EP4663867A1

EP4663867A1 - Vordach

Info

Publication number: EP4663867A1
Application number: EP24217972.9A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Piel
Original assignee: Portal Vordach Systeme GmbH
Current assignee: Portal Vordach Systeme GmbH
Priority date: 2024-06-13
Filing date: 2024-12-06
Publication date: 2025-12-17
Also published as: DE202024103147U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Vordach für Hauseingänge von Gebäuden mit einer Dacheinrichtung und mit einer Trageinrichtung zur Befestigung der Dacheinrichtung an einer Wand des Gebäudes, wobei die Trageinrichtung eine Anzahl von langgestreckten Tragelementen und eine Anzahl von an der Wand befestigbaren Wandkonsolen aufweist, wobei die Wandkonsolen mit den jeweils zugeordneten langgestreckten Tragelementen fest verbunden sind, wobei die Dacheinrichtung ein Rahmenprofil aufweist, das in einer Montagestellung an den in einem Abstand zueinander angeordneten langgestreckten Tragelementen aufliegend angeordnet ist, und dass die Dacheinrichtung ein flächiges Dachelement aufweist, das an dem Rahmenprofil gehalten ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Vordach für Hauseingänge von Gebäuden mit einer Dacheinrichtung und mit einer Trageinrichtung zur Befestigung der Dacheinrichtung an einer Wand des Gebäudes, wobei die Trageinrichtung eine Anzahl von langgestreckten Tragelementen und eine Anzahl von an der Wand befestigbaren Wandkonsolen aufweist, wobei die Wandkonsolen mit den jeweils zugeordneten langgestreckten Tragelementen fest verbunden sind.
Aus der EP 3 208 403 B1 ist ein Vordach bekannt, das eine klauenhafte Trageinrichtung und eine Dachplatte aufweist. Die klauenhafte Trageinrichtung umfasst zwei Schenkel, zwischen denen ein Ende der Dachplatte eingespannt ist. Ein unterer Schenkel der klauenhaften Trageinrichtung umfasst eine Bohrung, durch die eine Sicherungsschraube in Gewindeeingriff mit der Dachplatte bringbar ist. Die klauenhafte Trageinrichtung ist mittels eines Befestigungsflansches über Schraubverbindung mit einer Wand des Gebäudes fest verbunden. Nachteilig an dem bekannten Vordach ist, dass die klauenhafte Trageinrichtung dazu ausgebildet sein muss, Scher-, Zug- und Druckkräfte der Dachplatte aufzunehmen.
Aus der DE 20 2008 013 886 U1 ist ein Vordach bekannt, das eine flächige Dacheinrichtung und eine Trageinrichtung aufweist, wobei die flächige Dacheinrichtung über ein Auflager auf der Trageinrichtung befestigt ist. Um mechanische Belastungen der Dachplatte aufnehmen zu können, ist das fest mit der Dachplatte verbundene Auflager über ein Gelenk mit der Trageinrichtung gekoppelt. Die Trageinrichtung umfasst eine Anzahl von schwertförmigen Tragelementen, die jeweils über eine Wandkonsole mit der Wand des Gehäuses fest verbunden sind. Nachteilig an dem bekannten Vordach ist, dass die mechanische Lagerung der Dachplatte relativ aufwendig ist. Durch das Gelenk kann die Kräfteeinleitung von der Dachplatte auf die Trageinrichtung nur begrenzt eingeschränkt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Vordach derart weiterzubilden, dass die Kraftbeanspruchung einer Trageinrichtung für das Vordach begrenzt ist, so dass relativ großflächige freitragende Vordächer auf einfache Weise montiert werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Dacheinrichtung ein Rahmenprofil aufweist, das in einer Montagestellung an den in einem Abstand zueinander angeordneten langgestreckten Tragelementen aufliegend angeordnet ist, und dass die Dacheinrichtung ein flächiges Dachelement aufweist, das an dem Rahmenprofil gehalten ist.
Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, dass ein freitragendes Vordach geschaffen wird, bei dem eine Kraftentkopplung zwischen einer Trageinrichtung einerseits und einer flächigen Dacheinrichtung andererseits vorliegt. Die Dacheinrichtung umfasst ein Rahmenprofil und ein mit demselben verbundenes flächiges Dachelement, wobei das Rahmenprofil im Wesentlichen lediglich auf der Tragreinrichtung aufliegt. Eine feste Verbindung zwischen dem Rahmenprofil und der Mehrzahl von die Trageinrichtung bildenden langgestreckten Tragelementen, die von einer Wand eines Gebäudes abragen, liegt nicht vor. Vorteilhaft kann somit die Dacheinrichtung relativ spannungsfrei getragen werden. Die langgestreckten Tragelemente müssen lediglich dazu ausgebildet sein, das Gewicht der Dacheinrichtung aufzunehmen. Zug- oder Druckkräfte aufgrund von Temperaturschwankungen der Dacheinrichtung müssen von der Trageinrichtung nicht aufgenommen werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Rahmenprofil und damit die gesamte Dacheinrichtung mit ihrem Eigengewicht auf den langgestreckten Tragelementen auf, wobei Positioniermittel vorgesehen sein können, um eine Relativverschiebung zwischen dem Rahmenprofil auf der einen Seite und den Tragelementen auf der anderen Seite zu verhindern. Beispielsweise können Aussparungen von einem wandnahen Profilelement und einem wandfernen Profilelement des Rahmenprofils dazu genutzt werden, das Rahmenprofil in der Montagestellung relativ zu den Tragelementen zu positionieren.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Rahmenprofil geschlossen ausgebildet mit einem wandnahen Profilelement und einem parallel zu demselben verlaufenden wandfernen Profilelement sowie dieselben verbindende Querprofilelemente. Ein lichter Abstand zwischen dem wandnahen Profilelement und dem wandfernen Profilelement ist kleiner als eine Länge der langgestreckten Tragelemente, so dass das Rahmenprofil an zwei Auflagepunkten je Tragelement auf dieselben zur Anlage kommt. Da die Trageinrichtung mindestens zwei beabstandet zueinander angeordnete Tragelemente aufweist, liegt das Rahmenprofil mit mindestens vier Auflagepunkten auf der Trageinrichtung auf.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Rahmenprofil wandseitig auf eine Breite der langgestreckten Tragelemente abgestimmte Aussparungen auf, so dass das Rahmenprofil montagetechnisch einfach in horizontaler Richtung auf die langgestreckten Tragelemente aufgeschoben werden kann, da die langgestreckten Tragelemente in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind. Nach Art eines Gabelstaplers greifen die langgestreckten Tragelemente in das wandseitige Profilelement des Rahmenprofils ein, bis ein freies Ende der jeweiligen langgestreckten Tragelemente das wandferne Profilelement erreichen und dieses abstützen. In dieser Montageposition dienen die beiden Enden der langgestreckten Tragelemente als Auflager für das Rahmenprofil.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist oberhalb der Aussparungen des wandnahen Profilelementes und des wandfernen Profilelementes, also zwischen einer oberen Wandung des wandnahen Profilelementes und einer oberen Wandung des wandfernen Profilelementes eine Führungsleiste vorgesehen, die beim Aufschieben des Rahmenprofils auf die langgestreckten Tragleisten als Führung dienen. Hierdurch wird die Montage des Rahmenprofils auf die vorzugsweise als Tragschwerte ausgebildeten langgestreckten Tragelemente vereinfacht.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein flächiges Dachelement der Dacheinrichtung klemmend mit dem Rahmenprofil verbunden. Vorteilhaft muss das Dachelement lediglich auf das Rahmenprofil aufgesetzt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Rahmenprofil über ein das wandnahe Profilelement mit der Wandkonsole verbindendes Positioniermittel gegen Verschiebung aus der Montagestellung in horizontaler Richtung quer zu dem wandnahen Profilelement und/oder in horizontaler Richtung in Längsrichtung des wandnahen Profilelementes gesichert.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Positioniermittel als eine Verschraubung mit einer von der Wandkonsole abragenden Gewindestange ausgebildet, die durch eine Wandung des wandnahen Profilelementes hindurchgreift. Auf der Innenseite der Wandung des wandnahen Profilelementes wird eine Klemmleiste zur Anlage gebracht und mittels einer Festziehmutter flächig auf die Innenseite der Wandung gedrückt. Vorteilhaft kann auf einfache Weise nach Aufschieben des Profilrahmens auf die Trageinrichtung eine sichere Positionierung desselben in der Montagestellung erfolgen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Unterseite des Rahmenprofils durch eine Blendfläche verdeckt, so dass die langgestreckten Tragelemente in der Montagestellung von unten nicht sichtbar sind. Die Öffnung des Rahmenprofils ist somit oben durch die Dachfläche und unten durch die Blendfläche verschlossen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein freies Ende der langgestreckten Tragelemente jeweils in einem Abstand zu einer aufrechten Wandung des wandfernen Profilelementes angeordnet. Auch zu den unteren Wandungen des wandnahen und wandfernen Profilelementes ist das langgestreckte Tragelement beabstandet angeordnet, so dass nur Gewichtskräfte des Rahmenprofils auf die Tragelemente eingeleitet werden. Zug- oder Druckkräfte, die je nach Witterungsverhältnissen auf das Rahmenprofil einwirken, werden nicht übertragen. Das Rahmenprofil liegt somit spannungsfrei auf der Trageinrichtung auf.