EP4682460A1 - Montagevorrichtung zur befestigung eines zusatzteils an einer kurzwaffe - Google Patents

Montagevorrichtung zur befestigung eines zusatzteils an einer kurzwaffe

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Publication number
EP4682460A1
EP4682460A1 EP25185440.2A EP25185440A EP4682460A1 EP 4682460 A1 EP4682460 A1 EP 4682460A1 EP 25185440 A EP25185440 A EP 25185440A EP 4682460 A1 EP4682460 A1 EP 4682460A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
locking
mounting
handgun
mounting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25185440.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Ali Kilic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4682460A1 publication Critical patent/EP4682460A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G11/00—Details of sighting or aiming apparatus; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G1/00—Sighting devices
    • F41G1/06—Rearsights
    • F41G1/065—Protection means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41G—WEAPON SIGHTS; AIMING
    • F41G1/00—Sighting devices
    • F41G1/30—Reflecting-sights specially adapted for smallarms or ordnance

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for attaching an accessory, in particular a sighting device, to a handgun according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a handgun with a mounting device according to the invention.
  • Mounting devices of this type are used to attach accessories, such as sights, lights, or the like, to a firearm.
  • Firearms, especially handguns have a shorter barrel compared to long guns and are used in a variety of recreational activities. Handguns are also of great importance to law enforcement and military forces for threat prevention.
  • To aim at a target conventional handguns are typically equipped with a rear and front sight. When aiming, the rear and front sights must be aligned to hit the intended target. This type of target acquisition requires a very high level of training, as the alignment of the rear and front sights is crucial.
  • the front sight can exhibit high inaccuracies due to the short barrel of handguns.
  • a sighting device to the firearm, replacing the iron sights.
  • additional sighting devices can be, for example, a red dot sight, a prism sight, or a reflex sight, which are also commonly used on long guns.
  • Mounting devices often referred to simply as mounts, are used to attach the sighting device to the firearm. These devices can be fixed to a mounting rail at the barrel end of the firearm's grip and simultaneously allow the attachment of a sighting device available as an accessory. As a result, a sighting device of the user's choice can be attached to the firearm.
  • the known devices for attaching a sighting device to a firearm have the disadvantage of being complex to manufacture and requiring adaptation to each individual firearm.
  • the accessory and/or the base plate has a pivot pin, which serves for a swivel mounting with a locking mechanism of the accessory to the weapon.
  • the mounting devices derived from the prior art have in common that they are mounted on a base plate already provided on the weapon, so that the weapon already possesses design features suitable for mounting an additional part, such as a sufficient A large base plate is required.
  • the accessories should allow for easy positioning, fixing, and securing of the attachment to the weapon.
  • the object of the present invention is to propose a new mounting device for attaching an accessory to a handgun, which can be easily and quickly positioned, fixed, and secured on the weapon.
  • the mounting device should also allow for easy and quick replacement of the accessory.
  • the mounting device serves to attach an accessory, in particular a sighting device, to a handgun which has at least one ferromagnetic part, in particular a ferromagnetic slide, wherein the mounting device comprises a base plate on which the accessory can be attached.
  • the base plate can be attached to a contact surface of the handgun, wherein the contact surface is formed in the area of the slide of the handgun and this area consists of a ferromagnetic material.
  • the contact surface relates to the area of the handgun, in particular the area of the slide of the handgun, against which the mounting device is brought into contact.
  • a base plate has at least one magnetic device arranged directly or indirectly in the base plate, which comprises at least one magnet.
  • the base plate is provided with a surface facing away from the handgun for attaching the accessory and a mounting surface facing the handgun.
  • This mounting surface is essentially complementary in form and function to the associated
  • the mounting surface on the weapon is designed in such a way that, when a mounting device is attached to the handgun, the mounting surface at least partially rests against the mounting surface or is located opposite it at a small distance.
  • the positioning and attachment of the mounting device to the handgun can initially be achieved through the magnetic force between the mounting device's magnetic element and the ferromagnetic area of the weapon opposite this magnetic element.
  • the positioning of the mounting device on the handgun can be further simplified by a positive fit of the base plate to the corresponding area of the handgun's contact surface, for example, a section of the slide, preferably an area above the grip or magazine. This alone ensures repeatable attachment and removal of the mounting device.
  • the slide and grip of the handgun are typically made of ferromagnetic steel, which can interact with the at least one magnet of the magnetic element used to attach the mounting device to the handgun.
  • the locking mechanism is adjustable between a release position and a locked position, wherein at least one detent element of the locking mechanism, in the locked position, interacts with an interface of the handgun to lock the base plate to the handgun.
  • the locking mechanism is adjustable between the release and locked positions without tools.
  • the mounting device can be removed from the handgun in the release position of the locking mechanism by overcoming the magnetic force of the magnetic device, since in the release position the detent element of the locking mechanism is disengaged from the handgun.
  • the mounting device is positioned at the interface of the handgun.
  • At least one detent element of the locking device engages at the interface of the handgun, so that the mounting device is locked to the handgun in the locked position.
  • the interface of the handgun is preferably located on the slide of the handgun in the area of the handgun's contact surface.
  • the interface can be designed as a recess that extends transversely to the firing direction, i.e., transversely to the longitudinal extent of the base plate and/or the slide of the handgun. This allows movement of the base plate due to the forces occurring during firing to be reliably blocked in at least two directions, namely in and against the firing direction.
  • the interface designed as a recess preferably has at least one detent contour that can interact with a detent element of the locking device such that, in the locked position, a positive fit is formed between the detent element and the recess.
  • the recess has two detent contours designed as undercuts, each of which can interact with a detent element.
  • the recess can be simply designed as an undercut groove, with the groove flanks angled relative to the groove base, thus forming an undercut.
  • the prismatic longitudinal edge of a locking element can be brought into contact with an angled groove flank of the recess when the locking mechanism is in the locked position, creating a positive fit.
  • the locking mechanism enables reliable attachment of the mounting device to the handgun, combined with high aiming accuracy, as the same relative position to the weapon can be easily achieved each time it is mounted.
  • the mounting device according to the invention enables simple positioning and attachment of the base plate to a handgun and subsequently reliable locking of the base plate to the handgun.
  • the mounting device is advantageously already attached to the handgun via the magnetic device.
  • the process of moving the locking device from the release position to the locked position is significantly simplified, as the mounting device is already positioned on the slide of the weapon.
  • the mounting device according to the invention is based on the fundamental principle that the positioning of the mounting device is achieved using the magnetic device, and the locking is achieved using the locking mechanism.
  • the detent element of the locking device can engage positively in the interface of the handgun to lock it in the locked position, thus preventing subsequent removal of the mounting device. Only by deliberately disengaging the detent element from the interface can the mounting device be released and removed from the handgun against the magnetic force.
  • the magnetic assembly can initially be of any design, as long as the holding force required for fixation between the mounting device and the handgun can be applied.
  • the magnetic assembly can have at least one magnet, which is arranged in a recess in the mounting surface of the base plate and is essentially flush with the mounting surface or protrudes slightly beyond it.
  • a plurality of magnets preferably two, can be used in a static or regular arrangement.
  • the magnetic elements can themselves come into contact with the associated contact surface on the handgun.
  • the recess in the base plate can be completely or partially open towards the mounting surface. Preferably, however, the recess in the base plate for receiving a magnet is closed towards the mounting surface, thus reliably preventing direct contact between the magnets and the handgun.
  • the magnets can be fixed in their recesses, for example, glued in place, or slightly movable, so that contact with the handgun is ensured under all circumstances.
  • the locking device for reliably securing the mounting device to the handgun can have two locking elements, wherein at least one first locking element is slidably mounted against a spring force.
  • the first locking element is slidable against a spring force in the firing direction.
  • the second locking element is preferably fixed relative to the first locking element.
  • the two locking elements are disengaged from the handgun, in particular disengaged from the interface of the handgun.
  • the locked position the two locking elements engage in a fixing manner at the interface, which is preferably located in the slide of the handgun, i.e., the locking elements engage positively in the interface of the handgun by engaging behind it.
  • the locking elements can be designed as prismatic jaws whose outer contour is complementary to the locking contour of the interface of the handgun.
  • the second locking element can preferably be fixedly attached to the base plate, so that the second locking element is immovable relative to the base plate.
  • the first locking element which is opposite The first locking element is slidably arranged on the base plate and is also slidable relative to the second locking element.
  • the first locking element can be moved towards the second locking element against a spring force.
  • the second locking element can be easily fixed to the base plate by means of a screw connection.
  • the second locking element can have a threaded bore into which a screw passing through the base plate can be screwed.
  • the locking device can be accommodated in a recess of the base plate.
  • at least the detent elements of the locking device are accommodated in the base plate.
  • the locking device can be protected from external influences, and the space required for the mounting device can be minimized.
  • the locking device is accommodated in a recess of the base plate and, in addition, the magnetic device is arranged within the base plate, the external dimensions of the mounting device are essentially defined by the dimensions of the base plate. In other words, the space required for the mounting device is determined by the space required for the base plate.
  • the base plate can thus form a housing for the magnetic device and the locking device.
  • the longitudinal axis of the locking element runs transversely to the longitudinal axis of the base plate.
  • the longitudinal axis of the locking element runs transversely to the longitudinal axis of the slide and thus transversely to the firing direction. This allows the recoil forces occurring when firing the handgun to be reliably absorbed, and ensures that the mounting device is securely locked in place due to the positive engagement between the locking element and the interface of the handgun.
  • At least one spring element can be arranged between the two locking elements.
  • the two locking elements can be arranged to move towards each other against the force of the spring element.
  • a first, slidably arranged locking element is movable towards the second, stationary locking element against the force of the spring element.
  • the at least one spring element can be brought into contact with a receiving opening of a locking element.
  • one end of each spring element can be brought into contact with a receiving opening of each locking element.
  • two spring elements are preferably arranged between the two locking elements.
  • the spring element can, for example, be designed as a coil spring.
  • the locking device can be actuated by means of an actuating element. Actuation of the actuating element causes the first movable detent element to shift relative to the base plate in the direction of the second fixed detent element.
  • the base plate can have a receiving recess for the actuating element, wherein the actuating element can be inserted at least partially into the receiving recess and, in the release position of the locking device, protrudes at least partially from the receiving recess.
  • the actuating element is thus accessible to the user from the outside.
  • the actuating element can be formed integrally, i.e., monolithically, with a detent element, preferably with the movable first detent element.
  • the actuating element can be designed as a push button, wherein applying pressure to the push button causes the first movable detent element to shift relative to the base plate in the direction of the second fixed detent element.
  • the mounting device may include a locking device. The locking device ensures that the locking device cannot be unintentionally moved from the locked position to the released position. In particular, the locking device secures the actuating element of the locking device against unintentional actuation. This is preferably achieved by blocking the movement of the actuating element.
  • the locking device can include a locking element that can be inserted into a recess of the actuating element and prevents unintentional actuation of the actuating element.
  • the locking element can be designed as a pin that can be inserted into the recess of the actuating element.
