EP4686779A1 - Verfahren zur gestaltung eines einspülvorganges bei einem wäschebehandlungsgerät, einspülvorrichtung sowie wäschebehandlungsgerät - Google Patents

Verfahren zur gestaltung eines einspülvorganges bei einem wäschebehandlungsgerät, einspülvorrichtung sowie wäschebehandlungsgerät

Info

Publication number
EP4686779A1
EP4686779A1 EP25190445.4A EP25190445A EP4686779A1 EP 4686779 A1 EP4686779 A1 EP 4686779A1 EP 25190445 A EP25190445 A EP 25190445A EP 4686779 A1 EP4686779 A1 EP 4686779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
collection area
liquid
outlet
inlet
inlet valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25190445.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas ERHARDSBERGER
Hans Eglmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4686779A1 publication Critical patent/EP4686779A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state

Definitions

  • the invention relates to a method for designing a filling process in a laundry treatment machine, wherein, in a filling device of the laundry treatment machine, an inlet valve allows liquid to flow from an inlet line into a collection area, wherein liquid flows out of the collection area via a first outlet designed as an overflow on the collection area when the liquid accumulated in the collection area exceeds a liquid level at the level of the first outlet, and wherein, in a design of the filling process with a first filling function, the outflow of liquid from the collection area is realized simultaneously via the first outlet and via a second outlet formed below the first outlet on the collection area, by designing the inflow into the collection area via the inlet valve while allowing the liquid level to be exceeded.
  • the invention further relates to a filling device for a laundry treatment machine and to a laundry treatment machine itself.
  • Laundry appliances such as washing machines or washer-dryers, are typically equipped with detergent dispensers. These dispensers allow water to be added to the appliance and then pumped into a tub for the washing process. Often, these dispensers also include a dispenser tray for detergent and, if desired, an additional washing aid. During the filling process, the water flows over the dispenser tray and mixes with the detergent or washing aid. Most dispenser trays have multiple chambers, each specifically designed for the detergent or washing aid, through which water is directed in specific process steps. In some detergent dispensers, the flow of water is controlled by overflows. Water is only released once the liquid level exceeds a certain threshold at the overflow level.
  • the design includes a detergent dispenser for a laundry treatment machine, featuring a collection chamber designed as a siphon in the lower part of a dispenser tray and serving as a steam or odor trap. Furthermore, the detergent dispenser has an inlet valve that controls the flow of water through an inlet pipe. This allows water to flow to the dispenser tray and subsequently into the collection chamber, where it accumulates.
  • the collection chamber has two outlets, each designed as an overflow.
  • the object of the present invention is to implement rinsing processes with different liquid flows in a laundry treatment device, whereby this should be possible with low manufacturing costs.
  • a method for designing a filling process in a laundry treatment device includes a filling device in which liquid is allowed to flow from a supply line into a collection area via an inlet valve.
  • a flow of liquid from the collection area is described as occurring via a first outlet, designed as an overflow on the collection area, when the liquid accumulated in the collection area exceeds a liquid level at the level of the first outlet.
  • the flow of liquid from the collection area is realized simultaneously via the first outlet and via a second outlet located below the first outlet on the collection area. This is achieved by designing the flow into the collection area via the inlet valve while allowing the liquid level to be exceeded.
  • liquid preferably water
  • a collection area of a filling device is supplied to a supply line by enabling this supply via an inlet valve, which is provided for this purpose between the collection area and the supply line.
  • the inlet valve allows the liquid to flow into the collection area by being at least partially open, in which the inlet valve permits the liquid to flow from the supply line towards the collection area.
  • the supply line is fed with liquid from a water connection of the laundry treatment device, and this is particularly represented by an inlet flow rate that is preferably limited to an upper value in the supply line, for example, 10 l/min.
  • the collection area is designed for the accumulation of liquid, for which purpose the collection area specifically forms a collection chamber as a volume in which the liquid supplied from the inlet pipe can collect.
  • the collection area is equipped with a first outlet and a second outlet, the first of which is designed as an overflow. Liquid accumulated in the collection area drains through the first outlet when its level exceeds the height at which the first outlet is positioned.
  • the second outlet is located below the first and is therefore at a lower height within the collection area. Consequently, liquid accumulated in the collection area drains through the second outlet at a lower level than through the first.
  • the filling process can also be designed in a first filling function, in which the simultaneous outflow from the collection area via the first outlet and the second outlet is achieved. Since this requires an accumulation of liquid in the collection area exceeding the liquid level at the level of the first outlet, the inlet valve facilitates the flow into the collection area in such a way that this liquid level is exceeded.
  • the inlet valve allows for a continuous flow into the collection area during the first filling function, in order to bring about the exceeding of the liquid level as quickly as possible and to maintain this flow while the first filling function is running.
  • the inlet valve is fully opened to achieve the most unimpeded flow possible into the collection area, i.e., with the least possible reduction in the inlet volume flow rate achievable via the inlet line.
  • the first outlet directs the outflowing liquid to a dosing area for detergents or washing aids, especially fabric softeners.
  • the liquid flowing from the first outlet is thus preferably directed to a dosing area designed to receive detergents or washing aids, so that the supplied liquid can then mix with the detergent or washing aid present in the dosing area.
  • the second outlet is used to feed the outgoing liquid into a detergent tank or a dosing area for detergent or washing aids.
  • the liquid discharged via the second outlet is fed into a detergent tank of the laundry treatment machine.
  • it can also be fed into a dosing area that receives detergent or washing aids, where the supplied liquid can then be mixed with the detergent or washing aid.
  • the invention now comprises the technical teaching that liquid accumulated in the collection area flows continuously out via the second outlet. Furthermore, in the design of the filling process, a choice is made between a first filling function and a second filling function, wherein in the second filling function only the continuous outflow of liquid from the collection area via the second outlet is realized by preventing the liquid level from exceeding the limit by restricting the flow into the collection area via the inlet valve.
  • the second outlet allows for the continuous drainage of the liquid accumulated in the collection area; that is, as liquid collects in the area, it continuously flows out through the second outlet.
  • the filling process is carried out either in the first filling function or in a second filling function, for which one of the two possible functions is selected.
  • the second filling function only the continuous drainage of the liquid accumulated in the collection area through the second outlet.
  • the inlet valve prevents the liquid level from exceeding the set point by restricting the flow of liquid into the collection area.
  • This design of the filling process has the advantage that, by selecting between the two filling functions via the single inlet valve, a choice can be made as to whether the liquid accumulated in the collection area flows out only via the second outlet or is discharged via both the second and first outlets.
  • the choice of liquid flow can be achieved with a small number of components in the feeding device, namely through the interaction of the collection area with the single inlet valve, thus enabling a low-cost feeding process.
  • the second outlet is preferably located in a vertically lower area of the collection area when installed, particularly at the bottom. This ensures that liquid accumulated in the collection area can always drain out via the second outlet.
  • the liquid level is prevented from exceeding the level at the first outlet by limiting the flow of liquid into the collection area via the inlet valve.
  • the amount of liquid supplied to the collection area during the second filling process is preferably adjusted via the inlet valve so that, taking into account the amount of liquid continuously flowing out through the second outlet, the liquid accumulation in the collection area never exceeds the level of the first outlet. Most preferably, this adjustment is made such that the liquid level in the collection area always remains below the level of the first outlet.
  • the inlet valve is switched between a fully open state, in which the inlet valve allows liquid to flow as freely as possible through the inlet line to the collection area, and a fully closed state, in which the inlet valve prevents liquid from flowing through the inlet line to the collection area.
  • This synchronized switching prevents the liquid level from exceeding the level at the first outlet.
  • the inlet valve thus has two switching states: the fully open state and the fully closed state, whereby the liquid flows into the collection area.
  • the inflow of liquid during the second filling process is limited by the inlet valve switching between its two states in a cycle. This effectively prevents the liquid level from exceeding the level at the first outlet.
  • valve After a certain amount of liquid is added, the valve is fully open, then switches to fully closed (taking into account the continuous outflow from the second outlet), and waits for a specific amount of liquid to flow out before switching back to the fully open position. On average, this results in an inflow volume during the second filling process that prevents the liquid level at the first outlet from being exceeded.
  • the inlet valve could also limit the flow into the collection area by designing the inlet valve as a proportional valve and continuously setting an inlet volume flow in a partially open state during the second inlet function, which, taking into account the amount of liquid continuously flowing out via the second outlet, prevents the liquid level at the level of the first outlet from being exceeded.
  • this pulsed switching is carried out depending on an inlet flow rate that can be provided via the inlet line.
  • the switching of the inlet valve is then controlled depending on a flow rate that can actually be provided from the inlet line and which thus also at least indirectly influences how quickly liquid accumulates in the collection area and accordingly reaches the liquid level at the level of the first outlet.
  • This inlet flow rate can be determined by means of a sensor, with the determination preferably being carried out during an initial filling process.
  • This initial filling process could be designed as a wash cycle in which an operator of the laundry treatment device is specifically instructed to carry out the wash cycle without laundry and without detergent and/or washing aids.
  • the inlet flow rate is The measurement is then preferably taken and communicated to the operator.
  • the wash cycle could also additionally serve to clean the laundry treatment machine of, for example, production residues (e.g., oils in the drum) and to calibrate any laundry scale that may be present.
  • the inlet flow rate could also be calculated, whereby the calculation is based in particular on a pressure measured in a tub of the laundry treatment machine. This allows the water/lye level in the tub to be preferably calculated, and, with knowledge of the tub geometry, the inlet flow rate can then be calculated from the slope of the fill level over time.
  • the liquid flows into the collection area from a pre-collection area.
  • liquid is supplied to the pre-collection area from the inlet line via the inlet valve and subsequently directed from the pre-collection area into the collection area via at least one inlet.
  • Liquid then flows out of the pre-collection area via a further outlet, designed as an overflow on the pre-collection area and located higher than the at least one inlet, when the liquid accumulated in the pre-collection area exceeds a liquid level at the level of this further outlet.
  • the pre-collection area is smaller in volume than the collection area to ensure the pre-collection area fills as quickly as possible and thus reaches the liquid level at the level of the second outlet of the pre-collection area.
  • liquid supplied from the inlet line via the inlet valve flows directly into the collection area, i.e., the collection area is directly connected to the inlet valve, in particular via an intermediate pipe volume.
  • the liquid collected in the collection area is mixed with a detergent within the collection area.
  • the collection area itself functions as a dosing area into which an operator of the laundry treatment machine can dose and mix the detergent when liquid is supplied to the collection area.
  • the collection area serves only as a buffer volume and is specifically not accessible for dosing detergents or washing aids.
  • a dispensing device for a laundry treatment machine comprises a collection area designed for the accumulation of liquid.
