EP4660100A1 - Ressourcenschonende verschlusseinrichtung - Google Patents

Ressourcenschonende verschlusseinrichtung

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Publication number
EP4660100A1
EP4660100A1 EP25180756.6A EP25180756A EP4660100A1 EP 4660100 A1 EP4660100 A1 EP 4660100A1 EP 25180756 A EP25180756 A EP 25180756A EP 4660100 A1 EP4660100 A1 EP 4660100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
closure
recesses
recess
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25180756.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Bericap Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bericap Holding GmbH filed Critical Bericap Holding GmbH
Publication of EP4660100A1 publication Critical patent/EP4660100A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/20—Frangible elements completely enclosed in closure skirt

Definitions

  • the present invention relates to a closure device for selectively closing or opening a container
  • the closure device comprises a closure cap
  • the closure cap having a cap cover plate and a cap shell adjoining the cap cover plate circumferentially, the cap shell extending at least partially cylindrically and/or conically around a closure cap axis, the cap shell having an outer surface facing away from the closure cap axis and an inner surface facing towards the closure cap axis, the closure cap having a first guide means arranged on the inner surface of the cap shell, the first guide means being designed and arranged such that it can engage with a second guide means of a container to close the container opening of the container.
  • Container closure devices are produced in large quantities. Therefore, it is desirable to minimize resource consumption during the production of a closure device. This not only reduces production costs but also the ecological footprint of the closure device. For example, the document addresses this. DE 10 2025 111 245 A1 with an easily manufactured cap made from a reduced amount of plastic, which ensures a good hold on a bottle neck even under increased internal pressure.
  • a closure device for selectively closing or opening a container
  • the closure device comprises a closure cap, the closure cap having a cap cover plate and a cap shell adjoining the cap cover plate circumferentially, the cap shell extending at least partially cylindrically and/or conically around a closure cap axis, the cap shell having an outer surface facing away from the closure cap axis and an inner surface facing the closure cap axis, the closure cap having a first guide means arranged on the inner surface of the cap shell, the first guide means being designed and arranged such that it can engage with a second guide means of a container to close the container opening, a lattice structure band composed of a plurality of first recesses and ribs, optionally having several spaced-apart sections, is provided in the inner surface of a cylindrical section of the cap shell, the lattice structure band extending circumferentially and comprising a sequence of ribs and first has recesses, wherein a first recess is arranged in the circum
  • the proposed lattice structure band extends circumferentially only along the inner surface of a cylindrical section of the cap body.
  • the shape and dimensions of the cap body's outer surface are not affected by the lattice structure band, so the design of the cap body's outer surface is independent of the lattice structure band.
  • the lattice structure band consists of a plurality of first depressions and ribs, with a rib alternating with a first depression, i.e., a first depression being arranged between two ribs and vice versa.
  • the sidewalls of the first depressions i.e., the walls of the first depressions running substantially parallel or at an acute angle (less than 45°) to the axial direction, can simultaneously represent the sidewalls of the ribs, and vice versa, which simplifies the demolding of injection-molded closure devices.
  • the lattice structure band can have a single section or several spaced-apart sections, with the following: The transition from one section to the next does not necessarily require adherence to the previously mentioned sequence of ribs and first depressions. For example, one section may end with a rib, and the next (adjacent) section of the lattice structure may begin with another rib. Within a section, however, first depressions and ribs alternate.
  • Sections of the lattice structure can be spaced apart both circumferentially and axially.
  • Each section of the lattice structure may, for example, have one first depression, two first depressions, three first depressions, four first depressions, five first depressions, or more than five first depressions, with a rib positioned between each pair of first depressions circumferentially.
  • Each first depression is bounded circumferentially by two ribs.
  • the grid structure band results in a considerable saving of material required for the closure mechanism. This resource conservation is achieved primarily because cap material can be reduced in the area of the numerous first indentations. Conversely, the grid structure ensures that stability and load-bearing capacity remain at least unchanged.
  • the grid structure consisting of alternating ribs (i.e., raised areas) and first indentations in the cap shell, also advantageously provides greater flexibility to the cap shell, enabling it to withstand external loads without damage and allowing for better distribution of external forces.
  • the grid structure band extends, optionally in sections, over a circumferential angle of at least 180°, preferably over a circumferential angle of at least 270°.
  • the grid structure band has a circumferential angle greater than 360°, according to another embodiment, a circumferential angle greater than 540°, and according to yet another embodiment, a circumferential angle greater than 720°.
  • the circumferential angle is determined such that one section is positioned at the beginning and one at the end of the respective circumferential angle (and not an area between two sections).
  • the surfaces available on the inside of the cap shell are optimally utilized for a saving of material, without impairing the functionality of the closure device, for example the function of the guide means, and, as shown above, its strength.
  • the lattice structure has several first depressions, each first depression extending over a specific circumferential angle segment and axial length (length in the direction of the cap axis).
  • the radial distance of the inner surface to the cap axis within a first depression, i.e., in the region of the depression base, is greater than in sections of the inner surface that adjoin the respective first depression on both sides in the circumferential direction, i.e., in the web areas, including the web walls.
  • the respective first depression in the inner surface is, for example, radially recessed (deepened) by 0.25 mm or 0.3 mm (in other embodiments, e.g., by 0.2 mm to 1.5 mm) relative to the adjacent web areas that adjoin the respective first depression on both sides in the circumferential direction. connect.
  • at least one of the first recesses is designed as a recess whose base extends axially and parallel to the cap axis.
  • at least one side surface of the first recess or of the adjacent rib can, for example, run parallel to the cap axis.
  • the rib areas can have the same or a smaller radial distance to the cap axis than adjacent sections of the inner wall of the cap shell that have neither recesses nor guide means.
  • the dimension of the grid structure band or its section in the direction of the cap axis corresponds to the length of the respective first recess, including the side walls of the first recess extending in the direction of the cap axis (axial direction) (the dimension thus corresponds to the axial length of the respective recess base and the axially adjoining side walls), and is smaller than the extent of the first guide element in the direction of the cap axis.
  • the webs extend over the entire dimension of the respective grid structure band in the direction of the cap axis.
  • the grid structure band can therefore have a constant axial dimension over the entire grid structure band or a section thereof, or a varying axial dimension.
  • the axial dimension can vary periodically or non-periodically, e.g., increase and/or decrease.
  • the length in the direction of the locking cap axis is at least half of the first recesses of the grid structure band in the axial direction, and is at least 1 mm, for example at least 1.2 mm. According to one embodiment of the locking device, the length of at least half of the first recesses of the grid structure band in the axial direction is at least 3 mm.
  • At least half of the webs of the grid structure strip extend axially over a distance of at least 1 mm. According to one embodiment of the locking device, at least half of the webs of the grid structure strip extend axially over a distance of at least 3 mm. According to one embodiment of the locking device, at least half of the webs of the grid structure strip extend axially over a maximum of 15 mm.
  • the base of each first recess is planar and runs parallel or obliquely to the axis of the closure cap.
  • a groove base parallel to the cap axis means that every longitudinal section of the first groove (i.e., every section in a plane that includes the cap axis) runs parallel to the cap axis. If the groove base is inclined, the section of the first groove along the plane described above runs at an angle to the cap axis; that is, the upper section of the groove base is, for example, less deeply recessed, i.e., further from the cap axis, than the lower section of the groove base, or vice versa.
  • the angle to the cap axis is small; for example, it can be no more than 30°.
  • the first guide means is an internal thread.
  • An internal thread within the meaning of the present invention can have a continuous profile or consist of several segments intersecting each other.
  • the internal thread or an internal thread segment has a profile depth greater than zero and a thread pitch greater than zero along its extent.
  • the first guide element is a bayonet element.
  • the bayonet element can be designed as a profile with a profile depth greater than zero, wherein the profile extends planarly in a plane perpendicular to the locking cap axis in certain sections. In other words, the profile has a slope of zero in such a section. Additionally, the profile can have a ramp region in which the profile rises at a slope angle greater than zero relative to the surface perpendicular to the locking cap axis.
  • the first guide means has at least one second recess extending in the direction of the cap axis, the dimension of which in the direction of the cap axis (i.e., in the axial direction) is greater than or equal to the extent of the guide means.
  • the first guide means can be interrupted circumferentially in the region of at least one second recess on the inner surface by the at least one second recess, such that the at least one second recess separates two circumferentially adjacent guide means segments of the first guide means.
  • the first guide means is interrupted circumferentially in the regions of several such second recesses on the inner surface, such that the several second recesses each separate two circumferentially adjacent guide means segments.
  • the at least one second recess which, for example, has a circumferential dimension of at least 1 mm and an axial length of at least 5 mm, serves as a vent groove and is used in connection with containers that may be pressurized (e.g., (contain carbonated beverages).
  • the lattice structure band can be interrupted circumferentially in the region of at least one second depression on the inner surface, such that the at least one second depression separates two circumferentially adjacent sections of the lattice structure band.
  • the plurality of first depressions are arranged circumferentially in sections located between two circumferentially adjacent second depressions.
  • the first depressions can be arranged directly between adjacent second depressions or are located in sections that are, in a sense, an axial extension (beyond the respective axial end of the second depressions) of these areas formed directly between adjacent second depressions.
  • the lattice structure band is interrupted circumferentially in the regions of several such second depressions on the inner surface, such that the multiple second depressions each separate two circumferentially adjacent sections of the lattice structure band.
  • raised areas are formed on the outer surface of the cap shell, each raised area running parallel to a second recess such that the cap shell has a U-shaped profile in the region of the second recess. This further improves stability.
  • the raised areas on the outer surface of the cap shell extend into an annular section of the cap shell, which (viewed axially) extends below the end of the second recesses facing away from the cap cover plate. This results in the cap shell having a greater wall thickness in the area of the raised areas within the annular section than in the areas between the raised areas.
  • first recesses of the lattice structure band can be arranged exclusively in these areas of the annular section located between the raised areas.
  • a first, large wall thickness in the area of the raised sections on the outer surface a third, small wall thickness in the area of the first depressions, and a second wall thickness that is in the value between the first and third wall thicknesses, with the second wall thickness being formed between the raised sections on the outer surface, in the area of the webs of the grid structure band.
  • the lattice structure band is arranged in a section of the cap shell that is located below the end of the second recess facing away from the cap cover plate, or in a section of the cap shell that begins at this end of the second recess and extends axially away from the cap cover plate.
  • On the side of the second recess facing away from the cap cover plate which In many cases, also located on the side of the first guide element facing away from the cap cover plate, is a section of the closure cap in which the grid structure band can be arranged particularly easily and in which the grid structure band can extend over a large circumferential angle range, so that the resource-saving properties of the grid structure band are particularly advantageous here.
  • the grid structure band gives this section good stability.
  • a first recess and/or a rib of the grid structure band can be arranged directly below a second recess, wherein the first recess and/or the rib has a predetermined distance in the axial direction from the underside of the second recess, so that the cap shell has the required stability despite the reduced wall thickness.
  • the distance can be, for example, at least 0.2 mm, and according to another embodiment, at least 0.5 mm.
  • each first depression in the plane of a rolled-out cap shell has a rectangular, triangular, circular, elliptical, or polygonal shape, or a shape composed of these shapes. These shapes are particularly easy and cost-effective to produce by injection molding. Furthermore, for the same reason, it is advantageous if the first depressions, viewed as such in the plane of the rolled-out cap shell, have similar shapes.
  • the axial dimension of a first depression among the plurality of first depressions can be between 0.3 mm and 5 mm, for example, between 0.5 mm and 4 mm.
  • the circumferential dimension of a first depression among the plurality of first depressions can be between 1 mm and 10 mm, for example, between 1.3 mm and 7 mm.
  • the grid structure band extends axially towards the cap cover plate only up to an upper axial limit and no further, the upper axial limit being a maximum of 5 mm axially from the cap cover plate.
  • the upper axial limit of the grid structure band is a maximum of 2 mm from the cap cover plate.
  • the upper axial limit can be essentially identical to the axial position of the inner surface of the cap cover plate. Accordingly, first recesses designed this way extend over a large axial area of the cap shell and thus enable particularly high savings in the resources used to manufacture the closure device.
  • the first depressions in a section of the grid structure band are arranged in groups of three next to each other in the circumferential direction.
  • the first depressions are arranged in a specific order. This means that a group of three first depressions (and associated ribs) forms one section of the lattice structure band, and the next, for example, adjacent, section also has a group of three first depressions (and correspondingly 2, 3, or 4 ribs).