  • the pin is inserted into or extends through the recess of the actuating element and interacts with the locking device in such a way that movement of the actuating element, and consequently displacement of the movable first detent element, is blocked.
  • the locking element can be fixed within the recess of the actuating element without tools, using a toggle lever or clamping lever.
  • the locking element is a threaded pin that can be screwed into the actuating element and/or a detent element, for example, using a screwdriver or wrench.
  • the pin extends through the base plate and at least one locking element, and can be brought into contact with a further locking element.
  • the pin extends through the actuating element, the base plate, and the first movable locking element, and comes into contact with the second fixed locking element.
  • the pin interacts with the first and second locking elements in such a way that movement of the first The locking element is prevented from moving towards the second locking element.
  • the second locking element can have a receiving opening for the pin, with the pin bearing against the second locking element within the receiving opening.
  • the actuating element and/or at least one detent element can have an internal thread into which the threaded stud, with its external thread, can be screwed.
  • a releasable screw connection can be formed between the external thread of the threaded stud and the internal thread of the actuating element and/or the internal thread of the at least one detent element.
  • the recess of the actuating element and the movable first detent element each have an internal thread whose longitudinal axes are aligned, so that the threaded stud can be screwed through the actuating element and the first detent element.
  • the threaded stud can be easily screwed in via an internal hexagon socket located on its end face using a hexagonal key that is complementary to the internal hexagon socket. Tightening the threaded stud with a tool, in particular with the hexagonal key, allows the application of the required tightening torque and thus a secure screw connection.
  • the base plate can have a mounting surface on its underside, wherein the mounting surface can be formed from a flat central surface and two curved side surfaces adjoining the central surface laterally.
  • This design of the underside of the base plate advantageously results in the base plate having a shape on its underside, i.e., on the side facing the handgun in the mounted state, that is adapted to the contour of the handgun's slide in the area of the contact surface. Due to this design of the base plate, unwanted displacement of the base plate relative to the handgun transversely to the longitudinal extent of the handgun's slide, caused by the contact of the side surfaces with the slide, can be prevented.
  • the mounting surface can have a cylindrical shell shape, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the handgun's slide in the area of the contact surface.
  • an auxiliary sight consisting of a rear and front sight can be arranged on the base plate. It has proven advantageous if the accessory part is positioned between the rear and front sights.
  • the optical axis of the auxiliary sight coincides with the optical axis of an accessory part designed as a sighting device, so that the user can see through the sighting device when aiming at a target using the rear and front sights.
  • the sights on the handgun consisting of the rear and front sights are no longer usable, the sights on the base plate advantageously remain usable even if the accessory part fails.
  • An auxiliary sight consisting of a rear and front sight is available as an aiming aid.
  • a shielding element can be arranged between the magnetic device and the accessory to block a magnetic field, preventing the function of the accessory, particularly a targeting device, from being undesirably affected by the magnets' magnetic field. It is conceivable that a plate or film with magnetic shielding properties is arranged between the magnetic device and the accessory as the shielding element.
  • the shielding element is designed as a film, making it easy to handle and requiring only a small thickness.
  • the shielding element can be made of a cobalt alloy or a nickel-iron alloy.
  • the shielding element is arranged on the surface of the base plate or in the recess that accommodates the magnets of the magnetic device. Thus, the shielding element prevents the accessory from being affected by the magnetic field of the magnets of the magnetic device.
  • the base plate prefferably be formed in one piece, i.e., monolithically. If an auxiliary sight is provided on the base plate, the base plate and the auxiliary sight are preferably formed monolithically together.
  • the base plate can be manufactured, for example, by milling.
  • an adapter recess in the surface of the base plate.
  • An adapter plate can be received in the adapter recess, and the adapter plate can be used to position and/or attach the additional part, in particular a aiming device, to the base plate.
  • the adapter plate is preferably shaped to be complementary to the adapter recess. In other words, the adapter plate fits into the adapter recess.
  • the adapter plate can be inserted and secured within the adapter recess by means of a positive fit.
  • the adapter plate is trapezoidal.
  • the adapter recess can be incorporated into the surface of the base plate between the front and rear sights of the mounting device.
  • the adapter recess preferably does not extend completely through the base plate, but has a defined depth corresponding to the thickness of the adapter plate.
  • the adapter recess can be incorporated into the base plate above the magnetic device.
  • the surface of the base plate is located on the upper side of the base plate, with the upper side being the side of the base plate facing away from the weapon when mounted.
  • the adapter plate can have at least one positioning pin for positioning an accessory on the surface of the base plate.
  • the adapter plate has two positioning pins for positioning an accessory on the surface of the base plate.
  • the plug connection can be made via the positioning pin, preferably via two positioning pins, which can be inserted into pin recesses in the accessory that are complementary to the positioning pins.
  • the accessory when the accessory is placed on the base plate, it can be plugged onto the positioning pins and thus correctly oriented relative to the base plate. Additionally, the accessory can be screwed to the base plate.
  • the accessory can be connected to the base plate by means of a screw connection and a plug connection.
  • the adapter plate at least partially forms the surface of the base plate.
  • the surface of the base plate is completed in a simple way by the adapter plate. This also allows the bearing surface for the additional part to be completed and maximized.
  • the adapter plate can have a base plate and at least one positioning pin arranged on the base plate and extending upwards in the assembled state.
  • the base plate of the adapter plate is trapezoidal. If the adapter plate at least partially forms the surface of the base plate, the surface of the base plate of the adapter plate and the surface of the base plate form a flat surface by being flush with each other.
  • the depth of the adapter recess then corresponds to the thickness of the base plate.
  • base plate refers to a flat piece of material, in particular a rigid material, having the same thickness throughout and bounded on two opposite sides by a flat surface that is very extensive in relation to its thickness.
  • the adapter plate is manufactured in one piece, i.e., monolithically. If at least one positioning pin is provided on the adapter plate, the adapter plate is preferably manufactured monolithically together with the at least one positioning pin.
  • the adapter plate can, for example, be manufactured by milling.
  • the invention relates to a mounting system comprising a mounting device according to any embodiment of the invention and a plurality, in particular different, adapter plates that can be interchangeably received in the adapter recess.
  • a mounting system comprising a mounting device according to any embodiment of the invention and a plurality, in particular different, adapter plates that can be interchangeably received in the adapter recess.
  • This provides a set of preferably different adapter plates from which a suitable adapter plate can be selected in a situation-optimized manner, particularly depending on the additional part to be attached.
  • the different adapter plates can preferably differ in the number of positioning pins and/or the arrangement of the positioning pins on the base plate of the adapter plate.
  • the base plate of the multiple different adapter plates is identical, so that the adapter plates differ only in the design and/or arrangement of the positioning pins.
  • the mounting system offers the advantage that when switching between different accessories, especially different aiming devices, the entire mounting device does not need to be changed; instead, only the adapter plate can be easily replaced. Accordingly, the mounting system comprises different adapter plates, each providing a mounting option for a specific accessory, particularly a specific aiming device.
  • the mounting device with an adapter plate, and especially the mounting system comprising a mounting device and a multiple of different adapter plates is flexible and universally applicable and, in particular, adaptable to different accessories.
  • the mounting device can preferably be used to attach an accessory in the form of a red dot sight, prism sight or reflex sight to a handgun.
  • the invention in a second aspect, relates to a handgun with a mounting device described above for attaching an accessory to the handgun.
  • the device described above is universally applicable and can therefore be used with a variety of different handguns.
  • the base plate of the mounting device is detachably connected to the slide of the handgun, as already described.
  • the base plate is preferably arranged relative to the slide of the firearm such that the longitudinal axis of the base plate runs parallel to the longitudinal axis of the slide of the firearm and the longitudinal axis of the locking element of the locking device in particular the longitudinal axis of the prismatic jaw of the locking element runs transversely to the longitudinal axis of the slide.
  • FIG. 1 shows the mounting device 01 according to the invention with a handgun 02, wherein the mounting device 01 enables the attachment of the aiming device 03 to the handgun 02.
  • the base plate 05 is connected to the aiming device 03, which is designed as a reflex sight.
  • the aiming device 03 can be attached to the surface 52 of the base plate 05 by means of a screw connection.
  • the base plate 05 is connected to the handgun 02, in particular to the slide 15 of the handgun 02.
  • the mounting device 01 has a magnetic device with two magnets 09.
  • the mounting device 01 can be attached to the contact surface 51 on the contact surface 21 of the The short weapon 02 is positioned and then locked in place using the locking device 30, so that recoil forces occurring during firing can be reliably absorbed.
  • an auxiliary sight 13 consisting of a rear sight and a front sight, is arranged on the base plate 05, with the aiming device 03 being attached to the base plate 05 between the rear sight and front sight of the auxiliary sight 13.
  • the optical axes of the auxiliary sight 13 and the aiming device 03 coincide in such a way that the auxiliary sight 13 can still be used if the aiming device 03 fails.
  • the optical axes of the auxiliary sight 13 and the aiming device 03 run parallel to the firing direction S and thus also to the longitudinal extent of the slide 15 of the handgun 02.
  • the longitudinal axis LB of the base plate 05 also runs along the firing direction S.
  • the actuating element 14 of the locking device 30 can be actuated from the rear, i.e., from the end of the mounting device 01 furthest from the muzzle of the handgun 02.
  • pressure must be applied to the actuating element 14, which is designed as a push button, so that the actuating element 14 is at least partially inserted into the base plate 05 in the firing direction S. This allows the locking device 30 to be moved from the locked position to the released position.
  • the differences between the locked and released positions of the locking device 30 are particularly evident from the Figures 7a to 11b These points stand out and will be explained below.
  • FIG. 5 A summary of the Figures 5 and 6
  • the exploded views shown illustrate, in particular, the structure and function of the locking device 30 of the mounting device 01 according to the invention for attaching a aiming device 03 to a handgun 02.
  • the two locking elements 06, 07 of the locking device 30 are arranged within a recess on the underside of the base plate 05.
  • the locking element 07 is fixed to the base plate 05 by means of the screw 11, which passes through the base plate 05. and is fixed in place by an internal thread incorporated into the locking element 07.
  • the locking element 06 is formed integrally with the actuating element 14 and can be inserted into the recess on the underside of the base plate 05 such that the actuating element 14 extends through the base plate 05.
  • Two spring elements 08 are arranged between the locking elements 06 and 07, against whose spring force the locking element 06 can be moved towards the stationary locking element 07 in order to move the locking device 30 from the locked position to the released position. If no pressure is applied to the actuating element 14, the locking element 06 is moved away from the stationary locking element 07 by the force of the spring elements 08, so that the prismatic jaws 61 and 71 of the locking elements 06 and 07 engage behind the inclined groove flanks of the interface 04 in the interface 04 of the handgun 02. The positive locking of the prismatic jaws 61 and 71 with the interface 04 in the locked position of the locking device 30 allows the mounting device 01 to be reliably locked onto the handgun 02.
  • the interface 04 is designed as a groove extending transversely to the firing direction S through the slide 15 with inclined groove flanks. Consequently, the longitudinal axis LR of the locking element, in particular of the prismatic jaws 61 and 71, also runs transversely to the firing direction S.
  • a safety device 40 is included.
