2 085 559 B1 The diagram reveals a drop seal with a slider, referred to here as a force transmission rod, which is connected at one end on its underside to a release block.
  • the release block is located in the area of a lateral or upper window of the housing profile rail.
  • An actuating rod can be inserted into the release block perpendicular to the longitudinal direction of the slider or drop seal to move the release block to the left or right. This allows the seal to be actuated by pulling or pushing the slider.
  • the window handle can also be used as an actuating rod.
  • EP 1 538 298 B1 The image shows a sliding door or window with a controllable sealing element between the sash and the frame. Operation is achieved via the hardware's push rods, using a curved control slot to lower and raise the sealing element.
  • the inventive unit for a door or window sash comprises a fitting with a sliding rod and an automatic seal.
  • the automatic seal has a guide profile rail with a first longitudinal axis, a sealing strip held in the guide profile rail, and a movement mechanism.
  • the sealing strip is movable relative to the guide profile rail perpendicular to the first longitudinal axis by means of the movement mechanism to move from a rest position to a sealing position.
  • the movement mechanism includes a slider that is movable along the longitudinal axis of the guide profile rail by means of the fitting to move the sealing strip into the sealing position.
  • the sliding rod has a second longitudinal axis that runs parallel to the first longitudinal axis.
  • the sliding rod Viewed in the direction perpendicular to the first longitudinal axis and perpendicular to the direction of movement of the sealing strip from its rest position to its sealing position, the sliding rod is laterally offset or arranged next to the automatic seal.
  • a force transmission element is provided which, when the sliding rod is moved or shifted parallel to the longitudinal axis, causes the slider to move or shift along the first longitudinal axis.
  • lateral refers to a position perpendicular or transverse to the main direction of movement of the sealing strip, where terms like “top,” “bottom,” and “lateral” are defined by the seal itself and not by its installation position in the sash.
  • the guide rail is open at the bottom, allowing the sealing strip to be raised and lowered relative to the guide rail. This raising and lowering action defines a main direction of movement. The main direction of movement is thus the direction in which the sealing strip moves from its rest position to its sealing position and vice versa.
  • the sealing strip may also perform additional movements along the longitudinal axis of the guide rail or the seal.
  • the sliding rod is located outside the area defined by the sealing strip and the
  • the guide profile rail is arranged within a defined space, meaning it is located not just partially, but completely to the side of the seal. In other embodiments, it projects into this space and is only partially located to the side of the seal.
  • the inventive unit enables groove depths corresponding to the dimensions used in the prior art for fittings and automatic seals. This is particularly advantageous for windows and glass doors, as it allows for maximizing the glass surface area.
  • the unit has a relatively simple design. This reduces manufacturing costs and allows the use of familiar seals and fittings with only minor modifications.
  • Another advantage is that a locking mechanism and a seal can be located on the same side and along the entire length of the sash. This also allows the use of a locking fitting with locking bolts or closers on the side with the automatic seal.
  • sealing strip is only moved into the sealing position when the door or window handle is operated, and is also lifted again when it is closed. Therefore, it does not rub against the floor, wall, or frame when the sash is opened or closed.
  • Hardware is the link between the door or window sash and the door or window frame. It ensures the functionality of the door or window, which includes opening and closing and, depending on the design, applying pressure for a tight seal and/or tilting.
  • Hardware is typically operated by a door or window handle, also called a latch, lever, or lever.
  • Hardware usually features sliding rods and vertically projecting locking bolts attached to them, which engage with corresponding closers in the frame. Alternatively, the sliding rods are equipped with closers into which the frame's locking bolts engage.
  • the sliding rod is also called a drive rod. It is preferably a flat rod, preferably with a rectangular cross-section.
  • a seal is combined with a fitting of a known type.
  • a fitting is used along the length of the seal, the locking rod of which has no locking bolts and no closers.
  • the automatic seal is also called a drop seal. It is usually triggered and actuated mechanically, preferably by the application of an external force, for example by operating the handle of the door or window.
  • the seal can be attached to a lower or upper side of the wing or to a lateral end face. Depending on the embodiment, it is, for example, arranged in a groove of the wing, attached to the end face, or positioned laterally to the wing surface. Arrangement in a groove is preferred.
  • the guide profile rail is preferably U-shaped and open at the bottom. It serves to accommodate the movement mechanism and preferably to guide the slide.
  • the sealing strip preferably comprises a support profile rail and a sealing profile attached to or molded onto the support profile rail.
  • the sealing profile is preferably made of an elastomeric material.
  • the support profile rail is preferably held in the guide profile rail, in particular by means of the movement mechanism, also called the lowering mechanism. In the raised state, the sealing strip can be wholly or partially contained within the guide profile or can remain below the guide profile rail in this state.
  • the movement mechanism also called the lowering mechanism.
  • the movement mechanism is used to move the sealing strip from its rest or starting position to a sealing position and back, i.e., from a position of the sealing strip adjacent to the guide profile rail to a position further away and back again.
  • the rest or starting position is the non-sealing state, for example, when the door leaf is open.
  • the sealing strip seals the leaf against a floor, wall, ceiling, threshold, or frame.
  • the movement mechanism also called the lowering mechanism
  • the lowering mechanism can be designed in various ways and preferably corresponds to the known types. Preferably, it corresponds to one of the types mentioned at the outset and included in this text by reference.
  • the lowering mechanism has at least one leaf spring which The at least one leaf spring is preferably attached to the slide, the sealing strip, preferably the support profile rail, and the guide profile rail.
  • the sealing strip is lowered, i.e., when the slide is moved along its longitudinal axis, the at least one leaf spring is preferably bent and thus tensioned.
  • the at least one leaf spring relaxes and pushes the slide back, thus raising the sealing strip to its rest position.
  • movement of the slide in a first direction is necessary to lower the sealing strip, or movement of the slide in the opposite direction is necessary to lower the sealing strip. This is usually referred to as release by pulling or pushing. In both variants, the slide is moved relative to the guide profile rail.
  • the slide is preferably a flat rod, which is preferably slidably guided in a groove of the guide profile. In other embodiments, it is a rod with a round cross-section. Depending on the embodiment, the slide has a free end with the same cross-section as its rest. In other embodiments, it has a thickened free end or it is connected to a bolt or knob.
  • the slide is also called a base spring, force transmission rod, compression rod, or tension rod.
  • the sash is a pivoting sash.
  • the sash is also tiltable.
  • the seal preferably seals in the closed position and preferably also in the tilted position of the sash.
  • the sash is part of a sliding window or a sliding door, or it is a hinged or tilting sash of a gate or a window.
  • the sliding rod has locking bolts or locking recesses, in particular closers.
  • the locking bolts or recesses preferably serve to lock the sash in a frame, a threshold, or against a second sash of the door or window. This facilitates sealing and locking on the same side of the sash.
  • the guide profile rail has a recess into which the force transmission element engages.
  • the recess extends along its longitudinal axis to a length corresponding to at least one displacement of the slider required to move the sealing strip into the sealing position. This facilitates the release of the seal. by moving the sliding rod.
  • the recess is preferably a window or a slot.
  • the force transmission element connects the sliding rod to the slider, with the connection being released when the sash is open.
  • a permanent fixed connection may also be present.
  • the sliding rod of the fitting is preferably positioned lower, i.e., closer to the lower sealing plane of the sealing profile, than the slider of the automatic seal. In some embodiments, however, it is located on approximately the same plane as the slider, or it is even laterally offset above the upper web of the guide profile of the automatic seal.
  • the force transmission element is shaped accordingly in each case.
  • the force transmission element can have different shapes.
  • the force transmission element is an angle element, one leg of which is operatively connected to the sliding rod and the other leg of which is operatively connected to the slide. Depending on the embodiment, it is either a simple angle element or a double angle element.
  • the distance traveled by the sliding rod during the closing movement of the wing handle corresponds to the distance traveled by the slider to lower the seal.
  • a buffer is provided that allows the sliding rod to move or shift over a portion of its travel without affecting the slide itself. This decouples the two functions of the sliding rod: locking and activating the drop seal. The sealing strip is not pressed excessively against the floor or frame.
  • This buffer can be designed in different ways.
  • the buffer forms a gap between the force transmission element and the slide or the sliding rod. This causes the sliding rod to move first parallel to the handle when the sash is closed. longitudinal axis, without actuating the slide, until the sliding rod is operatively connected to the slide and the latter is also moved.
  • the buffer has a spring extending along or parallel to the longitudinal axis.
  • the spring is positioned longitudinally in the direction of the slide and thus along its longitudinal axis, in front of the slide. In another embodiment, it interacts with a driver.
  • the force transmission element is a driver.
  • the driver can be loosely arranged between the slide and the sliding rod, or it can be rigidly connected to the slide and engage with a corresponding driver element on the sliding rod.
  • the driver is rigidly connected to the sliding rod.
  • a corresponding driver element is provided that is attached to or formed on the slide.
  • the corresponding driver element can have different shapes. It can be formed integrally with the slide, or it can be, for example, glued, screwed, riveted, or welded to it. If the slide is a flat rod, the corresponding driver element is, for example, a flat plate attached to the top of the rod.
  • the driver is preferably formed integrally.
  • the drive element preferably has a recess that serves as a driving element.
  • This drive element is easy to manufacture, easy to install, and requires little space between the fitting and the automatic seal.
