EP4677181A1 - Führungssystem - Google Patents

Führungssystem

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Publication number
EP4677181A1
EP4677181A1 EP24720713.7A EP24720713A EP4677181A1 EP 4677181 A1 EP4677181 A1 EP 4677181A1 EP 24720713 A EP24720713 A EP 24720713A EP 4677181 A1 EP4677181 A1 EP 4677181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide rail
cover element
guide
guide system
operating position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24720713.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Fischer
Gerhard Kleinsasser
Hermann Hämmerle
Matthias Reissig
Alexander Simon FLOGAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4677181A1 publication Critical patent/EP4677181A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
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    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the present invention relates to a guide system according to the features of the preamble of claim 1.
  • the invention relates to an arrangement with a fixed structure, at least one cover element and at least one guide system and a method for moving at least one cover element by means of such a guide system.
  • Such guide systems are generally used to move a covering element, such as a window or a door, relative to a fixed structure, such as a building wall, wherein the movement usually comprises a lateral displacement of the covering element relative to the fixed structure.
  • a sliding window or sliding door with frames and sills, where the movable cover element, e.g. the sliding window pane, is enclosed in the frame and the frame can be moved laterally along and within the sill inserted in the window or door opening.
  • a sliding window or sliding door often comprises at least two cover elements, with at least one movable cover element being able to be moved over a second cover element.
  • the frames of the cover elements are always located essentially within the sill or within its plane, so that the displacement movement of the cover element is limited by the sill or the opening.
  • the disadvantage here is that the window or door opening is always covered by at least one cover element, i.e. only one area of the window or door opening is exposed.
  • the object of the present invention is to provide a guide system which is more advantageous than the prior art and which makes it possible to completely or largely open an opening in a fixed structure.
  • a guide system for guiding at least one cover element that is movable relative to a fixed structure wherein the guide system comprises at least one first guide rail to be fastened to the fixed structure and at least one second guide rail to be fastened to the at least one cover element, which is movable relative to the at least one first guide rail, wherein the at least one second guide rail is arranged completely outside of an installation space of the at least one first guide rail in at least one operating position, preferably in all operating positions.
  • first guide rail and the second guide rail are spaced apart from one another, are not nested, do not overlap, and do not engage with one another.
  • a first major advantage of the invention or of the spaced arrangement of the second guide rail relative to the first guide rail is that the cover element can be moved in such a way that an opening in the fixed structure can be completely uncovered. This means that the cover element can be moved at a distance over a fixed structure. Its movement is therefore not limited by the pole or the opening dimensions.
  • a further advantage is , particularly in the case that the covering element is or includes a window or a door , that a window or door opening can be opened by positioning it orthogonally without completely uncovering the opening.
  • a window or door opening can be opened by positioning it orthogonally without completely uncovering the opening.
  • such an orthogonally positioned opening of the cover element can be practical for ventilating a building while the opening is to remain blocked and/or inaccessible.
  • a distance between the at least one first guide rail and the at least one second guide rail is variable, wherein the distance is preferably substantially constant along a longitudinal axis of the first guide rail and/or the second guide rail, so that the first guide rail and the second guide rail are aligned substantially parallel to one another.
  • the variation of the, in particular orthogonal, distance between the first guide rail or the installation space of the first guide rail and the second guide rail or the installation space of the second guide rail can be changed in particular by moving the cover element.
  • the operating positions of the guide system have a first operating position, which corresponds to a closed position of the cover element, and a second operating position, which corresponds to an essentially, preferably outwardly, orthogonally positioned open position of the cover element, and/or a third operating position, which corresponds to a substantially complete open position of the cover element, in particular laterally displaced.
  • first guide rail and the second guide rail are further apart from each other in the second operating position and/or the third operating position than in the first operating position, preferably wherein the distance in the first operating position is a minimum distance and/or in the second operating position and/or in the third operating position is a maximum distance.
  • the distance in the second operating position and/or the third operating position is between 50 mm and 200 mm, particularly preferably between 100 mm and 150 mm.
  • first guide rail and the second guide rail in the third operating position are offset by a maximum longitudinal offset z in a longitudinal direction of the first guide rail and/or the second guide rail, in particular parallel, are arranged or can be arranged to one another, i.e. in particular are displaced relative to one another.
  • first guide rail and the second guide rail in the first operating position or the closed position and/or the parked open position of the cover element are arranged next to one another in a view, in particular orthogonal to the cover element, essentially congruently.
  • first guide rail and the second guide rail are connected by at least an articulated lever mechanism, preferably by at least two articulated lever mechanisms, connected to one another so as to be movable relative to one another, in particular wherein the second guide rail is suspended from the first guide rail by means of the articulated lever mechanism.
  • first guide rail and/or the second guide rail is or are each designed to support the at least one articulated lever mechanism, preferably by means of at least one carriage, in particular comprising at least one running wheel, in particular as part of at least one carriage and/or linearly, displaceably guided along a longitudinal axis of the first guide rail and/or the second guide rail.
  • the at least one articulated lever mechanism comprises at least one carriage which enables a relative displacement between the articulated lever mechanism or parts of the articulated lever mechanism and the first guide rail and/or the second guide rail, wherein the at least one carriage is supported and/or guided vertically, preferably also horizontally and/or by means of running wheels.
  • the at least one articulated lever mechanism is mounted preferably by means of at least one groove, rotationally positively and translationally displaceably along a longitudinal direction of the first guide rail and/or the second guide rail, in particular during a movement of the guide system between the second operating position and the third operating position.
  • the guide system comprises at least two pivotally connected to one another via a first pivot axis.
  • Support lever which two support levers each form a support toggle lever, and at least two drive levers which are articulated to one another via a second articulation axis and which two drive levers each form a drive toggle lever, preferably wherein the first articulation axis and the second articulation axis run substantially orthogonal to one another.
  • the guide system has at least one synchronization device for synchronizing a movement of at least two drive toggle levers, preferably which synchronization device is arranged on the first guide rail and/or has at least one synchronization shaft and/or at least one cable pull.
  • the guide system is designed to hold a cover element in a freely projecting manner by means of at least four support toggle levers, in particular wherein two of the four support toggle levers are spaced apart from one another at a minimum support lever distance along the longitudinal direction of the first guide rail and/or the second guide rail.
  • the minimum support lever distance can be understood, for example, as the distance between two support toggle levers which just about allows the freely projecting cover element to be held in a stable manner, in particular supported by at least one tilting moment compensation device.
  • protection is sought for an arrangement with a fixed structure, at least one cover element and at least one guide system according to the invention, or variants thereof, preferably wherein the at least one, in particular substantially square, cover element has two substantially horizontal outer edges and/or frame sections, along each of which at least one guide system is arranged.
  • the arrangement can comprise one or more fixed structures, covering elements and/or guide systems.
  • the second guide rail is recessed in the cover element and/or the first guide rail is recessed, preferably in a pole, in the fixed structure and/or the guide system is completely recessed in the first operating position, preferably in the pole, in the fixed structure and in the cover element.
  • the guide system is substantially completely enclosed by the fixed structure and the cover element.