  • the locking element 10 of the safety device 40 which, according to the illustrated embodiment, is designed as a threaded stud, can be guided along the firing direction S by the actuating element 14, which extends through the base plate 05, and by the movable detent element 06, and can be brought into contact with the stationary detent element 07.
  • the external thread 18 of the threaded stud interacts with an internal thread 17 provided in the actuating element 14 and the detent element 06. This allows for a desired spacing of the detent elements, depending on the screw-in depth of the locking element 10. 06 and 07 are defined from each other, or rather, actuation of the actuating element 14 is prevented.
  • the aiming device 03 is arranged between the rear and front sights of the auxiliary sight 13 and is detachably connected to the base plate 05.
  • the magnets 09 of the magnetic device 20, shown in Figures 8a to 10b are used in a first step. These magnets interact with a ferromagnetic area of the contact surface 21 of the handgun 02.
  • the mounting surface 51 of the mounting device 01 can be brought into contact with the mounting surface 21 of the short-range weapon 02 (not shown) for attaching the mounting device 01 to a short-range weapon 02.
  • the mounting surface 51 can be designed to be complementary to the slide 15 of the short-range weapon 02 and, as can be seen in particular from the Figures 8a and 8b emerges, a median surface 51a and each of the median surface 51a adjoining side surface 51b, wherein the side surfaces 51b are curved.
  • the locking mechanism 30 can be moved from the release position to the locked position.
  • Figures 7a , 8a , 9a , 10a and 11a The mounting device 01 is shown in the locked position, whereas the mounting device 01 is shown in the Figures 7b , 8b , 9b , 10b and 11b Each is shown in the release position.
  • the two locking elements 06, 07 are pushed apart by the force of the spring elements 08, allowing the prismatic jaws 61, 71, if inserted into the interface 04 of a handgun 02, to form a positive fit with the interface 04.
  • the actuating element 14 which in this case is designed as a push button and is integral with the movable locking element 06, is pushed out of the base plate 05 by the force of the spring elements 08.
  • the actuating element 14 is pushed further into the base plate 05 against the force of the spring elements 08.
  • the locking element 06 is pushed towards the locking element 07, thereby engaging the prismatic jaws 61, 71 of the locking elements 06, 07 in the Figures 7 to 11
  • the interface 04 which is not shown, is not accessible.
  • the locking element 10 of the locking device 40 can be screwed into the actuating element 14 and the movable detent element 06, as previously described, until the locking element 10 comes to rest against the stationary detent element 07, thereby preventing actuation of the actuating element 14. If actuation or movement of the actuating element 14 is prevented, the detent element 06 cannot move towards the detent element 07, and the prismatic jaws 61, 71 of the detent elements 06, 07 remain spaced apart and thus engaged in the interface 04 of the handgun 02. Consequently, the locking device 30 is secured against unintentional transfer. secured from the locked position to the released position by means of the safety device 40.
  • the assembly device 01 shown largely corresponds to that shown in the Figures 1 to 11 , differs from this, however, in that the ones in the Figures 12 to 16
  • the mounting device 01 shown has an adapter recess 12 for receiving an adapter plate 16, wherein the adapter plate 16 has positioning pins 161 for positioning a targeting device 03 on the surface 52 of the base plate 05.
  • the base plate 05 of the Figures 1 to 11 The mounting device shown is integral with the positioning pins 161, which, however, are located in the Figures 1 to 11 which are not shown, are designed.
  • the assembly device corresponds to the embodiment according to the Figures 12 to 16 those after the Figures 1 to 11 , therefore, to avoid repetition, reference is made to the relevant description.
  • the Figure 12 , 15 and 16 Figure 1 shows the mounting device 01 according to the invention with a handgun 02, wherein the mounting device 01 enables the attachment of the aiming device 03 to the handgun 02.
  • the base plate 05 can remain connected to the aiming device 03.
  • the aiming device 03 can be positioned on the surface 52 of the base plate 05 by means of the positioning pins 161 and then fastened to the surface 52 of the base plate 05 by means of the screws 19.
  • the adapter plate 16 includes the positioning pins 161 for positioning the aiming device 03 relative to the base plate 05 and thus also relative to the handgun 02.
  • the positioning pins 161 extend upwards from the base plate 162 of the adapter plate 16.
  • two positioning pins 161 are arranged on the adapter plate 16.
  • the positioning pins 161 can be arranged at different locations on the base plate 162 of the adapter plate 16. This allows the mounting device 01 to be adapted to different targeting devices 03. Depending on which targeting device 03 is to be used, the adapter plate 16 can be easily replaced.
  • the adapter plate 16 can be inserted into the adapter recess 12, which is provided in the surface 52 of the base plate 05, and is secured in the adapter recess 12 by means of a positive fit.
  • the base plate 162 is designed as a trapezoidal plate, and the adapter recess 12 is complementary to the base plate 162, and therefore also preferably trapezoidal.
  • the positioning pins 161 are preferably cylindrical. Figures 15 and 16 It is also evident that the adapter recess 12 does not extend completely through the base plate 05 and is inserted into the base plate 05 above the magnetic device 20. Preferably, but not exclusively, the adapter recess 12 can be arranged at the end of the mounting device 01 closest to the muzzle of the handgun 02.
  • the adapter recess is inserted into the base plate 05 between the rear and front sights of the auxiliary sight 13, according to the illustrated embodiment.
  • the different adapter plates 16, which are connected to the Figures 13 and 14 The components shown can, for example, be parts of a mounting system consisting of the mounting device 01 according to the second embodiment and a plurality of adapter plates 16. Because this mounting system has a plurality of adapter plates 16 that can be interchangeably inserted into the base plate 05, the mounting system offers the possibility of easily adapting the mounting device 01 to different target devices 03.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (01) zur Befestigung eines Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung (03), an einer Kurzwaffe (02), die zumindest ein ferromagnetisches Teil, insbesondere einen ferromagnetischen Schlitten (15), aufweist, wobei die Montagevorrichtung (01) eine Basisplatte (05) umfasst, auf der das Zusatzteil befestigt werden kann, und wobei die Basisplatte (05) mittels zumindest eines Magneten (09) einer Magneteinrichtung (20) an der Kurzwaffe (02) befestigbar ist, wobei eine Arretiereinrichtung (30) umfasst ist, die, bevorzugt werkzeuglos, zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verstellbar ist, und wobei zumindest ein Rastelement (06, 07) der Arretiereinrichtung (30) in der Sperrstellung zur Arretierung der Basisplatte (05) an der Kurzwaffe (02) mit einer Schnittstelle (04) der Kurzwaffe (02) zusammenwirkt. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Montagesystem sowie eine Kurzwaffe (02) mit einer Montagevorrichtung (01).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung zur Befestigung eines Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung, an einer Kurzwaffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Kurzwaffe mit einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung.
  • Montagevorrichtungen dieser Art dienen zur Befestigung von Zusatzteilen, beispielsweise Zieleinrichtungen, Leuchteinrichtungen oder dergleichen, an einer Waffe. Schusswaffen, insbesondere Kurzwaffen, wie beispielsweise Faustfeuerwaffen, weisen im Vergleich zu Langwaffen einen kürzeren Lauf auf und finden im Freizeitbereich eine vielfältige Verwendung. Auch im Bereich der Einsatzkräfte von Polizei und Streitkräften haben Kurzwaffen eine hohe Bedeutung zur Gefahrenabwehr. Zur Anvisierung eines Ziels ist an den bekannten Kurzwaffen üblicherweise eine Visierung aus Kimme und Korn vorgesehen. Beim Anvisieren des Ziels müssen Kimme und Korn in Übereinstimmung gebracht werden, um das anvisierte Ziel treffen zu können. Diese Art der Zielerfassung erfordert ein sehr hohes Maß an Training, da die Ausrichtung von Kimme und Korn aufgrund des kurzen Laufs von Kurzwaffen hohe Ungenauigkeiten aufweisen kann.
  • Um die Zielerfassung beim Anvisieren von Zielen zu verbessern, ist es bekannt, an der Schusswaffe eine Zieleinrichtung zu befestigen, welche die Zielerfassung mit Kimme und Korn ersetzt. Bei diesen zusätzlich an der Schusswaffe zu befestigenden Zieleinrichtungen kann es sich beispielsweise um ein Rotpunktvisier, ein Prismenvisier oder ein Reflexvisier handeln, welche üblicherweise auch an Langwaffen Verwendung finden. Zur Befestigung der Zieleinrichtung an der Schusswaffe dienen gattungsgemäße Montagevorrichtungen, die vielfach auch als sogenannte Montagen bezeichnet werden. Diese Vorrichtungen können an einer Befestigungsschiene am laufseitigen Ende des Griffstücks der Schusswaffe fixiert werden und ermöglichen zugleich die Befestigung einer als Zubehörteil verfügbaren Zieleinrichtung. Im Ergebnis kann durch die Vorrichtung eine Zieleinrichtung nach Wahl an der Schusswaffe befestigt werden. Die bekannten Vorrichtungen zur Befestigung einer Zieleinrichtung an einer Schusswaffe weisen den Nachteil auf, dass diese aufwendig herzustellen sind und an jede einzelne Waffe angepasst werden müssen.
  • Zudem ist gerade bei Zusatzteilen kurzer Bauart, wie beispielsweise bei Rotpunktvisieren linsenoptischer oder laseroptischer Bauart, eine Verbindung des Zusatzteils mit der Waffe an einem einzigen Befestigungspunkt bevorzugt. Hierbei werden besonders hohe Anforderungen an eine präzise Ausrichtung des Zusatzteils gegenüber dem Lauf der Waffe gestellt. Aus dem Stand der Technik ist hierzu in möglichen Ausführungsarten bekannt, dass das Zusatzteil und/oder die Basisplatte einen Pivotzapfen aufweist, der für eine Schwenkmontage mit Feststellmechanismus des Zusatzteils an der Waffe dient.