  • the length of the recess along the longitudinal axis corresponds approximately to the displacement of the sliding rod during the closing movement of the sash handle.
  • the recess serves as a buffer. In this case, it is larger along the longitudinal axis than the displacement of the slider.
  • the guide profile rail preferably has a window or slot into which the driver can engage.
  • the surface of the driver is flush with the surface of the guide profile rail or slightly recessed relative to the guide profile rail, so that the sealing groove in the sash for the automatic seal does not need to be enlarged. must be.
  • the window or slot is located in the upper web of the guide rail, i.e., on the top side. In other versions, the window or slot is located in a side wall. Depending on the version, the window or slot is positioned at one end of the guide rail, in the middle, or at any suitable point along the length of the guide rail.
  • the force transmission element acts directly on the slide, for example, by pressing on an end face of the slide and thereby displacing it. In other embodiments, the force transmission element acts indirectly on the slide, for example, by contacting a drive counterpart attached to the slide or a bolt mounted at one end of the slide.
  • the sealing device of the unit according to the invention comprises an automatic seal and a force transmission element.
  • the automatic seal comprises a guide profile rail with a first longitudinal axis, a sealing strip held in the guide profile rail, and a movement mechanism.
  • the sealing strip is movable perpendicular to the first longitudinal axis relative to the guide profile rail by means of the movement mechanism in order to move from a rest position to a sealing position.
  • the movement mechanism comprises a slide that is movable along the first longitudinal axis to move the sealing strip into the sealing position.
  • the guide profile rail has a recess for engaging a force transmission element.
  • the recess has an extension along the first longitudinal axis that corresponds to at least one displacement path of the slide for moving the sealing strip into the sealing position.
  • the force transmission element is displaceable along the first longitudinal axis. It is designed for operative connection with the slide and with a sliding rod of a fitting.
  • the force transmission element acts as a driver.
  • the slide preferably has a driver counterpart in the area of the recess, which is movable together with the slide by means of the force transmission element.
  • the window and door according to the invention comprise the unit according to the invention, wherein the automatic seal and the fitting are attached to or The fittings are arranged side by side and parallel to each other on the same end face.
  • the window or door has a fitting groove for receiving the fitting and a sealing groove for receiving the automatic seal, which are arranged side by side and run parallel to each other.
  • FIG. 1 The figure shows a window or door in a purely schematic and exemplary manner, with a frame R, a sash F, and a handle G.
  • the wall surrounding the window or door is marked with the reference symbol W.
  • wing F is pivotable, preferably also tiltable.
  • the hinge or band is marked with the reference symbol S, as in Figure 2 This is evident.
  • the position of handle G shown in the figures corresponds to an unlocked position in the case of a window. In the closed position of the window, handle G usually points downwards; in a tilted position, it points upwards. When the window sash is open, the handle is usually horizontal. However, these positions can also be different. In the case of doors, the same or different positions of the handle can represent the open or closed position.
  • a drop seal D is attached to the underside of the sash F in a sealing groove N D.
  • a fitting B preferably a locking fitting, is arranged in a fitting groove N B.
  • the fitting B is operatively connected to the handle G via a corner drive known in the prior art. If the seal is arranged in the vertical end face of the sash near the handle, no corner drive is necessary.
  • fittings are arranged around the entire perimeter of the sash or at least on more than one side.
  • a seal or a sealing groove is arranged next to the corresponding fitting on at least one of these end faces.
  • the cover strip 6 preferably covers the fitting groove N B.
  • the drop seal D is preferably an automatic seal, such as that manufactured and distributed by Planet GDZ AG or its legal successor, i.e. the applicant, for many years.
  • the lowering seal comprises a guide profile rail 1, a sealing strip held therein with a support profile rail 2 and a sealing profile 3, and a slide 4.
  • This lowering mechanism includes at least one leaf spring, which is pivotably attached at one end to the guide profile rail 1, fixed at the other end to the slide 4, and attached in its central region to the support profile rail 3.
  • Alternative lowering mechanisms particularly of known types, can also be used.
  • the guide profile rail 1 preferably has a U-shaped cross-section with two side walls 11 and an upper web 10 connecting the two side walls 11. It defines a first longitudinal axis Ls, as shown in Figure 4 and 8 is recognizable.
  • the guide profile rail 1 is fastened in the sealing groove N D. Alternatively, it can also be fastened to the bottom end face of the sash F or to the lower area of the side surface of the sash F. The same applies to fastening to the other sides of the circumference of the sash F.
  • Various types of fastenings are known in the prior art that can be used here.
  • a preferred fastening using mounting brackets 5 is shown. Two such brackets 5 are inserted under the web 10 on each end face of the guide profile rail 1 and screwed to the sash F by means of fastening screws 50.
  • the slider 4 is designed as a flat rod. Depending on the embodiment, it extends over part or the entire length of the guide profile rail 1. It runs parallel to the longitudinal axis Ls. The slider 4 is guided and slidably held in a guide groove 12 of the guide profile rail 1.
  • the sealing profile 3 rests on or against a floor, ceiling, or frame in the sealing position, thus defining a sealing plane, in the illustrated example a lower sealing plane.
  • a sealing plane in the illustrated example a lower sealing plane.
  • the sealing strip formed by sealing profile 3 and support profile rail 2
  • the fictitious axis of movement A which shows the movement from the rest position to the sealing position and back, is in Figure 8 recognizable.
  • Fitting B is preferably also a fitting of a known type, which is only slightly modified to activate the automatic seal. Preferably, it has a locking function.
  • the illustrated fitting B is also to be understood as an example. It has a sliding rod 7, preferably a flat rod, which, as mentioned, is operatively connected to the handle G.
  • the sliding rod 7 has a longitudinal axis L V , which in Figure 8
  • the sliding rod 7 preferably has locking bolts 71 of a known type, which are directed away from the sash F to engage in closers arranged in a frame, wall, or floor.
  • the sliding rod 7 typically extends over a wide area of the respective side of the sash F, but usually not over its entire length.
  • the sliding rod 7 is covered on the outside by the cover strip 6.
  • the cover strip 6 has elongated locking openings 61, which are penetrated by the locking bolts 71 at least when the sash is closed.
  • the fitting B in particular the sliding rod 7 with its longitudinal axis Lv, extends parallel to the longitudinal axis Ls of the guide profile rail 1 and thus to the drop seal D. However, it is offset in a perpendicular direction to it. Preferably, it is located in the lower area of the drop seal, i.e., adjacent to the lower sealing plane of the sealing profile 3. This is shown in the Figures 6 and 7 recognizable.
  • the sliding rod 6 can be at the same height as the web 10 of the guide profile rail 1, or above or below it, but always laterally offset.
  • the force transmission element 9 connects the sliding rod 7 of the fitting B to the slider 4 of the drop seal D.
  • the force transmission element 9 is designed as a double angle with a first leg 90, a second leg 91 and a third leg 92. It forms a driver, as explained below.
  • the force transmission element 9 is rigidly connected to the sliding rod 7 and preferably guided in the fitting B.
  • its first leg 90 engages the cover strip 6.
  • a fastening element 8 in the form of a bolt is also used.
  • the bolt 8 penetrates a through-opening 900 in the first leg 90 and projects into an opening 70 of the sliding rod 7, being firmly connected to the sliding rod.
  • the bolt 8 extends within an elongated hole 60 of the cover rail 6.
  • the elongated hole 60, as well as the locking openings 61 extends with its longitudinal direction parallel to the longitudinal axis L.
  • the third leg 92 of the force transmission element 9 preferably runs parallel to the first leg 90, preferably forming a right angle with the second leg 91.
  • the third leg 92 engages in a window 100 in the web 10 of the guide profile rail 1.
  • the window can also be located in the side wall 11.
  • the third leg 91 has the shape of a fork with two prongs and a recess 920 arranged between them.
  • This recess 920 serves to engage a companion piece, which is located on the slide 4. In this example, this is a flat, preferably cuboid, plate that is attached to the top of the slide 4.
  • the second leg 91 runs parallel to the side wall 11 of the guide profile rail 1.
  • the arrangement of this unit is shown in the wing F.
  • the two grooves N D and N B are connected to each other, as shown in Figure 7 This is recognizable.
  • the double angle element 9 can extend from the covering groove N B to the sealing groove N D and connect the fitting B with the seal D.
  • Figure 8 The figure shows the situation with the door or window sash open.
  • the force transmission element 9 surrounds the drive counterpart 40 of the slider 4 on two sides.
  • the surface of the force transmission element 9 is preferably flush with the surface of the web 10 or is even slightly recessed.
  • the handle G When the handle G is moved into the closing position, the handle G activates the fitting B or moves the sliding rod 7.
  • Corresponding gears or other mechanisms for actuating fittings are known in the prior art.
  • the sliding rod 7 is moved or pushed to the right. This also moves or pushes the force transmission element 9, i.e., the driver, to the right, as can be seen by comparing the Figures 8 and 9 is visible.
  • the force transmission element 9 engages the drive counterpart 40 and thus the slide 4.
  • the slide 4 is thereby moved or pushed further into the guide profile rail and actuates the rest of the lowering mechanism.
  • this tensions at least one spring of the lowering mechanism.
  • the sealing strip 2, 3 is thus lowered, as can also be seen by comparing the two figures.