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist das Rahmenprofil auf einer Oberseite ein U-förmiges Rinnenprofil auf mit einer Rinne zum Abfließen des von der Dachfläche kommenden Wassers. Das flächige Dachelement ist vorzugsweise an inneren Schenkeln dieser U-förmigen Rinne gehalten. Die obere Wandung der Profilelemente dient somit nicht nur zur Bereitstellung von Auflagepunkten für die langgestreckten Tragelemente, sondern darüber hinaus auch als Rinne zum Abfließen des Wassers.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:

Figur 1: eine perspektivische Darstellung eines teilweise aufgeschnittenen Vordaches, wobei zur vereinfachten Darstellung ein Teil der mit einer Gebäudewand fest verbundenen Tragelemente nur teilweise in das Rahmenprofil eingeschoben sind,
Figur 2: eine perspektivische Darstellung des Vordaches in einer Montagestellung des Profilrahmens, wobei der Profilrahmen zur vereinfachten Darstellung teilweise aufgeschnitten dargestellt ist,
Figur 3: einen Längsschnitt durch das montierte Vordach,
Figur 4: eine Draufsicht auf das montierte Vordach,
Figur 5: einen Querschnitt durch das montierte Vordach,
Figur 6: einen Querschnitt des Vordachs bei Befestigung desselben an einem Mauerwerk des Gebäudes,
Figur 7: einen Querschnitt des Vordachs bei Befestigung desselben an einem mit einem Wärmedämmungsverbundsystem verbunden Mauerwerk des Gebäudes,
Figur 8: einen Querschnitt des Vordachs bei Befestigung desselben an einem Mauerwerk mit über eine wärmegedämmte Schwerlastkonsole,
Figur 9: eine perspektivische Darstellung des teilweise aufgeschnittenen Vordachs mit einer Positionssicherung des Rahmenprofils, wobei die Darstellung von Gewindestangen weggelassen worden ist, und
Figur 10: einen Querschnitt durch das wandnahe Profilelement in der Montagestellung, wobei in einem oberen Bereich des wandnahen Profilelementes eine Verschraubung desselben mit einer Wandkonsole zur Positionssicherung des Rahmenprofils unter Verwendung der Gewindestange vorgesehen ist.

Ein erfindungsgemäßes Vordach ist freitragend befestigt an einer Wand 1 von beispielsweise Hauseingängen von Gebäuden. Das Vordach ragt im Wesentlichen horizontal von dieser aufrechten Wand 1 ab.
Das Vordach besteht im Wesentlichen aus einer Trageinrichtung 2 und einer Dacheinrichtung 3, wobei die Dacheinrichtung 3 ein flächiges Dachelement 4 umfasst. Die Trageinrichtung 2 dient zur Befestigung der Dacheinrichtung 3 an der Wand 1.
Die Trageinrichtung 2 weist eine Mehrzahl von langgestreckten Tragelementen 5 auf sowie eine Mehrzahl von den langgestreckten Tragelementen 5 zugeordnete Wandkonsolen 6 auf, wobei die Tragelemente 5 jeweils über die Wandkonsolen 6 an der Wand 1 befestigt sind.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die langgestreckten Tragelemente 5 jeweils einstückig mit den Wandkonsolen 6 verbunden und bestehen aus einem Metallmaterial, vorzugsweise einem Stahlmaterial.
Die Wandkonsole 6 ist als eine rechteckförmige Platte ausgebildet mit Bohrungen, so dass sie über Befestigungsmittel 7, insbesondere Schrauben, an der Wand 1, vorzugsweise durch Verschraubung, befestigbar ist.
In der Montagestellung sind die langgestreckten Tragelemente 5 in einem Abstand a zueinander angeordnet. Je größer die zu erwartende Schneelast ist oder Tragfähigkeit des Vordaches sein soll, desto größer ist die Anzahl der langgestreckten Tragelemente 5 bzw. desto kürzer ist der Abstand a der benachbart zueinander angeordneten langgestreckten Tragelemente 5.
Die Dacheinrichtung 3 weist neben dem flächigen Dachelement 4 ein Rahmenprofil 8 auf, das in einem ersten Schritt an freien Enden 17 der jeweiligen langgestreckten Tragelemente 5 aufgesetzt und entlang dieser so weit aufgeschoben wird, bis das Rahmenprofil 8 eine Endstellung erreicht hat, in der das Rahmenprofil 8 je langgestrecktem Tragelement 5 an zwei Auflagepunkten auf denselben zur Anlage kommt. Beispielsweise kann das flächige Dachelement 4 nach Erreichen der Endlage des Rahmenprofils 8 auf den Tragelementen 5 auf das Rahmenprofil 8 aufgesetzt werden. Alternativ kann das flächige Dachelement 4 bereits vor Montage des Rahmenprofils 8 an der Trageinrichtung 2 mit dem Rahmenprofil 8 verbunden sein, so dass es zusammen mit dem Rahmenprofil 8 auf die schwertartigen langgestreckten Tragelemente 5 aufgeschoben wird. Mit Erreichen der Endstellung des Rahmenprofils 8 auf den Tragelementen 5 befindet sich das Rahmenprofil 8 nunmehr in der Montagestellung.