  • the collection area has a first outlet, configured as an overflow, which allows liquid to flow out of the collection area when the liquid accumulated in the collection area exceeds a liquid level at the level of the first outlet.
  • An inlet valve is also provided between an inlet line and the collection area, through which the flow of liquid from the inlet line into the collection area can be controlled.
  • the collection area has a second outlet located below the first outlet. The inlet valve can be operated to provide a first dispensing function and, in this case, allows liquid to flow into the collection area even when the liquid level exceeds the set level.
  • the collection area is formed by a housing or housing section, which defines a collection space for the accumulation of liquid.
  • This collection space is preferably delimited at least by a base of the housing or housing section and by walls of the housing or housing section extending around the base.
  • the collection area is provided, in particular, with an inlet through which liquid can flow into the collection area.
  • the inlet valve can only be connected on the outflow side to this inlet.
  • the collection area is connected so that the entire volume of liquid passing from the inlet line through the inlet valve enters the collection area via the inlet.
  • further liquid-carrying sections can be provided between the inlet valve and the inlet of the collection area, in which case only a portion of the liquid passing through the inlet valve from the inlet line may be fed to the inlet of the collection area.
  • the collection area is provided with a first outlet and a second outlet.
  • the first outlet is designed as an overflow, allowing liquid to escape from the collection area once its level exceeds the height at which the first outlet is positioned.
  • the second outlet is located lower than the first, so that liquid can flow out of the collection area via the second outlet even before its level reaches the height of the first outlet.
  • the inlet valve located between the inlet pipe and the collection area, controls the flow of liquid from the inlet pipe into the collection area.
  • This inlet valve can be configured to have at least one fully open and one fully closed state, either allowing or completely preventing liquid from flowing from the inlet pipe into the collection area.
  • the inlet valve can be operated in such a way that the liquid level in the collection area exceeds the level at the first outlet, causing liquid to subsequently flow out of the collection area through both the first and second outlets.
  • the invention comprises the technical teaching that the second outlet enables a continuous outflow of liquid accumulated in the collection area. Furthermore, the inlet valve can also be operated to provide a second inlet function and then prevents the liquid level from exceeding the set point by limiting the flow into the collection area. In other words, the second outlet is thus configured on the collection area of the inlet device according to the invention such that that liquid accumulated in the collection area can continuously drain out of it. Furthermore, the inlet valve can be operated for a second flushing function in such a way that the inlet valve limits the flow of liquid into the collection area and thereby prevents the liquid level from exceeding the level at the first outlet.
  • Such a design of a dispensing device has the advantage that, through the interaction of the inlet valve with the collection area, a selection can be made as to whether liquid from the collection area is discharged only via the second outlet or also flows out via the first outlet. This can be achieved with low manufacturing costs, since this selection is made possible by the interaction of the collection area with a single inlet valve and its operation according to the invention, either for realizing the first dispensing function or for implementing the second dispensing function.
  • the second outlet is located at the bottom of the collection area. This allows for the reliable continuous flow of liquid accumulated in the collection area via the second outlet.
  • the second outlet is formed by at least one opening.
  • the second outlet can be realized by exactly one opening, which may have a rectangular or circular cross-section. However, it is also possible to form the second outlet by several openings, each of which may have a circular cross-section.
  • the inlet valve can be switched between a fully open state, in which the inlet valve allows liquid to flow as freely as possible through the inlet line to the collection area, and a fully closed state, in which the inlet valve prevents liquid from flowing through the inlet line to the collection area.
  • the inlet valve can be switched between the fully open and fully closed states to implement the second inlet function.
  • the inlet valve is designed as a switching valve with two discrete switching positions. In one position, the inlet valve completely prevents the flow of liquid from the inlet line towards the collection area, while in the other position, it allows the flow as much as possible.
  • the inlet valve could also be designed as a proportional valve, which, in addition to a fully open and a fully closed state, can also have a partially open state and thus throttle the flow of liquid to the collection area.
  • the first outlet forms a transition to a dosing area for detergent or washing aids, particularly fabric softener.
  • the second outlet forms a transition to a dosing area for detergent or washing aids, or represents a drain to a washing tub.
  • the first outlet forms a transition to a dosing area for washing aids in the form of fabric softener, while the second outlet provides a drain to a washing tub of the laundry treatment appliance.
  • a hydraulic lifter for discharging a mixture of liquid and fabric softener can then be provided in a manner known to those skilled in the art.
  • the collection area could then be formed integrally with the respective dosing area as a dispenser tray.
  • the dosing area is then arranged, in particular, directly adjacent to and essentially at the same level as the collection area. If the second outlet serves as a feed to a detergent dosing area, this dosing area, when combined with the collection area to form a single dispenser tray, is designed to be located, in particular, below the collection area. In this case, the second outlet is formed by several openings to create a kind of shower effect for better mixing of the discharged water with the detergent.
  • the collection area is arranged spatially separated from the areas to which liquid is supplied via the first outlet and the second outlet, respectively.
  • a dosing area for washing aids could be located in the area of a feed opening. of the laundry treatment device, wherein the first outlet is then hydraulically connected within the laundry treatment device to a cuff, through which liquid can then flow into the dosing area.
  • a pre-collection area is also provided, into which liquid can be supplied from the supply line via the inlet valve and which is connected to the collection area via at least one inlet.
  • the pre-collection area has a further outlet designed as an overflow, which is positioned higher on the pre-collection area than the at least one inlet.
  • this allows the liquid to flow into the collection area at a constant volume flow rate when the liquid level accumulated in the pre-collection area exceeds a liquid level at the level of the further outlet.
  • the pre-collection area is designed to have a smaller volume than the collection area in order to fill the pre-collection area as quickly as possible and thus reach the liquid level at the level of the further outlet of the pre-collection area.
  • liquid supplied from the inlet line via the inlet valve flows directly into the collection area, i.e., the collection area is directly connected to the inlet valve, in particular via an intermediate pipe volume.
  • At least one insert can be placed in the collection area, the insertion of which allows the height of the first outlet and/or a dimension of the second outlet and/or a volume of the collection area to be changed. This allows the collection area to be easily adapted to different line pressures and thus also to different inlet flow rates of the supply line.
  • the invention also relates to a laundry treatment device, which may be a washing machine or a washer-dryer.
  • This laundry treatment device This includes a dispensing device according to one or more of the variants described above.
  • a dispensing process in this laundry treatment device can be implemented according to one or more of the variants of a method described above.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a laundry treatment device 1, which is a washing machine or a washer-dryer.
  • the laundry treatment device 1 comprises a housing 2 in which a drum (not shown in detail) is rotatably mounted.
  • the housing 2 is also provided with a loading opening 3 through which items of laundry to be treated can be placed into the drum.
  • the laundry treatment device 1 has a dispensing device 4, which is designed according to a first embodiment of the invention and comprises a dispensing tray 5.
  • the dispensing tray 5 is received in the device housing 2 in an insertion opening, whereby liquid in the form of water can be supplied to the dispensing tray 5 from a supply line 6 by means of an intermediate supply valve 7, which establishes a connection between an inlet 8 of the dispensing tray 5 and the supply line 6.
  • the dispensing tray 5 has two outlets 9 and 10, to which a drain line 11 and 12, respectively, is connected.
  • the drain lines 11 and 12 are connected to the dispensing tray 5. 12 In each case, a feed to a - not shown further - lye container of the laundry treatment device 1 is possible.
  • the detergent dispenser 5 is now shown individually, whereby Fig. 2 including a perspective view and Fig. 3 A sectional view of the detergent dispenser 5 is shown.
  • the detergent dispenser 5, made of plastic, has a dosing area 13, which is designed for filling with fabric softener. For filling, the detergent dispenser 5 can be pulled out of the appliance housing 2 far enough so that the dosing area 13 is accessible to an operator of the laundry treatment appliance 1.
  • the dosing area 13 is also equipped with a Fig. 3 equipped with the hydraulic lifter 14 shown, via which the fabric softener mixed with water can be discharged to the drain 9 of the induction tray 5 in a manner known to the skilled person.
  • the inlet tray 5 Adjacent to the dosing area 13, the inlet tray 5 also has a collection area 15, which is integrally formed with the dosing area 13 and, together with a cuboid housing section 16 of the inlet tray 5, defines a collection space 17 that is open towards the top of the inlet tray 5.
  • the collection area 15 opens into the Fig. 2 and 3 (not shown) inlet 8 above the collection chamber 17, so that water supplied to inlet 8 can flow into the collection area 15 and accumulate in the collection chamber 17.
  • the collection area 15 is equipped with two outlets 18 and 19, of which outlet 18 is designed as an overflow, while outlet 19 is located at the bottom of the collection area 15 and forms the drain 10 of the inlet tray 5. Due to the bottom-side design of outlet 19, water accumulated in the collection chamber 17 of the collection area 15 can continuously flow through outlet 19 into drain 10, whereas water only flows through outlet 18 when the water level in the collection chamber 17 of the collection area 15 exceeds a level at the height of outlet 18. When this level is exceeded, the amount of water exceeding the liquid level flows into the adjacent dosing area 13, where the water can mix with the fabric softener located there and, when a certain level is reached in the dosing area 13, is discharged into the drain 9 via the hydraulic siphon 14.
  • two different filling functions can be implemented via the filling device according to the invention, depending on the process step of the laundry treatment device 1.
  • the two filling functions are implemented via the inlet valve 7 in conjunction with the collection area 15, wherein the inlet valve 7, as a directional control valve, can assume two different switching positions, namely a fully open state and a fully closed state.
  • the inlet valve 7 is opened fully. Water then flows from the inlet line 6 into the collection chamber 17 of the collection area 15, from where it flows firstly via outlet 19 into drain 10 and, once the liquid level exceeds the level at outlet 18, secondly into the dosing area 13, mixes with the fabric softener there, and then, once a certain level is reached in the dosing area 13, flows out into drain 9.
  • the inlet valve 7 is therefore kept continuously in its fully open state in order to exceed the liquid level at the level of the outlet 18 and thus to fill the dosing area 13.
  • the inlet valve 7 is operated in a pulsed manner. For this purpose, the inlet valve 7 is first moved to its fully open position, thus allowing the collection chamber 17 of the collection area 15 to fill with water. However, before the liquid level in the collection area 15 reaches the level of the outlet 18, the inlet valve 7 is moved to its fully closed position. The water collected in the collection area 15 then flows out via drain 10. After a defined time, the inlet valve 7 is again moved to its fully open position to refill the collection chamber 17 of the collection area 15. Water is supplied.
  • the timed switching is carried out depending on an inlet flow rate provided via the inlet line 6, which can either be measured by appropriate sensors, for example during an initial flushing process, or calculated. Based on this inlet flow rate, the switching of the inlet valve 7 between its fully open and fully closed states is designed such that the accumulated water in the collection area 15 does not exceed the liquid level at the level of the outlet 18, given the inlet flow rate provided by the inlet line 6.