  • Die aus dem Stand der Technik hervorgehenden Montagevorrichtungen weisen die Gemeinsamkeit auf, dass sie auf einer bereits an der Waffe vorgesehenen Grundplatte aufsetzen, sodass die Waffe bereits für die Montage eines Zusatzteils konstruktive Merkmale, wie eine ausreichend groß dimensionierte Grundplatte, aufweisen muss. Jedoch besteht der Bedarf, auch Zusatzteile an Waffen anzubauen, die über keine oder über keine geeignete Grundplatte zur Befestigung verfügen, sondern lediglich eine andersartige Schnittstelle, wie beispielsweise eine Aussparung, aufweisen. Des Weiteren sollen eine einfache Positionierung sowie Fixierung und Sicherung des Zusatzteils an der Waffe ermöglicht werden.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Montagevorrichtung zur Befestigung eines Zusatzteils an einer Kurzwaffe vorzuschlagen, die einfach und schnell an der Waffe positioniert, fixiert und gesichert werden kann. Ebenso soll die Montagevorrichtung einen einfachen und schnellen Austausch des Zusatzteils ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Montagevorrichtung nach der Art des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung dient der Befestigung eines Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung, an einer Kurzwaffe, die zumindest ein ferromagnetisches Teil, insbesondere einen ferromagnetischen Schlitten, aufweist, wobei die Montagevorrichtung eine Basisplatte umfasst, auf der das Zusatzteil befestigt werden kann. Bevorzugt ist die Basisplatte an einer Anlagefläche der Kurzwaffe anbringbar, wobei die Anlagefläche im Bereich des Schlittens der Kurzwaffe ausgebildet ist und dieser Bereich aus einem ferromagnetischen Material besteht. Im Rahmen der Erfindung betrifft die Anlagefläche den Bereich der Kurzwaffe, insbesondere den Bereich des Schlittens der Kurzwaffe, an dem die Montagevorrichtung zur Anlage gebracht wird. Gemäß der Erfindung weist eine Basisplatte mindestens eine in der Basisplatte mittelbar oder unmittelbar angeordnete Magneteinrichtung, die zumindest einen Magneten umfasst, auf. Dabei ist die Basisplatte mit einer von der Kurzwaffe weg weisenden Oberfläche zur Befestigung des Zusatzteils und einer zur Kurzwaffe hin weisenden Montagefläche versehen. Diese Montagefläche ist im Wesentlichen form- und funktionskomplementär zur zugeordneten Anlagefläche an der Waffe derart ausgebildet, dass bei auf der Kurzwaffe angebrachter Montagevorrichtung die Montagefläche an der Anlagefläche zumindest bereichsweise anliegt oder dieser mit geringem Abstand gegenüberliegt.
  • Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die Positionierung und Befestigung der Montagevorrichtung an der Kurzwaffe zunächst durch die Magnetkraft zwischen der Magneteinrichtung der Montagevorrichtung und dem dieser Magneteinrichtung gegenüberliegenden ferromagnetischen Bereich der Waffe erfolgen kann. Zudem kann die Positionierung der Montagevorrichtung an der Kurzwaffe weiter über einen Formschluss der Basisplatte am zugeordneten Bereich der Anlagefläche der Kurzwaffe, beispielsweise einem Bereich des Schlittens, bevorzugt einem Bereich oberhalb des Griffstücks oder Magazins, vereinfacht werden. Bereits dadurch ergibt sich eine wiederholgenaue Auf- und Absetzbarkeit der Montagevorrichtung. Beispielsweise sind Schlitten und Griffstück der Kurzwaffe regelmäßig aus ferromagnetischem Stahl gefertigt, der mit dem zumindest einen Magneten der Magneteinrichtung zur Befestigung der Montagevorrichtung an der Kurzwaffe zusammenwirken kann.
  • Die abschließende Fixierung der Vorrichtung an der Kurzwaffe sowohl gegen ein unbeabsichtigtes Lösen als auch zur Aufnahme der beim Schuss wirkenden Rückstoßkräfte erfolgt gemäß dem Grundgedanken der Erfindung durch die Arretiereinrichtung. Die Arretiereinrichtung ist zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verstellbar, wobei zumindest ein Rastelement der Arretiereinrichtung in der Sperrstellung zur Arretierung der Basisplatte an der Kurzwaffe mit einer Schnittstelle der Kurzwaffe zusammenwirkt. Bevorzugt ist die Arretiereinrichtung zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung werkzeuglos verstellbar. Die Montagevorrichtung kann vorteilhafterweise in Freigabestellung der Arretiereinrichtung durch Überwindung der Magnetkraft der Magneteinrichtung von der Kurzwaffe abgenommen werden, da in Freigabestellung das Rastelement der Arretiereinrichtung außer Eingriff an der Schnittstelle der Kurzwaffe steht. In Sperrstellung hingegen steht das zumindest eine Rastelement der Arretiereinrichtung an der Schnittstelle der Kurzwaffe im Eingriff, sodass die Montagevorrichtung in Sperrstellung an der Kurzwaffe arretiert ist. Die Schnittstelle der Kurzwaffe ist bevorzugt am Schlitten der Kurzwaffe im Bereich der Anlagefläche der Kurzwaffe angeordnet. Die Schnittstelle kann in der Art einer Aussparung ausgebildet sein, die sich quer zur Schussabgaberichtung, d. h. quer zur Längserstreckung der Basisplatte und oder des Schlittens der Kurzwaffe, erstreckt. Dadurch kann eine Bewegung der Basisplatte aufgrund der beim Schießen auftretenden Kräfte zumindest in zwei Richtungen, nämlich in und entgegen der Schussabgaberichtung, zuverlässig gesperrt werden. Die als Aussparung ausgebildete Schnittstelle weist bevorzugt zumindest eine Rastkontur auf, die mit einem Rastelement der Arretiereinrichtung derart zusammenwirken kann, dass in Sperrstellung ein Formschluss zwischen Rastelement und Aussparung ausgebildet ist. Bevorzugt weist die Aussparung zwei als Hinterschnitte ausgebildete Rastkonturen auf, die jeweils mit einem Rastelement zusammenwirken können. Die Aussparung kann in einfacher Weise als hinterschnittene Nut ausgeführt sein, wobei die Nutflanken gegenüber dem Nutgrund schräg stehen und somit jeweils einen Hinterschnitt ausbilden. Die prismatische Längskante eines Rastelements kann in Sperrstellung der Arretiereinrichtung an einer schrägen Nutflanke der Aussparung zur Anlage gebracht werden, um einen Formschluss auszubilden. Die Arretiereinrichtung ermöglicht eine zuverlässige Arretierung der Montagevorrichtung an der Kurzwaffe, verbunden mit einer hohen Zielpräzision, da sich bei jedem Aufsetzen in einfacher Weise die immer gleiche Relativposition zur Waffe erreichen lässt.
  • Zusammenfassend ermöglicht die erfindungsgemäße Montagevorrichtung eine einfache Positionierung und Befestigung der Basisplatte an einer Kurzwaffe und anschließend eine zuverlässige Arretierung der Basisplatte an der Kurzwaffe. Somit ist vorteilhafterweise die Montagevorrichtung bereits über die Magneteinrichtung an der Kurzwaffe befestigt, wenn der Nutzer die Arretiereinrichtung bedient, wodurch die Überführung der Arretiereinrichtung von der Freigabestellung in die Sperrstellung wesentlich vereinfacht wird, da die Montagevorrichtung bereits am Schlitten der Waffe positioniert ist. Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung beruht dabei auf dem Grundgedanken, dass die Positionierung der Montagevorrichtung anhand der Magneteinrichtung und die Arretierung anhand der Arretiereinrichtung erfolgt. Das Rastelement der Arretiereinrichtung kann zur Arretierung in der Sperrstellung in die Schnittstelle der Kurzwaffe formschlüssig einrasten, sodass ein anschließendes Abziehen der Montagevorrichtung ausgeschlossen ist. Erst durch das bewusste Ausrasten des Rastelements aus der Schnittstelle kann die Montagevorrichtung wieder gelöst und die Vorrichtung entgegen der Magnetkraft von der Kurzwaffe abgenommen werden.
  • Die Magneteinrichtung kann zunächst beliebig ausgebildet sein, solange die zur Fixierung notwendige Haltekraft zwischen Montagevorrichtung und Kurzwaffe aufgebracht werden kann. Die Magneteinrichtung kann mindestens einen Magneten aufweisen, der in einer in der Montagefläche der Basisplatte angeordneten Ausnehmung angeordnet ist und im Wesentlichen flächenbündig mit der Montagefläche abschließt oder geringfügig über diese hervorsteht. Es kann eine Mehrzahl an Magneten, bevorzugt zwei, in statistischer oder regelmäßiger Anordnung Verwendung finden. Die Magnetelemente können selbst an der zugeordneten Anlagefläche an der Kurzwaffe zur Anlage kommen. Die Ausnehmung in der Basisplatte kann dabei zur Montagefläche hin ganz oder teilweise offen sein. Vorzugsweise jedoch ist die Ausnehmung in der Basisplatte zur Aufnahme eines Magneten zur Montagefläche hin geschlossen, wodurch ein direkter Kontakt der Magnete mit der Waffe zuverlässig vermieden wird. Die Magnete können fest in ihren Ausnehmungen angeordnet, beispielsweise verklebt, sein oder aber geringfügig beweglich, sodass eine Anlage an der Kurzwaffe unter allen Umständen sichergestellt ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In den Rahmen der Erfindung fallen zudem sämtliche Kombinationen aus mindestens zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Es versteht sich, dass die zu der Montagevorrichtung gemachten Ausführungen sich in äquivalenter Weise auf die erfindungsgemäße Kurzwaffe beziehen, ohne für diese separat genannt zu werden. Hierbei versteht es sich insbesondere, dass sprachübliche Umformungen oder ein sinngemäßes Ersetzen von jeweiligen Begrifflichkeiten im Rahmen der üblichen sprachlichen Praxis, insbesondere das Verwenden von durch die allgemein anerkannte Sprachliteratur gestützten Synonymen, von dem vorliegenden Offenbarungsgehalt umfasst sind, ohne in ihrer jeweiligen Ausformulierung explizit erwähnt zu werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Arretiereinrichtung zur zuverlässigen Arretierung der Montagevorrichtung an der Kurzwaffe zwei Rastelemente aufweisen, wobei zumindest ein erstes Rastelement gegen eine Federkraft verschiebbar gelagert ist. Bevorzugt ist das erste Rastelement gegen eine Federkraft in Schussabgaberichtung verschiebbar. Das zweite Rastelement ist bevorzugt feststehend gegenüber dem ersten Rastelement angeordnet. Die zwei Rastelemente stehen in Freigabestellung außer Eingriff an der Kurzwaffe, insbesondere außer Eingriff an der Schnittstelle der Kurzwaffe. In Sperrstellung stehen die zwei Rastelemente in der Schnittstelle, die bevorzugt im Schlitten der Kurzwaffe angeordnet ist, fixierend in Eingriff, d. h., dass die Rastelemente in der Schnittstelle der Kurzwaffe formschlüssig die Schnittstelle hintergreifend einrasten. Die Rastelemente können hierzu als prismatische Backen ausgebildet sein, deren Außenkontur komplementär zur Rastkontur der Schnittstelle der Kurzwaffe ausgebildet ist.
  • Das zweite Rastelement kann bevorzugt feststehend an der Basisplatte befestigt sein, sodass das zweite Rastelement gegenüber der Basisplatte unbeweglich ausgebildet ist. Somit ist das erste Rastelement, das gegenüber der Basisplatte verschiebbar angeordnet ist, auch gegenüber dem zweiten Rastelement verschiebbar. Bevorzugt kann das erste Rastelement gegen eine Federkraft auf das zweite Rastelement zu bewegt werden. In einfacher Art und Weise lässt sich das zweite Rastelement mittels einer Schraubverbindung feststehend an der Basisplatte befestigen. Hierzu kann das zweite Rastelement eine Bohrung mit Innengewinde aufweisen, in die eine die Basisplatte durchgreifende Schraube eingeschraubt werden kann.