Das Rahmenprofil 8 ist rahmenförmig ausgebildet und besteht aus einem wandnahen Profilelement 10, einem parallel zu demselben verlaufenden wandfernen Profilelement 11 sowie Enden derselben verbindende quer gegenüberliegend angeordnete Querprofilelemente 12. Die Profilelemente 10, 11, 12 sind im Wesentlichen im Querschnitt gleich ausgebildet, wobei lediglich das wandnahe Profilelement 10 und das wandferne Profilelement 11 bereichsweise auf zueinander gekehrte Seiten Aussparungen 18, 18' für den Durchtritt der langgestreckten Tragelemente 5 aufweisen.
Die Profilelemente 10, 11, 12 weisen jeweils einen oberen Bereich 33 und einen unteren Bereich 34 auf, die einstückig miteinander verbunden sind. Der untere Bereich 34 der Profilelemente 10, 11, 12 ist im Querschnitt geschlossen und/oder im Querschnitt rechteckförmig und/oder im Querschnitt quadratisch ausgebildet. Der untere Bereich 34 des wandnahen Profilelementes 10 und des wandfernen Profilelementes 11 dient zur Auflage des Rahmenprofils 8 auf die langgestreckten Tragelemente 5.
Der obere Bereich 33 der Profilelemente 10, 11, 12 dient zur Aufnahme des flächigen Dachelementes 4 sowie zur Ausbildung einer Rinne für das Ableiten des von dem flächigen Dachelement 4 abfließenden Wassers.
Der untere Bereich 34 der Profilelemente 10, 11, 12 weist jeweils eine obere Wandung 13, 13', 13", eine parallel zu derselben verlaufende untere Wandung 14, 14', 14" sowie eine äußere aufrechte Wandung 15, 15', 15" sowie eine innere aufrechte Wandung 16, 16', 16" auf.
Die Profilelemente 10, 11, 12 sind im Querschnitt gleich ausgebildet, wobei lediglich das wandnahe Profilelement 10 und das wandferne Profilelement 11 auf einer zueinander gekehrten Seite, nämlich an der inneren aufrechten Wandung 16', 16" eine Aussparung 18, 18' aufweisen für den Durchtritt des langgestreckten Tragelementes 5 durch das wandnahe Profilelement 10 und zum teilweisen Durchtritt, nämlich lediglich Eintritt in das wandferne Profilelement 11. Beispielsweise sind die Aussparungen 18, 18' des wandnahen Profilelementes 10 bzw. des wandfernen Profilelementes 11 durch Fräsen hergestellt.
Wie beispielsweise aus Figur 5 ersichtlich ist, ist ein lichter Abstand c zwischen dem wandnahen Profilelement 10 und dem wandfernen Profilelement 11 des Rahmenprofils 8 kleiner als eine Länge d des langgestreckten Tragelementes 5. Der Abstand c ist der Abstand zwischen der inneren aufrechten Wandung 16' des wandnahen Profilelementes 10 und der inneren aufrechten Wandung 16" des wandfernen Profilelementes 11. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Rahmenprofil 8 an zwei Auflagepunkten bzw. Auflagebereichen je Tragelement 5 mit der oberen Wandung 13', 13" des wandnahen Profilelementes 10 bzw. des wandfernen Profilelementes 11 auf den Tragelementen 5 aufliegt.
Die Anzahl der Aussparungen 18, 18' des wandnahen Profilelementes 10 bzw. des wandfernen Profilelementes 11 entspricht der Anzahl der vorgesehenen Tragelemente 5. Die Aussparungen 18, 18' sind vorzugsweise gleich dimensioniert ausgebildet und weisen jeweils eine auf eine Breite b des langgestreckten Tragelementes 5 abgestimmte Breite auf, so dass das Rahmenprofil 8 in horizontaler Richtung spielfrei oder mit geringem Spiel auf den langgestreckten Tragelementen 5 gehalten ist. Das Rahmenprofil 5 ist somit quasi schubladenartig an den vorzugsweise schwertförmig ausgebildeten Tragelementen 5 gehalten.
Das langgestreckte Tragelement 5 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel schwertförmig ausgebildet mit gegenüberliegenden Flachseiten 20 und die Flachseiten 20 verbindende gegenüberliegende Schmalseiten 21. In der Montagestellung sind die schwertförmigen Tragelemente 5 aufrecht angeordnet, so dass die Flachseiten 20 sich in einer vertikalen Ebene sowie die Schmalseiten 21 in einer horizontalen Ebene erstrecken.
Um ein vereinfachtes Aufschieben bzw. Aufsetzen des Rahmenprofils 8 auf die Trageinrichtung 2 zu ermöglichen, sind zwischen der oberen Wandung 13' des wandnahen Profilelementes 10 und der oberen Wandung 13" des wandfernen Profilelementes 11 jeweils im Bereich der Aussparungen 18, 18' eine Führungsleiste 25 vorgesehen, die sich durchgehend zwischen den oberen Wandungen 13', 13" erstreckt. Die Führungsleisten 25 weisen jeweils an ihren Enden Befestigungsflansche 26 auf, über die sie an den oberen Wandungen 13', 13" der \Profilelemente 10, 11 und/oder an inneren aufrechten Wandungen 16', 16" des wandnahen Profilelementes 10 bzw. wandfernen Profilelementes 11 befestigt sind, vorzugsweise durch Verschraubung.
Zur Montage des Rahmenprofils 8 an der Wand 1 wird die obere Wandung 13' des wandnahen Profilelementes 10 auf die freien Endbereiche der langgestreckten Tragelemente 5 aufgesetzt und dann in Richtung der Wand 1 verschoben. Die Verschiebung erfolgt vorzugsweise horizontal bzw. leicht geneigt unter Auflage der Führungsleisten 25 auf die jeweiligen langgestreckten Tragelemente 5. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Führungsleisten 25 im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei ein oberer Scheitel 22 der Führungsleiste 25 eine größere Breite aufweist als die Tragelemente 5. Das Rahmenprofil 8 wird so weit in Richtung der Wand 1 verschoben, bis die äußere aufrechte Wandung 15' des wandnahen Profilelementes 10 gegen die Wand 1 stößt bzw. ein freies Ende 17 des langgestreckten Tragelementes 5 in die Aussparung 18' des wandfernen Profilelementes 11 eintritt. Wie aus Figur 5 ersichtlich ist, weist das freie Ende 17 des langgestreckten Tragelementes 5 einen Abstand e zu der äußeren aufrechten Wandung 15" des wandfernen Profilelementes 11 auf. Auch zu den unteren Wandungen 14', 14" des wandnahen Profilelementes 10 und des wandfernen Profilelementes 11 weist das Tragelement 5 einen Abstand auf. Es ergeben sich lediglich Auflagepunkte bzw. Verbindungspunkte an der oberen Wandung 13', 13" des wandnahen Profilelementes 10 bzw. wandfernen Profilelementes 11. Somit ist eine spannungsfreie Lagerung der Dacheinrichtung 3 auf der Trageinrichtung 2 gewährleistet. Das Rahmenprofil 8 ist nicht fest mit der Tragreinrichtung 2 bzw. den langgestreckten Tragelementen 5 verbunden, sondern liegt lediglich auf. Zur Positionierung kann das Rahmenprofil 8 über ein nicht dargestelltes Dichtmaterial mit der Wand 1 und/oder mit der Wandkonsole 6 verbunden sein. Das Dichtmaterial kann jedoch keine Kräfte aufnehmen.
Der Abstand a zwischen benachbarten langgestreckten Tragelementen 5 liegt in einem Bereich zwischen 500 mm und 1000 mm, vorzugsweise zwischen 720 mm und 780 mm. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a 750 mm. Innenseitig sind die Profilelemente 10, 11, 12 derart ausgebildet, dass eine das Rahmenprofil 8 nach unten hin verschließende Blendfläche 27 befestigbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Blendfläche 27 durch Rastverbindung 9 mit den Profilelementen 10, 11, 12 verbunden.
Die oberen Wandungen 13, 13', 13" der Profilelemente 10, 11, 12 bilden einen Scheitel des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten oberen Bereiches 33 der Profilelemente 10, 11, 12. Innenseitig schließt sich in dem oberen Bereich 33 an die obere Wandung 13, 13', 13" ein innerer Rinnensteg 28 und außenseitig ein äußerer Rinnensteg 29 an. Die Wandung 13, 13', 13", der innere Steg 28 und der äußere Steg 29 des oberen Bereiches 33 bilden zusammen eine Rinne zur Aufnahme des von dem flächigen Dachelement 4 seitlich abfließenden Wassers. Das flächige Dachelement 4 ist haubenförmig ausgebildet mit vorzugsweise einer abgeschrägten Dachfläche 30 und randseitig von derselben abragenden ebenen Halteflächen 31, die in der Montagestellung die inneren Rinnenstege 28 umklammern. Auf diese Weise ist das flächige Dachelement 4 formschlüssig in dem oberen Bereich 33 des Rahmenprofils 8 gehalten. Alternativ können die Halteflächen 31 auch stoffschlüssig, beispielsweise durch Verklebung, mit den inneren Rinnenstegen 28 verbunden sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das flächige Dachelement 4 lediglich auf den oberen Bereich 33 aufgesetzt, wobei die Haltefläche 31 flächig an dem inneren Rinnensteg 28 anliegt. Zu diesem Zweck weisen die gegenüberliegenden Halteflächen 31 des Dachelementes einen solchen Abstand auf, der dem innenseitigen Abstand der gegenüberliegenden inneren Rinnenstege 28 entspricht. Auf diese Weise ist das Dachelement 4 mit leichtem Spiel oder spielfrei an den inneren Rinnenstegen 28 bzw. klemmend gehalten.
Die Tragelemente 5, die Auflagerelemente 22 sowie die Wandkonsolen 6 bestehen vorzugsweise aus einem Metallmaterial, insbesondere Stahlmaterial. Das Rahmenprofil 8 besteht vorzugsweise ebenfalls aus einem Metallmaterial, vorzugsweise Aluminiummaterial, oder aus einem Kunststoffmaterial.
Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Rahmenprofil 8 auch aus zwei Teilen bestehen, so dass das Vordach eine größere Länge zwischen den gegenüberliegenden Querprofilelementen 12 aufweisen kann. Wenn die Profilelemente 10, 11, 12 als ein Strangpressprofil, aus einem Metallmaterial ausgebildet sind, würde eine Zweiteilung des Rahmenprofils 8 ab einer Länge von 4 m sinnvoll sein.
Wie aus Figur 6 zu ersehen ist, kann die Wandkonsole 6 an der aus einem Mauerwerk oder Betonmaterial bestehenden aufrechten Wand 1 durch Verschraubung befestigt sein. Vorzugsweise ist die Wand 1 mit einer Mineralputzschicht 42 versehen. Der obere Bereich 33 des Rahmenprofils 8 ist U-förmig ausgebildet und bildet ein Rinnenprofil, das sich entlang der Profilelemente 10, 11, 12 umlaufend erstreckt.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 7 weist die Wand 1 nicht nur ein Mauerwerk 41 auf, sondern darüber hinaus eine Wärmedämmschicht 43, die sich zwischen dem Mauerwerk 41 und der Mineralputzschicht 42 erstreckt. Die Wandkonsole 6 ist in einer Aussparung der Wärmedämmschicht 43 unmittelbar an dem Mauerwerk 41 befestigt. Zwischen dem Mauerwerk 41 und der Wärmedämmschicht 43 ist vorzugsweise eine Kältestoppschicht 44 angeordnet. Die Wärmedämmschicht 43 kann aus einer Mehrzahl von Wärmedämmschichtlagen bestehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 8 ist zwischen dem Mauerwerk 41 und der Mineralputzschicht 42 eine wärmegedämmte Schwerlastkonsole 45 angeordnet. Diese Schwerlastkonsole 45 weist mindestens eine Wärmedämmschicht 43 sowie eine in dieser Wärmedämmschicht 43 eingelassene Stahlplatte 46 auf, an der die Schraube 7 der Wandkonsole 6 eingreift und in Schraubverbindung steht.
Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung gemäß den Figuren 9 und 10 weist das Vordach alternativ oder zusätzlich zu den Positioniermitteln 18, 18' zur Sicherung gegen seitliche Verschiebung des Rahmenprofils 8 entlang der Wand 1 weitere Positioniermittel zur Sicherung gegen Verschiebung des Rahmenprofils 8 in Querrichtung zu dem wandnahen Profilelement 10 und dem wandfernen Profilelement 11 bzw. senkrecht zur Wand 1.
Durch die an die Breite b der langgestreckten Tragelemente 5 angepasste Breite der Aussparungen 18, 18' des wandnahen Profilelementes 10 bzw. des wandfernen Profilelementes 11 wird eine seitliche Verschiebung des Profilrahmens 8 in Längsrichtung des wandnahen Profilelementes 10 bzw. wandfernen Profilelementes 11 bzw. in horizontaler Richtung entlang der Wand 1 verhindert. Die Aussparungen 18, 18' weisen eine solche Dimension auf, dass das langgestreckte Tragelement 5 vorzugsweise mit leichtem Spiel in horizontaler Richtung entlang der Wand 1 gehalten ist.
Zur Vermeidung einer Verschiebung des Profilrahmens 8 in horizontaler Richtung, und zwar quer zu dem wandnahen Profilelement 10 und dem wandfernen Profilelement 11 ist als Positioniermittel eine Schraubverbindung zwischen dem wandnahen Profilelement 10 und der Wandkonsole 6 vorgesehen. Die Schraubverbindung umfasst eine Gewindestange 50, die mit einem Ende in Gewindeeingriff eine Bohrung 54 mit der Wandkonsole 6 steht. Eine Länge der Gewindestange 50 ist größer als eine Dicke des äußeren Rinnensteges 29 des wandnahen Profilelementes 10. Die Länge der Gewindestange 50 ist so groß, dass an einem gegenüberliegenden Ende der Gewindestange 40 eine Klemmleiste 51 und eine Festziehmutter 52 aufbringbar sind. Zum Durchstecken der Gewindestange 50 in den äußeren Rinnensteg 29 weist dieser eine Bohrung 49 auf.
Die Klemmleiste 51 weist eine solche Länge auf, dass sie von einem Ende des langgestreckten wandnahen Profilelementes 10 zu dem anderen Ende desselben reicht. Zumindest ist die Länge der Klemmleiste 51 so lang, dass sie alle Wandkonsolen 6 überdeckt. Die Klemmleiste 51 weist eine Bohrung 53 für den Durchtritt der Gewindestange 50 auf. Die Bohrung 53 der Klemmleiste 51 kann beispielsweise als ein Langloch ausgebildet sein, welches sich in Längsrichtung des wandnahen Profilelementes 10 erstreckt. Auch die Bohrung 49 des Rinnenstegs 29 kann als ein in Längsrichtung des wandnahen Profilelementes 10 verlaufenden Langloch ausgebildet sein. Auf diese Weise können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.
Nachdem das Rahmenprofil 8 in die Montagestellung verbracht worden ist und nachdem die Gewindestange 50 in Gewindeeingriff mit der Bohrung 54 der Wandkonsole 6 verbracht worden ist, wird die Klemmleiste 51 auf das von einer Innenseite des Rinnenstegs 29 hervorstehende andere Ende der Gewindestange 50 aufgesetzt und mittels der Festziehmutter 52 verspannt. Der Profilrahmen 8 ist nun gegen eine horizontale Verschiebung senkrecht zu dem wandnahen Profilelement 10 gesichert. Die Klemmleiste 51 ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial hergestellt.
Die Bohrungen 49 des Rinnenstegs 29 und die Bohrung 54 der Wandkonsole 6 verlaufen koaxial zueinander und vorzugsweise in einer Ebene, in der eine vertikale Mittelebene M des langgestreckten Tragelementes 5 verläuft. Auf diese Weise verläuft die Gewindestange 50 in der vertikalen Mittelebene M der langgestreckten Tragelemente 5 bzw. vertikal versetzt zu dem langgestreckten Tragelement 5. Vorteilhaft erfolgt die horizontale Positionssicherung in einer vertikalen Ebene, in der das Rahmenprofil 8 auf den langgestreckten Trageelementen 5 aufliegt.
Die Gewindestange 50 erstreckt sich in einer horizontalen Ebene oberhalb der Dachfläche 30, so dass eine ausreichende Zugänglichkeit zum Betätigen der Festziehmutter 52 gegeben ist. Zu diesem Zweck ist der äußere Rinnensteg 29 länger ausgebildet als der innere Rinnensteg 28. Ferner weist die Wandkonsole 6 eine solche vertikale Erstreckung auf, dass der obere Endbereich der Wandkonsole 6 auf einem höheren Horizontalniveau liegt als die Dachfläche 30.
Statt einer kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem wandnahen Profilelement 10 und der Wandkonsole 6 kann auch eine nicht dargestellte formschlüssige Verbindung vorgesehen sein.

Claims

Vordach für Hauseingänge von Gebäuden mit einer Dacheinrichtung (3) und mit einer Trageinrichtung (2) zur Befestigung der Dacheinrichtung (3) an einer Wand (1) des Gebäudes, wobei die Trageinrichtung (2) eine Anzahl von langgestreckten Tragelementen (5) und eine Anzahl von an der Wand (1) befestigbaren Wandkonsolen (6) aufweist, wobei die Wandkonsolen (6) mit den jeweils zugeordneten langgestreckten Tragelementen (5) fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Dacheinrichtung (3) ein Rahmenprofil (8) aufweist, das in einer Montagestellung an den in einem Abstand (a) zueinander angeordneten langgestreckten Tragelementen (5) aufliegend angeordnet ist, und

- dass die Dacheinrichtung (3) ein flächiges Dachelement (4) aufweist, das an dem Rahmenprofil (8) gehalten ist.
Vordach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (8) ein wand nahes Profilelement (10), ein wandfernes Profilelement (11) und Enden derselben verbindende gegenüberliegende Querprofilelemente (12) aufweist und dass das Rahmenprofil (8) derart ausgebildet ist, dass es in der Montagestellung aufgrund seines Eigengewichtes an den langgestreckten Tragelementen (5) gehalten ist.
Vordach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein lichter Abstand (c) zwischen dem wandnahen Profilelement (10) und dem wandfernen Profilelement (11) des Rahmenprofils (8) kleiner ist als eine Länge (d) des langgestreckten Tragelements (5).
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wandnahe Profilelement (10) und das wandferne Profilelement (11) jeweils im Querschnitt geschlossen ausgebildet sind, wobei das wandnahe Profilelement (10) und das wandferne Profilelement (11) auf einer zugewandten Seite jeweils eine Aussparung (18, 18') aufweisen für den Durchtritt der langgestreckten Tragelemente (5) in das Innere des wandnahen Profilelements (10) und des wandfernen Profilelements (11).
Vordach nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wandnahe Profilelement (10) und das wandferne Profilelement (11) des Rahmenprofils (8) jeweils eine zu der Anzahl der Tragelemente (5) übereinstimmende Anzahl von Aussparungen (18, 18') aufweist, die jeweils auf eine Breite (b) der langgestreckten Tragelemente (5) abgestimmt sind, so dass das Rahmenprofil (8) in horizontaler Richtung spielfrei oder mit geringem Spiel auf den langgestreckten Tragelementen (5) gehalten ist.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Wandung (13, 14) des wandnahen Profilelements (10) und des wandfernen Profilelements (11) auf den langgestreckten Tragelementen (5) aufliegt.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wandnahe Profilelement (10) und das wandferne Profilelement (11) jeweils im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind, wobei eine Öffnung des wandnahen Profilelements (10) und des wandfernen Profilelements (11) zueinander gerichtet sind.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Bereich der Aussparungen (18, 18') des wandnahen Profilelements (10) und des wandfernen Profilelements (11). zwischen der oberen Wandung (13) des wandnahen Profilelements (10) und der oberen Wandung (14) des wandfernen Profilelements (11). jeweils eine Führungsleiste (25) erstreckt zur Führung des Rahmenprofils (8) beim Aufschieben desselben auf die langgestreckten Tragelemente (5).
Vordach nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (25) jeweils über endseitige Befestigungsflansche (26) an der oberen Wandung ('13, 14) des wandfernen Profilelementes (11) und des wandnahen Profilelementes (10) befestigt sind.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Dachelement (4) formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig oder klemmend mit dem Rahmenprofil (8) verbunden ist.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Positioniermittel zur Sicherung des Rahmenprofils (8) in der Montagestellung Positioniermittel vorgesehen sind, die kraft- und/oder formschlüssig das wandnahe Profilelement (10) mit der Wandkonsole (6) verbinden.
Vordach nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Positioniermittel eine Schraubverbindung vorgesehen ist mit einer Gewindestange (50), die an einem ersten Ende in Gewindeeingriff mit der Wandkonsole (6) steht und die an einem innenseitig des wandnahen Profilelementes (10) hervorstehenden Ende mit einer Festziehmutter (52) beaufschlagt ist, so dass das wandnahe Profilelement (10) mit der Wandkonsole (6) verspannbar ist.
Vordach nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Festziehmutter (52) und der Innenseite des wandnahen Profilelementes (10) eine Klemmleiste (51) vorgesehen ist, die sich durchgehend von einem ersten Ende des langgestreckten wandnahen Profilelementes (10) zu dem anderen Ende des langgestreckten wandnahen Profilelementes (10) erstreckt.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das langgestreckte Tragelement (5) und/oder die Wandkonsole (6) aus einem Stahlmaterial und dass das Rahmenprofil (8) aus einem Stranggussmaterial, insbesondere aus einem Aluminiummaterial, bestehen.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte langgestreckte Tragelemente (5) in einem Abstand (a) in einem Bereich von 500 mm bis 1000 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 720 mm bis 780 mm, angeordnet sind.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blendfläche (27) eine Unterseite des Rahmenprofils (8) abdeckt, wobei die Blendfläche (27) durch Rastverbindung mit einer unteren Wandung (15, 16) des wandnahen Profilelements (10) und des wandfernen Profilelements (11). verbunden ist.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende (17) der langgestreckten Tragelemente (5) in der Montagestellung in einem Abstand (e) zu einer aufrechten Wandung (22) des wandfernen Profilelements (11) angeordnet ist.
Vordach nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil (8) eine obere U-Form (23) aufweist zur Bildung einer Rinne, wobei das eine Öffnung des Rahmenprofils (8) abdeckende flächige Dachelement (4) an inneren Schenkeln der oberen U-Form (23) gehalten sind.