  • the sealing strip 2, 3 would also lower, but under tension, i.e. by pulling, and not under compression, i.e. by pushing, as in the example shown.
  • the recess 920 of the force transmission element 9 is only slightly larger than the length of the drive counterpart 40 of the slide. This means that even a small movement of the sliding rod 7 acts on the slide 4. Depending on the design of the fitting B, this can result in the sealing strip 2, 3 being pressed too firmly against the stationary component, e.g., the floor or frame. This can lead to damage.
  • a buffer is provided. This is achieved by making the recess 920 of the driver 9 longer than the driver counterpart 40. This creates a clearance 930 between the driving edge of the driver 9 and the contacting edge of the driver counterpart 40, as shown in Figure 10 This is evident. The travel distance is thus shortened. Slider 4 is engaged with a delay, and sealing strips 2 and 3 are only lowered to the floor, but not pressed down too firmly.
  • a slot 110 is provided in a side wall 11.
  • a window could also be arranged here in place of the slot 110, which, although mounted laterally, does not extend to the front.
  • the force transmission element 9 is again a double angle, with the third leg 92 consisting solely of a prong or finger that either contacts the end face of the slide 4 to move the slide 4, or, for the same purpose, contacts a bolt (not visible here) attached to the end face of the slide 4.
  • the force transmission element 9 thus does not act as a driver, but rather pushes the slide further into the guide profile rail 1 to actuate the remaining lowering mechanism and lower the sealing strip 2, 3.
  • the force transmission element 9 engages in the upper window 100 of the seal. It is again designed as a driver.
  • a multi-part driver counterpart is provided. It comprises a first block 41, a second block 43, and a spring 43 arranged between them, preferably a coil spring.
  • the two blocks 41, 42 are preferably guided in the guide groove 12 and are displaceable along the longitudinal axis Ls.
  • the first block 41 rests against the driver edge in the recess of the third leg 92 or is attached to it.
  • the second block 42 is fixedly connected to the slide.
  • other shapes can also be used. In particular, they can be formed integrally with the driver or the slide.
  • FIG. 18 to 20 Another embodiment is shown. It is designed similarly to the first embodiment.
  • the force transmission element 9 is again a driver, but it is designed as a simple angle. That is, the third leg is missing and the recess 93 is arranged on the second leg 92, which runs parallel to the side wall 11.
  • the drive counterpart 40 extends beyond the slide 4 on one side so that it can engage in the recess 93.
  • This recess 93 can have a shallow depth. Regarding its length, the same principles apply as described in the first and second examples. If it essentially corresponds to the length of the drive counterpart 40, as shown in this example, the movement of the sliding rod 7 is transferred almost completely to the slide 4. If it is larger, a buffer is created.
  • the inventive unit is relatively simple in design, allows for flat grooves and enables sealing and locking on the same side of a wing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Eine Einheit für einen Flügel (F) einer Tür oder eines Fensters weist eine Verschiebestange (7) und eine automatische Dichtung (D) auf. Die automatische Dichtung (D) weist eine Führungsprofilschiene (1) mit einer Längsachse (Ls), eine in der Führungsprofilschiene (1) gehaltene Dichtleiste (2, 3) und einen Bewegungsmechanismus auf. Die Dichtleiste (2, 3) ist mittels des Bewegungsmechanismus senkrecht zur ersten Längsachse (Ls) relativ zur Führungsprofilschiene (1) bewegbar, um von einer Ruheposition in eine Dichtposition zu gelangen. Der Bewegungsmechanismus weist einen Schieber (4) auf, der mittels des Beschlags (B) entlang der ersten Längsachse (Ls) bewegbar ist um die Dichtleiste (2, 3) in die Dichtposition zu bewegen. Die Verschiebestange (7) weist eine zweite Längsachse (Lv) auf, die parallel zur ersten Längsachse (Ls) verläuft, wobei die Verschiebestange (7) neben der Dichtung (D) angeordnet ist. Ein Kraftübertragungselement (9) bewirkt bei Bewegung der Verschiebestange (7) parallel zur Längsachse (L) eine Bewegung des Schiebers (4) entlang der Längsachse (L). Die Einheit ist relativ einfach aufgebaut, ermöglicht flache Nuten und ermöglicht eine Dichtung und Verriegelung auf derselben Seite eines Flügels.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einheit für einen Flügel einer Tür oder eines Fensters, vorzugsweise eines schwenkbaren Flügels, und eine Dichtungsvorrichtung.
  • STAND DER TECHNIK
  • Türdichtungen mit bewegbarer Dichtleiste, Absenkdichtungen oder automatische Dichtungen genannt, zum Abdichten eines Spalts zwischen einer Stirnfläche eines Türflügels und einem Türrahmen oder Boden sind bekannt. Sie sollen Lichtdurchlass verhindern, einen Schallschutz bieten und vorzugsweise Luftdurchlass vermeiden. Je nach Ausführungsform schützen sie auch vor Schlagregen und Wind. Diese Türdichtungen lassen sich nicht nur in oder an einer unteren Stirnfläche des Türflügels anbringen, sondern auch in oder an oberen und seitlichen Stirnflächen des Türflügels.
  • Diese Türdichtungen weisen eine Führungsprofilschiene und die relativ zur Führungsprofilschiene bewegbare Dichtleiste auf. Üblicherweise wird die Dichtleiste beim Schliessen und beim Öffnen des Türflügels automatisch betätigt. Die Auslösung hierzu erfolgt üblicherweise rein mechanisch, beispielsweise durch einen der Führungsprofilschiene vorstehenden Auslöseknopf, der durch Anlage an den Türrahmen gedrückt wird und dadurch einen Bewegungsmechanismus, üblicherweise Absenkmechanismus genannt, betätigt. Die Rückstellung der Dichtleiste in die angehobene Grundposition wird üblicherweise mit Rückstellfedern erreicht. Derartige Absenkdichtungen sind seit Jahren bekannt und beispielsweise in EP 0 338 974 A2 , DE 19 516 530 A1 , EP 0 509 961 A1 , WO 2019/015939 A1 , EP 2 085 559 A2 , DE 3 526 720 A1 und DE 3 418 438 A1 und DE 3 427 938 A1 beschrieben. Ihr Inhalt ist durch Referenz im Text aufgenommen.
  • EP 2 063 060 B1 zeigt eine Tür mit einer Türklinke und einer gegenüber einem Boden dichtenden Absenkdichtung, wobei eine mit der Türklinke verbundene Stange von oben auf einen senkrecht zur Stange verlaufenden Schieber der Absenkdichtung einwirkt, um den Absenkmechanismus der Absenkdichtung zu betätigen.
  • EP 2 085 559 B1 offenbart eine Absenkdichtung mit einem Schieber, hier Kraftübertragungsstab genannt, der an einem Ende an seiner Unterseite mit einem Auslöseblock verbunden ist. Der Auslöseblock befindet sich im Bereich eines seitlichen oder oberen Fensters der Gehäuseprofilschiene. Ein Betätigungsstab lässt sich senkrecht zur Längsrichtung des Schiebers bzw. der Absenkdichtung in den Auslöseblock einschieben, um den Auslöseblock nach links oder rechts zu verschieben. Die Dichtung lässt sich dadurch Ziehen oder Stossen des Schiebers betätigen. Der Fensterhebel kann als Betätigungsstab verwendet werden.
  • DE 199 33 576 A1 offenbart einen Tür- oder Fensterbeschlag mit einer Schiene, die ein Dichtungsprofil aufweist. Diese Schiene wird beim Schliessen des Fensters bzw. der Tür über eine Kulissenführung zum Rahmen hin gedrückt.
  • EP 1 538 298 B1 zeigt eine Schiebtür oder ein Schiebefenster mit einem steuerbaren Dichtungselement zwischen dem Flügel und dem Rahmen. Die Betätigung erfolgt mittels der Schubstangen des Beschlags, wobei ein gebogener Steuerschlitz verwendet wird, um das Dichtungselement abzusenken und anzuheben.
  • Die zwei letztgenannten Lösungen weisen den Nachteil auf, dass die mit einem Dichtelement versehenen Stirnseiten des Flügels zwar gedichtet, jedoch nicht verriegelt werden können, weil die Absenkdichtung in derselben Ebene des Türflügels angeordnet ist wie der Verriegelungsbeschlag des Türflügels. Des Weiteren sind sie kompliziert aufgebaut und sie benötigen eine relativ tiefe Nut im Türflügel.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Einheit mit Beschlag und automatischer Dichtung sowie eine verbesserte Dichtungsvorrichtung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe lösen eine Einheit und eine Dichtungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 15.
  • Die erfindungsgemässe Einheit für einen Flügel einer Tür oder eines Fensters weist einen Beschlag mit einer Verschiebestange und eine automatische Dichtung auf. Die automatische Dichtung weist eine Führungsprofilschiene mit einer ersten Längsachse, eine in der Führungsprofilschiene gehaltene Dichtleiste und einen Bewegungsmechanismus auf. Die Dichtleiste ist mittels des Bewegungsmechanismus senkrecht zur ersten Längsachse relativ zur Führungsprofilschiene bewegbar, um von einer Ruheposition in eine Dichtposition zu gelangen. Der Bewegungsmechanismus weist einen Schieber auf, der mittels des Beschlags entlang der Längsachse der Führungsprofilschiene bewegbar ist, um die Dichtleiste in die Dichtposition zu bewegen. Die Verschiebestange weist eine zweite Längsachse auf, die parallel zur ersten Längsachse verläuft. Die Verschiebestange ist, betrachtet in Richtung senkrecht zur ersten Längsachse und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Dichtleiste von ihrer Ruheposition in ihre Dichtposition, seitlich versetzt bzw. neben der automatischen Dichtung angeordnet. Es ist ein Kraftübertragungselement vorhanden, das bei Bewegung bzw. bei Verschiebung der Verschiebestange parallel zur Längsachse eine Bewegung bzw. Verschiebung des Schiebers entlang der ersten Längsachse bewirkt.
  • Diese parallel zur Dichtung verlaufende, jedoch seitlich zur Dichtung versetzte Anordnung der Verschiebestange weist mehrere Vorteile auf, wie nachfolgend angegeben ist.
  • Seitlich ist in diesem Text eine Position in Richtung senkrecht bzw. quer zur Hauptbewegungsrichtung der Dichtleiste, wobei Begriffe wie "oben", "unten" und "seitlich" durch die Dichtung und nicht durch ihre Einbaulage im Flügel definiert ist. Die Führungsprofilschiene ist nach unten offen ausgebildet, so dass die Dichtleiste bezüglich der Führungsprofilschiene anhebbar und absenkbar ist. Diese Anhebung und Absenkung definiert eine Hauptbewegungsrichtung. Die Hauptbewegungsrichtung ist somit die jeweilige Richtung der Bewegung der Dichtleiste von der Ruheposition in die Dichtposition und umgekehrt. Je nach Ausführungsform führt die Dichtleiste zusätzliche Bewegungen in Richtung der Längsachse der Führungsprofilschiene bzw. der Dichtung aus.
  • Die genannten Achsen sind fiktive Achsen und beziehen sich auf die Ausdehnung der Merkmale.
  • Vorzugsweise ist die Verschiebestange ausserhalb des durch die Dichtleiste und der Führungsprofilschiene definierten Raums angeordnet, d.h. sie befindet sich nicht nur teilweise, sondern vollständig seitlich der Dichtung. In andern Ausführungsbeispielen ragt sie in diesen Raum hinein und sie befindet sich lediglich teilweise seitlich der Dichtung.
  • Die erfindungsgemässe Einheit ermöglicht Tiefen der Nuten, die den Massen entsprechen, wie sie im Stand der Technik für Beschläge und automatischen Dichtungen verwendet werden. Dies ist insbesondere für Fenster und Glastüren vorteilhaft, da dies Glasfläche maximierbar ist.
  • Ferner ist die Einheit relativ einfach aufgebaut. Dies reduziert die Herstellungskosten und ermöglicht die Verwendung von bekannten Dichtungen und Beschlägen mit lediglich geringfügigen Veränderungen.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass eine Verriegelung und eine Dichtung auf derselben Seite und über die gesamte Länge des Flügels möglich sind. Es lässt sich somit auch auf der Seite der automatischen Dichtung ein Verriegelungsbeschlag mit Verriegelungsbolzen oder Schliessern verwenden.
  • Vorteilhaft ist zudem, dass die Dichtleiste erst beim Betätigen des Tür- oder Fenstergriffs in die Dichtposition gebracht wird und auch wieder angehoben wird. Sie schleift somit weder beim Schliessen noch beim Öffnen des Flügels am Boden, der Wand oder dem Rahmen entlang.
  • Beschläge sind das Bindeglied zwischen Tür- oder Fensterflügel und Tür- oder Fensterrahmen. Sie gewährleisten die Funktionen der Tür bzw. des Fensters, die das Öffnen und Schliessen und je nach Ausführungsform einen Anpressdruck für die Dichtheit und/oder ein Kippen umfassen. Die Beschläge werden üblicherweise mittels eines Tür- oder Fenstergriffs, auch Klinke, Drücker oder Hebel genannt, betätigt. Die Beschläge weisen üblicherweise Verschiebestangen und daran angeordnete, senkrecht vorstehende Verriegelungsbolzen auf, um in entsprechende Schliesser des Rahmens einzugreifen. Alternativ sind die Verschiebestangen mit Schliesser versehen, in die Verriegelungsbolzen des Rahmens eingreifen. Die Verschiebestange wird auch Treibstangen genannt. Sie ist vorzugsweise ein flacher Stab, vorzugsweise mit einem rechteckigen Querschnitt.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemässen Einheit ist eine Dichtung mit einem Beschlag bekannter Art kombiniert. In weiteren erfindungsgemässen Ausführungsformen ist entlang der Länge der Dichtung ein Beschlag verwendet, dessen Verriegelungsstange keine Verriegelungsbolzen und keine Schliesser aufweist.
  • Die automatische Dichtung wird auch Absenkdichtung genannt. Sie wird üblicherweise mechanisch ausgelöst und betätigt, vorzugsweise durch Einwirken einer externen Kraft, beispielsweise durch Betätigen des Griffs der Tür oder des Fensters.
  • Die Dichtung kann an einer unteren oder oberen Seite des Flügels oder an einer seitlichen Stirnfläche befestigt sein. Sie ist je nach Ausführungsform beispielsweise in einer Nut des Flügels angeordnet, an der Stirnseite befestigt oder seitlich zur Flügelfläche angeordnet. Die Anordnung in einer Nut ist bevorzugt.
  • Die Führungsprofilschiene ist vorzugsweise u-förmig und nach unten offen ausgebildet. Sie dient zur Aufnahme des Bewegungsmechanismus und vorzugsweise zur Führung des Schiebers. Die Dichtleiste weist vorzugsweise eine Tragprofilschiene und ein an der Tragprofilschiene befestigtes oder daran angeformtes Dichtungsprofil auf. Das Dichtungsprofil ist vorzugsweise aus einem elastomeren Material gefertigt. Die Tragprofilschiene ist vorzugsweise in der Führungsprofilschiene gehalten, insbesondere mittels des Bewegungsmechanismus, auch Absenkmechanismus genannt. Die Dichtleiste kann im angehobenen Zustand ganz oder teilweise im Führungsprofil aufgenommen sein oder auch in diesem Zustand unterhalb der Führungsprofilschiene verbleiben. Beim Absenken, d.h. bei der Bewegung in die Dichtposition, nimmt ihr Abstand von der Führungsprofilschiene senkrecht zur Längsachse zu.
  • Der Bewegungsmechanismus dient zur Bewegung der Dichtleiste von der Ruheposition bzw. Ausgangsposition in eine Dichtposition und zurück, d.h. von einer der Führungsprofilschiene benachbarten Position der Dichtleiste in eine davon entferntere Position und zurück. Die Ruheposition bzw. Ausgangsposition ist der nichtdichtende Zustand, beispielsweise bei geöffnetem Türflügel. In der Dichtposition dichtet die Dichtleiste den Flügel gegenüber einem Boden, eine Wand, einer Decke, einer Schwelle oder einem Rahmen.
  • Der Bewegungsmechanismus, auch Absenkmechanismus genannt, kann unterschiedlich gestaltet sein und entspricht vorzugsweise den bekannten Arten. Vorzugsweise entspricht er einer der Arten, die eingangs genannt und durch Rückbezug in diesen Text einbezogen sind. Vorzugsweise weist der Absenkmechanismus mindestens eine Blattfeder auf, die vorzugsweise am Schieber, an der Dichtleiste, vorzugsweise an der Tragprofilschiene, und an der Führungsprofilschiene befestigt ist. Die mindestens eine Blattfeder wird beim Absenken der Dichtleiste, d.h. beim Verschieben des Schiebers entlang der Längsachse, vorzugsweise gebogen und somit gespannt. Wird der Schieber freigegeben, so entspannt sich die mindestens eine Blattfeder und schiebt den Schieber zurück und hebt somit die Dichtleiste in die Ruheposition an. Je nach Art der Befestigung der mindestens einen Blattfeder ist eine Bewegung des Schiebers in eine erste Richtung notwendig, um die Dichtleiste abzusenken oder es ist eine Bewegung des Schiebers in die entgegengesetzte Richtung notwendig, um die Dichtleiste abzusenken. Dies wird üblicherweise als Auslösung durch Ziehen oder Drücken bezeichnet. In beiden Varianten wird die Schieber relativ zur Führungsprofilschiene verschoben.
  • Der Schieber ist vorzugsweise ein flacher Stab, der vorzugsweise in einer Nut des Führungsprofils verschiebbar geführt ist. In anderen Ausführungsformen ist er eine Stange mit rundem Querschnitt. Je nach Ausführungsform weist der Schieber ein freies Ende mit gleichem Querschnitt wie sein übriger Querschnitt auf. In anderen Ausführungsformen weist er ein verdicktes freies Ende auf oder er ist mit einem Bolzen oder Knopf verbunden. Der Schieber wird auch Grundfeder, Kraftübertragungsstab, Druckstab oder Zugstab genannt.
  • Vorzugsweise ist der Flügel ein schwenkbarer Flügel. Vorzugsweise ist der Flügel zusätzlich kippbar. Im Falle eines schwenkbaren Flügels mit zusätzlicher Kippfunktion dichtet die Dichtung vorzugsweise in der geschlossenen Stellung und vorzugsweise auch in der gekippten Stellung des Flügels. In anderen Ausführungsformen ist der Flügel Teil eines Schiebefensters oder eine Schiebetür oder er ist ein Klappflügel oder ein Kippflügel eines Tors oder eines Fensters.
  • Vorzugsweise weist die Verschiebestange Verriegelungsbolzen oder Verriegelungsmulden, insbesondere Schliesser. Die Verriegelungsbolzen oder -mulden dienen vorzugsweise zur Verriegelung des Flügels in einem Rahmen, einer Schwelle oder gegenüber einem zweiten Flügel der Tür oder des Fensters. Dies erleichtert die Dichtung und Verriegelung auf derselben Seite des Flügels.
  • Vorzugsweise weist die Führungsprofilschiene eine Ausnehmung auf, in die das Kraftübertragungselement eingreift. Die Ausnehmung weist dabei entlang der Längsachse eine Ausdehnung auf, die mindestens einem Verschiebeweg des Schiebers zur Bewegung der Dichtleiste in die Dichtposition entspricht. Dies erleichtert die Auslösung der Dichtung durch die Bewegung der Verschiebestange. Die Ausnehmung ist vorzugsweise ein Fenster oder einen Schlitz.
  • Vorzugsweise verbindet das Kraftübertragungselement in der Schliessstellung bzw. in der Kippstellung des Griffs des Flügels die Verschiebestange mit dem Schieber, wobei im geöffneten Zustand des Flügels die Verbindung gelöst ist. Alternativ kann auch eine ständige feste Verbindung vorhanden sein.
  • Die Verschiebestange des Beschlags ist vorzugsweise tiefer, d.h. benachbarter zur unteren Dichtebene des Dichtungsprofils, angeordnet als der Schieber der automatischen Dichtung. In einigen Ausführungsformen befindet sie sich jedoch auf annähernd derselben Ebene wie der Schieber oder sie ist sogar seitlich versetzt über dem oberen Steg des Führungsprofils der automatischen Dichtung angeordnet. Entsprechend ist jeweils das Kraftübertragungselement geformt.
  • Das Kraftübertragungselement kann unterschiedliche Formen aufweisen. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Kraftübertragungselement ein Winkelelement, das mit einem Schenkel mit der Verschiebstange wirkverbunden ist und mit einem anderen Schenkel mit dem Schieber wirkverbunden ist. Es ist je nach Ausführungsform ein einfaches Winkelelement oder ein Doppelwinkelelement.
  • In einfachen Ausführungsformen entspricht der Weg, den die Verschiebestange bei der Schliessbewegung des Griffs des Flügels zurücklegt, dem Weg, den der Schieber zurücklegt, um die Dichtung abzusenken.
  • Vorzugsweise ist jedoch ein Puffer vorhanden, der eine Bewegung bzw. Verschiebung der Verschiebestange über einen Bereich ihrer Verschiebestrecke ohne Bewegung bzw. Verschiebung des Schiebers ermöglicht. Dadurch sind die zwei Funktionen der Verschiebestange, d.h. die Verriegelung und die Aktivierung der Absenkdichtung, voneinander entkoppelt. Die Dichtleiste wird nicht im Übermass auf den Boden oder an den Rahmen gepresst.
  • Dieser Puffer lässt sich auf unterschiedliche Art und Weise ausbilden. In einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Puffer einen Freiraum zwischen dem Kraftübertragungselement und dem Schieber oder der Verschiebestange aus. Dadurch bewegt sich bei der Schliessbewegung des Griffs des Flügels die Verschiebestange zuerst parallel zur Längsachse, ohne den Schieber zu betätigen, bis die Verschiebestange mit dem Schieber wirkverbunden wird und dieser ebenfalls bewegt wird.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen bevorzugten Ausführungsform weist der Puffer eine sich entlang der Längsachse oder parallel zur Längsachse erstreckende Feder auf. Die Feder ist in einer Ausführungsform in Längsrichtung des Schiebers und somit entlang der Längsachse diesem vorgelagert. In einer anderen Ausführungsform wirkt sie mit einem Mitnehmer zusammen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kraftübertragungselement ein Mitnehmer. Der Mitnehmer kann lose zwischen dem Schieber und der Verschiebestange angeordnet sein oder er kann mit dem Schieber fest verbunden sein und in Eingriff mit einem Mitnehmer-Gegenstück der Verschiebestange bringbar sein. Vorzugsweise ist der Mitnehmer jedoch mit der Verschiebstange fest verbunden. Vorzugsweise ist ein Mitnehmer-Gegenstück vorhanden ist, das am Schieber befestigt oder ausgebildet ist. Das Mitnehmer-Gegenstück kann unterschiedliche Formen aufweisen. Es lässt sich einteilig mit dem Schieber ausbilden oder es kann beispielsweise an ihm festgeklebt, angeschraubt oder genietet oder geschweisst sein. Ist der Schieber ein flacher Stab, so ist das Mitnehmer-Gegenstück beispielsweise ein flaches Plättchen, das auf der Oberseite des Stabs befestigt ist. Der Mitnehmer ist vorzugsweise einteilig ausgebildet.
  • Der Mitnehmer weist vorzugsweise eine Ausnehmung auf, die als mitnehmendes Element dient. Dieser Mitnehmer ist einfach herstellbar, einfach montierbar und benötigt wenig Platz zwischen dem Beschlag und der automatischen Dichtung.
  • In einer einfachen Ausführungsform entspricht die Länge der Ausnehmung entlang der Längsachse annähernd dem Verschiebeweg der Verschiebestange bei der Schliessbewegung des Griffs des Flügels. Vorzugsweise dient die Ausnehmung jedoch als Puffer. In diesem Fall ist sie entlang der Längsachse grösser als der Verschiebeweg des Schiebers.
  • Ist das Kraftübertragungselement ein Mitnehmer, so weist die Führungsprofilschiene vorzugsweise ein Fenster oder einen Schlitz auf, in das bzw. in den der Mitnehmer eingreifen kann. Vorzugsweise fluchtet die Oberfläche des Mitnehmers mit der Oberfläche der Führungsprofilschiene oder sie ist leicht vertieft in Bezug auf die Führungsprofilschiene, so dass die Dichtungsnut im Flügel für die automatische Dichtung nicht grösser ausgebildet werden muss.
  • Das Fenster bzw. der Schlitz ist je nach Ausführungsform im oberen Steg der Führungsprofilschiene angeordnet, d.h. auf der Oberseite. In anderen Varianten ist das Fenster bzw. der Schlitz in einer Seitenwand vorhanden. Das Fenster bzw. der Schlitz ist je nach Variante an einem Ende der Führungsprofilschiene, mittig oder an einer beliebigen, passenden Stelle entlang der Länge der Führungsprofilschiene angeordnet.
  • In einigen Ausführungsformen wirkt das Kraftübertragungselement direkt auf den Schieber, beispielsweise wenn es an einer Stirnseite des Schiebers auf diesen drückt und ihn dadurch verschiebt. In anderen Ausführungsformen wirkt das Kraftübertragungselement indirekt auf den Schieber ein, beispielsweise wenn es ein auf dem Schieber befestigtes Mitnehmer-Gegenstück kontaktiert oder einen Bolzen kontaktiert, der an einem Ende des Schiebers angebracht ist.
  • Die erfindungsgemässe Dichtungsvorrichtung der genannten erfindungsgemässen Einheit weist eine automatische Dichtung und ein Kraftübertragungselement auf. Die automatische Dichtung weist eine Führungsprofilschiene mit einer ersten Längsachse, eine in der Führungsprofilschiene gehaltene Dichtleiste und einen Bewegungsmechanismus auf. Die Dichtleiste ist mittels des Bewegungsmechanismus senkrecht zur ersten Längsachse relativ zur Führungsprofilschiene bewegbar, um von einer Ruheposition in eine Dichtposition zu gelangen. Der Bewegungsmechanismus weist einen Schieber auf, der entlang der ersten Längsachse bewegbar ist, um die Dichtleiste in die Dichtposition zu bewegen. Die Führungsprofilschiene weist eine Ausnehmung auf zum Eingreifen eines Kraftübertragungselements. Die Ausnehmung weist entlang der ersten Längsachse eine Ausdehnung auf, die mindestens einem Verschiebeweg des Schiebers zur Bewegung der Dichtleiste in die Dichtposition entspricht. Das Kraftübertragungselement ist entlang der ersten Längsachse verschiebbar. Es ist für eine Wirkverbindung mit dem Schieber und mit einer Verschiebestange eines Beschlags ausgebildet.
  • Vorzugsweise wirkt das Kraftübertragungselement als Mitnehmer. Der Schieber weist im Bereich der Ausnehmung vorzugsweise ein Mitnehmer-Gegenstück auf, das gemeinsam mit dem Schieber mittels des Kraftübertragungselements bewegbar ist.
  • Das erfindungsgemässe Fenster und die erfindungsgemässe Tür weisen die erfindungsgemässe Einheit auf, wobei die automatische Dichtung und der Beschlag an oder in derselben Stirnseite nebeneinander und parallel zueinander angeordnet sind. Vorzugsweise weist das Fenster oder die Tür eine Beschlagsnut zur Aufnahme des Beschlags und eine Dichtungsnut zur Aufnahme der automatischen Dichtung auf, die parallel zueinander verlaufend nebeneinander angeordnet sind.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer Tür oder eines Fensters;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung eines Teils der Tür bzw. des Fensters gemäss Figur 1 von unten;
    Figur 3
    einen vergrösserten Ausschnitt der Tür bzw. des Fensters gemäss Figur 2;
    Figur 4
    eine Ansicht der erfindungsgemässen Einheit mit Beschlag, Kraftübertragungselement und automatischer Dichtung von oben;
    Figur 5
    eine Explosionsdarstellung der Einheit gemäss Figur 4;
    Figur 6
    eine Ansicht eines Teils der Tür bzw. des Fensters von vorne;
    Figur 7
    einen Querschnitt durch den Teil der Tür bzw. des Fensters gemäss Figur 6;
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht der Einheit gemäss Figur 4 im angehobenen Zustand der Dichtleiste;
    Figur 9
    die Einheit gemäss Figur 8 im abgesenkten Zustand der Dichtleiste;
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Einheit in einer zweiten Ausführungsform, im angehobenen Zustand der Dichtleiste;
    Figur 11
    die Einheit gemäss Figur 10 im abgesenkten Zustand der Dichtleiste;
    Figur 12
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Einheit in einer dritten Ausführungsform, im angehobenen Zustand der Dichtleiste;
    Figur 13
    die Einheit gemäss Figur 12 im abgesenkten Zustand der Dichtleiste;
    Figur 14
    eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Einheit in einer vierten Ausführungsform, im angehobenen Zustand der Dichtleiste;
    Figur 15
    die Einheit gemäss Figur 14 im abgesenkten Zustand der Dichtleiste;
    Figur 16
    die Einheit gemäss Figur 14 von der gegenüberliegenden Seite;
    Figur 17
    eine Explosionsdarstellung der Einheit gemäss Figur 14;
    Figur 18
    eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemässen Einheit in einer fünften Ausführungsform;
    Figur 19
    eine perspektivische Ansicht der Einheit gemäss Figur 18 im angehobenen Zustand der Dichtleiste und
    Figur 20
    die Einheit gemäss Figur 18 im abgesenkten Zustand der Dichtleiste.
  • Gleiche und ähnliche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In Figur 1 ist rein schematisch und beispielhaft ein Fenster oder eine Tür dargestellt, mit einem Rahmen R, einem Flügel F und einem Griff G. Die das Fenster oder Tür umgebende Wand trägt das Bezugszeichen W.
  • Der Flügel F ist in diesem Beispiel schwenkbar, vorzugsweise auch kippbar. Das Scharnier oder Band ist mit dem Bezugszeichen S versehen, wie in Figur 2 erkennbar ist. Die in den Figuren dargestellt Position des Griffs G entspricht im Falle eines Fensters einer nicht verriegelten Stellung. In der geschlossenen Stellung des Fensters ragt der Griff G üblicherweise nach unten, in einer Kippstellung nach oben. Bei geöffnetem Flügel eines Fensters ist der Griff üblicherweise waagrecht. Die Stellungen können jedoch auch anders sein. Im Falle von Türen können dieselben Stellungen oder andere Stellungen des Griffs die geöffnete oder geschlossene Position darstellen.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 erkennbar, ist auf der Unterseite des Flügels F eine Absenkdichtung D in einer Dichtungsnut ND befestigt. In einer Beschlagsnut NB ist ein Beschlag B, vorzugsweise ein Verriegelungsbeschlag, angeordnet. Der Beschlag B ist über eine im Stand der Technik bekannte Eckumlenkung mit dem Griff G wirkverbunden. Ist die Dichtung in der griffnahen vertikalen Stirnfläche des Flügels angeordnet, ist keine Eckumlenkung notwendig.
  • Im dargestellten Beispiel ist lediglich der Beschlag auf der Unterseite des Flügels F gezeigt. Vorzugsweise sind um den Flügel umlaufend Beschläge angeordnet oder zumindest an mehr als auf einer Seite. Vorzugsweise ist in mindestens einer weiteren dieser Stirnflächen eine Dichtung bzw. eine Dichtungsnut neben dem entsprechenden Beschlag angeordnet.
  • In Figur 2 ist die Abdeckleiste 6 des Beschlags B erkennbar. Verriegelungsbolzen 71 einer Verschiebestange 7 des Beschlags B ragen durch Öffnungen 61 der Abdeckleiste 6, um in der Schliessstellung bzw. der Kippstellung des Griffs G den Flügel F gegenüber einem Rahmen oder einer Bodenleiste zu verriegeln.
  • In Figur 3 ist die Abdeckungsleiste 6 des Beschlags B erkennbar sowie ein erster Schenkel 90 eines Kraftübertragungselements 9. Der erste Schenkel 90 liegt auf der Unterseite der Abdeckungsleiste an und ist mittels eines Bolzens 8 an der Verriegelungsstange 7 befestigt. Der Bolzen 8 durchsetzt ein Langloch 60 der Abdeckungsleiste 6. Das Langloch 60 und somit das Kraftübertragungselement 9 befinden sich beabstandet zur Stirnseite des Flügels F.
  • Die Abdeckungsleiste 6 überdeckt vorzugsweise die Beschlagsnut NB. Die Verriegelungsleiste 7, die in den Figuren 2 und 3 nicht sichtbar ist, verläuft innerhalb der Beschlagsnut NB.
  • In den Figuren 4 und 5 ist die Absenkdichtung D und der Beschlag B als Einheit dargestellt.
  • Die Absenkdichtung D ist vorzugsweise eine automatische Dichtung, wie sie von Planet GDZ AG bzw. von ihrer Rechtsnachfolgerin, d.h. der Anmelderin, seit vielen Jahren hergestellt und vertrieben wird.
  • Die Absenkdichtung weist eine Führungsprofilschiene 1, eine darin gehaltene Dichtleiste mit einer Tragprofilschiene 2 und mit einem Dichtungsprofil 3 sowie einen Schieber 4 auf. Nicht sichtbar ist der übrige Absenk- bzw. Bewegungsmechanismus. Vorzugsweise umfasst dieser Absenkmechanismus mindestens eine Blattfeder, die mit einem Ende schwenkbar an der Führungsprofilschiene 1, mit einem anderen Ende fest am Schieber 4 und im mittleren Bereich an der Tragprofilschiene 3 befestigt ist. Alternative Absenkmechanismen, insbesondere bekannter Art, lassen sich ebenfalls verwenden.
  • Die Führungsprofilschiene 1 weist vorzugsweise einen u-förmigen Querschnitt auf mit zwei Seitenwänden 11 und einem die zwei Seitenwände 11 verbindenden oberen Steg 10. Sie definiert eine erste Längsachse Ls, wie dies in Figur 4 und 8 erkennbar ist.
  • Die Führungsprofilschiene 1 ist in der Dichtungsnut ND befestigt. Alternativ lässt sie sich auch an die unterste Stirnseite des Flügels F befestigen oder an den unteren Bereich der Seitenfläche des Flügels F. Dasselbe gilt für die Befestigung an den übrigen Seiten des Umfangs des Flügels F. Im Stand der Technik sind unterschiedliche Arten von Befestigungen bekannt, die sich hier anwenden lassen. Dargestellt ist eine bevorzugte Befestigung mittels Befestigungswinkeln 5. Zwei derartige Winkel 5 werden auf je einer Stirnseite der Führungsprofilschiene 1 unter den Steg 10 eingeschoben und mittels Befestigungsschrauben 50 an den Flügel F angeschraubt.
  • Der Schieber 4 ist als flacher Stab ausgebildet. Er erstreckt sich je nach Ausführungsform über einen Teil der Länge oder über die gesamte Länge der Führungsprofilschiene 1. Er verläuft parallel zur Längsachse Ls. Der Schieber 4 ist in einer Führungsnut 12 der Führungsprofilschiene 1 geführt verschiebbar gehalten.
  • Das Dichtungsprofil 3 liegt in der Dichtposition auf einem Boden, einer Decke oder einem Rahmen auf bzw. an und definiert so eine Dichtungsebene, im dargestellten Beispiel eine untere Dichtungsebene. In einer Ruheposition ist die Dichtleiste, ausgebildet durch Dichtungsprofil 3 und Trägerprofilschiene 2, näher beim der Führungsprofilschiene 1 als in der Dichtungsposition. Die fiktive Bewegungsachse A, die die Bewegung von der Ruheposition in die Dichtposition und zurück zeigt, ist in Figur 8 erkennbar.
  • Der Beschlag B ist vorzugsweise ebenfalls ein Beschlag bekannter Art, der lediglich zur Aktivierung der automatischen Dichtung leicht umgestaltet ist. Vorzugsweise weist er eine Verriegelungsfunktion auf.
  • Der dargestellte Beschlag B ist ebenfalls beispielhaft zu verstehen. Er weist eine Verschiebestange 7, vorzugsweise einen flachen Stab, auf, der wie erwähnt mit dem Griff G wirkverbunden ist. Die Verschiebestange 7 weist eine Längsachse LV auf, die in Figur 8 erkennbar ist. Die Verschiebestange 7 weist vorzugsweise Verriegelungsbolzen 71 bekannter Art auf, die vom Flügel F weg gerichtet sind, um in Schliessern einzugreifen, die in einem Rahmen, einer Wand oder einem Boden angeordnet sind. Die Verschiebestange 7 erstreckt sich üblicherweise über einen weiten Bereich der jeweiligen Seite des Flügels F, jedoch meistens nicht über die gesamte Länge. Die Verschiebestange 7 wird nach aussen von der Abdeckungsleiste 6 überdeckt. Die Abdeckungsleiste 6 weist längliche Verriegelungsöffnungen 61 auf, die mindestens im geschlossenen Zustand des Flügels von den Verriegelungsbolzen 71 durchsetzt sind.