  • Die Arretiereinrichtung kann in einer Aussparung der Basisplatte aufgenommen sein. Insbesondere sind zumindest die Rastelemente der Arretiereinrichtung in der Basisplatte aufgenommen. Gemäß dieser Ausführungsform kann die Arretiereinrichtung vor äußeren Einflüssen geschützt werden und der Raumbedarf der Montagevorrichtung minimiert werden. Sofern die Arretiereinrichtung in einer Aussparung der Basisplatte aufgenommen ist und zudem die Magneteinrichtung innerhalb der Basisplatte angeordnet ist, sind die äußeren Abmessungen der Montagevorrichtung im Wesentlichen durch die Abmessungen der Basisplatte definiert. D. h. mit anderen Worten, dass der Raumbedarf der Montagevorrichtung durch den Raumbedarf der Basisplatte bestimmt ist. Die Basisplatte kann somit ein Gehäuse für die Magneteinrichtung und die Arretiereinrichtung ausbilden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform verläuft die Längsachse des Rastelements quer zur Längsachse der Basisplatte. Bei an der Kurzwaffe montierter Montagevorrichtung verläuft dann die Längsachse des Rastelements quer zur Längsachse des Schlittens und somit quer zur Schussabgaberichtung. Dadurch können die beim Schießen mit der Kurzwaffe auftretenden Rückstoßkräfte zuverlässig aufgenommen werden, und eine anforderungsgemäße Arretierung der Montagevorrichtung aufgrund des Formschlusses zwischen Rastelement und Schnittstelle der Kurzwaffe kann gewährleistet werden.
  • Zwischen den zwei Rastelementen kann zumindest ein Federelement angeordnet sein. Die zwei Rastelemente können entgegen der Kraft des Federelements aufeinander zu bewegbar angeordnet sein. Bevorzugt ist ein erstes verschiebbar angeordnetes Rastelement entgegen der Kraft des Federelements in Richtung des zweiten feststehenden Rastelements bewegbar. Das zumindest eine Federelement kann in einer Aufnahmeöffnung eines Rastelements zur Anlage gebracht werden. Zur Sicherung des Federelements zwischen den zwei Rastelementen kann je ein Ende des Federelements in einer Aufnahmeöffnung je eines Rastelements zur Anlage gebracht sein. Um eine gleichmäßige Bewegung des ersten Rastelements in Richtung des zweiten Rastelements zu ermöglichen, sind bevorzugt zwei Federelemente zwischen den zwei Rastelementen angeordnet. Das Federelement kann beispielsweise als Spiralfeder ausgebildet sein.
  • Die Arretiereinrichtung kann mittels eines Betätigungselements betätigt werden. Eine Betätigung des Betätigungselements bewirkt eine Verschiebung des ersten verschiebbaren Rastelements gegenüber der Basisplatte in Richtung des zweiten feststehenden Rastelements. Die Basisplatte kann eine Aufnahmeaussparung zur Aufnahme des Betätigungselements aufweisen, wobei das Betätigungselement zumindest teilweise in die Aufnahmeaussparung einführbar ist und in Freigabestellung der Arretiereinrichtung zumindest teilweise aus der Aufnahmeaussparung herausragt. Das Betätigungselement ist somit für den Nutzer von außen zugänglich. Weiter kann das Betätigungselement einstückig, d. h. monolithisch, mit einem Rastelement, bevorzugt mit dem verschiebbaren ersten Rastelement, ausgebildet sein. Dadurch kann in besonderes einfacher Weise eine Verschiebung des ersten Rastelements mittels des Betätigungselements erfolgen. Das Betätigungselement kann als Druckknopf ausgebildet sein, wobei eine Druckaufbringung auf den Druckknopf die Verschiebung des ersten verschiebbaren Rastelements gegenüber der Basisplatte in Richtung des zweiten feststehenden Rastelements bewirkt. Zur Sicherung der Arretiereinrichtung in Sperrstellung kann die Montagevorrichtung eine Sicherungseinrichtung umfassen. Die Sicherungseinrichtung gewährleistet, dass die Arretiereinrichtung nicht in unerwünschter Weise von der Sperrstellung in die Freigabestellung überführt werden kann. Insbesondere sichert die Sicherungseinrichtung das Betätigungselement der Arretiereinrichtung gegen eine ungewollte Betätigung. Dies erfolgt bevorzugt durch Blockieren der Bewegung des Betätigungselements.
  • Zur Sicherung der Arretiereinrichtung in Sperrstellung kann die Sicherungseinrichtung ein Sicherungselement aufweisen, das in eine Ausnehmung des Betätigungselements einführbar ist und eine ungewollte Betätigung des Betätigungselements verhindert. Das Sicherungselement kann als ein in die Ausnehmung des Betätigungselements einführbarer Zapfen ausgebildet sein. Der Zapfen ist in die Ausnehmung des Betätigungselements eingeführt bzw. durchgreift die Ausnehmung des Betätigungselements und wirkt derart mit der Arretiereinrichtung zusammen, dass eine Bewegung des Betätigungselements und folglich eine Verschiebung des verschiebbaren ersten Rastelements gesperrt ist. Das Sicherungselement kann mittels eines Kniehebels oder Klemmhebels werkzeuglos innerhalb der Ausnehmung des Betätigungselements fixiert sein. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn das Sicherungselement ein Gewindezapfen ist, der in das Betätigungselement und oder ein Rastelement, beispielsweise mit einem Schraubendreher oder Schraubenschlüssel, eingeschraubt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform durchgreift der Zapfen die Basisplatte und zumindest ein Rastelement, wobei der Zapfen an einem weiteren Rastelement zur Anlage gebracht werden kann. Bevorzugt durchgreift der Zapfen das Betätigungselement, die Basisplatte und das erste verschiebbare Rastelement und kommt an dem zweiten feststehenden Rastelement zur Anlage. Dabei wirkt der Zapfen derart mit dem ersten und zweiten Rastelement zusammen, dass eine Bewegung des ersten Rastelements in Richtung des zweiten Rastelements verhindert wird. Das zweite Rastelement kann eine Aufnahmeöffnung für den Zapfen aufweisen, wobei der Zapfen innerhalb der Aufnahmeöffnung am zweiten Rastelement zur Anlage kommt. Um eine Störung oder Beeinträchtigung des Nutzers und zudem eine ungewollte Betätigung des Betätigungselements beim Auslösen der Kurzwaffe auszuschließen, kann der Zapfen bevorzugt in Schussabgaberichtung und/oder entlang der Längserstreckung der Basisplatte in die Arretiereinrichtung, insbesondere in die Ausnehmung des Betätigungselements, eingeführt werden, wobei Längserstreckung der Basisplatte und Schussabgaberichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zusammenfallen. Des Weiteren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn auch die Druckaufbringung auf das Betätigungselement, insbesondere auf einen Druckknopf, in Schussabgaberichtung und/oder entlang der Längsstreckung der Basisplatte erfolgt.
  • Das Betätigungselement und/oder zumindest ein Rastelement kann ein Innengewinde aufweisen, in das der als Gewindezapfen ausgebildete Zapfen mit dessen Außengewinde eingeschraubt werden kann. Somit kann zwischen Außengewinde des Gewindezapfens und Innengewinde des Betätigungselements und/oder Innengewinde des zumindest einen Rastelements eine lösbare Schraubverbindung ausgebildet sein. Bevorzugt weisen die Ausnehmung des Betätigungselements und das verschiebbare erste Rastelement je ein Innengewinde auf, deren Längsachsen fluchten, sodass der Gewindezapfen das Betätigungselement und das erste Rastelement durchgreifend in das Betätigungselement und das erste Rastelement eingeschraubt werden kann. In einfacher Art und Weise kann der Gewindezapfen über eine stirnseitig am Gewindezapfen angeordnete Innensechskantausnehmung mit einem komplementär zur Innensechskantausnehmung ausgebildeten Sechskantschlüssel eingeschraubt werden. Das Anziehen des Gewindezapfens mittels eines Werkzeugs, insbesondere mittels des Sechskantschlüssels, ermöglicht die Aufbringung eines anforderungsgemäßen Anzugsdrehmoments und somit eine sichere Schraubverbindung.
  • Die Basisplatte kann gemäß einer Variante der Erfindung an der Unterseite eine Montagefläche aufweisen, wobei die Montagefläche aus einer ebenen Mittelfläche und zwei gekrümmten jeweils seitlich an die Mittelfläche anschließenden Seitenflächen gebildet sein kann. Diese Ausgestaltung der Unterseite der Basisplatte führt vorteilhafterweise dazu, dass die Basisplatte an ihrer Unterseite, d. h. an der im montierten Zustand zur Kurzwaffe weisenden Seite, eine Gestalt aufweist, die an die Kontur des Schlittens der Kurzwaffe im Bereich der Anlagefläche angepasst ist. Aufgrund dieser Ausgestaltung der Basisplatte kann ein unerwünschtes Verschieben der Basisplatte gegenüber der Kurzwaffe quer zur Längserstreckung des Schlittens der Kurzwaffe aufgrund der Anlage der Seitenflächen am Schlitten verhindert werden. Dabei kann die Montagefläche eine zylinderschalenförmige Gestalt aufweisen, deren Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser des Schlittens der Kurzwaffe im Bereich der Anlagefläche entspricht.
  • Um mit der Kurzwaffe auch bei einem Ausfall des an der Montagevorrichtung angeordneten Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung, oder auch zusammen mit einem Zusatzteil das Anvisieren eines Ziels zu ermöglichen, kann an der Basisplatte eine aus Kimme und Korn gebildete Hilfsvisierung angeordnet sein. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Zusatzteil zwischen Kimme und Korn angeordnet ist. Bevorzugt fällt die optische Achse der Hilfsvisierung mit der optischen Achse eines als Zieleinrichtung ausgebildeten Zusatzteils zusammen, sodass der Nutzer beim Anvisieren eines Ziels mittels Kimme und Korn durch die Zieleinrichtung hindurchblicken kann. Im Rahmen der Erfindung wurde es erkannt, dass, wie bei gattungsgemäßen Montagevorrichtungen, die an der Kurzwaffe angeordnete Visierung aus Kimme und Korn bei Anbringung eines Zusatzteils in der Regel nicht weiter nutzbar ist. Jedoch ist gemäß vorliegender Ausführungsform, auch wenn die an der Kurzwaffe angeordnete Visierung aus Kimme und Korn nicht weiter nutzbar ist, bei Ausfall des Zusatzteils in vorteilhafter Weise weiterhin die an der Basisplatte angeordnete Hilfsvisierung aus Kimme und Korn als Zielhilfe verfügbar.
  • Zwischen der Magneteinrichtung und dem Zusatzteil kann ein Abschirmelement zur Abschirmung eines Magnetfelds angeordnet sein, sodass die Funktion des Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung, nicht unerwünscht durch das Magnetfeld der Magnete beeinflusst wird. Es ist denkbar, dass als Abschirmelement eine Platte oder Folie mit einer magnetischen Abschirmwirkung zwischen der Magneteinrichtung und dem Zusatzteil angeordnet ist. Bevorzugt ist das Abschirmelement als Folie ausgebildet, sodass das Abschirmelement einfach zu handhaben ist und nur eine geringe Aufbaustärke aufweist. Das Abschirmelement kann eine Kobalt-Legierung oder eine Nickel-Eisen-Legierung aufweisen. Bevorzugt ist das Abschirmelement auf der Oberfläche der Basisplatte oder in der die Magnete der Magneteinrichtung aufnehmenden Aussparung angeordnet. Somit kann durch die Abschirmung mittels des Abschirmelements eine Beeinträchtigung des Zusatzteils aufgrund des Magnetfelds der Magnete der Magneteinrichtung vermieden werden.