  • the Fig. 4 and 5 Views of a detergent dispenser 20, which is an alternative to the detergent dispenser 5 according to the Fig. 2 and 3 in the inlet device 4, whereby the inlet device 4 is then implemented according to a second embodiment of the invention.
  • the inlet tray 20 largely corresponds to the inlet tray 5 according to the Fig. 2 and 3
  • a collection area 21, which is formed integrally with the dosing area 13, is smaller and therefore also has a smaller collection space 22.
  • a cuboid housing section 23, open towards the top of the inlet tray 20, is smaller, and this section limits the collection space 22 of the collection area 21 at the inlet tray 20.
  • the collection area 21 is formed integrally with the dosing area 13.
  • the inlet tray 20 forms an additional pre-collection area 24 on a side of the collection area 21 facing away from the dosing area 13.
  • This pre-collection area 24 is defined by a further cuboid housing section 25 of the inlet tray 20, which is open towards the top of the inlet tray 20.
  • the pre-collection area 24 has a pre-collection chamber 26, which is smaller than the collection chamber 22.
  • the visible inlet 8 of the induction device 4 opens above the pre-collection area 24 when the induction tray 20 is inserted, so that when water is supplied from the inlet line 6 via the inlet valve 7, the water initially flows into the pre-collection area 24.
  • the induction tray 20 also has a transfer opening 27 through which the water in the Water accumulated in pre-collection chamber 26 of pre-collection area 24 can flow into collection chamber 22 of collection area 21.
  • the pre-collection area 24 also has a further outlet 28, which is designed as an overflow.
  • a further outlet 28 is designed as an overflow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gestaltung eines Einspülvorganges, wobei bei einer Einspülvorrichtung über ein Zulaufventil ein Einströmen von Flüssigkeit in einen Sammelbereich (15) zugelassen wird, wobei ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15) über einen als Überlauf am Sammelbereich (15) gestalteten, ersten Auslauf (18) dargestellt wird, wenn durch die im Sammelbereich (15) angesammelte Flüssigkeit ein auf Höhe des ersten Auslaufs (18) liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird, und wobei bei Gestaltung des Einspülvorganges mit einer ersten Einspülfunktion das Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15) gleichzeitig über den ersten Auslauf (18) und über einen zweiten Auslauf (19) realisiert wird, indem das Einströmen in den Sammelbereich (15) über das Zulaufventil unter Zulassung des Überschreitens des Flüssigkeitsstands gestaltet wird. In dem Sammelbereich (15) angesammelte Flüssigkeit fließt kontinuierlich über den zweiten Auslauf (19) ab, wobei bei der Gestaltung des Einspülvorgangs zwischen der ersten Einspülfunktion und einer zweiten Einspülfunktion gewählt wird, und wobei bei der zweiten Einspülfunktion lediglich das kontinuierliche Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15) über den zweiten Auslauf (19) realisiert wird, indem dann das Überschreiten des Flüssigkeitsstands mittels Begrenzung des Einströmens in den Sammelbereich (15) über das Zulaufventil (7) verhindert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gestaltung eines Einspülvorganges bei einem Wäschebehandlungsgerät, wobei bei einer Einspülvorrichtung des Wäschebehandlungsgeräts über ein Zulaufventil ein Einströmen von Flüssigkeit aus einer Zulaufleitung in einen Sammelbereich zugelassen wird, wobei ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich über einen als Überlauf am Sammelbereich gestalteten, ersten Auslauf dargestellt wird, wenn durch die im Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit ein auf Höhe des ersten Auslaufs liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird, und wobei bei Gestaltung des Einspülvorganges mit einer ersten Einspülfunktion das Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich gleichzeitig über den ersten Auslauf und über einen zweiten, unterhalb des ersten Auslaufs am Sammelbereich ausgebildeten Auslauf realisiert wird, indem das Einströmen in den Sammelbereich über das Zulaufventil unter Zulassung des Überschreitens des Flüssigkeitsstands gestaltet wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Einspülvorrichtung für ein Wäschebehandlungsgerät sowie ein Wäschebehandlungsgerät.
  • Wäschebehandlungsgeräte, wie Waschmaschinen oder Waschtrockner, sind üblicherweise mit Einspülvorrichtungen ausgestattet, über welche jeweils bei dem jeweiligen Wäschebehandlungsgerät Wasser zugeführt und im Weiteren in einen Laugenbehälter zur Behandlung dort befindlichen Wäschestücke eingespült werden kann. Häufig ist bei einer derartigen Einspülvorrichtung dann auch eine Einspülschale vorgesehen, welche für eine Befüllung mit Waschmittel sowie ggf. auch einem zusätzlichen Waschhilfsmittel vorgesehen ist. Im Zuge des Einspülens wird das Wasser dabei über die Einspülschale geführt und dabei mit dem Waschmittel bzw. dem Waschhilfsmittel gemischt wird. Zumeist weist eine derartige Einspülschale dabei mehrere Kammern auf, die jeweils speziell für eine Aufnahme von Waschhilfsmittel oder Waschmittel vorgesehen sind und durch welche jeweils in zugehörigen Prozessschritten gezielt Wasser geleitet wird. In einer Einspülvorrichtung werden unterschiedliche Wasserführungen zudem teilweise über Überläufe gesteuert, indem Wasser erst ab Überschreiten eines auf Höhe des jeweiligen Überlaufs liegenden Flüssigkeitsstands über den jeweiligen Überlauf abgeführt wird.
  • Aus der DE 10 2012 218 549 A1 geht eine Einspülvorrichtung für ein Wäschebehandlungsgerät hervor, wobei bei dieser Einspülvorrichtung ein Sammelbereich vorgesehen ist, welcher als Siphon in einem unteren Teil einer Einspülschale der Einspülvorrichtung ausgestaltet ist und als Dampf- oder Geruchsverschluss dient. Ferner weist die Einspülvorrichtung ein Zulaufventil auf, über welches ein Strömen von Wasser über eine Zulaufleitung der Einspülvorrichtung gesteuert werden kann. So kann über das Zulaufventil ein Strömen von Wasser zu der Einspülschale und im Weiteren auch in den Sammelbereich zugelassen werden, wodurch sich Wasser in dem Sammelbereich ansammelt. An dem Sammelbereich sind zwei Ausläufe vorgesehen, die dabei jeweils als Überläufe gestaltet sind.
  • Dabei dient der erste Auslauf als Zulauf zu einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts und liegt höher als der zweite Auslauf, so dass ein Ablaufen von Wasser über den ersten Auslauf erst dann stattfindet, wenn das im Sammelbereich angesammelte Wasser einen Flüssigkeitsstand auf Höhe des ersten Auslaufs überschritten hat und bereits ein Ablaufen von Wasser über den zweiten Auslauf stattfindet. Der zweite Auslauf, welcher im Querschnitt kleiner gestaltet ist, als der erste Auslauf, ist dabei bei der Einspülvorrichtung dafür vorgesehen, bei Geräteschwingungen oder Vibrationen eine Abführung von Wasser aus dem Sammelbereich zu ermöglichen und somit ein Überschwappen des Wassers über den ersten Auslauf zu verhindern, was ansonsten zu einem ungewollten Benetzen der im Laugenbehälter befindlichen Wäschestücke führen könnte. Soll das Wasser hingegen über den ersten Auslauf in Richtung des Laugenbehälters abgeführt werden, so ist über das Zulaufventil über die Zulaufleitung eine Wassermenge zuzuführen, bei welcher trotz des gleichzeitigen Abführens von Wasser über den zweiten Auslauf das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands stattfindet.
  • Ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik ist es nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bei einem Wäschebehandlungsgerät Einspülvorgänge mit unterschiedlichen Flüssigkeitsführungen zu verwirklichen, wobei dies dabei bei niedrigem Herstellungsaufwand möglich sein soll.
  • Diese Aufgabe wird aus verfahrenstechnischer Sicht ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Eine vorrichtungstechnische Lösung der Aufgabe erfolgt ausgehend vom Oberbegriff des Anspruchs 10 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen. Die hierauf jeweils folgenden, abhängigen Ansprüche geben jeweils vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. Zudem betrifft noch Anspruch 19 ein Wäschebehandlungsgerät mit einer erfindungsgemäßen Einspülvorrichtung.
  • Gemäß dem nebengeordneten Anspruch 1 wird bei einem Verfahren zur Gestaltung eines Einspülvorganges bei einem Wäschebehandlungsgerät bei einer Einspülvorrichtung des Wäschebehandlungsgeräts über ein Zulaufventil ein Einströmen von Flüssigkeit aus einer Zulaufleitung in einen Sammelbereich zugelassen, wobei ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich über einen als Überlauf am Sammelbereich gestalteten, ersten Auslauf dargestellt wird, wenn durch die im Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit ein auf Höhe des ersten Auslaufs liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird. Bei Gestaltung des Einspülvorganges mit einer ersten Einspülfunktion wird das Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich gleichzeitig über den ersten Auslauf und über einen zweiten, unterhalb des ersten Auslaufs am Sammelbereich ausgebildeten Auslauf realisiert, indem das Einströmen in den Sammelbereich über das Zulaufventil unter Zulassung des Überschreitens des Flüssigkeitsstands gestaltet wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung eines Einspülvorganges wird also Flüssigkeit, bevorzugt Wasser, einem Sammelbereich einer Einspülvorrichtung aus einer Zulaufleitung zugeführt, indem diese Zuführung über ein Zulaufventil ermöglicht wird, welches dazu zwischen dem Sammelbereich und der Zulaufleitung vorgesehen ist. Insbesondere lässt das Zulaufventil das Einströmen in den Sammelbereich dadurch zu, dass das Zulaufventil zumindest in einen teilgeöffneten Zustand überführt wird, in welchem das Zulaufventil ein Strömen der Flüssigkeit aus der Zulaufleitung in Richtung des Sammelbereichs zulässt. Bevorzugt wird die Zulaufleitung aus einem Wasseranschluss des Wäschebehandlungsgeräts mit Flüssigkeit gespeist, wobei dies hierbei insbesondere mit einem Zulaufvolumenstrom dargestellt wird, welcher bevorzugt in der Zulaufleitung auf einen Oberwert begrenzt wird, beispielsweise 10 l/min.