  • Such a distribution of first depressions into individual sections has proven particularly advantageous with regard to the stability of the cap shell.
  • sections of the lattice structure band can, for example, have groups of four or five first depressions arranged side by side in the circumferential direction.
  • the cap body has at least a first cylindrical section and a second cylindrical section, wherein the second cylindrical section is arranged on the side of the first cylindrical section facing away from the cap cover plate, wherein the second cylindrical section has no grid structure band and an inner radius that is larger than the inner radius of the first cylindrical section in a region without a first or second recess, wherein the first cylindrical section has the grid structure band, the grid structure band extending axially in a direction facing away from the cap cover plate only to a lower axial limit and not beyond, wherein according to a first alternative, the lower axial limit of the second cylindrical section has a predetermined distance in the axial direction and is thus arranged closer to the cap cover plate than the second cylindrical section.
  • the tamper-evident ring can, for example, be attached to the lower end of the closure cap as an imaginary axial continuation of the second cylindrical section and be connected to the cap body via an easily breakable connection. Due to the larger inner radius of the second cylinder section compared to the first cylinder section, the guarantee ring can also have an inwardly foldable flex band with which the guarantee ring can be brought into engagement with a pilfer-proof ring of a container neck.
  • the cap shell has a constant wall thickness in at least one cross-sectional plane perpendicular to the closure cap axis, which does not intersect the grid structure band of the inner surface.
  • the closure device has a substantially varying wall thickness in a cross-sectional plane extending along the grid structure band, with the wall thickness being reduced in the areas of the recesses, and any guide elements being disregarded when determining the wall thickness.
  • At least half of the first recesses of the grid-like structure strip extend circumferentially over a circumferential angle of at least 2 degrees. According to one embodiment, at least half of the first recesses of the grid-like structure strip extend circumferentially over a circumferential angle of at least 5 degrees. According to one embodiment, at least half of the first recesses of the grid-like structure strip extend circumferentially over a circumferential angle of up to 30 degrees.
  • At least half of the webs of the grid structure band extend circumferentially over a circumferential angle of at least 1 degree. According to another embodiment, at least half of the webs of the grid structure band extend circumferentially over a circumferential angle of at least 3 degrees.
  • At least half of the first recesses of the grid structure strip extend circumferentially over an arc length equal to or greater than the axial extent of the respective recess.
  • at least half of the webs of the grid structure strip extend circumferentially over an arc length equal to or less than the axial extent of the respective web.
  • the grid structure band extends circumferentially as a complete ring over a circumferential angle of 360°, located on the side of the first guide element facing away from the cap cover plate.
  • the closure device comprises a plastic material.
  • the closure device can consist of one or more plastic materials.
  • the closure device can be manufactured, in particular, by injection molding.
  • the locking device has an overall axial height of 14 mm to 50 mm, preferably of 15 mm to 40 mm.
  • the cap has at least one detent projection for receiving a sealing disc, wherein the at least one detent projection is arranged on the inside and between the cap cover plate and the first guide element.
  • a sealing disc can also have a tamper-evident ring, either completely removable or attached, to indicate the initial opening of the locking device. In combination with a sealing disc, this provides sufficient sealing and safety.
  • the closure cap has a support ring extending circumferentially around the closure cap axis and a cutting tooth, with both the support ring and the cutting tooth being arranged on the outer surface of the cap lid plate.
  • the support ring and cutting tooth are arranged above the cap lid plate.
  • the support ring can, in particular, be designed as an axial extension of the cap body, extending axially beyond the cap lid plate.
  • the cutting tooth can have a cutting edge that extends at least partially axially.
  • the closure cap can be unscrewed when opened for the first time, turned upside down, placed on the container neck, and fixed against the container neck by the support ring. If the cap is then rotated around its axis, the cutting tooth cuts the sealing foil, thus enabling the use of the container's pouring opening.
  • the locking device has a tamper-evident band, preferably a tamper-evident ring, wherein the tamper-evident band is connected to the cap shell via at least one easily tearable connection, wherein, according to a first alternative, the tamper-evident band is completely detachable from the cap shell. According to a second alternative, the tamper-evident band is permanently connected to the cap shell via a connecting element.
  • the tamper-evident band is connected to the cap shell via a connecting element such that the connecting element can withstand a tensile force of at least 12.5 Newtons, preferably at least 25 Newtons, without any
  • the cap may detach from the warranty band.
  • the warranty band may be designed as a complete warranty ring.
  • the warranty band may be located on the side of the cap body facing away from the cap cover plate.
  • the closure device includes a tamper-evident ring, which is connected to the cap shell via a tearable connection.
  • a tamper-evident ring can include a flexible band, which can be configured as a ring or a ring segment and pivotally connected to an upper section of the tamper-evident ring, allowing the flexible band to fold towards the cap axis and, in this folded position, engage with a pilfer-proof ring of a container.
  • the flexible band thus enables the tamper-evident ring to be attached to the container.
  • the tearable connection between the tamper-evident ring and the cap shell can then be torn by axially acting forces when the cap is opened.
  • the closure device has a tamper-evident ring, wherein the tamper-evident ring is connected to the cap shell via a tearable connection, wherein the tamper-evident ring has internal locking elements, the locking elements being designed such that they can engage with projections of a container neck to prevent co-rotation of the tamper-evident ring and the closure cap. This allows the tearable connection to be ruptured by shear forces.
  • the present invention also relates to a combination of a container with a closure device according to one of the previously described embodiments, wherein the combination also solves the above-mentioned problem.
  • the container has a container opening, wherein the container has a second guiding means, wherein the first guiding means and the second guiding means can be brought into engagement with each other in order to close the pouring opening and thus bring it into a closed state, wherein the first guiding means and the second guiding means can be brought out of engagement in order to release the container opening and thus bring it into an open state.
  • the container opening can, in particular, have a circular cross-sectional area.
  • the combination can be designed such that the circular cross-sectional area is completely exposed when open.
  • a circular cross-sectional area is to be understood as a complete circular area and not, for example, a merely annular area.
  • the container has a sealing film or sealing plate, wherein the sealing film or sealing plate closes the pouring opening before the closure device is opened for the first time.
  • the container has only a single container opening.
  • closure device according to the invention can also be features of a closure device that is part of a combination of a container and a closure device according to the invention.
  • a closure device according to the invention can also have features that are only described in connection with a combination according to the invention.
  • the terms “below” and “above” or “below” and “above” are to be understood such that “below an element” denotes an arrangement on one side of the corresponding element, which is reached by following an axial direction pointing from the cap cover plate towards the cap shell. “Above an element” consequently denotes an arrangement on one side of the corresponding element, which is reached by following an axial direction pointing from the cap shell towards the cap cover plate.
  • first recess and second recess denote elements of the closure device and "first wall thickness”, “second wall thickness” and “third wall thickness” denote different wall thicknesses, the words “first” and “second” not being to be understood as an enumeration.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a closure device 1 according to the invention in the form of a closure cap 2, which has a substantially cylindrical cap shell 3 and a cap cover plate 4.
  • the cap shell 3 adjoins the circumference of the cap cover plate 4.
  • An outer surface 6 of the cap shell has a circumferential grip groove in the upper section 6a, which ensures a good grip on the closure cap 2 when turning it to open or close a container opening (not shown).
  • An inner surface 7 has a guide element in the form of an internal thread 9, wherein the internal thread 9 is interrupted by second recesses 10, which are arranged equidistantly around the inner circumference of the cap shell 3.
  • Each of the second recesses 10 extends axially parallel to the closure cap axis 13 and over the entire axial extent of the internal thread 9 and represents a vent groove.
  • Each second recess 10 separates two adjacent thread segments, which form an imaginary, continuous thread, from each other in the circumferential direction.
  • the imaginary thread of the internal thread 9 extends, as Fig. 3
  • the circumferential angle exceeds 720°. Therefore, to completely unscrew or screw the shown closure device 1 onto a container neck with a corresponding external thread (not shown) surrounding the container opening, a rotation angle of more than 720 degrees is necessary, i.e., more than two full turns.
  • internal threads with shorter imaginary thread pitches can be used, particularly in the range of 360° to 720° or even below 360°.
  • a circumferential ring 6b extends, projecting radially beyond the upper section 6a.
  • the guarantee ring 14 is arranged and connected to the cap mantle 3 via a weakening line 15.
  • the guarantee ring 14 has a Figs. 1 to 3
  • the clearly visible flexible band section 17 is articulated to an outer section of the guarantee ring 14 at its lower end and is bent inwards in the illustration shown here.
  • the flexible band section 17 also has weakening recesses 18. These weakening recesses 18 facilitate folding the flexible band section 17 inwards.
  • the locking device 1 also has a grid structure band on its inner surface, which comprises several sections 19a to 19e, each separated from the other by the second recesses 10.
  • Each section 19a to 19e of the grid structure band has a first recess 20 and webs 21 arranged circumferentially on both sides next to the first recess 20.
  • the base of each first recess 20 has a substantially rectangular shape (corresponding here and in the following embodiments to the shape when the cap shell 3 is unfolded).
  • the wall thickness material thickness in the radial direction with respect to the cap axis 13) of the cap shell 3 is reduced in the area of the first recess 20.
  • the first recesses 20 and the webs 21 are arranged in a region of the cap shell 3 below the internal thread 9, that is, on the side of the internal thread 9 facing away from the cap cover plate 9.
  • a section of the sections 19a to 19e of the grid structure band is provided circumferentially between two adjacent second recesses 10, which serve for venting.
  • the axial extent of each first recess 20 is, for example, 2.3 mm, with the in Fig. 2 on the right side and in Fig. 3
  • the first depressions 20 shown have a smaller axial extent (e.g. 1.7 mm) than the others, in Fig. 2
  • the ribs 21 form the transition to the second recesses 10.
  • the grid structure band with the first recesses 20 and the ribs 21 extends over a circumferential angle of approximately 210°, with each section 19a to 19e of the grid structure band encompassing a circumferential angle of 30°.
  • the first recesses 20 In the circumferential direction, the first recesses 20 have, for example, a length of approximately 6 mm.
  • the base of the first recesses 20 runs parallel to the end cap axis 13 (see Fig. 4
  • the wall thickness is, as in particular Fig.
  • the wall thickness in the area of the first recesses 20 is reduced by the amount r, e.g., 0.25 mm, compared to the wall thickness in the other areas of the inner wall 7 (see, e.g., areas 7a and 7b above and below the internal thread 9).
  • the radially measured wall thickness of the cap shell 3 is identical in all areas excluding second and first recesses 10 and 20, since The cap mantle 3 is considered, in the sense of the present invention, as an element separate from the internal thread 9, which serves as a guide.
  • the section planes shown relate to the variation in material thickness, since the first guide element, designed as an internal thread 9 with a thread pitch greater than zero, naturally exhibits a variation in radial material thickness in the axial direction in a section plane parallel to the end cap axis 13.
  • the second embodiment (see Figs. 5 to 8
  • the closure device 1 has first recesses 40 in sections 19a to 19e, the base of which runs obliquely to the closure cap axis 13. This is particularly evident in Fig. 8
  • the reduction r in wall thickness is greater in the lower region of the first recess 40 than in the upper region, with the reduction r at the lower end of the first recess 40 being, for example, approximately 0.25 mm.
  • the material reduction due to the grid structure band with the webs 21 and first recesses 40 is therefore somewhat less than in the first embodiment.
  • the grid structure band possesses somewhat greater stability.
  • the in the Figs. 9 to 12 The third embodiment shown has in each section 19a to 19e a group of three first recesses 60 and between them, or bounding the respective sections 19a to 19e on the sides, webs 61, which are arranged side by side in the circumferential direction.
  • the first recesses 60 each have a triangular shape on their base when the cap shell 3 is unrolled.
  • the webs 61 are adapted accordingly to this shape.
  • the first recesses 60 and webs 61 are in the Figs. 10 and 11 For the sake of clarity, only some of them are described. The same applies analogously to the other ones, based on the Figs. 13 to 32 described embodiments.
  • the first recesses 60 and the webs 61 are arranged in a region of the cap shell 3 below the internal thread 9.
  • the axial extent of each first recess 60 is, for example, 1.25 mm.
  • the lattice structure band with the first recesses 60 and the webs 61 extends over a circumferential angle of approximately 210°, with each section 19a to 19e of the lattice structure band having a circumferential angle of 30° encompasses.
  • Each first depression 60 is approximately 1.4 mm long circumferentially at its lower end.