  • Der Beschlag B, insbesondere die Verschiebestange 7 mit ihrer Längsachse Lv, erstreckt sich parallel zur Längsachse Ls der Führungsprofilschiene 1 und somit der Absenkdichtung D. Sie ist jedoch in senkrechter Richtung versetzt dazu. Vorzugsweise befindet sie sich im unteren Bereich der Absenkdichtung, d.h. benachbart zur unteren Dichtungsebene des Dichtungsprofils 3. Dies ist in den Figuren 6 und 7 erkennbar. Je nach Einbaulage oder Form der Absenkdichtung kann sich die Verschiebestange 6 jedoch auf gleicher Höhe wie der Steg 10 der Führungsprofilschiene 1 befinden, oder oberhalb bzw. unterhalb von dieser, stets jedoch seitlich versetzt.
  • Das Kraftübertragungselement 9 verbindet die Verschiebestange 7 des Beschlags B mit dem Schieber 4 der Absenkdichtung D. Das Kraftübertragungselement 9 ist als Doppelwinkel ausgebildet mit einem ersten Schenkel 90, einem zweiten Schenkel 91 und einem dritten Schenkel 92. Es bildet einen Mitnehmer aus, wie weiter unten erläutert ist.
  • Das Kraftübertragungselement 9 ist mit der Verschiebestange 7 fest verbunden und vorzugsweise im Beschlag B geführt. In diesem Beispiel untergreift es mit seinem ersten Schenkel 90 die Abdeckungsleiste 6. Ein Befestigungsmittel 8 in Form eines Bolzens durchsetzt eine Durchgangsöffnung 900 im ersten Schenkel 90 und ragt in eine Öffnung 70 der Verschiebestange 7 hinein, wobei er fest mit der Verschiebestange verbunden ist. Der Bolzen 8 erstreckt sich innerhalb eines Langlochs 60 der Abdeckungsschiene 6. Das Langloch 60 erstreckt sich, wie auch die Verriegelungsöffnungen 61 mit seiner Längsrichtung parallel zur Längsachse L.
  • Der dritte Schenkel 92 des Kraftübertragungselements 9 verläuft vorzugsweise parallel zum ersten Schenkel 90, wobei sie mit dem zweiten Schenkel 91 vorzugsweise jeweils einen rechten Winkel bilden.
  • Der dritte Schenkel 92 greift in ein Fenster 100 im Steg 10 der Führungsprofilschiene 1 ein. Alternativ kann das Fenster auch in der Seitenwand 11 angeordnet sein. Der dritte Schenkel 91 hat die Form einer Gabel mit zwei Zinken und einer dazwischen angeordneten Ausnehmung 920. Diese Ausnehmung 920 dient der Mitnahme eines Mitnehmer-Gegenstücks, da am Schieber 4 angeordnet ist. In diesem Beispiel ist dies ein flaches, vorzugsweise quaderförmiges Plättchen, das auf der Oberseite des Schiebers 4 befestigt ist.
  • Der zweite Schenkel 91 verläuft parallel zur Seitenwand 11 der Führungsprofilschiene 1. In den Figuren 6 und 7 ist die Anordnung dieser Einheit im Flügel F dargestellt. Mindestens im Bereich der Wegstrecke des Betätigungselements 9 sind die zwei Nuten ND und NB miteinander verbunden, wie in Figur 7 erkennbar ist. Dadurch kann sich das Doppelwinkelelement 9 von der Belagsnut NB zur Dichtungsnut ND erstrecken und den Beschlag B mit der Dichtung D verbinden.
  • Figur 8 zeigt die Situation bei geöffnetem Flügel der Tür bzw- des Fensters. Das Kraftübertragungselement 9 umschliesst auf zwei Seiten das Mitnehmer-Gegenstück 40 des Schiebers 4. Dabei fluchtet die Oberfläche des Kraftübertragungselements 9 vorzugsweise mit der Oberfläche des Stegs 10 oder ist sogar leicht tiefer angeordnet. Wird nun der Griff G in die Schliessposition gebracht, so aktiviert der Griff G den Beschlag B bzw. verschiebt die Verschiebestange 7. Entsprechende Getriebe oder andere Mechanismen zur Betätigung von Beschlägen sind im Stand der Technik bekannt.
  • In diesem Beispiel wird die Verschiebestange 7 nach rechts bewegt bzw. geschoben. Dadurch wird auch das Kraftübertragungselement 9, d.h. der Mitnehmer, nach rechts bewegt bzw. geschoben, wie durch den Vergleich der Figuren 8 und 9 sichtbar ist.
  • Das Kraftübertragungselement 9 nimmt das Mitnehmer-Gegenstück 40 und somit den Schieber 4 mit. Der Schieber 4 wird hier somit weiter in die Führungsprofilschiene hinein bewegt bzw. geschoben und betätigt dadurch den restlichen Absenkmechanismus. Üblicherweise wird hierbei die mindestens eine Feder des Absenkmechanismus gespannt. Die Dichtleiste 2, 3 wird dadurch abgesenkt, wie ebenfalls durch Vergleich der zwei Figuren erkennbar ist.
  • Öffnet der Griff G den Flügel F wieder, so wird die Verschiebungsstange 7 wieder nach links geschoben. Der Druck auf den Schieber 4 entfällt und die Rückstellfedern der Dichtung, hier die Blattfedern, heben die Dichtleiste 2, 3 wieder an und bewegen bzw. schieben den Schieber 4 wieder nach links.
  • Bei einer umgekehrten Befestigung der Blattfedern würde sich die Dichtleiste 2, 3 ebenfalls absenken, jedoch auf Zug, d.h. durch Ziehen, und nicht auf Druck, d.h. durch Drücken, wie im dargestellten Beispiel.
  • Wie in den Figuren 4, 8 und 9 erkennbar, ist in diesem Beispiel die Ausnehmung 920 des Kraftübertragungselements 9 nur geringfügig grösser als die Länge des Mitnehmer-Gegenstücks 40 des Schiebers. Dies bedeutet, dass bereits eine kleine Bewegung der Verschiebestange 7 auf den Schieber 4 wirkt. Dies hat je nach Ausbildung des Beschlags B zur Folge, dass die Dichtleiste 2, 3 zu fest auf das ortsfeste Bauteil, z.B. Boden oder Rahmen, gedrückt wird. Dies kann zu Beschädigungen führen.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 10 und 11 ist deshalb ein Puffer vorgesehen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Ausnehmung 920 des Mitnehmers 9 länger ausgebildet ist als das Mitnehmer-Gegenstück 40. Dadurch entsteht ein Freiraum 930 zwischen der Mitnahmekante des Mitnehmers 9 und der zu kontaktierenden Kante des Mitnehmer-Gegenstücks 40, wie in Figur 10 erkennbar ist. Der Mitnahmeweg wird somit verkürzt. Der Schieber 4 wird verspätet mitgenommen und die Dichtleiste 2, 3 nur bis zum Boden abgesenkt, jedoch nicht zu stark angepresst.
  • In den Figuren 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Anstelle des Fensters 100 ist ein Schlitz 110 in einer Seitenwand 11 vorhanden. Anstelle des Schlitzes 110 liesse sich auch hier ein Fenster anordnen, das zwar seitlich angebracht ist, sich jedoch nicht bis zur Stirnseite erstreckt.
  • Das Kraftübertragungselement 9 ist wiederum ein Doppelwinkel, wobei der dritte Schenkel 92 lediglich aus einem Zinken bzw. einem Finger besteht, der entweder die Stirnseite des Schiebers 4 kontaktiert, um den Schieber 4 zu verschieben, oder zum gleichen Zwecke einen an der Stirnseite des Schiebers 4 angebrachten, hier nicht sichtbaren Bolzen kontaktiert. Das Kraftübertragungselement 9 wirkt somit nicht als Mitnehmer, sondern stösst den Schieber weiter in die Führungsprofilschiene 1 hinein, um den restlichen Absenkmechanismus zu betätigen und die Dichtleiste 2, 3 abzusenken.
  • Die übrigen Bauteile und ihre Wirkungsweisen sind dieselben wie in den vorherigen Beispielen.
  • In der Ausführungsform gemäss den Figuren 14 bis 17 greift das Kraftübertragungselement 9 wiederum in oberen Fenster 100 der Dichtung ein. Es ist wiederum als Mitnehmer ausgebildet. Anstelle des plattenförmigen Mitnehmer-Gegenstücks 40 ist ein mehrteiliges Mitnehmer-Gegenstück vorhanden. Es umfasst einen ersten Block 41, einen zweiten Block 43 und eine dazwischen angeordnete Feder 43, vorzugsweise eine Spiralfeder. Die zwei Blöcke 41, 42 sind vorzugsweise in der Führungsnut 12 geführt entlang der Längsachse Ls verschiebbar. Der erste Block 41 liegt an der Mitnehmerkante in der Ausnehmung des dritten Schenkels 92 an oder ist an ihr befestigt. Der zweite Block 42 ist fest mit dem Schieber verbunden. Anstelle der dargestellten quadratischen Blöcke 41, 42 lassen sich auch andere Formen verwenden. Insbesondere lassen sie sich einteilig mit dem Mitnehmer bzw. dem Schieber ausbilden.