  • Der Sammelbereich ist für ein Ansammeln von Flüssigkeit vorgesehen, wozu der Sammelbereich insbesondere einen Sammelraum als Volumen bildet, in welchem sich die aus der Zulaufleitung zugeführte Flüssigkeit sammeln kann. Für eine Abführung von Flüssigkeit aus dem Sammelraum ist der Sammelbereich mit einem ersten Auslauf und einem zweiten Auslauf ausgestattet, von welchen der erste Auslauf als Überlauf gestaltet ist. So findet über den ersten Auslauf dann ein Abfließen von in dem Sammelbereich angesammelter Flüssigkeit statt, wenn ein Flüssigkeitsstand der angesammelten Flüssigkeit eine Höhe übersteigt, auf welcher der erste Auslauf am Sammelbereich ausgestaltet ist. Der zweite Auslauf liegt unterhalb des ersten Auslaufs und ist somit im Vergleich zum ersten Auslauf auf einer geringeren Höhe am Sammelbereich ausgebildet, wodurch ein Abfließen von im Sammelbereich angesammelter Flüssigkeit über den zweiten Auslauf schon bei einem niedrigeren Flüssigkeitsstand der Flüssigkeit stattfindet, als das Abfließen über den ersten Auslauf.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Einspülvorgang zudem in einer ersten Einspülfunktion gestaltet werden, in welchem das gleichzeitige Abfließen aus dem Sammelbereich über den ersten Auslauf und den zweiten Auslauf dargestellt wird. Da hierfür dementsprechend eine Ansammlung von Flüssigkeit im Sammelbereich unter Überschreitung des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands erforderlich ist, wird über das Zulaufventil das Einströmen in den Sammelbereich so realisiert, dass es zum Überschreiten dieses Flüssigkeitsstands kommt. Ganz besonders bevorzugt ermöglicht das Zulaufventil dabei im Rahmen der Durchführung der ersten Einspülfunktion ein ununterbrochenes Einströmen in den Sammelbereich, um die Überschreitung des Flüssigkeitsstands möglichst rasch herbeizuführen und bei laufender, erster Einspülfunktion aufrechtzuerhalten. Insbesondere wird das Zulaufventil dabei vollständig geöffnet, um ein möglichst ungehindertes Einströmen in den Sammelbereich zu realisieren, d.h. bei einer möglichst geringen Verminderung des über die Zulaufleitung darstellbaren Zulaufvolumenstromes.
  • Insbesondere wird über den ersten Auslauf eine Zuführung der ablaufenden Flüssigkeit zu einem Dosierbereich für Waschmittel oder Waschhilfsmittel, insbesondere Weichspüler, vorgenommen. Die über den ersten Auslauf auslaufende Flüssigkeit wird also bevorzugt einem Dosierbereich zugeleitet, welcher für die Aufnahme von Waschmittel oder Waschhilfsmittel vorgesehen ist, so dass es in dem Dosierbereich dann zu einer Vermischung der zugeführten Flüssigkeit mit hier befindlichem Wasch- oder Waschhilfsmittel kommen kann.
  • Alternativ, bevorzugt aber ergänzend zu der vorgenannten Variante wird über den zweiten Auslauf insbesondere eine Zuführung der ablaufenden Flüssigkeit zu einem Laugenbehälter oder einem Dosierbereich für Waschmittel oder Waschhilfsmittel vorgenommen. Im erstgenannten Fall wird also die über den zweiten Auslauf abgeführte Flüssigkeit einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts zugeführt, wobei alternativ dazu auch eine Zuführung zu einem Dosierbereich realisiert sein kann, welcher einer Aufnahme von Waschmittel oder Waschhilfsmittel dient und in dem in der Folge ein Mischen der zugeführten Flüssigkeit mit dem Wasch- oder Waschhilfsmittel erfolgen kann.
  • Gemäß dem nebengeordneten Anspruch 1 umfasst die Erfindung nun die technische Lehre, dass in dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit kontinuierlich über den zweiten Auslauf abfließt. Des Weiteren wird bei der Gestaltung des Einspülvorgangs zwischen der ersten Einspülfunktion und einer zweiten Einspülfunktion gewählt, wobei bei der zweiten Einspülfunktion lediglich das kontinuierliche Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich über den zweiten Auslauf realisiert wird, indem dann das Überschreiten des Flüssigkeitsstands mittels Begrenzung des Einströmens in den Sammelbereich über das Zulaufventil verhindert wird.
  • Mit anderen Worten wird über den zweiten Auslauf also ein permanentes Auslaufen der in dem Sammelbereich angesammelten Flüssigkeit realisiert, d.h. bei Ansammlung von Flüssigkeit in dem Sammelbereich findet kontinuierlich ein Abfließen über den zweiten Auslauf statt. Ferner wird der Einspülvorgang entweder in der ersten Einspülfunktion oder in einer zweiten Einspülfunktion durchgeführt, wozu eine der beiden möglichen Einspülfunktionen gewählt wird. Im Unterschied zu der ersten Einspülfunktion findet dabei bei der zweiten Einspülfunktion lediglich das kontinuierliche Abfließen der in dem Sammelbereich angesammelten Flüssigkeit über den zweiten Auslauf statt, wozu das Zulaufventil die Überschreitung des Flüssigkeitsstands durch Einschränkung des Einströmens von Flüssigkeit in den Sammelbereich unterbindet.
  • Eine derartige Gestaltung eines Einspülvorganges hat dabei den Vorteil, dass durch Wahl zwischen den beiden Einspülfunktionen über das einzelne Zulaufventil eine dahingehende Auswahl getroffen werden kann, ob die im Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit lediglich über den zweiten Auslauf abfließt oder zusätzlich zum zweiten Auslauf auch über den ersten Auslauf abgeführt wird. Dadurch kann beispielsweise bei der zweiten Einspülfunktion lediglich eine Zuführung zu einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts vorgenommen werden, während bei der ersten Einspülfunktion auch eine Zuführung zu einem Dosierbereich stattfindet, um hier ein Mischen der Flüssigkeit mit Waschmittel oder Waschhilfsmittel zu realisieren. Die Wahl der Flüssigkeitsführung kann bei der Einspülvorrichtung mit einer geringen Anzahl an Komponenten, nämlich durch Zusammenspiel des Sammelbereichs mit dem einen Zulaufventil, verwirklicht werden, wodurch die Gestaltung des Einspülvorganges mit niedrigem Herstellungsaufwand durchgeführt werden kann.
  • Für das kontinuierliche Abfließen aus dem zweiten Auslauf ist der zweite Auslauf bevorzugt in einem in Einbaulage des Sammelbereich vertikal möglichst weit unten liegenden Bereich des Sammelbereichs ausgestaltet, insbesondere bodenseitig realisiert. Hierdurch wird sichergestellt, dass in dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit stets über den zweiten Auslauf aus dem Sammelbereich abfließen kann.
  • Bei der zweiten Einspülfunktion wird das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands verhindert, indem das Zulaufventil das Einströmen der Flüssigkeit in den Sammelbereich entsprechend begrenzt. Dazu wird die im Zuge der zweiten Einspülfunktion dem Sammelbereich zugeführte Menge an Flüssigkeit über das Zulaufventil bevorzugt so eingestellt, dass unter Berücksichtigung der kontinuierlich über den zweiten Auslauf abfließenden Menge an Flüssigkeit die Ansammlung der Flüssigkeit im Sammelbereich nie die Höhe des ersten Auslaufs überschreitet. Ganz besonders bevorzugt erfolgt diese Einstellung dabei derartig, dass ein aktueller Flüssigkeitsstand der Flüssigkeit im Sammelbereich auf jeden Fall unterhalb der Höhe des ersten Auslaufs verbleibt.
  • Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung wird das Zulaufventil bei der zweiten Einspülfunktion getaktet zwischen einem vollständig geöffneten Zustand, in dem das Zulaufventil ein Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung zu dem Sammelbereich möglichst ungehindert zulässt, und einem vollständig geschlossenen Zustand umgeschaltet, in welchem das Zulaufventil das Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung zu dem Sammelbereich unterbindet. Dabei wird durch das getaktete Umschalten das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands verhindert. In diesem Fall weist das Zulaufventil also zwei Schaltzustände auf, nämlich den vollständig geöffneten Zustand und den vollständig geschlossenen Zustand, wobei die in den Sammelbereich einströmende Flüssigkeitsmenge im Zuge der zweiten Einspülfunktion dadurch begrenzt wird, dass das Zulaufventil in einer Taktung zwischen den beiden Schaltzuständen umgeschaltet wird. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise ein Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands verhindert werden, indem nach Zuführung einer gewissen Flüssigkeitsmenge im vollständig geöffneten Zustand und unter Berücksichtigung der kontinuierlich über den zweiten Auslauf abfließenden Menge an Flüssigkeit in den vollständig geschlossenen Zustand übergewechselt wird, um dann ein Abfließen einer bestimmten Flüssigkeitsmenge über den zweiten Auslauf abzuwarten, bevor wieder in den vollständig geöffneten Zustand des Zulaufventils umgeschaltet wird. Gemittelt ergibt sich dadurch bei der zweiten Einspülfunktion ein Einströmvolumenstrom, bei welchem die dem Sammelbereich zuströmende Flüssigkeitsmenge nicht das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands herbeiführt.
  • Alternativ dazu könnte das Zulaufventil bei der zweiten Einspülfunktion aber das Einströmen in den Sammelbereich auch dadurch begrenzen, indem das Zulaufventil als Proportionalventil gestaltet und bei Durchführung der zweiten Einspülfunktion ununterbrochen in einem teilweise geöffneten Zustand einen Einströmvolumenstrom einstellt, bei welchem unter Berücksichtigung der kontinuierlich über den zweiten Auslauf abfließenden Menge an Flüssigkeit das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegender Flüssigkeitsstands ausgeschlossen ist.
  • In Weiterbildung der Ausführungsform mit dem getakteten Umschalten des Zulaufventils wird dieses getaktete Umschalten in Abhängigkeit eines über die Zulaufleitung bereitstellbaren Zulaufvolumenstroms vorgenommen. In vorteilhafter Weise wird das Umschalten des Zulaufventils dann also in Abhängigkeit eines Volumenstroms gesteuert, der aus der Zulaufleitung überhaupt bereitgestellt werden kann und welcher somit auch zumindest mittelbar beeinflusst, wie schnell sich Flüssigkeit im Sammelbereich ansammelt und dementsprechend auch den auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstand erreicht. Dieser Zulaufvolumenstrom kann dabei mittels eines Sensors ermittelt werden, wobei die Ermittlung hierbei bevorzugt im Rahmen eines initialen Einspülvorganges durchgeführt wird. Dieser initiale Einspülvorgang könnte dabei als Waschgang gestaltet sein, bei welchem eine Bedienperson des Wäschebehandlungsgeräts insbesondere dazu aufgefordert wird, den Waschgang ohne Wäsche und ohne Wasch- und/oder Waschhilfsmittel durchzuführen. Während dieses Waschgangs wird der Zulaufvolumenstrom dann bevorzugt gemessen und der Bedienperson mitgeteilt. Der Waschgang könnte dann auch zusätzlich der Reinigung des Wäschebehandlungsgeräts von bspw. Produktionsrückständen (z.B. Öle in der Trommel) und der Justierung einer evtl. vorhandenen Wäschewaage dienen.