  • the base of the first depressions 60 runs as Fig. 12
  • the wall thickness is, as can be seen in particular, parallel to the end cap axis 13. Fig.
  • the wall thickness in the area of the first recesses 60 is reduced by the amount r of, for example, 0.25 mm compared to the wall thickness in the remaining areas of sections 19a to 19e, i.e., the webs 61.
  • the shapes of the first recesses 60 and the webs 61 increase the stability of the area of the cap shell 3 in the region directly adjacent to the internal thread 9. It is understood that other shapes for the recess base (for example, pentagons or circles) can also be provided.
  • first recesses 60 of a section 19a to 19e can be provided with the same orientation of the recess base shape (one upward-pointing corner of the triangular shape) or with different orientations with respect to the circumferential direction or the cap axis (for example, the recess base shape of the middle first recess 60 is a triangle with a downward-pointing corner, the two adjacent first recesses are triangles with an upward-pointing corner) or with different recess base shapes.
  • each section of the lattice structure band 19a to 19e has three first recesses 80 and, between them and laterally arranged circumferentially, webs 81 that have a rectangular shape at the base of the recesses.
  • the centrally located first recess 80 is slightly longer circumferentially than the two laterally arranged first recesses 80.
  • each first recess 80 is approximately 2.6 mm or 1.3 mm long circumferentially.
  • the lattice structure band has additional groups 19f to 19j, each consisting of three first recesses 82 and corresponding webs 83, the first recesses 82 also having a rectangular shape at the base of the recesses.
  • groups 19k to 19o are arranged, each consisting of three first recesses 84 with corresponding ribs 85, wherein the first recesses 84 also have a rectangular shape at the recess base.
  • the first recesses 84 have, for example, an axial distance of approximately 1 mm from the cap cover plate 4.
  • the lattice structure band with the first recesses 80, 82, 84 and the ribs 81, 83, 85 thus extends over a total circumferential angle of approximately 630°, with each section 19a to 19o of the lattice structure band encompassing a circumferential angle of 30°.
  • the recess base of the first The contours of depressions 80, 82, 84 run as follows: Figs. 15 and 16 As can be seen, parallel to the end cap axis 13.
  • the circumferential length of each first recess 82, 84 corresponds to the length of the first recess 80 of approximately 2.6 mm and 1.3 mm, respectively.
  • the axial extent of the first recesses 80, 82, and 84 differs.
  • the first recesses 80 have the same axial length. This length varies, for example, between 0.3 mm and 3 mm.
  • the axial length of the first recesses 82 is, for example, approximately 0.3 mm, and that of the first recesses 84 is, for example, between 3.2 mm and 1.5 mm. It is understood that in this embodiment, a particularly large material saving is achieved without compromising the stability of the cap shell 3.
  • the wall thickness is, as can be seen in particular Fig. 16 It can be seen that in the area of the first recesses 80, the wall thickness is reduced by the amount r of e.g. 0.25 mm compared to the wall thickness in the other areas of sections 19a to 19o, i.e. the webs 81, 83, 85.
  • the illustrated embodiments five to eight differ from the first four embodiments partly in the design of the closure cap 2.
  • the closure cap has raised sections 11 on the outer surface 6 in the upper section 6a, which run parallel to the second recesses 10 used for venting, such that the cap body 3 has a U-shaped profile in this area. Furthermore, the cap body 3 is conically shaped in an upper section of the raised sections 11 before transitioning into a cylindrical shape.
  • the circumferential ring 6b of the outer surface 6 has a knurled grip in an upper section.
  • the second recesses 10 extend over the entire axial height of the internal thread 9 in the respective section.
  • the raised sections 11 also extend into an annular section 3a of the cap body 3 (exemplarily shown in Figure 1). Fig.
  • FIG. 22 (designated), which is located below the end of the second recesses 10, facing away from the cap cover plate 4.
  • a first wall thickness of the cap shell in the area of the raised sections 11, is a first wall thickness of the cap shell.
  • Figures 17 to 32 At least part of the first depressions 100, 120, 140, 160 of the respective lattice structure band 19, 19a are located in this annular section 3a, but between the raised sections (or, in other words, in extension of the sections located between the second depressions 10). Therefore, the annular section 3a has a second wall thickness in the area between the raised sections 11 and where the webs 101, 121, 141, 161 are located, which is thinner than the first wall thickness in the area of the raised sections 11. Furthermore, a third wall thickness, which is thinner than the second wall thickness, is present in the area of the first depressions 100, 120, 140, 160. This further improves the stability of the closure cap.
  • the base of the first recesses 120 of the grid structure band 19 of the sixth embodiment with the first recesses 120 and webs 121 runs obliquely to the axis of the closure cap.
  • the dimensions of the entire grid structure band 19 and the first recesses 120 correspond to the dimensions of the fifth embodiment with the recesses 100 and the webs 101.
  • the eighth embodiment differs from the seventh embodiment analogously to the difference between the fourth and third embodiments.
  • a section 19a of the lattice structure band is formed below the internal thread 9, consisting of adjacent groups of three first recesses 160 and corresponding webs 161, the webs 161 being located between the internal threads 9 and the corresponding recesses 160.
  • Adjacent groups of three have a greater circumferential length than the webs 161 arranged between two first recesses 160 of the same group.
  • the webs 161 each have approximately the same circumferential length, for example, 2.2 mm.
  • sections 19b to 19l of the grid structure strip are also provided, each with three first recesses 162 and corresponding webs 163, arranged between two second recesses 10.
  • sections 19m to 19w with first recesses 164 and webs 165 are provided, the first recesses 164 being, for example, 3 mm to 4 mm away from the cap cover plate 4.
  • the lattice structure band with the first depressions 160, 162, 164 and the webs 161, 163, 165 thus extends over a total circumferential angle of approximately 630°, with each section 19a to 19w of the lattice structure band encompassing a circumferential angle of 30°.
  • the bottom of the first depressions 160, 162, 164 runs as Figs. 31 and 32 As can be seen, parallel to the end cap axis 13.
  • the circumferential length of each first recess 162, 164 corresponds to the length of the first recess 160 of approximately 2.2 mm.
  • the axial extent of the first recesses 160, 162 and 164 differs. As can be seen in particular Fig. 30 As can be seen, not all first recesses 160, 164 have the same axial length. This length varies, for example, between 3.7 mm and 1.2 mm.
  • the axial length of the first recesses 162 is, for example, 0.7 mm.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung zum wahlweise Verschließen oder Freigeben einer Behälteröffnung eines Behälters, wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe eine Kappendeckelplatte und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte anschließenden Kappenmantel aufweist, wobei sich der Kappenmantel zumindest abschnittsweise zylindrisch und/oder konisch um eine Verschlusskappenachse erstreckt, wobei der Kappenmantel eine von der Verschlusskappenachse weg gerichtete Außenfläche und eine zur Verschlusskappenachse hin gerichtete Innenfläche aufweist, wobei die Verschlusskappe ein erstes Führungsmittel aufweist, das an der Innenfläche des Kappenmantels angeordnet ist, wobei das erste Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es in Eingriff mit einem zweiten Führungsmittel eines Behälters gebracht werden kann, um die Behälteröffnung des Behälters zu verschließen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusseinrichtung zum wahlweise Verschließen oder Freigeben einer Behälteröffnung eines Behälters, wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe eine Kappendeckelplatte und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte anschließenden Kappenmantel aufweist, wobei sich der Kappenmantel zumindest abschnittsweise zylindrisch und/oder konisch um eine Verschlusskappenachse erstreckt, wobei der Kappenmantel eine von der Verschlusskappenachse weg gerichtete Außenfläche und eine zur Verschlusskappenachse hin gerichtete Innenfläche aufweist, wobei die Verschlusskappe ein erstes Führungsmittel aufweist, das an der Innenfläche des Kappenmantels angeordnet ist, wobei das erste Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es in Eingriff mit einem zweiten Führungsmittel eines Behälters gebracht werden kann, um die Behälteröffnung des Behälters zu verschließen.
  • Verschlusseinrichtungen für Behälter werden in großen Stückzahlen produziert. Daher ist es erstrebenswert, bei der Produktion einer Verschlusseinrichtung den Ressourcenaufwand möglichst klein zu halten. Hierdurch lassen sich nicht nur die Produktionskosten senken, sondern auch der ökologische Fußabdruck der Verschlusseinrichtung wird reduziert. Beispielsweise beschäftigt sich das Dokument DE 10 2025 111 245 A1 mit einer leicht herstellbaren, aus reduzierter Kunststoffmenge hergestellten Verschlusskappe, die auch unter erhöhtem Innendruck einen guten Halt auf einem Flaschenhals gewährleistet.
  • Die Reduktion der verwendeten Rohstoffe soll aber nicht dazu führen, dass die Stabilität der Verschlusseinrichtung verringert wird.
  • Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschlusseinrichtung zu schaffen, die einerseits einen deutlich geringeren Materialeinsatz erfordert und andererseits eine gleichbleibende Stabilität und Tragfähigkeit aufweist.
  • Die obige Aufgabe wird gelöst durch eine Verschlusseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Verschlusseinrichtung zum wahlweise Verschließen oder Freigeben einer Behälteröffnung eines Behälters gelöst, wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe eine Kappendeckelplatte und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte anschließenden Kappenmantel aufweist, wobei sich der Kappenmantel zumindest abschnittsweise zylindrisch und/oder konisch um eine Verschlusskappenachse erstreckt, wobei der Kappenmantel eine von der Verschlusskappenachse weg gerichtete Außenfläche und eine zur Verschlusskappenachse hin gerichtete Innenfläche aufweist, wobei die Verschlusskappe ein erstes Führungsmittel aufweist, das an der Innenfläche des Kappenmantels angeordnet ist, wobei das erste Führungsmittel derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es in Eingriff mit einem zweiten Führungsmittel eines Behälters gebracht werden kann, um die Behälteröffnung des Behälters zu verschließen, wobei in der Innenfläche eines zylindrischen Abschnitts des Kappenmantels ein aus einer Vielzahl von ersten Vertiefungen und Stegen zusammengesetztes, gegebenenfalls mehrere, voneinander beabstandete Abschnitte aufweisendes Gitterstrukturband vorgesehen ist, wobei das Gitterstrukturband sich in Umfangsrichtung erstreckt und eine Abfolge von Stegen und ersten Vertiefungen aufweist, wobei in Umfangsrichtung jeweils zwischen zwei Stegen eine erste Vertiefung angeordnet ist, wobei das Gitterstrukturband oder dessen Abschnitt an einer von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des ersten Führungsmittels und/oder an einer der Kappendeckelplatte zugewandten Seite des ersten Führungsmittels und/oder zwischen zwei in Richtung der Verschlusskappenachse (im Folgenden auch als axiale Richtung bezeichnet) übereinander angeordneten Führungsmittelsegmenten angeordnet ist.
  • Das vorgesehene Gitterstrukturband erstreckt sich in Umfangsrichtung lediglich entlang der Innenfläche eines zylindrischen Abschnitts des Kappenmantels. Die Form und die Abmessungen der Außenfläche des Kappenmantels wird durch das Gitterstrukturband nicht beeinflusst, so dass die Gestaltung der Außenfläche des Kappenmantels von dem Gitterstrukturband unabhängig ist. Das Gitterstrukturband setzt sich aus einer Vielzahl von ersten Vertiefungen und Stegen zusammen, wobei sich ein Steg mit einer ersten Vertiefung abwechselt, d.h. eine erste Vertiefung zwischen zwei Stegen angeordnet ist und umgekehrt. Hierbei können die Seitenwände der ersten Vertiefungen, d.h. die im Wesentlichen parallel oder unter einem spitzen Winkel (kleiner als 45 °) zur axialen Richtung verlaufenden Wände der ersten Vertiefungen gleichzeitig die Seitenwände der Stege darstellen und umgekehrt, was das Entformen von spritzgegossenen Verschlusseinrichtungen vereinfacht. Das Gitterstrukturband kann einen einzigen Abschnitt oder mehrere, voneinander beabstandete Abschnitte aufweisen, wobei bei dem Übergang von einem Abschnitt zum nächsten Abschnitt die zuvor genannte Reihenfolge von Stegen und ersten Vertiefungen nicht in jedem Fall eingehalten werden muss. Beispielsweise kann ein Abschnitt mit einem Steg enden und der nächste (benachbarte) Abschnitt des Gitterstrukturbands wieder mit einem Steg beginnen. Innerhalb eines Abschnitts wechseln sich jedoch erste Vertiefungen und Stege ab. Abschnitte des Gitterstrukturbands können sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung voneinander beabstandet sein. Jeder Abschnitt des Gitterstrukturbands kann beispielsweise eine erste Vertiefung, zwei erste Vertiefungen, drei erste Vertiefungen, vier erste Vertiefungen, fünf erste Vertiefungen oder mehr als fünf erste Vertiefungen aufweisen, wobei jeweils zwischen zwei ersten Vertiefungen in Umfangsrichtung ein Steg angeordnet ist. Eine erste Vertiefung wird in Umfangsrichtung jeweils durch zwei Stege begrenzt.
  • Das Gitterstrukturband bewirkt durch die Vielzahl an ersten Vertiefungen, die in der Innenfläche des Kappenmantels vorgesehen sind, eine beträchtliche Einsparung an für die Verschlusseinrichtung benötigtem Material. Diese Schonung von Ressourcen wird insbesondere deshalb erreicht, weil im Bereich einer Vielzahl von ersten Vertiefungen Kappenmaterial verringert werden kann. Demgegenüber bleiben aufgrund der Gitterstruktur die Stabilität und Tragfähigkeit mindestens unverändert. Die Gitterstruktur aus abwechselnden Stegen, d.h. Erhebungen, und ersten Vertiefungen in dem Kappenmantel bewirkt zudem in vorteilhafter Weise eine größere Flexibilität des Kappenmantels, welche ermöglicht, dass dieser äußeren Belastungen ohne Beschädigungen widersteht und dass äußere Kräfte besser verteilt werden können. Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich das Gitterstrukturband, gegebenenfalls abschnittsweise, über einen Umfangswinkel von mindestens 180 °, vorzugsweise über einen Umfangswinkel von mindestens 270 °. Hierbei werden Bereiche der Kappenwand zwischen zwei Abschnitten mit eingerechnet, wobei gemäß einer Ausführungsform die Bereiche zwischen zwei Abschnitten einen Anteil am Umfangswinkel von 30 % nicht übersteigen. Bei mehreren Abschnitten des Gitterstrukturbands, die in axialer Richtung übereinander liegen, werden die jeweiligen Umfangswinkel addiert, so dass das Gitterstrukturband gemäß einer Ausführungsform einen Umfangswinkel aufweist, der größer als 360 ° ist, gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Umfangswinkel, der größer als 540 ° ist, und gemäß einer weiteren Ausführungsform einen Umfangswinkel, der größer als 720 ° ist. Wenn Abschnitte des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung nebeneinander liegen, wird der jeweils eingenommene Umfangswinkel derart bestimmt, dass jeweils ein Abschnitt am Anfang und am Ende des jeweiligen Umfangswinkels angeordnet ist (und nicht ein Bereich zwischen zwei Abschnitten).
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Erhebungen und Vertiefungen im Zusammenhang mit ersten Führungsmitteln wie zum Beispiel Innengewinden oder Bajonettelementen nicht als Bestandteil des Gitterstrukturbands zu betrachten. Insbesondere bei der Betrachtung der Innenfläche des Kappenmantels und deren Abstand zur Verschlusskappenachse bleibt das erste Führungsmittel oder etwaige weitere Führungsmittel, die an der Innenfläche angeordnet sind, von der Betrachtung ausgeschlossen. Folglich erzeugt das erste Führungsmittel oder etwaige weitere Führungsmittel selbst mit seinem oder ihren Profilstärken keine Vertiefung der Innenfläche des Kappenmantels oder Steg im Sinne der vorliegenden Erfindung. Ein erstes Führungsmittel kann beispielsweise ein Innengewinde sein. Die ersten Führungsmittel zeichnen sich durch seine Funktion im Zusammenhang mit der Verschlusseinrichtung aus, nämlich dass sie mit entsprechenden zweiten Führungsmitteln des Behälters in Eingriff stehen, wenn die Behälteröffnung des Behälters geschlossen ist oder die Verschlusseinrichtung betätigt wird, um die Behälteröffnung zu verschließen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Gitterstrukturbands oder dessen Abschnitte an einer von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des ersten Führungsmittels und/oder an einer der Kappendeckelplatte zugewandten Seite des ersten Führungsmittels und/oder insbesondere zwischen zwei in Richtung der Verschlusskappenachse übereinander angeordneten Führungsmittelsegmenten nutzt die an der Innenseite des Kappenmantels vorhandenen Flächen optimal für eine Einsparung von Material aus, ohne hierbei die Funktionalität der Verschlusseinrichtung, beispielsweise die Funktion des Führungsmittels, und, wie oben dargestellt, seiner Festigkeit, zu beeinträchtigen.
  • Gemäß einer Ausführungsform erstreckt sich das Gitterstrukturband zumindest über einen Umfangswinkelabschnitt, über den sich das erste Führungsmittel (gegebenenfalls ein Segment des ersten Führungsmittels) ohne Unterbrechung erstreckt. Durch diese Ausdehnung in Umfangsrichtung wird eine deutliche Materialeinsparung erzielt. In Kombination mit dem ersten Führungsmittel wird zudem eine gute Stabilität der Verschlusskappe bewirkt.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Gitterstruktur mehrere erste Vertiefungen auf, wobei sich jede erste Vertiefung flächig über einen jeweiligen Umfangswinkelabschnitt und eine jeweilige axialen Länge (Länge in Richtung der Verschlusskappenachse) erstreckt, wobei die radiale Entfernung der Innenfläche zur Verschlusskappenachse innerhalb einer erste Vertiefung, d.h. im Bereich des Vertiefungsgrunds, größer ist als in Abschnitten der Innenfläche, die sich in Umfangsrichtung beidseitig an die jeweilige erste Vertiefung unmittelbar anschließen, d.h. in den Stegbereichen einschließlich der Stegwände. Die jeweilige erste Vertiefung in der Innenfläche ist beispielsweise radial um 0,25 mm oder 0,3 mm (in anderen Ausführungsformen z.B. um 0,2 mm bis 1,5 mm) in Bezug auf die angrenzenden Stegbereiche eingesenkt (vertieft), die sich in Umfangsrichtung beidseitig an die jeweilige erste Vertiefung unmittelbar anschließen. Gemäß einer Ausführungsform ist zumindest eine der ersten Vertiefungen als eine Vertiefung ausgebildet, deren Vertiefungsgrund sich axial und parallel zur Verschlusskappenachse erstreckt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann mindestens eine Seitenfläche der ersten Vertiefung beziehungsweise des jeweils angrenzenden Stegs beispielsweise parallel zur Verschlusskappenachse verlaufen. Hierbei können die Stegbereiche gegenüber benachbarten Abschnitten der Innenwand des Kappenmantels, die weder Vertiefungen noch Führungsmittel aufweisen, radial den gleichen oder einen kleineren Abstand zur Verschlusskappenachse aufweisen wie diese benachbarten Abschnitte.
  • Gemäß einer Ausführungsform entspricht die Abmessung des Gitterstrukturbands oder dessen Abschnitt in Richtung der Verschlusskappenachse jeweils der Länge der jeweiligen ersten Vertiefung einschließlich der sich in Richtung der Verschlusskappenachse (axiale Richtung) anschließenden Seitenwände der ersten Vertiefung in diese Richtung (die Abmessung entspricht somit der axialen Länge des jeweiligen Vertiefungsgrunds und der sich in axialer Richtung anschließenden Seitenwände) und ist kleiner als die Ausdehnung des ersten Führungsmittels in Richtung der Verschlusskappenachse. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich die Stege jeweils über die gesamte Abmessung des jeweiligen Gitterstrukturbands in Richtung der Verschlusskappenachse. Das Gitterstrukturband kann somit eine über das gesamte Gitterstrukturband oder einen Abschnitt in axialer Richtung gleichbleibende axiale Abmessung oder eine variierende axiale Abmessung aufweisen. Die axiale Abmessung kann hierbei periodisch oder nicht periodisch variieren, z.B. zunehmen und/oder abnehmen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist die Länge in Richtung Verschlusskappenachse mindestens der Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in axialer Richtung jeweils mindestens 1 mm, beispielsweise mindestens 1,2 mm. Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist die Länge mindestens der Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in axialer Richtung jeweils mindestens 3 mm.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands axial jeweils über mindestens 1 mm. Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands axial jeweils über mindestens 3 mm. Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands axial jeweils über maximal 15 mm.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist der Vertiefungsgrund jeder ersten Vertiefung plan geformt und verläuft parallel oder schräg zur Verschlusskappenachse.
  • Hierbei bedeutet ein Verlauf des Vertiefungsgrunds parallel zur Verschlusskappenachse, dass jeder Längsschnitt der ersten Vertiefung (d.h. jeder Schnitt in einer Ebene, die die Verschlusskappenachse einschließt) parallel zur Verschlusskappenachse verläuft. Bei einem schrägen Verlauf des Vertiefungsgrunds verläuft der Schnitt der ersten Vertiefung entlang der oben angegebenen Ebene schräg zur Verschlusskappenachse, d.h. der obere Abschnitt des Vertiefungsgrunds ist beispielsweise weniger vertieft, d.h. von der Verschlusskappenachse entfernt, als der untere Abschnitt des Vertiefungsgrund oder umgekehrt. Der Winkel zur Verschlusskappenachse ist dabei klein, d.h. er kann beispielsweise höchstens 30 ° betragen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist das erste Führungsmittel ein Innengewinde. Ein Innengewinde im Sinne der vorliegenden Erfindung kann ein durchgängiges Profil aufweisen oder aber auch aus mehreren voneinander beanstandeten Segmenten bestehen. Das Innengewinde oder ein Innengewindesegment weist eine Profiltiefe größer Null und entlang dessen Erstreckung eine Gewindesteigung größer Null auf.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung ist das erste Führungsmittel ein Bajonettelement. Das Bajonettelement kann als Profil mit einer Profiltiefe größer Null ausgebildet sein, wobei sich das Profil abschnittsweise planar in einer senkrecht zur Verschlusskappenachse stehenden Ebene erstreckt. Mit anderen Worten weist das Profil in einem solchen Abschnitt eine Steigung gleich Null auf. Zusätzlich kann das Profil einen Rampenbereich aufweisen, in dem das Profil mit einem Steigungswinkel größer Null gegenüber der senkrecht zur Verschlusskappenachse stehenden Oberfläche ansteigt.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist das erste Führungsmittel mindestens eine zweite Vertiefung auf, welche sich in Richtung der Verschlusskappenachse erstreckt und dessen Abmessung in Richtung der Verschlusskappenachse (d.h. in axialer Richtung) größer oder gleich der Ausdehnung des Führungsmittels ist. Durch die mindestens eine zweite Vertiefung kann das erste Führungsmittel in Umfangsrichtung im Bereich zumindest einer zweiten Vertiefung der Innenfläche unterbrochen sein, sodass die zumindest eine zweite Vertiefung zwei in Umfangsrichtung betrachtet benachbarte Führungsmittelsegmente des ersten Führungsmittels voneinander trennt. Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Führungsmittel in Umfangsrichtung in den Bereichen mehrerer derartiger zweiter Vertiefungen der Innenfläche jeweils unterbrochen, sodass die mehreren zweiten Vertiefungen jeweils zwei in Umfangsrichtung betrachtet benachbarte Führungsmittelsegmente voneinander trennen. Die mindestens eine zweite Vertiefung, die beispielsweise eine Abmessung in Umfangsrichtung von mindestens 1 mm und eine Länge in axialer Richtung von mindestens 5 mm aufweist, dient als Entlüftungsnut und wird im Zusammenhang mit Behältern verwendet, welche unter Druck stehen können (z.B. kohlensäurehaltige Getränke aufweisen). Entsprechend kann gemäß einer Ausführungsform das Gitterstrukturband in Umfangsrichtung im Bereich zumindest einer zweiten Vertiefung der Innenfläche unterbrochen sein, sodass die zumindest eine zweite Vertiefung zwei in Umfangsrichtung betrachtet benachbarte Abschnitte des Gitterstrukturbands voneinander trennt. Entsprechend ist gemäß einer Ausführungsform die Vielzahl der ersten Vertiefungen, in Umfangsrichtung betrachtet, in Abschnitten angeordnet, die zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten zweiten Vertiefungen liegen. Hierbei können die ersten Vertiefungen unmittelbar zwischen benachbarten zweiten Vertiefungen angeordnet sein oder befinden sich in Abschnitten, die gewissermaßen in einer axialen Verlängerung (über das jeweilige axiale Ende der zweiten Vertiefungen hinaus) dieser, unmittelbar zwischen benachbarten zweiten Vertiefungen gebildeten Bereiche liegen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Gitterstrukturband in Umfangsrichtung in den Bereichen mehrerer derartiger zweiter Vertiefungen der Innenfläche jeweils unterbrochen, sodass die mehreren zweiten Vertiefungen jeweils zwei in Umfangsrichtung betrachtet benachbarte Abschnitte des Gitterstrukturbands voneinander trennen. Gemäß einer Ausführungsform sind an der Außenfläche des Kappenmantels Erhöhungen ausgebildet, wobei jede Erhöhung mit einer zweiten Vertiefung derart parallel verläuft, dass der Kappenmantel im Bereich der zweiten Vertiefung ein U-förmiges Profil aufweist. Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der Stabilität erreicht. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstrecken sich die Erhöhungen an der Außenfläche des Kappenmantels bis in einen ringförmigen Abschnitt des Kappenmantels, der sich (in axialer Richtung betrachtet) unterhalb des von der Kappendeckelplatte abgewandten Endes der zweiten Vertiefungen erstreckt. Hierdurch weist der Kappenmantel in dem Bereich der Erhöhungen in dem ringförmigen Abschnitt eine größere Wandstärke auf als in den zwischen den Erhöhungen liegenden Bereichen. Gemäß einer Ausführungsform können erste Vertiefungen des Gitterstrukturbands ausschließlich in diesen, zwischen den Erhöhungen liegenden Bereichen des ringförmigen Abschnitts angeordnet sein. Folglich sind in dem ringförmigen Abschnitt drei verschiedene Wandstärken realisiert, nämlich eine erste, große Wandstärke im Bereich der Erhöhungen an der Außenfläche, eine dritte, kleine Wandstärke in dem Bereich der ersten Vertiefungen und eine zweite Wandstärke, die im Wert zwischen der ersten und dritten Wandstärke liegt, wobei die zweite Wandstärke zwischen den Erhöhungen an der Außenfläche, im Bereich der Stege des Gitterstrukturbands ausgebildet wird.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Gitterstrukturband in einem Abschnitt des Kappenmantels angeordnet, der unterhalb des von der Kappendeckelplatte abgewandten Endes der zweiten Vertiefung angeordnet ist, oder in einem Abschnitt des Kappenmantels an diesem Ende der zweiten Vertiefung beginnt und sich in die axiale Richtung weg von der Kappendeckelplatte erstreckt. In der von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite der zweiten Vertiefung, die in vielen Fällen ebenfalls auf der von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des ersten Führungsmittels liegt, befindet sich ein Abschnitt der Verschlusskappe, in dem auf besonders einfache Weise das Gitterstrukturband angeordnet werden kann und in dem sich das Gitterstrukturband über einen großen Umfangswinkelbereich erstrecken kann, so dass hier die ressourcenschonenden Eigenschaften des Gitterstrukturbands besonders zum Tragen kommen. Zudem verleiht das Gitterstrukturband diesem Abschnitt eine gute Stabilität. Gemäß einer Ausführungsform kann eine erste Vertiefung und/oder ein Steg des Gitterstrukturbands direkt unterhalb einer zweiten Vertiefung angeordnet sein, wobei die erste Vertiefung und/oder der Steg in axialer Richtung einen vorgegebenen Abstand von der Unterseite der zweiten Vertiefung aufweist, so dass der Kappenmantel trotz reduzierter Wandstärke die erforderliche Stabilität besitzt. Der Abstand kann gemäß einer Ausführungsform beispielsweise mindestens 0,2 mm, gemäß einer weiteren Ausführungsform beispielsweise mindestens 0,5 mm betragen. Die
