EP4660461A1 - Spiralgehäuse für eine kreiselpumpe, ein verfahren zur herstellung eines spiralgehäuses für eine kreiselpumpe und eine kreiselpumpe mit spiralgehäuse - Google Patents

Spiralgehäuse für eine kreiselpumpe, ein verfahren zur herstellung eines spiralgehäuses für eine kreiselpumpe und eine kreiselpumpe mit spiralgehäuse

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Publication number
EP4660461A1
EP4660461A1 EP25180129.6A EP25180129A EP4660461A1 EP 4660461 A1 EP4660461 A1 EP 4660461A1 EP 25180129 A EP25180129 A EP 25180129A EP 4660461 A1 EP4660461 A1 EP 4660461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spiral
insert
casing
spiral housing
housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP25180129.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Didier Tounkap
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stuebbe & Co Kg GmbH
Original Assignee
Stuebbe & Co Kg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stuebbe & Co Kg GmbH filed Critical Stuebbe & Co Kg GmbH
Publication of EP4660461A1 publication Critical patent/EP4660461A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
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    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
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    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6032—Metal matrix composites [MMC]

Definitions

  • the invention relates to a volute casing for a centrifugal pump, a method for manufacturing a volute casing for a centrifugal pump, and a centrifugal pump with a volute casing.
  • the invention relates to a volute casing made predominantly of plastic.
  • the volute casing for a centrifugal pump according to the invention comprises a feed opening for a medium and an insert for securing a unit that can close the volute casing.
  • Spiral casings for pumps are well-known.
  • Spiral casings are primarily used in radial pumps.
  • a radial pump also known as a centrifugal pump, is a type of centrifugal pump in which the pumped medium exits the impeller radially, i.e., perpendicular to the pump shaft.
  • the flow deflection in the impeller allows the use of centrifugal force for higher delivery pressures, although the flow rate is correspondingly reduced.
  • the medium to be pumped primarily a fluid, enters the pump via the suction pipe, is captured by the rotating impeller, and carried outwards in a spiral path. Due to the widening of the area between the impeller blades, the radial velocity of the fluid decreases towards the outside, while simultaneously the tangential velocity and pressure increase. The pressure and momentum (mass times tangential velocity) propel the fluid into the attached discharge pipe.
  • the central component of a pump is the impeller, which transfers mechanical energy as momentum to the fluid.
  • the impeller can be single-stage or multi-stage within the pump. Multi-stage means that, in radial and semi-axial pumps, several impellers are mounted in series. It is also possible to use double-flow or multi-flow impellers. build. In this process, one or more wheels are mirrored, which largely cancels out the axially acting forces.
  • centrifugal pump casings Key features of centrifugal pump casings are the shapes of the flow inlet and outlet to the impeller. The discharge of the impeller flow is crucial for the pump's function. There are two main ways to create these flow channels: one using a guide vane equipped with a diffuser, and the other using a volute casing. These flow channels serve to convert the kinetic energy induced in the flow by the impeller into static pressure.
  • the unavoidable circumferential gap between the impeller shaft and the housing primarily determines the efficiency of such a pump.
  • the shaft must be sealed against the housing.
  • the permissible or tolerable leakage depends on the medium. For example, the technical effort required for toxic or corrosive media is very high.
  • Shaft sealing can be achieved using various methods. For example, a polytetrafluoroethylene (PTFE) cord can be wrapped around the shaft and pressed into a chamber. If the leakage rate increases due to wear, the packing gland's ram is tightened. If this is no longer possible, a new sealing cord is inserted. However, this solution requires significant maintenance.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Another sealing method uses a radial shaft seal. An elastic lip contacts the rotating shaft. To ensure sufficient pressure, a circumferential tension spring is located inside the seal. The seal is replaced when worn. Modern seals are often made of PE or PTFE.
  • a non-contact seal is the labyrinth seal, which is mostly used in extreme operating conditions, such as high speeds and pressures and/or temperatures.
  • barrier liquids or gases are used. Instead of a leakage flow from the inside to the outside, the barrier medium flows from the outside to the inside. The barrier medium must be continuously replenished.
  • Another sealing system option for a centrifugal pump is a magnetic coupling. These pumps are called magnetic coupling pumps. In contrast to dynamic seals, the drive torque is transmitted contactlessly from permanent magnets through the pump housing to the impeller.
  • the pump's spiral casing must withstand high pressure, and leakage must be prevented when handling toxic or corrosive media. Therefore, these pumps are usually armored, meaning they are encased in a complete outer metal shell that holds the pump components together under high pressure and protects them against leakage. However, this requires a significant amount of material for the pumps and also complicates assembly and disassembly.
  • the present invention therefore aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • it seeks to provide a spiral casing for centrifugal pumps, primarily made of plastic, which, in conjunction with the other pump components, achieves a better sealing effect.
  • it aims to simplify assembly and disassembly and reduce the number of pump components.
  • volute casing for centrifugal pumps with the features according to claim 1
  • a centrifugal pump with a volute casing according to claim 14 Preferred embodiments of the invention are defined in the respective dependent claims.
  • a spiral casing for a centrifugal pump comprising a feed opening for a medium and an insert for attaching a unit that can be positively closed to the spiral casing.
  • the insert comprises a metal, carbon fibers, metal matrix composites (MMC), tungsten carbide-cobalt (WC-Co) cemented metals, titanium carbide cemented metals, tantalum carbide cemented metals, niobium carbide cemented metals (gamma phase), and/or steel, stainless steel, carbon steel, and/or is partially or completely made of these materials.
  • MMC metal matrix composites
  • WC-Co tungsten carbide-cobalt
  • titanium carbide cemented metals titanium carbide cemented metals
  • tantalum carbide cemented metals tantalum carbide cemented metals
  • niobium carbide cemented metals gamma phase
  • steel stainless steel
  • carbon steel and/or is partially or completely made of these materials.
  • the insert may be formed from other materials as long as they exhibit high dimensional stability.
  • the insert could even be formed from high-performance plastics that exhibit high dimensional stability.