  • Alternativ oder ergänzend dazu könnte der Zulaufvolumenstrom auch berechnet werden, wobei die Berechnung hierbei insbesondere basierend auf einem in einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts gemessenen Druck durchgeführt wird. Hierdurch kann dann bevorzugt der Füllstand von Wasser/Lauge im Laugenbehälter berechnet und mit Kenntnis der Laugenbehältergeometrie über die Steigung des Füllstands über die Zeit der Zulaufvolumenstrom berechnet werden.
  • Es ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, dass das Einströmen der Flüssigkeit in den Sammelbereich aus einem Vorsammelbereich vorgenommen wird, welchem dazu Flüssigkeit aus der Zulaufleitung über das Zulaufventil zugeführt und im Weiteren über mindestens einen Übertritt aus dem Vorsammelbereich in den Sammelbereich geleitet wird. Hierbei wird ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Vorsammelbereich dann über einen weiteren, am Vorsammelbereich als Überlauf gestalteten und höher als der mindestens eine Übertritt liegenden Auslauf dargestellt, wenn durch die im Vorsammelbereich angesammelten Flüssigkeit im Vorsammelbereich ein auf Höhe des weiteren Auslaufs liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird. Dies hat den Vorteil, dass sich beim Überschreiten des auf Höhe des weiteren Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands ein konstanter Volumenstrom einstellt, mit welchen die Flüssigkeit aus dem Vorsammelbereich über den mindestens einen Übertritt in den Sammelbereich abfließt. Dadurch kann insbesondere in Kombination mit einem getakteten Umschalten des Zulaufventils eine Ansteuerung des Zulaufventils vereinfacht werden, da aufgrund des konstanten Volumenstroms dann einfacher auf den Zeitpunkt geschlossen werden kann, ab welchem der auf Höhe des ersten Auslaufs liegende Flüssigkeitsstand überschritten werden würde. Bevorzugt ist der Vorsammelbereich dabei von seinem Volumen her kleiner gestaltet, als der Sammelbereich, um ein möglichst schnelles Befüllen des Vorsammelbereichs und damit Erreichen des auf Höhe des weiteren Auslaufs des Vorsammelbereichs liegenden Flüssigkeitsstands zu erreichen.
  • Alternativ zu der vorgenannten Ausführungsform strömt aus der Zulaufleitung über das Zulaufventil zugeführte Flüssigkeit direkt in den Sammelbereich ein, d.h. der Sammelbereich ist unmittelbar mit dem Zulaufventil verbunden, insbesondere über ein zwischenliegendes Leitungsvolumen.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird die in dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit im Sammelbereich mit einem Waschmittel vermischt. In diesem Fall fungiert also der Sammelbereich selbst als Dosierbereich, in welchen durch eine Bedienperson des Wäschebehandlungsgeräts eindosiert und bei der Zuführung von Flüssigkeit zum Sammelbereich mit der Flüssigkeit vermischt werden kann. Ganz besonders bevorzugt dient der Sammelbereich aber lediglich als Puffervolumen und ist insbesondere nicht für eine Eindosierung von Wasch- oder Waschhilfsmittel zugänglich.
  • Gemäß dem nebengeordneten Anspruch 10 umfasst eine Einspülvorrichtung für ein Wäschebehandlungsgerät einen Sammelbereich, welcher für ein Ansammeln von Flüssigkeit vorgesehen ist. Dabei weist der Sammelbereich einen ersten Auslauf auf, welcher als Überlauf gestaltet ist und der ein Abfließen aus dem Sammelbereich ermöglicht, wenn die im Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit einen auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstand überschreitet. Zwischen einer Zulaufleitung und dem Sammelbereich ist ferner ein Zulaufventil vorgesehen, über welches ein Einströmen von Flüssigkeit aus der Zulaufleitung in den Sammelbereich beeinflusst werden kann. Zudem weist der Sammelbereich einen zweiten, unterhalb des ersten Auslaufs liegenden Auslauf auf. Das Zulaufventil kann zum einen zur Darstellung einer ersten Einspülfunktion betrieben werden und lässt dann das Einströmen von Flüssigkeit in den Sammelbereich unter Überschreitung des Flüssigkeitsstands zu.
  • Der Sammelbereich ist durch ein Gehäuse oder einen Gehäuseabschnitt gebildet, welches bzw. welcher einen Sammelraum des Sammelbereichs für das Ansammeln von Flüssigkeit definiert. Dabei ist dieser Sammelraum bevorzugt zumindest durch einen Boden des Gehäuses bzw. des Gehäuseabschnitts sowie ringsum auf den Boden aufbauende Wände des Gehäuses bzw. des Gehäuseabschnitts eingegrenzt. Für die Zuführung von Flüssigkeit zum Sammelbereich ist der Sammelbereich insbesondere mit einem Zulauf versehen, an welchem Flüssigkeit in den Sammelbereich einströmen kann. Dabei kann das Zulaufventil im Rahmen der Erfindung abströmseitig nur mit diesem Zulauf des Sammelbereichs in Verbindung stehen, so dass die aus der Zulaufleitung über das Zulaufventil durchgelassene Flüssigkeitsmenge vollständig über den Zulauf in den Sammelbereich gelangt. Alternativ können aber zwischen dem Zulaufventil und dem Zulauf des Sammelbereich weitere flüssigkeitsführende Bereiche vorgesehen sein, wobei dann ggf. auch nur ein Teil der über das Zulaufventil durchgelassene Flüssigkeitsmenge aus der Zulaufleitung dem Zulauf des Sammelbereich zugeführt wird.
  • Bei dem Sammelbereich sind ein erster Auslauf und ein zweiter Auslauf vorgesehen, wobei der erste Auslauf hierbei als Überlauf gestaltet ist, an welchem Flüssigkeit aus dem Sammelbereich austreten kann, sobald die im Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit mit ihrem Flüssigkeitsstand eine Höhe überschreitet, auf welcher der erste Auslauf bei dem Sammelbereich ausgestaltet ist. Der zweite Auslauf liegt niedriger als der erste Auslauf, so dass ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich über den zweiten Auslauf bereits dann stattfindet, wenn der Flüssigkeitsstand der angesammelten Flüssigkeit noch nicht die Höhe des ersten Auslaufs erreicht hat.
  • Über das zwischen der Zulaufleitung und dem Sammelbereich angeordnete Zulaufventil kann das Einströmen von Flüssigkeit aus der Zulaufleitung in den Sammelbereich beeinflusst werden, wobei das Zulaufventil dabei zumindest einen vollständig geöffneten und einen vollständig geschlossenen Zustand darstellen kann, um eine Führung von Flüssigkeit aus der Zulaufleitung in den Sammelbereich entweder zuzulassen oder vollständig zu unterbinden. Zur Darstellung einer ersten Einspülfunktion der Einspülvorrichtung kann das Zulaufventil dann derartig betrieben werden, dass es infolge des Einströmens der Flüssigkeit in den Sammelbereich zu der Überschreitung des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands kommt, wodurch dann in der Folge Flüssigkeit aus dem Sammelbereich sowohl über den ersten Auslauf, als auch über den zweiten Auslauf abfließt.
  • Entsprechend dem nebengeordneten Anspruch 10 umfasst die Erfindung die technische Lehre, dass der zweite Auslauf ein kontinuierliches Abfließen von dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit aus dem Sammelbereich ermöglicht. Des Weiteren kann das Zulaufventil zum anderen zur Darstellung einer zweiten Einspülfunktion betrieben werden und verhindert dann das Überschreiten des Flüssigkeitsstands mittels Begrenzung des Einströmens in den Sammelbereich. Mit anderen Worten ist der zweite Auslauf also an dem Sammelbereich der erfindungsgemäßen Einspülvorrichtung derartig ausgestaltet, dass in dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit ständig aus dem Sammelbereich abfließen kann. Außerdem kann das Zulaufventil noch für die Durchführung einer zweiten Einspülfunktion derartig betätigt werden, dass das Zulaufventil das Einströmen der Flüssigkeit in den Sammelbereich begrenzt und hierdurch das Überschreiten des auf Höhe des ersten Auslaufs liegenden Flüssigkeitsstands verhindert.
  • Eine derartige Ausgestaltung einer Einspülvorrichtung hat dabei den Vorteil, dass hierdurch durch Zusammenspiel des Zulaufventils mit dem Sammelbereich eine Auswahl getroffen werden kann, ob Flüssigkeit aus dem Sammelbereich lediglich über den zweiten Auslauf abgeführt wird oder zusätzlich dazu auch über den ersten Auslauf abfließt. Dies lässt sich dabei mit niedrigem Herstellungsaufwand realisieren, da diese Auswahl in Zusammenspiel des Sammelbereichs mit einem einzigen Zulaufventil und durch dessen erfindungsgemäßen Betrieb entweder zur Realisierung der ersten Einspülfunktion oder zur Darstellung der zweiten Einspülfunktion ermöglicht wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung ist der zweite Auslauf bodenseitig am Sammelbereich ausgestaltet. Hierdurch kann das kontinuierliche Abfließen von im Sammelbereich angesammelter Flüssigkeit über den zweiten Auslauf auf zuverlässige Weise verwirklicht werden. Alternativ, bevorzugt aber ergänzend dazu ist der zweite Auslauf durch mindestens eine Öffnung gebildet. Im Rahmen der Erfindung kann der zweite Auslauf dabei durch genau eine Öffnung realisiert sein, die hierbei einen rechteckigen oder kreisrunden Querschnitt aufweisen kann. Es besteht jedoch alternativ dazu die Möglichkeit, den zweiten Auslauf durch mehrere Öffnungen abzubilden, die dabei insbesondere dann jeweils mit je einem kreisrunden Querschnitt ausgeführt sind.
  • Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung kann das Zulaufventil zwischen einem vollständig geöffneten Zustand, in dem das Zulaufventil ein Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung zu dem Sammelbereich möglichst ungehindert zulässt, und einem vollständig geschlossenen Zustand umgeschaltet werden, in welchem das Zulaufventil das Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung zu dem Sammelbereich unterbindet. Dabei kann das Zulaufventil beim Betrieb zur Darstellung der zweiten Einspülfunktion getaktet zwischen dem vollständig geöffneten Zustand und dem vollständig geschlossenen Zustand umgeschaltet werden. Hierdurch lässt sich die zweite Einspülfunktion bei der erfindungsgemäßen Einspülvorrichtung auf einfache Art und Weise realisieren, indem das Zulaufventil als Schaltventil mit zwei diskreten Schaltstellungen ausgeführt wird, von welchen das Zulaufventil in der einen Schaltstellung das Strömen von Flüssigkeit aus der Zulaufleitung in Richtung des Sammelbereich vollständig unterbindet sowie in der anderen Schaltstellung andererseits möglichst zulässt. Im Rahmen der Erfindung könnte das Zulaufventil aber auch als Proportionalventil gestaltet sein, welches neben einem vollständig geöffneten Zustand und einem vollständig geschlossenen Zustand auch einen teilweise geöffneten Zustand realisieren und damit die zum Sammelbereich strömende Flüssigkeit drosseln kann.