  • Gemäß einer Ausführungsform weist jede erste Vertiefung in der Ebene eines abgerollten Kappenmantels betrachtet eine Rechteck-, Dreieck-, Kreis-, Ellipsen- oder Vieleckform oder eine aus diesen Formen zusammengesetzte Form auf. Diese Formen sind besonders einfach und kostengünstig durch Spritzgießen herzustellen. Zudem ist es aus gleichem Grund von Vorteil, wenn die ersten Vertiefungen in der Ebene des abgerollten Kappenmantels betrachtet ähnliche Formen aufweisen. Gemäß einer Ausführungsform kann die Abmessung einer ersten Vertiefung der Vielzahl der ersten Vertiefungen in axialer Richtung kann zwischen 0,3 mm und 5 mm, beispielsweise zwischen 0,5 mm und 4 mm. Gemäß einer Ausführungsform kann die Abmessung einer ersten Vertiefung der Vielzahl der ersten Vertiefungen in Umfangsrichtung kann zwischen 1 mm und 10 mm, beispielsweise zwischen 1,3 mm und 7 mm betragen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich das Gitterstrukturband axial in Richtung der Kappendeckelplatte ausschließlich bis zu einer oberen axialen Grenze und nicht darüber hinaus, wobei die obere axiale Grenze axial maximal 5 mm von der Kappendeckelplatte entfernt ist. Gemäß einer hiermit verwandten Ausführungsform ist die obere axiale Grenze des Gitterstrukturbands maximal 2 mm von der Kappendeckelplatte entfernt. Insbesondere kann die obere axiale Grenze mit der axialen Position der Innenfläche der Kappendeckelplatte im Wesentlichen identisch sein. Entsprechend ausgebildete erste Vertiefungen ziehen sich folglich über einen großen axialen Bereich des Kappenmantels und ermöglichen folglich besonders hohe Einsparungen bei den Ressourcen, die zur Herstellung der Verschlusseinrichtung verwendet werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform sind die ersten Vertiefungen in einem Abschnitt des Gitterstrukturbands in Gruppen von jeweils drei in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten ersten Vertiefungen angeordnet. Dies bedeutet, dass eine Gruppe von drei ersten Vertiefungen (sowie zugehörige Stege) einen Abschnitt des Gitterstrukturbands ausbilden und der nächste, zum Beispiel benachbarte, Abschnitt ebenfalls eine Gruppe von drei ersten Vertiefungen (und entsprechend 2, 3 oder 4 Stege) aufweist. Eine derartige Verteilung von ersten Vertiefungen in einzelne Abschnitte hat sich hinsichtlich der Stabilität des Kappenmantels als besonders vorteilhaft erwiesen. Alternativ können Abschnitte des Gitterstrukturbands beispielsweise Gruppen von jeweils vier oder fünf in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten ersten Vertiefungen aufweisen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist der Kappenmantel zumindest einen ersten Zylinderabschnitt und einen zweiten Zylinderabschnitt auf, wobei der zweite Zylinderabschnitt auf der von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des ersten Zylinderabschnitts angeordnet ist, wobei der zweite Zylinderabschnitt kein Gitterstrukturband und einen Innenradius aufweist, der größer ist als der Innenradius des ersten Zylinderabschnitts in einem Bereich ohne erste oder zweite Vertiefung, wobei der erste Zylinderabschnitt das Gitterstrukturband aufweist, wobei sich das Gitterstrukturband axial in eine von der Kappendeckelplatte abgewandten Richtung ausschließlich bis zu einer unteren axialen Grenze erstreckt und nicht darüber hinaus, wobei gemäß einer erster Alternative die untere axiale Grenze von dem zweiten Zylinderabschnitt einen vorgegebenen Abstand in axialer Richtung aufweist und somit näher zur Kappendeckelplatte angeordnet ist als der zweite Zylinderabschnitt. Hierdurch wird unter anderem das Anbringen eines Garantierings mit Flexband ermöglicht. Der Garantiering kann beispielsweise als gedachte axiale Fortsetzung des zweiten Zylinderabschnitts am unteren Ende der Verschlusskappe angebracht sein und über eine leicht brechbare Verbindung mit dem Kappenmantel verbunden sein. Aufgrund des im Vergleich zum ersten Zylinderabschnitt größeren Innenradius des zweiten Zylinderabschnitts kann der Garantiering ferner ein nach innen klappbares Flexband aufweisen, mit dem der Garantiering in Eingriff mit einem Pilfer-Proof-Ring eines Behälterhalses bringbar ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist der Kappenmantel in zumindest einer zur Verschlusskappenachse senkrecht stehenden Schnittebene, welche das Gitterstrukturband der Innenfläche nicht schneidet, eine konstante Wandstärke auf. Gemäß einer Ausführungsform weist die Verschlusseinrichtung in einer Schnittebene, die sich entlang des Gitterstrukturbands erstreckt, eine im Wesentlichen variierende Wandstärke auf, wobei die Wandstärke in den Bereichen der Vertiefungen reduziert ist, wobei etwaige Führungsmittelelemente bei der Bestimmung der Wandstärke unberücksichtigt bleiben.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über einen Umfangswinkel von mindestens 2 Grad. Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich mindestens die Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über einen Umfangswinkel von mindestens 5 Grad. Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich mindestens die Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über einen Umfangswinkel von maximal 30 Grad.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über einen Umfangswinkel von mindestens 1 Grad. Gemäß einer Ausführungsform erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über einen Umfangswinkel von mindestens 3 Grad.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der ersten Vertiefungen des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über eine Bogenlänge, die gleich oder größer ist als die axiale Erstreckung der jeweiligen Vertiefung. Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstrecken sich mindestens die Hälfte der Stege des Gitterstrukturbands in Umfangsrichtung jeweils über eine Bogenlänge, die gleich oder kleiner ist als die axiale Erstreckung des jeweiligen Stegs.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung erstreckt sich das Gitterstrukturband in Umfangsrichtung als vollständiger Ring über einen Umfangswinkel von 360 °, der sich auf einer Seite des ersten Führungsmittels befindet, die von der Kappendeckelplatte abgewandt ist. Hierdurch wird in einem in der Praxis besonders beanspruchtem Bereich der Verschlusseinrichtung eine hohe Steifigkeit, Flexibilität und zugleich große Materialeinsparung ermöglicht, sodass das Risiko von Verformungen der Verschlusseinrichtung durch von außen wirkenden Kräften gemindert ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung ein Kunststoff-Material auf. Insbesondere kann die Verschlusseinrichtung aus einem oder mehreren Kunststoff-Materialien bestehen. Die Verschlusseinrichtung kann insbesondere durch Spritzgießen hergestellt sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung einen maximalen Innendurchmesser von 25 mm bis 80 mm, vorzugsweise von 26 mm bis 70 mm auf.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung eine axiale Gesamthöhe von 14 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 15 mm bis 40 mm auf.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusskappe zumindest einen Rastvorsprung zur Aufnahme einer Dichtscheibe auf, wobei der zumindest eine Rastvorsprung innenseitig sowie zwischen Kappendeckelplatte und erstem Führungsmittel angeordnet ist. Insbesondere kann eine solche Ausführungsform auch einen entweder vollständig ablösbaren oder angebundenen Garantiering zum Anzeigen einer erstmaligen Öffnung der Verschlusseinrichtung aufweisen. In Kombination mit einer Dichtscheibe wird dann eine ausreichende Dicht- und Sicherheitswirkung bereitgestellt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusskappe einen sich umfangseitig um die Verschlusskappenachse erstreckenden Stützring und einen Schneidzahn auf, wobei sowohl der Stützring als auch der Schneidzahn auf der Außenfläche der Kappendeckelplatte angeordnet sind. Mit anderen Worten sind Stützring und Schneidzahn oberhalb der Kappendeckelplatte angeordnet. Der Stützring kann insbesondere als axiale Verlängerung des Kappenmantels, die sich axial über die Kappendeckelplatte hinaus erstreckt, ausgebildet sein. Der Schneidzahn kann eine sich zumindest anteilig axial erstreckende Schneidkante aufweisen. Derartige Verschlusseinrichtungen sind besonders vorteilhaft, wenn die Behälteröffnung eines Behälters, dessen Ausgießöffnung mit der Verschlusseinrichtung verschlossen wird, eine zusätzliche Siegelfolie aufweist, mit der die Ausgießöffnung vor dem ersten Gebrauch verschlossen ist. In einem solchen Fall kann die Verschlusskappe beim erstmaligen Öffnen abgeschraubt, umgedreht auf den Behälterhals aufgesetzt und durch den Stützring gegenüber dem Behälterhals fixiert werden. Wird dann eine Drehung der Verschlusskappe um die Verschlusskappenachse durchgeführt, so zerschneidet der Schneidzahn die Siegelfolie und ermöglicht so eine Nutzung der hierdurch freigegeben Ausgießöffnung des Behälters.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung ein Garantieband, vorzugsweise einen Garantiering, auf, wobei das Garantieband über zumindest eine leicht reißbare Verbindung mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei das Garantieband gemäß einer ersten Alternative vollständig vom Kappenmantel ablösbar ist. Gemäß einer zweiten Alternative ist das Garantieband unverlierbar über ein Verbindungselement mit dem Kappenmantel verbunden. Vorzugsweise ist das Garantieband dabei derart über ein Verbindungselement mit dem Kappenmantel verbunden, dass das Verbindungselement einer Zugkraft von mindestens 12,5 Newton, vorzugsweise mindestens 25 Newton, standhält, ohne dass es zu einem Ablösen der Verschlusskappe vom Garantieband kommt. Das Garantieband kann als vollständiger Garantiering ausgebildet sein. Das Garantieband kann insbesondere auf der von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des Kappenmantels angeordnet sein.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung einen Garantiering auf, wobei der Garantiering über eine leicht reißbare Verbindung mit dem Kappenmantel verbunden ist. Ein derartiger Garantiering kann ein Flexband aufweisen, wobei das Flexband als Ring oder als Ringabschnitt ausgebildet und gelenkig mit einem oberen Abschnitt des Garantierings verbunden sein kann, sodass sich das Flexband zur Verschlusskappenachse hin umklappen lässt, um in dieser umgeklappten Position in Eingriff mit einem Pilfer-Proof-Ring eines Behälters bringbar zu sein. Das Flexband ermöglicht folglich die Anbindung des Garantierings an den Behälter. Die leicht reißbare Verbindung zwischen Garantiering und Kappenmantel kann dann durch axial wirkende Kräfte beim Öffnen der Verschlusskappe reißen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Verschlusseinrichtung weist die Verschlusseinrichtung einen Garantiering auf, wobei der Garantiering über eine leicht reißbare Verbindung mit dem Kappenmantel verbunden ist, wobei der Garantiering innen liegende Blockadeelemente aufweist, wobei die Blockadeelemente derart ausgebildet sind, dass sie in Eingriff mit Vorsprüngen eines Behälterhalses gebracht werden können, um eine Co-Rotation von Garantiering und Verschlusskappe zu verhindern. Hierdurch kann ein Reißen der leicht reißbaren Verbindung durch Scherkräfte bewirkt werden.
  • Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung können miteinander kombiniert werden, sofern nicht ausdrücklich sich gegenseitig ausschließende Alternativen benannt sind.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Kombination eines Behälters mit einer Verschlusseinrichtung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, wobei die Kombination die oben genannte Aufgabe ebenfalls löst.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Behälter eine Behälteröffnung auf, wobei der Behälter ein zweites Führungsmittel aufweist, wobei das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel in Eingriff miteinander bringbar sind, um die Ausgießöffnung zu verschließen und somit in einen verschlossenen Zustand zu bringen, wobei das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel außer Eingriff bringbar sind, um die Behälteröffnung freizugeben und somit in einen geöffneten Zustand zu bringen.
  • Die Behälteröffnung kann insbesondere eine kreisförmige Querschnittsfläche aufweisen. Die Kombination kann derart ausgebildet sein, dass die kreisförmige Querschnittsfläche im geöffneten Zustand vollständig freigegeben ist. Unter einer kreisförmigen Querschnittsfläche ist im Sinne der vorliegenden Erfindung eine vollständige Kreisfläche zu verstehen und beispielsweise nicht eine nur ringförmige Fläche.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Kombination weist der Behälter eine Siegelfolie oder Siegelplatte auf, wobei die Siegelfolie oder Siegelplatte die Ausgießöffnung vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlusseinrichtung verschließt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Behälter ausschließlich eine einzige Behälteröffnung auf.
  • Diejenigen Merkmale der erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung, die zuvor in Verbindung mit einer solchen beschrieben worden sind, können auch Merkmale einer Verschlusseinrichtung sein, die Bestandteil einer erfindungsgemäßen Kombination eines Behälters mit einer Verschlusseinrichtung ist. Auch umgekehrt kann eine erfindungsgemäße Verschlusseinrichtung Merkmale aufweisen, die nur in Verbindung mit einer erfindungsgemäßen Kombination beschrieben sind.
  • Die Begriffe "unterhalb" und "oberhalb" bzw. "unten" und "oben" sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung derart zu verstehen, dass mit "unterhalb eines Elements" eine Anordnung auf einer Seite des entsprechenden Elements bezeichnet wird, zu der man gelangt, wenn man einer axialen Richtung folgt, die von der Kappendeckelplatte in Richtung des Kappenmantels zeigt. Mit "oberhalb eines Elements" ist folglich eine Anordnung auf einer Seite des entsprechenden Elements bezeichne, zu der man gelangt, wenn man einer axialen Richtung folgt, die vom Kappenmantel in Richtung der Kappendeckelplatte zeigt.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bezeichnen die "erste Vertiefung" und "zweite Vertiefung" Elemente der Verschlusseinrichtung und "erste Wandstärke", "zweite Wandstärke" und "dritte Wandstärke" unterschiedliche Wandstärken, wobei die Wörter "erste" und "zweite" nicht als Aufzählung zu verstehen sind.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind den beigefügten Figuren sowie der dazugehörigen Beschreibung zu entnehmen. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 2
    die Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einem Querschnitt,
    Fig. 3
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Vergrößerung des Ausschnitts A der Fig. 3,
    Fig. 5
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 6
    die Ausführungsform gemäß Fig. 5 in einem Querschnitt,
    Fig. 7
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 5,
    Fig. 8
    eine Vergrößerung des Ausschnitts B der Fig. 7,
    Fig. 9
    eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 10
    die Ausführungsform gemäß Fig. 9 in einem Querschnitt,
    Fig. 11
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 9,
    Fig. 12
    eine Vergrößerung des Ausschnitts C der Fig. 11,
    Fig. 13
    eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 14
    die Ausführungsform gemäß Fig. 13 in einem Querschnitt,
    Fig. 15
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 13,
    Fig. 16
    eine Vergrößerung des Ausschnitts D der Fig. 15,
    Fig. 17
    eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 18
    die Ausführungsform gemäß Fig. 17 in einem Querschnitt,
    Fig. 19
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 17,
    Fig. 20
    eine Vergrößerung des Ausschnitts AA der Fig. 19,
    Fig. 21
    eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 22
    die Ausführungsform gemäß Fig. 21 in einem Querschnitt,
    Fig. 23
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 21,
    Fig. 24
    eine Vergrößerung des Ausschnitts BB der Fig. 23,
    Fig. 25
    eine siebte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 26
    die Ausführungsform gemäß Fig. 25 in einem Querschnitt,
    Fig. 27
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 25,
    Fig. 28
    eine Vergrößerung des Ausschnitts CC der Fig. 27.
    Fig. 29
    eine achte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung in einer perspektivischen Ansicht von der Seite,
    Fig. 30
    die Ausführungsform gemäß Fig. 29 in einem Querschnitt,
    Fig. 31
    einen Abschnitt eines weiteren Querschnitts der Ausführungsform gemäß Fig. 29 und
    Fig. 32
    eine Vergrößerung des Ausschnitts DD der Fig. 31.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschlusseinrichtung 1 in Form einer Verschlusskappe 2 dargestellt, welche einen im Wesentlichen zylindrischen Kappenmantel 3 und eine Kappendeckelplatte 4 aufweist. Der Kappenmantel 3 schließt sich an den Umfang der Kappendeckelplatte 4 an. Eine Außenfläche 6 des Kappenmantels besitzt im oberen Abschnitt 6a eine umlaufende Griffriffelung, welche eine gute Griffigkeit der Verschlusskappe 2 beim Drehen zum Freigeben oder Verschließen einer nicht dargestellten Behälteröffnung gewährleistet. Eine Innenfläche 7 besitzt ein Führungsmittel in Form eines Innengewindes 9, wobei das Innengewinde 9 durch zweite Vertiefungen 10 unterbrochen ist, die äquidistant über den inneren Umfang des Kappenmantels 3 angeordnet sind. Jede der zweiten Vertiefungen 10 erstreckt sich axial parallel zu Verschlusskappenachse 13 und über die gesamte axiale Ausdehnung des Innengewindes 9 hinweg und stellt eine Entlüftungsnut dar. Jede zweite Vertiefung 10 trennt zwei benachbarte Gewindesegmente, die einen gedachten, durchgängigen Gewindegang bilden, in Umfangsrichtung voneinander. Der gedachte Gewindegang des Innengewindes 9 erstreckt sich, wie Fig. 3 zu entnehmen ist, über einen Umfangswinkel von insgesamt mehr als 720 °. Um die gezeigte Verschlusseinrichtung 1 von einem Behälterhals mit einem korrespondierenden Außengewinde (nicht gezeigt), der die Behälteröffnung umgibt, vollständig abzuschrauben oder aufzuschrauben, ist demnach ein Drehwinkel von mehr als 720 Grad notwendig, also mehr als zwei volle Umdrehungen. Alternativ können Innengewinde mit kürzeren gedachten Gewindegängen eingesetzt werden, insbesondere im Bereich von 360 Grad bis 720 Grad oder auch unterhalb von 360 Grad.
  • Unterhalb des oberen Abschnitts 6a des Kappenmantels 3 mit Griffriffelung an der Außenfläche 6 und Innengewinde 9 an der Innenfläche 7 schließt sich ein umlaufender Ring 6b an, der radial gegenüber dem oberen Abschnitt 6a vorsteht. Am unteren Ende des Rings 6b ist ein Garantiering 14 angeordnet, welcher über eine Schwächungslinie 15 mit dem Kappenmantel 3 verbunden ist. Der Garantiering 14 weist einen in Fig. 1 bis 3 gut erkennbaren Flexbandabschnitt 17 auf, der gelenkig mit einem außenliegenden Abschnitt des Garantierings 14 an dessen unterem Ende verbunden und in der hier gezeigten Darstellung nach innen gebogen ist. Der Flexbandabschnitt 17 weist zudem Schwächungsausnehmungen 18 auf. Diese Schwächungsausnehmungen 18 erleichtern ein Umklappen des Flexbandabschnittes 17 nach innen.
  • Die Verschlusseinrichtung 1 weist zudem in der Innenfläche ein Gitterstrukturband auf, das mehrere Abschnitte 19a bis 19e aufweist, die jeweils durch die zweiten Vertiefungen 10 voneinander getrennt sind. Jeder Abschnitt 19a bis 19e des Gitterstrukturbands weist eine erste Vertiefung 20 sowie in Umfangsrichtung beidseits neben der ersten Vertiefung 20 angeordnete Stege 21 auf. Jede erste Vertiefung 20 besitzt in dem Vertiefungsgrund eine im Wesentlichen rechteckige Form (entspricht hier und bei den nachfolgenden Ausführungsformen der Form bei Abwicklung des Kappenmantels 3). Insbesondere in der Vergrößerung der Fig. 4 ist erkennbar, dass die Wandstärke (Materialstärke in radialer Richtung in Bezug auf die Verschlusskappenachse 13) des Kappenmantels 3 im Bereich der ersten Vertiefung 20 reduziert ist. Die ersten Vertiefungen 20 und die Stege 21 sind in einem Bereich des Kappenmantels 3 unterhalb des Innengewindes 9, das heißt auf der der Kappendeckelplatte 9 abgewandten Seite des Innengewindes 9 angeordnet. Ein Abschnitt der Abschnitte 19a bis 19e des Gitterstrukturbands ist in Umfangsrichtung jeweils zwischen zwei benachbarten, zur Entlüftung dienenden zweiten Vertiefungen 10 vorgesehen. Die axiale Ausdehnung jeder ersten Vertiefung 20 beträgt beispielsweise 2,3 mm, wobei die in Fig. 2 auf der rechten Seite und in Fig. 3 gezeigten ersten Vertiefungen 20 eine geringere axiale Ausdehnung (z.B. 1,7 mm) aufweisen als die übrigen, in Fig. 2 gezeigten ersten Vertiefungen 20. Die Stege 21 bilden den Übergang zu den zweiten Vertiefungen 10. Das Gitterstrukturband mit den ersten Vertiefungen 20 und den Stegen 21 erstreckt sich etwa über einen Umfangswinkel von 210 °, wobei jeder Abschnitt 19a bis 19e des Gitterstrukturbands jeweils einen Umfangswinkel von 30 ° umfasst. In Umfangsrichtung besitzen die ersten Vertiefungen 20 beispielsweise eine Länge von etwa 6 mm. Der Vertiefungsgrund der ersten Vertiefungen 20 verläuft parallel zur Verschlusskappenachse 13 (siehe Fig. 4). Die Wandstärke ist, wie insbesondere Fig. 4 zu entnehmen ist, im Bereich der ersten Vertiefungen 20 um den Betrag r von z.B. 0,25 mm gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen der Innenwand 7 (siehe z.B. Bereiche 7a und 7b oberhalb des Innengewindes 9 und unterhalb des Innengewindes 9) reduziert. Hierdurch wird eine beträchtliche Materialeinsparung erzielt, wobei die Stabilität und Tragfähigkeit der Verschlusseinrichtung nicht beeinträchtigt ist, da die Gitterstruktur aus ersten Vertiefungen 20 und Stegen 21 besteht. Hierbei soll darauf hingewiesen werden, dass die radial zu messende Wandstärke des Kappenmantels 3 in allen Bereichen ohne zweite und erste Vertiefungen 10, 20 identisch ist, da der Kappenmantel 3 im Sinne der vorliegenden Erfindung als ein vom Innengewinde 9 als Führungsmittel separates Element betrachtet wird. Durch die hier gezeigte einteilige Ausbildung von Kappenmantel 3 und Innengewinde 9 kommt es in den in Fig 2 und 3 dargestellten Schnittebenen zu der Variation der Materialstärke, da das als Innengewinde 9 mit einer Gewindesteigung größer Null ausgebildete erste Führungsmittel naturgemäß in einer parallel zur Verschlusskappenachse 13 stehenden Schnittebene eine Variation der radialen Materialstärke in axialer Richtung aufweist.