  • Um eine ausreichende Stabilität und zugleich einen einfachen Zusammenbau der Montagevorrichtung zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Basisplatte einstückig, d. h. monolithisch, ausgebildet ist. Sofern eine Hilfsvisierung an der Basisplatte vorgesehen ist, ist die Basisplatte bevorzugt zusammen mit der Hilfsvisierung monolithisch ausgebildet. Die Basisplatte kann beispielsweise mittels Fräsen hergestellt sein.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn in die Oberfläche der Basisplatte eine Adapteraussparung eingebracht ist. In der Adapteraussparung kann eine Adapterplatte aufgenommen werden, wobei mittels der Adapterplatte das Zusatzteil, insbesondere eine Zielvorrichtung, auf der Basisplatte positioniert und/oder befestigt werden kann. Die Adapterplatte ist bevorzugt formkomplementär zur Adapteraussparung ausgebildet. Das heißt mit anderen Worten, dass die Adapterplatte in die Adapteraussparung eingelegt werden kann und innerhalb der Adapteraussparung mittels Formschluss gesichert ist. Bevorzugt ist die Adapterplatte trapezförmig ausgebildet. Um das Zusatzteil an der Oberfläche der Basisplatte zwischen Kimme und Korn der Basisplatte anzuordnen, kann die Adapteraussparung zwischen Kimme und Korn der Montagevorrichtung in die Oberfläche der Basisplatte eingebracht sein. Die Adapteraussparung durchgreift die Basisplatte bevorzugt nicht vollständig, sondern weist eine definierte Tiefe auf, welche der Dicke der Adapterplatte entspricht. Die Adapteraussparung kann oberhalb der Magneteinrichtung in die Basisplatte eingebracht sein. Im Rahmen der Erfindung ist die Oberfläche der Basisplatte an der Oberseite der Basisplatte angeordnet, wobei die Oberseite in montiertem Zustand die von der Waffe weg weisende Seite der Basisplatte ist.
  • Die Adapterplatte kann zumindest einen Positionierzapfen zur Positionierung eines Zusatzteils auf der Oberfläche der Basisplatte aufweisen. Bevorzugt weist die Adapterplatte zwei Positionierzapfen zur Positionierung eines Zusatzteils auf der Oberfläche der Basisplatte auf. Anhand des zumindest einen Positionierzapfens kann das Zusatzteil in einfacher Art und Weise mittels einer Steckverbindung auf der Basisplatte positioniert werden und gegebenenfalls anschließend mit der Basisplatte verschraubt werden. Die Steckverbindung kann über den Positionierzapfen, bevorzugt über zwei Positionierzapfen, die in komplementär zu den Positionierzapfen ausgebildete Zapfenausnehmungen in dem Zusatzteil einführbar sind, hergestellt werden. Mit anderen Worten kann das Zusatzteil beim Aufbringen auf die Basisplatte auf die Positionierzapfen aufgesteckt werden und dadurch gegenüber der Basisplatte korrekt orientiert werden. Zusätzlich kann das Zusatzteil mit der Basisplatte verschraubt werden. Bevorzugt ist das Zusatzteil mit der Basisplatte mittels einer Schraubverbindung und einer Steckverbindung verbindbar. Zudem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Adapterplatte zumindest teilweise die Oberfläche der Basisplatte ausbildet. Somit wird in einfacher Art und Weise die Oberfläche der Basisplatte durch die Adapterplatte vervollständigt, wodurch auch die Auflagefläche für das Zusatzteil vervollständigt und maximiert werden kann. Die Adapterplatte kann eine Grundplatte und zumindest einen an der Grundplatte angeordneten und sich im montierten Zustand nach oben erstreckenden Positionierzapfen aufweisen. Bevorzugt ist die Grundplatte der Adapterplatte trapezförmig ausgebildet. Sofern die Adapterplatte zumindest teilweise die Oberfläche der Basisplatte ausbildet, bilden die Oberfläche der Grundplatte der Adapterplatte sowie die Oberfläche der Basisplatte eine ebene Fläche aus, indem diese bündig zueinander angeordnet sind. Die Tiefe der Adapteraussparung entspricht dann der Dicke der Grundplatte. Im Rahmen der Erfindung betrifft der Begriff "Grundplatte" ein flaches, überall die gleiche Dicke aufweisendes und auf zwei gegenüberliegenden Seiten von je einer im Verhältnis zur Dicke sehr ausgedehnten ebenen Fläche begrenztes, Stück eines Materials, insbesondere eines steifen Materials.
  • Um eine ausreichende Stabilität und zugleich einen einfachen Zusammenbau der Montagevorrichtung zu gewährleisten, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Adapterplatte einstückig, d. h. monolithisch, ausgebildet ist. Sofern zumindest ein Positionierzapfen an der Adapterplatte vorgesehen ist, ist die Adapterplatte bevorzugt zusammen mit dem zumindest einen Positionierzapfen monolithisch ausgebildet. Die Adapterplatte kann beispielsweise mittels Fräsen hergestellt sein.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung ein Montagesystem umfassend eine Montagevorrichtung nach einer beliebigen Ausführungsform der Erfindung und eine Vielzahl, insbesondere unterschiedlicher, Adapterplatten, die in der Adapteraussparung auswechselbar aufnehmbar sind. Hierdurch ist ein Satz aus vorzugsweise unterschiedlichen Adapterplatten bereitgestellt, aus dem situationsoptimiert, insbesondere in Abhängigkeit des anzubringenden Zusatzteils, eine geeignete Adapterplatte ausgewählt werden kann. Die unterschiedlichen Adapterplatten können sich bevorzugt durch die Anzahl der Positionierzapfen und/oder die Anordnung der Positionierzapfen an der Grundplatte der Adapterplatte unterscheiden. Bevorzugt ist die Grundplatte der Vielzahl unterschiedlichen Adapterplatten identisch ausgebildet, sodass sich die Adapterplatten lediglich anhand der Ausgestaltung und/oder Anordnung der Positionierzapfen unterscheiden. Im Rahmen der Erfindung wurde es erkannt, dass es zur Anbringung unterschiedlicher Zusatzteile, insbesondere unterschiedlicher Zieleinrichtungen, notwendig sein kann, die Montagevorrichtung unterschiedlich auszubilden. Das Montagesystem bietet den Vorteil, dass beim Wechsel zwischen unterschiedlichen Zusatzteilen, insbesondere unterschiedlichen Zieleinrichtungen, nicht weiter die komplette Montagevorrichtung gewechselt werden muss, sondern in einfacher Art und Weise lediglich die Adapterplatte ausgewechselt werden kann. Entsprechend umfasst das Montagesystem unterschiedliche Adapterplatten, die jeweils eine Befestigungsmöglichkeit für ein bestimmtes Zusatzteil, insbesondere eine bestimmte Zieleinrichtung, bieten. Zusammenfassend ist die Montagevorrichtung mit einer Adapterplatte, und insbesondere das Montagesystem umfassend eine Montagevorrichtung und eine Vielzahl unterschiedlicher Adapterplatten, flexibel und universell einsetzbar und insbesondere an unterschiedliche Zusatzteile anpassbar.
  • Die Montagevorrichtung kann bevorzugt zur Befestigung eines Zusatzteils in Form eines Rotpunktvisiers, Prismenvisiers oder Reflexvisiers an einer Kurzwaffe verwendet werden.
  • In einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Kurzwaffe mit einer vorbeschriebenen Montagevorrichtung zur Befestigung eines Zusatzteils an der Kurzwaffe. Die vorbeschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung ist universell einsetzbar und kann daher mit einer Vielzahl unterschiedlicher Kurzwaffen zusammenwirken. Bevorzugt ist die Basisplatte der Montagevorrichtung, wie bereits vorab beschrieben, lösbar mit dem Schlitten der Kurzwaffe verbunden. Dabei ist die Basisplatte gegenüber dem Schlitten der Schusswaffe bevorzugt derart anzuordnen, dass die Längsachse der Basisplatte parallel zur Längsachse des Schlittens der Schusswaffe verläuft und die Längsachse des Rastelements der Arretiereinrichtung, insbesondere die Längsachse der prismatischen Backe des Rastelements, quer zur Längsachse des Schlittens verläuft.
  • Es versteht sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele nicht nur einzeln, sondern auch in beliebiger Kombination miteinander ausbildbar sind, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ebenfalls versteht es sich, dass die zuvor genannten und nachstehend zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele sich in äquivalenter oder zumindest ähnlicher Art und Weise auf die erfindungsgemäße Kurzwaffe beziehen, ohne für diese separat genannt zu werden.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Kurzwaffe mit einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform in isometrischer Ansicht;
    Fig. 2
    die Kurzwaffe mit erfindungsgemäßer Montagevorrichtung gemäß Fig. 1 in einer ersten seitlichen Ansicht;
    Fig. 3
    die Kurzwaffe mit einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung gemäß Fig. 1 in einer zweiten seitlichen Ansicht;
    Fig. 4
    die Kurzwaffe mit erfindungsgemäßer Montagevorrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht von hinten bezogen auf die Schussabgaberichtung;
    Fig. 5
    die Kurzwaffe gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung in Explosionsdarstellung;
    Fig. 6
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in Explosionsdarstellung mit einem Abschnitt der Kurzwaffe;
    Fig. 7a
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform mit Zieleinrichtung in seitlicher Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Sperrstellung;
    Fig. 7b
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 7a mit Zieleinrichtung in seitlicher Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Freigabestellung;
    Fig. 8a
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung mit Zieleinrichtung gemäß Fig. 7a in isometrischer Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Sperrstellung;
    Fig. 8b
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß Fig. 8a mit Zieleinrichtung in isometrischer Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Freigabestellung;
    Fig. 9a
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in Ansicht von unten mit der Arretiereinrichtung in Sperrstellung;
    Fig. 9b
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 9a in Ansicht von unten mit der Arretiereinrichtung in Freigabestellung;
    Fig. 10a
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß Fig. 9a in isometrischer Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Sperrstellung;
    Fig. 10b
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 9a in isometrischer Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Freigabestellung;
    Fig. 11a
    die Montagevorrichtung gemäß Fig. 9a in seitlicher Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Sperrstellung; und
    Fig. 11b
    die erfindungsgemäße Montagevorrichtung gemäß Fig. 9a in seitlicher Ansicht mit der Arretiereinrichtung in Freigabestellung; und
    Fig. 12
    eine Kurzwaffe mit einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform und Zieleinrichtung in seitlicher Ansicht;
    Fig. 13
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adapterplatte in isometrischer Ansicht;
    Fig. 14
    eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Adapterplatte in isometrischer Ansicht;
    Fig. 15
    die Kurzwaffe gemäß Fig. 12 in seitlicher isometrischer Ansicht mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung in Explosionsdarstellung; und
    Fig. 16
    die Kurzwaffe gemäß Fig. 12 in seitlicher Ansicht mit der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung und Zieleinrichtung in Explosionsdarstellung.