  • Es ist eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung, dass der erste Auslauf einen Übergang zu einem Dosierbereich für Waschmittel oder Waschhilfsmittel, insbesondere Weichspüler, bildet. Alternativ oder ergänzend dazu bildet der zweite Auslauf einen Übergang zu einem Dosierbereich für Waschmittel oder Waschhilfsmittel oder stellt einen Ablauf zu einem Laugenbehälter dar. Ganz besonders bevorzugt bildete erste Auslauf einen Übergang zu einem Dosierbereich für Waschhilfsmittel in Form von Weichspüler, während der zweite Auslauf einen Ablauf zu einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts realisiert. In dem Dosierbereich für Weichspüler kann dann auf dem Fachmann prinzipiell bekannte Weise ein hydraulischer Heber zum Abführen eines Gemisches aus Flüssigkeit und Weichspüler vorgesehen sein. In Weiterbildung einer der vorgenannten stehend beschriebenen Varianten könnte der Sammelbereich dann mit dem jeweiligen Dosierbereich einstückig als Einspülschale ausgebildet sein. Bei der bevorzugten Variante, bei welcher neben dem Sammelbereich noch ein Dosierbereich für Weichspüler vorgesehen ist, ist der Dosierbereich dann insbesondere direkt neben sowie im Wesentlichen auf Höhe des Sammelbereichs liegend angeordnet. Dient der zweite Auslauf einer Zuführung zu einem Dosierbereich für Waschmittel, so ist dieser Dosierbereich bei Zusammenfassung mit dem Sammelbereich zu einer Einspülschale insbesondere unterhalb des Sammelbereich liegend ausgestaltet. Hierbei ist der zweite Auslauf dann insbesondere durch mehrere Öffnungen gebildet, um eine Art Dusche für eine bessere Mischung des abgeführten Wassers mit dem Waschmittel zu verwirklichen.
  • Alternativ dazu ist es im Rahmen der Erfindung aber auch denkbar, dass der Sammelbereich räumlich beabstandet zu den Bereichen angeordnet ist, welchen Flüssigkeit über den ersten Auslauf und über den zweiten Auslauf jeweils zugeführt wird. Dabei könnte ein Dosierbereich für Waschhilfsmittel beispielsweise im Bereich einer Beschickungsöffnung des Wäschebehandlungsgeräts vorgesehen sein, wobei der erste Auslauf dann innerhalb des Wäschebehandlungsgeräts hydraulisch mit einer Manschette verbunden ist, über welche Flüssigkeit dann in den Dosierbereich einlaufen kann.
  • Es ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung, dass zudem ein Vorsammelbereich vorgesehen ist, welchem Flüssigkeit über das Zulaufventil aus der Zulaufleitung zuführbar und der über mindestens einen Übertritt mit dem Sammelbereich verbunden ist. Dabei weist der Vorsammelbereich einen als Überlauf gestalteten, weiteren Auslauf auf, welcher am Vorsammelbereich höher liegend als der mindestens eine Übertritt ausgestaltet ist. In vorteilhafter Weise kann hierdurch das Einströmen der Flüssigkeit in den Sammelbereich mit einem konstanten Volumenstrom realisiert werden, wenn durch die im Vorsammelbereich angesammelte Flüssigkeit ein auf Höhe des weiteren Auslaufs liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird. Dadurch kann insbesondere in Kombination mit einem getakteten Umschalten des Zulaufventils eine Ansteuerung des Zulaufventils vereinfacht werden, da hierdurch dann einfacher auf den Zeitpunkt geschlossen werden kann, ab welchem der auf Höhe des ersten Auslaufs liegende Flüssigkeitsstand überschritten werden würde. Bevorzugt ist der Vorsammelbereich dabei von seinem Volumen her kleiner gestaltet, als der Sammelbereich, um ein möglichst schnelles Befüllen des Vorsammelbereichs und damit Erreichen des auf Höhe des weiteren Auslaufs des Vorsammelbereichs liegenden Flüssigkeitsstands zu erreichen.
  • Alternativ zu der vorgenannten Ausführungsform strömt aus der Zulaufleitung über das Zulaufventil zugeführte Flüssigkeit direkt in den Sammelbereich ein, d.h. der Sammelbereich ist unmittelbar mit dem Zulaufventil verbunden, insbesondere über ein zwischenliegendes Leitungsvolumen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann in den Sammelbereich mindestens eine Einlage eingelegt werden, mit deren Einlegen die Höhe des ersten Auslaufs und/oder eine Abmessung des zweiten Auslaufs und/oder ein Volumen des Sammelbereichs veränderbar ist. Hierdurch kann der Sammelbereich auf einfache Art und Weise an unterschiedliche Leitungsdrücke und damit auch Zulaufvolumenströme der Zulaufleitung angepasst werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist zudem ein Wäschebehandlungsgerät, bei welchem es sich um eine Waschmaschine oder einen Waschtrockner handeln kann. Dieses Wäschebehandlungsgerät umfasst dabei eine Einspülvorrichtung nach einer oder mehrerer der vorstehend beschriebenen Varianten. Bevorzugt kann ein Einspülvorgang bei diesem Wäschebehandlungsgerät gemäß einer oder mehrerer der vorstehend beschriebenen Varianten eines Verfahrens verwirklicht werden.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung, die nachfolgend erläutert werden, sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Wäschebehandlungsgeräts;
    Fig. 2 und 3
    Ansichten einer Einspülschale einer Einspülvorrichtung des Wäschebehandlungsgerät aus Fig. 1, entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung; und
    Fig. 4 und 5
    Ansichten einer Einspülschale einer Einspülvorrichtung des Wäschebehandlungsgerät aus Fig. 1, entsprechend einer zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung.
  • Aus Fig. 1 geht eine schematische Ansicht eines Wäschebehandlungsgeräts 1 hervor, bei welchem es sich um eine Waschmaschine oder einen Waschtrockner handelt. Das Wäschebehandlungsgerät 1 umfasst ein Gerätegehäuse 2, in welchem eine - vorliegend nicht weiter dargestellte - Trommel drehbar gelagert ist. Das Gerätegehäuse 2 ist ferner mit einer Beschickungsöffnung 3 versehen, über die zu behandelnde Wäschestücke in die Trommel eingebracht werden können.
  • Das Wäschebehandlungsgerät 1 verfügt über eine Einspülvorrichtung 4, welche entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet ist und eine Einspülschale 5 umfasst. Die Einspülschale 5 ist in dem Gerätegehäuse 2 in einer Einschuböffnung aufgenommen, wobei der Einspülschale 5 Flüssigkeit in Form von Wasser aus einer Zulaufleitung 6 zugeführt werden kann, indem ein zwischenliegendes Zulaufventil 7 eine Verbindung zwischen einem Zulauf 8 der Einspülschale 5 und der Zulaufleitung 6 herstellt. Darüber hinaus verfügt die Einspülschale 5 noch über zwei Abläufe 9 und 10, an denen jeweils je eine Ablaufleitung 11 bzw. 12 angebunden ist. Über die Ablaufleitungen 11 und 12 ist dabei jeweils je eine Zuführung zu einem - vorliegend nicht weiter gezeigten - Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts 1 realisierbar.
  • In den Fig. 2 und 3 ist die Einspülschale 5 nun jeweils einzeln dargestellt, wobei Fig. 2 dabei eine perspektivische Ansicht und Fig. 3 eine Schnittansicht der Einspülschale 5 zeigt. Die als Kunststoffteil ausgeführte Einspülschale 5 verfügt über einen Dosierbereich 13, welcher für ein Befüllen mit Waschhilfsmittel in Form von Weichspüler vorgesehen ist. Für das Befüllen kann die Einspülschale 5 so weit aus dem Gerätegehäuse 2 herausgezogen werden, dass der Dosierbereich 13 für eine Bedienperson des Wäschebehandlungsgeräts 1 zugänglich ist. Der Dosierbereich 13 ist zudem mit einem in Fig. 3 zu sehenden hydraulischen Heber 14 ausgestattet, über welchen der mit Wasser vermischte Weichspüler auf dem Fachmann bekannte Weise zu dem Ablauf 9 der Einspülschale 5 abgeführt werden kann.
  • Benachbart zu dem Dosierbereich 13 weist die Einspülschale 5 zudem einen Sammelbereich 15 auf, der einstückig mit dem Dosierbereich 13 ausgestaltet ist und mit einem quaderförmigen Gehäuseabschnitt 16 der Einspülschale 5 einen zu einer Oberseite der Einspülschale 5 hin offenen Sammelraum 17 begrenzt. Im eingeschobenen Zustand der Einspülschale 5 mündet der - in den Fig. 2 und 3 nicht gezeigte - Zulauf 8 oberhalb des Sammelraumes 17, so dass dem Zulauf 8 zugeführtes Wasser in den Sammelbereich 15 einströmen und sich im Sammelraum 17 ansammeln kann.
  • Der Sammelbereich 15 ist mit zwei Ausläufen 18 und 19 ausgestattet, von welchen der Auslauf 18 als Überlauf gestaltet ist, während der Auslauf 19 bodenseitig am Sammelbereich 15 vorgesehen ist und den Ablauf 10 der Einspülschale 5 bildet. Aufgrund der bodenseitigen Ausgestaltung des Auslaufs 19 kann im Sammelraum 17 des Sammelbereichs 15 angesammeltes Wasser kontinuierlich über den Auslauf 19 in den Ablauf 10 abfließen, wohingegen ein Abfließen von Wasser über den Auslauf 18 erst dann stattfindet, wenn das im Sammelraum 17 des Sammelbereichs 15 angesammelte Wasser einen Flüssigkeitsstand überschreitet, der auf Höhe des Auslaufs 18 liegt. Bei diesem Überschreiten kommt es dann zu einem Abfließen der den Flüssigkeitsstand überschreitenden Wassermenge in den benachbarten Dosierbereich 13, wo sich das Wasser mit dem dort befindlichen Weichspüler mischen kann und bei Erreichen eines bestimmten Stands im Dosierbereich 13 über den hydraulischen Heber 14 in den Ablauf 9 abgeführt wird.