  • Die in den Fig. 5 bis 8 gezeigte Ausführungsform und alle folgenden Ausführungsformen der Verschlusseinrichtung sind bezüglich vieler Merkmale identisch zur ersten Ausführungsform ausgebildet. Gleiche Bezugszeichen verweisen auf gleiche Elemente, so dass auf die obigen Erläuterungen verwiesen wird. Im Folgenden wird lediglich auf die Unterschiede zwischen den dargestellten Ausführungsformen eingegangen.
  • Die zweite Ausführungsform (siehe Fig. 5 bis 8) einer Verschlusseinrichtung 1 weist im Unterschied zur ersten Ausführungsform in den Abschnitten 19a bis 19e erste Vertiefungen 40 auf, deren Vertiefungsgrund schräg zur Verschlusskappenachse 13 verläuft. Dies ist insbesondere in Fig. 8 ersichtlich. Die Reduktion r der Wandstärke ist im unteren Bereich der ersten Vertiefung 40 größer als im oberen Bereich, wobei die Reduktion r am unteren Ende der ersten Vertiefung 40 beispielsweise etwa 0,25 mm betragen kann. Die Materialreduktion durch das Gitterstrukturband mit den Stegen 21 und ersten Vertiefungen 40 ist hierdurch etwas geringer als in der ersten Ausführungsform. Das Gitterstrukturband besitzt jedoch eine etwas größere Stabilität.
  • Die in den Fig. 9 bis 12 dargestellte dritte Ausführungsform weist in jedem Abschnitt 19a bis 19e jeweils eine Gruppe von drei ersten Vertiefungen 60 und dazwischen liegende beziehungsweise den jeweiligen Abschnitt 19a bis 19e an den Seiten begrenzende Stege 61 auf, die in Umfangsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die ersten Vertiefungen 60 haben jeweils auf ihrem Vertiefungsgrund eine Dreiecks-Form, wenn der Kappenmantel 3 abgerollt ist. Die Stege 61 sind entsprechend an diese Form angepasst. Die ersten Vertiefungen 60 und Stege 61 sind in den Fig. 10 und 11 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich teilweise bezeichnet. Gleiches gilt analog auch für die weiteren, anhand der Fig. 13 bis 32 beschriebenen Ausführungsformen. Die ersten Vertiefungen 60 und die Stege 61 sind in einem Bereich des Kappenmantels 3 unterhalb des Innengewindes 9 angeordnet. Die axiale Ausdehnung jeder ersten Vertiefung 60 beträgt beispielsweise 1,25 mm. Das Gitterstrukturband mit den ersten Vertiefungen 60 und den Stegen 61 erstreckt sich etwa über einen Umfangswinkel von 210 °, wobei jeder Abschnitt 19a bis 19e des Gitterstrukturbands jeweils einen Umfangswinkel von 30 ° umfasst. Jede erste Vertiefung 60 ist an ihrem unteren Ende in Umfangsrichtung etwa 1,4 mm lang. Der Vertiefungsgrund der ersten Vertiefungen 60 verläuft, wie Fig. 12 zu entnehmen ist, parallel zur Verschlusskappenachse 13. Die Wandstärke ist, wie insbesondere Fig. 12 zu entnehmen ist, im Bereich der ersten Vertiefungen 60 um den Betrag r von z.B. 0,25 mm gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen der Abschnitte 19a bis 19e, das heißt der Stege 61, reduziert. Die Formen der ersten Vertiefungen 60 und der Stege 61 erhöhen die Stabilität des Bereichs des Kappenmantels 3 in dem Bereich, der unmittelbar an das Innengewinde 9 angrenzt. Es versteht sich, dass andere Formen des Vertiefungsgrunds (zum Beispiel Fünfecke oder Kreise) ebenfalls vorgesehen werden können. Zudem können die ersten Vertiefungen 60 eines Abschnitts 19a bis 19e, wie dargestellt, mit der gleichen Ausrichtung der Form des Vertiefungsgrunds (eine nach oben zeigende Ecke der Dreiecksform) oder mit unterschiedlicher Ausrichtung in Bezug auf die Umfangsrichtung oder die Verschlusskappenachse (zum Beispiel die Form des Vertiefungsgrunds der mittleren erste Vertiefung 60 ist ein Dreieck mit nach unten zeigender Ecke, die beiden daneben angeordneten ersten Vertiefungen sind Dreiecke mit nach oben zeigender Ecke) oder mit unterschiedlichen Formen des Vertiefungsgrunds vorgesehen sein.
  • Die vierte Ausführungsform, welche in den Fig. 13 bis 16 dargestellt ist, weist anstelle der dreieckigen ersten Vertiefungen der dritten Ausführungsform in den Bereichen des Kappenmantels 3 unterhalb des Innengewindes 9 in jedem Abschnitt des Gitterstrukturbands 19a bis 19e jeweils drei erste Vertiefungen 80 und dazwischen sowie in Umfangsrichtung seitlich angeordnete Stege 81 auf, die auf dem Vertiefungsgrund eine Rechteck-Form aufweisen. Hierbei ist die jeweils mittig angeordnete erste Vertiefung 80 in Umfangsrichtung etwas länger als die beiden seitlich angeordneten ersten Vertiefungen 80. Beispielsweise ist jede erste Vertiefung 80 in Umfangsrichtung etwa 2,6 mm beziehungsweise 1,3 mm lang. Zudem weist das Gitterstrukturband in einem Bereich zwischen zwei übereinander angeordneten Gewindesegmenten weitere Gruppen 19f bis 19j aus jeweils drei ersten Vertiefungen 82 und entsprechenden Stegen 83 auf, wobei die ersten Vertiefungen 82 ebenfalls eine Rechteck-Form am Vertiefungsgrund aufweisen. Oberhalb des Innengewindes 9, das heißt auf der der Kappendeckelplatte 4 zugewandten Seite des Innengewindes 9, sind ebenfalls, wie insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich, weitere Gruppen 19k bis 19o aus jeweils drei ersten Vertiefungen 84 mit entsprechenden Stegen 85 angeordnet, wobei die ersten Vertiefungen 84 ebenfalls eine Rechteck-Form am Vertiefungsgrund haben. Die ersten Vertiefungen 84 haben beispielsweise einen axialen Abstand von etwa 1 mm zur Kappendeckelplatte 4. Das Gitterstrukturband mit den ersten Vertiefungen 80, 82, 84 und den Stegen 81, 83, 85 erstreckt sich somit insgesamt etwa über einen Umfangswinkel von 630 °, wobei jeder Abschnitt 19a bis 19o des Gitterstrukturbands jeweils einen Umfangswinkel von 30 ° umfasst. Der Vertiefungsgrund der ersten Vertiefungen 80, 82, 84 verläuft, wie Fig. 15 und 16 zu entnehmen ist, parallel zur Verschlusskappenachse 13. Die Länge jeder erste Vertiefung 82, 84 in Umfangsrichtung entspricht der Länge der erste Vertiefung 80 von etwa 2,6 mm beziehungsweise 1,3 mm. Die axiale Ausdehnung der ersten Vertiefungen 80, 82 und 84 ist unterschiedlich. Wie insbesondere Fig. 14 zu entnehmen ist, weisen nicht alle ersten Vertiefungen 80 die gleiche axiale Länge aus. Diese liegt beispielsweise zwischen 0,3 mm und 3 mm. Die axiale Länge der ersten Vertiefungen 82 beträgt beispielsweise etwa 0,3 mm und die der ersten Vertiefungen 84 beispielsweise zwischen 3,2 mm und 1,5 mm. Es versteht sich, dass bei diesem Ausführungsbeispiel eine besonders große Materialeinsparung erreicht wird, ohne dass Abstriche bei der Stabilität des Kappenmantels 3 gemacht werden müssen. Die Wandstärke ist, wie insbesondere Fig. 16 zu entnehmen ist, im Bereich der ersten Vertiefungen 80 um den Betrag r von z.B. 0,25 mm gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen der Abschnitte 19a bis 19o, das heißt der Stege 81, 83, 85 reduziert.
  • Die in den Figuren 17 bis 32 dargestellten Ausführungsformen fünf bis acht unterscheiden sich von den ersten vier Ausführungsformen teilweise in der Ausgestaltung der Verschlusskappe 2. Die Verschlusskappe weist an der Außenfläche 6 im oberen Abschnitt 6a Erhöhungen 11 auf, die mit den zur Entlüftung dienenden zweiten Vertiefungen 10 derart parallel verlaufen, so dass der Kappenmantel 3 in diesem Bereich ein U-förmiges Profil aufweist. Zudem ist der Kappenmantel 3 in einem oberen Abschnitt der Erhöhungen 11 konisch geformt, bevor er in eine Zylinderform übergeht. Der umlaufende Ring 6b der Außenfläche 6 besitzt in einem oberen Abschnitt eine Griffriffelung. Die zweiten Vertiefungen 10 erstrecken sich über die gesamte axiale Höhe des Innengewindes 9 in dem jeweiligen Abschnitt. Die Erhöhungen 11 erstrecken sich zudem in einen ringförmigen Abschnitt 3a des Kappenmantels 3 (exemplarisch in Fig. 22 bezeichnet), der sich unterhalb des Endes der zweiten Vertiefungen 10 befindet, das von der Kappendeckelplatte 4 abgewandt ist. Dort befindet sich im Bereich der Erhöhungen 11 eine erste Wandstärke des Kappenmantels. In den unten näher beschriebenen Ausführungsformen der Figuren 17 bis 32 sind zumindest ein Teil der ersten Vertiefungen 100, 120, 140, 160 des jeweiligen Gitterstrukturbands 19, 19a in diesem ringförmigen Abschnitt 3a, jedoch zwischen den Erhöhungen (oder, anders ausgedrückt, in Verlängerung der Abschnitte, die zwischen den zweiten Vertiefungen 10 liegen) angeordnet. Daher weist der ringförmige Abschnitt 3a im Bereich zwischen den Erhöhungen 11 und dort, wo die Stege 101, 121, 141, 161 angeordnet sind, eine zweite Wandstärke auf, die kleiner ist als die erste Wandstärke im Bereich der Erhöhungen 11. Ferner liegt im Bereich der ersten Vertiefungen 100, 120, 140, 160 eine dritte Wandstärke vor, die kleiner ist als die zweite Wandstärke. Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der Stabilität der Verschlusskappe erreicht.
  • Das Gitterstrukturband 19 der fünften Ausführungsform besitzt lediglich einen einzigen Abschnitt mit einer Vielzahl von ersten Vertiefungen 100 und Stegen 101, die in Umfangsrichtung abwechselnd nebeneinander angeordnet sind. Das Gitterstrukturband 19 verläuft somit unterhalb der zweiten Vertiefungen 10 und des Innengewindes 9. Die Abmessungen der ersten Vertiefungen 100 des Gitterstrukturbands 19 sind in axialer Richtung 2,9 mm und in Umfangsrichtung 7,3 mm. Die Wandstärke ist, wie beispielsweise Fig. 20 zu entnehmen ist, im Bereich der ersten Vertiefungen 100 um den Betrag r von z.B. 0,3 mm gegenüber der Wandstärke in den übrigen Bereichen des Gitterstrukturbands 19 (das heißt im Bereich der Stege 101) reduziert.
  • Analog zu dem Unterschied zwischen der ersten und der zweiten Ausführungsform verläuft der Vertiefungsgrund der ersten Vertiefungen 120 des Gitterstrukturbands 19 der sechsten Ausführungsform mit den ersten Vertiefungen 120 und Stegen 121 schräg zur Verschlusskappenachse. Die Abmessungen des gesamten Gitterstrukturbands 19 und der ersten Vertiefungen 120 entsprechen den Abmessungen der fünften Ausführungsform mit den Vertiefungen 100 und den Stegen 101. Die Reduktion der Wandstärke im Bereich der ersten Vertiefungen 120 beträgt am unteren Ende der ersten Vertiefungen 120 etwa r = 0,3 mm gegenüber der Wandstärke in den übrigen Abschnitten des Gitterstrukturbands 19 (Stege 121).
  • Auch die siebte Ausführungsform unterscheidet sich analog zu dem Unterschied der dritten Ausführungsform von der ersten Ausführungsform. Das Gitterstrukturband 19 besteht aus nebeneinander angeordneten Gruppen von jeweils drei erste Vertiefungen 140 und entsprechenden Stegen 141 in einem Gitterstrukturband 19 mit einem einzigen Abschnitt, wobei die Stege 141 zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Dreiergruppen in Umfangsrichtung eine größere Länge aufweisen als die Stege 141, die zwischen zwei ersten Vertiefungen 140 derselben Gruppe angeordnet sind. Jede erste Vertiefung 140 hat jeweils auf ihrem Vertiefungsgrund eine Dreiecks-Form, wenn der Kappenmantel 3 abgerollt ist. Jede derartige Vertiefung 140 weist beispielsweise eine Abmessung in axialer Richtung von 1,9 mm, eine Abmessung in Umfangsrichtung am unteren Ende von 2,2 mm und eine Reduktion der Wandstärke im Bereich der ersten Vertiefung 140 von r = 0,3 mm (siehe Fig. 28) gegenüber der Wandstärke in den übrigen Abschnitten des Gitterstrukturbands 19 (Stege 141) auf.
  • Schließlich unterscheidet sich die achte Ausführungsform von der siebten Ausführungsform analog zu dem Unterschied der vierten Ausführungsform und der dritten Ausführungsform. Es ist ein unter dem Innengewinde 9 angeordneter Abschnitt 19a des Gitterstrukturbands gebildet, das aus nebeneinander angeordneten Gruppen von jeweils drei ersten Vertiefungen 160 und entsprechenden Stegen 161 besteht, wobei die Stege 161 zwischen in Umfangsrichtung benachbarten Dreiergruppen in Umfangsrichtung eine größere Länge aufweisen als die Stege 161, die zwischen zwei ersten Vertiefungen 160 derselben Gruppe angeordnet sind. Hierbei haben die Stege 161 jeweils etwa die gleiche Länge in Umfangsrichtung, beispielsweisen von 2,2 mm. Zwischen in axialer Richtung übereinander liegenden Gewindesegmenten des Innengewindes 9 sind zudem Abschnitte 19b bis 19l des Gitterstrukturbands mit jeweils 3 ersten Vertiefungen 162 und entsprechenden Stegen 163 vorgesehen, die jeweils zwischen zwei zweiten Vertiefungen 10 angeordnet sind. Oberhalb des Innengewindes sind, ebenfalls zwischen benachbarten zweite Vertiefungen 10 Abschnitte 19m bis 19w mit ersten Vertiefungen 164 und Stegen 165 vorgesehen, wobei die ersten Vertiefungen 164 einen Abstand von beispielsweise 3 mm bis 4 mm von der Kappendeckelplatte 4 aufweisen. Das Gitterstrukturband mit den ersten Vertiefungen 160, 162, 164 und den Stegen 161, 163, 165 erstreckt sich somit insgesamt etwa über einen Umfangswinkel von 630 °, wobei jeder Abschnitt 19a bis 19w des Gitterstrukturbands jeweils einen Umfangswinkel von 30 ° umfasst. Der Vertiefungsgrund der ersten Vertiefungen 160, 162, 164 verläuft, wie Fig. 31 und 32 zu entnehmen ist, parallel zur Verschlusskappenachse 13. Die Länge jeder erste Vertiefung 162, 164 in Umfangsrichtung entspricht der Länge der erste Vertiefung 160 von etwa 2,2 mm. Die axiale Ausdehnung der ersten Vertiefungen 160, 162 und 164 ist unterschiedlich. Wie insbesondere Fig. 30 zu entnehmen ist, weisen nicht alle ersten Vertiefungen 160, 164 die gleiche axiale Länge aus. Diese liegt beispielsweise zwischen 3,7 mm und 1,2 mm. Die axiale Länge der ersten Vertiefungen 162 beträgt beispielsweise 0,7 mm. Analog zur vierten Ausführungsform versteht es sich, dass auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine besonders große Materialeinsparung erreicht wird, ohne dass Abstriche bei der Stabilität des Kappenmantels 3 gemacht werden müssen. Jede erste Vertiefung 160, 162, 164 weist beispielsweise eine Reduktion der Wandstärke im Bereich der ersten Vertiefung 160, 162, 164 von r = 0,3 mm (siehe Fig. 32) gegenüber der Wandstärke in den übrigen Abschnitten (z.B. Stege 161) auf.

Claims (14)

  1. Verschlusseinrichtung zum wahlweisen Verschließen oder Freigeben einer Behälteröffnung eines Behälters,
    wobei die Verschlusseinrichtung eine Verschlusskappe (2) umfasst,
    wobei die Verschlusskappe (2) eine Kappendeckelplatte (4) und einen sich umfangseitig an die Kappendeckelplatte (4) anschließenden Kappenmantel (3) aufweist,
    wobei sich der Kappenmantel (3) zumindest abschnittsweise zylindrisch und/oder konisch um eine Verschlusskappenachse (13) erstreckt,
    wobei der Kappenmantel (3) eine von der Verschlusskappenachse (13) weg gerichtete Außenfläche (6) und eine zur Verschlusskappenachse (13) hin gerichtete Innenfläche (7) aufweist,
    wobei die Verschlusskappe ein erstes Führungsmittel (9) aufweist, das an der Innenfläche (7) des Kappenmantels (3) angeordnet ist, wobei das erste Führungsmittel (9) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass es in Eingriff mit einem zweiten Führungsmittel eines Behälters gebracht werden kann, um die Behälteröffnung des Behälters zu verschließen,
    wobei in der Innenfläche (7) eines zylindrischen Abschnitts des Kappenmantels (3) ein aus einer Vielzahl von ersten Vertiefungen (20, 40, 60, 80, 82, 84, 100, 120, 140, 160, 162, 164) und Stegen (21, 41, 61, 81, 83, 85, 101, 121, 141, 161, 163, 165) zusammengesetztes Gitterstrukturband (19, 19a bis 19w) vorgesehen ist, wobei das Gitterstrukturband sich in Umfangsrichtung erstreckt und eine Abfolge der Stege und ersten Vertiefungen aufweist, wobei in Umfangsrichtung jeweils zwischen zwei Stegen eine erste Vertiefung angeordnet ist, wobei das Gitterstrukturband an einer von der Kappendeckelplatte abgewandten Seite des ersten Führungsmittels (9) und/oder an einer der Kappendeckelplatte zugewandten Seite des ersten Führungsmittels (9) und/oder zwischen zwei in Richtung der Verschlusskappenachse (13) übereinander angeordneten Führungsmittelsegmenten angeordnet ist.
  2. Verschlusseinrichtung gemäß Anspruch 1, wobei das Gitterstrukturband mindestens zwei, in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Abschnitte (19a bis 19w) aufweist.
  3. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei sich das Gitterstrukturband zumindest über einen Umfangswinkelabschnitt erstreckt, über den sich das erste Führungsmittel erstreckt.
  4. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Abmessung des Gitterstrukturbands oder dessen Abschnitt in Richtung Verschlusskappenachse jeweils der Länge der jeweiligen ersten Vertiefung (20, 40, 60, 80, 82, 84, 100, 120, 140, 160, 162, 164) einschließlich der sich in Richtung der Verschlusskappenachse (13) anschließenden Seitenwände der ersten Vertiefung in diese Richtung entspricht und kleiner ist als die Ausdehnung des ersten Führungsmittels (9) in Richtung der Verschlusskappenachse, wobei sich die Stege (21, 41, 61, 81, 83, 85, 101, 121, 141, 161, 163, 165) vorzugsweise jeweils über die gesamte Abmessung des jeweiligen Gitterstrukturbands in Richtung Verschlusskappenachse (13) erstrecken.
  5. Verschlusseinrichtung gemäß Anspruch 4, wobei das erste Führungsmittel mindestens eine zweite Vertiefung (10) aufweist, welche sich in Richtung der Verschlusskappenachse (13) erstreckt und dessen Abmessung in Richtung der Verschlusskappenachse (13) größer oder gleich der Ausdehnung des Führungsmittels (9) in Richtung der Verschlusskappenachse (13) ist.
  6. Verschlusseinrichtung gemäß Anspruch 5, wobei an der Außenfläche (6) des Kappenmantels (3) Erhöhungen (11) ausgebildet sind, wobei jede Erhöhung mit einer zweiten Vertiefung (10) derart parallel verläuft, dass der Kappenmantel im Bereich der zweiten Vertiefung ein U-förmiges Profil aufweist.
  7. Verschlusseinrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei das Gitterstrukturband (19, 19a) in einem Abschnitt des Kappenmantels (3) angeordnet ist, der unterhalb des von der Kappendeckelplatte abgewandten Endes der zweiten Vertiefung (10) angeordnet ist, oder in einem Abschnitt des Kappenmantels (3) an diesem Ende der zweiten Vertiefung (10) beginnt und sich in die axiale Richtung weg von der Kappendeckelplatte (4) erstreckt.
  8. Verschlusseinrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei die Vielzahl der ersten Vertiefungen, in Umfangsrichtung betrachtet, in Abschnitten angeordnet sind, die zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten zweiten Vertiefungen liegen.
  9. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei jede erste Vertiefung (20, 40, 60, 80, 82, 84, 100, 120, 140, 160, 162, 164) in der Ebene eines abgerollten Kappenmantels betrachtet eine Rechteck-, Dreieck-, Kreis-, Ellipsen- oder Vieleckform oder eine aus diesen Formen zusammengesetzte Form aufweist.
  10. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die ersten Vertiefungen (20, 40, 60, 80, 82, 84, 100, 120, 140, 160, 162, 164) in der Ebene des abgerollten Kappenmantels betrachtet ähnliche Formen aufweisen.
  11. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die ersten Vertiefungen (60, 80, 82, 84, 120, 160, 162, 164) in einem Abschnitt (19a bis 19w) des Gitterstrukturbands in Gruppen von jeweils drei in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten ersten Vertiefungen angeordnet sind.
  12. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Vertiefungsgrund jeder ersten Vertiefung (20, 40, 60, 80, 82, 84, 100, 120, 140, 160, 162, 164) plan geformt ist und parallel oder schräg zur Verschlusskappenachse verläuft.
  13. Verschlusseinrichtung gemäß einem der voranstehenden Ansprüche, wobei sich das Gitterstrukturband, gegebenenfalls abschnittsweise, über einen Umfangswinkel von mindestens 180 ° erstreckt.
  14. Kombination eines Behälters mit einer Verschlusseinrichtung gemäß einer der voranstehenden Ansprüche, wobei der Behälter eine Behälteröffnung und ein zweites Führungsmittel aufweist und die Verschlusseinrichtung zum wahlweisen Verschließen oder Freigeben der Behälteröffnung mit dem Behälter zusammenwirkt, wobei das erste Führungsmittel der Verschlusseinrichtung hierfür in Eingriff mit dem zweiten Führungsmittel des Behälters bringbar ist.
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