  • the cover element has a frame at least in some areas, to which a pane, e.g. a glass pane, can be or is fastened and/or wherein the fixed structure has an opening which can be covered by the at least one cover element.
  • a pane e.g. a glass pane
  • cover element it is also possible for the cover element to have edges and/or strips at least in some areas, which are stiffened together, e.g. by means of discs and/or struts.
  • Protection is also sought for a method for moving at least one cover element relative to a fixed structure by means of at least one guide system according to the invention, or variants thereof, wherein the at least one cover element is moved, in particular by moving the cover element, between at least two operating positions.
  • the method comprises steps,
  • the cover element is moved from a closed position in which the distance between the first guide rail and the second guide rail is preferably a minimum distance, o into a substantially orthogonally positioned open position in which the distance is preferably a maximum distance and/or o into a completely open position in which the distance is preferably a maximum distance
  • FIG. 1-3 Positions of a variant of an arrangement according to the invention
  • Fig. 4 shows a position of a variant of an inventive
  • Fig. 5 an example of a fixed structure
  • Fig. 18 an exploded view of a
  • Fig. 19 a detailed view of a joint lever mechanism
  • the arrangement 1 comprises two guide systems 4 for guiding a movement of the cover element 3 relative to the fixed structure 2, wherein the guide system 4 is shown in more detail in the following figures.
  • the operating positions 29 of the guide systems 4 correspond to the positions of the cover element 3, whereby the first operating position 31 of the guide system 4 corresponds to the closed position 8 (Fig. 1) of the cover element 3, the second operating position 32 corresponds to the parked open position 9 (Fig. 2) and the third operating position 33 corresponds to the fully open position 10 of the cover element 3.
  • an opening 11 of the fixed structure 2 is closed and/or the outer edge 12 of the cover element 3, e.g. the window frame, substantially touches the frame 39, e.g. the window frame, preferably wherein the cover element 3 is recessed substantially flush with the surface in the fixed structure 2.
  • the cover element 3 is in a position that is orthogonally offset to the closed position 8, in particular outwards.
  • the cover element 3 In the fully open position 10 (Fig. 3), the cover element 3 is in a position laterally displaced relative to the parked open position 9, so that any opening 11 is essentially completely or largely exposed.
  • Fig. 4 shows the same variant of an arrangement 1 according to the invention, in which the cover element 3, preferably comprising a disk 36, is in the parked open position 9 and the guide systems 4 are correspondingly in the second operating position 31, wherein an articulated lever mechanism 13 is located at the corners of the cover element 3 and/or the stick 39.
  • Fig. 5 shows an example of a fixed structure 2 with an opening 11 with a reveal 40, into which, for example, the elements of the arrangement 1 shown in Fig. 4, in particular the pole 39 with all elements attached thereto, can be inserted.
  • Fig. 6 shows a section through the variant of an arrangement 1 shown in Fig. 2, wherein the cover element 3 is in the parked open position 9 and the guide system 4 is correspondingly in the second operating position 32.
  • view 7 is shown orthogonal to the cover element 3, in which view 7 the first guide rail 5 and the second guide rail 6 are essentially congruent with one another in the closed position 8 and/or the parked open position 9 of the cover element 3.
  • the first guide rail 5 and the second guide rail 6 are shown in more detail in the detailed section in Fig. 8.
  • Figs. 7-8 show a section and a detailed section taken therefrom of the variant of an arrangement 1 shown in Fig. 1 in the closed position 8 of the cover element 3, comprising at least one disk 36.
  • FIG. 8 shows the first guide rail 5, which is or can be fastened to, preferably the post 39 in, the reveal 40 of the fixed structure 2, and the at least one second guide rail 6, which is or can be fastened to at least one cover element 3 and which is movable relative to the first guide rail 5.
  • the second guide rail 6 is recessed in the cover element 3 and the first guide rail 5 is recessed, preferably in the pole 39, in the fixed structure 2, in particular wherein the guide system 4 is substantially completely enclosed by the fixed structure 2 and/or the pole 39 and the cover element 3.
  • first guide rail 5 and the second guide rail 6 are essentially C-shaped and arranged parallel to each other.
  • the second guide rail 6 in the closed position 8 and/or the parked open position 9 and/or the fully open position 10, preferably in all these three operating positions 29, is arranged completely outside a construction space 30 of the first guide rail 5.
  • This detailed view also shows a carriage 41 which is slidably mounted in the second guide rail 6.
  • Fig. 9-14 show operating positions 29 of the same
  • FIG. 9, 11, 13 Design variant of the guide system 4 in a Overall view (Fig. 9, 11, 13) and an associated detailed view (Fig. 10, 12, 14).
  • Figures 9 and 10 show the guide system 4 in the first operating position 31;
  • Figures 11 and 12 show it in the second operating position 32;
  • Figures 13 and 14 show it in the third operating position 33.
  • This guide system 4 comprises two first guide rails 5 and two second guide rails 6, wherein a first guide rail 5 and a second guide rail 6 are connected to one another by two articulated lever mechanisms 13 so as to be movable relative to one another.
  • the second guide rails 6 fastened to the cover element 3 move relative to the first guide rails 5 fastened to the fixed structure 2.
  • the second guide rail 6 and the associated first guide rail 5 each span an imaginary volume 14 during a movement of the first guide rail 5 or of the cover element 3 with the first guide rail 5, in particular between a closed position 8 and a parked open position 9 and/or fully open position 10 of the cover element 3, and the at least one articulated lever mechanism 13 remains substantially within this volume 14.
  • This variant of the guide system 4 comprises at least two support levers 19 which are articulated to one another via a first articulation axis 18, wherein two support levers 19 each form a support toggle lever 20, and at least two drive levers 22 which are articulated to one another via a second articulation axis 21, wherein two drive levers 22 each form a drive toggle lever 23, preferably wherein the first articulation axis 18 and the second articulation axis 21 run substantially orthogonally to one another.
  • This variant of the guide system 4 comprises at least one synchronization device 24 for synchronizing a movement of at least two drive toggle levers 23, preferably which synchronization device 24 is arranged on the first guide rail 5 and/or has at least one synchronization shaft 25 and/or has at least one cable pull 26.
  • first guide rail 5 and the second guide rail 6 are preferably further apart from one another in the parked open position 9 (Fig. 12) and/or the fully open position 10 (Fig. 14) of the cover element 3 than in the closed position 8 (Fig. 10), preferably wherein the first guide rail 5 and the second guide rail 6 in the parked open position 9 and/or the fully open position 10 of the cover element 3 have a distance 28 and/or maximum distance 38 of between 50 mm and 200 mm, particularly preferably a distance 28 and/or maximum distance 38 of between 100 mm and 150 mm.
  • the distance 28 is preferably a minimum distance 37 (Fig. 10).
  • the distance 28 between the first guide rail 5 and the second guide rail 6 can be changed in particular by moving the second guide rail 5 and/or the cover element 3 to which the second guide rail 5 is fastened.