  • Bei der Gestaltung eines Einspülvorganges können über die erfindungsgemäße Einspülvorrichtung je nach Prozessschritt des Wäschebehandlungsgeräts 1 zwei unterschiedliche Einspülfunktionen realisiert werden. Die beiden Einspülfunktionen werden dabei über das Zulaufventil 7 in Zusammenspiel mit dem Sammelbereich 15 realisiert, wobei das Zulaufventil 7 als Wegeventil zwei unterschiedliche Schaltstellungen einnehmen kann, nämlich zum einen einen vollständig geöffneten Zustand sowie zum anderen einen vollständig geschlossenen Zustand.
  • Zur Realisierung der ersten Einspülfunktion, bei welcher dem Sammelbereich 15 zugeführtes Wasser sowohl über den Ablauf 10, als auch über den Ablauf 9 zum Laugenbehälter geführt wird und damit in dem Dosierbereich 13 mit Weichspüler vermischt werden kann, wird das Zulaufventil 7 in seinen vollständig geöffneten Zustand überführt. Daraufhin strömt das Wasser aus der Zulaufleitung 6 in den Sammelraum 17 des Sammelbereichs 15 ein, von wo es zum einen über den Auslauf 19 in den Ablauf 10 gelangt sowie ab Überschreiten des auf Höhe des Auslass 18 liegenden Flüssigkeitsstands zum anderen in den Dosierbereich 13 abläuft, sich dort mit dem eingefüllten Weichspüler vermischt und im Folgenden ab Erreichen eines bestimmten Stands im Dosierbereich 13 in den Ablauf 9 abströmt. Im Zuge der ersten Einspülfunktion wird dementsprechend das Zulaufventil 7 ununterbrochen in seinem vollständig geöffneten Zustand belassen, um das Überschreiten des auf Höhe des Auslasses 18 liegenden Flüssigkeitsstands zu erreichen und dementsprechend ein Befüllen des Dosierbereich 13 herbeizuführen.
  • Soll hingegen die zweite Einspülfunktion verwirklicht werden, bei welcher Wasser lediglich über den Ablauf 10 in den Laugenbehälter abströmen und dementsprechend keine Zuführung von Weichspüler aus dem Dosierbereich 13 stattfinden soll, so wird das Zulaufventil 7 getaktet betrieben. Dazu wird das Zulaufventil 7 zunächst in seinen vollständig geöffneten Zustand überführt und damit das Befüllen des Sammelraumes 17 des Sammelbereichs 15 mit Wasser zugelassen, wobei das Zulaufventil 7 dann aber vor Erreichen des auf Höhe des Auslass 18 liegenden Flüssigkeitsstands im Sammelbereich 15 in seinen vollständig geschlossenen Zustand überführt wird. Daraufhin läuft das in dem Sammelbereich 15 angesammelte Wasser nun über den Ablauf 10 ab, wobei nach einer definierten Zeit wiederum eine Überführung des Zulaufventils 7 in seinen vollständig geöffneten Zustand vorgenommen wird, um dem Sammelraum 17 des Sammelbereichs 15 wieder Wasser zuzuführen. Das getaktete Umschalten wird dabei in Abhängigkeit eines über die Zulaufleitung 6 bereitstellbaren Zulaufvolumenstroms vorgenommen, welcher entweder über eine entsprechende Sensorik, beispielsweise im Rahmen eines initialen Einspülvorganges, gemessen oder aber berechnet worden sein kann. Anhand dieses Zulaufvolumenstroms wird das Umschalten des Zulaufventils 7 zwischen seinem vollständig geöffneten Zustand und seinem vollständig geschlossenen Zustand nun derartig gestaltet, dass es bei dem aus der Zulaufleitung 6 bereitstellbaren Zulaufvolumenstrom im Sammelbereich 15 durch das angesammelte Wasser nicht zu dem Überschreiten des Flüssigkeitsstands kommen kann, der auf Höhe des Auslass 18 liegt.
  • Des Weiteren zeigen die Fig. 4 und 5 Ansichten einer Einspülschale 20, welche alternativ zu der Einspülschale 5 nach den Fig. 2 und 3 bei der Einspülvorrichtung 4 zur Anwendung kommen kann, wodurch die Einspülvorrichtung 4 dann entsprechend einer zweiten Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung verwirklicht ist. Dabei entspricht die Einspülschale 20 weitestgehend der Einspülschale 5 nach den Fig. 2 und 3, wobei im Unterschied dazu ein einstückig mit dem Dosierbereich 13 ausgebildeter Sammelbereich 21 kleiner gestaltet ist und dementsprechend auch einen kleineren Sammelraum 22 realisiert. Zu diesem Zweck ist ein quaderförmiger und zu einer Oberseite der Einspülschale 20 hin offener Gehäuseabschnitt 23 kleiner gestaltet, durch welchen der Sammelraum 22 des Sammelbereichs 21 bei der Einspülschale 20 begrenzt ist. Erneut ist der Sammelbereich 21 dabei einstückig mit dem Dosierbereich 13 ausgestaltet.
  • Als weiterer Unterschied bildet die Einspülschale 20 auf einer dem Dosierbereich 13 abgewandt liegenden Seite des Sammelbereichs 21 zusätzlich einen Vorsammelbereich 24, der durch einen weiteren, quaderförmigen und zu einer Oberseite der Einspülschale 20 hin offenen Gehäuseabschnitt 25 der Einspülschale 20 definiert ist. Der Vorsammelbereich 24 weist dabei einen Vorsammelraum 26 auf, welcher kleiner ist als der Sammelraum 22. Der - erneut nicht in den Fig. 4 und 5 zu sehende - Zulauf 8 der Einspülvorrichtung 4 mündet im eingeschobenen Zustand der Einspülschale 20 oberhalb des Vorsammelbereichs 24, so dass es bei einer Zuführung von Wasser aus der Zulaufleitung 6 über das Zulaufventil 7 zunächst zu einem Einströmen des Wassers in den Vorsammelbereich 24 kommt. Zwischen dem Sammelbereich 21 und dem Vorsammelbereich 24 ist bei der Einspülschale 20 zudem ein Übertritt 27 als Öffnung vorgesehen, über welche das im Vorsammelraum 26 des Vorsammelbereichs 24 angesammelte Wasser in den Sammelraum 22 des Sammelbereichs 21 abströmen kann.
  • Wie zudem in den Fig. 4 und 5 zu erkennen ist, verfügt der Vorsammelbereich 24 zudem über einen weiteren Auslauf 28, der als Überlauf gestaltet ist. Ab Überschreiten eines auf Höhe des Auslaufs 28 liegenden Flüssigkeitsstands des im Vorsammelraum 26 angesammelten Wassers kommt es in der Folge zu einem Abströmen von Wasser über den Auslauf 28, wobei das abströmende Wasser dabei über den Auslauf 28 ebenfalls dem Ablauf 10 zugeführt wird. Zudem stellt sich ab dem Abströmen von Wasser über den Auslauf 28 ein konstanter Einströmvolumenstrom ein, mit welchem Wasser aus dem Vorsammelraum 26 über den Übertritt 27 in den Sammelraum 22 einströmt. Anhand dieses konstanten Einströmvolumenstroms kann dann bei der die Einspülschale 20 aufweisenden Einspülvorrichtung 4 auch die Taktung des Zulaufventils 7 bei Durchführung der zweiten Einspülfunktion gestaltet werden. Ansonsten entspricht die Einspülschale 20 der Einspülschale 5 nach den Fig. 3 und 4, so dass auf das hierzu Beschriebene Bezug genommen wird.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Ausführungen können bei einem Wäschebehandlungsgerät Einspülvorgänge mit unterschiedlichen Flüssigkeitsführungen verwirklicht werden, wobei dies dabei aufgrund der Verwendung von lediglich einem Zulaufventil bei niedrigem Herstellungsaufwand des Wäschebehandlungsgeräts möglich ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Wäschebehandlungsgerät
    2
    Gerätegehäuse
    3
    Beschickungsöffnung
    4
    Einspülvorrichtung
    5
    Einspülschale
    6
    Zulaufleitung
    7
    Zulaufventil
    8
    Zulauf
    9
    Ablauf
    10
    Ablauf
    11
    Ablaufleitung
    12
    Ablaufleitung
    13
    Dosierbereich
    14
    hydraulischer Heber
    15
    Sammelbereich
    16
    Gehäuseabschnitt
    17
    Sammelraum
    18
    Auslauf
    19
    Auslauf
    20
    Einspülschale
    21
    Sammelbereich
    22
    Sammelraum
    23
    Gehäuseabschnitt
    24
    Vorsammelbereich
    25
    Gehäuseabschnitt
    26
    Vorsammelraum
    27
    Übertritt
    28
    Auslauf

Claims (19)

  1. Verfahren zur Gestaltung eines Einspülvorganges bei einem Wäschebehandlungsgerät (1), wobei bei einer Einspülvorrichtung (4) des Wäschebehandlungsgeräts (1) über ein Zulaufventil (7) ein Einströmen von Flüssigkeit aus einer Zulaufleitung (6) in einen Sammelbereich (15; 21) zugelassen wird, wobei ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15; 21) über einen als Überlauf am Sammelbereich (15; 21) gestalteten, ersten Auslauf (18) dargestellt wird, wenn durch die im Sammelbereich (15; 21) angesammelte Flüssigkeit ein auf Höhe des ersten Auslaufs (18) liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird, und wobei bei Gestaltung des Einspülvorganges mit einer ersten Einspülfunktion das Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15; 21) gleichzeitig über den ersten Auslauf (18) und über einen zweiten, unterhalb des ersten Auslaufs (18) am Sammelbereich (15; 21) ausgebildeten Auslauf (19) realisiert wird, indem das Einströmen in den Sammelbereich (15; 21) über das Zulaufventil (7) unter Zulassung des Überschreitens des Flüssigkeitsstands gestaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sammelbereich (15; 21) angesammelte Flüssigkeit kontinuierlich über den zweiten Auslauf (19) abfließt, dass bei der Gestaltung des Einspülvorgangs zwischen der ersten Einspülfunktion und einer zweiten Einspülfunktion gewählt wird, und dass bei der zweiten Einspülfunktion lediglich das kontinuierliche Abfließen von Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15; 21) über den zweiten Auslauf (19) realisiert wird, indem dann das Überschreiten des Flüssigkeitsstands mittels Begrenzung des Einströmens in den Sammelbereich (15; 21) über das Zulaufventil (7) verhindert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufventil (7) bei der zweiten Einspülfunktion getaktet zwischen einem vollständig geöffneten Zustand, in dem das Zulaufventil ein Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung (6) zu dem Sammelbereich (15; 21) möglichst ungehindert zulässt, und einem vollständig geschlossenen Zustand umgeschaltet wird, in welchem das Zulaufventil (7) das Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung (6) zu dem Sammelbereich (15; 21) unterbindet, wobei durch das getaktete Umschalten das Überschreiten des Flüssigkeitsstands verhindert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das getaktete Umschalten in Abhängigkeit eines über die Zulaufleitung (6) bereitstellbaren Zulaufvolumenstroms vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufvolumenstrom mittels eines Sensors ermittelt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung des Zulaufvolumenstromes im Rahmen eines initialen Einspülvorganges durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufvolumenstrom berechnet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Berechnung basierend auf einem in einem Laugenbehälter des Wäschebehandlungsgeräts (1) gemessenen Druck durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einströmen der Flüssigkeit in den Sammelbereich (21) aus einem Vorsammelbereich (24) vorgenommen wird, welchem dazu Flüssigkeit aus der Zulaufleitung (6) über das Zulaufventil (7) zugeführt und im Weiteren über mindestens einen Übertritt (27) aus dem Vorsammelbereich (24) in den Sammelbereich (21) geleitet wird, und wobei ein Abfließen von Flüssigkeit aus dem Vorsammelbereich (24) zudem über einen weiteren, am Vorsammelbereich (24) als Überlauf gestalteten und höher als der mindestens eine Übertritt (27) liegenden Auslauf (28) dargestellt wird, wenn durch die im Vorsammelbereich (24) angesammelten Flüssigkeit im Vorsammelbereich (24) ein auf Höhe des weiteren Auslaufs (28) liegender Flüssigkeitsstand überschritten wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Sammelbereich angesammelte Flüssigkeit im Sammelbereich mit einem Waschmittel vermischt wird.