  • Die Figuren 1 bis 6 zeigen die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 01 mit einer Kurzwaffe 02, wobei die Montagevorrichtung 01 die Befestigung der Zieleinrichtung 03 an der Kurzwaffe 02 ermöglicht. Zur Befestigung der Zieleinrichtung 03 an einer Kurzwaffe 02 ist die Basisplatte 05 mit der als Reflexvisier ausgebildeten Zieleinrichtung 03 verbunden. Die Zieleinrichtung 03 kann an der Oberfläche 52 der Basisplatte 05 mittels einer Schraubverbindung befestigt sein. Die Basisplatte 05 wiederum ist mit der Kurzwaffe 02, insbesondere mit dem Schlitten 15 der Kurzwaffe 02, verbunden. Zur einfachen und schnellen Positionierung der Basisplatte 05 an der Anlagefläche 21 am Schlitten 15 der Kurzwaffe 02 weist die Montagevorrichtung 01 eine Magneteinrichtung mit zwei Magneten 09 auf. Mittels der Magneteinrichtung 20 kann die Montagevorrichtung 01 mit der Montagefläche 51 an der Anlagefläche 21 der Kurzwaffe 02 positioniert werden und anschließend mittels der Arretiereinrichtung 30 arretiert werden, sodass auch bei der Schussabgabe auftretende Rückstoßkräfte zuverlässig aufgenommen werden können. Weiter ist den Figuren 1 bis 6 zu entnehmen, dass an der Basisplatte 05 eine aus Kimme und Korn gebildete Hilfsvisierung 13 angeordnet ist, wobei die Zieleinrichtung 03 zwischen Kimme und Korn der Hilfsvisierung 13 auf der Basisplatte 05 befestigt ist. Die optischen Achsen von Hilfsvisierung 13 und Zieleinrichtung 03 fallen dabei derart zusammen, dass bei Ausfall der Zieleinrichtung 03 die Hilfsvisierung 13 weiterhin genutzt werden kann. Die optischen Achsen der Hilfsvisierung 13 und der Zieleinrichtung 03 verlaufen parallel zur Schussabgaberichtung S und somit auch zur Längserstreckung des Schlittens 15 der Kurzwaffe 02. Die Längsachse LB der Basisplatte 05 verläuft ebenfalls entlang der Schussabgaberichtung S. Das Betätigungselement 14 der Arretiereinrichtung 30 kann von hinten, d. h. von dem von der Mündung der Kurzwaffe 02 entfernten Ende der Montagevorrichtung 01, betätigt werden. Zur Betätigung ist auf das als Druckknopf ausgebildete Betätigungselement 14 ein Druck aufzubringen, sodass das Betätigungselement 14 in Schussabgaberichtung S zumindest teilweise in die Basisplatte 05 eingeschoben wird. Dadurch kann die Arretiereinrichtung 30 von der Sperrstellung in die Freigabestellung überführt werden. Die Unterschiede zwischen Sperrstellung und Freigabestellung der Arretiereinrichtung 30 gehen insbesondere aus den Figuren 7a bis 11b hervor und sollen nachfolgend erläutert werden.
  • Einer Zusammenschau der mit den Figuren 5 und 6 gezeigten Explosionsdarstellungen können insbesondere der Aufbau und die Funktionsweise der Arretiereinrichtung 30 der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 01 zur Befestigung einer Zieleinrichtung 03 an einer Kurzwaffe 02 entnommen werden. Innerhalb einer Ausnehmung an der Unterseite der Basisplatte 05 sind die beiden Rastelemente 06, 07 der Arretiereinrichtung 30 angeordnet. Dabei ist das Rastelement 07 feststehend an der Basisplatte 05 mittels der Schraube 11, die die Basisplatte 05 durchgreift und mit einem in das Rastelement 07 eingebrachten Innengewinde zusammenwirkt, fixiert. Das Rastelement 06 ist einstückig mit dem Betätigungselement 14 ausgebildet und kann derart in die Ausnehmung an der Unterseite der Basisplatte 05 eingebracht werden, dass das Betätigungselement 14 die Basisplatte 05 durchgreift. Zwischen den Rastelementen 06 und 07 sind zwei Federelemente 08 angeordnet, entgegen deren Federkraft das Rastelement 06 auf das feststehende Rastelement 07 zu bewegt werden kann, um die Arretiereinrichtung 30 von der Sperrstellung in die Freigabestellung zu überführen. Sofern kein Druck auf das Betätigungselement 14 aufgebracht wird, wird das Rastelement 06 aufgrund der Kraft der Federelemente 08 vom feststehenden Rastelement 07 entfernt, sodass die prismatischen Backen 61 und 71 der Rastelemente 06 und 07 in der Schnittstelle 04 der Kurzwaffe 02 die schrägstehenden Nutflanken der Schnittstelle 04 hintergreifen. Durch diesen Formschluss der prismatischen Backen 61 und 71 mit der Schnittstelle 04 in Sperrstellung der Arretiereinrichtung 30 kann die Montagevorrichtung 01 zuverlässig an der Kurzwaffe 02 arretiert werden. Es ist ersichtlich, dass die Schnittstelle 04 als eine quer zur Schussabgaberichtung S den Schlitten 15 durchgreifende Nut mit schrägstehenden Nutflanken ausgebildet ist. Folglich verläuft auch die Längsachse LR des Rastelements, insbesondere der prismatischen Backen 61,71, quer zur Schussabgaberichtung S.
  • Um ein unerwünschtes Überführen der Arretiereinrichtung 30 von der Sperrstellung in die Freigabestellung zu vermeiden, ist eine Sicherungseinrichtung 40 umfasst. Das Sicherungselement 10 der Sicherungseinrichtung 40, das gemäß gezeigter Ausführungsform als Gewindezapfen ausgebildet ist, ist entlang der Schussabgaberichtung S durch das die Basisplatte 05 durchgreifende Betätigungselement 14 und das bewegliche Rastelement 06 führbar und am feststehenden Rastelement 07 zur Anlage bringbar. Das Außengewinde 18 des Gewindezapfens wirkt dabei mit einem in das Betätigungselement 14 und das Rastelement 06 eingebrachten Innengewinde 17 zusammen. Dadurch kann je nach Einschraubtiefe des Sicherungselements 10 eine gewünschte Beabstandung der Rastelemente 06 und 07 voneinander definiert bzw. eine Betätigung des Betätigungselements 14 unterbunden werden. Erst nachdem das Sicherungselement 10 wieder vom feststehenden Rastelement 07 beabstandet ist, kann das Betätigungselement 14 wieder betätigt werden, um die Arretiereinrichtung 30 von der Sperrstellung in die Freigabestellung zu überführen. Weiter ist es aus der Zusammenschau der Figuren 5 und 6 ersichtlich, dass innerhalb der Basisplatte 05 eine Magneteinrichtung 20 umfassend zwei Magnete 09 aufgenommen ist, die der Positionierung und der Unterstützung der Festlegung der Montagevorrichtung 01 am Schlitten 15 der Kurzwaffe 02 dient.
  • In den Figuren 7a bis 11b ist die bereits mit den Figuren 1 bis 6 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 01 in Alleinstellung dargestellt. Einer Zusammenschau der Figuren 7a bis 11b sind der erfindungsgemäße Aufbau sowie die Funktionsweise der Montagevorrichtung 01 nochmals deutlich zu entnehmen, wobei die Montagevorrichtung 01 in den Figuren 7a bis 8b zusammen mit der Zieleinrichtung 03 gezeigt ist und in den Figuren 9a bis 11b ohne die Zieleinrichtung 03 gezeigt ist.
  • Es ist wiederum zu erkennen, dass die Zieleinrichtung 03 zwischen Kimme und Korn der Hilfsvisierung 13 angeordnet und mit der Basisplatte 05 lösbar verbunden ist. Zur Befestigung der Montagevorrichtung 01 an einer Kurzwaffe 02 werden in einem ersten Schritt die aus den Figuren 8a bis 10b ersichtlichen Magnete 09 der Magneteinrichtung 20 genutzt, die mit einem ferromagnetischen Bereich der Anlagefläche 21 der Kurzwaffe 02 zusammenwirken. An der in den Figuren 7 bis 11 nicht dargestellten Anlagefläche 21 der Kurzwaffe 02 kann die Montagefläche 51 der Montagevorrichtung 01 zur Befestigung der Montagevorrichtung 01 einer Kurzwaffe 02 zur Anlage gebracht werden. Die Montagefläche 51 kann hierzu komplementär zum Schlitten 15 der Kurzwaffe 02 ausgebildet sein und weist, wie insbesondere aus den Figuren 8a und 8b hervorgeht, eine Mittelfläche 51a und jeweils eine an die Mittelfläche 51a anschließende Seitenfläche 51b auf, wobei die Seitenflächen 51b gekrümmt ausgebildet sind.
  • Zur Arretierung der Montagevorrichtung 01 an der Kurzwaffe 02 kann die Arretiereinrichtung 30 von der Freigabestellung in die Sperrstellung überführt werden. Die Figuren 7a, 8a, 9a, 10a und 11a zeigen die Montagevorrichtung 01 jeweils in Sperrstellung, wohingegen die Montagevorrichtung 01 in den Figuren 7b, 8b, 9b, 10b und 11b jeweils in Freigabestellung gezeigt ist. In Sperrstellung sind die beiden Rastelemente 06,07 aufgrund der Kraft der Federelemente 08 auseinandergeschoben, wodurch die prismatischen Backen 61,71, sofern diese in die Schnittstelle 04 einer Kurzwaffe 02 eingeführt sind, einen Formschluss mit der Schnittstelle 04 ausbilden können. Zudem ist das Betätigungselement 14, das vorliegend als Druckknopf und einstückig mit dem beweglichen Rastelement 06 ausgebildet ist, aufgrund der Kraft der Federelemente 08 aus der Basisplatte 05 ausgeschoben. Demgegenüber ist in Freigabestellung das Betätigungselement 14 weiter in die Basisplatte 05 entgegen der Kraft der Federelemente 08 eingeschoben. Durch Einführen des Betätigungselements 14 in die Basisplatte 05 wird das Rastelement 06 in Richtung des Rastelements 07 geschoben, wodurch die prismatische Backen 61,71 der Rastelemente 06, 07 in der in den Figuren 7 bis 11 nicht dargestellten Schnittstelle 04 außer Eingriff gelangen.
  • Das Sicherungselement 10 der Sicherungseinrichtung 40 kann, wie zuvor bereits beschrieben, in das Betätigungselement 14 und das bewegliche Rastelement 06 eingeschraubt werden, bis das Sicherungselement 10 an dem feststehenden Rastelement 07 zur Anlage kommt, wodurch eine Betätigung des Betätigungselements 14 gesperrt wird. Sofern eine Betätigung bzw. Bewegung des Betätigungselements 14 gesperrt ist, kann das Rastelement 06 nicht auf das Rastelement 07 zu bewegt werden, und die prismatischen Backen 61,71 der Rastelemente 06, 07 verbleiben beabstandet und somit im Eingriff in der Schnittstelle 04 der Kurzwaffe 02. Folglich ist die Arretiereinrichtung 30 gegen eine unerwünschte Überführung von der Sperrstellung in die Freigabestellung mittels der Sicherungseinrichtung 40 gesichert.
  • Die in den Figuren 12 bis 16 gezeigte Montagevorrichtung 01 entspricht weitgehend derjenigen nach den Figuren 1 bis 11, unterscheidet sich von dieser aber dadurch, dass die in den Figuren 12 bis 16 gezeigte Montagevorrichtung 01 eine Adapteraussparung 12 zur Aufnahme einer Adapterplatte 16 aufweist, wobei die Adapterplatte 16 zur Positionierung einer Zieleinrichtung 03 auf der Oberfläche 52 der Basisplatte 05 Positionierzapfen 161 aufweist. Im Gegensatz hierzu kann die Basisplatte 05 der mit den Figuren 1 bis 11 gezeigten Montagevorrichtung einstückig mit den Positionierzapfen 161, die jedoch in den Figuren 1 bis 11 nicht gezeigt sind, ausgebildet sein. Im Übrigen entspricht die Montagevorrichtung der Ausführungsform nach den Figuren 12 bis 16 derjenigen nach den Figuren 1 bis 11, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die diesbezügliche Beschreibung verwiesen wird.
  • Die Figuren 12, 15 und 16 zeigen die erfindungsgemäße Montagevorrichtung 01 mit einer Kurzwaffe 02, wobei die Montagevorrichtung 01 die Befestigung der Zieleinrichtung 03 an der Kurzwaffe 02 ermöglicht. Zur Befestigung der Zieleinrichtung 03 an einer Kurzwaffe 02 kann die Basisplatte 05 mit der Zieleinrichtung 03 verbunden bleiben. Mittels der Positionierzapfen 161 kann die Zieleinrichtung 03 an der Oberfläche 52 der Basisplatte 05 positioniert werden und anschließend mittels der Schrauben 19 an der Oberfläche 52 der Basisplatte 05 befestigt werden. Dabei geht aus einer Zusammenschau der Figuren 12 bis 16 hervor, dass die Adapterplatte 16 die Positionierzapfen 161 zur Positionierung der Zieleinrichtung 03 gegenüber der Basisplatte 05 und somit auch gegenüber der Kurzwaffe 02 umfasst. Die Positionierzapfen 161 erstrecken sich im montierten Zustand der Montagevorrichtung 01 nach oben von der Grundplatte 162 der Adapterplatte 16 weg. Gemäß der dargestellten Ausführungsform sind an der Adapterplatte 16 zwei Positionierzapfen 161 angeordnet. Wie insbesondere aus den Figuren 13 und 14 ersichtlich, können die Positionierzapfen 161 je nach Ausführungsform der Adapterplatte 16 an unterschiedlichen Stellen auf der Grundplatte 162 der Adapterplatte 16 angeordnet sein. Dies ermöglicht die Anpassung der Montagevorrichtung 01 an unterschiedliche Zieleinrichtungen 03. Je nachdem, welche Zieleinrichtung 03 verwendet werden soll, kann die Adapterplatte 16 in einfacher Art und Weise ausgewechselt werden. Die Adapterplatte 16 kann in die Adapteraussparung 12, die in die Oberfläche 52 der Basisplatte 05 eingebracht ist, eingelegt werden und ist in der Adapteraussparung 12 mittels Formschluss gesichert. Bevorzugt ist die Grundplatte 162 als trapezförmige Platte ausgebildet und die Adapteraussparung 12 komplementär zur Grundplatte 162, dementsprechend ebenfalls bevorzugt trapezförmig, ausgebildet. Die Positionierzapfen 161 sind bevorzugt kreiszylindrisch ausgebildet. Aus den Figuren 15 und 16 ist es zudem ersichtlich, dass die Adapteraussparung 12 die Basisplatte 05 nicht vollständig durchgreift und oberhalb der Magneteinrichtung 20 in die Basisplatte 05 eingebracht ist. Bevorzugt, jedoch nicht ausschließlich, kann die Adapteraussparung 12 an dem der Mündung der Kurzwaffe 02 nahen Ende der Montagevorrichtung 01 angeordnet sein. Um die Zieleinrichtung 03 zwischen Kimme und Korn der Hilfsvisierung 13 auf der Basisplatte 05 befestigen zu können, ist die Adapteraussparung gemäß der dargestellten Ausführungsform zwischen Kimme und Korn der Hilfsvisierung 13 in die Basisplatte 05 eingebracht. Die unterschiedlichen Adapterplatten 16, die mit den Figuren 13 und 14 gezeigt sind, können beispielsweise Bestandteile eines Montagesystems, bestehend aus der erfindungsgemäßen Montagevorrichtung 01 gemäß zweiter Ausführungsform und einer Vielzahl an Adapterplatten 16, sein. Dadurch, dass dieses Montagesystem eine Vielzahl an Adapterplatten 16, die sich auswechselbar in die Basisplatte 05 einbringen lassen, aufweist, bietet das Montagesystem die Möglichkeit, die Montagevorrichtung 01 in einfacher Art und Weise an unterschiedliche Zieleinrichtungen 03 anzupassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01 Montagevorrichtung
    • 02 Kurzwaffe
    • 21 Anlagefläche
    • 03 Zieleinrichtung
    • 04 Schnittstelle
    • 05 Basisplatte
    • 51 Montagefläche
    • 51a Mittelfläche
    • 51b Seitenfläche
    • 52 Oberfläche
    • 06 erstes Rastelement
    • 61 prismatische Backe erstes Rastelement
    • 07 zweites Rastelement
    • 71 prismatische Backe zweites Rastelement
    • 08 Federelement
    • 09 Magnet
    • 10 Sicherungselement
    • 11 Befestigungsschrauben zweites Rastelement
    • 12 Adapteraussparung
    • 13 Hilfsvisierung
    • 14 Betätigungselement
    • 15 Schlitten
    • 16 Adapterplatte
    • 161 Positionierzapfen
    • 162 Grundplatte
    • 17 Innengewinde Rastelement und Betätigungselement
    • 18 Außengewinde Sicherungselement
    • 19 Schraube für Zieleinrichtung
    • 20 Magneteinrichtung
    • 30 Arretiereinrichtung
    • 40 Sicherungseinrichtung
    • LB Längsachse Basisplatte
    • LR Längsachse Rastelement
    • S Schussabgaberichtung

Claims (15)

  1. Montagevorrichtung (01) zur Befestigung eines Zusatzteils, insbesondere einer Zieleinrichtung (03), an einer Kurzwaffe (02), die zumindest ein ferromagnetisches Teil, insbesondere einen ferromagnetischen Schlitten (15), aufweist, wobei die Montagevorrichtung (01) eine Basisplatte (05) umfasst, auf der das Zusatzteil befestigt werden kann, und wobei die Basisplatte (05) mittels zumindest eines Magneten (09) einer Magneteinrichtung (20) an der Kurzwaffe (02) befestigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Arretiereinrichtung (30) umfasst ist, die, bevorzugt werkzeuglos, zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung verstellbar ist, wobei zumindest ein Rastelement (06, 07) der Arretiereinrichtung (30) in der Sperrstellung zur Arretierung der Basisplatte (05) an der Kurzwaffe (02) mit einer Schnittstelle (04) der Kurzwaffe (02) zusammenwirkt.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arretiereinrichtung (30) zwei Rastelemente (06, 07) aufweist, wobei zumindest ein erstes Rastelement (06) gegen eine Federkraft verschiebbar gelagert ist, und wobei die Rastelemente (06, 07) in Freigabestellung außer Eingriff an der Kurzwaffe (02) stehen und in Sperrstellung in der Schnittstelle (04) im Schlitten (15) der Kurzwaffe (02) fixierend in Eingriff stehen.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein zweites Rastelement (07) feststehend an der Basisplatte (05), bevorzugt mittels einer Schraubverbindung, befestigbar ist und/oder die Arretiereinrichtung (30) mittels eines Betätigungselements (14), bevorzugt mittels eines Druckknopfs, betätigbar ist.
  4. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arretiereinrichtung (30), insbesondere die Rastelemente (06, 07), in einer Aussparung der Basisplatte (05) aufgenommen ist/sind.
  5. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachse (LR) eines Rastelements (06, 07) quer zur Längsachse (LB) der Basisplatte (05) verläuft und/oder zwischen den Rastelementen (06, 07) zumindest ein Federelement (08) angeordnet ist.
  6. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Sicherungseinrichtung (40) zur Sicherung der Arretiereinrichtung (30) in Sperrstellung umfasst ist.
  7. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungselement (14) eine Ausnehmung (16) aufweist und die Sicherungseinrichtung (30) ein Sicherungselement (10) aufweist, wobei das Sicherungselement (10) als ein in die Ausnehmung (16) des Betätigungselements (14) einführbarer Zapfen, bevorzugt als Gewindezapfen, ausgebildet ist.
  8. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zapfen die Basisplatte (05) und zumindest ein Rastelement (06) durchgreift, und an einem weiteren Rastelement (07) zur Anlage bringbar ist.
  9. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungselement (14) und/oder zumindest ein Rastelement (06, 07) ein Innengewinde (17) aufweist, in das der Zapfen mit einem Außengewinde (18) einschraubbar ist.
  10. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Basisplatte (05) an der Unterseite eine Montagefläche (51) aufweist, wobei die Montagefläche (51) aus einer ebenen Mittelfläche (51a) und zwei gekrümmten, jeweils seitlich an die Mittelfläche (51a) anschließenden, Seitenflächen (51b) gebildet ist.
  11. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
    dass eine aus Kimme und Korn gebildete Hilfsvisierung (13) an der Basisplatte (05) angeordnet ist, wobei das Zusatzteil zwischen Kimme und Korn an der Basisplatte (05) befestigbar ist.
  12. Montagevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass in die Oberfläche (52) der Basisplatte (05) eine Adapteraussparung (12), in welcher eine Adapterplatte (16) aufnehmbar ist, eingebracht ist, wobei die Adapterplatte (16) bevorzugt formkomplementär zur Adapteraussparung (12) ausgebildet ist.
  13. Montagevorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Adapterplatte (16) einen Positionierzapfen (161), bevorzugt zwei Positionierzapfen (161), zur Positionierung eines Zusatzteils aufweist und/oder die Adapterplatte (16) zumindest teilweise die Oberfläche (52) der Basisplatte (05) ausbildet.
  14. Montagesystem umfassend eine Montagevorrichtung (01) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 und eine Vielzahl, insbesondere unterschiedlicher, Adapterplatten (16), die in der Adapteraussparung (12) auswechselbar aufnehmbar sind.
  15. Kurzwaffe (02) mit einer Montagevorrichtung (01) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 und/oder mit einem Montagesystem gemäß Anspruch 14.
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