  • first guide rail 5 and/or the second guide rail 6 is or are preferably designed to guide the at least one articulated lever mechanism 13, preferably by means of at least one carriage 41, in particular comprising at least a running wheel 15, displaceably guided along a longitudinal axis 16 of the first guide rail 5 and/or the second guide rail 6.
  • the at least one articulated lever mechanism 13 is preferably mounted by means of at least one groove 17, in a rotationally positive manner and in a translationally displaceable manner along the first guide rail 5 and/or the second guide rail 6.
  • the guide system 4 is designed to hold the cover element 3 in a freely projecting manner by means of at least four support toggle levers 23, in particular wherein two of the four support toggle levers 23 are spaced apart from one another at a minimum support lever distance 35 along the longitudinal direction 16 of the first guide rail 5 and/or the second guide rail 6, in particular in the fully open position 10 of the cover element 3 and/or the third operating position 33 of the guide system 4, cf. Figs. 13 and 14.
  • the first guide rail 5 and the second guide rail 6 are preferably spaced apart from one another in a longitudinal direction 16 of the first guide rail 5 and/or the second guide rail 6 by a maximum longitudinal distance 34, i.e. in particular, the first guide rail 5 and the second guide rail 6 are aligned parallel and offset from one another in the longitudinal direction 16.
  • the operating positions 29 shown in Figures 9-14 are preferably obtained by a method for moving the cover element 3 relative to the fixed structure 2 by means of the guide system 4, wherein the at least one cover element 3 is arranged between at least two operating positions 29, in particular wherein the distance 28 is variable and/or is changed.
  • the distance 28 is preferably a minimum distance 37
  • the cover element 3 is moved into an orthogonally positioned open position 9 in which the distance 28 is preferably the maximum distance 38 and/or
  • the cover element 3 is moved into a completely open position 10, in which the distance 28 is preferably the maximum distance 38.
  • the cover element 3 is moved into the closed position 8 starting from the fully open position 10 and/or the orthogonally open position 9.
  • Figures 15-17 show positions of a particularly preferred variant of an articulated lever mechanism 13, wherein Figure 15 corresponds to the first operating position 31, Figure 16 to an intermediate position and Figure 17 to the second operating position 32 and/or the third operating position 33 of the guide system 4.
  • the guide system 4 in particular the articulated lever mechanism 13, has at least two support levers 19 which are articulated to one another via a first articulated axis 18, which two support levers 19 each form a support toggle lever 20, and at least two drive levers 22 which are articulated to one another via a second articulated axis 21, which two drive levers 22 each form a drive toggle lever 23, preferably wherein the first articulated axis 18 and the second
  • Joint axes 21 essentially run orthogonally to each other. It is preferably provided that the articulated lever mechanism 13 has more than four, preferably exactly six, articulated axes 27, and/or at least one, preferably more than one, support lever 19 and/or drive lever 22, which is curved and/or angled in regions.
  • Fig. 18 shows an exploded view of the articulated lever mechanism 13 shown in the previous figures.
  • Fig. 19 shows a detailed view of the same articulated lever mechanism 13, which connects the first guide rail 5 inserted into the pole 39 and the second guide rail 6 to one another, supports the guide rail 6 and/or enables a movement of the second guide rail 6 relative to the first guide rail 5.
  • Figs. 20-25 show sections of embodiments of connections, preferably window or door frame connections, for panes 36, in particular window or door panes, of cover elements 3 for fastening the panes 36 to the outer edges 12 of the cover element 3, wherein the outer edges 12 are designed in particular as frames.
  • the respective connections comprise at least an outer edge 12 or frame, a disk 36, a seal 42 and a seal receptacle 43.
  • Figs. 20 and 21 show variants of a connection, wherein the outer edge 12 is a wooden frame, the seal holder is an aluminum part and the pane 36 is a multi-pane insulating glass.
  • Fig. 22 shows a variant of a connection, wherein the outer edge 12 is a wooden frame, the sealing receptacle is an aluminum part and the pane 36 is a vacuum insulating glass.
  • Fig. 23 shows a variant of a connection, wherein the outer edge 12 is a wooden frame, the seal holder is an aluminum part and the pane 36 is a rebate glass.
  • Fig. 24 shows a variant of a connection, wherein the outer edge 12 is an aluminum frame, the seal holder is an aluminum part and the pane 36 is a vacuum insulating glass.
  • Fig. 25 shows a variant of a connection, wherein the outer edge 12 is an aluminum frame, the seal holder is a plastic part and the pane 36 is a vacuum insulating glass.

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Abstract

Führungssystem (4) zur Führung wenigstens eines relativ zu einer feststehenden Struktur (2) bewegbaren Abdeckelements (3), wobei das Führungs system (4) wenigstens eine an der feststehenden Struktur (2) zu befestigende erste Führungsschiene (5) und wenigstens eine am wenigstens einen Abdeckelement (3) zu befestigende zweite Führungsschiene (6), welche relativ zur wenigstens einen ersten Führungsschiene (5) bewegbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine zweite Führungsschiene (6) in zumindest einer Betriebs st el lung (29), vorzugsweise in allen Betriebsstellungen (29), vollständig außerhalb eines Bauraums (30) der wenigstens einen ersten Führungsschiene (5) angeordnet ist.

Description

Führungs system
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Führungssystem gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit einer feststehenden Struktur, wenigstens einem Abdeckelement und wenigstens einem Führungssystem und ein Verfahren zum Bewegen wenigstens eines Abdeckelements mittels eines derartigen Führungssystems .
Derartige Führungssysteme werden grundsätzlich dafür verwendet, ein Abdeckelement, wie z.B. ein Fenster oder eine Tür, relativ zu einer feststehenden Struktur, wie z.B. einer Gebäudewand, zu bewegen, wobei die Bewegung meistens eine seitliche Verschiebung des Abdeckelements relativ zur feststehenden Struktur umfasst.
Anwendungen hierzu sind herkömmliche Schiebefenster oder -türen mit Rahmen und Stöcken, wobei das bewegliche Abdeckelement jeweils, also z.B. die verschiebliche Fensterscheibe, im Rahmen eingefasst ist und der Rahmen seitlich entlang und innerhalb des in der Fenster- oder Türöffnung eingesetzten Stocks geführt verschiebbar ist. Oft umfasst ein solches Schiebefenster bzw. eine solche Schiebetür zumindest zwei Abdeckelemente, wobei sich wenigstens ein bewegliches Abdeckelement über ein zweites Abdeckelement verschieben lässt. Die Rahmen der Abdeckelemente befinden sich dabei ständig im Wesentlichen innerhalb des Stocks bzw. innerhalb dessen Ebene, sodass die Verschiebebewegung des Abdeckelements durch den Stock bzw. die Öffnung begrenzt ist.
Nachteilig hierbei ist, dass die Fenster- bzw. Türöffnung immer durch wenigstens ein Abdeckelement verdeckt ist, d.h. es ist nur ein Bereich der Fenster- bzw. Türöffnung freigegeben. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , ein zum Stand der Technik vorteilhafteres Führungssystem bereitzustellen, welches es ermöglicht , eine Öf fnung einer feststehenden Struktur vollständig oder großteils frei zugeben .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst , nämlich durch ein Führungssystem zur Führung wenigstens eines relativ zu einer feststehenden Struktur bewegbaren Abdeckelements , wobei das Führungssystem wenigstens eine erste an der feststehenden Struktur zu befestigende Führungsschiene und wenigstens eine am wenigstens einen Abdeckelement zu befestigende zweite Führungsschiene , welche relativ zur wenigstens einen ersten Führungsschiene bewegbar ist , umfasst , wobei die wenigstens eine zweite Führungsschiene in zumindest einer Betriebsstellung, vorzugsweise in allen Betriebsstellungen, vollständig außerhalb eines Bauraums der wenigstens einen ersten Führungsschiene angeordnet ist .
In anderen Worten ausgedrückt , sind die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene voneinander beabstandet bzw . nicht ineinander verschachtelt angeordnet bzw . überlappen sich nicht bzw . grei fen nicht ineinander .
Ein erster großer Vorteil der Erfindung bzw . der beabstandeten Anordnung der zweiten Führungsschiene relativ zur ersten Führungsschiene ist , dass das Abdeckelement derart bewegt werden kann, dass eine Öf fnung in der feststehenden Struktur vollständig freigegeben werden kann . Das heißt , das Abdeckelement kann beabstandet über eine feststehende Struktur bewegt werden . Seine Bewegung ist also nicht durch den Stock oder die Öf fnungsdimensionen begrenzt .
Ein weiterer Vorteil ist , insbesondere im Falle , dass das Abdeckelement ein Fenster oder eine Tür ist oder umfasst , dass eine Fenster- oder Türöf fnung orthogonal abgestellt geöf fnet werden kann, ohne die Öf fnung komplett frei zugeben . Bei spielswei se kann eine derart orthogonal abgestellte Of fenstellung des Abdeckelements praktisch für das Lüften eines Gebäudes sein, währenddessen die Öf fnung versperrt und/oder unzugänglich bleiben soll .
Weitere vorteilhafte Aus führungs formen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass ein Abstand zwischen der wenigstens einen ersten Führungsschiene und der wenigstens einen zweiten Führungsschiene veränderbar ist , wobei der Abstand im Wesentlichen entlang einer Längsachse der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene vorzugsweise im Wesentlichen konstant ist , sodass die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind .
Die Variation des , insbesondere orthogonalen, Abstands zwischen der ersten Führungsschiene bzw . des Bauraums der ersten Führungsschiene und der zweiten Führungsschiene bzw . des Bauraums der zweiten Führungsschiene ist insbesondere durch Bewegen des Abdeckelements veränderbar .
Es ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Betriebsstellungen des Führungssystem eine erste Betriebsstellung, welche einer Schließstellung des Abdeckelements entspricht , und eine zweite Betriebsstellung, welche einer im Wesentlichen, vorzugsweise nach außen hin, orthogonal abgestellten Of fenstellung des Abdeckelements entspricht , und/oder eine dritte Betriebsstellung, welche einer, insbesondere seitlich verschobenen, im Wesentlichen vollständigen Of fenstellung des Abdeckelements entspricht , umfassen .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene in der zweiten Betriebsstellung und/oder der dritten Betriebsstellung weiter voneinander beabstandet sind als in der ersten Betriebsstellung, vorzugsweise wobei der Abstand in der ersten Betriebsstellung ein Minimalabstand ist und/oder in der zweiten Betriebsstellung und/oder in der dritten Betriebsstellung ein Maximalabstand .
Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass der Abstand in der zweiten Betriebsstellung und/oder der dritten Betriebsstellung zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 150 mm, beträgt .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene in der dritten Betriebsstellung in einer Längsrichtung der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene um einen Maximallängsversat z versetzt , insbesondere parallel , zueinander angeordnet oder anordenbar sind, d . h . insbesondere relativ zueinander verschoben sind .
Das heißt im Umkehrschluss , dass die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene in der ersten Betriebsstellung bzw . der Schließstellung und/oder abgestellten Of fenstellung des Abdeckelements in einer Ansicht, insbesondere orthogonal zum Abdeckelement , im Wesentlichen deckungsgleich nebeneinander angeordnet sind .
In besonders bevorzugten Aus führungsbeispielen sind die erste Führungsschiene und die zweite Führungsschiene durch wenigstens einen Gelenkhebelmechanismus , vorzugsweise durch wenigstens zwei Gelenkhebelmechanismen, relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden, insbesondere wobei die zweite Führungsschiene mittels des Gelenkhebelmechanismus an der ersten Führungsschiene auf gehängt ist .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste Führungsschiene und/oder die zweite Führungsschiene j eweils dazu ausgebildet ist oder sind, den wenigstens einen Gelenkhebelmechanismus , vorzugsweise mittels wenigstens eines Laufwagens , insbesondere umfassend wenigstens ein Laufrad, insbesondere als Teil wenigstens eines Laufwagens und/oder linear, verschieblich entlang einer Längsachse der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene geführt zu lagern .
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Gelenkhebelmechanismus wenigstens einen Laufwagen umfasst , welcher eine relative Verschiebung zwischen dem Gelenkhebelmechanismus oder Teilen des Gelenkhebelmechanismus und der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene ermöglicht , wobei der wenigstens eine Laufwagen vertikal , vorzugsweise auch hori zontal und/oder mittels Laufräder, abgestützt und/oder geführt ist .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der wenigstens eine Gelenkhebelmechanismus vorzugsweise mittels wenigstens einer Nut , rotatorisch formschlüssig und translatorisch verschieblich entlang einer Längsrichtung der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene , insbesondere während einer Bewegung des Führungssystems zwischen der zweiten Betriebsstellung und der dritten Betriebsstellung, gelagert ist .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das Führungssystem wenigstens zwei über eine erste Gelenkachse gelenkig miteinander verbundene Traghebel , welche zwei Traghebel j eweils einen Tragkniehebel bilden, und wenigstens zwei über eine zweite Gelenkachse gelenkig miteinander verbundene Antriebshebel , welche zwei Antriebshebel j eweils einen Antriebskniehebel bilden, aufweist , vorzugsweise wobei die erste Gelenkachse und die zweite Gelenkachse im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen .
Es kann vorgesehen sein, dass das Führungssystem wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung zur Synchronisation einer Bewegung wenigstens zweier Antriebskniehebel aufweist , vorzugsweise , welche Synchronisationsvorrichtung an der ersten Führungsschiene angeordnet ist und/oder wenigstens eine Synchronisationswelle und/oder wenigstens einen Seil zug aufweist .
In bevorzugten Ausführungsbeispielen ist das Führungssystem dazu ausgebildet , ein Abdeckelement mittels wenigstens vier Tragkniehebel , insbesondere wobei j eweils zwei der vier Tragkniehebel in einem Minimaltraghebelabstand entlang der Längsrichtung der ersten Führungsschiene und/oder der zweiten Führungsschiene voneinander beabstandet sind, frei auskragend zu halten .
Der Minimaltraghebelabstand kann dabei beispielweise als j ener Abstand zwischen zwei Tragkniehebeln verstanden werden, welcher ein stabiles Halten des frei auskragenden Abdeckelements , insbesondere unterstützt durch wenigstens eine Kippmomentausgleichsvorrichtung, gerade noch ermöglicht .
Des Weiteren wird Schutz begehrt für eine Anordnung mit einer feststehenden Struktur, wenigstens einem Abdeckelement und wenigstens einem erfindungsgemäßen Führungssystem, oder Varianten davon, vorzugsweise wobei das wenigstens eine , insbesondere im Wesentlichen viereckige, Abdeckelement zwei im Wesentlichen hori zontale Außenränder und/oder Rahmenabschnitte aufweist , entlang welcher j eweils wenigstens ein Führungssystem angeordnet ist .
Prinzipiell kann die Anordnung eine oder mehrere feststehende Strukturen, Abdeckelemente und/oder Führungssysteme umfassen .
In einer besonders bevorzugten Aus führungsvariante der Anordnung ist die zweite Führungsschiene versenkt im Abdeckelement und/oder die erste Führungsschiene versenkt , vorzugsweise in einem Stock, in der feststehenden Struktur anordenbar und/oder das Führungssystem in der ersten Betriebsstellung vollständig versenkt , vorzugsweise im Stock, in der feststehenden Struktur und im Abdeckelement anordenbar .
Es ist bevorzugt vorgesehen, dass das Führungssystem von der feststehenden Struktur und dem Abdeckelement im Wesentlichen vollständig umschlossen ist .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Abdeckelement zumindest bereichsweise einen Rahmen aufweist , an welchem eine Scheibe , z . B . Glasscheibe , befestigbar oder befestigt ist und/oder wobei die feststehende Struktur eine Öf fnung aufweist , welche durch das wenigstens eine Abdeckelement abdeckbar ist .
Es ist prinzipiell auch möglich, dass das Abdeckelement wenigstens bereichsweise Ränder und/oder Leisten aufweist , welche , z . B . mittels Scheiben und/oder Streben, miteinander ausgestei ft sind .
Schutz wird auch begehrt für ein Verfahren zum Bewegen wenigstens eines Abdeckelements relativ zu einer feststehenden Struktur mittels wenigstens eines erfindungsgemäßen Führungssystems , oder Varianten davon, wobei das wenigstens eine Abdeckelement , insbesondere durch Bewegen des Abdeckelements , zwischen wenigstens zwei Betriebsstellungen bewegt wird . Besonders bevorzugt umfasst das Verfahren Schritte ,
- wobei das Abdeckelement ausgehend von einer Schließstellung, in welcher der Abstand zwischen der ersten Führungsschiene und der zweiten Führungsschiene vorzugsweise ein Minimalabstand ist, o in eine im Wesentlichen orthogonal abgestellte Of fenstellung, in welcher der Abstand vorzugsweise ein Maximalabstand ist , bewegt wird und/oder o in eine vollständige Of fenstellung, in welcher der Abstand vorzugsweise ein Maximalabstand ist , bewegt wird
- und wobei das Abdeckelement ausgehend von der vollständigen Of fenstellung und/oder der orthogonal abgestellten Of fenstellung in die Schließstellung bewegt wird .
Weitere Vorteile und Einzelheiten vorteilhafter Varianten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung . Dabei zeigen :
Fig . 1-3 Stellungen einer Variante einer erfindungsgemäßen Anordnung,
Fig . 4 eine Stellung einer Variante einer erfindungsgemäßen
Anordnung,
Fig . 5 ein Beispiel einer feststehenden Struktur,
Fig . 6 eine Stellung der ersten Anordnungs-Variante im
Schnitt ,
Fig . 7- 8 eine Stellung der ersten Anordnungs-Variante im
Schnitt und im Detailausschnitt ,
Fig . 9- 14 Betriebsstellungen einer Aus führungsvariante eines Führungssystems j eweils in einer Gesamt- und Detailansicht ,
Fig . 15- 17 Stellungen einer Variante eines
Gelenkhebelmechanismus , Fig. 18 eine Explosionsdarstellung eines
Gelenkhebelmechanismus ,
Fig. 19 eine Detaildarstellung eines Gelenkhebelmechanismus und
Fig. 20-25 Ausführungsbeispiele von
Abdeckelementsrahmenanschlüssen .
Die Figuren 1-3 zeigen Stellungen einer bevorzugten Variante einer erfindungsgemäßen Anordnung 1 mit einer feststehenden Struktur 2 und einem Abdeckelement 3, wobei sich das Abdeckelement 3, vorzugsweise umfassend eine Scheibe 36, in Fig. 1 in der Schließstellung 8, in Fig. 2 in der abgestellten Offenstellung 9 und in Fig. 3 in der vollständigen Offenstellung 10 befindet.
Bei dieser Variante umfasst die Anordnung 1 zwei Führungssysteme 4 zur Führung einer Bewegung des Abdeckelements 3 relativ zur feststehenden Struktur 2, wobei das Führungssystem 4 in den folgenden Figuren noch genauer dargestellt ist.
Die Betriebsstellungen 29 der Führungssysteme 4 entsprechen den Stellungen des Abdeckelements 3, wobei die erste Betriebsstellung 31 des Führungssystems 4 der Schließstellung 8 (Fig. 1) des Abdeckelements 3, die zweite Betriebsstellung 32 der abgestellten Offenstellung 9 (Fig. 2) und die dritte Betriebsstellung 33 der vollständigen Offenstellung 10 des Abdeckelements 3 entspricht.
In der Schließstellung 8 (Fig. 1) des Abdeckelements 3 ist eine Öffnung 11 der feststehenden Struktur 2 geschlossen und/oder berührt der Außenrand 12 des Abdeckelements 3, z.B. der Fensterrahmen, im Wesentlichen den Stock 39, z.B. den Fensterstock, vorzugsweise wobei das Abdeckelement 3 im Wesentlichen oberflächenbündig in der feststehenden Struktur 2 versenkt ist. In der abgestellten Offenstellung 9 (Fig. 2) des Abdeckelements 3 befindet sich das Abdeckelement 3 in einer zur Schließstellung 8, insbesondere nach außen hin, orthogonal versetzten Stellung.
In der vollständigen Offenstellung 10 (Fig. 3) befindet sich das Abdeckelement 3 in einer zur abgestellten Offenstellung 9 seitlich verschobenen Stellung, sodass eine etwaige Öffnung 11 im Wesentlichen vollständig oder großteils freigegeben ist.
Die Fig. 4 zeigt dieselbe Variante einer erfindungsgemäßen Anordnung 1, bei welcher sich das Abdeckelement 3, vorzugsweise umfassend eine Scheibe 36, in der abgestellten Offenstellung 9 und die Führungssysteme 4 entsprechend in der zweiten Betriebsstellung 31 befinden, wobei sich an den Ecken des Abdeckelements 3 und/oder des Stocks 39 jeweils ein Gelenkhebelmechanismus 13 befindet.
Die Fig. 5 zeigt ein Beispiel einer feststehenden Struktur 2 mit einer Öffnung 11 mit einer Laibung 40, in welche z.B. die in Fig. 4 gezeigten Elemente der Anordnung 1, insbesondere der Stock 39 mit allen daran befestigten Elementen, einsetzbar sind.
Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 2 gezeigte Variante einer Anordnung 1, wobei sich das Abdeckelement 3 in der abgestellten Offenstellung 9 und das Führungssystem 4 entsprechend in der zweiten Betriebsstellung 32 befinden.
Hier ist die Ansicht 7 orthogonal zum Abdeckelement 3 dargestellt, in welcher Ansicht 7 die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 in der Schließstellung 8 und/oder abgestellten Offenstellung 9 des Abdeckelements 3 im Wesentlichen deckungsgleich aufeinander liegen. Die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 sind im Detailschnitt der Fig. 8 genauer dargestellt. Die Fig . 7- 8 zeigen einen Schnitt und einen daraus entnommenen Detailschnitt der in Fig . 1 gezeigten Variante einer Anordnung 1 in der Schließstellung 8 des Abdeckelements 3 , umfassend wenigstens eine Scheibe 36 .
Im Detailschnitt der Fig . 8 sind die erste an, vorzugsweise dem Stock 39 in, der Laibung 40 der feststehenden Struktur 2 befestigte oder befestigbare Führungsschiene 5 und die wenigstens eine am wenigstens einen Abdeckelement 3 befestigte oder befestigbare zweite Führungsschiene 6 , welche relativ zur ersten Führungsschiene 5 bewegbar ist , dargestellt .
In der Schließstellung 8 sind die zweite Führungsschiene 6 versenkt im Abdeckelement 3 und die erste Führungsschiene 5 versenkt , vorzugsweise im Stock 39 , in der feststehenden Struktur 2 angeordnet , insbesondere wobei das Führungssystem 4 von der feststehenden Struktur 2 und/oder dem Stock 39 und dem Abdeckelement 3 im Wesentlichen vollständig umschlossen ist .
Bei dieser Variante sind die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 im Wesentlichen C- förmig ausgebildet und parallel zueinander angeordnet .
Bei dieser Variante ist die zweite Führungsschiene 6 in der Schließstellung 8 und/oder der abgestellten Of fenstellung 9 und/oder der vollständigen Of fenstellung 10 , vorzugsweise in al l diesen drei Betriebsstellungen 29 , vollständig außerhalb eines Bauraums 30 der ersten Führungsschiene 5 angeordnet .
In dieser Detailansicht ist auch ein in der zweiten Führungs schiene 6 verschieblich gelagerter Laufwagen 41 gezeigt .
Die Fig . 9- 14 zeigen Betriebsstellungen 29 derselben
Aus führungsvariante des Führungssystems 4 j eweils in einer Gesamtansicht ( Fig . 9 , 11 , 13 ) und einer zugehörigen Detailansicht ( Fig . 10 , 12 , 14 ) . Die Figuren 9 und 10 zeigen das Führungssystem 4 in der ersten Betriebsstellung 31 ; die Figuren 11 und 12 zeigen es in der zweiten Betriebsstellung 32 ; und die Figuren 13 und 14 zeigen es in der dritten Betriebsstellung 33 .
Dieses Führungssystem 4 umfasst zwei erste Führungsschienen 5 und zwei zweite Führungsschienen 6 , wobei j eweils eine erste Führungsschiene 5 und eine zweite Führungsschiene 6 durch zwei Gelenkhebelmechanismen 13 relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden sind .
Bei dieser Variante bewegen sich die am Abdeckelement 3 befestigten zweiten Führungsschienen 6 relativ zu den an der feststehenden Struktur 2 befestigten ersten Führungsschienen 5 .
Man kann sich vorstellen, dass j eweils die zweite Führungsschiene 6 und die zugehörige erste Führungsschiene 5 während einer Bewegung der ersten Führungsschiene 5 oder des Abdeckelements 3 mit der ersten Führungsschiene 5 , insbesondere zwischen einer Schließstellung 8 und einer abgestellten Of fenstellung 9 und/oder vollständigen Of fenstellung 10 des Abdeckelements 3 , ein imaginäres Volumen 14 aufspannen und dabei der wenigstens eine Gelenkhebelmechanismus 13 im Wesentlichen innerhalb dieses Volumens 14 verbleibt .
Diese Variante des Führungssystems 4 umfasst wenigstens zwei über eine erste Gelenkachse 18 gelenkig miteinander verbundene Traghebel 19, wobei zwei Traghebel 19 j eweils einen Tragkniehebel 20 bilden, und wenigstens zwei über eine zweite Gelenkachse 21 gelenkig miteinander verbundene Antriebshebel 22 , wobei zwei Antriebshebel 22 j eweils einen Antriebskniehebel 23 bilden, vorzugsweise wobei die erste Gelenkachse 18 und die zweite Gelenkachse 21 im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen . Diese Variante des Führungssystems 4 umfasst wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung 24 zur Synchronisation einer Bewegung wenigstens zweier Antriebskniehebel 23 , vorzugsweise , welche Synchronisationsvorrichtung 24 an der ersten Führungsschiene 5 angeordnet ist und/oder wenigstens eine Synchronisationswelle 25 aufweist und/oder wenigstens einen Seil zug 26 aufweist .
Insbesondere in den Figuren 10 , 12 und 14 ist gezeigt , dass die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 vorzugsweise in der abgestellten Of fenstellung 9 ( Fig . 12 ) und/oder der vollständigen Of fenstellung 10 ( Fig . 14 ) des Abdeckelements 3 weiter voneinander beabstandet sind als in der Schließstellung 8 ( Fig . 10 ) , vorzugsweise wobei die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 in der abgestellten Of fenstellung 9 und/oder der vollständigen Of fenstellung 10 des Abdeckelements 3 einen Abstand 28 und/oder Maximalabstand 38 von zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt einen Abstand 28 und/oder Maximalabstand 38 von zwischen 100 mm und 150 mm, aufweisen .
In der Schließstellung 31 des Abdeckelements 3 ist der Abstand 28 vorzugsweise ein Minimalabstand 37 ( Fig . 10 ) .
Der Abstand 28 zwischen der ersten Führungsschiene 5 und der zweiten Führungsschiene 6 ist insbesondere durch Bewegen der zweiten Führungsschiene 5 und/oder des Abdeckelements 3 , an welchem die zweite Führungsschiene 5 befestigt ist , veränderbar .
Insbesondere in den Fig . 13 und 14 ist gezeigt , dass die erste Führungsschiene 5 und/oder die zweite Führungsschiene 6 vorzugsweise j eweils dazu ausgebildet ist oder sind, den wenigstens einen Gelenkhebelmechanismus 13 , vorzugsweise mittels wenigstens eines Laufwagens 41 , insbesondere umfassend wenigstens ein Laufrad 15 , verschieblich entlang einer Längsachse 16 der ersten Führungsschiene 5 und/oder der zweiten Führungsschiene 6 geführt zu lagern .
Hier ist gezeigt , dass der wenigstens eine Gelenkhebelmechanismus 13 vorzugsweise mittels wenigstens einer Nut 17 , rotatorisch formschlüssig und translatorisch verschieblich entlang der ersten Führungsschiene 5 und/oder der zweiten Führungsschiene 6 gelagert ist .
Bevorzugt ist das Führungssystem 4 dazu ausgebildet , das Abdeckelement 3 mittels wenigstens vier Tragkniehebel 23 , insbesondere wobei j eweils zwei der vier Tragkniehebel 23 in einem Minimaltraghebelabstand 35 entlang der Längsrichtung 16 der ersten Führungsschiene 5 und/oder der zweiten Führungsschiene 6 voneinander beabstandet sind, insbesondere in der vollständigen Of fenstellung 10 des Abdeckelements 3 und/oder der dritten Betriebsstellung 33 des Führungssystems 4 , frei auskragend zu halten, vgl . Fig . 13 und 14 .
In der dritten Betriebsstellung 33 des Führungssystems 4 sind die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 vorzugsweise in einer Längsrichtung 16 der ersten Führungsschiene 5 und/oder der zweiten Führungsschiene 6 durch einen Maximallängsabstand 34 voneinander beabstandet , d . h . insbesondere , dass die erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 in Längsrichtung 16 parallel versetzt zueinander ausgerichtet sind .
Die in den Figuren 9- 14 gezeigten Betriebsstellungen 29 ergeben sich bevorzugt durch ein Verfahren zur Bewegung des Abdeckelements 3 relativ zur feststehenden Struktur 2 mittels des Führungs systems 4 , wobei das wenigstens eine Abdeckelement 3 zwischen wenigstens zwei Betriebsstellungen 29 bewegt wird, insbesondere wobei der Abstand 28 veränderbar ist und/oder verändert wird .
Dabei wird zum Öf fnen des Abdeckelements 3 ausgehend von der Schließstellung 8 , in welcher der Abstand 28 vorzugsweise ein Minimalabstand 37 ist ,
- das Abdeckelement 3 in eine orthogonal abgestellte Of fenstellung 9 , in welcher der Abstand 28 vorzugsweise der Maximalabstand 38 ist , bewegt und/oder
- das Abdeckelement 3 in eine vollständige Of fenstellung 10 , in welcher der Abstand 28 vorzugsweise der Maximalabstand 38 ist , bewegt .
Zum Schließen des Abdeckelements 3 wird ausgehend von der vollständigen Of fenstellung 10 und/oder der orthogonal abgestellten Of fenstellung 9 das Abdeckelement 3 in die Schließstellung 8 bewegt .
Die Figuren 15- 17 zeigen Stellungen einer besonders bevorzugten Variante eines Gelenkhebelmechanismus 13 , wobei die Fig . 15 der ersten Betriebsstellung 31 , die Fig . 16 einer Zwischenstellung und die Fig . 17 der zweiten Betriebsstellung 32 und/oder der dritten Betriebsstellung 33 des Führungssystems 4 entspricht .
Hier ist gezeigt , dass das Führungssystem 4 , insbesondere der Gelenkhebelmechanismus 13 , wenigstens zwei über eine erste Gelenkachse 18 gelenkig miteinander verbundene Traghebel 19 , welche zwei Traghebel 19 j eweils einen Tragkniehebel 20 bi lden, und wenigstens zwei über eine zweite Gelenkachse 21 gelenkig miteinander verbundene Antriebshebel 22 , welche zwei Antriebshebel 22 j eweils einen Antriebskniehebel 23 bilden, aufweist , vorzugsweise wobei die erste Gelenkachse 18 und die zweite
Gelenkachse 21 im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen . Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der Gelenkhebelmechanismus 13 mehr als vier, vorzugsweise genau sechs , Gelenkachsen 27 aufweist , und/oder wenigstens einen, vorzugsweise mehr als einen, Traghebel 19 und/oder Antriebshebel 22 aufweist, welcher bereichsweise gekrümmt und/oder abgewinkelt ist .
Die Fig . 18 zeigt eine Explosionsdarstellung des in den vorhergehenden Figuren gezeigten Gelenkhebelmechanismus 13 .
Die Fig . 19 zeigt eine Detaildarstellung desselben Gelenkhebelmechanismus 13 , wobei dieser die in den Stock 39 eingesetzte erste Führungsschiene 5 und die zweite Führungsschiene 6 miteinander verbindet , die Führungsschiene 6 trägt und/oder eine Bewegung der zweiten Führungsschiene 6 relativ zur ersten Führungsschiene 5 ermöglicht .
Die Fig . 20-25 zeigen Ausschnitte von Aus führungsbeispielen von Anschlüssen, vorzugsweise Fenster- oder Türrahmenanschlüssen, für Scheiben 36 , insbesondere Fenster- oder Türscheiben, von Abdeckelementen 3 zur Befestigung der Scheiben 36 an den Außenrändern 12 des Abdeckelements 3 , wobei die Außenränder 12 insbesondere als Rahmen ausgeführt sind .
Die j eweiligen Anschlüsse umfassen dabei zumindest einen Außenrand 12 bzw . Rahmen, eine Scheibe 36 , eine Dichtung 42 und eine Dichtungsaufnahme 43 .
Die Fig . 20 und 21 zeigen Varianten eines Anschlusses , wobei j eweils der Außenrand 12 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme ein Aluminiumteil und die Scheibe 36 ein Mehrscheibenisolierglas ist .
Die Fig . 22 zeigt eine Variante eines Anschlusses , wobei der Außenrand 12 ein Hol zrahmen, die Dichtungsaufnahme ein Aluminiumteil und die Scheibe 36 ein Vakuumisolierglas ist . Die Fig. 23 zeigt eine Variante eines Anschlusses, wobei der Außenrand 12 ein Holzrahmen, die Dichtungsaufnahme ein Aluminiumteil und die Scheibe 36 ein Stufenfalzglas ist.
Die Fig. 24 zeigt eine Variante eines Anschlusses, wobei der Außenrand 12 ein Aluminiumrahmen, die Dichtungsaufnahme ein Aluminiumteil und die Scheibe 36 ein Vakuumisolierglas ist. Die Fig. 25 zeigt eine Variante eines Anschlusses, wobei der Außenrand 12 ein Aluminiumrahmen, die Dichtungsaufnahme ein Kunststoff teil und die Scheibe 36 ein Vakuumisolierglas ist.
Prinzipiell sind aber auch andere Ausführungen derartiger Anschlüsse denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Führungssystem (4) zur Führung wenigstens eines relativ zu einer feststehenden Struktur (2) bewegbaren Abdeckelements (3) , wobei das Führungssystem (4) wenigstens eine an der feststehenden Struktur (2) zu befestigende erste Führungsschiene (5) und wenigstens eine am wenigstens einen Abdeckelement (3) zu befestigende zweite Führungsschiene (6) , welche relativ zur wenigstens einen ersten Führungsschiene (5) bewegbar ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine zweite Führungsschiene (6) in zumindest einer Betriebsstellung (29) , vorzugsweise in allen Betriebsstellungen (29) , vollständig außerhalb eines Bauraums (30) der wenigstens einen ersten Führungsschiene (5) angeordnet ist.
2. Führungssystem (4) nach Anspruch 1, wobei ein Abstand (28) zwischen der ersten Führungsschiene (5) und der zweiten Führungsschiene (6) veränderbar ist.
3. Führungssystem (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Betriebsstellungen (29) des Führungssystem (4)
- eine erste Betriebsstellung (31) , welche einer Schließstellung (8) des Abdeckelements (3) entspricht, und
- eine zweite Betriebsstellung (32) , welche einer im Wesentlichen orthogonal abgestellten Offenstellung (9) des Abdeckelements (2) entspricht, und/oder
- eine dritte Betriebsstellung (33) , welche einer, insbesondere seitlich verschobenen, im Wesentlichen vollständigen Offenstellung (10) des Abdeckelements (3) entspricht, umfassen .
4. Führungssystem (4) nach Anspruch 3, wobei die erste Führungsschiene (5) und die zweite Führungsschiene (6) in der zweiten Betriebsstellung (32) und/oder der dritten Betriebsstellung (33) weiter voneinander beabstandet sind als in der ersten Betriebsstellung (31) , vorzugsweise wobei der Abstand (28) in der zweiten Betriebsstellung (32) und/oder der dritten Betriebsstellung (33) zwischen 50 mm und 200 mm, besonders bevorzugt zwischen 100 mm und 150 mm, beträgt.
5. Führungssystem (4) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die erste Führungsschiene (5) und die zweite Führungsschiene (6) in der dritten Betriebsstellung (33) im Wesentlichen entlang einer Längsachse (16) der ersten Führungsschiene (5) und/oder der zweiten Führungsschiene (6) um einen Maximallängsversat z (34) versetzt, insbesondere parallel, zueinander angeordnet oder anordenbar sind.
6. Führungssystem (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Führungsschiene (5) und die zweite Führungsschiene (6) durch wenigstens einen
Gelenkhebelmechanismus (13) , vorzugsweise durch wenigstens zwei Gelenkhebelmechanismen (13) , relativ zueinander bewegbar miteinander verbunden sind.
7. Führungssystem (4) nach Anspruch 6, wobei die erste Führungsschiene (5) und/oder die zweite Führungsschiene (6) dazu ausgebildet ist oder sind, den wenigstens einen Gelenkhebelmechanismus (13) , vorzugsweise mittels wenigstens eines Laufrads (15) , verschieblich entlang einer Längsachse (16) der ersten Führungsschiene (5) und/oder der zweiten
Führungsschiene (6) geführt zu lagern.
8. Führungssystem (4) nach Anspruch 7, wobei der wenigstens eine Gelenkhebelmechanismus (13) , vorzugsweise mittels wenigstens einer Nut (17) , rotatorisch formschlüssig und translatorisch verschieblich entlang der Längsachse (16) der ersten Führungsschiene (5) und/oder der zweiten Führungsschiene (6) gelagert ist.
9. Führungssystem (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Führungssystem (4)
- wenigstens zwei über eine erste Gelenkachse (18) gelenkig miteinander verbundene Traghebel (19) , welche zwei Traghebel (19) jeweils einen Tragkniehebel (20) bilden, und wenigstens zwei über eine zweite Gelenkachse (21) gelenkig miteinander verbundene Antriebshebel (22) , welche zwei Antriebshebel (22) jeweils einen Antriebskniehebel (23) bilden, aufweist, vorzugsweise wobei die erste Gelenkachse (18) und die zweite Gelenkachse (21) im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen, und/oder
- wenigstens eine Synchronisationsvorrichtung (24) zur
Synchronisation einer Bewegung wenigstens zweier
Antriebskniehebel (23) aufweist, vorzugsweise, welche
Synchronisationsvorrichtung (24) an der ersten Führungsschiene (5) angeordnet ist und/oder wenigstens eine Synchronisationswelle (25) und/oder wenigstens einen Seilzug (26) aufweist.
10. Führungssystem (4) nach Anspruch 9, wobei das Führungssystem
(4) dazu ausgebildet ist, ein Abdeckelement (2) mittels wenigstens vier Tragkniehebel (20) , insbesondere wobei jeweils zwei der vier Tragkniehebel (20) in einem Minimaltraghebelabstand (35) entlang einer Längsachse (16) der ersten Führungsschiene (5) und/oder der zweiten Führungsschiene (6) voneinander beabstandet sind, frei auskragend zu halten.
11. Anordnung (1) mit einer feststehenden Struktur (2) , wenigstens einem Abdeckelement (3) und wenigstens einem Führungssystem (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, vorzugsweise wobei das wenigstens eine, insbesondere im Wesentlichen viereckige, Abdeckelement (3) wenigstens zwei im Wesentlichen horizontale Außenränder (12) aufweist, entlang welcher jeweils wenigstens ein Führungssystem (4) angeordnet ist.
12. Anordnung (1) nach Anspruch 11, wobei die zweite Führungsschiene (6) versenkt im Abdeckelement (3) und/oder die erste Führungsschiene (5) , insbesondere mittels eines Stocks (39) , versenkt in der feststehenden Struktur (2) anordenbar sind und/oder wobei das Führungssystem (4) in der ersten Betriebsstellung (31) vollständig versenkt in der feststehenden Struktur (2) und im Abdeckelement (3) anordenbar ist, vorzugsweise wobei das Führungssystem (4) von der feststehenden Struktur (2) und dem Abdeckelement (3) im Wesentlichen vollständig umschlossen ist.
13. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, wobei das Abdeckelement (3) zumindest bereichsweise Außenränder (12) , z.B. einen Rahmen, aufweist, an welche bzw. welchen eine Scheibe (36) , z.B. Glasscheibe, befestigbar ist und/oder wobei die feststehende Struktur (2) wenigstens eine Öffnung (11) aufweist, welche durch das wenigstens eine Abdeckelement (3) abdeckbar ist.
14. Verfahren zum Bewegen wenigstens eines Abdeckelements (3) relativ zu einer feststehenden Struktur (2) mittels wenigstens eines Führungssystems (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das wenigstens eine Abdeckelement (3) zwischen wenigstens zwei Betriebsstellungen (29) bewegt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14,
- wobei das Abdeckelement (3) ausgehend von einer
Schließstellung (8) , vorzugsweise in welcher ein Abstand (28) zwischen der ersten Führungsschiene (5) und der zweiten Führungsschiene (6) ein Minimalabstand (37) ist, o in eine im Wesentlichen orthogonal abgestellte Offenstellung (9) , in welcher der Abstand (28) vorzugsweise ein Maximalabstand (38) ist, bewegt wird und/ oder o in eine vollständige Offenstellung (10) , in welcher der Abstand (28) vorzugsweise ein Maximalabstand (38) ist, bewegt wird und - wobei das Abdeckelement (3) ausgehend von der vollständigen
Offenstellung (10) und/oder der orthogonal abgestellten Offenstellung (9) in die Schließstellung (8) bewegt wird.
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