EP4662013A1 - Systeme de retention - Google Patents

Systeme de retention

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Publication number
EP4662013A1
EP4662013A1 EP24708876.8A EP24708876A EP4662013A1 EP 4662013 A1 EP4662013 A1 EP 4662013A1 EP 24708876 A EP24708876 A EP 24708876A EP 4662013 A1 EP4662013 A1 EP 4662013A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
sleeve
retention system
flexible
retention
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708876.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Antoine AILLIOT
Stéphane GATIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4662013A1 publication Critical patent/EP4662013A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073—Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside

Definitions

  • the present invention relates to a retention system comprising a sleeve internally forming retention means and a rod externally forming a retention profile.
  • the rod is fixedly and axially engaged in the sleeve with the retention profile engaged with the retention means, so that the rod is integral in axial movement with the sleeve.
  • This retention system is used in particular in pumps at the level of the actuating rod, on which a pusher is mounted, which the user can activate by pressing on it with a finger.
  • the actuating rod is axially movable back and forth in a pump body 5a against a spring 4a.
  • the actuating rod comprises an upper portion on which a pusher is mounted and a lower portion on which a piston 3a is mounted.
  • the pump chamber C is formed below the lower portion and the piston 3a.
  • the upper portion forms a sleeve 1a and the lower portion forms a rod 2a which is fixedly engaged in the sleeve 1a.
  • the piston 3a can slide around the rod 2a and inside the sleeve 1a to open and close an outlet orifice, which communicates with an internal channel 14a formed inside the sleeve 1a.
  • the piston 3a comprises a sealing lip 31a engaged in a sealed sliding manner in the sleeve 1a.
  • the piston 3a also comprises a contact edge 32a which is urged into sealing contact against a corolla 26a of the rod 2a under the action of the spring 4a.
  • the piston 3a associated with the actuating rod and the spring 4a forms the outlet valve of the pump.
  • the sleeve 1a of the upper part internally forms retention means 13a and the rod 2a of the lower part externally forms a retention profile 23a.
  • the retention means 13a of the sleeve 1a are produced by shoulder sectors separated by passages for the fluid product.
  • the retention profile 23a of the rod is produced by an annular shoulder formed below an insertion head 21 a of substantially ogival or pointed shape.
  • the insertion head 21 a is engaged in the sleeve 1 a until it comes into contact with the shoulder sectors 13 a of the sleeve 1 a. It is then necessary to exert a very strong axial thrust to pass the insertion head 21 a between the shoulder sectors 13 a. This causes momentary and/or permanent deformations, both at the shoulder sectors and at the insertion head 21 a. This force assembly requires great dimensional precision to ensure tightening and mechanical strength. Very often, the rod 2 a is not immobilized in the sleeve 1 a: a radial clearance remains, which can lead to an offset of the rod 2 a relative to the sleeve 1 a. This is explained by the fact that the insertion head 21a must be large enough to ensure axial attachment, but this size does not allow radial contact to be ensured between the shoulder sectors 13a and the rod 2a below the annular shoulder 23a.
  • a solution already envisaged in the prior art and visible in FIG. 1 consists in creating an axial window 27a in the insertion head 21a to give it more elastic deformation capacity.
  • this axial window 27a weakens the rod 2a, which can then deteriorate during assembly and/or use.
  • This type of retention system with a rod engaged in a sleeve can be found in other configurations, and in particular in a pump, for example at the level of the attachment of the pusher on the actuating rod or at the level of a movable valve member.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art set out above by proposing a new retention system, which requires a lower axial thrust force for assembling the rod in the sleeve. Another aim is to favor elastic deformations and to minimize, or even eliminate, permanent deformations. Yet another aim is to increase the flow section. Finally, the invention also aims to not be constrained to use a very particular type of plastic material, such as PBT, so that the sleeve and the rod can be made with an easily recyclable plastic material, such as PE or PP.
  • the present invention proposes a retention system defining a longitudinal axis X and comprising:
  • a rod forming externally at least one retention profile, in which the rod is engaged axially along the longitudinal axis X in the sleeve with the retention profile in axial engagement with the shoulder sector, characterized in that at least one of the retention means and the shoulder sector is formed by flexible tabs which extend substantially perpendicular to the longitudinal axis X and which are radially deformable in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the flexible legs extend substantially perpendicular to the longitudinal axis X. If the longitudinal axis X can be described as vertical, the flexible legs extend horizontally. Thus, the flexible legs are deformable in a plane perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the movement of the flexible legs can be compared to that of the blades of a diaphragm: the blades move in a horizontal plane to vary the opening of the diaphragm.
  • the flexible legs which move in a horizontal plane relative to the vertical axis X to vary the passage opening of the sleeve and/or reduce the passage diameter of the rod. It can also be said that the flexible legs are radially deformable without an axial component.
  • each flexible leg may comprise a radially movable free end and a fixed connecting end, the free and fixed ends being located substantially at the same axial level, so that the flexible legs are deformable only in a plane perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the rod may comprise an insertion head and a neck, the insertion head being connected to the neck by an annular shoulder forming the retention profile, this annular shoulder extending radially outwards from the neck, the insertion head deforming the flexible legs of the sleeve radially outwards when the rod is inserted into the sleeve, the flexible legs (13) of the sleeve coming into radial contact with the neck and into axial contact with the annular shoulder.
  • the flexible legs of the sleeve all come into pressed radial contact with the neck.
  • the rod may comprise an insertion head, the flexible tabs are formed by the insertion head, the flexible tabs deforming radially inwards upon insertion of the rod into the sleeve, the flexible tabs of the rod forming at least in part the retention profile which comes into axial contact with a shoulder sector of the sleeve, which may be formed by flexible tabs or a conventional profile of the prior art.
  • both the sleeve and the rod form flexible legs that come into axial contact
  • the flexible legs of the sleeve have a curvature that is opposite to that of the flexible legs of the rod, or vice versa. This ensures that the flexible legs are never axially aligned.
  • the legs cross, which ensures axial contact.
  • the rod can form a truncated section below the neck, the flexible legs of the sleeve forming truncated lower surfaces, which engage with the truncated section of the rod.
  • the flexible legs of the sleeve are in contact with both the annular shoulder, the neck and the truncated section of the rod. The rod is thus secured without axial play of the sleeve.
  • the sleeve can form fluid product passages around the rod and between the flexible legs. This is the case of the actuating rod of a pump.
  • the rod forms a corolla capable of coming into sealed contact with a contact edge to form a valve.
  • the rod can internally form a fluid product channel. This is the case of the pusher of a pump or a valve.
  • the invention also defines a fluid product dispenser comprising a retention system in which the fluid product passes through the retention system.
  • the spirit of the invention lies in the fact that the retention system involves mainly, or even only, elastic deformation, purely radial preference, in order to reduce the axial thrust force of insertion, while guaranteeing perfect axial centering.
  • Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a prior art hand pump
  • Figure 2 is a partially cutaway perspective view showing a retention system according to a first embodiment of the invention
  • Figure 3 is a vertical cross-sectional view through the retention system of Figure 2
  • Figure 4 is a horizontal cross-sectional view through the retention system of Figures 2 and 3,
  • Figure 5 is a partially cutaway perspective view showing the retention system of Figures 2 through 4 prior to assembly
  • Figures 6a and 6b are vertical cross-sectional views through a first variant of the retention system of Figures 2 to 5,
  • Figures 7a and 7b are views respectively in vertical cross section and in horizontal section through a second variant of the retention system of Figures 2 to 5,
  • Figure 8 is a partially cutaway perspective view of a fluid product dispenser incorporating a retention system of the invention.
  • Figure 9 is a schematic vertical cross-sectional view of a push rod mounted on an actuating rod of a pump or valve.
  • the retention system comprises a sleeve and a rod that is inserted and held in place in the sleeve, such that the two parts are then integral with each other and form an entity.
  • the sleeve 1 b and the rod 2 b may be part of an actuating rod comparable to that of Figure 1 , which was used to illustrate the prior art.
  • the sleeve 1 b is formed by the upper part and the rod 2 b forms the lower part of the actuating rod.
  • the sleeve 1 b comprises a cylindrical portion 10 which defines a longitudinal axis X and forms an internal wall 11 , which is mainly cylindrical.
  • the cylindricity of the wall 11 is broken by several vertical ribs 12, which can extend over all or part of the height of the cylindrical portion 10. These vertical ribs 12 project radially inwards. Between these vertical ribs 12, several passage sections for the fluid product are defined, which travels inside the sleeve 1 b. It can be noted that the passage sections are larger than the horizontal cross sections of the vertical ribs 12.
  • the flexible legs 13 extend substantially in the extension of the ribs 12 towards the inside of the sleeve 1b, but in a non-radial manner. Indeed, the flexible legs 13 have a curvature which deviates them from the perfectly radial direction, in the manner of a comma.
  • the fixed connection end 131 merges with the rib 12 and the free end 132 extends to the level of the center of the sleeve 1 b.
  • the flexible legs 13 form a contact zone 133, oriented towards the center of the sleeve.
  • This contact zone 133 defines a cylinder section centered on the X axis, so that all of the contact zones 133 of the different flexible legs 13 define a fictitious cylinder centered on the X axis.
  • the flexible legs 13 define upper surfaces 134, which are preferably flat and perpendicular to the X axis and lower surfaces 135, which are preferably frustoconical.
  • the upper surfaces 134 constitute shoulder sectors within the meaning of the invention, which are intended to come into axial contact with the annular shoulder 23 of the rod 2b.
  • the stem 2b is preferably solid, except at its lower end, which forms a truncated corolla 26. Above this corolla 26, the stem 2b forms a main trunk 20, which is cylindrical in shape. Above the trunk 20, the stem 2b forms a truncated section 25, which reduces the diameter of the main trunk 20.
  • a neck 24 connects to the truncated section 25: the neck 24 is preferably cylindrical, but with a diameter which is smaller than that of the main trunk 20. It can be said that the truncated section 25 makes the connection between the trunk 20 and the neck 24, both cylindrical.
  • the rod 2b forms an insertion head 21, which connects the neck 24 by forming an annular shoulder 23, which extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis X.
  • the maximum diameter of the head 21 is greater than that of the neck 24.
  • the insertion head 21 defines an external surface 22 of ogival or truncated shape to facilitate its insertion between the flexible tabs 13 of the sleeve 1 b.
  • the corolla 26 may be intended to come into sealed contact with a contact edge formed by a piston or a fixed part.
  • the rod 2b is seen being axially engaged in the sleeve 1b: only the head 21 of the rod 2b is inserted into the sleeve 1b. It is easy to understand that the head 21 of the rod 2b will come into contact with the flexible tabs 13. More precisely, the external surface 22 of the head 21 will come into contact with the lower surfaces 135 of the flexible tabs 13. The contact of the ogival or truncated shape of the external surface 22 against the truncated shape of the lower surfaces 135 induces a cam movement on the flexible tabs 13, which will be deformed radially outwards, as previously described, in the manner of the blades of a diaphragm.
  • the free ends 132 of the flexible tabs 13 are moved towards the internal wall 11 of the sleeve 1b, with no or almost no axial component.
  • the deformation of flexible legs 13 is progressive depending on the configuration of the external surface 22 until reaching a maximum deformation, corresponding to the maximum diameter of the head 21, at its annular shoulder 23.
  • the flexible legs 13 will be able to relax elastically, as soon as the annular shoulder 23 of the head 21 has reached above the upper surfaces 134 of the flexible legs 13. This elastic relaxation can be described as snap-fastening.
  • the flexible legs 13 are then housed around the neck 24: the curved contact zones 133 advantageously come into pressed contact against the external wall of the neck 24.
  • the flat upper surfaces 134 of the flexible legs 13 advantageously come into contact with the annular shoulder 23 of the rod 2b and the frustoconical lower surfaces 135 advantageously come into contact with the frustoconical section 25 of the rod 2b.
  • the flexible legs 13 completely fill the space formed by the neck 24.
  • the external surface 22 of the head 21 can however remain away from the vertical ribs 12.
  • Figures 6a and 6b illustrate a first variant embodiment in which the sleeve 1b is identical or similar to that of the embodiment of Figures 2 to 5.
  • the stem 2c of Figures 6a and 6b differs from that of Figures 2 to 5 in that the neck 24c is longer than the neck 24, which implies that the annular shoulder 23 is further from the frustoconical sector 25 than in the first embodiment of Figures 2 to 5. Since the flexible legs 13 of the sleeve 1b are identical to those of Figures 2 to 5, it follows that the upper surfaces 134 and the lower surfaces 135 cannot both come into contact with the annular shoulder 23 and the frustoconical sector 25 at the same time. A pressed contact of the flexible legs 13 against the neck 24c is preferred.
  • Figures 7a and 7b illustrate a second variant embodiment in which the sleeve 1b is identical or similar to that of the embodiment of Figures 2 to 5.
  • the rod 2d of Figures 7a and 7b differs from that of Figures 2 to 5 in that the insertion head 21d of the rod 2d forms flexible tabs 213, which are deformable in the same manner as the flexible tabs 13 of the sleeve 1b, i.e. radially in the manner of a diaphragm.
  • the flexible tabs 13 are deformable radially outward to open the passage of the head 21 or 21d, while the flexible tabs 213 are deformable radially inward to reduce the useful diameter of the head 21d.
  • the flexible legs 213 are here in the form of twisted or helical strips, which extend over a major part of the height of the head 21 d.
  • the legs 213 together form an annular shoulder 214, which comes in contact, preferably pressed, against the upper surfaces 134 of the legs 13 of the sleeve 1 b.
  • the legs 13 preferably come into pressed contact against the neck 24 and the lower surfaces 135 come into contact with the truncated sector 25.
  • the legs 13 of the sleeve 1 b have a curvature which is opposite to that of the legs 213 of the head 21 d, in order to guarantee constant axial contact between the legs 13 and 213.
  • the sleeve 1b and the rod 2b, 2c and 2d can be made of any suitable plastic material, and preferably of PE or PP, whose recycling process is efficient.
  • the retention systems of the invention which have just been described with reference to FIGS. 2 to 7b can be implemented in various applications, in various devices, and in particular in a fluid product dispenser equipped with a pump or a valve. In the latter case, fluid product is intended to pass through the retention system, either between the flexible tabs 13 and/or 213, or inside the rod.
  • FIG 8 we see an embodiment of the invention which is similar to that of Figures 1 to 5, namely a controllable valve.
  • the corolla 26a serves as a sealed support zone for the piston 3a, which is axially movable around the rod 2a and inside the sleeve 1a.
  • the sleeve 1e and the rod 2e are axially movable against a return spring 4.
  • the corolla 26 of the rod 2e is in constrained support against a sealing edge 32, which is fixed.
  • the attachment of the rod 2e inside the sleeve 1e can be strictly identical or similar to that of the first embodiment of figures 2 to 5, that is to say with flexible legs 13 engaged under an insertion head 21 forming an annular shoulder 23 and a narrowed neck 24.
  • the movement of the integral assembly formed by the sleeve 1e and the rod 2e makes it possible to detach the corolla 26 from the support edge 32, so as to open a passage for the fluid product, which will then flow inside the sleeve 1e around the rod 2e, and in particular around its insertion head 21.
  • the retention system of the invention has been implemented to mount a pusher P on an actuating rod, and in particular on the free end of a sleeve 1f.
  • the pusher P forms an outlet duct P1, which opens at a dispensing orifice P2.
  • This outlet duct P1 is connected upstream to a channel 27 formed inside a rod 2f, which forms at its lower end an insertion head 21, similar or identical to that of the previous embodiments.
  • the head 21 forms a flat annular shoulder 23 which is then extended by a narrowed neck 24 and a truncated cone section 25.
  • the channel 27 passes through the entire rod 2f and opens at the lower end of the insertion head 21f.
  • the sleeve 1f internally forms several flexible tabs 13, which may be identical or similar to the tabs 13 of the first embodiment. It may however be noted that there are no vertical ribs 12 in this embodiment: the flexible tabs 13 are directly connected to the inner wall of the sleeve 1f. The tabs 13 are elastically snapped into the housing formed by the neck 24, advantageously coming into contact with the annular shoulder 23 and the frustoconical section 25. To ensure the sealing of the rod 2f inside the sleeve 1f, a sealing ring 28 is also provided which projects radially outwards and comes into contact with the inner wall of the sleeve 1f.
  • the actuating rod By axially pressing on the pusher P, the actuating rod is pushed inside the pump body, which has the effect of opening the outlet valve, which may be similar or comparable to that of FIG. 1, so that a dose of fluid product is forced into the sleeve 1 f, then through the channel 27 and finally through the outlet conduit P1 which opens at the level of the distribution orifice P2.
  • the product passes through the retention system, and more particularly the rod 2f, which was not the case in the previous embodiments.
  • the retention system of the invention comprises flexible tabs, which flex elastically radially outwards or inwards without axial component, during the passage of the insertion head of the rod to be housed by elastic relaxation and snap-fastening at the neck forming a local narrowing of the rod.
  • Contact with the annular shoulder and the truncated cone section is advantageous, but not essential.
  • the pressed contact of the flexible tabs radially against the external wall of the neck is advantageous, but not obligatory.
  • the invention provides for implementing flexible legs that move radially without an axial component in the manner of the blades of a diaphragm at the level of the attachment of a rod inserted into a sleeve.
  • the flexible legs can be produced at the level of the sleeve, as is the case in all the figures, or at the level of the rod, in particular at the level of the insertion head 21, as is the case in FIGS. 7a and 7b.
  • the aim of the invention remains the same, namely that the insertion of the rod inside the sleeve only generates reversible elastic deformations. radial without axial component, and very little or no permanent deformations.

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Abstract

Système de rétention définissant un axe longitudinal X et comprenant : - un manchon (1b) formant intérieurement au moins un secteur d'épaulement (134), et - une tige (2b) formant extérieurement au moins un profil de rétention (23), dans lequel la tige (2b) est engagée axialement selon l'axe longitudinal X dans le manchon (1b) avec le profil de rétention (23) en prise axiale avec le secteur d'épaulement (134), caractérisé en ce qu'au moins l'un parmi le moyen de rétention (23) et le secteur d'épaulement (134) est formé par des pattes souples (13) qui s'étendent sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal X et qui sont déformables radialement dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X.

Description

Système de rétention
La présente invention concerne un système de rétention comprenant un manchon formant intérieurement des moyens de rétention et une tige formant extérieurement un profil de rétention. La tige est engagée fixement et axialement dans le manchon avec le profil de rétention en prise avec les moyens de rétention, de sorte que la tige est solidaire en déplacement axial du manchon.
Ce système de rétention est notamment utilisé dans les pompes au niveau de la tige d’actionnement, sur laquelle est monté un poussoir, que l’utilisateur peur actionner en pressant dessus à l’aide d’un doigt.
Dans une configuration bien connue représentée sur la figure 1 , la tige d’actionnement est mobile axialement en va-et-vient dans un corps de pompe 5a à l’encontre d’un ressort 4a. La tige d’actionnement comprend une partie haute sur laquelle un poussoir est montée et une partie basse sur laquelle un piston 3a est monté. La chambre de pompe C est formée en-dessous de la partie basse et du piston 3a. La partie haute forme un manchon 1 a et la partie basse forme une tige 2a qui est engagée fixement dans le manchon 1 a. Le piston 3a peut coulisser autour de la tige 2a et à l’intérieur du manchon 1 a pour ouvrir et fermer un orifice de sortie, qui communique avec un canal interne 14a formé à l’intérieur du manchon 1 a. Le piston 3a comprend une lèvre d’étanchéité 31 a engagée à coulissement étanche dans le manchon 1 a. Le piston 3a comprend également une arête de contact 32a qui est sollicitée en contact étanche contre une corolle 26a de la tige 2a sous l’action du ressort 4a. Le piston 3a associé à la tige d’actionnement et au ressort 4a forme le clapet de sortie de la pompe.
Plus précisément, le manchon 1a de la partie haute forme intérieurement des moyens de rétention 13a et la tige 2a de la partie basse forme extérieurement un profil de rétention 23a. Les moyens de rétention 13a du manchon 1 a sont réalisés par des secteurs d’épaulement séparés par des passages pour le produit fluide. Le profil de rétention 23a de la tige est réalisé par un épaulement annulaire formé en-dessous d’une tête d’insertion 21 a de forme sensiblement ogivale ou en pointe.
Lors de l’assemblage, la tête d’insertion 21 a est engagée dans le manchon 1a jusqu’à venir en contact avec les secteurs d’épaulement 13a du manchon 1 a. Il faut alors exercer une poussée axiale très forte pour faire passer la tête d’insertion 21 a entre les secteurs d’épaulement 13a. Cela engendre des déformations momentanées et/ou permanentes, aussi bien au niveau des secteurs d’épaulement que de la tête d’insertion 21a. Cet assemblage en force nécessite une grande précision dimensionnelle pour assurer un serrage et une tenue mécanique. Bien souvent, la tige 2a n’est pas immobilisée dans le manchon 1 a : un jeu radial subsiste, qui peut conduire à un désaxage de la tige 2a par rapport au manchon 1 a. Cela s’explique par le fait que la tête d’insertion 21 a doit être suffisamment grosse pour assurer l’accrochage axial, mais cette grosseur ne permet pas d’assurer un contact radial entre les secteurs d’épaulement 13a et la tige 2a en-dessous de l’épaulement annulaire 23a.
D’autre part, la section d’écoulement du produit fluide entre les secteurs d’épaulement est limitée, car il faut assurer l’accrochage axial.
En vieillissement, la sensibilité des matières plastiques aux agents solvants présents dans les formules distribuées engendre une faiblesse, pouvant conduire à des fissurations sous contrainte et des variations dimensionnelles. Cela limite de choix des matières plastiques : utilisation fréquente de résine PBT moins sensible, mais qui perturbe les filières de recyclage.
Une solution déjà envisagée dans l’art antérieur et visible sur la figure 1 consiste à créer une fenêtre axiale 27a dans la tête d’insertion 21 a pour lui donner plus de capacité de déformation élastique. Cependant, cette fenêtre axiale 27a affaiblit la tige 2a, qui peut alors se détériorer à l’assemblage et/ou à l’usage.
Ce type de système de rétention à tige engagée dans un manchon peut se rencontrer dans d’autres configurations, et notamment dans une pompe, par exemple au niveau de l’accrochage du poussoir sur la tige d’actionnement ou encore au niveau d’un organe de clapet mobile.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur exposé ci-dessus en proposant un nouveau système de rétention, qui nécessite une plus faible force de poussée axiale pour l’assemblage de la tige dans le manchon. Un autre but est de privilégier les déformations élastiques et de minimiser, voire supprimer, les déformations permanentes. Un autre but encore est d’augmenter la section d’écoulement. Enfin, l’invention a aussi pour but de ne pas être contraint d’utiliser un type bien particulier de matière plastique, comme le PBT, de sorte que le manchon et la tige peuvent être réalisés avec une matière plastique facilement recyclable, comme le PE ou le PP.
Pour ce faire, la présente invention propose un système de rétention définissant un axe longitudinal X et comprenant :
- un manchon formant intérieurement au moins un secteur d’épaulement, et
- une tige formant extérieurement au moins un profil de rétention, dans lequel la tige est engagée axialement selon l’axe longitudinal X dans le manchon avec le profil de rétention en prise axiale avec le secteur d’épaulement, caractérisé en ce qu’au moins l’un parmi le moyen de rétention et le secteur d’épaulement est formé par des pattes souples qui s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal X et qui sont déformables radialement dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Trois cas sont ainsi possibles :
Cas 1 : Seul le manchon forme des pattes souples,
Cas 2 : Seule la tige forme les pattes souples, ou
Cas 3 : Le manchon et la tige forment tous deux des pattes souples.
Dans les cas 1 et 3, la tête d’insertion de la tige repousse les pattes souples du manchon vers l’extérieur sans déformation permanente significative ou perceptible. Après le passage de la tête d’insertion, les pattes souples du manchon se détendent élastiquement pour revenir vers leur état de repos.
Dans le cas 2 et 3, le ou les secteur(s) d’épaulement du manchon repousse(nt) les pattes souples de la tige élastiquement vers l’intérieur sans déformation permanente significative ou perceptible. Après le passage des secteurs d’épaulement du manchon, les pattes souples de la tige se détendent élastiquement pour revenir vers leur état de repos.
Les pattes souples s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Si l’axe longitudinal X peut être qualifié de vertical, les pattes souples s’étendent horizontalement. Ainsi, les pattes souples sont déformables dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. On peut comparer le déplacement des pattes souples à celui des lamelles d’un diaphragme : les lamelles se déplacent dans un plan horizontal pour faire varier l’ouverture du diaphragme. Il est de même pour les pattes souples qui se déplacent dans un plan horizontal par rapport l’axe vertical X pour faire varier l’ouverture de passage du manchon et/ou réduire le diamètre de passage de la tige. On peut aussi dire que les pattes souples sont déformables radialement sans composante axiale.
Selon une autre définition possible, chaque patte souple peut comprendre une extrémité libre mobile radialement et une extrémité fixe de raccordement, les extrémités libres et fixes sont situés sensiblement au même niveau axial, de sorte que les pattes souples sont déformables uniquement dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
Dans le cas 1 ou 3, les pattes souples sont formées par le manchon, la tige peut comprendre une tête d’insertion et un col, la tête d’insertion étant reliée au col par un épaulement annulaire formant le profil de rétention, cet épaulement annulaire s’étendant radialement vers l’extérieur à partir du col, la tête d’insertion déformant les pattes souples du manchon radialement vers l’extérieur lors de l’insertion de la tige dans le manchon, les pattes souples (13) du manchon venant en contact radial avec le col et en contact axial avec l’épaulement annulaire. Avantageusement, les pattes souples du manchon viennent toutes en contact radial appuyé avec le col. Dans le cas 2 ou 3, la tige peut comprendre une tête d’insertion, les pattes souples sont formées par la tête d’insertion, les pattes souples se déformant radialement vers l’intérieur lors de l’insertion de la tige dans le manchon, les pattes souples de la tige formant au moins en partie le profil de rétention qui vient en contact axial avec un secteur d’épaulement du manchon, qui peut être formé par des pattes souples ou un profil classique de l’art antérieur.
Dans le cas 3, à la fois le manchon et la tige forment des pattes souples qui viennent en contact axial, les pattes souples du manchon présentent une courbure qui est opposée à celle des pattes souples de la tige, ou inversement. Ainsi, on s’assure que les pattes souples ne sont jamais alignées axialement. Les pattes se croisent, ce qui garantit un contact axial.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la tige peut former une section tronconique en-dessous du col, les pattes souples du manchon formant des surfaces inférieures tronconiques, qui viennent en prise avec la section tronconique de la tige. Avantageusement, les pattes souples du manchon sont en contact à la fois avec l’épaulement annulaire, le col et la section tronconique de la tige. La tige est ainsi solidaire sans jeu axial du manchon.
Selon une forme d’application, le manchon peut former autour de la tige et entre les pattes souples des passages de produit fluide. C’est le cas de la tige d’actionnement d’une pompe. Avantageusement, la tige forme une corolle apte à venir en contact étanche avec une arête de contact pour former un clapet.
Selon une autre forme d’application, la tige peut former intérieurement un canal de produit fluide. C’est le cas du poussoir d’une pompe ou d’une valve.
L’invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un système de rétention dans lequel le produit fluide traverse le système de rétention.
L’esprit de l’invention réside dans le fait que le système de rétention implique majoritairement, voir uniquement, de la déformation élastique, de préférence purement radiale, afin de diminuer la force de poussée axiale d’insertion, tout en garantissant un parfait centrage axial.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemples non limitatifs, trois modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers une pompe manuelle de l’art antérieur,
La figure 2 est une vue en perspective partiellement découpée montrant un système de rétention selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La figure 3 est une vue en coupe transversale verticale à travers le système de rétention de la figure 2,
La figure 4 est une vue en section transversale horizontale à travers le système de rétention des figures 2 et 3,
La figure 5 est une vue en perspective partiellement découpée montrant le système de rétention des figures 2 à 4 avant assemblage,
Les figures 6a et 6b sont des vues en section transversale verticale à travers une première variante du système de rétention des figures 2 à 5,
Les figures 7a et 7b sont des vues respectivement en section transversale verticale et en section horizontale à travers une seconde variante du système de rétention des figures 2 à 5,
La figure 8 est une vue en perspective partiellement découpée d’un distributeur de produit fluide intégrant un système de rétention de l’invention, et
La figure 9 est une vue en coupe transversale verticale schématique d’un poussoir monté sur une tige d’actionnement d’une pompe ou d’une valve.
Dans les trois modes de réalisation qui seront maintenant décrits, le système de rétention comprend un manchon et une tige qui est insérée et maintenue en place dans le manchon, de sorte que les deux pièces sont alors solidaires entre elles et forment une entité. Avantageusement, il n’y a pas de jeu axial entre le manchon et la tige. Un jeu axial est néanmoins possible, comme on le verra ci-après. Dans le premier mode de réalisation des figures 2 à 5, le manchon 1 b et la tige 2b peuvent faire partie d’une tige d’actionnement comparable à celle de la figure 1 , qui a servi à illustrer l’art antérieur. Le manchon 1 b est formé par la partie haute et la tige 2b forme la partie basse de la tige d’actionnement.
Le manchon 1 b comprend une partie cylindrique 10 qui définit un axe longitudinal X et forme une paroi interne 11 , qui est principalement cylindrique. La cylindricité de la paroi 11 est rompue par plusieurs nervures verticales 12, qui peuvent s’étendre sur toute ou partie de la hauteur de la partie cylindrique 10. Ces nervures verticales 12 font saillie radialement vers l’intérieur. Entre ces nervures verticales 12, sont définies plusieurs sections de passage pour le produit fluide, qui chemine à l’intérieur du manchon 1 b. On peut noter que les sections de passage sont plus grandes que les sections transversales horizontales des nervures verticales 12.
Selon l’invention, le manchon 1 b forme plusieurs pattes souples 13, qui sont élastiquement déformables. Les pattes souples 13 sont avantageusement formées au niveau des nervures verticales 12. En d’autres termes, chaque nervure verticale 12 est pourvue d’une patte souple 13, qui est de préférence située à proximité de l’extrémité inférieure de la nervure verticale 12. Les pattes souples 13 s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal X. Chaque patte souple 13 comprend une extrémité libre 132 mobile radialement et une extrémité fixe de raccordement 131 , qui est reliée à sa nervure respective 12. Les extrémités libres 132 et fixes 131 sont situés sensiblement au même niveau axial, de sorte que les pattes souples 13 sont déformables dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Les extrémités libres 132 ne se déplacent pas axialement, uniquement horizontalement ou perpendiculairement à l’axe longitudinal X.
En se référant à la figure 4, on peut voir que les pattes souples 13 s’étendent sensiblement dans le prolongement des nervures 12 vers l’intérieur du manchon 1 b, mais de manière non radiale. En effet, les pattes souples 13 présentent une courbure qui les dévient de la direction parfaitement radiale, à la manière d’une virgule. L’extrémité fixe de raccordement 131 se confond avec la nervure 12 et l’extrémité libre 132 s’étend jusqu’au niveau du centre du manchon 1 b.
On peut remarquer que les pattes souples 13 forment une zone de contact 133, orientée vers le centre du manchon. Cette zone de contact 133 définit un tronçon de cylindre centré sur l’axe X, de sorte que l’ensemble des zones de contact 133 des différentes pattes souples 13 définissent un cylindre fictif centré sur l’axe X.
Alors que le col 24 est cylindrique et que les zones de contact 133 des pattes souples 13 définissent ensemble un cylindre fictif centré sur l’axe X, on pourrait prévoir de réaliser le col avec une section polygonale et les zones de contact 133 avec un profil complémentaire, afin d’orienter angulairement la tige dans le manchon. Une telle orientation angulaire peut s’avérer utile dans certaines applications.
Les pattes souples 13 définissent des surfaces supérieures 134, qui sont de préférence planes et perpendiculaires à l’axe X et des surfaces inférieures 135, qui sont de préférences tronconiques. Les surfaces supérieures 134 constituent des secteurs d’épaulement au sens de l’invention, qui sont destinés à venir en contact axial avec l’épaulement annulaire 23 de la tige 2b.
La tige 2b est de préférence pleine, hormis à son extrémité inférieure, qui forme une corolle tronconique 26. Au-dessus de cette corolle 26, la tige 2b forme un tronc principal 20, qui est de forme cylindrique. Au-dessus du tronc 20, la tige 2b forme une section tronconique 25, qui réduit le diamètre du tronc principal 20. Un col 24 se raccorde à la section tronconique 25 : le col 24 est de préférence cylindrique, mais avec un diamètre qui est inférieur à celui du tronc principal 20. On peut dire que la section tronconique 25 effectue la liaison entre le tronc 20 et le col 24, tous deux cylindriques. Au-dessus du col 24, la tige 2b forme une tête d’insertion 21 , qui relie le col 24 en formant un épaulement annulaire 23, qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Le diamètre maximal de la tête 21 est supérieur à celui du col 24. La tête d’insertion 21 définit une surface externe 22 de forme ogivale ou tronconique pour faciliter son insertion entre les pattes souples 13 du manchon 1 b. Comme dans la figure 1 , la corolle 26 peut être destinée à venir en contact étanche avec une arête de contact formée par un piston ou une pièce fixe.
Sur la figure 5, on voit la tige 2b en cours d’engagement axial dans le manchon 1 b : seule la tête 21 de la tige 2b étant insérée dans le manchon 1 b. On comprend aisément que la tête 21 de la tige 2b va venir en contact des pattes souples 13. Plus précisément, la surface externe 22 de la tête 21 va venir en contact avec les surfaces inférieures 135 des pattes souples 13. Le contact de la forme ogivale ou tronconique de la surface externe 22 contre la forme tronconique des surfaces inférieures 135 induit un mouvement de came sur les pattes souples 13, qui vont être déformées radialement vers l’extérieur, comme précédemment décrit, à la manière des lamelles d’un diaphragme. Les extrémités libres 132 des pattes souples 13 sont déplacées vers la paroi interne 11 du manchon 1 b, sans ou presque sans composante axiale. La déformation de pattes souples 13 est progressive en fonction de la configuration de la surface externe 22 jusqu’à atteindre une déformation maximale, correspondant au diamètre maximal de la tête 21 , au niveau de son épaulement annulaire 23. Les pattes souples 13 pourront se détendre élastiquement, dès que l’épaulement annulaire 23 de la tête 21 est parvenu au-dessus des surfaces supérieures 134 des pattes souples 13. Cette détente élastique peut être qualifiée d’encliquetage. Les pattes souples 13 sont alors logées autour du col 24 : les zones de contact incurvées 133 viennent avantageusement en contact appuyé contre la paroi externe du col 24. De plus, les surfaces supérieures planes 134 des pattes souples 13 viennent avantageusement en contact avec l’épaulement annulaire 23 de la tige 2b et les surfaces inférieures tronconiques 135 viennent avantageusement en contact avec la section tronconique 25 de la tige 2b. Ainsi, il ne subsiste plus aucun jeu entre la tige 2b et le manchon 1 b, que ce soit dans le sens axial ou radial. On peut voir sur la figure 2 que les pattes souples 13 remplissent entièrement l’espace formé par le col 24. La surface externe 22 de la tête 21 peut cependant rester en éloignement des nervures verticales 12.
Les figures 6a et 6b illustrent une première variante de réalisation dans laquelle le manchon 1 b est identique ou similaire à celui du mode de réalisation des figures 2 à 5. La tige 2c des figures 6a et 6b diffère de celle des figures 2 à 5 en ce que le col 24c est plus long que le col 24, ce qui implique l’épaulement annulaire 23 est plus éloigné du secteur tronconique 25 que dans le premier mode de réalisation des figures 2 à 5. Etant donné que les pattes souples 13 du manchon 1 b sont identiques à celle des figures 2 à 5, il s’ensuit que les surfaces supérieures 134 et les surfaces inférieures 135 ne peuvent pas venir toutes deux en même temps en contact avec l’épaulement annulaire 23 et le secteur tronconique 25. Un contact appuyé des pattes souples 13 contre le col 24c est préféré. Sur la figure 6a, il subsiste un espace E1 entre les surfaces inférieures 135 et le secteur tronconique 25, alors que les surfaces supérieures 134 sont en contact avec l’épaulement annulaire 23. Sur la figure 6b, il subsiste un espace E2 entre les surfaces supérieures 134 et l’épaulement annulaire 23, alors que les surfaces inférieures 135 sont en contact avec le secteur tronconique 25. La tige 2c est donc solidaire du manchon 1 b, mais elle peut se déplacer axialement par rapport au manchon 1 b sur une course axiale correspondant à l’espace E2. Cette variante de réalisation peut être appropriée dans les cas où la tige a besoin de se déplacer axialement rapport au manchon.
Les figures 7a et 7b illustrent une seconde variante de réalisation dans laquelle le manchon 1 b est identique ou similaire à celui du mode de réalisation des figures 2 à 5. La tige 2d des figures 7a et 7b diffère de celle des figures 2 à 5 en ce que la tête d’insertion 21 d de la tige 2d forme des pattes souples 213, qui sont déformables de la même manière que les pattes souples 13 du manchon 1 b, c’est-à-dire radialement à la manière d’un diaphragme. Cependant, les pattes souples 13 sont déformables radialement vers l’extérieur pour ouvrir le passage de la tête 21 ou 21 d, alors que les pattes souples 213 sont déformables radialement vers l’intérieur pour réduire le diamètre utile de la tête 21 d.
Plus précisément, les pattes souples 213 se présentent ici sous la forme de lamelles torsadées ou hélicoïdales, qui s’étendent sur une majeure partie de la hauteur de la tête 21 d. A leurs extrémités inférieures adjacentes au col 24, les pattes 213 forment ensemble un épaulement annulaire 214, qui vient en contact, de préférence appuyé, contre les surfaces supérieures 134 des pattes 13 du manchon 1 b. Les pattes 13 viennent de préférence en contact appuyé contre le col 24 et les surfaces inférieures 135 viennent en contact avec le secteur tronconique 25. Sur la figure 7b, on peut noter que les pattes 13 du manchon 1 b ont une courbure qui est opposée à celle des pattes 213 de la tête 21 d, afin de garantir un contact axial constant entre les pattes 13 et 213.
Lors de l’insertion de la tête 21 d dans le manchon 2b, les pattes 13 du manchon 1 b sont repoussées radialement vers l’extérieur et les pattes 213 de la tête 21 d sont repoussées radialement vers l’intérieur. Cette double déformation simultanée permet de diminuer la force de poussée axiale, sans pour autant réduire l’accrochage axial final.
En variante non représentée, il est possible de remplacer les pattes souples 13 du manchon 1 b par des secteurs d’épaulement classique, non déformables, similaires ou identique à ceux de la figure 1 .
Le manchon 1 b et la tige 2b, 2c et 2d peuvent être réalisés en n’importe quel matériau plastique approprié, et de préférence en PE ou en PP, dont la filière de recyclage est efficace.
Les systèmes de rétention de l’invention qui viennent d’être décrits en référence aux figures 2 à 7b peuvent être mis en œuvre dans diverses applications, dans des dispositifs divers, et notamment dans un distributeur de produit fluide équipé d’une pompe ou d’une valve. Dans ce dernier cas, du produit fluide est destiné à traverser le système de rétention, soit entre les pattes souples 13 et/ou 213, soit à l’intérieur de la tige.
Sur la figure 8, on voit un mode d’application de l’invention qui est similaire à celui des figures 1 à 5, à savoir un clapet commandable. Sur la figure 1 , la corolle 26a sert de zone d’appui étanche pour le piston 3a, qui est mobile axialement autour de la tige 2a et à l’intérieur du manchon 1 a. Dans le mode de réalisation de la figure 8, le manchon 1e et la tige 2e sont mobiles axialement à l’encontre d’un ressort de rappel 4. La corolle 26 de la tige 2e est en appui contraint contre une arrête d’étanchéité 32, qui est fixe. L’accrochage de la tige 2e à l’intérieur du manchon 1e peut être strictement identique ou similaire à celui du premier mode de réalisation des figures 2 à 5, c’est-à-dire avec des pattes souples 13 en prise sous une tête d’insertion 21 formant un épaulement annulaire 23 et un col rétréci 24. Le déplacement de l’ensemble solidaire formé par le manchon 1 e et la tige 2e permet de décoller la corolle 26 de l’arrête d’appui 32, de manière à ouvrir un passage pour le produit fluide, qui va ensuite s’écouler à l’intérieur du manchon 1e autour de la tige 2e, et notamment autour de sa tête d’insertion 21 .
Ce second mode d’application est donc très proche du premier des figures 2 à 5, hormis qu’il n’y a pas de piston déplaçable autour de la tige 2e. Un système de rétention des figures 7a et 7b aurait aussi pu être mis en œuvre.
Sur la figure 9, le système de rétention de l’invention a été mis en œuvre pour monter un poussoir P sur une tige d’actionnement, et notamment sur l’extrémité libre d’un manchon 1f. Le poussoir P forme un conduit de sortie P1 , qui débouche au niveau d’un orifice de distribution P2. Ce conduit de sortie P1 est relié en amont à un canal 27 formé à l’intérieur d’une tige 2f, qui forme à son extrémité inférieure une tête d’insertion 21 , semblable ou identique à celle des modes de réalisation précédents. En effet, la tête 21 forme un épaulement annulaire plan 23 qui se prolonge ensuite par un col rétréci 24 et une section tronconique 25. Le canal 27 traverse l’intégralité de la tige 2f et débouche au niveau de l’extrémité inférieure de la tête d’insertion 21 f. Le manchon 1f forme intérieurement plusieurs pattes souples 13, qui peuvent être identiques ou similaires aux pattes 13 du premier mode de réalisation. On pourra toutefois noter qu’il n’y a pas de nervures verticales 12 dans ce mode de réalisation : les pattes souples 13 sont directement connectées à la paroi interne du manchon 1f. Les pattes 13 sont encliquetées élastiquement dans le logement formé par le col 24, en venant avantageusement en contact avec l’épaulement annulaire 23 et la section tronconique 25. Pour garantir l’étanchéité de la tige 2f à l’intérieur du manchon 1 f, il est en outre prévu un jonc d’étanchéité 28 qui fait saillie radialement vers l’extérieur et vient en contact avec la paroi interne du manchon 1f. Par appui axial sur le poussoir P, la tige d’actionnement est enfoncée à l’intérieur du corps de pompe, ce qui a pour effet d’ouvrir le clapet de sortie, qui peut être similaire ou comparable à celui de la figure 1 , de sorte qu’une dose de produit fluide est refoulée dans le manchon 1 f, puis à travers le canal 27 et enfin à travers le conduit de sortie P1 qui débouche au niveau de l’orifice de distribution P2.
Dans ce mode de réalisation, le produit traverse le système de rétention, et plus particulièrement la tige 2f, ce qui n’était pas le cas dans les modes de réalisation précédents.
Bien que les second et troisième modes de réalisation aient été brièvement décrits, il faut comprendre que certaines ou toutes les caractéristiques du premier mode de réalisation et de ces deux variantes peuvent être mises en œuvre dans ces second et troisième modes de réalisation, et notamment les caractéristiques des pattes souples 13 et/ou 213.
Dans tous les cas, le système de rétention de l’invention comprend des pattes souples, qui fléchissent élastiquement radialement vers l’extérieur ou vers l’intérieur sans composante axial, lors du passage de la tête d’insertion de la tige pour venir se loger par détente élastique et encliquetage au niveau du col formant un rétrécissement local de la tige. Le contact avec l’épaulement annulaire et la section tronconique est avantageux, mais pas indispensable. Le contact appuyé des pattes souples radialement contre la paroi externe du col est avantageux, mais pas obligatoire.
Plus généralement, l’invention prévoit de mettre en œuvre des pattes souples qui se déplacent radialement sans composante axial à la manière des lamelles d’un diaphragme au niveau de l’accrochage d’une tige insérée dans un manchon. Cela signifie que les pattes souples peuvent être réalisées au niveau du manchon, comme c’est le cas sur toutes les figures, ou au niveau de la tige, notamment au niveau de la tête d’insertion 21 , comme c’est le cas sur les figures 7a et 7b.
Que les pattes souples soient formées au niveau du manchon et/ou de la tige, le but de l’invention reste le même, à savoir que l’insertion de la tige à l’intérieur du manchon ne génère que des déformations élastiques réversibles radiales sans composante axial, et très peu ou pas de déformations permanentes.

Claims

Revendications
1. Système de rétention définissant un axe longitudinal X et comprenant :
- un manchon (1 b ; 1 e ; 1f) formant intérieurement au moins un secteur d’épaulement (134), et
- une tige (2b ; 2c ; 2d ; 2e ; 2f) formant extérieurement au moins un profil de rétention (23 ; 214), dans lequel la tige (2b ; 2c ; 2d ; 2e ; 2f) est engagée axialement selon l’axe longitudinal X dans le manchon (1 b ; 1e ; 1f) avec le profil de rétention (23 ; 214) en prise axiale avec le secteur d’épaulement (134), caractérisé en ce qu’au moins l’un parmi le moyen de rétention (23 ; 214) et le secteur d’épaulement (134) est formé par des pattes souples (13 ; 213) qui s’étendent sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal X et qui sont déformables radialement dans un plan sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
2. Système de rétention selon la revendication 1 , dans lequel les pattes souples (13 ; 213) sont déformables radialement sans composante axiale.
3. Système de rétention selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque patte souple (13) comprend une extrémité libre (132) mobile radialement et une extrémité fixe de raccordement (131 ), les extrémités libres (132) et fixes (131 ) sont situés sensiblement au même niveau axial, de sorte que les pattes souples (13) sont déformables uniquement dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
4. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les pattes souples (13) sont formées par le manchon (1 b ; 1 e ; 1f), la tige (2b ; 2c ; 2e ; 2f) comprenant une tête d’insertion (21 ) et un col (24 ; 24c), la tête d’insertion (21 ) étant reliée au col (24 ; 24c) par un épaulement annulaire (23) formant le profil de rétention, cet épaulement annulaire (23) s’étendant radialement vers l’extérieur à partir du col (24 ; 24c), la tête d’insertion (21 ) déformant les pattes souples (13) du manchon (1 b ; 1e ; 1f) radialement vers l’extérieur lors de l’insertion de la tige (2b ; 2c ; 2e ; 2f) dans le manchon (1 b ; 1 e ; 1f), les pattes souples (13) du manchon (1 b ; 1 e ; 1f) venant en contact radial avec le col (24 ; 24c) et en contact axial avec l’épaulement annulaire (23).
5. Système de rétention la revendication 4, dans lequel les pattes souples (13) du manchon (1 b ; 1e ; 1f) viennent toutes en contact radial appuyé avec le col (24 ; 24c).
6. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la tige (2d) comprend une tête d’insertion (21 d), les pattes souples (213) sont formées par la tête d’insertion (21 d), les pattes souples (213) se déformant radialement vers l’intérieur lors de l’insertion de la tige (2d) dans le manchon (1 b), les pattes souples (213) de la tige (2d) formant au moins en partie le profil de rétention (214) qui vient en contact axial avec un secteur d’épaulement du manchon.
7. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel à la fois le manchon (1 b) et la tige (2d) forment des pattes souples (13, 213) qui viennent en contact axial, les pattes souples (13) du manchon (1 b) présentent une courbure, qui est opposée à celle des pattes souples (213) de la tige (2d), ou inversement.
8. Système de rétention selon la revendication 4, 5, 6 ou 7, dans lequel la tige (2b ; 2c ; 2d ; 2e ; 2f) forme une section tronconique (25) en-dessous du col (24 ; 24d), les pattes souples (13) formant des surfaces inférieures tronconiques (135), qui viennent en prise avec la section tronconique (25) de la tige (2b ; 2c ; 2d ; 2e ; 2f).
9. Système de rétention selon la revendication 8, dans lequel les pattes souples (13) du manchon (1 b ; 1e ; 1f) sont en contact à la fois avec l’épaulement annulaire (23), le col (24) et la section tronconique (25) de la tige (2b ; 2d ; 2e ; 2f).
10. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tige (2b ; 2d ; 2e ; 2f) est solidaire sans jeu axial du manchon (1 b ; 1 e ; 1f).
11. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le manchon (1 b ; 1e) forme autour de la tige (2b ; 2c ; 2d ; 2e) et entre les pattes souples (13 ; 213) des passages de produit fluide.
12. Système de rétention selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la tige (2f) forme intérieurement un canal de produit fluide (27).
13. Distributeur de produit fluide comprenant un système de rétention selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le produit fluide traverse le système de rétention.
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