  • the spiral casing it is made of plastic, preferably polyvinylidene fluoride (PVDF), polypropylene (PP), glass fiber reinforced polypropylene (PP-GF), polyethylene (PE), polytetrafluoroethylene (PTFE), perfluoroalkoxy (PFA), ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE), ethylene tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polyetheretherketone (PEEK) and/or a combination of these plastics.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PP polypropylene
  • PP-GF glass fiber reinforced polypropylene
  • PE polyethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy
  • ECTFE ethylene chlorotrifluoroethylene
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene copolymer
  • PEEK polyetheretherketone
  • the insert has several blind holes with threaded bores and, correspondingly, the spiral housing has several through holes through which fastening means can be passed, wherein the insert can be releasably connected to the unit that closes the spiral housing by means of the fastening means in a form-fitting manner.
  • the insert is designed in an annular or cylindrical shape, which is arranged radially around the central axis of the spiral housing within the spiral housing and/or is partially enclosed by the spiral housing.
  • the insert has one or more grooves and the spiral housing has one or more matching springs, wherein the insert and the spiral housing are positively connected by means of the one or more grooves and the one or more springs and/or that the insert and the spiral housing are positively connected via one or more dovetail and/or tenon joints.
  • the volute casing it has a recess for a flat gasket.
  • this recess is located at the edge of the volute casing.
  • one side of the insert can, together with the volute casing, create this recess.
  • the flat gasket can be annular and fits snugly into the recess.
  • the flat gasket is then placed between the volute casing and a unit that closes off the volute casing.
  • the insert supports this compartmentation and prevents the volute casing from deforming excessively, which could lead to pump leakage in the installed state due to the high contact pressures.
  • the compartmentation also serves to largely retain the flat gasket in its position, thus preventing leakage.
  • the unit closing the volute casing comprises a drive lantern, a drive shaft, a sealing insert, a pump impeller, a motor lantern, a bearing support, a containment shell, a sliding bearing support, a casing cover, and/or a volute casing rear, wherein the volute casing can be releasably and positively connected to the drive lantern, the drive shaft, the sealing insert, the pump impeller, the motor lantern, the bearing support, the containment shell, the sliding bearing support, the casing cover, and/or the volute casing rear by means of the insert.
  • the components of the volute casing closing unit are made of the same materials as the insert.
  • these components are also designed such that, together with the insert, they enclose a flat gasket and/or the volute casing.
  • the unit closing the volute casing is designed such that, together with the insert, it enables the flat gasket or the volute casing to be enclosed on four sides.
  • chambering is understood to mean that the material of the flat gasket or the spiral casing is protected from flow, i.e., from deformation, by the material of the insert or the unit closing the spiral casing.
  • Chambering does not mean that a form-fitting, continuous
  • the requirement is not that a closed chamber is necessary, but merely that the material of the spiral casing or the flat gasket should be protected from deformation, which could lead to leakage of the entire pump in its assembled state.
  • the unit sealing the spiral casing has a projection that supports the chambering. Preferably, this is a radially extending projection.
  • the spiral casing further comprises a discharge opening for the medium, a recess for a pump impeller, fastening means for a suction port, fastening means for a pressure port, an inlet pressure gauge, an outlet pressure gauge and/or a closable opening for carrying out maintenance or cleaning work.
  • the spiral casing is designed in multiple stages, wherein the spiral casing includes several recesses for pump impellers arranged one behind the other and/or wherein the spiral casing is designed for a multi-flow centrifugal pump assembly.
  • a centrifugal pump with a volute casing is further provided, wherein the volute casing comprises one or more of the features described above.
  • the pump can further comprise a drive, a control system, and other conventional components of centrifugal pumps.
  • the pump comprises a casing-closing unit and a flat gasket, wherein the flat gasket is enclosed within a chamber between the volute casing and the casing-closing unit.
  • the volute casing insert supports this chambering, thus preventing the flat gasket or the volute casing from deforming excessively or from shifting from its original position, which would be possible due to the pressure holding the pump components together. This design prevents pump leakage.
  • this is a magnetically coupled centrifugal pump.
  • FIGS 1a and 1b The figures show centrifugal pumps with volute casings from the prior art. It can be seen that, typically in unarmored (i.e., without an additional outer metal casing) plastic pumps, the volute casing is clamped between a metal drive lantern and a metal clamping ring using a screw-nut principle (see marking with arrows in the figures). Figures 1a and 1b (which demonstrate this type of clamping).
  • the known solutions require access to both the front and back of the pump during assembly in order to tighten and lock the screw connection, and to loosen it again during disassembly.
  • clamping the plastic spiral housing carries the risk that deformation of the plastic (e.g., due to temperature or continuous stress (flow)) will reduce the compression of the main housing seal, potentially leading to leaks.
  • Figure 2 shows a section of a longitudinal cross-section through a centrifugal pump with a volute casing 100 according to an embodiment of the invention.
  • the volute casing 100 with insert 110 according to the invention is visible.
  • the insert 110 is made of metal, while the volute casing 100 is made of plastic.
  • Figure 2 The illustrated cross-section passes centrally through a blind hole 130 with a threaded bore of the insert 110, or centrally through the through-hole 131 within the spiral housing 110.
  • Figure 3 In contrast, the cross-section is located in the center of the entire pump.
  • FIG. 2 The pump's drive lantern 210 can be seen, which is attached to the insert 110 of the volute casing 100 by means of fasteners 400, thus forming a positive-locking connection between the volute casing 100 and the drive lantern 210.
  • Suitable fasteners 400 include, for example, stud bolts, studs, and the like.
  • a sealing insert 240 is also visible between the volute casing 100 and the drive lantern 210.
  • a flat gasket 300 which is arranged here between the sealing insert 240, the metal insert 110, and the volute casing 100, seals the volute casing 100 against the drive lantern 210 from the outside.
  • the design of the metal insert 110 and the volute casing 100 provides a chamber for and support to the flat gasket 300.
  • the metal insert 110 in the volute casing 100 performs two functions. Firstly, the threaded holes allow the spiral housing 100 to be screwed to the pump's drive lantern 210, thus closing the pump housing. A continuous screw connection/clamp is not necessary; the screw connection is made directly within the spiral housing 100. Secondly, the sealing effect of the flat gasket 300 between the spiral housing 100 and the drive lantern 210 is improved because the metal ring 110 supports and holds the plastic, which is prone to deformation/flow. The compression of the flat gasket 300 can therefore be significantly higher. than in a purely plastic housing. By inserting a metal insert 110 into a plastic spiral housing 100, a better sealing effect is achieved in plastic pumps, assembly is simplified, and the number of components is reduced.
  • the invention can significantly reduce resources and costs in the manufacture and maintenance of centrifugal pumps made primarily of plastic.
  • the impeller of the pump 260 within the spiral housing 100 and, in this case, a mechanical seal are also visible.
  • the mechanical seal seals the unavoidable gap between the shaft 250 of the pump and the component(s) surrounding the shaft.
  • dovetail-shaped grooves 120 are visible on the metal insert 110, which additionally secure the metal insert 110 in the spiral housing 100 against slipping or tilting and thus contribute to increasing the stability of the entire component.
  • further fastening aids 180 e.g. connections by means of a flange or a screw connection
  • the suction pipe or pressure pipe only in Fig. 3 (recognizable) attached to the outside of the spiral casing 100.
  • Figure 4 shows a three-dimensional, schematic representation (not to scale) of a spiral casing 100 with an insert 110 according to a further embodiment of the invention. Visible are the inlet and outlet for the medium to be pumped 140, 170, as well as the recess for the impeller of the pump 160 and a recess for a flat gasket 150. Also visible are the through-holes 131 at the outer edge of the spiral casing with the underlying threaded bores 130 of the insert 110. Fastening means 400 (not shown) can use these bores to form a positive connection between the spiral casing 100 and other components of the pump, such as the drive lantern 210, the sealing insert 240, the shaft 250, and/or other elements of the pump, thus forming the pump chamber.
  • the insert 110 placed in the spiral casing 100 is preferably made of a suitable material, such as a metal, which exhibits high dimensional stability.
  • the insert can be placed using a forming process such as plastic injection molding or compression molding. In this process, the insert 110 is positioned in a mold and then overmolded or pressed with plastic, thus forming the spiral casing 100. The insert 110 is then partially or completely surrounded by plastic, except for the threaded holes. There is no contact with the pumped medium, and a separate seal is not required.
  • the pump is mounted using studs or bolts 400 screwed into the metal insert 110 through holes, for example, in the drive lantern 230. Washers can then be used on the back of the drive lantern 210. The nut is tightened to secure the connection. This allows for assembly and, if necessary, disassembly of the pump from one side only.
  • Figure 5 shows a schematic, non-scale cross-section through a spiral casing 100 with an insert 110 according to a further embodiment of the invention.
  • the arrangement of the insert 110 within the spiral casing 100 is clearly visible.
  • the insert 110 extends in a ring-shaped manner, radially to the central axis of the spiral casing or the drive shaft of the pump.
  • the insert 110 is not completely surrounded by the material of the spiral casing 100, but has a radially continuous section.
  • the spiral casing material also has a radially extending recess 150 at this point. This allows, for example, the insertion of the insert 110 into the casing.
  • FIG. 2 or 3 It has been shown that a flat gasket 300 can be inserted in a chambered or protected manner in this area, which allows the spiral casing 100 to be mounted to the other components of the pump with more compression, thus improving the long-term sealing capability of the pump chamber.
  • the spiral casing with insert according to the invention can be installed in a magnetically coupled centrifugal pump.
  • the flat gasket is enclosed between the spiral casing with insert and a magnetic coupling insert.
  • the magnetic coupling insert is made of a dimensionally stable material such as metal.
  • the flat gasket and/or part of the spiral casing are thus dimensionally stable and protected from deformation. This design allows the drive lantern to compress the spiral casing and the magnetic coupling insert under high pressure, thereby preventing leakage even in this magnetically coupled centrifugal pump.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe, ein Verfahren zur Herstellung eines Spiralgehäuses für eine Kreiselpumpe sowie eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Spiralgehäuse, welches vorwiegend aus Kunststoff gefertigt ist. Das erfindungsgemäße Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe umfasst dabei eine Zuführungsöffnung für ein Medium sowie einen Einleger zur Befestigung einer das Spiralgehäuse verschließbaren Einheit.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe, ein Verfahren zur Herstellung eines Spiralgehäuses für eine Kreiselpumpe sowie eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Spiralgehäuse, welches vorwiegend aus Kunststoff gefertigt ist. Das erfindungsgemäße Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe umfasst dabei eine Zuführungsöffnung für ein Medium sowie einen Einleger zur Befestigung einer das Spiralgehäuse verschließbaren Einheit.
  • Spiralgehäuse für Pumpen sind bekannt. Das Spiralgehäuse einer Kreiselpumpe umschließt zusammen mit einem Gehäusedeckel den Strömungsraum, in welchem das Medium meist ein Fluid mittels eines Laufrades gefördert wird. Spiralgehäuse werden vorwiegend bei Radialpumpen eingesetzt. Bei der Radialpumpe oder auch Radialkreiselpumpe handelt es sich um eine Kreiselpumpe, bei der das Fördermedium radial, also senkrecht zur Pumpenwelle, aus dem Laufrad austritt. Im Gegensatz zu Axialpumpen ermöglicht die Strömungsumlenkung im Laufrad die Nutzung der Zentrifugalkraft für höhere Förderdrücke, wobei sich allerdings der Volumenstrom entsprechend verringert.
  • Das zu förderndes Medium hauptsächlich ein Fluid tritt über das sogenannte Saugrohr in die Pumpe ein, wird vom rotierenden Pumpenrad erfasst und auf einer Spiralbahn nach außen getragen. Durch die Aufweitung der Fläche zwischen den Flügeln des Pumpenrads, nimmt die Radialgeschwindigkeit der Flüssigkeit nach außen hin ab, während zugleich Tangentialgeschwindigkeit und Druck zunehmen. Der Druck und Impuls (Masse mal Tangentialgeschwindigkeit) befördern das Fluid in das angebrachte Druckrohr.
  • Das zentrale Bauteil einer Pumpe ist das Laufrad, das die mechanische Energie als Impuls an das Fluid übergibt. Dabei kann das Laufrad einstufig oder mehrstufig in der Pumpe vorliegen. Mehrstufig bedeutet hierbei, dass bei radialen und halbaxialen Pumpen mehrere Laufräder hintereinander montiert werden. Es ist auch möglich, Laufräder doppelflutig oder mehrflutig zu bauen. Dabei werden ein oder mehrere Laufräder jeweils gespiegelt, was die axial wirkenden Kräfte größtenteils aufhebt.
  • Hauptmerkmale des Gehäuses von Kreiselpumpen sind die Formen der Strömungszu- und abführung zum Laufrad. Wichtig für die Funktion der Pumpe ist die Abführung der Strömung des Laufrades. Hierfür gibt es zwei Hauptformen, wie Strömungskanäle geschaffen werden können. Zum einen mit einem Leitrad welches mit einem Diffusor ausgestattet ist und zum anderen eben das Spiralgehäuse. Diese Strömungskanäle dienen dazu, die durch das Laufrad in der Strömung induzierte kinetische Energie in einen statischen Druck umzuwandeln.
  • Der konstruktiv nicht vermeidbare umlaufende Spalt zwischen Laufradwelle und Gehäuse bestimmt hauptsächlich den Wirkungsgrad einer solchen Pumpe. Die Welle muss gegen das Gehäuse abgedichtet werden. Die zulässige oder tolerierbare Leckage ist vom Medium abhängig. So ist der technische Aufwand bei giftigen oder korrosiven Medien sehr hoch.
  • Die Wellenabdichtung kann mit verschiedenen Mitteln gelöst werden. Zum Beispiel kann eine Polytetrafluorethylen-(PTFE)-Schnur um die Welle gewickelt und in eine Kammer eingepresst werden. Zeigt sich, dass die Leckrate durch Verschleiß anwächst, wird der Pressstempel der Stopfbuchse nachgezogen. Ist das nicht mehr möglich, wird eine neue Dichtschnur eingelegt. Diese Lösung ist jedoch wartungsintensiv.
  • Bei einer weiteren Abdichtungsvariante wird ein Radialwellendichtring eingesetzt. Eine elastische Lippe berührt die drehende Welle. Damit dies mit ausreichender Pressung geschieht, ist im Innern des Dichtringes eine umlaufende Zugfeder angeordnet. Bei Verschleiß wird der Dichtring ausgetauscht. Heutige Dichtringe sind häufig aus PE oder PTFE.
  • Die wohl gängigste Lösung der Abdichtung ist wohl die der Gleitringdichtung. Zwei Platten (häufig aus Keramik) werden mit Federn aufeinandergepresst. Eine Platte ist fest mit dem Gehäuse verbunden, die andere dreht sich mit der Welle mit. Keramikplatten sind extrem hart und haben daher kaum Verschleiß. Mit vergleichsweise hohem konstruktivem Aufwand ergibt sich eine wartungsärmere Lösung.
  • Eine berührungsfreie Dichtung ist die Labyrinthdichtung, die meist bei extremen Betriebsbedingungen, wie hohen Drehzahlen und Drücken und/oder Temperaturen, zum Einsatz kommt.
  • Im Sonderfall (etwa bei giftigen oder korrosiven Medien) setzt man Sperrflüssigkeiten oder - gase ein. Statt einer Leckageströmung von innen nach außen findet hier eine Strömung des Sperrmediums von außen nach innen statt. Das Sperrmedium muss dabei laufend ergänzt werden.
  • Als weiteres Dichtsystem für eine Kreiselpumpe kommt eine Magnetkupplung in Frage. Diese Pumpen werden als Magnetkupplungspumpen bezeichnet. Im Vergleich zu den dynamischen Dichtungen wird das Antriebsmoment berührungslos von Dauermagneten durch das Pumpengehäuse auf das Laufrad übertragen.
  • Das Spiralgehäuse der Pumpe muss hohem Druck standhalten und es darf bei giftigen oder korrosiven Medien nicht zu einer Leckage kommen. Deshalb sind die Pumpen meist gepanzert, d.h. mit einem kompletten äußern Metallpanzer versehen in dem die Pumpenkomponenten unter hohen Pressdrücken zusammengehalten und gegen Leckage gesichert werden. Jedoch erfordert dies einen erheblichen Materialaufwand für die Pumpen und erschwert zudem Montagen und Demontage.
  • Üblich ist es bei ungepanzerten (d.h. ohne einen zusätzlichen äußeren Metallpanzer aufweisenden) Kunststoffpumpen, dass das Spiralgehäuse zwischen einer Metall-Antriebslaterne und einem Metall-Spannring eingeklemmt wird. Die bekannten Lösungen solcher Pumpen erfordern jedoch den Zugang bei Montage oder Demontage von Vorder- und Rückseite der Pumpe, um nach dem Schraube-Mutter-Prinzip die Schraubverbindung festzuziehen und zu kontern bzw. wieder zu lösen. Zudem besteht durch die Klemmung des Kunststoff-Spiralgehäuses das Risiko, dass bei einer Verformung des Kunststoffs (durch z. B. Temperatur oder Dauerbelastung (Fließen)) die Verpressung der Hauptgehäusedichtung nachlässt, was zu Leckage führen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere soll ein Spiralgehäuse für vorwiegend aus Kunststoff gefertigte Kreiselpumpen bereitgestellt werden, welches in Verbindung mit den übrigen Bauteilen der Pumpe eine bessere Dichtwirkung erzielt. Zudem soll die Montage/Demontage vereinfacht und die Anzahl der Komponenten der Pumpe reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Spiralgehäuse für Kreiselpumpen mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Spiralgehäuses für eine Kreiselpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse gemäß Anspruch 14. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Spiralgehäuse für eine Kreiselpumpe bereitgestellt, wobei das Spiralgehäuse eine Zuführungsöffnung für ein Medium und einen Einleger zur Befestigung einer das Spiralgehäuse formschlüssig verschließbaren Einheit umfasst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses umfasst der Einleger ein Metall, Karbonfasern, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (engl. metal matrix composite, MMC), Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetalle (WC-Co) Titancarbid-Hartmetalle, Tantalcarbid-Hartmetalle, Niobcarbid-Hartmetalle (y-gamma-Phase) und/oder Stahl, Edelstahl, Karbonstahl und/oder ist aus diesen Materialien teilweise oder vollständig gefertigt. Der Einleger kann aus weiteren anderen Materialen gebildet sein, solange diese eine hohe Formstabilität aufweisen. Z.B. könnte der Einleger sogar aus Hochleistungskunststoffen gebildet sein, welche eine hohe Formstabilität aufweisen.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses ist dieses aus Kunststoff, bevorzugt aus Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP-GF), Polyethylen (PE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluoralkoxy (PFA), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE), Polyetheretherketongefertigt (PEEK) und/oder einer Kombination dieser Kunststoffe.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses weist der Einleger mehrere Sacklöcher mit Gewindebohrungen auf und dazu passend weist das Spiralgehäuse mehrere Durchgangsbohrungen auf, durch welche Befestigungsmittel durchführbar sind, wobei der Einleger mit der, das Spiralgehäuse verschließbaren Einheit mittels der Befestigungsmittel wiederlösbar formschlüssig verbindbar ist.
  • Ferner wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses der Einleger ringförmig oder zylinderförmig ausgebildet ist, welcher innerhalb des Spiralgehäuses radial-beanstandet um die Mittelache des Spiralgehäuses angeordnet ist und/oder teilweilweise vom Spiralgehäuse umschlossen ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuse weist der Einleger eine oder mehrere Nuten auf und das Spiralgehäuse weist dazu passende ein oder mehrere Federn auf, wobei der Einleger und das Spiralgehäuse mittels der einen oder mehreren Nuten und der ein oder mehreren Federn formschlüssig verbunden sind und/oder dass der Einleger und das Spiralgehäuse über eine oder mehrere Schwalbenschwanz- und/oder Zapfenverbindungen formschlüssig verbunden sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses, weist dieses eine Aussparung für eine Flachdichtung auf. Vorteilhaft ist diese Aussparung am Rand des Spiralgehäuses angeordnet. Weiter kann dabei eine Seite des Einlegers zusammen mit dem Spiralgehäuse diese Aussparung schaffen. Die Flachdichtung kann dabei ringförmig vorliegen und passt formschlüssig in die Aussparung. Bei der Montage der Pumpe wird dann die Flachdichtung zwischen dem Spiralgehäuse und einer das Spiralgehäuse abschließenden Einheit eingekammert. Dabei unterstützt der Einleger die Kammerung und verhindert, dass sich das Spiralgehäuse zu stark verformt, was zur Leckage der Pumpe im verbauten Zustand durch die hohen Anpressdrücke führen könnte. Weiter dient die Kammerung dazu, die Flachdichtung weitgehend in Ihrer Position zu halten, wodurch eine Leckage verhindert werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses umfasst die das Spiralgehäuse verschließende Einheit eine Antriebslaterne, eine Antriebswelle, einen Dichtungseinsatz, ein Pumpenlaufrad, eine Motorlaterne, einen Lagerträger, einen Spalttopf, einen Gleitlagerträger, einen Gehäusedeckel, und/oder eine Spiralgehäuse-Rückseite, wobei das Spiralgehäuse mittels des Einlegers an der Antriebslaterne, der Antriebswelle, dem Dichtungseinsatz, dem Pumpenlaufrad, der Motorlaterne, dem Lagerträger, dem Spalttopf, dem Gleitlagerträger, dem Gehäusedeckel, und/oder der Spiralgehäuse-Rückseite wiederlösbar formschlüssig verbindbar ist. Bevorzugt sind die Komponenten der Spiralgehäuse verschließende Einheit aus den gleichen Materialien wie der Einleger. Weiter sind diese Komponenten auch derart ausgebildet, dass diese zusammen mit dem Einleger eine Flachdichtung und/oder das Spiralgehäuse einkammern. Vorteilhafterweise ist hierbei die das Spiralgehäuse verschließende Einheit derart ausgebildet, dass diese zusammen mit dem Einleger eine Kammerung der Flachdichtung bzw. des Spiralgehäuses von vier Seiten ermöglicht. Im Sinne der Erfindung wird unter Kammerung verstanden, dass das Material der Flachdichtung bzw. des Spiralgehäuses vom Material des Einlegers bzw. der das Spiralgehäuse verschließende Einheit vor dem Fließen, d.h. vor einer Verformung geschützt wird. Kammerung bedeutet dabei nicht, dass eine formschlüssige, durchgängige geschlossenen Kammer vorliegen muss, sondern lediglich, dass das Material des Spiralgehäuses bzw. der Flachdichtung vor Verformung bewahrt werden soll, was zur Leckage der gesamten Pumpe im montierten Zustand führen könnte. Vorteilhaft weist die das Spiralgehäuse verschließende Einheit dabei einen Vorsprung auf, der die Kammerung unterstützt. Bevorzugt ist dies dabei ein radial verlaufender Vorsprung.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses umfasst das Spiralgehäuse weiter eine Abführungsöffnung für das Medium, eine Aussparung für ein Pumpenlaufrad, Befestigungsmittel für einen Saugstutzen, Befestigungsmittel für einen Druckstutzen, ein Eingangsdruckmessgerät, ein Ausgangsdruckmessgerät und/oder eine verschließbare Öffnung zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Spiralgehäuses ist das Spiralgehäuse mehrstufig ausgebildet, wobei das Spiralgehäuse mehrere hintereinanderliegende Aussparungen für Pumpenlaufräder umfasst und/oder wobei das Spiralgehäuse für einen mehrflutigen Kreiselpumpenaufbau ausgebildet ist.
  • Gemäß der Erfindung wird weiter ein Verfahren zur Herstellung eines Spiralgehäuses mit integriertem Einleger für Kreiselpumpen mit einem oder mehreren der oben genannten Merkmale bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
    • Positionieren einen Einlegers in einem Werkzeug,
    • Umspritzen und/oder Umpressen des Einlegers mit Kunststoff zur Ausformung des Spiralgehäuses (100).
  • Gemäß der Erfindung wird weiter eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse bereitgestellt, wobei das Spiralgehäuse eines oder mehrere der oben ausgeführten Merkmale umfasst. Zudem kann die Pumpe weiter einen Antrieb, eine Steuerung und weitere übliche Komponenten von Kreiselpumpen aufweisen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform einer Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse weist diese eine das Spiralgehäuse verschließende Einheit und eine Flachdichtung auf, wobei die Flachdichtung zwischen dem Spiralgehäuse und der das Spiralgehäuse verschließenden Einheit gekammert vorliegt. Insbesondere unterstützt dabei der Einleger des Spiralgehäuses diese Kammerung und verhindert so, dass die Flachdichtung oder das Spiralgehäuse sich zu sehr verformen, oder ihre ursprüngliche Position verlassen was aufgrund des Druckes, mit dem die Komponenten der Pumpe zusammengehalten werden, möglich wäre. Durch diese Bauweise kann eine Leckage der Pumpe verhindert werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse ist diese eine magnetgekuppelte Kreiselpumpe.
  • Es ist auch zu beachten, dass Aspekte der Erfindung unter Bezugnahme auf unterschiedliche Gegenstände beschrieben wurden. Insbesondere wurden einige Aspekte oder Ausführungsformen unter Bezugnahme auf geräteartige Ansprüche beschrieben, während andere Aspekte unter Bezugnahme auf verfahrensartige Ansprüche beschrieben wurden. Der Fachmann wird jedoch aus der obigen und der folgenden Beschreibung entnehmen, dass, sofern nicht anders angegeben, neben jeder Kombination von Merkmalen, die zu einer Art von Gegenstand gehören, auch jede Kombination von Merkmalen, die sich auf verschiedene Arten von Gegenständen beziehen, als mit diesem Text offenbart gilt. Insbesondere gelten Kombinationen zwischen Merkmalen, die sich auf die Ansprüche vom Typ Gerät beziehen, und Merkmalen, die sich auf die Ansprüche vom Typ Verfahren beziehen, als offenbart. Darüber hinaus können Merkmale, die sich auf eine der Ausführungsformen beziehen, mit anderen Merkmalen einer anderen Ausführungsform, den Zeichnungen oder den Ansprüchen kombiniert werden, sofern dies möglich ist. Die Erfindung und ihre Ausführungsformen werden im Folgenden in Verbindung mit der/den Figur(en) näher beschrieben.
    • Figur 1a und 1b
    zeigt jeweils eine schematische Darstellung einer Kreiselpumpe mit verbautem Spiralgehäuse gemäß dem Stand der Technik.
    Figur 2
    zeigt in einer schematischen nicht maßstabsgetreuen Darstellung einen Ausschnitt eines Querschnittes längs durch eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 3
    zeigt in einer schematischen nicht-maßstabsgetreuen Darstellung einen Ausschnitt eines Querschnittes längs durch eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 4
    zeigt in einer schematischen nicht-maßstabsgerechten dreidimensionalen Darstellung ein Spiralgehäuse mit Einleger gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    Figur 5
    zeigt in einer schematischen nicht-maßstabsgerechten Darstellung einen längsseitig mittig angelegten Querschnitt durch ein Spiralgehäuse mit Einleger gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1a und 1b zeigen Kreiselpumpen mit Spiralgehäuse aus dem Stand der Technik. Zu erkennen ist, dass üblicherweise bei ungepanzerten (d.h. ohne einen zusätzlichen äußeren Metallpanzer versehenen) Kunststoffpumpen das Spiralgehäuse zwischen einer Metall-Antriebslaterne und einem Metall-Spannring mittels Schraube-Mutter-Prinzip eingeklemmt wird (siehe Markierung mit Pfeilen in den Figuren 1a und 1b die diese Art der Klemmung zeigen). Die bekannten Lösungen erfordern jedoch den Zugang bei Montage von Vorder- und Rückseite der Pumpe, um die Schraubverbindung festzuziehen und zu kontern bzw. bei der Demontage wieder zu lösen. Zudem besteht durch die Klemmung des Kunststoff-Spiralgehäuses das Risiko, dass bei einer Verformung des Kunststoffs (durch z. B. Temperatur oder Dauerbelastung (Fließen)) die Verpressung der Hauptgehäusedichtung nachlässt, was zu Leckagen führen kann.
  • Figur 2 sowie auch Figur 3 zeigen einen Ausschnitt eines Querschnittes längs durch eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse 100 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen ist das erfindungsgemäße Spiralgehäuse 100 mit Einleger 110. In diesem Beispiel ist der Einleger 110 aus einem Metall gefertigt, wobei das Spiralgehäuse 100 aus Kunststoff ist. In Figur 2 führt der abgebildete Querschnitt hierbei mittig durch ein Sackloch 130 mit Gewindebohrung des Einlegers 110 bzw. mittig durch die Durchgangsbohrung 131 innerhalb des Spiralgehäuses 110. In Figur 3 ist dagegen der Querschnitt mittig der gesamten Pumpe ausgeführt. Weiter ist in Figur 2 die Antriebslaterne 210 der Pumpe zu erkennen, welche mittels Befestigungsmitteln 400 an dem Einleger 110 des Spiralgehäuses 100 befestigt ist und so eine formschlüssige Verbindung zwischen Spiralgehäuse 100 und Antriebslaterne 210 ausgebildet wird. Geeignete Befestigungsmittel 400 sind beispielsweise Stiftschrauben, Stehbolzen und der Gleichen. Zwischen der Spiralgehäuse 100 und Antriebslaterne 210 ist weiter ein Dichtungseinsatz 240 zu erkennen. Eine Flachdichtung 300, welche hier zwischen dem Dichtungseinsatz 240, dem Metall-Einleger 110 und dem Spiralgehäuse 100 angeordnet ist, dichtet das Spiralgehäuse 100 gegen die Antriebslaterne 210 nach außen hin ab. Durch die Gestaltung des Metall-Einlegers 110 und des Spiralgehäuses 100 wird die Flachdichtung 300 gekammert bzw. gestützt. Der Metall-Einleger 110 im Spiralgehäuse 100 übernimmt zwei Funktionen. Zum einen wird durch die eingebrachten Gewindebohrungen das Spiralgehäuse 100 mit der Antriebslaterne 210 der Pumpe verschraubt und somit das Pumpengehäuse geschlossen. Es ist keine durchgehende Verschraubung / Klemmung notwendig, die Verschraubung erfolgt direkt im Spiralgehäuse 100. Zum anderen wird die Dichtwirkung der Flachdichtung 300 zwischen Spiralgehäuse 100 und Antriebslaterne 210 verbessert, da der zur Verformung / zum Fließen neigende Kunststoff durch den Metallring 110 unterstützt und in Form gehalten wird. Die Verpressung der Flachdichtung 300 kann somit wesentlich höher sein als in einem reinen Kunststoffgehäuse. Durch das Einlegen eines Metall-Einlegers 110 in ein Kunststoff-Spiralgehäuse 100 wird eine bessere Dichtwirkung bei Kunststoffpumpen erzielt, die Montage vereinfacht und es wird die Anzahl der Komponenten reduziert. Somit kann durch die Erfindung eine Ressource und Kosten bei Herstellung und Wartung von vorwiegend aus Kunststoff gefertigten Kreiselpumpen erheblich reduziert werden. Das Laufrad der Pumpe 260 innerhalb des Spiralgehäuses 100 und in diesem Fall eine Gleitringdichtung sind ebenfalls erkennbar. Die Gleitringdichtung dichtet hierbei den unvermeidbaren Spalt zwischen der Welle 250 der Pumpe und den die Welle umgebenden Bauteil oder Bauteilen nach außen hin ab. Weiter sind am Metall-Einleger 110 schwalbenschwanzförmige Nuten 120 erkennbar, mit welchem der Metall-Einleger 110 im Spiralgehäuse 100 zusätzlich gegen Verrutschen oder Verkanten gesichert ist und damit zur Erhöhung der Stabilität des gesamten Bauteils beiträgt. An der Zu- und Abführung des Spiralgehäuses 100 an denen das Saugrohr bzw. das Druckrohr angebracht werden kann sind in diesem Beispiel weitere Befestigungshilfen 180 (z.B. Anschlüsse mittels eines Flansches oder einer Verschraubung) für das Saugrohr bzw. Druckrohr (nur in Abb.3 erkennbar) außen am Spiralgehäuse 100 angebracht.
  • Figur 4 zeigt in einer nicht maßstabsgerechten, dreidimensionalen, schematischen Darstellung ein Spiralgehäuse 100 mit Einleger 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen sind die Zu- und Abführung für das zu pumpende Medium 140, 170 sowie die Aussparung für das Laufrad der Pumpe 160 und eine Aussparung für eine Flachdichtung 150. Weiter zu erkennen sind die Durchgangsbohrungen 131 am äußeren Rand der Spiralgehäuses mit darunterliegenden Sachlochgewindebohrungen 130 des Einlegers 110. Über diese Bohrungen können Befestigungsmittel 400 (nicht dargestellt) das Spiralgehäuse 100 formschlüssig mit anderen Bauteilen der Pumpe, wie beispielsweise Antriebslaterne 210, Dichtungseinsatz 240, Welle 250 und/oder weiteren Elementen der Pumper nach außen hin verschließen, um so die Pumpkammer zu bilden. Der im Spiralgehäuse 100 eingebrachte Einleger 110 ist bevorzugt aus einem geeigneten Material wie einem Metall gefertigt, welches eine hohe Formstabilität aufweist. Das Einbringen des Einlegers kann durch ein urformendes Verfahren wie Kunststoff-Spritzguss oder -Formpressen geschehen. Dabei wird der Einleger 110 in einem Werkzeug positioniert und anschließend mit Kunststoff umspritzt bzw. umpresst wodurch das Spiralgehäuse 100 ausgebildet wird. Der Einleger 110 ist danach bis auf die Gewindebohrungen teilweise oder auch vollständig von Kunststoff umgeben. Ein Kontakt zum in der Pumpe befindlichen Fördermedium findet nicht statt, eine gesonderte Abdichtung ist nicht erforderlich. Die Montage der Pumpe erfolgt mit im Metall-Einleger 110 verschraubten Stiftschrauben oder Stehbolzen 400 durch Bohrungen beispielsweise in der Antriebslaterne 230. Auf der Rückseite der Antriebslaterne 210 kann anschließend mit Unterlegscheibe und Mutter die Verbindung festgezogen werden. Die Montage und ggf. die Demontage können damit einseitig an der Pumpe vorgenommen werden.
  • Figur 5 zeigt einer nicht maßstabsgerechten, schematischen Darstellung einen längsseitig mittig angelegten Querschnitt durch ein Spiralgehäuse 100 mit Einleger 110 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Zu erkennen ist hierbei, wie der Einleger 110 im Spiralgehäuse 100 angeordnet ist. Der Einleger 110 verläuft dabei ringförmig, radial zur Mittelachse des Spiralgehäuses bzw. der Antriebswelle der Pumpe. Dabei ist der Einleger 110 gemäß dieser Ausführungsform nicht vollständig vom Material des Spiralgehäuses 100 umgeben, sondern weist einen radial durchgängig verlaufenden Bereich auf. Zudem weist das Spiralgehäusematerial an diese Stelle ebenfalls eine radial verlaufende Aussparung auf 150. Dies ermöglicht es wie beispielsweise in Figur 2 oder 3 gezeigt, dass in diesem Bereich eine Flachdichtung 300 gekammert bzw. geschützt eingebracht werden kann, wodurch das Spiralgehäuse 100 mit mehr Verpressung an die anderen Bauteile der Pumpe montiert werden können, was die langfristige Dichtfähigkeit der Pumpenkammer verbessert.
  • Weiter kann das erfindungsgemäße Spiralgehäuse mit Einleger in einer magnetgekuppelten Kreiselpumpe verbaut werden. Hierbei liegt die Flachdichtung zwischen dem Spiralgehäuse mit Einleger und einem Magnetkupplungseinsatz gekammert vor. Der Magnetkupplungseinsatz ist dabei aus einem formstabilen Material gefertigt wie beispielsweise einem Metall. Zusammen mit der ebenfalls meist aus Metall gefertigten Antriebslaterne der magnetgekuppelten Kreiselpumpe wird dadurch die Flachdichtung und/oder ein Teil des Spiralgehäuses formstabil gekammert und so vor Verformung geschützt. Diese Konstruktionsweise erlaubt es die Antriebslaterne, das Spiralgehäuse und den Magnetkupplungseinsatz unter hohen Druck zu verpressen, wodurch auch bei dieser magnetgekuppelten Kreiselpumpe eine Leckage verhindert werden kann.
  • Es ist zu beachten, dass der Begriff " umfassend" andere Elemente oder Schritte nicht ausschließt und dass "ein" oder "eine" eine Mehrzahl nicht ausschließt. Ferner können Elemente, die in Verbindung mit verschiedenen Ausführungsformen beschrieben werden, kombiniert werden. Es ist auch zu beachten, dass Bezugszeichen in den Ansprüchen nicht als Einschränkung des Umfangs der Ansprüche zu verstehen sind.
    • Bezugszeichen
    • 100
    Spiralgehäuse
    110
    Einleger
    120
    Schwalbenschwanzverbindung
    130
    Sackloch
    131
    Durchgangsbohrung im Spiralgehäuse
    140
    Zuführungsöffnung für ein Medium
    150
    Aussparung für Flachdichtung
    160
    Aussparung für Pumpenlaufrad
    170
    Abführungsöffnung für ein Medium
    180
    Befestigungsmittel für Stutzen oder Flansch
    190
    verschließbare Öffnung zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten
    200
    Spiralgehäuse verschließende Einheit
    210
    Antriebslaterne
    220
    Vorsprung
    230
    Durchgangsbohrungen
    240
    Dichtungseinsatz
    250
    Antriebswelle
    260
    Pumpenlaufrad
    300
    Flachdichtung
    400
    Befestigungsmittel

Claims (14)

  1. Spiralgehäuse (100) für eine Kreiselpumpe umfassend eine Zuführungsöffnung für ein Medium (140), dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) einen Einleger (110) zur Befestigung einer das Spiralgehäuse formschlüssig verschließbaren Einheit (200) umfasst.
  2. Spiralgehäuse (100) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (110) ein Metall, Karbonfasern, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (engl. metal matrix composite, MMC), Wolframcarbid-Kobalt-Hartmetalle (WC-Co), Titancarbid-Hartmetalle, Tantalcarbid-Hartmetalle, Niobcarbid-Hartmetalle (y-gamma-Phase) und/oder Stahl, Edelstahl, Karbonstahl, umfasst und/oder aus diesen Materialien teilweise oder vollständig gefertigt ist.
  3. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) aus Kunststoff, bevorzugt aus Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polypropylen (PP), Glasfaserverstärktes Polypropylen (PP-GF), Polyethylen (PE), Polytetrafluorethylen (PTFE), Perfluoralkoxy (PFA), Ethylen-Chlortrifluorethylen (ECTFE), Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer (ETFE), Polyetheretherketongefertigt (PEEK) und/oder einer Kombination dieser Kunststoffe.
  4. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (110) mehrere Sacklöcher (130) mit oder ohne Gewindebohrungen aufweist und dazu passend das Spiralgehäuse (100) mehrere Durchgangsbohrungen (131) aufweist, durch welche Befestigungsmittel durchführbar sind, wobei der Einleger (110) mit der, das Spiralgehäuse verschließbaren Einheit (200) mittels der Befestigungsmittel (400) wiederlösbar formschlüssig verbindbar ist.
  5. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (110) ringförmig oder zylinderförmig ausgebildet ist, welcher innerhalb des Spiralgehäuses (100) radial-beanstandet um die Mittelache des Spiralgehäuses (100) angeordnet ist und/oder teilweilweise vom Spiralgehäuse (100) umschlossen ist.
  6. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einleger (110) eine oder mehrere Nuten aufweist und das Spiralgehäuse (100) dazu passend ein oder mehrere Federn aufweist, wobei der Einleger (110) und das Spiralgehäuse (100) mittels der einen oder mehreren Nuten und der einen oder mehreren Federn formschlüssig verbunden sind und/oder dass der Einleger (110) und das Spiralgehäuse (100) über eine oder mehrere Schwalbenschwanz- und/oder Zapfenverbindungen (120) formschlüssig verbunden sind.
  7. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) eine Aussparung für eine Flachdichtung (150) aufweist.
  8. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Spiralgehäuse verschließende Einheit (200) eine Antriebslaterne (210), einen Dichtungseinsatz (240), ein Pumpenlaufrad (260), eine Antriebswelle (250), eine Motorlaterne, ein Lagerträger, einen Spalttopf, ein Gleitlagerträger, ein Gehäusedeckel, und/oder eine Spiralgehäuse-Rückseite, wobei das Spiralgehäuse (100) mittels des Einlegers (110) an der Antriebslaterne (210), der Antriebswelle (250), dem Dichtungseinsatz (240), dem Pumpenlaufrad (260), der Motorlaterne, dem Lagerträger, dem Spalttopf, dem Gleitlagerträger, dem Gehäusedeckel, und/oder der Spiralgehäuse-Rückseite wiederlösbar formschlüssig verbindbar ist.
  9. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) weiter eine Abführungsöffnung für das Medium (170), eine Aussparung für ein Pumpenlaufrad (160), Befestigungsmittel für einen Saugstutzen (180), Befestigungsmittel für einen Druckstutzen (180), ein Eingangsdruckmessgerät, ein Ausgangsdruckmessgerät und/oder eine verschließbare Öffnung zur Durchführung von Wartungs- oder Reinigungsarbeiten (190) umfasst.
  10. Spiralgehäuse (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) mehrstufig ausgebildet ist, wobei das Spiralgehäuse (100) mehrere hintereinanderliegende Aussparungen für Pumpenlaufräder (160) umfasst und/oder wobei das Spiralgehäuse (100) für einem mehrflutigen Kreiselpumpenaufbau ausgebildet ist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Spiralgehäuses (100) mit integriertem Einleger (110) für eine Kreiselpumpe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 umfassend die folgenden Schritte:
    - Positionieren eines Einlegers (110) in einem Werkzeug,
    - Umspritzen und/oder Umpressen des Einlegers (110) mit Kunststoff zur Ausformung des Spiralgehäuses (100).
  12. Kreiselpumpe mit einem Spiralgehäuse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
  13. Kreiselpumpe gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Spiralgehäuse (100) eine das Spiralgehäuse verschließende Einheit (200) und eine Flachdichtung (300) aufweist, wobei die Flachdichtung (300) zwischen dem Spiralgehäuse (100) und der das Spiralgehäuse verschließenden Einheit (200) gekammert vorliegt.
  14. Kreiselpumpe gemäß Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kreiselpumpe eine magnetgekuppelte Kreiselpumpe ist.
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