  • Wie durch Zusammenschau der Figuren 14 und 15 erkennbar ist, wird beim Schliessen des Griffs G zuerst die Feder 43 zusammengedrückt, ohne dass sich der Schieber 4 bewegt und erst bei einer erreichten Federspannung erfolgt die Mitnahme des Schiebers 4.
  • Die übrigen Bauteile und ihre Wirkungsweisen sind dieselben wie in den vorherigen Beispielen.
  • In den Figuren 18 bis 20 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Es ist ähnlich ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel. Das Kraftübertragungselement 9 ist wiederum ein Mitnehmer, wobei er jedoch als einfacher Winkel ausgebildet ist. D.h. der dritte Schenkel fehlt und die Ausnehmung 93 ist am parallel zur Seitenwand 11 verlaufenden zweiten Schenkel 92 angeordnet.
  • Das Mitnehmer-Gegenstück 40 überragt in diesem Beispiel den Schieber 4 auf einer Seite, damit es in die Ausnehmung 93 eingreifen kann.
  • Diese Ausnehmung 93 kann eine geringe Tiefe aufweisen. Bezüglich ihrer Länge gilt das zum ersten und zum zweiten Beispiel Gesagte. Entspricht sie im Wesentlichen der Länge des Mitnehmer-Gegenstücks 40, wie in diesem Beispiel dargestellt, so wird die Bewegung der Verschiebestange 7 praktisch vollständig auf den Schieber 4 übertragen. Ist sie grösser, so entsteht ein Puffer.
  • Die übrigen Bauteile und ihre Wirkungsweisen sind dieselben wie in den vorherigen Beispielen.
  • Die erfindungsgemässe Einheit ist relativ einfach aufgebaut, ermöglicht flache Nuten und ermöglicht eine Dichtung und Verriegelung auf derselben Seite eines Flügels.
  • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1
    Führungsprofilschiene
    10
    Steg
    100
    Fenster
    110
    Schlitz
    11
    Seitenwand
    12
    Führungsnut
    2
    Tragprofilschiene
    3
    Dichtungsprofil
    4
    Schieber
    40
    Mitnehmer-Gegenstück
    41
    erster Block
    42
    zweiter Block
    43
    Feder
    5
    Befestigungswinkel
    50
    Befestigungsschraube
    6
    Abdeckungsleiste
    60
    Langloch
    61
    Verriegelungsöffnung
    7
    Treibstange
    70
    Öffnung
    71
    Verriegelungsbolzen
    8
    Befestigungsmittel
    9
    Kraftübertragungselement
    90
    erster Schenkel
    900
    Durchgangsöffnung
    91
    zweiter Schenkel
    92
    dritter Schenkel
    920
    Ausnehmung
    93
    Ausnehmung
    930
    Freiraum
    A
    Bewegungsachse
    B
    Beschlag
    D
    Absenkdichtung
    F
    Fensterflügel oder Türflügel
    G
    Griff
    Ls
    erste Längsachse
    LV
    zweite Längsachse
    NB
    Beschlagsnut
    ND
    Dichtungsnut
    R
    Rahmen
    S
    Band

Claims (15)

  1. Einheit für einen Flügel (F) einer Tür oder eines Fensters, vorzugsweise eines schwenkbaren Flügels,
    wobei die Einheit einen Beschlag (B) mit einer Verschiebestange (7) und eine automatische Dichtung (D) aufweist,
    wobei die automatische Dichtung (D) eine Führungsprofilschiene (1) mit einer ersten Längsachse (Ls), eine in der Führungsprofilschiene (1) gehaltene Dichtleiste (2, 3) und einen Bewegungsmechanismus aufweist,
    wobei die Dichtleiste (2, 3) mittels des Bewegungsmechanismus senkrecht zur ersten Längsachse (Ls) relativ zur Führungsprofilschiene (1) bewegbar ist, um von einer Ruheposition in eine Dichtposition zu gelangen,
    wobei der Bewegungsmechanismus einen Schieber (4) aufweist, der mittels des Beschlags (B) entlang der ersten Längsachse (Ls) bewegbar ist, um die Dichtleiste (2, 3) in die Dichtposition zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschiebestange (7) eine zweite Längsachse (Lv) aufweist, die parallel zur ersten Längsachse (Ls) verläuft,
    dass die Verschiebestange (7), betrachtet in Richtung senkrecht zur ersten Längsachse (Ls) und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Dichtleiste (2, 3) von der Ruheposition in die Dichtposition, neben der automatischen Dichtung (D) angeordnet ist,
    und
    dass ein Kraftübertragungselement (9) vorhanden ist, welches bei Bewegung der Verschiebestange (7) parallel zur ersten Längsachse (Ls) eine Bewegung des Schiebers (4) entlang der ersten Längsachse (Ls) bewirkt.
  2. Einheit nach Anspruch 1, wobei die Verschiebestange (7) Verriegelungsbolzen (71) oder Verriegelungsmulden zur Verriegelung des Flügels (F) in einem Rahmen (R) oder gegenüber einem zweiten Flügel der Tür oder des Fensters aufweist.
  3. Einheit nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Führungsprofilschiene (1) eine Ausnehmung aufweist, vorzugsweise ein Fenster (100) oder einen Schlitz (110), in die das Kraftübertragungselement (9) eingreift, wobei die Ausnehmung entlang der Längsachse (Ls) eine Ausdehnung aufweist, die mindestens einem Verschiebeweg des Schiebers (4) zur Bewegung der Dichtleiste (2, 3) in die Dichtposition entspricht.
  4. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Kraftübertragungselement (9) in der Schliessstellung eines Griffs (G) des Flügels (F) die Verschiebestange (7) mit dem Schieber (4) verbindet, wobei im geöffneten Zustand des Flügels (F) die Verbindung gelöst ist.
  5. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Kraftübertragungselement (9) ein Winkelelement ist, das mit einem Schenkel (90) mit der Verschiebstange (7) wirkverbunden ist und mit einem anderen Schenkel (92) mit dem Schieber (4) wirkverbunden ist.
  6. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Puffer vorhanden ist, der eine Bewegung der Verschiebestange (7) über einen Bereich ihrer Verschiebestrecke ohne Bewegung des Schiebers (4) ermöglicht.
  7. Einheit nach Anspruch 6, wobei der Puffer einen Freiraum (930) zwischen dem Kraftübertragungselement (9) und dem Schieber (4) oder der Verschiebestange (7) ausbildet.
  8. Einheit nach Anspruch 6, wobei der Puffer eine sich entlang der Längsachse (Ls) oder parallel zur Längsachse (Ls)erstreckenden Feder (43) aufweist.
  9. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Kraftübertragungselement (9) ein Mitnehmer ist.
  10. Einheit nach Anspruch 9, wobei der Mitnehmer mit der Verschiebstange (7) fest verbunden ist.
  11. Einheit nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei ein Mitnehmer-Gegenstück (40) vorhanden ist, das am Schieber (4) befestigt oder ausgebildet ist.
  12. Einheit nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Mitnehmer eine Ausnehmung (920, 93) aufweist, die als mitnehmendes Element dient.
  13. Einheit nach Anspruch 12 und einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Ausnehmung (920, 93) entlang der Längsachse (Ls) grösser ist als der Verschiebeweg des Schiebers (4), um als Puffer zu dienen.
  14. Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Kraftübertragungselement (9) direkt oder indirekt stirnseitig auf den Schieber (4) einwirkt.
  15. Dichtungsvorrichtung der Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mit einer automatischen Dichtung (D) und einem Kraftübertragungselements (9),
    wobei die automatische Dichtung eine Führungsprofilschiene (1) mit einer ersten Längsachse (Ls), eine in der Führungsprofilschiene (1) gehaltene Dichtleiste (2, 3) und einen Bewegungsmechanismus aufweist,
    wobei die Dichtleiste (2, 3) mittels des Bewegungsmechanismus senkrecht zur ersten Längsachse (Ls) relativ zur Führungsprofilschiene (1) bewegbar ist, um von einer Ruheposition in eine Dichtposition zu gelangen, und
    wobei der Bewegungsmechanismus einen Schieber (4) aufweist, der entlang der ersten Längsachse (Ls) bewegbar ist um die Dichtleiste (2, 3) in die Dichtposition zu bewegen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsprofilschiene (1) eine Ausnehmung (100, 110) aufweist zum Eingreifen des Kraftübertragungselements (9), wobei die Ausnehmung (100, 110) entlang der ersten Längsachse (Ls) eine Ausdehnung aufweist, die mindestens einem Verschiebeweg des Schiebers (4) zur Bewegung der Dichtleiste (2, 3) in die Dichtposition entspricht und
    dass das Kraftübertragungselement (9) entlang der ersten Längsachse (Ls) verschiebbar ist und für
    eine Wirkverbindung mit dem Schieber (4) und mit einer Verschiebestange (7) eines Beschlags (B) ausgebildet ist.
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