  10. Einspülvorrichtung (4) für ein Wäschebehandlungsgerät (1), umfassend einen Sammelbereich (15; 21), welcher für ein Ansammeln von Flüssigkeit vorgesehen ist, wobei der Sammelbereich (15; 21) einen ersten Auslauf (18) aufweist, welcher als Überlauf gestaltet ist und der ein Abfließen aus dem Sammelbereich (15; 21) ermöglicht, wenn die im Sammelbereich (15; 21) angesammelte Flüssigkeit einen auf Höhe des ersten Auslaufs (18) liegenden Flüssigkeitsstand überschreitet, wobei zwischen einer Zulaufleitung (6) und dem Sammelbereich (15; 21) ein Zulaufventil (7) vorgesehen ist, über welches ein Einströmen von Flüssigkeit aus der Zulaufleitung (6) in den Sammelbereich (15; 21) beeinflussbar ist, wobei der Sammelbereich (15; 21) einen zweiten, unterhalb des ersten Auslaufs (18) liegenden Auslauf (19) aufweist, und wobei das Zulaufventil (7) zum einen zur Darstellung einer ersten Einspülfunktion betreibbar ist und dann das Einströmen von Flüssigkeit in den Sammelbereich (15; 21) unter Überschreitung des Flüssigkeitsstands zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslauf (19) ein kontinuierliches Abfließen von in dem Sammelbereich (15; 21) angesammelter Flüssigkeit aus dem Sammelbereich (15; 21) ermöglicht, und dass das Zulaufventil (7) zum anderen zur Darstellung einer zweiten Einspülfunktion betreibbar ist und dann das Überschreiten des Flüssigkeitsstands mittels Begrenzung des Einströmens in den Sammelbereich (15; 21) verhindert.
  11. Einspülvorrichtung (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslauf (19) bodenseitig am Sammelbereich (15; 21) ausgestaltet ist.
  12. Einspülvorrichtung (4) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslauf (19) durch mindestens eine Öffnung gebildet ist.
  13. Einspülvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Zulaufventil (7) zwischen einem vollständig geöffneten Zustand, in dem das Zulaufventil (7) ein Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung (6) zu dem Sammelbereich (15; 21) möglichst ungehindert zulässt, und einem vollständig geschlossenen Zustand umschaltbar ist, in welchem das Zulaufventil (7) das Strömen von Flüssigkeit über die Zulaufleitung (6) zu dem Sammelbereich (15; 21) unterbindet, wobei das Zulaufventil (7) beim Betrieb zur Darstellung der zweiten Einspülfunktion getaktet zwischen dem vollständig geöffneten Zustand und dem vollständig geschlossenen Zustand umschaltbar ist.
  14. Einspülvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Auslauf (18) einen Übergang zu einem Dosierbereich (13) für Waschmittel oder Waschhilfsmittel, insbesondere Weichspüler, bildet.
  15. Einspülvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Auslauf (19) einen Übergang zu einem Dosierbereich für Waschmittel oder Waschhilfsmittel bildet oder einen Ablauf (10) zu einem Laugenbehälter darstellt.
  16. Einspülvorrichtung (4) nach Anspruch 14 oder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammelbereich (15; 21) mit dem jeweiligen Dosierbereich (13) einstückig als Einspülschale (5; 20) ausgebildet ist.
  17. Einspülvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zudem ein Vorsammelbereich (24) vorgesehen ist, welchem Flüssigkeit über das Zulaufventil (7) aus der Zulaufleitung (6) zuführbar und der über mindestens einen Übertritt (27) mit dem Sammelbereich (21) verbunden ist, wobei der Vorsammelbereich (24) einen als Überlauf gestalteten, weiteren Auslauf (28) aufweist, welcher am Vorsammelbereich (24) höher liegend als der mindestens eine Übertritt (27) ausgestaltet ist.
  18. Einspülvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in den Sammelbereich mindestens eine Einlage einlegbar ist, mit deren Einlegen die Höhe des ersten Auslaufs und/oder eine Abmessung des zweiten Auslaufs und/oder ein Volumen des Sammelbereichs veränderbar ist.
  19. Wäschebehandlungsgerät (1), insbesondere Waschmaschine oder Waschtrockner, umfassend eine Einspülvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 10 bis 18.
EP25190445.4A 2024-07-30 2025-07-18 Verfahren zur gestaltung eines einspülvorganges bei einem wäschebehandlungsgerät, einspülvorrichtung sowie wäschebehandlungsgerät Pending EP4686779A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024207143.9A DE102024207143A1 (de) 2024-07-30 2024-07-30 Verfahren zur Gestaltung eines Einspülvorganges bei einem Wäschebehandlungsgerät, Einspülvorrichtung sowie Wäschebehandlungsgerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4686779A1 true EP4686779A1 (de) 2026-02-04

Family

ID=96391568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25190445.4A Pending EP4686779A1 (de) 2024-07-30 2025-07-18 Verfahren zur gestaltung eines einspülvorganges bei einem wäschebehandlungsgerät, einspülvorrichtung sowie wäschebehandlungsgerät

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4686779A1 (de)
CN (1) CN121428789A (de)
DE (1) DE102024207143A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1807024U (de) * 1957-04-12 1960-03-03 Siemens Elektrogeraete Gmbh Waschmaschine, insbesondere waschautomat, mit mindestens zwei dem laugenbehaelter vorgeschalteten waschmittelemspueldosen.
DE102012218549A1 (de) 2012-10-11 2014-04-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Einspülanordnung für ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken sowie Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken
US20170268152A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 General Electric Company Multi-Stage Fluid Additive Dispenser
CN115478414A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 无锡小天鹅电器有限公司 衣物处理设备的投放系统和具有其的衣物处理设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019132280A1 (de) * 2019-11-28 2021-06-02 Miele & Cie. Kg Waschmaschine mit einer Einrichtung zur Abgabe von Waschflüssigkeit
BE1030015B1 (de) * 2021-12-10 2023-07-10 Miele & Cie Waschautomat

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1807024U (de) * 1957-04-12 1960-03-03 Siemens Elektrogeraete Gmbh Waschmaschine, insbesondere waschautomat, mit mindestens zwei dem laugenbehaelter vorgeschalteten waschmittelemspueldosen.
DE102012218549A1 (de) 2012-10-11 2014-04-17 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Einspülanordnung für ein Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken sowie Haushaltsgerät zur Pflege von Wäschestücken
US20170268152A1 (en) * 2016-03-17 2017-09-21 General Electric Company Multi-Stage Fluid Additive Dispenser
CN115478414A (zh) * 2021-05-31 2022-12-16 无锡小天鹅电器有限公司 衣物处理设备的投放系统和具有其的衣物处理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN121428789A (zh) 2026-01-30
DE102024207143A1 (de) 2026-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009030290B4 (de) Haushalts-Reinigungsgerät mit einem einzigen Wasserführungsweg für die Einzelchargen- und die Mengenausgabe
DE112005000831B4 (de) Waschmittelbehälter für Waschmaschine
DE102007049723B4 (de) Verfahren zum Betreiben einer Dosiereinrichtung für eine Waschmaschine, Dosiereinrichtung und Waschmaschine
DE102006002400B3 (de) Einspüleinrichtung für Behandlungsmittel zum Einsatz in einer Waschmaschine
DE60213061T2 (de) Waschmittelschublade für eine Waschmaschine
DE602004007510T2 (de) Wäschewaschmaschine mit einer integrierten anordnung elektromagnetischer ventile
DE112005000846B4 (de) Verfahren zum Steuern der Wasserzufuhr in einer Waschmaschine
DE102009030329A1 (de) Verfahren zum Umwandeln eines Haushalts-Reinigungs-Geräts mit Einzelausgabe in eines mit Mengenausgabe
DE202008017876U1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem automatischen Dosiersystem
DE102006029660A1 (de) Waschmittelzuführungsvorrichtung für Waschmaschine
DE102006029661A1 (de) Waschmittelzuführungsvorrichtung für Waschmaschine
EP2497855B1 (de) Waschmaschine mit einem als Schub ausgebildeten Einspülkasten, sowie Verfahren zur Reinigung eines Einschubfachs
DE102012024761A1 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät mit einem Saugheber im Ablauf
EP4686779A1 (de) Verfahren zur gestaltung eines einspülvorganges bei einem wäschebehandlungsgerät, einspülvorrichtung sowie wäschebehandlungsgerät
EP1703012B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Einspüleinrichtung
DE4342627B4 (de) Einrichtung zum Zuführen von Zulaufwasser und/oder Waschmittel in einer automatisch steuerbaren Trommelwaschmaschine
DE3236486A1 (de) Vorrichtung fuer die zufuhr dosierter mengen einer zusatzfluessigkeit zu einer waschmaschine
EP4306193A1 (de) Rückspülen von partikelfiltern durch einspüldüsen
DE102014100074A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Waschautomaten zum Feuchtwaschen und Waschautomat zur Durchführung des Verfahrens
WO2006063896A1 (de) Einspülanordnung mit wasservorlauf für eine waschmaschine
DE1585716A1 (de) Rueckstroemsicherungsvorrichtung fuer Wasserzufuehrungssysteme
EP1861536A1 (de) Waschmittel-einspüleinrichtung
EP3714757A1 (de) Dosiersystem
DE102006019546A1 (de) Dosiereinrichtung für einen Spülautomaten
DE102023206848A1 (de) Einspülschale für ein Wäschebehandlungsgerät

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR