EP4662424A1 - Keilabspannklemme sowie abspannvorrichtung mit einer solchen keilabspannklemme - Google Patents

Keilabspannklemme sowie abspannvorrichtung mit einer solchen keilabspannklemme

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Publication number
EP4662424A1
EP4662424A1 EP24704702.0A EP24704702A EP4662424A1 EP 4662424 A1 EP4662424 A1 EP 4662424A1 EP 24704702 A EP24704702 A EP 24704702A EP 4662424 A1 EP4662424 A1 EP 4662424A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
wedge
clamping
rope
clamp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24704702.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon ZEMKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richard Bergner Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
Richard Bergner Holding GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richard Bergner Holding GmbH and Co KG filed Critical Richard Bergner Holding GmbH and Co KG
Publication of EP4662424A1 publication Critical patent/EP4662424A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/04—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes with wedging action, e.g. friction clamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G11/00—Means for fastening cables or ropes to one another or to other objects; Caps or sleeves for fixing on cables or ropes
    • F16G11/10—Quick-acting fastenings; Clamps holding in one direction only
    • F16G11/105—Clamps holding in one direction only
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
    • H02G1/04—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables for mounting or stretching

Definitions

  • CN 201041930 Y also contains a guy clamp with a different clamping concept.
  • a slotted clamping sleeve is provided, into which a fastening hook is screwed at the end, which enables axial displacement.
  • the invention is based on the object of enabling reliable tensioning of a rope with a pressure-sensitive core at low cost and with little installation effort.
  • the two clamping wedges are generally two separate components, each of which has a channel with a groove in it.
  • the components have a sufficiently high inherent rigidity so that - unlike a slotted sleeve - they remain dimensionally stable and do not deform elastically even when the rope is clamped. Due to their wedge-shaped design, the two clamping wedges are only offset against each other in a radial direction in order to exert the clamping force.
  • the groove also allows for clamping of ropes with pressure-sensitive cores.
  • each groove has a groove base which is formed by the base body of each clamping wedge.
  • Each groove extends over the entire length of the clamping wedge, at least over the length of a clamping area.
  • Each groove therefore runs freely at the opposite ends of the clamping area and in particular at opposite ends of the clamping wedge.
  • the clamping area is defined by the area in which the rope is clamped between the two clamping wedges when installed and which therefore exert a clamping force on the rope.
  • the two clamping wedges have an identical design, at least when viewed in cross-section across the clamping area.
  • at least the contour directed towards the rope structure to be clamped i.e. the contour that grips the rope, is of identical design.
  • Each clamping wedge is a one-piece, in particular monolithic component, at least in the area of the conductor cable to be clamped.
  • Each groove has a wall formed by the clamping wedge, which, viewed in cross section, preferably runs along a circular arc having a predetermined clamping radius.
  • the groove therefore extends over the entire length of at least the clamping area and a profile cross-section formed by the groove and the groove - at least a cross-sectional contour facing the rope - is constant over the entire length of the clamping wedge or at least the clamping area.
  • the clamping radius corresponds to an outer radius of a rope structure of the rope to be clamped.
  • a clamping diameter double clamping radius
  • the outer radius of the rope structure is defined, for example, by the rope itself or by the rope plus a protective spiral surrounding it. This also promotes a homogeneous pressure distribution and avoids local pressure zones or pressure peaks.
  • the groove has a radial depth that is one gap smaller than the clamping radius. If the two clamping wedges are in contact with the rope structure, the two clamping wedges are therefore spaced apart by twice the gap.
  • the groove itself is limited by the groove base and two opposing groove walls.
  • Each groove has a groove depth and a groove width.
  • the groove depth is in any case less than the wall thickness of the clamping wedges and in particular less than half and preferably less than the wall thickness of the clamping wedge, based on its thickest area.
  • the groove depth is the distance in the radial direction / vertical direction between the circular arc running along the wall of the channel and the groove base.
  • the groove width is the distance between the two groove walls perpendicular to a radial / perpendicular to the vertical direction, namely halfway up the groove depth.
  • the groove width is in the range between 0.5 times and five times the gap between the mounted clamping wedges and in particular in the range between one and three times the gap, especially twice the gap.
  • the groove depth is preferably in the range between 0.5 and 1.5 times the groove width and is in particular in the range up to a maximum of once the groove width.
  • the groove depth is preferably approximately 2/3 of the groove width.
  • the overall groove depth is smaller than the groove width. Investigations have shown that such dimensions are particularly suitable for the desired distribution of the transverse compressive forces in order to reliably protect the pressure-sensitive core.
  • the groove merges into the wall of the channel in a rounded manner.
  • the groove walls therefore have a transition radius that merges into the clamping radius. This avoids a sharp-edged transition overall.
  • the cross-sectional contour of the groove is preferably approximately rectangular, alternatively it can also be circular or polygonal, e.g. triangular. It is important that the groove is sufficiently wide and preferably has a rounded transition into the wall.
  • a rounded transition is preferably formed between the groove base and the groove walls.
  • the transitions from the groove base to the groove walls on the one hand and from the groove walls to the wall of the channel on the other hand have, for example, the same radius.
  • the groove walls - viewed in cross section - preferably run continuously curved along arc lines and thus, for example, in an S-shape from the groove base to the wall.
  • the groove base preferably runs in a straight line.
  • the groove width widens from the groove base towards the channel.
  • the side groove walls are therefore inclined in a preferred embodiment.
  • the two groove walls therefore do not run parallel to each other and enclose a groove angle between them. This is preferably in a range between 30° - 50° and in particular around 40°. This measure achieves a smooth and even transition into the wall of the channel and thus a suitable transverse pressure load.
  • the rope held by the guying device is in particular a rope with a pressure-sensitive core, in particular a carbon core or a glass fiber core.
  • the core is made of preferably consists of a large number of individual non-metallic fibers, in particular carbon fibers and/or glass fibers. These are typically embedded in a matrix. This core forms a central tensile strand. Typically, several layers of rope strands are arranged around this. These rope strands are typically made of aluminum rope strands.
  • a protective spiral is also attached around the rope. This preferably extends only in the area of the wedge guy clamp, so has a length that is, for example, between twice or even three times the length of the wedge guy clamp. However, the protective spiral extends at least over both ends of the clamping wedges, preferably over the length of the clamping area (length of the clamping wedges).
  • a curved rope guide also known as an outlet, is typically attached to one of the two clamping wedges.
  • the protective spiral preferably extends at least over this rope guide.
  • the protective spiral is at least one and, if necessary, several rods wound spirally around the rope. These rods are preferably made of aluminum.
  • the rope together with the protective spiral forms the rope structure to be clamped.
  • the rope diameter and thus the clamping diameter of the clamping wedges is typically in the range of 10 mm to 50 mm and for versions with a protective spiral, the corresponding diameter is typically in the range of 15 mm to 60 mm.
  • FIG 1 is a side view in the form of a longitudinal section of a guying device with a wedge guying clamp and a rope with a pressure-sensitive core held therein,
  • FIG 2 a plan view of a clamping wedge
  • FIG 3 is a front view of the clamping wedge shown in FIG 2 and FIG 4 is an enlarged view of the area marked with a circle in FIG 3.
  • a guying device 2 shown in FIG. 1 has a wedge guying clamp 4 with a rope 6 clamped therein.
  • the rope 6 has a pressure-sensitive core 8, which is designed, for example, as a carbon core.
  • Several metallic rope strands are arranged around this core, stranded in one or more layers.
  • the wedge guy clamp 4 extends in a longitudinal direction L and has a clamp housing 10 in which two clamping wedges 12 are accommodated.
  • the wedge guy clamp 4 is usually made of metal and, for example, of aluminum.
  • the basic structure of such wedge guy clamps 4 is known.
  • the clamp housing 10 has two side parts and a housing base, so that it is U-shaped when viewed in cross section and the cable 6 can be inserted laterally. After the cable 6 has been inserted, the clamp housing 10 is closed by a housing cover.
  • the housing cover and housing base are designed in particular in the manner of profile rails that can be inserted longitudinally into a corresponding profile structure of the side parts.
  • the clamp housing 10 defines a free interior space that tapers in a wedge shape in the longitudinal direction. This is achieved in particular by a wedge-shaped design of the profile rails.
  • each clamping wedge 12 is wedge-shaped when viewed from the side.
  • the two clamping wedges 12 define a clamping area 13 within which they exert a radial clamping force on the rope 6.
  • the clamping area extends over the entire length of the clamping wedges 12.
  • clamping wedge 12 is understood to mean (only) the wedge-shaped area in which the opposite outer sides run towards each other at the wedge angle a.
  • the two clamping wedges 12 are connected to each other at the rear edge of the clamping area 13.
  • each clamping wedge 12 has widenings 16 with through holes, so that a type of clamp is formed.
  • a further screw clamp 18 is attached to fix the cable 6 to the curved cable guide 14.
  • Protruding fastening pins are attached to the terminal housing 10, to which suspension lugs are attached, with which the wedge guy clamp 4 is suspended from a mast of the overhead line.
  • the cable 6 is generally a conductor cable of an overhead line for power transmission. Accordingly, the guy device 2 is mounted in the assembled state on a (guy) mast of such an overhead line.
  • FIG. 2 shows a view from above of the clamping wedge 12 without rope guide 14.
  • FIG. 3 shows a view in the longitudinal direction L of the rear end face of the clamping wedge 12 and
  • FIG. 4 shows an enlarged view of the area marked with the circle A in FIG. 3.
  • the respective clamping wedge 12 extends in the longitudinal direction L, in the transverse direction Q and in the vertical direction V, whereby these three directions form a Cartesian coordinate system.
  • the respective clamping wedge 12 has a particularly monolithic base body 22 with a top side, a bottom side and two side surfaces.
  • the base body 22 has a groove 24 introduced into the top side, which extends in the longitudinal direction L over the entire length of the clamping area. 13 and in particular over the entire length of the clamping wedge 12.
  • This has a wall 26 as a channel bottom, which runs along a circular arc with a clamping radius R.
  • the base body 22 typically has - except for the channel 24 with the groove 22 - a rectangular cross-sectional shape, the side surfaces therefore run parallel to one another.
  • the clamping radius R corresponds in particular to a radius of the rope structure to be clamped. This clamping radius R is either given by the radius of the rope 6 itself. Alternatively, in a design variant in which a protective spiral (not shown here) is attached at least in the clamping area around the rope 6, the clamping radius R corresponds to the radius of the rope structure to be clamped consisting of the rope 6 and the protective spiral.
  • the channel 24 has a radial depth T which is one gap x smaller than the clamping radius R.
  • the radial depth T is defined by the distance in the radial direction / vertical direction V between the top of the clamping wedge 12 and the lowest point of the channel 24 without taking into account the groove 20 (see also FIG 3).
  • the groove 20 has a groove base 28 and two lateral groove walls 30.
  • the groove 20 has a groove depth t and a groove width b.
  • the groove depth t is the distance in the radial direction / vertical direction V between the imaginary arc line of the clamping radius R and the groove base 28.
  • the groove width b is the distance between the two groove walls 30 in the transverse direction Q at the level of half the groove depth t.
  • the groove depth t is generally smaller than the groove width b. In particular, it is in the range between 0.25 times and 0.75 times the groove width b. In the exemplary embodiment, it is in particular approximately 1/2 the groove width b. Furthermore, the groove width b is in the range between one and three times the gap dimension x. In the exemplary embodiment, the groove width b is in particular twice the gap dimension x. The groove width b therefore preferably corresponds to the distance between the two clamping wedges 12.
  • the groove depth t generally corresponds to only a fraction of the total wall thickness of the clamping wedge 12 in the vertical direction V, namely at the rear, widest end of the clamping wedge 12.
  • the wall thickness of the clamping wedge 12 at this rear end is, for example, 25 mm to 35 mm.
  • the groove 20 does not have any sharp-edged transitions when viewed in cross section.
  • the groove walls 30 merge into the wall 26 of the channel 24, forming a rounded shape.
  • the groove base 28 also merges into the groove walls 30 in a rounded manner.
  • the groove width b thus widens starting from the groove base 28.
  • the groove walls 30 are oriented at an angle to one another and enclose a groove angle a between them. This is, for example, in the range between 25 and 60° and in the exemplary embodiment in particular at 40°.
  • the wedge angle a of the respective clamping wedge 12 i.e. the angle at which the opposite boundary sides (top and bottom) of the respective clamping wedge 12 extend to each other, is typically in the range of a few degrees, for example in the range of 1 °-6 ° and in the exemplary embodiment around 2 ° to 4 °, in particular 3 °.
  • the clamping wedges 12 (without the cable guide 14) typically have a length in the longitudinal direction L of, for example, 25 cm to 40 cm and in the exemplary embodiment in the range of 30 cm.
  • the width of the clamping wedges 12 in the transverse direction Q (without extensions 16) is, for example, in the range between 3 cm and 8 cm and in particular in the range of 5 cm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Keilabspannklemme (4) für ein Seil (6) weist zwei sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden Klemmkeile (12) auf, wobei die Klemmkeile (12) im montierten Zustand in einem Klemmgehäuse (10) aufgenommen sind. Die Klemmkeile (12) weisen eine sich in Längsrichtung (L) erstreckende Rinne (24) zur klemmenden Aufnahme des Seils (6) auf, in der eine sich in Längsrichtung (L) erstreckende Nut (20) eingebracht ist. Durch die Nut (20) werden die Querdruckkräfte beim Spannen vorteilhaft eingestellt, so dass die Keilabspannklemme (4) auch für Seile (6) mit einem druckempfindlichen Kern geeignet ist.

Description

Beschreibung
Keilabspannklemme sowie Abspannvorrichtung mit einer solchen Keilabspannklemme
Die Erfindung betrifft eine Keilabspannklemme sowie eine Abspannvorrichtung mit einer solchen Keilabspannklemme.
Keilabspannklemmen werden bei Abspannvorrichtungen zum Abspannen von Seilen, insbesondere von Leiterseilen bei elektrischen Freileitungen eingesetzt. Die Keilabspannklemme weist hierzu zwei sich in einer Längsrichtung erstreckende Klemmkeile auf, die in einem Klemmgehäuse aufgenommen sind. Bei einer Zugbeanspruchung des Seils wird durch die Keilform ein selbstklemmender Effekt erzielt, sodass das Seil zuverlässig geklemmt wird. Der grundsätzliche Aufbau solcher Keilabspannklemmen ist beispielsweise aus der EP 1 255 339 B1 , der DE 40 19 999 A1 sowie der AT 224183 B zu entnehmen.
Über solche Keilabspannklemmen wird ein zuverlässiges Klemmen mit hoher Klemmkraft erreicht. Die Klemmkeile üben dabei hohe Querkräfte aus zwei Richtungen auf das Seil aus, sodass typischerweise eine Verformung bzw. Ovalisie- rung des zur klemmenden Seils auftritt.
Derartige Keilabspannklemmen eignen sich jedoch nicht bei Seilen mit druckempfindlichen Kernen, bei denen als druckempfindlicher Kem ein zentraler zugfester Strang beispielsweise aus Carbonfasern und/oder aus Glasfasern vorgesehen ist. Bei der Verwendung einer herkömmlichen Keilabspannklemme besteht die Gefahr, dass sich der druckempfindliche Kem bei heterogener radialer Druckbeanspruchung (Querkraft primär aus zwei Richtungen von den beiden Klemmkeilen) verformt bzw. beschädigt wird und beispielsweise axial reißt oder bricht. Aus der CN 201041930 Y ist weiterhin eine Abspannklemme mit einem anderen Klemmkonzept zu entnehmen. Und zwar ist eine geschlitzte Klemmhülse vorgesehen, in die endseitig ein Befestigungshaken eingeschraubt ist, über den ein axiales Verschieben erreicht wird. Bei dieser Ausführungsform wird die Klemmkraft - anders als bei den Keilabspannklemmen mit den beiden formstabilen Klemmkeile - durch eine elastische Verformung der einzelnen Teilbereiche der geschlitzten Hülse ausgeübt. Die Herstellung und Montage einer derartigen geschlitzten Hülse ist jedoch aufwendig.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein zuverlässiges Abspannen eines Seils mit einem druckempfindlichen Kern bei geringen Kosten und geringem Montageaufwand zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Keilabspannklemme für ein Seil sowie durch eine Abspannvorrichtung mit einem solchen Seil. Die Keilabspannklemme weist zwei sich in einer Längsrichtung erstreckende Klemmkeile auf, die jeweils eigenständige Baueinheiten sind. Die Klemmkeile verjüngen sich in Längsrichtung keilförmig. Die beiden Klemmkeile sind im montierten Zustand in einem Klemmgehäuse aufgenommen. Das Klemmgehäuse weist eine Aufnahme für die Klemmkeile auf, die in Längsrichtung üblicherweise ebenfalls keilförmig ausgebildet ist. Die Klemmkeile weisen weiterhin eine sich in Längsrichtung erstreckende Rinne auf, in der das zu klemmende Seil im montierten Zustand einliegt. In dieser Rinne ist nunmehr eine sich in Längsrichtung erstreckende Nut eingebracht. Bei der Abspannvorrichtung liegt das Seil in dieser Keilabspannklemme ein und wird zuverlässig geklemmt.
Von besonderer Bedeutung für das zuverlässige und schonende Klemmen eines Seils mit einem druckempfindlichen Kern ist die zusätzliche in die Rinne eingebrachte Nut. Untersuchungen haben gezeigt, dass durch die Nut in einem Boden der Rinne die radialen Klemmkräfte insbesondere auf den Kem vorteilhaft beeinflusst werden, sodass die (Quer-) Druckbeanspruchung des druckempfindlichen Kerns radial deutlich homogenisiert ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Keilabspannklemme ohne eine derartige Nut. Dieser Effekt ist dabei ausreichend groß, um sicherzustellen, dass der druckempfindliche Kern keinen Schaden nimmt bei gleichzeitig zuverlässiger und sicherer Klemmung des Seils. Durch eine gezielte Ausgestaltung der Nut können die Druckzonen auf das Seil und auch auf den Kem definiert eingestellt werden.
Zur Vermeidung von eventuellen Druckzonen sind der gesamte Klemmbereich und speziell die Rinnen homogen aufgebaut. D.h. die jeweilige Rinne weist eine über die gesamte Länge zumindest des Klemmbereiches eine durchgehend glatte Oberfläche auf. Insbesondere sind die Rinnen frei von radial hervorstehenden und insbesondere quer zur Längsrichtung verlaufenden Rippen.
Bei den beiden Klemmkeilen handelt es sich allgemein um zwei separate Bauteile die jeweils die Rinne mit der darin eingebrachten Nut aufweisen. Die Bauteile weisen dabei eine ausreichend hohe Eigensteifigkeit auf, sodass sie - anders als eine geschlitzte Hülse - auch beim Klemmen des Seils formstabil sind und sich nicht elastisch verformen. Die beiden Klemmkeile werden aufgrund ihrer keilförmigen Ausgestaltung lediglich in radialer Richtung gegeneinander versetzt, um die Klemmkraft auszuüben.
Insgesamt ist hierdurch bei einem einfachen Aufbau ähnlich wie bei herkömmlichen Keilabspannklemmen eine gewohnt einfache Montage des Seils erreicht.
Gleichzeitig ist durch die Nut bedingt ein Klemmen auch von Seilen mit druckempfindlichen Kernen erreicht.
Sofern vorliegend von Nut gesprochen wird, so wird hierunter eine sich in Längsrichtung erstreckende Matenalausnehmung innerhalb eines Grundkörpers und in der Wandung des Klemmkeils verstanden, ohne dass diese Wandung durchdrungen wird. Dies bedeutet, dass eine jeweilige Nut einen Nutgrund aufweist, welcher durch den Grundkörper eines jeweiligen Klemmkeils gebildet ist. Eine jeweilige Nut erstreckt sich über die gesamte Länge des Klemmkeils, zumindest über die Länge eines Klemmbereichs. Eine jeweilige Nut läuft daher jeweils an den gegenüberliegenden Enden des Klemmbereichs und insbesondere an gegenüberliegenden Stirnseiten des Klemmkeils frei aus. Der Klemmbereich ist durch den Bereich definiert, in dem im montierten Zustand das Seil zwischen den beiden Klemmkeilen eingeklemmt ist und diese daher eine Klemmkraft auf das Seil ausüben.
Die beiden Klemmkeile weisen zumindest im Querschnitt über den Klemmbereich betrachtet eine identische Ausgestaltung auf. Bevorzugt ist zumindest die auf den zu klemmenden Seilaufbau gerichtete Kontur, also die das Seil fassende Kontur identisch ausgebildet.
Ein jeweiliger Klemmkeil ist jeweils ein einstückiges, insbesondere monolithisches Bauteil, zumindest im Bereich des zu klemmenden Leiterseils. Eine jeweilige Rinne weist eine durch den Klemmkeil gebildete Wandung auf, welche im Querschnitt betrachtet vorzugsweise entlang eines Kreisbogens verläuft, welcher einen vorgegebenen Klemmradius aufweist.
Die Nut erstreckt sich daher über die gesamte Länge zumindest des Klemmbereiches und weiterhin ist ein durch die Rinne und durch die Nut gebildeter Profilquerschnitt - zumindest eine dem Seil zugewandten Querschnittskontur -über diese gesamte Länge des Klemmkeils oder zumindest des Klemmbereiches konstant. D.h. die Querschnittskontur der Nut sowie die Querschnittskontur der Rinne, also deren Verlauf auf der dem Seil zugewandten Seite (Krümmung, Breite der Rinne, Tiefe der Rinne), sind über die gesamte Länge gleichbleibend. Dadurch ist über den gesamten Klemmbereich eine homogene, gleiche Druckbeanspruchung gewährleistet und unerwünschte, lokale Druckzonen oder Druckspitzen sind vermieden.
Der Klemmradius entspricht in bevorzugter Ausgestaltung einem Außenradius eines Seilaufbaus des zu klemmenden Seils. Ein Klemmdurchmesser (zweifacher Klemmradius) liegt typischerweise im Bereich von 10 mm bis 60 mm. Je nach Ausgestaltung ist der Außenradius des Seilaufbaus beispielsweise durch das Seil selbst oder beispielsweise durch das Seil zuzüglich einer dieses umgebenden Schutzspirale definiert. Auch dies begünstigt eine homogene Druckverteilung und vermeidet lokale Druckzonen oder Druckspitzen.
Die Rinne weist eine radiale Tiefe auf, die um ein Spaltmaß kleiner als der Klemmradius ist. Liegen die beiden Klemmkeile am Seilaufbau an, sind die beiden Klemmkeile daher um das doppelte Spaltmaß voneinander beabstandet.
Die Nut selbst ist begrenzt durch den Nutgrund sowie zwei gegenüberliegende Nutwände. Eine jeweilige Nut weist eine Nuttiefe und eine Nutbreite auf. Die Nuttiefe ist auf alle Fälle geringer als die Wandstärke der Klemmkeile und insbesondere geringer als die Hälfte und vorzugsweise geringer als der Wandstärke des Klemmkeils, bezogen auf dessen dicksten Bereich.
Unter Nuttiefe wird der Abstand in radialer Richtung / Vertikalrichtung zwischen dem entlang der Wandung der Rinne verlaufenden Kreisbogen und dem Nutgrund verstanden. Unter Nutbreite wird der Abstand der beiden Nutwände senkrecht zu einer Radialen / senkrecht zu der Vertikalrichtung verstanden und zwar auf halber Höhe der Nuttiefe.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung liegt die Nutbreite im Bereich zwischen dem 0,5-fachen und dem fünffachen des Spaltmaßes zwischen den montierten Klemmkeilen und insbesondere im Bereich zwischen dem einfachen und dem dreifachen des Spaltmaßes, speziell beim zweifachen des Spaltmaßes.
Vorzugsweise liegt weiterhin die Nuttiefe im Bereich zwischen dem 0,5-fachen und dem 1 ,5-fachen der Nutbreite und liegt insbesondere im Bereich bis maximal dem einfachen der Nutbreite. Bevorzugt beträgt die Nuttiefe etwa 2/3 der Nutbreite.
In bevorzugter Ausgestaltung ist insgesamt die Nuttiefe kleiner als die Nutbreite. Untersuchungen haben gezeigt, dass derartige Abmessungen für die gewünschte Verteilung der Querdruckkräfte besonders zweckmäßig sind, um den druckempfindlichen Kem zuverlässig zu schützen.
Bevorzugt geht die Nut gerundet in die Wandung der Rinne über. Die Nutwände weisen daher insbesondere einen Übergangsradius auf, der in den Klemmradius übergeht. Damit ist insgesamt ein scharfkantiger Übergang vermieden.
Die Querschnittskontur der Nut ist bevorzugt annähernd rechteckförmig, alternativ kann sie auch kreisförmig oder polygonal, z.B. dreieckförmig sein. Wichtig ist eine ausreichende Nutbreite und vorzugsweise ein gerundeter Übergang in die Wandung.
Ergänzend ist vorzugsweise auch ein gerundeter Übergang zwischen dem Nutgrund und den Nutwänden ausgebildet. Die Übergänge vom Nutgrund zu den Nutwänden einerseits und von den Nutwänden in die Wandung der Rinne andererseits weisen beispielsweise den gleichen Radius auf. Bevorzugt verlaufen die Nutwände - im Querschnitt betrachtet - durchgehend gekrümmt entlang von Bogenlinien und damit beispielsweise S-förmig vom Nutgrund in die Wandung. Der Nutgrund verläuft bevorzugt geradlinig.
Bevorzugt weitet sich die Nutbreite ausgehend vom Nutgrund in Richtung zur Rinne. Die seitlichen Nutwände sind daher in bevorzugter Ausgestaltung geneigt ausgebildet. Die beiden Nutwände verlaufend daher nicht parallel zueinander und schließen zwischen sich einen Nutwinkel ein. Dieser liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 30° - 50° und insbesondere bei etwa 40°. Durch diese Maßnahme ist insgesamt ein sanfter und gleichmäßiger Übergang in die Wandung der Rinne und damit eine geeignete Quer-Druckbelastung erreicht.
Bei dem von der Abspannvorrichtung gehaltenen Seil handelt sich insbesondere um ein Seil mit einem druckempfindlichen Kem, insbesondere einem Carbonkern oder auch um einen Glasfaser-Kern. Hierunter wird verstanden, dass der Kern aus vorzugsweise einer Vielzahl von einzelnen nicht metallischen Fasern, insbesondere Carbonfasern und/oder Glasfaser besteht. Diese sind dabei typischerweise in einer Matrix eingebettet. Dieser Kem bildet einen zentralen zugfesten Strang. Um diesen herum sind typischerweise mehrere Lagen an Seilsträngen herum verseilt angeordnet. Diese Seilstränge sind typischerweise als Aluminium-Seilstränge ausgebildet.
In bevorzugter Ausgestaltung ist um das Seil herum weiterhin eine Schutzspirale angebracht. Diese erstreckt sich vorzugsweise lediglich im Bereich der Keilabspannklemme, weist also eine Länge auf, die beispielsweise zwischen dem zweifachen oder auch dreifachen der Länge der Keilabspannklemme lieg. Mindestens erstreckt sich die Schutzspirale jedoch über beide Enden der Klemmkeile, bevorzugt über die Länge des Klemmbereichs (Länge der Klemmkeile). An einem der beiden Klemmkeile ist typischerweise noch eine gebogene Seilführung angebracht, die auch als Auslauf bezeichnet wird. Die Schutzspirale erstreckt sich bevorzugt zumindest auch über diese Seilführung hinweg. Bei der Schutzspirale handelt es sich um zumindest einen und bei Bedarf auch um mehrere spiralförmig um das Seil gewickelte Stäbe. Diese Stäbe bestehen bevorzugt aus Aluminium. Das Seil zusammen mit der Schutzspirale bildet den zu klemmenden Seilaufbau. Bei Ausführungsvananten ohne Schutzspirale liegt der Seildurchmesser und damit der Klemmdurchmesser der Klemmkeile typischerweise im Bereich von 10 mm bis 50 mm und bei Ausführungsvarianten mit Schutzspirale liegt der entsprechende Durchmesser typischerweise im Bereich von 15 mm bis 60 mm.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen
FIG 1 eine seitliche Darstellung nach Art eines Längsschnitts einer Abspannvorrichtung mit einer Keilabspannklemme und darin gehaltenem Seil mit druckempfindlichen Kern,
FIG 2 eine Aufsicht auf einen Klemmkeil,
FIG 3 eine Stirnansicht auf den in FIG 2 gezeigten Klemmkeil sowie FIG 4 eine vergrößerte Darstellung des in FIG 3 mit einem Kreis gekennzeichneten Bereichs.
Eine in FIG 1 dargestellte Abspannvorrichtung 2 weist eine Keilabspannklemme 4 mit einem darin geklemmten Seil 6 auf. Das Seil 6 weist einen druckempfindlichen Kern 8 auf, der beispielsweise als ein Carbonkern ausgebildet ist. Um diesen herum sind mehrere metallische Seilstränge in ein oder mehreren Lagen verseilt angeordnet.
Die Keilabspannklemme 4 erstreckt sich in einer Längsrichtung L und weist ein Klemmgehäuse 10 auf, in dem zwei Klemmkeile 12 aufgenommen sind. Die Keilabspannklemme 4 besteht regelmäßig aus Metall und beispielsweise aus Aluminium. Der grundsätzliche Aufbau derartiger Keilabspannklemmen 4 ist bekannt. So weist das Klemmgehäuse 10 beispielsweise zwei Seitenteile und einen Gehäuseboden auf, sodass es im Querschnitt betrachtet U-förmig ausgebildet ist und das Seil 6 seitlich eingelegt werden kann. Nach dem Einlegen des Seils 6 wird das Klemmgehäuse 10 durch einen Gehäusedeckel verschlossen. Gehäusedeckel und Gehäuseboden sind dabei insbesondere nach Art von Profilschienen ausgebildet, die in Längsrichtung in eine entsprechende Profilstruktur der Seitenteile einschiebbar sind. Das Klemmgehäuse 10 definiert dabei einen freien Innenraum, welcher in Längsrichtung keilförmig zuläuft. Dies wird insbesondere durch eine keilförmige Ausgestaltung der Profilschienen erreicht.
Wie insbesondere aus der FIG 1 erkennbar ist, sind die beiden Klemmkeile 12 in einer Seitenansicht betrachtet keilförmig ausgebildet. Die in Vertikalrichtung gegenüberliegenden Außenseiten eines jeweiligen Klemmkeils 12 steigen keilförmig unter einem Keilwinkel a an und liegen an einer entsprechenden schräg geneigten Wandung des Klemmgehäuses 10 an. Diese ist durch die Profilschienen gebildet.
Die beiden Klemmkeile 12 definieren einen Klemmbereich 13, innerhalb dessen sie eine radiale Klemmkraft auf das Seil 6 ausüben. Der Klemmbereich erstreckt sich dabei über die gesamte Länge der Klemmkeile 12. An einem der beiden Klemmkeile 12, im Ausführungsbeispiel an dem in der unteren Bildhälfte dargestellten Klemmkeil 12, ist üblicherweise noch eine gebogene Seilführung 14 angebracht, welche zusammen mit dem Klemmkeil 12 ein (monolithisches) Bauteil ausbilden kann. Unter Klemmkeil 12 wird vorliegend (lediglich) der keilförmige Bereich verstanden, in dem die gegenüberliegenden Außenseiten unter dem Keilwinkel a zueinander verlaufen. Am hinteren Rand des Klemmbereiches 13 sind die beiden Klemmkeile 12 miteinander verbunden. Hierzu weist jeder Klemmkeil 12 Verbreiterungen 16 mit Durchgangslöchern auf, sodass eine Art Schelle ausgebildet ist. Am Ende der gebogenen Seilführung 14 ist eine weitere Schraubklemme 18 zur Fixierung des Seils 6 an der gebogenen Seilführung 14 angebracht.
Am Klemmgehäuse 10 sind (in den Figuren nicht dargestellte) abstehende Befestigungszapfen angebracht, an denen Aufhängelaschen angebracht sind, mit denen die Keilabspannklemme 4 an einem Mast der Freileitung aufgehängt wird. Bei dem Seil 6 handelt sich allgemein um ein Leiterseil einer Freileitung zur Stromübertragung. Entsprechend ist die Abspannvorrichtung 2 im montierten Zustand an einem (Abspann-) Mast einer solchen Freileitung montiert.
Um mit einer derartigen Keilabspannklemme 4 auch ein Seil 6 mit einem druckempfindlichen Kem 8 ohne der Gefahr einer Beschädigung des druckempfindlichen Kems 8 klemmen zu können sind die Klemmkeile 12 jeweils mit einer Nut 20 versehen, wie sie im Zusammenhang mit den FIG 2 bis FIG 4 näher erläutert wird. FIG 2 zeigt dabei eine Aufsicht von oben auf den Klemmkeil 12 ohne Seilführung 14. FIG 3 zeigt eine Ansicht in Längsrichtung L auf die rückseitige Stirnfläche des Klemmkeils 12 und FIG 4 zeigt eine vergrößerte Darstellung des mit dem Kreis A gekennzeichneten Bereichs in FIG 3.
Der jeweilige Klemmkeil 12 erstreckt sich in Längsrichtung L, in Querrichtung Q sowie in Vertikalrichtung V, wobei diese drei Richtungen ein kartesisches Koordinatensystem bilden. Der jeweilige Klemmkeil 12 weist einen insbesondere monolithischen Grundkörper 22 auf mit einer Oberseite, einer Unterseite und zwei Seitenflächen. Der Grundkörper 22 weist ein an der Oberseite eingebrachte Rinne 24 auf, welche sich in Längsrichtung L über die gesamte Länge des Klemmbereichs 13 und insbesondere über die gesamte Länge des Klemmkeils 12 erstreckt. Dieser weist als Rinnenboden eine Wandung 26 auf, die entlang eines Kreisbogens mit einem Klemmradius R verläuft. Der Grundkörper 22 weist typischerweise - bis auf die Rinne 24 mit der Nut 22 - eine rechteckförmige Querschnittsform auf, die Seitenflächen verlaufen daher parallel zueinander.
Der Klemmradius R entspricht insbesondere einem Radius des zu klemmenden Seilaufbaus. Dieser Klemmradius R ist entweder durch den Radius des Seils 6 selbst gegeben. Alternativ entspricht der Klemmradius R bei einer Ausführungsvariante, bei der zumindest im Klemmbereich um das Seil 6 herum noch eine Schutzspirale (hier nicht dargestellt) angebracht, dem Radius des zu klemmenden Seilaufbaus bestehend aus dem Seil 6 und der Schutzspirale.
Die Rinne 24 weist eine radiale Tiefe T auf, welche um ein Spaltmaß x geringer als der Klemmradius R ist. Bei eingelegtem Seil 6 sind daher die beiden Klemmkeile 12 an ihrer Trennebene um das doppelte Spaltmaß x voneinander beab- standet. Die radiale Tiefe T ist definiert durch den Abstand in radialer Richtung / Vertikalrichtung V zwischen der Oberseite des Klemm keils 12 und dem tiefsten Punkt der Rinne 24 ohne Berücksichtigung der Nut 20 (vergleiche hierzu auch FIG 3).
Wie insbesondere anhand der FIG 4 zu entnehmen ist, weist die Nut 20 einen Nutgrund 28 sowie zwei seitliche Nutwände 30 auf. Die Nut 20 weist eine Nuttiefe t sowie eine Nutbreite b auf. Die Nuttiefe t ist der Abstand in radialer Richtung / Vertikalrichtung V zwischen der gedachten Bogenlinie des Klemmradius R und dem Nutgrund 28. Die Nutbreite b ist der Abstand der beiden Nutwände 30 in Querrichtung Q auf Höhe der halben Nuttiefe t.
Die Nuttiefe t ist allgemein insbesondere geringer als die Nutbreite b. Insbesondere liegt sie beispielsweise im Bereich zwischen dem 0,25 fachen und dem 0,75 fachen der Nutbreite b. Im Ausführungsbeispiel liegt sie insbesondere bei etwa 1/2 der Nutbreite b. Weiterhin liegt die Nutbreite b im Bereich zwischen dem einfachen und dem dreifachen Spaltmaß x. Im Ausführungsbeispiel liegt die Nutbreite b insbesondere beim zweifachen Spaltmaß x. Die Nutbreite b entspricht daher vorzugsweise dem Abstand der beiden Klemmkeile 12.
Die Nuttiefe t entspricht allgemein lediglich einem Bruchteil der gesamten Wandstärke des Klemmkeils 12 in Vertikalrichtung V und zwar am hinteren, breitesten Ende des Klemmkeils 12. Die Wandstärke des Klemmkeils 12 beträgt an diesem rückwärtigen Ende beispielsweise 25 mm bis 35 mm.
Wie anhand der FIG 4 weiterhin gut zu erkennen ist, weist die Nut 20 im Querschnitt betrachtet keine scharfkantigen Übergänge auf. Insbesondere gehen die Nutwände 30 unter Ausbildung einer Rundung in die Wandung 26 der Rinne 24 über. Auch der Nutgrund 28 geht gerundete in die Nutwände 30 über.
Die Nutbreite b verbreitert sich dadurch ausgehend vom Nutgrund 28. Die Nutwände 30 sind zueinander schräg orientiert und schließen zwischen sich einen Nutwinkel a ein. Dieser liegt beispielsweise im Bereich zwischen 25 und 60° und im Ausführungsbeispiel insbesondere bei 40°.
Der Keilwinkel a des jeweiligen Klemmkeils 12, also der Winkel unter dem die gegenüberliegenden Begrenzungsseiten (Oberseite und Unterseite) des jeweiligen Klemmkeils 12 zueinander verlaufen liegt typischerweise im Bereich von wenigen Grad, beispielsweise im Bereich von 1 °-6° und im Ausführungsbeispiel bei etwa 2° bis 4°, insbesondere bei 3°. Die Klemmkeile 12 (ohne die Seilführung 14) weisen typischerweise in Längsrichtung L eine Länge von beispielsweise 25 cm bis 40 cm und im Ausführungsbeispiel im Bereich von 30 cm auf. Die Breite der Klemmkeile 12 in Querrichtung Q (ohne Verbreiterungen 16) liegt beispielsweise im Bereich zwischen 3 cm bis 8 cm und insbesondere im Bereich von 5 cm. Bezugszeichenliste
2 Abspannvorrichtung
4 Keilabspannklemme
6 Seil
8 druckempfindlicher Kern
10 Klemmgehäuse
12 Klemmkeil
13 Klemmbereich
14 Seilführungen
16 Verbreiterung
18 Schraubklemme
20 Nut
22 Grundkörper
24 Rinne
26 Wandung
28 Nutgrund
30 Nutwand
L Längsrichtung
Q Querrichtung
V Vertikalrichtung
R Klemmradius
X Spaltmaß
T radiale Tiefe der Rinne t Nuttiefe b Nutbreite a Nutwinkel

Claims

Ansprüche
1. Keilabspannklemme (4) für ein Seil (6), mit zwei sich in einer Längsrichtung (L) erstreckenden Klemmkeile (12), und mit einem Klemmgehäuse (10), in dem die Klemmkeile (12) im montierten Zustand aufgenommen sind, wobei die Klemmkeile (12) eine sich in Längsrichtung (L) erstreckende Rinne (24) zur klemmenden Aufnahme des Seils (6) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rinne (24) eine sich in Längsrichtung (L) erstreckende Nut (20) eingebracht ist.
2. Keilabspannklemme (4) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20) sich durchgehend über die gesamte Länge zumindest eines Klemmbereichs (13) erstreckt und eine durch die Rinne (24) und der Nut (20) gebildeten und dem zu klemmenden Seil (6) zugewandten Querschnittskontur über diese gesamte Länge zumindest des Klemmbereichs (13) konstant ist.
3. Keilabspannklemme (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (24) eine Wandung (26) aufweist, welche entlang eines Kreisbogens mit einem vorgegebenem Klemmradius (R) verläuft, wobei der Klemmradius einem Radius eines Seilaufbaus des zu klemmenden Seils (6) entspricht.
4. Keilabspannklemme (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (24) eine Tiefe (T) aufweist, die um ein Spaltmaß (x) geringer als der Klemmradius (R) ist und dass die Nut (20) eine Nuttiefe (t) und eine Nutbreite (b) aufweist.
5. Keilabspannklemme (4) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutbreite (b) im Bereich zwischen dem 0,5-fachen und dem fünffachen des Spaltmaßes (x) und insbesondere im Bereich zwischen dem einfachen und dem dreifachen des Spaltmaßes (x) liegt.
6. Keilabspannklemme (4) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuttiefe (t) im Bereich zwischen dem 0,5- fachen und dem 1 ,5-fachen der Nutbreite (b) liegt und insbesondere im Bereich bis maximal dem einfachen der Nutbreite (b) liegt.
7. Keilabspannklemme (4) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuttiefe (t) kleiner als die Nutbreite (b) ist.
8. Keilabspannklemme (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20) gerundet in die Wandung (26) der Rinne (24) übergeht.
9. Keilabspannklemme (4) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (20) einen Nutgrund (28) und zwei seitliche, geneigte Nutwände (30) aufweist, so dass sich die Nut (20) ausgehend vom Nutgrund (28) verbreitert.
10. Abspannvorrichtung (2) zur Abspannung eines Seils (6) mit einer Keilabspannklemme (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem darin geklemmten Seil (6).
11 . Abspannvorrichtung (2) nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem das Seil (6) einen druckempfindlichen Kem (8), insbesondere einen Carbonkern aufweist.
12. Abspannvorrichtung (2) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, bei der im Bereich der Keilabspannklemme (4) um das Seil (6) eine Schutzspirale angebracht ist.
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